Medicion Del Trabajo Total 302570

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICIÓN DEL TRABAJOMEDICIÓN DELTRABAJO MÓDULO NELSON LEONARDO SEPÚLVEDA FLOREZ UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA –UNADFACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL BOGOTÁ 2007 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICIÓN DEL TRABAJO Autor Nelson Leonardo Sepúlveda Florez Ingeniero Industrial. Especialista en Higiene y Salud Ocupacional. Magíster en Gestión Ambiental Programa de Ingeniería Industrial. UNAD COMITÉ DIRECTIVO Jaime Alberto Leal Afanador Rector Roberto Salazar Ramos Vicerrector Académico Sehifar Ballesteros Moreno Vicerrector Administrativo Maribel Córdoba Guerrero Secretaria General Edgar Guillermo Rodríguez Director de Planeación Claudio Rothstein Pedraza Decano Facultad de Ciencia Básica e Ingeniería CURSO MEJORAMIENTO DE PROCESOS GUÍA DIDÁCTICA Primera Edición @CopyRigth Universidad Nacional Abierta y a Distancia ISBN 2007 Centro Nacional de Medios para el aprendizaje UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO TABLA DE CONTENIDO Pág. INTRODUCCIÓN UNIDAD UNO CAPITULO UNO 1. ESTUDIO DE METODOS 1.1 ASPECTOS BASICOS 1.1.1 Alcance de los estudios de métodos 1.1.2 Definición y objeto del estudio de tiempos y movimientos. 1.1.3 Áreas de actividad de la Ingeniería de Métodos 1.2 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE MÉTODOS Y AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD 1.2.1 Factores que restringen la productividad 1.2.2 Factores de productividad 1.2.3 Productividad y Desarrollo Económico 1.2.4 Limitaciones a la Productividad 1.2.5 La dirección en el incremento de la Productividad 1.2.6 Productividad de las instalaciones, de la maquinaria, del equipo y de la mano de obra 1.3 TIEMPO DE OPERACIONES 1.3.1 Contenido de trabajo suplementario 1.3.2 Tiempo improductivo 1.3.3 Alternativas de solución a los tiempos improductivos y suplementarios 1.4 INDICADORES DE EFICACIA Y EFICIENCIA 1.5 ANTECEDENTES E HISTORIA DE LOS MÉTODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS 1.5.1 Frederick W. Taylor 1.5.2 Frank B. Gilbreth 1.5.3 Henry L. Gantt. 1.5.4 Harrington Emerson. 1.5.5 Fayol 1.5.4 H. B. Maynard 1.5.5 Morley H. Mathewson 1.6 DEFINICION DE EMPRESA 1.6.1 Clases de empresas 1.6.2 Características generales de las empresas según su tamaño 1.6.3 Orígenes de la empresa industrial 3 10 12 13 13 13 14 16 21 22 22 24 25 27 28 29 30 31 35 36 36 40 41 42 42 42 43 44 44 45 47 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1.6.4 Evolución de la empresa industrial 1.6.5 Evolución de los modelos colombianos económicos 47 49 CAPITULO DOS 2. METODOLOGIA ESTUDIO DE METODOS 2.1 PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MÉTODOS. 2.1.1 Selección del trabajo para estudio. 2.1.2 Registrar, examinar y establecer el nuevo método 2.1.3 Definir, implantar, y mantener el método en uso 2.1.4 Establecer el procedimiento básico del trabajo asignado. 2.2 REPRESENTACIÓN GRAFICA 2.2.1 El cursograma sinóptico del proceso. 2.2.2 El cursograma analítico. 2.2.3 Diagrama de operaciones de proceso 2.2.4 Diagrama de flujo del proceso 2.2.5 Diagrama de recorrido de actividades 2.2.6 Diagrama de hilos 2.2.7 Diagrama de circulación 2.2.8 Diagrama de Actividades Múltiples 2.2.9 Gráfico de trayectoria 2.2.10 Flujogramas 2.3 ANÁLISIS DE LOS MOVIMIENTOS 2.3.1 El estudio de movimientos 2.3.2 Principios de la economía de los movimientos UNIDAD DOS CAPITULO UNO 1. ESTUDIO DE TIEMPOS 1.1 ASPECTOS BASICOS 1.1.1 Estudio de los tiempos de trabajo 1.1.2 Definición y objetivos del estudio de tiempos 1.1.3 Elementos y preparación para el Estudio de tiempos 1.1.4 Ejecución del estudio de tiempos 1.2 ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO 1.2.1 Pasos para su realización 1.2.2 Tiempo estándar 1.2.3 Tiempo real 1.2.4 Tiempo normal 4 59 60 62 64 67 70 70 72 72 73 74 78 80 82 84 86 86 87 88 89 95 96 96 97 98 100 102 103 103 106 106 8 Estrategias basadas en la curva de aprendizaje CAPITULO CUATRO 4.2 MÉTODOS PARA BALANCEO DE LÍNEA Método de kilbridge y wester Método de Posiciones Ponderadas CAPITULO TRES 3.1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1.2. TIEMPOS PREDETERMINADOS 4.1 EL SISTEMA MTM 4.2.6 Organizaciones de rápido aprendizaje 3.4 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo 2.2.1 Método aritmético 3.1 Procedimiento para el empleo del MTM 4.2.1 Línea de fabricación y línea de ensamble 2.1.7 Aprendizaje de los equipos 3.1 TALLERES EN SERIE 2.2.3 Estimación del porcentaje de aprendizaje 3.1.2 TÉCNICA MOST 4.1.2 Método logarítmico 3.4 Factor olvido 3.2 Mejora del aprendizaje individual 3.1.2.2.3 Principales Aplicaciones 4.2.1.2 CURVA DE EXPERIENCIA 3.1 Diferencia entre la tasa de aprendizaje de una empresa y la de la industria 3.2 Control de la producción continua 2. CURVAS DE APRENDIZAJE 3.1.2.2.5 Ritmo de trabajo CAPITULO DOS BALANCEO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN 2.2 La Secuencia de MOST Básico BIBLIOGRAFIA APENDICE 110 118 119 120 122 122 123 125 125 131 133 136 137 138 138 139 140 141 142 144 144 148 150 151 157 158 159 159 160 197 197 198 210 213 5 .3 Distribución de una línea de ensamble 2.1.3 Aprendizaje de la Organización 3.1.1.1 Concepto de MOST la medida de trabajo 4.5 Formas de las curvas de aprendizaje 3.2.2 Ventajas del MTM 4.1 METODOLOGÍA DE CALCULO 3. 2 Disciplinas Mejoramiento de Procesos Grafica No. 39 Mover Caso A 6 Pág. 32 Alcanzar Tipo I Grafica No. 30 Red AEN con tiempo de duración Grafica No. 34 Distancia alcanzada Grafica No. 29 Red AEN Grafico No. 9 Reducción tiempo improductivo Grafica No. 7 Tiempo Improductivo Grafica No. 38 Alcanzar Caso A Grafica No. 6 Contenido de trabajo suplementario Grafica No. 15 La Globalización Grafica No. 8 Soluciones a la baja productividad Grafica No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LISTA DE GRAFICAS Grafica No. 5 Tiempo de Fabricación de un producto Grafica No. 24 Diagrama de recorrido o circulación Grafica No. 14 Modelos sustitución de Exportaciones años 7080 Grafica No. 35 Alcanzar ayuda con la Muñeca Grafica No. 21 Diagrama de Flujo Grafica No. 25 Diagrama Actividades Múltiples Grafica No. 4 Sistema Industrial Grafica No. 19 Tipos de Gráficos Grafica No. 33 Alcanzar Tipo II Grafica No. 3 Papel de la Dirección en la Productividad Grafica No. 11 Evolución Empresa Industrial Grafica No. 28 Diagrama de Precedencia Grafico No. 37 Nivel de control alcanzar MTM Grafica No. 16 El Conocimiento y la Globalización Grafica No. 27 Distribución de una línea de ensamble Grafica No. 23 Diagrama de recorrido de actividades Grafica No. 31 Representación Curva de aprendizaje Grafica No. 12 Modelo Centro Periferia Grafica No. 22 Diagrama de recorrido de materiales Grafica No. 18 Mejora y Medición del Trabajo Grafica No. 13 Modelo Sustitución de Importaciones Años 60 Grafica No. 36 Alcanzar ayuda con el cuerpo Grafica No. 20 Diagrama de Operaciones Grafica No. 17 El nuevo Modelo Técnico Económico Años 90 Grafica No. 10 Beneficios Aumento de Productividad Grafica No. 26 Diagrama Hombre Maquina Grafica No. 14 15 26 26 28 29 30 31 32 34 49 50 52 53 55 57 58 60 70 75 77 79 80 83 85 93 122 125 129 131 138 161 162 162 163 164 164 165 166 . 1 Estudio del trabajo Grafico No. No. No. No. No.Soltar Normal Posicionar Simetría Semi Simétrico No simétrico Manivela Recorrido Ocular Medición del ET Movimientos del pie Movimientos de la Pierna Paso Lateral Caso 1 Paso Lateral Caso 2 Agacharse (B) Levantarse del Agacharse (AB) 167 167 169 170 171 171 172 172 173 173 174 174 175 176 177 177 178 179 182 183 186 187 188 189 190 191 7 . No. G1C2 y G1C3 Caso G2 Volver a Coger Caso G3 Coger de Transferencia Caso G5 Coger de Contacto RL1 . No. No. No. No. No. No. No. No. No. No. No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica Grafica Grafica Grafica Grafica Grafica Grafica Grafica Grafica Grafica Grafica Grafica Grafica Grafica Grafica Grafica Grafica Grafica Grafica Grafica Grafica Grafica Grafica Grafica Grafico Grafico No. No. No. No. No. No. 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 Mover Caso B Mover Caso C Girar Angulo Girado Caso APA Caso APB Caso G1B Caso G1C G1C1. No. No. No. No. No. 1 Factores de Productividad 2 Medida de la Productividad 3 Indicadores de Productividad 4 Causas Tiempos muertos 5 Transición Modelo Sustitución 6 Modelo Sustitución de Exportaciones 7 Modelos Económicos Colombianos 8 Metodología Estudio de Métodos 9 Secuencia examen preliminar de Métodos 10 Examen preliminar de la actividad 11 Tipos de Gráficos utilizados 12 Simbología 13 Símbolos cursograma 14 Therbligs 15 Parámetros estudio sistemático del Producto 16 Movimientos MTM 17 MOST Básico 18 Secuencia mover general 19 Valoración Mover controlado MOST. No. No. No. 22 27 35 36 51 53 54 62 66 66 71 71 72 88 100 161 200 203 204 206 8 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LISTA DE CUADROS Cuadro Cuadro Cuadro Cuadro Cuadro Cuadro Cuadro Cuadro Cuadro Cuadro Cuadro Cuadro Cuadro Cuadro Cuadro Cuadro Cuadro Cuadro Cuadro Cuadro No. No. No. No. No. No. No. No. No. No. No. No. 20 Secuencia Mover Controlado Pág. No. No. No. No. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LISTA DE TABLAS Tabla No. 11 Ordenamiento descendente de los pesos de posición Tabla No. 124 124 125 127 127 128 129 130 130 131 132 132 137 186 193 194 194 194 196 196 197 201 9 . 4 Representación tabular del diagrama de precedencias Tabla No. 14 TMU por carga y desplazamiento Tabla No. 10 Duración y precedencia Posiciones ponderadas Tabla No. 7 Representación tabular del diagrama de precedencia Tabla No. 8 Selección del Ciclo Tabla No. 3 Tiempos y precedencia línea de ensamble Tabla No. 13 Tasa de aprendizaje Tabla No. 2 Eficiencia de las estaciones Tabla No. 19 MOST Ejemplo tarjeta de mesa Tabla No. 1 Tiempos de duración de montaje Tabla No. 17 Movimientos idénticos MTM Tabla No. 5 Asignación de elementos a estaciones de trabajo Tabla No. 21 MOST Movimientos Sucesivos Tabla No. 15 Actividades adicionales levantarse MTM Tabla No. 9 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo Tabla No. 12 Asignación elementos a estaciones de trabajo Tabla No. 18 Movimientos diferentes MTM Tabla No. 20 MOST Movimientos similares Tabla No. 16 Movimientos idénticos MTM Tabla No. 6 Información Ejercicio Balanceo de Línea Tabla No. 22 Equivalencias TMU Pág. 10 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO INTRODUCCIÓN El curso de Medición del Trabajo tiene como objetivo fundamental que los estudiantes del programa de Ingeniería Industrial conozcan y comprendan aspectos generales de esta disciplina. Estudio de Métodos. Se aborda el concepto de productividad y las diferentes técnicas que se utilizan para realizar análisis y mejoramiento de los procesos productivos de una organización. La segunda unidad. en esta unidad se describe la evolución de los sistemas económicos y con ellos el sistema Industrial. esta conformado también por capítulos a saber: el primer capitulo nos presenta las metodología de medición del trabajo. así mismo se describen los requisitos que se deben tener en cuenta para realizar un estudio de esta índole. La primera. denominada. para ello el módulo propone el desarrollo de dos unidades didácticas. El segundo capítulo nos muestra la determinación de los tiempos estándar y los tiempos predeterminados como herramientas de mejoramiento de los procesos productivos. Estudio de tiempos. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO UNIDAD UNO ESTUDIO DE METODOS 11 .  Que el estudiante comprenda y reconozca el tipo de empresa según su naturaleza jurídica. OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Que el estudiante comprenda y reconozca la importancia de aplicar las diferentes técnicas de análisis de procesos para el mejoramiento de la productividad.  Que el estudiante comprenda y reconozca el concepto de productividad y los elementos que intervienen en ella  Que el estudiante comprenda y reconozca la descomposición de los tiempos de fabricación. OBJETIVO GENERAL Desarrollar en el alumno habilidades para el análisis y aplicación de los métodos y procedimientos propios de la Ingeniería de Métodos con el objetivo de que pueda proponer mejoras orientadas a mejorar la productividad en los sistemas de producción de bienes y servicios. tamaño y sector productivo ESTUDIO DE METODOS 12 .  Que el estudiante comprenda y reconozca la evolución del diseño de métodos a partir de los precursores de esta disciplina.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO UNO 1. Enseguida. 4. y finalmente.2 Definición y objeto del Estudio e Tiempos y Movimientos. el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento de las utilidades de la empresa. Cumplir con las normas o estándares predeterminados.1 ASPECTOS BASICOS La evolución de los estudios de trabajo tienen una gran importancia ya que con la evolución de los mismos se tiene cada día una mejora continua en la selección de los métodos de productividad de las empresas. 1. determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance del trabajo. Por lo tanto. formulación y selección de los mejores: Métodos. 3. y que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento Todas estas medidas incluyen también: 1. El aspecto más importante para aumentar la productividad es la aplicación continua de los principios de métodos. La repartición del trabajo en diversas operaciones. La utilización de los tiempos apropiados. analizando: 13 . y para ello deben considerarse el diseño. 2. herramientas.1.1 Alcance de los estudios de métodos El mejor método debe relacionarse con las mejores técnicas o habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente interrelación humano-máquina. La definición del problema en relación con el costo esperado.1. El análisis de cada una de éstas para determinar los procesos de manufactura más económicos según la producción considerada. equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto. estándares y diseño del trabajo. La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida. 1. procesos. Las acciones necesarias para asegurar que el método sea puesto en operación adecuadamente. 5.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. manejo de materiales y Medida del trabajo. 1 Estudio del trabajo TRANSFORMACION MOVIMIENTO DETENCION MATERIALES HOMBRES MAQUINAS INFORMACION PRODUCTIVIDAD COMPONENTES DE LA OPERACION COMPETITIVIDAD Ser humano Configuración espacial Procedimientos Fuente: Adaptada de unvirtual. 2007 De otra parte cuando nos concentramos en el análisis de las operaciones y de los procesos. depósitos. La siguiente grafica nos muestra el proceso de estudio del trabajo.1.3 Áreas de actividad de la Ingeniería de Métodos Las dos áreas básicas de desarrollo de la ingeniería de métodos son: Simplificación del trabajo. herramientas.  El espacio. 1. materiales. instalaciones.co.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Las materias. Métodos de trabajo.  La energía tanto humana como física mediante una utilización racional de todos los medios disponibles. las cuales se desarrollan en el gráfico que muestra a continuación: 14 .edu. productos de consumo. Grafica No.  El tiempo de ejecución y preparación. almacenes. se observan tres disciplinas que nos ayudan a generar un mejoramiento continuo en los mencionados procesos. superficies cubiertas. A.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafico No. con el fin de disminuir costos INGENIERIA DE METODOS MEDICION DEL TRABAJO MANEJO DE MATERIALE S INNOVACION Y DESARROLLO TECNOLOGICO PRODUCTIVIDAD DEL SISTEMA PRODUCTIVO COMPETITIVIDAD DE LA ORGANIZACION Fuente: Adaptado de NIEBEL. de acuerdo con una interrelación equilibrada de sus componentes MANEJO DE MATERIALES Mejorar los componentes que intervienen en el movimiento de materiales y su inter relación. Edición. 108. Y FREIVALDAS. B. México: Alfaomega grupo editor. 15 . Ingeniería Industrial: métodos. 2 Disciplinas Mejoramiento de Procesos ESTUDIO DE LAS OPERACIONES Y DEL PROCESO Mejorar la forma como se interrelacionan Los componentes de una operación o un proceso y los componentes en sí mismos INGENIERIA DE METODOS MEDICION DEL TRABAJO Definir un tiempo adecuado para la ejecución de la operación. estándares y diseño del trabajo. 2001. la creación o la selección de los mejores: a) b) c) d) e) Métodos Procesos Herramientas Equipo Habilidades 2. con el objeto de: a) b) c) d) 1. establecer las bases para incrementarla. Ed. Ed. de hecho. México. 16 . bajo qué métodos y en qué tiempo se ejecuta un trabajo determinado. Sin embargo.2 Balancear cargas de trabajo Establecer costos estándares Implantar sistemas de incentivos Programar la producción IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE MÉTODOS Y AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD1 Existe mucha discusión en torno a la productividad. con el objeto de introducir mejoras que permitan que el trabajo se realice más fácilmente. en ella se investiga en qué condiciones. Productividad es el grado de rendimiento con 1 García Criollo. Simplificación del trabajo. R. Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. En esta fase se incluye como parte importante el diseño. 2ª. está en el centro de las polémicas económicas actuales. Esta área tiene por objetivo aplicar un procedimiento sistemático de control de todas las operaciones (directas e indirectas) de un trabajo dado a un análisis meticuloso. 2005. o sea. Medida de trabajo. El principal motivo para estudiar la productividad en la empresa es encontrar las causas que la deterioran y. Mc Graw – Hill. Esta área comprende lo que puede llamarse el levantamiento del trabajo. la idea que representa es difícil de fijar cuando se trata de definirla o de señalar procedimientos precisos para medirla numéricamente. con menos inversión por unidad. es decir. en menor tiempo o con menos material.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los dos procesos que se llevan a cabo directamente en el estudio de métodos son los siguientes: 1. una vez conocidas. propietario de la WWF (World Wrestling Federation) decidió lanzar en Febrero del 2001 su propia liga de football. Lastimosamente para McMahon. dos términos que en muchas ocasiones son frecuentemente confundidos por los administradores. La eficiencia. McMahon se apoyó en sus conocimientos de mercadotecnia y de negocios que le sirvieron para posicionar a la WWF como una gran máquina de hacer dinero. ex-luchador profesional de la WWF y gobernador de Minnessota en ese tiempo. sus estrategias fueron inoperantes. Bajos ratings y poca imaginación en el formato del producto ofrecido. por medio de los mismos jugadores. Además contrató a gente reconocida en el medio. Vince McMahon fue ineficiente al no usar de la mejor manera posible todos los recursos con que disponía 17 . quienes equipados con micrófonos en sus cascos. ¿Se puede ser eficiente sin ser eficaz? ¿Qué tal ser eficaz sin ser eficiente? La respuesta a ambas interrogantes es afirmativa A continuación se muestran algunos ejemplos: 1. a la que llamó: XFL.. explotando el "atractivo visual" proporcionado por las porristas de la liga -chicas que mostraban parcialmente sus atributos físicos en el llamado "Cheerleaders' locker".UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO que se emplean predeterminados. Otra estrategia de McMahon fue la de tratar de capturar el mercado de los jóvenes a través de dos formas: una. eficacia y eficiencia. siempre estaban hablando basura.y la otra. los recursos disponibles para alcanzar objetivos Otra forma de abordar la Productividad es través de la siguiente definición: PRODUCTIVIDAD = EFICACIA + EFICIENCIA En la practica. para hacer competencia a la National Footbal League o NFL. Una de esas personas fue Jesse Ventura. a utilizarlos de la mejor manera posible. Vince McMahon. se definen a continuación y se presentan unos ejemplos al respecto: La eficacia tiene que ver con resultados. en cambio. se enfoca a los recursos. Una de sus estrategias fue la arrancar con los partidos en los meses en los que la NFL descansa. La XFL terminó sus transmisiones en Abril del 2001 después del último juego de su primer y única temporada. sepultaron a esta companía. está relacionada con lograr los objetivos. los ingenieros y por el público en general. para narrar los partidos. no es el mismo para la compañía dueña del producto tal y como Sergio Zyman lo explica en su libro “The End of Marketing As We Know It”.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO y fue ineficaz al no lograr sus objetivos de hacer trascender a la XFL como la liga competidora de la NFL ni de capturar un mercado interesado en su producto. La compañía. que actualmente no suelen tolerar ser ignorados por mucho tiempo. el éxito de la película se apoyó principalmente en la promoción y publicidad que de ella hicieron los directores Daniel Myrick and Eduardo Sánchez a través de la Internet y con el apoyo de la compañía “Artisan”. que opera una gran cantidad de restaurantes. de lograr un contrato de transmisión por cable o video y ganancias por $10 millones de dólares–como lo confesaron en una entrevista para 18 . Los consumidores mencionaron lo siguiente: empleados malhumorados. Se demuestra pues. McDonalds ejemplificó durante la primera mitad del 2001. restaurantes sucios. esto como muestra de su ineficiencia.000 dólares y en cambio ¡obtuvo ganancias superiores a los $50 millones de dólares! Se lanzó el web site de la película que se encargó de sugestionar y convencer a muchas personas de que la historia era verdadera. que compró la película para su proyección en cines. un caso de eficacia –ineficiencia.com” y con utilidades reportadas a nivel mundial de $16. prestigio y lealtad de los consumidores. un sondeo efectuado entre sus consumidores en los Estados Unidos reflejó que el servicio proporcionado por la compañía tiene grandes deficiencias. principalmente los jóvenes. 2. los juguetes que acompañan a los paquetes “Happy Meals” frecuentemente agotados. errores en el despacho de órdenes y lentitud en el servicio. La cinta alcanzó niveles insospechados de popularidad y ventas cuyo efecto en uno y otro aspecto. a principios del 2001 abrió su primer “McCafe” en la ciudad de Chicago. Contando con solo tres actores principales y filmada con una video cámara High-8 comprada en Circuit City por $500 dólares. que no basta alcanzar el objetivo de obtención de utilidades si a cambio se está sacrificando la imagen. Filmada casi en su totalidad en blanco y negro y sin música de fondo. El objetivo inicial de los directores. 3.4 billones de dólares en el segundo cuarto de operaciones del año 2001. es socio de la compañía “Food. de acuerdo a un artículo publicado en el periódico “Chicago Suntimes” en Julio del 2001. “The Blair Witch Project” fue todo un hit de mercadotecnia. Aunque el contenido de la película fue pobre. todo esto nos habla de su eficacia. los costos totales de la cinta fueron por debajo de los $35. Sin embargo. en esa forma.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO “Time Magazine”-. teóricamente existen tres formas de incrementarlos: 1. fue evidentemente excedido. lo ideal es ser eficiente y eficaz para poder ser productivos. el objetivo es la fabricación de artículos a un menor costo. 4. hombres y máquinas. Illinois. que se definen al final de la pagina Ahora veamos cómo se logra. Aumentar el producto y reducir el insumo simultánea proporcionalmente. La eficacia y la eficiencia se ejemplifican en este caso. es decir el insumo físico. a través del empleo eficiente de los recursos primarios de la producción: materiales. reducir los costos de producción. los “mousequeteros” de Eisner. prescindiendo de una u otra habilidad. Hemos mencionado la necesidad de "aumentar los índices de productividad”. fueron ineficaces al no conseguir los objetivos económicos de la compañía. con todo y Buzz Lightyear en sus filas. y Aquí podemos darnos cuenta que la productividad (cociente) aumentará en la medida en que logremos incrementar el numerador. 3. el centro de atracciones virtuales propiedad de “The Walt Disney Company”. Aumentar el producto y mantener el mismo insumo. es decir. el producto físico. Si partimos de que los índices de productividad se pueden determinar a través de la relación producto-insumo. 19 . Aunque se mostraron eficientes utilizando de la mejor manera posible sus recursos. Otro caso de ineficacia es el de DisneyQuest. Luego de operar durante dos años en la ciudad de Chicago. 2. también aumentará sí reducimos el denominador. es decir cumplir con la ecuación antes mencionada. en Julio del 2001 anunció que cerraría sus puertas definitivamente en Septiembre del mismo año. En nuestro caso. Aunque los anteriores ejemplos ilustran la posibilidad de trabajar eficaz o eficientemente. Reducir el insumo y mantener el mismo producto. elementos sobre los cuales la acción del ingeniero industrial debe enfocar sus esfuerzos para aumentar los índices de productividad actual y. Carlitos SCA se caracteriza en el mercado de mercería como el “hacedor de satisfacciones” gracias a que supo imponer diseños sencillos pero sumamente apreciados por la clientela la cual llama a sus prendas simplemente “carlitos”. producido esta semana.10 tartas/h c) ¿Cuál ha sido la variación porcentual de la productividad? (3. a) ¿Cuál es su productividad? Pr1 = 150 tartas/ 50 hs = 3 tartas/h b) La empresa aumenta su producción a 155 tartas por día. sino de la eficiencia con que se han combinado y utilizado los recursos para lograr los resultados específicos deseables. ¿Cuál es ahora su productividad? Pr2 = 155 tartas/ 50 hs = 3. Trata de preservar su imagen a través de una producción de calidad invariable. Carlos y Juana hacen tortas de manzana que venden a supermercados. Ellos y sus tres empleados invierten 50 horas diarias para producir 150 tartas.10– 3) tartas * 100/ 3 tartas = 3.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La productividad no es una medida de la producción ni de la cantidad que se ha fabricado. la productividad puede ser medida según el punto de vista: P1 = = P2 = == Producción Insumos Resultados logrados Recursos empleados A continuación se presentan dos ejemplos de calculo de la productividad: 1. Sin embargo. 20 . Por tanto.33% 2. en un lote de 2900 prendas. Problema de los reglamentos gubernamentales. Las prendas de buena calidad se vende a $120 cada una. Incapacidad de los dirigentes para fijar el ambiente y crear el clima apropiado para el mejoramiento de la productividad. . el desarrollo de planes de acción para eliminarlos y la dirección eficaz de todos los recursos a su alcance para mejorar la productividad.83 $/hh b) ¿De qué otros modos podría ser analizada la productividad? ¿Usted qué piensa de ello? También 318 480/ 105 operarios ó 2900/ 105 * 40 (ambas de menor jerarquía que la de a)) c) ¿Cuál ha sido el rendimiento de la capacidad? 2490/2900 = 85.86% 1. sino que son los directivos dedicados y competentes los que lo provocan. Todos los dirigentes son responsables de desarrollar y mantener un ambiente laboral favorable para cumplir las metas organizacionales. por lo cual están fuera del control de los directivos. la remoción de los obstáculos que se oponen al cumplimiento de éstas. A continuación se presentan los factores restrictivos más comunes: 1. razón por la cual se venderán con la marca Nitkron a un precio inferior en un 60% con relación a las “carlitos”. en ocasiones generados por la propia empresa o por su personal.2. Se pide: a) Determinar la productividad analizada desde el valor de la producción durante dicha semana. Otros surgen en el exterior. y lo logran mediante la fijación de metas. Productividad = 75. Durante dicha producción laboraron 105 trabajadores. pues varios son los factores que actúan en contra de ésta.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO se encontraron 410 unidades que fueron calificadas de segunda calidad. 40 horas. La 21 2. Vtas: = 410 u * 48 + 2490 u * 120 = $318480 Insumo = 105 * 40 = 4200 hh.1 Factores que restringen la Productividad Un incremento de la productividad no ocurre por sí sólo. García Criollo. la unicidad de propósitos y el cumplimiento de los resultados. calidad.2 Factores de Productividad Existe una gran variedad de parámetros que afectan a la productividad del trabajo y en especial los ingenieros industriales analizan los siguientes factores: Cuadro No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. el diseño del producto. Materiales Management Máquinas Mantenimiento del Sistema Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 1. cantidad. etc. más económica resultará y mayores serán los beneficios 22 . El área de producción. Incapacidad para medir y evaluar la productividad de la fuerza de trabajo. R. máquinas. obreros. la maquinaria y el equipo. 2ª.). 5. así como la calidad de las materias primas que se empleen y la continuidad de su abastecimiento tiene un importante efecto en la productividad. mayor la producción a igualdad de elementos productores (capital. Mc Graw – Hill. lo que genera inconformidad entre los empleados.2. 1 Factores de Productividad Hombres Dinero Métodos Manufactura Medio Ambiente Mercados Misceláneos: Controles. costos. Los recursos físicos. 1. tiempo. 4. mayores serán los obstáculos a los que se enfrentarán tanto las comunicaciones internas como las externas. ha tenido efectos negativos en la productividad ya que reduce los recursos de las organizaciones. Cuanto mayor tamaño adquiere una organización.2. Muchas organizaciones desconocen los procedimientos para evaluar y medir la productividad del trabajo. El tamaño y la obsolescencia de las organizaciones tienen un efecto negativo sobre el mantenimiento y/o incremento de la productividad.3 Productividad y Desarrollo Económico Es evidente que cuanto más alta sea la productividad. 2005. reglamentación gubernamental cada vez mayor. es decir. Ed. México. materiales. inventarios. los métodos de trabajo y los factores tecnológicos que actúan tanto en forma individual y combinada para restringir la productividad. etc. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO que pueden obtenerse. irá a los trabajadores de base. en las diferentes expectativas de vida. etc. un estadounidense promedio tiene mayor ingreso per . Por lo tanto. podrán comprar mayor número de productos. pues obtendrán mayor remuneración a medida que aumenten su productividad. podrán gastar más y ahorrar para invertir. Otra irá a los empresarios. podrán dedicar una parte de ellos a los consumidores. cuyo efecto multiplicador se traduce en una elevación continua y constante del nivel general de vida. Las empresas. lo cual se percibe en la distinta capacidad para comprar bienes. además de lograr mayores utilidades. Estos beneficios deben repartirse entre los elementos productores y los consumidores: 1. 2 Fuente: The Economist. Por otra parte. Esta diferencia de ingresos se refleja en una dispar calidad de vida. 2. vía reducción de precios de sus productos. El estándar de vida de los habitantes de un país depende de su habilidad para producir bienes y servicios. que un Colombiano y que un nigeriano 2. En resumen: Un aumento de la productividad produce una riqueza marginal. y otra a mejorar sus instalaciones. 3. Los consumidores. en el acceso a educación y salud de distinta calidad. al obtener más beneficios. que deben ganar más conforme más inviertan y promuevan la productividad.cápita en dólares al año. un aumento de la productividad generará los siguientes beneficios: 1. pues el abaratamiento de la producción traerá como consecuencia un aumento de la venta de los productos fabricados. al ganar más y disponer de más dinero. lo cual aumentará el nivel medio de vida general de la población. debido a la reducción de precios. 2. Los obreros. Una parte. lo que incrementará aún más la productividad. debe beneficiarse al consumidor. Las diferencias en el estándar de vida entre distintos países es pasmosa. 3. The World in 1999 23 . e. donde dicho retraso significará un empeoramiento relativo respecto a otros países. quizás esta actividad le sirva para mejorar su actitud mental frente al torneo” 24 . por su aptitud física pudiera cortar el pasto de su casa más rápido que otras personas. (i. además de jugar tenis profesionalmente. con el cual hubiese ganado unos cinco millones de pesos. aumentos discrecionales de salarios o la generación artificial de empleos. Probablemente. Lo anterior tiene profundas repercusiones para la política pública. Por otra parte. 3 Estamos obviando consideraciones del tipo: “dado que no le gusta jugar en Wimbledon. puede cortar el pasto de la casa de Federer en cuatro horas. la tasa de crecimiento de la productividad de un país determina finalmente la tasa de crecimiento de su ingreso promedio. sólo retrasarán el proceso en el largo plazo. lo cual es doblemente negativo en un contexto de globalización creciente caracterizada por una competencia incansable. Aplicación: ¿Debe Richard Federer cortar el pasto de su casa? Richard Federer es un gran deportista a nivel mundial. En esas mismas cuatro horas el pudo trabajar en una tienda de videos y ganar cinco mil pesos. Así. así como por el acceso a tecnologías de avanzada. Por ejemplo. Felipe. pueda hacer otras cosas igualmente bien. por la automatización de procesos productivos. Aquellos países donde los trabajadores producen una gran cantidad de bienes y servicios por unidad de tiempo. la cantidad de bienes y servicios producidos en cada hora trabajada). ¿debe hacerlo3? Para responder a la pregunta anterior uno debe considerar los conceptos de costo de oportunidad y ventaja comparativa. Por el contrario. por la disponibilidad de aquellas herramientas físicas e intelectuales necesarias para producir los bienes y servicios. son justamente los países que disfrutan los mayores estándares de vida. lo cual puede determinar brechas irreversibles en el largo plazo. un estudiante. En las mismas dos horas el pudo haber filmado un comercial publicitario de algún dentífrico (por su permanente sonrisa). Digamos que Federer puede cortar el pasto en dos horas. porque cuando el gobierno se esfuerza por aumentar el ingreso de las personas. su política debe estar orientada necesariamente a cómo afectar la habilidad de producir bienes y servicios: el aumento de la productividad pasa por una mejor educación de la masa laboral. Pero por el hecho de que pueda.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO ¿Qué explica estas grandes diferencias en el estándar de vida entre países y su evolución en el tiempo? La respuesta es simple: básicamente dichas diferencias son atribuibles a las diferencias en la productividad entre países. Procurar un desarrollo económico equilibrado. Reconocer y asumir el concepto de productividad. Regular precios. c. De la dirección empresarial: a. porque tiene un menor costo de oportunidad. Favorecer los adelantos técnicos y utilizar las técnicas modernas de dirección. pero Felipe tiene una ventaja relativa. el costo de oportunidad de Federer de cortar el pasto es de cinco millones de pesos. cada sector debe asumir diversas responsabilidades. Las ganancias que se derivan del comercio en este ejemplo son tremendas: en lugar de cortar su propio pasto. Mientras le pague a Felipe más de cinco lucas y menos de cinco millones. Federer puede contratar a Felipe para que lo haga. ambos estarán mejor con el intercambio. 25 las . trabajadores y la sociedad son responsables de la promoción de la productividad. a saber: 1. Crear condiciones adecuadas para incrementar la productividad. Propagar el concepto de productividad y financiar instituciones que la promuevan. y él entonces puede dedicarse a hacer el aviso publicitario. A las cargas de trabajo desbalanceadas. Al desempleo. y el de Felipe. 2. A la reducción de los empleos. y estarían siendo productivos. d. b.4 Limitaciones a la Productividad Tanto el gobierno como los directivos. cinco lucas. c. Sostener y aumentar el empleo. 1. e. b. Federer tiene una ventaja absoluta en cortar el pasto.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO En este ejemplo. A la mala distribución de las utilidades con la mayor productividad. ya que generalmente surgen los siguientes temores: a) b) c) d) e) A lo desconocido. Desarrollar buenas relaciones obrero-patronales.2. Del gobierno: a. porque puede hacerlo en menos tiempo. Ante ello. 4. Ed. 26 . 3 Papel de la Dirección en la Productividad SERVICIOS DEL HOMBRE MATERIALES MAQUINAS Y EQUIPOS TERRENOS Y EDIFICIOS PRODUCCION DE BIENES Y SERVICOS DIRECCION OBTENCION DE DATOS. la índole del producto y los procesos necesarios para su fabricación. 4) y coordinar las actividades de todos dentro de la organización para obtener el mejor resultado. En toda empresa. b.2. la gestión rectora consiste en velar por el empleo eficiente de los recursos ( Grafico No. b. 3. México. Reconocer y adoptar los beneficios que generan los cambios técnicos. el país en que opera. De los trabajadores: a. e. Reinvertir utilidades. Conseguir que los trabajadores apoyen las campañas de productividad. R. la disponibilidad y costo de cada uno de ellos. COORDINAR Y MEDIR Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO d. f. 2ª. Hacer un buen trabajo a cambio de un salario justo. 2005. PROYECTAR DIRIGIR. García Criollo.5 La dirección en el incremento de la productividad La importancia relativa de cada uno de los recursos que se mencionan varía de acuerdo con la naturaleza de la empresa. Reconocer y aceptar las políticas elaboradas por la dirección empresarial. Mc Graw – Hill. Grafica No. Insistir en la calidad y en precios justos. c. Fomentar la educación. 1. De la sociedad o comunidad: a. Revisar periódicamente las políticas de salarios. edu. mientras que el resto corresponde a la mano de obra y gastos generales. la productividad de los materiales es un factor fundamental para una producción u operación económicas.co. 4 Sistema Industrial Fuente: senavirtual. nos obliga a asegurarnos que los operadores están debidamente capacitados para no hacer trabajos defectuosos. 2007 El aprovechamiento de la máxima productividad de terrenos y edificios puede ser una causa muy importante de reducción de costos. un ahorro de materiales e instalaciones. lo cual genera pérdidas. 27 . e incluso que la de las instalaciones y la maquinaria. En cualquiera de esas condiciones. Sin embargo. particularmente cuando una empresa se halla en periodo de expansión y necesita ampliar su capacidad de producción Toda reducción del proyecto original que puede llevarse acabo antes de adquirir el terreno o edificio representa un menor desembolso de capital. además de disminución de gastos futuros de mantenimiento. Existen muchas industrias en las que el costo de las materias primas representa el 60% o más del costo del producto terminado. En este caso es probable que sea mucho más importante que la productividad de la mano de obra.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. Métodos de Trabajo. Una hora máquina = Funcionamiento de una máquina durante una hora. ya que la cantidad de productos que se obtienen de una máquina o de un trabajo en un tiempo determinado constituye la medida de la productividad. 2 Medida de la Productividad Una hora hombre = Trabajo de un hombre en una hora.3 TIEMPO DE OPERACIONES.6 Productividad de las instalaciones. Introducción al estudio del trabajo.48 Edición revisada. 2002. Para comprenderla tenemos que introducir la noción de tiempo. México: Editorial Limusa.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. 1. que ya definimos como "la relación aritmética entre la cantidad producida y la cuantía de los recursos empleados en la producción". 5 Tiempo de Fabricación de un producto 4 OIT: Organización Internacional del Trabajo. del equipo y de la mano de obra4 Consideremos nuevamente la naturaleza de la productividad. Cuadro No.2. TIEMPO DE FABRICACION DE UN PRODUCTO El tiempo invertido por un hombre en una máquina para llevar a cabo una operación o producir una cantidad determinada de productos o servicios se descompone generalmente en la forma en que se observa en la siguiente figura: Grafica No. de la maquinaria. Ésta se determina computando la producción de mercancías o de servicios en cierto número "horas-hombre u horas-máquina". 28 . El tiempo de fabricación de un producto o de una operación. o los malos métodos). Contenido suplementario de trabajo (Trabajo improductivo): Trabajos adicionales (entre ellos el reproceso. Métodos de Trabajo.co. 2. puede ser originado por deficiencias en el diseño o especificaciones del producto (A). 1.3. 6 Contenido de trabajo suplementario 29 . que se le suman al básico.1 Contenido de trabajo suplementario A continuación se presenta la descomposición de cada una de las clasificaciones Grafica No. incrementando el tiempo de fabricación. Nótese que el Contenido suplementario de trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: senavirtual. que ocasionan la inactividad de la operaria. pues separa la causa que los origina. en iguales condiciones. 3. igualmente el tiempo improductivo será imputable a la Dirección de la fábrica (C). Es un tiempo teórico. o inactivo (C ó D). a saber: 1. como falta de materiales. o al operario (D). 2. está constituido por tres elementos o componentes. de ahí la importancia de su conocimiento y control. Permite visualizar cuando el operario está activo (A ó B). Contenido básico de trabajo: Es el tiempo mínimo requerido para obtener una unidad de producción. que no se puede reducir. la mayor productividad se mide por la utilización del tiempo de fabricación. en los niveles más bajos. por ejemplo. Tiempo improductivo: Son aquellos tiempos "muertos".edu. 2007 Las empresas más productivas son aquellas que logran mantener los tiempos de fabricación de sus productos. Esta clasificación es muy importante por dos razones: 1. o por métodos ineficaces de producción o de funcionamiento (proceso) (B). Simplifica la búsqueda de soluciones a los problemas de baja productividad. etcétera. lo cual da por resultado pérdidas de tiempo y fatiga. 3. 2007 A. Los métodos de trabajo del operador entrañan movimientos innecesarios. lo cual ocasiona desperdicios de material y aumento del contenido de trabajo. ritmo. Diversidad excesiva de productos o falta de normalización de los componentes. pérdida de tiempo y energía. B. Se utilizan herramientas inadecuadas. por exceso o por defecto. Diseño del producto o partes que impide la utilización de procedimientos o métodos de fabricación más económicos. taller o lugar de trabajo impone movimientos innecesarios. para darle forma definitiva. Los procesos de alimentación. 4. La disposición de la fábrica.co. Fijación equivocada de normas de calidad. 2. Los componentes de un producto pueden tener un modelo tal que. Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias del diseño o especificación del producto: 1. velocidad de recorrido. Utilización de tipos o tamaños inadecuados de maquinaria cuya capacidad sea inferior a la apropiada. Contenido de trabajo suplementario debido a métodos ineficaces de producción o funcionamiento: 1. es preciso eliminar una cantidad excesiva de material. presión. 2. 3. 5. 4. 30 .edu. no funcionan adecuadamente. Métodos de Trabajo. temperatura.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: senavirtual. Tiempo improductivo por deficiencias de la dirección: 1. Ausencias. Tiempo improductivo imputable al trabajador: 1. 2007 2. Deficiente mantenimiento de las instalaciones y la maquinaria. Inexistencia de condiciones de trabajo que permitan al operador trabajar en forma continua. 31 . D. Métodos de Trabajo. herramientas y demás elementos necesarios. Mala planificación de la secuencia de operaciones y pedidos. 4.3. Falta de estandarización de componentes de uno o varios productos con efecto similar. 7 Tiempo Improductivo Fuente: senavirtual. 3. Trabajar con descuido. trabajar despacio.2 Tiempo improductivo Grafica No. lo cual origina desechos o repeticiones.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. Descuido en el diseño del producto sin respetar las indicaciones del cliente y evitar modificaciones del modelo. retardos.co. 8. C. Inadecuada organización del abastecimiento de materias primas. 5.edu. 7. Política de ventas que exija un número excesivo de variedades de un producto. 6. o simple y sencillamente no querer trabajar. Por permitir que las instalaciones y la maquinaria funcionen en mal estado. no trabajar de inmediato. 2. El estudio del mercado de la clientela y de los productos garantiza normas acertadas de calidad. B.4.1. A.edu. 8 Soluciones a la baja productividad Fuente: senavirtual. La especialización y normalización permiten emplear procedimientos de gran producción. algunas soluciones pueden ser las siguientes: Grafica No.3. 1. Métodos de Trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. A. La planificación del proceso asegura la elección de maquinaria apropiada.3 Alternativas suplementarios de solución a los tiempos improductivos y Como se observa se presentan múltiples situaciones que conducen a la baja productividad.2. La investigación del producto y el análisis del valor reducen el contenido de trabajo debido al exceso de material. 2007 A. Inobservancia de las normas de seguridad. El estudio previo del producto y el análisis del valor reducen el exceso de contenido de trabajo debido a deficiencias de diseño. A.1.3. 32 .co. B. 33 .4.3. La planificación del proceso y el estudio de métodos aseguran la elección acertada de las herramientas.2. La planificación e investigación del proceso garantizan la buena marcha de los procedimientos. El estudio de métodos y la formación del operario reducen el contenido de trabajo imputable a malos métodos de trabajo. Métodos de Trabajo.edu. La normalización reduce la inactividad debida a periodos cortos de producción. La investigación del producto reduce el tiempo improductivo debido a cambios de diseño.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO B. C.2.1.co.3. La comercialización y especialización reducen el tiempo de inactividad debido a la variedad de productos. B. El control de materiales reduce la inactividad debida a la falta de materias primas. Grafica No. El estudio de métodos reduce el contenido de trabajo imputable a la mal disposición de los locales.4. 2007 C. B. C. 9 Reducción tiempo improductivo Fuente: senavirtual.5. El control de la producción basado en la medición del trabajo reduce la inactividad debida a la mala planificación C. C.5. Es importante incrementar la productividad porque ésta provoca una "reacción en cadena" en el interior de la empresa. estabilidad del empleo. 10 Beneficios Aumento de Productividad Mejora la calidad equivocaciones. Se incrementa Grafica No. tal como se puede ver en la siguiente grafica.9. Las medidas de seguridad reducen el tiempo improductivo debido a accidentes. Una buena política de personal y los incentivos reducen el tiempo improductivo debido a ausencias. La conservación reduce el tiempo improductivo debido al mal estado de las instalaciones.8. El conocimiento de las medidas de seguridad reducen el tiempo improductivo debido a accidentes. la Productividad devoluciones y menos retrasos Se utiliza mejor el tiempo y los materiales Hay mayor cantidad de trabajo Se permanece en el negocio Se conquista mercado con mejor calidad y buen precio.2. Disminuyen costos Menos reprocesos. C. D. La mejora de las condiciones de trabajo permite trabajar con mayor regularidad.7. D. mejores precios. 6. fenómeno que se traduce en una mejor calidad de los productos. C.3. incrementa la Productividad 34 Sueldos y salarios empleados Ganancias para los propietarios Se generan mas utilidades Se distribuyen . mayores beneficios y mayor bienestar colectivo.1. La conservación reduce la inactividad de hombres y maquinas por averías. La política de personal y la formación de los operarios reduce el tempo improductivo debido a negligencia. D. C. permanencia de la empresa.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO C. todas sus áreas y su personal. pues la productividad es el punto final del esfuerzo y combinación de todos los recursos humanos. servicios. Ed. los indicadores pueden ser calculados para la economía en su conjunto. Mc Graw – Hill. Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. transporte. México. 2ª. materiales y financieros que integran una empresa. deben funcionar adecuadamente. García Criollo. Ed. etcétera). comercio. papel. 2ª. R. Es posible medir la productividad. En el segundo caso. Los indicadores de productividad se pueden construir con varios niveles de desagregación (o de detalle). Los indicadores de productividad también pueden calcularse al nivel de cualquier empresa o establecimiento que realice alguna actividad económica. los más importantes son los de la productividad del trabajo o laboral y el de la productividad del capital. etcétera) y para cada división de la industria manufacturera (alimentos. textiles. bebidas y tabaco. En el primer caso los indicadores que se pueden generar son la productividad total de los factores (PTF) y los indicadores parciales de productividad.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. México. Ed. 2005. 2005. 5 García Criollo. Dentro de estos últimos. a partir de las diversas actividades económicas que se desarrollan en un país.4 INDICADORES DE EFICACIA Y EFICIENCIA5 Desde un punto de vista sistémico se sabe que para que una empresa trabaje bien. Se puede medir con base en los factores productivos antes mencionados que participan en la producción. o bien. Mc Graw – Hill. sin importar sus jerarquías. R. . para cada uno de los sectores de actividad (manufacturas. madera. 1. 35 . La eficiencia se logra cuando se obtiene un resultado deseado con el mínimo de insumos. Grado de cumplimiento de los objetivos. México. tecnológicos. metas o estándares etc. materia prima. 4 Causas Tiempos muertos Falta de personal Falta de energía Falta de información Otros Producción Calidad Manufactura 36 . tanto en horas-hombre como en horasmáquina. INDICADORES Tiempos muertos Desperdicio % de utilización de la capacidad Instalada Grado de cumplimiento de los programas de producción o de ventas Demoras en los tiempos de entrega Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Eficacia Productividad = Eficiencia Valor Cliente = Costo = Productor Cuadro No. Las causas de tiempos muertos. 2005. R. EFICACIA Eficiencia: Es la capacidad disponible en horas-hombre y horas-máquina para lograr la productividad y se obtiene según los turnos que trabajaron en el tiempo correspondiente. 3 Indicadores de Productividad VARIABLES EFICIENCIA DEFINICION Forma en que se usan los recursos de la empresa: humanos. García Criollo. De ello se desprende que la eficacia es hacer lo correcto y la eficiencia es hacer las cosas correctamente con el mínimo de recursos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La eficacia implica la obtención de los resultados deseados y puede ser un reflejo de cantidades. Mc Graw – Hill. son las siguientes: Cuadro No. 2ª. calidad percibida o ambos. es decir. se genera cantidad y calidad y se incrementa la productividad. etc. Ed. 6 hasta llegar al estándar de 494 piezas por hora.1 Frederick W.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Las siguientes relaciones se utilizan para obtener información relacionada con el grado de eficiencia y eficacia que posee el sistema productivo en análisis:  Capacidad usada = (Capacidad disponible . A continuación se presentan los protagonistas del desarrollo de la Ingeniería de Métodos y sus aportes a esta disciplina: 1. Taylor Se le considera generalmente como el padre del moderno estudio de tiempos en Estados Unidos.tiempo muerto)  Porcentaje de eficiencia = (Capacidad usada/Capacidad disponible) x 100  Porcentaje de eficacia = (Producción real/ Producción programada) x 100 1. Sesenta años más tarde el economista inglés Charles Babbage hizo estudios de tiempos en relación con los alfileres comunes No. llevó a cabo amplios estudios de tiempos acerca de la fabricación de alfileres comunes No. aunque en realidad ya se efectuaban estudios de tiempos en Europa muchos años antes que Taylor. y como resultado determinó que una libra de alfileres debía fabricarse en 7. Definición Estudio de métodos: Es el registro y examen critico sistemático de los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras.6892 horas. TIEMPOS Y MOVIMIENTOS Definición de Estudio del trabajo: Se entiende por estudio del trabajo ciertas técnicas y en particular el estudio de Métodos y la Medición del Trabajo que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia. 11.5.5 ANTECEDENTES E HISTORIA DE LOS MÉTODOS. un francés. eficacia y economía de la situación estudiada con el fin de implementar efectuar mejoras. 37 . Perronet. En 1760. casos. Taylor presentó sus hallazgos y recomendaciones ante una asamblea de la American Society of Mechanical Engineers efectuada en Detroit. puesto que dicha tasa afectaría vitalmente sus percepciones.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Taylor empezó su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando laboraba en la Midvale Steel Company de Filadelfia. En junio de 1895. Su trabajo fue acogido sin entusiasmo porque muchos de los ingenieros presentes interpretaron sus resultados como un nuevo sistema de trabajo a destajo. Este tiempo tenia que estar basado en las posibilidades de trabajo de un operario altamente calificado. efectuada en Saratoga. le interesaba sobremanera cualquier tasa adoptada simplemente. y que cada hombre debía recibir instrucciones por escrito que describieran su tarea en detalle y le indicaran además los medios que debía usar para efectuarla. Estos se medían individualmente y el conjunto de sus valores se empleaba para determinar el tiempo total asignado a la tarea. en el mejor de los.E. con base en apreciación y conjeturas personales.S. En él. Tanto la empresa como los trabajadores eran justamente escépticos acerca de las tarifas por pieza basadas en las conjeturas de un capataz. distaban mucho de ser exactos o congruentes. en el cual expuso los fundamentos de la administración científica a saber: 38 . Los estándares por el trabajo por pieza eran establecidos según estimaciones de supervisores y. en vista de la posibilidad de que el capataz hubiera realizado una estimación conservadora para proteger la actuación de su departamento. En el proceso de fijación de tiempos. Después de 12 años desarrolló un sistema basado en el concepto de “tarea”. Cada trabajo debía tener un tiempo estándar fijado después de que se hubieran realizado los estudios de tiempos necesarios por expertos. Taylor proponía que la administración de una empresa debía encargarse de planear el trabaj0 de cada empleado por lo menos con un día de anticipación. Taylor realizaba la división de la asignación del trabajo en pequeñas porciones llamadas “elementos”. La empresa las miraba con desconfianza. Posteriormente. era capaz de ejecutar el trabajo con regularidad. y no como una técnica para analizar el trabajo y mejorar los métodos. Taylor presentó su famoso articulo “Shop Management” (Administración del taller). M. debido a infortunadas experiencias anteriores. en la reunión de la A. quien después de haber recibido instrucción. Al trabajador. en junio de 1903. El disgusto por el trabajo a destajo que predominaba en muchos de los ingenieros de esa época era explicable. ) En esta época el país pasaba por un periodo inflacionario sin precedentes. Barth. Brandeis afirmaba que estas empresas de transportes podrían haber ahorrado un millón de dólares al día utilizando las técnicas de Taylor. Ansiosos de una buena actuación y con sólo sus escasos conocimientos seudo . estas medidas raramente dieron resultados satisfactorios. Además de su contribución al estudio de tiempos. Louis Brandeis. En esos días. 39 . como ya hemos dicho. La palabra eficiencia quedó abandonada y la mayor parte de los negocios e industrias emprendieron la búsqueda de nuevas ideas que mejorasen su funcionamiento. tropezaron con una dificultad insuperable. fueron Brandeis y el Caso de Eastern Rate (como se le llamó a ese alegato) los primeros en presentar a los conceptos de Taylor como “administración científica”. los directores de fábricas tenían que admitir que un capataz estableciera los estándares de tiempo y. quien en ese tiempo representaba a las asociaciones de negocios de la región oriental. muchos hombres que no contaban con las cualidades de Taylor. obtuvieron resultados satisfactorios. con algunas modificaciones. Merrick y otros precursores. pues se habían negado a introducir la nueva “ciencia de la administración” en sus actividades. En ésta encontraron la resistencia natural al cambio de parte de los trabajadores. La industria del transporte ferroviario creyó necesario elevar considerablemente las tarifas para compensa los aumentos en los costos generales. se autonombraron “expertos en eficiencia” y se esforzaron por implantar programas de administración científica en la industria. En otros casos. La situación llegó a ser tan grave que la dirección de las empresas se vio obligada a interrumpir todo el programa para poder continuar sus operaciones.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Muchos directores de fábricas aceptaron con beneplácito la técnica de la administración del taller de Taylor y. de hecho. sostuvo que los ferrocarriles no merecían o. y como no estaban preparados para manejar problemas de relaciones humanas. (No tan conocido como sus aportaciones en La ingeniería es el hecho de que en 1881 fue el campeón de Estados Unidos en tenis por parejas. establecían por lo general tasas que resultaban muy difíciles de lograr. pero que ambicionaban hacerse de renombre en este nuevo campo.científicos. Frederick Taylor descubrió el proceso Taylor-White de tratamiento térmico para acero de herramientas y desarrolló la ecuación de Taylor para el corte de metales. Por lo tanto. no necesitaban el aumento. o haga que se lleve a cabo. los trabajadores se opusieron con tal fuerza al nuevo sistema de estudio de tiempos que en 1910 la lnterstate Commerce Commission abrió una investigación sobre el estudio de tiempos. que se ocupe. Ninguna fracción de las partidas a que se refiere esta ley servirá para el salario o paga de un funcionario. bonificaciones o recompensas en efectivo a ningún empleado además de su salario normal. muchos encargados de producción de aquella época. iniciadas por Taylor. Finalmente. La ley de partidas presupuéstales para establecimientos militares (Military Establishment Appropriation Act) de 1947 (Ley Pública 515. mediante un cronómetro o cualquier otro aparato de medición de tiempo.° Congreso) y la ley de partidas presupuéstales del departamento de Marina (Navy Department Appropriation Act) de 1947 (Ley Pública 492. desde que empieza hasta que termina o para los movimientos ejecutados por el citado empleado durante su actividad. 79. en julio de 1947. esto originó una violenta reacción de parte de los trabajadores.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Otras veces sucedía que una vez que se establecían los estándares. cuyo interés principal era la reducción del costo de la mano de obra. hiciera añadir una cláusula a La ley de partidas presupuéstales del gobierno en la cual se estipulaba que ninguna fracción de las partidas podría aplicarse al pago de personas encargadas de trabajos de estudio de tiempos. superintendente. exceptuando los casos en que así lo autorice esta Ley. un estudio de tiempos para alguna clase de trabajo de tal empleado. en 1913. de modo que en la 40 . Varios informes en contra de este asunto influyeron para que el congreso. capataz u otra persona responsable del trabajo de un empleado del gobierno de Estados Unidos. En el Watertown Arsenal. en las que se utilizaban fondos del Estado para pagar a los empleados. Estas situaciones se extendieron a pesar de las numerosas implantaciones de las técnicas con resultados favorables. El resultado fue un trabajo más pesado con la misma. la Cámara de Representantes aprobó una ley que permitía a la Secretaría de Guerra hacer uso del estudio de tiempos. Esta restricción estuvo vigente en las fábricas o plantas industriales manejadas por el gobierno. abatían inescrupulosamente las tasas cuando algún empleado llegaba a ganar una cantidad excesiva a juicio del patrono. gerente. tampoco se podrá disponer de ninguna parte de las partidas a que se contrae esta ley para pagar premios. 79. y aún a veces menor retribución. Como es natural. desapareció de las estipulaciones de las partidas la prohibición del empleo de cronómetros en las actividades fabriles.° Congreso) estipulan lo siguiente: Sección 2. y en 1949. convirtiéndose después en la mujer ingeniera más famosa de los Estados Unidos. su esposa continúa con este impulso por mejorar y optimizar los medios. Antes de los estudios de Gilbreth. Después de introducir mejoras en los métodos por el estudio de movimientos y el adiestramiento de operarios. Gilbreth fue el fundador de la técnica moderna del estudio de movimientos.2 Frank B. De particular interés es el análisis fundamental sobre movimientos de actividad humana que realiza Gilbreth. de la cual retoma gran cantidad de sus conocimientos pero aplica estos a diferentes áreas. la construcción. es a quienes se debe que la industria reconociera la importancia de un estudio minucioso de los movimientos de una persona en relación con su capacidad para 41 . Frank B. Gilbreth Se destaca por implantar un novedoso método. eliminando los movimientos innecesarios y simplificando los necesarios. tales como. así como los estudios anatómicos que hace al hombre. con la mira de mejorar ésta. Frank y su esposa Lillian. a los Gilbreth. Gilbreth puso en práctica inicialmente sus teorías en el trabajo de colocación de ladrillos de la albañilería. Como corriente que logra influenciar a este ingeniero está la de Taylor. A él se le conoce por siempre estar en busca de la mejor manera de hacer las cosas. A la muerte de Gilbreth.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO actualidad no existe ninguna restricción para la práctica del estudio de tiempos 1. y estableciendo luego la secuencia o sucesión de movimientos más favorables para lograr una eficiencia máxima. Años más tarde contrae matrimonio con la psicóloga Lillian Moller Gilbreth. medicina y la militarización. Su esposa.5. la cual se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para ejecutar una operación laboral determinada. con el cual se triplica la eficiencia de un obrero al colocar bloques en las construcciones. logró aumentar el promedio de colocación de ladrillos a 350 por hombre por hora. una tasa de 120 ladrillos por obrero y por hora se consideraba un índice satisfactorio de trabajo para un albañil. con el uso de sus estudios psicológicos lo ayuda a visualizar y dar una mejor idea del factor humano aplicado al trabajo. oficio en el que estaba empleado. en especial de las manos. Más que nadie. Es inapreciable en las actividades deportivas como medio de instrucción para el mejoramiento de la forma y la habilidad. con el cronociclografo es posible calcular velocidad. la cual ha sido aplicada a otras actividades. En la industria. Frank Gilbreth. haciendo que la luz parpadee. Sus numerosas aportaciones. a la mano o a la parte del cuerpo en estudio. y registrar después fotográficamente los movimientos mientras el operario efectúa el trabajo u operación. un ingeniero contemporáneo de Taylor. con ayuda de la proyección en “acción lenta”. otras personas que hicieron sus aportaciones al desarrollo de la Dirección Científica y de la filosofía de la Ingeniería Industrial. incluyen las siguientes facetas: 42 . pero en el primero se interrumpe el circuito eléctrico periódicamente. reducir la fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor método para llevar a cabo Una operación. con ayuda de su esposa. la toma obtenida muestra pequeños trazos espaciados en proporción a la velocidad de los movimientos del cuerpo fotografiado. Pero mencionaremos algunos que hicieron alguna aportación especial.3 Henry L. esta técnica se conoce con el nombre de estudio de micromovimientos. De este modo. desarrolló también la técnica cinematográfica para estudiar los movimientos. La toma resultante es un registro permanente de la trayectoria de los movimientos y puede analizarse para lograr su posible mejora. en vez de que aparezcan líneas continuas en el registro. En consecuencia. Hubo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO aumentar la producción. 1. pero el estudio de los movimientos. tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofía de Dirección. Los Gilbreth desarrollaron también las técnicas de análisis ciclográfico y cronociclográfico para estudiar las trayectorias de los movimientos efectuados por un operario. Gantt. así como estudiar los movimientos del cuerpo. aceleración y desaceleración. y quizás imposible. tratar de hacer una relación de todos ellos. Sería muy difícil.5. naturalmente. derivadas de largos años de trabajo con Frederick Taylor en varias industrias y como consultor industrial. El método ciclográfico consiste en fijar una pequeña lámpara eléctrica al dedo. El cronociclógrafo es semejante al ciclógrafo. Gantt. como en el ciclograma. no se limita de ninguna manera a las aplicaciones industriales. Estableció que estas funciones son interdependientes y que la tarea de la Dirección es asegurar el buen funcionamiento de todos estos grupos. con un plan de incentivos de gran éxito. Entre sus aportaciones está el Plan Emerson de primas por eficiencia. a través de los gráficos de Gantt y otras técnicas. Sentido común 3. Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la dirección en tiempo de Gantt. financiero. 2. seguridad. 43 . 1. inmediatos y adecuados 7.5. Condiciones estándares 10. Instrucciones prácticas estándares escritas 12.5 Fayol Dividió las operaciones de negocios e industriales en seis grupos: técnico. 5. 4. Operaciones estándares 11. quien estaba interesado fundamentalmente en las características técnicas y científicas del trabajo en la industria.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. Premios de eficiencia 1. Distribución de órdenes de trabajo 8. comercial. Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y primas. un plan de incentivos que garantiza un sueldo diario de base y una escala de primas graduadas. Registros fiables.5. Disciplina 5. Estándares y programas 9. contabilidad y administración.4 Harrington Emerson. Los doce principios de eficiencia de Emerson son: 1. Honradez 6. Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria. 3. Consejo competente 4. Ideales claramente definidos 2. Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección. Control de los resultados de la gestión. Estudió la Dirección Científica con mucha más visión humanística que Taylor. Instalación y diseño de fábricas: distribución en planta. distribución de beneficios. desarrollaron la Ingeniería de Métodos. quien continuó con el trabajo que Taylor había desarrollado sobre los cortadores de metal. diseño de herramientas y calibres Después de la importante labor que Taylor realizó en el campo de la ingeniería.7 Morley H. un matemático asociado de Taylor. Entre los principales podemos destacar a Carl Barth. 2. control de calidad. Determinación de controles: control de producción.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. 3. seguridad y normalización.5. Incluyó los siguientes títulos generales: 1. administración de sueldos y salarios. clasificación por mérito. 4. un concepto que abarca muchos aspectos del trabajo de métodos en uno de los primeros intentos de resolución de problemas industriales. Evaluación de puestos y salarios: salarios con incentivo. realizó estudios sobre el efecto de la fatiga en el trabajo. Maynard Y otros asociados con él. diseño de productos. evaluación de tareas. planificación de producción. 44 . B. adquisición y sustitución de equipos. A estas personas se les considera los tradicionalistas tardíos. estudio de movimientos. movimiento de materiales. surgen una serie de seguidores u hombres que estuvieron muy cerca de él y su trabajo por lo que retoman y continúan bajo la influencia de su enseñanza. 5. Mathewson En la segunda edición de Industrial Engineering Handbook resume las funciones de la tradicional Ingeniería Industrial como un preludio para la discusión de algunos campos de más amplio énfasis para los ingenieros industriales. control de existencias.5. Medida del trabajo: estudio de tiempos.6 H. control de costes y control presupuestario. Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los métodos y la simplificación del trabajo. Asimismo. 1. Ingeniería de Métodos: análisis de operaciones. tiempos estándares elementales predeterminados. como la llevada por la Western Electric Company. y conocer como potencian o limitan el desarrollo industrial de nuestro país. R.6. . 2005 6 45 .6 DEFINICION DE EMPRESA Podemos definir la empresa industrial como " la unidad orgánica integrada por medios materiales (capital. Franklin D. 1.1 Clases de empresas Las empresas pueden clasificarse conforme a su: 1. y uso de estudio de tiempos o de registros históricos para establecer estándares de producción”. se producía un efecto simultáneo en la productividad. etcétera). Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Mc Graw – Hill. esquemas de incentivos que se pactan entre trabajadores y administradores. técnicos y obreros) y jurídicos (que norma las relaciones entre los distintos elementos) para obtener determinados productos al menor costo. dentro de la calidad fijada para su venta. Constitución jurídica García Criollo. Roosvelt. así mismo se muestra como se relaciona la empresa con los sistemas económicos que se han utilizado en Colombia. debemos concentrarnos y conocer las características de las empresas industriales. Finalmente. inmuebles. y lo complementó con uno nuevo que trataba sobre aquellos tiempos realmente elementales. personales (directivos. En síntesis los tradicionalistas basan sus estudios. Ed. impulsó el establecimiento de estándares para aumentar la producción. Merrick. 2ª. Ed. México. “Mayor paga para mayor producción pero sin aumento de los costos unitarios en mano de obra. quien desarrolló el estudio que Taylor había propuesto. con el mayor beneficio posible y creando satisfacciones humanas"6. 1. para ello se presenta a continuación una definición de empresa y su evolución. partiendo como base la labor hecha por Taylor. en la cual se observa que con un incremento en la iluminación. Después de haber nombrado los avances de esta disciplina. es en esta época que se desarrollan investigaciones y conclusiones interesantes.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Por otra parte surge Dwighti V. Empresas Empresas Empresas Empresas artesanales: de 1 a 5 trabajadores. d. Sociedades anónimas (por acciones). Empresas extractivas (mineras. funcionan de la misma manera que una institución privada. Un solo propietario. ácido sulfúrico. y el deliberante. sin tener en cuenta los beneficios de los demás. o de sus integrantes. 46 .  Sociedad regular colectiva. Responsabilidad limitada a las aportaciones de los accionistas. grandes: de más de 500 trabajadores Producción a. Sociedades limitadas. b. formado por los socios gestores. Empresas transformadoras  Productoras de bienes de equipo (máquinas. agrícolas. El Estado es el empresario. Empresas individuales. Empresas privadas. Son propiedad de particulares. herramientas). 4. que producen materias primas para otras industrias). Empresas mixtas. medianas: de 51 a 500 trabajadores. constituido por la asamblea de socios. Estructura político-económica a. etcétera). c. Responsabilidad ilimitada. sino aportaciones a las que se limita la responsabilidad. Empresas colectivas.  Productoras de bienes de consumo (calzados. Sus fines son servir para el interés general. denominados socios. Empresas de interés público. Responsabilidad ilimitada de todos los socios  Sociedad comanditaria. c. 2. Empresas básicas (acero. c. etcétera. No hay acciones. pesqueras. Magnitud a. Constituida por socios de responsabilidad personal ilimitada y otros comanditarios cuya responsabilidad se limita a su aportación. Empresas estatales. b.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO a. b. pequeñas: de 6 a 50 trabajadores. Cuenta con dos órganos responsables: el de gestión. libros. Varios propietarios. Propiedad del Estado y de particulares 3. d. b. d. c. las cuales establecen una sociedad. Su producción no es automatizada. Microempresa Su organización es de tipo familiar.  La mayoría de-sus trabajadores son familiares del dueño. d. 1.  Capital: Pequeña empresa: Activos totales por valor entre 47 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO etcétera). por lo cual se le conoce como empresa familiar.2 Características generales de las empresas según su tamaño Las características generales de las microempresas. ya que muchas veces producen para el mercado nacional e incluso para el internacional.  Dominan y abastecen un mercado más amplio. medianas y grandes empresas son las siguientes: 1.  Su administración es empírica. es decir. oscila desde 51 hasta un máximo de 500 personas.  Capital: Activos totales menores a cinco mil (5. que crece constantemente.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes     2. pequeñas.6.  La pequeña tiende a ser mediana y ésta aspira a ser grande. Está dirigida y organizada por el propio dueño.  Utilizan más maquinaria y equipo que las microempresas. están en proceso constante de crecimiento. Empresas productoras de servicios (comerciales.  Por lo regular. etcétera). de transporte.  Su planta laboral.  Para el pago de impuestos son consideradas como causantes menores. aunque no necesariamente tiene que ser local o regional. Generalmente su organización es empírica. el capital requerido es aportado por una o dos personas. Pequeñas y medianas empresas  Los propios dueños dirigen la empresa.  Algunas veces dominan con amplitud el mercado interno.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes. etc. es decir.001) a treinta mil (30. por productores aislados o ayudados por sus familiares. Todavía se conservan en muchas ciudades este tipo de instalación de empresas. calzado. los artesanos se agrupan en gremios.  Cuentan con gran número de personal (siempre más de 500 trabajadores).6. tanto nacional como internacional. 7 http://www.).  Tienen acceso a diversas fuentes de financiamiento. profesionales egresados de las universidades son los encargados de la planeación.mipymes.  Capital: Activos totales mayores a treinta mil (30.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO quinientos uno (501) y menos de cinco mil (5. 1. y otras participan también en el internacional. uno por especialidad.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes.  Cuentan con grandes recursos de capital que les permite marcar el rumbo en tecnología. Mediana Empresa Activos totales por valor entre cinco mil uno (5.) y para su casa (muebles. adornos. carruajes. mecanización y automatización de sus procesos productivos.  Forman parte de grandes consorcios o cadenas que monopolizan o participan en forma mayoritaria en la producción o comercialización de determinados productos. e incluso se instalan en una misma calle.  Aplican una administración científica. Posteriormente.gov. se elaboraban de manera artesanal. etc. en la Edad Media.co/pyme/NewsDetail.asp?ID=225&IDCompany=43 48 . enseres. Grandes empresas  El capital es aportado por diferentes socios que se organizan en sociedades de diversos tipos.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes.7 3.3 Orígenes de la empresa industrial Durante siglos la manufactura de los productos utilizados por el hombre para su uso personal (vestido. la organización y la dirección de la empresa. 49 .4 Evolución de la empresa industrial Hacia 1750. en el actual sentido de la palabra. Se crearon entonces las primeras empresas industriales. y en 1847 se les redujo a diez horas la jornada laboral. Durante muchos años se les explotó mediante la imposición de jornadas laborales agotadoras. Para conseguir los fondos necesarios. Este sistema.6. si bien permitió la implantación de grandes empresas industriales. se crearon las sociedades anónimas. pues era común trabajar hasta doce horas diarias. sin prestarle la menor atención a su condición humana. En 1824 comenzaron a dictarse las primeras leyes para proteger a los trabajadores. deshumanizó el trabajo y convirtió a los obreros en una masa anónima que se denominaría proletariado. Para la mayoría de los empresarios de aquella época. organizador y capitalista. se inició una nueva era en la producción industrial. Pronto empezó la fabricación en serie y masiva de algunos productos industriales de gran consumo. elaborador del producto 1. lo que obligó a la ampliación de las fábricas hasta dimensiones que rebasaban la capacidad económica de un solo propietario. comenzó sus famosos experimentos para aumentar el rendimiento de sus obreros. Taylor. y nació una clase de operadores: los obreros. así se crearon las primeras empresas industriales. y un trabajador asalariado. en gran parte. prohibiéndose el trabajo de las mujeres y los niños en las minas. el obrero era un simple servidor de la máquina a la que había sido asignado. Los oficios tradicionales fueron sustituidos por labores semiautomáticas que podían ser realizadas por personas sin oficio. En esa época. La mecanización del trabajo le permitió dividirlo y simplificarlo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Como los mercaderes estaban a merced de los precios y de la producción que les imponían los artesanos. Frederick W. compuestas por un elemento promotor. precursor de la equipartición del trabajo. acepción que pronto adquirió una connotación humillante. que son la base de la industria moderna. en títulos de propiedad representados por acciones adquiridas. decidieron contratar artesanos a los que entregaban las materias primas y les pagaban por piezas producidas. gracias a la invención de la máquina de vapor por James Watt. por personas modestas con la única intención de obtener el mayor beneficio posible a cambio de su dinero. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El momento era oportuno y el escenario estaba puesto para que Taylor, en 1888, culminara diez años de trabajo en la Midvale Steel Company y pusiera a prueba sus métodos en la administración. Consideraba que era obligación de ésta entender a los trabajadores y a sus trabajos. A principios del siglo XX, debido al bajo precio y fácil utilización de la energía eléctrica para un incontable número de aplicaciones y el cúmulo de invenciones mecánicas y electrónicas, se produjo una verdadera explosión de la producción industrial, como se aprecia en la figura que se muestra a continuación. Grafica No. 11 Evolución Empresa Industrial. 1994 Globalización de los mercados 1990 Estandarización de normas (ISO 9000, JIT, Premios de Calidad) 1957 Conquista del espacio 1942 Era atómica 1908 Aplicación de los Therbligs 1888 Principios de Taylor 1700 Aparición de la máquina de vapor (Watt, Stephenson) 1500 Principios de la ciencia Moderna (Copernico, Galileo) 1500 1600 1700 1800 1900 2000 50 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente Adaptada de García Criollo, Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, , R. 2ª. Ed. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005 1.6.5 Evolución de los modelos económicos Colombianos Los modelos económicos que se han utilizado en Colombia en unos casos han retrazado la evolución de las empresas, especialmente la Industria como tal. Esto se evidencia en las características principales de la configuración industrial colombiana que se generó, desde el comienzo de la industrialización Colombiana, a través de la sustitución de importaciones donde se conformo un sector industrial de carácter oligopolico altamente concentrado, sobreprotegido en el mercado interno, es decir tenia escasa coherencia entre la técnica y la tecnología para la producción de bienes y servicios y poca integración a la economía internacional, tal es el caso de las Telecomunicaciones especifícamele TELECOM, que finalmente se privatizó debido a la incapacidad de competir con firmas extranjeras que ingresaron al mercado después de la apertura económica. A continuación se presentan estos modelos con el objetivo de conocer como ha sido la evolución de la industria Colombiana y en donde nos encontramos ubicados en estos momentos y que retos se nos avecinan con los modelos de Globalización que estamos afrontando en la actualidad. 1.6.5.1 Modelo Centro Periferia El tema central de la visión del modelo centro-periferia planteada por la CEPAL en los años cincuenta fue el de la distribución, donde tomó en consideración dos aspectos de esa distribución. De un lado, el reparto de los incrementos de productividad entre centros (generadores y propagadores de progreso técnico y rectores de la especialización productiva mundial) y periferias (supeditadas a los primeros en cuanto a absorción tecnológica y posicionamiento productivo internacional); y del otro, la distribución de esas ganancias de productividad en el interior de los centros y periferias atendiendo a las posiciones de los grupos sociales. Grafica No. 12 Modelo Centro Periferia PAISES PERIFERICOS PAISES DEL CENTRO 51 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de CORREA M. OSCAR. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA. Para el caso colombiano la aplicación de este modelo, fue de gran importancia, debido que muchas áreas periféricas del espacio nacional han permanecido al margen de los grandes flujos de poblamiento y padecen lo que podría llamarse un déficit de territorialidad. Es decir, se mantienen fuera de los mecanismos de regulación social, política y económica prevalecientes en las zonas urbanizadas y/o densamente pobladas, el cual presentó su mayor auge en el periodo comprendido entre 1945 y 1975, donde se presentó un crecimiento industrial, cambios estructurales en la economía y en el comportamiento de las principales variables sociales y económicas del país. Cuadro No. 5 Transición Modelo Sustitución ESTRUCTURA HOMOGENEA Y DIVERSIFICADA EXPORTAN MANUFACTURAS CRECIMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD PERMITE AUMENTO DE SALARIOS ESTRUCTURA HETEROGENEA Y ESPECIALIZADA EXPORTAN MAETRIAS PRIMAS PRODUCTIVIDAD NO LIGADA A AUMENTOS DE SALARIOS (EXCESIVA MANO DE OBRA) PRECIOS DE PRODUCTOS MANUFACTURADOS CRECEN MAS RAPIDO QUE LOS DE LAS MATERIAS PRIMAS DETERIORO DE LOS TERMINOS DE INTERCAMBIO PAISES CENTRO LA INDUSTRIALIZACION ESPONTANEA NO ES FORZAR LA INSDUTRAILIZACION PAISES PERIFERICOS 52 SURGE NUEVO MODELO UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de CORREA M. OSCAR. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA 1.6.5.2 Modelo Sustitución De Importaciones La sustitución de importaciones era el modelo, que según la Comisión Económica para América Latina - CEPAL, haría que cada uno de sus países pudiese adentrarse en la lógica del progreso. Adelantando un proceso de industrialización que le permitiría sentar las bases de la producción capitalista. El riesgo de tal tipo de modelo, y como ya había ocurrido en los países industrializados, era fundamentalmente los grandes costos ambientales que se procuraban al respecto. Fue allí entonces donde el desarrollo tuvo que empezar a prever sus propias consecuencias. Es de anotar, para no incurrir en confusiones históricas, que la caída del modelo de sustitución de importaciones en América Latina no se debió a las consecuencias negativas de la industrialización por sobre el medio ambiente. Este modelo fracasa, fundamentalmente, por tres tensiones: 1. Llegada del modelo de apertura a la esfera internacional, 2. Desequilibrio y déficit por la relación importaciones-exportaciones y 3. Crisis de la deuda externa. Grafica No. 13 Modelo Sustitución de Importaciones Años 60 BARRERAS PROTECCIONISTAS P. A R A N C E L A R I A POLITICA DE IMPUESTOS P. C A M B I A R I A INDUSTRIA NACIONAL POLITICA DE FINANCIAMIENTO 53 no un protagonista. Abre la economía para permitir la libre competencia y ha incentivado la industria para realizar procesos de modernización y de reconversión.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO IMPACTO ECONOMICO Deterioro en la explotación de las ventajas comparativas Concentración del capital en la industria a costa del sector Agrícola Fomento a la industria monopolística Empleo desequilibrado de las capacidades productivas Desestímulo a las exportaciones Aumento desempleo Migraciones del capital a la ciudad Concentración de ingresos Ineficiencias se trasladan al consumidor Ambiente de corrupción por intervención del Estado IMPACTO SOCIAL CULTURA DE CONFORMIDAD Y FACILISMO EN EL EMPRESARIO COLOMBIANO Fuente: Adaptado de CORREA M. 54 . A R A N C E L A R I A P. éste es un regulador. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA 1.3 Modelo Sustitución De Exportaciones Grafica No. Reduce el rol del Estado. 14 Modelos sustitución de Exportaciones años 70-80 POLITICA DE EXPORTACIONES P.6. C A M B I A R I A INDUSTRIA NACIONAL POLITICA DE FINANCIAMIENTO Fuente: Adaptado de CORREA M.5. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA Esta centrado en el mercado externo y busca que sea el mercado el que regule las tarifas. OSCAR. OSCAR. edu. Métodos de Trabajo. Métodos de Trabajo.edu.co.6. 7 Modelos Económicos Colombianos Modelo Centro Periferia País centrado en economía agrícola Baja Industrialización Bajos Niveles de Productividad Precario desarrollo de Ciencia y Tecnología Modelo de Sustitución de Importaciones Ningún énfasis en competitividad Industria ineficiente Reducción de retos para C&T Se reconoce importancia de C&T Se crea el Fondo Colombiano de Investigación Científica hoy COLCIENCIAS Fomento al desarrollo Industrial Se empieza a hablar de Calidad Enfásis en el desarrollo de C&T Se desarrollan recursos para la Competitividad Apertura de mercados Consolidación de sectores Industriales Se reconoce la importancia de la Gestión de la Tecnología Modelo de Sustitución de Exportaciones Modelo de Apertura Económica Fuente: Adaptado de unvirtual. y por ende sobre la industria Colombiana. Cuadro No.5. 2007 Después de analizados los modelos de desarrollo que se han presentado en nuestro país. 6 Modelo Sustitución de Exportaciones Simplificación del régimen arancelario Simplificación del régimen arancelario CONDICIONES Flexibilización del régimen de inversión extranjera Reforma a los sistemas financiero y tributario Búsqueda de acuerdos externos de integración Fuente: Adaptado de unvirtual. se muestra a continuación el impacto del entorno económico que ejercen cada uno de los modelos sobre la ciencia y la tecnología.co.4 Modelo de Globalización 55 . 2007 1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Cuadro No. nace especialmente entre los hombres de negocios de Norteamérica. así como aquellos que no se podían importar. luego. cuáles estaban sujetos a cupos de importación.2%. el de las materias primas a 9. se genera un espacio para las iniciativas aperturistas en el país. las autoridades adelantaron una política de liberalización del comercio. como consecuencia de los avances científicos y tecnológicos de la cuarta revolución industrial. El modelo de globalización más conocido como el de apertura económica. la cual se inició a finales de los años ochenta y se consolidó a comienzos de los noventa. Teniendo en cuenta el agotamiento del modelo de sustitución de importaciones en América latina. debemos entender como funciona esta nueva concepción de Sistema Económico Mundial. Esta virtual eliminación del comercio administrado estuvo acompañada por una drástica reducción de los aranceles: a comienzos de 1990 los bienes de consumo tenían una tarifa promedio de 53%. 15 La Globalización 56 . mas que un modelo surgido de una teoría de verdadera consistencia académica. la disminución de los aranceles y la simplificación de los trámites de comercio exterior.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Ahora Bien como nos encontramos inmersos en el fenómeno de Globalización. con los volúmenes de la producción nacional y la disponibilidad de divisas. para hacer frente a esa situación de estancamiento. tomando en cuenta criterios asociados. buena parte de las importaciones sólo podían hacerse bajo la modalidad de licencias de importación: las autoridades decidían cuáles productos se podían importar libremente.6%. que aumentaron su oferta de bienes y servicios. basada en la electrónica. Grafica No. biogenética y la ingeniería espacial. los cuales prácticamente eliminaron las restricciones cuantitativas en el comercio exterior del país. para septiembre de 1991 el arancel nominal promedio para los bienes de consumo se había reducido a 18. principalmente. Esta situación fue modificada con las reformas introducidas en 1990 en el marco de la apertura comercial. Antes de la adopción de la apertura comercial. así. La estrategia de liberalización abarcó la eliminación de las restricciones cuantitativas a las importaciones. respectivamente. situación que les crea la necesidad de buscar mercados emergentes para colocar sus excedentes de producción. mientras las materias primas y los bienes de capital estaban protegidos por aranceles promedio de 35% y 34%. estructura arancelaria que se ha mantenido con modificaciones apenas marginales. que no es otra cosa que la internacionalización de la economía con fines productivos. y el de los bienes de capital a 9.5%. Métodos de Trabajo. por lo cual se requiere el comercio internacional.  Flujo “libre” del comercio  Flujo “libre” del capital n flujo “libre” del conocimiento  “Flujo libre de los individuos”  Fuerte incidencia en el papel de los estados 2. ya que es considerado como el motor de desarrollo de los pueblos.co. LA GLOBALIZACION MODELOS ECONOMICOS DESARROLLO DE LA C&T CONOCIMIENTO DESARROLLO SOCIAL Y ECONOMICO COMPETITIVIDAD Fuente: Adaptado de unvirtual. poder compartido.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO EL NUEVO PARADIGMA TECNICO ECONOMICO. donde el fin que se persigue con este tratado es la internacionalización de la economía Colombiana con fines productivos. localidad)  Planificación del desarrollo “desde arriba”  Profundización de la descentralización: delegación. 2007 La paradoja de la Globalización se puede definir de acuerdo a las siguientes nuevas concepciones: 1. región. 57 . tal como lo estamos evidenciando en el TLC entre Colombia y Estados Unidos. NUEVA RACIONALIDAD DE LO LOCAL (nación. ESCENARIO DE MUNDO SIN FRONTERAS: Teniendo en cuenta que ningún país es autosuficiente y para su crecimiento y desarrollo necesita establecer relaciones comerciales competitivas con sus vecinos. coparticipación.edu. por tal situación se requieren los tratados de libre comercio. Redes: relaciones articuladas que permiten la práctica de la intersectorialidad e integralidad del territorio. facilitan creatividad. acuerdos. plurales.. Grafica No. asociación de saberes y acciones  Redes de Gestión Asociada: Espacios de pertenencia y afiliación con el nuevo concepto de territorio. Es también la capacidad de una organización para mantener sistemáticamente ventajas comparativas que le permitan alcanzar. Los mercados globalizados exigen de las empresas que le entreguen productos y servicios de calidad y a un precio razonable. reconstrucción de tejido social. Fuente para resolver problemas UTILIDAD SOCIAL UTILIDAD ECONOMICA 58 . integrado visiones e intereses diferentes y contrapuestos. entendiendo este término de la siguiente forma: Capacidad de identificar y aprovechar las ventajas económicas en un mercado global de manera permanente y sostenible.  Planificación gestión participativa.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Formas más flexibles. desarrollo endógeno. 16 El Conocimiento y la Globalización EL CONOCIMIENTO CIENTIFICO – TECNOLOGICO EN LA GLOBALIZACION Deseo del ser humano de saber y explicar. sostener y mejorar una determinada posición en el entorno socioeconómico. además del valor agregado del servicio posventa etc. por lo tanto la empresa debe estar en disposición de cumplir con estos nuevos mercados y solamente lo puede lograr si es una empresa competitiva. capital social. concertada Estado y sociedad. cadenas productivas y clusters Industrias Locales regionales Industrias Individuales 59 Intensivas en automatización Industrias limpias y sostenibles Intensivas en trabajo . Grafica No. 17 El nuevo Modelo Técnico Económico Años 90 CAMBIO DE PATRON TECNOLOGICO CAD/CAM MAQUINAS CNC FMS CONTROL DE PROCESOS APARATO PRODUCTIVO CAMBIO DE PATRON GERENCIAL JIT KAIZEN REINGENIERIA BENCHMARKING OUTSOURCING MERCADO CAMBIO MERCADOS MUNDIALES SUPERAVIT JAPONES EXPORTACIONES ASIATICOS BLOQUES COMERCIALES PREOCUOPACION MEDIO AMBIENTE FUTURO DESAFIOS PARA LA INDUSTRIA COLOMBIANA EN EL NUEVO MODELO Intensivas en alta tecnología HOY Industrias con competitividad abierta Intensivas en recursos naturales Industrias Globales Industrias Protegidas Industrias en redes.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO UTILIDAD DEL CONOCIMIENTO INVESTIGACION APLICADA TECNOLOGIA. Métodos de Trabajo 2007 Por último se muestra como esta conformado el nuevo modelo y hacia donde nos dirigimos.co.edu. INDUSTRIA Fuente: unvirtual. edu. Métodos de Trabajo. Unvirtual.altamente calificado UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente.co. 2007 60 . METODOLOGIA ESTUDIO DE METODOS OBJETIVO GENERAL Fomentar en el estudiante la aplicación de los métodos para la medición del trabajo como herramienta para la mejora de procesos OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante Desarrolle habilidades para que utilice las técnicas de estudio de métodos  Que el estudiante comprenda y reconozca los diagramas de los procesos con sus características fundamentales  Que el estudiante Identifique las principales características y utilidades de los diferentes diagramas  Que el estudiante Reconozca todos los símbolos y emplearlos según el tipo de diagrama que se elabora 61 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO DOS 2. El ingeniero Industrial esta encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricara el producto. San Francisco.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. Esto incluye dibujos y especificaciones. implica trabajo de análisis en la historia de un producto. 18 Mejora y Medición del Trabajo Mejora de Métodos Macro Análisis de Proceso Desarrollo del Producto y el Proceso Micro Estudio de Movimientos Proceso de Mejora Contínua Medición del Trabajo Fuente: Handbook of human performance technology : a comprehensive guide for analyzing and solving performance problems in organizations Stolovitch. el ingeniero debe seguir un procedimiento sistemático. Cal. Obtención de los hechos: Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. c1992 Para desarrollar un estudio de las actividades industriales. y en consecuencia reducir el costo por unidad. Sin embargo esta disciplina.. Grafica No. el cual comprende las siguientes operaciones. requerimientos de 62 . Harold D. La ingeniería de métodos se refiere a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo.1 PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MÉTODOS. requerimientos cuantitativos. : JosseyBass Publishers. condiciones de trabajo. con el propósito de obtener mejoras. Técnicas para analizar y diseñar métodos de trabajo. distribución en la fabrica y los principios de la economía de movimientos. Tales enfoques incluyen: propósito de la operación. procesos de fabricación. diseño de partes. manejo de materiales. Implantación del método: Considérense todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el método propuesto dará los resultados anticipados. materiales. Presentación de los hechos : Cuando toda la información importante ha sido recabada. 63 . Efectuar un análisis: Utilicen los planteamientos primarios en el análisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cual alternativa produce el mejor producto o servicio. seleccionados y estimulados. Presentación del método: Explíquese el método propuesto en detalle a los responsables de su operación y mantenimiento. Establecimiento de estándares de tiempo : Establézcase un estándar justo y equitativo para el método implantado. Para su desarrollo se subdivide en ocho etapas o pasos. se registra en forma ordenada para su estudio y análisis. si los costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores. inspección y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa. tolerancias y especificaciones. Desarrollo del método ideal: Selecciónese el mejor procedimiento para cada operación. El estudio de métodos lo podemos definir como el registro y el examen sistemático de las formas de realizar actividades. Seguimiento del método: A intervalos regulares hágase una revisión o examen del método implantado para determinar si la productividad proyectada se esta cumpliendo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO distribución y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio. montajes y herramientas. Desarrollo de un análisis de trabajo: Efectúese un análisis de trabajo del método implantando para asegurar que el operador u operadores están adecuadamente capacitados. ya sea verbalmente o por escrito. a todas las personas a quienes concierne. el orden en que se ejecuta. trabajadores y otros especialistas cuyos enfoques deben analizarse y discutirse Los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo El nuevo método y el tiempo correspondiente. supervisores. utilizando demostraciones. el lugar donde se lleva a cabo. EXAMINAR ESTABLECER EVALUAR DEFINIR 64 . quien la ejecuta. 8 Metodología Estudio de Métodos ETAPA SELECCIONAR REGISTRAR DESARROLLO El trabajo o proceso a estudiar O recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso utilizado las técnicas mas apropiadas y disponiendo los datos en la forma más cómoda para analizarlos Los hechos registrados con espíritu crítico.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO en donde se aplican diferentes técnicas para analizar y diseñar los métodos de trabajo. y presentar dicho método. según el propósito de la actividad. así como los aportes de dirigentes. las cuales se mencionan a continuación: Cuadro No. preguntándose si se justifica lo que se hace. y los medios empleados El método más económico tomando en cuenta las circunstancias y utilizando las diferente técnicas de gestión. podemos nombrar como ejemplo al medir los resultados obtenidos con nuevo método puede advertirse que sus ventajas no son tan importantes y no vale la pena implantarlo. Cabe afirmar que toda actividad efectuada en el entorno del trabajo puede ser objeto de un análisis para mejorar la manera en que se realiza. Actividades que entrañan un trabajo repetitivo con un gran empleo de mano de obra o actividades que pueden durar mucho tiempo. Es conveniente siempre hacerse preguntas como las siguientes: ¿Compensara un estudio de los métodos con respecto a este cometido?. ¿Compensara continuar este estudio? Otras opciones evidentes del estudio podemos mencionar las siguientes: a. 2. que podría no resultar muy productiva. c. Introducción al estudio del trabajo. Las operaciones esenciales generadoras de beneficios o costosas. Existen tres factores que se deben tener presentes al elegir una tarea. Sin embargo concentrando la atención en varias de las operaciones esenciales. un especialista de estudio de trabajo puede conseguir grandes resultados en un periodo relativamente corto. México: Editorial Limusa. en este caso seria bueno recomenzar y buscar otra solución. Con este argumento se colocaría sobre las espaldas del especialista en el estudio del trabajo una carga ilimitada. Las ocho etapas nombradas anteriormente constituyen un desarrollo lógico donde el especialista del estudio de métodos debe seguir normalmente. Del mismo modo podríamos advertir que en el mismo método se plantean nuevos problemas en otros casos. Considerar la parte económica o la eficiencia en función de costos: obviamente constituye una pérdida de tiempo comenzar una larga investigación sin una importancia económica de un trabajo. 1.1 Selección del trabajo para estudio. 2002.1. Estrangulamientos que están entorpeciendo las actividades de producción u operaciones largas que requieren mucho tiempo. u operaciones con máximos índices de desechos. b.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de OIT: Organización Internacional del Trabajo. 65 . no obstante en la practica las cosas no ocurren así. o introducir la automatización de las actividades de producción. por otra parte. Pueden provocar fatiga o monotonía o necesidad de estudio de los métodos. Por ejemplo. un gran resentimiento en los trabajadores. Limitación del alcance del trabajo en estudio. fijando sus límites y señalando que abarcará exactamente. Con este estudio es posible que la dirección automatice su trabajo de oficina o su sistema de inventarios.1. que puede ser en un equipo o en procedimiento. La siguiente cuestión lógica que se ha decidir es la del alcance de nuestra investigación con respecto a cada producto o proceso. La primera decisión que debe tomar un especialista en el estudio del trabajo es definir exactamente el tipo de trabajo que se va a estudiar. Considerar la parte de las técnicas. Al adoptar estas medidas.2 Registrar. Los movimientos de materiales que recorren las largas distancias entre los lugares de trabajo o que entrañan la utilización de una proporción relativamente grande de mano de obra o requieren una manipulación repetida del material. ¿concentrarse únicamente en el movimiento de los materiales? Para poder adoptar con mayor facilidad esas decisiones se debe entender el problema que se plantea o la situación actual. ¿Queremos examinar toda la secuencia de la operación que desemboca en ese producto o sólo algunas partes de ella y en este caso cuáles? ¿Será más oportuno?. 2. las ventajas que esta aporta resultaran más tangibles para los trabajadores. Si los especialistas en el del trabajo analizan esas actividades como parte de un programa global de estudio del trabajo. 3. Consideración de la parte humana: Algunas actividades causan insatisfacción de los trabajadores. el estudio de los métodos puede señalar las necesidades más importantes de la empresa a este respecto.: una de las consideraciones más importante es adquirir una tecnología más avanzada. 2. antes de examinar soluciones o las mejoras. por lo menos en la etapa inicial. Ejemplo una actividad que puede ser percibida como eficaz por la dirección puede crear. Examinar y Establecer el nuevo método 66 . El conocimiento de la situación sea a través de la experiencia o mediante conversaciones con las diversas personas participantes proporcionará al especialista en el estudio del trabajo un indicio de los limites de su investigación.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO d. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Registrar los hechos: El éxito del procedimiento depende del grado de exactitud con que se registren los hechos. Examinar con espíritu crítico Es el método de efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas. cada uno con su respectivo propósito. aunque trabajen en fábricas o países muy distintos. pero. traslada o examina. Aquellas en que no se la toca y está. Existen cinco clases de actividades registradas en el diagrama que podemos clasificar en dos categorías: 1.2 REPRESENTACIÓN GRAFICA). 2. ya que sirven como base para hacer un examen crítico. Por consiguiente. La forma más fácil de mostrar consiste en anotarlos por escrito. desgraciadamente este método no se presta para registrar técnicas complicadas que son muy frecuentes en la industria moderna. seguramente se necesitaran varias páginas de escritura menuda. especialmente. es importante y esencial que las anotaciones sean claras y concisas. Para evitar dicha dificultad se idearon otras técnicas o “instrumentos” de anotación. esto quiere decir que se trabaja. de los cuales hay varios tipos. 67 . incluso en un trabajo sencillo que se cumpla en unos minutos. Las técnicas más corrientes son los gráficos y diagramas. que requieran atentos estudios antes de que el lector pueda tener total seguridad de que asimilo todos los detalles. Así es. o bien almacenada o bien detenida en una espera. y para idear el método perfeccionado. de modo que se pudieran consignar informaciones detalladas con precisión y al mismo tiempo en forma estandarizada. cuando tiene que constar cada detalle ínfimo de un proceso u operación. Para describir exactamente todo lo que se hace. Aquellas en que le sucede efectivamente algo a la materia pieza objeto del estudio. a fin de que todos los interesados las comprendan de inmediato. (Ver numeral 2. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La primera puede subdividirse en tres grupos:  Actividades de “Preparación” para que la pieza pueda o materia pueda estar lista y en `posición para ser trabajada. Es obvio que el ideal consiste en lograr la mayor proporción posible de las operaciones “activas”. Como se puede observar las actividades de “preparación” y salida pueden corresponder los símbolos de” transporte” e “inspección. en primer lugar.  Operaciones “Activas” que modifican la forma. 9 Secuencia examen preliminar de Métodos ¿Con que? ¿Dónde? ¿En que? ¿Por Quien? ¿Por Donde? Se emprenden las actividades el PROPÓSITO el LUGAR la SUCESIÓN la PERSONA los MEDIOS Con objeto de 68 ELIMINAR COMBINAR ORDENAR DE NUEVO SIMPLIFICAR dichas actividades . composición química o condición física del producto. puesto que son las únicas que hacen evolucionar el producto de su estado de materia al del artículo acabado.  Actividades de “salida” como sacar el trabajo de la maquina o del taller que es “salida para una operación puede ser “preparación” para la siguiente. Otra posibilidad consiste en examinar. Las preguntas preliminares se hacen en un orden bien determinado.” pero las operaciones “activas” pueden representarse solamente con el símbolo de “operación”. la necesidad de las operaciones “claves”. para averiguar: Cuadro No. persona y medios de ejecución. 2002. México: Editorial Limusa. Introducción al estudio del trabajo. el investigador pasa a averiguar qué más podría hacerse. a la persona y a los medios que se utilizan en desarrollo del proceso de producción y serán las siguientes: Cuadro No. el propósito. la persona y / o los medios. Esta forma 69 . el lugar. 2002. sucesión. a fin de mejorar método el empleado. sería factible y preferible remplazar la sucesión. En la primera etapa del interrogatorio se pone en tela de juicio. y porqué se hace). lugar. y por lo tanto que se debería hacer. 10 Examen preliminar de la actividad PROPÓSITO: ¿Que se hacen en realidad? ELIMINAR partes innecesarias del Trabajo ¿Por que hay que hacerlo? LUGAR: ¿Dónde se hace? ¿Por qué? COMBINAR ¿Se hace allí? PERSONA: ¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace esa persona? SUCESIÓN: ¿Cuándo se hace? ¿Por qué? MEDIOS: ¿Cómo se hace? ¿Por qué? Fuente: Fuente: Adaptado de OIT: Organización Internacional del Trabajo. Introducción al estudio del trabajo. que se hace. y se le busca justificación a cada respuesta. para eliminar. sistemáticamente y con respeto a cada actividad registrada. Las preguntas preeliminares relacionan con el propósito.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de OIT: Organización Internacional del Trabajo. Las preguntas de fondo: Son la segunda fase del interrogatorio: prolongan y detallan las preguntas preliminares para poder determinar sí. México: Editorial Limusa. para combinar. En esta segunda fase del interrogatorio (después de haber preguntado ya el propósito de cada actividad. Con la práctica y con el tiempo en el empleo de la técnica del cuestionario el especialista en el estudio del trabajo adopta una actitud inquisitiva en busca constante de la eficiencia. Para llenar la hoja de instrucciones del operario se deben usar palabras claras y sencillas. En esta forma se basan los estudios de tiempos que se hacen para fijar normas.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO profundiza las repuestas que se habían obtenido sobre el lugar. Puede usarse para explicarse el nuevo método a la dirección. es importante que el método nuevo sea definido. Al concluir esta fase de la creación de un nuevo método se registra en su diagrama correspondiente. Allí también se incluyen los cambios. 2. Por eso no es prudente adoptar principalmente soluciones antes de investigar esas otras esferas conexas.3 Definir. con todos los detalles que puedan ser consultado en el momento que se necesite. y definir de una manera clara las acciones que debe seguir el operario. la secesión. la solución no es muy evidente y es posible que haga falta hacer otras averiguaciones. que deben hacerse de la posición de las máquinas o lugares de trabajo. y para ello se debe llenar un formato. la persona y los medios. Por tal motivo los especialistas en el estudio del trabajo deben conocer todo el conjunto de técnicas disponibles para crear un nuevo método perfeccionado. y los propios operarios. Dejar constancia del método perfeccionado. y Mantener el método en uso Una vez evaluado el proceso. si los hay. 4. Facilita el proceso de adaptación y formación de los operarios. Implantar. llamado hoja de instrucciones del operario y que tiene varias funciones: 1. En los trabajos que no se ejecuten con máquinas o herramientas. 3. 2. por lo general se identifican como necesarios tres tipos de datos: 70 .1. lo más conveniente es redactar. a los supervisores. Se tiene una idea bastante cercana de las diferencias de la operación que esta presente y las posibilidades que surja un nuevo método perfeccionado. y que quede por escrito las normas de ejecución. Sin embargo. ya que pueden usarlo como referencia hasta que dominan completamente el nuevo método. 4. 2. 3. y las personas que están en el entorno del proceso. es mucho más fácil que los trabajadores acepten un nuevo método. Herramientas y equipos que se usarán. Un. Hay varios factores que deben evaluarse. Esta actividad de puede desarrollar en cinco etapas: 1. Los tres primeros pasos van dirigidos a mostrar la importancia del trabajo de dirección. este (el método) debe ser consultado el representante de los trabajadores para tomar las medidas necesarias. y trabajadores. La aceptación del Jefe de área donde se implantará el nuevo método. Cuando no es necesario una reducción o una transferencia de personal. 3. Sindicatos. 2. Enseñar el nuevo método a los trabajadores. Implantar el método perfeccionado En esta fase se necesita la cooperación de todos los actores de la empresa. 5. instrucciones y capacitación de todo el personal involucrado. cual es su meta. Método que se aplicará.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. y debe darse el crédito 71 . sobre todo si se les ha permitido participar en los pasos de su establecimiento. Hacerle seguimiento a la implantación hasta comprobar que se está cumpliendo de la manera correcta y permanentemente. La cantidad de detalles que se expliquen variará según la magnitud y tiempo de ejecución de la tarea. (quien diseñó el nuevo método). personal de dirección. así como la destreza del especialista en estudio de trabajo. así como la capacidad que tenga para inspirar confianza en los operarios de que sus ideas realmente mejorarán su desempeño laboral. Obtener la aprobación de la dirección. tales como: Si el nuevo método influirá en la cantidad de trabajadores que actualmente desempeñan la tarea. Que el cambio sea aceptado por lo operarios. y las condiciones generales del trabajo. Se debe pedir a los trabajadores que presenten sus sugerencias o ideas sobre las mejoras que pueden hacerse. Estas medidas deben ser tomadas tratando de ocasionar las mínimas molestias y trastornos. dibujo de la posición de los trabajadores u operarios y las herramientas y maquinarías. al momento de transmitir sus ideas y explicar de la manera más clara y sencilla posible. así como los diagramas ilustrados. Al principio el operario adquiere velocidad y reduce el tiempo de ejecución significativamente. Cuando el responsable está directamente ligado con el área donde se aplica el método está en condiciones de efectuar el seguimiento a los métodos aplicados. es necesario especificar las herramientas. Para los más complejos se puede usar un análisis más profundo. Lo importante es tratar de crear el hábito de hacer la tarea de manera correcta. y el área de la empresa en donde se ha implementado en dicho método. Controlar el Cambio Debe decidirse el momento oportuno para realizar la sustitución. los operarios no vuelvan a los métodos anteriores. en el momento de la transición bajará la producción. y especificarlo. evitando que pueda presentarse alguna mala interpretación. Debemos definirlo. Los períodos de práctica deben ser más cortos que los de descanso. Una de las formas de enseñanza la constituyen la proyección de películas. posteriormente esta rapidez se va reduciendo. Mantener en uso en nuevo método Se debe controlar que una vez implementado el nuevo método. en donde se explique con claridad él por que de cada movimiento. El procedimiento para mantener un nuevo método puede depender del tipo de relaciones establecidas entre el especialista en estudio de trabajo. la disposición de los lugares de trabajo y los elementos de movimientos. Cuando no es así puede ser necesario el establecimiento de un proceso formal de control y verificación. y en aquellos donde desde hace muchos años se desempeñan métodos tradicionales. Capacitación y readaptación profesional de los operarios La readaptación será mayor para aquellos cargos que necesiten una mayor pericia manual. donde se evidencia la manera correcta de efectuar las tareas. 72 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO correspondiente a todos aquellos de una u otra manera han aportado ideas para el diseño del nuevo método. Para una sustitución sencilla el control del proceso puede ser tan simple como un registro diario de actividades. hasta que los trabajadores adquieran velocidad. deberá tener en cuenta que aún cuando el nuevo método sea muy efectivo. cuando el operario ha empezado a captar los nuevos métodos y a adquirir velocidad estos descansos se vuelven más cortos. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. facilita las labores de auditoria. pero indicando su escala en el tiempo. Los que se registran los sucesos. o en dos más de ellas. El proceso debe ser registrado y transmitido sin distorsión. la evaluación y control interno y su vigilancia. 2.1. Los que sirven para consignar una sucesión de hechos o acontecimientos en el orden que ocurren. la conciencia en los empleados y en sus jefes de que el trabajo se esta realizando adecuadamente. Grafica No.2 REPRESENTACIÓN GRAFICA DE LAS ACTIVIDADES Los gráficos utilizados se dividen en dos categorías: 1. 2. la información básica referente al funcionamiento de todas las unidades administrativas. información y ejemplos de formularios. también en el orden en que ocurren. maquinas o equipo de oficina a utilizar y cualquier otro dato que pueda auxiliar al correcto desarrollo de las actividades dentro de la empresa. autorizaciones o documentos necesarios. de modo que se observe mejor la acción mutua de sucesos relacionados entre sí. Se incluyen además los puestos o unidades administrativas que intervienen precisando su responsabilidad y participación. 19 Tipos de Gráficos 73 . Una vez efectuados los estudios de métodos debemos estar en capacidad de efectuar la descripción de actividades que deben seguirse en la realización de las funciones en una unidad administrativa. pero sin producirlo a escala.4 Establecer el procedimiento básico del trabajo asignado. . 1960.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: DUGOTEX Ltda. Reverté.. que ahorra mucha escritura y permite indicar con claridad exactamente lo que ocurre durante el proceso que se esta analizando. H. 74 . OTROS Fuente: Maynard. Símbolos empleados en los Cursogramas Para hacer constar en un cursograma todo lo se refiere a un trabajo u operación resulta más fácil emplear una serie de cinco símbolos uniformes que seguramente se dan en cualquier fábrica u oficina. 2002 Los gráficos y diagramas de uso más corrientes en el estudio de métodos 1. GRÁFICOS Que indican la SUCESIÓN de los hechos Cursograma sinóptico del proceso Cursograma analítico del operario Cursograma analítico del material Cursograma analítico del equipo o maquinaria Diagrama bimanual Cursograma administrativo Con ESCALA DE TIEMPO Diagrama de actividades múltiples Que indican MOVIMIENTO Diagrama de recorrido o de circuito Diagrama de hilos Flujogramas 2. México. 11 Tipos de gráficos utilizados 4.Manual de ingeniería de la producción Industrial.B. GRÁFICOS 3. Constituyen una clave muy cómoda. DIAGRAMA son los siguientes: Cuadro No. 13 Símbolos cursograma Fuente: Barnes. Condiciones de trabajo. M. 3ª ed. Aguilar. 12 Simbología Información Básica Descripción de actividades. Aguilar.1 El cursograma sinóptico del proceso. Tiempos y distancias. 75 . Equipo y herramientas utilizadas. 1961 2. M.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Cuadro No. 1961 Se puede presentar una actividad combinada: Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo se combinan los símbolos de esas actividades.2. Madrid. Tipo y cantidad de personal. Estudio de tiempos y movimientos. Madrid. Estudio de tiempos y movimientos. 3ª ed. Simbología para Actividades Operación Demora Inspección x Volumen Inspección x Calidad Actividad Combinada D Fuente: Barnes. R. R. Materiales empleados. En el siguiente cuadro se muestra una explicación más detallada de los símbolos utilizados en los cursogramas: Cuadro No. Cursograma de equipo: diagrama donde se registra como se usa el equipo. Con la representación grafica los hechos. sin tener en cuenta quien las ejecuta ni donde se llevan a cabo. Una vez inscritos. en la industria. el hogar. Se anotan solo las operaciones principales. 3.2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Siempre es útil ver de una sola ojeada la totalidad del proceso o actividad antes de emprender su estudio detallado. 1. se obtiene una visión general de lo que sucede y se entiende fácilmente tantos los hechos en sí como su relación mutua. además de los símbolos de “Operación” e “Inspección” Sea cual fuera la base del cursograma que se establezca. en que los trabajadores se desplazan a intervalos irregulares entre varios puntos de la zona de trabajo. precisamente. pero utilizando. GRÁFICOS DE DESPLAZAMIENTO Existen muchas actividades. Para evaluar este tipo de desplazamiento se usan como elementos de referencias. Cursograma de material: diagrama en donde se registra como se manipula o trata el material. así como las inspecciones efectuadas para comprobar el resultado. Cursograma de operario: Diagrama en donde se registra lo que hace la persona que trabaja. distintos tipos de diagramas para tener una idea lo más clara posible de lo que se está 76 . sirve el cursograma sinóptico. 2. El Cursograma analítico se establece de forma análoga al sinóptico.2 El cursograma analítico. Los detalles que figuran en el diagrama deben recogerse por observación directa. Para preparar ese cursograma solo se necesita los dos símbolos correspondieres a “Operación” y a “Inspección” y cuando se conoce el tiempo también se incluye. pero ahí quedan para consultarlos. 2. el comercio. En los gráficos se ilustra con claridad la forma en que se efectúa un trabajo. Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda. con instrumentos o sin ellos. puede uno despreocuparse de recordarlos. siempre se van a utilizar los mismos símbolos y se aplican los procedimientos similares. para eso. Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que se refieren a los trámites administrativos. márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo. y se utilizan líneas horizontales que entroncan con las líneas de flujo verticales para indicar la introducción de material. desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes. Antes de empezar a construir el diagrama de operaciones del proceso.3 Diagrama de Operaciones de Proceso Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas. Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección. inspecciones. tolerancias y especificaciones. pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto. Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo.2. y de que manera puede mejorarse este desplazamiento para ahorrar energía. todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algún trabajo durante el proceso.2. dentro de los cuales podemos mencionar: 2. el analista debe identificarlo con un título escrito en la parte superior de la hoja. Las operaciones manuales se relacionan con la mano de obra directa. cuando se estudia o planea antes de realizar algún trabajo de producción en ella. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal.1 Elaboración del Diagrama de Operaciones de Proceso Una operación ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente. Una inspección tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estándar. 2.3. o bien. A menudo estos valores no están disponibles (en especial en el caso de 77 . El diagrama de operaciones de proceso permite ver con claridad el problema. mientras que los referentes a simples trámites (papeleo) normalmente son una parte de los costos directos o gastos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO haciendo. tiempo y elevar la productividad. deberá prepararse para utilizarlo. Materiales 5. Manejo de materiales 9. Diseño de la parte o pieza 3.2 Utilización del Diagrama de Operaciones de Proceso Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO inspecciones).2. 2. Propósito de la operación 2. en particular. Preparación y herramental 7. Grafica No. Como proporciona claramente una gran cantidad de información. Condiciones de trabajo 8. Principios de la economía de movimientos El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un método propuesto determinado. cuando se estudia el diagrama de operaciones: 1. Proceso de fabricación 6. 20 Diagrama de Operaciones 78 . Tolerancias y especificaciones 4. Distribución en la planta 10. los siguientes enfoques se aplican. Debe revisar cada operación y cada inspección desde el punto de vista de los enfoques primarios del análisis de operaciones. es un medio de comparación ideal entre dos soluciones competidoras.3. por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones. Ingeniería de métodos.60 1. Una vez expuestos estos periodos no productivos. Además de registrar las operaciones y las inspecciones. 0.4 Diagrama de Flujo del Proceso Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía en la fabricación.20 13 Pulir Verificar dimensione s y acabado Fresar Quitar rebaba s Verificar fresado Desengras ar Pinta r Verificar acabado Perno de tope 1.09 Pintura 0.20 1. En él se utilizan otros símbolos además de los de operación e inspección empleados en el diagrama de operaciones.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Discos Tornear espiga.48 perno de tope 0 Verific 4 ar medida 11 s desengras ar 12 0 5 Pinta r Verificar acabad o 0.70 18 tope al Diagrama de operaciones del proceso montaje para la fabricación de unas pesas para 0 Inspección gimnasia 8 Fuente: KRICK. o en los procedimientos aplicables a un componente o a una sucesión de trabajos en particular.48 0 7 Montar discos Fijar perno de 2. Este diagrama de flujo es especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas.36 16 17 Hacer agujero 09 transvers al Rebarbar 10 agujero 0.60 01 02 0 1 4.2.30 14 Taladrar agujero concéntric 07 o al eje 08 Pulir 15 0 6 0. retrasos y almacenamientos temporales.50 min. Edward.40 Eje 1.09 Pintura 0.32 0. el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artículo en su recorrido por la planta.final 1973 Bocin a 2. el analista puede proceder a su mejoramiento.5 min. Una pequeña flecha indica 79 .20 03 04 0 2 05 06 0 3 1.20 min.09 0. biselar extremo y cortar Quitar rebabas Verificar medidas Desengras ar Crom ar Verific ar acabad o 4. 0. 0. México: Editorial Limusa. por ejemplo. que se define como el movimiento de un lugar a otro. Así. Un triángulo equilátero puesto sobre su vértice indica almacenamiento. por lo general. tanto mayor será el incremento en el costo acumulado y. número del plano. Si el proceso se efectúa en un edificio de varios pisos. cuando hay flujo en línea recta se coloca el símbolo con la flecha apuntando a la derecha del papel. fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama. El método más económico para determinar la duración de los retrasos y los almacenamientos consiste en marcar varias piezas o partes indicando la hora exacta en que fueron almacenadas o demoradas. 80 . El analista obtendrá valores de tiempo suficientemente exactos. 2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO transporte. Un símbolo como la letra D mayúscula indica demora o retraso. el cual ocurre cuando no se permite a una pieza ser procesada inmediatamente en la siguiente estación de trabajo. o traslado. el de flujo de un proceso debe ser identificado correctamente con un título.1 Elaboración del Diagrama de Curso de Proceso Como el diagrama de operaciones.4. Después hay que inspeccionar periódicamente la sección para ver cuándo regresaron a la producción las partes marcadas. cuando un operario efectúa una operación y una inspección en una estación de trabajo. o sea. El símbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de la circulación. si considera un cierto número de casos. de un objeto. el cambio de sentido o dirección se señala dibujando la flecha de modo que apunte a la izquierda. Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de almacenamiento.2. cuando una pieza se retira y protege contra un traslado no autorizado. cuando el proceso se invierte o retrocede. una flecha apuntando hacia arriba indica que el proceso que se efectúa siguiendo esa dirección. y una flecha que apunte hacia abajo indicará que el flujo de trabajo es descendente. descripción del proceso. es de importancia saber qué tiempo corresponde a la demora o al almacenamiento. cuando no forma parte del curso normal de una operación o una inspección. se utiliza como símbolo un cuadro con un círculo inscrito de este diámetro. No basta con indicar que tiene lugar un retraso o almacenaje. Cuando es necesario mostrar una actividad combinada. número de la pieza. método actual o propuesto. Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de una pieza. registra el tiempo transcurrido y promedia luego los resultados. por tanto. La información mencionada comprende. Se utiliza como instrumento de análisis para eliminar los costos ocultos de un componente. Perú. Grafica No. retrasos y almacenamientos. desarrollando un proceso de concesión de permiso. 4. debe empezar a formular las preguntas o cuestiones basadas en las consideraciones de mayor importancia para el análisis de operaciones. 2. es conveniente para reducir la cantidad y la duración de estos elementos. 2004 81 .2 Utilización del Diagrama de Curso de Proceso Este diagrama. sino sólo un medio para lograr una meta.2. no es un fin en sí. como el diagrama de operaciones del proceso. Una vez que el analista ha elaborado el diagrama de flujo de proceso. En el caso de este diagrama se debe dar especial consideración a: 1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. Aquí se evidencia que estos diagramas también tienen utilidad en la descripción de procesos de prestación de servicios y no se encasillan en procesos de tipo industrial.4. Manejo de materiales Distribución de equipo en la planta Tiempo de retrasos Tiempo de almacenamientos A continuación se muestra un diagrama de flujo correspondiente a una institución Estatal. 3. 21 Diagrama de Flujo Fuente: Minagricultura. Como el diagrama muestra claramente todos los transportes. Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagrama de curso de proceso. Si se desea mostrar el recorrido de más de una pieza se puede utilizar un color diferente para cada una. pues en él puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las áreas de posible congestionamiento de tránsito. y facilita así el poder lograr una mejor distribución en la planta. Al elaborar este diagrama de recorrido el analista debe identificar cada actividad por símbolos y números que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso. en la que se indica la localización de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de proceso. La mejor manera de obtener esta información es tomar un plano de la distribución existente de las áreas a considerar en la planta. y trazar en él las líneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra. Algunas veces esta información sirve para desarrollar un nuevo método. Asimismo.5 Diagrama de Recorrido de Actividades Aunque el diagrama de curso de proceso suministra la mayor parte de la información pertinente relacionada con un proceso de fabricación. Por ejemplo. El sentido del flujo se indica colocando periódicamente pequeñas flechas a lo largo de las líneas de recorrido.2. se conoce como diagrama de recorrido de actividades. 82 . Una representación objetiva o topográfica de la distribución de zonas y edificios. estaciones de inspección y puntos de trabajo. es útil considerar posibles áreas de almacenamiento temporal o permanente.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. no es una representación objetiva en el plano del curso del trabajo. antes de que pueda acortarse un transporte es necesario ver o visualizar dónde habría sitio para agregar una instalación o dispositivo que permita disminuir la distancia. 22 Diagrama de recorrido de materiales Almacén central 2 1 Taller de fresado 2 Taller de tornos 1 2 1 2 1 3 3 1 6 4 4 3 1 Montaje Inspección 4 5 Traz ado y corte 5 6 Taller de rectificado Acabado 5 Soldadura 7 6 Taller de taladros Fuente: OIT: Organización Internacional del Trabajo. Deberán disponerse las estaciones de trabajo y las máquinas de manera que permitan el procesado más eficiente de un producto con el mínimo de manipulación. Las unidades son por lo general el peso o la cantidad transportada y la frecuencia de los viajes. Diagramas de recorrido Este diagrama presenta. el analista de métodos debe 83 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. datos cuantitativos sobre los movimientos que tienen lugar entre dos estaciones de trabajo cualesquiera. Con toda probabilidad pueden encontrarse posibilidades de mejorar una distribución de equipo en planta si se buscan sistemáticamente. No se haga cambio alguno en una distribución hasta hacer un estudio detallado de todo los factores que intervienen. Se usa a menudo para el manejo de materiales y el trabajo de distribución. México: Editorial Limusa.. 2002. Introducción al estudio del trabajo. en forma de matriz. 2. Las áreas de almacenamiento deberían ser localizadas en aquellos sectores donde se han contemplado cambios o pueden ocurrir en cierto tiempo.Manual de ingeniería de la producción Industrial. 2. Cuando se hacen nuevas disposiciones o se cambian las ya existentes. Un ejemplo es mantener los servicios de planta.. como elevadores. 1960. Otro es mantener la flexibilidad en relación con el equipo de manejo de material y mantener todas las instalaciones fijas. Grafica No. H. en áreas que probablemente nunca necesitarán ser cambiadas. Los programas de computadora pueden proporcionar rápidamente distribuciones que constituyen un buen principio en el desarrollo de la distribución recomendada.6 Diagrama de hilos Es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide el trayecto de los trabajadores. Reverté.B. 23 Diagrama de recorrido de actividades TALADRADORA BANCO DE INSPECCIÓN 2 3 CABEZAL DE VELOCIDAD MAQUINA DE ESTAMPADO A B 4 TANQUE PLATAFORMA 1 MAQUINAS PULIDORAS DRENAJE 5 6 HORNO DE SECADO RUEDA DE ESMERIL 7 TRASPORTADORA DE RODILLOS TANQUE DE PARQUERIZADO TANQUE DE ENJUAGUE MESA DE ENCOLADO Fuente: Adaptado de Maynard. de manera que éstas sean las menos costosas de alterar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO aprender a reconocer una distribución deficiente y presentar los hechos a quien corresponda para su consideración. México. o el equipo durante una sucesión 84 . de los materiales. como el sistema eléctrico y el de ventilación principalmente. el analista debe hacer recomendaciones que no sólo deban ser efectivas sino también reducir las dificultades para hacer cambios futuros. siempre que la naturaleza del proceso sea tal que ocasione una pausa en el sistema de montaje y haga necesario trabajar con varias piezas al mismo tiempo. En ambos casos. En el montaje de las bases de grandes aparatos. se usa para examinar los movimientos como un todo. para ver donde esta situada la mayor concentración de movimientos. pueden registrarse las secuencias de los movimientos durante un periodo de varias horas. aunque el material no sea especialmente grande o pesado. Usos del diagrama de hilos. debe prolongarse el análisis a un largo periodo de trabajo. Al mismo tiempo. por ejemplo. El modelo resultante muestra al investigador que partes del trabajo provocan mayor número de movimientos. si se debe analizar y mejorar la información. hasta que todos los montajes se completan al mismo tiempo. Otro caso lo tenemos. debido al tamaño del material y a la dificultad de su manejo. Una vez completado el diagrama. Se puede hacer una película para obtener una amplia información o. Como resultado de un diagrama de hilos de este excesivo recorrido se puede eliminar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO determinada de hechos. estas bases se instalan a lo largo de un banco. Los ejemplos más típicos de trayectorias de movimientos que requieren un análisis mediante la técnica del diagrama de hilos se presentan cuando el trabajo es voluminoso o pesado. El operario camina de una a otra. más simplemente. 85 . A este objeto se ha concebido la técnica del diagrama de hilos. añadiendo un pequeño componente a cada una y volviendo para añadir el siguiente. el movimiento de las manos del operario en el área de trabajo inmediata o en el camino recorrido al moverse desde un puesto de trabajo a otro. en los procesos de secado o de cocción. Estas son las partes que precisan una investigación mas detallada. Este tipo de diagrama nos ayuda a estudiar la trayectoria detallada del movimiento de materiales. para tener un cuadro equilibrado de esas trayectorias. La cuerda sigue el movimiento del operador o del material. Esta técnica es muy utilizada como medio para localizar los puntos débiles y que precisan de un análisis mas completo. la concentración de cordeles entre varias secciones demuestra la mayor relación entre estas y sugerirán cambios en la distribución en la planta o en el proceso a sugerir para acortar la trayectoria del movimiento. Así sucede. se necesita una representación visual. realizado a la misma escala. se puede hacer un diagrama de hilos para el registro de sus movimientos. El trazado de movimientos de materiales y hombres que se ha representado en el diagrama de proceso se señala sobre el diagrama de circulación por medio de líneas o hilos. Por lo tanto. Los diagramas deben luego compararse y los cambios sugeridos por cada uno se coordinan en un solo dibujo de la distribución en planta modificada. cuando el movimiento del material y operarios es de gran importancia. particularmente idóneo para su investigación mediante la técnica del diagrama de hilos. Cuando un operario atiende varias maquinas y efectúa varias operaciones diferentes en una secuencia irregular. La dirección del movimiento se indica colocando flechas de forma que apunten en la dirección de flujo. 86 . los diagramas solo pueden hacerse a partir del cocimiento que se tenga de los procesos y no por observación directa. se halla en algunas formas de trabajo en maquina. Si se debe modificar un plan ya existente. pueden ser muy útiles los diagramas de hilos. antes de realizar ningún cambio. que muestra la ubicación de todas las actividades que aparecen en un diagrama de proceso.2. Al planear un nuevo departamento o fábrica. teórico. controlado solo por las necesidades de las maquinas. 2. Cada actividad es identificada y localizada en el diagrama de circulación por el símbolo y numero correspondiente que aparece en el diagrama de proceso.7 Diagrama de circulación El diagrama de circulación o de flujo es un esquema de distribución en planta de pisos y edificios.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Un segundo tipo de trabajo. Esto revelara cualquier irregularidad o complejidad en la trayectoria de los movimientos y podrá sugerir donde deben intentarse algún perfeccionamiento en la organización de trabajo para reducir la longitud de la trayectoria y dar mas oportunidades al operario para atender las demandas de la máquina. Los diagramas de hilos son de particular interés al planear una distribución en planta. pero la trayectoria trazada para el movimiento solamente puede ser teórica. deben hacerse diagramas por separado de todos los movimientos de los operarios y materiales. dibujados a escala.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Si un movimiento retrocede sobre el mismo trazado o es repetido en la misma dirección. cada uno puede ser identificado por líneas o hilos de distintos colores. Grafica No. es mejor emplear modelos tridimensionales. Esto puede producir una mejor distribución y crear una mejor aceptación de ella. se dibujan líneas separadas para cada movimiento para dar énfasis a este retroceso. se acostumbra emplear planos de plantas. Si se esta siguiendo un material o una persona. Para un supervisor o ejecutivo no técnico. dado que muchos de los afectados han tomado parte en su desarrollo. 24 Diagrama de recorrido o circulación Almacén central 2 1 Taller de fresado 2 Taller de tornos 1 2 1 2 1 3 3 1 6 4 4 3 1 Montaje Inspección 4 5 Trazado y corte 5 6 Taller de rectificado Acabado 87 5 Soldadura 7 6 Taller de taladros . construcciones o patios. cuando el movimiento es un factor importante. Cuando se estudia una redistribución. Esto permite una mayor participación en el desarrollo de una nueva distribución. Cuando es deseable mostrar el movimiento de más de un material o de una persona sobre el mismo diagrama de circulación. se puede usar un color para el método actual y otro para el método propuesto. recorridos excesivos y puntos de congestión de tráfico y actúa como guía para una distribución en planta mejorada. El diagrama de circulación es un complemento necesario del diagrama de proceso. y plantillas de todas las maquinas y equipos. hechas a la misma escala. Muestra retrocesos. Reverté. Además. máquina o equipo) según escala de tiempos común para mostrar la correlación entre ellas.2.8 Diagrama de Actividades Múltiples El diagrama de actividades múltiples es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio (operario. Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas con el fin de aprovecharlos al máximo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Maynard. Se define este diagrama como la representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas.. conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las máquinas. analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez. aquí el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su máquina. H.B. y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno. El diagrama se utiliza para estudiar. 88 . México. 1960. es decir.Manual de ingeniería de la producción Industrial. 2. se construye el diagrama. . en las que el personal que las opera permanece ocioso cuando la máquina esta funcionando. por lo que sería conveniente asignarle durante su actividad alguna otra tarea o la operación de otras máquinas. .Distancias recorridas. es necesario hacer notar que este diagrama se efectúa para analizar y mejorar una sola estación de trabajo como previamente sé había señalado. se debe seleccionar la operación que será diagramada. costosas repetitivas y que causen dificultades en el proceso. con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos. El siguiente paso se dará cuando los elementos de la operación han sido identificados. . determinar dónde empieza y dónde termina el ciclo que se quiere diagramar. Información Relevante .Condiciones de trabajo. . este se debe.Trabajan sólos. Grafica No 25 Diagrama Actividades Múltiples 89 . En tercera. observar varias veces la operación. principalmente.Trabajan juntos. para dividirla en sus elementos e identificarlos claramente. entonces se procede a medir el tiempo de duración de cada uno.Materiales usados. Finalmente. Descripción Tiempos de actividades. a que actualmente existen máquinas semiautomáticas o automáticas. .En ocio. .Distribución física.Equipo y herramental usado.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Información Básica de actividades. Antes de indicar la forma de construcción del diagrama de proceso hombre-máquina. En segundo lugar. Pasos para realizarlo Primero. se recomienda seleccionar operaciones importantes que puedan ser. Simbología para Actividades Operario s Máquin a . .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Fuente: Maynard. una en donde se apuntan las llegadas. materiales o equipos entre cualquier número de lugares durante cualquier periodo dado de tiempo. 1960. aplicando los puntos que fueron señalados con anterioridad.9 Gráfico de trayectoria Es un cuadro donde se consignan datos cuantitativos sobre los movimientos de los trabajadores. Es entonces importante señalar que dicho diagrama nos permitirá conocer las operaciones y tiempo del hombre. 2. Examinar: Con sentido crítico las 90 .2. Una vez que hemos identificado la operación que vamos a diagramar. H. así como sus tiempos de ocio. Reverté. Además se conocerá el tiempo de actividad e inactividad de su máquina. México. y otro las salidas del mismo punto.B. se procede a la construcción del diagrama. Luego se resumen los movimientos de dos maneras. Para su elaboración se siguen los siguientes pasos: Registrar: Se observan y anotan los desplazamientos. dentro de la misma oficina. así como los tiempos de carga y descarga de la misma.Manual de ingeniería de la producción Industrial. La pregunta se escribe dentro del rombo. las salidas de sus clientes y de los puntos críticos del proceso. El flujograma hace más fácil el análisis de un proceso para la identificación de: las entradas de proveedores. el flujograma muestra lo que se realiza en cada etapa. Dos flechas que salen del rombo muestran la dirección del proceso. 2. Además de la secuencia de actividades. y basándonos en ellas buscar la manera de ahorrar los recorridos actuales. Los símbolos más comunes utilizados son los siguientes: Límites: Este símbolo se usa para identificar el inicio y el fin de un proceso: Operación: Representa una etapa del proceso. En su interior se anota el nombre que corresponda: Decisión: Representa al punto del proceso donde se debe tomar una decisión. en función de la respuesta real: 91 . SIMBOLOS El flujograma utiliza un conjunto de símbolos para representar las etapas del proceso. la secuencia de las operaciones y la circulación de los datos y los documentos. las personas o los sectores involucrados. El nombre de la etapa y de quien la ejecuta se registra al interior del rectángulo: Documento: Simboliza al documento resultante de la operación respectiva. las decisiones que deben ser tomadas y las personas involucradas (en la cadena cliente/proveedor).2.10 Flujogramas Es una representación gráfica de la secuencia de actividades de un proceso. los materiales o servicios que entran y salen del proceso.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO observaciones registradas. Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales. o si esto no es posible. es preciso dividir un trabajo en todos sus elementos básicos y analizar cada uno de ellos tratando de eliminar. Estudio de Tiempos y Movimientos. En otras palabras. Para lograr este propósito. Ingeniería Industrial. de simplificar sus movimientos. estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's.3 ANÁLISIS DE LOS MOVIMIENTOS El análisis de movimientos es el estudio de todos y cada uno de los movimientos de cualquier parte del cuerpo humano para poder realizar un trabajo en la forma más eficiente. los principios de la economía de movimientos. el diagrama bimanual de trabajo y el análisis de movimientos básicos. son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico. un color y una letra O SIGLA 8: Cuadro No. Para llevar a cabo este análisis se dispone de las siguientes técnicas. el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos El primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3 1 2. 2. AlfaOmega. se trata de buscar un mejor método de trabajo que sea más fácil y más económico.1 El estudio de movimientos El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas.14 Therbligs 8 Niebel. el segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duración y repetición son elevadas. 1996 92 .3. Benjamin. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO THERBLIG LETRA SIGLA Buscar B Seleccionar SE Tomar o Asir T Alcanzar AL Mover M Sostener SO Soltar SL Colocar en posición P Precolocar en PP posición Inspeccionar I Ensamblar Desensamblar Usar Retraso Inevitable E DE U DI O COLOR negro Gris Claro Rojo Verde Olivo Verde Dorado Carmín Azul Azul Cielo Ocre Quemado Violeta Oscuro Violeta Claro Púrpura Amarillo 93 . UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de Niebel, Benjamin, Ingeniería Industrial. Estudio de Tiempos y Movimientos. AlfaOmega, 1996. Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes así: 1. Eficientes o Efectivos  De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posición  De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar 2. Ineficientes o Inefectivos  Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición, inspeccionar y planear  Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener 2.3.2 Los principios de la economía de los movimientos 9 Hay tres principios básicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseño del equipo y las herramientas. Los relativos al uso del cuerpo humano 1. Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso. 2. Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste. 3. Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular. 9 http://darwin.ccm.itesm.mx/iis/profesores/lsainz/tema4.htm) Plataforma Blackbopard Instituto Tecnologico de Monterrey, Gestión de la Producción, Enero de 2007. 94 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4. Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos. 5. Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar de más bajo orden o clasificación posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son:      Movimientos Movimientos Movimientos Movimientos Movimientos cuerpo. de dedos. de dedos y muñeca. de dedos, muñeca y antebrazo. de dedos, muñeca, antebrazo y brazo. de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el 6. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar. 7. Los dedos índice y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo. 8. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie. 9. Los movimientos flexionados. de torsión deben realizarse con los codos 10. Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, más cercanos a la palma de la mano Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo 1. Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar. 2. Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; 95 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automáticamente las piezas acabadas. 3. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical. 4. Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie. 5. Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados. 6. Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de trabajo, para reducir al mínimo la fijación de la vista. 7. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempre que sea posible. Los relativos al diseño del equipo y las herramientas 1. Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples con las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones múltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal). 2. Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar fácilmente accesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular más fuerte. 3. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción. 4. Investíguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (eléctricas o de otro tipo) o semiautomáticas, como aprieta tuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad, etc... 96 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO EL DIAGRAMA BIMANUAL Y SIMO Este diagrama muestra todos los movimientos realizados para la mano izquierda y por la mano derecha, indicando la relación entre ellas. El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. Para representar las actividades se emplean los mismos símbolos que se utilizan en los diagramas de proceso pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen más detalles. El símbolo de inspección casi no se emplea, puesto que inspección de un objeto (mientras lo sujeta y mira o lo movimientos de la mano vienen a ser operaciones para los diagrama. Sin embargo, a veces resulta útil emplear el inspección para hacer resaltar que se examina algo. durante la calibra) los efectos del símbolo de El hecho mismo de componer el diagrama permite al especialista llegar a conocer a fondo los pormenores de trabajo y gracias al diagrama puede estudiar cada elemento de por sí y en relación con los demás. Así tendrá la idea de las posibles mejoras que hacer. El mejor método por lo general, es el que menos movimientos necesita. GUÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA BIMANUAL: El diseño del diagrama deberá comprender el espacio en la parte superior para la información habitual; un espacio adecuado para el croquis del lugar de trabajo y la información que se considere necesaria. También se debe considerar espacio para los movimientos de ambas manos y para un resumen de movimientos y análisis del tiempo improductivo. También se debe considerar espacio para los movimientos de ambas manos y para un resumen de movimientos y análisis del tiempo improductivo. Al elaborar diagramas es conveniente tener presente estas observaciones: 1. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones. 2. Registrar una sola mano cada vez. 97 B. Grafica No. 6. Procure registrar todo lo que hace el operario y evítese combinar las operaciones con transportes o colocaciones. H. Luego se añade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la segunda mano. 4. a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo.Manual de ingeniería de la producción Industrial. México. 98 . El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta para iniciar las anotaciones.. 1960. Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que ejecuta más trabajo.26 Diagrama Hombre Maquina Fuente: Fuente: Maynard. 5. Registrar unos pocos símbolos cada vez. Reverté. 7. Verifíquese si en el diagrama la sincronización entre las dos manos corresponde a la realidad. Registrar las acciones en el mismo renglón cuando tienen lugar al mismo tiempo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones distintos. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO UNIDAD DOS ESTUDIO DE TIEMPOS 99 . OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante comprenda las ventajas de aplicar la medición del trabajo.  Que el estudiante identifique las utilidades de las curvas de aprendizaje.  Que el estudiante Calcule los tiempos estándar.  Que el estudiante Reconozca las ventajas de los tiempos predeterminados y aplicarlos en la definición del tiempo estándar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO UNO 1.  Que el estudiante comprenda las técnicas que se emplean en la medida de los tiempos.  Que el estudiante realice el balanceo de líneas de producción. 100 . ESTUDIO DE TIEMPOS OBJETIVO GENERAL Desarrollar en el alumno habilidades para el análisis y aplicación de los métodos y procedimientos propios del estudio de Tiempos y Movimientos con el objetivo de que pueda proponer mejoras orientadas a aumentar la productividad en los sistemas de producción de bienes y servicios. El analista de estudios de tiempos tiene varias técnicas que se utilizan para establecer un estándar: el estudio cronométrico de tiempos.1 Estudio de los Tiempos de Trabajo Esta técnica sirve para calcular el tiempo que necesita un operario calificado para realizar una tarea determinada siguiendo un método preestablecido. El analista de tiempos debe saber cuándo es mejor utilizar una cierta técnica y llevar a cabo su utilización juiciosa y correctamente. departamentos. necesita conocer los tiempos que permitan resolver problemas relacionados con los procesos de fabricación. El personal Para determinar el número de operarios necesarios. como base de los incentivos directos.1. y que están condicionados por la capacidad de producción que posee la organización así: La maquinaria Para controlar el funcionamiento de las máquinas.1 ASPECTOS BASICOS El Estudio de tiempos implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. estudiar la distribución en planta. datos estándares. con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. como base de los incentivos indirectos. 1. determinar y controlar los costes de mano de obra. para ser productiva. datos de los movimientos fundamentales. De la misma manera. como lo es para el hombre en su vida social. etc. El conocimiento del tiempo que se necesita para la ejecución de un trabajo es tan necesario en la industria. para programar la carga de las máquinas. estudiar y diseñar los equipos de trabajo. con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito. determinar los costes de mecanizado. seleccionar nueva maquinaria. seleccionar los medios de transporte de materiales. establecer planes de trabajo. la empresa. Cada una de estas técnicas tiene una aplicación en ciertas condiciones. etc. El producto 101 . para saber el porcentaje de paradas y sus causas. 2. Por otra parte. con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito. para programar procesos productivos. para mejorar las relaciones con los clientes al cumplirse los plazos de entrega. los tiempos calculados han de ser precisos porque: 1. etc.2 Definición estudio de tiempos Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. comparar métodos de trabajo. Se deben compaginar las mejores técnicas y habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente relación hombre-máquina. El buen funcionamiento de las empresas va a depender en muchas ocasiones de que las diversas actividades enunciadas estén correctamente resueltas y esto de-penderá de la bondad de los tiempos de trabajo calculados. Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energía 4. Unos tiempos de trabajo mal calculados son el inicio de la mayoría de los problemas laborales. y lo que ha de pagar la empresa.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Para comparar diseños. Otros Para simplificar los problemas de dirección. Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos 2. OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS 1. Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad 1. aportando datos de interés que permiten resolver algunos de sus problemas. Conservar los recursos y minimizan los costos 3. evitar paradas por falta de material. para determinar la fecha de adquisición de los materiales.1. para eliminar los tiempos improductivos. etc. De su duración depende lo que va a cobrar el operario. para establecer presupuestos. Una vez que se 102 . UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO establece un método. Ingeneiría Industrial. 1980 103 . finalmente. tiempos y movimientos. las acciones necesarias para asegurar que el método prescrito sea puesto en operación cabalmente.. que realiza el operario en un año Tiempo de operación: Tiempo que ocupa el operario para realizar determinada actividad 10 Niebel. la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto es fundamental para asegurar la productividad de la organización.1. en primer orden es una decisión que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medición. Se pueden emplear los siguientes criterios para hacer la elección:  El orden de las operaciones según se presentan en el proceso  La posibilidad de ahorro que se espera en la operación. Relacionado con el costo anual de la operación que se calcula mediante la siguiente ecuación: Costo anual de operación = (actividad anual) (tiempo de operación) (salario horario) Donde: Actividad anual: Sumatoria de los tiempos (de todas las actividades). B. 2ª ed. la reparación del trabajo en diversas operaciones. México. Que operación se va a medir. Selección de la operación. Métodos. el analista tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a continuación se describen para llevar a buen término dicho estudio. Estas medidas incluyen también la definición del problema en relación con el costo esperado. para llevar a cabo un estudio de tiempos. la utilización de los tiempos apropiados y. Su tiempo.10 1.3 Elementos y preparación para el Estudio de tiempos Es necesario que. y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento. También está incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estándares predeterminados. el análisis de cada una de éstas para determinar los procedimientos de manufactura más económicos según la producción considerada. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Salario horario: responde al calculo del valor de una hora de trabajo de acuerdo al salario devengado Una expresión particular, de costo de operación de un sistema de información, estaría dada por : Costo de Operación (Co). Los costos de operación están construidos por aquellos factores de mantenimiento preventivo y correctivo, tanto de hardware como de software, como es el caso de limpieza del hardware (en caso de ser requerido), cambio de discos, memoria, actualización de software. Todos los gastos incurridos por pérdida de operación o soporte reactivo de la solución caerían aquí, por ejemplo caídas por virus, intrusos y demás problemas. El Costo de operación lo podríamos calcular con: Co = Número de incidentes promedio por año * número de años de la solución en funcionamiento * costo por hora de servicio * tiempo aproximado para reparar la falla Según necesidades específicas. Selección del operador. Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:  Habilidad, deseo de cooperación, temperamento, experiencia  Actitud frente al trabajador  El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos  El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el trabajador  No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboración.  Es recomendable comunicar al sindicato la realización de estudios de tiempos.  El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responderá favorablemente si se le trata abierta y francamente. Análisis de comprobación del método de trabajo. Nunca debe cronometrar una operación que no haya sido normalizada. La normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual se fija en forma 104  UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO escrita una norma de método de trabajo para cada una de las operaciones que se realizan en la fábrica. En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus características, las máquinas y herramientas, los materiales, el equipo de seguridad que se requiere para ejecutar dicha operación como lentes, mascarilla, delantales, botas, etc. Los requisitos de calidad para dicha operación como la tolerancia y los acabados y por último, un análisis de los movimientos de mano derecha y mano izquierda. Un trabajo estandarizado o con normalización significa que una pieza de material será siempre entregada al operario de la misma condición y que él será capaz de ejecutar su operación haciendo una cantidad definida de trabajo, con los movimientos básicos, mientras siga usando el mismo tipo y bajo las mismas condiciones de trabajo. La ventaja de la estandarización del método de trabajo resulta en un aumento en la habilidad de ejecución del operario, lo que mejora la calidad y disminuye la supervisión; el número de inspecciones necesarias será menor, lográndose una reducción en los costos. 1.1.4 Ejecución del estudio de tiempos Es importante que el analista registre toda la información pertinente, obtenida mediante observación directa, en previsión de que sea menester consultar posteriormente el estudio de tiempos. La información se puede agrupar como sigue:  Información que permita identificar el estudio cuando se necesite.  Información que permita identificar el proceso, el método, la instalación o la máquina  Información que permita identificar al operario  Información que permita describir la duración del estudio. Es necesario realizar un estudio sistemático tanto del producto como del proceso, para facilitar la producción y eliminar ineficiencias, para lo que se debe considerar lo siguiente: Cuadro No.15 Parámetros estudio sistemático del Producto 105 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Diseño de la pieza Material Preparación de herramientas y patrones Condiciones de trabajo Manejo de materiales Distribución de máquinas y Principios de economía de Objeto de la operación: Hay que determinar si una operación es necesaria antes de tratar de mejorarla. Si una operación no tiene objeto útil, o puede ser reemplazada o combinada con otra, debe ser eliminada por lo que se puede suspender el análisis de dicha operación. Diseño de la pieza: El diseño de los productos utilizados en un departamento es importante. El diseño determina cuando un producto satisfará las necesidades del cliente. Éste es un factor de mayor importancia que el costo. Los diseños no son permanentes y pueden ser cambiados. Es necesario investigar el diseño actual para ver si éste puede ser cambiado con el objeto de reducir el costo de manufactura sin afectar la utilidad del producto. Tolerancias y eficiencias: Las especificaciones son establecidas para mantener cierto grado de calidad. La reputación y demanda de los productos depende del cuidado de establecer y mantener especificaciones correctas. Las tolerancias y especificaciones nunca deben ser aceptadas a simple vista. A menudo una investigación puede revelar que una tolerancia estricta es innecesaria o que por el contrario, haciéndola muy rigurosa, se pueden facilitar las operaciones subsecuentes de ensamble. Material: Los materiales constituyen un gran porcentaje, del costo total de cada producto por lo que la selección y uso adecuado de estos materiales es importante; Una selección adecuada de éstos da al cliente un producto terminado más satisfactorio, reduce el costo de la pieza acabada y reduce los costos por desperdicio, lo que hace posible vender el producto a un precio menor. Proceso de manufactura: Existen varias formas de producir una pieza. Se desarrollan continuamente mejores métodos de producción. Investigar sistemáticamente los procesos de manufactura ideará métodos eficientes. Preparación de herramientas y patrones: La magnitud justificada de aditamentos y patrones para cualquier trabajo, se determina principalmente por el número de piezas que van a producirse. En trabajos de baja actividad únicamente se justifican aditamentos y patrones 106 Objeto de la operación Tolerancias y especificaciones Proceso de manufactura UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO especiales que sean primordiales. Una alta actividad usualmente justifica utensilios especiales debido a que el costo de los mismos, se prorratea sobre un gran número de unidades. Condiciones de trabajo: Las condiciones de trabajo continuamente deberán ser mejoradas, para que la planta esté limpia, saludable y segura. Las condiciones de trabajo afectan directamente al operario. Las buenas condiciones de trabajo se reflejan en salud, producción total, calidad del trabajo y moral del operario. Pequeñas cosas, tales como colocar fuentes centrales de agua potable, dispositivos con tabletas de sal para los días calurosos, etc., mantienen al operario en condiciones que le hacen tener interés y cuidado en su trabajo. Manejo de materiales: La producción de cualquier producto requiere que sus partes sean movidas. Aunque la carga sea grande y movida a distancias grandes o pequeñas, este manejo debe analizarse para ver si el movimiento se puede hacer de un modo más eficiente. El manejo añade mayor costo al producto terminado, por razón del tiempo y mano de obra empleados. Una buena regla para recordar es que, la pieza menos manejada reduce el costo de producción. Distribución de maquinaria y equipo: Las estaciones de trabajo y las máquinas deben disponerse en tal forma que la serie sistemática de operaciones en la fabricación de un producto sea más eficiente y con un mínimo de manejo. Principios de economía de movimientos: Las mejoras de métodos no necesariamente envuelven cambios en el equipo y su distribución. Un análisis cuidadoso de la localización de piezas en el área de trabajo y los movimientos requeridos para hacer una tarea, resultan a menudo en mejoras importantes. Una de las fuentes de mayores gastos inútiles en la industria está en el trabajo que es ejecutado al hacer movimientos innecesarios o inefectivos. Este desperdicio puede evitarse aplicando los principios experimentados de economía de movimientos. EQUIPO UTILIZADO El estudio de tiempos exige ciertos materiales fundamentales como lo son: un cronómetro o tabla de tiempos, una hoja de observaciones, formularios de estudio de tiempos y una tabla electrónica de tiempos. 107 cantidad de observaciones.  Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos. 1. nombre de la pieza. 2. división de la operación en elementos. consiste en una tabla de tamaño conveniente donde se coloca la hoja de observaciones para que pueda sostenerla con comodidad el analista. calificación. meta por hora. nombre de la máquina. el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.  Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de máquinas. el ordinario y el de vuelta a cero.2 ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible. 1.  Se establece una actitud frente al trabajador. Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:  Se va a ejecutar una nueva operación. tiempo estándar. producción por turno y cantidad de operarios necesarios.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Generalmente se utilizan dos tipos de cronómetros.2. producción por hora. Preparación  Se selecciona la operación  Se selecciona al trabajador  Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo. que ocasiona retrasos en las demás operaciones. la meta por día y el nombre del observador. operario. actividad o tarea.  Se encuentran demoras causadas por una operación lenta. Respecto a la tabla de tiempos. tiempo promedio. número de parte.1 Pasos para su realización 1. Ejecución 108 . La tabla electrónica de tiempos es una hoja hecha en Excel donde se inserta el tiempo observado y automáticamente ella calculará tiempo estándar. operación. y en la que se asegura en la parte superior un reloj para tomar tiempos. partiendo de un número limitado de observaciones.  Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operación. La hoja de observaciones contiene una serie de datos como el nombre del producto. tiempo normal. fecha. 2. Mc Graw – Hill. 12 APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR 1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Se obtiene y registra la información. Vol II. Para determinar el salario devengable por esa tarea específica. utilizando método y equipo estándar. 3.  Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado. Ingeneiría Industrial. Ed. plenamente calificado y adiestrado. lleve a cabo la operación.  Se calcula el tiempo observado.11 El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio.  Se descompone la tarea en elementos. B.2 Tiempo Estándar Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo. 1ª. sin mostrar síntomas de fatiga. Ayuda a la planeación de la producción. desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día. 2ª ed. México. Niebel. 4.  Se cronometra. 2. Los problemas de producción y de ventas podrán basarse en los tiempos estándar después de haber aplicado la medición del trabajo de los procesos respectivos.  Se aplican las técnicas de valoración. Métodos. por un trabajador que posee la habilidad requerida. México. eliminando una planeación. 1980 109 . Suplementos  Análisis de demoras  Estudio de fatiga  Cálculo de suplementos y sus tolerancias 5. Estudio del trabajo.. 11 12 García Criollo. tiempos y movimientos. Tiempo estándar  Error de tiempo estándar  Cálculo de frecuencia de los elementos  Determinación de tiempos de interferencia  Cálculo de tiempo estándar 1. 1998. Sólo es necesario convertir el tiempo en valor monetario. Ed.R. y trabajando a un ritmo normal. Valoración  Se valora el ritmo normal del trabajador promedio. al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. la empresa estará en mejor situación dentro de la competencia. esto es. presupuestarán el costo de los artículos que se planea producir y cuyas operaciones serán semejantes a las actuales. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer políticas firmes de incentivos a obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida. Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control. la razón de rapidez de producción es mayor. Facilita la coordinación entre los obreros y las máquinas. ayuda a mejorar los estándares de calidad. materiales. 6. sirviéndole como un patrón para medir la eficiencia productiva de su departamento. 5. nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza. Los tiempos estándar de mano de obra. El tiempo estándar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora. Ventajas de la aplicación de los tiempos estándar 1. 9. Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo. herramientas y métodos. Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos. los tiempos estándar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos. y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansión. 4. Para un supervisor cuyo trabajo está relacionado con hombres. Reducción de los costos. 7. Proporciona costos estimados. Mejora de las condiciones obreras. en los 110 . Ayuda a formular un sistema de costo estándar. pues se encontrará en posibilidad de aumentar su producción reduciendo costos unitarios. 2. se produce un mayor número de unidades en el mismo tiempo. los tiempos de producción le servirán para lograr la coordinación de todos los elementos. Los tiempos estándar serán parámetro que mostrará a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de trabajo. máquinas. 8. Facilita la supervisión. Ayuda a establecer las cargas de trabajo. 2ª ed.90)(1. entonces el tiempo asignado quedaría 0.P.1485 min. En caso de que el resultado hubiera sido 0..18) = (0. perciben una remuneración extra. Tα = (Mt) (C) Donde: Tα : Mt : C: Tiempo elemental asignado Tiempo elemental medio transcurrido Factor de conversión que se obtiene multiplicando el factor de calificación de actuación por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable.. y Bangs. Métodos.148 Los tiempos elementales se redondean en tres cifras después del punto decimal. 1980 111 . Ingeneiría Industrial. Manual de la producción. B. el Tα será: Tα = (0. y el factor de actuación es de 0.2.06) = 0. México. En el caso anterior. Los tiempos elementales o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido.14)(0.1483 por lo que se registra como 0.2. al producir un número de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal. 1.14)(1. Hispano Americana. México.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO cuales los obreros.149 min. el valor es de 0. 2ª ed.90 con una tolerancia de 18. L..14 1. 13 ¿Cómo se calcula el tiempo estándar? El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de los tiempos.14 min. tiempos y movimientos.3 Tiempo Real El tiempo real se define como el tiempo medio del elemento empleado realmente por el operario durante un estudio de tiempos. 1969 Niebel. sí Mt del elemento A es de 0. Por ejemplo.4 Tiempo Normal 13 14 Alford. por un factor de conversión.148 min. John R. Se aplica la N= K*σ 112 2 +1 . El tiempo real que emplea un operario superior al estándar para desarrollar una actividad. Mientras el observador del estudio de tiempos está realizando un estudio. se utiliza para el cálculo del tiempo normal representativo la media aritmética de las mediciones efectuadas. pues cuando el número de éstas es limitado y pequeño. con todo cuidado. en la actuación del operario durante el curso del mismo. o llamada a veces también “estándar”. Sólo de esta manera es posible establecer un estándar verdadero en función de un operario normal. Cálculo de tiempo normal La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la operación individual. del mismo modo. se fijará. Muy rara vez esta actuación será conforme a la definición exacta de los que es la “ normal ”. el tiempo que requiere un operario inferior al estándar para desarrollar una actividad. debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal. El número N de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de siguiente fórmula: e %.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La definición de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario normal o estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar. De aquí se desprende que es esencial hacer algún ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo a un ritmo normal. sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables. debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal. El número de ciclos que deberá observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operación determinada depende de los siguientes procedimientos:  Por fórmulas estadísticas Este procedimiento se aplica cuando se puede realizar un gran número de observaciones. con riesgo fijado de R %. 96 0.4 0. 8.4 .6 113 (Xi – x)2 1.88 0. 6. 7.36 2.08 5.1. 8. 7. 5.56 f(Xi – x)2 5.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO e * X Siendo K : el coeficiente de riesgo cuyos valores son: K = 1 para riesgo de error de 32% K = 2 para riesgo de error de 5% K = 3 para riesgo de error de 0.x .0.3% La desviación típica de la curva de la distribución de frecuencias de los tiempos de reloj obtenidos Siendo: Xi : los valores obtenidos de los tiempos de reloj _ x : La media aritmética de los tiempos del reloj N : frecuencia de cada tiempo de reloj tomado n : Número de mediciones efectuadas e : error expresado en forma decimal Ejemplo: Supongamos que se han tomado las lecturas 5. en centésimas de minuto y se trata de determinar cuál es el número mínimo de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de 4% y un riesgo de 5%. 7. 5.12 ∑ ƒ ( X i – x )² σ = ---------------------n σ es igual a: .32 1.16 0.6 1. Valores Xi 5 6 7 8 Frecuencia f 3 2 3 2 Xi . 6. ya que sólo se han realizado 10 lecturas. Cabe señalar que si se suma el valor de esas 66 observaciones complementarias los valores cambiarán en la práctica.4 σ= ∑f(Xi – x)2 n = 10 = 1.113 2 N= 0.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Totales ∑ 10 12.4 + 1 = 76 Nos faltaría realizar otras 66 lecturas para estar en los rangos propuestos. Es una aplicación gráfica del método estadístico para un número fijo de mediciones n = 10. y el valor del error fijado es e = 0.  El ábaco de lifson. por lo cual lo más recomendable es hacer estudios de 15 ciclos. La desviación típica se sustituye por un factor B. Además.4 10 X= (5x3) + (6x2) + (7x3) + (8x2) = 10 La desviación típica σ se obtendrá: ½ 12.113 Como.4 15+12+21+16 = 6. por otra parte. el valor K correspondiente al riesgo de 5% es K = 2. que se calcula: S-I 114 . el método estadístico puede resultar difícil de aplicar.04 2* 1.04 * 6. ya que un ciclo de trabajo se compone de varios elementos. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO B= S+I Siendo: S : el tiempo superior I : el tiempo inferior En la figura No.02 y un error de e de 4% del valor: S–I B= S+I = 48 + 32 48 .2  Tabla de Westinghouse La tabla Westinghouse obtenida empíricamente. deberá multiplicarse el número de observaciones obtenidas por 1. es decir R = 0. da el número de observaciones necesarias en función de la duración del ciclo y del número de piezas que se fabrican al año. en el que se resalta con trazo grueso la aplicación a un ejemplo: Se calculó el número de observaciones necesarias a partir de 10 lecturas. XX se representa el abaco de Lifson.5 Cuando el tiempo por pieza o ciclo es: 1000 horas 800 horas 500 horas 300 horas Número mínimo de ciclos a estudiar Actividad más de 1000 a Menos de 10000 por año 10000 1000 5 3 2 6 3 2 8 4 3 10 5 4 115 Se obtienen para N = 55 lecturas . En caso de que éstos no tengan la especialización requerida.02 B = 0. la superior S = 48 diezmilésimas de hora y la inferior 1 = 32 diezmilésimas de hora con un riesgo de 2%.2 Se entra al ábaco con los siguientes valores: e = 4% R = 0. Esta tabla sólo es de aplicación a operaciones muy representativas realizadas por operarios muy especializados.32 = 0. Mc Graw – Hill. determinar el costo estándar o establecer sistemas de salario de incentivo.R. Mc Graw – Hill.15 La valoración de la cadencia de trabajo del operador y los suplementos de tiempo que se deben prever para recuperarse de la fatiga y para otros fines siguen siendo en gran parte cuestión de criterio. mediante cuya combinación puede establecer el tiempo normal de la operación estudiada. La calificación de la actuación es la técnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por un operador normal para ejecutar una tarea. 1998. el analista habrá acumulado cierto número de tiempos de ejecución y el correspondiente factor de calificación.2. en los beneficios de la empresa. Al terminar el periodo de observaciones. 1998. Estudio del trabajo. 116 . 1ª. 1ª. Estudio del trabajo. Vol II. Ed. la anterior se puede materializar en la siguiente tabla: 15 García Criollo. sino representativa de un término medio. a un ritmo ni demasiado rápido ni demasiado lento. México. Entendemos por operador normal al operador competente y altamente experimentado que trabaje en las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo. Ed. Los procedimientos empleados pueden llegar a repercutir en el ingreso de los trabajadores.R. en la productividad y. Vol II. 1. México. Ed.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 200 horas 120 horas 80 horas 50 horas 35 horas 20 horas 12 horas 8 horas 5 horas 3 horas 2 horas Menos de 2 horas 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 120 140 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 80 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 Fuente: Adaptada de García Criollo. Ed. y por lo tanto objeto de negociación entre la empresa y los trabajadores. según se supone.5 Ritmo de Trabajo El ritmo de trabajo es el tiempo para fijar el volumen de trabajo de cada puesto en las empresas. Estudio del trabajo.05 0.05 Fuente: Adaptada de García Criollo.05 0. dar vueltas innecesarias en busca de herramienta o material.00 . Condiciones: Son aquellas condiciones (luz. Consistencia: Son los valores de tiempo que realiza el operador que se repiten en forma constante o inconstante. controlable por el operador dentro de los límites impuestos por la habilidad.15 A B C D E F G Esfuerzo Excesivo Excelente Bueno Medio Regular Malo Torpe + 0. le molestan las sugerencias.0.0. para trabajar con eficiencia”.0. obtener un factor de calificación aceptable.0.  Esfuerzo El esfuerzo se define como: “Una demostración de la voluntad. ventilación. El analista debe ser muy cuidadoso de calificar sólo el esfuerzo real demostrado. Puede darse el caso de que un operario aplique un esfuerzo mal dirigido. 1ª. sin embargo.05 0.15 + 0. Mc Graw – Hill. mantiene en desorden su lugar de trabajo. Consistencia Buena Media Mala + 0.05 .05 .05 A B C + 0. 1998.10 + 0. durante un periodo largo.00 . calor) que afectan únicamente al operario y no aquellas que afecten la operación.0.R.0. Tipos de esfuerzo 1.05 0.0.15 Descripción Habilidad: Es la eficiencia para seguir un método dado no sujeto a variación por voluntad del operador Esfuerzo: Es la voluntad de trabajar. Ed. El esfuerzo es representativo de la velocidad con que se aplica la habilidad y puede ser controlada en un alto grado por el operario. 117 . a fin de aumentar también el tiempo del ciclo y. Vol II. falta de interés en el trabajo.10 . Esfuerzo deficiente: Pierde el tiempo claramente.15 + 0. Ed.10 + 0.00 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Habilidad A B C D E F G Habilísimo Excelente Bueno Medio Regular Malo Torpe Condiciones A B C Buena Media Mala + 0.00 . México. efectúa más movimientos de los necesarios.0.10 . Esfuerzo regular: Las mismas tendencias que el anterior pero en menor intensidad. muy poco o ningún tiempo perdido. tiene una buena distribución en su área de trabajo. Esfuerzo excelente: Trabaja con rapidez. 3. Esfuerzo excesivo: Se lanza a un paso imposible de mantener constantemente y es el mejor esfuerzo desde el otros puntos de vista menos el de la salud. su atención parece desviarse del trabajo. que está asociado con la disminución de la producción del empleado o también puede significar la reducción de la habilidad para hacer un trabajo comparado con lo previamente efectuado. 6.  Fatiga Es el estado de la actitud física o mental. está bien preparado y tiene en orden su lugar de trabajo. no se preocupa por el observador de tiempos. real o imaginaria. de una persona. es un poco escéptico sobre la honradez del observador de tiempos o de la dirección. 5. 5. trabaja también con demasiada exactitud y hace su trabajo demasiado difícil. pero no sigue siempre el mismo orden. Esfuerzo promedio: Trabaja con consistencia. utiliza la cabeza tanto como las manos. acepta sugestiones con poco agrado.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. planea de antemano y trabaja con buen sistema 4. Factores que producen fatiga 1. es cualquier cambio ocurrido en el resultado de su trabajo. es medianamente sistemático. que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo. 4. mejor que el regular. reduce al mínimo los movimientos innecesarios y trabaja sistemáticamente con su mejor habilidad. Constitución del individuo Tipo de trabajo Condiciones del trabajo Monotonía y tedio Ausencia de descansos apropiados 118 . 2. toma gran interés en el trabajo. Esfuerzo bueno: Pone interés en el trabajo. 3. tensión nerviosa. La parte constante del suplemento corresponde a lo que se piense necesita un obrero que cumple su tarea sentado. una cantidad variable que depende del grado de fatiga que se suponga cause el elemento. etc. que efectúa un trabajo leve en buenas condiciones de trabajo que precisa emplear sus manos. contiene siempre una cantidad básica constante y. La cantidad variable sólo se añade cuando las condiciones de trabajo son penosas y no se pueden mejorar. El esfuerzo físico es causado por acumulación de toxinas en los músculos. 8. por posición incómoda de trabajo. El método “B” considera 3 factores: 1. 2. algunas veces. 119 . piernas y sentidos normalmente. planeación de distribución de tareas. 7. A los efectos del cálculo puede decirse. presión por decisiones rápidas inesperadas. En el método “A” para calcular el suplemento de fatiga. cálculos matemáticos mentales para registro o actuación.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 6. por lo fatigoso del trabajo típico. Alimentación del individuo Esfuerzo físico y mental requeridos Condiciones climatéricas Tiempo trabajando Métodos para calcular los suplementos de fatiga La determinación de los suplementos por fatiga se pueden hacer mediante. a valoración objetiva con estándares de fatiga y por investigación directa.  Una cantidad variable. por tensión sostenida muscular. Esfuerzo mental. Es común el 4% tanto para hombres como para mujeres. según las circunstancias en que se trabaje. y posteriormente con base en valores asignados para diferentes condiciones. El primer método consiste en hacer el análisis de las características del trabajo estudiado. que el suplemento por descanso consta de:  Un mínimo básico constante. se procede a calcular el suplemento a concederse. Pede ser ocasionado por planeamiento de trabajo. 9. etc. planeación para presentar trabajo. añadida a veces. que siempre concede. etc. El tiempo valorado como necesario para hacer “N” número de piezas ( n * N ).UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. el obrero comenzará a resentir los efectos de la fatiga y el tiempo en que se hace una operación tenderá a aumentar. fatiga por la repetición exacta del ciclo de trabajo. el tiempo valorado (N) será: Donde: N : Tiempo valorado F : factor de valoración T : tiempo neto actual N=F*t A medida que transcurra el día. acompañado de ruidos. reflejos luces. la anterior igualdad sería falsa.∑ r = n * N Pero como: F = constante 120 . pero. y que un nivel de actuación cuyo factor es F. multiplicados por el factor de valoración original ( F ) menos la suma de los retrasos sufridos en cada operación (F * t) – r = N ( ∑t * F ) . Si se multiplica el nuevo tiempo por el mismo factor de valoración que se determinó al comenzar el día. La monotonía se motiva por aburrimiento. lo que significa que su esfuerzo disminuirá. el tiempo perdido por el efecto de la fatiga. Método para calcular la fatiga Si al comenzar el día se observa que el operario hace una tarea en un tiempo neto (t). es igual a la suma de los tiempos observados. para restituir la igualdad. es necesario deducir al producto del tiempo actual por el factor de valoración. debido a la fatiga. Donde: r : tiempo en que cada operación del trabajador retarda su trabajo. se transforma la igualdad anterior en : R * 100 Tolerancia de fatiga = ------------n*N Como: entonces: R=(F*T)–n*N [ F * T ) – ( n * N )] * 100 Tolerancia de fatiga = --------------------------------n*N Simplificando la ecuación: (F*T)–1 Tolerancia de fatiga = ----------------n*N Donde: F: T: Factor de valoración obtenido en el estudio de tiempos tiempo total de trabajo obtenido por medio de un estudio de demoras de cuando menos un día completo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO ∑ t = tiempo total = T ∑ r = retraso total = R Luego: (F * T ) – R = n * N El retraso total debido a la fatiga es: R = (F * T ) – ( n * N ) Con objeto de obtener un factor de tolerancia. 121 . en forma de por ciento del tiempo trabajando. En la mente de cada uno de los calificadores debe existir una aproximación razonable del desempeño normal. sosteniendo el mazo de naipes fijo en la mano.. a una marcha. en un espacio de 30 cm por lado.4 km/hr. el analista habrá acumulado cierto número de tiempos de ejecución y el correspondiente factor de calificación. La compañía debe establecer claramente lo que se entiende por tasa de trabajo normal. Otro modelo a considerar es el que se debe seguir para repartir los 52 naipes de la baraja en 30 seg. Estudio del trabajo. 2. 1998. 122 . Operador normal es el operador competente y altamente experimentado que trabajen en las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo. La calificación de la actuación es la técnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por el operador normal para ejecutar una tarea. 16 García Criollo. Ed. Vol II. a una distancia de la mesa de 12 a 18 cm.R. Ed. en terreno llano y en línea recta a 6.16 Para que el proceso de calificación conduzca a un estándar eficiente y útil. sobre la mesa. Mc Graw – Hill. 1ª. y mediante la combinación de ellos puede establecerse el tiempo normal para la operación estudiada. deberán satisfacerse en forma razonable dos requisitos básicos: 1. México. ni demasiado rápido ni demasiado lenta.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO n : número de piezas fabricadas durante el tiempo total del trabajo N : tiempo base determinado durante el estudio de tiempos Calificación de la actuación Al terminar el periodo de observaciones. las siguientes recomendaciones pueden resultar valiosas para este fin: El ritmo tipo comúnmente aceptado es la velocidad de movimiento de un hombre al caminar sin carga. sino representativa de un término medio. Aun cuando no existe un método satisfactorio ni convencionalmente aceptado para seleccionar y expresar el desempeño normal. 120. Tiempo Imprevisto: Es la cantidad de tiempo agregado al tiempo normal para elaborar una actividad. 115. la causa al trabajador tanto retrasos en la operación. 125. y si es más rápido será el punto de vista del analista y su experiencia la que determine si se trabaja a 105.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO A esta velocidad se le valora como 100. necesidades personales y fatiga. etc. 123 .  Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método de kilbridge y wester  Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método de Ponderación 124 . OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante desarrolle habilidades para que utilice las técnicas de balanceo de líneas de producción.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO DOS OBJETIVO GENERAL Proporcionar al alumno conocimiento sobre de los métodos de Balanceo de línea y su aplicación en el mejoramiento de los procesos productivos. de tal manera que para realizarlas se requiere de trabajadores poco calificados. por lo tanto. por consiguiente. BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION17 El control del taller incluye los principios. las operaciones que en él Adaptado de http://www.elprisma. Esto implica tanto la planeación como el control de las actividades. son importantes las fechas en que se promete terminar los trabajos y. Las mismas operaciones se realizan de manera sucesiva en cada estación de trabajo.com/apuntes/ingenieria_industrial/balanceodelinea/default6. el control de las prioridades de procesamiento. Existen diferencias sustanciales en la administración de las actividades de producción de empresas entre las empresas que funcionan con órdenes o pedidos y las que funcionan según las existencias. la mejora de la eficiencia operativa mediante la programación adecuada de trabajadores y máquinas y el mantenimiento de cantidades mínimas de trabajos en proceso y de inventarios de productos terminados.1 TALLERES EN SERIE. Los productos que se fabrican en función de las existencias suelen ser bienes de consumo que se producen en gran volumen. como los trabajadores. 2. El control del taller integra las actividades de los llamados factores de producción de una instalación de fabricación.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. programar y evaluar la eficacia de las operaciones de producción. son muy importantes los flujos en el taller. determinar la secuencia que seguirán las órdenes de los clientes en los diversos centros de máquinas es una función de fundamental importancia. En la fabricación de artículos estandarizados en gran volumen. métodos y técnicas que se necesitan para planear. El plan del control del taller facilita la ejecución eficiente del programa maestro de producción. las máquinas y el equipo para manejo de materiales. como teléfonos. Un taller de este tipo consiste en un conjunto de instalaciones cuyo trabajo fluye en serie. El taller cuya actividad se basa en el flujo de trabajo por lo regular representa una situación de producción en serie o masiva y. Balanceo de Línea.asp . En las empresas en que la producción se maneja en función de las órdenes. Abril de 2007 17 125 . automóviles y relojes de pulso. los ingenieros industriales y los científicos sociales han desarrollado programas que enriquecen las actividades de los obreros. en una serie de máquinas. asimismo. tales como llantas para automóvil o partes metálicas para un refrigerador. Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo. Puesto que los artículos casi siempre se fabrican en función de las existencias. En los talleres cuyas actividades se basan en el flujo de trabajo. Por la misma razón. La especialización.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO se realizan son altamente eficientes. ensamblar discos en el auricular de un teléfono. 126 . dentro de una línea de ensamble. los talleres cuyas actividades se basan en el flujo de trabajo requieren de poca capacidad y de personal capaz de realizar actividades repetitivas en forma sucesiva. Por ejemplo. el trabajo llevado a cabo en una máquina debe balancear el trabajo realizado en la siguiente máquina en la línea de fabricación. pronosticar es una actividad muy compleja y. a menudo siguiendo el mismo orden en que entraron a la línea de ensamble. otra es una línea de ensamble. esto mismo debe llevarse a cabo con el trabajo hecho en la siguiente estación de trabajo por el siguiente empleado. en consecuencia.1. El sistema de control de la producción continua se denomina control del flujo. los niveles de existencias de productos terminados que se mantienen en términos de inventarios anticipados son muy alto. En los talleres de este tipo. las máquinas tienden a tener un diseño para propósitos especiales y. Por lo tanto. 2. o bien. Es decir. de la misma manera en que se debe balancear la actividad realizada por un empleado en una estación de trabajo. con lo cual se obtienen inventarios muy bajos de trabajos en proceso. un operador puede instalar puertas de automóviles en una línea de ensamble. por consiguiente. a la monotonía y afecta la moral de los trabajadores.1 Línea de fabricación y línea de ensamble. Para manejar este problema. La naturaleza repetitiva del ambiente de fabricación da lugar. el alto volumen. el nivel de inversión inicial suele ser alto para aquellas plantas cuyo grado de automatización es considerable. La línea de fabricación construye componentes. los inventarios de materia prima se mantienen a niveles muy altos. la división del trabajo y la eficiencia se integran al diseño de las líneas de ensamble. los artículos forman parte del inventario de productos terminados uno tras otro. Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos la línea debe ser balanceada. Una versión de una distribución orientada al producto es una línea de fabricación. La meta de la administración es crear un flujo continuo suave sobre la línea de ensamble. la cantidad de tiempo requerido por cada individuo o estación se iguala. Es un área adyacente a la línea de ensamble. pero esto no es necesariamente así. las cargas de trabajo serán casi iguales entre aquellos en la misma línea de ensamble. Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo. donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operación). pueden ser balanceadas moviendo las tareas de un individuo a otro. Algunos contratos de sindicatos incluyen un requerimiento. Las líneas de ensamble. por lo tanto. mientras se obtiene la cantidad de salida desea. Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos. El problema central en la planeación de la distribución orientada al producto es balancear la salida de cada estación de trabajo en la línea de producción. y requieren cambios mecánicos y de ingeniería para facilitar el balanceo. o simplemente balanceo de línea. Es el tiempo que permanece el producto en cada estación de trabajo. con un mínimo de tiempo ocioso en cada estación de trabajo de la persona. Es la cantidad total de tiempo ocioso en la línea que resulta de una división desigual de los puestos de trabajo. 2. Demora de balance. las líneas de ensamble tienden a ser acompasadas por tareas de trabajo asignadas a individuos o a estaciones de trabajo. Una línea de ensamble bien balanceada tiene la ventaja de la gran utilización del personal. El término más frecuentemente utilizado para describir este proceso es el balanceo de la línea de ensamble . Por otro lado. Usualmente suponemos que un puesto o estación de trabajo está a cargo de un operario.2 Control de la producción continua El problema más importante en los talleres cuyas actividades dependen del flujo de trabajo es lograr la cantidad de producción que se desea. Elemento de trabajo. y de la instalación y equidad entre las cargas de trabajo de los empleados.1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Las líneas de fabricación tienden a estar acompasadas por la máquina. de tal forma que sea casi igual. Tiempo de ciclo. Puesto o estación de trabajo. Operación. A continuación se aclara la notación en este tipo de balanceos: La asignación de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se conoce como balanceo de línea de ensamble. De esta manera. que puede ser de 100 127 . En una línea de ensamble.asp NOTACION t j = Tiempo de duración del elemento j (número entero). el producto generalmente se mueve vía medios automatizados. de una estación a otra. Al controlar la velocidad del transportador o el tiempo del cliente. el espacio entre las estaciones y los requerimientos respecto al tiempo de cada estación de trabajo. y se producen los aparatos de televisión y los hornos. La velocidad de la línea de ensamble se controla mediante la cantidad de producción que se requiere.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO automóviles o 10000 teléfonos al día.3 Distribución de una línea de ensamble Ya que los problemas de las líneas de fabricación y las líneas de ensamble son similares.1). Esta es la manera en que se ensamblan los automóviles. 27 Distribución de una línea de ensamble Banda Transportadora 1 Banda Transportadora línea de ensamble 3 5 6 Unidades Producidas 2 4 7 Estaciones de Trabajo Fuente:Adaptada de http://www. El contenido total del trabajo se divide en operaciones elementales.1. Grafica No. con la máxima eficiencia posible. y en muchas situaciones de manera continua. Todas las estaciones de trabajo se ocupan de trabajos que tienen diversos grados de avance. a través de una serie de estaciones de trabajo hasta que se complete (Ver figura 4. y estas operaciones se agrupan en las estaciones de trabajo. o las hamburguesas de comida rápida. N = número de elementos de trabajo requeridos para terminar una unidad de producto.com/apuntes/ingenieria_industrial/balanceodelínea/default6. El trabajo se desplaza en forma sucesiva. 128 . en esencia es posible controlar la cantidad que produce la línea de producción. se entablará la discusión en términos de una línea de ensamble.elprisma. 2. tal como una banda de transportación. 1. 1 Tiempos de duración de montaje Elemento de trabajo Tiempo de duración A 5 B 4 C 3 D 4 E 2 F 1 G H 3 2 Considere que el tiempo del ciclo C = 8. Considere que los trabajos de montaje se han dividido en ocho elementos básicos de trabajo cuyos tiempos de duración son: Tabla No. 129 . K = Número de estaciones de trabajo. J=1 c = Tiempo de ciclo. d = Demora del balance = nK .4 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo Antes de presentar los métodos para balanceo de línea. en esta sección se aprenderá a asignar elementos de trabajo a las estaciones. EJEMPLO. ti Suma de las duraciones de los elementos de trabajo asignados a la estación Eficiencia de la estación = Tiempo de ciclo Suma de las duraciones de los elementos de trabajo asignados a las estaciones Eficiencia de la línea = (Tiempo de ciclo)(Número de estaciones) 2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO n  ti = Contenido total de trabajo. Suponga que tenemos un producto en cuyo ensamble se utilizan varios componentes. 5 % 7/8(100) = 87. 2 Eficiencia de las estaciones ESTACION 1 2 3 4 EFICIENCIA 5/8(100) = 62.C 5+3=8 Estación 2 A.D 4+ 3 = 7 Estación 3 B.H 4+2+2= 8 Estación 4 F.E. algunas de las cuales tuvieron una eficiencia menor del 100%. evidentemente tampoco es del 100%.2. Tabla No.G 1+3=4 En este último caso.C 5+3=8 b) La secuencia es: A-D-C-B-E-H-F-G Estación 1 A 5 Estación 2 B.2 MÉTODOS PARA BALANCEO DE LÍNEA A continuación se explican los dos métodos de balanceo de línea comúnmente utilizados 2. al agregar una secuencia a los elementos se obtuvo una asignación de 4 estaciones.C 5+3=8 Estación 3 A.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Realice la asignación de elementos a estaciones considerando que: a) Los elementos pueden realizarse en cualquier orden Estación 1 A. así como la eficiencia de la línea.1 Método de kilbridge y wester 130 .5 % 8/8(100) = 100% 4/8(100) = 50% Eficiencia de la línea = 24(100)/4(8) = 75 % 2. El tamaño de ciclo se puede definir con el fin de F I cumplir con dos B objetivos: D a) Cumplir una demanda o tasa de producción esperada Donde: 131 C = T/Q . actividades en nodos (AEN). 3 Tiempos y precedencia línea de ensamble Elemento ( j A B C D ) Precedenci . a B Duración 5 3 6 8 PASOS Construya un diagrama de precedencia.A A. con el fin de minimizar el tiempo ocioso en la línea. D F 10 7 1 I A II C III E IV G V H Determine un tamaño de ciclo ( C ). de tal manera que las actividades sin precedencia queden todas acomodadas en una misma columna que se etiquetará con el número I.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Considera restricciones de precedencia entre las actividades. El tiempo y los elementos de trabajo necesarios para completar una unidad de producto son: Tabla No. D E. buscando minimizar el número de estaciones para un tiempo de ciclo dado. EJEMPLO. Considere el problema de balancear una línea de ensamble. 28 diagrama de Precedencia E F G H I G G 5 3 C. Grafica No. la segunda columna se etiquetará con el número II y contendrá a todos los elementos que tenían como requerimiento alguna actividad previa que se encontraba en la columna I.. Siga este procedimiento hasta terminar. para alcanzar un balance perfecto es que n (  ti) / C = K = entero J=1 Entonces. horas / mes. una condición necesaria.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO T = tiempo disponible para producir en un período dado. etc. se tratará de descomponer el contenido total de trabajo como un producto de números primos. ejemplo: min. y J=1 10  C  48 n Alternativas posibles para C con la que (  ti) / C = entero: J=1 C1 = 2x2x2x2x3 (solución trivial) C1 = 2x2x2x3 trabajo C3 = 2x2x2x2 trabajo C4 = 2x2x3 trabajo C1 = 48 C2 = 24 C3 = 16 C4 = 12 132 K1 = K2 = K3 = K4 =  ti / C1 = 1 estación de trabajo  ti / C2 = 2 estaciones de  ti / C3 = 3 estaciones de  ti / C4 = 4 estaciones de . Ejemplo: unidad / día. El tiempo de ciclo (que debe ser un número entero) debe cumplir la siguiente condición: n Mayor ti  C   ti J=1 Además. para buscar las alternativas de tamaño de ciclo que logren lo anterior./día. Q = Unidades a producir en el período anterior. pero no suficiente. unidad / mes. así para nuestro ejemplo: n (  ti) = contenido total de trabajo = 48. etc Minimizar el tiempo ocioso en la red. 5 asignación de elementos a estaciones de trabajo para C = 16 Columna I II III IV V Elemento A B D C E F G H I Tj 5 3 8 6 10 7 1 5 3 Suma de tj Suma Acumulada de tj 16 32 48 16 Estación 1 2 3 Ocio 0 100% 0 0 100% 100% Eficiencia de la estación 16 16 Eficiencia de la línea =  tiempo de las estaciones de trabajo x 100 Tiempo de ciclo x número de estaciones n Eficiencia de la línea =  ti / KC = J=1 48 x 100 Eficiencia de la línea = 3 x 16 133 = 100% . Tabla No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 48 24 12 6 3 2 2 2 2 3 ´ Se ilustrará el procedimiento de asignación de elementos de trabajo a las estaciones para el caso de C 3 = 16. 4 Representación tabular del diagrama de precedencias Columna I II III IV V Element o A B C D E F G H I Tj 5 3 6 8 10 7 1 5 3 Suma de tj 8 14 17 1 8 Suma acumulativa de tj 8 22 39 40 48 Tabla No. E.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Eficiencia de la línea = 100% Procedimiento de asignación Asignar los elementos por columna. 6 Información Ejercicio Balanceo de Línea Elemento A B C D E F G H tj Min. Una vez que se hayan asignado todos los elementos de una columna. 29 Red AEN I A II B III C IV E V G VI H F 134 D . a menos que no haya tiempo de ciclo disponible. pasarse a elementos con menor duración. con el fin de minimizar el tiempo ocioso en la línea: Tabla No. Ejercicio Balancee la siguiente línea de ensamble. Dentro de cada columna.F G Paso 1. red AEN Grafico No. asignar primero el elemento de mayor duración. pasarse a al siguiente en el orden de numeración ascendente. 5 3 4 3 6 1 4 2 Precedencia A B B C C D. Paso 4. 8 Selección del Ciclo Ciclo 7 14 4 2 Estaciones Teóricas Reales 5 3 Eficiencia real de la línea 80% 67% Se selecciona C= 7 por tener el mayor porcentaje en eficiencia real de la línea.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Paso 2. Determinación del tiempo de ciclo  ti = 28 28 14 7 1 2 2 2 6  C  28 Alternativas C1 = 14 C2 = 7 Tabla No. Asignación de elementos a las estaciones de trabajo para C = 7 135 . 7 Representación tabular del diagrama de precedencia Columna I II III IV V VI Elemento A B C D E F G H Tj 5 3 4 3 6 1 4 2 Suma de tj 5 3 7 7 4 2 Suma acumulativa de tj 5 8 15 22 26 28 Tabla No. 42% 100% 42.2.71% Eficiencia de la línea =  tiempo de las estaciones de trabajo x 100 Tiempo de ciclo x número de estaciones n Eficiencia de la línea =  t / KC i J=1 28 x 100 Eficiencia de la línea = 5x7 Eficiencia de la línea = 80% 2. sumando el tiempo de duración (tj) de este elemento y de todos los que le sigan Para el ejemplo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tabla No.2 Método de Posiciones Ponderadas PASOS: 1. Determine el peso de posición de cada elemento.85% 100% 85. son: 136 . 9 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo para C = 7 Column Elemen Tj a to J I II III IV V VI A B C D E F G H 5 3 4 3 6 1 4 2 Suma de tj 5 7 3 7 6 Suma Estació Ocio Acumulati n va de tj 5 12 15 22 28 1 2 3 4 5 2 0 4 0 1 Eficienci a de la Estació n 71. F H 5 5 G I 3 3 G Tabla No.11 Ordenamiento descendente de los pesos de posición Elemento (j) Duración (tj) Paso de posición (wj) Precedenci a A 5 45 B 3 37 D 8 34 A.B E 10 19 C.F H 5 5 G I 3 3 G Escoger un tamaño de ciclo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafico No. B C 6 25 A E 10 19 C. 10 Duración y precedencia de las actividades Posiciones ponderadas Elemento (j) Duración (tj) Paso de posición (wj) Precedenci a A 5 45 B 3 37 C 6 25 A D 8 34 A. Puede ser para: 137 .D F 7 16 D G 1 9 E. 30 Red AEN con tiempo de duración 5(45) A 6(25) C 10(19) E 1(9) G 5(15) H B 3(37) D 8(34) F 7(16) I 3(37) Elabore las tablas siguientes Tabla No.D F 7 16 D G 1 9 E. Se asigna primero el elemento de mayor ponderación. verificando que cumpla con la precedencia y que haya tiempo de ciclo disponible. b) Minimizar el tiempo ocioso en la línea. G. se pasa al otro elemento con ponderación menor . Sólo que no exista ya tiempo disponible que le alcance. H. Para ambos incisos se sigue el mismo procedimiento que el método de Kilbridge y Wester Para nuestro ejemplo se tomará: C= 16 Efectuar la asignación de elementos a las estaciones de trabajo. B. D C. I  ti 5+3+8=16 6+10=16 7+1+5+3=1 6 Ocio 0 0 0 Eficiencia 100% 100% 100% Eficiencia de la línea = 100% 138 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO a) Cumplir con una demanda esperada. 12 Asignación elementos a estaciones de trabajo Estación 1 2 3 Elementos A. E F. Tabla No. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante desarrolle habilidades en la identificación de las curvas de aprendizaje individual y organizacional  Que el estudiante comprenda y reconozca el Método de calculo de las Curvas de aprendizaje  Que el estudiante comprenda y reconozca las estrategias basadas en la Curva de aprendizaje.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO TRES OBJETIVO GENERAL Proporcionar al alumno conocimiento sobre las Curvas de aprendizaje y Curvas de Experiencia. 139 . eficiencia o practicidad a partir de su propia experiencia. desconocerá los errores típicos que se cometen. Esto último puede subsanarse o evitarse en parte mediante un proceso de documentación efectivo de los pasos antes realizados. la primera vez. pues bien estará sometido a cierto nivel de desaprendizaje producto del olvido.wikilearning.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. los lugares específicos donde deben presentarse y la forma de presentación para los casos especiales.htm. 18 140 . Un sector donde también puede verse con claridad la aplicación del incremento de habilidades con el transcurso del tiempo y el número de unidades procesadas es en la industria frigorífica donde los trabajadores dedicados al faenamiento o cortes de los animales incrementan sus niveles de productividad a medida que aumentan sus horas de trabajo. Luego con el paso del tiempo. La curva de aprendizaje es. y mucho más aun si se trata de su Adaptado de http://www. También pueden tomarse en consideración la cantidad de fallas o errores. aparatos de vídeo o aviones que sus fábricas y líneas de montaje producen. El aprendizaje de la organización también es el resultado de la práctica. Como ejemplo del aprendizaje individual pensemos en un administrativo que debe realizar una serie de trámites ante organismos públicos. no es más que una línea que muestra la relación existente entre el tiempo (o costo) de producción por unidad y el número de unidades de producción consecutivas. un registro gráfico de las mejoras que se producen en los costes a medida que los productores ganan experiencia y aumenta el número total de automóviles.com/curva_de_aprendizaje_definicion_conceptos_tipos-wkccp11408-2. aparatos de televisión. Que ocurre si las tareas no se efectúan en forma consecutiva. mayo de 2007. CURVAS DE APRENDIZAJE18 Una curva de aprendizaje. literalmente. pero proviene de cambios en la administración. Las curvas de aprendizaje se pueden aplicar tanto a individuos como a organizaciones. la aplicación de la herramienta permite una continua reducción de los costes. En la industria de la construcción. y en la medida en que realice de forma consecutiva más trámites su capacidad de realizar las tareas aumentará haciendo más rápido dichos procesos. El aprendizaje individual es la mejora que se obtiene cuando las personas repiten un proceso y adquieren habilidad. los equipos. y diseños de productos y procesos. más allá de sus conocimientos teóricos. 141 . se adquiere más destreza en su producción. aún así es aplicable la curva de aprendizaje. comercial o de servicios. Aquí es pues donde empieza a verse con total claridad la importancia de los sistemas y herramientas que conforman el Kaizen. Son una expresión concreta de la manera en que los trabajadores de línea. De allí la importancia de las horas de vuelo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO aplicación sobre iguales tipos de obras. Las curvas de aprendizaje dependen de la capacidad. de la organización para hacer las cosas mejor con cada lote de producción. de manera más económica y con mayor calidad los productos que la empresa ya produce. De ahí la importancia de examinar cuidadosamente los errores y adoptar medidas para eliminarlos. y sus parientes cercanas. Las curvas de aprendizaje ponen de manifiesto la manera en que los costes variables medios (por unidad) varían en función de la experiencia. grabadores de datos a los sistemas. muestran la reducción de costes marginales y medios en forma de aumentos acumulados de la producción. Aún cuando los bienes o servicios no sean exactamente iguales. pues en estos casos se puede mejorar de manera continua el aprendizaje a través de su aplicación tanto en la planificación como en la dirección y operatividad de la obra. o la cantidad de saltos de los paracaidistas. Los ejecutivos tienen dos tareas fundamentales: hacer cosas nuevas y mejores (bienes y servicios mejorados) y hacer más de prisa. las curvas de experiencia (llamadas también curvas de aprendizaje organizacional). Se trata de instrumentos prácticos que incorporan un principio viejo pero importante: a medida que se hace una mayor cantidad de algo. Las curvas de aprendizaje son importantísimos instrumentos de ayuda para esta última función. como así también no ser el primero en ser cliente de un odontólogo. Los mismos conceptos pueden volcarse para la labor de mecánicos. Las curvas de aprendizaje. odontólogos y cualquier otra profesión o actividad industrial. cajeros bancarios. Las curvas de la experiencia incluyen también los costes fijos y representan los cambios de costes medios cuando se tienen en cuenta todos los factores. Ambos se muestran en relación con la producción acumulada durante toda la vida del producto. los supervisores y la alta dirección aprenden a hacer mejor las cosas. y de la dedicación. Reconocer los errores y corregirlos es una de las tareas más básicas y más difíciles de toda empresa. 1 METODOLOGÍA DE CALCULO Una relación matemática nos permite expresar el tiempo que supone producir una determinada unidad. El tiempo necesario para completar una tarea o unidad de producto será menor cada vez que se realice la tarea.. las motocicletas. programación de la producción. 3. Al aumentar el volumen. aumenta la demanda de consumo y crece la participación en el mercado. 3.. 4. Sirve para explicar patrones competitivos en sectores tan diferentes como los aparatos de video. La parte esencial de este circuito es la inicial. La tasa de disminución del tiempo por unidad será cada vez menor. 2. compras externas y subcontratación de artículos evaluación estratégica de la eficiencia de la empresa y de la industria. 2. etcétera. los aviones. La teoría de curvas de aprendizaje se basa en tres suposiciones: 1.. Esta relación es función de cuántas unidades se han producido antes y cuánto tiempo llevó producirlas. entre las cuales cabe incluir:previsión de la mano de obra interna. Al reducirse los precios. Al descender los costes unitarios. 142 . las consecuencias de este análisis son de mayor alcance.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Las curvas de aprendizaje son un componente esencial de una especie de pista de carreras circular que se da en muchos mercados. los costes unitarios descienden.. establecimiento de costos y presupuestos. La reducción en tiempo seguirá un patrón previsible. Las curvas de aprendizaje son útiles para una gran variedad de aplicaciones.. Al descender los costes unitarios. 5. la reducción de los costes unitarios al aumentar la producción acumulada. Al aumentar la participación en el mercado. Este es el efecto recogido por la curva de aprendizaje. los beneficios resultantes hacen posible la realización de inversiones en márketing y tecnología que reducen todavía más los costes. los misiles y los automóviles. la empresa puede reducir sus precios sin que ello suponga menoscabo de la rentabilidad o los flujos de tesorería. Aunque este procedimiento determina el período de tiempo que es necesario para producir una unidad dada. En esta pista se evoluciona de la siguiente manera: 1. 3. 80 x 80 51. cada remolcador constituirá una unidad. Así. 3.20 143 .1. cuarta. octava y decimosexta unidad serán: Tabla No. Por lo tanto. la mano de obra por unidad disminuye en un factor constante.2 = 0. aparecen graves problemas en la programación si las operaciones no se ajustan a las implicaciones de la curva de aprendizaje. conocido como la tasa de aprendizaje. así pues si se trata de remolcadores. sean éstos de 100.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los costes disminuyen y la eficiencia aumenta para las compañías individualmente y para la industria. las empresas pueden rechazar trabajos adicionales porque no consideran la mejora que resulta del aprendizaje.80 x 64 41 = 0. 13 Tasa de aprendizaje UNIDAD PRODUCIDA N 1 2 4 8 16 HORAS PARA LA UNIDAD N 100 80 = 0. las horas necesarias para producir la segunda.80 x 100 64 = 0. La mejora por la curva de aprendizaje puede causar que las instalaciones productivas y la mano de obra estén ociosas una parte del tiempo. Aclaración: el concepto de unidad deberá aplicarse de manera apropiada. si sabemos que la tasa de aprendizaje es de 80% y que la primera unidad producida supuso 100 horas.1 Método aritmético El análisis aritmético es el método más simple para los problemas de curvas de aprendizaje. Más aún. 500 o más unidades.80 x 51. Las anteriores son solamente unas cuantas de las consecuencias de no considerar el efecto del aprendizaje. cada vez que la producción se duplica. De tal forma. pero de tratarse de televisores lo correcto es considerar las unidades como lotes de producción. 2 50 16 40. Grafica No. 1ra. La fórmula aplicada es TN = T1 x (L elevado a n).78 512 13. Cualquier cambio en el proceso.unida d 100 curv % 0.77 64 26. rompe la curva de aprendizaje. No acontece lo mismo con la curva de experiencia la cual admite el cambio en los productos. X unidad 2 4 8 16 32 64 128 256 512 Unidades 3. el producto o el personal.8 unidades hs.97 256 16.42 Horas hs.96 0 1 32 32. por la formula: TN = T1 (N^b) (N elevado a b) siendo b = (logaritmo de la tasa de aprendizaje) / (logaritmo de 2) Diferentes organizaciones y diferentes productos tienen diferentes curvas de aprendizaje. La tasa de aprendizaje varía dependiendo de la calidad de la gestión y del potencial del proceso y del producto. X unidad 1 100150 2 80 100 4 64 8 51.21 128 20. procesos y del personal. TN.1. 31 Representación Curva de aprendizaje hs. 144 . siendo n el número de veces que se duplica la producción.2 Método logarítmico Este método permite determinar la mano de obra para cualquier unidad.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Este método sólo permite el cálculo para unidades que impliquen la duplicación de la producción. El gasto se reduce y aumenta la productividad. Organización del trabajo. Si aún no se ha iniciado la producción. 3.2 CURVA DE EXPERIENCIA Los efectos de la curva de experiencia no responden a una ley natural. Este proceso se puede impulsar mediante el entrenamiento y los planes de acción en la gestión de Personal. pudiéndose seleccionar entre tres opciones: 1. La organización del trabajo se evidencia de la siguiente manera: a medida que crece el volumen. hay que reestructurar la organización.1. La repetición de la tarea genera progresivamente una mayor eficiencia. que demuestra cómo se puede alterar el nivel de producción. 3. Suponer que será el mismo que existió con productos iguales o similares. se puede poner como ejemplo la industria automotriz sueca. si es larga la historia de producción. sus posibilidades se deben conocer y aprovechar. de manera de equiparar la producción.no se produce espontáneamente. La reducción de los costes – que es consecuencia de una relación recíproca. 2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. en el segundo. significa que el trabajador cumple un menor número de tareas. Los aspectos que eso involucra.3 Estimación del porcentaje de aprendizaje Si la producción lleva algún tiempo efectuándose. Para ello será menester el uso del análisis estadístico. Suponer que el porcentaje de aprendizaje será el mismo que se ha presentado en aplicaciones anteriores dentro de la misma industria. de modo que es necesario interpretar sus causas. Analizar las similitudes y diferencias entre el inicio propuesto y los inicios anteriores y desarrollar un porcentaje de aprendizaje modificado que se ajuste lo mejor posible a la situación. 145 . ya que pueden acontecer diversos problemas en las primeras fases de la producción. En el primer caso. están fuertemente interrelacionados. En términos generales. De no ser así. es fácil obtener el porcentaje de aprendizaje a partir de los registros de producción. la estimación es más precisa. pero se pueden identificar mediante el siguiente análisis: Eficiencia de la mano de obra. la estimación del porcentaje de aprendizaje se convierte en una adivinanza. Muchas empresas no comienzan a recopilar datos para el análisis de la curva de aprendizaje hasta después de producir algunas unidades. aumenta el nivel de especialización. se pueden lograr más altos márgenes. suele detener la innovación en la organización. las economías de escala constituyen un fenómeno que se puede dar independientemente de la curva de experiencia. A medida que se acumula experiencia. manteniendo o aumentando su rendimiento. energía y mano de obra. por cuanto ofrece oportunidades para incrementar la capacidad de producción y de ese modo orientar la curva de experiencia hacia costos de producción más bajos. A medida que aumentan los procesos de producción se requieren nuevos equipos especializados. aun cuando sus efectos sobre la curva pueden ser comparativamente insignificantes. una compañía con un alto volumen de producción no sólo puede obtener un mayor beneficio de 146 . Por ejemplo. el equilibrio entre mano de obra y capital debe cambiar. Sin embargo. Esta teoría reconoce que una amplia participación en el mercado es valiosa. una mejor posición competitiva. La misma teoría sugiere además que la producción acumulada permite sacar ventaja de la experiencia. Es lo que sucedió en algunos países con altos costes de mano de obra. lo cual trae consigo una producción más eficiente y con ello más bajos costes. Los productos se pueden modificar para ahorrar material. la superposición es tan frecuente que las economías de escala deben ser mencionadas como un factor esencial. consecuentemente. en gran escala. es un ejemplo de lo que sucede cuando la uniformidad conduce a una peligrosa falta de flexibilidad. especialmente en las industrias de capital intensivo. el capital podría desviarse hacia la inversión en mecanismos robotizados. lo cual aumenta gradualmente la eficiencia de producción. con su Modelo “T”. Uniformidad de los productos. Las ventajas de la curva de experiencia no se podrían haber aprovechado plenamente. Equilibrio entre la mano de obra y el capital . De esta manera. sin la uniformidad de la producción. una mayor rentabilidad y. La especialización técnica. tanto el consumidor como el fabricante adquieren un mayor conocimiento de la relación entre precio y rendimiento. La inventiva y el perfeccionamiento en los procesos de producción pueden jugar un importante papel en la reducción de los costes por unidad. Modificaciones en el diseño. la producción estándar. si aumentaran los salarios. Desde el punto de vista analítico. como Japón. Suecia y Alemania. Con el desarrollo de las organizaciones. Así pues. Economía de escala. La experiencia de la Ford en los años veinte.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los nuevos procesos de producción . Deben establecerse pruebas para seleccionar debidamente a los trabajadores. y en la forma en que se agregan los datos. En casi todos los bienes manufacturados puede observarse una mejora continua.2 Mejora del aprendizaje individual Selección adecuada de trabajadores . Especialización del trabajo. 3. Pero debe tenerse el debido cuidado de evitar 147 . de la organización de la planta. una prueba de habilidad mental para labores que así lo requieran. la cual puede estar basada en un solo producto o bien en una línea de producto. es más rápida la tasa de aprendizaje. Motivación.1 Diferencia entre la tasa de aprendizaje de una empresa y la de la industria Existen dos causas fundamentales que originan dicha diferencia: 1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO las economías de escala. de las diferencias de management. Esta dada por el cálculo utilizado para la industria.2. Estas recompensas pueden ser monetarias o no monetarias. métodos. es más rápido el aprendizaje si la tarea es más sencilla. 2. pruebas de interacción con clientes para trabajo de venta. Por regla general. Pero cuando se implantan sistemas de alta automatización puede estarse en presencia de curvas de aprendizaje cercanas a cero y alcanzan un volumen constante poco después de la instalación. entre muchas otras. etc. Capacitación adecuada. como producto del rediseño de los procesos productivos. sino también ir más lejos y más rápidamente con la curva de experiencia.2. La primera proviene de las diferencias de equipo. No se obtienen ganancias en materia de productividad a no ser que exista una recompensa. incluso a lo largo de décadas. Estas pruebas deberán ser representativas del trajo previsto: una prueba de destreza para el trabajo manual. Ello es valido claro está en cuanto al aprendizaje individual. que otras compañías de su industria. 3. Si es mejor la capacitación. no así en lo concerniente a la curva de experiencia o curva de aprendizaje organizacional la cual aún en procesos automatizados puede generar continuas reducciones de tiempos y costos. del diseño de producto. Permitir que los trabajadores rediseñen sus tareas . Los programas con incentivos económicos para los grupos mejoran considerablemente la tasa de aprendizaje. 3. la empresa que tenga mayor producción acumulada deberá tener el menor costo. 148 .2. Utilización de herramientas o equipos que ayuden o apoyen el desempeño. Tasa de producción. Las tasas de aprendizaje varían. las cuales constituyen a su vez las pautas a tener en cuenta para mejorar los niveles de productividad organizacionales. Los estudios muestran que la experiencia reciente tiene mayor efecto en la reducción de costos que la experiencia más vieja. Si se extiende el alcance de la curva de aprendizaje para que abarque más factores del desempeño.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO tal grado de especialización que conduzca a la caída de los rendimientos producto del aburrimiento. ello permitirá desplazar la curva hacia abajo. como entre industrias. incluso cuando producen el mismo servicio o producto. Entre ellas caben citar: Posición de la curva de aprendizaje. siendo mayor la de experiencia más reciente. Hacer uno o pocos trabajos a la vez . Así la curva de aprendizaje de una organización incluirá a la tecnología.3 Aprendizaje de la Organización No sólo los individuos adquieren experiencia. Proporcione acceso rápido y fácil a la ayuda . los diseños de los procesos y la capacitación. Participación de los empleados en la productividad y la reducción de costos. los equipos de trabajo. se logran y continúan los beneficios de la capacitación. también las organizaciones aprenden. tanto entre empresas. El aprendizaje es más rápido si se termina un trabajo a la vez. Si todos los demás aspectos son iguales. como antes se explicó. en vez de atacar todos al mismo tiempo. la ingeniería. Cuando se dispone de asistencia. Por tal razón dos empresas con igual producción acumulada tendrán diferentes tasas. Existen varias razones para dichas diferencias. Si dos organizaciones fabrican el mismo producto. aunque sólo se trate del reinicio de una operación. Mantenimiento de la demanda. la que tenga un producto relacionado tendrá una tasa de aprendizaje más alta. Presencia de experiencias similares. es más conveniente asignar trabajos distintos a cada uno. Puede aprenderse mucho de los datos de empresas competidoras. Diseño normal de las actividades de trabajo para toda una industria. En lugar de tener dos o tres turnos que dupliquen las tasas de aprendizaje de las mismas tareas. Los nuevos empleados requieren capacitación y por lo tanto afectan la tasa de aprendizaje. originando una tasa de aprendizaje más rápida y un punto de inicio más bajo. Simplificar las tareas facilita su aprendizaje. e inclusive de otras ramas industriales. Habilidad para aprender de otras empresas o benchmarking. Una empresa puede aprovechar la experiencia existente escogiendo productos complementarios. Al igual que las discontinuidades producen efectos negativos en la curva de aprendizaje. Prevención de la rotación de personal. la asistencia a reuniones. Prevención de la discontinuidad. La experiencia externa es muy valiosa en las primeras etapas de una curva de aprendizaje.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Existencia de estándares. Separación del trabajo si se operan dos o más turnos. Contratación de personal con experiencia (sobre todo de la competencia). Por tal razón es fundamental buscar formas de evitar la caída en los niveles de producción. conferencias y asociaciones profesionales da como resultado la transferencia de conocimiento entre organizaciones. Las interrupciones requieren reaprendizaje. requiriendo además por tal motivo menor tiempo de capacitación. 149 . De tal forma cada turno logra mayor productividad al producir más unidades y avanzar más en la curva de aprendizaje. pudiendo así transferir gran parte de la experiencia. Es necesario la existencia de una base para hacer comparaciones destinadas a la medición del desempeño. Además el benchmarking implica una disciplina de mejora continua para estar como mínimo al nivel de los mejores. Simplificación de las actividades de trabajo. Por tal motivo evitar tales interrupciones resulta fundamental. No hay memoria organizacional que les permita comenzar donde sus predecesores terminaron. nada que capte los nuevos métodos que dan mejores resultados. Es común que al no establecerse un estandarización. Establecimiento de una memoria organizacional. 3. Los individuos aprenden. o sea una normativización de las actividades o procesos. pues al irse el personal. menos desperdicio. mantenimiento. Las empresas con este tipo de curva de aprendizaje pagan un alto precio. personal y operaciones. Es fundamental aumentar la producción para lograr economías de escala en equipo. Los aumentos en productividad de la economía de escala se suman a las ganancias en productividad del aprendizaje. los logros obtenidos en materia de productividad se pierden al irse el personal que lo gesto. o simplemente se van de la empresa. no así la organización. En las interrupciones duraderas también pueden presentarse cambios en personal y transferencia de equipo e instalaciones para otras aplicaciones. Lo correcto es que las organizaciones preserven las lecciones que aprende cada empleado. el nuevo que lo reemplaza debe comenzar prácticamente de cero. la destreza (física). el ritmo.2. Por ello se denominan curvas de aprendizaje tipo pestaña. construir un nuevo lugar de trabajo) y los servicios de apoyo (equipo. paga repetidamente el precio de enseñar a las personas a realizar su trabajo. Una vez diseñados y documentados los mejores métodos conocidos la empresa debe concentrar su esfuerzo en educar y capacitar al personal. menor complejidad. las condiciones de trabajo (por ejemplo. 150 . Es costo para la organización es evidente. dedican mucho tiempo y energía a aprenderlo y luego son transferidos. Como se crea una organización de este tipo (curva de aprendizaje rápido)? Hay dos elementos fundamentales: disponer de los mejores métodos documentales y capacitar a los empleados para que los aprendan. llevándose consigo sus conocimientos.) que se hayan perdido.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Economía de escala.4 Factor olvido El olvido es una función de la cantidad aprendida y de la duración de la interrupción. teniendo de tal forma mayor cantidad de aprendizaje rápido. Las interrupciones de corto plazo en la producción ocurren cuando se dividen los trabajos y cuando un trabajo urgente interrumpe uno existente. etc. Las interrupciones a largo plazo requieren obtener de nuevo el conocimiento (mental). Los empleados son asignados a un puesto. Las curvas de olvido indican disminuciones iniciales rápidas del rendimiento seguidas por una estabilización gradual en función del intervalo de interrupción. 2. 1992. Aprendizaje Organizacional. Cualquiera que sea la forma de la curva de aprendizaje. el ritmo es parejo pero decreciente. 151 . el aprendizaje es lento durante la fase incipiente.2. D. existe siempre una proporción de olvido que comienza cuando un operador deja el trabajo antes aprendido. La mayoría de las veces. pero el olvido total no se produce durante cortos períodos de interrupción. Después. XV. Describe una reunión con una docena de mandos de una planta industrial en la que se elaboró una lista de factores que habían provocado la baja calidad de los productos y costes innecesarios. se estabiliza y luego vuelve a subir a un ritmo menor que el inicial. 3.L.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Las interrupciones duraderas son las más serias al nivel de cambios que pueden ocurrir. Cómo vencer las barreras organizativas [Overcoming organizational defenses. Trad. 1996 20 Chris Argyris. Prentice Hall A. Juan Manuel Criado Fernández. Identificaron más de treinta áreas de ineficiencia y las clasificaron para llevar a cabo acciones sobre ellas. el aprendizaje se acelera con rapidez. Cuarta edición. en el caso de los operadores. A veces. 19 GUNS. El psicólogo Chris Argyris20 ha demostrado que el “trabajador de taller de montaje sabía que funcionaba mal”.5 Formas de las curvas de aprendizaje Los estudios de mejoramiento del rendimiento en función del tiempo han revelado diversos patrones de aprendizaje de las personas.]. Hay que esperar siempre algún olvido. 300 páginas. eligieron seis. México. Bob. GUNS19 sugieren que una curva S es el modelo de aprendizaje más representativo y que resulta afectado por el olvido en las forma siguientes: 1. A tal patrón se le llama curvas S. La rapidez y la proporción de olvido disminuyen a medida que se termina un número mayor de unidades antes de que se produzca una interrupción. Simon & Schuster Company. 3. Madrid: Díaz de Santos. En otras ocasiones. se acelera al acostumbrarse a las condiciones de trabajo y luego se estabiliza a medida que hay menos ocasiones de reducir errores y mejorar los movimientos. cuando el operador se está familiarizando con el trabajo. existen en todas las culturas y en todos los tipos de organización. En ocasiones puede batirlas por completo. a la vez. es una de las 152 . El aprendizaje según Argyris es “la detección y corrección de un error”. a lo cual respondieron “Entre uno y tres años. La gente se echa la culta entre sí. Las personas inteligentes normalmente no están acostumbradas a los fallos. y aceptar responsabilidades por ellos ante los demás trabajadores. Todo el mundo lo sabía”. Reconocer y admitir su existencia. administraciones públicas o unidades militares. Pueden crear defensas individuales y organizativas que sean poderosas y en las que el poder esté principalmente al servicio del rendimiento deficiente o insatisfactorio y del antiaprendizaje”. El aprendizaje se ve bloqueado por tales rutinas. los errores generan rutinas defensivas (normas. que. evita la toma de decisiones difíciles y se resiste al cambio.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO sobre las cuales emprendieron acciones. La respuesta según los análisis de Argyris y otros consultores es el comportamiento defensivo. practicas o acciones que impiden que las personas implicadas se vean amenazadas o queden en evidencia. Ante estrategias que salen mal y empresas que se tambalean. ya se trate de empresas. esas seis áreas habían mejorado y la dirección calculó que los ahorros que se habían obtenido rondaban los 210. el reconocer que hay fallos o errores. y que. la naturaleza humana adopta una posición vigorosamente defensiva. En las empresas. pregunto Argyris.000 dólares. impiden que descubran la manera de eliminar las causas de ello). escuelas. menos dispuestos estarán a admitir que hay fallos o a reconocer errores e introducir los cambios necesarios. El aprendizaje complejo requiere. cuando tienen que hacer frente a fracasos o errores. las acciones que emprenden las personas para evitar las situaciones embarazosas o amenazantes. El comportamiento defensivo es el enemigo mortal de las curvas de aprendizaje. Argyris preguntó a los mandos cuánto tiempo hacía que conocían la existencia de esos defectos y de los costes superfluos que entrañaban. como medida preliminar. Según Argyris “Los seres humanos muestran un admirable ingenio para la autoprotección. y más altas serán las fortificaciones que construyan para defenderse del verdadero aprendizaje. El problema es que cuanto más inteligentes sean los ejecutivos y cuanto mejor formados y preparados estén los profesionales de una organización. según se ha descubierto. Tres meses después. Un error es una desavenencia entre nuestras intenciones y lo que realmente sucede. elude las responsabilidades. ¿Por qué no habían actuado para remediar las ineficacias que sabían que existían? ¿Qué ha hecho que no emprendiesen acciones hasta la celebración del seminario?. sino que sale afuera para preguntar: ¿Es ésta la mejor manera de hacer las cosas? ¿Deberíamos hacer de otra forma algunas cosas importantes? ¿Deberíamos alterar nuestros objetivos y nuestras estrategias para alcanzarlos? Además del bucle de temperaturatermostato. en este sistema se añade un segundo. La fórmula. bucle. pero que frecuentemente se oponen entre sí. Este tipo de sistema de retroinformación es el que necesitan todas las empresas para su funcionamiento cotidiano. la vuelve a conectar. Cuando se sugiere que su rendimiento puede no haber sido perfecto. El aprendizaje de doble bucle es el aprendizaje que evalúa no sólo los procesos actuales. Sin embargo cuanto mejores son las empresas en el aprendizaje de bucle sencillo. Las empresas de éxito necesitan buenos sistemas de bucle sencillo para las operaciones cotidianas. parecía que funcionaba bien. una especie de “termostato” de bucle sencillo. y el funcionamiento. Cuando la temperatura de la habitación sube. del bucle del termostato. a medida que se ampliaban las operaciones. El aprendizaje de bucle sencillo es similar a un termostato. El banco puso en práctica una serie de normas para dotar de personal a sus sucursales. Pero Argyris sugirió un 153 . o doble. en el que se cuestiona la necesidad. Según las normas. El control de calidad es un ejemplo. Puede servir para alcanzar objetivos como la reducción de unidades insatisfactorias.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO cosas que más cuesta hacer a las personas expertas. se contrataban más personal. el termostato desconecta la calefacción. para ilustrar la diferencia fundamental entre dos modos de aprendizaje necesarios. su reacción consiste en sentirse culpables y airados. Una fórmula cuidadosamente desarrollada (bucle sencillo) determinaba cuántos cajeros. Argyris describe un experimento que llevó a cabo en un gran banco. El descubrimiento de un número excesivo de unidades defectuosas provoca el examen de la línea de montaje para aislar el origen. Cuando baja. El bucle es temperaturatermostato-temperatura. oficiales y demás se necesitaban en cada sucursal. El punto central del problema del “comportamiento defensivo es que precisamente el mismo sistema de aprendizaje que permite a las empresas llevar a cabo sus operaciones cotidianas de manera fluida puede paralizarlas cuando son necesarias urgentemente unas nuevas direcciones”. y en resistirse al cambio. más improbable es que vayan a adoptar la variedad de doble bucle para la planificación a largo plazo. Argyris acuñó las expresiones aprendizaje de bucle sencillo y aprendizaje de doble bucle. capaces de aprender y competentes a la hora de reevaluar sus objetivos y la manera de alcanzarlos?. permitió la reducción de personal en un 30%. principios y valores.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO experimento de doble bucle: “Reunámonos con los trabajadores de la mitad de las sucursales y dejemos que sean ellos los que decidan cuántos trabajadores hay que contratar. en comparación con plantas similares. porque sustituye la fórmula de personal de bucle sencillo por un sistema que comprueba y evalúa las reglas en sí. Animar a los otros (y a uno mismo) a decir todo cuanto sabe. Al defender posiciones. Fomentar la capacidad del personal para enfrentarse a sus propias ideas y reexaminar las cosas que dan por supuestas. puede generarse una situación explosiva. Las modificaciones de la forma en que aprenden las organizaciones deben comenzar por el director gerente y su grupo de altos directivos. descubriéndose que las sucursales de doble bucle se resistían a contratar personal hasta que lo necesitaban de verdad. Ser claramente consciente de la manera y las situaciones en las que actúa de forma defensiva ante las críticas y esforzarse para evitar cualquier posibilidad de que ello acontezca. Si los directivos intermedios llevan a cabo abiertamente análisis de doble bucle y sus directores gerentes no lo hacen. para luego proceder a desafiar las ideas y paradigmas existentes. Empezar por arriba. aunque tenga miedo a las consecuencias. sin descenso de la producción. Experimentos similares realizados en General Foods para una fábrica de alimentos de animales. ¿Qué medidas prácticas pueden emprender los directivos para que sus empresas sean flexibles. se acercaba para echar una mano. Esto es aprendizaje de doble bucle. Ayúdeles a “abrir una ventana que dé a su propia mente”. Si aumentaba el número de clientes empresariales y el encargado de banca de particulares no estaba muy ocupado. Para final de año estas sucursales realizaban tantas operaciones o más que las otras. que obtengan parte de los beneficios económicos”. debe preguntarse y autorreflexionar. pero con un 25% menos de empleados”. Cabe pues establecer claramente la existencia de tres situaciones: 154 . El banco accedió. Si contratan menos de los que las normas indicarían. en el cual la realimentación influye en los modelos mentales que hemos aplicado en una situación dada y los transforma. 3.6 Organizaciones de rápido aprendizaje Una Organización de Rápido Aprendizaje (ORA) averigua con mayor rapidez que sus competidores qué es lo que funciona mejor. Ejemplo de ello es el aprender a aprender. la utilización de los mismos guiones sin tener en cuenta los resultados. 155 . y sin prestar atención a la realimentación. en la cual se da la repetición de una misma acción sin tener en cuenta el resultado. la capacidad de genera y conservar sus utilidades y su lugar en el mercado. consistente en prestar atención a la realimentación y cambiar nuestros actos en función de los resultados obtenidos.2. o sea. Tanto las opciones como las acciones que se emprenden con este aprendizaje vienen dadas por los modelos mentales propios. Puede llevarnos a ver de forma completamente distinta una situación que conocíamos previamente. El aprendizaje simple. cuestionar las propias suposiciones y ver una misma situación de forma diferente. El aprendizaje generativo. Ejemplos son el ensayo y error. utiliza ese conocimiento para crear productos y servicios superiores que los clientes elegirán siempre. El aprendizaje generativo abre nuevas posibilidades. A cuestionar supuestos fundamentales. La idea clave consiste en que “la única forma de obtener y conservar la ventaja competitiva es que la dirección se asegure de que su organización esté aprendiendo con mayor rapidez que la competencia”. Ejemplo de ello son los hábitos. los aprendizajes rutinarios y la adquisición de una habilidad concreta. Cuando una organización sabe qué es lo que funciona mejor. de esa manera obtiene y conserva la ventaja competitiva. surgen nuevas estrategias y nuevos tipos de acciones y experiencias que no habrían sido posibles con anterioridad. 2. De este modo. que permanecen intactos. La de no aprendizaje.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. Las preguntas básicas que dirigen el aprendizaje generativo son las siguientes: ¿Cuáles son mis o nuestras presuposiciones respecto a esto? ¿De qué otro modo me lo podría plantear? ¿Qué más puede significar? ¿Para qué más cosas podría servir? 3. La línea de producción de Toyota en las décadas de 1950 y 1960 tenía todas las características de un ambiente de escasez y privación. Cuando una ORA acepta el reto de reducir el tiempo cíclico. Los directivos deben participar activamente capacitando al personal a trabajar en grupo. Por consiguiente. menos pasos en el proceso de aprendizaje y más atención a las oportunidades que ofrecen ventajas. detectar y resolver problemas. Pero sí se compromete con un pensamiento más a fondo y más enfocado que es conducente a una acción más efectiva. responder a ella. Mientras tanto. El aprendizaje más rápido puede implicar un pensamiento más lento y más reflexivo. controlarla y crear un valor a partir de ella.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Las organizaciones basadas en el aprendizaje se enfocan en que el trabajo se realice mejor día a día. tenemos a Toyota. El aprendizaje más rápido requiere métodos más sencillos y más eficientes de aprender. las operaciones eficientes en el ambiente de trabajo informado requieren una distribución más equitativa del conocimiento y de la autoridad. manejar las diversas herramientas de gestión y comprender la importancia de la mejora continua en todos los niveles. Como un poderoso ejemplo de las empresas japonesas que aplicaron el Kaizen como forma de aprendizaje destinado a superar de manera consistente los niveles de performance. Los directivos de una empresa no pueden quedarse de brazos cruzados observando como los empleados acumulan conocimientos y habilidades como producto de sus horas de trabajo y cantidades producidas. la brecha entre una ORA y sus competidores sigue aumentando. La transformación de la información en riqueza significa que es necesario concederles a más miembros de la empresa las oportunidades de saber más y de hacer más. Consideran el aprendizaje como la forma idónea de mejorar a largo plazo el rendimiento. con el fin de enfocarse en lo que es importante. Tal vez en realidad no piensa más rápido. Una ORA cierra rápidamente la brecha del rendimiento entre ella y sus competidores centrados en el rendimiento. con mucho tiempo 156 . El trabajo llega a depender de la capacidad de comprender la información. se enfoca con mayor rapidez que sus competidores en qué contenido se debe aprender y en cómo aprender ese contenido. Aprender “más rápido” no significa “apresurado”. ¿Cómo podemos capturar nuestro aprendizaje. Ohno entretejió la tecnología y el intelecto en una red cultural sin costuras. Toyota no se ha quedado inmóvil. se enfoca en responder a cuatro preguntas: 1. Sin embargo para el sensei (maestro en japonés) Ohno era el ambiente perfecto en el que se podía aprender. Ello es producto tanto de aplicar la estrategia kaizen. El aprendizaje del equipo. Cada uno de ellos necesita a los demás para el desempeño de sus trabajo. Justo cuando el resto del mundo empieza a ponerse al día con el sistema de producción de Toyota (Just in Time).7 Aprendizaje de los equipos La esencia de un equipo es la interdependencia de sus miembros. el éxito del sistema se basó en el ambiente de rápido aprendizaje que Ohno había cultivado. hasta cierto grado. El sistema de producción de Toyota resulta difícil de copiar. Pero en última instancia.2. ¿Cómo podemos acelerar nuestro aprendizaje acerca de las formas en las que podemos mejorar esos procesos? 4. documentarlo y transferirlo a los demás procesos del equipo o a otras partes de la organización? El equipo puede ser considerado como un proceso paralelo entre los miembros: un individuo tiene una idea. desarmarlas y volver a armarlas. la empresa se está adaptando para dar cabida a nuevos trabajadores y a una avanzada tecnología. la somete a prueba. La interdependencia crea la colaboración. ¿Cuáles son los procesos de equipo que añaden el valor que necesitan nuestros clientes (internos) para trabajar mejor? 2. el proceso que utilizan los miembros para averiguar qué es lo que da resultado o qué es lo que da mejores resultados. ¿Cómo podemos hacer que esos procesos funcionen mejor? 3. los funcionarios de Toyota dan la impresión de ser adaptables en un grado casi infinito. por la cual mediante un interminable esfuerzo por hacer mejor las cosas. el aprendizaje estratégico de Toyota ya se ha absorbido en la trama de la industria manufacturera estadounidense. A pesar de que. pues un equipo no puede tener éxito si incluso uno solo de sus componentes no desempeña su función. y estas dos cualidades conducen a un equipo de elevado desempeño. la comparte con los demás y recibe una retroalimentación inmediata de los 157 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO destinado a asuntos triviales y en un perpetuo ciclo de armar las partes. 3. es probable que la organización tenga una significativa ventaja en costos sobre sus competidores. Una vez disminuida la curva de experiencia. siempre y cuando el efecto sea aplicable y significativo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO “procesadores paralelos”. alcanzar una posición de bajo costo. por el aumento del output. La demanda extra. Se considera que el alcanzar un nivel alto de experiencia concede una ventaja competitiva. Los costes más bajos proporcionaban entonces la flexibilidad para más recortes de precio y para otro ciclo de este proceso. como en el campo de la formulación e implementación de la estrategia. sobre el resto de empresas que compiten en el mismo mercado con una tecnología que las sitúa aproximadamente en la misma curva de experiencia. los individuos estimulan el aprendizaje de los demás. El líder también debe añadir un aire de atracción al trabajo de equipo y debe interesar a los miembros en una forma apremiante. 3. el volumen acumulado. como por ejemplo. De esta manera. de esta manera. mediante la reducción de precios hasta el mínimo y el énfasis de intensas promociones de ventas con el fin de generar demanda y. La consecuencia más generalmente aceptada del efecto de experiencia es un estímulo a acumular producción por parte de la empresa. para obtener una reducción de costes tan rápidamente como sea posible. Para alentar a los miembros del equipo a que aprendan juntos. el líder debe hacer hincapié en que su medio de vida depende de dicho aprendizaje. La firma también podría seguir una vigorosa estrategia de marketing. tan pronto como sea posible. debido a su eficiencia superior. de esta manera.8 Estrategias basadas en la curva de aprendizaje La curva de experiencia es un concepto que tiene aplicación tanto en áreas tácticas u operacionales. producción. aceleró la progresión hacia abajo en la curva de aprendizaje. en términos de costes.2. Si una empresa desea ser más eficiente y. Texas Instruments (TI) descubrió que disminuir los precios podría provocar grandes saltos en la demanda. Esto implica construir instalaciones de fabricación de escala eficiente aun antes que haya demanda. los avances en la tecnología de los semiconductores y una gran sensibilidad de la demanda al precio ofreció 158 . Por ejemplo. se afirma que el éxito inicial de Texas Instruments se fundamentó en la explotación de la curva de experiencia. a su vez. debe tratar de llegar a la curva de experiencia tan pronto como sea posible. En el caso de la calculadora de mano. y la búsqueda decidida de reducciones en costos a partir de los efectos de aprendizaje. La belleza del método se debe a que determinada con exactitud el punto que los costes deberían haber alcanzado. aproximadamente. y en consecuencia sentaba un objetivo firme y claro para los directivos. El éxito logrado por empresas japonesas como Honda en el sector de las motocicletas por medio de la “reducción de costes según la curva de la experiencia” (justamente Honda al igual que Matsushita son empresas japonesas que aplican el Kaizen). Cuando TI se introdujo en la lucha con una estrategia de curva de aprendizaje. Las ventas se dispararon y TI cosechó los beneficios de ser un líder en lugar de un seguidor. atrapado con costes elevados. Por fin. en contraposición a las empresas occidentales fuertemente enfocadas a los resultados en el corto plazo. las compañías japonesas de semiconductores utilizaron vigorosamente tales tácticas para dar alcance a la curva de experiencia y obtener una ventaja competitiva sobre sus rivales estadounidenses en el mercado de chips DRAM. y tienen antecedentes de utilizar una estrategia agresiva de curva de aprendizaje. Los competidores fuertes y peligrosos controlan sus costes. De este modo. 159 . se consiguió reducir mucho los costes. siendo esto otro elemento a favor del Kaizen quien privilegia en enfoque a largo plazo y en los procesos. tienen sólidas posiciones financieras para efectuar las grandes inversiones necesarias. y una razón para que Matsushita llegara a dominar el mercado mundial de videograbadoras VHS fue basar su estrategia en la curva de experiencia. Si se descubre que una empresa determinada no ha reducido los costes de acuerdo con la curva de la experiencia. Es crítico entender a los competidores antes de embarcarse en una estrategia de curva de aprendizaje. los costes por calculadora pasaron de miles de dólares a tan sólo 10 dólares en menos de 10 años. o no entiende la lógica de las curvas de aprendizaje. De igual modo. Un competidor es débil si está subcapitalizado. El BCG utilizó este instrumento para identificar las posibilidades de reducción de costes y también como instrumento dinámico para describir la lucha entre los competidores que ofrecen el mismo producto y para influir en ella. y la pérdida consecuente de cuota del mercado global. y de manera sistemática. el hecho se considera como una oportunidad para reducirlos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO oportunidades para un gran crecimiento. la curva de la experiencia se utilizó para explicar los efectos de la preferencia por el corto plazo que la economía occidental mostró hasta 1985. 160 . A tales efectos cabe citar el Efecto Fosbury. otras organizaciones pueden alcanzar a tiempo al líder en costos. sustituyó un modelo por otro nuevo en su totalidad. puesto que ni los efectos del aprendizaje ni las economías de escala son eternos. y además hay que considerar que . al exigir que las antiguas compañías de bajo costo emprendan medidas con el fin de restablecer su ventaja competitiva.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La compañía que baja al máximo la curva de experiencia no debe estar satisfecha con su ventaja en costos. establecer una ventaja competitiva sostenible debe involucrar otros factores estratégicos además de la minimización de costos de producción mediante la utilización de tecnologías existentes (factores como mejorar la capacidad de satisfacer al cliente. En segundo lugar. Por tanto. En primer lugar. existen tres razones del porqué las empresas no deben sentirse satisfechas con su ventaja en costos con base en la eficiencia derivada de los efectos de la experiencia. es probable que la curva de experiencia se nivele en algún punto inferior. Fosbury “cambio el modelo” en el salto de altura. las ventajas en costos obtenidas a partir de los efectos de la experiencia pueden volverse obsoletas debido al desarrollo de nuevas tecnologías. Si la empresa sigue jugando conforme a las viejas reglas. la fuente de su ventaja competitiva podría desaparecer. Cuando esto suceda. Una vez que se presente esta situación. varias firmas de bajo costo pueden tener entre sí paridad de costos. De manera general. administración y dirección de empresas ello implica que es menester adoptar las nuevas técnicas si se quiere mantener a la empresa en competencia. el atleta Dick Fosbury sorprendió al mundo al establecer una nueva marca olímpica y ganar la medalla de oro con una nueva técnica en la que había trabajado durante varios años: el “salto Fosbury” consistente en correr hacia la barra y sobrepasarla lanzándose de espalda. en verdad. En tales circunstancias. será difícil obtener reducciones adicionales en costos unitarios a partir de los efectos del aprendizaje y de las economías de escala. debe hacerlo por definición. Durante los juegos celebrados en México durante 1968. el cambio tecnológico puede alterar las reglas del juego. calidad del producto o innovación). Durante muchos años la forma más común de realizar el salto de altura era el “salto de rodillo”: el atleta corría hasta la barra y se lanzaba hacia delante efectuando un movimiento de rodillo. Aplicando estos conceptos al área de la producción. En estos tiempos el mayor peligro es la posibilidad de que un competidor cambie las reglas básicas del juego en la industria en la cual este insertada la empresa. ya no sirve perfeccionar los viejos métodos. los que funcionan en base a oxígeno se ubican en volúmenes relativamente altos. y debido a la saturación del producto. no es posible vender toda la producción u operar a plena capacidad cuando varias empresas han seguido es misma estrategia. la búsqueda de economías de experiencia por parte de una compañía integrada que utiliza tecnología basada en oxígeno. de producción. etc. Otros riesgos inherentes a este tipo de estrategia esta dado en que el mercado al cual la empresa sirve tiene límites en cuanto a la cantidad de productos que puede asimilar. Además. En consecuencia. la industria del acero tiene dos tecnologías alternativas de fabricación: una tecnología integrada. de gustos de los consumidores o nuevos competidores entre otros. no todas las empresas son capaces de adaptarse y dar el salto desde un tamaño mediano o pequeño y una orientación innovadora y dinámica. 161 . Aunque ambas operaciones funcionan a sus niveles de producción más eficiente.. un mayor tamaño hace a la empresa más vulnerable a cambios drásticos en el entorno.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El tercer caso a considerar para evitar caer en el conformismo es que un volumen alto no necesariamente proporciona a la compañía una ventaja en costos. No sólo hay condicionantes financieros. a un tamaño mayor y un énfasis en incrementar el volumen o las series producidas. un énfasis en reducir costes por medio del efecto de experiencia puede provocar errores de juicio. las acerías con hornos de oxígeno no poseen una ventaja en costos sobre las miniplantas. Algunas tecnologías poseen diferentes funciones de costos. En tanto que la escala mínima eficiente (EME) del horno eléctrico de arco se localiza en volúmenes relativamente bajos. Decidiendo a favor de expandir y potenciar la capacidad de producción. y una tecnología de miniplantas que opera fundamentalmente con hornos eléctricos de arco. la cual depende del horno que funciona a base de oxígeno. puede no generar el tipo de ventajas en costos que le llevaría a suponer una lectura ingenua del fenómeno de la curva de experiencia. Por ejemplo. Tanto se el mayor tamaño se debe a énfasis en economías de escala como a efecto de experiencia. puede provocar una situación difícil para la empresa cuando el mercado alcanza la madurez. que limitan las posibilidades de éxito de tal adaptación. sea debido a cambios tecnológicos. Por otra parte. la restricción más importante seguramente se encuentra en la mentalidad y la filosofía de dirección de los dirigentes de la empresa. son el resultado de un proceso. con frecuencia prolongado. la reestructuración implica despidos en masa. Otro aspecto fundamental a considerar esta dado por la pérdida de conocimientos producto del recorte de personal. En ocasiones. Esto conduce a desagradables y costosas sorpresas que ocurren cuando surge una nueva tecnología. el fabricante alemán de vehículos. DAF. entretejidos para formar un todo que suele ser difícil de definir. más eficiente. El conocimiento colectivo es un elemento fundamental en la estrategia competitiva. pueden evitar errores cometidos por los pioneros y avanzar más rápidamente que aquellos en cuanto a reducción de costes. lo cual se hace sin tener en consideración cómo afectaría esto a la base de conocimientos de la compañía y por tal motivo a su curva de experiencia. seguir una estrategia fundamentada en acumular experiencia suele significar. hasta 70% de la base del conocimiento de DAF se perjudicó por los despidos. la curva de experiencia es un concepto importante que debiera tenerse en cuenta para diseñar la estrategia de empresa. Empresas seguidoras del líder. de acumulación 162 . El efecto de experiencia es difícil de proteger eficazmente mediante patentes y otros derechos. Las empresas que adopten la nueva tecnología desbancarán probablemente a las que han seguido la tecnología antigua. que han entrado en el mercado más tarde. Ello fue producto de desconocer entre otros aspectos. La existencia de una curva de experiencia no constituye una sólida barrera de entrada en el mercado para otros competidores. Los resultados pueden ser catastróficos. De acuerdo con los cálculos. como ya se expreso anteriormente (Efecto Fosbury). las capacidades no se compran. y que se intensifique el compromiso de la dirección con la tecnología fundamental del proceso de producción con el cual se está acumulando experiencia. las competencias de la organización consisten en recursos muy distintos y en elementos del conocimiento individual. Por lo regular. Además. perdió una proporción considerable de sus empleados poseedores de conocimientos prácticos durante una operación de recorte de personal en gran escala. A diferencia de las materias primas o los componentes fabricados que los competidores pueden adquirir en un mercado abierto. que se preste menos atención a tecnologías alternativas. Existen casos de empresas que pierden conocimiento cuando prescinden de trabajadores del conocimiento.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO En su conjunto. Errores semejantes han sido cometidos en IBM y los gigantes químicos Dow Chemical e ICE. que deja obsoleta aquella a la cual se ha adherido en el pasado la empresa. la importancia de la acumulación interna de habilidades. tanto. 3. Reunir los datos de costes históricos relevantes para los distintos componentes del coste durante un período de tiempo que cubra muchas duplicaciones de la experiencia. Determinar la unidad de análisis. 163 . Usar la recta ajustada para proyectar los costes futuros de cada componente del coste dando lugar a experiencia compartida con otras unidades de análisis.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO interna y. 4. Determinar y dibujar (en escala logarítmica en ambas dimensiones) para cada grupo los costes unitarios promedio a corto plazo en varios puntos del tiempo. 7. Determinar cuáles de estos costes deberían ser realmente asignados a la unidad de análisis. seleccionando juiciosamente una pendiente que parezca ser la más representativa de cómo se comportarán los costes futuros. 5. son particularmente valiosas como activos Un aspecto trascendente y fundamental a tener debidamente en cuenta es que el sólo hecho de incrementar la producción no implica el incremento correlativo de la experiencia y aprendizaje. pero nada impide que la misma pueda darse también a nivel grupal. Combinar las proyecciones o previsiones de los distintos componentes del coste. Ajustar una línea a los puntos trazados. 2. y diferentes tasas de aprendizaje o experiencia compartida. 8. Ello se da en las situaciones que antes se describió como de “no aprendizaje”. situación que se da sobre todo a nivel individual. En resumen se deben seguir los siguientes pasos en el análisis de la curva de aprendizaje: 1. 6. Agrupar los componentes del coste que se comportarán probablemente de modo similar con respecto a la experiencia. aislando aquellos que tienen una cantidad significativamente diferente de experiencia anterior. por competitivos. y por tanto de la reducción de costos.  Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método MTM  Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método MOST 164 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO CUATRO OBJETIVO GENERAL Proporcionar al alumno conocimiento sobre la obtención de tiempos estándar a partir de tiempos predeterminados. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante desarrolle habilidades para que utilice las técnicas de Tiempos predeterminados como MTM y MOST. nueve movimientos de pie y cuerpo y dos movimientos oculares. Por sus características. con un dispositivo para tomar el tiempo. tal como la cámara de cine. 3. que pueden presentarse bajo condiciones físicas variables. que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. El tiempo para realizar cada uno de 21 unvirtual.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4.es/dgmerayo/graficos/Documentos/MovimientosMTM. asignando a cada movimiento un tiempo tipo predeterminado. http://perso. 5. casi de la misma manera que las leyes físicas o químicas. Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas. TIEMPOS PREDETERMINADOS Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos. Taller de Métodos 2007. Entre los principales sistemas de tiempos predeterminados se destacan: 1. (Maynard Foundation).co. Este sistema no se basa sólo en tablas de tiempos para movimientos básicos.htm#R 165 . además de las ventajas de un análisis minucioso del método. WORK . 2. sino que también establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos interpretando matemáticamente. 4.FACTOR GPD (General Purpose Data . que es capaz de medir elementos muy cortos.Basado en MTM) BMT (Basic Motion Timestudy) MODADPTS EL SISTEMA MTM21 El MTM se define como un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método con base en los movimientos básicos necesarios para ejecutarlos.1 MTM.wanadoo. 4.edu. El MTM reconoce ocho movimientos manuales. estos movimientos básicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos completos de operaciones que permiten cuantificar el tiempo de éstos sin necesidad del cronómetro. los resultados materiales esperados. que se define por la índole del movimiento y las condiciones en que se efectúa. M.2 Ventajas del M. 4. Sumar el valor del tiempo dado por las tablas de datos del MTM para cada uno de dichos micromovimientos. Movimiento básico: Cualquier movimiento del cuerpo humano o de los miembros del cuerpo utilizado en un sistema de análisis de movimiento es conocido como unidad básica de trabajo. Cabe aclara que la unidad de tiempo usada es el TMU: 1 TMU = 0. retrasos personales y retrasos inevitables Para realizar este procedimiento se utilizan las tablas de datos del MTM.1. 4.  El MTM elimina la necesidad de nivelar o evaluar la actuación del Trabajador.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO ellos se ve afectado por una combinación de condiciones físicas y mentales. Determinar los micromovimientos básicos que deben utilizarse en la operación que se estudia. Debe advertirse que el MTM tiene varias limitaciones. a los que se les asignan valores en tiempo predeterminado. 2. 3.T.1 Procedimiento para el empleo del MTM El empleo del MTM es muy sencillo y su procedimiento puede resumirse en los siguientes puntos: 1.1. en donde están consignados de manera general los datos de tiempo de acuerdo al tipo de movimiento que se realiza.00001 hora El MTM es un sistema para estudiar el trabajo donde los métodos se subdividen en movimientos básicos. entre ellas el hecho de que no abarca elementos controlados de manera mecánica ni movimientos físicamente restringidos de proceso y aspectos similares. Conceder el suplemento por fatiga. 166 .  El MTM disminuye significativamente el uso del cronómetro.3 Principales Aplicaciones Desarrollar Mejores Métodos Desarrollar los métodos anticipadamente a la producción. Desarrollar datos estándar. Mejorar los métodos existentes. E. Hacer estimaciones.  Resolver quejas sobre tiempos estándar. B. Proporcionar directrices para el diseño del producto. D.  Investigar. Los movimientos menos difíciles. Desarrollar un diseño efectivo de herramientas. departamentos y plantas sean más consistentes. El menor número de movimientos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  El MTM obliga al Ingeniero Industrial a concentrarse más en el método que en el tiempo.  El MTM da como resultado el que los estándares entre las diferentes operaciones. La Velocidad de los Movimientos Usados: la cual es determinada por: 167 . Establecer Estándares de Tiempo. 2. 4. El máximo uso de los miembros del cuerpo. C. Los patrones de movimiento más sencillos. Capacitar a Supervisores y hacerlos más conscientes de los métodos.  El MTM permite que se definan los métodos aún antes de iniciar la producción.  El MTM requiere una descripción del método mucho más exacta.           Factores que Influyen en la Producción 1.1. Los movimientos de menor longitud. Los movimientos Usados o el Método: un buen método integra: A.  Entrenar a los Trabajadores. Establecer estándares para incentivos o para producción. El esfuerzo: La voluntad d e trabajar o el empuje interno del trabajador. Naturalmente que este es el Tipo más común. Taller Métodos 2007 Es el movimiento básico empleado cuando el propósito predominante es el llevar la mano a un destino o a un lugar en general. iluminación. ruido. La habilidad: La capacidad para seguir un método definido.32 Alcanzar Tipo I El movimiento Tipo I empieza en descanso y termina en descanso. B. 16 Movimientos MTM Alcanzar [R] Girar [T] Coger [G] Posicionar [P] ALCANZAR [R] Mover [M] Aplicar Presión [AP] Soltar [RL] Desmontar [D] Fuente: unvirtual. C. 168 . Tipo de Movimiento (Mano en Movimiento). Variables que Afectan el Alcanzar:     Distancia Alcanzada (En centímetros). Las condiciones de l puesto de trabajo: Calor. Tipo de Movimiento (Mano en Movimiento) Grafica No. Nivel de Control (Caso).UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO A. y ventilación. MEDIDA DEL TIEMPO DE LOS METODOS MTM Movimientos Básicos: Cuadro No. Ed. Ed. 2ª. R. García Criollo. Este movimiento es teóricamente posible pero en la práctica casi nunca se presenta. Distancia Alcanzada Distancia es la variable que ejerce el mayor efecto sobre el tiempo de ejecución.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. México. 34 Distancia alcanzada 169 . Mientras que el Tipo II está en movimiento sólo al principio o al final del movimiento. El trayecto real de la mano se mide porque esta es la distancia que la mano efectivamente recorre durante el alcanzar. R. Mc Graw – Hill. México. Grafica No. en el Tipo III la mano está en movimiento tanto al principio como al final. 2005 Grafica No.33 Alcanzar Tipo II Los movimientos de Tipo II comienzan ya sea con descanso y terminan en movimiento o empiezan en movimiento y terminan en descanso. 2ª. Mc Graw – Hill. La distancia en línea recta desde el sitio de empezar de la mano hasta el sitio final no es la longitud del Alcanzar. García Criollo. 2005 Alcanzar tipo III: El Tipo III es tan sólo una ampliación del concepto del mover Tipo II. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2. del codo o del hombro. Grafica No. El Alcanzar con Ayuda Son los mismos alcanzar sin Ayuda que se ejecutan simultáneamente con otros movimientos del cuerpo. Ayuda de la muñeca. México. Ayuda de otros movimientos básicos. Ed. El alcanzar sin Ayuda también se ejecuta mediante movimientos simultáneos de las articulaciones del codo o del hombro. Un punto de referencia conveniente para medir es el nudillo en la base del dedo índice. Cuando se alcanzan objetos que están cercanos se notará que la mayoría de los Alcanzares se ejecutan con una flexión simultánea de las articulaciones del codo y hombro. Su recorrido se determina midiendo la distancia que recorre la yema del dedo. R. 3. Ayuda del cuerpo. 2005 Alcanzar con los Dedos Cuando se ejecuta un Alcanzar moviendo un dedo o dedos en sus articulaciones. entonces se mide la distancia de la yema del dedo que recorra mayor distancia. García Criollo. 2ª. Mc Graw – Hill. Pueden clasificarse convenientemente en los siguientes tres grupos: 1. El trayecto del nudillo se mide para determinar la distancia del Alcanzar. Alcanzar sin Ayuda Se ejecutan cuando se mueve la mano doblando las articulaciones de la muñeca. Estos últimos son los Alcanzares más comunes. Si se mueven varios dedos. 35 Alcanzar ayuda con la Muñeca 170 . 37 35.0 1 2 3 4 5 171 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 CENTIMETROS .0 0.0 Nivel de control alcanzar MTM TMU 20. 36 Alcanzar ayuda con el cuerpo El operador está alcanzando de A a B mientras su cuerpo se flexiona de la cintura en la dirección del alcanzar. Grafica No.0 1 0. Mc Graw – Hill. 2005 Grafica No. Mc Graw – Hill.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Alcanzar ejecutado flexionando únicamente la articulación de la muñeca Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. García Criollo. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2ª. Ed. México. México. tres de éstas son Alcanzar a objetos y la cuarta es un alcanzar a un objeto en el espacio. R.0 1 5. Ed.0 25. R. Se han dividido en cuatro curvas tiempo-distancia. 2005 Nivel de control (Caso) Los casos de alcanzar representan los niveles de control requeridos para ejecutar diferentes movimientos de Alcanzar. García Criollo.0 5.0 30. 2ª. Ed. 2005 Alcanzar Caso B Es alcanzar un objeto aislado cuya situación varia de un ciclo a otro ligeramente. No se necesita ningún control para alcanzarlo. Mc Graw – Hill. 2ª. Alcanzar Caso C 172 . García Criollo. R.38 Alcanzar Caso A Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. La investigación ha indicado que el TMU 2. México. Mc Graw – Hill. R. García Criollo. México.0 TMU. Alcanzar Caso A Es alcanzar un objeto aislado siempre situado en el mismo lugar. 2005 Todos los casos de alcanzar hasta 2 cms requieren un tiempo constante de 2. 2ª. por ejemplo un bolígrafo que dejamos sobre la mesa. Ed. Es necesario un ligero control.0 es un tiempo mínimo de ejecución para hacer un movimiento individual sin que importe la naturaleza del movimiento. siempre y cuando el movimiento comience y termine en descanso.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Grafica No. por ejemplo: la punta de nuestra nariz.  La mano debe ejercer control sobre el objeto durante el MOVER. el factor predominante es la necesidad de buscar y seleccionar.  El usar la mano como herramienta se clasifica como MOVER. 4. muy pequeño o tomado con precaución por peligrosidad de manejo Alcanzar Caso E Alcanzar con bajo control a una ubicación indefinida para poner la mano en posición para el equilibrio del cuerpo o para el siguiente movimiento o fuera de lugar. no es preciso levantarlo. se consideran como una herramienta movida por la misma mano. el MOVER termina cuando los dedos o la mano sueltan el objeto. al aventar un objeto. 39 Mover Caso A 173 . 3. MOVER (M) Es el movimiento básico empleado cuando el propósito predominante es el llevar un objeto a un destino o lugar Variables 1. de forma que ocurra buscar y seleccionar. o despejar la zona de trabajo. Nivel e Control (Caso). que Afectan el Mover: Distancia Movida. Pueden ser objetos iguales o diferentes.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Alcanzar a un objeto amontonado con otros en un grupo. Tipo de Movimiento. por ejemplo. Grafica No. Los dedos o la mano misma. Alcanzar Caso D Es alcanzar un objeto delicado. Peso del Objeto Movido (Resistencia). Consideraciones del Movimiento Mover  Mover solo se ejecuta con los dedos o la mano.  Los dedos o la mano pueden empujar el objeto o deslizarlo. 2. Empujar un objeto con el pie no se clasifica como MOVER. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. México. México. Ed. R.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Mover el objeto a la otra mano o contra un tope. Mc Graw – Hill. 2005 Grafica No. 2ª. 41 Mover Caso C Mover el objeto a una situación exacta. Mc Graw – Hill. México. Ed. Mc Graw – Hill. 40 Mover Caso B Mover el objeto a una situación aproximada o indefinida. 2005 Tipo de Movimiento 174 . R. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. R. García Criollo. García Criollo. No requiere mucho control. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2005 Grafica No. García Criollo. Ed. 2ª. Esto sucede cuando una o más piezas deben ser colocadas en un lugar exacto y no se tienen topes o guías. 2ª. 1. El componente dinámico: Es el tiempo durante el cual el objeto en realidad está moviéndose hacia un nuevo lugar. En otras ocasiones. El coeficiente de fricción: Para una superficie metálica (lisa) = 0.4 GIRAR [T] 175 2. El MTM refleja este hecho aportando tiempos permitidos a medida que aumenta el peso o resistencia de un Mover. Peso Neto Efectivo : Es igual a la resistencia encontrada por una sola mano al efectuar un Mover. Componentes del Mover con Peso: El mover con peso se divide en dos componentes básicos. . y en casos semejantes. El tiempo de ejecución aumenta en proporción con los aumentos en peso o resistencia. Distancia del Movimiento Lo tratado sobre las distancias del movimiento en la descripción de Alcanzar también se aplica al mover. como sucede cuando el objeto es sostenido completamente por el operador durante un movimiento libre. en el lijado. A veces la resistencia encontrada es idéntica al peso del objeto movido. Peso o Resistencia La experiencia nos muestra que se requiere más tiempo para mover un objeto pesado que uno liviano. El componente estático: Es el tiempo que se requiere para la tensión muscular que ha de formarse a un nivel que resulte en movimiento del objeto que ha de moverse.3 Para una superficie corrugada = 0. cuando se desliza un objeto en vez de cargarlo. el componente estático y el componente dinámico. como sucede cuando se mueve una manija o palanca.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Lo tratado sobre los tipos de movimiento en la descripción de Alcanzar también se aplica al mover. la resistencia no es igual al peso. 176 . Grafica No. a) El Girar usado para abrir la puerta levantando el picaporte. Considerando que los músculos usados para ejecutar este movimiento difieren de los usados para ejecutar el Alcanzar y el Mover. b) Alcanzar-Girar – la mano vacía desatornilla. la muñeca y el antebrazo alrededor del eje mayor del antebrazo. vacía u ocupada. como el Girar es un movimiento rotativo. Además.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es el movimiento básico empleado para girar la mano. por medio de un movimiento de rotación de la mano. los valores del tiempo difieren en igual forma. Los Girares con frecuencia se describen como alcanzar-Girar o como mover-Girar. Volante de automóvil girado en un arco pequeño con un Mover más bien que con un Girar. se mide en grados girados más bien que en una distancia lineal. 42 Girar a) Mover-Girar – la mano cargada atornilla el tapón. dependiendo de su propósito predominante. Peso:  S (Pequeño). 2ª.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO b) Girar tornillo. Por ejemplo. Grafica No. o en el objeto. García Criollo. Coger. 2. 43 Angulo Girado Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Soltar. voltear una silla 90 grados requiere Alcanzar. si este no varió su posición con respecto a la mano. Ed. R. Ed. Mc Graw – Hill. México. más de 1 Kg hasta 5 Kg. Los objetos grandes o voluminosos raramente se hacen girar con un GIRAR. 2005 Variables que Afectan el Girar 1. Angulo Girado:Se miden en los nudillos de la mano.  M (Medio). pero no Girar. México. García Criollo. aproximándolos al más cercano. de 0 a 1 Kg. 2ª.  L (Grande). Mover. tal como se ha definido. usado para fijar un Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Se indican en intervalos de 15 grados. Mc Graw – Hill. más de 5 Kg hasta 15 Kg. R. 2005 APLICAR PRESION [AP] 177 . El AP puede ser ejecutado por cualquier parte del cuerpo. México. 2005 Caso APB APB comprende los componentes del APA.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es la aplicación de fuerza muscular para vencer la resistencia de un objeto en una forma controlada. o sea un reacomodo de los dedos sobre el objeto. Ed. 44 Caso APA Aplicar presión se percibe como una ligera vacilación o un pequeño movimiento. 5. 2. Algunos teóricos no lo consideran un movimiento básico. titubeo o interrupción del movimiento. El AP se nota frecuentemente por una contracción de los músculos. Mc Graw – Hill. sino un “elemento”. 2ª. La fuerza requerida por un AP es mayor que la requerida por un Mover normal o un Girar contra una resistencia. R. 45 178 Caso APB . Este reacomodo viene a ser un ajuste previo del cuerpo que se hace para evitar una pérdida de agarre o la incomodidad al aplicar la fuerza. ya que de hecho no involucra ningún movimiento. sin que se requiera un cambio en la forma de controlar o sostener el objeto Grafica No. Grafica No. acompañada de muy poco o ningún movimiento. El APA se lleva a cabo una vez que el miembro que lo lleva a cabo está totalmente orientado y ajustado para aplicar la fuerza. precedidos de un Volver a Coger (G2). García Criollo. Consideraciones del AP 1. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 3. 4. Caso APA APA se define como una vacilación. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. tanto a un lado como en la superficie o fondo donde se encuentra. 2005 COGER [G] Es el elemento básico empleado cuando el propósito predominante es asegurar el control de un objeto. García Criollo. Ed. 2005 Grafica No. La forma del objeto y su entorno se toman en cuenta. Grafica No. 47 Caso G1C Coger levantando un objeto más o menos cilíndrico. México. México. Mc Graw – Hill. 2ª. cuando existe interferencia para la acción de los dedos. pero la naturaleza del objeto y su entorno son factores adicionales cuya influencia debe ser tenida en cuenta. El objeto no puede estar parado sobre uno de sus 179 . o que es plano y se encuentra sobre una superficie plana. Ed. García Criollo. 46 Caso G1B Coger levantando un objeto muy pequeño. Mc Graw – Hill.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. R. 2ª. El propósito es mover el objeto. R. R. Mc Graw – Hill. R. 2005 Hay tres subclases del G1C . Ed.  G1C2 Cuando el diámetro es entre 6 y 12 mm. México. 2005 Grafica No. Mc Graw – Hill. Grafica No. México. 49 Caso G2 Volver a Coger Se emplea para cambiar la forma de coger un objeto que ya está bajo control manual para mejorar o aumentar ese control. El cambio se hace por medio de una rápida serie de movimientos muy cortos de los dedos en tal forma que no se pierde el control del objeto.  G1C3 Cuando el diámetro es menor de 6 mm. 180 . G1C2 y G1C3 Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Si los objetos se hallan revueltos en desorden. basadas en el diámetro de los objetos más o menos cilíndricos:  G1C1 Cuando el diámetro es mayor de 12 mm. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Ed. no sucede este Coger. si no acostado.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO extremos. García Criollo. García Criollo. 2ª. 2ª. 48 G1C1. 2ª. Ed. México. Grafica No. Esta definición requiere que los objetos estén revueltos ( que no estén arreglados ordenadamente ) para que se justifique considerarlo dentro de la clasificación de Coger caso 4. Ed. En el análisis del MTM. Mc Graw – Hill. 2005 Grafica No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2005 Caso G4 Coger seleccionando Se usa para obtener control de un solo objeto que está amontonado con otros. la otra mano suelte el objeto.  G4C: Objetos M enores de 6x6x3 mm.  G4B: Objetos E ntre 6x6x3 mm y 25x25x25 mm. R. el G3 se indica tanto en la columna de la mano derecha como de la izquierda. El tamaño relativo de los objetos justifica que haya 3 subclases del caso 4 de Coger:  G4A: Objetos Mayores de 25 x 25 x 25 mm. 2ª. Mc Graw – Hill. 50 Caso G3 Coger de Transferencia Se usa para pasar un objeto de una mano a la otra. 51 Caso G5 Coger de Contacto 181 . Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. García Criollo. Esta transferencia involucra que durante un breve instante el objeto está cogido por ambas manos. de modo que hay que buscar y seleccionar. para que luego de una ligera vacilación. R. México. García Criollo. 2005 RL2 . El Soltar solo se hace con los dedos o con la mano . se había asignado el tiempo de un “cuadro”. 2005 SOLTAR [RL] Es el movimiento básico de los dedos o la mano empleado para dejar el control de un objeto. En los análisis originales de las películas.Soltar de Contacto 182 . ya que el control se pierde en el momento en que los dedos se separan del objeto. R. García Criollo. Ed. México. México.0 TMU. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2ª. Mc Graw – Hill.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Se usa cuando se logra un control parcial haciendo contacto con la superficie del objeto mediante la mano o los dedos.7 TMU. Mc Graw – Hill. 2ª. Ed. Grafica No. Posteriormente con el uso de películas tomadas a mayor velocidad se llegó al tiempo actualmente asignado de 2.Soltar Normal Se ejecuta abriendo los dedos como un movimiento independiente Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. García Criollo. o sea 1. 52 RL1 . Es un movimiento muy corto. R. El posicionar se ejecuta después de que un objeto ha sido transportado generalmente por un Mover Tipo C al lugar más próximo de su destino. El posicionar generalmente se mezcla con el final del Mover C de manera que parece como una continuación del Mover C más bien que un movimiento separado. puede considerarse que son posicionados. Encajar es meter una pieza en el hueco o cavidad de la otra. 4. 3.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Consiste en romper el contacto entre el objeto y los dedos o la mano. Su único propósito es el proporcionar un elemento MTM para describir el hecho de que el objeto ha dejado de estar bajo control manual. Normalmente sólo se posicionan objetos. no tiene tiempo asignado. 53 Posicionar 183 . Grafica No. de acuerdo con la relación específica que deben tener ambas. POSICIONAR [P] Posicionar. Debe lograrse una relación exacta y predeterminada entre los dos objetos. 5. Ocasionalmente el dedo. o la mano al ser usados como herramientas. Consideraciones de Posicionar 1. Orientar y Encajar un objeto en otro para obtener una relación específica. Normalmente un soltar de contacto indica la terminación del control manual después de un Coger de Contacto. y como sucede con el G5. 2. Alinear es poner una pieza de modo que su eje coincida con el eje de la otra pieza. es el elemento básico de los dedos o la mano empleado para Alinear. Orientar es girar la pieza alrededor del eje común de modo que se pueda insertar en la otra pieza.  Ajuste Flojo : 1  Ajuste Aproximado: 2  Ajuste Exacto: 3 ( S ) Simétrico : Las piezas pueden ser posicionadas sin necesidad de rotación alrededor del eje de inserción. México.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. García Criollo. México. 55 Semi Simetrico 184 . Ed. Clase de Ajuste: Esta determinado por la presión o fuerza y por el cuidado o control requeridos . Mc Graw – Hill. Grafica No. 2005 ( SS ) Semi . 2005 Variables que Afectan al Posicionar 1. García Criollo.simétrico : Las piezas pueden insertarse haciendo un giro de no más de 45 grados en promedio. Grafica No. 2ª. Mc Graw – Hill. 2ª. Ed. R. 54 Simetría Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. R. La rigidez del objeto. 2. R. 2ª. México. 2ª. 2005 ( NS ) No Simétrico : Las piezas no pueden ser posicionadas más que de una sola manera con respecto al eje de inserción. DESMONTAR [D] Desmontar es el elemento básico empleado para separar un objeto de otro y se caracteriza por un movimiento involuntario causado por el cese repentino de la resistencia. El método de sostenerlo . Ed. Grafica No. R. García Criollo. México. García Criollo. Mc Graw – Hill.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2005 Facilidad de Manejo Está determinada por: 1. Mc Graw – Hill. Ed. 3. 56 No simetrico Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Consideraciones de Desmontar 185 . El tamaño del objeto. Debe haber fricción o retroceso.5 cm).  Ajuste Duro: Clase 3 (retroacción entre 12. Situaciones de esta naturaleza deben observarse para determinar el método que se usa en cada caso.5 cm y 12. Cuando el ajuste normalmente se clasificaría como un D1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1.5 cm y 30. Grafica No. úsese el tiempo D3. 2. o puede ser necesario si pudiera causarse algún daño a la mano debido a una retroacción no controlada. Clase de Ajuste  Ajuste Suelto : Clase 1 (retroacción máx de 2.5 cm).5 cm)  Ajuste Flojo: Clase 2 (retroacción entre 2. Esto puede ser necesario para evitar daño a los objetos que están siendo separados. Si ha de tenerse cuidado extraordinario en realizar el Desmontar cuando el ajuste normalmente se consideraría un D3. el método usualmente será cambiado para evitar la retroacción final. Cuidado en el Manejo En ciertos casos. Cuando el ajuste normalmente sería un D2. se debe usar el D2 para compensar el tiempo extra requerido para tener cuidado en el manejo. Variables que Afectan el Desmontar 1. 57 MANIVELA [C] 186 . Desmontar es en cierta forma lo contrario de Posicionar. 2. Difícil de Manejar ( D ) (Las partes que son difíciles de manejar son aquellas que no pueden cogerse fácilmente). Facilidad de Manejo 1. 3. debe tenerse cuidado extraordinario para ejecutar el Desmontar. Debe haber una clara discontinuidad en el movimiento. Fácil de Manejar ( E ) (Objetos que pueden cogerse y desmontarse sin cambiar el Coger en forma alguna). Resistencia La resistencia en un movimiento de Manivela se trata en igual forma que la resistencia en el Mover. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Mc Graw – Hill. México. García Criollo. el movimiento se analiza como un mover. 2005 Número de revoluciones El tiempo de ejecución de un movimiento de Manivela varía directamente con la distancia a que se mueve la mano. En esta forma el número de revoluciones debe determinarse al medir el movimiento de la Manivela. Método de Ejecución 187 . Ed. esto es. Si se gira un volante a menos de ½ de revolución. El factor multiplicador para el componente dinámico del Mover se usa para comprender la resistencia importante en el componente dinámico del movimiento de Manivela. 2ª. mano. La distancia del movimiento de Manivela se determina tanto por el tamaño de la Manivela como por el número de revoluciones que efectúa la mano. El componente estático del Mover se suma al movimiento de Manivela cada vez que deba iniciarse un movimiento de Manivela con resistencia importante. Un movimiento de Manivela se considera que tiene efecto solamente si hay una ½ revolución o más. R. De hecho.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El movimiento de Manivela es aquel de los dedos. muñeca y antebrazo en un trayecto circular con el antebrazo pivoteando en el codo. los datos que aparecen en la tabla del Mover y que comprenden la resistencia se usan para cubrir la resistencia en el movimiento de Manivela. toda resistencia de 2 o más kilogramos. La resistencia de importancia es la misma en el movimiento de Manivela que en el Mover. en la misma forma en que sucede con el Alcanzar y el Mover. empezando y parando una vez para cada revolución Movimiento intermitente de Manivela (T + 5. La forma más común de realizar un movimiento de Manivela Intermitente es ejecutar una sola revolución a la vez. Ejemplo Manivela Continua sin Resistencia Otro método que se usa ocasionalmente se denomina movimiento intermitente de Manivela. Movimiento continuo de Manivela (T x N) + 5.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El método más común de ejecución se denomina movimiento continuo de Manivela. El movimiento intermitente de Manivela ocurre igualmente cuando hay una resistencia muy pesada que cuando es necesario contar muy cuidadosamente el número de revoluciones para acercar una herramienta a una distancia definitiva predeterminada o alguna razón semejante.2) x N Donde: N = Número de revoluciones T = Diámetro del movimiento de Manivela en cms.2 Donde: N : Número de revoluciones. de mirar hacia un objeto el tiempo suficiente para determinar una característica fácilmente visible. TIEMPO OCULAR Enfoque Ocular (EF) Es el elemento básico visual y mental. Comprende el tiempo 188 . T : Diámetro del movimiento de Manivela en cms. El Enfoque Ocular es un elemento tanto visual como mental. Esto sucede cuando el movimiento de Manivela se inicia y se suspende solamente una vez con cualquier número de revoluciones intermedias que ocurran entre el principio y la suspensión. Consideraciones del Enfoque Ocular (EF) 1. Mover. 2. el tiempo para tomar una decisión sencilla basada en lo que vea el ojo. Coger y en otros movimientos. Recorrido Ocular (ET) Es el movimiento básico que se emplea para cambiar el eje de visión de un sitio a otro. El enfoque Ocular es una vacilación mientras los ojos están examinando algún detalle y transfiriendo una imagen mental al cerebro. No tiene variables. Ejemplos de EF  Localizar una marca de centro. El EF solo es un movimiento limitante cuando los ojos necesitan identificar la característica antes de empezar el siguiente movimiento con las manos. Tiempo del EF El Enfoque Ocular tiene un único valor de 7. El eje de la visión. El EF ocurre únicamente cuando los ojos están inmóviles 5. El control visual afecta el tiempo de esos movimientos y el tiempo correspondiente está incluido como parte integral del movimiento. El Enfoque Ocular no es el control normal ejercido en los Alcanzar.  Inspeccionar visualmente una pieza para encontrar defectos de apariencia. es la línea recta dibujada desde un punto situado entre los ojos.  Leer una medida en una escala o micrómetro (requiere varios EF).3 TMU. La línea de visión no varía durante el EF. 3. es el movimiento de los ojos originado al ver hacia un nuevo sitio. Posicionar. En otras palabras. al sitio en que se enfocan los ojos según se muestra en la siguiente grafica: 189 . 4.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO para el enfoque físico de los ojos y. El área promedio abarcada en un EF es la correspondiente a un círculo de 10 cm de diámetro a una distancia de 40 cms de los ojos. además. Esto es lo que se define como el área de visión normal. El Recorrido Ocular (ET) ocurre constantemente a través de una operación pero ocurre como un movimiento limitante sólo en raras ocasiones. 2.0 TMU.58 Recorrido Ocular Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Voltear únicamente la cabeza. Medición del ET La cantidad de tiempo consumida por el ET. El ET solamente es un movimiento limitante cuando los ojos deben cambiar su eje de visión antes de que empiece el siguiente movimiento y solamente en estos casos se indica y se concede. México.285 190 . Los datos del ET son válidos para cada uno de los tres métodos. el eje de visión se cambia también hacia ese nuevo lugar. La investigación ha indicado que el tiempo para cambiar el eje de visión en cualquier dimensión es . 3.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. García Criollo. Por tanto.285 TMU por grado . Mc Graw – Hill. Ed. hasta un máximo de 20. Métodos Para Ejecutar el ET El Recorrido Ocular puede ejecutarse en cualquiera de las siguientes tres formas: 1. 2005 Cuando los ojos se dirigen hacia un nuevo lugar. multiplicado por . Voltear únicamente los ojos. se controla por el número de grados que cambia el eje de visión. Voltear tanto la cabeza como los ojos. el tiempo para el ET es el número de grados que cambia el eje de visión. 2ª. R. Mc Graw – Hill. en vista de los muchos diferentes métodos que se encuentran en la lectura. La lectura ocurre como una serie de Recorridos Oculares y Enfoques Oculares. y la distancia perpendicular de los ojos a la línea de recorrido (D). García Criollo. el tiempo del ET se determina en la práctica mediante la distancia entre los 2 puntos u objetos (T). de modo que en la práctica nunca sobrepasa los 20. Grafica No. Ed.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO TMU con un máximo de 20. 191 . Al ser más largo el recorrido. 59 Medición del ET Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. en realidad no hay una forma sencilla de determinar un tiempo de lectura estándar.0 TMU LECTURA / ESCRITURA La lectura no ocurre como un elemento básico en MTM. 2005 Debido a la dificultad para medir el ángulo. Este valor se aplica solo a operaciones industriales. mayor es la ayuda proporcionada por el giro de la cabeza. pero más bien se trata como una aplicación de los tiempos oculares MTM.0 TMU.0 TMU. Variables que afectan la Lectura  La complejidad del material de lectura: La velocidad de lectura varía desde 500 palabras por minuto para una prosa fácil. La norma aceptada es de 330 palabras por minuto. hasta 150 palabras por minuto o menos para material científico o muy técnico. En todos los casos que sucede un ET existe un ligero movimiento de ayuda de la cabeza. México. R. El tiempo máximo que puede tener un ET es de 20. 2ª. Limitaciones al ET Es muy raro que el ET sea limitante si la distancia T es de menos de 25 cm. Aun cuando tenemos tiempos estándar para estos elementos. no a la lectura. 0 TMU por paso.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  La longitud de la línea impresa: Hay una longitud óptima para facilitar la lectura y minimizar el tiempo de lectura. sin carga. ejecutado por medio de pasos alternados. Basado en una longitud de paso de 86. 17. 2. entre obstáculos. El Esfuerzo. Los zapatos muy pesados y también los tacones altos hacen más lento el caminar. y todos más o menos coinciden con el valor de 5. tanto en los diferentes ejércitos como en la industria.4 TMU por metro.4 cms) Variables que afectan el Caminar 1. (Paso de 86.4 cms. se usa un tiempo de 17. 6.86 = 15.0 Para caminar sobre arena. tiene un tiempo de 17. a menor esfuerzo corresponden pasos más cortos. TRANSPORTES DEL CUERPO CAMINAR [W] Es el movimiento hacia delante o hacia atrás del cuerpo. sobre pisos resbalosos y en otras condiciones anormales. la superficie lisa y a nivel es la mejor. 4.  El estilo y el tamaño de las letras: Aparentemente el tamaño correspondiente a 10 0 12 puntos. El Peso. Los Obstáculos. se camina más despacio para evitarlos. La Superficie.0 TMU por paso. En cuanto al estilo o forma de la letra. Los Zapatos. Las personas más jóvenes o de más edad tienden a caminar más despacio. El Sexo. es el que más facilita la lectura. se obtiene el tiempo de 15. a la edad de 17 a 24 años se camina más rápido.7 kms por hora. 192 . La Edad. El Caminar no incluye dar pasos a los lados o dar la vuelta. esta longitud es de alrededor de 8 cm. parece que es una cuestión de gusto y de costumbre. 5. 7. al hacer mayor esfuerzo se alarga el paso. el ideal es de 77 Kgs. Tiempo de Caminar Caminar sobre una superficie a nivel. Cuando los hay.4 x 0. 3. Se han hecho numerosas investigaciones con respecto al caminar. el terminar y al dar la vuelta en las esquinas.0 TMU 15. R. Efecto de la Carga Cuando se camina con carga. Ventajas de usar el tiempo por paso Es más fácil de registrar el número de pasos que medir la distancia en metros. O El número de metros o de pasos.0 TMU por paso. Mc Graw – Hill. caminar hacia atrás. considerándose el paso de 61 cm. empezar a caminar y terminar. una vez que se hallan en movimiento. Tabla No. Cuando se empujan carros. incluyendo los pequeños pasos al empezar. México. 14 TMU por carga y desplazamiento CARGA (Kg) 0-2 2-15 15-22 Más de 22 LONGITUD (Cm) 86 76 61 61 TIEMPO POR PASO 15. sobre todo para distancias cortas. para atrás. se usa el tiempo de 17.0 TMU 17.0 TMU Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. empezar a caminar y detenerse y doblar esquinas. M Metros. García Criollo. MOVIMIENTOS DEL PIE [FM] 193 . 2005 El tiempo de caminar por paso se aplica para subir y bajar escaleras (peralte máximo 30 cms). se usan pasos más cortos. P Pasos. Hay que contar los pasos uno por uno.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Símbolos de Caminar     W Para caminar.0 TMU 15. El tiempo por paso elimina el efecto de algunas variables. 2ª. como el caminar de subida. El tiempo de 15 TMU se aplica en todas estas condiciones siempre que no haya obstáculos. Ed. 6) Ejemplos para FM  El pedal de las máquinas de coser.5 TMU y FMP = 19. Mc Graw – Hill. 2005  El movimiento de los dedos del pie generalmente es de 5 a 10 cm. MOVIMIENTOS DE PIERNA [LM] Es el movimiento de la pierna en cualquier dirección.5 + 10. Tiempos para FM Hay dos valores de tiempo: FM = 8.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es el movimiento del pie hacia arriba o hacia abajo. Ed.1 TMU = (FM + APA) = (8. cuando el propósito predominante es mover el pie más que el cuerpo 194 . desde la cadera o desde la rodilla.6 TMU) al movimiento normal del pie.  El movimiento del pie con presión incluye una vacilación para la aplicación de la fuerza directamente con el pie o por la transferencia del peso del cuerpo junto con el movimiento del pie. En este caso se le agrega un AP (10. R.60 Movimientos del pie Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. México. 2ª. Grafica No.  El pedal de las cizallas neumáticas. Los movimientos del pie son relativamente fatigosos cuando se ejecutan continuamente. García Criollo.  También es posible girar el pie hacia los lados usando el talón como punto de apoyo. cuando se usa el talón o el tobillo como eje.  El pedal de las punteadoras.  Cuando el movimiento de pierna se hace estando de pie. se completa cuando el pie que inicia el movimiento toca el suelo 195 . García Criollo. la cadera es usualmente el eje de giro. México. PASO LATERAL [SS] Es un movimiento del cuerpo hacia los lados.1 TMU.  Los pasos laterales pequeños ocurren frecuentemente en conexión con Mover y Alcanzar. ejecutado en uno o dos pasos. 2005  El movimiento de pierna puede hacerse estando de pie o sentado. 2ª. ni girar. el Mover o el Alcanzar tienen tiempos mayores. la rodilla es usualmente el eje de giro.5 TMU.  Cuando el movimiento de pierna se hace estando sentado. Mc Graw – Hill. Cuando el paso lateral es de menos de 30 cm. El símbolo completo es LM seguido del número de cm y la distancia del LM se mide en el tobillo o en el empeine. R.  El cuerpo se mueve directamente hacia un lado. Ed. Paso Lateral Caso 1 El SS1. por cada cm adicional 0. Tiempos para el Movimiento de Pierna Hasta 15 cm 7. ni bajar. sin subir. sin rotación.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. 61 Movimientos de la Pierna Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2005 Tiempo del Paso Lateral La longitud variable del Paso Lateral se mide por la distancia que se mueve el tronco del cuerpo. 2ª. no por la distancia que se mueven las piernas. Mc Graw – Hill. 196 . 2ª.  SS_C1 Menos de 30 cm : Se usa el tiempo del M ó del R. 2005 Paso Lateral Caso 2 El SS2. México. R.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. R. Ed. García Criollo. 62 Paso Lateral Caso 1 Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. México. 63 Paso Lateral Caso 2 Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. García Criollo. Mc Graw – Hill. se completa cuando el pie que se mueve en segundo término toca el suelo Grafica No. Ed. se ejecutará adicionalmente un TBC1 o un TBC2. añadir 0. dependiendo de cuanto balanceo requiera el cuerpo. Si lo que se requiere girar adicionalmente es menos de 45 grados. No debe confundirse con voltear los hombros al hacer una ayuda a un Mover o Alcanzar. no deben tomarse en cuenta los giros pequeños de menos de 45 grados. Símbolos SS Paso Lateral.1 TMU.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  30 cm :17. por cada cm adicional.  SS_C2 30 cm : 34. ejecutado en uno o dos pasos. Si el movimiento adicional es de más de 45 grados. Al hacer el Girar el Cuerpo. Centímetros que se desplaza el cuerpo. 64 Agacharse (B) 197 . usualmente se hace primero un TBC2. el movimiento se completa con un movimiento de la mano.2 TMU. C2 Completo cuando el pie atrasado toca el suelo.2 TMU. Por cada cm adicional. No. Tiempos Girar el cuerpo (45 a 90 grados) : TBC1 = 18. añadir 0.6 TMU y para TBC2 = 37. GIRAR EL CUERPO [TBC1-TBC2] Es un movimiento rotacional del cuerpo. Caso 1: Se completa cuando el pie que inicia el movimiento toca el suelo Caso 2: Se completa cuando el segundo pie toca el suelo Tiempos para Girar el Cuerpo Variables  Los grados girados  El Balanceo del cuerpo requerido. los cuáles se hacen normalmente cambiando la posición de los pies mientras las manos ejecutan otros movimientos limitantes. Además. C1 Completo cuando el pie que inicia toca el suelo. AGACHARSE [B] / LEVANTARSE DE AGACHARSE Grafico No. Si los grados girados son más de 90.0 TMU. los pasos se dan de modo que los pies se giran en la misma dirección del cuerpo.4 TMU. Mc Graw – Hill. R. Ed. Ed. 198 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es el movimiento de inclinarse hacia delante. desde la postura de pie. 2ª. México. 2ª. 65 Levantarse del Agacharse (AB) Es el movimiento de regresar el cuerpo de un Agacharse a una posición de pie firme Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2005 Se hace con muy poca o ninguna rotación del cuerpo o flexión de las rodillas y está controlado por los músculos de la espalda y de las piernas. de modo que las manos puedan alcanzar hasta abajo del nivel de las rodillas Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Grafico No. R. García Criollo. García Criollo. 2005 ENCUCLILLARSE [S] / LEVANTARSE DE ENCUCLILLARSE [AS] Encuclillarse (S) Es el movimiento de inclinar el cuerpo en un arco hacia delante desde una posición de pie de manera que las manos puedan alcanzar el piso. Mc Graw – Hill. México. 199 . las manos se bajan hasta el piso en el mismo tiempo que las manos se bajan al nivel de las rodillas en el Agachar. la única consecuencia práctica de llamarlos por diferentes nombres. es el movimiento de regresar el cuerpo de arrodillarse en una rodilla a una posición erecta de pie Arrodillarse en Ambas Rodillas (KBK) Es el movimiento de bajar el cuerpo desde una posición erecta de pie desplazando un pie hacia delante o hacia atrás. A la terminación de Arrodillarse en una Rodilla. y con el otro pie ayudando a mantener el equilibrio. La flexión simultánea en las caderas y rodillas tiene el efecto de bajar las manos más rápidamente de lo que bajan en el Agachar. ARRODILLARSE Arrodillarse en una Rodilla (KOK) Es el movimiento de bajar el cuerpo de estar en una posición de pie firme desplazando un pie hacia delante o hacia atrás y bajando la rodilla de la otra pierna hasta el piso. Levantarse del Arrodillarse en una Rodilla. es tener una descripción de movimiento más significativa al hacer un análisis de métodos Levantarse de Encuclillarse (AS) Levantarse de un encuclillar. es el movimiento de regresar el cuerpo del encuclillar a una posición erecta firme. el peso del cuerpo es sostenido en una rodilla y en un pie. Arrodillarse en una rodilla empieza en una posición erecta de pie como sucede en el agacharse y el encuclillarse.0 TMU. Se termina cuando la rodilla soporta una porción del peso del cuerpo. El efecto neto de la flexión simultánea es que en el encuclillarse. El tiempo de ejecución del KOK es el mismo que el de agacharse y el de encuclillarse = 29. En vista de que los tiempos de ejecución para los Agachar y Encuclillar son iguales. bajando una rodilla al piso y colocando la otra rodilla adyacente a él.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Encuclillarse es la misma acción que Agacharse. excepto que en el encuclillarse las rodillas se flexionan al mismo tiempo que se flexiona el cuerpo en las caderas. El sentarse empieza con el operador colocado en una posición de pie firme frente a un asiento. directamente enfrente del asiento y transferir el peso del cuerpo al asiento.4 TMU Levantarse del Arrodillarse en Ambas Rodillas (AKBK) Levantarse del Arrodillarse en Ambas Rodillas. el sentarse no incluye ninguno de los movimientos preparatorios del cuerpo de acercar el cuerpo al asiento. etc. El operador está viendo hacia el lado opuesto del asiento y está lo suficientemente cerca de él. de manera que no tiene que dar un paso para acercarse cuando realiza el Sentarse. No incluye los movimientos de acercarse a la silla.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO A la terminación del Arrodillarse en ambas rodillas el cuerpo se sostiene en ambas rodillas con los pies ayudando a mantener el equilibrio. el Pararse no incluye otros movimientos varios del cuerpo. ya sea en preparación para el movimiento o enseguida de él. o si el asiento tiene un respaldo. 15 Actividades adicionales levantarse MTM 200 . SENTARSE [SIT] / LEVANTARSE [STD] SENTARSE [SIT] Es el movimiento de bajar el cuerpo desde una postura de pie. LEVANTARSE [STD] Es el movimiento de trasladar el peso del cuerpo del asiento y levantar el cuerpo a una posición de pie firme directamente frente al asiento Pararse se ejecuta inclinándose hacia delante para cambiar el peso del cuerpo sobre los pies y levantando el cuerpo con los músculos de las piernas. El sentarse empieza bajando el cuerpo y termina ya sea cuando el peso del cuerpo está sostenido por el asiento. ni alcanzar el brazo de la misma. es el movimiento de regresar el cuerpo de arrodillarse en ambas rodillas a una posición erecta de firme. KBK no tiene variables. Estos deben analizarse separadamente. cuando la parte superior del cuerpo está sostenida por el respaldo. El tiempo es 69. Como sucede con el Sentarse. Tabla No. ni mover ésta. En otras palabras. dos o más. García Criollo. R. que se ejecutan al mismo tiempo con diferentes miembros del cuerpo y hasta ahora hemos estudiado todos los movimientos básicos del MTM.8 5. El propósito de esta lección es aprender la aplicación de los datos cuando el trabajador hace más de un movimiento al mismo tiempo los cuales pueden ser: 1.4 TMU Movimientos Simultáneos Son aquellos.6 10.7 TMU y STD = 43. deberíamos de ser capaces de analizar operaciones sencillas y tendríamos poca dificultad para hacerlo siempre y cuando el operario trabajara con una mano. 16 Movimientos idénticos MTM R20A G1A M20B RL1 7.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Caminar a la silla Alcanzar el respaldo de la silla Coger la silla Retirar la silla de la mesa Caminar hacia atrás al hacer esto Soltar la silla Paso lateral para librarla silla Caminar para adelante Ponerse enfrente de la silla Sentarse W_P R_B G1A M_B W2P RL1 SS_C _ W2P SS_C 1 SIT Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. misma distancia. Tabla No. Mc Graw – Hill. 2ª. Ed. Idénticos: Mismo movimiento. mismo tipo. México. mismo caso.5 2.0 R20A G1A M20B RL1 201 . 2005 Tiempo para Sentarse y Levantarse: SIT = 34. 17 Movimientos idénticos MTM 3. Se registran en la misma línea de la hoja de análisis los movimientos que sucedan al mismo tiempo. Tabla No. (10.3 G4A M26 12.6 M20C P1SE Reglas 1. Se debe tener en cuanta el Principio del Movimiento Limitante: el cual nos dice que el tiempo requerido es el tiempo consumido por el movimiento que se lleva mayor tiempo. El paréntesis indica que los movimientos se ejecutan al mismo tiempo.1 R30C ) (2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. Movimientos Combinados Se denominan movimientos combinados a los dos o más movimientos ejecutados al mismo tiempo por el mismo miembro del cuerpo. 18 Movimientos diferentes MTM (7. 3. pero diferente distancia.0) R20a G1A 11. Se traza un círculo o un óvalo alrededor del o de los movimientos que toman el menor tiempo y que por eso son los movimientos limitados. caso o tipo. 202 . Se anota el tiempo correspondiente al movimiento que se lleva el mayor tiempo y que por eso mismo es el movimiento limitante. Reglas 1.3 M20 (10.5 Diferentes: Movimientos básicos totalmente diferentes. 2. Similares: Mismo movimiento. Tabla No.8) (2.7 5.0) G1A 7.0 R20B 14. 2ª. 4. partiendo de la mano derecha en reposo a 20 cms de la tarjeta y tomar bolígrafo. Se escribe un guión en el espacio para el tiempo correspondiente al movimiento limitado. A veces se llegan a hacer tres movimientos combinados: Mover. R. García Criollo.4 G1A M10B T18OS Descripción A tarjeta Dedos hacia arriba Por la orilla Al área de trabajo Dedos hacia abajo Ayuda de muñeca TMU 12. 5. México. 3.1 MD R30B G1A M30C G2 Descripción Al boligrafo Por el medio A la tarjeta Punta hacia tarjeta Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. acomodarlo en la mano y posicionarlo sobre la tarjeta. 19 MTM Ejemplo tarjeta de mesa TMU 10 MD R20B T180 2 9. La línea diagonal cruza al movimiento que toma menos tiempo y que queda limitado por el otro movimiento.8 2 15. El orden en que se registran los movimientos combinados no es importante. Girar y Volver a Coger. El valor de tiempo se escribe enfrente del movimiento que requiera el tiempo mayor y que por eso mismo es el movimiento limitante. Ed. Mc Graw – Hill.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. Ejemplos : Tomar la tarjeta de la mesa. Tabla No. 2005 203 . entonces se puede hacer simultáneo. Tabla No.1 P1SE RL1 R40E En el centro Lo deja Retirar mano Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.5 13. 20 MTM Movimientos similares Descripción A marcador rojo MI R25B TMU 18. 21 MTM Movimientos Sucesivos 204 . se pueden hacer simultáneos también si un movimiento requiere control visual y el otro no.3 MD R30B G1A M30B G2 Descripción Al boligrado Lo toma A tarjeta Tomándolo bien Al área R20B Movimientos Sucesivos Son aquellos movimientos que no requieren control visual. Son movimientos diferentes. Mc Graw – Hill.6 12. Ed. 2005 Descripción A tarjeta Lo desliza MI R20B G1B TMU 12. 2ª. Tabla No. México.5 MD M40C Descripción Marcador azul a hoja Del centro Al área Lo deja G1A M25B RL1 5.8 3.3 14. Si el grado de control requiere alta precisión no se puede hacer con las dos manos. R.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Movimientos Similares Tomar un marcador rojo y desplazarlo al centro del área de trabajo y al mismo tiempo tomar marcador azul y colocarlo en el cuadro de la hoja. García Criollo. en una empresa que requiera fabricar un nuevo producto con el uso de un sistema y tiempos de movimientos predeterminados. 4. Girar siempre se combina con otros movimientos. Mc Graw – Hill. la cantidad de materiales requeridos. 2005 205 . García Criollo. se podrían llevar a cabo los procesos de planeamiento y determinación del presupuesto. 2. Por ejemplo. las formas básicas de movimiento son descritas por secuencias. Mc Graw – Hill. Si los movimientos requieren control visual. 2005 Reglas Para Movimientos Simultáneos 1. 2ª. 4. R. un gerente podría: 1. R. y cuándo se deben recibir. Ed. 3. 22 Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. pero están dentro del área de control visual. 4. pero se tiene práctica. Determinar el costo laboral total del producto y la cantidad de obreros que se requieren. el cual permite el análisis de cualquier operación manual y algunas operaciones con equipo. y establecer los costos. El concepto MOST se basa en actividades fundamentales. 2. Así. García Criollo. con los tiempos de fabricación y de montaje de varias piezas y/o componentes.2 TÉCNICA MOST22 MOST es un sistema predeterminado. Precisar el número de máquinas. 2ª. México. Si los movimientos si requieren atención visual. cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir el planeamiento. se pueden hacer.1 Concepto De MOST la medida de trabajo Ésta se utiliza. Si los movimientos no requieren atención visual.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Ed. determinar la calidad de la ejecución.2. México. que se refieren a la combinación de movimiento de los objetos. básicamente. Conocer los gastos reales de producción y pagar de acuerdo con los resultados. La secuencia de utilización de herramientas (para el uso de herramientas manuales comunes). 4. Determinar el programa total de la producción y establecer metas para la producción. Cuando el trabajo se hace bajo estas condiciones. Comprobar la eficiencia departamental o de algunos individuos. Se compone de cuatro subactividades que cubren diferentes situaciones: A B G P Distancia de acción (principalmente horizontal). Llevar hasta el fina] la producción y el cumplimiento de las metas. La secuencia de mover general (para movimiento espacial de un objeto que está libremente por el aire). Esa información muestra lo que pasó exactamente y se puede usar para pronosticar si: las condiciones y los procesos originales serán repetidos exactamente y las acciones que van a ser ejecutadas serán exactamente como aquellas sobre las cuales se basan los datos históricos. Una vez que se tiene experiencia en la manufactura de productos.2. Con esta técnica se utilizan tres tipos de secuencias de actividad que son fundamentales para medir el trabajo manual. que indican el contenido de movimiento de 206 . ésta se puede usar para planear el futuro. los datos históricos funcionan bien. 3.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. más un cuarto tipo. A cada parámetro se le aplican subíndices de valores relacionados con el tiempo. para medir los movimientos de objetos con grúas manuales: 1.2 La Secuencia de MOST Básico Por mover general se entiende el mover objetos con las manos de un lugar a otro a través del aire. 6. Movimiento del cuerpo (principalmente vertical) Obtener control. 5. La secuencia de mover controlado (para el movimiento de un objeto cuando queda en contacto con una superficie o se junta a otro objeto durante el movimiento). Esas subactividades se ordenan en un modelo de la secuencia de la técnica MOST. 2. Poner. 4. que consiste en una serie de parámetros organizados en una secuencia lógica. B Y G de la secuencia de mover general. G1 : Obtener control de un objeto liviano. P3 : Colocar y ajustar el objeto. Una secuencia de mover general con sus subíndices aparecería así: Donde: A6 B6 G 1 A6 Bo P3 A0 A6 : Andar de tres a cuatro pasos hacia la ubicación del objeto. levantarse y colocar el perno en un agujero. Alrededor de una tercera parte de las actividades que ocurren en un taller de maquinaria incluyen movimientos controlados. Bo : No hay movimiento del cuerpo. el modelo de la secuencia para mover controlado incluye las siguientes subactividades: M Movimiento controlado. X Tiempo del proceso. En trabajos de montaje. el porcentaje es más alto para trabajos de montaje o manipulación de materiales. el modelo de la secuencia con sus índices. B6 : Agacharse y levantarse. o simplemente para deslizar un objeto sobre una superficie. y el más bajo en los talleres de maquinaria. Cerca de 50% del trabajo manual ocurre como mover general. Además de los parámetros de A. Ao : No volver al lugar inicial. I Alineación. la cantidad es mucho menor. Una actividad típica es la de engranar con la placa de alimentación de una fresadora. aparecería así: A1 B0 G1 M1 X10 I0 A0 207 . Para esta operación. Esta secuencia se usa para cubrir actividades tales como la operación de una palanca o una manivela. El segundo tipo de mover es descrito por la secuencia de mover controlado. Mover general es usado con más frecuencia que las otras tres secuencias. A6 : Mover el objeto a una distancia dentro del alcance. Este ejemplo representa la siguiente actividad: caminar tres pasos para levantar un perno del nivel del suelo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO cada uno de ellos. Tiempo del proceso I. Ed. Xo : Tiempo del proceso de aproximadamente 3. Bo : Sin movimiento del cuerpo. Ao : Sin volver al lugar inicial Cuadro No. Obtener control P. 2ª. Apretar L. Mc Graw – Hill. 208 . Acción distancia Mover general ABGABPA b. TECNICA DE LA MEDIDA DEL TRABAJO ACTIVIDAD MODELO DE SUBACTIVIDADES ECUENCIA A. Tratar superficie herramientas M. Movimiento controlado Mover controlado ABGMXIA X. Colocar M. M1 : Mover la palanca hasta 30 cm para meter la alimentación.5 s. Medir R. Soltar C.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO donde: A1 : Alcanzar una palanca. México. García Criollo. 2005. Lo : Sin alineación. R. Gl : Obtener control de la palanca. Pensar Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Registrar T. 17 MOST BASICO MOST BASICO. Alineación F. Cortar Utilización de ABGABP ABPA S. Movimiento del cuerpo G. con o sin pasos.8 hora minuto segundo TMU TMU TMU Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Mc Graw – Hill. México. Alcanzar con una o dos manos el objeto u objetos. García Criollo. En realidad. 2. esta secuencia es una combinación de las actividades de mover general y mover controlado. cortar. R. 2005 UNIDADES DE TIEMPO Las unidades de tiempo usadas en MOST son idénticas a las usadas en MTM se basan en horas y partes de horas que se llaman unidades de media del tiempo (TMU-Time Measurement Unit). calibrar y grabar. ya sea con o sin la ayuda de movimientos del cuerpo.00001 horas.00001 0. Esta secuencia abarca el uso de herramientas manuales para actividades tales como apretar o soltar. Ed.0006 0. 2ª. Obtener control manual del objeto.036 100000 1 667 27. la anterior tabla proporciona las conversiones para calcular los tiempos estándar. 209 . ciertas actividades mentales pueden ser clasificadas como utilización de herramientas: leer y pensar. SECUENCIA DE MOVER GENERAL El mover general se caracteriza por seguir una secuencia fija de subactividades que consta de las siguientes etapas: 1. limpiar. Un TMU equivale a 0. 22 Equivalencias TMU 1 TMU 1 TMU 1 TMU 1 hora 1 minuto 1 segundo = = = = = = 0. CONVERSIONES PARA CALCULAR TIEMPOS ESTÁNDAR Tabla No. Incluso.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El tercer modelo de la secuencia que está incluido en la técnica MOST es el Modelo de la secuencia de la utilización de las herramientas. manos. 4. Cualquier control externo de estas acciones requiere el uso de otros parámetros. llamadas parámetros. Mover el objeto una distancia hacia el punto donde ha de colocarse. Incluye todos los movimientos espaciales de los dedos. y pies) que se requieren para obtener el control manual de uno o más objetos. manos y/o pies. Los parámetros de la secuencia de mover general describen el modelo de cinco etapas ya indicado: A B G A B P A Donde: A : Distancia de acción. Obtener control (G) Incluye todos los movimientos manuales (principalmente de los dedos. Volver al lugar inicial. que representan la variedad de la secuencia de mover general. DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS Distancia de acción (A). MODELO DE SECUENCIA El modelo de secuencia toma la forma de una serie de letras. y más tarde abandonar el control. Movimiento del Cuerpo (B). Colocar el objeto en una posición temporal o final. 210 . directamente o en conjunción. o las acciones necesarias para superar una obstrucción o impedimento para el movimiento del cuerpo. P : Colocar. con movimientos del cuerpo o con pasos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. 5. G : Obtener control. Incluye todos los movimientos verticales (hacia arriba o hacia abajo) del cuerpo. El parámetro G incluye uno o varios movimientos cortos cuyo objetivo será lograr el control total del objeto (u objetos) antes de moverlo a otra ubicación. B : Movimiento del cuerpo. ya sea con o sin carga. SECUENCIA DE MOVER CONTROLADO La secuencia de mover controlado describe el desplazamiento manual de objetos sobre una trayectoria controlada. 18 Secuencia mover general Obtener ABG Poner ABP Volver A La primera fase. describe las acciones usadas para llegar al objeto (con movimiento del cuerpo si es necesario) y lograr el control del mismo. nombrada Obtener. el movimiento es restringido por lo menos en una dirección por contacto o con enlace a otro 211 . y el G indica el grado de dificultad para ganar el control del objeto.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Colocar (P). orientar. los parámetros A y B indican la distancia que la mano o el cuerpo viaja con el objeto. y la necesidad de movimientos del cuerpo durante el mover antes de colocar el objeto. el B representa la necesidad para el movimiento del cuerpo durante la acción. La tercera fase se usa simplemente para indicar la distancia viajada por el operador para volver al lugar de trabajo después de la colocación del objeto. y/o encajar el objeto con otro u otros antes de abandonar el control. Es decir. El parámetro A indica la distancia que se desplaza la mano o el cuerpo para llegar al objeto. FASES DE LA SECUENCIA DE MOVER GENERAL El desplazamiento espacial de un objeto ocurre en tres fases distintas. como se demuestra en la división de la secuencia de mover general que sigue: Cuadro No. El parámetro P describe la manera en la cual se coloca el objeto. Como antes. La fase que se llama Poner describe las acciones que son necesarias para mover el objeto de una a otra ubicación. Incluye todos los movimientos de la etapa final del desplazamiento de un objeto con el propósito de alinear. 2ª. R. o bien. Mc Graw – Hill. de manera directa o conjunta con movimientos del cuerpo o pasos.  Obtener control manual del objeto. en el mover controlado se procede de acuerdo con una secuencia de subactividades identificada por las siguientes etapas: Cuadro No. 2005  Alcanzar a una distancia con una o dos manos el objeto. 19 ABGABPA A ACCION DISTANCIA 2 pulgadas 5 centímetros Dentro del alcance Valoración Mover controlado MOST. 212 . México. o bien. García Criollo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO objeto. la naturaleza del trabajo demanda que el objeto sea movido deliberadamente en una trayectoria específica. Ed. MOVIMIENTO GENERAL G P OBTENER LUGAR CONTROL Sostener Arrojar Objeto ligero Objetos ligeros Simultáneos No simultáneos Pesado y voluminoso Oculto y obstruido Soltar Ensamblado Juntar Poner a un lado holgado 1 VALO R VALOR B MOVIMIENTO DEL CUERPO 0 1 3 1 -2 pasos Flexionarse y Levantarse 50% del caso Ajustes Presión Ligera doble Cuidado y precisión Presión fuerte Oculto u obstruido Movimientos intermedios 3 6 3 – 4 pasos Flexionarse y Levantarse Sentarse o Levantarse A través de la puerta Subir o bajar rampas 6 10 5 – 7 pasos 10 16 8 – 10 pasos 16 Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Al igual que en la secuencia de mover general. por lo que permanecen sin cambio. B : Movimiento del cuerpo. no por acciones manuales. así como las acciones del objeto sobre una trayectoria controlada. Tiempo de proceso (X). A B G M X I A donde: A : Distancia de acción. 213 .  Permitir tiempo para que ocurra un proceso. Este parámetro se refiere a la porción del trabajo controlado por aparatos electrónicos. MODELO DE SECUENCIA El modelo de la secuencia toma la forma de una serie de letras que representa cada una de las subactividades (se llaman parámetros) de las actividades de la secuencia de mover controlado. DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS Sólo tres parámetros nuevos son introducidos: los parámetros A. M : Movimiento controlado.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Mover el objeto sobre una trayectoria controlada (dentro del alcance o con pasos). l : Alineación. B Y G fueron tratados en la secuencia de mover general. Movimiento controlado (M). Este parámetro se usa para analizar todos los movimientos guiados manualmente.  Alinear el objeto después del movimiento controlado o después del tiempo de proceso. G : Obtener control. X : Tiempo del proceso. aparatos mecánicos o máquinas.  Devolver al lugar del trabajo. 2. La diferencia fundamental entre los dos modelos de las secuencias es la actividad que sigue inmediatamente después del parámetro G. un cuerpo afilado. mover un artículo balanceado. La división del modelo de secuencia de mover controlado revela que. Por lo general.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Alineación (l). FASES DEL MODELO DE SECUENCIA Un mover controlado es ejecutado bajo una de tres condiciones: 1. enrollar una soga. para actuar como un aparato de control. o 3. tal como un botón de contacto. 22 Secuencia Mover Controlado Obtener ABG Mover o Actuar MXI Volver A Las fases de obtener y devolver de mover controlado tienen el mismo parámetro que el modelo de secuencia de mover general y. una palanca. como cuando se empuja una caja sobre una mesa. Este parámetro se usa para analizar las acciones manuales subsiguientes al movimiento controlado o a la conclusión del tiempo del proceso para lograr la alineación de objetos. y muchas veces para iniciar un proceso. por consiguiente. Si el objeto no es movido libremente por el objeto no influido por ninguna de esas condiciones. devanar un hilo en un carrete. 214 . o maquinaria en operación. Es controlado durante el movimiento por el contacto con la superficie de otro objeto. describen las mismas subactividades. se da en tres fases: Cuadro No. o para evitar un riesgo como la electricidad. El objeto o aparato es frenado por su enlace con otro objeto. una puerta o una manivela. mover se refiere a que los parámetros M e I del modelo de secuencia están implicados. como el mover general. pero actuar usualmente se aplica a las situaciones que implican los parámetros M y X. Es movido sobre una trayectoria controlada para cumplir una tarea como plegar una tela. el movimiento debe ser analizado como mover general. esta fase (la segunda) simplemente describe las acciones para mover un objeto sobre una trayectoria controlada. 3. Asimismo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Naturalmente. directamente o en conjunción con movimientos del cuerpo o con pasos. cualquiera o todos los parámetros en el modelo de la secuencia pueden ser usados y considerados. Estas cinco actividades que describen el modelo de secuencia de utilización de herramientas se componen de los parámetros que fueron presentados en la exploración de la secuencia mover general. cubre el manejo y la utilización de las herramientas de mano más común. tirar. 215 . a. Poner la herramienta (u objeto) en la ubicación para usar. 5. así como algunas acciones ejecutadas por determinados miembros del cuerpo que se usan como una herramienta. Mover la herramienta una distancia al lugar donde será usada. Volver: pisar. a. Obtener herramientas (objeto). SECUENCIA DE UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS La secuencia de utilización de herramientas es una combinación de las secuencias de mover general y mover controlado. emplear el embrague de una máquina o lanzar una llave eléctrica para empezar un proceso son ejemplos de actuar. directamente o en conjunción con movimientos del cuerpo o con pasos. 4. b. se mueve a una ubicación nueva para disponer. 2. Alcanzar con las manos una distancia a la herramienta directamente o en conjunción con movimientos del cuerpo o con pasos. MODELO DE SECUENCIA La utilización de herramientas sigue una serie fija de subactividades que componen las SEIS fases de la secuencia: 1. volver la herramienta la lugar original. Colocar la herramienta (u objeto) en la posición de uso. un mover ocurriría cuando se abre la puerta de una caja de herramientas o se desliza una caja al otro lado de una mesa. Utilizar la herramienta: aplicar algún número o valor de acciones de la herramienta. Por ejemplo. Poner la herramienta al lado: retener la herramienta para uso adicional. Obtener control manual de la herramienta. o hechar la herramienta al lado. para mover o actuar. b. o caminar al lugar de trabajo o a otro. Medir M: Incluye todas las acciones que son necesarias para tomar medida de la dimensión de un objeto. rebanar o simplemente cortar un objeto o material utilizando una herramienta de canto afilado como un cuchillo o una tijeras. utilizando los dedos. Soltar L: Consiste en desmontar mecánicamente un objeto de otro. Cortar C: describe las acciones manuales de recortar. Preparar superficies S: se refiere a las actividades que van dirigidas a mejorar el acabado de la superficie de un objeto. 216 M: medir R: registrar T: pensar . quitando el material sobrante.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Obtener herramienta u objeto ABG Donde: Colocar herramienta u objeto ABP Utilizar Poner Volver herramient herramient operario a a ABP A A: distancia de acción B: movimiento del cuerpo G: obtener control P: colocar El espacio en blanco debajo de “utilizar herramienta” se usa para escribir uno de los parámetros de la utilización de herramientas que siguen. aplicando una capa a la superficie o limpiándola. las manos o una herramienta de mano. las manos o una herramienta de mano. utilizando los dedos. Estos parámetros se refieren a las acciones para utilizar herramientas específicas: F: apretar L: soltar C: cortar S: preparar superficies DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS Apretar F: Se refiere al montaje mecánico de un objeto en otro. utilizando un aparato uniforme de medición para comparar. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Registrar R: Se refiere a las acciones manuales que se realizan con un lápiz. una operación de montaje en la cual se usa un perno para fijar un objeto a otro. tiza o algún otro dispositivo para marcar. La inspección incluye alcanzar el objeto para palparlo cuando sea necesario. La aplicación de los índices al modelo de la secuencia sería: Apretar perno a montaje con tres giros usando los dedos A 1 B G A B P F A B P 0 1 1 0 3 6 0 0 0 (1+1+1+3+6) X 10 = 120 TMU A 0 217 . Por ejemplo. Pensar T: Son las actividades mentales o de los ojos que son necesarias para obtener información o inspección de un objeto. lo coloca en la ubicación requerida y lo aprieta con tres giros de los dedos. bolígrafo. El operador toma un perno de un cajón dentro del alcance. Masaaki. 1982. E. Madrid: Editorial Aguilar. La clave de la ventaja competitiva japonesa. C. México: Editorial Limusa. Colombia: Editorial Universidad de Antioquia. H. S. Torres José.M. Ruiz Lucinda. enero 2001. Buffa. “Ingeniería de Métodos”. 218 . 1992. Hicks Philip Ingeniería industrial y administración: Una nueva perspectiva. 1985 BARNES. Jairo. H. James. Maynard. Cómo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo. Edward. Estudios de movimientos y tiempos.-Barcelona : Reverté. 2ª. Fundamentos de Ingeniería. Roberto. ESTRADA MUÑOZ. Editorial: Limusa.1979. Mejoramiento de los procesos de la empresa. 1999 Kaizen. 1979 CURRIS. México D.B. ELWOOD. R. 1961. CECSA. Robert. Cuarta Edición. IMAI. Ed..F.A.. IMAI. Manual de ingeniería y organización industrial / Ed.. HARRINGTON. “Instructivo Teórico-Práctico de Análisis Sistemático de la Producción I” México D. Análisis y medición del trabajo. México D. ESPRIU.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO BIBLIOGRAFIA Allen ll.Tercera edición . KRICK. Ergonomía. McGraw Hill. Editorial Reverte. Editorial: LIMUSA. México. Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Maynard. Edward V.. GONZÁLEZ. S.. McGraw Hill Interamericana. Mc Graw – Hill.. 1999. Masaaki. México: . Ralph M. Santafé de Bogotá.F. Manual de Ingeniería y Organización Industrial. 1985 H. 2005.F.F. México. “Administración y dirección técnica de la Producción”. D. 1998 KRICK.Editorial Diana.B. 1979. Editorial CECSA. 1993 GARCÍA. F. Oficina Internacional del Trabajo. Pagina de la Universidad de Guadalajara que ofrece cursos públicos. Prentice Hall. México D. 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Fred E. 4º Edición Título: Ingeniería de Métodos. entre ellos de Ingeniería de Estándares y de Ingeniería de Métodos.uiah. Estudio de movimientos y de tiempos : principios y prácticas.Barcelona : Compañía Editorial Continental. (consulta de enero de 2007) Título: Tipos de movimientos Básicos 219 . Documento que muestra la utilidad de este tipo de estudios en pequeñas industrias. México: Editorial Limusa. MUNDEL.fi/projects/metodi/ .com/rev50/admon. Estudios de Tiempos y Movimientos. 2000 McCORMICK..1980.Este documento presenta algunas metodologías de acercamiento a la solución de problemas en los procesos productivos. 1992 W.5/publicos. FREIVALDS Andris. Editorial: Noriega-Limusa.48 Edición revisada. Editorial: Alfaomega.F. PROBST.202.New York : Wiley-Interscience. Introducción al Estudio del Trabajo. la cual se especializa en apoyar lideres de negocio en el diseño y implementación de procesos que lleven a la organización a la adopción del significado de la mejora continua y su sostenimiento a través del tiempo.wikilearning.edu.com/apuntes/ingenieria_industrial.mx/materias/m0902/t5. Esta documento presenta una aproximación a los tipos de movimientos que no se pueden abordar mediante el estudio normal de tiempos por cronometro.kaizen-institute.co/cursos/sedes/manizales/4100002/index.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO En: http://www. (consulta de mayo de 2007) Título: KAIZEN Institute En: http://www.virtual.uson.unal. Pagina en donde se encuentra información acerca de la conceptualización de los tiempos predeterminados como opción de calculo de los tiempos estándar (consulta enero de mayo de 2007) Título: Balanceo de Línea En: http://www. Título: Tiempos Predeterminados en:http://www.com.com/curva_de_aprendizaje_definicion_conceptos_ti pos-wkccp-11408-2. Documento que detalla como se realiza el balanceo de líneas de ensamble. Página del Insituto KAIZEN.htm.industrial. (consulta de enero de 2007) Título: KAIZEN y la Curva de aprendizaje En: http://www. 220 .h tml. Curso en donde se presenta la relación entre el concepto de Kaizen y la Curva de aprendizaje (consulta de mayo de 2007).elprisma.htm. 2 34.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO APÉNDICE TIEMPOS PREDETERMINADOS MEDIDA DE LOS TIEMPOS DE LOS METODOS MOVIMIENTOS DEL CUERPO. de estar sentado Agacharse.7 43.1 Movimiento de pierna y 7. AK OK KBK AKBK 0. arrodillarse en una rodilla Levantarse de agacharse.6 37.5 FMP 19. PIERNA Y PIE Símbolo TMU* FM 8.5 17 0.2 17. SS_C1 Movimiento Horizontal Paso lateral Caminar Movimiento Vertical 221 .9 69.4 76. desde la posición de pie Levantarse.4 15 17 34.4 18. KOK AB. encuchillarse y arrodillarse en una rodilla Arrodillarse en ambas rodillas Levantarse de arrodillarse en ambas rodillas. AS.7 Por metro Por peso Por peso Tipo Distancia Hasta 10 cm Hasta 10 cm Hasta 15 cm Cada cm adicional < 30 cm 30 cm cada cm adicional 30 cm Cada cm adicional Descripción Giro alrededor del tobillo Con fuerte presión Con la rodilla o la cadera como pivote. S.1 pie LM__ 0. en cualquier dirección Usa tiempo de alcanzar o mover cuando la distancia sea menor de 30 cm Movimiento completo cuando la pierna de salida hace contacto con el suelo La pierna retrazada debe hacer contacto con el suelo antes de que pueda realizar el siguiente movimiento Termina cuando la pierna de salida hace contacto con el suelo La pierna retrazada debe hacer contacto con el suelo antes de que pueda realizar el siguiente movimiento Sin obstrucciones Sin obstrucciones Con obstrucciones o con peso Sentarse.4 29 31. encuclillarse.1 SS_C2 TBC1 Girar el cuerpo TBC2 W_M W_P W_PO SIT STD B. D1D D2 Alcanzar Mover Coger Posición Desmontar 222 . Bm B C Fácil realizar simultáneamente Simultáneamente con practica Difícil simultáneamente G1A. E B C. G5 G1B. P2SS.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO MOVIMIENTOS SIMULTANEOS Alcanzar A AE B C W D Bm O O O B C Mover Coger G1 G1 G4 P1S Posición Desmontar Caso Movimiento P1SS P1N D1E D2 G2 P2S G2 P2S D1D G3 P2N WO O WOD E E D E D E D A. P2NS D1E. G1C G4 P1S P1SS. P2 P1NS. G2.D A. 4 19.4 12.2 13.8 15 15.2 9.4 31 8.5 27.7 11.4 13.4 12.2 9.8 23.6 DIÁMETRO DE MANIVELA (cm) 22 24 26 28 30 35 40 45 50 TMU (T) POR REVOLUCIÓN 13.6 20.5 3 >2.5 3.2 14.9 14.2 1 >.5 16 16.5 17.3 15.1 26.4 21.9 6.5<=2.3 25.3 21.5 10.3 11.4 24.6 29.2 13.4 10.9 9 15.6 25.8 13.2 10 10.5<=1.5 4 >3.9 21.2 7.1 14.5 11.5 14.7 15.5<=3.4 29.5 7.8 7.2 34.3 22.3 18.5 CASO DE ALINEAR SIMETRIA ÚNICAMENTE S SS NS S SS NS S SS NS 3 3 4.1 19.3 12.2 8 9.5 9.7 19.9 12.8 MANIVELA (RESISTENCIA LIGERA) – C DIÁMETRO DE LA MANIVELA 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 TMU (T) POR REVOLUCIÓN 8.4 16.5 2 >1.3 32.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO POSICIONAR – P CLASE DE AJUSTE CLAR 21 381-899 cm 22 064-380 cm 23* 013063 cm PROFUNDIDAD DE INSERCION (cm) 0 >0<=.5<=4.6 17.2 14.9 20.2 14.3 22 27.7 ALCANZAR – R DISTANCIA ALCANZADA (cm) TIEMPO EN TMU MANO EN MOVIMIENTO CASO Y DESCRIPCIÓN 223 .1 15 20. 6 8.6 16.1 6 6.4 C.5 19.5 26.32 1.3 12.9 6. Alcanzar a una situación indefinida para poner la mano en posición de equilibrara el cuerpo o dispuesta para realizar el próximo movimiento.1 25.7 15.1 3.7 0.17 1.7 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 1 1.4 15.1 15.28 22.3 18.3 9.2 2 4.8 11.1 7.9 18.4 21.6 2.8 13.4 14.8 18.7 12.8 24.8 3.1 21.7 28.9 13.7 9.36 1.9 5.3 8. Mover el objeto a una situación aproximada o indefinida A.04 1.7 14.5 7.9 0.2 8.1 11.3 5.5 22. TMU por cm arriba de 80 cm MOVER M DISTANCIA MOVIDA cm A TIEMPO EN TMU B C MANO EN MOV.27 1. o donde no estorbe.3 4.8 18 19.2 E.4 19 20.2 26.3 9 9.2 11.2 20.8 10.6 25 26.2 22. Mover el objeto a la otra mano o contra un tope 224 .1 12.4 27.4 22.1 5.4 16.5 14.3 15.7 8.3 2 4 5 5.2 10.26 19 20.1 4.8 17.9 28. CONCESIÓN POR PESO PESO (Kg) DINAMICO HASTA FACTOR ESTATICO TMU CONSTANTE CASO Y DESCRIPCION 2 o menos 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 2 3.51 0 1.7 14.46 1.9 22.6 24.8 6.6 22.3 15.5 5.8 11.3 23.6 16.9 8.8 18.9 0.7 2.8 4.2 19.7 8.5 15.8 12.2 21.4 6 6.3 14.9 16.5 11.07 1.5 11.3 32 1.5 17.4 22.6 25.5 20.2 12.41 1.8 23.8 10.9 7.2 26.8 13.7 4.8 9.3 23.8 7.6 30.8 7.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 60 65 70 75 80 Adicional 14.18 21.9 21.12 1.8 10.1 23.1 16.8 24 25.5 9.5 25.2 0. mover el objeto a una situación exacta B.5 12.6 14 15.4 13 13.2 9.26 12.22 1.5 20.6 10.6 23.9 7.4 11. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Adicional 0,32 0,24 0,34 TMU por cm arriba de 80 cm GIRAR T PESO Pequeño S 0 a 1 Kg Mediano M 1 a 5 Kg Grande L 5 a 16 Kg 30 2,8 4,4 8,4 45 3,5 5,5 10,5 60 4,1 6,5 12,3 TIEMPO TMU PARA GRADOS GIRADOS 75 90 105 120 135 150 4,8 5,4 6,1 6,8 7,4 8,1 7,5 8,5 9 10,6 11,6 12,7 14,4 16,2 18,3 20,4 22,2 24,3 165 8,7 13,7 26,1 180 9,4 14,8 28,2 ENCAJE SECUNDARIO E2 CLASE DE AJUSTE 21 22 23 PROFUNDIDAD DE INSERCION ( cm) 1 2 3 4 3 3,8 4,7 5,6 4,5 5,4 6,2 7,1 6,3 8,1 10 11,9 APLICAR PRESION AP CICLO COMPLETO SÍMBOLO APA APB TMU 10,6 16,2 DESCRIPCION SÍMBOLO AF+DM+RLF APA+G2 AF DM RLF COMPONENTES TMU 34 42 30 DESCRIPCION Aplicar fuerza Mantener fuerza mínima Soltar fuerza SOLTAR RL CASO TIEMPO TMU 1 2 2 0 DESCRIPCION Soltar normal, ejecutado al separar los dedos como movimiento independiente Cesar el contacto 225 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO COGER TIPO DE COGER CASO 1A 1B Levantando 1C2 1C3 Volver a coger Transferencia Selección 4A 4B 4C Contacto 5 7,3 8,7 10,8 5,6 5,6 7,3 9,1 12,9 0 TIEMPO TMU 2 3,5 DESCRIPCION Objeto de cualquier tamaño sólo que se puede coger fácilmente Objeto muy pequeño o que yace próximo sobre una superficie plana Diámetro mayor de 12 mm Interferencia con el Diámetro entre 6 y coger en el fondo y a 12 mm un lado de un objeto Diámetro menor de casi cilíndrico 6 mm Cambiar la forma de coger un objeto sin perder el control Transferir el control de una mano a otra Mayor de 25x25x25 mm Objeto amontonado Entre 6x6x3 mm y con otros de forma que 25x25x25 mm ocurra buscar y seleccionar Menor de 6x6x3 mm Coger de contacto de deslizamiento o de gancho Peso neto efectivo (ENW) W = peso en Kg PESO NETO EFECTIVO Núm. De Espacial Deslizando manos 1 W WxFc 2 W/2 W/2xFc Fc = Coeficiente de fricción 226 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO POSICIONAR P CLASE DE AJUSTE No se requiere presión Se requiere ligera presión Se requiere presión fuerte SIMBOLO S SS NS S SS NS S SS NS MANEJO FACIL E 5,6 9,1 10,4 16,2 19,7 21 43 46,5 47,8 MANEJO DIFICIL D 11,2 14,7 16 21,8 25,3 26,6 48,6 52,1 53,4 1 FLOJO 2 APROXIMADO 3 EXACTO Regla suplementaria para alineaciones de superficie (Longitud de inserción: 2,5 cm o menos) P2SE por alineación: >15 mm <= 6 mm P2SE por alineación: <= 1,5 mm DESMONTAR D CASO DE AJUSTE 1 Suelto, esfuerzo muy pequeño, se une al movimiento siguiente 2 Fljo, esfuerzo normal, retroceso ligero LONGITUD DEL RETROCESO Hasta 2,5 cm MANEJO MANEJO FACIL E DIFICIL D 4 5,7 Más de 2,5 cm 7,5 11,8 hasta 12,5 cm 3 Duro, esfuerzo considerable, la mano Más de 12,5 cm 22,9 34,7 tiene marcado retroceso hasta 30,5 cm SUPLEMENTARIO CUIDADO CON EL CLASE DE AJUSTE ATORONES MANEJO 1 SUELTO Conceder clase 2 2 FLOJO Conceder clase 3 Un G" por cada atorón Un APB por cada 3 DURO Cambiar método atorón RECORRIDO Y ENFOQUE OCULAR ET Y EF 227 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tiempo recorrido ocular = 15,2 x TD TMU, con un valor máximo de 20TMU en donde T = distancia entre los puntos de recorrido ocular. D = distancia perpendicular desde el ojo a la línea de recorrido T. Tiempo de enfoque ocular = 7,3 TMU INFORMACION SUPLEMENTARIA Área de visión normal = Un círculo de 10 cm de diámetro de 40 cm de los ojos. Fórmula de lectura 5,05 de N. En donde N = numero de palabras. TÉCNICA MOST MOST BASICO TECNICA MEDIDA DEL TRABAJO MODELO DE ACTIVIDAD SUBACTIVIDADES SECUENCIA A: acción distancia Mover General ABGABPA B: movimiento del cuerpo G: obtener control P: colocar M: movimiento controlado Mover Controlado ABGMXIA X: tiempo del proceso I: alineación F: apretar L: soltar C: cortar Utilización de herramientas ABGABP ABPA S: tratar superficie M: medir R: registrar T: pensar TABLA DISTANCIA ACCION MOST DISTANCIA DE ACCION 228 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO VALOR DEL INDICE (A) 24 32 42 54 67 81 96 113 131 152 173 196 220 245 270 300 330 PASOS 11-15 16-20 21-26 27-33 34-40 41-49 50-57 58-67 68-78 79-90 91-102 103-115 116-128 129-142 143-158 159-174 175-191 DISTANCIA (m) 12 15 20 25 30 38 44 51 59 69 78 88 98 108 120 133 146 229 .