NORMA TÉCNICA COLOMBIANANTC 979 2006-02-22 PLÁSTICOS. TUBOS Y CURVAS DE POLI(CLORURO DE VINILO) RÍGIDO (PVC RÍGIDO) PARA ALOJAR Y PROTEGER CONDUCTORES ELÉCTRICOS Y CABLEADO TELEFÓNICO E: PLASTICS. UNPLASTICIZED POLY (VINYL CHLORIDE) (PVC-U) PIPES AND BENDS FOR CONDUITS HOUSING AND PROTECTING. CORRESPONDENCIA: DESCRIPTORES: tubo plástico; conductores eléctricos. I.C.S.: 29.120.10;83.080.20 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435 Prohibida su reproducción Sexta actualización Editada 2006-03-08 PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 979 (Sexta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2006-02-22. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 91 Tubería ductos y accesorios de plástico. ACOPLÁSTICOS ACUEDUCTO DE BOGOTÁ BSI INSPECTORATE CELPLAST CEMENTOS Y SOLVENTES LTDA. COLOMBIANA DE EXTRUSIÓN S.A. COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS DICOL LTDA. DURMAN ESQUIVEL EMPRESA DE TELECOMUNICACIONES DE BOGOTÁ -ETBFLOWTITE ANDERCOL S.A. GESTIÓN CALIDAD GRICOL S.A. INDUSTRIAS TUBIGIN INTERAMERICANA DE PLÁSTICOS IMEC PAVCO S.A. PLÁSTICOS GERFOR S.A. PLEXIN LTDA. PROPILCO S.A. PVC GERFOR S.A. RALCO S.A. SERCOFER E.U TUBINCOL TUBOS DE OCCIDENTE TUBOS ROLP WILLIAM FORMAN Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ACUACALI-ESP AGUAS DE CARTAGENA-ESP CESOL LTDA. DILMAR & CIA LTDA. ECOPETROL E.E.B - ESP EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN EMPRESAS PÚBLICAS DE PEREIRA-ESP GAS NATURAL S.A. E.S.P GASES DE OCCIDENTE S.A. E.S.P. GASES DEL CARIBE E.S.P. GASES DEL NORTE DEL VALLE GASES DEL QUINDÍO GRUPO REDES INGENIERÍA DE SERVICIOS Y CALIDAD ICIPC LLANOGAS METROAGUA METROGAS DE COLOMBIA S.A. E.S.P. MUNDIPLAST S.A. PRODUCTOS MORGAN PROMIGAS E.S.P. SENA-ASTIN TRIPLE A DE BARRANQUILLA SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS PÚBLICOS DOMICILIARIOS SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A. TELECOM UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN 4 Los tubos de PVC rígido Schedule 80 pueden ser utilizados en cualquier aplicación de los tubos de Schedule 40.2 Los tubos y curvas Tipo TL de PVC rígido mencionados en el numeral 1. 1 . 1. OBJETO Esta norma cubre los requisitos para: 1. siempre y cuando cumplan con los requisitos establecidos en los numerales 6. 1.7 A menos que la redacción de un requisito específicamente lo limite.5 Los tubos de PVC rígido conduit y las curvas cubiertos por esta norma están destinados para uso como ductos rígidos no metálicos para alambres y cables especificados de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional. entre zanjas. 1. Adicionalmente cuando los tubos y curvas de PVC rígido Tipo TL sean embebidos en concreto. están destinados para aplicaciones a temperatura ambiente hasta de 50 °C y menores. TUBOS Y CURVAS DE POLI(CLORURO DE VINILO) RÍGIDO (PVC RÍGIDO) PARA ALOJAR Y PROTEGER CONDUCTORES ELÉCTRICOS Y CABLEADO TELEFÓNICO 1. 1. Adicionalmente pueden emplearse para su instalación en postes de acuerdo con lo especificado en el Código Eléctrico Nacional. Los tubos y curvas de PVC rígido Tipo TL están destinados para uso con conductores especificados para 75 °C (167 °F).NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 979 (Sexta actualización) PLÁSTICOS.1.5 de esta norma. fuera de edificaciones pueden ser empleados con conductores especificados para 90 °C (194 °F).1.1 Tubos conduit eléctricos y telefónicos de poli(cloruro de vinilo) rígido Tipo liviano TL (ó Tipo A).6 El tubo conduit Tipo TL de PVC rígido está destinado para ser embebido en concreto en cualquier localización.9 y 9. Para uso exterior también pueden estar enterrados directamente o embebidas en concreto 1.1. Schedule 40 y Schedule 80 y curvas fabricadas a partir de y para uso con este Tipo de conduit. 1.10). cada uno de los requisitos en esta norma aplica para todos los tipos de tubos especificados en el numeral 1.3 Los tubos de PVC rígido Schedule 40 pueden ser utilizados en aplicaciones superficiales dentro de edificaciones o expuestos a la luz solar y ambiente (véase el numeral 6. Los tubos y curvas de PVC rígido Tipo Schedule 40 y Schedule 80 pueden ser empleados con conductores especificados para 90 °C (194 °F). NTC 3254. NTC 1125. 1. determinación de la resistencia al impacto del péndulo de probetas de plástico ranurados. Acondicionamiento de plásticos para ensayo. son cubiertos separadamente en la norma UL 543.10 Un producto que contiene desarrollos.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 979 (Sexta actualización) 1. Método de ensayo para determinar propiedades de tensión en plásticos. debe ser evaluado para sus componentes adicionales y para los requisitos de producto terminado a fin de mantener un nivel aceptable de seguridad. Determinación de las características de carga exterior de tubería plástica por medio de platos paralelos. NTC 369. corto circuito o daño a personas. 1. no pueden ser evaluados para cumplimiento con esta norma. 2. 1.9 Los tubos y curvas de PVC rígido cubiertos por esta norma están destinados a ser unidos a cajas y accesorios de PVC rígido en campo. Donde se considere apropiado. para aplicaciones específicas ó usos en ciertas longitudes la tubería puede ser embarcada con o sin campanas integrales de PVC ó con adaptadores en vez de campanas.8 Los tubos y curvas Tipo conduit eléctrico de fibra impregnada. según lo originalmente previsto por esta norma. e implementación de esta norma. componentes. la revisión de los requisitos debe ser propuesta y adoptada en acuerdo con los métodos empleados para desarrollo. Plásticos. de aquellos cubiertos por los requisitos de esta norma y que involucren un riesgo de fuego. REFERENCIAS NORMATIVAS Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento normativo. Determinación de la temperatura de deflexión de los plásticos bajo carga de flexión. Determinación de la resistencia al impacto de tubos y accesorios termoplásticos por medio de una baliza (peso en caída). Plásticos. Compuestos rígidos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) y compuestos de poli(cloruro de vinilo) clorado (CPVC). revisión. 2 . por medio de un cemento que es o contiene un solvente para PVC. características. Tubos y accesorios termoplásticos para conducción de gases a presión. Plásticos. 1. componentes. Plásticos. se aplica la última edición del documento normativo referenciado (incluida cualquier corrección). Plásticos. NTC 2983. materiales o sistemas nuevos o diferentes. características.12 Un producto cuyos desarrollos. Plásticos. Para referencias fechadas. Determinación de la calidad requerida de la fusión de los tubos extruídos de PVC y de los accesorios moldeados mediante inmersión en acetona. NTC 595. NTC 718. NTC 493. materiales o sistemas entren en conflicto con los requisitos de esta norma. se aplica únicamente la edición citada. NTC 943. NTC 1746.11 Por acuerdo cliente-proveedor. Para referencias no fechadas. 4 poli(cloruro de vinilo)(PVC) rígido material termoplástico compuesto por poli(cloruro de vinilo) y aditivos exentos de plastificantes. para determinar su conformidad con los requisitos de esta norma. 3 . 3. 3. NTC-ISO 2859-2. elaborado con poli(cloruro de vinilo) rígido (PVC rígido). 3. Procedimientos de muestreo y gráficos de inspección por variables para porcentaje no conforme.1.5 probeta porción de tubo que se somete a ensayo.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 979 (Sexta actualización) NTC 3358. o que son fabricados bajo condiciones de producción presumiblemente uniformes. con el propósito de acomodar una carga direccional.1. 3. de un lote que se utiliza para obtener la información necesaria que permita apreciar una o más características de dicho lote de base.1. Parte 3: Procedimientos de muestreo intermitentes. 3. Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 2: Planes de muestreo determinados por la calidad límite (CL) para la inspección de un lote aislado. Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. NTC-ISO 2859-1.7 prueba tipo ensayo o serie de ensayos realizados sobre una muestra tipo con el propósito de verificar el cumplimiento del diseño de un producto dado. Parte 1: Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspección lote a lote. Procedimientos de muestreo para inspección por atributos.2 lote cantidad determinada de tubos de características similares. Determinación de las dimensiones de tubos y accesorios termoplásticos.1. presentados para inspección como un conjunto unitario. 3.1 DEFINICIONES.1. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DEFINICIONES Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes: 3.1.6 tubo de poli(cloruro de vinilo) rígido PVC conducto de sección circular con interior liso y sin vena de unión.1 curva accesorio obtenido por moldeado o formado a partir de tubos. al azar. NTC-ISO 3951. 3.1.3 muestra grupo de tubos extraídos. NTC-ISO 2859-3. con los requisitos de una norma específica. 3. 2 Diámetro nominal del tubo.3. diámetro nominal de 33 mm equivalente a 1 pulgada y uso “conduit”.1 pulgada CONDUIT EJEMPLO DE DESIGNACIÓN Corresponde a un tubo de PVC rígido. en milímetros y pulgadas.2 3. Este compuesto debe consistir de resina de PVC.3.10 conduit conducto tubular para conducir alambres eléctricos. tipo liviano. con las iniciales de acuerdo con el numeral 3.8 muestra tipo una muestra que consiste en una o más unidades similares.3.9 diámetro nominal número entero de designación cuyo valor es una aproximación del diámetro de control del tubo o curva. La leyenda "conduit". cables u otro tipo de conductores. PVC TL 33 mm . 4. a la cual se le adicionan aquellos aditivos necesarios para facilitar la producción de tubos conformes con esta norma.1 3.1 El compuesto a partir del cual el tubo y las curvas son fabricados debe consistir substancialmente de (policloruro de vinilo) (PVC) rígido. 3.3.3 Tipo liviano (TL) o Tipo A.1.2 CLASIFICACIÓN Los tubos se clasifican de acuerdo con su diámetro exterior y espesor de pared.1.3 3. MATERIALES 4. suministradas por el fabricante o el vendedor responsable con el propósito de realizar un ensayo tipo. 4 . Schedule 40 (SCH 40) Schedule 80 (SCH 80) DESIGNACIÓN Los tubos se designan en la siguiente forma: 3.4 La sigla PVC Tipo del tubo.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 979 (Sexta actualización) 3. basados en la serie IPS así: Tubos y curvas de PVC rígido 3. 3. (En el caso de esta norma el diámetro de control es el diámetro externo del tubo) 3.1. 5. o de otro que sea adecuado. 5 .2. cuando se mida de acuerdo con lo indicado en el numeral 8.1. 5. 5.4 Los tubos y curvas de PVC rígido no deben ser roscados ni existir ninguna conicidad en el tubo o en la curva. cuando se determine de acuerdo con lo indicado en el numeral 8. cuando se determine de acuerdo con lo indicado en el numeral 8. En este caso. los extremos de los tubos aunque sean biselados deben tener un corte perpendicular a su eje.1.1 REQUISITOS ESPECÍFICOS DIMENSIONES Y TOLERANCIAS Longitud La longitud mínima.2 Diámetro exterior Es el indicado en la Tabla 1 y tiene las tolerancias establecidas en ésta. estas se incluyen en la longitud total. REQUISITOS GENERALES 5. 5.2. 5.2 % cuando se determine según lo indicado en el numeral 8. es la acordada entre las partes con una tolerancia de -0 a +0.1 6.2. y deben estar exentas de grietas. a menos que un extremo sea formado como un adaptador terminal. solamente la superficie interior del adaptador puede ser cónica. 6. En el caso de que existan campanas formadas.1.4 Espesor de pared Es el indicado en la Tabla 1 y tiene las tolerancias establecidas en ésta.1.3 Los tubos pueden conectarse entre sí por medio de accesorios del mismo material. o por medio de uniones mecánicas. las superficies interna y externa de los tubos deben ser lisas y uniformes en color.1. 6.1.5 Las curvas deben fabricarse a partir de tubos que cumplan con las especificaciones de esta norma. 6.2.2 Cuando se use material reprocesado.3 Ovalamiento El ovalamiento máximo permitido corresponde al valor de la diferencia entre el diámetro externo máximo y mínimo.2 A simple vista y a lo largo del tubo. fisuras y perforaciones o incrustaciones de material extraño. este debe ser limpio proveniente del proceso de extrusión de la misma fábrica y los tubos producidos deben cumplir con los requisitos establecidos en la presente norma. 6.1 Cuando se observen a simple vista.1. según lo establecido en la Tabla 1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 979 (Sexta actualización) 4. 6.1. 80 59.54 3.41 2.20 53.30 168.20 102.28 21.22 23.02 4.02 113.18 73. expresadas en mm Diámetros de campana Diámetro nominal Pulgadas Diámetro de entrada Diámetro de fondo Longitud de campana C. Tabla 2a.52 1.13 42.16 7.54 21.03 ± 0.87 72.26 22.41 ± 0.71 7.89 3.41 60.11 12.05 3.27 ±0.85 ±0.45 49.18 89.01 ± 0.25 168.78 ± 0.20 4.58 8.29 2.74 9.91 6.5 Dimensiones de las campanas soldadas Son las indicadas en las Tablas 2a y 2b cuando se determinen de acuerdo con lo indicado en el numeral 8.20 5.66 33.25 169.98 2.67 33.44 4.25 142.44 26.68 4.06 ± 0.04 ±0.03 2.40 ±0.73 47.57 ±0.52 6.05 3.97 ± 0.1.34 26.57 140.10 33.00 ±0.79 89.13 42. mínimo a) Espesor mínimo en cualquier punto de la campana SCH SCH 40 80 mm Máximo Mínimo Tolerancia mm mm Promedio Máximo Mínimo Promedio 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 a) 21 26 33 42 48 60 73 88 101 114 141 168 21.69 5.31 40.98 ± 0.68 5.72 ± 0.71 113.80 168. Diámetros exteriores.15 60.13 48.55 ± 0. Dimensiones de las campanas soldadas para ductos de PVC SCH 80 Y SCH 40.70 ±0.03 6.48 73.05 ±0.08 4.01 4.11 7.53 7.77 5.18 88.13 42.85 ± 0.56 5.55 10.96 4.30 141.20 89.13 33.34 48.90 100.15 73.02 9.60 ± 0.10 21.80 167.08 101.06 3.13 48.03 7.32 6.33 170. 6 .60 5. 21.02 88.25 115.26 60.17 ±0.15 60.49 8.54 167.28 167.20 114.02 61.02 88.41 140.33 6.10 26.63 60.86 4.15 3.56 ± 0.38 5.28 34.09 73.34 6.23 115.64 5.78 2.84 21.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 979 (Sexta actualización) Tabla 1.30 4.49 42.32 101.16 48.10 33.15 72.78 5.32 73.19 3.20 101.53 42.07 ±0.98 7.30 48.19 4.44 26.00 7.44 5.32 (A) (A) Mínimo 1.00 5.43 5.52 169.41 72.83 26.45 4.53 42.28 Se pueden incluir requisitos adicionales para este tamaño según se considere aceptable.23 89.78 114.41 60.12 No es necesario realizar ensayos sobre campanas que cumplan con estos mínimos. espesores de pared y tolerancias de los tubos Diámetro nominal Diámetro exterior promedio mm Pulgadas Diámetro exterior PVC rígido Tipo liviano SCH 40 y SCH 80 mm Máximo Mínim o Espesor de pared PVC rígido Tipo SCH40 mm Máxi mo Mínimo PVC rígido Tipo SCH80 mm Máximo Mínimo PVC rígido Tipo liviano TL mm Máximo 2.82 6.87 100.48 73.41 2.22 4.23 ±0.13 3.40 42.97 28.73 6.66 103.47 88.28 88.11 ± 0.68 3.05 3.60 114.11 ±0.87 4.1.70 140.31 33.47 41.56 47.54 2.73 ± 0.58 37.23 142.42 3.90 9.20 101.84 27.85 7.89 3.57 113.54 ± 0.03 26.54 3.76 21.23 141.64 ± 0.52 1.18 3.28 ± 0.78 ± 0.10 27.38 2.95 143.03 2.45 141.38 21.80 3.52 1.10 26.62 ± 0.28 2.30 3.80 (A) (A) 21 26 33 42 48 60 73 88 101 114 141 168 (A) 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 ± 0.04 42.08 ± 0.92 26.23 21.24 3.85 44.56 18.42 3.77 4.20 114.03 2.68 ± 0.90 49.82 33.15 60.28 16.03 2.08 ± 0.15 5.91 ± 0.67 9.28 3.29 10.2.15 48.28 4.28 6.42 3.04 8.55 4.90 101.77 33.02 41. 02 79.13 ± 0.15 ± 0.1.20 ± 0.45 50.15 ± 0.23 ± 0.2 y en el caso de tener una campana formada en uno de sus extremos ésta debe cumplir con las dimensiones indicadas en el numeral 6.17 1.05 168.71 0.01 114.00 ± 0.13 ± 0.31 102.75 34.37 85.03 2.17 1. Tabla 3.08 25.18 ± 0.25 ± 0.27 42.12 1. ductos de PVC Tipo TL.04 48.1.76 141.92 44.83 ± 0.22 2.07 141.08 21.11 60. deben formar un ángulo menor que 90°.5.91 0.00 6.03 2.2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 979 (Sexta actualización) Tabla 2b.20 ± 0.28 0.91 1.25 ± 0.56 60.17 1. expresadas en mm Diámetro nominal Pulgadas mm Diámetro de entrada A OvalaToleranci miento Promedio a Máximo Diámetro de fondo B OvalaTolemiento Promedio rancia máximo Longitud de campana C.22 2.17 1.91 1.76 0.12 1. Dimensiones de las campanas soldadas.18 ± 0.40 31.86 0.17 72.61 0.15 ± 0.20 ± 0. los extremos rectos.13 ± 0.10 ± 0. Dimensiones del cuerpo de las curvas Diámetro nominal del tubo Pulgadas 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 mm 21 26 33 42 48 60 73 88 101 114 141 168 Radio R de la curva a la línea central.23 26. excepto la curva de “cuello de ganso”.10 ± 0.40 114.87 33. Los tramos rectos los extremos de los codos y otras curvas deben cumplir con las dimensiones especificadas en la Tabla 3.72 101. mínimo en mm 100 114 146 184 210 241 267 330 380 400 600 760 Longitud Ls del extremo recto de la curva mínimo en mm 38 38 48 50 50 50 76 79 83 86 92 95 7 .70 101.57 33.85 88.91 0. mínimo 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 21 26 33 42 48 60 73 88 101 114 141 168 21.80 73.20 ± 0. Las curvas deben cumplir con las dimensiones indicadas en la Tabla 3 cuando se determinen de acuerdo con lo indicado en el numeral 8.40 25. Ningún ángulo de curvatura debe ser menor de 15°.10 ± 0. La longitud Ls de los tramos rectos en los extremos de una curva y el radio R de una curva no deben ser menores que los indicados en la Tabla 3 para cada tamaño aceptable de “conduit”. El mayor ángulo de curvatura es de 135°.76 0.15 ± 0.54 26.60 127.71 0.42 48. La longitud axial de la curva no debe ser mayor de 3 m.13 ± 0.28 0.65 42. En ninguna curva. En la Figura 1 se muestra un esquema de las curvas.38 89.10 ± 0.23 ± 0.61 0.86 0.6 Dimensiones del cuerpo de las curvas (No se aplican a curvas de PVC rígido Schedule 40 y Schedule 80).40 25.86 168.63 73. 3. La velocidad de aplicación de la carga es de 10 mm/min ± 2. 15° mín. LS C L LS C L Curva invertida 45° R Figura 1. 8 .2 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO BAJO CARGA Cuando se les aplique la carga indicada en la Tabla 4 los especímenes deben pasar satisfactoriamente el ensayo indicado en el numeral 8. Esquema de las curvas 6.5 mm/min hasta que el diámetro interior alcance una deformación del 30 % del diámetro interior inicial en todos los tipos de tubos.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA LS C L NTC 979 (Sexta actualización) 90° máx. Curva simple (codo) R C L LS Curva cuello de goma Extremo de la curva 135° máx. 2 de esta norma. o después de las tres aplicaciones de la llama. - 6.896 2 60 1. quemando las partículas.896 Los requisitos serán establecidos a estos tamaños cuando se cuente con datos aceptables.334 4. 6.557 4. Se considera que el tubo enciende los materiales que se encuentren cerca a él.7. no deben presentar ninguna de las siguientes fallas: El tubo no debe encender los materiales que se encuentren cerca a él. o inflamando el algodón que se encuentra en el mechero.5.896 1 1/4 42 1.557 3.450 8.3 CALIDAD DE EXTRUSIÓN Los tubos y las curvas sometidos al ensayo indicado en la NTC 2983.450 8.334 4.450 8.334 4.890 4.003 8.896 5 141 B 3.450 8. en la cuña o en el piso del recinto.896 6 168 B 3.896 1 33 1.5 INFLAMABILIDAD Los tubos de PVC rígidos sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.450 8. 9 . Si cualquiera de los especímenes se consume completamente durante o después de cualquier aplicación de la llama. no deben presentar evidencias de escamado o desprendimiento de las paredes en la superficie interior ni en la exterior.5 % para los tubos de PVC-Rígido. no deben presentar un aumento de masa mayor 0.450 8.335 4. B 6.6 RESISTENCIA AL IMPACTO Los valores de resistencia al impacto deben ser calculados siguiendo los datos de las alturas definidas en la Tabla 5.890 4.896 3 1/2 101 1. 6.896 4 114 2.780 8.113 8. durante.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 979 (Sexta actualización) Tabla 4.557 3.4 ABSORCIÓN DE AGUA Los tubos sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.896 1 1/2 48 1. en los siguientes casos: Si cualquiera de los especímenes se enciende. y su calculo se debe realizar a través de lo establecido en el numeral 8.780 8. Si cualquiera de los especímenes continúa llameando por más de 5 s después de la aplicación de la llama.896 3 88 1.896 3/4 26 1.890 4.896 2 1/2 73 1. entre.6.336 8. No se toma en cuenta la carbonización sin llama del algodón. Resistencia al aplastamiento bajo carga Diámetro nominal Carga en kN para especimenes de 150 mm Pulgadas mm Tipo liviano Tipo SCH 40 Tipo SCH 80 1/2 21 1.450 8. 0 kg kg 457 (1-1/2) 762 (2-1/2) 381 (1-1/4) 610 (2) 1 220 (4) 381 (1-1/4) 1 220 (4) 1 520 (5) 610 (2) 1 830 (6) 1 830 (6) 686 (2-1/4) 2 290 (7-1/2) 2 290 (7-1/2) 762 (2-1/2) 2 900 (9 -1/2) 2 900 (9 -1/2) 1 220 (4) 3 200 (10-1/2) 3 200 (10-1/2) 1 770 (5) 3 350 (11) 3 350 (11) 2 130 (7) 3 350 (11) 3 350 (11) 2 130 (7) 3 350 (11) 3 350 (11) 2 130 (7) 3 350 (11) 3 350 (11) 2 130 (7) 3 350 (11) 3 350 (11) 2 130 (7) 6. pero en ningún caso debe ser menor que 27. Tabla 5.8.5 mm/min.6 MN/m² (4 000 lbf/in2) para los Conduit de PVC rígido Tipo liviano y 34.5 mm/min ± 0. el promedio de la resistencia a la tracción de tres probetas envejecidas del tubo debe ser mayor o igual al 95% de la resistencia a la tracción promedio de tres probetas no envejecidas.7 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Cuando se evalúe de acuerdo con lo indicado en el numeral 8.1 Baliza de 9. Peso y altura para el ensayo de resistencia al impacto Diámetro nominal Pulgadas 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 mm 21 26 33 42 48 60 73 88 101 114 141 168 Altura de caída antes de ser descargada. 10 . La resistencia a la tracción promedio de estas últimas debe cumplir con el límite establecido para el compuesto utilizado. Se utilizan probetas de 21 mm (1/2 pulgada) con las dimensiones de la Figura 2 y la velocidad de separación es de 12.1 kg Baliza de 34. en mm (pie) Tipo liviano Tipo SCH 40 Tipo SCH 80 Baliza de 9.5 MN/m2 (5 000 lbf/in2) para los conduit de PVC rígido tipos Schedule 40 y Schedule 80.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 979 (Sexta actualización) El ensayo de resistencia al impacto está destinado a servir como ensayo de control de calidad y no como un ensayo simulado de servicio. 25 mm. los tubos conduit de PVC rígido tipo liviano presentan una temperatura promedio no inferior a 62 °C cuando se deflecten la misma distancia con un esfuerzo de 1.82 MN/m². Este requisito solamente se aplica a los tubos con un diámetro nominal mayor o igual a 4 pulgadas. los tubos para uso con conductores especificados para 90 °C (PVC rígido Schedule 40 y Schedule 80) se deben ensayar de acuerdo con lo presentado en el numeral 8. 6.10.9 la temperatura promedio. 11 . a un esfuerzo de 455 kN/m².9 CONDUIT PARA USO CON CONDUCTORES ESPECIFICADOS PARA 90 °C (TUBOS DE PVC RÍGIDO SCHEDULE 40 Y SCHEDULE 80) Los materiales usados en la construcción. Dimensiones y forma de la probeta para el ensayo de resistencia a la tracción 6.8 DEFLEXIÓN BAJO CARGA Y CALOR Cuando se evalúe de acuerdo con lo indicado en el numeral 8. a la cual los especímenes son deflectados 0. no debe ser inferior a 70 °C. para uso con conductores especificados para 90 ºC. especímenes del producto terminado sean operados continuamente bajo las condiciones normales y cuando el PVC logre la temperatura máxima. Para determinar si el conduit cumple con los requisitos presentados.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 979 (Sexta actualización) D T Sección de transición (radio de aproximadamente 76 mm) 380 mm Dr Sección reducida recta de57 mm (o 21/4 de pulgada) en la cual el espesor del tubo es reducido aproximadamente un 40 % Figura 2. no deben presentar ninguna reducción significativa de sus propiedades resultantes cuando. En adición a lo anterior. indicado en la columna anterior -0–5 Mayor a 5 pero inferior a 7. Se puede utilizar las NTC-ISO 2859 Partes 1. 7.11 Como alternativa puede aplicarse la especificación y método de ensayo establecido para este ensayo en la NTC 1746. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO Los planes de muestreo se acuerdan entre el cliente y el proveedor.5 Mayor a 5 -0 – 10 Mayor a 81 J/m de ancho de muesca o mayor a 1. al final del periodo de acondicionamiento. prevalecen sobre los criterios derivados del plan de muestreo. Criterios de aceptación para el impacto izod Resistencia al impacto izod de especímenes sin envejecer Período de acondicionamiento en horas 0 – 720 Reducción del porcentaje en el promedio del impacto izod.5 pies/lb de ancho de muesca No aceptable a menos que el espécimen cumpla después de 1 440 h No aceptable Aceptable No aceptable No hay requisito Aceptable No aceptable a menos que el espécimen cumpla después de 1 440 h No aceptable Aceptable 1 080 – 1440 0 – 720 B 7. La ejecución del acondicionamiento de los especímenes (1 080 h . B 12 .10 NTC 979 (Sexta actualización) RESISTENCIA A LA LUZ SOLAR PARA TUBOS DE PVC SCH 40 Los especímenes deben tener una resistencia promedio al impacto Izod según lo establecido en la Tabla 5. cuando se ensayen según lo establecido en el numeral 8. Tabla 6.10 1080 – 1 440 A Mayor a 10 No aceptable El promedio de la resistencia al impacto izod después de acondicionamiento por 720 h está empleándose como la base contra la cual se compara el promedio de impacto izod después de un largo acondicionamiento.5 o más 0.5 pies/lb–1. Los criterios de aceptación y rechazo descritos en forma particular para los especímenes indicados en los métodos de ensayo.1 440 h) para ensayo de un período de 360 h puede ser suspendido si la disminución del porcentaje en el impacto izod promedio es aceptable para especímenes acondicionados por 720 h – 1 080 h.7 J/m –81 J/m de ancho de muesca o 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 6. 2 y 3 o la norma NTC-ISO 3951 para la selección del plan de muestreo.5 720 – 1 080 Criterio de aceptación para conduit No hay requisitos Aceptable A 2.5 pies/lb de ancho de muesca 720 – 1 080 Mayor a 10 pero inferior a 15 15 o más B 0. 13 . de secado. 8.2 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES 8. 8.6 °F) y 50 % ± 5 % de humedad relativa. el ensayo debe realizarse a las condiciones atmosféricas de laboratorio de 23 °C ± 2 °C (73.1 Acondicionamiento de especímenes Para casos de discrepancia o en los que el acondicionamiento sea una exigencia.5. se secan suavemente con papel de filtro y se determina la masa antes de que transcurra más de 1 min.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 8. 8.1.2 Procedimiento Se secan los especímenes durante 24 h en una estufa a temperatura de 50 °C ± 2 °C.5.4 DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DE EXTRUSIÓN Para los tubos se determina de acuerdo con lo indicado en la NTC 2983. se realiza de acuerdo con el numeral 8. Se retiran.2.2. 8. 8. Se realiza con el uso de una plantilla sobre la cual se coloca la curva y se toman las medidas correspondientes.1 ENSAYOS CONDICIONES DE ENSAYO NTC 979 (Sexta actualización) A menos que se establezca lo contrario en los métodos de ensayo o en esta norma. 8. Los resultados se expresan como porcentaje en masa. La determinación de los diámetros de los espigos Ls. 8.3 Resultados La absorción de agua se expresa como la diferencia entre las dos mediciones.5 8.2 Determinación de las dimensiones de las curvas.2.4 °F ± 3.1 DETERMINACIÓN DE LA ABSORCIÓN DE AGUA Preparación de los especímenes Se cortan especímenes de 50 mm ± 1 mm de longitud. Las superficies de corte deben ser suaves y formar ángulos rectos con el eje longitudinal.5. de acuerdo con el procedimiento A de la NTC 718. Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 3358.1. 8. Se colocan dentro de un recipiente que contiene agua destilada a temperatura de 23 °C ± 5 °C. se dejan sumergidos durante 24 h. los especímenes deben acondicionarse durante un periodo no menor a 40 h con anterioridad al ensayo. Se enfrían en un desecador y se determina la masa con una precisión de 1 mg.1 Determinación de las dimensiones de los tubos. 8. La media aritmética para tres probetas es la absorción de agua del material bajo ensayo.3 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO Se efectúa de acuerdo con lo establecido en la NTC 3254. La proyección del cilindro del quemador es de 102 mm por encima de las entradas del aire.6 8. mientras que el eje longitudinal se mantiene en un plano vertical. Una cuña con las dimensiones que se muestran en la Figura 4 sobre la cual se puede asegurar la base del mechero y girar 20° el cilindro a partir de la vertical. Algodón quirúrgico no tratado. - - - Proporciones exageradas para claridad del detalle Espécimen Plano vertical paralelo a los lados de la cabina y que contiene el eje del espécimen y el eje del cilindro Plano de la punta del cilindro 38 mm B 76 mm mínimo hasta el soporte inferior del espécimen Cilindro del mechero A 229 mm a 241 mm hasta la superficie del algodón 20° Figura 3.1 NTC 979 (Sexta actualización) DETERMINACIÓN DE LA INFLAMABILIDAD Aparatos El equipo requerido para la realización de este ensayo consta de las siguientes partes: Cabina metálica con las siguientes dimensiones: 305 mm ancho x 355 mm profundidad x 610 mm altura. Este difiere del mechero Bunsen en que el aire fluye a medida que se ajusta el flujo de gas. Montaje para el ensayo de inflamabilidad 14 . Las partes superior y frontal deben estar descubiertas. como el indicado en la Figura 3.5 mm. Un mechero de gas Tirril o similar.6. y su diámetro interior es de 9.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 8. con un piloto para suministrar la llama. Se sujeta el mechero a la cuña y este montaje se debe asegurar a una mordaza. Se coloca una capa de algodón quirúrgico de 25 mm de espesor sobre la cuña. La mordaza se debe mover dentro de la cabina de manera que el eje longitudinal del mechero adopte la posición indicada en la Figura 3. de 460 mm de longitud cada uno. determinándola con una termocupla de cromo-alumel (níquel-cromo y níquel-manganeso-aluminio). hasta 125 mm. Se cubre el piso con una capa de algodón quirúrgico de 6 mm a 25 mm de espesor. La mordaza se debe ajustar hacia la parte trasera o 15 . Sin perturbar los ajustes para la altura de la llama. como mínimo. tres especímenes no envejecidos. en el cual la punta del cono azul de la llama toca el espécimen (véase la Figura 3) La proyección del cilindro del quemador es de 102 mm por encima de las entradas del aire y su diámetro interior es de 9. se debe cerrar la válvula que suministra gas a cualquier llama piloto.5 mm. paralelo a las paredes de la cabina. Mientras el cilindro se encuentre en posición vertical y el quemador está alejado del espécimen la altura total de la llama se debe ajustar desde 100 mm.6. La parte superior del algodón debe estar entre 229 mm y 241 mm por debajo del punto B.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 979 (Sexta actualización) 76 mm 38 mm 83 mm 83 mm Centro del mechero 20° 25 mm 159 mm Figura 4.2 Preparación de los especímenes Son necesarios.6.3 Procedimiento Se coloca cada una de los especímenes dentro de la cabina metálica con su eje longitudinal en posición vertical en el centro de ésta. Dimensiones de la cuña 8. El espécimen debe permanecer en posición vertical. El cono azul debe tener una altura de 38 mm y la temperatura en su punta debe ser mínimo de 816 °C. 8. y alrededor de la base del mechero. 4 °F ± 3. utilizando una baliza Tipo B y una superficie plana de soporte Tipo B. Si el mechero tiene una llama piloto.4 La falla en los especímenes de ensayo debe ser el astillamiento mayor a 0. Se realiza el ensayo a 23 °C ± 2 °C (73.5. la válvula que suministra el gas al piloto se abre y éste se enciende pero si el mechero no tiene este piloto se debe colocar sobre la cuña. y luego se enciende. tomada a partir de la superficie de impacto.3 Se deben ensayar 10 especímenes tomados de la totalidad de la muestra seleccionada.1 a 8. Los especimenes de ensayo deben ser cortados en las longitudes indicadas en el numeral 5.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 979 (Sexta actualización) al frente de la cabina hasta la posición en el punto A. y regresarlo a la posición descrita anteriormente. Cuando no existe llama piloto en el mechero. Se debe informar cualquier deformación permanente de los especímenes. Este procedimiento y el resto del ensayo se deben realizar en una cabina que tenga remoción de humos. se efectúan de acuerdo con los numerales 8. Se deben usar las balizas indicadas en la tabla No.7. es decir. Este procedimiento se realiza dos veces más.8.1 La resistencia al impacto se determina de acuerdo con el literal X.806 65 m/s 2 8.6 °F). en m energía de impacto. Este es el sitio en el cual la punta del cono azul toca el centro del frente del espécimen. Cuando 8 ó más especímenes pasan. en J masa de la baliza. sin perturbar la capa de algodón que se encuentra sobre la cuña y alrededor de la base del mechero. mediante la siguiente ecuación: E=Hxmxg en donde H E m g = = = = altura de caída de la baliza. 8. como se describió anteriormente. 16 .1 de la NTC 1125 8.3.2 Con base en las datos establecidos en la tabla No. el soporte y la cuña se deben colocar para que el quemador pueda retirarse rápidamente.8 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN La preparación y acondicionamiento de las probetas y la realización de la medición y los cálculos de la resistencia a la tracción promedio. se calcula la energía de impacto. la válvula que suministra el gas al mechero se debe abrir para aplicar automáticamente la llama al espécimen. con una descripción breve de la deformación. Se deben utilizar dispositivos de iluminación como ayuda para examinar si hay grietas y roturas en las paredes de los especímenes del tubo o accesorios. en kg aceleración debida a la gravedad = 9.7. Esta válvula se debe mantener abierta durante 60 s y luego se cierra durante 30 s.7 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO (APLICABLE A TODOS LOS TIPOS DE TUBOS) 8.8.5. 8. en una posición alejada del espécimen. se acepta el lote. para un total de tres aplicaciones de la llama al espécimen.7. Esta última se ajusta verticalmente para mantener el punto B a una distancia menor o igual de 76 mm de la mordaza inferior o soporte del espécimen.8 mm ó cualquier grieta o rotura en el interior o exterior que sea generada por el impacto y que se pueda observar a simple vista. 8. La huella de la baliza no se debe tomar como falla.7. pero sin corrientes que afecten la llama.3.5 de la NTC 1125. Si el mechero tiene una llama piloto. 8.8. se debe determinar a partir de la expresión: Dr = D .01 mm del diámetro medido en cualquier otro punto de la porción recta de la sección de diámetro reducido.1. 8.001 pulgadas) y se debe registrar. En cada probeta.01 mm (ó 0.4 ºF ± 3. 6 especímenes de 380 mm (ó 15 pulgadas) de longitud. se debe emplear un torno mecánico para reducir la sección central de cada tubo.8.4 El espesor de las paredes se debe medir en cada extremo de cada tubo. El diámetro Dr al que se reduce la sección.1. a una temperatura de 23 ºC ± 2.6 ºF).1 Preparación de las probetas NTC 979 (Sexta actualización) 8.8. El diámetro de la porción recta de la sección de diámetro reducido se debe medir de la manera indicada en el numeral 8. Se necesitan al menos 4 mediciones en cada extremo para garantizar que se han encontrado las partes más gruesas y más delgadas de la pared.001 pulgadas) para cada tubo y registrarse como D.01 mm (ó 0. no debe desviarse más de 0. El promedio de todos los espesores registrados se debe determinar con aproximación a 0. 00 o más fina.01 mm (ó 0.8. El diámetro medido en cualquier punto de la porción recta de 57 mm (ó 2 1/4 de pulgada) de la sección de diámetro reducido de cualquier probeta.8. 17 .1. Cualquier marca que deje la operación de la maquinaria debe ser retirada con una lija No.5 y se debe registrar como Dr para cada probeta. Las secciones de transición y de área reducida deben ser tangenciales una a la otra.3 Cada tubo debe estar parejo y limpio en cualquier parte que entre en contacto con un eje o yunque.8 T y registrar con aproximación a 0. Teniendo cuidado de conservar la concentricidad.1.1. aproximadamente a Dr. La precisión del instrumento de medición debe facilitar la estimación de cada medición a 0.5 El diámetro exterior se debe medir en el centro y en cada extremo de cada tubo. Cada medición se debe hacer con aproximación a 0. 8.2 Las mediciones deben hacerse de acuerdo con lo indicado en la NTC 3358.01 mm ó (0. 8.0.1.1. Se necesitan al menos 4 mediciones (cada 45 grados) en cada sitio.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 8.001 pulgadas).6 La sección central de 57 mm (ó 2 1/4 de pulgada) de cada tubo se debe reducir en diámetro como se ilustra en la Figura 2. para garantizar que se encuentren los diámetros más grandes y más pequeños. 8.0 ºC (73.001 pulgadas o 0. todos los tubos y el aire a su alrededor deben estar en equilibrio térmico entre sí.1 Se cortan de la muestra tomada del tubo terminado. 8.8. La dirección del lijado debe ser paralela al eje longitudinal de la probeta resultante.01 mm (ó 0.8. la superficie terminada de la sección de diámetro reducido debe estar pareja y no tener rayaduras u otras imperfecciones visibles. El promedio de todos los diámetros registrados se debe determinar con aproximación a 0. Cada corte se debe hacer en un plano perpendicular al eje longitudinal del tubo.001 pulgadas) para cada tubo y registrarse como T.001 pulgadas). cada extremo de la sección de diámetro reducido se debe empalmar al diámetro externo D mediante una sección de transición que tenga un radio de aproximadamente 76 mm (ó 3 pulgadas). Mientras se realizan las mediciones. Como se indica en la Figura 2. 1.3.0 mm por min ± 2. observada para cada probeta. Las superficies de cada probeta deben ser perpendiculares entre sí.8.0 °C ± 1. las probetas.D . el equipo de ensayo y el aire circundante.8.8 °F).4T + 4DT).8.7 °F). 8. en la cual las mordazas se separan a una velocidad de 10. con las siguientes dimensiones.8.3.8 El área en m2 se puede obtener multiplicando el área calculada en mm2 por 10-6. El equipo y el procedimiento para la realización del ensayo se indican en la NTC 493.8.1.8. por el área de sección transversal A en m2 .7 El área transversal de la porción recta de la sección reducida se debe calcular y registrar en mm2 (ó pulgadas cuadradas) para cada probeta tubular.0 °C ± 2 °C (73.3. 8. El área en cm2 se puede obtener multiplicando el área calculada en mm2 por 10-4.1 La resistencia a la tracción de cada probeta. El horno se debe operar a corriente total por 168 h. deben estar en equilibrio térmico unos con otros a una temperatura de 23. planas y no deben presentar defecto visible como rayas. 18 .8.8 °F).8. cm2 o mm2.5 mm por min (ó 1/2 pulgada ± 1/8 de pulgada por minuto). 8. se debe determinar y registrar para comparación con los requisitos indicados en el numeral 6. Luego se sacan las probetas del horno y se dejan enfriar en aire sin corrientes. 8.0 °C (235.2 Se inserta un acople metálico circular en cada extremo de cada probeta tubular.9 DETERMINACIÓN DE LA DEFLEXIÓN BAJO CARGA Y CALOR Se deben preparar por lo menos seis probetas rectangulares. a partir de la expresión: A = 0. N/cm2 o N/mm2 se debe calcular dividiendo la carga máxima L.3 Cada probeta tubular se debe ensayar hasta la rotura en una máquina universal de ensayo . 2 2 2 8.2 se han retirado del horno.4 °F ± 3. a 113. 8. todas las 6 probetas se deben ensayar sucesivamente. en Newtons. La disposición y forma de apoyar las probetas debe garantizar que éstas no entren en contacto entre sí ni con las paredes del horno. La resistencia promedio a la tracción de las tres probetas acondicionadas. a 113. en N/m2 .1 No antes de 16 h y no después de 96 h luego de que las 3 probetas mencionadas en el numeral 7.2 Acondicionamiento de las probetas Se apoyan 3 probetas sobre un horno con circulación total de corrientes de aire. 8. Un método aceptable es espaciar las probetas sobre una repisa de malla abierta. si es necesario para evitar que las probetas tubulares sean aplastadas por las mordazas en la máquina universal de ensayo.4.0 °C (235 °F ± 1. La carga máxima L.8. Cada acople debe encajar ajustado en su longitud completa y alcanzar 25 mm (ó 1 pulgada) más adentro que el extremo de las mordazas dentro de la probeta tubular. a 2 pulgadas o 50 mm por encima del piso del horno para mantener la circulación total del aire alrededor de las probetas y entre ellas.4 °F ± 1. suaves. se debe registrar en Newtons. precalentado en la corriente total.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 979 (Sexta actualización) 8.7.4 Resultados 8. 13 mm de ancho x 127 mm de longitud y de cualquier espesor uniforme.8.785 4 (Dr .3 Realización del ensayo 8. Mientras se realiza el ensayo. tomadas a partir de los tubos de la muestra seleccionada.0 °C ± 1. 6 ºF) por espacio de 16 h a 96 h.4 °F ± 3. Se selecciona el cilindro como se indica en el numeral 8. 9.10 NTC 979 (Sexta actualización) DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO PARA CONDUIT PVC RÍGIDO SCHEDULE 40 y SCHEDULE 80 EN USO CON CONDUCTORES ESPECIFICADOS PARA 90 °C 8.10.8 °F). para el juego de especímenes no envejecidos. 240 d.1 Preparación de los especímenes Se ensaya un total de 90 especímenes (De acuerdo con el numeral 8.10.1 kg (20 lb) y 18. y 360 d.10. Se grafican los seis promedios obtenidos en función del tiempo.54 kg (10 lb).1 kg (40 lb). 180 d. El juego de los 15 especímenes no envejecidos son impactados sin envejecimiento en el horno. Se colocan en posición vertical en un horno sobre un soporte con circulación de aire y se mantiene a una temperatura de 80 °C ± 1. en busca de determinar la altura aproximada a partir de la cual el cilindro de acero tiene la energía de impacto suficiente para producir una rotura. 8. 120 d.2. Se usa el método arriba y abajo (up – and – down) descrito en el numeral 8. cada tamaño del cilindro tiene un diámetro de 51 mm (2 pulgadas). para cada uno de los seis juegos de especímenes ensayados. se retira del horno un juego de 15 especímenes y se dejan enfriar al aire corriente a una temperatura de 23. Se preparan 15 especímenes adicionales.2 a partir de 3 tamaños de diámetro. Si se presenta una "meseta" después de 180 d ó 240 d.10. Al final de cada uno de los 5 intervalos de tiempo indicados abajo. Se toman 75 especímenes con diámetro de 2 pulgadas y de 150 mm de longitud (6 pulgadas). para ensayos de no envejecimiento.10. se puede suspender el envejecimiento de los 360 d. El promedio de la resistencia al impacto se determina como se indica en el numeral 8.2 Selección de los cilindros Se realizan ensayos preliminares usando tantos especímenes extra según se requiera. Los seis puntos son unidos formando una curva. son envejecidos en un horno y son impactados después de periodos respectivos de envejecimiento a los 60 d. se grafica como envejecimiento en 0 (cero) días. El juego de los seis especímenes no envejecidos. 19 . y un peso de 4. resquebrajamiento o rasgado visible en la superficie externa del espécimen.0 °C ± 2. los cuales son idénticos a los anteriores excepto que no son acondicionados en el horno.0 °C (176 °F ± 1.4. espaciados para mantener la circulación completa del aire alrededor de todos los especímenes. Todos los especímenes de los 5 juegos restantes. Luego se colocan los especímenes retirados del horno uno a uno sobre un plato de acero plano que tiene 13 mm de espesor (1/2 de pulgada) y son impactados por medio de un cilindro sólido circular recto de acero.3.10. se pueden necesitar especímenes extras para ensayos preliminares). La curva resultante de la degradación de la resistencia al impacto se presenta como un nivel de resistencia al impacto del 50 % o más.0 °C (73. pudiendo descartar estos especímenes sin ser ensayados. a partir del promedio calculado de resistencia al impacto.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 8. se ensaya el segundo espécimen a una altura de H2 igual a H1. 20 .806 65.10. Si el resultado para el primer espécimen es aceptable.3 Realización del ensayo arriba y abajo (up-and down) Se ensayan los 15 especímenes de cada juego y se identifican con los números del 1 al 15. es el número total de resultados aceptables o no aceptables. si ocurre un resultado no aceptable.10. menos 150 mm (6 pulgadas) y se registra el resultado como A para aceptable y N para no aceptable. 8. lo que sea menor. Se calcula la resistencia promedio al impacto para cada juego de especímenes. K es 2 para la tercera altura más baja. a la cual ocurre cualquier R. El peso del cilindro de acero usado en los ensayos preliminares.2 desde una altura H1 en mm (pulgadas) igual a Ho en mm (pulgadas).NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 979 (Sexta actualización) Se registra el resultado como no aceptable si existe alguna rotura. se divide D en milímetros por 1 000 y se multiplica por el peso del cilindro en kilogramos x 9.10. es el incremento en altura de caída en mm (pulgadas) toma un valor comenzando con 1 e incrementando un número entero en orden numérico (k es 1 para la segunda altura más baja de caída registrada en la tabulación de los resultados a la cual ocurrió cualquier R. K es 3 para la altura más baja y así sucesivamente). se ensaya el segundo espécimen a partir de una altura H2 igual a H1 mas el incremento usado para el primer espécimen.4 Cálculos La altura promedio de caída D. resquebrajamiento o rasgado en el espécimen. es el número de resultados aceptables o no aceptables obtenidos a la altura asociada con k. para cada uno de los 15 especímenes. La altura aproximada determinada a partir de este procedimiento se registra en mm como Ho. se determina a partir de los resultados de ensayo. el orden de ensayo se determina al azar. El primer espécimen se ensaya soltando el cilindro de acero descrito en el numeral 8. D en pulgadas se divide por 12 y se multiplica por el peso del cilindro en libras para obtener la resistencia promedio al impacto en pies/lb. De esta manera se determina la altura de caída del peso para los demás especímenes a partir de la altura y resultados de los ensayos anteriores. Se registra la altura y el resultado para cada espécimen en cada juego de los especímenes ensayados. para cada juego por medio de la siguiente fórmula D = Do ± en donde D Do d k es la altura promedio de caída en mm (pulgadas) es la altura mas baja de caída en mm (in). resquebrajamiento o rasgado superior a 0. 8. para obtener la resistencia promedio al impacto en Julios y para especímenes en los cuales se midan los incrementos de altura en pulgadas. es aquel peso de los tres (3) cilindros descritos anteriormente que produzca una rotura. Se usa el mismo incremento para el resto de las probetas. d d x k x nk + 2 R nk R En la fórmula se usa el signo negativo (-) cuando R es el número de resultados no aceptables y el signo positivo (+) cuando R es el número de resultados aceptables. menos el incremento usado para el primer espécimen. Para especímenes en los cuales se mide en milímetros los incrementos en altura.8 mm (1/32 de pulgada) al ser la muestra impactada con el cilindro de acero. partiendo de una altura de 600 mm hasta 3 000 mm (24 pulgadas 120 pulgadas) con incrementos de 150 mm (6 pulgadas). debe ser 762 mm (30 pulgadas). 21 . 8. 8. sino en un plano paralelo al eje longitudinal del conduit. Los globos se deben lavar con agua y detergente. Cada tira se debe cortar en muestras de una longitud superior a 63.3 Cada muestra se debe maquinar a las dimensiones indicadas en la Figura 5.75 nm (2 750 unidades ángstrom) y cuya transmisión mejora al 91 % a 3. Los cortes no se deben hacer radialmente.70 nm (3 700 unidades angstrom). enjuagar muy bien y secar al aire a temperatura ambiente inmediatamente antes de iniciar las operaciones diarias.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 8. de tramos rectos de conduit terminado de tamaño comercial de 4 pulgadas.11.4 Se deben separar 15 de las muestras maquinadas.11 NTC 979 (Sexta actualización) DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA LUZ SOLAR PARA TUBOS DE PVC SCH 40 8. El tambor del aparato usado debe tener 787 mm (31 pulgadas) de diámetro (el diámetro desde la superficie convexa de una muestra. El mismo plano horizontal debe dividir en dos ambos arcos y dividir cada muestra en su punto medio. Las superficies longitudinales deben ser planas. para ser sometidas a muescado y luego a ensayo sin envejecimiento. todas las tiras se deben cortar del mismo tamaño comercial de conduit. Las muestras se deben cortar y acondicionar y los especímenes se deben preparar y ensayar como se indica del numeral 8. Los procedimientos descritos en estos numerales son similares al Método A de la NTC 943.5 mm (2 1/2 de pulgada). a la superficie convexa de una muestra del otro lado del tambor. paralelas y en planos paralelos al eje longitudinal del conduit. Se necesitan al menos 60 muestras de este tipo. Las muestras se deben centrar entre la parte superior e inferior del tambor con la superficie convexa de cada muestra (superficie exterior del conduit) contra el eje del tambor. con el maquinado solamente en las cuatro superficies de corte. Los especímenes similares preparados de muestras acondicionadas durante 720 h.5 pies-lb/pulgada de ancho de la muesca ó 27 J/m de ancho de la muesca. El aparato debe tener arcos entre dos grupos de electrodos de carbón verticales que tienen 13 mm (1/2 pulgada) de diámetro y están encerrados individualmente en globos transparentes de vidrio óptico resistentes al calor (vidrio Pyrex 9200-PX o similar) que es opaco a longitudes de onda menores de 2.1 Los especímenes muescados preparados a partir de muestras en barras sin envejecer maquinados del conduit terminado deben tener una resistencia promedio al impacto Izod de al menos 0. Las superficies de los extremos deben ser planas. Una muestra se debe descartar luego de esta preparación si alguna de sus superficies curvadas presenta rayaduras o algún otro defecto visible a simple vista.2 Se deben cortar tiras longitudinales de ancho superior a 12. paralelas y en planos perpendiculares al eje longitudinal del conduit. Los globos deben ser reemplazados después de 2 000 h de uso o aparición de descoloramiento pronunciado y/o exudado. 451 mm (17 3/4 de pulgadas) de altura y debe girar a una velocidad de una revolución por minuto. lo que ocurra primero.11.11. a un lado del tambor.11.11. 5 pulgadas ó 6 pulgadas.2 a 8.11. 8. 45 muestras maquinadas se deben montar con sus ejes longitudinales verticales en el tambor de especímenes del equipo de radiación de arco de carbón y exposición a rociado de agua que es similar al aparato Tipo D descrito en la norma ASTM G 23.12. 1 080 h y posiblemente 1 440 h deben tener una resistencia promedio al impacto Izod que cumpla con la Tabla 5. Para mantener el mismo espesor nominal en los especímenes resultantes. cada corte en un plano perpendicular al eje longitudinal del tubo.7 mm (1/2 pulgada). 11.0 °C ± 5. Mientras los arcos están en operación pero el rociado está apagado.50 mm (2.70 mm ± 0.6 Se deben suministrar medios para permitir que cada muestra pase por un chorro fino de agua una vez durante cada revolución del tambor en el ciclo de 3 min y 17 min. prestando atención cuidadosa a los riesgos para la vista y otros riesgos de la salud.0°F) y el agua no se debe recircular a menos que se mantengan estas condiciones. El agua debe estar limpia. su pH debe estar entre 6.006 pulgadas) 63. Este ciclo se debe repetir seis veces. al tiempo que el tambor gira continuamente a una revolución por minuto. otras 15 luego de 1 080 h y las 15 restantes luego de 1 440 h. El aparato se debe apagar para retirar cada grupo de 15 muestras y todas las muestras se enfrían a temperatura ambiente antes de que sean extraídas del tambor.7 El rociado se debe operar durante 3 min y debe estar apagado durante 17 min. repetido como se observa en el numeral 8. los arcos operan continuamente portando una corriente entre 15 A y 17 A cada uno a una caída en el potencial entre 120 V y 145 V valor eficaz. utilizando medios positivos no improvisados. que la radiación de los arcos llegue a las personas que se encuentran al alcance del aparato.0. 8.0 y 8. 8. lo que da como resultado que cada muestra sea sometida a radiación de los arcos durante 102 min en total y a rociado de agua con radiación de los arcos durante un total de 18 min. Esta secuencia se debe repetir para obtener un tiempo de operación de 1 440 h.500 pulgadas ± 0. 22 .0 °F ± 9. Se debe suministrar ventilación para impedir que los productos de la combustión en los arcos contaminen las muestras y que estos productos y el ozono generado no tengan una concentración significativa en el aire respirado por las personas.500 pulgadas) Espesor del conduit 90° 90° Figura 5.5 Se debe evitar.11. 15 de las muestras se deben retirar luego de 720 h. su temperatura debe ser 16.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 979 (Sexta actualización) 12.7.11. la temperatura de panel negro de equilibrio del tambor debe ser 63 °C ± 5 °C (145 °F ± 9 °F).11. Maquinado antes del acondicionamiento 8.15 mm (0.0 °C (60. y su ángulo y radio deben ser como se indican en la Figura 6.16 mm ± 0. El plano que divide en dos la muesca debe estar dentro de 2 grados de ser perpendicular a la superficie entallada.0 °C ± 2.01 mm (0.05 mm (0.002 pulgadas) 32.11.001 pulgada). Se debe usar un micrómetro con el tope perfilado para ajustarse a la muesca. El ensayo se debe llevar a cabo dentro de esta escala de temperatura y a una humedad relativa de 50 % ± 5 %.20 mm (1.5° ± 0.260 pulgadas) 22. Profundidad del PVC bajo la muesca 10.5° Detalle en la muesca Ancho de la muesca R 0.5° ± 0.002 pulgadas) Figura 6. grietas o deformación térmica.25 mm ± 0.050 mm (0.5° 22.010 pulgadas ± 0. Las velocidades de corte y de alimentación y la acción de corte deben producir la muesca sin alteración del PVC.001 pulgada) de ser paralela a la otra superficie maquinada longitudinal y debe tener menos de 0.11.025 mm (0. Espécimen con entalla 23 .10 El aparato de ensayo y su calibración.001 pulgada).05 mm (R 0. un torno para roscar o máquina herramienta similar con una precisión de al menos 0.6 °F) durante 40 h o más. y los factores de pérdida de energía A y B deben estar de acuerdo con la NTC 943. El ancho de cada espécimen que se mantiene se debe medir en la muesca y registrar con aproximación a 0.01 mm (0.9 Los especímenes muescados deben estar en aire quieto a una temperatura de 23. La superficie muescada debe estar dentro de 0. Un espécimen que se desvía de alguno de estos requisitos puede ser maquinado adicionalmente para que cumpla. Un espécimen se debe desechar después de esta preparación si cualquiera de las dos superficies curvadas (las superficies interna y externa originales del conduit) muestra rayaduras u otros defectos.002 pulgada) de torsión.4 °F ± 3. 8.400 pulgadas ± 0.11.8 Cada muestra acondicionada y sin envejecer se debe muescar a las dimensiones indicadas en la Figura 7 en una máquina laminadora. antes de ser ensayados. Con una ampliación de 60. para verificar que la profundidad del PVC bajo la entalla se encuentra dentro de los límites indicados en la Figura 6. 8.0 °C (73.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 979 (Sexta actualización) 8. cada muesca terminada debe presentar un corte limpio y agudo sin mellas. 8.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 979 (Sexta actualización) 8. Colocación 24 .005 pulgadas) 32.05 mm (0.001 pulgadas) Figura 7.12 mm (0.031 pulgadas ± 0.866 pulgadas ± 0.5 pies • libra/pulgada) de ancho de muesca (véase el numeral 8. 720 h. La resistencia al impacto Izod promedio de los especímenes sin envejecer no debe ser inferior a 27 J/m (0. como se ilustra en la Figura 7 y el péndulo se debe liberar.11.0 mm ± 0.260 pulgadas) Espécimen 22.79 mm ± 0. 1 080 h y posiblemente 1 440 h) se deben determinar como se describe en la norma ANSI/ASTM D256.11. Si los resultados están dentro de los límites indicados en la Tabla 5 después de 1 080 h.11 Al menos 10 de los especímenes sin envejecer y de los especímenes preparados de muestras acondicionadas de 720 h a 1 080 h se deben ensayar rápidamente después de completar las 1 080 h de acondicionamiento.005 pulgadas) El plano de las superficies de la mandíbula superior debe estar dentro de 0.12 mm (0. La resistencia del espécimen al impacto Izod y la resistencia promedio al impacto Izod de cada grupo de especímenes (sin envejecer.11.010 pulgadas ± 0.002 pulgadas) Mandíbula fija de la prensa Mandíbula móvil de la prensa Radio del borde superior de la mandíbula fija de la prensa 0. se puede interrumpir el acondicionamiento de 1 440 h y descartar las muestras de 1 440 h.12 mm (0.20 mm (1. La resistencia al impacto Izod promedio de los especímenes preparados de muestras acondicionadas durante más de 720 h deben cumplir con lo establecido en la Tabla 5.1).005 pulgadas) de la bisección del ángulo de la entalla Desviación del paralelismo de los planos verticales de las caras de la mandíbula debe estar dentro de 0. sin esperar la terminación del acondicionamiento de las muestras de 1 440 h.25 ± 0. Radio del borde de golpeo del péndulo 0.12 Cada espécimen se debe colocar en forma precisa y sujeto rígidamente en la prensa (apretado pero no hasta el punto de dañar el espécimen).025 mm (0. la leyenda industria colombiana o similar.1.5 m.1.2.1.2 Nombre del fabricante o la marca de fábrica 9.2.1 Designación de acuerdo con el numeral 3.3 Fecha de fabricación (año-mes-día) o identificación del lote de fabricación 9. las curvas o su unidad de empaque deben llevar estampado.3 Fecha de fabricación (año-mes-día) o identificación del lote de fabricación 9. un rótulo legible en el que aparezcan las siguientes indicaciones 9. 9. mediante un sistema apropiado y a intervalos no mayores de 1.3 9. las siguientes indicaciones: 9.4 País de origen. 9.5 Cuando corresponda la designación conductores para 90 °C máx o conductores máx 90 °C.2. un rótulo legible en el que aparezcan.3 9. como mínimo.4 País de origen. 9. como mínimo.1 ROTULADO TUBOS NTC 979 (Sexta actualización) Los tubos deben llevar estampado.1. INDICACIONES COMPLEMENTARIAS Cambios en la temperatura del terreno. la leyenda industria colombiana o similar 10. 25 . mediante un sistema apropiado.2.2 Nombre del fabricante o la marca de fábrica 9. Estos esfuerzos se deben considerar en el diseño y en la operación del sistema. del agua o en el ambiente producen fuerzas de expansión o de contracción en la tubería y éstas originan esfuerzos de corte longitudinales en las uniones de cemento solvente.1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 9.1 Designación de acuerdo con el numeral 3.2 CURVAS Hasta donde su diseño lo permita. 26 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 979 (Sexta actualización) ANEXO A (Informativo) MATERIALES Se recomienda fabricar los tubos y curvas de PVC rígido tipo liviano con compuestos de poli (cloruro de vinilo) que tienen celdas de clasificación iguales ó superiores a la celda 12123 y los tubos y curvas tipo Schedule 40 y Schedule 80 con celdas de clasificación iguales ó superiores a la celda 12223 de acuerdo con las especificaciones indicadas en la NTC 369 (ASTM D1784). En caso que el cliente lo requiera puede solicitar la comprobación del uso de materiales según los requisitos de las celdas de clasificación establecidas en la NTC 369 (ASTM D1784). Type EB and Rigid A Rigid PVC Conduit and PEHD Conduit. 27 . 2002. 36p il (ANSI/UL 651 A). New York. New York. il (ANSI/UL 651). AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE. 54 p. Standard for Safety.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 979 (Sexta actualización) ANEXO B (Informativo) BIBLIOGRAFÍA AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE. 1995. Standard for Safety Schedule 40 and 80 Rigid PVC Conduit.