Memorias y Filosofia de Operacion

10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: De: 1 54 INFORME TÉCNICO MEMORIA DESCRIPTIVA Y FILOSOFÍA DE OPERACIÓN & CONTROL C B A REV 30/06/10 18/03/10 17/02/10 FECHA PARA APROBACIÓN (POST HAZOP) FINAL DE INGENIERÍA BÁSICA PARA APROBACION DESCRIPCION JBO EBN EBN EJECUTO JMM FTE FTE REVISO AFR FTE FTE APROBÓ 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C 10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 2 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO Índice 1. OBJETO ................................................................................................................4 2. ALCANCE..............................................................................................................4 3. ANTECEDENTES ....................................................................................................4 4. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA .........................................................................5 5. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO ..................................................................6 5.1. Criterios de Diseño de las Nuevas Instalaciones .............................................6 5.1.1. Criterio General ..................................................................................................... 6 5.1.2. Criterios de Presión y Temperatura de Diseño ...................................................... 7 5.1.3. Vida Útil de las Nuevas Instalaciones .................................................................... 7 5.2. Descripción del Proceso en las Instalaciones Existentes.................................7 5.3. Descripción del Proceso en las Nuevas Instalaciones .....................................8 5.3.1. Cabezales de Pozos (WellHead) ........................................................................... 8 5.3.2. Manifold Producción/Test de Gas Asociado (1era Etapa del Proyecto) ................... 8 5.3.3. Manifold Producción/Test de Gas No Asociado (2da Etapa del Proyecto) .............. 8 5.3.4. Separación y/o Pruebas del Gas Asociado............................................................ 8 5.3.5. Tratamiento del Agua Producida ........................................................................... 9 5.3.6. Inyección del Agua Producida ............................................................................... 9 5.3.7. Compresión e Inyección de Gas............................................................................ 9 5.3.8. Separación de Gas No Asociado........................................................................... 9 5.3.9. Deshidratación de Gas en Planta TEG ................................................................ 10 5.3.10. Sistemas Auxiliares ........................................................................................... 10 5.3.10.1. Sistema de Flare y Drenajes Presurizados .................................................................. 10 5.3.10.2. Sistema de Venteos y Drenajes Abiertos ..................................................................... 11 5.3.10.3. Paquete de Inyección de Químicos.............................................................................. 11 5.3.10.4. Almacenamiento y Despacho de Diesel....................................................................... 11 5.3.10.5. Sistema de Gas de Servicios ....................................................................................... 12 5.3.10.6. Generación Eléctrica .................................................................................................... 12 5.3.10.7. Sistema de Lucha Contra Incendios ............................................................................ 12 5.4. Descripción del Nuevo Sistema de Control & Instrumentación ......................13 6. FILOSOFÍA DE OPERACIÓN & CONTROL DE LAS NUEVAS INSTALACIONES ................14 6.1. Cabezales de Pozos (WellHead)....................................................................14 6.2. Panel de Control de Pozos (WellHead Control Panel - WCP)........................16 6.3. Manifold de Producción y Test .......................................................................17 6.4. Separador de Producción (CX11-V-100)........................................................18 6.5. Separadores de Prueba (CX11-V101/102) ....................................................20 6.6. Tratamiento de Agua......................................................................................23 6.7. Sistema de Inyección de Agua .......................................................................25 6.8. Sistema de Compresión de Gas.....................................................................28 6.9. Múltiple Producción y Separador de Producción Gas No Asociado ...............30 6.10. Tratamiento y Salida de Gas ........................................................................32 6.11. Sistemas Auxiliares ......................................................................................35 6.11.1. Sistema de Gas de Servicio .............................................................................. 35 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C 10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 3 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO 6.11.2. Sistema de Incendio .......................................................................................... 39 6.11.3. Sistema de Flare y Drenajes Presurizados ........................................................ 42 6.11.4. Sistema de Venteos Atmosféricos y Drenajes Abiertos ..................................... 45 6.12. Acondicionamiento de Gas a Generación (Onshore) ...................................46 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C 10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 4 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO 1. OBJETO Este documento tiene por objeto describir el proyecto “Ingeniería Detalle Campo Corvina” conformado por el conjunto de instalaciones diseñadas para el manejo de producción de crudo, agua y gas (asociado y no asociado) indicando además las premisas Básicas de Diseño de los sistemas de proceso involucrados y de manera general la “Filosofía de Operación & Control” definida para cada sistema. 2. ALCANCE El alcance de este documento comprende las nuevas facilidades Off-Shore a ser instaladas en Plataforma CX-11 como parte del proyecto “Ingeniería Detalle Campo Corvina” e instalaciones complementarias On-Shore para “Gas a Generación” de forma general (mayor de detalle será descrito durante la 2da Etapa del Proyecto). 3. ANTECEDENTES BPZ Energy Inc. planea instalar nuevas Facilidades de Producción Off-shore para la Plataforma CX-11 ubicada en el Lote Z-1 (Corvina), área actualmente en concesión y desarrollo por parte de BPZ Exploración & Producción S.R.L. La Plataforma CX-11 está localizada al Noroeste del Perú, a 18 Km. del distrito De La Cruz, Provincia de Contralmirante Villar, Departamento de Tumbes, en la Región Tumbes. De acuerdo a lo informado por BPZ Energy Inc., la Plataforma CX-11 fue instalada en 1982 y tiene 59 metros (194 pies) de profundidad de agua aproximadamente. Posee tres niveles estructurales que se dividen en: Primer Nivel: Piso o Mesa de Cabezales. Segundo Nivel: Mesa Inferior. Tercer Nivel: Mesa Superior Es en cada una de estas mesas donde, como parte del proyecto “Ingeniería Básica para Facilidades de Producción Off-Shore – Corvina”, son instaladas las nuevas Facilidades de Producción para separar el petróleo, gas y agua a ser producida inicialmente en los cabezales de pozos ubicados actualmente en Mesa de Cabezales de la Plataforma CX-11. Cabe indicar que durante la Ing. Básica, el Lote Z-1 (Campo Corvina) se encontraba en evaluación, por lo que la producción esperada diaria de petróleo, gas y agua no se encontró del todo definida, dependiendo esto último del mecanismo de producción de los reservorios: “Water Drive” o “Gas Gravity”. Aún así, se fijaron valores de entrada indicados en las Bases de Diseño (ver referencia [1]). 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C 10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 5 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO BPZ Energy Inc. como parte de esta necesidad y habiendo desarrollado el “Estudio Conceptual Instalación de Facilidades de Producción en Plataforma CX-11” define ejecutar en una 1era Etapa del Proyecto, el desarrollo de la “Ingeniería Básica para Facilidades de Producción OffShore – Corvina” para lo cual contrata los servicios de consultoría e ingeniería de “Tecna Estudios y Proyectos de Ingeniería” ubicada en calle Encarnación Ezcurra 365, Buenos Aires – Argentina. De esta forma, el proyecto es desarrollado desde la sede de Tecna en Buenos Aires – Argentina con apoyo de la sede de Latintecna S.A ubicado en Av. Canaval y Moreyra N° 452 – Oficina 1401, San Isidro, Lima - Perú. Seguidamente, BPZ Energy Inc. contrata a Latintecna S.A para la ejecución de la “Ingeniería Detalle Campo Corvina” (1era Etapa del Proyecto: Gas Asociado). 4. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA [1] 09019-BPZ-CX-R-CD-002 “Bases de Diseño” [2] 09019-BPZ-CX-P-PL-003 “Lay Out Plataforma CX-11 Corvina” [3] 09019-BPZ-CX-R-MC-001 “MC Elementos de Alivio” [4] 09019-BPZ-CX-R-MC-003 “MC Sistema de Lucha Contra Incendio” [5] Diagramas de Proceso (PFD) 09019-BPZ-CX-R-PL-001 “Sistema de Tratamiento de Crudo y Entrada de Gas No Asociado” 09019-BPZ-CX-R-PL-002 “Sistema de Inyección de Agua” 09019-BPZ-CX-R-PL-003 “Sistema de Gas” 09019-BPZ-CX-R-PL-004 “Sistema de Utilidades” [6] Diagramas de Cañerías e instrumentos (P&ID): 09019-BPZ-CX-R-PL-005 “Simbología” 09019-BPZ-CX-R-PL-006 “Cabezales de Pozos” 09019-BPZ-CX-R-PL-007 “Manifold de Producción y Test 09019-BPZ-CX-R-PL-008 “Separador de Producción” 09019-BPZ-CX-R-PL-009 “Separadores de Prueba” 09019-BPZ-CX-R-PL-010 “Tratamiento de Agua” 09019-BPZ-CX-R-PL-011 “Sistema de Inyección de Agua” 09019-BPZ-CX-R-PL-012 “Sistema de Compresión de Gas” 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 6 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO 09019-BPZ-CX-R-PL-013 “Sistema de Gas de Servicio” 09019-BPZ-CX-R-PL-015 “Sistema de Incendio” 09019-BPZ-CX-R-PL-016 “Sistema de Flare y Drenajes Presurizados” 09019-BPZ-CX-R-PL-017 “Sistema de Venteos y Drenajes Abiertos” 09019-BPZ-CX-R-PL-018 “Red de Incendio” 09019-BPZ-CX-R-PL-019 “Distribución Gas de Servicio.1. CRITERIOS DE DISEÑO DE LAS NUEVAS INSTALACIONES Conforme a lo indicado en las “Bases de Diseño” del proyecto (para un mayor detalle ver referencia [1]).1. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO 5. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C .1.R. CRITERIO GENERAL En general y debido a las condiciones geográficas y climáticas que imperan en la zona. y conforme a lo acordado con BPZ Energy Inc.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. los criterios utilizados en el diseño así como la vida útil de las nuevas instalaciones. además del limitado espacio disponible físicamente en la Plataforma CX-11. Instrumentos y Generación Eléctrica” 09019-BPZ-CX-R-PL-020 “Inyección de Químicos” 09019-BPZ-CX-R-PL-021 “Múltiple de Producción y Separador de Gas No Asociado” 09019-BPZ-CX-R-PL-022 “Tratamiento de Gas” 09019-BPZ-CX-R-PL-023 “Manifold’s de Re-inyección” 09019-BPZ-CX-R-PL-024 “Sistema de Almacenamiento de Diesel. se resumen a continuación: 5. se ha requerido disminuir al máximo los trabajos en la plataforma. orientando el diseño de las nuevas instalaciones a la modularización de equipos. Agua y Aceite Lubricante” 09019-BPZ-CX-R-PL-025 “Acondicionamiento de Gas a Generación (Onshore)” [7] 09019-BPZ-CX-R-MD-002 “Matriz Causa-Efecto” [8] 09019-BPZ-CX-R-MD-003 “Informe Análisis Hidráulico Línea Submarina de Gas a Generación” [9] 09019-BPZ-CX-I-PL-006 “Arquitectura de Control” 5. 8. Las instalaciones existentes descritas en este ítem corresponden a todas aquellas informadas por BPZ Energy Inc.000 BWPD de agua. con un mínimo de 30 psi por encima de la máxima presión de operación.1*Máxima presión de operación. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EN LAS INSTALACIONES EXISTENTES1 La Plataforma CX-11 (como se ha indicado en el ítem 3) consta de tres niveles: Mesa de Cabezales.000 BOPD de petróleo. CX1116XD y CX11-20D. VIDA ÚTIL DE LAS NUEVAS INSTALACIONES Las nuevas instalaciones son diseñadas para una vida útil de 20 años de operación segura. cuya producción era procesada en la FPSO Namoku (ubicada 1640 ft al noroeste de la Plataforma CX-11). durante el desarrollo de la Ing. Mesa Superior y Mesa Inferior. CX11-18D. CX11-21XD. Durante la Ing.3. Mínima temperatura ambiente de 77 ° ó F. además de una capacidad de almacenamiento de 30. # 300 y 1640 ft. considerando el par Presión-Temperatura y tomando un margen de 9 ºF. 5. 2. 5.R. El fluido producido en la Plataforma CX-11 es enviado hacia la FPSO Namoku por dos líneas existentes de 6’’. Máxima temperatura de operación + 27 ºF. BPZ Energy Inc.5 MMSCFD de gas y 2.2.000 BBLS. Básica.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. CRITERIOS DE PRESIÓN Y TEMPERATURA DE DISEÑO El diseño de las nuevas instalaciones a ser instaladas en la Plataforma CX-11 está sujeto a lo indicado por la ASME B31. temperatura mínima obtenida de cálculos de blowdown. informó que existían cinco (05) pozos que llegaban a la Plataforma CX-11: CX11-14D.3 mientras que el diseño del nuevo gasoducto submarino por la ASME B31. En particular el diseño de las nuevas instalaciones está sujeto a los siguientes criterios de presión y temperatura: Parámetro Presión diseño Temperatura diseño Temperatura mínima de diseño Criterio 1.2. la misma posee una capacidad de procesamiento de 5.1.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 7 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO 5. Básica (periodo Octubre – Diciembre 2009). 1 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . con un mínimo de 150 ºF.1. 10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R. CX11-18D. y CX11-21D es enviada a través de nuevas líneas “Flowlines” por cada uno de los pozos hasta el nuevo manifold de producción de 8” Ø x 300# y hasta dos (02) manifold de test existentes de 6” Ø x 300# c/u para su inmediata distribución (según las necesidades de producción y/o prueba) hacia las nuevas instalaciones de separación. el fluido recibido en los dos (02) colectores de test de 6”Ø x 300# c/u.3.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EN LAS NUEVAS INSTALACIONES2 5. CX11-20XD. el fluido recibido en el nuevo colector de producción de 8”Ø x 300# es dirigido a un Separador Trifásico (CX11-V-100) que realiza la separación del fluido de producción en tres corrientes: gas. 2 Las nuevas instalaciones descritas en este ítem corresponden a todas aquellas definidas en la Ing.1. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . 5. CABEZALES DE POZOS (WELLHEAD) La producción de Gas Asociado proveniente de los cabezales de pozos existentes CX11-14D. CX11-15D. crudo y agua producida. MANIFOLD PRODUCCIÓN/TEST DE GAS NO ASOCIADO (2DA ETAPA DEL PROYECTO) El gas no asociado proveniente del pozo CX11-16D es recibido en un nuevo colector de producción/test en la plataforma CX-11 para luego ser enviado al Scrubber de Gas (CX11-V-130) y posteriormente a Generación On-Shore. es enviado a los Separadores de Test (CX11-V-101) y/o (CX11-V-102) para realizar las pruebas de pozos requeridas.3. CX11-19D.3. 5. Básica y tomadas como base durante el desarrollo de la Ing.3. 5. CX11-17D.3. La producción de Gas No Asociado proveniente del cabezal del pozo CX11-16D será enviada a través de una nueva línea Flowline hacia un nuevo manifold de producción/test para su distribución hacia las nuevas instalaciones de Gas No Asociado (que forman parte de la 2da Etapa del Proyecto).2. Análogamente al anterior.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 8 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO 5. SEPARACIÓN Y/O PRUEBAS DEL GAS ASOCIADO Dependiendo de la necesidad operativa requerida para cada uno de los pozos. de Detalle Campo Corvina (periodo Enero – Junio 2010).4. MANIFOLD PRODUCCIÓN/TEST DE GAS ASOCIADO (1ERA ETAPA DEL PROYECTO) La adición de un nuevo manifold de producción de 8” Ø x 300# transfiere la producción de cualquier pozo(s) directamente hasta el Separador de Producción (CX11-V-100) permitiendo que los dos manifold existentes de 6” Ø x 300# cada uno restantes puedan transferir la producción de cualquier pozo sometido a prueba hasta los Separadores de Test (CX11-V-101 y/o CX11-V-102). reduciendo así su concentración antes de ser enviada al Tanque Pulmón (CX11-T-220). se utilizarán también estas facilidades para enviar el gas asociado a re-inyección en boca de pozo (CX11-14D).6. cuando no se pueda enviar el gas asociado a generación. COMPRESIÓN E INYECCIÓN DE GAS El gas proveniente del Separador de Producción (CX11-V-100) y del Separador de Test (CX11-V-101) y/o (CX11-V-102) es enviado a la succión del Compresor de Gas (CX11-K-430) para su disposición final en boca de pozo. 5.R. se enviará en un principio el gas asociado a re-inyección en boca de pozo (CX11-14D). SEPARACIÓN DE GAS NO ASOCIADO El gas no asociado proveniente del pozo (CX11-16XD) y recibido en un nuevo colector es enviado al Scrubber de Gas (CX11-V-130) donde se realiza la separación de condensados y gas que es enviado posteriormente a Generación On-Shore. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . TRATAMIENTO DEL AGUA PRODUCIDA El tratamiento está dado. 5. El agua separada en el separador trifásico y separador de test es enviada a tratamiento antes de su disposición final.8. donde es tomada por la bomba de inyección (CX11-P-320) para su disposición final en boca de pozo. El gas proveniente del Separador de Producción (CX11-V-100) y del Separador de Test (CX11-V-101) y/o (CX11-V-102) es enviado a la succión del Compresor de Gas (CX11-K-430). INYECCIÓN DEL AGUA PRODUCIDA El agua tratada y almacenada en el Tanque Pulmón (CX11-T-220) es tomada por la bomba de re-inyección (CX11-P-320) y enviada a disposición final en boca de pozo.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 9 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO El crudo separado que sale del separador trifásico (CX11-V-100) y de los Separadores de Test (CX11-V-101) y/o (CX11-V-102).5.3.3. y primero están disponibles las facilidades de producción en la plataforma previa al gasoducto submarino que servirá para enviar el gas a generación.7.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. 5.3.3. Dado que el proyecto se desarrollará por etapas. es enviado a la “Floating Storage and Off-loading” (FSO) “NAMOKU” por la línea existente de 6’’ Ø # 300 y 1640 ft de longitud aproximadamente. 5. Durante la segunda etapa del proyecto y sólo en caso de emergencia. inicialmente por un Tanque Skimmer (CX11-V-130) que es un recipiente horizontal donde se lleva a cabo la colección y remoción del aceite contenido en el agua de producción. el Gas No Asociado proveniente del Scrubber de Gas (CX11-V-130) y el Gas Asociado proveniente del Compresor de Gas (CX11-K-430) serán mezclados en línea antes de su ingreso a la Unidad de Deshidratación con TEG en la plataforma. CX11-V-120. CX11-V-180. 5. las facilidades de producción de la Plataforma CX-11 cuentan como parte de los servicios auxiliares con un Sistema de Flare y Drenajes Cerrados. reteniéndolos en el fondo del recipiente para luego ser enviados por medio de bombas neumáticas (CX11-P-360 A/B) a reproceso (CX11-V-100).9. CX11-V-182.3.10. ingresando al Separador de Producción (CX11-V-100). CX11-V-102. Los drenajes presurizados proveniente de los equipos todos los equipos a presión (CX11-V-100.10. Sistema de Flare y Drenajes Presurizados Para una adecuada y segura operación. CX11-V-181. DESHIDRATACIÓN DE GAS EN PLANTA TEG Durante la 2da Etapa del Proyecto. Similarmente. Unidad de TEG y Compresor de Gas (CX11-K-430). CX11-V-130).R. SISTEMAS AUXILIARES 5. las descargas de válvulas de alivio (PSV’s) y control (PV’s) instaladas en toda la plataforma son colectados en otra troncal para su envío al Knock Out Drum KOD (CX11-V-160). 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . El Knock Out Drum KOD (CX11-V-160) también permite recuperar estos condensables y los líquidos recibidos de la colectora de drenajes presurizados.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 10 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO El gas separado en el Scrubber de Gas (CX11-V-130) es enviado a la unidad de TEG para Deshidratación antes de su envío a través del gasoducto submarino a Generación (On-shore).1.3.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.3. El gas deshidratado y a la salida de la unidad de TEG será enviado a Generación (On-shore) a través de un gasoducto de 18 km de longitud aproximadamente. 5. El Knock Out Drum KOD (CX11-V-160) es un recipiente vertical que permite la separación de condensables en las líneas de descargas de gas evitando así su arrastre y asegurando su envío al Flare (CX11-F-660). Los condensados recuperados en el Scrubber de Gas (CX11-V-130) son enviados a re-proceso. son colectados en una línea troncal y enviados al Knock Out Drum KOD (CX11-V-160). CX11-V-101. R. son colectados en una línea troncal y enviados al Sumidero de Drenajes Abiertos (CX11-V-170). las facilidades de producción de la Plataforma CX-11 cuentan con los equipos necesarios para el almacenamiento y despacho de diesel para el servicio de Bombas Contra Incendio (CX11-P-350 A/B) y Generador de Emergencia (CX11-G-701) principalmente. Los drenajes abiertos proveniente de todos los equipos instalados en la plataforma (CX11-V-100. Unidad de TEG y Compresor de Gas (CX11-K-430).10. El Sumidero de Drenajes Abiertos (CX11-V-170) es un recipiente horizontal que permite el almacenamiento de líquidos proveniente de las troncales colectoras y sub-colectoras de drenajes abiertos y su posterior envío por medio de una bomba neumática (CX11-P-370) a reproceso (CX11-V-100).10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. CX11-V-180. y con el fin de mejorar la performance del proceso de separación. CX11-V-182.3. Paquete de Inyección de Químicos Como parte de los servicios auxiliares.10. 5.4. CX11-V-102. las facilidades de producción de la Plataforma CX-11 cuentan como parte de los servicios auxiliares con un Sistema de Venteo y Drenajes Abiertos. CX11-V-130).3.3. Almacenamiento y Despacho de Diesel Como parte de los servicios auxiliares. La zona segura está constituida por un tubo vertical con arresta llamas instalado. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C .L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 11 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO 5.2. CX11-V-181. CX11-V-101. y proteger internamente tuberías y demás accesorios. Similarmente.3. las facilidades de producción de la Plataforma CX-11 cuentan con un Sistema de Inyección de Químicos que consiste en cinco (05) paquetes de inyección: 01 Paquete de Inyección de Biocida (CX11-PQ-801) 01 Paquete de Inyección de Desemulsificante (CX11-PQ-802) 01 Paquete de Inyección de Inhibidor de Incrustaciones (CX11-PQ-803) 01 Paquete de Inyección de Inhibidor de Corrosión (CX11-PQ-804) 01 Paquete de Inyección de Secuestrante de Oxígeno (CX11-PQ-805) 5. Sistema de Venteos y Drenajes Abiertos Para una adecuada y segura operación. los venteos de instrumentación asociada a skid’s son colectados en otra troncal para su envío a “Zona Segura”.10. CX11-V-120. Filtro de Gas de Servicio (CX11-V-181 A/B).10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. 5.10. Los condensables son enviados al Knock Out Drum KOD (CX11-V-160) y el gas separado al Calentador de Gas de Servicios (CX11-HE-580).10.7. El Pulmón de Gas de Arranque (CX-V-182) es un recipiente vertical que permite contar en todo momento con el volumen requerido de gas para el arranque del compresor (CX11-K-430) cuando se requiera.R. De la succión del compresor (CX11-K-430) y de su primera etapa de compresión será derivado el gas requerido para servicios y enviado así al Scrubber de Gas de Servicios (CX11-V-180).3. 5.3. Ambos equipos tienen la capacidad suficiente para operar a las condiciones requeridas en operación normal y emergencia en la plataforma. las facilidades de producción de la Plataforma CX-11 cuentan con un Generador Eléctrico (CX11-G-700) principal y un Generador de Emergencia (CX11-G-701). A la salida de gas de los Filtros de Gas de Servicios (CX11-V-181 A/B) se cuenta también con una derivación hacia el Pulmón de Gas de Arranque (CX-V-182) y otra para distribución de gas de servicio en general y gas de purga en el Sistema de Flare (CX11-F-660).6. Pulmón de Gas de Arranque (CX11-V-182) y Calentador de Gas de Servicio (CX11-HE-580).5. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C .L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 12 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO 5. El gas saliente del calentador de gas de servicio (CX11-HE-580) pasa por los Filtros de Gas de Servicios (CX11-V-181 A/B) antes de ser enviado a la línea de distribución de gas para instrumentos. Sistema de Gas de Servicios Como parte de los servicios auxiliares para Gas de Servicios. Generación Eléctrica Para una adecuada y segura operación de suministro de energía eléctrica.10. Las bombas serán accionadas con motor a diesel garantizando su operatividad en cualquier momento. El Scrubber de Gas de Servicios (CX11-V-180) es un recipiente vertical en donde se separan los condensables de la corriente de gas. las facilidades de producción de la Plataforma CX-11 cuentan con los siguientes equipos: Scrubber de Gas de Servicio (CX11-V-180).3. Sistema de Lucha Contra Incendios La presión de agua requerida en el Sistema de Lucha Contra Incendio será proporcionado por dos bombas principales de agua contra incendio (CX11-P-351 A/B). Desde cada “Junction Box” se enviarán las Señales de Control y de Seguridad por multi-conductores o multi-pares diferentes hasta el PLC del Sistema de Control (PCS) y al PLC del Sistema de Seguridad (ESD) que físicamente estarán en un mismo tablero (CX11-PLC-001) pero tendrán sus propias tarjetas de I/O y alimentación tal como si se tratara de tableros diferentes. Shutdown General. La Instrumentación del Control de Procesos (PCS) y de seguridad (ESD) de cada uno de los Skid´s de equipos de procesos y mecánicos irá conexionada a una “Junction Box” concentradora de señales. Incendio. Generadores (CX11-G-700 y CX11-G-701). El agua será tomada directamente del mar y enviada a la red o anillo de agua contra incendios. La información de los sistemas/paneles de control de las provisiones de equipos paquetizados como Compresor (CX11-K-430). La red o anillo cuenta con líneas troncales que permiten la alimentación de agua a equipos complementarios como monitores.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. En el caso de los skid’s paquetizados cuya provisión incluya sistemas/paneles electrónicos. 5.). Bombas CI (P351A/B). Cabe indicar que el envío de la información de Control (PCS) y Seguridad (ESD) a tierra (On-Shore) a través de un enlace inalámbrico no es alcance del presente proyecto. El alcance del presente proyecto comprende: el cableado hasta el nuevo PLC de Control y de Seguridad (CX11-PLC-001) de la instrumentación de campo y la configuración requerida de HMI en un computador ubicado en el nuevo cuarto de control. etc deberán ser verificadas en una posterior etapa del proyecto a fin de integrarlas correctamente al diseño y sistema electrónico de la plataforma. anillos de enfriamiento.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 13 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO Cada una de las bombas contará con un tanque diario de diesel (CX11-T-250 A/B) para el suministro del combustible al motor con una autonomía de 18 horas de operación sin reposición. éstos deberán poder operar de forma autónoma tanto para el Control de Proceso (PCS) como para el Control de Seguridad (ESD) inherentes a la unidad con la posibilidad de comunicación vía Modbus RTU con el nuevo Sistema Electrónico de la Plataforma (CX11-PLC-001) para la instrumentación de lógicas de seguridad (Emergencia. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . DESCRIPCIÓN DEL NUEVO SISTEMA DE CONTROL & INSTRUMENTACIÓN Se establece como criterio de Filosofía de Operación & Control la implementación de un Sistema de Control (“Process Control System” – PCS) y Seguridad (“Emergency Shutdown Systems” – ESD) completamente electrónico de la línea “Bristol Control Wave” de Emersson.4. etc. Flare (CX11-F-660).R. entre otros para la protección y ataque inmediato ante un eventual escenario de incendio producido en cualquiera de las áreas de procesos en la Plantaforma CX-11. el objetivo principal de las válvulas master (SSV).10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. por lo cual. Cada uno de los pozos existentes cuenta con sus respectivas válvulas de corte característica para este tipo de facilidades: “Wing” (SDV). ambos desde el nuevo WellHead Control Panel (WCP) conocido como “Panel de Pozos”. Las válvulas master (SSV) y wing (SDV) cuentan además con indicación de estado de apertura (ZIO) y cierre (ZIC) con el fin de monitorear su posición actual desde el Emergency Shutdown System (ESD). wing (SDV) y sub-superficie (SCSSV) es permitir el cierre seguro de los cabezales de pozos durante el escenario de muy baja y muy alta presión detectada en cada una de las flowlines. Conforme a lo indicado en la API 14C. FILOSOFÍA DE OPERACIÓN & CONTROL DE LAS NUEVAS INSTALACIONES 6. el cual emitirá una alarma sonora y visual (PAL-11901) en el “Process Control Systems” (PCS). “Master” (SSV) y “Sub-Superficie” (SCSSV). CABEZALES DE POZOS (WELLHEAD) (ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-006H1/H2) A la fecha. Los pozos duales permiten reinyectar gas (pozo 14D) y agua (pozo 20XD) sin interrumpir la producción. 19D. se ha previsto medir la presión del sistema hidráulico que las alimenta. y de gas no asociado pozo 16D. en plataforma CX-11 existen los pozos de producción de gas asociado 14D. detectándose la caída de presión a través de un transmisor de presión (PT-11091).R. En el caso de las válvulas de sub-superficie (SCSSV) no se han instalado switchs de posición (ZIO/ZIC). 18D.1. es decir que si por alguna fuga o rotura el sistema comenzara a perder presión las válvulas de susb-superficie (SCSSV) comenzarán a cerrarse. Los lazos de las válvulas wing (SDV) y master (SSV) son de accionamiento neumático mientras que los correspondientes a las válvulas sub-superficie (SCSSV) son de accionamiento hidráulico. 15D. Dos de estos pozos son del tipo “dual” (14D y 20XD) mientras que el resto es del tipo “simple”. a fin de detectar el estado de éstas.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 14 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO 6. 20XD y 21D. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . instalado en el reservorio del fluido hidráulico. 17D. PAH-11095/PAL11095. PAH-11097/PAL-11097. Al detectarse una pérdida de presión hasta 20 psig en cualquiera de las flowlines. PSLL-11076. PSLL-11078. PSHH-11076. PIT-11098.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. PSLL-11080. PSHH-11079. PSHH-11082) y muy baja presión (PSLL-11075. PSHH11078. PAHH-11093. PIT-11093. PSLL11077. PIT-11097. PAH-11099/PAL-11099). PIT-11096. PAHH-11099) y principalmente el cierre de la válvula wing (SDV) correspondiente a través del accionamiento de lazos eléctricos desde el “Emergency Shutdown System” (ESD). PSHH-11077. PAHH11096. PSHH-11080. Al detectarse un incremento de presión hasta 230 psig en cualquiera de las flowlines. PSLL-11081. PAH-11093/PAL-11093. el switch respectivo (PSLL-YYYYY) produce el cierre de la válvula “Wing” (SDV-XXXXX). PAHH-11095.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 15 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO El accionamiento de las válvulas de corte de los pozos se realiza a través de switchs de muy alta presión (PSHH-11075. además de producir alarma visual por muy alta presión (PAHH-11092. PAHH-11098. PAHH-11097. PSLL-11082) ubicados físicamente en el WCP. PIT-11094. PSHH-11081. Como respaldo/redundancia ante una falla en el accionamiento de estos lazos cada una de las flowlines cuenta además con transmisores/indicadores de presión en línea (PIT-11092. PSLL-11079. el switch respectivo (PSHH-XXXXX) produce el cierre de la válvula “Wing” (SDV-XXXXX) del pozo correspondiente. PAH-11094/PAL-11094. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . PIT-11095. PAH-11096/PAL-11096. Estos transmisores permiten contar con alarmas visuales y sonoras de alta y baja presión de cada una de las variables antes mencionadas (PAH-11092/PAL11092. PAH-11098/PAL11098.R. PIT-11099). PAHH-11097. “Master” (SSV-YYYYY) y “Sub-Superficie” (SCSSVZZZZZ) del pozo correspondiente. PAHH-11094. R. Con el fin de brindar mayor confiabilidad en el suministro de fluido hidráulico. HS-11069A. PSHH-11081.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 16 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO 6. PSHH-11077. SDV-11057. PSHH-11076. HS-11054. PSLL11082).2. HS-11066. SDV-11063. HS-11060. SDV-11060. PSLL-11080. PANEL DE CONTROL DE POZOS (WELLHEAD CONTROL PANEL . PSHH-11080. PSHH-11082.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. todas ellas en el “Process Control System” (PCS). PSLL-11079. PSLL-11076. PSHH-11078. Desde este panel se generan los accionamientos neumáticos hacia las válvulas “Wing” (SDV) y “Master” (SSV). SDV-11065. SDV-11069A. HS-11063. y accionamiento neumático local para el “Paro General de Planta” (ESD-11049) a través de un hand switch (HS-11049) instalado en el mismo panel. HS-11057. El nuevo panel de pozos cuenta además con comunicación eléctrica con el “Emergency Shutdown System (ESD)” desde el cual se podrá generar el accionamiento de las válvulas “Wing” de cada uno de los pozos (SDV-11051A. SDV-11054. HS-11072). SDV-11072) a través de “Hand Switchs” (HS-11051A. Adicionalmente. accionamiento hidráulico hacia las válvulas de “Sub-Superficie” de cada uno de los pozos. PSLL11077. PSLL-11075. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . el reservorio de éste cuenta con switchs de bajo nivel (LSL-11090) con señal visual y sonora de alarma por bajo nivel (LAL-11090) y como se indicó anteriormente. PSLL-11081. PSLL-11078. transmisor de presión (PT-11091) con alarma visual y sonora de baja presión (PAL-11091). el reservorio cuenta con un visor de nivel (LG-11089) para el monitoreo local del volumen de fluido hidráulico.WCP) (ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-006H3) El nuevo WellHead Control Panel (WCP) conocido como “Panel de Pozos” es un panel de control neumático – hidráulico al cual ingresan las señales de presión proveniente de cada una de las flowlines a través de líneas Tubing que son detectadas por los switchs de muy alta/muy baja presión instalados en el WCP (PSHH-11075. PSHH-11079. Por otro lado. Similarmente. Cada una de las líneas que interconectan el manifold de producción y test con el separador de producción (CX11-V-100) y separadores de test (CX11-V-101 y CX11-V-102) cuenta además con facilidades para la instalación de cupones de corrosión.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. MANIFOLD DE PRODUCCIÓN Y TEST (ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-007) El nuevo Manifold de Producción es un cabezal de 8” Ø x 300# que permite el envío de la producción de cada uno de los pozos directamente (de forma individual o en conjunto) hasta el Separador de Producción CX11-V-100. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . el monitoreo de la presión en los cabezales existentes de 6”Ø x 300# es realizado a través de dos (02) indicadores de presión en cada cabezal existente. Los dos cabezales restantes existentes de 6” Ø x 300# permiten el envío de la producción de cualquier pozo(s) que requiera(n) someter a Test sin interrumpir la producción del resto de pozos.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 17 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO 6.R. El monitoreo de la presión en el nuevo manifold de producción es realizado en planta a través del indicador de presión (PI-11025B) y desde el “Process Control System” por medio del transmisor/indicador de presión (PIT-11025A). el monitoreo de la temperatura en el nuevo manifold de producción es realizado en planta a través del indicador de temperatura (TI-11026B) y desde el “Process Control System” por medio del transmisor/indicador de temperatura (TIT-11026A).3. Cada uno de estos cabezales envían el fluido directamente a cada uno de los Separadores de Test CX11-V-101 y CX11-V102 pudiendo operar de forma independiente (Operación de Test en Paralelo). L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 18 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO 6. Estos transmisores cuentan además con señales de alarmas sonoras y visuales por alto nivel (LAH-11003) y bajo nivel (LAL-11003) de agua.R. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . El nivel de líquidos puede monitorearse de forma local a través de visores de nivel LG-11004 para la interfase y LG-11005 para el crudo.11007 para el crudo. en este sistema se han previsto generar alarmas visuales y sonoras de las variables antes mencionadas (LAHH-11002 y LAHH-11006). Estas señales son parte del “Process Control System” (PCS). Cada línea de salida de líquido cuenta con una válvula de corte con accionamiento eléctrico desde el “Emergency Shutdown System” (ESD) para la línea de agua (SDV-11017) y para la línea de crudo (SDV-11014) ante muy bajo nivel del fluido correspondiente medido por los switches de muy bajo nivel para la interfase (LSLL-11002) y muy bajo nivel para crudo (LSLL-11006). La entrada desde el nuevo manifold de producción cuenta con una válvula de corte (SDV-11001) con indicación de estado (ZIO-11001 / ZIC-11001) que permite el cese de ingreso de producción ante muy alta presión (PSHH-11010). Los lazos son de accionamiento eléctrico desde el “Emergency Shutdown System” (ESD). Recibe la producción continua del nuevo manifold de producción de pozos y eventual de los líquidos de reproceso resultantes de la separación en el scrubber de gas no asociado (CX11-V-130 / condensados del sistema de alta presión). y similarmente alto nivel (LAH-11007) y bajo nivel (LAL-11007) de crudo.4.11003 para el agua y el LIT-11007 / LIC-11007 / LV. crudo y agua mediante tiempo de residencia adecuado de las fases. muy baja presión (PSLL-11010) y muy alto nivel de interfase (LSHH-11002) y de líquido total (LSHH-11006). Además. SEPARADOR DE PRODUCCIÓN (CX11-V-100) (ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-008) El separador de producción es del tipo horizontal trifásico y permite la separación de gas. El control de nivel de líquido se realiza mediante lazos eléctricos asociados a cada fluido a través del LIT-11003 / LIC-11003 / LV. sumidero de drenajes abiertos (CX11-V-170) y KO drum (CX11-V-160) del sistema de venteo y drenajes presurizados.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. El crudo separado (aprox. De manera complementaria se dispone de conexiones tomamuestras en las líneas de salida de agua y crudo para el monitoreo del performance de separación como así también de conexiones para inyección de químicos en la línea de entrada al separador que en caso de requerirse permiten mejorar la performance de separación ante eventuales cambios en la composición de fluidos de entrada o en los parámetros hidráulicos. Consideración especial a la formación de espuma debe tenerse presente en los primeros tiempos de operación de manera de evitar alteraciones en el proceso de separación y en el control de nivel de líquidos.R. Por las características propias del proceso y de los fluidos. se estima el requerimiento de inyección de desemulsionante e inhibidor de incrustaciones al ingreso del separador de Producción (CX11-V-100) y Separadores de Test (CX11-V-101 y CX11-V-102).10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 19 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO Como medida de respaldo/resguardo ante una falla en los switches antes indicados. estos instrumentos contarán con un transmisor/indicador de caudal de agua (FIT-11013) y crudo (FIT-11016) que permitirá además monitorear el caudal desde el “Process Control System” (PCS). La medición de los caudales de salida de agua y crudo se realiza mediante el caudalímetro tipo magnético para el agua (FE-11013) y caudalímetro tipo turbina para el crudo (FE-11016). El Separador de Producción CX11-V-100 cuenta con manómetro (PI-1009) para lectura local de presión y transmisor/indicador de temperatura (TIT-11008) para la lectura local y en panel (PCS). 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . El gas separado en el equipo atraviesa una caja de chicanas para remoción de gotas de líquido que pudiesen resultar arrastradas durante el envío de gas al compresor. 10 – 20 % de agua dependiendo de las condiciones de proceso e inyección de químicos) es enviado a las instalaciones de FSO para almacenaje mediante la Línea Submarina “B” de 6”Ø x 300# existente. el accionamiento de las SDV-11017 y SDV-11014 puede realizarse también desde las alarmas de muy bajo nivel LALL-11003 y LALL-11007 configuradas mediante señales “soft” desde los transmisores de nivel LIT-11003 y LIT-11007 hacia el “Emergency Shutdown System” (ESD). En ambos casos. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . La descripción detallada de aquí en adelante se encuentra basada en el separador CX11-V-101 correspondiendo la misma descripción para el separador CX11-V-102 con el consiguiente cambio de numeración (XX2XX). crudo y agua mediante tiempo de residencia adecuado de las fases. y como tercer dispositivo de seguridad. el separador cuenta con la válvula de seguridad PSV-11020 diseñada para bloqueo de caudal de gas (set @ 275psig) e instalada con conexiones adicionales para el venteo manual del equipo. 6. Como elemento de protección inicial el separador cuenta con un transmisor / indicador de presión (PIT-11018) con configuración de alarma sonora y visual de alta presión (PAH-11018) y baja presión (PAL-11018).L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 20 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO El caudal de gas es medido mediante tramo de medición con armadura senior extraíble bajo presión (FE-11012) que incluye indicación local y en panel (PCS) mediante el transmisor / indicador / totalizador de caudal (FIT-11012 / FI-11012 / FQI-11012) con compensación por temperatura (TE-11012). SEPARADORES DE PRUEBA (CX11-V101/102) (ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-009) Los separadores de test son del tipo vertical trifásico y permiten la separación de gas.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.5. El equipo dispone de conexiones de servicio para envío a colectores de drenaje presurizado y abierto. Reciben la producción del pozo a probar desde los manifold de test correspondiente (“A” y/o “B”) siendo la selección del pozo a probar y del separador adecuado para su prueba una decisión del operador de acuerdo a los caudales de fluidos a manejar y la capacidad de diseño del equipo.R. que permite además controlar el incremento de la presión en el mismo a través del controlador de presión (PIC-11018) enlazado con la válvula de control de presión (PV-11018 set @ 100 psig) permitiendo finalmente el alivio eventual de picos de gas hacia el cabezal del Flare (CX11-F-660) de forma segura Adicionalmente. Los lazos son de accionamiento eléctrico desde el “Emergency Shutdown System” (ESD). 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C .10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. el accionamiento de las SDV-11119 y SDV-11116 puede realizarse también desde las alarmas de muy bajo nivel LALL-11117 y LALL-11114 configuradas mediante señales “soft” desde los transmisores de nivel LIT-11117 y LIT-11114 hacia el “Emergency Shutdown System” (ESD). Como medida de respaldo/resguardo ante una falla en los switchs antes indicados. y similarmente alto nivel (LAH-11114) y bajo nivel (LAL-11114) de crudo. muy baja presión (PSLL-11108) y muy alto nivel de interfase (LSHH-11111) y de líquido total (LSHH-11110). Estos transmisores cuentan además con señales de alarmas sonoras y visuales por alto nivel (LAH-11117) y bajo nivel (LAL-11117) de agua. El control de nivel de líquido se realiza mediante lazos eléctricos asociados a cada fluido a través del LIT-11117 / LIC-11117 / LV. estos instrumentos cuentan con un transmisor/indicador de caudal de agua (FIT-11118) y crudo (FIT-11115) que permite además monitorear el caudal desde el “Process Control System” (PCS). La medición de los caudales de salida de agua y crudo se realiza mediante el caudalímetro tipo turbina para el agua (FE-11118) y para el crudo (FE-11115). PALL-11108. LAHH-11108 y LAHH-11110). El nivel de líquidos puede monitorearse de forma local a través de visores de nivel (LG-11113) para la interfase y para el curdo (LG-11112). Además.11117 para el agua y el LIT-11114 / LIC-11114 / LV. se han previsto generar alarmas visuales y sonoras de las variables antes mencionadas (PAHH-11108. Estas señales son parte del “Process Control System” (PCS). Cada línea de salida de líquido cuenta con una válvula de corte con accionamiento eléctrico desde el “Emergency Shutdown System” (ESD) para la línea de agua (SDV-11119) y para la línea de crudo (SDV-11116) ante muy bajo nivel del fluido correspondiente medido por los switchs de muy bajo nivel de interfase (LSLL-11111) y muy bajo nivel de crudo (LSLL-11110).R.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 21 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO La entrada de fluido desde el manifold de test “B” cuenta con una válvula de corte (SDV-11109) con indicación de estado (ZIO-11109 / ZIC-11109) que permite el cese de ingreso de producción ante muy alta presión (PSHH-11108).11114 para el crudo. En ambos casos. El control de presión puede realizarse seleccionando local o remotamente (HS-11105) un control de presión diferencial (PDIC-11105) constante entre la presión del separador de prueba y la succión del compresor o a través del controlador de presión (PIC-11105) que recibe la señal desde el transmisor/indicador de presión directamente del recipiente (PIT-11105). Por las características propias del proceso y de los fluidos.R. se estima requerimiento de inyección de desemulsionante e inhibidor de incrustaciones para el proceso de separación primaria. El caudal de gas es medido mediante tramo de medición con armadura senior extraíble bajo presión (FE-11106) con indicación local y en panel (PCS) mediante el transmisor / indicador / totalizador de caudal (FIT-11106 / FI-11106 / FQI-11106) con compensación por temperatura (TE-11106). El proceso de prueba en el separador se desarrolla a presión controlada mediante la válvula de control de presión PV-11105. El equipo dispone de conexiones de servicio para envío a colectores de drenaje presurizado y abierto. Como elemento de protección cuenta con válvula de seguridad PSV-11101 (set @ 275 psig) diseñada para bloqueo de caudal de gas y conexiones para venteo manual del equipo. Consideración especial deberá tenerse en los primeros tiempos de operación a la formación de espuma de manera de evitar alteraciones en el proceso de separación y en el control de nivel de líquidos. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . Cada equipo cuenta con manómetro (PI-11107/PI-11207) para lectura local y transmisor/indicador de temperatura (TIT-11120/TIT-11220) para la lectura local y en panel (PCS) de cada separador respectivamente. De manera complementaria los separadores disponen de conexiones tomamuestras en las líneas de agua y crudo para monitoreo de performance de separación como así también de conexiones para inyección de químicos en la línea de entrada a cada separador que en caso de requerirse permiten mejorar la performance de separación ante eventuales cambios en la composición de fluidos o en los parámetros hidráulicos de la producción del pozo.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 22 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO El gas separado en el equipo atraviesa una caja de chicanas para remoción de gotas de líquido que pudiesen resultar arrastradas durante su envío hacia el compresor.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C .R. Los valores de concentración de crudo a la entrada del equipo (estimados y asumidos para el diseño) se encuentran en el orden de las 1000 ppm. El caudal a tratar comprende el agua libre de separación de dichos equipos sumada a la proveniente de la FSO (de ser el caso). Dicho proceso se realiza en un separador horizontal conocido como Skimmer (CX11V-120) equipado con internos y dispositivos que permiten la coalescencia de las gotas de crudo. La tecnología empleada en este tipo de equipos permite obtener valores a la salida de entre 100 y 200 ppm dependiendo de la composición del crudo y del tipo y cantidad de químicos a inyectar.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 23 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO El crudo separado en los separadores (CX11-V-101 / CX11-V-102) es enviado a las instalaciones de FSO junto con el crudo del separador de producción (CX11-V-100) a través de la Línea Submarina “B” de 6”Ø x 300# existente.6. El proceso de tratamiento del agua consiste en remover el contenido residual de crudo en la corriente de agua hasta valores aceptables compatibles con los requerimientos de la formación donde se inyecta (pozo re-inyector). El crudo residual así removido es recolectado y enviado al sistema de drenajes cerrados para su reproceso (skimming). el caudal sumado de los mismos es enviado a FSO previa medición en un medidor tipo turbina (FE-11016) con indicación local y remota a través del transmisor/indicador de caudal (FIT-11016). 6. El agua tratada es enviada al Tanque Pulmón de Agua (CX11-T-220). De darse el escenario de operación en paralelo de los separadores (CX11-V100 / CX11-V-101 / CX11-V-102). El caudal proveniente de FSO es medido mediante un caudalímetro tipo turbina (FE-11302) con indicación local y panel (PCS) a través del transmisor/indicador de caudal (FIT-11302) antes de su ingreso a tratamiento (CX11-V-120).10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. TRATAMIENTO DE AGUA (ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-010) El agua separada proveniente de los separadores de producción (CX11-V-100) y test (CX11-V-101 y CX11-V-102) es enviada a tratamiento para su posterior inyección. un manómetro (PI-11307A) y transmisor/indicador de presión (PIT-11307B).11310 para el agua y el LIT-11312 / LIC-11312 / LV. LALL-11313. LAHH-11317 y LALL-11317). SDV-11017 (CX11-V-100).10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. El Skimmer (CX11-V-120) dispone de gas de blanketing que asegura atmósfera libre de oxígeno y cuenta con las válvulas autorreguladoras (PCV-11305 / PCV-11306) que permiten el ingreso o alivio de gas de servicio respectivamente. se han previsto generar alarmas visuales y sonoras en el “Emergency Shutdown System” (ESD) de las variables antes mencionadas (LAHH-11313. Similarmente. estos lazos permiten generar alarmas de alto nivel y bajo nivel de las variables antes mencionadas (LAH-11310 / LAL-11310 / LAH.11312 (skimming de crudo). Cada línea de salida de líquido cuenta con una válvula de corte con accionamiento eléctrico desde el “Emergency Shutdown System” (ESD) para el agua (SDV-11309) y el crudo (SDV-11311) ante muy bajo nivel del fluido correspondiente a la interfase (LSLL-11317) y al crudo (LSLL-11313). Adicionalmente. Adicionalmente.R. La temperatura y presión del Skimmer (CX11-V-120) pueden ser monitoreadas local y remotamente por medio de un transmisor/indicador de temperatura (TIT-11315). SDV-11119 (CX11-V-101) y SDV-11219 (CX11-V-102). como medida de seguridad el transmisor/indicador de presión dispone de alarmas sonoras y visuales por alta presión (PAH-11307B) y baja presión (PAL-11307B) configuradas desde el “Process Control System” (PCS). por muy alto nivel de fluidos (LSHH-11313 para el crudo y LSHH-11317 para el agua) se cierran las entradas de agua al equipo mediante el cierre de las SDV-11301 (FSO). Además. a través del LIT-11310 / LIC-11310 / LV.11312 y LAL-11312) desde el “Process Control Systems” (PCS) El nivel de líquidos puede monitorearse de forma local a través de visores de nivel para el crudo (LG-11314) y para el agua (LG-11316). 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C .L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 24 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO El control de nivel de líquido se realiza mediante lazos eléctricos asociados a cada fluido. La bomba de inyección de agua (CX11-P-320) es una bomba de desplazamiento positivo.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 25 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO El equipo dispone de conexiones de servicio para envío a colectores de drenaje presurizado y abierto.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. asegurando así el nivel mínimo requerido por la bomba.R. Por las características propias del proceso y del agua.7. Como elemento de protección cuenta con una (01) válvula de seguridad (PSV-11303 set @ 125 psig) diseñadas por posible traba abierta de la válvula de control de nivel del separador de producción y conexiones para venteo manual del equipo. El tanque es del tipo trapezoidal de 310 bbls de capacidad. El control de nivel de líquido se realiza mediante el lazo de control eléctrico de nivel (LIC-11333). De manera complementaria el Skimmer (CX11-V-120) dispone de conexiones tomamuestras a distintos niveles del líquido y en las líneas de agua y crudo para monitoreo de performance de separación. recirculando líquido al tanque. En caso que el caudal de bombeo operativo se encuentre por debajo del que puede manejar la bomba a velocidad mínima. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . la cual tiene un motor eléctrico con variador de velocidad. se estima requerimiento de inyección de por lo menos secuestrante de oxígeno para el proceso de tratamiento. que actúa sobre el variador de velocidad de la bomba de inyección. SISTEMA DE INYECCIÓN DE AGUA (ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-011) El agua tratada proveniente del Skimmer (CX11-V-120) es almacenada en el Tanque Pulmón de Agua (CX11-T-220) para luego ser inyectada en los pozos. También posee conexiones para inyección de químicos en la línea de entrada al recipiente que en caso de requerirse permiten mejorar la performance de separación ante eventuales cambios en la composición de fluidos o en los parámetros hidráulicos del sistema de tratamiento de agua. el nivel del tanque se controla por medio del lazo de control neumático LC-11322 / LV-11322. 6. bajo nivel (LAL-11329) y muy bajo nivel (LALL-11329). Así mismo. La presión aguas abajo de la PCV-11320 y aguas arriba de la PCV-11353 puede monitorearse en campo por el PI-11321 y PI-11352 respectivamente. La temperatura del tanque puede ser monitoreada local y remotamente por medio del transmisor/indicador de temperatura (TI-11332) instalado lateralmente en el mismo tanque.0 inWC respectivamente). con un enclavamiento asociado al muy bajo nivel (LALL-11329) que produce el paro inmediato de la bomba de inyección (CX11-P-320). el tanque cuenta con un transmisor de nivel (LIT-11329) asociado al “Emergency Shutdown Systems“ (ESD) que posee alarmas sonoras y visuales por alto nivel (LAH-11329).10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. Como elemento de protección de sobrepresión y vacío.87 inWC y 1. el tanque cuenta con (02) dos válvulas de presión y vacío PSV-11327A y PSV-11327B que son seteadas en valores de set points escalonados (1.R. Adicionalmente.8 inWC / 1. El exceso de Gas Blanketing es regulado a través de una segunda válvula autoreguladora (PCV-11353). 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C .L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 26 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO Una atmosfera libre de oxígeno en el tanque pulmón se logra con el suministro de Gas Blanketing a través de una válvula autorreguladora (PCV-11320). El crudo residual sobrenadante puede ser removido por diferencia de densidades y ser enviado por gravedad al sistema de drenajes abiertos a través del “Floating Oil Skimming System” instalado internamente en el tanque. La PSV-11327A dispone de arrestallamas para evitar el ingreso de aire al tanque y constituye el primer nivel de protección del tanque ante aumento o disminución (vacío) anormal de los valores de presión. la presión dentro del tanque puede ser monitoreada local y remotamente a través de un transmisor de presión (PT-11344) que cuenta además con alarmas visuales y sonoras por alta presión (PAH-11344) y baja presión (PAL-11344) configuradas en el “Process Control System” (PCS).6 inWC / -0. Como protecciones de seguridad la bomba cuenta con un trasmisor de presión (PT-11336) en la succión que posee una alarma de muy baja presión (PALL-11336) con un enclavamiento asociado que produce el paro de la bomba.R.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. De manera complementaria. También posee un switch de alta temperatura de motor (TS-11342) con alarma de alta temperatura (TAH-11342). 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . También posee una conexión para inyección de químicos (biocida y secuestrante de oxígeno) en la línea de entrada de agua al tanque (CX11-T-220). La concentración de hidrocarburo en el agua de inyección se monitorea a través de un analizador/indicador/transmisor aceite/en agua a la salida de agua del tanque (AE-11324 / AT-11324 / AI-11324) con indicación remota en el “Process Control System” (PCS). un switch de bajo nivel de aceite (LSL-11339) con alarma de bajo nivel (LAL-11339).L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 27 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO La PSV-11327B constituye un segundo nivel de protección ante falla o mal funcionamiento (taponamiento de arrestallamas) de la PSV-11327A y es dimensionada para las condiciones de diseño mecánico del tanque (Máxima / Mínima permitidas). El agua de inyección es filtrada a través de dos (02) filtros canasto (CX11-V121A/B) en la succión de una bomba de inyección (CX11-P-320) y el diferencial de presión en los filtros (necesidad de limpieza/recambio) es monitoreado localmente a través de dos (02) indicadores de presión diferencial (PDI-11334 y 11340) instalados en cada filtro respectivamente. el sistema de bombeo cuenta con una válvula de alivio en la descarga PSV-11337 diseñada para caudal máximo de bombeo con bypass manual que descarga en la línea de recirculación a tanque. Finalmente el agua de inyección es enviada por medio de una bomba de inyección (CX11-P-320) al manifold de inyección de agua para su disposición final en el pozo re-inyector que corresponda. y un switch de alta vibración (VSH11341) con alarma de alta vibración (VAH-11341) que del mismo modo producen el paro de la bomba. La filosofía de control del lazo propuesto asegura la presión de succión del mismo.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. se cuenta con alarmas visuales y sonoras de alta presión (PAH-11326 / PAH-11356) en el “Process Control System” (PCS). El control de succión del compresor (CX11-K-430) se realiza por medio de un lazo de control de presión (PC-11011 / PV-11011) set @ 50 psig. El manifold de re-inyección de agua cuenta con dos (02) líneas para la inyección en paralelo hasta en dos (02) pozos. secuestrante de oxígeno y biocida con el fin de garantizar la re-inyección del agua sin inconvenientes. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . El compresor es del tipo reciprocante de cuatro (04) etapas accionado por un motor a gas natural. se estima requerimiento de por lo menos inhibidor de incrustaciones. se prevé la instalación de facilidades para cupones de corrosión. SISTEMA DE COMPRESIÓN DE GAS (ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-012) El Compresor de Gas (CX11-K-430) recibe el gas proveniente del separador de producción (CX11-V-100) y de los separadores de test (CX11-V-101 y CX11V-102).8. por ejemplo ante un pico de caudal de gas que no pueda ser manejado en capacidad por el compresor. Las líneas cuentan también con un trasmisor de presión (PIT-11326 / PIT-356) cada una con un enclavamiento y alarma por muy alta presión (PAHH-11326 / PAHH-11356) que produce el paro de la bomba de inyección (CX11-P-320) desde el “Emergency Shutdown System” (ESD). Cada una de las líneas cuenta con manómetro (PI-11328 / PI-11357) para el monitoreo local de la presión y transmisor/indicador de temperatura (TIT-11323 / TIT-11355) para el monitoreo local y remoto de la temperatura de re-inyección.R. 6. en particular para los casos donde hubiere alta presión en la succión. Adicionalmente. Además. El caudal de agua a inyectar es medido mediante un caudalímetro tipo turbina (FE-11324) con indicación remota (FI-11324) a través de un transmisor de caudal (FIT-11324) en el “Process Control System” (PCS).L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 28 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO La operación de la bomba se puede monitorear localmente mediante dos (02) manómetros instalados uno en la succión (PI-11335) y otro en la descarga (PI-11338). Por las características propias del proceso y del agua. En esta modalidad de operación NO está previsto enfriar el gas a la salida de la última etapa de compresión (el aeroenfriador se requiere operativo solo para fines de re-circulación) de manera de re-inyectar el gas a mayor temperatura y de esta forma evitar condiciones de formación de hidratos en la línea de reinyección de gas. Estas válvulas permiten aislar el sistema en caso de paro general de planta o en caso de requerirse despresurizar todo el sistema de compresión de gas por medio de la válvula blowdown (BDV-11412). El sistema de compresión cuenta externamente con válvulas de accionamiento eléctrico tanto en la entrada (SDV-11414) y en la salida del sistema a unidad de TEG (SDV-11403) así como en la salida a manifold de re-inyección (SDV-11406). Con este arreglo se minimizan los paros del compresor ante perturbaciones del proceso. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . Cada una de estas líneas cuenta con tramo de medición con armadura senior extraíble bajo presión (FE-11407 / FE-11431) que incluye transmisor / indicador / totalizador con indicación local y remota (FIT-11407 / FI-11407 / FQI-11407 / FIT-11431 / FI-11431 / FQI-11431) y compensación por temperatura (TE-11407 / TE-11431). Se deja prevista de todas maneras una conexión para control aguas arriba de la válvula PV-11011 que permite optar por mantener controlada la presión de los separadores de entrada. En condiciones normales la válvula PV-11011 se encuentra prácticamente abierta y para los casos de baja presión de succión se activa la recirculación propia del compresor.R. El caudal de gas de salida de la 4ta etapa de compresión es enviado al manifold de re-inyección de gas donde existen dos (02) líneas de re-inyección que permiten re-inyectar gas hasta en dos (02) pozos a la vez (en paralelo). El sistema de compresión de gas tiene dos (02) modalidades de operación.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 29 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO En ese caso el excedente de caudal es venteado a través de la válvula de control de sobre-presión PV-11018. las mismas son implementadas en dos (02) etapas: En la Etapa I el compresor opera enviando todo el caudal a reinyección (requerimiento de cuatro (04) etapas operativas y presión de descarga 3000 psig @ temperatura de descarga).10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. todas estas variables tienen asociadas alarmas visuales de muy alta presión (PAHH-11401A/B) y muy alta temperatura (TAH-11402).L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 30 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO En la Etapa II el modo de operación normal será comprimir el gas proveniente de los separadores (CX11-V-100 / CX11-V-101 / CX11-V-102) para envío a Generación On-Shore previa deshidratación en la unidad de TEG (junto a la producción de Gas No Asociado de alta presión) a una presión de descarga de 925 psig con la posibilidad de derivar el caudal a reinyección en caso que el sistema de generación se encuentre fuera de servicio. hidrocarburo y agua del Pozo CX11-16D. MÚLTIPLE PRODUCCIÓN Y SEPARADOR DE PRODUCCIÓN GAS NO ASOCIADO (ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-021) DESCRIPCIÓN A SER VERIFICADA EN LA 2DA ETAPA DEL PROYECTO La Plataforma CX-11 en la Etapa II contará con un scrubber de gas no asociado (CX11-V-130).R. Debido a la diferencia de presiones de descarga requerida para las dos etapas. 6. se encontrará desactivada la 4ta etapa de compresión del equipo. El arreglo con válvula spare permite disponer de protección permanente del sistema ante trabajos de mantenimiento y/reparación de los dispositivos evitando la puesta fuera de operación del mismo.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. En esta segunda etapa. la línea de gas de salida cuenta con protecciones por muy alta presión (PSHH11401A) para la Etapa I y PSHH-11401B para la Etapa II cuya habilitación depende del modo de operación del equipo.11403) a valores de set points y lógicas asociadas de acuerdo a información del proveedor EnDyn. el paro del equipo y cierre de las válvulas de corte de entrada (SDV-11414) y salida (SDV-11406 o SDV. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . desde el “Emergency Shutdown System” (ESD).9. De la misma forma la línea de descarga de gas a la unidad de TEG cuenta con dos válvulas de seguridad PSV-11410 y PSV-11411(spare) diseñadas para caudal total del compresor y un venteo manual. Adicionalmente. que recibirá la producción de gas. Tanto estas protecciones como las de alta temperatura (TE-11402 / TIT-11402) producirán. Como elemento de protección cuenta con válvulas de seguridad PSV-11912 y PSV-11913 (spare) diseñadas para fuego y conexiones para venteo manual del equipo. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . De esa forma se consideran protegidas no solo las existentes sino las nuevas instalaciones ante perturbaciones en el proceso aguas abajo o bien ante contingencias y/o emergencias. El equipo dispone de conexiones de servicio para envío a colector de drenaje abierto y la línea de drenaje cerrado es enviada al separador de producción. El caudal de gas es medido mediante tramo de medición con armadura senior extraíble bajo presión FE-11909 que incluye registrador local FIR-11909 y compensación por temperatura TE-11909 y enviado a deshidratación en una unidad de TEG. De la misma forma la línea de salida de líquido cuenta con una válvula de corte con accionamiento neumático SDV-11905 ante muy bajo nivel del fluido LSLL-11902. De la misma manera se deberá asegurar durante etapas posteriores del proyecto que se dispone de elementos sensores de presión en las líneas (flowlines) de producción hacia las nuevas instalaciones previstas en la plataforma que permitan el accionamiento de dichas válvulas y el cierre seguro de las facilidades de pozo (diseño según API 14C). El scrubber de gas no asociado CX11-V-130 es del tipo vertical bifásico y permite la separación de gas y los líquidos asociados. Los lazos son de accionamiento neumático y no se encuentra previsto instalar en esta etapa de proyecto switches/transmisores de presión y nivel para monitoreo e indicación de alarmas de las variables mencionadas.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. SSV y SDV que permiten acciones de seguridad de las instalaciones. El gas separado en el equipo (gas no asociado) atraviesa una caja de chicanas para remoción de gotas de líquido que pudiesen resultar arrastradas. muy baja presión (PSLL-11907) y muy alto nivel de líquido (LSHH-11902).R. El control de nivel de líquido se realiza mediante el lazo neumáticos LC / LV11906. La entrada desde el colector de producción cuenta con una válvula de corte (SDV-11901) con indicación de estado (ZIO / ZIC) que permite el cese de ingreso de producción ante muy alta presión (PSHH-11907). El condensado obtenido es enviado al separador de producción. El nivel de líquidos puede monitorearse de forma local a través del visor de nivel LG-11903. Se deberán alinear los valores de set point de dichos elementos de presión con los previstos en las nuevas instalaciones aguas abajo de manera de evitar el cierre indeseado del pozo.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 31 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO Si bien no forma parte del alcance de ingeniería básica. se menciona a modo informativo que el pozo de producción cuenta con válvulas SCSV. El arreglo con válvula spare permite disponer de protección permanente del equipo ante trabajos de mantenimiento y/reparación de los dispositivos evitando la puesta fuera de servicio del separador. la capacidad de “empaquetamiento2 del ducto y las posibilidades de manejo y tratamiento de la producción de gas en la plataforma. La condición de diseño del equipo es de 1265 psig @150 ° para un caudal máximo de gas de 60MMSC FD operando a una F presión de 920 psig. 6.9. El dimensionamiento de dicho cuadro está supeditado a la filosofía de operación del sistema integrado Plataforma / Gasoducto / Instalaciones de Acondicionamiento Onshore / Sistema de Generación.3) de manera que NO podrá diseñarse para manejo de “full flow” de gas no asociado y deberá ser determinada una vez evaluadas las necesidades y condiciones operativas de demanda requeridas por el sistema de generación. A la entrada de la unidad de deshidratación. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C .10. y de esta forma se absorbe el agua contenida en la corriente gaseosa. El gas que asciende a través de la Torre se contacta en contracorriente con trietilenglicol (TEG).Por otro lado la capacidad de alivio está limitada por la capacidad de diseño del sistema de flare (ver punto 4.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. La especificación del gas de salida de la unidad es de 7 Lb/MMSCFD suficiente para evitar fomación de hidratos y consecuentes problemas hidráulicos en el ducto y en las condiciones de entrega a las instalaciones de generación en la costa. TRATAMIENTO Y SALIDA DE GAS (ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-022) DESCRIPCIÓN A SER VERIFICADA EN LA 2DA ETAPA DEL PROYECTO El gas proveniente del Scrubber de Gas no asociado (CX11-V-130) se suma al gas asociado proveniente de la unidad de compresión (CX11-K-430 – Etapa II) y se envía a una unidad de deshidratación con TEG (trietilenglicol) donde se acondiciona la totalidad del gas para transporte a través de un gasoducto submarino para generación onshore.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 32 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO El diseño preve la instalación de un cuadro de alivio de presión conformado por la válvula PV-11910 (falla cierra). el gas ingresa a una Torre Contactora (CX11-D-940) que cuenta con un separador de entrada integrado en el fondo.R. Dispone además de eliminadores de niebla en dicho separador integrado y en el tope de la torre. L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 33 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO El gas deshidratado se calienta en el Intercambiador Gas/TEG (CX11-E-540).10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. para retención de partículas arrastradas de carbón activado –a confirmar por proveedor de la unidad) y a través del Filtro Carbón Activado TEG CX11-F-142 (remoción de hidrocarburo residual). pasando a través del los Filtros de Partículas TEG. El líquido (hidrocarburo-agua) que pudiese eventualmente estar contenido o ser arrastrado en la corriente de entrada a la torre es separado y enviado al sistema de drenajes presurizados (CX11-V-160) por medio de la válvula de control de nivel del fondo de la Torre Contactora. previamente a la salida a gasoducto. La Torre opera a una presión de 920 psig. Este calentamiento se realiza mediante la corriente de fluido caliente proveniente del Tanque Surge TEG (CX11-V-144) y de esta forma se da lugar a recuperación de calor del sistema. es de 1265 psig @ 270° F. CX11-F-141 A/B (primario. y se envía al Separador Flash TEG (CX11-V-140) donde se produce la separación de gas. El glicol se envía al circuito de regeneración a través de la válvula de control de nivel de interfase LV-11971. para remoción de partículas que evitan taponamiento del filtro de carbón activado). hidrocarburo y glicol. El hidrocarburo separado se envía al sistema de drenajes presurizados (CX11V-160) mediante válvula de control de nivel de hidrocarburo. LV-11969. tanto para los tubos como para la coraza. LV-11979. PCV-11983 y PCV-11982 respectivamente. La presión de diseño. CX11-F-143 (secundario. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . El Separador Flash TEG opera normalmente a una presión entre 35 y 40 psig cuyo control se establece mediante válvulas autorreguladoras de blanketing y venteo. Se trata de un separador trifásico que dispone de internos coalescedores y tiempo de residencia suficiente para la separación de fases. El diseño del equipo corresponde a un Intercambiador tipo doble tubo vertical montado sobre la estructura de la Torre Contactora (a confirmar según diseño definitivo del proveedor de la unidad). la cual es controlada a través del lazo correspondiente PC / PV-11952 cuya válvula de control se encuentra montada sobre la línea de descarga a gasoducto. Desde el plato chimenea se evacua el TEG (con alto contenido de agua) mediante la válvula de control de nivel del plato chimenea. efectuando una recuperación de calor. LV-11977 (a confirmar según diseño definitivo del proveedor de la unidad). El glicol filtrado es calentado por medio del Intercambiador TEG Rico/ TEG Pobre (CX11-E-542) previo a su entrada a la unidad regeneradora (torre regeneradora CX11-D-941 y Regenerador TEG CX11-H-540).R. mientras que el glicol proveniente del circuito de regeneración es enfriado. L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 34 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO El Regenerador TEG posee un sistema de quemador alimentado por el gas combustible de la Planta (150 psig) cuya presión tanto a quemador como a piloto es regulada a las condiciones requeridas por la unidad mediante las válvulas autorreguladoras PCV-11970 y PCV-11971 respectivamente. El glicol regenerado a la salida del tanque surge CX11-V-144 una vez intercambiado calor en CX11-E-542 se envía nuevamente a la Torre Contactora CX11-D-940 por medio de las Bombas de TEG (CX11-P-340 A/B) completando de esta manera el ciclo de tratamiento. En relación a esta última. desde el cual y mediante una bomba tipo diafragma (CX11-P-341) tendrán la posibilidad (mediante conexión de manguera) de ser enviados nuevamente al proceso. siendo la temperatura en el Regenerador controlada por medio de la válvula TV-11966 y dispositivos asociados de protección (SDV-11964 y switches de paro a confirmar por proveedor de la unidad). En caso de darse una emergencia o condición no deseada. Un medidor de caudal FI-11965 permite monitorear el consumo de gas a la unidad. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C .10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. El gas en su salida una vez deshidratado dispone de conexiones para monitores de su punto de rocío AI-11950 y atraviesa un tramo de medición de caudal con armadura senior extraíble bajo presión FE-11951 que incluye registrador local (FIR-11951) y compensación por temperatura TE-11951.R. Los drenajes abiertos de TEG de la Unidad de Tratamiento se conducen a un Sumidero de Drenajes de TEG (CX11-V-145). Sobre la línea de salida se dispone del cuadro de control de presión PC / PV11952 ya mencionado para mantener la unidad de deshidratación en condiciones estables de proceso y de manera independiente de la presión resultante en la cabecera del gasoducto. se disponen de switches de presión (por muy alta presión y baja presión en el gasoducto) que permiten el cese del envío de gas desde la plataforma mediante el cierre de la válvula de shutdown SDV-11955. El vapor de salida de la Torre Regeneradora (CX11-D-941) atraviesa el condensador tipo serpentín instalado en el tope (CX11-E-543) dando lugar a recuperación de calor del sistema y enviándose a venteo a lugar seguro ya que puede contener trazas de hidrocarburo. de detalle). al sumidero de planta u otro medio considerado adecuado para su disposición (a confirmar en ing. la salida de gas de la planta puede ser bloqueada automáticamente mediante la válvula de shutdown SDV-11955 y el inventario de gas encerrado entre esta válvula a la salida de planta y las válvulas de ingreso de gas no asociado SDV-11901 y gas asociado desde compresión SDV-11403 puede ser evacuado hacia el colector de flare mediante la válvula de blowdown BDV-11953. el caudal global estimado de consumo de gas de servicio se encuentra entre 1. La Trampa se encuentra montada sobre skid y ha sido concebida para manejo de pigging inteligente de manera de permitir no solo la limpieza del ducto submarino sino también el monitoreo del estado e integridad del mismo.11. una vez regulada su presión de salida. De acuerdo al diseño básico. Gas de Blanketing y Gas de Purga (8 psig PCV-11605) para el sistema de antorcha. drenajes y ecualización).1. ingresa en el Scrubber de Gas de Servicio (CX11-V-180) de manera de separar los líquidos y retener el posible arrastre de los mismos desde la fuente de presión.3 MMSCFD.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 35 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO Aguas abajo de la válvula de shutdown. SISTEMAS AUXILIARES 6. y a la Trampa Lanzadora (CX11-V-131).R. SISTEMA DE GAS DE SERVICIO (ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-013) El gas de servicio de Plataforma en condiciones normales de proceso es tomado de la descarga de la 1era etapa del compresor de gas (CX11-K-430) y regulado desde el “Process Control System” (PCS) con un lazo de control de presión a la salida del recipiente a través del PIT-11501 / PIC-11501 con set point de 150 psig actuando sobre una válvula auto-reguladora de presión (PV-11501) ubicada en la línea de ingreso al recipiente (CX11-V-180).1 MMSCFD y 1.  Gas de Arranque para el Compresor (140/150 psig – PCV-11526). 6. además del sistema de válvulas manuales asociadas a la maniobra de pigging (bloqueo de línea a gasoducto. la línea de salida se conecta a una Te Barrada y la misma a su vez al gasoducto de DN10”. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . Este control de presión permite adicionalmente generar alarmas sonoras y visuales por alta presión (PAH-11501) y baja presión (PAL-11501) en el PCS. El gas de servicio.  Gas Combustible. e indicador de paso de pig XI-11959.11. El equipo dispone de válvula de seguridad (PSV-11958) diseñada para condición de Fuego. De esta forma se está en condiciones seguras de suministrar gas para todos los servicios previstos en las instalaciones:  Gas de Instrumentos y Bombas Diafragma (100 psig – PCV-11524). Los drenajes y venteos son conducidos al sistema de drenajes presurizados y flare mediante líneas independientes. el cierre seguro ante muy bajo nivel de líquido (LSLL-11502) generando además una alarma visual en el ESD por muy bajo nivel de líquido (LALL-11502). Igualmente.R.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. paro de compresor):  1er Respaldo: una línea auxiliar que permite el ingreso de gas desde la succión del compresor (a la presión de los separadores de entrada). Una válvula de corte en la línea de descarga de líquidos (SDV-11511) permite. desde el “Emergency Shut-down System” (ESD). el equipo cuenta con un eliminador de niebla en la parte superior en la corriente de salida de gas. la línea de ingreso normal de gas al equipo dispone de una válvula de corte con accionamiento eléctrico (SDV-11500) desde el ESD ante muy alto nivel de líquido (LSHH-11502) y muy alta presión (PSHH11508) generando además en el sistema alarmas visuales de cada una de las variables antes indicadas (LAHH-11502 y PAHH-11508). Esta línea auxiliar de entrada cuenta con una válvula autoreguladora de presión (PCV-11540) con set point de 100 psig y una válvula de corte (SDV-11541) de accionamiento eléctrico desde el “Emergency Shutdown System” (ESD) que actúa ante muy alto nivel de líquido (LSHH-11502) y muy alta presión (PSHH-11508) generando además en el sistema alarmas visuales de cada una de las variables antes indicadas (LAHH-11502 y PAHH-11508). Un manómetro (PI-11506) y un transmisor/indicador de temperatura (TIT-11507/TI-11507) completan la instrumentación para monitoreo local y remoto de presión y temperatura respectivamente. El nivel de líquido también puede monitorearse de forma local a través de un visor de nivel (LG-11510). El control de nivel de líquido se realiza mediante un lazo eléctrico asociado al “Process Control System” (PCS) a través del LIT-11509 / LIC-11509 / LV-11509 que tiene además alarmas sonoras y visuales de alto nivel (LAH-11509) y bajo nivel (LAL-11509).L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 36 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO Para esto. El sistema de gas de servicio dispone de las siguientes facilidades de respaldo (salvaguarda) toda vez que no se encuentre disponible la fuente de presión normal (desde la 1era etapa del compresor por caso. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . de esta manera en 132 ° F. contando con los cuatro (04) respaldos antes indicados se asegura contar con todos los servicios necesarios para mantener el resto del proceso en operación sin paro de producción hasta que se reestablezcan las condiciones normales (por arranque de compresor).  4to Respaldo: una cuarta línea auxiliar que permite el ingreso de nitrógeno (N2) proveniente de Racks de Botellones de Gas Nitrógeno que serían suministrados provisionalmente. De esta manera. El valor de temperatura a la salida del calentador se estima.  3er Respaldo: una tercera línea auxiliar que permite el ingreso de gas desde el pozo de reinyección de gas (Pozo CX11-14D) a la presión propia del pozo. Por otro lado. el scrubber de gas de servicio (CX11-V-180) dispone de conexiones de servicio para envío a colectores de drenaje presurizado y abierto. De esta forma con un razonable incremento en el tamaño de los dispositivos de alivio frente a otros escenarios de diseño (fuego) se evita el reemplazo a futuro de los mismos.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. El sistema de gas de servicio cuenta además con un calentador eléctrico (CX11-HE-580) diseñado en principio para acondicionar la temperatura del gas durante la condición de arranque del sistema (gas asociado a 50 psig) a los requerimientos de los motores del compresor (CX11-K-430) y generador de emergencia (CX11-G-701) a una presión mínima de suministro asumida en 5 psig con un margen adoptado de 20 ° sobre la temperatura mínima de F formación de líquidos (punto de rocío).R. Como elemento de protección cuenta con una (01) válvula de seguridad (PSV-11503) calculada para condición traba abierta de válvula de suministro de gas de alta presión (prevista a futuro – diseño estimado a confirmar una vez seleccionada la válvula de control). Durante las condiciones normales de operación (alimentación desde la primera etapa del compresor) no sería necesario el calentamiento (a confirmar de acuerdo a información de proveedores de motores).L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 37 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO  2do Respaldo: una segunda línea auxiliar con conexión de reserva y posibilidad para futura alimentación desde el sistema de gas no asociado (alta presión – 2da Etapa de proyecto) con gas deshidratado que permitiría minimizar la acumulación de condensados en las líneas de distribución de gas. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 38 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO El equipo cuenta con sensor de temperatura de piel de tubo (TE-11512) y transmisor de temperatura del gas de salida (TIT-11518) para el control de la misma. El gas de servicio es finalmente acondicionado en los filtros coalescentes (CX11-V-181 A/B) para remoción de gotas de líquido y partículas sólidas Estos equipos cuentan con medidores locales de presión diferencial (PDI-11521 / PDI-11534) respectivamente para monitoreo del nivel de ensuciamiento y recambio necesario. Una válvula auto-reguladora de presión (PCV-11524) con set point de 100 psig permite mantener la presión de todo el sistema de distribución de gas para instrumentos en este valor. Una segunda válvula auto-reguladora de presión (PCV-11535) con set point de 100 psig e instalada en paralelo con la primera. gas de arranque del compresor (CXK-430). La presión en el cabezal de distribución de gas de instrumentos es monitoreada remotamente en el “Process Control System” (PCS) a través de un transmisor/indicador de presión (PIT-11532/PI-11532) que cuenta además con alarmas en el PCS por alta presión (PAH-11532) y baja presión (PAL-11532). actúa como respaldo ante una falla de la primera (PCV-11524). gas de purga y gas de servicios.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. El monitoreo local es realizado a través de un manómetro (PI-11531). el gas es medido mediante tramo de medición con armadura senior extraíble bajo presión (FE-11533) que incluye transmisor/indicador/totalizador local y remoto (FIT-11533 / FI-11533 / FQI-11533) y compensación por temperatura (TE-11533) y enviado a distribución para gas de instrumentos. Una vez filtrado. Otro transmisor en la línea de salida de gas (TT-11519) habilita el encendido y paro del equipo ante bajo y alto valor de temperatura respectivamente. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C .R. generando alarmas de baja (TAL-11519) y alta temperatura (TAH-11519) en el “Emergency Shutdown System” (ESD). (Los valores de set point de los transmisores deberán serán definidos/verificados una vez disponibles los valores definitivos de presión y temperatura del gas de servicio y los requerimientos de motores de las provisiones definitivas). Una válvula auto-reguladora tipo “back-pressure” (PCV-11526) ubicada en la línea de ingreso al pulmón de gas (CX11-V-182) permite mantener el valor de presión mínimo en el equipo ante eventual baja presión en el sistema de gas de servicio (por caso ante paro de compresor y suministro a través de línea auxiliar). 6. Cada una de las bombas cuenta con un tanque diario (CX11-T-250 A/B) para suministro de combustible diesel al motor con una autonomía de 18 horas de operación sin reposición.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 39 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO El sistema de gas de servicio dispone de un pulmón de gas (CX11-V-182) para arranque del compresor (CX11-K-430) diseñado para el suministro del gas necesario para 3 arranques de 5 segundos (presión inicial 150 psig) del motor del compresor (CX11-K-430). habida cuenta que podría esperarse condensación de líquidos en puntos bajos y en particular en líneas de baja circulación o en las condiciones de arranque. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C .11. El equipo cuenta con instrumentación local para monitoreo local y remoto de presión desde el “Process Control Systems” (PCS) a través de un manómetro (PI-11528A) localmente y un transmisor/indicador de presión (PIT-11528B) y temperatura (TIT-11527) que cuentan además con alarmas visuales y sonoras en el PCS por alta presión (PAL-11528B) y baja presión (PAL-11528B).R. Consideración especial se ha tomado durante el diseño de detalle del sistema ante la necesidad de instalar trampas de condensado en las tuberías de distribución.2.3000 gpm cada una) las cuales garantizan una presión mínima de 100 psig en el punto más alejado de la red. SISTEMA DE INCENDIO (ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-015 / 017) El suministro de agua a presión al sistema de lucha contra incendio será proporcionado por dos bombas principales de agua contra incendio (CX11P-351 A/B) accionadas con motor a diesel (2x100% . Un termómetro (TI-11529) y un manómetro (PI-11530) ubicados en la línea de salida del pulmón (CX11-V-182) permiten monitorear localmente las condiciones de temperatura y presión en la corriente de alimentación de gas para arranque del motor del compresor (CX11-K-430). La bomba CX11-P-351 B (respaldo) arrancará en caso de falla al arranque de la bomba principal (CX11-P-351A). El diseño básico del sistema de arranque ha sido previsto. dispone de visor de nivel (LG-11807A/B) y como medidas de seguridad switches de alto nivel (LSH-11801A/B) y bajo nivel (LSL-11802A/B) para monitoreo y alarma por bajo nivel del combustible disponible (LAL-11802A/B) desde el “Process Control Systems” (PCS).L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 40 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO Cada tanque cuenta con conexiones para reposición de diesel desde fuente externa.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. La bomba Jockey (CX11-P-350) arrancará automáticamente por el accionamiento del switch de baja presión (PSHL-11826 set @ 120 psig). sin necesidad de que arranque la bomba diesel principal. en un principio para un mínimo de 6 intentos con dos sistemas alternativos: uno primario a baterías y uno secundario del tipo neumático (a confirmar según provisión definitiva del equipamiento).R. Asimismo. la red se mantendrá presurizada mediante la bomba Jockey (CX11-P-350) accionada eléctricamente. Una vez que se alcancen los 140 psig la Bomba Jockey se apaga automáticamente por acción del switch de alta presión (PSHL-11826 set @ 140 psig). Las bombas previstas en el diseño básico son del tipo centrífuga axial con sumergencia en el mar y filtro de succión según diseño NFPA 20. la bomba principal en funcionamiento del sistema de lucha contra incendio podrá detenerse únicamente en forma manual y local. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . Luego de finalizado el ataque. Para el caso de pruebas o accionamiento accidental de alguno de los elementos de protección contra incendio (mientras el consumo sea menor). arrestallama y líneas de alimentación y retorno hacia/desde el motor de combustión. línea de overflow. La secuencia de arranque y parada de las bombas contra incendio se realiza de la siguiente manera: Al iniciarse un ataque contra un incendio se detectará una caída de presión en la red mediante el switch de baja presión en la línea de descarga de las bombas (PSL-11827A set @ 100 psig) encendiéndose automáticamente la bomba principal (CX11-P-351A) a través del panel de su motor diesel. Un Sistema de Detección de Incendio como así también pulsadores de alarma ubicados en los tres niveles de la plataforma reportarán alarma visual y sonora en el sistema de seguridad ubicado en la Sala de Control de la Plataforma (“Emergency Shutdown Systems” . El disparo de un único detector de llama será suficiente para generar alarma en el Sistema de Seguridad (ESD). remota o automática desde el Sistema de Seguridad (ESD) mediante señal eléctrica (sistema energizado para abrir).10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. La descarga de estas válvulas de alivio será del tipo abierta de forma tal que pueda ser fácilmente advertida por el operador. el sistema de líneas y red del sistema de incendio de una posible sobre-presión.ESD).R. activar el paro de emergencia de las facilidades y disparar el sistema de válvulas diluvio y en consecuencia arranque automático del sistema de bombas de incendio. La apertura de las válvulas diluvio podrá ser manual. como así también en la línea de descarga (PSV-11831) de la bomba jockey (CX11-P-350) diseñadas para el caudal máximo de las mismas. Con el fin de proteger los equipos. de acuerdo a los requerimientos de la norma NFPA. Se encuentra previsto además como parte de la provisión línea/s instrumentadas para prueba y arranque de cada bomba diesel principal (diseño a confirmar por proveedor finalmente seleccionado) y conexión en la línea de descarga para alivio de aire de la columna impulsora durante el arranque. se considera la instalación de válvulas de alivio (PSV-11806A/B) en las líneas de descarga de las bombas diesel principales (CX11-P-351A/B). 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C .L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 41 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO La bomba Jockey (CX11-P-350) puede ser arrancada/parada de forma manual. El monitoreo de la presión en las líneas de descarga de las bombas principales (CX11-P-351A/B) y bomba jockey (CX11-P-350) es realizado mediante manómetros (PI-11825A/B y PI-11819) ubicados sobre las mismas líneas de descarga respectivamente. Dos transmisores de presión ubicados en cada rama del anillo PT11808/11809 se encuentran previstos para monitoreo y alarma por muy baja presión en el sistema (valor de referencia 90 psig – a confirmar según provisión definitiva de equipos y set point de protecciones definitivos) y como reaseguro ante falla de arranque de los equipos permitiendo un último nivel de disparo de la lógica de arranque. 11. el sistema está en condiciones de aliviar el máximo caudal de gas asociado a compresión 8 MMSCFD. La capacidad máxima de venteo al Sistema de Flare ha sido establecida y en consecuencia diseñada para el manejo de 10 MMSCFD de gas. De esta forma. uno ubicado en la Mesa Superior y el otro en la Mesa Inferior de la Plataforma.hidrantes con cuerpo de 4” cada uno y ubicados uno por cada mesa. con conexiones de 2½” para las válvulas de los hidrantes (caudal entre 30 gpm y 250 gpm).L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 42 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO En relación al sistema de detección de gas (mezcla explosiva) se ha implementado un sistema de voto (por ejemplo 2 de 3) que permite minimizar el disparo de alarmas por detección espúrea debida a fallas en los sensores. ver la “Memoria de Cálculo Sistema de Lucha contra Incendio” (ver Ref. Para mayor información del Sistema Control Incendios. De acuerdo a lo indicado por la normativa SOLAS 2004. [4]). 6. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . Los monitores-hidrantes son equipados con válvulas con conexión de 2 ½” roscadas cada uno capaces de conectar dos (02) mangueras de tal forma que estén disponibles dos (02) chorros de agua simultáneos de 250 gpm cada uno (considerando mangueras de 2½”) capaces de alcanzar cualquier zona de la plataforma. se disponen de tres (03) monitores .10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. SISTEMA DE FLARE Y DRENAJES PRESURIZADOS (ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-016) El Sistema de Flare y Drenajes presurizados comprende las instalaciones necesarias para el manejo adecuado de las disposiciones de gas y líquido hidrocarburo a presión de la Plataforma. quedando limitado a un máximo de 2 MMSCFD cualquier otro venteo simultáneo que pudiera requerirse desde otro sistema como por ejemplo de las futuras instalaciones de Gas No Asociado (Alivio de Presión / Blowdown). En relación a los sistemas de protección inmediata (ataque rápido).R.3. se incorpora en el diseño del sistema contra incendio dos (02) equipos móviles de espuma cada uno equipado con manguera y monitor. Por otro lado.R. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . Este equipo permite a través de su diseño la remoción de gotas de hasta 450 micrones en las condiciones de caudal de venteo máximo de gas (10 MMSCFD). El conjunto de venteos y drenajes de los equipos a presión es enviado mediante una red de subcolectores desde los equipos/skids a colectores principales de venteo y drenajes que a su vez acometen a un separador tipo bifásico vertical.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 43 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO Los dispositivos de restricción de caudal (limitadores de carrera en válvulas de control de alivio de presión. es realizado de la siguiente manera: Localmente cada una tiene un selector manual/automático (HOA-11627 y HOA-11630) y una botonera Start/Stop (HS-11626 y HS-11629). y la temperatura a través de un transmisor / indicador de temperatura (TIT-11616) con indicación de señal (TI-11616) en el Process Control Systems (PCS). orificios de restricción en línea de venteo) son diseñados de manera de que no se exceda el máximo de caudal permitido por el Sistema de Flare ya sea como consecuencia de falla individual del dispositivo de alivio o de manera integrada con otros dispositivos de alivio ante algún escenario general (Shutdown de Emergencia). el sistema de venteos NO está en condiciones de aliviar el caudal de gas no asociado máximo previsto a manejar en las instalaciones (52 MMSCFD) ni tampoco manejar el caudal de líquido de producción de agua y crudo de manera que el diseño deberá asegurar el cierre seguro de la producción de pozos ante cualquier escenario que requiera el paro de las instalaciones de proceso. Tanto el selector y la botonera se encuentran asociados al “Emergency Shutdown System” (ESD). Knock Out Drum (CX11-V-160). El arranque y paro normal de las bombas de vaciado (CX11-P-360A o CX11-P-360B) tipo diafragma que permiten el envío del fluido a reproceso. El monitoreo local del nivel se realiza con un indicador local de nivel de líquido (LG-11613).10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. El monitoreo local de la presión se realiza mediante un manómetro (PI-11611). el cierre de las SDV’s de facilidades (SDV-11615. un orificio de restricción (RO-11601). SDV-11109 y SDV-11209) es accionado desde el ESD a través de señal “soft” proveniente de un transmisor/indicador de nivel (LIT-11612) por muy alto nivel (LAHH-11615) y muy bajo nivel (LALL-11615) respectivamente. un medidor de caudal de gas tipo rotámetro (FI-11600) con switch de bajo caudal (FSL-11600) y configuración de alarma de bajo flujo (FAL-11600) en el “Process Control Systems” (PSC). y finalmente. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . Este transmisor/indicador de nivel (LIT-11612) permite además la generación de alarmas visuales y sonoras por alto nivel (LAH-11612) y bajo nivel (LAL-11612) en el “Process Control System” (PCS). todos bajo la tecnología de “FLARE INDUSTRIES INNOVATIVE”. SDV-11001.R. Una vez abandonado el KO Drum (CX11-V-160). el caudal de venteo de gas a antorcha (CX11-F-660) puede ser medido local y remotamente a través de transmisor de caudal tipo Annubar (FE-11610 / FT-11610 / FI-11610) dentro del rango previsto de medición del instrumento y de esta manera monitorear y cuantificar las emisiones de gas en el “Process Control Systems” (PCS) durante la mayor parte del tiempo de operación de las instalaciones.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 44 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO La selección del modo “manual” permite que la bomba arranque o pare haciendo uso de la botonera “Start/Stop” accionada localmente por el operador. En este modo. un manómetro (PI-11602). Los venteos de gas son finalmente quemados en una antorcha de estructura tipo Boom 45° (CX11-F-660) unida a la es tructura principal de la plataforma (mesa inferior) de tipo non smokless con sistema de encendido de frente de llama. panel de ignición y alimentación a pilotos. los switches de muy alto nivel (LSHH-11614) y muy bajo nivel (LSLL-11614) sirven de respaldo generando alarmas visuales (LAHH-11614 / LALL-11614) y arrancando o parando la bomba automáticamente desde el ESD.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. En la elección del modo “automático”. Una alimentación de gas de purga en el extremo del colector de venteo permite mantener presión positiva de manera de evitar el ingreso de aire en el sistema a través de un cuadro de regulación conformado por una válvula auto-reguladora (PCV-11605). Asimismo. drenaje de instrumentos y drip-pan de skids (derrames). 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . En este modo. Para el monitoreo local del nivel de líquido en el tanque sumidero (CX11-V-170) se cuenta con un visor de nivel (LG-11701). La selección del modo “manual” permite que la bomba arranque o pare haciendo uso de la botonera “Start/Stop” operada localmente por el operador.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 45 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO 6. se ha previsto durante el diseño básico la instalación de sellos hidráulicos a la salida de skids/áreas de proceso de manera de evitar la propagación de fuego en caso de ignición en algún sector del sistema de recolección.4. El arranque/paro normal de la bomba de vaciado (CX11-P-370) tipo diafragma es realizado de la siguiente manera: Localmente tiene un selector manual/automático (HOA-11746) y una botonera Start/Stop (HS-11705). SISTEMA DE VENTEOS ATMOSFÉRICOS Y DRENAJES ABIERTOS (ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-017) La plataforma cuenta con un sistema de recolección de drenajes abiertos por gravedad desde cada una de las unidades paquetizadas y equipos instalados en las mesas inferior y superior.R. El aporte a los drenajes abiertos comprende el vaciado final de líquidos de los equipos de proceso (una vez despresurizados). Tanto el selector y la botonera se encuentran asociados al “Emergency Shutdown System” (ESD). Los líquidos son enviados por gravedad y con adecuada pendiente (1%) hacia un tanque sumidero (CX11-V-170) cuyo diseño de capacidad permite el vaciado del inventario mayor de los equipos de proceso (separador de producción CX11-V-100). los switches de muy alto nivel (LSHH-11704) y muy bajo nivel (LSLL-11704) sirven de respaldo generando alarmas visuales por muy alto (LAHH-11704) y muy bajo nivel (LALL-11704) arrancando o parando la bomba desde el “Emergency Shutdown System” (ESD) ante una falla en el modo de operación seleccionado.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.11. se dispone de una conexión para manguera auxiliar que permite el vaciado del tanque con equipo alternativo. De igual forma que en el modo anterior.R. Ante la falla mecánica de la bomba. 6. En relación a los venteos atmosféricos. Este transmisor(indicador de nivel (LIT-11702) permite además la generación de alarmas visuales y sonoras por alto (LAH-11702) y bajo nivel (LAL-11702) en el “Process Control System” (PCS). El tanque sumidero (CX11-V-170) también cuenta con un arresta-llamas (flame-arrester) para el venteo seguro de gases a la atmosfera. Estos colectores minimizan la instalación de puntos bajos y disponen de sistema arrestallamas. ACONDICIONAMIENTO DE GAS A GENERACIÓN (ONSHORE) (ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-025) DESCRIPCIÓN A SER VERIFICADA EN LA 2DA ETAPA DEL PROYECTO 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C .L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 46 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO En la elección del modo “automático”.12. los mismos comprenden los venteos de instrumentación y bombas (gas de servicio) que son enviados a lugar seguro (borde de la plataforma en la dirección que permite dispersión alejándose de las instalaciones del nivel) mediante colectores en cada una de los skids/equipos de la plataforma. los switches de muy alto nivel (LSHH-11704) y muy bajo nivel (LSLL-11704) sirven de respaldo generando alarmas visuales por muy alto (LAHH-11704) y muy bajo nivel (LALL-11704) arrancando o parando la bomba desde el “Emergency Shutdown System” (ESD) ante una falla en el modo de operación seleccionado.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. la bomba se accionará desde el “Emergency Shutdown System” (ESD) asociado mediante señal “soft” a un transmisor/indicador de nivel (LIT-11702) con el fin de mantener el nivel normal de operación. y en caso de requerirse el vaciado del sumidero (CX11-V-170). L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 47 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO El destino del gas asociado y no asociado durante la operación normal de la plataforma CX-11 (Etapa 2) será a Generación Eléctrica on shore./máx. A continuación se indican las condiciones de diseño del sistema de transporte y los parámetros requeridos por el sistema de generación que fueron considerados en el diseño propuesto para las instalaciones de acondicionamiento onshore: Presión Diseño Temperatura Diseño Rango Caudales (mín. e indicador de paso de pig XI-12001. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . válvula reguladora de presión en instalaciones de acondicionamiento de gas onshore) de acuerdo a la presión establecida en la llegada del gasoducto y al caudal circulante. La presión de ingreso al gasoducto en la plataforma será la contrapresión generada por el sistema (tramos de gasoducto submarino y on shore. drenajes y ecualización). Como se ha mencionado en los puntos anteriores. desde la plataforma hasta la costa.) Margen de sobrecalentamiento requerido (mín. La Trampa se encuentra montada sobre skid y ha sido concebida para manejo de pigging inteligente de manera de permitir no solo la limpieza del ducto sino también el monitoreo del estado e integridad del mismo.) 1265 psig 150° F 35 ./máx.60 MMSCFD 730 -750 psig 50° F En la llegada del gasoducto proveniente de la plataforma CX-11 se encuentra la trampa receptora CX11-V-134.6 km aguas abajo). Dicho gas será transportado por un gasoducto submarino de 10” de 18. además del sistema de válvulas manuales asociadas a la maniobra de pigging (bloqueo de línea a gasoducto.R. El equipo dispone de válvula de seguridad (PSV-12004) diseñada para condición de Fuego. equipos de acondicionamiento.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.75 km. para continuar luego onshore. enterrado.) Rango Presión Punto entrega a generación (mín. Los drenajes y venteos son conducidos al sistema de drenajes presurizados y flare mediante líneas independientes. el gas asociado será comprimido y mezclado con el gas no asociado de ingreso para posteriormente ser acondicionado en la unidad de deshidratación con TEG en las instalaciones de la plataforma CX-11. hasta la locación dedicada a generación (1. [8]) en el ducto indican la necesidad de contar con instalaciones que permitan manejar (recibir) los volúmenes de líquido estimados. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . Esta válvula posee fines de carrera (ZSC-12007. El diseño propuesto considera el envío de los liquidos/condensado obtenidos a un sistema de drenajes presurizados.R. ZSO-12007) que permiten determinar si la misma se encuentra abierta o cerrada. almacenaje y disposición. En respuesta a esa necesidad se dispuso como primera etapa de acondicionamiento del gas a generación de un scrubber (separador) del tipo horizontal bifásico CX11-V-132 que permite la separación de gas y los líquidos mencionado con capacidad suficiente para la acumulación y manejo de estos últimos. El nivel de líquidos puede monitorearse de forma local a través del visor de nivel LG-12013. Considerando que los sistemas auxiliares y de servicio (utilities) no forman parte del alcance de esta etapa del proyecto. Por otro lado los resultados de la simulación en relación a la condensación y acumulación de líquidos (hold-up – ver ref. El transmisor de nivel LIT – 12014 permite el monitoreo remoto del nivel del equipo con alarmas configuradas por alto y muy alto nivel como así también por bajo y muy bajo nivel. De esta forma se consideró un volumen de 222 ft3 para el diseño de dichas instalaciones. La falla de la SDV es falla segura (cerrada). Además del monitoreo remoto.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 48 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO En la entrada a las instalaciones y con el objeto de poder bloquear el ingreso de gas a las mismas existe una válvula de Shutdown (SDV-12007). el transmisor posee configuradas alarmas por muy baja y muy alta presión que desencadenan lógicas de cierre de la SDV12007 de entrada a las instalaciones. El gas separado en el equipo atraviesa una caja de chicanas para remoción de gotas de líquido que pudiesen resultar arrastradas y enviado a calentamiento y filtrado. deberá analizarse en etapas posteriores el requerimiento de estabilización de los líquidos como así también las instalaciones necesarias para su manejo. Un manómetro (PI-12006) y un transmisor de presión (PT-12005) permiten el monitoreo de la presión aguas arriba de la misma en la llegada del ducto. El control de nivel de líquido en el equipo se realiza mediante el lazo neumáticos LC / LV.12015.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. Asimismo cuenta con enclavamiento por muy alto nivel que permite el cierre de la SDV12007 y por muy bajo nivel que acciona el cierre de la SDV-12016 de salida de líquidos. Todos los controles. respectivamente. alarmas y cortes se incluyen en la lógica del panel local previsto en el diseño de cada unidad. Los Calentadores CX11-E-530 A/B/C son del tipo Indirecto con baño de agua con un serpentín interno para calentar el gas (temperatura de entrada 60-70 ° F). La temperatura y la presión del Scrubber pueden ser leídas en forma local a través del termómetro TI-12012 y el manómetro PI-12010. 60 MMSCFD requiere dos unidades operativas y una spare. El arreglo con válvula spare permite disponer de protección permanente del equipo ante trabajos de mantenimiento y/o reparación de los dispositivos evitando la puesta fuera de servicio del separador. De la misma manera la presión puede ser monitoreada a través del transmisor de presión PT-12011 con alarmas y enclavamiento por muy baja y muy alta presión que permiten el cierre seguro de la SDV-12007 de entrada al equipo. alarma y estado son retransmitidas para información al PLC de las instalaciones onshore (sistema de control y comunicaciones a confirmar de acuerdo a arquitectura de control a implementar). La temperatura mínima a la salida requerida es 120 ºF en las condiciones de presión de entrega. El gas de salida del scrubber CX11-V-132 es enviado al sistema de calentamiento conformado por los calentadores CX11-E-530 A/B/C cada uno de ellos diseñado para acondicionar un caudal máximo de gas de 35 MMSCFD.R. Las principales señales de indicación. De esta forma el caudal de diseño del sistema.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. El valor de capacidad elegido permite la posibilidad de incremento gradual de dicha capacidad en función de los caudales de demanda del sistema integrado y los requerimientos de generación. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C .L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 49 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO El equipo dispone de conexiones de servicio para envío a colector de drenaje abierto. Como elemento de protección cuenta con válvulas de seguridad PSV12009 y PSV-12008 (spare) diseñadas para fuego y conexiones para venteo manual del equipo. Este serpentín tiene como objeto lograr la temperatura necesaria en el gas antes de su entrada al cuadro de regulación de presión y acondicionar de esta forma el gas que ingresa a los generadores garantizando el margen mínimo de sobrecalentamiento requerido que permite una alimentación libre de líquidos. siendo los drenajes presurizados enviados a la línea de salida de líquidos. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . Un interruptor de bajo nivel de agua en el tanque de expansión permite indicación de alarma en PLC mientras que un segundo interruptor de nivel por muy bajo nivel (instalado en el cuerpo) produce paro de la unidad a través del disparo de lógica en programador local.) con la posibilidad de igual manera de fijar el set point de dicho control de temperatura desde PLC de la Planta mediante señal de comunicación con el panel del calentador.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. El equipo cuenta con un tanque de expansión montado sobre el cuerpo con indicación de nivel local mediante nivel de vidrio. La temperatura del cuerpo puede ser monitoreada en forma local y en forma remota a través de RTD/transmisor. Asimismo el diseño de la provisión deberá considerar la posibilidad de controlar la temperatura de baño en caso de aislar el equipo en forma temporaria (por razones de mantenimiento. Este último reporta alarma y paro del equipo por alta temperatura de agua (baño) a través de lógica en programador local. De la misma forma la temperatura de salida puede ser monitoreada en forma local mediante un termómetro y en forma remota a través de la indicación en PLC de un RTD/transmisor de temperatura. etc. Un segundo transmisor permite detectar desvíos por alta temperatura con indicación de alarma y activación de lógica en programador local para protección de la instalación. El gas combustible a quemadores ingresa al skid de la provisión a una presión de 100 psig donde deberá poder ajustarse la presión de suministro mediante una válvula autorreguladora de manera de permitir la regulación del caudal de gas a quemador a través de la válvula de control de temperatura. operación. Asimismo la provisión de las unidades deberá disponer de transformador de ignición y detector de llama de piloto. La presión de salida puede ser monitoreada en forma local mediante un manómetro y en forma remota a través de un transmisor de presión. La temperatura de los gases de combustión deberá poder ser monitoreada en forma remota desde el PLC de Planta con indicación de alarma (alta temperatura) y señal de paro (muy alta temperatura) a programador local de calentador.R. La temperatura del gas de salida es la variable a controlar a través de un lazo de control de temperatura que permite el accionamiento de la válvula de control de gas combustible a quemador pudiéndose fijar el set point desde el PLC de Planta (señal de comunicación).L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 50 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO El gas que ingresa al serpentín interno de calentamiento cuenta con conexiones para monitorear presión y temperatura de entrada en forma local. y en la cámara inferior del mismo diámetro que la cámara superior se colectan los líquidos retenidos a la entrada de la unidad de filtración. una superior y una inferior. es enviado al Sistema de Venteos de las instalaciones. La función que cumplen estos equipos es retener las partículas sólidas como así también los eventuales condensados o líquidos asociados al gas por arrastre o upsets de proceso o mala operación aguas arriba de manera de asegurar las condiciones requeridas por el sistema de generación.R.5 % de partículas menores a 0. Durante operación normal el gas es filtrado en una de las unidades de filtración (caudal de diseño 60 MMSCFD). La cámara superior contiene los elementos filtrantes (cartuchos). El gas descargado en caso de disparo de la válvula de seguridad asociada al equipo. La instalación de unidades en paralelo requiere un diseño que asegure equipartición de caudales de gas a acondicionar de manera de lograr una operación estable y mejor aprovechamiento de las capacidades de los equipos. Para proteger a los Filtros en caso de fuego. El gas a la salida del sistema de calentamiento es enviado a los filtros de gas CX11-V-133 A/B para la remoción de partículas sólidas de acuerdo a los requerimientos mínimos de los equipos de generación La eficiencia adoptada para la remoción es 99. conformados por dos cámaras. Para mayor información remitirse a la documentación correspondiente al proveedor de los equipos.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 51 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO La instalación de un filtro (aguas arriba de la autoreguladora) y un separador de gotas (aguas arriba de la válvula de control de temperatura) se requiere de forma de eliminar la presencia de partículas y líquidos en la corriente de gas a regular y quemar. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C .5 micrones. cada equipo dispone de una válvula de seguridad (PSV-12101 en Filtro CX11-V-133 A y PSV-12110 en Filtro CX11-V-133 B) cuyo valor de set es 1265 psig. Los Filtros de gas son del tipo vertical. Este diseño debería considerar un arreglo de cañerías simétrico y/o la inclusión de válvulas globo de regulación y ajuste (no indicadas en la documentación) o cualquier otro dispositivo necesario para lograr el cometido. Los líquidos acumulados en los Filtros CX11-V-133 A/B son enviados a un colector de condensados que finalmente descarga en el sistema de drenajes presurizados. mientras que la unidad restante permanece como reserva. L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 52 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO Cada uno de los filtros cuenta con control de nivel neumático en la cámara superior (LC / LV-12102 en Filtro CX11-V-133 A y LC / LV-12112 en Filtro CX11-V-133 B) y en la cámara inferior (LC / LV-12107 en Filtro CX11-V-133 A y LC / LV-12116 en Filtro CX11-V-133 B). La salida de condensado de cada una de las cámaras cuenta con las válvulas de corte SDV-12134 (cámara superior en Filtro CX11-V-133 A).R. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . El Gas que sale de los Filtros CX11-V-133 A/B es enviado a un colector general para luego ser enviado al cuadro de control de presión donde se ajustan las condiciones de presión a los requerimientos de alimentación de los generadores. Cada una de los filtros dispone de transmisores de presión diferencial PDIT12106 (CX11-V-133 A) y PDIT-12115 (CX11-V-133 B) para monitoreo remoto y alarma por alta presión diferencial (necesidad de limpieza o recambio). A la salida de cada uno de los filtros existen válvulas manuales de bloqueo con indicadores de posición (ZSC-12132 en Filtro CX11-V-133 A y ZSC-12133 en Filtro CX11-V-133 B) que permiten determinar si dicha válvula se encuentra cerrada (en cuyo caso el filtro se encuentra no operativo) y habilitan los enclavamientos del filtro que efectivamente se encuentre en operación. SDV-12136 (cámara superior en Filtro CX11-V-133 B) y SDV-12137 (cámara inferior en Filtro CX11-V-133 B) que permiten el cierre seguro ante muy bajo nivel en cada una de ellas (LSLL-12104 en cámara superior de CX11-V-133 A. El nivel puede ser monitoreado de manera local en la cámara superior (LG-12104 en Filtro CX11-V-133 A y LG12113 en Filtro CX11-V-133 B) con alarma por alto nivel (LSH-12104 en Filtro CX11-V-133 A y LSH-12113 en Filtro CX11-V-133 B) y en la cámara inferior (LG-12108 en Filtro CX11-V-133 A y LG-12117 en Filtro CX11-V-133 B) con alarma por alto nivel (LSH-12108 en Filtro CX11-V-133 A y LSH-12117 en Filtro CX11-V-133 B).10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. LSLL-12108 en cámara inferior de CX11V-133 A. SDV-12135 (cámara inferior en Filtro CX11-V-133 A). Asimismo cuenta con protección por muy alto nivel en la cámara superior (LSHH-12103 en Filtro CX11-V-133 A y LSHH-12111 en Filtro CX11-V-133 B) y en la cámara inferior (LSHH-12109 en Filtro CX11-V-133 A y LSHH-12118 en Filtro CX11-V-133 B) con alarma y enclavamiento que acciona el cierre de la SDV-12007 de entrada de gas a las instalaciones. LSLL-12113 en cámara superior de CX11-V-133 B y LSLL-12117 en cámara inferior de CX11-V-133 B). La primera de ellas conforma el lazo de control PC / PV-12127 con un set point de 750 psig que sería la presión requerida en el punto de entrega de las instalaciones según requerimientos de proyecto. Manómetros ubicados en los distintos niveles de presión permiten el monitoreo y las tareas de alistamiento del sistema. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C . El cuadro de regualción de presión está conformado por dos válvulas de control PV-12127 y PV-12128 cada una de ellas con capacidad para abastecer la demanda del sistema de generación. La segunda válvula conforma el lazo PC / PV-12128 con un set point de 730 psig y actuaría como respaldo ante falla o mal funcionamiento de la primera de forma de incrementar la confiabilidad del sistema y garantizar el suministro.10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. Una vez que el gas ha sido acondicionado (calentamiento y filtración) y regulada su presión. El arreglo por duplicado permite otorgar confiabilidad en caso de falla de algunas de las válvulas autorreguladoras o mala operación.R. El sistema propuesto dispone de dos ramas de regulación de presión (PCV12119 / 12123 y PCV-12120 /12124) cada una de ellas con capacidad de abastecer el consumo máximo de las instalaciones y con set points escalonados (300 psig / 100 psig) necesarios debido al amplio salto de presión requerido. de manera que se encontraría normalmente en operación. Para realizar correcciones por presión y temperatura.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 53 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO Parte del caudal de gas acondicionado es derivado del colector general de salida de los filros para abastecer los consumos de gas de instrumentos y servicio (Presión de suministro 100 psig) del conjunto de las instalaciones a través de un cuadro de regulación de presión conformado por válvulas autorreguladoras. Finalmente el gas de suministro a generadores es enviado a un cuadro de regulación de presión y medido en condición de entrega (custody transfer). De la misma forma la línea de suministro de gas a la salida del cuadro cuenta con el transmisor de presión PT-12126 para monitoreo de la presión de sumnistro. el caudal es medido a través de un medidor custody transfer del tipo ultrasónico (FE-12001). La presión aguas debajo de las mismas puede ser monitoreada de forma local a través del manómetro PI-12130. se dispone además de un transmisor de presión (PT-12001) y una RTD/transmisor (TE/TT-12001). R. el completamiento deberá definir/confirmar los set points de presión.L INGENIERÍA DE DETALLE CAMPO CORVINA Pág: 54 De: C 54 Rev: INFORME TÉCNICO IMPORTANTE: El alcance de este documento para las facilidades de acondicionamiento de gas onshore para generación considera la instrumentación básica indicada en el P&ID 09019-BPZ-CX-R-PL-025 (para información) y que comprende las instalaciones del proceso principal de acondicionamiento de gas. 09019-BPZ-CX-R-MD-001-C .10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001 CLIENTE: PROYECTO: BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S. El alcance de la ingeniería en esta etapa NO incluye las instalaciones auxiliares y de servicios (utilities) necesarias para el funcionamiento. gasoducto y plataforma CX11 en función del modo de operación de las mismas. En relación a esto último. la configuración de alarmas y los requerimientos de dispositivos de seguridad y alivio operativo del sistema integrado. De esta forma la información contenida en este documento deberá confirmarse/actualizarse de acuerdo al completamiento de ingeniería de los sistemas auxiliares y de servicio y en conjunto con las instalaciones de generación.