MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CCATCCAADJUDICACION DIRECTA PUBLICA N° 03-2012-MDCC/Q CAPÍTULO III ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y REQUERIMIENTOS TÉCNICOS MÍNIMOS LUGAR DE ENTREGA DE LOS MATERIALES, ES PUESTO EN LOS ALMACENES DE LA OBRA ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURAS CON CALAMINON Y POLICARBONATO “MEJORAMIENTO COMPLEJO DEPORTIVO MUNICIPAL C. P. CCATCCA QUISPICANCHI. TERMINOS DE REFERENCIA CONTIENE: MEMORIA DESCRIPTIVA ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS. Especificas. Técnicas PLANOS INDICE MEMORIA DESCRIPTIVA Generalidades Nombre del proyecto. Ubicación geográfica Antecedentes. Justificación del proyecto Descripción del proyecto. Metas del servicio a ejecutar Tiempo de ejecución. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES Acero estructural Soldadura Fabricación de perfiles Construcción y montaje de la estructura Conexiones y empalmes Revestimientos de protección. Otros aspectos. 27 MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CCATCCA [ADJUDICACION DIRECTA PUBLICA N° 03-2012-MDCC/Q] PLANOS AR 12 Plano de planta AR 13 Plano de cortes detalles AR 14 Plano de cortes 1/3 Estructura de techo detalles 2/3 Estructura de techo despiece ANEXO (01) MEMORIA DESCRIPTIVA 1.- GENERALIDADES La presente memoria descriptiva corresponde al Expediente Técnico de “SUMINISTRO Y COLOCADO DE ESTRUCTURA METALICA, y COBERTURA CON CALAMINON Y POLICARBONATO”; del proyecto denominado “MEJORAMIENTO COMPLEJO DEPORTIVO MUNICIPAL C.P. CCATCCA QUISPICANCHI”, componente. “CONSTRUCCION COLISIEO MULTIFUNCIONAL”, el cual ha sido desarrollado teniendo en cuenta las normas vigentes. La sub gerencia de obras, de la Municipalidad Distrital de Ccatcca, ha autorizado la realización de los términos de referencia, para convocar a la contratación externa de la meta a ejecutar, debido a que por las características de la edificación la municipalidad no esta en condiciones de ejecutar por administración directa. Los términos de referencia constituye, las normas que el contratista, deberá cumplir en la ejecución de la construcción de lo solicitado. El objetivo de esta memoria es servir de complemento a los planos de estructuras metálicas, y coberturas de calaminon y policarbonato, para proporcionar una mejor comprensión de lo que se va ejecutar. 2.- NOMBRE DEL PROYECTO : MEJORAMIENTO COMPLEJO DEPORTIVO MUNICIPAL DEL CENTRO POBLADO DE CCATCCA QUISPICANCHI. COMPÓNENTE: CONSTRUCCION COLISEO MULTIFUNCIONAL. 3.- LOCALIZACION GEOGRAFICA : SECTOR : CCATCCA. DISTRITO : CCATCCA PROVINCIA : QUISPICANCHI DEPARTAMENTO : CUSCO REGION : CUSCO El terreno es de relieve llano con suave pendiente en dirección OESTE A ESTE, el terreno forma parte del complejo deportivo donde también se ubica el gramado del estadio de futbol, tribunas de las mismas y otros servicios. El terreno tiene una forma rectangular, esta rodeado de propiedades privadas dedicadas mayoritariamente a la vivienda. 4.- ANTECEDENTES: La Municipalidad Distrital de Ccatcca, en su afán de dotar a la población y sus comunidades, de una infraestructura necesaria que impulse el desarrollo sostenible de la población, y en particular viendo la necesidad de la población infantil, jóvenes y niñez, especialmente de sus Comunidades, de contar con un especio adecuado donde se puedan realizar sus actividades de carácter deportivito, culturas y educacional, y que redunde en el desarrollo de esta 28 todos los cuales se anclan en sus apoyos extremos sobre una viga anular de concreto armado soportada por columnas y placas de concreto armado que arrancan desde la cimentación del techo de la losa deportiva. que posibilitan un trabajo conjunto de estas estructuras frente a la acción de las cargas verticales transmitidas por la cobertura. una de otra ARCOS PARABÓLICOS PRINCIPALES Para soportar las cargas transmitidas por el peso propio y sobrecarga de la cobertura del techo de la losa. haciéndose urgente y necesaria la atención a tan urgentes demandas.70x0.26 metro.7 metros y la altura de su borde inferior en el centro es de 6.50 metros. ya que en ella se concentra la mayor cantidad de centros educativos por consiguiente de población estudiantil. en el tiempo se va haciendo deficitaria e incluso obsoleta. los cuales se anclan en sus apoyos extremos. Estas estructuras metálicas se hallan dispuestas en dos niveles diferentes. Para soportar y anclar las planchas de cobertura se han dispuesto un sistema de correas metálicas consistentes en perfiles rectangulares de 100x50x2. cubre una luz horizontal de aproximadamente 33. a priorizado entre un conjunto de necesidades el Mejoramiento de la infraestructura deportiva de la capital del distrito. uno superior que corresponde a la parte longitudinal central y el otro inferior dispuesto en los costados laterales de la cobertura. espaciados a 1. cubre una luz horizontal de cerca de 35. localizados en las columnas placa o columnas mayores de concreto armado del techo de la losa de 60x0. DESCRIPCION DEL PROYECTO Estructuras de Techos Las estructuras metálicas de la cobertura para esta losa se halla configurada sobre la base de arcos parabólicos de celosía (estructura reticular) dispuestos en el sentido longitudinal y transversal de la cobertura. Este factor negativo es relativamente más critico en la capital distrital. Los arcos parabólicos principales no se hallan totalmente contenidos en un plano vertical..51 metros. Ambos arcos. 6. MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CCATCCA ADJUDICACION DIRECTA PUBLICA N° 03-2012-MDCC/Q localidad. cultural y educacional. se han proyectado dos arcos parabólicos principales de acero dispuestos longitudinalmente en los dos costados laterales de la parte superior de esta estructura de techo. Estos arcos parabólicos principales constan de dos arcos parabólicos componentes..70x0. por las condiciones precarias en que se encuentra. se hallan interconectados por armaduras metálicas verticales y diagonales de 50x50x2. El arco inferior tiene una sección transversal de 0.5mm. superior e inferior.40 metros de sección transversal.50 metros. JUSTIFICACION DEL PROYECTO: PROBLEMA. juventud y población escolar. El crecimiento de la población especialmente de la niñez. 5. uno superior y otro inferior. La infraestructura deportiva existente en el centro poblado.5 mm de espesor. ya que en la actualidad no cuenta con un centro que reúna estas condiciones.37 metros. a esto se suma el crecimiento poblacional.5 mm de espesor El arco superior es el mayor de todos y tiene una sección transversal de 0. de sección rectangular de 70x50x2. tienen en planta una ligera convexidad hacia la parte central de la cobertura.69 metros y la altura de su borde inferior en el centro es de aproximadamente 5. requiere de un conjunto de espacios donde puedan realizar sus actividades de carácter deportivo. 29 . según diseño. armado e izado de 08 cerchas. Se proporciona un importante empotramiento en los aleros de las armaduras transversales superiores de acero. PLANCHAS DE LA CUBIERTA Sector superior estructura principal: Planchas calaminon termo acústico CU6 espesor: 0.50 Suministro y colocado de 270. Estas correas metálicas se hallan sólidamente conectadas y soldadas a los cordones longitudinales superiores de los arcos parabólicos y armaduras superiores transversales de acero de la estructura de la cobertura.26 metros. y policarbonato alveolar 8 mm. Se integran en una sola estructura los arcos parabólicos transversales de ambos costados laterales de la cobertura y las armaduras transversales superiores. De esta forma se logran los siguientes efectos convenientes: Se brinda un sólido apoyo en las partes superiores de todos los arcos parabólicos transversales. Sector inferior estructura principal: Planchas calaminon termo acústico CU6 espesor: 0. se ha dispuesto un sistema de correas metálicas consistentes en perfiles rectangulares de acero de 100x50x2. ancho 1084 mm. soldadas a la estructura metálica (cercha) con agujeros de 19 mm de radio. Sector escenario: Planchas calaminon termo acústico CU6 espesor: 0. con un par de placas de 5/8” como orejeras de 600x644 mm con agujeros de 19 mm de radio. CORREAS METÁLICAS DE TECHO: Para soportar directamente el peso de las planchas de cobertura y anclar las mismas para evitar su eventual desmontaje por efectos de viento. con estructura metálica para la estructura principal de techo. 30 .5 mm. PLACAS METÁLICAS DE APOYO DE ARCOS PARABÓLICOS Placas de Apoyo de Arcos Parabólicos Transversales Placas rectangulares de anclaje huecas de 600x400 mm. Suministro y colocado de 11 apoyos fijos en estructura de techo. Placas de Apoyo de Arcos Parabólicos Principales.5mm. MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CCATCCA [ADJUDICACION DIRECTA PUBLICA N° 03-2012-MDCC/Q] ELEMENTOS DIAGONALES Y VERTICALES DE CONEXIÓN Y REFUERZO Para conectar los arcos parabólicos superiores e inferiores y para integrar en una sola estructura plana los aleros de las armaduras transversales superiores con los arcos parabólicos transversales. entre ejes. con espaciamientos horizontales de 1. se incrementa significativamente la resistencia y rigidez de todas las estructuras de techo. Montaje de 11 cerchas de estructura metálicas para techo.00 metros lineales de correas metálicas para techo. reduciendo significativamente los momentos positivos en el centro de estas estructuras horizontales.0 METAS DEL SERVICIO A EJECUTAR: Suministro. según el diseño.. con estructura metálica para la estructura de techo del escenario. según el diseño del proyecto.00 m2. de cobertura con policarbonato 10. Suministro y colocado de 1593. Suministro. armado e izado de 03 cerchas.00 mm. espesor de 5/8”..5 mm. se ha visto conveniente disponer armaduras verticales de conexión y refuerzo así como diagonales de conexión y refuerzo en zonas de contzcto entre estas estructuras. espesor de 5/8”.00 m2. ancho 1084 mm. y ancladas a la viga anular de concreto armado con 12 barras de 5/8” de diámetro. de cobertura con calaminon CU6 e= 0. Superiores e Inferiores: Placas rectangulares de 1427X1204 mm. Suministro y colocado de 1570.. gracias a lo cual.5 mm. ancho 1084 mm. 7. Resistencia en tensión (Kg. Sheet Piling. B) LOS TUBOS PERFILES LAMINADOS Y PLANCHAS Serán de acero al carbono. según diseño. designación SIDER- PERU. conforme a la Norma ASTM A570. and Bars for Structural Use". cuyas propiedades mecánicas son las siguientes: Esfuerzo mínimo de fluencia : fy = 3 400 Kg/cm2 Resistencia mínima a la tracción : R = 5 000 Kg/cm2 Alargamiento mínimo de rotura : A = 21 % El contratista deberá acreditar con los certificados de calidad respectivos . A333.0 TIEMPO DE EJECUCIÓN El tiempo de ejecución de 45 días ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas constructivas que regirán los procesos de fabricación y montaje de las estructuras de acero .36. Las propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a continuación. otorgados por el o los proveedores autorizados por la fabrica. A106.Alargamiento de rotura (%) 23% 17-22% Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas de Perfiles de la Norma ASTM A36: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates. Pinturas en general de las estructuras metálicas./mm²) 41-56 37 . la calidad de los materiales adquiridos para la construcción. calidad estructural. MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CCATCCA ADJUDICACION DIRECTA PUBLICA N° 03-2012-MDCC/Q Suministro de 117. siendo potestad del Supervisor ordenar a criterio la realización de estas pruebas. MATERIALES A) ACERO ESTRUCTURAL Todos los elementos resistentes de la estructura metálica del coliseo multiusos serán fabricados con planchas gruesas laminadas en caliente. Propiedad A36 A570 . Shapes. conforme a la norma ASTM A36. se deberán realizar las pruebas correspondientes en un laboratorio reconocido de primera línea. calidad estructural. cuyo costo lo asumirá el Contratista. Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono. En caso de no existir estos documentos. Pruebas de control de calidad en soldaduras de las estructuras. químicas y mecánicas relevantes. 31 . 8./mm²) 25 25 . Cualquier variación de estas propiedades deberá limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma.Esfuerzo de Fluencia (Kg. Gr. ACERO PG-E35.80 metros lineales de canaleta para aguas pluviales de techo. en dichos certificados se deberá registrar las propiedades físicas. D) SOLDADURA La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular.200 kg/cm2 y 5. • Electrodos de características especiales: – Arco concentrado y estable para el pase de raíz – Produzca poca escoria –Todo Material de Aporte. deberán usarse arandelas biseladas. c. El material de soldadura deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AW S A5. MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CCATCCA [ADJUDICACION DIRECTA PUBLICA N° 03-2012-MDCC/Q] C) PERNOS Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal. respectivamente. y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia.1 ó AW S A5. Las características y dimensiones de tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en la Norma ASTM A-563. b.100 kg/cm2 respectivamente. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalación de los pernos deben ser de las dimensiones precisas para no producir daños en la cabeza o la tuerca de los pernos. dependiendo de si la soldadura se efectúa por el método de arco metálico protegido. El material de los electrodos será del tipo E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4. se debe tener el criterio básico de selección en tuberías de acero: R UNION SOLDADA >= R METAL BASE R: Resistencia a la Tracción 32 . 1/8” entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos de anclaje. INSTALACIÓN DE LOS PERNOS DE ANCLAJE Las tolerancias en su ubicación respecto de lo indicado en los Planos de Montaje no serán mayores que: a. ½” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje. ¼” entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes. y sus propiedades se ajustarán a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia. INSTALACIÓN DE LOS PERNOS DE LA ESTRUCTURA Los pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones donde las superficies exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno. Las partes roscada del perno no debe estar incluida en el plano de corte de los elementos que conectan.17 de la American Welding Society. óxido. Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados.8 mm). tierra en una distancia mínima de 1 pulgada desde el final del chaflán Para el caso de soldaduras de filete. Los electrodos serán del tipo E70. El proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser tal que evite distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. 33 . y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar. la limpieza de los miembros a unirse deben estar limpios interior y exteriormente.8 mm) de junta. Las uniones soldadas a bisel deberán terminar en los extremos de manera tal que se asegure su solidez.8 mm) por cada pie (304. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto.6 mm) ó mayores. se debe sacar pintura. Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras imperfecciones. Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente excepto cuando se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posición horizontal de ambos lados en material de bordes a escuadra de espesor no mayor que 5/16 de pulgada con abertura en la raíz no menor que la mitad del espesor de la menor de las partes soldadas. Cuando sea imposible evitar esfuerzos residuales altos en las soldaduras de cierre de una estructura con uniones rígidas. grasas. No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0. las soldaduras de cierre se harán en los elementos a compresión. La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Para aberturas de 1/16” (1. MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CCATCCA ADJUDICACION DIRECTA PUBLICA N° 03-2012-MDCC/Q El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 de la última edición del Manual de Soldadura de la American W elding Society – AW S. el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto. la separación entre las partes a soldarse será la mínima posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4. Las soldaduras expuestas serán alisadas esmerilándolas excepto indicación contraria de la Supervisión. se limpiara cuidadosamente toda el área inmediatamente antes de soldar. II) Vertical. escoria u óxido procediéndose a la aplicación de una mano de pintura anticorrosivo. quemaduras y otros defectos. el electrodo se aplica lateralmente siguiendo una trayectoria horizontal.. que se minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando. El electrodo se aplica por debajo de la junta siguiendo una trayectoria horizontal. III) Sobrecabeza. Todas estas soldaduras se harán por una sola cara.Cuando la probeta se encuentra en un plano vertical. TIPOS DE PRUEBAS Las pruebas se realizarán para los siguientes tipos de soldaduras: I) Horizontal. se removerá con cepillo de alambre. su apariencia limpia y debe estar libre de grietas..2 mm) en cualquier dirección. Una vez ejecutada la soldadura. Antes de proceder a soldar. deberán eliminarse las partículas sueltas.8 mm) de profundidad. Las rajaduras que se originan a lo largo de los bordes de la muestra durante la prueba y que sean menores de ¼” no se tomarán en cuenta. RESULTADO DE LAS PRUEBAS La soldadura debe estar libre de rajaduras o porosidades. SOLDADURA EN OBRA El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal. 34 . Las rajaduras sobre la cara terminada de la soldadura no deberán exceder de 1/32” (0.La probeta está en el plano horizontal por encima de la cabeza del soldador. falta la penetración. porosidades o exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CCATCCA [ADJUDICACION DIRECTA PUBLICA N° 03-2012-MDCC/Q] Todas las uniones requeridas para la fabricación de vigas y viguetas serán de penetración total. El proceso de fabricación y montaje deberá minimizar la cantidad de uniones soldadas en sitio. el electrodo se aplica lateralmente siguiendo una trayectoria vertical. Terminada la operación de soldadura. La prueba de doblez se considera aceptable si en la soldadura ó entre la soldadura y el metal base no se presentan rajaduras que excedan de 1/8” (3. EQUIPO MÍNIMO DE SOLDADURA EN TALLER El equipo m ínim o de soldadura en Taller es el acordado y planteado por el supervisor. toda capa de pintura en las superficies para soldar y adyacentes. se limpiará el área y se pintará de acuerdo al procedimiento indicado en el acápite de pintura. Sobre cada una de las muestras se realizarán dos ensayos de doblez a 180° alternando la posición de la raíz de la soldadura .Cuando la probeta se encuentra en un plano vertical.. El tamaño de las soldaduras debe ser regular. la segunda y tercera capa será una ESMALTE de 75 micrones de espesor de película seca cada una. 35 . aplicación con pistola de aire comprimido. 200 micrones de espesor total de película seca aplicado en 2 capas.. o similar. superficie: Pintura base: Anticorrosivo. y el desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en mas de 1/20 el espesor de la plancha que se suelda. Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras Se comprobará la regularidad de la penetración. mediante las siguientes inspecciones: Visual. Pintura acabado: Esmalte sintético aplicación con pistola de aire comprimido. MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CCATCCA ADJUDICACION DIRECTA PUBLICA N° 03-2012-MDCC/Q CONTROL Y PRUEBAS La Supervisión verificará la calidad de la soldadura. rango de aplicación y certificaciones correspondientes. corriendo su costo por parte del Contratista de las Estructura Metálicas. de 200 micrones de espesor total de película seca aplicado en 3 capas. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura. La preparación de la superficie se hará con abrasivos. 1 capas de 75 micrones de espesor de película seca cada una.La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes. CONTROL DE SOLDADURA Por Líquidos Penetrantes Se efectuará antes de realizar el cordón de acabado por el lado posterior de la soldadura en “V” para verificar la ausencia de discontinuidad no aceptable (100%). especificaciones. D) PINTURA Para la protección de las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado con anticorrosivo (sincromato) y esmalte sintético. Especificación Sistema: Epoxi-poliamida. Para la protección de todas las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado EPÓXICO curado con amidas. a metal blanco y con un perfil medio de rugosidad de 50 micrones. Preparación de la El método de limpieza será mecánico. Igualmente se verificará la superficie de la soldadura de acabado (pase final) por el lado de mayor aporte de soldadura (alcance 100%). llegando al grado de metal blanco (SP5) y un perfil medio de rugosidad de 50 micrones. PROTECCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS. del tipo con abrasivos. La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope. se podrá ordenar la prueba de líquido penetrante. 1 capa de 50 micrones de espesor de película seca. La primera capa será un anticorrosivo con una capa de 50 micrones de espesor de película seca. El fabricante del producto seleccionado deberá proveer con las hojas técnicas. ). una máscara con ingreso de aire puro. la aplicación de una pintura sobre una superficie contaminada dará como resultado el desprendimiento de la misma. El operador de la tobera debe trabajar protegido con una capucha. Crear un adecuado perfil de rugosidad.69 Mpa). grasa. Los defectos de superficie serán eliminados mediante un esmerilado. tolva a presión. El compresor debe suministrar una presión del orden de 100 psi (0. y el sistema de control remoto debe permitir que el operador de la tobera pueda accionar o interrumpir el equipo en cualquier momento. en lo posible.abrasivo. MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CCATCCA [ADJUDICACION DIRECTA PUBLICA N° 03-2012-MDCC/Q] PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE. una vestimenta y guantes apropiados para el trabajo con abrasivos. toberas y abrasivo. defectos superficiales en el material. en aquellas zonas donde se haya detectado la existencia de residuos de petróleo. luego de la limpieza con solventes y la remoción de los defectos superficiales. aceite o grasa. medida en la entrada de la tobera. tiene como finalidad permitir el anclaje mecánico entre la primera capa de la pintura base y la superficie metálica que se desea proteger. el tipo y grado de limpieza de la superficie debe estar acorde con el sistema de pintado escogido. Limpieza con solvente y remoción de defectos superficiales. El equipamiento utilizado para la limpieza con abrasivos está constituido por un compresor. asimismo las mangueras utilizadas son especiales para el uso de abrasivos. filtro de aceite. mangueras. y tener una válvula de seguridad y una válvula de sobre presión. etc. y con una capacidad de descarga compatible con el tamaño del equipo de arenado y el diámetro interno de la tobera. se procederá a efectuar la limpieza de la superficie con abrasivos. La preparación de la superficie tiene dos objetivos principales: Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir. En este grado de limpieza el chorro abrasivo debe remover todos los contaminantes adheridos a la superficie metálica. de forma tal que la superficie tenga el grado de limpieza y el perfil de rugosidad requerido por la especificación del sistema de pintado. separador de humedad. sistema de control remoto. toda vez que estos contaminantes no se encuentran firmemente adheridos a la superficie metálica. con la finalidad de señalar si existen zonas con residuos de aceite. por medio de la aplicación de un chorro abrasivo de arena. Esto se logra mediante la proyección de partículas abrasivas impulsada por aire a presión sobre la superficie que se desea limpiar. Las etapas de la preparación de la superficie son las siguientes: Se debe efectuar una supervisión visual general de la superficie a ser pintada. se debe proceder a efectuar una limpieza con solventes. Se desea llevar a la superficie al grado de limpieza denominado a metal blanco. Limpieza por acción mecánica. puntos de soldadura. La limpieza con abrasivos comprende la remoción de la cascarilla de laminación. El aceite y la humedad contenidos en el aire deben ser removidos por el filtro y el separador de humedad respectivamente. La tolva a presión debe ser de doble compartimiento. La preparación de la superficie metálica constituye una etapa fundamental para obtener un desempeño satisfactorio del sistema de pintado seleccionado. La válvula de mezcla del aire debe ser compatible con el tamaño del equipo. no se permitirá el grado a metal comercial (sp6). granalla de acero o escoria de cobre. válvula para la mezcla aire . antes que estos sean utilizados en la limpieza. (rebabas. así como evaluar si existe algún grado de corrosión. 36 . el cual corresponde al grado SP5 de la SSPC (The Society for Protective Coatings). las capas de óxidos y otros materiales depositados sobre la superficie. el cual si permite dejar residuos hasta en 1/3 de cada pulgada cuadrada. Previo al mezclado de los dos componentes. Podrán utilizarse otros métodos para aplicar la pintura. donde otros métodos podrían ocasionar fallas debido a la dificultad de penetración de la pintura. resina y catalizador. Los componentes deben mezclarse y reposar en la proporción y tiempo indicados por el fabricante del producto. grumos o impurezas que no se hayan disuelto. a través de un tamiz o cedazo de nylon u otro material. el método de aplicación debe ser sometido a aprobación de la Supervisión. Se tendrá especial cuidado en el tiempo de reposo de la pintura. MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CCATCCA ADJUDICACION DIRECTA PUBLICA N° 03-2012-MDCC/Q En el caso de que el abrasivo a utilizar sea arena. En la franja costera. posterior al mezclado de los dos componentes. y debido a la geometría esbelta de la mayoría de estos elementos. que es el tiempo requerido para que el sistema epóxico comience a reaccionar. se recomienda que la forma de aplicar la pintura sea mediante el uso de pistolas de aire comprimido. con el fin de retener los pequeños nódulos. sólo después de este secado se podrá aplicar la capa siguiente. para ello se deberán presentar los siguientes ensayos: 37 . que logren los espesores especificados para cada capa. Los fabricantes de pinturas recomiendan la granulometría que debe tener el cedazo para el tamizado de sus productos. como la pistola sin aire (airless). Es muy importante que el tiempo en que se aplica la pintura no exceda el tiempo de vida útil de la mezcla. y que no requieran en la pintura mayor dilución que el 10%. Esta etapa es particularmente importante en el caso de emplear métodos de aplicación con pistolas. El tiempo transcurrido entre la preparación de la superficie y la aplicación de la primera capa de pintura base varía en función de las condiciones atmosféricas que prevalecen en la zona. resquicios. Con la finalidad de obtener un espesor de película uniforme a lo largo de toda la superficie a pintar. teniendo especial cuidado en que las boquillas a utilizar estén de acuerdo con el elemento a pintar. siempre y cuando garanticen un espesor de película bastante uniforme a lo largo de toda la superficie pintada. ya que éste es el tiempo de inducción. Sólo se permitirá el uso de brochas para la aplicación de la primera mano de pintura en los cordones de soldadura. propuestos por el Contratista. éstos deben homogenizarse individualmente mediante un agitador. cloruros y otras sales. Para determinar el tiempo entre la aplicación de una capa y otra se deberá tener en cuenta el tiempo de secado al tacto del producto utilizado. ser angulosa y de elevada dureza. cantos vivos y otras zonas de difícil acceso. es decir pasa totalmente la malla N° 12 y queda retenida en la malla N° 40. En todo caso. No se permitirá el uso de pinturas cuya aplicación mediante este método. y para llegar a los espesores especificados. Un cuidado adicional es el tamizado de la pintura mezclada. ésta debe estar exenta de impurezas tales como arcilla. evitando los desperdicios excesivos. Su granulometría debe ser de +12/- 40 según ASTM E11. el período transcurrido entre el inicio de la preparación de la superficie y el término de la aplicación de la primera capa de pintura base no debe exceder de 3 horas. El Supervisor deberá aprobar los productos a utilizar en la protección de las estructuras de acero. debido a la elevada humedad relativa y a la presencia de cloruros en el aire. necesite más del 10% de dilución. EVALUACIÓN DE CALIDAD DE APLICACIÓN DE PINTURA. PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE PINTURAS El sistema de protección epoxi . tanto para el anticorrosivo base como para el esmalte de acabado. siendo el mecanismo de formación de la película protectora de polimerización por condensación.poliamida consta de dos componentes. pues si no se lograra el espesor húmedo para una determinada capa y por consiguiente tampoco el espesor seco. PLANOS DE TALLER E IZAJE El Contratista deberá elaborar planos de taller e izaje para la fabricación y montaje de todas las estructuras del Proyecto. Ensayo de medición de película seca. or Film Formation of Organic Coating al Room Temperature “. Los planos de taller e izaje deberán prepararse preferentemente mediante un utilitario de diseño por computadora (AutoCad r14. Estos planos deberán ser aprobados por el Supervisor. última edición. FABRICACIÓN La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC. Adicionalmente. Todo trabajo de soldadura deberá ser realizado por soldadores calificados.. 2000 ó similar. Ensayo de resistencia al impacto por caída de bola. A menos que se indique específicamente. en obra se deberá medir periódicamente los espesores de la película húmeda. MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CCATCCA [ADJUDICACION DIRECTA PUBLICA N° 03-2012-MDCC/Q] Ensayo de adherencia. grasas. norma ASTM D 1186: “ Standard Test Method for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Nonmagnetic Coatings Applied to a Ferrous Base”. norma ASTM D 1640: “ Standard Test Method for Drying Curing. norma ASTM D 2794: “ Standard Test Method for Resistance or Organic Caotings to the Effect of Rapid Deformation (Impact) ”. Test Method A – “Conical Mandrel Test “. Ensayo de flexibilidad. norma ASTM D 3359: “Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test “. obligaría a una capa adicional con las debidas consecuencias en tiempo y costo para el Contratista. norma ASTM D 522: “Standard Test Method for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings “. Todas las conexiones deberán estar claramente indicadas y detalladas. Test Method A – “X-cut Tape Test” and Test Method B – “Cross-cut Tape Test “. Ensayo para determinar el contenido de sólidos en volumen. ésta debe ser la adecuada para lograr los espesores de película seca especificados. Este control es importante. así mismo todas las uniones deberán cumplir: Soldadura de Tubos Limpieza – Ambos miembros a unirse deben estar limpios interior y exteriormente – Se debe sacar pintura. Ensayo para determinar el tiempo de secado. 2006) y deberán contener toda la información necesaria para la fabricación y montaje de todos los elementos integrantes de la estructura. todas las uniones deberán detallarse para desarrollar la máxima capacidad en flexión y corte del elemento de menor sección dentro de la conexión. óxido. tierra en una distancia mínima de 1 pulgada desde el final del chaflán – Limpieza previa al alineamiento 38 . norma: ASTM D 2697: “ Standard Test Method for Volumen Nonvolatile Matter in Clear or Pigmented Coatings“. así como perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que deben efectuarse en obra. excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán una desviación en su alineamiento recto mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral. La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32” (0. En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras. los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor. La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este documento y en los planos de fabricación de las estructuras. y cualquier variación en las mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto. la Supervisión podrá autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos de enderezado. pero en caso de controversia. Con ese objeto. la Supervisión podrá solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos. Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación correspondiente de la Norma ASTM A6. MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CCATCCA ADJUDICACION DIRECTA PUBLICA N° 03-2012-MDCC/Q CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. El contratista informará a la Supervisión sobre la fecha de arribo de los materiales al taller. 39 . de manera que éste pueda proceder a su inspección. TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la Norma ASTM A36. torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6. estas especificaciones tendrán precedencia.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo “contacto”. Ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse antes de que la Supervisión haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. 2 mm). Los elementos con perforaciones que no cumplan con estas características serán rechazados. Las perforaciones se efectuarán por taladrado. 40 . Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de ½ “ (12. El Supervisor está facultado para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones ó en las normas a las que aquí se hace referencia. Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos de peralte en los empalmes.6 mm) mayor que el diámetro del perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos.144 mm) de longitud. la limpieza. etc. puede compensarse mediante el uso de planchas de relleno. El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje. El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1. etc. en tanto la sección y perfil del cordón resultante cumpla los requerimientos de la AW S. ni mayor que 1/8" (3. cualquier contraflecha proveniente del laminado ó debida al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba. contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin (caseta. Las vigas y tijerales detallados sin una contraflecha específica se fabricarán de tal manera que después del montaje. Los elementos una vez cortados deberán quedar libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente rectos. MONTAJE El Contratista deberá efectuar el montaje. preservando el orden.6 mm) para elementos de 30' (9. el perfil del cordón de soldadura puede ajustarse para compensar la variación de peralte. garantizando su libre acceso a todas las áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. PROCESO DE CORTE Y ENDEREZADO El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios mecánicos (cizallado.144 mm) de longitud y menores. El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. En el caso de juntas soldadas. en tanto se encuentre dentro de las tolerancias permitidas. pero también pueden ser punzonadas a un diámetro 1/8” (3. aserrado.). CONTROL Y PRUEBAS El Contratista deberá proporcionar todas las facilidades que requiera el Supervisor para efectuar el control de los materiales en el taller. MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CCATCCA [ADJUDICACION DIRECTA PUBLICA N° 03-2012-MDCC/Q] La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1. almacén cerrado y abierto. Los bordes cortados con oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas. No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3. libre de rebabas y grietas.2 mm) para elementos de más de 30' (9. con los equipos adecuados para efectuar las maniobras y que aseguren la ejecución del montaje en concordancia con la buena práctica de la Ingeniería.2 mm) menor que el diámetro final y luego terminadas por taladrado.7 mm) y deberán estar libres de entalladuras. servicios.). además del personal de mando medio y laboral. PERFORACIONES DE HUECOS Todas las perforaciones serán efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las imperfecciones mayores de 1/8” (3. deberán haber sido transportados adecuadamente y cuidando de no deformar ni deteriorar las Estructuras de acero fabricadas y habilitadas. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran dañados. El objetivo de dicha prueba es detectar aleatoriamente posibles fallas de laminación. la suciedad o cualquier materia extraña que se haya acumulado durante el período de montaje como resultado de los trabajos y la exposición a la intemperie. PINTURA DE RESANE Una vez que el montaje ha sido concluido. y terminen comprometiendo la calidad de las juntas soldadas. quien podrá exigir la reposición del material defectuoso si lo hubiera. se debe revisar cada uno de los embarques de materiales que llegan a la obra. se consideran aplomados si la desviación de su eje de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500. 41 . Debe proveerse arriostamientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje. RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES Antes del montaje. o dar su conformidad. nivelado y alineado si la variación angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500. se resanarán las superficies de pintura dañadas. quien debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos para su reposición.5 mm) ni menos que 5/16 (8. Se informará al Supervisor de los resultados de la inspección realizada. será coordinado con la ejecución de las obras civiles. TOLERANCIAS DE MONTAJE Los elementos verticales de la estructura (columnas). Los materiales metálicos. que se agraven con las actividades de oxicortes y soldaduras. que permitan un adecuado traslape de actividades y contribuyan a que los equipos del proceso industrial puedan ser instalados y montados sin interferencia con el montaje de la estructura metálica. MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CCATCCA ADJUDICACION DIRECTA PUBLICA N° 03-2012-MDCC/Q Previamente los materiales habilitados. El Contratista deberá respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente aprobados. se informará de inmediato a la Supervisión. Cualquier elemento se considerará aplomado. La secuencia y cronograma de montaje. Previamente se eliminarán el polvo. cumpliendo con todo lo especificado en protección para estructuras de acero.0 mm) que la distancia especificada en los planos. en las zonas que fuese necesario. equipos y herramientas deberán ser almacenados y cuidados en forma ordenada y que permitan su identificación oportuna. el Contratista realizará una inspección por ultrasonido. INSPECCIÓN AL MATERIAL DE ACERO A la recepción del material de acero. El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia desde el punto de trabajo del elemento al empalme más alto de la columna no es mayor que 3/16” (4. y guardando los requerimientos establecidos por el Propietario. se incorporaran las correas de tubo rectangular de 10 x 50 x 2.01 SUMINISTRO Y ARMADO DE CERCHA METALICA ESTRUCTURA PRINCIPAL SEGÚN DISEÑO: DESCRIPCIÓN Comprende el suministro.ESTRUCTURAS METALICAS PARA TECHO 10. confección de las estructuras metálicas para techo.70 m. La estructura parabólica tiene una luz horizontal de 17. A estas estructuras.51 m. confección de las estructuras metálicas para techo. 42 . y la altura de su borde superior hasta la base del arco es de 3. Ambos arcos se encuentran conectados por armadura metálica verticales y diagonales con tubo cuadrado de 50 x 50 x 2..90 m. cuya estructura se halla contenido en un plano vertical. constituidas por vigas y columnas de 60 x 40 cm de sección. mano de obra.01 CERCHAS METALICAS 10. dispuestos longitudinalmente y anclados mediante anclajes fijos a las estructuras de concreto armado.5 mm. PROCESO CONSTRUCTIVO La estructura circular consta de dos arcos superior e inferior.01. cuidando el espaciamiento uniforme. y la altura de su borde superior hasta la base del arco es de 6. de acuerdo al diseño. herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem. que permitirá un trabajo conjunto de toda la estructura. donde se dispondrán las coberturas de calaminon termo acústicos y policarbonato. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las unidades de trabajo ejecutadas para realizar los pagos correspondientes a esta partida. constituidas por vigas y columnas de 60 x 40 cm de sección.5 mm. MÉTODO DE MEDICIÓN Se determinará el número de UNIDADES (Unid) de elementos debidamente instalados y aprobados por la supervisión. además de el soldado de plancha metálica de 1/8” mediante cartelas de conexión y refuerzos. cuya estructura se halla contenido en un plano vertical. La estructura parabólica tiene una luz horizontal de 35. MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CCATCCA [ADJUDICACION DIRECTA PUBLICA N° 03-2012-MDCC/Q] ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIFICAS 10.. BASES DE PAGO Los pagos se realizarán previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. dicho pago constituirá compensación completa por insumos.50 mm.20 m. consistente en cerchas de arcos parabólicos metálicos.01. consistente en cerchas de arcos parabólicos metálicos. dispuestos longitudinalmente y anclados mediante anclajes fijos a las estructuras de concreto armado. equipo. 10.02 SUMINISTRO Y ARMADO DE CERCHA METALICA ESCENARIO SEGÚN DISEÑO: DESCRIPCIÓN Comprende el suministro. con tubos rectangulares de 70 x 50 x 2. de acuerdo al análisis de precios planteado.. para facilitar el montaje de los diferentes elementos de la estructura podrán emplearse sistemas de arriostra miento temporal y/o conexiones soldadas provisionales.. mano de obra. Ambos arcos se encuentran conectados por armadura metálica verticales y diagonales con tubo cuadrado de 50 x 50 x 2. con tubos rectangulares de 70 x 50 x 2. 10. estos trabajos deberán realizarse conjuntamente con la colocación de las correas para techo de acuerdo al diseño. construcción y montaje de todos los elementos de la estructura deberá ser previamente autorizados por el supervisor.5 mm. No se permitirá ejecutar ninguna conexión soldada permanente. equipo. mientras los elementos de la estructura debidamente arriostradas no se encuentren correctamente arriostradas en sus posiciones definitivas.01. que permitirá un trabajo conjunto de toda la estructura. previa nivelación correspondiente. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las unidades de trabajo ejecutadas para realizar los pagos correspondientes a esta partida. cuidando el espaciamiento uniforme.50 mm. BASES DE PAGO Los pagos se realizarán previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las unidades de trabajo ejecutadas para realizar los pagos correspondientes a esta partida. PROCESO CONSTRUCTIVO Durante la erección de los elementos metálicos se deberá cuidar que estos elementos sean fijados en los puntos adecuados donde concurran las montantes y/o diagonales . en cualquier caso los sistemas de fabricación . se incorporaran las correas de tubo rectangular de 10 x 50 x 2. herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem. BASES DE PAGO Los pagos se realizarán previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. de acuerdo a las especificaciones técnicas y planos del proyecto. MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CCATCCA ADJUDICACION DIRECTA PUBLICA N° 03-2012-MDCC/Q PROCESO CONSTRUCTIVO La estructura circular consta de dos arcos superior e inferior. 43 . de acuerdo al diseño. A estas estructuras. mano de obra.03 MONTAJE DE CERCHAS METALICAS DESCRIPCIÓN Concluida la construcción de las cerchas metálicas. además de el soldado de plancha metálica de 1/8” mediante cartelas de conexión y refuerzos. donde se dispondrán las coberturas de calaminon termo acústicos. cuidando el espaciamiento uniforme. dicho pago constituirá compensación completa por insumos. estas deberán ser desplazadas y colocadas en su ubicación definitiva mediante los apoyos fijos metálicos. dicho pago constituirá compensación completa por insumos. MÉTODO DE MEDICIÓN Se determinará el número de UNIDADES (Unid) de elementos debidamente instalados y aprobados por la supervisión..5 mm. MÉTODO DE MEDICIÓN Se determinará el número de pieza (PZA) de elementos debidamente instalados y aprobados por la supervisión. de acuerdo al análisis de precios planteado. equipo. herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem. de acuerdo al análisis de precios planteado. 10. conectadas alas placas rectangulares de 1427 x 1204 mm. de acuerdo a los planos de detalle. en algunos casos a las cerchas superiores. PROCESO CONSTRUCTIVO Estas correas deberán ser sólidamente conectadas y soldadas a los cordones longitudinales. (mas detalles en los planos del proyecto). . herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem. según sea el caso. BASES DE PAGO Los pagos se realizarán previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.03. 10. 02 und.50 mm. dicho pago constituirá compensación completa por insumos. PROCESO CONSTRUCTIVO PLACAS DE APOYO DE ARCOS PARABOLICOS TRANSVERSALES. y asegurar su estabilidad. de espesor de 5/8”.26 mt. a las estructuras de concreto armado.) de elementos debidamente instalados y aprobados por la supervisión. Considerar los arriostres de cruz de san Andrés que sirviera para rigidizar la estructura integralmente. mano de obra. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales de trabajo ejecutados para realizar los pagos correspondientes a esta partida. levantadas para este propósito. MÉTODO DE MEDICIÓN Se determinará el número de METROS LINEALES (ML. ancladas a una viga anular que contendrá 06 barras de 1”. DESCRIPCIÓN Son estructuras metálicas combinadas. se ha diseñado un sistema de correas metálicas. Los accesorios usados en cada anclaje es el siguiente: 02 und. de espesor 5/8” con sus respectivos anclajes y accesorios. De arandela metálica ½”. De perno ½” 02 arandela metálica de 1 ½” 44 . equipo. que permitirá el empalme y conexión de los arcos metálicos para techo.01 SUMINISTRO Y COLOCADO DE APOYOS FIJOS EN ESTRUCTURA DE TECHO. con tubo rectangular de 100 x 50 2. par de placas de 5/8” a manera de orejeras de 600 x 644 mm con agujeros de 19 mm de radio. Son placas rectangulares de anclaje de 600 x 400 mm. cuidando el espaciamiento uniforme. MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CCATCCA [ADJUDICACION DIRECTA PUBLICA N° 03-2012-MDCC/Q] 10. según diseño y especificaciones técnicas.02 CORREAS METALICAS. DESCRIPCIÓN Para soportar directamente el peso del techo consistente en calaminon termo acústico y policarbonato. Entre ejes. y en otros al arco inferior de la cercha.01 CORREAS METALICAS PARA ESTRUCTURA DE TECHO.02. deberá ser con cable de acero. 10. de acuerdo al análisis de precios planteado.03 APOYOS METALICOS PARA ESTRUCTURA. espaciadas a 1. mano de obra. MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CCATCCA ADJUDICACION DIRECTA PUBLICA N° 03-2012-MDCC/Q 12 und. Plancha de acero de 1/8”. herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem. mano de obra. 10. dicho pago constituirá compensación completa por insumos.00 m. dicho pago constituirá compensación completa por insumos. O1 pza eje de acero de 1 ½”. BASES DE PAGO Los pagos se realizarán previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. De pernos de 5/8” x 1. 02 pza de plancha de acero de 5/8” Soldadura cellocord entre otros accesorios y materiales. 10. BASES DE PAGO Los pagos se realizarán previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. de acuerdo al análisis de precios planteado. 01 pza.) de elementos debidamente instalados y aprobados por la supervisión. cuidando el espaciamiento uniforme. DESCRIPCIÓN El control de calidad de los elementos soldados. herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem. Bocina metálica de ajuste. equipo. MÉTODO DE MEDICIÓN Se determinará el número de PIEZA (pza. de acuerdo al análisis de precios planteado. MÉTODO DE MEDICIÓN Se determinará el número de METROS CUADRADOS (M2.05. equipo. están detallados de mejor manera en los términos de referencia que forma parte del presente documento.04 CONTROL DE CALIDAD. 10.) de elementos debidamente instalados y aprobados por la supervisión.05 PINTURAS. 02 und.01 CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA DE LAS ESTRUCTURAS. de acuerdo al análisis de precios planteado. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las piezas de trabajo ejecutados para realizar los pagos correspondientes a esta partida. cuidando el espaciamiento uniforme. 10. 01 pza de plancha de acero de 3/8”.04. MÉTODO DE MEDICIÓN Se determinará el número de GLOBAL (GLB) de elementos debidamente instalados y aprobados por la supervisión. DESCRIPCIÓN El procedimiento correcto y normalizado de las pinturas.01 PINTURAS EN ESTRUCTURAS METALICAS. están detallados de mejor manera en los términos de referencia que forma parte del presente documento. 45 . Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar EL GLOBAL de trabajo ejecutados para realizar los pagos correspondientes a esta partida. como lo indica en los planos. DESCRIPCIÓN.80 cm.- Esta denominación se da a la cobertura formada con planchas de policarbonato de 8 mm. MÉTODO DE MEDICIÓN Se determinará el número de METROS CUADRADOS (M2.06. las 46 . Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros CUADRADOS de trabajo ejecutados para realizar los pagos correspondientes a esta partida. accesorios. que será asegurado a la estructura consistente en correas de tubo rectangular. equipo.06.06 COBERTURAS 10. Suministrada y colocada. será pagada al precio unitario de metro cuadrado de cobertura correctamente colocada (M2). y que serán aseguradas mediante tirafones metalicos para metal de ¼” x 10 cm. Se medirá el área efectiva del techo con cobertura de calaminon termo acústico. BASES DE PAGO Los pagos se realizarán previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. de acuerdo al análisis de precios planteado.. ubicadas en los lomas de las planchas. mano de obra. cuidando el alineamiento de los canales tanto de los laterales y los aleros de los costados que tendrán un alero de 0.5 MM. BASES DE PAGO Las cobertura de calaminon. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida es el metro cuadrado (m2). También se deberá considerar que las planchas deberán ser colocadas . dicho pago constituirá compensación total por material.02 COBERTURA CON POLICARBONATO ALBEOLAR 8. 10. etc. dicho pago constituirá compensación completa por insumos. MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CCATCCA [ADJUDICACION DIRECTA PUBLICA N° 03-2012-MDCC/Q] BASES DE PAGO Los pagos se realizarán previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. mano de obra. mano de obra. será medida en la forma anteriormente descrita. equipo. herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.. herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem. equipos y herramientas.01 COBERTURA CON CALAMINON TERMOACUSTICO E= 0. con excepción del espacio ubicado al medio. PROCESO CONSTRUCTIVO: En lo que corresponde a la estructura principal y la del escenario se ubicara la cobertura de calaminor termo acústico. dicho pago constituirá compensación completa por insumos. 10. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros CUADRADOS de trabajo ejecutados para realizar los pagos correspondientes a esta partida.00 MM. que sea necesario para completar satisfactoriamente esta partida. Para ello se deberá tener en cuenta que las correas deberán estar perfectamente alineadas y espaciadas de acuerdo a los planos. cuidando el espaciamiento uniforme. de 1084 mm de 1084 mm ancho. cuidando el espaciamiento uniforme. DESCRIPCIÓN.- Se techara toda la estructura con calaminon termo acústico CU6.) de elementos debidamente instalados y aprobados por la supervisión. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida es el metro cuadrado (m2). Aislamiento Térmica: Espesor Factor de aislamiento(w/m2°C) 8 mm 3. la misma que tiene una pestaña en ambos extremos. por normas ASTM E-283 La penetración de agua en uniones de vidriado en seco debe ser de 0 por normas ASTM E-331 bajo una prueba de presión de 2. La plancha principal va apoyada sobre la estructura metálica. Proceso constructivo: Se utilizará estructuras de apoyo de metal (correas). MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CCATCCA ADJUDICACION DIRECTA PUBLICA N° 03-2012-MDCC/Q mismas que garantizan mejor protección contra los rayos ultravioleta PROCESO CONSTRUCTIVO: Características Técnicas El panel debe ser de tipo “plástico transmisor de luz aprobado” con una clasificación CC1 de acuerdo a las normas ASTM D635. La limpieza es a necesidad con agua y jabón suave solamente. Ibs. 47 . Manutención: El panel no requiere de aplicaciones periódicas de revestimiento de la capa protectora de UV. El panel debe poseer una temperatura de encendido espontáneo de 1058°F (570 °C) por normas ASTM 1929-3. Suministrada y colocada.042 SCFM/ft. El perfil conector proporciona una perfecta sujeción entre planchas. mostrando margen de combustibilidad de 1” o menor. en uniones de vidriado en seco en pruebas de presión de 15 psf. aprovechando este para fijar sobre la estructura metálica el soporte de fijación que a su vez va entre las planchas. Estas planchas se instalan sin ningún tipo de fijación por lo que tiene un excelente comportamiento ante las expansiones y contracciones térmicas. por normas ASTM E-822-81. según la sección del techo del pasillo. sin penetrar. El panel debe tener una clasificación de densidad de humo de 54 por normas ASTM D2843 Los paneles deben ser capaces de resistir a un impacto de alrededor de 200ft.30 10 mm 2.86 psf.86 La filtración de aire debe ser de 0. por SPI Los paneles también deben resistir granizos de alrededor de 25 mm a velocidades de 21 m/s. Se medirá el área efectiva del techo con cobertura de policarbonato. . será pagada al precio unitario de metro cuadrado de cobertura correctamente colocada (M2). mano de obra. tienen por objeto captar y conducir las aguas pluviales. Así mismo se plantea sus apoyos o abrazaderas de fijación de longitud variable con plancha LAC e=3mm. de radio.07. BASES DE PAGO La longitud de las canaletas galvanizadas. será medida en la forma anteriormente descrita. etc. el mismo que constituirá compensación total. no se aceptarán piezas menores para evitar uniones numerosas. en longitudes prudentes para su elevación y montaje Las canaletas metálicas se confeccionaran con plancha galvanizada 6” E=0. dicho pago constituirá compensación total por material. Esta partida se refiere a la instalación de canaleta de f°g° de 1/27” ubicada a todo lo largo del borde de tos techos que han de recibir las aguas de lluvia..5 cm. con una sección semicircular de 7. será medida en la forma anteriormente descrita. DESCRIPCION: Estos elementos horizontales. siendo la unidad de medida el metro lineal (M). por pieza dándole la forma de la sección proyectada canaleta. 10. . esta sostenida por ganchos de sujeción de fierro de 1"x3/8” con tope y soldada a un fierro anclado en la losa de techo cada metro. se medirá acuerdo a las longitudes del perímetro de las coberturas y conforme indiquen los planos.07.01 CANALETAS GALVANIZADAS AGUAS PLUVIALES 6”. simultáneamente se habilitará mediante el corte y doblado de planchas en su longitud mayor como mínimo 2.00 metros. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN Previamente se prepararán los ganchos de acuerdo al diseño y se fijarán a la cobertura metálica cada metro de manera que tengan un alineamiento al 1% de pendiente. CANALETAS 10. dispuestos en el perímetro de las coberturas. SEGÚN DISEÑO. A cada 1. mano de obra. equipos y herramientas. etc. equipos y herramientas. MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CCATCCA [ADJUDICACION DIRECTA PUBLICA N° 03-2012-MDCC/Q] BASES DE PAGO Las cobertura de policarbonato.40 m. adosadas a la estructura metálica de techos. MÉTODO DE MEDICIÓN La preparación de la canaleta galvanizada. para luego ejecutar la soldadura o mediante pegamento de metales en toda la sección del encuentro y formar la canaleta integrada con su cono de entrega en cada montante y sus tapas en cada extremo. que sea necesario para completar satisfactoriamente esta partida. accesorios.6 mm. que sea necesario para completar satisfactoriamente esta partida. será pagada por metro de canaleta confeccionada y colocada siendo la base de este pago el precio unitario (M). en cada una de las uniones serán aseguradas con remaches y con la correspondiente soldadura blanda con estaño. por material.
Report "Modelo de Memoria Descriptiva Techo Parabolico Aluzinc y Policarbonato"