GUÍA TÉCNICA GTC COLOMBIANA 621999-03-17 SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO Y CALIDAD DE SERVICIO. MANTENIMIENTO. TERMINOLOGÍA ICONTEC COLOMBINO DE NK«»C..™K«»H E: DEPENDABILITY AND QUALITY MAINTENANCE. TERMINOLOGY OF SERVICE. y CORRESPONDENCIA: DESCRIPTORES: mantenimiento; vocabulario técnico; mantenimiento industrial I.C.S.: 03.080. 10; 01.040. 03 Editada por el Instituto Colombia no de Normas Técnicas y Certificac ión (ICONTE C) Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. Tel. 3150377 - Fax 2221435 Prohibida su reproducci ón GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 62 2.1.4.15Avería parcial: avería caracterizada por la inaptitud de un elemento para realizar algunas funciones requeridas pero no todas. 2.1.4.16 Avería permanente: avería de un elemento que se mantiene, en tanto no se lleven a cabo acciones de mantenimiento correctivo. 2.1.4.17Avería crónica: avería que resulta de un fallo sistemático. 2.1.4.18Avería, modo de: uno de los estados posibles de un elemento averiado para una función especifica. 2.1.4.19Avería transitoria: avería de un elemento que se mantiene durante un tiempo limitado, tras el cual adquiere de nuevo su actitud para realizar una función requerida, sin haber sido objeto de ninguna acción de mantenimiento correctivo. Nota 3. Una avería transitoria a menudo es repetitiva. 2.1.4.20Averiado: calificación de un elemento en estado de avería. 2.1.4.21Confiabilidad: capacidad de una entidad para efectuar su función específica en unas condiciones y con un rendimiento definidos durante un periodo de tiempo determinado. Puede expresarse como la probabilidad de que funcione correctamente en las condiciones operativas de diseño durante un determinado periodo de tiempo. 2.1.4.22 Control de la confiabilidad y la mantenibilidad: conjunto de modos operatorios y actividades técnicas para satisfacer las exigencias dadas de confiabilidad y mantenibilidad relativas a un elemento. 2.1.4.23 Datos o valores de referencia: valores que, por acuerdo general, pueden utilizarse para formular previsiones y/o efectuar comparaciones con datos observados. 2.1.4.24 Demostración de la mantenibilidad: verificación de la mantenibilidad realizada con carácter de ensayo de conformidad. 2.1.4.25 Disponibilidad: capacidad de una entidad para desarrollar su función en un determinado momento, o durante un determinado período de tiempo, en condiciones y rendimiento definidos. Puede expresarse como la probabilidad de que un elemento pueda encontrarse disponible para su utilización en un determinado momento o durante un determinado período de tiempo. La disponibilidad de una entidad no implica necesariamente que esté funcionando, sino que se encuentra en condiciones de funcionar. Una medida práctica de la disponibilidad de un elemento como parámetro de referencia es la definida por la relación entre tiempos de operación y el tiempo total que se necesita que funcione, es decir el tiempo durante el que se hubiese querido producir. 2.1.4.26 Distribución o asignación de mantenibilidad: procedimiento aplicado durante el diseño de un elemento, destinado a distribuir las exigencias impuestas a las características de mantenibilidad de un elemento entre sus subelementos según determinados criterios. 2.1.4.27 Durabilidad: actitud de un elemento para realizar una función requerida en condiciones dadas de empleo y mantenimiento, hasta alcanzar un estado límite. 6 2.1.4.1. 2.1. 2. inadecuado por razones económicas o técnicas u otros factores.4. cualquiera que sea la causa.1.35 Estado de indisponibilidad: caracterizado por una avería o por una posible inaptitud para realizar una función requerida durante el mantenimiento. 2.4.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 62 Nota 4. 2. 2. un error de cálculo producido por un computador averiado. fabricación o utilización que han conducido a la falla. 2. observada o medida y el valor o la condición verdadera.1.32 Estado de espera: estado de disponibilidad y de no funcionamiento durante un tiempo requerido.31 Estado de no funcionamiento: en el que un elemento no realiza una función requerida. Un elemento averiado puede ser causa de error.1. 2. o en característica de confiabilidad.4.1.33 Estado de incapacidad: caracterizado por su inaptitud para realizar una función requerida.28 Error: discrepancia entre un valor o una condición calculada.42 Falla completa: que produce una inaptitud de un elemento para realizar todas las funciones requeridas.40 Falla catastrófica: repentina. especificada o teóricamente correcta. .1. Nota 6. o a acciones programadas distintas del mantenimiento.38 Falla: pérdida de la capacidad de una entidad para realizar su función específica.36 Estado de ocupación: estado de un elemento en el que realiza una función requerida por un usuario. Nota 5.1.1.1. 2. 2. por ejemplo.34 Estado de incapacidad externa: caracterizado por la no disponibilidad debido a una falta de medios exteriores necesarios. 2.30 Estado de funcionamiento: en el que un elemento realiza una función requerida. causa de: conjunto de circunstancias durante el diseño.4. que produce una inaptitud total del elemento para realizar todas las funciones requeridas. daños materiales significativos u otros de consecuencias inaceptables. 2.1.4.37 Estado crítico: considerado susceptible de afectar la integridad de las personas. El estado límite de un elemento puede determinarse por el fin de la vida útil.29 Error humano: acción humana que produce un resultado distinto del que se busca.4. Debe indicarse los criterios a tener en cuenta.1.4.4.1.4.4.41 Falla. 2.4. y por esta razón no es accesible para otros usuarios.39Falla a considerar: falla a tener en cuenta para interpretar resultados de ensayo o resultados de operación.1.4.4.4. 2. 2. 4.4. materiales significativos u otros de consecuencias inaceptables. 2.1.1.49Falla oculta: Falla provocada por una. 2. montaje y utilización. pero no todas.1.47Falla. documentación o otros factores no apropiados. materiales significativos u otros de consecuencias inaceptables. 2.4.54 Falla prematura: Falla que se produce al principio del tiempo de utilización de una entidad. 2.1.56 Falla progresiva: debida a la evolución con el tiempo de las características de un elemento.43 Falla crítica: considerada susceptible de afectar la integridad de las personas.57 Falla repentina: no puede preveerse por examen o vigilancia previa.4.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 62 2.1.1. 2.44 Falla de diseño: debida a un diseño inadecuado del mismo 2.48 Falla no crítica: considerada no susceptible de afectar la integridad de las personas. 8 .4.4.1.1.4.51 Falla por envejecimiento: cuya probabilidad de que ocurra aumenta con el tiempo.1.1. 2.4.1. fabricación. mecanismo de: proceso físico.4.4.55 Falla primaria: cuya causa directa o indirecta no es una falla o elemento. modo de empleo. 2. En general una falla progresiva puede preveerse por un examen o vigilancia previa y a veces puede evitarse mediante un mantenimiento preventivo. 2.46 Falla irrelevante: falla a no tener en cuenta para interpretar resultados de ensayo o resultados de operación o en el cálculo de una característica de confiabilidad.1. 2.4.1.52Falla por uso incorrecto: debida a una utilización con requisitos que exceden su capacidad establecida.4.4. avería en otro 2. como resultado de un proceso inherente al elemento.53 Falla por falsa maniobra: debida a un manejo incorrecto .1.1. 2. Equivale al término modo de falla. 2. 2.59 Falla sistemática: asociada de cierta manera a una causa que solo puede eliminarse modificando el diseño. Nota 7.1.4.45 Falla de fabricación: debida a una fabricación no conforme al diseño o a los procesos de fabricación especificados. Este periodo se caracteriza por una tasa de fallas elevada que aparece precozmente debido a errores de diseño. 2.50 Falla parcial: que produce la inaptitud de un elemento para realizar algunas funciones requeridas.4.4.58 Falla secundaria: cuya causa directa e indirecta es una falla o avería de otro elemento.1.4. proceso de fabricación. químico u otro que ha conducido a la falla. 2. o combinación compleja de varias causas difícilmente identificables. las responsabilidades.4.4.4.4. del diseño de un elemento existente o en un proyecto. cuando el mantenimiento se cumple en las condiciones dadas. con los procedimientos y medios prescritos.4.69 Supervisión de la mantenibilidad y de la confiabilidad: observación continua de la situación de los procedimientos. procesos y servicios. a fin de detectar y corregir deficiencias en los requisitos y diseño que pudieran afectar la confiabilidad. la aptitud de un dispositivo para ser mantenido o restablecido al estado en el que pueda cumplir su función requerida. 2.1. destinadas a implementar la estructura de la organización. a partir de las características de mantenibilidad y confiabilidad de un subelemento. Una falla sistemática puede provocarse a voluntad simulando su causa.1.63 Plan de mantenibilidad y confiabilidad: documento que describe los métodos. 2.64Prevención de fallas: característica de diseño de un elemento que impide que sus fallas provoquen averías críticas.1.1.4. 2.1.66 Programa de confiabilidad y mantenibilidad: conjunto de actividades.2).4. (Véase la NTC ISO 9000-4 numeral 3. 2. 2. las capacidades y los medios de asegurar que un elemento satisfacerá las exigencias de confiabilidad y mantenibilidad relativas a un contrato o a un proyecto particular. junto con el análisis de datos para verificar que se satisfacen las exigencias de confiabilidad y mantenibilidad.1.67 Revisión de proyecto: examen formalizado por personas independientes. La revisión de proyecto no basta por si misma para asegurar una concepción correcta.4.65Previsión o predicción de mantenibilidad: actividad destinada a la predicción de los valores numéricos de las características de mantenibilidad de un elemento.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA Notas: 8) 9) GTC 62 Un mantenimiento correctivo sin modificación no elimina generalmente la causa de una falla sistemática.4. (véase la NTC ISO 9000-4 numeral 3.4. 2.60 Función requerida: acción cuyo cumplimiento se considera necesario para proporcionar un servicio dado. medios y eventos apoyándose en documentos y planificadas en el tiempo.61Gestión de la confiabilidad y la mantenibilidad administración de las funciones y actividades destinadas a definir y realizar los objetivos de confiabilidad y mantenimiento de un elemento. medios y actividades a implementar para satisfacer las exigencias de confiabilidad y mantenibilidad relativas a un contrato o a un proyecto particular. 2. 2. facilidad de mantenimiento y logística de mantenimiento. adaptación a los objetivos e identificación de mejoras posibles.1. productos.1. métodos.1. la logística de mantenimiento. 2. en condiciones de operación y mantenimiento dadas.3). Nota 10. 2. mantenibilidad.1. condiciones.68 Seguridad de funcionamiento: El término colectivo utilizado para describir la disponibilidad y los factores que influyen en la misma: confiabilidad.62 Mantenibilidad: en unas condiciones dadas de utilización. 9 . 2. hasta una demostración del la mantenibilidad. 2.3 Ciclo de vida: tiempo durante el cual una entidad conserva su capacidad de utilización.1. recurso o producto. 2.1. o es objeto de restauración o reparación.5. El periodo abarca desde su puesta en marcha hasta. averiados o no. 2.1. Nota 12. para verificar que se cumplen las exigencias contractuales. 10 . la capacidad es idéntica a la traficabilidad. cualquier combinación de subelementos.4.5.4. 2. que es sustituido. en condiciones internas dadas para responder a una demanda de servicio de características cuantitativas dadas.1.5 Utilización generalizada Son los términos de común utilización dentro de la cotidianidad de las actividades y del entorno de mantenimiento. Notas: 13) 14) La calidad del servicio se caracteriza por el efecto combinado de la logística del servicio. Los procedimientos pueden variar desde un simple análisis de los datos apropiados.1.1. la facilidad de utilización.71Verificación de la mantenibilidad: procedimiento destinado a determinar si se han conseguido o no los objetivos fijados a las características de mantenibilidad de un elemento. 2. En los servicios de telecomunicación. 2.6Eficacia: aptitud de un elemento para responder a una demanda de servicio de características cuantitativas dadas. la integridad del servicio y otros factores propios de cada servicio.5.1.5. la aptitud al servicio. Notas: 15) 16) Por condiciones internas se entiende.4 Desperdicio: residuo inutilizable de un elemento. La supervisión de la confiabilidad y la mantenibilidad se efectúa a menudo por el cliente o una tercera persona.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 62 Nota 11. Elemento reparable que es de hecho reparado tras una falla. 2.5 Duración acumulada: suma de duraciones caracterizadas por condiciones dadas en el interior de un intervalo de tiempo dado.5. ISO define "calidad" como la aptitud de un producto o servicio para satisfacer las necesidades de los usuarios. 2. por ejemplo.5.70 Tolerancia de averías: característica de un elemento que le permite realizar una función requerida en presencia de ciertas averías determinadas en los subelementos.1.1 Calidad de servicio: efecto global de las características de un servicio que determina el grado de satisfacción de un usuario del servicio.1.2 Capacidad: aptitud de un elemento. 1.16 Operación: combinación de todas las acciones técnicas y administrativas destinadas a permitir que un elemento cumpla una función requerida.5. por ejemplo.14 Mejora: alteración efectuada a una entidad de la que se obtiene un perfeccionamiento en su función. 2.11 Mantenimiento: conjunto de actividades técnicas y administrativas cuya finalidad es conservar.5.1.5. 2. la demanda del servicio y las condiciones ambientales.1.15 Modo de operación: funciones posibles que puede realizar una entidad 2. en condiciones dadas. Nota 18. La eficacia depende de la capacidad y de la disponibilidad del elemento.5. Las condiciones dadas están relacionadas con el elemento en sí misma así como con las condiciones en las que se utiliza el elemento y en las que se asegura su mantenimiento.19 Parada no programada: parada debida a una interrupción no prevista de una operación de una entidad.5.1.5. para proporcionar sobredemanda de los medios necesarios para mantener un elemento conforme a una política de mantenimiento dado. el tiempo de vida útil de cada elemento con sus respectivas recomendaciones.9 índice: proporción o coeficiente que establece la relación entre dos magnitudes ligadas entre sí. Equivale al término reparación general cuando este se refiere a una instalación o planta y tiene carácter periódico.17 Parada: situación de una entidad cuando no está en operación porque no se necesita o porque no se encuentra en condiciones de utilización.12 Manual administrativo de mantenimiento: Documento que enuncia la política de mantenimiento y que describe el sistema de mantenimiento de una organización. 2.1.1. 2.10 Logística del mantenimiento: aptitud de una organización de mantenimiento. 11 .18 Parada general: situación de un conjunto de entidades al que se efectúan periódicamente revisiones y reparaciones concentradas y planificadas en un determinado período de tiempo.5. 2.5.1. Equivale al término conservación. 2. 2.5. adaptándola según la necesidad a las variaciones de las condiciones exteriores.1. Se entiende por condiciones exteriores.1.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 62 Nota 17.5.5. Se refiere también a la acción de parar.5.5. Nota 19. 2.8 Elemento no reparado: elemento que no es reparado tras una falla.13 Manual de mantenimiento del equipo: conjunto de normas y procedimientos técnicos para intervenir posibles fallas o averías que se puedan presentar en el equipo. 2.1.1. el fabricante o el área responsable debe conservar el equipo en estado admisible de funcionamiento que incluye.7 Elemento reparado: elemento reparable que es de hecho reparado tras una falla.1.1. 2. 2. 2. o restituir un elemento a las condiciones que le permitan desarrollar su función. 20Parada programada: parada debida a una interrupción prevista de operación de una entidad.1.2.2.1. vapor.3 Mantenimiento correctivo: mantenimiento efectuado a una entidad cuando la avería ya se ha producido. 12 .1. 2.5 Mantenimiento diferido: mantenimiento correctivo que no se inicia inmediatamente después de la detección de una avería sino que es retrasado de acuerdo con las reglas de mantenimiento dadas.2.1. o no. restituyéndole a condición admisible de utilización.1.8 Mantenimiento en sitio: mantenimiento efectuado en el mismo sitio en que se utiliza el elemento.5.2 TÉRMINOS ASOCIADOS A TRABAJOS DE MANTENIMIENTO (PLANEACIÓN Y EJECUCIÓN) Se encuentran todos los términos que conllevan la descripción de una tarea.2.1.2. 2. 2. o manejo de documentos e información.2.24Sobrante: material disponible y sin utilidad para mantenimiento.22Reforma: cambio parcial de diseño de una operación. estar planificado.5.1. electricidad. 2. y sus instalaciones específicas.1. 2.1 Mantenimiento automático: mantenimiento efectuado sin intervención humana.2.1 Clasificación y tipo En esta sección se encuentran todos los términos que catalogan las diferencias en los métodos de mantenimiento. etc.2 Mantenimiento con parada: mantenimiento que afecta a las funciones impidiendo que un elemento realice el total de las funciones requeridas. ejecución. El mantenimiento correctivo puede. 2.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 62 2. labor.1. agua. 2.5. 2. 2.6 Mantenimiento en operación: acciones de mantenimiento que pueden hacerse mientras la entidad está en operación. Nota 20. claramente diferenciada en cualquiera de los procesos de mantenimiento.4 Mantenimiento de emergencia: mantenimiento correctivo que es necesario efectuar inmediatamente para evitar graves consecuencias 2. ordenados a partir de criterios temporales y/o funcionales. Los términos "previsión " y "predicción" designan también el valor previsto de una magnitud. 2.21Predicción: proceso de cálculo destinado a obtener el o los valores previstos de una magnitud.2.1.1.2A. 2. 2.5.23 Servicios: suministros auxiliares requeridos para la actividad operativa principal por ejemplo aire comprimido.7 Mantenimiento en parada: acciones de mantenimiento que solamente pueden hacerse mientras la entidad está parado o fuera de servicio.5. gas. Son básicamente eventos de ocurrencia diferenciable claramente en un espacio y un tiempo determinados.1. 2. y dentro de su clasificación funcional.1.2.16 Mantenimiento proactivo: es una filosofía del mantenimiento que persigue el conocimiento de la causa raíz de un problema para eliminar por completo la aparición de fallas y averías. 2.1.12 Mantenimiento planificado: organizado y efectuado con previsión y control el mantenimiento preventivo siempre se planifica.15 Mantenimiento programado: mantenimiento preventivo que se efectúa a intervalos predeterminados de tiempo.18 Mantenimiento según condición: mantenimiento preventivo basado en el conocimiento del estado de un elemento por medición continua de algún parámetro significativo.11 Mantenimiento no programado: efectuado. 2. estos términos describen la realización del trabajo.2.1.2.2. sino como consecuencia de una indicación relativa al estado del elemento. 2.1. o según determinados criterios.1.2. 2. Se trata de aplicar acciones de anticipación antes que de reacción.2.2. además se encuentran términos que muestran el desarrollo de una actividad que infiere en el proceso mismo del mantenimiento en cualquiera de sus especificaciones. 2.1.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 62 2. no de acuerdo con un cronograma establecido.1. Siempre se debe planificar.9 Mantenimiento no local: mantenimiento que se efectúa en un lugar diferente del que se utiliza el elemento. 2.14 Mantenimiento preventivo: mantenimiento que consiste en realizar ciertas reparaciones. Un ejemplo de mantenimiento no local es la reparación de un subelemento en un centro de mantenimiento. en todas las fases que este contiene.2. número de operaciones. puede o no estar planificado. etc.1.2. 2.10 Mantenimiento no planificado efectuado sin un plan previo. recorrido.1. La intervención de mantenimiento se condiciona a la detección precoz de los síntomas de la avería.13 Mantenimiento predictivo: mantenimiento preventivo basado en el conocimiento del estado de una entidad por medición periódica o continua de algún parámetro significativo.2. 2.2.2. Equivale al término mantenimiento rutinario y mantenimiento sistemático. el mantenimiento correctivo. prefijados para reducir la probabilidad de avería o pérdida de rendimiento de una entidad. 2.17 Mantenimiento remoto (telemantenimíento: mantenimiento de un elemento efectuado sin acceso directo del personal al elemento.1. Nota 21. 13 . 2. La intervención de mantenimiento se condiciona a la detección precoz de los síntomas de la avería. 2.1 Acción de mantenimiento: secuencia de acciones elementales de mantenimiento efectuadas para un fin dado.2 Técnicas y acciones de ejecución Se incluyen términos que exponen procesos tecnológicos aplicables dentro del manejo del mantenimiento.2. o cambios de componentes o piezas según intervalos de tiempo. 2. voz o datos y distribución de los mismos dentro de límites físicos determinados por medio de cables de material y diseño correspondientes a las condiciones aportadas.2. material de desecho.2.2.2.2.2.2. escorias.2.2.2.13 Limpieza: eliminación o reducción de suciedad. taladro. 2.2. 2. localización de averías.14 Localización (de una avería: conjunto de acciones efectuadas para detectar la avería. dando cuenta de la avería de un mecanismo. de transición y forzado. de modo que encajen en la forma correcta. 2. 2. Ejemplos son diagnósticos de averías.3 Ajustar: adaptar un elemento a otro.2.12 Inspección: reconocimiento crítico efectuado a un mecanismo.2. 14 .5 Informe de avería: comunicación escrita o reporte electrónico.2.2. (Véase la NTC 8402 numeral 2.2.6Balancear: es el proceso de adición o extracción de masa de un elemento o una máquina rotatoria con el propósito de hacer que el eje de rotación coincida con uno de los ejes principales de inercia del cuerpo que gira.8 Corrección (de una avería: conjunto de acciones efectuadas después de la localización de una avería para restablecer la aptitud del elemento averiado para realizar una función requerida. 2. localizarla e identificar su causa.11 Empalmar: juntar los extremos de dos elementos con el fin de formar una sola pieza. comprobando su estado real por comparación. a la reducción del daño y el desgaste en la superficie de los sólidos al moverse uno en relación con el otro por medio de un elemento que se introduzca entre las dos superficies en cuestión. 2. 2.2 Acción elemental de mantenimiento: cada una de las unidades de trabajo que no admite división en que se pueden descomponer una actividad de mantenimiento a un nivel de intervención dado.4Alinear: realizar un montaje en el que las tolerancias de linealidad se satisfagan y en donde no se inducen deflexiones iniciales. 2.2. localizarla e identificar su causa. con interferencia. 2. 2.2.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 62 Nota 22. herrumbre o incrustación para que un elemento trabaje en las mejores condiciones de utilización.2. 2.2. torno. etc.16 Maquinar: es el método por medio del cual se le da forma a un material por medio de algún proceso de arranque de viruta realizado gracias a equipos tales como fresadora. 2. 2.2.15).2. 2.2.15 Lubricar: es la acción que desarrolla una modificación de las características relativas a la fricción.2.9 Detección (de una avería: reconocimiento de que un elemento está averiado.2.2.7 Cablear: es la acción que se realiza para responder a la necesidad de transmisión de corriente. Puede ser ajuste con juego.2.2.10 Diagnóstico (de una avería: conjunto de acciones efectuadas para detectar la avería. 2. comprobación de funcionamiento o sus combinaciones.2. 2. en donde esa conglutinación se produce por el calentamiento a temperaturas adecuadas.2. 2. o en algunos casos las superficies ásperas que quedan después de forjar. 2.2.19 Modificar: cambio parcial de diseño de una entidad. características de producción y rendimiento más elevadas. 2.2.2. 2.2. reparación extensa de un mecanismo. o aplicar operaciones similares a un material.2.2.2. laminar. de una parte importante del mismo.17 Mejora de confíabilidad: acción destinada a incrementar la confiabilídad por eliminación de las causas de fallas sistemáticas y/o por reducción de la probabilidad de aparición de otras fallas.27 Soldar: es el proceso mediante el cual se hace una coalescencia localizada de metal.22 Reparación: restitución de una entidad a condición admisible de utilización mediante el arreglo o reposición de las partes dañadas.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 62 2. 2.2. desgastadas o consumidas.25 Restauración: acciones efectuadas para restablecer.20 Pulir: es la acción de eliminar raspaduras o marcas de las herramientas.18 Metalizar: hacer que un cuerpo adquiera propiedades metálicas generalmente superficiales por medio de recubrimientos de metal 2. generalmente. 2.2.21 Renovación: sustitución completa de un elemento averiado por otro nuevo. 2. 2. Equivale al término parada general cuando se aplica a una instalación o planta con carácter periódico. 2.2.2. defectos. para que recupere su condición correcta de utilización. el rendimiento y los costos.23 Reparación general: revisión minuciosa y.28 Supervisión (vigilancia): conjunto de acciones normales o automáticas destinadas a observar el estado de un elemento.2.2. Nota 23.2.2. 2. incorporando la mejora y modernización del mismo.2.2. no es una actividad de precisión. aumentar los beneficios de un elemento.2.2. averías y otras experiencias que ocurren durante el ciclo de vida de una máquina para que puedan utilizarse en futuras actuaciones relacionadas con el diseño.2.2.26 Retroalimentación: flujo cíclico de información de las incidencias.2. que pueda aportar o no. en su caso.2. 15 . con o sin la aplicación de presión y con o sin la aplicación de metal con el fin de unir dos o más superficies. La vigilancia de un elemento puede realizarse interna o externamente a él.29 Comprobación de funcionamiento: conjunto de acciones efectuadas después de una corrección de avería para verificar que un elemento ha recuperado su aptitud para realizar la función requerida.2.24 Restablecimiento: recuperación de la aptitud de un elemento para realizar una función requerida después de una avería.2. ICONTEC. en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: AXIS CONSULTORES BAVARIA S. cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. A. El ICONTEC es una entidad de carácter privado. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN . para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta guía a través de su participación en el Comité Técnico 382401 "Maquinaria y equipo especial para la industria". según el Decreto 2269 de 1993. EMGESA EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ INGEGAS LTDA. INSTITUTO COLOMBIANO DE MANTENIMIENTO INTERAMERICANA TECNIALAMBRE UNIVERSIDAD NACIONAL El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales. este último caracterizado por la participación del público en general.PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación. La guía GTC 62 fue ratificada por el Consejo Directivo el 99-03-17. sin ánimo de lucro. COMISIÓN NACIONAL DE MANTENIMIENTO. regionales y nacionales. ACIEM INSTITUTO COLOMBIANO DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL Además de las anteriores. ASEA BROWN BOVERI LTDA. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública. es el organismo nacional de normalización. Esta guía está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país. 3.3. 2. nivel de competencia del personal. 2.2.3. Notas: 24) 25) Ejemplos de niveles de intervención puede ser: un subsistema. 2. 16 .3.2.10 Nivel de intervención: nivel de subdivisión de un elemento desde el punto de vista del mantenimiento.2.4 Diagrama de barras de Gantt: es un método de representación gráfica de la programación realizada en torno a un proyecto (o ejecución de tareas de mantenimiento por ejemplo) en función del tiempo presupuestado de ejecución del mismo. consideraciones de seguridad. 2. provocará un retraso en la terminación del proyecto.2. 2.2. estando enmarcado dentro de un límite de tiempo.2.2. El nivel de intervención depende de la complejidad de la estructura del elemento.3. 2.3. 2. 2.9 Finalización temprana: es el tiempo empleado determinando la ruta más corta desde la actividad inicial hasta la actividad final.2. que se debe desarrollar anteriormente a la ejecución de la labor de mantenimiento.2. 2.6 Fecha de inicio: es el nodo en el que se representa la primera actividad y al que corresponde la fecha de partida de la red de actividades.2 Asignación de recursos: procedimiento para determinar la cantidad de un recurso que se le debe asignar a todas las actividades involucradas en un proceso con el fin de maximizar el retorno total.3.3 Planeación y programación GTC 62 Se involucran los términos que son de ayuda en el estudio de un proyecto.12 Nivelación de recursos: es la distribución uniforme de asignación de recursos teniendo en cuenta el valor ponderado de ellos y sabiendo su implicación dentro del desarrollo de actividades con o sin precedencia. accesibilidad a los subelementos. 2.3. en el inicio a la terminación de cualquiera de estos.11 Nivel de mantenimiento: conjunto de acciones de mantenimiento a llevar a cabo en un nivel de intervención específico. un circuito impreso. Al igual que los empleados.3.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA 2. etc.3. y teniendo en cuenta las condiciones de ejecución.7 Fecha de terminación: es el registro de la última actividad y al que corresponde la fecha de culminación de la red de actividades. en el ordenamiento de los pasos a seguir en el desarrollo de un proyecto.2.5 Fecha: registro del tiempo en que se hace o sucede algo. un componente.3. medios de medida y ensayo.3 CPM (método de la ruta crítica): consiste en la secuencia de acontecimientos en la que el retraso.3.2.1Árbol de mantenimiento: diagrama lógico que muestra las secuencias y alternativas pertinentes de las acciones elementales de mantenimiento que se han de efectuar sobre un elemento y las condiciones de su elección.8 Finalización retrasada: es el tiempo empleado determinando la ruta más larga desde la actividad inicial hasta la actividad final. 2.2. 2.2. manual o automáticamente. con base en una actividad presente (por ejemplo. eventos u objetos a los cuales se requiera llevar un seguimiento.2.17 Programación del mantenimiento: conjunto de las especificaciones necesarias para la ejecución de acciones de mantenimiento.4 Documentos En esta sección se incluye todos los términos que corresponden a los nombres de cualquier tipo de registros de actividades. 2. por lo general en términos del tiempo. métodos de trabajo. 2. es.6 Permiso de trabajo: documento firmado que autoriza el acceso a un elemento.2. contiene detalladamente los recursos y suministros a utilizar 2.3.3.3.18 Ruta crítica: es la ruta conformada por actividades que tienen alto nivel de precedencia.5 Informe de trabajo: comunicación escrita dando cuenta del trabajo realizado y del estado en que queda el elemento objeto de una intervención de mantenimiento. la relación de precedencia da la imposibilidad de pintar un troquel antes de realizar procesos de corte).2.2. 2.4. define el trabajo que debe llevarse a cabo por la organización del mantenimiento.2. reparaciones y actuaciones consistentes a una determinada actividad.4. 2. Puede incluir otro documento a firmar cuando se finalice el trabajo.3.14 Planeación del mantenimiento: relación detallada de las actuaciones de mantenimiento que requiere una máquina y de los intervalos con que deben efectuarse.4. la cual. 2. 2.16 Precedencia: es una relación de carácter generalmente tecnológico. 2.2.4. 2. mano de obra y tiempo necesario para la reparación de un conjunto de máquinas o sistemas.3. dicho en otros términos. por tanto. de la cual depende la posibilidad de efectuar una actividad posterior. se incluyen los retrasos técnicos y logísticos.3 Orden de trabajo: instrucción escrita.2 Hoja de vida: documento en el que queda registrado los datos importantes de una máquina o sistema.13 PERT (programa de evaluación y revisión técnica de programas: es un método de planeación y control de la administración de pronósticos que muestra gráficamente la manera óptima de alcanzar algún objetivo predeterminado. útiles y herramientas. la ruta más larga.2. 2. 2. 2. 2. en el que se determinan las condiciones y precauciones de seguridad con las que debe realizarse un trabajo de mantenimiento.2.4 Solicitud de trabajo: documento en donde se solicita la realización de un determinado trabajo o que indica la existencia de una condición no admisible o anormal para su corrección. 17 .2.1 Ficha técnica: registro de las incidencias. constituyen focos de atraso o adelanto en la duración de un proyecto. secuencias.4.2.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 62 2.15 Planificación del mantenimiento: análisis y decisión previa de las actuaciones.2.2.2.19 Tiempo de mantenimiento: intervalo de tiempo durante el cual se efectúa una acción de mantenimiento sobre un elemento. en el que se declare que el elemento queda listo y seguro para su utilización.3.4.3. materiales y repuestos.2. averías. 2.3. deben llevar consigo una íntima relación con la descripción económica.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA 2.3.2 Recurso económico y financiero En este grupo se define el manejo de términos como fusión de pautas administrativas preestablecidas. una persona aumenta su experiencia. análisis y control del mantenimiento. 18 .3.2 Aprendizaje: proceso en el cual.3 GTC 62 TÉRMINOS DE ADMINISTRACIÓN Y DE CONTROL DEL MANTENIMIENTO Las definiciones incluidas en esta sección.3.2. 2.1. 2.3 Costos de adquisición: gastos totales ocasionados por la compra de un elemento. 2.3 Capacitación: proceso de entrenamiento y enseñanza de pautas para la aplicabilidad en los requerimientos de cualquier ciencia o técnica. además. 2. 2.1. recursos o elementos. con sus aplicaciones en el manejo de flujos que infieren en el mantenimiento. 2. basado en jornadas laborales.5 Inducción: proceso de acoplamiento del personal. la preparación para ponerlo en condiciones de realizar su función.3. Soporta todos los rangos de trabajo.3. 2. industria o planta. resultando una mejora de la fiabilidad de un elemento.4 Fuerza normal: recurso humano disponible para la asignación de trabajos en planta. de la descripción de políticas.1.1 Actualización: complementar una información base con.1 Recurso humano Estos términos son los utilizados en el conocimiento.3. 2. para permitir continuidad en los procesos. montaje y en general.3.2 Inventario de activo fijo: relación de elementos con la especificación técnica. 2. aquella o aquellas que se consideran más adecuadas o mejores para un fin determinado. procesos o implicaciones dentro de la organización de mantenimiento.2. a la empresa. con respecto a la labor a desempeñar y su medio de interacción 2. 2.3.1.2.1 Activo fijo: conjunto de elementos de carácter permanente que una empresa o entidad utiliza como medio de explotación.1. financiera y administrativa de funciones. llegando a los particulares. manejo y coordinación del personal. tópicas que aporten algún tipo de novedad en torno a cualquier tema científico o técnico.6 Selección: acción y efecto de elegir o escoger entre varias personas.3. 2.4 Amortización: anotación contable que expresa cuantitativamente la depreciación derivada de la utilización de un elemento y que reparte el costo de adquisición entre los períodos que se benefician de su uso.3. consecuentes con los requisitos desarrollados en todas las fases descritas. de construcción y de montaje de cada uno de ellos.1. manejo de recursos y análisis de reportes. si bien implican análisis en torno al mantenimiento.3.1.7Turno de trabajo: distribución del tiempo de labor de la planta. su transporte. 2. por medio de una muestra que empieza por los aspectos generales.3. 3. 2.3. También se puede definir como el costo de indisponibilidad. almacén y compras. 19 . 2. 2.3.5 Orden de compra: documento o acto con el cual se formaliza el suministro de un bien o servicio 2.3. materiales de repuesto. 2. parte proporcional de los costos de supervisión y medios empleados en la reparación de la avería o reposición de una entidad. operación. materiales de repuesto y servicios contratados prevista por la organización de mantenimiento para un período. conjuntos.3. servicios contratados. 2. mejora.6 Requisición: pedido o notificación del compendio de cosas necesarias para realizar determinada actividades.3. rendimiento y calidad. recursos.4 Nivel mínimo de inventario: límite inferior aceptado de elementos aceptados de tal forma que no afecten el flujo de proceso y los requerimientos de ventas predeterminados.3 Inventario: lista ordenada de los elementos de valor de una empresa y sus cantidades.2.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 62 2.2. 2.6Costo del ciclo de vida: costo total de un elemento a lo largo de su vida.3 Suministros En esta sección se tienen los términos que se trabajan en la fases de trabajo con proveedores. y de los daños a la seguridad y medio ambiente ocasionados por la avería de una entidad. o procesamiento.2. en general con fines lucrativos. 2. 2.9Depreciación: es la disminución o rebaja del valor o precio de una cosa. que se encuentran almacenadas para su posterior venta.2. piezas.3.7 Costo directo del mantenimiento: gastos en mano de obra. También se puede definir como el costo de evitar daños o el costo de disponibilidad.3.3.14Vida útil: período de tiempo en el que las entidades están en capacidad de funcionar en condición admisible de utilización.3.3.3.3. mantenimiento. mantenimiento.3.5Costo de utilización: gastos de operación.8 Costo indirecto del mantenimiento: gastos derivados de las pérdidas en producción.2 Fecha de vencimiento: tiempo que los materiales almacenados conservan inalteradas sus características.13Valor de salvamento: es el precio de venta de un elemento al final de su vida útil. 2.3. generalmente anual.2.3.10Inversión: forma de gasto consistente en el empleo de recursos financieros en la adquisición de activos fijos para su explotación.2. 2. mejora y modificación de un elemento.2.2.3. teniendo en cuenta el enfoque de los elementos requeridos y/o utilizados.12Rentabilidad: relación entre el beneficio obtenido y la inversión efectuada.1 Almacén: local en que se guardan elementos. 2.3. materias primas y en general mercancías para su posterior distribución utilización y/o ventas.3.3. 2. incluyendo los gastos de adquisición. 2. 2.3.3.11Presupuesto: valoración estimada de los gastos en mano de obra propia. 2.2.2. modificación y retiro.3. 2. los métodos y procedimientos de trabajo. especialidades o talleres se extiende a todo el centro de trabajo.3.7 MPT(mantenimiento productivo total: es el mantenimiento normal y la búsqueda permanente de la mejora de los equipos e instalaciones para optimizar los comportamientos técnicos de un proceso.11 Organigrama: representación gráfica de una estructura funcional. 2. episodios o análisis de resultados en los que se involucre la deducción de información que sugiera. 2.3.3.3.3. A cada una de las cuales se asigna un determinado personal.4 Política y filosofía En esta sección se muestran las definiciones que deben ser tomadas en cuenta al ubicar las labores del mantenimiento. 2. 2. 2.3.4.4. zonas.6 JIT Qusto a tiempo): es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que signifique desperdicios en el proceso de producción.3.4.8 Solicitud de oferta: documento o acto con el cual se pide a uno o varios oferentes la presentación de las condiciones técnicas comerciales y legales en las que se suministrará un bien o servicio. 2. 2.4 Gestión de mantenimiento: actuaciones con las que la dirección de una organización de mantenimiento sigue una política determinada.1Mantenimiento centralizado: organización de mantenimiento en la que el ámbito de actuación de cada uno de los oficios. 2. y a su vez.3 Filosofía del mantenimiento: conjunto de principios que guían la organización y la ejecución del mantenimiento.9 Mantenimiento contratado: mantenimiento realizado por personal ajeno a la planta. 2.4 TÉRMINOS REFERENTES A INDICADORES Y MEDIDAS DE MANTENIMIENTO Los términos correspondientes a esta sección tienen una relación con datos.7 Servicio: conjunto de funciones ofrecidas a un usuario por una organización.10 Política de mantenimiento: estrategia que rige las decisiones de la dirección de una organización de mantenimiento. a través de una implicación completa y una participación diaria de todas las funciones de la organización.2 Mantenimiento descentralizado: divide el centro de trabajo en áreas.3. plantas. 2.3.3.3.4.5 Ingeniería de mantenimiento: organismo consultivo que constituye el sistema de control de la dirección del mantenimiento para corregir y mejorar la gestión.4.4. etc. 2. Su misión es perfeccionar las técnicas de organización. desde las compras hasta la distribución. favoreciendo la implantación de la política de mantenimiento más adecuada y el desarrollo de nuevas ideas. documentos. desarrolle o permita acceso a toma de decisiones dentro del área de mantenimiento.3.3. con los parámetros que rigen la organización del mantenimiento.3.4.3. la ubicación de estas dentro de un entorno industrial organizado. 2.4.8 Mantenimiento centrado en confiabilidad: es un proceso que se usa para determinar los requerimientos del mantenimiento de los elementos físicos en su contexto operacional.4.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 62 2.4. 2.3.4. 20 . en particular de todas las relacionadas con el proceso productivo. 2. 2. El retraso logístico puede deberse.13 Tiempo de inactividad de mantenimiento: periodo de tiempo en el que el mantenimiento no se realiza en una entidad por estar fuera de servicio a causa de una avería por razones ajenas al propio mantenimiento (horario de trabajo establecido.4. en los que no se puede realizar las acciones de mantenimiento debido a la carencia de medios exteriores.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA 2. que la totalidad del personal de mantenimiento la dedica para un tipo dado de acción de mantenimiento o durante un intervalo de tiempo dado. 2.10 Tiempo de diagnóstico de una avería: intervalo de tiempo durante el cual.4.7 Retardo logístico: conjunto de intervalos de tiempo. el usuario no requiere de un elemento que esté en condición de realizar la función requerida.4. de equipos de ensayo. sobre una entidad averiada. expresada en hombre-hora. 2.1.3 índice de productividad total: es la relación de la producción de un periodo determinado que se mide en precios de un periodo base.8 Retardo técnico: conjunto de los intervalos de tiempo necesarios para efectuar acciones técnicas auxiliares asociadas a las acciones de mantenimiento.1 Gestión GTC 62 Se encuentran todos los términos relacionados con indicadores y medidas de las actividades propias de la administración del mantenimiento.4.4.4.1. el usuario requiere de una entidad que esté en condiciones de realizar la función requerida.) 21 .11 Tiempo de ejecución: período de tiempo en el que una o más personas.5 Periodo no requerido: intervalo de tiempo durante el cual. 2.4.4.1. con los insumos del periodo medido en precios del año base. o un sistema automático. excluido el retardo administrativo. 2. 2.1.12 Tiempo de funcionamiento: intervalo de tiempo durante el cual.4.1.4.2 Duración equivalente de mantenimiento: suma de la duración de los tiempos individuales de mantenimiento. 2.4 Período requerido: intervalo de tiempo durante el cual.1.1. en los que no se puede realizar. por ejemplo. un mantenimiento correctivo por razones administrativas. etc.1.4.4. 2. 2.1.1.1. 2. se efectúa un diagnóstico de avería.6 Retardo administrativo: conjunto de intervalos de tiempo. están realizando a una máquina trabajos de mantenimiento.4 A A Carga de trabajo: tiempo de complementación estimado de los trabajos de mantenimiento en curso y en espera o pendientes en un determinado momento.4.1. un elemento está en estado de funcionamiento.9Tiempo de corrección de una avería: parte del tiempo de mantenimiento correctivo activo durante el cual se efectúa una corrección de avería. huelgas. en espera de piezas de recambio. 2. 2. al desplazamiento hasta instalaciones no atendidas. Nota 26. de informaciones y de condiciones ambientales adecuadas. 1. se efectúa la localización de una avería. 2.24 Tiempo de parada: en el que una entidad o mecanismo no está en operación. 2.4.4.4.1. se efectúa sobre un elemento un mantenimiento correctivo.18Tiempo de mantenimiento correctivo activo: durante el cual. Se compone del tiempo de ejecución y del tiempo de preparación y espera.4.16Tiempo de mantenimiento activo: durante el cual. desplazamientos. etc.1. por razones atribuibles al propio mantenimiento (falta de personal.26 Tiempo de preparación y espera: período de tiempo en el cual no se realiza el mantenimiento en un mecanismo que está fuera de servicio a causa de una avería. 22 . incluyendo los retrasos técnicos y logísticos inherentes al mantenimiento. excluidos los retrasos logísticos. El elemento puede realizar una función requerida durante el tiempo de mantenimiento activo. 2.4.1. 2. pero no es utilizado por falta de mercado.23 Tiempo de operación: período de tiempo en el que una entidad está realizando su función.17 Tiempo de mantenimiento correctivo: durante el que se efectúa sobre un elemento un mantenimiento correctivo.4. 2. útiles.4. 2.1. 2. se efectúa sobre un elemento un mantenimiento preventivo.1. 2.19 Tiempo de mantenimiento preventivo: durante el cual se efectúa sobre un elemento un mantenimiento preventivo.4. se efectúa sobre un elemento una acción de mantenimiento. 2.4.1.4. incluidos los retrasos técnicos y logísticos inherentes al mantenimiento correctivo.1. Nota 27.4. herramientas o repuestos.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 62 2.1.27 Tiempo de verificación de funcionamiento: durante el que se efectúa la verificación del funcionamiento.).14 Tiempo de inactividad de operación: período de tiempo en el que un elemento está disponible para desarrollar su función.1.4. 2.4. 2.25 Tiempo de parada para mantenimiento: período de tiempo en el que se realiza el mantenimiento mientras la máquina está parada/fuera de servicio. La entidad puede estar parada/fuera de servicio por parada programada o por avería 2.22 Tiempo de no funcionamiento: intervalo de tiempo durante el que un elemento está en estado de no funcionamiento.1.4. falta de materias primas o energía.1.20 Tiempo de mantenimiento preventivo activo: durante el cual. manual o automáticamente.1. etc.15Tiempo de localización de una avería: parte del tiempo de mantenimiento correctivo durante el cual.21 Tiempo de no detección de una avería: intervalo de tiempo entre una falla y la detección de la avería resultante.1. 2. huelgas. 2. suponiendo que el elemento está disponible al comienzo del intervalo de tiempo.8Período de tasa de fallos constante: período eventual en la vida de un elemento no reparado durante el cual la tasa de fallas es aproximadamente constante.2.2.2 Incremento de la confiabilidad: condición caracterizada por una mejora progresiva de una característica de fiabilidad de un elemento a lo largo del tiempo. Nota 28. suponiendo que la acción esté en curso al principio del intervalo de tiempo. para un elemento no reparado. o la tasa instantánea de falla.4.2.2 Desempeño de equipos GTC 62 En este grupo se localizan las definiciones que describen indicadores y medidas relacionadas con el comportamiento de los equipos o de sus elementos. 2. 2.2.:fx(t)) límite. independientemente de que se utilice o no.1 Curva de la bañera: una de las posibles representaciones gráficas que relaciona la tasa de fallas de algunos elementos con su tiempo de operación. T puede representar también el tiempo hasta la falla o el tiempo hasta la primera falla. del cociente entre la probabilidad condicional de que una acción de mantenimiento correctivo se realice en un intervalo de tiempo dado (t. cuando At tiende hacia cero. 2.2. para un elemento no reparado es mucho mayor que durante el periodo siguiente.2. 2.2.2.4. 2.4.4. si existe. Este periodo depende la curva de tasas de falla. 23 .10 Tasa (instantánea) de reparaciones: (simb. t2).4.12 Tasa media de fallos: Á (\u t2) Media de la tasa instantánea de fallas en un intervalo de tiempo dado (ti.2. t+At) y la duración At del intervalo de tiempo.6 Período de fallo inicial: periodo inicial eventual en la vida de un elemento.4. t+At) y la duración At del intervalo de tiempo. cuando At tiende hacia cero.4. que comienza en un instante especificado y durante el cual la intensidad instantánea de falla para un elemento reparado.4 Tiempo no disponible: período de tiempo en el que una entidad no está en condición admisible de utilización a causa de una avería. si existe.11 Tasa instantánea de fallas: (Simb.: X(t)) límite. según el caso.9 Período de fallos por envejecimiento: período final eventual en la vida de un elemento durante el cual la intensidad instantánea de falla para un elemento reparado.4.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA 2. En esta definición. 2. 2. 2.4.2.3Tiempo disponible: período de tiempo en el que una entidad está en condición admisible de utilización. o la tasa instantánea de falla. es mucho mayor que durante el periodo precedente 2.4. 2. del cociente entre la probabilidad condicional de que el instante T de falla de un elemento este comprendida en un intervalo de tiempo dado (t.2.5Media de tiempos de funcionamiento entre fallos(MTEF: esperanza matemática del tiempo de funcionamiento entre fallas.4.4.7 Período de intensidad de fallos constante: periodo eventual en la vida de un elemento reparado durante el cual la intensidad instantánea de fallas es aproximadamente constante. 2.2.4. desde la primera puesta en estado de disponibilidad hasta la aparición de una falla o desde un restablecimiento hasta la aparición de la falla siguiente.2.13 Tasa media de reparaciones: ji (U.4.2.4.2. La tasa media de fallas se deduce la tasa instantánea de fallas /.4.2.(t) mediante la fórmula: 2.23 Tiempo medio de indisponibilidad(TMI): esperanza matemática de la duración del tiempo de indisponibilidad. 2. 2.2.2.2. 2.2. 24 .4.4.4.16 Tiempo de indisponibilidad acumulado: duración acumulada de los tiempos de indisponibilidad de un elemento durante un intervalo de tiempo dado. Nota 30.20 Tiempo de funcionamiento entre fallos: duración acumulada de los tiempos de funcionamiento entre dos fallas consecutivas de un elemento reparado. 2.2. t2).18 Tiempo hasta el fallo: duración acumulada de los tiempos de funcionamiento de un elemento. desde la primera puesta en estado de disponibilidad hasta la aparición de una falla.14Tiempo de disponibilidad: intervalo de tiempo durante el que un elemento está en estado de disponibilidad.24 Tiempo medio acumulado de indisponibilidad(TMAI): esperanza matemática de la duración acumulada de indisponibilidad durante un intervalo de tiempo dado.2.4. 2.4. Medida de las tasas instantáneas de reparación en un intervalo de tiempo dado (ti.19 Tiempo entre fallos: duración entre dos fallas consecutivas de un elemento reparado 2.15Tiempo de indisponibilidad: intervalo de tiempo durante el que un elemento está en estado de indisponibilidad 2.2.2. 2.17 Tiempo hasta el primer fallo: duración acumulada de los tiempos de funcionamiento de un elemento. t 2 ).21 Tiempo de avería: intervalo de tiempo durante el que un elemento esta en estado de indisponibilidad tras una falla.4. 2. 2.4.4.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 62 Nota 29. 2.22 Tiempo medio de disponibilidad(TMD): esperanza matemática de la duración del tiempo de disponibilidad. *¡ 2 M t.4. La tasa de medida de reparación se deduce de la misma tasa instantánea de reparación jx(t) mediante la fórmula: =—V r -t. 2.4.2 Cobertura de reparaciones: grupo de averías de un elemento que pueden eliminarse por reparación.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 62 2.2.2.27 Tiempo medio hasta el fallo(MTTF): esperanza matemática del tiempo hasta el falla.4. 2. 135 p.2.26 Tiempo medio entre fallos(TMEF): tiempo medio entre averías sucesivas de un elemento reparable.3.25 Tiempo medio de reparación (TMDR): tiempo medio necesario para reparar un elemento.4. 2.3.4.3 Estado de equipos Para esta sección se toman los términos que muestren las condiciones físicas.4.3 Tasa de deterioro: cadencia o velocidad con la que varía el deterioro de un elemento. es inverso a la tasa de fallas. perceptibles y/o atribuibles a los equipos. Chapter 1 9 1 : Dependability and quality of service. 2.4. 2.2.1Cobertura de averías: grupo de averías de un elemento que se pueden detectar en condiciones dadas.2. International Electrotechnical Vocabulary.4.28 Tiempo medio hasta el primer fallo(MTTFF): esperanza matemática hasta el primer falla. 2.4.3. 2.29 Tiempo medio hasta el restablecimiento (MTTR) duración media de la avería: esperanza matemática del tiempo de restablecimiento. 1990 (IEC 50 (191) 25 . Geneve.4. 2. DOCUMENTO DE REFERENCIA INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION. 3 Ciencia y tecnología 2.2.3.1.4.2 2.4 Seguridad de funcionamiento 2.1 Diagnóstico 2.2. 2.4.2 TÉRMINOS RELACIONADOS CON EL TRABAJO DE MANTENIMIENTO (PLANEACIÓN Y EJECUCIÓN) 2.3.3. 2.1.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 62 TABLA DE CONTENIDO 1.1 OBJETO DEFINICIONES TÉRMINOS GENERALES 2.2 Equipos y herramientas 2.2.1.5 Utilización generalizada 2.3 Suministro Política y filosofía TÉRMINOS REFERENTES A INDICADORES Y MEDIDAS DE MANTENIMIENTO Gestión Desempeño de equipos Estado de equipos .1.2 Técnicas y acciones de ejecución 2.4 2.1 Clasificación y tipo 2.4 Documentos 2.3 2.1 TÉRMINOS DE ADMINISTRACIÓN Y CONTROL DE MANTENIMIENTO Recursos humano 2.4 2.3 Planeación y programación 2.3.2 Recurso económico y financiero 2.1 2.2.3 2.4.1. ISO/IEC 2382-14:1997 Information technology . En el momento de la publicación eran válidas las ediciones indicadas. mediante la referencia dentro de este texto. constituyen disposiciones de esta guía. Concepts et définitions des activités de maintenance Calidad de servicio Logística de servicio Facilidad de utilización Accesibilida d del servicio servibilidad Rentabilida d del servicio Integridad del servicio Traficabilidad Disponibilidad Fiabilida d Mantenibilidad Logística de mantenimient o Seguridad de funcionamiento Figura A.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC62 Anexo A (Informativo) Normas que deben consultarse Las siguientes normas contienen disposiciones que. Maintainability and Availability NFX 60-010:1994 Maintenance.1 Conceptos de aptitud (Calidad de funcionamiento) 26 . Todas las normas están sujetas a actualización.Vocabulary Part 14: Reliability. los participantes. mediante acuerdos basados en esta guía deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de normas mencionadas. Diagramas de tiempo de mantenimiento 27 . Clasificación de los estados de un elemento Tiempo de disponibilidad Tiempo de indisponibilidad Tiempo de incapacidad Tiempo de disponibilidad Tiempo de mantenimiento Tiempo de no detección de la averia Retardo administrativo Tiempo de incapacidad extema Tiempo de mantenimiento Tiempo de mantenimiento activo Tiempo de mantenimiento preventivo Retardo loglstico Tiempo de mantenimiento preventivo activo Tiempo de mantenimiento correctivo Tiempo de mantenimiento conectivo activo Retardo loglstico Tiempo de verificación Retardo técnico Tiempo de Tiempo de localización de comedón de la averia la avería Tiempo de reparación Figura A3.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC62 Disponible Indisponible En estado de incapacidad Estado vacante Ocupación Estado de incapacidad externa Estado de indisponibilidad En avería En mantenimiento preventivo Figura A2. de emergencia y M. según condición M. PLANIFICADO M. de marcha T. PROGRAMADO M. DE PARADA T. DE DEC T. PREVENTIVO M. rutinario M. °) (2) (D + (2) Figura A5. NO PLANIFICADO M. de urgencia) Figura A4. CORRECTIVO M. en marcha T. sistemático M. DE MANTENIMIENTO EN PARADA (2) T. de rotura (incluye: M. PREDICTIVO M. EN OPERACIÓN T. DE i T. por avería M. NO DISPONIBLE T. Relación entre las diferentes ocupaciones del tiempo (en mayúsculas las denominaciones preferibles) 28 . DE INACTP DE MANTENÍA INACTIVIDAD DPERACION T. según estado M.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC62 MANTENIMIENTO Conservación Entretenimiento M. DISPONIBLE i T. de Paro M. (En mayúsculas las denominaciones preferibles) TIEMPO TOTAL 0 DE CALENDARIO T. Relación entre los distintos tipos de mantenimiento. de servicio T. DE PRE- CJCL/UL/lvJlN Y ESPERA^ t/IDAD IIENTO T T 1 T. en servicio INDISPONIBILIDAD = 100 x (atribuible a Mant. DE OPERACIÓN (1) T. 3 Disponibilidad. 7 Avería permanente.3 Análisis de esfuerzos. 6 Avería completa. 16 Curva de la bañera. 4 Control de confiabilidad y la mantenibiiidad. 19 Actualización. 6 Avería latente. 6 Avería crítica. 6 Avería mayor. 15 C Cablear. 14 Activo fijo. 15 Diagrama de barras de Gantt. 19 CPM (método de la ruta crítica). 15 Diagnóstico. 11 Capacitación. 20 Costo directo del mantenimiento. 17 Diagrama de bloques de confiabilidad. 5 Costo de utilización.3 Árbol de mantenimiento. modo de. 7 Averiado. 7 B Balancear. 5 Análisis de fallas. 7 Avería. 3 Diagrama de transición de estados. 11 . sus efectos y su criticidad (AMAEC). 26 Comprobación de funcionamiento. 7 Avería detectada por los datos. 6 Avería crónica. 20 Costo del ciclo de vida. 11 Capacidad.GUIA TÉCNICA COLOMBIANA GTC62 Anexo B (Informativo) índice Analítico Acción de mantenimiento. 6 Avería. 19 Árbol de fallas. 6 Asignación de recursos. 19 Análisis de averías. 14 Alinear. 20 Desperdicio. 4 Elementos no reparado. 3 Diagnóstico (de una avería). 11 cobertura de averías. 22 Eficacia. 15 Corrosión. 16 Aseguramiento de la confiabilidad y la mantenibiiidad. 11 Duración equivalente de mantenimiento. 11 Elemento reparado. 20 Amortización. 19 Carga de trabajo. 7 Conjunto. 11 Detección (de una avería). 7 Avería transitoria. 11 Elemento. 14 Acción elemental de mantenimiento. 7 Durabilidad. 19 Ajustar. 16 Auditoría de la mantenibiiidad y de confiabilidad. 6 Avería no crítica. 20 Costo directo del mantenimiento. 15 29 Calidad de servicio. 20 Costos de adquisición. 5 Análisis de los modos de avería. 7 Distribución o asignación de mantenibiiidad. 16 Condición admisible. 14 Almacén. 6 Aprendizaje. 7 Depreciación. 6 Avería menor. 6 Avería parcial. 3 Árbol de averías. 6 Avería indeterminada. 24 Datos o valores de la referencia. 7 Corrección (de una avería). 26 Cobertura de reparaciones. 7 Duración acumulada. 20 Costo directo del mantenimiento. 6 Avería determinada. 3 Demostración de la mantenibiiidad. 22 Ciclo de vida. 3 Confiabilidad. 3 Análisis de los modos de avería y sus efectos (AMAE). 7 Defecto. 8 Falla. 5 30 JIT Gusto a tiempo). 4 Función requerida. 18 Filosofía del mantenimiento. 4 Estado crítico. 21 H Hoja de vida. 9 Falla por envejecimiento. 9 Falla por falsa maniobra. 13 . 19 Fuga. 19 Informe de avería. 15 Falla. 17 Fractura. 21 Inspección. 21 Finalización retrasada. 15 Logística del mantenimiento. 24 índice. 21 Limpieza. 4. 9 Falla por por uso incorrecto. 15 M Mantenibilidad. 4 Erosión. 5 Entidad. 9 Falla oculta. 4 Equipo. 8 Estado de funcionamiento. 10 Gestión de la confiabilidad y la mantenibilidad. 10 Gestión de mantenimiento. 8 Estado de ocupación. 9 Falla de diseño. 9 Falla sistemática. 17 Fecha de inicio. 15 Localización (de una avería). 13 Mantenimiento de emergencia. 9 Falla repentina. 8 Estado de reposo. 8 Estado de incapacidad. 4 Equipo de reserva. 3 Entidad de mantenimiento. 21 Mantenimiento correctivo. 8 Falla a considerar. 18 Ingeniería de mantenimiento. mecanismo de. 13 Mantenimiento contratado. 9 Falla. 9 Falla irrelevante. 15 Ensayo.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA Empalmar. 5 Error. 8 Falla catastrófica. 8 Falla completa. 17 Fecha de vencimiento. 8 Falla crítica. 8 Estado de indisponibilidad. 12 Mantenimiento automático. causa de. 21 Mantenimiento centralizado. 19 Inversión. 8 Estado admisible. 15 Instalación. 9 Falla de fabricación. 8 Error humano. 9 Falla progresiva. 8 Estado de no funcionamiento. 8 Estado de espera. 20 Ficha técnica. 4 Fricción. 8 Estado de incapacidad externa. 4 Inventario. 18 I Incremento de la confiabilidad. 20 Inyectar. 9 Falla parcial. 17 Fecha de terminación. 22 Inducción. 11 índice la productividad total. 21 Mantenimiento diferido. 12 Lubricar. 13 Mantenimiento centrado de confiabilidad. 8 GTC62 Fuerza normal. 9 Fecha. 13 Mantenimiento descentralizado. 9 Falla secundaria. 14 Informe de trabajo. 9 Falla primaria. 21 Mantenimiento con parada. 9 Falla no crítica. 17 Finalización temprana. 9 Falla prematura. 10 Mantenimiento. 20 Inventario de activo fijo. 22 Retroalimentación. 17 Planta. 15 Metalizar. 22 Retardo logístico. 16 Retardo administrativo. 17 Picaduras. 19 Servicio. 15 Mantenimiento en operación. 17 Nivel de mantenimiento. 10 Programación de mantenimiento. 16 Reparación general. 10 Previsión o predección de mantenibilidad. 20 Orden de trabajo. 18 Seguridad de funcionamiento. 20 Servicios. 4 Pieza. 22 Período requerido. 13 Soldar. 13 Mantenimiento en parada. 16 Supervisión de la mantenibilidad y de la confiabilidad. 21 N Nivel de intervención. 10 Selección. 14 Manual administrativo de mantenimiento. 24 Período de fallos por envejecimiento. 12 Manual de mantenimiento del equipo. 10 Ruta crítica. 21 Precedencia. 18 Pulir. 10 Planeación del mantenimiento. 15 Media de tiempos de funcionamiento entre fallos (MTEF). 21 Redundancia. 5 Redundancia pasiva. 4 MPT (mantenimiento productivo total). 21 Solicitud de trabajo. 14 Mantenimiento remoto (telemantenimiento). 12 Orden de compra. 24 Período de tasa de fallos constante. 12 Renovación. 5 Redundancia activa. 12 Monitoreo de condición. 13 Mantenimiento planificado. 14 Mantenimiento programado. 18 Supervisión (vigilancia). 10 31 . 16 Restauración. 12 Parada no programada. 17 Planificación del mantenimiento. 16 Revisión de proyecto. 22 Retardo técnico. 17 Predicción. 15 Modificación. 12 Presupuesto. 18 S Parada. 24 Mejora. 14 Mantenimiento predictivo. 13 Mantenimiento no planificado. 15 Modo de operación. 13 Sobrante. 24 Período de intensidad de fallos constante. 12 Parada general. 20 Nivel de recursos.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC62 PERT (Programa de evaluación y revisión técnica de programas). 14 Mantenimiento según condición. 14 Mantenimiento preventivo. 20 Restablecimiento. 13 Mantenimiento no local. 4 Período de fallo inicial. 12 Parada programada. 16 Rentabilidad. 12 Maquinar. 5 Reforma. 12 Parque. 17 Operación. 24 Período no requerido. 20 Prevención de fallas. 13 Mantenimiento no programado. 16 Solicitud de oferta. 20 Reparación. 13 Mantenimiento en sitio. 10 Programa de confiabilidad y mantenibilidad. 17 Nivel mínimo de inventario. 4 Plan de mantenibilidad y confiabilidad. 18 Organigrama. 16 Requisición. 22 Permiso de trabajo. 12 Mejora de confiabilidad. 4 Política de mantenimiento. 5 Vida útil. 23 Tiempo de verificación de funcionamiento. 23 Tiempo de indisponibilidad. 25 Tiempo hasta el fallo. 23 Tiempo de inactividad de operación. 25 Tasa media de reparaciones. 25 Tiempo de localización de una avería. 24 Tasa media de fallos. 5 Tiempo de avería. 18 Tiempo de mantenimiento activo. 5 Turno de trabajo. 23 Tiempo de preparación y espera. 26 Tiempo medio de disponibilidad (TMD). 23 Tiempo disponible. 26 Tiempo medio hasta el restablecimiento (MTTR duración media de la avería). 25 Tiempo medio de indisponibilidad (TMI). 22 Tiempo de disponibilidad. 26 Tiempo medio hasta el fallo (MTTF). 11 Vibración. 22 Tiempo de funcionamiento. 26 Tiempo medio hasta el primer fallo (MTTFF). 11 Tribología. 24 Tasa de deterioro. 20 Verificación de la mantenibilidad. 26 Tiempo medio entre fallos (TMEF). 23 Tiempo de mantenimiento. 23 Tiempo de mantenimiento preventivo. 23 Tiempo de operación. 23 Tiempo de parada. 26 Tasa instantánea de fallas. 23 Tiempo de mantenimiento correctivo activo. 25 Tiempo de ejecución. 24 Tolerancia de averías. 22 Tiempo de funcionamiento entre fallos. 25 Tiempo medio acumulado de indisponibilidad (TMAI). 23 Tiempo de mantenimiento correctivo. 19 Valor de salvamento. 22 Tiempo de diagnóstico de una avería. 25 Tiempo de indisponibilidad acumulado. 25 Tiempo hasta el primer fallo. 23 Tiempo de parada para mantenimiento. 26 Tiempo no disponible. 25 Tiempo de corrección de una avería. 24 Tiempo entre fallos.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC62 Tasa (instantánea) de reparaciones. 20 32 . 26 Tiempo medio de reparación (TMDR). 25 Terotecnología. 23 Tiempo de no detección de una avería. 23 Tiempo de no funcionamiento. 25 Tiempo de inactividad de mantenimiento. 23 Tiempo de mantenimiento preventivo activo. 2 Clasificación de los estados de un elemento Figura A.3 Diagramas de tiempo de mantenimiento Anexo B (Informativo) índice Analítico .1 Conceptos de aptitud (Calidad de funcionamiento) Figura A.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA Anexo A (Informativo) GTC 62 Figura A. los profesionales. 1. es necesario. . La presente guía esta dividida en cuatro secciones. estas son: términos generales. además de corresponder a definiciones de uso y aplicación en el campo. Se sugiere que los términos que se adicionen estén relacionados con algún campo de estudio del mantenimiento. MANTENIMIENTO. OBJETO Esta guía tiene por objeto establecer las definiciones que se utilizan en el área de mantenimiento en plantas industriales y en empresas de servicios. Cada una de las secciones está subdividida en diferentes campos de trabajo en los cuales están consignados los términos de mayor uso. términos relacionados con trabajos de mantenimiento. Debido a la dinámica con que actualmente la tecnología infiere en todos los campos de la ciencia y la tecnológica. los científicos e industriales que realicen estudios. específicamente en el mantenimiento. sustentados bajo normas internacionales. INTRODUCCIÓN La presente guía se desarrolló conjuntamente con la colaboración de ICONTEC y de la Comisión Nacional de Mantenimiento de ACIEM. estos tienen su respectiva definición e incluyen términos de uso semejante. investigaciones o trabajos que involucren aplicaciones prácticas en el área de mantenimiento. TERMINOLOGÍA 0. y puede ser utilizada tanto por la universidad. La guía esta orientada al proceso de mantenimiento en plantas industriales.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 62 SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO Y CALIDAD DE SERVICIO. una sección que involucra términos para el manejo administrativo del mantenimiento y finalmente los referentes a indicadores de mantenimiento. crear los parámetros para permitir el acceso de nuevos aportes a la presente guía. y estar. 1.2 Árbol de fallas: sistema lógico secuencial de acontecimientos.5 Condición admisible: estado admisible de una entidad para una utilización específica.1.1.1. 2.1. 2.1 Diagnóstico Aquí se incluyen las definiciones generales utilizadas dentro del procedimiento de evaluación en el campo del mantenimiento.12 Falla: variación inesperada de las condiciones de un elemento que requiere una acción correctiva proporcional al grado de admisibilidad de la misma. 2.9 Diagrama de transición de estados: diagrama que muestra el posible conjunto de estados de un elemento y las posibles transiciones entre dichos estados.6 Defecto: alteración de las condiciones de una entidad de importancia suficiente para provocar que su función normal. 2.1. .1. 2. provocan un determinado modo de avería del elemento. basada en los síntomas detectados.3 Análisis de fallas: examen lógico y sistemático de un elemento después de una falla.1. 1) . 2.1. puede ser gráfico o estructural. términos generales numeral 1.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA 2. 2. También se encuentran términos de significado técnico especializado.1. o razonablemente previsible.1. las causas y las consecuencias de las averías posibles.1. que se manejan en la ciencia del mantenimiento.11 Estado admisible: condición admisible de una entidad para una utilización específica única. 2.1.1.1.10 Entidad: algo que se puede describir y considerar en forma individual (véase la NTC 8402 Sección 1. 2.1. 2.8 Diagrama de bloques de confiabilidad: diagrama que muestra. Nunca será inferior al exigido por la normatividad oficial y técnica para dicha utilización.1. provocan una avería del elemento. 2.1. no sea satisfactoria.7 Diagnóstico: deducción de la naturaleza de un estado de causa de falla.2 Análisis de averías: examen lógico y sistemático de una entidad para identificar y analizar la probabilidad. 2.1. de los eventos exteriores.1. para uno a más modos de funcionamiento de un elemento complejo.1. o combinaciones de ambos. 2.1.4 Árbol de averías: diagrama lógico que muestra la forma en que los modos de avería de los subelementos. 2. para identificar y analizar la causa del mecanismo de la falla y las consecuencias de la falla. dentro de parámetros que describen eventos o temas pertinentes al estudio teórico-práctico de la ciencia del mantenimiento.1 DEFINICIONES TÉRMINOS GENERALES GTC 62 Se consideran términos generales aquellos que enmarcan los diferentes temas de mantenimiento. utilizado para el análisis de confiabilidad de una entidad. será menor al exigido por la reglamentación oficial y técnica para dicha utilización.1.1.1. la forma en que las averías de los subelementos representados por bloques o combinaciones de los mismo. 10 Redundancia: en un elemento. agrupadas para formar un sistema funcional (intercambiador de calor.1. en espera de que se produzca la avería de otra entidad en funcionamiento.2. 2.2.2.11 Redundancia activa: redundancia destinada a que todos los medios necesarios para realizar una función requerida.1. instrumentos y medios con los que se trabaja en el entorno industrial.4 Equipo: unidad compleja.1.14 Fuga: salida incontrolada de un fluido de un recipiente el cual es usualmente hermético. tornillos. Equivale al término pieza.1. alabes).1.1. turbina). 2.1.7 Parque: grupo de equipos o máquinas de igual tipo a los que son aplicables las mismas consideraciones sobre mantenimiento. existencia de mas de un medio para realizar una función requerida.2. .1. provocando alteraciones físicas estructurales en él.1.9 Planta: sistema integrado de entidades que forman una unidad funcional de producción y servicios. estructuras. 2.13Fractura: reacción de un elemento ante la aplicación de un esfuerzo o una combinación de estos. Equivale al término "pitting".2.2. define el elemento listo para ser utilizado. 2. permanentemente en situación de parada. integrada por conjuntos.1.2.1. 2. Equivale al término "Condition Monitoring".1.1. componentes y piezas. 2.3 Entidad de mantenimiento: elemento o subelemento dado que puede identificarse sin ambigüedad por una alarma o cualquier otro medio cuando esta averiado y que puede ser reparado o reemplazado.1.2 Equipos y herramientas En esta parte se encuentra el grupo de términos que hacen referencia a partes.2. 2.1 Conjunto: unidad funcional que forma parte de una entidad y está formada a su vez por componentes (por ejemplo:motor.2Elemento: parte constituyente de un componente (por ejemplo: juntas. 2. 2. tornillos.6 Instalación: sistema integrado de elementos que forman una unidad funcional de producción o de servicios.15 Monitoreo de condición: comprobación del estado real de una entidad mediante el seguimiento sistemático periódico o continuo de un parámetro significativo. 2. o los planos sometidos. que logran afectar la estructura interna del material del elemento.1.8 Pieza: parte constituyente de un componente o máquina (por ejemplo: juntas. 2. 2. 2.16 Picaduras: corrosión localizada que ocasiona una penetración profunda en varios puntos de una superficie expuesta. transformador eléctrico). 2.1.5 Equipo de reserva: calificación de sistema operacional en paralelo.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 62 2. 2.2.1. de orden superior. alabes).2. operen simultáneamente.1.2.1.1. 1.1 Análisis de los modos de avería y sus efectos (AMAE): método cualitativo de análisis de la confiabilidad. y en determinar los efectos de dichos modos de avería sobre los otros elementos y sobre las funciones requeridas del elemento. desgaste o consumo. 2.4 Seguridad de funcionamiento Se involucran los términos utilizados en el manejo de planta bajo el enfoque del mantenimiento.3. equipo o máquina perteneciente a una entidad. 2. el desgaste y la lubricación fundamentalmente.3.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 62 2.13 Repuesto: pieza. mientras que los demás elementos permanecen inoperantes hasta que se les necesite. 2.1. Comprende el estudio de la fricción. para ser usada en caso de requerirse sustitución por rotura.1. reposiciones.7Tribología: es el estudio de todos los fenómenos relacionados con el transporte de carga a través de dos superficies en movimiento relativo. Comprende la especificación y diseño de elementos teniendo en cuenta su confiabilidad y mantenibilidad. comportamiento y costos.1. que se tiene de reserva. 2. mantenimiento. instalación.3 Ensayo: operación técnica que consiste en la determinación de una o más características de un producto. proceso o servicio.2Corrosión: ataque destructivo a los metales.12 Redundancia pasiva: redundancia en la que sólo se utiliza uno de los medios destinados a realizar una función requerida.4. que puede ser de naturaleza química o electroquímica. financieras.3. rendimiento. montaje. de acuerdo con el procedimiento especificado. incluyendo su construcción.2.1.3 Ciencia y tecnología Esta división responde a la necesidad de utilizar términos de ciencia y tecnología asociadas al mantenimiento. . químicas o de otra índole a las que está sometido un elemento en determinadas condiciones de utilización.1. 2. 2.8 Vibración: movimiento oscilante respecto a una posición de referencia de las partículas de un cuerpo sólido.4 Erosión: deterioro de una superficie a causa de la acción abrasiva de fluidos o de un agente físico en movimiento. mejoras y reformas.3. puesta en operación.1. 2.3. 2.3. 2.1.1.1. 2.1.5 Fricción: desgaste producido por rozamiento entre dos superficies 2. basados en pautas de control y desarrollo que implican normalidad en la ejecución de los procedimientos. con retroinformación sobre diseño.1Análisis de esfuerzos: determinación de las solicitaciones físicas. conjunto. 2. componente.6 Terotecnología: conjunto de prácticas de dirección.1. consiste en estudiar los modos de avería que pueden existir en cada subelemento de un elemento.2.3.3. técnicas y de otros tipos que se aplican a activos fijos para reducir los costos del ciclo de vida.1. 1.14 Avería menor: avería que no afecta a ninguna función considerada como de importancia mayor. comprende los planes y las acciones necesarias para dar confianza mediante verificaciones.4.1.4. Nota 1.5 Avería: estado de un elemento caracterizado por la inaptitud para realizar una función requerida. daños materiales significativos u otros de consecuencias inaceptables.4. y si estas disposiciones se aplican en forma efectiva y son aptas para alcanzar sus objetivos. daños materiales significativos u otros de consecuencias inaceptables. auditorias y evaluaciones. comprende un análisis de los modos de avería y sus efectos. en su momento.GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 62 2.1.4.13Avería mayor: avería que afecta a una función considerada como de importancia mayor.4.1.1. para determinar si las actividades y los resultados relacionados en materia de confiabilidad y mantenibilidad. Frecuentemente la avería es la consecuencia de una falla del propio elemento.6 Avería completa: avería caracterizada por la inaptitud de un elemento para realizar todas las funciones requeridas. 2. Nota 2. pero puede existir sin falla previa.1.4. 2.1.7 Avería critica: avería considerada susceptible de afectar la integridad de las personas. Incluye una evaluación continua de la conveniencia y de la eficacia de las funciones y actividades a fin de poner en marcha. unido a un análisis de la probabilidad de aparición y de la gravedad de la avería.4.1.10 Avería indeterminada: para un elemento que produce una respuesta a una acción.11 Avería latente: avería que existe pero que no ha sido todavía detectada.4. medidas correctivas y retracciones. 2. 2.4 Auditoria de mantenibilidad y de confiabilidad: examen sistemático. En cada caso particular.4. si fuera necesario. 2. Deben definirse los criterios de inaptitud total 2. avería tal que el error que afecta a la respuesta. 2.4.4. sus efectos y su criticidad (AMAEC): método cualitativo de análisis de la confiabilidad. cumplen disposiciones preestablecidas.1.12Avería no critica: avería considerada no susceptible de afectar la integridad de las personas.4. o a una falta de medios exteriores. 2. 2.8 Avería detectada por los datos: avería revelada como resultado del tratamiento de una configuración particular de datos. 2.1.2Análisis de los modos de avería. avería tal que la respuesta es la misma para toda acción. excluida la inaptitud debida al mantenimiento preventivo u a otras acciones programadas. 2.9 Avería determinada: para un elemento que produce una respuesta de acción.1. realizado por personas independientes. depende de la acción aplicada.3 Aseguramiento de la confiabilidad y la mantenibilidad: implementación de un conjunto apropiado de acciones preestablecidas y sistemáticas destinadas a proporcionar confianza en la obtención de confiabilidad y mantenibilidad requeridas de un elemento.1. 2.1. .4.