NRF-127-PEMEX-20071

Número de Documento NRF-127-PEMEX-2007 24 de marzo de 2008 PÀGINA 1 DE 77 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOSSUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN SISTEMAS CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA ..,éPEMEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127 ~EMEX-2007 Rev:O PÁGINA 2 DE 77 HOJA DE APROBACiÓN ING. JESÚS HERN • N AN JUAN VICEPRESIDENTE DEL SUB É TÉCNICO DE NORMALIZACiÓN DE PEMEX-EXPLORACIÓN y PRODUCCiÓN Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 3 DE 77 CONTENIDO CAPÍTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PÁGINA INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 5 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5 ALCANCE............................................................................................................................................. 5 CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 6 ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 6 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6 DEFINICIONES .................................................................................................................................... 8 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.......................................................................................................... 9 DESARROLLO ..................................................................................................................................... 10 8.1 8.2 8.3 Consideraciones generales ........................................................................................................ 10 Filosofía de operación de las bombas contraincendio ............................................................... 11 Bombas de agua contraincendio ................................................................................................ 12 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5 8.3.6 8.4 Generalidades................................................................................................................ 12 Bombas centrífugas ....................................................................................................... 14 Arreglo e instalación del paquete de bomba de agua contraincendio........................... 16 Inspección...................................................................................................................... 18 Pruebas.......................................................................................................................... 18 Preparación para embarque .......................................................................................... 19 Accionadores .............................................................................................................................. 19 8.4.1 8.4.2 Motores eléctricos.......................................................................................................... 19 Motores de combustión interna de diesel ….. ............................................................... 21 8.5 Sistemas de tubería.................................................................................................................... 27 8.5.1 Tubería metálica y accesorios (Acero al carbono y acero al carbono galvanizados) ... 27 ........................6.........6 PÁGINA Tubería no metálica (Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio) ...................................2 8................................................ 69 ..... 35 Sistema de agua contraincendio ...................................................5 8.... 58 8...........................6................................................................. Criterios para la aceptación de la red de agua contraincendio .............................................................................. 42 8.....................10 Sistema de espuma para helipuerto ...........4 8......................................... 55 Tapón fusible .......................3 9.......................................4 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios...........9 Red de agua contraincendio...............................6.................11 Prueba integral de la red de agua contraincendio. 53 Rociador para sistema húmedo....................................... 42 Monitores .........5.......... 60 8....................... 45 Gabinete para manguera contraincendio ............................................................................................ BIBLIOGRAFÍA ..................1 8.............................................................................. 43 Hidrantes.............................6....................... 63 Área usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios... 61 RESPONSABILIDADES..........6 8..................................................................... CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES ...................6...............................6..............Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 4 DE 77 CONTENIDO CAPÍTULO 8.................................................... Prestadores de Servicio y Contratista ......... 63 10........... 61 Documentación que debe entregar a PEP el prestador de servicios o contratista .....................................6........ 63 Subcomité Técnico de Normalización ... 63 Firmas de Ingeniería...................................2 9......................6........................... 46 Válvula de diluvio para el sistema de tubería seca ...............6............................................................6........................ 64 11........................... 50 Boquillas de aspersión de agua..........................8 9................................................................. 47 Válvula de alarma para el sistema de tubería húmeda .........7 8....................6.............................. 64 12.............................................................................................................2 8.................1 9.................. 63 9............ ANEXOS ........................8 8............3 8..........7 8........................................................... 57 8................................... equipo.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 5 DE 77 0. Para esto es preciso contar con un documento que establezca los requisitos técnicos para su adquisición. Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Participantes externos: Instituto Mexicano del Petróleo Comisión Federal de Electricidad INDAGA (Ingeniería del agua y automatización) ANSUL VIKING BERMAD TYCO ITT Industries 1. Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001. . 2. ALCANCE Esta norma de referencia aplica para el diseño. materiales y accesorios de los sistemas contraincendio a base de agua de mar. inspección y pruebas de los sistemas contraincendio a base de agua de mar en instalaciones costa afuera. utilizados en las instalaciones costa afuera de PEMEX-Exploración y Producción. es requerido el aprovechamiento de agua de mar de tal forma que permita implantar un sistema para la contención y control y extinción de incendios en forma eficaz y eficiente. materiales. INTRODUCCIÓN Debido a los riesgos de incendio que se presentan en las instalaciones costa afuera y al existir dificultad en el suministro de agua dulce. 30 septiembre 2004). Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento. Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento. instalación. OBJETIVO Establecer los requisitos técnicos y documentales que debe cumplir el proveedor para el suministro o contratación de la ingeniería de diseño. En esta norma participaron: PEMEX-Exploración y Producción. Ley de Adquisiciones. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01.Colores y señales de seguridad e higiene e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. contratista o licitante. a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.Sistema general de unidades de medida.. 4. 5. Verónica Anzures. Bahía de Ballenas 5.Instalaciones eléctricas (utilización). quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso. 11 300 Teléfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80.2 REFERENCIAS NOM-001-SEDE-2005 .5 NMX-J-235-1/2-ANCE-2000 . NOM-008-SCFI-2002 . PB. 5. deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PEMEX-Exploración y Producción. C. Edificio “D”. CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria. para el diseño y la especificación de materiales y accesorios de los sistemas contraincendio a base de agua de mar de instalaciones costa afuera de PEMEX-Exploración y Producción.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 6 DE 77 3. Coordinación de Normalización. fabricadas de acero y bronce. Col. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: PEMEX-Exploración y Producción. F. Subdirección de Distribución y Comercialización. Rev. o por adjudicación directa. México D. .pemex.. inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos. P. 5. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma. como parte de los requisitos técnicos que debe cumplir el proveedor. Por lo tanto se debe incluir en los procedimientos de contratación: licitación pública.com 5. Fax: 3-26-54 Correo Electrónico: mpachecop@pep. operada por resorte y piloto.Envolventes (gabinetes) para uso en equipo eléctrico – parte 1 y 2 requerimientos específicos – especificaciones y métodos de prueba. 5.3 NOM-026-STPS 1998 .Válvulas de relevo de presión (seguridad y alivio). entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n. invitación a cuando menos tres personas.1 5.4 NOM-093-SCFI-1994 . ACTUALIZACIÓN Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. parte 1 . .20 5.Petroleum and natural gas industries-design and installation of piping systems on offshore production platforms.Diseño y construcción de recipientes a presión 5.Tubos metálicos rígidos de acero tipo pesado y sus accesorios para la protección de conductores eléctricos-especificaciones y métodos de prueba.Productos eléctricos.Sistemas de tuberías en plantas industriales–diseño y especificación de materiales.13 ISO 14692-2:2002 . tablas y graficas.offshore production installation. 5. 5.17 NRF-032-PEMEX-2005 .-parte 3 .sistema de soporte metálicos tipo charola para cablesespecificaciones y métodos de pruebas.Bombas centrífugas.Diseño y especificación de materiales 5. 5.15 ISO 14692-4:2002 . 5. 5.21 NRF-035-PEMEX-2005 .Petroleum and natural gas industries.-parte 2 .8 NMX-Z-12-(1-2-3)-1987 .14 ISO 14692-3:2002 .basic surface process safety systems.11 ISO 13702:1999 . 5.16 NRF-009-PEMEX-2001 . 5.Sistemas de tuberías en plantas industriales – instalación y pruebas. NRF-036-PEMEX-2003 . Installation and operation.Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico. 5.Tubería. 5.23 NRF-050-PEMEX-2001 .Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 2: Qualification and manufacture. 5.6 NMX-J-511-ANCE-1999 .Métodos de muestreo.Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 3: System design.22 NRF-044-PEMEX-2004 .12 ISO 13703:2002 .Paints and varnishes-corrosion protection of steed structures by protective paint systems Part 4: Types of surface and surface preparation 5.7 NMX-J-534-ANCE-2005 .Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 4: Fabrication. conexiones y accesorios a base de polímeros reforzada con fibra de vidrio en las redes de agua contraincendio.Sistemas de tubería en plantas industriales.Petroleum and natural gas industries-control and mitigation of fires and explosions on offshore production installations-requirements and guidelines 5. 5.19 NRF-032-PEMEX-2005 .9 ISO 10418:2003 .18 NRF-028-PEMEX-2004 .Identificación de productos transportados por tuberías o contenidos en tanques de almacenamiento.10 ISO 12944-4:1998 .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 7 DE 77 5.Información general y aplicaciones.Muestro para inspección por atributos .Regla de cálculo para la determinación de planes de muestreo. 5. 24 NRF-053-PEMEX-2005 . con la presencia de eventos externos. formando una estructura similar a la mica de capas separadas. 6. 6. químicas. con una pérdida considerable de tenacidad mecánica. . arranque y operación. 6.2 Anillo de la red de agua contraincendio: Circuito de tuberías destinado a la distribución de agua para la protección contraincendio. se establecen las siguientes definiciones: 6. 6.25 5. que contiene equipo eléctrico y electrónico que se utiliza para suministrar la energía eléctrica y para controlar de manera predeterminada el arranque y paro del motor eléctrico de la bomba contraincendio así como monitorear el estado de la unidad contraincendio.10 Delaminación/delaminaciones: Modo de falla de materiales compuestos laminados que causan que las capas se separen. 6. Mecánicas o de cualquier naturaleza que establece el documento normativo citado en esta norma de referencia. referida a un punto arbitrario. 6. DEFINICIONES Para los fines de la presente norma de referencia.4 Bomba principal: Bomba centrífuga del tipo vertical para servicio de agua contraincendio. 6. IEC. NRF-095-PEMEX-2004 . normal mente de accionamiento eléctrico.7 Carga: Cantidad usada para expresar una forma (o combinación de formas) de energía contenida en el agua por unidad de peso.9 Controlador: Gabinete metálico.8 Conexión flexible de ejes (acoplamiento tipo cardan): Eje mecánico que incorpora en cada extremo una junta flexible de acoplamiento.Motores eléctricos. UIT entre otros) que demuestre cumplir o superar con todos los requisitos y/o características físicas.6 Carga nominal total: Carga total desarrollada a capacidad y velocidad nominales. 6. 6.3 Bomba de relevo: Bomba principal accionada con motor de combustión interna (diesel) con las mismas características técnicas que la bomba principal.1 Análisis de esfuerzos: Actividades para determinar el nivel de esfuerzos a que está sujeto un sistema de tubería durante sus pruebas. 6.26 NRF-072-PEMEX-2004 .11 Equivalente (documento): Es aquel documento que no sea NOM.Muros contraincendio. 6.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 8 DE 77 5. sismo y movimiento de las estructuras de soporte.Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. NMX.5 Bombas reforzadora de presión (jockey): Bombas centrífugas utilizadas para reponer el agua que se fuga en la red de agua contraincendio y mantenerla presurizada. como viento. norma internacional (ISO. 5. que contiene equipo eléctrico y electrónico que se utiliza para controlar de manera predeterminada el arranque y paro del motor a diesel de la bomba contraincendio.18 Protección de sobrepresión: Dispositivo instalado con el propósito de impedir que una sobrepresión cause daños en una línea en operación.14 Golpe de ariete: Fuerza destructiva. de manera predeterminada. 6. cuya producción se mantiene periódicamente bajo inspección. el cual por la acción de un catalizador adquiere consistencia rígida.12 Espuma: Es un agente extinguidor que es un conjunto de burbujas de densidad menor a la del aceite y el agua que fluye libremente sobre la superficie de un combustible liquido que se esta quemando y forma una capa o cubierta resistente que separa al aire de los vapores combustibles volátiles. la cual esta relacionada con la evaluación de productos y servicios.13 Factor de servicio: Es un factor por el que se multiplica la potencia nominal para conocer la capacidad de sobrecarga que el motor puede soportar sin exceder los límites de elevación de temperatura. 7. API SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).16 NPSHA: La carga neta positiva de succión disponible es determinada por el sistema de bombeo con el fluido manejado a la temperatura de bombeo. 6.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 9 DE 77 6. inicialmente líquido a temperatura ambiente. cualquiera que sea la causa. 6. 6.24 Válvula de diluvio: Accesorio de control de flujo de agua contraincendio que contiene agua corriente arriba hasta recibir una señal de apertura que puede ser manual. neumática o eléctrica.22 Tablero de control: Gabinete metálico. debido a la detección de fuego liberando el agua corriente abajo hacia los sistemas de protección contraincendio constituidos por boquillas de aspersión. materiales o servicios que se incluyen en una lista publicada por una organización que es aceptada por PEP.20 Sistema de control del paquete de bombeo: Grupo de mecanismos que sirven para gobernar.21 Sumergencia: Es la distancia vertical entre el nivel de bombeo y la parte inferior de la bomba. 6. 6. la operación y el paro del paquete de bombeo de agua contraincendio. 6.19 Resina: Compuesto orgánico termoestable. cuando cambia repentinamente la magnitud del gasto. posee un peso molecular alto y sirve como pegamento para unir secciones de tubería de fibra de vidrio. . el arranque.15 Listado: Equipos.23 Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio: Es un componente fabricado a partir de resina polimérica que se refuerza con fibras de vidrio. 6. 6. cumpliendo con las normas establecidas y han sido probados para el servicio de contraincendio. 6. que se presenta en cualquier instalación de bombeo. 6. así como monitorear el estado y condición del paquete de bombeo de agua contraincendio. 6.17 NPSHR: La carga neta positiva de succión requerida es determinada por el fabricante en función del diseño de la bomba a partir de pruebas de comportamiento tomando como base el agua. Unidad de procesamiento remoto Para abreviaturas de unidades y medidas se debe cumplir con la NOM-008-SCFI-2002. Diámetro nominal de acuerdo a la norma ISO 6708 Polímero de etileno propileno. Protocolo de comunicación. Tetrafluoroetileno (Teflón). National Electrical Manufacturers Association (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos) National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección Contra el Fuego). Mecánicos Revisar National Pipe Taper (Cuerda cónica nacional). Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotrices).1 DESARROLLO Consideraciones generales El dimensionamiento de la red contraincendio. Mecánicos Revisar Net Pressure Suction Head Required (Carga Neta Positiva de Succión Requerida). Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 10 DE 77 ASME ASNT ASTM DN EPDM IEEE PLC NEMA NFPA NPS NPSHA NPSHR NPT PVC SAE TFE MODBUS UPR American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). Nominal Pipe Size. 8. para determinar los lineamientos del diseño. American Society for Nondestructive Testing (Sociedad Americana de Pruebas no Destructivas) American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales). 8. Net Pressure Suction Head Available (Carga Neta Positiva de Succión Disponible). . Controlador de lógica programable. Cloruro de Polivinilo. se debe fundamentar en el estudio de análisis de riesgo que se debe realizar. (Diámetro nominal de tubería). debe arrancar en forma automática. localizada en la descarga de la bomba contraincendio.2 Presión máxima de operación (manométrica) Debe ser el valor al que se calibre la válvula de alivio de presión.1 Presión mínima de operación (manométrica) En las redes de agua contraincendio la presión mínima de operación. 8. de acuerdo a la posición del selector (principal/relevo). dicha bomba contraincendio debe arrancar en forma automática.48 m/s (12 a 18 pies/s). . deben arrancan con la señal del interruptor de baja presión (PSL) y parar con la señal de alta presión (PSH). 8.1. la red contraincendio se debe presurizar mediante las bombas reforzadoras Las bombas reforzadoras (jockey).6 Velocidad del agua a manejar Debe ser de 3.1. 8. 8.2 Filosofía de operación de las bombas contraincendio En condiciones normales.1.1. tanto principal como de relevo. Cinco segundos después. El paro se efectúa cuando se tenga la presión de operación del sistema. Desde la interfase hombre-maquina. los cuales se deben fijar de acuerdo a lo siguiente: Si la presión en la red contraincendio baja 10 por ciento de la presión de operación del sistema.3 Fluido a manejar Agua de mar. Si la presión en la red continúa bajando hasta 10 por ciento por abajo de la presión de arranque de la bomba reforzadora. la primer bomba contraincendio principal debe arrancar en forma automática. el operador puede activar cada una de las bombas contraincendio. enviando la señal a través de la Unidad de Procesamiento Remoto a cada uno de los controles locales respectivos de las bombas contraincendio. debe ser 689 kPa (100 lb/pulg²) en el punto de descarga más desfavorable hidráulicamente. 8. la bomba reforzadora que esté lista para operar. En las plataformas habitacionales toda la tubería se encuentra presurizada hasta los rociadores (sistema húmedo).1. si el interruptor de presión de la segunda bomba contraincendio (o de relevo) no obtiene el valor de presión de operación del sistema. 8.1.65 a 5.4 Red contraincendio Debe estar comprendido por las secciones de tubería seca y húmeda: la sección húmeda considera todo el anillo de la red contraincendio presurizado hasta la válvula de diluvio.5 Temperatura del agua a manejar De 18 °C (64 °F) a 32 °C (90 °F).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 11 DE 77 8. la sección seca abarca desde la válvula de diluvio hasta las boquillas aspersoras (tubería no presurizada). En las plataformas habitacionales y de perforación/reparación de pozos. 8.1. como se requiera.3. Para las plataformas de proceso.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 12 DE 77 El paro del accionador de cada una de las bombas contraincendio debe ser manual y se debe llevar a cabo mediante el botón de paro en su respectivo tablero de control local.1 8. La localización de las bombas contraincendio y los controladores debe cumplir con la NRF-036-PEMEX-2003. las dos bombas deben ser accionadas con motores diesel. una de relevo y dos bombas reforzadoras de presión.3.3 Capacidades y cargas Las bombas principales deben tener una capacidad no menor a 150 por ciento de su capacidad nominal a no menos del 65 por ciento de su carga nominal.3 8. El diseño del sistema de agua contraincendio debe considerar la instalación de una bomba principal. en ningún caso las bombas se deben localizar en áreas peligrosas. Las bombas principales deben ser verticales tipo turbina.1 Bombas de agua contraincendio Generalidades Tipo de bombas Deben ser de tipo centrífugo. la bomba principal se debe accionar por motor eléctrico y la de relevo con motor de combustión interna (diesel). y lubricadas por agua de mar (el mismo líquido bombeado) Las bombas reforzadoras de presión (jockey) de agua deben ser verticales tipo turbina. .1. de uno o más pasos.2 Cantidad de bombas.1. ver figura 1.3. 8. 8.3. Los puntos nominal y de 150 por ciento de capacidad nominal se deben localizar en zona estable de operación y ser indicados en la curva de operación de la bomba. La carga al cierre (a flujo cero) de las bombas no debe exceder el 140 por ciento de la carga nominal total. 079 (1 250) 0.2 Descarga DN (NPS) 1 Válvula de relevo DN (NPS) 75 (3) 100 (4) 100 (4) 150 (6) 150 (6) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) Descarga de la Válvula de relevo DN (NPS) 125 (5) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14) Medidor de flujo DN (NPS) 125 (5) 125 (5) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 250 (10) 250 (10) Cantidad / DN (NPS).126 (2 000) 0.Aplica solamente para la porción de la tubería de succión..095 (1 500) 0.252 (4 000) 0. Tabla 1 Características de bombas .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 13 DE 77 150 140 Porcentaje de carga total nominal Cierre Curva de capacidad de carga con la forma más parada permitida Curva de capacidad "plana" 100 Capacidad nominal Carga total nominal 65 50 0 0 50 100 150 Porcentaje de capacidad nominal 200 Figura 1 Curva carga – capacidad Las bombas principales se deben seleccionar de acuerdo con las capacidades requeridas por el diseño del sistema de agua contraincendio y los gastos nominales indicados en la tabla 1. 2.221 (3 500) 0.189 (3 000) 0..Se permite tubería de DN (NPS) diferente al DN (NPS) de la brida de succión de la bomba.284 (4 500) 0.316 (5 000) Succión DN (NPS) 1. de las válvulas para mangueras 2 / 65 (2 ½) 3 / 65 (2 ½) 4 / 65 (2 ½) 6 / 65 (2 ½) 6 / 65 (2 ½) 6 / 65 (2 ½) 8 / 65 (2 ½) 12 / 65 (2 ½) 12 / 65 (2 ½) 16 / 65 (2 ½) 16 / 65 (2 ½) 20 / 65 (2 ½) Diámetro del cabezal de mangueras DN (NPS) 100 (4) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 125 (5) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 125 (5) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) Notas: 1.047 (750) 0.158 (2 500) 0.032 (500) 0.063 (1 000) 0. Gasto nominal de la bomba 3 m /s (gpm) 0. o bien para restringir el paso de una esfera de 13 mm (1/2 pulg) de diámetro.2. Las bombas de agua contraincendio se deben separar de las áreas de proceso. el que sea menor. La sumergencia del segundo impulsor de las bombas verticales tipo turbina. cuatro veces el tamaño de la succión de la bomba. cajas de engranes y tableros de control se deben proteger contra daños causados por explosiones. El tamaño de la malla del filtro o colador debe estar en función de la máxima dimensión de partícula que maneja la bomba. por las condiciones de sitio y operación de la instalación costa afuera de acuerdo a la sección 5. en al menos 600 mm (2 pies).3. la cual debe cubrir todo el rango de operación de la bomba. Las bombas deben tener un elemento filtrante en la succión. por medio de un muro contraincendio con las característica indicadas en la NRF-072-PEMEX-2004. no son aceptables los tramos de tubería de columna roscados. debe ser como mínimo 3 m (10 pies). El sellado de las bombas (principales y reforzadoras de presión) se debe hacer por medio de empaquetadura. con área libre de al menos. 8. La columna y el ensamble de tazones de las bombas verticales tipo turbina.12.2 8. huracanes.2. por abajo del nivel de bombeo de agua. vandalismo y cualquier otra condición adversa que se pueda presentar. recomendada por el proveedor o el fabricante. deben tener un margen de ± 25 por ciento de la velocidad de operación. 8.3.3. se deben alojar dentro de una camisa tubular.1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 14 DE 77 8. Las velocidades críticas de la flecha de la bomba.4 Protección del equipo Las bombas (principales y reforzadoras de presión). más una holgura no menor a 50 mm (2 pulg) diametral para su extracción y se debe sujetar a la estructura de la plataforma marina. el que sea mayor. . cuyo diámetro debe estar en función del diámetro máximo de la columna o del ensamble de tazones.1 de la NFPA 20 o equivalente.3. motores. La tubería de la columna de bombeo se debe diseñar y fabricar en tramos no mayores de 3 m (10 pies) y con los extremos bridados. Los sellos mecánicos se pueden utilizar solo con la aprobación de PEMEX. fuego.2 Materiales Las bombas se deben fabricar con los materiales indicados en la Tabla 2.1 Bombas centrífugas Diseño Debe cumplir con lo siguiente: La carga neta positiva de succión disponible (NPSHA) debe ser mayor a la carga neta positiva de succión requerida (NPSHR). para empaques. según aplique a la forma del material. 6A (UNS J93380) A 890/A 890M Gr. Se debe utilizar D 2000 Clase BC. El colador o filtro debe cumplir con E 11 o E 161 o E 323. 6A (UNS J93380) A 890/A 890 M Gr. F51 (UNS S31803) A 790/A 790M aleación UNS S31803 A 789/A 789 M aleación UNS S31803 A 789/A 789M aleación UNS S31803 A 790/A 790M aleación UNS S31803 A 351/A 351M Gr. camisas y cuñas. CF8M (UNS J92900) A 351/A 351M Gr. Otras partes metálicas pequeñas de las bombas en contacto con agua de mar. 4140 (UNS G41400) para coples y bridas. 3. Se debe utilizar A 322 Gr. 4A (UNS J92205) (2) 13 Cojinetes columna de flecha de B 148 aleación UNS C95800 o UNS C95500 (2) 14 15 16 17 Notas: 1. respectivamente. Tabla 2 Materiales para bombas verticales tipo turbina . 2.CF8M (UNS J92900) (2) A 479/A 479M aleación UNS S32750 A 240/A 240M aleación UNS S32760 (4) A 182/A 182M Gr. CK3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. anillos partidos. níquel-cobre B 127 UNS N04400. deben cumplir con los bronces al aluminio F 467 aleación UNS C63000. El colador o filtro debe cumplir con E 323. 6A (UNS J93380) A 890/A 890M Gr. 4A (UNS J92205) B 150 aleación UNS C63000 B 150/B 150M aleación UNS C62400 (3) B 150 aleación UNS C63000 (1) 9 A 479/A 479M aleación UNS S31803 A 240/A240M aleación UNS S31803 (4) A 479/A 479M aleación UNS S32750 o UNS S31803 A 182/A 182M Gr. CK3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. BE. 4A (UNS J92205) 4. cupro-níquel B 122/B 122M UNS C71500. F 55 (UNS S32760) 10 11 B 315 aleación UNS C63020 A 790/A 790M aleación UNS S32750 A 789/A 789 M aleación UNS S32750 12 Tramos de camisa tubular (bombas lubricadas por aceite) B 315 aleación UNS C63020 A 790/A 790M aleación UNS S32750 A 789/A 789 M aleación UNS S32750 A 351/A 351M Gr.CF8M (UNS J92900) A 351/A 351M Gr. También se pueden utilizar las siguientes aleaciones: cupro-níquel B 151/B 151M UNS C71500. F 468 aleación UNS C63000 y B 124 aleación UNS C63000 o equivalentes. BF o BG. Centradores de flecha de columna Centradores de camisa tubular para bombas lubricadas con aceite Cabezal de descarga Cojinete de cabezal de descarga B 148 aleaciónUNS C95800 o UNS C95500 A 479/A 479M aleaciónUNS S31803 A 479/A 479M aleaciónUNS S32750 A 351/A 351M Gr. niquel-cobre B 164 UNS N04400 o UNS N04405. CK-3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 15 DE 77 No 1 2 3 4 5 6 7 8 Parte de la bomba Boquilla de descarga Tazón(es) Impulsor(es) Anillos de desgaste tazones e impulsores Cojinetes de la bomba Carcasa o boquilla de succión de la bomba Flecha de la bomba Colador o filtro en la succión de la bomba Coples y tramos de flecha de columna para bombas lubricadas con agua Coples y tramos de flecha de columna para bombas lubricadas con aceite Tramos columna de tubería de de Materiales ASTM o equivalente Bronce al aluminio Acero Inoxidable Acero Superduplex B 148 aleación UNS C95800 o UNS C95500 A 351/A 351 M Gr. tuercas. como son: tornillos. Tramo de tubería bridada. dos válvulas de mariposa.3 8. Apoyos para el ensamble. Válvula de mariposa. se debe montar sobre un patín o base común de acero al carbono ASTM A 36/A36M o equivalente.1 Arreglo e instalación del paquete de bomba de agua contraincendio Ensamble para bomba principal Debe tener los componentes indicados en las figuras 2 y 3 de este documento.3. codos soldables de radio largo y medidor de flujo (placa de orificio).3. Conexión para manguera (si aplica) con válvula de compuerta y válvula para drenaje. el cual debe tener cuatro o más orejas para su izaje y charola con conexión de drenaje (ver figura 2 de este documento). Válvula de alivio. el ensamble debe incluir los siguientes componentes y accesorios: a) b) c) d) e) f) g) h) i) Tee bridada. Circuito de medición con: bridas de cuello soldable. Válvula de retención a la descarga. tubería.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 16 DE 77 8. Tee bridada para circuito de prueba.3. Como parte del paquete. El ensamble del paquete (ver figura 2 de este documento). . El DN (NPS) de la tubería y accesorios de entrada debe ser mayor o igual al DN (NPS) de la conexión de entrada de la válvula de alivio.2 a) Características de los componentes y accesorios de la bomba Tubería El DN (NPS) de la tubería de succión y descarga. Válvulas de alivio Se debe seleccionar el DN (NPS) en función del gasto y no menor a los DN (NPS) indicados en la tabla 1. b) c) .3.3. 12 13 14 15 16 17 Componentes Cabezal de descarga Tablero de control Motor electrico Válvula de admisión y expulsión de aire Válvula de alivio con cono Codo de radio largo de 90° Figura 2 Típico de ensamble para bomba vertical principal con motor eléctrico 8. Los dispositivos de alivio de presión deben ser removidos o bloqueados antes de que se realice la prueba hidrostática al sistema.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 17 DE 77 No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Base o patín Brida de cuello soldable Tubería Válvula de mariposa Medidor de flujo Tee bridada Válvula de retención a la descarga Tee bridada Indicador de presión Ensamble de tazones Columna No. Para la instalación de válvulas de alivio de presión se debe cumplir con la NOM-093-SCFI-1994 y complementar con API RP 520 parte II o equivalente. y localizar entre la descarga de la bomba y la válvula de retención a la descarga y ser desmontable para mantenimiento sin necesidad de desensamblar la tubería y accesorios. Caída de presión en tubería de entrada a válvula de alivio de presión La caída de presión no debe exceder el 3 por ciento de la presión de ajuste de la válvula de alivio. La tubería del sistema se debe limpiar completamente antes que la válvula de alivio sea instalada. componentes y accesorios del ensamble no debe ser menor a lo indicado en la tabla 1. Registros de operación La operación de las bombas se debe registrar en forma automática. Si la tubería emplea más de un codo.3.2.8. se debe realizar de acuerdo al numeral 8.2 de la NRF-050-PEMEX-2001. Medidor de flujo Para las pruebas de las bombas principales de agua contraincendio. y cumplir lo siguiente: El contratista debe operar la bomba en su banco de prueba el tiempo requerido para obtener por lo menos los siguientes datos: carga. 8. deben cumplir con el numeral 8. Indicador de presión Se debe instalar a un diámetro de tubería a partir de la brida de descarga de la bomba y tener una carátula con diámetro de 114 mm (4½ pulg). Válvulas de bloqueo No se deben instalar en la tubería de entrada a la válvula de alivio de presión.4.4.4.3 de la NRF-050PEMEX-2001. La válvula de bloqueo y de purga debe ser de DN 8 (NPS 1/4). con las siguientes condiciones: .3.3. La tubería del circuito de medición se debe diseñar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante del medidor y el DN (NPS) no ser menor al indicado en la tabla 1 de este documento.1 (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento y descargar en una tubería abierta. en la descarga de las bombas diseñadas para eliminar aire durante el llenado de la tubería (arranque del equipo de bombeo) y admitirlo cuando el sistema se aproxime a una presión negativa (paro del equipo de bombeo) (ver figuras 2 y 3 de este documento). La de comportamiento para bombas principales. entonces se debe utilizar el siguiente DN (NPS) de tubería. de acuerdo al numeral 8.4 de la NRF-050-PEMEX2001 y cubrir en el último punto de lectura el 150 por ciento del flujo nominal. ni mayor a cuatro veces dicha presión.8.4.3.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 18 DE 77 d) e) f) g) h) i) Las válvulas de alivio deben cumplir con el numeral 8.5 y 8.3.3.7 de este documento. 8. en un cono o en un embudo asegurado a la salida de la válvula. La tubería de descarga.3. y el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba. flujo. se debe hacer de acuerdo al numeral 8.3.3.4 La inspección de las bombas debe estar de acuerdo con el numeral 8.5.4. Inspección 8. ni en la tubería de descarga de la misma. excluyendo los numerales 8.5 8. Válvulas de retención a la descarga Deben cumplir con 8.3. debe tener un DN (NPS) no menor a los valores indicados en la tabla 1 de este documento.4.3.1 (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento y tener una capacidad no menor a 150 por ciento de la capacidad nominal de las bombas.8. Válvulas de admisión y expulsión de aire Se debe instalar una válvula de admisión y expulsión de aire no menor de DN 15 (NPS ½).3.4. La de NPSH.1 Pruebas Bombas Las siguientes pruebas se deben realizar en el taller del fabricante: La hidrostática.2 de la NRF-050-PEMEX-2001. y el operador de la bomba detectar el agua descargada fácilmente. potencia y vibración. cuando se especifique. 1.0000. los datos deben cumplir con el numeral 8. del tipo de inducción jaula de ardilla.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento.5.11.095-PEMEX-2004. . Cada una de las pruebas se debe documentar de acuerdo al anexo 12. 8. Se debe realizar de acuerdo al numeral 8.4. Flujo mínimo continuo estable.3.4 8. Los motores eléctricos debe tener una placa de identificación fija de acero inoxidable con letra realzada. Los motores para bombas verticales deben ser a prueba de goteo.3.3. 8.2.2.1. A la mitad del flujo mínimo A flujo nominal.1.1 de la NRF-050PEMEX-2001. 8.15 de acuerdo a la sección 9.7 de la NFPA 20.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 19 DE 77 Flujo cero.2. 8.2 Motores eléctricos Las pruebas de los motores eléctricos se deben realizar de acuerdo con el numeral 8.1 de la NRF.3 Motores diesel Para motores diesel la prueba de comportamiento se debe llevar a cabo en fábrica o taller de acuerdo a la sección A.2 del anexo “A” de la NFPA 20 o equivalente. 8.1.3. A 150 por ciento del flujo nominal. el proveedor del motor debe suministrar un diagrama de conexiones de dichas terminales a PEP. El motor debe estar equipado con un trinquete no reversible de acuerdo a la sección 9.6 Preparación para embarque La preparación para el embalaje y embarque de la bomba se debe hacer de acuerdo con la P. Prueba de comportamiento para bombas reforzadoras (jockey).4 de la NFPA 20.5.4.4.1 Accionadores Motores eléctricos Deben ser para servicio continuo.1.09.3.3. El factor de servicio máximo debe ser 1. diseño NEMA B o equivalente y cumplir con lo que corresponda del numeral 8. Para motores con terminales múltiples.4 Atestiguamiento Todas las pruebas de taller y en sitio se deben atestiguar de acuerdo con el numeral 8. El marcado de las terminales del motor debe estar de acuerdo con la parte 2 del NEMA STD MG-1 o equivalente.3 de la NRF-095-PEMEX2004.1.5.5.3 de la NRF-050-PEMEX-2001.9 de este documento.5.8. a) Aplicación Debe cumplir con la sección 10. lo anterior se debe realizar en fábrica de acuerdo a la sección 10. tipo de gabinete. El controlador se debe ensamblar.5 de la NFPA 20 o equivalente.1. entre otros. El controlador debe cumplir con los valores de corriente de corto circuito del sistema de alimentación eléctrica correspondiente y se deben marcar en la placa de datos del tablero. Todas las partes energizadas del equipo deben estar instaladas a 300 mm (1 pie) como mínimo sobre el nivel del piso de acuerdo a la sección 10. la tensión eléctrica de las terminales de la red debe cumplir con el artículo 695-8. características eléctricas de diseño. Debe cumplir con el numeral 8. indicando entre otros lo siguiente: marca.1. fabricado en acero inoxidable y cumplir con la NMX -J-235-1/2-ANCE-2000.1. fuerza y control para los motores de las bombas.4.3 de la NFPA 20 o equivalente.3 a) . Ubicación Debe cumplir con el artículo 695-7 de la NOM-001-SEDE-2005.2 Esta sección cubre los requerimientos para la operación del controlador de la bomba contraincendio principal operada con motor eléctrico.1.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. 0. ensamblado y montado en un soporte de acero estructural de acuerdo a la sección 10.2. se deben diseñar para resistir fuego. b) c) 8. El gabinete del controlador debe ser tipo 4X a prueba de lluvia.1 de la NFPA 20 o equivalente. equipo de interrupción.4. El sistema de arranque.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 20 DE 77 8.2 de la NFPA 20 o equivalente. chorro directo de agua y corrosión. Componentes del controlador Arrancador del motor Debe cumplir con la sección 10.2 de la NFPA 20 o equivalente. Cuando se pongan en marcha los motores. control y monitoreo de los motores de las bombas reforzadoras se debe instalar en el centro de control de motores.8.2. número de serie.5 mm (0. La instalación de las fuentes de energía de suministro y circuitos de conexión.2. polvo.3 de la NFPA 20 o equivalente. El equipo debe ser fabricado para que se utilice en ambiente marino.1. accidentes operacionales de acuerdo con la sección 9. Los circuitos eléctricos que alimenten bombas contraincendio y sus accesorios.3. Controlador para accionamiento eléctrico 8. alambrar y probar por el fabricante antes de ser embarcado de acuerdo a la sección 10. debe cumplir con el artículo 695 de la NOM-001SEDE-2005. en idioma español de acuerdo a la sección 10.1 a) Instalaciones eléctricas Generalidades El suministro eléctrico para el motor de la bomba principal y para las bombas reforzadoras se debe hacer desde un centro de control de motores instalado en el cuarto de control eléctrico de la plataforma.1.4 de la NFPA 20. Fabricación Debe cumplir con la sección 10.4 de la NFPA 20 o equivalente.e de la NOM-001-SEDE-2005.3.2.020 pulg) de profundidad y claramente visible a una distancia no menor de 500 mm (20 pulg).1.1 de la NFPA 20 o equivalente.4. El gabinete del controlador se debe marcar como: “TABLERO DE CONTROL PARA BOMBA DE AGUA CONTRAINCENDIO CON MOTOR ELÉCTRICO” en una placa fija en acero inoxidable con letras de 25 mm (1 pulg) de altura. fallas estructurales.1. 3 y 10. . contar con puertos de comunicación RS 485 para protocolo MODBUS RTU para envío/recepción de información hacia la UPR del sistema para gas y fuego.5. auto diagnosticar fallas. Controlador lógico programable (PLC) Debe tener capacidad de programación.2.7 de la NFPA 20 o equivalente.3 de la NFPA 20 o equivalente. Motores de combustión interna de diesel 8. No se aceptan limitadores de corriente de corto circuito de acuerdo con el numeral 8. El tiempo de aceleración del motor no debe exceder los 10 s de acuerdo a la sección 10.4. Sistema de admisión de aire.4. Arranque y control Debe cumplir con la sección 10.cargados).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 21 DE 77 b) c) d) e) f) g) h) i) Debe ser del tamaño NEMA o equivalente que corresponda a la capacidad del motor y se debe suministrar con todos los elementos requeridos en el numeral 8. Tablero de control del conjunto motor-bomba. El monitoreo debe ser por medio de un controlador lógico programable (PLC).3 de la P.2 de la P. con opción para operación manual.2 de la NFPA 20 o equivalente.04. Sistema de lubricación. No se deben instalar dispositivos sensores relevadores de bajo voltaje. Deben cubrir todo el rango de operación de las bombas. Sistema de combustible diesel.9.5. como sea determinado por PEP.2.04. Canalizaciones eléctricas Debe cumplir con el numeral 8. Se deben suministrar con los componentes o sistemas auxiliares para operación continua y automática.4.4. Sistema de gases de escape.4.5 de la NFPA 20 o equivalente.5. Control manual Debe cumplir con la sección 10. El método de arranque debe ser a tensión reducida de acuerdo a la sección 10.3 de la NFPA 20 o equivalente.5.9.4. Señales y alarmas Debe cumplir con las secciones 10.3 -19 de la NRF-048-PEMEX-2003.0227.3-5 de la NRF048-PEMEX-2003.5. Se debe hacer una reducción en potencia por corrección de menos uno (-1) por ciento por cada 6 °C (11 °F) por arriba de la condición de 25 °C (77 °F) de temperatura ambiente.5.4.2. Los sistemas o componentes auxiliares mínimos como: a b) c) d) e) f) g) Sistema de arranque.4.2 Deben ser para servicio marino tipo industrial y aspiración natural o sobrealimentados (turbo. Interruptor termomagnético Debe cumplir con la sección 10.2 de la NFPA 20 o equivalente.0227. Conductores eléctricos Debe cumplir con el numeral 8. Control automático Debe cumplir con la sección 10.6 de la NFPA 20 o equivalente.4.4 de la NFPA 20 o equivalente. Sistema de enfriamiento.6 y 10.4. perdida de fase o frecuencia que impida el arranque del motor de acuerdo a la sección 10. el aire se debe de tomar del sistema de aire de instrumentos de la instalación y almacenar en un recipiente propio del sistema de arranque neumático del motor.2. Para el arranque neumático.8 litros (1 galón) de diesel por cada 0. el primero es el generador o alternador y el segundo la energía eléctrica de la instalación.4.2 y 11.746 kW (1 HP) de potencia. Debe contar con: indicador de presión.4. bomba. conexiones y el cuerpo de las válvulas del sistema deben cumplir con la tabla 3 de este documento. tubería y accesorios de inyección y retorno.5.2. instrumentación. El sistema debe tener la instrumentación para indicar el estado del mismo.3.4. del 5 por ciento de la capacidad normal y por sedimentos un 5 por ciento sin utilizar.2.1 de la NFPA 20. SA-285/SA-285M Gr. división 1 o equivalente y fabricar en acero al carbono SA-36/SA-36M.2. Las baterías se deben alojar dentro de una caja metálica fabricada con lámina galvanizada de acero al carbono. de acuerdo a la Sección II Parte del A del Código ASME o equivalente.2 de la NRF-028-PEMEX-2004 y complementar con la parte UG de la subsección A del código ASME.4 de la NFPA 20 o equivalente. o el que sea mayor.2. cuyo diseño contemple la ventilación. respectivamente. con cargador para operación automática y rectificador de tipo estado sólido de acuerdo a las secciones 11. tubería y accesorios de llenado. ver figura 2 de este documento.4 de la NFPA 20 o equivalente. en un tiempo máximo de 24 horas.1 Sistema de arranque El sistema mixto eléctrico y neumático debe cumplir con lo siguiente: El sistema de arranque eléctrico debe tener un banco de baterías de tipo seco.5.2.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 22 DE 77 8. 70. arrestador de flama.4 de la NFPA 20. La capacidad máxima del recipiente debe ser de 1. y tener la capacidad para operar continuamente durante 8 horas o bien para contener 3. La tubería. de acuerdo a la sección 11. válvula de relevo.2 Sistema de combustible diesel Debe estar formado por un recipiente fabricado en acero al carbono ASTM A 36/A 36M o equivalente. .1 de la capacidad normal. La presión manométrica mínima y máxima del aire para arranque debe ser de 828 kPa (120 lb/pulg2) y 863 kPa (125 lb/pulg2).5.2. en ciclos de 15 segundos por arranque y 15 segundos de descanso sin recarga de acuerdo a la sección 11. y se deben localizar en la base o patín del motor y /o formar parte del soporte del motor. filtros dobles de tipo cartucho con elementos reemplazables.2. trampa automática para desalojo de agua condensada y entrada de hombre para limpieza.5. Se deben suministrar dos medios diferentes para recargar al 100 por ciento las baterías. Por evaporación se debe dejar un volumen libre. 8.1. sección VIII. C o SA-516/SA-516M Gr. Cada motor se debe suministrar con dos o más baterías de níquel cadmio de acuerdo con la sección 12. El recipiente para el aire se debe diseñar de acuerdo con el numeral 8. cuya capacidad debe proporcionar tres arranques de 180 segundos continuos cada uno con capacidad para efectuar 6 (seis) arranques. el drenado de agua por condensación y el acceso para inspección y mantenimiento.4.2. 4.4. Como alternativa se tiene un sistema de recirculación de agua de enfriamiento proveniente de la descarga de la bomba al motor. tapa de llenado y dispositivo de regulación de enfriamiento a las chaquetas del motor. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Componentes Base o patín Brida de cuello soldable Tubería Válvula de mariposa Medidor de flujo Tee bridada Válvula de retención a la descarga Tee bridada Indicador de presión Ensamble de tazones Columna No.3 Sistema de enfriamiento Cambiador de calor tipo radiador. No. . como se indica en la figura 2 de este documento.2. y recibir combustible del tanque de día de diesel.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 23 DE 77 El recipiente debe tener: venteo. drenaje. entrada para llenado. con cartucho reemplazable para retener partículas menores de 10 micrómetros. vidrio de nivel de cristal inastillable con respaldo de acero al carbono. 8. incluyendo: bomba de recirculación.4 Sistema de admisión de aire Debe tener un prefiltro.2. ventilador accionado por el motor diesel con malla para protección del mismo y del personal. líneas de suministro y retorno de combustible de acero al carbono ASTM A 179/A 179M o equivalente. tanque de expansión. un filtro de tipo seco para servicio pesado. Los materiales de fabricación para el cambiador de calor tipo radiador deben ser de acuerdo a los estándares del fabricante del motor para ambiente marino. 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Componentes Cabezal de descarga Tanque de diesel Circuito de enfriamiento del motor Tablero de control Motor diesel Cople tipo cardán con protección tubular Cabezal de engranes de ángulo recto Válvula de admisión y expulsión de Válvula de alivio con cono i Codo de radio largo de 90° Figura 3 Típico de ensamble para bomba vertical principal con motor diesel 8. Debe contar con un indicador visual que muestre que está en modo automático y sea fácilmente reemplazable.5 Tablero de control Debe constar de un controlador lógico programable (PLC).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 24 DE 77 8. cada uno de estos debe tener dos usos: local y remoto.5 mm (0.1.2. debe tener las mismas características del tablero de control de la bomba contraincendio con motor eléctrico. El gabinete de estos tableros.2. lo anterior se debe realizar en fábrica de acuerdo a la sección 12. Únicamente al exceder la velocidad del motor diesel debe parar la bomba. auto diagnosticar fallas. características eléctricas de diseño. Las bombas reforzadoras son normalmente accionadas por motor eléctrico. El sistema de arranque del motor debe tener dos opciones: manual y automático.1.3 de la NFPA 20 o equivalente.3 de la NFPA 20 o equivalente. las bombas principales deben ser con motor a diesel. El tablero debe tener la lógica e interacción para realizar arranque y paro en forma manual y automática. número de serie. instalación o plataforma que se está protegiendo.3. Todas las partes energizadas del equipo deben estar instaladas a 300 mm (1 pie) como mínimo sobre el nivel del piso de acuerdo con la sección 12.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. Las líneas de sensado de presión deben ser en bronce al aluminio ASTM B 111 aleación UNS C60800 o en acero inoxidable ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS S31600) o equivalentes. El proveedor del sistema de control y la instrumentación debe ensamblar. Debe ser automático e independiente para cada uno de los paquetes. . En los tableros de control se debe fijar una placa en acero inoxidable con letras como mínimo 25 mm (1 pulg) de altura. tener capacidad de programación. adicionalmente se debe indicar mediante un letrero en el tablero de control la zona.8. con indicadores visuales separados y alarmas. Debe estar situado lo mas cerca del motor (ver figura 2 de este documento) que controla y a la vista del mismo. pero relacionados entre sí mediante una lógica de control para operar cualquier bomba en caso de falla de alguna de ellas. El local se debe ubicar en el tablero de control dentro del patín y el remoto en el cuarto de control principal. cablear y probar el sistema antes de su embarque a sitio.1. 0. para servicio de agua de mar. El tablero de control para la bomba de relevo y accionada por motor diesel debe tener un letrero con la leyenda: “TABLERO DE CONTROL PARA BOMBA DE AGUA CONTRAINCENDIO CON MOTOR DIESEL”.8. indicando entre otros lo siguiente: marca. el suministro eléctrico lo puede proporcionar un sistema de motogenerador a diesel o un sistema de microturbinas de gas.4. Cuando no existe suministro eléctrico en la plataforma. La bomba con motor a diesel debe tener su propio tablero de control y cumplir con el numeral 8. Cada una de las bombas principales con motor a diesel y las reforzadoras deben tener su propio tablero de control y cumplir con el numeral 8.020 pulg) de profundidad y claramente visible a una distancia no menor de 500 mm (20 pulg).a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. contar con puertos de comunicación RS 485 para protocolo MODBUS RTU para envío/recepción de información hacia la UPR del sistema para gas y fuego. silenciador tipo industrial y ductos para conducir la descarga de los gases de combustión fuera del limite de la plataforma. El tablero de control local (de la bomba con motor a diesel) debe tener la instrumentación. Las alarmas deben ser audibles y visibles El tablero de control debe tener las siguientes salidas hacia la UPR para gas y fuego: q) r) s) t) u) v) 8. Las terminales de conexión se deben marcar y corresponder con el diagrama eléctrico esquemático de conexiones suministrado por el fabricante.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 25 DE 77 El alambrado de campo debe ser independiente y se debe proteger contra daño mecánico. Horómetro. Tacómetro.2. La tubería del escape no debe ser más pequeña que la salida del múltiple de escape del motor y debe ser lo más corta. indicación y alarmas siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) o) p) Ampérmetro.04. junta de expansión. si se tiene arranque eléctrico (cada controlador debe ser suministrado con un indicador visible para cada batería). Bajo nivel de combustible en le tanque de la unidad. . enfriador y filtros dobles con elementos reemplazables. Sistema de lubricación Debe ser presurizado.2 de la P. Indicación visible de control en posición automática. Indicador de temperatura del agua de enfriamiento. si se tiene arranque neumático. conexiones y múltiple de escape. Alarma por baja presión de aire para arranque. Paro por sobrevelocidad. Alarma por baja presión de aceite.4. Debe estar cubierta con un aislamiento para alta temperatura y localizada bajo la cubierta del segundo nivel.4.6 Alarma de bomba en operación. 8. Regulador de velocidad. mata chispas.0227. Falla en las baterías (carga y operación). las canalizaciones deben cumplir con el numeral 8. cilindros. Indicador de presión de aceite de lubricación. Alarma por baja presión de aceite de lubricación.7 Sistema de escape Debe estar formado por: piezas de transición. Falla de la máquina para arrancar automáticamente. Alarma por alta temperatura en las chaquetas de enfriamiento. La tubería del escape se debe fabricar con una conexión flexible sin costuras o soldada (no fija) entre el múltiple de escape del motor y la tubería de escape. Paro por sobrevelocidad. con capacidad para lubricar los cojinetes y enfriar las cabezas. válvulas y otras partes del motor que lo requieran. Indicador de temperatura de aceite de lubricación. y debe incluir: bomba. Voltmetro con precisión de ± 5 por ciento. Selector manual/automático/fuera de operación. Alarma por alta temperatura del agua de enfriamiento. señalización.4. Falla del controlador o de la máquina.2.2. Potencias continua e intermitente y velocidades de salida. Capacidades de operación: mínima.8 Transmisión de potencia Debe ser mediante un cabezal de engranes en ángulo recto acoplado al motor. Presiones de descarga y cargas: a capacidad nominal y a 150 por ciento de capacidad nominal. Desplazamiento. de serie. Cantidad de combustible requerido. 8. de serie. normal y máxima. No.4. Tipo y cantidad de lubricante requerido. Temperatura máxima de gases de escape.9 Placas de identificación y flecha de rotación. Presión de prueba hidrostática. Relación de compresión. Presión máxima de diseño. No. para protección del personal. . Tipo de motor. Marca. Velocidad máxima continúa. Inercia Tipo y cantidad de refrigerante requerido. Temperaturas de operación normal y máxima permisible. El motor diesel debe tener una placa de identificación fija de acero inoxidable con letra realzada. mínimo y máximo. nominal y 150 por ciento nominal. Cada una de las bombas debe tener una placa fija de acero inoxidable ASTM A 351/A 351M Gr.4. Clave del equipo. Debe ser mediante la flecha del motor a la flecha del cabezal de engranes. Diámetro y carrera del pistón. modelo y número de serie de cojinetes. Velocidad de operación.2.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 26 DE 77 La descarga final de los gases de escape debe estar en dirección de los vientos reinantes. como mínimo los siguientes datos: Marca y modelo. Presiones de succión: mínima. Vibración máxima permisible. Torque. con los siguientes datos: Marca y modelo. Limitaciones de arranque. Año de fabricación. 8. Relación de compresión.2. Potencia al freno. Peso húmedo y dimensiones. CF8M (UNS J92900) o equivalente y con letra realzada. por medio de una junta universal (acoplamiento tipo cardan) con cubierta o guarda flecha. 1. se tienen como alternativas. Tubería no metálica (Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio). 8. Sección húmeda Para tubería DN 25 (NPS 1) hasta DN 400 (NPS 16).6 mm (1/16 pulg). cuando se toma en consideración el material básico de la tubería utilizada. deben traer de fábrica marcado el sentido de giro.6 mm (1/16 pulg).1 8. peso propio de la tubería. Sección seca Se debe utilizar únicamente tubería de acero al carbono galvanizada como se indica en la tabla 3 de este documento y considerar una tolerancia por corrosión de 1. las indicadas a continuación: Tubería metálica (acero al carbono y acero al carbono galvanizado). motor eléctrico y motor de combustión interna (Diesel). b) c) . en el cálculo del espesor por presión interna. en el cálculo del espesor por presión interna.5.1 Tubería metálica y accesorios (acero al carbono y acero al carbono galvanizados) Diseño Se debe cumplir con ISO 13703 y complementar con los numerales 8. se debe considerar una tolerancia por corrosión de 1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 27 DE 77 Cada una de las bombas.3 de la NRF-032-PEMEX-2005 y considerar las condiciones más severas: presión. desde las bases de usuario.5 Sistema de tuberías El usuario definirá el tipo de material con que se debe construir la red de agua contraincendio. cargas estáticas y dinámicas impuestas por el propio diseño y el medio ambiente. 8. temperatura. En el diseño de un sistema contraincendio con agua de mar para instalaciones costa afuera.5. requerimientos propios del usuario del sistema. mediante una flecha fundida en la carcasa o electrograbada en una lámina fija de acero inoxidable.1 y 8. a) Materiales Los accesorios utilizados en el sistema (acero al carbono y acero al carbono galvanizado) deben cumplir con lo indicado en la tabla 3 de este documento y considerar los criterios del apéndice “D” del API RP 14G o equivalente. operada con volante) (3). con tapón cachucha y cadena (3) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. Un extremo rosca hembra (FNPT). Sección húmeda Sección seca (2) Extremos Roscados Acero al carbono A 53/A 53M Gr. operada con volante) (3). WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo.300 350 a 400 Acero al carbono A 106/A 106M Gr. cuña sólida. Cuerpo. B (UNS K03005) o A 106/A 106M Gr. bonete y soporte del disco de bronce B 62 aleación UNS C83600. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo. Cuerpo. B (UNS K03006) Acero al carbono A 53/A 53M Gr.11 o equivalente Instr. vástago no ascendente. B (UNS K03006) Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16.5 o equivalente Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. (3). disco de hule EPDM o TFE (3) Cuerpo e interiores de A 182/ A 182M Gr. disco renovable. bonete atornillado. Bonete roscado. presión Niples 15 a 65 15 a 65 80 a 400 Conexiones 20 25 3 a 16 Misma cédula del tubo Acero al carbono A 234/A 234M Gr. B (UNS K03006) Soldables a tope Soldables a tope Tubo 250 .11 o equivalente Soldables a tope Roscados Roscados Soldables a tope Diámetro interior igual al tubo Instr. bonete y cuña de bronce B 62 aleación UNS C83600. cuña sólida. y otro extremo rosca macho (NHT) 7½ hilos por cada 25 mm (7½ hilos por pulg). asientos integrados.5 o equivalente Cuerpo e interiores en A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) o equivalente. Para instalación en gabinete con manguera. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleación UNSC95500. asiento integral.9 o equivalente ¾ 1 3000 6000 Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. 3 a 16 150 15 a 50 ½a2 800 Roscados Válvulas de compuerta 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados 80 a 400 3 a 16 150 Bridados con cara realzada Válvulas de ángulo 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados Válvulas de globo 15 a 50 ½a2 800 Roscados . bonete atornillado. B (UNS K03005) o A 106/A 106M Gr.200 NPS ½ a 2½ 3a8 10 a 12 14 a 16 ½a2 ½ a 2½ Cédula o clase 80 (XS) 40 40 30 80 3000 Especificación ASTM o equivalente. (tornillo exterior y yugo. para manguera.400 ½ a 2½ 150 Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. cuña sólida. bonete atornillado. asientos integrados. disco tipo cuña sólida. temperatura Roscados Cara plana ó realzada (1) Soldable 15 a 65 Bridas 80 . Bonete roscado. asientos recambiables. WPB (UNSK03006) / ASME B16. Para instalación en hidrantes.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 28 DE 77 Accesorio DN 15 a 65 80 . tubería (tubing) de acero inoxidable ASTM A 269 Gr. entre bridas sello metal a metal. cuerpo y tapa de hierro dúctil ASTM A-563 Gr. cuerpo atornillado o soldado. precalibrado de fábrica. montada sobre muñón. conexiones bridadas PN 20 (clase 150 #) de acuerdo al ASME B 16.diafragma de elastómero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000 o hule sintético o hule natural. paso completo. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleación UNSC95500 (3). paso completo. diseño a prueba de fuego. TP 316 (UNS S31600) o equivalente. diseño a prueba de fuego) (3). Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. Sello hermético Clase VIANSI/FCI 70-22006. sellos de TFE. tipo oblea. operada con engranes. bonete atornillado. WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo.42 o Bridados con cara realzada 15 a 50 ½a2 800 Roscada 80 a 300 Válvulas de retención 3 a 12 150 Bridados con cara realzada 80 a 400 3 a 16 150 Para instalar entre bridas. Roscados Válvula esférica 80 a 200 3a8 150 Bridados con cara realzada 250 a 400 10 a 16 150 Válvula de accionamien to para hidrante 40 a 65 1½a2 1/2 150 Roscados Válvula de accionamien to para monitor 100 a 150 4a6 150 Bridados . cuerpo y tapa de hierro dúctil ASTM A-563 Gr. tubería (tubing) de acero inoxidable ASTM A 269 Gr. Cuerpo e interiores de A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) (tapa roscada. WCB (UNS J03002). diseño a prueba de fuego. WCB (UNS J03002).diafragma de elastómero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000 o hule sintético o hule natural. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. sellos de TFE. 15 a 50 ½a2 1000 WOG. montada sobre muñón. con piloto reductor de presión de latón o SST 316. bola de acero. WCB (UNS J03002). Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr.5 hilos por pulgada con cachucha roscada y cadena. asiento recambiable) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500. disco bipartido) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500. F 316 (UNS S31600 o equivalente.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 29 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase Especificación ASTM o equivalente. asiento de poliamida insertado. Sección húmeda Sección seca (2) Extremos 80 a 150 3 a6 150 Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr.internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. (3). (3). paso completo (sellos y asiento de TFE. bola de acero. cuerpo atornillado o soldado. Cuerpo e interiores de A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) o equivalente de 3 piezas y atornillado. interiores (resorte en B 166 aleación UNS N06600. asiento de poliamida insertado. interiores (tapa atornillada. WCB (UNS J03002). operada con maneral (3). asiento integrado) (3). recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. TP 316 (UNS S31600) o equivalente. conexiones roscadas hembra NPT a la entrada y macho a la salida NSHT 7. 60-40-18 o níquel-aluminiobronce ASTM B-148. bola flotante. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. asiento recambiable.(3) Sello hermético Clase VIANSI/FCI 70-22006.internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. disco tipo macho. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. 60-40-18 o níquel-aluminiobronce ASTM B-148. F 316 (UNS S31600 o equivalente. Usar cara realzada.5 o equivalente.1 o equivalente.10 del ASME B1. 3. La tubería se debe galvanizar por inmersión en caliente de acuerdo al numeral 8.11 o equivalente Los empaques no metálicos para juntas bridadas deben de cumplir con ASME B16. Clase de acuerdo a bridas. de acero inoxidable A 240/A 240M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. galvanizados por inmersión en caliente conforme a la establecido en A 153/A 153M y las tolerancias con párrafo 5.2 de este documento. para unión con válvulas o equipo con bridas cara realzada. Las válvulas de retención de columpio (swing-check) de DN 80 (NPS 3) y mayores. internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. hule natural. Grafito puro laminado flexible con inserto de lámina perforada de 1.7 de este documento. se deben suministrar con un mamelón (boss) en la posición “G” y conforme al párrafo 6. conexiones bridadas PN 20.diafragma de elastómero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000.24 para válvulas con cuerpo de níquel-aluminio-bronce ASTM B 148 o equivalente.20.4. TP 316 (UNS S31600) o equivalente. Las dimensiones y características de las bridas deben estar de acuerdo a ASME B16. Sello hermético Clase VIANSI/FCI 70-22006. Sección húmeda Sección seca (2) equivalente para hierro dúctil y ASME B. De 1.10 del ASME B1.21 o equivalente Las válvulas de inserto soldable.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 30 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase Especificación ASTM o equivalente. 60-40-18 o equivalente y ASME B 16. deben tener un contenido de carbón máximo de 0. cuerpo y tapa de hierro dúctil ASTM A-563 Gr. roscadas y soldables a tope. 2H. excepto donde se requiera para conexiones con equipo mecánico. Las dimensiones de cara a cara de las válvulas son de acuerdo al ASME B16.1. 60-40-18 o níquelaluminio-bronce ASTM B-148 o equivalentes. DN 90 (NPS 3½).35 por ciento. Todas las uniones roscadas se deben sellar con cinta de TFE. DN 175 (NPS 7). 2.10M o equivalente.6 mm (1/16 pulg) de espesor.42 o equivalente. conexiones roscadas y niples roscados la cuerda debe ser cónica de acuerdo con ASME B1. F 316 (UNS S31600).3 del ASME B16. de acuerdo al ASME B 16. Las dimensiones de las conexiones roscadas de acero al carbono forjado deben de cumplir con ASME B16.34 o equivalente. La tubería (tubing) debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 Gr. hexagonal galvanizadas por inmersión en caliente conforme a la establecido en A 153/A 153M y las tolerancias con párrafo 5. En tuberías y conexiones no se permite el uso de diámetros de DN 32 (NPS 1¼).16.1 o equivalente Extremos Válvula de diluvio para sistema de tubería seca 100 a 150 4a6 150 Bridados Empaque Todos Todos - - Espárrago Todos Todos - - Tuerca Todos Todos Notas: 1.24 para níquel-aluminio-bronce. En bridas roscadas. los dispositivos del arreglo (trim) de la válvula de latón ASTM B 135 aleación UNS C28000 o equivalente. A 193/A 193M Grado B7 (UNS G41400).1 o equivalente A 194/A 194M Gr. latón ASTM B 36 aleación UNS C23000 o bronce ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalentes.10 o equivalente Las dimensiones de la tubería deben ser conforme al ASME B36. Tabla 3 Materiales metálicos . unida mecánicamente.05 pulg) de espesor.3 mm (0. DN 125 (NPS 5). Deben cumplir con el numeral 8. para las válvulas con cuerpo de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. hule sintético. la calificación de soldadores y operadores de soldadura deben cumplir con lo indicado en la NRF-020-PEMEX-2005 y se debe complementar con la subsección QW de la sección IX del código ASME o equivalente. la tubería y accesorios se deben galvanizar por inmersión en caliente con el método descrito en ASTM A 123/A 123M o equivalente y el peso del galvanizado de acuerdo a ASTM A 53/A 53M o equivalente. .1. El método para determinar el peso del zinc depositado durante el galvanizado debe estar de acuerdo con el ASTM A 90 o equivalente.5.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 31 DE 77 Las conexiones cabezal.2 y 8. En secciones secas. DNC/DNR DN 15 20 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 DN NPS (1/2) (3/4) (1) (1½) (2) (2½) (3) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16) 15 (1/2) ST 20 (3/4) STR ST 25 (1) STR STR ST 40 (1½) STR STR STR ST 50 (2) STR STR STR STR ST 65 (2½) TOL TOL TOL TOL TOL BWT 80 (3) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BWT 100 (4) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BRT BWT 150 (6) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BRT BRT BWT 200 (8) TOL TOL TOL TOL TOL 250 (10) TOL TOL TOL TOL TOL 300 (12) TOL TOL TOL TOL TOL 350 (14) TOL TOL TOL TOL TOL 400 (16) TOL TOL TOL TOL TOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL BRT BWT BRT BRT BWT BRT BRT BRT BWT WOL WOL BRT BRT BRT BWT BRT BRT BRT BRT BWT Nomenclatura: DNC Diámetro nominal cabezal DNR Diámetro nominal ramal ST STR TOL Te roscada Te reducción o te y reducción roscada Thredolet (no galvanizada) WOL Boquilla soldable (Weldolet) BWT Te soldable a tope BRT Te reductora soldable a tope Tabla 4 Conexiones cabezal-ramal 8.3 de la NRF-035-PEMEX-2005. El procedimiento y calificación de soldadura.2 Construcción e instalación La tubería y accesorios utilizados deben cumplir con lo indicado en la tabla 3 de este documento y la fabricación e instalación con los numerales 8.ramal deben ser de acuerdo a la tabla 4. 02.4 Pruebas La prueba hidrostática. El resto de las juntas se deben inspeccionar con partículas magnéticas.4. Las uniones de soldadura.5. En el caso de que haya fugas.3 de la NRF-035-PEMEX-2005 y los ensambles cumplir con las tolerancias dimensionales establecidas en la P.5.1. Se deben colocar dos manómetros. todas las soldaduras de filete. Del total de soldaduras de penetración completa. 8. instalando los indicadores de presión.3. La gráfica debe registrar todos los eventos de la prueba. pero no mayor a dos veces la presión de prueba. se deben realizar de acuerdo al numeral 8. desde el inicio hasta el término de la misma. de acuerdo al numeral 8. se debe radiografiar el 30 por ciento de todas las uniones soldadas y cada unión soldada se debe inspeccionar al 100 por ciento. partículas magnéticas o ultrasonido. con el criterio de aceptación descrito en la tabla 3 de la NRF-035-PEMEX-2005. todas las soldaduras de penetración completa y de filete. En relación a la instalación de las válvulas se debe cumplir con lo indicado en la ingeniería de detalle.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 32 DE 77 La preparación e instalación de la tubería debe de cumplir con el numeral 8. se debe efectuar por secciones.4 de la NRF-035-PEMEX-2005. se deben inspeccionar mediante ultrasonido al 100 por ciento.4. interconexiones y soportes deben estar terminadas e inspeccionadas al 100 por ciento.1. Los indicadores de presión deben tener un rango de presión no menor a una y media veces. se deben inspeccionar con partículas magnéticas al 100 por ciento y el criterio de aceptación debe cumplir con el numeral 8. accesorios. que por ser límite o frontera entre secciones de tubería o cambio de especificación de material entre éstas y que por dificultades propias de la construcción no se puedan probar hidrostáticamente. 8. se deben inspeccionar visualmente al 100 por ciento.3 de ISO 13703 y lo siguiente: Se debe realizar en todos los elementos que conforman el sistema de red. Se permite una variación hasta del 10 por ciento respecto a la presión de prueba.5. líquidos penetrantes. uno en la parte superior y el otro en la parte más baja del sistema.5 y la tabla 3 de la NRF-035-PEMEX-2005. Además de la inspección visual. . La hidrostática debe cumplir con la sección 10.3 Inspección La visual. La inspección radiográfica se debe realizar de acuerdo a lo siguiente: Durante la fabricación e instalación de la tubería.0371.1. en donde se debe colocar el manógrafo. Cuando no sea posible efectuar la prueba hidrostática al sistema completo. de tal forma que se puedan observar y monitorear continuamente las lecturas de presión. la gráfica se debe reiniciar al mismo tiempo que la prueba. las actividades de soldadura en tubería.1. Las tuberías sujetas a expansión térmica o a movimientos entre dos plataformas.3 de la NRF-032-PEMEX-2005. duración de la prueba y equipo utilizado. Una vez alcanzada la presión de prueba. uniones bridadas y roscadas en el sistema o sección. Para el caso en donde la superficie exterior de la tubería esté galvanizada.1. así como todos los eventos que puedan influir en el resultado de la prueba. se debe disminuir la presión paulatinamente hasta cero. 8. la que sea mayor. no debe provocar sobreesfuerzos en la tubería. anotando: nombre del personal. . Nombre y firma de quien verifica o atestigua la prueba y la fecha. Nombre y firma de quien realiza la prueba y la fecha.6 Identificación de tuberías Debe cumplir con la NOM-026-STPS-1998 y la especificación del color con la NRF-009-PEMEX-2001.5.1. Fecha de calibración de los manómetros y el manógrafo. después mantenerla por un lapso de 2 horas mientras se verifican visualmente las soldaduras. elaborar el certificado de prueba hidrostática (ver anexo 12.5 Control de la corrosión con recubrimiento anticorrosivo El sistema debe cumplir con la NRF-053-PEMEX-2005.2. El arreglo de tuberías debe proporcionar flexibilidad mediante cambios de dirección.1 de la NRF-032-PEMEX-2005 y con las especificaciones técnicas del proyecto. se debe observar si existen fugas en las uniones. para detectar fugas.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 33 DE 77 En la gráfica se debe anotar lo siguiente: a) b) c) d) e) f) Fecha y hora de inicio de prueba. Se debe realizar a una presión manométrica no menor a 1 379 kPa (200 lb/pulg2) o 345 kPa (50 lb/pulg2) por encima de la presión de operación del sistema.1.5. para que los desplazamientos producidos principalmente por deformación flexionante o torsionante estén dentro de los límites establecidos en el numeral 8.10 de este documento) y firmas de conformidad de los involucrados en la misma. El diseño y localización de anclas y guías. se debe esperar 10 minutos para que se estabilice la presión del sistema. la preparación de la superficie antes de la aplicación del recubrimiento anticorrosivo se debe realizar de acuerdo a la ISO 12944-4. Después de cada incremento. Sección bajo prueba (sí se requiere). Se deben registrar en bitácora las presiones observadas cada 10 minutos.5. Se debe incrementar la presión en la red en intervalos de 345 kPa (50 lb/pulg2) hasta alcanzar el valor de la presión de prueba. que pudiera afectar la prueba de la red o sección. 8.2.2. Presión de prueba.7 Flexibilidad Debe cumplir con el numeral 8.1. además. 8. en el caso de no existir ninguna fuga. se deben analizar y verificar la necesidad de emplear curvas de expansión. Cuando existan codos o ramales. o que no contengan cambios significantes en el arreglo y condiciones de operación. el espaciamiento se debe disminuir 25 por ciento. Sistemas que se puedan comparar. deben llevar zapata con placa de refuerzo.8 Soportes de tubería Deben cumplir con el numeral 8. entre otros) y en cambio de dirección de flujo (como codos y tees).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 34 DE 77 Las fuerzas y momentos que se transmitan a las boquillas de las bombas. bridas.3 o equivalente. Evitar esfuerzos mecánicos excesivos y vibración. Localizar próximos a cargas concentradas (como válvulas. viento. No se requiere de un análisis formal de las siguientes tuberías: Sistemas que sean duplicados. vibración. de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. La adhesión de la media caña a la tubería. se deben limitar a los indicados por el fabricante. sismo. Todas las tuberías que se localicen debajo de la primer cubierta. se debe hacer mediante un adhesivo que soporte las cargas axiales generadas en la zona de apoyo de la tubería con el soporte. se debe colocar otra media caña en la parte superior de la tubería antes de la colocación de dicho elemento. de acuerdo a cada problema en particular. temperatura. Los sistemas de tubería se deben analizar para cargas estáticas y dinámicas. deben llevar una media caña de elastómero de poliuretano de 10 mm (3/8 pulg) de espesor en los puntos de contacto con los apoyos.2. Se debe cumplir con los siguientes lineamientos: Considerar los elementos mecánicos que se obtengan en los puntos seleccionados para cada condición de carga.1. Estas cargas incluyen tanto las debidas al peso de las tuberías. Las tuberías de DN 300 (NPS 12) y mayores. como a las cargas introducidas por la presión de servicio. entre otras. golpe de ariete y por desplazamientos. .2 de la NRF-032-PEMEX-2005 y con los requerimientos técnicos particulares del proyecto. En caso de que la tubería requiera algún elemento de sujeción o guía. El diseño se debe efectuar en base a todas las cargas actuantes transmitidas hacia estos. Tubería sobre puentes. Se debe efectuar un análisis detallado para los siguientes casos: Tuberías que conecten a bombas. Las tuberías de DN 80 (NPS 3) a DN 250 (NPS 10). la cual se debe soldar perimetralmente a la tubería de acuerdo con el capítulo V del ASME B31. con otros sistemas de tubería previamente analizados. El criterio para determinar si se debe realizar un análisis formal de flexibilidad / esfuerzos la debe definir el ingeniero especialista en análisis de esfuerzos.5. 8. peso de la tubería. Fabricar y soldar los aditamentos tales como guías.1.07 o equivalente.2 m (7. o guías para restringir los movimientos horizontales. Evitar que la ubicación de los soportes coincida con los cordones de soldadura de la tubería.5. La soldadura debe cumplir con la P. 8.2 Tubería no metálica (Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio) El usuario debe definir la aplicación del material no metálico y el diseño de la red de agua contraincendio con base al estudio técnico/económico y análisis de consecuencias de riesgo.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 35 DE 77 Colocar los soportes de manera que las válvulas no requieran de soportes adicionales para desmontarlas. La protección anticorrosiva debe cumplir con el numeral 8.1 Diseño Se debe cumplir con la ISO 14692-3 y considerar las condiciones más severas de: presión.0131. entre otros. Los materiales y accesorios deben cumplir con lo indicado en la tabla 5 de este documento y los criterios de la ISO 14692-2. anclas. con material de la misma soldabilidad compatible al soporte. El material para los soportes debe cumplir con la P. Utilizar tornillos en “U”. así como los requerimientos establecidos en las bases de usuario. No se permite soldar la tubería directamente a los soportes.5.4. cargas estáticas y dinámicas impuestas por la operación del sistema contraincendio y el medio ambiente. temperatura.5. No se permiten soportes colgantes con barra. . 8.2.4. No obstruir las áreas destinadas al desplazamiento del personal.5 de este documento.01. La altura libre mínima para las rutas de tubería aérea montada sobre largueros es de 2.0310.2 pies). operada con volante). disco tipo macho. bonete y cuña de bronce B 62 aleación UNS C83600. para manguera. asiento integral. WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo. Cuerpo. asiento integrado).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 36 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase 80 (XS) Espesor de pared (1) 160 3000 Espesor de pared (1) 150 800 Materiales ASTM o equivalente Acero al carbono A 53/A 53M Gr. cuña sólida. (6) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr. bonete atornillado. y otro extremo rosca macho 7½ hilos por 25 mm (pulg). Un extremo rosca hembra (FNPT). cara realzada Válvulas de ángulo 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados Válvulas de globo 15 a 65 80 a 150 ½ a 2½ 3 a6 800 150 Roscados Bridados con cara realzada Válvulas de globo Válvulas de retención Válvulas de retención 15 a 65 65 a 300 ½ a 2½ 2½ a 12 800 150 Roscados Bridados. vástago no ascendente. Bonete roscado. bonete atornillado.(6) Extremos 15 a 65 Tubo 80 a 400 Niples 15 a 65 15 a 65 Conexiones 80 a 400 Bridas (3) 80 a 400 15 a 65 ½ a 2½ Roscados Tipo caja con adhesivo Roscados Roscados Tipo caja con adhesivo Cara plana Roscados 3 a 16 ½ a 2½ ½ a 2½ 3 a 16 3 a 16 ½ a 2½ Válvulas de compuerta 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados 80 a 400 3 a 16 150 Bridados. asientos integrados. asientos integrados. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. cara realzada Tabla 5 Materiales para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio (Se considera tubería metálica para DN 65 (NPS 2½) y menores) .(6) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500 o equivalente (6). disco renovable. asiento recambiable. con tapón cachucha y cadena. cuña sólida. interiores (tapa atornillada. Cuerpo. operada con volante) (6). F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo. asientos renovables. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 UNS C95500. bonete y soporte del disco de bronce B 62 aleación UNS C83600. (6) Para instalación en gabinete con manguera. (6) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. asiento renovable) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500. Bonete roscado. disco tipo cuña sólida. cuña sólida. B (UNS K03005) sin costura Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. bonete atornillado.11 o equivalente D 5685 RTRF (2) D 4024 RTR(2) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr. WCB (UNS J03002) o equivalente e interiores (tornillo exterior y yugo. B (UNS K03005) sin costura D 2996 RTRP (2) Acero al carbono A 53/A 53M Gr. disco de hule EPDM o TFE. Para instalación en hidrantes. bonete atornillado. Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr F 20 (UNS N08020) (tapa roscada. WCB (UNS J03002). recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. 2H. WCB (UNS J03002) o equivalente.5 o equivalente. bola flotante.(6) D 2000 BF-BG de 3 mm (1/8 pulg) de espesor. 6. WCB (UNS J03002). 5. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. 3. Tabla 5 Materiales para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio (se considera tubería metálica para DN 65 (NPS 2½) y menores).7 de este documento.10 de ASME B1. entre otras).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 37 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase Materiales ASTM o equivalente Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr.1 o equivalente A 194/A 194M Gr. diseño a prueba de fuego.10 de ASME B1. deben ser los correspondientes a bridas de clase 150 de acuerdo a ASME B16. bola acero. diseño a prueba de fuego. paso completo. disco bipartido ) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500(6) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr F 20 (UNS N08020) de 3 piezas y atornillado. Debe cumplir con el numeral 8. El torque para la tornillería de las bridas debe ser el indicado por el fabricante de las mismas. WCB (UNS J03002). además se deben usar arandelas planas con cada espárrago y tuerca. el número y diámetro de los barrenos de las bridas. tipo oblea. siempre y cuando cumpla con los requerimientos establecidos por esta norma y las normas relacionadas 2. sellos de TFE. operada con engranes. 4. (Continuación) . galvanizados por inmersión en caliente conforme A 153/A 153M y de acuerdo al párrafo 5. el diámetro del círculo de barrenos. galvanizadas por inmersión en caliente conforme A 153/A 153M y de acuerdo al párrafo 5. una de resina reforzada con fibra de vidrio y la otra metálica. Los materiales suministrados conforme a especificaciones del proveedor deben garantizar por escrito el cumplimiento de los requerimientos de este documento. El espesor de pared de tubería y accesorios depende del fabricante. Roscados Válvula esférica 80 a 200 3a8 150 Bridados con cara realzada Válvula esférica 250 a 400 10 a 16 150 Bridados con cara realzada Empaques Todos Todos - Cara realzada Espárrago (4 y 5) Todos Todos - - Tuercas (4 y 5) Notas: Todos Todos - - 1. asiento de poliamida insertado. La designación de recubrimiento interior (clase). el refuerzo y la base de diseño hidrostática depende del proveedor seleccionado. montada sobre muñón. asiento de poliamida insertado. paso completo (sellos y asiento de TFE. cuerpo atornillado o soldado. cuerpo atornillado o soldado. tipo anillo plano (Dureza de 50 a 60 Durometer) A 193/A 193M Gr. sello metal a metal. sellos de TFE. El diámetro exterior. B7 (UNS G41400).1 o equivalente Extremos Válvulas de retención 300 a 400 12 a 16 150 Para instalar entre bridas Válvula esférica 15 a 65 ½ a 2½ 1000 WOG. paso completo. operada con maneral(6) Cuerpo A 216/A 216M Gr. interiores ( resorte de B 166 aleación UNS N06600 o equivalente. La longitud de los espárragos está determinada por el fabricante seleccionado y por el tipo de unión (ambas bridas de resina reforzada con fibra de vidrio. diseño a prueba de fuego).(6) Cuerpo A 216/A 216M Gr. montada sobre muñón. bola acero. 7. conexiones y accesorios de resina reforzada con fibra de vidrio deben cumplir con la tabla 5 de este documento y las pruebas descritas a continuación: Resistencia al fuego de acuerdo con la sección 6. que incluyan entre otros: el tipo de adhesivo. DNC/DNR DN 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 DN NPS (1) (1½) (2) (2½) (3) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16) 25 (1) TEC 40 (1½) TRC TEC 50 (2) TRC TRC TEC 65 (2½) TRC TRC TRC TEC 80 (3) TRC TRC TRC TRC TEC 100 (4) SI TRC TRC TRC TRC TEC 150 (6) SI SI TRC TRC TRC TRC TEC 200 (8) SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 250 (10) SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 300 (12) SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TRC TEC 350 (14) SI SI SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 400 (16) SI SI SI SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC Nomenclatura: DNC Diámetro nominal cabezal DNR Diámetro nominal ramal TEC Te recta con extremos de caja TRC Te reductora con extremos de caja SI Silleta Para la conexión de aspersores usar silletas con salida para ramal de 25 mm (1 pulg) roscada NPT de acero inoxidable.2 Construcción e instalación La tubería. El proveedor debe proporcionar: Por escrito y en idioma español los procedimientos y metodología para la instalación. Resistencia al impacto de acuerdo con la sección 6.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 38 DE 77 Las conexiones cabezal-ramal deben ser de acuerdo a la tabla 6 de este documento. Resistencia a la fatiga de acuerdo con la sección 6. Instrucciones para la realización en campo del tipo de unión.3 de ISO 14692-2. tiempo de curado y método de aplicación. en caso de reparación y accesorios dañados. Baja emisión de humo y toxicidad de acuerdo con la sección 6.6.5 de ISO 14692-2 (Chorro de fuego a presión “Jet Fire”).4.5 de ISO 14692-2 y ASTM D 2143 o equivalente. Tabla 6 Conexiones cabezal-ramal 8.2. Resistencia a los rayos ultravioleta. .4.5. La fabricación e instalación de la tubería de resina reforzada con fibra de vidrio debe cumplir la sección 5 de la ISO 14692-4.3 de ISO 14692-2.5. Se debe realizar una inspección visual de todas las superficies.7 de ISO 14692-4 y complementar con la SNT–TC–1A o equivalente.2.5.5. disco de carburo de silicio o de tungsteno. el criterio de aceptación debe cumplir con el Anexo A de ISO 14692-4. 8. lo que aplique de acuerdo al numeral 8. a) Adhesivo y curado Durante la fabricación en las uniones realizadas con adhesivo no se deben presentar ninguno de los siguientes defectos: Carencia de adhesivo en las uniones.4 y anexo D de la ISO 14692-4. y presurizar antes de que se instale como lo establece la sección 5. no aplica la inspección radiográfica en uniones fabricadas por el método de laminación. uniones entre tramos y secciones de tubería instaladas.4. Cuando se requiera ajustar la longitud. b) . La tubería debe tener un extremo tipo caja para unir con adhesivo y la profundidad debe cumplir con la figura 4 de este documento.4 de este documento.2 de ISO 14692-4.3 de ISO 14692-4. siempre y cuando se inspeccione el 20 por ciento del total de las uniones y cada unión se debe inspeccionar al 100 por ciento. Exceso de adhesivo en el interior. éstas se deben reparar y realizar nuevamente la prueba a los tramos reparados y que sean parte de ensambles prefabricados (spools).5.1. Inspección 8. La prefabricación de los ensambles debe cumplir con las tolerancias dimensionales de la sección 5.6.3 El personal que realice la inspección debe cumplir con la sección 5. Falta de alineación axial. Se debe radiografiar como mínimo 10 por ciento del total de uniones por adhesivo.5 veces la presión de diseño.2. durante 120 minutos para la red o secciones de la tubería.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 39 DE 77 Certificado de los materiales y resultado de las pruebas. En caso de fuga o falla en las uniones.5. La inspección con ultrasonido es una alternativa al radiografiado. se debe comprobar que las uniones han curado y alcanzado su máxima resistencia y los soportes ya colocados. Inserción incorrecta de tubería por exceso de adhesivo en las conexiones.4 a) Pruebas Prueba Hidrostática Antes de que se inicie la prueba hidrostática. Diferencia de espesores de pared menores entre las juntas macho y hembra. el corte se debe hacer con segueta diamantada. Pruebas no destructivas El criterio de muestreo se debe determinar de acuerdo a la NMX-Z12/1/2/3-1987 estableciendo un nivel de confiabilidad aceptable del 98 por ciento. La presión manométrica debe ser 1. y cada unión se debe inspeccionar al 100 por ciento. emitidos por un laboratorio reconocido nacional o internacional de acuerdo a los requerimientos de la tabla 5 de este documento. Incrustaciones. El personal se debe capacitar y certificar para la instalación de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio (incluyendo supervisores y cuadrilla) de acuerdo a la sección 5. Un defecto que empalme con la orilla interna debe ser menor al 30 por ciento de la longitud total de la junta. Delaminaciones. Los límites de detección son dependientes del método. Las variaciones entre el 5 y 10 por ciento del espesor de pared también se deben detectar. Profundidad de la caja Mínimo 80% Adhesivo Figura 4 Profundidad en conexión de tuberías y adhesivo d. d) Criterio de aceptación d. Las delaminaciones se deben detectar con una resolución similar a los huecos. Criterio de aceptación por ausencia de adhesivo o adhesión Debido a la diferencia en la distribución de esfuerzos locales en las uniones. equipo y frecuencia. Exceso de adhesivo en el interior Formación de cascarilla. y el espesor de pared debe ser menor a 100 mm (4 pulg). el criterio de aceptación se debe aplicar cuando hay presencia de huecos o poca adherencia. La unión que empalme con la orilla externa de la junta debe estar sin defecto. el criterio de aceptación se debe aplicar cuando hay presencia de huecos o poca adherencia. La longitud axial sin defectos por adhesión debe ser mayor a 50 por ciento de la unión total. Las áreas sin adhesión no se pueden detectar de manera confiable por este método.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 40 DE 77 c) La inspección radiográfica o con ultrasonido debe cumplir con lo descrito a continuación: Inspección radiográfica Los principales defectos que se detectan con este método son: Espesor de pared incorrecto o ajuste en el adhesivo entre macho y hembra. El área total del defecto debe ser menor a 25 por ciento del área total de la unión.1) Falta de adhesivo o adhesión Debido a la diferencia en la distribución de esfuerzos locales en las uniones. Inserción incorrecta de tubería en las conexiones con adhesivo. Desalineamiento axial. Algunos huecos. Huecos (porosidad). e) . d.4) Límites de detectabilidad ultrasónica en resina reforzada con fibra de vidrio El área con el defecto carencia de adhesivo debe tener un diámetro aproximado de 10 mm (3/8 pulg) o mayor para ser detectado por ultrasonido. delaminaciones y ausencia de adhesivo. NOTA: La inspección radiográfica no aplica en áreas carentes de adhesión.2) Uniones de tuberías Las variaciones en la profundidad de las conexiones deben cumplir como mínimo lo establecido en la figura 4 y considerar que no existan huecos entre las uniones. Desviaciones en el espesor de pared d.3) Inspección con ultrasonido Los principales defectos que se detectan son: Áreas carentes de adhesivo en uniones de tubería o accesorios. Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 41 DE 77 8.5.2.5 El área total del defecto debe ser menor al 25 por ciento del área total de la unión. La longitud axial sin defectos por adhesión debe ser mayor a 50 por ciento de la unión total. La unión que intersecte con la orilla externa de la junta debe estar sin defecto. Un defecto que intersecte con la orilla interna debe ser menor al 30 por ciento de la longitud total de la junta. Identificación de tuberías Debe cumplir con la NOM-026-STPS 1998 y el color con la NRF-009-PEMEX-2001. Antes de la aplicación del recubrimiento se debe limpiar, desengrasar y preparar la superficie para aplicar un recubrimiento de acabado poliuretano. 8.5.2.6 Flexibilidad Debe cumplir con la sección 8 de la ISO 14692-3 y con las especificaciones técnicas del proyecto. Los esfuerzos flexionantes por desplazamiento en la tubería, causados por expansión, contracción y movimientos de los soportes se deben minimizar mediante cambios de dirección, curvas de expansión o un mecanismo que permita movimiento angular, rotacional o axial. Para el análisis de flexibilidad se debe tomar el espesor nominal y diámetro exterior del tubo y accesorios. Las tuberías sometidas a expansión térmica o a movimientos entre dos plataformas, se deben analizar y verificar la necesidad de emplear curvas de expansión. Las fuerzas y momentos que se transmitan a las boquillas de las bombas, se deben limitar a los indicados por el fabricante. El criterio para determinar la necesidad de un análisis formal de flexibilidad la debe definir el ingeniero especialista. Como mínimo, se debe efectuar un análisis de esfuerzos detallado para los siguientes casos: Tuberías que conecten bombas. Tuberías sobre puentes. Todas las tuberías que se localicen debajo de la primer cubierta. No se requiere el análisis antes mencionado para las siguientes tuberías: Sistemas que sean duplicados, o que no contengan cambios significativos en el arreglo y condiciones de operación. Sistemas que se puedan comparar con otros sistemas de tubería previamente analizados. Los sistemas de tubería se deben analizar para cargas estáticas y dinámicas, de acuerdo a cada problema en particular. 8.5.2.7 Soportes de tubería El espaciamiento de soportes y guías debe estar de acuerdo al análisis de flexibilidad de la tubería y a lo indicado en la sección 5.3 de la ISO 14692-3. Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 42 DE 77 Se deben instalar en la tubería medias cañas de 120º del mismo material y espesor que el de la tubería en todos los puntos de contacto con los soportes, para el caso de los apoyos tipo ancla y guía aplicar las medias cañas de fibra de vidrio de acuerdo al procedimiento del fabricante. Se debe cumplir con los siguientes lineamientos: Considerar los elementos mecánicos que se obtengan en los puntos seleccionados para cada condición de carga. En las transiciones de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio y tubería metálica, se debe soportar la parte metálica para que absorba las expansiones. Localizar próximos a cargas concentradas (como válvulas, bridas, entre otros) y en cambio de dirección de flujo (como codos y tes). Cuando existan codos o ramales, el espaciamiento se debe disminuir 25 por ciento. Evitar esfuerzos mecánicos excesivos y vibración. Colocar los soportes de manera que las válvulas no requieran de soportes adicionales para su desmontaje. Utilizar tornillos en “U”, o guías para restringir los movimientos horizontales. No obstruir las áreas destinadas al desplazamiento del personal. La altura libre mínima para las rutas de tubería aérea montada sobre largueros es de 2,2 m (7,2 pies). No se permiten soportes colgantes con barra. No se permite fijar la tubería directamente a los soportes. Evitar que la ubicación de los soportes coincida con las uniones de la tubería. La soldadura para los soportes de acero al carbono debe cumplir con la P.4.0310.07. El material para los soportes debe cumplir con la P.4.0131.01. La protección anticorrosiva debe cumplir con el numeral 8.5.1.5 de este documento. 8.6 8.6.1 Sistema de agua contraincendio Red de agua contraincendio El diámetro de la tubería principal y sus ramales debe tener la capacidad de distribución efectiva de la descarga máxima de diseño de las bombas contraincendio operando simultáneamente. Debe consistir de un anillo principal con ramales para alimentar a todos los equipos y dispositivos para combate de incendio y que esté ubicada en la parte superior de la primera cubierta de la plataforma por rutas perimetrales en áreas libres de riesgos para evitar daños debido al fuego o explosión. El diámetro de la tubería que forma el anillo, no debe ser menor de DN 200 (NPS 8) ni mayor de DN 300 (NPS 12), el cual se determina a partir del cálculo del riesgo mayor. En el diseño se debe considera la tubería de interconexión entre plataformas aledañas como apoyo entre ellas. Para el seccionamiento se deben incluir válvulas tipo compuerta de acuerdo con ASME B16.34 o equivalente. El equipo contraincendio solo se debe usar para combate de incendios, conatos de incendio y sus pruebas específicas; no se permiten conexiones ajenas a este servicio. Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 43 DE 77 El número y posición de los equipos fijos de protección contraincendio, tales como hidrantes, monitores, gabinetes de manguera, debe ser tal, que dos chorros de agua a presión no procedan del mismo equipo, y cubran el área a proteger. De acuerdo al cálculo hidráulico, se deben colocar válvulas reguladoras de presión en la tubería antes que en los equipos contraincendio, para evitar que la presión represente un riesgo al personal que maneja el equipo, por seguridad del equipo mismo y evitar golpes de ariete en la tubería. Se deben colocar hidrantes, monitores o estaciones de manguera (gabinetes o carretes) o una combinación de ellos de acuerdo al riesgo esperado y a las condiciones especificas de la instalación. La selección de los diámetros de tubería debe estar de acuerdo al capitulo 8 del la norma NFPA 15 o equivalente 8.6.2 8.6.2.1 Monitores Diseño Se debe definir la ubicación de los monitores para proteger áreas o lugares inaccesibles por equipos manuales como las mangueras contraincendio. Se deben utilizar para manejar agua o solución de agua-espuma; también, pueden ser sustituto de los sistemas fijos de diluvio, y proporcionar una descarga de chorro directo y niebla, con un alcance mínimo a chorro directo de 30 m (100 pies) a una presión de 689 kPa (100 lb/pulg 2). Cada monitor debe girar 360° sobre su eje horizontal y 120º mínimo sobre su eje vertical, y con mecanismo de bloqueo para fijarlo en la posición seleccionada, ver anexo 12.1 de este documento. Deben ser de apertura manual o automática y con operación remota o local. Los monitores que son actuados remotamente se deben ubicar de modo que no impidan las rutas de escape. Cualquier monitor que se opere remotamente debe tener un control local manual en la válvula de accionamiento. 8.6.2.2 a) Especificación del monitor Diámetro Debe ser DN 100 (NPS 4), para manejar un gasto de agua de 0,022 a 0,063 m3/s (350 a 1 000 gpm) a una presión mínima de 689 kPa (100 lb/pulg2). La boquilla debe ser DN 65 (NPS 2½) para un flujo de 0,022 a 0,063 m3/s (350 a 1 000 gpm) Base Debe ser bridada FF o RF, clase 150. Materiales Del cuerpo debe ser latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o equivalentes. De la boquilla del monitor latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o equivalentes, con aspersión regulable del flujo de agua o espuma (chorro directo y niebla). La placa de identificación en lámina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente y se debe fijar de forma permanente, indicando la marca, modelo, flujo y diámetro. El b) c) La articulación. Debe ser de apertura inmediata al liberar la presión de la cámara por medio de una válvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete. tanto vertical como horizontal y el estado de lubricación de los mismos. con letra no menor a 4 mm (0. las anotaciones deben ser claramente legibles y marcadas permanentemente con número de golpe o electrograbado.020 pulg) de profundidad. la cual incluya un barandal de protección a partir de una altura de 2. para ampliar la cobertura del área a proteger.4 m (8 pies) desde el nivel de piso terminado. se encuentran en la tabla 3 de esta NRF. tales como torretas o plataformas de acero al carbono. abriendo y cerrando la válvula de accionamiento así como. se deben reparar de inmediato para corregirlas.6.160 pulg) de altura y 0. Debe estar diseñada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la válvula de la línea donde este montada. Se debe verificar: Accionando los mecanismos de movimiento. Que se forme un chorro compacto de agua y niebla regulable y la boquilla gire libremente. verificar que no presente fugas estando presurizada la red contraincendio. ver anexo 12. Válvula de accionamiento para monitor Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio. . en posición cerrada. color rojo bermellón que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificación de los materiales de la válvula de accionamiento para monitor.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 44 DE 77 d) espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20).7 de este documento.3 Esta debe ser: Sobre plataformas elevadas. Con una escalera de acceso para los monitores elevados. hacia el lado menos expuesto a un posible incendio. Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta.2. Con una escalerilla para los monitores en torreta.2.4 Prueba de funcionamiento del monitor. Instalación del monitor 8. y reemplazar las piezas defectuosas con repuestos originales del modelo correspondiente de la válvula de accionamiento. 8.6. Debe utilizar la misma presión existente de la red contraincendio como fuente de energía para abrir y cerrar.8 de este documento.5 mm (0. ver anexo 12. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula. Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalación y a un análisis de riesgos y ala ingeniería de diseño. ver anexo 12. En caso de fugas en el monitor.7 de este documento. Debe estar diseñada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la válvula de la línea donde este montada.6.3. 8. cuando sean alimentados de la red de agua contraincendio principal. color rojo bermellón que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificación de los materiales de la válvula de accionamiento para hidrante. Debe utilizar la misma presión existente de la red contraincendio como fuente de energía para abrir y cerrar. una llave de cierre o válvula.2 Válvula de accionamiento para hidrante Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio. Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalación y a un análisis de riesgos y ala ingeniería de diseño.1 Hidrantes Diseño Se debe realizar para: Cuando no se pueda localizar un gabinete con manguera.2 de este documento. Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta. . Cuando protejan el mismo riesgo. Diseñar el sistema para que la presión disponible en la tubería permita la operación del equipo a la máxima presión de la red.6. localizar hidrantes. Debe ser de apertura inmediata al liberar la presión de la cámara por medio de una válvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 45 DE 77 8. se debe alimentar de ramales diferentes e independientes de los sistemas de diluvio.3 8. se encuentran en la tabla 3 de esta NRF. y cada manguera debe tener una boquilla.3. ver anexo 12. La longitud de las mangueras no debe se mayor a 15 m (50 pies) y la máxima presión manométrica en la salida de la manguera sea 689 kPa (100 lb/pulg2). Considerar dos mangueras por hidrante. a) Materiales Deben cumplir con la tabla 3 de este documento Para las mangueras contraincendio y las boquillas ver numeral 8.6.6.4.2 de este documento. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula. Almacenar las mangueras contraincendio junto con sus herramientas y accesorios contiguos a los hidrantes. Proteger las mangueras contra daño mecánico y el medio ambiente. Que la longitud de las mangueras no exceda 15 m (50 pies) y la máxima presión manométrica a la salida de la manguera sea 689 kPa (100 lb/pulg2).3 de este documento. 8.3 Instalación del hidrante Las tomas de salida se deben orientar para que la manguera salga horizontalmente o hacia abajo. cuando se alimente de la red principal. Localizar su fácil acceso desde otros niveles de la plataforma (cerca de las escaleras). Boquillas de mangueras contraincendio Con válvula de apertura y cierre rápido.4. ver anexo 12. Ver anexo 12.3.4 8. reguladora de niebla/chorro directo.2 a) Especificación del Gabinete Puerta Con bisagra corrida. cerradura y recuadro de vidrio transparente. Materiales El cuerpo del gabinete incluyendo la puerta. con la leyenda “Manguera Contraincendio” Manguera Entrada con rosca hembra de 7½ hilos/pulg y salida con rosca macho de 7½ hilos/pulg NHT “National Hose Thread” (Cuerda nacional para manguera).2 de este documento.6. en condiciones de carga y con la boquilla cerrada 8. en lámina de acero galvanizado por inmersión en caliente ASTM A 653 FS tipo B o Gr.3.6. y en donde por el arreglo del equipo de proceso.4 Prueba de funcionamiento de la válvula para hidrante Se debe verificar el acoplamiento y hermeticidad del equipo con la manguera. Localizar en pasillos en plataformas habitacionales. longitud de 15 m (50 pies) y resistir una presión manométrica (hidrostática) de prueba igual a 4 119 kPa (600 lb/pulg2). b) c) d) . se alimenten de ramales diferentes e independientes a los sistemas de diluvio.6. así como suministrar con llaves universales para conexión de mangueras. no sea factible la ubicación de un monitor.1 Gabinete para manguera contraincendio Diseño Se debe realizar para: Que la presión disponible permita la operación en las condiciones especificadas.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 46 DE 77 8.008 m3/s (125 gpm). para protección contra golpes y capacidad de gasto de agua 0. Cuando estén protegiendo el mismo riesgo. Evitar interferencia con otros equipos de la plataforma y la posibilidad de daño por fuego.4. capuchón de hule en la punta.6. 8.6. 50 Clase 4 calibre 14 o en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalente libre de porosidad.6. Del personal durante la evacuación mediante cortinas de agua para reducir la radiación térmica y controlar el movimiento del humo. para ajuste de los coples de DN 32 a DN 100 (NPS 1¼ a NPS 4).6. Se debe suministrar como equipo paquete (el arreglo de tubería. De miembros estructurales. ranura para cilindros de gas y orificios para soporte.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 47 DE 77 De la válvula de ángulo.1 Válvula de diluvio para el sistema de tubería seca Diseño Para los sistemas fijos de aspersión que se utilicen para protección: En área que proporcione una cobertura general sobre tuberías y equipos que manejan hidrocarburos. de hule sintético en su interior y forro exterior de fibra sintética o natural (algodón) con forro sin costura y tejido tipo sarga. De las conexiones en el extremo. cabeza plana en un extremo y pie de uña en el otro. color rojo de DN 40 (NPS 1½).6. instrumentación y accesorios de la válvula (trim) para que la válvula funcione de acuerdo a las siguientes opciones: . 8. En la localización de las válvulas de diluvio se debe tomar en cuenta el tiempo desde la apertura de la válvula hasta la salida del agua en las boquillas de aspersión.5 8. Con una cobertura específica a equipo critico. latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalente. 8. En cada sistema se deben determinar las dimensiones de la tubería mediante cálculos hidráulicos de acuerdo al capitulo 8 de la NFPA 15 o equivalente.5. 8.4.6. la tubería debe ser igual o mayor a DN 25 (NPS 1).3 Instalación del gabinete para manguera En los módulos habitacionales se deben empotrar al lado de cada una de las entradas al módulo y al menos uno a cada lado del pasillo principal teniendo en cuenta que se cubra la totalidad de las áreas. Se deben instalar válvulas de drenaje en la tubería después de la válvula de diluvio.3 de este documento. De la manguera. En los ramales del sistema. en hierro maleable A197/A197M o equivalente cromado. se debe cumplir con la tabla 3 de este documento. El estado de la manguera y la hermeticidad de la boquilla cerrada y el alcance del chorro en su posición abierta.4.4 Prueba de funcionamiento del gabinete para manguera Se debe verificar: Su operación y que no presente fugas en la posición cerrada. ver anexo 12. De la llave tipo universal para conectar/desconectar la manguera contraincendio. como recipientes y cabezales. De las boquillas y válvula de apertura y cierre. 6. . Activación eléctrica.Debe contar con un mecanismo de accionamiento local manual.5. WCB (UNS J03002) o equivalente.4 Conexiones Las conexiones bridadas PN 20 (clase 150) deben estar de acuerdo a ASME B16.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 48 DE 77 a) b) c) Activación manual. Activación neumática.. para las válvulas con cuerpo de hierro dúctil ASTM A 536 Gr.2 Materiales El cuerpo debe ser de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. Debe ser de apertura inmediata al liberar la presión de la cámara por medio de una válvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete.5. Debe estar diseñada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la válvula de la línea donde este montada. se encuentran en la tabla 3 de esta NRF.42 o equivalente. Debe utilizar la misma presión existente de la red contraincendio como fuente de energía para abrir y cerrar... 60-40-18 o equivalente y para las válvulas con cuerpo de acero al carbono ASTM A 216/A 216M Gr. tomando en consideración los criterios de velocidad indicado en el capitulo 8 del la norma NFPA 15 o equivalente.6. 8.Se debe proporcionar una válvula solenoide. latón ASTM B 36 aleación UNS C23000 o bronce ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalentes. El diafragma debe ser elastómero reforzado ASTM D-2000 o hule sintético o hule natural o equivalente y las partes metálicas que entran en contacto con el agua debe ser en acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. o níquel-aluminio-bronce ASTM B-148 o equivalentes. Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio.5. F 316 (UNS S31600). La presión neumática de la red de tapones fusible mantiene la válvula cerrada. con un arreglo de tapones fusibles ubicados directamente sobre el equipo a proteger. ubicados a la salida de la plataforma o lejos del área que protege (deben ser identificados indicando el sistema que controlan). 8. color rojo bermellón que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificación de los materiales de la válvula de diluvio para el sistema de tubería seca. 8. así como otro manual remoto.Se debe proporcionar una línea neumática. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula. Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalación y a un análisis de riesgos y ala ingeniería de diseño. para un accionamiento automático a través de los detectores o a través de la activación remota de la interfase humano-maquina.3 Diámetro Debe ser en función de la cantidad de flujo a manejar. Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta.6. el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba.5. Nombre del fabricante. B. Divisiones 1 y 2.6.. Conexión para tubería conduit roscada de 19 mm (¾ pulg) de diámetro. B.. todas las anotaciones deben estar claramente legibles con letra no menor 4 mm (0.6 Se deben: Instalar válvulas de drenaje en la tubería después de la válvula de diluvio. Posición La posición de la válvula se debe verificar de acuerdo al diseño del arreglo de tuberías. . Operación nominal. 60 Hz Filtro Se debe localizar antes de la válvula de diluvio. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes. Normalmente desenergizada. 120 V c. siendo horizontal. Interruptor de presión La válvula debe llevar conectado en toma aguas abajo un interruptor de presión electrónico (para confirmar presión y flujo una vez que la válvula ha sido abierta) cuerpo de acero inoxidable SST-316. Tensión de operación nominal.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 49 DE 77 8. carátula transparente de policarbonato. Nombre del equipo.020 pulg) de profundidad.5 mm (0. Placa de identificación Debe ser en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. El espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20). extremo roscado NPT hembra.5 Accesorios La tubería (tubing) debe ser en acero inoxidable ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS S31600) o equivalente y los dispositivos del arreglo (trim) de la válvula de latón ASTM B 135 aleación UNS C28000 o equivalente. Número de serie. 120 V c. 60 Hz.5. en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. Tipo de fluido a manejar.160 pulg) de altura y 0.a. Clase I. Divisiones 1 y 2. Diámetro nominal. C y D.a. Modelo. Instalación de la válvula de diluvio b) c) d) e) f) g) 8. Material del cuerpo. vertical o en ángulo. Presión de trabajo. el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente. Posición de montaje. ni mayor a cuatro veces dicha presión. Material de interiores. Las líneas de suministro de agua y/o aire. en la línea de alimentación a las boquillas aspersoras para retener los materiales que puedan obstruir la salida del agua y estar accesible para su limpieza.6. Clase I. Dirección del flujo. las que mantienen la válvula cerrada. El material del cuerpo debe ser en acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr F 316 (UNS S31600) o equivalente. Indicador de presión Debe ser tipo tubo de bourdon. clasificación NEMA 7. con conexión a la línea de presión de DN 8 (NPS ¼) en ASTM A 182/A 182M Gr. a) Válvula solenoide El número de puertos debe estar de acuerdo a requerimientos del proyecto del diseño. fijada de forma permanente al cuerpo de la misma y electrograbada con la siguiente información. Alarmas Los sistemas de aspersión automáticos deben tener una alarma local. Clasificación eléctrica. a prueba de explosión NEMA 7. Grupos A. C y D. Los manómetros se deben instalar para que sean fáciles de desmontar y localizados en: La línea de alimentación de agua a la válvula. Grupos A. Que al accionar la válvula por medio del disparo manual. Evitar la introducción de partículas extrañas en las aberturas de la válvula o del conjunto de tuberías y accesorios propios del arreglo “trim” de la válvula.5. o por disparo remoto desde la interfase humano-máquina del sistema de gas y fuego. de acuerdo a las instrucciones contenidas en el manual del fabricante. tanto en forma automática como manual. El fluido de empacado de la tubería en el sistema no debe ser agua de mar. por la confirmación de dos detectores de fuego. . Realizar el arreglo de los accesorios de las válvulas. Que la válvula actúa en forma neumática. Se restablezca el sistema dejándolo nuevamente en condiciones de operación. no haya fugas en la válvula o goteo en boquillas.1 Válvula de alarma para sistema de tubería húmeda Diseño Es para los sistemas fijos de rociadores automáticos para protección contraincendio en plataformas habitacionales mediante agua pulverizada a presión. y considerar las precauciones para evitar daños cuando el agua se descargue.7 Prueba de funcionamiento de la válvula de diluvio Se debe verificar: Que la red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio estén en posición de automático y en condiciones normales de operación.6.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 50 DE 77 Colocar de acuerdo a la dirección del flujo que se indica en el cuerpo de la válvula. haya paso del agua hasta su salida en las boquillas.6. Que se cuente con los medios que le permitan probarla sin que se descargue el agua a través de la tubería y boquillas. Localizar en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen.6.6 8. cuando sólo se pruebe la válvula de diluvio (sin boquillas). y que las alarmas locales estén funcionando. Cada uno de los modos de activación de la válvula para garantizar que el sistema de diluvio responda de acuerdo al diseño. así como su funcionamiento en forma automática. Dejar los espacios para que se realicen actividades de mantenimiento. Canalizar drenajes hidráulicos a una copa conectada al drenaje pluvial. para un drenado total. Que estando presurizada la red. despresurizando la línea neumática. Se cierre la válvula de bloqueo que permite el paso del agua a la válvula de diluvio y abrir todos los drenajes del sistema (desde la válvula de diluvio hasta las boquillas).6. 8. 8. El disco móvil debe ser latón ASTM B 36 aleación UNS C23000.a. latón ASTM B 135 aleación UNS C28000 o acero inoxidable ASTM A 312/A 312 TP 316 UNS S31600 o equivalentes. Dirección del flujo. B galvanizadas y cumplir con la tabla 3 de este documento. Presión de trabajo.6. que incluya tubería. para que cada sección del sistema se pueda monitorear. b) c) d) e) f) g) .2 a) Especificación Diámetro Debe estar en función del flujo a manejar. Conexiones Las conexiones bridadas deben ser en fundición de hierro gris ASTM A 48/A 48M clase No. dispositivos y accesorios del arreglo “trim” de la válvula. Tipo de fluido a manejar. latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o acero inoxidable A 182/A 182M Grado F 316 (UNS S31600) o equivalentes. También. en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. Nombre del fabricante. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes. incluir válvulas de drenaje en la tubería después de la válvula de alarma para eliminar el agua salada y posteriormente ser empacada con agua dulce. Interruptor de presión Clasificación eléctrica a prueba de explosión. B sin costura o ASTM A 106/A 106 Gr. Indicador de presión Debe ser tipo tubo de bourdon. Número de serie. 60 B o en fundición de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. carátula transparente de policarbonato.6. Nombre del equipo. el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente. Modelo. y clase 125 tipo FF. de acuerdo a ASME B16. Materiales El cuerpo debe ser en fundición de hierro gris ASTM A 48/A 48M Clase No. Diámetro nominal. 8. 60-40-18 o equivalentes. contactos SPDT con capacidad de 5 A mínimo a 120 V c. Material de interiores. la parte que hace contacto con el asiento contener un elastómero de alta resistencia EPDM o equivalente. y se debe fijar de forma permanente al cuerpo. el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba. Se deben considerar válvulas de purga en la parte superior de la línea que permitan a cada parte del sistema ser drenado. para eliminar el aire que se encuentra en los sistemas llenos de agua. Material del cuerpo. la conexión eléctrica DN 15 (NPS ½). indicando cual es la que esta funcionando. tomando en consideración los criterios de velocidad indicados en la tabla 7 de este documento. con conexión a la línea de presión de DN 8 (NPS ¼) en ASTM A 182/A 182M Gr. El arreglo de tuberías y dispositivos de la válvula deben ser de acero al carbono ASTM A 53/A 53M Gr. Posición de montaje. Para sistemas de rociadores dependiendo de la magnitud del riesgo se debe dividir el sistema con su instrumentación correspondiente. Se debe suministrar el equipo como paquete. La placa de identificación debe ser en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. Conexión a la línea de presión Debe ser DN 15 (NPS ½). Placa de identificación Debe ser fija de forma permanente al cuerpo electrograbada con la siguiente información. 60B.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 51 DE 77 Debe incluir la instrumentación para indicar la presión manométrica de la carga de agua en el sistema y alertar al personal si la presión baja a un nivel predeterminado.1 o equivalentes. ni mayor a cuatro veces dicha presión. 42 o equivalentes. De acuerdo al manual de instalación de fabricante tanto en los accesorios como en la válvula. 60-40-18 o equivalentes. 60-40-18 clase 150 de acuerdo a ASME B16.6. con anotaciones electrograbadas y claramente legibles con letra no menor de 4 mm (0. Cámara de retardo El cuerpo debe ser en fundición de hierro gris ASTM A 48/A 48M Clase No. Localizar los drenajes hidráulicos de la válvula en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen.6. l) Indicador de presión Debe ser tipo tubo de bourdon. con conexiones roscadas. con conexión a la línea de presión de DN 8 (NPS ¼) en ASTM A 182/A 182M Gr. conexiones de entrada y salida roscadas de acuerdo al fabricante. en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. Colocar una cámara de retardo en las válvulas de alarma en sistemas con abastecimiento de agua de presión variable Localizar en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen. ni mayor a cuatro veces dicha presión.6.020 pulg) de profundidad. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes.4 Prueba de funcionamiento de la válvula de alarma Instalación de la válvula de alarma i) Se debe verificar que: En el arreglo de la válvula de alarma (trim). considerando los espacios que permitan efectuar actividades de mantenimiento y en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen.160 pulg) de altura y 0. m) Placa de identificación Lámina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. Considerar los espacios que permitan efectuar actividades de mantenimiento. Empaques Deben ser de policloropreno ASTM D 2000 clase BC o BE equivalente o TFE. el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente. j) Alarma hidromecánica El cuerpo debe ser en fundición de hierro dúctil austenítico ASTM A 439 Tipo D-4 o equivalente. el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba. 8. El espesor no debe ser menor a 2 mm (calibre 20).3 Se debe: Colocar en posición horizontal o vertical de acuerdo al arreglo de tuberías y en la dirección del flujo que se indica en el cuerpo.6.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 52 DE 77 h) El cuerpo de las válvulas debe ser en fundición de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. 60B o en fundición de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. k) Interruptor de presión El cuerpo debe ser en aluminio ASTM B 179 aleación UNS A01701 o acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente.8 litros (1 galón). 8.5 mm (0. carátula transparente de policarbonato. . la válvula de cierre de alarma esté abierta y la válvula de prueba de alarma esté cerrada. con una capacidad de 3. 4 x 10-4 (0.7. Capacidades de acuerdo a los requerimientos del proyecto nunca menor a 0. Tomando en cuenta los efectos de las obstrucciones y los movimientos del aire en la corriente del agua. se debe considerar la tabla 8 de este documento.25) 1. distancias y ángulos de orientación.5) 3. 8.1 Boquillas de aspersión de agua Diseño El gasto requerido de agua.4 x 10-4 (0.5) 3.5) 1.7 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 53 DE 77 La red se encuentre en condiciones normales de operación bajo presión y las bombas contraincendio se encuentran en posición de automático.001 m3/s (20 gpm) .7 x 10-4 (0.6. la orientación y el DN (NPS) de las boquillas para el equipo o área de riesgo a proteger deben estar en función del diseño.3 de la ISO 13702: Área / equipos Área de pozos/cabezales/trampas de diablos Bombas/compresores Tanques de almacenamiento presurizados Tanques de almacenamiento atmosférico Estructuras Verticales y horizontales Turbinas Rutas de escape y evacuación Densidad de aplicación del agua m3·s-1 / m2 (gpm/pie²) 3. Distribución uniforme de agua.7 x 10-4 (0.25) 3. Se drene el agua de la cámara de retardo y de la tubería de alimentación de la alarma hidromecánica.3 x 10 m /s (100 gpm) por pozo -3 3 Tabla 8 Selección de la densidad de aplicación del agua Las boquillas se deben colocar para descargar el agua directamente sobre el riesgo y en donde se acumulen fugas.6.4 x 10-4 (0. además de la tabla C. se cierre la válvula de prueba de alarma y que hayan dejado de sonar todas las alarmas locales y que así mismo restablezcan los cuadros de alarma en el sistema de gas y fuego.5) Cortina de agua Comentarios 6. así como la localización. Para el cálculo de la cantidad de boquillas de aspersión de agua. Se activen las alarmas locales. que el arreglo de la válvula de alarma (trim).5) 3. teniendo las siguientes características: Factor k o valores de gasto y presión. Las alarmas locales trabajen. Al finalizar. Patrones de aspersión a varias presiones.4 x 10-4 (0. y comprobar que las señales de control llegan al sistema de gas y fuego.4 x 10-4 (0. Angulo de cobertura amplia. Al terminar. la válvula de cierre de alarma esté abierta y la válvula de prueba de alarma esté cerrada. tipo y diámetro del orificio son los especificados por el diseño antes de su colocación No se coloque cuando su proyección de aspersión de agua sea obstruida por algún elemento estructural o dispositivos propios del equipo a proteger. Material Debe ser latón ASTM B 62 aleación UNS C86300. 8.6. en base a las características de operación y de diseño. bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr.2 a) Especificación Conexión de la boquilla La conexión de entrada debe ser rosca macho NPT y con patrón de niebla de cono lleno y ángulo de cobertura de 120°. La boquilla se alimente a través de la válvula de diluvio.6. considerando su orientación y la distancia entre ésta y la superficie del equipo a proteger. No existen fugas en las uniones roscadas con la red presurizada.6. Instalación de la boquilla de aspersión para sistema seco b) 8. El tipo de boquilla seleccionada y su localización.7.7.7. la presión y el ángulo de cobertura de acuerdo a las condiciones de fabricante. F 316 (UNS S31600) o equivalentes. debe cumplir con el cálculo hidráulico y el propósito del sistema de diluvio durante el evento del fuego y las condiciones ambientales que pueden ocurrir.3 Se debe verificar que: El modelo. Se debe calcular la presión del agua a la entrada del sistema o en una sección.4 Prueba de funcionamiento de la boquilla de aspersión para sistema seco Se debe verificar que: La red se encuentre en condiciones normales de operación bajo presión y las bombas contraincendio se encuentran en posición de automático. Esté de acuerdo al diseño. El sistema está en condiciones normales de operación Se tomen las precauciones de seguridad para evitar daños en el área a proteger cuando el agua se descargue. El cono de aspersión cubra el área a proteger. .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 54 DE 77 La selección de las boquillas se debe realizar en base a las tablas y gráficas del fabricante considerando: El gasto. 8. Esté sobre las tuberías ya colocadas en el área o equipo a proteger El orificio de la boquilla no tenga daños o cuerpos extraños. El factor K y la identificación de los rociadores con distintos tamaños de orificio se enlistan en la tabla 10 de este documento.1 Rociador para sistema húmedo Diseño Para la selección del dispositivo sensible a la temperatura.6. Temperatura máxima en el techo °F 100 150 225 300 375 475 625 Rango de temperatura del dispositivo sensible °F 135 a 170 175 a 225 250 a 300 325 a 375 400 a 475 500 a 575 650 °C 38 66 107 149 191 246 329 °C 57 a 77 79 a 107 121 a 149 163 a 191 204 a 246 260 a 302 343 Clasificación de la temperatura del techo ordinaria Intermedia Alta Extra alta Extra muy alta Ultra alta Ultra alta Código de color Elemento fusible Sin color o negro Blanco Azul Rojo Verde naranja naranja Bulbo de vidrio Naranja o rojo Amarillo o verde Azul Violeta Negro Negro Negro Tabla 9 Rangos. .8 8. Se cierre la válvula de corte que permite el paso del agua a la válvula de diluvio y se abran todos los drenajes del sistema (desde la válvula de diluvio hasta las boquillas). clasificación de temperatura y código de color para la selección de los rociadores Los sistemas automáticos de rociadores se deben instalar únicamente en áreas habitadas.8. se deben tomar en cuenta los valores de las temperaturas máximas en el techo. se debe evitar que descarguen directamente sobre equipos o utensilios que manejen aceites o grasas calientes. Restablecer el sistema dejándolo nuevamente en condiciones normales de operación. para un drenado total. 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 55 DE 77 Las boquillas estén instaladas de acuerdo al diseño.4 de este documento. que la descarga del agua no sea obstaculizada. El suministro de energía eléctrica se debe interrumpir automáticamente cuando el sistema de rociadores se active. y el cono de aspersión cubra el área a proteger.6. de acuerdo a la tabla 9 y anexo 12. En áreas de cocina. Se deben conectar a un suministro de agua presurizado de modo que el sistema sea capaz de operar inmediatamente sin que intervenga el personal. debe ser de bronce al aluminio ASTM F 468 aleación 715 (UNS C715000) o acero inoxidable ASTM A 193/A 193M Gr. de 5 u 8 mm y contener solución de glicerina.8 – 2.4 5.8. No esté cerca de elementos que puedan generar calor. El elemento fusible. .4 – 8.0 – 11. también puede ser aleación de níquel y estar sujeto al cuerpo del rociador.6. temperatura de actuación y las características de respuesta sean los especificados por el diseño.3 – 1. 8. El dispositivo sensible a la temperatura debe ser un bulbo de vidrio con diámetros de 3.6.6. tipo.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 56 DE 77 Diámetro del orificio Mm 6 8 10 11 13 14 16 19 pulg ¼ 5/16 3/8 7/16 ½ 17/32 5/8 ¾ Factor K 1. Los rociadores sean colocados sobre tuberías ya montadas.5 – 14.6 – 2.0 – 4. diámetro de orificio.8 7.2 11. deben tener un filtro listado del lado del suministro de agua y se seleccionan para una presión manométrica máxima de operación de 1 207 kPa (175 lb/pulg2).8. para evitar daños mecánicos. o donde quede expuesto a temperaturas superiores a la temperatura de actuación recomendada.5 Tipo de rosca NPT (pulg) ½ ½ ½ ½ ½ ½ ó¾ ½ ó¾ ¾ Tabla 10 Diámetro del orificio y factor K de los rociadores Los rociadores con orificio de diámetro menor a 10 mm (3/8 pulg).3 – 5.2 Material El cuerpo del rociador debe ser en latón ASTM B 584 aleación UNS C84400 y el deflector en latón ASTM B 19 aleación UNS C26000 o equivalentes. B8M (UNS S31600) o equivalentes. a) Accesorios: El tornillo de sujeción del deflector.8. 8.0 2.3 Se debe verificar que: El modelo.9 4.4 Prueba de funcionamiento del rociador para sistema húmedo Se debe verificar que: La red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio se encuentren en posición de automático y en condiciones normales de operación.5 13.5 1. Instalación del rociador para sistema húmedo 8. Se tomen las precauciones para evitar daños en el área a proteger.3 Instalación del tapón fusible Se debe verificar: . debe considerar estar de acuerdo a la tabla D. de acuerdo a las especificaciones del proyecto y del fabricante.9.6.6. debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o de bronce al aluminio ASTM B 111 aleación UNS C60800 o equivalentes y aleación eutéctica. con punto de fusión de 70 a 75° C (158 a 167° F). cuando se descargue el agua.3 m de diámetro exterior. Para diámetros exteriores menores a 1.24 mm (0. y como máximo 5. 8. El patrón de apertura del cono de rociado producido sea uniforme. Cantidad mínima de tapones fusibles 2 1 2 4 2 Recipientes con presión atmosférica Intercambiadores de calor Tabla 11 Guía para la cantidad de tapones fusibles El arreglo de tapones fusibles. Para diámetros exteriores mayores a 1.05 pulg).9.6. 1 por cada 3 m de longitud de cabezal. 8. Componentes Pozo Cabezales Recipientes a presión: a) Recipientes verticales b) Recipientes horizontales Arreglo de tapones fusibles 1 por cada pozo. el bulbo se rompe y permite la salida del agua. Las abrazaderas deben ser de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) 8. Cuando el elemento del tapón se funde.5 m de longitud.6.2 m corresponde 2 por cada 1. La tubería (tubing) debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o equivalente y diámetro exterior de 10 mm (3/8 pulg) con espesor de pared de 1.9 8.5 m de longitud en dos líneas paralelas.9. 1 por cada 0.1 de la ISO 10418. roscado macho de 10 mm (3/8 pulg) de diámetro. Las conexiones deben ser de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M F 316 (UNS S31600) o equivalentes.2 Materiales El cuerpo del tapón fusible. 1 por cada salida del intercambiador. 1 por cada entrada y salida de tubería de proceso del recipiente. el sistema neumático se despresuriza y activa la válvula de diluvio.2 m corresponde 1 por cada 1.1 Tapón fusible Diseño Se deben conectar a la red neumática del sistema de aire para instrumentos y a la válvula de diluvio.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 57 DE 77 Al realizar una prueba real a uno de los rociadores mediante una fuente de calor controlada. Densidad de aplicación m3·s-1 / m2 (gpm/pie²) 7 x 10 (0. ubicados cerca de las escaleras y en forma opuesta uno del otro. Se debe realizar de manera integral. ver anexo 12.08 x 10 (0. más 28 kPa (4 lb/pulg2). Que la temperatura indicada en el tapón fusible sea la de diseño Se instale a la distancia indicada en el diseño con respecto al equipo a proteger. La cantidad de solución de espuma requerida.6.35x 10 (0. Si hay pérdida de presión. debe cumplir con el diseño y al área a proteger. sellar las fugas e iniciar nuevamente la prueba. se debe sujetar en paralelo a la red por medio de abrazaderas a cada 1.20 ) -4 -4 -5 Tipo de concentrado AFFF Fluroproteica Proteica Tabla 12 Rangos de descarga de espuma La presión mínima manométrica de operación del proporcionador debe ser 689 kPa (100 lb/pulg²) y su presión máxima de trabajo de 1241 kPa (180 lb/pulg²) Los proporcionadores en línea.5.9. La densidad de aplicación no debe ser menor a la que se indica en la tabla 12.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 58 DE 77 Que la red ha sido hidrostáticamente probada y se le han aplicado los recubrimientos anticorrosivos.6. 8. y mantener durante veinticuatro horas sin pérdida de presión.4 Prueba neumática El sistema debe estar empacado con aire del servicio de instrumentos. Esté limpia por la parte interior con aire a presión el tubo (tubing). libre de hidrocarburos. durante 5 minutos por cada metro cuadrado de área. (porcentaje 3 o 6) mediante una válvula que permita la selección de los mismos.6.1 ) 1.5 m (5 pies) de distancia. 8. Que la tubería (tubing) del sistema neumático. antes de colocar el tapón fusible.10 8. agua o vapor de agua. antes de montar la tubería (tubing) del sistema neumático. (Ver figuras 5 y 6 de este documento) . a la presión manométrica de operación. así como los instrumentos. mediante dos monitores formadores de espuma.10.1 Sistema de espuma para helipuerto Diseño Debe manejar espuma de baja expansión.16 ) 1. deben ser del tipo de dosificación variable. el tubo y conectores para la succión del concentrado en acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o equivalente. con rosca NPT hembra para el suministro de agua y para el concentrado de espuma y para la mezcla de agua-concentrado de espuma salida macho con rosca NPT. Modelo. todas las anotaciones deben estar claramente legibles y electrograbadas.6.5 mm de profundidad o relieve. La manguera de PVC ASTM D 1785 reforzada o equivalente. .10. Además el porcentaje de concentrado del líquido espumante que puede dosificar el proporcionador. El recipiente del concentrado de espuma debe ser de PVC. a) Placa de identificación Se debe fabricar en lámina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M TP 316 (UNS S31600) o equivalente.019 m3 y 0.21 m3 (5 gal y 55 gal) y de polietileno de alta densidad para capacidad de 0. se debe seleccionar de acuerdo al diseño del área de riesgo a proteger y ser tipo atmosférico de posición vertical.13 m3 (250 gal a 300 gal). Flujo en m3/s (gpm) a 689 kPa (100 Ib/pulg2).95 m3 y 1. Materiales 8. para capacidades de 0. El espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20).2 Para el cuerpo del proporcionador en bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalentes. La válvula de venteo de presión-vacío y la válvula de retención (check) de latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o equivalentes. Con letra de al menos 4 mm de altura y 0. fijada en forma permanente electrograbada y sea claramente legible con los siguientes datos: Marca.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 59 DE 77 Entrada de concentrado de espuma Entrada de agua macho Conexión hembra salida de solución espumante Conexión hembra Figura 5 Típico del proporcionador en línea Selector de porcentajes (3 ó 6) Figura 6 Típico del proporcionador en línea con selector de porcentaje La capacidad del recipiente para almacenamiento de concentrado de espuma. así mismo que el alcance del chorro de la manguera esté de acuerdo al diseño. de acuerdo a lo siguiente: a) Con un hidrante Conectar una manguera de DN 40 (NPS 1½). después cerrar el hidrante y verificar que pare la bomba reforzadora (jockey). al abrir a válvula de suministro de agua al proporcionador. mismo que se indica con una flecha en el cuerpo del proporcionador.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 60 DE 77 8. El funcionamiento del interruptor de posición de las válvulas de seccionamiento. La red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio en posición automático de acuerdo al diseño.6. Se realice la prueba de flujo (caudal/presión) y comprobar que se mantengan los parámetros de diseño. La tubería de agua contraincendio que alimenta al sistema de espuma. ni en el proporcionador. es correcto.6.6. 8.4 Prueba de funcionamiento del proporcionador en línea Verificar que: La salida de la espuma en la boquilla del monitor se obtenga. accesorios e instrumentos.10. Los equipos de control de las bombas contraincendio estén en posición automática. .10. No haya fugas en la línea de la mezcla de agua-concentrado de espuma.6. Las válvulas de diluvio se encuentren cerradas en condiciones normales de operación. Deben estar colocados estratégicamente en los pasillos de acceso. 8. Las válvulas de seccionamiento estén en posición de condición normal de operación de acuerdo al diseño. El cuerpo del monitor y boquilla colocada en forma horizontal no debe rebasar el nivel de la superficie del piso del helipuerto. en el hidrante que se encuentra más desfavorecido hidráulicamente y abrirlo para corroborar que la bomba reforzadora arranca y se mantiene sin arrancar la bomba principal. ver anexo 12. Verificar que: La instrumentación que genere una señal de control o alarma esté conectada al sistema de gas y fuego. debe tener un tramo recto con una longitud de 5 diámetros antes y 5 diámetros después del proporcionador para minimizar la turbulencia. hacia el área a proteger.11 Prueba integral de la red de agua contraincendio La red debe estar completamente instalada y probada hidrostáticamente de acuerdo a la ingeniería con sus equipos.3 Instalación del proporcionador en línea para espuma contraincendio Deben apuntar en la dirección del flujo. 8. Criterios para la aceptación de la red de agua contraincendio 8. Certificados de calidad de los materiales. Los requerimientos de esta norma Documentación que debe entregar a PEP el prestador de servicios o contratista Como mínimo un juego impreso y en archivo electrónico de cada uno de los documentos abajo indicados en los siguientes idiomas. verificar que la bomba jockey (reforzadora) arranca. de los componentes de la red de agua contraincendio. tubería y accesorios. corroborar que entre en operación la bomba principal (ver filosofía de operación de las bombas). Con el riesgo mayor Accionar en forma remota o en forma local la válvula de diluvio que protege el riesgo mayor en la instalación.4.1 de ISO 14692-4. La protección anticorrosiva. que se forman los conos de aspersión especificados por el diseño. Las especificaciones técnicas para la instalación del equipo. hidrantes y/o monitores de apoyo sin que se afecte o reduzca el flujo de uno u otro al ser abiertos estos. Los instaladores. emitidos por un laboratorio acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN. materiales y/o accesorios sean de procedencia extranjera. y accesorios usados en la red de agua contraincendio Certificados de aprobación de los equipos. si la presión en la red continua bajando por la demanda de agua.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 61 DE 77 b) c) Con un monitor Abrir hasta su máxima abertura la válvula del monitor que se encuentra más desfavorecido hidráulicamente y verificar que la bomba jockey (reforzadora) arranca. verificar que el alcance del chorro de agua esté de acuerdo al diseño y la operación de la boquilla (neblina-chorro directo) sea la correcta. abrir hidrantes y/o monitores de apoyo. de acuerdo a ISO 9000. Cerrar la válvula del monitor y verificar que la bomba reforzadora (jockey) se paró automáticamente. Purgar la tubería corriente abajo de la válvula de diluvio y restablecer nuevamente la válvula de diluvio. Verificar que el agua fluye en boquillas. si la presión en la red continua bajando por la demanda de agua. 8. Entregar por escrito el procedimiento de prueba hidrostática para el sistema de tubería. y detener manualmente la bomba principal. corroborar que entre en operación la bomba principal (ver filosofía de operación de las bombas).1 a) Libro de proyecto con la siguiente documentación: Certificados de equipos. uno en español y otro en inglés en caso de que los equipos. Cerrar las válvulas de los hidrantes y/o monitores y verificar que la bomba reforzadora (jockey) se paró automáticamente. supervisores e inspectores de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio los debe capacitar exclusivamente el proveedor de la tubería y lo establecido en la sección 5. Las especificaciones técnicas del equipo. y detener manualmente la bomba principal. Las pruebas.8 Lo especificado por la ingeniería básica y de detalle.7 Se debe cumplir con: a) b) c) d) e) f) 8. Elaborar un programa de inspección para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio acorde con los procedimientos de construcción e instalación. . como se indica en el numeral 8. este informe debe contener los resultados.5 de la NRF-053-PEMEX2005. Diagramas eléctricos. c) Instalación y desinstalación. como mínimo 5 años en servicio como se establece en 8. como se indica en el numeral 8.7 de la NRF-053-PEMEX-2005. Operación y Mantenimiento”. Resultados de pruebas de protección anticorrosiva Informe de pruebas de laboratorio de los recubrimientos. los resultados de la norma antes mencionada. Debe indicar que las características evaluadas están dentro de los límites de aceptación. Las instrucciones o procedimientos y la documentación de soporte tal como: dibujos. Instrucciones y procedimientos generales y específicos.7 de la NRF-053-PEMEX-2005. Funcionamiento de equipos. f) Paro normal y de emergencia.7 de la NRF-053-PEMEX-2005. Adjuntar permanentemente en el interior del gabinete del controlador de las bombas contraincendio los diagramas eléctricos esquemáticos. Informe de la inspección final del sistema de recubrimiento.7. los cuales se deben complementar con dibujos o esquemas ilustrativos que sirvan de guía para el personal. Planos y documentos de la red de agua contraincendio como quedó construida “As Built” Un juego de los diseños construidos y Memorias de Cálculo del sistema. hojas de datos o de especificaciones y manuales deben estar contenidos en uno o más tomos a los que se les denominará con el nombre de “Manual de Instalación. carga. Garantía de vida útil del sistema de recubrimiento aplicado. dentro de los límites de aceptación de las pruebas descritas en las tablas 16 y 17.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 62 DE 77 b) c) d) e) f) g) h) i) j) Garantías De equipos. incluyendo sus partes internas y componentes auxiliares . Neumática. Informe de la inspección de la aplicación del sistema de recubrimiento. por escrito y en archivo electrónico. esquemas. Informe de la inspección final del sistema de recubrimiento aplicado. descarga e izaje. Emitido por un laboratorio externo acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN. Manual de instalación El manual de instalación de cada uno de los equipos y accesorios que conforman la red por escrito y en archivo electrónico. Debe indicar que las características evaluadas están dentro de los límites de aceptación. Radiográfica de las soldaduras o uniones con adhesivo. materiales y accesorios de protección contraincendio que instaló la contratista. g) Ensamble y desensamble de equipos. d) Nivelación y alineación. para verificar su funcionamiento. operación y mantenimiento del equipo de bombeo. b) Montaje y desmontaje. Manual de instalación. e) Arranque y operación. para cada recubrimiento o sistema de recubrimiento. por escrito y en archivo electrónico. Resultados de pruebas de equipos Los resultados de cada una de las siguientes pruebas: Hidrostática. como se indica en 8. por escrito y en archivo electrónico. Manual de mantenimiento El manual correspondiente y un programa de inspecciones periódicas de los equipos instalados en la red.5 de la NRF-050-PEMEX-2001. el cual contenga instrucciones o procedimientos detallados para llevar a cabo los siguientes trabajos: a) Manejo. Manual de operación Correspondiente a los equipos instalados en la red. probado y en operación de acuerdo con planos y especificaciones. incluyendo el certificado del trabajo terminado. y Funcionamiento integral de la red que se le realizaron a los equipos y a la red. La garantía de las bombas contraincendio y sus accesorios debe estar en conformidad con el numeral 8. 9. fabricación. El contratista o prestador de servicios.9 de este documento. anual. en las actividades de diseño. construcción materiales y pruebas en las tuberías destinadas a las redes de Agua de Contraincendio Costa Afuera.4 Firmas de Ingeniería. El equipo. entre las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. fabricación y construcción en las tuberías reforzadas con fibra de vidrio en redes de Agua Contraincendio Costa Afuera. para el diseño. El contratista o prestador de servicios debe contar con profesionistas con experiencia mínima comprobable de 5 años en el diseño y desarrollo de la ingeniería básica y de detalle de redes de contraincendio y tener el registro de la Dirección General de Profesiones/SEP. construcción materiales y pruebas en la tubería Agua Contraincendio en instalaciones costa fuera. semestral. debe ser realizada por Personal de Petróleos Mexicanos. indicando entre paréntesis si es necesario las unidades en otros sistemas. firmas de Ingeniería. involucrados en el diseño.3 Área Usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios La verificación del cumplimiento de ésta norma de referencia. debe presentar el diseño de redes de contraincendio (planos y memorias de cálculo) debidamente validada por un perito en la materia. 9. con unidades de pesos y medidas de acuerdo a la NOM-008 SCFI-2002. accesorios e instrumentos contemplados dentro de este documento deben ser listados o certificados por un laboratorio acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN.2 Subcomité Técnico de Normalización Promover el conocimiento de ésta norma de referencia. Se deben suministrar instrucciones que cubran la operación del controlador de las bombas y ser colocados en la parte posterior de la puerta principal del tablero. operación y mantenimiento se debe redactar en idioma español.1 RESPONSABILIDADES Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Vigilar la aplicación de los requisitos de ésta norma de referencia. i) Reposición de fluidos. prestadores de servicio y contratistas. j) Recomendaciones para almacenamiento a las condiciones del sitio.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 63 DE 77 h) Cartas de mantenimiento: semanal. indicando cantidad y tipo de material requerido. 9. Colegio de Ingenieros Químicos y Químicos (CONIQQ). mensual. 9. con registro de alguno de los siguientes colegios: Colegio de Ingenieros Mecánicos y Electricistas (CIME). Prestadores de Servicio y Contratistas Cumplir con los requerimientos especificados en ésta norma de referencia. fabricación. Colegio de Ingenieros Petroleros (CIP) y Colegio de Ingenieros Civiles (CIC) entre otros. Se debe entregar la información indicada en la tabla del anexo 12. El manual de instalación. k) Fallas y su corrección. . 9. trimestral. 11. Low – and intermediate Tensile Strength.4.11 11.17 ASTM A 36/A 36M – 05 – Standard Specification for Carbon Structural Steel ASTM A 48/A 48M – 03 – Standard Specification for Gray Iron Castings .14 ASME B16. 11.1 – 1983 R2001 – Pipe Threads. for Moderate – and Lower Temperature Service) 11. BIBLIOGRAFÍA Esta norma de referencia se fundamenta y complementa con las referencias técnicas.10M – 2004 – Welded and Seamless Wrought Steel Pipe 11.8 ASME B1. 11.15 ASME Section II Parte A “Ferrous Material” SA – 36/SA – 36 – Specification for Carbon Structural Steel. 11. and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries.13 11.3 API RP 14G – 1993 R2000 – Recommended Practice for Fire Prevention and Control on Open Type Offshore Production Platforms.5 – 2003 – Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 through NPS 24 Metric/Inch Standard 11. SA – 516/SA – 516M Specification for Pressure Vessel Plates.20.4.0131.21 – 2005 – Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges ASME B 16. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES Esta norma no tiene concordancia. que se indican a continuación.01:2006 – Acero estructural para plataformas costa afuera.10 – 2000 – Face – to – Face and End – to – End Dimension of Valves ASME B16.10 11.34 – 2004 – Valves – Flanged. Socket – Welding and Threaded ASME B16.6 API Std 598 – 2004 – Valve inspection and testing.0310.16 11.2 P. ANSI C80. General Purpose (inch) 11.5 – 1995 – Aluminum Rigid Conduit 11. Selection. SA – 285/SA – 285M 2004 Edition 2005 Addenda Specification for Pressure Vessel Plates.11 – 2001 – Forged Fittings.4 API RP 520-2003 Part II – Sizing.7 ASNT SNT – TC – 1A – 2001 – American Society for Nondestructive Testing Recommended Guide for Qualification and Certification of Nondestructive Personnel 11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 64 DE 77 10.1 11.12 11. P.9 ASME B16. Carbon steel.5 11. en su última edición. Threaded and Welding end Valves ASME B36. Carbon Steel.07:2006 – Soldadura para acero estructural en plataformas marinas 11. 25 ASTM A 182/A 182M – 05a – Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges.35 Parts 11. and Valves and Parts for High – Temperature Service 11. and Strip for Pressure Vessels and for General Applications 11. and Heavily Cold Worked Austenitic Stainless Steel Pipes 11.33 ASTM A 312/A 312M – 05a – Standard Specification for Seamless.34 11.20 ASTM A 105/A 105M – 05 – Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications 11.19 ASTM A 90/A 90M – 01 – Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or Zinc – Alloy Coatings 11.26 ASTM A 193/A 193M – 06 – Standard Specification for Alloy – Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High – Temperature Service 11. or Both 11.36 ASTM A 322 – 91 R01 E04 – Standard Specification for Steel Bars.18 ASTM A 53/A 53M – 04a – Standard Specification for Pipe.29 ASTM A 216/A 216 – 04 – Standard Specification for Steel Castings. Austenitic. Standard Grades ASTM A 351/A 351 – 06 – Standard Specification for Castings.23 ASTM A 153/A 153M – 05 – Standard Specification for Zinc Coating (Hot – Dip) on Iron and Steel Hardware 11.27 ASTM A 194/A 194M – 05b – Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service.31 ASTM A 269 – 04 – Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service 11. Alloy. for High – Temperature Service 11. Welded. Suitable for Fusion Welding. for Pressure – Containing ASTM A 439 – 83 R04 – Standard Specification for Austenitic Ductile Iron Castings . Carbon. Forged Fittings.28 ASTM A 197/A 197M-00 R06 – Standard Specification for Cupola Malleable Iron 11.21 ASTM A 106/A 106M – 04b – Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High – Temperature Service 11. Black and Hot – Dipped. Sheet.32 ASTM a 276-06 – Standard Specification for Stainless Steel Bars And Shapes 11. Steel. Zinc – Coated.22 ASTM A 123 – 02 – Standard Specification for Zinc (Hot – Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products 11.30 ASTM A 240/A 240M – 05a – Standard Specification for Chromium and Chromium – Nickel Stainless Steel Plate.24 ASTM A 179/A 179M – 90a (R2001) – Standard Specification for Seamless Cold – Drawn Low – Carbon Steel Heat – Exchanger and Condenser Tubes 11. Welded and Seamless 11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 65 DE 77 11. 48 ASTM B 111/B 111 – 04 – Standard Specification for Copper and Copper – Alloy Seamless Condenser Tubes and Ferrule Stock 11. Sheet.39 ASTM A 653 – 05a – Standard Specification for Steel Sheet. and ASTM B 135 – 02 – Standard Specification for Seamless Brass Tube ASTM B 148 – 97 R03 E05 – Standard Specification for Aluminum – Bronze Sand Castings ASTM B 150/B 150M – 03 – Standard Specification for Aluminum Bronze Rod. Bar. Strip. for Pressure – Containing Parts 11.55 ASTM B 164 – 03 – Standard Specification for Nickel – Copper Alloy Rod. Bar.44 11. 11.45 11.50 Strip 11. and Shapes 11.51 11. Duplex (Austenitic/Ferritic) for General Application.49 ASTM B 124/B 124M –06 – Standard Specification for Copper and Copper Alloy Forging Rod. Strip.47 ASTM B 19 – 05 – Standard Specification for Cartridge Brass Sheet.56 ASTM B 179 – 03 – Standard Specification for Aluminum Alloys in Ingot and Molten Forms for Castings from All Casting Processes . and Disks ASTM B 36/B 36M – 01 – Standard Specification for Brass Plate.52 11. And Rolled Bar ASTM B 61 – 02 – Standard Specification for Steam or Valve Bronze Castings ASTM B 62 – 02 – Standard Specification for Composition Bronze or Ounce Metal Castings 11.41 ASTM A 790/A 790 – 05b – Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Pipe 11.43 ASTM A 995/A 995M – 98 R03 – Standard Specification for Castings.40 ASTM A 789/A 789M – 05b – Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service 11. and Shapes 11. Plate. Zinc – Coated (Galvanized) or Zinc – Iron Alloy – Coated (Galvannealed) by the Hot – Dip Process 11.42 ASTM A 890/ A 890M – 99 R03 – Standard Specification for Castings.54 ASTM B 151/B 151 – 00 – Standard Specification for Copper – Nickel – Zinc Alloy (Nickel Silver) and Copper – Nickel Rod and Bar 11.37 ASTM A 479/A 479M – 05a Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels 11. Iron – Chromium – Nickel – Molybdenum Corrosion – Resistant. Bar.38 ASTM A 536 – 84 R04 – Standard Specification for Ductile Iron Castings 11. Sheet.46 11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 66 DE 77 11.53 ASTM B 127 – 05 – Standard Specification for Nickel – Copper Alloy (UNS N04400) Plate. Austenitic – Ferritic (Duplex) Stainless Steel. Bar. and Wire 11. 80.66 ASTM F 467 – 05 – Standard Specification for Nonferrous Nuts for General Use 11. and Studs for General Use 11.77 NEMA STD MG – 1 – Motors and Generations. and 120 11. symbols.61 ASTM D 2000 – 05 – Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications 11.59 ASTM B 733 – 04 – Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel – Phosphorus Coatings on Metal 11.69 ISO 6182 – 3:1993 – Fire protection – Automatic sprinkler systems – Part 3: Requirements and test methods for dry pipe valves 11.63 ASTM D 4024 – 05 – Standard Specification for Machine Made “Fiberglass” (Glass – Fiber – Reinforced Thermosetting Resin) Flanges.70 ISO 6182 – 5:1995 – Fire protection – automatic sprinkler systems – part 5: requirements and test methods for deluge valves 11.68 ISO 14692 – 1:2002 – Petroleum and natural gas industries – glass – reinforced plastics (GRP) piping – Part 1: Vocabulary.58 ASTM B 315 – 06 – Standard Specification for Seamless Copper Alloy Pipe and Tube ASTM B 584 – 06 – Standard Specification for Copper Alloy Sand Castings for General Applications 11. and high expansion foam NFPA 13 – 2003 – Standard for the Installation of sprinkler systems NFPA 15 – 2001 – Water spray fixed systems for Fire Protection NFPA 20 – 2003 – Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection NFPA 24 – 2002 – Standard for the Installation of private fire service mains and their appurtenances NORSOK M – 622 – 2005 – Fabrication and installation of GRP piping . Hex Cap Screws. Schedules 40. Bar and Shapes for Use in Screw Machines 11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 67 DE 77 11. 11.62 ASTM D 2996 – 01 – Standard Specification for Filament – Wound “Fiberglass” (Glass – Fiber – Reinforced Thermosetting – Resin) Pipe.57 11.75 11. Part 2 NFPA 11 – 2005 – Standard for low – medium.67 ASTM F 468 – 05 – Standard Specification for Nonferrous Bolts. applications and materials 11.74 11. 11.76 11.71 11. 11.60 ASTM B16/B16M – 05 – Standard Specification for Free – Cutting Brass Rod.72 11.65 ASTM D 1785 – 05 – Standard Specification for Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe.73 11.64 ASTM D 5685 – 05 – Standard Specification for “Fiberglass” (Glass – Fiber – Reinforced Thermosetting Resin) Pressure Pipe Fittings. ceiling and deck finish materials 11. .81 RESOLUTION A.78 PFM1 – 98 – Guidelines on the fire endurance requirements for plastic pipe for use on mobile offshore drilling units and floating production platforms 11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 68 DE 77 11.753 (18) – Guidelines for the application of plastic pipes on ships.80 RESOLUTION A.61 (67) – Adoption for the International Code for application of fire test procedures 11.79 RESOLUCION MSC.653 (16) – Recommendation on improved fire test procedures for surface flammability of bulkhead. Boquilla en material de latón o bronce de DN 65 (NPS 2 ½). WPB. Notas: 1.. DN 100 (NPS 4). 150# ASTM A-216 Gr..Brida Clase 150 (Notas 1 Y 3). 7. (Nota 1) 6. .Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a topE.2 Y 3) 8.2 Y 3).Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2.1 ANEXOS Típico de instalación del monitor 1. 5.Tee (NOTAS 1. WCB disco tipo cuña sólida tornillo exterior y yugo. 12.La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3....Las características físicas dependen del diseño. certificación UL o equivalente.Monitor en material de latón o bronce de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. (Nota 1) bridas ANSI 150.. 9.Válvula de compuerta bridada de DN 100 (NPS 4). 4..Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 69 DE 77 12... 2. 3.Codo de 90° de radio largo (Notas 1.Válvula de control hidráulico de diafragma.... CED.Tubería de agua contra incendio de DN 100 (NPS 4). 40 ASTM A-234 Gr. Válvula de accionamiento de control hidráulico de diafragma. Reducción concéntrica (Notas 1. Tee (Notas 1.2 Típico de instalación para hidrante Las válvulas de accionamiento para hidrante pueden ser de acuerdo al diseño de los siguientes DN: DN 40 (NPS 1 1/2) y DN 40 (NPS 1 1/2) DN 40 (NPS 1 1/2) y DN 65 (NPS 2 1/2) DN 65 (NPS 2 1/2) y DN 65 (NPS 2 1/2) 1.4. certificación UL o equivalente.3.2 Y 3).6. Codo de 90° de radio largo (Notas 1.5..2 Y 3).Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2... Tapón cachucha de DN 100 (NPS 4). (Nota 1). Notas: 1. (Nota 1).2.Las características físicas dependen del diseño.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 70 DE 77 12.La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3.- Válvula de control hidráulico de diafragma 150# ASTM A-216 Tubería de agua contra incendio de DN 100 (NPS 4). . reductora de presión (Nota 1).7.2 Y 3). 3. 2. NSHT a los extremos (Nota 2)..Válvula de ángulo en latón o bronce de 1 ½ pulgadas Ø. dependen del diseño .Las características físicas. con válvula de apertura y cierre rápido.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 71 DE 77 12. 2. puerta con ventana de vidrio (Nota 2).. con flujo para chorro directo y niebla...Manguera de 1 ½ pulgadas Ø. 5. 4.Gabinete para manguera. conexión roscada. Notas: 1..3 Típico de instalación para gabinete con manguera 1.Boquilla en latón o bronce de 1 ½ pulgadas Ø.Rack para manguera con sujetador para boquilla en el extremo (Nota 2)...La acometida a los gabinetes de manguera debe ser de acuerdo al diseño por la parte superior o inferior. Barril de 3/8 pulgada Ø Tuerca hexagonal de 3/8 pulgada Ø. Notas: 1. cuerda NPT. 2 1 .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 72 DE 77 12.La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3. Empaque Ring tipo “O” de 3/8 pulgada Ø.- Tubería de alimentación de agua contraincendio (Notas 1 y 3). Deflector en material de latón o bronce..3.7.2. cuerda NPT. Cople reductor (Notas 1.La inclusión de estos elementos. cuerda NPT. 2 y 3) Cuerpo del rociador en material de latón o bronce (Nota 3).Las características físicas dependen del diseño.5. 2 y 3).4 Típico de instalación para rociador 1.2. Tees (Notas 1. Tee para unión de tubo a tubo de 3/8 pulgada Ø. Diámetro del orificio (Nota 3).6.Las características físicas dependen del diseño 12.3.Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2.. Fleje y hebilla de acero inoxidable 304 5 4 3 Notas: 1.Ver tablas 3 a 6 para la descripción de los materiales.4.5 Típico de instalación para tapón fusible 8 7 3 4 1..6. 3 . Tubing de acero inoxidable 316 de 3/8 pulgada Ø.4. 2.- Tapón fusible de 3/8 pulgada Ø. Bulbo de vidrio. dependen del diseño.7...5. . 4... tubo de succión y conectores (Nota 3).proporcionador en línea en material de latón o bronce con manguera de PVC.. .6 Típico de Instalación para monitor de espuma 1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 73 DE 77 12..Brida cuello soldable Clase 150 (Nota 1 Y 3). ASTM A-216 Gr.Monitor en material de latón o bronce brida Clase 150 (Nota 3).Tubería de agua contra incendio DN 100 (NPS 4). (Nota 1 Y 3).2 Y 3)..2 Y 3).. WCB cuña sólida.Reducción concéntrica (Notas 1. DN 100 (NPS 4) bridas ANSI150.Recipiente para el concentrado de espuma (Nota 3).Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2. 3.. 5.Válvula de compuerta DN 100 (NPS 4) bridada Clase 150.Válvula de control hidráulico de diafragma. 2.. 6.Boquilla para espuma en latón o bronce nota 3)..Codo de 90° de radio largo ASTM 234 / WPB (Notas 1...La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3. 9. 10.Las características físicas dependen del diseño. 7.. Notas: 1. rosca exterior y yugo. (Nota 1 Y 3). certificación UL o equivalente. 8. 1. Clase 150.6. B. CED. WPB. Sin costura. Clase 150 Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) Soldable a tope.5.3..2.brida cuello soldable.Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½). CED. . 2.. CED 40 ASTM A-53 Gr.. ASTM A-103. Tubería de agua contraincendio de DN 150 (NPS 6).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 74 DE 77 12. extremos soldables a tope.Monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. Clase 150 cuerpo ASTM A-216 Gr. WCB cuña sólida rosca exterior y yugo 5.Válvula de compuerta bridada de DN 100 (NPS 4).Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope.. bridas ANS I150. Brida cuello soldable..Tubería de agua contra incendio de DN 150 (NPS 6). 40 ASTM A-234 Gr. 6..- Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½). extremos soldables a tope. 4.válvula automática de control hidráulico de diafragma DN 100 (NPS 4). Monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. ASTM A-103. certificación UL o equivalente.. 3. CED 40 ASTM A-53 Gr.7 Típico de instalación para hidrante. Válvula de accionamiento bridada de DN 100 (NPS 4). 7. Clase 150. 40 ASTM A-234 Gr. sin costura.4. B. WPB.monitor en plataforma de acero 1. B.- Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½).Brida cuello soldable. 40 ASTM A-234 Gr. 40 ASTM A-234 Gr.4.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 75 DE 77 12. certificación UL o equivalente. WPB. ASTM A-103.Válvula de compuerta bridada de DN 150 (NPS 6). Brida cuello soldable. Clase 150. CED 40 ASTM A-53 Gr. Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope. WPB. B. Monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150.. sin costura. 3. CED..reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope.. Tubería de agua contraincendio de DN 150 (NPS 6).6. extremos soldables a tope.Válvula automática de control hidráulico de diafragma. 1. 2. extremos soldables a tope.8 Típico de instalación para monitor en torreta 1. Clase 150 cuerpo ASTM A-216 Gr.3. 6.2. WCB cuña sólida rosca exterior y yugo.. ASTM A-103.monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. DN 150 (NPS 6) bridas ANSI 150.. Válvula de accionamiento bridada de DN 150 (NPS 6). sin costura. CED.. Clase 150 . 7. CED 40 ASTM A-53 Gr.Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½). 5..5. Clase 150. 4.Tubería de agua contra incendio de DN 150 (NPS 6). en planta.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 76 DE 77 12. Indicando: dimensiones (largo. Reportes de avance de fabricación. indicando: nombre. Dibujo seccional de las bombas. lista de conexiones y centro de gravedad. Hojas de datos y curvas de comportamiento de motores eléctricos Hojas de datos y curvas de comportamiento del motor diesel Hojas de datos o de especificaciones de cojinetes de bombas y motores. número y material (ASTM. ancho. Procedimiento de pruebas de comportamiento y de funcionamiento. Dibujos de los tableros de control Descripción de pruebas de los tableros de control. Criterios de definición de límites aceptables de vibración. modelo. claros y tolerancias de cojinetes. alto). Dibujos de instalación mecánica. nombre de cada parte principal. Diagramas de instalación eléctrica. elevación y vistas laterales del paquete de bombeo. desplazamiento axial de rotores.9 No Documentación que debe entregar el prestador de servicio o contratista Nombre del dibujo y/o documento Con la propuesta Para revisión y aprobación 1 2 3 4 5 5a 6 Hojas de datos y curvas de comportamiento de bombas. pruebas y embarque. claros de desmantelamiento y mantenimiento. paro y operación. Recomendaciones para almacenamiento a las condiciones del sitio. claros y tolerancias. Lista de restricciones para arranque. Reportes de inspecciones radiográfica. Lista de dibujos. X X X X X X X X X X X X X 7 X X 8 9 9a 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X x X X X . Reportes de pruebas de funcionamiento mecánico en taller y en sitio. o equivalente) de cada una de las partes. vida útil y numero de serie. localización. pruebas y embarque. Manual de instalación. diagramas de control y descripción de la filosofía de control y operación del paquete de bombeo. partículas magnéticas y ultrasonido Reportes (incluyendo gráficas) de pruebas hidrostáticas. pesos seco y húmedo totales. inspección. inspección. operación y mantenimiento. Reportes de pruebas de comportamiento (performance test) de bombas y motores Reporte de prueba de unidad completa Reporte de pruebas de rutina de motores eléctricos Dibujos de placas de identificación. esquemas y diagramas. Descripción de pruebas e inspección de materiales. Indicando marca. Hojas de datos de instrumentos Hoja de datos de los tableros de control. Programa de fabricación. detalles de los extremos de la flecha. 10 Certificado de prueba hidrostática CERTIFICADO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA LUGAR: __________________________________ FECHA: ______________________________ CENTRO DE TRABAJO:_____________________ INSTALACIÓN: ______________________________ RED DE AGUA/SEGMENTO:_________________ _________________________________________ PRESIÓN DE DISEÑO: __________kPa (lb/pulg ) manométrica TEMPERATURA DE PRUEBA: _______° C (°F ) PRESIÓN DE OPERACIÓN:__________ kPa (lb/pulg ) manométrica PRESIÓN DE PRUEBA: _____________ kPa (lb/pulg ) manométrica EQUIPO UTILIZADO:_________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ TIEMPO DE DURACIÓN DE LA PRUEBA:____________________________________________________ OBSERVACIONES EN LOS INTERVALOS DE 10 min. RANGO Y No. DE SERIE DEL MANÓMETRO INCLUYENDO EL CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE LOS MISMOS :_________________________________________________________ MARCA. CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL INDICADOR Y REGISTRADOR DE PRESIÓN.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 77 DE 77 12. REPORTE DE INSPECCIÓN DE FUGAS Y LOS NECESARIOS PARA EL USUARIO. Firma y Fecha) SEGURIDAD INDUSTRIAL MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO OPERATIVO .: _________________________________________ RESULTADO DE LA PRUEBA: SATISFACTORIO ( ) NO SATISFACTORIO ( ) 2 2 2 FLUIDO: ______________________________ OBSERVACIONES: _____________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ MARCA. RANGO Y No. ____________________________________________ Prestador del Servicio Responsable (Nombre. DE SERIE DEL MANÓGRAFO INCLUYENDO EL CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL :____________________________________________________________________ RANGO DE LA GRÁFICA DEL MANÓGRAFO (ANEXAR GRÁFICA):______________________________ DOCUMENTOS QUE SE ANEXAN: GRÁFICA DE PRESIÓN.