Tecsup – PFR Taller MecánicoHOJA DE TAREAS Nº 4 SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS PARA EL DESMONTAJE Y MONTAJE DE MECANISMOS 1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS Para la ejecución correcta de esta tarea es necesario que el participante emplee las herramientas adecuadas para los procesos de montaje y desmontaje, revisar los anexos adjuntos eso implica seleccionar la herramienta correcta, tipos y medida. Se inicia al participante a realizar de manera ordenada y limpia los procedimientos de ensamble teniendo en cuenta medidas de seguridad para manipular y trabajar con los elementos de un equipo. Los Alumnos a través de la experiencia identificarán y utilizarán correctamente herramientas convencionales y modernas para el desmontaje y montaje de componentes y mecanismos, además organizarán el trabajo y asumirán diferentes roles en el equipo. 2. MATERIALES A UTILIZAR • Compresor de aire de doble efecto. 3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR • Vernier • Herramientas para montaje y desmontaje (Llaves mixtas, destornilladores, alicates para seguros, etc.) • Compresora • Hoja de Información 4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA • Normas de Seguridad DIN 4844 T3 • Normas De elementos de unión (tornillos) DIN 962 – DIN ISO 898 – DIN 24014 – DIN EN 28765 - DIN 24017 – DIN EN 28678 – DIN 6914 – DIN 912 – DIN 7991 – DIN ISO 1207 61 Taller Mecánico Tecsup – PFR 5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR Implemento de Situaciones de Descripción Seguridad riesgo Cuando se realizan trabajos de desmontaje y Partículas que se montaje de mecanismos se debe proteger la vista. introducen en Utilizar permanentemente los lentes de los ojos y protección producen daños. Utilizar guantes de protección para evitar de Contacto directo y medios agresivos. Prestar especial atención Cortes cuando se utiliza solventes para la limpieza de componentes. Al realizar trabajos con herramientas en Seguridad ante mecanismos tenga cuidado de no dañar los todo elementos y las herramientas. Mantener siempre las herramientas e instrumentos ordenadas y en su lugar. 6. MEDIO AMBIENTE Los solventes utilizados para la limpieza depositarlos en los depósitos especiales y los trapos en la canastilla para trapos usados. 7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los instrumentos de medida con las herramientas de montaje. Preparar el espacio adecuado para realizar el trabajo de desmontaje y montaje de mecanismos. Lubricar obligatoriamente piezas de ensamblaje. 62 Tecsup – PFR Taller Mecánico 8. METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DE LA TAREA La tarea se realizará en equipo y el desarrollo deberá ser de la siguiente manera: Nr. Etapa Recomendaciones para la Observaciones ejecución Todos los integrantes deben Intercambiar opiniones y si 1 Información informarse por igual sobre la existe alguna duda consultar tarea con el profesor Los encargados pueden ser: * Responsable del equipo Organización y * Observador del desempeño Informar al profesor para el 2 distribución de tareas * Responsable del informe y inicio de la tarea y para las la auto evaluación recomendaciones de tiempo. El grupo decidirá la tarea central de cada integrante y planificará el tiempo de ejecución. Realización de la tarea de Realizar las anotaciones 3 Ejecución de la tarea, acuerdo a las instrucciones y del correspondientes por el y observación del observador del desempeño. responsable del informe y desempeño debe entregarse terminada la tarea. Realización del Ordenar las herramientas y informe y de la Auto Realizar el informe por los el equipo. 4 evaluación del trabajo participantes y la Presentar el trabajo, el realizado y del logro Auto evaluación por el grupo, de informe y la auto evaluación de los objetivos los resultados del trabajo. al profesor. previstos. 63 Taller Mecánico Tecsup – PFR Desmontaje y montaje de mecanismos (compresoras) 64 Tecsup – PFR Taller Mecánico INDICACIÓN PARA LA SECUENCIA DEL TRABAJO 8.1. El compresor tiene partes constructivas similares a las de un motor de combustión interna, muchas partes tienen ajustes y posiciones que deben mantenerse iguales, para el montaje posterior. 65 Taller Mecánico Tecsup – PFR MARCAR CUIDADOSAMENTE LAS POSICIONES DE LOS CONJUNTOS CON MONTAJE PARCIAL Y LAS PARTES IGUALES PERO QUE DEBEN REGRESAR AL MISMO LUGAR 8.2 El Cuerpo del compresor tiene partes constructivas de sección delgada, como las aletas de enfriamiento. Estas aletas pueden romperse con facilidad, por lo que es necesario protegerla contra los golpes. SECUENCIA DE TRABAJO Desmontaje Nro. OPERACIONES OBSERVACIONES IMPORTANTES 1 Retirar las conexiones 2 Desarmar la Polea No retirar el aro exterior del 3 Desmontar el Cabezal rodamiento para retirar con el 4 Retirar la válvula reguladora extractor 5 Desmontar la base 6 Desmontar las tapas laterales Retirar cuidadosamente los sellos de 7 Desmontar el rodamiento y la bocina cigüeñal presión 8 Retirar totalmente los pistones hacia arriba 9 Limpiar cuidadosamente las partes Marcar las posiciones Cabezal y partes de las válvulas 1 Desmontar las dos válvulas antiretorno 2 Desmontar la válvula de seguridad Anotar las ubicaciones y montajes 3 Limpiar cuidadosamente las partes parciales Montaje 1 Montar el rodamiento en el cigüeñal 2 Montar la bocina Utilizar siempre lubricante 3 Montar el cigüeñal en la carcaza 4 Montar los anillos en el pistón Ajustar con el torquímetro ( 5 Montar los pistones en el cigüeñal _____N/m) (Revisar anexo) 6 Montar las tapas laterales y los sellos 7 Montar y ajustar adecuadamente el cabezal Comprobar el giro del cigüeñal 8 Montar la polea y la chaveta 66 Tecsup – PFR Taller Mecánico Secuencia de ajuste de la culata Cruzado Espiral MONTAJE Y DESMONTAJE DE MECANISMOS A. Identificar las partes numeradas B. Enumerar las herramientas e instrumentos requeridos para el 1 ___________________________ desmontaje y montaje 2 _____________________________ 1 ______________________________ 3 __________________________ 2 ______________________________ 4 ___________________________ 3 ______________________________ 5 ___________________________ 4 _____________________________ 7 ____________________________ 5 ______________________________ 8 _____________________________ 6 _____________________________ 9 _____________________________ 10 ______________________________ ENTREGUE LA HOJA AL PROFESOR Nombre _______________________ No olvidar nuevamente probar el Apellidos ______________________ funcionamiento: _______________ DEJAR ORDENADO EL PUESTO DE TRABAJO 67 Taller Mecánico Tecsup – PFR 9. RESULTADOS 1. ¿Cuales son las medidas básicas del rodamiento? D: ___________ d:____________ T: _____________ 2. ¿Cuáles son los diámetros del cigüeñal? Diámetro biela: _________mm. Diámetro bancada: ______ mm. 3. Mencione cuatro tipo de elementos roscados con sus respectivas llaves. a. _______________________ b. ________________________ c. _______________________ d. ________________________ 4. Represente el bulón con sus respectivas medidas 5. ¿Qué tipo de aceite utilizó? ¿Para qué?______________________________ 10. APLICACIONES REALES a) Si disponemos de una llave de boca, una llave mixta y una llave de corona para aflojar un perno ¿Cuál debe ser el criterio para seleccionar una de las llaves? .......................................................................................................................... .......................................................................................................................... .......................................................................................................................... b) ¿Redacte normas de seguridad para utilizar correctamente los destornilladores? .......................................................................................................................... .......................................................................................................................... .......................................................................................................................... .......................................................................................................................... 68 Tecsup – PFR Taller Mecánico c) Enumere cada uno de los elementos de unión mostrados e indique la herramienta que debe utilizar para ensamblar o desensamblar. d) ¿Qué herramienta debemos utilizar para aflojar o ajustar el siguiente elemento? e) ¿Cómo debe aflojar el elemento c y qué herramientas deberán utilizarse para ajustar el elemento d? 69 Taller Mecánico Tecsup – PFR 11. CONCLUSIONES ................................................................................................................................. ................................................................................................................................. ................................................................................................................................. 12. AUTOEVALUACIÓN DEL TRABAJO EN EQUIPO La autoevaluación permite desarrollar una opinión crítica sobre el desempeño de cada integrante y del equipo. Realizar la evaluación entre los integrantes con objetividad y seriedad. El profesor observará críticamente las opiniones y lo contrastará con el desempeño real. Marcar con un aspa o escribir lo solicitado en la escala de 1 a 5 1 2 3 4 5 Todos los participantes se informaron acerca de la tarea. Información sobre la tarea Faltó informarnos más Si No y preguntar Responsabilidad de los integrantes: Responsable del equipo Organización y distribución de Observador del desempeño tareas Del equipo Responsable del informe Responsabilidad de los integrantes del equipo en la autoevaluación: Realización de la auto evaluación Valoración de la contribución del equipo en la realización de la auto evaluación. El equipo realizó la Realización de la tarea tarea en el tiempo previsto (Observador de desempeño del equipo). Pudo ser más eficiente Si No Autocríticas y recomendaciones ____________________________________ sobre el trabajo del equipo 70 Tecsup – PFR Taller Mecánico INFORME DE TAREA Nº 4 1. Objetivo ....................................................................................................................... 2. Datos de los participantes Responsable del equipo: _____________________________________________ Observador del desempeño del equipo: _________________________________ Responsable del informe: ____________________________________________ 3. Procedimiento(s) que más resalta Procedimiento ¿Por qué? 4. Resultados Nro. de Denominación Herramienta utilizada parte 71 Taller Mecánico Tecsup – PFR 5. Respuestas Resultados: 1. D: _____________ d: ____________ T:___________________ 2. ¬ de biela: ____________ ¬ de bancada: __________________ 3. a.___________________________ b. _____________________ c.___________________________ d. _____________________ 4. ______________________________________________________ 5. ______________________________________________________ Aplicaciones reales 6. a._________________________ b. ______________________ c._________________________ d. ______________________ 7. a._________________________ b. ______________________ c._________________________ d. ______________________ 8. a._________________________ b. ______________________ c._________________________ d. ______________________ 9. a._________________________ b. ______________________ c._________________________ d. ______________________ 10. a._________________________ b. ______________________ c.________________________ d. ______________________ Conclusiones: .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... Evaluación de la tarea: Realización de la tarea (Uso correcto de herramienta e instrumentos) 6 Trabajo eficiente del grupo (Respecto, Orden y Limpieza) 6 Informe (Objetivo, Procedimientos, Resultados, Respuestas, Conclusiones) 4 Autoevaluación (Veracidad y responsabilidad) 4 Total: 20 /5 72 Tecsup – PFR Taller Mecánico HOJA DE INSTRUCCIONES Nº 4 ASERRADO MANUAL Y LIMADO 1. ASERRADO 1.1. LONGITUD Y PASO DE LOS DIENTES Longitud: Materiales Pasos Materiales 14 z x 1" Blandos Materiales 18 z x 1” hasta 25 z x 1" Normales Materiales 32 z x 1" Duros 73 Taller Mecánico Tecsup – PFR 1.2. PERFIL DE LA HOJA DE SIERRA Para evitar que la hoja se trabe, los dientes se proveen más anchos mediante EL TRISCADO. Triscado alternado Triscado ondulado Triscado recalcado 1.3. INDICACIONES PARA EL TRABAJO CORRECTO a) Sujetar correctamente el material, lo más cerca posible de la mordaza de sujeción. b) Conducir la hoja en forma recta, presionando sólo en la carrera hacia delante (incline ligeramente al iniciar el corte). También puede hacerse una incisión con la lima. c) Ejecutan el corté y el retroceso, con una frecuencia aproximada de 60 cortes dobles por minutos (para Aceros). Manera correcta de coger el arco de sierra. 74 Tecsup – PFR Taller Mecánico 2. EL LIMADO 2.1. FORMAS DE LIMAS 75 Taller Mecánico Tecsup – PFR 2.2. FORMA DE COGER LAS LIMAS 2.3. FORMAS DE LIMADO 2.4. INDICACIONES IMPORTANTES PARA EL LIMADO a) Sujetar la pieza de trabajo en forma horizontal de 5 a 10 mm. de altura con relación a las mordazas. b) Cerciorarse de la altura adecuada para el limado aproximación se mide con al distancia del codo. c) Posicionarse adecuadamente con relación al material a limar. 76 Tecsup – PFR Taller Mecánico 2.5. LIMADO PLANO (Conducción de la lima) ______________________ _____________________ _____________________ 2.6. PROCESO DE LIMADO En el limado plano, regular y paralelo la presión de corte correcto se compone de la fuerza ejercida por ambas manos. Esta presión uniforme y plana se consigue: Presionando fuerte con la mano izquierda en la posición inicial. Presionando fuerte con ambas manos en la posición media. Presionando fuerte con la mano derecha en la posición final. • Avanzar con presión. • Retroceder sin presión. 77 Taller Mecánico Tecsup – PFR 2.7. RECOMENDACIONES PARA EL TRABAJO ADECUADO a) Presionando con ambas manos y con la misma presión central (Aprovechar la longitud de la lima. b) Elegir el tamaño adecuado de la lima y el grano respectivo, según el trabajo a realizar. c) Limar preferentemente en forma cruzada para el desbastado. d) Retirar las partículas adheridas a la lima mediante el limpia limas. MANTENER EL ORDEN Y LA LIMPIEZA EN EL LUGAR DE TRABAJO. 78 Tecsup – PFR Taller Mecánico HOJA DE TAREAS Nº 5 ADMINISTRACIÓN DEL ALMACÉN RESPETANDO LA DIVERSIDAD 1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS En esta tarea el estudiante trabajará en coordinación con sus compañeros(as) respetando su condición social, su raza, su sexo, su credo y sin ningún tipo de exclusión y prejuicios. En el plano técnico llevan un control estricto de las herramientas, instrumentos y equipos que salen y entran del almacén, a la vez que verifican el estado y la cantidad de los mismos. Realizan el mantenimiento de los elementos que lo requieran, asegurando su duración o en todo caso la reposición de los mismos. El primer objetivo es que los estudiantes interactúen desde el primer momento, con respeto y el segundo es, establecer criterios generales para desenvolverse en el almacén de un Taller Mecánico básico y conocer instrumentos y herramientas de un Taller Mecánico Básico 2. MATERIALES A UTILIZAR • Hojas de control 3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR • Armario de herramientas • Armario de llaves • Lubricantes para mantenimiento 4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA • Normas de Seguridad DIN 4844 T3 79 Taller Mecánico Tecsup – PFR 5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR Implemento de Situaciones de Descripción Seguridad riesgo Partículas que se Utilizar permanentemente los lentes de introducen en los protección. ojos y pueden Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo producir daños. en el almacén. Al realizar desplazamientos de herramientas con Heridas filos cortantes tratarlos con cuidado. punzocortantes Colocar siempre las herramientas ordenadamente y en su lugar. 6. MEDIO AMBIENTE Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser depositados en el depósito de papeles usados. Los restos de aceites usados deben ser depositados en los depósitos especiales. 7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN Atender a cada uno de sus compañeros con respeto y sin distinción alguna. Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los instrumentos de medida con otras herramientas. Movilizar los instrumentos y herramientas del almacén con orden. Devolver los instrumentos y herramientas limpios antes de guardarlos en los armarios. Conectar la llave de la energía sólo con autorización del profesor del curso. 80 Tecsup – PFR Taller Mecánico OBLIGACIONES EN EL ALMACEN DEL TALLER 1. Planificar en coordinación con su compañero o compañera la atención en el almacén del Taller de Mecánica Básica. 2. Revisar el inventario al inicio del trabajo en el Taller a) El armario de llaves del Taller. b) El contenido de los Armarios de herramientas de uso común. c) Las herramientas y equipo adicional almacenadas en la oficina del Taller. d) Reabastecer los depósitos de aceites y refrigerantes. 3. Registrar obligatoriamente el movimiento de las llaves, herramientas y equipos en las listas correspondientes 4. Coordinarlo n el profesor la revisión del inventario final del Taller y del armario de llaves y coordinar con sus compañeros la revisión final del inventario de los puestos de trabajo. 5. Hacer Visar estas listas con el profesor Responsable y coordinar la finalización de la sesión de trabajo. 6. Presentar un informe del trabajo del día. 8. CONCLUSIONES/TRANSFERENCIA a) ¿Por qué es importante el haber compartido un trabajo común con un compañero o compañera? (Este resumen debe ir en el informe). .......................................................................................................................... .......................................................................................................................... .......................................................................................................................... .......................................................................................................................... b) ¿Por qué es importante el servir y facilitar su trabajo a un grupo de personas (Sus compañeros)? (Este resumen debe ir en el informe). .......................................................................................................................... .......................................................................................................................... .......................................................................................................................... .......................................................................................................................... .......................................................................................................................... 81 Taller Mecánico Tecsup – PFR c) ¿Por qué es importante las hojas de inventarios en los Armarios del Taller? .......................................................................................................................... .......................................................................................................................... .......................................................................................................................... .......................................................................................................................... .......................................................................................................................... d) Haga un listado de los instrumentos de medición y herramientas de corte nuevas con sus datos técnicos: 1. ___________________________________________________________ 2. ___________________________________________________________ 3. ___________________________________________________________ 4. ___________________________________________________________ 5. ___________________________________________________________ e) Proponer una metodología de trabajo alternativo en el Almacén central del taller. 82 Tecsup – PFR Taller Mecánico INFORME 1. Responsables del trabajo: Nombre y apellidos: ______________________________ Nombre y apellidos: ______________________________ Nombre y apellidos: ______________________________ 2. Resumen de la importancia del trabajo (De las conclusiones a y b). 3. Resumen del movimiento de instrumentos y herramientas del Almacén y de los puestos de trabajo. 83 Taller Mecánico Tecsup – PFR 4. Propuesta de una metodología de trabajo alternativo en el Almacén central del taller. 84 Tecsup – PFR Taller Mecánico HOJA DE INSTRUCCIONES Nº 5 TALADRADO Y PARÁMETROS DE CORTE EL TALADRO MECANISMO DE AVANCE PROCESO DE TRABAJO 85 Taller Mecánico Tecsup – PFR 1. SUJECIÓN DE LA HERRAMIENTA EN EL TALADRO a) Para brocas de mango cilíndrico b) Para brocas de mango cónico 2. SUJECIÓN DE LA PIEZA A TALADRAR a) Con prensa de máquina 86 Tecsup – PFR Taller Mecánico b) Con perno brida y bloque escalonado 1. Bloque escalonado 2. Brida 3. Perno c) Con prisma para materiales redondos PELIGRO: SUJETAR SIEMPRE LAS PIEZAS A TALADRAR CON LA PRENSA O CON LOS BLOQUES ESCALONADOS. ¡NUNCA SUJETAR DIRECTAMENTE CON LAS MANOS! 87 Taller Mecánico Tecsup – PFR 3. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN TALADRADO a) En el taladro se elimina parte del material mediante el giro y el avance de la herramienta llamada broca. b) Siga el procedimiento completando los 7 pasos, tal como se indica en los gráficos siguientes: 88 Tecsup – PFR Taller Mecánico 4. VELOCIDAD DE CORTE EN MÁQUINAS HERRAMIENTAS ¿Con qué velocidad de corte se trabaja en el taladrado? La velocidad de corte se entiende como la velocidad relativa entre material y herramienta en el punto en que tiene lugar la separación de la viruta. Depende principalmente: a) El tipo de la HERRAMIENTA. b) La clase de MATERIAL que se trabaja. Movimiento Circular Esta velocidad de desplazamiento se mide en metros por minuto y los valores recomendados se obtienen de las tablas técnicas. VALORES QUE DEBEN CONOCERSE ANTES DE INICIAR EL TRABAJO CON LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS • Las dimensiones de la HERRAMIENTA en milímetros • El material de la PIEZA DE TRABAJO que puede ser acero, material no ferroso o material sintético. • Los valores recomendados para la velocidad de corte se obtienen de: Tablas Técnicas, por ejemplo: V = 20 m/min. 5. DETERMINACION DEL NÚMERO DE VUELTAS PARA EL TALADRADO a) Número de Vueltas El número de vueltas (n) necesario para cubrir una determinada velocidad de corte (Número de metros a recorrer en el tiempo de un minuto) debe determinarse cálculo ó gráficamente. b) Determinación mediante calculo Conocidos los valores para la velocidad de corte y el diámetro de la broca, el número de vueltas puede determinarse mediante: n= V x 1000 ó __V x 318 πxd d d : Diámetro de la broca en mm. n : Número se revoluciones por minuto en rpm. ó 1/min. V : Velocidad de corte en m/min. 89 Taller Mecánico Tecsup – PFR Material Resistencia Velocidad de corte N / mm2 V Acero no aleado ( C15 ) Menos de 500 25 Acero de baja aleación ( C45 ) 500 - 700 20 Acero, Acero fundido ( C60, 700 - 900 16 Acero bonificado, de baja aleación 900 - 1200 10 Acero de baja aleación, Alta bonificación 1200 - 1600 6.3 Fundición gris de mediana dureza HB = 2000 16 Latón 40 Aleaciones de Aluminio 160 EJERCICIO: Hallar el número de vueltas por minuto para taladrar un agujero de 10 mm. en una placa de acero de 600 N/mm2 de resistencia. c) Determinación Gráfica EJERCICIO: Los diagramas permiten obtener rápidamente el valor del número de vueltas, conociendo el diámetro y la velocidad de corte de orientación. TRABAJO: En papel milimetrado construir un diagrama para: 1. Vc = 20 m/min. n = 50, 75, 90, 120, 250, 310, 450, 560 rpm. 2. Vc = 25 m/min. n = 530, 610, 750, 815, 880, 910, 945, 1000 rpm. 90 Tecsup – PFR Taller Mecánico HOJA DE TAREAS Nº 6 IDENTIFICACIÓN DE TORNILOS 1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS En esta tarea se involucra al participante a familiarizarse con los distintos tipos de tornillos que existen en la industria en diferentes aplicaciones. El objetivo de esta tarea es identificar los diferentes tipos de tornillo así como su designación y adquirir el criterio para su aplicación. 2. MATERIALES A UTILIZAR • Módulo de tornillos 3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR • Vernier • Calibrador de hilos en mm y en pulgadas • Tablas técnicas 4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA • Normas de Seguridad DIN 4844 T3 • Normas de dibujo ISO DIN 7861 T1 • Normas de tornillos ISO • Normas de tornillos ANSI 5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR Implemento de Situaciones de Descripción Seguridad riesgo Partículas que se Utilizar permanentemente los lentes de introducen en los protección. ojos y pueden Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo producir daños. con el módulo. Al realizar identificación de tornillos se debe tener Heridas en cuenta los vértices cortantes de las rosacas. punzocortantes Colocar siempre las herramientas ordenadamente y en su lugar. 91 Taller Mecánico Tecsup – PFR 6. MEDIO AMBIENTE Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser depositados en el depósito de papeles usados. Los restos de aceites usados deben ser depositados en los depósitos especiales. 7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN Trabajar siempre en forma ordenada No juntar los instrumentos de medida con otras herramientas FUNDAMENTO TEÓRICO Designación DIN: Tornillo Hexagonal M12 x 40 x Designación ANSI: 1/2"- 13 UNC x 2” x Tornillo Hexagonal x Resistencia. PLAN DE TRABAJO 1. Observar cuidadosamente el módulo ensamblado a fin de poder realizar el montaje al final de a sesión. (Parte de la evaluación). 2. Enumerar sobre el plano del módulo los elementos en orden para volver a ensamblar al final de la sesión. 92 Tecsup – PFR Taller Mecánico Trate los instrumentos con cuidado y cuide su seguridad personal. 3. Hacer una lista y solicitar al profesor las herramientas adecuadas para el desmontaje. Medida Nro Nombre de la herramienta Milímetros ó Fracción de pulgada. 1 2 3 4 5 6 7 8 4. Identificar cada elemento atornillado y llenar el cuadro según DIN o ANSI. Pasos a seguir: a) Con el cuenta hilos hallar el paso en milímetros o en hilos por pulgada. b) Medir al diámetro exterior del tornillo con Pie de rey anotar la lectura del diámetro nominal tanto en milímetros como en fracciones de pulgadas. Importante: Ensamblar el módulo. IMPORTANTE: No ensamblar con fuerza si las dimensiones no corresponden. 93 Taller Mecánico Tecsup – PFR Nro. Cant. Forma (Dibujar) Designación ANSI 1 ó DIN ANSI 2 ó DIN ANSI 3 ó DIN ANSI 4 ó DIN ANSI 5 ó DIN ANSI 6 ó DIN ANSI 7 ó DIN ANSI 8 ó DIN ANSI 9 ó DIN ANSI 10 ó DIN ANSI 11 ó DIN ANSI 12 ó DIN ANSI 13 ó DIN ANSI 14 ó DIN 94 Tecsup – PFR Taller Mecánico Evaluación 1. ¿Bajo qué criterios se seleccionan los elementos de unión roscada? __________________________________________________________________ 2. ¿Cuáles de los tornillos evitan o reducen los riesgos de accidentes? __________________________________________________________________ 3. ¿Cuáles de los tornillos facilitan la limpieza? __________________________________________________________________ 4. ¿Qué criterios relacionan un elemento roscado con su respectiva herramienta? __________________________________________________________________ 5. ¿Qué aplicación tienen los espárragos? __________________________________________________________________ 6. ¿En qué caso se utilizan los tornillos tirafondo? __________________________________________________________________ 7. ¿Cuál es el método correcto para retirar un espárrago? __________________________________________________________________ 8. ¿Cuál es la función principal de un prisionero? __________________________________________________________________ 9. ¿Si se tiene un perno de longitud de 2 ¾”, con cabeza tipo socket de diámetro 1”, con grado de SAE 6 y con diámetro de la rosca de 9/16”, en una distancia de ½” tiene 6 hilos. ¿Cuál debe ser la designación correcta? Designación: ________________________________________________________ 10. Mencione los tipos de roscas con sus respectivas aplicaciones. tipos de roscas aplicaciones ________________________ ____________________________. ________________________ ____________________________. ________________________ ____________________________. 95 Taller Mecánico Tecsup – PFR Sistemas de Roscas en Pulgadas Rosca NC –UNC Rosca NF –UNF Medida Paso Ø Ø Medida Paso Ø Ø Ø Nro. mm Agujero Broca Ø Nro. mm Agujero Broca Nominal hilos/1” Nominal hilos/1” N°3 x 48 0,529 2,1 2,00 N°3 x 56 0,453 2,08 2,10 N°4 x 40 (1/16”) 0,635 2,23 2,30 N°4 x 48 (1/16”) 0,529 2,33 2,35 N°5x 40 (1/8”) 0,635 2,57 2,60 N°5x 44 (1/8”) 0,577 2,62 2,65 N°6 x 32 (9/64”) 0,793 2,74 2,75 N°6 x 40 (9/64”) 0,635 2,90 2,90 N°8 x 32 (5/32”) 0,793 3,40 3,40 N°8 x 36 (5/32”) 0,705 3,49 3,50 N°10 x 24 (3/16”) 1,058 3,80 3,80 N°10 x 32 (3/16”) 0,793 4,05 4,10 N°12 x 24 (7/32”) 1,058 4,47 4,50 N°12 x 32 (7/32”) 0,907 4,61 4,60 1/4" x 20 1,270 5,13 5,10 1/4" x 28 0,907 547 5,50 5/16” x 18 1,411 6,58 6,50 5/16” x 24 1,058 6,92 6,90 3/8“ x 16 1,587 7,99 8,00 3/8” x 24 1,058 8,50 8,50 7/16” x 14 1,814 9,36 9,30 7/16” x 20 1,270 9,89 9,80 1/2" x 13 1,953 10,82 10,75 1/2" x 20 1,270 11,48 11,50 9/16” x 12 2,116 12,25 12,00 9/16” x 18 1,411 12,93 13,00 5/8” x 11 2,309 13,65 13,50 5/8” x 18 1,411 14,51 14,50 3/4“ x 10 2,540 16,61 16,50 3/4" x 16 1,587 17,52 17,50 7/8” x 9 2,822 19,51 19,50 7/8” x 14 1,814 20,47 20,40 1” x 8 3,175 22,35 22,20 1” x 12 2,116 23,36 23,20 1 1/8” x 7 3,628 25,09 25,00 1 1/8” x 12 2,116 26,55 26,40 1 1/4" x 7 3,628 28,33 28,00 1 1/4" x 12 2,116 29,72 29,60 1 3/8” x 6 4,233 30,87 30,60 1 3/8” x 12 2,116 32,90 32,70 1 1/2" x 6 4,233 34,04 33,70 1 1/2" x 12 2,116 36,07 35,90 Sistemas de Roscas Métricas Rosca Métrica SI Rosca Métrica SIF Medida Medida Ø Ø Broca Ø Ø Ø Paso Agujero Ø Paso Agujero Broca Nominal (mm) Nominal (mm) 2 x 0,40 1,61 1,60 2 x 0,25 1,76 1,75 2,3 x 0,40 1,91 1,90 2,6 x 0,35 2,26 2,25 2,6 x 0,45 2,16 2,15 3 x 0,35 2,66 2,65 3 x 0,50 2,52 2,50 4 x 0,50 3,52 3,50 3,5 x 0,60 2,92 2,90 5 x 0,50 4,52 4,50 4 x 0,70 3,32 3,30 6 x 0,75 5,28 5,25 4,5 x 0,75 3,78 3,80 6 x 0,50 5,52 5,50 5 x 0,80 4,23 4,20 8 x 1,00 7,04 7,00 6 x 1,00 5,04 5,00 8 x 0,75 7,28 7,25 7 x 1,00 6,04 6,00 10 x 1,00 9,04 9,00 8 x 1,25 6,80 6,80 12 x 1,00 11,04 11,00 9 x 1,25 7,80 7,80 14 x 1,50 12,56 12,50 10 x 1,50 8,56 8,50 14 x 1,25 12,80 12,75 11 x 1,50 9,56 9,50 16 x 1,50 14,56 14,50 12 x 1,75 10,32 10,50 18 x 1,50 16,56 16,50 14 x 2,00 12,08 12,00 20 x 1,50 18,56 18,50 16 x 2,00 14,08 14,00 20 x 2,00 18,08 18,00 18 x 2,50 15,60 15,50 22 x 1,50 20,56 20,50 20 x 2,50 17,60 17,50 24 x 1,50 22,56 22,50 96 Tecsup – PFR Taller Mecánico 97 Taller Mecánico Tecsup – PFR 98 Tecsup – PFR Taller Mecánico Para tornillos pequeños hasta de 1/4" Redonda en donde la fuerza con el destornillador es adecuada. La cabeza más común para propósitos Hexagonal generales y abarca todos los tamaños. Cabeza fuerte para torsión elevada en tornillos hasta de 14 pulg en donde se Cilíndrica ranurada requiere acceso para el destornillador. El avellanado hasta la corona permite Ovalada un acabado agradable en instrumentos, paneles, etc. Tiene gran superficie de sujeción para Plana ranurada su tamaño pequeño con buena sujeción del destornillador, ideal para sujetar varios alambres, etc. Superficies grandes de sujeción y Segmentada aspecto agradable para tornillos pequeños. Para ajuste el ras con tornillos Avellanada o pequeños. plana Su mayor superficie de apoyo da la misma capacidad que los tornillos con Con brida arandela separada para tamaños de más de 1/4 pulg. Mejores aspecto y accesibilidad que la Tipo socket o Allen cabeza hexagonal. Los hay en todos los tamaños Para alta torsión (par) y alta capacidad Tor de carga en tamaños de 1/4 pulg y mayores. Uso general para tornillos pequeños, de menos de 1/4 pulg que requieren buen Phillips en cruz aspecto. 99 Taller Mecánico Tecsup – PFR 100 Tecsup – PFR Taller Mecánico HOJA DE INSTRUCCIONES Nº 6 IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS 1. PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS 1.1. POSIBILIDADES Un tornillo puede ser: Con dimensiones en Con dimensiones en milímetros pulgadas ISO Normal ISO Fina Unificada Unificada fina Corriente UNC UNF Ejm. M18 Ejm. M20 x 2 Ejm. 3/8” UNC Ejm. 5/16” UNF Características: a. Diámetro en milímetros a. Diámetro en pulgadas b. Paso en milímetros b. Paso en hilos por pulgada 1.2. DIMENSIÓN NOMINAL DEL TORNILLO • EN ROSCAS EXTERIORES El diámetro nominal del tornillo es siempre mayor que el diámetro medido. dnom > dext dext = dnom – 0.15 P • EN ROSCAS INTERIORES Se requiere realizar un agujero previo (taladrado) cuyo valor será el diámetro nominal menos el paso de la rosca. dagu = dnom - P 101 Taller Mecánico Tecsup – PFR 1.3. PASOS A SEGUIR 1. Medir el diámetro exterior del tornillo con PIE DE REY. Anotar la lectura del Diámetro nominal tanto en milímetros como en fracciones de pulgadas. Dimensiones redondas: Milímetros redondos (M12 - M6, M8 x 1,25) Pulgadas con intervalos de 1/16” (3/16” - 3/4”, 1/2” ) 2. Con el CUENTA HILOS hallar el paso en milímetros ó en hilos por pulgadas. 3. EJEMPLOS DE DESIGNACIÓN • Perno de cabeza Hexagonal M12 x 1.5 x 30 • Perno socket 7/8” UNF x 2” 102 Tecsup – PFR Taller Mecánico Sistemas de Roscas en Pulgadas Rosca NC –UNC Rosca NF –UNF Medida Medida Paso Ø Ø Paso Ø Ø Ø Nom Nro. mm Agujero Broca Ø Nom. Nro. mm Agujero Broca h/1” h/1” N°3 x 48 0,529 2,1 2,00 N°3 x 56 0,453 2,08 2,10 N°4 x 40 (1/16”) 0,635 2,23 2,30 N°4 x 48 (1/16”) 0,529 2,33 2,35 N°5x 40 (1/8”) 0,635 2,57 2,60 N°5x 44 (1/8”) 0,577 2,62 2,65 N°6 x 32 (9/64”) 0,793 2,74 2,75 N°6 x 40 (9/64”) 0,635 2,90 2,90 N°8 x 32 (5/32”) 0,793 3,40 3,40 N°8 x 36 (5/32”) 0,705 3,49 3,50 N°10 x 24 (3/16”) 1,058 3,80 3,80 N°10 x 32 (3/16”) 0,793 4,05 4,10 N°12 x 24 (7/32”) 1,058 4,47 4,50 N°12 x 32 (7/32”) 0,907 4,61 4,60 1/4" x 20 1,270 5,13 5,10 1/4" x 28 0,907 547 5,50 5/16” x 18 1,411 6,58 6,50 5/16” x 24 1,058 6,92 6,90 3/8“ x 16 1,587 7,99 8,00 3/8” x 24 1,058 8,50 8,50 7/16” x 14 1,814 9,36 9,30 7/16” x 20 1,270 9,89 9,80 1/2" x 13 1,953 10,82 10,75 1/2" x 20 1,270 11,48 11,50 9/16” x 12 2,116 12,25 12,00 9/16” x 18 1,411 12,93 13,00 5/8” x 11 2,309 13,65 13,50 5/8” x 18 1,411 14,51 14,50 3/4“ x 10 2,540 16,61 16,50 3/4" x 16 1,587 17,52 17,50 7/8” x 9 2,822 19,51 19,50 7/8” x 14 1,814 20,47 20,40 1” x8 3,175 22,35 22,20 1” x 12 2,116 23,36 23,20 1 1/8” x 7 3,628 25,09 25,00 1 1/8” x 12 2,116 26,55 26,40 1 1/4" x 7 3,628 28,33 28,00 1 1/4" x 12 2,116 29,72 29,60 1 3/8” x 6 4,233 30,87 30,60 1 3/8” x 12 2,116 32,90 32,70 1 1/2" x 6 4,233 34,04 33,70 1 1/2" x 12 2,116 36,07 35,90 Sistemas de Roscas Métricas Rosca Métrica SI Rosca Métrica SIF Medida Medida Ø Ø Broca Ø Ø Broca Ø Nom. Paso (mm) Agujero Ø Nom. Paso Agujero (mm) 2 x 0,40 1,61 1,60 2 x 0,25 1,76 1,75 2,3 x 0,40 1,91 1,90 2,6 x 0,35 2,26 2,25 2,6 x 0,45 2,16 2,15 3 x 0,35 2,66 2,65 3 x 0,50 2,52 2,50 4 x 0,50 3,52 3,50 3,5 x 0,60 2,92 2,90 5 x 0,50 4,52 4,50 4 x 0,70 3,32 3,30 6 x 0,75 5,28 5,25 4,5 x 0,75 3,78 3,80 6 x 0,50 5,52 5,50 5 x 0,80 4,23 4,20 8 x 1,00 7,04 7,00 6 x 1,00 5,04 5,00 8 x 0,75 7,28 7,25 7 x 1,00 6,04 6,00 10 x 1,00 9,04 9,00 8 x 1,25 6,80 6,80 12 x 1,00 11,04 11,00 9 x 1,25 7,80 7,80 14 x 1,50 12,56 12,50 10 x 1,50 8,56 8,50 14 x 1,25 12,80 12,75 11 x 1,50 9,56 9,50 16 x 1,50 14,56 14,50 12 x 1,75 10,32 10,50 18 x 1,50 16,56 16,50 103
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