Programa ITG de Qualidade GráficaDensitometria de Reflexão Manual Técnico ITG© (sofrendo revisão técnica por Ary Luiz Bon e David Manoel Barbosa) Autoria: Carlos E. Monteiro / Alberto S. Lopes Material didático, de apoio aos cursos, seminários e treinamentos técnicos dados pela ITG http://www.itgcom.com
[email protected] O presente manual está sofrendo revisão técnica e, portanto, sujeito a alterações e correções em seu texto. Ele procura valorizar o lado da aplicação prática da densitometria de reflexão atendendo a todos os processos de impressão. Quaisquer críticas e sugestões para melhoria serão bem aceitas. Permitida a reprodução desde que citada a fonte e seu uso não tenha finalidade comercial 10/2002. Índice: ÍNDICE: .....................................................................................................................................................................................2 PREFÁCIO ................................................................................................................................................................................3 A COR, A VISÃO E O DENSITÔMETRO DE REFLEXÃO: ...................................................................................4 O DENSITÔMETRO DE REFLEXÃO .............................................................................................................................5 DENSITÔMETROS / DENSIDADE: ...........................................................................................................................................5 O DENSITÔMETRO NA AVALIAÇÃO DA COR IMPRESS A: .....................................................................................................6 DENSITÔMETRO OU ESPECTRODENSITÔMETRO?..........................................................................................8 DAS MEDIDAS DENSITOMÉTRICAS .........................................................................................................................10 DENSIDADE DE REFLEXÃO ...................................................................................................................................................10 DA RELAÇÃO ENTRE DENS IDADE E ESPESSURA DE FILME DE TINTA: ............................................................................12 ÁREA DE PONTO:...................................................................................................................................................................12 GANHO DE PONTO:................................................................................................................................................................12 CONTRASTE DE IMPRESSÃO : ...............................................................................................................................................18 BALANÇO DE GRIS :...............................................................................................................................................................20 TRAP .......................................................................................................................................................................................23 DESVIO DE GRIS : ...................................................................................................................................................................25 ERRO DE TOM DE CORES DO PROCESSO: ............................................................................................................................25 ERRO DE TOM DE CORES SOBREIMPRESSAS: .....................................................................................................................26 DENSIDADE DO PAPEL :.........................................................................................................................................................26 PROCEDIMENTOS GERAIS DE MEDIDAS DENSITOM ÉTRICAS: ...............................................................27 TIPOS DE FILTROS DENS ITOMÊTRICOS ...............................................................................................................................27 ALGUMAS OBSERVAÇÕES IMPORTANTES NAS MEDIÇ ÕES DENSITOMÉTRICAS :............................................................27 PROCEDIMENTOS PARA AL GUMAS MEDIDAS : ...................................................................................................................27 TRAP .......................................................................................................................................................................................28 PROCEDIMENTO ALTERNATIVO PARA MEDIDA DE TRAP :................................................................................................28 CONTRASTE DE IMPRESSÃO .................................................................................................................................................28 O PROCEDIMENTO NA MED IDA DE CONTRASTE:...............................................................................................................28 DA CALIBRAÇÃO DO DENSITÔMETRO:................................................................................................................29 DA BARRA DE CORES ......................................................................................................................................................30 O QUE SÃO BARRAS DE CORES E PORQUE USÁ-LAS :.........................................................................................................30 OS ELEMENTOS DA BARRA DE CORES :...............................................................................................................................30 OS ELEMENTOS OBJETIVOS : ................................................................................................................................................31 OS ELEMENTOS SUBJETIVOS : ..............................................................................................................................................32 POSICIONAMENTO DA BAR RA DE CORES NA FOLHA: .......................................................................................................33 SOFTWARE PARA CONTROLE DENSITOMÉTRICO DE PROCESSO PARA MEDID A, CALIBRAÇÃO E CONTROLE........................................................................................................................................34 BIBLIOGRAFIA PARCIAL: .............................................................................................................................................36 2 Prefácio Querendo, como sempre, contribuir para o desenvolvimento da indústria gráfica através da divulgação e discussão sobre tecnologias aplicadas no controle, gerenciamento, formulação e comunicação da cor, resolvemos disponibilizar gratuitamente nosso manual sobre densitometria de reflexão, assunto de constante interesse quando se fala em qualidade gráfica do impresso. Este manual foi baseado em uma experiência superior a 15 anos dos autores sobre a matéria. São quase 40 páginas de texto e ilustrações onde estão valorizados os aspectos práticos para aplicação dessa tecnologia. Para cada empresa gráfica, seja de impressos comerciais, promocionais, de embalagem ou na área editorial, manter a competitividade e sobreviver como uma companhia lucrativa no longo prazo, todos precisam pensar e produzir qualidade. Cada um precisa entender a variabilidade do processo e o processo de produção usado. Quando os processos estão sendo conduzidos de forma consistente, com somente um montante aceitável de variação presente, os resultados são materiais impressos com qualidade e produtividade que ajudam a empresa a realizar lucros e satisfazer as exigências dos clientes. Também melhora a comunicação com o cliente e reduz conflitos de interpretação entre as diferentes partes envolvidas no processo. Em cada trabalho, temos que produzir o máximo de qualidade, no menor espaço de tempo e com o menor custo possível. Só assim alcançaremos o fator produtividade, fundamental para a saúde da empresa e de seu trabalho, colocando no mercado produtos a um preço competitivo. É claro que somente o uso da densitômetria de reflexão não resolve todos os problemas de qualidade do impresso. As decisões a serem tomadas dependem do impressor, pois é ele quem vai executar estas medidas visando à correção dos desvios de qualidade. Miles Southworth, consultor técnico americano em artes gráficas, já colocava em seu artigo técnico “Densitômetros são melhores do que você pensa!”, publicado em 1973 no boletim da Graphic Communications Association – GCA: “O densitôm etro é um dos mais importantes e largamente usados instrumentos nas artes gráficas de hoje. Ele não é mais um luxo. Ele é uma necessidade. Qualquer tentativa de controlar a impressão sem ele seria desanimador. O densitômetro se tornou o sangue vital do departamento de controle de qualidade na indústria de artes gráficas” O presente manual procura atender a aplicação da densitometria de reflexão em todos os processos de impressão. A densitometria possibilita a padronização do processo, sendo que os exemplos citados no manual estão em sua maior parte relacionados com a impressão offset, podendo, serem ajustados para os demais processos (Flexografia, rotogravura, serigrafia, etc..) Os autores 3 fadiga. Nós temos três jogos de cones em nossos olhos.30 DE DENSIDADE NA IMPRESSÃO PODE REPRESENTAR O DOBRO OU METADE DE TINTA APLICADA. Entre estas limitações. verde e azul para monitorar os valores de densidades das tintas de processo ciano. daltonismo. O olho humano é sensitivo as cores vermelha. SENDO DE DIFICIL PERCEPÇÃO VISUAL NOS TONS SÓLIDOS. magenta e amarelo. "É INTERESSANTE OBSERVAR QUE.” Densitômetro de reflexão Ihara R730 4 . efeitos adjacentes ou ao redor. O olho humano pode perceber variações de densidade e compará-las a um padrão calibrado conhecido. O olho não pode. De outro lado. a visão e o densitômetro de reflexão: Antes de discutirmos o densitômetro de reflexão. entretanto. apesar do olho humano ser a melhor ferramenta para avaliar a imagem impressa.” Outro fator de grande importância é que. UMA DIFERENÇA DE 0. condições de iluminação. assinalar valores numéricos específicos para estas variações.A cor. "COM OS DENSITÔ METROS AS MEDIDAS TORNAM-SE QUANTIFICADAS E REPRODUZÍ VEIS A CADA DIA SEM AS VARIAÇÕES PSICOFÍ SICAS INERENTES AO OLHO HUMANO . com o densitômetro. verde e azul. pode assinalar números para as variações de densidade que o olho percebe. os quais são sensíveis a estas cores. NA PRÁTICA. algumas por defeitos visuais ou condições psicofísicas e outras por condições ambientais podemos citar: idade. memória. tem uma série de limitações que fazem os densitômetros essenciais para o controle da qualidade no processo de impressão. etc. registrabilidade. que identifica os níveis específicos de densidade. o impressor. O densitômetro usa filtros vermelho. é importante tratarmos de alguns aspectos relacionados com o olho humano. uma das folhas aprovadas deverá retornar para a máquina usada de forma a se imprimir aquele trabalho em particular. 5 . Se as tolerâncias são estabelecidas por um departamento central de controle de qualidade. o montante de luz absorvido pela superfície é muito difícil de se medir. etc. erro de tom. Para a maior efetividade do uso dos densitômetros nas gráficas. não importando o instrumento. Embora algumas empresas tenham o densitômetro para inspeção periódica em um controle de qualidade central. contraste. trap. o procedimento aceito é o de medir a proporção de luz refletida da superfície e assumir que .. Todos os cálculos restantes que o densitômetro pode realizar usam os valores de densidade como entrada. DENSITÔMETROS / D ENSIDADE: Densitômetros medem a luz refletida de uma superfície assumindo que a luz absorvida é a diferença entre a luz refletida e a luz que o densitômetro fornece. Os microprocessadores dos densitômetros usam os valores de densidade para computar números práticos aplicados na medida de outras características de impressão tais como: ganho de ponto.o montante de luz absorvida é igual ao montante de luz incidente (a luz fornecida) menos o montante de luz refletida. alguns procedimentos deverão ser estabelecidos para determinar as tolerâncias de densidade de cada trabalho. para um controle permanente do processo de impressão. contraste.. os densitômetros devem estar em posse dos impressores ao lado da máquina.para propósitos práticos . Ele pode detectar mudanças durante a impressão e indicar variações de tonalidade entre as amostras e a folha aprovada. A densidade pode ser definida como uma medida da proporção da luz emitida pelo densitômetro que é absorvida por uma superfície. e então calcula a densidade por meio de uma relação logarítmica. Além disso. antes que a rodada de impressão aconteça. Entretanto. desvio de gris.O densitômetro de reflexão O densitô metro de reflexão é um instrumento de controle indispensável nas artes gráficas. Torna-se responsabilidade do impressor manter a cor tanto numericamente (com o uso do densitômetro) quanto visualmente (comparando a folha de inspeção com a folha aprovada). Estas tolerâncias deverão ser determinadas através das medidas de densidade tomadas nas folhas de impressão aprovadas. ...................... acham que a função de desvio de gris do densitômetro é uma medida bastante útil.................................. Impressores que desejam definir um jogo de tintas para propósitos de controle do processo e ver se as tintas mudam dentro do mesmo lote ou entre lotes diferentes. Diagrama 2: Esquema de um densitômetro A densidade é calculada pelos densitômetros usando-se a seguinte equação: .................. a descrição da cor pelo densitômetro é mais útil para comparações relativas (por exemplo............. erro de tom e desvio de gris............ Embora o densitômetro possa descrever a cor ele não tem a mesma precisão e compatibilidade com o olho humano.................... inclusive para ser registrada.. O termo “relativo” é usado já que a palavra “cor” se refere a como o olho e o cérebro percebem a radiação eletromagnética............... comparada com outros instrumentos como por exemplo colorimetros e espectrofotômetros...Diagrama 1: Luz incidindo na superfície e refletindo para o olho. R = Refletância Densidade é a função da percentagem de luz refletida A figura mostra a relação de percentagem de reflexão comparada com densidade O DENSITÔMETRO NA AVALIAÇÃO DA COR IMPRESSA: A “cor relativa” da tinta impressa é definida objetivamente através do densitômetro usando-se as funções de densidade...................................................... o vermelho 6 .................... Conseqüentemente....... Densidade = log10 1/R .... Enquanto os colorimetros são os mais ideais para constatar que houve uma mudança na cor impressa. etc. ganho de ponto.) as quais podem levar a uma mudança na cor. Para quem imprime a quatro cores o densitômetro é provavelmente a melhor ferramenta no controle do processo. os densitômetros são mais precisos. trap.da fotografia impressa do tomate é mais gris do que era quando foi impressa no trabalho da semana passada). pois apontam antecipadamente as correções necessárias para a igualaç ão de cores através dos desvios que estão ocorrendo nas diversas variáveis medidas por eles (densidade. pela sua capacidade em isolar as características específicas do processo de impressão. Cores mais saturadas Cores mais grises 7 . preditivos e analíticos no controle do processo de impressão. contraste. Densitômetro ou Espectrodensitômetro? Densitômetro ou Espectrodensitômetro. permitem uma resposta espectral no comprimento de onda dentro da faixa visual de 400 a 700 nanômetros para medição de cores. De outro lado. um custo a ser pago para cada função adicional. durante o processo de impressão. Esta função é importante também no sentido de confirmar se as cores foram impressas dentro das especificações estabelecidas pelo cliente. caso estas funções estejam instaladas nos espectrodensitômetros. etc) como também a curva espectral. impres são ou controle de qualidade. como dissemos anteriormente. Também é fundamental a boa assistência técnica pelo fornecedor além de um treinamento adequado a todos os técnicos da empresa de forma que os 8 . o que faz com que a escolha e decisão de compra entre o densitômetro ou espectrodensitômetro devam estar compatíveis com a aplicação e trabalho a ser realizado. O principal aspecto a ser observado é que para o controle da cor. Isto porque. O ganho de ponto tem valores específicos a serem seguidos. prova e impressão (ISO 12647 e ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas). Em primeiro lugar notamos que a diferença básica entre o densitômetro e o espectrodensitômetro de reflexão é do primeiro ter apenas 4 filtros (para as cores de processo – magenta. CMC. as medidas colorimétricas não informam que fatores levaram a mudança na cor durante a impressão. eventualmente. um custo adicional para estas e outras funções). sendo selecionados 4 filtros para as cores de processo. Qual deve ser usado pelo impressor? Esta tem sido uma pergunta bastante comum pelas gráficas. As medidas e tolerâncias colorim étricas (L*a*b*. a função colorimétrica existente nos espec trodensitômetros pode ser bastante útil no controle de qualidade ou no laboratório de tintas quando é verificado se a cor da tinta está no padrão – o que tem de acontecer antes do início do trabalho de impressão ou quando o impressor formula sua tinta na m áquina. Os vários filtros existentes nos espectrodensitômetos possibilitam também que eles façam a medida de valores colorimétricos e apresentação de curva espectral da cor (com. Assim. os valores colorimétricos medidos pelos espectrodensitômetros irão dizer apenas se a cor mudou. na maioria das vezes. De fato. ela ajuda ao impressor a conseguir e manter a carga de tinta adequada para atender os valores colorimétricos e tolerâncias estabelecidas dentro destas normas. amarelo e preto) enquanto no segundo diversos outros filtros que. nas normas citadas. E. o impressor necessita de valores densitométricos para abrir ou fechar os tinteiros corretamente – tanto no caso de cores de processo quanto na impressão de cores especiais. em conjunto. Portanto. não vão trazer grandes benefícios ao impressor na correção do processo. ciano. Apesar da medida de densidade não ter valores fixos estipulados – somente sugestões de valores nos anexos das normas de Tecnologia Gráfica: Controle do processo de separação de cores. cada um desses instrumentos tem funções específicas para cada aplicação seja na pré -impressão. o que caso aconteça poderá ser percebido visualmente. L*C*H*. o controle deve ser feito através das medidas densitométricas que permitem maiores análises no que está acontecendo durante a impressão e predizendo se os desvios no processo irão provocar mudanças na cor. 9 . Espectrodensitômetros Ihara S-900 e Spectrocam Densitômetros de Reflexão da Ihara modelo Série R 700. se não estiverem. E. Ainda mais que esses equipamentos podem representar uma mudança de conceitos industriais dentro da gráfica. atendendo a máxima do “fazer certo na primeira vez!”. fazer pesquisa junto a outras gráficas que adquiriram este tipo de instrumentos perguntando se eles estão em plena atividade e. tanto nas funções colorimétricas ou densitométricas. como garantia maior antes da compra. pois trazem com suas medidas a previsibilidade da qualidade a ser alcançada na produção da cor. por qual razão. Quanto mais instrumentos em atividade na gráfica consultada melhor será a qualidade na resposta. com os operadores em pleno conhecimento da tecnologia envolvida.instrumentos operem corretamente. Densidade normal 10 Densidade alta . desde que a densidade de reflexão dos sólidos se relaciona com a espessura do filme de tinta. as densidades do sólido do amarelo e do só lido do ciano determinam e controlam o tom da tinta verde sobreimpressa). tais como ganho de ponto. um pequeno ganho de ponto pode estar apropriado.. Enquanto outras variáveis independentes da impressão.mesmo que a reprodução esteja visualmente aceitável. Por exemplo. trap. Neste caso a densidade de tint as dos sólidos precisa ser otimizada para o melhor controle do ganho de ponto. a densidade de reflexão (carga de tintas) é a única coisa que o impressor pode ajustar. mesmo em áreas de não sólidos. imprimir com uma densidade mais baixa e um ganho de ponto mais alto do que o desejado provavelmente indica uma situação anormal . Em adição ao controle dos níveis de saturação tanto das cores primárias como das cores sólidas sobreimpressas e tonalidades de sombras. tem sua participação tanto na reprodução de tons da imagem e cores produzidas por estes tons.Das medidas densitométricas DENSIDADE DE REFLEXÃO A medida de densidade de reflexão é uma das mais importantes características para m edir no controle do processo de impressão. contraste de impressão. tais como exposição de chapas. ajustes de pressão de rolos. Entretanto. a medida de reflexão também controla o restante da reprodução. desde que a densidade esteja dentro da tolerância ou mais alta do que o valor colocado como alvo a ser atingido. balanço de gris e outras dependem da densidade de reflexão para estabe lecer se estas características representam ou não condições normais do processo. ou ser considerado em controle. De outro lado. etc. aumentando ou reduzindo o montante de tinta enquanto a máquina está rodando. o balanço das densidades de reflexão de sólidos das cores primárias determinam o tom das sobreposições (por exemplo. Tecnicamente. A maioria das outras características de impressão. as densidades de reflexão dos sólidos indicam o máximo de saturação que é obtida na reprodução de um trabalho impresso. ---------------------------------------------------------------------------------------------Principais variáveis do processo Atributo: Tonalidade de tintas primárias Principal variável do processo: Pigmentos das tintas Outras variáveis: espessura do filme de tinta e suporte Atributo: Densidade de impressão Principal variável do processo: espessura do filme de tinta Outras variáveis: Nível de molhagem e suporte Atributo: Tom de cores secundá rias (trap) Principal variável do processo: Seqüência de cores Outras variáveis: Transparência de tintas. espessura do filme de tinta. suporte. Atributo: Balanço de gris Variáveis do processo: combinação de todas acima. ajustes de pressão.-------------------------------------------------------- 11 . cauchu. gravação de chapas. nível de molhagem e tack de tintas Atributo: Transferência de ponto (ganho de ponto) Principal variável do processo: Reologia de tintas Outras variáveis: espessura do filme de tinta. -----------------------------------------------------. nível de molhagem. que a curva começa a achatar. Densidade P C M A Espessura do filme de tinta normal para offset Relação de densidade e espessura de tinta Valores de densidade típicos: Valores de densidade típicos encontram-se nos Manuais de Especificações para os diferentes processos de Impressão. tipicamente imprimimos com a espessura do filme de tinta ao redor de um mícron. dizemos que o alvo na área de meios tons de 50% imprimiu com 72% de tonalidade. Se imprimirmos com uma espessura de filme de tinta de duas micras poderá ser notado. por exemplo. GANHO DE PONTO: Os números de ganho de ponto. o ganho de ponto aparente na área de reticulado de 50% é de 22%. Na impressão offset . desenvolvidos pela ITG. também chamados de ganho de ponto total. Ainda usando este exemplo.DA RELAÇÃO ENTRE DENSIDADE E ESPESSURA DE FILME DE TINTA: A espessura do filme de tinta é a mais significante das variáveis do processo sendo a única facilmente ajustável na impressão. como na figura abaixo. A figura indica uma relação tí pica entre densidade e espessura do filme de tinta. Neste ponto estaremos encontrando o máximo de densidade da tinta. ÁREA DE PONTO: A área de ponto se refere ao número que usamos para comunicar medidas dos reticulados impressos. Quando. se referem ao crescimento aparente percebido (ou aumento tonal) do reticulado. nós na verdade estamos dizendo que a área de ponto daquele alvo do filme impresso é de 72%. Os números de área de ponto são baseados em uma relação do valor tonal do reticulado com o valor tonal do sólido. A espessura do filme de tinta influencia todos os atributos e providencia mecanismos para regulação do resultado global. sendo que espessuras mais altas do filme de tinta não aumentam o valor de densidade. Mais precisamente o ganho de ponto significa a diferença entre a área de 12 . características das tintas. e controlado durante a fase de provas e no decorrer do processo de impressão. pode ser antecipado. Sua medida é muito importante.. 13 . etc. Densitômetro de imagesetters . azul do c éu.ponto obtido no filme com um densitômetro de transmissão ou na chapa através de leitor digital de chapas CTP. não só para formação do balanço de gris. e a área de ponto aparente obtido na prova ou impresso com um densitômetro de reflexão. verde grama. O ganho de ponto entre as três cores de processo sobrepostas é critica. pressões de máquina. carga de tinta aplicada. e devido a questões relacionadas com altura de blanqueta e calço. Portanto o ganho de ponto não é um defeito de impressão. etc. e não prejudica a qualidade desde que previsto e corrigido na fase de pré-impressão (seleção de cores). pois a maior parte das informações ou detalhes na reprodução de imagens estão nas áreas reticuladas impressas. como também para a reprodução de cores naturais como por exemplo tons de carne. vermelho maça.. Leitor de chapas p/ calibração de platesetters. Ele ocorre normalmente. características da superfície do papel. na gravação de chapas. filmes para calibração de O que significa o ganho de ponto: A área de retícula original de um filme pode sofrer uma considerável mudança de tamanho na copiagem do filme. a tonalidade é mais importante que a força da cor. a preparação e o controle da impressão podem ser feitos usando-se densidade de meios tons em lugar de ganho de pontos ou densidade de chapados. segundo eles. mas o controle do ganho de ponto continua como essencial para manter a qualidade durante a impressão. O ganho de ponto pode causar uma perda geral de definição e detalhes da imagem além de mudanças de cor e problemas de contraste. Tipo de tinta Redutor do tack da tinta Temperatura da tinta Pressão chapa/blanqueta Tipo de blanqueta Tipo de papel Tipo de máquina Sistema de molhagem Exposição da chapa Sequência de impressão Variáveis que afetam o ganho de ponto 12% 9% 6% 8% 6% 6% 5% 4% 5% 2% O ganho de ponto sofre seu maior efeito na faixa de meios tons entre 40 e 50%. podend o alterar bastante a tonalidade na reprodução. quanto às especificações de ganho de pontos. Igualmente. Na realidade o olho humano não vê o ganho de pontos de um meio tom. tonalidades de tinta e trap. para os clientes . É o ajuste da cor e não o montante de tinta que é depositado na folha que é o importante . Nesta faixa existe uma boa correspondê ncia entre o ganho de ponto e a densidade de meios tons. mas sim sua densidade. Os processos eletrônicos na pré-impressão deram algumas soluções para compensar o tamanho do ponto.Tem que ser salientado que . 14 . através da medida de densidades de certos meios tons. É possível verificar a conformidade de um impresso. . o qual se refere ao crescimento físico da área de cada ponto reticulado e o ganho de ponto óptico. que se refere a mudança na aparência do ponto reticulado visto pelo olho humano (dentro de uma distância normal de visão e sob condições visuais típicas) ou pelo densitômetro. A absorção de luz. Ganho de Ponto Aparente Área de Ponto do Filme Curva típica de ganho de ponto Os componentes do ganho de ponto: O ganho de ponto tem 2 componentes: O ganho de ponto mecânico. .Na sala de impressão a medida do ganho de ponto nas áreas de 25%. 50% e 75% em cada cor é uma indicação rápida da qualidade da reprodução de tons.A absorção de tinta pelo papel leva a um maior ganho físico. o ganho de ponto ótico é afetado em sua maior parte pelo tipo de papel que está sendo usado. Ganho de ponto mecânico Enquanto o ganho de ponto mecânico é influenciado por muitos dos fatores citados anteriormente.A absorção de luz pelo papel leva a um maior tamanho de ponto ópico. a capacidade de absorção de líquidos e a lisura (porosidade) dos papéis são os fatores principais de como o olho humano (ou densitômetro) irão perceber o impresso reticulado. 15 . quanto mais áspero o papel. 16 . caso de jornal. Ganho de Ponto Óptico 30% cobertura de tinta Substrato papel Quando for discutir ganho de ponto: É sempre preferível pensar no uso do termo ganho de ponto aparente.Obs: A lisura dos papéis tem uma influência no ganho de ponto aparente porque papéis com mais aspereza ou porosidade. É o ganho de ponto aparente que é visto quando o cliente examina uma folha impressa ou prova. não importando para ele se o ganho de ponto foi ópico ou mecânico. Assim. o qual inclui tanto o componente ó ptico como o mecânico. com a superfície de papé is recobertos. alvos visuais que podem ser usados para medir por aproximação o ganho de ponto mecânico (Ver a seção sobre elementos de medição subjetiva na barra de cores). tem uma superfície desigual se comparados através de lupas. maior o espalhamento da luz. Existem. por exemplo. entretanto. Também não existe uma forma precisa para diferenciar o ganho de ponto ó ptico do mecânico. A lisura do papel afeta o ganho de ponto óptico porque a luz quando incide na folha impressa bate nas fibras individualmente e nas partículas de cobertura de sua superfície e se espalha dentro da folha. do mesmo alvo ou área da folha impressa. ou manualmente usando-se os seguintes valores de reflexão de densidade: 1. tal como 50% de reticulado. 17 . Densidade da área reticulada impressa. n Ganho de ponto e área de ponto: Definições complementares e equações Em termos técnicos a medida de ganho de ponto é uma relação da absorção do reticulado de meios tons com a absorção do sólido da mesma cor. A área de ponto aparente no impresso pode ser medida usando-se a função automática disponível em muitos densitômetros. (área de ponto aparente no impresso) .(área de ponto no filme) = ganho de ponto aparente. Densidade da porção sólida da cor localizada próxima da área alvo. O ganho de ponto aparente pode ser calculado apenas no caso em que se conheça tanto a área do filme alvo como a área de ponto aparente (também chamada de área de ponto equivalente). 3. Densidade do papel. 2.IMPRESSO EM CHAPA POSITIVA IMPRESSO EM CHAPA NEGATIVA Filme 50% Filme 50% Chapa -2% 48% +8% 56% Chapa +2% 52% +8% 60% Impresso Impresso Impresso +12% 68% Impresso +12% 72% Exemplos de ganho de ponto no impresso. É a medida do aumento aparente do tamanho do ponto (o que nós vemos) comparado com os valores teóricos do tamanho do ponto obtido no filme usado para imprimir aqueles pontos. Medidas de ganho de ponto muitas vezes chamadas de ganho de ponto aparente ou ganho de ponto total incluem tanto os componentes de ganho de ponto mecânico quanto os de ganho de ponto óptico. 18 . maiores serão os detalhes nas áreas de sombras e.10 (-D) t 1 . Como exemplo. pois tendem a fechar devido ao pouco espaço existente entre os pontos nesta faixa. x 100 CONTRASTE DE IMPRESSÃO: O contraste de impressão é a medida do contraste de sombras. por exemplo) O contraste de impressão é um importante atributo de impressão porque: Ele providencia para o impressor uma indicação da reprodução tonal da imagem em um importante ponto da curva tonal.A área de ponto aparente é calculada usando-se a equação de Murray-Davies: % área de ponto aparente = 1 . Valores de ganho de ponto típicos: Valores de ganho de ponto típicos encontram-se nos Manuais de Especificações para os diferentes processos de Impressão. O contraste de impressão indica o entintamento ideal para que o ganho de ponto não prejudique a definição da imagem. A fórmula de contraste é: % Contraste de impressão = Ds – Dt x 100 Ds Onde: Ds = Densidade da área de sólido (incluindo a densidade do papel) Dt = Densidade da área de 75% ou 80% impresso (incluindo a densidade do papel) % Contraste de impressão = X (25%. que é o grau no qual podem-se distinguir visualmente as tonalidades impressas nas áreas de sombras de uma reprodução. Quanto mais definidos e consistentes os pontos. melhor o contraste de impressão. portanto.10 (-D) s Onde: Dt = Densidade do alvo impresso menos a densidade do papel Ds = Densidade da porção sólida menos a densidade do papel Por convenção. o ganho de ponto aparente é um aumento adicional na área de ponto. desenvolvidos pela ITG. 22% de ganho de ponto não quer dizer que um ponto de 50% foi aumentado em 22% e agora está medindo como um ponto de 61%. Ele controla as áreas mais prejudicadas c om o ganho de ponto (entre 75% e 100%) que perdem detalhes na imagem . O contraste de impressão é calculado em uma forma que compara as leituras de diferença de densidade entre a área de reticulados de 75% ou 80% ( ¾ de tom) e a área de sólidos. havendo desta forma um ganho de ponto aparente de 22%. Quando se usar a equação de Murray-Davies o densitômetro deve medir um impresso reticulado de 50% como tendo uma área total de pontos de 72%. O ganho de ponto nas áreas de 75% ou 80%.35% 35% .35 1. fazendo. aumentando o contraste visual entre esta área e a área de sólidos. 19 . que podem causar uma queda no contraste de impressão. Por exemplo.37 1.45% 19% 19% 17% 21% 15% 15% 13% 17% Valores típicos de contraste de impressão (na área editorial) As condições de impressão. As folhas impressas com alto contraste de impressão apresentam áreas de sombras profundas além de meios tons definidos e áreas de 75% ou 80% (3/4 de tom) parecendo ter características tridimensionais. tais como: • • • A densidade de tinta depositada.Os compradores de impressos usam o contraste de impressão como um indicativo de qualidade de impressão mesmo sem saber que é isto o que estão avaliando visualmente. baixa densidade dos sólidos e entupimento nas áreas de sombras devido a uma molhagem insuficiente. sem ganho nas áreas de tons médios da reprodução. Igualmente. 100% (Sólido) Contraste 50% Ganho de ponto 25% Ganho de ponto COR Ciano Magenta Amarelo Preto 1. achatando a reprodução da imagem e decrescendo o contraste visual na área de sombras.40% 30% . incluem ganho de ponto excessivo. uma queda no contraste de impressão.40% 25% . ele sugere que a densidade de tinta sólida (chapado) teve um aumento sem elevar a densidade na área de ¾ de tom . conseqüentemente. O número de contraste de impressão providencia bastante informações sobre o processo. sugere que a densidade aumentou e a área de ¾ de tons entupiu. se o valor de contraste de impressão aumenta. a página saltar visualmente.57 30% . Contraste Relativo Densidade do sólido (Ds) Contraste = 0% Contraste = 42% Contraste = 0 % Gráfico de contraste. A capacidade do processo de impressão para aumentar a densidade de tinta.o que quer dizer ganho de ponto .00 1. Embora o balanço de tinta seja distinto para cada máquina. papel e tinta. Ganho de Ponto 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Área de Ponto do filme As curvas das três cores ciano. Se houver desvios de tonalidade o impressor pode fazer medidas adicionais traçando a fonte da variação. magenta e amarelo. da figura acima. magenta e amarelo que leva a uma tonalidade cinza para um determinado conjunto de máquina impressora. 20 . Os alvos de balanço de gris também são importantes para os impressores e supervisores já que eles indicam visualmente mudanças no processo tanto no caso de haver tendência para uma das cores ou se eles ficam mais escuros ou mais claros comparados a tonalidade percentual do preto . em ambos os casos se referindo a uma densidade visual da tonalidade). indicam um resultado muito bom em termos de balanço de gris pois elas estão virtualmente sobrepostas. Valores típicos de balanço de gris: Valores típicos de balanço de gris encontram-se nos Manuais de Especificações para os diferentes processos de Impressão. Os valores de reticulados de meios tons para reproduzir um cinza neutro (gris) não são idênticos em c ada cor do processo.BALANÇO DE GRIS: O balanço de gris se refere a combinação de pontos reticulados ciano. para cada papel e para cada lote de tinta.que fica ao seu lado na escala (esta percentagem do preto é também chamada de valor. O entendimento do balanço de gris é importante já que ele alerta o pre-press e aos impressores. embora a teoria possa levar a que se pense que isto seja possível. desenvolvidos pela ITG. quanto a correção de cores necessária para a seleção de cores. Os pigmentos das cores de processo não são tão puros como seus valores teóricos e refletem alguma porção da luz que eles não deveriam transmitir. pesquisas e experiências mostraram que valores gerais podem ser utilizados. O papel ideal deveria refletir 100% de todas as luzes das cores que serão transmitidas através das tintas. azul e verde. Comparação da teoria com a prática. devido a impureza dos componentes dos quais os pigmentos precisam ser feitos.Luz Branca Tinta Magenta Papel Uma tinta magenta pura deveria absorver completamente a luz verde e transmitir toda a luz azul e vermelha em montantes iguais como indicado na linha pontilhada da figura anterior. Uma tinta amarela deveria absorver toda a luz azul e transmitir toda a luz vermelha e verde. 2) que o papel tem um branco ideal que irá refletir todas as luzes que transmitem através de tintas de processo transparentes e ideais. Uma tinta magenta ideal deveria absorver toda a luz verde e transmitir toda a luz vermelha e azul. Especificamente. Uma tinta ciano ideal deveria absorver toda a luz vermelha e transmitir toda a luz verde e azul. Neste exemplo a tinta magenta além de estar absorvendo toda a luz verde está também absorvendo porções das luzes vermelha e azul. Na teoria assumimos que: 1) a impressão será examinada sob uma luz branca a qual por definição conté m iguais montantes de energia na forma de luzes vermelho. As tintas que usamos na prática são contaminadas . Entretanto. a tinta 21 . os pigmentos das tintas e pápeis tendo estas propriedades ideais não existem. Assim ela parece mais gris do que a tinta da esquerda. 05 0.06 0.00 Ciano 0. refletindo menos do que 100% da luz que é transmitida através da tinta transparente.00 Ciano Magenta Amarelo Aumento da entintagem no ciano 1. Já que não existem também papéis ideais. 22 . de forma que quando impressos eles pareçam naturais (pontos impressos do mesmo tamanho para as três tintas irão produzir uma cor amarronzada).05 0.ciano parece ter sido misturada com alguma tinta magenta e com um ligeiro e menor montante de tinta amarela. O resultado é que o pre-press precisa ajustar o tamanho dos pontos.00 Ciano Magenta Amarelo Gráfico: Medidas de diferença de densidade feitas nas áreas de balanço de gris as quais se tornaram desbalanceadas devido a variação no entintamento de uma cor em relação à outras.04 Magenta Amarelo Aumento da entintagem no amarelo 1.10 0.07 0. Aumento da entintagem no magenta 1.10 Diferença de densidade de uma referência 0. o amarelo parece ter sido misturado com alguma tinta magenta e um menor montante de tinta ciano. (o fato de todas as 3 tintas serem contaminadas com as outras duas criou o fator de desvio de gris).08 0.10 0.05 0. o magenta parece ter sido misturado com uma porção de tinta amarela e com um pequeno montante de t inta ciano. o papel utilizado age como um filtro adicional.0 1 0. TRAP Trap (ou trap aparente) é uma indicação relativa da capacidade de uma tinta de processo úmida assentar e segurar uma nova camada de tinta úmida nas áreas de sobreimpressão. configuração de pontos. viscosidade. Abaixo fornecemos a equação de Preucil: Trap = Dop – D1 x 100 D2 Onde: Todas as medidas são feitas com o filtro principal da segunda camada de tinta (por exemplo. Os valores de trap são úteis com o valores comparativos de quão bem as tintas estão aderindo e não como valores absolutos. temperatura da tinta. velocidade de impressão. fato que ocorre normalmente na impressão a 4 cores..60 D2 = 1. 23 . por outros fatores tais como espessura do filme de tinta e transparência de tinta. podem variar de 65% a 85%. onde a primeira camada de tinta estará incapacitada de aceitar bem a segunda camada de tinta. As mais conhecidas equações de trap são as de Brunner e a de Preucil. sendo esta última mais usada. Outros fatores que influenciam o trap incluem o tack de tintas. Cem por cento de trap pode ocorrer raramente como no caso de impressão em rotativas a calor. e o filtro azul para a tinta amarela).45 Gráfico de trap Os valores tipicamente vistos. seqüência de impressão.30 D1 = 0. usando-se a equação de Preucil. por não estar seca completamente. A medida de trap pode ajudar a monitorar o processo pela comparação de quanta tinta está sendo depositada no substrato com relação ao montante que está sendo depositado sobre outra tinta úmida. o filtro verde para a tinta magenta. etc. A razão para isto é que os valores de trap não são afetados apenas pela qualidade da aderência de uma tinta a outra mas. Dop = densidade da sobreimpressão de duas cores D1 = densidade da primeira camada de tinta D2 = densidade da segunda camada de tinta Dop = 1.. também . o filtro vermelho para a tinta ciano. A ITG recomenda o uso da equação de Preucil para melhor comunicação dos valores de trap. balanço de água e tinta. Esteja seguro que o balanço de tinta/água esteja correto e que o sistema de entintagem esteja operando de forma apropriada. Tais mudanças podem ser detectadas na cor sobreimpressa da barra de controle em uso. onde é impressa uma cor por vez. O trap é melhorado se a espessura do filme de tinta aumenta ligeiramente de uma unidade para a próxima. Em ordem de aumentar a espessura do filme de tinta a força das cores das tintas de processo devem ser ajustadas de acordo. Valores de trap abaixo de 70% em impressos produzidos em máquinas planas são considerados inaceitáveis. Revista) Offset (Rot. o segundo mais alto na segunda unidade de impressão e assim por diante.Valores altos de trap são também vistos em rotogravura. Embora um valor alto de trap seja importante é ainda mais importante que o trap de tinta das folhas impressas produzidas se igualem aos da folha aprovada. Qualquer mudança no trap da tinta causa alterações na tonalidade. Os seguintes procedimentos ajudam a minimizar os problemas de trap: Use somente tintas que estejam corretamente balanceadas para a força da cor. quando comparada a cor sobreimpressa da barra de cores da folha aprovada. e impressão plana monocolor. Use um jogo de tintas onde o mais alto nível de tack seja aplicado na primeira unidade de impressão. prova de prelo offset. na saturação e no grau de claro ou escuro dos sobreimpressos. Offset (Plana) Offset (Rot. Jornal) Vermelho 70 65 55 Verde 80 75 65 Azul 75 70 60 Valores típicos de trap 24 . 0 0. magenta ou amarelo) com o tom de uma tinta de processo teoricamente perfeita. significando que este não pode ser colocado como representando um padrão de tonalidade.8 0. o filtro azul para a tinta ciano. é uma medida relativa do gris.0 MAGENTA IDEAL ERRO DE TOM GRIS Dm D1 Gráfico de erro de tom e gris. O valor do erro de tom calculado é uma forma relativa contra um número absoluto.2 R G B R G B Dh R G B 1. e o filtro azul para a tinta amarela).6 0. o filtro vermelho para a tinta magenta. O erro de tom juntamente com a função de desvio de gris são normalmente usados para monitorar a pureza das tintas de processo no seu recebimento. A formula usada para desvio de gris é: % gris = L x 100 H Onde: H = A densidade do filtro principal da tinta primária sendo medida (por exemplo. 25 . o filtro verde para a tinta magenta. e o filtro verde para a tinta amarela). Entretanto. o filtro vermelho para a tinta ciano. por razões de contaminação dos pigmentos. O valor do erro de tom é um bom número de controle da qualidade do processo para monitoração da consistência das cores de tintas de processo. densidade que esta contida nas tintas de processo.4 0.DESVIO DE GRIS: O desvio de gris (cinza) descrito como percentagem. estas medidas podem auxiliar também no teste de trap para assegurar que as cores das tintas não mudem durante a t iragem. ERRO DE TOM DE CORES DO PROCESSO: O erro de tom é uma medida usada para comparar o tom (ou cor) da tinta de processo em uso (ciano. L = A densidade do filtro com menor valor da tinta primária sendo medida (por exemplo. DENSIDADE 1.4 1.2 0. assunto já tratado na medida de balanço de gris. o que explica porque a direção ou tendência destes valores representa um importante fator em sua descrição. quanto menor o valor. a tonalidade de papéis brancos pode ser determinada. O valor esperado para o erro de tom do sobreimpresso cairá entre 0 a 100%. este numero terá sua direção associada com ele ( por exemplo. da sobreimpressão. o erro de tom calculado para cores sobreimpressas é um nú mero relativo contra um número absoluto. a densidade média indica que o filtro usado para conseguir este valor é o filtro principal – menor. Tonalidade: indicada pelo complemento do filtro de leitura mais alto (a leitura do filtro principal). sendo considerado como normal qualquer número dentro desta faixa. 26 . a tonalidade da sobreimpressão irá variar també m. Obs: Usando a medida do filtro azul.A fórmula usada para erro de tom é: % erro de tom = M . Em adição. ERRO DE TOM DE CORES SOBREIMPRESSAS: O erro de tom de duas cores sobreimpressas é uma medida objetiva da tonalidade ou cor. Como estes valores irão variar. No papel quanto maior o valor medido neste filtro indica que o papel é mais amarelado. Diferente das cores de processo. Da m esma maneira que nos valores de erro de tom de cores de processo. indica que o papel é azulado (mais alvo).L x 100 H . DENSIDADE DO PAPEL: A medida de dens idade de papel pode caracterizá-lo dentro de uma forma bastante objetiva. um verde tem um erro de tom de 85% de ciano na direção do amarelo. este valor é relativo porque a tonalidade das cores sobreimpressas é afetada pela densidade de ambas as cores de processo e pelo trap da segunda camada de tinta sobre a primeira camada de tinta impressa. Da mesma forma que o erro de tom das cores de processo. o vermelho tem um erro de tom de 95% de amarelo na direção do magenta). com valores baixos indicando alto brilho. a mais baixa densidade indica que o filtro usado para conseguir este valor é o filtro menor. A fórmula usada neste caso é a mesma do erro de tom das cores de processo. as tonalidades de sobreimpressão podem e irão ocorrer em ambos os lados de 100% de erro de tom. Alvura: indicada pelo filtro azul de leitura (usado para medidas da cor amarela refletida).L Onde: H = A densidade do filtro principal da sobreimpressão de duas cores sendo medida M = A densidade do filtro principal – menor L = A densidade do filtro menor Estas densidades são determinadas pela medida do sobreimpresso com todos os três filtros do densitômetro. A mais alta densidade indica que o filtro usado para conseguir este valor é o filtro principal. ALGUMAS OBSERVAÇÕES IMPORTANTES NAS MEDIÇÕES DENSITOMÉTRICAS: 1) Densitômetros com diferentes tipos de filtros apresentam diferentes respostas numéricas.Procedimentos gerais de medidas densitométricas: 1. Os filtros Status T são os recomendados pela ITG para que se obtenha compatibilidade nas leituras entre densitômetros. TIPOS DE FILTROS DENSITOM ÉTRICOS Alguns filtros de curvas de respostas são utilizados nos densitômetros para medição das cores ciano. Registre a medida densitométrica. 4.50 de densidade). ganho de ponto. para que não haja interferências de outras cores nas leituras. etc. trap. 2 STATUS E ou N: filtros de banda estreita mais utilizados na Europa. que são mais comuns no Brasil 2) As medidas densitométricas devem ser feitas utilizando-se um fundo preto padrão (acima de 1. 5. Coloque o densitômetro na função apropriada. magenta e amarelo. isto é densidade. 3. Posicione o alvo ou área de abertura do densitô metro em cima da área da amostra a ser medida. Coloque a amostra a ser medida sobre uma superfície plana. 27 . 2. sob o impresso. Entre eles o mais comuns são: 1 STATUS T: filtro de banda larga mais utilizado no EUA e no Brasil. É importante que a área de sólido e de reticulados da mesma cor estejam próximas uma da outra. Para fazer os cálculos meça a densidade relativa ao sólido e a área reticulada sendo avaliada. PROCEDIMENTOS PARA ALGUMAS MEDIDAS: ÁREA DE PONTOS Os cálculos de área de pontos podem ser realizados manualmente usando a fórmula de Murray-Davies. Veri fique se a calibração do densitômetro está de acordo com as instruções do fabricante. Realize a medida. Obtenha a seqüência de cores usada 2. . A maioria dos densitômetros irá realizar o cálculo de trap quando ajustados para a função de trap. empresa representada pela ITG no Brasil.Meça a densidade do sólido relativa a camada da segunda cor 3. Meça a densidade do alvo reticulado na reprodução. Para determinar o trap de uma cor no topo de uma segunda cor realize os seguintes procedimentos: 1.Meça a densidade do sólido relativa as duas cores sobreimpressas. É também importante notar que diferentes densitômetros não seguem exatamente a seqüência de medida mostrada abaixo. 2. Obs: Para as empresas que possuam os densitômetros fabricados pela Ihara. CONTRASTE DE IMPRESSÃO O contraste de impressão é uma medida normalmente usada para indicar a capacidade do sistema de impressão em produzir detalhes nas áreas de sombras. magenta. 3. verificar no manual as seqüências de medidas que estes equipamentos realizam automaticamente. verde e vermelho: .TRAP As medidas de trap são s omente significativas quando a seqüência da camada de tintas for conhecida. A seqüência de medida é importante apenas para a operação do densitômetro e conveniência do operador. não para o cálculo em si mesmo. Realize as seguintes medidas usando o filtro da segunda camada de tinta para a formação do azul. 28 . PROCEDIMENTO ALTERNATIVO PARA MEDIDA DE TRAP: 1. 4. O PROCEDIMENTO NA M EDIDA DE CONTRASTE: 1. Meça a densidade do alvo sólido tendo a mesma cor do alvo reticulado. Identifique a cor do topo do alvo de duas camadas de cores a ser em medidas e quando tomando as medidas para este alvo use o filtro da cor de cima (para amarelo sobre ciano o filtro do amarelo (Azul)). amarelo sobre magenta) como também sólidos destas mesmas cores como alvos separados (isto é: ciano. amarelo).Meça a densidade do sólido relativa a camada da primeira cor . Identifique os alvos das camadas de duas cores a ser usada (isto é amarelo sobre ciano. Para resultados melhores uma área de 70 a 80% deverá ser usada na medida. Usando a formula apropriada calcule o trap dos valores medi dos. Calcule o contraste de impressão através de sua fórmula. 2. Obtenha as medidas de área de ponto para a área da amostra reticulada do filme original. Estas medidas foram desenvolvidas para tintas de processo transparentes. valores altos e baixos são escolhidos como pontos de calibração. Em geral. Obs: As empresas que possuam os densitômetros fabricados pela Ihara poderão utilizar uma só placa de calibração para todos os modelos e unidades desta marca. O padrão de calibração de reflexão deverá ser mantido de acordo com as recomendações de cada fabricante. comparadas com os valores de referência lidos na placa de calibração do instrumento. A re-calibração não é necessária a menos que as leituras do instrumento tenham uma diferença maior que +. A calibração ajusta o densitômetro para os valores específicos de reflexão escolhidos pelo fabricante. pois os instrumentos Ihara permitem correlação nas medidas de cores (ajuste na calibração entre densitômetros).0.01 de densidade. 29 . inclusive para compatibilização nas respostas com outras marcas . desde que tenham os mesmos tipos de filtros.Da calibração do densitômetro: Verifique periodicamente a calibração para assegurar dados confiáveis. Perguntas que surgem quando as barras de cores não são utlizadas : 1. etc O olho humano pode perceber 1. densidade.000 de cores com aproximadamente 20. duplagem. visto que as indicações nelas contidas são informações úteis para detecção imediata das variações que estão em desacordo com o padrão de fidelidade ao original.Da barra de cores O QUE SÃO BARRAS DE CORES E PORQUE USÁ-LAS: Barras de cores são tiras com alvos de teste colocadas na área de refile do papel .000 delas visualizáveis a muitos impressores.Mesmo que a tiragem não seja totalmente prejudicada. Tintas de processo (ciano. o custo relativo a área de papel destinada a conter a barra de cores.Quanto tempo levará para detectar e eliminar eventuais irregularidades e suas causas? 2. As barras de cores levam -nos a medir uma amostragem representativa destas cores e de suas características de impressão. trap.000. de uma forma muito mais completa e objetiva que a medição realizada diretamente na imagem. Elas são usadas para medir atributos de impressão tais como ganho de ponto. magenta e amarelo) reproduzem uma gama estimada em aproximadamente 4.000 cores. corrimento de pontos. assim. contraste. As barras de cores permitem que se faça o ajuste de m áquina com um mínimo de desperdicio de papel.Como quantificar estes impressos irregulares? 3. Compensam. 30 . será lucrativa no final? Barra de cores OS ELEMENTOS DA BARRA DE CORES: Os alvos da barra de cores se dividem em elementos objetivos os quais são medidos pelos densitômetros ou outros instrumentos e elementos subjetivos que são avaliados pelo olho humano. como também na medida de sombras profundas durante a impressão. sendo importantes para a determinação de contraste de impressão • Área de sombras Os alvos para medida nas áreas de sombras têm seus valores acima de 85% (até 98%). 5 e10% de tom (altas luzes) Estes alvos são úteis para avaliação visual do processo de gravação de chapas. pois sua sobre-exposição em uma chapa positiva poderá queimar ou eliminar estes pequenos pontos de altas luzes. A sobreimpressão dos sólidos de três cores levam a medidas objetivas do tipo de densidade máxima que pode ser conseguida na impressora usando-se as três tintas de processo.• Reticulados de 3. Lembre-se que 400% é o máximo para a impressão dos sólidos das quatro cores. Alvos de sobreimpressão dos sólidos também permitem medidas objetivas e subjetivas com relação ao trap de tintas. Estes alvos são úteis para avaliação visual do processo de gravação de chapas . • Sobreimpressão de três cores A sobreimpressão de três cores reticuladas são compreendidas de áreas de ponto iguais para o ciano. deverão imprimir com cor amarronzada. ao contrário do balanço de gris. também referida como cobertura total da área ou densidade total é avaliada usando estes alvos os quais contém percentagens de meios tons com valores totais dependentes do tipo de trabalho. como também para medir estes pontos durante a impressão. sistema de impressão e suporte. azul e vermelha sobreimpressas. • Alvo preto com quatro cores sobreimpressas A área total de pontos. • Reticulados de 25% de tom (1/4 de tom) Os valores de ¼ de tom estão em uma faixa que vai de 20% a 40%. • Área sólida de uma cor Passos sólidos de cada cor de processo levam a medida de densidade de tinta das cores sólidas e cálculo de ganho de ponto e contraste de impressão. • Sobreimpressão de duas cores Os sólidos de sobreimpressão de duas cores levam a medida de trap além das medidas de erro de tom e desvio de gris das cores verde. OS ELEMENTOS OBJETIVOS: 31 . pois sua sobre-exposição entupirá as áreas de pontos abertas nas sombras. Na área editorial costuma-se especificar no máximo 300%. • Reticulados de 50% de tom (meias tintas) Os valores de meias tintas estão na faixa de 40% a 60% • Reticulados de 75% de tom (3/4 de tom) Os valores de ¾ de tom estão na faixa de 65% a 85%. A medida destes alvos permite também a avaliação do erro de tom e desvio de gris das tintas de processo. magenta e amarelo. Este alvo é usado para verificar o balanço de cores e. com os ganhos de ponto dentro de tolerânc ias definidas. dentro de uma tolerância definida. Tipo de imagem: Sólidos e bendays Medida: Densidade dos sólidos e ganho de ponto nas áreas de meias tintas (40 ou 50%). 32 . mantendo-se as densidades ao longo do processo através de densitômetro. Se linhas negativas entupirem a transferência da imagem é aumentada. forma de estrela. mantendose a densidades de 75% e dos sólidos através do densitô metro. dentro de uma tolerância definida. Microlinhas Os alvos de microlinhas compreendem linhas finas de espessura variável que fazem deles particularmente sensíveis a mudanças na transferência da imagem. mantendo-se as densidades ao longo do processo através de densitômetro. magenta e amarelo que são intencionados para que pareçam um cinza neutro. Eles são tipicamente impressos ao lado de reticulados pretos com valor similar para levar a uma rápida avaliação visual da tendência da cor. Alvos para controle visual de ganho de ponto. dentro de uma tolerância definida. através de ajuste visual. deslocamento de ponto e duplagem: Alguns fabricantes fornecem barras de cores com alvos de diferentes conformações (números. etc. através de ajuste visual.) para controle visual de ganho de ponto. mantendo-se o valor de densidade ao longo do processo através do densitometro. Se linhas finas positivas desaparecerem ou nã o forem reproduzidas a transferê ncia da imagem é reduzida. Densidade dos sólidos e balanço de gris através de ajuste visual. Os elementos de balanço de gris são alvos feitos de sobreimpressão de meios tons reticulados ciano. desloc amento de ponto e duplagem . Densidade dos sólidos e tons de 75% (ou 80%) através de ajuste visual. Medidas e estratégias de controle na barra de cores: Tipo de imagem: sólidos e traço Medida: Densidade dos sólidos através de ajuste visual. com os ganhos de ponto dentro de tolerâncias definidas.OS ELEMENTOS SUBJETIVOS: Balanço de gris O balanço de gris pode ser avaliado tanto objetivamente através do densitômetro como de forma visual. mantendose as densidades de 75% e dos sólidos através do densitômetro. São alvos muito importantes para avaliação da gravação das chapas. Tipo de imagem: Ilustrações Medida: Densidade dos sólidos e ganho de ponto nas áreas de meias tintas (40 ou 50%). mantendo-se as densidades no balanço de gris e nos sólidos. Densidade dos sólidos e tons de 75% (ou 80%) através de ajuste visual. a despei to do que acontece nas curvas de reprodução (imagem). POSICIONAMENTO DA BARRA DE CORES NA FOLHA: O controle por meio de densidade de reticulados durante o processo de impressão é mais confiável se a barra de cores é colocada no lado da contra-pinça ou no centro da folha. devendo-se evitar o seu posicionamento no lado da pinça. portanto. que foram desenvolvidos em rotativas offset demonstraram que o tempo de resposta da máquina é inversamente proporcional ao montante da mudança no entintamento. se os valores obtidos na barra de cores forem satisfatórios nesta área. 33 . não impede a sua utilização. isto é.Observações: 1) Estudos tem demonstrado que todas as estratégias de controle densitométrico relacionadas com os meios tons são consideravelmente melhores do que a de se manter a densidade dos sólidos constante. Aparentemente não é relevante se a medida está sendo efetuada nas áreas de meias tintas (40 ou 50%) ou nas de 3/4 de tom (75 ou 80%). A área de contra-pinça é mais crítica em termos dimensionais do papel e. 2) Outros estudos . uma pequena mudança no entintamento toma mais tempo para alcançar o equilíbrio da máquina impressora do que uma mudança maior no entintamento. sendo que o mais importante No caso de rotativas offset a posição da barra de cores não tem tanta importância. . O software densitométrico pode providenciar as seguintes e relatórios e gráficos: Densidade Ganho de ponto Tendências (CEP) Hexágono de Cores Etc. Veja as figuras abaixo: 34 . calibração e controle.Software para controle densitométrico de processo para medida.. 35 . Part 1. GATFWorld. April: 1995 10) Dealing with dot gain.Process control for the manufacture of halftone color separations. june: 1995 11) ISO/CD 14981 "Graphic Technology . Germany. A comparison of control strategies in offset printing. PIRA International: 1993 7) Graphic Technology .Revista Fornecedores e Custos da Indústria Gráfica. Graphic Communications Association: 1992 6) Colour control in lithography. Boletim Gap .Carlos Monteiro .Graphic arts reflection densitometry measurements Terminology. proofs and production prints . Friedrich Dolezalek: 1989 4) Introduction to densitometry. Miles Southworth. image elements and procedures. Graphic Communications Association: 1992 5) Introduction to color bars. ITG (1997-2002). Kelvin Tritton. Parameters and measurement methods: 1995 9) Densitometers Today.Process control . 36 . Graphic Arts Publishing:1989 3) Fogra Praxis Report no. CGATS.Tecnologia Gráfica: Novembro. 38.4: 1993 8) ISO/DIS 12647-1 " Graphic Technology . maio de 2002 15) Manuais de especificações técnicas para diferentes processos de impressão.Process control – Optical 12) Geometrical and metrological requirements for densitometry for graphic arts use": 1997 13) ISO/CD 13656 "Graphic Technology . ANS I. GATFWorld. 1986 2) Quality and productivity in the graphic arts.Bibliografia parcial: 1) O densitô metro da fotografia à impressão.Application of m easurement made by reflection densitometry and colorimetry to process control in the graphic arts": 1997 14) Densitô metro ou Espectrodensitômetro? . equations.