INDICE 1.1 Conceptos básicos…………………………………………………………… 1.2 Métodos Avanzados de Manufactura……………………………………… 1.3 Control numérico…………………………………………………………………… 1.4 Robótica………………………………………………………………………………. 1.5 Sistemas integrales de manufactura……………………………………………… 2.1 Tipos de planeación………………………………………………………………… 2.1.1 Planeación Participativa………………………………………………………….. 2.1.2 Planeación estratégica……………………………………………………………. 2.1.3 Planeación por liderazgo…………………………………………………………. 2.2 Elementos de la planeación estratégica…………………………………………. 2.3 Análisis y diagnóstico para la planeación estratégica……………………… 2.4 Formulación de estrategias………………………………………………………. 2.5 Implementación de plan estratégico…………………………………………… 1 Conceptos básicos en sistemas de manufactura. 3) Diseño para capacidad de manufactura. Su función principal es preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura de un producto físico. y está relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de productos de alta calidad. Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional. planificación y verificación.METODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA. el ámbito de la ingeniería de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de producción que realiza la organización particular. su automatización. Ingeniería de Manufactura. Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. así como de la maquinaria. . Entre las actividades usuales están las siguientes: 1) Planeación de los procesos 2) Solución de problemas y mejoramiento continuo. 1. La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico. herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos. 3 Control numérico . que se especifican en la ingeniería de diseño. El diseño para la manufactura y el ensamble es el aspecto más importante de la ingeniería concurrente. INGENIERIA CONCURRENTE: Se refiere a un enfoque para el diseño de producto en el cual las empresas intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo producto al mercado. 1.La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura más adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto determinado. En una compañía que practica la ingeniería concurrente (o también conocida como ing. debido a que tiene el mayor impacto en los costos de producción y en el tiempo de desarrollo del producto. simultánea) la planeación de manufactura empieza cuando el diseño de producto se está desarrollando.2 Métodos avanzados de manufactura. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fábrica 1. Se refiere a la capacidad para diseñar y producir productos de alta calidad en el tiempo mínimo. para diferenciarlas de las máquinas que no tenían computadora. lo que dio lugar a la denominación control numérico por computadora . En la actualidad se usa el término control numérico para referirse a este tipo de sistemas. en comparación con el mando manual mediante volantes o palancas. El abaratamiento y miniaturización de los microprocesadores ha generalizado la electrónica digital en las máquinas herramienta. con o sin computadora. Estos servomecanismos iniciales se desarrollaron rápidamente con equipos analógicos y digitales. Conoceremos sus componentes y lo que implica su implementación . 1. Es una familia de procesos de fabricación singulares. control numérico por computador o control numérico computarizado (CNC). basadas en las máquinas existentes con motores modificados cuyos mandos se accionaban automáticamente siguiendo las instrucciones dadas en un sistema de tarjeta perforada. Las primeras máquinas de control numérico se construyeron en los años 1940 y 1950.5 Sistemas integrales de manufactura La aplicación de los sistemas computacionales para el diseño y la manufactura han tenido un amplio desarrollo y se han extendido a diversos sectores productivos.4 Robótica Es una conexión inteligente de percepción a acción. 1. desarrollados para hacer prototipos de ingeniería en el menor tiempo posible.El control numérico (CN) es un sistema de automatización de máquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento. La manufactura integrada por computadora es uno de tantos conceptos avanzados que abarcan tecnologías modernas de manufactura. La tecnología CIM que mejora la administración de la manufactura son los sistemas MRP II (manufacturing resource planning) o planeación de insumos de manufactura y. etc. JIT (just in time) o justo a tiempo. mientras no exista una buena coordinación y planificación no existirá real eficiencia. sino entender que se trata de una forma de trabajo en la cual todas las partes que intervienen para el desarrollo de un producto están enfocadas a lograr la meta de una organización. El MRP II ha sido llamado el sistema nervioso central de la empresa manufacturera. ensamblaje y movimiento de materiales. Lo realmente importante no es dar una definición al concepto. etc. así como otros conceptos de manufactura como Justo a tiempo. Definición de CIM CIM (Computer Integrated Manufacturing). calidad total. tanto en lo que se refiere a las áreas comerciales. teoría de restricciones. más recientemente. como a las de diseño.en el medio industrial bajo la óptica de las medianas y pequeñas empresas de manufactura con altos niveles de calidad. distribución. Las siglas CIM responden a una filosofía de implantación de un sistema informático que integre todos los procesos existentes en un proceso de fabricación. Sin importar cuán eficientes sean las operaciones de corte. Una herramienta poderosa para todo tipo de industria es el uso de la tecnología computacional en las labores de dibujo y diseño. Fabricación Integrada por Ordenador. fabricación. Contenidos en estos sistemas se encuentran los módulos de . el JIT puede significar reducciones de hasta un 75% en el inventario y lograr así mejoras equivalentes en la calidad del producto. Partes compradas o materias primas son mandadas directamente a la línea de producción. Se dice que ninguno de los sistemas actualmente instalados de CIM que tenga el MRP II lo usa a cabalidad. Esta filosofía convierte el inventario en productos tan pronto como sea posible. ha hecho que muchas compañías replanteen su estrategia de producción. permiten explorar mejores alternativas para la producción y los insumos. puesto que su capacidad de manejar información es demasiado elevada. particularmente inventarios de productos a medio terminar. recolectan y administran. varias veces al día si es necesario. para eso reduce inventarios.software que planean y organizan las operaciones de manufactura. Sin embargo. Ventajas y Desventajas Ventajas . y con ello costos de inventario. La importancia de estos sistemas es obvia. debido a los grandes beneficios obtenidos tras su implementación. y así echa por tierra la filosofía de mantener un buen inventario de partes de recambio "en caso de que se ocupen". para que este sistema tenga éxito debe existir una estrecha relación con los proveedores. Si los proveedores poseen una tecnología similar se evitan una serie de burocracias al hacer pedidos. pues las órdenes van de computador a computador. relacionada a la anterior. estableciendo y manteniendo contactos con todas las locaciones y oficinas en la empresa. monitorean si las operaciones se ajustan al plan previo y permiten proyectar resultados -incluso financieros-. además éstos deben entregar un producto de calidad porque el JIT no permite perder tiempo en revisar las partes entrantes. a través de los datos ellos generan. Una de las máximas del JIT es la de producir lo que y cuando se necesita. La producción JIT. Si este sistema es bien aplicado. La contaminación y constante desgaste de los suelos aptos para la siembra a causa del empleo de pesticidas.1. Se seguirán sopesando las ventajas y las desventajas de la tecnología. debido a la reducción de pérdidas de tiempo y el acceso oportuno a información precisa 2. mientras se aprovechan sus resultados 5. Menos mano de obra. Desventajas 1. entre muchos otros 4. Mayor Manutención . La lluvia ácida producida por la contaminación atmosférica 3. herbicidas y otros agentes químicos tóxicos. Reducción del error. 2. que aumentaría el desempleo 6. Mayor costo de inversión 7. Las principales desventajas de la tecnología la gran cantidad de desechos radioactivos producidos por las actividades de las plantas nucleares. Capacidad de responder más rápidamente a cambios en los requerimientos de volumen o composición Resultante de la inspección automática y mayor consistencia en la manufactura Reducciones importantes resultantes de la eficiencia en la integración de información Reducción de inventario en proceso y de stock de piezas terminadas. Los problemas originados por la tecnología son la consecuencia de la incapacidad de predecir o valorar sus posibles consecuencias negativas. 2. 4. Entonces sus principales objetivos son: 1. 5. Conseguir la especialización de las operaciones. Reducir el costo de mano de obra.8. Incrementar la tasa de producción. Conseguir la integración de las operaciones. Las líneas de transferencia son generalmente el más apropiado medio de producción en caso de una producción relativamente estable. La transferencia de componentes se da automáticamente y las estaciones de trabajo llevan a cabo automáticamente sus funciones específicas. Mayor entrenamiento de personal Objetivos de las Líneas de Transferencia Una línea de flujo automatizada está compuesta de varias máquinas o estaciones de trabajo las cuales están conectadas por dispositivos que transfieren los componentes entre las estaciones según Groove (1990). Clasificación de las Líneas de Transferencia Tipos de líneas de Transferencia . Reducir el inventario en proceso. 3. 6. grandes demandas y donde el proceso de manufactura requiere mucha mano de obra. Minimizar el manejo de material. La configuración en línea consiste de una secuencia de estaciones de trabajo en un arreglo de líneas. Un FMS dedicado es usado para producir una variedad mucho más limitada de configuraciones de parte. La línea puede tener ángulos de 90 grados para reorientar la pieza de trabajo. el tipo de disco no permite por si mismo proveer un almacén entre estaciones. El diseño en Línea es preferible para piezas grandes y pueden acomodar un gran número de estaciones de trabajo. La configuración en Rotary. el Rotary usualmente envuelve piezas de equipo de bajo costo y regularmente requiere menos espacio en el piso. El tipo de Rotary es limitado a pequeñas piezas y a más pocas estaciones. en un sentido. La selección entre los dos tipos depende de la aplicación. por limitaciones de la distribución de planta y otras razones. Las diferencias geométricas y el . Por ejemplo.Hay actualmente dos formas generales que el flujo de trabajo puede tener. Objetivos del Sistema de Misión Variables (SMMV) Los sistemas de Manufactura flexible pueden ser descritos como FMS dedicados o FMS de orden variable. Esas dos configuraciones son en línea y Rotarys. Las partes se mueven en la tabla rotando y son registradas o posicionadas. Por otro lado. No hay mucha flexibilidad en el diseño de la configuración del Rotary. las piezas de trabajo son colocadas alrededor de una tabla circular o disco. Las maquinas en línea pueden fabricar con un almacén para suavizar el efecto de los paros irregulares. Tipo En-Línea. en cada estación para su operación de ensamble. Tipo Rotary. Las estaciones de trabajo son estacionarias y usualmente localizadas alrededor de la periferia externa del disco. pero es considerada configuración en línea. nunca se cansan. habrá nuevos diseños de partes a producir y cambios de ingeniería. . la secuencia de las maquinas es idéntica o casi idéntica para todas las partes procesadas en el sistema. Los sistemas de visión permiten inspeccionar el proceso de producción sin fatigas ni distracciones. donde los inspectores humanos no pueden trabajar bajo condiciones de seguridad. Esto significa que una configuración de flujo en línea es generalmente más apropiada y que el sistema puede ser diseñado con una cierta cantidad de especialización del proceso para hacer las operaciones más eficientes. se aburren o se distraen y pueden ser dispuestos a trabajar en ambiente rudos. y la programación de la producción está sujeta a cambios día a día. Aplicación de SMMV Su implementación en una empresa genera un aumento en el nivel de producción y una reducción en los costos de fabricación. Los FMS de orden variables es el tipo más apropiado bajo las siguientes condiciones: las familias de partes son grandes.diseño del producto son considerados estables. En vez de usar máquinas de propósito general. hay una variación sustancial en la configuración de la parte. Para acomodar esas variaciones. elevando los niveles de competitividad en el mercado nacional e internacional. Los sistemas de visión completan tareas de inspección con un alto nivel de flexibilidad y respetabilidad. las maquinas pueden ser diseñadas para los procesos específicos requeridos para hacer familias de partes. facilitando la cuantificación de las variables de calidad traduciéndose en un mejoramiento continuo. Entonces. los FMS de orden variable pueden ser más flexibles que los FMS dedicados. Se trata de un proceso de diseño informatizado para la creación de nuevos artículos y para la modificación de los ya existentes. . flexibilidad) aplicando técnicas de .Organización del trabajo. .Mayor compromiso con los requisitos del cliente. Diseño Asistido por Computadora (CAD) CAD puede ser definido como algunas actividades de diseño que involucra el uso efectivo de la computadora para crear. coordinación e incremento de flexibilidad y eficiencia. CAD es comúnmente asociado con el uso de un sistema gráfico computarizado interactivo.Aumento de la productividad.Reducción de rechazos e incidencias en la producción. . eficiencia.Mejora de las relaciones con los clientes. modificar o documentar un diseño de ingeniería según Groover (1990). Esto incluye el aumento de flujo de información. El CAD puede dirigir los problemas centrales de manufactura según Hunt (1989).Aumento y fidelidad de clientes. refiriéndose a un sistema CAD. . . coordinación.Los sistemas de control de calidad implementados por Logic Electronics ayudan a encontrar el camino hacia una acreditación o certificación ofreciendo una gran cantidad de ventajas para sus empresas donde los principales beneficios son: . CAD ofrece mejoras en las áreas de manufactura (flujo de información. La computadora apoyada en software de simulación de maquinado. es una . Esto ayuda a reducir el tiempo requerido por el diseñador para sintetizar.En el proceso de crear la documentación para el diseño del producto. ▪ Mejora la documentación del diseño. la mayoría de la base de datos requerida para manufacturar el producto también es creado. Manufactura Asistida por Computadora (CAM) La segunda etapa del ciclo de producción es la Ingeniería del proceso.. hay menos errores y gran legibilidad. estudia y establece los medios. La calidad del diseño resultante es por lo tanto mejor. los métodos y tiempos de fabricación según Ferre (1988). que una vez definida el producto en la etapa de diseño. máquinas-herramientas. analizar y documentar el diseño. ▪ Crea base de datos de manufactura.computación para el control de herramientas de la producción para reunir y manipular información acerca del proceso.. Estas son algunas razones importantes para el uso del sistema CAD: ▪ Incrementar la productividad del diseñador. ▪ Mejora la calidad del diseño.Las gráficas de salida del sistema CAD resultan una mejor documentación del diseño como en dibujo práctico de manuales. dimensiones de los componentes..Este es acompañado por la ayuda del diseñador a conceptuar el producto y sus componentes. Los dibujos de ingeniería son mejores y hay más estandarización en los dibujos.El uso de un sistema CAD con un equipo de cómputo adecuado y capacidades de paquetes permite al diseñador hacer un análisis de ingeniería más completo y considerar un número y variedad más grande y alternativas de diseño.. especificación de los materiales. eliminando la duplicidad de tareas y erradicando errores en el manejo y procesamiento de la información. tecnología que incluye también la aplicación de la computadora al taller.herramienta potente en manos del técnico. o para apoyar indirectamente las operaciones de fabricación Entre los beneficios de la aplicación del CAM se encuentra: ▪ La posibilidad de utilizar casi por completo la mejor fiabilidad de las máquinas frente a la variabilidad humana. Aplicaciones Industriales (CAD-CAM) CAD/CAM es la única manera de integrar todas las funciones para minimizar el costo total de fabricación. El sistema CAM se emplea para el control directo de los equipos de proceso y/o transporte y manejo de materiales. Esto se hace mediante el uso de bases de datos comunes. CAM se define como el uso efectivo de la tecnología de la computadora en la planeación y control de la función de la manufactura. ▪ La mayor consistencia entre los distintos artículos fabricados y los ahorros de tiempo provocados por la menor necesidad de tiempo de operadores. de modo que se puede utilizar la misma información en diversas formas por parte de las diferentes funciones. . sistemas de ensamble. control numérico. creándose el llamado CAM (Computer Aided Manufacturing). manejo de material y sistemas de manufactura flexible. Aplicaciones CAD-CAM Las aplicaciones de procesos controlados por computadora se pueden ver en los sistemas de producción automatizados. y se incluyen líneas de transferencia. robótica. ▪ Incrementa la productividad CAD-CAM es principalmente un sistema de mejoramiento de la productividad. Para que el plan de integración de CAD-CAM se desarrolle debe ser llevada a cabo por un equipo que conste de miembros de diseño. diseños de manufactura y cada uno de los componentes gerenciales según Teicholz (1993). y esta es la razón por la cual es tan importante para la empresa según Koenig (1990). ▪ Reduce el costo de manufactura.La integración CAD-CAM es un problema altamente complejo ya que incluye la integración de diferentes técnicas y actividades tanto administrativas. ▪ El diseñador mejora el trabajo con el ambiente que CAD proporciona. . ▪ Minimiza el re trabajo o reproceso. ▪ Reduce el costo de la tarea de Ingeniería. Dentro de las ventajas del CAD/CAM se pueden incluir: ▪ Reduce los costos de diseño. de manufactura y grupos de cómputo. 1 Planeación Participativa La planeación participativa es un proceso vivencial que involucra a un grupo de personas de una organización interesadas en identificar los elementos relevantes a situaciones futuras deseadas. Factor humano en el proceso de planeación participativa .2. sometiéndose a un autoanálisis que debe culminar con un plan de acción concreto que asegure el movimiento de la organización de su situación actual a la deseada.1. Pero también puede ser utilizada en una amplia variedad de actividades desde las campañas electorales a competiciones deportivas y juegos de estrategia como el ajedrez. en desarrollos de tecnología de la información y crear estrategias de marketing para enumerar tan sólo algunas aplicaciones. . prefiriendo utilizar los dos términos indistintamente. Este artículo considera la planificación estratégica de una forma genérica de modo que su contenido puede ser aplicado a cualquiera de estas áreas. Una cosa es un problema y otra un propósito. todo problema es generado o resuelto por uno o varios actores. a menudo se denominan objetivos. Los propósitos y objetivos consisten en identificar cómo eliminar dicha deficiencia. Un problema es una discrepancia entre el ser y el deber ser (Carlos Matus).2. Cuando los propósitos son utilizados en el área financiera.1. Algunos escritores distinguen entre propósitos (que están formulados inexactamente y con poca especificación) y objetivos (que están formulados exacta y cuantitativamente como marco de tiempo y magnitud de efecto). Dentro de los negocios se usa para proporcionar una dirección general a una compañía (llamada Estrategia empresarial) en estrategias financieras. La planificación estratégica se aplica sobre todo en los asuntos militares (donde se llamaría estrategia militar) y en actividades de negocios. puede definirse como el conjunto sistemático y sistémico de acciones de un actor orientado a resolver o agravar un problema determinado. negocios. política.2 Planificación estratégica La Planificación estratégica es el proceso de desarrollo e implementación de planes para alcanzar propósitos u objetivos. etc. Uno de los propósitos pudiera ser resolver el problema. No todos los autores realizan esta distinción. Entonces la estrategia en cualquier área: militar. Todo depende del "vector de intereses del actor" que hace el plan. pero otro pudiera ser agravar el problema. social. estrategias de desarrollo de recursos humanos u organizativas. Es necesario identificar los problemas que se enfrentan con el plan estratégico y distinguir de ellos los propósitos que se alcanzarán con dichos planes. situándose justo encima de nuestra posibilidad. Estos deben ser compatibles con los objetivos globales de la organización. Cuando se establece una compañía. Existen propósitos a corto plazo. La congruencia de los propósitos se refiere a cómo éstos se combinan con cualquier otro. 2.Las personas generalmente. se sigue con los de medio y se termina con los de largo. Los individuos tendrán seguramente propósitos personales. tienen varios propósitos al mismo tiempo. En el otro extremo. La secuencia de propósitos se refiere a la utilización de un propósito como paso previo para alcanzar el siguiente.3 Planeación por liderazgo El liderazgo es un tema crucial hoy en día en donde las organizaciones y empresas permanentemente se encuentran en una constante lucha de mejora continua por ser cada vez más competitivas. Los propósitos de una parte de la organización deben ser compatibles con los de otras áreas. a medio plazo y a largo plazo. ¿Es un propósito compatible con otro? ¿Encajan los dos para formar una estrategia unificada? La jerarquía se refiere a la introducción de un propósito dentro de otro.1. los propósitos deben estar coordinados de modo que no generen conflicto. lo que ha generado que las personas que las conforman sean eficientes y capaces de dar mucho de si para el bienestar de la organización o empresa. La secuencia de propósitos puede crear una escalera de consecución. casi imposibles de obtener. Se comienza obteniendo los de corto plazo. Los propósitos a corto plazo son bastante fáciles de obtener. . los propósitos a largo plazo son muy difíciles. cada cierto tiempo se debe analizar y hacer los cambios que fueran necesarios. o qué es aquello en lo que pretende convertirse. Declaración de la visión La Visión es una declaración que indica hacia dónde se dirige la empresa en el largo plazo. como todo planeamiento se hace en una ambiente de incertidumbre es móvil y flexible.2. considera un enfoque global de la empresa. Pregúntese ¿Qué valores. Visualice con su equipo el estado futuro deseado de la empresa. prácticas y creencias representarán el compromiso de la organización en la sociedad? 1. es decir. Asimismo. los cuales deben estar comprometidos con ella y motivados en alcanzar los objetivos. . es un proceso interactivo que involucra a todos los miembros de la empresa.2 Elementos de la planeación estratégica La planeación estratégica se realiza a nivel de la organización. La visión responde a la pregunta: “¿qué queremos ser?”. Defina la filosofía de la empresa. para alcanzar la misión. . Para el análisis interno se evalúan los recursos que posee una empresa. con el fin de conocer el estado o la capacidad con que ésta cuenta. Se evalúan aspectos que ya existen. así como aspectos que podrían existir (tendencias). Establecimiento de los objetivos generales Pregúntese ¿Bajo qué criterios tomamos decisiones? Son los resultados específicos que se desean alcanzar. Declaración de la misión y establecimiento de valores La misión de la empresa es su razón de ser. Pregúntese a usted y a su equipo qué creen que el cliente espera de su empresa y exprésenlo en una lluvia de ideas. 4. jerarquice las ideas de cada miembro del grupo para llegar a un consenso y redacte la misión con esas ideas. que constituyen el análisis de entorno externo de la empresa. su propósito. tecnológicos.2. ya sean financieros. Tecnológico y Ecológico. así como la situación del entorno. materiales. Identifique oportunidades y amenazas. y detectar sus fortalezas y debilidades. etc. Análisis externo de la empresa Analice y defina los entornos Político. sin incluir las palabras calidad. La misión responde a la pregunta: “¿cuál es nuestra razón de ser?”. Social. precio y servicio. Deben ser alcanzables. mesurables y cuantificables en un tiempo determinado. 5. Análisis interno de la empresa Consiste en el estudio de los diferentes aspectos o elementos que puedan existir dentro de una empresa. Económico. 3. ya que son comodines frecuentemente utilizados. Responde a la pregunta ¿Qué vamos a hacer? Estos objetivos se establecen teniendo en cuenta los recursos o la capacidad de la empresa. humanos. . se evalúa el enunciado de la misión y los valores.se diseña una serie manejable de estrategias factibles. las desventajas. alternativas o cursos de acción para lograr los objetivos y la misión. los costos y los beneficios de cada una. se procede a diseñar los planes estratégicos. . finalmente.se seleccionan las estrategias a utilizar. teniendo en cuenta la información analizada en el punto anterior. evaluación y selección de estrategias Defina las estrategias.se evalúa información sobre el análisis externo (la situación del entorno). Diseño de planes estratégicos Y. hayan tenido o no buenos resultados . una vez que hemos determinado las estrategias que vamos a utilizar. 7. es decir.6. se evalúan los objetivos.se evalúan las estrategias propuestas. y se evalúan las estrategias que se hayan utilizado anteriormente. un marco conceptual para un análisis sistemático que facilita el apareamiento entre las amenazas y oportunidades externas con las debilidades y fortalezas de la organización. que consisten en documentos en donde se especifica cómo es que se van a alcanzar los objetivos generales propuestos. se evalúa información sobre el análisis interno (los recursos y la capacidad de la empresa). Responde a la pregunta ¿Cómo vamos a hacerlo? Para formular la estrategia puede usarse la Matriz DOFA. Diseño. Muestran el uso y la asignación de los recursos. . cómo se van a implementar o ejecutar las estrategias formuladas. se determinan las ventajas. y se clasifican por orden de su atractivo. . Hacer una lista de las oportunidades externas clave de la empresa. . .cuáles serán los objetivos específicos que permitan alcanzar los objetivos generales. 2.cuánto será la inversión requerida para la implementación o ejecución de las estrategia Ejemplo desarrollado En ocasiones. . y cómo es que se van a distribuir. la matriz IE y la matriz de la gran estrategia. la matriz PEYEA. La etapa de adecuación del marco para formular estrategias consta de cinco técnicas que se pueden usar en una secuencia cualquiera: la matriz DOFA. Hacer una lista de las amenazas externas clave de la empresa. La matriz de las Amenazas – Oportunidades – Debilidades – Fuerzas (DOFA) Procedimiento 1. . la matriz de BCG. que permitan alcanzar los objetivos específicos.quiénes serán los encargados o responsables de la implementación o ejecución de las estrategias.En el plan estratégico se debe señalar: .cuándo se implementarán o ejecutarán las estrategias.qué recursos se van a utilizar. y en qué tiempo se obtendrán los resultados. . . la estrategia se define como adecuación que hace la organización entre sus recursos y capacidades internas y las oportunidades y riesgos creados por sus factores externos.cuáles serán las estrategias específicas o cursos de acción que se van a realizar. 6. 5. Adecuar las fuerzas internas a las amenazas externas y registrar las estrategias FA resultantes en la celda adecuada. Adecuar las debilidades internas a las oportunidades externas y registrar las estrategias DO resultantes en la celda adecuada. · Es buena la calidad del producto así como el servicio al cliente. Hacer una lista de las debilidades internas clave de la empresa. Hacer una lista de las fuerzas internas clave de la empresa. · Tiene una buena estructura organizacional. 7. · La segmentación del mercado es buena. Adecuar las debilidades internas a las amenazas externas y registrar las estrategias DA resultantes en la celda adecuada. . 4. 8.3. · Los objetivos son debidamente comunicados. Aplicación de la matriz DOFA Fortalezas – F · En la empresa se entiende la planeación estratégica. Adecuar las fuerzas internas a las oportunidades externas y registrar las estrategias FO resultantes en la celda adecuada. · Tiene liquidez para solventar sus deudas. · Son confiables los canales de distribución. · Participar en la producción de nuevos productos.Debilidades – D · No es alto el ánimo de los empleados. · Perdida de clientes. · Es alta la rotación del personal y el ausentismo.A. · No se actualizan con regularidad los sistemas de información. Oportunidades – O · Crecimiento constante de la industria del plástico. · No existen talleres de capacitación de cómputo a los usuarios. · Innovación en nuestros productos.U. · Desarrollo de tecnologías con una mayor capacidad de producción. · Buenas relaciones con nuestros clientes. · Aumento de compañías extranjeras en México. · No se tiene una eficaz estrategia de promociones y publicidad · No son eficientes las políticas de control de inventarios. · Aumentar volumen en la fabricación de película para toallas femeninas Amenazas – A · Recesión de E. . · No es eficaz la comunicación entre I y D entre otras áreas. · Tener una mejor comunicación con nuestros clientes.· Baja de nivel de servicio. · Aumento de calidad de productos sustitutos Estrategias Estrategia – FO · Planeación estratégica como base para el liderazgo en la industria del plástico · Crear una mayor variedad de productos · Aumentar nuestro servicio al cliente · Ampliar sus mercados. · Crear una estrategia de marketing más grande. · Capacitar al personal en nuevas áreas del plástico. Estrategia – DO · Crear una cultura más sólida para acrecentar nuestro mercado. Estrategia – FA · Segmentar más el mercado · Aumentar servicio al cliente. · Competidores con precios más económicos. · Aumentar la calidad en los productos. . · Desarrollar mayor capacidad tecnológica. · Capacitar a los empleados. que las políticas de personal deben provenir y ser congruentes con la misión y el plan básico de la compañía. · Incentivar a los empleados. que nunca descuiden al consumidor. así como entender de una manera correcta las necesidades del cliente. podría dar pautas importantes si existen políticas de reducción de trabajadores. la anterior fue una cadena derivada de una política de personal que involucra varias estrategias que finalmente llegan a la satisfacción del cliente. · Crear una sólida estructura organizacional con base en el trabajo humano. capacitación a los empleados. es papel primordial para la gerencia. Pero para el éxito de una compañía. Cabe resaltar también. · Aumentar la comunicación interna. Además cabe recordar que el fin y el propósito fundamental de una compañía es satisfacer al cliente y por tal razón tener empleados comprometidos 100% con una organización. El departamento de personal. no se necesita simplemente contar con la colaboración de la gerencia. Ejecución del plan para implementar la Planeación Estratégica La administración debe participar fuertemente en la ejecución del plan estratégico de la compañía.Estrategia – DA · Aumentar comunicación con el servicio al cliente. desarrollando vínculos con éste y mejorando la delegación de responsabilidades. Un ejemplo claro sería el de una empresa que realiza políticas de capacitación a sus empleados para que éstos mejoren su toma de decisiones y el esfuerzo en conjunto. por ejemplo. Como pudimos apreciar. objetivo máximo de cualquier empresa. etc. incentivos por desempeño. . Algunos aspectos de la formulación de estrategias consisten en decidir en qué nuevos negocios se participará. si es conveniente extender las operaciones o diversificarse. 2.esta debe velar porque sus decisiones sean las mejores y sus funciones sean llevadas a cabo con eficiencia. si es recomendable fusionarse o constituir una empresa de riesgo compartido y cómo evitar una adquisición hostil. establecer objetivos a largo plazo. . está cumpliendo a cabalidad con el rol mencionado anteriormente verificando sus funciones. para alcanzar un uso eficiente y efectivo de todo el personal de la compañía. Seguramente el rol que debe tomar es el de contribuir al logro de los objetivos planteados mediante el apoyo a la organización. generar estrategias alternativas y elegir las estrategias concretas que se seguirán. cómo asignar recursos.4 Formulación de las estrategias Formulación de la Estrategia La formulación de la estrategia consiste en elaborar la misión de la empresa. Seguidamente la alta gerencia indaga si la administración. la alta gerencia podría preguntarse cuál debe ser el papel de la administración según la estrategia que se va a seguir.3 Análisis y diagnostico para la planeación estratégica 2. detectar las oportunidades y las amenazas externas de la organización. cuáles se abandonarán. si es aconsejable ingresar a los mercados extranjeros. la importancia de éstas. y cómo podrían ser más eficientes si existiera alguna falla. qué tan bien se están realizando y si necesitan mejoras. Para determinar lo anterior. definir sus fuerzas y debilidades. 5 Implementación del plan estratégico .2.