CÁTEDRA:EDFICACIÓN 1Creado por Erika Monterroza Abigail Alas Umaña y Karla Menjivar, alumnas de Arquitectura de interiores en la Universidad Dr. José Matías Delgado. Grupo 1 -2 12 de Octubre del 2015 PISO CERÁMICOS, PORCELANATO Y PALADIANO Descripción, fabricación, instalación e usos INTRODUCCIÓN PISO CERÁMICO, PORCELANATO Y PALADIANO Los diferentes tipos de pisos cerámicos, porcelanatos y paladiano obtienen su proceso de sustracción del medio natural, obteniendo así la materia prima y de allí surge el proceso de fabricación de cada uno. Los 3 pisos antes mencionados tienen diferentes procesos de fabricación, mencionándoles una pequeña reseña de cada uno iniciamos con el piso cerámico: La elaboración de la cerámica está dividida en siete pasos (mina, transformación, molienda, prensado, esmaltado, decoración y empaque) las cuales se controlan por medio de porcentajes, temperaturas, tiempos y además parámetros analizados en el laboratorio de acuerdo a las especificaciones requeridas en las formulas. En el trabajo se menciona los componentes de la cerámica, ventajas, desventajas, proceso de construcción de la cerámica y proceso de instalación del piso. El porcelanato o porcelanato gres es un producto cerámico declarado por la norma ISO 13006/NBR13818 como especificación y que se suele usar para losas de suelo y revestimientos en construcción. Debido a su muy baja absorción de agua es resistente a las heladas y además posee una muy buena resistencia a la abrasión y una alta resistencia a la tracción. Esto lo hace ideal para áreas con un uso intensivo, tales como pasillos, y en plantas industriales, no contamina incluso aunque se queme en un incendio. También cabe resaltar que, debido a su dureza, es necesario utilizar discos de corte o dispositivos de corte con borde cortante diamantado. En el último de los pisos tenemos el paladiano es un piso de mármol lo podes instalar en piezas y en retazos, se puede encontrar en tres tipos de colores (en el país), en el trabajo se desglosan diferentes tipos de pisos provenientes de diferentes procesos de fabricación y con materiales provenientes de la tierra. Y que se explicaran los diferentes usos, ventajas y desventajas. En la secuencia del trabajo verán más a detalle las características, usos, procesos de los diferentes pisos antes mencionados. el material se hace más resistente a las exigencias diarias y climáticas. el grupo II. En su composición. La moldería y las texturas también aportan más o menos permeabilidad a las piezas. 3%< E ≤ 10%. E ≤ 3%. y de gran atractivo. De este modo. baldosas fabricadas por otros procesos. carbonato de calcio. baldosas extruidas. − método B. b) Baldosas con mediana absorción de agua (Grupo II). así como quemantes (que permiten una mejor cocción.5% (Grupo BIa). la termo arcilla. escoria y otros que quitan plasticidad) y plastificantes (como la bentonita y las arcillas trimórficas). feldespato y otros). Además. Partes 1 y 2). de fácil mantenimiento y limpieza. para baldosas extruidas. Las baldosas cerámicas se dividen en grupos de acuerdo a su método de fabricación y su absorción de agua. Pero se incorpora a la receta elementos fundentes (óxido de hierro. y más versátil y maleable a la hora de adecuarse a determinados estilos. más duradero en su longevidad. arcilla y agua.5%<E < 3% (Grupo BIb). como la lignita. 2) 0. − Método C. 2) 6% < E ≤ 10% (Grupo AIIb. Grupos según la absorción de agua: Hay tres grupos según la absorción de agua que son los siguientes: a) Baldosas con baja absorción de agua (Grupo I). entre otros). hasta convertirse en la versátil y funcional pieza que es en nuestros días. Partes 1 y 2).CERÁMICA COMPOSICIÓN DE LA CERÁMICA La cerámica es un material de revestimiento antiquísimo. haciéndolas antideslizantes. la cerámica actual sigue teniendo a la arcilla como materia prima. E>10% . c) Baldosas con alta absorción de agua (Grupo III). Nació a partir del trabajo con base arcillosa. como antaño. Además el grupo I está dividido para las baldosas prensadas en seco como sigue: 1) E<0. el aserrín. Hay tres métodos de fabricación que son los siguientes: − Método A. está dividido como sigue: 1) 3% < E ≤ 6% (Grupo AIIa. desengrasantes (arena. MÉTODOS DE FABRICACIÓN. ladrillo molido. baldosas prensadas en seco. piscinas y en guardas o detalles decorativos. . que facilita su limpieza y resulta muy impermeable. . cuando nombramos las “cerámicas” nos referimos mayormente a los revestimientos. VENTAJAS: Las baldosas cerámicas son los materiales del piso más utilizado. baldosas y baldosones. . No son cerámicos en sí. Esto se debe a: . es más opaca y es la adecuada para pisos del interior. vitrificado. Siempre y cuando sepas elegirla bien. Es un acabado estético que logra modificar la apariencia completa de toda la habitación.Existen infinidad de variantes y tipos para adecuar a diferentes ambientes. Son las elegidas para cuartos de baño. Se presenta en el mercado en bloques. encontramos los azulejos.Gran resistencia. semi mate y mate. siendo así el elegido para cuartos de baño y lavanderos. en especial en su variante conocida como porcelánica. arcilla y fuego. TIPOS DE CERÁMICAS Y USOS EN LA CONSTRUCCIÓN Aunque al hablar de cerámicos para la construcción se incluyen tejas. Cerámica rústica: Tiene un aspecto más natural. Es más resistente y se presenta en acabados brillante.Son completamente impermeables. es susceptible a algunas manchas por humedad.LA CERÁMICA EN LA CONSTRUCCIÓN La cerámica en la construcción responde a muchas funciones. Gresite y venecitas: son un acabado mucho más elegante y llamativo. Azulejos: Entre las cerámicas más habituales. practicidad en el mantenimiento y estética. y son muy resistentes a la humedad. en especial cerca de la zona de cocción. aunque también para revestimientos verticales en salas familiares o habitaciones. Gres: El gres es otro de los elegidos. ladrillos y otros. También se los escoge para los revestimientos verticales en la cocina. También podrás hallarlo en una variedad de texturas y capacidades de permeabilidad. Tienen un acabado brillante. aunque su colocación y características las hacen integrarse al grupo de cerámicas para la construcción.Es un producto natural compuesto por agua. Puedes colocarse en plancha o de manera individual. convierte una estructura en un hogar. que son la parte final de un proyecto de construcción y es lo que. Es adecuado tanto para interior como para exterior (a excepción del porcelanato. elegido para interiores por su belleza y fragilidad). Aunque es impermeable. por lo que se lo suele elegir para pisos. sino que son preparados de vidrio cocido. usos y estilos. .Son muy fáciles de mantener y limpiar. . y también permite una mejor función de las diversas estancias. en definitiva. por lo que se recomienda plastificarlas o aplicar ceras especiales. si son bien colocadas este tipo de pisos suele durar muchos años. .Por su sencilla limpieza. quedará perfecta pasando un simple paño húmedo.Sufre al desgaste y pierde color en lugares muy transitados o marcándose con golpes. se mancha fácilmente y con el paso de los años se vuelven opacos. si están mal colocados se pueden rajar. ELEMENTOS NECESARIOS PARA LA INSTALACIÓN DE CERÁMICA: - Espátula Cortadora de cerámicos Nivel Llana Tenaza Separador Pinza para Cortar Losetas Mezcladora PROCESO DE FABRICACIÓN El proceso de fabricación de baldosas cerámicas se desarrolla en una serie de etapas sucesivas. con o sin esmaltado Tratamientos adicionales Clasificación y embalaje . que pueden resumirse del modo siguiente: - Preparación de las materias primas. . Conformación y secado en crudo de la pieza Cocción o cocciones. . tanto para revestimiento de suelos y paredes como elementos decorativos. . DESVENTAJAS: .Se rompe con un objeto pesado..Su versatilidad: se adapta a cualquier tipo de superficie.La oferta es amplia y variada para diferentes bolsillos.No soportan los golpes extremos. ) Figura 1. arenas. tal y como se extraen de la mina o cantera.Dependiendo de que el producto a fabricar sea esmaltado o no. Una vez realizada la primera mezcla de los distintos componentes de la pasta cerámica. feldespatos. que puede ser vía seca (molinos de martillos o pendulares) o vía húmeda (molinos de bolas continuos o discontinuos). Diagrama de los procesos de fabricación considerados PREPARACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS El proceso cerámico comienza con la selección de las materias primas que deben formar parte de la composición de la pasta. en un determinado proceso se realizará o no el esmaltado. o después de someterlas a un mínimo tratamiento. El material resultante de la molturación presenta unas características distintas si aquella se efectúa por vía seca o por vía húmeda. en la mayoría de los casos. siendo el tamaño de partículas resultante superior al obtenido por vía húmeda. carbonatos y caolines. de que éste se fabrique por un procedimiento de Mono cocción. un factor decisivo lo constituye el coste de la inversión a realizar en cada caso. que son fundamentalmente arcillas. Al elegir el tipo de molturación a emplear. (Figura 1. En el primer caso se produce una fragmentación. bio cocción o tercer fuego. una homogeneización previa que asegure la continuidad de sus características. o se modificará la secuencia de las etapas de esmaltado y de cocción en la forma adecuada. . por lo general. MOLTURACIÓN POR VÍA SECA O POR VÍA HÚMEDA. En la industria cerámica tradicional las materias primas se suelen utilizar. manteniéndose tanto los agregados como los aglomerados de partículas. ésta se somete por lo general a un proceso de molturación. Su procedencia natural exige. a través de una matriz que forma una pieza de sección constante. Los equipos que se utilizan constan de tres partes principales: el sistema propulsor. El sistema propulsor más habitual es el sistema de hélice. Conformación de las piezas PRENSADO EN SECO El procedimiento predominante de conformación de las piezas es el prensado en seco (5-7% de humedad). EXTRUSIÓN Básicamente el procedimiento de con formación de pieza por extrusión consiste en hacer pasar una columna de pasta. Este procedimiento de formación de pieza opera por acción de una compresión mecánica de la pasta en el molde y representa uno de los procedimientos más económicos de la fabricación de productos cerámicos de geometría regular. Las prensas se han desarrollado mucho en los últimos años y son equipos con automatismos muy sofisticados fácilmente regulables y muy versátiles. mediante el uso de prensas hidráulicas. .AMASADO El proceso de amasado consiste en el mezclado intimo con agua de las materias primas de la composición de la pasta. con esto se consigue una masa plástica fácilmente moldeable por extrusión. en estado plástico. la matriz y la cortadora. A continuación se ajustan las condiciones de la suspensión acuosa cuyas características dependen del método de aplicación que se vaya a utilizar.2-0. resistencia a los agentes químicos. CON O SIN ESMALTADO En los productos no esmaltados. aunque incluye en muchas ocasiones elementos cristalinos en su estructura. el calor se transmite mayoritariamente por convección. por pulverización. El esmaltado de las piezas cerámicas se realiza en continuo y los métodos de aplicación más usuales en la fabricación de estos productos cerámicos son: En cortina. estabilidad dimensional. ESMALTES: PREPARACIÓN Y APLICACIÓN. brillo. en seco o las decoraciones.SECADO DE PIEZAS CONFORMADAS La pieza cerámica una vez conformada se somete a una etapa de secado. facilidad de limpieza. esmaltado se desarrollen adecuadamente En los secaderos que normalmente se utilizan en la industria cerámica. facilidad de limpieza. textura superficial y resistencia química y mecánica. en su caso. en el caso de productos esmaltados fabricados por bicocción. DECORACIÓN El proceso de preparación de los esmaltes consiste normalmente en someter a la frita y aditivos a una fase de molienda. hasta obtener un rechazo prefijado. COCCIÓN O COCCIONES. ya que de ella dependen gran parte de las características del producto cerámico: resistencia mecánica. tras el secado de las piezas en crudo se realiza la primera cocción. en molino de bolas de alúmina. ESMALTADO El esmaltado consiste en la aplicación por distintos métodos de una o varias capas de vidriado con un espesor comprendido entre 75-500 micras en total. Este tratamiento se realiza para conferir al producto cocido una serie de propiedades técnicas y estéticas. Asimismo. tras la etapa de secado se realiza la cocción. COCCIÓN DE LAS PIEZAS La cocción de los productos cerámicos es una de las etapas más importantes del proceso de fabricación. resistencia al fuego. color. para que las fases de cocción y. La naturaleza de la capa resultante es esencialmente vítrea. participando ligeramente el mecanismo de radiación desde dichos gases y desde las paredes del secadero a dicha superficie. tales como: impermeabilidad.5 %). etc. que cubre la superficie de la pieza. desde gases calientes a la superficie de la pieza. . con el fin de reducir el contenido en humedad de las piezas tras su conformado hasta niveles los suficientemente bajos (0. se realiza una operación de pulido superficial de las piezas cocidas con lo que se obtienen baldosas homogéneas brillantes no esmaltadas. que deben adaptarse a cada composición y tecnología de fabricación. . Utilice un compuesto auto nivelante en donde sea necesario. CLASIFICACIÓN Y EMBALADO Por último con la etapa de clasificación y embalado finaliza el proceso de fabricación del producto cerámico. en particular en baldosas de gres porcelánico. La clasificación se realiza mediante sistemas automáticas con equipos mecánicos y visión superficial de las piezas. El resultado es un producto controlado en cuanto a su regularidad dimensional. Figura 5). y la atmósfera del horno. Coloque las baldosas con espaciadores a lo largo de las líneas para calcular correctamente los cortes y la instalación. aspecto superficial y características mecánicas y químicas. TRATAMIENTOS ADICIONALES En algunos casos. el ciclo térmico (temperaturatiempo. PROCESO DE INSTALACIÓN: Comience con una superficie nivelada. dependiendo del producto cerámico que se desee obtener.Las variables fundamentales a considerar en la etapa de cocción son. .Aplique argamasa adhesiva de colocación rápida en una sección manejable de 2 por 3 pulgadas a la vez. Nivele las baldosas conforme vaya trabajando colocando una tabla de 2×4 sobre cada sección y golpeándola ligera pero firmemente. De este modo. el porcelanato ofrece beneficios que no pueden encontrarse en la cerámica tradicional. compacta.PORCELANATO QUÉ ES EL PORCELANATO? El porcelanato. los pisos de porcelanato pueden dividirse en rectificados y no rectificados. Al colocarlos. por lo que si se descascara una parte del producto no se verá ningún contraste. sólo que la base es porcelánica y su superficie está recubierta por distintos esmaltes de alta resistencia (el brillo del esmalte en el porcelanato es más resistente al arañado que en la cerámica convencional). las cuales penetran entre 1 y 2 mm sobre la superficie.3 mm).300 grados centígrados utilizando tecnología de vanguardia. El resultado es una pieza compacta y vitrificada. porcelanato gres o gres porcelánico es un material de tipo cerámico (Producto obtenido mediante la acción del calor) formado por la combinación de cuarzo. es decir. Los pisos rectificados son cortados en fábrica por una máquina especial. se refiere a los porcelanatos donde el producto tiene el mismo diseño. tienen mayor resistencia al desgaste porque su base y superficie están compuestas por el mismo material. dando un efecto a un decorado. Esmaltados: tiene el mismo proceso de producción que cualquier producto cerámico. TIPOS DE PORCELANATO: Compuestos por una sola masa: Conocido también como “full body”. arcillas. se prensan. arenas y otros materiales que se moldean. se le agregan a la superficie sales solubles. de ahí su excepcional resistencia. que tiene una gran resistencia al desgaste y que absorbe una cantidad muy baja de agua. se someten a un proceso de secado y se tratan a una temperatura de más de 1. Sal soluble: una vez que el producto es prensado. Doble carga: también conocido como “porcelanato técnico”. ya que es lo mismo arriba que abajo. con un porcelanato que se colorea. . Además de esta clasificación tipológica. desde la superficie hasta la base. considera un doble prensado en la primera capa (de 6-8 mm de espesor) y una segunda capa (2. La palabra "gres" significa que la masa cerámica de la baldosa es extremadamente "greificada". que permite que el corte sea casi perfecto. mientras que los no rectificados quedan con una separación entre cada uno de 4 milímetros. las piezas quedan unidas con 2 milímetros de separación. para posteriormente ser destinado al horno correspondiente. y pasa a la sección de prensas. 12- 3- 4- 5- 6- Selección y molienda de las materias primas. En estos hornos de curvas de cocción controladas. En ella rigurosos controles en los que se aplica la tecnología más avanzada permiten la clasificación del material identificando calidad.800 toneladas (400 Kg/cm²). La mezcla resultante. caolines y de los colorantes. que pasa ahora a la sección de selección y control de calidad. debido a su dureza. donde se realiza la molienda unas 18-20 horas. tras pasar durante dos horas por el secadero.000 kilos de tierra y 7. Parte del material en crudo tras pasar por el secadero es desviado a la sección de serigrafía. cuarzos. lo que permite un perfecto proceso de gresificación. Una parte del material resultante. De los silos se saca el material en proporción variable para hacer determinadas mezclas. se lleva a los atomizadores.FABRICACIÓN: SE REALIZA A MONO-COCCIÓN. en prensas automáticas de 1. El polvo compactado. y en ella se crea la microestructura de la pieza. feldespatos.700 a 4. llamada barbotina. SIN EMBARGO EL PROCESO SE PUEDE RESUMIR EN 6 PASOS. Allí el polvo es prensado en diferentes formatos. tono y calibre. La fase de prensado es fundamental. en los que permanece aproximadamente durante 70 minutos. el material soporta temperaturas de más de 1. Esta tierra resultante se deposita en silos para que repose y homogeneice su humedad. El material resultante es el Gres porcelánico natural. . El material es empaquetado y paletizado automáticamente. Las distintas materias primas se introducen en molinos (tambores cilíndricos recubiertos en el interior de alúmina y con bolas del mismo material) en una proporción aproximada de 18. arcillas blancas. se envía a la sección de pulido. donde la pulverización de la barbotina y una turbulencia de aire caliente en contracorrientes la convierten en polvo fino de pequeñísimos granos muy similares unos a otros. se introduce en los hornos de rodillos continuos. EL PROCESO DE FABRICACIÓN VARÍA DEPENDIENDO DE LA MARCA O EMPRESA QUE LO FABRIQUE. es necesario utilizar discos de corte o dispositivos de corte con borde cortante diamantado. donde un tratamiento superficial con muelas de diamante y distintos abrasivos saca a la luz uno de los más bellos aspectos del producto: el brillo Cabe resaltar que.000 litros de agua.250E C. Un buen ejemplo de esto es el porcelanato que tiene un nivel de absorción de agua por debajo del 0. mayor será el índice de resistencia a la flexión. mientras menor sea el nivel de absorción de agua. es decir por el mayor o menor grado de absorción de agua que tenga. Resistencia a la abrasión profunda (Aplicable a Productos Todo Masa): Este es el índice que mide la resistencia al desgaste (resistencia a la abrasión) provocada por el movimiento de objetos y tráfico de personas. El PEI (abreviatura en inglés de Instituto de Esmalte para Porcelana) indica donde puede ser usado este material y tiene 5 clasificaciones: Resistencia a la ralladura (Aplicable a Productos Esmaltados): . estará determinado principalmente por el nivel de porosidad interna que posea. que se encuentran sobre la superficie. En general. Por otra parte otro elemento que influye en dicho índice de resistencia a la flexión es el grosor del recubrimiento cerámico. sin sufrir ningún daño.5% lo que le asegura un índice de resistencia a la flexión superior. El nivel de resistencia a la rotura o flexión que tenga el recubrimiento cerámico.CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Alta Resistencia Mecánica: - - - Resistencia a la rotura por flexión: Las baldosas de piso deberán resistir las cargas de peso de las personas y del mobiliario. en donde se recomienda el uso de porcelanatos resistentes al deslizamiento: En interiores el porcelanato puede utilizarse como revestimientos (el PEI utilizado es 1. El cambio de temperatura y la humedad produce manchas o alteración de color en las piedras naturales. Y también en los edificios comerciales. cosa que no sucede en el porcelanato. de igual manera pueden utilizarse en pisos en los diferentes espacios del hogar. en pisos y paredes. y también en hospitales. PERO DE IGUAL MANERA POSEE DIFERENTES APLICACIONES QUE EXPLICAMOS A CONTINUACIÓN: - En paredes interiores así como en aéreas externas. pues facilita la limpieza del local y evita la proliferación de focos infecciosos. - Se utiliza en baños. MEDIDAS MÁS UTILIZADAS PARA PISOS EN INTERIORES O EXTERIORES: ESTAS DEPENDEN DE ACUERDO AL FABRICANTE Y AL PAÍS Y EN ALGUNOS CASOS ESTAS PUEDEN SER PERSONALIZADAS O A MEDIDA.- Baja Absorción de Agua: Absorción de agua menor del 0. EL USO DEL PORCELANATO DEPENDE DEL PEI QUE POSEA. ya que son las placas que no admiten tránsito y las de menor dureza). . USO Y APLICACIONES: COMO VIMOS ANTERIORMENTE.1 % Bajo Índice de Dilatación Térmica: Resistencia al Choque Térmico Baja Porosidad: Resistencia al ataque químico (excepto al ácido fluorhídrico) Resistencia a las manchas. y en ambientes de mayor desgaste como pasillos. - En fachadas se recomienda su uso sustituyendo al granito ya que el porcelanato es más fácil de instalar y más liviano. Asegúrese de que cuenta con las siguientes herramientas y materiales: Crucetas plásticas para porcelanato Cartón corrugado Llana metálica de 6 mm a 12 mm (Depende del proyecto Balde Martillo de Goma de color neutro. es necesario utilizar morteros de pega basados en látex para garantizar una correcta adherencia. Material: Mortero de pega Espátula de Goma Material: Piezas de porcelanato . frotando cemento blanco con una estopa sobre las piezas claras y detergente neutro sobre las oscuras.PROCESO DE INSTALACIÓN Antes de comenzar - - - - Debido a la baja absorción de los porcelanatos. Limpie la cara oculta de cada Porcelanato con un cepillo suave y agua limpia para retirar el polvillo remanente. la luz directa muy fuerte o la polución. Los Porcelanatos de color negro absoluto pueden presentar variaciones de color o estéticas ocasionadas por la exposición a rayos solares. Algunos Porcelanatos pulidos poseen una capa grasa que los protege durante el transporte. Dicha capa debe retirarse antes de iniciar la instalación. Omitir este paso reduciría la adherencia del mortero. Adhiera cada pieza presionando levemente hacia abajo y girándola un poco hacia los lados. En formatos superiores a los 33 x 33 cms. 6. 8. Si la superficie tiene juntas estructurales debe respetarlas. 3. Es importante predecir este movimiento y pegar todas las piezas a la misma altura.Durante las pausas de colocación (como la hora del almuerzo o en la noche) el material colocado se retrae. dejando dilataciones perimetrales de 8 mm. 2. con una dilatación de 8 mm. ya que de lo contrario se presentarán rebordes entre ellas. Golpee con el martillo de goma para evacuar restos de aire presentes en el material de pega. Deje que el mortero se solidifique durante al menos 48 horas. 5. con respecto a los muros para prevenir un desprendimiento futuro del producto. 9. Utilícelas como referencia para lograr que todas las fichas se instalen en el mismo sentido. de manera que permanezca húmeda durante la instalación pero sin que se presenten empozamientos. repita el procedimiento en la cara oculta de la pieza.Se debe dejar una dilatación perimetral de 8 mm.Los Porcelanatos cuentan con marcas grabadas en su cara oculta. No camine ni ponga objetos sobre el piso antes de ese periodo para garantizar un fraguado uniforme. No combine una mezcla recién hecha con otra ya reposada. instale los pisos en secciones de máximo 25 m2. Estos espacios deben incluir al mortero de nivelación y continuar hasta la placa base. entre el borde externos de las baldosas con res pecto a los muros y las columnas.Prepare una cantidad de mortero de pega suficiente como para veinte minutos (20¨) de trabajo y déjela reposar por 10 minutos antes de iniciar su aplicación. pues esto reducirá su adherencia.1. Si el ambiente tiene juntas estructurales debe respetarlas. entre ellas. entre las piezas y una junta perimetral de 8 mm. Los pisos se deben instalar en secciones de máximo 25 metros cuadrados (este valor puede variar de acuerdo a las condiciones del proyecto).. 10.Revise la instalación al final de la jornada de trabajo.Mantenga una distancia mínima de 3 mm. o guíese por el horizonte de la pieza.El primer paso de instalación es barrer y trapear el piso para eliminar toda suciedad o residuos que hayan quedado en la realización de la obra. En áreas extensas. 4. ya que aún está a tiempo de corregir posibles errores. entre ellas. Utilice agua limpia y recipientes libres de impurezas. 7.Sature la superficie con agua. .Esparza mortero de pega sobre un área no mayor a dos metros cuadrados y cree surcos en un solo sentido con la llana dentada. El endurecimiento de la boquilla toma 72 horas. productos que contengan ácido fluorhídrico o detergentes sólidos con partículas abrasivas.Elija el material de rejuntado que más se aproxime al color de su piso y prepárelo siguiendo las instrucciones del fabricante.Aplique el material de boquilla perimetralmente y de manera tal que tenga un grosor equivalente al 90% de la altura de las piezas. ya que estas se acumulan en las porosidades microscópicas de la pieza y generan manchado. Estos agentes corroen la superficie del Porcelanato y pueden causar daños permanentes en su acabado. No utilice boquillas color ‘negro humo’ ni añada grafito a la mezcla de las mismas. recubra los bordes de todas las piezas con cinta de enmascarar para prevenir el manchado. No emboquille a tope para prevenir el desprendimiento del material. 13. 15. 14. mesas y en general de todos los elementos del mobiliario con topes de silicona para prolongar el acabado de sus pisos y prevenir su rayado. Limpie los pisos después de este periodo con una escoba de cerdas suaves y un trapero levemente humedecido en agua. ya que esto puede ocasionar manchado del producto. limpie los excesos de boquilla con una esponja humedecida en agua limpia. Recubra las patas de las sillas. Asegúrese de retirar granos de arena y restos de obra que puedan restar adherencia a la boquilla. cámbiela inmediatamente. 17. o viceversa.Recubra el piso con dos capas de cartón corrugado para protegerlo contra el rayado y facilitar su limpieza final.11. Limpie las juntas entre las piezas con una solución específicamente formulada para tal fin. Las piezas tipo pre-corte deben emboquillarse completamente. Si una sección del cartón se moja. En pisos ajedrezados. No aplique ceras para mantener el brillo de los Porcelanatos. Omitir este paso puede ocasionar daños irreparables en la superficie del Porcelanato. 12.Luego de 15 minutos. Utilice una espátula de goma para prevenir el rallado.Limpie el espacio entre las piezas con una brocha delgada. Los Porcelanatos pulidos sin protección anti manchas son más vulnerables al ensuciado.Si su Porcelanato es de superficie rugosa o de tonalidad contrastante (por ejemplo blanco o negro). 16. En estos casos es recomendable aplicar un líquido sellador con el fin de prevenir el deterioro de la superficie. RECOMENDACIONES - - - Evite limpiadores como el hipoclorito de sodio puro. . Evite los productos ácidos. proteja las piezas claras si utiliza una boquilla de tonos oscuros. Fácil mantenimiento – La acumulación de suciedad y la mugre son casi inexistentes debido a que las baldosas de porcelana resisten muy bien la humedad. por lo que se puede limpiar de manera fácil y sin tener que realizar un gran desembolso económico en productos muy específicos. los azulejos de porcelanato son excepcionalmente duro y frío y algunos expertos en salud opinan que el caminar en esos pisos. Apenas necesita mantenimiento. especialmente cuando están mojadas. Durabilidad – El gres porcelánico es ideal para zonas de alto tráfico como la cocina. paredes y superficies de trabajo ya sea en interiores o exteriores. En el mercado hay una gran variedad de precios. La instalación de baldosas de porcelanato necesita ser realizada por un profesional. puede causar una tensión excesiva en las articulaciones. Su resistencia es mayor que el mármol por lo que comprar este material es hacer una inversión de futuro. Estética – El acabado y la textura de las baldosas de porcelanato hace que sea una adición fácil y hermosa a cualquier esquema de diseño de interiores. Versatilidad – Hay una gran variedad de modelos. baños y puertas de entrada. el porcelanato sirve como excelente base para salpicaderos.VENTAJAS - - - - - El hecho de poder tener juntas pequeñas o casi imperceptibles mejora mucho el “acabado”. Además. lo que hace que no sólo pierdan el brillo de manera rápida sino que además se puedan ver estropeados de forma muy sencilla. Los que tienen el efecto abrillantado se rayan con mucha facilidad. un factor de venta. y si tienes un ambiente amplio este se verá homogéneo y con menos juntas. patios o zonas donde es más apropiado un revestimiento mate que uno brillante. Colocarlos en un hogar será una buena opción que hará que aumente el valor de su casa o apartamento. ya que a veces su grosor irregular podrían hacer que la superficie del suelo quedara de manera desigual. por lo que cualquiera pueda instalarlo en sus viviendas. terrazas. Destaca el porcelanato opaco o semi rustico. El piso de porcelanato se considera un revestimiento de calidad y es. DESVENTAJAS - - - En el lado negativo. Es resistente a las manchas y requiere poco mantenimiento. las baldosas con un acabado brillante son muy resbaladizas. Con el debido cuidado. por lo tanto. Hay algunos colores que son especialmente sucios y que rápidamente muestran marcas de diversa tipología. ideal para exterior. sólo cuidado y una limpieza mínima. Las baldosas grandes permite menos líneas de división en el espacio. sobre todo con los pies descalzos. . se podría utilizar materiales de desecho. una técnica en general. trabajo para los pasillos exteriores. en virtud del hecho de que. cada uno de una forma diferente. con la introducción del uso de chips de mármol y pequeño. se originó a partir de viejos pavimentos de carreteras de la antigua roma hecha de largo arbitrario. . cada uno de una forma diferente. podría conseguir un resultado estético de calidad indudable. En los últimos tiempos. también llamado a gran escala. HISTORIA DE PALLADIO El suelo de terrazo. para lograr esto. comenzó a ser utilizado también para interiores elegantes. En los años cincuenta y sesenta de siglo pasado. El resultado que se obtiene es de gran belleza y valor. CARACTERÍSTICAS DE PALLADIO La técnica consiste en la composición de las grandes áreas de Palladio de pavimento utilizando miles de pequeñas piezas de mármol u otras piedras naturales. De esta manera con una técnica pobre si queremos. La técnica de construcción que todavía se utiliza hoy en día es el mismo que en la antigüedad con la diferencia que una vez fue utilizado como aglomerante cal hoy en vez busca concreto. Esta técnica ha hecho dado valor a las obras arquitectónicas importantes y prestigiosas.PISO PALADIANO (MOSAICOS PALLADIANA) Consiste en la composición de pavimentos paladiano utilizando miles de pequeñas piezas de mármol u otras piedras naturales. esta técnica se extendió en particular. Así en un periodo en el que el costo de los materiales fue superior a la de la mano de obra. esto represento un ahorro significativo. asegúrese que lo haga sobre una base de cemento o piso ya existente. porque es muy alto sus precios e igual instalación. por ejemplo. tales como el ácido muriático. La limpieza de su piso se hará usando agua y jabón neutral. - No hay que utilizar productos a base de ácidos básicos. el de Palladio se utiliza para pavimentar las zonas húmedas como piscinas. es decir. estable y que ya haya sido curado. los resultados estéticos que se pueden lograr son realmente infinitas. DESVENTAJAS DEL PALADIANO - Es un piso que se tiene que mandar a traer debido a que es un piso que ya no se ocupa mucho en el país. pero en lugar de detergentes neutros o alcalinos. debido a que utiliza piedras deslizantes. - Se necita soltar una gran cantidad para su exportación. nivelado. plazas y avenidas exteriores. De hecho. más cuadrada o redondeada. que no sea muy nueva. estos minerales se remueven en el proceso de limpieza y pulido del piso. . sobre todo por el hecho de que se puede utilizar en diferentes tamaños y tipos. ya que la humedad de la base y sales minerales podrían salir a la superficie y causar eflorescencia en la superficie del paladiano. PROCESO CONSTRUCTIVO PREPARACION DE PISOS a. Como indicamos anteriormente.Dada la variedad de mármoles que puede ser utilizado. VENTAJAS DE PALADIANO - Es un piso adecuado para la realización de aceras. Al instalar el piso. - Para los usos en interiores es un piso fresco que no calienta. Es muy importante que la base haya sido curada antes de instalar el piso. b. - Es un piso que no necesita de mucha limpieza debido a que es un piso pulido. - La instalación del piso de mármol en retazos dura aproximadamente 48hrs. Asegúrese que los paladianos estén perfectamente nivelados a lo largo de toda la instalación. Para prevenir rajaduras o quebraduras causadas por el movimiento del subtrato o de la tierra misma. Utilizando una esponja. Esto hará más fácil la limpieza final de la pieza. use la máquina pulidora para pisos de 17" y 170 RPM utilizando sobre el cepillo de la pulidora ya sea el negro o el verde para limpiar el piso de cemento completamente. Asegúrese de aplicar thinset (o el de su preferencia) detrás del panel de cemento. La superficie debe de estar plana. Asegúrese de removerlo inmediatamente con la esponja mojada. Estas instrucciones asumen que usted sabe usar la pulidora de pisos. Siempre cepille el adhesivo en la misma dirección. 1. INSTALANDO EL PISO DE CEMENTO Decida la ubicación de la pieza y colóquelos en posición para asegurar el resultado antes de instalarlos. 3. . No permita que quede sobre el paladiano ningún residuo de pegamento. aislamiento. Esto dependerá de que tan sucio esté el piso. de la pieza donde sea necesario. cubriéndolo de pegamento en su totalidad. de lo contrario usted rayará el piso. lisa y seca. asegúrese de incluir un pequeño perímetro para expansión. 6. Luego. usando la llana dentada de 13 mm. moje completamente la parte trasera del piso para facilitar que el pegamento pueda adherirse a la pieza. 2. 5. 4. en lugar de esto. 7. d. Deje que el thinset mortar (o el mortero de su preferencia) seque completamente por alrededor de 2 a 4 días antes de aplicar el caliche. contracción. ya que no pueden ser emparejados con la pulidora como es el caso del mármol o granito. LIMPIANDO EL PISO DE CEMENTO CON LA PULIDORA DE PISOS - Después que haya secado (unas 48 horas después). no para adherirlo sino más bien para llenar huecos o desniveles en el panel de cemento. cualquier residuo de pintura o desnivel debe ser parchado o nivelado. Utilice los separadores de 1/16" para separar cada paladiano. de caso contrario burbujas de aire pueden quedar atrapadas causando que los mosaicos se levanten. El trabajar en húmedo ayudará también a remover la suciedad.c. con sus manos haga presión en la pieza de paladino para colocarlo en la posición y nivel correcto para que el paladiano quede nivelado con el primer pieza ya instalado. Generalmente el verde es suficiente para lograr esta limpieza. aplique el pegamento en la parte trasera de la pieza paladiano. No utilice ningún mazo de hule. Humedezca el piso con suficiente agua para asegurarse de que la pulidora siempre esté trabajando sobre la superficie mojada. Aplique la mezcla de adhesivo a la subsuperficie del piso de forma pareja. Si así lo desea. no empape la esponja demasiado y no deje exceso de líquido en el piso. Deje secar por unas 48 horas antes de utilizar el piso. lavarlo con suficiente agua. Pase la esponja por toda el área y asegúrese de que la aplicación del sellador sea uniforme. y secarlo bien para que no quede sobre él ningún residuo de color. Usando una esponja limpia. la superficie del mismo deberá estar completamente limpia y libre de grasa. aceite. reduciendo de esta manera el mantenimiento constante del piso. Asegúrese de mezclar muy bien el contenido del sellador. Lo que está pasando en este momento es que la pulidora está quitando una pequeña capa superficial del mosaico pero no causa ningún problema. usted tendrá la impresión de que el piso está perdiendo su color. Si estos selladores están a su disposición. - Aplique un sellador penetrante de buena calidad siguiendo las instrucciones del fabricante. luego antes de caminar sobre el piso. regrese con la pulidora de cemento y usando el blanco sobre el cepillo de la pulidora. Deje secar por unas 2 horas y luego aplique la segunda capa de igual manera que aplicó la primera. No se preocupe. Mezcle bien el contenido de este producto y aplíquelo al piso usando una esponja fina. Aplique el sellador y déjelo que se seque por unas 2-3 horas.- Termine de pulir el piso completamente. luego escurra el exceso de agua y seque el piso con toallas o un lampazo completamente limpio (preferiblemente un lampazo con mecha nueva. Nuestra compañía no se responsabiliza por cualquier defecto provocado por una incorrecta aplicación del sellador. puede aplicar una tercera capa. es el apropiado para el área en la que usted lo usará. La aplicación de la capa final es importante ya que asegurará que el sellador permanezca siempre intacto. Repita este paso cuantas veces usted lo desee. cera o cualquier otro elemento ajeno al piso. Asegúrese de limpiar el piso completamente. más bien. comience a pulir el piso para dar a los mosaicos el brillo deseado. aplique la primera capa de sellador. SELLANDO SU PISO - Para el sellado del piso. En algunos casos se pueden encontrar selladores que se aplican para la última capa. Siempre asegúrese de seguir las recomendaciones del fabricante. aplíquelo siguiendo las instrucciones del fabricante. Horas después de que el piso haya sido sellado. la esponja deberá estar sólo ligeramente mojada. luego deje secar unas 2 horas más. . incluyendo material dejado por descuido sobre la superficie del mosaico. esto es normal. Es su responsabilidad asegurarse de que el sellador que usted adquiera. puede dejar el piso solamente con el sellador anterior. Es muy importante que deje que el caliche se seque al menos unas 48 horas antes de aplicar el sellador. tierra. No deje que la esponja quede muy empapada con el líquido. Si no existen selladores de última capa en su área. Al limpiar el piso con la pulidora. Aplique esta capa final 48 horas después de haber aplicado el sellador anterior. - Evite el uso de cintas antiderrapantes en los peldaños de las escaleras. manipulación e instalación para evitar despuntados. es recomendable instalar tapetes de acrílico bajo las sillas para evitar el rayado del piso. Si encuentra alguna falla visible. - Revise cada pieza antes de pegarla. astillado en los bordes o rayado de la superficie.RECOMENDACIONES GENERALES Le recomendamos adquirir como mínimo un 5% más del piso de su preferencia y material de pega con respecto a las cantidades estimadas para su proyecto. - Revise el pedido recibido y verifique que no haya piezas defectuosas o no relacionadas en la documentación. Esto le permitirá reemplazar piezas dañadas y le proporcionará un repuesto del mismo lote para sus revestimientos en caso de que sea necesario realizar reparaciones post obra. suspenda la instalación y comuníquese con su distribuidor. - En oficinas. o en su defecto preferir mobiliario equipado con rodamientos de silicona. ya que el desprendimiento de sus gránulos puede generar rayado del piso a mediano plazo. porcelanato o paladiano requieren un manejo cuidadoso durante su almacenaje. - Todas las piezas de cerámica. . que después de colocado es necesario protegerlo de posibles agresiones de otros elementos como la pintura. . etc. el más utilizado dentro de ellos es la reacción en estado sólido y es el que ofrece mayores perspectivas de introducción a escala industrial por su bajo costo y el equipamiento relativamente sencillo. de la intensidad del uso y de cómo se mantiene. En este documento podemos concluir que cada piso tiene sus características propias que uno no es mejor que el otro porque eso dependerá de la utilidad que tenga en un espacio. los mecánicos y los químicos. aspectos relacionados con los materiales cerámicos. si es interior o exterior. Y de eso también dependerá el coste aun que usemos una cerámica el coste puede ser muy variable ya que dependerá del método de fabricación su valor neto. tapándolo con plásticos o con cartones para preservarlo. Es por eso que es importante conocer sus propiedades.CONCLUSIÓN CORRECTA APLICACIÓN DE MATERIALES En esta recopilación de información se da a conocer de manera general. que espacios queramos tratar. De igual manera no está excluido el paladiano. Existen diversos métodos para la obtención de polvos cerámicos agrupados en dos grandes grupos. de eso está sujeto su coste. es por eso. El piso nunca es el último elemento a colocar en la obra. Conociendo sus propiedades y usos obtenemos mayor criterio y los diseños se vuelven más interesantes. Y así sucesivamente con el porcelanato que según su método de fabricación su clasificación. Con respecto a los pisos de porcelanato la duración de la superficie de un piso depende del modo en que se utiliza. y la diversidad de usos que pueda tener cada piso para tener una mentalidad más amplia a la hora de hacer un diseño. si es un espacio comercial o residencial.