Manual Tuboplus Hidraulica

Línea HidráulicaSoluciones para Conducción Garantiza una unión de por vida Manual Técnico Tu aliado siempre Rotoplas México @RotoplasMexico www.rotoplas.com Manual Técnico Índice Presentación Introducción al sistema Origen Polipropileno Copolímero Random (tipo 3) PP-R: Un material de vanguardia Un sistema integral ¿Qué es Termofusión? Ventajas del sistema Ideal para instalaciones pre-armadas Plásticos AB antibacterias y UV ultravioleta para exteriores Dimensiones Instalación Herramientas para la Termofusión Proceso de Termofusión Tiempos de calentamiento Recomendaciones para un mejor proceso de Termofusión Unión de monturas de derivación o silletas Instalación de tuberías empotradas Reparación de tuberías Conector a Cobre Cambio de un tramo de tubería Diseño Tuberías verticales a la vista 05 06 08 09 10 10 11 16 17 18 20 22 23 25 27 28 30 32 34 36 38 40 Tuberías a la vista Tuberías horizontales a la vista Distancia entre apoyos Cálculo de variación longitudinal y del brazo elástico Esfuerzos sobre puntos fijos Protección para la instalación en condiciones especiales Ahorro de energía Curvas de regresión Cálculo de pérdidas de carga Capacitación, servicio y asistencia Atención a clientes Plantas y centros de distribución Normas y garantías Tuboplus Detección y causa de una mala soldadura termoplástica Procedimiento recomendado de la prueba hidrostática para el sistema Tuboplus Catálogo de tubos, conexiones y herramientas Testimonial Tuboplus 41 42 43 44 48 49 54 56 59 76 78 79 80 81 86 90 113 Este Manual es propiedad de Rotoplas, S.A. de C.V. El contenido no puede ser reproducido, transferido o publicado sin el permiso por escrito de Rotoplas, S.A. de C.V. La responsabilidad de Rotoplas, S.A. de C.V. relacionada al presente Manual se limita a informar a los usuarios sobre las características de los productos y su mejor utilización. En ningún caso pretende enseñar el oficio de Instalador, así como tampoco el diseño y cálculo de las instalaciones. Las imágenes son simuladas, el color del producto puede variar y los pesos y medidas son aproximados. Rotoplas S.A. de C.V. se reserva el derecho a modificar parcial o totalmente el presente Manual y los productos que presenta sin previo aviso. Para mayor información contacte a su representante de ventas. © Rotoplas, 2013. Tu aliado siempre 2 3 Manual Técnico Presentación En Grupo Rotoplas nos enorgullece presentar Tuboplus, la mejor opción en tubería hidráulica que garantiza Cero fugas, ya que fusiona las uniones y se convierte en una sola pieza de gran resistencia, gracias a su avanzado Sistema de Termofusión. El objetivo principal de este manual es explicar las características y beneficios de Tuboplus, la tubería hidráulica del siglo XXI, así como su forma de instalación, uso y mantenimiento. • • • • • • • Cero fugas. Gran durabilidad. Alta resistencia a los impactos. Transporte eficiente de agua caliente o fría. Resistencia a altas presiones. Facilidad y seguridad de instalación. Capa interior AB antibacterias que evita la reproducción de microorganismos. • Capa exterior UV ultravioleta que protege la instalación de los rayos solares. • Soporte técnico y asesoría especializada. • Surtido completo. Para mayor información sobre Tuboplus, contamos con capacitaciones técnicas que se realizan continuamente en toda la República o directamente en su obra. Inscríbase o solicite asesoría al 01 800 506 3000 o en www.rotoplas.com Yo instalo más rápido que nadie • Su capa protectora con filtro UV permite realizar instalaciones al exterior sin modificar su tiempo de vida. • Resiste climas extremos. • Capa antibacterial que garantiza agua más limpia. • Es compatible con todo tipo de tuberías. • Alta resistencia a impactos, principalmente al ser instalado en obras. Tu siempre Tualiado aliado siempre 4 5 Manual Técnico Introducción al sistema Tu aliado siempre Tu aliado siempre 6 7 Origen En la búsqueda de un sistema para la conducción de agua capaz de soportar altas temperaturas, altas presiones, y superar los problemas de unión de las tuberías convencionales, investigadores alemanes desarrollaron hace más de 30 años un material que revolucionó por completo la tecnología en tubería hidráulica hasta el día de hoy: el Polipropileno Copolímero Random (PP-R). Manual Técnico TABLA 1. PRESIONES PERMISIBLES DE TRABAJO Presión máxima Temperatura ºC admisible (kg/cm2) 24.3 22.7 22.1 21.5 20.8 20.2 20.6 19.4 18.7 18 17.6 17.2 17.4 16.3 15.9 15.3 14.8 14.4 14.8 13.8 13.4 12.8 12.4 12 12.4 11.6 11.2 10.7 10.3 10.5 9.7 9.5 8.2 6.8 8.8 7.7 6.4 5.2 6.2 4.1 3.5 Servicio continuo (años) 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 1 5 10 Polipropileno Copolímero Random PP-R: Un material de vanguardia La materia prima de Tuboplus es el Polipropileno Copolímero Random (PP-R), un material de vanguardia desarrollado en Alemania para la conducción de agua a altas presiones y temperaturas extremas (fría o caliente). Por su alta calidad, el PP-R ofrece gran durabilidad y flexibilidad, manteniendo las propiedades de la tubería por más de 100 años y haciendo posible la Termofusión perfecta entre tubos y conexiones, con garantía de Cero fugas. El PP-R supera ampliamente las condiciones de operación para cualquier tipo de vivienda y gran parte de las instalaciones industriales, en presencia de temperaturas y presiones elevadas. 20 30 40 Este notable avance científico hizo posible la producción de tubos y conexiones con gran resistencia a los impactos, diseñados especialmente para transportar agua caliente o fría en forma eficiente. Gracias a su unión por Termofusión, este sistema hidráulico soporta altas presiones y no corre el riesgo de fugas en las uniones. Estas cualidades, sumadas a otras ventajas del material, como su gran durabilidad y la ausencia de corrosión, determinaron su rápido desarrollo en muchos países europeos, superando perfectamente los requerimientos para diversas condiciones de uso, tanto en viviendas como en industrias y otras aplicaciones. En México, Grupo Rotoplas fabrica Tuboplus, que día a día incorpora mejoras a la tecnología de sus homólogos europeos, como los plásticos con protección antibacteriana y filtro UV para exteriores, ofreciendo un sistema que responde a los más altos estándares de calidad y posicionándose como líder en el mercado nacional. Tu aliado siempre 8 50 60 70 80 95 9 de interés social y residenciales. el tubo y la conexión se calientan con dados teflonados a 260 ºC y posteriormente se unen en pocos segundos. embarcaciones y otros usos específicos. ya que fusiona molecularmente el tubo y la conexión. Está diseñada para soportar un uso intensivo con altas temperaturas y presiones. ya que abarca una gran variedad de tubos. El proceso de Termofusión es rápido. Tuboplus conserva íntegros sus componentes hasta por 100 años. gracias a su Sistema de Termofusión. ¿Qué es Termofusión? El avanzado Sistema de Termofusión garantiza Cero fugas. Tuboplus no se deforma ni rompe fácilmente con el trabajo rudo en obra (golpes y aplastamientos). seguridad total en las uniones Tuboplus garantiza Cero fugas. (Ver pasos para la Termofusión en pág. permitiendo ahorros importantes en tiempo y costo de instalación. sin necesidad de material de aporte. conexiones y herramientas para cubrir las necesidades de toda instalación hidráulica en viviendas unifamiliares. formando una sola pieza indisoluble sin necesidad de aporte de material. Usando una herramienta eléctrica llamada Termofusor. industrias. además de resistir condiciones climáticas extremas.Manual Técnico Un sistema integral Tuboplus ha sido concebido como un sistema integral. Por la gran calidad de su materia prima. roscas o pegamentos especiales. convirtiéndo la tubería en una sola pieza indisoluble. Gran durabilidad Tuboplus es la tubería hidráulica del siglo XXI. Ventajas del sistema Cero Fugas. roscas ni pegamentos especiales. ya que une perfectamente el tubo y la conexión. 23) Alta resistencia a los impactos A diferencia de las tuberías tradicionales. Tuboplus cuenta con más de 200 piezas de diversas medidas. desde 20 mm hasta 110 mm (diámetro exterior correspondiente de 1/2” a 4” ) y una amplia gama de conexiones. edificios de altura. gracias a la gran flexibilidad del PP-R. Tu aliado siempre 10 11 . limpio y seguro. Soporte técnico y asesoría especializada Grupo Rotoplas cuenta con un equipo de asesores altamente capacitado que brinda asistencia en obra y soporte técnico donde se requiera. Resistencia a las altas presiones Tuboplus puede operar a presiones tan altas como 24. gracias a los componentes de alta calidad de su materia prima. Además. Esta propiedad conserva un nivel insuperable de potabilidad en el agua transportada. ya que el PP-R es un excelente aislante térmico (conductividad térmica 1. permitiendo mayor confort y un ahorro considerable de gas o energía eléctrica.3 kg/cm2. gracias a su unión por Termofusión. Tu aliado siempre 12 13 .Manual Técnico Transporte eficiente de agua caliente o fría Tuboplus mantiene por más tiempo la temperatura original del agua transportada (caliente o fría). (Ver Tabla 1) Ausencia de corrosión Tuboplus tiene mayor resistencia ante la posible agresión de las aguas duras que las tuberías tradicionales. lo cual supera las necesidades de las instalaciones en casas habitación y de la gran mayoría de las construcciones comerciales e industriales. desde 20 mm hasta 110 mm (diámetro exterior correspondiente de 1/2” a 4”). puede soportar el contacto externo con sustancias químicas ácidas y alcalinas (PH del 1 al 14) dentro de un amplio espectro de concentración y temperatura. Tuboplus garantiza la calidad de los fluidos.323 veces menor que el cobre) que reduce la pérdida o ganancia de calor. así como una gran variedad de piezas innovadoras para responder a cualquier necesidad de instalación. sin añadir color. Además. sabor ni olor. Surtido completo Tuboplus cuenta con una amplia gama de herramientas y accesorios de diversas medidas y tamaños. Mantiene la calidad del agua transportada El PP-R es una materia prima no tóxica que cumple con las más altas normas sanitarias. Máxima resistencia en zonas sísmicas La unión por Termofusión. simplifican el trabajo del instalador. Alta resistencia a las bajas temperaturas La elasticidad de Tuboplus impide que se rompa debido al aumento de volúmen generado por el congelamiento del agua contenida. Por otra parte.Manual Técnico Instalaciones silenciosas Tuboplus reduce la propagación de las vibraciones y ruidos por el paso del agua. Tuboplus no sufre defectos por corrientes parásitas como las tuberías metálicas. Inatacable por corrientes eléctricas El PP-R es un excelente aislante eléctrico: gracias a esto. Esta referencia es comparable a la intensidad de ruido que existe entre una biblioteca y el crucero de una avenida muy transitada. Facilidad en el trabajo. junto con su sencillo proceso de instalación y la facilidad de uso de sus herramientas. en el caso de que se instale en lugares donde sean frecuentes temperaturas del ambiente por debajo del punto de congelación. disminuyendo drásticamente los problemas en obra y el tiempo de ejecución (el proceso de Termofusión de un tubo de 20 mm solamente toma 10 segundos). pág. Tuboplus no se tapa ni propicia adherencias con el paso del tiempo por las cualidades de su materia prima. Mínima caída de presión Gracias a su acabado tipo espejo. alcanzando un alto grado de aislamiento acústico. su integridad no se ve afectada en instalaciones de calefacción por radiadores. aunada a la resistencia mecánica y a la gran flexibilidad de Tuboplus. Además. 23) Tu aliado siempre 14 15 . maniobra y transporte La ligereza y flexibilidad de Tuboplus. Usar Tuboplus puede hacer que la instalación sea hasta 30 decibeles menos ruidosa que con tuberías metálicas. a diferencia de las tuberías tradicionales. los tubos y conexiones Tuboplus presentan un bajo índice de caída de presión. otorgan al sistema una mayor aptitud para ser instalado en zonas sísmicas. (Ver proceso de Termofusión. ya que la tubería puede estirarse hasta 8 veces su tamaño original sin romperse. al no presentar pares galvánicos. Neumáticas o de aire comprimido. Plásticos AB antibacterias y UV ultravioleta para exteriores En su proceso de constante innovación. De calefacción. En industrias y comercios. Tu aliado siempre 16 17 . la mejor protección antibacteriana que cumple la misión de sus fabricantes: Hacer llegar “más y mejor agua” para todos. Grupo Rotoplas ha desarrollado para el sistema Tuboplus los plásticos antibacterias. * Consultar a nuestro departamento técnico. Ventajas del sistema Debido a todas las características y atributos únicos del sistema Tuboplus. éste resulta ideal para instalaciones: • • • • • En viviendas. hoteles y hospitales. garantizando el ahorro en tiempos y costos de instalación. convierten a Tuboplus en el mejor sistema hidráulico para instalaciones prearmadas.Manual Técnico Ideal para instalaciones pre-armadas Su gran flexibilidad aunada a la resistencia de las uniones por Termofusión. De aire acondicionado por agua fría*. hongos. la cual permite su instalación en exteriores y su exposición al sol. conexiones y herramientas al final de este manual). cuyo principio activo penetra la pared celular de los microorganismos (bacterias. un tubo de 20 mm tiene un diámetro exterior de 20 mm (el diámetro interior se muestra en el catálogo de tubos. La capa externa UV brinda a la tubería una vida útil a la intemperie de por lo menos 30 años. Así. sin necesidad de pintura ni forros especiales. Tuboplus cuenta con protección UV ultravioleta. algas y levaduras) e inhibe su capacidad de reproducirse sin provocar resistencia. Dimensiones Tuboplus se fabrica en medidas milimétricas y se denomina por su diámetro exterior.Manual Técnico En los plásticos AB antibacterias existe un ingrediente capaz de incorporarse al PP-R. En la Tabla 2 se indica la correspondencia entre las medidas de Tuboplus y los diámetros de las tuberías tradicionales. TABLA 2 Tuboplus Otras tuberías Denominación en pulgadas 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm 75 mm 90 mm 110 mm 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 Denominación en milímetros 13 19 25 32 38 51 64 75 100 Línea Hidráulica Línea Sanitaria Tu aliado siempre 18 19 . Manual Técnico Instalación Tu aliado siempre Tu aliado siempre 20 21 . Manual Técnico Herramientas para la Termofusión El Termofusor Tuboplus se vende con un kit básico que incluye: • Termofusor Tuboplus 120 V . • Dados de Termofusión de 20 mm y 25 mm. (De venta por separado). Indicador verde de temperatura Dados de Termofusión Calentar Introducir de manera simultánea el tubo y la conexión hasta la marca * en sus respectivos dados. • Tijeras corta tubo.800 W. de preferencia con tijeras Tuboplus para evitar rebabas. Plancha de calentamiento Sugerencia: Antes de introducir las piezas en el Termofusor se recomienda limpiar el extremo del tubo y la conexión con una franela. A través de una herramienta eléctrica llamada Termofusor. • Tornillos. sosteniendo ambos en forma perpendicular a la plancha del Termofusor. el tubo y la conexión se calientan a 260 ºC y se unen formando una sola pieza indisoluble y de gran resistencia. Para llevar a cabo este proceso. 25) Indicador rojo de encendido Ranura para montaje Tu aliado siempre 22 23 . rápido. • Pinzas de extracción. es importante verificar el ajuste correcto de los dados sobre la plancha del Termofusor. se deben seguir estos pasos: Corta Calienta Une Cero Fugas Cortar Cortar el tubo. (Ver Tabla 3 en pág. Además. En este punto deberán tomarse los tiempos mínimos de calentamiento. • Base para piso (y banco). higiénico y sencillo. • Maletín de Termofusión. • Llave Allen. Proceso de Termofusión El proceso de Termofusión es seguro. Es importante tener en cuenta que el tiempo de calentamiento se empieza a medir cuando el tubo y la conexión entraron en los dados correspondientes y se terminó de hacer presión en ellos.rotoplas. los cuales evitan la necesidad de marcar el tubo. se recomienda aumentar un 50% los tiempos de calentamiento. Sugerencia: Deja reposar cada Termofusión sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se enfríe totalmente. Una vez suspendido el empuje queda la posibilidad. **Detener la introducción del tubo cuando los dos anillos visibles que se forman por el rectificado del material se hayan unido. los intervalos máximos de acople y los tiempos de enfriamiento. Tipos de calentamiento En la Tabla 3 se expresan los tiempos de calentamiento en el Termofusor para cada diámetro de tubería. 40 50 63 75 90 110 Tu aliado siempre 24 25 . le sugerimos asistir a una jornada de práctica de Termofusión. Al trabajar a una temperatura por debajo de los 10ºC o en presencia de viento. a fin de lograr una Termofusión segura. impartida por técnicos especializados. Para mayor información comunicarse sin costo al 01 800 506 3000 o en nuestra página de internet: www. TIEMPOS DE CALENTAMIENTO PARA LA Termofusión Tiempo de Diámetro del tubo y la calentamiento conexión (mm) (segundos) 20 25 32 5 7 8 12 18 24 30 40 50 Cero Fugas Seguridad total en las uniones.Manual Técnico Unir Cuando se hayan cumplido los tiempos de calentamiento. (Ver Tabla 4 en pág. retirar inmediatamente el tubo y la conexión e introducir la punta del tubo dentro de la conexión**. Para una visualización más clara de esta tarea. convirtiendo la tubería en una sola pieza indisoluble. 26). Intervalo máximo para acople (segundos) 4 4 6 6 6 8 8 8 10 Tiempo de enfriamiento (minutos) 2 2 4 4 4 6 6 6 8 Cumplir con los pasos anteriores garantiza el éxito de este proceso. Tuboplus garantiza Cero fugas ya que une perfectamente el tubo y la conexión. de enderezar la conexión o girarla un máximo de 15 grados. Para las medidas de 20 mm y 25 mm se utilizan dados ranurados. gracias a su sistema de Termofusión.com *Antes de realizar el corte. 25). TABLA 3. marcar el extremo del tubo de acuerdo a las medidas de inserción para cada diámetro. durante 4 segundos. (Ver Tabla 3 en pág. (Ver en pág. Recomendaciones para un mejor proceso de Termofusión Utilizar siempre las pinzas de extracción. debido al calentamiento de los dados del termofusor. • Para conexiones arriba de 40 mm fusionar preferiblemente cuando el indicador verde del Termofusor esté prendido. Tu aliado siempre 26 27 . Cambiar los dados únicamente con las pinzas de extracción y la llave Allen. Usar solamente Termofusores y dados marca Tuboplus.Manual Técnico TABLA 4. Evitar rayones o golpes al recubrimiento teflonado de los dados. 25). concluir la Termofusión y cortar el tramo del tubo con la conexión para volver a usarlo. • No someter a esfuerzos las tuberías recién termofusionadas. No interrumpir el proceso de Termofusión. especialmente en diámetros chicos. ya que se corre el riesgo de obstrucciones en la tubería. • No superar la profundidad de inserción. Respetar los tiempos de enfriamiento indicados en la Tabla 3. En caso de equivocación.5 16 18 24 26 29 33 • • • • • • Al iniciar el trabajo. PROFUNDIDAD DE INSERCIÓN Recomendaciones para un mejor proceso de Termofusión Profundidad de inserción en el dado del tubo (mm) Diámetro del tubo y la conexión (mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 12 13 14. calentar el Termofusor por 5 minutos para alcanzar la temperatura deseada (260 ºC). No termofusionar en presencia de agua. • Utilizar solamente perforadores Tuboplus para cada diámetro de montura (Para medidas de monturas. para evitar que el barreno quede descentrado. Posteriormente. 96). (Ver pág.Manual Técnico Unión de monturas de derivación o silletas Limpiar el lugar del tubo donde se colocará la montura y perforar con una broca de 12 mm o 1/2”. Importante: El tubo donde se efectúe la Termofusión de la montura debe estar perfectamente limpio y seco. Colocar la montura y dejar enfriar sin girar. Colocar los dados para monturas en el Termofusor. Colocar el perforador para monturas en el taladro y completar la perforación. Calentar el tubo por 30 segundos hasta que se forme un anillo alrededor del dado. • Al colocar una montura en una tubería ya instalada se debe verificar que el área donde se vaya a realizar la Termofusión no tenga agua. calentar la montura por 20 segundos sin retirar el dado del tubo (tiempo total para el calentamiento del tubo: 50 segundos). • El perforador para monturas debe estar en posición perpendicular al tubo al realizar las perforaciones. Termofusionar la nueva tubería. Calentar el tubo con el dado cóncavo y la montura con el dado convexo. • No reemplazar los perforadores para monturas Tuboplus por brocas comunes. ver catálogo al final del manual. Tu aliado siempre 28 29 . 1) se requiere cubrir la instalación con mezcla de un espesor mínimo igual al diámetro de la tubería. A diferencia de las tuberías tradicionales. es verificar que la instalación esté bien empotrada. Para empotrar una instalación Tuboplus en un muro angosto se debe tener en cuenta lo siguiente: Aumentar la altura de la ranura para separar las tuberías a una distancia igual al diámetro de la tubería (Fig. permiten que la tubería se empotre sin dejar espacios vacíos. Para empotrar una tubería en una pared ancha (Fig. su bajo módulo de elasticidad. Cuando esto no sea posible será necesario que la mezcla de cierre de la ranura sea de alta resistencia (Fig. Tu aliado siempre 30 31 . se debe considerar el espesor de la pared. 3). con relación a la dilatación y contracción. el sistema Tuboplus experimenta fenómenos de dilatación o contracción. 3) 4) de de 1) de = diámetro externo del tubo 2) ¿Cómo se empotra una tubería Tuboplus? Al empotrar una instalación con Tuboplus. sumado a la resistencia de las uniones por Termofusión. 2). 4). Cerrar la ranura con una mezcla de alta resistencia que cubra ambas tuberías (Fig. se sugiere colocar una cucharada de mezcla de fraguado rápido en todos los cambios de dirección de la tubería (codos y tees y/o a cada 40 o 50 cm de tendido horizontal y vertical). sin embargo. el único cuidado que se debe tener con Tuboplus.Manual Técnico Instalación de tuberías empotradas Dilatación y contracción Con los cambios de temperatura. Nota: Para empotrar la tubería de una manera más efectiva y segura. Manual Técnico Reparación de Tuberías Tu aliado siempre Tu aliado siempre 32 33 . Larga vida útil como toda conexión Tuboplus. Posee las grandes cualidades de la Termofusión: • • • • • • Una sola pieza indisoluble que garantiza CERO FUGAS. surge el avanzado y novedoso Conector a Cobre una magistral pieza de ingeniería que solucionará de manera integral la conexión de Tuboplus a tuberías de cobre. Facilidad y rapidez de instalación. 46). Descubrir la perforación del tubo con un boquete lo más pequeño posible. NO se requiere soplete. Rectificar la perforación con una broca de 8 mm. 1) Tomar un tapón de reparación y marcar en éste la medida de espesor del tubo. Reparación de Tuberías Según el daño sufrido por una tubería Tuboplus. Reparación de perforaciones en una de las paredes del tubo. 3) Tu aliado siempre 34 35 . Colocar y calentar los dados de reparación en el Termofusor por 3 minutos. 2) Introducir el extremo macho del dado de reparación dentro del agujero del tubo y al mismo tiempo. introducir el tapón dentro del dado hembra hasta la marca. (Ver espesor del tubo en pág. Rápida interconexión vs la soldadura de cobre. Calentar por lo menos 5 segundos. corresponde la forma de reparación. Resistente a altas temperaturas y a impactos.Manual Técnico Más Soluciones Extraordinarias Conector a cobre Al conjuntarse la tecnología de vanguardia de la Línea Hidráulica Tuboplus y el acoplamiento rápido por compresión. Posteriormente calentar el tubo el tiempo justo. Termofusión a destiempo: Calentar la conexión hembra el doble del tiempo fijado en la Tabla 3. • Tiene una exclusiva capa antibacterial que mantiene la calidad del agua. Tu aliado siempre 36 37 TU ALIADO SIEMPRE . Retirar un extremo del tubo de la ranura calzándolo con cuñas de madera y termofusionar la conexión. • Tuboplus. CON TUBOPLUS. Con Tuboplus como aliado prepárate a que te lluevan las recomendaciones y mucha chamba. • Asegura la garantía de tu trabajo con Tuboplus. hace de tu instalación una sola pieza.Introducir inmediatamente el tapón en el tubo hasta la marca. por su unión por calor. Cortar el pedazo dañado del tubo. Manual Técnico Línea Hidráulica 4) Cambio de un tramo de Tubería Según el daño sufrido por una tubería Tuboplus. corresponde la forma de reparación. Introducir rápidamente el tubo dentro de la conexión al tiempo que retornan los tubos dentro de la ranura. LLEGA MÁS LEJOS. compatible con todas las tuberías. • Resistente a cualquier clima extremo. (Ver pág. Reparación de perforaciones en una de las paredes del tubo. Mantener presionado durante algunos segundos hasta que la unión se enfríe. Dejar enfriar al menos 2 minutos y cortar el excedente. 25). Manual Técnico Diseño Tu aliado siempre Tu aliado siempre 38 39 . : Punto fijo. pf. El cálculo del brazo elástico y de los compensadores de dilatación. COLUMNA DE AGUA CALIENTE (Sin rigidez puntos de derivación y con brazos elásticos) L L Muro FIGURA 1. Las figuras 1 y 2 indican la forma de instalación de las tuberías verticales a la vista. pd. pf.: Punto fijo. L1 L3 = Distancia entre puntos fijos Tu aliado siempre 40 41 . pf. pf. En esta sección se brinda la información necesaria para esta tarea. deben seguirse los procedimientos normales de cualquier otro tipo de instalación de tuberías.: Punto deslizante. Muro pd. pd.Amure de empotramiento Manual Técnico Llave para bloqueo de artefactos a distribución Muro Empotramiento pf. L L la distancia entre los soportes fijos (L 3 ) sea de 3 m. soporte pd.: Punto deslizante. por lo que se requiere usar compensadores de dilatación y brazos elásticos. guía L= Distancia máxima (Ver Tabla 5) pd. COLUMNA DE AGUA CALIENTE (Rigidizando los puntos de derivación) pd. Ls2 L3 L pd. puesto que se están rigidizando los puntos de derivación con soportes fijos (pf) a una longitud máxima de 3 m entre soportes. se indica en la página 61. Llave para bloqueo de muebles (a distribución) L Diseño Para el proyecto y cálculo de las instalaciones de tubos y conexiones Tuboplus. pf. En la figura 1 se observa que no se requiere del uso de brazos elásticos ni compensadores de dilatación. L2 L Ls1 y Ls2 = Brazos elásticos L1 y L2 = Distancia entre punto fijo y derivación pf. NOTA: pd. L Tuberías a la vista La figura 2 muestra una instalación sin rigidez los puntos de derivación. FIGURA 2. guía L= Distancia máxima (Ver Tabla 5) Ls1 L pf. Compensador de dilatación Al hacer uso de brazos elásticos (Ls) no se hace necesario que Tuberías verticales a la vista Amure de empotramiento Llave para bloqueo de artefactos a distribución Longitud máxima 3 m pd. con rigidez pd. 3. el movimiento controlado de las mismas en lugar de los compensadores.: Punto fijo. además de los puntos fijos y deslizantes ya indicados. Estas distancias aplican tanto para tuberías en colgantes como para tubería fija en el techo o paredes. Se instalan tres soportes fijos por cada tee de derivación. 9) o de reflexión que aseguren pf. pf. Ls1 pd. pf. L L L Ls3 ≥∆I Largo máximo 3 m L L L Largo máximo 3 m pf.: Punto deslizante. guía Distancia L (*) IMPORTANTE: FIGURA 3. Ø y Tº en tabla 6 pf. pd. Tubería principal Derivación Tubería principal (*) Distancia L= según tipo de tubería. pd. Distancia entre apoyos La tabla 5 indica la separación entre apoyos para la tubería Tuboplus. la instalación de compensadores de dilatación en la tubería principal y en cada derivación. con rigidez pd.Manual Técnico Tuberías horizontales a la vista En el ejemplo de la figura 3 se observa que no se hace uso de brazos elásticos puesto que: 1.: Punto deslizante. La separación entre las abrazaderas fijas de la tubería principal siempre está dentro de los 3 m de separación máxima entre sí. 2. L2 pf. pf. pf. TUBERÍA HORIZONTAL DE AGUA CALIENTE A LA VISTA (Haciendo rígidas las derivaciones) Cuando no sea posible poner rígida cada tee de derivación en una tubería. L Ls2 pf. (Ver Tabla 5). vertical u horizontal con derivaciones. En el caso de las derivaciones podrá optarse por instalar brazos elásticos (Fig. se deberá prever. pf. Entre puntos fijos se instalan abrazaderas deslizantes de acuerdo a la distancia de separación. L1 pf. Tu aliado siempre 42 43 . De esta manera se asegura que las uniones con las tees no trabajen al corte y que puedan acompañar el movimiento axial de la tubería principal (Fig. guía L= Distancia máxima (Ver Tabla 5). pf.: Punto fijo. con rigidez pd. TUBERÍA HORIZONTAL DE AGUA CALIENTE A LA VISTA (sin rigidez en las tuberías) pf. pd. 6 y 8). FIGURA 4. como se ha explicado.Manual Técnico TABLA 5. los brazos elásticos o brazos de flexión los constituyen estas mismas derivaciones cuando los nudos de derivación no se hacen rígidos. ¿Cuál será la variación longitudinal del tubo cuando esté operando a 60 ºC? Aplicación de la ecuación: ∆I = L x ∆t x α Cálculo de la variación longitudinal y del brazo elástico 1. ∆t = Diferencial de temperatura. Variación entre la temperatura de trabajo y la de montaje. Como consecuencia del aumento o disminución de la temperatura. Ver Tabla 6.15 mm/m ºC. al igual que otros materiales metálicos o plásticos. Estas distancias aplican tanto para tuberías en colgantes como para tubería fijada en el techo o paredes. Cálculo de la variación longitudinal (Para temperatura de montaje de 20 ºC). NOTA: En las tuberías verticales u horizontales con derivaciones.15 mm/m ºC = 18 mm de variación longitudinal ∆I = L x ∆t x α Tu aliado siempre 44 45 . La variación de la longitud de la tubería se puede determinar con la siguiente fórmula: L = se toma 3 m que es la distancia entre el punto fijo y el codo a 90º. el Polipropileno Copolímero Random (tipo 3). Donde: ∆I = Dilatación lineal en milímetros (mm). El tubo será instalado a 20 ºC.15 mm/m ºC Reemplazando los valores se tiene: ∆I = 3 m x 40 ºC x 0. Veamos un ejemplo: Sea un tubo horizontal de 5 m de largo con un codo a 90º en un extremo y un punto fijo ubicado a tres metros del codo en el sentido de las abcisas. se dilata o se contrae.20 ºC = 40 ºC α = 0. y del coeficiente de la dilatación térmica del material. Dicha dilatación depende de la longitud de la tubería entre puntos fijos. DISTANCIA MÁXIMA ENTRE APOYOS Temperatura de servicio Diámetro de tubo (mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 0 ºC 70 80 90 100 120 140 160 180 200 10 ºC 70 80 90 100 120 140 160 180 200 20 ºC 60 80 90 100 120 140 160 180 180 30 ºC 55 65 75 90 100 120 130 150 165 40 ºC 50 60 70 80 95 110 125 140 155 50 ºC 50 55 65 75 90 100 115 130 145 60 ºC 45 50 60 70 80 95 100 120 135 70 ºC 40 50 55 65 75 85 100 110 125 80 ºC 40 40 50 60 70 80 90 100 115 Distancia entre apoyos La tabla 5 indica la separación entre apoyos para la tubería Tuboplus. de la diferencia entre la temperatura de trabajo y de la de montaje. α = Coeficiente de dilatación lineal expresada en mm/m ºC. L = Largo de la tubería comprendida entre dos puntos fijos o entre un punto fijo y un extremo. ∆t = 60 ºC . Para Tuboplus es de 0. se tiene: Ls = 30 x √ 40 mm x 18 mm = 804.00 22.9 mm Se toman 805 mm de brazo elástico.00 0.00 48.00 5.50 45. guía ≥∆I L Ls1 = 0.00 73.00 52.00 30 ºC 0.00 9.50 36.00 54.00 81.20 9. 44).00 10.00 40 ºC 1.60 0.60 5.00 30.00 30. ∆I= Dilatación lineal del tramo en mm.00 48.60 0.00 40.00 2. Diferencia entre temperatura de trabajo y de montaje (20 ºC) Longitudes de los tubos L (m) Variación longitudinal por dilatación de tubos Tuboplus en mm 10 ºC 0.60 12.00 2.40 3.Manual Técnico Cálculo de la variación longitudinal y del brazo elástico TABLA 6. Cálculo del brazo elástico Obtenido el ∆I.00 7.50 9.00 13.00 12.00 60 ºC 1.∆t .30 0.90 1.00 18.00 27.20 2.00 94. C= Constante que depende del material y que para Tuboplus es de 30.50 105. ∆I pf. ∆I Donde: Ls = Largo del brazo elástico en mm.80 3.00 36. α Ls = Brazo elástico.00 10.10 4.60 4.00 31.50 42.50 6.00 3.00 36.00 15.90 1.00 7.50 12.00 31.00 45. L= Distancia máxima (Tabla 5. CONCLUSIÓN: De acuerdo con el cálculo precedente..40 4.00 72.40 0.30 8.80 1.20 1.00 24. llamado también brazo de flexión. se procede a hallar el Ls o brazo elástico con la fórmula: Ls = C√de .00 96.00 21.: Punto deslizante.80 2. BRAZO ELÁSTICO pf. con rigidez pd.00 60.80 6.00 12.50 15.00 72. de= Diámetro exterior del tubo en mm.00 54. pd.50 18.60 4.40 7.40 3.00 84. según fórmula ∆I = L.20 6.00 108.00 8.50 63.50 9.00 42.00 80 ºC 2. Ver pág.00 9.00 6.50 84. L pf.00 4.: Punto fijo.50 27.00 13.00 6.00 60.00 24.20 1.00 20 ºC 0.5 21.00 120. se determina que el próximo punto fijo debe colocarse a 805 mm del lado libre.80 7.00 27.805 m pd. VARIACIÓN LONGITUDINAL DE DILATACIÓN CON TEMPERATURA DE MONTAJE = 20 ºC Calculando para un tubo de 40 mm de diámetro exterior y reemplazando luego en la fórmula.00 18.00 63. FIGURA 5.80 2.40 10.00 18.60 1. calculado según fórmula: Ls = C√ de .50 3.00 4.00 24.00 70 ºC 2. L1 = 3 m variación longitudinal contracción ∆I variación longitudinal de dilatación ∆I = Variación longitudinal (dilatación o contracción).00 36.20 0.20 9. ∆I Tu aliado siempre 46 47 .00 90.70 3. Es decir que reemplazando será: Fd = Et . en sistemas de aire acondicionado*.5 57.8 37.3 80 ºC 23.5 329.7 107. ∆t = Diferencial de temperatura.7 472.3 60 ºC 27. En los casos en que la temperatura exterior de la tubería es demasiado baja en comparación con la atmósfera que la rodea. Variación entre la temperatura del trabajo y la de montaje.4 140.2 42.di2) α = Coeficiente de dilatación térmica (1. Es por eso que se utiliza con éxito en sistemas de enfriamiento de agua helada (equipos Chiller). MÓDULO DE ELASTICIDAD ISO 178 11000 10000 9000 Módulo de elasticidad kg/cm2 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 6200 4900 3800 3000 2200 1750 1200 1000 800 10200 Fd = Et .1 231. Esta se calcula según: (л/4 (de2 . (Ver Tabla 8). Am .7 35.1 93.0 450. α . NOTA: Calculadas con una temperatura de montaje de 20 ºC 50 63 75 90 110 Tu aliado siempre 48 49 .2 264. α .8 540. (л/4) .2 89. como podría ser una camisa de polietileno expandido o una cinta engomada de espesor y porosidad regulares.1 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Temperatura en ºC TABLA 7. FUERZAS SOBRE PUNTOS FIJOS POR DILATACIÓN (kg-f) 25 32 40 Protección de la instalación en condiciones especiales Protección contra la condensación. podría llegar a producirse el fenómeno de condensación.4 810.4 675.3 168. para Tuboplus).5 314. (de2-di2) .9 709.1 220.9 147.6 376. Tuboplus es un sistema totalmente apto para la conducción de agua a baja temperatura.6 68. ∆t Donde: Et = Módulo de elasticidad del material a la temperatura del caso (kg/cm2). Am = Área transversal del tubo empleado (cm2).2 60.5 x 10-4 ºC-1.Manual Técnico Esfuerzos sobre puntos fijos En una instalación rígida es importante el estudio minucioso de los puntos fijos y de los esfuerzos a los que están expuestos debido a la dilatación de la tubería por cambios de temperatura. Para evitarlo es preciso aislar la tubería con algún tipo de aislante térmico. Para ello aplicaremos la siguiente fórmula: GRÁFICA 1. ∆t Diámetro exterior del tubo (mm) 20 0 10 Temperatura de trabajo (ºC) 40 ºC 22. 9 9.2 13.2 2.4 14.0 2.1 11. sin generar tensiones tan elevadas que afectan su integridad.1 4.9 11.1 10.3 4.0 4.0 9.9 12. Las uniones hechas por Termofusión.8 28 4.8 11.3 10.4 12. Tuboplus cuenta a su favor con un índice mayor de resistencia a la rotura que otras tuberías en condiciones similares.0 3.3 11.9 13.2 13.3 3. debido a dos cualidades importantes: 1.7 10.2 3.7 8.1 80 60 Humedad % *Consultar con nuestro departamento técnico para mayores referencias 9 Tu aliado siempre 50 51 .2 12.0 31 4.6 12.5 2.7 10.3 3.7 11.6 5. la tubería sometida a la expansión volumétrica del agua transformada en hielo. AISLAMIENTO ANTICONDENSACIÓN EN LAS INSTALACIONES DE AIRE ACONDICIONADO e = Espesor en mm del aislante (conductividad 0.9 10.9 8.8 3.8 32 5.4 10. en zonas de muy bajas temperaturas.7 3.7 12. 7 9 Te Ti 5 7 9 5 7 Tubo Ø 25 26 3.2 33 5.3 9.0 28 4.6 3.3 4.1 12.5 11.4 13.9 11.2 11. La resistencia a bajas temperaturas y el módulo elástico bajo.3 10.1 3.5 3.6 27 3.9 11.9 33 5.2 9.8 3.6 11.7 80 60 Humedad % Gracias a estas cualidades.7 11. 2.7 12.2 3.5 2.0 3.6 30 4.3 31 4.7 3. Tuboplus cuenta con una protección UV (ultravioleta) en su capa externa la cual le brinda una gran durabilidad cuando la tubería está expuesta a los rayos solares.9 10.4 27 3.5 8.3 2.6 4.5 5.5 9.9 30 4.5 29 4.1 11.7 34 5.7 9. TABLA 8.3 34 5. Este ataque se manifiesta en una degradación paulatina del producto desde afuera hacia adentro que se observa como una cascarilla fácil de quitar.0 4.0 4.7 12.8 4. es por ello que no se recomienda su recubirmiento con algún material externo.6 9.6 4.3 12.1 13.7 10.1 3. 5 7 9 5 Protección contra la radiación del sol Todos los materiales sintéticos son atacados en mayor o menor grado por los rayos solares (en especial por la radiación ultra violeta UV).8 4.5 3.4 10.3 11.9 3.9 9.3 10.4 11.8 4.5 32 5.2 29 4.038 W/mk) Te = Temperatura exterior del aire en ºC Ti = Temperatura del agua en el interior de instalación de acondicionamiento en ºC Te Ti Tubo Ø 20 26 3.4 12. se deformará (acompañando a la expansión).Manual Técnico Presencia de hielo en la tubería Si se forma hielo en el interior de la tubería por rotura o mala aplicación del aislamiento térmico.1 12.7 4.5 10.0 2. 9 11.0 12.7 11.7 2.1 2.5 4.6 12.5 1.8 13.7 12.7 14.8 13.2 11.5 34 5.1 11.1 2.5 2.0 4.7 3.6 10.3 30 4.7 12.2 3.9 2.4 14.1 11.6 3.8 12.3 2.4 30 4.8 12.8 11.9 31 4.8 4.0 2.4 2.3 11.2 11.1 32 5.6 13.8 3.1 3.7 29 4.9 31 4.8 2.4 3.5 3.3 34 5.1 30 4.8 4.7 29 3.5 11.4 12.1 2.0 34 5.8 33 5.6 12.0 11.3 12.4 11.8 10.4 3.9 10.6 16.6 13.9 4.4 13.3 12.4 11.4 2.8 10.4 1.5 10.1 3.1 8.8 1.2 9.9 33 4.5 3.2 4.6 12.0 11.4 32 4.3 10.0 13.2 12.3 10.2 3.3 13.1 11.8 27 3.0 9.0 12.1 10.3 28 3.1 14.5 11.7 12.9 14.4 3.5 13.7 1.0 10.8 3.4 10.4 12.3 3.1 12.1 2.8 29 4.0 13.5 2.3 3.0 11.0 11.6 2.0 4.1 31 4.4 28 3.1 9.9 13.5 11.9 2.6 33 5.5 14.8 13.1 13.0 14.3 8.3 32 4.5 27 2.6 3.3 11.0 3.8 4.1 9.9 34 5.4 12.4 2.5 9.7 14.5 11.3 33 4.7 12.6 13.6 31 4.1 1.9 9.3 13.4 32 4.2 3.2 13.0 2.5 2.2 1.3 13.0 2.0 3.0 3.9 11.0 4.5 12.0 13.7 11.7 2.8 3.6 9.7 4.6 10.5 34 4.9 3.5 3.1 28 3.2 3.7 4.7 2.3 13.8 29 4.7 3.1 8.7 27 3.2 12.5 13.4 12.1 13.5 13.3 15.Manual Técnico Te Ti 5 7 9 5 7 9 Tubo Ø 32 26 3.3 14.8 3.1 14.5 12.8 14.9 3.1 80 60 Humedad % Te Ti 5 7 9 5 7 9 Tubo Ø 40 26 3.0 11.2 12.3 30 4.7 10.6 9.9 9.8 31 3.4 9.1 4.1 3.1 13.7 15.6 2.7 32 4.7 12.4 11.8 4.5 3.3 12.0 80 60 Humedad % Te Ti 5 7 9 5 7 9 Tubo Ø 50 26 3.8 10.1 10.8 12.3 32 4.4 34 5.6 14.0 2.1 2.8 3.3 4.8 27 2.2 30 3.5 5.7 11.6 12.9 10.1 8.5 15.2 28 3.6 12.2 11.0 4.0 10.9 14.5 10.8 2.3 2.5 10.8 2.6 1.5 14.7 4.3 2.4 10.8 29 3.9 11.1 10.1 15.4 3.0 80 60 Humedad % Te Ti 5 7 9 5 7 9 Tubo Ø 90 26 2.1 1.5 80 60 Humedad % Te Ti 5 7 9 5 7 9 Tubo Ø 63 26 2.3 11.7 11.2 13.8 15.4 2.3 3.4 2.2 10.2 14.6 9.9 1.9 3.4 2.5 2.0 3.1 13.8 27 3.7 3.6 14.6 10.4 13.9 12.2 2.2 3.5 80 60 Humedad % Tu aliado siempre 52 53 .3 10.2 28 4.3 28 3.6 4.4 11.4 1.9 33 5.7 27 3.3 15.3 4.2 2.9 11.6 30 3.0 29 3.0 13.7 3.0 15.8 80 60 Humedad % Te Ti 5 7 9 5 7 9 Tubo Ø 75 26 2.9 13.0 12.0 10.5 13.0 33 4.1 3.5 1.0 8.9 12.1 3.4 12.5 14.6 11.4 1.8 31 4.0 10.5 12.8 3.0 12.5 15.7 4.4 3.0 8.9 4.8 12. 0 62.).5 11. En el primer caso. Así. 2.3 12. CONDUCTIVIDAD TÉRMICA A 20 ºC e industriales.2 10.8 13.1 13.4 2.4 3.Manual Técnico Te Ti 5 7 9 5 7 9 Tubo Ø 110 26 2. gracias a la conductividad térmica baja de Tuboplus (ver tabla 9).7 13.3 1.5 1. dependerá de la relación costo beneficio que arroje el cálculo de transferencia de calor en cada caso.1 11.7 3 15.9 34 4.5 30 3.4 11.80 0.1 13.5 2.8 2. la decisión de forrarlo con un aislamiento en sistemas de agua caliente comerciales 20 45s 15 10 5 0 0 Este cálculo es responsabilidad del diseñador de la instalación. El empleo de Tuboplus para reemplazar instalaciones con tuberías metálicas para la distribución de agua caliente.6 1. Transitorio (lavabo y objetos pequeños).3 16.6 4 3.7 15. el ahorro de energía de las instalaciones con Tuboplus llega a superar el 25%.2 14.1 31 3.9 10.5 10 8. se logra una reducción del 20% de la dispersión pasiva.9 2. (Ver gráfica 2).5 0.4 12. 2 4 6 8 10 60s Ahorro de energía Protección contra la condensación.5 13.8 11.6 14. regadera. Pseudo estacionario (tina.9 12.5 27 2.00 332.1 3.9 1.2 28 2. Tu aliado siempre 54 TABLA 9.8 11. básicamente con dos regímenes: 1.00 350. AHORRO EN PORCENTAJE DE ENERGÍA EN RÉGIMEN TRANSITORIO 30 25 15s 30s NOTA: Aún cuando TUBOPLUS cuenta con una baja tasa de transferencia de calor comparada con otros materiales.2 2. lavadoras.8 29 3.7 12. Material Aluminio puro Cobre puro Hierro puro Plata Plomo PPR (Tuboplus) Kcal / h m ºC 195.1 2.7 9.24 s= Tiempo de utilización en segundos con un caudal de 500 L/h 55 .3 9.3 33 4.5 80 60 Humedad % GRÁFICA 2.7 32 4.4 14.2 1. Las instalaciones hidráulicas de agua caliente pueden ser utilizadas. permite realizar un importante ahorro de energía.8 3. En el segundo caso.1 12. la capacidad menor de transmisión de calor de Tuboplus permite obtener agua caliente en poco tiempo (antes de que el tubo alcance condiciones de régimen).00 29. en sistemas de aire acondicionado*. etc. e) Los valores para la Tabla 1.e) 2. sin relación alguna con el diámetro o espesor. El estudio de esta tensión tangencial máxima para diferentes temperaturas se viene desarrollando hace más de 30 años. el diámetro y espesor de la tubería a emplear.5. La gráfica 3 indica las tensiones tangenciales que soporta el material. Por lo tanto: Donde: Ơ = Tensión P = Presión interna de = Diámetro exterior en mm e = Espesor de la tubería en mm Es aplicable la relación: 0.Manual Técnico Curvas de regresión Las tuberías Tuboplus están diseñadas para soportar un uso intensivo con presiones y temperaturas elevadas. e PMXA = 2 . se podrá saber la vida útil de la instalación para los datos conocidos.02 bar = 1 kg/cm2 De esta fórmula se desprende que sabiendo la presión interna. PMXA = PR Fs Esto indica que una instalación Tuboplus tiene un margen de seguridad elevado para requerimientos de situaciones reales. (Ver Tabla 1). e = P . de / (2Ơ+P) Asimismo. en comparación con el de otros sistemas de tuberías sintéticas que se encuentran en nuestro mercado.1 N/mm2 = 1 bar 1. Tu aliado siempre 56 57 . “presiones admisibles de trabajo” fueron calculados por medio de esta fórmula y se aplicó un coeficiente de seguridad (Fs) de 1. De la fórmula anterior se desprende que para una tensión de diseño prefijada podría conocerse el espesor necesario. Ơ = P (de . desarrollando la fórmula se podrán averiguar las presiones máximas que soportará la instalación con los años de servicio continuo y temperatura requerida. La fórmula utilizada para realizar este estudio es: Llevando este dato a la gráfica y siguiendo la coordenada X hasta interceptar la curva para la temperatura deseada de servicio. Esta gráfica sólo se aplica a tubos fabricados con materia prima Polipropileno Copolímero Random Tipo 3. Ơ (de . se puede verificar si la tensión que deberá soportar concuerda con la especificada para este material. e . Estas pruebas demuestran que el material excede lo prefijado por las normas para tubos como Tuboplus. siendo r el coeficiente de resistencia de cada conexión.000) kg/cm2 1 kg/cm2 = 10 mca La pérdida de carga lineal en la tubería (PCL) se obtiene directamente de las Tablas 12. CURVAS DE REGRESIÓN DEL PP-R Cálculo de pérdidas de carga La pérdida de carga localizada en conexiones (PCC) se puede calcular aplicando la fórmula: PCC = Σr · V2 · Υ / 2g Donde: Σr: Es el número adimensional que expresa la suma de todos los coeficientes de resistencia.23 kg/m³/ (2 x 9.4579 kg/cm2 = (0.Curvas de regresión GRÁFICA 3.02 N/mm2 = 10 kg/cm2) 10 5 2 1 Tu aliado siempre .81 m/s2) = 4579 kg/m2 = (4579 kg/m2) ⁄ 10. que conduce 1. 10 -1 100 101 102 103 1 año 58 104 105 106 50 años 59 Tiempo de servicio Manual Técnico 20 Ejemplo: Se requiere conocer la pérdida de carga total (PCT = PCC + PCL) de una tubería Tuboplus de 40 mm de diámetro.4579 kg/cm2)) x 10 = 4. Datos: • Diámetro de la tubería 40 mm • Velocidad del fluido 2 m/s • Temperatura del agua 20 ºC • Conexiones 10 coples y 10 codos a 90º • Longitud 40 m • Caudal 1.7 l/s Para el cálculo de la pérdida localizada en conexiones se usan los datos de la Tabla 10 teniendo: Σr = 2 x 10 (codos de 90º) + 0.73 kg/m3 a 20 ºC g = 998.000 = 0.23 kg/m3 a 60 ºC g = 983.579 mca Tensiones tangenciales N/mm2 (1. V = Velocidad en m/s Υ: Peso específico en kg/m3 y varía con la temperatura: a 10 ºC g = 999. (Ver tabla 10).7 l/s de agua a una velocidad de 2 m/s y a una temperatura de 20 ºC. 13 y 14 conociendo la temperatura de operación.20 kg/m3 a 80 ºC g = 971. el caudal y el diámetro de la tubería.5 x (2 m/s2) x 998. con 10 coples y 10 codos a 90º en su trayecto.80 kg/m3 g: Aceleración de la gravedad = 9.25 x 10 (coples)= 22.81 m/s2 La fórmula anterior expresará un valor en kg/m que se podrá convertir luego en mca (metros de columna de agua) a través de las siguientes conversiones: kg/m2 = (1/10.5 Sustituyendo los valores en la fórmula: PCC = (22. de 40 m de largo total. 60 7 7a Tee normal Tee reducida 4.20 5. tomamos el valor inmediato superior que es de 1.269 mca/ m x 40 m = 10.60 Manual Técnico TABLA 10.25 0. obteniendo: j = 0. Con este dato buscamos el valor de la pérdida de carga (j) para una tubería de 40 mm.85 1 2 2a 3 Codo a 90º 2.30 3.Cálculo de pérdidas de carga Para el cálculo de la pérdida de Carga Lineal.20 9.00 9 Tee con rosca central metálica 0.8 l/s. Tipo de conexión (resistencia simple) Cople Reducción de diámetros inmediatos Reducción de diámetros inmediatos Símbolo gráfico Coeficiente Resistencia (R) 0. se puede entonces determinar la altura mínima del fondo del tinaco o bien.579 mca + 10.40 11 Codo con rosca metálica 2.00 4 Codo a 45º 0.55 0. Dado que 1.80 3.76 mca La pérdida de carga total es la suma de las pérdidas calculadas anteriormente: PCT = PCC + PCL PCL = 4.00 8 8a Tee normal Tee reducida 2. para una temperatura de 20º C usamos la Tabla 11. 6 6a Tee normal Tee reducida 1.269 mca/c En los 40 metros de nuestro ejemplo se tiene: PCL = 0.7 l/s no figura. En ésta se busca la fila que contenga los valores del caudal lo más aproximado posible.33 mca Con este dato y conociendo la presión mínima requerida por el artefacto a alimentar.80 10 Conector macho o conector hembra 0. la mínima presión de servicio disponible a la salida del equipo hidroneumático proyectado.76 mca = 15. COEFICIENTE DE PÉRDIDA DE CONEXIONES No.20 Tu aliado siempre 60 61 .60 5 5a Tee normal Tee reducida 1. 92 0.6 2.49 0.077 1. PÉRDIDA DE CARGA POR FRICCIÓN PARA TUBERÍAS TUBOPLUS A 20 ºC (continuación) Q (l/s) j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v Diámetro Nominal 20 25 32 0.056 1.71 0.002 0.072 3.008 0.13 0.84 0.011 0.003 0.001 0.2 0.001 0.174 2.02E-06 m2/s NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.007 0.39 0.36 0.000 0.137 2.18 0.097 2.386 2.005 0.004 0.64 0.000 0.173 1.427 4.7 0.018 0.78 0.44 0.1 0.002 0.30 0.36 2 2.98 0.09 0.007 0.691 4.002 0.000 0.030 1.24 0.149 1.284 4.18 0.022 1.053 1.922 5.33 0.513 2.003 0.012 0.22 0.85 0.982 4.06 0.004 0.54 0.15 0.20 0.020 1.14 0.3 0.61 0.91 75 0.03 0.031 0.004 0.000 0.37 0.30 40 0.032 0.002 0.61 0.758 3.95 Rugosidad: 0.84 0.110 1.13 0.128 2.064 1.54 0.008 0.14 0.391 3.021 0.262 3.002 0.769 3.23 0.17 0.18 0.48 0.8 j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v Diámetro Nominal 20 0.144 1.05 0.185 1.80 0.800 4.73 0.000 0.9 1 1.77 0.02 0.95 0.75 63 0.65 0.4 1.15 0.46 0.68 0.15 0.005 0.42 0.000 0.001 0.063 1.043 1.1 0.049 1.48 0.12 0.170 2.019 0.049 1.87 0.73 0.18 0.58 0.012 0.55 0.000 0.15 0.813 4.048 1.68 1.4 2.76 0.305 1.067 1.003 0.61 0.30 1.17 0.14 0.5 4.16 0.258 1.000 0.75 4 4.005 0.99 0.010 0.150 2.99 0.227 2.016 0.822 4.004 0.22 0.89 0.072 1.90 0.15 0.002 0.024 0.000 0.180 5.607 3.010 0.94 0.000 kg/m3 Viscosidad: 1.85 0.008 0.79 0.472 4.72 1.30 0.75 0.025 0.2 1.002 0.59 0.25 4.39 0.52 0. PÉRDIDA DE CARGA POR FRICCIÓN PARA TUBERÍAS TUBOPLUS A 20 ºC Pérdida de carga por metro de tubería "j" en (mca/m).001 0.001 0.04 0.009 0.003 0.04 0.93 0.89 0.917 3.37 50 0.24 0.031 0.2 2.094 1.46 0.13 0.04 0.20 0.000 0.000 0.053 0.36 0.006 0.35 0.001 0.93 1.013 0.000 0.001 0.015 0.010 0.001 0.30 0.000 0.17 0.23 0.23 0.001 0.171 2.015 0.75 0.41 0.32 0.5 3.005 0.60 0.042 1.46 0.52 0.78 0.06 90 0.31 0.21 0.477 2.014 0.69 0.12 0. Tu aliado siempre 62 63 .001 0.31 0.000 0.074 1.60 0.96 0.16 0.72 0.028 1.531 3.6 1.35 0.512 3.006 0.43 0.015 0.001 0.24 0.001 0.360 2.016 0.059 1.107 1.05 0.02 0.000 0.47 0.009 0.229 2.97 0.08 0.02 0.21 0.87 0.001 0.029 1.08 0.84 0.5 0.03 0.199 2.611 4.06 0.006 0.017 1.006 0.50 32 0.009 0.129 1.52 0.03 0.13 0.155 2.27 0.95 0.55 0.70 0.10 0.001 0.219 2.269 2.91 2.38 0.002 0.001 0.10 75 0.018 0.002 0.383 3. y Velocidad "v" en (m/s) en función del caudal "Q" en (l/s) Q (l/s) 0.81 1.027 0.028 1.78 90 0.000 0.226 2.008 0.61 0.001 0.96 0.29 0.031 0.003 0.004 0.05 0.91 0.56 0.000 0.002 0.72 0.43 0.38 0.98 0.4 0.24 0.07 0.057 1.710 5.61 0.37 0.63 0.111 2.085 1.68 0.299 3.424 4.013 0.59 0.000 0.45 0.025 1.037 1.48 0.53 0.59 0.36 0.043 0.75 TABLA 11.021 1.000 0.54 110 0.003 0.84 0.07 0.44 0.25 3.001 0.001 0.43 110 0.268 25 0.051 0.000 0.003 0.28 0.09 0.459 3.528 4.36 0.009 0.032 1.035 1.025 1.60 0.40 0.652 3.6 0.004 0.41 0.007 mm Densidad: 998.57 0.089 1.073 2.30 0.339 3.31 0.004 0.19 0.49 0.013 0.86 0.000 0.8 3 3.09 0.05 0.Manual Técnico TABLA 11.40 0.8 0.005 0.20 0.76 50 0.28 0.000 0.99 0.37 0.12 0.000 0.07 1.66 0.26 0.042 1.62 63 0.104 1.124 2.84 0.68 0.006 0.07 0.14 0.72 0.037 0.000 0.001 0.33 40 0.90 0.36 0.21 0.079 1.12 0.30 0.06 0.01 0.005 0.39 0.328 3. 079 2.20 75 0.222 3.71 0.036 1.56 0.60 0.92 0.52 0.37 0.033 1.47 0.169 3.05 0.98 0.10 0.10 63 0.000 kg/m3 Viscosidad: 1.16 0.128 3.38 0.40 Diámetro Nominal 20 25 32 40 50 0.90 TABLA 11.141 3.577 4.86 0.60 0.67 0.165 3.088 2.68 0.191 3.026 1.097 2.12 90 0.080 2.103 3.013 1. PÉRDIDA DE CARGA POR FRICCIÓN PARA TUBERÍAS TUBOPLUS A 20 ºC (Continuación) Q (l/s) 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 26 j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v Diámetro Nominal 20 25 32 40 50 63 75 90 0.498 5.81 0.039 1.40 0.054 1.55 0.66 0.20 0.20 0.60 0. Tu aliado siempre 64 65 .08 2.401 5.155 4.90 0.091 3.007 mm Densidad: 998.191 3.632 5.20 Rugosidad: 0.056 2.051 2.96 0.261 4.211 3.088 2.185 4.02E-06 m2/s NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.11 0.25 5.52 0.5 9 9.015 1.347 4.253 5.60 0.90 0.261 3.06 0.5 11 11.140 3.062 2.032 1.039 1.28 0.012 1.095 2.59 0.107 2.372 4.58 0.023 1.03 0.12 110 0.070 2.26 0.315 4.445 4.148 3.80 0.10 0.236 3.29 0.07 2.40 0.77 0.84 0.280 4.300 3.98 0.314 5.036 0.029 1.40 0.Manual Técnico TABLA 11.41 0.5 12 j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v 0.80 0.51 0.046 1.129 3.203 3.249 4.219 4.25 0.02 1.20 0.115 3.047 2.185 3.5 6 6.62 0.130 2.80 0.06 2.30 0.30 0.392 4.50 0.70 0.218 4.5 8 8.20 0.112 2.5 10 10. PÉRDIDA DE CARGA POR FRICCIÓN PARA TUBERÍAS TUBOPLUS A 20 ºC (Continuación) Q (l/s) 5 5.86 110 0.17 0.00 0.47 0.31 0.24 0.00 0.153 3.017 1.22 0.00 0.5 7 7.344 4.21 0. 007 0.40 1.00 2.72 0.045 0.013 0.001 0.92 0.108 2.031 0.005 0.021 1.17 0.29 0.23 0.78 0.37 0.49 0. PÉRDIDA DE CARGA POR FRICCIÓN PARA TUBERÍAS TUBOPLUS A 60 ºC Pérdida de carga por metro de tubería "j" en (mca/m).003 0.90 1.001 0.148 2.019 1.012 0.04 0.61 0.14 0.036 1.06 0.000 0.60 1.75 4.44 0.025 1.39 0.235 2.47 0.000 0.008 0.50 3.000 0.013 0.21 0.240 2.18 0.03 0.69 0.20 0.27 0.004 0.313 2.000 kg/m3 Viscosidad: 1.037 1.55 0.96 0.001 0.010 0.68 0.000 0.80 0.160 1.124 1.66 0.041 1.72 0.084 2.148 1.041 1.008 0.76 0.532 3.287 3.16 63 0.13 0.54 0.32 0.48 0.026 0.025 1.38 0.23 0.004 0.91 0.001 0.22 0.03 0.002 0.75 63 0.00 4.007 0.000 0.87 0.004 0.042 1.36 0.221 1.025 0.23 0.000 0.074 1.000 0.36 0.77 0.40 0.61 0.20 1.015 1.197 2.020 0.004 0.07 0.007 0.60 0.260 1.003 0.40 0.20 0.01 0.63 0.009 0.001 0.112 2.093 1.006 0.191 2.35 0.007 mm Densidad: 998.001 0.173 2.07 50 0.65 0.04 0.010 0.98 0.92 0.011 0.30 0.093 1.24 0.36 0.000 0.000 0.001 0.06 0.20 0.055 1.18 0.049 1.003 0.074 0.05 0.005 0.669 3.009 0.28 0.012 0.111 1.000 0.70 0.89 40 0.003 0.088 1.Manual Técnico TABLA 12.008 0.90 0.57 0.61 0.000 0.003 0.00 3.005 0.011 0.56 0.004 0.004 0.12 0.000 0.000 0.44 0.41 0.002 0.25 3.043 0.94 0.023 0.25 1.15 0.000 0.78 90 0.000 0.45 0.30 0.15 0.008 0.46 0.97 0.59 0.80 j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v Diámetro Nominal 20 0.52 0.05 0.99 0.43 0.09 0.46 0.55 0.027 0.75 0.42 0.24 0.71 0.001 0.001 0.17 0.59 0.229 3.002 0. y Velocidad "v" en (m/s) en función del caudal "Q" en (l/s) Q (l/s) 0.60 2.063 1.80 0.1 0.004 0.000 0.14 32 0.000 0.002 0.021 0.39 0.12 0.027 1.000 0.24 0.002 0.39 0.077 1.93 0.15 0.17 0.03 0.053 1.001 0.24 0.22 0.10 75 0.017 1.86 0.61 0.015 0.43 0.20 j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v TABLA 12.02 0.002 0.36 2.84 0.50 0.53 0.52 0.013 0. PÉRDIDA DE CARGA POR FRICCIÓN PARA TUBERÍAS TUBOPLUS A 60 ºC (continuación) Q (l/s) j v Diámetro Nominal 20 25 32 40 0.003 0.000 0.58 0.28 110 0.413 2.000 0.003 0.48 0.006 0.130 2.30 0.005 0.001 0.21 0.78 0.08 0.000 0.00 1.018 1.036 1.60 75 0.85 Rugosidad: 0.006 0.000 0.02 0.31 0.26 0.05 0.021 1.31 0.84 90 0.20 0.33 0.02 0.14 0.78 0.000 0.235 2.13 0.002 0.002 0.007 0.096 2.31 0.70 0.73 0.12 0.60 0.07 25 0.19 0.07 0.030 1.024 1.54 0.124 1.36 0.80 3.87 0.12 0.000 0.75 0.09 0.009 0.15 0.001 0.04 0.46 0.001 0.067 1.001 0.052 1.035 0.003 0.73 0.06 0.14 0.004 0.84 0.000 0.001 0.68 0.077 1.016 0.96 0.09 0.84 0.72 0.006 0.003 0.60 0.049 1.13 0.005 0.10 0.08 0.018 0.15 0.48 0.061 1.10 0.52 0.000 0.080 1.18 0.015 0.065 1.197 2.02E-06 m2/s NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.000 0.16 0.046 1.121 2.18 0.30 0.011 0. Tu aliado siempre 66 67 .30 0.004 0.014 0.75 0.35 0.444 2.49 0.000 0.000 0.79 0.36 0.001 0.000 0.338 2.05 0.40 2.95 0.10 0.011 0.032 1.84 0.41 0.98 0.54 110 0.76 50 0.152 2.80 2.21 0. 023 1.80 0.60 0.058 1.20 0.007 mm Densidad: 998.26 0.90 0.077 2.50 8.5 j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v Diámetro Nominal 20 25 32 40 50 63 0.43 0.10 0.75 5.90 0.024 1.60 0.038 2.50 6.95 0.094 2.76 0.01 110 0.135 2.00 10.164 3.00 8.103 3. PÉRDIDA DE CARGA POR FRICCIÓN PARA TUBERÍAS TUBOPLUS A 60 ºC (continuación) Q (l/s) 4.042 2.06 75 0.046 1.41 0.00 5. PÉRDIDA DE CARGA POR FRICCIÓN PARA TUBERÍAS TUBOPLUS A 60 ºC (continuación) Q (l/s) 12 13 14 15 j v j v j v j v j v Diámetro Nominal 20 25 32 40 50 63 75 90 110 0.00 0.031 1.017 1.28 0.068 2.05 2.96 0.50 0.00 Rugosidad: 0.20 0.17 0.06 0.50 9.71 0.58 0.11 0.50 4.064 2.38 0.061 2.015 1.Manual Técnico TABLA 12.40 0.60 0.028 1.91 0.083 0.00 7.054 2.80 0.013 0.01 0.66 0.25 5.149 2.012 1.86 0.098 2.072 2.046 2.00 9.50 7.009 0.114 2.029 1.063 2.03 90 0.50 10.40 0.51 0.95 0.30 TABLA 12.034 1.5 11 11.36 0.040 1.025 1.035 1.56 0.000 kg/m3 Viscosidad: 1.02E-06 m2/s NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.02 1.131 3.077 2.082 3.70 0.82 0.10 0.81 0.011 1.30 0.085 2.054 2.05 0.070 2. Tu aliado siempre 68 69 .00 0.032 1.00 6.026 1. 98 0.220 3.72 0.91 0.000 0.05 0.000 0.000 0.145 2.75 0.48 0.44 0.52 0.04 0.395 2.210 1.40 0.053 1.001 0.00 2.507 3.28 0.500 kg/m3 Viscosidad: 3.247 1.15 0.000 0.000 0.103 2.98 0.012 0.02 0.92 0.069 0.16 0.63 0.124 2.039 1.039 1.10 0.021 0.009 0.49 0.21 110 0.23 0.31 0.09 0.026 1.39 0.16 63 0.73 0.001 0.80 j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v Diámetro Nominal 20 0.33 0.000 0.230 2.181 2.52 0.10 75 0.001 0.000 0.12 0.020 0.005 0.84 0.017 1.03 0.016 1./m).25 3.39 0.000 0.015 0.105 1.59 0.040 0. PÉRDIDA DE CARGA POR FRICCIÓN PARA TUBERÍAS TUBOPLUS A 80 ºC (continuación) Q (l/s) j v Diámetro Nominal 20 25 32 40 0.90 1.088 1.004 0.71 0.061 1.189 2.000 0.002 0.011 0.072 1.011 0.105 2.034 1.31 0.023 1.011 0.70 0.32 0.06 0.23 0.001 0.003 0.000 0.297 2.75 4.010 0.17 0.30 0.000 0.30 0.030 1.20 1.08 0.73 90 0.50 3.003 0.31 0.002 0.26 0.000 0.80 Rugosidad: 0.000 0.84 0.001 0.02 0.092 2.002 0.38 0.07 25 0.20 0.02 0.57 0.000 0.006 0.36 0.20 0.05 0.22 0.012 0.15 0.023 1.005 0.54 0.35 0.55 0.007 0.005 0.60 0.001 0.46 0.36 0.07 0.034 1.000 0.002 0.95 0.006 0.09 0.001 0.274 3.07 50 0.99 0.18 0.001 0.60 0.076 1.80 3.083 1.007 0.92 0.00 1.97 0.141 2.422 2.46 0.78 90 0.225 2.003 0.118 1.19 0.03 0.324 2.05 0.40 1.007 mm Densidad: 971.01 0.43 0.003 0.029 0.93 0.003 0.40 0.78 0.003 0.000 0.050 1.13 0.15 0.001 0.70 0.36 2.080 2.75 63 0.50 0.005 0.69 0.000 0.75 0.90 0.000 0.46 50 0.49 0.21 0.000 0.30 0.024 0.007 0.44 0.47 0.023 0.53 0.79 0.20 2.66 0.010 0.18 0.72 0.000 0.36 0.55 0.152 1.13 0.43 0.166 2.76 0.48 0.012 0.003 0.78 0.84 0.68 0.000 0.001 0.006 0.002 0.015 0.070 1.088 1.004 0.000 0.12 0.007 0.60E-07 m2/s NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.002 0.45 75 0. y Velocidad "v" en (m/s) en función del caudal "Q" en (l/s) Q (l/s) 0. PÉRDIDA DE CARGA POR FRICCIÓN PARA TUBERÍAS TUBOPLUS A 80 ºC Pérdida de carga por metro de tubería "j" en (m c.08 0.008 0.033 0.39 0.56 0.044 1.018 1.001 0.063 1.10 0.008 0.87 0.84 0.07 0.61 0.001 0.21 0.48 0.002 0.019 0.12 0.013 0.77 0.004 0.005 0.004 0.00 2.86 0.18 0.001 0.003 0.40 j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v TABLA 13.007 0.27 0.005 0.016 0.24 0.000 0.20 0.37 0.028 1.117 1.15 0.004 0.14 32 0.000 0.14 0.062 1.06 0.14 0.87 0.09 0.020 1.54 110 0.000 0.96 0.35 0.001 0.65 0.014 0.046 1.23 0.13 0.001 0.61 0.642 3.03 0.a.29 0.60 2.61 0.14 0.17 0.06 0.61 0.189 2.140 1.008 0.41 0.034 1.000 0.04 0.014 1.002 0.00 3.96 0.89 0.000 0.003 0.001 0.41 40 0.025 0.043 1.008 0.58 0.30 0.1 0. Tu aliado siempre 70 71 .68 0.000 0.24 0.05 0.010 0.22 0.04 0.94 0.000 0.60 1.60 0.72 0.42 0.001 0.18 0.24 0.59 0.36 0.000 0.058 1.80 0.17 0.12 0.15 0.004 0.042 0.24 0.Manual Técnico TABLA 13.52 0.30 0.001 0.040 1.20 0. 079 2.10 0.60E-07 m2/s NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.82 0.76 0.50 0.28 0.11 0.055 1.8 0.00 5.06 75 0.115 2.020 1.007 mm Densidad: 971.41 0.81 0.95 0.027 1. PÉRDIDA DE CARGA POR FRICCIÓN PARA TUBERÍAS TUBOPLUS A 80 ºC (continuación) Q (l/s) 4.50 5.66 0.85 0.500 kg/m3 Viscosidad: 3.36 0.90 0.00 0.96 0.00 10.50 9.017 1.049 1.28 0.073 2.60 0.067 2.20 0.50 7.024 1.Manual Técnico TABLA 13.157 3.011 1.50 j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v Diámetro Nominal 20 25 32 40 50 63 0.25 5.20 0.012 1.030 1.00 15.58 0.50 6. Tu aliado siempre 72 73 .094 2.40 0.50 8.041 2.17 0.058 2.129 2.090 2.00 Rugosidad: 0.00 7.037 2.71 0.26 0.008 0.00 j v j v j v j v Diámetro Nominal 20 25 32 40 50 63 75 90 110 0.00 14.008 0.099 3.03 1.10 TABLA 13.60 0.90 0.065 2.044 2.022 1.84 0.00 0.044 1.56 0.70 0.001 1.034 1.00 8.50 10.109 2.125 3.03 90 0.073 2.014 1. PÉRDIDA DE CARGA POR FRICCIÓN PARA TUBERÍAS TUBOPLUS A 80 ºC (continuación) Q (l/s) 11.082 2.07 2.019 1.033 1.00 9.30 0.022 1.051 2.86 0.038 1.08 3.60 0.05 0.01 110 0.80 0.38 0.51 0.027 1.25 4.00 6. 1 20 1/2 DIN 8078 0.12 0.5% de alargamiento de la fibra superficial ISO 1191 Módulo de elasticidad Módulo de empuje tangencial -10 ºC 0 ºC 10 ºC 20 ºc 30 ºC 40 ºC 50 ºC 60 ºC Prueba de resistencia mecánica posterior al ensayo de flexión por impacto 0.9 3.2 0.36 Diámetro Tuboplus mm 20 20 Método de prueba ISO 1191 ISO 1133 Procedimiento 18 Procedimiento 20 Procedimiento 12 ISO/R 1183 Microscopio de polarización ISO/R 527 Vel.42 TABLA 15.20 1.43 25 25 20 25 3/4 3/4 1/2 3/4 Resistencia al impacto (charpy) Probeta sin entalla 0 ºC -20 ºC Resistencia al impacto (charpy) Probeta sin entalla 0 ºC -20 ºC Coeficiente de dilatación lineal Conductividad térmica a 20ºC Calor específico a 20 ºC No se rompe No se rompe No se rompe 20 4 3 1. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Y TÉRMICAS DEL PP-R Características Coeficiente de viscosidad Índice de fluencia MFI 190/5 MFI 230/5 MFI 230/2.20 0.25 0.1 20 20 1/2 1/2 DIN 8078 ISO 179 Probeta kJ/m2 kJ/m2 kJ/m2 kJ/m2 kJ/m2 kJ/m2 K-1 W/m K kj/kg K 0.50 1.8 3.36 5.33 0.00 0.3 0.43 0.24 2.58 0.2 1.a: metros de columna de agua.5 1. de avance D Probeta Nº2 ISO 2039 (H358/30) ISO 178 ISO 178 Unidad cm3/g g/10 min g/10 min g/10 min g/cm3 ºC N/mm2 N/mm2 % N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 Valor 430 0.16 Densidad o masa volumétrica Punto de salida del agua Presión mínima kg/seg 0.5 0. PRESIONES Y DIÁMETROS RECOMENDADOS PARA DIFERENTES USOS Caudal litros/seg Lavabo Tina o regadera Inodoro Depósito Fluxómetro Mingitorio Depósito válvula Lavadero Tarja Bidet Juego mezclador Electrodomésticos Lavadora Lavavajilla Calentadores Calentador de paso Calentador de depósito Calentador eléctrico para regadera Calentador solar 0.3 0.09 0.15 0.58 1.Manual Técnico TABLA 14.15 0.5 x 10-4 0.36 0.6 1 2 1 4 3 1 4 25 25 20 25 20 32 32 20 20 1/2 1 1 1/2 1/2 Zona o campo de fusión Tensión de rotura Resistencia a la tracción Alargamiento a la rotura Dureza a la penetración de esfera Solicitación de flexión a 3. VDE 0304 Parte 1 4 DIN 52612 Calorímetro adiabático Tu aliado siempre 74 75 .896 150-154 23 40 >500 43 20800 1100 770 500 370 300 240 180 140 No se rompe mca* 5.2 0.0 ISO 179 Probeta *m.3 0.1 0.8 12 10.c.3 0.25 0.6 pulgada 1/2 1/2 0. Manual Técnico Capacitación. servicio y asistencia Tu aliado siempre Tu aliado siempre 76 77 . • Distribución de manuales técnicos. • Abasto garantizado. (668) 816 1680 León Tel. • Asesoría en el despiece de proyectos y cotizaciones. (477) 710 7400 Para mayor información visite nuestra página web: Guadalajara Tel. cuenta con un Área de Atención a Clientes que brinda asesoría especializada. (55) 5483 2950 Tuxtla Gutiérrez Tel. (333) 884 1800 México D.com Tu aliado siempre 78 79 . Tel. líder en el mercado de productos para el almacenamiento.Manual Técnico Atención a clientes Para llevar a cabo su filosofía empresarial. (961) 604 1847 Centro de atención telefónica www. Grupo Rotoplas. (818) 131 0300 Golfo Tel. • Capacitaciones en obra. • Soporte técnico en obra. Aproveche los siguientes servicios: • Jornadas de capacitación técnica a profesionales e instaladores.rotoplas. conducción y cuidado del agua. Plantas y centros de distribución Monterrey Tel.F. (999) 930 0350 Pacífico Tel. capacitación y asistencia técnica para el Sistema Tuboplus. • Demostraciones en puntos de venta. • Materiales audiovisuales de capacitación. (229) 989 7200 Mérida Tel. • Tiempo de calentamiento muy corto (a).Manual Técnico Normas y garantías Tuboplus Detección y causa de una mala soldadura Termoplástica Basado en la Norma DVS 2201-1 a b Mala formación de anillos Textura de anillo no uniforme (Fig. Formación de un anillo irregular debido a: • Sólo la conexión o el tubo fue calentado. a). Ejemplo: Mala sujeción de las piezas. Tu aliado siempre 80 81 . b) o anillo faltante en uno o ambos lados. • Calor aplicado en exceso de tiempo (b). en parte o toda la circunferencia del tubo (Fig. • Termofusor frío (a). • Termofusor frío. • Temperatura de Termofusor muy alta (b). • Tiempo de calentamiento muy corto (a). Anillos con gran volumen de material debido a: • Incorrecto movimiento de las partes durante la unión. • Temperatura de Termofusor muy alta. • Corte de tubería que no está a escuadra. Tu aliado siempre 82 83 .05 d y x≤ 0.Manual Técnico Mala alineación de tubo Tubo termofusionado en uno o ambos lados de la conexión. Mala Termofusión por mal ajuste Formación de un canal circular o longitudinal debido a: • Abollamientos en la superficie del tubo. • Termofusor frío. e≤1 mm 300 • Calentamiento muy corto. • Aceptable si x≤ 0. x pipe socket Falta de Termofusión debido a deformación Deformación o contorno ovalado del tubo o la conexión provocado por una inadecuada aplicación de la fuerza de inserción durante la Termofusión. e Mala inserción del tubo Puede ser debido a: d • Desalineación permitida. • Tubo alineado incorrectamente durante la inserción. • Mala preparación de las muestras. • Tiempo de espera para la unión muy demorado.1 de la long. • Mala velocidad de inserción del tubo. • Movimiento axial del tubo durante el enfriamiento. del socket. • Superficies contaminadas por falta de limpieza. Tu aliado siempre 84 85 .Manual Técnico Falta de Termofusión Termofusión incompleta. debido a: • Demasiado calentamiento del tubo o conexión. solventes). distribuidos en toda la superficie soldada o bien en concentraciones puntuales. • Contaminación del tubo o conexión. debido a: • Evaporación durante la Termofusión (agua. • Dados de Termofusión sin teflón o con residuos. • Se permiten poros aislados solo si ∆x ≤ 0. • Movimiento axial de la unión durante el enfriamiento. puntual o extensiva. • Sobrecalentamiento y degradación del material. con una separación de las superficies en el plano de la unión debido a: • Tubo insertado muy rápido. • Temperatura del Termofusor muy alta. Poros causados por material extraño Numerosos poros aislados y/o indentaciones de material extraño.05x ∆x x Reducción del diámetro interno Inserción excediendo la unión entre tubería y conexión. • Dados de Termofusión sucios. • Es conveniente realizar la prueba en el horario de mayor temperatura ambiente ya que un cambio en la temperatura de la pared exterior de la tubería durante la prueba. La prueba se divide en dos etapas: Prueba inicial • Llene completamente la instalación con agua. se sugiere a continuación un procedimiento para las pruebas de presión y hermeticidad en las instalaciones hidráulicas hechas con Tuboplus. colocar la bomba de presión en el punto más bajo de la instalación. revise que no existan fugas evidentes y tome nuevamente la lectura del manómetro (lectura 2). permitiendo que el aire salga por los tramos más elevados de la instalación.lectura 2) del manómetro no deberá ser mayor a 0. • Cargue la instalación a una presión de prueba igual a la presión de operación más 5 kg/cm² durante 10 minutos.6 kg/cm². es indicativo de fuga en la instalación y habrá que repararla y comenzar la prueba. repare y vuelva a comenzar. Para instalaciones mayores se recomienda subdividirla en sectores menores. Procedimiento Antes de realizar la prueba: • Esperar por lo menos una hora después de la última Termofusión. • Los pasos para las pruebas hidrostáticas de tuberías Tuboplus son para longitudes de tuberías hasta de 100 metros. Después de este periodo revise que no existan fugas y cargue nuevamente la instalación a la presión inicial de prueba. Si hubiese existido fuga. • Pasados 10 minutos tome la lectura del manómetro (lectura 1) y cuente 30 minutos. • Espere 10 minutos y vuelva a cargar a la presión inicial en caso de que hubiese bajado la presión interna. después de transcurridos estos.Manual Técnico Procedimiento recomendado de la prueba hidrostática para el sistema Tuboplus Debido a las diferencias en las propiedades de las tuberías metálicas respecto de las fabricadas con Polipropileno Copolímero Random (PPR). que no debe leerse como una fuga. • Usar un manómetro que posibilite una buena lectura con décimas de kg/cm² (1 kg/cm² = 14.7 lb/plg²). Tu aliado siempre 86 87 . en caso de ser así. basado en la norma alemana DIN 1988-2. • Siempre que sea posible. La diferencia entre la lectura inicial y final (lectura 1. podría originar una caída en la presión. Lectura de presión 1 Presión de prueba Presión Procedimiento de prueba hidrostática para el Sistema Tuboplus Lectura de presión 2 Lectura de presión 3 Segunda recarga 10 20 Primera recarga 30 Prueba inicial 60 Prueba principal 180 Tiempo Tu aliado siempre 88 89 . Al finalizar este tiempo tome la lectura del manómetro (lectura 3). • La duración de esta parte de la prueba es de dos horas teniendo como presión de operación la presión final de la prueba inicial (lectura 2 del manómetro). Se debe verificar que la diferencia entre la presiones (lectura 2 – lectura 3) no sea mayor de 0.Manual Técnico Prueba Principal Se realiza inmediatamente después de realizada la anterior y sin descargar la instalación. • La prueba se da por finalizada si después de este periodo se ha cumplido con lo arriba indicado.2 kg/cm². En la gráfica 1 se representa de manera esquemática el procedimiento anterior. Manual Técnico Catálogo de Tubos Conexiones y Herramientas Tu aliado siempre Tu aliado siempre 90 91 . 270 Código 200014 200015 200016 200017 200018 200019 200020 200021 200013 d 20 25 32 40 50 63 75 90 110 D 29 35 43 52 64 82 100 120 145 p 15 18 19 21 24 28 29 33 41 L 27 31 35 42 50 61 70 80 95 Peso 19 25 41 75 134 255 455 745 1181 D d P L 200231 200223 di de Cople Código 200065 200066 200067 200068 200069 200070 200071 p Codo macho-hembra 90º d 20 25 32 40 50 63 75 90 110 D 29 35 43 53 65 82 100 120 145 p 16 18 20 22 26 30 30 33 41 L 35 39 42 49 54 64 66 72 88 Peso 12 15 24 44 78 141 236 380 553 Código 200037 200038 d-de 20 25 D 30 34 P 16 18 L 27 31 Peso 18 23 L 200072 200064 d D d D p de P L Tu aliado siempre 92 Referencias: peso de las conexiones en gramos.47 23.228 0.980 2.29 16.885 1.23 6.80 e 2.00 36.40 79.60 10.30 12.00 23.147 0.50 6.391 1.20 29.20 45. 93 .54 4.40 18.90 8.850 4.30 15. dimensiones en mm.366 0.59 50.80 3.60 10.40 65. Referencias: peso de las conexiones en gramos.01 Peso (kg/m) 0.1 Área (cm2) 1.80 54.568 0.40 5.63 2.50 4. dimensiones en mm.Tubos Código 200224 200225 200226 200227 200228 200229 200230 e Codos 90º d (mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Manual Técnico de 20 25 32 40 50 63 75 90 110 di 14.24 33. Codo 90º con rosca macho Código 200028 200029 200030 200032 200033 200031 F D1 H L1 D d p L Codo 45º D1 33 40 43 49 49 49 Manual Técnico d 20 25 25 32 32 32 x x x x x x F 1/2 1/2 3/4 1/2 3/4 1 D 30 36 36 43 43 43 p 16 18 18 20 20 20 L 27 30 31 35 35 35 L1 31 37 37 47 47 47 H 14 14 17 14 17 20 Peso 100 122 161 171 208 296 Código 200005 200006 200007 200008 200009 200010 200011 200012 200004 d 20 25 32 40 50 63 75 90 110 D 29 35 42 52 64 82 100 120 145 p 15 18 20 22 24 28 29 33 41 L 20 23 27 31 36 44 48 53 51 Peso 14 19 31 54 96 178 345 565 896 L p D d Codo 90º con rosca hembra Código 200022 200023 200024 200026 200027 200025 D1 F L1 Codo macho-hembra 45º D1 33 40 43 49 49 49 d 20 25 25 32 32 32 x x x x x x F 1/2 1/2 3/4 1/2 3/4 1 D 30 36 36 43 43 43 p 16 18 18 20 20 20 L 27 30 31 35 35 35 L1 31 37 37 47 47 47 Peso 74 86 106 135 153 182 Código 200034 200035 200036 d 20 25 32 D 30 34 42 p 16 18 20 L 20 23 27 Peso 15 21 33 p p de L D d D d p L Tu aliado siempre 94 Referencias: peso de las conexiones en gramos. 95 . dimensiones en mm. dimensiones en mm. Referencias: peso de las conexiones en gramos. Referencias: peso de las conexiones en gramos. 97 .0 Peso 26 38 66 Código 200185 200186 200187 200188 200189 200190 200191 200192 200193 200194 200195 d1 25 32 32 40 40 50 50 63 63 75 75 90 90 d2 25 32 32 40 40 50 50 63 63 75 75 90 90 d3 20 20 25 25 32 32 40 40 50 50 63 63 75 D 35 43 43 53 53 65 65 82 82 100 100 122 122 P1 18 20 20 22 22 26 26 30 30 30 30 33 33 P2 16 16 18 18 20 20 22 22 26 26 30 30 30 L 63 75 75 85 85 102 102 122 122 140 140 158 158 L1 32 39 39 43 43 51 51 60 60 70 70 75 75 Peso 35 63 61 114 105 201 193 373 357 428 492 692 838 Correspondencia en pulgadas 3/4 x 3/4 x 1/2 1 x 1 x 1/2 1 x 1 x 3/4 1 ¼ x 1 ¼ x 3/4 1¼x1¼x1 1½x1½x1 1½x1½x1¼ 2x2x1¼ 2x2x1½ 2½x2½x1½ 2½x2½x2 3x3x2 3x3x2½ L p1 D d1 d2 d3 p2 L1 Tee Para leer los diámetros de las Tees Tuboplus.Curva 90º Código 200085 200086 200087 p d D L Tee reducida central d 20 25 32 Manual Técnico D 31 47 43 p 16 18 20 L 50. siga esta secuencia: 3 200196 200197 1) Extremo de diámetro mayor 2) Extremo 3) Centro Tee reducida extrema Peso 23 32 55 96 172 318 568 920 1387 p1 L p2 Código 1 2 d 20 25 32 40 50 63 75 90 110 D 29 35 43 53 65 82 100 122 145 p 16 18 20 22 26 30 30 33 41 L 54 63 75 85 102 122 140 158 195 L1 27 32 39 43 51 60 70 75 98 Código 200198 200200 200199 200202 200201 200203 d1 25 32 25 32 32 32 d2 20 20 20 25 20 25 d3 20 20 25 25 32 32 D 35 43 35 43 42 42 p1 18 20 18 20 20 20 p2 16 16 16 18 16 18 p3 16 16 18 18 20 20 L 63 75 63 75 75 75 L1 32 39 32 39 39 39 Peso 40 83 36 74 68 69 200178 200179 200180 200121 200182 L1 Correspondencia en pulgadas 3/4 x 1/2 x 1/2 1 x 1/2 x 1/2 3/4 x 1/2 x 3/4 1 x 3/4 x 3/4 1 x 1/2 x 1 1 x 3/4 x 1 p3 L1 d1 d2 D d3 200183 200165 200184 D d p L 200164 Tu aliado siempre 96 Referencias: peso de las conexiones en gramos.0 62.5 83. dimensiones en mm. dimensiones en mm. 99 . dimensiones en mm. Referencias: peso de las conexiones en gramos. dimensiones en mm.Tee reducida extrema y central Código 200204 200205 Tee con rosca central hembra L 75 75 Manual Técnico d1 32 32 d3 d2 25 20 d3 20 25 D 20 20 p1 20 20 p2 18 16 p3 16 18 L1 39 39 Peso 78 77 Correspondencia en pulgadas 1 x 3/4 x 1/2 1 x 1/2 x 3/4 Código 2000166 2000167 2000168 2000170 2000171 2000169 d 20 25 25 32 32 32 x x x x x x F 1/2 1/2 3/4 1/2 3/4 1 D 29 33 33 42 42 42 D1 37 43 43 54 54 54 p 16 18 18 20 20 20 L 54 63 63 74 74 74 L1 33 39 39 44 44 44 Peso 71 85 105 127 149 180 d D L p L1 F D1 p3 L1 d1 d2 D p1 L p2 Conectores Rectos Código d 20 20 25 25 32 32 40 50 63 75 90 p Conector macho D1 38 41 41 41 48 48 66 74 85 109 128 f x x x x x x x x x x x 1/2 3/4 1/2 3/4 3/4 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 H D 27 32 36 36 43 43 53 58 78 100 120 p 16 17 17 17 19 19 21 24 29 31 34 L 53 60 62 65 73 75 92 97 102 108 115 p H 12 18 15 18 18 20 20 22 20 21 27 E Peso 95 150 106 148 180 270 Tee con rosca central macho Código 2000172 2000173 2000174 2000176 2000177 2000175 200051 200052 d 20 25 25 32 32 32 L1 F x x x x x x 1/2 1/2 3/4 1/2 3/4 1 D 29 33 33 42 42 42 D1 36 43 43 54 54 54 p 16 18 18 20 20 20 L 54 63 63 74 74 74 L1 45 51 54 57 60 65 H 12 12 15 12 15 20 Peso 107 121 124 161 204 294 200053 200054 200056 200055 200057 200058 200059 200060 200061 22 20 22 77 90 H 510 585 744 1926 1503 p L F D1 D d F D1 D d F D1 d D H E L E L Tu aliado siempre 98 Referencias: peso de las conexiones en gramos. dimensiones en mm. dimensiones en mm.Conector hembra Código 200039 200040 200041 200042 200044 200043 200045 200046 200047 200048 200049 p H D d F D1 D d F D1 Conector hembra con espiga para Termofusión D 27 32 36 36 43 43 53 64 78 100 120 Manual Técnico d 20 20 25 25 32 32 40 50 63 75 90 x x x x x x x x x x x f 1/2 3/4 1/2 3/4 3/4 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 D1 41 41 41 41 47 48 67 73 85 109 128 p 16 17 17 17 19 19 21 25 29 31 34 L 53 42 47 47 55 55 70 75 80 84 91 p H 12 16 12 16 17 17 22 24 24 22 25 E Peso 59 96 69 94 125 157 p Código 200050 d 20 x F 1/2 D 20 D1 38 p 16 L 53 L1 12 Peso H 58 D d F D1 L 20 20 20 82 95 E 408 481 613 945 1204 Reducción Código 200140 200141 200142 200143 200144 200145 200146 200147 200148 d1 25 32 32 40 40 50 50 63 63 75 75 90 90 d2 20 20 25 25 32 32 40 40 50 50 63 63 75 D 29 29 35 35 43 43 52 52 64 64 82 82 100 p 16 18 18 18 20 20 22 22 25 22 29 29 29 L 39 44 46 48 48 56 56 64 64 68 74 78 82 Peso 11 21 18 26 27 41 50 75 86 119 173 186 264 L D2 d2 P2 p d1 d2 D L L L Conector macho con espiga para Termofusión Código 200062 p 200149 200150 200151 d 20 x F 1/2 H D 20 D1 38 p 16 L 531 H 12 Peso 94 200152 Código 200136 d1 110 110 110 110 d2 50 63 75 90 D1 145 145 145 145 D2 66 82 98 119 P1 41 41 41 41 P2 23 26 31 38 L 72 75 81 88 Peso 438 470 508 562 d1 D1 P1 D d F D1 200137 200138 L 200139 Referencias: peso de las conexiones en gramos. Tu aliado siempre 100 Referencias: peso de las conexiones en gramos. 101 . dimensiones en mm.Tuercas Tuerca unión Código 200232 200233 200234 Uniones Unión bridada E 42 47 64 Manual Técnico d 20 25 32 E D 29 34 43 L 46 49 50 D1 46 49 50 Peso 93 132 232 Código 200238 200238 200238 200238 200238 200238 d 40 50 63 75 90 110 D 53 67 84 100 122 138 p 22 25 28 30 33 43 L 53 60 66 80 90 112 D1 96 108 138 160 180 200 Peso 752 780 1079 2800 3200 3800 L p D d D D1 d d D E D d D E P L P P L P Tuerca unión mixta Código 200235 200236 200237 Unión bridada mixta L 43 51 49 d 20 25 32 x x x f 1/2 3/4 1 D 29 34 42 D1 E 46 51 68 42 47 64 E1 27 32 41 Peso 181 236 434 P 16 18 20 Código 200249 200244 200245 200246 200247 d 40 50 63 75 90 110 x x x x x x F 1¼ 1½ 2 2½ 3 4 D 53 67 84 100 122 138 p 22 25 28 30 33 43 L 60 64 67 76 78 98 D1 96 108 138 160 180 200 Peso 980 1085 1475 3400 4000 4450 L p F d D D1 E 200248 E1 D d F D d F D1 P P L L Tu aliado siempre 102 Referencias: peso de las conexiones en gramos. Referencias: peso de las conexiones en gramos. dimensiones en mm. 103 . Referencias: peso de las conexiones en gramos.Tapón D Llave de empotrar para regadera d 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Manual Técnico Código L p D 30 33 42 52 66 83 100 120 145 t 16 18 20 22 27 32 29 33 41 L 20 23 26 30 35 42 60 68 75 Peso 9 12 20 41 75 142 250 391 560 Código 200114 d 20 D1 27 D2 38 p 16 L 95 L1 35 L2 64 Peso 155 200155 200156 200157 200158 200159 200160 200161 200162 200154 d D1 d p L D2 Montura de derivación o silleta D1 d p L1 L2 Código 200121 200123 200126 200117 T 63 75 90 110 63 75 90 110 75 90 110 d 20 20 20 20 25 25 25 25 32 32 32 D1 28 28 28 28 34 34 34 34 43 43 43 D2 25 25 25 25 25 25 25 25 33 33 33 p 16 16 16 16 18 18 18 18 20 20 20 R 32 38 45 55 32 38 45 55 38 45 45 L1 28 28 28 28 31 31 30 30 34 34 34 L2 37 39 41 45 39 42 43 47 46 48 51 D d p L p d D L1 L1 L2 Válvula de esfera Código 200250 200251 D2 R 200122 200124 200127 200118 200125 200128 200119 d 20 25 D 37 42 p 16 18 L 96 96 L1 94 94 Peso 55 49 Tu aliado siempre 104 Referencias: peso de las conexiones en gramos. dimensiones en mm. 105 . dimensiones en mm. Manual Técnico Válvula de esfera desmontable Código 200252 200253 200254 200255 200256 200257 Conectores Plásticos L 82 94 105 127 147 169 d 20 25 32 40 50 63 D 26 34 42 52 65 82 D1 42 50 60 73 91 115 p 12 16 18 21 23 28 Peso 300 425 675 1150 1850 3050 Conector macho Código 200305 200309 Descripción Conector macho de 20 mm Conector macho de 25 mm Dimensiones x 1/2” x 3/4” D1 D d d D D1 P P P Conector hembra Cruz Código 200082 Código 200304 200310 Descripción Conector hembra de 20 mm Conector hembra de 25 mm Dimensiones x 1/2” x 3/4” d 20 D 27 p 16 L 54 Peso 20 d D L p Tu aliado siempre 106 Referencias: peso de las conexiones en gramos. 107 . dimensiones en mm. Codos plásticos Conector macho Código 200307 200308 Tijeras corta tubos Código Dimensiones 20 mm x 1/2” 25 mm x 3/4” 200214 Manual Técnico Descripción Tijera hasta 32 mm Dimensiones 20/32 Descripción Conector macho a 90º Conector macho a 90º Codo hembra Código 200306 200321 Código 200216 Descripción Tijera cortatubo 40 mm Heavy Duty Dimensiones 20/40 Descripción Conector hembra a 90º Conector hembra a 90º Dimensiones 20 mm x 1/2" 25 mm x 3/4” Código 200261 Descripción Corta tubo hasta 125 mm Dimensiones 20/125 mm Conector a cobre Código 200279 Descripción Conector rápido a cobre 20x1/2" Dimensiones 20x1/2" Código 200215 Descripción Tijera hasta 63 mm Dimensiones 20/63 Tu aliado siempre 108 109 . 800 W Código 200110 Descripción Kit con dados 20-25 Dimensiones 20/63 Embalaje Caja metálica Dados para monturas de derivación Código 200102 200103 200105 200100 200104 200106 200101 Descripción Dados Dados Dados Dados Dados Dados Dados Dimensiones 63 x 20/25 75 x 20/25 90 x 20/25 110 x 20/25 75 x 32 90 x 32 110 x 32 Termofusor RJQ 110 120 V .600 W Manual Técnico Código 200282 Descripción Kit con dados 20-25 Dimensiones 20/32 Embalaje Caja de cartón Dado de reparación Código 200107 Descripción Dados para reparación de perforaciones Dimensiones 8 mm Termofusor RJQ 63 120 V .1000 W Código 200208 Descripción Kit con dados 20-25 Dimensiones 20/110 Embalaje Caja metálica Dados Código 200092 200093 200094 200095 200096 200097 200098 200099 200091 Descripción (M-H) 20 con ranura (M-H) 25 con ranura (M-H) 32 (M-H) 40 (M-H) 50 (M-H) 63 (M-H) 75 (M-H) 90 (M-H) 110 Dimensiones 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Tapón de reparación Código 200280 Descripción Tapón de PP-R Dimensiones 8 mm Tu aliado siempre 110 111 .Termofusores Termofusor RJQ 32 120 V . 1200 W 200210 Descripción Básico sin dados Dimensiones 20/90 Termofusor de banco 125 mm 110 V .1000 W Código 200134 Descripción Básico sin dados Dimensiones 25/125 Planta generadora de energía Tuboplus 125 mm 110 V .1000 W Código 200266 Constructora: GICSA Proyecto: La Isla Zona: Acapulco Productos Rotoplas instalados: TUBERÍA HIDRÁULICA Tipo de obra: Residencial Tu aliado siempre 112 113 .Perforador para monturas de derivación Código 200130 200131 Testimonial Tuboplus Manual Técnico Descripción Perforador para monturas Perforador para monturas Dimensiones 20/25 32 Herramientas Heavy Duty Termofusor de banco Código 110 V . Testimonial Tuboplus Testimonial Tuboplus Manual Técnico Constructora: Grupo Alhel Proyecto: Hotel Westin Park Plaza Productos Rotoplas instalados: TUBERÍA HIDRÁULICA Zona: México D.F.F. Tipo de obra: Hospital Tu aliado siempre 114 115 . Tipo de obra: Hotel Constructora: Prodemex Proyecto: Hospital Ángeles Lindavista Productos Rotoplas instalados: TUBERÍA HIDRÁULICA Zona: México D. Manual Técnico Tu aliado siempre Tu aliado siempre 116 Línea Hidráulica 117 .