SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUPERIORDIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICA INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA DIVISIÓN DE ESTUDIOS PROFESIONALES TECNOLOGIA DEL CONCRETO UNIDAD 4 4.4 Procedimiento de Muestreo- Concreto Fresco en obra (Normas y conceptos) Oaxaca de Juárez, Oax INTRODUCCION El incremento en la demanda de certificación por parte de laboratorios, empresas constructoras y organismos gubernamentales ha hecho posible la creación y mantenimiento de un programa de certificación, para mejorar la exactitud y confiabilidad de las pruebas de campo al concreto recién mezclado. Es por esto que para verificar la calidad del concreto se realizan pruebas las cuales son regidas por normas, la veracidad de estas pruebas dependen en gran medida de la forma en que se elige la muestra. El procedimiento de muestreo para el concreto fresco, es útil para determinar si el concreto con el que contamos posee las características deseadas, las cuales se planearon en el diseño de mezclas de acuerdo con el uso y condiciones de exposición al que se encontrara en su vida útil; de no contar con las características requeridas, está en manos del encargado de obra decidir si se acepta o no la entrega de concreto, en caso de que este sea premezclado. Es muy importante realizar un buen muestreo, ya que de no hacerlo correctamente los resultados de las pruebas podrían ser engañosos y arrojarnos resultados que no son representativos de las características del concreto, también es importante hacer las pruebas inmediatamente después de que la muestra sea elegida, para que así el concreto no cambie sus propiedades. Un buen procedimiento de muestreo, así como la correcta realización de las pruebas al concreto nos ayudan a obtener un concreto de calidad. INDICE 1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES 1.1 Concreto fresco (definición) 1.2 Muestreo (definición y alcance) 2. NORMAS ACORDE AL PROCEDIMIENTO DE MUESTREO 2.1 ASTM C 172 2.1.1 Objetivo y Alcance 2.1.2 Documentos citados. 2.1.3 Procedimiento y materiales 2.2 NMX-C-161 ONNCCE 2.2.1 Objetivo y campo de aplicación 2.2.2 Referencia 2.2.3 Equipo, aparatos e instrumento 2.2.4 Procedimiento 2.2.5 Tiempo 3. PROCEDIMIENTO DE MUESTREO 3.1 Muestreo 3.1.1 Método para obtener una muestra representativa 3.2 Consideraciones particulares según el tipo de muestreo acuerdo con las normas de la SCT del libro MMP Métodos de Muestreo y Prueba de Materiales 3.2.1 Muestreo de concreto proveniente de mezcladoras estacionarias 3.2.2 Muestreo de concreto proveniente del camión mezclador 3.2.3 Muestreo de concreto proveniente de camiones de volteo o de caja sin agitadores u otro tipo de vehículos 3.3 Consideraciones particulares según el tipo de muestreo de acuerdo con la norma ASTM-C-172. 3.3.1 Muestreo en mezcladora estacionaria, excepto en pavimentadoras. 3.3.2 Muestreo en pavimentadoras 3.3.3 Muestreo en revolvedoras de tambor, camiones mezcladores o agitadores. 3.3.4 Muestreo en mezcladores abiertos en la parte superior, agitadores, equipo no agitador, u otro tipo de contenedores abiertos en la parte superior. 3,4 Cribado en húmedo de la muestra. 3.4.1 Equipo 3.4.2 Procedimiento de cribado en húmedo 4. PRUEBAS AL CONCRETO FRESCO INVOLUCRANDO EL MUESTREO 4.1 Método de ensaye estándar para la medición de temperatura del concreto recién mezclado con cemento.(NMX-C-435 ASTM C 1064) 4.2 Método de ensaye estándar para la determinación del revenimiento en el concreto a base de cemento 4.3 Método de ensaye estándar, el contenido de aire del concreto recién mezclado. 4.4 Método de ensaye estándar para determinar el peso unitario. 4.5 Practica normalizada para la elaboración y curado en campo de especímenes de pruebas para concreto. Cilindros de resistencia. 4.6 Cabeceo de cilindros para la prueba de resistencia. CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA 1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES 1.1 Concreto Fresco Concreto fresco: Suele llamarse asi a la etapa del concreto desde que todos los materiales, incluyendo el agua, del concreto has sido mezclados hasta que el concreto ha sido colocado en su posición final y se ha dado el acabado superficial y el curado inicial. 1.2 Muestreo DEFINICION El muestreo consiste en obtener una porción representativa De una mezcla de concreto fresco, tal y como es entregado en la obra, que se llevara a cabo inmediatamente después del proceso, después del proceso de descarga, del tambor de la mezcladora o del vehículo de transportación. El muestreo incluye además las operaciones de llenado de los moldes, envasado, identificación y transporte de las muestras. Esta práctica cubre los procedimientos para obtener muestras representativas de concreto fresco como se entrega en el sitio del proyecto, en las cuales se efectuaran pruebas para determinar si cumplen con los requisitos de calidad de las especificaciones bajo las cuales el concreto es suministrado la práctica incluye el muestreo de mezcladoras estacionarias, pavimentadoras y mezcladoras montadas en camión así como equipo con y sin agitación que se usa para el transporte de concreto mezclado en planta. 2. NORMAS ACORDE AL PROCEDIMIENTO DE MUESTREO 2.1 ASTM C 172 2.1.1 Objetivo y Alcance Esta práctica trata sobre los procedimientos de obtención de muestras representativas de concreto fresco entregado en el lugar del proyecto sobre las cuales se van a realizar ensayos para determinar el cumplimiento con los requisitos de calidad de las especificaciones bajo las cuales el concreto es suministrado. La práctica incluye muestreo de mezcladoras estacionarias, de pavimentación y camiones mezcladores, y de equipo agitador o no agitador utilizado para transportar concreto mezclado en planta. Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como los valores estándares. Los valores mostrados entre paréntesis son conversiones matemáticas a unidades pulgada-libra provistos solo para información y no son considerados estándares. Trata además sobre los procedimientos a ser utilizados para preparar una muestra de concreto para ensayos posteriores si se desea o se necesita remover el agregado mayor que un tamaño designado. Esta remoción de partículas más grandes de agregado es preferible que se realice por tamizado por vía húmeda del concreto fresco. 2.1.2 Documentos Citados Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sieves 2.1.3 Procedimiento y Materiales El proceso para probar el concreto fresco en la obra comienza con los procedimientos para obtener y preparar la muestra de concreto que será probado. El tamaño de la muestra para los ensayos de de resistencia deben de ser como mínimo de 28 L (1ft3). Las muestras mas pequeñas no están prohibidas para ensayos de rutina de contenido de aire, temperatura y asentamiento. El tamaño de las muestras debe estar dictado por el tamaño máximo del agregado. Los procedimientos utilizados en el muestreo debe incluir la utilización de toda precaución que ayude a obtener muestras verdaderamente representativas de la naturaleza y condición del concreto muestreado. La ASTM C 172 señala los procedimientos normalizados para obtener una muestra representativa de una carga de concreto en varios tipos de equipos de mezclado y/o agitación. Además, la norma señala los límites de tiempo específicos respecto a cuándo deben empezar las pruebas para determinar el revenimiento y el contenido de aire y para iniciar el moldeo de los especímenes para pruebas. Para asegurar la precisión en las pruebas del concreto fresco se deben tomar todas las precauciones para obtener una muestra de concreto verdaderamente representativa del total de la mezcla y luego proteger esa muestra de los efectos dañinos de la evaporación y la contaminación. 2.2 NMX-C-161 ONNCCE 2.2.1 Objetivo y campo de aplicación Esta norma mexicana establece el método para obtener muestras representativas de concreto fresco y con el cual se realizan los ensayes para determinar el cumplimiento de los requisitos de la calidad convenidos. Esta norma es aplicable al concreto fresco como se entrega en el sitio de la obra, en planta o procedente de mezcladoras estacionarias, de pavimentadoras y de camiones mezcladores, agitadores, de volteo u otro tipo de contenedores 2.2.2 Concordancia con normas internacionales Esta norma mexicana no coincide con la norma internacional ISO 1920-1:2004 Testing of concrete-Part1.Sampling o fresh concrete y no es posible concordar con el concepto internacional porque la norma mexicana considera lo relativo al equipo, accesorios para la ejecución del método, protección para la muestra obtenida, contenido de los requisitos y condiciones ambientales conforme a las razones particulares del país. 2.2.3 Equipo, aparatos e instrumento Recipiente. Un recipiente adecuado con capacidad mínima de 15 lts Charola. Puede ser un recipiente de acero, limpio y no absorbente Cucharon. Debe estar limpio y ser impermeable 2.2.4 Procedimiento Los procedimientos incluyen todas las operaciones que ayuden a obtener muestras representativas de la naturaleza y condiciones de concreto muestreado. Cabe señalar que no debe tomarse la muestra si no hasta que se haya agregado toda el agua de mezclado este homogénea. 2.2.5 Tiempo El intervalo entre la obtención de la primera porción de una muestra debe ser tan corta como sea posible y nunca mas de 15 min. 3. PROCEDIMIENTO DE MUESTREO Esta práctica cubre procedimientos para la obtención de muestras representativas de concreto fresco (ver figura 1) obtenidas en sitio, además se describe el método de tamizado en húmedo para remover partículas en el hormigón tamaño mayor al especificado en la norma de ensayo. La práctica incluye muestreo de mezcladoras estacionarias, pavimentadoras y camiones mezcladores, además de equipo agitador y no agitador que se usa para transportar hormigón. Además intenta proporcionar los estándares requeridos y procedimientos para obtener muestras de concreto fresco de los diferentes contenedores utilizados en la producción o transporte del mismo. de Figura 1 mezcla de concreto. 3.1 Muestreo. Figura 2 muestra de concreto fresco. El tiempo para obtener la muestra compuesta (ver figura 2) no debe exceder de 15 minutos, entre la obtención de la primera y última porción de muestra. Transportar las muestra individuales al lugar donde el concreto va a ser experimentado las mismas que deben ser combinadas y premezcladas con una pala para asegurar su uniformidad. Iniciar las pruebas de revenimiento, temperatura y contenido de aire dentro de los 5 minutos siguientes a la obtención de la última porción de la muestra compuesta. Además iniciar el moldeo de cilindros dentro de los 15 minutos siguientes a la fabricación de la muestra compuesta. Proteger la muestra del sol, aire u otros causantes de su rápida evaporación y de la contaminación. 3.1.1 Método para obtener una muestra representativa 1. Tómese una porción de la mezcla de 2 ó más intervalos regularmente espaciados, durante la descarga de la parte media de la carga. 2. obténgase cada porción haciendo pasar un receptáculo a través de toda la corriente de descarga, o desviando toda la mezcla hacia un recipiente. 3. Llévense las muestras completas hasta el lugar donde se van a moldear las muestras de prueba. 4. Compóngase las muestras para formar una sola muestra, con el fin de asegurar la uniformidad y protegerse del sol y del viento mientras se están realizando las pruebas. 5. El tiempo requerido para tomar la muestra y usarla no debe de exceder los 15min. 6. Téngase cuidado en no restringir el flujo del concreto del recipiente o unidad de transporte revolvedoras, de modo que se cause segregación. 7. El tamaño mínimo de la muestra empleada para pruebas de resistencia deberá ser de 28 litros. 3.2 Consideraciones particulares según el tipo de muestreo de acuerdo con las normas de la SCT del libro MMP métodos de muestreo y prueba de materiales 3.2.1 . Muestreo de concreto proveniente de mezcladoras estacionarias (ver figura 3). La muestra se obtiene aproximadamente a la mitad del proceso de descarga del tambor de la mezcladora, para lo cual el flujo del concreto se intercepta con un recipiente de muestreo o bien se desvía de tal manera que descargue directamente en el recipiente. Durante la operación se tendrá cuidado de no restringir el flujo de la mezcladora con cualquier herramienta, equipo o compuerta que causen segregación en el concreto fresco. Figura 3 mezcladora estacionaria. 3.2.2 Muestreo de concreto proveniente del camion mezclador (ver figura 4). La muestra se toma en tres o más intervalos, durante cada uno de los cuales se intercepta todo el flujo de la descarga mediante un recipiente o se desvía el flujo de tal forma que descargue directamente sobre el recipiente, teniendo en cuenta que la velocidad de descarga se controlara mediante el número de revoluciones de la olla del camión mezclador y no por la mayor o la menor abertura de la compuerta. Durante esta operación se tendrá presente que no se tomara concreto ni antes del 15% ni después del 85% del volumen de descarga. Debido a la dificultad de determinar la cantidad actual de concreto descargado, el intento es para proporcionar muestras que son Figura 4 camión mezclador representativas de las porciones separadas ampliamente, pero no del inicio o final de la descarga. 3.2.3 Muestreo de concreto proveniente de camiones de volteo o de caja sin agitadores u otro tipo de vehículos (ver figura 5). En este caso la muestra podrá obtenerse durante el proceso de descarga del vehículo o una vez que el concreto haya sido descargado. El procedimiento más apropiado será aquel que mejor se ajuste a las condiciones de trabajo, tomando en cuenta lo indicado en los incisos anteriores. Figura 5 camión de volteo 3.3 Consideraciones particulares según el tipo de muestreo de acuerdo con la norma ASTM-C-172. 3.3.1 Muestreo en mezcladora estacionaria, excepto en pavimentadoras (ver figura 6). Muestree el concreto mediante la colecta de dos o más porciones tomadas a intervalos separados regularmente durante la descarga de la media porción de la revoltura. No obtenga porciones para la muestra combinada de la primera o de la última parte de la descarga. Efectúe el muestreo haciendo pasar completamente un recipiente a través del chorro de descarga o desviando completamente la descarga hacia el recipiente de la muestra. Si la descarga del concreto es demasiado rápida para desviar el chorro, descargue el concreto en un recipiente o unidad de transporte con suficiente capacidad para acomodar la revoltura total y luego efectúe el muestreo de la Figura 6 revolvedora misma manera que fue indicado anteriormente. Tenga cuidado de no restringir el flujo del concreto proveniente de la revolvedora, recipiente o unidad de transporte así como para causar segregación. Estos requisitos se aplican tanto a revolvedoras basculantes como a no basculantes. 3.3.2 Muestreo en pavimentadoras (ver figura 7). Muestree el concreto después de que los contenedores de la pavimentadora han sido descargados. Obtenga muestras de al menos cinco porciones diferentes de la pila y entonces mezcle en una sola muestra para propósito de ensayo. Evite la contaminación con el material de la subrasante o contacto prolongado con una subrasante absorbente. Para evitar la contaminación o la absorción a través de la sub-rasante, tome el concreto mediante la colocación de tres recipientes de poca profundidad sobre la subrasante y descargando el Figura 7 pavimentadora concreto a través de los recipientes. Mezcle las porciones así obtenidas en una sola muestra para propósitos de ensayo. Los recipientes deben tener la suficiente capacidad como para poder obtener una muestra compuesta cuyo tamaño sea compatible con el tamaño máximo del agregado. 3.3.3 Muestreo en revolvedoras de tambor, camiones mezcladores o agitadores (ver figura 8). Tome la muestra de concreto colectando dos o más porciones a intervalos regularmente espaciados durante la descarga de la media porción de la revoltura. En ningún caso se obtendrá muestra hasta después de que toda el agua ha sido adicionada al mezclador; así también no se obtendrán muestras de la primera o última porción de la revoltura descargada El muestreo deberá hacerse pasando repetidamente el recipiente por debajo del chorro de descarga o desviando completamente el chorro para que descargue en el recipiente de muestreo. Regule la razón de descarga de la revoltura por medio de la velocidad de rotación del tambor y no por el tamaño de la abertura de descarga. Figura 8 camión mezclador 3.3.4 Muestreo en mezcladores abiertos en la parte superior, agitadores, equipo no agitador, u otro tipo de contenedores abiertos en la parte superior (ver figura 9). Tome las muestras con cualquiera de los procedimientos descritos en A), B), o C) que se considere más adecuado bajo las condiciones dadas. Figura 9 camión de volteo 3.4 Cribado en húmedo de la muestra. Es el proceso de remover las partículas de agregado de mayor tamaño que el recomendado, de una mezcla de concreto fresco, mediante tamizado por una malla del tamaño especificado. Cuando el concreto contenga agregados con partículas más grandes que el apropiado para el tamaño de los moldes o equipo a ser utilizado, tamice la muestra en húmedo como se describe abajo, excepto para hacer el ensayo de peso unitario a usarse en los cálculos de rendimiento de la muestra integral. Deberá ser considerado el efecto del tamizado húmedo en los resultados del ensayo. Por ejemplo, el tamizado húmedo del concreto causa la perdida de una pequeña cantidad de aire debido a la manipulación adicional. El contenido de aire de la fracción de concreto tamizada húmeda es mayor que el valor correspondiente a la mezcla total de concreto porque los agregados con sobre tamaño que se eliminan no contienen aire. La resistencia aparente del concreto tamizado húmedo en especímenes pequeños es usualmente mayor que la del concreto total en especímenes mayores de tamaño apropiado. El efecto de estas diferencias puede necesitar ser considerado o determinado por ensayos complementarios para control de calidad o con el propósito de evaluación de resultados de prueba. 3.4.1 EQUIPO. El equipo para la ejecución del cribado en húmedo de la muestra de concreto fresco estará en condiciones de operación, limpio y completo en todas sus partes MALLA. Fabricada con alambre de bronce o de acero inoxidable, tejido en forma de cuadricula con la abertura necesaria para remover de la muestra de concreto fresco los agregados que deban ser eliminados (ver figura 10). El tejido estará sostenido mediante un bastidor circular metálico, de lámina de bronce o latón, de 206 (+/-) 2 mm de diámetro interior y 68 (+/-) 2 mm Figura 10 malla para cribado. de altura, sujetando la malla rígida y firmemente mediante un sistema de engargolado de metales a una distancia de 50 mm del borde superior del bastidor. DISPOSITIVO AGITADOR PARA LA MALLA (OPCIONAL). De acción mecánica o manual, mediante el cual se transmita un movimiento excéntrico controlado a un plato que soporte la malla y que permita remover la totalidad de los agregados deseados. CHAROLAS. De lámina galvanizada o acero inoxidable de 60 x 40 x 10 cm (ver figura 13). CUCHARON. Con capacidad aproximada de 1L (ver figura 12). PALA. De acero, de forma rectangular (ver figura 11). Figura 11. Charola de acero inoxidable. Figura 12. Cucharon. Figura 13. Pala. 3.4.2 Procedimiento de cribado en húmedo. 1. Después de muestrear el concreto, páselo sobre la malla designada, remueva y descarte el agregado retenido. Esto deberá ser hecho antes del remezclado. Agite o vibre la malla por medios manuales o mecánicos hasta que todos los tamaños menores que la abertura de la malla haya pasado. 2. El mortero adherido a los agregados retenidos en la malla no deberá limpiarse antes de eliminar las partículas. 3. Cada vez coloque dentro de la malla solo la cantidad de concreto que sea necesaria para que después del tamizado, el espesor de la capa de agregado retenido no exceda el diámetro de una partícula. El concreto que pasa la malla deberá recogerse en una charola de tamaño adecuado, la cual ha sido humedecida antes de usarla o en una superficie limpia, húmeda y no absorbente. 4. Raspe el mortero que se adhiera a las paredes del equipo para cribado húmedo y reintégrelo a la mezcla. Después de remover las partículas de agregado con sobre tamaño mediante tamizado húmedo, remezcle la revoltura con una pala, la cantidad mínima necesaria para asegurar uniformidad y proceda inmediatamente al ensayo. 4. PRUEBAS AL CONCRETO FRESCO INVOLUCRANDO EL MUESTREO 4.1 Método de ensaye estándar para la medición de temperatura del concreto recién mezclado con cemento.(NMX-C-435 ASTM C 1064) Insertando un termómetro de vástago en la masa de concreto fresco, sedetermina la t emperatura que alcanza (Figura.14). Las reacciones químicasentre el agua y el cemen to generan calor. A mayor cantidad de cementose produce mayor cantidad de calor. Como medida opcional se puede especificar, la temperatura dentro de ciertos límites para condiciones especiales, y debe ser medida a través de una muestra representativa obtenida de acuerdo a la norma NMX C-161 ONNCCE muestreo del concreto fresco. Este requisito por parte del productor podrá establecerse mediante previo convenio especial. Se considerará adecuado el volumen de concreto Figura. 14. Termómetro de vástago representado por la muestra si tiene una temperatura de ±2ºC del valor especificado. La temperatura debe medirse dentro de los 5 minutos siguientes a la toma de la muestra, según NMX-C-435 ASTM C 1064. La temperatura del concreto en el momento de su elaboración y colocación debe ser la más baja posible de común acuerdo entre el productor y el consumidor. No es conveniente colocar concreto a una temperatura mayor de 311°K (38°C).Si se enfrían los materiales y/o el agua, no es conveniente que la temperatura del concreto descienda a menos de 283°K (10ºC). 4.2 Método de ensaye estándar para la determinación del revenimiento en el concreto a base de cemento El revenimiento es una medida de la fluidez que tiene el concreto y es determinada por medio del cono de revenimiento. (Figura.15.). Figura. 15. Herramientas para realizar la prueba revenimiento La trabajabilidad debe ser juzgada con base a la medida del revenimiento, considerando las tolerancias señaladas en las especificaciones. La muestra y la prueba deben realizarse de acuerdo con la norma NMX-C-156-ONNCCE determinación del revenimiento del concreto fresco´ (Figura.16). Figura. 16. Medición de revenimiento de 4.3 Método de ensaye estándar, el contenido de aire del concreto recién mezclado. La determinación del concreto de aire incluido de una muestra representativa, tomada en el punto de descarga de la unidad revolvedora, se hará de acuerdo con la norma NMX C-157 determinación del contenido de aire del concreto fresco por el método de presión´ (Figura .17). Figura. 17 .- Contenido de aire, método de presión El contenido de aire fijado depende del tamaño del agregado grueso y su rango típico es de un 4 a un 6% del volumen de concreto. La tolerancia del contenido de aire en la entrega es de ±1.5%. Al proveedor del concreto le es permitido hacer un ajuste del contenido de aire en el sitio de la obra, cuando el valor ensayado está por debajo de la cantidad requerida. 4.4 Método de ensaye estándar para determinar el peso unitario. La prueba de la masa volumétrica es una herramienta importante utilizada para controlar la calidad del concreto recién mezclado. Después de que se ha establecido un proporciona miento para la mezcla de concreto, un cambio en la masa indicara un cambio en uno o más de los otros requisitos del desempeño del concreto. Una masa volumétrica más baja puede indicar; 1) Que los materiales han cambiado 2) Un mayor contenido de aire 3) Un mayor contenido de agua 4) Un cambio en las proporciones de los ingredientes 5) Un menor contenido de cemento Una masa volumétrica más baja que las proporciones de la mezcla de concreto establecidas, en general indicara un “sobre rendimiento”; esto significa que el contenido de cemento requerido para un metro cubico disminuye para producir un mayor volumen de concreto. Para este tipo de prueba se encuentra en la norma ASTM C 138. 4.5 Practica normalizada para la elaboración y curado en campo de especimenes de pruebas para concreto. Cilindros de resistencia. Materiales para realizar la prueba: 1. Cilindro para prueba de resistencia (ver figura 2). 2. Cucharon (ver figura 1). 3. Varilla punta de bala (ver figura 4). 4. Cuchara de albañil (ver figura 3). Figura 14. cilindro para prueba de resistencia. Figura 15. Cucharon. Figura Figura 17. Varilla punta 16. Cuchara de bala. de albañil. 1. Utilice una pequeña herramienta para colocar el concreto en el molde. Tenga cuidado en distribuir el material uniformemente alrededor del perímetro del molde. 2. Para la primera capa, llene aproximadamente 1/3 de su volumen. 3. Varille la capa 25 veces en todo su espesor. Distribuya el varillado uniformemente en toda la sección transversal de molde. 4. Golpee ligeramente el exterior del molde de 10 a 15 veces con el mazo de hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactación. 5. Para la segunda capa, llene el molde aproximadamente 2/3 de su volumen. 6. Varille la capa 25 veces, penetrando la capa subyacente aproximadamente 25 mm. Distribuya el varillado uniformemente en toda la sección transversal del molde. 7. Golpee ligeramente el exterior del molde de 10 a 15 veces con el mazo de hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactación. 8. Para la tercera capa, agregue una cantidad de concreto que llene el molde después de la compactación. 9. Varille la capa 25 veces en todo su espesor. Distribuya el varillado uniformemente en toda la sección transversal de molde. 10. Ajuste el nivel del concreto de los moldes sub llenados o sobre llenados de ser necesario. 11. Retire el exceso de concreto con la varilla de compactación, o con una plana de madera o una llana según sea apropiado, para producir una superficie nivelada y lisa. 12. Verifique que el molde del espécimen haya sido marcado para identificar el concreto que representa. Inmediatamente después del acabado, procure protección para evitar la pérdida de humedad de la muestra y llévela a un lugar para el curado inicial y almacenamiento. 4.6 Cabeceo de cilindros para la prueba de resistencia. Cabeceo: Es la preparación con cemento puro o mortero de azufre, de las bases de los especímenes cilíndricos para lograr el paralelismo entre las caras para su prueba. Placas cabeceadoras: Cuando en el cabeceo es utilizado cemento puro, se debe usar una placa de vidrio o una metálica maquinada y pulida, de por lo menos 13 mm de espesor, o de placas de granito o diabasa pulidas, de por lo menos 75 mm de espesor, mayores de 0.25 mm de profundidad en un área geométrica regular de 32 mm cuadrados. El espesor de la placa debe ser: en platos nuevos de 13 mm o más; en planos usados de 11 mm mínimo. En ningún caso la depresión debe reducir el espesor mínimo de 11 mm. Se sugiere que tengan una dureza Rockwell C-48 mínimo. Procedimiento para Cabeceo: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Cubrir los platos metálicos con aceite quemado. Calentar el Azufre en el recipiente, hasta quedar en estado líquido. Depositar el Azufre en los platos e inmediatamente colocar el cilindro de concreto. Despegar el cilindro con el cabezal de Azufre. Repetir el procedimiento en el otro cabezal. Colocar el cilindro con los cabezales en el – y comenzar la compresión. Por medio de la maquina determinar la máxima resistencia alcanzada por el concreto. 8. Calcular el porcentaje de resistencia alcanzado ya sea a 7. 14 o 28 días. 9. Determinar si la resistencia del cilindro está dentro del margen de resistencia. Interpretación de resultados Tabla 4..1.- Parámetros que debe cumplir el concreto en estado fresco Parámetros y tolerancias que debe cumplir el concreto hidráulico industrializado según norma: NMX-C-155-ONNCCE-2004 CONCLUSIÓN Como se ha mencionado anteriormente el procedimiento de muestreo implica una serie de pasos que tienen como finalidad obtener una muestra que en verdad sea representativa del concreto que será entregado en obra. El éxito de las pruebas que se le realizaran al concreto fresco, dependen mucho de la forma en que se realice el procedimiento de muestreo, así que es importante utilizar el equipo y materiales recomendados para este fin para evitar cualquier error por una mala manipulación. Las pruebas realizadas correctamente son producto de un buen muestreo y son determinantes al momento de elegir si el concreto cumple o no con las características pedidas, lo que puede llevar a rechazar o a aceptar la entrega de concreto, velando siempre por la seguridad de nuestra obra. BIBLIOGRAFIA ASTM C 172 NMX-C-161-ONNCCE http://fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2012/01/26/MANUAL_LAB_DE_CONCRETO.p df http://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php? codigo=5353489&fecha=23/07/2014&print=true http://www.imcyc.com/revistacyt/septiembre2012/problemas.pdf http://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/C172-08-SP.htm http://www.imcyc.com/revistacyt Diseño y control de mezclas de concreto Instituto mexicano del Cemento y del Concreto, A.C Steven H. Kosmatka y William C. Panarese
Report "Muestreo de Concreto Fresco - Normas y Conceptos"