NRF-273-PEMEX-2010

Número de documento NRF-273-PEMEX-2010 21 de febrero de 2011 Página 1 de 41 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOSSUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 3 de 41 CONTENIDO CAPÍTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PÁGINA INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 4 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 4 ALCANCE............................................................................................................................................. 4 CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 5 ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 5 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 5 DEFINICIONES .................................................................................................................................... 6 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 7 DESARROLLO ..................................................................................................................................... 8 8.1 Aleaciones y tratamientos........................................................................................................... 8 8.2 Propiedades mecánicas de aleaciones de aluminio y sus productos ........................................ 9 8.2.1 Requerimientos de las pruebas de tensión ................................................................... 9 8.2.2 Propiedades mecánicas ................................................................................................ 10 8.3 Tolerancias dimensionales y de forma ....................................................................................... 16 8.4 Condiciones técnicas para inspección y entrega ....................................................................... 17 8.5 Tornillos y remaches................................................................................................................... 18 8.6 Materiales de aporte para soldadura .......................................................................................... 19 8.7 Selección del material................................................................................................................. 19 8.8 Restricciones para su uso .......................................................................................................... 22 8.9 Reparación ................................................................................................................................. 22 8.10 Identificación del material (marcaje) ........................................................................................... 22 8.11 Entrega de productos ................................................................................................................. 22 8.12 Documentación ........................................................................................................................... 23 8.12.1 Inspección del comprador .............................................................................................. 23 8.12.2 Sistema de aseguramiento de calidad........................................................................... 23 8.13 Rastreabilidad ............................................................................................................................. 23 8.14 Certificación ................................................................................................................................ 23 9. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 23 9.1 Pemex-Exploración y Producción............................................................................................... 23 9.2 Fabricantes y proveedores de aluminio estructural .................................................................... 23 10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 24 11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 24 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 29 12.1 Descripciones de tratamientos termo-mecánicos y sus y designaciones .................................. 29 12.2 Requerimientos (normativo) ....................................................................................................... 30 12.3 Características principales de aleaciones de aluminio recomendadas para uso en ambientes marinos ....................................................................................................................................... 35 12.4 Comparación de características y otras propiedades para aleaciones de aluminio recomendadas para su uso en ambientes marinos ................................................................... 38 12.5 Dimensiones más comunes que se han empleado a nivel mundial .......................................... 39 12.6 Protección para evitar la corrosión por hendiduras (crevice) y por efecto del par galvánico por contacto metal-metal .................................................................................................................. 40 12.7 Propiedades mecánicas mínimas en la ZAC de productos conformados en aleaciones de aluminio, después de soldadas (unión a tope) y materiales de aporte aplicables ..................... 41 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 4 de 41 0. INTRODUCCIÓN Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex-Exploración y Producción (PEP) se encuentra el diseño, construcción, pruebas y puesta en operación de las instalaciones marinas, así como la adquisición de materiales y equipos requeridos, para cumplir con eficiencia los objetivos de la empresa. En base a esto se hace necesaria la participación de diversas disciplinas de ingeniería, lo que involucra diferencia de criterios. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, se emite esta Norma de Referencia, con el objeto de normalizar, definir y clasificar las aleaciones de aluminio adecuadas para uso estructural en plataformas marinas. Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a: Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento Ley de la Comisión Nacional de Hidrocarburos Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y sus Reglamentos Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS001, Rev.1, del 30 septiembre 2004) En esta Norma de Referencia participaron: Participantes Pemex: Petróleos Mexicanos Pemex-Exploración y Producción Participantes externos: Instituto Mexicano del Petróleo 1. OBJETIVO Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir en la contratación de la selección, sujeción, pruebas, tratamiento térmico o mecánico y los materiales de aporte para su soldadura, de los diferentes productos en aleaciones de aluminio para uso en estructuras de plataformas marinas. 2. ALCANCE Esta Norma de Referencia establece las propiedades y condiciones técnicas de aleaciones de aluminio como productos laminados planos (lámina y placa), productos extruidos [perfil, tubo (tubing) y barra] y productos estirados en frío [varilla/barra y tubo (tubing), productos forjados, productos para sujeción (tornillos, remaches, com 5. tales como: Licitación pública. dependiendo de la aplicación estructural a utilizar en el diseño. F. componentes o equipos. Sede México Bahía de Ballenas No. pero no es limitativo: Unidades habitacionales y sus componentes Helipuertos y sus accesorios Pasillos. 11 300 Teléfono directo 1944-9286. entrada por Bahía del Espíritu Santo S/N Col. Por lo que debe ser incluida en los procesos de contratación. Estos trabajos incluyen las estructuras para las siguientes partes. C. invitación a cuando menos tres personas o adjudicación directa. de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001. inscribirla en el Programa Anual de Normalización de Pemex Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01. México D. o antes si las sugerencias de cambio o recomendaciones lo ameriten. a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. y en su caso. conmutador 1944-2500 extensión 380-80. fax 326-54 Correo electrónico: luis. 4.. escaleras y barandales Casetas de servicio 3. Las sugerencias para la revisión y modificación de la presente Norma de Referencia. quien debe programar y realizar la actualización de la Norma de Referencia de ser procedentes las modificaciones.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 5 de 41 pernos roscados. contratista o licitante. entre otros)] y productos de fundición.Specifications and test methods (Recubrimientos de galvanizado por inmersión en caliente de artículos de hierro y acero – Especificaciones y métodos de prueba) . Verónica Anzures.ortiz@pemex. ACTUALIZACIÓN Esta Norma de Referencia se debe revisar y actualizar por lo menos cada cinco años. edificio “D”. montaje e instalación en las estructuras marinas. 5. que se lleven a cabo en los centros de trabajo de Pemex. deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PemexExploración y Producción.1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: Pemex-Exploración y Producción (PEP) Subdirección de Distribución y Comercialización Subcomité Técnico de Normalización de PEP Representación de la Gerencia de Administración del Mantenimiento. CAMPO DE APLICACIÓN Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la contratación del servicio objeto de la misma. por parte de las compañías contratistas que ejecuten trabajos relacionados con el alcance de la misma. P. Rev. 5.1 REFERENCIAS ISO 1461:1999 Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles -. planta baja. como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor. fabricación. 6. . características físicas. 6.3 Aluminizado.4 Anodizado. siempre y cuando presente las evidencias documentales. con las mismas características técnicas y de calidad que establezca el documento original de referencia.3 NMX-CC-9001-IMNC-2000 y/o NMX-CC-9001-IMNC-2008 Sistemas de Gestión de Calidad – Requisitos NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida y con lo dispuesto en el DOF del 24 de septiembre de 2009 (NOTA: Para el caso de esta Norma de Referencia prevalece la coma) 6. composición química.1M–2009 o equivalente.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 6 de 41 5. produciendo capas de metal que se levantan a causa de la formación del producto de corrosión. Corrosión que progresa en forma aproximadamente paralela a la superficie del metal.1 Aplicación estructural.6 Corrosión intergranular (corrosión intercristalina). Además aplica lo siguiente: 6. 6.2 Aplicación no estructural. aplican los términos y definiciones dados en los estándar BS EN 12258-1:1998 y Aluminum Standards and Data 2009 (Section 5 Terminology) o equivalentes.7 Corrosión por hendidura (Crevice). Corrosión localizada de una superficie metálica inmediatamente adyacente a un área en donde el metal y la superficie de cualquier otro material se encuentran tan próximos que esta área queda protegida de la exposición al ambiente. 6. que demuestren que cumple como mínimo.8 Corrosión por exfoliación.1/H35. 6. Es un recubrimiento formado sobre la superficie de un metal producido por un proceso electroquímico mediante oxidación anódica. emitido por una entidad de normalización. DEFINICIONES Para los propósitos de esta Norma de Referencia. Corrosión preferencial sobre o adyacente a los límites de grano de un metal o aleación. Es el documento normativo alterno al que se cita en una Norma de Referencia o Especificación Técnica. 6. Recubrimiento con aluminio que consiste en someter la pieza a un riguroso proceso de limpieza y sumergirla en un baño de aluminio.10 Extrusión y/o extruido.5 Certificado de pruebas de molino (mill test report). 6. Procedimiento de fabricación de perfiles continuos en prensas potentes que obligan a la materia a salir por una hilera cuya sección es la del perfil deseado. 6. 6. Los componentes o elementos que no están sometidos a ningún tipo de cargas. Los componentes o elementos que están sometidos a cualquier tipo de cargas. especificación y grado del aluminio. cantidad y dimensión de las piezas enviadas. Reporte emitido por el fabricante del material que indica el número de pedido del cliente.9 Documento normativo “equivalente”. para tratamientos térmicos o mecánicos consultar ANSI AA H35.2 5. y que se puede utilizar para la determinación de los valores y parámetros técnicos del bien o servicio que se esté especificando. AA ANSI ASME ASTM AWS DNV EN GMAW GTAW ISO ksi SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS The Aluminum Association (Asociación de Aluminio) American Nacional Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Normalización) American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales) American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura) Det Norske Veritas (Norma Noruega) EuroNorm (Norma Europea realizada por el CEN – European Committee for Standardization) Gas Metal Arc Welding (Soldadura de Arco Metálico con Gas) Gas Tungsten Arc Welding (Soldadura por Arco de Tungsteno con Gas) International Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización) kilopounds per square inch (mil libras por pulgada cuadrada) Norwegian Offshore Sector (Sector Costa afuera de Noruega) Norma Mexicana Plasma Arc Welding (Soldadura por Arco de Plasma) Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Zona Afectada por el Calor NORSOK NMX PAW Pemex ZAC . 6.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 7 de 41 6. Abarca dos tipos de soldadura: costuras soldadas formadas cuando dos corrientes de metal convergen juntos en el dado. Término utilizado para productos tubulares cuyo diámetro exterior es numéricamente igual a su dimensión real en todos los diámetros. 7. Término que distingue productos tubulares que se utilizan en sistemas de tubería.14 Tubo (tubing). Ambos tipos son soldaduras en estado sólido formadas bajo presión y deformación 6. y las soldadura de carga formadas en la entrada del dado. 6.11 Soldadura por extrusión. Son las deformaciones debidas a cargas (más bajas que la resistencia de cedencia normal) sostenidas en un intervalo de tiempo prolongado.13 Tubo (pipe).12 Termofluencia (creep). Es la porción del metal base cuyas propiedades mecánicas o microestructura han sido alteradas por el calor aportado por la soldadura. 6. En estructuras este fenómeno no es importante excepto a temperaturas elevadas y/o tensiones altas.15 Zona Afectada por el Calor (ZAC). laminado o estirado.1 DESARROLLO Aleaciones y tratamientos Las aleaciones de aluminio para componentes estructurales expuestos a ambientes marinos se muestran en la tabla 1 de esta Norma de Referencia.1M–2009 o equivalente. Las aleaciones se pueden vaciar en lingoteras o producir por el proceso de colada continua.1/H35. se deben suministrar en cualquiera de las condiciones de tratamiento dadas en la tabla 3 de esta Norma de Referencia. Las placas se deben formar por laminado y pueden tener acabado en caliente o en frío.1/H35. Estas aleaciones comprenden algunas aleaciones de las series 5000 y 6000. Los perfiles. La composición química de las aleaciones de aluminio debe cumplir con los límites especificados en la tabla 1. Las aleaciones de la serie 6000.2 A5d A50 mm Resistencia a la tensión Resistencia de cedencia o fluencia al 0. Para la clasificación y definición de los diferentes tratamientos aplicados a las aleaciones de aluminio consultar ANSI AA H35.1M–2009 o equivalente. se deben suministrar en cualquiera de las condiciones de tratamiento mostradas en la tabla 2 de esta Norma de Referencia. barras y tubos (tubing) se pueden conformar por extrusión. . complementándose con EN 573-3:2007 y EN 573-4:2004 o sus equivalentes. Para la obtención de muestras para determinar la composición química se debe aplicar la sección 6 de DNVOS-B101-2008 o EN 755-2:2008 o sus equivalentes. Las aleaciones serie 5000.2 por ciento Por ciento de alargamiento en “5d” Por ciento de alargamiento en 50 mm 8. La designación numérica de las aleaciones de aluminio y la designación del tratamiento térmico y mecánico se basan en lo descrito en ANSI AA H35.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 8 de 41 σm σ0. 8. 15 0.10 0.50 0.15 0.20 2 2 0.7 3.15 0.40-0.0 0. tratamiento.40 0. Además.05 0. Las probetas se deben cortar con su eje longitudinal transversal a la dirección de laminado final.50 3.2-0.10 0.1 Propiedades mecánicas de aleaciones de aluminio y sus productos Requerimientos de las pruebas de tensión Material y probetas.10 0.5-5.5 0.4 0.8-1.4-0.05-0. el material de prueba se debe tomar a un tercio del ancho del borde longitudinal.05 0.0-4. Se deben emplear probetas de tensión redondas para espesores mayores de 12.05 0.35 0.3–0.15 0.20.5 mm (½ pulgada) de ancho para espesores ≤ 12.0 0.6 0.0 0.10 0.10 0.9 0.15 0.50 0.25 0.50 0.50 0.12 – 0.05-0. Número de pruebas.15 0.10 2.6 0.25 0.05 0.2 0.35-0. (Tabla A1 de DNV-OS-B101-2008) Se deben de usar probetas de tensión planas de 12.20 0.2 0.0 0. Para espesores mayores a 40 mm (1⅜ pulgada).25 0.2 – 2.25 0.15 0. Para productos laminados. el eje longitudinal de la probeta redonda de tensión se debe localizar a la mitad del espesor.40-0.20 0.30 0.10 0.50-1. excepto que se requieran pruebas transversales para extrusiones de perfiles cerrados. Todos los materiales de un lote para pruebas deben ser de la misma aleación.15 3 0.7 0.2 5.10 0.15 0. El total de otros elementos no incluye Zirconio (Zr) Zr: 0.05 0.25 0.10 0.40 0.05-0.50 0.05-0.40 0.30 0. Si el ancho es insuficiente para obtener pruebas transversales.50 0.6-3. Ga.6 0.0.05 4 0.40 0.15 0.30 0.15 0.25 0.6 0.05 0.5 mm (½ pulgada).15 5154 5383 5454 5754 6005A 6060 6061 1 1 6063 6082 6106 6105 1) 2) 3) 4) 5) 1 0.20 0.20-0.35 0.10 Incluye Ni.25 0. el material de prueba se debe tomar en el rango de ⅓ a ½ de la distancia del borde al centro de la parte más gruesa de la sección.25 0. V y otros elementos no listados Mn + Cr: 0.15 0.10 0.15-0.7–1.25 0.7-1.25 0. las aleaciones envejecidas artificialmente deben ser de la misma carga de horno.15 0.15 0.10 .50 2. La probeta se debe preparar para que ambas superficies laminadas se mantengan.1-3.5–0.40 0.20 0. forma de producto (placas.8 0.25 0.9 0.4-3.15 0.0-6.0-5.15 0.10 0.25 0.20 0.0 4.6-1.3 0. .7 0.35 0.45-0.40 0.8 0.05-0.6 0.2 0.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 9 de 41 Aleación 5052 5056 5059 5083 5086 1 Silicio (Si) Fierro (Fe) Cobre (Cu) Manganeso Magnesio (Mg) Cromo (Cr) Zinc (Zn) 0. Las probetas se deben cortar con su eje longitudinal paralelo a la dirección de extrusión.50 0.10 0.15 0.2 8.20 0.10 0.6-1.10 0.20 0.3–0.40 0.40-1.0 2.15 0.05 0.05 0.25.4-0. colada.6 0.2 0.9 0.30 5 5 0.05-0.35 0.10 0.25 0.15 0.10 0.15 0.05 0.35 0.35 0.25 0.20 0.0 4.20 0.10 0.05 0. El total de otros elementos no incluye Zr Mn + Cr: 0.10 0.10 0. Para espesores hasta e incluyendo 40 mm (1⅜ pulgada).10 Total 0.9 0.15 0.05 3 0.9 0.25 0.10 0.0. secciones.5 mm (½ pulgada).20 0.5-4.05 Tabla 1.6 0. se pueden permitir probetas longitudinales.04-0.05 0.25 0.2 0.2 4. Límites de composición química (por ciento en peso) para aleaciones de aluminio conformadas para usos en ambientes marinos (Tabla A1 de DNV-0S-B101-2008) 8.20 0.30 0.8 0.05 .05 0.10-0.15 0.15 – 0.05 0.60 Zr: máximo 0.45 0.10 Titanio Otros elementos Cada uno (1) (Mn) (Ti) ------0.10 0.40-1. el eje longitudinal se debe localizar a un cuarto del espesor debajo de la superficie.8 0.05 0. Para productos extruidos.2.40 0.40 0.15 4 0. entre otros) y espesor. o fracción. solo se debe realizar una prueba de tensión por placa o por rollo. en cada lote de prueba.2. se muestran las propiedades mecánicas típicas de las aleaciones de aluminio que se utilizan en ambientes marinos. o una fracción. por lo que en caso de que se diseñen a mayores temperaturas. se debe realizar una prueba de tensión por cada 2 000 kg. de tensión a diferente temperatura) de las diferentes formas de producto (lámina. de aleaciones de aluminio en función del espesor. Dichas propiedades son a temperaturas de 0 °C a 100 °C (32 °F a 212 °F). Para productos extruidos con un peso nominal de menos de 1 kg/m. se debe llevar a cabo una prueba de tensión por cada 2 000 kg. en cada lote de prueba. tal como la confirmación de la resistencia a la corrosión y soldabilidad. Las propiedades mecánicas de estos productos deben cumplir con los valores descritos en esta tabla.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 10 de 41 Para productos laminados. forma del producto y tratamiento. por cada lote de prueba. extrusiones. o fracción. 8. se debe aplicar la sección 6 de DNV-OS-B101-2008 o EN 755-1:2008 o sus equivalentes. complementándose con las EN 485-2:2008 (lámina. por lo que en caso de que se utilicen a mayores temperaturas . esta debe ser de acuerdo a la Tabla 9 del ADM 2005 o equivalente.2 Propiedades mecánicas En la tablas 2 y 3 de esta Norma de Referencia. se debe llevar a cabo una prueba de tensión por cada 3 000 kg. Cuando el peso nominal excede 5 kg/m. cinta y placa).4 de esta Norma de Referencia y la Parte V del ADM 2005 o equivalente. placas. En la tabla 4 de esta Norma de Referencia se enlistan las propiedades mecánicas de los productos aceptados por Pemex. físicas. Para otras propiedades (térmicas. EN 586-2:1994 (forjas). que debe determinar el área usuaria en sus bases de licitación. se debe considerar la Tabla 9 del ADM 2005 o equivalente. Para placas individuales o para rollos que pesen más de 2 000 kg. entre otras) en aleaciones de aluminio se debe aplicar la tabla 12. . eléctricas. Para realizar una prueba de tensión y utilizar las probetas para usos específicos. EN 754-2:2008 [varilla/barra y tubo (tubing) estirados en frío] o equivalentes. Además de las pruebas de tensión se pueden requerir pruebas especiales y/u otra información relevante. Dichas propiedades son a temperatura ambiente. 81-40.0) 100 (14.26-44.39.7 ksi) y una resistencia a la tensión de 360 MPa (52.18-41.1 mínimo) 305 mínimo (44.2 σm Elongación mínima (por ciento) 19 12 9 (3) (2) MPa (ksi) (1) A50 mm mínima (por ciento) 18 12 9 16 9 7 17 9 8 16 9 7 16 9 9 7 15 10 10 9 17 10 24 10 A5d 165-215 (23.81 ksi) 7) Los espesores mayores a 20 mm (¾ pulgada) deben tener como mínimo una resistencia a la cedencia de 260 MPa (37.26 mínimo) 275-335 (39.81-44.33) 180 (26.13) 215 (31.1) 200 (29.85) 160 (23.24 mínimo) 330 mínimo (47.43) 130 (18.24) 270-325 (39.89-50.2) 210-260 (30.0) 80 (11.16-47.91) 125 (18.81) 220-270 (31.18) 215 (31.71) 230-280 (33.24 mínimo) 305-380 (44.26-44.14) 240-310 (34.21) 85 (12.89 mínimo) 305 mínimo (44.24-55.33) 180 (26.34) 250-305 (36.5 mm (1½ pulgada) y en 5d para espesores > 12.5) (6) 125 (18.5-52.21 ksi) Tabla 2.9-31.1) 200 (29.23 ksi) y una resistencia a la tensión de 240 MPa (34.46-37.61) 215-285 (31.16) 240-280 (34.96) (6) 250 mínimo (36.2) 275-350 (39.16) σ0.85) 150 (21.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 11 de 41 Aleación Tratamiento O ó H111 5052 H32 H34 O ó H111 5154 H32 H34 O ó H111 5754 H32 H34 O ó H111 5454 H32 H34 O ó H111 H112 5086 H32 o H321 H34 O ó H111 H112 5083 H116 H32 ó H321 O ó H111 5383 H116 o H321 0 ó H111 5059 H116 ó H321 1) 2) 3) 4) 5) 6) mínima MPa (ksi) 65 (9.76) 85 (12.83) 220 (31.61) 215-275 (31.2) (7) 270 (7) (39.13) 125 (18.76) 275 mínimo (39.9) 250-305 (36.56-34.11) 290 mínimo (42.6) 130 (18.91) 160 (23.89-48.0) 220 (31.16-47.14) 190-240 (27.2.59) 300-360 (43.36-46.5 mm (½ pulgada) 10 por ciento para espesores hasta e incluyendo 6 mm (¼ pulgada) 7 por ciento para espesores hasta e incluyendo 6 mm (¼ pulgada) 8 por ciento para espesores hasta e incluyendo 6 mm (¼ pulgada) Para espesores mayores a 12. Propiedades mecánicas de aleaciones de aluminio roladas (Tabla A3 de la Sección V de DNV-OS-B101-2008) .91-39.18) 145 (21.5 mm (½ pulgada) deben tener como mínimo una resistencia a la cedencia de 105 MPa (15.86 mínimo) (7) 370 mínimo (7) (53.66 mínimo) (4) 17 10 (4) 8 18 10 10 (5) 17 10 (5) 8 17 8 10 (5) 8 16 12 12 10 (3) (5) Los valores individuales son mínimos La elongación en 50 mm (2 pulgadas) aplica para espesores ≤ 12.13) 185 (26.24) 270-325 (39. 2 mínima MPa (ksi) 110 (15.5) 140 (20.1 mínimo) 310 mínimo (44.16 mínimo) 270 mínimo (39.79) 145 (21.31) MPa (ksi) σm (1) mínimo (por ciento) 12 12 18 12 Elongación A50 mm A5d mm mínimo (por ciento) 10 10 15 10 17 13 10 O ó H111 5083 H112 O ó H111 5086 H112 O ó H111 5383 H112 5059 H112 T4 6060 T5 T6 270 mínimo (39.41) 240 mínimo (34.81-46.31 mínimo) 170 mínimo (24.95) 125 (18.4 mínimo) 140 mínimo (20.7) 100 (14. Propiedades mecánicas de aleaciones de aluminio extruidas (Tabla A4 de la Sección V de DNV-OS-B101-2008) .13) 95 (13.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 12 de 41 Producto Aleación Tratamiento σ0.0) 190 (27.16 mínimo) 240-320 (34.56) 200 (29) 60 (8.81 mínimo) 290 mínimo (42.96 mínimo) 330 mínimo (47.66 mínimo) Perfiles Abiertos 16 8 8 14 6 6 Tabla 3.79) 95 (13.86 mínimo) 120 mínimo (17. 61 mínimo) 310 mínimo (44.73) 240 (34.43) 110 (15.81) 200 (29) (4) Perfiles Cerrados 1) El alargamiento en 50 mm (2 pulgadas) aplica para espesores hasta e incluyendo 12.96 mínimo) 175 mínimo (25.81 mínimo) 260 mínimo (37.76 mínimo) 205 mínimo (29.95) MPa (ksi) σm (1) mínimo Por ciento 15 6 10 14 8 10 15 8 14 8 8 10 Elongación A50 mm A5d mm mínimo Por ciento 13 7 8 12 7 9 13 6 12 8 5 4 5 5 180 mínimo (26.58) 205 (29.1 mínimo) 260 mínimo (37.11 mínimo) 240 mínimo (34.36) 250 (36.32 mínimo) 290 mínimo (40.7 mínimo) 130 mínimo (18.16 mínimo) 290 mínimo (40.61 mínimo) 240 mínimo (34.81 mínimo) 6061 T5 T6 T4 6063 T5 T6 T4 Perfiles Abiertos 6005 T5 ó T6 T4 T5 6082 T6 T6 6060 6061 6005 6082 6106 T5 T5 ó T6 T5 ó T6 T5 ó T6 T5 (3) (3) 230 (33.71) 135 (19.73 mínimo) 270 mínimo (39.5 mm (½ pulgada) 2) Los límites en propiedades aplican para espesores hasta e incluyendo 5 mm (3/16 pulgada) 3) Los límites en propiedades aplican para espesores mayores a 5 mm (3/16 pulgada) Tabla 3.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 13 de 41 Producto Aleación Tratamiento T4 σ0.73) 215 (31.73 mínimo) 180 mínimo (26.95) 205 (29.66) 90 (13. Propiedades mecánicas de aleaciones de aluminio extruidas (continuación) (Tabla A4 de la Sección V de DNV-OS-B101-2008-2008) .18) 240 (34.53 mínimo) 250 mínimo (36.71 mínimo) 205 mínimo (29.5 mm (½ pulgada) y en 5d para espesores mayores a 12.38 mínimo) 245 mínimo (35.81) 65 (9.18) 110 (15.26) 260 (37.95) 170 (24.2 mínima MPa (ksi) 110 (15.86 mínimo) 150 mínimo (21.05) 215 (31. 5 mm ≤ t ≤ 50 mm) Lámina.24 mínimo) 270 mínimo (39.13 mínimo) 125 mínimo (18. cinta. cinta.24 mínimo) (ksi) 160 mínimo (23.20 mm) Lámina.1 mínimo) 305-380 (44.03 mínimo) 220 mínimo (31.1 mínimo) 95 mínimo (13. cinta.24-55. tubo (tubing) (3 mm ≤ t ≤50 mm) Lámina. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) 5383 Lámina.13 mínimo) 100 mínimo (14.89 mínimo) 275-335 (39.46 mínimo) 235 mínimo (34. placa (12.96 mínimo) 290 mínimo (42. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) Perfiles barra.78 mínimo) 95 mínimo (13.5 mínimo) 240-320 (34.1) 275-350 (39.13 mínimo) 105 mínimo (15.2 mínimo) 240-310 (34.5 mínimo) 125 mínimo (18. cinta. Propiedades mecánicas de productos de aluminio conformados en función de su forma. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) Perfiles.89-50. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) Lámina.81-44.89 mínimo) 305 mínimo (44. tubo (tubing) (3 mm ≤ t ≤50 mm) Perfiles. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) Lámina.28 mínimo) 185 mínimo (26. cinta.89-48. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) 5083 Lámina.2 mínimo) 270 mínimo (39.18 mínimo) 110 mínimo (15. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) 5086 Lámina. barra.13 mínimo) 215 mínimo (31. cinta. cinta.21 mínimo) 180 mínimo (26.1 mínimo) 215 mínimo (31.2 Mpa (1)(a) Elongación Por ciento mínimo (ksi) 210 mínimo (30. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) Lámina. barra.59) 300 mínimo (43.81 mínimo) 145 mínimo (21. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) H32/H321 H34 O/H111 H112 H38 O/H111 H116 ó H321 H116 H111 O/H112 O/H111 H112 H112 H116 H34 H321/H32 O/H111 H112 Tratamiento H32 Mpa (1)(a) σ0.06 mínimo) 305 mínimo (44.91 mínimo) A50mm 10 9 10 16 12 12 10 10 17 8 A 12 9 9 15 10 10 12 12 16 9 10 10 9 15 10 9 9 8 18 12 17 10 Tabla 4.26 mínimo) 240 mínimo (34. tubo (tubing) (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) 5154 Lámina (3 mm ≤ t ≤ 3.96) 250 mínimo (36. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) Lámina. cinta. cinta.41) 240 mínimo (34.83 mínimo) 235 mínimo (34.5 mm) Lámina. cinta. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) Lámina.95 mínimo) 125 mínimo (18. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) Lámina.2 mínimo) 125 mínimo (18. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) Lámina. cinta. placa (3 mm ≤ t ≤ 12.78 mínimo) 240 mínimo (34.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 14 de 41 σm Aleación Forma del producto y espesor Lámina. cinta. cinta. cinta. cinta.22 mínimo) 195 mínimo (28. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) 5052 Lámina.81-46.81 mínimo) 275 mínimo (39. espesor y tratamiento (Tabla 4 de BS EN 13195-1:2002) .81 mínimo) 310 mínimo (44. cinta.76) 275 mínimo (39. 33 mínimo) 130 mínimo (18. barra tubo (tubing) (3 mm ≤ t ≤25 mm) 6082 Perfiles Cerrados 6106 Perfiles.96 mínimo) 290 mínimo (42.81) 165 mínimo (23.61 mínimo) 240 mínimo (34. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) 5754 Lámina.56-34.18 mínimo) 215 mínimo (31.81 mínimo) 260 mínimo (37.56 mínimo) 215 mínimo (31.2 Mpa (1)(a) Elongación Por ciento mínimo (ksi) 215 mínimo (31.76 mínimo) 205 mínimo (29.18 mínimo) 250 mínimo (36. barra tubo (tubing) (3 mm ≤ t ≤25 mm) 6060 Perfiles.71 mínimo) 245 mínimo (35.28 mínimo) A50mm 17 17 17 17 17 10 8 18 10 8 A 17 8 6 5 12 12 10 12 12 8 4 7 9 10 8 5 1) Los valores individuales son mínimos a) Cuando estén disponibles.85 mínimo) 130 mínimo (18.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 15 de 41 σm Aleación Forma del producto y espesor Extrusiones (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) Extrusiones (3 mm ≤ t ≤ 12.11 mínimo) 200 mínimo (29 mínimo) 190-240 (27.95 mínimo) 170 mínimo (24.73 mínimo) 110 mínimo (15.81 mínimo) (ksi) 85 mínimo (12.56 mínimo) 260 mínimo (37.33 mínimo) 180 mínimo (26.76 mínimo) 240 mínimo (34. barra tubo (tubing) (3 mm ≤ t ≤25 mm) 6063 Perfiles.26 mínimo) 190 mínimo (27. barra tubo (tubing) (3 mm ≤ t ≤25 mm) Perfiles.18 mínimo) 150 mínimo (21.06 mínimo) 240 mínimo (34.71 mínimo) 240 mínimo (34.76 mínimo) 150 mínimo (21.5 mm(½ pulgada) y los valores de A5d para espesores mayores a 12. espesor y tratamiento (continuación) (Tabla 4 de BS EN 13195-1:2002) .33 mínimo) 85 mínimo (12. barra tubo (tubing) (3 mm ≤ t ≤25 mm) Perfiles. Propiedades mecánicas de productos de aluminio conformados en función de su forma.5 mm (½ pulgada) Tabla 4.16 mínimo) 280 mínimo (40. cinta.93 mínimo) 215 mínimo (31. barra tubo (tubing) (3 mm ≤ t ≤50 mm) 6061 Perfiles Cerrados Perfiles.85 mínimo) 85 mínimo (12.26 mínimo) 270 mínimo (39.66 mínimo) 260 mínimo (37.81 mínimo) 195 mínimo (28.18 mínimo) 230 mínimo (33.61 mínimo) 250 mínimo (36.5 mm) Extrusiones (12. barra tubo (tubing) (3 mm ≤ t ≤25 mm) T5 ó T6 T6 T6 T5 ó T6 T5 ó T6 T5 T6 T5 ó T6 T5 ó T6 T5 H24 T5 ó T6 Tratamiento O H111 H111 H112 O H32 H34 O/H111 Mpa (1)(a) σ0. cinta.53 mínimo) 150 mínimo (21. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) Perfiles.56 mínimo) 230 mínimo (33.73 mínimo) 310 mínimo (44. barra tubo (tubing) (3 mm ≤ t ≤25 mm) 6005A Perfiles Cerrados Perfiles. se deben aplicar los valores de A50mm en espesores iguales o menores a 12.81 mínimo) 205 mínimo (29.18 mínimo) 215 mínimo (31.56 mínimo) 190 mínimo (27.5≤ t ≤ 50) 5454 Extrusiones (3 mm ≤ t ≤ 50) Lámina y Placa (3 mm ≤ t ≤ 50) Lámina y Placa (3 mm ≤ t ≤ 50) Lámina y Placa (3 mm ≤ t ≤ 25) Lámina. 2-2009 o equivalente. EN 755-5:2008.010) 0. EN 754-3:2008 (barras redondas estiradas en frío).10 (0.014) 0.0 ≤ t < 20. barra rolada y acabado en frío). EN 586-3:2001 (forjas). mientras que el rango de tolerancia total se debe ajustar y complementar ANSI AA H35. EN 754-4:2008. 12 [tubo (tubing) y tubo (pipe)] y 13 (perfiles estructurales) de Estándares y datos de aluminio (Aluminum Standards and Data 2006) o su equivalente. EN 755-3:2008 (barra redonda extruida). EN 755-7:2008 [tubo (tubing) sin costura extruido] y EN 755-9:2008 (perfiles extruidos). cinta y placa).020) 2 000 < W ≤ 3 500 (80 < W ≤ 140) 0.45 (0.020) 0. EN 754-5:2008 (barras rectangulares estiradas en frío). 10 (alambre. barra y perfil extruidos).0 ≤ t < 4.15 (0.25 (0. Las siguientes tolerancias aplican como requerimientos mínimos: Lámina.0 (5/16 ≤ t < 7/16) 12.20 (0. EN 755-4:2008 (barra cuadrada extruida). EN 755-5:2008 (barras rectangulares extruidas). EN 755-3. mientras que el rango de tolerancia total debe ser de acuerdo a los requerimientos descritos en: EN 485-3:2003. cinta y placa: La tolerancia abajo del espesor permisible se define en la tabla 5 de esta Norma de Referencia. Lo anterior se complementa con ANSI AA H35.0 (⅛ ≤ t < 3/16) 4. cinta y placa).0 ≤ t <12. EN 755-6:2008 y EN 755-9:2008 o sus equivalentes.25 (0. mientras que los rangos de tolerancia se deben ajustar a los requerimientos de EN 755-9:2008 o equivalente. EN 754-4:2008 (barras cuadradas estiradas en frío).0 (13/16 ≤ t < 2.20 (0. Ancho de placa (W) Espesor nominal (t) mm (pulgadas) 3.0 ≤ t < 50.008) 0.006) 0. La tolerancia abajo del espesor aceptable se debe considerar como el límite inferior del espesor. varilla.0 (3/16 ≤ t < 5/16) 8.004) 0. EN 7545:2008.018) 1 500 < W ≤ 2 000 (60 < W ≤ 80) 0.15 (0. EN 485-4:1993 (lámina.3 Tolerancias dimensionales y de forma Las tolerancias dimensionales y de forma de cada producto deben ser de acuerdo a lo que se especifica en los siguientes documentos o sus equivalentes: EN 485-3:2003 (lámina. EN 755-6:2008 (barras hexagonales extruidas).40 (0. EN 586-3:2001.35 (0.25 (0.010) 0. Tolerancias máximas permisibles en mm abajo del espesor para productos laminados (Tabla A5 de DNV-OS-B101-2008) . Varilla/barra y tubo (tubing): La tolerancia permisible abajo del espesor debe ser 5 por ciento del espesor del material. 11 (alambre.008) 0.016) 0.2-2009 o su equivalente y las secciones: 7 (lámina y placa). Perfiles: La tolerancia abajo del espesor permisible debe ser como se especifica las tablas 5 y 6 de esta Norma de Referencia.006) 0. EN 755-4.026) Tabla 5.0 (7/16 ≤ t < 13/16) 20. La tolerancia abajo del espesor permisible para productos laminados y extruidos debe cumplir con las tablas 5 y 6 respectivamente de esta Norma de Referencia. EN 754-7:2008 [tubo (tubing) sin costura estirados en frío].Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 16 de 41 8.50 (0. EN 754-6:2008 (barras hexagonales estiradas en frío).50 (0. limitado a 0. EN 754-3:2008.010) 0.010) 0. EN 754-6:2008.5 mm (0.0 ≤ t < 8. varilla.65 (0.25 (0.020 pulgadas).0) mm (pulgada) W ≤ 1 500 (W ≤ 60) 0. rebaba. H34 y H36. El corte debe ser por maquinado. No se deben utilizar herramientas contaminadas con otros metales. EN 7551:2008 tubería. cinta).30 (0. secciones circunscritas por un circulo de diámetro (d) mm (pulgadas) Perfiles cerrados mm (pulgadas) 0. la prueba para evaluar la resistencia a la corrosión intergranular y por exfoliación de aleaciones con tratamiento H116. entre otros. BS EN 12020-1:2008/BS EN 12020-2:2008 (perfiles extruidos 6060 y 6063) y ASTM B 308/B 308M-02 (perfiles extruidos 6061-T6). Antes de realizar cualquier reparación.40 (0. puntos ásperos y otras imperfecciones superficiales. . Las orillas de las placas deben estar escuadradas.30 (0.018) Tabla 6 Tolerancias máximas permisibles en mm abajo del espesor para extrusiones (Tabla A6 de DNV-OS-B101-2008) 8.0 ≤ t < 50.25 (0. Cuando Pemex así lo estipule en sus bases de licitación. cizalla o por arco eléctrico. la solicitud también aplica para las aleaciones 5083 y 5383 con tratamientos H32 y H34 respectivamente.45 (0.0 ≤ t < 6. y para la aleación 5086 con tratamientos H32 y H34 Las placas de aluminio y perfiles deben estar libres de defectos causados por laminación. EN 586-1:1997 (Forjas).012) d ~ 250 (d ~ 10) 0. El corte con cizalla se limita a espesores menores a 6 mm.014) 0. varilla/barra y perfiles extruidos).4 Condiciones técnicas para inspección y entrega Las condiciones técnicas para inspección y entrega para los diversos productos deben ser de acuerdo a lo que se especifica en los siguientes documentos o sus equivalentes para aplicaciones generales: EN 485-1:2008 (placa.016) 0. EN 754-1:2008 tubería.25 (0. Cuando Pemex lo solicite en sus bases de licitación.0 (¼ ≤ t < 2) Perfiles abiertos. distorsiones y otras irregularidades.0 (⅛ ≤ t < ¼) 6. se debe llevar a cabo después de tratar térmicamente las piezas durante 2 horas a 303 ± 5 K (130 ± 5 °C) (266 ± 9 °F) seguido por un enfriamiento en aire.010) 0.010) 0.40 (0. cuando también se solicite.35 (0.012) 250 < d ~ 400 (10 < d ~ 16) 0. Los bordes cortados deben quedar planos y libres de rebabas. Los materiales deben tener un acabado libre de defectos superficiales e internos. 5383 y 5086.016) d > 400 (d > 16) 0. varilla/barra estirados en frío). los especímenes que se sometan a pruebas para evaluar la susceptibilidad a la corrosión por exfoliación acelerada no deben de mostrar ninguna evidencia de corrosión: Además. No se debe cortar por flama. se deben presentar a Pemex los registros de los defectos encontrados para su evaluación y definir su disposición para aceptación o rechazo. las cuales se suministran con el tratamiento H116 en lámina. tales como cobre o bronce.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 17 de 41 Rango de espesor nominal (t) mm (pulgadas) 3. cinta y placa se deben someter a una prueba para evaluar la resistencia a la corrosión intergranular y por exfoliación conforme a ASTM G 66-99 y ASTM G 11292 respectivamente (además esta última para la serie 6000) o equivalentes. lisas y libres de laminaciones. la prueba de tensión de las aleaciones de la serie 5000 con los tratamientos H32. lámina. Las aleaciones 5083. teniendo en consideración las tolerancias para roscas recubiertas descritas en el párrafo 6.61) 6082 Remachado en frío T6 (4) con tratamiento Remaches sólidos y remaches ciegos de patente Acero inoxidable: 316 304 Aleación cobre Acero (1) (2) (3) (4) (5) (5) 5056 (1) Remachado en frío o en caliente Remachado en frío OóF H22 Remachado en frío o en caliente Remachado en frío (galvanizado por inmersión en caliente) Remachado en frío Ver el estándar aplicable para el material Níquel- Los tornillos y remaches de aleación 5056 no se deben usar en ambientes corrosivos o tropicales ASTM A 193/A 193M y ASTM A 194/A 194M o equivalentes ASTM A 325M.96) 310 (44. ASTM A 490M o ASTM A 563M o equivalentes Los remaches de aleación 6082-T4 se colocan con mayor facilidad inmediatamente después del tratamiento térmico de solución Los tornillos y tuercas de acero se les debe dar un tratamiento de aluminizado o galvanizado en caliente de acuerdo a la ISO 1461:1999 complementado con el ASTM A 153 o ASTM F 2329 o sus equivalentes (excepto los tornillos ASTM A 490M o equivalente).53) 200 (29) 295 (42. lo debe determinar el diseñador.96) 310 (44. Cuando se empleen remaches sólidos deben ser de aleación de aluminio.½) ≤ 12 (≤ ½) ≤ 12 (≤ ½) Resistencia última MPa (ksi) 295 (42.79) 255 (36.98) 280 (40. ASTM A 449. Para tornillos y remaches solo se debe utilizar lo indicado en la tabla 7 de esta Norma de Referencia. o acero inoxidable. Material de tornillos y remaches (Tabla No.96) (2) Tipo Material Proceso de instalación Tratamiento 6082 - T6 Tornillos y pernos roscados de patente 6061 5056 (1) Remachado en frío o caliente Remachado en frío Remachado en frío con tratamiento T4 T8 H24 Acero inoxidable: 316 304 Acero 5154 (5) Ver el estándar aplicable del material Ver el estándar aplicable del material OóF H22 T4 T6 ≤ 25 (≤ 1) ≤ 25 (≤ 1) ≤ 25 (≤ 1) ≤ 25 (≤ 1) ≤ 25 (≤ 1) ≤ 25 (≤ 1) (3) 215 (31.3 de BS 8118-1:1991) . acero recubierto de zinc ó aluminio.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 18 de 41 8. Diámetro mm (pulgada) ≤6 (¼) 6 – 12 (¼ .2 del ASME B1. 2.5 Tornillos y remaches La selección del material a emplear.1 o su equivalente Tabla 7.18) 245 (35. Los tornillos deben ser de aleación de aluminio.79) 310 (44. 0 A356.0 357. Notas: (1) Se recomienda que la aleación 5454 se suelde con material de aporte ER5554 para temperaturas arriba de 65 °C (150 °F) (2) Se puede utilizar ER5183 o equivalente Tabla 8. Material base 5083 5086 5383 5454(1) 5456 6061 5083 ER5183 ER5356 ER5183 ER5356 ER5183 ER5356 5086 ER5356 ER5356 ER5356 ER5356 ER5356 ER5356 5383 ER5183 ER5356 ER5183 ER5356 ER5183 ER5356 5454(1) ER5356 ER5356 ER5356 ER5554(1) ER5356 ER5356 5456 ER5183 ER5356 ER5183 ER5356 ER5356 ER5356 6061 ER5356 ER5356 ER5356 ER5356(2) ER5356 ER4043(2) Las recomendaciones indicadas en esta tabla aplican a los procesos.0 UNS A03560 A13560 A03570 A03560 356.0 356.0 ASTM B 108 Aleación ANSI 356.0 A356.2M-2008 o sus equivalentes.0 A356. la soldadura se debe realizar por medio de los procesos GTAW. ER5356 o ER5556. Materiales de aporte para la soldadura de fundiciones de aleaciones de aluminio a fundiciones de de aleaciones de aluminio y a placas (Tabla 5. Materiales de aporte para la soldadura de aleaciones de aluminio en placa. ABS Publication 3 Aluminum Vessels . deben cumplir con las propiedades establecidas en ADM 2005 ó AWS D1.0 Notas: 1 Se pueden utilizar materiales de aporte con el mismo análisis del metal base 2 Se pueden utilizar materiales de aporte ER5183. sean las adecuadas para las condiciones de servicio y el material base en el que se utilice. GTAW y PAW Se pueden utilizar indistintamente materiales de aporte ER5183. como son: resistencia (tensión y cedencia).0 (Nota 1) ER4043 ER4043 ER4043 ER4043 5154 5454 6061 (Nota 2) ER4043 ER4043 ER4043 ER4043 5456 5083 5086 (Nota 3) ER5356 ER5356 ER5356 ER5356 356.7 Selección de material La selección adecuada del aluminio o aleación de aluminio para cualquier aplicación en ambiente marino se debe determinar en base a una combinación de varios factores. . El ER5554 es adecuado para servicios en altas temperaturas 3 Se pueden utilizar materiales de aporte ER5183.Aluminum and Fiber Reinforced Plastics (FRP) (Chapters 5-6) Fundiciones ASTM B 26 Aleación ANSI 356. El ER4043 se puede utilizar para algunas aplicaciones en donde las propiedades del metal de aporte no son de importancia primordial Tabla 9.6 Materiales de aporte para soldadura Los electrodos y alambre de aporte para soldadura y el gas de protección se deben seleccionar de acuerdo a las aleaciones a ser unidas y al proceso de soldadura a utilizar. En la tabla 10 de esta Norma de Referencia se indican los materiales de aporte para soldar aleaciones de aluminio por medio de los procesos GTAW. GMAW o PAW. Las propiedades mecánicas de las soldaduras que no se mencionan en la especificación de la aleación. GMAW o PAW.0 356. Chapter 5 Materials for Hull Construction – Aluminum. lámina y extrusiones (Tabla 4.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 19 de 41 8. Appendix 1 Aluminum Welding in Hull Construction) 8.0 AA 356. para uso en ambientes marinos. GMAW.0 357. En algunos casos la soldadura con estos materiales de aporte puede proporcionar mayor ductilidad y resistencia. ductilidad y resistencia a la corrosión.2/D1. ER5554.0 A356.Part 2 Rules for Materials and Welding – Aluminum and Fiber Reinforced Plastics (FRP). Para montajes. ABS Publication 3 Aluminum Vessels .Rules for Materials and Welding Part 2. ER5556 y ER5654. ER5356 y ER5556 previendo que su resistencia mecánica. ER5356. para la selección del grupo A deben cumplir con los requerimientos R1 y R4 descritos en esta Norma de Referencia y comprenden: Perfiles sin soldaduras por extrusión y perfiles con una soldadura por extrusión simple no cubierta por el grupo B. soldabilidad y propiedades físicas de la soldadura.2 de esta Norma de Referencia. R3. R3. pasillos. debe proporcionar la información requerida en R5. dimensiones y tolerancias especiales Requerimientos de marcaje En los perfiles extruidos se tienen dos grupos “A” y “B”. en lugar de emplear los requerimientos R1-R5 . se adjuntan como documentos independientes las hojas de requerimientos R1. Basado en los resultados del programa de pruebas de precalificación para perfiles del grupo B o previa experiencia de producción. R4 o R5) y materiales de aporte para soldadura estructural en ambientes costa afuera y marinos. R2. El uso de aleaciones de aluminio serie 6000 en contacto directo con agua de mar se debe restringir dependiendo de la aplicación y el sistema de protección contra la corrosión. Las otras aleaciones listadas se deben emplear para aplicaciones secundarias. Las extrusiones deben ser aleaciones tratadas con T5 o mayor. Para el material de aporte para soldadura se debe utilizar la aleación 5183 como selección principal. Cuando se diseñen estructuras para uso a temperaturas elevadas se deben considerar las propiedades de resistencia y termofluencia (creep). plataformas de acceso (access platforms).1 de esta Norma de Referencia se describen las aleaciones de aluminio. resistencia a la corrosión al medio en el cual va a estar sometida la estructura. dependiendo de la aplicación estructural (de acuerdo a los requerimientos R1. El grupo B debe cumplir con el requerimiento R5 y comprende: Las extrusiones del grupo B se deben precalificar por medio de pruebas para las cuales hay que establecer un acuerdo y definir un programa de pruebas de control de la calidad diseñado especialmente para la producción de las extrusiones. se deben usar los requerimientos establecidos en ANSI/NAAMM MBG 531-00 o su equivalente. tratamiento. maquinabilidad. el proveedor antes de iniciar la producción. mientras que las placas y láminas deben de ser aleaciones tratadas térmicamente o endurecidas por trabajo mecánico. La selección de aleación primaria para componentes estructurales principales. tales como escaleras. En 12. Para estructuras sumergidas en agua de mar se debe emplear la aleación 5083. Lo anterior lo debe estipular Pemex en sus bases de licitación. R2. requerimientos para su selección. R4 y R5 para que se utilicen en la compra de placas y perfiles de aleaciones de aluminio para uso estructural. En 12. Para estructuras secundarias. formabilidad. acabado superficial y disponibilidad comercial de la aleación y forma particular requerida. y un programa de pruebas de control de calidad definiendo los tipos y alcance de las pruebas relevantes para cada extrusión específica.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 20 de 41 ductilidad (elongación y reducción de área). debe ser de aleación 5083 para placas y de aleación 6005 ó 6082 para perfiles. La siguiente información técnica se tiene que definir en las bases de licitación: a) b) c) d) Especificación del material Grado de material y tratamiento Forma del producto. se debe seleccionar la aleación con más bajo contenido de elementos aleantes y resistencia adecuada La aleación 5183 se puede usar para soldar aleaciones de la serie 5000 y 6000 y es el material de aporte con las más altas propiedades de resistencia La aleación 4043 se puede únicamente utilizar para soldar aleaciones de la serie 6000 ya que estas tienen propiedades de resistencia limitada y ductilidad relativamente baja Cuando se suelde la aleación 6082 con la aleación 5183 o con un material de aporte similar. y en donde se encuentran relevantes las propiedades mejoradas de ductilidad. 5356. Además. aleación. Selección requerimientos. No se puede usar para temperaturas de operación mayores a 65°C en ambientes salinos húmedos. 5183 6005 R3 Grupo de perfiles A 6063 6082 Grupo de perfiles A Al0.7Si AlSi1MgMn T4/T5/T6 4043.7SiMg T4/T5/T6 5356. serie 5000 ó 6000.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 21 de 41 Requerimientos Producto Aleación 5052 Tipo de Aleación AlMg2. 5356. 5183 R4 6082 6005 AlSi1MgMn Al0. Una alternativa puede ser usar el tratamiento H323 R1 AlMg4. R4/R5. se debe emplear un método de soldadura con baja dilución de material base en el depósito de soldadura (GMAW/GTAW) T5 Aplica a productos extruidos enfriados desde una temperatura elevada en un proceso conformado y envejecido artificialmente Tabla 10.5 Tratamiento O H11/H12 H22/H24 O H11/H12 H22/H24/H26 H32/H34 O H112/H116/ H22/H24/H26 H32/H34 (1) Material de Aporte Aplicaciones para su uso Recomendada solamente aplicaciones arquitectónicas (2) para 5454 Productos laminados 5083 AlMg3Mn 5356. resistencia y propiedades de soldabilidad Únicamente recomendada para estructuras secundarias Se recomienda su empleo para estructuras que requieren alta resistencia Se recomienda su empleo para estructuras que requieren alta resistencia y para estructuras soldadas Este requerimiento R1 se debe especificar para perfiles grandes y relativamente complejos y en donde son importantes la resistencia e integridad de las soldaduras por extrusión para la función del diseño estructural R2 Productos laminados 6082 AlSi1MgMn O/T4/T5/T6 5356. 5183 R5 Grupo de perfiles B 6082 AlSi1MgMn T4/T5/T6 4043.5SiMg AlMg0.5Mn 6082 AlSi1MgMn O/T4/T5/T6 4043 5356. ref. material de aporte para estructuras de aluminio soldadas (Tabla 4.1 de Norsok M-121-2003) . tratamiento. 5183 (4) Se recomienda su uso si no es adecuada o está disponible una aleación de la serie 5000 Se recomienda su uso si no es adecuada una aleación serie 5000. 5183 (3) Se recomienda se utilicen en donde se requiere resistencia media y si la aleación 5083 no se puede emplear debido a la temperatura de operación mayor de 65°C La aleación recomendada para placas y para estructuras bajo el mar. se debe usar la aleación 6082 con la composición química modificada. tenacidad y tendencia reducida a agrietamiento en la ZAC Recomendada para perfiles debido a la formabilidad. 5183 Notas: Dentro de cada sistema de aleación. perfil. No se acepta el aluminio para componentes permanentemente sumergidos. las superficies se deben proteger con cintas desmontables. El marcado se debe hacer con números de golpe de bajo esfuerzo. .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 22 de 41 8.11 Entrega de productos Lo relativo al embalaje y transporte el proveedor debe cumplir con lo establecido en el ASTM B 660-08 /B 666M08 o equivalente. Todas las marcas de identificación deben ser claramente visibles y permanecer intactas hasta el patio de fabricación de la plataforma. especificación y número de colada. debiendo identificar el grado. Las técnicas de marcaje son similares a las del acero. El marcaje para identificación se debe realizar de acuerdo al ASTM B 666/B 666M-08 o equivalente.8 Restricciones para su uso El aluminio se puede usar para todas las temperaturas ambientes normales. Las aleaciones de aluminio no se deben usar para temperaturas elevadas. No se deben usar yeso. Los factores de reducción reales que se empleen deben de cumplir con el código de diseño aplicable pero deben ser evaluados y verificados por soldadura y pruebas mecánicas. grafito u otros materiales de marcaje que contaminen.10 Identificación del material (marcaje) Cuando sea aplicable. El fabricante debe proporcionarle a Pemex el procedimiento para identificar las aleaciones de aluminio. Las placas y láminas se deben de colocar. barnices. En particular. 8. 8.9 Reparación Se deben eliminar imperfecciones superficiales por maquinado o pulido teniendo cuidado de que el espesor mínimo obtenido no sea menor a la tolerancia aplicable. Se debe dar atención a los efectos del coeficiente de expansión relativamente alto del aluminio en la medición. Se deben de tener consideraciones especiales a la pérdida de resistencia a temperaturas mayores a 200 °C. ceras. particularmente cuando las variaciones de temperatura son grandes. La resistencia del metal de soldadura se debe incluir en esta evaluación y se deben definir también los requerimientos mínimos de resistencia a la cedencia y resistencia a la tensión. y en donde está involucrado un proceso de soldadura o pintura subsecuente. No se permite la reparación por soldadura. En uso arquitectónico. en camas (racks) o soportes similares distribuidos de tal forma que no presenten o sufran deformación. si el material es anodizado. orden de compra y fabricante (nombre o logotipo). No se debe usar el marcaje en áreas sometidas a esfuerzos críticos en materiales delgados. marcaje y ensamble. Se deben de tomar las precauciones necesarias para asegurar propiedades homogéneas del material en secciones extruidas y en particular en las soldaduras por extrusión. todas las placas y perfiles se deben identificar por códigos y/o números. sin que afecte las condiciones mecánicoestructurales originales de la placa. El documento debe indicar e identificar cada componente estructural. las aleaciones AlMg con contenidos de Mg por encima de 3 por ciento no se deben usar cuando la temperatura de diseño es mayor de 60 °C. Todo el material se debe marcar y almacenar de tal manera que la identificación de la aleación y tratamiento se puedan reconocer durante todas las etapas de fabricación. 8. con la NMX-CC-9001-IMNC-2000 y/o NMX-CC-9001-IMNC-2008 (conforme a los artículos 55 párrafo 4.2 8. arrendar o contratar bienes y servicios. Debe suministrar una precalificación de los perfiles. Ver 9. para la construcción de estructuras en plataformas costa afuera.2 párrafo dos de esta Norma de Referencia. Los registros de este procedimiento de rastreabilidad. tanto en las compras directas como en las indirectas a través de algún contratista. 9. en donde se debe establecer que las aleaciones de aluminio han sido fabricadas de acuerdo a este documento o la especificada por el material.1 RESPONSABILIDADES Pemex Vigilar la aplicación de los requisitos de esta Norma de Referencia. en las actividades de diseño y compra de aluminio estructural. 8. Ley de la Comisión Nacional de Hidrocarburos. incluyendo todas y cada una de las etapas de fabricación. los cuales deben cumplir estrictamente los lineamientos marcados por esta Norma de Referencia. en los materiales para aluminio estructural. Rastreabilidad Se debe proporcionar la documentación de rastreabilidad del producto. entre otros) en territorio nacional o extranjero. 56 y 68 inciso III de la Ley Federal de Metrología y Normalización. Ley de Adquisiciones.12 Documentación 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 23 de 41 8. 9. del aluminio estructural. perfiles. se deben entregar a Pemex.12. según sea el caso que se trate. 3° párrafo de la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas. Verificar el cumplimiento del contrato establecido incluyendo los anexos técnicos respectivos.1 Inspección del comprador.14 Certificación Los fabricantes del aluminio estructural deben entregar a Pemex los certificados de pruebas de molino correspondientes.12. Arrendamientos y Servicios del Sector Público. 8. Ley Federal de Metrología y Normalización. según corresponda en lo referente a adquirir. artículo 11 del Reglamento de la Ley de . Aplicar los requisitos de esta Norma de Referencia en las licitaciones y contratos. artículo 24. Cumplir según corresponda.13 Sistema de aseguramiento de calidad. todo debe estar certificado en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización (LFMN). Aplicar la Ley de Petróleos Mexicanos. desde la identificación de la materia prima hasta el producto final.2 Fabricantes y proveedores de aluminio estructural Conocer y aplicar el contenido de la presente Norma de Referencia y cumplir con los requerimientos establecidos en las bases de licitación. 9. Pemex o el representante que nombre debe tener acceso en cualquier momento a las plantas de los fabricantes de los diferentes productos de aluminio (placas. El fabricante debe brindar las facilidades necesarias para demostrar en forma objetiva el cumplimiento de este documento. Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas. estudios.9 ASTM A 193/A 193M-08b Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications. correspondencia.1M–2009 Alloy and Temper Designation System for Wrought Aluminum (Designación de Aleación y tratamiento térmico-mecánico de Aluminio) 11. 10. Arrendamientos y Servicios del Sector Público). se deben entregar a PEMEX en idioma español y conforme a la NOM-008-SCFI-2002 [se puede poner entre paréntesis otro idioma o sistema de medidas. Inc.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 24 de 41 Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y artículos 13 y 13-A del Reglamento de la Ley de Adquisiciones. (Manual de Diseño con Aluminio. en lo que se refiere al punto decimal.2–2009 Dimensional Tolerances for Aluminum Mill Products (Tolerancias dimensionales de molino para productos de Aluminio) 11. proveedor. ni parcialmente con ninguna norma nacional o internacional 11. Inc. Inc.5 ANSI AA H35. fabricante o el que corresponda.8 ASTM A 153/A 153M-05 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware [Especificación estándar para recubrimientos de zinc (inmersión en caliente) sobre accesorios de fierro y acero] 11.1 ABS Aluminum Vessels-Rules for materials and Welding 2006. bitácoras.2 ADM 2005 Aluminum Design Manual. diagramas.7 ASME B1. y se debe validar con sello y rúbrica del responsable de la compañía.6 ANSI/NAAMM MBG 531-00 Metal Bar Grating Manual (Manual de rejilla de barras de metal) 11.) 11. (UN and UNR Thread Form) [Cuerdas unificadas para tornillos en pulgadas (Forma UN y UNR de la cuerda)] 11.1/H35.4 ANSI AA H35. Asimismo. planos. (Especificación de . aclarando que para esta Norma de Referencia no se aplico lo publicado el 24 de septiembre de 2009 en el Diario Oficial de la Federación. de la Asociación de Aluminio. Toda la documentación y registros que se generen en los trabajos que competen a esta Norma de Referencia.) 11. Parte 2: Aluminio y plásticos reforzados con fibra (PRF)] 11. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES Los lineamientos de esta Norma de Referencia no concuerdan totalmente. BIBLIOGRAFÍA 11. entre otros). Part 2: Aluminum and Fiber Reinforced Plastics (FRP) [ABS Barcos de aluminio [Reglas para materiales y soldadura 2006. memorias.3 Aluminum Standards and Data 2009 Aluminum Standards and Data from The Aluminum Association. según los requerimientos de la licitación. dicha entrega se debe realizar por medios electrónicos e impresos. antes y durante el desarrollo de la construcción y/o ingeniería (procedimientos.1-2003 Unified Inch Screw Threads. Inc. (Estándares y datos de aluminio de la Asociación de Aluminio. The Aluminum Association. sino se conserva el criterio de la coma que cita la NOM]. 11 ASTM A 325M-09 Standard Specification for Structural Bolts. con una resistencia mínima a la tensión de 120/105 ksi-AASHTO No. tuercas y sujetadores roscados especiales de acero al carbono y aleado) 11. Requirements for Application to Carbon and Alloy Steel Bolts.16 ASTM B 108/B 108M-08 Standard Specification for Aluminum-Alloy Permanent Mold Castings (Especificación para fundiciones en moldes permanentes de aleaciones de aluminio) 11. 120/105 ksi Minimum Tensile Strength-AASHTO No. Bolts and Studs.10 ASTM A 194/A 194M-08b Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service. M 164) 11.19 ASTM B 666/B 666M–08 Standard Practice for Identification Marking of Aluminum and Magnesium Products (Práctica estándar para el marcaje de identificación de productos de aluminio y magnesio) 11. Washers. M 164 (Especificación para tornillería estructural.18 ASTM B 660-08 Standard Practices for Packaging/Packing of Aluminum and Magnesium Products. con una resistencia mínima a la tensión de 120/105/90 ksi de uso general) 11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 25 de 41 materiales para tortillería de acero aleado y acero inoxidable para servicio en alta temperatura o alta presión y otras aplicaciones generales) 11. General Use (Especificación para tornillería.14 ASTM A 563M-07 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts (Especificación para tuercas en acero al carbono y aleado) 11. Heat Treated.17 ASTM B 308/B 308M–02 Standard Specification for Aluminum-Alloy 6061-T6 Standard Structural. M 253 (Especificación para tornillería estructural. or Both (Especificación estándar de materiales para tuercas para tornillería de acero aleado y acero inoxidable para servicio en alta temperatura o alta presión o ambos) 11. Alloy Steel. por inmersión en caliente para su aplicación en tornillos. Profiles (Especificación para perfiles estructurales estándar en aleación de aluminio 6061-T6) 11.15 ASTM B 26/B 26M–05 Standard Specification for Aluminum-Alloy Sand Castings (Especificación para fundiciones en moldes de arena de aleaciones de aluminio) 11. and Special Threaded Fasteners (Especificación estándar para recubrimientos de zinc. Heat Treated. Hot-Dip. (Práctica estándar para el empaque de productos de aluminio y magnesio) 11. 120/ 105/90 ksi Minimum Tensile Strength. de acero tratado térmicamente. Screws. Steel. espárragos. 150 ksi Minimum Tensile Strength-AASHTO No. Nuts. M 253) 11. Heat Treated. de acero tratado térmicamente. con una resistencia mínima a la tensión de 150 ksi-AASHTO No. birlos y espárragos con cabeza hexagonal. birlos.12 ASTM A 449-07b Standard Specification for Hex Cap Screws.20 ASTM F 2329-05 Standard Specification for Zinc Coating.21 ASTM G 66-99 (Reapproved 2005) Standard Test Method for Visual Assessment of Exfoliation Corrosion Susceptibility of 5XXX Series Aluminum Alloys (ASSET Test) [Método de prueba estándar para la evaluación visual de la susceptibilidad a la corrosión por exfoliación de las aleaciones de aluminio serie 5XXXX (Prueba ASSET)] .13 ASTM A 490M-08 Standard Specification for Structural Bolts. Steel. strip and plate — Part 3: Tolerances on dimensions and form for hot-rolled products (Aluminio y aleaciones de aluminio – lámina. Section 2. Sección 5 – Aleaciones de aluminio) 11. Marine and Offshore) Part 1: Specifications (Aluminio y aleaciones de aluminio – Productos fundidos y conformados para aplicaciones marinas (construcción de barcos.28 BS EN 12020-2:2008 Aluminium and aluminium alloys – Extruded precision profiles in alloys EN AW6060 and EN AW-6063-Part 2: Tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio – Extrusión de precisión de perfiles en aleaciones EN AW-6060 y EN AW-6063: Tolerancias de dimensión y forma) 11.25 BS 8118-1:1991 Amd. strip and plate — Part 2: Mechanical properties (Aluminio y aleaciones de aluminio – lámina.10–1999 (R2007) Specification for Bare Aluminum and Aluminum Welding Electrodes and Rods.24 AWS D1.26 BS 8118-2:1991 Structural use of aluminum. Part 2: Specification for materials. Part 1: Code of practice for design. Properties and selection of materials (Uso estructural de aluminio – Código de prácticas para diseño – Propiedades y selección de materiales) 11.31 DNV-OS-B101–2008 Metallic Materials.32 EN 485-1:2008 Aluminium and aluminium alloys — Sheet. (Especificación para electrodos de varilla desnuda de aluminio y aleaciones de aluminio) 11.30 BS EN 13195-1:2002 Aluminium and Aluminium Alloys – Wrought and Cast Products for Marine Applications (Shipbuilding.29 BS EN 12258-1:1998 Aluminium and Aluminium Alloys – Terms and Definitions – Part 1: General Terms (Aluminio y aleaciones de aluminio – Términos y definiciones: Términos generales) 11. cinta y placa — Parte 3: Tolerancias en dimensiones y forma de productos rolados en caliente) .2/D1. workmanship and protection (Uso estructural de aluminio – Especificación para materiales.34 EN 485-3:2003 Aluminium and aluminium alloys — Sheet.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 26 de 41 11. 1 Structural use of aluminum.2M-2008 Structural Welding Code—Aluminum (Código de Soldadura Estructural – Aluminio) 11. cinta y placa — Parte 2: Propiedades mecánicas) 11. cinta y placa — Condiciones técnicas para su inspección y entrega) 11. Aluminum Alloys (Materiales metálicos.22 ASTM G 112-92 (Reapproved 2003) Standard Guide for Conducting Exfoliation Corrosion Tests in Aluminum Alloys (Guía estándar para la realización de la prueba de corrosión por exfoliación de aleaciones de aluminio) 11. marinos y costa afuera) – Especificaciones) 11. strip and plate — Part: Technical conditions for inspection and delivery (Aluminio y aleaciones de aluminio – lámina.33 EN 485-2:2008 Aluminium and aluminium alloys — Sheet.23 AWS A5. Specification for Bare Aluminum and Aluminum-Alloy Welding Electrodes and Rods.27 BS EN 12020-1:2008 Aluminium and aluminium alloys – Extruded precision profiles in alloys EN AW6060 and EN AW-6063 – Part 1: Technical conditions for inspection and delivery (Aluminio y aleaciones de aluminio – Extrusión de precisión de perfiles en aleaciones EN AW-6060 y EN AW-6063: Condiciones técnicas para su inspección y entrega) 11. mano de obra y protección) 11. 40 EN 586-3:2001 Aluminium and aluminium alloys — Forgings .Cold drawn rod/bar and tube . tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) estirados en frío — Parte 4: Barras cuadradas. tolerancias en dimensiones y forma) 11. Chemical composition (Aluminio y aleaciones de aluminio – Composición química y forma de productos conformados —Parte 3: Composición química) 11.Part 3: Tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio — Forjas — Parte 3: Tolerancias en dimensiones y forma) 11. cinta y placa — Parte 4: Tolerancias en dimensiones y forma de productos rolados en frío) 11.Forgings . tolerancias en dimensiones y forma) 11. tolerancias en dimensiones y forma) 11.Cold drawn rod/bar and tube — Part 1: Technical conditions for inspection and delivery. (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) estirados en frío — Parte 1: Condiciones técnicas para su inspección y entrega) 11. tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) estirados en frío — Parte 6: Barras hexagonales.43 EN 754-3:2008 Aluminium and aluminium alloys .41 EN 754-1:2008 Aluminium and aluminium alloys .Part 3: Round bars.37 EN 573-4:2004 Aluminium and aluminium alloys — Chemical composition and form of wrought products — Part 4: Forms of products (Composición química y forma de productos conformados —Parte 4: Forma de los productos) 11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 27 de 41 11.46 EN 754-6:2008 Aluminium and aluminium alloys .Part 5: Rectangular bars. strip and plate — Part 4: Tolerances on dimensions and form for cold-rolled products (Aluminio y aleaciones de aluminio – lámina. tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) estirados en frío — Parte 7: Tubo (tubing) sin costura.47 EN 754-7:2008 Aluminium and aluminium alloys .Cold drawn rod/bar and tube .Cold drawn rod/bar and tube . tolerancias en dimensiones y forma) .Part 2: Mechanical properties and additional property requirements (Aluminio y aleaciones de aluminio – Forjas — Parte 2: Propiedades mecánicas y requerimientos de propiedades adicionales) 11.Cold drawn rod/bar and tube .44 EN 754-4:2008 Aluminium and aluminium alloys . tolerancias en dimensiones y forma) 11.Cold drawn rod/bar and tube .45 EN 754-5:2008 Aluminium and aluminium alloys . tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) estirados en frío — Parte 5: Barras rectangulares.Part 1: Technical conditions for inspection and delivery (Aluminio y aleaciones de aluminio – Forjas — Parte 1: Condiciones técnicas para su inspección y entrega) 11.Part 4: Square bars. tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) estirados en frío — Parte 3: Barras redondas.Cold drawn rod/bar and tube .39 EN 586-2:1994 Aluminium and aluminium alloys .35 EN 485-4:1993 Aluminium and aluminium alloys — Sheet.Part 2: Mechanical properties (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) estirados en frío — Parte 2: Propiedades mecánicas) 11.Forgings .36 EN 573-3:2007 Aluminium and aluminium alloys — Chemical composition and form of wrought products — Part 3.Part 6: Hexagonal bars.38 EN 586-1:1997 Aluminium and aluminium alloys .42 EN 754-2:2008 Aluminium and aluminium alloys .Part 7: Seamless tubes. Part 9: Profiles.56 NORSOK M-102–2003 Structural aluminium fabrication (Fabricación de aluminio estructural) 11.Parte 7: Tubo (tubing) sin costura.Parte 3: Barras redondas.Parte 5: Barras rectangulares.Part 3: Round bars. tolerancias en dimensiones y forma) 11. tolerancias en dimensiones y forma) 11.Extruded rod/bar. tube and profiles . tolerancias en dimensiones y forma) 11.Extruded rod/bar.57 NORSOK M-121–2003 Material data sheets for structural aluminium (Hojas de datos de materiales para aluminio estructural) . tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio–Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles extruidos . tube and profiles .49 EN 755-2:2008 Aluminium and aluminium alloys . tube and profiles . tube and profiles .55 EN 755-9:2008 Aluminium and aluminium alloys . tolerancias en dimensiones y forma) 11.Part 5: Rectangular bars.Parte 9: Perfiles.Part 6: Hexagonal bars. tube and profiles .Extruded rod/bar.48 EN 755-1:2008 Aluminium and aluminium alloys . tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles extruidos .Extruded rod/bar.Extruded rod/bar.50 EN 755-3:2008 Aluminium and aluminium alloys .Extruded rod/bar.53 EN 755-6:2008 Aluminium and aluminium alloys .Parte 1: Condiciones técnicas para su inspección y entrega) 11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 28 de 41 11. tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles extruidos .Parte 4: Barras cuadradas.Parte 6: Barras hexagonales.51 EN 755-4:2008 Aluminium and aluminium alloys .Part 2: Mechanical properties (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles extruidos Parte 2: Propiedades mecánicas) 11. tube and profiles . tolerancias en dimensiones y forma) 11.Part 7: Seamless tubes. tube and profiles .54 EN 755-7:2008 Aluminium and aluminium alloys .Extruded rod/bar. tolerancias en dimensiones y forma) 11.Part 1: Technical conditions for inspection and delivery (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles extruidos . tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles extruidos .Part 4: Square bars. tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles extruidos . tube and profiles .Extruded rod/bar. tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles extruidos .52 EN 755-5:2008 Aluminium and aluminium alloys. Endurecido por deformación menor que H11. pero con límites en las H112 propiedades mecánicas -Tratamiento contra la corrosión por exfoliación para aleaciones AlMg H116. por ejemplo enderezado o H111 estirado . H117 H321 . envejecido artificialmente Tratamiento térmico de solución envejecido artificialmente Tratamiento térmico de solución. recocido. H343 W T4 T5 T6 T7 Tratamientos térmicos Enfriado desde la temperatura elevada del proceso de formado. trabajo en frío.) ¾ dureza H26 ½ dureza H28 ¼ dureza H32 ½ dureza H34 Endurecido por deformación y estabilizado ¾ dureza H36 ½ dureza H38 Tratamientos especiales . o trabado en frío más recocido parcial o estabilización Descripción del tratamiento Tratamiento Tal como se fabrica.Endurecimiento por deformación no controlado. trabajado en frío sin valores de propiedades mecánicas F especificadas Recocido blando O ⅛ dureza H11 ¼ dureza H12 Endurecido por deformación para una resistencia específica ½ dureza H14 ¾ dureza H16 ½ dureza H18 ⅛ dureza H21 ¼ dureza H22 ½ dureza H24 Endurecido por deformación y recocido parcialmente (r. sobre-envejecido artificialmente .Para resistencia óptima contra la corrosión bajo esfuerzo para aleaciones con Mg > 4 por ciento antes de la estabilización Condición inestable después del tratamiento térmico de solución Tratamiento térmico de solución y envejecimiento natural H323.p.1 ANEXOS Descripciones de tratamientos termo-mecánicos y sus designaciones (Tabla A2 de DNV-OS-B101-2008) Tratamientos mecánicos por fabricación.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 29 de 41 12 12. y debe contener el número de identificación del certificado y la totalidad de los resultados de las pruebas El embalaje debe ser de tal manera que. bajo condiciones comunes de transporte. El contenido de hierro se debe modificar a un máximo de 0.011 pulgada) Para espesores > 20 mm (> ¾ pulgada). la condición del producto cumpla con este requerimiento a su recepción.4 por ciento Fe La elongación mínima debe ser según lo especificado en el estándar. Se debe utilizar como guía lo indicado en ASTM B 660-08 o equivalente Certificación Embalaje . pero no menor de 8 por ciento para espesores ≥ 2 mm (≥ 1/16 pulgada) Por medio de inspección visual se debe verificar la calidad y acabado superficial Los defectos superficiales no deber interferir en las dimensiones mínimas del producto y no deben exceder los siguientes limites: - Acabado superficial - Para espesores de 2 a 20 mm (1/16 pulgada a ¾ pulgada) la máxima profundidad de la imperfección debe ser 0.2 Requerimientos (normativo) (NORSOK M-121-2003) REQUERIMIENTOS R1 TIPO DE MATERIAL: ALEACIONES DE ALUMINIO PRODUCTO Lámina.5 mm (0.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 30 de 41 12.3 mm (0.020 pulgada) El área total de defectos no debe exceder el 5 por ciento de la superficie Reparación de defectos Marcaje No se permiten reparaciones con soldadura El marcaje de identificación para hacerlo rastreable con el número de identificación del certificado El certificado de inspección debe contener la declaración del cumplimiento del fabricante con la orden del producto y su especificación. cinta y placa para aplicaciones estructurales costa afuera Composición química Tolerancias dimensionales Prueba no destructiva ESTÁNDAR GRADO 5052 5454 5083 6082 TRATAMIENTO O/H11/H12/H22/H24 O/H11/H12/H22/H24/H26/H32/H34 O/H112/H116/H22/H24/H26/H32/H34 O/T4/T5/T6 (EN 485-2) El análisis químico se debe realizar a cada colada y a cada producción subsecuente de 10 000 kg. la máxima profundidad de la imperfección debe ser 0. 7-1. la condición del producto cumpla con este requerimiento a su recepción.40-0. Cu: <0.6-0. Mn: 0.10 por ciento. Zn: <0.3 mm (0.1 por ciento Tolerancias dimensionales Prueba destructiva La elongación mínima debe ser según lo especificado en el estándar.90 por ciento. la profundidad máxima de la imperfección debe ser 0.011 pulgada) Para espesores > 20 mm (> 3/4 pulgada).3 por ciento.80 por ciento.1 por ciento.5 mm (0. Se debe utilizar como guía lo indicado en ASTM B 660-08 o equivalente Certificación Embalaje . La composición química se debe modificar para obtener el siguiente análisis: Si: 0. Mg: 0. Fe: <0. y debe contener el número de identificación del certificado y la totalidad de los resultados de las pruebas El embalaje debe ser de tal manera que. pero no menor de 8 por ciento para espesores ≥ 2 mm (≥ 1/16 pulgada) no Por medio de inspección visual se debe verificar la calidad y acabado superficial Los defectos superficiales no deben interferir en las dimensiones mínimas del producto y no deben exceder los siguientes limites: Para espesores de 2 a 20 mm (1/16 pulgada a ¾ pulgada) la profundidad máxima de la imperfección debe ser 0.020 pulgada) Acabado superficial - El área total de defectos no debe exceder 5 por ciento de la superficie Reparación de defectos No se permiten reparaciones con soldadura Marcaje El marcaje de identificación para hacerlo rastreable con el número de identificación del certificado El certificado de inspección debe contener la declaración del cumplimiento del fabricante con la orden del producto y su especificación.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 31 de 41 REQUERIMIENTOS R2 PRODUCTO ESTÁNDAR ALEACIÓN TRATAMIENTO Placas (EN 485-2) 6082 O/T4/T5/T6 Composición química El análisis químico se debe realizar a cada colada y a cada producción subsecuente de 10 000 kg. bajo condiciones comunes de transporte. 011 pulgada) . la condición del producto cumplen con este requerimiento a su recepción.Para espesores mayores de 20 mm (¾ pulgada) la profundidad máxima de la imperfección debe ser 0.Para espesores de 2 a 20 mm(1/16 pulgada a ¾ pulgada). tubería y perfil extruidos EN 755-2 6005 6060 6061 6063 6082 T4.3 mm (0. No se permiten reparaciones con soldadura Marcaje El marcaje de identificación para hacerlo rastreable con el número de identificación del certificado El certificado de inspección debe contener la declaración del cumplimiento del fabricante con la orden del producto y su especificación. Se debe utilizar como guía lo indicado en ASTM B 660-08 o equivalente Certificación Embalaje . bajo condiciones comunes de transporte.5 mm (0.020 pulgada) El área total de defectos no debe exceder 5 por ciento de la superficie Acabado superficial Los defectos inaceptables se pueden reparar para cumplir los Reparación de defectos requerimientos aquí descritos.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 32 de 41 REQUERIMIENTOS R3 PRODUCTO ESTÁNDAR ALEACIÓN TRATAMIENTO Productos conformados – Barra. la profundidad máxima de la imperfección debe ser 0. T5 ó T6 Composición química Tolerancias dimensionales Prueba no destructiva El análisis químico se debe realizar a cada colada y a cada producción subsecuente de 10 000 kg De acuerdo al estándar del producto u orden de compra Por medio de inspección visual se debe verificar la calidad y acabado superficial Los defectos superficiales no deber interferir en las dimensiones mínimas del producto y no deben exceder los siguientes limites: . y debe contener el número de identificación del certificado y la totalidad de los resultados de las pruebas El embalaje debe ser de tal manera que. 80 por ciento.1 por ciento.6-0.3 por ciento.7-1. y debe contener el número de identificación del certificado y la totalidad de los resultados de las pruebas El embalaje debe ser de tal manera que.10 por ciento. Zn <0. se debe modificar para obtener el siguiente análisis: tubería y perfil Si 0.020 pulgada) Prueba no destructiva El área total de defectos no debe exceder 5 por ciento de la superficie Reparación defectos Marcaje de Defectos inaceptables se pueden para cumplir con lo solicitado en este requerimiento. tubería y perfil extruidos EN 755-2:2008 6082 T4.1 por ciento 6082 T4: De acuerdo al estándar de referencia 6082 T6: Las muestras se deben tomar del extremo final inicial de una Composición química longitud por colada extruida y colada de tratamiento térmico La primera y las dos últimas longitudes del producto Tolerancias dimensionales Se debe realizar una prueba de deformación a los sobrantes del primer perfil y a los de los dos últimos perfiles del lote de producción. extruidos Fe <0. Se debe utilizar como guía lo indicado en ASTM B 660-08 o equivalente Certificación Embalaje .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 33 de 41 REQUERIMIENTOS R4 PRODUCTOS ESTÁNDAR ALEACIÓN TRATAMIENTO Productos conformados – Barra.011 pulgada) Para espesores mayores de 20 mm (¾ pulgada) la máxima imperfección de profundidad debe ser 0. bajo condiciones comunes de transporte. en caso contrario todo el lote se debe probar nuevamente Por medio de inspección visual se debe verificar la calidad y acabado superficial Los defectos superficiales no deben interferir en las dimensiones mínimas del producto y no deben exceder los siguientes limites: Acabado superficial Para espesores de 2 a 20 mm(1/16 pulgada a ¾ pulgada) la máxima imperfección de profundidad debe ser 0. Mn 0.90 por ciento. Cu <0. La composición química de la aleación 6082 conformados – Barra. La superficie fracturada debe mostrar una fractura dúctil. Mg 0.5 mm (0. la condición del producto cumplen con este requerimiento a su recepción. T5 ó T6 El análisis químico se debe realizar a cada colada y a cada producción Productos subsecuente de 10 000 kg.3 mm (0. No se permiten reparaciones con soldadura El marcaje de identificación para hacerlo rastreable con el número de identificación del certificado El certificado de inspección debe contener la declaración del cumplimiento del fabricante con la orden del producto y su especificación.40 – 0. 7-1. Se debe utilizar como guía lo indicado en ASTM B 660-08 o equivalente Certificación Embalaje . Una macro o micrográfica de la sección transversal Criterios de aceptación de las pruebas 1. Prueba de deformación o cualquier otra similar 3. Prueba de dobles lateral transversal a la soldadura por extrusión 4. Las pruebas aplicables para la precalificación y pruebas de control de calidad de Pruebas de precalificación producción son como sigue: 1.5 mm (0. Prueba de tensión transversal para la soldadura por extrusión 2. y debe contener el número de identificación del certificado y la totalidad de los resultados de las pruebas El embalaje debe ser de tal manera que.3 por ciento.10 por ciento.6-0. No se permiten reparaciones con soldadura El marcaje de identificación para hacerlo rastreable con el número de identificación del certificado El certificado de inspección debe contener la declaración del cumplimiento con la orden con la indicación de los resultados de la inspección específica.90 por ciento.80 por ciento. Cu <0. Mg 0. Zn <0. la condición del producto cumpla con este requerimiento a su recepción. La composición química de la aleación 6082 se debe modificar para obtener el Composición química siguiente análisis: Si 0.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 34 de 41 REQUERIMIENTOS R5 PRODUCTOS Productos conformados – Barra.3 mm (0. así como el número de identificación El certificado de inspección debe contener la declaración del cumplimiento del fabricante con la orden del producto y su especificación. 2 y 3 arriba mencionadas: Cualquier fractura debe mostrar una superficie de fractura dúctil con evidencia de fluencia plástica en toda la superficie El análisis químico se debe realizar a cada colada y a cada producción subsecuente de 10 000 kg. una prueba de precalificación se debe realizar antes del inicio de la producción o según se acuerde sobre esto.011 pulgada) Para espesores mayores de 20 mm (¾ pulgada) la profundidad máxima de la imperfección debe ser 0. Mn 0. bajo condiciones comunes de transporte. Fe <0. T5 ó T6 REQUERIMIENTOS SUPLEMENTARIOS Programa de prueba y calificación para soldaduras extruidas extruidos Con el fin de definir las medidas relevantes de control de calidad para la producción real de perfiles.020 pulgada) Prueba no destructiva Reparación de defectos Marcaje El área total de defectos no debe exceder 5 por ciento de la superficie Defectos inaceptables se pueden para cumplir con lo lo solicitado en este requerimiento.1 por ciento. Las muestras se deben tomar del extremo frontal y final de por lo menos 3 corridas de extrusión y deben ser del mismo tratamiento que el producto final El tipo y dimensiones de las muestras de prueba se deben acordar para cada tipo de perfil.40-0. tubería y perfil ESTÁNDAR EN 755-2:2008 ALEACIÓN 6005 6082 TRATAMIENTO T4.1 por ciento 6005: todos los tratamientos y 6082 T4: De acuerdo al estándar de referencia Alcance de la prueba 6082 T6: Las muestras se deben tomar del extremo final inicial de una longitud por colada extruida y colada de tratamiento térmico Pruebas a la por extrusión soldadura De acuerdo al tipo y de las pruebas que sean relevantes durante de la prueba de calificación Por medio de inspección visual se debe verificar la calidad y el acabado superficial Los defectos superficiales no deben interferir en las dimensiones mínimas del producto y no deben exceder los siguientes limites: Acabado superficial Para espesores de 2 a 20 mm (1/16 pulgada a ¾ pulgada) la profundidad máxima de la imperfección debe ser 0. y están disponibles solamente en productos extruidos en frío. buena formabilidad con el tratamiento T4 y buenas propiedades de maquinado. Es una aleación de alta resistencia disponible en muchas formas: extrusiones sólidas y huecas. es similar o mejor que en la aleación 6082. placas. Al igual que las otras aleaciones de la serie 6xxx son fácilmente soldable por tanto el proceso GMAW como GTAW y pierden la resistencia en la ZAC de las uniones soldadas. buena resistencia a la corrosión. La aleación puede ser remachada utilizando las aleaciones 5754 y 5154A con el tratamiento O ó H32 Aleaciones de productos conformados no tratables térmicamente . tales como: alta resistencia después del tratamiento térmico. las aleaciones 6082. buena soldabilidad con los procesos GMAW y GTAW. las dos aleaciones son fácilmente soldables con los procesos GTAW y GMAW y tienen similar pérdida de resistencia en el ZAC de las uniones soldadas. tubos (pipe) y forjas. La propiedades de maquinado son similares a las de la aleación 6082 Aleaciones 6060 y 6063 Se recomiendan para aplicaciones no estructurales. La resistencia se puede recuperar en cierta medida con tratamiento térmico de envejecimiento natural. Aleaciones 6005A y 6106 Se recomiendan también para aplicaciones estructurales. Esto es particularmente cierto en el caso de perfiles huecos de pared delgada. Las aleaciones son particularmente adecuados para el proceso de anodizado y procesos similares de acabado. Ofrecen buena durabilidad y buen acabado superficial y la capacidad de ser extruidos en perfiles de pared delgada e intrincada. La selección como material estructural de ésta aleación se basa en la combinación favorable de propiedades. Se utilizan cuando la resistencia no es muy importante y tiene más compromiso con la apariencia.3 Características principales de aleaciones de aluminio recomendadas para uso en ambientes marinos (Anexo A de BS EN 13195-1:2002) Aleaciones de productos conformados tratables térmicamente Aleaciones 6xxx Dentro de esta serie. La resistencia a la corrosión en ambientes marinos de los componentes soldados y sin soldar. Se utiliza normalmente en la condición T6 total. Tal como la aleación 6082. Cuando se utiliza en extrusiones. placas y láminas. Aleación 6082 La aleación 6082 es una de las aleaciones tratadas térmicamente más utilizadas y la principal aleación estructural para aplicaciones soldadas y no soldadas. 6005A y 6106 se recomiendan para aplicaciones estructurales y las 6060 y 6063 para aplicaciones no estructurales. están disponibles sólo en perfiles extruidos y combinan una mediana resistencia con la capacidad de ser extruidos en formas más complejas que las que se pueden obtener con la aleación 6082. lamina. y encuentra una utilización cada vez mayor en los componentes expuestos al ambiente marino.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 35 de 41 12. por lo general se limita a perfiles gruesos menos intrincados que con otras aleaciones de la serie 6xxx como son: 6005A y 6106 La aleación 6082 es una aleación para extrusiones. Hay que tener muy en cuenta la pérdida de resistencia en la zona afectada de calor (ZAC) de las uniones soldadas. 1200 y 3103 Aleaciones 5383 y 5083 Son aleaciones no tratables térmicamente más resistentes para usos en general. 5251 y 5052 para aplicaciones no estructurales. las aleaciones se hacen susceptibles a la corrosión intergranular que. Sin embargo. en todos los tratamientos. tubos (tubing) estirado y forja. Otros aleaciones no tratable térmicamente que se consideran para aplicaciones no estructurales son las aleaciones 1050A. este material se debe someter a la prueba de corrosión bajo esfuerzos. Cuando se sueldan materiales endurecidos. 5050. Tiene que mejor formabilidad que la aleación 5083. con el formado en frío. Sin embargo. de común acuerdo con los procedimientos convenidos entre el fabricante y el comprador. son especialmente difíciles de extruir en secciones huecas o complejas y se limitan simplemente a secciones completamente extruidas. ya que poseen buenas propiedades en la condición tal como se soldó y muy buena resistencia a la corrosión en ambientes marinos. Las aleaciones 5383 y 5083 son fácilmente soldables con los procesos GTAW y GMAW utilizando los materiales de aporte descritos en esta Norma de Referencia.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 36 de 41 Aleaciones 5xxx Dentro de esta serie. su soldabilidad es buena con ambos procesos GTAW y GMAW utilizando el material de aporte descrito en esta Norma de Referencia. incluidas las aplicaciones marinas. cuando hay un requisito específico para la selección de una combinación aleación/tratamiento la cual puede ser susceptible a fisuras por corrosión bajo esfuerzo. la aleación 5086 en todos los tratamientos puede ser susceptible a la corrosión intergranular. la utilización de estas aleaciones no se recomienda cuando el material va a ser sometido a trabajo en frío más pesado y/o cuando la temperatura de servicio se espera sea superior a 65 °C. 5083. 5383 y 5086 se recomiendan para aplicaciones estructurales y las aleaciones 5005. sobre todo en los H32 y H34. la utilización de esta aleación no se recomienda cuando el material está destinado a ser sometido a severos trabajos en frío y/o cuando la temperatura de servicio es superior a 338. las aleaciones 5754. en determinadas circunstancias. chapa y tubo (tubing) estirado. que en determinadas circunstancias. Sin embargo. La aleación 5083 está disponible en placas. Tienen buenas cualidades de mecanizado en todos los tratamientos. Debido al alto contenido de magnesio. pueden desarrollar grietas de corrosión bajo tensión con carga sostenida. En tales casos. Su resistencia a la corrosión es muy buena. con los tratamientos O ó H32. láminas. Son muy dúctiles en la condición blanda con buenas propiedades de formado. las propiedades en la ZAC se revierten a los valores de recocidos. 5454. en su lugar se debe seleccionar a las aleaciones 5754 y 5454 . sobre todo con los H32 y H34. debido a las condiciones de servicio. En tales casos. Sin embargo. Se han desarrollado los tratamientos especiales tales como el H116 para minimizar este efecto. Aleación 5086 Esta aleación tiene una resistencia estructural media con propiedades mecánicas que se encuentran entre de las aleaciones 5083. en su lugar se deben seleccionar las aleaciones 5754 y 5454. La elección entre dichas aleaciones se basa en la resistencia y requisitos de formado a la medida en que las dichas aleaciones están disponibles. pueden desarrollar fisuras por corrosión bajo esfuerzo en carga estables. Como con la aleación 5083. Los tratamientos especiales tales como el H116 se han desarrollado para minimizar este efecto. 5454 y 5754. pero pierden la ductilidad.15 K (65 °C) (149 °F). Se sugiere la aleación 5754 para componentes remachados. y la aleación más 5383 en la placa. adquieren mayor dureza. Están Disponible principalmente como productos laminados. debido a sus condiciones de servicio. su reducido contenido en magnesio también permite el extruido simple de perfiles sólidas y huecas. este material se debe someter a la prueba de corrosión bajo esfuerzos. Ambas aleaciones se pueden maquinar fácilmente cuando tienen tratamientos de endurecimiento. pero pierden rápidamente la ductilidad con el formado en frío. Aleaciones 5754 y 5454 Estas aleaciones muestran propiedades similares y ambas son apropiadas para partes estructurales unidas con soldadura o mecánicamente sujetas a un esfuerzo moderado. Se sueldan fácilmente utilizando los procesos GTAW y GMAW con los materiales de aporte especificados en esta Norma de Referencia y ofrecen muy buena resistencia al ataque corrosivo. Las aleaciones 5754 y 5454 de la serie 5xxx son las que ofrecen la mayor protección a la corrosión intergranular y la corrosión por esfuerzos. especialmente en ambiente marino. la aleación 5086 es fácilmente maquinable y con tratamientos de ablandamiento acepta un formado más severo. Las aleaciones son dúctiles en la condición de recocido. En todos los tratamientos H. de común acuerdo con los procedimientos convenidos entre el fabricante y el comprador. .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 37 de 41 Cuando exista un requisito específico para la selección de una combinación aleación/tratamiento que pueda ser susceptible a fisuras por corrosión bajo esfuerzo. las propiedades aplican a través de este rango .1 de BS EN 13195-1:2002) Formas de los Productos y disponibilidad de tratamientos Maquinabilidad Formabilidad Productos extruidos Aleación Lamina cinta y placa Productos Estirados en Frío Tubo (tubing) 0 OH111 Pieza Forjada Soldabilidad Protección / anodinado duro a Resistencia Resistencia a la corrosión Barra / Varilla 0 Tubo (tubing) 0 Perfil Barra / Varilla 0 OH111 5052a 5083 0 OH111 H112 H116 0 H112 AC B B B A Ab Ab Ab AC B B C BD C C B A A A A A A/A A/A A/A OH111 H112 H112 H112 H32 5086 OH111 H112 H116 H32 H34 OH111 H112 - H112 H112 - OH111 H32 - OH111 H32 H34 H32 H34 - C C B B A A A A A Ab Ab Ab Ab Ab B B C C D C D C C B B B B B A A A A A A A A/A A/A A/A A/A A/A A/A A/A 5383 H32 H34 5454 OH111 H112 H32 H34 OH111 H112 - H112 - H112 - - - - C C B B A A A A A B B C D C B B A A A A A/A A/A A/A A/A 5754 OH111 H112 H32 H34 H36 OH111 H112 T6 0 0 OH111 T4 T6 - H112 T4 0 0 OH111 T4 T5 T6 - H112 T4 0 0 OH111 T4 T5 T6 T6 OH111 H34 - OH111 H34 - H112 - D D C C B D A A A A A B B B B B B B B B B B C D B BC BC B C C C C C C B B B B BC BC D B B B B A A A A A A A A A A A A A A/A A/A A/A A/A A/A A/B A A A/B A/B A/B A/B A/B 6005 6060a 6063a 6082 O T4T451 T6T651 0 0 OH111 T4 T6 - 0 0 OH111 T4 T6 - - BD BD C C B T6 - A B 6106 - A = Excelente a b o B = Bueno C = Regular D = Pobre Cuando se usa en aplicaciones no estructurales Ver 8.4 para evaluación de la resistencia a la corrosión Disponible en un rango de tratamientos.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 38 de 41 12.4 Comparación de características y otras propiedades para aleaciones de aluminio recomendadas para su uso en ambientes marinos (Tabla A. Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 39 de 41 12. Aplicaciones costa afuera Propiedades mecánicas medias Altamente resistente a la corrosión en ambientes marinos 5083 Construcción naval y aplicaciones costa afuera Propiedades mecánicas de medias a altas Altamente resistente a la corrosión en ambientes marinos 6005 Secciones estructurales de tamaño medio y aplicaciones Propiedades mecánicas de medias a altas Buena resistencia a la corrosión en ambientes marinos 6063 Secciones estructurales de tamaño medio y componentes Propiedades mecánicas medias Buena resistencia a la corrosión en ambientes marinos 6082 Secciones y componentes estructurales Aplicaciones costa afuera Ambas como placas y perfiles Propiedades mecánicas de medias a altas Buena resistencia a la corrosión en ambientes marinos .5 Dimensiones más comunes que se han empleado a nivel mundial (Tabla 4.3 Norsok M-121:2003) Aleación Uso Comentarios 5052 5454 Superestructuras para construcción naval y equipo de cubierta. plomo. se puede usar un grado menor de protección. acero inoxidable. acero inoxidable Aluminio (2) Acero. remachadas o soldadas de aluminio a aluminio o a otros metales. pero además se debe asegurar un aislamiento eléctrico completo entre los dos metales por la inserción de empaques no-absorbentes. siendo el tiempo de inmersión de escasos minutos. pero se debe suministrar una protección adicional por medio de una cinta impermeable gruesa o con un aislamiento equivalente. y cualquier borde de acero. El recubrimiento primario debe ser compatible con el sustrato y con el recubrimiento de acabado.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 40 de 41 12. urbanas y especialmente en las marinas. aleación de cobre 5 5 5 (1) De ser posible. Las superficies se deben unir mientras el recubrimiento primario se encuentre en estado liquido. Igualmente otorga una buena resistencia frente a soluciones ácidas.7 de la BS 8118-1:1991) Contacto metal-a-metal. se debe seguir el procedimiento 3. antes de su ensamble. A las cabezas de tornillos de acero y remaches y sus áreas circundantes. se les debe aplicar una protección contra la corrosión galvánica. Metal unido al aluminio Metal del tornillo o remache Aluminio (2) Acero. En uniones atornilladas.6 Protección para evitar la corrosión por hendiduras (crevice) y por efecto del par galvánico por contacto metal-metal (Párrafo 4.15 K (700 ºC – 950 ºC) (1292 ºF – 1742 ºF). hierro colado o plomo de la unión después de su ensamble. pero las cabezas de acero de tornillos y remaches y áreas circundantes de cualquier unión con acero o hierro colado. estaño. grafito o materiales carbonosos 2 – Ambas superficies de contacto. es decir antes de que cure. se debe evitar el contacto entre superficies de contacto y uniones de aluminio a cobre o aleaciones de cobre (2) El aluminizado consiste en someter la pieza a un riguroso proceso de limpieza y sumergirla en un baño de aluminio por inmersión en caliente. remaches. no-conductores y arandelas para prevenir contacto metálico y eléctrico entre los metales disímiles de la unión . debe tener un pigmento inhibidor adecuado y no debe contener compuestos de cobre. acero aluminizado o galvanizado. acero inoxidable Aluminio (2) Acero. plomo Cobre (1) Aluminio * No se confía * No se confía * No se confía Cobre. debe recibir un tratamiento de limpieza y desengrase. se deben galvanizar Para uniones con plomo. presentando además una mayor resistencia a temperaturas elevadas y atmósferas oxidantes * No se recomienda utilizar tornillos y remaches de aluminio para unir aluminio y cobre en estos ambientes PROCEDIMIENTOS PROTECCIÓN: 0 – No se requiere protección adicional 1 – Las cabezas de los tornillos de acero y remaches se deben pintar con una capa de recubrimiento primario seguido por una capa de recubrimiento de pintura de aluminio Nota: Toda superficie previamente antes de pintarse. mercurio. se puede utilizar un empaque de neopreno o empaque equivalente o arandela en lugar de la cinta en donde sea apropiado 4 – A menos que el diseñador especifique otra cosa. se debe aplicar un sistema de recubrimiento con un primario rico en zinc a cualquiera de las áreas alrededor de la unión Nota: Si se especifica por el diseñador. La temperatura del baño oscila entre 973. Comparados con los productos galvanizados. generalmente no hay necesidad de aplicar un recubrimiento anticorrosivo a las cabezas de los elementos a menos que sea especificado por el diseñador 3 – Se debe aplicar el procedimiento 2. aplicado a las superficies de contacto antes de su ensamble y se extienda más allá de las mismas. hierro colado. lejías y salmueras. acero aluminizado o galvanizado. deben previamente. rurales. acero inoxidable Protección necesaria de acuerdo al medio Inmerso en agua de Marino moderado Marino Severo mar 0 2 2 3 2 3 3 4 4 2 4 3 4 5 5 5 5 5 Aluminio Zinc o acero recubierto con zinc Acero. tal como caucho clorado 5 – Se realiza el procedimiento 4.3 de la BS 8118-2:1991 y Tabla 2. los aluminizados ofrecen una mejor resistencia a la corrosión en atmósferas industriales. La tabla abajo indicada muestra el tipo de protección que se le debe dar al material. se les debe aplicar al menos una capa de recubrimiento primario. incluyendo las cavidades de tornillos y remaches (pero no cavidades para tornillos ajustados). pero después de que el recubrimiento primario aplicado en ellos este seco Nota: Donde sea apropiado. entre otros tornillos.15 K – 1 223. Se debe tener cuidado de sellar todas las hendiduras Nota: En donde se usen elementos roscados de acero inoxidable. así como también frente al petróleo crudo y productos de refinación. deben recibir un tratamiento de limpieza y posteriormente la aplicación de un recubrimiento primario que se extienda más allá del área de contacto. acero aluminizado o galvanizado. 78) 165 (23. H111.66) 240 (34.43) 115 (16.33) 85 (12.5) 125 (18. H111.16) 290 (42.43) 80 (11. F. F (espesor > 6 mm) 5083 H116.66) 190 (27. F.56) 215 (31.06) 65 (9.43) 65 (9.18) 215 (31. H32.68) 195 (28.1 de BS 8118-1:1991) En caso de que el diseñador no lo indique en sus especificaciones.5) 100 (14.28) ER5356 ER5356 ó ER5183 ER5356 ó ER5183 ER5356 ó ER5183 ER5356 ó ER5183 ER5183 ER5356 ó ER5183 170 (24. F.93) 170 (24. H116.68) 65 (9. H321 O.2 min MPa (ksi) Placa y Lámina 5052 5754 5154 5454 5086 O.7 Propiedades mecánicas mínimas en la ZAC de productos conformados en aleaciones de aluminio.13) 115 (16.33) 100 (14.95) 115 (16. se sugiere se aplique la siguiente tabla para efectos prácticos. después de soldadas (unión a tope) y materiales de aporte aplicables (Tabla F.66) 170 (24. F. H32. H111 O.81) 270 (39. H34 O. Aleación Tratamiento Material de aporte σm min MPa (ksi) σ0.18) 240 (34.16) 270 (39.81) 65 (9.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 41 de 41 12.13) 145 (21.68) 110 (15. H111. H34 O. F (espesor ≤ 6 mm) O.68) 115 (16.93) 100 (14.16) 270 (39.68) 125 (18.43) 115 (16.5) 165 (23. H24 O. H111. H34 ER5356 ó ER5183 ER5183 Extrusiones 6060 6061 T5 ó T6 T4 6063 T5 6005 6082 T5 ó T6 6106 T6 T5 ó T6 T4 ER5356 ó ER5183 ER5356 ó ER5183 ER5356 ó ER5183 T5 T4 ER5356 ó ER5183 ER5356 ó ER5183 95 (13.60) 85 (12. H34 O. H111.03) .93) 165 (23.