ProzessbeschreibungZeitanalyse nach der MTM-UAS-Methode Kunde: Mustermann GmbH Planungsanalyse: X Ausführungsanalyse: Arbeitsaufgabe: Bestücken des CNC-Bohrzentrums Prozessebeginn Die Schutztür der CNC öffnen Prozessbeschreibung Die fertigen Teile (6) aus der Maschine abnehmen, mit der Druckluft die Späne abblasen, mit dem Lappen die Restkühlflüssigkeit und den Restkühlschmutz abwischen, die Teile auf Kratzer kontrollieren. Wenn der CNC-Prozess zu Ende ist, die Maschine bestücken. Prozessende Nr. Bezeichnung Startknopf der CNC-Maschine betätigen Anzahl / Häufigk. 1 Pneumatik-Spanner lösen. 2 Die fertigen Teile je 2 Stk.abnehmen und auf den Tisch legen (Entfernung 1 M). 3 Das Spannwerkzeug mit der Druckluft säubern. 6 St. 4 6 St. 5 Teile in die Spannvorrichtung legen, Maschine starten. Prozesszeit der Maschine beginnt. Die fertigen Teile einzeln mit der Druckluft säubern. 6 Die Aussenkanten von fertigen Teilen mit einem Handentgrater entgraten. 6 St. 7 Die 12 Löcher von den fertigen Teilen mit dem Handentgrater entgraten (90°, Ø15). 6 St. 8 6 St. 9 Das Restöl und den Restschmutz mit einem Lappen abwischen und die Teile auf Kratzer kontrollieren. Teile in das Gitterbox ablegen. 10 2 Pappstreifen pro Lage zwischenlegen (8 Teile pro Lage). 11 13 Allen Teilen bei jedem 5. Prozess die Löcher mit 2 Schablonen und die 3 Gewinde mit einer Gewindelehre kontrollieren. Gitterbox vorbereiten. Pappe auf den Gitterboxboden legen. Verpackung abschließen. 14 Pappstreifen bereitstellen. 15 Kartons bereitstellen. 16 Fertige Teile wegbringen (10 m hin und zurück) (beim Zurückkommen Leergut mitnehmen). Gitterbox (Leergut) bereitstellen (5 m hingehen +10 m bringen) 12 17 18 19 6 St. 3x 2 St. 6 St. 6 St. für 8 St. 2 Pappstr. 6 von 30 Teilen 192 St. pro Verp. 192 St. pro Verp. 192 St. pro Bereitstellung Bereitst für 2100 St (5 Gbox) 192 St. pro Gitterbox 192 St. pro Gitterbox 20 . 2 2.14 3. Teile nehmen und nach der Tätigkeit ablegen.3 3. die Maschine bestücken (Entfernung 1 m) X Kode TMU Anz ΣTMU Σsek Menge: 6 320 11. Die Pressluftpistole holen/ ablegen. ΣTMU Σsek 4310 155.15 3.8 2.4 3.) abnehmen und auf den Tisch legen.3 1.1 2.17 AH3 KB AG2 KB Zum Bearbeitungstisch gehen.1 3. Mit Pressluft schnell die Späne abblasen.5 Planungsanalyse: Ausführungsanalyse: Pneumatik-Spanner lösen Zur CNC gehen 2 m. Pappstreifen zwischenlegen.7 3.12 KA HA2 AA1 ZB1 HA1 AA1 ZC1 HB1 PA1 ZB1 AA1 ZB3 25 45 20 10 25 20 30 45 10 10 20 40 3. Profile zum Bearbeitungstisch bringen (2 M). da auch beim putzen der Teile kontrolliert wird.5 KA 25 2 50 AA3 50 50 HA2 45 45 ZB2 10 15 150 BA2 25 25 Kode TMU Anz Menge: 6 ΣTMU Σsek 995 35. Zwei Teile beidhändig aus der Gitterbox nehmen und eins davon neben die Maschine legen.2 1. Den Handentgrater für Kanten nehmen und ablegen.4 2. CNC-Schutzschiebetür öffnen. Anschl. AA1 KA ZB1 KA AJ1 20 25 10 25 40 3 10 12 10 3 60 250 120 250 120 2. Maschine starten. Aussenkanten entgraten (LxBxH: 600x100x30)).6 3.2 3. Mit einem Lappen Teile säubern.9 3. (3 Hin.6 2. Die Pressluftpistole holen/ablegen.) in die Gitterbox legen (packen) Beim Packen bücken.16 3. Späne abblasen: 6 Doppelbewegungen pro Teil.8 Den zweiten Teil in die Spannvorrichtung legen.11 3.und Herbewegungen pro Teil) Fertige Teile (je 2 Stk.1 1.10 3.8 3.13 Visuelle Kontrolle (4 Seiten pro Teil).4 1. Mit dem Handentgrater für Löcher nehmen und ablegen Entgrater platzieren. AJ1 AA3 BA2 40 50 25 3 120 50 25 AA 3 Teile säubern.3 2. Löcher entgraten.7 2. Teile nehmen und nach der Tätigkeit ablegen. Sich dabei bücken.2 2 5 6 6 18 50 45 120 360 150 120 1440 45 50 60 120 720 15 48 720 55 60 65 60 3 165 60 25 60 6 36 6 6 48 3/8 .Zeitanalyse AA 1 1. Teile zur Maschine bringen (2M). Mit der Pressluft gründlich Späne abblasen. Lappen nehmen und nach der Tätigkeit ablegen. CNC-Schutzschiebetür schliessen. Fläche 1560 qcm zur Hälfte nehmen. AA 2 Die fertigen Teile (je 2 Stk.5 3.5 Teile beidhändig abnehmen und auf den Tisch legen. VA 3. entgraten und in die Gitterbox packen Kode TMU Anz Menge: 6 3. Per Knopfdruck die pneumatische Spannvorrichtung lösen. Kontrollformular ausfüllen. Prozess die fünf Gewinde von allen Teilen mit Gewindelehre kontrollieren.3 3 60 70 180 180 16 6 1800 1800 480 120 1000 .7 Teil drücken.1 4. 5 Gänge=10 Drehungen. AA 5 Bei jedem 5.AA 4 Bei jedem 5.1 5. Das erste Loch zum ersten Führungsstift der Schablone durchdrücken.2 Teile zur Kontrolle vorbereiten (nebeneinander legen). HA2 AF1 45 40 6 45 240 4. 4.2 Schablone nehmen auf den Tisch legen. ZD VA PC1 PC1 20 15 30 40 6 6 6 6 120 90 180 240 ZD VA KB 20 15 60 6 6 6 120 90 360 4. um endgültig zu positionieren.1 4. AD1 HC2 20 70 5. nach der Arbeit wieder zurücklegen.4 5.4 4.3 Löcher mit Gewinde.9 5.3 Das zweite Loch zum anderen Führungsstift der Schablone durchdrücken. Gang suchen. Karton in die Gitterbox legen. Gewindelehre nehmen. Arbeiten in gebückter Haltung.9 Kontrollieren. Prozess die Teile mit der Lochschablone kontrollieren.5 4. Teil umdrehen und auflegen. um endgültig zu positionieren. Kode TMU Anz Menge: 30 ΣTMU Σsek 5330 191.2 6. Das zweite Loch zum anderen Führungsstift der Schablone durchdrücken.1 6. Gewindelehre Zum anderen Loch mit dem Gewinde wechseln. Teile umdrehen. ZB1 ZB1 PC1 AD1 PT 10 10 30 20 1000 Leere Gitterbox für das Packen vorbereiten. Kode TMU Anz ΣTMU Σsek Menge: 192 185 6.6 4.5 5. Karton holen (hin und zurück: 4m). Kontrollieren. 4.3 5. PC1 40 6 240 4. Kode TMU Anz Menge: 30 ΣTMU Σsek 1725 62.6 5.8 Teil drücken. 5 Gänge=10 Drehungen proausdrehen Gewinde.7 Gewindelehre eindrehen .10 Position wechseln.7 KA 25 4 100 PA3 25 1 25 KB 60 60 AA 6 6. 8 7.5 188 ZC3 BA ZD KA KA 55 10 20 25 25 5 5 55 10 20 125 125 . 2 m ziehen (in 6 Zügen x2 (2 Umreifungen)). 4 m). Etiketten holen (insg. Um die Gitterbox für 2 Umreifungen 2x umgehen (insgesamt 5 Sich beugen für 2 Umreifungen (4x Band. 50% Erschwerniszuschlag).AA 7 Volle Gitterbox mit einem Plastikumreifeband 2x festbinden.7 7.12 7.5 8. dann wegbringen.1 8. ZD AF2 20 65 2 2 40 130 7. Hubwagen unter der Gitterbox positionieren. um Hubwagen zu bewegen. 8.7 Volle Gitterbox wegbringen.25 PT ZD KA AA2 ZB1 50 20 25 35 10 2 2 4 1 2 100 40 100 35 20 Prozesszeit. dann später wegbringen.6 7. Den zweiten Winkel platzieren.4 Zählen und aufschreiben. 2x beim festbinden). Etiketten kleben. Hubwagen handhaben. 4 m). Das Umreifungsband zum Festbinden mit 2 Händen zusammenhalten (2 Umreifungen).6 7.3 8.5 KA 25 10 250 HA1 25 1 25 ZD 20 20 ZC3 55 55 ZB2 30 5 150 ZD 20 20 KA 25 5x1.6 8.10 8. PA3 AB3 PA3 KA 25 60 25 25 2 4 50 60 25 50 Das Band ziehen (ca 50 cm x 2 Umreifungen).18 Das Band über die Gitterbox (2 Umreifungen).15 7. Band trennen. Mit 5 Hüben die Gitterbox heben. Zur Maschine zurückkommen. Das Umreifungsgerät platzieren und später zurücklegen. 4 1 4 1000 100 25 100 Kode TMU Anz ΣTMU Σsek Menge: 192 1043 37. um den Hubwagen zu bewegen.21 7. Etiketten glätten. Hubwagen holen (hin und zurück 10 m).8 8.11 Zwei Holzbretter platzieren. Das AD2 Band ca.10 7. PT KA PA3 KA 1000 25 25 25 7.11 8.13 7.1 7.22 7. Hubwagen zum Ausgangspunkt bringen (5 m). Zwei Holzbretter als Unterlage holen ( zum maschinellen Festzurren). Umreifungsgerät holen (insg.24 7. Kode TMU Anz Menge: 192 ΣTMU Σsek 3490 125.3 7.4 8.9 7.14 7. Betätigung des Griffs um Gabeln zu senken. Kraftaufwand. AA 8 8. Kraftaufwand. Zwei Kantenschutzwinkel holen und die erste platzieren. Kraftaufwand. Karton holen (hin und zurück: 4m).19 Mit der linken Hand weiter festhalten zum Festbinden. PB2 KA KB PB1 KA PB1 AF2 30 25 60 20 25 20 65 2 5 2x3 2x2 4 2 2 60 125 360 80 100 40 130 7.12 Gitterbox positionieren.17 7.20 Das Umreifungsgerät mit der rechten Hand holen und zum Umreifen platzieren (2 Unmreifungen). 4 m).23 7. Karton in das gefüllte Gitterbox legen. Die Gitterbox zum Bestimmungsort bringen (5m.2 7.9 8. 45 45 2x2 2x6 180 540 7. AD2 Das Band unter die Gitterbox leiten bis das Band durch ist. um Hubwagen zu bewegen.16 7. Die Bänder durch die Ösen und Gitter leiten (2 Umreifungen). Die Umreifenbandrolle holen (insg.5 7.2 8. 7. Die Gitterbox zum Bestimmungsort bringen (5m.9 9.5 KA 25 10 250 HA1 25 1 25 ZD 20 20 ZC3 55 55 ZB2 30 5 150 ZD 20 20 KA 25 5x1. Kraftaufwand. 9. Mit 5 Hüben die Gitterbox heben. 50% Erschwerniszuschlag).6 9. um Hubwagen zu bewegen. Zur Maschine zurückkommen.7 Leere Gitterbox holen. Hubwagen unter die Gitterbox positionieren. Kraftaufwand. um Hubwagen zu bewegen.4 9.10 9. Hubwagen zum Ausgangspunkt bringen (5 m).5 188 ZC3 BA ZD KA KA 55 10 20 25 25 5 5 55 10 20 125 125 . um Hubwagen zu bewegen.12 Gitterbox positionieren.3 9. Kraftaufwand. Kode TMU Anz ΣTMU Σsek Menge: 192 1043 37.8 9. um Gabeln zu senken.5 9. Hubwagen holen (hin und zurück 10 m).2 9.11 9.1 9. Betätigung des Griffs. Hubwagen handhaben.AA 9 9. 2 12.-menge: Verteilzeiten tv AA Bezeichnung 5000 10% CNC .Leistungsanalyse Auftr.5 192 192 192 192 0.17 1. Prozess die Teile mit der Lochschablone kontrollieren. Person übernimmt die Kontroll.07 P1 P1 P1 P2 P1 P2 5 Bei jedem 5. Leere Gitterbox holen. .86 2.5 35.2 62.6 28% 97 Fall 2 Fazit Fall 1: Alle Tätigkeiten werden von einem Mitarbeiter durchgeführt.8 11.035 0.) abnehmen und auf den Tisch legen.17 0.8 Teile säubern.6 37.93 1. Fall 2: Unmittelbare Tätigkeiten. 40% verkürzt.5 37.4 6. Leistungssteigerung: 28% P2: Schichtführer. Die 2.9 30 38.6 min 480 min Menge/Prozess: Auftragszeit h: Leistungssteigerung verglichen zum Fall 1: Leistungsmenge St/h: MTU Sek 6 66.40 P1 P2 P2 6 7 8 9 Leere Gitterbox für das Packen vorbereiten. die Maschine bestücken (Entfernung 1 m).5 35. 5330 191. 3 4 Σsek1 43.7 125. Volle Gitterbox wegbringen.8 6 6 Σsek 6 259. Leistungssteigerung: 38% Kombininieren von Fällen 2 und 3 bringt eine Leistungssteigerung von mind.21 3. Zusätzlich hilft ein anderer Maschinenbediener bei Prozesszeiten. Volle Gitterbox mit Plastikumreifeband 2x festbinden. werden von der ersten Person erledigt.und Bereitstellungaufgaben. Prozess die fünf Gewinde von allen Teilen mit der Gewindelehre kontrollieren. 25%. 4310 1725 155. Anschl. der bei AA2 hilft und somit wird diese Zeit um ca. Bei jedem 5. Handbearbeitung und das Packen. Bereitsteller Fall 3: Wie Fall 2.3 1.654 0.1 6 30 155.97 76 Fall 1 51.196 P1 P1 P1 P1 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 1 2 Pneumatik-Spanner lösen Die fertigen Teile (je 2 Stk.196 0.92 5.Prozesszeit: Schichtarbeitszeit 2.1 Anz 47. bestücken der Maschine.9 38% 104 Fall 3 P1 P1 P1 P1 P1 *P1/P2 320 995 11. 185 3490 1043 1043 6.4 25. entgraten und in die Gitterbox packen. Sek. AA: Ablaufabschnitt.. 1 MTU=1/100 000 h.Legende: P1: Person1. Σsek 6: Gesamtzeit (Sekunden) für 6 St. Σsek 1: Gesamtzeit (Sekunden) für .:Sekunden. P2: Person2.