Mensagens de Avarias DCE

Mensagens de Avaria Unidade de Comando e de Energia DCEPortugiesisch © Emhart Teknologies TUCKER GmbH Max-Eyth-Straße 1 D-35394 Gießen Tel.: Fax.: +49 (0) 641 405 0 +49 (0) 641 405-383 E-Mail: [email protected] Internet: www.tucker.de 2007-03-30 2 DCE Mensagens de avaria Erro 1: Erro 2: Erro 3: Erro 4: Erro 5: Erro 6: Erro 7: Erro 13: Erro 14: Erro 15: Erro 16: Erro 17: Erro 18: Erro 19: Erro 20: Erro 22: Erro 23: Erro 24: Erro 25: Erro 26: Erro 30: Erro 32: Erro 33: Erro 34: Erro 35: Erro 38: Erro 39: Erro 40: Erro 41: Erro 42: Erro 43: Erro 44: Erro 45: Erro 46: Erro 47: Erro 48: Erro 49: Erro 51: Erro 52: “Carrete fica na posição-R“...........................................................................7 “Nenhum PSP“..............................................................................................7 “Cabeça de soldadura não está na posição-R“ ............................................7 “PSP não reinicializado“ ...............................................................................8 “Avaria no processamento durante o processo de soldadura“ .....................8 “Falta a pré-selecção do programa“..............................................................9 “Programa não activo“ ..................................................................................9 “SMPS: Nenhuma elevação“ ........................................................................9 “Soldadura em curto-circuito“ .....................................................................10 “Tempo de projecção Timeout“...................................................................10 “Soldadura em vazio“..................................................................................10 “Cabo de medição interrompido“ ................................................................11 “É necessária a manutenção do contador livre”“ ........................................11 “Ultrapassada a vida útil da bucha de pernos“ ...........................................11 “Manutenção da ferramenta de soldadura necessária“ ..............................11 “Manutenção da mangueira de alimentação necessária” ...........................12 “Condição de arranque soldadura manual“ ................................................12 “Alimentador: Linha de zero não encontrada“.............................................12 “Carregado o perno errado“........................................................................12 “Alimentar pernos ou movimentação do separador SD 2“ ..........................13 “Ultrapassagem geral da tolerância“...........................................................13 “SMPS: Ultrapassada a área de regulação“ ...............................................13 “Cabo de medição da massa interrompido“................................................14 “SMPS: Avaria circuito de segurança“ ........................................................14 “Configuração do sistema“..........................................................................14 “Ligação de dados-f/o-Alimentador“............................................................15 “Ligação de dados-f/o-Interface do cliente“ ................................................15 “Ligação de dados-f/o-Fonte de alimentação“ ............................................15 “SMPS: Programa não carregado“ .............................................................15 “Alimentador: Ainda existe tensão no relé de segurança“ ..........................15 “Configuração Alimentador“........................................................................16 “Condição da BU parcial não atingida“ .......................................................16 “Arranque da soldadura não reinicializado“ ................................................16 “Nenhum perno recarregado“ .....................................................................16 “Operação de teste condições não foram cumpridas“ ................................16 “Não liberação de movimentação LMR“ .....................................................17 “Alimentador não está na operação automática” ........................................17 “Arranque sold. durante modo teste“ ..........................................................17 Alimentador: Ferramenta soldadura desconhecido“ ...................................17 2007-03-30 3 Erro 53: Erro 54: Erro 55: Erro 56: Erro 57: Erro 59: Erro 60: Erro 61: Erro 62: Erro 63: Erro 100: Erro 102: Erro 103: Erro 106: Erro 109: Erro 110: Erro 111: Erro 112: Erro 117: Erro 118: Erro 119: Erro 120: Erro 121: Erro 122: Erro 123: Erro 124: Erro 125: Erro 126: Erro 127: Erro 128: Erro 129: Erro 130: Erro 131: Erro 142: Erro 144: Erro 145: Erro 147: Erro 150: Erro 151: Erro 152: Erro 153: 2007-03-30 “Alimentador: Inicializaçao ferramenta soldadura“......................................17 “Alimentador: Conflito entre o selector de programas“ ...............................18 “CCPU: Garra&Transportar pernos activar“................................................18 “CCPU: Não elevação/Penetração-E-Stop“................................................18 “Alimentador: Nehuma elevação“ ...............................................................19 “Alimentador: Sobreposiçao perno está defeit“...........................................19 “CPU central: Utilização do módulo de RAM“.............................................19 “CPU central: Configuração da memória do módulo de RAM“ ...................20 “CPU central: Falta ou defeito do módulo de RAM“....................................20 “SMPS: Boot Loader iniciado“ ....................................................................20 “Alimentador: Falta de tensões“..................................................................20 “Alimentador: Erro na separação dos pernos“ ............................................21 “Alimentador: Ar comprimido não atingido“.................................................21 “Alimentador: Dispositivo de fecho da mangueira de alimentação“ ............21 “Alimentador: Timeout -Ciclo de alimentação“ ............................................22 “Alimentador: Garra não está fechada“.......................................................22 “Alimentador: Garra não abre“ ....................................................................22 “Alimentador: Pressóstato de gás inerte“....................................................22 “Comunicação DSP“ ...................................................................................23 “Alimentador: Falta de tensão 5V Painel de comando“...............................23 “Alimentador: Subpressão do LM/íman de elevação“ .................................23 “Atribuição dos pernos é incorrecta“ ............................................................23 “Alimentador: Sobretensão do LM/íman de elevação“................................23 “LM/íman de elevação não detectado“ .......................................................24 “Alimentador: Curto-circuito do LM/íman de elevação“...............................24 “Alimentador: Amplificador curto-circuito“ ...................................................24 “Alimentador: Avaria da mediação do curso“..............................................24 “Alimentador: Espaço insuficiente para elevação“ ......................................24 “Alimentador: “Elevação off“ ilícito (Timeout)“.............................................25 “Alimentador: Amplificador ETF sobretemperatura“....................................25 “LMR: Avaria colectiva“...............................................................................25 “Alimentador: Software inválido na Flash-ROM LM DSP“ ..........................25 “Alimentador: Software inválido na Flash-ROM C161“ ...............................25 “Separador: Posição não alcançada“..........................................................26 “Alimentador: Erro de sistema-LM“ .............................................................26 “Alimentador: LM não está operacional“ .....................................................26 “Alimentador: Falta ou defeito platina amplificador“....................................26 “Alimentador: Falta de tensão 5V Amplificador“ .........................................26 “Alimentador: Falta de tensão 24 V interno“ ...............................................27 “Alimentador: Falta de tensão 24 V externo“ ..............................................27 “Alimentador: Falta de tensão 24 V relé interno“ ........................................27 4 .................................31 “LMR: Erro de inicialização“......... de garra não foi atingida“ ................................................35 “LMR: Atingida a potência de saída máx............33 “LMR: Erro da posição do pé de apoio“ .............................35 “LMR: Subtensão 2“.........................................................27 “Alimentador: Falta de tensão +15V Painel de comando“ ..........................31 “LMR: Nenhum perno na estação de transferência“ ............................................................................................................................................32 “LMR: Erro Deslocação para a pos........................30 “LMR: LMR desconhecido“ ...............................................34 “PKZ: Falta peça“...............28 “Alimentador: Falta de tensão -15 V Amplificador“ ................ PS“ ..30 “LMR: Platina desconhecida detectada“ ..........................34 “LMR: Nenhuma circulação angular sem perno“ .......................................................................27 “Alimentador: Falta de tensão +15 V Amplificador“ ....36 5 .....................................................................................................................................................................................................................................................................28 “Alimentador: Não é possível a marcação a cores“ ....................33 “LMR: O LM não atingiu a pos.........34 “SMPS: Erro do hardware“ ......................................................30 “Ângulo LMR não atingido“ ...............32 “LMR: Deslocação para o ângulo“ ............32 “LMR: LMR: Erro Medição das garras“ ...............................................32 “LMR: Erro ao guardar a posição de entrega“ .......................................................................... de ângulo“....................................33 “LMR: Erro Inicialização CAN“ ..............................................................35 “LMR: Curto-circuito Fase do motor“ ....................................................................................33 “LMR: Erro ao guardar a posição de ajuste“.........................................................31 “LMR: Perno não foi entregue“ .................31 “LMR: Erro Deslocação para a pos............. de arranque“ .............................................35 “LMR: Sobretemperatura Corpo de refrigeração PS“ .........................................................................................................34 “SMPS: Temperatura ultrapassada“ .......................................................................................Erro 154: Erro 155: Erro 156: Erro 157: Erro 159: Erro 160: Erro 161: Erro 162: Erro 165: Erro 167: Erro 168: Erro 169: Erro 170: Erro 171: Erro 172: Erro 173: Erro 174: Erro 175: Erro 176: Erro 177: Erro 178: Erro 179: Erro 181: Erro 182: Erro 183: Erro 184: Erro 185: Erro 187: Erro 188: Erro 189: Erro 202: Erro 204: Erro 208: Erro 209: Erro 210: Erro 300: Erro 301: Erro 302: Erro 303: Erro 304: Erro 305: Erro 306: 2007-03-30 “Alimentador: Falta de tensão 24 V relé externo“ ......28 “Peça para soldar não disponibilizada ...............................35 “LMR: Fases do motor mal ligadas“.............................36 “LMR: Dados EEPROM inválidos“ .......................30 “LMR: Não está na posição de entrega“ .................................................................................................................................................................34 “PKZ: Contador atingido“ ........................................................29 “Alimentador: Falta de tensão +5V codificador“...........................................................................................28 “Alimentador: Sobreposição do perno está defeituosa“ ..................................................................30 “LMR não está pronto“.........................33 “LMR: Pos................................................................................................34 “PKZ: Falta pré-seleçao tipo“ ........ de entrega“ ..........32 “LMR: Erro de referenciamento“ ...........................................................................35 “LMR: Sobretensão“ .......................................29 “Peça para soldar nao foi removida“.............29 “Alimentador: Software errado para o hardware detectado“ ................... ..................................................................................40 Erro 345: “Cancelamento soldadura“ ...............36 Erro 309: “LMR: Velocidade do motor máxima atingida“ .......................................................41 Erro 348: “LMR: Erros na preparação posterior“ ..................................: Ciclo de soldar no cliente“.....................................................................36 Erro 308: “LMR: Tempo de cálculo DSP ultrapassado“..........................................................................................................39 Erro 330: “Processo sold...............................................................................................................48 Serviço pós-venda....38 Erro 319: “Processo sold..........44 Avisos do sistema.............44 Mensagens de avisos..........................................................................40 Erro 344: “LMR: Erro na activação da retenção do LM“ ..........48 2007-03-30 6 ..40 Erro 343: “LMR: Posição absoluta defeituosa“ ......42 Erro 353: “LMR: Ângulo não admissível“........................................................................: LMR para trás na posição de soldadura“ ........: Programa de soldadura no SMPS“ ....................................................................38 Erro 323: “Processo sold.....................39 Erro 325: “Processo sold.................................................39 Erro 327: “Processo sold...: Programa LM no alimentador“ .......................................................................................................: Alimentador transmissão elevação“ ............37 Erro 315: “LMR: Sensor de referência não foi encontrado“ .........“ .............................37 Erro 317: “LMR: Ângulo não admissível“.................................................39 Erro 326: “Processo sold....36 Erro 310: “LMR: Mensagem de resposta codificador foi perdida/Sobrecorrente“...41 Erro 350: “LMR: O pino de carga não está na posição prévia“..38 Erro 321: “Processo sold.................................................................................40 Erro 332: “Processo soldadura LMR medir autom.....................................: SMPS Transmissão dos dados de medição“ ....................................................: SMPS Busmaster“.38 Erro 320: “Processo sold..................................................39 Erro 331: “Processo soldadura medir autom............................................................: Início da soldadura no alimentador“ ...43 Erro 354: “LMR: Software inválido na Flash-ROM LMR DSP“ ................................40 Erro 346: “LMR: Longitude de pernos errado“............................................................37 Erro 316: “LMR: Erro de posicionamento na posição de destino“ .........................................36 Erro 311: “LMR: Erro de posição durante o movimento“ .......................43 Erro 386: “Alimentador: Fluxo de ar comprimido ultrapassagem da área“ ....................43 Avisos para a memória de avarias .....................: LMR para posição Pickup“ ..............41 Erro 347: “LMR: Diâmetro de pernos errado“ ........................42 Erro 352: “LMR: Segmento rotativo não está na posição de carga“...........................: CCPU Busmaster“.............................................................................38 Erro 322: “Processo sold..41 Erro 349: “LMR: Pino de carga não está na posição de retorno“ ....................................: Paragem alimentador comunicação“........................................38 Erro 324: “Processo sold..........................43 Erro 387: “Alimentador: Fluxo de gás inerte ultrapassagem da área“ .....................................37 Erro 318: “Processo sold..............................................................................“ .........................................Erro 307: “LMR: Curto-circuito das saídas digitais“ ................37 Erro 314: “LMR: + 24 Relé não está disponível“ .....42 Erro 351: “LMR: Segmento rotativo não está na posição de alimentação“ ........ cabeça de soldadura emperrada. • Circuito de soldadura interrompida. • Alimentar o perno. • Erro na cabeça de soldadura (por ex. a soldadura não é permitida. Consequentemente. • Aumentar no respectivo programa de soldadura o valor da “Força na curva zero” **veja sob “Força na curva zero“ **. ou falta a alimentação de tensão. • Ligação ao ar interrompida. • Repetir a soldadura. • Pé de apoio está mal regulado ou sujo. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 2: “Nenhum PSP“ Explicação: Razão: Após efectuado o arranque da soldadura não foi possível reconhecer um PSP. • Verificar a ligação ao ar. está defeituoso. • Já não resta nenhum perno no alimentador. ** • Eliminar a avaria de carga. • A força programada na curva zero não é suficiente para manter o perno na chapa. • Erro no alimentador (por ex.Erro 1: “Carrete fica na posição-R“ Explicação: Razão: Após efectuado o arranque da soldadura. LMR: LM não está no suporte magnético. o carrete da cabeça de soldadura fica na posição-R (comando interno do carrete). • Erro na cabeça de soldadura (por ex. • Recomeço avaria. cabeça de soldadura emperrada). • Controlar o circuito de soldadura. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 3: “Cabeça de soldadura não está na posição-R“ Explicação: O interruptor de proximidade para a posição-R não está coberto. • Bucha de pernos defeituosa. • Controlar os fusíveis do alimentador. • Controlar a regulação do pé de apoio e o alimentador. • Substituir a bucha de pernos. válvula electromagnética defeituosa do alimentador). • Substituir o alimentador ou a cabeça de soldadura. • Nenhum perno na bucha de pernos. 2007-03-30 7 . Bucha de pernos encontra-se soldada à peça. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 5: “Avaria no processamento durante o processo de soldadura“ Explicação: Razão: Solução: Devido ao mau funcionamento. • Bucha de pernos encontra-se soldada ao perno. • Substituir a bucha de pernos. Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 4: “PSP não reinicializado“ Explicação: Razão: Solução: Após uma soldadura com comando interno do carro.Razão: • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Solução: Queda do ar comprimido. o sinal PSP não acaba. LMR: Controlar curso de elevação LM. LMR: Medição de curso defeituoso. LMR: Bloqueio do curso LM. • Procurar o curto-circuito e eliminá-lo. • Ligação entre o cabo de soldadura e a massa da instalação. • Verificar a soldadura (se necessário. Cabeça de soldadura defeituosa. • Contactar os técnicos da assistência técnica! 2007-03-30 8 . Recomeço avaria. Verificar o ar comprimido. Ultrapassado o tempo de controlo após uma soldadura. Pacote de tubos defeituoso. • Funcionamento incorrecto do alimentador ou da fonte de alimentação. Verificar o alimentador de pernos. o processo de soldadura não é terminado devidamente. • Recomeço avaria. soldar de novo). LMR: Régua de medição defeituoso. LMR: Controlar régua de medição. Substituir a bucha de pernos. Alimentador de pernos defeituoso.F3. Controla o pacote de tubos. Controlar os fusíveis do alimentador F1 . Verificar o movimento do carro da cabeça de soldadura. Verificar a cabeça de soldadura ou substituí-la. LMR: Problemas de contacto da ligação de encaixe da platina de medição de curso. LMR: Controlo da ligação de encaixe da placa de medição de curso. Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 7: “Programa não activo“ Explicação: Razão: O programa de soldadura seleccionado não está activo e subsequentemente não pode ser executado. • Alimentador defeituoso. • Pacote de tubos defeituoso. • O movimento de elevação não é efectuado devidamente • As condições de soldadura evitam a elevação. • Erro no comando do cliente. no lado • do cliente. • O número do programa é 0. ou seleccionar um Programa activo de soldadura. • Cabeça de soldadura defeituosa. o aparelho de soldadura não consegue confirmar nenhuma elevação. • Aparelho de soldadura com programação errada. • Repetir a soldadura. • Cabo de dados defeituoso. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: 2007-03-30 9 . • Fixar FS (Fim soldadura). • Cabo de dados defeituoso. • Verificar as condições de soldadura. • Controlar e activar o programa de soldadura. • Controlar o cabo do alimentador.Erro 6: “Falta a pré-selecção do programa“ Explicação: Razão: O aparelho de soldadura não reconhece nenhum número do programa. • Verificar a cabeça de soldadura. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 13: “SMPS: Nenhuma elevação“ Explicação: Razão: Através dos seus cabos de medição. • Alimentar pernos. • O interface (ou o programa do interface) deve ser controlado. • O sinal de transferência não está colocado. • O processamento interno está com avaria. • Verificar o alimentador. • A pistola foi retirada ao iniciar a soldadura. • Fixar FS (Fim soldadura). o arco é interrompido. • Resistência do circuito de soldadura demasiado alta. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 16: “Soldadura em vazio“ Explicação: Durante uma soldadura. Solução: • Repetir a soldadura. • Parâmetros de soldadura demasiado alargados. • SKK / PK defeituoso. • Erro fonte de alimentação (SMPS). • Verificar o cabo de medição (se necessário. • Controlar as condições de soldadura. ou a corrente de soldadura fica inferior ao (a) I = 80A Razão: • Fenda de ar demasiado grande. • Contactar os técnicos da assistência técnica! 2007-03-30 10 . • Repetir a soldadura. • Recomeço da avaria. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 15: “Tempo de projecção Timeout“ Explicação: Razão: O tempo do processo ultrapassou o tempo máximo admissível. A soldadura foi interrompida. • Controlar a elevação da cabeça de soldadura. • Controlar as peças relativamente ao seu estado. reduzir a resistência do circuito de soldadura). • Fenda do ar mal regulada. • Fenda de soldadura demasiado pequena. • Alimentar pernos. • Falta o cabo de medição da massa. • Controlar a regulação da pistola. • Verificar o programa de soldadura. • Controlar a regulação do SKK / PK. • Partes com demasiado óleo.Erro 14: “Soldadura em curto-circuito“ Explicação: Razão: Solução: Durante a fase de corrente principal foi reconhecido um curto-circuito (excepção nenhuma elevação). • Alimentar pernos. • Recomeço da avaria. • Recomeço da avaria. • Contactar os técnicos da assistência técnica! NOTA! Com a polaridade trocada. • Reinicializar o contador de manutenção. • O valor limite do contador para a manutenção preventiva da bucha de pernos foi ultrapassado.Erro 17: “Cabo de medição interrompido“ Explicação: Razão: O sinal do cabo de medição já não é captado. • Controlar os fusíveis do alimentador. Solução: Erro 19: “Ultrapassada a vida útil da bucha de pernos“ Explicação: Razão: Solução: A bucha de pernos está gasta e deve ser substituída. • Verificar os fusíveis na placa da frente. Erro 18: “É necessária a manutenção do contador livre”“ Explicação: Razão: Solução: O valor limite do contador específico do utilizador foi alcançado • O valor limite do contador específico do utilizador foi ultrapassado. mesmo no caso de o cabo de medição da massa estar interrompido. • Recomeço da avaria. • Cabo de soldadura interrompido. • Controlar o cabo de medição. não pode ser captado nenhum sinal do cabo de medição. • Reinicializar o contador de manutenção. • Controlar o cabo de medição da massa. • O valor limite do contador para a manutenção preventiva da cabeça de soldadura foi ultrapassado. • Recomeço da avaria. • Reinicializar o contador de manutenção. Erro 20: “Manutenção da ferramenta de soldadura necessária“ Explicação: Razão: Solução: A cabeça de soldadura está suja e já não cumpre com o tempo de projecção exigido. • Cabo de medição interrompido ou mal ligado. • O cabo de medição da massa foi trocado pelo cabo de medição. 2007-03-30 11 . • Controlar o cabo de soldadura. • Falha da tensão PSP. Arranque" não foi cumprida. • Valor de referência/valor actual da distância para a linha de zero fora da tolerância. • O aparelho de soldadura reconheceu. • Cumprir a sequência "PSP . • O valor limite do contador para a manutenção preventiva da mangueira de alimentação foi ultrapassado. de seguida.IA . • Controlar o perno no alimentador relativamente ao comprimento correcto. • Verificar a PK relativamente à regulação correcta do interruptor ângulo. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 24: “Alimentador: Linha de zero não encontrada“ Explicação: Razão: Solução: Ao soldar sem pé de apoio. que um perno errado se encontra na cabeça de soldadura. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 25: “Carregado o perno errado“ Explicação: Razão: O perno carregado não corresponde ao perno exigido pelo comando da instalação. • Controlar a programação. • Substituir a mangueira de alimentação.Arranque". • Medir novamente os pernos na posição ou aumentar o deslize (veja Medição da curva zero. • Repetir o processo de alimentação do perno. LMR: Deslize demasiado baixo. Solução: 2007-03-30 12 . ou através da atribuição dos pernos. efectuar o “Novo arranque”.IA . Erro 23: “Condição de arranque soldadura manual“ Explicação: Razão: Ao soldar com a pistola de soldadura (PK/PLM) não foi cumprida a sequência correcta. • Reinicializar o contador de manutenção. • Deixar o sensor de arranque e iniciar de novo. • Adaptar a tolerância. ou através do sistema de medição de cursos.Erro 22: “Manutenção da mangueira de alimentação necessária” Explicação: Razão: Solução: O mangueira de alimentação está gasto e deve ser substituído. a linha de zero (PSP) não foi encontrada/ alcançada. • Interruptor de ângulo ligado em ponte ou mal regulado. • Recomeço da avaria. aumentar o deslize). • Sensor de arranque ligado em ponte. • A sequência correcta "PSP . • Recomeço da avaria. que não provocaram a avaria. • Erro na fonte de alimentação. Penetração. • Recomeço da avaria. Solução: Erro 32: “SMPS: Ultrapassada a área de regulação“ Explicação: Razão: Solução: Não se alcança a corrente de soldadura programada. • Controlar o circuito de soldadura e as condições de soldadura. este aviso de erro será indicado nos alimentadores. • Controlar a fonte de alimentação e a ferramenta de soldadura. • Recomeço da avaria. tensão de arco na fase de pré-corrente. Erro 30: “Ultrapassagem geral da tolerância“ Explicação: Razão: Avaria colectiva para todas as ultrapassagens da tolerância • As tolerâncias foram programadas de forma demasiado restritiva nas seguintes tolerâncias: Corrente de soldar. • Defeito da fonte de alimentação ou da ferramenta de soldadura. • Verificar o alimentador.Erro 26: “Alimentar pernos ou movimentação do separador SD 2“ Explicação: Razão: Solução: Ao alimentar pernos surgiu uma avaria • Durante a operação com um separador de dois lugares surgiu uma avaria no aparelho ligado. As medidas de solução devem ser efectuadas nos aparelhos com avaria. • Verificar o circuito exterior. • Verificar a mangueira de alimentação. • Controlar a fonte de alimentação. • Contactar os técnicos da assistência técnica! 2007-03-30 13 . tensão de arco na fase de soldadura. • Verificar o separador. • Resistência do circuito exterior demasiado alta. • Controlar as tolerâncias. tempo de soldar. detecção das pontas de tensão. • Contactar os técnicos da assistência técnica! NOTA! No caso de uma operação com separador. detecção de buraco de tensão ou energia de soldadura. • Aumentar o diâmetro do cabo do circuito exterior. • Verificar a configuração da instalação. • Cabo de soldadura da massa interrompido. • Tensão terceira. • Controlar o cabo de medição da massa. • Defeito na fonte de alimentação. • Verificar os fusíveis na placa da frente. • Controlar as ligações. durante os intervalos de soldadura. • Controlar a fonte de alimentação. • Falha da tensão .Erro 33: “Cabo de medição da massa interrompido“ Explicação: Razão: O sinal do cabo de medição da massa já não é captado. A abertura do armário de comando é restrita aos profissionais autorizados da electrotecnia. • Verificar os equipamentos da periferia. • Ligação errada do separador de pernos (SD2 ou SDX). • Contactar os técnicos da assistência técnica! 2007-03-30 14 . • Cabo de medição da massa interrompido ou mal ligado.PSP. • Componente defeituosa da instalação. • Controlar o cabo de soldadura da massa. • O cabo de medição da massa foi trocado pelo cabo de medição. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 34: “SMPS: Avaria circuito de segurança“ Explicação: Razão: Solução: No circuito exterior existe uma tensão demasiado alta. Erro 35: “Configuração do sistema“ Explicação: Razão: Solução: O aparelho de soldadura reconheceu uma configuração inadmissível da instalação. • Controlar a instalação relativamente a tensões terceiras. • Contactar os técnicos da assistência técnica! AVISO! Risco de ferimento se manipulado por pessoal não qualificado. • Falha externa da tensão de alimentação. • Existe uma interrupção na ligação. • As tensões de 24V têm uma ligação em ponte (platina E530 J14+J15) • Substituir a platina CPU. • Erro do hardware. • Update do software. Erro 42: “Alimentador: Ainda existe tensão no relé de segurança“ Explicação: Razão: Depois de desligar o relé para tensões interna e externa de 24V. • O relé K1 da platina E 530 não liga. • Erro do hardware.Erro 38: “Ligação de dados f/o alimentador“ Explicação: Razão: Solução: A ligação entre o CPU central e o alimentador falhou. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 41: “SMPS: Programa não carregado“ Explicação: Razão: Solução: A CPU central enviou um programa com parâmetros inválidos ao SMPS. • Existe uma interrupção na ligação. • Combinação do software no aparelho com anomalias. • Erro do hardware. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: 2007-03-30 15 . • Verificar a alimentação de rede para o interface do cliente. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 40: “Ligação de dados f/o fonte de alimentação“ Explicação: Razão: Solução: O CPU centrale não consegue nenhuma ligação à fonte de alimentação. as tensões continuam a ser detectadas. • Existe uma interrupção na ligação. • Verificar o cabo do alimentador. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 39: “Ligação de dados f/o Interface do cliente“ Explicação: Razão: A ligação entre o CPU central e o interface do cliente falhou. • Após a paragem de emergência existe um sinal de arranque. • Recomeço da avaria. Solução: Erro 46: “Nenhum perno recarregado“ Explicação: Razão: Solução: Foi dado um sinal de arranque da soldadura. • Recomeço da avaria. Erro 47: “Operação de teste condições não foram cumpridas“ Explicação: A "Operação de teste Processo de soldadura" foi activada no aparelho de soldadura. • Recomeço da avaria. enquanto um sinal de arranque foi aplicado. os sinais da interface do cliente não cumprem com as condições para a operação de teste. • Ao ligar a instalação de soldadura existe um sinal de arranque. • Colocar a posição do interruptor de chave em BU parcial “Desligado” e colocar em BU parcial apenas depois de 3 segundos. no entanto. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 44: “Condição da BU parcial não atingida“ Explicação: Razão: Solução: O tempo de passagem da BU para BU parcial é demasiado breve (inferior a 3 segundos) BU = Interrupção de serviço. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 45: “Arranque da soldadura não reinicializado“ Explicação: Razão: O arranque actual da soldadura é inválido. • Recarregar pernos. • Verificar a estrutura da instalação de soldadura. 16 Razão: Solução: 2007-03-30 . sem ter sido recarregado um perno. • No caso da utilização de um separador de pernos (SD2/SDX) o alimentador avisa a existência de um comando externo do carro ou a ligação de uma pistola manual. • Após a última soldadura não foi efectuada a nova carga. • Uma avaria de reinício automático foi apagada. • Cancelar o arranque da soldadura. • Controlar o alimentador de pernos.Erro 43: “Configuração Alimentador“ Explicação: Razão: O aparelho de soldadura reconheceu uma configuração inadmissível da instalação. • Tentaram activar a operação de teste sem autorização. • O interruptor de chave já estava colocado em BU parcial antes da BU ou foi colocado em BU parcial de forma demasiado rápida. Razão: Solução: Erro 49: “Alimentador não está na operação automática” Explicação: Solução: O interruptor de chave do alimentador não se encontra na posição Automática. • Sair do modo de teste e executar a função “Rearranque“. • Nova tentativa através do RESET. Verificar ferramenta de soldadura. Erro 48: “Não liberação de movimentação LMR“ Explicação: Um requisito de movimentação LMR (ex. • • • 2007-03-30 Verificar interruptores DIP da cabeça LM ou SKK. durante modo teste“ Explicação: Solução: Um sinal “Início da soldadura“ foi aplicado enquanto o aparelho se encontrava no modo de teste. • Caso o interruptor de chave esteja involuntariamente numa outra posição. na interface do cliente deve estar marcado o sinal "Sem soldadura". • Interruptor DIP mal colocado na cabeça de soldadura LM ou SKK. • Software update. Erro 51: “Arranque sold. • Verificar interruptores DIP da cabeça LM ou SKK. • Erro durante a inicialização do LM. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 53: “Alimentador: Inicializaçao ferramenta soldadura“ Explicação: Razão: Solução: Durante a inicialização da ferramenta de soldadura ligada ocorreu um erro. Contactar os técnicos da assistência técnica! 17 .NOTA! Para efectuar a "Operação de teste Processo de soldadura". • Interruptor DIP mal colocado na cabeça de soldadura LM ou SKK. • Liberação de movimentação do cliente não conferida • Verificar programa do robô. Erro 52: “Alimentador: Ferramenta soldadura desconhecido“ Explicação: Razão: Solução: No acoplamento múltiplo do alimentador foi ligada uma ferramenta de soldadura não suportada pelo software. devido ao processo de soldadura ou ao processo de alimentação do perno) existe e não existe uma liberação de movimentação por parte do cliente. colocálo na posição automática. • Não utilizar a alimentação do perno através da interface do cliente. • A garra é utilizada e tenta-se alimentar um perno através da alimentação do perno activada e interna (de acordo com FS/de acordo com PSP). • O “Selector de programas“ do PLM e a “Optimização da alimentação do perno“ são seleccionadas simultaneamente. Estas duas funções eliminam-se mutuamente. se trabalhar com a garra. • Reset da avaria! Razão: Solução: 2007-03-30 18 . a função de garra não activa nenhuma garra existente.Erro 54: “Alimentador: Conflito entre o selector de programas“ Explicação: Razão: Solução: Na programação da instalação foi detectado um conflito entre o “Selector de programas“ e a “Optimização da alimentação do perno“. Erro 55: “CCPU: Garra&Transportar pernos activar“ Explicação: Na configuração do sistema Æ Configuração da saída da soldadura é activada pela função de garra e tenta-se iniciar um ciclo de alimentação do perno. porque durante a soldadura a protecção do operador foi accionada. • A garra é utilizada e tenta-se alimentar um perno através da interface do cliente. • Na configuração do sistema Æ Desactivar a função da garra da configuração da saída da soldadura. programe o alimentador do perno de externo para FS/externo para PSP. se trabalhar com a garra. Razão: Solução: Erro 56: “CCPU: Não elevação/Penetração-Emergencia-Stop“ Explicação: Os valores de medição para a altura da elevação/ penetração não puderam continuar a ser buscados. • Desactivar o “Selector de programas“ do PLM ou a “Optimização da alimentação do perno“. • Contudo. das teclas do alimentador ou do aparelho de comando. • A protecção do operador foi accionada durante a soldadura. das teclas do alimentador ou do aparelho de comando. • No menu “Programação da saída de soldadura“. Erro 57: “Alimentador: Nehuma elevação“ Explicação: Razão: Através dos seus cabos de medição. • Contactar os técnicos da assistência técnica! 2007-03-30 19 . • Verificar a cabeça de soldadura. • Cabeça de soldadura defeituosa. • Substituir módulo de RAM. • Alimentador defeituoso. • Repetir a soldadura. • O processamento interno está com avaria. • Pacote de tubos defeituoso. • Fixar FS (Fim soldadura). • Programar novamente o limite da penetração. • Alimentar pernos. • Foi alimentado o perno errado (à cabeça). • Controlar o cabo do alimentador. • Limite da penetração mal ajustado. • Verificar o alimentador. • O movimento de elevação não é efectuado devidamente • As condições de soldadura evitam a elevação. • Alimentar um perno de comprimento exacto. • O sinal de medição do curso é transmitido de forma errada. • Verificar ferramenta de soldadura. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 59: “Alimentador: Sobreposiçao perno está defeit“ (accionado da CPU central após a segunda tentativa de soldadura) Explicação: Razão: Solução: A sobreposição do perno medida pelo sistema não é suficiente para a penetração programada. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 60: “CPU central: Utilização do módulo de RAM“ Explicação: Razão: Solução: A capacidade de memorização do módulo de RAM não é compatível com o software e hardware. • Verificar pacote de tubos. o aparelho de soldadura não consegue confirmar nenhuma elevação. • Platina de encaixe da firma Euchner juntamente com o módulo de RAM de 1MB. • Verificar as condições de soldadura. • Controlar o alimentador de pernos. • Programar novamente a platina de comando da peça de funcionamento. • O módulo-RAM não se encontra encaixado. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 100: “Alimentador: Falta de tensões“ Explicação: Razão: Solução: O alimentador de pernos comunica a falta de alimentação da tensão. • A capacidade de memorização do módulo de RAM é demasiado reduzida para o software executado. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 63: “SMPS: Boot Loader iniciado“ Explicação: Razão: O software da peça de funcionamento não pode ser iniciado • O software da peça de funcionamento está danificada ou não programada. • Encaixar o módulo de RAM correctamente (se necessário substituílo). • Substituir módulo de RAM. • Defeito no alimentador. • Contactar os técnicos da assistência técnica! As seguintes avarias do alimentador são resumidas com esta avaria: • • • • • 15V Painel de comando 24V interna 24V interna relé 140V LM +15V Amplificador • • • • 24V externa 24V externa relé 5V Amplificador -15V Amplificador 20 2007-03-30 . • Substituir a platina de comando da peça de funcionamento.Erro 61: “CPU central: Configuração da memória do módulo de RAM“ Explicação: Razão: Solução: Surgiu um conflito entre a capacidade de memorização do módulo de RAM e da capacidade de memorização do software necessário. ou está defeituoso. • Controlar o CPU central. Erro 62: “CPU central: Falta ou defeito do módulo de RAM“ Explicação: Razão: Solução: O CPU não reconhece nenhum ou reconhece um módulo de RAM defeituoso. • Fusível do alimentador defeituoso. • Platina da peça de funcionamento defeituoso. • Substituir o fusível do alimentador. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 103: “Alimentador: Ar comprimido não atingido“ Explicação: Razão: O alimentador de pernos comunica que a pressão inicial não foi atingida. • Perno emperrado nas calhas de separação. • Transformador PE defeituoso do alimentador. ver o respectivo Manual de instruções. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 106: “Alimentador: Dispositivo de fecho da mangueira de alimentação“ Explicação: Razão: A entrada do sinal do dispositivo de fecho da mangueira de alimentação do alimentador de pernos não foi atribuída. • Controlar o transformador PE. • Pacote de tubos defeituosa. • Mangueira de alimentação não está ligada (pistola). • Substituir fusível F5. • Defeito mecânico das calhas de separação. • Fusível F5 da platina ETF CPU defeituosa. • Ligar a mangueira de alimentação. Erro 102: “Alimentador: Erro na separação dos pernos“ Explicação: Razão: O alimentador de pernos comunica uma avaria no processo da separação de pernos • Tambor de separação vazio. • Iniciador de aproximação “Min” ajustado incorrectamente ou defeituoso. • Substituir fusível F4. • Fusível F4 da platina ETF CPU defeituosa. • Controlar o pacote de tubos. • Pressão do ar demasiado baixa ou nula. enchê-lo). • Controlar o interruptor de fecho. • Controlar a regulação do interruptor de proximidade • Eliminar o bloqueio • Controlar o alimentador (se necessário.NOTA! Para informações detalhadas sobre a eliminação de erros do alimentador de pernos. • Falta a ponte para o dispositivo de fecho da mangueira de alimentação (cabeça). • Controlar a alimentação do ar comprimido. • Controlar a regulação do interruptor de proximidade ou substituir. • Contactar os técnicos da assistência técnica! 21 Solução: 2007-03-30 . • Sem peça de soldadura na garra. a garra não abre. • Afastar a pinça de aperto mecânica. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 110: “Alimentador: Garra não está fechada“ Explicação: Razão: Solução: Tenta-se iniciar um processo de soldadura com a garra não fechada. • Substituir fusível F4. • Afastar a pinça de aperto mecânica. • Alimentar o perno. • Reset da avaria! Erro 111: “Alimentador: Garra não abre“ Explicação: Razão: Solução: Após o processo de soldadura. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: 2007-03-30 22 . • A ligação do gás inerte está defeituosa. • Reset da avaria! Erro 112: “Alimentador: Pressóstato de gás inerte“ Explicação: Razão: O pressóstato para a monitorização do gás inerte indica uma pressão demasiado baixa. • Substituir as tubagens do gás inerte. • Controlar o alimentador de pernos. • Pinça de aperto mecânica. • O alimentador não termina o ciclo de alimentação dentro do tempo de controlo máximo. • Ir buscar a peça de soldadura. • Controlar o transformador PE gás.Erro 109: “Alimentador: Timeout -Ciclo de alimentação“ Explicação: Razão: Solução: O aparelho de soldadura comunica um ciclo de alimentação não executado correctamente. • Fusível F4 da platina ETF CPU defeituosa. • Pinça de aperto mecânica. • Assegurar a alimentação do gás inerte. • Transformador PE gás defeituoso do alimentador. • O reservatório do gás inerte está vazio. • Acoplador óptico da platina ETF CPU defeituosa. • Fusível F2 da platina Amplificador defeituosa. • Fusível F3 da platina ETF CPU defeituosa. • Pacote de tubos defeituosa. • Substituir a platina amplificador. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 121: “Alimentador: Sobretensão do LM/íman de elevação“ Explicação: Razão: Solução: A tensão para o motor linear / íman de elevação excedeu o valor máximo. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 119: “Alimentador: Subpressão do LM/íman de elevação“ Explicação: Razão: Solução: A tensão de alimentação para o motor linear/íman de elevação é inferior a 90 Volt. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 120: “Atribuição dos pernos é incorrecta“ Explicação: Razão: Solução: A atribuição programada dos pernos não é possível. • Transformador ligado de forma incorrecta. • Não foi executado nenhum programa para DSP. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 118: “Alimentador: Falta de tensão 5V Painel de comando“ Explicação: Razão: Solução: A tensão de alimentação da painel de comando não é reconhecida. • Verificar o programa de soldadura. • Verificar o pacote de tubos. • Transformador defeituosa. • Verificar ligação do transformador. • Foi executado um programa não compatível com DSP. • Não existe nenhuma função de separador. • Substituir fusível F2. • Verificar o programa para o DSP. • Substituir a platina ETF CPU. • Substituir transformador. • Platina Amplificador defeituosa. • Platina CPU defeituosa. • Substituir a platina ETF CPU.Erro 117: “Comunicação DSP“ Explicação: Razão: A comunicação com o DSP no CPU está interrompida. • Fixar FS (Fim soldadura). • Substituir fusível F3. • Contactar os técnicos da assistência técnica! 23 2007-03-30 . • Nenhuma ferramenta de soldadura ligada. • Substituir platina da amplificador E512. • Substituir platina da amplificador. • Foi ajustada uma saliência mecânica dos pernos demasiado grande. • Foi programada uma altura de elevação demasiado grande. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 126: “Alimentador: Espaço insuficiente para elevação“ Explicação: Razão: A altura de elevação mecânica possível determinada pelo sistema não é suficiente para a altura de elevação programada. • Motor linear/ íman de elevação defeituosa. • Ligado ferramenta de soldadura. • Introduzir pernos apropriados. • Erro no sistema electrónico de avaliação do CPU. • Controlar o pacote de tubos. • Pernos errados na ferramenta de soldadura. • Pacote de tubos defeituosa. • Verificar ferramenta de soldadura. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 125: “Alimentador: Avaria da mediação do curso“ Explicação: Razão: Solução: Erro no circuito do codificador. • Verificar saliência mecânica dos pernos. • Limpar ou substituir a régua de medição. • Platina amplificador defeituosa. • Pacote de tubos defeituosa. • Verificar altura de elevação programada.Erro 122: “LM/íman de elevação não detectado“ Explicação: Razão: Solução: Não está ligada nenhuma ferramenta de soldadura com motor linear ou íman de elevação no alimentador. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 123: “Alimentador: Curto-circuito do LM/íman de elevação“ Explicação: Razão: A regulação detectou um curto-circuito na ferramenta de soldadura. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: 2007-03-30 24 . • Controlar o pacote de tubos. • Régua de medição suja ou defeituosa. • Pacote de tubos defeituosa. • Controlar o pacote de tubos. • Substituir platina ETF CPU. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 124: “Alimentador: Amplificador curto-circuito“ Explicação: Razão: Solução: A regulação detectou um curto-circuito à “terra” no circuito de saída. • Platina amplificador E512 defeituosa. • Foram efectuados demasiados movimentos de elevação num período de tempo demasiado curto. • Substituir ferramenta de soldadura. • Deixar arrefecer o aparelho.Erro 127: “Alimentador: “Elevação off“ ilícito (Timeout)“ Explicação: Razão: Solução: A mensagem “Elevação off“ é enviado pelo CPU central durante um “segmente de tempo não real“. • Cominucação interrompida para o DSP. • Substituir a platina ETF CPU. • Contactar os técnicos da assistência técnica! 2007-03-30 25 . • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 131: “Alimentador: Software inválido na Flash-ROM C161“ Explicação: Razão: Solução: O Bootloader do DSP não detectou qualquer software válido na FlashROM externa do C 161. • Verificar platina filtro de corrente LM. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 129: “LMR: Avaria colectiva“ Explicação: Solução: Sob este aviso encontram-se juntas avarias do LMR não indicadas de forma explícita. • Recomeço. • Executar software para C161. • Executar software para LM DSP. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 128: “Alimentador: Amplificador ETF sobretemperatura“ Explicação: Razão: A temperatura ambiente na peça de funcionamento excedeu o valor máximo (medido). • Motor linear/ íman de elevação defeituosa. • Software executado danificado. • Platina ETF CPU defeituosa. • Software executado danificado. • Não foi executado qualquer software. • Não foi executado qualquer software. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 130: “Alimentador: Software inválido na Flash-ROM LM DSP“ Explicação: Razão: Solução: O Bootloader do LM DSP não detectou qualquer software válido na Flash-ROM externa do DSP. • Acoplador óptico da platina ETF CPU defeituosa. • Encaixar a platina de forma a que possa ser trancada através da fixação da platina. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 145: “Alimentador: LM não está operacional“ Explicação: Razão: Solução: O alimentador não está operacional para a próxima soldadura. • Platina LM amplificador não se encontra encaixado. • Separador de pernos emperrado. • O motor linear aqueceu de tal forma que necessita de um período de arrefecimento. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 144: “Alimentador: Erro de sistema-LM“ Explicação: Razão: O motor linear não está pronto para a soldadura. • se possível. • Substituir platina ETF CPU. • Fusível F8 (Backplane) está defeituoso. • Platina LM Amplificador defeituosa. • Eliminar o bloqueio. • Substituir a platina ETF CPU. • Substituir a platina LM Amplificador. • Substituir fusível F1 da LM Amplificador. antes de poder efectuar a próxima soldadura. • Se necessário. • Fusível F3 da platina CPU defeituosa. substituir todos os componentes.Erro 142: “Separador: Posição não alcançada“ Explicação: Razão: Solução: O separador não atingiu a posição exigida dentro do tempo de controlo. • Alimentação do ar comprimido insuficiente. um após outro. Erro 147: “Alimentador: Falta ou defeito platina amplificador“ Explicação: Razão: Falta ou defeito platina LM amplificador para motor linear. • Este aviso de erro é indicado exclusivamente em conjunto com um alimentador SFLM! • A platina Servo comando está defeituosa. diminuir os ciclos de soldadura. • Contactar os técnicos da assistência técnica! 26 Solução: 2007-03-30 . • Acoplador óptico da platina CPU defeituosa. • Substituir fusível F3. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 150: “Alimentador: Falta de tensão 5V Amplificador“ Explicação: Razão: A tensão de alimentação 5V da platina não é reconhecida • Fusível F1 da platina Amplificador E512 defeituosa. • Controlar a alimentação do ar comprimido. • A platina Amplificador está defeituosa. • Substituir fusível F4 da platine ETF CPU.Erro 151: “Alimentador: Falta de tensão 24 V interno“ Explicação: Razão: Solução: A tensão de alimentação para componentes internos não é reconhecida • Fusível F4 da platina ETF CPU defeituosa. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 155: “Alimentador: Falta de tensão +15V Painel de comando“ Explicação: Razão: Solução: A tensão de alimentação do painel de comando não é reconhecida. • Substituir a platina ETF CPU. • Substituir a platina ETF CPU. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 153: “Alimentador: Falta de tensão 24 V relé interno“ Explicação: Razão: Solução: A tensão de alimentação interna aplicada não é reconhecida • Fusível F4 da platina ETF CPU defeituosa. • Acoplador óptico da platina ETF CPU defeituosa. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 154: “Alimentador: Falta de tensão 24 V relé externo“ Explicação: Razão: Solução: A tensão de alimentação externa aplicada não é reconhecida. • Acoplador óptico da platina ETF CPU defeituosa. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 152: “Alimentador: Falta de tensão 24 V externo“ Explicação: Razão: Solução: A tensão de alimentação para componentes externos não é reconhecida • Fusível F5 da platina ETF CPU defeituosa. • Acoplador óptico da platina ETF CPU defeituosa. • Substituir fusível F4 da platine ETF CPU. • Acoplador óptico da platina ETF CPU defeituosa. • Fusível F3 da platina ETF CPU defeituosa. • Fusível F5 da platina ETF CPU defeituosa. • Substituir a platina ETF CPU. • Substituir a platina ETF CPU. • Acoplador óptico da platina ETF CPU defeituosa. • Substituir a platina ETF CPU. • Substituir fusível F5 da platine ETF CPU. • Contactar os técnicos da assistência técnica! 2007-03-30 27 . • Substituir fusível F3 da platine ETF CPU. • Substituir fusível F5 da platine ETF CPU. • Substituir a platina LM Amplificador. • Platina LM Amplificador defeituosa • Acoplador óptico da platina ETF CPU defeituosa. • Platina LM Amplificador defeituosa • Acoplador óptico da platina ETF CPU defeituosa. • Sinal de medição do percurso é transmitido com anomalia. ou com o comprimento medido exactamente. • Limite da penetração aplicado de forma incorrecta. • Controlar o pacote de tubos.Erro 156: “Alimentador: Falta de tensão +15 V Amplificador“ Explicação: Razão: A tensão de alimentação +15V Amplificador não è reconhecida. • Controlar o ferramenta de soldadura. • Substituir a platina ETF CPU. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 160: “Alimentador: Não é possível a marcação a cores“ Explicação: Razão: Solução: Não se encontra ligado nenhum módulo de marcação a cores. • Substituir fusível F1 da LM Amplificador. medida no pé de apoio. sem se encontrar ligado nenhum módulo de marcação a cores. • Substituir a platina LM Amplificador. • Substituir fusível F1 da LM Amplificador. • Alimentar um perno de comprimento exacto. 2007-03-30 28 . • Fusível F1 da platina Amplificador E512 defeituosa. • Ligar o módulo de marcação a cores. • Fusível F1 da platina Amplificador E512 defeituosa. • Substituir a platina ETF CPU. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 159: “Alimentador: Sobreposição do perno está defeituosa“ Explicação: Razão: A sobreposição do perno. • Houve uma tentativa de seleccionar a marcação a cores. • Programar novamente o limite da penetração. • Foi alimentado o perno errado (à cabeça). • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 157: “Alimentador: Falta de tensão -15 V Amplificador“ Explicação: Razão: A tensão de alimentação -15V Amplificador não è reconhecida. é demasiado pequena. alinhar novamente a calha. • Sensor de aproximação no ponto de entrega mal alinhado. • Retirar a peça de soldadura incorrecta no ponto de entrega. • Peça de soldadura incorrecta no ponto de entrega. • Pinça de aperto mecânica na calha de alimentação. • Realinhar a cabeça de soldadura para o ponto de entrega Solução: Erro 165: “Alimentador: Software errado para o hardware detectado“ Explicação: Razão: Solução: Software errado detectado.. • Pinça de aperto mecânica na alimentação. • Retirar a pinça de aperto mecânica. porca ou peça Weldfast) não foi preparada no ponto de alimentação para ser buscada. • Contactar os técnicos da assistência técnica! 2007-03-30 29 . • Sensor de aproximação no ponto de entrega danificado. • Garra na cabeça de soldadura danificada. • Reajustar o interruptor de proximidade no ponto de entrega. • Reajustar o interruptor de aproximação no ponto de entrega. • Garra na cabeça de soldadura ajustado incorrectamente. • Alinhar garra na cabeça de soldadura. perno. • Peça de soldadura incorrecta no alimentador. • Executar software compatível. • Cabeça de soldadura para ponto de entrega ajustado incorrectamente. a peça de soldadura permanece no ponto de alimentação e não é aceite pela cabeça de soldadura. • Substituir garra. • Defeito do interruptor de proximidade da pickup pos. • Retirar a pinça de aperto mecânica. • Foi executado o software errado. • Retirar a peça de soldadura incorrecta no alimentador Solução: Erro 162: “Peça para soldar nao foi removida“ Explicação: Razão: Decorrido o comando "Alimentar perno". • Interruptor de proximidade no ponto de alimentação ajustado incorrectamente. • Substituir interruptor de proximidade da pickup pos.Erro 161: “Peça para soldar não disponibilizada Explicação: Razão: A peça de soldadura (ex. • Substituir interruptor de proximidade da pickup pos. sinal do cliente. mas o LMR comunica “Não está pronto”. ciclo de processo de teste). ciclo de processo de teste) não foi executado. antes de decorrido o timeout. o LMR comunica “Não está pronto“. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 169: “LMR: Não está na posição de entrega“ Explicação: Razão: A cabeça de soldadura não atingiu a posição de entrega requerida após um timeout.Erro 167: “Alimentador: Falta de tensão +5V codificador“ Explicação: Razão: Tensão +5V codificador não é reconhecido. • Após uma solicitação de movimentação (processo de soldadura interno. sinal do cliente. • Controlar o pacote de tubos. • Recomeço. • Platina da cabeça de soldadura defeituosa. • Pacote de tubos defeituosa. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 170: “LMR não está pronto“ Explicação: Razão: Arranque para girar está activo. • O requisito de deslocar-se para a posição de entrega (processo de soldadura interno. • Reset e colocar de novo a solicitação de movimentação. • Substituir a platina ETF CPU. • Recomeço. • Contactar os técnicos da assistência técnica! 2007-03-30 30 . • Controlar o platina da cabeça de soldadura. sinal do cliente. • Acoplador óptico da platina CPU defeituosa. • O requisito de deslocar-se para um determinado ângulo (processo de soldadura interno. ciclo de processo de teste) não foi executado. antes de decorrido o timeout. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 168: “Ângulo LMR não atingido“ Explicação: Razão: A cabeça de soldadura não atingiu o ângulo requerido após um timeout. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 171: “LMR: Platina desconhecida detectada“ Explicação: Solução: Foi detectado no LMR um hardware errado (platina de comando). • Curso de trabalho insuficiente das garras. • Não ligação do ar comprimido. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 175: “LMR: Erro de inicialização“ Explicação: Razão: Solução: Erro durante a rotina de inicialização do LMR. • Controlar do ar comprimido. • Verificar a versão do software. • Verificar a livre movimentação do segmento giratório. ou substituir o software. • Verificar a distância entre o pino carregador e o pino de encosto (estação de transferência). • A distância entre a estação de transferência e o pino de encosto é demasiado grande. • Contactar os técnicos da assistência técnica! 2007-03-30 31 . • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 173: “LMR: Perno não foi entregue“ Explicação: Razão: O LMR não retirou o perno da estação de transferência. • A distância entre o pino carregador e o pino de encosto é demasiado grande (estação de transferência). • Controlar a distância entre o pino carregador e o pino de encosto (estação de transferência. • Verificar a livre movimentação das garras. • Nenhum perno está na gaiola de pernos da estação de transferência. • Software errado no LMR. • O segmento giratório da estação de transferência está emperrado. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 174: “LMR: Nenhum perno na estação de transferência“ Explicação: Razão: O LMR não alimentou nenhum perno para a estação de transferência.Erro 172: “LMR: LMR desconhecido“ Explicação: Razão: Solução: Na ligação da cabeça de soldadura foi detectado um LMR não suportado pelo software • Software errado no alimentador. • Problemas de comunicação. • Recomeço. Erro 176: “LMR: Erro Deslocação para a pos. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 178: “LMR: Erro de referenciamento“ Explicação: Razão: Solução: Erro durante o processo da deslocação para o ponto de referência do LMR. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 177: “LMR: Erro Deslocação para a pos. • Colisão com um objecto durante a rotação. de ângulo“ Explicação: Razão: Solução: A cabeça de soldadura LMR não atingiu a posição de ângulo requerida. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 181: “LMR: Deslocação para o ângulo“ Explicação: Razão: Solução: A cabeça de soldadura LMR não atingiu o ângulo requerido. • Controlo visual. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 179: “LMR: LMR: Erro Medição das garras“ Explicação: Razão: Solução: O LMR não pode medir as garras • Problemas de comunicação. • Repetir o processo. • Verificar a tensão do motor (50 V). • Controlo visual. de entrega“ Explicação: Razão: Solução: A cabeça de soldadura LMR não atingiu a posição de entrega requerida. • Recomeço. • Controlar do ar comprimido. • Controlo visual. • Controlar do ar comprimido. • Problemas de comunicação. • Colisão com um objecto durante a rotação. • Colisão com um objecto durante a rotação. • Controlar do ar comprimido. • Queda de tensão para o accionamento rotativo. • Verificar a tensão do motor (50 V). • Verificar a tensão do motor (50 V). se a terminação da frente pode girar livremente. • Queda de tensão para o accionamento rotativo. • Contactar os técnicos da assistência técnica! 32 2007-03-30 . se a terminação da frente pode girar livremente. se a terminação da frente pode girar livremente. • Queda de tensão para o accionamento rotativo. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 184: “LMR: Erro Inicialização CAN“ Explicação: Razão: Solução: A inicialização do interface para o LMR falhou. • Verificar a livre movimentação do pé de apoio. • Emperramento do pé de apoio. • Problemas de comunicação. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 187: “LMR: Erro da posição do pé de apoio“ Explicação: Razão: O pé de apoio do LMR não se encontra na posição seleccionada. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 183: “LMR: Erro ao guardar a posição de ajuste“ Explicação: Razão: Solução: O LMR não aceitou o ângulo para a posição de ajuste (0=Ângulo. • Repetir a processo. pé de apoio atrás“ está defeituoso. • O iniciador de proximidade “IP. caso necessário. • Medição de curso defeituosa. substitui-la. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: 2007-03-30 33 . • Verificar a movimentação fácil do motor linear. • Verificar a régua de medição de cursos do motor linear relativamente a danos. • Régua de medição LM defeituosa. pé de apoio atrás“. • Repetir a processo. • O iniciador de proximidade “IP. • Controlo do comportamento de comutação do iniciador de proximidade “IP. de arranque“ Explicação: Razão: O LMR não consegue posicionar o motor linear no suporte magnético. • O motor linear não se movimenta facilmente.Erro 182: “LMR: Erro ao guardar a posição de entrega“ Explicação: Razão: Solução: O LMR não aceitou o ângulo para a posição de entrega. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 185: “LMR: O LM não atingiu a pos. • Verificar o suporte magnético (sujidade do íman). • Problemas de comunicação. pé de apoio atrás“ não é comutado. • A platina de encaixe do CAN-BUS no alimentador está defeituosa • Controlo das fichas de encaixe da placa CAN-BUS. • Defeito da fonte de alimentação. • Falta o ar comprimido para a movimentação da garra. 2007-03-30 34 . alimentar um perno). Erro 204: “SMPS: Erro do hardware“ Explicação: Razão: Solução: Uma componente da fonte de alimentação está defeituosa. • Controlar do ar comprimido. • A peça a soldar está pronta e pode ser retirada. Erro 209: “PKZ: Contador atingido“ Explicação: Solução: Existe na pistola um arranque da soldadura. Com a anulação desta avaria. • As temperaturas exteriores são demasiado altas para a potência de soldadura exigida. • Durante o processo de alimentação do perno ocorre uma avaria.Erro 188: “LMR: Pos. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 208: “PKZ: Falta peça“ Explicação: Solução: Existe na pistola um arranque da soldadura. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 189: “LMR: Nenhuma circulação angular sem perno“ Explicação: Esta avaria é accionada se a cabeça de soldadura LMR sem pernos na garra estiver na estação de alimentação. • Verificar a fonte de alimentação. embora a interface dos clientes ainda não tenha definido o sinal “Peça a soldar operacional“. a seguir. anular a avaria Razão: Solução: Erro 202: “SMPS: Temperatura ultrapassada“ Explicação: Razão: Solução: A fonte de alimentação do DCE está sobreaquecida. • Verificar os sinais na interface dos clientes. • Melhorar o arrefecimento. de garra não foi atingida“ Explicação: Razão: Solução: A garra do LMR não se encontra na posição seleccionada. e se aparecer o sinal do cliente com a ordem de deslocar “LMR na posição de soldadura“. • Não foi iniciado um processo de alimentação do perno. o requisito “LMR na posição de soldadura“ é executado (em primeiro lugar. todas as soldaduras necessárias foram efectuadas. • Alimentar perno e. • Garra não se movimenta facilmente. • Limpar garra. embora o número programado de soldaduras já tenha sido atingido. • Baixar a potência de soldadura. • Sobrecarga do LMR ou refrigeração do sistema insuficiente. • A tensão do circuito intermédio não existe ou baixou devido à sobrecarga. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: 2007-03-30 35 . • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 301: “LMR: Sobretensão“ Explicação: Razão: Solução: O LMR detectou uma sobretensão para o motor de rotação. embora ainda não tenha sido seleccionado nenhum tipo de peça através da interface de clientes. Erro 300: “LMR: Curto-circuito Fase do motor“ Explicação: Razão: Solução: O LMR detectou um curto-circuito nas fases do motor de rotação. • Curto-circuito entre as fases do motor (I > 4. • Verificar as ligações e o isolamento do cabo do motor. • Verificar a tensão de rede ou a tensão do circuito intermédio do motor de rotação.6 * In). o LMR pode estar bloqueado. • Aplicação da corrente da mesma fase do motor durante um período maior. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 302: “LMR: Sobretemperatura Corpo de refrigeração PS“ Explicação: Razão: Solução: A temperatura do estágio de potência atingiu o limite de desligamento de 125°C. • Substituir o fusível do alimentador F1. • Tensão do circuito intermédio está demasiado alta: Ukz > 56 VDC. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 303: “LMR: Atingida a potência de saída máx. PS“ Explicação: Razão: Solução: O estágio de potência LMR ultrapassou os limites I²t dos semicondutores. • Verificar os sinais na interface dos clientes. • Desligar e deixar arrefecer. • Eliminar o bloqueio do accionamento.Erro 210: “PKZ: Falta pré-seleçao tipo“ Explicação: Solução: Existe na pistola um arranque da soldadura. • Fusível F1 do alimentador defeituoso. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 304: “LMR: Subtensão 2“ Explicação: Razão: O valor da tensão do circuito intermédio do LMR ficou inferior ao valor UkzMin2. • Curto-circuito na tensão de alimentação. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 309: “LMR: Velocidade do motor máxima atingida“ Explicação: Solução: O número máximo de rotações do motor de rotação foi ultrapassado. • Verificar a ligação do motor de rotação. • Verificar a ligação dos fios do codificador da ficha do codificador. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 306: “LMR: Dados EEPROM inválidos“ Explicação: Razão: Solução: Ao desligar o LMT. não foi possível guardar a memória de erros e o contador das horas de serviço no EEPROM. • Verificar todas as saídas digitais relativamente ao curto-circuito. • Recomeço da avaria. • O módulo de controlador Highside para as entradas digitais torna-se demasiado quente. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 310: “LMR: Mensagem de resposta codificador foi perdida/Sobrecorrente“ Explicação: Razão: Erro da medição do codificador do LMR. • Falha da alimentação do codificador. • Controlo do diodo limitador integrado posteriormente. • As faixas de comutação do codificador UVW estão defeituosas: UVW = [000] ou [111]. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: 2007-03-30 36 . • Sobrecarga. • Caso o erro ocorra no próximo desligamento. • Ligação dos fios defeituosa do codificador. contactar o técnico de assistência técnica! Erro 307: “LMR: Curto-circuito das saídas digitais“ Explicação: Razão: Lógica da controladora no modo de falha • Picos de tensão ao ligar os “Relés externos de 24V“. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 308: “LMR: Tempo de cálculo DSP ultrapassado“ Explicação: Razão: Solução: O processador do LMR está no fim da sua capacidade de cálculo. • A carga de corrente tornou-se demasiado grande numa ou em várias saídas digitais (curto-circuito). • Substituir o motor de rotação.Erro 305: “LMR: Fases do motor mal ligadas“ Explicação: Solução: As fases do motor de rotação estão mal ligadas no LMR. • A tensão do motor está demasiado baixa (50 V). • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Erro 316: “LMR: Erro de posicionamento na posição de destino“ Explicação: Razão: Solução: O LMR não atingiu o ângulo com a exactidão requerida. • Controlo da rotação do Frontend. • Controlo de tensão do motor (< = 50 V). • Foi seleccionado um ângulo errado. • Ajustar/controlar o sensor de referência. • Colisão durante a condução para o ângulo. • Falta a chapa de cobertura do Frontend. • Controlo da chapa de cobertura. • Alterar o ângulo. • Controlo de tensão do alimentador. • Contactar os técnicos da assistência técnica! 2007-03-30 37 . se a terminação da frente pode girar livremente. • O sensor de referência está mal ajustado. • Controlo visual. • Subtensão do accionamento de rotação. • Difícil movimentação na rotação do Frontend. • Verificar a ligação dos fios. • Verificar a tensão.Erro 311: “LMR: Erro de posição durante o movimento“ Explicação: Razão: Solução: O LMR não conseguiu efectuar a curva do curso da rotação com a exactidão desejada. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 315: “LMR: Sensor de referência não foi encontrado“ Explicação: Razão: Na zona do sensor de referência não se encontra nenhum impulso Z do codificador do motor de rotação. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 314: “LMR: + 24 Relé não está disponível“ Explicação: Razão: Solução: Falta a tensão aplicada para a lógica da controladora e as válvulas electromagnéticas. • A posição do motor de rotação relativamente ao Frontend está errada. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 317: “LMR: Ângulo não admissível“ Explicação: Razão: Solução: O LMR permite apenas a soldadura num intervalo entre 20° e 275°. • Falta a tensão por parte do alimentador. • Execução da função “Restart“.: Paragem alimentador comunicação“ Explicação: Razão: Solução: Através de uma função de erro.: Início da soldadura no alimentador“ Explicação: Razão: Solução: Através de uma função de erro. • Função de erro na comunicação entre interface de clientes e CPU central.Erro 318: “Processo sold. • Execução da função “Restart“.: SMPS Busmaster“ Explicação: Razão: Solução: Através de uma função de erro. o processo de soldadura não pôde ser efectuado de forma adequada. • Função de erro na comunicação entre SMPS e CPU central. soldar de novo. • Funcionamento defeituoso SMPS.: Programa LM no alimentador“ Explicação: Razão: Solução: Através da função de erro “Programa LM no alimentador“. • Funcionamento defeituoso d’alimentador. • Função de erro na comunicação entre d’alimentador e CPU central. o processo de soldadura não pôde ser efectuado de forma adequada. o processo de soldadura não pôde ser efectuado de forma adequada. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 319: “Processo sold. • Execução da função “Restart“. • Execução da função “Restart“. o processo de soldadura não pôde ser efectuado de forma adequada. • Reset da avaria. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 322: “Processo sold. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 323: “Processo sold.: Ciclo de soldar no cliente“ Explicação: Razão: Solução: Através de uma função de erro. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 321: “Processo sold. • Funcionamento defeituoso d’alimentador.: Programa de soldadura no SMPS“ Explicação: Razão: Solução: Através de uma função de erro. o processo de soldadura não pôde ser efectuado de forma adequada. • Contactar os técnicos da assistência técnica! 2007-03-30 38 . • Execução da função “Restart“. • Verificar a soldadura (se necessário. o processo de soldadura não pôde ser efectuado de forma adequada. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 320: “Processo sold. o processo de soldadura não é concluído de forma adequada. • Verificar a soldadura (se necessário.: LMR para trás na posição de soldadura“ Explicação: Razão: Solução: Através de uma função de erro. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 325: “Processo sold. • Reset da avaria. soldar de novo).: LMR para posição Pickup“ Explicação: Razão: Solução: Através de uma função de erro. • Reset da avaria. o processo de soldadura não é concluído de forma adequada. o processo de soldadura não pôde ser efectuado de forma adequada. • Funcionamento defeituoso d’alimentador. • Verificar a soldadura (se necessário. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 330: “Processo sold. porque não o sinal de cliente não foi mantido • Execução da função “Restart“ • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 326: “Processo sold.: Alimentador transmissão elevação“ Explicação: Razão: Solução: Através de uma função de erro. soldar de novo).Erro 324: “Processo sold. • Funcionamento defeituoso da cabeça LMR ou alimentador. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 327: “Processo sold.: CCPU Busmaster“ Explicação: Razão: Solução: Através de uma função de erro. • Verificar a soldadura (se necessário. • Função de erro na comunicação entre SMPS e CPU central. soldar de novo. • Contactar os técnicos da assistência técnica! 2007-03-30 39 . • Verificar a soldadura (se necessário. • Reset da avaria.: SMPS Transmissão dos dados de medição“ Explicação: Razão: Solução: Através de uma função de erro. o processo de soldadura não pôde ser efectuado de forma adequada. • Reset da avaria. soldar de novo). • Função de erro. • Funcionamento defeituoso SMPS. o processo de soldadura não é concluído de forma adequada. • A configuração da instalação foi alterada durante a interrupção serviço ou protecção do operador • Reset da avaria. o processamento soldadura iniciado já não pode ser concluído. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 344: “LMR: Erro na activação da retenção do LM“ Explicação: Razão: Solução: O LMR não consegue activar a retenção do motor linear. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 332: “Processo soldadura LMR medir autom. • O motor de rotação do codificador está defeituoso. o processo de soldadura não é concluído de forma adequada. • Funcionamento defeituoso da cabeça LMR ou alimentador.Erro 331: “Processo soldadura medir autom. • Verificar a soldadura (se necessário. • Funcionamento defeituoso da cabeça LMR ou alimentador. o processo de soldadura não é concluído de forma adequada. • Reset da avaria.“ Explicação: Razão: Solução: Através de uma função de erro. • Verificar a soldadura (se necessário.“ Explicação: Razão: Solução: Através de uma função de erro. • Problemas de comunicação. soldar de novo). • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 343: “LMR: Posição absoluta defeituosa“ Explicação: Razão: Solução: A posição absoluta do LMR não está síncrona com o sinal do codificador. soldar de novo). • Substituir o motor de rotação. • Verificar a soldadura (se necessário. a configuração instalação alterou-se. Como consequência. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 345: “Cancelamento soldadura“ Explicação: Após a conclusão de uma interrupção de serviço ou protecção operador (que tinha sido interrompido anteriormente). do da da de Razão: Solução: 2007-03-30 40 . • Reset da avaria. soldar de novo). • Substituir o sensor de cilíndrico. • Medir perno. • Pernos não medidos. foi detectado um diâmetro de perno que não corresponde ao valor de referência. • Pernos não medidos. • Seguir as indicações das outras avarias. o pino de carga da estação de entrega não foi para a sua posição de chegada traseira. • Verifique perno. • Sensor cilíndrico está mal regulado. • Afastar a pinça de aperto mecânica da estação de entrega. • Verifique perno. • Ajustar/controlar o sensor de cilídrico. • Pernos com diâmetro incorrecto na estação de entrega. Solução: Erro 349: “LMR: Pino de carga não está na posição de retorno“ Explicação: Durante a alimentação de uma peça de soldadura na estação de entrega do LMR. • Segmento rotativo da estação de entrega encravado mecanicamente. • Medir perno. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 347: “LMR: Diâmetro de pernos errado“ Explicação: Razão: Solução: Ao buscar um perno da estação de transmissão. é sempre indicada mais uma outra avaria. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 348: “LMR: Erros na preparação posterior“ Explicação: Após a soldadura. Razão: Solução: 2007-03-30 41 . • Sensor cilíndrico defeituosa. Nota: juntamente com esta avaria. • Substituir o Válvula magnética. • Pernos com comprimento incorrecto na estação de entrega.Erro 346: “LMR: Longitude de pernos errado“ Explicação: Razão: Solução: Ao buscar um perno da estação de transmissão. foi detectado um comprimento de perno que não corresponde ao valor de referência. ocorre um erro ao abrir a garra e ao recuar o LM. • Válvula magnética defeituosa. • Segmento rotativo da estação de entrega encravado mecanicamente. • Substituir o sensor de cilíndrico. Razão: Solução: 2007-03-30 42 . o segmento rotativo da estação de entrega não foi para a sua posição de alimentação. • Substituir o Válvula magnética. • Válvula magnética defeituosa • Afastar a pinça de aperto mecânica da estação de entrega. • Sensor cilíndrico está mal regulado. • Segmento rotativo da estação de entrega encravado mecanicamente. • Substituir o Válvula magnética. • Ajustar/controlar o sensor de cilíndrico. • Sensor cilíndrico defeituosa. • Sensor cilíndrico defeituosa. • Substituir o Válvula magnética. • Sensor cilíndrico está mal regulado. • Segmento rotativo da estação de entrega encravado mecanicamente. • Válvula magnética defeituosa • Afastar a pinça de aperto mecânica da estação de entrega. • Ajustar/controlar o sensor de cilíndrico. Razão: Solução: Erro 351: “LMR: Segmento rotativo não está na posição de alimentação“ Explicação: Durante a alimentação de uma peça de soldadura na estação de entrega do LMR. o segmento rotativo da estação de entrega não foi para a sua posição de carga. • Ajustar/controlar o sensor de cilíndrico. • Substituir o sensor de cilíndrico. • Sensor cilíndrico defeituosa. o pino de carga da estação de entrega não foi para a sua posição de chegada dianteira. • Substituir o sensor de cilíndrico. Razão: Solução: Erro 352: “LMR: Segmento rotativo não está na posição de carga“ Explicação: Durante a alimentação de uma peça de soldadura na estação de entrega do LMR. • Sensor cilíndrico está mal regulado. • Válvula magnética defeituosa • Afastar a pinça de aperto mecânica da estação de entrega.Erro 350: “LMR: O pino de carga não está na posição prévia“ Explicação: Durante a alimentação de uma peça de soldadura na estação de entrega do LMR. • Software executado danificado. • Assegurar a alimentação do gás inerte. Contactar os técnicos da assistência técnica! Razão: Solução: Erro 387: “Alimentador: Fluxo de gás inerte ultrapassagem da área“ Explicação: Razão: O alimentador de pernos indica a passagem para inferior/superior do fluxo de gás inerte. • A ligação do gás inerte está defeituosa. • Foi seleccionado um ângulo errado. • Sensor do fluxo de gás inerte alimentador defeituosa. • O reservatório do gás inerte está vazio. • Substituir as tubagens do gás. Controlar o sensor do fluxo de pressão. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 386: “Alimentador: Fluxo de ar comprimido ultrapassagem da área“ Explicação: O alimentador de pernos indica a passagem para o nível inferior/superior do fluxo de ar comprimido (sensor de pressão para o pino carga activo) • • • • • • Alimentação do ar comprimido insuficiente. Controlar a alimentação do ar comprimido. • Controlar o sensor do fluxo de gás. Controlar tubulação de ar comprimido. Sensor do fluxo de pressão no alimentador de pernos danificado. • Alterar o ângulo. • Contactar os técnicos da assistência técnica! o nível Solução: 2007-03-30 43 . • Não foi executado qualquer software para LMR DSP. • Executar software para LMR DSP.Erro 353: “LMR: Ângulo não admissível“ Explicação: Razão: Solução: O LMR permite apenas a soldadura num intervalo entre 20° e 275°. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Erro 354: “LMR: Software inválido na Flash-ROM LMR DSP“ Explicação: Razão: Solução: O Bootloader do LMR DSP não detectou qualquer software válido na Flash-ROM do DSP. 6V. para documentação da respectiva medida. salvar os dados através de um PC! Razão: Solução: CPU central: Bateria do relógio está vazia! Explicação: O CPU central reconheceu uma tensão da bateria do relógio inferior a 2.6V • Gravar programa do DCE. e deste modo.6V • Substituir a CPU central antiga por uma CPU com bateria nova Razão: Solução: 2007-03-30 44 . bucha de pernos Memória de estatística apagada Memória de avarias apagada Memória-WOP apagada Contador de manutenção apagada. não provocam uma avaria: Código: 69 70 71 72 73 74 75 76 Aviso do display: Módulo-RAM apagado Contador de manutenção apagada. ferramenta de soldadura Contador de manutenção apagada. mangueira de alimentação Contador de manutenção apagada.6V. contador livre Avisos do sistema Módulo RAM: Bateria está vazia! Explicação: O CPU central detectou uma tensão da bateria no módulo de RAM inferior a 2.Avisos para a memória de avarias Os avisos mencionados na tabela são transferidos para a memória de avarias. No entanto. já não é possível uma utilização da memória intermédia do programa no módulo de RAM com o DCE desligado em certas condições. • Antes da substituição do módulo de RAM. • A bateria não possui uma tensão de pelo menos 2. em algumas circunstâncias. e. • A bateria não possui uma tensão de pelo menos 2. em caso de DCE desligada. desse modo. o relógio atrasa-se. Avisos do alimentador de pernos Alimentador: Erro na separação dos pernos (Mensagem 102) Explicação: Razão: O alimentador de pernos comunica uma avaria no processo da separação de pernos • Tambor de separação vazio. Solução: • Atestar com pernos de soldadura. • Iniciador de aproximação “Min” ajustado incorrectamente ou defeituoso. • Fusível F4 da platina ETF CPU defeituosa. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: Alimentador: Nível de enchimento (Mensagem 220) Explicação: Foi ultrapassado o nível de enchimento do tambor separação. • Controlar a regulação do interruptor de proximidade • Eliminar o bloqueio • Controlar o alimentador (se necessário. • Defeito do interruptor de proximidade. • Acoplador óptico da platina ETF CPU defeituosa. • Controlar a regulação do interruptor de proximidade ou substituir. • Substituir fusível F4. • Contactar os técnicos da assistência técnica! 2007-03-30 45 . Razão: • A báscula de carga do tambor não está trancada. • Substituir a platina ETF CPU. • Verificar o interruptor de proximidade. • Verificar o interruptor de proximidade. • Substituir fusível F4. • Acoplador óptico da platina ETF CPU defeituosa. • Fusível F4 da platina ETF CPU defeituosa. • Defeito do interruptor de proximidade. • Defeito mecânico das calhas de separação. Solução: • Trancar a báscula de carga correctamente! • Verificar distância do interruptor de proximidade. • Substituir a platina ETF CPU. Razão: • Poucos pernos no tambor do alimentador. • Perno emperrado nas calhas de separação. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Alimentador: A báscula de carga do tambor não está trancada (Mensagem 224) Explicação: O interruptor de proximidade da báscula de carga não está activado. enchê-lo). • Fusível F1 da interface do motor defeituosa (AC Motor). • • Substituir a platina ETF CPU. Razão: • Fusível F4 da platina ETF CPU defeituosa (DC Motor). • Acoplador óptico da platina ETF CPU defeituosa. • Substituir a platina ETF CPU. Solução: • Verificar a platina de interface ao motor. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Alimentador: Subpressão do LM/íman de elevação (Mensagem 227) Explicação: A tensão de alimentação para o motor linear/íman de elevação é inferior a 110 Volt. • Contactar os técnicos da assistência técnica! Alimentador: Sobre temperatura da peça de funcionamento (Mensagem 228) Explicação: A temperatura da peça de funcionamento excedeu o valor máximo (temperatura calculada).Alimentador: Falta de interface do motor/defeituosa (Mensagem 225) Explicação: A platina de interface ao motor não é reconhecida Razão: • Fusível defeituosa. • Substituir fusível. Contactar os técnicos da assistência técnica! Alimentador: Falta interface de 230V do motor (Mensagem 226) Explicação: Falha da alimentação com tensão do motor. Razão: • Fusível F2 da platina amplificador defeituoso. • Fusível F6 da platina ETF CPU defeituosa. Solução: • Substituir fusível F2. • Platina amplificador defeituoso. • Contactar os técnicos da assistência técnica! 2007-03-30 46 . Solução: • Deixar arrefecer o alimentador. • Acoplador óptico da platina ETF CPU defeituosa. • Substituir a platina amplificador. • Substituir ferramenta de soldadura. Razão: • Foram efectuados demasiados movimentos de elevação num período de tempo demasiado curto. Solução: • Substituir os fusíveis F1 e/ou F4/F6. • Motor linear/ íman de elevação defeituosa. Número de rotações demasiado grande. Razão: • Foram efectuados demasiados movimentos de elevação num período de tempo demasiado curto. Detecção de pernos mau funcionamento Explicação: No iniciador de proximidade (IP). Razão: • • • • Queda de tensão demasiado grande nos cabos do motor. Solução: • Verificar o funcionamento do iniciador de proximidade. Contactar os técnicos da assistência técnica! LMR: Limitador de tensão activado Explicação: A tensão de circuito intermédio é demasiado baixa. para que possa rodar livremente. • Contactar os técnicos da assistência técnica! 2007-03-30 47 . o estágio de potência limita a corrente do motor para a corrente nominal.Alimentador: Sobre temperatura do motor linear I²t Explicação: A temperatura do motor linear na ferramenta de soldadura excedeu o valor máximo (temperatura calculada). • Motor linear/ íman de elevação defeituosa. A tensão de circuito intermédio caiu. Contactar os técnicos da assistência técnica! LMR: Limitador de corrente activado Explicação: O motor está sobrecarregado (I²t). Substituir ferramenta de soldadura. Contactar os técnicos da assistência técnica! Solução: LMR: IP. Razão: • O iniciador de proximidade comunica um perno. Solução: • • • Deixar arrefecer o aparelho. foi detectado o mau funcionamento da detecção de pernos da estação de transferência. o accionamento está a ser operado momentaneamente no limite da tensão. mesmo antes de o ar de transporte ser ligado. por isso. Razão: Solução: • • • O accionamento está de difícil movimentação ou o tempo de intervalo é demasiado pequeno no ciclo de soldadura Limpar o accionamento. • Reinicializar o contador de manutenção. Reinicializar o contador de manutenção. • Reinicializar o contador de manutenção. Solução: • No próximo intervalo de manutenção verificar o bucha de pernos e • substituir. • Reinicializar o contador de manutenção. Serviço pós-venda Nosso serviço técnico está disponível para qualquer tipo de consulta. Solução: • No próximo intervalo de manutenção efectuar a manutenção para o contador livre. 2007-03-30 48 . Solução: • No próximo intervalo de manutenção substituir ferramenta de soldadura. É necessária a manutenção contador livre Explicação: O valor limite do contador para a manutenção preventiva para contador livre foi ultrapassado. Por favor. consulte o endereço do fabricante na página 2. É necessária a manutenção da mangueira de alimentação Explicação: O valor limite do contador para a manutenção preventiva da mangueira de alimentação foi ultrapassado. É necessária a manutenção da ferramenta de soldadura Explicação: O valor limite do contador para a manutenção preventiva da ferramenta de soldadura foi ultrapassado. Informação sobre os contactos diretos do pessoal responsável está sempre disponível através do telefone. correio ou através da Internet. Solução: • No próximo intervalo de manutenção substituir da mangueira de alimentação.Mensagens de avisos É necessária a manutenção da bucha de pernos Explicação: O valor limite do contador para a manutenção preventiva da bucha de pernos foi ultrapassado. se necessário substituir. Notação: .