REPÙBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÒN UNEVERSITARIA CONVENIO INTERINSTITUCIONAL UNERMB - IUTA INGENIERIA DE GAS BARCELONA ESTADO ANZOATEGUI Revisado por: Ing. Velasco, Pedro Elaborado por: Hernández, Gilberto C.I: 16.998.644 De Caires, José F. C.I: 17.435.627 Cuevas, Ronier C.I: 17.739.738 Lopez, Rafael C.I: 18.128.729 Loiacono, Nicolangelo C.I: Perez, Oscar Barcelona, Junio 2014 C.I: 13.167.157 INTRODUCCIÓN El petróleo es la fuente de energía más importante de la sociedad actual, si nos ponemos a pensar qué pasaría si se acabara repentinamente, enseguida nos daríamos cuenta de la dimensión de la catástrofe: los aviones, los automóviles y autobuses, gran parte de los ferrocarriles, los barcos, las máquinas de guerra, centrales térmicas, muchas calefacciones dejarían de funcionar; además de que los países dependientes del petróleo para sus economías se hundirían en la miseria. Es importante destacar que a través de los oleoductos el crudo llega hasta las refinerías, donde la herramienta básica de refinado es la unidad de destilación. En ella, el petróleo crudo empieza a vaporizarse a una temperatura algo menor que la necesaria para hervir el agua. Los hidrocarburos con menor masa molecular son los que se vaporizan a temperaturas más bajas, y a medida que ésta aumenta se van evaporando las moléculas más grandes. Es así como, e primer material destilado a partir del crudo es la fracción de gasolina, seguida por la nafta y finalmente el queroseno. Las zonas intermedia baja del aparato de destilación proporcionaban lubricantes y aceites pesados, mientras que las zonas inferiores suministraban ceras y asfalto. Es por ello que la destilación es un proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma líquida por medio de la condensación. Por tal razón, esta destilación se hace por medio de un aparato que pueden ser las torres por relleno que son columnas cilíndricas verticales, que están rellenas con pequeñas piezas que se llaman empaques. Estos elementos tienen los diferentes componentes líquidos de una mezcla. es un proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y. La destilación se da en forma natural debajo del punto de ebullición (100 ºC en el caso del agua). El resultado final es la destilación de un solo producto. o bien separar los materiales volátiles de los no volátiles TIPOS DE DESTILACIÓN Destilación simple La destilación simple se utiliza cuando la mezcla de productos líquidos a destilar contiene únicamente una sustancia volátil. 80 ºC. luego se condensa formando nubes y finalmente llueve. comúnmente mediante calor. LA DESTILACIÓN La destilación es la operación de separar. o bien. cuando ésta contiene más de una sustancia volátil. aprovechando los diferentes puntos de ebullición (temperaturas de ebullición) de cada una de las sustancias a separar. ya sea: Porque en la mezcla inicial sólo había un componente. pero el punto de ebullición del líquido más volátil difiere del punto de ebullición de los otros componentes en. al menos.por objeto aumentar el área o superficie de contacto entre la fase gaseosa y líquida facilitando la absorción. o porque en la mezcla inicial uno de los componentes era mucho más volátil que el resto. Es decir. enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma líquida por medio de la condensación. a continuación. Destilación simple a presión atmosférica . El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades. el vapor se enriquece en el componente más volátil y esta propiedad se aprovecha para separar los diferentes compuestos líquidos mediante este tipo de destilación. . El rasgo más característico de este tipo de destilación es que necesita una columna de fraccionamiento. Se utiliza fundamentalmente cuando el punto de ebullición del compuesto a destilar es superior a la temperatura de descomposición química del producto. Se utiliza fundamentalmente cuando la temperatura del punto de ebullición se encuentra por debajo de la temperatura de descomposición química del producto. Para llevar a cabo este tipo de destilación es necesario un sistema de vacío y un adaptador de vacío. La destilación a presión atmosférica es aquella que se realiza a presión ambiental. Al calentar una mezcla de líquidos de diferentes presiones de vapor. Destilación fraccionada La destilación fraccionada se utiliza cuando la mezcla de productos líquidos que se pretende destilar contiene sustancias volátiles de diferentes puntos de ebullición con una diferencia entre ellos menor a 80 ºC. Destilación simple a presión reducida La destilación a presión reducida o al vacío consiste en disminuir la presión en el montaje de destilación con la finalidad de provocar una disminución del punto de ebullición del componente que se pretende destilar. es decir. Fundamento teórico de la destilación por arrastre de vapor: En una mezcla formada por dos líquidos inmiscibles. A y B. Además esta temperatura se mantiene constante durante toda la destilación y es inferior a la de A y a la de B. La destilación por arrastre de vapor es una técnica de destilación que permite la separación de sustancias insolubles en H 2O y ligeramente volátiles de otros productos no volátiles. La mezcla hervirá a aquella temperatura en la cual la presión de vapor total sea igual a la presión externa. En el matraz de destilación se recuperan los compuestos no volátiles y/o solubles en agua caliente. Es una técnica de destilación muy útil para sustancias de punto de ebullición muy superior a 100 ºC y que descomponen antes o al alcanzar la temperatura de su punto de ebullición. se le adiciona un exceso de agua. . que cada componente ejerce su propia presión de vapor independientemente del otro (PT = PA + PB). la presión de vapor total a una temperatura determinada es igual a la suma de las presiones de vapor que tendrían. y el conjunto se somete a destilación.La destilación fraccionada se puede realizar a presión atmosférica o a presión reducida. el aislamiento de los compuestos orgánicos recogidos en el matraz colector se realiza mediante una extracción. tal como se ha comentado para la destilación simple en el apartado anterior. ambos componentes sin mezclar. y en el matraz colector se obtienen los compuestos volátiles y insolubles en agua. Destilación por arrastre de vapor La destilación por arrastre de vapor posibilita la purificación o el aislamiento de compuestos de punto de ebullición elevado mediante una destilación a baja temperatura (siempre inferior a 100 ºC). a esta temperatura. A la mezcla que contiene el producto que se pretende separar. Finalmente. Algunos usos requieren concentraciones de alcohol mayores. entonces la concentración del vapor de la mezcla también es de 95/5% etanol-agua.Destilación azeotrópica En química. por lo tanto destilaciones posteriores son inefectivas. Una vez se encuentra en una concentración de 95/5% etanol/agua. el etanol solo puede ser purificado a aproximadamente el 95%. los coeficientes de actividad del agua y del etanol son iguales. la destilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para romper un azeótropo en la destilación. Torre de Destilación Atmosférica . Por lo tanto el azeótropo 95/5% debe romperse para lograr una mayor concentración. Usando técnicas normales de destilación. por ejemplo cuando se usa como aditivo para la gasolina. Una de las destilaciones más comunes con un azeótropo es la de la mezcla etanol-agua. En el fondo de la torre queda un residuo del crudo que no destila. . y una salida de gases por cabeza.4ª Extracción: Gasóleos muy pesados . La destilación. – 1ª Extracción: Naftas pesadas + Naftas ligeras. al que comúnmente se le llama "residuo atmosférico" o "crudo reducido". De ella se sacan 4 extracciones. aunque suele estar alrededor de un 45%.PROCESO DE DESTILACIÓN La destilación atmosférica se realiza en una torre como la descrita anteriormente. . la mayor parte las refinerías procesan este residuo mediante otras etapas posteriores y tratamientos. Por lo general. La cantidad de este residuo depende mucho del tipo de crudo con el que se alimenta a la torre. el rendimiento de la refinería sería muy bajo. propano y otros gases más ligeros. ya que este residuo sólo se puede aprovechar para hacer asfaltos y algunos lubricantes (productos de bajo coste/tonelada). donde la cabeza tiene una presión ligeramente superior a la atmosférica. suelen ser: . Por tanto. El grado de separación de los componentes del petróleo esta estrechamente ligado al punto de ebullición de cada compuesto.2ª Extracción: Keroxenos.3ª Extracción: Gasóleos comunes. . comúnmente llamada columna de destilación. podemos determinar que si el proceso de refino se quedase en este punto. donde debido a la diferencias de volatilidades comprendidas entre los diversos compuestos hidrocarbonados va separándose a medida que se desplaza a través de la torre hacia la parte superior o inferior.Gases de cabeza: Butano. cuyo "corte" viene determinado por un rango de temperaturas. Con este dato. Estas copas tienen perforaciones o espacios laterales. el hidrocarburo volátil. pero su proporción relativa depende de la calidad del crudo destilado. y que regularmente han sido extraídos mediante corrientes laterales. ascienden por la torre a través de platos instalados en forma tangencial al flujo de vapores. La temperatura dentro de la torre de fraccionamiento queda progresivamente graduada desde 350°C. de las dimensiones de la torre de fraccionamiento y de las presiones. El fin de las copas de burbujeo. Estas fracciones reciben nombres genéricos y responden a características bien definidas. en el último plato superior. . se obtendrá un hidrocarburo "relativamente" más ligero que los demás que fueron retenidos en las etapas anteriores. los más pesados.El lugar al que ingresa el petróleo en la torre o columna se denomina "Zona Flash" y es aquí el primer lugar de la columna en el que empiezan a separarse los componentes del petróleo. caudales y temperaturas de operación. En estos platos se instalan varios dispositivos llamados "copas de Burbujeo". escapará de esa copa por los espacios libres o perforaciones con dirección hacia el plato inmediato superior. es decir los que tienen menor punto de ebullición. Los compuestos más volátiles. según el ejemplo. es la de hacer condensar cierto porcentaje de hidrocarburos. Al final. empezando de esta manera a "inundar" el plato. o simplemente copas. y por consiguiente llenando el espacio comprendido entre las copas el plato que lo sostiene. en el punto de entrada de la carga. en el que volverá a atravesarlo para entrar nuevamente en las copas instaladas en dicho plato. de manera que el proceso se repita cada vez que los vapores incondensables atraviesen un plato. las cuales son instaladas sobre el plato de forma invertida. hasta menos de 100°C en su cabeza. La entrada continua de crudo caliente genera una gama de platos con distinta temperatura y desde donde se extraen diversas fracciones a distintas alturas. La parte incondensable. de forma similar a una campana o taza. Las fracciones líquidas son. Gas oil liviano. Esta fracción tiene baja temperatura de destilación: menor de 40°C. siendo de densidad mediana (0. Gas oil pesado. de menor a mayor temperatura de destilación: Gas licuado. viscoso. Kerosenes (incluyen al JP1. . Crudo reducido. es decir.85 g/ml y aceitoso. Están compuestas por hidrocarburos de 6 a 10 átomos de carbono.8 g/ml).En la parte alta de la torre están los livianos (naftas) y hacia abajo van saliendo los pesados (gas oil .fuel oil).75 g/ml) y de temperatura de destilación de 40°C a 175°C. Sus hidrocarburos poseen de 18 a 25 átomos de carbono. el combustible para aviación)destilan entre 175°C y 230°C. Sus componentes son hidrocarburos de 13 y 17 átomos de carbono. del tope hacia el fondo. que destila entre 180ºC y 230ºC. Es el producto de fondo de la torre. El gas oil es un líquido de densidad 0. Sus componentes son hidrocarburos de 11 y 12 átomos de carbono. Naftas. Es un líquido denso (0. Estas fracciones son muy livianas (densidad= 0. Está compuesta por hidrocarburos de 1 a 5 átomos de carbono. que destila a más de 405°C y tiene mas 25 átomos de carbono.9 g/ml) que destila entre 305°C y 405°C. De la cabeza de las torres emergen gases que sirven de carga a las petroquímicas para obtener nuevos productos o pueden ser usados como combustible. donde a unos 400440 °C y alta presión. tras lo cual se usa para formular diésel de automoción o gasóleo de calefacción. . se transforma también en GLP. El gasoil de vacío también puede convertirse en las unidades de hidrocraqueo. El GLP se separa en propano y butano que son envasados a presión o usados como materia prima para producir etileno y propileno y combustible para automóviles. El keroseno es tratado para cumplir las especificaciones de combustible para aviación o para usarse en la formulación del diésel de automoción. El gasoil de vacío no es un producto final. Las naftas se tratan en las unidades de reformado catalítico para mejorar sus cualidades y se mezclan para obtener gasolinas comerciales.Estos productos obtenidos se tratan para conseguir productos comerciales en la forma siguiente: Los gases ligeros (metano y etano) se endulzan para eliminar el ácido sulfhídrico y se aprovechan como combustible en la propia refinería. naftas o gasóleos libres de azufre. donde se reduce su contenido en azufre. naftas o gasóleos. asimismo puede ser usada para producir etileno y propileno. Estas unidades producen un gasóleo de mejor calidad (con mejor índice de octano) que las unidades de FCC. El gasóleo se lleva a las unidades de hidrodesulfuración. Se lleva a las unidades de FCC (cracking catalítico fluidizado) donde a elevada temperatura y con presencia de un catalizador en polvo sus largas moléculas se rompen y se transforman en componentes más ligeros como GLP. La fracción ligera de la nafta también se procesa en unidades de isomerización para mejorar su índice de octano. en presencia de catalizadores apropiados. dos de ellos de 8 átomos de carbono cada uno. La siguiente ecuación ilustra el hecho acaecido: C18H38 = C8H16 + C8H18 + CH4 + C La ruptura de la molécula de 18 átomos de carbono origina nuevos hidrocarburos. en presencia de catalizadores. como subproducto. Este residuo de vacío también puede ser usado para fabricar fuelóleo. La carga se calienta a 500 °C. a presiones del orden de 500 atm. que intervienen en el proceso. El procedimiento que se utiliza es llamado FCC Fluid Catalytic Cracking. En todas las refinerías se produce también azufre sólido. de menor número de átomos de carbono en su molécula.El residuo de vacío se puede utilizar como asfalto o bien someterlo a altísimas temperaturas en las unidades de coque en las que se producen componentes más ligeros y carbón de coque que puede calcinarse para formar carbón verde. bien directamente o previa su conversión térmica en unidades de viscorreducción. iguales a los que componen las naftas. Otro hidrocarburo formado es el Metano: CH4. En esas condiciones la molécula de los hidrocarburos con muchos átomos de carbono se rompe formando hidrocarburos más livianos. Su nombre deriva de crack (del inglés romper) y catalítico para diferenciarlo del craqueo térmico. esto es. Cracking Las fracciones pesadas de baja calidad obtenidas en la destilación primaria puede ser convertido a gas oil y nafta. quedando un residuo carbonoso: el Coque de Petróleo. debido a las limitaciones impuestas a la emisión del dióxido de azufre a la atmósfera. . formado a los 900 a 1100 °C y el de baja temperatura. gases y agua. carbón vegetal y petróleo crudo para elaborar materiales llamados coque. Gracias al Cracking se eleva el rendimiento en naftas hasta el 40-50%.1 3 Nitrogeno.Las fracciones obtenidas mediante el Cracking se envían a torres de fraccionamiento para separar: Gases. azufre e hidrogeno están presentes en cantidades menores.3 En cuanto a temperatura de producción existen dos tipos de coque: el coque de alta temperatura.1 Es poroso y de color negro a gris metálico. formado a los 500 a 700 °C.3 .2 3 El coque se utiliza en grandes cantidades en altos hornos para la elaboración de hierro aprovechando la siguiente reacción química:1 2 Fe2O3 + 3C → 2Fe + 3CO Aparte de carbón mineral se han usado otros materiales como turba. Residuos incorporables a nuevas porciones de gas oil y de fuel oil. oxígeno.3 Este combustible o residuo se compone en 90 a 95% de carbono.1 2 3 El proceso de destilación implica que el carbón se limpia de alquitrán. Naftas y eventualmente kerosene. en este último caso se trata de coque de petróleo. Coque El coque es un combustible sólido formado por la destilación de carbón bituminoso calentado a temperaturas de 500 a 1100 °C sin contacto con el aire. proviene de la unidad de coquización en una refinería de . es un coque de petróleo cristalino utilizado en la producción de electrodos de acero y aluminio de las industrias. Con el fin de cumplir las actuales normas de emisiones en América del Norte es necesario algún tipo de captura del azufre. hace que sea un buen combustible para generadores eléctricos basados en calderas de carbón. abreviado como pet coke) es un sólido carbonoso derivado de las unidades de coquización en una refinería de petróleo o de otros procesos de craqueo. como los que están en el fluido craqueador catalítico. electrodos (es decir. o CPC. El coque negociable es un coque relativamente puro de carbón que puede venderse para su uso como combustible (es decir. El coque de aguja. «coque grado de ánodos»). es el producto de la calcinación de coque de petróleo.El coque de petróleo (en inglés. también llamado coque acicular. pero el coque de petróleo tiene alto contenido en azufre y bajo contenido de volátiles. La combustión en lecho fluido se utiliza comúnmente para quemar coque de petróleo. El coque de catalizador es el coque que se ha depositado en el catalizador utilizado en el refinado del petróleo. que se basa en el proceso conocido como WSA. «coque grado de combustible»). Su alta temperatura y contenido de ceniza bajo. El coque de petróleo calcinado. petroleum coke. Este coque es impuro y sólo se utiliza para combustible. o para la fabricación de pilas secas. lo que plantea algunos problemas ambientales y técnicos con su combustión. Otros coques tradicionalmente han sido derivados del carbón. una opción común de la unidad de recuperación de azufre para la quema de coque de petróleo es la tecnología Snox. La gasificación se utiliza cada vez más con esta materia prima (a menudo usando gasificadores colocados en las propias refinerías). El coque verde con un contenido muy alto en metales no se calcina y se utiliza para la grabación. Poseer las características deseables del flujo de fluidos. El empaque debe permitir el paso de grandes volúmenes de fluido a través de pequeñas secciones transversales de la torre. en el lecho empacado debe ser grande. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación. 5. Esto generalmente significa que el volumen fraccionario vacío. EMPAQUE El empaque (llamado relleno en España) de la torre debe ofrecer las siguientes características: 1. 2. 3. pero no en el sentido microscópico. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el líquido y el gas. Los empaques son principalmente de dos tipos.petróleo crudo. sin recargo o inundación. El coque verde con bajo contenido de metales se conoce como el «coque de grado ánodo». . El coque de petróleo calcinado se usa para hacer los ánodos de aluminio. debe ser baja la caída de presión del gas. El coque verde debe tener suficientemente bajo contenido de metales. Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando. acero y titanio en la industria de fundición. aleatorios y regulares. 4. La superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado am debe ser grande. Este coque verde se llama «coque grado de combustible». o fracción de espacio vacío. a fin de ser utilizado como material de ánodo. Tener bajo precio. Los anillos de Pall. puesto que se pueden deteriorar. los tamaños más pequeños de empaques al azar ofrecen superficies específicas mayores (y mayores caídas de presión). por ejemplo. grava o pedazos de coque. Pueden fabricarse de porcelana industrial. aunque estos materiales resultan baratos. cuyo diámetro va de 6 a 100 mm o más. pero los tamaños . Generalmente. pero al fijar los límites de carga se debe prever que la torre puede llenarse inadvertidamente con líquido. también conocidos como Flexirings. de carbón que es útil. rápidamente y con temperaturas apenas elevadas. con ciertos solventes orgánicos y con gases que contienen oxígeno. Los anillos de Lessing y otros con particiones internas se utilizan con menos frecuencia. los de Berl e Intalox y sus variaciones se pueden conseguir en tamaños de 6 a 75 mm.EMPAQUES AL AZAR Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la instalación y que se dejan caer en forma aleatoria. excepto en atmósferas altamente oxidantes. Los anillos de Rasching son cilindros huecos. Los empaques con forma de silla de montar. se pueden obtener de metal y de plástico. empero. piedras rotas. con excepción de álcalis y ácido fluorhídrico. como una variación. que es útil para poner en contacto a la mayoría de los líquidos. no son adecuados debido a la pequeña superficie y malas características con respecto al flujo de fluidos. de metales o de plásticos. Los empaques de hojas delgadas de metal y de plástico ofrecen la ventaja de ser ligeros. anillos de cascada y. En el pasado se utilizaron materiales fácilmente obtenibles. se fabrican de porcelanas químicas o plásticos. los Hy-Pak. Los plásticos deben escogerse con especial cuidado. o los líquidos que tienen partículas sólidas en suspensión. son especialmente útiles en la destilación al vacío. de forma que caigan aleatoriamente. En consecuencia. Las rejillas o "vallas" de madera no son caras y se utilizan con frecuencia cuando se requieren volúmenes vacíos grandes. Los anillos hacinados de Raschig son económicos solo en tamaños muy grandes. Soportes de empaque Es necesario un espacio abierto en el fondo de la torre. como en los gases que llevan consigo el alquitrán de los hornos de coque. Hyperfil y Goodloe) proporcionan una superficie interfacial grande de líquido y gas en contacto y una caída de presión muy pequeña.mayores cuestan menos por unidad de volumen. 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1 m3/s. u otros arreglos de gasa metálica (Koch-Sulzer. para asegurar la buena distribución del gas en el empaque. Durante la instalación. A manera de orientación general: los tamaños de empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un flujo de gas de 0. Hay varias modificaciones de los empaques metálicos expandidos. generalmente a expensas de una instalación más costosa que la necesaria para los empaques aleatorios. La malla de lana de alambre tejida o de otro tipo. la torre puede llenarse inicialmente con agua para reducir la velocidad de caída. EMPAQUES REGULARES Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor caída de presión para el gas y un flujo mayor. el empaque debe .25 m3/s. los empaques se vierten en la torre. con el fin de prevenir la ruptura de empaques de cerámica o carbón. enrollada en un cilindro como sí fuese tela (Neo-Kloss). La columna o torre utilizada en química industrial es una instalación que se usa para realizar determinados procesos como son: destilación. adsorción. de tal forma que expone una gran superficie al contacto con el gas. ladrillo a prueba de ácidos. u otro material.quedar soportado sobre el espacio abierto. o torres de relleno. a través del lecho empacado. generalmente son circulares en la sección transversal. utilizadas para el contacto continuo del líquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela. El líquido se distribuye sobre éstos y escurre hacia abajo. porcelana química. metal cubierto de plástico o vidrio. etc. metal. cuya utilidad es la de separar los diversos componentes de una mezcla simple o compleja. En las columnas se produce habitualmente un movimiento a contracorriente entre el líquido que desciende y el vapor que asciende. vidrio. Por supuesto. agotamiento. son columnas verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande. absorción. plástico. . CUERPO DE LA TORRE Esta puede ser de madera. el soporte debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso de una altura razonable de empaque. Para facilitar su construcción y aumentar su resistencia. debe tener un área libre suficientemente amplia para permitir el flujo del líquido y del gas con un mínimo de restricción.. Y es durante este movimiento cuando se purifican los componentes hasta la calidad deseado en el diseño. según las condiciones de corrosión. Se prefieren los soportes especialmente diseñados que proporcionan paso separado para el gas y el líquido. TORRES EMPACADAS Las torres empacadas. Pudiéndose emplear como relleno en torres de secado. Son de cerámica. que están rellenas con pequeñas piezas que se llaman empaques. Además puede verificar la calidad de este y a partir de ellos conocer los diversos productos que se tendrán en la destilación. debido a que los componentes presentes en el mismo. Temperatura: Con respecto al control de temperaturas se debe tener cuidado con los diferenciales de temperatura a los que se somete el crudo. Por ejemplo para crudos livianos se recomienda una destilación atmosférica y para crudos pesados o medianos se recomienda preferiblemente una destilación al vacio. se conoce como anillos de Rasching. 2. esto hace que el proceso de separación sea más exigente. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DESTILACIÓN 1. por estar en forma de mezcla varían su punto de ebullición teórico. con excelente resistencia a los ácidos y a las temperaturas etc. ya que si existe un escape de vapor o . asi como conocer el factor de caracterización. Uno de los materiales de relleno. donde este junto con otros parámetros son los que van a asignar las especificaciones a dicho crudo a venta. de absorción. 3. Montaje del Equipo: Otro aspecto importante es el correcto montaje del equipo y que los mismos sean los adecuados. torres de enfriamiento IMPORTANCIA DE LAS DIFERENTES PRUEBAS DE DESTILACIÓN El resultado de la destilación da una idea de la calidad de crudo. Tipo de Crudo: Se refiere a dependiendo de la calificación a la que pertenezca el crudo se pueda aplicar diversos tipos de destilación. Estos elementos tienen por objeto aumentar el área o superficie de contacto entre la fase gaseosa y líquida facilitando la absorción. en función de la cantidad de componentes que este contenga y de como estos se pueden extraer de ellos.Las torres de relleno. son columnas cilíndricas verticales. un intercambio de temperatura externa. Hielo Procedimiento Experimental 1. los resultados se verán alterados cuando obtengamos las diferentes fracciones. Nafta. se recoge el destilado en cilindros d 10 ml.1 °C. Sustancias: Muestra (Gasolina. Termómetro con divisiones de 0. los cuales se colocan en un baño de agua fría. 2. Kerosén u otro derivado). Se cuida que no pasen líquidos al tubo de vapores del balón. PRACTICAS DE LABORATORIO Determinación del rango de destilación de solventes y combustibles Materiales y Equipos a utilizar: Equipo de destilación. tubo de tres vías) Baño de enfriamiento. 10 y 100 ml. (Balón de 500 ml. Luego se aplica calor al balón de destilación a una velocidad tal que permita que la primera gota de destilado salga del condensador en no menos de 5 ni . El bulbo del termómetro debe estar a nivel con el interior del tubo de vapores. Soporte universal. teniendo cuidado de que el agua no caiga en el interior del cilindro. 4. que contiene el termómetro. Se añaden 100 ml de muestra en el balón de destilación. Llenar el baño con suficiente hielo picado y agua para cubrir el tubo condensador. 3. condensador. Mechero o manta de calentamiento Cilindro Graduado de 5. Si la muestra a destilar es petróleo. Se cierra el balón colocando un corcho en la parte superior. Se conecta el condensador al tubo de vapores y la probeta graduada es colocada en posición para recibir el liquido que sale del condensador. La lectura en el termómetro en este punto. es reportado como el Punto Final de Ebullición". es anotada como "Punto Seco". 8.2 . Conservar las muestras para determinar su composición por cromatografía. 6. se anota como el "Punto Inicial de Ebullición". La diferencia del volumen entre la muestra inicial (100 ml) y la suma del % recuperado y del residuo. El volumen total de destilado recogido en la probeta se registra como "Porcentaje Recuperado". y el material que permanece en el balón de destilación se reporta como "Residuo de la Destilación". En ciertos casos. 7. PRACTICA DE LABORATORIO Lectura de volúmenes y temperaturas tomadas durante el proceso de destilación VOLUMEN (ml) TEMPERATURA (°F) 0 183. Repetir la operación de destilación con el fin de obtener una excelente precisión de sus resultados. La máxima temperatura observada en el termómetro. La lectura del termómetro se registra cada vez que se recogen 10 ml de destilado en el cilindro. el fondo del balón se encuentra seco. Se regula el calentamiento de modo que se obtenga un volumen un volumen de condensado de 4 a 5 ml por minuto. la temperatura a la cual. no deben de diferir por más de 2 ml.mas de 10 minutos. 5. cuando el ultimo vapor salga. se registra como "Perdidas de Destilación". y los volúmenes de destilados en esos puntos. teniendo en cuenta que los puntos iniciales y finales de ebullición no deben diferir por más de 6 °F. una vez enfriado y medido el volumen. Dest. = Vol.4 15 435.) . + Vol.2 20 482 25 501.8 30 519. No Dest.2 Punto Final de Ebullición (°F) 519.8 Punto Inicial de Ebullición (°F) 183. Inicial . Residuo + Vol.8 Volumen Recuperado (ml) 30 Residuo de Destilación (ml) 1 Perdidas de Destilación (ml) 6 Volumen no Destilado (ml) 63 Pérdidas de Dest.5 266 10 406.(Vol. . . 7°C 2 ml 5 ml 6 ml 7 ml 10 ml 30 ml .07/ 06/ 14 Gilberto Hernández José Decaires Oscar Pérez Nafta Rafael López Nicolangelo Loiacono Ronier Cuevas 25 °C 84.1°C 283. Sin embargo. a continuación. es interesante realizar una mezcla.27 % es separar una mezcla de varios El objetivo principal de la destilación % volatilidades.13 % la destilación es obtener el componente más volátil en forma pura. pero es más importante tener claro cuales componentes se mezclan para que la hora de separar usemos la técnica más adecuada.11 % normalmente el objetivo es obtener-0.01 el componente menos volátil. el componente % más volátil. es un proceso 68 ml un líquido hasta que sus componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y. se desecha. . la finalidad principal de -0.17 % Por tal razón para realizar cualquier separación de mezclas primero debemos saber sobre su estado físico. -0.CONCLUSIÓN 100 ml ml En consecuencia la destilación es un método de 30 separación de mezclas y es 2 mlque consiste en calentar el más útil para purificar líquidos. casi siempre agua.21 distintas materiales volátiles de los no volátiles. Es decir. o bien separar los componentes aprovechando sus +1. enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma líquida por medio de la condensación. características y propiedades. Lo que significa. En la evaporación y en el secado. +0. +1. o bien separar los materiales volátiles de los no volátiles. a continuación. el componente más volátil. es un proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y. Por tal razón para realizar cualquier separación de mezclas primero debemos saber sobre su estado físico. se desecha. En la evaporación y en el secado.CONCLUSIÓN En consecuencia la destilación es un método de separación de mezclas y es el más útil para purificar líquidos. Es decir. normalmente el objetivo es obtener el componente menos volátil. pero es más importante tener claro cuales componentes se mezclan para que la hora de separar usemos la técnica más adecuada. Lo que significa. enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma líquida por medio de la condensación. El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades. . características y propiedades. casi siempre agua. es interesante realizar una mezcla. Sin embargo. la finalidad principal de la destilación es obtener el componente más volátil en forma pura.