NRF-127-PEMEX-2007

Número de Documento NRF-127-PEMEX-2007 24 de marzo de 2008 PÀGINA 1 DE 77 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOSSUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN SISTEMAS CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA ..,éPEMEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127 ~EMEX-2007 Rev:O PÁGINA 2 DE 77 HOJA DE APROBACiÓN ING. JESÚS HERN • N AN JUAN VICEPRESIDENTE DEL SUB É TÉCNICO DE NORMALIZACiÓN DE PEMEX-EXPLORACIÓN y PRODUCCiÓN Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 3 DE 77 CONTENIDO CAPÍTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PÁGINA INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 5 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5 ALCANCE............................................................................................................................................. 5 CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 6 ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 6 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6 DEFINICIONES .................................................................................................................................... 8 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.......................................................................................................... 9 DESARROLLO ..................................................................................................................................... 10 8.1 8.2 8.3 Consideraciones generales ........................................................................................................ 10 Filosofía de operación de las bombas contraincendio ............................................................... 11 Bombas de agua contraincendio ................................................................................................ 12 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5 8.3.6 8.4 Generalidades................................................................................................................ 12 Bombas centrífugas ....................................................................................................... 14 Arreglo e instalación del paquete de bomba de agua contraincendio........................... 16 Inspección...................................................................................................................... 18 Pruebas.......................................................................................................................... 18 Preparación para embarque .......................................................................................... 19 Accionadores .............................................................................................................................. 19 8.4.1 8.4.2 Motores eléctricos.......................................................................................................... 19 Motores de combustión interna de diesel ….. ............................................................... 21 8.5 Sistemas de tubería.................................................................................................................... 27 8.5.1 Tubería metálica y accesorios (Acero al carbono y acero al carbono galvanizados) ... 27 ........................6...................6....................6 8........... 46 Válvula de diluvio para el sistema de tubería seca .......................................... 43 Hidrantes................. 64 12......................................................... 61 RESPONSABILIDADES............ 47 Válvula de alarma para el sistema de tubería húmeda .............................................. 45 Gabinete para manguera contraincendio ..................................... 57 8........................................................6...................2 9........ 58 8...........6........ Criterios para la aceptación de la red de agua contraincendio ...................................3 9............................................5..................................................................................9 Red de agua contraincendio................................ BIBLIOGRAFÍA .................................................................2 8.......... 55 Tapón fusible ............................. 63 Firmas de Ingeniería................................... 35 Sistema de agua contraincendio ................................... 69 ............. 64 11......1 9.......................8 9.................. 53 Rociador para sistema húmedo............................................................1 8................................... Prestadores de Servicio y Contratista ..................................... 63 Subcomité Técnico de Normalización ................................. 60 8........................................6.................4 8................................................................................6.6................4 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios...........................2 8............................6.............................6........................... ANEXOS .....10 Sistema de espuma para helipuerto ..........6.............7 8.............3 8.............................. 42 8.... CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES ........................11 Prueba integral de la red de agua contraincendio....................... 61 Documentación que debe entregar a PEP el prestador de servicios o contratista .................... 42 Monitores .....................6.................................. 50 Boquillas de aspersión de agua.................................................. 63 9.........5 8................6 PÁGINA Tubería no metálica (Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio) ..................................... 63 10..............................................8 8.........................................................................7 8........................................ 63 Área usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios........................Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 4 DE 77 CONTENIDO CAPÍTULO 8................................................ 2.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 5 DE 77 0. inspección y pruebas de los sistemas contraincendio a base de agua de mar en instalaciones costa afuera. INTRODUCCIÓN Debido a los riesgos de incendio que se presentan en las instalaciones costa afuera y al existir dificultad en el suministro de agua dulce. En esta norma participaron: PEMEX-Exploración y Producción. materiales y accesorios de los sistemas contraincendio a base de agua de mar. Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento. ALCANCE Esta norma de referencia aplica para el diseño. Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001. instalación. Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. . es requerido el aprovechamiento de agua de mar de tal forma que permita implantar un sistema para la contención y control y extinción de incendios en forma eficaz y eficiente. Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento. OBJETIVO Establecer los requisitos técnicos y documentales que debe cumplir el proveedor para el suministro o contratación de la ingeniería de diseño. Participantes externos: Instituto Mexicano del Petróleo Comisión Federal de Electricidad INDAGA (Ingeniería del agua y automatización) ANSUL VIKING BERMAD TYCO ITT Industries 1. Para esto es preciso contar con un documento que establezca los requisitos técnicos para su adquisición. materiales. Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. equipo. 30 septiembre 2004). Ley de Adquisiciones. utilizados en las instalaciones costa afuera de PEMEX-Exploración y Producción. contratista o licitante. PB.pemex. 5. Subdirección de Distribución y Comercialización. Rev.4 NOM-093-SCFI-1994 . P. como parte de los requisitos técnicos que debe cumplir el proveedor.Válvulas de relevo de presión (seguridad y alivio).Colores y señales de seguridad e higiene e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01.Instalaciones eléctricas (utilización).. Coordinación de Normalización. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma. Bahía de Ballenas 5. fabricadas de acero y bronce. CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria. Col. 4. 11 300 Teléfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80. quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso.3 NOM-026-STPS 1998 .Envolventes (gabinetes) para uso en equipo eléctrico – parte 1 y 2 requerimientos específicos – especificaciones y métodos de prueba. o por adjudicación directa. Por lo tanto se debe incluir en los procedimientos de contratación: licitación pública. operada por resorte y piloto.5 NMX-J-235-1/2-ANCE-2000 . invitación a cuando menos tres personas.1 5. Edificio “D”. 5. para el diseño y la especificación de materiales y accesorios de los sistemas contraincendio a base de agua de mar de instalaciones costa afuera de PEMEX-Exploración y Producción. .2 REFERENCIAS NOM-001-SEDE-2005 . a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: PEMEX-Exploración y Producción. ACTUALIZACIÓN Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 6 DE 77 3. entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n. F. 5.Sistema general de unidades de medida. C. 5. México D.com 5. Fax: 3-26-54 Correo Electrónico: mpachecop@pep. deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PEMEX-Exploración y Producción. NOM-008-SCFI-2002 . Verónica Anzures. inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos. Petroleum and natural gas industries.22 NRF-044-PEMEX-2004 .Tubería. 5.Muestro para inspección por atributos .Regla de cálculo para la determinación de planes de muestreo.20 5.Diseño y especificación de materiales 5. NRF-036-PEMEX-2003 .Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 2: Qualification and manufacture. 5.21 NRF-035-PEMEX-2005 . . 5.8 NMX-Z-12-(1-2-3)-1987 .11 ISO 13702:1999 .13 ISO 14692-2:2002 .offshore production installation.parte 1 .sistema de soporte metálicos tipo charola para cablesespecificaciones y métodos de pruebas.Sistemas de tubería en plantas industriales. 5.23 NRF-050-PEMEX-2001 .Paints and varnishes-corrosion protection of steed structures by protective paint systems Part 4: Types of surface and surface preparation 5.basic surface process safety systems.15 ISO 14692-4:2002 .Sistemas de tuberías en plantas industriales–diseño y especificación de materiales.14 ISO 14692-3:2002 .Identificación de productos transportados por tuberías o contenidos en tanques de almacenamiento.17 NRF-032-PEMEX-2005 .Diseño y construcción de recipientes a presión 5.9 ISO 10418:2003 .Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 4: Fabrication.7 NMX-J-534-ANCE-2005 .Métodos de muestreo.18 NRF-028-PEMEX-2004 . 5. 5. 5.Información general y aplicaciones. 5.10 ISO 12944-4:1998 .12 ISO 13703:2002 .Productos eléctricos.Sistemas de tuberías en plantas industriales – instalación y pruebas. Installation and operation.19 NRF-032-PEMEX-2005 .Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 3: System design. conexiones y accesorios a base de polímeros reforzada con fibra de vidrio en las redes de agua contraincendio.Tubos metálicos rígidos de acero tipo pesado y sus accesorios para la protección de conductores eléctricos-especificaciones y métodos de prueba. 5.6 NMX-J-511-ANCE-1999 .Petroleum and natural gas industries-design and installation of piping systems on offshore production platforms. 5.Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico. tablas y graficas.16 NRF-009-PEMEX-2001 .Bombas centrífugas.-parte 3 . 5.Petroleum and natural gas industries-control and mitigation of fires and explosions on offshore production installations-requirements and guidelines 5.-parte 2 . 5.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 7 DE 77 5. 11 Equivalente (documento): Es aquel documento que no sea NOM.7 Carga: Cantidad usada para expresar una forma (o combinación de formas) de energía contenida en el agua por unidad de peso. 6. con una pérdida considerable de tenacidad mecánica. 5.10 Delaminación/delaminaciones: Modo de falla de materiales compuestos laminados que causan que las capas se separen. que contiene equipo eléctrico y electrónico que se utiliza para suministrar la energía eléctrica y para controlar de manera predeterminada el arranque y paro del motor eléctrico de la bomba contraincendio así como monitorear el estado de la unidad contraincendio. 6. químicas. UIT entre otros) que demuestre cumplir o superar con todos los requisitos y/o características físicas. como viento.2 Anillo de la red de agua contraincendio: Circuito de tuberías destinado a la distribución de agua para la protección contraincendio.6 Carga nominal total: Carga total desarrollada a capacidad y velocidad nominales. 6.4 Bomba principal: Bomba centrífuga del tipo vertical para servicio de agua contraincendio.1 Análisis de esfuerzos: Actividades para determinar el nivel de esfuerzos a que está sujeto un sistema de tubería durante sus pruebas. IEC. 6. norma internacional (ISO. 6. con la presencia de eventos externos. formando una estructura similar a la mica de capas separadas.Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. 6. sismo y movimiento de las estructuras de soporte. Mecánicas o de cualquier naturaleza que establece el documento normativo citado en esta norma de referencia.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 8 DE 77 5. 6. 6. . NMX.24 NRF-053-PEMEX-2005 .25 5. NRF-095-PEMEX-2004 . normal mente de accionamiento eléctrico.9 Controlador: Gabinete metálico.Muros contraincendio.5 Bombas reforzadora de presión (jockey): Bombas centrífugas utilizadas para reponer el agua que se fuga en la red de agua contraincendio y mantenerla presurizada. 6. 6.8 Conexión flexible de ejes (acoplamiento tipo cardan): Eje mecánico que incorpora en cada extremo una junta flexible de acoplamiento. DEFINICIONES Para los fines de la presente norma de referencia.26 NRF-072-PEMEX-2004 . arranque y operación. 6.3 Bomba de relevo: Bomba principal accionada con motor de combustión interna (diesel) con las mismas características técnicas que la bomba principal. se establecen las siguientes definiciones: 6. referida a un punto arbitrario.Motores eléctricos. que contiene equipo eléctrico y electrónico que se utiliza para controlar de manera predeterminada el arranque y paro del motor a diesel de la bomba contraincendio. de manera predeterminada. 6. materiales o servicios que se incluyen en una lista publicada por una organización que es aceptada por PEP. cualquiera que sea la causa. la cual esta relacionada con la evaluación de productos y servicios. posee un peso molecular alto y sirve como pegamento para unir secciones de tubería de fibra de vidrio. 6.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 9 DE 77 6. 6. cuando cambia repentinamente la magnitud del gasto.12 Espuma: Es un agente extinguidor que es un conjunto de burbujas de densidad menor a la del aceite y el agua que fluye libremente sobre la superficie de un combustible liquido que se esta quemando y forma una capa o cubierta resistente que separa al aire de los vapores combustibles volátiles.13 Factor de servicio: Es un factor por el que se multiplica la potencia nominal para conocer la capacidad de sobrecarga que el motor puede soportar sin exceder los límites de elevación de temperatura. debido a la detección de fuego liberando el agua corriente abajo hacia los sistemas de protección contraincendio constituidos por boquillas de aspersión. 6.18 Protección de sobrepresión: Dispositivo instalado con el propósito de impedir que una sobrepresión cause daños en una línea en operación.17 NPSHR: La carga neta positiva de succión requerida es determinada por el fabricante en función del diseño de la bomba a partir de pruebas de comportamiento tomando como base el agua. el cual por la acción de un catalizador adquiere consistencia rígida.15 Listado: Equipos. 6. que se presenta en cualquier instalación de bombeo.19 Resina: Compuesto orgánico termoestable. 6. así como monitorear el estado y condición del paquete de bombeo de agua contraincendio. neumática o eléctrica. el arranque. . 6. 7. 6.14 Golpe de ariete: Fuerza destructiva.16 NPSHA: La carga neta positiva de succión disponible es determinada por el sistema de bombeo con el fluido manejado a la temperatura de bombeo.21 Sumergencia: Es la distancia vertical entre el nivel de bombeo y la parte inferior de la bomba. inicialmente líquido a temperatura ambiente.22 Tablero de control: Gabinete metálico. 6. cuya producción se mantiene periódicamente bajo inspección. cumpliendo con las normas establecidas y han sido probados para el servicio de contraincendio. API SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo). 6. 6. la operación y el paro del paquete de bombeo de agua contraincendio. 6.20 Sistema de control del paquete de bombeo: Grupo de mecanismos que sirven para gobernar.24 Válvula de diluvio: Accesorio de control de flujo de agua contraincendio que contiene agua corriente arriba hasta recibir una señal de apertura que puede ser manual.23 Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio: Es un componente fabricado a partir de resina polimérica que se refuerza con fibras de vidrio. (Diámetro nominal de tubería). Net Pressure Suction Head Available (Carga Neta Positiva de Succión Disponible). National Electrical Manufacturers Association (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos) National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección Contra el Fuego). Nominal Pipe Size. Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotrices). Mecánicos Revisar National Pipe Taper (Cuerda cónica nacional).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 10 DE 77 ASME ASNT ASTM DN EPDM IEEE PLC NEMA NFPA NPS NPSHA NPSHR NPT PVC SAE TFE MODBUS UPR American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). se debe fundamentar en el estudio de análisis de riesgo que se debe realizar.1 DESARROLLO Consideraciones generales El dimensionamiento de la red contraincendio. para determinar los lineamientos del diseño. Unidad de procesamiento remoto Para abreviaturas de unidades y medidas se debe cumplir con la NOM-008-SCFI-2002. Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos). 8. Cloruro de Polivinilo. Controlador de lógica programable. . Diámetro nominal de acuerdo a la norma ISO 6708 Polímero de etileno propileno. Protocolo de comunicación. Tetrafluoroetileno (Teflón). Mecánicos Revisar Net Pressure Suction Head Required (Carga Neta Positiva de Succión Requerida). American Society for Nondestructive Testing (Sociedad Americana de Pruebas no Destructivas) American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales). 8. 8. localizada en la descarga de la bomba contraincendio. deben arrancan con la señal del interruptor de baja presión (PSL) y parar con la señal de alta presión (PSH).65 a 5.1.1 Presión mínima de operación (manométrica) En las redes de agua contraincendio la presión mínima de operación. la primer bomba contraincendio principal debe arrancar en forma automática.1.2 Filosofía de operación de las bombas contraincendio En condiciones normales. la sección seca abarca desde la válvula de diluvio hasta las boquillas aspersoras (tubería no presurizada).2 Presión máxima de operación (manométrica) Debe ser el valor al que se calibre la válvula de alivio de presión.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 11 DE 77 8. el operador puede activar cada una de las bombas contraincendio. la bomba reforzadora que esté lista para operar.1. la red contraincendio se debe presurizar mediante las bombas reforzadoras Las bombas reforzadoras (jockey). 8.1. tanto principal como de relevo. de acuerdo a la posición del selector (principal/relevo).48 m/s (12 a 18 pies/s). Cinco segundos después.6 Velocidad del agua a manejar Debe ser de 3. 8. 8. si el interruptor de presión de la segunda bomba contraincendio (o de relevo) no obtiene el valor de presión de operación del sistema. El paro se efectúa cuando se tenga la presión de operación del sistema.3 Fluido a manejar Agua de mar. dicha bomba contraincendio debe arrancar en forma automática. 8.1. En las plataformas habitacionales toda la tubería se encuentra presurizada hasta los rociadores (sistema húmedo).4 Red contraincendio Debe estar comprendido por las secciones de tubería seca y húmeda: la sección húmeda considera todo el anillo de la red contraincendio presurizado hasta la válvula de diluvio. Desde la interfase hombre-maquina. enviando la señal a través de la Unidad de Procesamiento Remoto a cada uno de los controles locales respectivos de las bombas contraincendio. . los cuales se deben fijar de acuerdo a lo siguiente: Si la presión en la red contraincendio baja 10 por ciento de la presión de operación del sistema. debe arrancar en forma automática.1.5 Temperatura del agua a manejar De 18 °C (64 °F) a 32 °C (90 °F). debe ser 689 kPa (100 lb/pulg²) en el punto de descarga más desfavorable hidráulicamente. 8. Si la presión en la red continúa bajando hasta 10 por ciento por abajo de la presión de arranque de la bomba reforzadora. La localización de las bombas contraincendio y los controladores debe cumplir con la NRF-036-PEMEX-2003. en ningún caso las bombas se deben localizar en áreas peligrosas.3 8. 8. .1. una de relevo y dos bombas reforzadoras de presión. la bomba principal se debe accionar por motor eléctrico y la de relevo con motor de combustión interna (diesel). El diseño del sistema de agua contraincendio debe considerar la instalación de una bomba principal.2 Cantidad de bombas.3. En las plataformas habitacionales y de perforación/reparación de pozos.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 12 DE 77 El paro del accionador de cada una de las bombas contraincendio debe ser manual y se debe llevar a cabo mediante el botón de paro en su respectivo tablero de control local.3. 8.1. ver figura 1. y lubricadas por agua de mar (el mismo líquido bombeado) Las bombas reforzadoras de presión (jockey) de agua deben ser verticales tipo turbina. La carga al cierre (a flujo cero) de las bombas no debe exceder el 140 por ciento de la carga nominal total.1. las dos bombas deben ser accionadas con motores diesel.1 8.1 Bombas de agua contraincendio Generalidades Tipo de bombas Deben ser de tipo centrífugo. de uno o más pasos. 8.3 Capacidades y cargas Las bombas principales deben tener una capacidad no menor a 150 por ciento de su capacidad nominal a no menos del 65 por ciento de su carga nominal. Los puntos nominal y de 150 por ciento de capacidad nominal se deben localizar en zona estable de operación y ser indicados en la curva de operación de la bomba.3. como se requiera.3. Para las plataformas de proceso. Las bombas principales deben ser verticales tipo turbina. 063 (1 000) 0.2 Descarga DN (NPS) 1 Válvula de relevo DN (NPS) 75 (3) 100 (4) 100 (4) 150 (6) 150 (6) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) Descarga de la Válvula de relevo DN (NPS) 125 (5) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14) Medidor de flujo DN (NPS) 125 (5) 125 (5) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 250 (10) 250 (10) Cantidad / DN (NPS).032 (500) 0.316 (5 000) Succión DN (NPS) 1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 13 DE 77 150 140 Porcentaje de carga total nominal Cierre Curva de capacidad de carga con la forma más parada permitida Curva de capacidad "plana" 100 Capacidad nominal Carga total nominal 65 50 0 0 50 100 150 Porcentaje de capacidad nominal 200 Figura 1 Curva carga – capacidad Las bombas principales se deben seleccionar de acuerdo con las capacidades requeridas por el diseño del sistema de agua contraincendio y los gastos nominales indicados en la tabla 1. de las válvulas para mangueras 2 / 65 (2 ½) 3 / 65 (2 ½) 4 / 65 (2 ½) 6 / 65 (2 ½) 6 / 65 (2 ½) 6 / 65 (2 ½) 8 / 65 (2 ½) 12 / 65 (2 ½) 12 / 65 (2 ½) 16 / 65 (2 ½) 16 / 65 (2 ½) 20 / 65 (2 ½) Diámetro del cabezal de mangueras DN (NPS) 100 (4) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 125 (5) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 125 (5) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) Notas: 1.221 (3 500) 0. 2. Gasto nominal de la bomba 3 m /s (gpm) 0..252 (4 000) 0.079 (1 250) 0.Se permite tubería de DN (NPS) diferente al DN (NPS) de la brida de succión de la bomba.126 (2 000) 0.284 (4 500) 0.189 (3 000) 0.. Tabla 1 Características de bombas .158 (2 500) 0.047 (750) 0.Aplica solamente para la porción de la tubería de succión.095 (1 500) 0. fuego. La columna y el ensamble de tazones de las bombas verticales tipo turbina. vandalismo y cualquier otra condición adversa que se pueda presentar. en al menos 600 mm (2 pies). 8. la cual debe cubrir todo el rango de operación de la bomba.3. o bien para restringir el paso de una esfera de 13 mm (1/2 pulg) de diámetro. el que sea mayor. motores.12.3. debe ser como mínimo 3 m (10 pies). más una holgura no menor a 50 mm (2 pulg) diametral para su extracción y se debe sujetar a la estructura de la plataforma marina.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 14 DE 77 8. El tamaño de la malla del filtro o colador debe estar en función de la máxima dimensión de partícula que maneja la bomba. no son aceptables los tramos de tubería de columna roscados. deben tener un margen de ± 25 por ciento de la velocidad de operación. recomendada por el proveedor o el fabricante.3. Las bombas de agua contraincendio se deben separar de las áreas de proceso. La tubería de la columna de bombeo se debe diseñar y fabricar en tramos no mayores de 3 m (10 pies) y con los extremos bridados. cuatro veces el tamaño de la succión de la bomba. por abajo del nivel de bombeo de agua.4 Protección del equipo Las bombas (principales y reforzadoras de presión). huracanes. Las velocidades críticas de la flecha de la bomba. por las condiciones de sitio y operación de la instalación costa afuera de acuerdo a la sección 5. . 8.2.2 Materiales Las bombas se deben fabricar con los materiales indicados en la Tabla 2.2. cuyo diámetro debe estar en función del diámetro máximo de la columna o del ensamble de tazones.1 Bombas centrífugas Diseño Debe cumplir con lo siguiente: La carga neta positiva de succión disponible (NPSHA) debe ser mayor a la carga neta positiva de succión requerida (NPSHR). el que sea menor.3.2 8.1. Los sellos mecánicos se pueden utilizar solo con la aprobación de PEMEX. cajas de engranes y tableros de control se deben proteger contra daños causados por explosiones. con área libre de al menos. Las bombas deben tener un elemento filtrante en la succión. se deben alojar dentro de una camisa tubular. El sellado de las bombas (principales y reforzadoras de presión) se debe hacer por medio de empaquetadura. La sumergencia del segundo impulsor de las bombas verticales tipo turbina. por medio de un muro contraincendio con las característica indicadas en la NRF-072-PEMEX-2004.1 de la NFPA 20 o equivalente. F51 (UNS S31803) A 790/A 790M aleación UNS S31803 A 789/A 789 M aleación UNS S31803 A 789/A 789M aleación UNS S31803 A 790/A 790M aleación UNS S31803 A 351/A 351M Gr.CF8M (UNS J92900) (2) A 479/A 479M aleación UNS S32750 A 240/A 240M aleación UNS S32760 (4) A 182/A 182M Gr. 4140 (UNS G41400) para coples y bridas. Centradores de flecha de columna Centradores de camisa tubular para bombas lubricadas con aceite Cabezal de descarga Cojinete de cabezal de descarga B 148 aleaciónUNS C95800 o UNS C95500 A 479/A 479M aleaciónUNS S31803 A 479/A 479M aleaciónUNS S32750 A 351/A 351M Gr. para empaques. BF o BG. CK3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. CF8M (UNS J92900) A 351/A 351M Gr. 3. tuercas. camisas y cuñas. níquel-cobre B 127 UNS N04400. F 55 (UNS S32760) 10 11 B 315 aleación UNS C63020 A 790/A 790M aleación UNS S32750 A 789/A 789 M aleación UNS S32750 12 Tramos de camisa tubular (bombas lubricadas por aceite) B 315 aleación UNS C63020 A 790/A 790M aleación UNS S32750 A 789/A 789 M aleación UNS S32750 A 351/A 351M Gr. 4A (UNS J92205) (2) 13 Cojinetes columna de flecha de B 148 aleación UNS C95800 o UNS C95500 (2) 14 15 16 17 Notas: 1. 6A (UNS J93380) A 890/A 890 M Gr. CK-3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. anillos partidos. Se debe utilizar D 2000 Clase BC. Otras partes metálicas pequeñas de las bombas en contacto con agua de mar. niquel-cobre B 164 UNS N04400 o UNS N04405. F 468 aleación UNS C63000 y B 124 aleación UNS C63000 o equivalentes. BE. 6A (UNS J93380) A 890/A 890M Gr. como son: tornillos.CF8M (UNS J92900) A 351/A 351M Gr. El colador o filtro debe cumplir con E 323. 4A (UNS J92205) 4.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 15 DE 77 No 1 2 3 4 5 6 7 8 Parte de la bomba Boquilla de descarga Tazón(es) Impulsor(es) Anillos de desgaste tazones e impulsores Cojinetes de la bomba Carcasa o boquilla de succión de la bomba Flecha de la bomba Colador o filtro en la succión de la bomba Coples y tramos de flecha de columna para bombas lubricadas con agua Coples y tramos de flecha de columna para bombas lubricadas con aceite Tramos columna de tubería de de Materiales ASTM o equivalente Bronce al aluminio Acero Inoxidable Acero Superduplex B 148 aleación UNS C95800 o UNS C95500 A 351/A 351 M Gr. También se pueden utilizar las siguientes aleaciones: cupro-níquel B 151/B 151M UNS C71500. El colador o filtro debe cumplir con E 11 o E 161 o E 323. respectivamente. cupro-níquel B 122/B 122M UNS C71500. 4A (UNS J92205) B 150 aleación UNS C63000 B 150/B 150M aleación UNS C62400 (3) B 150 aleación UNS C63000 (1) 9 A 479/A 479M aleación UNS S31803 A 240/A240M aleación UNS S31803 (4) A 479/A 479M aleación UNS S32750 o UNS S31803 A 182/A 182M Gr. según aplique a la forma del material. Se debe utilizar A 322 Gr. CK3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. 2. deben cumplir con los bronces al aluminio F 467 aleación UNS C63000. Tabla 2 Materiales para bombas verticales tipo turbina . 6A (UNS J93380) A 890/A 890M Gr. 3 8. el cual debe tener cuatro o más orejas para su izaje y charola con conexión de drenaje (ver figura 2 de este documento). Como parte del paquete. dos válvulas de mariposa.3. el ensamble debe incluir los siguientes componentes y accesorios: a) b) c) d) e) f) g) h) i) Tee bridada. Conexión para manguera (si aplica) con válvula de compuerta y válvula para drenaje. Válvula de mariposa. se debe montar sobre un patín o base común de acero al carbono ASTM A 36/A36M o equivalente. codos soldables de radio largo y medidor de flujo (placa de orificio). Tee bridada para circuito de prueba. .3.1 Arreglo e instalación del paquete de bomba de agua contraincendio Ensamble para bomba principal Debe tener los componentes indicados en las figuras 2 y 3 de este documento. Tramo de tubería bridada.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 16 DE 77 8. Válvula de retención a la descarga. Válvula de alivio. Circuito de medición con: bridas de cuello soldable. El ensamble del paquete (ver figura 2 de este documento).3. Apoyos para el ensamble. tubería. 3.3. La tubería del sistema se debe limpiar completamente antes que la válvula de alivio sea instalada. El DN (NPS) de la tubería y accesorios de entrada debe ser mayor o igual al DN (NPS) de la conexión de entrada de la válvula de alivio. Caída de presión en tubería de entrada a válvula de alivio de presión La caída de presión no debe exceder el 3 por ciento de la presión de ajuste de la válvula de alivio. 12 13 14 15 16 17 Componentes Cabezal de descarga Tablero de control Motor electrico Válvula de admisión y expulsión de aire Válvula de alivio con cono Codo de radio largo de 90° Figura 2 Típico de ensamble para bomba vertical principal con motor eléctrico 8. componentes y accesorios del ensamble no debe ser menor a lo indicado en la tabla 1.2 a) Características de los componentes y accesorios de la bomba Tubería El DN (NPS) de la tubería de succión y descarga. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Base o patín Brida de cuello soldable Tubería Válvula de mariposa Medidor de flujo Tee bridada Válvula de retención a la descarga Tee bridada Indicador de presión Ensamble de tazones Columna No. Los dispositivos de alivio de presión deben ser removidos o bloqueados antes de que se realice la prueba hidrostática al sistema.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 17 DE 77 No. b) c) . y localizar entre la descarga de la bomba y la válvula de retención a la descarga y ser desmontable para mantenimiento sin necesidad de desensamblar la tubería y accesorios. Válvulas de alivio Se debe seleccionar el DN (NPS) en función del gasto y no menor a los DN (NPS) indicados en la tabla 1. Para la instalación de válvulas de alivio de presión se debe cumplir con la NOM-093-SCFI-1994 y complementar con API RP 520 parte II o equivalente. Registros de operación La operación de las bombas se debe registrar en forma automática.4.4.4. con las siguientes condiciones: .8. Indicador de presión Se debe instalar a un diámetro de tubería a partir de la brida de descarga de la bomba y tener una carátula con diámetro de 114 mm (4½ pulg). entonces se debe utilizar el siguiente DN (NPS) de tubería. 8.3. Inspección 8. La tubería del circuito de medición se debe diseñar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante del medidor y el DN (NPS) no ser menor al indicado en la tabla 1 de este documento. y el operador de la bomba detectar el agua descargada fácilmente. en un cono o en un embudo asegurado a la salida de la válvula.1 (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento y descargar en una tubería abierta.1 (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento y tener una capacidad no menor a 150 por ciento de la capacidad nominal de las bombas.3. ni mayor a cuatro veces dicha presión.4. Medidor de flujo Para las pruebas de las bombas principales de agua contraincendio. Válvulas de retención a la descarga Deben cumplir con 8.3.3.4. La válvula de bloqueo y de purga debe ser de DN 8 (NPS 1/4).3.5.8. 8.4 de la NRF-050-PEMEX2001 y cubrir en el último punto de lectura el 150 por ciento del flujo nominal. ni en la tubería de descarga de la misma.5 8. potencia y vibración.1 Pruebas Bombas Las siguientes pruebas se deben realizar en el taller del fabricante: La hidrostática. cuando se especifique. flujo.4.4 La inspección de las bombas debe estar de acuerdo con el numeral 8. se debe hacer de acuerdo al numeral 8.3. excluyendo los numerales 8.2 de la NRF-050-PEMEX-2001. y cumplir lo siguiente: El contratista debe operar la bomba en su banco de prueba el tiempo requerido para obtener por lo menos los siguientes datos: carga. La tubería de descarga. Válvulas de bloqueo No se deben instalar en la tubería de entrada a la válvula de alivio de presión.3. Válvulas de admisión y expulsión de aire Se debe instalar una válvula de admisión y expulsión de aire no menor de DN 15 (NPS ½).3. en la descarga de las bombas diseñadas para eliminar aire durante el llenado de la tubería (arranque del equipo de bombeo) y admitirlo cuando el sistema se aproxime a una presión negativa (paro del equipo de bombeo) (ver figuras 2 y 3 de este documento).3. se debe realizar de acuerdo al numeral 8. de acuerdo al numeral 8.3.4.8.2 de la NRF-050-PEMEX-2001.7 de este documento.3. La de comportamiento para bombas principales.3 de la NRF-050PEMEX-2001.2. y el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba.5 y 8. debe tener un DN (NPS) no menor a los valores indicados en la tabla 1 de este documento. Si la tubería emplea más de un codo. La de NPSH.3. deben cumplir con el numeral 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 18 DE 77 d) e) f) g) h) i) Las válvulas de alivio deben cumplir con el numeral 8. 1 de la NRF-050PEMEX-2001. El motor debe estar equipado con un trinquete no reversible de acuerdo a la sección 9.5.3. 8. 8.4 8.1. del tipo de inducción jaula de ardilla.2.1 de la NRF. 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 19 DE 77 Flujo cero.3. Los motores para bombas verticales deben ser a prueba de goteo.1.09.3 Motores diesel Para motores diesel la prueba de comportamiento se debe llevar a cabo en fábrica o taller de acuerdo a la sección A.2 Motores eléctricos Las pruebas de los motores eléctricos se deben realizar de acuerdo con el numeral 8.3.7 de la NFPA 20.9 de este documento. los datos deben cumplir con el numeral 8. Se debe realizar de acuerdo al numeral 8. Para motores con terminales múltiples. Flujo mínimo continuo estable. El marcado de las terminales del motor debe estar de acuerdo con la parte 2 del NEMA STD MG-1 o equivalente. A 150 por ciento del flujo nominal. El factor de servicio máximo debe ser 1.3 de la NRF-095-PEMEX2004. 8.1. Los motores eléctricos debe tener una placa de identificación fija de acero inoxidable con letra realzada.2 del anexo “A” de la NFPA 20 o equivalente.095-PEMEX-2004.3.1 Accionadores Motores eléctricos Deben ser para servicio continuo.3. Cada una de las pruebas se debe documentar de acuerdo al anexo 12.1.4 Atestiguamiento Todas las pruebas de taller y en sitio se deben atestiguar de acuerdo con el numeral 8.4 de la NFPA 20.2.4.11.5. el proveedor del motor debe suministrar un diagrama de conexiones de dichas terminales a PEP.3 de la NRF-050-PEMEX-2001.15 de acuerdo a la sección 9. . 8. A la mitad del flujo mínimo A flujo nominal.4.8.4.1.2.5.6 Preparación para embarque La preparación para el embalaje y embarque de la bomba se debe hacer de acuerdo con la P. Prueba de comportamiento para bombas reforzadoras (jockey).3.5.5.1.0000.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. diseño NEMA B o equivalente y cumplir con lo que corresponda del numeral 8. Componentes del controlador Arrancador del motor Debe cumplir con la sección 10.5 mm (0. fallas estructurales.3. Controlador para accionamiento eléctrico 8.020 pulg) de profundidad y claramente visible a una distancia no menor de 500 mm (20 pulg). fabricado en acero inoxidable y cumplir con la NMX -J-235-1/2-ANCE-2000.2 de la NFPA 20 o equivalente.2.1. ensamblado y montado en un soporte de acero estructural de acuerdo a la sección 10. El controlador se debe ensamblar. polvo. control y monitoreo de los motores de las bombas reforzadoras se debe instalar en el centro de control de motores.4 de la NFPA 20.2 Esta sección cubre los requerimientos para la operación del controlador de la bomba contraincendio principal operada con motor eléctrico. El gabinete del controlador debe ser tipo 4X a prueba de lluvia.1. El sistema de arranque.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 20 DE 77 8. Todas las partes energizadas del equipo deben estar instaladas a 300 mm (1 pie) como mínimo sobre el nivel del piso de acuerdo a la sección 10.1 de la NFPA 20 o equivalente.3 de la NFPA 20 o equivalente. fuerza y control para los motores de las bombas. se deben diseñar para resistir fuego. indicando entre otros lo siguiente: marca.2.4. en idioma español de acuerdo a la sección 10.4 de la NFPA 20 o equivalente. Fabricación Debe cumplir con la sección 10.1.1.2 de la NFPA 20 o equivalente. La instalación de las fuentes de energía de suministro y circuitos de conexión.3 a) .3 de la NFPA 20 o equivalente.4. El equipo debe ser fabricado para que se utilice en ambiente marino.1. 0. chorro directo de agua y corrosión. tipo de gabinete.8. Debe cumplir con el numeral 8.e de la NOM-001-SEDE-2005. características eléctricas de diseño. a) Aplicación Debe cumplir con la sección 10. El gabinete del controlador se debe marcar como: “TABLERO DE CONTROL PARA BOMBA DE AGUA CONTRAINCENDIO CON MOTOR ELÉCTRICO” en una placa fija en acero inoxidable con letras de 25 mm (1 pulg) de altura.2.4.3. Cuando se pongan en marcha los motores.2. El controlador debe cumplir con los valores de corriente de corto circuito del sistema de alimentación eléctrica correspondiente y se deben marcar en la placa de datos del tablero.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. número de serie. la tensión eléctrica de las terminales de la red debe cumplir con el artículo 695-8.1. debe cumplir con el artículo 695 de la NOM-001SEDE-2005.1 de la NFPA 20 o equivalente. b) c) 8. Los circuitos eléctricos que alimenten bombas contraincendio y sus accesorios. accidentes operacionales de acuerdo con la sección 9.1. Ubicación Debe cumplir con el artículo 695-7 de la NOM-001-SEDE-2005.1. entre otros. lo anterior se debe realizar en fábrica de acuerdo a la sección 10.5 de la NFPA 20 o equivalente.1 a) Instalaciones eléctricas Generalidades El suministro eléctrico para el motor de la bomba principal y para las bombas reforzadoras se debe hacer desde un centro de control de motores instalado en el cuarto de control eléctrico de la plataforma. alambrar y probar por el fabricante antes de ser embarcado de acuerdo a la sección 10. equipo de interrupción. 2.2.3-5 de la NRF048-PEMEX-2003. contar con puertos de comunicación RS 485 para protocolo MODBUS RTU para envío/recepción de información hacia la UPR del sistema para gas y fuego. Tablero de control del conjunto motor-bomba.4.5 de la NFPA 20 o equivalente.4.9.3 de la NFPA 20 o equivalente. como sea determinado por PEP.5.04. Sistema de lubricación.4. Sistema de admisión de aire.3 -19 de la NRF-048-PEMEX-2003.2 de la NFPA 20 o equivalente.3 de la NFPA 20 o equivalente.5. No se deben instalar dispositivos sensores relevadores de bajo voltaje.2 de la P.4.2 Deben ser para servicio marino tipo industrial y aspiración natural o sobrealimentados (turbo. Conductores eléctricos Debe cumplir con el numeral 8.5.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 21 DE 77 b) c) d) e) f) g) h) i) Debe ser del tamaño NEMA o equivalente que corresponda a la capacidad del motor y se debe suministrar con todos los elementos requeridos en el numeral 8.cargados).4.5.4. Se deben suministrar con los componentes o sistemas auxiliares para operación continua y automática.4.2 de la NFPA 20 o equivalente.4 de la NFPA 20 o equivalente. Se debe hacer una reducción en potencia por corrección de menos uno (-1) por ciento por cada 6 °C (11 °F) por arriba de la condición de 25 °C (77 °F) de temperatura ambiente. perdida de fase o frecuencia que impida el arranque del motor de acuerdo a la sección 10.6 de la NFPA 20 o equivalente. Los sistemas o componentes auxiliares mínimos como: a b) c) d) e) f) g) Sistema de arranque.4.9.04. auto diagnosticar fallas.0227.5. con opción para operación manual.4. Motores de combustión interna de diesel 8.4. Controlador lógico programable (PLC) Debe tener capacidad de programación. Sistema de combustible diesel. Arranque y control Debe cumplir con la sección 10.3 de la P. Deben cubrir todo el rango de operación de las bombas.2.6 y 10. Control automático Debe cumplir con la sección 10. El monitoreo debe ser por medio de un controlador lógico programable (PLC). Control manual Debe cumplir con la sección 10.7 de la NFPA 20 o equivalente. El tiempo de aceleración del motor no debe exceder los 10 s de acuerdo a la sección 10. .0227. Señales y alarmas Debe cumplir con las secciones 10. Interruptor termomagnético Debe cumplir con la sección 10.3 y 10. Sistema de gases de escape. No se aceptan limitadores de corriente de corto circuito de acuerdo con el numeral 8.5. Sistema de enfriamiento. El método de arranque debe ser a tensión reducida de acuerdo a la sección 10. Canalizaciones eléctricas Debe cumplir con el numeral 8. el drenado de agua por condensación y el acceso para inspección y mantenimiento. tubería y accesorios de llenado.2.1 de la capacidad normal.4 de la NFPA 20. trampa automática para desalojo de agua condensada y entrada de hombre para limpieza.1. con cargador para operación automática y rectificador de tipo estado sólido de acuerdo a las secciones 11.4.2.2 y 11. Las baterías se deben alojar dentro de una caja metálica fabricada con lámina galvanizada de acero al carbono. el primero es el generador o alternador y el segundo la energía eléctrica de la instalación.2. La capacidad máxima del recipiente debe ser de 1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 22 DE 77 8. el aire se debe de tomar del sistema de aire de instrumentos de la instalación y almacenar en un recipiente propio del sistema de arranque neumático del motor.4.4 de la NFPA 20 o equivalente.2. Por evaporación se debe dejar un volumen libre.2 de la NRF-028-PEMEX-2004 y complementar con la parte UG de la subsección A del código ASME. respectivamente. 8. y se deben localizar en la base o patín del motor y /o formar parte del soporte del motor. sección VIII. filtros dobles de tipo cartucho con elementos reemplazables. conexiones y el cuerpo de las válvulas del sistema deben cumplir con la tabla 3 de este documento. ver figura 2 de este documento. en un tiempo máximo de 24 horas. La tubería. Se deben suministrar dos medios diferentes para recargar al 100 por ciento las baterías.4. arrestador de flama. El recipiente para el aire se debe diseñar de acuerdo con el numeral 8. o el que sea mayor. del 5 por ciento de la capacidad normal y por sedimentos un 5 por ciento sin utilizar. cuyo diseño contemple la ventilación. El sistema debe tener la instrumentación para indicar el estado del mismo.3.8 litros (1 galón) de diesel por cada 0. de acuerdo a la sección 11. división 1 o equivalente y fabricar en acero al carbono SA-36/SA-36M.5. SA-285/SA-285M Gr. C o SA-516/SA-516M Gr.1 Sistema de arranque El sistema mixto eléctrico y neumático debe cumplir con lo siguiente: El sistema de arranque eléctrico debe tener un banco de baterías de tipo seco. 70.2.1 de la NFPA 20. bomba. de acuerdo a la Sección II Parte del A del Código ASME o equivalente. Para el arranque neumático.2 Sistema de combustible diesel Debe estar formado por un recipiente fabricado en acero al carbono ASTM A 36/A 36M o equivalente.2.5. instrumentación. . Debe contar con: indicador de presión.5. en ciclos de 15 segundos por arranque y 15 segundos de descanso sin recarga de acuerdo a la sección 11.2. cuya capacidad debe proporcionar tres arranques de 180 segundos continuos cada uno con capacidad para efectuar 6 (seis) arranques.4.746 kW (1 HP) de potencia.4 de la NFPA 20 o equivalente. tubería y accesorios de inyección y retorno.2. y tener la capacidad para operar continuamente durante 8 horas o bien para contener 3. válvula de relevo.2.5. Cada motor se debe suministrar con dos o más baterías de níquel cadmio de acuerdo con la sección 12. La presión manométrica mínima y máxima del aire para arranque debe ser de 828 kPa (120 lb/pulg2) y 863 kPa (125 lb/pulg2). tapa de llenado y dispositivo de regulación de enfriamiento a las chaquetas del motor. vidrio de nivel de cristal inastillable con respaldo de acero al carbono.3 Sistema de enfriamiento Cambiador de calor tipo radiador. con cartucho reemplazable para retener partículas menores de 10 micrómetros. 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Componentes Cabezal de descarga Tanque de diesel Circuito de enfriamiento del motor Tablero de control Motor diesel Cople tipo cardán con protección tubular Cabezal de engranes de ángulo recto Válvula de admisión y expulsión de Válvula de alivio con cono i Codo de radio largo de 90° Figura 3 Típico de ensamble para bomba vertical principal con motor diesel 8. líneas de suministro y retorno de combustible de acero al carbono ASTM A 179/A 179M o equivalente. incluyendo: bomba de recirculación.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 23 DE 77 El recipiente debe tener: venteo. entrada para llenado. No.4 Sistema de admisión de aire Debe tener un prefiltro. y recibir combustible del tanque de día de diesel. Los materiales de fabricación para el cambiador de calor tipo radiador deben ser de acuerdo a los estándares del fabricante del motor para ambiente marino. ventilador accionado por el motor diesel con malla para protección del mismo y del personal. Como alternativa se tiene un sistema de recirculación de agua de enfriamiento proveniente de la descarga de la bomba al motor.2. 8. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Componentes Base o patín Brida de cuello soldable Tubería Válvula de mariposa Medidor de flujo Tee bridada Válvula de retención a la descarga Tee bridada Indicador de presión Ensamble de tazones Columna No.4.4. como se indica en la figura 2 de este documento. drenaje. un filtro de tipo seco para servicio pesado. . tanque de expansión.2. 2.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. En los tableros de control se debe fijar una placa en acero inoxidable con letras como mínimo 25 mm (1 pulg) de altura. El sistema de arranque del motor debe tener dos opciones: manual y automático. Las líneas de sensado de presión deben ser en bronce al aluminio ASTM B 111 aleación UNS C60800 o en acero inoxidable ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS S31600) o equivalentes. cablear y probar el sistema antes de su embarque a sitio. con indicadores visuales separados y alarmas. Debe estar situado lo mas cerca del motor (ver figura 2 de este documento) que controla y a la vista del mismo. el suministro eléctrico lo puede proporcionar un sistema de motogenerador a diesel o un sistema de microturbinas de gas. lo anterior se debe realizar en fábrica de acuerdo a la sección 12. El proveedor del sistema de control y la instrumentación debe ensamblar.1.8. . tener capacidad de programación.8. 0.020 pulg) de profundidad y claramente visible a una distancia no menor de 500 mm (20 pulg). Cuando no existe suministro eléctrico en la plataforma. para servicio de agua de mar. Únicamente al exceder la velocidad del motor diesel debe parar la bomba. cada uno de estos debe tener dos usos: local y remoto.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. Cada una de las bombas principales con motor a diesel y las reforzadoras deben tener su propio tablero de control y cumplir con el numeral 8.3.3 de la NFPA 20 o equivalente. pero relacionados entre sí mediante una lógica de control para operar cualquier bomba en caso de falla de alguna de ellas.1. El local se debe ubicar en el tablero de control dentro del patín y el remoto en el cuarto de control principal. El tablero debe tener la lógica e interacción para realizar arranque y paro en forma manual y automática.5 Tablero de control Debe constar de un controlador lógico programable (PLC). contar con puertos de comunicación RS 485 para protocolo MODBUS RTU para envío/recepción de información hacia la UPR del sistema para gas y fuego. Debe ser automático e independiente para cada uno de los paquetes. La bomba con motor a diesel debe tener su propio tablero de control y cumplir con el numeral 8. El tablero de control para la bomba de relevo y accionada por motor diesel debe tener un letrero con la leyenda: “TABLERO DE CONTROL PARA BOMBA DE AGUA CONTRAINCENDIO CON MOTOR DIESEL”.3 de la NFPA 20 o equivalente. Todas las partes energizadas del equipo deben estar instaladas a 300 mm (1 pie) como mínimo sobre el nivel del piso de acuerdo con la sección 12. número de serie. las bombas principales deben ser con motor a diesel. debe tener las mismas características del tablero de control de la bomba contraincendio con motor eléctrico. adicionalmente se debe indicar mediante un letrero en el tablero de control la zona.1. auto diagnosticar fallas. Las bombas reforzadoras son normalmente accionadas por motor eléctrico. características eléctricas de diseño. El gabinete de estos tableros.4.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 24 DE 77 8.5 mm (0. instalación o plataforma que se está protegiendo. Debe contar con un indicador visual que muestre que está en modo automático y sea fácilmente reemplazable. indicando entre otros lo siguiente: marca.2. Selector manual/automático/fuera de operación. Alarma por alta temperatura en las chaquetas de enfriamiento. La tubería del escape se debe fabricar con una conexión flexible sin costuras o soldada (no fija) entre el múltiple de escape del motor y la tubería de escape. junta de expansión. Horómetro. y debe incluir: bomba. El tablero de control local (de la bomba con motor a diesel) debe tener la instrumentación.2. Indicador de temperatura de aceite de lubricación. conexiones y múltiple de escape.2. Alarma por baja presión de aceite de lubricación. válvulas y otras partes del motor que lo requieran. Indicador de temperatura del agua de enfriamiento.7 Sistema de escape Debe estar formado por: piezas de transición. mata chispas.4. las canalizaciones deben cumplir con el numeral 8. cilindros. 8. señalización. Tacómetro. enfriador y filtros dobles con elementos reemplazables. Paro por sobrevelocidad. Sistema de lubricación Debe ser presurizado. .4.4.6 Alarma de bomba en operación. Voltmetro con precisión de ± 5 por ciento. con capacidad para lubricar los cojinetes y enfriar las cabezas. Regulador de velocidad. Las alarmas deben ser audibles y visibles El tablero de control debe tener las siguientes salidas hacia la UPR para gas y fuego: q) r) s) t) u) v) 8. Paro por sobrevelocidad. Debe estar cubierta con un aislamiento para alta temperatura y localizada bajo la cubierta del segundo nivel. Falla del controlador o de la máquina.04. Alarma por alta temperatura del agua de enfriamiento. Bajo nivel de combustible en le tanque de la unidad. Alarma por baja presión de aire para arranque. Falla de la máquina para arrancar automáticamente. Alarma por baja presión de aceite. Indicación visible de control en posición automática. La tubería del escape no debe ser más pequeña que la salida del múltiple de escape del motor y debe ser lo más corta.2.2 de la P. Las terminales de conexión se deben marcar y corresponder con el diagrama eléctrico esquemático de conexiones suministrado por el fabricante. silenciador tipo industrial y ductos para conducir la descarga de los gases de combustión fuera del limite de la plataforma. indicación y alarmas siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) o) p) Ampérmetro. si se tiene arranque eléctrico (cada controlador debe ser suministrado con un indicador visible para cada batería). Falla en las baterías (carga y operación).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 25 DE 77 El alambrado de campo debe ser independiente y se debe proteger contra daño mecánico. Indicador de presión de aceite de lubricación.0227. si se tiene arranque neumático. El motor diesel debe tener una placa de identificación fija de acero inoxidable con letra realzada. Desplazamiento.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 26 DE 77 La descarga final de los gases de escape debe estar en dirección de los vientos reinantes. de serie.2. Marca. Tipo y cantidad de lubricante requerido. Inercia Tipo y cantidad de refrigerante requerido. Relación de compresión. Debe ser mediante la flecha del motor a la flecha del cabezal de engranes. de serie. nominal y 150 por ciento nominal.2. por medio de una junta universal (acoplamiento tipo cardan) con cubierta o guarda flecha. Diámetro y carrera del pistón. No. para protección del personal. Torque. Temperatura máxima de gases de escape. Potencias continua e intermitente y velocidades de salida. . No. 8. Peso húmedo y dimensiones.9 Placas de identificación y flecha de rotación. con los siguientes datos: Marca y modelo. Año de fabricación. modelo y número de serie de cojinetes.4. Relación de compresión. Potencia al freno. Capacidades de operación: mínima. Presiones de succión: mínima. mínimo y máximo. Velocidad máxima continúa. Cada una de las bombas debe tener una placa fija de acero inoxidable ASTM A 351/A 351M Gr. CF8M (UNS J92900) o equivalente y con letra realzada. Tipo de motor. Cantidad de combustible requerido. Temperaturas de operación normal y máxima permisible. 8. Clave del equipo. Presión máxima de diseño. Presiones de descarga y cargas: a capacidad nominal y a 150 por ciento de capacidad nominal. Velocidad de operación. normal y máxima. Vibración máxima permisible. como mínimo los siguientes datos: Marca y modelo. Limitaciones de arranque.4.8 Transmisión de potencia Debe ser mediante un cabezal de engranes en ángulo recto acoplado al motor. Presión de prueba hidrostática. en el cálculo del espesor por presión interna. deben traer de fábrica marcado el sentido de giro.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 27 DE 77 Cada una de las bombas. cargas estáticas y dinámicas impuestas por el propio diseño y el medio ambiente. a) Materiales Los accesorios utilizados en el sistema (acero al carbono y acero al carbono galvanizado) deben cumplir con lo indicado en la tabla 3 de este documento y considerar los criterios del apéndice “D” del API RP 14G o equivalente. 8.1 8.5.3 de la NRF-032-PEMEX-2005 y considerar las condiciones más severas: presión.6 mm (1/16 pulg). En el diseño de un sistema contraincendio con agua de mar para instalaciones costa afuera. temperatura. se tienen como alternativas. requerimientos propios del usuario del sistema. cuando se toma en consideración el material básico de la tubería utilizada.1.6 mm (1/16 pulg). se debe considerar una tolerancia por corrosión de 1. en el cálculo del espesor por presión interna. desde las bases de usuario. Sección húmeda Para tubería DN 25 (NPS 1) hasta DN 400 (NPS 16).1 Tubería metálica y accesorios (acero al carbono y acero al carbono galvanizados) Diseño Se debe cumplir con ISO 13703 y complementar con los numerales 8. peso propio de la tubería.5 Sistema de tuberías El usuario definirá el tipo de material con que se debe construir la red de agua contraincendio.5. b) c) . 8. motor eléctrico y motor de combustión interna (Diesel). mediante una flecha fundida en la carcasa o electrograbada en una lámina fija de acero inoxidable.1 y 8. Sección seca Se debe utilizar únicamente tubería de acero al carbono galvanizada como se indica en la tabla 3 de este documento y considerar una tolerancia por corrosión de 1. las indicadas a continuación: Tubería metálica (acero al carbono y acero al carbono galvanizado). Tubería no metálica (Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio). operada con volante) (3). disco tipo cuña sólida. (3). con tapón cachucha y cadena (3) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. Cuerpo. bonete atornillado.9 o equivalente ¾ 1 3000 6000 Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. Para instalación en hidrantes. operada con volante) (3).200 NPS ½ a 2½ 3a8 10 a 12 14 a 16 ½a2 ½ a 2½ Cédula o clase 80 (XS) 40 40 30 80 3000 Especificación ASTM o equivalente. asiento integral. asientos integrados.5 o equivalente Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. bonete atornillado. WPB (UNSK03006) / ASME B16.11 o equivalente Soldables a tope Roscados Roscados Soldables a tope Diámetro interior igual al tubo Instr. asientos integrados. Un extremo rosca hembra (FNPT). Bonete roscado. B (UNS K03006) Soldables a tope Soldables a tope Tubo 250 . bonete y cuña de bronce B 62 aleación UNS C83600. presión Niples 15 a 65 15 a 65 80 a 400 Conexiones 20 25 3 a 16 Misma cédula del tubo Acero al carbono A 234/A 234M Gr. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo. WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo.400 ½ a 2½ 150 Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. Sección húmeda Sección seca (2) Extremos Roscados Acero al carbono A 53/A 53M Gr. asientos recambiables.300 350 a 400 Acero al carbono A 106/A 106M Gr. B (UNS K03006) Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. Para instalación en gabinete con manguera. bonete atornillado. bonete y soporte del disco de bronce B 62 aleación UNS C83600. cuña sólida. (tornillo exterior y yugo. B (UNS K03006) Acero al carbono A 53/A 53M Gr. temperatura Roscados Cara plana ó realzada (1) Soldable 15 a 65 Bridas 80 .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 28 DE 77 Accesorio DN 15 a 65 80 .11 o equivalente Instr. para manguera. disco de hule EPDM o TFE (3) Cuerpo e interiores de A 182/ A 182M Gr. 3 a 16 150 15 a 50 ½a2 800 Roscados Válvulas de compuerta 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados 80 a 400 3 a 16 150 Bridados con cara realzada Válvulas de ángulo 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados Válvulas de globo 15 a 50 ½a2 800 Roscados . B (UNS K03005) o A 106/A 106M Gr. cuña sólida. Bonete roscado. disco renovable. cuña sólida. vástago no ascendente. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleación UNSC95500. Cuerpo. y otro extremo rosca macho (NHT) 7½ hilos por cada 25 mm (7½ hilos por pulg).5 o equivalente Cuerpo e interiores en A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) o equivalente. B (UNS K03005) o A 106/A 106M Gr. Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 29 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase Especificación ASTM o equivalente. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. Sello hermético Clase VIANSI/FCI 70-22006.42 o Bridados con cara realzada 15 a 50 ½a2 800 Roscada 80 a 300 Válvulas de retención 3 a 12 150 Bridados con cara realzada 80 a 400 3 a 16 150 Para instalar entre bridas. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. operada con engranes.internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. montada sobre muñón. (3). diseño a prueba de fuego. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. asiento integrado) (3). precalibrado de fábrica.5 hilos por pulgada con cachucha roscada y cadena. WCB (UNS J03002). interiores (resorte en B 166 aleación UNS N06600. asiento de poliamida insertado.internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. WCB (UNS J03002). Cuerpo e interiores de A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) (tapa roscada.(3) Sello hermético Clase VIANSI/FCI 70-22006.diafragma de elastómero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000 o hule sintético o hule natural. conexiones roscadas hembra NPT a la entrada y macho a la salida NSHT 7. disco bipartido) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. WCB (UNS J03002). cuerpo y tapa de hierro dúctil ASTM A-563 Gr. entre bridas sello metal a metal. interiores (tapa atornillada. conexiones bridadas PN 20 (clase 150 #) de acuerdo al ASME B 16. sellos de TFE. tipo oblea. diseño a prueba de fuego) (3). Roscados Válvula esférica 80 a 200 3a8 150 Bridados con cara realzada 250 a 400 10 a 16 150 Válvula de accionamien to para hidrante 40 a 65 1½a2 1/2 150 Roscados Válvula de accionamien to para monitor 100 a 150 4a6 150 Bridados . Cuerpo e interiores de A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) o equivalente de 3 piezas y atornillado. TP 316 (UNS S31600) o equivalente. operada con maneral (3). diseño a prueba de fuego. montada sobre muñón. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. TP 316 (UNS S31600) o equivalente. asiento recambiable) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500. cuerpo atornillado o soldado. paso completo (sellos y asiento de TFE. 15 a 50 ½a2 1000 WOG. tubería (tubing) de acero inoxidable ASTM A 269 Gr. con piloto reductor de presión de latón o SST 316. 60-40-18 o níquel-aluminiobronce ASTM B-148. paso completo. WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo. paso completo. Sección húmeda Sección seca (2) Extremos 80 a 150 3 a6 150 Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. asiento recambiable. 60-40-18 o níquel-aluminiobronce ASTM B-148. WCB (UNS J03002). cuerpo y tapa de hierro dúctil ASTM A-563 Gr. asiento de poliamida insertado. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. tubería (tubing) de acero inoxidable ASTM A 269 Gr. F 316 (UNS S31600 o equivalente. cuerpo atornillado o soldado. disco tipo macho. bola flotante. F 316 (UNS S31600 o equivalente. (3). bola de acero. bola de acero. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleación UNSC95500 (3). sellos de TFE.diafragma de elastómero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000 o hule sintético o hule natural. bonete atornillado. 3 mm (0. galvanizados por inmersión en caliente conforme a la establecido en A 153/A 153M y las tolerancias con párrafo 5. Sección húmeda Sección seca (2) equivalente para hierro dúctil y ASME B.2 de este documento. 3. conexiones roscadas y niples roscados la cuerda debe ser cónica de acuerdo con ASME B1. conexiones bridadas PN 20.1 o equivalente Extremos Válvula de diluvio para sistema de tubería seca 100 a 150 4a6 150 Bridados Empaque Todos Todos - - Espárrago Todos Todos - - Tuerca Todos Todos Notas: 1.35 por ciento. excepto donde se requiera para conexiones con equipo mecánico. hexagonal galvanizadas por inmersión en caliente conforme a la establecido en A 153/A 153M y las tolerancias con párrafo 5.1 o equivalente.10M o equivalente. Grafito puro laminado flexible con inserto de lámina perforada de 1. de acuerdo al ASME B 16. roscadas y soldables a tope. Las válvulas de retención de columpio (swing-check) de DN 80 (NPS 3) y mayores. deben tener un contenido de carbón máximo de 0. cuerpo y tapa de hierro dúctil ASTM A-563 Gr. hule natural.24 para níquel-aluminio-bronce. 60-40-18 o níquelaluminio-bronce ASTM B-148 o equivalentes. A 193/A 193M Grado B7 (UNS G41400).diafragma de elastómero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000.5 o equivalente. Las dimensiones de cara a cara de las válvulas son de acuerdo al ASME B16. para unión con válvulas o equipo con bridas cara realzada. 60-40-18 o equivalente y ASME B 16. Tabla 3 Materiales metálicos . se deben suministrar con un mamelón (boss) en la posición “G” y conforme al párrafo 6. latón ASTM B 36 aleación UNS C23000 o bronce ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalentes.3 del ASME B16. Sello hermético Clase VIANSI/FCI 70-22006.11 o equivalente Los empaques no metálicos para juntas bridadas deben de cumplir con ASME B16.7 de este documento. DN 125 (NPS 5).05 pulg) de espesor. Todas las uniones roscadas se deben sellar con cinta de TFE. De 1. para las válvulas con cuerpo de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. Deben cumplir con el numeral 8. La tubería (tubing) debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 Gr. los dispositivos del arreglo (trim) de la válvula de latón ASTM B 135 aleación UNS C28000 o equivalente. internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr.1 o equivalente A 194/A 194M Gr.1.24 para válvulas con cuerpo de níquel-aluminio-bronce ASTM B 148 o equivalente.42 o equivalente. F 316 (UNS S31600). En bridas roscadas.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 30 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase Especificación ASTM o equivalente. TP 316 (UNS S31600) o equivalente. Las dimensiones y características de las bridas deben estar de acuerdo a ASME B16.10 del ASME B1.4. unida mecánicamente. 2H.34 o equivalente. DN 175 (NPS 7).21 o equivalente Las válvulas de inserto soldable. 2. Las dimensiones de las conexiones roscadas de acero al carbono forjado deben de cumplir con ASME B16.10 del ASME B1. de acero inoxidable A 240/A 240M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. La tubería se debe galvanizar por inmersión en caliente de acuerdo al numeral 8.10 o equivalente Las dimensiones de la tubería deben ser conforme al ASME B36.16.6 mm (1/16 pulg) de espesor. En tuberías y conexiones no se permite el uso de diámetros de DN 32 (NPS 1¼).20. Clase de acuerdo a bridas. Usar cara realzada. DN 90 (NPS 3½). hule sintético. 3 de la NRF-035-PEMEX-2005.2 Construcción e instalación La tubería y accesorios utilizados deben cumplir con lo indicado en la tabla 3 de este documento y la fabricación e instalación con los numerales 8. la calificación de soldadores y operadores de soldadura deben cumplir con lo indicado en la NRF-020-PEMEX-2005 y se debe complementar con la subsección QW de la sección IX del código ASME o equivalente. la tubería y accesorios se deben galvanizar por inmersión en caliente con el método descrito en ASTM A 123/A 123M o equivalente y el peso del galvanizado de acuerdo a ASTM A 53/A 53M o equivalente.ramal deben ser de acuerdo a la tabla 4. DNC/DNR DN 15 20 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 DN NPS (1/2) (3/4) (1) (1½) (2) (2½) (3) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16) 15 (1/2) ST 20 (3/4) STR ST 25 (1) STR STR ST 40 (1½) STR STR STR ST 50 (2) STR STR STR STR ST 65 (2½) TOL TOL TOL TOL TOL BWT 80 (3) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BWT 100 (4) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BRT BWT 150 (6) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BRT BRT BWT 200 (8) TOL TOL TOL TOL TOL 250 (10) TOL TOL TOL TOL TOL 300 (12) TOL TOL TOL TOL TOL 350 (14) TOL TOL TOL TOL TOL 400 (16) TOL TOL TOL TOL TOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL WOL BRT BWT BRT BRT BWT BRT BRT BRT BWT WOL WOL BRT BRT BRT BWT BRT BRT BRT BRT BWT Nomenclatura: DNC Diámetro nominal cabezal DNR Diámetro nominal ramal ST STR TOL Te roscada Te reducción o te y reducción roscada Thredolet (no galvanizada) WOL Boquilla soldable (Weldolet) BWT Te soldable a tope BRT Te reductora soldable a tope Tabla 4 Conexiones cabezal-ramal 8.5. . El procedimiento y calificación de soldadura. En secciones secas.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 31 DE 77 Las conexiones cabezal.1. El método para determinar el peso del zinc depositado durante el galvanizado debe estar de acuerdo con el ASTM A 90 o equivalente.2 y 8. líquidos penetrantes. La gráfica debe registrar todos los eventos de la prueba. En el caso de que haya fugas. se deben realizar de acuerdo al numeral 8. 8. se debe radiografiar el 30 por ciento de todas las uniones soldadas y cada unión soldada se debe inspeccionar al 100 por ciento. 8. la gráfica se debe reiniciar al mismo tiempo que la prueba.3 de ISO 13703 y lo siguiente: Se debe realizar en todos los elementos que conforman el sistema de red.0371. se debe efectuar por secciones. accesorios. En relación a la instalación de las válvulas se debe cumplir con lo indicado en la ingeniería de detalle. Cuando no sea posible efectuar la prueba hidrostática al sistema completo. de acuerdo al numeral 8. en donde se debe colocar el manógrafo.4 Pruebas La prueba hidrostática. instalando los indicadores de presión.3. se deben inspeccionar visualmente al 100 por ciento. Se permite una variación hasta del 10 por ciento respecto a la presión de prueba. todas las soldaduras de penetración completa y de filete. uno en la parte superior y el otro en la parte más baja del sistema.5.1. Las uniones de soldadura.1. interconexiones y soportes deben estar terminadas e inspeccionadas al 100 por ciento.3 Inspección La visual. que por ser límite o frontera entre secciones de tubería o cambio de especificación de material entre éstas y que por dificultades propias de la construcción no se puedan probar hidrostáticamente. se deben inspeccionar mediante ultrasonido al 100 por ciento. las actividades de soldadura en tubería. partículas magnéticas o ultrasonido. desde el inicio hasta el término de la misma. Del total de soldaduras de penetración completa.1.5. Los indicadores de presión deben tener un rango de presión no menor a una y media veces.5. El resto de las juntas se deben inspeccionar con partículas magnéticas. todas las soldaduras de filete. Se deben colocar dos manómetros.02. La inspección radiográfica se debe realizar de acuerdo a lo siguiente: Durante la fabricación e instalación de la tubería.5 y la tabla 3 de la NRF-035-PEMEX-2005.1.3 de la NRF-035-PEMEX-2005 y los ensambles cumplir con las tolerancias dimensionales establecidas en la P. pero no mayor a dos veces la presión de prueba. . de tal forma que se puedan observar y monitorear continuamente las lecturas de presión. se deben inspeccionar con partículas magnéticas al 100 por ciento y el criterio de aceptación debe cumplir con el numeral 8. Además de la inspección visual. con el criterio de aceptación descrito en la tabla 3 de la NRF-035-PEMEX-2005.4 de la NRF-035-PEMEX-2005.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 32 DE 77 La preparación e instalación de la tubería debe de cumplir con el numeral 8.4.4. La hidrostática debe cumplir con la sección 10. Se debe realizar a una presión manométrica no menor a 1 379 kPa (200 lb/pulg2) o 345 kPa (50 lb/pulg2) por encima de la presión de operación del sistema. 8. se debe disminuir la presión paulatinamente hasta cero. la preparación de la superficie antes de la aplicación del recubrimiento anticorrosivo se debe realizar de acuerdo a la ISO 12944-4.1. para detectar fugas. para que los desplazamientos producidos principalmente por deformación flexionante o torsionante estén dentro de los límites establecidos en el numeral 8.1. El arreglo de tuberías debe proporcionar flexibilidad mediante cambios de dirección. Se deben registrar en bitácora las presiones observadas cada 10 minutos.7 Flexibilidad Debe cumplir con el numeral 8.1 de la NRF-032-PEMEX-2005 y con las especificaciones técnicas del proyecto.2. Después de cada incremento. duración de la prueba y equipo utilizado. elaborar el certificado de prueba hidrostática (ver anexo 12. además. 8. Para el caso en donde la superficie exterior de la tubería esté galvanizada. Presión de prueba. se debe esperar 10 minutos para que se estabilice la presión del sistema. Una vez alcanzada la presión de prueba. así como todos los eventos que puedan influir en el resultado de la prueba. no debe provocar sobreesfuerzos en la tubería.3 de la NRF-032-PEMEX-2005.5 Control de la corrosión con recubrimiento anticorrosivo El sistema debe cumplir con la NRF-053-PEMEX-2005. Sección bajo prueba (sí se requiere). que pudiera afectar la prueba de la red o sección.5. Fecha de calibración de los manómetros y el manógrafo. Se debe incrementar la presión en la red en intervalos de 345 kPa (50 lb/pulg2) hasta alcanzar el valor de la presión de prueba.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 33 DE 77 En la gráfica se debe anotar lo siguiente: a) b) c) d) e) f) Fecha y hora de inicio de prueba.10 de este documento) y firmas de conformidad de los involucrados en la misma.2. Nombre y firma de quien verifica o atestigua la prueba y la fecha. anotando: nombre del personal.5. se deben analizar y verificar la necesidad de emplear curvas de expansión. Las tuberías sujetas a expansión térmica o a movimientos entre dos plataformas.5. la que sea mayor. Nombre y firma de quien realiza la prueba y la fecha. se debe observar si existen fugas en las uniones. El diseño y localización de anclas y guías.6 Identificación de tuberías Debe cumplir con la NOM-026-STPS-1998 y la especificación del color con la NRF-009-PEMEX-2001. después mantenerla por un lapso de 2 horas mientras se verifican visualmente las soldaduras. uniones bridadas y roscadas en el sistema o sección.1. en el caso de no existir ninguna fuga.2. . 8.1. . Se debe efectuar un análisis detallado para los siguientes casos: Tuberías que conecten a bombas. En caso de que la tubería requiera algún elemento de sujeción o guía.5. sismo. Las tuberías de DN 300 (NPS 12) y mayores. vibración. temperatura. de acuerdo a cada problema en particular. como a las cargas introducidas por la presión de servicio. entre otros) y en cambio de dirección de flujo (como codos y tees).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 34 DE 77 Las fuerzas y momentos que se transmitan a las boquillas de las bombas. Los sistemas de tubería se deben analizar para cargas estáticas y dinámicas. entre otras. Sistemas que se puedan comparar. se deben limitar a los indicados por el fabricante. o que no contengan cambios significantes en el arreglo y condiciones de operación. Tubería sobre puentes. se debe colocar otra media caña en la parte superior de la tubería antes de la colocación de dicho elemento. con otros sistemas de tubería previamente analizados. Evitar esfuerzos mecánicos excesivos y vibración. Localizar próximos a cargas concentradas (como válvulas.8 Soportes de tubería Deben cumplir con el numeral 8.2. golpe de ariete y por desplazamientos. Cuando existan codos o ramales. bridas. de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. La adhesión de la media caña a la tubería. 8. viento. Las tuberías de DN 80 (NPS 3) a DN 250 (NPS 10).1. la cual se debe soldar perimetralmente a la tubería de acuerdo con el capítulo V del ASME B31. el espaciamiento se debe disminuir 25 por ciento. deben llevar zapata con placa de refuerzo. El diseño se debe efectuar en base a todas las cargas actuantes transmitidas hacia estos. deben llevar una media caña de elastómero de poliuretano de 10 mm (3/8 pulg) de espesor en los puntos de contacto con los apoyos. El criterio para determinar si se debe realizar un análisis formal de flexibilidad / esfuerzos la debe definir el ingeniero especialista en análisis de esfuerzos. Estas cargas incluyen tanto las debidas al peso de las tuberías. Se debe cumplir con los siguientes lineamientos: Considerar los elementos mecánicos que se obtengan en los puntos seleccionados para cada condición de carga. Todas las tuberías que se localicen debajo de la primer cubierta. se debe hacer mediante un adhesivo que soporte las cargas axiales generadas en la zona de apoyo de la tubería con el soporte.3 o equivalente.2 de la NRF-032-PEMEX-2005 y con los requerimientos técnicos particulares del proyecto. No se requiere de un análisis formal de las siguientes tuberías: Sistemas que sean duplicados. 1 Diseño Se debe cumplir con la ISO 14692-3 y considerar las condiciones más severas de: presión. anclas.01.2 Tubería no metálica (Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio) El usuario debe definir la aplicación del material no metálico y el diseño de la red de agua contraincendio con base al estudio técnico/económico y análisis de consecuencias de riesgo. .2 pies). 8. con material de la misma soldabilidad compatible al soporte.2 m (7. temperatura.0131. peso de la tubería. o guías para restringir los movimientos horizontales.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 35 DE 77 Colocar los soportes de manera que las válvulas no requieran de soportes adicionales para desmontarlas. Fabricar y soldar los aditamentos tales como guías. La protección anticorrosiva debe cumplir con el numeral 8. entre otros. No obstruir las áreas destinadas al desplazamiento del personal. Evitar que la ubicación de los soportes coincida con los cordones de soldadura de la tubería.5.0310.5 de este documento. 8. Utilizar tornillos en “U”. La soldadura debe cumplir con la P. así como los requerimientos establecidos en las bases de usuario.5. La altura libre mínima para las rutas de tubería aérea montada sobre largueros es de 2.4. No se permite soldar la tubería directamente a los soportes.07 o equivalente.1. El material para los soportes debe cumplir con la P.5. Los materiales y accesorios deben cumplir con lo indicado en la tabla 5 de este documento y los criterios de la ISO 14692-2.4.2. cargas estáticas y dinámicas impuestas por la operación del sistema contraincendio y el medio ambiente. No se permiten soportes colgantes con barra. Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr F 20 (UNS N08020) (tapa roscada. asientos integrados. bonete atornillado.(6) Extremos 15 a 65 Tubo 80 a 400 Niples 15 a 65 15 a 65 Conexiones 80 a 400 Bridas (3) 80 a 400 15 a 65 ½ a 2½ Roscados Tipo caja con adhesivo Roscados Roscados Tipo caja con adhesivo Cara plana Roscados 3 a 16 ½ a 2½ ½ a 2½ 3 a 16 3 a 16 ½ a 2½ Válvulas de compuerta 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados 80 a 400 3 a 16 150 Bridados. operada con volante) (6). disco tipo cuña sólida. B (UNS K03005) sin costura Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16. bonete y cuña de bronce B 62 aleación UNS C83600. asientos renovables.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 36 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase 80 (XS) Espesor de pared (1) 160 3000 Espesor de pared (1) 150 800 Materiales ASTM o equivalente Acero al carbono A 53/A 53M Gr. WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo. Un extremo rosca hembra (FNPT). bonete atornillado. Para instalación en hidrantes. interiores (tapa atornillada. con tapón cachucha y cadena. asientos integrados. disco tipo macho. asiento integrado). asiento recambiable. Cuerpo. asiento integral. Bonete roscado. Cuerpo. vástago no ascendente. cuña sólida.(6) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J03002) o equivalente e interiores (tornillo exterior y yugo. disco de hule EPDM o TFE. cara realzada Válvulas de ángulo 40 y 65 1½ y 2½ 175 WWP Roscados Válvulas de globo 15 a 65 80 a 150 ½ a 2½ 3 a6 800 150 Roscados Bridados con cara realzada Válvulas de globo Válvulas de retención Válvulas de retención 15 a 65 65 a 300 ½ a 2½ 2½ a 12 800 150 Roscados Bridados. (6) Para instalación en gabinete con manguera. y otro extremo rosca macho 7½ hilos por 25 mm (pulg). asiento renovable) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500. cara realzada Tabla 5 Materiales para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio (Se considera tubería metálica para DN 65 (NPS 2½) y menores) . Bonete roscado. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo. operada con volante). bonete atornillado. bonete atornillado. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 UNS C95500. (6) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr. (6) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. B (UNS K03005) sin costura D 2996 RTRP (2) Acero al carbono A 53/A 53M Gr. WCB (UNS J03002). bonete y soporte del disco de bronce B 62 aleación UNS C83600.11 o equivalente D 5685 RTRF (2) D 4024 RTR(2) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr. Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. disco renovable. operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500 o equivalente (6). cuña sólida. para manguera. cuña sólida. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo. el diámetro del círculo de barrenos. 2H. Tabla 5 Materiales para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio (se considera tubería metálica para DN 65 (NPS 2½) y menores). 3. galvanizadas por inmersión en caliente conforme A 153/A 153M y de acuerdo al párrafo 5. entre otras). WCB (UNS J03002). interiores ( resorte de B 166 aleación UNS N06600 o equivalente. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. B7 (UNS G41400). WCB (UNS J03002). montada sobre muñón. La longitud de los espárragos está determinada por el fabricante seleccionado y por el tipo de unión (ambas bridas de resina reforzada con fibra de vidrio. 6. La designación de recubrimiento interior (clase). sello metal a metal. Los materiales suministrados conforme a especificaciones del proveedor deben garantizar por escrito el cumplimiento de los requerimientos de este documento. deben ser los correspondientes a bridas de clase 150 de acuerdo a ASME B16. galvanizados por inmersión en caliente conforme A 153/A 153M y de acuerdo al párrafo 5. bola acero. además se deben usar arandelas planas con cada espárrago y tuerca. el número y diámetro de los barrenos de las bridas. una de resina reforzada con fibra de vidrio y la otra metálica. sellos de TFE.10 de ASME B1. bola acero. Roscados Válvula esférica 80 a 200 3a8 150 Bridados con cara realzada Válvula esférica 250 a 400 10 a 16 150 Bridados con cara realzada Empaques Todos Todos - Cara realzada Espárrago (4 y 5) Todos Todos - - Tuercas (4 y 5) Notas: Todos Todos - - 1. paso completo. recubierta con níquel autocatalítico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4. montada sobre muñón. diseño a prueba de fuego.(6) Cuerpo A 216/A 216M Gr.7 de este documento. operada con maneral(6) Cuerpo A 216/A 216M Gr.1 o equivalente A 194/A 194M Gr. sellos de TFE. El espesor de pared de tubería y accesorios depende del fabricante. cuerpo atornillado o soldado. diseño a prueba de fuego). 5.10 de ASME B1.1 o equivalente Extremos Válvulas de retención 300 a 400 12 a 16 150 Para instalar entre bridas Válvula esférica 15 a 65 ½ a 2½ 1000 WOG. 4. tipo oblea. bola flotante. 7. El torque para la tornillería de las bridas debe ser el indicado por el fabricante de las mismas. Debe cumplir con el numeral 8. paso completo (sellos y asiento de TFE. WCB (UNS J03002) o equivalente. cuerpo atornillado o soldado. (Continuación) . diseño a prueba de fuego. el refuerzo y la base de diseño hidrostática depende del proveedor seleccionado.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 37 DE 77 Accesorio DN NPS Cédula o clase Materiales ASTM o equivalente Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr.5 o equivalente. asiento de poliamida insertado. asiento de poliamida insertado.(6) D 2000 BF-BG de 3 mm (1/8 pulg) de espesor. siempre y cuando cumpla con los requerimientos establecidos por esta norma y las normas relacionadas 2. tipo anillo plano (Dureza de 50 a 60 Durometer) A 193/A 193M Gr. paso completo. El diámetro exterior. operada con engranes. disco bipartido ) de bronce al aluminio B 148 aleación UNS C95500(6) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr F 20 (UNS N08020) de 3 piezas y atornillado. 6. Resistencia a los rayos ultravioleta.2 Construcción e instalación La tubería. Instrucciones para la realización en campo del tipo de unión.4. La fabricación e instalación de la tubería de resina reforzada con fibra de vidrio debe cumplir la sección 5 de la ISO 14692-4.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 38 DE 77 Las conexiones cabezal-ramal deben ser de acuerdo a la tabla 6 de este documento. conexiones y accesorios de resina reforzada con fibra de vidrio deben cumplir con la tabla 5 de este documento y las pruebas descritas a continuación: Resistencia al fuego de acuerdo con la sección 6. en caso de reparación y accesorios dañados. DNC/DNR DN 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 DN NPS (1) (1½) (2) (2½) (3) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16) 25 (1) TEC 40 (1½) TRC TEC 50 (2) TRC TRC TEC 65 (2½) TRC TRC TRC TEC 80 (3) TRC TRC TRC TRC TEC 100 (4) SI TRC TRC TRC TRC TEC 150 (6) SI SI TRC TRC TRC TRC TEC 200 (8) SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 250 (10) SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 300 (12) SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TRC TEC 350 (14) SI SI SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 400 (16) SI SI SI SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC Nomenclatura: DNC Diámetro nominal cabezal DNR Diámetro nominal ramal TEC Te recta con extremos de caja TRC Te reductora con extremos de caja SI Silleta Para la conexión de aspersores usar silletas con salida para ramal de 25 mm (1 pulg) roscada NPT de acero inoxidable.3 de ISO 14692-2. Tabla 6 Conexiones cabezal-ramal 8.4. El proveedor debe proporcionar: Por escrito y en idioma español los procedimientos y metodología para la instalación. . tiempo de curado y método de aplicación.5.5 de ISO 14692-2 y ASTM D 2143 o equivalente. Baja emisión de humo y toxicidad de acuerdo con la sección 6.5 de ISO 14692-2 (Chorro de fuego a presión “Jet Fire”).2. Resistencia a la fatiga de acuerdo con la sección 6. que incluyan entre otros: el tipo de adhesivo.5. Resistencia al impacto de acuerdo con la sección 6.3 de ISO 14692-2. éstas se deben reparar y realizar nuevamente la prueba a los tramos reparados y que sean parte de ensambles prefabricados (spools). el corte se debe hacer con segueta diamantada. Diferencia de espesores de pared menores entre las juntas macho y hembra.2. Se debe radiografiar como mínimo 10 por ciento del total de uniones por adhesivo. Incrustaciones. Cuando se requiera ajustar la longitud. Inspección 8.5.5.4 de este documento. no aplica la inspección radiográfica en uniones fabricadas por el método de laminación. disco de carburo de silicio o de tungsteno.1. b) . Falta de alineación axial. y cada unión se debe inspeccionar al 100 por ciento. lo que aplique de acuerdo al numeral 8.6. La prefabricación de los ensambles debe cumplir con las tolerancias dimensionales de la sección 5. y presurizar antes de que se instale como lo establece la sección 5.4. La inspección con ultrasonido es una alternativa al radiografiado.4 a) Pruebas Prueba Hidrostática Antes de que se inicie la prueba hidrostática. En caso de fuga o falla en las uniones.4 y anexo D de la ISO 14692-4. Se debe realizar una inspección visual de todas las superficies.2.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 39 DE 77 Certificado de los materiales y resultado de las pruebas. Exceso de adhesivo en el interior. se debe comprobar que las uniones han curado y alcanzado su máxima resistencia y los soportes ya colocados.5. uniones entre tramos y secciones de tubería instaladas. 8. durante 120 minutos para la red o secciones de la tubería. el criterio de aceptación debe cumplir con el Anexo A de ISO 14692-4.3 El personal que realice la inspección debe cumplir con la sección 5. La tubería debe tener un extremo tipo caja para unir con adhesivo y la profundidad debe cumplir con la figura 4 de este documento.5 veces la presión de diseño. El personal se debe capacitar y certificar para la instalación de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio (incluyendo supervisores y cuadrilla) de acuerdo a la sección 5. Inserción incorrecta de tubería por exceso de adhesivo en las conexiones. La presión manométrica debe ser 1.2 de ISO 14692-4. emitidos por un laboratorio reconocido nacional o internacional de acuerdo a los requerimientos de la tabla 5 de este documento.5.7 de ISO 14692-4 y complementar con la SNT–TC–1A o equivalente. siempre y cuando se inspeccione el 20 por ciento del total de las uniones y cada unión se debe inspeccionar al 100 por ciento.3 de ISO 14692-4. a) Adhesivo y curado Durante la fabricación en las uniones realizadas con adhesivo no se deben presentar ninguno de los siguientes defectos: Carencia de adhesivo en las uniones. Pruebas no destructivas El criterio de muestreo se debe determinar de acuerdo a la NMX-Z12/1/2/3-1987 estableciendo un nivel de confiabilidad aceptable del 98 por ciento. delaminaciones y ausencia de adhesivo. Las delaminaciones se deben detectar con una resolución similar a los huecos.1) Falta de adhesivo o adhesión Debido a la diferencia en la distribución de esfuerzos locales en las uniones. NOTA: La inspección radiográfica no aplica en áreas carentes de adhesión. d) Criterio de aceptación d. Profundidad de la caja Mínimo 80% Adhesivo Figura 4 Profundidad en conexión de tuberías y adhesivo d. d. Las áreas sin adhesión no se pueden detectar de manera confiable por este método.4) Límites de detectabilidad ultrasónica en resina reforzada con fibra de vidrio El área con el defecto carencia de adhesivo debe tener un diámetro aproximado de 10 mm (3/8 pulg) o mayor para ser detectado por ultrasonido. El área total del defecto debe ser menor a 25 por ciento del área total de la unión. Desalineamiento axial.2) Uniones de tuberías Las variaciones en la profundidad de las conexiones deben cumplir como mínimo lo establecido en la figura 4 y considerar que no existan huecos entre las uniones. y el espesor de pared debe ser menor a 100 mm (4 pulg). e) . La unión que empalme con la orilla externa de la junta debe estar sin defecto.3) Inspección con ultrasonido Los principales defectos que se detectan son: Áreas carentes de adhesivo en uniones de tubería o accesorios.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 40 DE 77 c) La inspección radiográfica o con ultrasonido debe cumplir con lo descrito a continuación: Inspección radiográfica Los principales defectos que se detectan con este método son: Espesor de pared incorrecto o ajuste en el adhesivo entre macho y hembra. Un defecto que empalme con la orilla interna debe ser menor al 30 por ciento de la longitud total de la junta. Los límites de detección son dependientes del método. Delaminaciones. Exceso de adhesivo en el interior Formación de cascarilla. Inserción incorrecta de tubería en las conexiones con adhesivo. equipo y frecuencia. el criterio de aceptación se debe aplicar cuando hay presencia de huecos o poca adherencia. Criterio de aceptación por ausencia de adhesivo o adhesión Debido a la diferencia en la distribución de esfuerzos locales en las uniones. el criterio de aceptación se debe aplicar cuando hay presencia de huecos o poca adherencia. La longitud axial sin defectos por adhesión debe ser mayor a 50 por ciento de la unión total. Desviaciones en el espesor de pared d. Las variaciones entre el 5 y 10 por ciento del espesor de pared también se deben detectar. Algunos huecos. Huecos (porosidad). Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 41 DE 77 8.5.2.5 El área total del defecto debe ser menor al 25 por ciento del área total de la unión. La longitud axial sin defectos por adhesión debe ser mayor a 50 por ciento de la unión total. La unión que intersecte con la orilla externa de la junta debe estar sin defecto. Un defecto que intersecte con la orilla interna debe ser menor al 30 por ciento de la longitud total de la junta. Identificación de tuberías Debe cumplir con la NOM-026-STPS 1998 y el color con la NRF-009-PEMEX-2001. Antes de la aplicación del recubrimiento se debe limpiar, desengrasar y preparar la superficie para aplicar un recubrimiento de acabado poliuretano. 8.5.2.6 Flexibilidad Debe cumplir con la sección 8 de la ISO 14692-3 y con las especificaciones técnicas del proyecto. Los esfuerzos flexionantes por desplazamiento en la tubería, causados por expansión, contracción y movimientos de los soportes se deben minimizar mediante cambios de dirección, curvas de expansión o un mecanismo que permita movimiento angular, rotacional o axial. Para el análisis de flexibilidad se debe tomar el espesor nominal y diámetro exterior del tubo y accesorios. Las tuberías sometidas a expansión térmica o a movimientos entre dos plataformas, se deben analizar y verificar la necesidad de emplear curvas de expansión. Las fuerzas y momentos que se transmitan a las boquillas de las bombas, se deben limitar a los indicados por el fabricante. El criterio para determinar la necesidad de un análisis formal de flexibilidad la debe definir el ingeniero especialista. Como mínimo, se debe efectuar un análisis de esfuerzos detallado para los siguientes casos: Tuberías que conecten bombas. Tuberías sobre puentes. Todas las tuberías que se localicen debajo de la primer cubierta. No se requiere el análisis antes mencionado para las siguientes tuberías: Sistemas que sean duplicados, o que no contengan cambios significativos en el arreglo y condiciones de operación. Sistemas que se puedan comparar con otros sistemas de tubería previamente analizados. Los sistemas de tubería se deben analizar para cargas estáticas y dinámicas, de acuerdo a cada problema en particular. 8.5.2.7 Soportes de tubería El espaciamiento de soportes y guías debe estar de acuerdo al análisis de flexibilidad de la tubería y a lo indicado en la sección 5.3 de la ISO 14692-3. Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 42 DE 77 Se deben instalar en la tubería medias cañas de 120º del mismo material y espesor que el de la tubería en todos los puntos de contacto con los soportes, para el caso de los apoyos tipo ancla y guía aplicar las medias cañas de fibra de vidrio de acuerdo al procedimiento del fabricante. Se debe cumplir con los siguientes lineamientos: Considerar los elementos mecánicos que se obtengan en los puntos seleccionados para cada condición de carga. En las transiciones de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio y tubería metálica, se debe soportar la parte metálica para que absorba las expansiones. Localizar próximos a cargas concentradas (como válvulas, bridas, entre otros) y en cambio de dirección de flujo (como codos y tes). Cuando existan codos o ramales, el espaciamiento se debe disminuir 25 por ciento. Evitar esfuerzos mecánicos excesivos y vibración. Colocar los soportes de manera que las válvulas no requieran de soportes adicionales para su desmontaje. Utilizar tornillos en “U”, o guías para restringir los movimientos horizontales. No obstruir las áreas destinadas al desplazamiento del personal. La altura libre mínima para las rutas de tubería aérea montada sobre largueros es de 2,2 m (7,2 pies). No se permiten soportes colgantes con barra. No se permite fijar la tubería directamente a los soportes. Evitar que la ubicación de los soportes coincida con las uniones de la tubería. La soldadura para los soportes de acero al carbono debe cumplir con la P.4.0310.07. El material para los soportes debe cumplir con la P.4.0131.01. La protección anticorrosiva debe cumplir con el numeral 8.5.1.5 de este documento. 8.6 8.6.1 Sistema de agua contraincendio Red de agua contraincendio El diámetro de la tubería principal y sus ramales debe tener la capacidad de distribución efectiva de la descarga máxima de diseño de las bombas contraincendio operando simultáneamente. Debe consistir de un anillo principal con ramales para alimentar a todos los equipos y dispositivos para combate de incendio y que esté ubicada en la parte superior de la primera cubierta de la plataforma por rutas perimetrales en áreas libres de riesgos para evitar daños debido al fuego o explosión. El diámetro de la tubería que forma el anillo, no debe ser menor de DN 200 (NPS 8) ni mayor de DN 300 (NPS 12), el cual se determina a partir del cálculo del riesgo mayor. En el diseño se debe considera la tubería de interconexión entre plataformas aledañas como apoyo entre ellas. Para el seccionamiento se deben incluir válvulas tipo compuerta de acuerdo con ASME B16.34 o equivalente. El equipo contraincendio solo se debe usar para combate de incendios, conatos de incendio y sus pruebas específicas; no se permiten conexiones ajenas a este servicio. Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 43 DE 77 El número y posición de los equipos fijos de protección contraincendio, tales como hidrantes, monitores, gabinetes de manguera, debe ser tal, que dos chorros de agua a presión no procedan del mismo equipo, y cubran el área a proteger. De acuerdo al cálculo hidráulico, se deben colocar válvulas reguladoras de presión en la tubería antes que en los equipos contraincendio, para evitar que la presión represente un riesgo al personal que maneja el equipo, por seguridad del equipo mismo y evitar golpes de ariete en la tubería. Se deben colocar hidrantes, monitores o estaciones de manguera (gabinetes o carretes) o una combinación de ellos de acuerdo al riesgo esperado y a las condiciones especificas de la instalación. La selección de los diámetros de tubería debe estar de acuerdo al capitulo 8 del la norma NFPA 15 o equivalente 8.6.2 8.6.2.1 Monitores Diseño Se debe definir la ubicación de los monitores para proteger áreas o lugares inaccesibles por equipos manuales como las mangueras contraincendio. Se deben utilizar para manejar agua o solución de agua-espuma; también, pueden ser sustituto de los sistemas fijos de diluvio, y proporcionar una descarga de chorro directo y niebla, con un alcance mínimo a chorro directo de 30 m (100 pies) a una presión de 689 kPa (100 lb/pulg 2). Cada monitor debe girar 360° sobre su eje horizontal y 120º mínimo sobre su eje vertical, y con mecanismo de bloqueo para fijarlo en la posición seleccionada, ver anexo 12.1 de este documento. Deben ser de apertura manual o automática y con operación remota o local. Los monitores que son actuados remotamente se deben ubicar de modo que no impidan las rutas de escape. Cualquier monitor que se opere remotamente debe tener un control local manual en la válvula de accionamiento. 8.6.2.2 a) Especificación del monitor Diámetro Debe ser DN 100 (NPS 4), para manejar un gasto de agua de 0,022 a 0,063 m3/s (350 a 1 000 gpm) a una presión mínima de 689 kPa (100 lb/pulg2). La boquilla debe ser DN 65 (NPS 2½) para un flujo de 0,022 a 0,063 m3/s (350 a 1 000 gpm) Base Debe ser bridada FF o RF, clase 150. Materiales Del cuerpo debe ser latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o equivalentes. De la boquilla del monitor latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o equivalentes, con aspersión regulable del flujo de agua o espuma (chorro directo y niebla). La placa de identificación en lámina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente y se debe fijar de forma permanente, indicando la marca, modelo, flujo y diámetro. El b) c) Con una escalera de acceso para los monitores elevados.7 de este documento.2. En caso de fugas en el monitor.5 mm (0. La articulación.3 Esta debe ser: Sobre plataformas elevadas. Con una escalerilla para los monitores en torreta.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 44 DE 77 d) espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20).8 de este documento. Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta. Debe utilizar la misma presión existente de la red contraincendio como fuente de energía para abrir y cerrar. hacia el lado menos expuesto a un posible incendio.4 Prueba de funcionamiento del monitor. la cual incluya un barandal de protección a partir de una altura de 2. Que se forme un chorro compacto de agua y niebla regulable y la boquilla gire libremente. ver anexo 12.020 pulg) de profundidad. Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalación y a un análisis de riesgos y ala ingeniería de diseño.2. tanto vertical como horizontal y el estado de lubricación de los mismos. se deben reparar de inmediato para corregirlas. color rojo bermellón que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificación de los materiales de la válvula de accionamiento para monitor.6. 8. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula. Debe ser de apertura inmediata al liberar la presión de la cámara por medio de una válvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete.7 de este documento.160 pulg) de altura y 0. y reemplazar las piezas defectuosas con repuestos originales del modelo correspondiente de la válvula de accionamiento. verificar que no presente fugas estando presurizada la red contraincendio. Debe estar diseñada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la válvula de la línea donde este montada. para ampliar la cobertura del área a proteger. tales como torretas o plataformas de acero al carbono.4 m (8 pies) desde el nivel de piso terminado.6. ver anexo 12. se encuentran en la tabla 3 de esta NRF. abriendo y cerrando la válvula de accionamiento así como. ver anexo 12. Instalación del monitor 8. en posición cerrada. . Válvula de accionamiento para monitor Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio. con letra no menor a 4 mm (0. Se debe verificar: Accionando los mecanismos de movimiento. las anotaciones deben ser claramente legibles y marcadas permanentemente con número de golpe o electrograbado. 2 Válvula de accionamiento para hidrante Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula. 8.6. Debe estar diseñada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la válvula de la línea donde este montada. Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta. La longitud de las mangueras no debe se mayor a 15 m (50 pies) y la máxima presión manométrica en la salida de la manguera sea 689 kPa (100 lb/pulg2).6.4. Considerar dos mangueras por hidrante.3.3 8. Almacenar las mangueras contraincendio junto con sus herramientas y accesorios contiguos a los hidrantes. Debe utilizar la misma presión existente de la red contraincendio como fuente de energía para abrir y cerrar. Debe ser de apertura inmediata al liberar la presión de la cámara por medio de una válvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete.2 de este documento. y cada manguera debe tener una boquilla. .6.6. a) Materiales Deben cumplir con la tabla 3 de este documento Para las mangueras contraincendio y las boquillas ver numeral 8. Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalación y a un análisis de riesgos y ala ingeniería de diseño. se encuentran en la tabla 3 de esta NRF. cuando sean alimentados de la red de agua contraincendio principal. Cuando protejan el mismo riesgo.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 45 DE 77 8.1 Hidrantes Diseño Se debe realizar para: Cuando no se pueda localizar un gabinete con manguera.3. localizar hidrantes. una llave de cierre o válvula.2 de este documento. se debe alimentar de ramales diferentes e independientes de los sistemas de diluvio. ver anexo 12. color rojo bermellón que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificación de los materiales de la válvula de accionamiento para hidrante. Diseñar el sistema para que la presión disponible en la tubería permita la operación del equipo a la máxima presión de la red. ver anexo 12. se alimenten de ramales diferentes e independientes a los sistemas de diluvio.1 Gabinete para manguera contraincendio Diseño Se debe realizar para: Que la presión disponible permita la operación en las condiciones especificadas. Evitar interferencia con otros equipos de la plataforma y la posibilidad de daño por fuego. Boquillas de mangueras contraincendio Con válvula de apertura y cierre rápido.3 Instalación del hidrante Las tomas de salida se deben orientar para que la manguera salga horizontalmente o hacia abajo.6. reguladora de niebla/chorro directo. capuchón de hule en la punta. con la leyenda “Manguera Contraincendio” Manguera Entrada con rosca hembra de 7½ hilos/pulg y salida con rosca macho de 7½ hilos/pulg NHT “National Hose Thread” (Cuerda nacional para manguera). cuando se alimente de la red principal. en lámina de acero galvanizado por inmersión en caliente ASTM A 653 FS tipo B o Gr.4.6. cerradura y recuadro de vidrio transparente.3.4 8.2 de este documento. Cuando estén protegiendo el mismo riesgo.2 a) Especificación del Gabinete Puerta Con bisagra corrida. 8. longitud de 15 m (50 pies) y resistir una presión manométrica (hidrostática) de prueba igual a 4 119 kPa (600 lb/pulg2). 50 Clase 4 calibre 14 o en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente.3. Que la longitud de las mangueras no exceda 15 m (50 pies) y la máxima presión manométrica a la salida de la manguera sea 689 kPa (100 lb/pulg2). para protección contra golpes y capacidad de gasto de agua 0. así como suministrar con llaves universales para conexión de mangueras.6. Ver anexo 12.6. 8.4. Localizar su fácil acceso desde otros niveles de la plataforma (cerca de las escaleras). Localizar en pasillos en plataformas habitacionales.3 de este documento. no sea factible la ubicación de un monitor. en condiciones de carga y con la boquilla cerrada 8.4 Prueba de funcionamiento de la válvula para hidrante Se debe verificar el acoplamiento y hermeticidad del equipo con la manguera. Proteger las mangueras contra daño mecánico y el medio ambiente. Materiales El cuerpo del gabinete incluyendo la puerta.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 46 DE 77 8. y en donde por el arreglo del equipo de proceso.6.008 m3/s (125 gpm). b) c) d) . latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalente. De las conexiones en el extremo. En la localización de las válvulas de diluvio se debe tomar en cuenta el tiempo desde la apertura de la válvula hasta la salida del agua en las boquillas de aspersión. De miembros estructurales. para ajuste de los coples de DN 32 a DN 100 (NPS 1¼ a NPS 4).6.6. de hule sintético en su interior y forro exterior de fibra sintética o natural (algodón) con forro sin costura y tejido tipo sarga. Del personal durante la evacuación mediante cortinas de agua para reducir la radiación térmica y controlar el movimiento del humo.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 47 DE 77 De la válvula de ángulo. en hierro maleable A197/A197M o equivalente cromado. El estado de la manguera y la hermeticidad de la boquilla cerrada y el alcance del chorro en su posición abierta. Con una cobertura específica a equipo critico. 8.4 Prueba de funcionamiento del gabinete para manguera Se debe verificar: Su operación y que no presente fugas en la posición cerrada. De la manguera.6. En los ramales del sistema. la tubería debe ser igual o mayor a DN 25 (NPS 1). De la llave tipo universal para conectar/desconectar la manguera contraincendio. 8. cabeza plana en un extremo y pie de uña en el otro. se debe cumplir con la tabla 3 de este documento. Se deben instalar válvulas de drenaje en la tubería después de la válvula de diluvio. De las boquillas y válvula de apertura y cierre. latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalente libre de porosidad.5. En cada sistema se deben determinar las dimensiones de la tubería mediante cálculos hidráulicos de acuerdo al capitulo 8 de la NFPA 15 o equivalente. ranura para cilindros de gas y orificios para soporte. ver anexo 12.4.1 Válvula de diluvio para el sistema de tubería seca Diseño Para los sistemas fijos de aspersión que se utilicen para protección: En área que proporcione una cobertura general sobre tuberías y equipos que manejan hidrocarburos.6. instrumentación y accesorios de la válvula (trim) para que la válvula funcione de acuerdo a las siguientes opciones: . color rojo de DN 40 (NPS 1½).3 Instalación del gabinete para manguera En los módulos habitacionales se deben empotrar al lado de cada una de las entradas al módulo y al menos uno a cada lado del pasillo principal teniendo en cuenta que se cubra la totalidad de las áreas.3 de este documento.5 8. Se debe suministrar como equipo paquete (el arreglo de tubería. como recipientes y cabezales. 8.4. Debe estar diseñada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la válvula de la línea donde este montada. Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalación y a un análisis de riesgos y ala ingeniería de diseño. 8. . así como otro manual remoto. F 316 (UNS S31600).6. Debe utilizar la misma presión existente de la red contraincendio como fuente de energía para abrir y cerrar. color rojo bermellón que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificación de los materiales de la válvula de diluvio para el sistema de tubería seca. ubicados a la salida de la plataforma o lejos del área que protege (deben ser identificados indicando el sistema que controlan).. Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio.42 o equivalente.6. 8. La presión neumática de la red de tapones fusible mantiene la válvula cerrada. latón ASTM B 36 aleación UNS C23000 o bronce ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalentes. con un arreglo de tapones fusibles ubicados directamente sobre el equipo a proteger. El diafragma debe ser elastómero reforzado ASTM D-2000 o hule sintético o hule natural o equivalente y las partes metálicas que entran en contacto con el agua debe ser en acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr.Se debe proporcionar una válvula solenoide.5..2 Materiales El cuerpo debe ser de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. tomando en consideración los criterios de velocidad indicado en el capitulo 8 del la norma NFPA 15 o equivalente. Debe ser de apertura inmediata al liberar la presión de la cámara por medio de una válvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete.4 Conexiones Las conexiones bridadas PN 20 (clase 150) deben estar de acuerdo a ASME B16. WCB (UNS J03002) o equivalente. 60-40-18 o equivalente y para las válvulas con cuerpo de acero al carbono ASTM A 216/A 216M Gr. 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 48 DE 77 a) b) c) Activación manual. se encuentran en la tabla 3 de esta NRF. o níquel-aluminio-bronce ASTM B-148 o equivalentes.6. para las válvulas con cuerpo de hierro dúctil ASTM A 536 Gr..3 Diámetro Debe ser en función de la cantidad de flujo a manejar.Se debe proporcionar una línea neumática. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula. Activación neumática. para un accionamiento automático a través de los detectores o a través de la activación remota de la interfase humano-maquina. Activación eléctrica.Debe contar con un mecanismo de accionamiento local manual.5. Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta.5. Los manómetros se deben instalar para que sean fáciles de desmontar y localizados en: La línea de alimentación de agua a la válvula. El material del cuerpo debe ser en acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr F 316 (UNS S31600) o equivalente. el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente. C y D. 120 V c. fijada de forma permanente al cuerpo de la misma y electrograbada con la siguiente información. Normalmente desenergizada. C y D. en la línea de alimentación a las boquillas aspersoras para retener los materiales que puedan obstruir la salida del agua y estar accesible para su limpieza. 60 Hz Filtro Se debe localizar antes de la válvula de diluvio. Instalación de la válvula de diluvio b) c) d) e) f) g) 8. Número de serie. a prueba de explosión NEMA 7.6. clasificación NEMA 7. Conexión para tubería conduit roscada de 19 mm (¾ pulg) de diámetro. 120 V c. Grupos A. Nombre del equipo. el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba. Material del cuerpo.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 49 DE 77 8. carátula transparente de policarbonato. vertical o en ángulo. ni mayor a cuatro veces dicha presión.a.6 Se deben: Instalar válvulas de drenaje en la tubería después de la válvula de diluvio. . en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. El espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20).6. con conexión a la línea de presión de DN 8 (NPS ¼) en ASTM A 182/A 182M Gr. 60 Hz. extremo roscado NPT hembra. Posición La posición de la válvula se debe verificar de acuerdo al diseño del arreglo de tuberías. Tensión de operación nominal. a) Válvula solenoide El número de puertos debe estar de acuerdo a requerimientos del proyecto del diseño.a. Posición de montaje. Tipo de fluido a manejar. Alarmas Los sistemas de aspersión automáticos deben tener una alarma local. Diámetro nominal. Divisiones 1 y 2. Indicador de presión Debe ser tipo tubo de bourdon. Clasificación eléctrica. siendo horizontal. Grupos A. Operación nominal.020 pulg) de profundidad. Clase I. Interruptor de presión La válvula debe llevar conectado en toma aguas abajo un interruptor de presión electrónico (para confirmar presión y flujo una vez que la válvula ha sido abierta) cuerpo de acero inoxidable SST-316. Nombre del fabricante. las que mantienen la válvula cerrada.5.. B. Las líneas de suministro de agua y/o aire. Material de interiores. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes.160 pulg) de altura y 0.5. Modelo. Clase I. todas las anotaciones deben estar claramente legibles con letra no menor 4 mm (0..5 Accesorios La tubería (tubing) debe ser en acero inoxidable ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS S31600) o equivalente y los dispositivos del arreglo (trim) de la válvula de latón ASTM B 135 aleación UNS C28000 o equivalente. B. Presión de trabajo.5 mm (0. Placa de identificación Debe ser en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. Divisiones 1 y 2. Dirección del flujo. despresurizando la línea neumática.6. de acuerdo a las instrucciones contenidas en el manual del fabricante. 8. así como su funcionamiento en forma automática. por la confirmación de dos detectores de fuego. Que la válvula actúa en forma neumática. Se cierre la válvula de bloqueo que permite el paso del agua a la válvula de diluvio y abrir todos los drenajes del sistema (desde la válvula de diluvio hasta las boquillas).7 Prueba de funcionamiento de la válvula de diluvio Se debe verificar: Que la red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio estén en posición de automático y en condiciones normales de operación.6. no haya fugas en la válvula o goteo en boquillas. Evitar la introducción de partículas extrañas en las aberturas de la válvula o del conjunto de tuberías y accesorios propios del arreglo “trim” de la válvula. Que se cuente con los medios que le permitan probarla sin que se descargue el agua a través de la tubería y boquillas. Se restablezca el sistema dejándolo nuevamente en condiciones de operación. 8. Dejar los espacios para que se realicen actividades de mantenimiento. El fluido de empacado de la tubería en el sistema no debe ser agua de mar. cuando sólo se pruebe la válvula de diluvio (sin boquillas). Cada uno de los modos de activación de la válvula para garantizar que el sistema de diluvio responda de acuerdo al diseño. Que estando presurizada la red. haya paso del agua hasta su salida en las boquillas. para un drenado total. .6 8. Localizar en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen.1 Válvula de alarma para sistema de tubería húmeda Diseño Es para los sistemas fijos de rociadores automáticos para protección contraincendio en plataformas habitacionales mediante agua pulverizada a presión.6. Realizar el arreglo de los accesorios de las válvulas.5. Que al accionar la válvula por medio del disparo manual. Canalizar drenajes hidráulicos a una copa conectada al drenaje pluvial. y considerar las precauciones para evitar daños cuando el agua se descargue. o por disparo remoto desde la interfase humano-máquina del sistema de gas y fuego.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 50 DE 77 Colocar de acuerdo a la dirección del flujo que se indica en el cuerpo de la válvula. tanto en forma automática como manual.6. y que las alarmas locales estén funcionando. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes. la conexión eléctrica DN 15 (NPS ½). con conexión a la línea de presión de DN 8 (NPS ¼) en ASTM A 182/A 182M Gr. ni mayor a cuatro veces dicha presión. Interruptor de presión Clasificación eléctrica a prueba de explosión. Nombre del fabricante. Conexiones Las conexiones bridadas deben ser en fundición de hierro gris ASTM A 48/A 48M clase No. Posición de montaje. Material de interiores. Dirección del flujo. 60-40-18 o equivalentes. Material del cuerpo. 60 B o en fundición de hierro dúctil ASTM A 536 Gr.6. el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente. Nombre del equipo. tomando en consideración los criterios de velocidad indicados en la tabla 7 de este documento. Indicador de presión Debe ser tipo tubo de bourdon.6. para que cada sección del sistema se pueda monitorear. indicando cual es la que esta funcionando. B galvanizadas y cumplir con la tabla 3 de este documento. 60B. b) c) d) e) f) g) . Modelo. de acuerdo a ASME B16. Para sistemas de rociadores dependiendo de la magnitud del riesgo se debe dividir el sistema con su instrumentación correspondiente. La placa de identificación debe ser en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. la parte que hace contacto con el asiento contener un elastómero de alta resistencia EPDM o equivalente. dispositivos y accesorios del arreglo “trim” de la válvula.2 a) Especificación Diámetro Debe estar en función del flujo a manejar. latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o acero inoxidable A 182/A 182M Grado F 316 (UNS S31600) o equivalentes. Conexión a la línea de presión Debe ser DN 15 (NPS ½). Placa de identificación Debe ser fija de forma permanente al cuerpo electrograbada con la siguiente información. El arreglo de tuberías y dispositivos de la válvula deben ser de acero al carbono ASTM A 53/A 53M Gr. en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. que incluya tubería. Presión de trabajo. incluir válvulas de drenaje en la tubería después de la válvula de alarma para eliminar el agua salada y posteriormente ser empacada con agua dulce. contactos SPDT con capacidad de 5 A mínimo a 120 V c. el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba. Se debe suministrar el equipo como paquete. Materiales El cuerpo debe ser en fundición de hierro gris ASTM A 48/A 48M Clase No. Tipo de fluido a manejar. Número de serie. para eliminar el aire que se encuentra en los sistemas llenos de agua. También. El disco móvil debe ser latón ASTM B 36 aleación UNS C23000. carátula transparente de policarbonato.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 51 DE 77 Debe incluir la instrumentación para indicar la presión manométrica de la carga de agua en el sistema y alertar al personal si la presión baja a un nivel predeterminado.1 o equivalentes. B sin costura o ASTM A 106/A 106 Gr. latón ASTM B 135 aleación UNS C28000 o acero inoxidable ASTM A 312/A 312 TP 316 UNS S31600 o equivalentes. y se debe fijar de forma permanente al cuerpo. y clase 125 tipo FF.a. Se deben considerar válvulas de purga en la parte superior de la línea que permitan a cada parte del sistema ser drenado. 8. Diámetro nominal. 8 litros (1 galón). 60-40-18 o equivalentes.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 52 DE 77 h) El cuerpo de las válvulas debe ser en fundición de hierro dúctil ASTM A 536 Gr. k) Interruptor de presión El cuerpo debe ser en aluminio ASTM B 179 aleación UNS A01701 o acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. con anotaciones electrograbadas y claramente legibles con letra no menor de 4 mm (0.160 pulg) de altura y 0. Empaques Deben ser de policloropreno ASTM D 2000 clase BC o BE equivalente o TFE. ni mayor a cuatro veces dicha presión. considerando los espacios que permitan efectuar actividades de mantenimiento y en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen. la válvula de cierre de alarma esté abierta y la válvula de prueba de alarma esté cerrada. carátula transparente de policarbonato.42 o equivalentes.6.4 Prueba de funcionamiento de la válvula de alarma Instalación de la válvula de alarma i) Se debe verificar que: En el arreglo de la válvula de alarma (trim). l) Indicador de presión Debe ser tipo tubo de bourdon. j) Alarma hidromecánica El cuerpo debe ser en fundición de hierro dúctil austenítico ASTM A 439 Tipo D-4 o equivalente.6.6. El espesor no debe ser menor a 2 mm (calibre 20). . m) Placa de identificación Lámina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente. 60B o en fundición de hierro dúctil ASTM A 536 Gr.020 pulg) de profundidad. con conexión a la línea de presión de DN 8 (NPS ¼) en ASTM A 182/A 182M Gr. en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes. 60-40-18 clase 150 de acuerdo a ASME B16. 8. De acuerdo al manual de instalación de fabricante tanto en los accesorios como en la válvula. Colocar una cámara de retardo en las válvulas de alarma en sistemas con abastecimiento de agua de presión variable Localizar en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen. con una capacidad de 3.6. Localizar los drenajes hidráulicos de la válvula en lugares accesibles y fuera del área de riesgo que protegen. Considerar los espacios que permitan efectuar actividades de mantenimiento. el rango de medición no debe ser menor del doble de la presión de prueba.5 mm (0. conexiones de entrada y salida roscadas de acuerdo al fabricante. Cámara de retardo El cuerpo debe ser en fundición de hierro gris ASTM A 48/A 48M Clase No. con conexiones roscadas. 8.3 Se debe: Colocar en posición horizontal o vertical de acuerdo al arreglo de tuberías y en la dirección del flujo que se indica en el cuerpo. 8. Patrones de aspersión a varias presiones.5) 3.7. Las alarmas locales trabajen.3 x 10 m /s (100 gpm) por pozo -3 3 Tabla 8 Selección de la densidad de aplicación del agua Las boquillas se deben colocar para descargar el agua directamente sobre el riesgo y en donde se acumulen fugas. distancias y ángulos de orientación. Capacidades de acuerdo a los requerimientos del proyecto nunca menor a 0.25) 1.6.4 x 10-4 (0.6.001 m3/s (20 gpm) . se cierre la válvula de prueba de alarma y que hayan dejado de sonar todas las alarmas locales y que así mismo restablezcan los cuadros de alarma en el sistema de gas y fuego. Distribución uniforme de agua. además de la tabla C.25) 3. Se drene el agua de la cámara de retardo y de la tubería de alimentación de la alarma hidromecánica. se debe considerar la tabla 8 de este documento. y comprobar que las señales de control llegan al sistema de gas y fuego. la válvula de cierre de alarma esté abierta y la válvula de prueba de alarma esté cerrada.4 x 10-4 (0.4 x 10-4 (0.4 x 10-4 (0.3 de la ISO 13702: Área / equipos Área de pozos/cabezales/trampas de diablos Bombas/compresores Tanques de almacenamiento presurizados Tanques de almacenamiento atmosférico Estructuras Verticales y horizontales Turbinas Rutas de escape y evacuación Densidad de aplicación del agua m3·s-1 / m2 (gpm/pie²) 3.5) Cortina de agua Comentarios 6.4 x 10-4 (0.7 8.5) 3.5) 3. la orientación y el DN (NPS) de las boquillas para el equipo o área de riesgo a proteger deben estar en función del diseño. Para el cálculo de la cantidad de boquillas de aspersión de agua. Al finalizar. Tomando en cuenta los efectos de las obstrucciones y los movimientos del aire en la corriente del agua.1 Boquillas de aspersión de agua Diseño El gasto requerido de agua.7 x 10-4 (0. teniendo las siguientes características: Factor k o valores de gasto y presión. así como la localización.7 x 10-4 (0. que el arreglo de la válvula de alarma (trim). Al terminar. Se activen las alarmas locales. Angulo de cobertura amplia.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 53 DE 77 La red se encuentre en condiciones normales de operación bajo presión y las bombas contraincendio se encuentran en posición de automático.5) 1. 7. .7. debe cumplir con el cálculo hidráulico y el propósito del sistema de diluvio durante el evento del fuego y las condiciones ambientales que pueden ocurrir.6. Se debe calcular la presión del agua a la entrada del sistema o en una sección. considerando su orientación y la distancia entre ésta y la superficie del equipo a proteger. Material Debe ser latón ASTM B 62 aleación UNS C86300.2 a) Especificación Conexión de la boquilla La conexión de entrada debe ser rosca macho NPT y con patrón de niebla de cono lleno y ángulo de cobertura de 120°.6.4 Prueba de funcionamiento de la boquilla de aspersión para sistema seco Se debe verificar que: La red se encuentre en condiciones normales de operación bajo presión y las bombas contraincendio se encuentran en posición de automático. El tipo de boquilla seleccionada y su localización. El cono de aspersión cubra el área a proteger.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 54 DE 77 La selección de las boquillas se debe realizar en base a las tablas y gráficas del fabricante considerando: El gasto. Esté de acuerdo al diseño. la presión y el ángulo de cobertura de acuerdo a las condiciones de fabricante.7. Instalación de la boquilla de aspersión para sistema seco b) 8. 8. en base a las características de operación y de diseño. tipo y diámetro del orificio son los especificados por el diseño antes de su colocación No se coloque cuando su proyección de aspersión de agua sea obstruida por algún elemento estructural o dispositivos propios del equipo a proteger.3 Se debe verificar que: El modelo. 8. Esté sobre las tuberías ya colocadas en el área o equipo a proteger El orificio de la boquilla no tenga daños o cuerpos extraños. bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. F 316 (UNS S31600) o equivalentes. No existen fugas en las uniones roscadas con la red presurizada. El sistema está en condiciones normales de operación Se tomen las precauciones de seguridad para evitar daños en el área a proteger cuando el agua se descargue. La boquilla se alimente a través de la válvula de diluvio.6. El factor K y la identificación de los rociadores con distintos tamaños de orificio se enlistan en la tabla 10 de este documento. para un drenado total. clasificación de temperatura y código de color para la selección de los rociadores Los sistemas automáticos de rociadores se deben instalar únicamente en áreas habitadas.6. Temperatura máxima en el techo °F 100 150 225 300 375 475 625 Rango de temperatura del dispositivo sensible °F 135 a 170 175 a 225 250 a 300 325 a 375 400 a 475 500 a 575 650 °C 38 66 107 149 191 246 329 °C 57 a 77 79 a 107 121 a 149 163 a 191 204 a 246 260 a 302 343 Clasificación de la temperatura del techo ordinaria Intermedia Alta Extra alta Extra muy alta Ultra alta Ultra alta Código de color Elemento fusible Sin color o negro Blanco Azul Rojo Verde naranja naranja Bulbo de vidrio Naranja o rojo Amarillo o verde Azul Violeta Negro Negro Negro Tabla 9 Rangos.6. de acuerdo a la tabla 9 y anexo 12. Restablecer el sistema dejándolo nuevamente en condiciones normales de operación. Se deben conectar a un suministro de agua presurizado de modo que el sistema sea capaz de operar inmediatamente sin que intervenga el personal.8. 8.8 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 55 DE 77 Las boquillas estén instaladas de acuerdo al diseño.4 de este documento. se deben tomar en cuenta los valores de las temperaturas máximas en el techo. se debe evitar que descarguen directamente sobre equipos o utensilios que manejen aceites o grasas calientes. El suministro de energía eléctrica se debe interrumpir automáticamente cuando el sistema de rociadores se active. y el cono de aspersión cubra el área a proteger.1 Rociador para sistema húmedo Diseño Para la selección del dispositivo sensible a la temperatura. . En áreas de cocina. que la descarga del agua no sea obstaculizada. Se cierre la válvula de corte que permite el paso del agua a la válvula de diluvio y se abran todos los drenajes del sistema (desde la válvula de diluvio hasta las boquillas). 8. diámetro de orificio. deben tener un filtro listado del lado del suministro de agua y se seleccionan para una presión manométrica máxima de operación de 1 207 kPa (175 lb/pulg2).9 4. Los rociadores sean colocados sobre tuberías ya montadas. . B8M (UNS S31600) o equivalentes.2 Material El cuerpo del rociador debe ser en latón ASTM B 584 aleación UNS C84400 y el deflector en latón ASTM B 19 aleación UNS C26000 o equivalentes. 8.8. 8.6. para evitar daños mecánicos. tipo.8 7. No esté cerca de elementos que puedan generar calor.6.4 Prueba de funcionamiento del rociador para sistema húmedo Se debe verificar que: La red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio se encuentren en posición de automático y en condiciones normales de operación.0 – 11. El elemento fusible. o donde quede expuesto a temperaturas superiores a la temperatura de actuación recomendada. temperatura de actuación y las características de respuesta sean los especificados por el diseño.3 – 1.5 Tipo de rosca NPT (pulg) ½ ½ ½ ½ ½ ½ ó¾ ½ ó¾ ¾ Tabla 10 Diámetro del orificio y factor K de los rociadores Los rociadores con orificio de diámetro menor a 10 mm (3/8 pulg).0 2.2 11.5 1. debe ser de bronce al aluminio ASTM F 468 aleación 715 (UNS C715000) o acero inoxidable ASTM A 193/A 193M Gr.8 – 2.0 – 4. Instalación del rociador para sistema húmedo 8. también puede ser aleación de níquel y estar sujeto al cuerpo del rociador.6.3 Se debe verificar que: El modelo.4 5. El dispositivo sensible a la temperatura debe ser un bulbo de vidrio con diámetros de 3.5 – 14. de 5 u 8 mm y contener solución de glicerina.3 – 5.6 – 2.5 13.8.4 – 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 56 DE 77 Diámetro del orificio Mm 6 8 10 11 13 14 16 19 pulg ¼ 5/16 3/8 7/16 ½ 17/32 5/8 ¾ Factor K 1. a) Accesorios: El tornillo de sujeción del deflector. Se tomen las precauciones para evitar daños en el área a proteger. el bulbo se rompe y permite la salida del agua.1 Tapón fusible Diseño Se deben conectar a la red neumática del sistema de aire para instrumentos y a la válvula de diluvio. cuando se descargue el agua.2 Materiales El cuerpo del tapón fusible. Para diámetros exteriores menores a 1.3 Instalación del tapón fusible Se debe verificar: .9.6.9 8. Las conexiones deben ser de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M F 316 (UNS S31600) o equivalentes.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 57 DE 77 Al realizar una prueba real a uno de los rociadores mediante una fuente de calor controlada. 1 por cada salida del intercambiador. roscado macho de 10 mm (3/8 pulg) de diámetro. 1 por cada entrada y salida de tubería de proceso del recipiente. el sistema neumático se despresuriza y activa la válvula de diluvio.2 m corresponde 1 por cada 1. Componentes Pozo Cabezales Recipientes a presión: a) Recipientes verticales b) Recipientes horizontales Arreglo de tapones fusibles 1 por cada pozo.6. Para diámetros exteriores mayores a 1. con punto de fusión de 70 a 75° C (158 a 167° F).9.9.3 m de diámetro exterior. 8.1 de la ISO 10418.6. y como máximo 5. 1 por cada 0.05 pulg).6. debe considerar estar de acuerdo a la tabla D. Cantidad mínima de tapones fusibles 2 1 2 4 2 Recipientes con presión atmosférica Intercambiadores de calor Tabla 11 Guía para la cantidad de tapones fusibles El arreglo de tapones fusibles. Las abrazaderas deben ser de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) 8. 8.5 m de longitud en dos líneas paralelas.5 m de longitud.2 m corresponde 2 por cada 1.24 mm (0. de acuerdo a las especificaciones del proyecto y del fabricante. debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o de bronce al aluminio ASTM B 111 aleación UNS C60800 o equivalentes y aleación eutéctica. El patrón de apertura del cono de rociado producido sea uniforme. La tubería (tubing) debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o equivalente y diámetro exterior de 10 mm (3/8 pulg) con espesor de pared de 1. 1 por cada 3 m de longitud de cabezal. Cuando el elemento del tapón se funde. debe cumplir con el diseño y al área a proteger. antes de colocar el tapón fusible. Que la tubería (tubing) del sistema neumático. Se debe realizar de manera integral.08 x 10 (0. así como los instrumentos. agua o vapor de agua.6.1 ) 1. deben ser del tipo de dosificación variable. mediante dos monitores formadores de espuma.5 m (5 pies) de distancia.35x 10 (0. 8. (porcentaje 3 o 6) mediante una válvula que permita la selección de los mismos. (Ver figuras 5 y 6 de este documento) . antes de montar la tubería (tubing) del sistema neumático.6.10 8.9. La cantidad de solución de espuma requerida.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 58 DE 77 Que la red ha sido hidrostáticamente probada y se le han aplicado los recubrimientos anticorrosivos.1 Sistema de espuma para helipuerto Diseño Debe manejar espuma de baja expansión. Densidad de aplicación m3·s-1 / m2 (gpm/pie²) 7 x 10 (0.16 ) 1. sellar las fugas e iniciar nuevamente la prueba. La densidad de aplicación no debe ser menor a la que se indica en la tabla 12. Que la temperatura indicada en el tapón fusible sea la de diseño Se instale a la distancia indicada en el diseño con respecto al equipo a proteger.20 ) -4 -4 -5 Tipo de concentrado AFFF Fluroproteica Proteica Tabla 12 Rangos de descarga de espuma La presión mínima manométrica de operación del proporcionador debe ser 689 kPa (100 lb/pulg²) y su presión máxima de trabajo de 1241 kPa (180 lb/pulg²) Los proporcionadores en línea. durante 5 minutos por cada metro cuadrado de área. 8. más 28 kPa (4 lb/pulg2).6.5. Si hay pérdida de presión. libre de hidrocarburos.4 Prueba neumática El sistema debe estar empacado con aire del servicio de instrumentos. ubicados cerca de las escaleras y en forma opuesta uno del otro. ver anexo 12. se debe sujetar en paralelo a la red por medio de abrazaderas a cada 1.10. a la presión manométrica de operación. y mantener durante veinticuatro horas sin pérdida de presión. Esté limpia por la parte interior con aire a presión el tubo (tubing). 019 m3 y 0. fijada en forma permanente electrograbada y sea claramente legible con los siguientes datos: Marca. La manguera de PVC ASTM D 1785 reforzada o equivalente. Modelo. todas las anotaciones deben estar claramente legibles y electrograbadas. Con letra de al menos 4 mm de altura y 0. El espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20).21 m3 (5 gal y 55 gal) y de polietileno de alta densidad para capacidad de 0. se debe seleccionar de acuerdo al diseño del área de riesgo a proteger y ser tipo atmosférico de posición vertical. a) Placa de identificación Se debe fabricar en lámina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M TP 316 (UNS S31600) o equivalente. para capacidades de 0. .10.6. La válvula de venteo de presión-vacío y la válvula de retención (check) de latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o equivalentes. Flujo en m3/s (gpm) a 689 kPa (100 Ib/pulg2).2 Para el cuerpo del proporcionador en bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o latón ASTM B 62 aleación UNS C83600 o equivalentes. Materiales 8. Además el porcentaje de concentrado del líquido espumante que puede dosificar el proporcionador.95 m3 y 1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 59 DE 77 Entrada de concentrado de espuma Entrada de agua macho Conexión hembra salida de solución espumante Conexión hembra Figura 5 Típico del proporcionador en línea Selector de porcentajes (3 ó 6) Figura 6 Típico del proporcionador en línea con selector de porcentaje La capacidad del recipiente para almacenamiento de concentrado de espuma. El recipiente del concentrado de espuma debe ser de PVC. con rosca NPT hembra para el suministro de agua y para el concentrado de espuma y para la mezcla de agua-concentrado de espuma salida macho con rosca NPT.5 mm de profundidad o relieve.13 m3 (250 gal a 300 gal). el tubo y conectores para la succión del concentrado en acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o equivalente. en el hidrante que se encuentra más desfavorecido hidráulicamente y abrirlo para corroborar que la bomba reforzadora arranca y se mantiene sin arrancar la bomba principal. así mismo que el alcance del chorro de la manguera esté de acuerdo al diseño. No haya fugas en la línea de la mezcla de agua-concentrado de espuma. Se realice la prueba de flujo (caudal/presión) y comprobar que se mantengan los parámetros de diseño. de acuerdo a lo siguiente: a) Con un hidrante Conectar una manguera de DN 40 (NPS 1½).6. 8. La red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio en posición automático de acuerdo al diseño.4 Prueba de funcionamiento del proporcionador en línea Verificar que: La salida de la espuma en la boquilla del monitor se obtenga. es correcto. La tubería de agua contraincendio que alimenta al sistema de espuma.6. Verificar que: La instrumentación que genere una señal de control o alarma esté conectada al sistema de gas y fuego. al abrir a válvula de suministro de agua al proporcionador. después cerrar el hidrante y verificar que pare la bomba reforzadora (jockey). Deben estar colocados estratégicamente en los pasillos de acceso.10. hacia el área a proteger.10. . ni en el proporcionador. accesorios e instrumentos. Los equipos de control de las bombas contraincendio estén en posición automática. 8. mismo que se indica con una flecha en el cuerpo del proporcionador.11 Prueba integral de la red de agua contraincendio La red debe estar completamente instalada y probada hidrostáticamente de acuerdo a la ingeniería con sus equipos.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 60 DE 77 8. El funcionamiento del interruptor de posición de las válvulas de seccionamiento. El cuerpo del monitor y boquilla colocada en forma horizontal no debe rebasar el nivel de la superficie del piso del helipuerto.6. ver anexo 12.3 Instalación del proporcionador en línea para espuma contraincendio Deben apuntar en la dirección del flujo. Las válvulas de diluvio se encuentren cerradas en condiciones normales de operación. Las válvulas de seccionamiento estén en posición de condición normal de operación de acuerdo al diseño. debe tener un tramo recto con una longitud de 5 diámetros antes y 5 diámetros después del proporcionador para minimizar la turbulencia.6. corroborar que entre en operación la bomba principal (ver filosofía de operación de las bombas).1 de ISO 14692-4. Elaborar un programa de inspección para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio acorde con los procedimientos de construcción e instalación.8 Lo especificado por la ingeniería básica y de detalle. emitidos por un laboratorio acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN. Las especificaciones técnicas para la instalación del equipo. La protección anticorrosiva. tubería y accesorios. . 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 61 DE 77 b) c) Con un monitor Abrir hasta su máxima abertura la válvula del monitor que se encuentra más desfavorecido hidráulicamente y verificar que la bomba jockey (reforzadora) arranca.4. Las especificaciones técnicas del equipo.1 a) Libro de proyecto con la siguiente documentación: Certificados de equipos. verificar que la bomba jockey (reforzadora) arranca. abrir hidrantes y/o monitores de apoyo.8. de acuerdo a ISO 9000. corroborar que entre en operación la bomba principal (ver filosofía de operación de las bombas). y detener manualmente la bomba principal. hidrantes y/o monitores de apoyo sin que se afecte o reduzca el flujo de uno u otro al ser abiertos estos. y detener manualmente la bomba principal. Verificar que el agua fluye en boquillas. si la presión en la red continua bajando por la demanda de agua. que se forman los conos de aspersión especificados por el diseño. Los instaladores. Cerrar la válvula del monitor y verificar que la bomba reforzadora (jockey) se paró automáticamente. Criterios para la aceptación de la red de agua contraincendio 8. Los requerimientos de esta norma Documentación que debe entregar a PEP el prestador de servicios o contratista Como mínimo un juego impreso y en archivo electrónico de cada uno de los documentos abajo indicados en los siguientes idiomas. verificar que el alcance del chorro de agua esté de acuerdo al diseño y la operación de la boquilla (neblina-chorro directo) sea la correcta. supervisores e inspectores de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio los debe capacitar exclusivamente el proveedor de la tubería y lo establecido en la sección 5. Purgar la tubería corriente abajo de la válvula de diluvio y restablecer nuevamente la válvula de diluvio. Con el riesgo mayor Accionar en forma remota o en forma local la válvula de diluvio que protege el riesgo mayor en la instalación. si la presión en la red continua bajando por la demanda de agua.7 Se debe cumplir con: a) b) c) d) e) f) 8. Las pruebas. y accesorios usados en la red de agua contraincendio Certificados de aprobación de los equipos. Certificados de calidad de los materiales. uno en español y otro en inglés en caso de que los equipos. materiales y/o accesorios sean de procedencia extranjera. Entregar por escrito el procedimiento de prueba hidrostática para el sistema de tubería. Cerrar las válvulas de los hidrantes y/o monitores y verificar que la bomba reforzadora (jockey) se paró automáticamente. de los componentes de la red de agua contraincendio. Manual de instalación. hojas de datos o de especificaciones y manuales deben estar contenidos en uno o más tomos a los que se les denominará con el nombre de “Manual de Instalación. e) Arranque y operación.7 de la NRF-053-PEMEX-2005. Las instrucciones o procedimientos y la documentación de soporte tal como: dibujos. Diagramas eléctricos. Garantía de vida útil del sistema de recubrimiento aplicado. el cual contenga instrucciones o procedimientos detallados para llevar a cabo los siguientes trabajos: a) Manejo. por escrito y en archivo electrónico. Resultados de pruebas de protección anticorrosiva Informe de pruebas de laboratorio de los recubrimientos. para cada recubrimiento o sistema de recubrimiento. Debe indicar que las características evaluadas están dentro de los límites de aceptación. f) Paro normal y de emergencia. Neumática. como se indica en el numeral 8.7 de la NRF-053-PEMEX-2005. Funcionamiento de equipos. Operación y Mantenimiento”.5 de la NRF-053-PEMEX2005. carga. y Funcionamiento integral de la red que se le realizaron a los equipos y a la red. dentro de los límites de aceptación de las pruebas descritas en las tablas 16 y 17. este informe debe contener los resultados. d) Nivelación y alineación.7 de la NRF-053-PEMEX-2005. Informe de la inspección final del sistema de recubrimiento. Manual de operación Correspondiente a los equipos instalados en la red. Debe indicar que las características evaluadas están dentro de los límites de aceptación. probado y en operación de acuerdo con planos y especificaciones. Resultados de pruebas de equipos Los resultados de cada una de las siguientes pruebas: Hidrostática. Informe de la inspección de la aplicación del sistema de recubrimiento. como se indica en el numeral 8. Emitido por un laboratorio externo acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN. los cuales se deben complementar con dibujos o esquemas ilustrativos que sirvan de guía para el personal. operación y mantenimiento del equipo de bombeo.7. incluyendo el certificado del trabajo terminado. materiales y accesorios de protección contraincendio que instaló la contratista. c) Instalación y desinstalación. para verificar su funcionamiento. Informe de la inspección final del sistema de recubrimiento aplicado. Manual de mantenimiento El manual correspondiente y un programa de inspecciones periódicas de los equipos instalados en la red. esquemas. Adjuntar permanentemente en el interior del gabinete del controlador de las bombas contraincendio los diagramas eléctricos esquemáticos. incluyendo sus partes internas y componentes auxiliares . los resultados de la norma antes mencionada. por escrito y en archivo electrónico. Planos y documentos de la red de agua contraincendio como quedó construida “As Built” Un juego de los diseños construidos y Memorias de Cálculo del sistema. Radiográfica de las soldaduras o uniones con adhesivo. como se indica en 8. descarga e izaje. Manual de instalación El manual de instalación de cada uno de los equipos y accesorios que conforman la red por escrito y en archivo electrónico.5 de la NRF-050-PEMEX-2001. g) Ensamble y desensamble de equipos. por escrito y en archivo electrónico. La garantía de las bombas contraincendio y sus accesorios debe estar en conformidad con el numeral 8. como mínimo 5 años en servicio como se establece en 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 62 DE 77 b) c) d) e) f) g) h) i) j) Garantías De equipos. b) Montaje y desmontaje. Instrucciones y procedimientos generales y específicos. construcción materiales y pruebas en las tuberías destinadas a las redes de Agua de Contraincendio Costa Afuera. indicando entre paréntesis si es necesario las unidades en otros sistemas. debe presentar el diseño de redes de contraincendio (planos y memorias de cálculo) debidamente validada por un perito en la materia. en las actividades de diseño. operación y mantenimiento se debe redactar en idioma español.9 de este documento. fabricación y construcción en las tuberías reforzadas con fibra de vidrio en redes de Agua Contraincendio Costa Afuera. firmas de Ingeniería. Se deben suministrar instrucciones que cubran la operación del controlador de las bombas y ser colocados en la parte posterior de la puerta principal del tablero. 9. Colegio de Ingenieros Químicos y Químicos (CONIQQ).4 Firmas de Ingeniería. entre las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. con registro de alguno de los siguientes colegios: Colegio de Ingenieros Mecánicos y Electricistas (CIME). 9.1 RESPONSABILIDADES Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Vigilar la aplicación de los requisitos de ésta norma de referencia.2 Subcomité Técnico de Normalización Promover el conocimiento de ésta norma de referencia. El manual de instalación. indicando cantidad y tipo de material requerido. k) Fallas y su corrección. El equipo. trimestral. El contratista o prestador de servicios debe contar con profesionistas con experiencia mínima comprobable de 5 años en el diseño y desarrollo de la ingeniería básica y de detalle de redes de contraincendio y tener el registro de la Dirección General de Profesiones/SEP. i) Reposición de fluidos. accesorios e instrumentos contemplados dentro de este documento deben ser listados o certificados por un laboratorio acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN. j) Recomendaciones para almacenamiento a las condiciones del sitio. Prestadores de Servicio y Contratistas Cumplir con los requerimientos especificados en ésta norma de referencia. Colegio de Ingenieros Petroleros (CIP) y Colegio de Ingenieros Civiles (CIC) entre otros. 9. prestadores de servicio y contratistas. . fabricación. involucrados en el diseño. con unidades de pesos y medidas de acuerdo a la NOM-008 SCFI-2002. Se debe entregar la información indicada en la tabla del anexo 12.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 63 DE 77 h) Cartas de mantenimiento: semanal. 9. construcción materiales y pruebas en la tubería Agua Contraincendio en instalaciones costa fuera. para el diseño. fabricación. anual.3 Área Usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios La verificación del cumplimiento de ésta norma de referencia. semestral. debe ser realizada por Personal de Petróleos Mexicanos. 9. El contratista o prestador de servicios. mensual. 3 API RP 14G – 1993 R2000 – Recommended Practice for Fire Prevention and Control on Open Type Offshore Production Platforms. en su última edición. 11.11 11.1 – 1983 R2001 – Pipe Threads.4.10M – 2004 – Welded and Seamless Wrought Steel Pipe 11. SA – 285/SA – 285M 2004 Edition 2005 Addenda Specification for Pressure Vessel Plates. 11. 11.9 ASME B16.0310. Selection. Carbon steel. for Moderate – and Lower Temperature Service) 11. General Purpose (inch) 11.20.5 – 2003 – Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 through NPS 24 Metric/Inch Standard 11.13 11.4 API RP 520-2003 Part II – Sizing.5 – 1995 – Aluminum Rigid Conduit 11.8 ASME B1. SA – 516/SA – 516M Specification for Pressure Vessel Plates. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES Esta norma no tiene concordancia. Carbon Steel.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 64 DE 77 10.6 API Std 598 – 2004 – Valve inspection and testing.7 ASNT SNT – TC – 1A – 2001 – American Society for Nondestructive Testing Recommended Guide for Qualification and Certification of Nondestructive Personnel 11.5 11. and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries.2 P. Threaded and Welding end Valves ASME B36. Low – and intermediate Tensile Strength. que se indican a continuación.11 – 2001 – Forged Fittings. 11.10 – 2000 – Face – to – Face and End – to – End Dimension of Valves ASME B16. Socket – Welding and Threaded ASME B16.0131.34 – 2004 – Valves – Flanged. BIBLIOGRAFÍA Esta norma de referencia se fundamenta y complementa con las referencias técnicas.16 11.17 ASTM A 36/A 36M – 05 – Standard Specification for Carbon Structural Steel ASTM A 48/A 48M – 03 – Standard Specification for Gray Iron Castings .1 11. P.10 11.4. ANSI C80.14 ASME B16.07:2006 – Soldadura para acero estructural en plataformas marinas 11.15 ASME Section II Parte A “Ferrous Material” SA – 36/SA – 36 – Specification for Carbon Structural Steel.21 – 2005 – Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges ASME B 16.12 11.01:2006 – Acero estructural para plataformas costa afuera. 19 ASTM A 90/A 90M – 01 – Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or Zinc – Alloy Coatings 11. Zinc – Coated. for Pressure – Containing ASTM A 439 – 83 R04 – Standard Specification for Austenitic Ductile Iron Castings . for High – Temperature Service 11. Standard Grades ASTM A 351/A 351 – 06 – Standard Specification for Castings. Forged Fittings.31 ASTM A 269 – 04 – Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service 11.21 ASTM A 106/A 106M – 04b – Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High – Temperature Service 11. Black and Hot – Dipped. Welded and Seamless 11. and Strip for Pressure Vessels and for General Applications 11. Carbon.32 ASTM a 276-06 – Standard Specification for Stainless Steel Bars And Shapes 11. Welded.26 ASTM A 193/A 193M – 06 – Standard Specification for Alloy – Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High – Temperature Service 11. or Both 11.25 ASTM A 182/A 182M – 05a – Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges.34 11.22 ASTM A 123 – 02 – Standard Specification for Zinc (Hot – Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products 11.36 ASTM A 322 – 91 R01 E04 – Standard Specification for Steel Bars.28 ASTM A 197/A 197M-00 R06 – Standard Specification for Cupola Malleable Iron 11.18 ASTM A 53/A 53M – 04a – Standard Specification for Pipe.23 ASTM A 153/A 153M – 05 – Standard Specification for Zinc Coating (Hot – Dip) on Iron and Steel Hardware 11.33 ASTM A 312/A 312M – 05a – Standard Specification for Seamless. and Heavily Cold Worked Austenitic Stainless Steel Pipes 11. Alloy.27 ASTM A 194/A 194M – 05b – Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service.24 ASTM A 179/A 179M – 90a (R2001) – Standard Specification for Seamless Cold – Drawn Low – Carbon Steel Heat – Exchanger and Condenser Tubes 11. Austenitic. Suitable for Fusion Welding.35 Parts 11.30 ASTM A 240/A 240M – 05a – Standard Specification for Chromium and Chromium – Nickel Stainless Steel Plate.20 ASTM A 105/A 105M – 05 – Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications 11. and Valves and Parts for High – Temperature Service 11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 65 DE 77 11. Steel. Sheet.29 ASTM A 216/A 216 – 04 – Standard Specification for Steel Castings. 46 11.53 ASTM B 127 – 05 – Standard Specification for Nickel – Copper Alloy (UNS N04400) Plate.43 ASTM A 995/A 995M – 98 R03 – Standard Specification for Castings. Iron – Chromium – Nickel – Molybdenum Corrosion – Resistant. Austenitic – Ferritic (Duplex) Stainless Steel.47 ASTM B 19 – 05 – Standard Specification for Cartridge Brass Sheet.49 ASTM B 124/B 124M –06 – Standard Specification for Copper and Copper Alloy Forging Rod. Sheet. Strip.56 ASTM B 179 – 03 – Standard Specification for Aluminum Alloys in Ingot and Molten Forms for Castings from All Casting Processes .54 ASTM B 151/B 151 – 00 – Standard Specification for Copper – Nickel – Zinc Alloy (Nickel Silver) and Copper – Nickel Rod and Bar 11.52 11.37 ASTM A 479/A 479M – 05a Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels 11. Bar. Bar. Plate. for Pressure – Containing Parts 11. and Wire 11.42 ASTM A 890/ A 890M – 99 R03 – Standard Specification for Castings.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 66 DE 77 11.38 ASTM A 536 – 84 R04 – Standard Specification for Ductile Iron Castings 11.41 ASTM A 790/A 790 – 05b – Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Pipe 11.48 ASTM B 111/B 111 – 04 – Standard Specification for Copper and Copper – Alloy Seamless Condenser Tubes and Ferrule Stock 11. Strip. Duplex (Austenitic/Ferritic) for General Application. and Shapes 11.40 ASTM A 789/A 789M – 05b – Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service 11.45 11. Bar.44 11.50 Strip 11.51 11. Bar. and ASTM B 135 – 02 – Standard Specification for Seamless Brass Tube ASTM B 148 – 97 R03 E05 – Standard Specification for Aluminum – Bronze Sand Castings ASTM B 150/B 150M – 03 – Standard Specification for Aluminum Bronze Rod. Sheet.39 ASTM A 653 – 05a – Standard Specification for Steel Sheet. Zinc – Coated (Galvanized) or Zinc – Iron Alloy – Coated (Galvannealed) by the Hot – Dip Process 11. and Shapes 11. And Rolled Bar ASTM B 61 – 02 – Standard Specification for Steam or Valve Bronze Castings ASTM B 62 – 02 – Standard Specification for Composition Bronze or Ounce Metal Castings 11.55 ASTM B 164 – 03 – Standard Specification for Nickel – Copper Alloy Rod. and Disks ASTM B 36/B 36M – 01 – Standard Specification for Brass Plate. 11. 72 11.61 ASTM D 2000 – 05 – Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications 11.76 11.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 67 DE 77 11.73 11.65 ASTM D 1785 – 05 – Standard Specification for Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe.67 ASTM F 468 – 05 – Standard Specification for Nonferrous Bolts.57 11.64 ASTM D 5685 – 05 – Standard Specification for “Fiberglass” (Glass – Fiber – Reinforced Thermosetting Resin) Pressure Pipe Fittings.58 ASTM B 315 – 06 – Standard Specification for Seamless Copper Alloy Pipe and Tube ASTM B 584 – 06 – Standard Specification for Copper Alloy Sand Castings for General Applications 11. and Studs for General Use 11.70 ISO 6182 – 5:1995 – Fire protection – automatic sprinkler systems – part 5: requirements and test methods for deluge valves 11.59 ASTM B 733 – 04 – Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel – Phosphorus Coatings on Metal 11.77 NEMA STD MG – 1 – Motors and Generations.60 ASTM B16/B16M – 05 – Standard Specification for Free – Cutting Brass Rod. Schedules 40.69 ISO 6182 – 3:1993 – Fire protection – Automatic sprinkler systems – Part 3: Requirements and test methods for dry pipe valves 11.68 ISO 14692 – 1:2002 – Petroleum and natural gas industries – glass – reinforced plastics (GRP) piping – Part 1: Vocabulary. Part 2 NFPA 11 – 2005 – Standard for low – medium. Bar and Shapes for Use in Screw Machines 11. applications and materials 11. 11. and 120 11.71 11.63 ASTM D 4024 – 05 – Standard Specification for Machine Made “Fiberglass” (Glass – Fiber – Reinforced Thermosetting Resin) Flanges.66 ASTM F 467 – 05 – Standard Specification for Nonferrous Nuts for General Use 11. 80.75 11. Hex Cap Screws. and high expansion foam NFPA 13 – 2003 – Standard for the Installation of sprinkler systems NFPA 15 – 2001 – Water spray fixed systems for Fire Protection NFPA 20 – 2003 – Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection NFPA 24 – 2002 – Standard for the Installation of private fire service mains and their appurtenances NORSOK M – 622 – 2005 – Fabrication and installation of GRP piping . 11. 11.74 11. symbols.62 ASTM D 2996 – 01 – Standard Specification for Filament – Wound “Fiberglass” (Glass – Fiber – Reinforced Thermosetting – Resin) Pipe. ceiling and deck finish materials 11. .80 RESOLUTION A.78 PFM1 – 98 – Guidelines on the fire endurance requirements for plastic pipe for use on mobile offshore drilling units and floating production platforms 11.61 (67) – Adoption for the International Code for application of fire test procedures 11.753 (18) – Guidelines for the application of plastic pipes on ships.653 (16) – Recommendation on improved fire test procedures for surface flammability of bulkhead.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 68 DE 77 11.81 RESOLUTION A.79 RESOLUCION MSC. 7.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 69 DE 77 12.La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3.Brida Clase 150 (Notas 1 Y 3). 150# ASTM A-216 Gr. . 5.Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2.Codo de 90° de radio largo (Notas 1.. 12..1 ANEXOS Típico de instalación del monitor 1...Válvula de control hidráulico de diafragma. DN 100 (NPS 4).Válvula de compuerta bridada de DN 100 (NPS 4).Boquilla en material de latón o bronce de DN 65 (NPS 2 ½).Tee (NOTAS 1. (Nota 1) bridas ANSI 150... certificación UL o equivalente.Tubería de agua contra incendio de DN 100 (NPS 4)..Monitor en material de latón o bronce de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150.2 Y 3) 8. 40 ASTM A-234 Gr. 3. 9. (Nota 1) 6. WCB disco tipo cuña sólida tornillo exterior y yugo.Las características físicas dependen del diseño.. 2.Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a topE.2 Y 3)..... WPB. 4. CED. Notas: 1. 5. Tee (Notas 1. Codo de 90° de radio largo (Notas 1.2 Y 3). (Nota 1).- Válvula de control hidráulico de diafragma 150# ASTM A-216 Tubería de agua contra incendio de DN 100 (NPS 4).2 Y 3).La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3..Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2.3.4.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 70 DE 77 12..Las características físicas dependen del diseño. Tapón cachucha de DN 100 (NPS 4).7. Notas: 1. Válvula de accionamiento de control hidráulico de diafragma. .6. (Nota 1).2.. certificación UL o equivalente.2 Típico de instalación para hidrante Las válvulas de accionamiento para hidrante pueden ser de acuerdo al diseño de los siguientes DN: DN 40 (NPS 1 1/2) y DN 40 (NPS 1 1/2) DN 40 (NPS 1 1/2) y DN 65 (NPS 2 1/2) DN 65 (NPS 2 1/2) y DN 65 (NPS 2 1/2) 1.2 Y 3). reductora de presión (Nota 1). Reducción concéntrica (Notas 1. Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 71 DE 77 12. Notas: 1.Válvula de ángulo en latón o bronce de 1 ½ pulgadas Ø. 2.. puerta con ventana de vidrio (Nota 2)...3 Típico de instalación para gabinete con manguera 1.Rack para manguera con sujetador para boquilla en el extremo (Nota 2). 2.Manguera de 1 ½ pulgadas Ø. 4. dependen del diseño . con flujo para chorro directo y niebla.Gabinete para manguera.. 5... con válvula de apertura y cierre rápido. NSHT a los extremos (Nota 2).Boquilla en latón o bronce de 1 ½ pulgadas Ø.La acometida a los gabinetes de manguera debe ser de acuerdo al diseño por la parte superior o inferior.Las características físicas.. conexión roscada. 3. cuerda NPT.. Empaque Ring tipo “O” de 3/8 pulgada Ø. 2 y 3) Cuerpo del rociador en material de latón o bronce (Nota 3).4.Las características físicas dependen del diseño 12.- Tapón fusible de 3/8 pulgada Ø.5 Típico de instalación para tapón fusible 8 7 3 4 1. Cople reductor (Notas 1. Barril de 3/8 pulgada Ø Tuerca hexagonal de 3/8 pulgada Ø.2.Las características físicas dependen del diseño.La inclusión de estos elementos. cuerda NPT. Notas: 1. Tubing de acero inoxidable 316 de 3/8 pulgada Ø. Tees (Notas 1. 2 y 3).7. Diámetro del orificio (Nota 3).Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2.7. Deflector en material de latón o bronce.6. 2..Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 72 DE 77 12. Fleje y hebilla de acero inoxidable 304 5 4 3 Notas: 1. dependen del diseño.- Tubería de alimentación de agua contraincendio (Notas 1 y 3). cuerda NPT.4. Tee para unión de tubo a tubo de 3/8 pulgada Ø.5.4 Típico de instalación para rociador 1.La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3.Ver tablas 3 a 6 para la descripción de los materiales..3.6..2.3.5.. 3 . 2 1 . Bulbo de vidrio. Tubería de agua contra incendio DN 100 (NPS 4). 3.6 Típico de Instalación para monitor de espuma 1... ASTM A-216 Gr. rosca exterior y yugo.. tubo de succión y conectores (Nota 3). 2. 5. 4... 7..Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 73 DE 77 12.Ver tablas 3 A 6 para la descripción de los materiales 2. 9. 8.Boquilla para espuma en latón o bronce nota 3). WCB cuña sólida.2 Y 3). DN 100 (NPS 4) bridas ANSI150. ..Recipiente para el concentrado de espuma (Nota 3).2 Y 3).Brida cuello soldable Clase 150 (Nota 1 Y 3)..Válvula de control hidráulico de diafragma.La inclusión de estos elementos dependen del diseño 3.. 10. Notas: 1. 6. (Nota 1 Y 3). (Nota 1 Y 3).proporcionador en línea en material de latón o bronce con manguera de PVC.Codo de 90° de radio largo ASTM 234 / WPB (Notas 1.Las características físicas dependen del diseño... certificación UL o equivalente.Válvula de compuerta DN 100 (NPS 4) bridada Clase 150.Reducción concéntrica (Notas 1..Monitor en material de latón o bronce brida Clase 150 (Nota 3).. .válvula automática de control hidráulico de diafragma DN 100 (NPS 4). Tubería de agua contraincendio de DN 150 (NPS 6). ASTM A-103. B. 7.. 4.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 74 DE 77 12. CED 40 ASTM A-53 Gr.Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½).Monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150.- Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½).. extremos soldables a tope.brida cuello soldable. Sin costura. ASTM A-103. 1. CED.2.3. bridas ANS I150. Monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. ..5.7 Típico de instalación para hidrante. CED. Clase 150. Clase 150. 2.6.. Válvula de accionamiento bridada de DN 100 (NPS 4).4. 6. sin costura. certificación UL o equivalente. extremos soldables a tope. Clase 150 cuerpo ASTM A-216 Gr. WPB. WPB.. 3.Válvula de compuerta bridada de DN 100 (NPS 4). Brida cuello soldable. CED 40 ASTM A-53 Gr. WCB cuña sólida rosca exterior y yugo 5.monitor en plataforma de acero 1. 40 ASTM A-234 Gr..Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope. B. Clase 150 Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) Soldable a tope. 40 ASTM A-234 Gr.Tubería de agua contra incendio de DN 150 (NPS 6). .4.2. 4. Reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope. certificación UL o equivalente.Brida cuello soldable. Clase 150 cuerpo ASTM A-216 Gr. Brida cuello soldable...Tubería de agua contra incendio de DN 150 (NPS 6). CED. Válvula de accionamiento bridada de DN 150 (NPS 6).Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½).3. 3. CED.. DN 150 (NPS 6) bridas ANSI 150. sin costura. Clase 150. B. 5. 40 ASTM A-234 Gr. Clase 150. ASTM A-103. 40 ASTM A-234 Gr.- Boquilla de bronce o latón de DN 65 (NPS 2 ½)..reducción concéntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope.. 6. Tubería de agua contraincendio de DN 150 (NPS 6).6. 7. sin costura. Clase 150 ..5.Válvula automática de control hidráulico de diafragma. WCB cuña sólida rosca exterior y yugo. 1. B. ASTM A-103. Monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. 2. WPB. CED 40 ASTM A-53 Gr. CED 40 ASTM A-53 Gr.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 75 DE 77 12.monitor de bronce o latón de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150.Válvula de compuerta bridada de DN 150 (NPS 6). extremos soldables a tope. WPB. extremos soldables a tope.8 Típico de instalación para monitor en torreta 1. Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 76 DE 77 12. Recomendaciones para almacenamiento a las condiciones del sitio. vida útil y numero de serie. Reportes de pruebas de comportamiento (performance test) de bombas y motores Reporte de prueba de unidad completa Reporte de pruebas de rutina de motores eléctricos Dibujos de placas de identificación. o equivalente) de cada una de las partes. desplazamiento axial de rotores. inspección. Criterios de definición de límites aceptables de vibración. operación y mantenimiento. Dibujos de instalación mecánica. elevación y vistas laterales del paquete de bombeo. Reportes de avance de fabricación. Reportes de pruebas de funcionamiento mecánico en taller y en sitio. Descripción de pruebas e inspección de materiales. Dibujo seccional de las bombas.9 No Documentación que debe entregar el prestador de servicio o contratista Nombre del dibujo y/o documento Con la propuesta Para revisión y aprobación 1 2 3 4 5 5a 6 Hojas de datos y curvas de comportamiento de bombas. Manual de instalación. alto). detalles de los extremos de la flecha. Indicando: dimensiones (largo. pruebas y embarque. lista de conexiones y centro de gravedad. ancho. Lista de restricciones para arranque. Programa de fabricación. localización. inspección. pesos seco y húmedo totales. Hojas de datos y curvas de comportamiento de motores eléctricos Hojas de datos y curvas de comportamiento del motor diesel Hojas de datos o de especificaciones de cojinetes de bombas y motores. Hojas de datos de instrumentos Hoja de datos de los tableros de control. X X X X X X X X X X X X X 7 X X 8 9 9a 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X x X X X . Diagramas de instalación eléctrica. claros y tolerancias. Reportes de inspecciones radiográfica. modelo. Dibujos de los tableros de control Descripción de pruebas de los tableros de control. claros de desmantelamiento y mantenimiento. Lista de dibujos. en planta. nombre de cada parte principal. esquemas y diagramas. número y material (ASTM. indicando: nombre. Indicando marca. diagramas de control y descripción de la filosofía de control y operación del paquete de bombeo. paro y operación. claros y tolerancias de cojinetes. pruebas y embarque. Procedimiento de pruebas de comportamiento y de funcionamiento. partículas magnéticas y ultrasonido Reportes (incluyendo gráficas) de pruebas hidrostáticas. REPORTE DE INSPECCIÓN DE FUGAS Y LOS NECESARIOS PARA EL USUARIO.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PÁGINA 77 DE 77 12. RANGO Y No. CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL INDICADOR Y REGISTRADOR DE PRESIÓN. ____________________________________________ Prestador del Servicio Responsable (Nombre. DE SERIE DEL MANÓMETRO INCLUYENDO EL CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE LOS MISMOS :_________________________________________________________ MARCA. RANGO Y No. DE SERIE DEL MANÓGRAFO INCLUYENDO EL CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL :____________________________________________________________________ RANGO DE LA GRÁFICA DEL MANÓGRAFO (ANEXAR GRÁFICA):______________________________ DOCUMENTOS QUE SE ANEXAN: GRÁFICA DE PRESIÓN.10 Certificado de prueba hidrostática CERTIFICADO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA LUGAR: __________________________________ FECHA: ______________________________ CENTRO DE TRABAJO:_____________________ INSTALACIÓN: ______________________________ RED DE AGUA/SEGMENTO:_________________ _________________________________________ PRESIÓN DE DISEÑO: __________kPa (lb/pulg ) manométrica TEMPERATURA DE PRUEBA: _______° C (°F ) PRESIÓN DE OPERACIÓN:__________ kPa (lb/pulg ) manométrica PRESIÓN DE PRUEBA: _____________ kPa (lb/pulg ) manométrica EQUIPO UTILIZADO:_________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ TIEMPO DE DURACIÓN DE LA PRUEBA:____________________________________________________ OBSERVACIONES EN LOS INTERVALOS DE 10 min.: _________________________________________ RESULTADO DE LA PRUEBA: SATISFACTORIO ( ) NO SATISFACTORIO ( ) 2 2 2 FLUIDO: ______________________________ OBSERVACIONES: _____________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ MARCA. Firma y Fecha) SEGURIDAD INDUSTRIAL MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO OPERATIVO .