NCh0303-1980.pdf

NORMA CHILENA OFICIALNCh303.Of80 Tubos de acero al carbono soldado por arco eléctrico automático Preámbulo El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos. La norma NCh303 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales siguientes: Compañía de Acero del Pacífico, CAP Compañía de Consumidores de Gas de Santiago, GASCO Compañía Elaboradora de Metales, CEM Dirección de Industria y Comercio, DIRINCO Edwards y Ceruti Empresa Metropolitana de Obras Sanitarias, EMOS Empresa Nacional del Petróleo, ENAP INDUGAS Mario Páez C. Jorge Baksai M. Armando Vidal W. Jorge Videla S. Arturo Vicuña G. Emilio Delporte Ricardo Zilleruelo H. Raúl Carrasco O. Alfonso Gambra S. Enrique Palma V. Mario Riquelme G. Humberto Cancino R. Roberto Conrads S. I NCh303 Instituto de Investigaciones y Ensayes de Materiales. publicado en el Diario Oficial Nº30. INN Maestranza Maipú S. Ernesto Gómez G. Carlos Donoso de la H. Máximo Tapia D. Universidad de Concepción Universidad del Norte Universidad Técnica del Estado Rolando Arredondo M. Guillermo Voullième B. del Ministerio de Obras Públicas. Consejo del Instituto Nacional de Normalización en sesión efectuada el 14 de Diciembre de 1979.677 del 02 de Junio de 1980. Esta norma se estudió para actualizar las especificaciones de la norma NCh303.A. IDIEM Instituto Nacional de Normalización. David Carvajal B. Gloria Maldonado S.Of59. Esta norma anula y reemplaza a la norma NCh303 declarada Oficial de la República de Chile por Decreto Nº2103 del Ministerio de Obras Públicas de fecha 09 de Octubre de 1959. Sergio Barra O. Raúl Henríquez T. Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Decreto Nº762 de fecha 24 de Abril de 1980. Héctor Mora M. Eduardo Faúndez R. II . Hugo Cabezas R. Esta norma ha sido aprobada por el H. Victor Vergara S. para la conducción de líquidos. Acero para uso estructural . Planchas gruesas de acero al carbono para tubos soldados al arco eléctrico. 1 . y de espesor de pared máximo de 19 mm.Planchas gruesas para usos generales y de construcción mecánica Especificaciones. Acero .Planchas gruesas de acero al carbono laminadas en caliente Tolerancias.1 Esta norma establece las condiciones que deben cumplir los tubos de acero al carbono soldados automáticamente por arco eléctrico.Of80 Tubos de acero al carbono soldado por arco eléctrico automático 1 Alcance 1. Planchas gruesas de acero para recipientes a presión.Requisitos. Tubos y piezas especiales de acero para conducción de fluidos .1 Las especificaciones de esta norma se aplican a los tubos de acero al carbono soldados. Acero . 2 Campo de aplicación 2.NORMA CHILENA OFICIAL NCh303. de diámetros de 200 mm hasta 1 800 mm.Soldadura en obras. 3 Referencias NCh200 NCh203 NCh209 NCh213 NCh215 NCh703 NCh990 Ensayos de tracción para acero. gases o vapores cuyas temperaturas no excedan de 230ºC. 7 soplo magnético: perturbación que sufre el metal por efecto de la desviación del campo magnético y que provoca porosidad alineada. 4. etc. 4. elíptica. en que el arco se produce dentro de una atmósfera de gas inerte (CO2.1 Para tuberías de diámetros exteriores comprendidos entre 200 y 1 800 mm. 4. se deben emplear planchas o flejes que cumplan con lo prescrito en la NCh215. 2 . 4. del material que se debe ensayar. triangular o irregular en la forma y puede tener colas.2 Para tuberías de diámetros exteriores iguales o mayores que 406 mm y espesores de pared hasta 19 mm inclusive. escoria o tungsteno. planchas o flejes que cumplan con lo prescrito en la NCh203 para los grados A 37-24 ES y A 42-27 ES. 4.NCh303 4 Definiciones 4. 4.3 soldadura al arco sumergido: soldadura por fusión al arco eléctrico. la protege contra la acción de los gases atmosféricos. La imagen puede provenir de cualquier defecto de la soldadura. de manera que el cordón de soldadura del par de planchas sea una continuación del cordón de la soldadura longitudinal del tubo. Esta imagen puede ser circular.). El par de planchas debe ser del mismo material y espesor y tener la misma preparación de cantos de los tubos. voltaje. 5 Materiales 5. y espesores hasta 19 mm inclusive. 4. en que el arco se produce dentro de un material granular de propiedades especiales que al fundirse y flotar sobre la zona de metal fundido. 5.1 soldadura al arco automática: soldadura por fusión al arco eléctrico que permite controlar: avance. El par de tubos debe ser del mismo material y espesor. longitud del arco.4 soldadura al arco sumergido en atmósfera de gas inerte: soldadura por fusión al arco eléctrico. se pueden emplear como alternativa.8 imagen redondeada: imagen en la radiografía con una longitud máxima de tres veces el ancho. Dichas planchas se fijan en el extremo de una junta longitudinal del tubo. ambos valores incluidos. tales como porosidad.6 cupón cilíndrico: par de trozos de tubos soldados con los cuales se prepara una probeta para el ensayo de la soldadura circunferencial. Ar.2 soldadura al arco manual: soldadura por fusión al arco eléctrico en que la longitud del arco y la velocidad de avance es realizada directamente por la mano del operador. corriente y consumo de electrodo por medios electrónicos o magnéticos sin la intervención de un operador manual. Cuando se evalúa el tamaño de una imagen se deben incluir las colas.5 cupón plano: par de planchas con las cuales se prepara una probeta para el ensayo de la soldadura. salvo para iniciar la operación y guiar el equipo en su avance. 3 . los ensayos físicos y los análisis de verificación que se prescriben en las normas correspondientes de las planchas que se emplearán.6 En el caso que el fabricante tenga existencia de tubos producidos conforme a esta norma y los correspondientes certificados de calidad del fabricante de las planchas.1 Los ensayos mecánicos para comprobar la calidad del acero empleado en la fabricación de los tubos se deben realizar de acuerdo con la norma NCh200.7 Ensayos mecánicos para comprobar la calidad del acero 5. a opción del fabricante. análisis de verificación y ensayos de tracción y doblado. 5. para cerciorarse de la correcta identificación de los materiales.2 Las probetas para los ensayos de tracción y de doblado deben extraerse de un extremo del tubo de acuerdo con la figura 5. las que se hacen extensivas a la superficie de los tubos terminados.6.1 El número de muestras que se deben extraer en este caso es el siguiente: Diámetro del tubo.7.4 Cuando las planchas con las cuales se fabricarán los tubos no tengan el certificado de calidad correspondiente. en forma transversal según la figura 7.5 Si las planchas tuvieran certificados de calidad. Para tubos de diámetros exteriores mayores o iguales a 200 mm pueden extraerse. 5. En todo caso. el comprador puede efectuar. el comprador puede efectuar. En caso que esos análisis y ensayos no cumplan los requisitos correspondientes.NCh303 5. los análisis de verificación y ensayos de tracción y doblado para cerciorarse de la correcta identificación del material. mm 350< Número de muestras tomadas al azar d ≤ 350 2 por lote de 200 tubos o fracción d ≤ 900 2 por lote de 100 tubos o fracción d > 900 2 por lote de 1 000 m de tubo o fracción 5. el comprador de los tubos puede exigir que se practiquen el muestreo. por su cuenta. 5. Los muestreos se deben efectuar de acuerdo con lo establecido en la NCh209.6. el comprador de tubos debe aceptar los tubos que por motivos del muestreo ordenado hayan resultado más cortos. 5. el costo de ellos será de cargo del proveedor. por su cuenta. 5.3 Las planchas deben cumplir con las disposiciones de presentación y terminación prescritas en la NCh209 capítulo 9. según acuerdo entre productor y comprador. transformador. Tanto para la calificación del procedimiento de soldadura como durante la producción. de doblado y probetas circulares para ensayo macrográfico sometiéndolas a los ensayos indicados en 7. b) tipo de respaldo o número de pasadas. dimensiones y marca de electrodo y polvo fusible. e) variación del voltaje o de la corriente en más de 15%. f) variación de la velocidad de soldadura en más de un 15%.1.1 Terminación de los extremos 6.1. de la preparación de cantos o una disminución de la abertura de la raíz. c) tipo.4 de esta norma. 7 Fabricación 7. 6 Diseño 6.2 Cuando las probetas para los ensayos mecánicos citados en 5.7).1. 6.1. 4 .1 El fabricante debe calificar el procedimiento de soldadura mediante probetas para ensayo de tracción. 7. Las probetas extraídas longitudinalmente se ensayan con su curvatura original. las conexiones a tierra del equipo de soldadura deben colocarse de manera de evitar el fenómeno denominado soplo magnético (ver 4.1 Calificación del procedimiento de soldadura 7. El procedimiento de soldadura debe ser recalificado si se produce cualquiera de los siguientes cambios en las condiciones de soldadura: a) cambio de espesor de planchas.7.1. d) tipo de soldadura.1 Los tubos se deben suministrar con los extremos lisos o con bisel para soldar de tope.1.3 y 7. Las probetas extraídas transversalmente deben aplanarse antes del ensayo.2 Cuando no se especifica otra cosa los biseles deben tener la forma y dimensiones indicadas en la figura 1.NCh303 5.7.1 se deban extraer de tubos terminados podrán tener indistintamente las dimensiones que se indican en la figura 6 cualquiera que sea el sentido en que se extraigan del tubo.2. control y corriente. Para espesores de plancha mayores que 10 mm los ensayos de doblado mencionados pueden ser reemplazados por cuatro ensayos de doblado facial. 7. 5 .4 El ensayo de las probetas de doblado preparadas y ensayadas según 7.2 Extracción de probetas para la calificación del procedimiento de soldadura 7. No se consideran los defectos abiertos o partes de ellos que aparezcan en los cantos o dentro de una zona de 6 mm adyacente a ellos.1. 7. etc. deben tener una resistencia a la tracción igual o mayor que la resistencia a la tracción mínima especificada para el material base. 2) ausencia de inclusiones de escoria.5 mm en su mayor dimensión y que la suma de los defectos ubicados en los distintos planos.2 Las probetas circulares para el ensayo macrográfico se extraen de acuerdo con lo establecido en 9. 7.1 Las probetas de sección reducida para ensayo de tracción de la soldadura y las probetas para ensayo de doblado se extraen de los extremos del tubo o de los cupones..1 y ensayadas según la NCh200. por 10 mm de longitud de cordón. se debe aceptar siempre que la superficie de fractura muestre a la vez: 1) penetración y fusión completas de la soldadura.3. no exceda de 15 mm. hasta el punto que no haya defectos mayores que 1.1.3.2. 7.2 Las pruebas de calificación del procedimiento de soldadura consisten en dos ensayos de tracción con probetas de sección reducida.NCh303 7. bolsones de gas o poros.2 se considera satisfactorio siempre que se cumpla una de las dos condiciones siguientes: a) la no aparición de defectos abiertos de dimensión mayor que 3 mm medidos en cualquier dirección sobre la superficie.1.2.3 Las probetas de tracción de sección reducida preparadas según 7. La aceptación de la probeta no se debe supeditar a otros exámenes fuera del visual exterior. b) si la probeta se agrieta o quiebra. dos ensayos de doblado facial y dos ensayos de doblado de raíz. Las condiciones 1) y 2) indicadas se deben comprobar por un ensayo macrográfico en los trozos de la probeta fracturada o en probetas circulares adhoc extraídas a no más de 15 mm de distancia del lugar del cual se extrajo la probeta fracturada.1 c) de la NCh990. 6 .4.1 Durante la fabricación de los tubos se debe efectuar una inspección visual verificando la ausencia de cráteres.4.4 La soldadura de arco manual ejecutada por soldadores calificados se debe aplicar solamente para la fijación inicial de las planchas durante el armado y para reparaciones que deban efectuarse. además. La calidad de las uniones soldadas se debe comprobar. b) en caso de no esmerilarse el refuerzo del cordón de soldadura.3 Ensayos para la calificación del procedimiento de soldadura 7. grietas y sobrefusiones perjudiciales.2 Las probetas de sección reducida que se mencionan en 7.4. Sin embargo. 7.5 de la NCh990.2 se deben extraer dos probetas adicionales del mismo lote. 7.5 El lote cuyas probetas cumplan con lo establecido en 7. 7. 7. 7.5.3.4. rechazándose los tubos cuyas probetas no cumplen los requisitos.1 Las probetas para el ensayo de tracción deben prepararse según la figura 2 esmerilando los refuerzos de los cordones de soldadura y deben ensayarse de acuerdo con la NCh200.2 debe ser aceptado. la resistencia a la tracción no debe ser inferior a la resistencia mínima especificada para el material base en las normas mencionadas.NCh303 7. Si una o las dos probetas fallan se debe rechazar el lote.3 Las probetas circulares para ensayo macrográfico se deben preparar de acuerdo con lo establecido en 10.4.1 y se deben ensayar de acuerdo con la NCh200 debiendo cumplir con los requisitos siguientes: a) cuando se esmerila el refuerzo del cordón de soldadura la resistencia a la tracción de las probetas no debe ser menor que el 95% de la resistencia a la tracción mínima especificada en la NCh203 y NCh215 para el acero empleado. el fabricante puede optar por extraer una probeta de cada tubo del lote. mediante ensayos de tracción con probetas de sección reducida.3.4 Control de la soldadura durante la fabricación 7. socavaciones.4. 7.4. 7. cada una de las cuales debe cumplir con los requisitos.3 Si una probeta no cumple los requisitos indicados en 7.3.4.1 se deben extraer según 7.2 Las probetas para ensayo de doblado deben prepararse según la figura 3 y deben ensayarse hasta 180º en el dispositivo indicado en la figura 4. 1 Las probetas de sección reducida para los ensayos de tracción de la soldadura durante la producción de los tubos se deben extraer de los extremos de éstos.5. 7. aplicando lo establecido en 7.4. graduación de controles de equipo y los mismos operadores. Previo acuerdo. 7.6. soldados con la misma preparación de cantos. El ensayo se debe realizar según la NCh200. 7.5. en el caso de cordones circunferenciales. material de respaldo. confeccionados con el mismo material que se emplea en la fabricación de los tubos. 7. los refuerzos del cordón de soldadura se pueden esmerilar antes del ensayo. Para el control de las soldaduras circunferenciales se debe extraer una probeta por cada 1 000 m o fracción de tales soldaduras de las coplas ad-hoc preparadas de acuerdo con 7. De cada lote así obtenido se selecciona al azar un tubo de uno de cuyos extremos se extrae una probeta de sección reducida para el control de los cordones longitudinales.5 Extracción de probetas para control de la soldadura durante la fabricación 7. electrodos. en el caso de los cordones longitudinales. 7. 7 .1 Por acuerdo previo el control de las soldaduras durante la fabricación de los tubos puede realizarse por medio de radiografías (gamagrafías) tomadas al azar. En caso que los tubos se confeccionen con dos o más soldaduras longitudinales se extrae una probeta por cada 1 000 m o fracción de soldadura longitudinal. o de cupones planos ad-hoc.5.2. de acuerdo con las disposiciones que se establecen a continuación.5.7.2. abertura de planchas.3 Para los efectos del muestreo la partida de tubos se divide en lotes de 1 000 m o fracción de tubos de igual diámetro y espesor.5. equipo.7 Control radiográfico (gamagráfico) de las soldaduras 7. y de cupones cilíndricos ad-hoc.4 Si alguna probeta muestra defectos provenientes del trabajo mecánico o de otra causa no relacionada con la calidad del acero o de la soldadura se puede reemplazar por otra correspondiente al mismo lote. velocidad.1 Las probetas para el ensayo de tracción de la soldadura se deben preparar según la figura 2.NCh303 7. polvo fusible.6 Ensayos mecánicos para el control de la soldadura durante la fabricación de los tubos 7.2 Los cupones planos y cupones cilíndricos mencionados deben obtenerse durante la fabricación del lote de tubos correspondiente. En el caso de emplearse cupones las probetas se extraen de éstos. y colocados de acuerdo con las instrucciones del inspector. 8 . 7.7. 7.4 La longitud mínima que se debe radiografiar debe ser 150 mm.1 Se debe tomar una radiografía al azar por los primeros 15 m de soldadura y una radiografía por cada 15 m o fracción de soldadura adicional ejecutada por la misma máquina y el mismo operador. el fabricante queda facultado para escoger la ubicación de acuerdo a su propio criterio. 7.2 En aquellas condiciones en las cuales dos o más máquinas y operadores ejecuten una unión por un lado de la plancha o por ambos lados de la misma.8 Extensión mínima del control radiográfico al azar 7.8.3 El examen de cada radiografía se debe realizar tan pronto como sea posible después de completada la unidad de soldadura que representa. excepto cuando entre cada par de imperfecciones adyacentes hay un trozo de cordón aceptable de longitud por lo menos igual a tres veces la longitud de la imperfección más larga. por acuerdo previo.8. b) cualquier inclusión de escoria o cavidad que tenga una longitud mayor que 2/3 e siendo e el espesor de la plancha más delgada de la unión. en líneas.7. 7.3 El empleo del control radiográfico al azar de acuerdo con estas disposiciones no asegura un nivel de calidad predeterminado de la soldadura. se deben eliminar todos los defectos de la soldadura que puede revelar un control radiográfico.8. en que la suma de las dimensiones más largas de tales imperfecciones sea mayor que e en un trozo de soldadura de largo 6 e. 7. 7. En caso de no estar presente éste. debe especificarse 100% de radiografía. una sola radiografía al azar representa el trabajo de todas las máquinas y operadores.8. Lo anterior permite detectar y corregir los defectos oportunamente para mejorar las soldaduras en las unidades siguientes. Un tubo aceptado bajo estas disposiciones puede todavía contener defectos. En caso de tubos fabricados en condiciones idénticas y en que en cada uno la longitud de soldadura es inferior a 15 m. c) cualquier grupo de inclusiones de escorias o cavidades. La ubicación de cada radiografía debe ser elegida por el inspector.NCh303 7.8. a pesar de haber sido notificado oportunamente. se debe tomar una radiografía por cada 15 m acumulados de soldadura. Cuando.2 Se recomienda que el control radiográfico al azar se realice inmediatamente después que una máquina y operador han terminado una unidad de soldadura. los cuales pueden ser revelados en exámenes posteriores.5 Las soldaduras examinadas por radiografías deben ser rechazadas si presentan cualesquiera de los defectos siguientes: a) grietas o zonas de fusión o penetración incompletas. 1 Cuando una radiografía no es motivo de rechazo la longitud de soldadura que representa debe ser aceptada.9 Aceptación o rechazo de la soldadura 7.35 mm deben aceptarse cualquiera que sea el espesor de la plancha). 7.8. por el fabricante. 8 Requisitos 8.3 Si las dos radiografías adicionales no son motivo de rechazo el total de la soldadura representada por las tres radiografías debe aceptarse siempre que la soldadura defectuosa revelada por la primera radiografía sea removida y el área correspondiente sea reparada.9. 7.2.9. a opción del fabricante. La soldadura rechazada debe ser removida y la unión soldada nuevamente o.1. El área reparada debe ser nuevamente radiografiada siendo aplicable lo dispuesto en 10.5 Las soldaduras de reparación deben ejecutarse por un procedimiento calificado y aceptado por la inspección.2 Cuando una radiografía es motivo de rechazo en virtud de 7.Las imágenes redondeadas no son un factor en la aceptación o rechazo de estas soldaduras. NOTA . el total de la soldadura representada por las tres radiografías debe rechazarse.9.1 Dimensiones y tolerancias 8.NCh303 d) cualquier imperfección individual cuya dimensión mayor exceda 19 mm (las imperfecciones cuya longitud sea menor que 6. la soldadura rechazada puede ser radiografiada totalmente reparándose solamente las zonas defectuosas.9. 9 .5 se deben tomar dos radiografías adicionales sobre la misma unidad en ubicaciones alejadas de la primera. en las condiciones establecidas para la primera radiografía. o en su ausencia. 7. 7.1.9.1 Espesor Los tubos terminados no deben tener en ningún punto espesor inferior al espesor nominal de la plancha menos dos veces la tolerancia por defecto correspondiente señalada en la NCh703.5 de esta norma. 7.4 Si una de las dos radiografías adicionales es motivo de rechazo. subpárrafo 4. determinadas por el inspector. Las soldaduras de reparación deben ser radiografiadas en ubicaciones escogidas de acuerdo con lo establecido en este capítulo. 10 .2 En caso de especificarse en un pedido una longitud media de los tubos. 8. no debe tener una variación mayor que ± 1% que el calculado multiplicando su diámetro exterior por 3. son las siguientes: a) por tubo de espesor menor o igual a 4 mm −+510%% .5 mm. Si se especifica el tubo por su diámetro interior el perímetro exterior se debe calcular multiplicando 3.3 Longitud 8. con excepción de las secciones extremas. En las secciones distantes hasta 100 mm de los extremos del tubo se admite una tolerancia de perímetro de 0.5%% .4 Los tubos terminados deben ser cilíndricos en toda su longitud considerando la deformación elástica debida al peso propio.2 Perímetro 8. 8. se admite este último valor.2.1 La tolerancia de longitud de los tubos debe ser de ± 12 mm sobre la longitud especificada con excepción de aquellos de los cuales se han recortado probetas.1. 8. En este caso las soldaduras longitudinales deben quedar desplazadas paralelamente por lo menos en 10 espesores de pared de tubo medidos sobre la circunferencia. El comprador debe comunicar estas tolerancias al fabricante de los tubos con la orden de compra.33 L/1 000 mm.1. no se aceptan tubos cuya longitud sea menor que el 40% de esa longitud media y siempre que los tubos de longitud menor que 75% de esa longitud media no sumen más del 5% del pedido.60 e sea menor que 4. y la flecha no debe exceder 1. En caso que 0. en que L es la longitud en mm.1.1416 por ese diámetro más dos veces el espesor real de la pared del tubo. Además sus extremos deben ser perpendiculares al eje longitudinal.3.1.3.1. 8. 8.2.3 Previo acuerdo entre comprador y fabricante se pueden aceptar tubos formados por dos o más tiras unidas por unión soldada circunferencial.1.1 Tubos para ser unidos por soldadura en obra El perímetro exterior del tubo.NCh303 8.1416.60 e siendo e el espesor del tubo.2 Tubos con uniones mecánicas (coplas) Los extremos de los tubos que se deben unir con uniones mecánicas (coplas) deben cumplir con las tolerancias que establezca el fabricante de éstas.1. 8.2 Masa 8.1 Las tolerancias en la masa efectiva de los tubos considerando una densidad de 7 850 kg/m3 para el acero. b) por tubo de espesor mayor que 4 mm −+310.3.1.3.2. 1 Los tubos sometidos al ensayo hidráulico indicado en 9.1 Los defectos visibles en las superficies de los tubos se deben reparar con soldadura al arco automática o por soldadura manual con electrodos recubiertos.75%. D = diámetro exterior en mm.1 Ensayo hidráulico 9. expresado en MPa.8 veces el límite de fluencia del acero usado para la confección de los tubos.2 La presión hidráulica especificada se debe mantener durante 10 s a lo menos.1 no deben presentar filtraciones y exudaciones.1. siempre que la profundidad de la falla no exceda de un tercio del espesor nominal de la plancha y que la superficie defectuosa no exceda el 2% de la superficie de cada plancha afectada. Los golpes se deben aplicar alternadamente. 8.3 Estanquidad 8. S = 0. con intervalos de unos 15 cm.3. la inspección puede pedir que se pese uno de cada veinte tubos. Después se la reduce en 20% y se procede a golpear el tubo con un martillo de cantos redondeados de 1 kg de masa aproximadamente. 9 Métodos de ensayo de los tubos 9.2.1.1. e = espesor de la pared en mm. evitando tocarlos.2 Para verificar las masas de tubos individuales.NCh303 c) por vagón ferroviario o camión completo (30 000 kg) . 11 . 10 Reparación de los tubos y de las soldaduras 10. Si una de las pesadas cae fuera de tolerancia el inspector puede pedir que se pese cada tubo del lote correspondiente. 9.1 Cada tubo debe ser sometido a la siguiente presión hidráulica: P= 2⋅S ⋅e D en que: P = presión hidrostática de prueba en MPa. a uno y otro lado de los cordones de soldadura y en toda su extensión. 8. y para el transporte.3 El fabricante puede optar además.1 Por acuerdo entre el comprador y el fabricante. El fabricante debe dar al comprador todas las facilidades necesarias para que éste pueda cerciorarse de que el material se está elaborando conforme a la presente norma. 12 Marcado 12. 10.5 El tubo debe ser rechazado si después de la segunda reparación la soldadura no cumple los requisitos correspondientes. 10. por reacondicionar los tubos de los cuales se hayan extraído probetas de ensayo recortándolos a llama.2 Los defectos de las soldaduras automáticas tales como porosidades. el grado del acero y su diámetro. 13 Revestimiento 13. según se especifique en la orden de compra. y a todas las dependencias relacionadas con la fabricación. 12 . Todos los ensayos y la inspección se deben hacer en el taller antes de despachar los tubos. se deben reparar removiendo totalmente la falla. 10.1 El comprador o su representante debe tener libre acceso a los talleres donde se fabrican los tubos.3 de la presente norma. 14.4 Los tubos reparados se someten al ensayo hidráulico prescrito en 8. limpiando la cavidad y rellenando enseguida con soldadura automática o por soldadura manual con electrodos recubiertos. y entregar estos tubos de menor longitud.2 Los inspectores del comprador deben organizar su trabajo de manera de no causar interferencias o atrasos en la producción.NCh303 10.1 Cada tubo debe ser marcado con la marca del fabricante. los tubos pueden ser entregados protegidos contra la corrosión.1 Los tubos se designan por su diámetro exterior o interior y el espesor de la pared. Los extremos de tubos recortados a llama se deben esmerilar y deben cumplir con todos los requisitos establecidos en 6. 11 Denominación 11. grietas o inclusiones de escoria. socavaciones. 14 Inspección 14. 3 El fabricante debe notificar al comprador con la suficiente anticipación para que pueda enviar su inspector oportunamente a presenciar cualquier prueba o ensayo o etapa de la fabricación. Si el inspector no está presente en la oportunidad especificada.NCh303 14. 13 . el fabricante podrá usar su propia inspección que certificará los resultados de los ensayos. los cuales deben ser aceptados por el cliente. Biselado de los extremos Figura 2 – Probeta de sección reducida para ensayo de tracción Figura 3 .Probeta para ensayo de doblado 14 .NCh303 Figura 1 – Tubos para soldar de tope. NCh303 Figura 4 – Dispositivo para ensayo de doblado Figura 5 – Esquema que muestra la forma de cortar la probeta para ensayo de tracción longitudinal en tubo de gran diámetro 15 . 0 200 ± 0.13 60 2 38 ± 3.Ubicación de la probeta para prueba de tracción transversal en un anillo cortado del tubo de acero 16 .50 225 La sección transversal puede tomarse como el producto de A y e.0 50 ± 3. 1 38 ± 3.0 50 ± 3.0 50 ± 0.Probeta para ensayo de tracción en tubos de gran diámetro Probeta Nº Dimensiones en mm A B C D mín. Figura 7 .NCh303 Figura 6 . NORMA CHILENA OFICIAL INSTITUTO NACIONAL DE N O R M A LI Z A C I O N NCh ! 303.Of80 INN-CHILE Tubos de acero al carbono soldado por arco eléctrico automático Electric arc welded carbon steel pipes Primera edición : 1980 Reimpresión : 1999 Descriptores: materiales de construcción. tubos soldados. requisitos CIN COPYRIGHT Dirección Casilla Teléfonos Telefax Internet Miembro de © 1980 : INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION . tuberías.net : ISO (International Organization for Standardization) • COPANT (Comisión Panamericana de Normas Técnicas) . Santiago.INN * Prohibida reproducción y venta * : Matías Cousiño Nº 64.Chile : +(56 2) 441 0330 • Centro de Documentación y Venta de Normas (5º Piso) : +(56 2) 441 0425 : +(56 2) 441 0427 • Centro de Documentación y Venta de Normas (5º Piso) : +(56 2) 441 0429 : inn@entelchile. aceros. Chile : 995 Santiago 1 . 6º Piso.