INTRODUCCIÓNA LA NORMA API 6A INTRODUCCIÓN La especificación API 6A (ISO 10423) es el estándar reconocido en la industria que aplica a los cabezales de completación de pozos (Wellhead) y árboles (Christmas Tree) la cual fue creada para proveer un medio seguro, dimensional y funcionalmente intercambiable. La especificación API 6A (ISO 10423) contempla requerimientos detallados para la fabricación de equipos para la suspensión de tubulares, válvulas y conectores utilizados en las locaciones de pozos de petróleo y gas los cuales contienen y controlan la presión y el flujo de fluído. La especificación API 6A (ISO 10423) también sirve como fuente de referencia para el diseño de conexiones bridadas y salidas de los equipos en rango de presiones desde 2.000 PSI hasta 20.000 PSI máximo rango de presión de trabajo. En su nueva edición API 6A no contempla requerimientos para uso en campo, pruebas o reparación de los productos cubiertos por ella. Adicionalmente, API 6A no cubre más las actividades de reparación y remanufactura posteriores a la compra, aunque estos requerimientos están incluidos en el ISO 10423. La edición actual de API 6A incluye los requerimientos para Válvulas de Seguridad para Superficie (SSV) y Válvulas de Seguridad Submarinas (USV), productos anteriormente cubiertos por API 14D. CONTENIDO API 6A esta compuesto por 10 secciones y 15 anexos: Sección 1 Alcance de la Norma. Sección 2 Normas de Referencia. Sección 3 Términos y Definiciones, Abreviaturas. Sección 4 Diseño y Desempeño. Sección 5 Materiales. Sección 6 Soldadura. Sección 7 Control de Calidad. Sección 8 Marcaje. Sección 9 Almacenaje y Despacho. Sección 10 Equipos -Requerimientos Específicos. Anexos ANEXO A (informativo) Lineamientos de Compra ANEXO B (informativo) Tablas en pulgadas y datos para este Estándar Internacional ANEXO C (informativo) Método de calculo para la longitud de espárragos para bridas tipo 6B y 6BX CONTENIDO ANEXO D (informativo) Torque Recomendado para bridas esparragadas ANEXO E (informativo) Diseño y dimensiones de ranuras recomendadas para soldar ANEXO F (informativo) Procedimiento de verificación del desempeño ANEXO G (informativo) Diseño y rangos de equipos para usar a alta temperaturas ANEXO H (normativo) Diseño y manufactura de herramientas de corrida, retirada y prueba, herramientas de limpieza y bujes de desgaste ANEXO I (normativo) Procedimiento de verificación de desempeño para válvulas de seguridad de superficie y bajo el agua ANEXO J (removido) ANEXO K (informativo) Especificaciones recomendadas para conector superior de árbol de navidad ANEXO L (normativo) Especificación para la preparación y el Tapón de Remoción de Válvulas ANEXO M (informativo) Listado de tablas y figuras ANEXO N (informativo) Monograma API y entidades aprobadas ANEXO O (normativo) API Regional Anexo ALCANCE DE LA NORMA (SECCIÓN 1) Los siguiente equipos están cubiertos por la ESPECIFICACION API 6A CABEZALES CABEZAL DE TUBERÍA (CASING HEAD) (“A”) CARRETE DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (CASING SPOOL) (“B”) CARRETE DE PRODUCCIÓN (TUBING SPOOL) (“C”) CARRETE ADAPTADOR (CROSSOVER) CABEZALES MULTI ETAPA CONECTORES ‘FITTINGS’ COLGADORES CSG /TBG VÁLVULAS ESTRANGULADORE S CONECTORES SUELTOS OTROS EQUIPOS CONECTORES ADAPTADORES CROSSOVER COLGADOR TIPO MANDRIL COMPLETACIÓN SENCILLA BRIDAS SOLDABLES ACTUADORES BRIDA ADAPTADORA (TBG HEAD ADTR) COLGADOR DE CUÑAS COMPLETACIÓN MÚLTIPLE BRIDAS CIEGAS ANILLOS DE SELLO (RING GASKET) CONECTOR CORONA (TREE CAPS) VÁLVULAS CON ACTUADOR CONEXIONES ROSCADAS HERRAMIENTAS DE PRUEBA (TEST PLUG) TEE CRUCES VÁLVULAS PREPARADAS P/ACTUADOR ADAPTADORES Y ESPACIADORES HERRAMIENTAS DE CORRIDA Y RETIRADA ACCESORIOS MUESTRAS VÁLVULAS CHECK TAPONES ROSCADOS (BULL PLUGS) BUJES PROTECTORES (WEAR BUSHINGS) CARRETE ESPACIADOR ESTRANGULADORES (CHOKES) VÁLVULAS DE CONTRAPRESIÓN (BPV) OTRAS CONEXIONES SSV/USV ACTUADORES OFFSHORE CABEZALES (Wellhead) (Cabezal de Tubería, Carretes, Cabezales Multietapas) Sección ‘C’ Sección ‘B’ Sección ‘A’ CONECTORES (FITTINGS) (Conector Adaptador, Brida Adaptadora, Brida de Corona, Tees, Cruces, Accesorios, Carrete Espaciador, Otras Conexiones) COLGADORES DE CUÑAS Y MANDRIL Lockscrews Optional Casing Spool Casing C3085 C Tubing Spool Control Line Tubing C3174 VÁLVULAS, ESTRANGULADORES (Completación Sencilla, Múltiple, con Actuador, preparadas para Actuador, Check, de Seguridad de Superficie y Submarinas) C1759 VÁLVULAS, ESTRANGULADORES (Completación Sencilla, Múltiple, con Actuador, preparadas para Actuador, Check, de Seguridad de Superficie y Submarinas) Antecedentes Productos cubiertos por API 6A incluyen Válvulas de Seguridad Superficiales (SSV) y Válvulas de Seguridad Submarinas (USV). Una SSV o USV es definida como una válvula de cabeza de pozo con potencia actuadora la cual se cerrara automáticamente por un corte del suministro de potencia al actuador. La Práctica Recomendada API (RP) 14C cubre el uso de una SSV o una USV, típicamente como la segunda válvula maestra en el Árbol de navidad. Una SSV es prevista para uso en plataformas costa fuera, mientras que la USV es de uso submarino. Originalmente, API 14D cubría los requerimientos de la SSV y la USV pero en 1995 la API 14D fue retirada y una sección para SSV / USV fue agregada a API 6A. Mientras que válvulas actuadas y actuadores de válvula para uso general están también cubiertos en API 6A, únicamente los requerimientos adicionales aplican a las SSV y las USVs. CONECTORES SUELTOS (Bridas Soldables, Ciegas, Conexiones Roscadas, Adaptadores, Espaciadores, Tapones Roscados, Válvulas de Contrapresión) OTROS EQUIPOS (Actuadores, Anillos de Sello, Herramientas de Prueba, de Corrida y Retirada, Buje Protector) Pipe Plug 4-1/2" IF Box 4 Set Screws 4 Lift Lugs 4 Lift Lug 4-1/2" IF Dovetail VR Plug 4-1/2" IF Pin 4-1/2" IF 4 Stop Lugs O-Ring Anexo ‘H’ NIVEL DE ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO ‘PSL’ (SECCIÓN 1) La Especificación API 6A (ISO 10423) provee la definición de las condiciones del servicio estándar e introduce el concepto de niveles de especificación del producto (PSLs), a los cuales se hará referencia a lo largo del documento. Este Estándar Internacional establece cinco Niveles de Especificación de Producto. PSL1 PSL2 PSL3 PSL3G PSL4 El PSL define diferentes niveles de documentación o niveles de requerimientos técnicos, los cuales podrían estar especificados para un producto. Generalmente estos niveles representan prácticas industriales para varias condiciones de servicio. El árbol de decisión que se muestra a continuación y dentro de la Norma está ubicado en el Anexo ‘A’ está diseñado para ayudar al comprador en la selección del apropiado nivel de especificación (PSL) para partes primarias de Equipos de Cabezal de Pozo y Árbol de Válvulas. NIVEL DE ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO ‘PSL’ (SECCIÓN 1) ANEXO A (FIGURA A3) PSL mínimo recomendado para partes primarias del cabezal y el árbol de navidad NORMAS DE REFERENCIA (SECCIÓN 2) ISO: 2859-1:1999; 10414-1; 10422:1993; 11960; 13533; 13628-4; 13678 API: ESPEC. 7; RP 14F ASME: B1.1; B1.2; B1.20.1; SECCIÓN V, VIII, IX (ASNT) SNT-TC-1A ASTM: A 194/A 194M; A 320/A 320M; A370; A388/A 388M; A 453/A 453M; D 395; D 412; D 471; E 10; E 18; E 92; E 94; E 140; E 165; E 428; E 709; E 747 (EN) 473 (MSS) SP-55 (NACE) MR 0175:1999 (SAE) AS 568A:1974 TÉRMINOS, DEFINICIONES Y ABREVIATURAS (SECCIÓN 3) Bonete: -Un contenedor de presión cerrado para un cuerpo, diferente a una conexión de salida o extremo. Conexiones de Salidas y extremos: -Roscas integrales, machos o hembras, Bridas, apernadas o de agujero pasante, u otro medio utilizado para unir o conectar equipos que contienen o controlan presión. Cuerpo: -Cualquier porción de un cabezal y árbol de navidad que se encuentre entre dos conexiones de extremos, con o sin partes internas, el cual contiene la presión del pozo. Equipo Primario: -Piezas de un equipo que normalmente no pueden ser aisladas del fluido o la presión del pozo. Remanufactura: -Actividad que abarca el desensamble, ensamble y prueba de cabezales y/o árboles de navidad, con o sin el reemplazo de partes donde actividades de mecanizado, soldadura, tratamiento térmico y otras operaciones de manufactura han sido empleadas. TÉRMINOS, DEFINICIONES Y ABREVIATURAS (SECCIÓN 3) AQL: Nivel de Calidad Aceptable CRA: Aleación Resistente a la Corrosión HAZ: Zona Afectada por el Calor HBW: Dureza Brinell HRC: Dureza Rockwell en la escala C NDE: Ensayos No Destructivos OEC: Otros Conectores Finales OEM: Fabricante de Equipos Originales PR: Requerimientos de Desempeño RL: Nivel de Reparación o Remanufactura ROE: Radio de Exposición WPS: Especificación del Procedimiento de Soldadura DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4) RANGO DE PRESIONES RANGO DE PRESIÓN API (psi) RANGO DE PRESIÓN API (MPa) 2 000 13,8 3 000 20,7 5 000 34,5 10 000 69,0 15 000 103,4 20 000 138,0 Los equipos deben ser diseñados para operar solo a los rangos de presión establecidos. DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4) TABLA 1. RANGO DE PRESIÓN PARA EXTREMOS ROSCADOS INTERNAMENTE O SALIDAS ROSCADAS TIPO DE ROSCA LINE PIPE / NPT TUBING Non Upset y External Upset Rosca Redonda CASING 8 Redondo, Buttress, y Extreme Line TAMAÑO NOMINAL DEL TUBO (PULGADAS) DIÁMETRO EXTERNO (mm) ½ RANGO DE PRESIÓN DE TRABAJO Mpa (psi) 21,3 69,0 10.000 ¾a2 26,7 a 60,3 34,5 5.000 2-1/2 a 6 73,0 a 168,3 20,7 3.000 1.050 a 4-1/2 26,7 a 114,3 34,5 5.000 4-1/2 a 10-3/4 114,3 a 273,1 34,5 5.000 11-3/4 a 13-3/8 298,5 a 339,7 20,7 3.000 16 a 20 406,4 a 508,0 13,8 2.000 Los equipos diseñados con extremos roscados internamente o salidas roscadas deben estar limitados a los rangos de presión establecidos para cada tamaño de rosca. DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4) CLASES DE TEMPERATURA • Existen nueve clases de temperatura, cada una de las cuales representa un rango de temperaturas, desde la temperatura del aire ambiente mínima, a la temperatura máxima del fluido del pozo pasando a través o contenido por el equipo. • La selección del rango de temperatura es responsabilidad del usuario. Para hacer la selección de la temperatura el usuario debe considerar la experiencia en perforación y/o producción. DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4) TABLA 2. CLASES DE TEMPERATURAS TEMPERATURA API CLASIFICACIÓN RANGO DE OPERACIÓN RANGO DE OPERACIÓN (Grados F) (Grados C) (MIN) (MAX) (MIN) (MAX) K -75 A 180 -60 A 82 L -50 A 180 -46 A 82 N -50 A 140 -46 A 60 P -20 A 180 -29 A 82 R TEMPERATURA AMBIENTE TEMPERATURA AMBIENTE S 0 A 150 -18 A 66 T 0 A 180 -18 A 82 U 0 A 250 -18 A 121 V 35 A 250 2 A 121 NOTA: Estas Clases de Temperatura pueden ser usadas en combinación con otra diferente para alcanzar un rango más amplio. Por ejemplo una clasificación común para válvulas de compuerta 6A es P + U (-20° F a 250° F) DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4) Hay siete Clases de Material, las cuales especifican los requerimientos mínimos de material para servicio general o amargo como se muestra a continuación. El equipo API 6A (ISO 10423) deberá estar diseñado, probado y marcado como satisfactorio para una de estas Clases de Material. TABLA 3. REQUERIMIENTOS DE MATERIAL CUERPOS, BONETES, CONEXIONES DE SALIDAS Y EXTREMOS COMPONENTES CONTROLADORES DE PRESIÓN, VASTAGOS Y COLGADORES MANDRIL AA – SERVICIO GENERAL Acero al Carbono o Baja Aleación Acero al Carbono o Baja Aleación BB – SERVICIO GENERAL Acero al Carbono o Baja Aleación Acero Inoxidable CC – SERVICIO GENERAL Acero Inoxidable Acero Inoxidable DD – SERVICIO ÁCIDO (a) Acero al Carbono o Baja Aleación (b) EE – SERVICIO ÁCIDO (a) Acero al Carbono o Baja Aleación (b) Acero al Carbono o Baja Aleación (b) Acero Inoxidable (b) FF – SERVICIO ÁCIDO (a) Acero Inoxidable (b) Aleación resistente a la corrosión (b,c,d) Definido por el Usuario (b) Acero Inoxidable (b) Aleación resistente a la corrosión (b,c,d) Definido por el Usuario (b) CLASE DE MATERIAL API HH – SERVICIO ÁCIDO (a) ZZ – SERVICIO ÁCIDO (a) Según lo define la norma NACE MR 0175 “NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS” (b) En cumplimiento con el estándar NACE MR0175/ISO 15156 (c) Aleación resistente a la corrosión es requerida solo para superficies húmedas, permitido el cladding d aceros de baja aleación o aceros inoxidables. (d) Aleación resistente a la corrosión está definido en la sección 3 de este estándar, la definición NACE MR0175/ISO 15156 no aplica NACE MR01175 (ISO 15156) Clase de Material ZZ (ANEXO O 4.2.3.3) Reconociendo el impacto de los nuevos límites ambientales en NACE MR0175, el estándar ahora permite a los compradores calificar materiales para el uso fuera de esos límites o usar materiales no listados. Esto puede ser hecho usando materiales “clase por clase” en un campo existente o documentando un historial de servicio exitoso en una aplicación comparable. Los compradores también pueden realizar pruebas de calificación de material, como está detallado en el MR0175 y evitar la prolongada votación y proceso de aprobación. API 6A reconoce los materiales especificados y calificados bajo esta provisión del MR0175 como material Clase ZZ. DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4) 4.2.3.2 REQUERIMIENTOS DE MATERIAL -LA SELECCIÓN DE LA CLASE DE MATERIAL ES RESPONSABILIDAD DEL USUARIO. -EL USUARIO DEBE CONSIDERAR VARIOS FACTORES AMBIENTALES Y VARIABLES DE PRODUCCIÓN LISTADAS EN EL ANEXO A, POR EJEMPLO: -NIVEL DE ESPECIFICACIÓN DE PRODUCTO (PSL) -CONCENTRACIÓN DE H2S -PROXIMIDAD -RADIO DE EXPOSICIÓN -CORROSIVIDAD DEL FLUIDO -TEMPERATURA -NIVEL DE H2S -CONCENTRACIÓN DEL ION CLORURO -PRODUCCIÓN DE ARENA -PRODUCCIÓN Y COMPOSICIÓN DEL AGUA -TIPOS Y MONTOS RELATIVOS DE HIDROCARBUROS PRODUCIDOS -PRESIÓN PARCIAL DE CO2 NACE MR0175 (ISO 15156) API 6A y otras especificaciones de producto requieren que los metales usados para partes críticas de equipo en servicio ácido estén en cumplimiento con la norma NACE MR0175. El servicio ácido está definido como cualquier caso donde la presión parcial absoluta de sulfuro de hidrógeno (H2S) exceda 0.05 psi (0,0003 Mpa). Como un ejemplo, si la presión de cierre total es de 2.000 psi (13,8 Mpa), una concentración de 25 partes por millón (ppm) es equivalente a una presión parcial de 0.05 psi, esto motiva la aplicación de la norma NACE MR0175. NACE MR0175 (ISO 15156) Hay razones sólidas para los cambios NACE MR0175. Las ediciones previas no contemplaban los efectos de otros factores ambientales más que el H2S en la resistencia de materiales al rompimiento por estrés de sulfuro (cracking). Mientras que las principales compañías petroleras y de gas, compañías de perforación y fabricantes de equipos estaban advertidos de las limitaciones de los materiales que usaban, el estándar no proveía la guía suficiente para compañías con menos experiencia o expertos metalúrgicos. Fórmulas de Presión Parcial. H2S PSIA = H2S PPM x Presión de Trabajo 1.000.000 H2S PSIA = % H2S x Presión de Trabajo CO2 PSIA = % CO2 x Presión de Flujo NACE MR0175 (ISO 15156) NACE MR0175 lista los materiales aceptables, incluyendo cualquier restricción en las propiedades mecánicas, procesos de tratamiento térmico y métodos de manufactura. Como un ejemplo, acero al carbono y aceros de baja aleación deberán tener una dureza de no mayor a 22 RC, si un acero aceptable es soldado en un área expuesta, deberá ser sometido a un Alivio de Tensiones a una temperatura de por lo menos 1100° F (593° C). NACE MR0175 (ISO 15156) MR0175 es revisado anualmente. Mientras que muchas ediciones se han hecho desde su primera publicación en 1975, la mayoría de los requisitos para los materiales incluidos originalmente no fueron cambiados hasta la revisión 2003. Con esta última edición, las restricciones ambientales se han puesto en muchos materiales aceptables que tenían previamente poca restricción o ninguna en cuanto a uso. Consecuentemente, la mayoría de los aceros inoxidables y aleaciones resistentes a la corrosión (CRAs) no son aprobados para usarse a través del tabulado, pero son aprobados para el uso únicamente dentro de ciertos límites de la química y temperatura del fluido del pozo. NACE MR0175 (ISO 15156) NACE MR0175 (ISO 15156) En algunos casos, los materiales que habían sido aprobados en MR0175 y usados ampliamente para ciertos componentes no están ya permitidos por el estándar. Un ejemplo es el uso del acero inoxidable 17-4 PH® para colgadores de tubería de producción. En otros casos, las nuevas restricciones pueden dictar un cambio en los materiales que se han usado en el pasado. Por ejemplo, los colgadores de tubería de producción o vástagos de válvulas hechos de acero inoxidable 410 o F6NM son aprobados para usarse solo si la presión parcial del H2S no es mayor a 1.5 psi. Como resultado a tales limitaciones, tal vez no sea posible certificar que un producto cumpla con la NACE MR0175 desconociendo las condiciones específicas del fluido. NACE MR0175 (ISO 15156) Otro cambio al estándar es la expansión del alcance para cubrir el rompimiento por estrés de corrosión (cracking) (SCC) así como el rompimiento por estrés de sulfuro (cracking) (SSC). Como resultado, el AISI 316 y otros aceros inoxidables austeníticos están limitados a temperatura de servicio y contenido de cloruro también como al H2S. CORROSIVIDAD DEL FLUIDO RETENIDO (ANEXO A) TABLA A.1 – CORROSIVIDAD RELATIVA DE FLUIDOS RETENIDOS INDICADO POR LA PRESIÓN PARCIAL DE CO2 FLUIDO RETENIDO CORROSIVIDAD RELATIVA PRESIÓN PARCIAL DE C02 Mpa (psia) SERVICIO GENERAL NO CORROSIVO <0,05 (<7) SERVICIO GENERAL LIGERAMENTE CORROSIVO 0,05 A 0,21 (7 A 30) SERVICIO GENERAL MODERADO A ALTAMENTE CORROSIVO >0,21 (>30) SERVICIO ÁCIDO NO CORROSIVO <0,05 (<7) SERVICIO ÁCIDO LIGERAMENTE CORROSIVO 0,05 A 0,21 (7 A 30) SERVICIO ÁCIDO MODERADO A ALTAMENTE CORROSIVO >0,21 (>30) CORROSIVIDAD DEL FLUIDO RETENIDO FLUIDO PRODUCIDO CO2 > 7psi No H2S > 0.05psi No No NACE Compatible con Acero de Baja Aleación Si Si NACE Compatible con Acero de Baja Aleación Agua > 5% No Acero de Baja Aleación PROCESO DE SELECCIÓN DEL MATERIAL Si H2S > 0.1psi No F6NM ó 410 Acero Inoxidable Si H2S > 1psi Si Aleación Base Níkel 625 No 25% Cr. Acero Inoxidable Duplex MATERIALES - Requerimientos Generales (SECCIÓN 5) Esta sección describe los requerimientos de desempeño de materiales, proceso y composición para cuerpos, bonetes, conectores de salida y conectores finales, colgadores, válvulas de contrapresión, tapones, tapón de remoción (VRP), bujes de desgaste, anillos de sellos. Todos los requerimientos de material mostrados en esta sección aplican a: – – – – Aceros al Carbono Acero de baja Aleación Aceros Inoxidables Martensíticos Otras Aleaciones Especificaciones escritas para contenedores y controladores de presión metálicos y no metálicos. • Composición química de los materiales. Rangos de Tolerancia. • Calificación del material; Pruebas de Tensión y Pruebas de Impacto (Propiedades Mecánicas). • Calificación de los Testigos (Qualification Test Coupons) • Tratamiento Térmico, Calificación de los equipos. • Pruebas de Dureza. MATERIALES - Requerimientos Generales (SECCIÓN 5) TABLA 5. Propiedades del Material Estándar, Requerimiento para Cuerpos, Bonetes y Conexiones Finales o de Salida DESIGNACIÓN DEL MATERIAL 0,2% ESFUERZO DE FLUENCIA min. Mpa (psi) ESFUERZO ULTIMO min. Mpa (psi) ELONGACIÓN EN 50mm (2”) min. % REDUCCIÓN DE ÁREA min. % 36K 45K 60K 75K 248 (36.000) 310 (45.000) 414 (60.000) 517 (75.000) 483 (70.000) 483 (70.000) 586 (85.000) 655 (95.000) 21 19 18 17 Sin Requerimiento 32 35 35 SOLDADURA – Requerimientos Generales (SECCIÓN 6) PSL 1 PSL 2 PSL 3/PSL 3G PSL 4 Calificación Proceso de Soldadura ASME, SECT. IX, ART. II Con Chequeo de DUREZA Igual PSL-1 más Agrupamiento del Metal Base y Prueba de Impacto. PWHT en horno o localizado. Igual PSL-2 Más Análisis químico y control PWHT. Soldadura NO PERMITIDA. Sólo ‘Overlay’. Calificación Soldador ASME, SECT. IX, Art. II Igual PSL-1 más Calificación de Agujero Igual PSL-2 - Consumible de Soldadura, Calibración de Instrumentos Documentado. Controles requeridos Igual PSL-1 Igual PSL-1 - Examen visual Soldadura - REQUERIDO REQUERIDO - Inspección Soldadura Superficial NDE PT/MT - REQUERIDO REQUERIDO - Inspección Soldadura Volumétrica NDE UT/RT - Requerido para toda la fabricación o reparación con soldadura >25% de la pared. Requerido para toda la fabricación o reparación con soldadura >20% de la pared - Prueba de dureza Soldadura - - REQUERIDO Soldadura NO PERMITIDA. Sólo ‘Overlay’. PSL-4 S O L D A D U R A N O P E R M I T I D A CONTROL DE CALIDAD (SECCIÓN 7) En esta sección se establecen los requerimientos para Control de Calidad y Registros para equipos y materiales fabricados para que estos cumplan con el estándar API 6 A. Equipos de Medición y Pruebas Calificación del Personal de Calidad Requerimientos de Control de Calidad Requerimientos de Registros de Control de Calidad DESIGNACIÓN DEL MÍNIMO VALOR DE MATERIAL DUREZA BRINELL 36K 45K 60K 75K 140 HBW 140 HBW 174 HBW 197 HBW TABLA 16 Requerimientos de Control de Calidad para Tornillos y Tuercas Sub Cláusulas de Referencia Parámetros PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4 Prueba de Tensión 7.4.7.2 7.4.7.2 7.4.7.2 7.4.7.2 Prueba de Impacto 7.4.7.3 7.4.7.3 7.4.7.3 7.4.7.3 Verificación Dimensional 7.4.7.4 7.4.7.4 7.4.7.4 7.4.7.4 Ensayo de Dureza NACE MR 0175 Análisis Químico 7.4.7.5 7.4.7.5 7.4.7.6 7.4.7.5 7.4.7.5 7.4.7.6 7.4.7.5 7.4.7.5 7.4.7.6 7.4.7.5 7.4.7.5 7.4.7.6 CONTROL DE CALIDAD (SECCIÓN 7) TABLA 20. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD PARA VÁLVULAS FULL BORE PARAMETROS PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 3G PSL 4 SI SI SI SI SI cuerpo SI SI SI, Prolongada SI, Prolongada SI, Prolongada asiento SI SI SI, Prolongada SI, Prolongada SI, Prolongada cuerpo - - - SI SI asiento - - - SI SI asiento del bonete - - - SI SI TRACEABILIDAD - - SI SI SI SERIALIZACIÓN - SI SI SI SI PRUEBA DE DRIFT “CONEJO” PRUEBA DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA PRUEBA DE PRESIÓN A GAS CONTROL DE CALIDAD (SECCIÓN 7) TABLA 11. REQUERIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA FABRICACIÓN DE CUERPOS, BONETES, CONEXIONES DE SALIDAS Y EXTREMOS. Parámetros PSL 1 PSL 2 PSL 3/PSL 3G PSL 4 Prueba de Tensión. SI SI SI SI *Prueba de Impacto K,L K,L,P SI SI Sencillo Sencillo Múltiple Múltiple Verificación Dimensional SI SI SI SI Traceabilidad - SI SI SI Análisis Químico - SI SI SI Inspección Visual SI SI - - NDE Superficial - SI SI SI NDE Soldadura - SI SI OVERLAY Serialización - - SI SI NDE Volumétrico - - SI SI Prueba de Dureza NACE MR 0175 * Ver Tabla 6 sección 5 MARCAJE - Requerimientos (SECCIÓN 8) Esta sección establece los requerimientos de marcaje de los diferentes componentes sobre los cuerpos o sobre placas de identificación, establece los métodos de marcaje, abreviaturas para marcaje de roscas API, por ejemplo: Line Pipe: LP; Casing (short thread): STC; Casing (long thread): LC; Tubing (non upset): UN; Tubing (external upset): EU. Casing (buttress): BC; Casing (extreme line): XL; MARCAJE - Requerimientos (SECCIÓN 8) REQUERIMIENTOS DE MARCAJE Y LOCALIZACIÓN (TABLA 27) ALMACENAJE Y DESPACHO (SECCIÓN 9) Esta sección define aspectos importantes como: -Drenaje de los equipos después de las pruebas. -Tipo de protector a usar sobre las superficies metálicas para evitar la oxidación. -Protección de las superficies de sello. -Anillos de sello. -Control de la edad y condiciones de almacenaje de componentes no metálicos (elastómeros), por ejemplo: -Almacenar bajo techo. -El ambiente de almacenaje no debe exceder la temperatura de 49° C. -Proteger de la luz natural directa. -Almacenaje sin estrés. -Almacenar fuera del contacto con fluidos. -Proteger del Ozono y de las radiaciones. EQUIPOS- Requerimientos Específicos (SECCIÓN 10) Esta sección es la más larga de este estándar ya que contiene requerimientos específicos para los equipos, en ella se obtienen datos relacionados con dimensiones API. Entre los componentes que allí se encuentra podemos mencionar algunos como: -Bridas Ciegas, Roscadas, Integrales, Cuello Soldable, Segmentadas. -Roscas (Line Pipe, Long y Short Casing, Buttress, Non y External Upset) -Espárragos y Tuercas (Cálculo de la longitud lo podemos ver en el Anexo C) -Anillos y Ranuras de Sello (Ring Gaskets, Ring Grooves) -Válvulas Roscadas o Bridadas, SSv, USV, Válvulas de Contra Presión -Estranguladores Positivos y Ajustables (Positive and Adjustable Chokes) -Tees y Cruces Bridadas y Apernadas. -Cabezal de Tubería de Revestimiento (Casing Head, Casing Spool) -Cabezal de Tubería de Producción (Tubing Spool) -Colgadores tipo mandril y de cuñas (Mandrel and Slip Hangers). -Puertos de Inyección, Prueba, Ventilación. -Árbol de Navidad , Tapa de Árbol (Christmas Tree, Top Connectors). -Conectores Cross-over -Adaptadores y Espaciadores -Actuadores (Hidráulicos, Neumáticos, Eléctricos) -Mecanismos de sello para pines de fijación, alineamiento y/o retención. -Otros conectores finales, Tapones (OEC’s, Bull Plugs, Valve Removal Plugs). EQUIPOS- Requerimientos Específicos (SECCIÓN 10) 10.1.2 DISEÑO TABLA 35. RANGOS DE PRESIÓN DE TRABAJO Y RANGOS DE TAMAÑO DE BRIDAS Rango de Presión de Trabajo MPa (psi) 13,8 20,7 34,5 69,0 103,5 138,0 (2000) (3000) (5000) (10000) (15000) (20000) RANGO DE TAMAÑO DE BRIDAS TIPO 6B mm (pulg) 52 a 540 (2-1/16 a 21-1/4) 52 a 527 (2-1/16 a 20-3/4) 52 a 279 (2-1/16 a 11) - TIPO 6BX mm (pulg) 680 a 762 (26-3/4 a 30) 680 a 762 (26-3/4 a 30) 346 a 540 (13-5/8 a 21-1/4) 46 a 540 (1-13/16 a 21-1/4) 46 a 476 (1-13/16 a 18-3/4) 46 a 346 (1-13/16 a 13-5/8) DUAL SEGMENTADA mm (pulg) 35 a 103 x 108 (1-3/8 a 4-1/16 x 4-1/4) - EQUIPOS- Requerimientos Específicos (SECCIÓN 10) 10.5 VÁLVULAS TABLA 53. REQUERIMIENTOS PARA VÁLVULAS. CICLOS DE OPERACIÓN Ciclos de Operación PR1 PR2 3 ciclos 200 ciclos EN EL ANEXO ‘F’ PODEMOS ENCONTRAR DESARROLLADO AMPLIAMENTE EL PUNTO REFERIDO A LA VERIFICACIÓN DE DESEMPEÑO (PR). ANEXOS ANEXO G DISEÑO Y RANGO DE EQUIPOS PARA SER USADOS A ALTA TEMPERATURA TABLA G.1 RANGOS DE TEMPERATURA Rango de Operación de Temperatura Clasificación °C °F X -18 a 180 0 a 350 Y -18 a 345 0 a 650 TABLA G.2 RANGOS DE PRESIÓN – TEMPERATURA PARA BRIDAS 6B. OPCIONAL. Rangos de Presión para Temp Clase K a U 13,8 (2000) 20,7 (3000) 34,5 (5000) Presión Temp Clase X MPa (psi) Temp Clase Y MPa (psi) 13,1 (1905) 19,7 (2860) 32,8 (4765) 9,9 (1430) 14,8 (2145) 24,7 (3575) GRACIAS POR LA ATENCION PRESTADA