Metalização a Vácuo

    Processo simples; Baixo custo; Metal ou não-metal; Substitui a galvanoplastia/galvanização; Pode ser realizado em superfícies de:       Plástico; Metal; Vidro; Papel; Têxtil;     Vácuo: pressão interna menor que a pressão atmosférica. Processo de aplicação de uma camada extremamente fina de metais sobre um substrato ou base polimérica. . Ocorre a deposição em um substrato. de uma pequena quantidade de alumínio evaporada em uma câmara de vácuo. O metal mais utilizado é o alumínio.  Equipamentos:  Câmara de vácuo: Pode ser horizontal e vertical.  Sistemas de bombas de vácuo:  Formado por: bomba de pré-vácuo e por bomba de difusão.  Bomba de difusão: intensifica o vácuo.  Bomba de pré vácuo: produz o vácuo. .  Responsável pela evaporação do material metálico.  Gancheiras:  São dispositivos para a fixação das peças.  São empregadas mais de uma para se obter maior produtividade. Dispositivo para evaporação ou incandescente:  Constituído de materiais refratários.  Dois ou mais arames trançados entre si e bobinados em forma de espiral. . . .  Resíduos de óleos e desmoldantes produzem: manchas. aderência insuficiente e dificuldade de distribuição do verniz.  Promoverá um brilho maior.  Favorece a aderência do metal.  Não causa trincas.  Aplicação do verniz de base:  Pode ser aplicado por ar comprimido ou imersão. Etapas:  Limpeza das peças a serem metalizadas:  Também chamado de descarga iônica.  Torna a superfície lisa. .    . Criação do alto vácuo. Fixação das peças nas gancheiras. Distribuição de alumínio nas resistências da câmara. Fixação das gancheiras com as peças na câmara. Deve ser resistente a umidade. flash:   Provoca a fusão do material metálico. . Deve ser transparente e brilhante. Pode adicionar pigmentos. Evaporação do material metálico (gás de alumínio) e sua incorporação nos substratos e os outros elementos da câmara de vácuo.  Aplicação do verniz protetor ou verniz top:     Define a resistência mecânica e química da peça. Descarga elétrica de alta amperagem. . Maior tempo de vida útil ao produto.  . Embalagem de leite em pó metalizado. Raios ultravioletas.Cria uma eficaz barreira contra:      Oxigênio. Passagem de luz. Gás carbônico. Vapor de água. . seguimento cada vez mais exigido pelo mercado e seus consumidores. Na iluminação é possível melhorar a eficiência energética.  Os materiais poliméricos mais utilizados são:     ABS PE PET TNT     PP PS PC PVC . promovendo:   Maior Impacto Visual. As embalagens metalizadas agregam valor ao produto final e o tornam mais sofisticado. Maior Durabilidade (Shelf Life).     . Isento de emissão de efluentes tóxicos. Consumo de energia por área metalizada até 100 vezes menor que nos processos eletroquímicos de deposição. Baixo custo. Alta produtividade. Ecologicamente correto. . o processo recomendado é a cromeação/cromeação/cromagem.  Exemplo: puxadores de porta (esforço constante para abrir e fechar).  Neste caso. Não recomendado para peças em que é exigido resistência mecânica.   Construção Civil. Indústria moveleira. . Automobilística. Embalagens para alimentos.          Embalagens decorativas. Eletrodomésticos. Entre outros. Eletrônicos. Bijuterias. Enfeites natalinos. Luminárias. Brinquedos. . Embalagens para medicamentos. . metalvac.br/metalizadoras http://www.wdina.com.com http://www.prestvacuo.com.com.com.http://www.jpplastic.vacuum-guide.com/files/metalizacao_a_alto_vacuo_brochure http://www.br/metalizacao http://www.actmetalizacao.br/maquinasdemetalizacao Curso Técnico – Tecnologia Transformação Dos Polímeros SENAI-SP. 2005.br/servicos http://www.br/injecao-metalizacao-e-pintura/ http://www. Fevereiro de 2005 .com.kolzer. SENAI “Conde Alexandre Siciliano” Alana Guido Beatriz Viacava Letícia Pilon Marcela Santos Nº: 01 Nº: 04 Nº: 17 Nº: 21 2PCT 2011 Profº Claudomiro – TIP .