Número de documento: NRF-008-PEMEX-2007 24 de junio de 2007 PÁGINA 1 DE 37 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES “ESTA NORMA CANCELA Y SUSTITUYE A LA NRF-008-PEMEX-2001 DEL 9 DE JUNIO DE 2001” NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev.: 1 PÁGINA 2 DE 37 HOJA DE APROBACIÓN ELABORA: ING. HÉCTOR EDUARDO OCHOA LÓPEZ COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PROPONE: ING. JESÚS HERNÁNDEZ SAN JUAN VICEPRESIDENTE DEL SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN APRUEBA: ING. VÍCTOR RAGASOL BARBEY PRESIDENTE SUPLENTE DEL COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev.: 1 PÁGINA 3 DE 37 CONTENIDO CAPÍTULO PÁGINA 0. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................................4 1. OBJETIVO ............................................................................................................................................................5 2. ALCANCE.............................................................................................................................................................5 3. CAMPO DE APLICACIÓN....................................................................................................................................5 4. ACTUALIZACIÓN .................................................................................................................................................5 5. REFERENCIAS ....................................................................................................................................................6 6. DEFINICIONES ....................................................................................................................................................6 7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.........................................................................................................................12 8. DESARROLLO. ..................................................................................................................................................13 8.1. Clasificación.....................................................................................................................................................13 8.2. Especificaciones ..............................................................................................................................................13 8.3. Métodos de prueba..........................................................................................................................................22 8.4. Marcado y empaque........................................................................................................................................27 8.5. Evaluación de la conformidad .........................................................................................................................29 9. RESPONSABILIDADES.....................................................................................................................................31 10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS.....................................................................................................32 11. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................................................33 12. ANEXOS...........................................................................................................................................................34 S. SUMINISTROS INDUSTRIALES ALFIGO. En esta primera modificación de esta norma participaron: ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ PEMEX DIRECCIÓN CORPORATIVA DE ADMINISTRACIÓN. RED WING SHOES. NYCE LABORATORIOS. A. CALZADO GAMA. S. A. S. MANUFACTURAS ESPECIALES DE MÉXICO. DE C. S. C. GUANTES VARGAS. DE C. INTERNACIONAL DE CALZADO TEN PAC. PEMEX DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES. V. DE C. INDUSTRIAL CALZADORA DE MÉXICO. CÁMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL CALZADO. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN. orden. CURTIDURÍA Y PROVEEDURÍA. A. PROVEEDOR INTEGRAL DE EQUIPOS DE SEGURIDAD. V. participación y corresponsabilidad.: 1 PÁGINA 4 DE 37 0. VALLEN. se juzgó necesario actualizarla. S. INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO. DE C. DE C. V. S. se coordine un Grupo de Trabajo Interorganismos para actualizar esta Norma de Referencia dentro de un marco de congruencia. S. DE C. INTRODUCCIÓN A partir de la experiencia en el uso de la primera versión de la NRF-008-PEMEX-2001. V. VAN VIEN. CÁMARA DE LA INDUSTRIA DEL CALZADO DEL ESTADO DE GUANAJUATO. S. V. V. DE C. PROPIE. DE C. A. PEMEX PETROQUÍMICA. S. A. . PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA. CONSEJO NACIONAL DE CÁMARAS DEL CALZADO. GRUPO INDUSTRIAL COMANDO. CALZADO. V. S. A. DE C. CICEG. V. A. A. V. A. PEMEX REFINACIÓN. CIATEC. V. A. V. BOTAS ALEMANAS DE SEGURIDAD. DE C. ÓRGANO INTERNO DE CONTROL EN PEP. PROVEEDORA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DEL GOLFO. DE C. A. S.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev. por lo que el Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios dispuso que a través del Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Exploración y Producción. C. CONCALZADO. CINTURONES Y BÁNDOLAS DURABIÉN. A. S. CANAICAL. A. S. 2. inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos.. Bahía de Ballenas 5. ACTUALIZACIÓN Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. 2.1. C. CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la contratación de los servicios objeto de la misma.pemex. invitación a cuando menos tres personas o adjudicación directa. Subdirección de Distribución y Comercialización. F. 2. Edificio “D”.com . Col. entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n. contratista o licitante. Verónica Anzures. 11 300 Teléfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80.: 1 PÁGINA 5 DE 37 1. que realicen los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. B. México D.. ALCANCE Este documento contiene los requisitos mínimos que debe cumplir el calzado de protección para los trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Coordinación de Normalización. Rev. Establece además los métodos de prueba para verificar la conformidad con los requisitos especificados. Fax: 3-26-54 Correo Electrónico: mpachecop@pep. como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: PEMEX-Exploración y Producción.2. 4. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma. OBJETIVO Establecer las especificaciones y métodos de prueba que debe cumplir el calzado de piel que Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios adquieran como parte del equipo de protección personal de sus trabajadores. Incluye el calzado para personal marino a bordo de embarcaciones o plataformas marinas.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev.3. 3. 2. 2. P. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01. quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso. a través del Comité de Normalización de PEMEX-Exploración y Producción. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública. deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PEMEX-Exploración y Producción. P. dieléctrico y con plantilla metálica no contenidos en la NOM-113-STPS-1994. Esta norma de referencia no es aplicable para la adquisición de calzado de protección impermeable de piel.4. DEFINICIONES Para efectos de esta norma de referencia son aplicables las definiciones y términos establecidos en la Ley de Adquisiciones Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento. NOM-113-STPS-1994.1 5. Curtiduría-Pruebas Químicas del Cuero . Cellular plastics and rubbers . (Hules y Plásticos Celulares .Medición de Espesor.Determination of linear dimensions.5 5.Test methods for footwear. así como las siguientes definiciones.10 ISO 1923:1981.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev. Calzado de Protección NMX-A-214-1982. NMX-A-221-1982. Sistema General de Unidades de Medida.Determination of indentation hardness by means of a durometer Shore hardness. En la figura No. NMX-S-051-1989. Punteras de Seguridad para Calzado.2 5.Método de Prueba. 5. (Equipo de Protección Personal . La Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. 5.9 REFERENCIAS NOM-008-SCFI-2002.6 5.8 5.12 ISO 868:2003.Métodos de Prueba para Calzado de Protección). Curtiduría Pruebas Químicas del Cuero Determinación de Las Grasas y Otros Materiales Solubles Extractables con Cloruro de Metileno. 5.: 1 PÁGINA 6 DE 37 5.Determinación de las Dimensiones Lineales). Plastics and ebonite . Curtiduría-Pruebas Químicas del Cuero-Determinación del Contenido de Cromo.4 5. . Curtiduría . 1 se ilustran gráficamente algunos de los componentes del calzado en complemento a las definiciones. Zapatos de Seguridad.7 5. NMX-A-230-1982. NMX-T-083-1984.Determinación del pH y variaciones del pH de un extracto acuoso de cuero.3 5.11 ISO 20344:2004. (Plásticos y Ebonita. Productos de Hule . 5.Resistencia a la Abrasión por el Método del Cilindro con Banda Abrasiva .Pruebas Físicas del Cuero. Determinación de la Dureza de Indentación por Medio de un Durómetro (Dureza Shore)). NMX-A-229-1982. NMX-R-55-1990. 6. Personal protective equipment . fotos y figuras que aparecen en esta Norma de Referencia son con fines puramente ilustrativos. Corte esquemático Típico. Figura No. Lengüeta. 10. solo deben cumplir con las especificaciones y características estipuladas en esta norma. 17. 1. Tacón. 1 Calzado de protección. Doblillado/Bullón. 12. 18. Contrahorte. Bullón. 21. Agujetas.2. 2. Altura del calzado. Tira de refuerzo. Suela. 6. como se ejemplifica en la Figura No. Ejemplo de Bullón sencillo. Planta. Costuras gruesas. 4. Calzador. 6. 11. 1). 8.: 1 PÁGINA 7 DE 37 H 22 20 21 Figura No. 3.1. Cuartos. Altura del Calzado (H). 9. Puntera.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev. Plantilla. 15. 14. Enfranque. 13. 5.Los diagramas. 7. 16. 22. 20. Nota Importante. 6. Acojinamiento colocado sobre el borde de la boca del tubo del calzado. Ojillos. Costuras ligeras. Los tipos del calzado requerido no necesariamente deben tomar las formas que se muestran. Distancia vertical desde la base del tacón (piso) hasta el borde superior del tubo. medida por el lado del contrahorte (ver distancia H en Figura No. Forro. Chinela.. Desvanecedor. . 19. 2. Costilla. 2. Chalecos. 3. Figura No. Calzador. Por arriba de los tobillos recibe el nombre de tubos. cosido hacia el interior del calzado. Parte frontal del calzado. 6.8 Costilla.9 Cuartos.6 Contrahorte.11 Chinela.: 1 PÁGINA 8 DE 37 6. Evita que se flexione o venza el arco del pie y propicie cansancio al usuario. Parte frontal de los cuartos o tubos. 6. entre el límite del tacón y el principio de la planta. entre ésta y el forro. 6.14 Enfranque. también llamado arco del pie. Tira de material sintético. . 6. 6. 6. 6. Doblez de los extremos o cantos de la boca del tubo. Todo el conjunto de piezas que forman la parte superior del calzado. Toda la parte lateral trasera del corte que queda debajo de los tobillos. Calzado especialmente diseñado y fabricado para cumplir con las especificaciones y requisitos establecidos en esta norma (ver Figura No. no madera. donde se hacen los orificios e introducen las agujetas. 6. que se incorpora entre la suela y la planta a la altura del enfranque.5 Cerco. 4. Pieza preformada de cuero o termoplástico o fibra de celulosa que se coloca entre la piel y el calzador. Tira de cuero o de material sintético colocada entre el contorno superior de la entresuela y el contorno plantar del corte. 6. 6. 6.10 Chalecos. Ejemplo de doblillado. ver Figura No.4. 1).3 Calzado de protección.12 Desvanecedor. Forro del contrahorte.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev.13 Doblillado. ver Figura No.7 Corte. Desnivel de la suela. Pieza metálica o de material sintético rígido. que se coloca debajo del contorno del borde superior de la puntera. 3. siendo la suela de un material o mezcla de materiales de una sola densidad. lo cual se realiza después de que se ha montado dicho corte. Elementos no metálicos que protegen y evitan que las puntas de las agujetas se deshilen. que consiste en inyectar la suela directamente al corte.24 Inyectado directo monodensidad.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev. que sirve para darle al zapato su forma y dimensiones durante la manufactura. rellenar la oquedad de la planta.Proceso de construcción del calzado. en todo el perímetro de esta. Proceso de construcción del calzado. 6. que consiste en coser el corte. estando la superficie de deslizamiento en posición horizontal e impregnada con fluidos de perforación base aceite 6. Acción de unir la suela al corte montado. Mezcla de productos químicos con propiedades físico-químicas controlables que. Molde con la forma anatómica del pie. 6. Cociente que mide la resistencia al deslizamiento del calzado. 6.. 6.Proceso de construcción del calzado. forro y cerco al labio o ceja (rib) de la planta.23 Índice de resbalamiento. tiene la de acarrear los recortes de perforación. y posteriormente unir la suela a dicha entresuela a través de un proceso de pegado. de múltiples densidades. 6. en el proceso de construcción conocido como “Good Year Welt”.. para unir la suela al corte. que se inyectan sucesivamente para formar una sola pieza.16 Entresuela. Localización del enfranque.15 Ensuelado. Sólo puede ser removida destruyendo el zapato.22 Herretes. lubricar la barrena de perforación. 4. para unir la suela al corte. 6. para unir la suela al corte. entre otras funciones.17 Flor entera. colocada entre la suela y la planta. . limpiar y acondicionar el agujero del pozo y contrarrestar la presión del yacimiento. siendo la suela de un material o varios materiales.18 Forro.20 “Good year welt” (Pegado-cocido). Su función es facilitar el paso de las agujetas a través de los ojillos. unir cerco y entresuela. que consiste en inyectar la suela directo al corte montado. Es la hoja o capa superior de la piel o cuero que no ha sido pulida ni corregida y que conserva intacta la superficie donde se hallaba el pelaje.19 Fluido de perforación base aceite.25 Inyectado directo de múltiples densidades. entre la fuerza o peso que actúa sobre ella. Resulta de dividir la fuerza horizontal necesaria para desplazar el calzado. 6. reforzar esa unión con una costura conocida como “stitcher” en todo el perímetro del cerco. 6. Vestidura interior del calzado que está en contacto con el pie.: 1 PÁGINA 9 DE 37 Figura No.21 Horma. 6. 6. Elemento de área igual al de la suela. Labio o ceja en todo el contorno de la planta en el proceso de construcción “Good year welt”. Queda entre los chalecos.34 Presilla.37 Rib. Material proteico fibroso (colágeno). Debe satisfacer los requerimientos de impacto y compresión especificados en esta norma. 6. produciéndose además otros cambios asociados.31 Piel pulida y corregida. Se coloca en la punta de la chinela y forma parte integral del calzado. 6. Componente no desmontable que se encuentra debajo de la plantilla. 6.35 Puntera. estabilidad hidrotérmica y flexibilidad. 6. RECIO A Figura No. y sólo puede ser extraída destruyendo el calzado. 6.: 1 PÁGINA 10 DE 37 6. Piezas de material sintético o metálico que cubren los orificios que se hacen en los chalecos de los tubos o los cuartos del calzado para introducir la agujeta. En el caso de ser de múltiples densidades. 5.36 Recio. la capa de mayor densidad que hace contacto con el piso también cubre toda la superficie exterior expuesta de la suela. 6. llega hasta la parte superior de los tubos o de los cuartos y su función es evitar que los ojillos y agujetas molesten el empeine del pie. Perímetro alrededor de la parte más ancha de la horma. Pieza que cubre totalmente la planta del calzado. Acción de moldear el corte y los otros elementos del calzado a la horma.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev. 6. 6. 6. es parte integral del zapato. Localización de la medida del recio (A). Dispositivo metálico o no-metálico (material polimérico). Pieza en forma de lengua. diseñado para dar forma a la punta del calzado y protección a los dedos del pie contra fuerzas externas. 5. Parte inferior exterior del calzado que hace contacto con el piso. ver figura No. Llega al nivel del enfranque como se indica en la Figura No. con el tamaño y forma plantar de la horma.39 Tacón.33 Plantilla. . 6. 6. Es la flor de la piel que ha sido sometida a un lijado mecánico para eliminar sus imperfecciones y corregirlas con acabados sintéticos.26 Lengüeta. 6. tales como características físicas mejoradas. Costura de refuerzo que se realiza en el extremo de la unión de la chinela con el tubo o cuartos. Está sujeta a la parte central superior de la chinela y.28 Montado.29 Ojillos.38 Suela. 6.30 Piel/Cuero. Parte trasera de la suela con mayor espesor y que forma una sola pieza con la misma. 6. que cubre al animal y que ha sido tratado químicamente con material curtiente para hacerlo estable bajo condiciones húmedas. Lengüeta que va unida a los chalecos del corte por medio de un fuelle del mismo material. y preparar para el ensuelado. en el caso de los borceguís y botas o medias botas con agujetas.27 Lengüeta con fuelle.32 Planta. Es la medida. 6.Proceso de construcción del calzado por vulcanizado directo para unir la suela al cerco del corte.41 Tira de refuerzo. Parte posterior e inferior del corte. que consiste del vulcanizado de la suela después de que se ha montado dicho corte.: 1 PÁGINA 11 DE 37 Figura No. Va desde la base del talón hasta los límites de los cuartos o tubos. Pieza de piel que se coloca en la parte frontal interior de los chalecos o que puede formar parte del fuelle.Proceso de construcción del calzado por medio del cual se integra la suela de hule crudo directamente al corte montado.45 Vulcanizado directo a la piel del corte. Tira de piel que se cose sobre la costura de la unión trasera de los tubos o cuartos para reforzarla.. 6. 6.40 Talla.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev. 6. HORMA TALLA Figura No. Tacón.46 Vulcanizado directo al cerco. . 6.. Este proceso de construcción puede ser: Vulcanizado directo a la piel del corte y Vulcanizado directo al cerco 6. 6. 7). en centímetros.44 Vulcanizado directo. que no lleva cerco ni costuras.Proceso de construcción del calzado por vulcanizado directo para unir la suela a la piel del corte. del largo interno del calzado (ver Figura No.43 Vistas. mediante la aplicación de temperatura y presión logrando así la vulcanización del hule.. Medición de la talla. 7. cuando éste llega hasta el último ojillo. 6.42 Talón. Sirve de refuerzo a los orificios. 13 ema 7.1 7. Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Borceguí.9 ASTM B B-SP MB-CA BO BO-D MB-SA BT BT-D American Society for Testing of Materials.21 pH .7 7. Resistencia a la Compresión 14 710 N (1 500 kgf). [Sociedad Americana para Pruebas de Materiales] Bota. Newton.12 BO-PM 7.10 CH-CA 7. Resistencia al Impacto de 146.5 7.18 NOM 7.20 PMOS 7.15 C/15 7.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev.4 7.17 J 7. Media Bota Con Agujetas.6 7. Entidad Mexicana de Acreditación.95 kgf-m).3 7.2 7. Joules.7 J (14.8 7. Potencial de Hidrógeno. Borceguí Dieléctrico Media Bota Sin Agujetas.14 I/15 7. Norma de Referencia. Bota sin puntera de protección.19 NRF 7. Botín Botín Dieléctrico Choclo Con Agujetas Choclo Sin Agujetas.11 CH-SA 7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS 7.: 1 PÁGINA 12 DE 37 7. Norma Oficial Mexicana. 7. Con planta metálica.16 N 7. 1. El calzado debe adaptarse a la configuración de la horma.1. Color.2. debe ser café o negro. excepto que la bota (B) puede ser sin puntera de protección (B-SP) cuando así lo solicite el área usuaria en las bases de licitación.2. 8. . 8. El calzado objeto de esta Norma debe cumplir con las características y especificaciones siguientes: 8. El calzado requerido no necesariamente debe tomar las formas que se muestran. de acuerdo a lo que especifique el área solicitante en las bases de licitación.1.2. dependiendo de lo que solicite el área requirente en las bases de licitación.2. ESPECIFICACIONES El calzado objeto de esta Norma debe construirse con puntera de protección. son los que se ilustran en la tabla No. CLASIFICACIÓN Los tipos de calzado de protección que se deben suministrar a Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Forma. Debe llevar un contrahorte curvo en un plano vertical. El color del calzado.: 1 PÁGINA 13 DE 37 8. 1. Ilustración de tipos de calzado. pero sí deben cumplir las especificaciones estipuladas en esta norma. 8. * * Nota importante: Los diagramas. fotos y figuras que aparecen en esta Norma de Referencia son con fines ilustrativos. Bota (B) o Bota sin Puntera de Protección (B-SP) Media Bota Con Agujetas (MB-CA) Borceguí (BO) o Borceguí Dieléctrico (BO-D) Media Bota Sin Agujetas (MB-SA) Botín (BT) o Botín Dieléctrico (BT-D) Choclo Con Agujetas (CH-CA) Choclo Sin Agujetas (CH-SA) Borceguí con planta metálica (BO-PM) Tabla No. DESARROLLO.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev. Característica a) Valor del pH. Debe ser piel de ganado vacuno. TALLA 22 22-½ 23 23-½ 24 24-½ 25 25½ 26 26½ 27 27½ 28 28-½ 29 29-½ 30 30-½ 31 31-½ 32 32-½ L1 ± 2 mm 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 e1 ± 5 mm 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 d1 mínimo 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 Tabla No.1. lo cual debe verificarse conforme a lo establecido en el punto 8.3. El calzado debe fabricarse conforme a las siguientes dimensiones.: 1 PÁGINA 14 DE 37 8.3.1.9. 8.2 de esta norma.1.3.2. e1 = Altura del tacón en mm. 2. Punto 8.6. d1 = Espesor mínimo de la suela en mm.5 Mínimo. Dimensiones del calzado de seguridad (milímetros).3.9. Punto 8.0 % Mínimo. La medida del calzado (talla y recio) debe ser la que solicite el área usuaria. L1 = Largo interno del calzado en mm.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev. Punto 8. Corte.4.3. .1. Punto 8.3. Mínimo.0 kgf) Mínimo.2. T = Talla (México.5 %. Sistema Métrico Decimal). Punto 8.3.4. e) Resistencia al desgarre. 6. 2. Método de Prueba Punto 8.0 mm Mínimo. no pulida ni corregida. 50 000 Mínimo.3. 2.4 de esta norma. f) Contenido de grasas Especificación 3. 2.2.3. flor entera. Dimensiones del calzado. Nota: Estas dimensiones incluyen la preparación de la horma para alojar la plantilla. curtida al cromo y debe cumplir con las especificaciones de la Tabla No.1. verificándose conforme a lo establecido en el punto 8. el calzado se debe suministrar con recio EE o EEE.5. A requerimiento del área solicitante en las bases de licitación.1. c) Resistencia a la flexión (Ciclos): a) Seco: b) Húmedo: d) Espesor. 1A. Tabla No. 196. Especificaciones para la piel del corte. 18 000 Mínimo.1.3.1 N (20. b) Contenido de óxido de cromo (Cr2O3). 9 de esta norma.0 mm mínimo (Ver figura No. 4). 8. 3 y Tabla No. deben llevar doblillado de 4.5 a 4. 2). según talla y modelo (centímetros). Tallas 22 a la 24 25 a la 27 28 y Superiores Bota (B o B-SP) 43 44 45 Media Bota (MB-CA o MB-SA) 23 24 25 Borceguí (BO. Agujetas Las agujetas deben ser de poliéster o combinación de poliéster con nylon. Los choclos con agujeta (CH-CA) deben construirse con bullón sencillo de ancho total exterior de 1. debe ser de acuerdo a lo establecido en la Tabla No.3 N (50 kgf) y contar con herretes no metálicos en sus extremos. con una tolerancia de ± 1. las agujetas de cada par de calzado con la misma longitud sin estirar.: 1 PÁGINA 15 DE 37 8. 3. BO-D o BO-PM) o Botín (BT o BT-D) 15 16 17 Choclo (CH-CA o CH-SA) 11 12 13 Tabla No. choclos sin agujeta (CH-SA) y los borceguís con planta metálica (BO-PM). 8.0 mm. 1). flor entera en su parte exterior. según talla y tipo. 3. 1). 4. El bullón debe ser de piel de ganado vacuno.2. conforme a lo siguiente: Las botas (B o B-SP).7.2.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev. Altura del calzado. Doblillado o Bullón El calzado debe suministrarse con doblillado o con bullón sencillo. La parte interior del bullón debe ser como indique el área usuaria de acuerdo al punto 8. adecuada al modelo y a la talla del calzado (como se establece en la Tabla No. Modelo Borceguí (BO o BO-D) Media Bota con Agujetas (MB-CA) Bota (B) Choclo con (CH-CA) Agujetas Especificación (centímetros). .5 ± 0.6. Longitud de las agujetas.0 cm (ver Figura No.5 cm (ver Tabla No. de ancho total exterior de 2.2. la cual debe ser de un espesor mínimo de 1.0 cm en todos los casos.2. en ambos casos con núcleo de algodón. con una resistencia mínima a la tracción de 490. Altura del calzado La altura del calzado.5. de sección transversal circular. 120 150 300 60 ±3 ±3 ±3 ±3 Tabla No. medias botas (MB-CA o MB-SA). El borceguí (BO) debe llevar bullón sencillo. debe cumplir con la tabla No.: 1 PÁGINA 16 DE 37 8.10. No deben interferir con la libre flexión de los dedos del pie y deben quedar fijas.11. El forro de la lengüeta debe ser conforme al punto 8. 8). de acuerdo a lo que se solicite en las bases de licitación. La puntera debe quedar uniformemente asentada en la suela. Anclaje de las punteras. Valor del pH para los forros de piel b).3.2.8. Forro Corte Suela Planta Principal Figura No. cosido a los chalecos hasta la altura del tercer ojillo mínimo. como se indica en la figura No. Las punteras deben construirse con una ceja interior (e) de 5.2.2 Punto 8.8 mm Mínimo Tabla No. o de fibra sintética bondeada. de cuando menos 2 cabos.3. de tal forma que no presenten movimiento respecto al calzado (como se indica en la Figura No. Espesor c). bullón y lengüeta con fuelle) El calzado debe fabricarse con forro en todo su interior. con excepción de la parte superior del calzador de las medias botas y las botas. El fuelle debe ser de piel de ganado vacuno de flor entera. excepto que el valor de pH debe cumplirse únicamente para los forros de piel. El fuelle de la lengüeta no debe fabricarse con forro.4 0.0 mm. El forro puede ser piel flor entera de ganado vacuno o porcino. Punteras de protección La forma de las punteras debe adaptarse a la configuración de la horma.3 Punto 8.3. 5. flor entera.2.2.2.5 35 % 60 % Mínimo Mínimo Mínimo Método de Prueba Punto 8. 8. 8. El forro no debe tener dobleces ni pliegues. Característica a).2.9. Hilos Deben ser de nylon o poliéster.2.3. Desabsorción de agua Especificación 3. 5.1 Punto 8.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev. 8.2. mínimo. Absorción de agua d). Forro (incluye forro interior de chinela. Lengüeta con fuelle La parte externa debe ser de piel de ganado vacuno.2.9 de esta norma. 9) la cual debe impedir que la puntera se incruste en la suela al recibir un fuerte impacto. ancladas entre la suela-corte y el forro-planta principal. o en una planta adicional que . 8. Además. medida en la parte interior de la puntera (como se indica en la Figura No. Especificaciones para el forro. cuartos. 1. 9.11.3. La puntera debe tener el claro mínimo que va en función de la talla. Talla 22 y 23 24 al 26 27 y 28 29 y 30 31 y Sup.11 de esta norma. Punteras metálicas.2. lo cual debe avalarse con un informe de resultados de pruebas a las punteras.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev. Las punteras metálicas. 7. Deben tener una resistencia mínima al impacto de 146. Las dimensiones de las punteras deben ser correspondientes con la talla del calzado. El forro de la chinela debe cubrir completamente la puntera de protección para evitar el contacto de los dedos del pie con dicha puntera. conforme al método 8. Claro de la puntera. después de las pruebas de impacto o compresión. 6. entre el arco interior de la puntera y la plantilla del calzado. donde se monta el forro-planta principal. 8. Ceja interior de la puntera. como se indica en la Tabla No. Cuando lo considere pertinente PMOS puede verificar que se utilicen durante la fabricación del calzado. Longitud interna de las punteras. Talla 22 e inferiores 23 y 24 25 26 y 27 28 y 29 30 y Superiores Longitud mínima (milímetros) 34 36 38 39 40 42 Tabla No.95 kgf-m) y a la compresión de 14 710 N (1 500 kgf) mínima.: 1 PÁGINA 17 DE 37 se coloca sobre la suela. 6. Figura No. 7. no debe ser menor que los valores mostrados en la Tabla No.4 de esta norma. no deben tener grietas ni fracturas. que su extracción solo se logra destruyendo el calzado.4. 8). Deben estar recubiertas con un anticorrosivo o tratadas para hacerlas anticorrosivas.7 J (14. la puntera de protección y la planta principal quedan formando parte integral del calzado (Figura No. de tal forma. además de cumplir con los requisitos especificados en el inciso 8. Su longitud interna. y es. La altura interna mínima permisible. de esta manera. sobre el área de dicha ceja. Claro mínimo (milímetros) 32 36 38 40 42 Tabla No.1. es la que se indica en la .2. 2.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev.3 de esta norma.4.3.3.0 mm mínimo e instalarse en los orificios de los chalecos de los cuartos o tubos de manera equidistante cada 2.15. Talla 21 22 y 23 24 al 26 27 y 28 29 y 30 31 y superiores Altura interna mínima permisible en mm 11. es la que se indica en la tabla 7A. además de cumplir con los requisitos especificados en el inciso 8. Altura interna mínima permisible de la puntera después de las pruebas de impacto o compresión.14. Después de estas pruebas.0 11. de 3. su cara superior no debe presentar deformación.0 mm mínimo de ancho. con un diámetro interior de 4. hasta la altura que permita el cerrado del calzado de acuerdo a la talla.3 de esta norma. o fibra sintética. Desvanecedor Debajo del borde superior de la puntera. Ojillos Pueden ser de plástico.0 14.4. Planta Debe ser de celulosa.2. sin que presente agujeros.0 mm de espesor mínimo.2. la oquedad de la planta debe rellenarse con corcho o material sintético. de 1. 1).3. Plantilla Debe ser completa que cubra toda el área de la planta del interior del calzado. 8. Esta altura se debe medir por medio de la barra de plastilina que se utiliza en las pruebas.6 13.3. La altura interna mínima permisible. las punteras no-metálicas no deben romperse. 8.2.4.3 14. las punteras no deben sufrir ruptura ni agrietamiento.0 cm ± 0.5 mm de espesor mínimo medido sobre el eje longitudinal en los tres tercios del mismo eje. Esta altura se debe medir por medio de la barra de plastilina que se utiliza en las pruebas. 7A. entre el arco interior de la puntera y la plantilla del calzado.2. de 1. como se establece en los puntos 8. Los orificios del calzado dieléctrico no deben llevar ojillos.0 mm mínimo de espesor medido a un medio de su longitud.12 de la norma ISO 20344:2004.4. 8.2. removible y preformada.95 kgf-m) y a la compresión de 14 710 N (1 500 kgf) mínima. Debe ser una tira de material sintético. Para el calzado construido con el proceso “Good Year Welt”.: 1 PÁGINA 18 DE 37 tabla No.7 J (14.2 y 8.12. protuberancias ni bordes.11. debe colocarse el desvanecedor (ver Figura No. o metálico.6 12.2. 8.5 cm. 1. deben ser fabricadas con polímeros y deben tener una resistencia mínima al impacto de 146. . cuando se someta a la prueba establecida en el numeral 6. Debe sobrepasar a cada uno de los lados de la parte interior del borde de la puntera. en la parte que hace contacto con el borde de la puntera y 15. como se establece en los puntos 8. después de las pruebas de impacto o compresión. Además después de estas pruebas.2 y 8. Debe resistir cuando menos 25600 ciclos en seco y 12800 ciclos en húmedo. Punteras no-metálicas Las punteras no-metálicas. 7A. como se indica en la Figura No. 8. medida centro a centro.3 Tabla No.13.11 de esta norma. 2.4 70 grados Máximo. Cambio de resistencia a la tensión. Espesor de la suela (d1).3. Negro aplica Naranja (Solo para choclo con agujeta (CH-CA) y sin No agujeta (CH-SA) y solo cuando se solicite este color en las ninguna prueba bases de licitación). Cambio de volumen +40 % máximo. 0. Índice de Resbalamiento Estático (IRE).3. productos derivados de 70 hrs a 100°C .16. espesor de la suela no incluye el cerco.3.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev.3 Punto 8. Resistencia a la abrasión (desgaste). Índice de Resbalamiento.5. Envejecimiento en gasolina comercial sin plomo de 93 octanos (debe realizarse a 30 min a 60°C solicitud del área solicitante en las bases de licitación.3. Resistencia a la flexión (% de abertura a 35 000 200 % Máx.3. Método de Prueba a cumplir Característica Requisito a cumplir Cuando la suela se fabrique de poliuretano. . la 3 resistencia a la abrasión permisible es de 300 mm máximo de desgaste.3.2 Punto 8. 2.3.60% Máximo. + 17.1 I. +40 % Máximo.: 1 PÁGINA 19 DE 37 8.45 Mínimo. conforme al método establecido en la NMX-S-051-1989) 1.15 % Máximo. Requisitos físicos y químicos para las suelas. VII.3.3. la resistencia a la abrasión permisible es de 350 mg máximo de desgaste. Tabla No. 8. Cuando la suela se fabrique de cualquier otro material. Cambio de volumen. III. 3.3. 1. Punto 8. 3. Dureza Shore A Resistencia a hidrocarburos. 70 hrs 23°C 0 a -30 grados .60% Máximo.2. (6 mm máximo de abertura). ¾ 1. Suelas Las suelas de calzado objeto de esta norma.60% Máximo. + 100% Máximo. Cambio de alargamiento. . ¾ Envejecimiento en aceite IRM 903: 1. IV.3. Punto 8. V.9 Punto 8.40 Mínimo. En caso del calzado construido por el método “Good year Welt”. Cambio de volumen. deben ser del material que el área usuaria establezca en las bases de licitación y deben cumplir con los requisitos de la tabla No. Punto 8. II. . el 10 mm Mínimo. ¾ Envejecimiento en combustible “B”: Cambio de dureza. Color 0. 8.50% Máximo. Cambio de alargamiento.3. Índice de Resbalamiento Dinámico (IRD). Cambio de resistencia a la tensión. VI. ciclos). Cuando la suela se fabrique de PVC la resistencia a la 3 abrasión permisible es de 250 mm máximo de desgaste. 4. 2. Construcción suela-tacón-corte Dependiendo de lo que solicite el área requirente en las bases de licitación. en todo el perímetro. La unión suela integrada-corte.9 N/mm (0. Altura del tacón (e1) La altura del tacón (e1) debe ser de 30. Áreas de la suela con resalte y altura del resalte (d2). No debe tener bandas lisas ni costillas que se extiendan a todo lo largo y ancho de la huella.45 x L 0. 8. “Good year welt” (Pegado-cocido) Vulcanizado directo (Vulcanizado directo a la piel del corte y Vulcanizado directo al cerco) Inyectado directo al corte monodensidad Inyectado directo de múltiples densidades. L 0. y se debe medir desde el piso a la interfase tacón-corte. 11.0 ± 5.30 x L d2 Figura No.2. 4. por medio de uno de los procesos o sistemas de construcción siguientes: 1.2. donde (L) es la longitud de la suela. Huella.16. conforme a la prueba mencionada. e 1 = 30±5 m Tacón Figura No. entre el tacón y el enfranque.0 mm. El calzado construido con el proceso “Good year welt”. debe tener una resistencia de adherencia no menor que 4.3.2. . la suela y el tacón deben estar integrados en una sola pieza que debe unirse al calzado montado. 8.0 a 6. 3. 2. para reforzar la unión del cerco y la entresuela.0 mm.50 kgf/mm) cuando se someta a la prueba descrita en el punto 8. Al menos el área sombreada de la figura No. debe ser de 90° a 135°. En el calzado construido con el proceso “Good year welt”. 10. La altura del resalte (d2) debe ser de 3.9 N/mm (0. debe mantener un estriado que permita las salidas laterales de fluidos. El ángulo.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev. sin incluir el cerco cuando el calzado sea fabricado con éste (ver Figura No.18. 10. la unión suela-entresuela debe tener esa misma resistencia de adherencia no menor que 4. 11). Altura del tacón.3.50 kgf/mm).: 1 PÁGINA 20 DE 37 8.25 x L d1 0.17.6 de esta norma.1. debe llevar la costura de refuerzo denominada “stitcher”. Calzado con plantilla metálica y puntera metálica El calzado de protección con plantilla metálica.5. 1. Posición de la plantilla resistente a la perforación.19.1 de esta norma. la distancia máxima entre el canto de la horma y el borde de la plantilla debe ser de 6.11. con corriente de fuga que no debe exceder 3.2. Área sombreada No.19.2. Resistencia a la perforación Cuando este tipo de calzado se someta al método de prueba descrito en el inciso 8. a 60 Hz.19. Formas aceptables de la plantilla 3. Resistencia a la tensión y corriente de fuga Cuando el calzado se pruebe de acuerdo al método descrito en el inciso 8. . 8. Área sombreada No. debe cumplir con lo siguiente: 8. con excepción de la zona del tacón.0 mm (ver Figura No. 12. excepto las del inciso 8. además de cumplir con todas las especificaciones anteriores. 12). Canto de la horma 2. Calzado dieléctrico El calzado dieléctrico. Estos orificios no deben estar situados en el área sombreada No.20. los cuales debe ser de un diámetro igual o menor de 3. En la zona del tacón la distancia máxima entre el canto de la horma y el borde de la plantilla debe ser de 17. Plantilla resistente a la perforación 4.2.2.3. Componentes del calzado dieléctrico Todos sus componentes deben ser no-metálicos.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev.2.5 mm Y ≤ 17 mm Figura No.: 1 PÁGINA 21 DE 37 8. 8. 12).19 (Calzado dieléctrico) de esta norma. La plantilla resistente a la perforación debe ser de un tamaño tal que.1.2.3. (Punteras metálicas) de esta norma.2.11.0 mm para fijarla a la suela del calzado.1. La plantilla resistente a la perforación no debe tener más de tres orificios. Zona del tacón 5.5 mm. durante un minuto.2.6 de esta norma.3 kgf). excepto incisos 8.1 6. debe tener puntera no metálica y además de cumplir con todas las especificaciones anteriores. 2 L Longitud de la suela X ≤ 6.20. la fuerza requerida para perforar el conjunto suela y plantilla metálica no debe ser inferior a 1200 N (122. debe cumplir con lo siguiente: 8. La plantilla metálica resistente a la perforación debe estar incorporada a la suela de tal forma que no pueda ser extraída sin causarle daño. 1 que se muestra en la Figura No.0 mA. debe soportar la aplicación de 14 000 V.1.2.2 (punteras no-metálicas) y 8. La plantilla no debe colocarse sobre la ceja de la puntera ni debe sujetarse a ella. 8. Cuando el forro sea de piel. 8. Debe realizarse de acuerdo al método indicado en la Norma Mexicana NMX-A-214-1982.3. se debe realizar de acuerdo a 8. lo cual debe verificarse con el método de prueba 8.3.2.1.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev.2. por un tiempo no menor a 24 horas.3.2. Determinación del contenido de óxido de cromo. debe tener una capacidad de absorción de impactos que le permita absorber una energía de 0.1.1. por cada tipo de calzado especificado en la tabla No. Determinación del contenido de grasa. sólo aplican los métodos de prueba que explícitamente se indican en este apartado.2. se deberá realizar de acuerdo al método ISO 1923:1981. 8. Cuando el forro sea de material sintético.11 de esta norma.3.1.1. La determinación de la absorción debe realizarse de acuerdo al método indicado en la Norma NOM-113-STPS-1994. Cuando se alude a otras normas.3. Debe realizarse de acuerdo al método indicado en la Norma Mexicana NMX-S-051-1989.2 de esta norma de referencia.1.3. deben acondicionarse a una temperatura de 20 ºC ± 2 ºC y humedad relativa de 65% ± 2%.4. 8. Determinación del espesor.1. Determinación del espesor.8 Jules con una rigidez de 45000 a 90000 Newton/metro. Debe realizarse de acuerdo al método indicado en la Norma Mexicana NMX-S-051-1989. Métodos de prueba aplicados al forro. Determinación del valor del pH.5.3. 1 se deben aplicar los métodos de prueba que se estipulan en esta sección. Determinación de la desabsorción de agua. lo cual debe realizarse con el método indicado en la Norma Mexicana NMX-A-2291982.3.9 a 1.: 1 PÁGINA 22 DE 37 8. Absorción de impacto al calzado Todo calzado fabricado conforme a esta norma.2. 8.3.1. 8. .4. 8. Determinación del valor del pH.3. antes de realizar las pruebas correspondientes. Determinación de la resistencia al desgarre.1. Únicamente cuando el forro sea de piel de ganado vacuno o porcino debe determinarse su pH. Determinación de la resistencia a la flexión.1. Todas las probetas del corte u otro componente de piel. 8. 8. 8.3.2.2. 8. Debe realizarse de acuerdo al método indicado en la Norma Mexicana NMX-A-230-1982.3. Determinación de la absorción de agua. La determinación de la desabsorción debe realizarse de acuerdo al método indicado en la Norma NOM-113-STPS-1994.3.21.3. Debe realizarse de acuerdo al método indicado en la Norma Mexicana NMX-A-229-1982. El contenido de grasa del corte debe determinarse con el Método indicado en la Norma Mexicana NMX-A-221-1982. 8. MÉTODOS DE PRUEBA Para verificar que se cumplan las especificaciones que se establecen en el punto 8.3.4 de esta norma.3.2. Métodos de prueba aplicados al corte 8.3.6. 3. Determinación de la resistencia a la abrasión. El fluido de perforación base aceite debe ser de densidad entre 1.1. 8. La dosificación de los componentes es proporcional al volumen de fluido a preparar.3 N (40 kg) como mínimo y debe estar uniformemente distribuido en el área sombreada mencionada.3. 10 esté en contacto con la placa y por medio de la máquina universal se ejerce una fuerza de tracción variable.7 N (12 kg) .2.7 y una relación aceite-salmuera de 80/20.3. Figura No.5.: 1 PÁGINA 23 DE 37 8. 8. A la suela se le une un soporte sobre el cual se coloca la carga W necesaria para que al menos el área sombreada de la figura No. la suela debe desplazarse sobre la placa una longitud horizontal de 13 cm cuando menos. Determinación de la dureza Shore A. 13. hasta tener una solución homogénea: Diesel: Reductor de filtrado: Bentonita: 800 lt 294.3.3. Placa antiderrapante para la determinación del índice de resbalamiento. Durante la prueba. Determinación de la resistencia a la flexión. Debe realizarse de acuerdo al método indicado en el punto 8. Métodos de prueba aplicados a las suelas 8.3.3. La resistencia de las suelas debe determinarse con el método ASTM D-471 o su equivalente. que se vaya incrementando desde cero hasta la magnitud necesaria para alcanzar y mantener una velocidad constante de desplazamiento de 5 cm/min (ver figura No. Los especimenes de prueba deben obtenerse de la suela del calzado terminado.2 de la Norma ISO 20344:2004. El peso W de la carga y su soporte. 8.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev.3. debe ser una hoja metálica de acero al carbono galvanizada por inmersión en caliente.4. debe utilizarse este mismo método. Debe realizarse de acuerdo al método indicado en la Norma Mexicana NMX-T-083-1984.3. La placa sobre la cual se hace la prueba.4. Debe realizarse de acuerdo al método indicado en la Norma ISO 868:2003. con dibujo antiderrapante como se muestra en la figura siguiente. 8.3.3.3.3. Para las suelas de otros materiales o mezcla de materiales diferentes a hule. 14). Para preparar un metro cúbico del fluido de perforación se deben mezclar los siguientes componentes. Determinación del índice de resbalamiento.4 y 1.2 N (30 kg) 117. debe ser de 392. Determinación de la resistencia a productos derivados de hidrocarburos. Esta prueba debe hacerse utilizando una máquina universal en la que se coloca la suela completa sobre una placa horizontal recubierta totalmente con una película de fluido de perforación base aceite. 5 mm y apoyándose con una escuadra. IRE .: 1 PÁGINA 24 DE 37 Emulsificante primario: Cal: Agua: Cloruro de calcio: Humectante: Defloculante para emulsión inversa: 25 @ 30 lt 392.Índice de resbalamiento dinámico.3 N (40 kg) 200 lt 539.3.6. B y W deben estar en las mismas unidades. Determinación de la altura del resalte d2. 8. utilizando el medidor de profundidades de un vernier. Máquina Universal Fluido Placa antiderrapante Carga Figura No. se obtienen los siguientes datos: A . 10. Con los valores anteriores se calculan los índices de resbalamiento utilizando las siguientes fórmulas: IRE = A/W. Se debe medir la profundidad del resalte. IRD = B/W.Promedio de las fuerzas ejercidas para alcanzar el desplazamiento de 13 cm. utilizando una regla metálica con división mínima de 0.7. Se debe medir como se indica en la figura No. de esta gráfica. en N o kgf.Suma de la carga más su soporte que la transmite a la suela. Máquina para determinar el índice de resbalamiento.3. 14.3. A. y como abscisas el desplazamiento de la suela. . W. Determinación de la zona con estriado de la huella de la suela.3.3. IRD .NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev. en mm.4 N (55 kg) 6 @ 10 ¼@1 Se elabora una gráfica que tenga como ordenadas la fuerza ejercida por la máquina durante la prueba.Índice de resbalamiento estático. 8. Determinación de la resistencia de la adherencia suela-corte o entresuela-suela. Se debe realizar con el método de la Norma ISO 20344:2004.8. a una velocidad constante de desplazamiento de 5 cm/min. (d2) como se indica en la figura No.Fuerza necesaria para iniciar el desplazamiento de la suela B. 10. 8.3. Medición de la corrosión de los cascos de acero. medir la altura (d1) con el medidor de exteriores del vernier.9. las cuales deben ser en la cantidad y dimensiones que el laboratorio determine para realizar dichas pruebas. Se debe reportar el valor mínimo registrado con una exactitud de 0.3.3. 8.7. 8. Se debe determinar conforme a la norma: ISO 20344. Determinación de la resistencia a la compresión.1 mm. 8. La prueba dieléctrica debe realizarse conforme al ASTM F2412-05 o equivalente. Métodos de prueba aplicados a las punteras.3 de la norma ISO 20344:2004. Trazar la línea de flexión por la parte externa de la suela del zapato completo e identificar el valle más cercano a la línea de flexión en ambos extremos de ésta. Esta prueba de la resistencia de las agujetas.4.2. dichas probetas deben tomarse del calzado terminado en la capa destinada al contacto con el suelo durante su uso (patín).1. debe realizarse conforme al punto 3.4.6. .5. 8.10. 2. Resistencia a la tracción de las agujetas. Longitud de las agujetas.3. en el cero de la regla.7.7. 4.3.3.3. Determinación de la resistencia a la tensión y corriente de fuga.5 mm sobre un plano. Se debe determinar conforme a la norma NOM-113STPS-1994. incluyendo el herrete. Método de prueba para el calzado dieléctrico. incluyendo cuando aplique la entresuela y el cerco (sin “strong” ni costuras) o hasta la parte más alta de la caja de la suela cuando sea construida en una sola pieza.: 1 PÁGINA 25 DE 37 8. Se debe determinar conforme a la norma NOM113-STPS-1994. Colocar un extremo de la agujeta. Se debe determinar conforme al punto 5. Registrar el total de la longitud de la agujeta con una precisión de 0.1 cm.5. Posteriormente. 8.4. 8.4.3. Métodos de prueba para las agujetas.3.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev.3. Colocar la agujeta y una regla metálica de 60 cm mínimo de una resolución mínima de 0.1. 8. desde el valle hasta la parte más alta de la suela.1.3.7 del método establecido en BS5131:1991 o equivalente.3.3. 8. 8. 1. Determinación de la longitud interna de la puntera.3.4. Determinación de la resistencia al impacto. 5. 8. cuando se requieran probetas para la realización de las pruebas. cuando no sea posible para el laboratorio tomar dichas probetas para las pruebas de envejecimiento o dureza. 8. sin estirar y sin dejar curvas o pliegues en la agujeta. Método de prueba para determinar la resistencia a la perforación. Medir la agujeta en intervalos de 20 cm.3. Sin embargo.3. el fabricante debe proporcionar las muestras de láminas del material utilizado para fabricar el patín. Retirar una agujeta de un zapato evitando estirarla y/o deformarla. En las suelas de múltiples densidades.3. 8. La prueba de perforación debe realizarse conforme al método de la norma ISO 20344:2004.2. 3. en ambos extremos de los valles identificados. Determinación del espesor d1.4. 9 de esta norma y debe cumplir con lo especificado en el punto 8. Doblillado y bullón. Escuadra.1 cm.: 1 PÁGINA 26 DE 37 6.1. Altura del calzado.2.1 de esta norma. después de separar el corte de dicha suela. colocar la regla verticalmente paralela a la altura del calzado.8. punto 8. por la parte trasera en la zona del talón y tomar la lectura en la regla con aproximación de 1. Cortar a lo largo de la zona de la línea de flexión sobre la suela. 8.9. trazando las líneas de manera similar a la medición del largo de la huella (L) indicado en la figura No.5 mm y apoyándose con una escuadra.9.3. Con apoyo de la escuadra.16. El espesor (d1) de la suela debe medirse como se establece en el punto 8. Métodos para comprobar dimensiones del calzado (verificación dimensional) 8.0 mm entre la mayor y la menor. Calcular el promedio de las tres mediciones y reportar con una aproximación de 0.3. Espesor de la plantilla.9. 10.1 mm 8.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev.8. utilizando un conjunto regla-escuadra con las siguientes características: • • • • Equipo. Recio. Los anchos del doblillado o del bullón.3. El calzado debe medirse por la parte trasera en la zona del talón.2.3.2.2. Métodos de prueba para plantas y plantillas 8.0 mm.8. 8. utilizando una regla metálica con división mínima de 0.05 mm.3. a partir del piso y hasta la parte más alta del calzado.3.1. La altura del tacón (e1) debe medirse como se indica en la figura No.18 de esta norma (ver Tabla 1A). Procedimiento. la cual se ajusta para hacer contacto en dos puntos de la parte delantera de dicha horma. Medir el espesor de la planta con un vernier.9. separando la zona de la punta de la zona del enfranque y talón 2. 8.3. El espesor de la plantilla debe medirse conforme lo establece la norma ISO 1923:1981. 11 y debe cumplir con lo especificado en el punto 8. 8. Repetir la medición con la misma agujeta hasta obtener 3 valores con una diferencia no mayor a 5. entre los juanetes. Espesor de la planta 1.3. . El valor del recio se debe obtener con una regleta especialmente diseñada y graduada para este fin (aparato Branock ® o equivalente). Regla metálica de 600 mm mínimo con división mínima de 1. 3. con resolución mínima de 0. El largo interno (L1) del calzado. Se coloca la horma sobre la regleta. La lectura se lee directamente en la regleta y se denomina por letras. 8. en tres puntos a lo largo de la línea de flexión. Largo interno. con una precisión de 0. Se deberá registrar el total de la longitud de la agujeta de todas las mediciones y se reportará en cm la media aritmética de las tres medidas aceptadas. desde la punta hasta el talón de la parte interna del calzado.3.9. altura del tacón y espesor de suela.3 (ver Tabla 1A) de esta norma.0 mm. debe medirse con la horma sobre la suela.2.3.3. deben medirse sobre una línea perpendicular al borde superior.4. Logotipo institucional de PEMEX o el logotipo del Organismo que elabora las bases de licitación.05 mm.1. Las marcas deben ser las siguientes: 8.Elegir al azar dos ojillos y medir dos diámetros en cada uno de ellos con el medidor de interiores de un vernier con una precisión mínima de 0.3.4.: 1 PÁGINA 27 DE 37 8.3. debe cumplir con lo que se establece en el punto 8.4.3.0 mm ± 1 mm de altura. Cada zapato debe tener marcas de identificación grabadas (troqueladas). la leyenda PEMEX debe ser de 12. MARCADO Y EMPAQUE 8. sobre la parte lateral del calzado (como se indica en la Figura No.1.0 mm ± 1 mm.3.4.4. Esta prueba debe realizarse conforme al método ASTM F-1614-99 o equivalente.1. Parte lateral exterior. con aproximación de 0.4 de esta norma. deben medirse sobre una línea perpendicular al contorno del mismo. utilizando un vernier 8.0 mm ± 1 mm de altura y el logotipo águila-gota debe ser de 24.. 8. 8..10. Norma que cumple: Debe indicar que cumple con la NRF-008-PEMEX-2007 o vigente Los caracteres de las marcas y del nombre del Organismo Subsidiario deben ser de 7. Marcado. .1 mm. Ancho y espesor del desvanecedor.10.2. El ancho y el espesor del desvanecedor.10. 2. 15). 15. Métodos para determinar las dimensiones del desvanecedor y ojillos.10. Método para la prueba de absorción de impacto del calzado. Estas dimensiones y tolerancias deben reducirse proporcionalmente si el tipo de calzado o talla lo requieren. 8. con las dimensiones que se indican en la figura No.Registrar los valores tomados en los ojillos. Ojillos. 1. Identificación del calzado.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev.3.1. calcular el promedio de éstos y reportarlo en mm.1. Bota sin puntera de protección. Resistencia a la compresión y Tipo de calzado) Norma que cumple Parte lateral interior (Atrás) Parte lateral exterior (Frente) Figura No. En la suela. Nomenclatura para la identificación del calzado.1.4. C/15.4. 8. Recio Boca del tubo/cuartos (Línea paralela a la suela/piso) CUARTOS Borde inferior del bullón 24 mm PEMEX NRNRF-008-PEMEX-2007 I/15.4. Medida (Talla en centímetros y Recio). desde la unidad hasta el número total de pares del tipo de calzado correspondiente que se suministra en un contrato. Parte lateral interior. Mes.2. puede aparecer el logotipo o marca del fabricante. 8. . Número consecutivo del tipo de calzado. La identificación del calzado debe hacerse por medio de su resistencia al impacto. Fecha de fabricación (año. Resistencia a la Compresión 14 710 N (1 500 kgf).NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev. resistencia a la compresión y tipo de calzado. 8.: 1 PÁGINA 28 DE 37 05 06 0001 26 ½ EEE Números colocados en la parte lateral interior Año.3.4. Parte Inferior. Bota. como se indica a continuación: I/15 C/15 B B-SP Resistencia al Impacto de 146.7 J (14. Talla. mes).1.1.95 kgf-m). en la parte del enfranque. Marcado y leyendas de identificación. No Consec. 15. BO Identificación (Resistencia al impacto. 5.: 1 PÁGINA 29 DE 37 MB-CA Media Bota Con Agujetas. BT BT-D CH-CA CH-SA BO-PM 8. deben entregar los informes de resultados emitidos por un laboratorio de pruebas acreditado por la ema para la realización de las pruebas especificadas en esta norma. Borceguí con Planta Metálica. Estos informes complementarios deben ser emitidos por laboratorios acreditados en las pruebas incluidas en los informes o de no existir éstos. para las pruebas en las que no se encuentren acreditados se pueden entregar informes de resultados complementarios. . 8. BO BO-D Borceguí.2 de esta norma. de acuerdo con la nomenclatura que se indica en el punto 8.Si no existe un laboratorio de pruebas que se encuentre acreditado por la ema para la realización de todas las pruebas de cada tipo de calzado.1.Entregar el certificado de cumplimiento con esta Norma de Referencia otorgado por un Organismo de Certificación acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditación (ema). en forma clara y visible.1. Pruebas previas a la formalización de un contrato para la adquisición de calzado. Todas las pruebas de laboratorio deben estar acreditadas por la ema. Cada par de calzado debe empacarse en una caja de cartón. c).5. siempre que se realicen a prototipos de calzado del mismo tipo y fabricante.Hasta en tanto no exista un Organismo de Certificación acreditado.4 de esta norma. Botín Botín Dieléctrico Choclo Con Agujetas Choclo Sin Agujetas. EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD 8. la siguiente información acerca del calzado: ● Identificación del calzado. por laboratorios no acreditados en esas pruebas pero que cuenten con la infraestructura necesaria para realizarlas..1. Las caras externas de las cajas deben llevar impreso..5.4.1.2.4. b). Empaque.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev.. 8. Borceguí Dieléctrico MB-SA Media Bota Sin Agujetas. los licitantes deben observar los siguientes incisos en el orden que se presentan: a). Para demostrar que el calzado que ofertan cumple con todas las especificaciones establecidas en el punto 8. ● Talla en centímetros y recio. h) Rebabas de elastómero en suela o tacón.4 de esta norma.5. Así mismo. 2. Los certificados o informes de resultados deben ser por tipo de calzado y deben incluir todas las pruebas que se establecen en esta norma de referencia. los documentos mencionados deben especificar en cada prueba realizada (física.4. Asimismo. deben realizarse al calzado de talla 27.5.1. 8.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev. 8. Pruebas de aceptación. u otra prueba. el calzado debe cumplir con todos los requisitos que se establecen en norma. .5. dimensional.4.2. las pruebas deben realizarse a la talla o tallas que se indiquen en las bases de licitación.2. visual.1. En este segundo caso. b) Defectos de cosido. 22 a 26.5.2 de esta norma.1. que cumplan con lo que se establece en el punto 8.5. la talla en centímetros y el recio. d) Defectos en orificios. f) Rasgaduras.1. figuras Nos. sin omitir ningún punto. se debe agregar un par montado en su horma para evaluar sus dimensiones o realizar alguna otra prueba sobre la horma. tales como: a) Defectos de construcción.: 1 PÁGINA 30 DE 37 8. 16 a 21 y Anexo No. 1. debe incluirse la leyenda “no aplica al tipo de calzado”.1.1. a las tallas adicionales que se indiquen en las bases de licitación.5. debe realizarse las pruebas dimensionales y visuales conforme a esta norma.2.) si el calzado probado “cumple” o “no cumple” con las especificaciones de esta norma. figuras Nos. 8. Para su aceptación.5.5. alguna prueba no sea aplicable. 8.5. en el orden que se presentan las especificaciones en el punto 8. Para la realización de las pruebas correspondientes. c) Presilla mal acabada. Los certificados o informes de resultados deben indicar la identificación del calzado sometido a pruebas.2.1 de esta norma. Para su entrega el calzado no debe presentar defectos visuales o fallas de fabricación las cuales se muestran de manera ilustrativa más no limitativa en el Anexo No. deben ser originales o copias certificadas por un notario.3. Cuando por motivo del tipo de calzado. Cuando no se solicite calzado de talla 27. i) Plantillas sin cubrir totalmente la planta del calzado. e) Defectos en ojillos. deben presentarse los certificados o informes de resultados originales para cotejarlos con las copias correspondientes. 8. de acuerdo con la nomenclatura que se indica en el punto 8. Los certificados o informes de resultados deben tener una fecha de emisión no mayor a seis meses previa a la fecha del acto de presentación y apertura de proposiciones. Los certificados o informes de resultados que se entreguen para demostrar el cumplimiento con esta norma. 8.2. Las pruebas señaladas en esta norma. adicionalmente a los cinco pares mencionados. El proveedor debe entregar un certificado o informe de resultados. g) Grietas en la suela al flexionarla. Pemex o el Organismo Subsidiario requirente debe tomar aleatoriamente cinco pares de cada tipo de calzado y talla a probar. Así mismo. Un requisito de esta norma de referencia que no se cumpla será suficiente para rechazar el total de pares de calzado que el proveedor pretende entregar y que son avalados por medio del certificado o informe de resultados mencionados. 5. protuberancias o pliegues k) Defectos en el marcado (en los caracteres de identificación.2 de esta norma.5. probables no conformidades a los requisitos solicitados.2. entre otros). 9.5.2.5 8. Establecer en las bases de licitación los requisitos que debe cumplir el calzado conforme a esta norma de referencia. Nivel de calidad Aceptable = 1. 9. 9.2 de esta norma. Ac = Aceptación.4. 8. En caso de no conformidad se debe rechazar todo el lote. piel. Cuando esta norma permita varias opciones de componentes.5.1. Forros con dobleces. que es obligatorio el cumplimiento de las especificaciones y requerimientos que se estipulan en esta norma.3. Inspeccionar para verificar el cumplimiento de lo establecido en esta norma de referencia.1 De las Áreas usuarias. realizando un muestreo estadístico basado en los criterios de aceptación y rechazo indicados en la tabla No. . Para verificar que el calzado no presente defectos visuales o de acabados como los que se mencionan en el punto 8.4. En caso de que el área usuaria detecte.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev. Inspección por muestreo estadístico (Normal doble por atributos).: 1 PÁGINA 31 DE 37 j) Remanentes o excesos de material utilizados en la fabricación del calzado. Establecer en las bases del procedimiento de contratación.5. Inspección y Recepción de PMOS. Cantidad de pares de calzado a inspeccionar 8 281 1201 3201 280 1200 3200 10000 Tamaño de la muestra 1ª 8 20 32 50 2ª --20 32 50 Ac 0 0 0 1 1ª muestra Re 1 2 3 4 Ac --1 3 4 2ª muestra Re --2 4 5 Tabla No. mediante la inspección visual.2. 9. durante el procedimiento de contratación conforme al punto 8. l) 8. RESPONSABILIDADES 9. Re = Rechazo. leyenda.1. 9.1. se debe llevar a cabo una inspección visual. queda facultada para tomar muestras al azar del lote que entregue el proveedor para efectuarle pruebas en un laboratorio acreditado por la ema para verificar la conformidad de los bienes entregados conforme a esta norma.1.5. informando inmediatamente al área contratante. tales como: pegamento. las áreas usuarias deberán precisar las que debe cumplir el calzado requerido. 9. materiales o características del calzado.1. entre otros).1 de esta norma y durante el desarrollo del contrato conforme el punto 8. hilos de costuras.3. 9. de Adquisición.3. Todos los gastos derivados de las pruebas de laboratorio o inspecciones serán con cargo al licitante que oferta o al proveedor que pretende suministrar el calzado. Entregar al área responsable del procedimiento de contratación o del ejercicio del contrato.6.4.2 de esta norma.1.: 1 PÁGINA 32 DE 37 9. Entregar a Petróleos Mexicanos o el Organismo Subsidiario requirente una copia fotostática simple de la acreditación vigente del Organismo de Certificación o de los laboratorios de pruebas emisores de los certificados o informes de resultados que entregue. fabricando el calzado con los componentes.2.1. 9. Rechazar el calzado en mal estado. 9.2. el cual debe incluir como mínimo la siguiente información: nombre del fabricante. Emitir el documento para avalar los resultados de la inspección mencionada en el punto 8.1. 10.6. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS Esta norma de referencia no guarda concordancia específica con otra norma nacional o internacional al momento de su elaboración. los certificados o informes de resultados que avalen el cumplimiento de los requisitos que se establecen en esta norma. sin costo para Petróleos Mexicanos u Organismo Subsidiario requirente. tipo o tipos de calzado.2 De los licitantes y proveedores. El personal responsable de la recepción del calzado en el destino final. En el entendido que la recepción del calzado sólo será posible si dicho documento dictamina la aceptación. .NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev. 9. elaborar un documento de rechazo. lugar. 9. En este caso. 9. fecha y nombre del inspector. número de pares de calzado.2. por causas atribuibles al proveedor.5. intervalo de números consecutivos por tipo de calzado que comprende la entrega. materiales y características que se soliciten en las bases de licitación. en el cual debe dictaminarse la aceptación o rechazo. Solicitar el documento para avalar los resultados de la inspección. dictamen de aceptación o rechazo. Deben cumplir con los requisitos de esta norma.2. Entregar una copia del documento mencionado en el punto anterior al momento de surtir los bienes o cuando se le requiera por Petróleos Mexicanos o el Organismo Subsidiario requirente.5.1. solicitando la reposición inmediata de los bienes sin costo para Petróleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios.7. Reponer el calzado entregado en mal estado por causas atribuibles al proveedor.2.5. de acuerdo a la verificación e inspección establecidas que se realicen conforme a la misma. 9. partida o posición. 9. recios y tallas.3.5 de esta norma y verificar que dicho documento dictamine la aceptación.1. previo a esta recepción debe exigir al proveedor copia del documento emitido conforme al punto 9. 9.2. o que no cumplan con esta norma.2. 9. o rechazado por incumplimiento con esta norma. 2 ASTM-D2240 Standard Test Method for Rubber Property – Durometer Hardness E1-1999 (Método de Prueba Estándar para Propiedad del Hule – Medidor de Dureza).6 ASTM F-1614-99 Método estándar de la prueba para las características atenuantes del choque de los sistemas de los materiales para calzado atlético.1 ANSI-Z41-1999.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev. 11.4 ASTM-D471 Standard Test Method for Rubber Property – Effect of Liquids E1-1999 (Método de Prueba Estándar para Propiedad del Hule – Efecto de Líquidos E1-1999) 11. American National Standard for Personal Protection–Protective Footwear (Estándar Nacional Americano para Protección Personal – Calzado de Protección). 11. Calzado de Protección.7 CAN/CSA-Z195-M92.: 1 PÁGINA 33 DE 37 11.9 NMX-T-024-SCFI-2002.3 ASTM-D445 Standard Test Method for Kynematic Viscosity of Transparent and Opaque Liquids (the calculation of Dynamic Viscosity) IP Designation:71/95 (Método de Prueba Estándar para Viscosidad Cinemática de Líquidos Transparentes y Opacos-Cálculo de Viscosidad Dinámica-Designación IP:71/95). 11. Procedimiento A Modificado.8 EN 344:1992. . Method of Test for footwear and footwear materials. 11. Standard Test Methods for Foot Protection. 11. calzado de protección y calzado de trabajo de uso profesional. (Método de Prueba para Calzado de Protección y Materiales de Calzado de Protección). Requisitos y métodos de ensayo para el calzado de seguridad. BIBLIOGRAFÍA 11. NMX-T-024-1974 y NMX-T-160-1994-SCFI). Industria Hulera-Determinación de la Dureza Shore A-Método de Prueba (Cancela a Las NMX-E-085-1994-SCFI.10 BS5131:1991. 11.5 ASTM F2412-05. 11. (Métodos de prueba para calzado de protección) 11. 1. 12.: 1 PÁGINA 34 DE 37 12. 18. Figura No. 16. Figura No. Acabado correcto de las vistas. ANEXOS Nota Importante. fotos y figuras que aparecen en esta Norma de Referencia son con fines puramente ilustrativos. 17.Los diagramas.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev. Costuras bien terminadas. . Acabados correctos. Presilla con buen acabado. Figura No.1 Anexo No.. : 1 PÁGINA 35 DE 37 Figura No. Figura No. 21. Bullón bien acabado. Figura No. Acabado correcto de la tira de refuerzo.NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev. . 20. 19. Acabado interior correcto. NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev. 22. Defectos visuales. 24. . Figura No. Figura No. 23. 2. Presilla mal acabada.2 Anexo No. Descosedura. Defectos de cosido en las costuras. Figura No.: 1 PÁGINA 36 DE 37 12. Defecto en la suela al flexionarla. 26. 25. .NRF-008-PEMEX-2007 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES Rev. Falta de hilo y defectos de cosido.: 1 PÁGINA 37 DE 37 Figura No. Figura No.
Report "NRF-008-PEMEX-2007 Calzado Industrial de Piel"