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March 30, 2018 | Author: Alejandro Villamil Escobar | Category: Process Management, Lean Manufacturing, Economies, Production And Manufacturing, Industries


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MANUFACTURA ESBELTAUna manera simple de mejorar nuestras operaciones a base de los conceptos lógicos del Sistema de Producción. 1 Lo que hay que tener en mente: No hay proceso perfecto. Flexibilidad clave del éxito. El éxito es progresivo. Sistema de Producción Toyota 2 ORIGEN: Nació en Japón inspirada en los principios del Dr. William Edwards Deming. Shigeo Shingo Taiichi Ohno Eiyi Toyoda Massaki Imai “Sistema de Producción” Sistema de Producción Toyota 3 Sistema de Producción Toyota 4 . de ahí el cambiarle el nombre a “Lean Manufacturing. es la única alternativa inteligente para permanecer dentro de la actividad.Antecedentes ORIGEN:  La industria automotriz estadounidense tuvo que adoptar este sistema a fin de mantenerse competitiva.”  Hoy. 100% de estas plantas operan bajo alguna forma de este sistema. Antecedentes BASES: Aceptación de cambios. Eliminación planeada de todo tipo de desperdicio. Respeto por el trabajador. Sistema de Producción Toyota 5 . Mejora consistente de productividad y calidad. eliminando lo que no se requiere. Sistema de Producción Toyota 6 .Manufactura Esbelta ¿QUÉ ES? Conjunto de herramientas para eliminar operaciones que no agreguen valor al producto. Aumentando el valor de cada actividad realizada y. Reduce desperdicios y mejora las operaciones. basándose siempre en el respeto al trabajador. servicio y/o a los procesos. . El recurso humano es el más escencial de todos. Sistema de Producción Toyota 7 . Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos.. La globalización ha causado una mayor competitividad en todas las actividades.Manufactura Esbelta ¿POR QUÉ ADOPTARLA? Consideran los expertos que en sólo 10 años las empresas que no la incorporen no les será posible subsistir. Cada pequeño ahorro contribuye a mejorar la economía de la organización. La industria reduce constantemente márgenes de utilidad para poder permanecer en el mercado. Manufactura Esbelta OBJETIVOS  Elimina • Procesos que no agregan valor  Crea • Sistemas de producción más robustos  Mejora • Lay-out para aumentar la flexibilidad  Reduce • Inventario y espacios • Cadena de desperdicios Sistema de Producción Toyota 8 . Objetivos DESPERDICIOS  Sobreproducción  Esperas  Exceso de inventario  Transporte  Defectos  Exceso de movimiento  Procesos que no agregan valor  Creatividad no utilizada Sistema de Producción Toyota 9 . Buen régimen de relaciones humanas. Líder (pone el ejemplo). reemplazo por liderazgo. Sistema de Producción Toyota 10 . Anulación de mandos. Filosofía de vida (medio no fin).PENSAMIENTO ESBELTO. La opinión de todos cuenta. Valor desde el punto de vista del cliente. Sistema de Producción Toyota 11 . Produzca el “jale” del cliente. Persiga la perfección. Crea flujo. Identifica tu corriente de valor.5 PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO ESBELTO. HERRAMIENTAS 5’S JIT • KAMBAN CERO CONTROL DE CALIDAD • JIDOHKA • POKA-YOKE TPM HEIJUNKA KAIZEN Sistema ANDON SMED de Producción Toyota 12 . Herramientas 5’S Mayor calidad de vida al trabajo  Seiri (clasificar)  Seiton (ordenar)  Seiso (limpiar)  Seiketsu (estandarizar)  Shitsuke (disciplina) Sistema de Producción Toyota 13 . KAMBAN.Herramientas J I T Producir en el momento que es requerido.Células de Jalar (Flujo Nivelado). Sistema de Producción Toyota 14 . 1.Control Visual. Reducción de desperdicios (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implica subutilización del sistema. 4.Sistema 2. de Manufactura. 3. 6. 7. Primero el ser humano. 15 . 1. Sobreproducción= Ineficiencia. 2. 4.LOS 7 PILARES DEL JUST IN TIME. 3. El peor enemigo: el desperdicio. 5. No vender el futuro. El proceso debe ser continuo no por lotes. Igualar la oferta y la demanda. Mejora continua. Sistema de Producción Toyota 16 .  Comenzar desde el final de la cadena de ensamble e ir hacia atrás hacia todos los componentes de la cadena productiva.  Su meta es mover el material entre operaciones de uno por uno.JIT SISTEMA DE JALAR  Cada operación estira el material que necesita de la operación anterior. Sistema de Producción Toyota 17 .  Es más facil balancear la operación.  La comunicación entre los miembros del equipo es más facil.  Previene errores.  Equipo de trabajo de entrenamiento cruzado.JIT CÉLULAS DE MANUFACTURA.  Arreglo de lay-out. JIT Células de manufactura. Mejorar la comunicación Antes Después Sistema de Producción Toyota 18 .  Controla procesos y los mejora.  Previene trabajos innecesarios.JIT KANBAN Etiquetas de instruccíón. Sistema de Producción Toyota 19 .  Auxiliar del HANDLING.  Elimina sobreproducción.  Evita especulaciones.  Físicos.  Numéricos.  Gráficos.  Creación de estándares en el lugar de trabajo. Sistema de Producción Toyota 20 .  Colores.JIT CONTROL VISUAL. que dejen obvios si algo se encuentra desarreglado.  Fáciles de ver. Sistema de Producción Toyota 21 . Previene:  perdidas. accidentes. defectos. Aplicable a todos los sectores. Maximiza la eficiencia del sistema productivo.Herramientas TPM Mantenimiento Productivo Total. fallos. 4. Educación y formación. 7. 2. Mantenimiento en areas administrativas. Mantenimiento autónomo (Jishu Hozen). Mejoras enfocadas (kaizen).9 PILARES. Mantenimiento productivo o planifiocado. Especialidades (Monotsokuri). Mantenimiento de calidad. 3. 6. 5. 1. salud y medio ambiente. 8. Mantenimiento temprano. Sistema de Producción Toyota 22 . 9. Gestión de seguridad. Compromiso Educación 8) Establecimiento del programa. Fijar políticas 10) Dirigir el entrenamiento.12 PASOS 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Mejoramiento de efectividad. 12) Implementar completamente. Modelo de mantenimiento 9) Preparación de un calendario. Sistema de Producción Toyota 23 . Diseñar el plan maestro Lanzamiento introductorio 11) Desarrollo de un programa inicial. por parte de los clientes. Sistema de Producción Toyota 24 .Herramientas HEIJUNKA Producción nivelada. determinada por el promedio de la demanda de los productos.  Crea y construye una secuencia de producción. La calidad no solo se aplica al producto terminado. Sistema de Producción Toyota 25 .Herramientas CERO CONTROL DE CALIDAD Calidad de origen no inspección. sino tambien a cada condición. operación o acción.  Diseño de una máquina para detenerse automáticamente siempre que se produzca una parte defectuosa. Sistema de Producción Toyota 26 .  Implica Cero Control de Calidad.  Verificación de calidad integrada al proceso.Cero Control de Calidad JIDOHKA V E R I F I C AC I O N D E P R O C E S O  Automatización.  Transferencia de inteligencia del hombre a la máquina. Cero Control de Calidad POKA YOKE D I S P O S I T I VO S PA R A P R E V E N I R E R RO R E S A prueba de errores. Sistema de Producción Toyota 27 . para ser corregidos a tiempo. o los hace que sean muy obvios. Mecanismo para prevenir los errores. Impide que los errores de un operador se conviertan en defectos. Rojo: máquina descompuesta.Herramientas ANDON Alarma indicador visual Indica el estado del proceso de la producción. Blanco: fin de lote de producción. Verde: falta de material. Amarillo: equipo en espera. Azul : pieza defectuosa. Sin luz: sistema operando normalmente. Sistema de Producción Toyota 28 . Sistema de Producción Toyota 29 .Herramientas SMED CAMBIO RAPIDO DE MODELO  Speed Minute Exchange of Dies.  Clasificar procesos en internos y externos.  Si es posible convertir internas a externas.  Preparación de las máquinas.  Identificación de los procesos de preparación de una máquina.  Optimización.  Eliminar ajustes ( bien y a la primera). sino en nuestra vida personal. Régimen de buenas relaciones humanas.Herramientas KAIZEN M E J O R A C O N T I N UA Principal motor de la Manufactura Esbelta. Filosofía que se refleja no solo en el trabajo. Sistema de Producción Toyota 30 . Sistema de Producción Toyota 31 . Pirámide invertida.Herramientas KAIZEN Interacción de las entidades dentro de una planta o corporación. Sistema de Producción Toyota 32 .Herramientas KAIZEN  Armonía y trabajo de equipo enfocados hacia la solución de un problema o la optimización de un proceso.  Método ideal para la implematación de toda nueva disciplina.  Escuchar antes de ser escuchado. Seleccionar el equipo de trabajo. Sistema Formular plan de acción. Evaluar resultados. de Producción Toyota 33 . Diagnóstico del problema. Implantar mejoras. Seleccionar KAIZEN el problema.Herramientas Pasos KAIZEN para implantar mejoras. Análisis general del problema. Herramientas KAIZEN Sistema de Producción Toyota 34 .  Reducción de inventarios.  Menos mano de obra.  Mayor eficiencia de equipo.  Reducción de lead time.  Mayor seguridad. Sistema de Producción Toyota 35 .  Mejor calidad.  Disminución de desperdicios.BENEFICIOS  Reducción de costos de producción. no el cambio de la administración.  Es una tarea que no tiene ni debe tener fin. una oportunidad real de mejora. es la administración del cambio. es un enfoque empresarial. Sistema de Producción Toyota 36 .CONCLUSIÓN  Hay que recordar que la Manufactura Esbelta no es un estilo de administración.  La peor decisión es no tomar ninguna.
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