Centros Regionais de Distribuição Sumaré (CRDS) Os Centros Regionais de Distribuição Sumaré são lojas próprias de fábrica, exclusivas da Sherwin-Williams do Brasil – Unidade Sumaré, que oferecem toda a linha de produtos para a manutenção industrial. Nos nossos Centros de Distribuição, você será atendido por funcionários treinados na própria empresa, da mesma forma que você seria atendido na fábrica. Os Centros de Distribuição oferecem também assessoria na seleção de produtos e técnicas de aplicação. Além disso, por estarem próximos de sua empresa, podem oferecer maior facilidade de aquisição e entrega imediata, principalmente em pequenas quantidades. REDE DE LOJAS PRÓPRIAS NO BRASIL CENTROS REGIONAIS DE DISTRIBUIÇÃO SUMARÉ (CRDS) Araçatuba (18) 2102-2350 Campinas (19) 2103-0200 Cuiabá (65) 4009-4550 Guarulhos (11) 3598-6600 Jundiaí (11) 2152-6950 Mogi das Cruzes (11) 4792-5097 Ponta Grossa (42) 2102-9000 Santo André (11) 3463-7100 Uberaba (34) 2104-9400 Aracaju (79) 2106-3950 Campo Grande (67) 2107-3150 Curitiba (41) 2101-2350 Ipatinga (31) 2136-3300 Londrina (43) 2105-3050 Mogi Mirim (19) 3022-2550 Porto Alegre (51) 3533-6450 São Gonçalo (21) 2712-1730 Uberlândia (34) 2102-6700 Araraquara (16) 2108-4050 Caraguatatuba (12) 3888-1848 Dourados (67) 3428-0120 Itajaí (47) 2104-1500 Macaé (22) 2762-8939 Montes Claros (38) 2103-3800 Recife (81) 3341-5706 S. J. dos Campos (12) 3201-6900 Vitória (27) 3185-3250 Bauru (14) 4009-2050 Cascavel (45) 3227-5688 Eunápolis (73) 3281-0468 Itajubá (35) 3622-6148 Maceió (82) 3036-7505 Natal (84) 3645-3734 Ribeirão Preto (16) 3323-2150 S. J. Rio Preto (17) 4009-7650 Belém (91) 3184-1950 Caxias (54) 2991-4900 Feira de Santana (75) 2102-9450 Itapetininga (15) 3272-8123 Manaus (92) 4009-7050 Osasco (11) 3563-4800 Salvador (71) 3176-3400 São Luís (98) 2106-6350 B. Horizonte (31) 3029-6050 Chapecó (49) 3311-2300 Fortaleza (85) 3052-1150 Joinville (47) 4009-6150 Marília (14) 3415-6009 Piracicaba (19) 2105-5650 Santos (13) 4009-9300 Sorocaba (15) 4009-4650 Blumenau (47) 2111-6200 Criciúma (48) 2101-8250 Goiânia (62) 4008-9100 Juiz de Fora (32) 2102-4100 Maringá (44) 2103-3750 Poços de Caldas (35) 2107-6500 Santo Amaro (11) 3566-3900 T Taubaté (12) 2125-6100 Fábrica Rodovia Anhanguera, km 108,8 CEP 13181-902 - Sumaré - SP Tel.: (19) 2122 8802 - Fax: (19) 2122 8810 [email protected] www.sherwinwilliams.com.br Rev. junho 2011 TECNOLOGIA ESPECIALIZADA EM PROTEÇÃO ANTICORROSIVA . Vista da Fábrica da Sherwin-Williams . passando pelo centro avançado de pesquisas e desenvolvimento no combate à corrosão até cada item de sua vasta linha de produtos. sejam metálicas ou de concreto. seja na pintura de manutenção. tubulações e tanques. Assessoria importante nos Centros de Distribuição. evitando deterioração e necessidade de reposição e requerendo bem menos manutenção que os revestimentos convencionais. na região de Campinas Assessoria especial para você obter o máximo desempenho dos produtos Sherwin-Williams do Brasil – Unidade Sumaré. Qualidade máxima está presente em toda a estrutura que dá suporte à marca Sumaré. O serviço. Desde a moderna fábrica da empresa. Para os usuários dos sistemas anticorrosivos Sherwin-Williams do Brasil – Unidade Sumaré. nos diversos ambientes. o benefício recebido em função da redução do custo traduz-se em economia. a proteção efetiva e prolongada de estruturas. indispensável ao sucesso de suas tintas e revestimentos: a Assistência Técnica Sumaré. Sistemas de revestimentos para proteção anticorrosiva: as armas da Sumaré na guerra contra a corrosão. Uma equipe de apoio técnico formada por profissionais com vasta experiência é fator decisivo para o desempenho do revestimento. Exija sempre a Assistência Técnica Sumaré. com máxima proteção à superfície. Seja no revestimento de obras novas. há sempre um sistema completo desenvolvido pela Sherwin-Williams do Brasil – Unidade Sumaré para protegê-lo. ou seja. capacita-os a indicarem sempre os melhores sistemas de revestimentos. Através de cursos. Toda a tecnologia empregada pela Sherwin-Williams do Brasil – Unidade Sumaré no combate à corrosão conta com um complemento vital. Para as mais variadas superfícies. orienta e acompanha desde a escolha do produto e a melhor forma de aplicá-lo até a fase de manutenção. equipamentos. dirigido aos clientes e aos distribuidores dos seus produtos em todo o país.Divisão Sumaré. de acordo com as necessidades de cada cliente. Evite prejuízos e prolongue a vida útil de instalações e equipamentos. qualquer que seja o universo de ação da corrosão. a Assistência Técnica Sumaré divulga estratégias decisivas e inovadoras. situada em Sumaré. tanto para prevenir quanto para combater processos corrosivos. palestras e seminários. a Sherwin-Williams do Brasil – Unidade Sumaré demonstra na prática o seu conceito de qualidade: a conformidade entre as próprias exigências da empresa e as exigências de seus clientes. 2 . 0 mm a 2.SUMASTIC TAR FREE 300 23 Epóxi Tar-Free Pintura de manutenção Nota1 50 200 450 Epóxi à base de água Pintura nova ou manutenção de interiores 24 Ambiente de baixa/média agressividade 1d 2d selador acabamento .SHER-TILE ANTIDERRAPANTE 50 100 50 100 50 50 500 25 500 125 500 250 250 Pisos Antiderrapantes Concreto Pisos industriais Aço galvanizado Aço galvanizado envelhecido 31 Epóxi Pintura nova ou manutenção de interiores e exteriores Epóxi isocianato/Epóxi Pintura nova ou manutenção de interiores e de exteriores Epoximastic Pintura de manutenção de interiores 550 32 525 33 625 d = demão *EPS – Espessura mínima da película seca por demão em micrometros (µm) – 1 micrometro = 0.SHER-TILE CLEAR HS BR (Vermelho) . 7 .SUMADUR 198 TIPO II .EPOXIDE HS (Cinza) . 23 e 28.SHER-TILE ANTIDERRAPANTE .SUMADUR DECK FINISH .S.SUMACRIL SELADORA ACRÍLICA PIGMENTADA .SHER-TILE CLEAR HS BR (Incolor) .SUMADUR 258 WB 20 30 50 30 50 50 50 50 80 26 110 Azulejos 27 150 Paredes 28 150 Pisos de Concreto 29 Epóxi Pintura nova ou manutenção de interiores Epóxi/Poliuretano Pintura nova ou manutenção de exteriores Interiores e Exteriores 30 1d 2d 1d 1d 2d 1d 1d 1d 1d 1d 1d selador acabamento selador intermediário acabamento primer acabamento primer acabamento primer acabamento . é recomendado usar cores diferenciadas por demão.001 mm Nota1 – Se houver necessidade de corrigir imperfeições ou de efetuar nivelamento nos itens 22. .Sugestões de Sistemas de Pintura Material Aço Água potável Tanques de Água Aço Esgoto e efluentes Concreto Água potável Concreto Esgoto e efluentes Concreto ou Alvenaria 20 (continuação) EPS* (µm) EPS Total* (µm) Sistema de Pintura Epóxi Pintura de interiores de tanque (tintas que atendem Resolução no 105 M.SHER-TILE CLEAR HS BR (Incolor) .EPOXIDE HS (Cinza) .ANVISA) Epóxi Tar-Free Pintura nova ou de manutenção VERSÃO ECOLÓGICA do sistema 21 Epóxi Pintura de interiores de tanque (tintas que atendem Resolução no 105 M.5 mm.SUMACRIL ANTIMOFO .SHER-TILE CLEAR HS BR (Incolor) .SHER-TILE ANTIDERRAPANTE .SUMADUR 288 WB 20 30 80 Paredes e Estruturas 25 Acrílico Pintura nova ou manutenção de interiores e exteriores (fosco ou semibrilho) Ambiente úmido com formação de fungos Epóxi Pintura nova ou manutenção de interiores Ambiente de alta agressividade Epóxi Pintura de manutenção sem eliminar o relevo do rejunte Epóxi Pintura de manutenção com o nivelamento da superfície Nota1 1d 2d 1d 2d 1d 2d 1d 2d selador acabamento selador acabamento selador acabamento selador acabamento .ANVISA) Nota1 1d 1d 2d primer acabamento primer e acabamento selador acabamento acabamento selador acabamento .S.SUMACRIL SELADORA ACRÍLICA PIGMENTADA .SHER-TILE CLEAR HS BR (Incolor) .SUMASTIC TAR-FREE 125 125 250 21 200 50 125 125 400 22 1d 1d 1d 1d 2d .SUMADUR DECK FINISH . Nota 2 – No caso de duas ou mais demãos de uma mesma tinta.EPOXIDE HS (Branco) .SUMADUR 258 WB . pode ser utilizada SUMADUR 1373 MASSA EPÓXI LIXÁVEL na espessura de 1.SUMATANE HS BRILHANTE .SUMASTIC 228 (Alumínio ou Cores) . . após a aplicação do selador.SUMADUR SP 530 .SHER-TILE CLEAR HS BR (Incolor) .SHER-TILE CLEAR HS BR (Vermelho) .SHER-TILE CLEAR HS BR (Incolor) .EPOXIDE HS (Branco) . SUMADUR SP 530 .SHER-TILE HS ACABAMENTO BR .ADMIRAL ESMALTE .SUMATANE HS BRILHANTE .SUMATANE HS BRILHANTE 25 125 25 125 125 25 125 25 125 75 75 125 100 125 50 275 NOVO Aço Galvanizado Coberturas Tapamentos laterais Tubulações Bandejas de fiação Estruturas metálicas 14 275 15 150 16 150 17 ENVELHECIDO 150 Coberturas Tapamentos laterais Tubulações Estruturas 18 225 19 225 6 Continua.SUMASTIC 228 (Cores) .SUMASTIC 228 AR (Alumínio) .SUMASTIC 228 (Cores) .SUMASTIC 228 (Alumínio ou Cores) .SHER-TILE HS ACABAMENTO BR .ADMIRAL PRIMER 580 ou 581 .SUMATANE HB SEMIBRILHANTE .SUMASTIC 228 AR (Alumínio) .SUMACRIL METAL ACABAMENTO .SHER-TILE HS PRIMER BR .SUMATERM 540 65 30 30 95 60 12 13 1d 2d 1d 1d 1d 1d 1d 1d 1d 1d 1d 1d 1d 1d 2d .SUMADUR SP 530 .SUMADUR SP 530 .SUMATERM 400 .SUMASTIC 228 AR (Alumínio) .SHER-TILE HS PRIMER BR .SUMASTIC 228 (Cores) EPS* (µm) EPS Total* (µm) 100 100 100 100 100 125 100 125 100 100 75 75 75 75 125 75 125 75 40 30 120 300 02 300 03 325 04 Estruturas Motores Equipamentos Aço Carbono Tanques e Tubulações (parte externa) 325 05 150 06 150 07 200 08 200 09 100 120 10 Estruturas e equipamentos em altas temperaturas 11 1d 1d 2d primer acabamento primer e acabamento primer acabamento primer intermediário acabamento primer acabamento primer acabamento primer acabamento primer acabamento primer acabamento .SUMACRIL METAL PRIMER . .SHER-TILE HS PRIMER BR .SUMASTIC 228 (Cores) .SHER-TILE HS PRIMER BR .SUMASTIC 228 AR (Alumínio) .SUMADUR SP 530 .SUMATANE HS BRILHANTE .SUMASTIC 228 AR (Alumínio) .SUMATANE HB SEMIBRILHANTE .SHER-TILE HS ACABAMENTO BR .SHER-TILE HS ACABAMENTO BR .Sugestões de Sistemas de Pintura Material 01 Epóxi Pintura nova de interiores Ambiente agressivo Epóxi/Poliuretano Pintura nova de exteriores Ambiente agressivo Epóxi Manutenção de interiores Ambiente agressivo Epóxi/Poliuretano Manutenção de exteriores Ambiente agressivo Epóxi Pintura nova de interiores Ambiente de média agressividade Epóxi/Poliuretano Pintura nova de exteriores Ambiente de média agressividade Epóxi Manutenção de interiores Ambiente de média agressividade Epóxi/Poliuretano Manutenção de exteriores Ambiente de média agressividade Alquídico Nova ou manutenção de interiores e exteriores Ambiente não-agressivo Epoximastic Nova ou manutenção de interiores e exteriores Ambiente não-agressivo Etil silicato de zinco/Silicone Pintura nova de interiores e exteriores Ambiente com temperaturas até 400ºC Silicone modificado Pintura nova de interiores e exteriores Ambiente com temperaturas até 540ºC Epóxi isocianato/Epóxi Pintura nova de interiores Ambiente agressivo Epóxi isocianato/Epóxi/Poliuretano Pintura nova de exteriores Ambiente agressivo Epóxi isocianato/Epóxi Pintura nova de interiores Ambiente de média agressividade Epóxi isocianato/Poliuretano Pintura nova de exteriores Ambiente de média agressividade Acrílico Pintura nova de interiores e exteriores Ambiente não-agressivo Epoximastic Pintura de manutenção de interiores Epoximastic/Poliuretano Pintura de manutenção de exteriores Sistema de Pintura 1d 2d 1d 1d 1d 1d 2d 1d 1d 1d 1d 1d 1d 1d 1d 1d 1d 1d 1d 2d 1d primer acabamento primer intermediário acabamento primer acabamento primer intermediário acabamento primer acabamento primer acabamento primer acabamento primer acabamento primer acabamento primer e acabamento .SHER-TILE HS ACABAMENTO BR .SHER-TILE HS ACABAMENTO BR .SUMATANE HB SEMIBRILHO .ZINC CLAD 61 BR .SUMATANE HB SEMIBRILHO .SUMASTIC 228 (Alumínio ou Cores) . Indicados para proteção de aço carbono. Proporcionam ainda grande retenção de brilho e boa flexibilidade e são indicados para superfícies de alvenaria e concreto. de aço galvanizado. em função da sua resistência à umidade. à imersão e à umidade. caracterizado também por sua excelente resistência à abrasão. oferecem proteção anticorrosiva para superfícies metálicas com secagem rápida. 3 . de excelente resistência à química e à abrasão. numa faixa de espessura de 100 a 1. Acrílicos Os polímeros acrílicos oferecem excelente resistência ao intemperismo sem perder a cor. solventes e soluções ácidas ou alcalinas. Quando aditivados com antimofo. concreto e. Tar-Free Assim como o Epóxi-Alcatrão de Hulha. Etil Silicato de Zinco Recomendados como tinta de fundo em sistemas de pintura expostos a ambientes marítimos ou a altas temperaturas (até 500ºC). solicite previamente uma visita da Assistência Técnica Sumaré. em sistemas de pintura expostos a ambientes de alta umidade ou ambientes industriais. a serem selecionadas de acordo com a necessidade do cliente ou do ambiente. é um revestimento de alta resistência à química. O Tar-Free oferece todas as qualidades do tradicional epóxi-alcatrão.Sistemas de Revestimentos Poliuretanos Asseguram a melhor retenção de cor e brilho quando expostos ao intemperismo (ação do sol e das chuvas). com primer adequado. bem como de outras superfícies sujeitas a ambientes de média e alta agressividade. Oferecem ao aço carbono mecanismo de proteção catódica e evitam a progressão de corrosão sob a película nas áreas afetadas por danos mecânicos. Os esquemas de pintura acrílicos base de solventes orgânicos e base água. expostas em ambientes secos de média e baixa agressividade. interiores e exteriores. com a vantagem de não conter substâncias perigosas para o meio ambiente e para os profissionais da pintura.000 micrometros feitos com resinas epoxídicas ou poliuretânicas. destinados à pintura de pisos. em função de sua resistência à radiação ultravioleta dos raios solares. Alquídicos Recomendados para superfícies em estruturas de aço carbono e parte externa de tanques. proporcionam excelente desempenho em ambientes úmidos de indústrias alimentícias e de bebidas. Pintura de Pisos Produtos especiais. Para a pintura de pisos. Utilizados para acabamento. em conjunto com os revestimentos epóxi. Epóxi Os mais utilizados na proteção anticorrosiva. conforme a espessura da película seca (EPS). Perdas estimadas por método de aplicação Pistola airless: perda de 10% a 20% Pincel ou rolo: perda de 10% a 30% Pistola convencional: perda de 30% a 50% 4 . a camada seca de uma tinta com 60% de sólidos por volume é representada por V2. sem que se considere a perda decorrente do método de aplicação. Espessura da película seca (EPS) Espessura por demão. considerada a perda estimada decorrente do método de aplicação. V1 + V2 = espessura da película úmida (EPU). após a evaporação de solvente. em micrometros (µm). sendo V1 o solvente. Rendimento teórico (RT) Área coberta com um volume de tinta. Rendimento prático (RP) Área coberta com um volume de tinta. É representada no exemplo acima por V2. indicada na ficha técnica para assegurar a eficiência da pintura. No exemplo ilustrado acima. conforme a espessura da película seca (EPS) indicada na ficha técnica.Cálculo da quantidade de tinta a ser comprada Sólidos por volume (SV) Quantidade de tinta aproveitável. reduzindo os custos da pintura.000 m2. considerando o método de pintura (m2/L) por demão QT = A RP onde Exemplo Para uma área de 1.Cálculo do rendimento das tintas Quanto maior a quantidade de sólidos por volume maior o seu rendimento. Ao oferecer mais proteção. os produtos com melhor rendimento representam também muito mais economia em termos de custo por metro quadrado por ano.6 = 12.4 L ou 22 galões de 3. Cálculo: para a pintura com pistola convencional. nas condições acima apresentadas. como indicam as fórmulas: Sólidos por volume x 10 RT = Espessura seca (micrometros) RP = RT x (100 – perda estimada) 100 Cálculo da quantidade de tinta a ser comprada Fórmula para o cálculo: QT = Quantidade de tinta (litros) A = Área a ser pintada (m2) RP = Rendimento prático.4 L ÷ 3. para pintar uma área de 1. 5 . EPS = 25 µm.000 m2 a ser pintada com pistola convencional e tinta com SV = 45%.6 m2/L 100 QT = 1. vamos adotar 30% de perda. serão necessários 79. Quanto maior o rendimento da tinta menor quantidade será necessária para cobrir uma mesma área.000 ~ 22 galões = 79.6 L da tinta. RT = 45 x 10 = 18 m2/L 25 RP = 18 x (100 – 30) = 12.6 Portanto.