NBR 14847 - 2002 - Inspecao de Servicos de Pintura Em Superficies Metalicas - Procedimento

Cópia não autorizadaABR 2002 NBR 14847 Inspeção de serviços de pintura em superfícies metálicas - Procedimento ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 / 28º andar CEP 20003-900 – Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro – RJ Tel.: PABX (21) 3974-2300 Fax: (21) 220-1762/220-6436 Endereço eletrônico: www.abnt.org.br Copyright © 2002 ABNT–Associação Brasileira de Normas Técnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados Origem: Projeto 43:000.02-003:2001 ABNT/CB-43 - Comitê Brasileiro de Corrosão CE-43:000.02 - Comissão de Estudo de Pintura Anticorrosiva NBR 14847 - Painting inspection of metallic surfaces - Procedure Descriptors: Corrosion. Anticorrosive paint. Inspection Válida a partir de 31.05.2002 Palavras-chave: Corrosão. Pintura anticorrosiva. Inspeção 5 páginas Sumário Prefácio 1 Objetivo 2 Referências normativas 3 Definições 4 Requisitos 5 Inspeção Prefácio A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalização Setorial (ABNT/ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pública entre os associados da ABNT e demais interessados. 1 Objetivo 1.1 Esta Norma fixa os procedimentos de inspeção no preparo da superfície, na aplicação de revestimentos orgânicos e no controle de qualidade de serviços de pintura em superfícies metálicas. Esta Norma abrange também condições para armazenamento, recebimento de tintas e produtos correlatos e requisitos de segurança. 1.2 Esta Norma não se aplica a processos e revestimentos espec iais de pintura, tais como pintura eletroforética e eletrostática. 2 Referências normativas As normas relacionadas a seguir contêm disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor no momento desta publicação. Como toda norma está sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a conveniência de se usarem as edições mais recente das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas em vigor em um dado momento. NBR 7145:1981 - Limpeza de superfícies de aço com solventes - Procedimento NBR 7346:1982 - Limpeza de superfícies de aço com ferramentas manuais - Procedimento NBR 7347:1982 - Limpeza de superfícies de aço com ferramentas mecânicas - Procedimento NBR 7348:1982 - Limpeza de superfícies de aço com jato abrasivo - Procedimento 1 Os inspetores devem estar qualificados e completamente familiarizados com os serviços que serão efetuados e ter conhecimento de dados de especificações contratuais e mantê-los permanentemente ao seu alcance. ASTM D 610:1995 .1 qualificação: Exigências mínimas requeridas das pessoas que se habilitam para desempenhar as tarefas de Inspetor de Pintura.Determinação de aderência .2 Os instrumentos utilizados devem estar em bom estado de conservação e aferidos. com seus respectivos certificados.Decapagem de aço com ácido sulfúrico .3 Devem ser mantidas folhas de registro dos serviços em execução e preenchidas por completo. 4. 4 Requisitos 4.1 Aparelhagem e documentação técnica Na inspeção dos serviços de pintura devem ser utilizados: a) medidor de espessura de película úmida. aplicam-se as seguintes definições: 3. 3 Definições Para os efeitos desta Norma.2 inspeção: Testemunho.Preparation of steel substrates before application of paints and related products .Standard test method for indicating oil or water in compressed air. emitidos por laboratórios credenciados pela RBLE (Rede Brasileira de Laboratórios de Ensaio).Procedimento NBR 9880:1987 . 5 Inspeção 5. avaliação e registro de todas as etapas inerentes à limpeza e à pintura de superfícies metálicas.Definition of preparation grades for high-pressure water jetting without addition of solid abrasives of corroded and coated steel surfaces at diffferent initial conditions NOTA: As normas mencionadas devem ser aplicadas e respeitadas sempre que não se contraporem ao estabelecido nas especificações técnicas do contrato.Método de ensaio NBR 10743:1989 .Segurança no trabalho de pintura . .Tintas .Preparação de superfícies para pintura . f) lupa.Visual assessment of surface cleanliness . espátulas.Standard test method for evaluating degree of rusting on painted steel surface ISO 8501-1:1988 . b) medidor de espessura de película seca. solventes e diluentes especificados pelo fabricante). de modo a fazer com que sejam executados satisfatoriamente. h) produtos químicos para verificações in loco (removedores.Determinação da eficiência de inibidores de corrosão Método de ensaio NBR 11003:1990 .4 Devem ser verificados os requisitos de segurança conforme NBR 12311. d) termômetro de contato e termômetro para medida de temperatura ambiente. e dentro do prazo de validade.Inibidores de corrosão para decapagem de aço com ácido clorídrico .Procedimento NBR 9209:1986 . panos que não soltem fiapos etc. 3. lixas.Método de ensaio NBR 12311:1992 .Part 1: rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings. g) estilete..Cópia não autorizada 2 NBR 14847:2002 NBR 7349 :1982 . 4.Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção ASTM D 4285:1983 .Portaria do Ministerio do Trabalho nº 3214:1978 .Determinação da eficiência Método de ensaio NBR 10443:1988 . STG 2222 . e) rugosímetro ou comparador visual de rugosidade.Procedimento NR 18 . 4.Determinação da espessura de película seca .Processo de fosfatização .Tintas . c) dispositivo para ensaios de aderência.Decapagem para pintura naval . 4.2 Em cada jornada de trabalho devem ser verificadas as condições operacionais dos equipamentos. d) equipamentos de serviços.3. como: compressores. tanques de pressão. umidade e contaminação por óleo conforme ASTM D 4285). 5. 5. proteger adequadamente as partes dos equipamentos e estruturas que não devem receber pintura.Cópia não autorizada NBR 14847:2002 3 i) detector de descontinuidades (Holiday detector ) . especificações e catálogos técnicos.5 Preparo da superfície Antes de se iniciar a aplicação da tinta. 5. a superfície a ser pintada deve ser inspecionada visual e dimensionalmente (perda de espessura da superfície metálica). b) equipamentos de proteção individual (específicos para cada atividade) conforme NR18.4 Equipamentos. agitadores e ferramentas mecânicas e manuais.1 A inspeção deve ser feita através de lista de verificação. 5.4.2 Devem ser inspecionadas as embalagens das tintas e solventes quanto ao aspecto visual.4. instrumentos e ferramentas Devem ser inspecionados todos os equipamentos. identificação do produto. Nesta inspeção devem ser verificados: 5. Para esta verificação. bicos de jato. graxa ou quaisquer outras matérias estranhas.3 Devem ser registradas as avaliações dos itens inspecionados e solicitadas providências para sanar possíveis falhas. 5. l) padrões visuais de graus de intemperismo e de preparo da superfície. e) inspeção final da pintura. . Deve ser dada atenção especial aos cordões de solda.3 Recebimento de material 5. máquinas de jateamento.1 Condições de superfície A superfície deve estar limpa. deve ser verificada periodicamente a qualidade do ar comprimido que está sendo utilizado (pressão. j) ábacos para determinação do ponto de orvalho. e) certificados de aferição dos instrumentos. instrumentos e ferramentas a serem utilizados e que possam afetar a qualidade e o desempenho dos trabalhos. 5. o inspetor deve solicitar os certificados e outras comprovações que julgar necessárias. cantos e arestas.5. instrumentos e ferramentas utilizados no serviço. 5. quando observados. instrumentos e ferramentas. mangueiras. 5.5.4 No caso de aplicação de tintas com pistolas de pulverização. engates. k) normas. prazo de validade e lote. Antes do início da pintura.1 As tintas e os solventes fornecidos devem estar de acordo com o especificado. livre de óleo. Esta verificação deve ser feita através da comparação com os padrões visuais estabelecidos. gordura. data de fabricação. 5. conforme ISO 8501-1 e STG 2222. c) preparo da superfície. Definir o grau de intemperismo da superfície a ser tratada conforme ISO 8501-1. d) aplicação da tinta. c) equipamento de segurança coletiva conforme NR 18. bicos e agulhas). seca. b) equipamentos. 5.3.2 Procedimentos Na inspeção devem constar a verificação e o registro dos seguintes itens: a) recebimento de material.4. devem ser removidos.2 Tratamento da superfície O grau de tratamento da superfície deve estar de acordo com o padrão especificado. que também devem sofrer inspeção visual semanal. pistolas de pulverização (capas de ar. Respingos de solda. a qual deve conter os seguintes itens mínimos: a) identificação da área e do aplicador. bem como comprometer a segurança física de seus executantes conforme NR 18. 2 A areia utilizada como abrasivo deve ser verificada quanto ao teor de cloretos (conforme NBR 7348). graxa. pontos de corrosão e outros materiais estranhos.1 O horário de término dos serviços de preparação da superfície deve ser compatível com o horário de início da aplicação da primeira demão de tinta de fundo.5.5. 5. se a quantidade de íons cloreto (Cl ) for inferior a 40 ppm. de modo a limitar ao mínimo o ataque ao metal-base conforme NBR 9880 e NBR 10743.5.5.3 Jateamento abrasivo 5.2 No uso de tratamento químico.6. o inspetor deve registrar para posterior remoção.6 Hidrojateamento 5.3. 5.5.3. 5. .5.4 Para o jateamento abrasivo seco.6. 5. 5. 5.6.6.6.5.3. O preparo da superfície e aplicação da primeira camada da tinta de fundo devem ser feitos na mesma jornada de trabalho.4 Tratamento mecânico O tratamento mecânico deve ser executado conforme NBR 7347 ou NBR 7346.5.4 As superfícies tratadas por processo químico devem receber a primeira demão de tinta após sua secagem completa no prazo máximo de 2 h.5. 5.3 Após o tratamento químico a superfície deve ser lavada com água doce limpa. A verificação do ar comprimido deve ser feita de acordo com a ASTM D 4285.6 Aplicação da tinta Na aplicação da tinta devem ser verificados: 5.5. 5.5.5.5. 5. c) temperatura do substrato 3°C acima do ponto de orvalho.5.3.Cópia não autorizada 4 NBR 14847:2002 5. conforme 5.5. salvo tintas especialmente formuladas recomendadas no boletim técnico do fabricante: a) umidade relativa do ar: < 85%. gorduras. uma vez que não abre perfil de rugosidade.5. a aplicação da tinta de fundo deve ser feita antes que apareça qualquer sinal visível de oxidação e na mesma jornada de trabalho em que foi feito o tratamento.2 As tintas devem ser aplicadas quando houver as seguintes condições ambientais.7. de acordo com os padrões visuais da ASTM D 610.5. impurezas e granulometria. 5. Caso haja polimento. antes de ser iniciado qualquer procedimento de limpeza e preparação. 5. b) temperatura do substrato (TS): 10°C ≤ TS ≤ 50°C.5. A areia é considerada adequada para o jateamento.5 a 7.1 O hidrojateamento deve atender aos padrões visuais da Norma STG 2222.3. 5.8 Superfícies de aço com pintura promocional ou shop primer Se for constatada a presença de shop primer ou qualquer tipo de pintura promocional. concreto.5. 5. Devem também ser anotados e mapeados os locais onde não há mais demão de acabamento e os locais onde não há mais tinta de fundo. sem que apareça sinal visível de oxidação e na mesma jornada de trabalho em que foi feito o tratamento químico. lixar a superfície com lixa adequada para abrir perfil de rugosidade.5.5.2 O inspetor deve marcar os locais onde existam vestígios de óleo.1 A superfície deve ser inspecionada visualmente.3 A superfície inspecionada deve ser classificada com grau 1" a 9". 5. devendo-se tomar precauções para evitar eventual polimento da superfície.5.5.5. 5.1 O jateamento abrasivo deve ser executado conforme NBR 7348 e a altura média do perfil de rugosidade deve se situar entre no mínimo 30 µm e no máximo 2/3 da espessura total da tinta de fundo. Após o tratamento mecânico deve ser efetuada limpeza com solvente conforme NBR 7145.7. 5. cimento.7 Superfícies com pintura danificada ou envelhecida (pintura de manutenção) 5.3 O hidrojateamento somente deve ser utilizado no caso de pintura de manutenção.7.2 A pintura deve ser executada imediatamente após a secagem da superfície e durante a mesma jornada de trabalho em que foi feito o hidrojateamento.5.1 O tratamento químico deve ser executado conforme NBR 7349 ou NBR 9209. isenta de contaminações e com pH variando de 6.5 Tratamento químico 5. O perfil de rugosidade deve ser determinado mediante uso de rugosímetro ou comparador visual de rugosidade.4.5.3 O ar usado para jateamento abrasivo deve estar isento de água e/ou óleo. 5. deve ser verificada a eficiência do inibidor utilizado. 5. de acordo com o esquema de pintura especificado. 5.manual. b) referência à especificação utilizada para os serviços de pintura. deve ser efetuado após a última demão de tinta de acabamento. 5. cantos. manchamento ou outros quaisquer defeitos. descascamento. Antes de aplicar a demão subseqüente. No caso de impossibilidade técnica deve ser utilizado esquema alternativo compatível com o tipo de tratamento e o esquema original. a película deve ter a espessura correta. acordado entre as partes. O ensaio de aderência deve ser feito de acordo com a NBR 11003. f) identificação do grau de oxidação. a homogeneização da tinta. pulverização seca.6. aderência e cor.6. 5. nome comercial.6. g) identificação do abrasivo. i) identificação do equipamento e aplicação das tintas. k) nome do inspetor e data. instalação ou estruturas. 5.6. h) identificação das tintas. 5. quando aplicável.8 A pintura não deve apresentar enrugamento.14 As arestas. ao secar. lote. o tempo de indução.9 As áreas retocadas devem receber o tratamento de superfície e o esquema de pintura originais. A medição da espessura seca deve ser efetuada com auxílio de instrumento com precisão de 5 µm de acordo com a NBR 10443. mecânico. j) identificação do resultado do ensaio de descontinuidade.6.3 Para tintas à base de resina epoxi-isocianato. 5.6.12 A aderência da película de tinta deve estar de acordo com o especificado. data de fabricação e prazo de validade. quando especificado.13 A película de tinta não deve apresentar descontinuidades. crateras.6. d) indicação da data de inicio e término de cada etapa do serviço de pintura.6. fendas. a anterior deve estar limpa. 5.Cópia não autorizada NBR 14847:2002 5 5.11 As peças metálicas que já receberam a primeira ou as demais demãos de tinta devem ser acondicionadas convenientemente para evitar danos à pintura. 5.6. 5. do perfil de rugosidade e do método de tratamento utilizado. As partes interessadas definirão os parâmetros de aceitação. como por exemplo: tratamento com jateamento abrasivo. descaimento. 5. o método de aplicação. o procedimento a ser adotado deve estar de acordo com orientações do fabricante do produto e acordado entre as partes interessadas.7 Registro dos serviços de pintura a) identificação do equipamento. quando especificado. O ensaio de determinação de descontinuidade. No caso de este ser ultrapassado.6. a temperatura ambiente deve estar entre 10°C e 40°C. espessura da película seca por demão. e) identificação da firma aplicadora. boletim técnico. 5.6. a diluição (se necessária) e o solvente utilizado na diluição. rebites. número de demãos. fabricante. impregnação de abrasivos e/ou materiais estranhos.7 A espessura úmida da tinta deve ser controlada durante a aplicação e. sangramento. do grau de tratamento. não apresentar falhas de aplicação e o intervalo entre demãos deve estar dentro do especificado. a vida útil após a mistura (no caso de tinta de dois ou mais componentes). a proporção da mistura. fendilhamento. diluente. método de aplicação. etil silicato de zinco.químico ou hidrojateamento.5 O aspecto da tinta no momento da abertura da lata. intervalo entre demãos. o volume.6.6. bolhas. cabeças de parafusos e cordões de solda devem receber pintura de reforço de pincel ou trincha antes de cada demão de tinta. consultar o boletim técnico do fabricante sobre as condições de cura.4 Para tintas à base de resina etil-silicato de zinco. ________________ . wash-primers. c) identificação dos instrumentos de controle de qualidade e de seus certificados de calibração.10 As cores das camadas das tintas devem estar de acordo com o especificado.