ManualInformacionTecnicaFijaciones - Roscas

Manual Información TécnicaIndiceGeneralApartadoTecnico.FH11 Thu Oct 19 17:14:04 2006 Página 2 C M Y CM MY CY CMY K Í NDICE G ENERAL A PARTADO T ÉCNICO 1. ROSCAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 2. PROPIEDADES MECÁNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383 3. ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE. . . . . . . . . . . . . . . . . 401 4. OTROS MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 407 5. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 413 6. NORMAS BÁSICAS, INFORMACIÓN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS 423 7. CONTROLES Y CERTIFICADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 433 8. TABLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 437 ÍNDICE 1. ROSCAS 1.1 Rosca métrica 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 Rosca métrica paso grueso, calidad 6H/6g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica paso fino, calidad 6H/6g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Comparativa entre paso fino y paso grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica ISO, TOLERANCIA Sk6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica de holgura grande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica trapezoidal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366 368 369 370 370 372 1.2 Rosca en pulgadas 1.2.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC, UNF y UN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373 1.2.2 Rosca en pulgadas Numerada UNC - UNF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375 1.2.3 Rosca Whitwoth BSW - BSF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376 1.3. Otros tipos de rosca 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 Rosca Rosca Rosca Rosca de tornillos para chapa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . de tornillos para madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . métrica,cónica, exterior, de paso fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Whitworth, cónica, exterior R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 379 379 381 365 Apartado Técnico 038 1.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 366 1) 1) 1) 1) Rosca exterior.7 144.128 9.974 6.830 0.781 1.221 1.938 1. clase de tolerancia 6H1).45 0.891 d3mín 0.747 6.983 1.350 7.933 1.350 6.980 3.275 1.5 1.78 11.491 1.075 1.110 3.830 2.496 1.291 1.70 2.602 11.25 0.164 Diámetro interior d3máx 0.134 4.106 11.033 1.972 9.837 1.5 0.03 6.5 3 3.6 y más grande.032 1.376 18.206 11.540 1.407 1.605 5.094 1.180 2.160 8.744 17. 0.826 5.744 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 2 Ad3 mm As mm2 0.1 Rosca métrica paso grueso.760 8.523 3. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 0.938 9.913 16.75 0.334 18.324 7.210 15.968 10.891 16.4 inclusive. clase de tolerancia 6g1).438 8.838 4.819 11.732 0.4 1.075 1.730 0. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.663 16.1 28.133 2.325 1.978 4.149 1.623 19.878 4.458 1.966 13.75 2 2 2.994 1.377 0.788 2.567 1.138 2.794 7.732 10.128 9.35 0.785 0.663 14.545 4.721 1.1 225.701 16.6 1.010 3.600 Diámetro interior D1mín.026 10.729 0.026 10.373 1.964 1.696 1.747 5.625 16.100 1.869 4.475 6.480 5.600 18.206 10.25 0.2 0.459 2.003 2.063 12.210 14.294 D1máx 0.352 1.929 1. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 0. Diámetro 2) nominal B=Dmín 1 1.4 0.294 17.212 7.5 2.994 10.596 6.35 0.30 65.503 14.421 1.479 3.038 1.835 15.500 7.474 1.205 1.888 2.361 5.838 2.117 2.2 2.994 9.7 0.324 6.676 10.912 7.682 17.503 16.749 10.273 2.8 1 1 1.380 2.004 3.894 0.90 76.558 3.456 5.376 10.439 3.422 3.599 3.701 14.835 13.200 1.271 13.478 4.131 4.829 0.075 1.3 14.002 3.573 1.647 8.0 72.119 3.438 7.901 4.838 0.1 ROSCA MÉTRICA 1.554 1.732 11.976 5.985 1.962 17.679 12.142 1.334 5.089 3.78 52.693 0.794 6.8 2 2.348 8.862 9. calidad 6H/6g Rosca métrica ISO de paso grueso -MNORMA DIN: 13 Parte 13/20 ISO: 965 Parte 2/NF: E 03 .938 1.188 8.893 1.968 11.153 6.972 8.623 Diámetro sobre flancos d2máx 0.48 3.679 1.626 0.981 2.321 1.581 1.655 3.654 1.760 9. calidad 6H/6g Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.785 0.376 D2máx 0.433 3.25 1.07 2.9 36.917 6.675 3.817 2.338 4.265 1.1 58.334 d2mín 0.885 0.580 3.958 dmín 0.69 17.133 1.928 2.701 13.635 3.205 1. calidad 6H/6g.874 3.913 14.188 2.153 6.1 1.838 0.3 0.042 8.212 6.84 43.6 48.271 14.45 0.630 0.348 9.164 18.793 0.840 2.25 0.25 1.5 1.1 175.521 1.39 5.152 1.962 15.938 8.27 1.908 2.775 3.596 5.053 Perfil de base y perfil de los límites Roscado exterior: Para M1 hasta M 1.985 1.713 2.376 9.160 8.917 5.958 19.625 Rosca interior.886 2.000 1.508 13.354 3.013 4.272 7.676 9. B = diámetro exterior de base P = paso d = diámetro exterior d3 = diámetro interior d2 = diámetro sobre flancos D = diámetro exterior D1 = diámetro interior D2 = diámetro sobre flancos } } rosca exterior rosca interior Límites de dimensiones de la rosca métrica.500 6.682 15.3 115 157 193 245 Apartado Técnico .2 1.188 9.222 3.863 12.400 1.508 14.441 12.663 4.080 2.013 2.995 4.25 104.974 7.647 7. calidad 5H/6h Roscado exterior: Para M1.5 1.1. paso grueso.740 1.480 2.07 12.743 3.588 0.89 26.6 0.3 84.829 12.862 10.460 0.885 0.367 2.912 8.490 1.980 4.242 3.18 32.042 8.000 7.ROSCAS 1.850 3.2 20.303 2.78 8.5 4 4.208 2.494 0.991 4.688 4.658 1.628 1.354 1.272 7. por ejemplo "6".118 38.1 519.929 55.5 5.937 47.587 50.177 56. Si no se indican las clases de tolerancia.937 44.625 19.087 52.023 64.320 67.462 30.2 759.727 33.799 43.437 44. Ejemplo: M10-6g.399 55.316 28.727 30.744 21.297 50.003 25.051 25.505 61.353 56.051 27.352 45. clase de tolerancia 6g1).5 3.920 67.952 29.077 42.577 26.702 39.007 39.297 47.803 24.Para el caso de roscas con revestimientos.014 44.795 45.796 58.431 48.783 60.007 31.577 29.088 56.803 27.559 60.402 39.947 35.103 D2máx 20.783 56.007 33.416 39.5 5 5 5.270 37.271 25.365 63.925 63.402 36.743 Diámetro interior d3máx 18.270 35.087 49. 19. = D1mín.681 48.796 54. calidad 6H/6g.700 52.376 22.431 52.5 3 3 3.600 22.211 29.4 corresponden a la calidad 5H/6h.5 6 6 21.) Diámetro 2) nominal B=Dmín 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 Rosca exterior.com 367 Apartado Técnico .559 d3mín 18.5 324.522 32.342 36.088 59.305 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 Ad3 mm2 As mm2 281.306 28. www.365 59.771 32.271 23.674 33.023 d2mín 20.670 37.653 31.655 36.670 34.771 29.465 38.211 31.129 40.462 33. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 20.007 41.033 34.958 23.702 36.334 22. los valores máximos de d.428 60. d2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx. por ejemplo "g".Para diámetros por encima de 68mm.955 22.778 41.752 52.752 23.623 23.048 60.478 Diámetro interior D1mín.947 32. paso grueso.5 4.320 Diámetro sobre flancos d2máx 20. se sobreentenderán las indicadas en la tabla.1 ROSCA MÉTRICA Límites de dimensiones de la rosca métrica.752 26.743 63.940 41.353 60.752 48.929 51.399 51.700 56. y d3máx.294 20.799 40.129 42.252 26.046 54. (Cont. = D2mín.077 44.305 62.3 913. 2) La rosca métrica se designa por el diámetro nominal precedido del símbolo M y seguido de la tolerancia.164 21. clase de tolerancia 6H1).940 38.342 39.465 41. ) 1) Los valores para los diámetros 1 a 1.003 27.891 20.587 46.478 64.681 52. ver: rosca métrica de paso fino .920 dmín 21.674 30.014 42.048 Rosca interior.392 42.ROSCAS 1.118 36.3 427.dexterfasteners.925 59.428 56. .416 41.046 57.655 33.437 47.778 44.177 53.352 48.0 1045 1224 1377 1652 1905 2227 2520 2888 303 353 459 561 694 817 976 1121 1306 1473 1758 2030 2362 2676 3055 Dimensiones en mm.316 25.5 4 4 4. y de la clase. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 2.306 30.505 D1máx 19.952 26.103 64.0 647.522 35.252 24.033 36.795 49.955 25.392 45.653 28. 663 18.026 16.226 22.003 40.316 47.844 36.701 35.844 31.026 37.261 30.376 48.376 30.226 31.271 37.331 51.2 622.051 38.493 34.271 50.968 29.577 51.5 2 1.5 2 1.026 13.210 25.962 26.844 42.0 241.910 47.676 42.803 37.682 21.682 35.128 44.676 49.974 9.732 47.732 19.676 39.5 1.952 dmín 5. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 0.920 27.994 20.752 46.994 28.968 35.663 25.854 16. B = diámetro exterior de base P = paso d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de dimensiones de la rosca métrica.920 40.7 1267 1153 1463 1341 1674 1543 1976 1834 22.271 21.676 22.376 27.732 41.324 9.5 2 1.261 24.676 16.261 33.747 10.216 16.160 11.493 31.596 8.026 18.493 28.226 37.258 9.8 259.676 31.160 10.128 35.026 15.803 40.226 43.952 44.972 11.955 42.930 19.803 43.5 820.682 19.348 11.994 50.8 916.577 47.226 40.376 35.663 20.5 1.912 10.701 32.732 29.663 31.962 32.210 18.701 23.252 43.925 26.391 7.5 3 1.6 497.854 14.331 Diámetro interior D1mín.438 10.508 28.968 41.128 19.952 41.238 46.968 15.994 14.682 23.003 37.216 15.968 26. Diámetro 1) nominal Dmín= B 6 8 10 10 12 12 12 14 16 18 18 20 20 22 22 24 24 27 27 30 30 33 33 36 36 39 39 42 42 45 45 48 48 52 52 368 Rosca exterior.7 364.500 9.276 46.503 22.45 56.058 6.0 762.026 50.943 49.271 d3mín 4.491 7.5 3 1.682 26.701 26.128 27.051 47.835 18.794 9.676 28.188 6.835 25.503 20.952 51.212 9.25 1 1.376 17.15 86.1 157.701 29.917 8.368 11.794 9.051 51.376 24. clase de tolerancia 6H1).508 34.271 17.324 11.026 17.834 49.925 32.676 36.854 12.128 16.994 16.07 116.835 34.128 24.271 19.026 22.930 11.732 15.2 Rosca métrica paso fino.510 11.03 81.324 9.5 2 1.913 21.577 Diámetro sobre flancos d2máx 5.929 6.917 10.508 25.968 13.5 1.920 34.732 26.1 92.844 25.376 44.854 20.835 20.994 12.226 25.028 10.513 7.438 10.376 15.994 22.752 40.760 11.732 35.701 19.913 23.968 47.128 38.844 22.153 8.226 28.026 34.920 30.930 15.844 33.968 44.930 17.216 13.752 37.994 25.316 44.026 31.596 8.752 50.153 9.912 11.590 10.4 1085 979.968 21.920 37.994 31.994 43.1 88.968 32.994 40. calidad 6H/6g.577 44.838 7.968 17.0 39.5 205.5 2 1.210 20. clase de tolerancia 6g1).972 11.350 9.026 20.226 34.271 43.994 34.962 21.2 473.25 1.663 22.6 732.376 41.968 17.1 ROSCA MÉTRICA 1.752 43.376 21.508 31.835 28.29 91.216 17.676 18.803 46.955 36.128 12.188 11.508 22.732 38.752 D1máx 5.188 11.925 29. 5.1.212 9.003 46.844 28.210 22.732 17.051 41.206 11.747 8.854 16.676 16.216 20.051 44.676 20.ROSCAS 1.128 48.026 40.994 16.920 31.376 16.930 13.1 385.974 11.216 18.647 10.577 38.930 15.493 25.508 18.5 3 1.732 23.252 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 2 Ad3 mm As mm2 20.5 3 1.238 50.350 9.252 46.732 21.633 34.732 44.003 d2mín 5. calidad 6H/6g Rosca métrica ISO de paso fino -MNORMA DIN: 13 Parte 13/21/22/23 ISO: 965 Parte 2/-/-/NF: E 03 .210 28.854 18.128 17.503 18.676 25.962 23.508 20.500 9.1 125 167 216 204 272 258 333 318 401 384 514 496 642 621 784 761 940 865 1110 1028 1294 1206 1492 1398 1705 1604 2010 1900 Apartado Técnico .153 10.376 14.955 39.760 11.747 8.272 10.210 31.5 61.128 15.791 Diámetro interior d3máx 5.952 38.968 19.676 14.834 45. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 5.5 2 1.952 47.994 18.026 43.682 29.252 40.026 46.732 17.376 19.835 22.316 38.5 3 5.732 51.1 189.128 14.701 21.2 96.794 11.128 32.682 32.645 7.261 27.968 38.376 12.647 10.042 11.003 43.968 51.910 43.5 3 1.577 41.676 45.5 2 1.210 34. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.051 D2máx 5.75 1 1 1.968 23.663 28.962 19.128 41.920 24.128 30.376 38.978 7.8 319.003 50.955 45.252 37.676 33.917 8.791 50.27 36.732 32.350 11.962 35.03 60.844 39.8 596.316 41.943 Rosca interior.994 46.994 37.2 300.962 29.974 9. paso fino.128 21.053 Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.925 35.835 31.913 19.376 32.676 12.732 13.378 7.026 28.252 50.2 64.271 40.026 25.920 21. 682 55. 1. Ejemplo: M10 x 1. No obstante.717 65.465 67.posibilidad de revestimientos de mas espesor debido al juego de tolerancias.643 58. No se puede decir pues.717 68. como por ejemplo: reglajes.505 83.717 61.663 53. . .670 65. por ejemplo "6".103 76.106 67.503 Diámetro interior D1mín.320 75.305 74. paso grueso. paso fino. y d3máx.505 69. siendo la resistencia a la fatiga el criterio número uno para el cálculo y diseño.106 57.dinámico Frenado: .743 75.con sistema de frenado Resistencia a los choques.) Diámetro 1) nominal Dmín= B 56 56 60 64 68 72 76 80 90 100 110 Rosca exterior.048 92. y generalmente.048 68.1.305 84.505 D1máx 54.riesgo menor del arrancado del roscado. Las ventajas del paso grueso son: .033 59.402 57.033 63.920 89. Resistencia al arrancamiento. ya que. y disponibilidad. 53.305 94. el ensamblado más fácil y rápido.com 369 Apartado Técnico Nota: después de la conversión del sistema imperial al sistema métrico. tornillos de motores.465 63.103 96.559 82.483 53.ROSCAS 1. se sobreentenderán las indicadas en la tabla.270 60. los valores máximos de d. de disponibilidad.270 64.320 99.270 66. después la tolerancia.320 109.106 61.402 61. En este libro todos los elementos de fijación roscados.643 54. En estos casos el paso grueso resiste mejor a la fatiga. El paso fino es el más comúnmente utilizado en la industria del automóvil.920 79.670 59.559 92.717 57. clase de tolerancia 6H1). .270 56. -Para el caso de roscas con revestimientos. ya sean mecánicos o químicos.835 51. Sin embargo la mayor parte de los montajes no están cargados estáticamente sino dinámicamente. el "Industrial Fasteners Institute" ha publicado el libro "Metric Fasteners Standars".559 102. y de la clase. PASO GRUESO recomendado para los elementos de fijación estándares para todo tipo de montaje corriente www.tendencia mínima a aflojarse por vibraciones debido al paso más pequeño.048 72.033 55.305 104.505 73.305 70.342 61.559 d3mín 53. no es recomendado para los elementos de fijación estándares.701 53. ya que.023 86.962 55.1 ROSCA MÉTRICA Límites de dimensiones de la rosca métrica.320 89. El cambio de un paso UNF a un paso métrico fino. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 2 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 55. en EEUU.920 109.una resistencia a la tracción más fuerte.505 93.reglajes más precisos. . los pasos de rosca son más amplios.023 96. d2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx. los pasos finos se utilizan en casos particulares. etc.743 95.670 63.103 106.6H. Estos casos son menos numerosos y los elementos de fijación de paso fino se vuelven poco a poco elementos especiales con sus consiguientes inconvenientes económicos.505 103. sobretodo después de esfuerzos dinámicos transversales. que ofrecen mejores soluciones a la pérdida de precarga.028 Rosca interior.342 57.25 .920 75. Espesor de los revestimientos.508 51. Roscado Paso grueso Paso fino + ++ + + + + + + + ++ - Las ventajas más importantes del paso fino son: .dexterfasteners. .478 72.743 85. ) .sin sistema de frenado .023 76.menos sensible a los choques.940 67.320 Diámetro sobre flancos d2máx 54.670 55.723 105. calidad 6H/6g.028 102.342 68. El argumento consistente en decir que el paso grueso resiste menos al aflojamiento por vibraciones. va en la dirección de la utilización generalizada del paso grueso.559 72.106 65.103 86. (Cont. la carga en el fondo del hilo de rosca disminuye a medida que el paso aumenta.920 dmín 55.023 72. clase de tolerancia 6g1).478 76. = D2mín.La rosca métrica de paso fino se designa por el diámetro nominal precedido del símbolo M y seguido del paso separado por el signo de la multiplicación.342 65.402 68.402 65.465 59.103 72.305 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 Ad3 mm2 As mm2 2252 2050 2384 2743 3127 3287 3700 4144 5364 6740 8273 2301 2144 2485 2851 3242 3463 3889 4344 5590 7000 8560 Dimensiones en mm.937 53. Si no se indican las clases de tolerancia.940 71.estático .940 63.723 Diámetro interior d3máx 53.023 106.3 Comparativa paso fino.033 64. Facilidad de montaje.559 68. + quiere decir: mejor o más adaptado.320 79. que los pasos finos sean técnicamente superiores. ha ido perdiendo peso a causa del desarrollo de sistemas de frenado y de blocaje. solo son según la norma métrica de paso grueso. Coste.210 52.103 D2máx 54.643 64. a causa de presentar una sección resistente más grande. y de plazo.643 62.251 50.023 d2mín 54.478 86.743 71. por ejemplo "H".503 106.048 82.478 96.940 59. La tendencia general de los últimos 20 años.920 99. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 54.465 71. Las ventajas e inconvenientes se pueden resumir en la tabla siguiente: Propiedades funcionales Esfuerzo: . = D1mín. 773 6. clase de tolerancia de paso fino 4H o 4H 5h.017 9.173 9.356 18.750 9.131 d2mín.933 16.681 14.731 20. Está en preparación una norma nueva para asegurar un apriete seguro.335 7.356 22.400 Diámetro sobre flancos d2máx.776 7.546 14.681 16.470 23.031 Diámetro interior d3máx.781 14. clase de tolerancia Sk6 Rosca métrica ISO. por ejemplo: espárragos (unión sin estanqueidad) y combinado con rosca interior.4 Rosca métrica ISO.406 6.5 2.933 20.663 6.781 16. P d d2 d3 = = = = paso diámetro exterior = diámetro nominal diámetro sobre flancos diámetro interior Límites de las dimensiones de la rosca métrica con clase de tolerancia Sk6 Diámetro nominal d 6 (7)* 8 (9)* 10 (11)* 12 14 16 18 20 22 24 Dimensiones en mm.5 1. Espárragos Paso p Diámetro exterior dmáx 1 1 1.731 18.017 9.1 ROSCA MÉTRICA 1. Nota: la clase de tolerancia Sk6 se usa en aplicaciones generales.244 8.5 2.369 13.343 7.470 21. Rosca exterior.466 7.082 10.343 8.546 13. 4.456 18.406 7.525 17.356 20.731 16.773 5.456 20.011 10.720 11.1.319 d3mín.776 6.078 Apartado Técnico 370 .943 12.244 9.5 1.663 5.720 10.160 9. Con estas clases de tolerancia no se puede obtener nunca un apriete extremo.335 6. 5.25 1.843 12.369 14.466 8.160 9. 4.011 10.750 8.853 11.75 2 2 2.ROSCAS 1.25 1.933 18.691 11.456 22.470 19. no puede ser nunca obtenido.525 15.082 10. con clase de tolerancia Sk6 para la rosca de fijación de los espárragos DIN939 NORMA DIN: 13 parte 51 ISO: NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles mínimos de material. 5.5 3 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 dmín 5.173 8.600 13. 5 Rosca métrica de holgura grande Rosca métrica de holgura grande para espárragos de cuerpo aligerado DIN2510 NORMA DIN: 2510 parte 2 ISO: NF: Perfil de base y de límites de las dimensiones.839 27.212 0. 9.400 13. Ejemplo de designación de esta rosca: M16 DIN2510 www.5 3 3 3.639 24.ROSCAS 1.176 21.733 20.177 0.20 0.25 0.639 27.788 26.30 0.465 23.5 Dimensiones en mm.1.543 19.481 d3mín. 10.413 29.290 Holgura de ajuste mín.30 0. 9.502 d2mín.775 dmín 11. 10.369 16.823 15.413 26.676 13.017 Sección del Ø interior 69 133 210 303 403 490 Paso p 1.524 18.065 16.788 29.35 Rosca exterior. Espárragos de cuerpo aligerado Diámetro exterior dmáx 11.dexterfasteners. 0.800 23.383 19.006 21.107 23.536 14.177 0.839 24.350 Diámetro en los flancos d2máx.364 18.18 0. P R d d2 d3 = = = = = paso radio en el fondo del filete diámetro exterior = diámetro nominal diámetro sobre flancos diámetro interior Perfil de base y límites de las dimensiones Diámetro nominal d M M M M M M 12 16 20 24 27 30 Radio en el fondo del filete R 0.1 ROSCA MÉTRICA 1.823 19.691 22.225 Diámetro interior d3máx.200 0.691 25.558 15.212 0.686 14.75 2 2.com 371 Apartado Técnico .107 25. 500 28.500 8.074 16.355 19.250 10.500 11.000 30.665 27.764 13.394 23.019 20.625 31.000 28.000 55.820 11.500 13.640 17.000 d1mín.975 46. 8.530 56.500 18.431 40.000 9.191 13.1 ROSCA MÉTRICA 1. 8.665 29.000 21.670 Dimensiones en mm.060 Diámetro interior D1mín.500 21.463 24.355 18.000 25.135 11.6 Rosca métrica trapezoidal Rosca métrica ISO.500 22.000 14.394 25.000 50.000 51.882 28. 7.000 33. 9. clase de tolerancia 7e.074 15.094 25.800 12.500 46.764 15.000 19.329 Rosca interior.929 10.450 33. Tuercas Diámetro exterior Dmín.500 40.450 24. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base. calidad media 7H/7e Rosca exterior.094 23.000 24.575 43.500 26.560 37.625 39.000 41. 10.315 11.375 14.375 45.315 12. 8. Para barras roscadas y tuercas NORMA DIN: 103 parte 5 y 7 ISO: 2903 NF: E 03-617 Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.000 18.550 59.905 19.368 49.019 22.739 10. trapezoidal Tr. 8.882 32.000 23.905 15.000 11.547 36.875 21.000 60.000 37.ROSCAS 1.000 30.700 17.500 23.935 Diámetro interior d1máx.500 33.468 54.375 17.640 15.000 Diámetro sobre los flancos D2mín.191 8.000 D1máx.375 40.000 51.000 44.500 12.375 16.020 45.500 31.905 17.463 31.500 23.000 36.625 35.114 21.463 28.000 22.000 24. Barras roscadas Designación Paso p Diámetro exterior dmáx Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 36 40 44 50 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 9 2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 9 10.700 19.882 36.000 45.500 24.500 25.000 41.500 16.500 16.450 23.000 18.000 32.500 D2máx.000 42.094 26.630 51.900 27.500 20.000 12.355 16.500 12.000 26.000 14.394 26.450 36.415 13.000 16.500 15.640 19.560 42.000 36.000 32.044 18.450 19.500 Diámetro sobre los flancos d2máx.000 26.575 49.500 22.074 13.450 21.500 14.000 19. P = paso d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d1 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca trapezoidal.000 12.020 40.000 17.000 dmín 9.431 35.500 18. 9.665 25.135 10.191 12.500 10.000 29.450 29.500 26.000 16.000 16. 7.000 10.000 29.000 61.975 40. Apartado Técnico 372 .019 22.000 20.000 40.1.236 9.500 20.547 32.500 27.415 12.500 14.000 33.000 36.800 14.547 28.360 d2mín.665 23.000 37.700 21.900 23.868 55.000 33.500 30. clase de tolerancia 7H.000 50.394 21.900 25. 066 27.160 7.183 23. A mm2 dmáx.0800 5.816 12.350 7. D2mín.322 7.288 15.972 7.844 38.278 34.449 53.199 9.377 17.571 21.825 5.661 14.3500 6.088 11.117 7.2. UNF y 8UN NORMA DIN: ISO: 5864 NF: Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material. clases de tolerancia 2A y 2B 1/4 5/16 5/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 28 24 24 20 20 18 18 16 14 12 14 0.288 15.729 11.400 28.401 7.958 15.782 8.722 4.165 59.969 28.021 8.731 8.559 17.dexterfasteners.151 47.118 6.496 6.528 18.165 75.700 14.592 11.430 12.175 35.577 43.595 13.8143 6.270 23.3091 2.856 46.444 5.978 68.115 34.3 95.296 65.176 25.081 14.751 14.798 9.353 33.253 11. de paso fino UNF.840 19.2.619 18.980 29.804 17.494 9.2700 1.898 11.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC.457 25.349 28.264 11.823 19.290 39.421 69.550 11.036 5.113 12.218 29.399 20.114 23.225 25.4111 1.393 32.452 24.9071 1.304 13.636 10.864 38.337 32.6444 5. D1máx.3500 6.687 9.033 11. Diámetro Diámetro sobre flancos Diámetro interior Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior exterior π/4 d32 π/4 (d2+d3)2/2 Dmín.872 14.804 59. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.4 146 215 298 391 492 625 745 906 1226 1613 2097 2581 3181 3852 Rosca exterior.515 5.875 19.8 52.403 6.617 62. Tuercas Secc.600 6. d3máx.050 22.800 57.990 8.254 10.178 5.076 12.063 6.456 29.315 10.081 47.9538 2.907 9. clases de tolerancia 2A y 2B 6.351 17.8222 3.162 32.1 105 130 195 270 355 447 574 680 835 1123 1484 1948 2400 2981 3626 20.281 17.251 15.6 76.349 28.528 38.519 14.964 44.980 24.371 14.378 71.050 22.123 5.520 15.693 22.869 23.103 31.200 5.792 29.392 23. d2mín.376 65.6444 6.758 23.5 37.959 22.286 26.349 9.212 6. Ø int.052 23.029 56. de paso grueso UNC. Bulones y tornillos Paso P 1.335 17.1167 2.491 11.768 76.0583 1.726 72.694 34.943 57.com Apartado Técnico .5 33.241 29.352 21.079 12.593 51.287 11.318 8.148 11.525 11.184 25.2 70.288 41.555 18.7 60.861 50.615 41.525 11.557 43.824 24.5400 2.887 18.2333 4.875 13.442 8.677 21.107 17.023 12.623 26. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas (ISO) .061 53.382 9.197 17.522 11.019 21.961 10.594 20.910 61.177 21.6286 3.638 10.485 59.774 21.357 6.4 56.875 19.183 21.381 50.3500 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.325 10.265 12.218 23.450 50.255 67.221 5.938 9.6 91.779 11.889 8.402 37. dmín.869 7.065 25. clase de tolerancia 2A.168 56.925 38.424 12. d2máx.039 44.026 24. UNF y 8UN Rosca en pulgadas (ISO) . D1mín.874 12.631 61.911 35.150 31.8143 1.588 7.813 30.8143 2.934 11.411 59.993 5.354 25.4 29.2700 1.011 22.063 19.4111 1.155 49.802 50. d3mín.462 14.887 16.808 10. del Ø int.561 26.967 69.114 25.073 72.834 19.250 8. As mm2 d3 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.669 32.086 14.110 18.113 35.2700 1.5875 1.5875 1.095 5.599 23.328 4.500 69.980 21.8 50 68.016 13.713 10.246 15.524 31. UNF y 8UN Diámetro Nº de nominal hilos por pulgada B pulgadas n 1/4 5/16 5/8 7/16 1/2 9/16 5/9 3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8 11/2 1¾ 2 21/4 21/2 23/4 3 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 41/2 41/2 4 4 4 Rosca interior.989 13.033 65.148 43.225 25. D2máx.0 33.850 76.817 69.076 63.371 8.ROSCAS 1.652 7.221 8.153 9.606 25.076 5.1167 1.386 16.726 57.922 17.446 13.733 13.646 7.931 70.518 62.342 23.698 15.841 13.2333 5.910 12.681 17.761 22.9 122 155 226 310 403 420 23. clase de tolerancia 2B.580 5.851 10.162 29.428 4.837 10.445 47.735 7.611 8.391 12.761 7.460 9.717 66.UNC.257 6.002 15.335 37.675 23.971 24.839 19.135 53.581 63.750 34.678 20.827 45.6 103 131 165 241 328 428 439 373 www.329 12.643 71.979 6.224 24.004 22.831 24.998 11.113 12.155 8.2 81.204 20.1750 3.0583 1.407 5.338 26.3 43.307 19.005 23.636 32.027 9.335 14.317 5.221 14.360 6.083 40.6286 4.324 7.909 9.914 14.500 54.607 13.575 31.519 31.868 16.854 20.386 13.400 24.109 12.100 44.128 8.714 21. ROSCA EN PULGADAS 1.923 25.152 55.603 9.367 12.638 27.323 20.679 51.727 9.741 14.700 14.543 8. del Secc.5 117.666 14.047 24.438 35.820 53.150 63.035 8.350 7.938 9.031 15.UNC.350 41.765 6.400 6.144 10.497 11.174 7.4111 1.353 20.650 13.959 18.525 7. 481 41.186 50. D2mín.936 26.634 32. Si no se indican las clases de tolerancia.361 26. d3máx.155 30. se sobreentenderán que son 2A/2B.982 39.800 30. los valores máximos de d. UNF y 8UN (Cont.275 44.869 38.759 36. A mm2 dmín. .863 36.781 28. clases de tolerancia 2A y 2B 28. clases de tolerancia 2A y 2B 11/8 11/4 13/8 11/2 15/8 13/4 17/8 2 8 8 8 8 8 8 8 8 3.456 32.450 47.044 41. UNF y 8UN (Cont.141 28. d2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx.746 29.330 33.280 35.UNC.838 44.157 43. UNF.677 27.921 33.1167 2.933 29.629 28.392 47.671 37.636 45.831 48.921 33.ROSCAS 1.567 50.1167 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.575 31.415 34.1750 3. = D1mín.488 37. UNF y 8UN NORMA DIN: ISO: 5864 NF: Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material. ROSCA EN PULGADAS 1. ejemplo: 3/8 .564 48. el símbolo UNC.388 45. Bulones y tornillos Paso P Rosca interior. As mm2 d3 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas. 8UN.800 26.697 34.398 30. clase de tolerancia 2B.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas (ISO) .969 35.146 28.704 34.006 470 599 745 906 1084 1277 1484 1710 510 645 795 963 1148 1342 1555 1787 Dimensiones en mm.1167 2.994 25. D2máx.969 42.846 41.551 36.459 42.876 38.817 48.UNC.625 50.201 30.688 32.455 25.289 29.24UNF .2.750 34.807 35.) Rosca en pulgadas (ISO) . Ø int.481 24.656 44. dmáx.108 32.639 35.763 27.502 36.100 41.371 25.148 37.284 29.495 43. del Ø int.579 33.742 28.321 31. y d3máx.038 39.376 33.011 47.1750 3.1167 2.925 38.516 25.513 29.En el caso de roscas con revestimientos.624 35.096 36.464 32.271 524 661 813 981 552 692 848 1020 12 12 12 12 2.343 36.741 29.2ª.679 26.925 38. o 8UN.563 48.051 28.529 31.131 35.496 34.670 46.173 33.814 26. y la clase de tolerancia.521 31.750 34. ) .653 27.796 38.196 47.1750 3.799 31. de paso fino UNF.279 39.1750 3. d2mín.316 34.141 31.)Diámetro Nº de nominal hilos por pulgada B pulgadas n 11/8 11/4 13/8 11/2 Rosca exterior.845 28.956 32. D1mín.1750 28.588 37.726 27.663 40. D1máx. del Secc. Tuercas Secc.459 29.003 30. Apartado Técnico 374 . clase de tolerancia 2A.1750 3.575 31.973 34.1750 3.099 36.306 38. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.329 45.100 27.323 40. d2máx.219 44. Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Diámetro Diámetro sobre flancos Diámetro interior exterior π/4 d32 π/4 (d2+d3)2/2 Dmín. d3mín.021 44.309 48.738 26.1750 3.La rosca en pulgadas se designa por el diámetro nominal seguido del número de hilos por pulgada (n).240 31.2.213 42.139 45. = D2mín. 969 3. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.826 5.2 Rosca en pulgadas numeradas UNC y UNF Rosca en pulgadas numerada . 2.356 4.434 2. 2.044 2.683 4. clase de tolerancia 2A.580 2.772 2. Tornillos Designación B n P Diámetro exterior dmáx.496 2. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín.617 4.374 2.279 2.348 Rosca interior.ROSCAS 1.006 4.409 5.176 2.180 3.799 2.724 Dimensiones en mm.991 4.529 0.145 4.073 3.448 2.026 3.799 4.705 3.635 0.844 3.505 4.138 4.635 0.551 2.311 4.022 3.794 1.486 2.800 5.800 3.2.484 2.847 3.424 2.296 Diámetro sobre flancos Diámetro interior d1máx.458 2.175 3.512 3.871 2.651 5.820 3.618 5.678 2.094 3. 4-40 UNC 5-40 UNC 6-32 UNC 8-32 UNC 10-24 UNC 12-24 UNC 4-48 UNF 5-44 UNF 6-40 UNF 8-36 UNF 10-32 UNF 12-28 UNF 2.058 1.302 3.740 3.486 40 40 32 32 24 24 48 44 40 36 32 28 0.157 3.827 3.UNC y UNF NORMA USAS: B .404 3.com 375 Apartado Técnico . clase de tolerancia 2B.642 3.484 4. d2mín.517 2.1 DIN: NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material. www.764 2.487 2.dexterfasteners.163 2.333 3.350 2.899 3.169 3.709 4.1.706 0.212 4.791 2.824 3.606 4.650 4. 2.165 4.175 3.036 3.461 2.687 2. ROSCA EN PULGADAS 1.246 4.344 2.2.713 3.697 2. 2.844 3.990 3.058 0.157 2.880 3.008 3.287 4.461 dmín.803 5.413 2.627 4.165 4. D 1mín.695 3.688 4.505 4.502 2.898 D2máx.746 4.907 2.142 4.963 4.154 3.003 Diámetro interior D1máx.895 3.635 0.165 4.279 3.112 4.385 2.909 2.718 3.962 4.271 2.743 2.502 4. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Rosca exterior.597 2.029 4.830 4.794 0.484 4.794 0.826 5.577 0. 2.530 3.781 3.083 3.554 4. d2máx. 000 18.185 24.951 11.505 11.827 D1mín.084 5.832 17.151 7.538 19.100 d2máx.32 105 131 165 196 272 358 450 577 839 1131 1491 1887 2408 2880 3515 Dimensiones en mm.635 0. 2.ROSCAS 1.949 4.71 78.833 59.035 3.584 20.341 42.138 17.822 3.85 9.675 14.426 4.285 d1máx.813 7.054 33.202 2.39 6.948 14.547 26.034 8.985 17.769 3.422 69.900 31.000 37.600 11.263 15.695 59.233 5.433 19.101 44.253 29.048 44.769 3.689 3.199 47.411 1.48 44.973 3.450 60.849 3.250 23.345 12.915 8.648 66.100 55. 2.382 9.537 7.550 16.428 35.802 57.814 2.770 62.934 71.5 4 4 3.113 12.744 6.452 50. ROSCA EN PULGADAS 1.476 71.645 6.598 41.556 D2máx.588 23.938 9.5 Paso P 0.350 7.117 2.190 25.610 12.183 64.985 17.600 9.794 1.253 29. 2.300 43.=B 3.556 d2mín.257 Sección Ø interior Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Ø exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior π/4 d12 Rosca exterior. 2.704 38.946 43.257 7.350 7.419 23. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca Whitworth de paso grueso BSW.800 56.079 14.397 15.603 12.858 23.936 48.492 8. Tuercas dmáx.789 9.188 5.436 65.205 71.199 47.371 3.175 3.151 32.411 22.080 5.537 15.809 10.730 39.205 71.155 3.578 12.200 13.161 20. clase de tolerancia media Ø nominal B pulgadas 1/8 5/32 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1 11/8 11/4 11/2 13/4 2 21/4 21/2 23/4 3 Nº hilos por pulgada n 40 32 24 20 18 16 14 12 12 11 11 10 9 8 7 7 6 5 4.371 18.200 62.647 21.361 28.391 41.224 6.375 23.619 35.034 8.551 4.700 12.502 69.099 15.187 16.787 14.600 24.422 5.576 31. 2.397 15.237 35.529 31.198 13.836 66.733 38.062 29.525 11. 2.598 15.500 68.084 5.636 10.2.629 3.980 5.058 1. 2.587 6.594 32.406 4.491 13.086 59.953 3.368 26.270 1.461 4.420 56.5 3.738 5.763 76.401 28.629 4.345 12.362 2.611 21.226 25.288 15.264 20.370 60.243 3.732 57.661 8.187 53.512 8.588 1.199 12.188 12.06 60.096 44.051 22.10 17.175 3.424 20.509 9.643 49.3 Rosca Whitworth BSW y BSF Rosca Whitworth BSW NORMA BS: 84 (1956) DIN: 11 (1930) NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.500 21. Apartado Técnico 376 .800 27.689 65.424 6.948 52.831 18.999 D1máx.700 14.540 2.463 19.187 53.459 Ad1 mm2 4.379 10.009 43.152 63.918 9.104 32.424 20.853 76.918 14.345 54.929 27.154 8.426 47.187 Dmín.933 14.086 11.2.876 17.000 7.184 40.015 11.309 2.428 35.951 11.128 37.743 6.113 dmín.419 23.724 6.650 7.798 18.55 29.339 59.430 9.189 26.368 26.093 12.773 3.072 63.020 55.382 2.846 17.391 41.309 2.573 49.335 23.972 46.444 29.131 7. 3.426 53. 2.558 66.086 59.461 4.018 22.680 37.976 27. Bulones y tornillos Rosca interior.800 75.909 d1mín.969 4.117 2.763 6.244 15.436 65.203 D2mín.153 8.419 26.330 7.507 15.800 15.993 14.537 7.500 49.389 50.751 38.816 11.509 9.814 4.350 6.622 3.879 28.990 11.823 50.510 14.198 4. 3.100 10.108 68.052 9.400 17. 525 11.ROSCAS 1. 5.821 Dmín.072 5.064 8. 4.607 d1máx. 5.304 10.774 d2mín.419 19.487 7.540 Sección Ø interior Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Ø exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior π/4 d12 Rosca exterior. Bulones y tornillos Rosca interior.668 12.=B 6.567 10.45 27.962 7.817 8.674 16.893 6.030 10.515 17.697 6.725 6.588 1.712 10.com 377 Apartado Técnico .209 18.208 11.920 16.141 16. 5.897 12.77 49.879 5.03 68.155 1.938 9. ROSCA EN PULGADAS Rosca Whitworth BSF NORMA BS: 84 (1956) DIN: 11 (1930) NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.907 9.331 9.646 13.463 19.376 11.168 8.173 11. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca Whitworth de paso fino BSF.249 15.862 6.917 20.664 6.814 1.959 21.866 9.35 118 144 180 210 292 385 Dimensiones en mm.411 1.190 6.026 D1mín.050 22.356 8.764 11.177 6.094 15. y clase normal de tolerancia para rosca interior Ø nominal B pulgadas 1/4 9/32 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1 Nº hilos por pulgada n 26 26 22 20 18 16 16 14 14 12 11 10 Paso P 0.536 16.821 15. 6.259 17.700 14.909 22.113 12.386 11.662 14.142 7.338 19.467 14.471 14.268 10.939 19.983 24.117 2.288 15.603 6.629 17.977 1.217 13.149 d1mín.684 13.29 32.233 14.149 D1máx.519 13.682 16.991 25.077 12.750 9.751 14.053 11.429 7.116 17.665 7.dexterfasteners.270 1.400 dmín.350 7.004 22.400 D2mín.872 13.100 5.112 7.492 11.994 18.513 15.640 9.163 12.774 D2máx.225 25.309 2.714 16.272 14.899 9.098 16.588 1. 5.459 7.518 7.958 13. www.215 7.875 17.553 15.324 10.867 6.2. 5.747 23.977 0.322 7.241 14.835 Ad1 mm2 20.679 10.781 21. clase media de tolerancia para rosca exterior.498 20.630 12.00 89.268 22.694 20. 6.256 13.302 17.198 8.054 15.747 23.648 20.834 17. 5.292 19.101 14.814 2.398 6. Tuercas dmáx.151 d2máx.589 23.388 7.225 25. 5.880 10.268 22. 9 3.29 2.69 3.9 3. 2.12 3.37 1.39 2.5 6.68 4.22 4.1 0. 1.4 1.1 1.2 4.3 ISO Nr.95 3.88 2.43 3.2 3.Para los agujeros antes de roscar.6 1.86 4.63 1.5 2. Por ejemplo: ST 3.8 2. 2.03 Diámetro interior d2máx.57 2.08 2.91 4.5-C (aceptado internacionalmente).3 1. 1.8 3.3 5 6 1.5 3.99 4.6 3 3.6 1.5 2.46 6.17 4.1 0.25 d1mín.64 2.15 0.3.62 5.35 3.3 2.67 2.08 2.2 2.1 0.3 3.1 3. El principio de la rosca con el extremo puntiagudo es incicado por C. de la cresta Cmáx.01 2.28 6. .52 1. Apartado Técnico 378 .73 2.9 2.ST -.84 3.7 Diámetro punta plana d3máx.73 4.7 2.21 2.24 2.55 d3mín.3 3.4 1.8 0.58 4.8 Diámetro exterior d1máx.04 4.43 2.ROSCAS 1. .650 Rosca ST Redondeado de radio pequeño Extremidades del roscado 60º perfil de roscado Final puntiagudo tipo C Antes ISO-tipo AB. 1.15 0.51 2.3 1.1 0. Tipo C Tipo F 0.47 1.9 4.6 2. ver la norma de base.El tamaño del tornillo de rosca chapa se designa por el diámetro nominal.9 1.8 5.2 3.77 2.88 d2mín.51 2.3.7 4.8 1. precedido por el símbolo ST.53 3.41 2.6 Dimensiones en mm.5 3.3 3. DIN-tipo BZ Límites de las dimensiones de la rosca para el tornillo rosca chapa Diámetro nominal ST ST ST ST ST ST ST ST ST ST 2. y con extremo plano por B.1 2. Para tornillos rosca para chapa y tornillos autotaladrantes NORMA DIN: 7970 ISO: 1478 NF: E 25 .92 3.1 Rosca de tornillos para chapa Rosca de tornillo para chapa .1 0. DIN-tipo B Final plano tipo F. 1.1 0.26 2.34 Aplanado Longitud de la punta Y máx. OTROS TIPOS DE ROSCA 1.1 2.15 2 2. Antes ISO-tipo B.1 0.18 2.76 3.6 3.6 1. 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 Paso P 0.8 2.12 3.8 5. 9 1.4 1.301 18.235 14.235 dmín. exterior.5 5.033 10. 8.261 17.07 0. de tipo corto Paso P 1 1 1.141 16.6 1.261 d2mín. 8.26 0.2 3.16 0.com 379 Apartado Técnico M M M M M M M M M 8x1 10 x 1 12 x 1.7 Diámetro interior d3 tolerancia h 15 1.5 18 x 1.5 5.7 2.11 0. cónica.2 Rosca de tornillos para madera Rosca de tornillo para madera NORMA DIN: 7998 ISO: NF: E 25 .866 10.22 0.45 0.ROSCAS 1.5 7.1 1.6 4.6 7 9 12 15 Selección del extremo de la rosca a discreción del fabricante La rosca de tornillos para madera se designa por el diámetro nominal.5 20 x 1.141 14.5 .5 1.395 22.301 Longitud de unión b 3 3 5. exterior.6 0.8 2 2.5 7.5 3 3.8 4.5 7.5 7. cónica.235 20.5 5 6 7 Tolerancia ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± 0.6 2 2. 6. Por ejemplo: 4mm.5 5.141 20. exterior.141 24.5 7.395 14.235 22.36 0.5 5.093 12.3.383 11.3 Rosca métrica.24 0.301 22.5 3.167 Diámetro interior d1máx.5 Diámetro exterior dmáx.235 24.5 5.600 Limites de las dimensiones de la rosca de tornillo para madera Diámetro nominal d1 intolerancia h 15 1.167 13.5 1.167 23.3. de paso fino para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA DIN: 158 ISO: NF: - Límites de las dimensiones de la rosca cónica.5 5.09 0.383 9.5 14 x 1.261 21.1 1.1 3.7 0. 1.395 d1mín.395 20.5 Designación www. de paso fino Rosca métrica.9 5.261 13.14 0.18 0.866 8.5 5 (5.093 10.8 3.033 12.261 19.443 11.235 18.2 0.301 12.167 17.2 2.301 16.261 23.395 12.1 2. 7.5 7.3.dexterfasteners.806 10.5 22 x 1.141 22.5 Longitud útil de roscado l1 4 4 7.5 0.301 14. 7.141 Rosca exterior Diámetro sobre flancos d2máx.2 4.261 15.301 20.5 4 4.5 24 x 1.806 8. 6.167 15.35 1.5 1.167 19.32 0.5 1.5 16 x 1.167 21.5) 6 (7) 8 10 12 16 20 Paso P 0.235 16.5 1.4 2.395 18.6 3.4 2.5 1.141 18. OTROS TIPOS DE ROSCA 1.395 16.443 9.: 4. 5 M 36 x 1.141 36.316 Longitud de unión b 5. etc.5 Diámetro exterior dmáx.235 36. 30. engrasadores.301 34.261 35. no es necesario un producto para estanqueizar en el caso de los aceites. La rosca métrica.282 42.182 41. exterior de paso fino se designa por el diámetro nominal.) Paso P 1. inclusive. exterior.5 M 42 x 1.156 42. de tipo corto (Cont. de paso fino -Cont.9 6. de paso fino para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA DIN: 158 ISO: NF: - Límites de las dimensiones de la rosca cónica. 28. 28.316 40. precedido de la letra M. por ejemplo: M20x1.167 35. exterior de paso fino se utiliza para las uniones con estanqueidad en la rosca de los tapones. cónica.5 9 9 Designación M 30 x 1.5 1.5 Dimensiones en mm. Generalmente la rosca cónica exterior se emplea con rosca cilíndrica interior. y seguido por el paso.3. Hasta M26.306 41.3 Rosca métrica. OTROS TIPOS DE ROSCA 1.- Rosca métrica.3. 29.182 Diámetro interior d1máx. cónica.5 Apartado Técnico 380 .9 Longitud útil de roscado l1 7. 29. etc.308 d2mín. se recomienda utilizar un producto estanqueizante por encima de la rosca.282 dmín.442 d1mín.442 40. según DIN 158 La rosca métrica. separado por el signo de la multiplicación. exterior.156 Rosca exterior Diámetro sobre flancos d2máx. cónica. exterior. 30.ROSCAS 1.395 34. cónica. para otros medios gaseosos y otros medios líquidos.5 6.5 1. 2 8.dexterfasteners. cónica.5 7.431 46.324 Rosca exterior Ø interior d1 8.157 16.566 11.441 33.770 40.2 10.com 381 Apartado Técnico .950 18.631 24. por ejemplo: R1/8.249 41.147 12.806 19. Para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA DIN: 3858 ISO: NF: E 03 . exterior R Rosca Whitworth.309 2.004 Dimensiones nominales de la rosca cónica.845 Longitud de unión Long.5 4.ROSCAS 1.291 38.728 13. tipo “a” corta Número de hilos por pulgada n 28 19 19 14 14 11 11 11 Paso P 0.814 2. www.3. cónica.793 25. útil de roscado a 3 4.3.279 31.5 8.4 Rosca Whitworth.9 13.337 1.4 13.952 44. exterior R.662 20.9 Designación R1/8 R¼ R3/8 R½ R¾ R1 R1¼ R1½ Dimensiones en mm. exterior.301 15.907 1.5 5 6 7 7.955 26. La rosca Whitwoth.309 Ø exterior d 9.910 47.814 1. OTROS TIPOS DE ROSCA 1.445 14. clase de tolerancia 2.5 l1 5.337 1. exterior se designa por el símbolo R seguido por el diámetro nominal en pulgadas.0 13.0 11.803 Ø sobre flancos d 9.117 30.309 2. cónica. tornillos y espárragos. . . . . . . . 395 2. . . . . . . . . . . . . . . .2 Características mecánicas de las tuercas . . .6. . . . . . .2 Características mecánicas de las tuercas . . . . 2. . . . . . . . . . . . . . 2. . . . . . . . . .5. .5. . . . . . 2. . . . . . . .3. . . . especificaciones de calidad según dureza. . . . . . . . . . . . 391 2. . . . . . . . . . . . . . . .8. . . . . . . . . 2. . . . . . . . . 389 2. . . . . . . . . . . . . . 390 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6. . . . .1 2. . . . . .4. . . . . . . . . . . . .2. .3. . . . Relación entre la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros.9. Longitud de roscado útil para agujeros ciegos . . . . .8. . . . . . . Tuercas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 2. . . . .3 Marcado de los bulones. . .9. . . . . . . . . . .1. . 386 2. . . . . . . . . .1 Tablas de durezas correspondientes . . . . . . . . . . . . . . . . . 390 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Marcado de las tuercas . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . 389 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Bulones. 390 2. . . . . . . . . .1 Tablas de pares de apriete . . . . . . . . .5. . . . . . . .2. . . . . . . . . . 2. . . . . . . . .5. . . . . . . . . . . .2 Coeficientes de fricción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . tornillos y espárragos . . . . . . paso grueso y paso fino. . . Presión superficial máxima . .2 Tuercas DIN. . . . . . . . . . . . .2 2. . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . .ÍNDICE 2. . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3. . . Tuercas ISO. . . . .9. . . . . . . . . . . . . . 2. . . . . . . . . . . . . .9. . .4. . . . . . . . . . . . . . . . 390 2. . . . . . . . . . Tuercas remachables. . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397 397 398 398 383 Apartado Técnico . Tuercas ISO. . 387 2. . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . .1. . . . . . . 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . 386 2. . . . . . . . . . . . .2 Características mecánicas de las tuercas . . . . 388 2. . . . . . . . . .4. . . . . . . .2 Características mecánicas de las tuercas . . PROPIEDADES MECÁNICAS 2. . . . . . . . . . . . .7. .9. . 386 2. . . . . . . . . . . . . . . Pares de apriete. . . . . . . . . . . .1 Características mecánicas de las tuercas remachables . . . . . . . . . . . . . . . . paso fino. . . . . . 384 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7. . . . . . . . . . . . .4. . . .4 Estimación de los diámetros de los tornillos . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . 384 2. . . . . . . . . . . Dimensionado de uniones atornilladas. . . . . . . . . . . . . . . . 385 2. . . . . . . paso grueso. . . . . . . . . . . . . . . . Medidas para mejorar la fuerza de apriete en las uniones atornilladas . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . tornillos y espárragos . . . . . . . . .8. 387 2. . . . . . . . . . . . . . .2 Características mecánicas de los bulones. . . . . . . . . . . . . . . .3. . . . . 2. . . . . . . . . .3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . . . . 392 2. . . . . . . . . . . . . . .3 Marcado de las tuercas . . 393 2. . . . . . . 2.1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . Los símbolos de las clases de calidad consisten en dos cifras separadas por un punto. tornillos y espárragos en acero. mín. nom. tornillos y espárragos Clases de calidad Características mecánicas Resistencia a la tracción Rm4) N/mm2 Dureza Vickers HV F ≥ 98N Dureza Brinell HB F = 30 D2 Dureza Rockwell HR mín.91 580 12 800 830 255 335 242 318 23 34 5) 640 660 0.2) 800 800 250 320 238 304 22 32 5) 640 640 0.9.015 0. Este sistema de designación de calidades puede ser utilizado para los diámetros d > 39mm. G 384 - No hay rotura 1/2H1 1/2H1 1/2H1 2/3H1 3/4H1 - - - - - - 0. Éstas no se aplican a los tornillos sin cabeza y similares.3 Límite inferior de fluencia Rel 6) N/mm2 Límite convencional de elasticidad Rp 0. TORNILLOS Y ESPÁRRAGOS NORMA DIN ISO: 898 Parte 1 ISO: 898 Parte 1 NF: E 25 . mín. HRB HRC HRB HRC máx.5 300 300 0. para una clase de calidad 10.1 Nomenclatura de las clases de calidad.015 . Las siguientes clases de calidad y sus características mecánicas.92 440 8 8. E Profundidad máx.2 Características mecánicas de los bulones.2) y la resistencia nominal a la tracción Rm. Dureza superf.6 400 400 120 250 114 238 67 99. con las cuales se indican las características mecánicas más importantes. Y por último. Sp/Ref o Sp/Rp 0. dando por hecho que.015 0.9.PROPIEDADES MECÁNICAS ROSCAS 2. la resistencia a la tracción es: 10 x 100 = 1000 N/mm2. se aplican a los bulones.. la segunda cifra 9 = 10 x 900/1000. tornillos y espárragos con rosca métrica ISO. máx.9. por 10.91 310 14 5.5 320 340 0.2 N/mm2 mín.93 280 20 5. siguiendo el ejemplo: 10 x 9 = 1/10 x 900 N/mm2. nom. máx. ejemplo: 10. la resistencia a la corrosión (ver DIN-267 Parte II y ISO3506).8 500 520 160 250 152 238 82 99. 2.90 380 10 6.2 N/mm2 Esfuerzo bajo carga de prueba Sp Alargamiento después de la ruptura A5% Resistencia a la tracción bajo carga de cuña Resiliencia mín.83) 900 900 290 360 276 342 28 37 5) 720 720 0. mín. d>16 mm. HV 0. construidos en acero al carbono y ensayados a temperatura ambiente. La segunda cifra indica. entoces. Los valores para tornillos y bulones enteros (no los espárragos) deben ser iguales a los valores mínimos de resistencia a la tracción indicados anteriormente.91 600 12 9. en N/mm2. un 1/100 de la resistencia nominal a la tracción. Para la clase de calidad 10.1. nom.88 830 9 12. ni con requisitos especiales como: la soldabilidad. serán debidamente respetadas. 25 30 30 25 20 15 Apartado Técnico Solidez de la cabeza Altura mínima de la zona de rosca no descarburada. La primera cifra indica. mín. de descarburación. de diámetro nominal d ≤ 39mm. la relación entre el limite inferior de fluencia Rel (o límite convencional de elasticidad Rp0.1 BULONES.6 300 330 95 250 90 238 52 99.94 180 25 4.81) d<16 mm.5 180 190 0. 3.015 0. todas las exigencias mecánicas prescritas por las clases de calidad. la resistencia a temperaturas superiores a +300ºC o inferiores a -50ºC (ver DIN-267 Parte 13). nos da 1/10 del límite elástico en N/mm2.015 0. la multiplicación de ambas cifras entre si.90 650 10 10.5 480 480 0. ver Rm en la tabla.88 970 8 máx.6 500 500 155 250 147 238 79 99.9 1000 1040 320 380 304 361 32 39 5) 900 940 0.8 600 600 190 250 181 238 89 99.94 225 22 4.5 240 240 0.100 Propiedades mecánicas de bulones.9 1200 1220 385 435 366 414 39 44 5) 1080 1100 0. mín.1. 2.8 400 420 130 250 124 238 71 99.5 400 420 0. ejemplo: por la configuración de la cabeza. 6. como la indicada el la figura 6. La dureza mínima se aplica a los productos con una longitud nominal L < 2. TORNILLOS Y ESPÁRRAGOS 1) Para la clase 8.8 10. Ejemplo: para la clase 10.1. 2) Para los bulones de construcción el límite es 12mm. el símbolo 10.El roscado a izquierdas. esta permitido medir el límite convencional de elasticidad. para un diámetro nominal d ≥ 5mm.8 9. . 1. tal como de representa en la fig.1 BULONES. fig. Los espárragos con rosca para montaje fijo. fig. tipo "Allen".9 debe de ser subrayado: 10.9.8.El marcado de las clases de calidad ≥ 8. de diámetro nominal d ≥ 5mm.6) 6) En el caso de que el límite inferior de fluencia.3) por encima de la del núcleo. 2. . . en el caso de exceso de la carga de prueba.9 la dureza superficial máxima = 390 HV.Los espárragos.El marcado de todas las clases de calidad es obligatorio para los bulones y los tornillos de cabeza hexagonal. debe ser efectuado el mismo sistema de marcado.El símbolo de identificación del fabricante es necesario para todos los productos que deben ser marcados con las clases de calidad.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. Rel.Cuando el acero martensítico con bajo contenido en carbono es utilizado en la clase 10. 4.dexterfasteners.2 N/mm2 300 640 940 1100 270 590 875 1020 230 540 790 925 215 510 745 875 195 480 705 825 fig.9 +20ºC +100ºC +200ºC +250ºC +300ºC Límite inferior defluencia Rel o límite convencional de elasticidad Rp0.9. y a otros productos que no pueden ser ensayados a tracción debido a su forma. www.5 d. Variación de las características a temperaturas elevadas Clase de calidad 5. El marcado de elementos especiales puede ser realizado después de acuerdo entre el cliente y el fabricante. 4) Las características de tracción mínimas se aplican a los a productos con una longitud nominal L ≥ 2. de diámetro nominal d ≥ 5mm. Rp0. de preferencia en la cara superior de la cabeza. 2.5 d. 1.com 385 Apartado Técnico . de preferencia en la parte superior de la cabeza. 2. 5) La dureza superficial no puede estar más de 30 puntos Vickers (HV 0. . 3. deben ser marcados para las clases de calidad ≥ 8.8 es obligatoria para los tornillos de cabeza con hexágono interior. Se recomienda referirse a la ISO 898-2. puede ser utilizada para los bulones y los tornillos de cabeza hexagonal. con un diámetro nominal d ≥ 5mm.9 12.8 10.2. Otra posibilidad de marcado. ver fig. no pueda ser determinado. debe ser marcado con el símbolo indicado en la figura 5. .6 8. .3 Marcado de los bulones.8 con diámetro d ≤ 16 mm. fig. 3) Se aplican únicamente para diámetro nominal d ≤ 16 mm. fig. 5. fig.9 12. tornillos y espárragos. 3. 4.Para los otros tipos de bulones y tornillos. existe un riesgo incrementado de arrancamiento de tuerca. Está autorizado otro método de identificación. con símbolos. . . ver fig. ya sea en la cabeza del tornillo o en el extremo de la caña.9 Clase de calidad Símbolo de marcado 8. . deben ser marcados sobre el plano de la extremidad del lado de la tuerca. ver fig. en una de sus caras. Las tuercas en acero dulce para decoletaje. conforme a la DIN 267 Parte 13. resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. Las clases de calidad mencionadas . si éstas cumplen con todos los requerimientos y características. o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca.45 D.2. y las tuercas almenadas DIN 935 en acero dulce de decoletaje deben. Además. 3. incluyendo el fresado normal del roscado. así como sus características mecánicas. Este esfuerzo de carga de prueba es igual a la resistencia mínima a la tracción de un tornillo. fig. 2. y 4H a 7H. y abandonar.1 Nomenclatura de las clases de calidad. Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha. ejemplo: la clase 8 tiene un esfuerzo de carga de prueba de: 8 x 100 = 800 N/mm2. . Característ. de diámetro nominal hasta 39mm. siempre que este unido a la tuerca correspondiente. ejemplo: tuerca hexagonal DIN 555 y DIN 934. inclusive. un 1/100 del esfuerzo de carga de prueba. se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso grueso y paso fino con tolerancias de roscado 6G.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. 302 290 30 302 290 30 302 290 30 302 290 30 353 335 36 353 335 36 Apartado Técnico Dureza Brinell Dureza Rockwell Ensayo de ensanchamiento * Sólo por encima M 16 ver DIN 267 Parte 21 386 . seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares. La utilización de esta norma para tuercas por encima de 39mm. mecánicas Esfuerzo de carga de pueba Sp N/mm2 Dureza Vickers Sp N/mm2 ⏐4⏐∗ ⏐ 400 ⏐5⏐ ⏐6⏐ ⏐ ⏐ 500 600 ⏐8⏐ ⏐10⏐ ⏐12⏐ ⏐ ⏐ ⏐ 800 1000 1200 HV 5 HB 30 HRC máx. solo. Las tuercas de una calidad superior. 3. 1. orientada hacia la izquierda. ver fig. resistencia a la corrosión conforme a la DIN 276 Parte 11. Para establecer una diferenciación clara entre la tuercas "ISO" y la tuercas "DIN". pueden ser utilizadas en el lugar de otras de calidad inferior. además. una barra vertical a cada lado del símbolo. ejemplo: ISO 4032 o ISO 4034. o en acero aleado ligeramente. ya que. 2. PASO GRUESO Y PASO FINO NORMA DIN ISO: 267 Parte 4 ISO: NF: - Características mecánicas de las tuercas DIN en acero. deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad. en N/mm2. Las tuercas hexagonales DIN 555 y DIN 934. no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC. El símbolo consiste en una cifra que indica. con tolerancias por encima de 6g/6H. será permitida.2. la clase de calidad debe de ser marcada con una barra vertical a cada lado del símbolo. ver fig.2 Características mecánicas de las tuercas. generalmente. ejemplo: ⏐8⏐.2 TUERCAS DIN.8 D. cuando las características mecánicas se refieren a la DIN 267 Parte 4. máx.3 Marcado de las tuercas. y ensayadas a temperatura ambiente. ya sean en acero al carbono. que puede ser cargado sin arrancamiento. y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado. en el futuro. 2. y altura mínima de 0. estas clases de calidad.2. 2. con entrecaras de sobremedida o diámetro exterior mínimo de 1. para los nuevos. 2. ser marcadas con una estría en una de las caras. 1. se aplican únicamente a las tuercas denominadas "DIN". Las tuercas Hexagonales ≥ M5. realizadas con roscas. éstas ofrecen una resistencia mejor a la carga de prueba de la ISO 898/2. fig. con cargas de prueba según DIN 267 parte 4 de paso grueso y fino. Es aconsejable. o por debajo de -50ºC. tales como: soldabilidad. Estria fig. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones. la DIN 267 Parte 4 en favor de la ISO 898/2. ver fig. máx. utilizar las tuercas "ISO". 1 Nomenclatura de las clases de calidad. N/mm2 mín.8 10. mín. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares.5 D. resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11. o por debajo de -50ºC. bajo carga Dureza nominal Esf. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 600 670 680 700 720 800 810 830 840 920 170 188 302 233 353 207 30 38 La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola cifra. HRC desde hasta N/mm2 mín. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 520 580 590 610 630 - 510 - - - - - 130 302 146 128 - 30 117 302 - 30 - 8 6 Ø Dureza Dureza Esf. sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca. Para tuercas de de altura nominal ≥ 0. mín.6 4. Además. en N/mm2. será permitida.9 > M 16 ≤ M 16 todos todos todos > M 16 ≤M 39 ≤ M 16 todos ≤ M 39 5 4 Ø Dureza Dureza Esf. máx. ya sean en acero al carbono. mín.3 TUERCAS ISO. máx. máx.9 12. una tuerca de clase de calidad más alta puede remplazar a una de clase de calidad más baja. con entrecaras de sobremedida según ISO 272. máx.8 6.8 D. bajo carga Dureza nominal Esf. máx. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones. bajo carga Dureza de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm. mín.2 Características mecánicas de las tuercas. máx. máx. La combinación conforme a lo indicado en la tabla.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15. y ensayadas a temperatura ambiente. La segunda cifra indica un 1/100 del esfuerzo bajo carga de prueba. con cargas de prueba según ISO 898/2 y rosca métrica ISO de paso grueso. se aplican únicamente a las tuercas denominadas "ISO". 150 302 170 142 - 30 Clases de calidad de la tuerca 04 05 Esfuerzo bajo carga de prueba nominal N/mm2 400 500 Esfuerzo bajo carga de prueba real N/mm2 380 500 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 900 915 940 950 920 - 170 188 302 - 30 - 1040 1040 1040 1050 1060 - 272 353 28 38 www. capacidadde carga máxima Para tuercas altura nominal ≥ 0. máx. Las tuercas en acero dulce para decoletaje. N/mm2 mín.8 5. bajo carga Dureza nominal de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm. resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. máx. máx. HRC desde hasta N/mm2 mín. mín. con tolerancias por encima de 6g/6H.6 4.8 D. si éstas cumplen con todos los requerimientos y características.3. nominal. y altura ≥ 0. bajo carga Dureza Dureza Esf.8 capacidad de carga reducida. tales como: soldabilidad.8 D.3. está destinada a obtener ensamblajes capaces de asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba. 2. ejemplo: la clase de calidad 04 tiene un esfuerzo bajo carga de prueba. Por lo general. nominal.com 387 Apartado Técnico 10 9 Ø Dureza Esf.6 4.5 D < 0. D. de 4 x 100 = 400 N/mm2. no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC. máx. . mín. HRC desde hasta N/mm2 mín. mín. - - Para tuercas de altura nominal ≥ 0. bajo carga Dureza de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm. se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso grueso con tolerancias de roscado 6H.6 5.400 Características mecánicas de las tuercas “ISO” en acero. máx. o en acero aleado ligeramente. La primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparación con las tuercas de altura nominal ≥ 0. máx. así como sus características mecánicas..dexterfasteners.de diámetro nominal hasta 39 mm. máx. ejemplo: ISO 4032 o ISO 4034.8 3. . máx.8 8. inclusive. las tuercas pueden ser roscadas. N/mm2 mín. realizadas con roscas. La utilización de esta norma para tuercas por encima de 39 mm. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 380 188 302 - 30 500 272 353 27. estas clases de calidad. HRC desde hasta N/mm2 mín.8 9. Clases de calidad 05 04 Ø Dureza Dureza Esf.6 4. mín. que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del bulón o del tornillo. PASO GRUESO NORMA DIN ISO: 898 Parte 2 ISO: 898 Parte 2 NF: E25 .8 8. conforme a la DIN 267 Parte 13. N/mm2 mín. máx. La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras. bajo carga Dureza Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell de prueba Hv Sp Sp Hv HRC mm. Las clases de calidad mencionadas . solo.8 36 2. capacidad de carga máxima Clases de calidad de la tuerca 4 5 6 8 9 10 12 Bulones y tornillos a montar Clases de calidad Gama de diámetros 3. con la cual. bajo carga Dureza nominal Esf. 3 TUERCAS ISO. 2. y las de clase 05. 2. Esf. deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad. 1. Dureza Rockwell HRC máx. 1) para tuercas ISO 4032. orientada hacia la izquierda.Para las tuercas de diámetros. por encima de 39 mm. mín. 1. Las tuercas con rosca a izquierda ≥ M6 deben ser marcadas con una flecha.La dureza mínima es obligatoria únicamente para las tuercas tratadas térmicamente. en una de sus caras. ver fig. no ha encontrado aceptación general.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. bajo carga de prueba Sp mm. de clases de calidad ≥ 8. o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca. Para todas las demás tuercas la dureza mínima se da a título de dato a tener en cuenta. basado en el sistema de cuadrante horario. . Las tuercas hexagonales ≥ M5. ver fig. hasta 100 mm. 2) para tuercas ISO 4033. desde hasta N/mm2 4 7 10 16 39 4 7 10 16 39 100 1150 1150 1160 1190 1200 - 2951) - 2722) 353 - 311) 282) 38 - - - - fig. tipo 2. máx.. Apartado Técnico 388 . PASO GRUESO Clases de calidad Ø nominal 12 Dureza Vickers Hv mín.3 Marcado de las tuercas. 2. y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de prueba. fig. nominales. . la dureza se da a título informativo. El marcado codificado.3. tipo 1. y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 890 890 195 302 no templ.5 D. revenido 1 1055 1055 1080 1080 250 260 templ. capacidad de carga máxima Clases de calidad de la tuerca 6 8 10 12 Bulones y tornillos a montar Clases de Gama de calidad diámetros ≤ 6. PASO FINO NORMA DIN ISO: 898 Parte 6 ISO: 898 Parte 6 NF: - Características mecánicas de las tuercas “ISO” en acero. 2 www.. estado estilo mm. se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso fino con tolerancias de roscado 6H. con la cual. las tuercas pueden ser roscadas. así como sus características mecánicas. ejemplo: la clase de calidad 04 tiene un esfuerzo bajo carga de prueba. de 4 x 100 = 400 N/mm2. Templ. máx. 8 Ø Esfuerzo nominal bajo carga Dureza Vickers Tuerca d de prueba HV Sp N/mm2 mín. estado estilo N/mm2 mín.9 12. estado estilo mm. con cargas de prueba según ISO 898/2 y rosca métrica ISO de paso fino. reven. denominadas "ISO" de DIN 971 Parte 1 y 2 con rosca métrica de paso fino. máx. resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11. máx. y 353 revenido La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras. No temp. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 1100 1110 295 353 templ. Para tuercas de altura nominal ≥ 0. . está destinada a obtener ensamblajes capaces de asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 770 780 870 930 no templ. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones. con entrecaras de sobremedida según ISO 272. 188 302 delg.4. que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del bulón o del tornillo.8 10. una tuerca de clase de calidad más alta puede remplazar a una de clase de calidad más baja. máx. y 353 revenido 2. ni reven. con tolerancias por encima de 6g/6H. el tratamiento térmico de las tuercas es a discreción del fabricante. no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC. máx. 302 y 233 revenido1) 188 955 955 1030 1090 250 295 templ. y revenido 2 - 1) Por encima de los 16 mm. Por lo general. estas clases de calidad. 2. estado estilo N/mm2 mín.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. en N/mm2. realizadas con roscas. Además. Para tuercas de altura nominal ≥ 0. Las tuercas en acero dulce para decoletaje. capacidad de carga máxima Clases de calidad de la tuerca 04 05 Esfuerzo bajo carga de prueba nominal N/mm2 400 500 Esfuerzo bajo carga de prueba real N/mm2 380 500 Clases de calidad 10 Ø Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mín. conforme a la DIN 267 Parte 13.9 d d d d ≥ ≤ ≤ ≤ 39 39 39 16 Tuercas Estilo 1 Estilo 2 1 1 Gama de diámetros d ≤ 39 d ≤ 39 d ≤ 16 d ≤ 16 d ≤ 39 d ≤ 16 La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola cifra.8 8. y ensayadas a temperatura ambiente. tales como: soldabilidad.4 TUERCAS ISO.1 Nomenclatura de las clases de calidad. Clases de calidad 04 05 Ø Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mín. seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15.4. ya sean en acero al carbono. estado estilo mm. resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. La segunda cifra indica un 1/100 del esfuerzo bajo carga de prueba. sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca. nominal.8 D.de diámetro nominal hasta 39 mm. Las clases de calidad mencionadas. y altura ≥ 0. La combinación conforme a lo indicado en la tabla. estado estilo N/mm2 mín.2 Características mecánicas de las tuercas. o en acero aleado ligeramente. y 272 353 delg.8 D.dexterfasteners.5 D ≤ 0. máx.com 389 Apartado Técnico . 8 ≤ d ≤ 39 380 500 Clases de calidad 6 8 Ø Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mín. La primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparación con las tuercas de altura nominal ≥ 0. inclusive. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares. se aplican únicamente a las tuercas más altas. o por debajo de -50ºC. nominal.8 D. máx. estado estilo mm. PROPIEDADES MECÁNICAS 2.4 TUERCAS ISO, PASO FINO Clases de calidad 12 Ø nominal d mm. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 Esfuerzo bajo carga de prueba Sp N/mm2 1200 Dureza Vickers HV mín. 295 máx. 353 estado templado y revenido Tuerca estilo 2 fig. 1. Las tuercas con rosca a izquierda ≥ M6 deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2. 2.4.3 Marcado de las tuercas. Las tuercas hexagonales ≥ M5, de clases de calidad ≥ 8, y las de clase 05, deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad, y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado; ver fig. 1. El marcado codificado, basado en el sistema de cuadrante horario, no ha encontrado aceptación general. - La dureza mínima es obligatoria únicamente para las tuercas tratadas térmicamente, y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de prueba. Para todas las demás tuercas la dureza mínima se da a título de dato a tener en cuenta. fig. 2. 2.5 TUERCAS, ESPECIFICACIONES DE CALIDAD SEGÚN DUREZA NORMA DIN ISO: 267 Parte 24 ISO: NF: - Características mecánicas de las tuercas en acero. Especificadas en clases de calidad según la dureza. Esta norma da las características mecánicas de las tuercas, que por geometría o dimensiones, no pueden ser sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de prueba, y no pueden ser especificadas bajo esta característica. Estas tuercas están designadas según la dureza mínima, por lo que no se pueden sacar conclusiones de sus capacidades de carga, ni de arrancamiento de las roscas. Las características funcionales dependen de las formas. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares, tales como: soldabilidad, resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11; resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. , o por debajo de -50ºC. conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15; ni a las tuercas que deben ser sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de prueba conforme a la ISO 898/2, la DIN 267 Parte 4, y la ISO 898/6. Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC. 2.5.2 Características mecánicas de las tuercas. Características mecánicas Dureza Vickers HV 5 mín. máx. mín. máx. 11 H 110 185 105 176 Clases de calidad 14 H 17 H 140 215 133 204 170 245 162 233 22 H 220 300 209 285 Dureza Brinell HB 30 2.5.3 Marcado de las tuercas. Solamente la clase de calidad 22H debe de ser marcada con el símbolo de la clase de calidad; ver fig. 1. 2.5.1 Nomenclatura de las clases de calidad. fig. 1. Símbolo de clase de calidad 11 H 110 14 H 140 17 H 170 22 H 220 Apartado Técnico Dureza Vickers HV 5 min. Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2. La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una combinación de una cifra y de una letra. La cifra indica 1/10 de la dureza Vickers mínima; ejemplo 14 x 10 = 140 HV. La letra H es la designación para la palabra dureza, Hardness, en inglés. fig. 2. 390 PROPIEDADES MECÁNICAS 2.6 TUERCAS REMACHABLES Gracias a la tuerca remachable, es posible proveer a una chapa fina de un punto de fijación, roscado, de una manera simple, fiable y rápida. Con la ayuda de una herramienta de remachar, la tuerca, ciega, se coloca en unos pocos segundos, por el lado exterior de la construcción. Con la utilización de la tuerca remachable es posible la unión o ensamblaje de diferentes piezas entre ellas: perfiles huecos a chapas, chapas, perfiles estructurales, etc.. Y también proveerlas de agujeros roscados seguros, como puntos de fijación. Combinando la función de tuerca con la de remache de unión. La naturaleza de la aplicación y el entorno en la que deberá trabajar la tuerca tienen, a menudo, un papel determinante en la selección del material de las mismas. Los materiales son, en principio, el acero, el aluminio, el acero inoxidable o el latón 2.6.1. Características mecánicas de las tuercas remachables. Para asegurar un montaje con éxito, es necesario teladrar o punzonar el agujero de alojamiento con gran precisión. Carga a tracción máxima N. Aplicada sobre la rosca de la tuerca Par de apriete máximo N.m.1) Con en elemento entre la cabeza del tornillo y la cabeza de la tuerca Ejemplos de aplicación. d - Fijación de paneles a soportes metálicos. Montaje de pies regulables en muebles metálicos. fig. 1. M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 Material Acero Inox 4000 6800 10000 15000 27000 37000 54000 Aluminio 2500 4000 5500 8300 13000 20000 28000 Acero Inox 1,2 3,0 6,0 10,0 24,0 48,0 82,0 Aluminio 0,7 2,0 4,0 6,0 15,0 27,0 45,0 - Muebles de camping y de jardín plegables. Fijaciones de brazos articulados en parasoles. fig. 2. 1) después del control del par, verificar que le parte montada permanece inmóvil. www.dexterfasteners.com 391 Apartado Técnico PROPIEDADES MECÁNICAS 2.7 RELACIÓN ENTRE LA DUREZA Y LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DE LOS ACEROS Las tres propiedades fundamentales de los metales son: la cohesión, la elasticidad y la plasticidad. La cohesión es la resistencia que oponen los átomos a separarse unos de otros. La elasticidad es la capacidad de recobrar la forma primitiva que tienen los cuerpos elásticos, cuando cesa la causa que los deforma. La plasticidad es la capacidad de adquirir deformaciones permanentes. Si esta capacidad para la deformación lo es especialmente para el adelgazamiento en forma de láminas, la plasticidad se denomina maleabilidad, y si es en forma de hilos, ductilidad. La dureza se define como la resistencia que ofrece el material a ser rayado o penetrado por otro, lo que nos da un valor de la cohesión del mismo y, por tanto, una idea de su resistencia a la tracción. Es por ello que sabiendo la dureza de un acero, podemos saber con bastante seguridad su resistencia a la tracción. 2.7.1 Tablas de durezas con correspondencias. Resist. a la tracción Dureza Rockwell Brinell Bola 10 mm. con C B 3000 Kg. Carga de Carga 150 Kg. de 100 Ø y cono Kg. y de la Dureza de dia- bola de huella mante 1/16” en mm. de 120º 3,40 3,45 3,50 3,55 3,60 3,65 3,70 3,75 3,80 3,85 3,90 3,95 4,00 4,05 4,10 4,15 4,20 4,25 4,30 4,35 4,40 4,45 4,50 4,55 4,60 4,65 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 Resist. a la tracción Dureza Rockwell Brinell Bola 10 mm. con C B 3000 Kg. Carga de Carga 150 Kg. de 100 Ø y cono Kg. y de la Dureza de dia- bola de huella mante 1/16” en mm. de 120º 4,70 4,75 4,80 4,85 4,90 4,95 5,00 5,05 5,10 5,15 5,20 5,25 5,30 5,35 5,40 5,45 5,50 5,55 5,60 5,65 5,70 5,75 5,80 5,85 5,90 5,95 6,00 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 3 2 1 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56 Vickers Shore HS Kg. por mm2 Vickers Shore HS Kg. por mm2 327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241 235 229 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 45 44 43 42 40 39 38 37 37 36 35 34 33 32 31 31 30 30 29 28 28 27 27 26 26 25 109 106 103 100 98 95 92 90 88 86 84 82 80 78 75 73 71 70 68 67 66 64 63 61 60 59 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 25 24 24 23 23 22 22 21 21 21 20 20 — — — — — — — — — — — — — — 58 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 44 43 42 41 40 39 38 37 37 36 36 35 34 Apartado Técnico 392 PROPIEDADES MECÁNICAS 2.8 PARES DE APRIETE 2.8.1 Tablas de pares de apriete. Pares de apriete para tornillos tipo Shank Bolts coDIN-931 y DIN-933 paso Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933 grueso. con rosca métrica de paso grueso Pares de apriete para espárragos de caña reducida con rosca métrica de paso grueso Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,24 Tamaño Grado 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0,08 2,2 3,2 3,8 4,3 6,3 7,4 7,4 10,9 12,5 12,0 17,5 20,5 18 26 31 36 52 61 61 90 105 97 145 165 145 215 250 210 300 350 300 420 500 400 570 670 510 730 850 750 1070 1250 1000 1450 1700 1400 1950 2300 1750 2500 3000 2300 3300 3800 0,10 2,5 3,7 4,3 4,9 7,3 8,5 8,5 12,5 14,5 14,0 20,5 24,0 20,5 30 35 41 60 71 71 104 121 113 165 195 170 250 300 245 350 410 350 490 580 470 670 780 600 850 1000 880 1250 1450 1190 1700 2000 1600 2300 2700 2100 3000 3500 2700 3800 4500 0,12 2,8 4,1 4,8 5,5 8,1 9,5 9,5 14,0 16,5 15,5 23,0 27 23 34 40 46 68 79 79 117 135 125 185 215 195 280 330 280 390 460 390 560 650 530 750 880 670 960 1120 1000 1400 1650 1350 1900 2250 1850 2600 3000 2350 3300 3900 3000 4300 5100 0,14 3,1 4,5 5,3 6,1 8,9 10,4 10,4 15,5 18,0 17,0 25 30 25 37 43 51 75 87 87 130 150 140 205 240 215 310 370 300 430 510 430 620 720 580 830 970 740 1060 1240 1100 1550 1850 1500 2100 2500 2000 2800 3400 2600 3700 4300 3400 4800 5600 0,16 3,3 4,9 5,7 6,5 9,6 11,2 11,2 16,5 19,5 18,5 27 32 27 40 47 55 80 94 94 140 160 150 220 260 230 340 400 330 470 550 470 670 780 630 900 1050 800 1140 1350 1200 1700 2000 1600 2300 2700 2200 3100 3700 2800 4000 4700 3700 5200 6100 0,20 3,7 5,4 6,4 7,3 10,7 12,5 12,5 18,5 21,5 21,0 31 36 31 45 53 62 90 106 106 155 180 170 250 290 260 380 450 370 530 620 530 750 880 710 1020 1190 910 1300 1500 1350 1900 2250 1800 2600 3000 2500 3500 4100 3200 4500 5300 4100 5900 6900 0,24 4,0 5,9 6,9 7,9 11,6 13,5 13,5 20,0 23,5 22,5 33 39 33 49 57 67 98 115 115 170 195 185 270 320 280 420 490 400 570 670 570 820 960 780 1110 1300 990 1400 1650 1450 2100 2450 2000 2800 3300 2700 3900 4500 3500 4900 5800 4500 6400 7500 Tamaño Grado 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 M4 M4 M5 M5 M6 M6 M7 M7 M8 M8 M10 M10 M12 M12 M14 M14 M16 M16 M18 M18 M20 M20 M22 M22 M24 M24 M27 M27 M30 M30 M33 M33 M36 M36 M39 M39 www.dexterfasteners.com 393 Apartado Técnico 3,0 4,4 5,1 5,1 7,5 8,8 8,5 12,5 14,5 12,4 18,0 21,5 25 37 43 43 63 74 69 101 118 106 155 185 150 215 250 215 310 360 290 420 490 370 530 620 550 780 920 740 1060 1240 1010 1450 1700 1300 1850 2150 1700 2400 2800 3,4 5,0 5,8 5,8 8,6 10,0 9,8 14,5 17,0 14,0 21,0 24,5 29 42 49 49 73 85 79 116 135 123 180 210 175 245 290 250 350 410 340 480 560 430 610 710 640 910 1060 860 1230 1450 1180 1700 1950 1500 2150 2500 1950 2800 3300 3,8 5,5 6,5 6,5 9,5 11,1 10,9 16,0 18,5 16,0 23,0 27,1 32 47 55 55 81 95 88 130 150 135 200 235 195 280 320 280 400 460 380 540 630 480 680 800 720 1020 1190 970 1400 1600 1300 1900 2200 1700 2400 2800 2200 3100 3700 4,1 6,0 7,0 7,0 10,3 12,0 11,9 17,5 20,5 17,0 25,0 30,0 35 51 60 60 88 103 96 140 165 150 220 280 210 300 350 300 430 510 420 590 690 520 740 870 790 1120 1300 1060 1500 1750 1450 2050 2400 1850 2600 3100 2400 3500 4000 4,4 6,4 7,5 7,5 11,0 13,0 12,5 18,5 22,0 18,5 27,0 32,0 37 55 64 64 94 110 103 150 175 160 235 280 225 320 380 330 460 540 450 640 740 560 800 940 850 1200 1400 1140 1600 1900 1550 2250 2600 2000 2800 3300 2600 3700 4400 4,8 7,1 8,3 8,2 12,1 14,0 14,0 20,5 24,0 20,5 30,0 35,0 41 60 71 71 104 122 114 165 195 180 260 310 250 360 420 360 520 610 500 710 830 620 890 1040 940 1350 1550 1250 1800 2100 1750 2500 2900 2250 3200 3700 2900 4200 4900 5,2 7,6 8,9 8,8 13,0 15,0 15,0 22,0 26 21,5 32,0 37,0 44 65 76 76 112 130 122 180 210 195 280 330 270 380 450 390 560 650 540 770 900 670 960 1120 1020 1450 1700 1350 1950 2300 1900 2700 3100 2400 3400 4000 3200 4500 5300 5 26 30 26 38 44 37 55 64 35 51 60 63 92 108 59 87 101 99 145 170 150 220 260 230 330 380 210 300 350 320 460 540 430 620 720 0.9 8.5 0.12 24.9 12.9 8.9 8.9 12.24 36 53 62 53 78 91 77 113 130 72 105 123 130 190 225 122 180 210 205 300 350 310 450 530 470 670 780 430 620 720 660 940 1090 880 1250 1450 1140 1630 1910 1100 1550 1850 1670 2380 2780 1600 2300 2700 2320 3300 3860 2240 3190 3730 3090 4400 5150 3100 4300 5100 Tamaño Grado 8.10 2450 3490 4090 2200 3100 3600 3140 4470 5230 2800 4000 4700 0.5 M33x2 M22x1.25 M39x3 M12x1.8 10.8 10.9 8.5 36 43 36 53 62 52 76 89 49 72 84 87 125 150 83 122 145 135 200 235 205 300 360 310 440 520 290 420 490 430 620 720 580 820 960 760 1090 1270 730 1040 1220 1110 1580 1850 1070 1500 1800 1540 2190 2560 1490 2120 2480 2050 2920 3420 2000 2800 3300 0.9 8.9 8.5 M30x2 M18x2 Apartado Técnico M33x1.5 394 .5 29 34 29 42 49 27 39 46 48 71 83 46 67 78 75 111 130 115 170 195 175 245 290 160 230 270 240 350 400 320 460 540 M16x1.5 Pares de apriete para espárragos de caña reducida con rosca métrica de paso fino Tamaño Grado 8.9 12.9 8.16 20.9 12.20 33 49 57 49 71 83 70 103 121 66 97 113 118 175 205 112 165 190 185 270 320 280 420 490 430 610 710 400 570 660 600 850 1000 800 1140 1350 1020 1450 1690 1010 1450 1700 1480 2110 2470 1500 2100 2450 2060 2930 3430 1990 2830 3310 2740 3910 4570 2800 4000 4600 0.9 12.9 8.8 10.9 8.8 10.8 10.9 8.8 PARES DE APRIETE Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933 con rosca métrica de paso fino Tamaño Grado 8.9 8.16 3140 4470 5230 3000 4300 5000 4010 5720 6690 3900 5500 6500 0.9 12.5 M30x1.9 8.8 10.14 19 28 33 28 41 49 41 61 71 38 56 65 69 101 119 64 95 111 108 160 185 165 245 290 250 360 420 230 330 390 360 510 590 480 680 800 0.5 20 23.9 8.9 12.9 12.9 12.9 8.9 12.8 10.8 10.5 M27x2 M16x1.8 10.8 10.8 10.5 19.9 8.8 10.10 22 32 38 32 46 54 45 67 78 43 64 74 77 112 130 74 108 125 121 175 205 180 270 310 270 390 450 260 370 430 380 540 630 510 720 840 700 990 1170 640 920 1070 1010 1440 1690 940 1350 1550 1410 2000 2340 1370 1940 2270 1880 2670 3130 1750 2500 2900 0.8 10.5 36 42 37 54 63 54 79 92 49 72 84 90 130 155 83 122 145 140 205 240 220 320 370 330 470 560 300 430 500 470 670 790 640 900 1060 M18x1.20 23 34 39 34 50 58 50 73 85 45 67 78 83 122 145 77 113 130 130 190 225 200 300 350 310 440 510 280 400 460 430 620 720 590 830 980 0.14 27 40 47 40 58 68 57 84 98 54 79 93 96 140 165 92 135 155 150 220 260 230 340 390 350 490 580 330 460 540 480 690 800 640 920 1070 830 1180 1380 810 1160 1350 1200 1710 2000 1190 1700 2000 1670 2370 2780 1610 2300 2690 2220 3170 3710 2250 3200 3700 0.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.8 10.24 24.8 10.9 12.9 12.8 10.8 10.12 17.9 8.9 8.8 10.8 10.08 19 28 32 27 40 46 39 57 66 37 55 64 65 96 112 63 93 109 103 150 175 155 225 270 230 330 380 220 320 370 320 460 530 430 610 710 640 900 1060 540 780 910 920 1310 1530 790 1130 1300 1280 1820 2130 1240 1770 2070 1700 2430 2840 1450 2100 2450 0.5 M9x1 M36x3 M10x1 M39x1.8 10.8 10.9 12.8 10.8 10.9 8.24 4050 5760 6740 3700 5300 6200 5180 7380 8640 4800 6900 8100 M8x1 M36x1.8 10.8 10.8 10.9 8.9 12.25 M12x1.8 10.8 10.9 12.9 12.5 30 35 30 45 52 44 65 76 41 60 70 74 109 130 69 102 119 117 170 200 180 260 310 270 390 460 250 360 420 390 550 640 520 740 870 0.8 10.25 M24x1.20 3590 5110 5980 3400 4900 5700 4600 6550 7670 4400 6300 7400 0.9 8.25 M24x2 M12x1.16 30 43 51 43 63 74 62 91 107 58 86 100 104 150 180 99 145 170 165 240 280 250 370 430 380 540 630 350 500 590 530 750 880 700 1000 1170 890 1270 1480 890 1250 1500 1290 1840 2160 1300 1850 2150 1800 2560 2990 1740 2480 2900 2400 3410 4000 2450 3500 4100 0.5 M10x1.08 13.9 12.9 8.9 12.8 10.9 12.9 8.9 12.9 12.9 12.9 8.5 M10x1.9 8.10 15.5 M27x1.9 8.9 12.9 8.8 10.9 12.12 2680 3820 4470 2500 3500 4100 3430 4890 5720 3200 4600 5300 0.14 2910 4140 4850 2800 3900 4600 3720 5300 6200 3600 5100 5900 0.9 8.5 23 27 23 34 39 33 49 57 31 45 53 56 82 96 53 77 91 88 130 150 135 195 230 205 290 340 190 270 310 290 410 480 380 540 640 0.5 M10x1 M22x1.9 8.5 M18x1.9 12.9 12.9 12.9 12.9 8.8 10.9 8.9 8.5 M14x1.8 10.5 M8x1 M18x2 M9x1 M20x1.9 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.9 12.8 10.8 10.9 12.9 12.9 12.5 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.8 10.9 12.9 8.9 M14x1.9 8.9 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.5 M20x1.08 2230 3170 3710 1850 2600 3100 2850 4050 4740 2350 3400 3900 0.9 12.5 M12x1.9 12.9 12. 9 12.25 Ninguno Ninguno Cadmiado Cortado Seco 0.9 8.08 a 0.8 10.8 10. Fabricación Lubricac.14 – – – – – – – – – – 0.5 M30x2 M39x3 2.9 12.14 Seco 0. tornillo Acero Óxido negro o fosfatado Conformado Engrasado 0.12 a 0.com 395 Apartado Técnico .) Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.dexterfasteners.9 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0. Recubrimiento Fabr.8 10.10 a 0.16 0.8 10.08 a 0.14 a 0.9 12.10 530 750 880 480 680 800 770 1100 1280 700 1000 1170 1070 1520 1790 1030 1460 1710 0.5 M27x2 M36x3 M30x1.9 0. a) Coeficientes de fricción en función de las superficies μG Rosca Material Rosca Material Ninguno Recubrim.08 1300 1860 2170 1120 1600 1850 1710 2430 2850 1400 1950 2300 2190 3120 3650 1800 2500 3000 0.9 12.5 M24x2 M33x2 M27x1.8 10.08 a 0.8 10.16 – – Al / Mg – – 0.8 10.08 a 0.9 12.8 10.20 – – – – – – – – – – – – – – www.5 M39x1.9 12.20 2100 2990 3500 2050 2900 3400 2760 3920 4590 2450 3500 4100 3540 5040 5900 3200 4600 5300 0.5 M33x1.16 Zincado (Zn6) Seco – – Cadmiado (Cd6) Seco – – Adhesivo Cortado MoS2 0.9 8. Seco 0.12 Conformado o cortado Engrasado 0.2 Coeficientes de fricción.9 8.9 12.12 a 0.16 – – – – – – 0.9 12.9 8.8 10.24 2360 3370 3940 2200 3200 3700 3110 4420 5170 2700 3800 4400 3990 5680 6650 3500 4900 5800 M24x1.14 620 890 1040 600 850 1000 910 1300 1520 880 1250 1450 1270 1810 2120 1210 1730 2020 0.08 480 680 800 410 580 680 700 990 1160 600 850 1000 970 1380 1620 930 1330 1550 Tamaño Grado 8.8.8 PARES DE APRIETE Pares de apriete para espárragos de caña rebajada con rosca métrica de paso fino (Cont.14 1700 2420 2840 1650 2400 2800 2230 3180 3720 2000 2900 3400 2860 4080 4770 2600 3700 4400 0.16 a 0.08 a 0.25 Zincado Acero Rosca interna.9 8.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.9 12.9 12.24 860 1230 1440 790 1120 1300 1270 1800 2110 1170 1650 1950 1770 2510 2940 1680 2390 2800 Tamaño Grado 8.12 580 820 960 540 770 900 840 1200 1400 800 1140 1350 1170 1670 1950 1120 1590 1870 0.9 12.10 a 0.18 – – 0.10 a 0.18 – – – – 0.9 8.12 1570 2230 2610 1500 2150 2500 2060 2930 3430 1850 2600 3100 2640 3760 4400 2400 3400 4000 0. tuerca 0.9 8.18 Engrasado 0.10 a 0.14 – – GG/GTS – – 0.10 1440 2050 2390 1300 1900 2200 1880 2680 3140 1600 2300 2700 2410 3440 4020 2100 3000 3500 0.9 8.8 10.20 0.18 – – 0.16 Engrasado 0.8 10.10 a 0.20 750 1090 1280 730 1030 1210 1120 1600 1870 1080 1550 1800 1570 2230 2610 1490 2130 2490 0.16 670 960 1120 650 920 1080 980 1400 1640 960 1350 1600 1370 1950 2280 1310 1860 2180 0.10 a 0.9 12.10 a 0.18 Rosca externa.12 a 0.16 1830 2610 3060 1800 2600 3000 2410 3430 4010 2200 3100 3600 3090 4400 5150 2800 4100 4700 0.12 a 0.9 8.9 8.8 10.18 – – 0.5 M36x1.10 a 0. 08 a 0.16 0.08 a 0.08 a 0.12 a 0.22 Cadmiado (Cd6) Seco 0.43 Muy alta 0.12 a 0.18 – – – – Cadmio Seco 0.08 a 0.23 a 0.10 a 0. Fabricación Lubricac.35 AlMgSi Lubricante especial (base de cloroparafina) Apartado Técnico 396 .26 a 0.12 0.18 0. Recubrimiento Fabr.20 0.18 – – – – – – 0.08 a 0.16 a 0.16 – – – – 0.50 0.32 a 0.10 a 0.10 a 0.12 a 0.20 0.16 0.18 0.16 – – Al / Mg – – 0.23 0.08 a 0.10 a 0.16 Torneado MoS2 – – Forjado Seco 0.10 a 0.08 a 0.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.16 0.18 0. Seco – – Cabeza del tornillo Acero Óxido negro o fosfatado Forjado Engrasado 0.35 0.25 a 0.10 a 0.14 Superficie antagonista Mecanizado Zincado 0.14 a 0.8 PARES DE APRIETE μG Superficie de rozamiento Superficie de rozamiento Material Material Recubrim.18 0.10 a 0.20 – – 0.08 a 0.10 a 0.35 Dentro la rosca μK 0.16 – – Ninguno Mecanizado – – 0.12 – – 0.08 a 0.18 0.10 a 0.12 0.18 MoS2 – – Engrasado – – Engrasado – – Ninguno Basto Acero 0.08 a 0.16 a 0.11 Lubricante especial (base de cloroparafina) A2 A2 A2 Grasa para proteger la corrosión Ninguno Ninguno Muy alta Lubricante especial (base de cloroparafina) Ninguno Baja 0.18 – – 0.28 a 0.20 – – – – – – – – – – b) Coeficientes de fricción para tuercas y tornillos de acero inoxidable Material de la superficie antagonista Material del tornillo Material de la tuerca Lubricante Sobre la rosca Ninguno Dentro la rosca Ninguno Elasticidad de la unión Coeficiente de fricción Sobre la rosca μG 0.16 – – 0.14 a 0.10 a 0.45 0.18 0.08 a 0.08 a 0.10 a 0.08 a 0.12 0.10 a 0.16 a 0.18 Engrasado 0.26 a 0.16 – – 0.22 Zincado (Zn6) Basto Engrasado 0.12 a 0.22 0.10 a 0.12 a 0.16 0.18 0.10 a 0.50 0.11 0.10 a 0.14 Basto GG/GTS – – 0.35 a 0. La carga mínima de presión (unión). 3 4 Diámetro nominal en mm. necesaria FMmín. D.9. clase de calidad 12. A. Clase de calidad del tornillo Finura de la rosca d/P AlCuMg 1 F40 GG-22 St37 St50 C45V 8. que actúa sobre las uniones atornilladas. o. Pasos: A.9 el tornillo M10. es determinada subiendo niveles en la columna 1 según sea la aplicación: 4 niveles o más para las cargas o dinámicas transversales.8 2 1 nivel para cargas de trabajo aplicadas dinámica y concentricamente.9 <9 1.4 1.0 1. Para un nivel determinado las columnas 2 a 4 dan las dimensiones del necesarias del tornillo en mm.= 40.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS 2. encontramos en la columna dos.000N.9 d 10. La carga máxima de presión (unión). o una herramienta que controle la medición del par dinámico o la medición de la elongación del tornillo.000N es la carga próxima más grande respecto a FA.0 0. o. En la columna 1.9 debe de montarse empleando una llave dinamométrica.2 Longitud de roscado útil para agujeros ciegos. inicialmente necesaria.2 1.= 40. FMmáx. 0 niveles en el caso de apriete mediante el control de ángulo en la zona plástica o controlando el limite elástico mediante un ordenador. Subir dos niveles ya que la carga es axial excéntrica y dinámica.1 Estimación de los diámetros de los tornillos. C. D. Seleccionar la carga mas baja de la columna 1 que este por encima de la carga de trabajo FAQ. en función de la clase de calidad del tornillo seleccionado. FMmáx. 1 Carga en N 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300 10000 16000 25000 40000 63000 100000 160000 250000 400000 630000 2 niveles para las cargas axiales aplicadas dinámica o excéntricamente. Un tornillo de calidad 12.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. tenemos FMmím. Clase de calidad 12.2 d 1.dexterfasteners.9.8 ≥9 10.com 397 Apartado Técnico . por el empleo de una llave dinamométrica.9 ≥9 – 1. Ejemplo: Una unión está cargada dinámica y excéntricamente por la carga axial FA = 8500N. o.25 d 1. o aplicadas estática y excéntricamente. 2.4 d 1.1 1. C.0 d 0. Subir un nivel.8 d d d d d 8. 1 nivel en el caso de apretar con una llave dinamométrica.9 0.9 8. se determina incrementando: 2 niveles en el caso de apretar el tornillo con una herramienta normal.000N. 3 3 4 4 5 6 8 10 12 16 20 24 30 36 3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 27 36 3 4 5 5 8 8 10 14 16 20 24 30 0 niveles para cargas axiales aplicadas estática y concentricamente. B.8 <9 1.= 25000N. o. Para FMmáx. 10.4 1.0 d d d d www. o.9 10. B. después de un incremento de la temperatura. 7) Incremento en el paso de rosca. Sólo indirecta para precargas mas más altas. el efecto de de entalla domina. las fuerzas de cohesión residuales de la unión también decrecen. Con un incremento de la fuerza de precarga. el límite de presión de superficie puede ser considerablemente más alto. Posible mejoría limitada. una vez la capacidad de fluidez del material es suficientemente alta como para prevenir daños durante la instalación tirando de la capa de superficie altamente solicitada en el menor diámetro. el diámetro menor de los hilos de rosca decrece. Ninguna mejora directa debida a una capacidad de carga incrementada. antes del tratamiento de calor. el efecto de entalla en la rosca se reduce. precipitación material endurecido Titanio. efecto micro-estructural.) Mejora destacada (hasta un 100%) especialmente para precargas bajas. no tiene ningún efecto sobre la fuerza de resistencia. Apartado Técnico 6) Carburización de la superficie o descarburación de la superficie.T. **) Para materiales trabajados en frio. puede derivar en daños tempranos debido a la reducida capacidad de fluidez del metal. porque no hay dependencia de la precarga. Ti-6Al-4V GG 15 GG 25 Presión de la superfície limite*) pG en N/mm2 260 420 700 850 750 210 220 1000 a 1250 300 1000 600 800 Material GG 35 GG 40 GGG 35. debido al mayor radio en la raíz de los hilos de rosca. 4) Lubricación en la rosca. Para precargas en el rango de las cargas de elasticidad de los tornillos. Razón El incremento en la fuerza de resistencia con la reducción del diámetro de rosca está atribuida a la influencia de la medida del tornillo sobre las propiedades mecánicas. la influencia de la fuerza compresiva residual se reduce: dependencia de la precarga de los tornillos RTAHT. Influencia sobre la fuerza de resistencia por: 1) Reducción del diámetro de la rosca d. 2. Resistencia a la tracción Rm en N/mm2 370 500 800 1000 1200 500 a 700 500 a 750 1200 a 1500 390 a 540 1100 150 250 Material St37 St50 C45 42 CrMo4 30 CrNiMo8 X5CrNiMo1810**) X10CrNiMo189**) Inoxidable. un incremento del paso causa una mejora en la resistencia.A. Es verdad que con un paso creciente. Una superficie descarburizada de todos modos. Mejora insignificante por selección del material del tornillo. Para roscas relativamente buenas (d/P>12) y para una resistencia alta del material (≤ 12. Posible mejora limitada. Mejora destacada debido indirectamente a la reducción de fuerzas en el tornillo.T. El efecto de entalla dominante suprime una influencia del material. Mejora directa insignificante por la resistencia del material del tornillo. el efecto beneficioso de una dureza más elevada es contrarrestado por una sensitividad del efecto de entalla más elevada. Así.4 Medidas para mejorar la fuerza de apriete en las uniones atornilladas. el efecto de la fuerza compresiva residual puede desaparecer casi totalmente. Por lo tanto. Efectividad de esta medida para un incremento en la fuerza de resistencia. 3) Material del tornillo y fuerza del material del tornillo. inducida por la fabricación. Para precargas altas este efecto positivo se reduce. Igualmente. la fuerza de resistencia disminuye con una aumento de la precarga debido a la reducción de la tensión compresiva residual. No es posible en tornillos de rosca hecha por rodadura. Con una precarga creciente. Posible mejora destacada dentro del rango d < 40 mm. 5) Roscado por rodadura después del tratamiento de calor (R.H. La fuerza compresiva residual.3 GD MgAl9 GK MgAl9 GK AlSi6 Cu4 AlZnMgCu 0.3 Presión superficial máxima. la influencia del efecto de entalla es compensado.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS 2.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. Una superficie carburizada y frágil. Aquí. Las resistencia al los repetidos movimientos provocada por el rozamiento entre la rosca del tornillo y los flancos de la tuerca son reducidos considerablemente con un buen lubricante. Por otra parte.9. Posible mejora limitada. 398 .9).9. el tornillo está sujeto a un esfuerzo adicional reducido. Por lo tanto. 2) Aumento de la precarga. el peligro de apertura de una cara de dicha unión se reduce. tiene un efecto aumentador sobre la resistencia especialmente para precargas bajas. Para tornillos de rosca hecha por rodadura.5 Al 99 GFK compuesto (plástico reforzado con vidrio) CFK compuesto (carbono con fibra epoxi) Resistencia a la tracción Rm en N/mm2 350 400 350 300 (200) 200 (300) – 450 160 – Presión de la superfície limite*) pG en N/mm2 900 1100 480 220 (140) 140 (220) 200 370 140 120 – 140 *) Para roscado a máquina los valores de presión de supeficie pueden reducirse hasta un 25%. con una 'a' que disminuye. de la superficie de contacto entre las roscas.dexterfasteners. FA. Razón Un incremento de la holgura de la rosca conlleva una mejor resiliencia de flexión de los hilos de rosca. Una superficie suave. generalmente.com 399 Apartado Técnico 19) Excentricidad de la componente de carga de trabajo. por ejemplo: selección de tolerancias. reducen la resistencia del orden del 15%. lisa. Mejora posible. de manera efectiva. se produzcan fuerzas de tracción residual. Además. 11) Reducción del módulo de elasticidad del material de la tuerca. apareciendo una reducción de la carga en el primer hilo de rosca de la tuerca. de acuerdo con las leyes de la palanca. Un paso reducido en la rosca del tornillo. Mejora posible sólo para precargas bajas. Una mejora en la fuerza de resistencia se podría esperar reduciendo la concentración de tensiones. Posible mejora destacada. no puede conseguirse. 17) Reducción de la fuerza/resistencia del material del tuerca. 12) Tratamiento de Nitruración. Por lo tanto. con incremento de la zona de contacto de las roscas. fresado. e. Por ejemplo.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS Influencia sobre la fuerza de resistencia por: Efectividad de esta medida para un incremento en la fuerza de resistencia. Además. 14) Técnica de fabricación: con o sin arranque de viruta. esta mejora es contrarrestada por el efecto simultáneo de una distribución menos homogénea de los esfuerzos en zona de unión entre roscas. la distribución de la fuerza total del tornillo sobre los hilos de rosca de la tuerca se ve modificada ventajosamente. la distribución de cargas se hace más homogénea. Posible mejora destacada. No hay mejora posible. utilizando un mayor radio. y por lo tanto. La mejora de la resistencia causada por un incremento en la fuerza/resistencia de la capa superficial y especialmente por la fuerza compresiva residual no tiene ningún efecto en el caso de precargas altas. 13) Galvanizado o zincado en caliente.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. por la forma de la tuerca. se incrementa la resiliencia de flexión de los hilos de rosca de la tuerca. modifica la distribución de la carga sobre los la unión de los hilos. Mejora obtenida por el método de fabricación sin cortar. Posible mejoría destacada mediante una reducción de 'a'. Posible mejora destacada. es posible que. Una cambio del nivel de introducción de carga hacia el interfase causa una disminución del factor n. Posible mejora destacada cambiando el nivel de introducción de la carga. como es típica en los roscas fabricadas con un proceso sin arranque de viruta. Por lo tanto la distribución de la carga en los hilos de rosca se vuelve más repartida y homogénea. las capas de superficie relativamente frágiles empezarían a fracturarse.2. Ningún deterioro debido a capas de galvanizadas de cadmio o zinc. 20) Nivel de introducción de carga del componente de carga de trabajo FA. aumentando el diámetro interior. 9) Diferencia en el paso entre la rosca de la tuerca y la rosca del tornillo. se produce un aumento drástico de fuerza adicional en el tornillo. el más solicitado. En el caso de apertura de un lado. por ejemplo. hacia la interfase. que son producidas durante la galvanización en caliente. Posible mejoría destacada para δs altas y δp bajas. Mejora de la resistencia. Con un incremento. La distribución de la carga puede ser influenciada.2. 15) Incremento del contacto entre las roscas.1. mediante técnicas de cortado del metal: torneado. También. la llamada tuerca de tensión de forma cónica. Con una disminución de la fuerza del material de la tuerca. en la raíz de los hilos de rosca. que son perjudiciales para la resistencia. www. causada por condiciones de deposición. Por lo tanto. comparado con el de la rosca de la tuerca. la fuerza de adicional del tornillo es reducida. . la fuerza de resistencia puede ser incrementada. Posible mejora considerable. La resistencia se puede reducir para capas de níquel o cromo. Una altura superior a la "crítica" es una condición para la capacidad de carga de la unión. 8) Incremento de la holgura de rosca. 18) Resiliencia del tornillo y partes de unión. porque allí.40). No hay mejora significativa posible. 16) Forma de la tuerca. la FSA disminuye cuando la 'a' disminuye de acuerdo con la ecuación (3. Con una disminución en los módulos de elasticidad del material de la tuerca. Por lo tanto la distribución de carga en la tuercas se hace más homogénea. 10) Incremento del radio R en la raíz de la rosca. si embargo podría haber una deterioro.(sin efecto de entalla). aumenta la deformación plástica de los hilos de rosca de la tuerca. relativamente blandas. el apertura de uno de los lados de la unión se reduce. la carga del primer hilo de rosca en la tuerca puede ser reducida sustancialmente y. por lo tanto. en la capa. Una reducción de las fuerzas del tornillo adicionales se consigue mediante una resiliencia del tornillo altamente elástica y una resiliencia de las partes a unir poco elástica. controlado con cuidado. capas relativamente frágiles de aleaciones de hierro-zinc. De todos modos. Bajo las suposiciones echas en la sección 3. Así sí la carga del primer hilo de rosca en la tuerca se ve reducida. Con un cambio de paso. creciente.2. si se produce una tensión de tracción residual. . . .. .. . . .2 3. 3... . .. . . .3. .. . . . .. . . . . . .. . . .. .. . . . Precargas y pares de apriete . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . .2. . . Propiedades magnéticas . . . .. . . . . . . . . . .1 Objeto y alcance. . . . . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . . . . .ÍNDICE 3. . .. . . . . . . .. .. . . . . .1. . . .4 Tipos de aleaciones y selección . . . Coeficientes de rozamiento del acero inoxidable .. . .2. . . . . . . . . . . . . Marcado .. . . .. . . .. .2. . . . . . . . . . . . .3.5 Sistema de designación de las propiedades de las clases . .. ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3. . Resistencia a la temperatura .1 3. . . . . . . .3.. . . . .. . .1. . . . . . . .. . . . .. Directrices para el ensamblado. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . .3. . . . .4 3. . . . . . ... . .2 3. . . 405 405 405 406 401 Apartado Técnico 3. .. .. . .2 3. . . . . . . . .. . . .3 3. . . . . . . . .5 Valor de presión máxima admisible . . .. 402 402 402 402 3. . ... . . .1 3. . . .. . . . . . . . . . . . . Evaluación de la dimensión del bulón de tornillo 405 El “gripado” de acero inoxidable . . . . . . . . 403 403 403 403 404 3.. . . . . . . . . . . . . . . .2.. . . . . . . . .. . . .. . . .. . . . . . . . . . .1 3. . . . ... . . . . .3 3. . Características mecánicas de los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos . . . . . .. . . .1... . .4 3. . . . . . . . . .. Generalidades. . . . . . .1. . . . . .2 Características mecánicas.2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .. . .. . .. . . 3. . Materiales. . . .. . . . . . .3 3. . . . . Composición química del acero inoxidable de tipo austenítico . . . . ... clasificación . . . . . .3. .3. . . . . . . . . .. . . Características mecánicas del acero inoxidable austenítico .. . . . . . . . 0-20. en medios húmedos. 3. Sin embargo después de un estirado o laminado pueden aparecer ciertas propiedades magnéticas. de acuerdo con AD-Merkblatt W2. Para una resistencia óptima contra la corrosión. Características de las aleaciones A1 . permiten una gran selección de tipos de aceros austeníticos especiales dentro de cada tipo de acero. A consecuencia de ello. bajo condiciones atmosféricas normales.0 Mn 2. 8) Si por algunas aplicaciones. Contiene titanio en cantidad ³ 5 x C. según DIN267 Parte 11.0 0.3 Propiedades magnéticas. y A4.1. no magnéticos. hasta -196ºC.5 2. y para ellos se debe de utilizar un acero no magnético especial. Algunas aplicaciones especiales. realizados en aleaciones de acero inoxidable austenítico. normalmente.1. los apropiados son: A2.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE ROSCAS 3. o aplicaciones en aquellos sitios donde la corrosión por picaduras se puede producir. también llamado acero al cromo-nikel.12 1) Tipo de acero inoxidable Mo8) 0. es decir: el grado de penetración en un campo magnético. Si dentro de un tipo se pide una aleación especial.4541 9) Tipos AISI 303 305 304 321 316 316 Ti ISO 683/XII 17 13 – 15 20 21 Notas 2) 3) 0.1 Tipos de aleaciones y selección.4303 1.0 9) 9) 4) 6) 7) 4) 5) 7) 5) 0.1. de diámetro nominal entre 1. es esencial un contenido máximo en molibdeno. hasta el 1%.0-14. solamente bajo pedido y en grandes cantidades. 6) Puede contener cobre hasta el 4% 7) Puede contener igualmente molibdeno.08 1.6 mm.0-19. Presenta una mejor resistencia a la corrosión en A4 medios agresivos como: el clima marino.08 1.2 Composición química del acero inoxidable de tipo austenítico.4571 4) 6) 5) 1) 2) 3) 4) 5) Valores máximos salvo especificación contraria. por el cliente.05 0.20 S Cr Ni 8. también se la denomina 18/8 (18% de Cr y 8% de Ni). principalmente a los bulones tornillos y tuercas.8%. La selección final es a discreción del fabricante.0 8. también otros elementos de aleación. muchas soluciones alcalinas y salinas.0-10. hasta -60ºC.1 OBJETO Y ALCANCE NORMA DIN: 267 Parte 11 ISO: 3506 NF: E 25 . al menos.45 y una longitud de rosca útil igual. para vasijas de presión. Este tipo de acero raramente se utiliza para la fabricación en masa de elementos de fijación.8%. Se trata de la aleación con la mejor resistencia a la oxidación. 3. y también para las tuercas con entrecaras de sobremedida. Salvo especificación contraria. de acuerdo con AD-Merkblatt W10. también denominada "acido-resistente". Resistente al calor hasta los +400º C. A1 Se trata de una aleación para decoletaje debido a su contenido alto en fósforo y azufre.0 A A4 Apartado Técnico 0.0 DIN Werkstoffnr 1.0 P 0. 402 . a la realización del pedido.35 17. resistente a la oxidación hasta los +800º C. ácidos oxidantes.A2 . a menudo.4301 1. de los cuales el Ni y el Mo son los más importantes. con rosca métrica ISO. ácidos oxidantes y orgánicos. A este respecto el A4 es menos sensible que el A2. 9) Los tipos de acero inoxidable más utilizados en Europa. exigen una permeabilidad lo más cerca de 1. Los elementos de fijación en acero inoxidable son.6 Si 1. A2 Es la aleación mas utilizada. hasta el 0.0 2.A4. .. La elección justa del acero puede limitar su permeabilidad. Puede contener niobio y/o tantalio en cantidad ³ 10 x C. como ciertos aparatos electrónicos.03 17. El azufre puede ser reemplazado por el selenio.4401 9) 1.0-18.1. la capacidad contra la corrosión general se ve disminuida. es el más utilizado para los elementos de fijación..05G/Oe.03 16. ambos inclusive. por debajo de 1. atmósferas industriales con presencia de anhídrido sulfuroso. Los límites tan amplios en porcentajes de contenido de los elementos de aleación. . y TRD 106 para calderas de vapor.etc. hasta el 0.05 0.4 Resistencia a la temperatura. de acuerdo con DIN 267 Parte 11.0-3. a 0. y en la industria marítima y nuclear. Acero inoxidable Tipo Grupo de de compos.100/400 Acero Inoxidable. Austenítico A Martensítico C Ferrítico F Los grupos martensítico y ferrítico no son importantes para los elementos de fijación.6 d.. para los elementos de fijación. o ≥ 1. y 39 mm.0 2. en tres grupos de composición basados en su estructura metalúrgica. Este campo tan amplio se ha dividido. y conforme a la norma DIN 267 Parte 11. a discreción del fabricante. y DIN 267 Parte 13. Posee una resistencia a la corrosión excelente. aleación A1 Austenítico A2 Composición química en % C 0.0 10. Puede contener titanio en cantidad ³ 5 x C. se deberá indicar el número AISI o ISO o el del Werkstofnummer alemán. No estan disponibles en estoc para estos materiales. 3. los elementos de fijación en acero inoxidable se deben entregar limpios y brillantes.0-13. éste tendrá que ser especificado.0 Los elementos de fijación en estoc no son apropiados para este tipo de usos. dependiendo de las exigencias y del método de fabricación.0 1.0 0.15-0. se recomienda la pasivación. Para temperaturas bajas. y está subdividido en 3 IDENTIFICACIONES DE ALEACIONES DE ACERO.. Estas especificaciones están destinadas a los elementos de fijación. cada una con menos de un 12% de Cr y. El acero inoxidable posee una gran cantidad de variedades. 3. El grupo de composición Austenítico. Posee un mayor porcentaje de niquel y adición de molibdeno. Cada una de ellas con una resistencia a la corrosión diferente y un campo de aplicación específico. y el A1 es el más desfavorable..4305 1. Los tipos más corrientes están resumidos en la tabla inferior. dexterfasteners.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3.6 2 2.96 1. A4 2) + 100ºC 85 1) + 200ºC 80 1) + 300ºC 75 1) + 400ºC 70 1) 1) Estos valores solo se aplican a elementos de fijaciónde clase 70.8 3. La sustitución de un tornillo de calidad 8.com 403 Apartado Técnico . utilizados para la fabricación de las clases de calidad 8. Tales características se pueden potenciar. si en el pedido no se especifica calidad alguna. por lo que se refiere a su resistencia a la tracción.9 1.3d 500 700 500 800 50 A1. 70 Es la clase de calidad más utilizada comúnmente. es que estos se pueden templar y revenir.9 y 12.4 Características de los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos.2 Materiales. en comparación a los aceros al carbono. de los tornillos tratados térmicamente. quemadores de hornos. y aquellos no.2. N/mm2 min. Las tres aleaciones de acero inoxidable austenítico: A1. Límite convencional de elasticidad RP 0. a su vez.4 0.4d 0. Aleación de acero A2.2.2% en mm. Sp N/mm2.5 3 4 5 Par de rotura mínimo en Nm Clase de calidad 50 0. de nuestro stock de clase 80. La única manera de endurecer. 1) Estos valores se aplican solo.1 2.5 Clase de calidad 70 0. min.2. a las longitudes máximas de 8 x d. capaces de producir acritrud. 3) Todos los valores están calculados y experimentados en función de la sección resistente. ejemplo: una clase 80 tiene una resistencia a la tracción de: 80 x 10 = 800 N/mm2. Normalmente la mayor parte de aceros inoxidables no se pueden tratar térmicamente. más o menos. por defecto. un 1/10 de la resistencia la tracción.48 0.6d 0.2 y límite inferior de fluencia ReL a temperaturas muy elevadas en % de los valores de la temperatura ambiente.23) N/mm2.1 Sistema de designación de las propiedades de las clases. la laminación. Para dimensiones por encima de M5 Acero inoxidable Clase de calidad Gama de Ø d Bulones y tornillos Tuercas 3. Los aceros inoxidables ferríticos son magnéticos en todas las condiciones. Austenític. Clases de calidad 50.9. como: el trefilado. 3. Esta clase raramente se utiliza para los elementos de fijación comerciales. A2 y A4. intercambiadores de calor. en N/mm2. Para la clase 50 es necesario considerar los normalizados en DIN 17440 2) La aleación A1.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS NORMA DIN: 267 Parte 11 ISO: ≈3506 NF: E 25 . sus propiedades mecánicas. Resisten.2 0. de Alargam. 3. dependiendo ello del método de fabricación y las dimensiones.7 5. Una propiedad fundamental de los aceros inoxidables. A2 y A4 70 1) 80 2) ≤M39 ≤M20 >M20≤M30 ≤M20 www. generalmente no es utilizada a temperaturas elevadas.32 8. Clasificación. o en ambientes de temperatura alta juntamente con gases oxidantes o corrosivos. 70 y 80. a la carga a la elasticid. Características mecánicas.100/400 Acero Inoxidable. de AL4) tracción al 0. etc. 2) Todo programa total. prueba Rm3) Rp0. Aceros ferríticos. 10.8. hasta conseguir una calidad. la imposibilidad práctica de mejorar sus características mecánicas mediante tratamientos térmicos. usada para elementos de fijación fabricados por decoletaje o forjados en caliente.3 Características del acero inoxidable austenítico. del roscado. La ausencia de puntos de transformación tiene como consecuencia. . Tipo Grupo de de composic. 500 700 500 800 210 450 250 600 0. Ver apartado 3.3 80 Es la clase de calidad con la resistencia a la tracción más elevada. están divididas. es someter al acero inoxidable a un proceso de estirado o forjado en frío.3 0. Los aceros ferríticos son esencialmente aleaciones hierro-cromo-carbono.4d 0. reactores. aleación Límite Resisten. Con estos tipos de acero se construyen tornillos y pernos que tengan que trabajar sometidos a temperaturas muy altas como por ejemplo: calderas de vapor. equivalente a la 8. Pares de rotura para diámetros hasta M5 inclusive Diámetros nominales de rosca M M M M M M 1. etc.. min. La clase 70 es la más corriente a las aleaciones A2 y A4. 4) Las medidas de alojamiento están determinadas sobre la longitud real del tornillo o del bulón con una longitud ³ 3 x d y no sobre una probeta preparada en la que la longitud de control sea de 5d.8 7. La cifra de la clase de calidad indica. en tres clases de calidad: 50. Este tipo de clase es la considerada "clase estándar" y es la entregada. practicando en estos aceros trabajos de deformación en frío.8 Clase de calidad 80 0..15 0.8..2. posee estas características.8. Se obtiene por una deformación en frío muy fuerte.24 0. conv. por uno de inoxidable clase 80. y aumentar así.6 1.76 4. 50 Es la clase más débil.2.6 3. 70 y 80. nominal. y es la aplicada para la fabricación de elementos de fijación estampados en frío. no requiere ningún tipo de recálculo o adaptación de la construcción existente. considerablemente. las tuercas.2.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3. Con aceros inoxidables martensíticos se construyen tornillos autorroscantes. Son aceros que tienen buena resistencia en caliente hasta temperaturas de 650ºC. tras un tratamiento térmico. Los aceros martensíticos son esencialmente aceros al cromo. mediante un tratamiento térmico de temple. y los tornillos de cabeza con hexágono interior tipo "Allen". Fabricante Bulón y tornillo de cabeza hexagonal. y la aleación seguida por las dos cifras indicativas de la clase de calidad. en acero inoxidable y que sean de diámetro de rosca igual o superior a M5 deberán ir marcados. tornillo de hexágono interior Tuerca hexagonal 3. En el caso de las tuercas de decoletaje se admite una variante en el marcado tal como se indica en la figura. Los tornillos y bulones de cabeza hexagonal. El marcado contará de: la marca de identificación del fabricante. tornillos y pernos prisioneros de alta resistencia. al igual que los embalajes que los contengan.5 Marcado. Aleación del acero Clase de calidad Apartado Técnico 404 . Las diferentes aleaciones existentes de estos tipos de aceros permiten llegar. La permeabilidad magnética de los aceros inoxidables martensíticos los clasifica entre los materiales ferromagnéticos. etc. El marcado de los espárragos y otros tipos de piezas se realizará de mutuo acuerdo entre el utilizador y el fabricante. a durezas muy diferentes entre si. Los aceros martensíticos pueden elevar sus características mecánicas de resistencia y dureza.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Aceros martensíticos. La ductilidad elevada del acero inoxidable implica que los coeficientes de rozamiento uG.0 – .3. y uK.9 34.5 7 8 10 13 16* 17 M12 18* M12 19 3. la corrosión. * Nuevas entrecaras ISO. sin golpes ni melladuras. Directrices para el montaje. Un esfuerzo hasta un 30% más elevado puede ser aceptado.08-0. pero no así la dispersión. arena.08-0. Tornillos de hexágono interior 11.26-0.35 0.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3.12-0. que hoy en día están fabricados. se debe de verificar la carga de presión.6 28.4 El "gripado" del acero inoxidable.. sobretodo por lo que respecta a los factores de precarga y par de apriete. 131 – 181 211 274 342 – 421 464 638 La ductilidad del acero inoxidable hace también. dependiendo del grado de deformación en frío del acero. Por ello.32-0.08-0. en N/mm2 acero inoxid.23-0.3 96.50 0. bajo los esfuerzos de las superficies de apoyo de la cabeza del bulón o tornillo. Generalidades. Esto significa que.12 Al Mg Si sin muy lubricante esp.5 – 90.28-0. La sustitución. Valores indicativos de los coeficientes de fricción uG y uK Material de contrucc. .3 DIRECTRICES PARA EL MONTAJE. no sean solamente más altos.16 0.La clase 70 en las dimensiones hasta M20. DIN 934 Tornillos de hexágono inter. diámetro nominal entrecaras en mm.50 0.8. Molykote grande 0.8. es de una importancia primordial para una unión correcta. que permanecerá invariable.0 72.16 pequeña lubricante esp. imposible en todos los casos. generalmente la sustitución será posible sin problemas. si para el acero inoxidable tomamos un diámetro normalizado más grande. inclusive.23 0. puede reemplazar la clase de calidad 8. la tuerca y el material del montaje.al igual que un blocaje de un solo lado provocado por un filete o montaje inclinado. la precarga generada en el interior del tornillo es menor.2 94. DIN 931/933 Tuercas hexag. los elementos de fijación en inoxidable están siendo utilizados como elementos de unión en montajes mecánicos. y no debe de ser sobrepasado después de la precarga.08-0.Clase de calidad 50. Tornillos hexag. DIN 912 113 141 157 188 244 254 337 356 427 576 3.3.0 42.2 Coeficientes de rozamiento del acero inoxidable. etc. es pués. A causa de los numerosos factores variables que intervienen. En determinados casos críticos de debe de tener en cuenta esta diferencia y. cada vez más.11 * Este valor es válido para el estado recocido.9 55. particularmente. Para dimensionar un bulón o tornillo. sin rebarbas. situada un 10% por debajo respecto a la clase 4.6.4 13. También la tolerancia positiva de la rosca ISO ejerce un efecto favorable contra el gripado. GENERALIDADES NORMA DIN: -ISO: -NF: -- Acero Inoxidable.35-0. 7. Las superficies pueden ser aumentadas por aplicación de una arandela sobre las caras de apoyo. mayormente. aleacion de acero St 37 acero St 50 fundición austenítico aluminio 400* 200 260 420 700 A2 A2 A2 sin sin muy lubricante esp. por ejemplo: M10 A2-70 en lugar de M8 8.54 11. Molykote 0. En la mayoría de los casos.8 89.1 Valor de presión máximo admisible.25-0.43 0.35 3.La clase 80 es un 7% mas baja que la clase de calidad 8.1 DIN 912 Superfície de contacto en mm2 diámetro nominal M14 M14 M16 M18 M20 M22 M22 M24 M27 M30 entrecaras en mm. 3. sigue siendo aun el único criterio para la aplicación o uso de elementos de fijación en acero inoxidable. Molykote grande grasa anti-corrosiva sin sin 0. teniendo que satisfacer las exigencias de seguridad de funcionamiento de un montaje atornillado. de Bulón o tornillo en lubricante Tuerca en en la rosca coeficiente de fricción elasticid. 21* 22 24 27 30 32 34* 36 41 46 Tornillos hexag.3. por estampación en frío.10-0. con el mismo par de apriete. Sin embargo de requieren unas condiciones óptimas para el montaje: material limpio. DIN 934 Superfície de contacto en mm2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M10 5.35 0. Puede llegar hasta 700 N/mm2. DIN 931/933 Tuercas hexag. es necesario conocer un poco el comportamiento que tiene un acero inoxidable durante el ensamblado. si no que también presenten una dispersión más grande respecto de los de los aceros normales. De lo contrario la precarga se reduciría con el consecuente peligro de aflojamiento de la unión.dexterfasteners.6 .12-0. Valores indicativos de carga de presión de los materiales atornillados.com 405 Apartado Técnico . www. que éste tenga una tendencia muy grande a griparse respecto de los aceros normales. debajo la cabeza. lo que les da una superficie más dura y una rosca laminada más lisa. Sin embargo la experiencia práctica de muchos años nos muestra que este riesgo raramente aparece con los tornillos y los bulones. Un lubricante adecuado puede disminuir la fricción.12 0. de la debajo de en la debajo de unión la rosca uG la cabeza cabeza uK 0.3 Evaluación de la dimensión del bulón o tornillo. en los filetes de rosca. Sin embargo.1 73.6 26. se puede hacer una comparación aproximada entre con los aceros normales en base al límite de elasticidad.3.11 0.8. se recomienda hacer ensayos para cada aplicación con un instrumento que mida la relación precarga / par de apriete. 17. El valor de presión máximo admisible. 1 6.6 1.3 2.5 Precargas y pares de apriete.6 96 128 71 152 204 110 237 316 156 334 447 223 479 639 303 361 866 385 458 1099 548 652 740 881 1013 1296 1694 Clase 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 50 70 50 50 50 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 Apartado Técnico 406 .9 6.5 19.8 16.8 28.9 27.0 56 74 41. se debe de utilizar un lubricante particular.6 98 131 70 150 198 100 213 285 142 303 404 191 227 545 243 290 696 344 410 467 556 634 814 1057 0. La combinación de dos aleaciones diferentes de acero inoxidable como por ejemplo: A2 y A4 no ofrece ninguna ventaja contra el gripado. Par de apiete MA en Nm Coeficiente de fricción Ø nominal M4 0.3 DIRECTRICES PARA EL ENSAMBLADO. etc. grasa anticorrosiva.6 3.1 2..5 4.7 2.3 13. 3.9 4.1 6.1 39 51.0 4. sino también la precisión del método de apriete (coeficiente de apriete) es de importancia esencial.2 6.7 30 39.1 3.2 56 75 44.8 74 100 56 119 159 86 183 245 122 260 346 173 370 494 234 279 670 298 355 852 421 502 571 680 779 998 1300 0. por lo que declinamos cualquier responsabilidad del uso que se pudiera hacer de esta tabla (ver tabla inferior).4 23.7 15. Los pares de apriete son valores calculados dependiendo del coeficiente de rozamiento seleccionado.5 33.3 21.7 9.8 70 94 52 112 150 81 173 231 115 246 329 164 351 467 222 263 613 282 336 806 399 475 540 643 763 944 1228 0.6 6.1 2.6 36.4 17.8 11.7 89 119 63 136 181 91 196 261 128 274 366 174 206 494 222 264 634 311 371 423 503 573 737 955 0.0 51 69 41.0 4.9 8.9 62 82 45.1 3.9 2.7 20.0 2.20 1.3 25.5 7. utilizando el90% del limite convencional de elasticidad durante el apriete.1 4. Hace falta remarcar que para obtener una precarga específica.7 7.9 24.6 8.4 27.4 4.8 23.3 2.8 3.3 15.0 12.6 16.1 8.1 2.9 11.0 6.0 4.6 3. En estas circunstancias particulares y para satisfacer ciertas exigencias. aceite de alta precisión.3. Los valores son validos para los tornillos hexagonales DIN 931 /933 y para las tuercas DIN 934 en acero inoxidable austenítico.1 0. no solamente los coeficientes de rozamiento.4 13.9 8..6 20. no usar atornilladoras automáticas de impacto.5 2. Se recomienda enroscar de manera continua y con un número de vueltas reducido.1 21.9 25.9 10.16 1.4 5.8 5.6 30.8 66 88 49 105 140 75 162 217 108 232 310 153 328 438 208 247 593 264 314 754 377 444 506 602 688 882 1147 0. y basados sobre una precarga.7 18.8 14.0 88 117 66 141 188 102 218 291 144 308 411 205 439 586 279 332 797 354 421 1010 503 599 680 809 929 1189 1553 0.1 8.5 28. Las cifras son solo orientativas.3 44 58 34.3 50 67 37.8 10.14 1.4 11.5 3.8 1.2 5.2 2.3 19.4 9.5 9.7 36 47. como por ejemplo: cloruro de parafina. Molykote antiadhesivo.2 2.3 3.3 41 55.4 33 44 26.0 8.8 26.4 3.6 3.6 3.12 0.8 6.3 4.8 10.2 4.6 2.3 32.0 2.40 1.8 5.18 1.3 11.8 5.0 19.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3. GENERALIDADES Los montajes rígidos se comportan mejor que los montajes elásticos.2 9.1 7.3 1.1 79 106 56 121 161 81 174 232 114 244 325 154 182 437 197 234 561 275 328 374 445 506 651 842 0.5 3.9 2.30 1. 3 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 4. . . 408 409 409 409 409 4. . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . .2 4. . . . . . . . . . .5 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acabado . . . . . . . . . . . OTROS MATERIALES 4. . . . .2 4. . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . .2. . .4 4. . 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. .ÍNDICE 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Materiales . . . Kuprodur (CU 5) . . . . . .1 4. Marcado . . . . . . . . . . Propiedades mecánicas . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Propiedades mecánicas . . . . . . . . . . . Precargas y pares de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 4. . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . .1. . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . .1 4. . . . . . . . . 410 411 411 411 411 411 407 Apartado Técnico . . . . . . . . . Marcado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pares de rotura mínimos y de apriete . . .2 Aleaciones de aluminio Sopral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Cobre y sus aleaciones. . . . . . . . . . . . . . . 4. Resistencia a la corrosión y soldado . . . . . . 0 – – – – – 0. Este tipo selectivo de corrosión también se llama "enfermedad de maduración".1 Materiales.5 . 4.5. inclusive. – – – – – – – 17660 426/1 C27400 3) CU 3 Cu Zn39 Pb3 Cu Sn6 Cu Ni1Si Cu Zn40 Mn1 Pb Ms58 Sn Bz6 – Ms 58 Pb 2.0966 resto – – – – – 17665 428 C63000 1) Conductividad eléctrica específica en condiciones suaves 57 ·106 S/m.8 – – 17660 426/2 17662 427 1187 – C38500 C51900 – C67130 CU 4 4) 2.0853 resto 2. antenas. como por ejemplo: los remaches.0. 2) Fase simple homogénea a-latón.1 COBRE Y SUS ALEACIONES NORMA DIN: 8839 ISO: 28839 NF: 267 Parte 18 (W) Cobre y sus aleaciones.5.A. Para las fijaciones mecánicas. Para evitar cualquier riesgo.) 1337 C 11000 cobre latón (conformado en frio) latón (torneado) bronce al estaño kuprodur latón (torneado) bronce al alumunio 1) CU 1 Cu-ETPorCu-FRHC E-Cu 2. – – rem.0401 rem.2 .0 2. Nuevo Viejo Composición química % Cu Zn Al Fe Ni Pb Sn Mn Si DIN de acuerdo con Designac. Sistema de comunes ISO numeración unific. transformadores. que puede producirse bajo trabajo a tracción.1. son altamente susceptibles a la corrosión por tensión. la selección puede ser hecha entre 7 tipos de materiales (ver tabla inferior).0 57. forja en caliente o mecanizado.5.0 rem. Otras fijaciones. radio y televisión. Para los productos de extrusión en frío frecuentemente es necesario rebajar el coeficiente de resistencia a la tracción si se trabaja entre +250ºC y -300ºC. Excelente extrusión en frío. con rosca métrica (ISO).0. etc.59. este material se utiliza muy a menudo en la fabricación de muebles y trabajos de metal..1020 resto 2.0 . Buena mecanizabilidad.90 – – – – – – – – 1787 2) CU 2 Cu Zn 37 Ms63 2. – – – – 8. en la industria de bombas y equipos sanitarios.6.0 . Werkstoffnummer Símbolo de material.5. sin deformación.7.OTROS MATERIALES ROSCAS 4.11. electrodomésticos. en una atmósfera conteniendo amoniaco o álcali nitrato. tornillos y arandelas) hechas de cobre y aleaciones de cobre con diámetros de rosca hasta 39 mm. relojería y las industrias ópticas y de equipos médicos. Símbolo de identif. difícil para 3) Dos fases heterogéneas (a + b) latón.6 – 4.3.0 CU 5 CU6 0. o "dezincado" y puede causar grietas inesperadas en el material. particularmente. y una no magneticibilidad de 3 ÷ 10 · 10-6 cm3 · g-1. el acero inoxidable sería técnicamente una alternativa mejor. Latón y Kuprodur. Gracias a su respetable resistencia a la corrosión.0 .S. Apartado Técnico 408 .4.0321 62. autorroscantes. 4) ver apartado 4. Debe tomarse nota que las aleaciones de cobre con un contenido de menos del 85% de cobre y también las de latón. adecuado para forja en caliente.1.2.0580 57.0060 99.4 -0.64. Por tanto. También puede hacerse una selección por el color decorativo el cual puede mejorarse todavía más mediante un cromado o niquelado. pero difícil para extrusión en frío.0 .0 – – – – 2.0 – – 1.0 – 5. Estas especificaciones se aplican a fijaciones mecánicas (principalmente bulones.7 17666 17660 3) CU7 Cu Al10 Ni5 Fe4 Cu Al10 Ni 2.106 S/m.59. (U. pueden tener propiedades diferentes. construcción de barcos.1.5 – – 1. La aleación de cobre de mayor aplicación es el latón cuyas características más interesantes son: alta conductibilidad eléctrica de 15. y rosca para madera. las fijaciones de latón son muy populares en la industria electrotécnica para cajas de interruptores.1. . Precarga N Par de apriete Nm Estos valores son aplicables a fijaciones hechas en cobre. una indicación de clase de calidades. El Kuprodur.1 OBJETO Y ALCANCE 4. 4.45 0.2% del Alargamiento a la tracción lím. www.1 Los pares de rotura se han calculado de acuerdo con: ds3 16 Rm 3 d2 + d3 2 Md = τ τ= ds = Md = par de rotura Nm.5 M3 0. en tratamientos con agua. álcalis.7 M6 7800 8 M8 14300 19 M10 22800 39 M12 33400 67 M16 63000 165 d2 = diámetro nominal efectivo. agua del mar e influencias atmosféricas. Rm = resistencia a la tracción.1. con un coeficiente de rozamiento medio de 0. es muchas veces empleado en centrales nucleares.3 1.9 1.125 Diámetro nominal M5 5550 4.8 3.4 1. Todas las demás fijaciones no se marcarán generalmente a no ser que exista un acuerdo para hacerlo.2 M5 2..No magnetizable = 0.10 0. Debido a ello se recomienda emplear acero inoxidable en lugar de latón para cargas dinámicas y de choque.1 3.9 M8 9 M10 17 0. incluso bajo sobrecargas pequeñas y de corta duración. . N/mm2.9 1. . En esta categoría de metal. Sin embargo. Las tuercas pueden marcarse en una de sus caras y en los planos del hexagonal.45 0. inclusive M39 M6 M39 M6 M39 M12 M39 M39 M39 M39 Resistencia 0.1. en Nm para diámetros hasta el M5. y tornillos de cabeza ranurada hechos de cobre o aleaciones de cobre con rosca métrica desde M5.8 0.7 M4 1 1. técnicas de bajas temperaturas. N/mm2. Bajo una carga constante debe tenerse en cuenta una considerable relajación respecto al flujo.14 0. mm.2 M6 3.06 0. 4. Los tornillos de cabeza hexagonal. N/mm2 mín.1 5.5 0.066 · 10-6 cm3 · g-1.21 0. si es necesario.28 M2. inclusive Símbolo de identif.7 1.6 M3 0.3 Pares de rotura mínimos. El Kuprodur es una aleación de cobre. Comparables con el cobre puro.No susceptible a la corrosión por estrés y muy resistente a muchos ácidos.5 M3.6 de las fijaciones de acero.dexterfasteners. Para la composición química y las propiedades mecánicas ver apartados anteriores.1.9 2 2.OTROS MATERIALES 4.3 1. . 4. construcción de barcos.2 Propiedades mecánicas..5 0.23 0. la elongación y la fuerza al impacto son considerablemente más bajas debido a su conformación en frío. mm. ds = diámetro de la sección resistente.10 0. las tuercas. mm. d3 = diámetro nominal menor. las cuales. elástico en % N/mm2 mín. 240 440 370 440 370 470 400 590 440 640 160 340 250 340 250 340 200 540 180 270 14 11 19 11 19 22 33 12 18 15 Pares de apriete en Nm para el CU 2 (latón Ms 63) Diámetro nominal Par de apriete M2 M2. 10%. El latón puede emplearse hasta +175ºC ¸200ºC. en base a ensayos prácticos.8 0. Fabricante CU 3 CU 4 CU 5 CU 6 CU 7 Las propiedades mecánicas de bulones y tornillos son comparables con la clase de calidad 4. disminuyendo el límite de elasticidad en aprox. Se deben verificar. .29 Estos valores solo son para referencia.8 4. Precargas en N.1 M3.4 Marcado.5 M5 2. por tanto.Resistente a la temperatura hasta +250ºC.com 409 Apartado Técnico .24 0. τ = tensón de torsión máxima admisible.14 M2 0. Par de rotura mín.5 0. y pares de apriete en Nm.Alta conductibilidad eléctrica = 18 · 10-6 S/m.4 0.79 M4 1. incluso. CU 1 CU 2 Tamaño nominal por encima de – – M6 – M6 – M12 – M6 M12 hasta.1. CU CU CU CU CU 1 2 3 4 5 Diámetro nominal M1. Símbolo de identificac. industrias electrotécnicas y de equipos químicos. silicona con un 98% de cobre y las siguientes propiedades: . El latón no puede reforzarse mediante un tratamiento térmico.11 0. aumentan a bajas temperaturas. y pares de apriete.Esta aleación puede someterse a un tratamiento térmico obteniendo buenas propiedades mecánicas.12 0. no existe. y en este respecto son directamente intercambiables. mín.5 Kuprodur (CU 5). El marcado es garantía de calidad.5 0. es decir la resistencia a la elongación e impacto a -60ºC es un 25% mayor aprox. níquel. causando roturas. como es habitual para los tornillos de acero y acero inoxidable.21 0. deben marcarse con el símbolo de identificación del material y la marca de Símbolo de origen tal como consta en el identificación del material dibujo a la izquierda.6 0. Bbuena conductividad térmica (13 veces mayor que el acero inoxidable.05 3. M4 y M5. 3. Aplicable en la industria de intercambiadores térmicos. tiene mayores propiedades mecánicas con una bien equilibrada resistencia a la corrosión. tornillos.9 – 5. aire acondicionado.5 0. 15-Se-565 (1983) de EDF (Electricité de France).Resistencia a la corrosión.) 6101 A-GS SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 SOPRAL A-G3M SOPRAL A5 2030 (Dural) T8 T73 0. el SOPRAL 60 es aproximadamente comparable con la clase de propiedades de acero 5.Color decorativo que puede variarse mediante capas anódicas.0255 3. tornillos. Se emplea este tipo. SOPRAL P60. SOPRAL A-G3M. telecomunicaciones y en la industria de decoración en general.7 0.1-6. se usa exclusivamente para tornillos.La conductibilidad eléctrica en base de pesos iguales es el doble de cobre. que aparte de su uso en la industria de la aviación y espacio adquiere cada vez más importancia en la industria del vehículo y transporte. SOPRAL P65.3535 3.A.4365 Al Zn Mg Cu 1. es muy adecuado para las uniones estructurales de aluminio. adecuado entre otros en ambientes de mar y por tanto adecuado para muchas aplicaciones marítimas.8-1.2-2 0. .5 2. 4 veces mayor que el acero y 60% de cobre). parte18. SOPRAL A5.5 AlCuMgPb 5754 1050A 2030 A-G3M A5 A-U4Pb Pb 0.1-0.OTROS MATERIALES 4.5-1.1 0.05 0. 2030 (Dural). tornillos y tuercas para aplicaciones generales que no requiere altas propiedades mecánicas pero si una óptima resistencia a la corrosión. rem.5 Apartado Técnico 410 .1 rem.5 1. construcción de barcos.1 – 0.6-3. Es una calidad de aluminio para las dimensiones pequeñas de tuercas M3. Por lo tanto.3207 Al Mg Si 0.05 rem. Es similar a la aleación P60 pero algo más fuerte.5 0.05 – 0.2 ALEACIONES DE ALUMINIO SOPRAL Estas especificaciones son aplicables a fijaciones mecánicas (principalmente pernos. También por su no-magnetizabilidad este material se utiliza muy frecuentemente en la industria eléctrica.4 T6 H26 – – 0. . tuercas y arandelas de muelle.5 7075 A-Z5GU 0.1 Materiales.Muy resistente a temperaturas extremadamente bajas. frecuentemente.8 – 0.03 0.3 0. una tercera parte del peso de acero y acero inoxidable. Esta información contiene datos del fabricante no teniendo relación con DIN 267.5 0. Las propiedades mecánicas incluso aumentan a -196ºC lo cual es muy atractivo en la industria criogénica.Peso ligero. 4. Esta aleación de aluminio-zinc-magnesio para pernos. Es una aleación de aluminio-magnesio para arandelas que en combinación con P60 debe usarse para tuercas. . radiadores. etc. SOPRAL P40. tuercas y arandelas hechas de aleaciones de aluminio de la marca comercial del fabricante SOPRAL. en centrales eléctricas y sistemas eléctricos de transporte.5-4. .2 0.35-0.8 y la clase de propiedades de acero inoxidable 50 y aproximadamente 35% más fuerte que el latón.5 0.1 rem.1 0. . Aluminio puro con un 99% de aluminio se emplea para arandelas de uso general. .25 – 0. .6 0.3 2.Altas propiedades mecánicas.Atóxico y por tanto idóneo en instalaciones y equipos en las industrias agrarias y alimenticias.4 – 0.2.1-2. 3. y cumple con el reglamento estricto de la especificación técnica francesa No. Esta es una aleación aluminio-magnesio-silicona para pernos.1645 Al Mg3 AAL 99. etc. rem. 3.3-0. El muy extenso campo de aplicaciones puede derivarse de las siguientes características específicas: . Es el tipo preferido para pernos y tuercas que transmiten cargas en uniones estructurales de aluminio.4 0.S. Composición química Composición química % Tipo de aleación Tratamiento térmico Designaciones correspondientes Alemania Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Al nº Material DIN Francia Sistema de numeración unificado Nuevo Viejo (U. Junto con una alta reflectividad estas propiedades encuentran aplicación en edificios y en alumbrados. En nuestro programa de suministros tenemos 6 tipos de SOPRAL en almacén. calidad SOPRAL P60 .9 – – 2. de 1) Brinell % elástico elastic.4 5 7.5 x 10-6 615-655 475-635 475-635 Debido a la restauración automática de una capa fina de autoprotección de óxido de aluminio. Diámetro nominal Precarga N SOPRAL P60 SOPRAL P40 Par de apriete Nm mín. para uso normal. bicromado e impregnado de grasa de acuerdo con las especificaciones de la EDF.2 Propiedades mecánicas. identifica el tratamiento térmico especial T 73.2 ALEACIONES DE ALUMINIO SOPRAL 4. El SOPRAL P40 puede soldarse empleando todos los métodos normales.0325 0. es decir sodio y potasio.055 0. estrictamente. El tornillo hexagonal .OTROS MATERIALES 4. Esta tabla solamente sirve de referencia y no supone ninguna garantía.29 23 x 10-6 27.2.está marcado en la parte superior con la marca del fabricante S para SOPRAL y la combinación de dígitos: 3.2. es decir magnesio. máx.000 72. entra en contacto con otro metal más electropositivo. Todas las demás fijaciones de aluminio no están marcadas. no efectuar soldaduras en pernos y tuercas P60 y P65. en presencia de un líquido conductor. Tipo de aleación 4.16 1. g/cm3 2. Estos pares de apriete están basados en un coeficiente de rozamiento de 0. La generación de calor durante la soldadura tiene el efecto de destrozar total o parcialmente las propiedades mecánicas adquiridas durante el tratamiento térmico. Resistencia a la tracción N/mm2 300-350 490-560 550-600 min. es decir.000 69.1 – – 1.6 1.2. El primer digito.05. Sin embargo.2.2% Módulo2) Dureza límite Alargam. HB N/mm2 N/mm2 260-300 420-480 490-530 – – – 8-10 11-15 12-15 – – – 95-105 154-169 160-180 – – – 67. El SORAL P60 ha sido sometido a un tratamiento térmico especial T 73. mín. identifica que la calidad P60 está fabricada de la aleación de aluminio 7075. En estas condiciones se obtiene una resistencia óptima a la corrosión y un fácil montaje.8 Resistencia eléctrica a 20ºC Ohm mm2/m 0.7. las calidades SOPRAL ofrecen una resistencia efectiva. 7.000 – – 300 400 – – – – – – 0.5 Acabado.dexterfasteners. Por otro lado. 200 min. estas fijaciones pueden ser decapadas y engrasadas con lanolina para un montaje y desmontaje más fácil. El color es amarillo. El color es plata-blanco.com 411 Apartado Técnico SOPRAL P60 .2.9 1. Cuando el aluminio.3 3. lineal Punto de 20ºC th entre 20ºC y fusión ºC cm2/ms ºC 100ºC 0. Para fines decorativos los tornillos se aclaran químicamente y/o anodizan con colores.1 Propiedades físicas.4 Marcado. Soldadura Les aconsejamos.5 x 10-6 23. 4.6 0.000 72. A petición. proporcionando una resistencia óptima a la corrosión intergranular y estrés en ambientes agresivos y haciéndolo inmune a la exfoliación. 4.5 3 2. deben evitarse. Para evitar una corrosión de contacto se recomienda emplear fijaciones de aluminio en construcciones de aluminio. máx. tipo corrosión. No deben sobrepasarse nunca los valores máx.44 0.000 – – 200 280 – – M27 130. 100 min. SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 SOPRAL A-G3M SOPRAL A5 2030 (Dural) 1) La dureza Brinell es solo como referencia y se utiliza como una manera fácil para distinguir entre dos tipos de aleaciones de aluminio. se suministra sin tratamiento. zinc.8 2. El SOPRAL 65 se suministra anodizado sin color. cuando está en contacto con metales más electronegativos. acero. éste corroerá. Tipo de aleación SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 Peso específ. entonces estos corroerán y protegerán así el aluminio. o anodizarse de color para la decoración. 3. hasta excelente. acero inoxidable. Tratamiento de superficie y color El SOPRAL P40. es decir ácidos clorhídricos y sulfúricos.61 Conductividad Coeficiente de térmica a dilatac. M3 M4 M5 M6 M8 8000 M10 14000 14 17 15 20 – – M12 21000 28 32 30 40 – – M16 40000 – – 65 90 – – M20 62000 – – 110 150 – – M24 100. o anodizadas y engrasadas con lanolina para condiciones difíciles de uso. mín. (Ver tabla inferior).6 Resistencia a la corrosión y soldadura. 390 0. las bases fuertes con un pH >10.3 – – 4.000 71. máx.000 – Este marcado corresponde a las especificaciones de la EDF (Electricité de France). La mayoría de productos químicos no tienen ningún efecto. etc. Es preferible ajustar el par sobre el valor mínimo con una llave dinamométrica.2.5 0. En caso de fuertes cargas dinámicas se aconseja pedir el P60 sin la impregnación de grasa.29 0. En este sentido la P40 es la más favorable. ambiente industrial y agua del mar. y ácidos concentrados con un pH <4.7 2.3 Precargas y pares de apriete. 2) Estos valores son el promedio entre el módulo de resistencia y el de compresión.5 8 8 10 11 12.7 3. cobre. El segundo dígito. al ataque por la atmósfera.5 SOPRAL P65 www. Las propiedades mecánicas pueden variar según la talla.2. 4. 4. El SOPRAL P60 es anodizado (espesor de capa: 8-12 micras). . . . . . . . . . . . . . . . . .5. . . . . . . . . .4. .4 Revestimientos electrolíticos 5. . . . .3 Eficacia protectora 5. . . .7 Acabado . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5. 414 5. .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 5. . . . . . . . .. . . .10 Protección contra la corrosión . . . .. . . . . . . . . 414 5. .. 5. . . . . ..2 Revestimientos de protección 5. . . . . .. . .. . . .. .. . . . . . . 5. . . . . . . . . . . .. .4. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . .. .2. . . . . 5. . . . . . . . . . . . . . . .1 ¿Qué es la corrosión? 5. . . .. .. . 5. . . . . .. 415 5. . .2 5. . . . . . .1. . . . .5.. . . . . . . . . . . . . . .. . . .4.. . . . . .. . ... . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Corrosión por electroquímica . Tolerancias de roscado .. ... . . . . .5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 414 5. .6 Objeto y alcance . . . . . . . .. . . . . . .3 Términos y definiciones . . .2. . .. . . . . .. . .3 Sistema de designación .. .3. . . .5 Tolerancias de roscado . . . . . . . . . .6 Otros revestimientos 413 Apartado Técnico . . . . .. .. . . . . . . . . . .. . . . . .. .. . . . .. . . . . . . . . 5. . . . . . .. . . . 419 419 419 419 419 419 419 419 419 419 5. . . .. . . . . .2 Requerimientos particulares del cliente . . . . . . . 5. . . . .ÍNDICE 5. . .8 Color . . . . . . . . .. . . . . .2 Galvanización en caliente . . . . . . . 5. . . . . . . ... . . . .. . . . . . . . . . Pasivado de cromatización .1 Tipos de revestimiento . . . . . . ... . . . . . . . . . . .5.. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... ... .. .. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . .4. . . . . .5.1 Objeto y alcance . ..9 Capacidad de carga . . . . . . . . . .. .4 Espesor: puntos y métodos de medición . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . 415 5. . . . . . . .4 5. . . . . . .5. . . ... 415 5. . 5.. . . . . .. .. .. .. . . .5. . .. . . . . . . . . . . .3. .. . .. . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . ..1 Revestimientos finales o de acabado . . . . . . . .. . . .. . . . . . . . . . . PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. . .. . .. . .5. . ..... . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .5 Revestimientos en caliente. . . . . . . . . . . . . .3 5.. .. . . . . . . . .. . . . .. . ... .1 Corrosión por ataque directo . . . . .. . . . . . . Espesores aplicables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .. 416 416 417 417 417 417 5. .. . . 415 5.. . . . 5. . .. . . ..4. .2. . . .2 Modificaciones dimensionales . . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . . Sistema de designación . . . . . . . ..6 Fragilización por el hidrógeno . . . . . . ..1. . . . . . . . . . . . galvanización 5. . ..5 5. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .4. . . . . . . .. . . . .5. .. . . . . . . . .. Fragilización por el hidrógeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. dióxido de carbono. La mayor parte de los metales son estables a la atmósfera. en caliente. en presencia de la humedad y del oxigeno. cuanto mayor es la concentración de los productos anteriormente mencionados. pasan a través del acero al cobre y luego a la atmósfera. A efectos de protección.2. transformándose en iones hidroxilo. el tornillo es de material diferente respecto del alojamiento o de la pieza atornillada. como el ilustrado en la figura. o los ambientes salinos. Los metales más comunmente usados son: Nombre Zinc Cobre Niquel Niquel-cromo Cobre-niquel-cromo Estaño Plata Cobre-plata símbolo Zn Cu Ni Ni-Cr Cu-Ni-Cr Sn Ag Cu-Ag Pieza de cobre para todas las clases de resistencia. partículas negativas. donde se combinan con el oxigeno y el agua. como el clima del litoral. mejor conocido como herrumbre u oxido. del cual parten. Las atmósferas industriales son las mas corrosivas. de mayor potencial (cátodo o polo negativo). de manera irreparable. cuando se unen materiales diferentes. el revestimiento de Zinc es el más usado. a menudo se verifica que. Atmósfera húmeda 5.1. poseedor de menor potencial (ánodo o polo positivo). los electrones. Otra razón para la aplicación del revestimiento. mecánicos. ocurre lo siguiente: las partículas positivas del acero migran hacia la atmósfera. presentes en la atmósfera.1 Revestimientos electrolíticos. erosionando así el material. También las corrientes parásitas pueden acelerar la corrosión. o al ataque químico directo. y tienden a formar.2.1 Tipos de revestimientos. La rapidez de la corrosión. Normalmente los revestimientos se clasifican de la siguiente manera: Revestimientos Revestimientos Revestimientos Revestimientos electrolíticos (galvánicos). Tornillo autoroscante en acero C15 5. 5. químicos. La corrosión electroquímica es un fenómeno de corrosión acelerada. hacia el material más noble.1. ya que en la práctica.2 REVESTIMIENTO DE PROTECCIÓN La aplicación de revestimientos de protección a las fijaciones viene dada. absorbiendo oxigeno e hidrógeno transformándose en iones de hierro. El cadmio. dependiendo del electrolito. es tanto mayor. usado en electrónica. no se utiliza por ser tóxico. que se verifica. 5. soluciones químicas estables como el óxido sobre el acero. y para alta temperatura. esencialmente. Veamos que sucede en un ejemplo. de esta forma. azufre y compuestos de cloro. usado particularmente en electrónica. o para dar unas características determinadas a la superficie tratada como: disminución del coeficiente de rozamiento o elevación de la conductividad eléctrica. y con presencia de la humedad atmosférica. por un mala combinación de distintos metales.1 Corrosión por ataque directo. más o menos rápidamente. combinándose con los iones de hierro. que ejerce de electrolíto.2 Corrosión electroquímica. para obtener una protección contra los fenómenos de la oxidación. en una chapa de cobre. se genera un ligero flujo de electrones que van del metal menos noble. Éstos últimos. Así nace. y para alta temperatura. la corrosión. La presencia de humedad o de agua en el aire es determinante para el fenómeno de ataque directo. debida al oxigeno. usado en electrónica. al material más noble. Apartado Técnico 414 .PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. Cuando se usa un tornillo autorroscante de acero. Es del máximo interés. Los electrones que abandonan el material menos noble para dirigirse. sería la función decorativa. Conviene por ello recordar el fenómeno químico: cuando dos metales de diverso potencial eléctrico se unen en presencia de un tercer elemento (electrolíto). 5.1 ¿QUÉ ES LA CORROSIÓN? La corrosión es el consumo o la alteración del metal debido a la reacción galvánica (electroquímica). producen el óxido de hierro. La corrosión por ataque químico directo más común es la corrosión atmosférica. vapor de agua. Cd. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. previo al tratamiento de acabado.2. de la rosca.2. sea aquella que permita el aporte del espesor adecuado de tratamiento protector. según el tipo de tratamiento. Es el espesor.2 Modificaciones dimensionales. cromados y sustancias orgánicas aleadas están caracterizados por la particular composición del estrato resultante y por las metodologías empleadas para su aplicación.1 Revestimientos finales o de acabado. mínimo del revestimiento. 5.2.com 415 Apartado Técnico . fabricados con el mismo procedimiento productivo y enviada del productor al control en una sola entrega. solo se considera la aplicación de zinc fundido. 5. 5. para conferir.2.2 Espesor local del revestimiento. debido al espesor de la capa de zinc aportada. al metal de aporte. excluyendo los realizados por inmersión en caliente en baño de zinc. local. el cliente debe prescribir la posición de tolerancia de la rosca antes del tratamiento galvánico. 5. 5.2. son diferentes en función del estrato utilizado: a base de fosfato de zinc. Es la superficie.2. 5. Los revestimientos en caliente son adecuados para tornillería que deba de estar en medios de alto nivel corrosivo. Si por exigencias de empleo.2 Requerimientos particulares del cliente. El aporte del revestimiento sobre el metal base modifica las dimensiones de la tornillería y.6 Espesor medio del lote.dexterfasteners. que la tolerancia dimensional de la rosca antes de tratamiento. 5. después de la aplicación del espesor requerido.3 Superficie significativa del revestimiento.4 Espesor mínimo de revestimiento.3. Los revestimientos químicos usados son de dos tipos: . Es el espesor de revestimiento medido en un punto prefijado para el control del mismo. incluso de superficies no significativas. En algunos casos. Dicha modificación dimensional variará según sea la naturaleza del tratamiento dado: electrolítica. 5. Éstos. sobre la cual viene realizada la medición del espesor local y la valoración de la eficacia de protección del revestimiento. 5.1. se requiere una eficacia protectora contra la corrosión de toda la superficie del tornillo. para revestimientos galvánicos o de fosfatación es necesario hacer un tratamiento térmico de deshidrogenización para evitar la fragilización. Los revestimientos mecánicos se denominan asi por su logía de aplicación.2. así.2.1.2.1 Lote. Por revestimiento en caliente. en particular. estaño. en estado de polvo son aplicados sobre mediante una acción de impacto mecánico. Los revestimientos fosfatados.3. Todos los revestimientos considerados. características particulares de resistencia a la corrosión.3. Los revestimientos a base de zinc. química. Este tipo de tratamiento no es recomendado para tornillería de dimensión pequeña o con tolerancias de ajuste muy estrechas. siendo recomendados para tornillería de alta resistencia. y aciones. se trata de aplicaciones de zinc. para aplicaciónes anticorrosivas. y a base de fosfato de manganeso. 5. Es la cantidad de elementos del mismo tipo.3 EFICACIA PROTECTORA 5. Es el espesor teórico que se debe de obtener si el revestimiento queda distribuido.de zinc con elementos orgánicos.2 Revestimientos químicos. con o sin post-tratamiento. no siempre es posible satisfacer la resistencia a la corrosión prevista con la simple evaluación del espesor medio máximo permitido en las varias posiciones de tolerancia referidas en la tabla (página 416).3. ya que. tratada. mecánica o por inmersión en caliente. Generalmente.fosfatados .3. pueden ser sometidos a uno o más tratamientos finales o de acabado.3.3 Revestimientos mecánicos. 5.2 REVESTIMIENTO DE PROTECCIÓN 5.2. particular metodoaluminio y sus alelas piezas tratadas revestimientos son 5. en relación a la protección requerida y a la longitud del tornillo.2.3. sobre toda la superficie de la pieza considerada. Este tipo de recomendados para tornillería de alta resistencia.3 Términos y definiciones. para aplicaciones antidesgaste.1. www.5 Espesor medio del revestimiento.4 Revestimientos en caliente.3. Es la media de los espesores medios de todas las piezas constituyentes de un muestreo. Es importante pues. uniformemente. tabla 3. transparente). 416 . Letra de código A B C D E F G H J K L M N P R S T 1) 2) Acabado Cromación en concordancia con DIN 50 941. para las que un espesor específico no puede ser dado. Estas condiciones técnicas están destinadas principalmente a elementos roscados. En caso de otros revestimientos el código "P" significa "acabado arbitrario".4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS NORMA DIN: 267 Parte 9 ISO: 4042 NF: E 27-016 REVESTIMIENTOS. 5. No es aplicable en piezas roscadas. y tuercas. tabla 1. Revestimientos electrolíticos. Método ninguno 1) B C D ninguno 1) B C D ninguno 1) B C D ninguno a discreción del fabricante F F F Color de la capa de cromado ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro – como métodos B. depositada sobre la superficie de los elementos de metal. Tabla 1. Letra de código A B C D E F G H J K L N 1) Tabla 2.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.4.2 Sistema de designación.1 Objeto y alcance. tornillos. Acabado y tratamiento final. Tabla 3. tabla 2. Metal de revestimiento. El código se construye como sigue: -una letra mayúscula para el constituyente del revestimiento. Los revestimientos electrolíticos aplicados a los elementos de fijación son designados por un código compuesto por dos letras mayúsculas y una cifra. Espesor mínimo de capa (construcción de revestimiento) Símbolo Zn Cd Cu CuZn Ni NiCr CuNi CuNiCr Sn CuSn Ag CuAg 1) Metal de revestimiento Zinc Cadmio Cobre Latón Níquel Níquel-cromo1) Cobre-níquel Cobre-níquel-cromo1) Estaño Cobre-estaño Plata Cobre-plata Cifra de código 01) 1 2 3 4 5 6 72) 82) 92) Espesor μm 1 metal de revestimiento – 3 5 8 12 15 20 25 32 40 2 metales de revestimiento – – 2+ 3+ 4+ 5+ 8+ 10 + 12 + 16 + 3 5 8 10 12 15 20 24 Espesor de la capa de cromo = 0.6. C o D 3) Apartado Técnico Sin embargo para el Zn y el Cd. -una cifra para el espesor mínimo de la capa de revestimiento. 5. pero también son de aplicación a todos los elementos de fijación mecánica. C o D en concordancia con DIN 50 941 se aplican solo para los revestimientos de cadmio y zinc. Un revestimiento electrolítico se define como una capa metálica de protección. C o D oscuro-negro hasta negro mate blanqueado brillante pulido arbitrario mate blanqueado brillante B. -una letra mayúscula para el acabado y tratamiento final. 3) Los métodos B.3 mm 2) La cifra de código 0 se aplica en roscas por debajo de M 1. Solo se aplica para el Zn. La utilización del termino "galvanizado" para referirse a este proceso no es adecuado.4. con DIN 50941 (cromac. por inmersión en una solución acuosa por la que circula una corriente eléctrica. metodo A en conc. con un espesor nominal de 8 µm (3 en la tabla 2).4.4.4.3.4.1 Relación entre espesores. y con un calibre tampón roscado PASA (TP) 6H para las tuercas. Conviene recordar que el aporte electrolítico de materia sobre la rosca de una tuerca es menor. y sabiendo que el aporte de depósito es favorecido en el extremo del tornillo. no mayor de 0. Espesor local mínimo 1) μm 3 5 8 10 12 15 20 Espesor medio del lote 2) Mínimo μm 3 4 7 9 11 14 18 Máximo μm 5 6 10 12 15 18 23 Medido sobre la superficie de medición con método magnético o equivalente. En el caso de que se prescriban espesores superiores a 12μm. 5.).4. La base del espesor de los revestimientos electrolíticos viene dada por las tolerancias de la rosca métrica (ISO) de acuerdo con DIN -13 y para roscas en pulgadas (ISO) de acuerdo con ISO 5864 (ANSI B 1.001 d3 .M16 x 60 . Teniendo en cuenta lo dicho en el apartado 5. deben ser desgasados a 200º C ± 10ºC a partir de unas 4 horas después del revestimiento electrolítico. siempre ANTES del revestimiento.8 . siempre que no impidan la verificación con el calibre de control. Espesor nominal prescribible en designación μm 3 5 8 10 12 15 20 1) 2) El espesor local medido no debe ser inferior al valor del espesor nominal indicado en la prescripción.50941. y después del tratamiento de desgasado. con un par de apriete. Este tratamiento es también obligatorio para las piezas y accesorios elásticos con una dureza ≥ 400 HV (F ≥ 98N. Ejemplo de designación: Tornillo de cabeza hexagonal DIN 961 . un pasivado de color amarillo será el preferente. 5. . y los espesores mínimos predecibles a mitad de longitud nominal de la rosca al variar la relación longitud/diámetro. 6f.4. 5. y H o 2B para las tuercas. están indicados en la siguiente tabla. La relación corriente entre espesores nominales del lote y espesor medio del lote. expresado en N m. La formación de una capa de conversión al cromo debe ser efectuada de acuerdo con la norma DIN . los pernos y los tornillos permitir la entrada del "anillo-pasa" con la tolerancia h o 3A.2.A3L.3.3. Superficie de medición 5. vienen los valores correspondientes a los espesores nominales máximos prescribibles. Debido a la fragilización provocada por el hidrógeno.4 Superficies de medición de los espesores de revestimiento. Así pues. Medido con método gravimétrico.8.3 Espesores aplicables. De entre todos los colores. Se pueden suministrar espesores nominales de revestimiento superiores al prescrito. El revestimiento no debe en ningún caso sobrepasar el valor del roscado (línea cero) Así pués. y 6e. 5. Los procesos de cromatación aumentan considerablemente la protección contra la corrosión. Brillante Color Ninguno Azulado Amarillo Negro A1J A2J A3J A1K A2K A3K A1L A2L A3L A1T A2T A3T Ejemplo de codificación: A3L significa revestimiento electrolítico de zinc (A en la tabla 1). Zinc-cromatado Níquel E1J E2J E3J Cobre níquel G2J G2J G3J 5. desde el azulado (transparente) hasta negro.dexterfasteners. Tales espesores son a título indicativo. correspondientes a las posiciones de tolerancia 6g.com 417 Apartado Técnico .6 Pasivado por cromatación.).3. los espesores máximos admitidos y los espesores nominales máximos prescribibles medidos sobre superficies significativas. se recomienda adoptar la posición de tolerancia G. se desaconseja usar revestimientos electrolíticos para pernos y tornillos de calidad ≥ 12. en la columna correspondiente a cada una de las posiciones de tolerancia y para diversas relaciones longitud/diámetro. la posición de tolerancia H o G.4. y cromatado amarillo con un acabado brillante (L en la tabla 3). se puede adoptar.9.4. lo que significa la tolerancia g o 2A para loe bulones y tornillos.3 . El espesor del revestimiento en la rosca deberá ser de una magnitud que permita el roscado con un calibre de anillo para roscas PASA (AP) 6h para los tornillos. 5. que no vengan especificados en el pedido.2 Espesor del revestimiento para el tornillo.3 Espesor del revestimiento para la tueca. los pernos y los tornillos con una resistencia a la tracción Rm≥ 1000 N/mm2 o una dureza ≥ 300 HV (F ≥ 98N. (Ver tabla página siguiente) www.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.5 Fragilización por el hidrógeno. En la tabla siguiente vienen indicados los valores de espesor de revestimiento para cada paso y relativos a la holgura fundamental. A pesar de esta precaución el riesgo de rotura no puede ser eliminado totalmente con los métodos electrolíticos usados actualmente.1). Las tuercas pueden tener un espesor medible con la condición que la tolerancia H o 2B no sea utilizada completamente hasta la línea cero. y que la diferencia de espesor entre la extremidad de la pieza y la parte central es influenciada por la longitud del tornillo. Acabad. Si se prescriben espesores de revestimiento menores o iguales a 12μm. 5.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS Código de pedido de los revestimientos electrolíticos para los elementos de fijación corrientes de comercio Diámetro nominal Pulgada <5 <3/16" ≥5 <10 ≥ 3/16" <3/8" ≥ 10 ≥3/8" Revest. de manera indistinta.4 Tolerancias de roscado. donde d es el diámetro nominal en milímetros de la rosca. 5 4 -19 -19 -20 -20 -21 -24 -26 -28 -32 -34 -38 -42 -48 -53 -60 μm 5 5 5 5 5 6 6 6 7 8 9 10 11 12 13 15 μm 3 5 8 10 12 μm μm μm μm -34 -34 2 1 1 -35 -36 -36 -38 -38 3 2 2 -40 -42 -45 -48 5 4 3 -52 -58 6 4 3 -63 -70 7 5 4 -75 Posición de tolerancia f μm 9 9 9 9 9 10 10 10 11 11 12 13 14 16 18 19 μm μm μm μm μm -48 -48 -50 8 10 12 15 5 4 3 -53 -56 -60 -60 -63 6 4 3 -67 -71 -71 7 5 4 -80 -85 9 7 5 -90 -95 μm - 12 12 13 13 14 15 15 16 17 18 18 20 21 23 24 μm μm μm μm - 10 12 15 20 - 6 4 3 7 5 4 9 7 5 12 9 6 Apartado Técnico 418 .8 1 1.25 1.35 0.75 2 2.5 0.7 0.5 3 3.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. μm 0.4 0.75 -22 0.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS Espesor del revestimiento para tornillo Paso P Holgura fundamental Posición de tolerancia g Espesor máximo admitido Espesor nominal máximo prescribible 4d< l ≤ 6d 6d< l ≤ 10d 10d< l ≤ 16d Holgura fundamental Espesor máximo admitido Espesor nominal máximo prescrivible 4d< l ≤ 6d 6d< l ≤ 10d 10d< l ≤ 16d Holgura fundamental Posición de tolerancia e Espesor máximo admitido Espesor nominal máximo prescribible 4d< l ≤ 6d 6d< l ≤ 10d 10d< l ≤ 16d mm.5 1.6 0.45 0. Las operaciones previas. el acero queda protegido por un proceso electroquímico denominado protección catódica . Para comparar el espesor con la masa de la unidad de superficie se puede utilizar 100 μm y 700gr/m2. 5. Puesto que el perfil de la rosca no debe.13 Parte15. El punto de medida es un punto específico. deben ser realizadas de una manera profesional. pernos tornillos y tuercas. y la formación de éste solo se limita a las partes no recubiertas 419 www. 5. de una manera significativa.3 Sistema de designación. ya que. Sin embargo debido a una reducción de la sección de soporte del roscado de los bulones y tuercas. un tratamiento hecho a la ligera podría causar fragilización por el hidrógeno. después de la galvanización en caliente. no completamente revestida.5. de clases de calidad hasta 10.4 Espesor.1 Objeto y alcance. Para valores específicos ver DIN 267 Parte 10. a 2mm. esto significa que los pernos y los tornillos deben admitir el calibre de anillo PASA con la tolerancia "h" después de la galvanización. el color no es una indicación de la calidad de protección contra la corrosión y no puede ser usado como criterio de comprobación.5. El Zinc se sacrifica por el acero y el punto sin protecciones cubierto por las sales de Zinc creadas. puntos y métodos de medición. siendo recomendado. representativo. tornillos y las tuercas con un lubrificante adecuado.5. depositada sobre la superficie de los elementos de metal.5. en ningún caso. . El espesor mínimo de revestimiento se aplica también a otros elementos tales.5. protegiendo asi el acero contra el óxido.10 Protección contra la corrosión. 5. . A causa de las desviaciones fundamentales de las tolerancias.8 Color. Para asegurar una unión sin interferencias de los filetes de las roscas. será necesario suministrar los pernos. Las tolerancia de roscado métrico ISO de acuerdo con DIN-13.5. como por ejemplo el bisulfuro de molibdeno MoS2 .3mm más grandes después de la galvanización.7 Acabado. después de la galvanización. está permitido que la rosca del perno y el tornillo pueda ser arrancada a la mínima resistencia a la tracción. 5.9 Capacidad de carga. No están de acuerdo con la calidad media 6H/6g de la rosca usual. Además. La galvanización en caliente no produce fragilización por hidrógeno. GALVANIZACIÓN 5. 5. 5.Los pernos y los tornillos son fabricados según una holgura de tolerancia "a" de acuerdo con DIN . de rosca métrica ISO. El Zinc se corroera el primero. Sin embargo. Esta información sobre la galvanización en caliente se refiere a la norma DIN . Estos pernos tornillos y tuercas deben ser 5. Los pernos y los tornillos galvanizados en caliente.9 para pernos y tornillos. de la tuerca. Los revestimientos en caliente son procedimientos destinados principalmente a elementos roscados.el método magnético de acuerdo con DIN50981. y clase de calidad 10 para tuercas.2 Galvanización en caliente.5. para los elementos de fijación corrientes no son suficientes para depositar un revestimiento con el espesor mínimo especificado. Este método es el más utilizado. de rosca M 6 hasta M 36 inclusive y de paso grueso. Los elementos de fijación galvanizados en caliente son designados con t Zn. no está permitido. El espesor de revestimiento puede ser medido por: .M20 x 100 .com Apartado Técnico .6 Fragilización por hidrógeno. aunque se debe de conseguir una apariencia lo mas blanca y brillante posible. en los puntos donde el revestimiento de Zinc tenga agujeros a una distancia de 1. como las arandelas. como el decapado.1. que son roscadas después de la galvanización.la determinación directa de acuerdo con DIN 50933.Los pernos y los tornillos normales son galvanizados obteniendo un rosca "sobremedida". El mecanizado de las roscas en pernos y tornillos.5. utilizados formando conjunto.5 Tolerancias de roscado. y puede ser utilizado con tuercas o en agujeros roscados con la rosca métrica normal ISO. Un buen ejemplo de este fenómeno se presenta en la rosca de las tuercas galvanizadas en caliente. de la resistencia funcional a la corrosión tal como se indica en los dibujos.267 parte 10. uno de los métodos siguientes puede ser seleccionado: . 5.dexterfasteners. Estos pernos y tornillos deben ser combinados con tuercas que hayan sido roscadas con "sobremedida" alrededor de 0. Las tuercas son repasadas de rosca después de la galvanización en caliente. la capacidad de carga de la combinación perno / tuerca se ve reducida alrededor de un 5% para el diámetro más grande y aumenta gradualmente hasta un 20% para el diámetro más pequeño M6. y en pulgadas de acuerdo con ISO 5864 ANSI B1.t Zn. Debido a que el Zinc es un metal más noble que el hierro (acero). El espesor mínimo en el punto de medición será de 40 mm. deben de combinarse con tuercas que han sido roscadas normalmente después de de la galvanización t admiten el calibre tampón PASA con una tolerancia "H" . Este método está de cuerdo con la calidad media del roscado normal. La galvanización en caliente es definida como una capa de Zinc de protección contra la corrosión. El revestimiento de la rosca del tornillo toma el relevo de la protección de la rosca. por ejemplo: pernos de alta resistencia HR DIN 6914 . Otro aspecto importante de la protección catódica es la ausencia de óxido sobre el revestimiento. Punto de medida Punto de medida Punto de medida 5. Estos pernos y tornillos deben ser fabricados a "bajo medida". Generalmente se puede decir que las características mecánicas de los pernos y tornillos de acuerdo con DIN ISO 898/1y de las tuercas de acuerdo con ISO 898/2 o DIN 267 Parte 4 no son influenciadas por una galvanización en caliente. o una superficie de 10mm2. por inmersión de losa mismos en un baño de Zinc en estado de fusión. Si para las uniones de alta resistencia se pide una mejor relación entre el par de apriete y la precarga. El color del revestimiento de Zinc puede variar de brillante a un gris dependiendo del tratamiento dado.5.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.5.5mm. antes de la galvanización. haste que todo el Zinc quede disuelto. sobrepasar la línea de cero.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE. Penetración media en micrones por año ÁCIDO BASE La capa de zinc La capa cubierta de sales de zinc de zinc protectoras se disuelve ESPESOR MEDIO DE ZINC EN μm 200 175 150 125 100 75 50 25 Clima industrial agresivo 10-20μm Atmósfera industrial 5-10μm / año Atmósfera dentro de una gran ciudad 4-5μm Clima marítimo 1. donde la superficie es más pequeña (segunda columna). Es por esto que esta combinación es rechazada casi siempre. El zinc no es resistente a los ácidos concentrados ni alas bases concentradas (productos caústicos).10. o donde un mantenimiento adecuado se hace más que imposible. 5. no será un montaje seguro en el tiempo.10.10. GALVANIZACIÓN Atmósfera La tabla adjunta muestra un resumen práctico de la validez de la combinación de elementos de fijación galvanizados en caliente.5. o en el caso de desear un acabado con un color especial.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE. se puede desarrollar un óxido blanco y voluminoso llamado “óxido blanco”. siendo menos deseable por la estética y la pintura. como por ejemplo: al lado del mar. El tiempo de duración de la protección es directamente proporcional al espesor del revestimiento y depende de las circunstancias climatológicas. Ácido carbónico Revestimiento de Zinc Revestimiento de aleaciones de Zinc/hierro Oxígeno Agua Revestimiento de Zinc Acero galvanizado en caliente en contacto con aleaciones de magnesio acero galvanizado en caliente aleaciones de aluminio cadmio acero no aleado acero colado acero aleado acero inoxidable plomo estaño cobre aleaciones de níquel Validez de la combinación superfície de zinc más pequeña que la superfície del metal en contacto buena buena limitada mala limitada limitada limitada mala limitada limitada mala mala superfície de zinc más grande que la superfície del material en contacto limitada buena buena limitada limitada/mala* limitada/mala* limitada/mala* buena buena buena mala buena Acero de base 5.7μm La capa de zinc se disuelve 2000 1000 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ph DURACIÓN DE PROTECCIÓN EN AÑOS HASTA APROXIMADAMENTE UN 5% DE ÓXIDO Apartado Técnico 5.1 Corrosión atmosférica.4 Sistema Duplex.5. el zinc no debe ser expuesto a soluciones con un valor de pH inferior a 6 y más alto que 12. Este tipo de corrosión se presenta cuando dos materiales metálicos hacen contacto conductivo en presencia de un electrolito corrosivo. principalmente constituida por carbonato de zinc. o en un medio ácido. Por ejemplo: el montaje de tornillos galvanizados en caliente en una construcción muy ancha en acero inoxidable.7-3μm 6000 5000 4000 3000 Clima rural 1-1.5. De una manera general.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. como se muestra en el gráfico adjunto.5. Generalmente la duración de la protección esta definida como el tiempo de exposición hasta que la superficie de acero no muestra un 5% de oxido. y donde la superficie es más grande (tercera columna). Si el acero galvanizado en caliente permanece húmedo mucho tiempo y si la circulación del aire es insuficiente. 420 . La aplicación más favorable se sitúa entre pH 8 y pH 11.10. La duración de la protección es de 1 ½ a 2 ½ veces más larga que la suma de los dos sistemas separados. Este sistema puede ofrecer una buena solución contra una atmósfera muy agresiva. producto de la corrosión del zinc. las cuales no son aceptables desde un punto de vista estético. Sin embargo una pequeña cantidad de agua de óxido la acelerara rápidamente y causará las manchas de óxido. casi insoluble y que ralentiza la corrosión aun más.3 Corrosión química. Este proceso también depende de las superficies relativas en contacto de los metales. respecto a la superficie del material antagonista. La velocidad de corrosión del acero no revestido en contacto con el zinc es pequeña. Influencia del clima sobre la duración de la protección del acero galvanizado en caliente. 5. Durante el ataque atmosférico se construye una capa de productos de corrosión "pátina de zinc". La razón es la diferencia de potencial electroquímico de los metales en cuestión: el metal menos noble se disuelve. El sistema Duplex es una combinación de de galvanización en caliente y pintura.2 Corrosión por contacto. La formación del óxido blanco puede ser suprimida por un estocaje y embalaje de los productos de una manera adecuada o si es necesario por la pasivación por ácido de cromo o lubrificación aceitosa.5. Las prestaciones anticorrosión del DACROMET ® son particularmente altas con bajo espesor ( de 5 a 10 µm ).08 a 0. bitumes Resistencia buena buena poca buena buena bastante buena-buena buena buena buena buena buena buena Consideraciones sin agua sin agua bajo ataque permanente sin agua sin agua sin agua sin reacción como ácido concentrado sin agua sin agua – – – sin ácido 5.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE. DACROMET 500 Gris alumunio 2/3 DACROMET 320 DACROBLAC 15 GEOBLACK GEOMET D / 360 GEOMET 500 Gris aluminio Negro Negro Gris aluminio Gris aluminio 2/3 1+1+1 1+1 1 2 0. Grado B de 8 a 10 μm. las prestaciones anticorrosión y de lubricación del GEOMET® son particularmente altas. Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. El DACROMET® es la referencia tecnológica en el campo de piezas de fijación roscadas para el sector de automoción. GALVANIZACIÓN Resistencia del acero galvanizado en caliente contra los productos químicos Productos químicos cemento mojado agua de yeso agua de bisulfito soluciones fosfóricas extracciones acuosas de roble y haya amoniaco agua salada soluciones de cloruro de calcio soluciones de jabón detergentes en solución productos pesticidas esencias mazut Resistencia buena bastante buena poca buena moderada-poca poca buena buena buena poca-buena buena buena moderada Consideraciones bajo ataque. + de 1000 horas sin óxido rojo.dexterfasteners. + de 1000 horas sin óxido rojo. de 3 a 15 μm. fue desarrollado para responder a las exigencias reglamentarias más recientes como es el caso de la Directiva Europea 2000/53 sobre el reciclaje de los vehículos en fin de vida útil.6 OTROS REVESTIMIENTOS DACROMET® El DACROMET® es un revestimiento inorgánico compuesto de laminillas de zinc y de aluminio dentro de una matriz mineral a base de óxidos de cromo.16 www. de 10 a 12 μm. Igual que para el DACROMET®. Grado A de 5 a 7 μm. Grado A + de 600 horas sin óxido rojo.08 a 0.12 Ensayo niebla salina ISO 9227 Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. Grado B de 8 a 10 μm. 12 μm.12 adición de PTFE.10 a 0. 0. Coeficiente de rozamiento 0. Prestaciones de los diferentes tipos de revestimientos Color Nº de capas Espesor Grado A de 5 a 7 μm. con base acuosa e inorgánica.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. GEOMET® El GEOMET es un revestimiento sin cromo. Grado B de 8 a 10 μm. Grado A de 5 a 8 μm.08 a 0. Grado B de 8 a 10 μm.com 421 Apartado Técnico GEOMET 321 Gris aluminio 2 . muy bueno en condiciones secas no es resistente al tiempo – baja reacción neutra bajo ataque permanente bajo ataque permanente – – – depende de la composición salvo fenoles libres – sobretodo en presencia de ácidos naftenos. + de 240 horas para un espesor de 8 mm. de agua y/o de compuestos sulfurosos Productos químicos benceno/tolueno/xileno naftas solventes y pesadas metanol y etanol glicerina hidrocarburos clorados éters/sales orgánicas sustitutos de fenoles compuestos amino glucosas líquidas sulfonatos solucions de gomas-resina productos de cuero. Grado A de 5 a 8 μm.14 0.12 a 0. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo.18 0. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo. + de 1000 horas sin óxido rojo. Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5. . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 431 6. . . . . . .4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Diámetros de agujeros.4 6. .2 Diámetros de agujeros. . . . . . . . . . . . . . . .1. .ÍNDICE 6. . . . . . . . . . . . . . . 431 6. 428 6. . . . paso fino . . . . . . . . Posibilidades de aplicación . . . . . . . . . 424 424 424 427 6. . . INFORMACIÓN DE MONTAJE. . . . . . . . . . . . . . .2 Para rosca métrica ISO. . 6.3. .1 6. . . . . . .3 6. . . . . . . . . . . . . Diámetros de taladros previos al roscado. de tornillos de rosca para chapa DIN 7970. . . . . . . . . . Dimensiones de agujeros pasantes para roscas. . . .1 Nuevas entrecaras (tabla) . . . previos al roscado. . . . . . . . . .5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Comparativa entre normas DIN y normas ISO . Para rosca métrica ISO. . . . . 429 429 429 429 429 6. . . . . 6. . . . . Dimensiones de las nuevas entrecaras de cabezas hexagonales. . . . . . . . . . . . .2 6. . .3 Para rosca en pulgadas ISO y Whitworth . . .3. . . . Normativas para los agujeros pasantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Para rosca en pulgadas. . .1 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 6. . .4. . . . . . . .5. . . . . . . . . . . . . Para rosca en pulgadas.3. . . . . . .4. . . . . . . . . . . . . 6. . . paso grueso y fino . Para rosca métrica ISO. . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . 431 423 Apartado Técnico . . . . . .1 Normativas referentes al empleo (tabla) . . . . . . . paso grueso UNC . de acuerdo con la norma ISO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . para tornillos autoroscantes Trilobulares. . . . . . . . 430 6. . DETALLES CONSTRUCTIVOS 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Normativas referentes al empleo . . . . . .3. . . . . . . . 6. . . . . . . . . . . . . . paso fino UNF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normativas para los diámetros de los taladros (tablas) . .2. .5 Observaciones generales . . . . . . . . . .1 Observaciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 6. . . . . . . . . . . . . 430 6. . . . . . . . . . NORMAS BÁSICAS. . . . . . . . . . . . . . . . previos al roscado. . . . . . . . . . paso grueso . . 6. . . . . .4. . . .1. . . . . El espesor de la chapa es más delgado que el paso de la rosca del tornillo.8 1.8 250 1.1 1.9 1.1 y 0.7 1. para los tornillos para chapa.9 1.9 1. INFORMACIÓN DE MONTAJE.8 1. en el agujero previo practicado en la chapa. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 NORMA DIN: 7975 ISO: NF: E 27-042 Norma de base.8 300 1.7 200 1. Para este tipo de aplicación se han desarrollado diferentes tipos de perfiles de rosca .7 1.9 500 1. A causa del endurecimiento del material en el borde el agujero.6 1.8 1.7 1. Para todos estos casos es imposible dar recomendaciones generales. del rozamiento debajo de la cabeza del tornillo.0 1.8 1.7 1.8 350 1.7 1.1. Rosca según DIN-7970 6. son los más empleados.7 1. El coeficiente de rozamiento puede variar debido a los revestimientos de los tornillos.9 1. tipo B.7 1.8 1.8 1.7 1. Agujero de roscado de compresión. 2.5 1.8 1. 1.8 1.7 1. Diámetros de los agujeros previos al roscado par tornillos rosca chapa. La tornillos de rosca para chapa con extremo puntiagudo.2 Posibilidades de aplicación.7 1.7 1.7 1. 3 mm.7 1. tipo C.8 1.8 1.7 1.2 Espesor de la chapa s2) 0. Estos valores de diámetros no son aplicables a los plásticos.7 1. y solo son válidos para tornillos de rosca para chapa según DIN-7970 y para el empleo solo en materiales con una resistencia a la tracción según se indica en las tablas de las páginas siguientes.7 1.7 1.7 1.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS. El espesor de la chapa es superior al paso de la rosca del tornillo.7 1.7 150 1.4 1. PREVIOS AL ROSCADO. El par de apriete depende.8 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 1.7 1.7 1.9 Apartado Técnico 424 .8 1.7 1. La tornillos de rosca para chapa con extremo plano.7 1. La característica esencial de la rosca.1 Normativas referentes al empleo. Estos valores de diámetros para los agujeros previos al roscado.9 1. Las dos chapas están agujereadas con el diámetro db de agujero de roscado La chapa inferior está agujereada o estampada con el diámetro db de agujero de roscado. La chapa superior está agujereada con diámetro dD de agujero pasante.2 1. en particular para el roscado de varias chapas. El roscado del tornillo se realizará en el mismo sentido del estampado.7 1.7 1.8 1.7 1.7 1. los agujeros previos al roscado hechos por estampación deberán aumentarse entre 0.7 1. es la capacidad de deformar la rosca interior.8 1.3 Normativas para los diámetros de los taladros (tablas).7 1.9 400 1.7 1.7 1.9 1. se recomiendan en el caso en que los de acabado en punta puedan causar problemas.7 1. un retoque de las dimensiones del agujero. en los que los agujeros se deben de centrar. según el espesor de la chapa.7 1.7 1.8 1.7 1.7 1. Así mismo.9 1. estos valores de diámetros no son válidos para el acero inoxidable.8 1. principalmente.7 1.y agujeros pasantes 6.1.9 1.3 1.1. Agujero de roscado embutido Agujero de roscado estirado Los agujeros realizados en las chapas con espesores hasta los 2 mm. estan calculados teóricamente y basados en ensayos prácticos. en estos casos.7 1.7 1.7 1.7 1. se deberían realizar ensayos.8 1.7 1.7 1.7 1. siendo necesario.8 1.9 1. no son taladrados sino estampados.7 1.7 1.7 1. necesidad de útil especial Ensamblado con “Speed nuts” -tuercas rápidas.8 1.7 1.7 1. sin producir las típicas virutas de un roscado.7 1.8 1.NORMAS BÁSICAS.7 1.7 1. 6.8 0.8 1.9 1.7 1.7 1.9 450 1.8 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.9 1. Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 2.7 1. DETALLES CONSTRUCTIVOS ROSCAS 6. 0 3.3 3.9 2.7 2.2 2.2 2.3 3.9 3.2 2.dexterfasteners.4 350 2.8 2.4 2.0 300 2.0 3.0 3.9 2.1 3.7 2.1 3.2 2.5 2.8 2.3 250 2.0 3.9 3.4 3.4 300 2.8 2.0 3.3 2.7 2.4 2.0 3.4 2.2 3.3 300 2.3 250 2.2 2.3 2.8 1.9 Espesor de la chapa s2) 1.0 3.2 2.2 150 2.4 3.8 3.0 3.7 2.2 3.9 3.2 2.2 2.0 3.5 2.9 3.9 2.3 1.0 3.2 2. PREVIOS AL ROSCADO.2 2.3 2.6 2.8 2.3 3.7 2.3 3.5 1.2 2.7 2.2 2.1 500 2.8 2.8 2.3 2.2 2.3 3.7 2.2 2.8 2.3 3.2 200 2.0 2.2 2.2 2.0 3.3 3.2 2.3 1.9 2.2 2.9 2.3 2.2 2.1 3.9 3.0 3.2 2.9 Espesor de la chapa s2) 1.7 2.0 3.1 3.1 3.2 2.7 2.2 2.7 2.0 3.3 2.6 1.0 3.0 3.7 1.7 2.4 2.2 2.9 2.7 2.1 3.0 3.9 3.2 2. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.0 3.2 2.0 3.3 3.9 2.9 3.2 1.0 3.4 2.2 3.0 3.0 3.9 2.0 3.5 500 2.7 2.7 2.8 2.7 2.5 www.3 3.com 425 Apartado Técnico .3 2.0 3.3 3.0 3.6 2.4 1.7 2.7 2.2 3.2 2.4 3.5 450 2.7 2.8 2.0 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 2.6 2.7 2.1 3.0 3.8 2.5 2.0 3.9 3.5 1.0 3.4 350 2.7 2.8 2.7 2.7 150 2.1 3.0 3.9 2.3 2.6 2.0 3.4 3.5 2.3 3.2 2.5 2.4 3.2 2.4 400 3.3 2.3 2.2 3.9 2.2 2.2 2.3 2.2 2.7 2.5 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 3.3 2.0 2.0 3.3 2.7 2.0 3.7 2.9 3.9 2. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 2.7 2.2 2.2 3.2 2.0 3.7 2.0 3.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.2 2.4 2.3 3.4 2.2 2.2 3.1 3.7 2.2 2.4 3.2 2.3 3.2 3.9 2.4 2.2 2.7 2.7 2.2 3.7 1.0 350 2.2 3.0 400 2.1 450 2.0 150 2.8 200 2.5 2.0 3.1 3.NORMAS BÁSICAS.2 3.4 2.9 2.7 2.7 2.9 3.2 2.3 3.8 1.0 3.7 2.9 250 2.8 2.7 2.4 2.5 Espesor de la chapa s2) 1.8 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 2.8 2.2 3.9 3.9 2.0 3.3 3.2 2.5 2.2 2.2 2.4 3.7 2.0 3.2 2.3 2.2 2.1 3.7 1.5 1.4 2.0 3.2 2.6 2.9 2.7 2.2 200 2.4 2.8 1.0 3.4 2.3 1.7 2.4 2.0 3.7 2.9 2.7 2.1 3.6 1.5 2.2 2.0 3.9 2.4 3.9 2.3 3.7 2.1 3.2 2.6 2.4 1.4 2.1 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 3.4 2.4 2.8 2.1 3.4 500 3.7 2.1 3. INFORMACIÓN DE MONTAJE.4 2.3 3.3 2.9 3.2 2.1 3.0 3.2 2.5 400 2.2 3.2 2.1 1.0 2.4 3.2 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 2.9 2.6 1.4 1.3 2.2 3.2 3.2 2.2 2.7 2.4 450 3. 0 3.2 4.4 3.1 4.1 3.6 3.8 4.2 250 3.6 3.6 3.6 3.0 500 4.4 3.9 5.5 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 3.7 4.3 3.6 4.8 3.3 3.6 3.3 3.6 3.1 4.9 4.7 4.6 4.8 4.4 3.2 3.2 3.8 3.5 3.6 3.2 3.1 4.2 4.4 4.6 3.6 4.0 2.5 3.8 4.6 3.9 4.0 3.6 4.2 3.4 3.NORMAS BÁSICAS.2 3.1 4.5 3.9 5.6 4.6 3.7 4.1 4.4 3.2 3.8 3.7 450 3.7 400 3.0 4.8 1.2 3.2 4.2 4.1 200 3.2 3.9 3.8 4.2 4.5 4.0 4.9 4.1 4.6 4.2 3.6 3.6 3.3 500 3.2 3.2 3.4 3.5 1.0 4.8 4.9 4.7 3.9 2.0 3.2 3.4 3.2 3.4 4. PREVIOS AL ROSCADO.9 3.6 4.7 1.4 4.7 3.1 3.1 3.8 4.9 4.7 1.6 3.0 4.5 3.8 4.5 3.6 3.4 3.5 4.7 4.7 4.2 4.7 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 4.3 150 3.2 4.0 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 3.6 3.2 3.9 4.4 3.2 3.3 3.2 4.1 3.4 3.7 3.9 4.2 3.4 4.0 2.9 4.6 3.2 3.8 3.0 4.1 4.8 200 4.4 4.0 4.9 4.6 3.2 3.8 1.7 3.4 1.2 3.6 300 3.8 1.4 3.0 4.2 2.3 3.0 150 3.8 3.9 350 4.0 4.1 4.2 300 3.6 3.6 3.2 4.6 3.4 4.8 4.1 3.2 3.4 4.9 4.6 3.5 3.2 3.9 3.5 4.8 4.2 4.2 4.3 4.0 4.3 4.1 4. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 4.2 3.0 2.4 3.6 4. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.8 4.2 3.7 4.5 2.3 3.2 4.7 3.7 3.0 4.5 2.9 300 4.4 3.6 1.7 4.5 3.2 4.2 4.6 3.0 4.6 1.6 3.6 4.0 Apartado Técnico 426 .3 3.2 3.9 3.6 3.2 4.5 3.9 2.6 3.3 4.2 400 3.5 4.5 3.8 4.2 2.4 3.0 450 4.2 3.2 4.5 Espesor de la chapa s2) 1.2 Espesor de la chapa s2) 1.6 4.3 3.7 3.9 4.5 3.0 4.8 3.7 4.5 4.2 4.2 4.9 400 4.8 4.9 250 4.2 4.2 2.2 4.7 4.6 3.9 5.2 3. INFORMACIÓN DE MONTAJE.1 4.8 Espesor de la chapa s2) 1.2 3.4 3.8 4.5 200 3.6 3.4 3.3 3.3 450 3.8 3.5 3.3 4.7 4.0 4.1 4.9 3.2 4.8 3.6 3.2 350 3.2 4.6 3.0 5.7 500 3.2 4.2 3.6 3.6 350 3.5 4.9 4.2 4.2 3.6 3.6 4.0 4.2 3.6 250 3.6 3.8 4.0 4.7 4.2 3.5 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 4.0 4.7 150 4.1 3.2 4.8 3.9 4.9 4.4 3.2 3.3 3.2 3.2 3.9 4.0 5.6 3.6 4.6 3.2 3.5 3.4 3.6 3.9 2.5 3.2 4.2 3.2 4.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.5 4.3 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 5.8 3.2 4.6 3.2 4.2 4.2 3.3 3.5 2.9 4. db) mm en la que: dD = diámetro del agujero de paso d1 = diámetro nominal de la rosca del tornillo db = diámetro del agujero previo 2) Ejemplo: el diámetro mínimo del agujero pasante para un tornillo de rosca para chapa ST8.0 5.8 6.1 7.4 7.4 7.2 5.3 5.2 2.0 6.0 3.3 5. PREVIOS AL ROSCADO.2 5.3 5.9 4.5 5.1 7.3 6.3 250 6.4 5.5 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 6.4 5.6 6.0 5.4 7. El diámetro mínimo de los agujeros pasantes puede ser calculado según: dD = d1 + 1/3 (d1 .4 7.3 7.7 6.4 5.4 5.9 7.6 5.7 5.2 5.0 5.6 5.9 7.4 7.7 5.3 200 6.1 2.1 7.8 450 5.3 6.5 2.4 450 6.23 mm.8 3.4 350 6.3 7.4 5.7 250 4.2 7. Este límite máximo viene a ser un 0.3 6.3 7.3 5.7 5.8 400 5.5 5.2 7.1 5.5 5.5 5.3 5.8 7.7 5.4 7. Con el espesor máximo de chapa.3 7.2 5.2 5.1 7.3 7.3 7.8 7.dexterfasteners. www.3 6.3 6.6 5.0 7.3 6.4 7.3 6. El espesor mínimo de la capa deberá ser igual al paso del tornillo a fin de asegurar un par de apriete lo suficientemente alto. de acuerdo con DIN-267 parte 12. y una resistencia a la tracción del material de 350N/mm2 es de dD = 8 + 1/3 (8 .7 5.4 7.6 5.8 6.3 7.5 150 4.5 5. INFORMACIÓN DE MONTAJE.1.2 5.5 5.4 7.8 6.4 7.3 7.2 2.6 5.8 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 8 Espesor de la chapa s2) 2.9 4.7 5.3 5.6 5. en la que la chapa superior tenga un agujero pasante y la chapa inferior un agujero preparado para tornillo de rosca chapa no revestido.5 5.1 7.9 4.4 6.com 427 Apartado Técnico .0 7.8 500 5.7 5.7 6.1 7.2 7.3 7. 6.9 4.1 7.9 4.5 6.0 7.9 7.1 7. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 6.6 5.6 6.1 7.3 7.3 6.0 5.9 4.3 5.5 5.0 2.8 5.2 7.2 7.8 6.7 200 4.1 7.0 5.5 6.3 6.0 3.4 1) Estas dimensiones de los agujeros previos al roscado solo son válidas para el ensamblado de simple con tornillos de rosca para chapa.6 5.3 7.9 4.4 7.9 5.8 5.5 4.7 5.NORMAS BÁSICAS.3 7.4 5.7 6.7 5.9 5.3 6.1 5.3 7.8 7.9 4.4 6.2 7.8 del diámetro nominal del tornillo.3 7.3 7.7 5.1 7.8 5.2 5.5 5.5 5.4 400 6.9 5.9 4.4 5.0 7.8 300 5.9 4.4 500 6.4 5.2 7.7 5.3 7.9 5.5 6.7 5.5 5.8 1.2 puede ser roscado en un espesor máximo de 0.4 300 6.6 5.0 7. los pares de apriete no deberán sobrepasar el 50% del par de rotura mínimo del tornillo.8 5.9 7.4 5.0 7.8 6.2 7. Ejemplo: un ST 4.5 6.0 7.2 7.8 3.0 4.7.2 = 3.3 5.5 6.3 7.3 Espesor de la chapa s2) 1.8 x 4.3 6.8 5.3 7.4 5.8 350 5.6 5.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.8 5.4 7.7 6.4 7.0 4.7 5.5 4.9 2.5 2.2 7.3) = 8.5 5.9 7.6 5.8 5.5 mm.9 4.7 5.8 5.2 150 6. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.8 5.9 7.1 7.2 7.0 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 4.2 7.4 Normativas para los agujeros pasantes. espesor de chapa de 4 mm. 25 3.25 7.25 2.3 9. DE TORNILLOS AUTORROSCANTES TRILOBULARES NORMA DIN: 7500 Parte 2 ISO: NF: E 25 .55 4.55 4.3 9.6 4. La tolerancia de base recomendada para estos agujeros previos es H11.5 4.4 7.5 4.2 9.75 2.5 7.7 3.3 Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu 2.65 4.2 3.3 2.15 9.45 5.6 3.5 9.45 7.7 3.5 5.5 1.7 3.2 9.25 7. ejemplo: el estampado puede causar un endurecimiento del borde del agujero y necesitarse un agujero un poco más mayor.5 4.25 9.25 7.65 3.75 2.851 Norma base.7 2.5 5.5 4.3 9.4 7.4 7.55 5.25 2. en casos de montajes en cantidades importantes se recomienda realizar ensayos a fin de obtener resultyados óptimos.5 5.65 3.55 5.2 3.4 9.2 2.6 3.5 M3 M 3.75 2.5 4 5 5.5 7.55 5.75 2.7 2.25 9.4 9. Modo de fabricación.7 2.3 9.75 2.5 4.3 9.2 9.2 2.5 > 12 ≤ 15 > 15 ≤ 20 428 .65 3.2 3.65 3.5 3 3.5F13 y AlMnF10 Cu = Cu57F30. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.5 M4 M5 M6 M8 M 10 Diámetro del agujero previo al roscado dh St Al 2.7 2.8 2 2.2.3 7. Estos diámetros de agujeros previos son determinados experimentalmente por los fabricantes y utilizadores.5 5.5 4.6 3.6 4.3 9.75 3.55 4.3 9.75 2.7 1.25 9.25 2. Estos valores son datos aproximados.2 9.4 5.3 9.5 7.5 6 6.2 3.4 5.2 3.6 4. Los ensayos realizados según DIN .6 3. de roscado 0.5 4.3 2.25 2.1 Normativas referentes al empleo (tabla).7 3.3 7.4 9.2 9. dependiendo del material.2 9.25 7.3 9.4 7.45 5.75 2.15 9.6 3.3 7.3 7.65 3.2 3.25 2.2 1.15 3.3 6.5 4.5 8 ≤ 10 > 10 ≤ 12 9.5 9.65 3.2 3.65 3.35 7.2 3.2 3.NORMAS BÁSICAS.25 2.2 3.65 4.4 7.25 2.4 9. Diámetros de los agujeros previos al roscado para tornillos autorroscantes en los metales 6.25 2.2 9. E-Cu58F30 y CuZnF38 d Espesor del mat.4 9.4 7.65 4.15 3.3 2. o profund.65 3.25 9.25 2. St = St12 y St 37-2 Al = Al99. del espesor del mismo o de la profundidad de montaje.5 7.6 3. Lo mismo ocurre con los agujeros hechos de fundición.15 9.75 2.3 Apartado Técnico 7.7500 Parte 1 pueden servir de guía útil.35 7.15 9.8 0.2 DIÁMETROS DE AGUJEROS.2 9. INFORMACIÓN DE MONTAJE.2 3.6 3.45 5.4 5.5 5.65 5.25 9.2 9.3 2.7 3.5 7.2 9.65 4.5 5.75 2.7 3.75 2.5 7 M 2.9 1 1.25 2.4 7.5 5.5 5. PREVIOS AL ROSCADO.7 3.25 3.6 4.6 1.5 4.25 7.7 2.7 3.6 3.25 2.7 2.2 3.45 5. 5 25 www. Su ejcución puede ser hecha por taladrado o por otro procedimiento.3.5 2.8 7.2 M2.8 M2 Diámetro nominal M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 Diámetro del agujero 0.4 Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 13/8 x 12 1½ x 12 Diámetro del agujero 6.dexterfasteners.5 16.5 6.8 11 10.1 1.3. Diámetro nominal x número de hilos por pulgada ¼ x 28 5/ x 24 16 3/ 8 x 24 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 11/8 1 x 12 x 12 1¼ x 12 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 7/ x 20 16 ½ x 20 9/ x 18 16 Diámetro del agujero Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 5/ x 18 8 ¾ x 16 7/ x 14 8 Diámetro del agujero 5.5 2 1.3.9 8.5 43 Diámetro nominal M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 Diámetro nominal M52 M56 M60 M64 M68 Diámetro del agujero 5 6 6.6 Diámetro del agujero 12 14 15. paso grueso UNC.75 M 8x1 M10 x 1 Diámetro nominal x paso M10 M12 M12 M12 x x x x 1.2 M1.45 1.5 9.5 20.5 32. para roscado métrico y en pulgadas (ISO): Dimensión del agujero = dimensión nominal de la rosca menos el paso.2 Rosca métrica (ISO).75 2.5 58 62 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 1x8 11/8 x 7 1¼ x 7 Diámetro del agujero Diámetro del agujero Diámetro del agujero 22.5 54.5 14.8 12.2 Diámetro del agujero 26. Estas dimensiones solo son a título indicativo para hacer los taladros previos al roscado.75 0.5 17.2 7 9 Diámetro del agujero 8.95 1.5 16 M20 M20 M22 M22 x x x x 1. Diámetros de los agujeros previos al roscado.6 M1.5 20 M24 M24 M27 M27 x x x x 1.8 8.5 M4 M4. generalmente viable. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.5 2 1.9 11.5 M5 Diámetro nominal M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 Diámetro del agujero 1.4 Rosca en pulgadas (ISO).5 2 18. paso fino UNF.3 Rosca métrica (ISO).6 8 9.5 23.05 2.9 3.1 M1.4 M1.75 36 Diámetro del agujero 2.5 57 6.5 12.5 2 12.5 19.5 32 35 37. Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 5/ 16 3/ 8 Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada x 14 ½ x 13 9/ x 12 16 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 13/8 x 6 1½ x 6 1¾ x 5 7/ 16 Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada x 11 ¾ x 10 7/ x 9 8 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 2 x 4½ 2¼ x 4½ 2½ x 4 5/ 8 Diámetro del agujero ¼ x 20 x 18 x 16 5.85 0.1 6.25 1.5 x 0.5 16.25 26. paso grueso M. INFORMACIÓN DE MONTAJE.5 x 0.5 M14 M16 M18 M18 x x x x 1.35 x 0. paso fino MF.5 19. La siguiente formula es.25 1 1.5 1.2 13.15 3.5 17.5 10.65 3.8 10.5 6.5 2 22. Los límites de las dimensiones de roscado no deben sobrepasarse.5 21 24 Diámetro nominal M2.7 4.5 M4 M4.75 34 39. Diámetro nominal x paso M3 M3.5 18 20. Diámetro nominal M1 M1.5 29. En función del material.2 Diámetro del agujero 47 50.25 1.1 Observaciones generales.5 22 25.5 45 51.35 x 0. dichos valores podrían variar y sería conveniente realizar algún ensayo.5 29. 6.5 5.25 25 28 30.9 14.3. 6.5 Diámetro nominal x paso M 5 x 0. de los útiles y del método de fabricación.5 M3 M3.com 429 Apartado Técnico Diámetro nominal x paso Diámetro del agujero Diámetro nominal x paso Diámetro del agujero Diámetro nominal x paso Diámetro del agujero .4 10.5 4 Diámetro del agujero 4.3 3.3 DIÁMETROS DE TALADROS.5 1.5 Rosca en pulgadas (ISO).5 40.NORMAS BÁSICAS.5 M 6 x 0. redondear si procede.3. PREVIOS AL ROSCADO NORMA DIN: ISO: 2306 NF: - Norma base.5 9. 4 2. Dimensiones en mm.8 5.5 3 1.3 5.5 5 5.5 17.5 18.2 2.5 15.4 Basta 1.4 DIMENSIONES DE AGUJEROS PASANTES PARA ROSCA NORMA DIN: 273 ISO: 273 NF: E 25 . INFORMACIÓN DE MONTAJE.5 1.6 3. Diámetro de rosca d Fina 3.5 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 72 76 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150 3.2 1.7 4. Diámetro de rosca d Fina 1 1.6 1.NORMAS BÁSICAS.3 4. paso grueso y fino.5 21 24 26 28 32 35 38 42 45 48 52 56 62 66 70 74 78 82 86 91 96 101 107 112 117 122 127 132 137 144 155 165 Las siguientes tolerancias son recomendadas para los agujeros: Serie fina: Serie media: Serie basta: H12 H13 H14 } de acuerdo con el sistema ISO de tolerancias En el caso de que sea necesario evitar una interferencia entre el borde del agujero y la caña del tornillo.8 2 2.5 1.2 Agujero pasante dh Serie Media 1.7 3.5 16.7 2 2. 6. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.3 1.4 8.2 2. Agujeros pasantes para pernos y tornillos Agujeros pasantes para rosca métrica.8 2.2 Para rosca métrica ISO.6 7.8 5. se practicará un chaflán al tornillo.1 3. Agujeros pasantes para rosca métrica.4 1.4 1.5 13 15 17 19 21 23 25 28 31 34 37 40 43 46 50 54 58 62 66 70 74 78 82 87 93 98 104 109 114 119 124 129 134 144 155 Agujero pasante dh Serie Media 3.5 4 4.6 9 11 13.6 1. justo debajo de la cabeza.9 4.5 20 22 24 26 30 33 36 39 42 45 48 52 56 62 66 70 74 78 82 86 91 96 101 107 112 117 122 127 132 137 147 158 Basta 4.4 10.9 3.3 1.4 7.4.8 2 2.1 2.5 6.2 4.8 7 8 10 12 14.017 Norma de base.2 1.3 6.1 1. Dimensiones en mm.6 Apartado Técnico 430 . 5 13 15 16 18 22 25 28 32 35 38 Basta 3.com 431 Apartado Técnico .5 DIMENSIONES DE LAS NUEVAS ENTRECARAS DE CABEZAS HEXAG.5.4 9.8 10. Entrecaras Las entrecaras de algunos tornillos pernos y tuercas hexagonales serán modificadas en delante de acuerdo con la norma ISO. Diámetro de rosca d Fina 1/8 5/33 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8 3. Agujeros pasantes para rosca en pulgadas ISO y Whitworth Dimensiones en mm.2 Comparativa entre normas DIN y normas ISO. Dicha modificación se hará de forma progresiva y solo afectará a las medidas M-10.016 Norma base.3 5. M-14.8 5.8 4. INFORMACIÓN DE MONTAJE.6 7. actuales (antiguas) Entrecaras nuevas de acuerdo con DIN ISO 272 M10 17 M12 19 M14 22 M22 32 Tuercas hexagonales de paso fino mm. Comparación entre normas DIN y normas ISO (DIN ISO) DIN 931 Parte 1 601 933 558 934 555 439B 934 439B ISO y IN/ISO 4014 4016 4017 4018 4032 4034 4035 8673 8675 Pernos y tornillos hexagonales 6.3 7 8. Comparación de las entrecaras antiguas y nuevas Tuercas hexagonales de paso grueso Diámetro nominal Entrecaras mm. M-12.5 5.5 15 17 20 23 27 30 33 36 Agujero pasante dh Serie Media 3.4 4. salvo si datos en pulgadas. Dimensiones de las nuevas entrecaras según ISO.5 14 16 17 19 23 26 30 34 37 40 Agujeros pasantes para rosca en pulgadas ISO y Whitworth Dimensiones en mm. salvo si datos en pulgadas.6 4.1 Nuevas entrecaras (tabla).NORMAS BÁSICAS.dexterfasteners.4 DIMENSIONES DE AGUJEROS PASANTES PARA ROSCA 6. DE ACUERDO CON LA NORMA ISO NORMA DIN: 272 ISO: 272 NF: E 25 .4. Diámetro de rosca d Fina 11/2 13/4 2 21/4 21/2 23/4 3 31/4 31/2 33/4 4 41/2 5 51/2 6 39 46 53 60 66 72 78 85 92 98 105 118 130 144 157 Agujero pasante dh Serie Media 41 48 55 62 69 76 82 88 95 101 108 121 133 147 160 Basta 44 52 60 67 74 80 86 95 103 110 115 128 141 155 168 6.7 8.5 11.5. 6.3 10 12 13. y M-22. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.3 Para rosca en pulgadas ISO y Whitworth. 16 18 21 34 www.1 6. . . . . .2 Documentos de control de los ensayos realizados por el productor . . 7. . . . . . . . 7. . . . . . .7 Cuadro resumen de los documentos de inspección 435 434 434 434 434 434 435 433 Apartado Técnico . . . . . . . .1. . . . 7. 7. . . . . . .1 Objeto y dominio. . . . . . .3 Documentos de control de los ensayos realizados por expertos ajenos o independientes de los departamentos de producción del proveedor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.1. . .1. . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . .6 Nomenclatura en diferentes lenguas de los documentos de control . . . .5 Validación de los documentos de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . 7. . . . . . . . . .4 Documentos de control a suministrar por un transformador o un intermediario . . . . . . . . . .ÍNDICE 7. . . . . . . .1. . . . . . .1 Normativa y división principal . CONTROLES Y CERTIFICADOS 7. . 7. . . . . 7. 2 que se han obtenido en base de controles específicos de la materia prima o bien de componentes empleados por el. El certificado de control al pedido "2.1.1”. sin mencionar los resultados de los ensayos. con la condición de aplicar procesos para asegurar la trazabilidad presentando los correspondientes certificados de control. Los productos controlados no tienen que ser necesariamente del mismo lote suministrado. -el certificado original esté disponible a petición Certificado de conformidad al pedido "2. Certificado en el cual se confirma por un encargado de recepción del fabricante. o por el encargado mencionado en el reglamento oficial. o en forma de papel. Apartado Técnico 434 . División principal. Un fabricante puede incluir los resultados de control en el certificado 3. para asegurar una clara relación entre el producto y el certificado. Documento por el cual el productor certifica que los productos entregados son conformes a las especificaciones del pedido y en el cual provee los resultados de los ensayos basados sobre controles no específicos. con el fin de verificar si estos productos corresponden correctamente a las especificaciones de pedido.1" es un documento establecido sobre base de controles no específicos. Certificado de recepción “3. a fin de examinar si los productos resultantes del mismo proceso de producción responden correctamente a las especificaciones del pedido. que los productos suministrados cumplen con las exigencias fijadas en el pedido con indicación de los resultados de control. Al emitir copias es admisible sustituir la indicación de la cantidad de suministro original por la cantidad parcial suministrada.1. La conservación y entrega de certificado puede efectuarse en formato electrónico. Basado sobre un control no específico.4 Documentos de control a suministrar por un transformador o un intermediario. Documentos de control establecidos sobre base de controles de ensayos realizados por el personal autorizado por el productor y pudiendo ser implicado en los servicios de fabricación. Este control es efectuado por el productor siguiendo las modalidades que a él le son propias. 7. Certificado de recepción “3. El certificado es conformado por un encargado de recepción del fabricante independiente del departamento de fabricación.1".2 Certificados de control en base a controles no específicos. Documentos de control establecidos sobre base de controles de ensayos realizados o supervisados por personal autorizado jerárquicamente independiente de los servicios de fabricación y basados sobre controles específicos.2". Certificado de control "2.2”.1 OBJETO Y DOMINIO 7. 7. dependiendo del método de control.3 Certificado en base a controles específicos.1 que se han obtenido en base de controles específicos de la materia prima o componentes empleados por el. Este certificado debe de ir acompañado por un medio adecuado de identificación del producto. Documento por el cual el productor certifica que los productos entregados son conformes a las especificaciones del pedido. independiente del departamento de fabricación así como también por un encargado del cliente.CONTROLES Y CERTIFICADOS ROSCAS 7. y división principal. Este control es efectuado antes de la entrega y siguiendo las especificaciones técnicas del pedido sobre los productos a entregar o sobre las unidades de recepción de productos a entregar. Todos los documentos de control pueden ser divididos en dos grupos principales. Los certificados deben ser confirmados por la persona o personas responsables (nombre y cargo).1. con la condición de aplicar procesos para asegurar la trazabilidad presentando los correspondientes certificados de control. El intermediario solamente puede entregar originales o copias de los certificados de control facilitados por el fabricante sin ninguna modificación. 7.1. La unidad del control y la realización del control están fijadas en la especificación del producto. Son admisibles las copias del certificado original siempre y cuando -puedan aplicarse procesos para asegurar la trazabilidad.5 Validación de los documentos de control.1 Normativa. Basado sobre un control especifico.1. La norma europea EN 10204/2004 da un resumen y una descripción de los tipos de documentos que pueden ser exigidos en el pedido de productos metálicos y no metálicos. Un fabricante puede incluir los resultados de control en el certificado 3. el reglamento oficial y en las reglas técnicas y/o en el pedido. Certificado emitido por el fabricante en el cual confirma que los productos suministrados cumplen con las exigencias fijadas en el pedido con indicación de los resultados del control. 7. 1. Español Testificación de conformidad (con el pedido) Testificación de inspección Testificación de inspección específica Certificado de inspección Acta de inspección Inglés Certificate of compliance with the order Test report Specific test report Inspection certificate Inspection report Francés Attestation de conformité à la commande Relevé de controle Relevé de controle spécifique Certificat de réception Procès-verbal de réception Alemán Werkbescheingung Werkseugnis Werkprüfzeugnis Abnahmeprüfzeugnis Abnahmeprüfprotokoll 7.1 Certificado de recepción 3. un representante asignado por el cliente o el responsable indicado en el reglamento oficial Específica 3.7 Cuadro resumen de los documentos de inspección.1 OBJETO Y DOMINIO 7.dexterfasteners.1 Certificado de conformidad con el pedido No específica 2.CONTROLES Y CERTIFICADOS 7. independientes del departamento de fabricación El responsable del control del fabricante.1 Se incluyen los resultados de ensayos realizados sobre la base de una inspección específica De acuerdo con los reglamentos oficiales o con las reglas técnicas aplicables Responsables del control del fabricante. con los reglamentos oficiales y con las reglas técnicas que sean aplicables El fabricante 3.1. independiente del departamento de fabricación.2.6 Nomenclatura en diferentes lenguas de los documentos de control.2 Certificado de inspección No específica De acuerdo con las especificaciones del pedido y.2 De acuerdo con las especificaciones del pedido www. Certificado 3. si procede. Designación convencional normalizada Contenido del documento No se recogen los resultados de los ensayos Se incluyen los resultados de ensayos realizados sobre la base de una inspección no específica Documento Tipo de inspección Contenido del suministro Documento validado por 2.com 435 Apartado Técnico . . .1 Tablas de compatibilidad con diferentes medios. . . . . . . . . . . . . .ÍNDICE 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TABLAS 8. . . . . . . . . . . . . . . . 438 437 Apartado Técnico . . Tablas . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Acetileno2 Acetona6 438 C A A B A A A A D A A A A - D A A A A D A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A - D - A A A A A A A A A A D D C A A A - D A A A A A A A A A - A D A B A B D A A A A - A A D A A A A A B B A A A A A A A D D A D D D A A - A A - - - A A A A A A A A - - - - A A A A D - A - A D A A - A D - A A - - A A A A A A A A D D - B A B A A A A B A A A A C A A A B B A B A D C B B A A A A B A A B B D B A A B A B B B A D C A B A C B A B A A A A A A A A A B A A B A A A A A C A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A B A A A A A A A A A B A B A A A A A A B D D D D B D D C C C C C D D D D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B B A A A D D D A A D A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A A A A B A B D C D C C B B B C A D A A D B A A A A A A A B D D B D D C A A D D B A A A A A A A A A A D D D D A A B B D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A C B A D B D D B D D D A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D D D D D A D D D D D D D D A D D D D C D D D D D A D A C D CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . 5D) Aceite de Creosota2 Aceite de Curtido Aceite de Esperma Aceite de Hidráulico (ver Hidráulico) Aceite de Hígado de Bacalao Aceite de Hueso Aceite de Jengibre Aceite de Laurel Aceite de Limón Aceite de Linaza Aceite de Maíz Aceite de Menta2 Aceite de Mineral Aceite de Naranja Aceite de Oliva Aceite de Palma Aceite de Pino Aceite de Semilla de Algodón Aceite de Semilla de Sésamo Aceite de Silicona Aceite de Soja Aceite de Trementina Aceite de Turbina Aceites Cítricos Aceites Combustibles Aceites Hidráulicos (Petróleo)1 Aceites Hidráulicos (Sintéticos)1 Acetaldehido5 Acetamida Acetato de Amilo Acetato de Butilo1 Acetato de Etilo2 Acetato de Metilo Acetato de Plomo Acetato Isopropilico Acetato Sódico Acetato Solv.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D D D D A D A D D D B D D B D A D D D D D B D B D D D D A D D D B B D A D D D B D D C D B C PRODUCTOS GOMA (Nat. 3.) Apartado Técnico Aceite de Anilina Aceite de Anís Aceite de Cacauete3 Aceite de Canela Aceite de Castor Aceite de Cítrico Aceite de Clavo Aceite de Coco Aceite de Colza Aceite de Combustible (1. 4D. 5A. 5B.ROSCAS TABLAS 8. 6) Aceite de Combustible Diesel (2D. 2. 3D. TABLAS 8. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. 3.dexterfasteners. 5.—Satisfactorio hasta 22ºC.V.com 439 Apartado Técnico Acetonas Ácido Acético Ácido Acético 20% Ácido Acético 80% Ácido Acético. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". P.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. 6. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC. Glacial1 Ácido Arsénico Ácido Benzoico2 Ácido Bórico Ácido Bromhídrico 20% Ácido Bromhídrico4 Ácido Butírico1 Ácido Carbónico Ácido Cianhídrico (Gas 10%) Ácido Ciánico Ácido Cítrico Ácido Cloracético2 Ácido Clorhídrico Ácido Clorhídrico (20%)4 Ácido Clorhídrico (37%)4 Ácido Clorhídrico (Gas Seco) Ácido Clorhídrico 100% Ácido Clórico Ácido Clorosulfónico1 Ácido Cresílico Ácido Crómico 10% Ácido Crómico 30% Ácido Crómico 5% Ácido Crómico 50% Ácido Esteárico2 Ácido Fénico (ver Fenol) Ácido Flubórico Ácido Fluorhídrico (100%) Ácido Fluorhídrico (20%)1 Ácido Fluorhídrico (50%)1 2 Ácido Fluorhídrico (75%)1 2 Ácido Fluosilicílico Ácido Fordfórico (Crudo) Ácido Fórmico6 Ácido Fosfórico (40%-100% Solución) B B B D B B D B A C C A D D D D D C C C B A C C D B B D C B D D D D D D D C D D C A B D D A A A A A A A A A A A A A A A B B A C B B A A A A A D D D D D D D D D D D D D C A B B A A A D B A D A D A D D C D D A A B A A A A A A A A A D D A B D A A D A D D A D D D A B B A B A B A A A D A A A D C D D D B A A A A A A A A A A A A A C C D A A A A A A A D B B B B B B D B B B A C D B B B C D D C B C B C - C A B B B A A A B A A A A A A B A A A A A D C A C D B C A D A A B C A A A A C A A A A A A D A D C D A A D D D D A D A D D D A C D A D D D D D D D D D A B D D D B A D C A D B D B D D D D D D A D B B B B B B B B D B A A A D C B C B D A A B B A D A A B A A B D A A A D A A A B D D A B D C A A A A A B A A A A A A A A A D C B A A A B A A A A A A A D A B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D C C C D A D A D D D B C D D C C C D D D D D D D D C D C D D D A A A A A D A A A A A A C D A A A A A A C C C C D A A A C A D A C D A D D B D C D D D D D D D D D D D D D C D D D B D A B B B B B A A A D D D D D D D D D D D D D D D A C B D D D D B C B B D C B B D D D D D D C C B B D B B C B B B D D A A B C C C A B C B A C D A A A C D D D D D D D B D D D B D D D B A C C D B C B C A A D D A A A A C D C D A D A A A A A A A A A A A A A A A B D D D D A D D D A A A A B A B A D C C D C C CERÁMICA A A A A A A B A B A D A A A A A A A C A A A C A A D D C D D D D A D TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . 4. www. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. 2. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC.C.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO C A A A A A A A A A A A A A A A A D D A A D B D D A C A B PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D C C D C A D A C D D A C D A D B C C C D D D D D D D B A D C C D A D D D PRODUCTOS GOMA (Nat. Ácido Sulfúrico (Conc. Frío) Ácido Sulfúrico (hasta 10%) Ácido Sulfúrico 75%-100% Ácido Sulfuroso Ácido Tánico Ácido Tartárico Ácidos Grasos Acrilato de Metilo Acrilonitrilo Agua Blanca (Paper Mill) Agua Carbonatada Agua Clorada Agua de Mar Agua de Mina.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO B A A A A A A D D D D D D C D A A A A D A B A A A A A A A A A - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D A A B A A A A D D D D D D B A D D D D D B A A B B D A A D B B D PRODUCTOS GOMA (Nat. Caliente).) Apartado Técnico Ácido Fosfórico (hasta 40% Solución) Ácido Gálico Ácido Glicólico Ácido Hidrofluosilicílico Ácido Hidrofluosilicílico (20%) Ácido Hidroxiacético (70%) Ácido Láctico Ácido Maléico Ácido Málico Ácido Nitrante (1% Ácido o menos) Ácido Nitrante (15% H2SO4 o más) Ácido Nitrante (15% H2SO4 o menos) Ácido Nitrante (15% HNO3 o menos) Ácido Nítrico (20% Solución) Ácido Nítrico (50% Solución) Ácido Nítrico (5-10% Solución) Ácido Nítrico (Solución Concentrada) Ácido Nitroso Ácido Oléico Ácido Oxálico (frío) Ácido Picrico Ácido Pirogálico Ácido Sulfúrico (10%-75%)2 Ácido Sulfúrico (Conc. HNO) 440 D A C D D C B C D D D D D D D B B C C D D C C C C C B B A C C D D A D A D C D D D D D D D D D A B B D B D D D D D B A C A A B C C D D D D C C A C - A A A C B A A A A A A A A A A B B B A B B D A A B B B B A B B D D D D A D D D D C D D B D D D D C - B A D D A A A C C C C A A A D A A A A A D D A D C A A A A A A A A D A A D D B A A A C C D A A A B A A C A A D D A C D B A A A A A A D A A D A C A A A A A B A A D C C A B A C - A D B A A C A C A A A A C C D D A D A A A A A A A B A C B B C D C C B B B C C B A B A A B B B B B B D C D D C D B B B D B - A A C A A A D B D A D A A A A B C D A D A A A A A A A A A A D A B A A A A A D C C B A A A A A B A C A A D D A D C A A D D D D A D A D D D D D D D A A A A D A A D D C D D B C D D D D B C D D D D B B A A B B A A D D B B B B C B D D A A C A A B B B B B B D A A A A C A D A D C A A A B A A A A B A D A A C A A A D A A A A A A D A A A A A C C A B A A A A A A A A D A A A C D A D A A C A C B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A B A B D D D D D B B A D C D C D D C D D A D A A D A B A A A B A C A A A B B A A A A A A A A A A A D D A A A A A C C A A D A C C C C D D D D C D C A D A A C C A A C D A B D CERÁMICA C D A A A A A A A A C A B A A A A A D A A A A A A A A A A A A A D TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . Ácida Agua Regia (80%.TABLAS 8. HCl. 20%. Destilada. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC.com 441 Apartado Técnico Agua. Líquidos Amoniaco. Grado de Laboratorio 7 Agua.dexterfasteners.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO B B B D A A B A D A B A B A B A A A B A A A C B D D D D C D B B B A A D D D D D PRODUCTOS GOMA (Nat.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. P. Anhidro Amoniaco. 3. 5. www. Dulce Agua. 2.TABLAS 8. 4. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC.V. Salada Aguarrás3 Alcohol Amilico Alcohol Amilico Alcohol Bencilico Alcohol Butilico Alcohol de Metilo 10% Alcohol Diacetona2 Alcohol Etilico Alcohol Hexilico Alcohol Isobutilico Alcohol Isopropilico Alcohol Metilico6 Alcohol Octilico Alcohol Propilico Aliño para Ensalada Almidón Aluminato Sódico Aminas Amoniaco 10% Amoniaco.C. 6. Nitrato Anhídrido Acético Anhídrido Fosfórico (Fundido) Anhídrido Fosfórico (Seco o Húmedo) Anhídrido Ftálico Anhídrido Maléico Anilina Anti-Congelante Arochlor 1248 Asfalto Azúcar (Líquidos) Azucares de Remolacha Baños Electrolíticos Chapado de Antimonio a 55ºC Baños Electrolíticos Chapado de Arsénico a 43ºC Barniz (Usar "Viton" para Aromático) Barniz Laca Benceno2 Benzaldehído3 Benzol B A B A B B B B C A B A B B B A A B A C A B D C B D C A C A A - A A B B A A A B C A A A A A A A A B B B B D D D C D C A A A A - A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A B A A D B D B A C A D C A D A B A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A B A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A - A A A A A B B A B A C A B B B B B B B B C A B B B D D D B - A A B D B B D D D B B B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A B A A A D C C A A A A A A A A A A A A A B A A A A D D A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A C A A A A D A A A A A A A A A B A A A C A A A A B D D D C D C D D A A B - D D B B D B B B B B D A D C - A A A B B A A B D A A A A A A A A A A A B D A A A A A A A A A A D A A D A A B A A C A A A B D D D D A A A A A A A A A A A A B A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D B B D A D A A C C B B A A A A D D B B A A C D D D A D B A A A A A A A B B A A D A A A A C A A A A A D A D D D D D A D A A A A A A A A A D C C D A A D A A A A A C A B C D D C D A D D A D D A A - A A B B B A A B A B A A A A B A A C B - A A A A A A A A A A A A A - A A A A D C D - D D - B A A A A A A D C D D D A A A C A A A A A A D D - A A A D D A A D D D A A - A A A A A B D D D D A A D A D D D D D D - CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .—Satisfactorio hasta 22ºC. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". T. Chapado de Bronce Baño de Cobre-Latón a 71ºC Chapado de Cadmio Baño de Cianuro a 32ºC Chapado de Cadmio Baño de Fluoborato 38ºC Chapado de Cobre (Ácido) Chapado de Cobre (Ácido) Baño de Fluoborato de Cobre 49ºC Chapado de Cobre (Ácido) Baño de Sulfato de Cobre R. T.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A B A - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A A A C A A A A D A A D D A B B A A A A A A A A A A A B A C C A A B B PRODUCTOS GOMA (Nat. Chapado de Cobre (As) Baño de Cobre Strike a 49ºC Chapado de Cobre (As) Baño Sales de Roca a 65ºC Chapado de Cobre(As) Baño de Alta Velocidad 82ºC 442 C A D D D C A C A C C D D C A A A A A C B C B D C C C C C A A C C C A A A B C B B C A A A D A - B B B B A A A A A A A A B A A C D D A D C - A A C D A D A A A A D C A A A A A A A A A B A A A A A A B A A A D B B A A A A A A A A A A A A D C A A A A A A A A A A A A A A A B A B B D A B C B A A C B C B D B - A A A A A A A A A C B A A A A A A A A A A A A A A A A A D A A D A A A A A A A A C A D A A A A D C A A A A A C B D B B D A A D A C A A A A A B D A A B B B B B A B D D B C B B A A A A A A D A D A D A A A A A A A A A A A A A D C A B A A A B A A A A A A A A D C B A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D B D B A A A B A A D A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A B A A B A A A A A D C D D B D D A A A C C A - C B A - A - B B B A A B B D - A A A A - A A B A A A A B - A A A A B B - C B - A A A A A B A A A A A A A A D A A B A D B - B B B B - A A A D A A A A A A A A - A A A A A B A D A A A A A B A A - - - - A A A - - A A A - A A D - - C B B A A A A A D - - A A A D A A - A A A A A B A A A - - - - A - - D - D - - D A D - - A A - A B A - - - - A - - D - A - - D A D - - A A - A A A - - - - A - - A - A - - B A A - - A A - A A A - - - - A - - A - A - - C A A - - A D - A A A - - - - A - - A - A - - C A A - - A D - A A A - CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C D C D D A C D D TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .TABLAS 8.) Apartado Técnico Bicarbonato Potásico Bicarbonato Sódico Bifluoruro Amónico Bisulfato Cálcico Bisulfato Sódico Bisulfito Cálcico Bisulfito Sódico Bisulfuro Cálcico Bisulfuro de Carbono2 Borato Sódico Borax (Borato de Sodio) Bromo2 Bromuro de Metilo Bromuro de Plata Bromuro Potásico Butadieno Butano2 1 Butanol Butileno Café Calgon Carbonato Amónico Carbonato Bárico Carbonato Cálcico Carbonato de Sodio Anhidro (ver Carbonato Sódico) Carbonato Magnésico Carbonato Potásico Carbonato Sódico Caseinato Amónico Cerveza2 Chapado de Bronce Baño de CobreCadmio Bronce R. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". 4. 2.com 443 Apartado Técnico Chapado de Cromo Baño CrómicoSulfúrico a 55ºC Chapado de Cromo Baño de Cromo Negro a 46ºC Chapado de Cromo Baño de Cromo para Armas a 35ºC Chapado de Cromo Baño de Fluoruro a 55ºC Chapado de Cromo Baño de Fluosilicato a 35ºC Chapado de Estaño y Fluoborato a 38ºC Chapado de Estaño y Plomo a 38ºC Chapado de Fluoborato de Plomo Chapado de Hierro Baño de Cloruro Ferroso a 88ºC Chapado de Hierro Baño de Fluoborato a 63ºC Chapado de Hierro Baño de Sulfato Ferroso a 65ºC Chapado de Hierro Baño de SulfatoCloruro a 71ºC Chapado de Hierro Sulfamato a 60ºC Chapado de Latón Baño de Latón de Alta Velocidad a 43ºC Chapado de Latón Baño de Latón Normal a 38ºC Chapado de Latón Baños de Cobre-Zinc Bronce a 38ºC Chapado de Níquel Chapado de Níquel Cloruro Elevado a 54ºC . 5.dexterfasteners.V. P. 3. 6. www.71ºC Chapado de Níquel Fluoborato 38ºC 77ºC Chapado de Níquel No Electrolítico 93ºC - - - A - - C - A - - D D D - - A A - A D C - - - - A - - C - A - - D D D - - A A - A D C - - - - A - - D - C - - D D D - - A A - A D C - - - - A - - D - C - - D D D - - A A - A D C - - - - A A A A D - - C C C C D - C D D D A - - D A A A D D A A A A D D D D D - - A A A A C A A A A D - A A A A A D B B B B C A A A A - - - - B - - D - D - - D A D - - A D - A B A - - - - A - - C - A - - D A D - - A D - A A A - - - - D B A - - D D A - A A A - - D A B A A A D D A - - A A A D A A - A A A B A A A A A - - - - A - - A - A - - B A A - - A A - A A A - - - - A - - A - A - - B A A - - A A - A A A - - - - A - - C - A - - D A D - - A D - A A A - - - - A - - - C - - D - - - D B A D D D - - A D D D - A A B D A A - CERÁMICA A A A B B D D D A D A A A D C C A D A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1.—Satisfactorio hasta 22ºC.C.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D D D D D C C C D C B C A A A A B C D PRODUCTOS GOMA (Nat. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC.TABLAS 8. 49ºC Chapado de Rodio 49ºC Chapado de Sulfamato se Indio R.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A A A A A A B A A C B A B A A A D A A A D D D D A A D A A D D A A D D C D D A PRODUCTOS GOMA (Nat.TABLAS 8.) Apartado Técnico Chapado de Níquel Sulfamato a 38ºC 60ºC Chapado de Níquel Tipo Watts a 46ºC 71ºC Chapado de Oro Ácido a 24ºC Chapado de Oro Cianuro a 65ºC Chapado de Oro Neutro a 24ºC Chapado de Plata 25ºC . Líquido Anhidro Clorobenceno (Mono) Cloroformo Cloruro Amónico Cloruro Bárico Cloruro Cálcico Cloruro de Acetilo Cloruro de Aluminio Cloruro de Aluminio 20% Cloruro de Amilo Cloruro de Azufre Cloruro de Cobre Cloruro de Estaño Cloruro de Estaño Cloruro de Etileno2 Cloruro de Etilo Cloruro de Metileno Cloruro de Metilo Cloruro de Níquel 444 - - - A - - C - A - - A A A - - A A - A A A - - - - A A A A A D A A - - C C A C A D C A - A A A A A D A A - - D A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D A - - A A A A A A A A D A D A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - - - - A - - C - D - - A A D - - A A - A B A - C D D D A B B D D B D C D C D B D D D D D C B A D D A C C D D A C B B A D B B D B B D C D A C D D D A B A A D A B - A D A A A B A A A A A A A A A A A A A B A B B A A A D D B A C D D C C D D D D C C D A A A A C A A A D A A A A A C D D C D D D D A A A C A C D A A A A A A A A A A D A A C A D A C C B D D D C A A A A B A A D A A A C D D B A - A A A A A A A A D D A A A A C A A A A B A A A A B D A B B B D C B B A A B C C B A D B B D D B D - D A A A C A A A A A A D B A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A D A A A D D A A A A A D A A A D D D D A D D D A C A D A D A C A A A D A C A D A D A D A A D B B A D A B D D A A B A D C A D B C A A A A B B B B B A B B D D D B B B B D A B B A D D D B A A D A A A D A A D D D A A A A A D D A A D D D D A D A A A A A A A A D D D A A A A A D A A A A D D D D A C A A A A A C C A A A A A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C B A A A A D D D D A A A A A D D A A C D D D D A A A A A B A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A B A A D A A D A B A D D D D A A A A A D D A A A D A D D A CERÁMICA A A A B A B A A D D A A A A A A A A A A D A A A A A A A A C A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . Chapado de Zinc Baño de Cianuro Alcalino R. T. T. Chapado de Zinc Baño de Sulfato Ácido a 65ºC Chapado de Zinc Cloruro Ácido a 60ºC Chlorox (Lejía) Cianuro Bárico Cianuro de Cobre Cianuro Mercúrico Cianuro Sódico Ciclohexano Clorato Cálcico Clorato Potásico Clorato Sódico Cloro (seco) Cloro. Chapado de Zinc Baño de Fluoborato Ácido R. T. V. 3. 6. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC.1 Cola tratada con Cloro Combustible de Avión (JP3.dexterfasteners. 2. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC.com 445 Apartado Técnico Cloruro de Sulfurilo Cloruro de Zinc Cloruro Férrico Cloruro Ferroso Cloruro Magnésico Cloruro Mercúrico (Solución Diluída) Cloruro Potásico Cloruro Sódico Cobre (No Electrolítico) a 60ºC Cobre (Varios) Cola P.TABLAS 8. JP4.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A B A A A A A D A D D D C D A A B D D D A B A D D B B D D D B B D D A D C A A PRODUCTOS GOMA (Nat. 5. www.A.C.V. P. 4.—Satisfactorio hasta 22ºC. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC. JP5) Combustible Diesel Crema Cresoles2 Cromato Potásico Cromato Sódico Detergentes Dicloroetano Dicloruro de Etileno Dicloruro de Metilo Dicromato Potásico Dietilamina Dietilenglicol Diluyentes para Lacas Dióxido de Azufre (Seco) Dióxido de Azufre2 Dióxido de Carbono Dióxido de Carbono (húmedo) Dióxido de Carbono (seco) Disolvente de Stoddard Disulfiuro de Carbono2 Estireno Etano Etanolamina Éter Isopropilico2 Éter3 Etilenglicol4 Fenol (Ácido Fénico) Fenol 10% Ferrocianuro Potásico Fluoborato de Cobre Fluoborato de Estaño D D D D D B C B D A A A B A D A D A A A A A C A C A A A A A B A C D - D D C B D C B A C A A C D B A C C A A A B A C A B C A A A B B B C A D - A A A A - B B B A B B B A A B B A A B A A A B A A B A B - D D D D D B B D A A D A B B A D C A B B D B D D A D D B D A A B A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A D - B D D B D C B A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D - B D A D A C B A A C A A - A A A A A A A A A A A A A A C - B B B A A B B D D D B B D C C B C C - C B D D B B D B B B - A A A A A A A A B A A A A A A C C A A A A A A A D A A A A A A A A A B C A A A A A A A A A A A C D D A A A A D D A B A D D A D D A D D D A C A A D D A A C A A A C A A A A A D A A A D A A A C A D A - C B B A A A A A A A A D C D B A A C D A B A A A A A D A A A D B C B B B B B B B D B B D D B B D C D B D A A - A A A A A A A A D D A C A A A C B D A D D D D B - A D A A A A A A A A D A A D D A D C D D A D D D D A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A D B A A A A D A C A A A D A A A D D A B A D D A B D D A B B D A D D B A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A B D A A D B A A B A D D C A A A A A A A A A A B D D D D B C D D D A C A D D C D D D D C D D A D C A A - CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A D B A A A A A A A A A A A A B A A A A A A D A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . Buna-N—Satisfactorio para anillos "O".) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. Monobásico Fosfato Amónico.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C C A D A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A D D A A A A A D A B A A D D A A C A D B C B B D A A A A A A B A B C C D A D C C B PRODUCTOS GOMA (Nat.TABLAS 8.4 Furfural1 Gasolina1 4 Gelatina Glicerina Glicol de Propileno Glucosa Goma Laca (Blanqueada) Goma Laca (Naranja) Grasa4 Heptano1 Herbicida Hexano1 Hidrazina Hidrocarburos Aromáticos Hidrógeno Gas Hidrosulfito de Zinc Hidrosulfito Sódico Hidróxido Amónico Hidróxido Bárico Hidróxido Cálcico Hidróxido de Aluminio6 Hidróxido Magnésico Hidróxido Potásico Hidróxido Sódico (20%) Hidróxido Sódico (50% Solución) Hidróxido Sódico (80% Solución) Hipoclorito Cálcico Hipoclorito Sódico Hipoclorito Sódico3 (hasta 20%) Hiposulfato Sódico Inhibidores de la Oxidación Iodoformo Isotane2 Jarabe 446 D C A B B B C B B B B B A A A A A A A A A A C A A A D A C D C A D D D D D C C D A A A D C A C D C B B B B B A A A A B A A A B A C B A A D C D B B A D D C C C D D D A D A A A A A A A A A A A A A B A A B A B A A A A A B A A A A A A A B A A B A A B B A A - D C D C A D B B B C A D A D B C A B C D D - D D C A A A A C A A A A B A A A A A A A A A A B A A A A C A A D A D C C A A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A B D C A C A A A A D A A A C A A A A A A B A C C A D D A A A A A A A D A A B A A C A A A A A A - D B A D D D D D B B A B A B B B B B - D B D D C B B C D B C C C C B D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B C A A A A D A A A A A D D B D D D A A B D D D A A A A A A A A A A A A A D A D D A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C C D A A A A C A B B B C A A A A A B A A A B A A A A A A A D A C D D B B A D D D D D D A A A C B C B B B B B C C D D B B D C B B B B B B C C B B - A A A A A A A A D D C A A A A A D C A A A A A A A A A A A D A D - C A D A B A A A A B C B D B D C A A A A C D A C A A A A A A A A A D A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A C - C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A D C B A A A A C A A D A D A A A A A A A A A B A B D A B A A A B C A D D B B C A A A A C A D A A A A C C A D B D A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A B A D A A C A A C D C A A A D D D A D D D A A A D C D A C A A A C C A A B C C C D A CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D D A D A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . Dibásico Fosfato Amónico.) Apartado Técnico Flúor Fluoruro de Aluminio Fluoruro Sódico Formaldehído Formaldehído 40% Fosfato Amónico. Tribásico Fotográfico (Revelador) Freón 111 Freón 113 Freón 12 (húmedo)2 Freón 22 Freón T. F. 5. 3.—Satisfactorio hasta 22ºC. 2. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. 6. P. www.) Jarabe de Chocolate Jugo de Caña2 Jugo de Vegetal Látex Leche Licor Blanco (Pulp Mill) Licores de Curtido Licores de Sulfato Ligroina3 Lima Lubricantes Manteca de Cerdo Mantequilla Mantequilla de leche Mayonesa Melanina Melazas Mercurio Metacrilato de Metilo Metafosfato Sódico2 Metanol (Ver Metil Alcohol) Metasilicato Sódico Methyl Cellosolve Metil Acetona Metilamina Metil-butil-cetona Metil-etil-cetona Metil-isobutil-cetona2 Metil-isopropil-cetona Miel Monocianuro de Oro Monóxido de Carbono Mostaza Nafta Naftalina Nitrato Amoónico Nitrato Bárico Nitrato de Cobre Nitrato de Plata Nitrato Férrico Nitrato Magnésico Nitrato Potásico Nitrato Sódico Nitrobenceno2 Oleum Oleum 25% Orina Oxalato Amónico Óxido de Difenilo Óxido de Etileno A B A A A C B C A A A A D A C A B C A C D A C A A B A D D D A D C A A - A A A A A - D A D D C A A D D A A - A A A A A A A C A A A B A A D A A - A A A A A A A C A A A A A A A D A A A A A A A A - A A A C - B B B - B C B C B B B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A B A A B A - A A A A A A A A A A A A A A A A A D B D A D A A A A A D A A A B B B B B - A D A A A A D A A A A A D A A A A A A A A A - A - A A A A - A A A A A A C A A A A A A A C A A D A A A A A A A A A A A A A A A A D A D A D A D D D D D A D A B A A A A A A B A B B D D D B A C B B A B A A D A A A B B C D D D D B B D C C A A A - A A A A A A B A A B B B A A - A D C B B A A D A B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A B A A A A - A A A B B A A B A A - A A A A A A A A A A A A A - C B B C B D - D D B B C D - A C C A B B B B A A A A A A A B A A A A A A B A D A A A A C D B D D D D A B B D D A A A A A A A A D D A A A A A A A A A D D A D A C A C A A D B A D B B B B A A A B A A C A B C B A B B B D A B A A D B D D B B B B B B B D B - A A C A A A B A A A A A A A C D A - D D A A D A B A A A A A A D D D A D A A A A A A C A - A A A A A A A A A A A A A A A D D B D D D D A A A B B D A A A C A A A C D C D A A D D A D D D D D A A A A A C A A A A A A B B D A A A A D D D D D D C D D A A A A C D D D D CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC. 4.C.dexterfasteners. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC.V.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A D C A A C B B D B B A A A D B A D D D D D D A A B C D D A A A A A A A B D D D D A D D PRODUCTOS GOMA (Nat.TABLAS 8.com 447 Apartado Técnico . Di. Carbonato Potásico Propano (Licuado)1 2 Puré Queroseno2 Residuos de Cerveceria+A120 Resina de Furano Resinas de Trementina.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A B B D A D D C C B A B D A D B B A D A D A C A A A A B A A A A A A D A A A - PRODUCTOS GOMA (Nat. 10% Sulfato Amónico Sulfato Bárico Sulfato Cálcico Sulfato de Aluminio Sulfato de Cobre Sulfato de Cobre (5% Solución) Sulfato de Etilo A A B A B A A C C B B D C A A A A D A B C B D C B B A B D B A D - A A C C B D D C A B C C A A A A A A A C A C A D B C B C B C D - A A A A - B A A A A A B A A A A B A B B A B B A A B A A A - B B D D D D B A A D D D B B A D C D D - A A C A A C A A C A A A A A A A A A A A A B A A A A D A A A A C A - A A C C A B B C B B A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A C B A D A B A A A A A A A B A B A A A A A - A B C B A A A A A A A A A A A A - C A D B B B B D A B - B D D C B B B C - A A A A A A A D B A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A B D A D A B A D D A A A D A D A A A A A A A A A A A A A A A A - A D D D D D D D A A A A A A A A A A A A A A D A D A A A C D - A A A B A C D D D A D B B A A A A A B A A B A B C A C A A A A C B A A C B B B B A C B D C B B B B A B B B B B - A A D B A A A B A A D D A A A A A A A A A A A A A A - A A A A A B A A A A D A A A A D A A A A A A A A - A A C B C C A A A A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A A B C A D A D D C A A D A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A B A A A A A B A A A A A A B A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A D A A A B A A D C D B C C C A D D A B D D D D A A A C C A A A C A C - 448 CERÁMICA A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .TABLAS 8. Tribásico) Potasa. Colofonias Ron Salsa de Soja Salsa de tomate (ketchup) Sebo Sidra Silicato Sódico Silicona Soluciones de Cianuro Potásico Soluciones de Jabón 1 Sorgo Suero de la Leche Sulfamato de Plomo Sulfato Aluminopotásico (Alum) 100% Sulfato Aluminopotásico (Alum).) Apartado Técnico Óxido Magnésico Parafina Pentano Perborato Sódico Percloroetileno2 Permanganato Potásico Peróxido de Hidrógeno Peróxido de Hidrógeno 10% Peróxido de Hidrógeno 30% Peróxido de Hidrógeno 50% Peróxido Sódico Persulfato Amónico Petrolato Piridina Pirofosfato de Cobre a 60ºC Polifosfato Sódico (Mono. Solución Acuosa Sulfuro Potásico Sulfuro Sódico Tetraborato de Sodio Tetracloroetano Tetracloruro de Carbono2 1 Tetrahidrofurano Tinta Tintes Tiosulfato Amónico Tiosulfato de Sodio ("Hipo") Tolueno.C.dexterfasteners. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. 4. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O".com 449 Apartado Técnico .V. 5. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC. CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE www. 6. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. 2. 3.TABLAS 8.) Sulfato de Níquel Sulfato de Zinc Sulfato Férrico Sulfato Ferroso Sulfato Magnésico Sulfato Magnésico Sales de "Epsom" Sulfato Potásico Sulfato Sódico Sulfito Sódico Sulfuro Bárico Sulfuro de Hidrógeno (Seco) Sulfuro de Hidrógeno.—Satisfactorio hasta 22ºC.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A D A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A A A A A A A A A A B A D D C A A D D D A C D B D B A D D D A A - PRODUCTOS GOMA (Nat. P. Toluol3 Tricloroetano Tricloroetileno2 Tricloropropano Tricloruro de Antimonio Tricresilfosfato Trietilamina Trióxido de Azufre (Seco) Vinagre Whisky y Vinos Xileno2 Yodo Yodo (en Alcohol) Zumo de Tomate Zumo de Uva Zumos de Frutas D D D D B A A B C D D C D C C B B A C B D A D D A D A B B C B D C B B B B C C D D D C D C C D A C B A A A B B B A D C B B A A A A C A A A B B A B B B B B A A A B A A A A A A A A A B A - D C D D C B A A D A C D D C A C C C D A D D D A A C A B A A A C A C A A A C A A A A C A D A A A A D A A A B A A C A A B A C A A A A A A A B A A A A A A A A A D A C A A A D B A A A A A A B C C A A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A D - A B B B B A A A B B C D A B B - C D D D D B D D B B - A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D B A A D D D D A B D A A D A C A A A A A A D A C A D A D D A A A A A D D D A A A D D A B C B B A A B B A D B B A A A A A B C A A A A C D D B A A C B B B B B B B B B A B B B D D B D D A B B D D B B A A A A A A A A A A A A D C A D D A A D D B A A A C A A A A A A A A A A A A A D C D A D D A D A A A A D D D A A A A A A A A A A A A A A A C A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A B B A A A A A A C D A D C D A A B D D D A D A D C A D B D A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A C A A A B A A A A A A A A A C C A A C C C C A A A D C D D D C D D D A C C A D D - A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. S. A.Fax: 93 564 54 69 .Polígono Industrial La Ferrería 08110 Montcada i Reixac Barcelona Tel: 93 564 57 62 .info@tormetal. 11 .TORNILLERÍA Y DERIVADOS METÁLICOS.com . C/ Comerç.