NMX-E-043-SCFI-2002CDU: 678.472:661.91 CANCELA A LA NMX-E-043-1977 INDUSTRIA DEL PLÁSTICO - TUBOS DE POLIETILENO (PE) PARA LA CONDUCCIÓN DE GAS NATURAL (GN) Y GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP) - ESPECIFICACIONES (CANCELA A LA NMX-E-043-1977) PLASTIC INDUSTRY - POLYETHYLENE PIPES (PE) FOR THE CONVEYING OF NATURAL AND PETROLEUM GASES (LPG) SPECIFICATIONS 1 1.1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN Objetivo Esta norma mexicana establece las especificaciones que deben cumplir los tubos de polietileno de alta densidad (PEAD) y polietileno de media densidad (PEMD) utilizados en canalizaciones subterráneas, para la conducción de gas natural y gas licuado de petróleo (GLP) en estado gaseoso a presiones menores o iguales a las establecidas en las normas oficiales mexicanas NOM-002-SECRE y NOM-003-SECRE (ver 2 Referencias). 1.2 Campo de aplicación Esta norma mexicana es aplicable a los tubos de polietileno serie métrica e inglesa, de fabricación nacional e importación que se comercialicen en el territorio nacional. 2 REFERENCIAS NMX-E-043-SCFI-2002 2/23 Para la correcta aplicación de esta norma se deben de consultar las siguientes normas oficiales mexicanas y normas mexicanas vigentes o las que las sustituyan: NOM-002-SECRE-1997 Instalaciones para el aprovechamiento de gas natural, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 26 de enero de 1998. Distribución de gas natural, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 15 de mayo de 1998. Industria del plástico - Densidad relativa y absoluta - Método de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 14 de noviembre de 1990. Industria del plástico - Tubos y conexiones Resistencia a la presión hidráulica interna sostenida por largo período – Método de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 8 de diciembre de 1998. Industria del plástico - Tubos y conexiones Resistencia a la presión hidráulica interna por corto período - Método de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 25 de noviembre de 1999. Industria del plástico - Tubos y conexiones Dimensiones - Método de ensayo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 21 de mayo de 2001. Industria del plástico - Contenido de negro de humo en materiales de polietileno - Método de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 21 de diciembre de 1990. Industria del plástico - Resistencia al envejecimiento acelerado de tubos de polietileno - Método de prueba. Declaratoria de vigencia NOM-003-SECRE-1997 NMX-E-004-1990 NMX-E-013-1998-SCFI NMX-E-016-SCFI-1999 NMX-E-021-SCFI-2001 NMX-E-034-1990 NMX-E-035-1990 Plásticos .NMX-E-043-SCFI-2002 3/23 publicada en el Diario Oficial de la Federación el 14 de noviembre de 1990.Determinada con un plastómetro extrusor .Materias primas . NMX-E-061-1990 NMX-E-082-SCFI-2002 NMX-E-113-1985 NMX-E-135-1984 NMX-E-166-1985 NMX-E-179-1998-SCFI Industria del plástico .Método de prueba. .Velocidad de flujo de polímeros termoplásticos .Resistencia a la tensión de materiales plásticos . Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 4 de noviembre de 1985. Plásticos .Índice de fluidez del polietileno .Dispersión de negro de humo en polietileno . Industria del plástico .Materias primas .Método de prueba. NMX-E-046-1977 Determinación de la resistencia a la tracción en plásticos tubulares o de anillo por el método de disco dividido. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 19 de octubre de 1998.Tubos y conexiones – Reversión térmica .Método de ensayo. Industria del plástico .Método de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 2 de agosto de 1984.Método de prueba. Plásticos .Método de prueba.Densidad por columna de gradiente . Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 19 de marzo de 2002. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 4 de noviembre de 1985. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 6 de abril de 1977. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 21 de diciembre de 1990. Resina sólida . tablas y gráficas. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28 de octubre de 1987.Método de prueba.2 Falla .Resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental para los materiales plásticos de etileno .Densidad Método del picnómetro. NMX-E-185-1990 NMX-Z-012/1-1987 NMX-Z-012/2-1987 NMX-Z-012/3-1987 3 DEFINICIONES Para efectos de esta norma se establecen las siguientes definiciones: 3. el diámetro nominal es igual al diámetro exterior y para la serie inglesa el diámetro nominal no corresponde al diámetro exterior. Muestreo para la inspección por atributos . Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 18 de julio de 1990.1 Diámetro nominal del tubo (Dn) Medida de clasificación que corresponde al diámetro exterior del tubo y sobre cuyo valor se aplican las tolerancias. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 31 de julio de 1987. Para el caso de la serie métrica. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28 de octubre de 1987. 3.Parte 3: Regla de cálculo para la determinación de planes de muestreo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 18 de julio de 1990. Muestreo para la inspección por atributos . Muestreo para la inspección por atributos .Parte 2: Método de muestreo.Parte 1: Información general y aplicaciones. Industria del plástico .NMX-E-043-SCFI-2002 4/23 NMX-E-184-1990 Industria del plástico . expresada en kPa o MPa.3 Gas Estado físico de la materia. 3. que no tiene forma o volumen propio y que se expande hasta tomar la forma y volumen del recipiente que lo contiene. fabricado con resinas de polietileno. 3.9 Tubo de polietileno Conducto de sección anular circunferencial concéntrica de longitud determinada.4 Gas licuado de petróleo (GLP) Combustible en cuya composición química predominan los hidrocarburos butano y propano o sus mezclas.6 Longitud del tubo Distancia recta comprendida entre los extremos del tubo.NMX-E-043-SCFI-2002 5/23 Cualquier desperfecto ocurrido al tubo durante el ensayo al que sea sometido.10 Relación de dimensiones (RD o SDR) Es la relación que guarda el diámetro exterior y el espesor de pared del tubo. 3. 3. 3. 3. 3. que para el caso de la serie métrica se establece como: SRD = Diámetro exterior nominal / espesor de pared mínimo. y para la serie inglesa: RD = Diámetro exterior promedio / espesor de pared mínimo. .7 Presión Es la fuerza que un fluido ejerce perpendicularmente sobre una superficie.5 Gas natural (GN) Mezcla de hidrocarburos compuesta principalmente por metano. 3.8 Presión de trabajo Presión a la que deben operar satisfactoriamente los tubos de polietileno que están en contacto con el gas en un sistema de distribución. espesor de pared y tolerancias de los tubos.1 6. Polietileno de media densidad. Diámetro nominal. respectivamente. Tolerancia. Espesor de pared. Diámetro exterior. El diámetro nominal. diámetro exterior. 5 CLASIFICACIÓN Los tubos de polietileno utilizados para la conducción de gas natural y gas licuado de petróleo se clasifican de acuerdo a su material de fabricación y color del tubo en: Material de fabricación PEMD PEAD Color del tubo Amarillo Negro con franjas amarillas 6 ESPECIFICACIONES Los tubos de polietileno deben cumplir con las especificaciones que se establecen a continuación: 6.NMX-E-043-SCFI-2002 6/23 4 ABREVIATURAS Para los propósitos de esta norma se establecen las siguientes abreviaturas: PEAD PEMD e tol De Dn RD o SDR Polietileno de alta densidad. y Relación de dimensiones. diámetro exterior. Diámetro nominal. espesor de pared así como la tolerancia de los tubos serie inglesa y serie métrica se establecen en las tablas 1 y 2.1 Dimensionales.1. . cualquier otro valor mayor al 12 % se puede establecer por acuerdo entre cliente y fabricante. El espesor de pared mínimo de los tubos se calcula empleando las fórmulas establecidas en las normas oficiales mexicanas NOM-002SECRE y NOM-003-SECRE (ver 2 Referencias).1. 6.3 Excentricidad La máxima excentricidad permitida para cualquier tubo es del 12 %. . usar el mismo porcentaje aplicado a la medida inmediata inferior indicada en las tablas 1 y 2. los diámetros y espesores deben ser establecidos bajo la responsabilidad del usuario y fabricante.4 Ovalidad La ovalidad de los tubos no debe exceder del 5 %. La excentricidad se obtiene midiendo el espesor máximo (A) y el espesor mínimo (B) del tubo y se cálcula con la fórmula siguiente: Excentrici dad (%) = (A . siempre de común acuerdo y siguiendo las siguientes recomendaciones: a) Para la tolerancia del diámetro exterior y del espesor de pared. b) En ningún caso el espesor de pared debe ser menor de los valores indicados en las tablas 1 y 2. c) Los tubos deben cumplir con las especificaciones establecidas en esta norma.1.1.2 Medidas especiales Los diámetros y relación de dimensiones (RD o SDR) listadas en las tablas 1 y 2. sin embargo. son las más recomendables para la conducción de gas natural y gas licuado de petróleo. correspondiente.NMX-E-043-SCFI-2002 7/23 éstas especificaciones se verifican de acuerdo a lo indicado en la norma mexicana NMX-E-021-SCFI (ver 2 Referencias). 6.B) × 100 A 6. cuando por requisitos del cliente o del proyecto sea necesario utilizar medidas no incluidas en esta norma. cuando se determina de acuerdo con lo indicado en la norma mexicana NMX-E-021-SCFI (ver 2 Referencias). 6 0.5 9.8 1.- Diámetro nominal.6 0.1 0.1 0.5 2.4 2.3 19.5 0.0 3.9 114. espesores de pared mínimos y tolerancias de los tubos serie métrica Diámetro nominal Dn 20 25 32 40 50 63 75 Diámetro exterior De 20 25 32 40 50 63 75 tol (+) 0.5 tol (+) ----0.5 ----------------11 e 2.1 19.5 0.7 4. SDR 11 17.0 323.8 24.6 5.8 29.0 3. diámetro exterior.6 5.9 16.3 9 tol (+) 0.4 0.4 15.5 1.4 2.3 0.8 tol (±) 0.4 4.0 3.6 5.3 26.4 0.5 12.1 273.5 1.8 1.0 3.3 0.5 0.3 TABLA 2.8 4.5 16.4 0.4 6.2 0.6 0.0 8.7 0.6 2.3 88.1 0.0 1.0 3.3 0.4 3.3 tol (+) 0. espesores de pared mínimos y tolerancias para los tubos serie inglesa Dimensiones en mm.4 5.4 0.5 0.4 24.1 0.4 5.4 0.0 e 3.3 0.9 12.7 3.5 0.9 17 e ------------2.0 2.5 4.3 168.4 0.6 7.0 12.2 2.7 9.5 13.3 2.9 2.7 1.5 e 3.1 tol (+) ------------0.0 3.6 0.0 20.2 0.5 8.1 10.4 0.3 0.4 0.3 0.8 6.3 0.4 2.1 0.8 2.5 0.- Diámetro nominal.2 ----------------- Espesor RD 9.9 3. Diámetro nominal Dn (in) ½ ¾ 1 1¼ 1½ 2 3 4 6 8 10 12 Mm 13 19 25 32 38 50 75 100 150 200 250 300 Diámetro exterior De 21.9 1.2 6.4 3.4 0.4 2.0 3.5 e tol (+) ----------------2.4 0.7 0.6 4.4 1.2 1.1 48.4 e 2.8 4.4 0.1 1.3 3.8 Dimensiones en mm.2 1.3 0.2 0.6 .9 0.4 0.5 6.0 3.3 0.4 42.4 0.7 0.3 3.4 0.4 3.4 0.3 60.6 0.2 2.3 219.6 Tol (+) e Tol (+) 0.3 0.4 0.5 0.5 0.7 33.8 8.3 0.1 0.NMX-E-043-SCFI-2002 8/23 TABLA 1. 1 10.8 1.4 1.1.7 1.4 1.2 15.0 1.8 RD 17 SDR 17.7 1.1 35.- Diámetro nominal e interior mínimo de los rollos o carretes de los tubos Diámetro interior del rollo m PEMD PEAD RD 11 0.3 1.0 27.4 18.2 20.1 8.6 16.9 17.7 3.8 2.3 1.7 0.6 0.7 25.2 2.7 14.6 Diámetro nominal Sistema inglés Sistema métrico in mm mm 16 20 25 32 40 50 63 75 ½ ¾ 1 1¼ 1½ 2 2½ 13 19 25 32 38 50 60 2.6 1.8 0.4 2.9 3.2 13.80 1.0 2.90 2.5 Diámetro de los rollos o carretes En diámetro exterior mínimo de enrollado para los tubos en rollo o carrete debe cumplir con lo indicado en la tabla 3.0 1.6 1.0 11.6 0.4 12.9 1.2 1.3 3.60 0.0 5.7 8.6 1.50 1.4 2.7 0.NMX-E-043-SCFI-2002 9/23 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 0.0 1.7 2.3 7.3 1.0 22.0 1.9 2.3 11.2 2.50 RD 17 SDR 17.30 1.8 31.2 1.75 0.6 0.6 0.9 6.8 0.4 12.8 20.20 RD 11 0.5 1.1 1. TABLA 3.4 28.7 1.0 1.4 2.9 15.9 10.2 10.6 ------------------1.5 1.2 25.1 1.2 6.60 0.4 1.5 22.00 1.8 14.7 .6 1.0 9.5 17.9 0.2 1.2 1.9 1.4 1.0 12. 30 3.5. 6.1 La presión máxima de trabajo de los tubos de polietileno para la conducción de gas debe ser la establecida en las normas oficiales mexicanas NOM-002-SECRE y NOM003-SECRE (ver 2 Referencias).20 2. durante por lo .8 303 K (30ºC) 307 K (35ºC) Tmáx.1 Los tubos en rollo o tramo deben tener cubiertos sus extremos con tapones de cualquier material plástico de su medida correspondiente.1.2. determinada empleando el esfuerzo hidrostático indicado en la tabla 4.0 4.2.NMX-E-043-SCFI-2002 10/23 3 4 5 75 100 125 Tmáx.50 2. a la presión de ensayo determinada empleando el esfuerzo hidrostático indicado en la tabla 4. deben estar exentos de fallas.2. Para los especímenes de tubos de diámetro mayor de 100 mm. conforme al procedimiento descrito en la norma mexicana NMX-E-046 (ver 2 Referencias). 6. cuando se ensayan de acuerdo al procedimiento establecido en la norma mexicana NMX-E-016-SCFI (ver 2 Referencias).5 3.2 6. Los especímenes de ensayo deben tener una resistencia mínima a la tracción de 17.50 2.1 Presiones de ensayo Presión sostenida a corto periodo (reventamiento) Los especímenes de los tubos de polietileno sistema inglés y métrico no deben presentar fallas.4 MPa (174 kgf/cm2) para el polietileno de media densidad y 20.80 2.2.2.2 3.2 Resistencia a la presión hidráulica interna sostenida a corto periodo Los especímenes de los tubos de polietileno sistema inglés y métrico.2 6.30 3.0 MPa (200 kgf/cm2) para el de polietileno de alta densidad.50 3. Lo anterior se verifica visualmente. Mecánicas Presión máxima de trabajo 6. 90 110 125 140 1.2. después de someterse como mínimo a la presión de ensayo. el ensayo de presión hidráulica sostenida por corto periodo puede ser reemplazado por el ensayo de resistencia a la tracción.3 4.8 4.2 3.70 2.2 2. = Máxima temperatura de la superficie exterior del tubo recomendada en el momento del bobinado. a una temperatura de 296 K ± 2 K (23ºC ± 2ºC). 6. la presión de ensayo determinada. es el esfuerzo hidrostático.4 (12. 6.- Esfuerzo Hidrostático (S) para los ensayos de presión sostenida PEMD PEAD tiempo mínimo de falla 60 s ≥ t ≤ 90 s Esfuerzo hidrostático (S) MPa 20 (kgf/cm2) (200) tiempo mínimo de falla 60 s ≥ t ≤ 90 s Especificación Presión de reventamiento a 296 K ± 2 K (23°C ± 2°C) Presión sostenida a corto periodo a 296 K ± 2 K (23°C ± 2°C) Esfuerzo hidrostático (S) MPa (kgf/cm2) 17.2. a una temperatura de 353 K ± 2 K (80ºC ± 2ºC).4 (174) 9. conforme al método de ensayo descrito en la norma mexicana NMX-E-013-SCFI (ver 2 Referencias).NMX-E-043-SCFI-2002 11/23 menos 100 h a una temperatura de 296 K ± 2 K (23ºC ± 2ºC). empleando alguna de las condiciones establecidas en la tabla 4. conforme al procedimiento descrito en la norma mexicana NMX-E-013-SCFI (ver 2 Referencias).0 (90) t ≥ 100 h 12. y es la relación de dimensiones.2. Se deben emplear 3 especímenes de ensayo.Las presiones de ensayo se determinan utilizando la siguiente formula: P= 2xS RD -1 donde: P S RD es la presión de ensayo.4) t ≥ 100 h .3 Resistencia a la presión hidráulica interna sostenida por largo periodo Los especímenes de los tubos de polietileno deben resistir sin presentar falla. TABLA 4. Dos o tres especímenes deben resistir o exceder el tiempo mínimo de falla. NOTA 1. 2 4.5 5.1.3. deben tener una densidad mínima a 296 K ± 2 K (23ºC ± 2ºC) de 0. los especímenes de ensayo deben tener una resistencia mínima a la tracción de 15 MPa (150 kgf/cm2) para el polietileno de media densidad y 19 MPa (190 kgf/cm2) para el de polietileno de alta densidad.2.1 5.3 4.4 5.923 g/cm3 para el polietileno de media densidad y de 0.5 4.2.4 4.941 g/cm3 para el polietileno de alta densidad.2. se deben someter a ensayos de alargamiento y el momento crítico de ruptura no debe ser menor de 350 % a una velocidad de 25 mm/min conforme al procedimiento descrito en la norma mexicana NMX-E-082-SCFI (ver 2 Referencias).0 - (55) (54) (53) (52) (51) (50) - 165 h 233 h 232 h 476 h 688 h 1 000 h - 6.NMX-E-043-SCFI-2002 12/23 Presión sostenida por largo periodo a 353 K ± 2 K (80°C ± 2°C) 4.1 Para compuestos de color negro. 6.3 6.3.4 Alargamiento mínimo a la ruptura El espécimen del tubo de polietileno.1 Físicas y químicas Densidad del tubo Los especimenes obtenidos de los tubos de polietileno. Se deben ensayar un mínimo de 5 especímenes. con las dimensiones establecidas en el inciso 9. 6.3 Resistencia a la tracción Cuando se realice el ensayo conforme al procedimiento descrito en la norma mexicana NMX-E-046 (ver 2 Referencias).004(% en masa de negro de humo) . 6.1 4. la densidad de la resina debe calcularse con la siguiente fórmula: Densidad de la resina virgen = Densidad del tubo – 0.6 4.1.0 (46) (45) (44) (43) (42) (41) (40) 165 h 219 h 293 h 394 h 533 h 727 h 1 000 h 5.2 5. Esto se verifica conforme a los procedimientos descritos en las normas mexicanas establecidas en el capítulo 2 de referencias.1. de acuerdo con la resina utilizada en su fabricación.3 5. 5 .3.Los ensayos de contenido y dispersión de negro de humo únicamente aplican a los tubos de color negro.002 g/cm3. NOTA 4. así como los tubos de polietileno deben tener un grado de aglomeración de pigmento menor o igual a 3. 6.2 6.1.3.3 Dispersión de negro de humo Los tubos de polietileno color negro deben cumplir con la dispersión de negro de humo especificada en las fotografías 1 a la 6. de acuerdo con lo establecido en el inciso 11. los ensayos indicados en los incisos 6. NOTA 3.3.3. Este ensayo es únicamente para compuestos que no son negros.3.3. la densidad de la resina debe ser proporcionada por el fabricante de la misma.1.2 Los tubos de polietileno deben contener de 2. Resistencia al envejecimiento por esfuerzo ambiental 6.2.En caso de utilizar materia prima pigmentada de origen en la fabricación de los tubos. 6.NMX-E-043-SCFI-2002 13/23 NOTA 2.3.5 (ver 11 Bibliografía).- En caso de inconsistencia en el valor de la densidad reportada por el proveedor de la materia prima o el fabricante y los resultados obtenidos con la ecuación anterior. Para compuestos de color amarillo.3. 6. al verificarse de acuerdo a lo indicado en la norma mexicana NMX-E-034 (ver notas 3 y 4). establecer como tolerancia ± 0.0 % en masa de negro de humo. de acuerdo con el plan de inspección del fabricante. Dispersión de pigmento 6.3 y 6. por lo tanto la densidad debe verificarse sobre la materia prima.0 % a 3.3. de la norma mexicana NMX-E-061 (ver 2 Referencias y notas 3 y 4). Contenido de negro de humo 6.4 no aplican.4 La materia prima. 5 % (1 % para tolueno en metanol) y no debe disminuir más de 2. así como otros defectos apreciables.S.NMX-E-043-SCFI-2002 14/23 Los tubos objeto de esta norma deben tener una resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental de 192 h como mínimo conforme al método de ensayo descrito en la norma mexicana NMX-E-184 (ver 2 Referencias). en los especímenes no deben aparecer burbujas. oquedades.3.6 Resistencia química Los especímenes de los tubos al ser sometidos a la acción de los reactivos químicos señalados en la tabla 5. .Reactivo Aceite mineral U.3.8 Color El color de los tubos de polietileno de media densidad (PEMD) para la conducción de gas deben ser de color amarillo. de acuerdo con lo establecido en la norma mexicana NMX-E-179-SCFI (ver 2 Referencias). Agentes anticongelantes (al menos uno debe utilizarse) 6.7 Reversión térmica Cuando los tubos se ensayan durante 30 min a 383 K ± 2 K (110°C ± 2°C). distribuidas equidistantemente sobre la superficie del tubo). fisuras. el resultado no debe variar más del 3 % en sentido longitudinal además. cuando se ensayan de acuerdo con el procedimiento descrito en el inciso 9. no deben incrementar su peso en más de 0. empleando la condición A.1 MPa (21 kgf/cm2) la resistencia a la tracción original. TABLA 5. 6. 6. y los tubos de polietileno de alta densidad deben ser de color negro con franjas amarillas (mínimo 3 franjas coextruidas.1.3. Esta especificación se verifica visualmente.P Terbutil mercaptano Metanol Etilenglicol Tolueno Reactivos Concentración (% por volumen) 100 5 en aceite mineral 100 100 15 % en metanol. Propiedades Densidad Módulo de flexión Esfuerzo a la tensión Resistencia al medió ambiente (agrietamiento) a) condición de ensayo b) Duración del ensayo c) Porcentaje máximo de falla Base de diseño hidrostática a 296 K (23°C) Especificaciones de la resina de polietileno (PE) Polietileno de media densidad (PEMD) 0. No deben contener impurezas ni porosidades. libres de grietas.< 21 MPa (2 600 . . TABLA 6. Lo anterior se inspecciona visualmente.62 MPa (1 250 psi) 2 % mínimo de negro humo 192 h a 100°C 20 % 11.<11103 MPa (110 000 . con un nivel de calidad aceptable del 0.NMX-E-043-SCFI-2002 15/23 6.< 3 000 psi) Polietileno de alta densidad (PEAD) 0. 7 MATERIA PRIMA Los tubos objeto de esta norma deben ser elaborados con resina o compuesto de polietileno de alta densidad y polietileno de media densidad que cumpla las especificaciones establecidas en la tabla 6.941 g/cm3 a 0. de acuerdo con lo establecido en las normas mexicanas NMX-Z-012/1.9 Apariencia La superficie interna y externa del tubo deben ser lisas de color homogéneo.3. protuberancia o cualquier otro defecto apreciable.940 g/cm3 552 . debe utilizarse un plan de muestreo establecido de acuerdo con el plan de inspección del fabricante.923 g/cm3 a 0.1 %.965 g/cm3 758 .< 24 MPa (3 000 .< 758 MPa (80 000 a 110 000 psi) 18 . ampollas.< 3 500 psi) ----------------192 h a 100°C 20 % 8. NMX-Z-012/2 y NMX-Z-012/3 (ver 2 Referencias).< 160 000 psi) 21 .03 MPa (1 600 psi) 8 MUESTREO Para verificar la calidad de los tubos objeto de esta norma. 2 9.1.1. Vaso de precipitados. Una vez secos.3.4 mm (ver figura 2).005 g. teniendo cuidado de taparlo. o placas de 101.NMX-E-043-SCFI-2002 16/23 9 MÉTODOS DE ENSAYO Para verificar la calidad de los tubos de polietileno objeto de esta norma.1 9. Sumergir los especímenes completamente en el reactivo contenido en el vaso de precipitados durante 72 h.3.3. sacar los especímenes de los reactivos y secarlos perfectamente con un trapo limpio y seco.13 mm de ancho (ver figura 1).1. se deben aplicar las normas mexicanas de métodos de ensayo establecidas en el capítulo 2.1 9.1.1 - Resistencia química Aparatos y equipo Balanza analítica con resolución de 0.1.1. además del siguiente: 9. 9.3 9.2 9. Preparación de los especímenes De un tubo de polietileno para gas cortar los especímenes.01 % con relación a la masa original. los cuales deben ser anillos de 12. dejar reposar los especímenes a 296 K ± 2K (23°C ± 2°C) durante 125 min ± 5 min y determinar nuevamente su masa.8 mm.3 9. Procedimientos Ensayar 5 especímenes con cada uno de los reactivos indicados en la tabla 5. se debe emplear por lo menos uno de los anticongelantes que se indican. Calcúlese el incremento en masa con una aproximación de 0.1. Después del tiempo establecido.5 .3.2.35 mm ± 0.005 g. con un a sección reducida de 25.3.7 mm de ancho con una sección reducida de 6.1.4 9.6 mm x 50.1.1 9. Determinar la masa de cada espécimen en la balanza analítica con una aproximación de 0. Nombre del analista.7 9. Fecha del ensayo. antes y después del ensayo.2.3.6 Someter los especímenes al ensayo de resistencia a la tracción.3.3. Tiempo de inmersión del espécimen en los reactivos.2. respectivamente. Reactivo utilizado.4 - Temperatura del ensayo. Apariencia general del espécimen. considerando la masa de la muestra acondicionada como el 100 %.NMX-E-043-SCFI-2002 17/23 9.1.- Dimensiones del espécimen en forma de anillo (Esta figura es únicamente ilustrativa) .1.2.1. y Referencia a esta norma. Informe del ensayo 9. Registrar los valores obtenidos. Diferencia (ganancia o pérdida de masa expresada en por ciento). de acuerdo con el procedimiento descrito en las normas mexicanas NMXE-046 y NMX-E-082-SCFI (ver 2 Referencias) los cuales deben cumplir lo establecido en los incisos 6. FIGURA 1. Identificación completa del espécimen.1 y 6. masa inicial y final del espécimen. 6 GAS 2001-01-30 HECHO EN MÉXICO. Designación y código de la resina del PE. legible e indeleble a intervalos no mayores de 1 m. es el espesor del tubo FIGURA 2. cuando así se autorice. se deben marcar en forma clara. Uso: Gas. Lote y Fecha de fabricación (año/mes/día o día/mes/año). Diámetro nominal del tubo. La leyenda "HECHO EN MÉXICO" o país de origen. en mm (in).NMX-E-043-SCFI-2002 18/23 e. y Marca de conformidad. Marca Registrada o Símbolo del fabricante. Razón Social. 60. Ejemplos ilustrativos de marcado de los tubos: a) b) RAZÓN SOCIAL PE 3408 HECHO EN MÉXICO.- Dimensiones del espécimen en forma de placa (Esta figura es únicamente ilustrativa) 10 MARCADO Los tubos objeto de esta norma.3 mm RD-11 2001-01-22 GAS SÍMBOLO DEL FABRICANTE 75 mm PE 80 SRD-17. y debe incluir como mínimo lo siguiente: Nombre. el color del marcado debe contrastar con el color de los tubos. . Relación de dimensiones (RD o SRD). Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin pipes.NMX-E-043-SCFI-2002 19/23 11 11. Tubos de polietileno de media y alta densidad para canalizaciones enterradas de distribución de combustibles gaseosos – Características y métodos de ensayo.8 11.10 UNE-53333-1990 .3 NMX-E-043-1977 11.4 11. Industria del plástico . 11. Buried polyethylene (PE) pipes for the supply of gaseous fuel – Metric series – Specification.Especificaciones. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 25 de mayo de 1977. Test method for determination of the critical pressure for rapid crack propagation in plastic pipe. Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (SDR-PR) Based on Outside Diameter. Tubes en polyétylene pour réseaux de distribution de combustibles gazeux -Spécifications et méthodes d’essais. Tubing and Fittings.Tubos de polietileno de alta densidad (PEAD) para la conducción de agua a presión .5 ISO 4437:1997 ISO 13949-97 11.1 BIBLIOGRAFÍA NOM-008-1993-SCFI Sistema General de Unidades de Medida. Tubos de polietileno para la conducción de gas natural y gas licuado de petróleo.9 ASTM D-2513-98 ASTM F 714-00 ASTM F 1589-95 NF T-54065-1987 11.6 11. Thermoplastic gas pressure pipe. publicada en el Diario Oficial de la Federación el 14 de octubre de 1993.2 NMX-E-018-SCFI-2002 11.7 11. fittings and compounds. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 19 de marzo de 2002. 1 Sistema métrico PE 3456 PE 2444 PE 100 PE 80 Sistema ingles PE 3408 PE 2406 Manejo y almacenamiento de los tubos Manejo Para evitar daños en los tubos. Se sugiere emplear plataformas transportables (pallets).3 A. únicamente se utilizan para fines prácticos.1 Las unidades que en el cuerpo de esta norma aparecen entre paréntesis. no debe producir raspaduras o deformaciones a los tubos. se sugiere evaluar las especificaciones de los tubos conforme a la presente norma. después del periodo máximo indicado.3.NMX-E-043-SCFI-2002 20/23 12 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES Esta norma mexicana es parcialmente equivalente a la norma internacional ISO 4437:1997. A. Las tuberías en rollos se deben sujetar y transportarse en forma horizontal. APÉNDICE INFORMATIVO A A.2 La equivalencia de la clasificación de la materia prima de acuerdo al sistema métrico y el sistema inglés es la siguiente: Materia prima Polietileno de alta densidad (PEAD) Polietileno de media densidad (PEMD) A.2 Almacenamiento Se recomienda que los tubos de polietileno sean instalados en un periodo máximo de veinticuatro meses a partir de la fecha de fabricación. A. se recomienda no recibir tubos que tenga una fecha de fabricación mayor a 6 meses. . éstos no deben arrastrarse. golpearse contra el suelo o con herramientas. El material utilizado para efectuar las ataduras.3. Para asegurar lo anterior. de acuerdo a lo indicado en la norma oficial mexicana NOM-008-SCFI (ver 11 Bibliografía). c) Cada espécimen se somete al ensayo de resistencia a la presión sostenida por largo periodo. o similares que no eviten el esfuerzo axial. debe prestarse atención a las dificultades que puede presentar la termofusión (soldadura) de dos tubos de polietileno con propiedades similares.5 m. por lo cual se recomienda que antes de integrar un nuevo polietileno (PE) en las canalizaciones. con lo cual se demuestre la compatibilidad de ambos materiales. se lleven a cabo ensayos en las uniones. La superficie de apoyo de los tubos en tramos debe ser nivelada y plana. . resina y fabricante. es su capacidad de ser unidos por termofusión (soldadura). El ensayo básico que se recomienda para determinar la compatibilidad de ambos materiales es el de ”soldadura a tope” y que a continuación se describe: a) b) Para llevar a cabo la unión de los tubos se debe utilizar el procedimiento que el usuario solicite. pero de diferente RD o SRD.0 m. apoyando la primera capa de tubos sobre tiras de madera las cuales deben tener una separación no mayor de 1. La tubería en rollos. Se utilizan 3 especímenes según alguno de los esquemas indicados en la figura siguiente. libre de piedras.NMX-E-043-SCFI-2002 21/23 Los tubos deben almacenarse en lugares techados que les permitan una buena ventilación. a 353 k ± 2 K (80ºC ± 2ºC). Las estibas de los tubos de polietileno en tramo o rollo deben tener una altura no mayor de 2. El tiempo y la presión de ensayo recomendado para este ensayo se establecen en la tabla 4. Sin embargo. APÉNDICE INFORMATIVO B Uniones termofusionadas: Una característica importante de los tubos de polietileno. con la cual se evitan las discontinuidades de las uniones mecánicas. debe almacenarse atada y permanecer así hasta su utilización. MIGUEL AGUILAR ROMO DIRECTOR GENERAL AVA/AFO/DLR/MRG. Las uniones deben estar exentas de fallas.NMX-E-043-SCFI-2002 22/23 d) Dos de tres especímenes deben resistir o exceder la presión de ensayo durante el tiempo especificado.F. D. a. . México. POLYETHYLENE PIPES (PE) FOR THE CONVEYING OF NATURAL AND PETROLEUM GASES (LPG) SPECIFICATIONS .TUBOS DE POLIETILENO (PE) PARA LA CONDUCCIÓN DE GAS NATURAL (GN) Y GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP) .NMX-E-043-SCFI-2002 INDUSTRIA DEL PLÁSTICO .ESPECIFICACIONES (CANCELA A LA NMX-E-043-1977) PLASTIC INDUSTRY . MAXIGAS NATURAL.V. DURALINE MÉXICO.A.V.L.A. MADEPLA.V. DE C. CENTRO NACIONAL PARA LA CALIDAD DEL PLÁSTICO. DE C.V. ASOCIACIÓN MEXICANA DE GAS NATURAL. S. DE C. DE R. S. S. DE C. S.C.V INDUSTRIA PLÁSTICA DE TUBERÍAS. S. EXTRUMEX. S. GAS NATURAL MÉXICO. PLEXCO DE MÉXICO.V.V. S. S.A.V. DE C. DE C.A. DE C. DE C. DE C. S. S.A.A.V.A.V. S. TUBOS FLEXIBLES.A. SOLVAY ÍNDICE DEL CONTENIDO . DE C.NMX-E-043-SCFI-2002 PREFACIO En la elaboración de esta norma mexicana participaron las siguientes empresas e instituciones: AMANCO MÉXICO. POLIDUCTOS. DE C. COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO DRISCOPIPE MEXICANA.V.V.A. DE C.A. S.A. PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS PLÁSTICOS REX. A. S.C. NMX-E-043-SCFI-2002 Número del capítulo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 10 Objetivo y campo de aplicación Referencias Definiciones Abreviaturas Clasificación Especificaciones Materia prima Muestreo Métodos de ensayo Marcado Bibliografía Concordancia con normas internacionales Apéndice informativo A Apéndice informativo B Página 1 2 4 6 6 7 16 16 16 19 20 21 21 22 .
Report "Nmx-e-043-Scfi-2002 Tubos de Polietilieno Gas Natural y Lp"