NBR 11752

Cópia não autorizadaJUL 1993 NBR 11752 ABNT-Associação Brasileira de Normas Técnicas Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (021) 210 -3122 Telex: (021) 34333 ABNT - BR EndereçoTelegráfico: NORMATÉCNICA M ateriais celulares de poliestireno para isolam ento térm ico na construção civil e em câm aras frigoríficas Especificação Origem: Projeto NBR 11752/1993 CB-22 - Comitê Brasileiro de Isolação Térmica CE-22:002.02 - Comissão de Estudo de Poliestireno Expandido NBR 11752 - Polyestyrene cellular materials for thermal insulation in civil construction and cool chambers - Specification Descriptors: Thermal insulator. Polyestyrene. Cellular material Esta Norma substitui a NBR 11752/1992 Válida a partir de 30.08.1993 Palavras-chave: Isolante térmico. Poliestireno. Material celular 5 páginas Copyright © 1990, ABNT–Associação Brasileira de Normas Técnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados SUMÁRIO 1 Objetivo 2 Documentos complementares 3 Definições 4 Condições gerais 5 Condições específicas 6 Inspeção 7 Aceitação e rejeição NBR 10411 - Inspeção e amostragem de isolantes térmicos - Procedimento NBR 11948 - Poliestireno expandido para fins de isolação térmica - Ensaio de flamabilidade - Método de ensaio NBR 11949 - Poliestireno expandido para fins de isolação térmica - Determinação da massa específica aparente - Método de ensaio NBR 12094 - Espuma rígida de poliuretano para fins de isolamento térmico - Determinação da condutividade térmica - Método de ensaio ASTM C-203 - Test method for breaking load and flexural properties of block-type thermal insulation 1 Objetivo Esta Norma fixa as características para uso de placas de materiais celulares de poliestireno para isolamento térmico na construção civil e em câmaras frigoríficas, obtidos a partir de expansão de poliestireno para utilização nas temperaturas entre - 50oC e + 70oC. 3 Definições 2 Documentos complementares Na aplicação desta Norma é necessário consultar: NBR 7973 - Poliestireno expandido para fins de isolação térmica - Determinação de absorção d’água Método de ensaio NBR 8081 - Espuma rígida de poliuretano para fins de isolação térmica - Permeabilidade ao vapor d’água Método de ensaio NBR 8082 - Espuma rígida de poliuretano para fins de isolação térmica - Resistência à compressão - Método de ensaio Para os efeitos desta Norma são adotadas as definições de 3.1 a 3.6. 3.1 Material celular de poliestireno Material plástico celular rígido, obtido a partir da expansão ou extrusão poliestireno, que pode se apresentar como descrito em 3.1.1 e 3.1.2. 3.1.1 Material obtido a partir de pérolas de poliestireno (EPS) Material fabricado pela expansão de pérolas pré-expandidas de poliestireno, moldadas em sua forma definitiva ou cortadas de blocos produzidos por um processo contínuo ou descontínuo. perfurações e ondulações Esmagamento e depressões excedendo 3 mm de profundidade em mais de 10% da área de superfície Número de vazios maior que 8. c) número do lote. fendas estreitas e compridas.Defeitos Descrição dos defeitos Código A B C D E F G Defeitos maiores Tipo não especificado em documento de compra Características diferentes das especificadas Variações das tolerâncias dimensionais Ocorrência de odor Cantos e bordas quebrados.classe F. duas faixas para o de tipo II e três faixas para o do tipo III. exceto quando especificado no documento de compra.1.3 Cor O produto deve ser de cor branca ou.2 Material obtido por extrusão de poliestireno (XEPS) 4.1. b) retardante à chama .0 mm por 0. b) classificação do produto.2 Na embalagem deve constar o seguinte: Material fabricado por um processo contínuo.4 Segmento Cada uma das peças que constituem um tubo isolante. 4. sendo uma faixa de carimbo para o material de tipo I. e) prazo de validade.4.1 Estrutura 4. quando dividido em duas partes iguais.4. 4. de espessura constante. 3.80 m2 de área de superfície Defeitos menores a b Mancha e/ou alteração de cor na peça Pequenas falhas que não prejudicam o emprego das peças .6 Peça especial Peça diferente das padronizadas nesta Norma. Nota: Todos os produtos de XEPS são fabricados na condição retardante à chama.2.1 Poliestireno expandido (EPS) Estrutura composta de células homogêneas. 3.4 Embalagem e identificação 4.1.2 Odor O produto deve ser inodoro.2 Tubo isolante Cilindro oco dividido segundo o eixo em duas ou mais peças iguais. deve atender às especificações desta Norma. 3.2 Poliestireno extrudado 4. isentas de quaisquer defeitos indicados na Tabela 1 que afetem seu uso ou características. 3.classe P. 3. para a qual deve ser fornecido desenho cotado. quando dividido em mais de duas partes iguais. mediante a colocação de carimbo com a logomarca do fabricante e o símbolo de reciclável. d) data de fabricação.2 Poliestireno extrudado (XEPS) Apresenta estrutura rígida de células fechadas. 4. 4.4. quadrada ou retangular.1. 3.2 A identificação do produto deve ser feita em posição visível. com ou sem película formada na superfície durante o processo de fabricação.1 Poliestireno expandido 4.1 O produto deve ser embalado com filme de polietileno azul ou em caixas de papelão.2. a) logomarca do fabricante. se de outra cor. 4.4.5 Placa Peça plana.1 O produto não deve ser fornecido embalado. dependendo da aplicação a que se destina. f) dimensões.0 mm x 3.4. estes com dimensões maiores que 3.4.Cópia não autorizada 2 NBR 11752/1993 Nota: Os produtos de EPS podem ser fabricados nas seguintes condições: a) não retardante à chama . Tabela 1 . isentas de quaisquer defeitos indicados na Tabela 1 que afetem seu uso ou características.1. A cor das faixas de carimbo deve ser azul para o material classe P e vermelha para o material classe F. 4.0 mm x 3. 4 Condições gerais 4.3 Calha Cada uma das peças que constituem um tubo isolante. são admitidas as tole- Tabela 7 .5 Transporte e armazenamento Os produtos devem ser transportados e armazenados de forma que fiquem protegidos contra intempéries e ação de produtos químicos que possam danificar a estrutura do material.1.: mm Espessura Até 20 Acima de 20 até 100 Acima de 100 Tolerância ± 1.6 Dimensões lineares e tolerâncias Até 650 4.Tolerâncias na largura das placas de poliestireno extrudado (XEPS) Unid.5 No diâmetro interno dos tubos isolantes. Tabela 5 . Tabela 9 .3 No comprimento dos tubos isolantes.0 ± 4. Tabela 6 .2.6.6. Tabela 8 .0 ± 2.0 ± 3.: mm Diâmetro nominal Até 50 Acima de 50 até 100 Acima de 100 até 200 Acima de 200 até 300 Acima de 300 até 400 Tolerância ±2 ±3 ±4 ±5 ±6 4.1 Os tubos isolantes com espessura até 50 mm devem ser fornecidos em uma camada.: mm Comprimento Até 1000 Tolerância ±5 Tabela 3 .2. 4.0 4.2. são admitidas as tolerâncias das Tabelas 4 e 5.Tolerâncias na espessura dos tubos isolantes Unid. são admitidas as tolerâncias da Tabela 8. Tabela 2 . 4.6.0 4.2 No comprimento das placas.4.: mm Espessura Até 25 Acima de 25 até 75 Tolerância ± 3.0 4.: mm Largura Tolerância (Até 25) ±2 Tolerância (Acima de 25) ±3 râncias das Tabelas 2 e 3.0 ± 4. 4. . são admitidas as tolerâncias da Tabela 10.: mm Largura Até 1000 Acima de 1000 até 1500 Tolerância ± 5 ± 10 4.6.2.1. 4.6.3 A identificação deve ser feita através de marcação individual contendo o número do lote e o nome do produto.1.1 Placas 4.2 Os tubos isolantes com espessura acima de 50 mm devem ser fornecidos em duas ou mais camadas.: mm Comprimento Até 1000 Acima de 1000 até 2000 Acima de 2000 até 3000 Tolerância ± 5 ± 10 ± 15 Espessuras Até 50 Acima de 50 até 100 Acima de 100 até 200 Tolerância ± 2.6.6.2 Tubos 4.1 Na espessura das placas.Tolerâncias na espessura das placas de poliestireno extrudado (XEPS) Unid.Tolerâncias na largura das placas de poliestireno expandido (EPS) Unid.Tolerâncias no diâmetro interno dos tubos isolantes Unid.3 Na largura das placas.Tolerâncias no comprimento das placas de poliestireno expandido (EPS) Unid.2.Tolerâncias na espessura das placas de poliestireno expandido (EPS) Unid.Tolerâncias no comprimento dos tubos isolantes Unid.6. 4. são admitidas as tolerâncias das Tabelas 6 e 7.6.Tolerâncias no comprimento das placas de poliestireno extrudado (XEPS) Unid.0 ± 4. h) símbolo de reciclável. são admitidas as tolerâncias da Tabela 9.: mm Comprimento Até 1250 Acima de 1250 até 2500 Tolerância (Até 50) ±4 ±6 Tolerância (Acima de 50) ±6 ±6 Tabela 10 .4 Nas espessuras dos tubos isolantes.2.: mm Tabela 4 .6.Cópia não autorizada NBR 11752/1993 3 g) quantidade existente. 2 Massa específica aparente Deve ser determinada conforme NBR 11949.1 Retirada de amostra Os ensaios devem ser feitos com amostras retiradas de acordo com a NBR 10411.m W/(m.20 ¯ 70 ¯ 190 -1 -5 0.s.039 III 20 .Características exigíveis para o poliestireno expandido Propriedades Tipo de material Massa específica aparente Resistência à compressão com 10% de deformação Resistência à flexão Absorção de água Permeabilidade ao vapor d’água Coeficiente de condutividade térmica a 23oC Flamabilidade NBR 11949 NBR 8082 ASTM C-203 NBR 7973 NBR 8081 NBR 12094 Método de ensaio Unidade kg/m3 kPa kPa g/cm x 100 ng/Pa.25 ¯ 100 ¯ 240 -1 -5 0.Cópia não autorizada 4 NBR 11752/1993 4.250 300 .16 ¯ 60 ¯ 150 -1 -7 0.037 I 13 .7 0.s.280 300 .350 -1 -2 0.027 Tipo II sem película 28 .m W/(m.4 Peças especiais O número máximo de segmentos iguais por tubo isolante é dado na Tabela 11.k) 2 Classe P I 13 .6.350 -1 -2 0.32 230 .25 ¯ 100 ¯ 240 -1 -5 0. tolerâncias e/ou desenhos fornecidos pelo comprador.028 NBR 11948 Material retardante à chama Tabela 13 .3 Segmentos 4.042 II 16 . Tabela 11 .16 ¯ 60 ¯ 150 -1 . 5 Condições específicas 5.Características exigíveis para o poliestireno extrudado Propriedades Tipo de material Massa específica aparente Resistência à compressão com 10% de deformação Resistência à flexão Absorção de água Permeabilidade ao vapor d’água Coeficiente de condutividade térmica a 23oC Flamabilidade NBR 11949 NBR 8082 ASTM C-203 NBR 7973 NBR 8081 NBR 12094 Método de ensaio kg/m 3 kPa kPa g/cm x 100 ng/Pa. 5.037 NBR 11948 Material não-retardante à chama Material retardante à chama . Os resultados obtidos devem ser confrontados com os valores indicados nas Tabelas 12 e 13.6.35 230 .20 ¯ 70 ¯ 190 -1 -5 0.042 Classe F II 16 .039 III 20 .k) 2 Unidades Tipo I com película 30 .Número máximo de segmentos iguais por tubo isolante Unid.: mm Diâmetro nominal Até 350 Acima de 350 até 475 Acima de 475 até 700 Acima de 700 até 900 Acima de 900 até 1200 Acima de 1200 até 1800 Acima de 1800 até 2000 Número de segmentos 4 6 8 10 12 16 18 Peças especiais devem ser conforme dimensões. Tabela 12 . Quando o produto final não permitir um ensaio direto ou retirada de amostra de acordo com a NBR 10411.3 Inspeção dos lotes prontos para embarque As deficiências de embalagem de acondicionamento e ausência de marcação verificadas na inspeção dos lotes prontos para embarque devem ser corrigidas pelo fornecedor. 7 Aceitação e rejeição Deve ser determinada conforme a NBR 11948. em separado. . devem ser preparadas simultaneamente. Os resultados obtidos devem ser confrontados com os valores indicados nas Tabelas 12 e 13. por estar firmemente aderido a uma superfície.3 Resistência à compressão com 10% de encurtamento Deve ser determinada conforme a NBR 8082.2 Se o número de peças defeituosas exceder os respectivos números de aceitação constantes na NBR 10411.2 Inspeção visual e dimensional Cada uma das peças retiradas de acordo com 6.1 Retirada da amostra Deve ser feita de acordo com a NBR 10411. ou por qualquer outra razão. 6. 5. Os resultados obtidos devem ser confrontados com os valores indicados nas Tabelas 12 e 13. Os resultados obtidos devem ser confrontados com os valores indicados nas Tabelas 12 e 13.5 Permeabilidade ao vapor de água Deve ser determinada conforme a NBR 8081. 7. 6. 5. 5.Cópia não autorizada NBR 11752/1993 5 5.1 deve ser examinada para verificação de incidência de qualquer dos defeitos constantes na Tabela 1.1 Para efeito de classificação. 7.4 Absorção de água por submersão Deve ser determinada conforme a NBR 7973. o lote deve ser rejeitado. 5. por apresentar forma complexa.7 Flamabilidade 6 Inspeção 6. dimensões reduzidas ou reforço estrutural. 5.8 Condutividade térmica Deve ser determinada conforme a NBR 12094. Os resultados obtidos devem ser confrontados com os valores indicados nas Tabelas 12 e 13. Os resultados obtidos devem ser confrontados com os valores indicados nas Tabelas 12 e 13. peças para ensaio conforme estabelecido no documento de compra. as peças retiradas como amostras devem ser consideradas defeituosas se apresentarem qualquer defeito visual e/ou dimensional constante na Tabela 1.6 Resistência à flexão Deve ser determinada conforme a ASTM C-203 (Procedimento C). Os resultados obtidos devem ser confrontados com os valores indicados nas Tabelas 12 e 13.