NORMAS BÁSICASDE PREVENCIÓN FORMACIÓN COMPLEMENTARIA Escuelas-Taller, Casas de Oficios, Talleres de Empleo y Talleres de Especialización Profesional Unidad de Promoción y Desarrollo DIPUTACIÓN DE ALBACETE U P D CARPINTERÍA METÁLICA FONDO SOCIAL EUROPEO Consejería de Empleo y Economía NORMAS BÁSICAS CARPINTERÍA METÁLICA Elaborado por la Unidad de Promoción y Desarrollo Diputación de Albacete Paseo de la Libertad, 5. 02071 Albacete Tel. 967595300 Fax. 967520316 E-mail.
[email protected] www.dipualba.es/upd PRESENTACIÓN El presente manual de NORMAS BÁSICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES ENTRABAJOS DE CARPINTERÍAMETÁLICA, se ha elaborado desde la Unidad de Promocióny Desarrollode la Diputaciónde Albacete, con el objetivo de fomentar el interés por la mejora de la salud laboral y la seguridad en el trabajo, la correcta utilización de los equipos de trabajo y de protección, y la promoción de actividades preventivas básicas. ÍNDICE MAQUINARIA DE CARPINTERÍA METÁLICA FRESADORA/COPIADORA TALADRADORA SIERRA TRONZADORA PRENSA PLEGADORA CIZALLA PUNZONADORA CURVADORA ESMERILADORA AFILADORA UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS DE MANO UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS PORTÁTILES TRABAJOS DE SOLDADURA SOLDADURA ELÉCTRICA SOLDADURA OXIACETILENICA Y OXICORTE 1. 2. 3. 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. 1.8. 1.9. 1.10. 4.1. 4.2. 4. 4 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 17 18 20 1. MAQUINARIA DE CARPINTERÍA METÁLICA 1.1. FRESADORA/COPIADORA - Proyección de virutas - Manipulación de virutas - Contacto con partes calentadas por rotación - Proyección de virutas calientes - Masas puestas accidentalmente bajo tensión RIESGOS ESPECÍFICOS 4 - Colocación de resguardos protectores o pantallas, o en su caso, uso de gafas. - Utilizar guantes de seguridad durante el manipulado de virutas. - Si es posible, utilizar elementos de extracción de virutas. - Evitar la acumulación de elementos combustibles. - Mantenimiento preventivo de los equipos. MEDIDAS PREVENTIVAS Es una máquina muy utilizada en las carpinterías de aluminio. Se utiliza para realizar perfiles en barras de aluminio, dar forma al lugar donde tiene que ir a una cerradura, etc. 1. MAQUINARIA DE CARPINTERÍA METÁLICA 1.2. TALADRADORA - Manipulación de virutas - Contacto con partes activas - Masas puestas accidentalmente bajo tensión - Manipulación de piezas pesadas, de grandes dimensiones y/o difícil agarre - Por calentamiento del equipo eléctrico - Proyección de virutas calientes RIESGOS ESPECÍFICOS 5 - Resguardos protectores o pantallas. - Uso de gafas. - Utilizar útiles adecuados - Guantes de seguridad durante el manipulado de virutas. - Utilizar elementos automáticos de evacuación de virutas. - Revisiones de la instalación eléctrica. - Mantenimiento preventivo de los equipos. - Uso de ayudas mecánicas. - Formar e informar a los trabajadores. - Evitar la acumulación de elementos combustibles. MEDIDAS PREVENTIVAS Se utiliza para realizar perforaciones en las barras de aluminio. Mediante la ayuda de la torreta, se asegura que la pieza este bien sujeta y, además, se realiza un menor esfuerzo a la hora de perforar la pieza 1. MAQUINARIA DE CARPINTERÍA METÁLICA 1.3. SIERRA TRONZADORA - Intervención manual en el punto de apoyo - Puesta en marcha de la máquina - Por uso de ropa holgada, pelo largo y suelto - Aproximación al punto de operación - Recogida de virutas - Contacto con partes calentadas por rotación - Masas puestas accidentalmente bajo tensión RIESGOS ESPECÍFICOS 6 - Utilizar ropa de trabajo adecuada (sin elementos que puedan favorecer el atropamiento). - No se utilizarán guantes de seguridad. - Colocación de resguardos protectores o pantallas o en su caso, uso de gafas. - Uso de calzado de seguridad. - Utilizar elementos automáticos de evacuación de virutas. - Mantenimiento preventivo de los equipos. - Evitar la acumulación de elementos combustibles cerca de la máquina. MEDIDAS PREVENTIVAS La tronzadora de disco es una máquina utilizada para el corte barra de aluminio a un ángulo determinado entre 45º a derecha e izquierda del plano normal de contacto del disco con la pieza, pudiendo cortar asimismo a bisel 1. MAQUINARIA DE CARPINTERÍA METÁLICA 1.4. PRENSA - Falta de protección de los elementos móviles - Accionamientos involuntarios - Por uso de ropa holgada - Intervención manual y aproximación al punto de operación - Caída de las piezas situadas sobre la mesa de trabajo durante la sujeción de la pieza - Masas puestas accidentalmente en contacto RIESGOS ESPECÍFICOS 7 - Utilizar ropa ajustada. - Proteger los elementos móviles. - Colocar resguardos de enclavamiento, detectores de presencia. - Utilizar dobles mandos de seguridad. - Colocar el dispositivo antirrepetición. - Efectuar amarres correctos de las piezas. - Calzado de seguridad. - Gafas de seguridad. - Revisiones de las instalaciones eléctricas. - Mantenimiento preventivo de los equipos. MEDIDAS PREVENTIVAS Hay dos tipos principales de prensas o troqueles: manuales y neumáticas. Se utiliza principalmente para perforar barras y perfiles de aluminio. Es muy útil para la fabricación de persianas mallorquinas, para realizar los agujeros donde tienen que ir las lamas de las persianas. Hay troqueladoras que están totalmente automatizadas, y no necesitan casi la atención del operario 1. MAQUINARIA DE CARPINTERÍA METÁLICA 1.5. PLEGADORA - Accionamiento involuntario - Intervención manual y aproximación al punto de operación - Puesta en marcha de la máquina - Uso de ropa holgada - Caída de la pieza durante su sujeción o durante el transporte manual - Contactos con partes activas. - Masas puestas accidentalmente bajo tensión RIESGOS ESPECÍFICOS 8 - Ropa ajustada - Resguardos de enclavamiento y/o detectores de presencia - Dobles mandos de seguridad - Dispositivo antirrepetición - Efectuar amarres correctos - Calzado de seguridad - Siempre que sea posible, manutención automática - Revisiones de la instalación eléctrica - Mantenimiento preventivo de los equipos MEDIDAS PREVENTIVAS Las prensas plegadoras son máquinas utilizadas para el trabajo en frío de materiales en hojas, generalmente chapa. El espesor del material (chapas) a trabajar puede variar desde 0,5 a 20 mm y su longitud desde unos centímetros hasta más de 6 metros, aunque esta longitud puede aumentarse si se colocan unidas varias máquinas 1. MAQUINARIA DE CARPINTERÍA METÁLICA 1.6. CIZALLA - Accionamiento involuntario - Intervención manual y aproximación al punto de operación - Puesta en marcha de la máquina - Uso de ropa holgada - Caída de la pieza durante su sujeción o durante el transporte manual - Contactos con partes activas. - Masas puestas accidentalmente bajo tensión RIESGOS ESPECÍFICOS - Ropa ajustada - Proteger los elementos móviles - Resguardos de enclavamiento y/o detectores de presencia - Dobles mandos de seguridad - Dispositivo antirrepetición - Efectuar amarres correctos - Calzado de seguridad - Siempre que sea posible, manutención automática - Revisiones de la instalación eléctrica - Mantenimiento preventivo de los equipos MEDIDAS PREVENTIVAS Las cizallas de guillotina para metal, son máquinas empleadas para cortar metales generalmente en láminas. Su campo de aplicación se extiende sobretodo a las empresas que también se dedican a la metalurgia. Dentro de las cizallas guillotinas para metal, podemos distinguir los siguientes tipos: Cizallas mecánicas y Cizallas hidráulicas 9 1. MAQUINARIA DE CARPINTERÍA METÁLICA 1.7. PUNZONADORA - Accionamiento involuntario - Intervención manual y aproximación al punto de operación - Puesta en marcha de la máquina - Uso de ropa holgada - Caída de la pieza durante su sujeción o durante el transporte manual - Contactos con partes activas - Masas puestas accidentalmente bajo tensión RIESGOS ESPECÍFICOS - Ropa ajustada - Proteger los elementos móviles - Resguardos de enclavamiento y/o detectores de presencia - Dobles mandos de seguridad - Dispositivo antirrepetición - Efectuar amarres correctos - Calzado de seguridad - Siempre que sea posible, manutención automática - Revisiones de la instalación eléctrica - Mantenimiento preventivo de los equipos MEDIDAS PREVENTIVAS La punzonadora contiene un punzón puntiagudo que sirve para abrir orificios. Si el punzón es cilíndrico o cónico, se utiliza para cortar o embutir chapa, estampar o matrizar piezas metálicas 10 1. MAQUINARIA DE CARPINTERÍA METÁLICA 1.8. CURVADORA - Falta de protección de los elementos móviles - Accionamientos involuntarios - Por uso de ropa holgada - Intervención manual y aproximación al punto de operación - Caída de las piezas situadas sobre la mesa de trabajo - Durante la sujeción de la pieza - Masas puestas accidentalmente en contacto RIESGOS ESPECÍFICOS - Utilizar ropa ajustada - Proteger los elementos móviles - Colocar resguardos de enclavamiento, detectores de presencia - Utilizar dobles mandos de seguridad - Colocar el dispositivo de antirrepetición - Efectuar amarres correctos de las piezas - Calzado de seguridad - Gafas de seguridad - Revisiones de las instalaciones eléctricas - Mantenimiento preventivo de los equipos MEDIDAS PREVENTIVAS Principalmente se utiliza para dar forma curva a tubos de hierro, acero o algún otro tipo de metal.También se pueden encontrar rodillos curvadores, que se utilizan para dar forma curva a planchas metálicas. Este último es muy poco frecuente 11 1. MAQUINARIA DE CARPINTERÍA METÁLICA 1.9. ESMERILADORA - Velocidad excesiva del elemento abrasivo - Elección incorrecta del abrasivo - Excesiva distancia del portapiezas de la muela - Falta de protecciones - Acuñamientos involuntarios entre portapiezas y muela - Prendas holgadas - Contactos directos e indirectos RIESGOS ESPECÍFICOS - Instalar protecciones - Velocidad y calidad de la muela adecuadas - Gafas de seguridad - Prestar atención durante el trabajo - Herramientas adecuadas - Prendas de trabajo ajustadas - Distancia adecuada entre soportes y muela - Revisiones de la instalación eléctrica - Mantenimiento preventivo de los equipos MEDIDAS PREVENTIVAS Se utiliza básicamente en el afilado de las herramientas de trabajo 12 1. MAQUINARIA DE CARPINTERÍA METÁLICA 1.10. AFILADORA - Caída de objetos por manipulación - Golpes y contactos con elementos móviles de la máquina - Golpes por objetos o herramientas - Proyección de fragmentos o partículas - Sobreesfuerzos - Contactos térmicos y/o eléctricos - Riesgo de daños a la salud derivados de la exposición a agentes químicos: polvo - Riesgo de daños a la salud derivados de la exposición a agentes físicos: ruidos y vibraciones RIESGOS ESPECÍFICOS - Evitar la presencia de cables eléctricos en zonas de paso. - Accionamiento con pulsador, y al dejar de apretar se para la máquina. - Las reparaciones deben ser realizadas por personal Especializado. - Las operaciones de limpieza y mantenimiento se realizarán con la máquina desconectada. - No golpear el disco al mismo tiempo que se corta. - No se pueden afilar zonas poco accesibles ni en posición inclinada lateralmente, puesto que el disco se puede romper. - No tocar el disco tras la operación de afilado. - Escoger siempre el material abrasivo más adecuado según el elemento a afilar. - Sustituir inmediatamente los discos gastados o agrietados. - Mantenimiento periódico. - MEDIDAS PREVENTIVAS Se utiliza básicamente en el afilado de las herramientas de trabajo 15 13 2. UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS DE MANO Utiliza las herramientas manuales sólo para sus fines específicos. Inspecciónalas periódicamente 1 Las herramientas defectuosas deben ser retiradas de uso 2 No lleves herramientas en los bolsillos salvo que estén adaptadas para ello 3 Cuando no las utilices, déjalas en lugares donde no puedan producir accidentes 4 Cuidado con las rebabas 5 Utiliza arandelas protectoras en punteros o similares, para evitar golpes en las manos 6 14 3. UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS PORTÁTILES Los principales riesgos asociados a la utilización de herramientas manuales a motor son los siguientes: - Riesgo de contactos eléctricos directos o indirectos. - Quemaduras, golpes y cortes en las manos u otras partes del cuerpo ocasionadas por la propia herramienta. - Lesiones oculares producidas por proyección de partículas. - Golpes producidos por el despido violento de la herramienta o del material con el que se está trabajando. - Esguinces provocados por sobreesfuerzos o gestos violentos. RIESGOS GENERALES - Lectura y comprensión del manual de instrucciones. - Selección de la herramienta portátil más adecuada al trabajo a realizar. - Comprobación del estado de la herramienta y del afilado de todos sus útiles. MEDIDAS PREVENTIVAS - Observación del método establecido en el manual de instrucciones del fabricante y las recomendaciones propias de cada operación. - Evitar cables tendidos por las zonas de paso. Cuando esto no sea posible, los cables se conducirán y señalizarán debidamente. - Los resguardos y demás elementos de protección incorporados por el equipo no deberán ser alterados. - En ningún caso se parará la herramienta empleando las manos como freno. - Evitar el uso de prendas de vestir holgadas, puños desabrochados, pulseras, y cualquier otro elemento que pueda provocar el atrapamiento. - Utilización de los equipos de protección personal necesarios en función del tipo de tarea a realizar y de las características de la herramienta empleada. - Las herramientas generadoras de polvo se utilizarán en vía húmeda o en zonas bien ventiladas. - Mantenimiento de la zona de trabajo libre de obstáculos y de sustancias resbaladizas. a n t e s d e s u u s o d u r e a n t s u u o s 15 3. UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS PORTÁTILES 3 - Almacenamiento en lugar adecuado, procediendo a la desconexión de la herramienta y a la protección de sus elementos cortantes o punzantes después de cada uso. - Mantenimiento y limpieza adecuados con la herramienta desconectada y totalmente detenida. - La retirada de carteles como "MÁQUINA AVERIADA" o "FUERA DE SERVICIO", sólo se quitará por la persona que los instaló cuando haya sido subsanada la deficiencia. d e s p s u é d s u u o e s 16 4. TRABAJOS DE SOLDADURA 17 - Quemaduras - Proyecciones de fragmentos - Caída de objetos desprendidos - Contactos eléctricos - Incendios - Explosiones - Radiaciones no ionizantes - Exposición a humos de soldadura RIESGOS 4.1. SOLDADURA ELÉCTRICA 18 - Los equipos deben desconectarse siempre de la red, antes de trasladarlos o transportarlos, e incluso cuando se van a limpiar o a reparar. - Los cables de conexión a la red, así como los de soldadura, deben enrollarse para ser transportados. - Cuando los cables del equipo de soldar opongan resistencia a su manejo, no se tirará de ellos.Tampoco se tirará de ellos para mover la máquina. - Las masas de cada aparato de soldadura estarán puestas a tierra, así como uno de los conductores del circuito de utilización para la soldadura. Será admisible la conexión de uno de los polos de circuito de soldeo a estas masas cuando por su puesta atierra no se provoquen corrientes vagabundas de intensidad peligrosa; en caso contrario, el circuito de soldeo estará puesto a tierra en el lugar de trabajo. - La superficie exterior de los portaelectrodos a mano, y en lo posible sus mandíbulas, estarán aislados. - El cable de tierra deberá conectarse lo más cercano posible a la pieza que se trabaja, mediante una pinza o abrazadera. - Los portaelectrodos calientes no deben sumergirse en agua (riesgo de electrocución). Los electrodos usados deben guardarse en un cubo u otro contenedor adecuado. - El soldador no deberá usar anillos ni pulseras metálicas durante su trabajo. - El soldador debe revisar el aislamiento de los cables eléctricos al comenzar la jornada y desechar los que no estén en perfecto estado. - Antes de realizar cualquier manipulación en la máquina de soldar, se cortará la corriente, incluso para moverla. - Se evitará que los cables descansen sobre objetos calientes, charcos, bordes afilados o cualquier otro lugar que pudiera perjudicar el aislamiento. - Para evitar los efectos de las radiaciones ultravioleta, infrarroja y los de la luz visible muy intensa, el soldador debe usar pantalla protectora con cristales absorbentes. MEDIDAS PREVENTIVAS 4.1. SOLDADURA ELÉCTRICA 19 - Es conveniente comprobar que la pantalla o careta no tiene rendijas que dejen pasar la luz, y que el cristal contra radiaciones es adecuado según la intensidad o diámetro del electrodo. - Para picar la escoria o cepillar la soldadura, se protegerán los ojos con gafas de seguridad, o con una pantalla transparente. - No soldar con la ropa manchada de grasa, disolventes, o cualquier otra sustancia que pueda inflamarse. - La ropa húmeda por la lluvia o el sudor se hace conductora, y es peligroso tocarla con la pinza de soldar. No deben realizarse trabajos de soldadura cuando llueve. - Cuando se suelde sobre elementos metálicos, es necesario usar calzado de seguridad aislante. - Los lugares donde se suelde deben estar bien ventilados, y si las operaciones de soldadura son frecuentes, disponer de sistemas de aspiración localizada que evacuen los humos nocivos. - Ciertos disolventes y desengrasantes como el tricloroetileno y el percloroetileno, se descomponen por la acción del calor y de las radiaciones, y son oxidados por el oxigeno del aire, formando un gas asfixiante llamado fosgeno. Por esta razón es conveniente lavar las piezas con agua caliente o vapor, antes de soldarlas. MEDIDAS PREVENTIVAS (cont.) 20 4.2. SOLDADURA OXIACETILÉNICA Y OXICORTE - Las botellas, deben almacenarse separadas entre sí, sobre todo las de oxígeno.Tampoco deben almacenarse botellas llenas junto a las vacías. Deben estar sujetas a bastidores o carros, a resguardo de contactos eléctricos, separadas de las fuentes de calor y protegidas de los rayos del sol. - Antes de transportar cualquier botella, llena o vacía, hay que asegurarse de que el grifo esté cerrado y la caperuza de protección colocada. - Para el manejo y transporte de las botellas, se utilizarán carros o soportes adecuados para tal fin. Las botellas se manejarán con cuidado y sin golpearlas. - No se levantará ninguna botella, llena o vacía, asiéndola por el grifo. - Una botella jamás debe contener otro gas que no sea aquél para el que ha sido fabricada. Hay que cerrarla siempre después de usarla e incluso cuando se considera que ha quedado vacía. - Las botellas en servicio deben mantenerse en posición vertical. - Las botellas de acetileno llenas, deberán mantenerse necesariamente en posición vertical, al menos 12 horas antes de ser utilizadas. Cuando sea necesario tumbarlas, se cuidará de que el grifo quede con el orificio de salida hacia arriba, y nunca a menos de 50 cms. del suelo. - La distancia del lugar de trabajo a las botellas no debería ser menor de diez metros. Esta distancia puede reducirse a cinco metros si se cuenta con protecciones contra la radiación de calor o cuando se trabaja en el exterior. - Antes de empezar una botella, debe comprobarse que el manómetro marca “cero” con el grifo cerrado. - No consumir las botellas por completo. Debe conservarse siempre una ligera sobrepresión en el interior de las botellas. - Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de oxígeno. El manorreductor debe colocarse con el grifo de expansión totalmente abierto. - El grifo de la botella debe abrirse lentamente; si se abriera de golpe, el reductor de presión podría quemarse. - Después de colocar el manorreductor, se comprobará que no existen fugas. Para esto puede utilizarse agua jabonosa, pero nunca una llama. - Los grifos de las botellas deben cerrase, tanto después de cada sesión de trabajo, como una vez consumido su contenido. Después de cerrar el grifo de la botella, se descargará siempre el manorreductor, las mangueras y el soplete. - La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en caso de incendio. USO SEGURO DE LAS BOTELLAS 21 4.2. SOLDADURA OXIACETILÉNICA Y OXICORTE - Deberá cuidarse la limpieza de las boquillas del soplete, utilizando para ello una aguja de latón. Una boquilla sucia produce peligrosos retornos de llama. - Utilizar la presión de gas correcta para el trabajo a efectuar. Consultar la escala de presiones. - Para el encendido del soplete se abrirá primero, ligeramente, la válvula de oxígeno, y luego la de acetileno en mayor proporción. Se enciende a continuación la mezcla y se regula la llama, hasta obtener un dardo correcto. - No encender el soplete mediante una llama, pues pueden producirse quemaduras graves. Debe utilizarse un encendedor de chispa. - Para apagar el soplete, cerrar primero la válvula de acetileno y, a continuación, la de oxigeno. - No colgar nunca el soplete en las botellas, ni aún apagado. USO SEGURO DEL SOPLETE - Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y sólidamente fijadas a las tuercas de empalme. - Las mangueras no deberán atravesar una vía de tránsito, sin estar debidamente protegidas con apoyos de paso resistentes a la compresión. - Para impedir el deterioro de las mangueras, se evitará su contacto con superficies calientes, charcos, productos químicos, bordes afilados o ángulos vivos. Se evitará, además, que las chispas caigan sobre ellas. - Antes de comenzar el trabajo, se comprobará que no existen pérdidas en las conexiones de las mangueras. Está prohibido localizar fugas utilizando una llama; debe emplearse agua jabonosa o un detector adecuado. - Cuando las mangueras opongan resistencia a su manejo, no se tirará de ellas. MANEJO SEGURO DE LAS MANGUERAS 22 4.2. SOLDADURA OXIACETILÉNICA Y OXICORTE - Toda instalación de soldadura autógena deberá estar equipada con dispositivos de seguridad que eviten el retorno de oxígeno en las canalizaciones de acetileno. - Si se produce una inflamación del acetileno en el tubo de salida de la válvula, se cerrará el grifo de entrada de ésta o, en su defecto, la canalización, para cortar el paso del gas. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD ANTIRRETORNO - Deben eliminarse, por aspiración, gases, vapores y humos. - Hay que comprobar que la ventilación sea buena. - Nunca se debe ventilar con oxigeno. - Debe llevarse ropa protectora difícilmente inflamable. - No se debe llevar ropa interior de fibras artificiales fácilmente inflamables. - Está prohibido que una persona sola trabaje en el interior de cámaras estrechas o espacios cerrados. Se debe dejar fuera el equipo de soldar, bajo la vigilancia de un ayudante. Asimismo, se dispondrá de extintores, cinturones de seguridad, etc., con el fin de proceder al auxilio del soldador en caso necesario. - Si no fuera posible una correcta ventilación, se utilizarán equipos de protección respiratoria adecuados. SOLDADURA EN EL INTERIOR DE RECINTOS CERRADOS TRABAJAMOS JUNTOS PARA PROTEGERTE Unidad de Promoción y Desarrollo. Diputación de Albacete Paseo de la Libertad, 5. 02071 Albacete Tel. 967595300 Fax. 967520316 E-mail.
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