Fabricación de Cemento"AÑO DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO CLIMÁTICO" FACULTAD DE ARQUITECTURA, INGENIERÍA Y URBANISMO ESCUELA DE INGENIERÍA ECONÓMICA PROCESOS PRODUCTIVOS “FABRICACIÓN DE CEMENTO” Alumnas: NUÑEZ HUÁMAN , Rafaela Gabriela MALDONADO ESPINOZA, Andrea Cristina ROMERO ARÉVALO, Allison Leslie Docente: CARRASCO TINEO, Alberto PIMENTEL – 2014 INDICE INTRODUCCIÓN....................................................................................... 5 Página 1 Fabricación de Cemento OBJETIVO GENERAL................................................................................ 6 OBJETIVOS ESPECÍFICOS........................................................................6 1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA......................................................7 1.1 DATOS GENERALES........................................................................7 1.2 RESEÑA HISTÓRICA........................................................................7 1.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL....................................................9 1.3.1 Misión y Visión...........................................................................9 1.3.1.1 Misión:.................................................................................... 9 1.3.1.2 Misión:.................................................................................... 9 1.3.2 Organigrama..............................................................................9 1.3.3 1.4 Políticas.................................................................................12 SITUACIÓN ACTUAL..................................................................13 2. PRODUCTO SELECCIONADO..............................................................14 2.1 PRODUCTOS DE LA EMPRESA......................................................14 2.1.1 DESCRIPCIÓN DEL SECTOR...................................................14 2.1.2 PLANTAS DE PRODUCCIÓN.....................................................15 2.1.2.1 PLANTAS DE CEMENTO........................................................15 2.1.2.2 PLANTAS DE PREFABRICADOS.............................................18 2.3.1.3 PLANTAS DE CONCRETO PREMEZCLADO.............................18 2.1.2.4 PLANTA DE LADRILLOS.........................................................20 2.1.2.5 PLANTA DE CAL....................................................................20 2.1.2.6 PLANTAS DE AGREGADOS....................................................20 2.1.3 PRODUCTOS OFERTADOS......................................................21 2.1.3.1 CEMENTO............................................................................ 21 2.1.3.2 CONCRETO PREMEZCLADO.................................................22 - CONCRETOS CONVENCIONALES.................................................22 2.1.3.2 MORTERO...........................................................................24 2.1.3.2 CAL VIVA.............................................................................. 24 2.1.3.3 PREFABRICADOS DE CONCRETO.........................................24 Página 2 Fabricación de Cemento 2.1.3.4 ADOQUINES............................................................................ 25 2.1.3.5 BLOQUES................................................................................ 26 2.1.3.6 BORDILLOS.............................................................................27 2.1.3.7 CERCOS..................................................................................28 2.1.3.8 LADRILLOS DE DIATOMITA....................................................28 2.1.3.9 AGREGADOS........................................................................29 2.2 ANALISIS DEL PRODUCTO SELECCIONADO...................................30 3. ANÁLISIS DEL PROCESO DEL PRODUCTO SELECCIONADO.................30 3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.......................................................30 3.1.1 Proceso Vía húmeda................................................................30 3.1.2 Proceso Vía semihúmeda..........................................................31 3.1.3 Proceso Via Semiseca..............................................................31 3.1.4 Proceso vía seca......................................................................32 3.1.5 Tecnología de producción..........................................................32 3.2 FASES DEL PROCESO...............................................................33 3.2.1 Diagrama de Bloques...............................................................34 3.2.2 Diagrama de Flujo de Operaciones............................................36 4. ANÁLISIS DE MATERIALES..................................................................37 4.1 ESPECIFICACIÓN TECNICA DE LOS MATERIALES..........................37 4.1.1 Materias Primas...........................................................................37 4.1.2 Insumos...................................................................................... 38 4.1.3 Envases, empaques y embalajes....................................................41 5. ANALISIS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTA........................................42 5.1 Tipos de maquinaria por etapas........................................................42 6. ANÁLISIS ECONÓMICO.......................................................................45 6.1 Cemento........................................................................................ 45 6.1.1 Mercado nacional de cemento..............................................45 6.1.2 Producción de cemento.........................................................45 6.2 Resultados financieros consolidados de Cementos Pacasmayo S.A.A....46 Página 3 Fabricación de Cemento 6.2.1 Ventas..................................................................................... 46 6.2.2 Utilidad bruta............................................................................46 6.2.3 Utilidades consolidadas del ejercicio............................................46 7. CONCLUSIONES................................................................................. 47 8. RECOMENDACIONES.........................................................................47 9. REFERENCIAS.................................................................................... 48 10. ANEXOS........................................................................................... 49 INTRODUCCIÓN Página 4 Fabricación de Cemento El presente informe se trata acerca del cemento que lo podemos definir como un conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. El cemento mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia pétrea. Esta mezcla también es llamada "concreto"; y por todo lo expresado anteriormente es que su uso está muy generalizado en obras de construcción e ingeniería civil. También trataremos acerca de la historia del cemento, tipos de cemento, propiedades del cemento y su proceso de fabricación, así como otros datos más específicos acerca de este material de construcción. En el Perú la Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el año 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compañía Peruana de Cemento Pórtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido, abasteciéndose mayormente por la importación. En 1955 inicia la producción Cemento Chilca S.A., con una pequeña planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compañía Peruana de Cemento Pórtland. El monopolio que de hecho existía en el país en el sector cemento, centralizado en la región capital, fue roto con la formación de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instaló una pequeña planta en la localidad de. Juliaca, que inició la producción en 1963, denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fábrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. En la actualidad, en el Perú, existen 7 empresas productoras de cemento, entre ellas: Cemento Lima, Cemento Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento Yura, Cemento Sur, Cemento Selva y Cemento Inca. Página 5 OBJETIVOS ESPECÍFICOS Identificar la organización de la empresa Pacasmayo. como cementera. GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1. Conocer el proceso de elaboración.1 DATOS GENERALES Código RPJ :CD0005 Página 6 .Fabricación de Cemento OBJETIVO GENERAL Conocer las características principales del cemento. Conocer los materiales de fabricación. 1. para que sirva. sus tipos. así como su proceso de producción. año en que la fábrica inicia operaciones con una capacidad de producción de 100.000 TM/año. la capacidad de la fábrica aumenta a 840. mediante mejoras tecnológicas. producto de la fusión de Cementos Norte Pacasmayo S.A. Se crea una nueva sociedad llamada Cementos Pacasmayo S. Para 1977 Se logra la Instalación de la línea 3.com.000 TM/año.000 toneladas por año. En el año 2000. se instalan 3 hornos verticales en la planta de Pacasmayo y en el 2008 se instala un cuarto horno vertical en la fábrica de Pacasmayo.2 RESEÑA HISTÓRICA La historia de Cementos Pacasmayo se remonta a 1957.cementospacasmayo. Al 2007. La capacidad de producción de clinker se Página 7 .Fabricación de Cemento Denominación Social CIIU Objeto Social Dirección País Departamento Provincia Distrito Teléfono Fax Página Web :CEMENTOS PACASMAYO S.A..A. nuestro compromiso con el crecimiento de la región nos permitió continuar ampliando nuestras operaciones y hoy contamos con una capacidad de producción que supera las 3 millones de toneladas por año. Para 1998.A. En 2001 se amplía la capacidad de la fábrica de la selva hasta 120.000 TM/año.. con una capacidad de clinker aumenta a 720. se adquiere al gobierno regional de San Martín una fábrica de cementos en la provincia de Rioja. :2694 :Calle La Colonia Nº 150.pe 1. Cementos Rioja y Cordasa.000 TM/año sin considerar la línea 1.A. se expande la capacidad de la línea 3 de producción hasta 690.500 TM/año. Entre 1994-1995. Urbanización El Vivero :Perú :Lima :Lima :Santiago De Surco :317-6000 :317-6099 :HTTP://www. En 1966 se concluye la instalación de la segunda línea de producción y aumenta a 303.A. A través de los años. Además se constituye la empresa Cementos Selva S. se instala en la fábrica de Pacasmayo un nuevo molino vertical ampliando la capacidad de molienda. para desarrollar los depósitos de salmuera en nuestras áreas combinadas de la zona costera de Piura.1 Misión: “Ser una empresa innovadora que se especializa en cemento.000 TM de clinker.A.000 TM/año.3.1 Misión y Visión 1. en el noroeste de Perú. así como cal y materiales de construcción”.000 TM/año de cemento a 440. Al 2012. Se amplía la capacidad de producción del horno vertical n°2 que junto con la instalación de los dos nuevos hornos horizontales incrementan la capacidad instalada a 1’500. Cementos Pacasmayo S. la capacidad de molienda de la fábrica de Pacasmayo se incrementa en 1’200.3.000 TM/año.000 TM/año de capacidad de producción. a una afiliada de Mitsubishi Corporation para desarrollar los depósitos de fosfato en los campos de Bayóvar. Se crea Salmueras Sudamericanas S.2 Visión: “Ubicarnos dentro del 10% de empresas cementeras más rentables y comprometidas con el medioambiente en América Latina” Página 8 .1. Se inicia la construcción de una nueva línea de producción en la fábrica de Rioja para incrementar la capacidad instalada de 200.Fabricación de Cemento eleva a 1’241.000 TM de cemento.A.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 1. En el 2011 se inicia la instalación 2 nuevos hornos verticales en la fábrica de Pacasmayo. produzca cal. 1. junto con Quimpac.A.A. Instalándose un nuevo molino de cemento en el 2010.1. Ya en el 2009 se construye un nuevo silo de cemento con una capacidad de 11. lista sus acciones en la bolsa de valores de Nueva York NYSE y se convierte en la primera compañía de cementos peruana en listar en ese mercado. En diciembre se vende una participación minoritaria en el capital de Fosfatos del Pacífico S.00 TM/año. la empresa de productos químicos líder del Perú. en el norte del Perú.3. La ampliación de la nueva línea de producción en la fábrica de Cementos Selva entra en etapa de prueba y se pone en marcha el proyecto para una nueva Planta de Cemento en Piura 1. En la selva se inicia la instalación de un nuevo horno vertical de 80. Se realiza el proyecto de conversión del horno Waelz para que además de zinc. entre los que se destacan el de Vicepresidente Legal y Abogado General de Hochshild Página 9 . Javier Durand ha ocupado diversos cargos. Carlos Julio Pomarino Pezzia Vicepresidente Negocio Cemento Carlos Julio Pomarino es Vicepresidente del negocio de Cemento desde 2011. se desempeñó como Gerente de Desarrollo Corporativo en Compañía Minera Ares S. Anteriormente desempeñó de 1998 a 2011 los cargos de Gerente General Dino y Gerente General Adjunto de Cementos Pacasmayo. Manuel se desempeñó como Gerente General de la empresa de seguros La Positiva. Manuel Ferreyros Peña Vicepresidente de Administración y Finanzas Manuel Ferreyros ha sido Director Adjunto y Gerente de Administración & Finanzas desde el 2008.C. Antes de ingresar al grupo. ocupando el puesto de Director en 2008 y el de Gerente General en 2011. Anteriormente. un MBA Multinacional de Adolfo Ibañez School of Management y una maestría en Administración de Empresas de The College Insurance en New York.3. Tiene un título de Administración de empresas de la Universidad de Lima.Fabricación de Cemento 1.2 Organigrama DIRECTORIO Y GERENCIA Humberto Nadal Del Carpio Gerente General Humberto Nadal se incorporó a nuestra empresa como Gerente de Desarrollo Corporativo en 2007.A. (subsidiaria de Hochschild Mining Plc). Jorge Javier Durand Planas Vicepresidente Legal Desde que ingresó al Grupo Hochschild en 1994. Es economista de la Universidad del Pacífico y tiene una maestría en Administración de Empresas de Georgetown University. Tiene un título de Ingeniería Económica de la Universidad Nacional de Ingeniería y una maestría de Administración de Empresas de Adolfo Ibañez School of Management y ESAN. Rodolfo posee un título de Ingeniería Civil de la Universidad Católica del Perú y siguió el Programa de Administración Avanzada de la Universidad de Piura.A.A. Juan Manuel Yamamoto Shishido Gerente Central de Contraloría. Javier es Vicepresidente Legal de Cementos Pacasmayo S. se desempeñó como Gerente de Finanzas en EDELNOR S.Fabricación de Cemento Mining Plc. Graña & Montero Ingenieros Consultores. José Luis Arévalo Vega Gerente Central de Proyecto Fosfatos Página 10 . Finanzas y TI Juan Yamamoto ha sido nuestro Contralor desde 2006.L. Ricardo Rodolfo Jordan Musso Gerente Central de Desarrollo Industrial Rodolfo Jordán ingresó a la empresa en 2007 como Gerente de Cuentas Clave de DINO S. Juan posee un título en Contabilidad Pública de la Universidad Católica del Perú y una maestría de Administración de Empresas de la Universidad San Ignacio de Loyola. ha completado el Management Program for Lawyers en Yale School of Management. Además. Posee un título en Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional de Ingeniería y ha seguido diferentes estudios en el Programa de Administración Avanzada de la Universidad de Piura. Antes de unirse a la empresa.R. entre otros estudios. cargo que desempeñó hasta 2009. así como el MBA Multinacional de Adolfo Ibañez School of Management. fue Gerente General de la filial mexicana.A.A. (empresas de energía eléctrica). Antes de unirse a la empresa. Juan Guillermo Teevin Vásquez Gerente Central de Ingeniería y Proyectos Juan Teevin es nuestro Gerente de Operaciones de la unidad de Cemento desde 2005. cuando asumió su nueva función de Gerente Comercial de Cementos Pacasmayo. Actualmente. año en que se incorporó a Cementos Pacasmayo.A. Posee un título de abogado de la Universidad de Lima y una maestría en Administración de Empresas de la Universidad del Pacífico. y como Contador y Gerente de Tesorería en EDEGEL S.A. Joaquín posee un título en Administración de Empresas de la Universidad de Lima y una maestría en Administración de Empresas de Kellogg School of Management. Posee una carrera en Ingeniería Mecánica y una maestría en Dirección y Gestión Empresarial en la Universidad de Piura. Actualmente se desempeña como Gerente de Nuevos Proyectos en Cementos Pacasmayo. desde entonces. Carlos Paúl Cateriano Alzamora Gerente Central de Responsabilidad Social Empresarial Paul Cateriano es nuestro Gerente de Responsabilidad Social Empresarial desde el 2012. durante siete años. Anteriormente ocupó otros cargos en la empresa. cargo que asumió luego de haberse desempeñado como Gerente de Recursos Humanos desde el 2006. cargo que ocupa desde 2011. desempeña el cargo de Gerente Central de Operaciones Piura liderando las operaciones de la nueva planta de cemento que se viene construyendo en Piura. Antes de unirse a la empresa. Posee un título en Ingeniería Eléctrica de la Universidad Nacional de Ingeniería y un título del Programa de Administración Avanzada de la Universidad de Piura. la Vicepresidencia de Zemex Corp y la Gerencia de Proyectos de Hochschild Mining en México. Paul trabajó como Gerente Adjunto de Recursos Humanos en el Banco Wiese Sudameris S. desempeñó diversos cargos en distintas empresas del grupo.A. Actualmente. Hugo Pedro Villanueva Castillo Página 11 . Posee un título de Ingeniería Mecánica de la Universidad Católica del Perú y ha seguido diferentes estudios en el Programa de Administración Avanzada de la Universidad de Piura. incluidas la Gerencia de Operaciones de Cementos Pacasmayo. Antonio Vela Damonte Gerente Central de Operaciones Piura Antonio Vela forma parte de la empresa desde 1986 y ha ocupado diversos cargos dentro de la compañía.Fabricación de Cemento José Luis Arévalo se incorporó a Cementos Pacasmayo en 1976 y. como Gerente de la unidad de Zinc y Jefe de Finanzas Corporativas. Joaquín Larrea Gubbins Gerente Central de Desarrollo Corporativo Joaquín Larrea actualmente se desempeña como nuestro Gerente de Desarrollo Corporativo. 3. mostrando leve recuperación hacia el final del año. Además. en el segundo trimestre. por lo cual se prevé una mayor recuperación en los años 2014 y 2015.Fabricación de Cemento Gerente Central de Operaciones Pacasmayo-Rioja Hugo Villanueva asumió el cargo de Gerente de Operaciones el 2012 además de servir el mismo cargo en Cementos Selva S. la economía mundial mantuvo un ritmo de crecimiento moderado. las expectativas del retiro del estímulo monetario en EEUU afectaron el entorno internacional de manera significativa. la apreciación del sol y precios de metales en niveles históricamente altos. Maestría en Administración. Derechos y Obligaciones Legales del Directo Normas Internas de Conducta para el Cumplimiento de Reglamento de Hechos de Importancia Procedimiento para que los accionistas introduzcan puntos en la Agenda Procedimiento para la definición de la agenda lugar y convocatoria de la Junta de Accionistas Procedimiento para la participación de los accionistas en Juntas Generales Procedimiento para cobro de dividendos y emisión de certificados Procedimiento para la Atención de Solicitudes de Información por parte de los accionistas 1. ha desempeñado diversos cargos que le dan un panorama de negocio inigualable. Tiene un MBA Tecnológico de Monterrey (EGADE). 1.4 SITUACIÓN ACTUAL Durante el año 2013.A desde Julio del 2005. entre otros grados. generando una caída abrupta de los precios de los Página 12 . El contexto era favorable dados los bajos costos de financiamiento externo. llevó un programa de Alta gerencia PAG INCAE en Costa Rica. se presentaron buenas condiciones para el crecimiento de la inversión. con su gran trayectoria de más de 15 años en la empresa. A inicios de año.3 Políticas Código de Conducta Política de Dividendos Política de Denuncia Manual de las Responsabilidades. Sin embargo. 6% PBI). también ingresaron capitales de largo plazo vinculados a proyectos de inversión. es importante notar que. A pesar de la revisión a la baja del PBI. Sin embargo.279 millones en noviembre del 2013. El nuevo sol se depreció 9. Aunque la cuenta corriente fue negativa (-5. sobre todo por la caída en los precios de los metales.5% en el 2012. tasa que está dentro de los parámetros anuales fijados por el BCR (entre 1% y 3%).9% del PBI. el balance fiscal continuó en positivo. monto superior al 2012.Fabricación de Cemento metales.6% en el 2013. Página 13 . Estos cambios en el entorno internacional tuvieron un claro impacto en el entorno local. es importante destacar que esta tasa sigue siendo superior al crecimiento promedio de los países de la región.5% en las exportaciones para el 2013. Según el último informe del BCR. El sector externo se vio afectado por el escenario internacional. Según el Reporte de Inflación de Diciembre del BCR la demanda interna creció alrededor de 6. Igualmente. inferior al crecimiento de 2012 pero aún sólido. una rápida depreciación de las monedas de países emergentes (incluido el sol) y un incremento en las tasas de interés. la cual tuvo un efecto adverso en los ingresos del gobierno.6% con respecto al dólar. Este nivel de reservas representa el 32% del PBI. llegando a alrededor de 0. a pesar de la caída en los precios de los metales.8% a diciembre.96%. pese a las condiciones internacionales adversas. La balanza comercial tuvo un saldo negativo por la caída en las exportaciones de minerales. el Perú mantuvo en buen estado sus sólidos fundamentos macroeconómicos. que habría cerrado en alrededor de 5%. El tipo de cambio cerró al final del 2013 en niveles de 2. la inversión privada pasó de crecer 13. a alrededor de 3. De acuerdo a Apoyo Consultoría.795 soles por dólar versus 2. y el BCR estima un déficit de 396 millones de dólares a diciembre de 2013. pero aun así se estima un crecimiento de 1. a pesar de las intervenciones del Banco Central para evitar la excesiva volatilidad del tipo de cambio.55 soles por dólar a fines del periodo anterior. la Inflación anualizada a noviembre fue de 2.0% a octubre y se estima un crecimiento de 5. Las reservas internacionales alcanzaron los 66. Además.A. En la actualidad contamos con dos plantas de cemento. La ubicación de las plantas. una planta de cal y tres plantas de agregados. 2. sin embargo.A. La Compañía cuenta además con las subsidiarias Distribuidora Norte Pacasmayo S. En 1998 se puso en marcha la planta de producción ubicada en la ciudad de Rioja. La planta principal de producción de la Compañía se encuentra ubicada en la ciudad de Pacasmayo.1. ocho plantas de prefabricados de concreto. las compañías productoras han competido principalmente en la periferia de zonas de mercado definidas.1 DESCRIPCIÓN DEL SECTOR En el país existen 7 fábricas productoras de cemento. estamos avanzando en un proyecto para contar con una tercera planta de cemento en Piura.1 PLANTAS DE CEMENTO El cemento es la esencia y razón de nuestra existencia.1 PRODUCTOS DE LA EMPRESA 2.Fabricación de Cemento 2. y una red de afiliados que distribuyen una parte importante de sus productos. departamento de San Martín. a 96 km al norte de la ciudad de Trujillo.2 PLANTAS DE PRODUCCIÓN Cementos Pacasmayo cuenta con diversas plantas de producción de materiales de construcción en el norte del Perú. debido a los altos costos de transporte. cuyo titular es actualmente la subsidiaria Cementos Selva S. cuyo funcionamiento comenzaría en 2016. Nuestra historia empieza con la construcción y puesta en marcha de nuestra principal planta de cemento en Pacasmayo hace 55 años. nos permite tener un contacto más directo con todo nuestro mercado y brindar una mejor atención al cliente. seguida de la compra de nuestra planta de cemento en Rioja en 1998.2. una planta de ladrillos de diatomita.1. siete plantas de concreto premezclado.1. estratégicamente distribuidas entre las principales ciudades del norte peruano. Página 14 .R. PRODUCTO SELECCIONADO 2.C. los costos de producción entre estas no varían sustancialmente. 2.L. y Dinoselva Iquitos S. Cemento Extradurable tipo HS4 . hoy en día es la segunda planta con mayor producción anual de todo Perú.5 MM de toneladas > Hornos *3 hornos verticales > Tipos de Cementos Portland producidos 1. Sin duda. buscando la mejora continua en nuestras operaciones y la total satisfacción de nuestros clientes. Capacidad Actual de Planta > Capacidad de Producción de Cemento 2. Cemento Tipo V > # hectáreas 300 hectáreas Página 15 horizontales*6 hornos . Durante más de 50 años de historia esta planta ha pasado por una serie de ampliaciones y modernizaciones. la protección de la biodiversidad y nuestra buena relación con los grupos de interés son parte esencial del cuidado diario de nuestras operaciones. la más cuidadosa con el medioambiente y la que produce más tipos de cemento. con una inversión inicial de cinco millones de dólares y abastecida desde su cantera en Tembladera (Cajamarca). asumimos plenamente el compromiso de seguir produciendo cementos que cumplan con los más altos estándares de calidad. El cuidado del medioambiente.Fabricación de Cemento Conscientes de la importancia de este producto para el desarrollo social y económico de nuestra sociedad. ya que a través de las décadas ha sido fuente de empleo y desarrollo para la zona. se dio inicio a una de las plantas industriales más importantes e históricas de la región norte del Perú. Construida con tecnología alemana. Cemento Tipo I5.9 MM de toneladas > Niveles de Producción de cemento 2. 667 kilómetros al norte de Lima. Cemento Extraforte tipo IcO2.1 MM de toneladas > Capacidad de producción de Clinker 1. - Planta Pacasmayo La descentralización del mercado de cemento en el Perú empezó con la instalación y puesta en marcha de esta planta en 1957 en la ciudad de Pacasmayo. Cemento Antisalitre tipo MS3. su construcción marcó un hito importante en el desarrollo económico y social del norte del Perú. 19 MM de toneladas Capacidad producción Clinker de de 0. Cemento Extraforte tipo ICo Página 16 .A.A. e inició sus operaciones como empresa pública. Lambayeque.Fabricación de Cemento Mercado de Atención Principal Nuestra planta en Pacasmayo atiende principalmente los departamentos con límite costero del norte del Perú (Ancash.A. En 1998. Esta planta pertenece a Cementos Selva S. Capacidad Actual de Planta > Capacidad Producción Cemento de de 0. Piura y Tumbes).La adquisición de esta planta constituye un hecho de gran valor para la empresa. Cementos Pacasmayo adquiere esta planta al Gobierno Regional de Rioja por US$ 15. - Planta Rioja La planta de cemento de Rioja (departamento de San Martín) fue construida entre 1992 y 1997 en virtud del convenio de cooperación económica entre los gobiernos de Perú y China. ya que amplía su diversificación geográfica con la posibilidad de abastecer de cemento a gran parte del territorio noreste del Perú.44 MM de toneladas > Niveles Producción cemento (2012) de de 0. subsidiaria de de Cementos Pacasmayo S. además del departamento de Cajamarca y Amazonas en la sierra y selva norte del Perú.5 MM a través de una licitación pública y realiza una posterior inversión de US$ 3 MM para su modernización y ampliación de capacidad.28 MM de toneladas > Hornos *4 hornos verticales > Tipos de Cementos Portland producidos 1. La Libertad. 2. bloques. bloques.A.2 PLANTAS DE PREFABRICADOS En 1998 construimos nuestra primera planta de prefabricados de concreto en Trujillo para ofrecer productos con valor agregado. 2. hemos promovido el uso de estos productos por sus múltiples ventajas y hemos tratado de concientizar a los constructores y a la sociedad en general acerca de sus beneficios.1.L. y también algunas zonas de Loreto. La producción diaria supera los 2. la empresa ha decidido ampliar su capacidad de producción montando una nueva planta en la ciudad de Piura. la empresa apuesta por el desarrollo de la región Piura. la cual contará con la planta de cemento más moderna de Latinoamérica.A.400 m2 de distintos tipos de adoquines.R.Fabricación de Cemento Mercado de atención principal Nuestra planta de Rioja atiende gran parte de los departamentos de San Martín y Amazonas. .400 m2 de productos prefabricados.Planta Piura En vista del rápido crecimiento de la región norte en el Perú. Al mismo tiempo. Desde entonces. Nuestras plantas fijas de concreto son las siguientes: Piura En Piura contamos con 3 plantas de producción de productos prefabricados en las cuales se producen diariamente distintos tipos de adoquines. El éxito logrado en este mercado se ve reflejado en la posterior implementación de nuevas plantas de prefabricados que ascienden actualmente a ocho en todo el norte. bordillos y cercos de concreto. Esta planta pertenece a Distribuidora Norte S.Este proyecto nos permitirá diversificar geográficamente nuestras operaciones y llegar a forma más directa a nuestros clientes. la cual deberá iniciar operaciones a principios del 2015. subsidiaria de de Cementos Pacasmayo S. Trujillo Página 17 . Pacasmayo Contamos con 2 plantas de producción de productos prefabricados en nuestras instalaciones en Pacasmayo donde se producen diariamente más de 2. bordillos y cercos de concreto. Además.L. subsidiaria de de Cementos Pacasmayo S. bordillos y cercos de concreto. disponemos de los equipos de transporte necesarios para atender cualquier tipo de obra. nuestra planta está ubicada en la zona industrial y tiene una capacidad máxima de producción diaria de 450 m3 de concreto.200 m2 de distintos tipos de adoquines. Como consecuencia.A. Chiclayo En Chiclayo.3 PLANTAS DE CONCRETO PREMEZCLADO Desde la puesta en marcha de nuestras primeras operaciones de concreto en 1998.Fabricación de Cemento En Trujillo tenemos 2 plantas de producción de productos prefabricados de concreto que producen diariamente más de 1. Cajamarca Nuestra planta de concreto en Cajamarca se encuentra en Llacanora. nuestra producción de concreto premezclado ha demostrado un crecimiento sostenido.R. 2.A. Página 18 . y tiene una capacidad máxima de producción diaria de 450 m3 de concreto. Esta planta pertenece a Distribuidora Norte S. Actualmente contamos con siete plantas fijas en todo el norte. en donde actualmente producimos adoquines y bordillos de distintos tipos para responder a la demanda de estos productos en la zona noreste del país.1. hemos ido incorporando nuevas operaciones de concreto en diversas ciudades norteñas con el objetivo de que esta diversificación geográfica nos permita brindar un mejor servicio a nuestros clientes. respaldado por el desarrollo económico y constructivo que año a año se evidencia en el norte del Perú. Nuestras plantas fijas de concreto son las siguientes: Piura Nuestra planta de concreto de Piura se encuentra en la zona industrial de esta ciudad y tiene una capacidad máxima de producción diaria de 500 m3 de concreto. a 10 minutos de la ciudad. cada una con un laboratorio especializado que controla la calidad del concreto.3. Rioja En Rioja contamos con una planta marca Poyatos. bloques. contamos con dos hornos Página 19 . Rioja En Rioja. 2.2. subsidiaria de de Cementos Pacasmayo S. entre otros beneficios. la planta de concreto cuenta con una capacidad máxima de producción diaria de 120 m3 de concreto. Chimbote La planta de Chimbote.1. Nuestra planta de ladrillos fue construida con tecnología de última generación y es una de las más modernas de Perú. 2. permitiendo que el avance de obra sea más rápido. componente que hace al ladrillo más liviano. aprovechamos el alto contenido de diatomita en nuestra cantera en Bayóvar y la utilizamos como materia prima en la fabricación de ladrillos.A.5 PLANTA DE CAL En 1993 iniciamos la producción y comercialización de cal con una moderna planta ubicada dentro de nuestras instalaciones en Pacasmayo. Hoy en día. Trujillo Nuestra planta de Trujillo está ubicada en la zona industrial de la ciudad y cuenta con una capacidad máxima de producción diaria de 500 m3 de concreto. con una capacidad máxima de producción diaria de 450 m3.000 toneladas de ladrillos por año.A. está situada en la zona de Nuevo Chimbote y tiene una capacidad máxima de producción diaria de 450 m3 de concreto. hoy en día. Cuenta con una capacidad anual de producción de 80. Para ello.2.A. Nuestros ladrillos son los únicos en el mercado peruano hechos en base a diatomita.4 PLANTA DE LADRILLOS Nuestra nueva planta de ladrillos fue creada con el objetivo de satisfacer una creciente demanda de ladrillos maquinados en el norte del Perú y forma parte de nuestra estrategia para ampliar la cartera de productos relacionados.1.Fabricación de Cemento Pacasmayo Nuestra planta de concreto en Pacasmayo se encuentra ubicada en una zona adyacente a nuestra fábrica de cemento y cuenta. Esta planta pertenece a Fosfatos del Pacífico S. 1. y tiene una capacidad de producción diaria de 500 TM. Chiclayo y Cajamarca. en donde producimos piedra chancada de todas las medidas para consumo interno en nuestras operaciones y comercialización a terceros. Cajamarca Nuestra planta de Cajamarca se encuentra en Llacanora. todos ellos diseñados para satisfacer necesidades constructivas diferentes y complementarias. a 35 km de la ciudad de Chiclayo. La planta de Agregados pertenece a Distribuidora Norte Pacasmayo S. entre cementos tradicionales y cementos adicionados. 2.1.Fabricación de Cemento dedicados exclusivamente a la producción de cal. Actualmente contamos con cinco tipos de cemento Portland.6 PLANTAS DE AGREGADOS Actualmente contamos con tres plantas de agregados. Este proceso garantiza un producto de alta calidad que cumple con todos los requisitos de las normas técnicas peruanas relevantes. El proceso de fabricación en nuestras plantas de agregados se lleva a cabo siguiendo un estricto control de calidad. a 10 km de la ciudad de Cajamarca.1 CEMENTO El espíritu innovador que nos caracteriza se ve reflejado en la variedad de cementos que fabricamos y comercializamos. En nuestra planta de cal producimos actualmente cal viva. y tiene una capacidad de producción diaria de 250 TM.3.1.R.2. que se utilizan principalmente en las industrias minera y siderúrgica. desde la elección de la materia prima hasta el almacenamiento y comercialización del producto.3 PRODUCTOS OFERTADOS 2. tanto en forma granulada y molida.L. 2. Página 20 . y cuenta con una capacidad de producción diaria de 350 TM. a 55 km de la ciudad. Chiclayo Esta planta está ubicada en Mesones Muro. ubicadas en Piura. el cual tiene una producción diaria de 600 toneladas.A Nuestras plantas de agregados son las siguientes: Piura Nuestra planta de agregados en Piura se encuentra en Sojo. subsidiaria de Cementos Pacasmayo S.A. con diferentes requisitos físicos y químicos. Contamos con una amplia gama de tipos de concreto para distintos usos y aplicaciones: - CONCRETOS CONVENCIONALES Los concretos convencionales son los que se utilizan con mayor frecuencia en la construcción. Las adiciones minerales utilizadas varían entre puzolanas.Fabricación de Cemento - CEMENTOS TRADICIONALES Con cementos tradicionales. fillers y escorias de alto horno.2 CONCRETO PREMEZCLADO El concreto premezclado es un producto de valor agregado y su consumo está creciendo aceleradamente en el norte del Perú gracias al desarrollo económico de esta región en los últimos años. Piura. Pacasmayo. Los usos y aplicaciones de cada tipo varían según especificaciones de cada Página 21 . Pacasmayo fabrica: Tipo I Tipo V - CEMENTOS ADICIONADOS Los cementos adicionados están compuestos por una mezcla de clínker. yeso y adiciones minerales en distintas proporciones. Además. que añaden ciertas propiedades de valor agregado al cemento. Trujillo. Las ciudades del norte de Perú van abriéndose paso a la modernidad gracias a la inversión privada y pública que cada año muestra un dinamismo más pronunciado.1.3. Estos cementos están compuestos por una mezcla de clínker y yeso. estos cementos utilizan cantidades menores de clínker en su fabricación. Actualmente contamos con los siguientes tipos de cementos adicionados: Antisalitre MS Extraforte ICo Extradurable HS 2. Chiclayo. Cajamarca y Rioja garantiza el abastecimiento oportuno y los volúmenes solicitados en toda la región norte y noreste del país. La capacidad de producción en nuestras plantas de Chimbote. lo que resulta en una menor emisión de gases contaminantes. nos referimos a los tipos de cementos más comúnmente usados en el mundo para la construcción. otorgándoles características especiales. entre los que destacan: De alta resistencia: Concreto de alto desempeño que soporta grandes cargas a nivel de flexión y compresión. Tiene la capacidad de llenar los encofrados encapsulando el refuerzo sin acción mecánica. Por sus propiedades físico-químicas aumenta la vida útil de las estructuras Resistencia acelerada: Concreto de baja relación agua-cemento que cumple con los requisitos de resistencia a edades tempranas a 3 o 7 días. Fibroreforzado: Concreto que incluye refuerzo de fibras sintéticas o metálicas que le confieren un control adecuado sobre las fisuras. Autocompactante: Concreto de alta fluidez sin segregación. Página 22 . Contamos con distintos tipos de concretos especiales. ya sea por contracción plástica o contracción por secado - CONCRETOS ESPECIALES Los concretos especiales son concretos para obras que requieren especificaciones muy particulares y de uso poco común. Contamos con una amplia gama de concretos de este tipo para satisfacer los requerimientos de los diversos tipos de obras. Normal: Concreto de uso común en la construcción elaborado con agregados estrictamente seleccionados y aditivos que permiten obtener un producto perfectamente homogéneo y durable Plastificado (bombeado): Concreto diseñado especialmente para que se lo impulse a presión a través de una tubería. lo que brinda excelentes características de maleabilidad al mantener la cohesión y evitar la segregación de los materiales Durable: Concreto diseñado pensando en las condiciones de exposición y servicio de la obra.Fabricación de Cemento obra. Rheoplástico: Concreto con un asentamiento mínimo de ocho pulgadas. lo que permite alcanzar grandes distancias horizontales y verticales Superplastificado: Concreto especialmente diseñado con una alta fluidez para facilitar su colocación en elementos que lo requieran. dándole mayor durabilidad y un menor grado de mantenimiento que otros tipos de pavimentos 2. Nuestros morteros premezclados se utilizan principalmente en contrapisos. también producimos morteros premezclados y adaptamos cada mezcla a las características de la obra.2 CAL VIVA La cal viva se caracteriza por su versatilidad ya que puede emplearse en casi todos los procesos industriales. Entre sus características principales se encuentra su alta resistencia a la flexión y a la abrasión. cementante.1.2 MORTERO Además de nuestros concretos premezclados. Contamos con distintos tipos de concreto para pavimentos para diversos tipos de obra: Pavimentos urbanos: Concreto diseñado especialmente para pavimentos dentro de la ciudad que aporta durabilidad y resistencia.1. precipitante.En el Perú.CAL VIVA GRANULADA: Se llama granulada porque la granulometría de este producto queda en las mallas de 1 pulgada y 3/8 de pulgada.3. secante. ya sea como neutralizante. de fácil colocación. así como utilizarse para rellenar zanjas o huecos de difícil acceso. pudiendo agregarle aditivos para ciertos requerimientos particulares. Pavimentos para carreteras: Este tipo de concretos es ideal para carreteras ya que su diseño permite resistir fuertes cargas de tránsito. 2. por supuesto. como materia prima. Página 23 . - CONCRETOS PARA PAVIMENTOS Los concretos para pavimentos están diseñados para trabajar a flexotracción y soportar esfuerzos de carga de distintos tipos de acuerdo a la característica de la obra. siderúrgicas y de la construcción. y es económico Pavimentos industriales: Concreto diseñado para la construcción de losas sobre terreno y pisos. impermeabilizante y.3.Fabricación de Cemento Fluido: Concreto con o sin agregado grueso de gran fluidez que puede colocarse en terraplenes. la mayoría de la cal es consumida por las industrias mineras. sub-bases y bases. Actualmente comercializamos los siguientes tipos de cal: . fundente. absorbente. rellenos y en la nivelación de azoteas. entrepisos y terrenos. en bombonas y en tolvas. lubricante. Este tipo de cal se despacha en Big Bags (1 TM). desinfectante. Fabricamos los siguientes tipos de adoquines rectangulares. Los beneficios más notables de este tipo de productos varían entre facilidad y velocidad de colocación.3. 2. piedra. como su nombre lo sugiere. equivalente a 15 micras o 0. desde cercos perimétricos hasta casas completas.15 mm. son elementos de concreto fabricados con anterioridad a las obras. economía. negro. Hay una infinidad de usos y tipos de productos prefabricados que se pueden elaborar. se utilizan como capa de rodadura en todo tipo de pavimentos (desde patios y veredas hasta pistas de aterrizaje en aeropuertos). por lo que se podría decir que es cal en polvo.1.Fabricación de Cemento . entre otros. amarillo. ahorrando tiempo y recursos.1. En Cementos Pacasmayo actualmente elaboramos los siguientes tipos de productos prefabricados: 2. Las formas y colores de estos productos pueden ser muy diferentes. incrementa la tracción de los vehículos Contamos con los siguientes tipos: Adoquines rectangulares: Nuestros adoquines rectangulares son los que se utilizan con mayor frecuencia en las obras del norte de Perú. practicidad. de manera que durante la obra se colocan directamente. de acuerdo al tipo de prefabricados utilizados y a su uso.4 ADOQUINES Los adoquines de concreto son elementos prefabricados macizos. estética. durabilidad. Este tipo de cal se despacha en Big Bags (1 TM) y en bombonas. disponibles en colores natural. Las ventajas de utilizar nuestros adoquines en pavimentos son las siguientes: - Facilidad de instalación: no se necesita mano de obra especializada - Generador de mano de obra: genera empleos para la comunidad - Económicos: no se pierde material al hacer arreglos en obras (se recoloca) - Durables: alcanzan altas resistencias - Estéticos: por sus diversos colores y formas posibilitan trabajos artísticos - Seguros: al tener superficie áspera.CAL VIVA MOLIDA: Se llama molida porque el 60% de su contenido pasa a través de la malla 100. elaborados con una mezcla de arena.3 PREFABRICADOS DE CONCRETO Los elementos prefabricados de concreto.3. agua y cemento a través de un proceso industrial de vibrocompresión en moldes. rojo y naranja Página 24 . sin alterar su apariencia una vez instalado. por lo tanto. 20x20x6cm. 10x10x8cm. Página 25 . y se caracterizan por tener formas que sobresalen en la superficie para orientar el tránsito de las personas invidentes. El uso de nuestros bloques de concreto tiene algunas ventajas en el proceso de construcción. la diferencia radica solo en la forma. La forma de los mismos permite el crecimiento de césped por los orificios que tienen para mejorar la estética de los espacios a adoquinar.1. - Buen acabado: sólo necesitan una pequeña capa de tarrajeo o pueden ser caravista. brindando opciones de diseño para las obras.Fabricación de Cemento Adoquines bi-capa: Nuestros adoquines bi-capa son los primeros de su tipo en el Perú. La diferencia radica en que la coloración artificial del adoquín se aplica únicamente a su superficie. 10x10x6cm. y. Estos adoquines tienen la misma funcionalidad y características físicas que los adoquines rectangulares tradicionales y se venden en las mismas medidas. Locetas táctiles: Se utilizan en zonas de tránsito peatonal como veredas y plazas.5 BLOQUES Los bloques de concreto son elementos prefabricados que se utilizan como alternativa a los ladrillos de arcilla en la construcción. 20x20x8cm. Adoquines cuadrados: Los usos y aplicaciones de estos adoquines son iguales a los rectangulares. Contamos con los mismos tipos y colores que los adoquines rectangulares.3. Este producto lo comercializamos en la siguiente medida: 40x40x6cm. Contamos con adoquines cuadrados en las siguientes medidas: 10x10x4cm. - Ahorro en mortero: al tener menor espesor entre las juntas de los bloques y menor número de juntas por metro construido. Este producto lo producimos actualmente en la siguiente medida: 30x15x8cm. - Ahorro de tiempo: por su tamaño se logra un mayor avance en obra. que es la parte que se ve una vez colocado. reduce el costo del adoquín y el precio al consumidor. 2. Soporta tránsito peatonal y vehicular liviano. normalmente en zonas de estacionamiento o parqueo. entre las que se destacan: - Mayor rendimiento por m2: se utilizan menos unidades por metro de muro construido. se utiliza menos mortero. Gramoquines: Se utilizan básicamente en jardinería. - Durables: fabricado con cementos resistentes a los ataques de sulfatos. º 19 (39x19x19cm) en colores gris.9×20.3cm). se ahorra en mano de obra. 2. amarillo y negro Bloques de contención: Se utilizan en gran variedad de aplicaciones y soluciones para muros de contención. n. Las medidas de estos bordillos son: 60 cm (largo) x 15 cm (ancho) x 40 cm (alto). de acuerdo al cerco utilizado y a la obra: Página 26 . Se utiliza con frecuencia en urbanizaciones y zonas de estacionamiento.º 14 (39x14x19cm) y n. 2. separando las superficies de tráfico peatonal Bordillo perfil barrera: Utilizado para la separación y confinamiento de superficies sometidas a distintos tipos de carga de tráfico con zonas peatonales.1. Este tipo de bloques los fabricamos en la siguiente medida: 45. Actualmente contamos con los siguientes tipos de bordillos: Bordillo peatonal: Utilizado para el confinamiento de veredas y para delimitar áreas de jardinería.º 9 (39x9x19cm).7×27. - Durables: la selección y dosificación adecuada de materias primas y el estricto control de calidad garantizan su durabilidad. - Económicos: por su facilidad de instalación. Entre las ventajas de nuestros bordillos podemos mencionar: - Prácticos: no requiere manos de obras especializadas. Estos bloques se fijan a geomallas estructurales mediante los conectores.6 BORDILLOS El bordillo de concreto es un elemento prefabricado de concreto cuya función es separar superficies a nivel o desnivel.1. creando así una conexión mecánica que genera mayor dureza y resistencia.Fabricación de Cemento Actualmente contamos con los siguientes tipos de bloques: Bloques de pared: Nuestros bloques de pared se utilizan como alternativa a los tradicionales ladrillos de arcilla y se utilizan siguiendo el proceso de albañilería armada.7 CERCOS Los cercos de concreto se utilizan para delimitar territorios creando una barrera de acceso público.3. Los principales beneficios de utilizar cercos de concreto varían entre los siguientes.3. - Resistentes: fabricados con concretos de alta resistencia. delimitar espacios y confinar pavimentos.º 12 (39x12x19cm). rojo. n. delimitando las áreas de calzada y acera. entre otras. Contamos con bloques n. fáciles de instalar. 8 LADRILLOS DE DIATOMITA Cementos Pacasmayo. condominios. Los beneficios funcionales de nuestros ladrillos de diatomita son los siguientes: Página 27 . techo. acústicas y de resistencia inigualable. establos. fácil de instalar. tejas y placas. únicamente cambia la forma de la punta. Se utiliza principalmente en patios. obteniéndose un avance más rápido en la obra y ahorrando en transporte. combinando ladrillos maquinados de buena calidad con soluciones constructivas innovadoras. este último componente le otorga al producto final propiedades térmicas. al tiempo que brinda un acabado estético. Además. - Económicos: se puede ahorrar en mano de obra por la facilidad y velocidad de instalación. Su sistema cerrado brinda además privacidad dentro de la propiedad. De esta manera. Cerco tipo punta quebrada: Es un elemento prefabricado de concreto reforzado con líneas de alambres de púas o mallas galvanizadas sujetas a los postes. habilitaciones urbanas. el uso de la diatomita en la elaboración del ladrillo resulta en un ladrillo de menor peso. donde se requiere mayor grado de seguridad. cubrimos la creciente demanda del mercado. corrales. Nuestra línea de ladrillos tiene como materias primas la arcilla y la diatomita. que incluye ladrillos de pared. en su afán de satisfacer las necesidades de sus clientes con productos de calidad. - Durables: la selección y dosificación adecuada de materias primas y el estricto control de calidad garantizan su durabilidad. que lo vuelven apto para cualquier tipo de arquitectura.3. 2.1. Actualmente contamos con los siguientes tipos de cercos Cerco tipo marco: Es un elemento prefabricado de concreto con acero de refuerzo que permite visión parcial desde afuera o desde adentro. Proporciona seguridad a la propiedad que delimita. lotes y estacionamientos. terrenos ganaderos y agrícolas. Cerco tipo punta recta Es el mismo sistema del tipo punta quebrada.Fabricación de Cemento - Prácticos: no se necesita mano de obra especializada. y además tiene menor altura y menor peso. decidió complementar la gama de productos que ofrece al sector de la construcción con su nueva línea de ladrillos. entre otros. adoquines. cercas. centros comerciales. Cerco tipo poste: Utilizado mayormente en obras industriales. - Resistentes: elaborados con concretos de alta resistencia. entre otros. Estos cementos están compuestos por una mezcla de clínker y yeso. yeso y adiciones minerales en distintas proporciones.1. Actualmente fabricamos los siguientes tipos de ladrillos: .Fabricación de Cemento - Ligereza: gracias a la diatomita.LADRILLOS DE TECHO: Techo 12. Chiclayo y Cajamarca. 15 y 20 2. La materia prima extraída de nuestras canteras pasa por un estricto control de calidad periódico para garantizar el cumplimiento de las normas técnicas aplicables y la satisfacción de nuestros clientes. con diferentes requisitos físicos y químicos. que añaden ciertas propiedades de valor agregado Página 28 .2 ANALISIS DEL PRODUCTO SELECCIONADO Con cementos tradicionales son los tipos de cementos más comúnmente usados en el mundo para la construcción.3. el peso de nuestros ladrillos es entre un 30% y un 40% menor que los ladrillos de arcilla tradicionales. fillers y escorias de alto horno. - Aislamiento acústico: la microestructura de partículas de las materias primas brinda mayor aislamiento acústico y mayor privacidad. - Aislamiento térmico: la diatomita es un aislante térmico por excelencia debido a su baja conductividad térmica. Pacasmayo fabrica: Tipo I y Tipo V Los cementos adicionados están compuestos por una mezcla de clínker.LADRILLOS DE PARED: King Kong y Pandereta . - Resistencia: todos nuestros ladrillos cumplen con las normas técnicas peruanas y las normas de albañilería. - Libre de salitre: la cuidadosa selección y control de calidad de las materias primas empleadas garantizan ladrillos más resistentes al ataque de sulfatos. Las adiciones minerales utilizadas varían entre puzolanas. 2.9 AGREGADOS Actualmente comercializamos piedra chancada de distintos tamaños y granulometrías solicitados por el cliente en nuestras tres plantas de agregados ubicadas en Piura. . Extraforte ICo y Extradurable HS 3. Además. Las ventajas más importantes que presenta este sistema son : No hay problemas con los crudos que tienen un alto porcentaje en álcalis. lo que resulta en una menor emisión de gases contaminantes. Los gases abandonan el horno a temperaturas relativamente bajas.2 Proceso Vía semihúmeda El con tenido de la humedad de la pasta puede llegar a ser un 20%. Asimismo. se requiere una adicción de calor para evapora el agua.Esquema de fabricación de CLINKER por vía húmeda. Véase (Figura 1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 3. otorgándoles características especiales.La pasta es filtrada y a continuación es granulada po0r extrusión. estos cementos utilizan cantidades menores de clínker en su fabricación. Las pérdidas de polvo son normalmente pequeñas.El horno necesita una zona adicional para efectuar la deshidratación. Pacasmayo comercializa los cementos adicionados: con Antisalitre con Fortimax 3. se seca en un parrilla. lo que hace que sean excesivamente largos para una producción dada. ANÁLISIS DEL PROCESO DEL PRODUCTO SELECCIONADO 3.) 3. No e necesario el consumo adicional de calor en la molienda del crudo.1.Fabricación de Cemento al cemento.1.1 Proceso Vía húmeda La alimentación al horno se produce en forma de una pasta con un grado de humedad comprendido entre el 30 y 40 % . Página 29 .1. No presentan problemas con crudos que tiene un alto porcentaje de álcalis. Antes de alimentar el horno. Algunas de sus ventajas son: La alimentación al horno se dosifica de manera más uniforme que en los procesos de vía seca. (Véase -Figura 1.4 Proceso vía seca La humedad de la alimentación a la llegada al horno o al sistema de precalentamiento es inferior al 1%.Esquema de fabricación de CLINKER por vía semi – seca. Véase (Figura 1.4. relativamente elevado ya que requiere una adicción de calor para secar el crudo antes de proceder su molienda. En vía seca os sistemas de calentamiento son muy variados. Las dos etapas pueden se dobles. Los gases de escape del honro se utilizan para el secado del crudo. Precalentador de ciclones de dos etapas.3 Proceso Via Semiseca La materia se politiza en pequeños nódulos con una adicción de agua del 10 a 15%. desempeñan casi exclusivamente una misión de desempolvamiento. Los inconvenientes de cadenas. En el proceso vía seca al crudo a su salida de la homogenización pasa a las sistemas de alimentación y de este a un precalentador constituido al menos por una etapa de ciclones. Buena dosificación en la alimentación al horno. En algunos hornos largos los ciclones .4. similares al de los procesos vía húmeda y utilizado en hornos largos. Como ventajas presenta las siguientes: Los nódulos se descarbonatan parcialmente en la parrilla por lo que no es necesario acudir a los hornos largos para una producción dada.) 3.1. Los gases abandonan la parrilla a baja temperatura.. La estabilidad radica en su alto costo de mantenimiento y su consumo energético.Fabricación de Cemento No necesita calor en molienda del crudo. Página 30 .) 3.1.Esquema de fabricación de CLINKER por vía semi – húmeda.. Precalentador de ciclones de cuatro etapas. Se obtiene un clínquer de granulometría muy uniforme lo que exige un control riguroso del tamaño de los nódulos. sistema radican en tener que trabajar con crudos de bajo contenido en álcalis o bien eliminar estos del circuito y la producción de excesivo volumen de polvos en el horno. Tabla 1.Fabricación de Cemento Los inconvenientes principales de este..) 3. Consumo específicos en los diferentes Procesos Productivos Tipo de proceso VÍa Húmeda Vía Semihúmeda Vía Semiseca Vía Seca Consumo Especifico (Kcal/kg Clínquer) 1250 . En la tabla siguiente podemos observar los diferentes consumos específicos para cada tipo de proceso de producción.Esquema de fabricación de CLINKER por vía seca. aunque a veces es necesario añadir algún elemento faltante incorporando arenas a un alto contenido sílice o tierras con alto contenido de hierro. y sus proporciones se logran con distintos tipos de caliza .5 Tecnología de producción En las tecnologías de producción de cemento en la actualidad se utilizan : Calcio en forma de óxido de calcio (CAO) Silicio en forma de óxido de silicio (SiO 2 ) Aluminio en forma de óxido de Aluminio (AL 2 O3) Hierro en forma de óxido de hierro (FO2 O3) Estos elementos se hallan en forma más o menos pura en estado natural.1.2.1400 1100 920 800 de Véase (Figura 1. lo cual permite un uso eficiente Página 31 . Se obtiene distintos tipos de cemento que se utiliza en dependencia de las diferentes tecnologías de producción de homorrigones. 6) Molienda de materia prima: Se realiza por medio de un molino vertical de acero. 4) Prehomogeneización: Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla. 2) Transporte de materia prima: Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas. 5) Almacenamiento de materia prima: Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde son sodificados para la producción de diferentes tipos de cemento.Fabricación de Cemento del cemento tanto en la actividad constructiva como industrial y a la vez logra una eficiencia mayor en las plantas de cemento. 3) Trituración: El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras. en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero. que por efecto de impacto o presión son reducidos a un tamaño máximo de una o media pulgada. cuya tolva recibe la materia prima.2 FASES DEL PROCESO Las operaciones básicas a considerar en la fabricación del cemento son las siguientes: 1) Explotación de materia prima: De las canteras de piedra se extrae la caliza. se transportan a la planta en camiones o bandas. caliza o cualquier otro material que lo requiera. 3. y las arcillas a través de barrenación y detonación con explosivos. Página 32 . que muele el material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales. Página 33 procesos de . tolvas de ferrocarril o barcos.2. 10)Envase y embarque del cemento: El cemento es enviado a los silos de almacenamiento.Fabricación de Cemento 7) Homogeneización de harina cruda: Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material. 3.1 Diagrama de Bloques A continuación se va a realizar una pequeña descripción de los diferentes fabricación indicados en la Figura 1. 8) Calcinación: Es la parte medular del proceso. siendo transportado a donde será envasado en sacos de papel. agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento. o surtido directamente a granel. 9) Molienda de cemento: El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del molino.400 °C la harina cruda se transforma en clinker. que son pequeños módulos gris obscuro de 3 a 4 cm. En ambos casos se puede despachar en camiones. donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1. de los que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos. Fabricación de Cemento Figura 1. Diagrama de Bloques del Proceso Productivo del Sector Cemento. Página 34 . un material inorgánico finamente molido que amasado con agua.1 ESPECIFICACIÓN TECNICA DE LOS MATERIALES 4.2.2 Diagrama de Flujo de Operaciones 4.Fabricación de Cemento 3. Página 35 .1. ANÁLISIS DE MATERIALES 4. forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratación y que. es decir. una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.1 Materias Primas El cemento es un conglomerante hidráulico. aunque también pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos químicos. químicas y resistencias adecuadas al uso deseado.20 g/100 g. especialmente seleccionado. Componente minoritario: Cualquier componente principal. cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2. Contenido de arcilla < 1. 4. La suma de las proporciones de óxido de calcio reactivo (CaO) y de dióxido de silicio reactivo (SiO 2) será al menos del 50% en masa. los aluminatos. desde el punto de vista de composición normalizada. Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0. dos tipos de componentes: Componente principal: Material inorgánico. como por ejemplo. Página 36 . En esta misma página web se pueden consultar las composiciones y características de los diferentes tipos de cemento a través del menú “tipos de cemento” y el correspondiente buscador. El endurecimiento hidráulico del cemento se debe principalmente a l hidratación de los silicatos de calcio. Existen. Los cementos están compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de producción controlado. le dan al cemento las cualidades físicas. alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.2 Insumos Caliza (L) Especificaciones: CaCO3 >= 75% en masa. usado en proporción inferior al 5% en masa respecto de la suma d e todos los componentes principales y minoritarios.50% en masa. usado en proporción superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios.Fabricación de Cemento Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y áridos debe producir un hormigón o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente.1. Fabricación de Cemento Caliza (LL) Especificaciones: CaCO3 >= 75% en masa.0% y 7.0 Mpa a 28 días SiO2 reactivo >= 25% Expansión estabilidad) <= 10 mm Pérdida por calcinación <= 5.0% las cenizas volantes calcáreas con más del 15. Especificaciones: (SiO2) reactivo >= 25% Página 37 . Composición: SiO2 reactivo. Especificaciones: CaO reactivo > 10. sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilización) Cenizas volantes silíceas (V) Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbón pulverizado. La ceniza volante calcárea es un polvo fino que tiene propiedades hidraúlicas y/o puzolánicas.0% en masa si está entre el 5. Contenido de arcilla < 1. Fe2O3 y otros compuestos.0% tendrán una resistencia a compresión de al menos 10.20 g/100 g.0% y el 15. Cenizas volantes calcáreas (W) Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbón pulverizado. Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0. Composición química: SiO2 reactivo. La ceniza volante silícea es un polvo fino de partículas esféricas que tiene propiedades puzolánicas. y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo.0% en masa (pueden también aceptarse. con la condición de que las exigencias particulares de durabilidad. Fe2O3 y otros compuestos. Al2O3.20% en masa. y la ompatibilidad con los aditivos. Al2O3.0% en masa si el contenido está entre el 10. y principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo. y la compatibilidad con los aditivos. Fe2O3 y otros compuestos.SiO2 + 2CaO. K2O.0% y 7. TiO2. Al2O3 y otros compuestos. normalmente expresados en forma de óxidos. Especificaciones: Página 38 . con la condición de que las exigencias particulares de durabilidad. SO3. sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilización.).SiO2 >= 2/3 Clínker Aluminato de Calcio El clínker de cemento de aluminato de calcio es un material hidráulico que se obtiene por fusión o sinterización de una mezcla homogénea de materiales aluminosos y calcáreos conteniendo elementos. etc. CaO.0% en masa CaO libre < 1. Composición química: CaO.5% es también aceptable con la condición de que el requisito de la expansión (estabilidad) no sobrepase los 10 mm Pérdida por calcinación < 5. SiO2. calcio y hierro (Al 2O3. Escoria granulada de horno alto (S) La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rápido de una escoria fundida de composición adecuada. Cl-. El componente mineralógico fundamental es el aluminato monocálcico (CaO Al2O3). MgO.0 MgO <= 5. Clínker (K) El clínker de cemento portland es un material hidráulico que se obtiene por sintetización de una mezcla especificada con precisión de materias primas (crudo. Na2O.0% 3CaO. SiO2.0% en masa si el contenido es superior al 1.0% en masa si el contenido está entre el 5.Fabricación de Cemento CaO reactivo < 10. y pequeñas cantidades de óxidos de otros elementos (SiO 2. Composición química: CaO. Fe2O3). Al2O3. siendo los principales los óxidos de aluminio.0% en masa pueden también aceptarse. pasta o harina). S=.0% pero inferior al 2. Especificaciones: (CaO)/(SiO2) >= 2. obtenida por la fusión del mineral de hierro en un horno alto. 0 Esquistos calcinados (T) El esquisto calcinado. que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia. Especificaciones: Resistencia a compresión a 28 días >= 25. CaO. Humo de Sílice (D) El humo de Sílice se origina por la reducción de cuarzo de elevada pureza con carbón en hornos de arco eléctrico. Al2O3. esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio. Composición: SiO2. así como propiedades puzolánicas.0% en masa Superficie específica BET) >= 15. como las del cemento Portland. Página 39 . para la producción de silicio y aleaciones de ferrosilicio.0 MPa La expansión estabilidad) <= 10 mm NOTA: Si el contenido en sulfato SO 3 del esquisto calcinado excede el límite superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento.Fabricación de Cemento Fase vítrea >= 2/3 CaO + MgO + SiO2 >= 2/3 CaO + MgO)/SiO2) > 1. particularmente el bituminoso. Fe2O3 y otros compuestos. se produce en un horno especial a temperaturas de aproximadamente 800ºC y finamente molido presenta propiedades hidráulicas pronunciadas.0 m2/g Puzolana natural (P) Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcánico o rocas sedimentarias de composición silícea o silico-aluminosa o combinación de ambas. Especificaciones: SiO2) amorfo >= 85% Pérdida por calcinación <= 4. y consiste en partículas esféricas muy finas. Al2O3. CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO2 reactiva > 25% CaO y otros compuestos.1 Tipos de maquinaria por etapas PRIMERA ETAPA: PREPARACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS Página 40 . 4. empaques y embalajes Cementos que Pacasmayo comercializa por tipos: 5. Al2O3. Fe2O3. de origen volcánico.Fabricación de Cemento Composición química: SiO2 reactivo. ANALISIS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTA 5.3 Envases.1. arcillas. por tratamiento térmico. Fe2O3. Especificaciones: SiO2 reactiva > 25% Puzolana natural calcinada (Q) Las puzolanas naturales calcinadas son materiales pizarras o rocas sedimentarias activadas Composición química: SiO2 reactivo. Fabricación de Cemento Página 41 . Fabricación de Cemento SEGUNDA ETAPA: LA COCCIÓN Página 42 . 1% por encima de lo despachado en el mismo periodo del año anterior) La participación de mercado obtenida por Cementos Pacasmayo y Cementos Selva durante este periodo fue de 20.2 Producción de cemento La producción de cemento en la fábrica de Pacasmayo alcanzó las 2’100. La producción en la fábrica de Rioja fue 19. utilizándose .584 TM de clinker y 53.1 Cemento 6. según INEI. puzolana.250 TM despachadas en el mismo periodo del año anterior (diciembre 2011 a noviembre 2012).519 TM de adiciones.501 TM de clinker importado para cubrir el déficit.520 TM de adiciones tales como yeso.Fabricación de Cemento 6. Las fábricas de Cementos Pacasmayo y Cementos Selva despacharon en conjunto 2’346. 6. superando las 9’865.1.642 TM producidas el año anterior). escorias de alto horno.479 351.817 TM (5.9%. ANÁLISIS ECONÓMICO 6.740 TM (superando a las 2’052.1.220 TM de clinker y 573. Para producir esta cantidad de cemento se utilizaron 1’527.1 Mercado nacional de cemento Durante el periodo diciembre 2012 a noviembre 2013. alcanzando un volumen de 240.043 TM. caliza y diatomita. los despachos de cemento totalizaron 10’706. Página 43 TM. La producción total de clinker en ambas fábricas fue de 1’385.103 TM para lo cual se utilizaron 186.9% mayor a la del año anterior. en el año 2013.2. concreto y bloques. Es importante mencionar que. La utilidad obtenida en el ejercicio 2012 ascendió a S/. De estos ingresos.4 millones.8 millones alcanzados el año anterior.6% superior a los S/. los ingresos por ventas consolidadas de Cementos Pacasmayo y subsidiarias alcanzaron los S/.4 millones .6 millones.A.1 Ventas En el 2013. Página 44 .Fabricación de Cemento 6. 6. 523.9% fue producto de las ventas de cemento. principalmente.0% por encima de los ingresos por venta obtenidos durante el periodo anterior). por una pérdida netamente contable por diferencia en tipo de cambio de S/.2.239. 152. 6. el 88. 6. fue de S/. 48. durante el 2013. 155.2 Resultados financieros consolidados de Cementos Pacasmayo S.456.3 Utilidades consolidadas del ejercicio La utilidad neta por el ejercicio 2013 fue de S/. la utilidad fue afectada.A.3 millones. 14.2.7 millones (6.2 Utilidad bruta La utilidad bruta consolidada de Cementos Pacasmayo y subsidiarias.1. RECOMENDACIONES Se recomienda realizar mayores estudios especificados sobre las cementeras nacionales. ya sean cementos Pórtland o especiales.Fabricación de Cemento 7. puesto que la información que se maneja sobre el interior de las plantas es escaza y por ende no se puede detallar exactamente los insumos o las maquinarias. Tendremos el conocimiento de la historia del cemento en el mundo y en el Perú. Así también se ha conocido acerca de las últimas tecnologías acerca del cemento como es el caso de las carpas de concreto. CONCLUSIONES Al haber concluido este informe. tanto para consumo masivo como para obras que requieran especificaciones muy particulares. Página 45 . Cementos Pacasmayo comercializa cementos especializados que pueden atender todo tipo de obras. así como también las principales fábricas de cemento del mundo. cada uno diseñado para usos específicos. - Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo V Cemento Portland MS Cemento Pórtland Extraforte Cemento Pórtland Extradurable 8. cuenta con 5 tipos de cemento. Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa versátil e innovadora que busca satisfacer constantemente las distintas necesidades constructivas del país. estaremos en la capacidad de conocer que es el cemento y cuáles son sus propiedades de acuerdo a sus tipos. y las fábricas de cemento en el Perú. com/tipos-de-cemento.cementoandino.pe/ConsultasP8/temp/CPACsep.com.pe/ http://www.smv.pe/ http://www.pdf http://www. Italia: Hard: http://www.cementoinca.Fabricación de Cemento 9.com.html http://www.com/2010/10/tipos-de-cementoportland. (2005).blogspot.pe/wp-content/uploads/2014/02/Pacasmayo-memoriaanual-2013. Arte y cemento. 3rd ed.construmatica.cementoslima.html http://www.com.com/ http://www.com/construpedia/Cemento http://www.com.cemexmexico.13-12. REFERENCIAS AC.ingenierocivilinfo.pe/ http://www.cementospacasmayo.12.pdf http://apuntesingenierocivil.31.gob.arquicity.com/search/label/CEMENTO Página 46 . com/2011/05/esta-carpa-se-convierte-en-un-refugio-deconcretopara-desastres-en-24-horas/ http://www.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/BWiese/Reportesectorial/20050217_sec_es_cemento.html http://commodities-eleman65.html http://www.com/yuraCEMENTOSquienes.grupogloria.com.com/cemento.pe/SCMRoot/bva/f_doc/cemento/industria/industria_peru_MGC12.asocem. PDF http://cdiserver.pdf Página 47 .org.pe/ http://www.pacasmayo.mbasil.fayerwayer.edu.Fabricación de Cemento http://www. Fabricación de Cemento Página 48 . Fabricación de Cemento 10. ANEXOS Página 49 . Página 50 .Fabricación de Cemento Ilustración 1: extraído de memoria 2013 Pacasmayo. 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