NMX-E-043-SCFI-2002CDU: 678.472:661.91 CANCELA A LA NMX-E-043-1977 INDUSTRIA DEL PLÁSTICO - TUBOS DE POLIETILENO (PE) PARA LA CONDUCCIÓN DE GAS NATURAL (GN) Y GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP) - ESPECIFICACIONES (CANCELA A LA NMX-E-043-1977) PLASTIC INDUSTRY - POLYETHYLENE PIPES (PE) FOR THE CONVEYING OF NATURAL AND PETROLEUM GASES (LPG) SPECIFICATIONS 1 1.1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN Objetivo Esta norma mexicana establece las especificaciones que deben cumplir los tubos de polietileno de alta densidad (PEAD) y polietileno de media densidad (PEMD) utilizados en canalizaciones subterráneas, para la conducción de gas natural y gas licuado de petróleo (GLP) en estado gaseoso a presiones menores o iguales a las establecidas en las normas oficiales mexicanas NOM-002-SECRE y NOM-003-SECRE (ver 2 Referencias). 1.2 Campo de aplicación Esta norma mexicana es aplicable a los tubos de polietileno serie métrica e inglesa, de fabricación nacional e importación que se comercialicen en el territorio nacional. 2 REFERENCIAS NMX-E-043-SCFI-2002 2/23 Para la correcta aplicación de esta norma se deben de consultar las siguientes normas oficiales mexicanas y normas mexicanas vigentes o las que las sustituyan: NOM-002-SECRE-1997 Instalaciones para el aprovechamiento de gas natural, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 26 de enero de 1998. Distribución de gas natural, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 15 de mayo de 1998. Industria del plástico - Densidad relativa y absoluta - Método de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 14 de noviembre de 1990. Industria del plástico - Tubos y conexiones Resistencia a la presión hidráulica interna sostenida por largo período – Método de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 8 de diciembre de 1998. Industria del plástico - Tubos y conexiones Resistencia a la presión hidráulica interna por corto período - Método de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 25 de noviembre de 1999. Industria del plástico - Tubos y conexiones Dimensiones - Método de ensayo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 21 de mayo de 2001. Industria del plástico - Contenido de negro de humo en materiales de polietileno - Método de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 21 de diciembre de 1990. Industria del plástico - Resistencia al envejecimiento acelerado de tubos de polietileno - Método de prueba. Declaratoria de vigencia NOM-003-SECRE-1997 NMX-E-004-1990 NMX-E-013-1998-SCFI NMX-E-016-SCFI-1999 NMX-E-021-SCFI-2001 NMX-E-034-1990 NMX-E-035-1990 .Método de prueba. NMX-E-046-1977 Determinación de la resistencia a la tracción en plásticos tubulares o de anillo por el método de disco dividido.Índice de fluidez del polietileno . Industria del plástico . Plásticos .Materias primas .Método de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 21 de diciembre de 1990. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 4 de noviembre de 1985.Método de prueba.Método de ensayo.Densidad por columna de gradiente . Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 19 de octubre de 1998.Determinada con un plastómetro extrusor . Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 4 de noviembre de 1985.Materias primas .Método de prueba. Industria del plástico .Método de prueba.NMX-E-043-SCFI-2002 3/23 publicada en el Diario Oficial de la Federación el 14 de noviembre de 1990.Velocidad de flujo de polímeros termoplásticos . Plásticos . Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 19 de marzo de 2002. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 6 de abril de 1977. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 2 de agosto de 1984. NMX-E-061-1990 NMX-E-082-SCFI-2002 NMX-E-113-1985 NMX-E-135-1984 NMX-E-166-1985 NMX-E-179-1998-SCFI Industria del plástico . Plásticos .Dispersión de negro de humo en polietileno .Tubos y conexiones – Reversión térmica .Resistencia a la tensión de materiales plásticos . Densidad Método del picnómetro. NMX-E-185-1990 NMX-Z-012/1-1987 NMX-Z-012/2-1987 NMX-Z-012/3-1987 3 DEFINICIONES Para efectos de esta norma se establecen las siguientes definiciones: 3.Parte 3: Regla de cálculo para la determinación de planes de muestreo. Muestreo para la inspección por atributos .Método de prueba. Industria del plástico .NMX-E-043-SCFI-2002 4/23 NMX-E-184-1990 Industria del plástico .2 Falla . Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 18 de julio de 1990.Resina sólida .Resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental para los materiales plásticos de etileno . tablas y gráficas. Muestreo para la inspección por atributos . Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28 de octubre de 1987. Muestreo para la inspección por atributos . el diámetro nominal es igual al diámetro exterior y para la serie inglesa el diámetro nominal no corresponde al diámetro exterior. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28 de octubre de 1987. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 18 de julio de 1990. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 31 de julio de 1987.1 Diámetro nominal del tubo (Dn) Medida de clasificación que corresponde al diámetro exterior del tubo y sobre cuyo valor se aplican las tolerancias.Parte 2: Método de muestreo. Para el caso de la serie métrica.Parte 1: Información general y aplicaciones. 3. expresada en kPa o MPa. 3.10 Relación de dimensiones (RD o SDR) Es la relación que guarda el diámetro exterior y el espesor de pared del tubo. que no tiene forma o volumen propio y que se expande hasta tomar la forma y volumen del recipiente que lo contiene.6 Longitud del tubo Distancia recta comprendida entre los extremos del tubo. 3. que para el caso de la serie métrica se establece como: SRD = Diámetro exterior nominal / espesor de pared mínimo. y para la serie inglesa: RD = Diámetro exterior promedio / espesor de pared mínimo. 3. 3. fabricado con resinas de polietileno. .5 Gas natural (GN) Mezcla de hidrocarburos compuesta principalmente por metano.4 Gas licuado de petróleo (GLP) Combustible en cuya composición química predominan los hidrocarburos butano y propano o sus mezclas. 3.9 Tubo de polietileno Conducto de sección anular circunferencial concéntrica de longitud determinada. 3.8 Presión de trabajo Presión a la que deben operar satisfactoriamente los tubos de polietileno que están en contacto con el gas en un sistema de distribución.7 Presión Es la fuerza que un fluido ejerce perpendicularmente sobre una superficie.3 Gas Estado físico de la materia.NMX-E-043-SCFI-2002 5/23 Cualquier desperfecto ocurrido al tubo durante el ensayo al que sea sometido. 3. 3. Diámetro nominal. respectivamente. Diámetro exterior.1 6. diámetro exterior.1 Dimensionales. espesor de pared y tolerancias de los tubos. 5 CLASIFICACIÓN Los tubos de polietileno utilizados para la conducción de gas natural y gas licuado de petróleo se clasifican de acuerdo a su material de fabricación y color del tubo en: Material de fabricación PEMD PEAD Color del tubo Amarillo Negro con franjas amarillas 6 ESPECIFICACIONES Los tubos de polietileno deben cumplir con las especificaciones que se establecen a continuación: 6. .NMX-E-043-SCFI-2002 6/23 4 ABREVIATURAS Para los propósitos de esta norma se establecen las siguientes abreviaturas: PEAD PEMD e tol De Dn RD o SDR Polietileno de alta densidad. Tolerancia. El diámetro nominal. Diámetro nominal. Polietileno de media densidad. y Relación de dimensiones. Espesor de pared. espesor de pared así como la tolerancia de los tubos serie inglesa y serie métrica se establecen en las tablas 1 y 2.1. diámetro exterior. usar el mismo porcentaje aplicado a la medida inmediata inferior indicada en las tablas 1 y 2. El espesor de pared mínimo de los tubos se calcula empleando las fórmulas establecidas en las normas oficiales mexicanas NOM-002SECRE y NOM-003-SECRE (ver 2 Referencias). c) Los tubos deben cumplir con las especificaciones establecidas en esta norma. siempre de común acuerdo y siguiendo las siguientes recomendaciones: a) Para la tolerancia del diámetro exterior y del espesor de pared. sin embargo.2 Medidas especiales Los diámetros y relación de dimensiones (RD o SDR) listadas en las tablas 1 y 2.3 Excentricidad La máxima excentricidad permitida para cualquier tubo es del 12 %. los diámetros y espesores deben ser establecidos bajo la responsabilidad del usuario y fabricante. . cualquier otro valor mayor al 12 % se puede establecer por acuerdo entre cliente y fabricante.1. correspondiente.4 Ovalidad La ovalidad de los tubos no debe exceder del 5 %. cuando se determina de acuerdo con lo indicado en la norma mexicana NMX-E-021-SCFI (ver 2 Referencias). b) En ningún caso el espesor de pared debe ser menor de los valores indicados en las tablas 1 y 2.NMX-E-043-SCFI-2002 7/23 éstas especificaciones se verifican de acuerdo a lo indicado en la norma mexicana NMX-E-021-SCFI (ver 2 Referencias).B) × 100 A 6.1. La excentricidad se obtiene midiendo el espesor máximo (A) y el espesor mínimo (B) del tubo y se cálcula con la fórmula siguiente: Excentrici dad (%) = (A . 6.1. son las más recomendables para la conducción de gas natural y gas licuado de petróleo. cuando por requisitos del cliente o del proyecto sea necesario utilizar medidas no incluidas en esta norma. 6. 4 0. espesores de pared mínimos y tolerancias para los tubos serie inglesa Dimensiones en mm. Diámetro nominal Dn (in) ½ ¾ 1 1¼ 1½ 2 3 4 6 8 10 12 Mm 13 19 25 32 38 50 75 100 150 200 250 300 Diámetro exterior De 21.5 e 3.7 0.0 12.6 Tol (+) e Tol (+) 0.1 0.9 1.7 1.3 0.0 3.1 1.6 4.5 0.6 .4 0.5 0.1 273.2 1.5 16.4 42.1 0.4 0.3 0.0 3.9 12.7 0.3 0.5 0.3 219.5 ----------------11 e 2.3 0.1 0.3 TABLA 2.9 16.3 2.6 0.4 0.5 0.4 5.4 0.0 3.0 323.2 6.6 0.4 0.8 8.4 0.4 3.5 9.1 10.0 3.5 6.3 0.5 e tol (+) ----------------2.3 9 tol (+) 0.6 5.1 0.3 tol (+) 0.4 0.4 1.5 0.8 1.6 5.4 2.3 168.2 ----------------- Espesor RD 9.5 13.0 3.2 2.7 9.3 0.6 0.0 1.3 26.4 0.5 1.4 2.8 1.9 17 e ------------2.5 0.2 0.1 0.8 2.3 3.4 15.3 88.7 4.0 3.8 4.3 0.5 4.3 0.4 2.6 5.4 5.8 24.0 3.5 1.4 6.4 2.4 0.0 8.6 7.2 1.3 60.5 0.4 24.4 0.8 6.6 0.0 20.3 0.3 19.3 3.1 0.0 2.5 12.4 0.8 29. espesores de pared mínimos y tolerancias de los tubos serie métrica Diámetro nominal Dn 20 25 32 40 50 63 75 Diámetro exterior De 20 25 32 40 50 63 75 tol (+) 0.8 tol (±) 0.- Diámetro nominal.1 19.9 2.7 3.4 0.8 4.4 e 2.5 tol (+) ----0.4 4.4 0.2 0.9 114. diámetro exterior.- Diámetro nominal.5 8.4 3.0 3.NMX-E-043-SCFI-2002 8/23 TABLA 1.3 0.1 tol (+) ------------0.8 Dimensiones en mm.7 0.2 0.9 0. SDR 11 17.1 48.9 3.6 2.6 0.2 2.4 3.5 0.4 0.7 33.0 e 3.5 2.3 0.4 0. 9 0.9 1.8 31.0 2.50 RD 17 SDR 17.0 22.00 1.2 1.7 .6 Diámetro nominal Sistema inglés Sistema métrico in mm mm 16 20 25 32 40 50 63 75 ½ ¾ 1 1¼ 1½ 2 2½ 13 19 25 32 38 50 60 2.5 1.2 25.9 17.0 1.5 1.2 6.7 1.4 2.- Diámetro nominal e interior mínimo de los rollos o carretes de los tubos Diámetro interior del rollo m PEMD PEAD RD 11 0.4 28.50 1.9 2.8 2.5 Diámetro de los rollos o carretes En diámetro exterior mínimo de enrollado para los tubos en rollo o carrete debe cumplir con lo indicado en la tabla 3.2 1.90 2.6 16.0 5.1 1.8 14.2 15.8 1.6 1.2 13.NMX-E-043-SCFI-2002 9/23 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 0.60 0.7 8.3 1.7 25.1.5 22.4 12.6 0.2 1.6 ------------------1.7 3.4 1.7 0.20 RD 11 0.60 0.2 1.30 1.1 8.0 1.1 1.3 7.2 2.4 1.0 27.1 35.0 1.1 10.6 1.4 1.0 12.5 17.6 0.0 1.7 1.9 3.4 18.6 0.4 1.6 0.0 11.3 3.7 1.0 9.0 1.75 0.2 10.7 14.8 0.3 1.8 20.4 2. TABLA 3.9 1.3 11.9 10.9 15.80 1.4 2.8 RD 17 SDR 17.7 2.2 2.2 20.7 0.8 0.9 6.3 1.6 1.4 12.6 1. conforme al procedimiento descrito en la norma mexicana NMX-E-046 (ver 2 Referencias).30 3.8 4.5.4 MPa (174 kgf/cm2) para el polietileno de media densidad y 20. el ensayo de presión hidráulica sostenida por corto periodo puede ser reemplazado por el ensayo de resistencia a la tracción.3 4. determinada empleando el esfuerzo hidrostático indicado en la tabla 4.50 2.1 La presión máxima de trabajo de los tubos de polietileno para la conducción de gas debe ser la establecida en las normas oficiales mexicanas NOM-002-SECRE y NOM003-SECRE (ver 2 Referencias).0 MPa (200 kgf/cm2) para el de polietileno de alta densidad.NMX-E-043-SCFI-2002 10/23 3 4 5 75 100 125 Tmáx.2 3. 90 110 125 140 1.2.2. a una temperatura de 296 K ± 2 K (23ºC ± 2ºC). cuando se ensayan de acuerdo al procedimiento establecido en la norma mexicana NMX-E-016-SCFI (ver 2 Referencias). Lo anterior se verifica visualmente.70 2.2.2.1 Presiones de ensayo Presión sostenida a corto periodo (reventamiento) Los especímenes de los tubos de polietileno sistema inglés y métrico no deben presentar fallas. después de someterse como mínimo a la presión de ensayo.8 303 K (30ºC) 307 K (35ºC) Tmáx. Mecánicas Presión máxima de trabajo 6.2 2.80 2.2. deben estar exentos de fallas.1. 6.2 6. Los especímenes de ensayo deben tener una resistencia mínima a la tracción de 17. 6.2 3.2.20 2.2 6.50 3.30 3.2 Resistencia a la presión hidráulica interna sostenida a corto periodo Los especímenes de los tubos de polietileno sistema inglés y métrico. = Máxima temperatura de la superficie exterior del tubo recomendada en el momento del bobinado.1 Los tubos en rollo o tramo deben tener cubiertos sus extremos con tapones de cualquier material plástico de su medida correspondiente.50 2. durante por lo . Para los especímenes de tubos de diámetro mayor de 100 mm. 6.0 4.5 3. a la presión de ensayo determinada empleando el esfuerzo hidrostático indicado en la tabla 4. 4 (12. la presión de ensayo determinada. NOTA 1.Las presiones de ensayo se determinan utilizando la siguiente formula: P= 2xS RD -1 donde: P S RD es la presión de ensayo.4) t ≥ 100 h .- Esfuerzo Hidrostático (S) para los ensayos de presión sostenida PEMD PEAD tiempo mínimo de falla 60 s ≥ t ≤ 90 s Esfuerzo hidrostático (S) MPa 20 (kgf/cm2) (200) tiempo mínimo de falla 60 s ≥ t ≤ 90 s Especificación Presión de reventamiento a 296 K ± 2 K (23°C ± 2°C) Presión sostenida a corto periodo a 296 K ± 2 K (23°C ± 2°C) Esfuerzo hidrostático (S) MPa (kgf/cm2) 17. conforme al procedimiento descrito en la norma mexicana NMX-E-013-SCFI (ver 2 Referencias).2. 6.2. a una temperatura de 353 K ± 2 K (80ºC ± 2ºC).NMX-E-043-SCFI-2002 11/23 menos 100 h a una temperatura de 296 K ± 2 K (23ºC ± 2ºC). Se deben emplear 3 especímenes de ensayo. es el esfuerzo hidrostático.3 Resistencia a la presión hidráulica interna sostenida por largo periodo Los especímenes de los tubos de polietileno deben resistir sin presentar falla.0 (90) t ≥ 100 h 12. empleando alguna de las condiciones establecidas en la tabla 4. TABLA 4. Dos o tres especímenes deben resistir o exceder el tiempo mínimo de falla. y es la relación de dimensiones.4 (174) 9. conforme al método de ensayo descrito en la norma mexicana NMX-E-013-SCFI (ver 2 Referencias). 3.3 4.941 g/cm3 para el polietileno de alta densidad.2.NMX-E-043-SCFI-2002 12/23 Presión sostenida por largo periodo a 353 K ± 2 K (80°C ± 2°C) 4.1 Para compuestos de color negro.2.923 g/cm3 para el polietileno de media densidad y de 0. los especímenes de ensayo deben tener una resistencia mínima a la tracción de 15 MPa (150 kgf/cm2) para el polietileno de media densidad y 19 MPa (190 kgf/cm2) para el de polietileno de alta densidad.2 4. 6. Esto se verifica conforme a los procedimientos descritos en las normas mexicanas establecidas en el capítulo 2 de referencias.3 Resistencia a la tracción Cuando se realice el ensayo conforme al procedimiento descrito en la norma mexicana NMX-E-046 (ver 2 Referencias).1 5.5 4. 6.3 6. la densidad de la resina debe calcularse con la siguiente fórmula: Densidad de la resina virgen = Densidad del tubo – 0.3. se deben someter a ensayos de alargamiento y el momento crítico de ruptura no debe ser menor de 350 % a una velocidad de 25 mm/min conforme al procedimiento descrito en la norma mexicana NMX-E-082-SCFI (ver 2 Referencias).4 4.004(% en masa de negro de humo) . Se deben ensayar un mínimo de 5 especímenes.5 5.3 5.1.1.2. de acuerdo con la resina utilizada en su fabricación.4 Alargamiento mínimo a la ruptura El espécimen del tubo de polietileno. deben tener una densidad mínima a 296 K ± 2 K (23ºC ± 2ºC) de 0.1.0 - (55) (54) (53) (52) (51) (50) - 165 h 233 h 232 h 476 h 688 h 1 000 h - 6.4 5.1 Físicas y químicas Densidad del tubo Los especimenes obtenidos de los tubos de polietileno.6 4. 6. con las dimensiones establecidas en el inciso 9.1 4.2 5.0 (46) (45) (44) (43) (42) (41) (40) 165 h 219 h 293 h 394 h 533 h 727 h 1 000 h 5. 2.0 % en masa de negro de humo.002 g/cm3. Dispersión de pigmento 6.2 Los tubos de polietileno deben contener de 2. NOTA 4. 6. Este ensayo es únicamente para compuestos que no son negros. establecer como tolerancia ± 0.3.1.5 . Resistencia al envejecimiento por esfuerzo ambiental 6. la densidad de la resina debe ser proporcionada por el fabricante de la misma. de la norma mexicana NMX-E-061 (ver 2 Referencias y notas 3 y 4).3.3. NOTA 3. Contenido de negro de humo 6.Los ensayos de contenido y dispersión de negro de humo únicamente aplican a los tubos de color negro.4 La materia prima.5 (ver 11 Bibliografía).0 % a 3.En caso de utilizar materia prima pigmentada de origen en la fabricación de los tubos. 6.3. 6.3.3. así como los tubos de polietileno deben tener un grado de aglomeración de pigmento menor o igual a 3. al verificarse de acuerdo a lo indicado en la norma mexicana NMX-E-034 (ver notas 3 y 4). por lo tanto la densidad debe verificarse sobre la materia prima.3.- En caso de inconsistencia en el valor de la densidad reportada por el proveedor de la materia prima o el fabricante y los resultados obtenidos con la ecuación anterior. los ensayos indicados en los incisos 6.2 6.3.1.3 Dispersión de negro de humo Los tubos de polietileno color negro deben cumplir con la dispersión de negro de humo especificada en las fotografías 1 a la 6.3.3 y 6. Para compuestos de color amarillo.NMX-E-043-SCFI-2002 13/23 NOTA 2. de acuerdo con el plan de inspección del fabricante. de acuerdo con lo establecido en el inciso 11.4 no aplican. 5 % (1 % para tolueno en metanol) y no debe disminuir más de 2. de acuerdo con lo establecido en la norma mexicana NMX-E-179-SCFI (ver 2 Referencias). fisuras. Esta especificación se verifica visualmente.3. 6.6 Resistencia química Los especímenes de los tubos al ser sometidos a la acción de los reactivos químicos señalados en la tabla 5. TABLA 5. empleando la condición A.7 Reversión térmica Cuando los tubos se ensayan durante 30 min a 383 K ± 2 K (110°C ± 2°C). no deben incrementar su peso en más de 0.Reactivo Aceite mineral U. cuando se ensayan de acuerdo con el procedimiento descrito en el inciso 9.3. distribuidas equidistantemente sobre la superficie del tubo). el resultado no debe variar más del 3 % en sentido longitudinal además. .1 MPa (21 kgf/cm2) la resistencia a la tracción original.3. así como otros defectos apreciables.8 Color El color de los tubos de polietileno de media densidad (PEMD) para la conducción de gas deben ser de color amarillo. y los tubos de polietileno de alta densidad deben ser de color negro con franjas amarillas (mínimo 3 franjas coextruidas.S.NMX-E-043-SCFI-2002 14/23 Los tubos objeto de esta norma deben tener una resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental de 192 h como mínimo conforme al método de ensayo descrito en la norma mexicana NMX-E-184 (ver 2 Referencias). Agentes anticongelantes (al menos uno debe utilizarse) 6.1. 6. en los especímenes no deben aparecer burbujas. oquedades.P Terbutil mercaptano Metanol Etilenglicol Tolueno Reactivos Concentración (% por volumen) 100 5 en aceite mineral 100 100 15 % en metanol. < 24 MPa (3 000 .< 3 000 psi) Polietileno de alta densidad (PEAD) 0. .941 g/cm3 a 0.3. 7 MATERIA PRIMA Los tubos objeto de esta norma deben ser elaborados con resina o compuesto de polietileno de alta densidad y polietileno de media densidad que cumpla las especificaciones establecidas en la tabla 6.923 g/cm3 a 0.9 Apariencia La superficie interna y externa del tubo deben ser lisas de color homogéneo. de acuerdo con lo establecido en las normas mexicanas NMX-Z-012/1.< 3 500 psi) ----------------192 h a 100°C 20 % 8. Propiedades Densidad Módulo de flexión Esfuerzo a la tensión Resistencia al medió ambiente (agrietamiento) a) condición de ensayo b) Duración del ensayo c) Porcentaje máximo de falla Base de diseño hidrostática a 296 K (23°C) Especificaciones de la resina de polietileno (PE) Polietileno de media densidad (PEMD) 0. libres de grietas.< 21 MPa (2 600 . TABLA 6. NMX-Z-012/2 y NMX-Z-012/3 (ver 2 Referencias).940 g/cm3 552 .1 %. Lo anterior se inspecciona visualmente.03 MPa (1 600 psi) 8 MUESTREO Para verificar la calidad de los tubos objeto de esta norma. ampollas.62 MPa (1 250 psi) 2 % mínimo de negro humo 192 h a 100°C 20 % 11. No deben contener impurezas ni porosidades.< 160 000 psi) 21 .965 g/cm3 758 .<11103 MPa (110 000 . con un nivel de calidad aceptable del 0.NMX-E-043-SCFI-2002 15/23 6. debe utilizarse un plan de muestreo establecido de acuerdo con el plan de inspección del fabricante.< 758 MPa (80 000 a 110 000 psi) 18 . protuberancia o cualquier otro defecto apreciable. 1. Determinar la masa de cada espécimen en la balanza analítica con una aproximación de 0.3. teniendo cuidado de taparlo. sacar los especímenes de los reactivos y secarlos perfectamente con un trapo limpio y seco.3. Procedimientos Ensayar 5 especímenes con cada uno de los reactivos indicados en la tabla 5.1.005 g.005 g.3 9.1 9. Preparación de los especímenes De un tubo de polietileno para gas cortar los especímenes. Calcúlese el incremento en masa con una aproximación de 0.6 mm x 50.5 .1.3. dejar reposar los especímenes a 296 K ± 2K (23°C ± 2°C) durante 125 min ± 5 min y determinar nuevamente su masa.4 mm (ver figura 2).2 9.4 9.1.1.3.13 mm de ancho (ver figura 1). 9. Vaso de precipitados.NMX-E-043-SCFI-2002 16/23 9 MÉTODOS DE ENSAYO Para verificar la calidad de los tubos de polietileno objeto de esta norma. Después del tiempo establecido. Una vez secos.1.1 9.1. se deben aplicar las normas mexicanas de métodos de ensayo establecidas en el capítulo 2. Sumergir los especímenes completamente en el reactivo contenido en el vaso de precipitados durante 72 h.2 9.7 mm de ancho con una sección reducida de 6.1 9. los cuales deben ser anillos de 12.1.1. o placas de 101.01 % con relación a la masa original.3 9.8 mm. se debe emplear por lo menos uno de los anticongelantes que se indican.3.2. además del siguiente: 9.35 mm ± 0. con un a sección reducida de 25.1 - Resistencia química Aparatos y equipo Balanza analítica con resolución de 0. 1 y 6.1.1.2. Fecha del ensayo. antes y después del ensayo.NMX-E-043-SCFI-2002 17/23 9. Informe del ensayo 9.3.2. Reactivo utilizado. Nombre del analista. FIGURA 1.- Dimensiones del espécimen en forma de anillo (Esta figura es únicamente ilustrativa) . Diferencia (ganancia o pérdida de masa expresada en por ciento).7 9. Apariencia general del espécimen.2. masa inicial y final del espécimen. Registrar los valores obtenidos.4 - Temperatura del ensayo.6 Someter los especímenes al ensayo de resistencia a la tracción.1. Identificación completa del espécimen. Tiempo de inmersión del espécimen en los reactivos. respectivamente.3. y Referencia a esta norma. considerando la masa de la muestra acondicionada como el 100 %.3. de acuerdo con el procedimiento descrito en las normas mexicanas NMXE-046 y NMX-E-082-SCFI (ver 2 Referencias) los cuales deben cumplir lo establecido en los incisos 6. se deben marcar en forma clara. Relación de dimensiones (RD o SRD). Diámetro nominal del tubo. Ejemplos ilustrativos de marcado de los tubos: a) b) RAZÓN SOCIAL PE 3408 HECHO EN MÉXICO. es el espesor del tubo FIGURA 2.6 GAS 2001-01-30 HECHO EN MÉXICO.NMX-E-043-SCFI-2002 18/23 e. legible e indeleble a intervalos no mayores de 1 m.- Dimensiones del espécimen en forma de placa (Esta figura es únicamente ilustrativa) 10 MARCADO Los tubos objeto de esta norma. Designación y código de la resina del PE. Uso: Gas. cuando así se autorice. y debe incluir como mínimo lo siguiente: Nombre. 60. La leyenda "HECHO EN MÉXICO" o país de origen. Lote y Fecha de fabricación (año/mes/día o día/mes/año). el color del marcado debe contrastar con el color de los tubos. en mm (in). Marca Registrada o Símbolo del fabricante. Razón Social.3 mm RD-11 2001-01-22 GAS SÍMBOLO DEL FABRICANTE 75 mm PE 80 SRD-17. . y Marca de conformidad. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 19 de marzo de 2002.4 11.6 11.Especificaciones. Industria del plástico . Tubos de polietileno de media y alta densidad para canalizaciones enterradas de distribución de combustibles gaseosos – Características y métodos de ensayo.1 BIBLIOGRAFÍA NOM-008-1993-SCFI Sistema General de Unidades de Medida. Buried polyethylene (PE) pipes for the supply of gaseous fuel – Metric series – Specification.10 UNE-53333-1990 .3 NMX-E-043-1977 11. Tubes en polyétylene pour réseaux de distribution de combustibles gazeux -Spécifications et méthodes d’essais. Thermoplastic gas pressure pipe.8 11. fittings and compounds. Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (SDR-PR) Based on Outside Diameter.5 ISO 4437:1997 ISO 13949-97 11. Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin pipes.9 ASTM D-2513-98 ASTM F 714-00 ASTM F 1589-95 NF T-54065-1987 11.2 NMX-E-018-SCFI-2002 11.7 11. 11.NMX-E-043-SCFI-2002 19/23 11 11. publicada en el Diario Oficial de la Federación el 14 de octubre de 1993. Test method for determination of the critical pressure for rapid crack propagation in plastic pipe.Tubos de polietileno de alta densidad (PEAD) para la conducción de agua a presión . Tubos de polietileno para la conducción de gas natural y gas licuado de petróleo. Tubing and Fittings. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 25 de mayo de 1977. A.2 Almacenamiento Se recomienda que los tubos de polietileno sean instalados en un periodo máximo de veinticuatro meses a partir de la fecha de fabricación. no debe producir raspaduras o deformaciones a los tubos.2 La equivalencia de la clasificación de la materia prima de acuerdo al sistema métrico y el sistema inglés es la siguiente: Materia prima Polietileno de alta densidad (PEAD) Polietileno de media densidad (PEMD) A.3. golpearse contra el suelo o con herramientas. Se sugiere emplear plataformas transportables (pallets). Para asegurar lo anterior. El material utilizado para efectuar las ataduras. APÉNDICE INFORMATIVO A A. después del periodo máximo indicado. de acuerdo a lo indicado en la norma oficial mexicana NOM-008-SCFI (ver 11 Bibliografía).1 Sistema métrico PE 3456 PE 2444 PE 100 PE 80 Sistema ingles PE 3408 PE 2406 Manejo y almacenamiento de los tubos Manejo Para evitar daños en los tubos.3 A. se sugiere evaluar las especificaciones de los tubos conforme a la presente norma. únicamente se utilizan para fines prácticos. se recomienda no recibir tubos que tenga una fecha de fabricación mayor a 6 meses. A. Las tuberías en rollos se deben sujetar y transportarse en forma horizontal. éstos no deben arrastrarse.3.1 Las unidades que en el cuerpo de esta norma aparecen entre paréntesis. .NMX-E-043-SCFI-2002 20/23 12 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES Esta norma mexicana es parcialmente equivalente a la norma internacional ISO 4437:1997. se lleven a cabo ensayos en las uniones.NMX-E-043-SCFI-2002 21/23 Los tubos deben almacenarse en lugares techados que les permitan una buena ventilación. con la cual se evitan las discontinuidades de las uniones mecánicas. libre de piedras. por lo cual se recomienda que antes de integrar un nuevo polietileno (PE) en las canalizaciones. resina y fabricante. pero de diferente RD o SRD. con lo cual se demuestre la compatibilidad de ambos materiales. a 353 k ± 2 K (80ºC ± 2ºC). o similares que no eviten el esfuerzo axial. Se utilizan 3 especímenes según alguno de los esquemas indicados en la figura siguiente. El tiempo y la presión de ensayo recomendado para este ensayo se establecen en la tabla 4. apoyando la primera capa de tubos sobre tiras de madera las cuales deben tener una separación no mayor de 1. APÉNDICE INFORMATIVO B Uniones termofusionadas: Una característica importante de los tubos de polietileno. La tubería en rollos. . Las estibas de los tubos de polietileno en tramo o rollo deben tener una altura no mayor de 2. La superficie de apoyo de los tubos en tramos debe ser nivelada y plana. c) Cada espécimen se somete al ensayo de resistencia a la presión sostenida por largo periodo. El ensayo básico que se recomienda para determinar la compatibilidad de ambos materiales es el de ”soldadura a tope” y que a continuación se describe: a) b) Para llevar a cabo la unión de los tubos se debe utilizar el procedimiento que el usuario solicite.5 m.0 m. Sin embargo. debe almacenarse atada y permanecer así hasta su utilización. debe prestarse atención a las dificultades que puede presentar la termofusión (soldadura) de dos tubos de polietileno con propiedades similares. es su capacidad de ser unidos por termofusión (soldadura). Las uniones deben estar exentas de fallas.NMX-E-043-SCFI-2002 22/23 d) Dos de tres especímenes deben resistir o exceder la presión de ensayo durante el tiempo especificado. D. MIGUEL AGUILAR ROMO DIRECTOR GENERAL AVA/AFO/DLR/MRG. a. . México.F. ESPECIFICACIONES (CANCELA A LA NMX-E-043-1977) PLASTIC INDUSTRY .NMX-E-043-SCFI-2002 INDUSTRIA DEL PLÁSTICO .TUBOS DE POLIETILENO (PE) PARA LA CONDUCCIÓN DE GAS NATURAL (GN) Y GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP) .POLYETHYLENE PIPES (PE) FOR THE CONVEYING OF NATURAL AND PETROLEUM GASES (LPG) SPECIFICATIONS . DE C. SOLVAY ÍNDICE DEL CONTENIDO . MAXIGAS NATURAL.V.A.A.C.V.V.V. A.A.V. DE C.L. DE C.V. DURALINE MÉXICO. EXTRUMEX.V. DE C. DE C.A. POLIDUCTOS. S. DE C. DE C.A. S. DE C. TUBOS FLEXIBLES. GAS NATURAL MÉXICO. DE C.A. S. DE C.A. S. S.C.V. PLEXCO DE MÉXICO.V. MADEPLA. DE R. S. S. DE C. CENTRO NACIONAL PARA LA CALIDAD DEL PLÁSTICO.V. S.A. S. COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO DRISCOPIPE MEXICANA.NMX-E-043-SCFI-2002 PREFACIO En la elaboración de esta norma mexicana participaron las siguientes empresas e instituciones: AMANCO MÉXICO. PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS PLÁSTICOS REX.V. S.A. S. S.A.V INDUSTRIA PLÁSTICA DE TUBERÍAS.A. ASOCIACIÓN MEXICANA DE GAS NATURAL. S. DE C. NMX-E-043-SCFI-2002 Número del capítulo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 10 Objetivo y campo de aplicación Referencias Definiciones Abreviaturas Clasificación Especificaciones Materia prima Muestreo Métodos de ensayo Marcado Bibliografía Concordancia con normas internacionales Apéndice informativo A Apéndice informativo B Página 1 2 4 6 6 7 16 16 16 19 20 21 21 22 .
Report "Nmx-e-043-Scfi-2002 Tubos de Polietilieno Gas Natural y Lp"