Manual de instrucciones MANUAL INDUSTRIAS DIANA 01 ABRIL 2011 Oficina Comercial: Iberá 5895. (C1431AEY) Bs. As. – ARGENTINA Tel.: (++)54+11 4572 4914 – Fax: 4572 4928 e-mail:
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[email protected] Administr. y fábrica: Manual de instrucciones ENVOLVEDORA EV 750-35CC (NUMERO: 0910146201) TUNEL (NUMERO: 0910146202) CODIGO DE MANUAL: MI-0555-01A TT 70-45 x3 Manual de instrucciones Introducción y Características Manual de instrucciones INTRODUCCION La máquina que usted ha recibido está compuesta de varios módulos. Al solicitar repuestos, o si se formulan preguntas, la indicación de los siguientes datos facilitará la respuesta a su inquietud: 1 - Modelo 2 - Número de equipo 3 - Código Estos datos los hallará en la chapa de identificación que posee cada módulo. En procura de una permanente superación en beneficio del constante mejoramiento de nuestras máquinas nos reservamos el derecho de introducir modificaciones en las mismas, sin previo aviso. La envolvedora TECMI EV 750-35CC es una máquina de funcionamiento continuo para botellas petaloide, pet, vidrio, latas, frascos, aerosoles, etc... Envuelve sin soldadura con film transparente o impreso, permitiendo, en el segundo caso, ubicar la impresión en la posición deseada. De fácil manejo, inclusive por personal no especializado, ya que la secuencia de control está a cargo de un PLC con una terminal alfanumérica de comunicación, mediante la cual se guía al usuario a través de un menú de parámetros tales como: dimensión del producto, producción, etc... Ha sido diseñada bajo estrictas normas de seguridad para la prevención de accidentes. Cabe destacar que el control electrónico digital nos ofrece una amplia variedad de mensajes, a través de la terminal alfanumérica, tales como: motivos de falla, motivos de parada, condiciones de seguridad, etc. CARACTERISTICAS TÉCNICAS Velocidad de producción: 1 vía: mínima: 20 paq./min. máxima: 35 paq./min. Dimensiones del paquete: 1 vía: Ancho: 310 mm. Largo: 450 mm. Alto: 375 mm. Máximo: 700 mm. cercana e independiente. Consumo de aire: 20 litros/ciclo IMPORTANTE: La bobina de polietileno debe ser confeccionada con cabezal de extrusión giratorio y material antiestático. Además los bordes deben estar perfectamente refilados. Tensión de alimentación: 3 x 440v y “TIERRA” Frecuencia: 50/60 ciclos. Manual de instrucciones Polietileno: Ancho: mínimo: 300 mm. . Longitud del polietileno cortado: mínimo: 550 mm máximo: 1300 mm. Importante: Conectar la máquina a una buena tierra. Diámetro máximo de bobina: 500 mm. Aire comprimido: Presión de trabajo: 6 Bar. Contracción transversal: 15-20 %. Espesor: de 60 a 100 micrones. Contracción longitudinal: 60-70 %. TECMI no garantiza el correcto funcionamiento de la máquina si el polietileno no cumple con estos tres requisitos. Potencia instalada: 6 Kw. . Manual de instrucciones Descripción de Comandos . Manual de instrucciones Sector B Sector A Sector C Figura: 1 Sector C Sector D Figura: 2 . contramarcha y la tarjeta alfanumérica de programación. Producción (paq. expresada en milímetros. pudiendo ser utilizado únicamente dos veces cada vez que se presente alguna de las paradas mencionadas. F2: Longitud Polietileno (mm): Es la longitud de polietileno. seleccionada para formar el paquete. Para modificarlo pulsar la tecla ENTER. Al accionar este comando la máquina funcionará en sentido inverso durante una fracción limitada de tiempo. Programador: Es la terminal alfanumérica de comunicación que tiene distintas funciones de programación y mensajes de paradas que detallaremos a continuación. Se puede acceder a ella únicamente con la máquina en marcha y la llave de pausa activada (sin formación de paquetes). de 2 en 2 y se modifica con la tecla ENTER.Manual de instrucciones SECTOR A (Figura A): Se ubica la llave de encendido general. Pulsando F3 ingresamos a la modalidad de ajuste del largo de polietileno en forma manual y aparece un nuevo texto: F2 (Manual) Valor Real : XXXX Valor Actual : XXXX . Contramarcha: Se utiliza cuando se produce alguna parada de emergencia por compresión de productos con la barra de empuje o envolvente. Parada: Activa la parada normal (se detallará más adelante en este módulo). Contador de Paquetes (1 o 2 vías): Se programa cuando la envolvedora trabaja en simple o doble pista. SECTOR B (Figura A): Se observan los accionamientos de marcha. Reg./min): Es el valor de producción expresado en paquetes/minuto y es regulable de 25 a 35. parada. Pausa: Esta llave inhibe la salida de productos desde los bloqueadores 1 y 2. Marcha: Esta botonera pone en movimiento a la envolvedora. de longitud de polietileno: Esta función es la que determina el largo del polietileno. Es regulable de 550 a1300 mm. Funciones de programación: F1: Vel. expresado en pulsos. Impreso (No o Si): Se coloca en “Si” cuando el paquete es con polietileno impreso (impresión centralizada). de corrección de longitud del primer paño de polietileno. Es regulable de 0 a 150 mm. Este debe ser modificado hasta igualar el valor real. Es regulable de 0 a 250. Corrección Largo Primer Poliet. en milímetros. Es regulable de 0 a 295. F4: Inicio de Barrera 1 (0-295): Es el valor. Es regulable de 0 a250. Es regulable de –100 a +100. Corrección de Base de Poliet. 2 o 3. Es regulable de 0 a 295. (mm): Se utiliza cuando el valor de base programado presenta diferencia con la medida real de polietileno pisada por el paquete. . El valor puede ser 1. F3: Base de polietileno (mm): Es la medida de polietileno. (mm): Es el valor. Lapso de Barrera 2 (0-250): Es el valor. en el que la barrera de descompresión debe permanecer cerrada. Lapso de Barrera 1 (0-250): Es el valor. Funcionamiento con Poliet. en el que la barrera de conformación de paquete debe abrirse. El valor actual está determinado por la regulación que tiene el transporte de polietileno. Pulsando F2 salimos de este menú.Manual de instrucciones El valor real es un número que determina el programa del PLC en función del largo de polietileno seleccionado en F2. Inicio de Barrera 2 (0-295): Es el valor expresado en pulsos. que es tomada por el paquete cuando éste pisa al paño de polietileno emitido. en el que la barrera de conformación de paquete debe permanecer abierta. expresado en pulsos. Se entiende por primer paño al primero que el sistema de corte emite después de una pausa o del pasaje de barras de empuje sin productos por falta de alimentación de los mismos. Para aumentarlo o disminuirlo deberá rotarse el volante del variador planetario ubicado en el lado trasero de la maquina. Se recomienda que este valor sea levemente inferior al inicio de barrera 2. Coordinación polietileno-paquete (0-3): Representa la relación entre el primer pack y el primer paño de polietileno procesados por la máquina en el arranque posterior a una parada. en el que la barrera de descompresión debe cerrarse. expresado en pulsos. Es regulable de 50 a 300 mm. expresado en milímetros. K3: Emisión de polietileno: Con polietileno enhebrado (ver impresión en tapa lateral). en el que el cartón debe ser tomado. Modo de parada por Salida Bloqueada (0. y máquina parada podemos realizar una emisión pulsando la tecla ENTER (siempre que estemos parados en esta función). K2: Producción bruta: Es el contador de paquetes que va desde 0 hasta 999. expresado en pulsos. De esta forma el polietileno nos queda preparado en los rodillos tractores del sistema de corte.Maquina en Pausa 1 . Es regulable de 0 a 120. del sensor de taco. Inicio de Vacío Cartonero (0-120): Es el valor. simulando el pasaje de paquetes. antes de realizar la emisión. Parados en esta función y pulsando la tecla F4 llevamos el contador a 0. Se programa de 1 a 10 y se confirma con la tecla ENTER. Cuenta de a 1 o de a 2. regulable de 1 a 15. Emisión de Polietileno Simulando Paquetes: Con la máquina en marcha y la llave de pausa activada (para impedir la salida de producto) podemos utilizar esta función. Las opciones posibles son (presionando la tecla HELP): 0 . por las ventosas de vacío. además de entregarnos un sobrante que deberá ser extraído. Si se trabaja con polietileno impreso. expresado en pulsos.999. 1 o 2): Es la forma en que reacciona la maquina ante el bloqueo en el transporte posterior al túnel de termo contracción. en que las ventosas deben mantener el cartón sostenido a través de la generación de vacío.Parada con Auto-Arranque Funcionamiento con Cartonero (No o Si): Se coloca en “Si” cuando el paquete lleva bandeja de cartón. el correcto . Con valor 0 queda inhabilitado el sistema. que va desde el punto de encuentro entre el polietileno y el paquete. Con esta opción en “NO” la máquina trabaja solo film. debemos ubicar el taco de detección de polietileno a una distancia no mayor a los 50 mm.Parada Normal 2 . Se encarga de emitir paños de polietileno cortados. hasta la salida de los pernos antiarrugas ubicados en el transporte inferior de bandas. Lapso de Vacío Cartonero (0-120): Es el valor. desde el depósito.Manual de instrucciones K1: Salida de Sistema Antiarrugas (0-15): Es la medida en pulsos. Es regulable de 0 a 120. Verificación de Encoders: En este menú podemos visualizar funcionamiento de los encoders de barras de empuje y de polietileno. si la selección de paquete en F1 es 1 o 2 vías respectivamente. simulando el pasaje de paquetes. Presionando nuevamente la tecla F8 se sale de este menú. sacando hasta el ultimo paquete que quede en la maquina y finalmente se sigue moviendo hasta posicionarse en el punto de verificación y regulación de la barra envolvente. (F5) K4: Manejo de programas en memoria. F3: con esta tecla se cargan los parámetros del programa seleccionado (XX) a la máquina. F4: con esta tecla se graba el programa XX con los parámetros que tiene la máquina. Únicamente a partir de la visualización del cartel de TECMI Industrial podemos ingresar en una función (F1. F5 (K1). baja presión de aire y falta de cartón en el depósito. F1: con esta tecla se selecciona el número de programa (XX) en forma incremental. Se encarga de emitir cartones. Todas las opciones descriptas. Puede darse por los siguientes motivos: fin de polietileno. acumulación de paquetes a la salida del túnel de termo contracción (según programación en F5). esto puede ser aceptado mediante la tecla “F4” o rechazado mediante la tecla “F1”. F2. dentro de una misma función se obtienen pulsando nuevamente la misma tecla de función. Mensajes de parada: Parada Normal: Cuando se genera este tipo de parada la maquina en primer lugar inhibe la salida de producto desde las barreras. El cartel de la terminal nos identifica a cada una de ellas.Manual de instrucciones Emisión de Cartones Simulando Paquetes: Con la máquina en marcha y la llave de pausa activada (para impedir la salida de producto) podemos utilizar esta función. si en este periodo se recarga el depósito de cartones se evitará esta parada. F3. F4. F6 (K2). Esta ultima se produce 35 paquetes después de la detección del sensor. Presionando esta tecla aparece el siguiente cartel: PROGRAMA # XX F1 seleccionar F2 ver F3 cargar F4 guardar XX: es el número de programa seleccionado (1 a 10). Se programa de 1 a 10 y se confirma con la tecla ENTER. luego termina de producir todo lo que quede dentro. . Después de presionar la tecla F3 o F4 se solicitara confirmación del proceso a realizar. con esta detección se enciende la luz naranja del semáforo. F2: se visualizan los parámetros almacenados en el programa seleccionado. Una vez cargado un nuevo valor numérico deberá confirmarse pulsando la tecla ENTER. F7 (K3) o F8 (K4)). Esta función solo se habilita si esta la función CARTONERO en Si. pulsador de parada de tablero. llega hasta los limites que por seguridad preestablece el programa o por falta de detección del encoder montado en el sistema. El mensaje de la terminal también nos identifica a cada una de ellas. Parada de Seguridad por Falta Cartón en Ascenso: El comportamiento de la máquina es igual a la parada por apertura de puertas. . Se da cuando el cartón no es detectado en su movimiento de ascenso. por los siguientes motivos: cuando en la regulación de longitud de polietileno en modo manual. También tenemos este tipo de parada cuando la máquina trabaja con polietileno impreso y el sensor no detecta el taco de impresión. por sobrecarga (en la envolvedora o en el túnel) y por longitud de polietileno. esta última se da únicamente en la operatoria de regulación de la longitud de polietileno (F2). Se da cuando el paquete es detectado (en la zona de la barra envolvente) sin el envoltorio de polietileno. Se da por sistema de seguridad de barra de empuje y de barra envolvente. Parada de Seguridad por Polietileno Trabado: El comportamiento de la máquina es igual a la parada por apertura de puertas. Se produce con la apertura de las puertas laterales o con el accionamiento de la botonera montada en la estructura. Parada de Seguridad Apertura de Puertas: En este caso la maquina se detiene en forma rápida pero con rampa de desaceleración en el motor principal.Manual de instrucciones Parada de Seguridad: En este caso la máquina se detiene en forma inmediata en el lugar que se produjo la falla. Manual de instrucciones Polietileno Impreso . . El valor de la cota x de la figura C.Manual de instrucciones Las longitudes de polietileno (cota 1. No utilizar el color verde para la impresión del taco ya que el sensor no lee dicho color. En consecuencia la lectura del sensor de cualquier impresión ubicado entre tacos no es interpretada por el PLC. que obedece a la ubicación del taco de detección. IMPORTANTE: Si la impresión del polietileno tiene un marcado contraste entre el fondo y alguno de sus dibujos. Recomendamos blanco para fondos oscuros y rojo o negro para fondos claros. Figura C) pueden variar de 550 a 1300 mm. El color del taco debe tener un marcado contraste con el fondo. no es necesaria la impresión de un taco de detección ya que el sensor podrá leer dicho dibujo. puede ser cualquier medida ya que el desplazamiento de polietileno desde la lectura hasta el corte es regulable desde la terminal alfanumérica. . El programa del PLC habilita al sensor para la detección 50 mm antes y después del taco. Manual de instrucciones Circuito Neumático . . Manual de instrucciones Regulación de pestillos . . Manual de instrucciones Circuito Eléctrico . . . . . . . . . . Manual de instrucciones Mantenimiento Preventivo . TIPOS DE ACEITES RECOMENDADOS KLUBER ….. OFSW-32 ARAL.Manual de instrucciones Mantenimiento Preventivo Lubricación del reductor: Es de lubricación permanente. ACEITES ADECUADOS: FESTO.. basta descomprimir el depósito por medio de la válvula que lleva al efecto y quitar el depósito con un giro. DTE24 BP ENERGOL. la medida aconsejable es de 1 gota cada 100 paquetes... Ante la necesidad de recambio por mantenimiento los recomendados son: Frecuencia: 300hs TIPOS DE ACEITES RECOMENDADOS MOBIL …..000 hs. desmontar los vasos y lavarlos con gas-oil. VITAM GF32 ESSO. . y circulando hacia la salida. El rellenado del mismo puede efectuarse con presión. HLP32 La cantidad de aceite se regula por medio del tornillo superior.. Si las hubiera. NUTO H32 MOBIL.... Purgar periódicamente el vaso de filtrado.. No es recomendable lavar con solventes. El aceite debe tener una viscosidad de 32 mm2/s a 40 ºC. Mantener con aceite el vaso del lubricador. KLUBERSINTH GEM4 32 SHELL …… DONAX TA Sistema neumático: Mantener los vasos de la unidad Filtro-Regulador-Lubricador sin impurezas. de trabajo. KLUBEROIL GEM1 220 SHELL …… OMALA 220 Lubricación del variador: Controlar periódicamente que el nivel de aceite sea adecuado (aproximadamente en la mitad del visor). Efectuar un recambio completo de aceite cada 8. MOBILGEAR 630 KLUBER …. D . Mantener los niveles del mismo con grasa de base de lítica y regularlo según hojas de instrucción adjuntas (al final del manual de instrucciones). “NO SOBRETENSIONAR”. Todos los rodamientos de rodillos están pegados.Culminar la limpieza con activador Trabasil T o con alcohol isopropílico. En caso de no poseer lubricacion automatica. Consideraciones: Limpiar periódicamente las bandas de transporte y los rodillos tractores de polietileno. el par de engranajes motrices del transporte principal (ubicados por encima del motor principal del lado interior). la misma se realiza de forma manual.Desclavar calentando a llama las pistas exterior e interior. Tiempo de curado 60 minutos para obtener un 50% de la resistencia final. Lubricar todos los bujes de los calibres de los bloqueadores 1 y 2 con aceite SAE 40 cada 50 horas de trabajo. Mantener un control periódico de las tensiones de las bandas de los transportes. Importante: Las dos bandas de transporte de productos tienden a desplazarse para el lado de mayor tension. con adhesivo anaeróbico Trabasil VM2.Limpiar las superficies a pegar eliminando todo resto de adhesivo.Pegar el nuevo rodamiento con Trabasil VM2. B . cada 500 horas de trabajo. Para recambiar cualquier rodamiento seguir los siguientes pasos: A .Manual de instrucciones Lubricación general: Lubricar las cadenas de transmisión con aceite SAE 40. C . . Lubricar con grasa Verulit 443 (Bechem). cada 1500 horas de trabajo. Si el equipo que usted a recibido posee lubricacion automatica de los soportes de rodamiento se realiza a través del equipo Lincoln. tanto en su pista exterior como interior. Manual de instrucciones Repuestos Envolvedora . TM-1915-003 Soporte autocentrante c/rod.8mt. 7499.Manual de instrucciones LISTA DE REPUESTOS ACONSEJADOS CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD TOTAL MINIMO Porta bobina de reposición (J1-0937-00B) VS-1821-009 Rueda PULLMANIA. Tela de vidrio teflonada 127 micrones de 750 x 70 mm. Burlete de goma esponja 20 x 25 mm. SKF. ARNOLD. 1 2 0. TM-1805-106 Reductor BONFIGLIOLI. BS-10B c/aleta A2 (c/36 pasos x 288 pasos). P: 5/8" BS-10B-1 REX 6 2 2 2 - .6mt. 12 - Alimentador de polietileno (J1-1429-00D) M1-5231-330 Motor trifásico SIEMENS 1/2 Hp. A 725 . nylon ø 35 x 62 mm. SKF. 1 Sistema de barras de empuje (J1-3013-00A) J3-0990-00A TM-1915-008 TM-0301-018 TM-2114-005 Rueda de cadena. ARNOLD. Manija cilíndrica ACPLIND. 1 2 1 4 1. negra. VF44 P7 P71 B5/B3. 1420RPM B5/71. Resorte neumático CLEVERS. Unión para cadena REX. Soporte autocentrante c/rod. FYTB25TF. FYTB20TF. 1 1 4 - Empalmador de bobinas (J1-1430-00A) A3-8555-00A VS-2012-112 VS-0220-112 VS-1605-001 VS-1819-003 Fleje nervado. Cadena REX.13 mm. Rodamiento SKF.2RS1.7mt. P: 1/2" BS-08B-2. Unión p/cadena REX. P: 5/8" BS10B. P: 1/2" BS08. ARNOLD. 1 1 1 6 3 1 2 2 Sistema de seguridad de barras de empuje (J1-2051-00C) TM-0301-114 Cadena a rodillos REX. Rodamiento SKF. 2 1 Transporte Nº 1 (J2-3043-00B) J3-2549-00A J3-3045-00A TM-1821-012 TM-1915-003 Cinta transportadora. P: 5/8" BS-10B. Rodillo motriz.1mt 1. 6005-2RSH(SKF) Tensor de cadena ROLL-RING. 6204 . ARNOLD. Cadena a rodillos REX. ARNOLD. ARNOLD. FYTB20TF.4mt. 1. P: 1/2" BS08-2. Tensor de cadena ROLL-RING. 08-B30. P: 1/2" BS-08B.Manual de instrucciones LISTA DE REPUESTOS ACONSEJADOS CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD TOTAL MINIMO Bloqueadores 1 y 2 (J1-1440-00C) TM-1815-003 Rodamiento. P: 5/8" BS-10B TM-2114-005 Unión p/cadena REX. ARNOLD. SKF 6003-2RS1 20 - Transmisiones de: transportes y barra envolvente (J1-3020-00B) TM-0301-002 TM-0301-004 TM-0301-114 TM-2114-001 TM-2114-002 TM-2114-005 TM-1821-008 TM-2005-141 TM-2005-140 Cadena a rodillos REX. 6165. ARNOLD. Soporte autocentrante c/ rod. Unión p/cadena doble REX. Unión p/cadena REX. Cadena a rodillos doble REX. 6202 . ARNOLD.2RS1. 2. 1. P: 5/8" BS-10B. TM-1821-013 Rodamiento SKF. 1 1 4 2 1 - .8mt. 1 4 - Coberturas de protección (J2-4357-00A) VS-1819-002 Resorte neumático CLEVERS. SKF. 10-B30. ARNOLD. FYTB20TF. Rodillo motriz.Manual de instrucciones LISTA DE REPUESTOS ACONSEJADOS CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD TOTAL MINIMO Transporte Nº 2 (J2-0949-00B) J3-1008-00A J3-2549-00A J3-2549-00A J3-1008-00A TM-1821-012 TM-1915-003 Cinta transportadora.2RS1. 1 1 6 2 1 1 - Transporte Nº 3 (J2-0950-00B) J3-2551-00A J3-1008-00A TM-1821-012 TM-1915-003 Cinta transportadora. Soporte autocentrante c/ rod. 1 1 4 2 1 - J3-1008-00A J3-2551-00A . SKF. Rodillo motriz. Soporte autocentrante c/ rod. 6202 . 6202 . SKF. FYTB20TF. Rodamiento SKF. Rodamiento SKF.2RS1. Rodamiento SKF. Conjunto eje motriz de banda.3 c/bobina 24Vcc.2RS1. KM4 M20 x 1 10 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 10 6 2 8 1 10 1 1 1 1 1 - .105. Conjunto rodillo prensa. Rodillo motriz de polietileno. 6004 . Soporte autocentrante c/ rod.08. Cuchilla de Cutter 100 x 18 mm. CB-6 24Vcc. Tuerca de fijación SKF.3 c/bobina 24Vcc. Bobina de embrague WARNER.Manual de instrucciones LISTA DE REPUESTOS ACONSEJADOS CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD TOTAL MINIMO Transporte y cortante de polietileno (J1-4555-00B) J3-1406-00A J1-7185-00A J3-0504-00A J1-7904-00A E1-3112-000 (Lado Operador) E1-2696-000 (Lado Opuesto) J3-1406-00A J3-0024-00A J1-7904-00A J3-0504-00A J1-7185-00A E1-2696-000 E1-2691-001 E1-2691-002 E1-2690-000 E1-3112-000 VS-0322-000 TM-1821-007 TM-1821-026 TM-1915-003 TM-1915-012 TU-5M20-100 Cinta transporte de polietileno. Kit de resortes p/embrague WARNER. Embrague INTORQ. Soporte de chapa SKF. CCB-6 CCW ø 3/4" 24Vcc.2RS1. Freno INTORQ. SKF.1.115. Embrague WARNER.08.1. Cuchilla de corte 750 mm. 6002 . CB-6 CW. 14. Rodamiento SKF. 14. FYTB20TF. PFT20TF. P: 3/8" BS-06B-2.10. Correa OPTIBELT. Cadena a rodillos doble REX. 880-8M-30. Correa OPTIBELT. ARNOLD.105. Tensor de cadena ROLL-RING. Reductor BONFIGLIOLI. 4 Hp. Variador BONFIGLIOLI. 10-B30. 1224-8M-30. P: 5/8" BS-10B-2.4mt. Medio eslabón p/cadena REX. 6004 . 1 1. VBG2FD24HSHA1. C412 P31 4HS. Rodamiento SKF. 1420 RPM 100L B3. Embrague INTORQ. 0.3 24Vcc.2RS1. P: 3/8" BS-06B. D1=30. P: 3/8" BS-06B-2. Cadena a rodillos doble REX. P: 5/8" BS-10B-2. ARNOLD. ARNOLD.Manual de instrucciones LISTA DE REPUESTOS ACONSEJADOS CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD TOTAL MINIMO Transmisiones (J1-6769-00A) TM-0301-113 TM-0315-207 TM-0315-208 TM-0301-112 M1-5161-930 TM-0301-112 TM-0301-113 TM-2114-015 TM-2114-016 TM-1305-011 TM-0315-207 TM-0315-208 TM-1805-107 TM-2201-000 E1-2692-000 TM-1821-026 TM-2005-140 Motor trifásico SIEMENS. 14. Unión p/cadena doble REX.3. ARNOLD. 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 - .9mt. ARNOLD. Unión p/cadena doble REX. diámetro 25 Z=21 c/chav8. Unión p/cadena doble ARNOLD. Cono de acoplamiento TECMATIC. HF 2016. ARNOLD. 08-B30. 2 2 1 6 - Ascenso de cartón (J1-2952-00A) J3-2029-00A J3-2076-00A J3-2984-00A J3-3069-00A TM-0301-114 TM-0301-114 TM-0315-142 TM-0315-143 TM-1821-014 TM-1915-003 TM-1915-008 TM-2114-005 TM-2114-016 Buje de biela. Soporte autocentrante c/ rod. Buje de biela. P: 5/8" BS-10B-1. SKF. TLK110-30x41. LF B20 K400 4”. Unión p/cadena doble REX. Engranaje TPM. SKF. Rodamiento SKF. piez. 626 . P:1/2" BS-08B-2. 1. Buje de pestillo.3mt. 1. 4 12 1 2 3. - Deposito de cartón (J1-2953-00A) TM-0115-000 TM-0301-119 TM-0301-192 TM-1812-048 TM-1821-039 TM-1915-003 TM-PP25-S21 TM-2114-005 TM-2114-016 Anillo interior INA.5. P:1/2" BS08.5". Soporte autocentrante c/ rod. Unión p/cadena REX. Soporte autocentrante c/ rod. 6. ARNOLD. 2 2 2 1 6 - Transporte de ingreso de producto (J1-3017-00A) J3-2814-00A TM-0514-011 TM-1605-001 TM-1915-008 TM-1915-020 TM-1915-009 Malla de transporte. SKF. Tensor de cadena ROLL-RING. P: 5/8" BS-10B. CT25 (serie 25-5). FYTB20TF.5. Piñón partido PIAZ (AVE). FYTB25TF. Unión p/cadena simple ARNOLD. 1 4 1 1 2 - Prolongación de transporte de ingreso (J1-3006-00B) VS-0116-005 Perfil APM en "U". SKF. FYTB30TF.2RS1. P:1/2" BS-08B.8mt. 6205 . 2 6. 8. Buje de brazo superior. P: 5/8" BS-10B-2. Z12 CT25 (serie 25-5) eje cuadrado 1. FYTB25TF. Rollete de retorno PIAZ. Unión p/cadena doble ARNOLD. LR 17x20x16.5mt. ARNOLD. Cadena a rodillos REX. 15mt.6mt. Peine de transferencia TPM.2RS1. 1 8 4 2 4 2 4 - . P: 5/8" BS-10B-1.04B 88x16. Cono de acoplamiento TECMATIC. Soporte autocentrante c/ rod. Rodamiento SKF. P: 5/8" BS-10B-2. FYTB20TF. Cadena a rodillos REX.Manual de instrucciones LISTA DE REPUESTOS ACONSEJADOS CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD TOTAL MINIMO Barra envolvente (J2-1443-00D) TM-0301-002 TM-2114-001 TM-2114-002 TM-1210-00O TM-2005-141 TM-1915-003 Cadena a rodillos REX. FYTB20TF. Cadena plástica FLEXON. ARNOLD. P: 5/8" BS-10B. SKF. TLK200-20x47. Soporte autocentrante c/ rod. Casquillo de marcha libre INA. SKF. 2 6. Soporte autocentrante c/ rod. Limitador de cupla LASS 90. SKF. ARNOLD. FY25TF. 1. Unión p/cadena simple ARNOLD. Soporte autocentrante c/ rod. Fuente de alimentación embrague/freno GAYNOR. 440/220 6A c/der 110v Unidad de mando TUM02 GAYNOR CONTROLS Ventilador SUNO.PN2123HSL 220V / 50Hz. rojo VCF 0 Llave interruptora TELEMECANIQUE 2x6Amp. DNC-40-75-PPV. Electroválvula FESTO.2-1. LC1K0610M7 6A 1NA 50/60 220v Convertidor de frecuencia DANFOSS VLT2830 195N1061 3KW Converidor DANFOSS. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Kit electrónico (E2-1174-00A) E1-2663-000 E1-4303-006 E1-1705-000 E1-3117-000 Display SIEMENS. 4 NAC 5A 24Vcc RXN41611BD. TELEMECANIQUE. OP77A. DSN-20-25-P. Cilindro FESTO.8 Sensor INFRA. DP201A . Fuente de alimentación embrague/freno GAYNOR. Autotrans. 24349 Placa DPT GAYNOR CONTROLS Relé miniat. Cartucho de batería SIEMENS 6ES7-291-8BA20-0XA0 Fuente de alimentación NES-100-24 1 1 1 1 - . IS38. PLF12. B30 10 OT. Sensor SICK. 24350 Llave interruptora TELEMECANIQUE 3x10Amp. Sensor DM18TP (E) OPTEX Sensor SELET. Encoder EL63A100S 5/28 P10X3PR Interruptor tripolar TELEMEC. IS44.5mf. Filtro FESTO. PLC SIEMENS. . Sensor INFRA. MSFG (4527). 24335 Llave interruptora TELEMECANIQUE 3x16Amp. Sensor fotoeléctrico. Relé miniat. IS64. (6211). PLF12. 3 3 1 1 1 1 1 - Conjunto eléctrico (E1-1531-00A) E1-2503-000 E1-2553-004 E1-2556-105 E1-2665-000 E1-2693-000 E1-2693-100 E1-2694-000 E1-3398-000 E1-3535-000 E1-3545-000 E1-3546-000 E1-4310-000 E1-4591-003 E1-4591-004 E1-4627-000 E1-5016-011 E1-5018-002 E1-5019-000 E1-5021-000 E1-5029-000 E1-5030-000 E1-5034-000 E1-5918-000 E1-6041-000 E1-6150-000 Mini contactor TELEMECANIQUE. VLT FC51 DG132F0018 1HP 380/480v Display DANFOSS DG132B0101.Manual de instrucciones LISTA DE REPUESTOS ACONSEJADOS CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD TOTAL MINIMO Conjunto neumático (N1-1154-00A) N3-0004-527 N3-0006-211 N3-0163-351 N3-0163-350 N3-0005-066 N3-0159-605 Bobina FESTO. Re Ter p/mini “K” LR2K0307 1na+1nc 1.5mf. 2 NAC 5A 24Vcc RXN21E11BD. CPU226. FRC-1/4"-D-M (159605). Sensor INFRA. OPTEX YT 1800. 24Vcc. MFH-5-1/4" 24Vcc. TELEMECANIQUE. CRD300P. Cilindro FESTO. Cilindro FESTO. DNC-40-60-PPV. .Manual de instrucciones Túnel de termocontracción. Manual de instrucciones Introducción y Características . la indicación de los siguientes datos facilitará la respuesta a su inquietud: 1 . Importante: Conectar la máquina a una buena tierra. máxima: 35 paq. Tensión de alimentación: 3 x 440v y “TIERRA” Frecuencia: 50/60 ciclos. . Manual de instrucciones INTRODUCCION La máquina que usted ha recibido está compuesta de varios módulos. En procura de una permanente superación en beneficio del constante mejoramiento de nuestras máquinas nos reservamos el derecho de introducir modificaciones en las mismas.Modelo 2 . sin previo aviso. Al solicitar repuestos.Número de equipo 3 . Potencia instalada: 57 Kw./min. cercana e independiente. CARACTERISTICAS TÉCNICAS Velocidad de producción: 1 vía: mínima: 20 paq.Código Estos datos los hallará en la chapa de identificación que posee cada módulo./min. o si se formulan preguntas. . Manual de instrucciones Descripción de Comandos . Llaves de encendido de cada zona de calefacción. Llave de encendido enfriador de paquetes. Pirómetro de control de temperatura. 2. . Control de velocidades de transporte. Llave de encendido general. 3. 4. 5. Manual de instrucciones 1 2 3 4 5 6 FIGURA A 1. 6. Llave de selección modo de trabajo. Para apagar el horno llevar la llave B5 a la posición corte automático. ya que por debajo de este valor se detendrán las turbinas. . Las turbinas y el transporte seguirán funcionando hasta que la cabina llegue a la temperatura de 70 ºC. desde los motores de las turbinas. Regular la velocidad de transporte con el variador B3 de acuerdo a la producción requerida. enfriador y transporte estén funcionando. Accionar la llave de encendido general B4. Manual de instrucciones PUESTA EN MARCHA Y MODO OPERATIVO Nivelar y alinear con la máquina envolvedora correspondiente. la llave del enfriador B6 y posicionar B5 en calefacción y transporte. siempre y cuando la temperatura sea superior a 70 ºC. así se cortará la alimentación de las resistencias de calefacción. el correcto sentido de giro. IMPORTANTE: Conectar la carcasa a tierra. las llaves de encendido de cada zona B2. Seleccionar con el pirómetro B1 la temperatura de termo contracción deseada (entre 160 y 230 ºC) dependiendo del tipo de producto. Verificar que la llave de encendido general B4 (figura A posición 4) y las llaves de encendido de cada zona de calefacción B2 se encuentren apagadas (hacia abajo) y la llave B5 en corte automático. Conectar eléctricamente la máquina. observándose que las turbinas. Posteriormente volver accionar las llaves B2. Se deberá acompañar con un ajuste de la temperatura de termo contracción. donde se apagará todo el equipo automáticamente. resistencias de calefacción. del polietileno y de la velocidad seleccionada. Anti-horario mirando desde arriba. verificando el encendido del pirómetro B1. NOTA: Si la calefacción está encendida y se lleva la llave B5 a la posición transporte se apagarán las resistencias y permanecerán funcionando turbinas y transporte. Antes que el horno levante temperatura apagar las turbinas desde las tres llaves B2 y verificar. mientras que la malla de transporte seguirá funcionando. Manual de instrucciones Circuito Eléctrico . . . . Manual de instrucciones Mantenimiento Preventivo . Manual de instrucciones Mantenimiento preventivo: Lubricar las cadenas de transmisión con aceite SAE 40. cada 500 horas de trabajo. El llenado del vaso lubricador debe hacerse cada 100 hs. Lubricar los soportes de rodamiento con grasa de base de lítica cada 1500 horas de trabajo. regular la frecuencia de goteo a 1 cada 5 min. Lubricar la cadena de la malla de transporte con aceite SAE 40 para altas temperaturas (no inferior a 200ºC) cada 60 horas de trabajo. En caso de tener lubricación por goteo de gota visible. . Manual de instrucciones Repuestos . LC1K0610M7. Relé TELEMECANIQUE.RXN21E11P7. Relé TELEMECANIQUE. 1. .LC1D25M7. . 1na+1nc1. 1 Reductor BONFIGLIOLI. FY25TF.LR2K0307. Autotransformador 440/220v 6Apm. Contactor TELEMECANIQUE. 2mts Apoyo para malla de teflón intermedio delantero. 4Nac 5A. Borne de porcelana hembra. Borne de porcelana macho. 4 Tela de vidrio impregnada en caucho de silicona 820 x 490 mm. 6A.1:20.5 Hp. 2Nac 5A.8A. 2 Motor trifásico SIEMENS. 25amp. DP201A – PN2123HSL 220v/50hz Porta resistencias completo 23Kw 3x440v Media luna de porcelana. 8 Apoyo para malla de teflón trasero 2. Ojalillos de bronce para cierre.RXN41G11P7. W63 P U30 P90 B5 V5 rel. Ventilador SUNO. Relé térmico TELEMECANIQUE. 220V. 4 - Conjunto eléctrico (E1-1533-00A) E1-2503-000 E1-2535-000 E1-2556-100 E1-2556-103 E1-2665-000 E1-3399-004 E1-3535-000 E1-3546-000 E1-3547-000 E1-4217-000 E1-4591-001 E1-4591-002 E1-4627-000 E1-5551-000 E1-5918-000 E1-6150-00A E2-1109-00A E1-3600-000 E1-1002-000 E1-1001-000 VS-1510-120 E3-1110-00A Mini contactor TELEMECANIQUE. . Resistencias 23Kw 3x440v 2 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 144 12 12 48 4 1 1 1 1 1 100 12 12 50 2 . . Kit remoto para VLT DANFOSS DG132B0102 VLT FC51 DG132F0005 DANFOSS 2HP 220V DISPLAY DANFOSS DG132B0101 Interruptor principal TELEMECANIQUE VCF5 80A Llave Automática TELEMECANIQUE 2x6A Curva C 24335 Llave interruptora TM C60 3x40 curva C24349 Llave interruptora TM C60 3x40 curva C24349 Piròmetro GAYNOR. 220V. 3/4 Hp. 1400 rpm B5 80 4A. SKF.Manual de instrucciones LISTA DE REPUESTOS ACONSEJADOS CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD TOTAL MINIMO Conjunto mecánico (J1-6344-00A) J3-2748-00A M1-5241-430 M1-5151-631 TM-1805-103 TM-1915-008 VS-2012-003 J3-2304-00A J3-2305-00A J3-2308-00A Malla de transporte para túnel 75-45 x2.2-1. 220V. (40amAC1). P96 d05 Triple corte 220V. 1400 rpm B5 90 4A. . 1 Motor trifásico SIEMENS. Termocupla para hornos TECMI. 1 Soporte autocentrante c/ rod. 12 Apoyo para malla de teflón intermedio trasero.