Norma ASTM E8 en español

Norma:E8– 00 American Association State Highway and Transportation Officials Standard AASHTO No.: T68 Métodos de prueba estándar para Tensión en materiales metalicos1 Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija E 8, el número inmediatamente siguiente a la designación indica el año de la original adopción o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. Un superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o aprobación. Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa. 1. Enfoque * 1.1 Estos métodos de prueba cubren la prueba de tensión de materiales metálicos en cualquier forma a temperatura ambiente, específicamente, los métodos de determinación de la resistencia a la fluencia, rendimiento del punto alargamiento, resistencia a la tracción, elongación y la reducción del área. NOTA 1- Un complemento métrico completo para los métodos de prueba E 8 ha sido -desarrollado, por lo tanto, no hay equivalentes métricos presentados en dichos métodos. Al Comité E28 se le concedió una excepción en 1997 por el Comité de Normas para mantener E8 y E8M como acompañante por separado de las normas en lugar de combinar las normas según lo recomendado por el Manual de Estilo y forma. NOTA 2- Las longitudes del calibre en dichos métodos se requiere que sean 4D para la mayoría de las muestras de esta prueba Los especímenes de este ensayo están hechos de ―metalurgia de polvos‖, los materiales (P/M) están exentos de este requisito, este es un acuerdo para mantener la tensión del material para un áre a proyectada y una densidad específica. NOTA 3- Las excepciones a las disposiciones de estos métodos de prueba pueden necesitar ser hechas con las especificaciones individuales o métodos de prueba para un material en particular. Para ejemplos, vea Métodos de Ensayo y Definiciones A 370 y B 557 los métodos de prueba NOTA 4-La Temperatura ambiente, se considerará de 50 a 100 ° F a menos que se especifique lo contrario. 1.2 Esta norma no pretende señalar todos las cuestiones de seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicación de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. 2. Documentos de referencia 2.1 Normas ASTM : A 356/A 356M Especificación para fundiciones de acero, carbono, de baja aleación y acero inoxidable, de paredes gruesas para turbinas de vapor 2 A 370 Métodos de prueba y Definiciones para pruebas mecánicas de los productos de acero 3 B 557 Métodos de prueba de tensión, forjado y fundido en Productos de Aluminio y Aleaciones de magnesio4 ____________ 1 Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción del Comité ASTM E-28 en Pruebas Mecánicas y son responsabilidad directa del Subcomité E28.04 sobre 02. 02. Vol. 1999.24 T. Publicada en abril del 2000.Pruebas un axiales. 4 Libro anual de normas ASTM. 3 Libro anual de normas ASTM.03. La última edición es: E 8 . 01. Esta edición fue aprobada en enero 10.02. E 4 Prácticas recomendadas para la Verificación de la Fuerza de máquinas de prueba5 E 6 Terminología relacionada con los métodos de Pruebas Mecánicas5 E 8M Métodos de prueba para la prueba de tensión de Materiales Metálicos (en metros) 5 E 29 Prácticas para el Uso de dígitos significativos en los datos de prueba para determinar si corresponde con las especificaciones 6 E 83 Práctica para la verificación y clasificación de los extensómetros 5 E 345 Métodos de ensayo de las pruebas de tensión de la lámina metálica 5 E 691 Práctica para la Realización de un estudio para determinar la precisión de un método de prueba 6 E 1012 Práctica para la Verificación de la alineación de muestras bajo una carga de tracción 5 . Vol.99. 2 Libro anual de normas ASTM. Publicada originalmente como: E 8 . Vol. 01. UYS [FL−2] .3. 1.2 Disminuir la fuerza elástica.1 Definiciones.3 3.Si la transición se produce en un intervalo de tensión.1.4 Prolongación de un punto elástico. Si no hay ningún otro punto cerca .1.3 Aumentar la fuerza elástica.deformación no debería ser discontinua) 1.1. 1.La primer tensión máxima asociada con una elasticidad discontinua. Las definiciones de términos relacionados a las pruebas de tensión que aparecen en la Terminología E6 se considerarán válidas a los términos utilizados en estos métodos de prueba de tensión. Terminologia 1. ignorando los efectos pasajeros.4 3. el p unto final YPE es la intersección entre (a) Una línea horizontal tangente a la curva de la pendiente (b) una línea tangente a la porción de endurecimiento de la curva tensión deformación en el punto de inflexión.1.2 3. Otros términos se definen a continuación: 1. YPE—La tensión (Expresada en porcentaje) separando el primer punto de la curva tensión-tensión de la pendiente cero desde el punto de transición del estiramiento discontinuo para crear una elasticidad uniforme. LYS [FL−2]—La tensión mínima registrada durante una elasticidad discontinua.5 3.1 elasticidad discontinua—una vacilación o fluctuación de la fuerza observada en el inicio de la deformación plástica. (La curva de tensión.1 3. 6Libro anual de normas ASTM. Vol. PA 19428-2959.02 Copyright © ASTM. el material tiene 0% YPE. Los resultados de estos ensayos de tension de las muestras mecanicas a las dimensiones estandarizadas para porciones seleccionadas de una parte de un material no pueden representar totalmente la fuerza y las propiedades de ductilidad del producto final o su comportamiento en entornos diferentes.del comienzo de la obtención en el que la pendiente llega a cero.2. Vol. control de calidad y diseño en determinadas circunstancias.1 Pruebas de tensión proporcionan información sobre la fuerza y ductilidad de los materiales bajo esfuerzos de tensión uniaxiales. 1 4.01. 5Libro anual de normas ASTM. 14. Significado y uso 4. 03. West Conshohocken. . desarrollo de aleación. Esta información puede ser útil en las comparaciones de materiales. United States. 4. 100 Barr Harbor Drive. 2. el eje de la muestra de ensayo debe coincidir con la línea central de las cabezas de la máquina de comprobación. Las fuerzas utilizadas en la determinación de resistencia a la tracción y límite de elasticidad debe estar dentro de la gama de aplicación de fuerza verificadas de la máquina de comprobac ión tal como se define en las Prácticas E 4. Cualquier desviación de este requisito puede introducir tensiones de flexión que no están incluidos en el cálculo de la tensión habitual (fuerza dividida por el área de sección transversal).2 Dispositivos de agarre: 5. 5.4.1 Maquinas de comprobación — Máquinas utilizadas para las pruebas de tensión deberá ajustarse a los requisitos de las Prácticas E 4. Equipo 5. Para garantizar la tensión de tracción axial dentro de la longitud de calibre. NOTA 5— El efecto de esta de aplicación de fuerza excéntrica puede ser ilustrado mediante el cálculo del momento de flexión y por lo tanto la .3. Estos métodos de prueba son satisfactorios para las pruebas de aceptación de los envíos comerciales. 5.1 General— Diversos tipos de dispositivos de agarre pueden utilizarse para transmitir la fuerza medida aplicada por la máquina de comprobación para las muestras de prueba. Los métodos de ensayo se han utilizado ampliamente en el comercio para este fin. Estos mecanismos de agarre generalmente proporcionan un buen agarre de muestras largas de metal y muestras de ensayo tales como las mostradas en la figura. Esto requiere de sujetadores de varios espesores disponibles para cubrir el rango de espesor de la muestra.5 puntos porcentuales por cada 0. 1.001 porcentaje de . Para el correcto agarre.350-pulg. La alineación apropiada de se ilustra en la figura. es deseable que toda la longitud de la cara dentada de cada sujetador este en contacto con la muestra. Para una una muestra estándar de 1/2-pulg de diametro. Para obtener los mejores resultados. éstos deberán ser del mismo espesor y sus caras deben ser planas y paralelas. El diámetro de la probeta y el porcentaje a 3. 5. el aumento de tensión es de 1. Para las muestras cortas y de muchos materiales es necesario . Sin embargo. si por cualquier razón. los sujetadores deben ser apoyados a través de toda su longitud por los cabezales de la máquina de comprobación. Cuando las muestas se utilizan detrás de los sujetadores.2 Mecanismos de agarre— Estas Máquinas de prueba suelen estar equipadas con mecanismos de agarre. un esfuerzo de flexión no deseado puede presentarse. NOTA 6— Los métodos de alineación se dan en la norma ASTM E 1012. 2. Este error se incrementa a 2.001 pulg de excentricidad.17 mm para puntos/0.001 0. un sujetador aprieta más que del otro.24 pulg puntos/0. de diámetro de la muestra.tensión añadida.2.250-pulg. 3. (vease 5. 5.3 Dispositivos de medicion-dimension—Los micrometros y otros dispositivos utlizados para medir dimensiones lineales son los mas precisos para medir hasta un medio de la unidad mas pequeña que se requiere medir. 4 Muestra un diagama para materiales quebradizos.4.2. 5.3 Agarre para muestras enroscadas y metriales quebradizos—Un diagrama esquemático de un ejemplo de un dispositivo de agarre para materiales enroscados se muestra en la fig. 5. 5 y Fig. Los Extensómetros deberán ser usados y verificados para incluir las .2. Ambos sistemas de agarre se recomienda que vayan junto al cabezal de la maquina de prubas atraves de rodamientos esféricos lubricados.2. 5. 5.4 Extensometro s— Los Extensómetros utilizados en las pruebas de tensión se ajustarán a los requisitos de la práctica E 83 para las clasificaciones especificadas por la sección rocedimiento de Este método de prueba. pues no pueden sujetrse con los métodos usuales de agarre. La distancia entre los rodamientos debe ser tan grande como se considere. y 5.5). 5) son los mas convenientes para sujetar esta clase de materiales.2.2. mientras que la Fig.2. Tambien pueden usarse mecanismos de agarre muy delgados.5 Agarre de alambres—Los tipos de agarre se muestran en la Fig. 3. 6.4 Agarre de laminas—Los agarres auto ajustables (se muestran en la Fig.utilizar un medio especial de agarre. 5. Para muestras sin una seccion reducida (por ejemplo.1.tensiones correspondientes a la resistencia a la tension y la elongación a la rotura (en determinados casos).1 Extensometros con calibres iguales o mas cortos que el de la muestra (la dimension se muestra como ―G-Gage Length‖ en las figuras correspondientes) pueden ser usados para determinar el comportamiento elastico. 11⁄2 Pulgadas o menos de espesor. diámetro o distancia plana.1 Desde el centro de las muestras. la medida del extensómetro para la determinación del compotamiento elástico no deveria exceder el 80% de la distencia entre el agarre.1. Para medir la elongación de fractura con un extensómetro se recomienda que sea igual a la medida de la muestra que se desea probar. Muestras de prueba 6. 5. según lo estipulado en las especificaciones del producto para el material que está siendo probado.2 Posicion— A menos que se especifique lo contrario. 6. alambres o barras).2.1 General: 6. .1.4. 6. el eje de la muestra de ensayo se encuentra dentro del material principal como sigue a continuación: 6.1 Tamaño de la muestra— Las muestras de prueba deben ser sustancialmente tamaño completo. 3 Muestra de mecanizado -Probetas Inadecuadamente preparadas a menudo son la causa de los result ados de pruebas no satisfactorias e incorrectas. diámetro o distancia plana 6.2.ancho in. ancho 1⁄4-in.2 Tome la midad de la superficie como 11⁄2 pul. particularmente en el mecanizado. el cuidadoen la preparación de muestras. de espesor.6. NOTA 7—Puede producer Golpes y deformacines del material Dimenciones Muestra estandard Muestra disminuida tipo de placa. in.ancho tipo de placa. 11⁄2-in.1. Es importante. . 1⁄2-in. por lo tanto.1. in. para maximizar la precisión y minimizar el error en los resultados de pruebas. min (Nota 8) 3 2 11⁄4 C—ancho de la seccion de agarre (Nota 4 y Nota 9) 2 3⁄4 3⁄8 NOTA 1— Para el 11/2 pulg.005 T—espesor(Nota 5) espesor del material R—radio de pedazo de metal (Nota 6) 1 1⁄2 1⁄4 L—longuitud total. NOTE 3— Para los tres tamaños de las muestras. una longitud mínima de sección reducida (A) de 21/4 pulg se puede utilizar con todas las otras dimensiones similares a las de la muestra del tipo de placa.0006 0.006 0. de la muestra las marcas de perforación para la medición de alargamiento de rotura se efectuará en el plano o en el borde de la pieza y dentro de la sección reducida.250 6 0.G—Medida de longuitud (Nota 1 y nota 2) 8. los extremos de la .01 2.− 1⁄4 0.000 6 0.010 0. Existe un conjunto de nueve o más marcas de perforación 1 pulgada de diferencia. de ancho.005 1. min (Nota 2 y Nota 7) 18 8 4 A—longuitud de la seccion reducida min 9 21⁄4 11⁄4 B—longuitud de la seccion de agarre.003 W—ancho(nota3 y nota 4) 11⁄2 + 1⁄8. NOTE 2— Cuando las mediciones de elongación de 1 1/2 pulg en la muestra de ancho no se requiere. o uno o más pares de sacador señala 8 pulgadas aparte que pueden ser utilizado.5006 0. especímenes de ancho será de 3/16 pulg espesor máximo de 1/2-in. o 0. muestra de ancho. sin embargo. El espesor mínimo de 11/2 pulg. especímenes de ancho será de 3/4 y 1/4 pulgadas.015.sección reducida no deberán diferir en el ancho por más de 0. En tales casos. respectivamente. los estrechos anchos (W y C) se pueden utilizar cuando sea necesario. de la a. los requisitos para la elongación en una especificación de producto no se aplicará cuando estas muestras se utilizan más estrechos. 1/2-en radio mínimo en los extremos de la sección reducida está permitido para muestras de acero de 100 000 psi en resistencia a la tracción cuando un cortador de perfil se utiliza para la máquina de sección reducida. NOTE 5— La dimensión T es el espesor de la muestra de ensayo a lo dispuesto en las especificaciones de materiales aplicables. mayor que la anchura en el centro.002 o 0. NOTE 6— Para el 11/2 pulg. salvo indicación específicamente.003 mm. y 1/4-in. pero la anchura en cada extremo no será superior a 0. 0.004. 0. puede haber una disminución gradual en la anchura de los extremos hacia el centro. la anchura de el sección reducida debe ser tan grande como la anchura del material que se prueba. respectivamente. NOTE 4— Para cada uno de los tres tamaños de especímenes.005. También.001 pulgadas. respectivamente. . respectivamente.01 pulgadas NOTE 10— Para cada tipo de muestra. 0. muestra de ancho deberán ser simétricos en 0. para que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande como para permitir que la muestra se extienda dentro de las mordazas una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mordazas. más empuñaduras y correspondientemente más largas secciones de agarre de la muestra puede ser necesario para evitar el fallo en la sección de agarre NOTE 9— Para los tres tamaños de las muestras.00 pulg NOTE 8— Es deseable. los extremos de la muestra debe ser simétrica en el anch o con la línea central de la sección reducida dentro de 0.10. los extremos de la 1/2-in.005 mm. la longitud de la sobre-todo debe ser tan grande como permita el material.05 cm. los radios de todos los filetes son iguales el uno al otro dentro de una tolerancia de 0. Si el espesor de 1/2-pulg.NOTE 7— Para ayudar en la obtención de aplicación de la fuerza axial durante la prueba de 1/4-in. para las pruebas de árbitro y cuando sea requerido por las especificaciones del producto. Sin embargo.05 y 0. y los centros de curvatura de los dos filetes en un determinado lado se encuentra uno frente al otro (en una línea perpendicular a la línea central) dentro de una . hasta 8. especímenes de ancho. muestras de ancho es de más de 3/8 de pulgada. 1 Muestas rectangulares para pruebas de tension FIG.10 pulg NOTE 11— Las muestras con lados paralelos en toda su longitud están permitidos.3. a extensómetro adecuado se utiliza.1. (b) un número adecuado de señala se proporcionan para la determinación de la elongación. 2 Sistemas de agarre para muestras pequeñas Trabajo importante con las rebabas de corte. a lo largo de los bordes que deben ser eliminados por maquilados. no se requieren exámenes adicionales. 6.tolerancia de 0. siempre que: (a) las tolerancias anteriores se utilizan. bordes o esquinas no deben s .2 Dentro de la sección reducida de muestra rectangular. excepto para las pruebas de árbitro. FIG. y (c) cuando se determina el límite elástico. pero si son menos de los requisitos mínimos. si las propiedades de cumplir con los requisitos mínimos especificados. En las pruebas de aceptación. deseche la prueba y vuelva a intentarlo. Si la fractura se produce a una distancia de menos de 2 W desde el borde del dispositivo de agarre. las propiedades de tracción determinado puede no ser representativa del material. 3 Dispositivo de agarre en muestras con rosca 6.4 El área de la sección transversal de la muestra debe ser más pequeño en el centro de la sección reducida para asegurar una fractura dentro de la longitud calibrada.1. una conicidad pequeña es permitida en la sección reducida de cada una de las muestras FIG. el acabado de la superficie de las muestras de prueba debe ser como se proporciona en las especificaciones aplicables del producto. NOTA 8— Se debe prestar especial atención a la uniformidad y la calidad de acabado de la superficie de las muestras de alta resistencia y materiales de ductilidad muy bajos ya que se ha demostrado que es un factor en la variabilidad de los resultados de prueba. 6.1.2 Muestras tipo placa—El ejemplo para las muestras tipo placa se muestra en la figura 1. 6. Esta muestra es usada para probar materiales .er molidas o erosionada en una forma que pudiera causar la actual área de sección transversal de la muestra a ser significativamente diferente de la superficie calculada.3 Para materiales frágiles. Por esta razón.1.3.3. piezas de gran radio y longitud de calibre. 6.4 Acabado final de la muestra— Cuando los materiales se probaron. 1. 6.3. . según lo dispuesto en 6.4. 6. Con el fin de evitar el pandeo en las pruebas de materiales delgados y de alta resistencia. 5 Sistema de agarre para muestras tipo lamina y cable.005 a 3/4 pulg Cuando las es pecificaciones del producto lo permiten. NOTA 9—El Método de Ensayo E 345 puede ser usado para la prueba de tensión de materiales en espesores de hasta 0.5.2 Pasador de extremos como se muestra en la figura. aro. según lo dispuesto en 6. rectángulos y formas que varían en espesor nominal 0.3 Muestras tipo hoja: 6. láminas.metálicos con forma de una placa regular con un ango de 3/16 pulg o mas. banda. y 6.5 6.4. tambien puede FIG. Cuando las especificaciones del producto lo permiten puede ser usado. otros tipos de las muestras pueden ser utilizadas. 7 puede utilizarse.1 El ejemplo de muestras tipo hoja o lamina se muestran en la fig. y 6.2.0059 pulg 6. tira.3. 4 Gripping Device for Shouldered-End Specimens FIG.3. alambre plano. Esta muestra se utiliza para probar los materiales metálicos en forma de hojas. 4. Estos pueden ser usados cuando se requiera probar el material.2 La figura 8 también muestra un pequeño espécimen proporcional a la muestra estandar. 6. 6 Dispositivo de prueba para cables 6.500-in. En la figura 9 aparecen muestras .4 Muestras redondas FIG.ser necesario utilizar placas de refuerzo en los extremos de agarre.4.4. El diámetro de la probeta ronda como se muestra en la figura. No puede ser preparada. 6.1 La norma 0.3 la forma de las terminaciones de la muestra fuera de la longitud de referencia deben ser adecuada para el material y de una forma para adaptarse a los soportes o mordazas de la máquina de ensayo de tal forma que los fuerzas puedan ser aplicadas axialmente. En cualquier tipo de muestra pequeña es importante que la longitud de referencia para lo que es la medición de la elongación sea cuatro veces el diámetro de la muestra. 8 se utiliza generalmente para muestras de materiales metálicos tanto fundidos como forjados. Otros tamaños de pequeños bloques redondos pueden ser utilizados. desde el que la o las muestras que aparecen en la figura 1. 6. La longitud total de las muestras deberá ser al menos igual a la longitud de calibre más la longitud de material necesario para el uso completo de las pinzas empleadas.con varios tipos de terminaciones que nos dan resultados satisfactorios. NOTE 10—Attention is called to the fact that either of the flat specimens described in 6. in thickness. el área de sección transversal puede reducirse a no menos de 90% de la . alambre y placa. o un diámetro mayor. En la prueba de cable.1 Seccion transversal completa (Nota 11)— Se permite reducir la sección de prueba un poco con un paño o papel abrasivo. placa y tira de una de las siguientes muestras que deberán ser usadas : 6.en hoja de prueba. flejes.2 and 6.5 Las muestras para chapa.005 a ¾ de pulgada usar el tipo de hoja muestra descrita en 6. 6. Para el material no superior a 0. o una máquina para garantizar una fractura dentro de las marcas calibradas. alambre .2. una longitud de calibre igual a cuatro veces eldiámetro se utilizará.5. and one of the round specimens described in 6.3.1 Para el material que va de un espesor normal de 0. pulgadas de diámetro. varilla o barra que tiene a1/8-in. a menos que se especifique lo contrario. será el establecido en las especificaciones del producto.3 may be used for material from 3⁄16 to 3⁄4 in. 6.188 cm de diámetro o distancia. or more in thickness.6.4 may also be used for material 1⁄2 in. 010 pulgadas menor que la distancia original. Al aplanar los extremos opuestos de la muestra de ensayo se debe tener cuidado para asegurar que las cuatro superficies planas son paralelas y que las dos superficies paralelas sobre el mismo lado del eje de la muestra este en el mismo plano.010 pulg sin cambiar la forma de la sección transversal.superficie original sin cambiar la forma de la sección transversal. 6. hexagonal. De alambre cuadrad o. NOTE 11— Los extremos de las muestras de cobre o aleaciones de cobre puede ser aplanadas de 10 a 50% de la dimensión original en una plantilla similar a la mostrada en la figura. para facilitar la fractura dentro de las marcas calibradas. octogonal o varilla no superior a 0. hexagonal. se utilizarán en los extremos de las secciones reducidas.7 Para varilla y barra.188 pulg entre pisos se puede girar a una redonda que tiene una área de sección transversal no menor que 90% del área del círculo inscrito máximo. octogonal o más de 0. Para el material de más de 0. 10. pero no menos de 1/8 pulgadas. Barra cuadrada.188 pulgadas de diámetro o distancia. preferiblemente con un radio de 3/8 pulgadas. el mayor tamaño práctico de la muestra redonda . el diámetro o distancia se puede reducir por no más de 0.188 pulg entre pisos se puede girar a una redonda que tiene un diámetro no menor que 0. 4.como se describe en 6. The edges of the midlength 6. 6. los especímenes de prueba que tienen una plena á ra de sección transversal del alambre.2 Para el material que tiene un espesor nominal de 3/16 pulgadas sobre (nota 10) usa la muestra tipo placa descrito en el 6. or by machining sufficiently to facilitate fracture within t he gage marks. La longitud del calibre para la medición de la elongación del alambre de menos del 1/8 l For wire of octagonal. varilla o barra deberán ser usados siempre que sea posible.1 is not . but in no case shall the reduced width be less than 90 % of the original.8 Muestras de barra rectangular— En la prueba de barra rectangular uno de los siguientes tipos de muestras se utilizarán: 6. or square cross section. varilla y barra metalica 6. se puede utilizar en lugar de una muestra de prueba de sección transversal completa.6 Muestras de alambre.5. varilla y barra.1 Seccion transversal completa—It is permissible to reduce the width of the specimen throughout the test section with abrasive cloth or paper. A menos que se especifique lo contrario en las especificaciones del producto.3 para el material que tiene un espesor nominal de ½ o sobre (nota 10) usa el mayor tamaño práctico de muestra ya descritos en el 6.2 6.5.1 Para redondear alambre.6. for rod or bar of round cross section where the specimen required in 6. las muestras deben ser paralelas a la dirección de laminado o extrusión.7.6. hexagonal.4 6.. 005 0. min A—Length of reduced section.practicable. G—Gage length W—Width (Note 1) T—Thickness.010 5⁄8 1⁄2 8 . approximate 2. min B—Length of grip section. but not less than 1⁄8 in. max (Note 2) R— Radius of fillet. min C—Width of grip section. and for rod or bar in.000 6 0. min (Note 3) L—Over-all length. shall be used at the ends of the reduced sections.500 6 0. Dimensions in. and L may be used that will permit failure within the gage length. 7 Pin-Loaded Tension Test Specimen with 2-in. F.21⁄4 2 2 D—Diameter of hole for pin. may be needed. FIG. There may be a gradual taper in width from the ends to the center. a fillet radius R larger than 1⁄2 in.002 in. greater than the width at the center.002 in. NOTE 5—Variations of dimensions C. within 60. approximate 11⁄2 F—Distance from hole to fillet.005 in. but the width at each end shall be not more than 0. Gage Length . E. NOTE 4—Holes must be on center line of reduced section. D. min 1⁄2 NOTE 1—The ends of the reduced section shall differ in width by not more than 0. min (Note 4) 1⁄2 E—Edge distance from pin. NOTE 3—For some materials. NOTE 2—The dimension T is the thickness of the test specimen as stated in the applicable product specifications. longitudinal tension test specimens shall be cut as indicated in Fig.1 For large-diameter tube that cannot be tested in full section. and the location of the specimen in the grips of the testing machine. If the tube-wall thickness is under 3⁄4 in. shall be used. tube. Specimens of the t . the location of the plugs in the specimen. as men. NOTE 12—The term ―tube‖ is used to indicate tubular products in general.tioned in 6. 8.4. and includes pipe.2 and shown in Fig.8. 6. and tubing. 12.. 11 shows a suitable form of plug.standard practice to use tension test specimens of full-size tubular sections. Fig. specimen. Elongation is measured over a length of 4D unless otherwise stated in the product specification. Specimens from welded tube shall be located approximately 90° from the weld. either a specimen of the form and dimensions shown in Fig. Snug-fitting metal plugs shall be inserted far enough into the ends of such tubular specimens to permit the testing machine jaws to grip the specimens properly. 13 or one of the small-size specimens proportional to the standard 1⁄2-in. The plugs shall not extend into that part of the specimen on which the elongation is measured. 8 shall be used. 8 shall be used for transverse tension tests. When using the latter specimen. For large tube 3⁄4in. care must be taken so as not to subject the reduced section to any deformation or cold work. If the tube-wall thickness is 3⁄4 in. 13.8. 13 may be tested with grips having a surface contour corresponding to the curvature of the tube.ype shown in Fig. Specimens for transverse tension tests on large . Transverse tension test specimens for large tube under 3⁄4 in. or before separating as in B. the standard specimen shown in Fig.2 Transverse tension test specimens for tube may be taken from rings cut from the ends of the tube as shown in Fig. or over. either or both surfaces of the specimen may be machined to secure a uniform thickness. and over in wall thickness. When grips with curved faces are not available. NOTE 13—In clamping of specimens from pipe and tube (as may be done during machining) or in flattening specimen ends (for gripping). the ends of the specimens may be flattened without heating. as this would alter the mechanical properties. Flattening of the specimen may be either after separating as in A. 6. provided not more than 15 % of the normal wall thickness is removed from each surface. 14. in wall thickness shall be either of the small-size specimens shown in Fig. the standard specimen shown in Fig. 8 or of the form and dimensions shown for Specimen 2 in Fig. When not otherwise specified. the axis of the specimen shall be parallel to the direction of grain flow. or from separately forged coupons representative of the forging. then the largest specimen described in 6.4 shall be used. 6. the largest round specimen described in 6. or from a prolongation of the forging.welded tube to determine the strength of welds shall be located perpendicular to the welded seams.1 For forgings. 6. either from the predomi.nant or thickest part of the forging from which a coupon can be obtained. 6.5 shall be used. with the welds at about the middle of their lengths.10 Specimens for Castings—In testing castings either the standard specimen shown in Fig.9. If round specimens are not feasible. 8 or the specimen shown in . specimens shall be taken as provided in the applicable product specifications.9 Specimens for Forgings—For testing forgings. Diámetro nominal G—longuitud del calibre 2.000 6 0.005 1.400 6 0.005 1.000 6 0.005 0.640 6 0.005 0.450 6 0.005 D—diametro (Nota 1) 0.500 6 0.010 0.350 6 0.007 0.250 6 0.005 0.160 6 0.003 0.113 6 0.002 R—radio del pedazo, min A—longuitud de la seccion reducida (Nota 2) 3⁄8 21⁄4 1⁄4 13⁄4 3⁄16 11⁄4 5⁄32 3⁄4 3⁄32 5⁄8 NOTA 1— La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos no más de 1% mayor en diámetro que el centro (control de dimensión). NOTE 2— Si se desea, la longitud de la sección reducida puede ser incrementado para un extensómetro de cualquier longitud calibrada conveniente. Las marcas de referencia para la medición de la elongación debe, sin embargo, estar espaciadas a la longitud calibrada indicada. NOTE 3— La longitud calibrada y los filetes pueden ser como se muestra, pero los extremos pueden ser de cualquier forma para adaptarse a los titulares de la máquina de ensayo de tal manera que la carga será axial (véase la fig. 9). Si los extremos se llevarán a cabo en mordazas de cuña es deseable, para que la longitud de la sección de agarre lo suficientemente grande como para permitir que la muestra se extienda en las empuñaduras de una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las empuñaduras . NOTE 4— En los bloques redondos en las Figs. 8 y 9, las longitudes de banda son igual a cuatro veces el diámetro nominal. En algunas especificaciones de los productos de otros especímenes puede ser prevista, pero menos que la proporción de 4 a 1 se mantiene dentro de las tolerancias dimensionales, los valores de elongación pueden no ser comparables con los obtenidos a partir de la muestra de ensayo estándar. NOTE 5— El uso de muestras más pequeñas que 0,250 pulg. diámetro se limitará a los casos en que el material a ensayar es de tamaño insuficiente para obtener especímenes más grandes o cuando todas las partes están de acuerdo a su uso para las pruebas de aceptación. Especimenes más pequeños requieren equipo adecuado y una mayor habilidad tanto en el mecanizado y las pruebas. NOTE 6—cinco tamaños de muestra amenudo tienen un diametro de 0,505, 0,357,0,252,0,160, y 0,113 pulgadas siendo esta la razon de permitir calculus faciles de estres de las cargas ya que las correspondientes areas de seccion transversal son iguales o cerca de 0,200, 0,100, 0,0500, 0,0200, 0,0100 y 2 pulgadas respectivamente. Asi cuando los diámetros reales de acuerdo con estos valores las tenciones (o puntos fuertes) pueden ser calculadas utilizando los simples factores multiplicadores 5, 10, 20, 50, y 100, respectivamente. (los equivalentes metricosde estos cinco diámetr os no resultan en correspondiente convenientes de áreas de sección transversal y los factores FIG. 8 Standard 0.500-in. Round Tension Test Specimen with 2-in. Gage Length and Examples of Small-Size Specimens Proportional to the Standard Specimen 17 se utiliza. Debido a factores de forma y de otro. 19. o crestas. 18 se usa a menos que se disponga otra cosa en las especificaciones del producto.11 pieza de hierro maleable para pruebas de hierro maleable la muestra de ensayo se muestra en la figura. a menos que se disponga otra cosa en las especificaciones del producto. 19 y la fig. 19) en la condición de tratamiento térmico tendrá una resistencia a la tracción de 50% a 85% de la determinada en una muestra mecanizado ronda de ensayo de tracción (Fig. 15 se usa a menos que se disponga otra cosa en las especificaciones del producto. ranuras superficiales transversales.10.12 Muestra de Die Castings-Para probar troqueles de la muestra de ensayo se muestra en la fig. a menos que se disponga otra cosa en las especificaciones del producto.13 Las muestras para pulvimetalurgia (P / M) Materiales-Para la prueba de pulvimetalurgia (P / M) los materiales de la prueba muestra se muestra en la figura.1 cupones de ensayo para piezas moldeadas se realiza como se muestra en la figura. 6. 16 y en la Tabla 1. puede ser presionada en los extremos para permitir el agarre por mordazas mecanizadas a encajan en los surcos o crestas. Al realizar muestras de ensayo de acuerdo con la fig. . el plano muestra sin mecanizar ensayo de tracción (Fig. 6. 20) de igual composición y procesamiento. La figura. 20 se utiliza.7. 6. 6. 001 pulgadas. a .200 mm.020 cm.100 cm pero inferior a 0. y cuando resulte práctico.020 cm. pero menos de 0.1 Para determinar el área en sección transversal de una espécimen de prueba. la prueba máquina debe ser ejercida o calentado a temperaturas normales de operación para minimizar los errores que pueden resultar de las condiciones transitorias.2.1 después de un período prolongado de inactividad de la máquina.2 Medición de las dimensiones de las probetas: 7. las dimensiones en sección transversal de 0. medir las dimensiones de la sección transversal en el centro de la sección reducida.7. Procedimientos 7. Para la prueba de árbitro de las muestras en 3/16 pulgadas en su dimensión menor. con una precisión de 0. 7. mida las dimensiones en las que se encuentra el menor área de sección transversal. las dimensiones en sección transversal inferior a 0.1 Preparación de la prueba de la máquina-Durante el inicio.0001 cm.0005 pulgadas. Mida y registre las dimensiones de la sección transversal de las probetas de tensión 0. o 7.100 cm. y las transversales dimensiones de 0. a la más cercana 0.200 pulg y más cercano al 0. in.0001 pulg Dimensions Specimen 1 Specimen 2 Specimen 3 Specimen 4 Specimen 5 in. in. in.por lo menos una precisión de 1% pero en todos los casos por lo menos a la más cercana 0. in. G—Gage length . 010 0. min 3⁄8 3⁄8 1⁄16 3⁄8 3⁄8 A—Length of reduced section 21⁄4.005 2.010 0. approximately 21⁄4.000 6 0.000 6 0.010 0.005 2. min 4.5006 0.000 6 0.010 R—Radius of fillet.005 2.000 6 0.5006 0. min 21⁄4. min .2.5006 0.000 6 0.500 6 0.500 6 0.010 0.005 2.005 D—Diameter (Note 1) 0. approximately 3⁄4... min L—Over-all length. approximate 5 51⁄2 51⁄2 43⁄4 91⁄2 B—Length of end section (Note 3) 13⁄8. 5⁄8 . approximately 1. approximately 1⁄2.21⁄4. approximately 3. min C—Diameter of end section 3⁄4 3⁄4 23⁄32 7⁄8 3⁄4 E—Length of shoulder and fillet . approximate F—Diameter of shoulder . ..005 in. NOTE 2—On Specimens 1 and 2.. any standard thread is permissible that provides for proper alignment and aids in assuring that the specimen will break within the reduced section. 3⁄4 5⁄8 section.. 5⁄8 .. 5⁄8 19⁄32 NOTE 1—The reduced section may have a gradual taper from the ends toward the center with the ends not more than 0.. larger in diameter than the center... to make the length of the grip section great enough to allow the specimen to extend into the grips a distance equal to two thirds or more of the length of the grips. (1) NOTA 1-Los bordes de la pieza en bruto de la muestra deberá ser cortado en paralelo entre sí. 10 Squeezing Jig for Flattening Ends of Full-Size Tension Test Specimens NOTE 1—The diameter of the plug shall have a slight taper from the line limiting the test machine jaws to the curved section. 9 Various Types of Ends for Standard Round Tension Test Specimens FIG. 12 ubicación desde la que muestras longitudinales ensayo de .NOTE 3—On Specimen 5 it is desirable. La figura. if possible. FIG. mm. describió a la ligera con divisores o dibujar con tinta como se prefiera. mm2. mm2. D 5 midió el diámetro exterior del tubo. y T 5 espesor de pared medido de la muestra. pulg NOTA 17-Ver X2. pulg valores arcsen estar en radianes Si D / W> 6.3. y T 5 espesor de pared medido de la muestra. la ecuación exacta o la siguiente ecuación se puede usar: A 5 W 3 T (2) donde: A 5 aproximado área de sección transversal. W 5 anchura de la muestra en la sección reducida. pulg. Para el material que es sensible al efecto de muescas ligeras y para los . pulgadas. 7.8 para obtener información preventiva en mediciones y cálculos para las muestras tomadas de gran diámetro del tubo.3 Largo Gage Marcado de especímenes de prueba: 7.1 La longitud de la galga para la determinación de elongación debe ser de acuerdo con las especificaciones del producto para el material que se ensaya.tracción se van a reducir de gran diámetro del tubo Donde: A 5 exacta área de sección transversal. Marcas Gage se sellarán con un poco de un golpe. W 5 anchura de la muestra en la sección reducida. encuadernación. etc) .1 La máquina de ensayo debe ser diseñado de tal manera que el cero indica la fuerza significa un estado de fuerza cero en la muestra.4: 7.Mal funcionamiento del aparato de sujeción (pegado. Métodos artificiales de la eliminación de la precarga en la muestra.especímenes pequeños. están prohibidas por-que estos afectarían a la precisión de los resultados de la prueba.Sensibilidad del bucle de control Nota 19-Es responsabilidad del operador para verificar que una precarga observado que es aceptable y para asegurar que se apodera de operar .Fuerza de agarre excesivo .4. Puesta a cero de la máquina de prueba de 7. el uso de tinta de disposición ayudará en la localización de las marcas de calibre originales después de la fractura. Nota 18-precargas generados por la sujeción de muestras pueden ser de tracción o de compresión en la naturaleza y pued en ser el resultado de cosas tales como: .Empuñadura de diseño . como tarado a cabo por una olla de ajuste cero o extraerlo matemáticamente por el software. Cualquier fuerza (o precarga) impartida por el agarre de la muestra (véase la Nota 18) debe ser indicado por el sistema de medición de fuerza a menos que la precarga se elimina físicamente antes de la prueba. de agarre de la muestra se limita a la sección de agarre. (b) la tasa de tensado de la muestra.5: 7. Límites adecuados para la velocidad de prueba debe ser especificado para materiales para los que las diferencias resultantes de la .6. 7.6.de una manera suave. (B) la velocidad de separación de las dos cabezas de la máquina de ensayo durante una prueba. A menos que se especifique lo contrario.2 Especificación de los límites adecuados numéricos para la velocidad y la selección del método son las responsabilidades de los comités de productos. (d) el tiempo transcurrido para completar la parte o la totalidad de la prueba.1 Velocidad del ensayo puede ser definido en términos de (a) la tasa de esfuerzo de la muestra.5. 7. el rendimiento nominal. se recomienda que momentáneo (dinámico) fuerzas debidas a agarrar sea superior al 20% de la resistencia del material y el rendimiento nominal que no precargas estáticas superar el 10% de la resistencia del material. Agarre de la muestra de ensayo 7. porque agarre en la sección reducida o en el filete puede afectar significativamente a los resultados.1 Para las muestras con secciones reducidas. o (e) de funcionamiento libre velocidad de cruceta (velocidad de movimiento de la cruceta de la máquina de ensayo cuando no está bajo carga).6 Velocidad de la prueba: 7. 2.2. dependiendo del material y el uso para el que los resultados de la prueba están destinados. uno o más de los métodos descritos en los párrafos siguientes se recomienda para la especificación de velocidad de las pruebas. 7. Muchas máquinas de prueba están equipados con estimulación o dispositivos indicadores para la medición y control de la tasa de subrayar.1 Cambio de Esfuerzo-Los límites permisibles para la tasa de esfuerzo se especifica en pulgadas por pulgada por minuto.utilización de diferentes velocidades son de tal magnitud que los resultados de las pruebas no son satisfactorios para la determinación de la aceptabilidad del material. 7. pero en ausencia de un dispositivo de la tasa media de esfuerzo puede ser determinada con un dispositivo de tiempo al observar el tiempo requerido para efectuar un incremento conocido de la cepa. Algunas máquinas de prueba están equipados con estimulación o dispositivos indicadores para la medición y control de la tasa de esfuerzo.2 Tasa de subrayar-Los límites permisibles para la tasa de subrayar se especificarán en libras por pulgada cuadrada por minuto.6. pero en ausencia de un dispositivo de la tasa media de subrayando puede ser determinada con un dispositivo de tiempo . NOTA 20-Velocidad de la prueba pueden afectar a los valores de prueba debido a la sensibilidad de los tipos de materiales y los efectos de temperatura y tiempo. En tales casos.6. mediante la observación del tiempo necesario para aplicar un conocido incremento de la tensión.6.3 Tasa de Separación de Jefes durante las pruebas-Los límites permisibles para la velocidad de separación de las cabezas de la máquina de ensayo.2. Los límites para la tasa de separación puede ser más cualificada especificando límites diferentes para los distintos tipos y tamaños de especímenes. 7. deberá especificarse en pulgadas por pulgada de longitud de sección reducida (o distancia entre mordazas para muestras no habiendo reducido secciones) por minuto. pero en ausencia de un dispositivo de la tasa media de separación Dimensions Specimen 1 Specimen 2 . Muchas máquinas de prueba están equipados con estimulación o dispositivos indicadores para la medición y el control de la velocidad de separación de las cabezas de la máquina durante una prueba. durante u na prueba. 000 6 0.01 2.005 2.0006 0.000 6 0.Specimen 3 Specimen 4 Specimen 5 Specimen 6 Specimen 7 in. in. G—Gage length 2.000 6 0. in.000 6 0. in. in.005 4.005 2.005 W—Width (Note 1) . in.005 4. in.005 8.000 6 0.00 6 0. min 1⁄2 1 1 1 1 1 1 A—Length of reduced 21⁄4 21⁄4 9 21⁄4 41⁄2 .000 6 0.500 6 0.031 1.010 11⁄2 + 1⁄8 − 1⁄4 11⁄2 + 1⁄8 − 1⁄4 0.031 0.000 6 0.062 T—Thickness measured thickness of specimen R—Radius of fillet.7506 0.0.750 6 0.062 1. min B—Length of grip sec3 3 3 3 3 3 3 tion.21⁄4 1⁄2 section. min (Note 2) . C—Width of grip sec11⁄16 2 2 1 1 11⁄2 11⁄2 tion. approximate (Note 3) . y no más de 0. para que la longitud de la sección de agarre lo suficientemente grande como para permitir que el espécimen para extenderse dentro de las mordazas una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mordazas.NOTA 1-Los extremos de la sección reducida deberá diferir en ancho por no más de 0. especímenes calibre de longitud. . especímenes galga de longitud. pero la anchura en cada extremo no deberá ser de más de 0. 6 y 7. Puede haber una conicidad gradual en la anchura de los extremos hacia el centro. especímenes de calibre longitud. NOTA 3-Los extremos de la muestra deberá ser simétrico con la línea central de la sección reducida dentro de 0.015 pulg mayor que la anchura en el centro de 8-en.05 mm para las muestras 1. 3.005 pulgadas mayor que la anc hura en el centro para 2-in. no más de 0. NOTA 2-Es deseable. si es posible.005 mm para muestras 2.008 cm mayor que la anchura en el centro de 4-en. 4.002 mm para muestras 1 y 4. y no más de 0. 5. NOTA 4-Para cada tipo de muestra. y (c) cuando se determina el límite elástico. siempre que: (a) las tol erancias anteriores se utilizan. y 7. el área de la sección transversal puede ser calculado multiplicando W y T. . Nota 7-especímenes con lados paralelos en toda su longitud están permitidos. Nota 6-especímenes con G / W menor que 4 no debe ser utilizado para la determinación de la elongación. y 0. la ecuación exacta (ver sección 7.05 cm. excepto para las pruebas de árbitro. un extensómetro adecuado se utiliza.3) debe ser utilizado para determinar el área. (B) un número adecuado de marcas se proporcionan para la determinación de la elongación. el error en el uso de este método para calcular el área de la sección transversal pueden ser apreciables. Si la fractura se produce a una distancia de menos de 2 W desde el borde del dispositivo de agarre. 6. Si la relación de la dimensión W para el diámetro de la sección tubular es mayor que aproximadamente 1/6.y 5.2. y los centros de curvatura de los dos filetes en un determinado lado se encuentra uno frente al otro (en una línea perpendicular a la línea central) dentro de una tolerancia de 0. 3.10 cm para las muestras 2. En este caso.10 pulg NOTA 5-para segmentos circulares. los radios de todos los filetes son iguales el uno al otro dentro de una tolerancia de 0. 7. 14 Location of Transverse Tension Test Specimen in Ring Cut from Tubular Products la fuerza. FIG.las propiedades de tracción determinado puede no ser representativa del material. Si las propiedades de cumplir con los requisitos mínimos.6. deseche la prueba y vuelva a intentarlo. sin fuerza aplicada por la máquina de ensayo. Los límites para la velocidad de la cruceta puede precisarse aún más mediante la especificación de límites diferentes para los distintos tipos y tamaños de las muestras.1 La marcha libre Speed-la cruceta los límites permisibles para la tasa de movimiento de la cruceta de la máquina de ensayo.1. no se requieren exámenes adicionales. pero si son menos de los requisitos mínimos. El tiempo transcurrido puede ser determinado con un dispositivo de temporización. 13 Tension Test Specimens for Large-Diameter Tubular Products FIG. o en alguna otra tensión indicada. La velocidad de la cruceta promedio puede ser . se especificará en pulgadas por pulgada de longitud de sección reducida (o distancia entre empuñaduras para especímenes que no tengan secciones reducidas) por minuto. deberá especificarse en minutos o segundos. lo que sea menor.6.2 Velocidad de prueba al determinar Properties-A menos que se especifique lo contrario rendimiento. 7. el rendimiento propiedades que se refiere a incluir el límite elástico y alargamiento límite . rendimiento del alargamiento punto. En ausencia de ninguna restricción específica sobre la velocidad de la prueba. NOTA 21 Para las máquinas no tengan crucetas o que tengan crucetas fijas. La velocidad por encima de este punto estará dentro de los límites especificados. Si las limitaciones de velocidad diferentes se requieren para uso en la determinación de resistencia a la fluencia. la frase "free-runn ing velocidad de la cruceta" podrá interpretarse en el sentido de la velocidad de funcionamiento libre de separación de las mordazas. que se debe indicar en las especificaciones del producto. las reglas generales. elongación y reducción de área.determinado experimentalmente mediante el uso adecuado de medición de longitud y dispositivos de sincronización. resistencia a la tracción. se entenderá por: NOTA 22-En los párrafos anteriores y posteriores. cualquier velocidad conveniente de pruebas puede utilizarse hasta la mitad de la resistencia a la fluencia especificada o hasta una cuarta parte de la resistencia a la tracción especificada. in. min L—Over-all length.25 6 0.elástico.500 6 0.015 1. G—Length of parallel section Shall be equal to or greater than diameter D D—Diameter 0.1 La velocidad de prueba debe ser tal que las fuerzas y los Dimensions Specimen 1 Specimen 2 Specimen 3 in. approximate 1 11⁄4 33⁄4 1 1 .6. min A—Length of reduced section. 7.750 6 0.010 0. in. min B—Length of end section.02 R—Radius of fillet.2. 11⁄2 4 1 2 21⁄4 63⁄8 13⁄4 C—Diameter of end section. approximate 3⁄4 11⁄8 17⁄8 E—Length of shoulder. min 1⁄4 1⁄4 5⁄16 F—Diameter of shoulder 5⁄8 6 1⁄64 . En la práctica. subrayando la tasa disminuye y puede incluso llegar a ser negativo en el caso de un espécimen con discontinua rendimiento. La velocidad de la máquina de ensayo no se incrementará con el fin de mantener una tasa de subrayando cuando la muestra empieza a ceder. en muchos casos. 7. D. Para mantener una velocidad constante subrayando requeriría la máquina de ensayo para funcionar a velocidades extremadamente altas y. es más sencillo de usar ya sea . F. la tasa de aplicación de tensión serán entre 10 000 y 100 000 psi / min.3. NOTA 23-Cuando una muestra se está probando empieza a ceder.2 Cuando se realiza una prueba para determinar el rendimiento propie-dades. esto no es práctico. La figura. 15 La tensión estándar de muestras de prueba para hierro fundido cepas utilizadas en la obtención de los resultados del ensayo se precisa indicado. E. G y R) será como se muestra. pero los extremos pueden ser de cualquier forma para adaptarse a los titulares de la máquina de ensayo de tal manera que la fuerza puede ser axial. Comúnmente los extremos están roscados y tienen el B y C dimensiones dado anteriormente.6.15⁄16 6 1⁄64 17⁄16 6 1⁄64 NOTA 1-Note-La sección reducida y los hombros (dimensiones A. o una velocidad de cruceta de funcionamiento libre que se aproxima a la tasa deseada estresante. el uso de cualquiera de los otros métodos de tasa de esfuerzo puede resultar en tasas diferentes estresantes y el esfuerzo cuando se usan diferentes máquinas de prueba. Aunque ambos de estos métodos se proporcionan tasas similares de pretensado y esfuerzo antes de la aparición de ceder.4 Velocidad de prueba al determinar la fuerza de tracción-En la ausencia de limitaciones especificadas en la velocidad de la prueba. las tasas de pretensado y esfuerzo puede ser diferente en la región donde las propiedades de rendimiento se determinan.6. Como ejemplo. Además.una velocidad de deformación. las reglas generales siguientes se aplicarán para los materiales con . usar una velocidad de deformación que es menos de 100 000 psi dividido por los nominales módulo de Young del material que se está ensayado. una velocidad de separación de las cabezas. encontrar una velocidad de separación de las cabezas a través de la experimentación que se aproximaría a la tasa deseada subrayando antes de la aparición de ceder. Esta diferencia se debe al cambio en la tasa de deformación elástica de la máquina de ensayo. 7. debido a las diferencias en la rigidez de las máquinas de ensayo utilizados. y mantener esa tasa de separación de las cabezas a través de la región que las propiedades de rendimiento se determinan. antes y después de la aparición de ceder. Como otro ejemplo. en el diagrama de tensióndeformación (Fig. la velocidad de la máquina de prueba se puede ajustar. es necesario para asegurar los datos (autográfico o numérico) de la que puede ser un diagrama de esfuerzodeformación dibujadas. diferencias significativas en la resistencia a la .elongaciones esperadas superiores al 5%. para algunas piezas de forja y secciones de tubo. y así localizar r. Por lo tanto: Limite elástico ~ offset 5 0. hay diferencias mínimas. dibujar paralelo mn a OA. A continuación. el uso de la cual es dependiente del producto sometido a ensayo. Método de Compensación — Para determinar la resistencia a la fluencia por el método de compensación. Para las muestras más mecanizadas. con un promedio y no promediación-.2 %! 5 52 000 psi (3) NOTA 28— Hay dos tipos generales de extensómetros. Sin embargo. 21) despedir igual al valor especificado de la compensación Om. Al informar los valores de resistencia a la fluencia obtenidos por este método. Cuando se determina solamente la resistencia a la tracción. el valor especificado de desplazamiento utilizado debe ser indicado en paréntesis después de la resistencia a la fluencia a largo plazo. la intersección de mm con el diagrama de tensión-deformación (Nota 33). o después de que el comportamiento de rendimiento se ha grabado. por ejemplo para facilitar algunos trabajos. excepto cuando el uso de la clase baja de magnificación de dispositivos tipo C es útil. Para estos casos. y luego analizar estos datos gráficamente (o utilizando métodos automatizados) para determinar el valor de la tensión en el especificado valor de extensión. Metodo de extension bajo carga— El límite elástico por el método de extensión-under-carga puede ser determinada por: (1) el uso de dispositivos autográficos o numérico para asegurar los datos de tensióndeformación. El énfasis en la extensión determinada se informó lo siguiente: Resistencia elastica~EUL 5 0. .fluencia medido puede ocurrir. Este método se ilustra en la figura. se recomienda que el tipo promedio de utilizarse.5 %! 5 52 000 psi (4) Los extensómetros y otros dispositivos utilizados en la determinación de la extensión deberá cumplir con los requisitos de Clase B2 (ver Práctica E 83). el método de compensación para determinar la resistencia a la fluencia se recomienda como método de referencia. Cualquiera de estos dispositivos puede ser automático. o (2) el uso de dispositivos que indican la extensión especificada cuando se produce. NOTE 29— Cuando hay un desacuerdo sobre las propiedades de rendimiento. 22. de modo que el estrés produce entonces puede determinarse (Nota 31). 16) NOTA 1— Cupones de prueba para Materiales fundidos grandes y pesados: Los cupones de prueba de la figura. L (length) A 5-in. 16 se van a utilizar para la fundición de acero grandes y pesados. Como se muestra con líneas discontinuas en la figura 16) es indicado. NOTA 2— Doblar barras: Si una barra curva se requiere. Esta disposición no se aplica a la Especificación A 356 / A 356m.) Diseño de salida 1. un diseño alternativo (.FIG. . minimum length will be used. 2. Diseño de entrada (5 in. Sin embargo. This length may be increased at the option of the foundry to accommodate additional test bars (see Note 1). End taper Use of and size of end taper is at the option of the foundry. en la opción de la fundición de la superficie de sección transversal y la longitud del cupón estándar se puede aumentar según se desee. 16 Test Coupons for Castings (see Table 1 for Details of Design) TABLE 1 Details of Test Coupon Design for Castings (See Fig. and impact bars will be taken from the lower portion of the leg (see Note 2). bend. 2. 4. max 6. . where n equals the number of legs attached to the coupon. Number of legs The number of legs attached to the coupon is at the option of the foundry providing they are equis. Radius (at bottom) 1⁄2 in.paced according to Item 6. Width The width of the riser at the base of a multiple-leg coupon shall be n (21⁄4 in. Height 11⁄4 in. The length of the riser at the top therefore depends on the amount of taper added to the riser. L ( length) The length of the riser at the base will be the same as the top length of the leg. (see Note 1) 5. 8. 7. Width (at top) 11⁄4 in. Location of test bars The tensile. radius will be used between the legs. Spacing between legs A 1⁄2-in.3. The width of the riser at the top is therefore dependent on the amount of taper added to the riser. 1.) − 5⁄8 in. NOTE 31— Cuando no hay otros medios de alargamiento de medición están disponibles.5%) de la longitud calibrada. 3. or (c) different pouring temperatures may require variation in risering for soundness. (0. Para aceros de mayor resistencia. Para aceros con límite elástico nominal inferior a 80 000 psi. NOTA 30— El valor apropiado de la extensión total debe ser especificado. una mayor extensión o el método de compensación debe ser utilizado. The maximum height is at the option of the foundry for the following reasons: (a) many risers are cast open. un valor adecuado es 0.005 pulg. (b) different compositions may require variation in risering for soundness. The minimum height of the riser shall be 2 in. / Pulg. Rs Radius from 0 to approximately 1⁄16 in.9. un par de divisores o un dispositivo similar puede ser utilizado para determinar un punto de alargamiento detectable entre dos . T (riser taper) Height Use of and size is at the option of the foundry. D—Diameter 5⁄8 R—Radius of fillet 5⁄16 A—Length of reduced section 21⁄2 L—Over-all length 71⁄2 B—Length of end section 21⁄2 C—Diameter of end section 3⁄4 E—Length of fillet 3⁄16 FIG. 17 Standard Tension Test Specimen for Malleable Iron .marcas Gage en la muestra. Dimensions in. La longitud calibrada será de 2 pulg La tensión correspondiente a la carga en el instante de alargamiento detectable puede ser registrado como la resistencia a la fluencia aproximado de extensión bajo carga. 005 pulgadas de diámetro mayor que el centro. min 41⁄2 C—Diameter of end section. min 21⁄4 L—Over-all length. min 9 B—Distance between grips. FIG. approximate 3⁄8 NOTE 1— La sección reducida puede hve una conicidad gradual desde el extremo hacia el centro.005 D—Diameter (see Note) 0. min 3 A—Length of reduced section.000 6 0.Dimensions in G—Gage length 2.250 6 0. con la no termina más de 0. 18 Standard Tension Test Specimens for Die Castings .005 R—Radius of fillet. Determinar el límite elástico superior o inferior de la siguiente manera: Registro de la tensión correspondiente a la fuerza máxima en el inicio de la discontinuo produciendo como la resistencia a la fluencia superior. 24.) Registre el estrés mínimo observado durante discontinuo dando (ignorando los efectos transitorios) como el límite elástico inferior. Esto se ilustra en la figura. 24.1.7. NOTE 32— Si se observan múltiples picos en el inicio de rendimiento discontinuo. Compensación y fuerzas EUL ceder puede verse significativamente afectada por las fluctuaciones de la fuerza que se producen en la región en la que el desplazamiento o la extensión corta a la curva de esfuerzo- . la primera se considera la resistencia a la fluencia superior. Esto se ilustra en la figura. (Véase la fig. 24. 23 y la fig.7. NOTA 33—El Rendimiento y las propiedades de los materiales que exhiben ceder punto de elongación son a menudo menos repetible y menos reproducible que las de materiales similares que no tienen YPE.1 Metodo de diagram autografico(para materiales que presentan elasticidad discontinua)— Obtener tensión-deformación (alargamiento o fuerza) de datos o construir una tensión-deformación (o cargaelongación) Diagrama utilizando un dispositivo autógrafo. La Velocidad del ensayo también puede tener un efecto significativo.2 . NOTE 35— El Método Halt-of-the-Force se conocía anteriormente como el cese de la Método del puntero. Cuando la fuerza duda. are Those of the Die Pressing Area 5 1. y el Método Halt-of-the-Load. aunque estas propiedades dependen de variables tales como la rigidez de la máquina de ensayo y de alineación.deformación. Metodo para detener la fuerza (para materiales que presentan elasticidad discontinua)-Aplicar una fuerza cada vez mayor a la muestra a una velocidad de deformación uniforme.00 in. Determinación de límites de elasticidad superior o inferior (o ambos) por lo tanto puede ser preferible para tales materiales. registre la tensión correspondiente como el límite elástico superior. el método de la gota-de-la-Beam.Calcular el alargamiento límite elástico del diagrama tensión-deformación o datos determinando Pressing Area 51. Punto de fluencia Elongación . independientemente del método empleado.00 in.2 Dimensions Specified. Rough machine reduced section to 1⁄4 -in.235 6 0.166 in. Polish with 00 emery cloth 4.225 6 0. Finish turn 0.000 6 0. Lap with crocus cloth G—Gage length 1.2 Machining Rec ommendations 1.001 . diameter 2.187/0.003 D—Width at center 0.Dimensions in. Approximate Pressing Area of Unmachined Compact 5 1.191-in. diameter with radii and taper 3.001 W—Width at end of reduced section 0. T—Compact to this thickness 0.Dimensions in.140 to 0.250 Powder Metallurgy (P/M) Products NOTA 36— La curva de esfuerzo-deformación de un material que presenta sólo un indicio de la conducta causando YPE puede tener un punto de inflexión en el inicio de ceder sin punto donde la pendiente . Materiales que presentan inflexiones. pero puede ser caracterizado por exhibir una inflexión. 25). y si la curva de tensión-deformación se asemeja a la de la figura. NOTE 37— Si el límite de elasticidad superior es la tensión máxima registrada. Si ningún dispositivo distinto de un extensómetro se coloca en contacto con la sección reducida de la muestra.8 Resistencia a la Tracción —Calculate the tensile strength by dividing the maximum force carried by the specimen during the tension test by the original cross-sectional area of the speci. 7.men. esto también se observó . gage length! (5) .llega a cero (Fig. se recomienda que el esfuerzo máximo después discontinua rendimiento se reporta como la resistencia a la tracción. durante la prueba. como los que tienen YPE medible. 26.Example: elongation 5 30 % increase ~22in. Tal material no tiene YPE. la determinación de la resistencia a la tracción debe estar en conformidad con el acuerdo entre las partes involucradas. Cuando ello pueda ocurrir. Elongation: Al informar valores de alargamiento. dar tanto la longitud de referencia original y el porcentaje de aumento. puede en ciertas aplicaciones adquieren un aspecto superficial inaceptable durante la formación. esto también se observó. Si ningún dispositivo distinto de un extensómetro se coloca en contacto con la sección reducida de la muestra.5% de la longitud de la galga para longitudes de banda más de 2 pulg Una escala de porcentaje de lectura a 0. Los extremos como se muestra están diseñados para proporcionar una superficie mínima práctica de prensado. y en algunos casos se requieren para materiales de alta resistencia sinterizado.NOTE 38— Al informar valores de alargamiento. Otros diseños finales son aceptables.1 Cuando el alargamiento especificado es mayor que 3%. El radio del borde de soporte pinza circular ha de ser no menor que el radio final filete de la muestra de ensayo.8. y al menos a la más cercano 0. NOTE 2— Se recomienda que la muestra de ensayo puede agarrar con una pinza partida y apoyado debajo de los hombros. colocar extremos de la muestra fracturada juntos cuidadosamente y medir la distancia entre las marcas de calibre con precisión de 0. NOTE 1— La longitud relativa y los filetes de la muestra deberá ser como se muestra. durante la prueba.01 mm para longitudes de banda de 2 cm y bajo. 20 Redondos convencionales de mecanizado la pieza tensión de prueba para metalurgia de polvo (P / M) Productos 7.5% de la longitud de la galga puede ser utilizado. FIG. . dar tanto la longitud de referencia original y el porcentaje de aumento. 1. Antes de la prueba 7.10.002 pulgadas 7.7. medir la longitud de banda original de la muestra con una precisión de 0.3.3.2 Cuando el alargamiento especificado es 3% o menos.3 extraer los fragmentos rotos en parte.3. determinar el alargamiento de la probeta mediante el siguiente procedimiento. 21 Stress-Strain Diagram for Determination of Yield Strength by the Offset Method FIG. ajustarse a los extremos fracturados junto con emparejados superficies y aplicar una fuerza a lo largo del eje de la muestra es suficiente FIG. excepto que el procedimiento dado en 7.10.10.10.2 lugar se puede utilizar cuando el alargamiento medido es mayor que 3%. ya que interferirán con encajando los extremos de la probeta fracturada o con la fabricación de la medición final. 22 Stress-Strain Diagram for Determination of Yield Strength by the . If desired. and report the elongation to the nearest 0. this force may then be removed carefully. 23 Stress-Strain Diagram Showing Upper Yield Strength Corresponding with Top of Knee FIG. NOTE 39—The use of a force of approximately 2000 psi has been found to give satisfactory results on test specimens of aluminum alloy. provided the specimen remains intact.4 Measure the final gage length to the nearest 0.3.4 Elongation measured per paragraph 7.10. If any part of the fracture occurs outside the gage marks or is located less than 25 % of the elongated gage length from either gage mark.002 in.3 may be affected by location of the fracture.2 or 7.10.2 %.10. 7. relative to the marked gage length.10. the elongation value FIG. 24 Stress-Strain Diagram Showing Yield Point Elongation and Upper and Lower Yield Strengths . 7.Extension-Under-Load Method to close the fractured ends together. 5 Elongation at fracture is defined as the elongation measured just prior to the sudden decrease in force associated with fracture. 25 Stress-Strain Diagram With an Inflection. 7. 7. the elongation at fracture can be taken as the strain measured just prior to when the force falls below 10 % of the maximum force encountered during the test. no further testing need be done. If such an elongation measure is obtained in acceptance testing involving only a minimum requirement and meets the requirement.10. 26 Stress-Strain Diagram in Which the Upper Yield Strength is the . Otherwise. discard the test and retest the material. For many ductile materials not exhibiting a sudden decrease in force.obtained using that pair of gage marks may be abnormally low and nonrepresentative of the material.5.10. But No YPE FIG.1 Elongation at fracture shall include elastic and plastic elongation and may be determined with autographic or FIG. Sin embargo. En todos los casos. y una clase D o mejor extensómetro para materiales que tienen 50 % o mayor alargamiento. estos dos parámetros no son intercambiables.2 porcentaje de alargamiento a la rotura se puede calcular directamente a partir de los datos de alargamiento a la fractura y se informó en vez de porcentaje de elongación tal como se calcula en los párrafos 7.10. la longitud de referencia del extensómetro será la longitud de calibre nominal requerida para la muestra bajo prueba.2 a 7. 7. Utilice una clase B2 o mejor extensómetro para materiales que tienen menos de 5% de alargamiento. .5.10.Maximum Stress Recorded métodos automatizados mediante extensómetros verificados en el rango de tensión de intereses (véase 5. el alargamiento de rotura utilizando los métodos manuales de los párrafo s anteriores puede diferir del alargamiento a la rotura determinado con extensómetros. El uso del método de alargamiento a la fractura generalmente proporciona resultados más repetibles.4).3. una clase C o mejor extensómetro para materiales que tienen alargamiento mayor que o igual a 5% pero inferior al 50%. Debido a la falta de precisión en el ajuste de extremos fracturados juntos.10. 7.11.2 y 7.1 La reducción de la superficie utilizada para calcular la reducción de área (véase 7. las dimensiones . Las muestras con Cruz Originalmente Circular Montar los extremos de la probeta fracturada juntos y mida el diámetro reducido para la misma precisión que el original medición.NOTE 40— Cuando surgen desacuerdos sobre los resultados de porcentaje de elongación.11. NOTE 41— Debido a la anisotropía. La forma es generalmente elíptica.11. NOTE 42— Debido a la restricción a la deformación que se produce en las esquinas de muestras rectangulares. donde 1 d y d2 son los diámetros mayor y menor. el área se puede calcular byp • d1 d2 • / 4. por lo tanto. respectivamente.3) será la sección transversal mínima en el lugar de la fractura. secciones transversales circulares a menudo no permanecen circular durante el esfuerzo en tensión. debe lograrse un acuerdo sobre el método a utilizar para obtener los resultados.11 Reduccion del área: 7. Las muestras con secciones transversales rectangulares originalColoque los extremos de la probeta fracturada juntos y mida el espesor y el ancho de la sección transversal mínima para la misma precisión que las medidas originales. 7. pero si la reducción de la superficie es inferior a los requisitos mínimos.2 o 7.11. donde t1 y t 3 son los espesores en las esquinas.11. te. Las formas de estas superficies a menudo se supone que es parabólico. 7.en el centro de las superficies planas originales son menores que las de las esquinas. la reducción del valor del área obtenida puede no ser representativa del material.11. En la . un espesor efectivo. y t es el espesor de 2 a mediados de los anchura. Cuando esta suposición se hace. Una anchura efectiva puede ser calculado de manera similar. si la reducción de la superficie así calculada cumple con los requisitos mínimos.11.12 Los resultados de las mediciones de la reducción de la superficie será redondeado utilizando los procedimientos de Práctica E 29 y los procedimientos específicos en las especificaciones del producto.2 Cálculo de la reducción de la superficie en base a las dimensiones determinadas en 7. En las pruebas de aceptación.3.3 Si cualquier parte de la fractura tiene lugar fuera de la mitad central de la sección reducida o en una marca de calibre perforado o descritas dentro de la sección reducida. descartar los resultados de la prueba y vuelva a probar. puede ser calculada como sigue: (4 t1 t2 + t3) / 6. 7. no se requieren exámenes adicionales. La diferencia entre la superficie y por lo tanto se ha encontrado el área de la sección transversal original expresado como un porcentaje del área original es la reducción del área. 7. NOTA 44-Para los productos de aluminio y aleación de magnesio. NOTA 43-Para los productos de acero. redondos con una precisión de 500 psi.13 Redondeo informaron los datos de prueba para Límite de elasticidad a la tracción y los datos de prueba de Fuerza debe ser redondeado usando los procedimientos de la norma ASTM E 29 y los procedimientos específicos en las especificaciones del producto. En la ausencia de un procedimiento especificado para el redondeo de los datos de prueba.1 Para los valores de ensayo de hasta 50 000 psi y redondos con una precisión de 100 psi.ausencia de un procedimiento específico. para los valores de ensayo de 100 000 psi y mayores.13. con una precisión de alrededor de 1000 psi.5% y la prueba de 10% y mayor precisión de 1%. vea Métodos de Ensayo y Definiciones A 370. ver . uno de los procedimientos descritos en los párrafos siguientes se recomienda. 7. se recomienda que la reducción de los valores de prueba de la zona en el intervalo de 0 a 10% se redondeará a los valores más cercanos 0. para los valores de ensayo de 50 000 psi y psi hasta 100 000. etc. penetrantes tinte. 7. etc.12.4 El procedimiento de ensayo fue incorrecto. 7. 7. Otros métodos que emplean ultrasonidos y especímenes.13.13.13 Sustitución de Muestras-Una muestra de ensayo puede ser descartado y una muestra de sustitución seleccionado de un mismo lote de material en los siguientes casos: 7.13. la fractura estaba fuera del lado de la mitad central de la longitud calibrada. NOTA 45-El espécimen de tensión no es apropiado para la evaluación de algunos tipos de imperfecciones en un material. 7.2 El ejemplar original tenía las dimensiones equivocadas. 7. escamas.5 La fractura estaba fuera de la longitud de banda. puede conside-rarse cuando defectos tales como grietas. 7.3 propiedades de la muestra.7 Hubo un mal funcionamiento del eq uipo de prueba.6 Para las determinaciones de elongación. 7.13. o 7. se han cambiado debido a la práctica de mecanizado pobres.1 El ejemplar original tenía un mal mecanizadas superficie. se reveló durante una prueba y la solidez es una .13.1 Para todos los valores de la prueba. con una precisión de alrededor de 500 psi.13.Métodos B 557.13. porosidad. radiografía. 1 probeta sección dimensión (s).2.4 Rendimiento elongación punto (ver 7. 8.3 Velocidad y el método utilizado para determinar la velocidad de la .10).1 Material y identificación de la muestra. 8. Informe 8.2.2.2. 8. 8.2 Tipo de muestra (véase la sección 6).8).3.3 El límite elástico y el método utilizado para determinar la resistencia a la fluencia (ver 7. 8.2. y el método utilizado para determinar el alargamiento) (ver 7. 8.5 Resistencia a la tracción (ver 7.3.3. 8.2 de ensayo se informó incluirá la si-guiente cuando sea aplicable: 8.2.2 La ecuación utilizada para calcular la sección transversal de muestras rectangulares tomadas de gran diámetro tubulares productos.7 Reducción de la zona (véase 7.11).3.3 de ensayo que esté disponible a solicitud deberá incluir: 8.condición de aceptación.2 o ambos 8. 8.2.7).1 de ensayo de materiales no cubiertos por un pliego de condiciones deben ser reportados de acuerdo con el 8.9). 8. 8.6 Elongación (longitud de la galga informe original. 8. porcentaje de aumento.2 y 8. 6).% CV% r 5 coeficiente de repetición de variación en porcentaje dentro de un laboratorio CV% R 5 repetibilidad coeficiente de variación en porcentaje entre laboratorios .prueba (ver 7. 9.5 Razones para especímenes de reemplazo (ver 7.12).4 Método utilizado para el redondeo de los resultados (véase 7. 8.13).3.1 de precisión interlaboratorio Una prueba program7 dio los siguientes valores para los coeficientes de variación de las propiedades de tracción miden con mayor frecuencia: Coeficiente de variación.3. 8. Precisión y Tendencia 9. sensibilidad.1. sección reducida. aplicación de la fuerza excéntrica. discontinuo rendimiento. longitud calibrada. Por lo tanto. frecuencia de subrayar. extensómetros.2 Bias-Los procedimientos de prueba E 8 Métodos de medición se para propiedades de tracción no tienen sesgo ya que estas propiedades sólo se pueden definir en términos de un método de ensayo. fuerza. halt-del. una gran diferencia en el coeficiente de variación se encuentra.9. extensión elástica.la fuerza. Los valores se proporcionan para permitir que los usuarios potenciales de este método de ensayo para evaluar.1 exactitud. seleccionados para incluir la mayor parte del rango normal de cada propiedad que aparece arriba. .1 Los valores mostrados son los promedios de las pruebas sobre las seis metales probados con frecuencia. tasa de esfuerzo. esfuerzo de flexión. por ciento de alargamiento. precarga. reducción de área. Palabras clave 10. 9. abandono de la viga. Cuando estos materiales se comparan. 10. su utilidad para una aplicación propuesta. extensión plástica. alargamiento. extensión bajo carga. los valores anteriores no se debe utilizar para juzgar si la diferencia entre las pruebas duplicadas de un material específico es mayor de lo esperado. free-running velocidad de la cruceta. en términos generales. pruebas de tensión. tarado.1 La precisión y el sesgo de resistencia a la tensión de prueba y mediciones de ductilidad depende de la adherencia estricta al procedimiento de ensayo indicado y se ven influidas por factores instrumentales y materiales. FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS RESULTADOS DE PRUEBAS DE TENSIÓN X1. estrés. preparación de muestras y medición / . resistencia a la fluencia 7 Los datos de apoyo se pueden encontrar en el Apéndice I y datos adicionales están disponibles en la sede de la ASTM. Solicitar RR: E281004. APÉNDICES (Información no obligatoria) X1. resistencia a la tracción.tensión. elongación límite de flu encia. la presión de agarre.3 factores instrumentales que pueden afectar a los resultados de pruebas in-cluyen: la rigidez. las condiciones de prueba.4 factores materiales que pueden afectar los resultados del examen abarcan: la representatividad y la homogeneidad del material de ensayo.testing errores. la alineación de la probeta de ensayo con la fuerza aplicada. precisión dimensional. tasa de aplicación de la fuerza. y la repetibilidad de la preparación de la muestra. extensiones someters-. . y las mediciones de los parámetros de la tensión de prueba. X1. y la masa de las partes móviles de la máquina de ensayo de tracción. la frecuencia natural.2 La consistencia de acuerdo para pruebas repetidas del mismo material depende de la homogeneidad del material. parallelness de los apretones. y así sucesivamente. X1. la capacidad de amortiguación. la precisión de la indicación de la fuerza y el uso de fuerzas dentro de la gama verificadas de la máquina. la disipación de calor (por mordazas. o dispositivos auxiliares) . la idoneidad y la calibración de extensómetros. X1. la naturaleza de la regulación de la fuerza utilizada. el esquema de muestreo y preparación de muestras (acabado superficial. los bloques de la quilla) puede producir resultados que no son representativas de la parte o componente. u otros no mecanizadas condiciones de la superficie pueden ser afectados por la naturaleza de la superficie (véase la Nota 15). de laminado. calidad de la rosca. las muestras dobladas.4. como prolonga o bandas. como forjado. cono en el medidor longitud. y el alargamiento y la reducción de los valores de la zona.1 Algunos materiales son muy sensibles a la calidad del acabado de la superficie de la muestra de ensayo (véase la Nota 8) y debe ser molido a un acabado fino. X1. Para probetas cilíndricas o rectangulares. o de fundición producidos por separado (por ejemplo.4.3 Las probetas tomadas de los apéndices a la parte o componente. y así sucesivamente). X1. si está presente. Comparación de los valores de elongación determinados usando muestras diferentes requiere que la siguiente relación se .4.4. X1.4 dimensiones de la probeta de ensayo pueden influir en los resultados de las pruebas. pulido o para obtener resultados correctos. pero puede influir en la resistencia a la fluencia superior.filetes en los extremos de la longitud calibrada.2 resultados de ensayo para las muestras con estado bruto de colada. X1. cambiando el tamaño de la muestra de ensayo tiene generalmente un efecto insignificante sobre el rendimiento y la resistencia a la tracción. X1.5 Los errores de medición que pueden afectar los resultados del examen in-cluyen: verificación de la fuerza de ensayo.8 Aplanamiento de productos tubulares para permitir la prueba no altera las propiedades del material.7 materiales frágiles requieren una cuidadosa muestra de preparación. resistencia a la tracción. altos acabados de calidad. X1.4. X1. extensómetros. filetes grandes en los extremos de la longitud de referencia.4. En general.4. en la región aplanada que puede afectar los resultados. . especialmente para materiales que son altamente sensible la velocidad de deformación. y no pueden tolerar las marcas de perforación o escriba como indicadores de longitud calibrada. el límite elástico y resistencia a la tracción aumenta con la velocidad de deformación en aumento. Valores de alargamiento generalmente disminuyen a medida que aumenta la velocidad de deformación.controla:material Reducción. y valores del alargamiento.6 Los cambios en la velocidad de deformación puede afectar a la resistencia a la fluencia. aunque el efecto sobre la resistencia a la tracción es generalmente menos pronunciada. generalmente no uniforme. X1. las secciones de gran tamaño de rosca de agarre. 5. la elongación y reducción de los valores de la zona puede no ser representativa del material.5.microme-tros. X1. X1. como-forjado. como resultado (ver Nota 37). Especímenes de alambre que se rompen en o dentro de las empuñaduras puede no producir resultados de las pruebas . X1.4 Si cualquier parte de la fractura se produce fuera de la mitad de la longitud de banda.5. y así sucesivamente. y de otros especímenes de prueba con no mecanizadas superficies puede ser imprecisa debido a la irregularidad de la planeidad de la superficie. de laminado. o en un punzón o una línea de corte dentro de la longitud de la galga. alineación y puesta a cero de los dispositivos de grabación de la gráfica.3 Las esquinas de las muestras de ensayo rectangulares están sujetos a restricción durante la deformación y las superficies originalmente planas pueden ser parabólico en forma después de la prueba que afectan a la precisión de las mediciones finales de la zona de sección transversal (véase la Nota 42).2 Los materiales con características de flujo anisótropas pueden exhibir no-secciones circulares después de la fractura y la medición de precisión puede verse afectada. X1.1 La medición de las dimensiones de bruto de colada. divisores y otros dispositivos de medición.5. las diferencias.5 El uso de muestras con fines hombros ("cabeza de botón" tracciones) producirá un 0. por ejemplo. X1.02% inferior fuerza compensar rendimiento LO 5 longitud calibrada original de la muestra.4.2 Lo / (Ao) 1/2 proporción minimiza constantes. Según . Este es el caso. y Ao 5 original de área de sección transversal del espécimen.1) representante del material. X1. cuando la anchura o el espesor de una muestra de ensayo de tracción se incrementa rectangular.5.1 muestras con menor L o / (Ao) 1/2 coeficientes generalmente dar un mayor alargamiento y reducción en los valores de la zona.4. pero no necesariamente eliminar.4. Sosteniendo los X1.donde: Lo / Ao ~! 1/2 (X1.4. X1. no es posible definir rigurosamente el sesgo de los ensayos de tracción. las columnas tercera y quinta lista de la repetibilidad y la reproducibilidad desviaciones estándar. seis materiales diferentes se prepararon y ensayaron por cada uno de los seis laboratorios diferentes. En cada tabla. una definición razonable de la precisión de los resultados de las pruebas de tensión se puede conseguir X1.1 X1. tal como se definen en la práctica E 691.1 Un program7 ensayo interlaboratorio se llevó a cabo en el que seis muestras de cada uno.valores que los especímenes roscadas. Tablas X1. y la reducción% en el área.6 Dado que los materiales estándar de referencia con valores de tracción certificados de propiedad no están disponibles. por el uso de cuidadosamente diseñados y controlados estudios entre laboratorios.02%. las columnas cuarta y sexta lista de los coeficientes de variación de estas desviaciones estándar. límite elástico 0. alargamiento% en 4D. para: resistencia a la tracción.5-presentar las estadísticas de precisión.2% el límite elástico. Sin embargo. 0. la segunda columna muestra el promedio de los resultados medios obtenidos por los laboratorios.6. la primera columna aparecen los seis materiales ensayados. y la lista de columnas séptima y octava el 95% de repetibilidad y límites de . el 0. el examen de los resultados de la prueba mostraron que un laboratorio mostraron consistentemente más alta que los valores de resistencia media y más baja que los valores de ductilidad promedio para la mayoría de los .3 No hay comentarios sobre el sesgo se puede hacer para el estudio entre laboratorios debido a la falta de resultados de la prueba certificadas para estos especímenes.6. Tenga en cuenta que la clasificación se encuentran en el mismo orden para la repetibilidad y la reproducibilidad coeficientes medios de variación y que la reproducibilidad (entre laboratorios precisión) es más pobre que la repetibilidad (dentro de la precisión de laboratorio). La clasificación general desde el más pequeño hasta el más repetible y reproducible es:% de elongación en 4D. como sería de esperar. X1.02% de desviación límite elástico.2 Los promedios (por debajo de cuatro columnas y seis en cada mesa) de los coeficientes de variación permiten una compara-ción relativa de la repetibilidad (precisión dentro del laboratorio) y reproducibilidad (entre laboratorios precisión) de los parámetros de la tensión de prueba.2% de compensar el rendimiento y la resistencia a la tracción.6. X1.% de reducción en el área. Esto muestra que las mediciones muestran una menor ductilidad repetibilidad y la reproducibilidad de las mediciones de la resistencia.reproducibilidad. un 0. Sin embargo. .1 La medición de dimensiones de la probeta es crítico en los ensayos de tensión. como un error absoluto dado se convierte en un pariente más grande (por ciento) de error. X2. MEDICIÓN DE LAS DIMENSIONES DE MUESTRAS X2.especímenes. Un laboratorio otra tenía consistentemente inferior a la media de los resultados de resistencia a la tensión para todos los especímenes. X2.2 relativa del error de medición debe mantenerse en o por debajo de . a fin de minimizar el error de medición y proporcionar una buena repetibilidad y reproducibilidad. Los dispositivos de medición y procedimientos deben ser seleccionados cuidadosamente. y se hace más crítico con la disminución del tamaño de la muestra. este error 1% debe incluir no sólo la resolución del dispositivo de medición. Análisis. sino también la variabilidad comúnmente como la repetibilidad y la reproducibilidad. Idealmente. cuando sea posible. incluye la comparación de las variaciones de medida observado a una tolerancia del procedimiento es determinar con el rendimiento a. High GR y porcentajes R (más de 20%) indican una variabilidad mucho con relación a la tolerancia. la capacidad de repetición y reproducción lidad. El análisis también estima que.3 La evaluación formal de la repetibilidad relativa y reproducibilidad (GR y R) a través de un recurso genético y el estudio R es muy recomendable. mientras que un bajo porcentaje (10% o inferior) indican lo contrario.1%.) X2. Reproducibilidad es la capacidad de los operadores para obtener múltiples mediciones similares. generalmente se realiza por ordenador. de forma independiente. (Repetición es la capacidad de cualquier operador para obtener mediciones similares en ensayos repetidos. A GR y el estudio R implica tener múltiples operadores de cada toma dos o tres medidas de un número de partes-en este caso las muestras de ensayo.. . X2.1 Precision Statistics—Tensile Strength. sR/X is the coefficient of variation. R is the 95 % reproducibility limits. %. ksi NOTE 1— X is the average of the cell averages. se recomienda tener mucho cuidado en la selección de los dispositivos.4 GR y estudios de I en la que personal no técnico utilizados diferentes marcas y modelos de mano micrómetros han dado resultados que varían de aproximadamente 10% (excelente) a casi el 100% (esencialmente inútil).5 Con una tolerancia de 0. r is the 95 % repeatability limits. the grand mean for the test parameter. X2. en relación con una tolerancia dimensional de 0. un GR 10% y el resultado R TABLE X1. that is. sr is the repeatability s tandard deviation (within-laboratory precision). la configuración personal de medición procedi-mientos y la formación.003 pulg El usuario tanto.003 pulgadas. . sr/X is the coefficient of variation in %. sR is the reproducibility standard deviation (between-laboratory precision). 96 1.88 1.24 0.63 2.63 2.% sR sR/X.76 2024-T351 71.45 0.34 .45 1. % r R EC-H19 25.26 0.Material X sr sr/X.76 1.66 0. 42 0.68 3.27 1.60 0.39 Inconel 600 99.43 .55 AISI 316 100.75 0.57 0.22 1.47 1.47 2.39 1.69 1.48 0.21 1.2.39 0.09 3.68 ASTM A105 86. 73 0.30 .19 2.25 1.46 0.63 1.72 1.20 Averages: 0.72 0.91 1.02 SAE 51410 181.14 0.0.29 3. 81 3.16 0.00 1.TABLE X1.64 .02 % Yield Strength.37 1.2 Precision Statistics—0.33 2024-T351 51. ksi Material X sr sr/X.84 1.65 4.% sR sR/X.19 7. % r R EC-H19 16.38 0. 31 AISI 316 48.02 1.74 .91 Inconel 600 38.68 12.18 3.90 3.97 4.75 2.66 1.0.49 ASTM A105 59.37 5.89 1.36 2.63 9.42 4.49 6.20 2.73 2. 13 SAE 51410 104.68 4.96 1.73 8.28 2.90 2.40 2.46 1.0.46 .29 3.02 6.17 3.18 0.76 1.88 Averages: 2. TABLE X1.% sR sR/X. % r R EC-H19 22.3 Precision Statistics—0.47 2. ksi Material X sr sr/X.2 % Yield Strength.33 1.48 2.98 0.06 0.64 .07 1.33 2024-T351 52. 74 1.03 AISI 316 69.83 4.78 0.31 4.41 0.08 2.20 ASTM A105 58.44 2.36 0.95 1.0.36 2.42 1.83 1.06 2.79 1.47 2.49 2.63 7.93 . 33 1.93 0.91 0.45 Averages: 1.Inconel 600 38.64 3.01 2.36 0.30 1.29 0.92 2.37 SAE 51410 140.60 6.32 .35 2.17 1.85 2. % sR sR/X.42 0.NOTE 1—Length of reduced section 5 6D.4 Precision Statistics—% Elongation in 4D Material X sr sr/X.64 . TABLE X1. % r R EC-H19 17. 65 4.62 0.58 7.3.80 2.76 0.76 2.13 2.38 2.92 5.76 AISI 316 .58 2.69 0.10 0.99 1.94 1.43 ASTM A105 29.30 1.59 2024-T351 19.98 3. 48 0.28 0.86 4.34 .00 Inconel 600 44.83 1.31 SAE 51410 14.07 1.48 1.99 6.75 2.40.10 2.14 5.29 0.50 1.54 3.66 1.35 3.09 6.48 3. que es considerablemente más que la permitida para la medición de carga o deformación.00005 cm) indica que la variación total debida a la repetibilidad y la reproducibilidad es alrededor de 0.2. sólo si todas las dimensiones para ser medidos son mayores que o igual a 0.6 errores de medición dimensional puede ser identificado como la .03 pulg El error relativo en la utilización de este dispositivo para medir el grosor de un 0. incluso para digitales de mano micrómetros de lectura a 0.01 pulg probeta de tracción plana sería de 3%. X2.0003 pulg Esto es menos que o igual a 1%.77 Averages: 2.39 (excepcionalmente buena.80 5. 25 pulgadas los productos planos de acero laminados. y que debe ser considerado en la selección y evaluación de hardware y procedimientos incluyen: X2. X 2.5 Precision Statistics—% Reduction in Area Material X sr sr/X.7.% sR . TABLE X1.1 Resolución. X2.causa de muchos fuera de señales de control. Esta ha sido la experiencia de una producción de laboratorio con metodología SPC y los mejores portátiles micrómetros disponible (desde el punto de vista GR y R) en las pruebas de 0. a veces dramáticamente.7 Factores que afectan a GR y R.018 pulgadas a 0.7. como se indica por control estadístico de procesos (SPC) se utilizan para supervisar los procedimientos de las pruebas de tensión.2 Verificación. sR/X, % r R EC-H19 79.15 1.93 2.43 2.01 2.54 5.44 5.67 2024-T351 30.41 2.09 6.87 3.59 11.79 5.79 10.01 ASTM A105 65.59 0.84 1.28 1.26 1.92 2.35 3.53 AISI 316 71.49 0.99 1.39 1.60 2.25 2.78 4.50 Inconel 600 59.34 0.67 1.14 0.70 1.18 1.89 1.97 SAE 51410 50.49 1.86 3.69 3.95 7.81 5.21 11.05 Averages: 2.80 4.58 X2.7.3 Zeroing, X2.7.4 Type of anvil (flat, rounded, or pointed), X2.7.5 Cleanliness of part and anvil surfaces, X2.7.6 User-friendliness of measuring device, X2.7.7 Stability/temperature variations, 8 Coating removal. De lo contrario. X2.7.10 Ratchets or other features used to regulate the clamping force. and X2.7. to prevent overstating the thickness. (Another concern for these curved specimens is the error that can be introduced through use of the equation A 5 W 3T.9 Heavy coatings should generally be removed from at least one grip end of flat specimens taken from coated products to permit accurate measurement of base metal thickness. Cuando este problema puede surgir.4. 13).) X2.8 Flat anvils are generally preferred for measuring the dimensions of round or flat specimens which have relatively smooth surfaces.X2.9 Operator techique. (b) the coating does not contribute significantly to the strength of el producto. puede ser aconsejable dejar el recubrimiento intacto y determinar el espesor del metal base por un método alternativo. X2. assuming (a) the base metal properties are what are desired. see 7. todas las partes .7. y (c) la eliminación de revestimiento puede ser fácilmente acompa-plish ed (algunos revestimientos pueden ser fácilmente eliminado por remoción química). One exception is that rounded or pointed anvils must be used in measuring the thickness of curved specimens taken from large-diameter tubing (see Fig.2. Desde GR y R es una preocupación importante. debe leer a 0.015 pulg pintados. y debe tener una excelente repetibilidad y reproducibilidad. la mejor opción es utilizar un dispositivo que tiene una función de regulación de la fuerza de sujeción utilizados y dispositivos sin necesidad de pantallas digitales se deben evitar para prevenir los errores de lectura. si es posible.10 Como un ejemplo de cómo las consideraciones señaladas anteriormente afectan a los procedimientos de medición dimensional. X2. Antes de la utilización del dispositivo. y periódicamente durante el uso. los yunques deben limpiarse. Por último. muestras planas de acero laminado. . La pintura debe ser eliminado antes de la medición.involucradas en la comparación o pruebas de conformidad deben ponerse de acuerdo en cuanto a si o no los recubrimientos deben ser retirados antes de la medición. y el dispositivo debe ser verificada o puesto a cero (si una pantalla electrónica se utiliza) o ambos. El dispositivo de medición utilizado debe tener yunques planas.0001 pulgadas o mejor. consideremos el caso de la medición del espesor de 0. el personal debe estar capacitado y auditado periódicamente para asegurar que el dispositivo de medición se usan correcta y consistentemente por todos. (3) 7. (2) X2.9 fue revisado. .4 fue revisado. (1) Nota 16 se insertó notas susequent nueva numeración.10.RESUMEN DE CAMBIOS Esta sección identifica los principales cambios a esta norma que se han incorporado desde la última publicació n.