SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIALNORMA MEXICANA NMX-B-478-1990 METODO PARA INSPECCIONAR CON PARTICULAS MAGNETICAS PIEZAS FORJADAS DE ACERO METHOD FOR MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION OF STEEL FORGINGS DIRECCION GENERAL DE NORMAS FERROCARRILES NACIONALES DE MEXICO.C. INGENIERIA Y CAPACITACION EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.V.A DE C. SISTEMA DE TRANSPORTE COLECTIVO. - . INDUSTRIA DEL HIERRO.FAC. DE QUIMICA.A. S.V. DEPARTAMENTO DE LA INDUSTRIA MILITAR. DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL. CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO. DE C.NMX-B-478-1990 PREFACIO En la elaboración de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones: BABCOCK & WILCOX DE MEXICO. S. INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO. UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO . S. Método de inspección no destructiva con partículas magnéticas.NMX-B-478-1990 METODO PARA INSPECCIONAR CON PARTICULAS MAGNETICAS PIEZAS FORJADAS DE ACERO. 1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION 1. el cual emplea partículas magnéticas finamente divididas que tienden a congregarse en las fugas de campo magnético.1. según la técnica de inspección utilizada. . METHOD FOR MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION OF STEEL FORGINGS. sugiere que estas líneas sean por consiguiente líneas de flujo y en su conjunto se les denomina flujo magnético. así como determinar las limitaciones de aplicabilidad antes de su uso. 2 2. 3. cuando la inducción magnética es distribuida uniformemente y normal al plano de la superficie. Indicación. produce indicaciones consistentes que pueden servir de base para establecer los criterios de aceptación. Esta Norma Oficial Mexicana establece los lineamientos para inspeccionar piezas forjadas de acero por el método no destructivo de partículas magnéticas.2. una vez definidas las variables a controlar.1.3. Es el resultado de la inducción magnética por el área superficial o sección transversal. Método para detectar discontinuidades en o cerca de la superficie en materiales que pueden ser magnetizados. DEFINICIONES Flujo magnético. REFERENCIAS Esta norma se complementa con la siguiente Norma Oficiales Mexicana vigente: NOM-B-124 Práctica recomendada para la inspección con partículas magnéticas. El método. 3 3. 1. Este norma puede involucrar materiales. Esta norma no establece requisitos de aceptación. El concepto de que el campo fluye a lo largo de líneas de fuerza. Es responsabilidad de quien use esta norma consultar y establecer reglas apropiadas de seguridad y salud.2. operaciones y equipos peligrosos. Es una acumulación de partículas magnéticas donde existen fugas de campo magnético. ni tampoco niveles de calidad. las cuales son detectadas por observación directa empleando luz blanca o ultravioleta. 3.1. 5 Criterios y condiciones de aceptación. El fabricante y comprador. intensidad del campo magnético. 4. número. REQUISITOS DE INSPECCION 5. 4. Indicaciones no relevantes. estableciendo la especificación o norma de fabricación aplicable. 4 BASES DE LA APLICACION 4.4. El término de indicaciones no relevantes. en la norma la inspección con partículas magnéticas sea un requisito suplementario. Indicación lineal.NMX-B-478-1990 3. Es toda aquella indicación que por su tamaño.1.1.1. localización y orientación de las indicaciones que son consideradas como defectos. En el contrato u orden de compra debe incluirse la siguiente información: 4. el . 4. El tipo. se requiere que para todas las inspecciones que se realicen conforme a esta norma. 3. En caso de que existan grandes socavados en las forjas que van a ser recibidas por el comprador. antes de su embarque.2. 3. también aplica a toda aquella indicación que por su tamaño. tamaño. Es una indicación en la que su longitud es mayor a 1.1. 4. Defecto.1.6 mm y además en tres veces mayor a su ancho.1. pero no es necesario su valuación.2. requiere interpretarse. el fabricante debe permitir (cuando el diseño lo permita). Debido a que la inspección por partículas magnéticas tiene alta sensibilidad. deben definir la inspección con partículas magnéticas de piezas forjadas en el contrato u orden de compra.3.5.3. diferencia de permeabilidad magnética o diseño. método de aplicación de las partículas magnéticas y requisitos de desmagnetización. Son indicaciones producidas por fugas de campo magnético debidas a factores no relacionados con discontinuidades como son: la geometría del componente. forma o localización excede los límites establecidos previamente entre fabricante y comprador. Las zonas que están sujetas a inspección con partículas magnéticas.6. La inspección debe quedar definida claramente cuando. El tipo de corriente. forma o localización. el maquinar ranuras de exploración en las forjas premaquinadas. para explorar las condiciones internas. El equipo debe contar con un amperímetro para medir la corriente de magnetización. 6. A menos que el comprador especifique otra cosa. para la detección de grietas. 5. siempre y cuando demuestren que tienen una sensibilidad equivalente a los métodos de magnetización directa. es adecuada en la pieza. 6.1. 5. Cuando se use: corriente de media onda rectificada.NMX-B-478-1990 fabricante establezca previamente el procedimiento y requisitos con los cuales deben realizarse las inspecciones. La fuente de energía para generar al campo magnético. o documento similar. rectificada (media onda o completa) o corriente directa. 6. la inspección de aceptación debe realizarse en una pieza después de haber sido maquinada y tratada térmicamente. conforme a lo establecido en esta norma. se forma un campo longitudinal entre los polos. Se recomienda que la inspección deba ser efectuada por personal debidamente capacitado. calificado y certificado. 6. puede ser de corriente alterna. La corriente magnetizante debe ser suficiente para desarrollar un patrón en el indicador claramente. el equipo debe tener contactos o elementos de sujeción que ofrezcan el área suficiente y la presión adecuada a fin de permitir el paso de corriente sin dañar (quemar) la pieza a inspeccionar. 6. como se define en la especificación extranjera referida en el apéndice A1.1.3. 6.2.2. Debe emplearse el indicador de campo.1. para establecer la intensidad del campo magnético. la inspección de aceptación puede realizarse en una pieza forjada con un sobre espesor de hasta 0.1. para magnetizar una área local. total o parcialmente. corriente directa y método de magnetización directo.124. El indicador de campo debe de ser conforme a lo indicado en la NOM-B.3. Cuando se usa un yugo electromagnético. 6 EQUIPO REQUERIDO 6.2 articuladas. 5. Los yugos deben de ser de los siguientes tipos: de piernas rígidas o . Debe emplearse un indicador de campo de partículas magnéticas. Es responsabilidad del comprador verificar que el personal esté debidamente capacitado.1. Si la corriente pasa a través de la pieza.3. Se considera que la intensidad de campo generada.1. Deben emplearse yugos electromagnéticos portátiles (AC/DC) como aparatos magnetizantes. calificado y certificado como nivel I o nivel II en técnica de inspección con partículas magnéticas. si el indicador de campo presenta un patrón perceptible con las partículas magnéticas.2. cuando sea necesario.4. posicionándolo en la superficie de la pieza que va a inspeccionarse mientras se esté aplicando la corriente requerida y el medio de inspección. 5.2.3.8 mm. Los yugos electromagnéticos de corriente alterna. Requisitos del yugo 6. 9.1.4.1. depende de la condición superficial de la pieza forjada que va a inspeccionarse. 10 METODOS DE MAGNETIZACION 10.1.1. las cuales deben suspenderse en un medio líquido adecuado. 10.1.3. Las indicaciones superficiales pueden revelarse satisfactoriamente cuando se limpia con métodos mecánicos u otro método de limpieza. 124. El medio de inspección debe consistir de partículas ferromagnéticas finamente divididas.4. Las superficies deben de estar libre de grasa. debe definirse el tamaño y forma de las partículas así como sus propiedades magnéticas ver NOM-B-124. La sensibilidad de la inspección con partículas magnéticas. Las piezas forjadas deben magnétizarse pasando corriente a través de la pieza ó induciendo un campo magnético por medio de un conductor central o por bobinas.NMX-B-478-1990 6. deben tener una capacidad de levantamiento de por lo menos 45 N (46 kgf) con un espaciamiento entre polos de 150 mm. aceite u otras substancias a las cuales puedan adherirse las partículas. Debe .2. o usarse en forma de polvo seco. 9. Para la selección de las condiciones específicas de la inspección debe consultarse la NOM-B-124. Los yugos electromagnéticos de corriente directa.35 mm. puede hacerse la inspección en piezas tratadas térmicamente sin ninguna preparación previa. Dependiendo de la severidad de la inspección.1. 8. La rugosidad de las superficies disminuye la movilidad de las partículas magneticas.2.1. 8 CALIBRACION La calibración del equipo debe realizarse conforme a lo indicado a la NOM-B- PARTICULAS MAGNETICAS 8. Para revelar indicaciones finas la superficie debe maquinarse hasta un acabado de 6. deben tener una capacidad de levantamiento de por lo menos 175 N (18 kgf) con un espaciamiento entre polos de 150 mm. 9 PREPARACION DE LA SUPERFICIE 9. distorsionando las indicaciones o provocando falsas indicaciones. 7 7. cuando sólo presentan una ligera capa de óxido. el cual es mantenido durante la aplicación del medio de inspección. por consiguiente.5 segundos de duración. el medio de inspección se aplica a la superficie bajo inspección. 10. Pueden usarse diferentes medios de magnetización para la segunda inspección.1. Por esta técnica. debe aplicarse una descarga mínima de 0. reduce la capacidad de penetración del campo magnético generado.1. dependiendo de las localizaciones de los conectores de corriente. las fallas en cualquier orientación pueden detectarse con una sola aplicación del medio de inspección.NMX-B-478-1990 emplearse corriente alterna o rectificada para detectar indicaciones de superficie. Método de pulso En el método de pulso (únicamente corriente directa).. debe emplearse corriente rectificada debido a que el efecto de superficie de la corriente alterna.2. Cuando sea importante detectar defectos superficiales.2.1. se aplica una fuerza de alta magnetización y luego se reduce a un valor mínimo continuó. 10.2 a 0. Método residual En el método residual. La segunda inspección debe ser con las líneas de flujo magnético aproximadamente perpendiculares a las usadas en la primera inspección de esa área. etc. 10. La fuente de corriente. Deben efectuarse en cada área por lo menos dos inspecciones separadas. La duración de este flujo debe permitir por lo menos tres pulsos de corriente o en el caso donde la maquina suministre un flujo de corriente continua. Una pieza magnetizada longitudinalmente siempre tiene polos definidos. Longitudinal Cuando una pieza forjada se magnetiza longitudinalmente. La efectividad de este método depende de la intensidad de la fuerza magnetizante y de la retentividad de la pieza. Método continúo En el método continuo.3. genera corriente de alto amperaje en pulsos de hasta 1 segundo de duración. las líneas del flujo magnético son usualmente paralelas a los ejes de la pieza. tratamiento térmico. La magnetización en más de una dirección no debe efectuarse simultáneamente. el medio de inspección se aplique a la superficie bajo inspección después de que la corriente de magnetización ha cesado de fluir. El método residual no es aceptable para piezas forjadas que van a inspeccionarse para cumplir con algunos reglamentos. mientras que la corriente está todavía fluyendo. 10. que a su vez depende de factores tales como: composición química. con respecto a la dirección son: Longitudinal y circular.3. Los dos tipos generales de magnetización. debe usarse. y se indican a continuación.1.3. detectables fácilmente por un compás . 10. Nota.4. únicamente cuando lo aprueba el comprador.Una excepción a la regla anterior es una magnetización multivector secuencial total por lo que algunos circuitos magnetizantes son para proporcionar una magnetización en serie de una parte de direcciones múltiples. 10. en el cual una adherencia excesiva de las partículas empieza a ocurrir sobre la superficie que va a inspeccionarse.3. por lo tanto.5. orientadas en dirección perpendicular a las líneas de flujo producen indicaciones claras. si se usa una bobina de 5 vueltas. a) Forjas pequeñas La corriente de magnetización debe ser de 35000 amper-vuelta dividido por la suma de 2 más la relación longitud-diámetro de la parte de prueba.5. la intensidad de campo adecuada debe mostrarse . las discontinuidades. 5).4. Por ejemplo. o induciéndola por medio de un conductor (ver fig. e inversamente proporcional al espesor de la sección que va a inspeccionarse. Intensidad de campo Debe emplearse la intensidad mínima de campo que permita revelar y clasificar todos los defectos. Las vueltas de la bobina. la corriente requerida es 5000/5 ó 1000 A.1).2. 10. Las intensidades máximas de campo son las que están justo abajo del punto. Esta fórmula proporciona una intensidad de campo adecuada en partes pequeñas que tienen una relación L/D de 4 ó mayor. Si el área a inspeccionarse se extiende más allá de 150 mm en cualquier lado de la bobina.1. la intensidad de campo magnético es directamente proporcional a la corriente (amper-vuelta. si se usa una bobina o solenoide). 35000/(2+5) = 5000 amper-vuelta. pinzas o puntas de contacto (ver fig. Para partes que tienen una relación L/D menor de 4. cuando se cumplan los requisitos de 6. Magnetización longitudinal Debe usarse corriente directa o rectificada para bobinas circundantes. La intensidad de campo disminuye cuando la distancia con respecto a la bobina aumenta y debe magnetizarse en secciones. La magnetización longitudinal se efectúa normalmente. El campo magnético inducido está contenido casi íntegramente. deben mantenerse fuertemente unidas.1. La magnetización circular local se obtiene al pasar corriente eléctrica en áreas a inspeccionar. 4) o conductores enrollados a través de una abertura de la pieza (ver fig. 6).NMX-B-478-1990 o magnetómetro.2). 10. 10.3 y 6.5. las partes extensas. colocando la pieza forjada dentro de un solenoide. Circular La magnetización circular se obtiene al pasar la corriente (ver fig. Pueden emplearse yugos para aplicaciones especiales. Bobina de magnetización Cuando se usa una bobina de magnetización. 3). 10. usando para esto electrodos. formado frecuentemente por cables enrollados alrededor de la pieza (ver fig.4. una parte de 250 mm de largo por 50 mm de diámetro exterior tiene una relación L/D de 5. en la pieza objeto de inspección y puede no haber manifestación externa de la condición de magnetización.1. Sin embargo. la intensidad del campo debe comprobarse con el empleo de indicadores de campo (ver 6. 10. 5. Magnetización directa Cuando la técnica de magnetización hace pasar la corriente a través de la pieza forjada. Cuando el voltaje magnetizante es mayor de 25 V en circuito abierto (mal contacto). para materiales con espesores de 20 mm y mayores.2.2. Pueden emplearse puntas de contacto con imanes permanentes en pares o en conjunto con un .NMX-B-478-1990 por indicadores de campo (ver 6.2. para forjas huecas debe considerarse el espesor de pared cuando los conectores estén sujetos a ésta. esto es particularmente aplicable a la inspección de grandes componentes. Se recomienda que la corriente para secciones hasta de 125 mm sea de 25 a 35 A/mm.3. donde los electrodos se aplican en la superficie externa de la pieza.5) Para la magnetización circular con bobinas. para materiales de espesores menores de 20 mm. para secciones de 125 a 250 mm. dividido por el número de vueltas en la bobina. 10. usar la corriente con un amperaje como se especifica en 10. 10.5. Debe tenerse cuidado para prevenir un sobre calentamiento local o quemado de la superficie que va a inspeccionarse.2) para demostrar la presencia de una intensidad de campo adecuada sobre el área a inspeccionar.5. Magnetización con electrodos (puntas de contacto) Cuando se usan electrodos para magnetizar una área local.5.2. de 15 a 25 A/mm y para espesores o diámetros mayores de 250 mm la intensidad del campo adecuada debe encontrarse usando un indicador de campo. b) Forjas grandes Para forjas grandes la corriente de magnetización debe ser de 1200 a 4500 amper-vuelta. 10. se recomiendan electrodos de acero o de aluminio o electrodos tipo cepillo de cobre en lugar de electrodos de cobre sólido. Debe usarse un indicador de campo (ver 6.5.2). En caso de que se tengan condiciones diferentes a las recomendadas anteriormente debe hacerse uso de un indicador de campo magnético. 10. y debe usarse de 4 a 5 A por mm de separación de electrodos.3.1. Las separaciones de electrodos menores de 75 mm usualmente no son posibles alrededor de las puntas. para determinar los amper-vuelta requeridos para cada relación L/D. 7. la intensidad de campo es directamente proporcional al amperaje usado. Debe usarse una fuerza magnetizante de 3 a 4 A por mm de separación de electrodos. La separación de electrodos debe ser como máximo 200 mm. Magnetización circular (ver fig.1.3. Puede usarse la gráfica indicada en la fig. 10. para evitar la contaminación con cobre. y varía con la separación de los electrodos y con el espesor de la sección que va a inspeccionarse. debe usarse corriente rectificada o alterna entre 4 a 35 A por mm de diámetro o sección transversal (se considera la dimensión mayor del plano perpendicular al flujo de la corriente).5. para demostrar que el campo inducido es el adecuado para la inspección. 11 APLICACION DE LAS PARTICULAS 11. Extensión de la inspección Las inspecciones deben efectuarse con un traslape suficiente para asegurar el 100% de la extensión en la sensibilidad establecida.3. 10.5.NMX-B-478-1990 electrodo. con esto se evita el arco eléctrico y las quemaduras superficiales. Los electrodos deben posicionarse de modo que las líneas de flujo durante la primera inspección estén aproximadamente perpendiculares a las líneas de flujo durante la otra inspección. 10. El traslape de la separación de polos debe ser por lo menos de 25 mm. 4) debe realizarse usando una corriente de 4 a 5 A por mm del diámetro del barreno.3. Las partículas deben ser contrastantes (visibles) o fluorescentes y deben aplicarse por alguna de las técnicas descritas a continuación: . Dirección de magnetización Deben efectuarse dos inspecciones por separado en cada área.6. Los imanes permanentes o electroimanes no deben emplearse con un amperaje superior a 1500 A por la pérdida de magnetización.7.3. Debe emplearse el método continuo. En la segunda inspección. El equipo debe contar con un interruptor de control remoto. 10.8. las líneas de flujo magnético deben estar aproximadamente perpendiculares a las usadas en la primera inspección en esa área. Espaciamiento entre polos El espaciamiento entre polos debe estar limitado de 50 mm a 200 mm. 10. La magnetización circular indirecta de flechas huecas (ver fig.5.5.5.4. 10. Dirección de magnetización Deben efectuarse cuando menos. Area de inspección El área de inspección está limitada a una distancia máxima de 1/4 del espaciamiento entre polos en cualquier lado de una línea de unión de dos polos.4. tal como un amperímetro para medir la corriente especificada o acordada.3. 10. 10. 10.1.5.5. el cual se instala generalmente en el maneral.5.5. Debe usarse un instrumento adecuado.5. en cada área dos inspecciones separadas. para facilitar el cierre del circuito después de que los electrodos hayan sido posicionados apropiadamente y para desconectarlos antes de retirar los electrodos.5. Técnica de partículas en suspensión. Deben aplicarse las partículas con suavidad sobre la superficie de la pieza forjada.1. Deben usarse partículas magnéticas suspendidas en agua limpia o en agua limpia con agentes humectantes adecuados. . EL líquido adecuado debe tener aproximadamente las siguientes características: Gravedad °API Viscosidad.1.1.2. Técnica de polvo seco En el método seco las partículas deben aplicarse con un aplicador manual (rígido o flexible). cuidando de no alterar las indicaciones. debe realizarse mientras esté circulando la corriente de magnetización. cuidando que su color proporcione un contraste con la superficie y evitando aplicaciones excesivas para prevenir el enmascaramiento de las indicaciones que se formen. Las partículas magnéticas que se utilizan en la técnica de partículas en suspensión se consiguen generalmente en forma concentrada.2.3.NMX-B-478-1990 11.1. Las características de este tipo de partículas así como la verificación de sus concentraciones se indican en la NOM-B-124.1.3. Debe usarse generalmente suspensión de 2 a 2. Partículas suspendidas en aceite.5% de partículas por volumen. SUS Punto de ignición (a copa abierta) Punto de ebullición inicial Punto final Color 46 31 65° a 80° C 200 ° C 255 ° C 25 Debe usarse generalmente una suspensión del 2% de partículas por volumen. La selección del aplicador depende de la superficie que va a inspeccionarse.1. Cuando haya necesidad de remover el exceso de partículas.1. 11. o con un soplador mecánico.3. Debe escogerse el color de las partículas. Se recomienda primero aplicar las partículas antes de inducir el campo magnético. 11. por lo que el medio de inspección debe prepararse mezclando el concentrado con un aceite ligero adecuado. Partículas suspendidas en agua. 11. 11. El líquido recomendado para el vehículo de inspección es petróleo destilado que tenga un punto de ignición relativamente alto. o que el campo residual pueda causar problemas durante el servicio del componente.El vehículo no debe ser fluorescente. 11.3. debe emplearse luz natural o artificial blanca con una intensidad de 274. 11. . fluorescentes. 11. Cuando se especifique.1. especialmente cuando éste opera en condiciones de fricción o en contacto dinámico. 12.3. 12. debe emplearse luz ultravioleta filtrada con una longitud de onda de 3300 a 3900 A y con una intensidad de 800 µw/cm2. Cuando se emplean las partículas del tipo fluorescentes. excepto que la suspensión debe contener 0. La intensidad de campo inicial que se use durante la desmagnetización debe ser igual o mayor que la fuerza magnetizante original. cuando se use petróleo destilado o agua. la desmagnetización puede lograrse invirtiendo repetidamente y disminuyendo progresivamente la corriente magnetizante. Partículas magnéticas.1. Debe usarse una concentración similar a la que se usa en la técnica de partículas en suspensión.1.2.2. en suspensión.7% de partículas por volumen. 11. 11.2.1. 12. Cuando la corriente se ha reducido al punto de desaparición la parte se ha desmagnetizado prácticamente. Cuando se emplean las partículas del tipo contrastante. de manera que al campo residual no interfiera con futuras operaciones de soldadura o maquinado.3.3.3.1.1. con los instrumentos magnéticos usados cercano a la parte. Este tipo de inspección debe realizarse en una área obscura donde la iluminación ambiental (luz visible) no exceda de 3. es necesario disminuir la corriente magnetizante en pequeñas etapas o continuamente hasta una corriente muy baja.NMX-B-478-1990 11.Debe seguirse el mismo procedimiento indicado cuando se mezcle el medio húmedo. Cuando se use corriente alterna. No es necesaria la desmagnetización.0 cd/m2.0 cd/m2.3. Las partículas magnéticas en estas inspecciones pueden ser del tipo contrastante o fluorescentes.2.4. si la pieza está sujeta a un tratamiento térmico de austenización antes de un uso futuro o maquinado. Sistemas de iluminación. las partes deben desmagnetizarse después de la inspección. excepto que las partículas magnéticas deben cubrirse con material que sea fluorescente cuando se active por medio de "luz negra".3.3. cuando se use corriente directa.2. 12 DESMAGNETIZACION 12.2. Se recomienda emplear corriente directa para desmagnetizar piezas grandes.1 a 0. 11.2. Las indicaciones deben clasificarse en tres grupos: 14.1.1.3. Una vez que se haya detectado una indicación usando la técnica de inspección normal. Historia del proceso de la pieza.1. fracturamiento desbastado. 14. engomado por un lado.2.2.1. Apariencia y forma de la indicación. La siguiente información no debe usarse como un patrón de aceptación o rechazo de una parte.3.4. Al retirar la corriente se obtiene la réplica exacta de la forma en que el polvo ferromagnético se congregó en la discontinuidad. ataque.1. esmerillado.5. luego proceder con la técnica normal y con la corriente todavía fluyendo. así como la causa. basada en pruebas destructivas.1.NMX-B-478-1990 13 INFORME DE INSPECCION 13.1. Registro permanente de datos.2.2. número y localización de todas las indicaciones lineales. tipo de maquinado y acabado superficial.3. que incluya: tratamiento térmico. etc.1. 13.2. seccionamiento. Los factores que deben considerarse en la interpretación de las indicaciones. cubriendo cuidadosamente la superficie con cinta adhesiva. dirección y frecuencia de las indicaciones. rociar la superficie con una capa delgada de barníz acrílico. 13. Dirección y localización de la indicación. El informe debe indicar el tipo de magnetización incluyendo localización de contactos y corriente empleada. Tipo de material de la pieza.1. 14. La cinta se remueve con las indicaciones de las partículas adheridas a ella. Grupo 1 discontinuidades superficiales. 14. Pueden emplearse croquis para mostrar la localización. Puede efectuarse un registro permanente de las indicaciones. 14.1.2. tales como. eliminar el polvo acumulado y fijar una cinta de papel blanco. Experiencia con partes similares. 14.2.2. Registrar el tamaño. 14. . 13. 14 INTERPRETACION Y EVALUACION DE LASINDICACIONES 14. ver la NOM-B-124. Si se desea una reproducción más precisa. Para ejemplos de discontinuidades y fotografías de referencia de indicaciones de partículas magnéticas. son los siguientes: 14. Debe colocarse la cinta sobre un papel blanco o cartulina y fotografiar o reproducirse por cualquier otro medio. debe usarse la siguiente técnica. sobre la discontinuidad. pero debe emplearse como una ayuda en la interpretación y evaluación de las indicaciones obtenidas.1. 2. bien definidas ya que las partículas quedan fuertemente adheridas. 14.3.3. Las reventadas externas producen indicaciones claras y bien definidas. Dan indicaciones muy intensas y finas.Escamas (fracturas térmicas causadas por hidrógeno atrapado). ranuras y en cambios de sección. Dan indicaciones de forma irregular. 14. Dan indicaciones intensas y son paralelas a la superficie.5. 14. Dan indicaciones fuertes y normalmente ocurren en las esquinas. Grupo 3 indicaciones no relevantes o falsas.3. con pocas ramificaciones y normalmente ocurren en cambios de sección.1.Discontinuidades laminares.6. Las indicaciones no relevantes o falsas pueden confundir al inspector por lo cual pueden identificarse como sigue: .1.2.1.3.3. Estas indicaciones siguen el flujo del conformado.3.3.2. Las cavidades de forja producen indicaciones irregulares y difusas.NMX-B-478-1990 Las discontinuidades superficiales producen indicaciones claras. 14. Las reventadas internas de forja.3.1.3.2. Según sus características estas indicaciones se interpretan como sigue: 14.4. 14.3.3. producen indicaciones que van muy claras y definidas a borrosas. 14.1. 14.2.1. Pueden ocurrir en áreas que han sido maquinadas. Fracturas por contracción.3. normalmente siguen las líneas de flujo del metal. Grupo 2 discontinuidades subsuperficiales. producen indicaciones irregulares o difusas. poco claras ya que las partículas quedan débilmente adheridas.3.1. 14.3.1.2. Dan indicaciones que usualmente ocurren en grupos en ángulo recto a la dirección del esmerilado.3. Según sus características estas indicaciones se interpretan como sigue: 14. 14. Son caracterizadas por indicaciones dispersas irregulares.2. Fracturas por esmerilado. usualmente continuas. Fracturas de tratamiento térmico. solo se presentan cuando están cercanas a la superficie. lo cual puede presentarse en cualquier lugar en una sección. generalmente son discontinuas o cortas y se presentan en grupos. 14. Las discontinuidades subsuperficiales producen indicaciones borrosas. Frecuentemente forman indicaciones intensas parecidas a costuras superficiales.1.Pliegues y traslapes. Las inclusiones no metálicas grandes.3. Inclusiones no metálicas. .3.3.1. "Lineamientos generales para la capacitación. indicando claramente la norma aplicable a las especificaciones del material.3. Las líneas de flujo son grupos grandes de indicaciones paralelas que ocurren cuando se está empleando corriente excesiva. ranuras.3. 14. deben especificarse en el contrato u orden de compra.3. 14. hasta que la indicación se elimine por acondicionamiento de la superficie o se vuelva a inspeccionar por el mismo medio o por otro medio no destructivo y demostrar que no es relevante. Los criterios de aceptación de las discontinuidades detectadas por la inspección de partículas magnéticas. APENDICE A1 ISO/DP 9712-2-1984. Cualquier indicación no relevante.4.NMX-B-478-1990 14.3. aristas. Las indicaciones de escritura magnética son borrosas y son eliminadas por la desmagnetización. Estas indicaciones son provocadas por el contacto de otra pieza durante la magnetización.3. Los cambios de sección son indicaciones anchas y borrosas y son causadas por la deformación del campo magnético en los bordes.1.3. etc.2. calificación y certificación del personal que realiza ensayos no destructivos". debe considerarse como rechazable. 14. 15 CRITERIOS DE ACEPTACION 15. como pueden ser los dientes de los engranes. NMX-B-478-1990 . NMX-B-478-1990 . . D. 1990 . Junio 29. México.NMX-B-478-1990 16 BIBLIOGRAFIA "Standard methods for magnetic particle examination of steel forgings". ASTM-A-275-86 17 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES No puede establecerse concordancia con normas internacionales por no existir referencia al momento de elaborar la presente norma. 1990 Fecha de aprobación y publicación: Agosto 1.F.