NRF-035-PEMEX-2005 SISTEMAS DE TUBERÍAS EN PLANTAS INDUSTRIALES.-INSTALACIÓN Y PRUEBAS

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES - INSTALACIÓN Y PRUEBAS. NRF-035-PEMEX-2005 Rev.: 0 Página 3 de 41 CONTENIDO CAPÍTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PÁGINA INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................... 4 OBJETIVO ............................................................................................................................................... 4 ALCANCE................................................................................................................................................ 4 CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................................................................... 4 ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................... 5 REFERENCIAS ....................................................................................................................................... 5 DEFINICIONES ....................................................................................................................................... 6 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ............................................................................................................. 8 DESARROLLO ....................................................................................................................................... 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 9. Generalidades............................................................................................................................. 8 Fabricación.................................................................................................................................. 9 Instalación ................................................................................................................................. 26 Inspecciones y pruebas ............................................................................................................ 28 Limpieza de tuberías................................................................................................................. 36 Documentos y registros ............................................................................................................ 36 RESPONSABILIDADES ......................................................................................................... 39 10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 40 11. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................................... 40 12. ANEXOS ................................................................................................................................................ 41 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 0. INTRODUCCIÓN. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES - INSTALACIÓN Y PRUEBAS. NRF-035-PEMEX-2005 Rev.: 0 Página 4 de 41 La fabricación en campo, el ensamble, la erección, la inspección y pruebas de los sistemas de tubería metálica, utilizados en los procesos industriales de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, requiere la aplicación de diversas técnicas y procesos constructivos y de inspección de última generación, ya que estos sistemas de tubería son el medio para conectar equipos, tanques y recipientes. Por lo anterior y con el objeto de que Petróleos Mexicanos cuente con un documento técnico que sirva de base para el control y regulación de estas actividades, se emite esta norma de referencia, la cual se elaboró tomando como base los Capítulos V y VI del Código ASME-B31.3, mismos que se revisaron a fin de adaptarlos a los requerimientos de Petróleos Mexicanos. En la elaboración de esta norma de referencia participaron: Petróleos Mexicanos. Pemex Exploración y Producción. Pemex Gas y Petroquímica Básica. Pemex Petroquímica. Pemex Refinación. Instituto Mexicano del Petróleo. Engineering de México, S. de R.L. de C. V. 1. OBJETIVO. Establecer los requisitos mínimos que se deben cumplir en la contratación de los servicios de fabricación en campo, erección, inspección y pruebas de los sistemas de tubería en plantas industriales. 2. ALCANCE. Esta norma de referencia aplica en las actividades de fabricación en campo y en taller, instalación (ensamble, erección y su sistema de soportería), inspección y pruebas de tubería metálica a presión o al vacío para plantas terrestres y costafuera, que manejen o procesen hidrocarburos y sus derivados, así como servicios auxiliares. No incluye los sistemas de tubería para el transporte de hidrocarburos. 3. CAMPO DE APLICACIÓN. Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria, en la contratación de los servicios objeto de la misma, que se lleven a cabo en los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación, licitación pública, invitación a Sistemas de Desfogues y Quemadores en Instalaciones de Pemex Exploración y Producción.pemex. ISO 13703 .2 NRF-020-PEMEX-2004. extensión: 3-26-90. REFERENCIAS.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES .Petroleum and Natural Gas Industries .5 . NRF-150-PEMEX-2004 – Pruebas hidrostáticas de tuberías y equipos. D. 11300 México. ACTUALIZACIÓN. Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a: Pemex Exploración y Producción. Bahía de Ballenas 5. Sin embargo.: 0 Página 5 de 41 cuando menos tres personas. a inscribirla en el programa anual de Normalización de Petróleos Mexicanos. ISO 15649 . PB. Conmutador: 19-44-25-00. o adjudicación directa. quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas. como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor.com. deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PEP. Fax: 3-26-54 Correo electrónico: mpachecop@pep. Teléfono directo: 19-44-92-86.Electrodos para soldadura en los sistemas de ductos e instalaciones relacionadas. NRF-031-PEMEX-2003 . 4.INSTALACIÓN Y PRUEBAS. NRF-084-PEMEX-2004.F. 5.1 5. al menos cada 5 años ó antes. NRF-139-PEMEX-2004 – Soportes de concreto para tuberías.Espárragos y tornillos de acero de aleación y acero inoxidable para servicios de alta y baja temperatura.3 5. si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. aplican las siguientes referencias: 5. 5. Edificio “D”. Col.5 5.Petroleum and Natural Gas Industries – Piping (Industrias del petróleo y gas natural – Tubería).4 5.4 5. contratista o licitante.6 5. Para requisitos complementarios de esta norma. NRF-035-PEMEX-2005 Rev.Design and Installation of Piping Systems on Offshore Production Platforms (Industrias del petróleo y gas natural – Diseño e instalación de sistemas de tubería en plataformas de producción costafuera). Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma de referencia. y en su caso. proceder a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.Calificación y certificación de soldadores y soldadura. NRF-027 NRF-027-PEMEX-2001 . Verónica Anzures. Subcomité Técnico de Normalización. esta norma de referencia se debe revisar y actualizar. fabricación.Distancia más corta entre la raíz de la soldadura de filete hasta la cara. inspección o prueba. químicas. soldadura y ensamble de componentes. durante o después de la construcción.. de las juntas y otros elementos de tubería que están o puedan estar expuestos a la vista. en los cuales el “rango de esfuerzo SE” calculado.8 SA (rango de esfuerzo permisible)..6 Fusión de la soldadura. 6.1 Anillo de respaldo. trampas de vapor o líquidos y filtros..7 a) b) Garganta de soldadura de filete..2 Componentes de tubería.9 Instalación.Es la colocación completa de un sistema de tuberías en su lugar definitivo e incluye la fabricación y el ensamble.4 Equivalente: Es aquel documento que no sea Norma Oficial Mexicana (NOM). NRF-035-PEMEX-2005 Rev. empaques.10 Material base. tanto del material base como del de aporte que da lugar a la unión. alineamiento. 6. y el número su equivalente de ciclos N sea mayor a 7 000.Son los elementos metálicos para unir o ensamblar sistemas de tubería para conducir fluidos a presión. Esta se realiza a simple vista o con un aditamento de amplificación hasta 30 X (30 aumentos). Garganta teórica. mangueras de presión. 6. procesos para dar forma o acabado. 6.. y dispositivos como juntas de expansión. DEFINICIONES. se tienen las definiciones siguientes: 6. doblado. erección. soldadura..8 Inspección visual. 6. que demuestre cumplir como mínimo con los requisitos y/o características físicas. montaje e instalación. montaje. Los componentes incluyen tubo rígido. Norma Internacional (ISO o IEC).: 0 Página 6 de 41 NOM-008-SCFI-2002. En la aplicación de esta norma de referencia..Metal que se agrega al hacer una junta soldada con soldadura fuerte.5 Fabricación en campo. tornillería.3 Condiciones cíclicas severas. Sistema General de Unidades de Medida. antes. con soldadura dura o blanda. dimensiones. 6.Condiciones que aplican a componentes de tubería específicos o juntas.Metal que se va a soldar o a cortar con gas o arco. mecánicas o de cualquier naturaleza que establece el documento normativo citado en esta norma de referencia.. ensamble. válvulas. juntas flexibles.Es la preparación de la tubería para su ensamble e incluye los procesos de corte. Este examen incluye la verificación de requerimientos de esta norma de referencia y de la ingeniería de diseño para materiales y componentes.Es el cambio de estado sólido al líquido.INSTALACIÓN Y PRUEBAS.Distancia perpendicular entre la raíz de la soldadura de filete hasta la hipotenusa del triángulo rectángulo mayor circunscrito en la sección transversal de la soldadura. accesorios. roscado..Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 5. .. preparación de juntas. Garganta real.11 Material de aporte. soportes.6 SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES . 6. 6. bridas. 6. excede 0. 6. Es la observación de una porción o muestra de los componentes. tubo flexible. Norma Mexicana (NMX). blanda o por soldadura eléctrica.Material en forma de anillo para apoyar la unión de dos elementos metálicos durante la aplicación de la soldadura. 6. 6.Proceso de soldadura. Sus unidades son N/mm2 (lb/pulg2). de bisel sencillo acampanado de bisel sencillo acampanada en V sencilla J sencilla..Soldadura que se aplica en la ranura que resulta al poner en contacto dos piezas.12 Inspección Radiográfica al 100 por ciento..Proceso de soldadura mediante el uso de materiales de aporte de aleaciones no ferrosas.1.-. 6.2.19 Soldadura de arco.23 Soldadura de sello.22 Soldadura de ranura. .Es la unión de dos o más elementos metálicos por fusión.25 Tratamiento térmico. 6. 6.13 a) b) Refuerzo de Soldadura: En una junta a tope. son los que se indican a continuación: . que tienen un punto de fusión inferior al del metal base pero arriba de 700 K (427° C). NRF-035-PEMEX-2005 Rev.21 Soldadura de filete. Los tipos de soldadura de ranura son: cuadrada.15 Silleta.14 Resistencia a la cedencia.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES . con el fin de obtener ciertas propiedades mecánicas.Es el examen radiográfico total de un tipo específico de piezas de un lote determinado de tubería o de una soldadura al 100 por ciento. la cual debe ir soldada a ambos elementos.. de doble U y de doble V. de doble V acampanada. 6. 6.17 Soldador. 6.. U sencilla en V de doble bisel.Es un operario capaz de ejecutar una operación de soldadura manual o semiautomática bajo los lineamientos de 8.Es el valor del esfuerzo de un material en el que presenta un cambio del comportamiento elástico a plástico.: 0 Página 7 de 41 6. es el metal de aporte aplicado que se extiende más allá de la superficie plana común a las piezas que se están soldando. 6.24 Soldadura fuerte. 6.Es una soldadura que se emplea para obtener hermeticidad en la unión de tuberías o accesorios. En una soldadura de filete.Tuberías interconectadas sujetas a las mismas condiciones de operación de diseño. en T ó de esquina.18 Soldadura.1 al 8. que une dos superficies situadas aproximadamente en ángulo recto entre sí en una junta de traslape.. Los tratamientos térmicos que se aplican a la soldadura... donde la fusión del metal se efectúa por el calentamiento que produce un arco o arcos eléctricos.20 Soldadura blanda. 6. 6. de doble bisel acampanado.2. con o sin metal de aporte y con o sin aplicación de presión.Placa que sirve para reforzar la unión entre un ramal y el cabezal principal.16 Sistemas de tubería.Soldadura de sección transversal aproximadamente triangular.2.Operación o combinación de operaciones que comprenden el calentamiento y enfriamiento de un metal o aleación al estado sólido. 6.INSTALACIÓN Y PRUEBAS. es el metal de soldadura que contribuye a la convexidad. en el que la fusión se produce por medio de calentamiento a temperaturas adecuadas y con el uso de una aleación no ferrosa que se funda a temperaturas inferiores a 700 K (427° C) y teniendo un punto de fusión menor al de los metales base que están siendo unidos...Proceso de soldadura. (Véase también “tamaño de soldadura” y “garganta de soldadura de filete”). de doble J. 6. con las dimensiones y formas apropiadas.. aprobados para construcción y aplicar sus requisitos en conjunto con los que se establecen en esta norma. Así como contar con procedimientos aprobados para el almacenamiento.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios a) SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES . 8. Prueba por líquidos penetrantes. incluyendo las inspecciones y pruebas. American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura). ver 8. Generalidades.INSTALACIÓN Y PRUEBAS. National Association of Corrosion Engineer (Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión). Shielded Manual Arc Welding (Soldadura de arco manual con electrodo recubierto). debe contar con los planos e isométricos de tubería. manejo y clasificación de los materiales de instalación permanente y consumibles requeridos para el proyecto. Manufacture Standardization Society of Valve and Fittings Industry (Sociedad de Normalización para la Fabricación de Válvulas y Accesorios para la Industria). ASNT AWS BPV EWF MSS SIMBOLOS Y ABREVIATURAS. NRF-035-PEMEX-2005 Rev. Prueba por ultrasonido. de los sistemas de tubería y soportes. ASME Boiler and Pressure Vessel (Código ASME para Recipientes y Calderas a Presión) European Welding Federation (Federación Europea de Soldadura). El contratista. . Nominal Pipe Size (Tamaño Nominal de Tubería). la erección. MT NACE NPS PT RT SMAW UT 8.: 0 Página 8 de 41 Precalentamiento — Calentamiento que se aplica al metal base inmediatamente antes o durante la aplicación de la. para llevar a cabo los trabajos de fabricación en campo y taller. seguido de un enfriamiento uniforme Temperatura de transformación — Es la temperatura a la cual ocurre el cambio de fase en aceros al carbono y de baja aleación.2.2. el ensamble. American Society for Nondestructive Testing (Sociedad Americana de Pruebas no Destructivas ). Prueba por partículas magnéticas. soldadura con el fin de reducir los efectos nocivos generados de los gradientes de alta temperatura inherentes al proceso de soldadura. Relevado de esfuerzos — Calentamiento uniforme de una soldadura a una temperatura inferior a las temperaturas de transformación para reducir esfuerzos residuales generados durante la aplicación de la soldadura. b) c) 7. Prueba radiográfica.1 DESARROLLO. 1. deben aplicarse cuando la ingeniería de diseño lo especifique.9 Para la aceptación final de las actividades. 8. resista las condiciones de carga especificada incluyendo las de sismo.1. tratamientos térmicos y soldadura especial (blanda o fuerte). 8. NRF-035-PEMEX-2005 Rev.1.1. 8. deben segregarse y protegerse durante el proceso constructivo. 8. 8. 8. el contratista es responsable de asegurarse de que el sistema de soportes. entre otros.2. sobrante o defectuoso. 8. durante y hasta que éstos sean instalados en su ubicación final en campo. se requiere que el contratista disponga de un procedimiento por escrito.4 El contratista debe disponer en el sitio de la obra. durante el proceso constructivo. instalación o prueba.1 Materiales. el contratista debe utilizar instrumentos de medición y prueba.7 El material temporal.1.5 El manejo y almacenamiento de los materiales.8 Se debe usar sólo material nuevo. deben estar de acuerdo a las especificaciones y recomendaciones de los fabricantes y al tipo de material de que se trate. no se permite el uso de juntas de soldadura mitradas o accesorios mitrados o cualquier accesorio fabricado en campo. aprobado por Pemex. deben ser sometidos a un sistema de control hasta su entrega a Pemex.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES . a menos que estas desviaciones sean evaluadas y aprobadas por la supervisión de Pemex. para el procesamiento documentado y control de los cambios que se realicen durante la etapa de construcción. 8.1. . se debe identificar y segregar. Los materiales para tubería metálica y componentes para la construcción de las plantas industriales de Petróleos Mexicanos. Lo anterior incluye todos los materiales de soldadura y otros consumibles. 8. rastreabilidad e identificación de los materiales de instalación permanente antes. Los procedimientos de soldadura para la fabricación en campo de tubería para plantas industriales.3 Si la prueba hidrostática para aceptación final de la hermeticidad de la línea se efectúa antes de la instalación de la totalidad de los soportes permanentes. ajustados y calibrados de acuerdo a patrones certificados.6 Los materiales susceptibles de contaminación tales como los aceros inoxidables o de inconel.: 0 Página 9 de 41 8. Los procesos de precalentamiento. para instalaciones costafuera. deben ser preparados para su fabricación e instalación mediante las operaciones y procesos de fabricación en campo que se indican en esta norma de referencia. en la fabricación o instalación. equipos y consumibles.10 Todos los registros originales generados durante la fabricación.1 No se permite el desvío de las tolerancias y requisitos de los documentos de instalación o fabricación. Para lo anterior. de procedimientos para el control.1. 8. 8.2 Fabricación.1 Soldadura.1. de conformidad con las especificaciones de los planos de ingeniería de detalle.1.INSTALACIÓN Y PRUEBAS.1.2. 8.1.2 A menos que se indique en el isométrico de tubería aprobado. como se indica en la tabla 6. de conformidad con los procedimientos del sistema de calidad del contratista. antes de ser aplicados. deben cumplir con los requisitos que a continuación se indican. siempre y cuando sea de la misma especificación. de acuerdo a lo establecido en el incisos 328. NRF-035-PEMEX-2005 Rev. se pueden usar anillos de respaldo siempre y cuando se cumpla con lo establecido en el inciso 328. 5 mm (3/16 pulg) ≥tm 3 a 5 mm (1/8 a 3/16 pulg) 19 mm (3/4 pulg) c) Anillo cuadrado o tipo de alambre redondo tm Espesor de pared mínimo requerido a) Junta a tope con extremos de tubo maquinados y anillo sólido o bipartido.2. . SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES . como se muestra en los detalles a y b de la figura 1.2 Material para anillos de respaldo. 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 8.1. ó equivalente. 1 Anillos de respaldo e insertos consumibles. f) Tipo Y. El inserto debe ser de fabricación integral.3.1.3.1.2. o sus equivalentes. demostrado por medio de certificados de calidad. Consumable Inserts (Insertos consumibles) del Capítulo V.1.1 Material de aporte. 8. del Código ASME B 31. de arco metálico con gas (GMAW) y de arco con fúndente en el núcleo (FCAW) establecidos en la NRF-084-PEMEX-2004. 5 mm (3/16 pulg) ≥tm 3 a 5 mm (1/8 a 3/16 pulg) d) Anillo plano rectangular e) Tipo anillo formado.2 (a) material para soldadura de respaldo (Weld Backing Material) del Capítulo V.3 Insertos consumibles.3 ó su equivalente. Se puede utilizar un metal de relleno que no esté contemplado en los procedimientos anteriores.2. indicadas en los documentos de ingeniería aprobados para construcción. El contratista podrá utilizar insertos consumibles. del Código ASME B 31.3. Para otros procesos. se debe cumplir con las especificaciones AWS. Cuando el dibujo isométrico para fabricación lo especifique.1.3.INSTALACIÓN Y PRUEBAS.1.: 0 Página 10 de 41 El metal de aporte debe cumplir con los requisitos de los procedimientos de soldadura: de arco con electrodo revestido (SMAW). 19 mm (3/4 pulg) Insertos consumibles típicos b) Junta a tope con extremos maquinados y anillo sólido de respaldo Fig. siempre que se garantice el espesor de pared requerido.INSTALACIÓN Y PRUEBAS. 8.2.5 grados 20 grados ± 2. moho.8 mm (1/16 pulg ± 1/32 pulg) 20 grados± 2.2.1.2.1.5 grados >22 mm (7/8 pulg) 19 mm (3/4 pulg) b) Espesor de pared mayor de 22 mm (7/8 pulg) 5 mm (3/16 pulg) 1. como se muestra en las figuras 1 y 3. 2 Preparaciones para soldaduras a tope. Es aceptable la preparación de los extremos para soldaduras a tope con bisel.2 8. la preparación de los extremos de la tubería solamente es aceptable.1.5 mm ± 0.8 mm (1/16 pulg ± 1/32 pulg) Fig.2.25 ó su equivalente.2.5 grados 10 grados ± 2. se muestran en la figura 2. si las superficies son razonablemente lisas y libres de escorias. NRF-035-PEMEX-2005 Rev.2 Preparación de los extremos. especificadas de acuerdo al ASME B16.5 grados 37. aceite. Limpieza.: 0 Página 11 de 41 Preparación de la soldadura. Cuando se realicen cortes a temperatura. 37. debe asegurarse que se mantenga el espesor mínimo de pared requerido (tm). b) Soldaduras circunferenciales.5 grados ≤ 22 mm (7/8 pulg) 5 mm (3/16 pulg) a) Espesor de pared de 6 mm a 22 mm inclusive (1/4 a 7/8 de pulg) 1. - . Las superficies internas y externas. a) Generalidades. Los ángulos básicos de los biseles y algunos ángulos adicionales para bisel tipo J. a soldar o cortar por calor.5 grados ± 2. al mismo diámetro nominal para mejorar el alineamiento. Cuando se requiera rebajar parcial o totalmente los extremos para colocar anillos de respaldo o insertos consumibles. escamas u otros materiales que puedan dañar tanto al material base como a la soldadura. deben estar limpias y libres de pintura.5 mm ± 0.5 grados ± 2.1 SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES . Se permite igualar los extremos del tubo en juntas sin inserto consumible.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 8. esquemas (a) y (b). INSTALACIÓN Y PRUEBAS. por medio de soldadura circunferencial.4. . Las superficies internas de los extremos de los componentes a soldarse. debe estar de acuerdo al inciso 328.3 (a) de la Sección V. c) Soldaduras de interconexiones (ramales). y uno de ellos sea 1. 3 Desalineamiento permitido para soldaduras circunferenciales 8. b) Soldaduras longitudinales. b) Desbaste del tubo de mayor espesor de pared para su alineación Fig. del código anterior. El alineamiento de las soldaduras longitudinales con bisel. la preparación y geometría deben estar de acuerdo con los diseños aceptables para espesores de pared diferentes. que no estén realizadas de acuerdo a algún estándar de los listados en la tabla A-1 ó tabla 326. establecidos en el Código ASME B16. Si las superficies externas de los componentes no están alineadas.2.2.31.: 0 Página 12 de 41 Cuando se unan componentes de espesores de pared diferentes. deben conformarse al contorno de la tubería para que cumplan con la especificación del procedimiento de soldadura. esquemas (a) y (b). la soldadura se debe aplicar de tal manera que exista una transición suave entre ella. Soldaduras circunferenciales. ≥ tm ≥ tm Desalineamiento permisible según especificación de soldadura tm Espesor de pared mínimo requerido 30° máx. Los extremos de las conexiones de ramal soldadas a tope a la línea principal. a) Desbaste del tubo de mayor espesor de pared para su alineación ≥ tm ≥ tm Desalineamiento permisible según especificación de soldadura Esquina redondeada 30° máx.1 del Código ASME B.1. NRF-035-PEMEX-2005 Rev. deben alinearse dentro de los límites dimensionales establecidos en la especificación del procedimiento de soldadura y en el diseño de ingeniería.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios - SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES .25 ó su equivalente.3 ó su equivalente.5 veces mayor que el otro. ver figura 4.3 a) Alineamiento. 1.3 (inciso c párrafo 3).INSTALACIÓN Y PRUEBAS. se les debe asignar una clave. establecido en la especificación del procedimiento de soldadura. g) 8. Las soldaduras. incluidas las de insertos soldables. de otra manera. deben contar con ventilación permanente.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES . e) f) Está prohibido golpear con martillo (para quitar escoria) tanto en el paso de fondeo como en el paso final de la soldadura.1. granizo o viento excesivo. En ningún caso. natural o artificial.: 0 Página 13 de 41 - Las interconexiones que se inserten a través de una abertura en la línea principal. El tamaño de una soldadura de filete se determina como se muestra en la figura 5.3. pueden cambiar de convexa a cóncava.2 (inciso b) y 8.1. esquema (c). pero debe disponer de un procedimiento escrito y generar un registro permanente donde se indique esta correspondencia.2. NRF-035-PEMEX-2005 Rev.1 a) b) Los sitios donde se efectúen trabajos de soldadura.1. El contratista puede establecer un procedimiento de rastreabilidad para las claves en forma documental.2 Las soldaduras de filete. en todos sus puntos. - d) Espaciamiento.1. La secuencia y el procedimiento de soldadura así como su tratamiento térmico cuando aplique. debe estar dentro de la tolerancia de la especificación del procedimiento de soldadura correspondiente. se debe proteger el área donde se va a realizar la soldadura con cubiertas de material no combustible. las desviaciones de la forma de la abertura deben exceder los límites de la tolerancia del espaciamiento en la raíz. ver 8. Generalidades. ver figura 4.3 8. 8. no debe desviarse del contorno requerido más allá de la dimensión “m” en la figura 4. Válvulas de extremos soldables. La abertura en la línea principal para conexiones a ramal.La separación en la raíz de la junta. por lo menos hasta la superficie interna del cabezal. . se deben ajustar.2. Se debe adicionar material de soldadura o dar acabado para cumplir con estos requerimientos. El punteo debe ser hecho por un soldador u operador de soldadora calificado. deben estar conforme al párrafo anterior. nieve. Cuando exista humedad. o con extracción de gases o humos. sin necesidad de marcar físicamente la junta soldada.3. d) Los puntos de soldadura en el fondeo de la junta.2. se debe efectuar de acuerdo a una especificación de procedimiento de soldadura calificado y por soldadores u operadores de máquinas de soldar calificados. incluyendo la adición de metal de soldadura para alineamiento. deben fundirse con metal de aporte de las mismas características al del paso de fondeo.2.. se debe hacer de tal manera que no se afecte la hermeticidad del sello de la válvula. cada soldadura en elementos sometidos a presión se debe marcar con la clave del soldador u operador de máquinas de soldar. A menos que se especifique en la ingeniería de diseño de manera diferente. c) A cada soldador y/o operador de máquina de soldar calificado.2. Soldadura de inserto soldable y de filete. Requisitos de soldadura.2. a fin de mejorar las condiciones ambientales durante el proceso de soldadura. x min. 6 Detalles para doble soldadura para bridas deslizables e inserto soldable .5 mm (1/16 pulg) aprox. NRF-035-PEMEX-2005 Rev. las dimensiones mínimas de la soldadura para otros componentes de tipo inserto soldable. x min.4 T ó el espesor de la campana.5 Tb Tb = Espesor del ramal g m g ≥ 0 mm (pulg) m g a b Fig. x min.2 mm (1/8 pulg) ó 0. m = Lo que sea menor de 3. Fig.INSTALACIÓN Y PRUEBAS. g = Abertura de la raíz para fondeo de soldadura según especificación.707 por tamaño). x min. 5 Tamaños de las soldaduras de filete x min. el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura por ejemplo 13 mm X 19 mm (1/2 x 3/4 pulg)(la garganta teórica = 0. Fig. c Superficie de miembros perpendiculares Soldadura de filete Tamaño de convexa soldadura |Tamaño de soldadura Superficie de miembros horizontales Garganta teórica de soldadura Soldadura de filete de piernas iguales Nota: El tamaño de una soldadura de filete de piernas iguales es la longitud de la pierna del mayor longitud inscrita en un triángulo recto isósceles (la garganta teórica = 0. antes de soldar c) Brida de inserto soldable T ó 6 mm (1/4 pulg) el que sea menor a) Soldadura anterior y posterior b) Cara y soldadura posterior Xmin = el valor menor entre 1.707 por tamaño). x min. x min. se muestran en la figura 6. 1. x min.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES . se muestran en la figura 7. Soldadura de filete cóncava Superficie de miembros perpendiculares Soldadura de filete convexa Superficie de miembros horizontales Garganta teórica de soldadura Soldadura de filete de piernas desiguales Nota: El tamaño de una soldadura de filete de piernas de diferente longitud es la mayor de un triángulo recto.: 0 Página 14 de 41 a) Los detalles típicos de soldadura para bridas deslizables y de inserto soldable. 4 Preparación para ramales. T = espesor nominal de tubería. 3. deben estar conforme a los requerimientos establecidos en esta norma de referencia.5 mm (1/16 pulg) t = Espesor de diseño por presión Fig 7. Venteo a) Sin refuerzo adicional b) Con refuerzo adicional c) Ramal sin refuerzo adicional Fig.2. tc = espesor de bifurcación de las conexiones del ramal [menor de 0. Las figuras 8 y 10 muestran los detalles aceptables para conexiones a línea principal. en las cuales el tubo del ramal se conecta directamente a la línea principal. 8. La localización y el tamaño mínimo de las soldaduras. NRF-035-PEMEX-2005 Rev.2. Las figuras anteriores. Las soldaduras de sello deben cubrir todos los hilos expuestos de la cuerda en uniones roscadas. muestra los tipos básicos de soldadura usados en conexiones para ramales. Nomenclatura y símbolos usados en la figura 9.INSTALACIÓN Y PRUEBAS.)= 1 1/4 t pero no menos de 3 mm (1/8 pulg) Aprox. con o sin adición de refuerzos. antes de soldar 1. no intentan excluir otros tipos de construcción. Las soldaduras de sello. La figura 9.3 Soldaduras de sello. Dimensiones mínimas de soldadura para componentes de inserto soldable. 8 Conexiones de ramales soldados.1.: 0 Página 15 de 41 t Cx Cx Cx (mín.3. Las soldaduras no deben ser menores a las dimensiones mostradas en esta figura. se deben hacer por un soldador calificado.1.7 Tb ó 6 mm (¼ pulg)] b) c) Tb = espesor nominal de la pared del ramal de la tubería Th = espesor nominal del cabezal Tr = espesor nominal del refuerzo o silleta tmin = menor de Tb ó Tr .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES . 8.4 a) Conexiones para ramales soldados. para permitir el venteo entre el cabezal y el ramal durante la soldadura y el tratamiento térmico. a) Contorno de la conexión de salida b) Salida de cabezal extruida Fig.5 Tr 0.7 tmin Tr Th Tb 0. Una placa de refuerzo o silleta.INSTALACIÓN Y PRUEBAS. (e) Fig.5 Tr (d) Nota: Detalles que muestran las soldaduras aceptables. no menor que tc. debe ser soldado a la línea principal por medio de soldadura de filete que tenga una dimensión de garganta no menor que 0. NRF-035-PEMEX-2005 Rev. esquemas (a) y (b). e) f) El borde externo de la placa de refuerzo o una silleta. 10 Detalles de conexión de ramales. ver figura 9. Tb Th tc Th Tb tc Tr Th Tb tc (a) Tb Tr Th tc (b) 0.: 0 Página 16 de 41 Todas las conexiones de ramales a la línea principal. Se debe hacer una perforación en el lado (no cerca de la junta) del refuerzo o silleta.5 T r . Con soldadura de filete y una dimensión del cuello no menor que 0. ver figura 9. g) Las placas de refuerzo y silletas deben tener un buen ajuste con las partes a las que se sueldan o empatan. se debe soldar a la línea principal del ramal.7 t mín. ver figura 9. esquema (e). 9 Detalles para soldaduras de refuerzo en ramales. de la siguiente manera: Con soldadura de ranura o de bisel de penetración completa. . con o sin accesorios.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios d) SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES .. deben realizarse con soldadura de penetración completa y terminarse con soldaduras de filete. debiendo tener una dimensión en el cuello.5 Tr (c) 0. (d) y (e). esquemas (c). acabado de soldadura de filete y dimensión del cuello no menor que tc. de acuerdo a lo requerido por el Código BPV.7 (T-c) Radio T a b T c T d T e T c = suma de las tolerancias (rosca o profundidad de la ranura) mas las tolerancia de corrosión y erosión.7 (T-c) 0.6 Soldadura para condiciones cíclicas severas. 8.2. Nota: Los traslapes deben maquinarse (por anverso y reverso) o escuadrarse. tomando en cuenta que la cavidad o defecto a ser reparado.5 La fabricación de traslapes debe estar de acuerdo con los requerimientos aplicables del punto anterior (ver figura 11). Las soldaduras reparadas se deben hacer por soldadores u operadores de máquinas de soldar calificados de acuerdo con los requisitos que se indican a continuación. 11 Traslapes fabricados en campo. 8. Cuando el metal base no sea lo suficientemente dúctil para ser doblado 180 grados. con una tolerancia de ± 5 grados.5.1. 8. se deben hacer antes de adicionar una silleta o un refuerzo. Las soldaduras pueden maquinarse conforme al radio mostrado en el detalle “e”.2. Las soldaduras a reparar se deben preparar utilizando un procedimiento de soldadura calificado de acuerdo con 8.2. después de la soldadura. y atendiendo requisitos específicos de esta norma de referencia.3. éstos deben aplicarse también a la soldadura reparada. puede diferir del contorno y dimensiones de la junta original.1. Se debe eliminar el material sobrante de cualquier defecto de soldadura a ser reparado.2.1 a) Calificación de soldadura.: 0 Página 17 de 41 Las pruebas y cualquier reparación de la soldadura entre el ramal y el cabezal. Requisitos. Se debe emplear un procedimiento de soldadura que permita obtener una superficie interna regular. T2 ≥ T T2 ≥ T T2 > T T2 ≥ T T2 ≥ T 0.3. La calificación de los procedimientos de soldadura a ser utilizados. NRF-035-PEMEX-2005 Rev. Si la soldadura original requiere tratamientos térmicos. Pueden usarse las bridas de placa o las de traslape (locas). para ser sometido a la prueba de doblado a 180 grados.1.1.5.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios h) SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES . así como los procedimientos de calificación de habilidad de soldadores y operadores. Sección IX ó su equivalente.7 (T-c) 0.INSTALACIÓN Y PRUEBAS. debe estar conforme a los requerimientos de la NRF-020-PEMEX-2004.4 Reparación de soldaduras.1. 8.2. lisa y de penetración completa.5 8. se requiere un espécimen de soldadura calificada. Fig. b) .2.1.1. Traslapes fabricados. Puede utilizar los procedimientos de soldadura calificados por terceros. sean del mismo número P. no se requiere la prueba de impacto. d) Cuando el diseño considere el uso de insertos consumibles de los tipos indicados en la figura 1.2.2 y 8. Si el procedimiento se califica sin inserto. Grado 1 (1¼ Cr máx. -16 E347-15. pueden ser soldables entre sí. calificado y ejecutado por un especialista de la organización reconocida con experiencia en el campo de soldadura como: un inspector de soldadura calificado por AWS. f) g) Los electrodos para el proceso de soldadura de arco manual (SMAW).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios c) SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES . El contratista no haya hecho ningún cambio al procedimiento de soldadura. El contratista es responsable de calificar los procedimientos de soldadura que su personal utilice. así como los requisitos de la ingeniería de diseño. (d).: 0 Página 18 de 41 Los requisitos de precalentamiento y tratamiento térmico.INSTALACIÓN Y PRUEBAS.2. -16 E310-15. -16 AWS A5. Grado 1. ó Grado 8. el contratista debe calificar el procedimiento de soldadura como se indica en el inciso (a) anterior.5. éste puede aplicar para soldar con inserto en juntas a tope de biseles sencillos”. EWF ó un perito nacional en soldadura. esquemas (c). Los procesos de soldadura deben ser de arco metálico protegido o arco con gas inerte (TIG). y sujeto a la aprobación del supervisor de Petróleos Mexicanos. como lo permite el Código BPV. Sección IX ó su equivalente. deben seleccionarse de las siguientes clasificaciones ó equivalentes: AWS A5. 8.4 E308-15.). se deben establecer en el procedimiento de calificación de la soldadura. NRF-035-PEMEX-2005 Rev. 3 y 4. -16 E316L-15. no sea mayor a 19 mm (3/4 pulg) de espesor.2. y la temperatura de diseño debe estar en el rango de 244 K a 672 K (-29 °C a 399 ° C). siempre y cuando se cumplan las siguientes condiciones: a) Debe demostrar a Pemex que: El procedimiento de soldadura haya sido preparado. -16 E308L-15. -16 E309-15.5.2 Calificación de procedimientos de soldadura. La presión de diseño no debe exceder los rangos de operación del ASME B16. Cuando los metales base a ser unidos. para el material a la temperatura de diseño.3.5 E7010-A1 E7018-A1 E8016-B1 E8018-B1 E8015-B2L E8016-B2 E8018-B2 E8018-B2L . o una combinación de ellos. por terceros. indicados en 8. b) c) d) e) Cuando el número P del material base sea 1.1 E6010 E6011 E7015 E7016 E7018 AWS A5. clase 300 ó su equivalente.1. -16 E-16-8-2-15. 4. No se requiere tratamiento térmico cuando el material a soldar. excepto los números P 1. -16 E316-15. (e) ó (f). 3. 6 8. se debe fundir y fluir libremente dentro del rango de temperatura especificado en conjunto con un flujo adecuado o atmósfera controlada. pintura. deben estar limpias y libres de grasa.2.1. El contratista debe obtener una copia de los registros de prueba de calificación de habilidad del contratista anterior. soldadores y operadores de máquinas de soldar. debe humedecerse y adherirse a las superficies a ser unidas. Soldadura blanda y fuerte. 8.6.: 0 Página 19 de 41 Es responsabilidad del contratista presentar y entregar la especificación del procedimiento de soldadura y su registro de calificación.1.6. Calificación de soldadura blanda.4 Registros de calificación.2.5. Calificación de habilidad por terceros. para lograr una superficie que permita la adherencia del metal. siempre que el supervisor de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios lo apruebe. 8.2.2 Materiales para soldadura blanda y fuerte. 8. escamas y suciedad de cualquier clase. Se debe utilizar un método de limpieza mecánico o químico.1. 8.1. mostrando lo siguiente: a) b) c) d) 8. Un fundente que es fluido y químicamente activo a la temperatura para soldadura fuerte o blanda. .2.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios h) SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES .2.2. deben cumplir con los requerimientos del Código BPV .1.3 Un contratista puede aceptar la calificación de habilidad realizada por otra empresa. Las superficies a ser unidas por medio de soldadura blanda o fuerte.1 Fecha de calificación.3 Preparación.6.1.Sección IX.5.3. La aleación para la soldadura blanda o fuerte. Parte QB ó su equivalente. La aceptación debe limitarse a la calificación de tubería que use el mismo procedimiento o similar. se debe usar cuando sea necesario eliminar la oxidación del metal de aporte y de las superficies a unir y para promover el libre flujo de la aleación para ambos tipos de soldadura.2. 8. Clave de identificación asignada para cada soldador. Resultado de calificación de habilidad de soldadores.1.1. El contratista debe mantener un registro de los procedimientos usados y los soldadores u operadores de máquinas de soldar.6. 8.1 Metal de relleno.2 Fundente.1 Preparación de la superficie.2. que muestre el nombre del contratista. identificación del procedimiento.1. Resultado de calificación del procedimiento de soldadura. Sección IX ó su equivalente.INSTALACIÓN Y PRUEBAS. fecha de la calificación y registro de calificación de dicho procedimiento. disponible para Pemex. en donde las variables esenciales estén dentro de los límites establecidos en el Código BPV. La calificación de procedimientos para soldadura blanda.6. NRF-035-PEMEX-2005 Rev. 8.2.2. nombre del soldador u operador de máquina de soldar.2. óxidos.6. Sí la temperatura ambiente es menor a 273 K (0 °C).2.1 Precalentamiento.2. El fundente residual se debe remover.2. Los requisitos establecidos en esta norma de referencia.1.1 a) Verificación de la temperatura.1. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES .3. se deben remover y las áreas se deben examinar visualmente para reparar los defectos evidentes. Generalidades.2. 8.INSTALACIÓN Y PRUEBAS. Los espesores propuestos en la tabla 1.2.6.2 Requisitos y recomendaciones. para asegurar que la temperatura indicada en la especificación del procedimiento de soldadura se obtenga antes y durante la aplicación de la soldadura. 8. 8.4 mm (1 pulg) de cada lado de la soldadura. Zona de precalentamiento. se convierten en requerimientos. sin procedimiento de soldadura ni calificación de habilidad. Las temperaturas mínimas de precalentamiento requeridas y recomendadas para materiales de diferentes números P. son aquellos correspondientes al componente de mayor espesor medido de la junta. NRF-035-PEMEX-2005 Rev.1.2. 8. sin sobrecalentamiento localizado. las recomendaciones en la tabla 1.2. .6. El contratista los debe aplicar durante la calificación del procedimiento de soldadura.2.2 8. b) 8. 8.6.1 Calentamiento.2.4.4. punteo.2.2. Los termocoples se pueden instalar temporal ó directamente a las partes sometidas a presión.2.2 Remoción del fundente.2. utilizando un método de descarga de soldadura tipo capacitor. pirómetros de termocoples u otros medios adecuados.: 0 Página 20 de 41 La separación entre las superficies a ser unidas por soldadura blanda o fuerte. La necesidad de precalentamiento y la temperatura por aplicar. Después los termocoples.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 8.2. 8. 8. aplican a todo tipo de soldaduras incluyendo.2.2. La temperatura de precalentamiento se debe verificar utilizando lápices térmicos.1.2 La zona de precalentamiento debe extenderse por lo menos 25.2 Separación de la junta.4 Requerimientos. no debe ser mayor que la necesaria para permitir una distribución capilar completa del metal de aporte. se dan en la tabla 1.6.2. soldaduras a reparar y soldaduras de sello para juntas roscadas. la junta debe ser llevada a la temperatura de la soldadura fuerte o blanda en un tiempo tan corto como sea posible. Para minimizar la oxidación.3 Requisitos específicos. deben definirse a partir de los documentos de ingeniería aprobados para construcción. Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 8. antes de efectuar las pruebas de calificación.1 a) b) Requisitos.2 Interrupción de soldadura.INSTALACIÓN Y PRUEBAS. 8. debe estar de acuerdo con los rangos de espesores y grupos de materiales de la tabla 2.3. el procedimiento de soldadura que se use debe ser calificado con un tratamiento térmico similar. se recomienda aplicar la temperatura más alta indicada en la tabla 1. requieran tratamiento térmico post-soldadura.2.3.1 Materiales diferentes. se debe aplicar el precalentamiento indicado en el procedimiento.2. excepto como se establece en 8. . la velocidad de enfriamiento se debe controlar y utilizar otros medios.3. El tratamiento térmico. Antes de reiniciar la soldadura. para prevenir los efectos nocivos en la tubería. Cuando los documentos constructivos. Si la soldadura se interrumpe.3.5. El tratamiento térmico se aplica para reducir los esfuerzos residuales ocasionados por los efectos de la alta temperatura durante la aplicación de la soldadura. 8. 8.2.2.2.2.1.2. NRF-035-PEMEX-2005 Rev. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES .3 Tratamientos térmicos.: 0 Página 21 de 41 Cuando los materiales soldados tengan diferentes requerimientos de precalentamiento. (nota 1) Análisis del metal de soldadura A No. Mantener una temperatura entre pasos: 450K .INSTALACIÓN Y PRUEBAS. 9 10 … … … … … Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos … … … … … … … … 283 283 366 … … 283 … 283 300 50 50 3 200 … … 50 … 50 422-478 300-400 300 … 283 … . Números P ó números S del Código BPV. a la tensión min. 5Ni … Todos Todos Todos Todos 450 350 … … Todos 422 300 … … … … … … 353 353 175 175 6 7 8 9A. aleados 4 3 ½ % < Cr ≤ 2 % Ac. especificada del metal base MPa ksi Temperatura mínima Requerida K °F Recomendada K °F 1 1 Ac.: 0 Página 22 de 41 Metal base PóS No.4 ≥ 25.450° F). Sección IX. 3). Temperatura máxima entre pasos: 589 K (600 °F). 9Ni Ac. NRF-035-PEMEX-2005 Rev. tabla QW – 422 ó su equivalente.5 2 ¼ %≤ Cr ≤ 10 % Ac.. 1 11A Gpo. al carbono < 25. Tabla 1 Temperatura de precalentamiento. 5C 4.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES .505K (350 °F . 9B 10 10I 11A Gpo.. 2 21 –52 6 7 8. . Número A. aleados 5A. 27Cr Ac.11 Cr ≤ ½ % < 12. 5B. martensíticos de alta aleación Ac. 8Ni. 4). Cr-Cu Ac. (nota 2) Grupo del metal base Espesor nominal de pared mm pulg Resist. 2).4 Todos <I ≥I Todos <½ ≥½ Todos Todos ≤ 490 Todos > 490 ≤ 490 Todos > 490 Todos ≤ 71 Todos > 71 ≤ 71 Todos > 71 Todos … … … … … … … … 283 352 352 283 50 175 175 50 Ac.7 Todos Ac. aleados 3 2. de aleación Ni Ac. de la Sección IX. tabla QW– 422. austeníticos de alta aleación Ac. 50 … 4 Notas: 1).7 ≥ 12. ferríticos de alta aleación Ac. 4. este tratamiento se requiere. sea mayor a dos veces el espesor mínimo del material que requiera tratamiento térmico (aún cuando el espesor de los componentes en la junta sea menor que el espesor mínimo) exceptuando lo siguiente: No se requiere para materiales con número P 1. el metal de la soldadura adicionado como refuerzo. no debe ser considerado en la determinación de los requerimientos de tratamiento térmico. debe ser el del componente de mayor espesor. para soldaduras de sello de juntas roscadas en tubería de 50 mm (2 pulg) y menores. pueden ser usados para soldaduras de materiales ferríticos cuando el efecto de las condiciones de servicio.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 8. cuando el espesor de la garganta de la soldadura sea de 13 mm ó menor. se calcula usando las siguientes fórmulas: Detalle 1 = T b+tc Detalle 2 = T h + tc Detalle 3 = mayor de: T b + tc ó T r + tc Detalle 4 = T h + T r + tc Detalle 5 = T b + tc b) En el caso de las soldaduras de filete en bridas deslizables. sea menor que 490 MPa (71 ksi). SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES .3. se requiere el tratamiento térmico. Sin embargo. cuando el espesor a lo largo de la soldadura. 5 ó 10A.: 0 Página 23 de 41 Cuando se unen componentes por medio de soldadura. - . No se requiere para materiales ferríticos. El espesor a lo largo de la soldadura de los detalles mostrados que en la figura 9. debido a temperaturas elevadas. sea menor que el espesor mínimo. cuando el espesor en la garganta de la soldadura sea de 16 mm ó menor. es mayor a dos veces el espesor mínimo del material que requiere tratamiento térmico. cuando el espesor a través de la soldadura en cualquier plano. Los materiales de soldadura austeníticos.2 Espesor mandatorio. bridas de insertos soldables y conexiones de tubería de 50 mm (2 pulg) de diámetro nominal y menores. y para adición de partes no sometidas a presión tales como muñones u otros elementos de soportería de tubería en todos los diámetros. tal como la expansión térmica diferencial. siempre que el precalentamiento que se aplique no sea menor que el recomendado. NRF-035-PEMEX-2005 Rev. No se requiere para materiales con números P 3. ya sea como parte integral de un accesorio para un ramal o adicionado como refuerzo o silleta.INSTALACIÓN Y PRUEBAS. el espesor mandatorio para seleccionar los requerimientos de tratamiento térmico (ver tabla 2).2. sin tomar en consideración el espesor del metal base. sin tomar en consideración el espesor del metal base. en cualquier plano a través del ramal. y el esfuerzo a la tensión mínimo especificado del metal base. aún cuando el espesor de los componentes en la junta. no afecte negativamente la soldadura. excepto como se establece a continuación: a) En el caso de la conexión de ramales. cuando las soldaduras estén hechas con metal de aporte que no se endurezca al aire. (nota 1) 1 3 Espesor nominal de pared Grupo del metal base AC.15% C ≤ 3% Cr y ≤ 0.4 1 2 2. 5B. Duplex Acero 27Cr Acero 8Ni. especificada del metal base MPa Todos Todos ≤ 490 Todos > 490 ≤ 490 Todos > 490 Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos ksi Todos Todos ≤ 71 Todos > 71 ≤ 71 Todos > 71 Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Rango de temperatura del metal °K °F Dureza Brinell max.4 1 1 … … … 2. Tabla 2 Requerimientos para tratamiento térmico. 7) La velocidad de enfriamiento debe ser mayor de 422K (300 ºF)/h a 589 (600 ºF).INSTALACIÓN Y PRUEBAS.1019 978 .908 1033 .936 Ninguno Ninguno Ninguno 866 .4 2.2 1.4 … … … 1. Enfriar a 700 K (800 °F) a una velocidad de ≤ 551 K (500 °F)/h. Acero Aleación Ni Acero Cr.Cu Acero inox. 2) El Número A de la Sección IX.1019 Ninguno 978 – 1 033 978 . después de ello la velocidad de enfriamiento debe ser lo suficientemente rápida como para evitar fragilidad en el material. 9B 10 10H 10I 11A SG 1 11A SG 2 62 6 7 8.15% C Acero de Alta Aleación Martensitico A 240 Gr 429 Acero de Alta Aleación Ferrítico Acero de Alta Aleación Austenítico. por cada 25 mm (1 pulg) de espesor nominal.4 … 2. pero cualquier tratamiento térmico aplicado debe ser como se requiera en la especificación de material. 5) La velocidad de enfriamiento a 922 K (1 200 °F) debe ser menor a 329 K (100 °F)/h. 9Ni Resist. 5C 4. al Carbono Aceros aleados Cr ≤ ½ % Aceros aleados ½ % < Cr ≤ 2 % Aceros aleados (2¼% ≤ Cr ≤ 10%) ≤ 3% Cr y ≤ 0. 11 SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES .866 (nota 8) Ninguno 1 100 – 1 200 Ninguno 1 100 – 1 325 1 100 – 1 325 Ninguno 1 300 – 1 375 1 300 – 1 375 Ninguno 1 300 – 1 400 1 300 – 1 400 1 350 – 1 450 1 350 – 1 225 Ninguno Ninguno Ninguno 1 100 – 1 175 1 400 – 1500 (nota 4 (nota 6) 1 225 – 1 300 (nota 5) Ninguno 1 025 – 1 085 (nota 7) 1 025 – 1 085 (nota 7) 1 000 – 1 100 (nota 8) 5A.: 0 Página 24 de 41 Tiempo sostenido Espesor de pared nominal Tiempo (nota 3) mínimo.1089 (nota 4) (nota 6) 936 . h min/mm h/pulg … … … 2. . 6) El tratamiento térmico posterior a la soldadura no es requerido ni prohibido. El tiempo de tratamiento debe ser incrementado en ½ h para cada 25 mm (1 pulg) de espesor.2 1. (nota 2) 1 2..Sección IX. a la tensión min. 551 K (500 °F)/h máximo. QW-422.922 Ninguno 866 -991 866 -991 Ninguno 978 .4 2. 9 10 … … … … … … … Acero 5Ni Zr R60705 Notas 1) Los números P ó números S del Código BPV .4 1 1 2.4 Ninguno (nota 9) … 1 1 1 1 … … … ½ ½ ½ 1 … 1 1 Ninguno (nota 9) … 2 2 2 2 … … … 1 ½ ½ 1 … 1 1 1 Metal base P ó S No. Rev.15% C >3% Cr ó > 0. 4) Enfriar tan rápido como sea posible después del periodo de tratamiento. … … … … 4 3 mm ≤ 19 > 19 ≤ 19 > 19 Todos ≤ 13 > 13 Todos ≤ 13 > 13 Todos Todos Todos Todos Todos ≤ 19 > 19 Todos Todos Todos ≤ 51 > 51 > 51 Todos pulg ≤¾ >¾ ≤¾ >¾ Todos ≤½ >½ Todos ≤½ >½ Todos Todos Todos Todos Todos ≤¾ >¾ Todos Todos Todos ≤2 >2 >2 Todos Ninguno 866 . … … … 225 225 … 225 225 … 241 241 241 241 … … … … … … .PROY-NRF-035-PEMEX-2005 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS Análisis del metal de soldadura A No.5 6 7 8 9A.4 1 2 … 2.4 2. 8) El tratamiento térmico debe hacerse dentro de los 14 días posteriores a la soldadura. para el sistema inglés (US) se usa h/pulg de espesor. QW/QB-422.. Enfriar en aire quieto desde 700 K (800 °F). 3) Para tiempo sostenido en unidades del sistema métrico internacional (SI) se usa min/mm.4 1 1 … … … 2.978 (nota 5) Ninguno 936 -858 (nota 7) 936 -858 (nota 7) 811 .4 2.2 2.1 033 1 005 – 1 061 1 005 . que incluya la soldadura. puede ser mediante un horno cerrado. se debe verificar por medio de pirómetros de termocoples o por otros métodos adecuados que aseguren el cumplimiento de los requerimientos del procedimiento de soldadura ver 8.5.1 Tratamiento térmico alterno. se protejan de los gradientes de temperatura. 8. Donde se garantice. 8.2.4 Verificación de temperatura.2.2. 8. pueden ser adoptados como se establece a continuación.2. siempre que las propiedades mecánicas del metal base. a menos que se especifique de otra manera en la ingeniería del diseño. El tratamiento térmico de juntas soldadas. para los materiales de la junta.COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 8. se debe calentar una banda circunferencial del cabezal y del ramal.5 Requerimientos específicos.2 Materiales disímiles. 8. 8. El método de enfriamiento debe proveer la velocidad de enfriamiento requerida y puede ser mediante enfriamiento en un horno.2. se permite llevar a cabo el tratamiento térmico en dos o más etapas.3 Cuando el ensamble de una tubería completa. se puede aplicar en lugar del tratamiento térmico de relevado de esfuerzos requerido después de la soldadura. usando metal de aporte ferrítico disímil. no se pueda efectuar en una sola etapa por las dimensiones del horno. los métodos alternos de tratamiento térmico o excepciones a las disposiciones del tratamiento térmico básico del punto anterior.3 SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES .4 mm (1 pulg) más allá de los extremos de las bandas involucradas.3. se debe hacer como se establece para el material o materiales ferríticos.3. . para la adición de un termocople por el método de descarga de capacitor de soldadura.2. El normalizado en taller.3.2.: 0 Página 25 de 41 Calentamiento y enfriamiento. de la sección formada.2. al aire. resistencia eléctrica o inducción eléctrica. ya sea por la experiencia o el conocimiento de las condiciones de servicio. El método de calentamiento.5. o por otros medios adecuados.3. incluyendo tanto componentes ferríticos como austeníticos y metales de aporte.3. calentamiento con flama local. soldadura y zona afectada por el calor. por aplicación de calor local. Cuando el tratamiento térmico se aplique localmente. debe ser en el de mayor rango de temperatura de la tabla 1. siempre y cuando sea aprobado por los ingenieros de diseño. a una temperatura menor que la establecida para la banda. la uniformidad y el control de la misma.5.3. La temperatura del tratamiento térmico. siempre que exista por lo menos 300 mm (1 pie) de traslape en el ensamble entre etapas y las partes del mismo que queden fuera del horno. a ser tratada térmicamente. Tratamiento térmico parcial. debe proveer la temperatura requerida del metal. cumplan con los requerimientos de esta norma de referencia.2.1 (b). b) 8. PROY-NRF-035-PEMEX-2005 Rev. disminuyendo gradualmente ésta.INSTALACIÓN Y PRUEBAS. a) El tratamiento térmico de juntas soldadas entre metales ferríticos disímiles o entre metales ferríticos similares.3. y cuando menos 25. hasta que el rango de temperatura especificado se alcance sobre la sección o secciones completas del tubo.5. aislamiento.4 Tratamiento térmico local.2. Preparación para el ensamble.INSTALACIÓN Y PRUEBAS.1. valores y el uso de torquímetros calibrados. que tengan propiedades mecánicas diferentes.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 8.2 a) b) En el ensamble de juntas bridadas. se debe verificar con los dibujos de taller y corregida si es necesario. Se debe reparar cualquier daño de la superficie del asiento del empaque. que introduzca una deformación en el equipo o componentes de tubería. Si se requiere.No se acepta ninguna distorsión de la tubería ocasionada durante el alineamiento de la junta.3 Instalación. En el ensamble de juntas bridadas el empaque se debe comprimir de manera uniforme para lograr la carga de diseño apropiada.. Torque para tornillería. c) .3. así como los aplicables que se indican en los anexos A y B de la norma ISO 15649. el valor del par de apriete. NRF-035-PEMEX-2005 Rev. se debe usar únicamente un empaque entre las caras en contacto. La separación o traslape de la tubería antes de ser ensamblada.1 a) El contratista debe disponer de un procedimiento escrito y aprobado para la realización de las actividades de ensamble de bridas. de acuerdo al tipo de empaque. Se debe tener especial cuidado durante el ensamble de juntas bridadas. No se deben usar calentamientos para ayudar en el ajuste de la separación puesto que rebasaría el propósito de los resortes. debe documentarse el cambio como se indica en 8.1 Alineamiento.3.3. b) c) d) e) d) 8. se debe examinar dicha junta para detectar errores que puedan interferir el movimiento deseado para evitar efectos no deseados.1.2. Juntas bridadas..2. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES . 8. soportes o anclas. Se recomienda el apriete a un torque predeterminado.Antes de ensamblar una junta con resortes.2 8. El procedimiento debe describir la secuencia de apriete. 8. de acuerdo al tipo de empaque.3. que tengan propiedades mecánicas diferentes. Los espárragos deben tener una longitud que permita cubrir la longitud completa de las tuercas y puede exceder como máximo 2 hilos. Se debe tener especial cuidado durante el ensamble de juntas bridadas. el uso de herramientas calibradas para aplicar el par y un registro del ensamble por cada junta bridada. En el ensamble final. a) b) Distorsiones de la tubería. guías. Resortes. o en su defecto la brida debe ser reemplazada. Sólo se deben usar los empaques especificados en los documentos constructivos. Se recomienda el apriete a un torque predeterminado. El contratista debe disponer de un procedimiento para el apriete de pernos en juntas mecánicas.: 0 Página 26 de 41 Para los trabajos de instalación de sistemas de tubería se deben tomar en cuenta los requisitos de esta norma de referencia. El procedimiento debe incluir la secuencia de apriete. el empaque se debe comprimir de manera uniforme para lograr la carga de diseño apropiada. 8. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES .INSTALACIÓN Y PRUEBAS.2.3. NRF-035-PEMEX-2005 Rev. En el ensamble de una junta bridada.2. ( a) (b) (c) Empaque Empaque Las cuerdas son ASME B 1.4.4 Empaques. Se considera aceptable si no más de un hilo de la cuerda queda fuera del ensamble. 8.1 rectas Fig. Las juntas críticas que usen rosca recta con sello en una superficie diferente a la de la cuerda.3 Longitud del espárrago.4 8.4. o como se indique en la ingeniería de diseño.3. Las juntas calafateadas se deben instalar y ensamblar de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Las superficies de sello del abocardado se deben examinar antes del ensamble para detectar posibles imperfecciones y se debe rechazar cualquier abocardado que presente imperfecciones.5 Juntas calafateadas. se debe usar únicamente un empaque entre las caras en contacto.3 Juntas roscadas rectas. 12 Juntas típicas roscadas con cuerda recta.3. 8. se debe tener cuidado para evitar la distorsión del asiento cuando se incorporen estas juntas por soldadura blanda al ensamble de la tubería. 8. Juntas de tubo flexible abocardado.3.3.: 0 Página 27 de 41 Los espárragos deben tener una longitud que permita cubrir la longitud completa de las tuercas.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 8. éstas se deben contar a partir del punto en el cual la tuerca pueda ser apretada manualmente. (b) y (c).3. Donde las especificaciones o instrucciones del fabricante indiquen un número específico de vueltas de las tuercas. ver figura 12 esquemas (a). .2 Juntas de tubo flexible de compresión y sin abocinado. 8.1 Juntas de tubo flexible.3. 6.1.5 norma.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 8. en edición aprobados para construcción.4 La soldadura debe aplicarse en las condiciones indicadas en 8.3.1. terrestres y costafuera. más allá de las tolerancias permitidas.2. No se requiere que cada soldadura esté marcada por el número de soldador ni que se genere un registro al respecto. Donde se use una junta empacada para absorber la expansión térmica.2 y 8.1. que por razones constructivas se requieran realizar durante la instalación del soporte. .3.6 8.7 Soportes. Las reparaciones de defectos de soldadura. deben realizarse como indiquen los documentos de ingeniería aprobados para fabricación o instalación y de conformidad con los requisitos que se establecen en esta norma.: 0 Página 28 de 41 Juntas de expansión y juntas especiales. debe contar con los dibujos e isométricos de tubería. 8. 8.1.2.6.3.7.2. y con la ingeniería de detalle de los soportes. identificación.1 SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES . NRF-035-PEMEX-2005 Rev. Las juntas de expansión y especiales.2 Todas las soldaduras permanentes de las estructuras de soporte para tubería.4 de esta 8. 8. La ingeniería de diseño debe proporcionar las tolerancias para la localización de los soportes. 8.3. deben aplicarse los requisitos de precalentamiento y tratamiento térmico indicados en 8.3 Se permite que el contratista utilice procedimientos de soldadura precalificados. o su equivalente.4. como se indica en el código americano de soldadura estructural AWS-D.3.8 Las especificaciones de construcción para soportes de tubería en instalaciones terrestres.1 de esta norma. previa autorización por el supervisor de Pemex. En los casos que lo requiera el plano de detalle o el procedimiento de soldadura.3 de esta norma de referencia. 8. deben realizarse con personal y procedimientos calificados como se indica en 8.1 Las inspecciones de los sistemas de tubería y soportes. de conformidad con las especificaciones permitidas en el plano de detalle. Inspecciones.4.3. deben efectuarse como se indica en 8.INSTALACIÓN Y PRUEBAS. 8.7.1 Inspecciones y pruebas.5 de esta norma de referencia.4 8. deben procesarse como se indica en 8. se debe dejar una separación apropiada en el fondo de la caja para permitir su movimiento. 8. 8. Generalidades. se debe usar sólo material nuevo.3.1. durante la construcción.7. 8.7.1.6 Todos los cambios.7.3.2 Juntas empacadas.1 El contratista para llevar a cabo la localización.2.1 de esta norma.3. fabricación e instalación de apoyos libres y guías para los sistemas de tubería en las plantas industriales de Pemex. 8.3.7.1.3.7 Para la fabricación de los soportes. Lo anterior incluye la amplitud (porcentajes) de la inspección radiográfica establecida en tablas de especificaciones de tubería de la NRF-032-PEMEX-2004. se deben instalar de acuerdo con las instrucciones del fabricante o como se indique en la ingeniería de diseño.3.3.7. están contenidos en la NRF-139-PEMEX-2004.2.7. 8. debe ser al menos nivel II. 8. T w para 19 mm (¾ pulg)< T w ≤ 57 mm (2¼ pulg). deben definir las líneas de tubería que en condiciones de operación estarán sometidas a condiciones cíclicas severas. Tw = espesor nominal de pared más delgado de los componentes soldados a tope b) Inspección radiográfica.1.3 Las inspecciones (pruebas no destructivas) requeridas por la ingeniería de diseño y las adicionales requeridas por esta norma. 8. El personal que evalúe los resultados de la inspección. debe estar calificado conforme a los requisitos de la NMX-B-482 ó la práctica recomendada ASNT-TC-1A ó su equivalente.1. líquidos penetrantes. NRF-035-PEMEX-2005 Rev.2 Los documentos de ingeniería aprobados para construcción.5 Criterios de aceptación de las inspecciones. El contratista responsable de las inspecciones. partículas magnéticas y visual. a) Inspección ultrasónica: Las discontinuidades de tipo lineal no son aceptables si la amplitud de la discontinuidad detectada.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES .1. ver tabla 3. . deben efectuarse con procedimientos escritos.1. de conformidad con T-150. 19 mm (¾ pulg) para T w > 57 mm (2¼ pulg). Artículo 1. aprobados y calificados para las condiciones requeridas. debe emitir un certificado de la calificación del personal para el método requerido.4 El personal que realice inspecciones. como se indica en ASNT-TC-1A ó su equivalente. excede el nivel de referencia y sus longitudes exceden lo siguiente: -6 mm (¼ pulg) para T w ≤ 19 mm (¾ pulg).4. 8.4.: 0 Página 29 de 41 8. Sección V del Código BPV la Sección V del Código ASME ó su equivalente.4.4.INSTALACIÓN Y PRUEBAS. INSTALACIÓN Y PRUEBAS.PROY-NRF-035-PEMEX-2005 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES . inclusión de tungsteno o indicación alargada. [nota (3)] con Filete.: 0 Página 30 de 41 Criterios (A ó M) para tipos de soldadura y condiciones de servicio (nota 1) Tuberías de proceso Tipo de soldadura bisel Cinturones. Socavado Porosidad superficial o inclusión de escoria alargada. Exceso de corona y exceso de penetración. Rev. Partículas magnéticas X ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· Radiografía Longitudinal [nota (2)] Longitudinal [nota (2)] Longitudinal [nota (2)] Visual . Las letras N/A indican que no se establecen criterios de aceptación o no requiere evaluación para este tipo de imperfección en la soldadura. (nota 5) Acabado superficial Concavidad de la raíz. interna. A A B E C H A N/A K L A A A E C A A N/A K L A A N/A N/A N/A H A N/A N/A L ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· A A A D F A A J K L A A A D F A A J K L A A N/A N/A N/A A A J N/A L ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· A C C N/A N/A I A N/A K M A A A N/A N/A A A N/A K M A N/A N/A N/A N/A H A N/A N/A M A A B N/A N/A H A N/A K M X X X ··· ··· ··· X X X X X X X X X X ··· ··· X ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· Notas generales: a) b) Las imperfecciones se deben evaluar por uno o más métodos de inspección especificados en la ingeniería de diseño y por esta norma. [nota (3)] Discontinuidad de soldadura ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· Grieta Falta de fusión Penetración incompleta Porosidad interna Inclusión de escoria. Tabla 3 Criterios de aceptación para soldaduras y técnicas de inspección para la evaluación de discontinuidades de soldadura. [nota (3)] Filete. juntas a gajos y conexiones a ramal soldadas a tope [nota (4)] Tuberías sometidas a condiciones cíclicas severas Tipo de soldadura bisel Soldaduras de bisel circunferencial mitradas y conexiones [nota (4)] Tuberías para agua y servicios auxiliares Tipo de soldadura Soldaduras de bisel circunferencial mitradas y conexiones bisel Líquidos penetrantes X ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· Técnicas de inspección Conexión [nota 4)] con con Filete. Longitud individual. de la corona o exceso de la penetración interna (nota 7) en cualquier plano a través de la soldadura. Longitud de soldadura. Ra por ASME B46.5 mm (3/32 pulg) y ≤ ≤ Tw en cualquier tramo de soldadura de 12 Tw . Apéndice 4 Para Para F Inclusión de escoria. excepto como se indica en la nota 8. G Longitud individual Ancho individual.5 pulg) en cualquier tramo de soldadura de 150 mm (6 pulg) ≤ 0. ≤ Tw /3 Tw /3 ≤ 2.5 (1/16) ≤ 3 (1/8) ≤ 4 (5/32) ≤ 5 (3/16) ≤ 6 (1/4) > 6 (1/4) ≤ 13 (1/2) >1 3 (1/2) ≤ 25 (1) > 25 (1) M La altura del refuerzo [nota (7)]. PROY-NRF-035-PEMEX-2004 Rev. Valores límite aceptables [nota (5)] Cero (discontinuidad no evidente) ≤ 1 mm (1/32 pulg) y ≤ 0. ≤ 1. El metal de la soldadura debe aplicarse en las superficies de los componentes. mm (pulg). se pueden especificar en la ingeniería de diseño. Profundidad del socavado. el limite es 1. H I J K L Longitud individual.5 mm (1/16 pulg) y ≤ [ Tw /4 ó 1 mm (1/32 pulg) ] ≤ 500 min. inclusiones de tungsteno o indicaciones alargadas. Inclusión de escoria. ≤ 2 Tw ≤ 3 mm (1/8 pulg) y Tw /2 ≤ 4 Tw en cualquier tramo de soldadura de 150 mm (6 pulg) ≤ 1mm (1/32 pulg) y ≤ Tw /4 ≤ 1.2 Tw ≤ 38 mm (1. Sección VIII.: 0 Página 31 de 41 Criterio Símbolo A B Medida Amplitud de la discontinuidad.5 x D. Criterios más rigurosos. Tw Tw mm (pulg) Refuerzo de soldadura y protuberancia máxima. .COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES . X = inspección requerida NA = no aplicable ···= no se requiere Notas: (1) Los criterios dados.5 pulg) en cualquier tramo de soldadura de 150 mm(6 pulg) Ver Código BPV. debe estar dentro de los límites de los valores de altura aplicable en la tabulación de la derecha. describió en L. División 1. Tw > 6 mm(1/4 pulg). inclusiones de tungsteno o indicaciones alargadas. el limite es igual que D. Profundidad de falta de fusión y penetración incompleta. Rugosidad de la superficial. Profundidad de la concavidad en la raíz. La altura del refuerzo. D E Longitud acumulada de mala fusión y penetración incompleta [nota (6)]. incluyendo refuerzo de soldadura. Profundidad de la penetración incompleta. Longitud acumulativa. C Longitud acumulada de penetración incompleta. son para la inspección requerida. Longitud acumulativa. La nota (8) no aplica. debe ser como se Es limite es dos veces el valor aplicable para la letra L. Tw ≤ 6 mm(1/4 pulg).1 ultima edición o su equivalente Espesor de junta total.INSTALACIÓN Y PRUEBAS. / Para Profundidad del socavado. Tamaño y distribución de la porosidad interna.2 Tw ≤ 38 mm (1. Tamaño y distribución de la porosidad interna. posición del electrodo y para soldadura fuerte se considera. de la limpieza interna. incluyendo el material de aporte. si se requiere. Para soldadura fuerte se considera: la posición del electrodo. Las caras de raíz ajustadas a tope sin fusión completa. Precalentamiento. Para soldaduras de ranura.1. Donde dos valores limite. el contratista debe efectuar y documentar las inspecciones que se indican a continuación: a) Las inspecciones durante el proceso de soldadura para juntas circunferenciales. Precalentamiento. NRF-035-PEMEX-2005 Rev. Variables especificadas por el procedimiento de soldadura.1 del Código ASME .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES . Donde dos valores estén separados mediante una “o”.TW es el espesor nominal de pared más delgado. refuerzos de ramal y solapas prefabricadas. de dos componentes unidos por soldadura a tope. Tabla 3 Criterios de aceptación para soldaduras (continuación). la posición del electrodo. tipo de fundente.6 Además de las inspecciones requeridas por la ingeniería de diseño. incluyendo el material de aporte y posición del electrodo. como mínimo deben incluir lo siguiente: Materiales base y de aporte Calificación de soldadores Preparación y limpieza de la junta. El criterio no está contemplado para aplicarse en soldaduras hechas de acuerdo a los estándares listados en la tabla A-1 o la tabla 326.: 0 Página 32 de 41 La soldadura longitudinal con bisel incluye la costura recta y en espiral. Geometría Realización de inspecciones no destructivas requeridas por la ingeniería. el menor de los valores determina la aceptabilidad. Solo para soldaduras de aleación de aluminio. Remoción de escoria y condición de la soldadura entre pasos. y accesorios soldables para bridas deslizables. Calificación de soldadores.3 ó su equivalente. el refuerzo interno es permitido en una soldadura. punto de fusión y acción capilar. Variables especificadas por el procedimiento de soldadura. conexiones de ramal o de insertos.INSTALACIÓN Y PRUEBAS. Para soldaduras de filete. figura 5. 8. temperatura de soldadura. previo a la soldadura. las protuberancias internas no deben exceder los siguientes valores: a) para espesores ≤ 2 mm (5/64 pulg): 1. Condición del paso de fondeo después de la limpieza externa y donde se indique. material fundente. longitudinales. .5 mm (3/32 pulg). Las soldaduras de filete incluyen las soldaduras caja soldar y de sello. el mayor valor es el aceptable. Inspección de soportes. Las soldaduras de conexión para ramal incluyen soldaduras sujetas a presión en ramales y solapas prefabricadas. ver la fila correspondiente a la letra L. no son aceptables. previo a la soldadura. Para refuerzos externos y espesores mayores. estén separados mediante una “y”. punto de fusión y acción capilar. Preparación y limpieza de la junta. la altura será la menor de las mediciones hechas a partir de las superficies de los componentes adyacentes. la altura se debe medir a partir de la garganta teórica. para verificar que las juntas cumplan con los requisitos aplicables de montaje e instalación.B31. Ajuste y alineamiento interno de la junta. b) para espesores > 2 mm y ≤ 6 mm (1/4 pulg): 2.5 mm (1/16 pulg).4. temperatura de soldadura. Ajuste y alineamiento interno de las juntas. si se requiere. b) c) Inspección de juntas mecánicas: Roscadas o bridadas. y Apariencia del acabado de la junta. Materiales. 1. prueba y tratamiento térmico que se indican a continuación. debe estar calificado como se indica en 8.3 El personal que realice la inspección visual de la prueba de presión.4 El contratista debe asegurarse que la línea terminada que se va a probar. 8.4. prueba y tratamiento térmico.5 Si la prueba de presión para aceptación final de la línea. (Ramal.1.6 Los límites físicos para la prueba de presión.INSTALACIÓN Y PRUEBAS. lo que aplique X De tratamiento térmico.7 SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES . deben estar en todos los casos ubicados en juntas mecánicas.2. para su entrega oficial a Pemex. requerida por diseño (PT. NRF-150 Inspección visual 8. los registros de las actividades de inspección.4. Insp. se realiza antes de la instalación de la totalidad de los soportes permanentes.2. 8. 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 8.1.2.4.1.1.: 0 Página 33 de 41 Registros de Inspección.4.4.4.6 b) Inspección visual 8. esté liberada aceptablemente de todas las inspecciones no destructivas y requisitos aplicables requeridos por los documentos de la ingeniería de diseño y esta norma.4. . que los carretes de cierre han sido probados y la junta soldada sea sometida a inspecciones no destructivas superficiales y volumétricas. prueba y tratamientos térmicos. Generalidades. Se permite exentar de la prueba. visual de fugas durante la prueba hid. NRF-035-PEMEX-2005 Rev.2. si aplica X X X X X X X Tabla 4 Registros de las actividades de inspección. deben realizarse con procedimientos escritos y aprobados.4. 8.4.1. 8.4. el contratista es responsable de asegurarse de que el sistema de soportes. con personal capacitado en dichos procedimientos y desarrollarse de conformidad con los requisitos descritos en la NRF-150-PEMEX2004 y esta Norma.2 Las pruebas.4.6 a) Junta soldada de tubería. 8.6 c) Insp. deben generarse por el contratista durante el desarrollo del proyecto. longitudinal.2 8. a la soldadura de cierre de líneas siempre y cuando se demuestre que es técnicamente justificable y se obtenga la aprobación de la supervisión de Pemex. inserto) Junta mecánica de tubería Soporte (taller y campo) Prueba de presión del isométrico terminado X Inspección visual 8.4 de esta norma. RT o UT) .1 El contratista debe realizar una prueba de presión a las tuberías terminadas.2.1. MT.1.1. que estén dentro del alcance del contrato con resultados aceptables.2.1.1 Pruebas de presión.1.2. y además los registros de esas actividades estén ordenados y disponibles cuando Pemex los solicite. de conformidad con los criterios de aceptación de esta norma. Además de los documentos o registros indicados en la tabla 4.4.4. 8. resista las condiciones de carga especificadas incluyendo las de sismo. 1. para soportar el peso del líquido de prueba.7 Las tuberías encamisadas. Una junta de expansión que se sujete con soportes externos para restringir su movimiento y soportar su peso.4. se pueda reducir a la máxima presión permisible (que no exceda el límite a la cedencia) a la temperatura prueba. se pueden aislar o proteger. sea igual o menor que la del recipiente.4.2. al valor que resulte menor de: e1) 150 por ciento de la presión de diseño para juntas de expansión tipo fuelle.: 0 Página 34 de 41 8. produzca un esfuerzo que exceda el límite de la resistencia a la cedencia del material a la temperatura de prueba. debe aplicarse lo indicado en la NRF-150-PEMEX-2004. debe apoyarse en soportes provisionales si es necesario.2 El tiempo mínimo al que se debe sostener la presión de prueba hidrostática. En caso de que la presión de prueba. se puede usar otro líquido no tóxico.1. La presión de prueba debe cumplir lo mencionado en la NRF-150-PEMEX-2004.2. si existe la posibilidad de daño debido a congelación.2. al material de la tubería o al proceso.4. se debe probar en el sitio.8 8. siempre y cuando sean las apropiadas para la presión de prueba.2. Cuando la presión de prueba de una tubería conectada a un recipiente. deben ser sometidas a una presión de prueba mayor que la presión de prueba especificada por el fabricante. deben ser probadas nuevamente como sistema de tubería instalada. y tomar previsiones para la prueba. su punto de inflamación no debe ser menor de 322 K (49º C). o efectos adversos del agua. por si se requiere acceso visual a las juntas de la línea interna. se deben dejar sin aislamiento y expuestas para que se puedan examinar durante la prueba. la tubería puede probarse junto con el recipiente a la presión de prueba de la tubería. como se indica en 8. b) c) . Las juntas de expansión restringidas por sí mismas. cualquiera que sea la crítica. excepto aquellas juntas que previamente se hayan probado de acuerdo a los requisitos de esta norma. que no pasen en una malla de 100 hilos por pulgada excepto. previamente probadas por el fabricante (ver apéndice X párrafo X302. Un sistema de tubería que contenga juntas de expansión. a) Todas las juntas.4. se deben probar. Pueden utilizarse válvulas para éste fin.3 del Código ASME B31. 8.INSTALACIÓN Y PRUEBAS. Preparaciones para la prueba. o agua neutra y libre de partículas en suspensión. Esta prueba debe llevarse a cabo antes de encamisar la línea.2. así como al medio ambiente. Si el líquido es inflamable. Prueba hidrostática. NRF-035-PEMEX-2005 Rev.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES . La tubería diseñada para manejar o procesar gas o vapor. b) c) d) e) f) g) En ningún caso las juntas de expansión tipo fuelle. después de haberse conectado al sistema de tubería. debe ser de 3 horas. incluyendo las soldaduras y ensambles. El equipo que no requiera ser sometido a la prueba de presión se debe desconectar de la tubería o bien se puede aislar con bridas ciegas o con otros medios durante la prueba.2. e2) La presión de prueba del sistema determinada como se indica en la NRF-150-PEMEX-2004.4.2. 8. basándose en la presión interna o externa de diseño.3 ó su equivalente). se debe probar sin juntas temporales ni soportes de restricción.3 a) El fluido de prueba debe ser como se indica en la NRF-150-PEMEX-2004. se deben cumplir los requisitos de 8. La presión debe incrementarse gradualmente hasta un valor menor a la mitad de la presión de prueba ó 170 kPa (25 psi) lo que resulte menor. se debe tomar en cuenta en el diseño. por tanto es necesario tener cuidado especial para minimizar la posibilidad de fractura frágil del material durante la prueba neumática. b) c) La prueba debe realizarse en el circuito de tubería más corto que contenga la reparación. la presión debe incrementarse gradualmente por pasos hasta que se alcance la presión de prueba. el tiempo suficiente para igualar los esfuerzos en la tubería y verificar que no existan fugas en el sistema. que no sea aire.5 (b). 8. debe ser un gas no inflamable ni tóxico. más la cantidad que resulte menor de 345 kPa (50 psi) ó el 10 por ciento de la presión de prueba. del espesor de pared de la tubería debe aplicarse líquidos penetrantes para verificar la remoción total del defecto.4. válvula de alivio. Posteriormente la presión se debe reducir a la presión de diseño y gradualmente hasta depresionar totalmente el sistema. La temperatura de prueba es importante. ó secciones prefabricadas que se integren al sistema sin prueba posterior. enseguida aplicar soldadura para compensar el espesor de pared original y posteriormente realizar las inspecciones no destructivas volumétricas (ultrasonido o radiografía) y probar hidrostáticamente a la presión de prueba original. debe ser de 110 por ciento de la presión de diseño. a2) Cuando la reparación requiera remover menos del 10 por ciento del espesor de la tubería y una longitud no mayor de 12. la tubería se debe probar de conformidad con los criterios siguientes: a1) Cuando la reparación requiera remover el 10 por ciento o más.4 y la presión en la parte probada con líquido no debe exceder los límites indicados en la NRF150-PEMEX-2004 Reparaciones posteriores a la prueba de presión. los cuales deben estar calibrados a una presión no mayor que la presión de prueba. al elegir los materiales para construcción. NRF-035-PEMEX-2005 Rev.2.4.5 a) Si se utiliza una combinación de prueba hidrostática-neumática. gráficas. La duración de la prueba debe ser de 3 horas mínimo. no destructivas (líquidos penetrantes o partículas magnéticas).2. EL equipo mínimo necesario para la prueba debe incluir: bomba. mamógrafo.2. manteniendo la presión en cada paso. Prueba hidroneumática.4.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 8. termómetro de registro de gráfico. debe aplicarse líquidos penetrantes para verificar la remoción total del defecto.4 a) SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES . filtro.7 mm (0. incluyendo las juntas de acuerdo con 8. Posteriormente.4.2.: 0 Página 35 de 41 Prueba neumática. b) c) d) 8. d) . Debe considerarse la utilización de dispositivos de desfogue de presión.4.INSTALACIÓN Y PRUEBAS. en esta etapa se debe verificar con una inspección visual.1. equipo de comunicación y cronómetro marcador de tiempo. El gas empleado como fluido de prueba.5 pulg).6 a) Cuando se requiera efectuar reparaciones después de la prueba de presión. enseguida aplicar soldadura para compensar el espesor de pared original y posteriormente realizar las inspecciones superficiales. instrumentos de medición. La presión de prueba. La prueba neumática implica un riesgo por la posible liberación de energía almacenada del gas comprimido. ver NRF-031-PEMEX-2003. 6 8. almacenamiento. Servicios a baja temperatura: Para remover la grasa. ensayos no destructivos. inspección y pruebas de sistema de tubería. . . ya sea con agua tratada. Currículum del Representante Técnico del Contratista. 8.1 8. erección. NRF-035-PEMEX-2005 Rev. Documentos a entregar Relación de proyectos realizados indicando: Tipo de obra. Se debe demostrar la experiencia en las áreas de: materiales. Se debe incluir el organigrama de la empresa. proveedores y/o contratistas. 4. Fluido de prueba.7 Registros de prueba. erección y prueba. deben cumplir con la legislación ambiental vigente. Información mínima que el licitante debe entregar a Pemex en su propuesta. suciedad. 2.6. Currículum del personal. la siguiente información: a) b) c) d) e) 8. Deben llevarse registros para cada sistema de tubería probado. procesos de soldadura. montaje.Fecha. de acuerdo a lo siguiente: a) b) c) Requerimientos del servicio: Eliminar la posible existencia de contaminación y corrosión. formados durante la fabricación.5 Fecha de la prueba. .1 Documentos y registros.6. . 3.2. ensamble.Organigrama de la empresa. aire.Plazo de ejecución. inspección y pruebas de sistemas de tuberías. Currícula y certificados del personal. El manejo y tratamiento de los residuos producto de la limpieza de la tubería. debiendo contener como mínimo. empleada en plantas industriales de Pemex.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES . Curriculum de la empresa.Tipo de obra. Concepto 1.4. Presión de prueba. indicando las funciones de cada área de la organización. Identificación del sistema de tubería probado. Manual de calidad. Curriculum y certificado o licencia de perito de cada uno de los representantes técnicos. las cuales deben estar especificadas en la ingeniería de diseño. Resultados validados por el inspector calificado de soldadura Limpieza de las tuberías. Antes de la puesta en operación y después de realizada la prueba de presión. aceite y otros contaminantes y prevenir el atascamiento de válvulas y bloqueos de la tubería. gas inerte o limpieza química. Información que deben proporcionar los licitantes. Políticas de Calidad. el contratista debe realizar operaciones de limpieza de cada sistema de tubería incluyendo sus componentes. corte y soldadura.INSTALACIÓN Y PRUEBAS. manejo de normas y códigos. Se debe incluir la currícula del personal especializado en las áreas de materiales. Se debe indicar claramente la experiencia de la empresa en la fabricación en campo. El contratista debe presentar el manual de Políticas de Calidad de la empresa en su última versión.1.: 0 Página 36 de 41 8. En servicios de fluidos altamente contaminantes: Se requiere limpieza e inspecciones especiales. . Especificaciones de los procedimientos de soldadura que se van ha emplear (WPS). Procedimiento (s) de prefabricado de tubería-tubería. Visual de soldadura Dimensional Dureza Líquidos penetrantes Partículas magnéticas Ultrasonido Radiografías Isométricos Pruebas hidrostáticas Pruebas neumáticas Pruebas hidroneumáticas Avance de obra Formatos para Inspección Formatos para Soldadura . Registros de calificación de habilidad de soldadores por categoría y/o especialidad.operativos. Registros para soldaduras. Se deben incluir todos los procedimientos técnico-operativos que se emplean en las actividades de fabricación en campo. Procedimiento de inspección dimensional. control técnico-documental de la obra. NRF-035-PEMEX-2005 Rev. Procedimiento (s) de alineado y presentado. Procedimiento de inspección en aceros inoxidables. Procedimiento de pruebas neumáticas. Especificaciones de procedimientos de reparación de soldadura (WPS). Procedimientos técnico .1. Especificaciones. Registros de calificación de procedimientos de soldadura de reparación. Procedimiento de pruebas hidroneumáticas. Documentos a entregar Procedimiento (s) de corte con herramienta manual. Formatos y registros. Procedimiento de inspección visual. Procedimiento (s) de corte con oxiacetileno. Procedimiento de inspección radiográfica. Procedimiento de pruebas de dureza. Registros para soldaduras reparadas. como son ensamble. Procedimiento de inspección de soldadura mediante ultrasonido. Información que los proveedores o contratistas deben entregar a Pemex. Procedimiento de supervisión metalográfica de la soldadura. inspección y pruebas de sistemas de tubería en procesos industriales.: 0 Página 37 de 41 8. Procedimiento (s) de corte con herramienta mecánica.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES . tubería-accesorios. Procedimiento de pruebas hidrostáticas. erección.INSTALACIÓN Y PRUEBAS. 2. Registros para soldaduras inspeccionadas. Procedimiento de inspección del contenido de ferritas. El contratista debe presentar los formatos y registros que emplea en el Registros para soldadores.2 Tabla 5 Documentación de licitantes. Procedimiento de inspección de determinación de espesores mediante ultrasonido. Registros de calificación de los procedimientos de soldadura (PQR). Procedimiento de inspección líquidos penetrantes. Procedimiento de inspección partículas magnéticas.6. Procedimiento (s) de alineado de tubería y accesorios. Concepto 1. condiciones de operación. Plan de calidad de la empresa para el desarrollo de la obra. inspección y pruebas de sistemas de tuberías de las plantas industriales de Pemex. materiales e instrumentos sean adquiridos directamente por Pemex. así como requisitos de seguridad y flexibilidad operativa. erección.INSTALACIÓN Y PRUEBAS. eficiencias. El contratista debe presentar una relación detallada del equipo que empleará en el campo para el desarrollo de los servicios. requeridas para la instalación y pruebas de los sistemas de tubería. Tipo de documentos a entregar Concepto Planos Certificados Reportes Gráficas Especificaciones Procedimientos Lista de líneas Caminos de acceso Información meteorológica Servicios disponibles Bases de usuario Ingeniería básica (proceso. 5. Plan de calidad. Grúas Winches Máquinas de corte y soldadura Máquinas eléctricas Generadores Equipos de inspección Planos de talleres y almacenes Equipo de cómputo Impresoras Faxes Software Planos de oficinas Tabla 6 Documentación y registros (continuación). La información de fabricantes como son los dibujos de equipos. marca. así como la infraestructura de sus instalaciones. cimentaciones y anclajes. vida útil. Corresponderá a Pemex hacer entrega de esta información al contratista. así como la infraestructura de sus instalaciones. cuando ésta sea desarrollada por otros. modelo. marca. Cuando dichos equipos. la de diseño de tuberías y la civil. Se debe indicar cantidad. Listado de equipo Listado de equipo 4. El contratista debe presentar un plan de calidad para la fabricación en campo considerando las actividades de ensamble. . Concepto Documentos a entregar 3. La ingeniería básica.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES . El contratista debe presentar una relación detallada del equipo que empleará en las oficinas para el desarrollo de los servicios. entre otros. Equipo e infraestructura de oficinas. características de los insumos y productos a manejar. son responsabilidad del propio contratista cuando estos sean adquiridos con cargo al contrato de instalación de tubería. es responsabilidad del Organismo adquiriente la entrega de esta información. Se debe indicar número. Equipo e infraestructura de construcción en campo. especificaciones de materiales e instrumentos. 2 instrumentación y control) Ingeniería de diseño de 2 tubería Ingeniería civil (Soportes y 2 estructuras) Información de fabricante 3 de equipos y recipientes Requisitos aplicables Notas: 1 X X X X X X X X X X 1 auxiliares X X X X X X X de seguridad 2 3 Bases de usuario: Es el documento en el cual Pemex establece sus requisitos como son: capacidades.: 0 Página 38 de 41 Tabla 6 Documentación y registros. capacidad de los equipos. cuando se trate de un proyecto integral. debe ser desarrollada por el propio contratista. NRF-035-PEMEX-2005 Rev. modelo. capacidad y fecha de calibración de los equipos. 3 Área usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. como sea aplicable. NRF-035-PEMEX-2005 Rev. apostillados de conformidad con el Decreto de Promulgación de la Convención por la que se suprime el requisito de Legalización de los Documentos Públicos Extranjeros. Especificación o Estándar) indicado en esta Norma de Referencia. Si el proveedor o contratista considera que un documento normativo es equivalente al documento normativo (Norma. Promover la aplicación de esta norma de referencia entre las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. el fabricante y el contratista de los servicios de erección. debe ser hecha por el supervisor de Petróleos Mexicanos. La verificación del cumplimiento de esta norma de referencia.2 Subcomité Técnico de Normalización. cuando resulte aplicable. o Especificación en cuestión. 9.INSTALACIÓN Y PRUEBAS. concepto por concepto. Debe verificar que las firmas de ingeniería o contratistas licitantes cuenten con personal técnico especializado con experiencia en la realización de los trabajos descritos en esta norma de referencia. involucradas en él o los procesos técnicos y administrativos generados por la necesidad de instalar sistemas de tuberías en plantas industriales. ensambles. indicando si es o no autorizado para utilizarse como documento normativo su equivalente. soldadura e inspección. Los documentos equivalentes citados en el párrafo anterior. si no son de origen mexicano. Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales a través de constancias de cumplimiento de los Prestadores de Servicio y/o Contratistas. Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Código. Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales. así como con proveedores de equipos y sistemas de tuberías. 9. prestadores de servicios y contratistas. Es responsabilidad del ingeniero de diseño de tubería. asegurando la calidad del bien o servicio adquirido.3 Presentación de documentos equivalentes. En caso que Pemex no autorice el uso del documento normativo su equivalente propuesto.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES . Pemex dará respuesta por escrito a dicha solicitud. Establecer comunicación con las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos. 9. montaje. el proveedor o contratista está obligado a cumplir con la normatividad establecida en esta norma de referencia. . puede solicitar por escrito a Pemex la revisión. para mantener el contenido y los requerimientos de ésta norma de referencia actualizados. para en su caso.6. firmas de ingeniería. Código. Los documentos que se presenten en un idioma distinto al español deben acompañarse con su traducción hecha por un perito traductor. demostrando que como mínimo se cumplen los requisitos de la Norma. 9. anexando los antecedentes y argumentación en forma comparativa. 8.: 0 Página 39 de 41 Tabla 7 Información con que debe contar el proveedor o contratista para la ejecución de los trabajos. deben estar legalizados ante Cónsul mexicano o.1 RESPONSABILIDADES. lo que se debe garantizar a través de constancias de acreditación. preparar los registros requeridos por esta norma de referencia y por la ingeniería de diseño. autorizar el documento presuntamente equivalente. exámenes y pruebas.Standard Definitions of Terms Relating to Heat Treatment of Metal (Definiciones normativas de términos relacionados al tratamiento térmico del metal). para la instalación.9 . todas ellas en su última edición. pruebas y puesta en operación de Sistemas de Tubería en Instalaciones y Plantas Industriales.5 ASME Sección IX . así como de la realización de todos los exámenes requeridos y la preparación conveniente de registros de prueba y exámenes para uso del supervisor. componentes y mano de obra de acuerdo con los requerimientos de esta norma de referencia y de la ingeniería de diseño. montaje. Esta norma de referencia se fundamenta y complementa con las referencias técnicas que se indican a continuación. La inspección no libera de la responsabilidad al fabricante.1 ASME B16. 11. fittings (Tubería. 11. 11.8 IMP EABB 302 .Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS ½ through NPS 24 (Bridas para tubería y accesorios bridados NPS de ½ a 24 pulgadas).25 – Buttweldings End (Extremos para Soldaduras a tope) 11.2 ASME B16. ni al instalador de la calidad de materiales. 11.7 EJMA .Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fittings (Manufactura en fábrica de accesorios para soldar a tope de acero forjado). el acceso a cualquier lugar donde se venga ejecutando el trabajo concerniente a la tubería. así como el revisar todos los certificados y registros necesarios para satisfacer los requerimientos de esta norma de referencia y de la ingeniería de diseño.01 .Práctica de Ingeniería: Inspección y Pruebas de Tubería Metálica Soldada.3 ASME B16.Steel Piping. diseñador. Cumplir como mínimo con los requerimientos especificados en esta norma de referencia.6 ASTM Volumen 01.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES . tratamiento térmico. debiendo también tener el derecho de intervenir en cualquier examen.INSTALACIÓN Y PRUEBAS. BIBLIOGRAFÍA. Esto incluye: fabricación.5 . 11. 11. Los requisitos de este documento concuerdan parcialmente con las normas internacionales ISO 13703 e ISO 15649. armado.4 ASTM E-44 . 10. . NRF-035-PEMEX-2005 Rev.4 Prestadores de Servicio y/o Contratistas. 11. 11. tubing.Expansion Joint Manufacturer Association (Asociación de Fabricantes de Juntas de Expansión). CONCORDANCIA CON NORMAS NACIONALES O INTERNACIONALES. tubing y accesorios de acero).: 0 Página 40 de 41 9.Procedimiento para calificación de soldadura y soldadores (Qualification Standard for Welding and Brazing Operators). e inspección de la tubería y usar cualquier método de examen especificado por la ingeniería de diseño. Se debe permitir al personal de supervisión de Pemex. Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic. 75.11 NACE . Materiales de equipos para campos petroleros).4). Sixth Edition (Investigación de datos de corrosión.Recommended Practice for Nondestructive Testing Personnel Qualification and Certification (Práctica Recomendada para Calificación y Certificación del Personal para Pruebas No Destructivas).Standard Material Requirements. 11. 11.INSTALACIÓN Y PRUEBAS. Metals Section.13 SNT-TC-1A . sexta edición).Minimum Length and Spacing for Welded Nozzles (Longitud mínima y espaciamiento para boquillas soldables). Resistencia Metálica a la Ruptura por Esfuerzo debido a los Sulfuros.10 NACE MR0175 . 11. Materials for Oilfield Equipment (Estándar para requerimientos de materiales.: 0 Página 41 de 41 11. sección de metales.12 Pipe Fabrication Institute ES-7 . NRF-035-PEMEX-2005 Rev. No aplica. (2000 revisión) Standard Material Requirements – Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment – Párrafos 1. 12. ANEXOS. .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES .3 and 1.4 (Estándar de requerimientos de materiales – Equipos y materiales para instalaciones petroleras resistentes a la falla bajo esfuerzo en presencia de ácido sulfhídrico – Párrafos 1.3 y 1. 11.9 NACE MR – 01.Corrosion Data Survey.