Número de DocumentoNRF-295-PEMEX-2013 20 de agosto de 2013 Página 1 de 38 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NRF-295-PEMEX-2013 Rev. 0 Página 2 de 38 Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la Sesión 93, celebrada el 30 de mayo de 2013 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NRF-295-PEMEX-2013 Rev. 0 Página 3 de 38 CONTENIDO CAPÍTULO PÁGINA 0. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 4 1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5 2. ALCANCE............................................................................................................................................. 5 3. CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 5 4. ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 5 5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6 6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 8 7. ABREVIATURAS ................................................................................................................................. 10 8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 11 9. 8.1 Condiciones de diseño ............................................................................................................... 11 8.2 Especificaciones de los sistemas de recubrimientos ................................................................. 14 8.3 Características y métodos de aplicación .................................................................................... 16 8.4 Preparación de la superficie ....................................................................................................... 19 8.5 Aplicación ................................................................................................................................... 23 8.6 Inspección ................................................................................................................................... 23 8.7 Pruebas ...................................................................................................................................... 25 8.8 Identificación, almacenamiento y transporte .............................................................................. 30 8.9 Documentación a entregar por el proveedor o contratista ......................................................... 30 RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 31 10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 32 11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 32 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 35 12.1 Hojas de datos para especificar un sistema de recubrimiento anticorrosivo ............................. 35 12.2 Formato para inspección visual .................................................................................................. 36 12.3 Formato para medición de espesores ........................................................................................ 36 12.4 Formato para prueba de adherencia .......................................................................................... 37 12.5 Presentación de documentos equivalentes ................................................................................ 37 mediante la revisión. V. de C. minimizando riesgos y fallas que impacten en la seguridad del personal operativo. Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. DuPont General Paint S. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NRF-295-PEMEX-2013 Rev. S.) International Paint México Instituto Mexicano del Petróleo . A. La problemática de la corrosión en las instalaciones superficiales de las plataformas marinas. especificación y aplicación de sistemas de protección anticorrosiva de tecnología reciente que soporten las condiciones altamente corrosivas del ambiente marino (ácido-salino-corrosivo) y prolongar la vida útil del servicio de las instalaciones costa afuera. de C. aplicación. se encuentra la extracción. medición y transporte de hidrocarburos. 0 Página 4 de 38 INTRODUCCIÓN Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en PEMEX-Exploración y Producción (PEP). aprovechar experiencias dispersas y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales. A. V. V. recolección. así como de la adquisición de equipos y materiales para cumplir con eficacia y eficiencia los objetivos de la empresa. es necesaria la participación de las diversas disciplinas de la ingeniería. Grupo COMEX (Amercoat Mexicana. inspección y pruebas de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos para la protección de las instalaciones superficiales costa fuera de PEMEX-Exploración y Producción (PEP). V. actividades que requieren del diseño. Belzona-JR Consultores Industriales S. En esta norma participaron: PEMEX-Dirección Corporativa de Operaciones. V. Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento. Ley de Adquisiciones.A. construcción. V.V. de C. Corrosión. A de C. requiere particular atención para encontrar la mejor solución. Grupo Industrial ITME S. de C. 30 septiembre 2004). lo que involucra diferencia de criterios. Con el objeto de unificar criterios. En vista de esto. la presente Norma de Referencia a fin de que se utilice en la adquisición preparación de la superficie. PEMEX-Exploración y Producción (PEP) emite.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 0. análisis. A. PEMEX-Exploración y Producción. a través del Subcomité Técnico de Normalización. de C. V. de C. S. almacenamiento. Desarrollos Químicos Mundiales S. operación y mantenimiento de las instalaciones. A. de C. Carboline Consultores Integrados S. Agua y Energía. así como en los costos de operación y mantenimiento. Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a: Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento Ley de la Comisión Nacional de Hidrocarburos Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS001. instalaciones y medio ambiente. procesamiento primario. Participantes externos: 3M México S. Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento. A. A. aplicación. . así como con el usuario final. que se utilizan para la protección de las instalaciones superficiales costa afuera de PEMEXExploración y Producción (PEP). OBJETIVO Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir en la adquisición y/o contratación de los servicios para la aplicación de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos en las instalaciones superficiales costa afuera de PEMEX-Exploración y Producción (PEP). PPG Protective & Marine Coatings Rubber Elastic S. La especificación del sistema de recubrimiento anticorrosivo se debe llevar a cabo en forma conjunta con las áreas de ingeniería. ALCANCE Esta Norma de Referencia establece los requisitos mínimos que se deben cumplir para la adquisición y especificación.V. construcción y mantenimiento. S. 4. A. A. invitación restringida a por lo menos tres personas o por adjudicación directa. 0 Página 5 de 38 Pinturas Hempel de México S. preparación de la superficie. Consorcio Industrial GES Saltillo. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública. Así mismo.A. salino y corrosivo). 3. V. esta Norma de Referencia también es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición de los materiales para integrar los sistemas de recubrimientos anticorrosivos que se utilizan en las instalaciones superficiales costa afuera y que realiza su aplicación. Sherwin Williams Industrial & Marine Coatings Stopaq. que lleven a cabo los centros de trabajo de PEMEX-Exploración y Producción (PEP). V. 1. de C. de C. de C. las cuales se encuentran expuestas a condiciones extremas del ambiente marino (húmedo. como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor. mediante los acuerdos para este tipo de trabajos por administración directa de PEMEX-Exploración y Producción (PEP). contratista o licitante. inspección y pruebas de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos. ACTUALIZACIÓN Esta Norma de Referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NRF-295-PEMEX-2013 Rev. CAMPO DE APLICACIÓN Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la contratación de los servicios de aplicación de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos para la protección de las instalaciones superficiales de plataformas marinas. 2. 2 ISO 2808:2007. F.3 ISO 2811-1:2011. Requisitos sanitarios que debe satisfacer el etiquetado de pinturas.Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings.Determination of percentage volume of non-volatile matter by measuring the density of a dried coating. (Pinturas y barnices – Determinación del porcentaje en volumen de la materia no volátil por medición de la densidad de un recubrimiento seco) 5. Sede México Bahía de Ballenas 5.2 NOM-003-SSA1-2006. deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de Pemex-Exploración y Producción. a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Edificio “D”. Subcomité Técnico de Normalizació[email protected] of atmospheres – Classification. quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso. 11 300 Teléfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500. Corrosion of metals and alloys . varnishes and plastics – Determination of non-volatile–matter content (Pinturas. determinación y estimación) . Rev. Salud ambiental. Col.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NRF-295-PEMEX-2013 Rev. (Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de recubrimientos y productos relacionados . Paints and varnishes . Paints and varnishes – Determination of density – Part 1: Pyknometer method.Corrosividad de atmósferas – Clasificación.1 NOM-008-SCFI-2002. 0 Página 6 de 38 Las sugerencias para la revisión y actualización de esta Norma de Referencia.7 ISO 9223:2012.. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01.6 ISO 8501-1:2007. inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos. PB. REFERENCIAS 5. determination and estimation (Corrosión de metales y aleaciones . C. (Pinturas y barnices – Determinación del espesor de película) 5.5 ISO 3251:2008. (Pinturas y barnices – Determinación de la densidad – Parte 1: Método de picnómetro) 5.. Paints and varnishes — Determination of film thickness.Verificación visual de limpieza superficial . lacas y esmaltes. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: Pemex-Exploración y Producción. entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n. Verónica Anzures. 5. Preparation of steel substrates before application of paints and related products Visual assessment of surface cleanliness . barnices.Parte 1: Grados de oxidación y preparación de sustratos del acero sin recubrir y de sustratos de acero después de eliminar todo el recubrimiento existente) 5. Paints. Sistema general de unidades de medida 5. P. barnices y plásticos – Determinación del contenido de materia no volátil) 5. tintas.com 5. extensión 32690 Correo electrónico: luis. Representación de la Gerencia de Administración del Mantenimiento. México D.4 ISO 3233:1998. Preparation of steel substrates before application of paints and related products – Specifications for metallic blast-cleaning abrasives – Part 3: High-carbon cast-steel shot and grit (Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de recubrimientos y productos relacionados – Especificaciones de abrasivos metálicos para limpieza – Parte 3: Perdigón y granalla de fundición de acero de alto carbono) 5. Preparation of steel substrates before application of paints and related products – Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives – Part 4: Coal furnaceslag (Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de recubrimientos y productos relacionados .12 ISO 11126-8:1993.16 ISO 12944-2:1998.Primera edición).Especificaciones de abrasivos no metálicos para limpieza – Parte 9: Estaurolita) 5. Paints and Varnishes – Corrosion Protection of Steel Structures by Protective Paint Systems .Metallic Blast-Cleaning Abrasives .18 ISO 14713-1:2009.Part 1: General principles of design and corrosión resistance .9 ISO-11126-3-1993.10 ISO 11126-4:1993. Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems Part 2: Classification of environments (Pinturas y barnices – Protección contra la corrosión de estructuras de acero con sistemas de protección de pintura – Parte 2: Clasificación de ambientes) 5. (Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados -Especificaciones de abrasivos no metálicos para limpieza a presión-Parte 3: Escoria de la refinación del cobre) 5.13 ISO 11126-9:1999.14 ISO 11126-10:2000. Preparation of steel substrates before application of paints and related products – Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives – Part 7: Fused aluminium oxide (Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de recubrimientos y productos relacionados Especificaciones de abrasivos no metálicos para limpieza – Parte 7: Óxido de aluminio fundido) 5.8 ISO 11124-3:1993.Especificaciones de abrasivos no metálicos para limpieza – Parte 4: Escoria de horno de coque) 5.Especificaciones de abrasivos no metálicos para limpieza – Parte 8: Arena de olivino) 5.17 ISO 12944-5:2007.11 ISO 11126-7:1995TC1:1999.especificaciones de abrasivos no metálicos para limpieza – Parte 10: Granate) 5. 0 Página 7 de 38 5. 5.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NRF-295-PEMEX-2013 Rev. Preparation of steel substrates before application of paints and related products – Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives – Part 8: Olivines and (Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de recubrimientos y productos relacionados . Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems Part 5: Protective paint systems (Pinturas y barnices – Protección contra la corrosión de estructuras de acero con sistemas de protección de pintura – Parte 5: Sistemas de protección de pintura) 5. Preparation of steel substrates before application of paints and related products – Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives – Part 9: Staurolite (Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de recubrimientos y productos relacionados .Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of iron and steel in structures . Zinc coatings . Preparation of steel substrates before application of paints and related products – Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives – Part 10: Almanditegarnet (Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de recubrimientos y productos relacionados . Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products Specifications for Non.Part 1: General Introduction – First Edition (Pinturas y barnices -Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante Sistemas de protección de pintura-Parte 1: Introducción General.Part 3: Copper Refinery Slag.15 ISO-12944-1-1998. Identificación de instalaciones fijas 5. traslape o enlace de recubrimiento intermedio.21 NRF-009-PEMEX-2012.2 Acabado: Capa exterior de un sistema de recubrimiento que proporciona resistencia adicionalpara proteger el recubrimiento primario e intermedio del medio ambiente y de la acción de substancias químicas.Criterios y recomendaciones para la protección contra la corrosión del hierro y el acero en estructuras . 6. el cual se aplica sobre áreas con superficie irregulardonde no se alcanza el espesor mínimo establecido como en bordes o filos en elementos estructurales y soldaduras. que cuando se aplica a un sustrato y se liberan a la atmosfera pueden generar afectación a la capa de ozono. 6. Paints and varnishes – Determination of resistance to cathodic disbonding of coating sexposed to sea wáter (Pinturas y barnices – Determinación de la resistencia al desprendimiento catódico de recubrimientos expuestos al agua de mar) 5. 6.7 Compatibilidad: Característica físico-química entre dos recubrimientos que al ser aplicados en áreas de transición. 0 Página 8 de 38 (Recubrimientos de zinc .Parte 1: Principios generales de diseño y resistencia a la corrosión) 5. formada durante la fabricación en caliente o por tratamiento térmico del acero.8 Compuestos Orgánicos Volátiles (COV): Contenido de compuestos orgánicos y volátiles (solventes) en un recubrimiento en por ciento peso.6 Cascarilla de laminación: Capa de óxidos.9 Contratista: Persona que celebra contratos de obras públicas o de servicios relacionados con las mismas. Sistemas de tuberías en plantas industriales.4 Aplicador: Persona con experiencia y capacidad comprobables para realizar los trabajos de aplicación de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos designada por el contratista. 6. 6.20 ISO 20340:2009. 6.5 Capa de refuerzo: Recubrimiento complementario para reforzar el recubrimiento primario.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NRF-295-PEMEX-2013 Rev. DEFINICIONES Para efectos de esta Norma de Referencia se entiende por: 6.3 Ambiente: Condiciones atmosféricas que prevalecen alrededor de un elemento componente de una estructura o de una instalación. Paints and varnishes — Performance requirements for protective paint systems for offshore and related structures (Pinturas y barnices – Requerimientos de desempeño para sistemas de protección de pinturas para estructuras costa fuera) 5. no generan desprendimiento.19 ISO 15711:2003. ampollamiento. Diseño y especificaciones de materiales de tuberías. entre otros. 6.22 NRF-032-PEMEX-2012. . 6. y que cuando se impacta a presión sobre una superficie produce un perfil de anclaje. 6. descascaramiento.1 Abrasivo: Material sólido en forma de partícula utilizado para efectuar la limpieza de una superficie metálica o no metálica. resistencia al desgaste y a la corrosión.21 Limpieza con abrasivo: Método de preparación de superficie que consiste en la proyección de un material abrasivo sobre un sustrato metálico o no metálico. impulsado mediante aire a presión. que puede ser visual o mediante equipos. siempre y cuando presente las evidencias documentales en forma comparativa. 6. 6.15 Grados de limpieza: Condición de limpieza que se alcanza en una superficie preparada con cualquiera de los métodos de limpieza establecidos normativamente y que se puede determinar mediante un patrón de comparación. 6. capacitado y calificado para realizar los trabajos de inspección antes.12 Espesor de película seca: Grosor de un recubrimiento o sistema de recubrimientos. . 6. entre otros.11 Corrosividad: Valoración de la capacidad del medio circundante para generar corrosión en una instalación o equipo. demostrando que como mínimo se cumplen los requisitos de la propuesta.20 Intermedio: Recubrimiento que sirve para proteger el primario y como enlace entre el primario y el acabado. que debe verificar el cumplimiento de esta Norma de Referencia. 6. durante y posterior a la aplicación de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos. durabilidad.17 Inhibidor de corrosión: Sustancia líquida que retarda la oxidación sobre una superficie de acero.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NRF-295-PEMEX-2013 Rev. opacidad. 6. 0 Página 9 de 38 6.16 Herrumbre: Óxido de hierro producido por la corrosión de un metal cuando reacciona con el ambiente que lo circunda. 6. grado de brillo. insoluble que cuando se dispersa en un vehículo líquido forma una mezcla homogénea. concepto por concepto. emitido por una entidad de normalización y que se puede utilizar para la determinación de los valores y parámetros técnicos del bien o servicio que se esté especificando.18 Inspección: Método para evaluación de un sistema de recubrimientos. que se obtiene cuando en la preparación de la superficie de un material al ser impactado con un abrasivo a presión. 6. 6. con las mismas características técnicas y de calidad que establezca el documento original de referencia. 6. 6.13 Expectativa de servicio de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos: Período transcurrido en años antes del primer mantenimiento al sistema de recubrimiento para la protección anticorrosiva de las instalaciones superficiales de plataformas marinas.14 Documento normativo “equivalente”: Es el documento normativo alterno al que se cita en una Norma de Referencia. el medio ambiente o del sistema que forma parte.22 Perfil de anclaje: Profundidad y forma de la rugosidad para aplicar el recubrimiento primario. 6. en adición al color. 6. y que una vez aplicada.23 Pigmento: Partículas en forma de polvo finamente molidas de origen natural y sintético.19 Inspector: Personal designado por el fabricante. aplicado sobre la superficie de un sustrato cuando este ha adquirido sus propiedades definitivas. genera una película en el sustrato para proporcionar. dureza.10 Corrosión: Interacción fisicoquímica entre un metal y su medio ambiente que se traduce en cambios en las propiedades del metal y que a menudo puede conducir al deterioro de la función del metal. enlace y/o acabado. 6. escaleras.25 Porcentaje de sólidos en volumen: Porción de un recubrimiento que permanece después de su aplicación como una parte de la película seca. pasillos. como primario. en un ambiente ISO C5-M.33 Sistema de recubrimiento anticorrosivo: Conjunto de dos o más capas de recubrimientos. 6. 6. reducir la eficiencia de protección contra la corrosión más rápidamente que por intemperismo natural.29 Punto de rocío: Temperatura a la que la humedad o agua satura el aire del ambiente y se empieza a condensar sobre la superficie del acero 6. arriostramientos.27 Primario: Primer recubrimiento cuya función principal es la de adherirse al sustrato metálico.35 Zona atmosférica: Parte de una estructura de acero de una plataforma marina. con la finalidad de formar una barrera para protegerla del medio ambiente y evitar su corrosión.28 Prueba de envejecimiento: Procedimiento diseñado para acelerar el envejecimiento de un sistema de recubrimiento.24 SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NRF-295-PEMEX-2013 Rev. 6. que va desde el nivel promedio del mar hasta el lecho del fondo del mar.34 Sustrato: Superficie del material base sobre el cual se aplica una capa de recubrimiento primario del sistema de protección anticorrosiva contra los efectos del ambiente. que va desde el primer nivel hasta el último nivel de ésta.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 6. 6. 6. en donde se tienen altas condensaciones y variaciones de mareas y oleajes.36 Zona de mareas y oleajes: Parte de una estructura de acero entre el nivel medio del mar y la primera cubierta de las plataformas marinas. 0 Página 10 de 38 Pintura: Pigmento finamente dividido en una solución de resina.32 Requisitos: Parámetros. tales como: piernas de la estructura.26 Preparación de superficie: Acción de crear perfil de anclaje y alcanzar el grado de limpieza al eliminar los contaminantes visibles y no visibles de la superficie del equipo o material a proteger mediante un método de limpieza. valores o características que resultan de pruebas que debe cumplir un sistema de recubrimientos con el fin de que éste sea evaluado para su uso en la protección contra la corrosión. aditivos y diluyentes. aplicados a un sustrato metálico para formar una barrera protectora. expresado en por ciento del volumen. 7.37 Zona sumergida: Parte de una estructura de acero de una plataforma marina inmersa en el mar.30 Recubrimiento anticorrosivo: Sustancia que se aplica sobre la superficie de un metal. 6. 6. 6. es decir. 6. inhibiendo la corrosión.31 Piso del helipuerto: Área de una plataforma marina. muelles. ABREVIATURAS ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales) ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización) . donde se requiere una superficie antiderrapante con alta resistencia a la abrasión y al impacto. 6. 6. se deben identificar las condiciones de la superficie del sustrato a proteger.1 de esta Norma de Referencia.1.1 Categorías y grados de corrosividad 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NRF-295-PEMEX-2013 Rev. antes de aplicar un recubrimiento. en cuyo caso.1 Condiciones de diseño Los sistemas de recubrimientos anticorrosivos que se establecen en la presente Norma de Referencia se deben utilizar en actividades de mantenimiento y obra nueva para la protección contra la corrosión de las instalaciones superficiales costa afuera de PEP. salino y corrosivas) y sus aplicaciones. se debe determinar si el sistema de recubrimiento existente solo requiere de un servicio antes del mantenimiento. DESARROLLO Este capítulo establece los requisitos técnicos que el proveedor o contratista debe cumplir en las etapas de adquisición. se debe determinar el método de limpieza. 0 Página 11 de 38 LFMN Ley Federal de Metrología y Normalización NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión) NOM Norma Oficial Mexicana NPM Nivel Promedio del Mar PEP PEMEX-Exploración y Producción SSPC Society for Protective Coatings (Sociedad para Recubrimientos Protectores) UV Ultravioleta VOC (COV) Volatile Organic Compound (Compuesto Orgánico Volátil) 8. En la especificación para la adquisición y aplicación de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos. Para el caso en que se requiera retirar el sistema de recubrimiento envejecido. en cumplimiento con los requerimientos de ISO 12944-2. se debe utilizar la hoja de datos del Anexo 12. para determinar el tipo de limpieza y sistema de recubrimiento a aplicar. si el sistema de recubrimiento se va a aplicar sobre un acero nuevo y preparado con chorro abrasivo. de acuerdo a las condiciones de servicio extremas del ambiente marino (húmedo. . es decir. preparación de superficie. ISO 9223 e ISO 14713-1. inspección y pruebas de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos que se deben utilizar para la protección contra la corrosión de las instalaciones superficiales costa afuera de PEP. o bien si se trata de un recubrimiento envejecido por el medio ambiente. en este caso. 8. se deben utilizar en función de las categorías y grados de corrosividad que se establecen en la tabla 1 de esta Norma de Referencia. 8.1 En zonas y ambientes atmosféricos Los sistemas de recubrimientos anticorrosivos. para no afectar las instalaciones cercanas y al medio ambiente. se debe determinar el tipo de limpieza y sistema de recubrimiento a aplicar.1. para posteriormente efectuar una prueba de compatibilidad.1. aplicación. Así mismo. tuercas y de sujeción. chimeneas y escapes. En tuberías de proceso en operación con presencia de condensación externa (tuberías húmedas). barandales y escaleras y estructuras inferiores de helipuertos. envolventes exteriores y cúpulas flotantes de tanques de almacenamiento APLICA Muelles de plataformas marinas. bordes y filos de Tabla 2. estructuras metálicas en zonas de mareas y oleaje e inmersión en agua de mar. 4 Cintas poliméricas completamente amorfas. espárragos y válvulas y espacios anulares de bases de tanque. estructuras metálicas. de uniones bridadas. calderas. paquetes de regulación de gas y bajantes de pozos.2.1 En la tabla 2 de esta Norma de Referencia. Sistemas de recubrimientos anticorrosivos . Categorías y grados de corrosividad en ambientes atmosféricos 8. No. 7 Cintas de Zinc (Laminación en frío). APLICA APLICA APLICA APLICA APLICA APLICA Epóxico multifuncional autoimprimante de alto espesor + Polisiloxano acrílico. sus aplicaciones. los cuales se deben utilizar para la protección de instalaciones superficiales costa afuera de PEP. Sistemas Tipo de obra ManteniObra miento nueva Elastomérico + Encapsulador de acrílico (base agua para 1 superficies secas) o epóxico (para superficies húmedas) + Acabado de poliuretano APLICA APLICA 2 Polímero híbrido para superficies con alta temperatura. quemadores.1. APLICA APLICA Aplicación Para encapsulado de bridas. incluye filos y bordes. APLICA APLICA 3 Epóxico para aplicación en superficies mojadas. entre otras y el tipo de obra. 6 auto reparables viscoelásticas (con protección mecánica color blanco). conexiones. estructuras.SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios NRF-295-PEMEX-2013 Rev. 0 Página 12 de 38 Categoría Grados de corrosividad C5-M Muy alta (marino) Im2 Inmersión en agua de mar para zona de mareas y oleaje Tabla 1. APLICA Encapsulado espárragos separadores. tuberías. se establecen los sistemas de recubrimientos anticorrosivos. tuberías húmedas bajo condensación externa y tuberías secas. En tuberías y equipos de proceso. así como en estructuras metálicas. paquetes de regulación de gas y bajantes de pozos. accesorios.2 Sistemas de recubrimientos anticorrosivos 8. Epóxico multifuncional autoimprimante de alto espesor 5 + Poliuretano. En tuberías y equipos de proceso de alta temperatura.1. paquetes de regulación de gas y bajantes de pozos. Tabla 2. Tipo de obra ManteniObra miento nueva APLICA NRF-295-PEMEX-2013 Rev. diesel y otros derivados del petróleo. aceite recuperado con trazas de agua. tuberías húmedas bajo condensación. APLICA APLICA APLICA APLICA APLICA Para encapsulado de bridas. ya que permite aterrizajes durante el proceso de realización.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios No. pisos de acero. Epóxico rico en Zinc + Epóxico de altos sólidos + Poliuretano. puentes. 14 Resina epóxica autoimprimante de dos componentes. cúpula y envolvente interior de tanques de almacenamiento de crudo amargo. válvulas. 0 Página 13 de 38 Aplicación APLICA Exterior de recipientes. Así como para la protección de maquinaría y componentes almacenados. Epóxico reforzado con cuarzo + Poliuretano. espárragostuercas. estructuras metálicas en zonas de mareas y oleaje y en inmersión en agua de mar. acero estructural y tuberías sobre cubierta. muelles de plataformas marinas. Inorgánico de Zinc + Epóxico con resinas fenalcamida 15 + Epóxico con refuerzo de vidrio (en forma de fibra o hojuelas o malla) + Fenólico de dos componentes APLICA APLICA Para fondo. 8 9 10 11 12 SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Sistemas Epóxico rico en Zinc + Epóxico de altos sólidos + Polisiloxano. Sistemas de recubrimientos anticorrosivos (continuación) . tuberías de instalaciones existentes en ambiente sin humedad. APLICA APLICA APLICA APLICA Pisos de cuartos de control de vuelos APLICA APLICA Superficie de la cubierta del helipuerto APLICA Superficie de la cubierta de helipuertos que no tienen tiempos de libranza para reparaciones. Epóxico + Elastómero flexible + Epóxico antiderrapante + Poliuretano Primario epóxico + Epóxico + Poliuretano con refuerzo de óxido de aluminio + Sello epóxico + Capa antiderrapante + Acabado de poliuretano Resina termoplástica con aceite mineral 13 inhibidor de corrosión y libre de solventes (decapable y reutilizable). Estructuras. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Sistemas Inorgánico de Zinc 16 + Epóxico fenólico con aminas Polímero metálico grado pasta. diesel Para tuberías y equipos de proceso.3 La expectativa de servicio de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos debe ser mayor de 10 años de acuerdo al ambiente atmosférico C5M o Im2.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios No. Sistemas de recubrimientos anticorrosivos (continuación) 8.2. a base de 17 aleación acero de silicio o fosforo con oligómeros reactivos. Accesibilidad física a la estructura. como en la parte atmosférica de dicha zona. de dos o tres 19 componentes para zona de mareas y oleajes. los trabajos de mantenimiento en ambas zonas. .2 Especificaciones de los sistemas de recubrimientos 8. muelles. muelles. Temperatura máxima de operación del equipo.3. Para protección del interior de tanques de agua potable Tabla 2. APLICA APLICA Epóxico 100% sólidos. 8. Localización física y geográfica. aceite recuperado.1. estructuras metálicas. barandales y escaleras. deben brindar la protección anticorrosiva en las condiciones de exposición a los siguientes parámetros cuando apliquen: 8. Tipo y condición de recubrimiento existente.2.048 m (-10 ft) en inmersión y +4. El contenido mínimo 85% de zinc en película seca se debe determinar con el método de evaluación ASTM D6580 00 (2009) 8.2. bases de tanques entre la unión de la envolvente y la base de concreto y líneas de proceso húmedas.2.1. Tipo de obra ManteniObra miento nueva APLICA APLICA APLICA APLICA 18 Polímero de hule líquido. Para tuberías y equipos de proceso.4 Los primarios ricos en zinc deben tener como mínimo 85% de zinc en película seca.1. 0 Página 14 de 38 Aplicación Para fondo y envolvente interior de tanques de almacenamiento de crudo.1. zonas (cordones) de soldadura.572 m (15 ft) en la zona aérea. APLICA APLICA 20 Polímero de hule solido maleable en pasta APLICA APLICA Epóxico 100% sólidos para servicio de inmersión en agua potable APLICA APLICA 21 NRF-295-PEMEX-2013 Rev. 8.1 a) b) c) d) e) f) Para mantenimiento Tipo de ambiente. barandales y escaleras. sistemas de tubería y tanques de almacenamiento. a partir del NMM en inmersión. incluye filos y bordes. se deben aplicar y curar en inmersión. Para protección del espacio anular entre caras de bridas. Para protección entre tubería y soportería.2.1 Parámetros Los sistemas de recubrimientos anticorrosivos para las actividades de mantenimiento y obra nueva.2 Los sistemas de recubrimientos para zonas de mareas y oleajes que comprende . estructuras metálicas. incluye filos y bordes. Temperatura ambiente durante la aplicación. equipo o sistemas de tuberías. conforme a la clasificación de las categorías de corrosión establecidas en la ISO 12944-2 1998. se deben aplicar a las temperaturas de operación establecidas en la tabla 4 de esta Norma de Referencia. altas y baja temperaturas.2 Especificación de acuerdo a la temperatura máxima de operación Se deben especificar de acuerdo a la temperatura máxima de operación que deben resistir. refiérase a la NRF-032-PEMEX-2012.2. n) Compatibilidad ambiental. sistemas de tubería y ciclo térmico. los sistemas de recubrimientos para mantenimiento que requieran ser aplicados cuando los equipos o tuberías estén en operación. Tiempo de aplicación de las diferentes capas del sistema de recubrimiento. daños a la salud en su aplicación. así mismo. Localización física y geográfica. de esta Norma de Referencia. 0 Página 15 de 38 g) h) i) j) k) Grado de limpieza y perfil de anclaje. golpes de ariete o vibración. requeridos en la preparación de superficie. Rangos de temperatura (ºC) * -50 a 120 121 a 400 Mayores a 400 Sistemas 1 o 3 o 4 o 5 o 6 o 7 o 8 o 12 9 o 10 o 11 o 13 o 14 o 15 o 16 o 17 o 18 o 19 o 20 o 21 2 * Para obtener los rangos de temperaturas específicos de aplicación de los sistemas de recubrimientos de esta tabla 3. o) Toxicidad de los recubrimientos anticorrosivos. Tabla 3. i) Permeabilidad a la humedad y su relación con la temperatura. equipo o sistemas de tuberías. entre otros.2. contracción. g) Grado de limpieza y perfil de anclaje. j) Adherencia requerida entre el recubrimiento y el metal base. almacenaje. fabricación/instalación y operación. Así mismo. Métodos de instalación de la estructura. cuando aplique. Método de reparación de daños en el sistema de protección anticorrosiva durante su manejo. para los rangos de temperaturas de operación de los sistemas de tuberías de las instalaciones industriales costa afuera. cuando aplique. m) Movimiento de la tubería por expansión. r) Compatibilidad ambiental respecto al contenido de VOC y formulaciones a base de metales pesados. así como a las temperaturas de operación propias de los equipos y sistemas de tubería de cada instalación. como se establece en la tabla 3. o) Aplicación del recubrimiento (en planta o campo). 8.1. instalación y puesta en servicio. l) Resistencia al envejecimiento. m) Método para reparación del sistema de recubrimientos. Temperatura máxima de operación del equipo. embarque. fragilidad y agrietamiento. q) Longitud o área a recubrir. Compatibilidad físico-química entre los recubrimientos existentes y el nuevo a aplicar en las áreas de transición o traslape.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NRF-295-PEMEX-2013 Rev. k) Susceptibilidad al desprendimiento mecánico o deterioro del sistema de recubrimiento. n) Diámetro de la tubería. p) Resistencia a la luz ultravioleta (UV) y al intemperismo en las zonas de interfase. Complejidad del equipo de aplicación y disponibilidad de personal entrenado. Accesibilidad. h) Procedimientos de fabricación e instalación y recubrimiento de juntas y reparaciones en campo. requeridos en la preparación de superficie. entre otras). 8. Temperaturas superficiales altas y bajas en tuberías y equipos húmedos y ciclo térmico del proceso. l) Temperatura superficial de la tubería (tuberías húmedas. refiérase a la tabla 4 de esta Norma de Referencia. Rangos de temperatura de operación .2 Para obra nueva a) b) c) d) e) f) Tipo de ambiente. 5) con alta Extendido cuando temperatura aplique 3 Epóxico para aplicación en superficies mojadas.5Polímero híbrido 62.8) -10° a 600 °C 4°C a 316 °C Manual. Aspersión Convencion al o Equipo airless 85 % 100% Espesor película seca por capa μm (mil) Espesor total del sistema μm (mil) ISO 12944-5 (C5M e Im2) Rango de Rango de temperatemperatura tura de de operación aplicación (°C) (°C) 2500 – 6000 (100 .5) + cuando 4 hrsaplique Extendido 5 Epóxico multifuncional autoimprimante de alto espesor + Poliuretano.5 62.5) días secas) o epóxico cuando + (para superficies aplique 6 hrs húmedas) Extendido + Acabado de poliuretano 2 37. Sistema Tiempo de Porcensecado taje Perfil de entre Sólidos en anclaje capas volumen μm (mil) mínimo y (mínimo) máximo: ISO 3233 @ 25° C 1 Elastomérico + Encapsulador de 0 – 3 días acrílico (base 37.5-2. No.5-2.5-3) -20°C a 120°C 2 °C a 50 °C + 375 (15) + 75 (3) 300 – 1100 (12 – 44) 290-1075 (11. Aspersión o Equipo airless 250 – 1000 (10 – 40) + 50 – 100 (2-4) -4°C a 120°C 2°C a 50°C 80%100% + 65%100% Aspersión Convencion al/ Equipo airless.3.236) 2500-6450 (100-284) -29° a 82° 5° a 50° 100 – 200 (4 . 37. Equipo airless 150 .7 días Método de aplicación 100% + 60 % (encapsul ador acrílico) o 100% (epóxico) + 55% Manual 57% 100% Manual.1000 (6 .40) + 40-75 (1.5-2.1 En la Tabla 4 de esta Norma de Referencia.3 SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NRF-295-PEMEX-2013 Rev. se establecen las características y métodos de aplicación que deben cumplir los sistemas de recubrimientos anticorrosivos.40) 150 .8) 100 – 200 (4 .5 15 min – 7 superficies (1. 37.5 días (1.40) -20 °C a 120°C -7°C a 50° C 85% 90% + 72% 100% Manual. Características y métodos de aplicación .55 hrs –7 62.5) cuando aplique 4 Epóxico multifuncional autoimprimante de alto espesor + Polisiloxano acrílico. 0 Página 16 de 38 Características y métodos de aplicación 8.5+ agua para 62.5 (1.5) + cuando 30 min aplique Extendido 1 hr .5 días (1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 8.5 para superficies 15 min (1.5-2.52 hrs .5-2. Brocha o Rodillo 250 – 1000 (10 .1000 (6 . 37.562.5-43) Tabla 4. 5 + Aspersión + + (1. Características y métodos de aplicación (continuación) .240) 3075 Aspersión + + + 6250 (123 .5-62.100 (3 .30 3000 .3000 1237. 0 Página 17 de 38 Espesor total del Rango de sistema Rango de temperaμm (mil) temperatura tura de ISO 12944.5) cuando aplique 11 Epóxico + Elastómero flexible + Epóxico antiderrapante + Poliuretano.5-62.5-2. 8 9 SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tiempo de secado Porcentaje Perfil de entre Sólidos en anclaje capas volumen μm (mil) mínimo y (mínimo) máximo:@ ISO 3233 25° C N/A N/A N/A Adhesivo 48 hrs a 96 hrs 100% 100% Método de aplicación 10 37.5-62.5-2.6000 Manual/ días 71% -100% (120 .5-20) -20°C a 170 °C 2 °C a 52 °C 4 hrs –3 Epóxico rico en meses Zinc 65%-70% 37. Equipo 75() -1837 100% airless (3-72) + + 65%-70% 75 (3) -4°C a 54°C Tabla 4.4) + 150–300 (6-12) + 40-100 (1.-20°C a 400°C Convenciona 2 hrs 65%-76% 75-250 250) l / Equipo Extendido (3-10) airless 5°C a 50°C 62.5-125 71%-100% (2. Sistema 6 Cintas poliméricas completamente amorfas. 7 Cintas de Zinc (Laminación en frío). auto reparables viscoelásticas (con protección mecánica color blanco).5-50 8 hrs .15) y 25 (1) (adhesivo) 105 (4.5) 5 hrs – con o sin Epóxico de altos 72%-100% cuando Extendido aire. 1100 .5100% Aspersión (43 . 4 hrs – 72 hrs + 37.24 (1.5) Extendido + airless/Broch sólidos cuando + 65%-90% a /Rodillo + aplique 30 min Poliuretano.5-5) + + 70% Manual.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios No.de operación aplicación 5 (°C) (°C) (C5M e Im2) Manual 1800-2200 (71-87) + 500-555 (20-22) 2300-2755 -45°C a 90°C (91-109) 5°C a 70°C Manual 80 (3.5 5 hrs – 72%-100% l/ Equipo Epóxico de altos (1.5 (1.120) 5037 + Convenciona -29°C a 400°C + (48. hrs cuando + aplique 6 hrs Extendido Rev.5-2. Extendido Epóxico reforzado con cuarzo + Poliuretano Espesor película seca por capa μm (mil) NRF-295-PEMEX-2013 1 hr .15) -50°C a 80°C 8°C a 30°C 75-100 (3-4) + 150-200 (6-8) + 75 (3) 225-375 (9-15) -20 °C a 120 °C 10 °C a 50 °C 75 .5-4) 265-500 (10. rodillo y sólidos + aplique + brocha + 70%-90% 6 hrs – 2 Polisiloxano años 3 hrs – Epóxico rico en Extendido 65%-70% Aspersión Zinc + + Convenciona + 37.5-2.0).5-200)) 70% l. autoimprimante (1. + + convencional + cuando 1 hr – 24 60%-100% o sin aire y Epóxico fenólico aplique hrs Manual con aminas Espesor película seca por capa μm (mil) NRF-295-PEMEX-2013 Rev.5-2.0). llana de aluminio (1.5-50 resinas días 80%-100% Equipo (1.28 Fenólico de dos días componentes 4 hrs – Por Inorgánico de 37.28 + 37.200 (4 .5-100 (2. 15 .5-2100 + + (12.0).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios No.8) 1462.de operación aplicación 5 (°C) (°C) (C5M e Im2) 150-200 (6-8) 100-150 (4-6) 3 000-4 000 (120-160) 175-200 (7-8) 4 500-6 650 (180266) 10 °C a 60 °C 10 °C a 50 °C 1 000-2 000 (40-80) 75-100 (3-4) 2000 (80) 1er. (aplicación 2 min 100% corrosión y libre cuando líquida en de solventes aplique caliente) (decapable y reutilizable).5-62.90 100% brocha de dos cuando subacuática componentes aplique y arless Inorgánico de 2 hrs – Zinc Extendido + + 62%-65% Epóxico con 12 .0).5-4) 0°C a 400°C 262.5-84) 250-2000 10 °C a 150°C (10-80) Tabla 4.5-4) + 100 .5-100 (2.5-2.5-2. 12 13 14 15 16 Sistema SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tiempo de secado Porcentaje Perfil de entre Sólidos en anclaje capas volumen μm (mil) mínimo y (mínimo) máximo:@ ISO 3233 25° C Método de aplicación Primario epóxico 4-12 h 78%-82% Rodillo + Epóxico 1-2 h 95%-100% Rodillo + Intermedio de Jalador con poliuretano con escantillones 3-6 h 95%-100% refuerzo de óxido 37. Características y métodos de aplicación (continuación) 160°C a 175°C 10°C a 20°C 10°C a 50°C 10°C a 52°C .5-2.5ó Calafateo 2300 -10°C a 400°C + (58.5-92) 1000-1400 (40 a 56) + 300-600 (12-24) 62. Resina epóxica 37.5-50 Rodillo. capa + 2000 (80) 2ª capa 4000 (160) -15°C a 180°C 200-400 (8-16) 400-800 + 10°C a 200°C (16-32) 200-400 (8-16) 62.28 80%-100% Manual Epóxico con fibra aplique días + de vidrio + 80%-100% + 12 hrs .5) dentada + cuando Sello epóxico aplique 4 h-7 días 64%-68% Rodillo + Capa 6 h–7 días 64%-68% Rodillo antiderrapante + Acabado de 6-12 h 65%-70% Rodillo poliuretano Resina termoplástica con aceite mineral 37. Manual.5-50 Extendido 62%-65% aspersión Zinc (1. 0 Página 18 de 38 Espesor total del Rango de sistema Rango de temperaμm (mil) temperatura tura de ISO 12944.5-50 Con pistola inhibidor de (1.5-2.0).5 . fenalcamida + + airless y cuando + 12 hrs . 6000 -20°C a 150° 10 °C a 60 (10 . se debe aplicar un tratamiento con una solución de desengrasante . para su control de calidad por comparación contra el espectro infrarrojo de referencia por componente o mezcla del fabricante.4 Preparación de la superficie 8.5-62. para lo cual en caso necesario.1 Pre-limpieza de la superficie Antes del proceso de la preparación de superficie.5-2. ésta debe estar libre de cualquier contaminación de aceite o grasa.472) 75 –12000 41°C a 175°C (3 .5) aleación acero de cuando silicio o fosforo aplique con oligómeros reactivos 37. se debe aplicar una capa de refuerzo con un recubrimiento compatible al primario aplicado.5) Solido maleable cuando grado pasta. Se debe comparar el espectrograma inicial de la muestra con certificación contra las que se obtengan de los diferentes lotes. Tabla 4. en las áreas irregulares donde puedan dejarse borde o filos sin recubrir.3.472) Manual c/brocha. 0 Página 19 de 38 Método de aplicación Espesor película seca por capa μm (mil) Espesor total del Rango de sistema Rango de temperaμm (mil) temperatura tura de ISO 12944.5-62.5) servicio de cuando inmersión en aplique agua potable.5-2.6000 (10 . Para aceptar el lote nuevo. 17 18 19 20 21 Sistema SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Tiempo de secado Porcentaje Perfil de entre Sólidos en anclaje capas volumen μm (mil) mínimo y (mínimo) máximo:@ ISO 3233 25° C Polímero metálico grado 37.5) líquido.5 pasta. en los espectrogramas se deben tener los mismos grupos funcionales y los picos principales en el mismo número de onda.5-62.5 sólidos. 8. 70 ± 2 % rodillo o pistola Aspersión convencional 3 hrs . 0 – 2 hrs 100 % NRF-295-PEMEX-2013 Rev. se deben caracterizar e identificar por medio del espectro infrarrojo de acuerdo con el método ASTM D2621 ó equivalente.5-62.5 sólidos para (1.2 El primario.5 Polímero de hule (1. a base de (1. de dos o (1.5) tres componentes cuando para zona de aplique mareas y oleajes 37.5 Polímero de Hule (1.120 98%-100% / Equipo hrs airless y Manual 30 min máximo 100 (4) 250 .5-2. aplique Epóxico 100% 37. Características y métodos de aplicación (continuación) 8.4.de operación aplicación 5 (°C) (°C) (C5M e Im2) Por aspersión convencional o sin aire y Manual 75-12000 (3. intermedio y acabado para los sistemas de recubrimientos anticorrosivos. cuando aplique Epóxico 100% 37.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios No.5-2.240) C °C No aplica Siempre maleable 100% Aplicación manual No aplica No aplica -60 °C a 180 °C -60 °C a 120 °C 2 hrs – 20 días 100 % Manual y Airless 250 – 625 (10 – 25) 300 – 625 (12 – 25) -10 °C a 150°C 5°C a 50°C Nota: Después de aplicar el recubrimiento primario. en caso contrario se debe rechazar el lote.240) 400 (16) -60 °C a 180 °C 5°C a 50°C -60 °C a 120 °C 250 .5-2. declarando el tipo de solventes previamente para evitar interferencias.5-62. D Superficie de acero cuyas escamas o “cascarilla” de laminación ha desaparecido por la acción del óxido y en la que se ven a simple vista numerosas picaduras.4. imperfecciones superficiales como astillas. H Sistema de pintura aplicado sobre una superficie de acero. ampollado. sistema ligeramente decolorado aplicado sobre una superficie tratada con abrasivo a presión. pero con poco o nada de óxido. o que puede eliminarse raspando. entre otros y en seguida se debe realizar enjuague con agua potable. en la que han empezado a exfoliarse las escamas o “cascarilla” de laminación. B Superficie metálica con óxido incipiente.4. de acuerdo con las normas ISO-8501-1. fundente de soldadura. posteriormente se debe efectuar el retiro de incrustaciones de óxido. Grados de corrosión Condiciones de oxidación A Superficie metálica recubierta en gran medida por escamas o “cascarilla” de laminación adherida. Tabla 5. con aplicación de primario a base de zinc sobre una superficie tratada con abrasivo a presión.3 Grados de limpieza de superficie En la Tabla 6 se establecen los grados de limpieza con chorro abrasivo que se deben aplicar a la superficie metálica de acuerdo a la evaluación de la superficie y las características propias de cada sistema de recubrimiento. de acuerdo a lo que establece SSPC-SP 1 o equivalente. decolorado y con desprendimiento de capas. sistema fuertemente intemperizado. SSPC-VIS 3 ó equivalente y al sistema de recubrimiento anticorrosivo seleccionado. SSPC-VIS 2. pero con algunas picaduras visibles a simple vista. E Superficie de acero con sistema de recubrimiento. G Sistema de recubrimiento aplicado sobre una superficie de acero con pequeñas escamas o “cascarilla” pero limpia. 8. sistema ligeramente envejecido. SSPC-VIS 1. se debe evaluar el grado de corrosión de la superficie. sistema casi intacta. ampollado y decolorado. laminaciones. F Superficie de acero con sistema de recubrimiento. . sistema de pintura totalmente intemperizado. C Superficie metálica cuyas escamas o “cascarilla” de laminación ha desaparecido por la acción del óxido. la mayor parte intacto. Grados de corrosión y condiciones de oxidación de superficies metálicas 8.2 Grados de corrosión y condiciones de oxidación antes de la preparación de superficie Antes de realizar la limpieza y preparación de la superficie metálica a proteger.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NRF-295-PEMEX-2013 Rev. 0 Página 20 de 38 biodegradable para eliminar los contaminantes existentes. conforme a las condiciones de oxidación listadas en la tabla 5. que se deben cumplir antes de la aplicación del sistema de recubrimiento. se establecen los grados de limpieza con herramienta manual que se deben aplicar a la superficie metálica de acuerdo a la evaluación visual y al sistema de recubrimiento anticorrosivo seleccionado. Cercana al metal blanco Sa 2½ Examinada la superficie. 0 Página 21 de 38 Grado de limpieza Grado ISO 8501-1 Descripción visual A ráfaga Sa 1 Examinada la superficie. grasa y contaminantes visibles. ésta debe estar exenta de aceite. así como estar exenta de escamas o “cascarilla”. grasa y contaminantes visibles.4. óxido. ésta debe estar exenta de aceite. se debe hacer una evaluación para determinar el grado de limpieza que se pueda realizar.4 Preparación de la superficie antes de la aplicación del sistema de recubrimiento El grado de limpieza requerido por PEP. ISO 8503 e ISO 8504 respectivamente. dependiendo del método de limpieza seleccionado. La superficie debe tener un color metálico uniforme. de acuerdo al sistema de recubrimientos existente. grasa y contaminantes visibles. entre otros nuevos métodos. Grados de limpieza (con herramienta manual) 8. donde no sea posible obtener limpieza a metal blanco o Sa3. Tabla 6. debe ser a metal blanco o Sa3. las pruebas para la evaluación de la limpieza de superficies. óxido y capas de pintura. ISO 8502. grasa y suciedad visible. así como de escamas o “cascarilla” de laminación. las características de la rugosidad de la superficie con limpieza mediante chorro del sustrato metálico y los métodos de preparación de superficie. capas de pintura y materias extrañas. Grado de limpieza Grado ISO 8501-1 Descripción visual Manual o mecánico intenso St 2 Examinada la superficie. ésta debe estar exenta de aceite. En la Tabla 8 se establecen los grados de preparación de la superficie metálica. los cuales deben estar establecidos en documentos técnicos normativos. ésta debe estar exenta de aceite. Comercial Sa 2 Examinada la superficie. grasa y contaminantes visibles. Grados de limpieza (con chorro abrasivo) En la Tabla 7. así como de escamas o “cascarilla”. deben cumplir con la ISO 8501. lo cual se debe establecer desde las bases del procedimiento de contratación. óxido. . óxido. La evaluación visual de la limpieza de superficies. capas de pintura y materias extrañas que presenten una escasa adherencia. capas de pintura y materias extrañas. óxido y capas de pintura. Cuando por alguna dificultad debida a restricciones operativas en algún área o instalación en particular. Los métodos de limpieza que se deben utilizar son los que se establecen en la tabla 8 de esta NRF. A metal blanco Sa 3 Examinada la superficie. Tabla 7. diferente a éste. así como de cascarilla. ésta debe estar exenta de aceite. Manual o mecánico a fondo St 3 Igual que el St 2 pero la superficie debe tratarse mucho más intensamente para proporcionar un brillo metálico procedente de la superficie metálica. así como de la mayor parte de las escamas o “cascarilla”.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NRF-295-PEMEX-2013 Rev. 3 No. Tipo Metálico Natural.2 % de carbono ISO 11124-3 Olivino Magnesio/silicato de hierro ISO 11126-8 Estaurolita Hierro/silicato de aluminio ISO 11126-9 Hematita especular Fe2O3 cristalino Granate Silicato de hierro y calcio ISO 11126-10 Escoria de fundición Silicato de aluminio ISO 11126-4 Óxido de aluminio Corindón cristalino ISO 11126-7 Escoria de fundición de Cobre Elastómero de poliuretano con abrasivo mineral (sponget jet) Silicato de hierro Abrasivo tipo esponja con gránulos de óxido de aluminio como agente abrasivo ISO 11126-3 ISO 11126-7 Tabla 9. se debe restringir el uso de la arena sílica. Grados de preparación de superficie Para producir el perfil de anclaje requerido se deben seleccionar los abrasivos que se establecen en la Tabla 9.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NRF-295-PEMEX-2013 Rev. Tipos de abrasivos En áreas donde se pueda afectar la operación de los equipos dinámicos de las instalaciones costa fuera de PEP y se requiera desarrollar actividades de preparación de superficies metálicas para la aplicación del sistema de protección anticorrosiva. 2 No. mineral Sintético. los cuales deben estar secos. 1 Sa 2½ SP 10 No. mineral Nombre Características Norma Granalla de acero 0. antes de aplicar el recubrimiento.SC-2 o equivalente. .8 a 1. toda la superficie se debe tratar conforme a la condición de limpieza NACE/SSPCDWAB-10. 2 Sa 2 SP 2 No. 0 Página 22 de 38 Grado Método ISO 8501-1 SSPC NACE Sa 3 SP 5 No. 4 TR 2 E6G198 -WJ-4 Limpieza ligera Sa 2½ Sa 2 Sa 1 Limpieza con chorro de abrasivo húmedo Nota: Cuando el método de limpieza sea a base de chorro abrasivo húmedo y agua a alta y ultra alta presión. Tabla 8. 1 No. 3 Sa 1 SP 7 No. 4 Limpieza con abrasivos Limpieza con solventes SP 1 Limpieza con herramienta de poder St 2 o 3 Limpieza con herramienta de poder a metal desnudo SP 3 SP 11 Chorro de agua a alta-presión y ultra-alta-presión: Sa 3 Sa 2½ Sa 2 -WJ-1 Limpieza a sustrato desnudo -WJ-2 Limpieza muy profunda o considerable -WJ-3 Limpieza profunda Sa 1 SP 5 SP 10 SP 6 SP 7 No. libres de contaminación y graduados de acuerdo con las ISO 11124-3 e ISO 11126 correspondientes. limpios. Antes de preparar los recubrimientos de los sistemas de protección anticorrosiva. 8.6 Inspección La inspección se debe llevar a cabo durante las siguientes etapas: preparación de la superficie (perfil de anclaje y grado de limpieza) y aplicación de cada capa del recubrimiento que conforman el sistema .5 Aplicación 8. La humedad relativa máxima para aplicar los recubrimientos de los sistemas de protección anticorrosiva debe ser del 85 por ciento. El recubrimiento primario debe cubrir totalmente el perfil de anclaje de la superficie establecido en la tabla 4 y la totalidad de la superficie metálica.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 8. se deben utilizar primarios. que no esté vencida. En trabajos de mantenimiento se deben utilizar sistemas de recubrimientos compatibles con el recubrimiento existente de acuerdo con ASTM D5064 o equivalente. La ficha técnica del fabricante debe incluir toda la información necesaria para la preparación y aplicación de cada recubrimiento de los sistemas de protección anticorrosiva.1 Calificación del personal SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NRF-295-PEMEX-2013 Rev. se debe verificar lo siguiente: La preparación de los recubrimientos se debe realizar conforme a las instrucciones de la ficha técnica de cada uno de los componentes del sistema de recubrimientos emitida por el fabricante. El espesor de película se debe medir de acuerdo con los métodos establecidos en ISO 2808. El aplicador debe realizar mediciones periódicas del espesor de película húmeda para asegurar que se obtenga el espesor de película seca establecido en esta Norma de Referencia.5. se debe verificar que la temperatura del sustrato sea al menos de 3 °C (5 °F) por arriba de la temperatura del punto de rocío. se debe verificar la fecha de caducidad de los materiales mismos. Todos los recubrimientos se deben aplicar de acuerdo a lo especificado en la ficha técnica. conforme a los requisitos del ASTM D-4414-95 ó equivalente.5. 0 Página 23 de 38 La aplicación del sistema de recubrimiento anticorrosivo se debe realizar por un aplicador designado por el contratista y avalado por el fabricante del recubrimiento anticorrosivo. 8.2 Preparación de los sistemas de recubrimientos Conforme con cada sistema para los trabajos de obra nueva y trabajos de mantenimiento donde la limpieza requiera Sa3. cerrados y etiquetados de acuerdo a su contenido. Antes y durante la aplicación.5. intermedios y/o acabados del mismo fabricante y se deben suministrar en los recipientes o contenedores originales.3 Medición de espesores en película húmeda El contratista debe medir e informar los espesores de película húmeda durante la aplicación de los recubrimientos para los sistemas de protección anticorrosiva. el cual debe ser supervisado por un inspector designado por el contratista. con excepción de los sistemas para aplicación en inmersión y tolerantes a la humedad. Durante la aplicación de los sistemas de recubrimientos. 8. 2 Registros de resultados de la inspección de los sistemas de recubrimientos El contratista debe entregar registros de inspección al menos una vez a la semana. pistola muy cerca de la superficie. Poros (Pinholes). Agujeros pequeños y profundos exponiendo el sustrato.1 de esta Norma de Referencia. Recubrimiento demasiado viscoso. adherencia y detección de fallas o poros por medio de conductividad eléctrica a toda la zona donde se aplicó el recubrimiento anticorrosivo.6.3 Apariencia del recubrimiento Después de la aplicación de un recubrimiento o del sistema de recubrimientos. que pueden afectar directamente el desempeño del sistema. Insuficiente e inadecuada atomización del recubrimiento. pigmento mal incorporado o contaminación del recubrimiento. que deja descubierta la película inferior o el sustrato. Durante la preparación y aplicación de los recubrimientos de los sistemas de protección anticorrosiva. enlace y acabado. inapropiada atomización. así como el avance físico del programa de trabajo aprobado por PEP 8. Cáscara de naranja. Causa acortinado. parecidos a una cáscara de naranja. Tabla 10. Aplicación sobre incompatible. limpieza y preparación. medición de espesores. entre otros. Sobre aspersión Partículas de recubrimiento medio secas depositadas en la superficie.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NRF-295-PEMEX-2013 Rev.7. 8. temperatura de la superficie metálica. Defectos típicos de aplicación polvo. En caso de que se presente algún defecto. baja presión de aire. Separación o restirado de la película de recubrimiento húmeda.1 Equipos e instrumentos de inspección Las mediciones para la inspección se deben realizar siguiendo el instructivo de uso del equipo. demasiado adelgazador. emitido por un laboratorio acreditado en términos de la LFMN. demasiado recubrimiento o superficie muy lisa o brillante. evaporación rápida de solvente. espesores de película seca. se deben inspeccionar todas las capas que conforman el sistema de recubrimientos. espesores de película húmeda. según aplique para primario. aceite. Todos los instrumentos de medición y equipos de prueba deben estar calibrados y contar con un dictamen o informe de calibración vigente. áreas que se inspeccionaron y que fueron aceptadas.6. rechazadas o reparadas. así mismo se debe cumplir con los requisitos y métodos de prueba de 8.6. flujo Pistola muy cerca del sustrato. Ojo de pescado. También llamado excesivo de recubrimiento. picos y valles en la superficie. Descripción Escurrido. proporcionando detalles de las condiciones ambientales. éstos deben estar libres de los defectos que se establecen en la Tabla 10. 0 Página 24 de 38 anticorrosivo de recubrimientos (inspección visual). silicón o recubrimiento . 8. se debe sustituir el recubrimiento o el sistema de recubrimientos del área afectada. Dicha inspección se debe realizar por un inspector designado por el contratista y se debe de solicitar una muestra testigo al inicio de las aplicaciones bajo la supervisión del fabricante. 7 Pruebas 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 8. Todas las pruebas que se establecen en esta Norma de Referencia se deben realizar por un laboratorio acreditado en términos de la LFMN. 0 Página 25 de 38 En la Tabla 11 se establecen las pruebas de laboratorio. requisitos y el desempeño que deben cumplir los sistemas de recubrimientos anticorrosivos. .7.1 Requisitos y métodos de prueba NRF-295-PEMEX-2013 Rev. los métodos de prueba. 0 Página 26 de 38 Flexibilidad a bajas temperaturas Retención de borde Desprendimiento Catódico No. 3 Aplica prueba 20340. NO APLICA NO APLICA NO APLICA APLICA APLICA Epóxico para aplicación en superficies mojadas. Métodos de prueba de la Secc.NRF-295-PEMEX-2013 SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Prueba cíclica (ISO 20340) 4 200 horas de exposición (Requisito de la Tabla 5 y Método de prueba del Anexo A de ISO 20340) C5M Im2 Rev. Pruebas. APLICA NO APLICA 6 Cintas poliméricas completamente amorfas. auto reparables viscoelásticas (con protección mecánica color blanco). 9 de NACE TM404 o equiv. NO APLICA Método de prueba de ASTMD-522/D2136 o equiv. métodos de prueba y requisitos (continuación) . Sistema 1 Elastomérico + Encapsulador de acrílico (base agua para superficies secas) o epóxico (para superficies húmedas) + Acabado de poliuretano APLICA (excepto la prueba de adhesión) NO APLICA NO APLICA 2 Polímero híbrido para superficies con alta temperatura. 9 de NACE TM304 / Secc. APLICA Métodos de prueba de la Secc. Método de prueba del Método A de ISO 15711:2003 Ver nota 2 al pie de la tabla Tabla 11. 8 de NACE TM0404 o equiv. APLICA NO APLICA 5 Epóxico multifuncional autoimprimante de alto espesor + Poliuretano. APLICA NO APLICA NO APLICA 4 200 horas exposición de Tabla 5 de ISO 20340:2009. excepto la prueba de caleo 4 Epóxico multifuncional autoimprimante de alto espesor + Polisiloxano acrílico. 8 de NACE TM0304 / Secc. 0 Página 27 de 38 Flexibilidad a bajas temperaturas Retención de borde Desprendimiento Catódico 7 Cintas de Zinc (Laminación en frío). 8 de NACE TM0304 / Secc.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios No. Tabla 11. Sistema NRF-295-PEMEX-2013 SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Prueba cíclica (ISO 20340) 4 200 horas de exposición (Requisito de la Tabla 5 y Método de prueba del Anexo A de ISO 20340) C5M Im2 Rev. APLICA NO APLICA NO APLICA 8 Epóxico rico en Zinc + Epóxico de altos sólidos + Polisiloxano APLICA NO APLICA NO APLICA 9 Epóxico rico en Zinc + Epóxico de altos sólidos + Poliuretano APLICA NO APLICA 10 Epóxico reforzado con cuarzo + Poliuretano APLICA NO APLICA NO APLICA 11 Epóxico + Elastómero flexible + Epóxico antiderrapante + Poliuretano APLICA NO APLICA NO APLICA Métodos de prueba de la Secc. métodos de prueba y requisitos (continuación) NO APLICA . Pruebas. 8 de NACE TM0404 o equiv. Método de prueba de ASTMD-522/D2136 o equiv. Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios No. 8 de NACE TM0304 / Secc. APLICA Aplica prueba de resistencia química al petróleo y sus derivados NACE TM0174 MÉTODO B Tabla 11. Pruebas. 8 de NACE TM0404 o equiv. Prueba cíclica (ISO 20340) 4 200 horas de exposición (Requisito de la Tabla 5 y Método de prueba del Anexo A de ISO 20340) C5M Im2 Sistema 12 Primario epóxico + Epóxico + Poliuretano con refuerzo de óxido de aluminio + Sello epóxico + Capa antiderrapante + Acabado de poliuretano 13 Resina termoplástica con aceite mineral inhibidor de corrosión y libre de solventes (decapable y reutilizable). Método de prueba del Método A de ISO 15711:2003 APLICA Métodos de prueba de la Secc. 14 15 NRF-295-PEMEX-2013 SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Resina epóxica autoimprimante de dos componentes Página 28 de 38 Flexibilidad a bajas temperaturas Retención de borde Desprendimiento Catódico APLICA APLICA NO APLICA APLICA (Excepto la prueba de adhesión) NO APLICA NO APLICA APLICA 4 200 horas exposición de Tabla 5 de ISO 20340:2009. métodos de prueba y requisitos (continuación) NO APLICA . 0 NO APLICA Ver nota 2 al pie de la tabla Método de prueba de ASTMD-522/D2136 o equiv. Inorgánico de Zinc + Epóxico con resinas fenalcamida + Epóxico con fibra de vidrio + Fenólico de dos componentes Rev. no cuenten con un sistema de protección catódica mediante ánodos de sacrificio Tabla 11. APLICA NO APLICA APLICA Métodos de prueba de la Secc. 8 de NACE TM0404 o equiv. 0 Página 29 de 38 NO APLICA APLICA NO APLICA Aplica prueba de resistencia química al petróleo y sus derivados NACE TM0174 MÉTODO B 17 Polímero metálico grado pasta. de dos o tres componentes para zona de mareas y oleajes. métodos de prueba y requisitos (continuación) . NO APLICA Debe cumplir con ANSI/NSF 61 o Equivalente NO APLICA 4 200 horas exposición de Tabla 5 de ISO 20340:2009. APLICA APLICA NO APLICA 19 Epóxico 100% sólidos. Esta prueba solo aplica cuando el ducto. a base de aleación acero de silicio o fosforo con oligómeros reactivos APLICA APLICA NO APLICA 18 Polímero de hule líquido. Pruebas. tubería. 21 Epóxico 100% sólidos para servicio de inmersión en agua potable. NO APLICA APLICA NO APLICA 20 Polímero de hule solido maleable en pasta. equipo o estructura están enterrados o sumergidos y. Método de prueba del Método A de ISO 15711:2003 Ver nota 2 al pie de la tabla Notas: 1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 16 NRF-295-PEMEX-2013 SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Inorgánico de Zinc + Epóxico fenólico con aminas Rev.La prueba de intemperismo se debe aplicar para evaluar el desempeño del protocolo cíclico de la ISO 20340 como sistema completo 2. 8 de NACE TM0304 / Secc. Método de prueba de ASTMD-522/D2136 o equiv. 3 Transporte Los materiales se deben transportar y almacenar de acuerdo a las instrucciones de la Hoja de datos de seguridad del material emitida por el Fabricante. la cual debe contener como mínimo la siguiente información: a) b) c) d) e) f) g) h) i) Nombre o denominación genérica del producto Descripción y número de componentes. de acuerdo con la tabla 3 de esta Norma de Referencia. almacenamiento y transporte 8. Marca registrada del producto. . 0 Página 30 de 38 El proveedor y/o contratista debe garantizar que se indique en el ó los recipientes que contengan los componentes a mezclar por cada recubrimiento del sistema con la siguiente información. 8. Razón social Domicilio fiscal Leyenda de origen del producto Advertencias de riesgos Instrucciones y garantías Fecha de fabricación Fecha de caducidad o de consumo preferente Código de barras.8 Identificación. Nombre o denominación genérica del producto No. Tipo y cantidad de adelgazador requerido (cuando aplique). 8. Contenido de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV). Porcentaje de sólidos en volumen.9 Documentación a entregar por el proveedor o contratista Caracterización cualitativa por Espectroscopia de infrarrojos (IR).1 Identificación NRF-295-PEMEX-2013 Rev. lote Cantidad Información comercial-Declaración de cantidad en la etiqueta-Especificaciones. Temperatura mínima y máxima de operación que resiste el sistema de recubrimiento Preparación de superficie mínima requerida.8. para espectro infrarrojo Así como dar cumplimiento a lo establecido en la NRF-009-PEMEX-2012 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 8. así como a las instrucciones de la Hoja (ficha) técnica de los materiales.2 Almacenamiento Los contenedores de las materias primas y solventes deben permanecer sellados hasta el momento de su preparación para ser aplicados.8. Relación de mezcla y tiempo de vida útil de la mezcla. Método y equipos de aplicación del producto. Informe resultados de pruebas de laboratorio.8. Hoja (Ficha) técnica de los componentes del sistema de recubrimientos. prestadores de servicios. 9. q) Expectativa de durabilidad o desempeño del sistema de recubrimientos anticorrosivo. en la adquisición y/o contratación de los servicios de protección anticorrosiva de las instalaciones superficiales costa fuera de PEP. 0 Página 31 de 38 j) Rendimiento teórico y práctico. pruebas. Procedimiento de almacenamiento y manejo de los componentes.3. seguridad. comprobando con procedimientos de cómo hace la aplicación del recubrimiento. 9. m) Temperatura de superficie para la aplicación.4 Contar con el equipo. p) Apariencia del producto.1 PEMEX-Exploración y Producción Vigilar el cumplimiento de los requisitos técnicos que se establecen en esta Norma de Referencia durante la preparación. 9. o) Tiempo para recubrir. que garanticen la calidad de los trabajos realizados. salud ocupacional y protección al ambiente. 9. firmas de ingeniería. herramientas y accesorios. disponibilidad de colores.3.3. 9. así como tener procedimientos específicos para preparación de la superficie y la aplicación de los sistemas de recubrimientos. durante y después de la aplicación del sistema de recubrimientos. en cumplimiento a la ISO 12944-5. . involucrados en él o los procesos técnicos y administrativos para la aplicación de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos en las instalaciones superficiales costa afuera de PEP. proveedores y contratistas. aplicación.5 Efectuar las inspecciones y pruebas correspondientes a las etapas antes. emitiendo cartas de validación (interna) que indiquen que estos cuentan con el conocimiento y habilidades para aplicar sus productos. 9. 9. n) Condiciones ambientales para la aplicación del producto.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NRF-295-PEMEX-2013 Rev.2 Contar con documentos que demuestren que los componentes de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos cumplen con los requisitos técnicos y documentales que se establecen en esta Norma de Referencia.6 Promover la capacitación y acreditación de sus aplicadores.3. en los cuales se indiquen a detalle las etapas de trabajo.3 Entregar los reportes o informes de resultados del laboratorio que efectuó las pruebas de acuerdo lo indicado en esta Norma de Referencia.1 Debe tener un sistema de gestión de calidad.2 Subcomité Técnico de Normalización Promover el conocimiento de esta Norma de Referencia entre las áreas usuarias de PEP.3 Del proveedor o contratista 9. Hoja de seguridad y salud de los materiales. RESPONSABILIDADES 9. mínima y máxima. k) Espesor de película húmeda y seca por capay total del sistema.3. l) Tiempo para recubrir entre capas del sistema. 9.3. inspección. Se debe analizar cada lote. así como las limitantes relevantes relacionadas con las condiciones de aplicación y curado. 0 Página 32 de 38 9. 9.4.4.4. 9. entendiéndose aquellos con contenido de plomo total de hasta 600 ppm en la parte no volátil del producto o en una película seca del mismo. salud y protección ambiental que establezca le centro de trabajo de PEP. BIBLIOGRAFÍA 11. Además.7 Contar con un experto en protección anticorrosiva para trabajar en común acuerdo con el técnico del fabricante de la pintura.10 Efectuar los trabajos utilizando los materiales especificados en el contrato.4. proporcionar asistencia técnica al personal de PEP y al aplicador de los trabajos cuando se utilicen sus productos. debe portar el equipo de protección personal recomendado por el fabricante del equipo de limpieza. está obligado a cumplir con las disposiciones en materia de seguridad. identificar. 9. registrar y reparar las zonas con falla. especificar las temperaturas máxima y mínima de aplicación y curado. Drinking Water System Components . 9.7 Los recubrimientos que se fabriquen deben ser productos sin plomo.8 Efectuar la detección de defectos. El contenido de plomo total se debe determinar con el método de evaluación ASTM D335-85a (2005).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NRF-295-PEMEX-2013 Rev. 9.3. 9. 9.4 Promover la capacitación de sus clientes.1 Hacer las pruebas a los recubrimientos en laboratorios acreditados en términos de la LFMN.6 Acompañar a cada lote de entrega la hoja de resultados de análisis del laboratorio. 9. en cumplimiento de lo que establece el numeral 3.4.Health Effects (Componentes del Sistema de Aguapara Beber-Efectos sobre la salud) . 9.4. 9.3 Proporcionar la hoja (ficha) técnica y hojas de seguridad y salud de todos los componentes del sistema de recubrimiento anticorrosivo.11 El personal del proveedor o contratista.3.2 En caso necesario.4.11 de la NOM-003-SSA-2006.3. 10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES No tiene concordancia. 11.5 Garantizar por escrito que los productos suministrados son nuevos y no haber alcanzado el 20% de su vida de almacenamiento. 9.3.1 ANSI/NSF 61-2012.9 Elaborar informe – memoria de los trabajos que se desarrollaron en las instalaciones a proteger.3. para garantizar por escrito (puede ser una póliza) los años de servicio del sistema de protección anticorrosivo solicitada por PEP.4 Del fabricante de recubrimientos 9. 12 SSPC-VIS 1-2002. Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings (Métodos de prueba estándar para la prueba del doblez en mandril para recubrimientos orgánicos) 11. Standard practice for measurement of wet film thickness by not chgages 11.3 ASTM D2621-1987 (Reapproved 2011). Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning (Guía y referencias fotográficas para superficies de acero preparadas por limpieza con chorro de abrasivo seco) 11. Laboratory Methods for the Evaluation of Protective Coatings and Lining Material son Metallic Substrates in Immersion Service (Métodos de laboratorio para la evaluación de recubrimientos protectores y revestimiento de materiales sobre sustratos metálicos en servicio de inmersión).13 SSPC-VIS 2-2000. Offshore Platform Atmospheric and Splash Zone Maintenance Coating System Evaluation (Evaluación de sistema de recubrimiento para mantenimiento de la zona atmosférica y de mareas) 11.11 NACE TM0404-2004. Standar Tes Method for Low Concentrations of Lead.4 (Práctica estándar para la medición del espesor de película húmeda) 11.10 NACE TM0304-2004. and Cobalt in Paint by Atomic Absorption Spectroscopy1 (Método estándar de prueba para la determinación de bajas concentraciones de Plomo.5 ASTM D5064–2007. Cadmio y Cobalto en pinturas por espectroscopía de absorción atómica) 11. Standard Test Method for Infrared Identification of Vehicle Solids From Solvent-Reducible Paints (Método estándar para la identificación infrarroja de vehículos sólidos de pinturas reducibles con solventes) ASTM D4414-95 Reap 2007.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NRF-295-PEMEX-2013 Rev.7 ASTM D6580 00 (2009). Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Power and Hand Tool Cleaning (Guía y referencia fotográfica para superficies preparadas por limpieza con herramienta de poder y manual) 11. Solvent Cleaning (Limpieza con solventes) .2 ASTM D522–93a (Reapproved 2008). Standard Test Method for the Determination of Metallic Zinc Content in Both Zinc Dust Pigment and in Cured Films of Zinc-Rich Coatings (Método estándar de prueba para la determinación del contenido de Zinc metálico en el pigmento de Zinc pesado y en películas secas de recubrimientos ricos en Zinc) 11.9 NACE TM0174-2002.8 NACE SP0108-2008. Standard Practice for Conducting a Patch Test to Assess Coating Compatibility (Practica estándar para realizar prueba de parcheo y evaluar la compatibilidad del recubrimiento) 11.14 SSPC-VIS 3-2004. Offshore Platform Atmospheric and Splash Zone New Construction Coating System Evaluation (Evaluación de sistema de recubrimiento para nueva construcción de la zona atmosférica y de mareas) 11. Standard Practice Corrosion Control of Offshore Structures by Protective Coatings (Practica estándar para el control de la corrosión de estructuras costa fuera con recubrimientos anticorrosivos) 11. 11. Cadmium. Standard Method of Evaluating Degree of Rustingon Painted Steel Surfaces (Método estándar para la evaluación del grado de oxidación sobre superficies de acero pintadas) 11.6 ASTM D335-85a (2005). 0 Página 33 de 38 11.15 SSPC-SP 1-2000. White Metal Blast Cleaning (Limpieza a metal blanco) 11. Hand Tool Cleaning (Limpieza con herramienta manual) 11. 1-2007. Commercial Blast Cleaning (Limpieza a chorro comercial) 11.22 SSPC-SP 11-2001. 4-2007. Brush-Off Blast Cleaning (Limpieza con cepillo) 11. Power Tool Cleaning (Limpieza con herramienta de poder) 11.16 SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NRF-295-PEMEX-2013 Rev. 0 Página 34 de 38 SSPC-SP2-1982.19 SSCP-SP. 2-2007.6-2007. Wet Abrasive Blast Cleaning (Limpieza con abrasivo húmedo) . Near-White Blast Cleaning (Limpieza cercana a metal blanco) 11.20 SSPC-SP 7/NACE No. Power Tool Cleaning to Bare Metal (Limpieza a metal desnudo con herramienta de poder) 11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 11.21 SSPC-SP 10/NACE No.18 SSPC-SP 5/NACE No.17 SSPC-SP 3-1982.23 SSPC-TR 2/NACE 6G1-1998. 1 Hoja de datos para especificar un sistema de recubrimientos anticorrosivo Identificación de la instalación: SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS Condiciones de diseño Tipo de instalación Zona de la instalación Temperatura de operación °C Condición original de la superficie Costa afuera Atmosférica -10 a 120 De mareas y oleaje 121 a 400 En inmersión en agua de mar Mayores a 401 Grado de corrosión A B C D E F G H Preparación de superficie y aplicación Grado de preparación Preparación de superficie Sa 3 Método de preparación de superficie Método de aplicación Espesor de película húmeda Nombre 1ra capa 2da capa 3ra capa 4ta capa Color Espesor de Película seca Espesor Total: Seguimiento de caducidad y registro de resultados de pruebas Fecha de recepción de los Fecha de caducidad materiales Fecha de fabricación Número de lote Requisito de prueba Espectro infrarrojo Densidad.1 g/cm3 ±2 % .SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios NRF-295-PEMEX-2013 Rev. la tolerancia es de ±0. % ISO 3251 Para densidades mayores a 2 g/cm3. g/cm3 Método de prueba ASTM D2621-1987 o equivalente ISO 2811-1 Contenido de materia no volátil. 0 Página 35 de 38 12.1 g/cm3 Resultado Especificación con su tolerancia ±0. ANEXOS 12. 0 Página 36 de 38 Formato para inspección visual Datos generales del contratista o responsable de la inspección Datos generales de la superficie a inspeccionar Condiciones de la inspección Área inspeccionada 12.2 NRF-295-PEMEX-2013 Rev. 3 Criterios de aceptación. 1 Punto No. resultado de la inspección y observaciones Datos generales del inspector y de quien autoriza Promedio .3 Tipo de defecto Dimensiones Observaciones Formato para medición de espesores Datos generales del contratista o responsable de la inspección Datos generales de la superficie a inspeccionar Condiciones de inspección Características de equipo de medición Espesor de película húmeda Nivel Localización Punto No. 2 Punto No.SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 12. resultado de la inspección y observaciones Datos generales del inspector y de quien autoriza Observaciones .4 SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NRF-295-PEMEX-2013 Rev. resultado de la inspección y observaciones Datos generales del inspector y de quien autoriza 12. los cuales se deben corregir) Criterios de aceptación.5 Formato para inspección de detección de porosidades por medio de conductividad eléctrica Datos generales del contratista o responsable de la inspección Datos generales de la superficie a inspeccionar Condiciones de inspección Características del equipo Punto Localización Existen o no poros (agujeros pequeños y profundos que expongan el sustrato. 0 Página 37 de 38 Formato para prueba de adherencia Datos generales del contratista o responsable de la inspección Datos generales de la superficie a inspeccionar Condiciones de la inspección Características del equipo Punto Localización Grado de desprendimiento Observaciones Criterios de aceptación.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 12. considerando la conversión de unidades como lo establece la NOM-008-SCFI-2002. a lo que PEP debe responder de forma explícita. Actividad.6. es igual que el indicado o referido en esta Norma de Referencia.6. concepto por concepto. no son de origen Nacional. Contratista. Internacionales. deben estar legalizados ante cónsul mexicano o. Contratista y/o Proveedor. 12. “equivalentes”. y las que se refieran a su cumplimento o aplicación.2 Los documentos extranjeros.7 Cuando los documentos señalados en el numeral anterior.4 Lo anterior también es aplicable a los requerimientos señalados en los Documentos Técnicos de los Paquetes de Ingeniería Básica de los Licenciadores o Tecnólogos. deben cumplir con lo indicado y/o exigido por el Documento extranjero referido por esta Norma de Referencia.6. (por ejemplo: menores espesores. por un perito traductor certificado. después de los documentos extranjeros. 12. debe solicitar por escrito a PEMEX la autorización para suuso. que considere que un documento es equivalente al Documento extranjero indicado en esta Norma de Referencia. apostillados de conformidad con el “Decreto de Promulgación de la Convención por la que se suprime el requisito de Legalización de los Documentos Públicos Extranjeros”. entro otros).3 No se aceptan como equivalentes documentos Normativos o Lineamientos Nacionales. y efectos Legales. especificaciones. Industriales o Extranjeros.9 La respuesta de PEP al uso de un documento equivalente debe ser por escrito. atributos. Contratistas y/o Proveedores de Bienes o Servicios. menores propiedades a la temperatura. las características. características operativas. Servicio o Método. especificaciones. eficiencias.6.5 En todos los casos.8 Los documentos que se presenten en un idioma distinto al español deben acompañarse de una traducción de dicho idioma al español.6 SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NRF-295-PEMEX-2013 Rev. 12. propiedades físicas. y los que de ésta se desprenden.6. publicado en el Diario Oficial de la Federación del 14 de agosto de 1995. así como una comparativa. cualitativo. requerimientos y/u obligaciones indicados en esta Norma de Referencia. está obligado a cumplir con el Documento extranjero establecido en esta Norma de Referencia. 12. menores niveles de aislamiento eléctrico. en el caso de que no se autorice el uso del documento equivalente. que tengan requerimientos. 12. el Licitante. 12. cuando resulte aplicable. 0 Página 38 de 38 Presentación de documentos equivalentes 12. 12. menores presiones y/o temperaturas. químicas y mecánicas.6 El Licitante. anexando los antecedentes y argumentación que justifique su solicitud. .6. igual al propuesto en esta Norma de Referencia.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 12. a que den lugar” 12. que se menciona en esta Norma de Referencia. Contrato. o Proveedor. que propone el documento equivalente: “Esta traducción refleja fielmente el contenido e interpretación del documento original en su idioma de origen. directrices. o prescripciones aplicables a un Bien. indicando si es o no autorizado el documento propuesto como equivalente. Proceso. para los efectos de la Licitación y/o. mayor emisión de humos y características constructivas de los conductores eléctricos.6. menores capacidades. requerimientos. son de cumplimiento obligatorio por Licitantes.6. en nivel cuantitativo. reglas.1 La indicación “o equivalente”. especificaciones o exigencias menores a los referidos y/o solicitados por PEP. demostrando que el documento que propone. menores factores de seguridad. La traducción debe ostentar la siguiente leyenda que debe estar signada por el representante legal del Licitante. significa lo siguiente: Documento normativo que indica las características.6. Contratista o Proveedor.