ESPECIFICACION DE INGENIERIATANQUES PDVSA F-201-PRT Página 1 ABR.94 2 Indice 1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 1.2 Regulaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3 Planos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4 Prioridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 2.1 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Diseño del Fondo del Tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3 Diseño del Cuerpo del Tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 2.4 Diseño de Vigas Contraviento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5 Diseño del Techo Fijo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6 Diseño del Techo Flotante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.7 Conexiones de Tanques y Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.8 Orificios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.9 Tolerancia de Corrosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.10 Escaleras, Pasarelas y Plataformas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 2.11 Diseño Sísmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 FABRICACION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Disposición de las Planchas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Tratamiento Térmico Después de Soldar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 Pernos y Empacaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6 Recipientes con Revestimiento Interno o Revestimiento no-Metálico 3.7 Calibración del Tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 INSPECCION Y PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Inspección de las Planchas y Componentes Fabricados en Taller. . . 4.2 Inspección de Soldaduras y Prueba de Dureza (Ver párrafo 4.6.3). . .. 4.3 Ensayo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 Inspección y Prueba del fondo del Tanque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 4.5 Prueba de las Placas de Refuerzo de las Boquillas. . . . . . . . . . . . . . ... 4.6 Inspección 5 EMBARQUE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 Preparación para el Embarque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Pintura e Identificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 MATERIALES EQUIVALENTES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 APENDICE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 Guía de requisitos de inspección y prueba (8). . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2 Normas de Seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3 Mediciones de Asentamiento para Tanques con Diámetro Mayores de 15 m. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 GENERAL 1.1 Alcance Esta especificación junto con los planos y dibujos estándares de tanques, la requisición de materiales y la orden de compra conforman los requisitos que debe cumplir el contratista en el diseño, fabricación, inspección, pruebas y entrega de tanques fabricados en taller y en campo; que operen a presión atmosférica o a baja presión. El contratista tiene la responsabilidad del diseño, construcción, erección y prueba de los tanques, así como la aceptación de los mismo por parte de la filial de PDVSA. 1.2 Regulaciones 1.2.1 Esta especificación requiere el cumplimiento de todos los códigos, leyes y normas venezolanas aplicables. 1.2.2 Todos los tanques diseñados bajo estas especificaciones deben cumplir con los requerimientos de la norma sísmica para tanques metálicos PDVSA-FJ-251. 1.2.3 Los siguientes Códigos y Normas en su última edición incluyendo las correspondientes modificaciones y/o adiciones, forman parte de esta especificación; es importante aclarar que en aquellos casos donde aparece indicado el año de edición, es porque las secciones o párrafos citados en esta especificación corresponden a tales ediciones. a. ASTM - American Society for Testing and Materials. A53 Spec. for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc Coated Welded and Seamless. A105 Spec. for Forgings, Carbon Steel, for Piping Components. A106 Spec. for Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature Service. A333 Spec. for Seamless and Welded Steel Pipe for Low Temperature Service. 2 A350 Spec. for Forgings, Carbon and Low-Alloy Steel, Requiring Notch Toughness Testing for Piping Components. A370 Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products. E10 E23 Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials. Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic E94 Guide for Radiographic Testing. b. API - American Petroleum Institute Std 650 (1993) Welded Steel Tanks for Oil Storage. Std 620 (1990) Recommended Rules for Design and Construction of Large, Welded, Low Pressure Storage Tanks. Std 2000 Venting Atmospheric and Low Pressure Storage Tanks. Std 2550 Method for Measurement and Calibration of Upright Cylindrical Storage Tanks. SPEC 5L Line Pipe. SPEC 12 D Specification for Field Welded Tanks for Storage of Production Liquids. SPEC 12 F Specification for Welded Tanks for Storage of Production Liquids. c. ASME - American Society of Mechanical Engineers Boiler and Pressure Vessel Code. Sect II Material Specifications Sect V Nondestructive Examination Sect VIII, Div. 1 Sect IX Pressure Vessels Welding and Brazing Qualifications 3 los cuales deben incluir la capacidad de los tanques. El contratista debe proveer un diseño completo del tanque. a menos que se indique lo contrario. En caso de presentarse algún conflicto. 4 .American National Standards Institute B16.3 PDVSA-JA-221 Diseño Antisísmico de Instalaciones Industriales PDVSA-FJ-251 Diseño Sísmico de Tanques Metálicos Planos El representante de la filial de PDVSA debe proveer al contratista planos del diseño básico y ubicación de los tanques individualmente. boquillas y pernos que adicionalmente deben ser indicadas también en unidades inglesas. 1. El acero de resistencia mínima a la fluencia igual o menor a 3000 kg/cm2 y resistencia máxima a la tensión igual o menor a 6000 kg/cm2. excepto las dimensiones de tuberías. se utilizará aquella que tenga los requisitos más exigentes.5 Definiciones 1.5.1 Acero de baja resistencia para tanques. ANSI . El contratista tiene la responsabilidad de la aceptación por parte de la filial de PDVSA de los planos. Acero de resistencia mínima en el punto de fluencia mayor a 3000 kg/cm2 y resistencia máxima a la tensión igual o menor a 7000 kg/cm2.d.2 Acero de alta resistencia para tanques. 1. la orden de compra y esta especificación. bridas. sin embargo estos planos no se podrán utilizar como planos de construcción. el contratista deberá notificar al representante de la filial a fin de solicitar una solución. así como planos mecánicos detallados de fabricación en taller o en campo.5 B16. El sistema MKS de medición deberá usarse en todos los planos. 1.5.9 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings Steel Buttwelding Fittings e. Especificaciones PDVSA 1. los planos emitidos por la filial.4 Prioridad Entre las normas API 650 o API 620. 1. 1. (Ver párrafo 3. párrafo 5.3 "Peaking" es la desviación del contorno del cuerpo del tanque con respecto a una circunferencia teórica. es el pontón del techo flotante.5.5.3). 1. El término planchas de laminado utilizado aquí se refiere a las planchas obtenidas a partir de una lámina o laminados directamente del lingote.5. (Ver párrafo 4.5 Planchas anulares son las planchas del fondo dispuestas en forma de anillo.4 y debe incluir el centrado de la soldadura.6 "Pontón totalmente rigidizado".5. sobre las cuales se apoya la pared del tanque. 1.2. El propósito de estas planchas es proveer las muestras de prueba de impacto requeridas por el metal soldado y zonas afectadas por el calor en el elemento acabado. medida en las juntas verticales. 1.5.1.5.5.3 "Banding" es la desviación del cuerpo del tanque en las juntas horizontales con respecto a una línea vertical. 1. El valor de "peaking" debe ser determinado por la norma API 650.8 Las planchas para pruebas de impacto son hechas del mismo material utilizado para los tanques con soldaduras en dimensión real y sometidas al mismo tratamiento térmico. se refiere al representante de la filial de PDVSA. 5 .5 y debe incluir el centrado de la soldadura.9 Planchas de laminado.3). (Ver párrafo 3.2). es el pontón del techo flotante que tiene refuerzo superior e inferior de manera que la sección transversal total del pontón es capaz de soportar las cargas transmitidas desde el centro del techo. como se usa en esta especificación.7 "Pontón parcialmente rigidizado".5.5. 1.2.7. el cual está reforzado de manera que solamente parte de la sección transversal del pontón es capaz de soportar las cargas transmitidas desde el centro del techo.10 El término Inspector.5. El valor de "banding" debe ser determinado por la norma API 650 párrafo 5. 5 Las tuberías y planchas dobladas usadas para boquillas. 2. + 8 °C. b.1. 2. No se permitirá el uso de tubos soldados a fusión excepto donde se requieran planchas dobladas.4 Las planchas anulares indicadas en la tabla 2 deberán tener la misma especificación de material y calidad correspondiente a la lámina de pared más baja. La temperatura atmosférica diaria promedio más baja.1. espesor y temperatura de diseño del material.2 DISEÑO 2. Para tanques calientes el proyectista puede considerar la temperatura de operación más baja posible. 2.6 Las planchas del cuerpo y las planchas anulares deben cumplir con los requisitos de impacto especificado en las Normas API 650 o API 620 respectivamente para la combinación correspondiente de tipo de acero. 2.2 Cualquier alternativa planteada por el proveedor y/o contratista debe indicar la designación normalizada del material o las propiedades físicas y químicas para materiales que tienen solamente una marca o designación del proveedor. anillos de bocas de visita y accesorios de limpieza deberán cumplir con lo indicado en la tabla 1.8 La prueba de impacto debe hacerse de acuerdo a la norma ASTM E23 usando la probeta Charpy Ve (Tipo A) a la temperatura de diseño del equipo. 2.1.1.7 La temperatura de diseño del metal usada junto con la prueba de impacto debe ser la menor de las siguientes temperaturas: a.1 Materiales 2.1.1.1.3 Una especificación completa del material debe ir anexada a la oferta del proveedor y/o contratista. Las probetas de impacto deben ser seleccionadas según la norma API 650 o API 620 respectivamente y la norma ASTM A 370 para materiales 6 . 2.1. 2. a los planos de tanques de la filial de PDVSA y/o a los documentos de compra. La temperatura de la prueba hidrostática.1 Todos los materiales deben estar conforme a esta especificación. Gr. Gr. TABLA 1. Materiales para tubería: El número de pruebas debe regirse por la norma ASTM A 333. MATERIALES PARA CONEXIONES MATERIAL COMPONENTE LIMITACIONES Tubería Boquilla y cuellode boca de visita Unión con acero de baja resistencia para tanques Plancha doblada Boquilla y cuello de la boca de visita Piezas forjadas Bridas ESPECIFICACION DEL MATERIAL ASTM A 53 Gr B A 106 Gr.9 No se utilizarán accesorios de tubería fundidos. Dicho componente debe ser fabricado usando soldadura de penetración completa y fusión total. alta resistencia para Gr. 2. 6 tanques La especificación y grado del material será la misma de la plancha al cual el componente va unido. b.1. 1 y 6. API 5L ASTM A 106. El número requerido de pruebas de impacto se obtendrá como sigue: a. tanques LF1 y LF2. Materiales para planchas: Una prueba de impacto para cada plancha de laminado. 7 . Acero de alta y baja ASTM A 105 resistencia para ASTM A 350 Gr.B ASTM A333.de plancha y por la norma ASTM A 333 para materiales de tubería. Unión con acero de B y C ASTM A 333. 2. Si cualquiera de estos asentamientos es excedido.2 Categoría del fondo requerida para el asentamiento previsto. B. El asentamiento previsto está basado en las siguientes condiciones: A. Los asentamientos incluyen la carga inicial de agua del tanque. NOTAS: 1. debe mostrarse en l os planos de la filial. 4.1 La pendiente para "vértice arriba" o "vértice abajo". 2. El mejoramiento del suelo debe ser realizado por la filial o por otros. No hay requisitos especiales para tanques de 15 metros de diámetro y menores.2 Diseño del Fondo del Tanque Los requisitos para el diseño del fondo del tanque son los siguientes: 2.2. se requerirá alguna forma de mejorar el sitio antes del montaje del tanque. El asentamiento diferencial en el fondo se refiere a la desviación con respecto al comportamiento previsto en suelos uniformes ejemplo: la solución de Boussinesq debe ser suministrada por la filial de PDVSA 3. 2. según tabla TABLA 2.2. según se especifique. La inclinación bidimensional del tanque no se considera perjudicial para el fondo. REQUISITOS DE DISEÑO PARA EL FONDO DEL TANQUE ANCHO DE LA PLANCHA ANULAR DIAMETRO DEL TANQUE ASENTAMIENTO PREVISTO Categoría del fondo especificada Máximo en el cuerpo Diferencial en el fondo 1 < 50 mm <12 mm/9 m 2 <150 mm <25 mm/9 m 3 <300 mm (3) <50 mm/9 m (3) Desde 15 m a 45 m Por norma API 650 Planchas anulares de 600 mm de ancho mínimo Planchas anulares de 900 mm de ancho mínimo Mayor de 45 m Planchas anulares de 600mm de ancho mínimo Planchas anulares de 900 mm de ancho mínimo Planchas anulares de 1800mm de ancho mínimo. 8 . 6.3 Las planchas anulares tendrán un espesor mínimo según la tabla 3.2.7.2. 9 .5. 2.5.1.2.1.2. En ningún caso el ancho de la plancha anular será menor al calculado en la norma API 650. Menor que o igual a 12 mm Mayor de 12 mm a 22 mm Mayor de 22 mm a 32 mm Mayor de 32 mm 6 mm 8 mm 10 mm 11 mm 2.5.7 Los espesores de las planchas anulares del fondo deben cumplir con los requerimientos de la especificación PDVSA-FJ-251.5. 2.3. párrafo 3. 2. 2. pero éste no será menor que el especificado en la norma API 650 tabla 3.4 Las planchas anulares del fondo deben ser soldadas a tope (butt welded) con penetración y fusión completa de acuerdo a la norma API 650. 6.3. 2. Deberá añadirse una longitud suficiente de pared a la altura antes especificada a fin de instalar el techo flotante.1.6 No se permitirá el solape de cuatro planchas en el fondo del tanque. la altura especificada se medirá desde la base de la pared hasta el tope del ángulo. El fondo del tanque debe sobresalir 5 cm (2 pulgadas) del cuerpo del tanque. (Ver párrafo 4. ESPESOR DEL PRIMER ANILLO DE LA PARED ESPESOR MINIMO DE LAS PLANCHAS ANULARES. 2. la altura especificada se medirá desde la base de la pared hasta la máxima altura de llenado.2. TABLA 3.8). Las planchas del fondo deberán tener dos pases de soldadura.1 Para tanques de techo cónico. a menos que sea aprobado por el inspector de la filial.2.2 Para tanques de techo flotante. párrafo 3. escogiéndose el mayor. párrafo 3.5 El tamaño mínimo de las soldaduras de filete para las juntas pared/fondo deberá ser igual al espesor de las planchas anulares del fondo o según la norma API 650.3 Diseño del Cuerpo del Tanque 2. (Ver párrafo 2. 2.9 En ningún caso se aceptará que el espesor de las láminas de un anillo de la pared del tanque sea menor que el correspondiente a las láminas del anillo superior.1.3.6.10.3.9.3 Los esfuerzos permisibles se obtendrán según la norma API 650 tabla 2 o la norma API 620 párrafo 3.6. pero no menor a 1.5 La gravedad específica utilizada para el diseño deber ser 1.0. 2.3. 2. o API 620 párrafo 3.1 o API 620 párrafo 3.1 Viga Contraviento del Tope a.7 El espesor mínimo no debe ser menor que el espesor mínimo requerido en la norma API 650 párrafo 3.5 mm.9).5.10 Todas las juntas longitudinales y circunferenciales de láminas deberán hacerse con soldaduras de penetración y fusión completa.3 ó 3.4. Las vigas contraviento que sean utilizadas como pasarelas deberán tener un ancho mínimo de 760 mm y deberán colocarse a 1000 mm por debajo del tope del tanque.8 El espesor mínimo para tanques mayores de 75 metros de diámetro debe ser 12 mm.0 si la gravedad específica real es igual o menor que 1.4 Diseño de Vigas Contraviento 2. donde se permitirán las juntas alternas según la norma API 650 fig.6. 2. 2.6 La tolerancia a la corrosión será según lo especificado. 2.3.11 Los ángulos del tope deberán unirse a las láminas de la pared del tanque mediante juntas a tope dobles. Estos espesores deberán cumplir con la especificación PDVSA FJ-251.3.3. respectivamente.4 El espesor de la plancha del cuerpo se obtendrá según la norma API 650 párrafos 3.0.3. La viga contraviento del tope para tanques de techo abierto o de techo flotante deberán cumplir con la norma API 650 párrafo 3.2. 10 . 2.2.3.4. 2.10. excepto para tanques abiertos. El valor real será usado cuando la gravedad específica es mayor que 1. 2. b. 2.3.3.3. 3.4.12 No se permitirá el uso de soldaduras a tope de un solo pase. Para el cálculo de este valor se considerarán los espesores de lámina de diseño. mm. Diámetro nominal del tanque. metros por segundo.7. En caso de requerirse el uso de un perfil angular ("L") a lo largo del borde superior de los tanques de techo flotante. O la siguiente ecuación: 3/2 10300 x t H= x (V10)2 Donde: H = D = t = V10 = 1. metros. Para el cálculo de éste valor. 2. pies. Velocidad máxima del viento a una elevación de 10 metros. millas por hora. Espesor promedio de la lámina de cuerpo en la altura "H". pulgadas.2 x t D Altura máxima de cuerpo no rigidizada.4.c. metros Espesor promedio de la lámina de pared en la altura "H".3 x 10 6 x t H= 100 x t x (V30)2 D Donde: H = D = t = V30 Altura máxima de cuerpo no rigidizada. 11 . Diámetro nominal del tanque. se considerarán los espesores de lámina de diseño.2 Vigas Contraviento Intermedias a. la porción horizontal del perfil se colocará hacia afuera del tanque. =Velocidad máxima del viento a una elevación de 30 pies.9. pies. Las vigas contraviento intermedias deberán cumplir con la norma API 650 párrafo 3. exceptuando la altura máxima de lámina de cuerpo no rigidizada. la cual deberá calcularse con la siguiente ecuación: 3/2 4. 11.3 No se permitirá el uso de techos en voladizo.2.6. o para la condición de carga de la cubierta central perforada.9).6.6. escogiendo 12 .5 Diseño del Techo Fijo 2.2 libras/pie o de 160 mm x 13.5.1 Se deberá utilizar como mínimo 1. (ver párrafo 2. a menos que sea autorizado por escrito por el inspector de la filial. El proveedor y/o contratista deberá verificar este diseño.4 La soldadura de la unión entre el techo fijo y el cuerpo. deberán tener el techo flotante diseñado para permitir que el pontón más cercano a la pared del tanque llegue a un punto ubicado entre 380 y 1000 mm del fondo del tanque. sección 3.1 Los tanques de techo flotante con boquillas de tipo rasante. 2. tanto para las láminas del techo. cuando esto sea posible y de acuerdo al párrafo 2.5.2 Los tanques de diámetro mayor a 18 m constarán de techo de una cubierta central y un pontón anular. 2. 2.03 kg/m como mínimo y deberán instalarse como anillos concéntricos con espaciamiento radial máximo de 6 m entre ellos.5.6. 2.c.6. se requerirá el uso de perfiles "U" rigidizadores ubicados debajo de la cubierta.2 La porción horizontal del ángulo de soporte del techo deberá instalarse hacia adentro. La fuerza radial se calculará para la condición de carga de 254 mm de lluvia.2.6.4 Para cubiertas centrales mayores de 45 m en diámetro.6 Diseño del Techo Flotante 2. 2. deberá ser una soldadura débil según se especifica en el API 650.5 Los techos para tanques mayores de 50 m de diámetro.5. 2.10. 2. según lo especificado en la norma API 650 apéndice "C".3 Todos los techos serán del tipo de cubierta central baja (mínimo espacio de vapor). El espesor del alma del perfil deberá tener como mínimo un sobreespesor por corrosión igual al del techo. Los rigidizadores serán perfiles normalizados de 6 pulgadas x 8. deberán diseñarse para estabilidad elástica contra pandeo del pontón exterior causada por la fuerza radial impuesta por la defexión del centro de la cubierta. como para el ala y alma de las vigas principales y de arriostramiento que las soportan.5 mm de sobreespesor por corrosión. 2. N/mm. ya que la cámara de aire se comporta como aislante. O también: N < 3. libras/pulg2. mm. E = Módulo de elasticidad. pulg. 13 . mm4. En áreas de viento fuertes y ráfagas. pulg4. Para garantizar el diseño contra pandeo. E x Ix N < 7. Momento de inercia de la sección transversal del pontón con respecto al eje horizontal que pasa por el centroide. es recomendable utilizar techos de doble cubiertas para tanques mayores o iguales a 50 m de diámetro. deberán cumplirse las siguientes relaciones: a.5 x R3 Donde: N= E= R= Ix = Carga radial hacia adentro (diseño). Ix = Momento de inercia de la sección transversal del pontón con respecto al eje horizontal que pasa por el centroide.784 x 10 –3 E x Ix x R3 Donde: N = Carga radial hacia adentro (diseño). libras/pulg. Módulo de elasticidad. kPa. El diseño del drenaje de la cubierta deberá garantizar que en ningún momento se sobrepase la carga de lluvia. Para "Pontones Totalmente Rigidizados". Este diseño representa una ventaja adicional en el almacenamiento de crudos y productos livianos.el mayor valor de estos. Radio medio del círculo del pontón. R = Radio medio del círculo del pontón. E x Ix N < 5. Ix = Momento de inercia de la sección transversal del pontón con respecto al eje horizontal que pasa por el centroide. libras/pulg.0 x R3 Donde: N = Carga radial hacia adentro (diseño). pulg4. R = Radio medio del círculo del pontón.526 x 10 –4 E x Ix x R3 Donde: N = Carga radial hacia adentro (diseño). Ix = Momento de inercia de la sección transversal del pontón con respecto al eje horizontal que pasa por el centroide.6 El espesor del anillo se determinará por la tabla 4: TABLA 4. E = Módulo de elasticidad.b. mm. kPa.6. O también: N < 2. libras/pulg2. 14 . N/mm. pulg. mm4.6. Para "Pontones Parcialmente Rigidizados". R = Radio medio del círculo del pontón. 2.7 Los techos flotantes deberán ser del tipo de compartimientos múltiples e impermeables. E = Módulo de elasticidad. DIAMETRO DEL TANQUE ESPESOR DEL ANILLO 60 a 75 m Desde 75 a 90 m 16 mm 19 mm 2. (Ver párrafo 2.9). A menos que se especifique algo distinto. 2. En caso de techos cuyo diseño no haya sido aprobado previamente por el inspector de la filial. b. deberán hacerse de acuerdo a lo siguiente: a.9). Los soportes serán de tubos de acero al carbono y espesor mínimo Schedule 80.10 Sello de los Techos Flotantes a. El número de parales soportes deberá calcularse considerando el uso de tubos Schedule 40 como mínimo.6.6. 15 .11 Soportes de los Techos Flotantes a. 2. el proveedor y/o contratista ejecutará un ensayo de prueba en el tanque más grande incluido en la orden de compra. 2. c. el proveedor y/o contratista suministrará datos de ensayos hechos en un techo de diámetro similar. (Ver párrafo 2. En caso de que la validación del diseño no haya sido hecha. b. b.8 Las planchas divisorias internas deberán soldarse con soldaduras de filete sencillas a lo largo de todos los bordes.6. los cálculos y ensayos necesarios para soportar el diseño de estabilidad elástica del pontón del techo. Este ensayo se hará para la condición de carga más crítica.9 Para tanques mayores de 50 m de diámetro. para impermeabilización.2. Los soportes deberán ser ajustables a dos posiciones: - La posición baja será la más baja permitida por las partes internas del tanque. Los sellos de tipo toroidal constarán de un protector contra intemperie. Los sellos del techo deberán estar en contacto con las paredes por encima del nivel del líquido y en una longitud igual o mayor al 90% de la circunferencia. los sellos para techos flotantes serán del tipo toroidal rellenos de espuma.6. - La posición alta será tal que deje un espacio libre mínimo de 2 m debajo del techo. La separación máxima permisible entre el sello primario y la pared del tanque es de 6 mm. a fin de validar el diseño. c. 2.) de tamaño nominal ubicadas en las paredes y el techo. El número de bocas de visita. En ningún caso. las tuberías internas deberán conectarse en el centro del tanque. según la norma API 650.18. deberán constar de lo siguiente: a. y de 10 mm de espesor mínimo. de 61 cms (24 pulg. La longitud de las camisas de los parales deberá ser tal que los orificios permanezcan sobre el nivel del líquido. únicamente para techos de doble plataforma. Cuando se utilicen drenajes de emergencia. Una conexión para drenaje de agua como mínimo.7 Conexiones de Tanques y Accesorios 2. las conexiones de drenaje deberán cumplir con la norma API 650 figura 3. cuando la plataforma se deflecte bajo las condiciones de carga de "254 mm de lluvia" o "centro de plataforma perforado".d. Las planchas de apoyo estarán centradas debajo de cada soporte y deberán soldarse a la plancha de fondo mediante soldadura de filete continuas de 5 mm. Dichas planchas serán circulares o cuadradas de 600 mm de diámetro o lado. incluyendo las tuberías internas y boquillas de pared del tamaño indicado en los diagramas de proceso o la orden de compra. no se requerirá la colocación de sumideros. de acuerdo a la tabla 5. 16 . a menos que se especifique algo distinto.16 y tabla 3.1 Los tanques atmosféricos con techos fijos cónicos. la altura de las camisas de los soportes (m) para plataformas de techo de un sólo pontón. no se colocarán drenajes de emergencia.6. b. 2. - Para tanques de fondo cónico vértice abajo. será menor que el diámetro del tanque (m) dividido entre 60. - A menos que se especifique lo contrario.12 En caso que el área del pontón sea menor que el 50% del área del techo.7. e. - Para tanques de 6 m de diámetro o menor o para tanques de fondo cónico invertido. los mismos serán considerados en el diseño del techo. f. cuando se especifique. se recomienda el uso de un aforador automático para lectura de niveles colocado a nivel del piso. Cuando sea necesario. de acuerdo a la norma API STD 2000. NUMERO DE BOCAS DE VISITA Diámetro interno del tanque (metros) Hasta 6 Mayor de 6 hasta 20 Mayor de 20 hasta 40 Mayor que 40 Cuerpo Techo Fijo Techo Flotante 1 2 3 4 1 1 2 2 1 1 2 2 17 . Calentadores con sus tuberías internas y las boquillas del cuerpo. d. pozo amortiguador y alarma con interruptor de niveles alto y bajo. TABLA 5. con montaje de cinta cuando así se especifique. La cinta será de acero inoxidable y estará protegida dentro de un tubo galvanizado con accesorios. A menos que la filial de PDVSA especifique otro sistema de medición.) o de otro tamaño especificado. cuando se especifiquen. Conexiones para mezcladores. Cualquier pasarela o escalera que no esté soldada al tanque deberá ser conectada a tierra separadamente o conectada eléctricamente a otros elementos ya puestos a tierra. Cámara de espuma. suministradas por el proveedor y conectadas a la lámina de pared del tanque. h. se indicarán las instalaciones para venteo por vacío. e. Instalaciones para venteo normal y de emergencia. g. a prueba de gases y matachispas se montará sobre el techo del tanque y será operada con el pie.c. El aforador constará de flotador. Grapas para conexión eléctrica a tierra. Un aforador de escotilla de 20 cms (8 pulg. i. incluyendo una tapa autosellante. en caso de especificarse en el diagrama de proceso o en la orden de compra. Una conexión para drenaje de agua. Un venteo de seguridad para alivio de vacío. Soportes de techo ajustables según lo especificado en el párrafo 2.) de tamaño nominal. 18 . con las tuberías internas necesarias y las boquillas del cuerpo del tamaño especificado. 2. g. El número de bocas de visita. de acuerdo a la tabla 5. d. Un manómetro para baja presión o un manómetro para la presión más alta. f. de 61 cms (24 pulg.) en cada compartimiento del pontón.6. Una boca de visita de 51 cms (20 pulg. Un venteo automático para evitar el entrampamiento de aire o la formación de vacío. pozo amortiguador y alarma con interruptor de alto y bajo nivel.7. Drenaje de techo con manguera o con tubería articulada que se conecten a través del cuerpo al exterior. f. c. c. Un venteo para alivio de presiones. e. b. según sea especificado.2. A menos que la filial de PDVSA especifique otro sistema de medición. d. Una escalera deslizante con peldaños autonivelantes o cualquier otro dispositivo de acceso entre el anillo superior del tanque y el techo.3 Los tanques de almacenamiento de baja presión deberán proveerse de todos los accesorios indicados por las normas correspondientes y especificados en los diagramas de proceso.2 Los tanques de almacenamiento de techo flotante deberán constar de lo siguiente: a. las ordenes de compra y los listados a continuación: a. a menos que se especifique algo distinto.7. Un dispositivo de guía para evitar la rotación del techo.1. se recomienda el uso de un aforador automático para lectura de niveles colocado a nivel de piso con flotador. b.7. Todo lo mencionado en el párrafo 2. e.11. El uso de mangueras o tuberías articuladas deberá ser aprobado por el representante de la filial de PDVSA. 9 No se permitirá el uso de conexiones menores de 19 mm (¾ pulg. 2.1 Todos los orificios para conexiones ubicados en la pared del tanque incluyendo las bocas de visita y accesorios para limpieza.8 Orificios 2. éstos se considerarán como valores mínimos. 2.8. 2.8. rigidizadores de anillo.4 En caso de que los planos indiquen datos de refuerzos estructurales. 2.9. 2. serán responsabilidad del proveedor y/o contratista..8. debido a agitadores y a las tuberías externas deberán calcularse y deberá proveerse el refuerzo estructural necesario.).3 El cálculo de los refuerzos estructurales en las aberturas u orificios de las planchas de pared y techo. a menos que se indique algo distinto en los planos o en las normas API.1 Los planos del tanque. bisagras.) serán mediante bridas. asas.8. (2 pulg. deberán cumplir con los requisitos de las normas API 650 o API 620.7 El eje de las conexiones de bridas (que pasa por el centro de dos (2) huecos de la brida) ubicadas sobre las planchas de pared deberá orientarse a la línea central vertical del tanque.6 Todas las conexiones del tanque mayores o iguales a 50 mm.8. excepto que todas las conexiones deberán unirse al cuerpo mediante soldaduras de penetración completa.8 El eje de las conexiones de bridas ubicadas sobre el techo deberá orientarse perpendicularmente a las líneas radiales centrales del tanque. para prevenir la ocurrencia de esfuerzos locales excesivos. 19 .8.8. etc. respectivamente.5 Los esfuerzos locales que ocurren en los accesorios del tanque.8.2. 2. las requisiciones y otros documentos de compra deberán indicar las tolerancias de corrosión correspondientes a cada parte del tanque. 2.9 Tolerancia de Corrosión 2. 2. 2.2 Cuando se requieran accesorios tales como bocas de visita.8. los mismos se ajustarán a la práctica y experiencia del proveedor. de acuerdo a la norma API-650. Los tanques de techo de cúpula deberán tener pasarelas desde el borde al centro del techo. 20 . planchas de cubierta. estarán dotados de plataformas y escaleras verticales para facilitar el acceso a las bocas de visita.4 La tolerancia mínima por corrosión para las láminas del cuerpo es de 1.2.2 La tolerancia de corrosión deberá añadirse a todas las partes del equipo que estén en contacto con el producto almacenado. instrumentos y demás conexiones que requieran mantenimiento.6). techo. Se incluyen las láminas del cuerpo. tabla 3-20. b.5 Se deberá utilizar como mínimo 1. 2. excepto en la entrada. Un pasamanos típico. tanto para las láminas del techo.9. 2. En el área de entrada se instalará una puerta basculante. a. horizontales o verticales. fondo. con altura máxima de 6 metros serán provistos de una escalera vertical protegida con una jaula. Los lados abiertos de las escaleras deberán protegerse con pasamanos de diseño normalizado.4). soportes y partes internas del techo. c. (Ver párrafo 2. boquillas y cuellos de bocas de visita.10. 2. Pasarelas y Plataformas 2.9. consiste de una baranda superior.9. deberá añadirse a ambos lados de las paredes y techos de los compartimientos. la tolerancia de corrosión. Los tanques de altura mayor a 6 metros serán provistos de una escalera lateral de contorno.1 Los tanques atmosféricos y de baja presión. 2. 2. válvulas de seguridad. los postes se apoyarán en planchas de base a todo lo largo.3. excepto en la entrada. En el caso de pasillos y plataformas. como para el ala y alma de las vigas principales y de arriostramiento que las soportan (Ver párrafo 2.10.10 Escaleras.5.1 y 2.5mm de sobreespesor por corrosión. Las pasarelas tendrán pasamanos en ambos lados y alrededor del área de trabajo.3 Para tanques segmentados.5 mm. para mantenimiento de los accesorios instalados sobre el techo.9.6. Las escaleras estarán dotadas de pasamanos a lo largo de todos los lados libres. otra intermedia y sus postes correspondientes.2 Los tanques de presión. 0 Longitud Ancho Diferencia en diagonales 3. 3 FABRICACION 3. pasarelas y escaleras laterales de contorno para facilitar el acceso a las bocas de visita y demás conexiones que lo requieran.1. pasarelas y áreas abiertas de plataformas.1 Las planchas de las paredes deberán disponerse de manera tal de minimizar la longitud de cordones de soldadura. Las entradas a las escaleras estarán dotadas de puertas de cerrado automático.3 Debe evitarse en lo posible las aberturas u orificios en áreas atravesadas por cordones de soldadura.0 ± 1.1. mm DIMENSION ± 3.5 ± 3. a cada lado del mismo. En caso de que esto no sea posible.10. cuando se requieran.3 Los tanques de almacenamiento esféricos estarán dotados de plataformas. 2.2 Las tolerancias dimensionales de las planchas del cuerpo serán las siguientes: TOLERANCIA.11 Diseño Sísmico El diseño del tanque deberá ser verificado para acciones sísmicas según la Especificación de Ingeniería PDVSA-FJ-251 "Diseño Sísmico de Tanques Metálicos". Deberán proveerse pasamanos típicos a cada lado de las escaleras.1. deberá ser esmerilada a ras con la superficie de la plancha y examinada con radiografías previamente a la instalación de las planchas de refuerzo. 2. una longitud de soldadura equivalente al diámetro del orificio. a. 3. 21 .a.1 Disposición de las Planchas 3. mm Hasta 36 De 36 a 64 Mayor de 64 12 25 37 La circunferencia deberá ser igual o mayor que el valor teórico correspondiente al diámetro especificado.5 mm.2.5 mm. 3. DIAMETRO DEL TANQUE. las mismas se ejecutarán simultáneamente con la fabricación del tanque. Estas planchas deberán ser marcadas mediante un punzón con anotación de la elevación de dicha marca.5 Cuatro (4) planchas para control de elevación. sin necesidad de rechazar una soldadura. es de 6. 3. 3.6 El proveedor o el contratista de montaje será responsable por el manejo y almacenamiento de todas las láminas a fin de asegurar que las mismas mantengan la curvatura adecuada.3. (Ver párrafos 3. equidistantes y alrededor de la circunferencia del tanque.2.2.2. a fin de reducir la posibilidad de "peaking" y "banding".1 Las planchas de pared no deberán perforarse para efectos de montaje.2 La tolerancia por "peaking" de las planchas de pared.2. mediante soldaduras punteadas a media altura en el primer anillo de planchas.4 El radio de la pared del tanque. Eventualmente. antes y después de que el tanque haya sido probado. Eventualmente.2.2. en caso de utilizarse un tablón vertical de 1000 mm de largo es de 6. medido cerca de la base del anillo inferior deberá estar dentro de los valores de tolerancia siguientes.2.2 Montaje 3. 3. m TOLERANCIA DEL RADIO. en caso de utilizarse un tablón horizontal de 1000 mm de largo. de 30 m. podrán aceptarse valores de peaking de hasta 13 mm.3). los cuales representan desviaciones respecto al radio promedio. sin necesidad de rechazar una soldadura. En caso de tanques mayores de 45 m en diámetro. podrán aceptarse valores de "banding" de hasta 13 mm.3 La tolerancia por "banding" de las planchas de pared.2 y 3.7 En caso de requerirse reparaciones de soldadura. deberán colocarse. 22 . el número de planchas de control será determinado por un espaciamiento máximo entre planchas anexas. 3.2. 3. de 20 cm2 de superficie y 6 mm de espesor. 5 Pernos y Empacaduras 3. 3.2 Los procedimientos de soldadura deberán ser aprobados. deberá especificarse en los planos del tanque.3.5. requeridos por la operación del tanque.4.4 Los defectos de soldadura por socavación y exceso que causen ángulos inclinados en las esquinas de las soldaduras de filete.1 Los tanques deberán soldarse con el procedimiento de arco de fusión.3.50%. después de que se haya realizado el tratamiento térmico correspondiente.5 Los tanques construídos con aceros de alta resistencia o con contenido de carbono equivalente (% C + % Mn/4) mayor que 0.7. 3.3. 3.3. 3. deberán removerse previamente al inicio del proceso de soldadura de filete. (Ver párrafo 4.2. deberán soldarse con un mínimo de dos pases de soldadura en todas las grietas.8 El techo no deberá tener abolladuras que permitan la acumulación de agua. 23 .3. 3. por el representante de la filial de PDVSA antes de que pueda comenzarse cualquier soldadura. 3. para todas las conexiones de bridas para las cuales se suministraron planchas de cubierta.4.3 Soldadura 3.4 Tratamiento Térmico Después de Soldar 3. escarificaciones y accesorios y demás soldaduras hechas en la superficie de la plancha.3.1 En caso de requerirse tratamiento térmico adicional o diferente al especificado en las normas API 650 o API 620. deberán ser reparados. a menos que sea específicamente aprobado por el representante de la filial.3.6 En caso de utilizarse punteos de soldadura en paredes y fondo antes de soldar por filete.1 El proveedor y/o contratista suministrará todos los pernos y empacaduras exteriores. por escrito.2 No se permitirá hacer soldaduras en los tanques.3 El inspector de la filial deberá revisar y aprobar la calificación de los soldadores. 3.2). 3. 3. 6. también deberá suministrarse los correspondientes pernos y empacaduras requeridos para la operación del tanque. deberán ser calibrados de acuerdo a la norma API 2550. No se permitirá soldar después que se haya aplicado el revestimiento. e. Los bordes internos de las boquillas deberán redondearse hasta obtener un radio mínimo de curvatura de 5 mm.5 mm de reborde sobre la superficie. f. bolsas de aire o socavación.7.7 a.3. c. están indicados en el párrafo 4. sin presentar evidencia de porosidades. 3. d. 3.3 En caso de que el montaje del tanque no vaya a ser realizado por el proveedor y/o contratista. Las soldaduras de filete tendrán un radio mínimo de 10 mm en sus esquinas internas y deberán presentar una transición suave con las superficies adyacentes.6 Recipientes con Revestimiento Interno o Revestimiento no-Metálico 3.6. No se permitirán las esquinas no redondeadas. Calibración del Tanque 3. 3. puntos altos. que son suministrados por el proveedor y/o contratista.2 Para todos los componentes internos. huecos.3. deberán estar a ras con la superficie interna del mismo. Las boquillas y las bocas de visita. 24 .5. Los requerimientos para la prueba hidrostática. las cuales no requieren tener proyecciones hacia la parte interna del recipiente.1 Todos los tanques cilíndricos verticales. los pernos y empacaduras deberán suministrarse en cajas separadas. b.5.1 Los tanques con revestimiento no-metálico o pintura deberán tener soldaduras continuas con penetración completa y el cordón de 1. 3 Los resultados de ensayos de fábrica.2 El personal de inspección. deberá ser aprobado por el inspector de la filial. 4.2.4 INSPECCION Y PRUEBA 4. boquillas y accesorios de limpieza soldados en taller a la lámina de pared o a una placa de refuerzo.1. incluyendo las propiedades físicas y químicas del material de las láminas.2 Los resultados de los ensayos de impacto deben suministrarse al inspector de la filial. Las bocas de visita.2.1. 4.3 No se permitirá la inspección por el método de seccionamiento. 4.2. Todos los reportes químicos y físicos deberán ser claramente identificados con los respectivos números de colada. b.6. bocas de visita y orificios de limpieza serán inspeccionados de acuerdo a las normas API 650 o API 620. Las láminas del cuerpo deberán inspeccionarse en el taller del proveedor. 25 .1 Todos los tanques instalados en sitio deberán ser inspeccionados incluyendo el ensayo del tanque en campo. 4.1.4 Las soldaduras de las boquillas. 4. o en ambos lugares por parte del inspector de la filial. o en el taller de fundición. deberán enviarse al inspector de la filial previamente al envío de las láminas al sitio de trabajo.1 Las siguientes láminas y componentes deberán ser inspeccionadas en taller: a. deberán ser inspeccionados por el inspector de la filial en el taller del proveedor.3) 4.2. empleado por la contratista encargada del montaje del tanque.2 Inspección de Soldaduras y Prueba de Dureza (Ver párrafo 4. 4.1 Inspección de las Planchas y Componentes Fabricados en Taller 4. En caso de obtenerse una medición eventual en campo de 210 HB no será causa de rechazo.3 o API 620.2.2.5 m a lo largo de las longitudinales. deberá utilizarse un prototipo idéntico con éste propósito. En caso de que debido a restricciones de espacio no se pueda verificar la producción de soldadura. de material de soldadura y las zonas afectadas por el calor (ZAC) de las soldaduras no deberá exceder los valores indicados abajo. 26 .1.2.2. si el promedio de las lecturas en puntos adyacentes es igual o menor que 200 HB. HB o equivalente P-1 200 a. párrafo 4. así como el material de relleno y la técnica utilizada.7.1. Número P DUREZA BRINELL. 4.5 La dureza de las secciones conformadas en caliente. ver las normas API 650. Para materiales que corresponden al número P-1. Un telebrineller u otro instrumento equivalente que tenga un penetrador esférico de acero de diámetro 10 mm deberá utilizarse para el ensayo según la norma ASTM E10. la ZAC y el metal de base): MATERIAL.6 El contratista de montaje del tanque deberá verificar la dureza de las primeras soldaduras de cada proceso.4. Los valores de dureza indicados están basados en el uso de una esfera de acero de diámetro 10 mm aplicando una fuerza de 3000 kgf durante 10 a 15 segundos. 4. c.7 Deberá tomarse lectura de dureza a cada 30 m a lo largo de las soldaduras circunferenciales y a cada 7. respectivamente. El ensayo de dureza para las ZAC deberá hacerse centrando la esfera en la ZAC (considerando una composición de la soldadura. párrafo 7. b. sal y otros materiales que queden dentro del tanque después de realizada la prueba hidrostática. a fin de que el interior del tanque quede seco. desde el punto de suministro de agua al punto de descarga de la misma. b. La limpieza del agua remanente.3. y en presencia del inspector de la filial.3.3. en forma segura. Para estos tanques. Para tanques de techo flotante.3.3.4 En caso de usarse agua salada para la prueba y la misma permanezca más de 30 días en el tanque. Suministro. antes del llenado.2 Los tanques fabricados en sitio deberán probarse después de su fabricación según lo especificado en las normas API 650 o API 620.1 Todos los tanques deberán probarse hidrostáticamente después de su fabricación y previamente a su embarque según lo especificado en las normas API 650 o API 620 y en presencia del inspector de la filial. limpio y listo para operación.3 La prueba hidrostática será responsabilidad del contratista del montaje. el tanque deberá drenarse y lavarse totalmente con agua dulce limpia. 4. el agua deberá mezclarse con un removedor de oxígeno y un inhibidor de corrosión. instalación y desmontaje de todas las tuberías requeridas para el ensayo. deberán probarse hidrostáticamente antes de la aplicación del revestimiento. incluyendo el llenado y vaciado del tanque. Una vez finalizada la prueba. 4.3. sin indicaciones de filtraciones o deformación permanente. c. no se permitirá el uso de agua salada para la prueba hidrostática.6 Los tanques que tengan revestimiento no-metálico u otro tipo de recubrimiento protector. 27 . Estos aditivos deberán ser aprobados por el inspector de la filial.5 Para tanques de acero inoxidable o con revestimiento de acero inoxidable. 4. el contenido máximo de cloruro en el agua utilizada para la prueba.3. 4.4. será de 65 ppm. deberá instalar las tapas de las bocas de visita del techo. 4. El techo deberá soportar esta carga.7 Un ensayo de flotación para el techo flotante con una carga de 254 mm de agua para la condición de techo flotando. así como lo siguiente: a. 4.3 Ensayo 4. Los tanques deberán dejarse totalmente llenos de agua por un período mínimo de 24 horas o según lo indique el inspector de la filial. deberá especificarse claramente (ver sección 4.2 Las juntas entre el fondo y las paredes.4. Deberá hacerse una prueba de filtración usando líquidos penetrantes luego de remover las 28 . Asimismo.3.4. 4.3.4 Inspección y Prueba del fondo del Tanque 4. El filete interno de soldadura deberá inspeccionarse previamente a la aplicación del filete externo.1 Las soldaduras a tope de las planchas anulares deberán radiografiarse al 100% o inspeccionarlas con partículas magnéticas.3.8 La tasa de llenado de agua para la prueba no deberá ser mayor que lo indicado: ESPESOR DE LA PRIMERA LAMINA DE PARED ( fondo ).3.3. 4. deberán inspeccionarse de acuerdo a los siguientes requerimientos: a. 4. el inspector podrá extender el período de duración de la prueba hidrostática para satisfacer cualquier condición de estabilidad de deformación de la fundación. La prueba hidrostática del tanque podrá ser suspendida por orden del inspector si el asentamiento del tanque es mayor que 25 mm por semana.9). mm PARTE DEL TANQUE Menor que 22 Menor que 22 Igual o mayor a 22 Igual o mayor a 22 Igual o mayor a 22 Anillo superior Anillo superior Debajo Tercio superior Tercio central Tercio inferior TASA DE LLENADO cm/hr 30 45 23 30 45 En caso de que se requiera disminuir la tasa de llenado debido a inestabilidad del suelo de la fundación del tanque. después de completado el pase de raíz y nuevamente después de terminada la soldadura por completo.9 El representante de la filial de PDVSA deberá tomar nota de los niveles de agua en el tanque indicados por el contratista. 4.4. comenzando desde la parte superior.10 Deberán realizarse mediciones de asentamiento para todos los tanques mayores a 15 m según lo especificado en la sección 7. 4. se tomará una radiografía al azar por cada 15 m de soldadura y en todas las uniones entre juntas longitudinales y circunferenciales.6.(b). Espesor de 22 mm o menor. Este líquido deberá eliminarse antes de comenzar la soldadura del filete exterior. Apéndice 8. Sección VIII.5 No se aplicará lo contenido en la norma API 650 párrafo 5.escorias de soldadura. el ensayo radiográfico de las soldaduras deberá cumplir con las normas API 650 o API 620.1). 4. 4. Para el caso de tanques construídos con acero de baja resistencia (ver párrafo 1.4.4.1 Cantidad y Ubicación de las Radiografías a.5.2 No se aceptarán filtraciones de aire.3. en la ubicación seleccionada por el inspector. 4. respectivamente y con los siguientes requerimientos: . después de ser soldadas a las planchas de la pared. 4. Para la inspección de las fisuras en la base de la soldadura del filete interno.Para las planchas del cuerpo: Espesor mayor de 22 mm.5.5.3 Las especificaciones y criterios de aceptabilidad para el ensayo de partículas magnéticas serán los contenidos en la norma ASME Boiler and Pressure Vessel Code.5 Prueba de las Placas de Refuerzo de las Boquillas 4. b.3. 29 . 4. Sección VIII.5 Todas las juntas entre las planchas del fondo deberán ensayarse al vacío utilizando solución jabonosa.1Las placas de refuerzo de las boquillas deberán ensayarse con aire a presión y solución jabonosa. 4. las juntas longitudinales deberán ser totalmente radiografiadas.5. 4.6 Inspección Radiográfica 4. podrán utilizarse los métodos de líquido penetrante o de partículas magnéticas. indiferentemente.4 Las especificaciones y criterios de aceptabilidad para el ensayo del líquido penetrante serán las contenidas en la norma ASME Boiler and Pressure Vessel Code.4. según API 650 párrafo 5.4. Apéndice 6. excepto que las soldaduras longitudinales deberán radiografiarse al 100%. para identificar la posición correcta de la película sobre la soldadura. excepto para el caso de soldadura de menor longitud.0 m) de soldadura terminada por cada máquina. Para el caso de tanques construídos con acero de alta resistencia (ver párrafo 1. el primer metro (1. Cada película tendrá dos indicadores de referencia como mínimo.2 Película a.6. La película radiográfica deberá ser equivalente a los tipos 1 ó 2. Todos los puntos de inicio y parada de soldadura deberán ser radiografiados. las especificaciones para pruebas radiográficas serán las mismas que para los tanques de acero de baja resistencia. b. - En caso de utilizarse máquinas de soldar de arco sumergido.0.5.5 metros de soldadura terminada por cada máquina deberá radiografiarse al 100%. 4. en cuyo caso.- En soldaduras circunferenciales. - En caso de utilizar procesos de soldadura automática electroslag o electrogas.2) y de tanques para almacenar productos cuya gravedad específica sea mayor que 1. La película para radiografía será de 250 mm de longitud mínima. c. se cumplirá lo siguiente: Los primeros 2. deberán incluir el número del tanque y de la soldadura. de las normas ASTM E94. en la ubicación seleccionada por el inspector. la longitud de la película será igual a la de la soldadura. deberá tomarse una radiografía al azar adicional por cada 30 m de soldadura. b. deberá radiografiarse al 100%. Los indicadores de referencia en cada película. 30 . Si en opinión del inspector. d. cualquiera sea mayor. las muestras para el ensayo de impacto deberán formarse del pase final. c.7. deberá someterse al ensayo de impacto según lo indicado a continuación: a. b. b. Los ensayos de impactos se efectuarán a la temperatura de diseño del metal.( Electroslag o Electrogas). 31 .1 Cada plancha del ensayo de calificación de procedimientos de soldadura requerida por la norma ASME Boiler and Pressure Vessel Code. (Zona afectada por el calor). Deberán hacerse ensayos de impacto en el metal de soldadura y en la ZAC. - Porosidad con grietas. la soldadura defectuosa deberá ser cortada según las instrucciones del inspector y soldada de nuevo. Apéndice R. excepto cuando el calor de alimentación (en joules por unidad de longitud) del primer pase exceda al del segundo pase por más del 25%.7 Calificación del Procedimiento de Soldadura 4. Se consideran inaceptables todas las imperfecciones o defectos listados en las normas API 650 o API 620 y las listadas seguidamente: - Inclusiones individuales de escoria mayores de 6 mm o 1/3 del espesor de la plancha. En el caso de soldaduras verticales a tope de múltiples pases hechas por el proceso automático (Electrogas o Electroslag). en tales casos. Las muestras de la ZAC deberán estar orientadas con la base de la muesca paralela a la línea de fusión. se requerirán muestras tanto del primer como del último pase. Procesos de Soldadura Automática. Sección IX. Las soldaduras de las planchas longitudinal y anulares deberán ensayarse con el método Charpy de impacto utilizando muestras orientadas longitudinales y transversalmente a la dirección de la soldadura y deberán cumplir las especificaciones de las normas API 650. las radiografías muestran defectos bojedales. Sección 7 o API 620.3 Límites de Aceptabilidad de Soldaduras Defectuosas a.4. 4.6. Especificaciones del material.2 Para el caso de tanques de acero de alta resistencia.7. Fabricante del acero. e.4 Esta producción de planchas para ensayo. los cuales se especificaron anteriormente. Valores especificados de energía promedio mínimo Charpy con muesca en "V" (Ver API 650. 4. Composición química o fabricante de los electrodos o alambres. 4. La producción de planchas para pruebas de impacto. adicionalmente a las correspondientes a las planchas del ensayo de calificación de procedimientos de soldadura.7. 32 . d.7. Condición final de tratamiento térmico. deberá satisfacer los requerimientos del ensayo de impacto. al inspector de la filial para ser aprobados por escrito.4. También deberán hacerse planchas para ensayo de impacto. se requerirá la producción de planchas para pruebas de impacto.2 Deberán enviarse copias de la Especificación del Procedimiento de Soldadura y del Registro de los Procedimientos de Inspección. de una forma similar. para cada cambio en uno o más de los parámetros siguientes: a. Tabla 2-4 o API 620. antes de comenzar con las soldaduras. deberán obtenerse de planchas laminadas que presenten el valor más bajo de energía promedio mínima de Charpy con muesca en "V" para cada combinación de variables de soldadura y que requieran un ensayo de calificación de procedimientos de soldadura. c. Apéndice R). en caso de que no esté disponible la clasificación de la AWS. aplicables a las planchas de ensayo de calificación de procedimientos de soldadura. o designación del fundente. b. deberá observarse una penetración pico de 2.67 0. Se cortarán tres (3) tiras del segmento soldado de 75 x 460 mm para el ensayo de tensión. se requerirán dos pases de soldadura como mínimo. La falla de la soldadura deberá producirse al menos a 95% de la fuerza cortante. Deberá existir fusión completa a través de cada sección transversal. Usando el mismo tipo de electrodo (indicado por el fabricante).33 33 . de Impacto 10 x 7. lámina (mismo material y espesor) y procedimiento de soldadura que se utilizará para el fondo del tanque.8.9.4. se utilizarán los factores de reducción de energía indicados a continuación: Tamaño de la Muestra Factor de Reducción de Req. deberá soldarse un segmento solapado de 60 cms de longitud.8 Prueba a las Soldaduras de la Plancha del Fondo 4. Geometría de las soldaduras de solape: b. La carga mínima de rotura de las tiras deberá ser al menos del 70% de la resistencia mínima de la plancha no soldada o el 80% para fondos categoría 3 de tanques de diámetro mayor a 45 m (ver tabla 2).1 Para muestras de tamaño reducido.0 mm 10 x 2.1 Para las soldaduras de solape en las planchas del fondo. Requerimientos del Ensayo de Impacto Charpy para Probetas Reducidas 4.83 0. La geometría y los procedimientos de calificación serán los siguientes: 4.5 mm dentro de la plancha de fondo.5 mm 0. c. En caso de que el primer pase de soldadura destruya el borde vertical del segmento solapado. Se cortarán y pulirán tres secciones transversales del cordón de soldadura para observar la penetración de la soldadura en el material de base.9 a.5 mm 10 x 5. d. - Para tanques construídos según la norma API 620. como prueba de que se han satisfecho los requisitos de dicha norma. - Reparaciones efectuadas y su documentación. localización y resultados de las mismas.10. - Informes de ensayos no destructivos. 34 . al representante de la filial de PDVSA.10 Placas de Identificación 4.11 Informes 4.27) y el reporte del fabricante. como prueba de que se han cumplido los requisitos de dicha norma. - Certificado de calidad de los materiales . como mínimo la siguiente información: - Cálculos de diseño - Planos como construído - Listado de radiografías. 4.4. el certificado del fabricante del tanque y las Hojas de Datos como construídos.1 El contratista deberá suministrar.Reportes de las pruebas hidrostáticas. - Para tanques construídos según la norma API 650. el certificado del inspector (de acuerdo a API 620. párrafo 5.11.1 Cada tanque tendrá una placa de identificación hecha de material resistente a la corrosión y de acuerdo a las normas API.