Manual Operario de 2a Tubero

Manual de Capacitación TecnológicoContenido del Manual de Capacitación Fecha de Elaboración: Nov. 2007 Fecha de Revisión: Dic. 2007 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Tiempo de Realización 120 hrs. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero Contenidos de Formatos Requerimientos y Contenido Específico del Programa Página 1 Contenido Desarrollados del Programa 2 Ejercicios y Prácticas del Programa 25 Sistema de Evaluación del Módulo 27 Manual de Capacitación Tecnológico Requerimientos y Contenido Específico del Programa Fecha de Elaboración: Sep. 2008 Fecha de Revisión: Dic. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Tiempo de Realización 120 hrs. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero Objetivo Especifico: El participante habrá adquirido los conocimientos y habilidades para poder realizar desviaciones (bayonetas), a cualquier ángulo que se les presenten, así como trazos en tuberías y plantillas más empleados en el oficio para un mejor desempeño en la industria. Competencias a Desarrollar: Conocer y desarrollar las diferentes desviaciones (bayonetas) a cualquier ángulo así como trazos en tuberías y plantillas más usuales en el área industrial. Conocimientos Previos: Conocimientos básicos del oficio y educación secundaria terminada 5.2.1 Bayonetas 5.2.2 Bayoneta normal 5.2.2.1. Pasos a Seguir 5.2.3 Bayoneta con giro 5.2.4 Fabricación de accesorios a partir de codos de 90° 5.2.5 Trazo de una reducción excéntrica tipo bisagra Material Didáctico y Apoyos: Paquete escolar (libretas, lapiceros, lápices HB, borradores de migajon, portafolios). Manual del instructor Manuales para el participante Proyector de diapositivas (cañón), PC. con conexión de Internet e intranet Aula. Juego de escuadras y compás para pintarrón Borrador y marcadores para pintarrón Cartulinas Papel ilustración Compás de presición con extensión Juego de escuadras semiprofesional sin bisel Calculadora científica Sonotubo de 4” (tubos de cartón) Navaja exacto Resistol blanco Tubos de acero al carbón cedula estándar. Especialidad: Mantenimiento de Tuberias 1 Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Sep. 2008 Fecha de Revisión: Dic. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Tiempo de Realización 120 hrs. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero. Contenidos 5.2.1 Bayonetas 5.2.2 Bayoneta normal 5.2.2.1. Pasos a Seguir 5.2.3 Bayoneta con giro 5.2.4 Fabricación de accesorios a partir de codos de 90° 5.2.5 Trazo de una reducción excéntrica tipo bisagra Página. 3 4 6 11 15 17 Nombre del Instructor: 2 1. 5. Las desviaciones las podemos realizar por medio de accesorios de fabrica. así como su manera para realizarlas en las cuales su función principal es la de poder librar cualquier obstáculo que se presenta o que tiendan a modificar su alineación. los cuales seguramente ya habrás adquirido en temas anteriores para un mejor entendimiento de este. 2008 Fecha de Revisión: Dic. todo esto según el ángulo de inclinación del elemento (bayoneta) Para la realización de dicho elemento se requieren conocimientos de las llamadas funciones trigonométricas. Para realizar un desplazamiento sin alterar su dirección en una línea de tubería utilizamos las llamadas BAYONETAS las cuales existen en dos tipos: La bayoneta normal La bayoneta girada Cada una con sus propias características. o bien directamente al tubo mediante codos hechizos. codos a 45˚. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Tiempo de Realización 120 hrs. BAYONETAS. BAYO ETA Nombre del Instructor: 3 .Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Sep. ya que veremos las formulas trigonométricas.2. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero. Del tubo A Nombre del Instructor: 4 . la cual nos ayudara a formarnos una idea de la terminación de nuestro elemento FIG. De inclinación A φ . REALIZACIÓN DE UNA BAYONETA NORMAL Para realizar una bayoneta requerimos de ciertos datos como se mencionan a continuación A B C H Ø = = = = = Avance (codo de fabrica o hechizo) Bayoneta o Hipotenusa Carrete o tubería Altura o Desplazamiento Diámetro de la tubería Angulo de la bayoneta ( α ) Áng. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Tiempo de Realización 120 hrs. 5. 5. normal con accesorio (codos de 45˚) de fábrica.2 A B C A h A Áng.2.= La figura 5. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero. 2008 Fecha de Revisión: Dic.2 nos muestra la forma de una desviación (bayoneta).Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Sep.2.2.2. 2.2. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Tiempo de Realización 120 hrs.a nos muestra la forma de una desviación (bayoneta).2. 5.2. 2008 Fecha de Revisión: Dic. Del tubo x Figura 5.2. a B x h x Áng. 5. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero.2. De inclinación Diam.2. normal con el corte directo al tubo (codos hechizos a 45˚).Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Sep.2 b nos muestra la forma del corte directamente al tubo para realizar los codos hechizos y poder formar nuestro elemento B Fig.b x C = B + 2x Nombre del Instructor: 5 . La figura 5. la cual nos ayudara a formarnos una idea de la terminación de nuestro elemento x Fig. Pasos a Seguir Procedimiento para realizar una desviación (bayoneta). recorrido o proyección. 5.2. a cualquier ángulo De acuerdo a las distancias con las que contamos ya sea de altura. realizamos el corte del carrete “c”.2. para empezar a efectuar el armado de nuestro elemento.2). Ejemplo: 1 Realizar una desviación (bayoneta). 4. procedemos a realizar lo siguiente: 1. cuando se tratan de codos hechizos: C = B + 2X (Figura 5. ver tabla 1 en anexos “funciones trigonométricas” 2. donde X = Radio Exterior del Tubo X Factor del ángulo de corte.a). Determinar si se utilizaran codos de fabrica o hechizos. En una desviación lo que normalmente se requiere es la hipotenusa.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Sep. Con codos de fabrica se le descuenta el avance de ambos codos C = B – 2A (Figura 5. (factor del ángulo de corte x altura). para realizar nuestro corte de tubería 3.2. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Tiempo de Realización 120 hrs.625.2. A A B C H = 38” A Φ = 10” A A α =45° Nombre del Instructor: 6 .2. 2008 Fecha de Revisión: Dic. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero. en tubo de 10 Ø que tenga una altura de 38” con un ángulo de 45˚. donde A = Ø del codo X . Una vez obtenidas las distancias “A” o “X”.1. 250 B = Factor del ángulo de desviación x Altura 1.500 = 41.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Sep.625 = 10” x .625 = 6. utilizando codos de fabrica tenemos los siguientes datos.232” = 41 7/32” EJERCICIO: I Realizar una desviación (bayoneta).732” = 53 23/32” C =B – 2A = 53.732 – 12. 2008 Fecha de Revisión: Dic. Ejemplo 1 De acuerdo a la ilustración. De inclinación A Ø Del tubo = A Nombre del Instructor: 7 . donde H = 38” α =45° (1. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero.. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Tiempo de Realización 120 hrs.414 X 38” = 53. en tubo de 8” Ø que tenga una altura de 18” con un ángulo de 45˚ (codos de Fábrica) A A B C H= Áng.414) Ø = 10” A = Diámetro del codo x . 5°) = 5.375 x .414) Ø = 10” x B x H = 38” x Φ = 10” x X = Radio exterior del tubo x Tang.452 = 58 184” = 58 3/16” α =45° B x C = B + 2x Nombre del Instructor: 8 . pero utilizando codos hechizos realizamos las siguientes operaciones. 2008 Fecha de Revisión: Dic. corte (22.732 + 4.4142 = 2. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero. DATOS: H = 38” α =45° (1. EJEMPLO 2 Con los mismos datos que en el ejemplo 1.226 = 2 7/32” B = Factor del ángulo de desviación x Altura 1. del ang.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Sep. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Tiempo de Realización 120 hrs.414 X 38” = 53.732” = 53 23/32” C =B + 2X = 53. De inclinación Diam. Determinar la medida del carrete.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Sep. x B x h x Áng. 2008 Fecha de Revisión: Dic. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Tiempo de Realización 120 hrs. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero.. Del tubo x B x CARRETE Nombre del Instructor: 9 . EJERCICIO: II Realizar una bayoneta en una línea de tubería de 14” Ø que tiene una desviación de 43 5/8” y un ángulo de 45°. así como las distancias de corte del tubo. Los codos se realizaran con la misma tubería. 2008 Fecha de Revisión: Dic. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Tiempo de Realización 120 hrs. cuya altura es de 25 3/8” y el diámetro del tubo es de 6”.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Sep. así como la del carrete. Determinar la distancia de la hipotenusa. A A B C H =25 3/8” A Ø = 6” A A α =45° Nombre del Instructor: 10 . Ejercicio de Aplicación Se requiere realizar una bayoneta a 45°. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Tiempo de Realización 120 hrs. 5.2. 7.-Angulo C = altura ÷ desviación = cotangente del ángulo C (se localiza en anexos. desviación.01745 Nombre del Instructor: 11 .3. tabla 2. proyección o ángulo) 2. como se muestra en la fig. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero.-A= √ ((desviación)² + (altura)²) = operación directa con calculadora 3.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Sep. funciones trigonométricas – ángulos en intervalos de 10 minutos. 2008 Fecha de Revisión: Dic. (º) 5. REALIZACIÓN DE UNA BAYONETA GIRADA Un desplazamiento con giro no es más que un desplazamiento sencillo que se ha hecho girar de manera que se mantenga en dos dimensiones.-Arco F = radio del Ø x ángulo C x 0. A BAYONETA GIRADA DE SV IA CI ON Fig.-Medidas (altura.-Longitud de la pieza del recorrido entre centros = cosecante del ángulo B x la distancia A 6. A RECOR RIDO A ALTURA αB αC AN AV CE Para calcular un desplazamiento con giro es preciso hallar la distancia necesaria para que al doblar una tubería recta se mantengan esas dos dimensiones.-Angulo B= A ÷ avance= tangente del ángulo de corte = al resultado se le da shift tan.-Recorrido= √ ((A)² + (avance)²) = operación directa con calculadora 4. Datos: 1. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Tiempo de Realización 120 hrs. dadas las dimensiones siguientes: desviación 10”.7013 x 26 = 44. Tangente del ángulo de B = 26 ÷ 36 = . 2008 Fecha de Revisión: Dic. B). Ejemplo: Calcular un descentro desviado soldado (fig. avance 36” y Ø de la tubería 4” BAYONETA GIRADA 10 ” Fig.. B O RECOR RID A 24” αB αC ” 36 “F” c 4” 1.2338” = 44 7/32” 3. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero.Encontrar la longitud de la pieza del recorrido: Recorrido = cosecante del ángulo B x distancia A Recorrido = cosecante de 36° x 26 = 1.72222) = 35.8376 Angulo B = 35° 50’ Angulo de corte = 36 ÷ 2 = 18° (en codos hechizos) 2.72222 (shift tan .Encontrar el ángulo de corte: A= √ ((desviación)² + (altura)²) A= √ ((10)² + (24)²) = 26” Tangente del ángulo de B = A ÷ avance.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Sep. altura 24”..-Encontrar el ángulo C: Nombre del Instructor: 12 . Recorrido = √ ((A)² + (avance)²) 4.Medidas 2.25” x 22. ángulo B.01745 Resultados: A = 29.6777 = 41° 40’ Nombre del Instructor: 13 .01745 Arco F = 2.5 = 2..Angulo B = A ÷ avance= tangente del ángulo de corte 5.5175 = 44 17/32” Angulo B = 41.6015 = 29 19/32” Recorrido = 44. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Tiempo de Realización 120 hrs.. Altura ÷ desviación = cotangente del ángulo C Cotangente del ángulo C = 24 ÷ 10 = 2.Angulo C = altura ÷ desviación = cotangente del ángulo C 6.A = √ ((desviación)² + (altura)²) 3..41” 4.5°.4” Angulo C = 22. ángulo C y arco F de la bayoneta de 6” Ø si la altura es de 23 ½”. la desviación de 18” y el avance de 33 ¼” BAYONETA GIRADA ” 18 RECOR RIDO A 23 ½” Fig. C αB αC 33 ¼” “F” c 6” Datos: 1.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Sep.... 1 ÷ tangente de 22. 2008 Fecha de Revisión: Dic.-Encontrar la longitud del arco F: Arco F = radio del Ø E x ángulo C x 0.01745 = 7/8” EJERCICIO I: Hallar el recorrido.Arco F = radio del ØE x ángulo C x 0. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero.5° x 0. D αB αC ? “F” c 6” Datos: 1. BAYONETA GIRADA ¼” 21 RECOR RIDO A 10” Fig.. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Tiempo de Realización 120 hrs.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Sep.1676 = 2 5/32” EJERCICIO II: Hallar el avance y el recorrido de la bayoneta utilizando 2 codos de fábrica de 6” Ø a 45° si la altura es de 23”.2128 = 33 7/32” Avance = 23.3 Arco F = 2. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero.Medidas 2.485 = 23 1/2” Recorrido = 33. cotangente de 37. (A x 1 ÷ tangente) Resultados: A = 23..485 = 23 ½” Nombre del Instructor: 14 . Angulo C = 1.5° = 1.. (A x 1 ÷ seno) 4.A = √ ((desviación)² + (altura)²) 3.Avance = A x cotangente del ángulo de montaje.Recorrido = A x cosecante del ángulo de montaje..3055. 2008 Fecha de Revisión: Dic. CODO EJEMPLO 1: Nombre del Instructor: 15 .CODO R.E.CODO R. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero.I. FABRICACIÓN DE ACCESORIOS A PARTIR DE CODOS DE 90° DATOS: Radio del codo (Ø + r) Radio exterior del codo Radio interior del codo Arco F (formula: radio del codo x ángulo requerido x 0.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Sep.4. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Tiempo de Realización 120 hrs. 2008 Fecha de Revisión: Dic. 5.2.017445) Arco F Angulo requerido R. DEL CODO: 9 + 3..3125 R.3125 = 12.625. DEL CODO: 12 – 4. E. DATOS: Ø Nominal = 8”.625.9 x 60° x 0.423 = 9 7/16” 2.955 = 5 31/32” 3. CODO = Ø + r = 6 + 3 = 9 R.01745 = 12.01745 = 9. Ø Exterior = 8.01745 1.7. centro y exterior de un codo de 90° de 6”Ø. I.3125 R.6875 R.3125 = 5. Encontrar la longitud del arco F de los radios: interior. I. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Tiempo de Realización 120 hrs. = 4.386 = 11 3/8” EJERCICIO: Nombre del Instructor: 16 .16.688 x 40° x 0.376 = 8 3/8” 2..366 = 5 3/8” 3.891 = 12 29/32” EJEMPLO 2: Encontrar la longitud del arco F de los radios: interior.01745 = 5. DEL CODO: 9 – 3.01745 1...3125 Angulo Requerido: 40° Formula: Radio del codo x ángulo requerido x 0. 2008 Fecha de Revisión: Dic. E..Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Sep. DATOS: Ø Nominal = 6”.6875 x 60° x 0. CODO = Ø + r = 8 + 4 = 12 R. radio Ø Ext.01745 = 5. DEL CODO: 12 + 4. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero. radio Ø Ext.3125 = 16.5. = 3.3125 Angulo Requerido: 60° Formula: Radio del codo x ángulo requerido x 0. Ø Exterior = 6.12.12 x 40° x 0.688 R.3125 = 7..01745 = 11. centro y exterior de un codo de 90° de 8”Ø.01745 = 8.3125 x 40° x 0.3125 x 60° x 0. = R. Menor) x 2 --------. TRAZO DE UNA REDUCCIÓN EXCÉNTRICA TIPO BISAGRA. centro y exterior de un codo de 90° de 4”Ø.1212 --------.pulgadas IV = (Ø Ext.centímetros Nombre del Instructor: 17 .pulgadas III = Ø Ext.pulgadas II = (Ø Ext. radio Ø Ext. Mayor ÷ 4 ---------.500. DEL CODO: R. DATOS: Ø Nominal = 4”. Encontrar la longitud del arco F de los radios: interior. FORMULAS: I = (Ø Ext. Ø Exterior = 4.2. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Tiempo de Realización 120 hrs. Menor) x 2.5. I. DEL CODO: Angulo Requerido: 45° 5. 2008 Fecha de Revisión: Dic. Mayor – Ø Ext.pulgadas V = Ø Ext. Menor) x 2. Mayor – Ø Ext. E.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Sep. Mayor – Ø Ext. CODO = Ø + r = R.2359 ---------. Menor x 2 ---------. Mayor – Ø Ext. Menor) x 2 = (6.1212 = 4.2359 = (6.2359 ---------. Menor x 2 = 4.625 – 4. Menor) x 2.625 – 4.pulgadas V = Ø Ext.1212 --------. II V IV III Radio Ext.centímetros I = (Ø Ext. Mayor Radio Ext. Mayor ÷ 4 = 6. Menor) x 2. Menor I EJEMPLO 1: Calcular las medidas de una reducción excéntrica de 6” a 4” Ø Nominal FORMULAS: I = (Ø Ext. Mayor – Ø Ext.500) x 2 = 4. Mayor – Ø Ext. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Tiempo de Realización 120 hrs.pulgadas II = (Ø Ext.500 x 2 = 9 centímetros Nombre del Instructor: 18 .1212 = (6. Mayor – Ø Ext.625 ÷ 4 = 1. Menor x 2 ---------. Mayor – Ø Ext. Menor) x 2.500) x 2.656 = 1 21/32” IV = (Ø Ext.500” V = Ø Ext. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Sep.500) x 2. Menor) x 2 --------.pulgadas III = Ø Ext.625 – 4.25 = 4 ¼” II = (Ø Ext.pulgadas IV = (Ø Ext.2359 = 4. Mayor – Ø Ext.751 = 4 ¾” III = Ø Ext. 2008 Fecha de Revisión: Dic. Mayor ÷ 4 ---------. Menor) x 2. Para transportar las medidas al tubo se realizan los siguientes pasos: 1.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Sep. II y III partiendo de la línea de cuello. II + III 2. 1 II 4 2 III III 3 I Nombre del Instructor: 19 .Se suman las medidas II y III para saber aproximadamente la cantidad de tubo que se va ocupar y se traza con el cuello.Se divide el tubo en cuatro partes iguales y se colocan las medidas I. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero.. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Tiempo de Realización 120 hrs.. 2008 Fecha de Revisión: Dic. Nombre del Instructor: 20 .Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Sep.Se toma el cuello y ocupando las divisiones del tubo se marca de la siguiente manera y se enumera.. II III III 0 1 0 I 4. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Tiempo de Realización 120 hrs. 2008 Fecha de Revisión: Dic.Tomando del punto II se coloca el cuello ya marcado con 1 deslizándolo lentamente. observando que no se mueva la marca 1 del punto II y donde intersecte el cuello con la medida III se traza una línea pero únicamente de marca a marca del cuello (0 – 0) sin tocar la medida III y se puntea a cada lado obteniendo los puntos (0 – 0). 3.. Se coloca el cuello marcado con la medida V a partir de la línea central con el punto donde nos da la distancia II se desliza lentamente y donde intersecte con el pequeño arco se traza una línea de marca a marca del cuello (P – P) y obtenemos el punto P. 2008 Fecha de Revisión: Dic. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero. 1 II 1 0 4 2 III 0 III 3 I 5.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Sep..Se toma nuevamente el cuello y en un extremo se marca la medida V dos veces como se muestra en la figura siguiente: V P 1 V P 6.-Se toma la medida IV con el compás y se transporta al tubo a partir del punto 0 trazando un pequeño arco. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Tiempo de Realización 120 hrs. Nombre del Instructor: 21 . Se toma la medida IV con el compás y apoyándonos del punto “X” se traza un pequeño arco hacia la parte de debajo de ambos lados del tubo... Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Sep. Nombre del Instructor: 22 .Unimos con el cuello los puntos “P – 0” de ambos lados y así obtenemos las líneas de corte de la bisagra. II 1 1 1 P 4 0 III 0 III 0 4 2 III 2 0 III 3 3 I I 7. 2008 Fecha de Revisión: Dic. 1 P P 4 2 II 1 0 0 III X 3 I Para marcar la base de la reducción se procede de la siguiente manera: 8. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías 1 II Tiempo de Realización 120 hrs. Tomando el cuello ya marcado con la medida V se coloca en el punto donde nos da la distancia I y sin despegarlo se va corriendo hasta intersectar el arco ya marcado con el compás.Trazamos una línea con el cuello que unan los puntos “P – X” de ambos lados y obtenemos las líneas de corte para la base. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías 1 II Tiempo de Realización 120 hrs. 1 II 1 4 2 P 3 P X X I 10..Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Sep. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero.. se traza una línea de marca a marca (P . Nombre del Instructor: 23 . 1 4 2 X X 3 I 9.P) del cuello y obtenemos el punto P. 2008 Fecha de Revisión: Dic. Mayor – Ø Ext. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías II Tiempo de Realización 120 hrs.2359 ---------..pulgadas II = (Ø Ext. 2008 Fecha de Revisión: Dic. Mayor – Ø Ext.625) x 2.156 = 2 5/32” IV..8.25 cm..(8.pulgadas V = Ø Ext. EJEMPLO 1: Calcular las medidas de una reducción excéntrica de 8” a 6” Ø Nominal FORMULAS: I = (Ø Ext.242 = 4 ¼” V.625 x 2 = 13. Menor) x 2 --------.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Sep.(8..centímetros I. Mayor – Ø Ext.625 ÷ 4 = 2. Nombre del Instructor: 24 .2359 = 4.(8.625 – 6..472 = 4 15/32” III.625 – 6.6.pulgadas IV = (Ø Ext.1212 --------.625 – 6.625) x 2.1212 = 4. 1 1 4 2 P 3 P I X X Nota: al realizar el corte de la bisagra se deja el corte “0 – 0” hasta el final ya que este rolada la boca de la reducción.625) x 2 = 4” II. Menor) x 2. Menor) x 2. Menor x 2 ---------. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero. Mayor ÷ 4 ---------.pulgadas III = Ø Ext. 155 Recorrido Recorrido Nombre del Instructor: 59 . TABLA 1.577 1. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 120 hrs. De inclinación PROYECCIÓN Como localizar la longitud de los lados conociendo el ángulo Angulo de Desplazamiento o Inclinación 60° 45° .Manual de Capacitación Tecnológico Formato de Anexos Técnicos Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Fecha de Elaboración: Sep. la cual nos ayudara a localizar de manera pronta el procedimiento o formula que debamos utilizar para obtener el resultado de la incógnita Como localizar el ángulo cuando conocemos dos de sus lados RECORRIDO ALTURA Altura Proyección Altura Proyección Recorrido Recorrido ÷ ÷ ÷ ÷ ÷ ÷ Recorrido Recorrido Proyección Altura Proyección Altura = = = = = = Seno Coseno Tangente Cotangente Secante Cosecante Áng.864 11½° .732 1.988 .613 15° .082 2.991 .924 .132 7.500 1.7071 .155 2.661 Altura Proyección Altura Proyección = = = = = = Recorrido Recorrido Proyección Altura Proyección Altura X x x x x x seno Coseno tangente Cotangente Secante Cosecante .732 .00 1.414 30° .414 1.500 .314 1.158 6.012 6.027 1.195 .035 3.199 5..414 1.008 2.00 22½° .981 .020 5.414 2.866 .732 1.385 .000 1.7071 1.259 .126 9° .596 1.577 2.966 . FUNCIONES TRIGONOMÉTRICAS Disposición de la tabla.392 7½° .268 3.-Para la resolución de problemas relacionadas con las funciones trigonométricas tenemos a continuación la siguiente tabla (Tabla 1). Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero.000 1.130 .156 .866 . 2008 Fecha de Revisión: Dic. Manual de Capacitación Tecnológico Formato de Anexos Técnicos Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Fecha de Elaboración: Sep. 2008 Fecha de Revisión: Dic. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 120 hrs. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero. TABLA 2. FUNCIONES TRIGONOMÉTRICAS – ÁNGULOS EN INTERVALOS DE 10 MINUTOS. Nombre del Instructor: 60 Manual de Capacitación Tecnológico Formato de Anexos Técnicos Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Fecha de Elaboración: Sep. 2008 Fecha de Revisión: Dic. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 120 hrs. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero. Nombre del Instructor: 61 Manual de Capacitación Tecnológico Formato de Anexos Técnicos Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Fecha de Elaboración: Sep. 2008 Fecha de Revisión: Dic. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 120 hrs. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero. Nombre del Instructor: 62 Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 120 hrs. 2008 Fecha de Revisión: Dic.Manual de Capacitación Tecnológico Formato de Anexos Técnicos Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Fecha de Elaboración: Sep. Nombre del Instructor: 63 . 2008 Fecha de Revisión: Dic.Manual de Capacitación Tecnológico Formato de Anexos Técnicos Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Fecha de Elaboración: Sep. Nombre del Instructor: 64 . 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 120 hrs. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero. Nombre del Instructor: 65 . 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 120 hrs. 2008 Fecha de Revisión: Dic.Manual de Capacitación Tecnológico Formato de Anexos Técnicos Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Fecha de Elaboración: Sep. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero. DE DOCUMENTO NRF-001-PEMEX2007 NRF-005-PEMEX2000 NRF-006-PEMEX2007 NRF-007-PEMEX2008 Nombre del Instructor: TÍTULO Tubería de Acero para Recolección y Transporte de Hidrocarburos Protección Interior de Ductos Con Inhibidores. Ropa de Trabajo para los Trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Lentes y Gogles de Seguridad FECHA DE EMISIÓN 25/04/2007 19/10/2000 REVISIÓN NIVEL DE No. No.Manual de Capacitación Tecnológico Formato de Anexos Técnicos Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02 Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías Fecha de Elaboración: Sep. RIESGO 00 00 BAJO BAJO 05/07/2007 02 BAJO 25/06/2008 01 BAJO 66 . 2008 Fecha de Revisión: Dic. Nivel: 5 Categoría: Operario especialista tubero. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 120 hrs. Manual de Capacitación Tecnológico Contenido del Manual de Capacitación 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 Contenidos de Formatos Requerimientos y Contenido Específico del Programa Página 1 Contenido Desarrollados del Programa 2 Manual de Capacitación Tecnológico Requerimientos y Contenido Específico del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 Objetivo Especifico: El participante conocerá los trazados fundamentales, así como trazos en tuberías y plantillas más empleados en el oficio para un mejor desempeño en la industria. Competencias a Desarrollar: Conocer y desarrollar los diferentes trazos en tuberías así como plantillas más usuales en el área industrial. Conocimientos Previos: Conocimientos básicos del oficio y educación secundaria terminada. Contenido Temático: 5.1.1 Trazado fundamental 5.1.1.1 División de un circulo en 4 partes iguales 5.1.1.2 División de un circulo en 6 partes iguales 5.1.1.3 División de un circulo en 8 partes iguales 5.1.1.4 División de un circulo en 12 partes iguales 5.1.1.5 División de un circulo en 16 partes iguales 5.1.2 Codos en virolas o gajos 5.1.3 “Y” griegas 5.1.4 Injerto o montura a 90° 5.1.5 Injerto o montura a cualquier ángulo 5.1.6 Reducción concéntrica en gajos 5.1.7 Tapón nariz de toro o almendra 5.1.8 Tapón cáscara de naranja 5.1.9 Montura en la parte posterior de un codo (espolón) Material Didáctico y Apoyos: Paquete escolar (libretas, lapiceros, lápices HB, borradores de migajon, portafolios). Manual del instructor Manuales para el participante Proyector de diapositivas (cañón), PC. con conexión de Internet e intranet Aula. Borrador y marcadores para pintarrón Juego de escuadras y compás para pintarrón Cartulinas Papel ilustración Compás de presición con extensión Juego de escuadras semiprofesional sin bisel Calculadora científica Sonotubo de 4” (tubos de cartón) Navaja exacto Resistol blanco Tubos de acero al carbón cedula estándar. Mantenimiento de Tubería 1 Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 Contenidos 5.1.1 Trazado fundamental 5.1.1.1 División de un circulo en 4 partes iguales 5.1.1.2 División de un circulo en 6 partes iguales 5.1.1.3 División de un circulo en 8 partes iguales 5.1.1.4 División de un circulo en 12 partes iguales 5.1.1.5 División de un circulo en 16 partes iguales 5.1.2 Codos en virolas o gajos 5.1.3 “Y” griegas 5.1.4 Injerto o montura a 90° 5.1.5 Injerto o montura a cualquier ángulo 5.1.6 Reducción concéntrica en gajos 5.1.7 Tapón nariz de toro o almendra 5.1.8 Tapón cáscara de naranja 5.1.9 Montura en la parte posterior de un codo (espolón) Pagina 3 9 10 11 12 13 14 17 21 25 34 37 40 45 Nombre del Instructor: 2 . B O’ Si no hay espacio en uno de los lados de la recta AB para el trazado de los arcos. O O’ . se determinaran a un mismo lado de ella con dos radios distintos los puntos O y O”.1 TRAZADO FUNDAMENTAL A) TRAZADO DE PERPENDICULARES Trazado de una perpendicular en el punto medio de una recta.Desde los puntos extremos de la recta AB. B Nombre del Instructor: 3 .Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 5. con un radio mayor que su mitad se describen arcos que se corten una y otra parte de la misma en los puntos O y O’. A C . procurando que estos no se hallen muy próximos.1. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. la recta que une los puntos O-O’ es perpendicular a AB en su punto medio C. O . A C . 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. CD Y CE. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 Trazado de una perpendicular a una recta AB.Se señalan a cada lado C distancias iguales. se describe un arco que pasando por el extremo A de la misma la corte en el punto B.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. O A D C E B Trazado de una perpendicular en el extremo de una recta. C . en un punto cualquiera C de la misma. y por B y O se hace pasar una recta que corte al arco en el punto C.Desde un punto cualquiera O. O A B Nombre del Instructor: 4 . la recta CO es la perpendicular propuesta.. 1er procedimiento. situada fuera de la recta. y desde los puntos D y E con el mismo radio se describen arcos que se corten en O. La recta que une A con C es la perpendicular propuesta. Nota. . con un mismo radio se describen arcos que se corten en el punto O. O B . . pero debe hallarse siempre que sea posible al lado contrario de A.Desde el punto dado A. desde un punto situado fuera de la misma.. A .. D C B A Trazado de una perpendicular a una recta. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 2º.El punto O se puede obtener a una u otra parte de la recta dada. C O Nombre del Instructor: 5 . y describiendo desde este ultimo punto como centro otro arco del mismo radio que los anteriores.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. se describe un arco que corte a la recta en los puntos B y C y desde estos como centros. Procedimiento.B C . y desde este como centro. con el mismo radio se describe otro arco que corte al primero en el punto C. se obtiene sobre esta recta el punto D’ siendo la recta que une este punto con el A la perpendicular propuesta.Desde A como centro. Uniendo A con O por medio de una recta se obtiene lado A con O por medio de una recta se obtiene la perpendicular propuesta.A . trazando una recta que pase por B y C. con un radio cualquiera se describe un arco que corte a la recta en el punto B. Trazado de una recta paralela a otra.. como centro. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. como centros. A D r = AC B C Nombre del Instructor: 6 .. Se describen arcos. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 B) TRAZADO DE PARALELAS. . que pase por un punto dado. r=d Trazado de una paralela a una recta. desde B con un radio igual a AC se describe un arco que corte al primero en el punto D. y se traza a continuación la recta AD que es la paralela propuesta.Desde dos puntos A y B de la recta dada. 9). a una distancia determinada. B . la recta tangente a estos arcos es la paralela propuesta d A . con un radio cualquiera se describe un arco que corte a la recta en el punto B (fig. con el mismo radio se describe otro arco que pasando por A corte a la recta en el punto C. con radios iguales a la distancia fijada d.Desde el punto fijado A. y desde este como centro. desde B como centro. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 C) TRAZADO DE ANGULO. respectivamente) como centros. que unido con A por medio de una recta. uniendo el punto O con el vértice V por medio de una recta se obtiene la bisectriz propuesta. y con un radio igual a EF. en un punto dado de una recta. con radios iguales se describen arcos..Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. y desde estos como centros. con un radio cualquiera se describe un arco que corte a los lados del ángulo en los puntos A y B.Desde el vértice V como centro. A O V B Nombre del Instructor: 7 . forma con AB el ángulo propuesto. C F r=E-F V Angulo dado E A Angulo encontrado B Trazado de la bisectriz de un ángulo. Trazado de un ángulo igual a otro. con radios iguales se describen arcos que se corten en el punto O. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. se describe un arco que corte al primero en el punto C..Desde los puntos A y V (punto dado y vértice del ángulo. -Para llevar a cabo este ejercicio se procede de la siguiente manera. siendo este el segmento “AC”. 0 A 1' 1 2 3 4 5 6 7 8 B 2' 3' 4' 5' 6' 7' 8' C Nombre del Instructor: 8 . 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. Se traza el segmento “AB”. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 D) DIVISIÓN DE UNA LÍNEA RECTA EN PARTES IGUALES. 7’ y 8’. Se trazan líneas paralelas al segmento 8’B. el punto 8 coincide con el punto B. 3’. que pasen por los puntos 1’. 5’. Con una abertura cualquiera en el compás. 6 y 7. Se traza una línea recta que parta de cualquiera de sus extremos y a cualquier ángulo. de esta manera se obtiene la división del segmento “AB” en 8 partes. 5’. Se unen los puntos 8‘ y B.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. con una línea recta. 6’ y 7’. para encontrar los puntos 1’. 2’. 4. 6’. para obtener los puntos 1. 3. se trazan 8 partes en el segmento “AC”. 3’. 4’. 4’. 5. 2. 2’. el cual se quiere dividir en 8 partes iguales. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. coinciden con los puntos A y B. Los puntos 1 y 2.1. el cual es el centro de la circunferencia. Dividir una circunferencia en 4 partes iguales. que pase por el punto “C”.1.1. De esta manera se tiene la división de una circunferencia en 4 partes iguales. 1 A 4 C 2 D B 3 En la intersección de la recta con la circunferencia. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 5. se encuentran los puntos 2 y 4. Para llevar a cabo este ejercicio se procede de la siguiente manera: Se traza la circunferencia con el radio deseado Se traza una línea recta (AB) que pase por el centro (C). Se traza una línea perpendicular al segmento “AB”.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. Nombre del Instructor: 9 . Se apoya el compás en el punto “B”. encontrando así los puntos 2 y 6. A1 6 2 C 5 3 4B Nombre del Instructor: 10 . para trazar una semicircunferencia con una abertura igual al radio de la circunferencia. Se traza una línea recta (AB) que pase por el centro de la circunferencia (C).1. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. Se apoya el compás en el punto “A”.1. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 5. Para llevar a cabo este ejercicio se procede de la siguiente manera: Se traza una circunferencia con el diámetro deseado. encontrando así los puntos 3 y 5. para trazar una semicircunferencia con una abertura igual al radio de la circunferencia.2.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. Con esto se obtiene la división de la circunferencia en 6 partes iguales. División de una circunferencia en 6 partes iguales. Se unen los puntos “E” y “C” con una línea recta. .3. Dividir una circunferencia en 8 partes iguales. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 5. para encontrar los puntos 4 y 8. para encontrar los puntos 2 y 6. 16 Se apoya el compás en los puntos 1 y 7. respectivamente. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. y obtenemos los puntos 3 y 7. Nombre del Instructor: 11 .1. Quedando con esto dividida la circunferencia en 8 partes iguales. Se traza una línea perpendicular a la línea “AB” que pase por su punto medio. respectivamente.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. Se unen los puntos “D” y “C” con una línea recta. Para llevar a cabo este ejercicio se procede de la siguiente manera: Se traza una circunferencia con el radio deseado Se traza una línea recta (AB) que pase por el centro de la circunferencia (C). se abre el compás a cualquier radio y encontramos el punto “D”. A1 E 8 D 2 C 7 3 6 5B 4 Fig. abriéndolo a cualquier radio para encontrar el punto “E”. Se apoya en los puntos 1 y 3.1. División de una circunferencia en 12 partes iguales. obteniendo los puntos 2. respectivamente. 6. con una abertura igual al radio de la circunferencia y se trazan semicircunferencias cortando el círculo principal. Se traza una perpendicular al segmento “AB” que pase por el punto “C”.4. para encontrar los puntos “D” y “E”. 9. 7. 10 y 4. queda la circunferencia dividida en 12 partes iguales. “B”.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. 3.1. 8. A1 12 2 11 C 3 4 E 5 8 6 7B 10 D 9 Nombre del Instructor: 12 . 5. 11 y 12. “D” y “E”. los puntos “A”. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. “D” y “E”. Para llevar a cabo este ejercicio se procede de la siguiente manera: Se traza una circunferencia con el radio deseado Se traza una línea recta (AB) que pase por el punto (C). De esta manera. “B”. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 5. que son a su vez los puntos 1.1. Se apoya con el compás en los puntos “A”. F E 15 3 14 4 C 13 5 G 16 A 1 2 D 12 6 11 7 10 9 B 8 I H Se apoya el compás en los puntos 1 y 13.5. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 5. Se unen los puntos “F” y “C” con una línea recta. Para llevar a cabo este ejercicio se procede de la siguiente manera: Se traza una circunferencia con el radio deseado Se traza una línea recta (AB) que pase por el centro de la circunferencia (C). Se unen los puntos “D” y “C” con una línea recta. para encontrar los puntos 7 y 15.1. A continuación se apoya el compás en los puntos 1 y 3. respectivamente.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. abriéndolo a cualquier radio para encontrar el punto “G”.1. se abre el compás a cualquier radio y encontramos el punto “D”. para encontrar los puntos 2 y 10. Dividir una circunferencia en 16 partes iguales. Se unen los puntos “E” y “C” con una línea recta. Se traza una línea perpendicular a la línea “AB” que pase por su punto medio. y obtenemos los puntos 5 y 13. para encontrar los puntos 4 y 12 Nombre del Instructor: 13 . abriéndolo a cualquier radio para encontrar el punto “F”. Se apoya en los puntos 1 y 5. Quedando con esto dividida la circunferencia en 8 partes iguales. para encontrar los puntos 3 y 11. respectivamente. respectivamente. Se apoya el compás en los puntos 3 y 5. Se unen los puntos “G” y “C” con una línea recta. respectivamente. abriéndolo a cualquier radio para encontrar el punto “E”. Se unen los puntos “H” y “C” con una línea recta. respectivamente. DATOS: Radio del codo = Ø + ½ Ø N= número de Gajos Ø E. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. abriéndolo a cualquier radio para encontrar el punto “H”. x factor del ángulo corte X2 = X1 x coseno del ángulo (45° por dividirse al tubo en 8 partes) 1 8 2 X1 X2 X1 X2 7 4 3 6 5 X2 X1 X2 X1 A A A A Nombre del Instructor: 14 . Se apoya el compás en los puntos 7 y 9. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 Se apoya el compás en los puntos 5 y 7. para encontrar los puntos 8 y 16. 5.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. E. para encontrar los puntos 6 y 14. CODOS Método para realizar un codo de 3 o más virolas. = diámetro exterior del tubo R. respectivamente. ⋅ de ⋅ grados 2 ⋅ ( − 1) A= Radio del codo x Factor del ángulo de corte (tangente del ángulo) X1 = RE. Se unen los puntos “I” y “C” con una línea recta. = radio exterior del tubo FORMULAS: Angulo de corte = um.1.2. abriéndolo a cualquier radio para encontrar el punto “I”. 931 x 0.500” R. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs.931” = 15/32” X2 = X1 x cos. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 Ejemplo 1: Realizar un codo de 3 virolas de 4” Ø de radio largo a 90° (en 8 partes).4852” = 2 I/2” X1 = R. = 4 1/2” = 4. Datos: Radio del codo = 4” + 2” = 6” (avance del codo) N= 3 Gajos Ø E. E. de 45° = 0. de 22. x tang.250” Formula: 90° 90° 90° = = = 22.E.5° 2 ⋅ (3 − 1) 2× 2 4 A= 6” x tang. Radio del codo = N= 3 gajos RE = α ⋅ de ⋅ corte = A= A= X1= X2= X3= 1 8 2 X1 X2 X3 3 X1 X2 X3 7 4 5 6 X3 X2 X1 X3 X2 X1 A A A A Nombre del Instructor: 15 .4142 = 2. de 22.4142 = 0. = 2 ¼” = 2.658” = 21/32” Angulo de corte = EJERCICIO 1: Realizar un codo de 10”Ø radio 1argo a 90° de 3 virolas (en 12 partes).7071 = .Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic.5° = 2.250 X .5° = 6” x 0. 500 R. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 COMPROBACIÓN DE LAS MEDIDAS ANTERIORES POR MEDIO DE LA GRAFICA. Radio del codo = 6" Ø E. X2 α corte X1 21/32” 15/16” 2 ½” Radio del codo = 6” Nombre del Instructor: 16 . E. E.250 N = 3 Gajos α = Numero de Grados 2 (N – 1) R. . 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. = 2 ¼” = 2. = 4 ½” = 4.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. A X A2 ANGULO DE LA Y 4 80° = 20° 4 R. como se muestra en la figura de abajo. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 5. marcando sobre el cuadrante de la derecha un angulo igual a 90° menos la mitad del ángulo de la “Y”. • S e marca un punto “C” dentro de la recta. como se muestra en la figura de abajo. • Se apoya nuevamente el transportador en el punto “D”. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. obteniendose con esto la distancia “B”. “Y GRIEGAS” Trazo directo de una “Y” a cualquier angulo por medio de la grafica.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic.80° = 90° .1. • Se traza una linea perpendicular a la linea “X – Y” que pase por el punto “C”. partiendo del punto “C” encontrandose el punto “D”. hasta cruzar el segmento “X – Y”. • Se traza una linea con este ángulo. • Se traza una linea con este ángulo hasta cruzar el segmento “X – Y”. Para realizar la prefabricación de una “Y” a cualquier ángulo se procede de la manera siguiente: • Se traza un segmento de linea (X – Y).40° = 50° 2 Nombre del Instructor: 17 . • Se apoya el transportador en el punto “D”.E. • Se marca el radio exterior del tubo sobre la linea perpendicular. marcando en el cuadrante de la izquierda la cuarta parte del ángulo de la “Y”. Ejemplo: Si la “Y” fuera de 80°.ANGULO DE LA Y 2 90° .3. B2 B Y 90° . y con esto encontramos la distancia “A”. Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 Para transportar las medidas al tubo. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. se procede como se muestra en las figuras A y B: A1 A2 A1 A2 A2 A1 B2 B1 FIGURA A ( CABEZAL) FIGURA B (RAMAL) 80° “Y” TERMINADA Nombre del Instructor: 18 . se multiplica por los cosenos de los ángulos.120° = 90° . x Tangente del ángulo 90° .5773 = 1.. en una “Y” a cualquier ángulo por medio de ecuaciones.299 x . 12.7071 =.Angulo de la “Y” 2 B = R. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 Para calcular las distancias A y B.E.E.299 = 1 5/16” A2 = A1 x coseno de 45° A2 = 1.918 = 29/32” Nombre del Instructor: 19 .E.250 x . x Tangente del ángulo Cuando se divide el tubo en 8. Ejemplo: 12 divisiones A2 = A1 x coseno de 30° A3 = A1 x coseno de 60° B2 = B1 x coseno de 30° B3 = B1 x coseno de 60° Ejemplo: Encontrar las medidas A y B de una “Y” en un tubo de 4”Ø a un ángulo de 120° en 8 divisiones. etc.7071 =.ANGULO DE LA Y 2 90° . x Tangente del ángulo A = 2. R.E.299 x .5773 = 1. 16. x Tangente del ángulo B = 2.250 A = R.250 x .250 x Tangente de 30° = 2.918 = 29/32” B = R.E.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. Se hace de la manera siguiente: Angulo de la “Y” 4 A = R. A A2 ANGULO DE LA Y 4 120° = 30° 4 B B2 90° .E.250 x Tangente de 30° = 2.60° = 30° 2 X Y R. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. = 2 ¼” = 2.299 = 1 5/16” B2 = B1 x coseno de 45° B2 = 1. E. x Tangente del ángulo B= B2 = B1 x coseno de 45° B2 = A X A2 B2 90° .90° = 90° .E.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. 90° . = A = R.E. 90° / 4 = 22.5° 4 R.90° / 2 = 45° B = R.E. x Tangente del ángulo A= A2 = A1 x coseno de 45° A2 = 90° . Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 Ejercicio 1: Encontrar las medidas A y B de una “Y” en un tubo de 6”Ø a un ángulo de 90° en 8 divisiones y checar las medidas graficamente.5° R.ANGULO DE LA Y 2 ANGULO DE LA Y 4 90° = 22.45° = 45° 2 B Y Nombre del Instructor: 20 . 16 o mas partes se tendra que conocer esas medidas de la siguiente forma: B = R. tanto en diametros iguales como en diametros diferentes.I. 2. MONTURA = INJERTO = Cabezal: Ø EXTERIOR Ø EXTERIOR Ramal: Ø INTERIOR Ø EXTERIOR MONTURA Trazo directo de una Montura a 90° tanto en diametros iguales como en diametros diferentes. Se traza un semicirculo igual al Ø Exterior del cabezal. Con la ayuda de una escuadra o regla se marca el Ø Interior del ramal en una de estas y se coloca en el cabezal hasta donde coincida las marcas con el Ø Exterior. Ya calculada la medida “B” se marca a la derecha o izquierda para encontrar la distancia “B”.I. Cuando el tubo se divide en 8. 3. x cos. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs.414 = 1 13/32” Ø Interior de la Montura ( 4” ) Ø Exterior del Cabezal ( 6 5/8” ) Para conocer la distancia “A” se realiza lo siguiente: 1.7071 = 1. del Ramal x coseno de 45° ( por dividirse en 8 partes ). de 45° 3/8” B = 2 x . EJEMPLO: Montura de 4” Ø a 6” de Ø a 90° Se realiza como se indica a continuación: 5/8” 2” A B R. 12. 4. 5. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 5. INJERTO O MONTURA A 90° Trazo de un injerto o montura a 90°. Nombre del Instructor: 21 .Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. La distancia que queda de la parte superior de la regla a la del cabezal esa sera la medida “A”.4.1. x coseno de 45° ) ( por dividirse en 8 partes) II = Nombre del Instructor: 22 .( R. . )2 I = 3.7071 )2 = . )2 .√ (( R.3125 .( R.E.( R.I. )2 . )2 II = R.I. .I. x coseno de 45° ) ( por dividirse en 8 partes) II = 3. . )2 . = 3. = R.E.3125 . . )2 .317 = 5/16” EJERCICIO 1: Montura a 90° de 6” Ø a 6” Ø en 8 partes.I.( 2 )2 = .E. = Radio Interior del Ramal I = R.( 2 x .I.E.672 = 11/16” II = R.( R.E.E. = I = R. = Radio Exterior del Cabezal R.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic.3125 )2 . Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 MONTURA DE 2” Ø A 4”Ø RAMAL Formula para una Montura R.E. x coseno de 45° )2 ( por dividirse en 8 partes) Ejemplo del trazo anterior: Montura a 90° de 4” Ø a 6” Ø. )2 .√ (( R.E.E.I.√ (( 3.E. )2 . 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs.( R.3125 R. )2 I= II = R.√ (( R. = 2 I = R.√ (( 3.E.3125 )2 .√ (( R. .I.I. R. .√ (( R.E.E.( R. R.√ (( R.E.E.I. B (A) R.E.E. B B R.E. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 INJERTO Trazo directo de un injerto a 90° en Ø iguales.E. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. B R.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. Para la realización de un injerto en diametros iguales tan solo utilizamos el radio exterior del tubo de la manera que se indica en las figuras de abajo: (A) R.E. RAMAL CABEZAL PIEZA TERMINADA Cuando el tubo se divide en 8 o más partes se requiere conocer las otras distancias. RAMAL x COSENO DE 45° (cuando se divide en 8 partes) EJEMPLO: Nombre del Instructor: 23 . siguiendo los mismos pasos que la montura anterior: R. 3125 B = 2 11/32” 2 11/32” Ø Exterior del Cabezal ( 6 5/8” ) A B B A RAMAL Nombre del Instructor: 24 . Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 Injerto a 90° de 6” a 6” de Ø Ø E.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic.7071 = 2. de 45° A = 3.3125 x . 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. = 3 5/16” = 3.3125 = A 3.E.342 = 2 11/32” = B R.3125 x coseno de 45° = 3. = 6 5/8” R. x cos.E. 1. 5. INJERTOS O MONTURA A CUALQUIER ANGULO EN DIAMETROS IGUALES | A B Nombre del Instructor: 25 . 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 A A B B CABEZAL 6 5/8” por tratarse de un injerto en Ø iguales tanto el cabezal como el ramal.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic.5. Se busca el Angulo de corte = Angulo de Inclinación 2 2. se procede de la manera siguiente: 1.E. A = R.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic.5° A3 = A x coseno de 45° =Por dividir el tubo en 16 partes A4 = A x coseno de 67.5° B3 = B x coseno de 45° =Por dividir el tubo en 16 partes B4 = B x coseno de 67. 12. 12. Ejemplo: B2 = B x coseno de 22.5° 3. etc. x cotangente del Angulo de corte Cuando se divide el tubo en 8.5° 4. Estas medidas se transportan al tubo como se muestra en las figuras siguientes: A1 A2 A3 A4 B2 B3 B4 B1 Nombre del Instructor: 26 . 16. se multiplica “A” por el coseno de los Angulos. se multiplica “B” por el coseno de los Angulos.E. Se multiplica el radio exterior del tubo por la Tangente del Angulo y obtenemos el valor “A”. etc. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. Se multiplica el radio exterior del tubo por la cotangente del Angulo de corte y obtenemos el valor “B” B = R. 16. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 Para calcular los valores de “A” y “B”. x Tangente del Angulo de corte Cuando se divide el tubo en 8. Ejemplo: A2 = A x coseno de 22. Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 A1 A2 A3 A4 B4 B3 B2 B1 Pieza terminada Nombre del Instructor: 27 . 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. E.5° B2 90° . Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 TRAZO DE UN INJERTO A 45° EN DIAMETROS IGUALES Realizar un injerto a 45° en un tubo de 4” de Ø en 8 partes A1 B1 A2 45° = 2 α = 22.7071 = .Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. = 2 ¼” = 2.5° 2 Comprobación de resultados por medio de la Grafica: A1 = 15/16” A2 = 21/32” B1 = 5 7/16” B2 = 3 27/32” R.7071 = 3.5° 2 A1 = R.5° 2 90° .E.250 x .45° = 67.250 x 2.432 x .932 = 15/16” A2 = A1 x Coseno del α = . 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs.E.4142 = 5.432 = 5 7/16” B2 = B1 x Coseno del α = 5.250 α = 45° = 22.841 = 3 27/32” Nombre del Instructor: 28 . x Cotangente del α = 2.4142 = .45° = 67.659 = 21/32” B1 = R.932 x . x Tangente del α = 2. 22.E. tanto en diametros iguales como en diametros diferentes. Nombre del Instructor: 29 .5° = 67.E.5° 90° . x Cotangente del α B2 = B1 x Coseno del α Angulo de corte = A1 = A2 = B1 = B2 = Comprobación por medio de la grafica: A1 B1 A2 B2 α = 22.E.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. Trazo directo de una montura a cualquier angulo.5° MONTURA A CUALQUIER ANGULO. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 EJERCICIO 1 : Injerto en Ø iguales a 45° de 6” Ø R. = Angulo de Inclinación = α = Angulo de Inclinación = Angulo de corte (α) = 2 A1 = R. x Tangente del α A2 = A1 x Coseno del α B1 = R. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. 9. 3. Se trazan lineas a 45° cada una y que salgan de los puntos marcados anteriormente. encontrandose el punto “X”. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 4 3 2 1 a A B b 5 6 Punto “Z” Línea base o de Cuello del ramal Y c7 C a-A b-B c-C X Línea de cuello Para el cabezal 1. trazando una linea con este ángulo. 2. Se trazan lineas verticales que salgan de cada uno de los puntos de las divisiones. Nombre del Instructor: 30 . trazando una semicircunferencia y encontrando el punto “Y”. Se trazan dos lineas perpendiculares entre si. Se divide la circunferencia en cualquier número de partes iguales ( en este caso son 12 divisiones ). Se apoya el transportador en cualquiera de los puntos de la circunferencia y trazamos el ángulo de la montura (en esta caso 45°). Se traza en un extremo de la linea a 45° una linea a escuadra y se transportan las distancias “a – A”. 5. cruzando las lineas que salgan de los puntos de las divisiones de la circunferencia. Se apoya el compas en el punto “Y” y se abre a una distancia igual al radio interior del ramal. 7. Se apoya el compas en el punto “X” y se abre a una distancia igual al radio exterior del cabezal. 10. trazando trazando una semicircunferencia. 4. 8. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. 6. Se traza una linea paralela a la horizontal de la perpendicular que pase por el punto “Y”. Las ordenadas seran las distancias tomadas desde la linea base hasta la linea de corte de cada una de las lineas que salen de cada uno de los puntos de las divisiones del ramal.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. “b – B” y “c – C” a esta linea apoyandose a partir del punto “Z”. Se enumeran las divisiones del 1 al 7 (en este cao) y del 7 al 1. De esta manera se obtiene el ramal para la montura a cualquier ángulo 8 en este caso a 45°). Se unen con el cuello los puntos obtenidos y esto nos da la linea que se va a cortar. 3. 6. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 Secuencia para transportar las ordenadas al ramal: 1. 2. Se traza con el cuello a una distancia un poco mayor a la ordenada más grande. 4. 7. Se divide en el número de partes convenido (en este caso 12 partes). 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 5 6 7 Línea base o de Cuello del ramal Nombre del Instructor: 31 .Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. 5. ver figura siguiente. Se toman las distancias de las ordenadas de la figura anterior a partir de la linea de base a la linea de corte y se transportan al tubo en el orden respectivo partiendo del cuello. Se trazan las divisiones a lo largo del tubo partiendo del cuello. donde va a montar tomando en cuenta nuestras lineas de centro y se traza con el crayon. partiendo del punto del punto “Y” al “A” se transporta esta distancia con el compas a la linea de centro a ambos lados. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. Basandonos en la figura de arriba y trazandouna linea a escuadra del punto “O” tomamos la distancia “1 – L”. “1 – R” ya sea a la derecha o izquierda y Nombre del Instructor: 32 . Del punto “A” al punto “B” (fig. se traza una linea a lo largo del tubo y obtenemos los puntos “A”. Figura de arriba. 5. Del punto “B” al “C” (fig. Se traza una linea base con el cuello donde sera el centro de la montura.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. Cuando se tiene que trazar se siguen los siguientes pasos: 1. 4 3 2 1 Y a A b B Q 5 6 Punto “Z” Línea base o de Cuello del ramal c7 C R a-A b-B c-C P 1 2 3 O Línea de cuello Para el cabezal L M N NOTA: Cuando se trata de una montura se coloca sobre el lomo del cabezal el ramal. Se traza a una linea larga al centro del tubo (linea de centro). Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 Secuencia para transportar las medidas al cabezal. 2.de arriba) se toma con el compas y se transporta al tubo partiendo de las lineas “A” para obtener los puntos “B”. 6. 3. 4. de arriba) se transporta al tubo partiendo de los puntos “B” y obtenemos las lineas “C”. De acuerdo a la. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. Una vez encontrados todos los puntos se unen con el cuello y ese sera nuestra linea donde se va a cortar. Se realiza lo mismo con los puntos “2 – M”. 8.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. 7. 9. Pieza del cabezal: C B A M N O 3 2 P Q Y L 1 A M B C N 3 P O 2 Q R LC LINEA BASE CON EL CUELLO CABEZAL Nombre del Instructor: 33 . Basandonos de la figura de arriba se toma el punto “3 – N”. “3 – P” y se transportan estas medidas a las lineas “B”. El punto “O” se obtiene de la intersección de la linea de cuello y las lineas “C” 10. “2 – Q” y se transportan estas medidas a las lineas “A”. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 transportamos estas distancias con el compas a partir de la linea de cuello en la linea central. Se apoya el compás en el punto "X" y se abre a una. Se trazan dos líneas perpendiculares entre si encontrando el punto "X" 2.6. REDUCCIÓN CONCÉNTRICA Método para realizar una reducción concéntrica gráficamente 1. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. Se traza una línea con el ángulo ya marcado hasta cruzar los semicírculos del radio menor y radio mayor. Se busca el ángulo de corte como se indica a continuación: α = Angulo Constante Numero de gajos Angulo Constante= 180º por tomarse media circunferencia 5.1. Se apoya el compás nuevamente en el punto "X" y: se abre a una distancia igual al radio exterior menor del tubo y trazamos una semicircunferencia 4. Con el transportador y apoyándonos del punto "X" marcamos el ángulo de corte ya encontrado 6. distancia igual al radio exterior mayor del tubo trazando una semicircunferencia 3. con esto encontramos las distancias “A y B” Nombre del Instructor: 34 . Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 3 2 1 4 PIEZA TERMINADA 5 6 7 RADIO EXTERIOR DEL CABEZAL (3 5/16”) LINEA BASE DEL CUELLO 5.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. = Radio del Diámetro menor Angulo constante = 180º Num. D. normalmente se toma la distancia del diámetro nominal menor DATOS: R. = Radio del Diámetro Mayor R. B A Recorrido B B EJEMPLO: Reducción concentrica graficamente de 6”Ø a 4”Ø de 6 gajos y un recorrido de 3” α = Angulo Constante Numero de gajos α = 180º = 30º 6 Nombre del Instructor: 35 . 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. 9. Cuando tenemos el recorrido se transporta a la grafica en el radio menor hacia abajo. R. M. M. D. m. La distancia del recorrido es opcional.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. m. trazando una línea con la medida del recorrido 8. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 7. D. Trazamos una línea que una el radio mayor con la línea del recorrido y esa será nuestra medida real del recorrido. De Gajos= cantidad a dividir el tubo A = Distancia del arco Mayor = mitad del gajo B = Distancia del arco menor = Angulo de corte FORMULA: Recorrido Real = Angulo constante Número de gajos = 180º = 30º 6 RECORRIDO B A A A A 30º X R. D. 42 cm. 6 Nombre del Instructor: 36 . A = 4 x Ø Exterior Mayor = cm. B A 3” Recorrido real REDUCCIÓN CONCÉNTRICA POR MEDIO DE FORMULAS Formulas: A = 4 x Ø Exterior Mayor = cm.625 = 4.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. Numero de gajos EJEMPLO 1: Tomando las mismas medidas del ejercicio anterior de una reducción concentrica de 6” a 4” Ø de 6 gajos y un recorrido de 3” pero por medio de las matematicas. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 3 cm. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. comprobaremos las distancias de los arcos A y B.4 cm. Numero de gajos A = 4 x 6. 30º 4. Numero de Gajos B = 4 x Ø exterior menor = cm. Numero de Gajos B = 4 x Ø exterior menor = cm. 6 EJEMPLO 2: Reducción concentrica de 10” a 8” de Ø de 8 gajos y un recorrido de 8”.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 B = 4 x 4.1.7. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. Metodo para realizar un tapon nariz de toro. Tan solo utilizamos el radio exterior del tubo de la manera que se indica en las figuras de abajo: RADIO EXTERIOR Ø EXTERIOR Nombre del Instructor: 37 . Numero de Gajos B = 4 x Ø exterior menor = cm. Numero de gajos A = 4 x 10.5 = 3 cm.31 cm. 8 B = 4 x 8. A = 4 x Ø Exterior Mayor = cm.38 cm. TAPON NARIZ DE TORO. 8 5.625 = 4.750 = 5. Se sigue el mismo procedimiento que para una montura o para un injerto a 90° en diametros iguales. TAPON ALMENDRA O TAPON MACHO. E. Nombre del Instructor: 38 . 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 Ø EXTERIOR R.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic.E. R. RADIO EXTERIOR RADIO EXTERIOR (-2 ESPESORES) Ø EXTERIOR PIEZA TERMINADA NOTA: Cuando se requiere redondear las puntas se le restan dos espesores del tubo y se marca a pulso. 383) X1 X2 RADIO EXTERIOR X3 X2 X3 X1 X1 X2 X3 RADIO EXTERIOR X4 X4 X3 X2 X1 12 PARTES 16 PARTES Ø EXTERIOR Ø EXTERIOR Nombre del Instructor: 39 .7071) X4 = X1 x Coseno de 67. ejemplo: EN 12 PARTES EN 16 PARTES X1 = Radio Exterior X1 = Radio Exterior X2 = X1 x Coseno de 30° X2 = X1 x Coseno de 22.5° (.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic.. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 Cuando el tubo es de un diametro mayor y se requiere dividir el tubo en mas de cuatro partes se busca los cosenos de cada angulo y se va multiplicando por el radio exterior. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs.923) (.5) X3 = X1 x Coseno de 45° (.5° (.866) X3 = X1 x Coseno de 60° (. C. marcamos el ángulo de corte. 4. Se traza una linea con el ángulo ya marcado hasta cruzar el radio exterior del tubo “A”.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs.trazamos semicirculos. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 5. S epoya el compas en el punto “D”y se abre a una distancia igual al radio exterior del tubo “A”. 2. 3. con esto encontramos las distancias “A. B. 180° = ½ circuferencia N = número de gajos ( 6 en este caso) Nombre del Instructor: 40 .1. Se divide un cuarto de circulo en tres partes (por ser de 12 partes en este caso) y se trazan lineas verticales que salgan de los puntos de las divisiones hacia el segmento “D – A”. Buscamos el ángulo de corte como se indica a continuación: Angulo = 180° = 30° 6 6. 5. (ver figura de arriba). C”. encontrando “B y C”. Con el transportador y apoyandonos con el punto “D”. 30° en este caso (ver figura de arriba). = 2 ¼” = 2. Se trazan dos lineas perpendiculares entre si encontrando el punto “D”.8. 7.E. Apoyandonos con el compas en el punto “D” y abriendo a cada uno de los puntos “B.25 4 3 3 2 E 1 D 30° C C 2 B A B A 1 1. TAPON CASCARA DE NARANJA Trazos para realizar un tapon cascara de naranja Tapon de 4” Ø R. D y E. trazando una semicircunferencia de 2 ¼” en este caso. (ver la figura de arriba). etc. una raya y un punto. C. del trazo anterior para transportarlas al tubo. E E E 3. B. y marcamos con el cuello en cada una de las marcas. E E E Nombre del Instructor: 41 . 4 3 2 E 30° D C B A 1 2. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 Para transportar las medidas al tubo de acuerdo al trazo anterior.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. Se toma la distancia del arco “E” y se marca 3 veces en el tubo. con una regla flexible se teoman las distancias de los arcos: A. se va trazando una raya y dejando un punto. Se divide el tubo en 12 partes en este caso por ser de 6 gajos. y E. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. se realiza lo siguiente: 1. Tomando como base las rayas marcadas y donde intersecte los puntos “E”. A A A A A A A E E E 5. Se toma la distancia “A” y la transportamos a cada uno de los lados de las lineas marcadas y se va punteando. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. obteniendo los puntos “A”. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 4. tomando la distancia “B” la marcamos a ambos lados de las lineas y vamos punteando obteniendo la distacia “B”. B B B B B B E E E 6. C C C C C C E E E Nombre del Instructor: 42 .Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. Tomamos la distancia “C” y la transportamos a ambos lados de las lineas marcadas obteniendo los puntos “C”. Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 7. Las lineas marcadas y donde intersecte con la medida “E” del cuello ese sera el punto “D”. D D D D E E E 8. Unimos con el cuello los puntos “A - B”, “B - C” y “C - D” de ambos lados de las lineas y así obtenemos las líneas de corte para el tapon cascara de naranja. D C C C B A B B A B B A B D D C C D E C E E Nombre del Instructor: 43 Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 Para realizar un tapon cascara de naranja por medio de formulas se realizan los siguientes pasos: Primer paso: Encontrar la longitud del gajo L = Ø Exterior x 2 = cm Segundo paso: Encontrar la distancia “E” E = L = cm 3 Tercer paso: Se divide el tubo en 2 veces el número de gajos, si es de 6 gajos se divide en 12 partes; si es de 8 gajos se divide en 16 partes, se va trazando una raya y dejando un punto , una raya un punto, etc., o bien: A = 4 x Ø ext. del tubo = cm Numero de gajos Cuarto paso: Para conocer “B” se multiplica A x .866 B = A x .866 = cm Quinto paso: Para conocer “C” se multiplica A x 0.5 C = A x 0.5 = cm L C B A A A A C C B B E E E Nombre del Instructor: 44 Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 05 01 Tiempo de Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio 160 hrs. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías Nivel: 4 5.1.9. MONTURA EN LA PARTE POSTERIOR DE UN CODO (ESPOLON) Trazo para realizar un espolon a un codo de 90° radio largo de fabrica: 4 3 Ø INTERIOR DEL ESPOLON 2 1 5 6 7 Ø EXTERIOR X RADIO DEL CODO Y Pasos: 1. Necesitamos conocer el radio del codo, así como conocer el Ø Exterior del mismo. 2. Se traza una perpendicular a un lado donde se requiera el trazo y con el compás desde el punto “X” se transporta el radio del codo conociendo el punto “Y”, de este punto se traza el Ø exterior. 3. Desde el punto “Y” se traza una línea vertical si ahí se requiere el espolón y a una distancia X se traza un semicírculo con el Ø interior o exterior según el corte del espolón. 4. Al semicírculo se le divide en el número de partes a utilizar (en este caso 12 partes), y transportamos un cuarto de circulo a la perpendicular superior hasta cruzar con el semicírculo del codo. 5. Bajamos estas líneas de los puntos de división del cuarto de circulo del espolón hasta cruzarlos con el semicírculo del codo y transportamos estas distancias con el compás desde el punto “X”. Nombre del Instructor: 45 2008 Fecha de Revisión: Dic. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda Tubero Página 1 Requerimientos y Contenido Específico del Programa Contenido Desarrollados del Programa 2 Ejercicios y Prácticas del Programa 26 Sistema de Evaluación del Módulo 27 Normas que aplican en lo General 36 Glosario de Términos Tecnológicos 56 Formato de Anexos Técnicos del Módulo 58 Bibliografía y Referencias de Consulta 66 Informe de Resultados del Curso 68 Especialidad: Tubería 0 .Manual de Capacitación Tecnológico Contenido del Manual de Capacitación Fecha de Elaboración: Jul. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Contenidos de Formatos Tiempo de Realización 40 Hrs. 4 Tubería 3.1.1 Acero al carbón 3.1.1. Competencias a Desarrollar: Identificar y conocer las propiedades de los metales.11.3 Códigos.11 Espesores de pared 3.1.7.3 Acero aleado 3.2 Diámetros nominales Material Didáctico y Apoyos: Paquete escolar (libretas.1.8 Especificación del material 3.1. con conexión de Internet e intranet Aula. tipos y uniones de tuberías más usuales en el área industrial.1.1. lápices. Borrador y marcadores para pintarron Mantenimiento a Tuberias 1 .1.1.10.1.1.7 Líneas de tubería 3.1.1.1 Numero de cedula 3. Conocimientos Previos: Conocimientos básicos del oficio y educación secundaria terminada Contenido Temático: 3.9.1.11.1. lapiceros.2 Acero inoxidable 3.10.1.2 Aceros al carbón y sus aleaciones 3.1 Líneas de proceso 3.3 Uniones roscadas 3.10 Uniones de tubería 3.7.1 Propiedades y estructuras de los metales 3. portafolios).9.9 Material de fabricación 3.10.1 Uniones bridadas 3. normas y estándares 3.Manual de Capacitación Tecnológico Requerimientos y Contenido Específico del Programa Fecha de Elaboración: Jul. 2008 Fecha de Revisión: Dic. PC.6 Tipos de tubería 3.1.2 Uniones soldadas 3.1.2 Líneas de servicio 3.9.4 Hierro fundido 3. Manual técnico Proyector de diapositivas (cañón).1.5 Partes en que se divide un tubo según sus diámetros 3. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero Objetivo Especifico: El participante conocerá las propiedades de los metales así como los diferentes tipos y uniones de tuberías que se emplean en la industria. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs.9.1.1. 11.10 -Uniones de tubería 3.1.2 -Acero aleado 3.10.1. 3 5 8 10 11 13 14 14 14 14 16 16 16 17 17 18 18 19 22 24 24 25 Nombre del Instructor: 2 .3 -Códigos. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs.2 -Uniones soldadas 3.1.1 -Uniones bridadas 3.2 -Aceros al carbón y sus aleaciones 3.6 -Tipos de tubería 3.10.1.7.9.1 -Propiedades y estructuras de los metales 3.1.1.1.2 -Líneas de servicio 3.1.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Jul.11.1.9.3 -Uniones roscadas 3.11 -Espesores de pared 3.10.1.1.1.4 -Tubería 3.1.1 -Número de cedula 3.3 -Acero inoxidable 3.8 -Especificación del material 3.9.1.1. normas y/o estándares 3.1 -Acero al carbón 3.4 -Hierro fundido 3.9.1.1.1.7 -Líneas de tubería 3.9 -Material de fabricación 3.2 -Diámetros nominales Pagina. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero.1.1. 2008 Fecha de Revisión: Dic.1.7.1 -Líneas de proceso 3.1.5 -Partes en que se divide un tubo según sus diámetros 3. Contenidos 3. se les emplea en la fabricación de resistencias eléctricas.90 % Cu mínimo). Nombre del Instructor: 3 .Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Jul. por su menor peso. encontraremos que sin exagerar. hasta los cohetes con los cuales el hombre se ha trasladado a la luna. el más empleado de los metales para explotar esta propiedad es el cobre electrolítico (99. Su conductividad eléctrica es insuperable. desde las pequeñas esferas empleadas en los bolígrafos. a lo largo de la vida del hombre. Son opacos y brillantes. es la unión del hierro con pequeñas cantidades de carbono. pudiéndose lograr con ellos acabados superficiales muy agradables a la vista. los cuales se pueden laminar hasta obtener hojas extremadamente delgadas o trefilar y producir alambre de muy pequeño diámetro. para producir la aleación con el nombre de acero y que ha resultado ser el cimiento sobre el que se ha edificado gran parte de la tecnología existente. el hombre actual esta rodeado de metales. 3. que tienen buena resistencia a la oxidación y fabricamos kilómetros de tubería de aluminio para obras de riego. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. quizás el mas representativo. Son deformables en frío y en caliente. pasando por los confortables artículos de la era moderna o sus tradicionales usos dentro de la joyería. Este gran uso de los metales se ha debido a sus especiales características. Pero actualmente se ha incrementado el uso del aluminio en la fabricación de conductores eléctricos. Un ejemplo de esto. Al recorrer con la mirada nuestro alrededor para valorar la cantidad de artículos que se fabrican de metal. Entre las propiedades más importantes de los metales y sus aleaciones. pueden unirse unos con otros o con elementos no metálicos para formar las llamadas aleaciones. Los materiales metálicos.1. Es innumerable la cantidad de productos que son manufacturados con metales. así decimos: que son excelentes conductores de la electricidad y empleamos al cobre para fabricar miles de artículos eléctricos. con propiedades muy diversas. ésta es una importante propiedad pues se hace uso de ella en forma frecuente durante la fabricación de muchas piezas. como el aluminio anodizado que se emplea mucho en la arquitectura moderna.1 PROPIEDADES Y ESTRUCTURAS DE LOS METALES PROPIEDADES DE LOS METALES. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. pero si los metales como elementos puros tienen muchas aplicaciones una propiedad de ellos los transforma en insustituibles. 2008 Fecha de Revisión: Dic. tenemos que: son buenos conductores térmicos. han tenido una primerísima importancia. En general. Nombre del Instructor: 4 . Otra propiedad interesante y útil de algunos metales son los cambios que al estado sólido pueden realizarse en ellos. soportara temperaturas criogénicas sin fragilizarse./cm2 ó mas. Son dúctiles y maleables. esta unión puede lograrse calentando las piezas a soldar hasta una temperatura cercana a la de fusión y posteriormente presionarlas o empleando un metal de aporte el que se funde entre las dos piezas y sirve de enlace entre una y otra. no todos resistirán en la misma forma a la abrasión. Una propiedad de los metales y de especial importancia para el presente texto es la de ser soldables. Si se trata de fabricar piezas muy grandes o de forma complicada se recurre a otra propiedad: la de poder ser vaciados en estado liquido dentro de un molde y que al solidificar se obtenga la forma deseada. Cabe hacer notar que es posible encontrar algún material que tenga una determinada propiedad superior a una igual en los metales. ni tampoco cualquier aleación. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. La resistencia a la corrosión de algunos metales y aleaciones es buena. ejemplo de esto son las líneas de automóviles. ahora. / cm2 hasta 350 Kg. con el objeto de emplearlos en su mejor condición. son maquinados con facilidad lo que permite hacer piezas de diversas formas y reducidas tolerancias. 2008 Fecha de Revisión: Dic. desde pocos Kg. es bien claro que no todos los metales y aleaciones tienen las mismas características ni en el mismo grado. Son resistentes a temperaturas elevadas y muy empleados en procesos criogénicos. La resistencia mecánica de los metales y sus aleaciones se encuentra dentro de límites amplios. pero ninguno conjugará de forma tan adecuada un cierto número de estas propiedades como lo hacen éstos. la soldadura es la unión de dos piezas metálicas. así también encontramos que muchos plásticos resisten de manera inmejorable a la corrosión pero su resistencia mecánica o térmica es tan bajas que no pueden competir con los metales cuando se requiere un buen balance de estas propiedades. Por medio del troquelado se pueden obtener formas diversas.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Jul. por ejemplo. esto quiere decir que se deforman plásticamente antes de romperse. en algunas súperaleaciones. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. ejemplo de esto lo encontramos en los tratamientos térmicos para el acero o en endurecimiento por precipitación de ciertas aleaciones de aluminio. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. La nube de electrones es la responsable de las buenas conductividades de los metales. Son dos las características que identifican a los cristales: 1). así como su opacidad y brillo. los aceros pueden ser: HIPOEUTECTOIDES: Menos de 0. 3..Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Jul. EUTECTOIDES: 0.1. es decir.. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. Así como se encuentra un enlace de tipo iónico que es responsable de la unión del Ion sodio (Na) con el Ion cloro (Cl) para formar el producto conocido como cloruro de sodio (Na Cl). lo que resulta en las llamadas redes cristalinas. Es un metal ferroso duro y fuerte que se obtiene a partir del hierro refinado al que se le agregan otros elementos para producir las diferentes clases de acero.Que sus átomos están arreglados según una razón dada 2). sus tomos "están dispuestos en una plantilla o modelo de tres dimensiones". 2008 Fecha de Revisión: Dic. Según veremos en el diagrama Fe-Fe3 C. HIPEREUTECTOIDES: De 0. Nombre del Instructor: 5 . ahora las relacionaremos en forma breve con la estructura de éstos. ESTRUCTURA DE LOS METALES. Los metales. existe un enlace metálico en el que los electrones de valencia forman una nube que envuelve a los iones positivos del metal. a diferencia de muchos otros materiales.8% a 2% de carbono. son cristalinos. Hemos citado algunas de las propiedades más relevantes de los metales y aleaciones.8% de carbono.8% de carbono.2 ACEROS AL CARBÓN Y SUS ALEACIONES ACERO: Es una aleación de hierro con carbono.Que esta razón es repetitiva. Nombre del Instructor: 6 . Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. ACERO DE ALTO CARBONO: El grado de carbono varía de 0.20-0. etc. hojas de sierra. cuchillas y limas. ACEROS ALEADOS: Se producen agregando al acero otros elementos para mejorar sus propiedades. METODO DE MANUFACTURA: Esto da lugar al acero Bessemer . Se utiliza en la fabricación de ejes para vehículos y maquinas.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Jul. clavos. crisol.45% Alto Carbono: 0. ACERO DE MEDIANO CARBONO: Contiene mayor cantidad de carbono que el acero dulce (de 0. Algunas de las variedades y aplicaciones de los aceros son las siguientes: ACERO DE BAJO CARBONO: También se le conoce con el nombre de acero dulce. Se utiliza en la elaboración de muelles y resortes para automóviles. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. tubos.Se utiliza en la manufactura de cadenas. el manganeso para crear herramientas de corte muy duras. Por ejemplo. horno abierto.45 %).5 C. 2008 Fecha de Revisión: Dic. se forman los hierros colados o fundidos.45-2. se añade níquel y cromo para producir acero inoxidable. el tungsteno se suma para producir herramientas de corte con mucho filo.008-0.0% ACEROS INOXIDABLES Austeniticos Ferríticos Martensiticos ALEADOS Baja Aleación: 3% Media Aleación: 3-10% Alta Aleación:+ 10% Cuando el hierro contiene más de 2.20% Medio Carbono: 0.20 a 0. cinceles.45 a 2 %.de hogar abierto.20 %). horno eléctrico. yunques. contiene pequeñas cantidades de carbono (de 0. perfiles y formas estructurales. ACEROS AL CARBON Bajo Carbono: 0.008 a 0. 40 % C Nombre del Instructor: 7 . que nos indica un 5 % de Ni. 0. nos indican un 0. El uso Puede ser para maquinas. Poseen un sistema numérico similar para la clasificación e identificación de los aceros. indican el contenido de carbono en centésimas por ciento.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Jul. En un acero AISI 2340. Ejemplos: Indicar la clasificación de un acero: SAE 2520 Podemos observar que el primer dígito es el número 2 que corresponde a un Acero al Níquel. el segundo dígito. de los cuales el primer dígito de izquierda a derecha. tenemos: Acero al Níquel 5 % de Ni. Dicho sistema consiste en el uso de cuatro dígitos precedidos por las siglas SAE o AISI. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. vemos que los últimos dos dígitos que son el 20.20 % de carbono. indica el porcentaje aproximado del elemento predominante en la aleación y los últimos dos dígitos. resortes. A continuación se da la clasificación del primer dígito: 1: Acero al Carbono 2: Acero al Níquel 3: Acero al Cromo-Níquel 4: Acero al Molibdeno 5: Acero al Cromo 6: Acero al Cromo-Vanadio 7: Acero al Tungsteno 8: No hay clasificación 9: Acero al Silicio-Manganeso . uso estructural y herramientas. dando a la vez una idea aproximada de su composición química. COMPOSICION QUIMICA: Este método indica por medio de un sistema numérico el contenido de los elementos importantes en el acero. el segundo dígito es el 5. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. y por último. 2008 Fecha de Revisión: Dic. indica el tipo de acero de que se trata. Las especificaciones para los aceros de acuerdo al AISI (Instituto Americano del Hierro y el Acero) y la SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices).. tenacidad Endurecimiento. campo de aplicación. comercio industrial. sin embargo. normas y / o estándares. servicios y sistemas objeto de las normas. sociedades. Los documentos son preparados y se actualizan por comité. tenacidad Manganeso Molibdeno Níquel Silicio Titanio Tungsteno Vanadio 3. facilidad de maquinado y resistencia a la herrumbre. profesionales. y el alcance. una pequeña cantidad mejora la resistencia. Existe una variedad muy amplia de áreas. Endurecimiento. cuyos miembros representan sociedades industriales. Nombre del Instructor: 8 . confederaciones laborales. son documentos los cuales establecen métodos a seguir para la manufactura y prueba de productos. contra oxidación. productos. etc. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero.3 QUE SON CODIGOS.1.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Jul. pues ya esta presente como una impureza. contra descargas Tenacidad. resistencia contra el herrumbre No se agrega al acero. gobierno. resistencia. tenacidad Endurecimiento. institutos. NORMAS Y ESTANDARES Estos códigos. resistencia contra el herrumbre Endurecimiento. En la tabla siguiente se muestran algunos de los elementos que se agregan al acero y sus propósitos principales ELEMENTO Aluminio Boro Carbono Cobalto Cobre Cromo Fósforo Desoxidación y purificación Endurecimiento Endurecimiento Endurecimiento y resistencia PROPOSITO Endurecimiento. ductilidad Resistencia y calidad magnética Resistencia a altas temperaturas Endurecimiento. extensión y estructura de éstas también son muy variados. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. universidades. 2008 Fecha de Revisión: Dic. que regulan de manera integral el diseño. Existen diversas organizaciones que emiten Normas. son muy extensos y se refieren a todos los aspectos de su campo de aplicación. Nombre del Instructor: 9 . 2008 Fecha de Revisión: Dic. instalación. personal de montaje o inspectores. También indica los procedimientos. dada la cercanía y relaciones comerciales que se tienen con este país vecino. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. montaje.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Jul. Código (code). materiales. Todo el personal que participa en la producción de bienes soldados. Los Códigos. producto. generalmente aplicables a uno o más procesos.es un conjunto de requisitos y condiciones. pruebas. Normas y Estándares que se aplican en la tecnología de nuestro país. proveedores de productos y de servicios. métodos. Especificación. equipos. operación y mantenimiento de instalaciones. algunas normas. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs.es una norma que describe clara y concisamente los requisitos esenciales técnicos para un material. tienen la necesidad de conocer. construcción.. ya sean diseñadores. por lo con frecuencia. fundamentalmente son los estadounidenses. reparación. Por otra parte. por lo menos. fabricación. estructuras y componentes específicos. particularmente los códigos. las porciones particulares de las normas que aplican a sus actividades.. inspección. Estándares y Códigos aplicables a la Manufactura y Prueba de los materiales. sistema o servicio. su manejo e interpretación pueden resultar difíciles y provocan una reacción de rechazo por parte de los lectores. fabricantes. clasificaciones o equipos a emplear para determinar si los requisitos especificados para el producto han sido cumplidos o no. gases. materias polvurentas etc. que conforme a ciertos diámetros exteriores estándar conocidos como "tamaños de tubos de hierro" (YPS). Nombre del Instructor: 10 . 2008 Fecha de Revisión: Dic.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Jul. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs.Los diámetros exteriores o interiores esta de acuerdo con los llamados tamaños nominales de tubo. 3. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero.1. cilíndrico que sirve para el transporte de líquidos.4 TUBERÍA TUBO es un termino limitado a productos tubulares. es un conducto hueco. 2008 Fecha de Revisión: Dic. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. 2. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. 1. 4.5 PARTES EN QUE SE DIVIDE UN TUBO Y PARTES DE UNA CIRCUNFERENCIA. 3.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Jul. 3. Diámetro Nominal Diámetro Neutro Diámetro Exterior Diámetro Interior Nombre del Instructor: 11 .1. . • • • • • DIAMETRO.. TANGENTE. Ø Interior Ø N e u t r o Ø Exterior Ø NOMINAL 1” 2” 2 ½” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” Ø EXTERIOR 1 3/8” 23/8” 2 7/8” 3 ½” 4 ½” 6 5/8” 8 5/8” 10 ¾” 12 ¾” 14” PARTES DE UNA CIRCUNFERENCIA. DESARROLLO. CUERDA. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. SECANTE.Es la vuelta completa que forma la circunferencia. 12 Nombre del Instructor: ...Es la recta que toca dos puntos sin pasar por el centro.Es la recta que atraviesa el centro de una circunferencia. 2008 Fecha de Revisión: Dic..Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Jul. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero.Es la recta que atraviesa dos puntos sin pasar por el centro. ni atravesar la circunferencia.Es la recta que por un punto por el lado de afuera. En este contexto de tubería existen diferentes tipos de tubería como se mencionan a continuación.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Jul.Tubería con costura (recta o helicoidal) Nombre del Instructor: 13 . O DI RA TE EN NG TA DIAMETRO Para obtener el desarrollo de un tubo se multiplica: 3.Tubería sin costura 2). 6 x 8 = 48 5/8” = 5 cm.6 TIPOS DE TUBERÍA.1. 48 + 5 = 53 cm. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. 8 x 8 = 64 5/8” = 5 cm. 3. E NT CA SE C DA R UE C AR O 32 + 4 = 36 cm.1416 x Ø (Diámetro) = pulgadas O bien por el factor 8. Ejemplo: 5/8” = 5 cm. 1). 4 ½” = 6 5/8” = 8 5/8” = 4 x 8 = 32 ½” = 4/8 = 4 cm.. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. 2008 Fecha de Revisión: Dic.. 64 + 5 = 71 cm. 8 x Ø = centímetros Por cada 1/8” es = 1 cm. 1. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero.Tubería mecánica Los sistemas de tubería se clasifican tomando como base las condiciones de servicio. etc. aire comprimido u otras sustancias que se necesitan para traer las condiciones requeridas de temperatura. presión.7.1.. 3)..1 Las líneas de proceso: Son aquellas que acarrean materiales que entran en la composición del producto que se esta fabricando.. así se tiene que los sistemas más importantes para tubería son: 1). costos y las ordenanzas del Pressure Piping Code que se pueden aplicar.. 3. Nombre del Instructor: 14 . 3.Tubería flux 4).Tubería para vapor 3).7.2 Las líneas de servicio: Son aquellos que acarrean vapor.Tubería para combustibles 4).Tubería contra incendio 6)..Tubería para líquidos corrosivos 5).7 LÍNEAS DE TUBERÍA Se dividen en dos categorías: 3. Para obtener el éxito completo del proceso.1.. etc.8 ESPECIFICACIÓN DEL MATERIAL El tubo de acero se fabrica conforme a varias especificaciones.1. 2008 Fecha de Revisión: Dic. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs.. gas. agua. la selección de estas depende del uso requerido como presiones de trabajo y temperatura.-Tubería para drenaje.Tubería para agua 2). 3.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Jul. 60000 psi y 70000 psi respectivamente. El tubo de acero soldado para usos ordinarios como plomería y calefacción o agua. 1. A menos que otra cosa se especifique. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. gas y líneas de aire se pueden ordenar bajo la ASTM A 120 . y por cada longitud se suministra un acoplamiento de tubo. El tubo de acero soldado por resistencia eléctrica (ASTM A -135-60T) se fabrica en tamaños de 30 pulg. Nombre del Instructor: 15 . Existen en dos Grados: el A con un esfuerzo mínimo de 48000 psi. el grado A se debería especificar para este propósito. rebordes y otras formas y esta cubierta bajo la ASTM A 106-60T. 2008 Fecha de Revisión: Dic. con un punto de cedencia de 30000psi y el B de 60000 psi y un punto de cedencia de 35000psi. doblamientos. la selección de estas depende de los requerimientos de tamaño. El alargamiento mínimo del tubo del grado B no esta prohibida. ambos extremos del tubo standard soldado están roscados. Los tubos de tamaños de 16” pulg. y mas chicos por medio de presión mecánica ejercida para forjar las orillas de la: placa calentada a una temperatura de soldar. Existen tres Grados: A. u otros propósitos especiales se puede ordenar bajo los ASTM A 53-60T que cubre tubos de acero negro o galvanizados y soldados. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. El tubo A 53 debe ser probado hidrostáticamente pero además debe pasar pruebas químicas y mecánicas que no requiere el tubo A 120. El tubo que se usa para embobinados. El tubo de acero soldado con fusión eléctrica (arco) esta cubierto por tres especificaciones.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Jul. ya sean los tubos negros o galvanizados. Hay dos grados A con un esfuerzo a la tensión mínima de 48000 psi y B con 60000 psi. El tubo de acero al carbono sin costura para servicio de alta temperatura es apropiado para flexión. B. y C aunque este ultimo es un producto especial que no esta de ordinario a la disposición. Estos tienen esfuerzos de tensión de 48 000 psi. y fabricados de hojas de acero al carbono o placas de esfuerzos a la tensión bajo o intermedio. Existen en dos Grados: el “A” con un esfuerzo mínimo de 48000 psi con un punto de cedencia de 30000psi y el B de 60000 psi y un punto de cedencia de 35000psi. de diámetro y mayores. están cubiertos por la ASTM A 134-54.57 T. la selección de estas depende calentada a una temperatura de soldar. con espesores de pared arriba de los 3/4 pulg. materia y uso destinado. El tubo de acero soldado con fusión eléctrica (arco) esta cubierto por tres especificaciones. Sus propiedades físicas incluyen buenos factores de esfuerzo. etc. etc. P5. Manganeso (Mn).1 ACEROS AL CARBON. (Ver tabla 1 en Anexos).1. Molibdeno (Mo). Este tubo se puede suministrar bajo la ASTM A 211-54. por razones de alta o baja temperatura.1.9. Este se fabrica embobinando el acero y juntando la bobina u hojas de tal forma que una línea helicoidal se forma al rededor de la circunferencia del tubo. Estos están designados como P1.2 ACEROS DE ALEACION.Cuando los aceros al carbón no satisfacen las necesidades. P2. todos los demás grados 60000 psi. Silicio (Si). flexibilidad y de resistencia a la corrosión en un amplio rango de temperatura. Cobre (Cu). dependiendo de los requerimientos químicos.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Jul. Los tubos de acero de aleación vienen en diferentes grados de acero ferritico. El punto de cedencia mínimo de 30000 psi se aplica a todos los grados.Con aceros al carbón (C) se produce la mayor parte de los tubos y accesorios forjados y sin costura para soldar. El esfuerzo mínimo a la tensión de los grados Pl y P2 es de 55000 psi. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. 3. 3. y mayores. Tamaños de tubos de 4 pulg. 2008 Fecha de Revisión: Dic. 3.. en diámetro y espesores de pared desde 1/16" a 11/64". presión y medios químicos (ver tabla 1 en Anexos). corrosión o esfuerzo.1.9. entonces se alea en diversos porcentajes con el Cromo (Cr). para producir aceros de aleación intermedia. gas o vapor se fabrica en tamaños desde 4 pulg. 2. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. P4. a 48 pulg. Nombre del Instructor: 16 .9 MATERIAL DE FABRICACIÓN Se utilizan los llamados ACEROS. EL TUBO SOLDADO EN ESPIRAL para transportar liquido. Níquel (Ni). El tubo de acero soldado con fusión eléctrica para altas temperaturas o servicio de alta presión esta cubierto por la ASTM A 155-56T. mencionando en este caso los más comunes: 3. ya sea soldados con cordón recto o espiral con espesores de pared arriba de los 5/8” de pulg. se especifican en dos grados teniendo esfuerzos mínimos a la tensión similares a los de la A 135 (tubos soldados con resistencia eléctrica). El tipo AISI 316 L. este grafito es el que da la típica coloración gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material. Algunos elementos adicionales. Una característica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como grafito. Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio. es similar al 316 con un contenido de carbono extra bajo (0. (Ver tabla 1 en Anexos. además de manganeso. (Ver tabla 3. El tipo AISI 316 y 317.9. La habilidad para resistir la corrosión es aproximadamente proporcional a la cantidad de Cromo contenida en la aleación. La adición de Molibdeno aumenta la resistencia al ataque de la mayoría de las sustancias químicas. es uno de los materiales ferrosos más empleados. El tipo AISI 304 también conocido como 18-8 es el más común de estas aleaciones para usarse en tuberías. Las propiedades físicas y en particular las mecánicas varían dentro de amplios intervalos respondiendo a factores como la composición química. es similar al 304 excepto por un contenido de carbono extra bajo (0. son los aceros más resistentes a la corrosión.03 máximo). Estos aceros se dividen en dos grupos: Los tipos Cromos-Níquel a los que la American Iron and Steel Instítute (AISI) les a dado números en las series 300 y los tipos de cromo recto a los que se les ha asignado numeras AISI en la serie 400. adoptando formas irregulares descritas como “hojuelas”. rapidez de enfriamiento Nombre del Instructor: 17 . 3. fósforo y azufre.03 máximo).3 EL ACERO INOXIDABLE.9. 2008 Fecha de Revisión: Dic.4 HIERRO FUNDIDO El hierro fundido es un tipo de fundición también conocida como hierro fundido gris. El tipo AISI 304 L. su nombre se debe a la apariencia de sus superficies al romperse. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero.Es el nombre de una clase de aleación resistente a la corrosión como un resultado de su contenido de un 10 % o más de cromo en su composición. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Jul. “Propiedades de algunos aceros inoxidables austeniticos”) (Ver tabla 2 en Anexos. Este cromo cuando se expone a un medio oxidante forma una película protectora muy fuerte. “Materiales comúnmente usados”) 3.1.1. tienden a modificar las propiedades físicas y químicas de estas aleaciones.1). en el año 1313. 3. tamaño y espesor de las piezas. Las características y dimensiones las veremos en el siguiente tema. a partir de entonces ha desplazado otros tipos de hierro maleable y hierro gris. Se tienen registros de que en 1455 la primera tubería de hierro fundido fue instalada en Alemania. 400. en Europa occidental. 1500 lbs. El proceso de fabricación de los tubos de hierro fundido ha tenido profundas modificaciones. en el Castillo Dillenberg. las cuales están diseñadas de acuerdo a la ASA B16e y están a la disposición en las clases 150.1. Un caso particular es el del grafito esferoidal. específicamente en la fabricación de cañones.10.10 UNIONES DE TUBERÍA UNIONES DE TUBOS Las uniones de tubos empleadas en líneas de proceso o de servicio se pueden clasificar por el método de hacer la unión que puede ser: A) Uniones bridadas B) Uniones soldadas C) Uniones roscadas 3. tratamiento térmico y parámetros micro estructurales como la naturaleza de la matriz y la forma y tamaño de las hojuelas de grafito. conectarlos a las válvulas y a los equipos.1 UNIONES BRIDADAS Se usan para unir tubos. pasando del método antiguo de foso de colada hasta el proceso moderno por medio de la centrifugación. Nombre del Instructor: 18 . que comienza a utilizarse en los años 1950. Sus formas y dimensiones se han estandarizado por la ASA B16e. 40.1. 2008 Fecha de Revisión: Dic. 600. 30. Entre los primeros usos de este material se dieron. Son fundiciones ya sea de hierro o acero. 300. Conociéndose anteriormente como series 15. después del vaciado. etc.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Jul. práctica de vaciado. y presumiblemente en la misma época se comenzaron a utilizar también en la construcción de tuberías. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. 900. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. Nombre del Instructor: 19 .10. • Marcado preciso y completo para proporcionar identificación permanente 3. Existen muchas ventajas definidas para este tipo de unión. • Asiento para tuercas paralelo para tornillos o tuercas. 2008 Fecha de Revisión: Dic. medida y régimen de presión cubierta por ANSI B 16. y aunque el costo inicial puede ser mas alto que otro tipo de uniones.2 UNIONES SOLDADAS Estas encuentran su mayor aplicación en líneas de vapor y de procesos calientes de presiones de 150 lbs. • Barrenado de precisión para ensamble rápido. • Superficies de la cara a escuadra para ayudar al sello del empaque. Y mayores. BRIDAS FORJADAS O ROLADAS. • Roscado uniforme para proporcionar el ajuste correcto. el costo puede ser inferior por el poco mantenimiento que requiere por la eliminación de empaques de protección y conexiones roscadas eliminando posibles puntos de fugas.1.5 Y MSS SP – 44 Características de ingeniería suministradas: • Orientación de la línea de flujo óptima para resistir esfuerzos de trabajo.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Jul. Para proveer cualquier tipo. Las primeras están cubiertas en la ASA B16.1 ). bridas y su material de aporte %”) Nombre del Instructor: 20 . WPB y WPC para usarse con los grados A. (Ver tabla 3 en Anexos.) a 24” (pulg.9 que incluyen codos.etc. Uniones soldadas Existen 3 grados de uniones de acero al carbón. WPA. B y C respectivamente de la ASTM A 106.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Jul. en cuyo caso la unión se designa con el mismo numero de grado por ejemplo. 2008 Fecha de Revisión: Dic. retornos. La American Standard establece para uniones soldadas cara a cara que estas deben tener datos nominales de presión y temperatura basados en los esfuerzos para el tubo de igual material o equivalente permitido en el Code For Preassure Piping ( ASA B31. Las uniones de acero forjado pueden ser soldadas cara a cara o del tipo a traslape. Los grados de uniones de acero de aleación ferritica se pueden especificar para hacerse de tubo ASTM A335 de grados P1. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. etc. WP5. tee´s. WP11. WPl. Las uniones soldadas cara a cara se fabrican con los espesores de pared coincidiendo con los espesores de pared del tubo. conexiones. “ASTM.10. reducciones en tamaños 1” (pulg.. P11. según programas listados en la ASA B36. P5. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. código de colores: tubería.) CONEXIONES SOLDABLES La especificación ASTM A234-59T cubre los aceros al carbón y los aceros de aleación ferriticas en uniones soldadas para el rango de temperatura alta. y no existe peligro de la formación de carámbaros de metal soldado que en los tamaños mas pequeños de tubo acortarían seriamente el interior del tubo resultando restricción del flujo. Estas se perforan para cumplir con el diámetro interno del tubo. eliminando la necesidad de conexiones roscadas con rompimientos ocasionales y que pueden requerir una soldadura posterior para asegurar una junta rígida. este se desliza dentro de la unión y se sujeta sin el uso de trabas especiales. Las uniones para presiones más altas y temperaturas. del acero al carbón o Molibdeno para usarse con tubos al carbón o Molibdeno. Estas tienen ciertas ventajas. por ejemplo. el tubo que se pega no se necesita ser biselado. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. 2008 Fecha de Revisión: Dic.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Jul. Las uniones soldadas a traslape (ASA B16. La unión es autoalineable. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. Este tipo de unión se puede usar también en lugar de las uniones atornilladas de acero forjado. se hacen bajo orden especial. A B F F F A A F B F F A A F CODO 90° CODO 45° TEE D F F F E G C F TAPA ACOPLADOR REDUCTOR Nombre del Instructor: 21 .11) se fabrican en clases standard y extra fuertes. Uniones soldadas a traslape Se usan para tubos más pequeños más que para las uniones soldadas cara a cara. 1° +/ 2 ½° 37 ½° +/ 3/16” R 2 ½° ESPESOR DE PARED ESPESOR DE PARED 1/16” +/ - 1/32” PARA GRUESO DE PARED MAYORES DE ¾” Nombre del Instructor: 22 . Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. 2008 Fecha de Revisión: Dic. para espesores de pared de ¾” o menores. Extremos de los tubos La preparación de los extremos esta de acuerdo con la ASA B16..25 que requiere un bisel de 37 1/2 grados ± 2 1/2 grados y un extremo recto de 1/16” pulg. BISELES ESTÁNDAR PARA SOLDAR.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Jul. para uniones mas pesadas que la parte del extremo arriba de ¾” de espesor requiere un bisel adicional de 10 grados ± 1 grado. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. 37 ½° 30° +/ 2 ½° +/ 5° ESPESOR DE PARED 1/16” ESPESOR DE PARED +/ - 1/32” PARA GRUESO DE PARED DE ¾” O MENORES 20° 10° +/. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. Nombre del Instructor: 23 .1.Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Jul.10. también se conocen como Briggs Standard. Cuando las roscas están limpias y suavemente cortadas al paso debido. Al formar estas juntas. 2008 Fecha de Revisión: Dic. así como para vapor. tamaño y forma de rosca y cuidadosamente ensambladas con la junta propia para el servicio este tipo da un servicio económico y satisfactorio para agua. Estas son roscas cortadas con un angulo de 60 grados entre lados. 3. Las roscas en tubo en uso general son llamadas American Standard Pipe Thread. aire y materiales de proceso.3 UNIONES ROSCADAS Las uniones de tubos roscados es la forma de conexión más ampliamente usada. es importante que las roscas se inspeccionen y se limpien y que el tubo y la unión se lubriquen antes de ensamblar. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. Y la cedula 16O o doble extra fuerte. “Dimensiones comunes para conexiones y tubería”).Extra fuerte 3).. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. Para tubos de 10 pulg. Debido a las condiciones severas de trabajo y con objeto de adaptarlo con economía a las diferentes condiciones de servicio. 20. El espesor de la pared es igual a la mitad de la diferencia entre el diámetro exterior y el diámetro interior. el tubo standard varia considerablemente del espesor de pared cedula 40. El termino espesor nominal de pared se utiliza para especificar espesores de pared que no sean exactos y también se le puede denominar numero de cedula.Estándar 2). 80 o extra fuerte.1. 3. 60. los tubos se fabrican con diferentes espesores de pared.11. Las tuberías no pueden fabricarse fácilmente con espesores exactos de pared. 2008 Fecha de Revisión: Dic..Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Jul. 100. Originalmente se clasificaron los tubos en tres categorías: 1). 40.1 NUMERO DE CEDULA.11 ESPESORES DE PARED.. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. Nombre del Instructor: 24 . 120.1. (Ver tabla 4 en Anexos. Para algunos tipos de tuberías el término estándar se usa para designar su espesor de pared. y menores el tubo estándar y el espesor de pared cedula 40 son iguales. pero para diámetros mayores de 10 pulg.Doble extra fuerte (Standard) (extra strong) (double extra strong) Cedula 40 XS XXS 3. Así los numeras de cedula más comunes son: Cedula 10. 30. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. 2008 Fecha de Revisión: Dic.11. el incremento se da hacia adentro permaneciendo constante el diámetro exterior.1. y menores son comúnmente designadas por su diámetro nominal que se aproxima pero que no es igual a su diámetro externo. “Dimensiones comunes para conexiones y tubería”).Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Fecha de Elaboración: Jul. por esta razón las tuberías de 12 pulg. 3.2 DIÁMETRO NOMINAL. Nombre del Instructor: 25 . cuando se engruesan las paredes para darle mayor resistencia. El tamaño de los tubos se indica por su diámetro interior nominal hasta las 12 pulg. (Ver tabla 5. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. contando con todo el material antes mencionado. Lugar Donde se Realiza: Objetivos Específicos: El participante conocerá las propiedades de los metales así como los diferentes tipos y uniones de tuberías que se emplean en la industria. conocerá y aprenderá sobre las propiedades de los metales así como los diferentes tipos y uniones de tuberías más usuales en el área de mantenimiento de plantas. libreta tipo profesional. manual para alumnos. marcadores para pintarron. sacapuntas. Material a Utilizar: Material Didáctico: Ca ñón proyector. y el tiempo para prácticas en campo. Realizando sesiones teóricas y sesiones prácticas en el campo. así como también el tiempo determinado para preguntas y respuestas.: Las prácticas se realizarán en un salón adecuado para el mismo curso. tiempos mínimos de descanso. Conclusiones: Para el pleno desarrollo y culminación del presente curso. borrador de migajón.Manual de Capacitación Tecnológico Ejercicios y Prácticas del Programa Fecha de Elaboración: Jul.. horarios de salida. lápiz. borrador para pintarron. 2008 Fecha de Revisión: Dic. Análisis General de la Práctica.El curso se llevará a cabo en un aula adecuada para el mismo. aula de capacitación. identificadores. Al inicio del mismo se establecerá en conformidad con el grupo los horarios de inicio. laptop. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero Participante Fecha Día Mes Año Evaluación Grupo Práctica Nº Ejercicio Nº Duración Nombre de la Práctica: Objetivo: Al final del curso el participante. siguiendo el índice establecido en el presente manual. Nombre del Instructor: 26 . horarios de comida. tiempo de tolerancia. es necesario cumplir con cada uno de los puntos requeridos para la ejecución del mismo. pluma. Desarrollo. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. dando el tiempo requerido para la debida explicación de cada tema y subtema. etc. en el aula con orden y responsabilidad apegado a las normas y procedimientos. ¿Bajo que condiciones aplicara el material que se requiere en le área para el mantenimiento de tuberías en la industria? ¿Bajo que condiciones aplicara los tipos de tuberías y sus especificaciones que se requiere en el área para el mantenimiento en la industria? ¿Bajo que condiciones aplicara las uniones de tubería que se requiere en el área para el mantenimiento en la industria? Evidencia por Producto: No aplica Evidencia por Conocimiento: Aplicar la tecnología de los materiales de acuerdo a procedimientos. 4 Campo No. ¿De que manera utilizara el material para el mantenimiento de tuberías en la industria? ¿De que manera utilizara los tipos de tubería y sus especificaciones para el mantenimiento en el área industrial? ¿De que manera utilizara las uniones de tubería para el mantenimiento en el área industrial? Nombre del Instructor: 27 . 6 Instrumento de Evaluación Evidencia de desempeño: Identifico y conoció los materiales. tareas. conocimientos y destreza. 5 Técnica de Evaluación Campo No. ¿Qué material se utilizara para el mantenimiento de tuberías en la industria? ¿Qué tipos de tubería y sus especificaciones se utilizara para el mantenimiento de tuberías en la industria? ¿Qué uniones de tubería se utilizara para el mantenimiento de tuberías en la industria? Evidencia de Actitud: Realizó ejercicios.. Nivel 3 Categoría: Operario de segunda tubero FORMATO PARA SELECCIONAR TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN ORGANISMO CENTRO DE TRABAJO ESPECIALIDAD PUESTO/CATEGORÍA UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL CONTENIDO DE EVALUACIÓN Campo No.2 Evidencias por: Desempeño ED Producto EP Conocimiento EC Actitud EA Campo No. 3 Criterios de Desempeño Campo de Aplicación Campo No.Manual de Capacitación Tecnológico Sistema de Evaluación Fecha de Elaboración: Jul 2008 Fecha de Revisión: Nov 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo 3: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. 1 Clave Campo No. tipos y uniones de tubería aplicando las normas de seguridad y de acuerdo a los procedimientos establecidos. • Contestar a las preguntas que realice el instructor. De la realización de las prácticas: Se evaluara la participación en prácticas de acuerdo a: • Interés del participante sobre el tema expuesto. • Participar en exposiciones de los temas. • Contestar a las preguntas que realice el instructor. Nombre del Instructor: 28 . 3 faltas se considera reprobado De la participación en aula: Se evaluara la participación en aula de acuerdo a: • Interés del participante sobre el tema expuesto. • Participar en el desarrollo de las prácticas. Nivel 3 Categoría: Operario de segunda tubero FORMATO PARA SELECCIONAR TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN ORGANISMO CENTRO DE TRABAJO ESPECIALIDAD PUESTO/CATEGORÍA UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL Operario de segunda Criterios de evaluación Asistencia Participación Aula Realización de las Prácticas Reporte de prácticas Examen Total 10% 10% 20% 20% 40% 100% De la Asistencia: Se pasara lista todos los días con un retraso máximo de 15 minutos. 3 retardos se consideran una falta.Manual de Capacitación Tecnológico Sistema de Evaluación Fecha de Elaboración: Jul 2008 Fecha de Revisión: Nov 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo 3: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. Mantenimiento de plantas. Listado de las Prácticas a realizar Practica No. Nivel 3 Categoría: Operario de segunda tubero Del reporte de prácticas: Se elaborara un resumen por parte de los participantes de cada una de las prácticas realizadas de acuerdo al siguiente formato. Observar e identificar los diferentes tipos de tubería Identificación de los tubos de acero al carbón. Mantenimiento de plantas. • • • • • Titulo de la práctica. Objetivo. unión soldada y unión roscada. Introducción. 1 2 3 FECHA DESCRIPCION DE LA PRACTICA LUGAR PROPUESTO Área del taller Área del taller Área del taller RAMA AUTORIZA Mantenimiento de plantas. Desarrollo. Resumen o comentarios finales. acero de aleación e inoxidable Identificación de las uniones de tubos: unión bridada. Área del taller Área del taller Nombre del Instructor: 29 . Identificación de los espesores de un tubo utilizando la tabla: dimensiones comunes para conexiones y tuberías. 4 5 Identificación de las partes en que se divide un tubo. Mantenimiento de plantas. Mantenimiento de plantas.Manual de Capacitación Tecnológico Sistema de Evaluación Fecha de Elaboración: Jul 2008 Fecha de Revisión: Nov 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo 3: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. 008 a 0. Poseen un sistema numérico similar para la clasificación e identificación de los aceros. ¿Qué indica el primer digito? R= El primer dígito de izquierda a derecha. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 40 hrs.45 %). R= Acero de mediano carbono 4. indican el contenido de carbono en centésimas por ciento. Dicho sistema consiste en el uso de cuatro dígitos precedidos por las siglas SAE o AISI.Manual de Capacitación Tecnológico Sistema de Evaluación Especialidad: Tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tubería Fecha de Elaboración: Sep. contiene pequeñas cantidades de carbono (de 0. cuchillas y limas.20 a 0. hojas de sierra. indica el porcentaje aproximado del elemento predominante en la aleación ¿Qué indican el tercero y cuarto digito? R= Los últimos dos dígitos. indica el tipo de acero de que se trata ¿Qué indica el segundo digito? R= El segundo dígito. R= Acero de bajo carbono 3. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero EVALUACIÓN PARCIAL 1. ¿Qué es el acero). R= Acero de alto carbono 5. ¿Cómo se produce el acero aleado? R= Se producen agregando al acero otros elementos para mejorar sus propiedades 6. cinceles. 2008 Fecha de Revisión: Dic. También se le conoce como acero dulce. Nombre del Instructor: 31 . Contiene mayor cantidad de carbono que el acero dulce (de 0. yunques. dando a la vez una idea aproximada de su composición química. Las especificaciones para los aceros de acuerdo al AISI (Instituto Americano del Hierro y el Acero) y la SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices). R= Es una aleación de hierro con carbono.20 %). Se utiliza en la elaboración de muelles y resortes para automóviles. 2. gases.Diámetro interior.. ¿Que son las normas. 9. etc.. En la siguiente tabla en la columna de la derecha coloque el valor correspondiente de la columna de la izquierda: Ø NOMINAL 1” = 2” = 2 ½” = 3” = 4” = 6” = 8” = 10” = 12” = 14” = Nombre del Instructor: Ø EXTERIOR 1 3/8” 2 3/8” 2 7/8” 3 ½” 4 ½” 6 5/8” 8 5/8” 10 ¾” 12 ¾” 14” 32 . códigos y estándares? R= Son documentos los cuales establecen métodos a seguir para la manufactura y prueba de productos 8. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero 7. 3 2 1 10.. cilíndrico que sirve para el transporte de líquidos. 2008 Fecha de Revisión: Dic.Manual de Capacitación Tecnológico Sistema de Evaluación Especialidad: Tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tubería Fecha de Elaboración: Sep.Diámetro exterior. 3. Mencione las partes de un tubo en la siguiente figura: 1. 2. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 40 hrs.Diámetro neutro. ¿Qué es tubo? R= Es un conducto hueco. . 3.Diámetro 2.Tubería para agua 2).Tangente 5.. 12 ¾”= 102 cm... 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 40 hrs.. mencione sus partes: 1. En la figura siguiente de las partes de una circunferencia.Tubería con costura (recta o helicoidal) 3)... Mencione tres sistemas más importantes de tubería: 1).Arco 3 5 2 1 4 6 2.. Resuelva las siguientes operaciones para obtener el desarrollo de un tubo: 3 ½”= 28 cm..Secante 4.Tubería flux 4.Tubería para combustibles Nombre del Instructor: 33 .Manual de Capacitación Tecnológico Sistema de Evaluación Especialidad: Tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tubería Fecha de Elaboración: Sep. Mencione tres tipos de tubería: 1).Tubería sin costura 2). 2008 Fecha de Revisión: Dic.. 10 ¾”= 86 cm.Radio 3.Cuerda 6..Tubería para vapor 3).. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero EVALUACIÓN FINAL 1. ¿Como están designados los tubos de acero de aleación? R= Como P1. agua. Es el nombre de una clase de aleación resistente a la corrosión como un resultado de su contenido de un 10 % o más de cromo en su composición: R= El acero inoxidable 10. etc. etc. 9. presión. ¿Que son las líneas de proceso? R= Son aquellas que acarrean materiales que entran en la composición del producto que se esta fabricando. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 40 hrs. 7. 6. gas.Manual de Capacitación Tecnológico Sistema de Evaluación Especialidad: Tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tubería Fecha de Elaboración: Sep. 2008 Fecha de Revisión: Dic. Las uniones de tubos empleadas en líneas de proceso o de servicio se pueden clasificar por el método de hacer la unión que puede ser: A) Uniones bridadas B) Uniones soldadas C) Uniones roscadas Nombre del Instructor: 34 . Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero 5. ¿Que son las líneas de servicio? R= Son aquellos que acarrean vapor. P5. P4. aire comprimido u otras sustancias que se necesitan para traer las condiciones requeridas de temperatura. ¿Con que material se produce la mayor parte de los tubos y accesorios forjados y sin costura para soldar? R= Con aceros al carbón (C) 8. P2. Originalmente se clasificaron los tubos en tres categorías. 2008 Fecha de Revisión: Dic. ¿Es igual a la mitad de la diferencia entre el diámetro exterior y el diámetro interior? R= El espesor de la pared 15. . Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero 11. Las tuberías de 12 pulg. . Mencione el nombre de cada dibujo de las uniones soldadas a traslape: Codo 90º Codo 45º Tee Tapa Acoplador Reductor 12.Doble extra fuerte (double extra strong) XXS 14. . mencionalas: 1). 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 40 hrs.Manual de Capacitación Tecnológico Sistema de Evaluación Especialidad: Tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tubería Fecha de Elaboración: Sep. y menores son comúnmente designadas por su diámetro __nominal_________que se aproxima pero que no es igual a su diámetro__exterior__________.Extra fuerte (extra strong) XS 3). ¿Cuántos grados tiene un bisel con un espesor de pared de ¾” o menores? R= 37 1/2 grados ± 2 1/2 grados y un extremo recto de 1/16” pulg.Estándar (Standard) Cedula 40 2). Nombre del Instructor: 35 . 13. Publica varios estándares relacionados con la soldadura incluyendo soldadura de tubería en todo el país. DC 20036. fabricación. IL 60016. AISC: American Institute of Steel Construction. DC 20006. asociaciones comerciales y dependencias del gobierno. Las principales entidades que generan las normas relacionadas con la industria son las siguientes: AFS: American Foundrymen’s Society. Nombre del Instructor: 36 . Una asociación de industrias de productores de acero estructural fabricado. Una sociedad técnica dedicada al progreso de la manufactura y la utilización de piezas de fundición por medio de la investigación educación. N. Una asociación industrial de los productores de hierro y de acero. Es una corporación no lucrativa que publica Estándares Nacionales en cooperación con sociedades técnicas y de ingeniería. 1221 Avenue of the Ameritas. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. 1801 K. La AISC proporciona información y estándares de diseño pertenecientes al acero estructural. ANSI era anteriormente la United Status of America Standards Institute (USASI) y esta última era anteriormente la American Standard Association (ASA). Proporciona estadísticas sobre la producción del acero y sobre su uso y publica manuales de productos de acero. Des Plañís. ANSI: American National Standards Institute. 2008 Fecha de Revisión: Dic. Referencias Normativas: Las normas son desarrolladas.Y. Street. inspección y prueba de los instrumentos empleados en sistemas de tuberías. y difusión de la tecnología. NY 10020. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. New York. N. Nueva Cork. AIA: Asociación Americana de Seguros.. 1000 Sixteenth Street. empleadas en áreas peligrosas de la Industria Petrolera y de los sistemas de Contra Incendio. 1430 Broadway. ASI: Sociedad de Instrumento de América. Esta asociaci6n expide normalmente los seguros de válvulas. AISI: American Iron and steel Institute. API: American Petroleum Institute. La sociedad cubre la estandarización de materiales. Washington. publicadas y actualizadas por organizaciones y entidades gubernamentales y privadas con el propósito de aplicarlas a las áreas y campos particulares de sus intereses. Una asociación de la industria del petróleo. Washington.Manual de Capacitación Tecnológico Normas y Procedimientos Fecha de Elaboración: Jul. ANSI es el representante de Estados Unidos ante el ISO. tanque de almacenamiento y ductos lineales. 10018.W. Golf and Wolf Roads. Inc. 2 Park Street. AWI: American Welding Institute. Esta asociación edita los estándares de conexiones. 161. LeJeune Road. BSI: Bristish Standards Istitution. ASM: American Society for Metals¸ Metals Park. Una organización científica y técnica para el desarrollo de estándares. Miami FL 33135. tornilleria. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. AWS: American Society Welding Society.O. Una sociedad técnica no lucrativa organizada y fundada con el propósito de desarrollar el arte y la ciencia de la soldadura. Box 90. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. 19103. P. Philadelphia. OH 44073. ASNT: American Society for Nondestructive Testing. Una organización no lucrativa de desarrollo y de transferencia de tecnología dedicada a la soldadura. 1916 Race Street.. La AWS publica códigos y estándares relacionados con todas las etapas de la soldadura y el periodo denominado The welding journal. ASTM: american Society of Testing and Materials. Un establecimiento no lucrativo. promover. El propósito de esta sociedad de ingeniería es científico y educativo. 2008 Fecha de Revisión: Dic. England. West Winconsin Avenue. London. materiales. la estandarización.A. tuberías. ASQC: American Society for Quality Control. juntas. Louisville. productos y sistemas. New Topside Road. Una sociedad de ingeniería que busca crear. Columbus. P. W1 53203. y esta dirigido hacia el progreso de la teoría y de la práctica de los métodos de prueba no destructivos para el mejoramiento de la calidad de los productos y de su confiabilidad. mediante la educación en la investigación y la difusión de la información. 550 N. Una sociedad técnica que busca progresar en el conocimiento de los metales y de los materiales. OH 43228. y estimular el interés en el progreso y en la difusión del conocimiento de la ciencia del control y de su aplicación a la calidad de los productos industriales. etc. procesamiento y fabricación. la simplificación de la ingeniería y del material industrial. para producción de agua en áreas metropolitanas. Caller No.. válvulas bridas. AWWA: Asociación Americana de Trabajos hidráulicos. Route 4. diseño. su ingeniería.W. 28519. El principal objeto consiste en coordinar los esfuerzos de los productores y de los usuarios para el mejoramiento. Es la fuente más grande del mundo en relación con estándares por consenso voluntario. TN 37777. Box 351040.Manual de Capacitación Tecnológico Normas y Procedimientos Fecha de Elaboración: Jul. 4153 Arlingate Plaza. Nombre del Instructor: 37 . ISO: International Organization for Standarization. Suite 750. El Instituto se sostiene con las aportaciones que realizan los asociados por concepto de cuotas. fundado en 1983 es una sociedad no lucrativa de carácter técnico que reúne a las compañías y personas dedicadas al diseño. Washington. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs.Manual de Capacitación Tecnológico Normas y Procedimientos Fecha de Elaboración: Jul. Columbus OH 43212. Una asociación comercial de contratistas en la industria de tubería. Washington. Nueva Cork.El IMCA tiene como principal objetivo fomentar y promover el intercambio de conocimientos para poder difundir en nuestro país la información sobre los desarrollos técnicos más recientes. Patrocina al National Certified Pipe Welding Bureau. norma NACE TM-0169-95. EWI: Edison welding Institute. 2008 Fecha de Revisión: Dic. Un centro no lucrativo de ingeniería aplicada dedicado a la soldadura y a las tecnologías conexas de unión. DC 20015. Francia. venta de manuales y donaciones de las Industrias. 5530 Wisconsin Avenue. DC 20015. 3400 West Loop South. Es una federación mundial de institutos nacionales de estándares. IIW: International Institute of Welding. IMCA: Instituto Mexicano de Construcción en Acero. montaje y supervisión de estructuras de acero. 5530 Winsconsin Avenue N. ingresos por los simposios y otros eventos. MCAA: Mechanical Contractors Association of America. TX 77027. Una asociación no lucrativa y una organización técnica interesada tanto en datos adecuados como en una sólida utilización de los gases. Anteriormente era Heating. 1100 Kinnear Road.W. Una división de la Mechanical Contractors Association of America. NACE. NACE: National Association of Corrosion engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión). Standard NACE TM-0169-95 (Revision 1995). Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión. NCPWB: National Certified Pipe Welding Bureau. a través de sus sucursales Nombre del Instructor: 38 . Inc. A. Paris.. MSS: Manufacturers Standardization Society of Valve and Fittings Iindustry (Sociedad de estandarización de fabricantes de la industria de válvulas y conexiones). Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. NY 10036. C. 500 Fifth Avenue. Una sociedad internacional de asociaciones nacionales para promover el desarrollo de la soldadura y ayudar a los estandares internacionales para la soldadura en colaboración con el ISO. El Instituto Mexicano de la Construcción en Acero. fabricación. CGA: Compressed Gas Association. Houston. Su proposito consiste en desarrollar y probar procedimientos y. Piping and Air Conditioning Contactors Nacional Association. Laboratorio de prueba de corrosión de metales para los procesos industriales. calefacción y aire acondicionado. PA 15238. 1900 Arch Street. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. y para muchos otros artículos. 207 East Ohio Street. Pittsburg. locales. especialmente oleoductos en toda la nación. Dicho código proporciona información sobre instalaciones de seguridad para maquinas de soldadura. SPFA: Steel Plate Fabricators Association. Inc. Nombre del Instructor: 39 . Warrendale. PLCA: Pipe Line Contractores Association. PA 15086. Hinsdale. los estándares. Philadelphia. y las practicas de ingeniería relacionadas con el diseño. PFI: Pipe Fabrication Institute. PA 19103. Commonwealth Drive. IL. NFPA: National Fire Protection Association. Una asociación industrial no lucrativa de fabricantes de placas de metal.. Publica estándares de seguridad para sopletes de gas de oxicombustibles. reguladores. Boston. construcción. 15 Spinning Wheel Road. La Steel Founders’ Society es una asociación de companies que se dedica a la manufactura de piezas de acero fundidas. establecer conjuntos de trabajadores calificados para soldar bajo estos procedimientos. 400. SFSA: Steel Founders’ Society of America. TX 75201. es una organización no lucrativa que opera laboratorios dedicados al examen y al probado de instrumentos. MA 02210. fuentes naturales de energía y componentes y equipo relacionados. sistemas y materiales.. OH 44116. máquinas de soldadura de arco del tipo de transformador. Rocky River. 470 Atlantic Avenue. 60521. 2800 Republic National Bank Building. Una asociación industrial de contratistas que construyen tuberías subterráneas.. y utilización de mecanismos autopropulsados. generadores de acetileno. UL: Underwriters’ Laboratorios. Dallas. NFPA publica el National Electrical Code. las ciencias. Una sociedad de ingeniería que tiene el objetivo de promover las artes. Inc. SAE: Society of Automotive Engineers. 20611 Center Ridge Road. 1326 Freeport Road . 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. medidores. Una organización dedicada a promover la ciencia y el mejoramiento de los métodos de protección contra incendio. 2008 Fecha de Revisión: Dic. Publica boletines técnicos tales como The Steel Castings y the Journal of Steel Castings Research. NWSA: National Welding Supply Association. Inc. Una asociación de la industria de fabricación de tuberías y ductos. Una asociación industrial de distribuidores de suministros para soldadura. The Underwriters’ Laboratorios. Chicago IL 60611.Manual de Capacitación Tecnológico Normas y Procedimientos Fecha de Elaboración: Jul. adquiere un carácter obligatorio. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. Los siguientes ejemplos ilustran situaciones en las que algunas normas sobre bienes soldados. y si los integrantes del grupo alcanzan el consenso en el sentido del valor general de la norma en cuestión. debe alcanzarse el consenso de un alto porcentaje de todos los miembros. que también está incluido en las regulaciones de algunas agencias federales. y dentro de los organismos federales generalmente existen comités encargados de preparar las normas para regular las aplicaciones particulares que son de su interés o responsabilidad. ANSI / ASME B31. o bien a adoptarlas. Las normas reflejan el consenso de las partes relacionadas con su campo de aplicación. a cumplir los requisitos de este código. publicar y actualizar normas gubernamentales o de aplicaciones militares son similares a los que emplean las organizaciones privadas. desde un punto de vista legal. de manera que incluyan miembros de todos los sectores y estén representados los diversos intereses de todos las partes involucradas. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. Todos los miembros de esos comités son especialistas en sus campos. Si una norma adoptad por el ANSI es invocada por un mandato o regulación gubernamental. El ANSI es una organización privada que opera a través de grupos de revisión de interés nacional que determinan si las normas propuestas son de interés público. al estar referido en las regulaciones de seguridad de la mayor parte de los estados y las principales ciudades de los Estados Unidos. la entidad responsable de coordinar las normas nacionales es el Instituto Nacional Americano de Normas.Manual de Capacitación Tecnológico Normas y Procedimientos Fecha de Elaboración: Jul. las entidades involucradas proceden. al estar incorporado por referencia en las regulaciones del Nombre del Instructor: 40 . “Sistemas de Transportación Liquida para Hidrocarburos. su cumplimiento. Amoniaco Anhidro y alcoholes”. agencia de inspección y usuarios de este tipo de bienes en esas entidades. adoptados por el ANSI. Los gobiernos federales también se han dado a la tarea de desarrollar normas. mismos que son revisados por grupos más amplios antes de que las versiones finales sean aprobadas. tiene comités o grupos de trabajo compuestos por representantes de las diferentes partes interesadas. entonces ésta puede ser adoptada como una Norma Nacional Americana. por lo cada organización que las prepara. Estos grupos están integrados por representantes de diversas organizaciones relacionadas con los asuntos de cada norma.4. 2008 Fecha de Revisión: Dic. usuarios y representantes del gobierno. para aquellos bienes o servicios que resultan de interés publico más bien que del privado. Debido a que muchas áreas de interés se traslapan. En los Estados Unidos de América. y preparan borradores o versiones preliminares de las normas. a hacer los acuerdos pertinentes a fin de evitar la duplicación de esfuerzos. Para evitar el control o influencia indebida de un grupo de interés. alcanzan la categoría de aplicación obligatoria: El Código ANSI / ASME para Calderas y Recipientes a Presión. Los integrantes de cada uno de los comités principales se seleccionan entre grupos de productores. obliga a fabricantes. Así como en las provincias del Canadá. Los procedimientos para preparar. Gas Liquido de Petróleo. El Código para tuberías sujetas a presión. cuando es posible o practico. se citan algunos organismos nacionales de normalización y el nombre con que son designadas las normas que publican. ~ Association Francaise de Normalisation –AFNOR (Asociación Francesa de Normalización).Manual de Capacitación Tecnológico Normas y Procedimientos Fecha de Elaboración: Jul. La ISO tiene su sede en Ginebra. A manera de ejemplo. ~ Asociación Española de Normalización y Certificación –AENOR. también se han dado a la tarea de preparar y publicar las normas necesarias para regular la producción y el comercio de los bienes que fabrican. Parte 195. Otros países desarrollados industrialmente. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. en el comercio interestatal. Aunque este organismo generalmente es referido como ISO. lo convierte. ~ Japanese Standards Association (Asociación Japonesa de Normas). fundada en 1947 para desarrollar un conjunto común de normas para la manufactura. de materiales peligrosos. la transportación. Emite las Normas Industriales Japonesas (Japanese Industrial Standard –JIS). el comercio y las comunicaciones. “normal”. legalmente. “uniformidad”. El instituto Nacional Americano de Normas es el organismo miembro que representa a los Estados Unidos de América en la ISO. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. Suiza. ~ British Standards Istitution (Institución Británica de Normas. esta designación técnicamente no tiene un significado directo: es el nombre corto de la organización y fue derivado de la palabra griega isos. ~ Canadian Standard Association (Asociación de Normas de Canadá). Emite las Normas Técnicas Nacionales Españolas (“Una Norma Española” –UNE). Isos también es la raíz del prefijo “iso”. petróleo y sus derivados. ~ Deutsches Institute fuer Normung (Instituto Alemán de normas). venden y compran. El departamento de Transportación tiene la responsabilidad de regular. y algunos en vías de desarrollo.) Emite las Normas Británicas (British Standard –BS). ISO En el ámbito internacional opera la Organización Internacional para la Normalización (Internacional Organization for Standarization –ISO). Las disposiciones de este departamento están publicadas bajo el Titulo 49 del Código de Regulaciones Federales de los Estados Unidos. Esta designación fue seleccionada debido a que conceptualmente remite a “igualdad”. Normas ISO Nombre del Instructor: 41 . Emite las normas alemanas –DIN. a través de líneas de tubería. esta compuesta por más de 120 países miembro y la integran aproximadamente 180 comités que preparan normas preliminares. Departamento de Transportación de los Estados Unidos. en una norma de cumplimiento obligado. Emite las Normas Francesas (French Standard –NF). 2008 Fecha de Revisión: Dic. que significa igual. Emite las normas Canadienses (Canadian Standards –CSA). De esta forma es una norma que se aplica a la empresa y no a los productos de esta. aunque supone un duro trabajo. El certificado de ISO 9000 puede también ser un factor competitivo en áreas de productos donde preocupa la seguridad o la confiabilidad. debido a que garantizan la calidad de un producto mediante la implementación de controles exhaustivos. particularmente en áreas de alta tecnología. La familia de normas ISO 9000 es un conjunto de normas de calidad establecidas por la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) que se pueden aplicar en cualquier tipo de organización. el que tenga un certificado de ISO 9000 puede tener una ventaja competitiva con algunos compradores. Su implementación asegura al cliente que la calidad del producto que él esta comprando se mantendrá en el tiempo. En actualidad a nivel mundial las normas ISO 9000 y ISO 14000 son requeridas. autos. si dos proveedores están compitiendo por el mismo contrato. entre muchos otros. donde la alta seguridad de los productos es crucial. En otras palabras. Sin embargo con el tiempo se transformará en algo habitual y se comenzará la discriminación hacia empresas no certificadas. 2008 Fecha de Revisión: Dic. instrumentos de medición y de evaluación. Sectores y áreas de productos probablemente están generando presión para la certificación en ISO 9000 incluyendo aeroespacio. Estas normas fueron escritas con el espíritu de que la calidad de un producto no nace de controles eficientes. En la medida que existan empresas que no hayan sido certificadas constituye la norma una diferenciación en el mercado. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. La normalización es el punto de partida en la estrategia de la calidad. Nombre del Instructor: 42 . componentes electrónicos. ofrece una gran cantidad de ventajas para sus empresas. De igual manera es conocida como Calidad ISO 9000 Su implantación en estas organizaciones. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. si no de un proceso productivo y de soportes que operan adecuadamente. Los principales beneficios son: Reducción de rechazos e incidencias en la producción o prestación del servicio Aumento de la productividad Mayor compromiso con los requisitos del cliente Mejora continua La familia de normas apareció por primera vez en 1987 teniendo como base una norma estándar británica (BS). y se extendió principalmente a partir de su versión de 1994.Manual de Capacitación Tecnológico Normas y Procedimientos Fecha de Elaboración: Jul. estando actualmente en su versión 2000. así como para la posterior certificación de la empresa. asegurándose de que todos los procesos que han intervenido en su fabricación operan dentro de las características previstas. La certificación ISO 9000 puede servir como una forma de diferenciación "clase" de proveedores. Esto ya ocurre hoy en países desarrollados en donde los departamentos de abastecimiento de grandes corporaciones exigen la norma a todos sus proveedores. • • • • • . formada por 4 Normas.Sistemas de Gestión de la Calidad Requisitos. es ISO 9001 la que contiene el modelo de gestión.2. Familia de Normas ISO 9000 ISO 9001: Contiene la especificación del modelo de gestión. ISO 9001 está enclavada en la familia de Normas ISO_9000.4. ISO 9000: Son los fundamentos y el vocabulario empleado en la norma ISO 9001:2000 ISO 9004: Es una directriz para la mejora del desempeño del sistema de gestión de calidad ISO 19011: Especifica los requisitos para la realización de las auditorías de un sistema de gestión ISO 9001 y también para el sistema de gestión medioambiental especificado en ISO 14001. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero.4. De todo este conjunto de Normas.0. Solo si requiere la protección personal obligatoria. 43 Norma ISO-14001:2004.Manual de Capacitación Tecnológico Normas y Procedimientos Fecha de Elaboración: Jul. 7. 6. para certificación o con fines contractuales. Equipo de protección especial obligatoria. Salud Ocupacional y Protección Ambiental • • • Utilización de casco.2. NOM-010-STPS-1999. La norma ISO 9001 elaborada por la Organización Internacional para la Estandarización.1. 6.4. zapatos industriales y ropa de algodón.16. Medidas de Seguridad. Salud y Protección Ambiental SSPA . guantes. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. y especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad que pueden utilizarse para su aplicación interna por las organizaciones. 6. La principal norma de la familia es: ISO 9001:2000 .3.6 y 4.3. 6. Nombre del Instructor: . 6. 2008 Fecha de Revisión: Dic. requisitos 4. Contiene "los requisitos" del Modelo.7 Sistema de Seguridad. y la única capaz de certificar. lentes. La actual versión de ISO 9001 data de diciembre de 2000.1. protección auditiva. por ello se expresa como ISO 9001:2000. 6. requisito Disciplina Operativa Criterio 400-ACSIPA-CR-01 para Elaboración y Control de documentos y registros del Sistema de Administración por Calidad NOM-005-STPS-2001 Puntos: 5. Puntos: 6. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. especificaciones. 6.3 Seguir las instrucciones de uso y mantenimiento del equipo de protección personal proporcionada por el patrón. transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas. directrices.Manual de Capacitación Tecnológico Normas y Procedimientos Fecha de Elaboración: Jul. de conformidad con lo dispuesto por el artículo 54 de la Ley Federal de Metrología y Normalización. 6. o la Secretaría de Economía en ausencia de ellos. marcado o etiquetado. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. Obligaciones de los trabajadores 6. 7.3 Cumplir con las instrucciones de uso y mantenimiento del equipo de protección personal proporcionado por el patrón. proceso. Requisitos administrativos NOM-010-STPS-1999. 6. los trabajos relacionados con el desarrollo.16 Comunicar a los trabajadores los riesgos a los que estén expuestos. colaborar en las actividades de reconocimiento.2 Participar en la capacitación y adiestramiento proporcionados por el patrón. NORMAS MEXICANAS Una Norma Mexicana es la que elabora un organismo nacional de normalización. Esquema Mexicano de Normalización En los Estados Unidos Mexicanos.. simbología. 6. publicación y actualización de las normas son regidas por la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.4 Someterse a los exámenes médicos que apliquen. • Prevenir daños a la salud de los trabajadores ocupacionalmente expuestos a agentes nocivos que están presentes en el medio ambiente laboral o simplemente forman parte de las actividades de los trabajadores. acreditación y verificación. actividad.1 En caso de ser requeridos por el patrón. de acuerdo al procedimiento 432-DHINE-PA004. transporten. procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral. 2008 Fecha de Revisión: Dic. características o prescripciones aplicables a un producto. 6. Descripción detallada del (los) requisito (s) legal (es) que le aplican (n). NOM-005-STPS-1998 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo. atributos métodos de prueba. Obligaciones de los trabajadores 6.1 Cumplir con las medidas de seguridad establecidas por el patrón. que prevé para uso común y repetido reglas.Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen. evaluación y control. Esta ley también cubre las actividades de certificación. 6. sistema.2 Participar en la capacitación y adiestramiento proporcionado por el patrón.5 Acatar las medidas de prevención y control que el patrón le indique. 5. 6. El programa Nacional de Normalización es la instancia encargada de la coordinación de las actividades asociadas con el desarrollo de las normas. Nombre del Instructor: 44 . Obligaciones del patrón 5. 6. servicio o método de producción u operación. instalación. así como aquellas relativas a terminología. embalaje. así como aquellas relativas a terminología. de las normas que pueden ser de tres tipos principalmente: a. consenso. para aplicarlas a los bienes o servicios que adquieren. en materia de salud. 2008 Fecha de Revisión: Dic. o la Secretaría de Economía en ausencia de ellos.y las Norma Mexicanas –NMX-. servicio o método de producción u operación. actividad. Dentro del proceso de normalización. de conformidad con lo dispuesto por el artículo 54 de la LFMN . actividad. especificaciones. que prevé para uso común y repetido reglas. simbología. marcado o etiquetado y las que se le refieran a su cumplimiento o aplicación. Norma mexicana la que elabore un organismo nacional de normalización.Manual de Capacitación Tecnológico Normas y Procedimientos Fecha de Elaboración: Jul. instalación. información comercial. o para la preservación de recursos naturales. de conformidad con las finalidades establecidas en el artículo 40 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización (LFMN). expedición y difusión a nivel nacional. servicio o método de producción u operación. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. proceso o servicio. directrices. proceso. Norma oficial mexicana es la regulación técnica de observancia obligatoria expedida por las dependencias normalizadoras competentes a través de sus respectivos Comités Consultivos Nacionales de Normalización. características o prescripciones aplicables a un producto. prácticas de comercio. establece reglas. seguridad al usuario. los atributos las características. consulta pública. b. las directrices. especificaciones. Norma o lineamiento internacional: la norma. simbología. sistema. las especificaciones. en los términos de la LFMN. arrienden o contratan cuando las normas mexicanas o internacionales no cubran los requerimientos de las mismas o sus especificaciones resulten obsoletas o inaplicables. Este proceso se lleva a cabo mediante la elaboración. Las NOM son de observancia obligatoria debido a que se refieren a productos o actividades que puedan constituir un riesgo para la seguridad de las personas o dañar la salud humana. las cuales se definen a continuación: d. Los principios básicos en el proceso de normalización son: representatividad. Las normas de referencia que elaboran las entidades de la administración pública de conformidad con lo dispuesto por el artículo 67 de la LFMN. medio ambiente en general. sistema. embalaje. industrial y laboral a través del cual se establecen la terminología. para la elaboración de las normas nacionales se consultan las normas o lineamientos internacionales y normas extranjeras. instalación. así como aquellas relativas a terminología. directrices. modificación y actualización. c. en términos generales son de aplicación voluntaria. la clasificación. marcado o etiquetado. Las NMX. animal. vegetal. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. La Normalización es el proceso mediante el cual se regulan las actividades desempeñadas por los sectores tanto privado como público. atributos métodos de prueba. lineamiento o documento normativo que emite un organismo internacional de normalización u otro organismo internacional Nombre del Instructor: 45 . características o prescripciones aplicables a un producto. el medio ambiente general o laboral. proceso. embalaje. atributos. los métodos de prueba o las prescripciones aplicables a un producto. NORMAS NOM Y NMX En México operan las Normas Oficiales Mexicanas –NOM. Códigos. prácticas recomendadas.Manual de Capacitación Tecnológico Normas y Procedimientos Fecha de Elaboración: Jul. producto. operación y mantenimiento de instalaciones. normas y especificaciones son documentos que regulan a las actividades industriales. El término “norma”. sistema o servicio. reparación. Son normas que cuyo propósito principal es brindar asistencia. normas y especificaciones. instalación. materiales. relacionado con la materia. Normas (standards). métodos. códigos. tales como origen. construcción. clasificaciones o equipos a emplear para determinar si los requisitos especificados para el producto han sido cumplidos o no. aplicabilidad y propósito. Código (code). la ASME y el ANSI. pruebas. A continuación se mencionan las características clave de algunos de estos documentos. a través de la descripción de reglas y principios de efectividad comprobada sobre una actividad especifica. Una especificación es una norma que describe clara y concisamente los requisitos esenciales y técnicos para un material. Clasificaciones. Como se mencionó anteriormente. equipos. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. procesos o productos atendiendo a las características que tienen en común. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. métodos. técnica o método. se aplica de manera indistinta a especificaciones. Métodos y guías. la ASTM. definiciones de términos. reconocido por el gobierno mexicano en los términos del derecho internacional. para que los usuarios puedan entenderlos y aplicarlos de manera adecuada antes de emplear algún proceso. Prácticas recomendadas y guías. que regulan de manera integral el diseño. También indica los procedimientos. montaje. e. Norma extranjera: la norma que emite un organismo o dependencia de normalización público o privado reconocido oficialmente por un país. Especificación. Es un conjunto de requisitos y condiciones. Estas normas generalmente establecen arreglos o agrupamientos de materiales. inspección. tal y como es empleado por la AWS. los códigos. 2008 Fecha de Revisión: Dic. fabricación. clasificaciones y símbolos gráficos que han sido aprobados por un comité patrocinador (vigilante) de cierta sociedad técnica y adoptados por ésta. propiedades. generalmente aplicables a uno o más procesos. estructuras y componentes específicos. las especificaciones y otros documentos de uso común en la industria tienen diferencias en cuanto a su extensión. Los códigos. procesos de fabricación o uso. composición. Nombre del Instructor: 46 . alcance. pero a menudo más difícil. Existen otros tipos de norma. El usuario de una norma debiera conocer completamente el alcance. integridad. por lo que algunos usuarios pueden Nombre del Instructor: 47 . El cumplimiento de las prácticas recomendadas o las guías es opcional. Así mismo. En las normas hay diferencias en cuanto a la forma de lograr el cumplimiento de los requisitos: Algunas establecen exigencias específicas que no permiten acciones alternativas. Este tipo de documentos establecen los procedimientos necesarios para determinar la composición. y no incluyen los límites numéricos de las propiedades o composición involucradas. donde el criterio de aceptación a cumplir es la resistencia a la tensión mínima especificada para el metal base correspondiente. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. mismos que generalmente están dados como requisitos mínimos. sin considerar las condiciones especiales bajo las cuales éste será usado. reconocer los aspectos no cubiertos por el documento. o cuando éstas están incluidas en contratos u otros documentos de compra. Ejemplos de este tipo de normas son los métodos de examen no destructivo. Por otra parte. también es muy importante.Manual de Capacitación Tecnológico Normas y Procedimientos Fecha de Elaboración: Jul. Estos documentos presentan y explican los términos y símbolos estándar propios del dominio específico del campo de aplicación que regulan estas normas. Un método describe procedimientos uniformes que aseguran o mejoran la confiabilidad de los resultados a obtener. siempre y cuando se cumplan con los criterios estipulados. tales como las de definiciones de términos y aquellas de símbolos gráficos. otras permiten acciones o procedimientos alternos. muestreos y mediciones aplicables a un campo específico. aspectos que están indicados en la introducción o el alcance de cada documento. si estos son referidos en los códigos o especificaciones aplicables o en acuerdo contractuales. el empleo de las guías o las prácticas recomendadas queda a la discreción del usuario. Ejemplo de estas condiciones especiales no previstas podrían ser la operación del material o parte en atmósferas corrosivas. su uso se hace obligatorio. tales límites o criterios de aceptación están contenidos en las especificaciones y códigos correspondientes. el uso previsto y el campo de aplicación de ésta. los requisitos mínimos de una norma particular pueden no ser suficientes para satisfacer las necesidades especiales de cada usuario. Indican las prácticas reconocidas para realizar actividades tales como las pruebas. son útiles para el entrenamiento del personal y mejoran la comunicación dentro de la industria. tales como su forma. análisis. Estas omisiones pueden requerir algunas consideraciones técnicas adicionales: Un documento puede cubrir detalles sobre el producto. 2008 Fecha de Revisión: Dic. Aplicabilidad de las normas y claves para su interpretación. El cumplimiento de los requisitos de las normas es obligatorio cuando tales normas están referidas o especificadas en las jurisdicciones gubernamentales. Si los códigos o los acuerdos contractuales contienen secciones o apéndices no obligatorios. Sin embargo. Como ejemplo de esta situación puede citarse la resistencia última a la tensión que un espécimen soldado debe satisfacer o exceder. bajo temperaturas elevadas o sometida a cargas dinámicas o cíclicas en lugar de cargas estáticas. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. Esta clase de documentos constituyen un recurso que permite el uso de un lenguaje común entre los usuarios. propiedades o funcionamientos de las partes o materiales a los que se aplican. encontrar que resulta indispensable recurrir a requisitos adicionales para obtener las características de calidad que necesitan cubrir. la globalización de las actividades industriales y comerciales impone el empleo de las normas nacionales del país de las partes que contratan el suministro de bienes. de materiales y productos. Estos son términos que se encuentran con frecuencia en los códigos y especificaciones. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. es esencial conocer la edición particular del documento que debe ser empleado. denota que el requisito o aspecto al que se refiere no es obligatorio. Should (podría. las de la nación de las partes contratadas para su suministro o las normas de uso Nombre del Instructor: 48 . o ambas cosas. indican requisitos obligatorios. es conveniente precisar su significado e intención: Shall y Hill ( debe de). Existen varios mecanismos por medio de los cuales la mayoría de las normas son revisadas. campo de aplicación y estructura de algunas normas. construcción e inspección. incluyen los requisitos suplementarios previstos para especificar las características adicionales correspondientes. tales como el uso de ciertos materiales o la realización de determinadas acciones. aún estos podrían resultar insuficientes. pero se recomienda como una buena práctica. contiene restricciones sin fundamento no es aplicable con respecto a desarrollos tecnológicos recientes. se tiene que recurrir a normas extranjeras. mientras que otras so revisadas según lo requieran las necesidades. Por otra parte. Las revisiones pueden ser en forma de “addenda”. ASTM por ejemplo. Estos mecanismos se ponen en practica cuando se detecta que una norma tiene errores. debiera). líneas de tubería. Desafortunadamente no es poco común encontrar situaciones en las que se especifican ediciones obsoletas del documento al que se hace referencia. indica que la aplicación de la provisión a la cual se hace referencia es de carácter opcional. por lo que para cubrir las necesidades relacionadas con su diseño. Cuando el uso de una norma es obligatorio como resultado de una regulación gubernamental o de un acuerdo de compra y venta. Alcance. Hay algunas palabras clave que se emplean ampliamente en las normas relacionadas con bienes soldados. Las normas mexicanas relacionadas con estructuras. y tales ediciones deben ser seguidas a fin de poder cumplimiento a los requisitos estipulados. Cuando hay preguntas acerca de una norma en particular. May (puede). Algunas normas son actualizadas regularmente en base de períodos establecidos. equipos y componentes soldados no cubren la amplia gama de este tipo de bienes que se producen en el país. éstas debieran aclararse antes que se inicien los trabajos correspondientes. Las prácticas recomendadas y las guías generalmente emplean esta palabra. 2008 Fecha de Revisión: Dic. con respecto a su interpretación o a un posible error. Las especificaciones. a fin de asegurar su interpretación correcta. Siempre que existan dudas en cuanto a las ediciones o revisiones de los documentos a ser usados. el usuario debiera contactar con la organización responsable.Manual de Capacitación Tecnológico Normas y Procedimientos Fecha de Elaboración: Jul. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. pero en circunstancias especiales. o éstas pueden ser incorporadas en documentos que reemplazan a las ediciones obsoletas. montaje. Cubre sistemas de potencia y de servicios auxiliares para estaciones de generación de energía eléctrica. subsecciones y partes de que consta. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. Código ANSI / ASME B31 para tuberías sujetas a presión. campo de aplicación. Tubería para Potencia. fabricación. cada vez es más frecuente el empleo de normas de aceptación internacional. Sección B31. Las situaciones que involucran los hechos anteriores se complican debido a que muchos fabricantes. Tubería para Gas Combustible.Manual de Capacitación Tecnológico Normas y Procedimientos Fecha de Elaboración: Jul. pruebas e inspección de un tipo específico de sistemas de tubería. contratistas y firmas de ingeniería y de servicios de inspección y control de calidad que operan en México. gas licuado de petróleo (LP) y mezclas con aire arriba de los limites superiores combustibles. tales como gas natural. y sistemas de calefacción regionales. interpretación y características generales de la gran variedad de normas existentes. Los individuos designados para realizar este trabajo son los inspectores del Consejo Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presión (National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors –NBBPVI).2. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. es necesario tener presente el campo específico de cada una de las secciones. Pero por otra parte. Este código es emitido por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. Esta sección no incluye la tubería externa de las calderas que es definida por la Sección I del Código ASME BPV. y era aplicable a los sistemas de tubería para gases combustibles. cada una de las cuales prescribe los requisitos mínimos aplicables al diseño. desconocen el alcance. plantas de calefacción principales y regionales.1. Actualmente consta de ocho secciones. gas manufacturado. Las aplicaciones que eran objeto de esta sección actualmente están cubiertas por la Sección B31. plantas industriales e institucionales. Su alcance y su campo de aplicación son muy amplios. el diseño. instalación. tal tubería requiere un sistema de control de calidad y una inspección por terceras partes similar a aquella requerida para la fabricación de calderas. materiales.4. y aunque a grandes rasgos están definidos por el nombre. común en el país de las organizaciones propietarias de la tecnología o desarrolladoras de la ingeniería de los productos o servicios a suministrar. los materiales. la fabricación. inspección y prueba para la tubería externa de calderas deben cumplir los requisitos de la sección B31. 2008 Fecha de Revisión: Dic. Sección B31. o mezclas de estos gases. gas LP en fase gaseosa.1. también. Esta sección se discontinuó como Norma Nacional Americana en febrero de 1988. Este código es el único que requiere que las inspecciones sean llevadas a cabo por terceras partes independientes de los fabricantes y los usuarios. Nombre del Instructor: 49 . A continuación se hace un breve bosquejo de estos: Código ANSI / ASME para Calderas y Recipientes a presión (ASME BPVC). incluyendo sólidos fluidizados.9. plantas de procesamiento de gas natural. del petróleo y sus derivados. inspeccionarse y probarse de acuerdo con los requisitos de esta Sección del Código.3. edificios e instalaciones similares que de otra forma no están incluidos dentro del alcance de esta sección. 2008 Fecha de Revisión: Dic. y para todo tipo de servicio. gas licuado de petróleo. gasolina natural. estaciones. Sección B31. plantas de amoniaco.5. aire. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero.Manual de Capacitación Tecnológico Normas y Procedimientos Fecha de Elaboración: Jul. refinerías de petróleo. condensados. Esta sección es aplicable a sistemas de tuberías para servicios en edificios industriales. gas. agua y refrigerantes. Como ejemplo de este tipo de tuberías se pueden citar las de las plantas químicas.8. fabricarse. Aplica a tuberías para refrigerantes y salmuera para uso a temperaturas tan bajas como -320º F (-196º C). Esta sección aplica a sistemas de tuberías que manejan todo tipo de fluidos. plantas de procesamiento de gas natural (incluyendo instalaciones de gas natural licuado). excepto aquellos que específicamente están excluidos. Está orientada a estaciones compresoras de gas. Esta sección prescribe requisitos para tubería que transporta líquidos tales como petróleo crudo. terminales (marinas.2 manométricas. Otras secciones del Código pueden estipular requisitos para tuberías de refrigeración dentro de sus respectivos alcances. refinerías. amoniaco anhidro líquido y productos líquidos de petróleo. Amoniaco Anhidro y Alcoholes. Tubería de Refrigeración. aceite y otros productos de petróleo. Sección B31. Sistemas de transportación Líquida para Hidrocarburos. de ferrocarril y de autocamiones) y otros puntos de entrega y recepción. También están incluidos las líneas y equipos de almacenamiento de gas del tipo tubo cerrado que son fabricadas o forjadas a partir de tubos y conexiones. ya sea que hayan sido construidas en campo o ensambladas en fabrica. Esta sección no es aplicable a sistemas unitarios de refrigeración o auto-contenidos que están sujetos requisitos de los Underwriters Laboratories o cualquier otro laboratorio de pruebas reconocido nacionalmente. sin considerar su tamaño. Las tubería para aire y otros gases los cuales actualmente no están dentro del alcance de las secciones existentes de este código pueden diseñarse. públicos. terminales de carga. Sección B31. Gas Líquido de Petróleo. estaciones de regulación y dosificación de gas. plantas de mezclado y campos o conjuntos de tanques. líneas principales de gas y líneas de servicio hasta el punto de entrega del dispositivo de medición del cliente. institucionales y Nombre del Instructor: 50 . incluyendo materias primas.4. Tuberías de Servicios en Edificios. tubería para agua o tubería diseñada para presión interna o externa que no exceda de 15 lb / pulg. productos químicos intermedios y finales. entre las instalaciones de contratación de los productores. Sección B31. Sistemas de Tubería de Transmisión y Distribución de Gas. conjuntos de tanques. Tubería para Plantas Químicas y Refinerías de Petróleo. comerciales. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. alcohol líquido. Sección B31. Las tuberías deben estar en plantas. plantas de entrega a granel. vapor. Cubre todas las tuberías dentro de los límites de propiedad de las instalaciones dedicadas al proceso o manejo de productos químicos. líquidos de gas natural. a fin de asegurar un análisis adecuado de la calidad de la soldadura. en las industrias petroleras y de gas natural. Norma API 1104 para Líneas de tubería e Instalaciones Relacionadas. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. debe consultarse la sección aplicable del código a fin de determinar cuales son las normas de calificación aplicables. realizadas por técnicos que empleen procedimientos y equipo aprobados. Sistemas de Tubería para Transportación de Lechadas o Lechos Fluidos. residenciales de unidades múltiples. si tienen que ser reparadas o se debe disminuir la Presión Máxima Permisible de Operación a fin de que puedan continuar en servicio. Un Suplemento al Código ASME B31. así como para la toma de las acciones pertinentes a fin de determinar si éstas pueden continuar en operación en condiciones razonablemente seguras. Parte 195. Sección B31G. Algunas secciones requieren o permiten.Manual de Capacitación Tecnológico Normas y Procedimientos Fecha de Elaboración: Jul. Norma API 5L para Tubería de Línea. como alternativa. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. bombeo y transmisión de petróleo crudo. y también para los sistemas de distribución cuando esto es aplicable. También presentan métodos para la producción de radiografías adecuadas. agua y petróleo. mientras que en otras. Presenta métodos para la producción de soldaduras aceptables realizadas po soldadores calificados que usan procedimientos y equipos de soldadura y materiales aprobados. Esta norma aplica a la soldadura por arco y por oxígeno y combustibles de tubería empleada en la compresión. Norma para la Soldadura de Líneas de Tubería e Instalaciones Relacionadas. En todo caso. Nombre del Instructor: 51 . Algunas secciones requiren que estas calificaciones sean realizadas de acuerdo con la Sección IX del Código ASME BPV. 2008 Fecha de Revisión: Dic.11. Sección B31. El propósito de esta especificación es proporcionar estándares para tubos adecuados para usarse en la conducción de gas. Todas las secciones del Código para Tuberías a Presión requieren de la calificación de los procedimientos i la habilidad de soldadores y operadores de equipo para soldar a ser usados en construcción. También incluyen los estándares de aceptabilidad y reparación para defectos de soldadura. La autoridad legal para el empleo de estas normas deriva del Titulo 49. realizar estas calificaciones de acuerdo con API 1104. Incluyendo solamente los sistemas de tubería dentro de los edificios o sus límites de propiedad. productos del petróleo y gases combustibles. Manual para Determinar la Resistencia Remanente de Líneas de Tubería Corroída. Ésta contiene procedimientos para la evaluación de tubería en servicio corroídas. esto es opcional. transportación de líquidos a través de líneas de tuberías del Código de Regulaciones Federales (CFR) de los Estados Unidos de América. Inspección y Pruebas 10. Alcance 2. Sociedad Americana de Pruebas y Materiales) desarrolla y publica las especificaciones que se usan en la producción y prueba de materiales. Defectos y Acabados en los Extremos 8. Es aplicable a tubos para líneas. así como tubos de extremos planos de peso estándar. Referencias 3. mismos que están cubiertos por especificaciones AWS.Manual de Capacitación Tecnológico Normas y Procedimientos Fecha de Elaboración: Jul. 5. Incluye tubos de líneas roscados de peso estándar y de pared extra-gruesa. Pesos. de peso regular. Estas especificaciones cubren virtualmente todos los materiales que se emplean en la industria y el comercio. Las Especificaciones ASTM. Definiciones 4. Requisitos para los Materiales 7. 2008 Fecha de Revisión: Dic. Longitudes. Esta asociación publica un Libro Anual de normas ASTM que incorpora las normas nuevas y revisadas. Información a ser Suministrada por el Comprador. Documentos Apéndice A – Especificación para Uniones Soldadas de dos Segmentos de Tubo Apéndice B – Reparación de Defectos por medio de Soldadura Apéndice C – Procedimiento de Soldadura de reparación Apéndice D – Tabla de Elongaciones Apéndice E – Dimensiones. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. ASTM (en otro tiempo The American Society for Testing and Materials. dimensiones. El contenido de esta especificación se presenta a continuación: 1. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. Materiales y Procesos de Manufactura 6. Pesos y Presiones de Prueba – Equivalentes Métricos Apéndice F – Requisitos Suplementarios Apéndice G – Dimensiones del Dispositivo de Prueba de Doblado Guiado Apéndice H – Inspección del Comprador Apéndice I – Instrucciones de Marcado para Licenciatarios API Apéndice J – Conversiones de Unidades Métricas (SI) y Procedimientos de Redondeo. Marcado 11. con excepción de los consumibles de soldadura. Actualmente está compuesta de 15 secciones formadas por 73 volúmenes y un Nombre del Instructor: 52 . Coples 9. de pared extra-gruesa y doble extra-gruesa. Recubrimiento y Protección 12. Los comités de esta asociación que desarrollan las especificaciones están compuestos por productores y usuarios. de extremos planos especiales y también tubos con extremo en campana y espita y tubos de línea de flujo directo (through-the-flowline – TFL). soldados y sin costura. así como por otras entidades que tienen algún en los materiales correspondientes. La Sección 1 cubre productos de hierro y acero. y en este caso. compuestas por 18 volúmenes. pruebas de doblado. Los procedimientos de soldadura que se emplean para esta costura generalmente deben ser calificados de acuerdo con los requisitos del Código ASME BPV o alguna otra norma. contenido y requisitos de este tipo de normas son los siguientes: Alcance Nombre del Instructor: 53 . Los prefijos (letras) que forman parte de la designación alfanumérica de cada especificación indican de manera general el contenido de éstas: Para metales ferrosos se emplean el prefijo “A” (Especificación ASTM A36 para Acero Estructural. pero el producto terminado es sometido a las pruebas necesarias para demostrar si las operaciones de soldadura fueron efectivamente controladas. entre las que se incluyen exámenes. por medio de operaciones de rolado y soldadura por arco para hacer la costura longitudinal. índice. por ejemplo). Si los resultados de esas pruebas cumplen con los requisitos de la especificación designada. El productor de un material o parte es responsable de que estos cumplan con todos los requisitos obligatorios y los suplementarios especificados de la especificación ASTM correspondiente. métodos de prueba y procedimientos analíticos de interés en la industria de la soldadura se encuentran en las primeras tres secciones. el grupo más grande es el de tubos de acero. ya sea de manera completa y fiel o en forma revisada. Las especificaciones para los productos metálicos. o que ésta haga referencia a otra especificación de requisitos generales para un tipo de material o aplicación. 2008 Fecha de Revisión: Dic. pruebas y métodos analíticos. Algunos tipos de tubo son producidos a partir de solera. y para materias diversas. Muchas de las especificaciones ASTM incluyen requisitos suplementarios que deben ser especificados por el comprador si éste requiere que tales requisitos sean aplicados. En términos generales. Las especificaciones ASTM para materiales. mientras que el usuario del material o producto es responsable de verificar que el productor ha cumplido con todos estos requisitos. ya sea que se trate de una en particular. el material puede ser usado para esa aplicación. ensayos de impacto e inspección ultrasónica. por lo general las especificaciones ASTM aplicables no establecen requisitos especiales de soldadura. la Especificación ASME SA-36 es muy parecida o idéntica a la Especificación ASTM A36 de la edición correspondiente. Algunos códigos permiten a los usuarios realizar las pruebas requeridas por ASTM u otra especificación para verificar que el material cumple con los requisitos. métodos y procedimientos analíticos para metales y aleaciones. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. Cuando ASME adopta una especificación ASTM para cualquiera de sus aplicaciones. el prefijo empleado es “E”. la sección 2 productos metálicos no ferrosos y la Sección 3. son similares entre ellas y también a especificaciones de materiales emitidos por otras asociaciones. le antepone una letra “S” al prefijo ASTM correspondiente Así.Manual de Capacitación Tecnológico Normas y Procedimientos Fecha de Elaboración: Jul. Otros tipos de tubo son producidos con costuras soldadas por resistencia. De estos. pruebas de tensión adicionales. plancha o lámina. la estructura. Algunos productos cubiertos por las especificaciones ASTM son fabricados por soldadura. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. Entre estos se pueden citar los relacionados con el tratamiento al vacío del acero. para metales no ferrosos se usa “B”. en la especificación ASTM A-240 (para placa. A veces esta sección incluye otros datos como el tipo. forma del producto (perfiles. (acero al carbono. clase. por ejemplo. Pertenencia de Materiales (Appurtenant Materials) Algunas especificaciones incluyen esta sección. Los principales aspectos involucrados son designación ASTM (incluyendo tipo.). reportes de prueba.Manual de Capacitación Tecnológico Normas y Procedimientos Fecha de Elaboración: Jul. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. se establece que los materiales cubiertos deben cumplir con los requisitos aplicables de la norma ASTM A480. tales como requisitos generales. certificados de calidad y requisitos suplementarios y adicionales. y de acero inoxidable al cromo-níquel). se definen los términos empleados o hacen referencia al documento en que están definidos. barra. condición (laminado o con tratamiento térmico y tipo de tratamiento). deben satisface los requisitos estipulados por el documento vigente sobre requisitos generales aplicable a un grupo de especificaciones particulares. métodos de prueba o análisis y norma dimensionales. y la “calidad”. servicio o aplicación al que están destinados. tamaño. placa. grado) y fecha de emisión de la especificación. material para aplicación estructural o para operar a altas temperaturas. Documentos Aplicables o Referidos En esta parte se incluyen todas aquellas normas de referencia relacionadas. por ejemplo). a fin de evitar posibles confusiones. 2008 Fecha de Revisión: Dic. etc. en la que se hace referencia a algunos requisitos y a normas aplicables para la entrega de un material no considerado de alguna manera o no disponible en las formas de producto cubiertas por la especificación. nombre del material. “Requisitos Generales para placa. Información para la Compra Esta sección está incluida en las especificaciones de requisito generales. Así. y establece la información que deben incluir los pedidos o las órdenes de compra para describir adecuadamente el material deseado. grado y clasificación. lámina y solera de acero al cromo resistente al calor. cantidad. Indica los materiales y productos a los que la especificación aplica. Proceso de Fabricación Tratamiento Térmico Nombre del Instructor: 54 . Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. Descripción y Definición de Términos Algunas especificaciones. condición superficial (acabado). en particular las de requisitos generales. Requisitos Generales de Entrega En esta parte se establece que los materiales o productos a ser suministrados bajo la especificación. Lámina y Fleje de Aceros Inoxidables y Resistentes al Calor”. Estructura Metalúrgica Calidad Requisitos de composición química Propiedades Mecánicas Inspección y Pruebas Especificadas Métodos de Prueba Reportes de Pruebas y Certificados Variaciones Permisibles en Dimensiones y Masa Reparaciones Marcado. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Tiempo de Realización 40 Hrs. 2008 Fecha de Revisión: Dic. Nombre del Instructor: 55 . Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. Identificación. Empaque y Carga para el Embarque -Procedimientos Internos de cada centro de trabajo.Manual de Capacitación Tecnológico Normas y Procedimientos Fecha de Elaboración: Jul. o tratada y conectada). Es un accesorio el cual nos permite la interconexión. Es una identificación numérica para dimensiones. Nombre del Instructor: 56 . 2008 Fecha de Revisión: Dic. esfuerzos. o terminado (punta plana. pero si contiene impurezas se quiebra. Es la selección y el uso que se requiere para presiones de trabajo. esta unión puede lograrse calentando las piezas a soldar hasta una temperatura cercana a la fusión o empleando un metal de aporte. recipientes. Esta soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión máxima admisible. no como una medida exacta. acabado de superficie (negro. Es la unión de dos piezas de metálicas. se le puede dar forma. etc. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. Normalmente esto se cumple para la tubería localizada entre dos equipos en la dirección de flujo.4 milímetros (16 pulgadas) en su diámetro exterior. sin alear no mayor de 406. Es igual a la mitad de la diferencia entre el diámetro exterior y el diámetro interior Conjunto de tramos de tubería y accesorios que manejen el mismo fluido a las mismas condiciones de operación. que se utiliza como designación. sin importar el grosor de sus paredes. A B B C D D D D E E L M N R S T T Acero Bisel Brida Carámbanos Diámetro exterior Diámetro interior Diámetro neutro Diámetro nominal Especificaciones Espesor Línea Molibdeno Normas Roscas Soldadura Traslape Tubería con costura Tubería flux o fluxería Tubería mecánica T T Es una aleación de hierro con carbono. Exceso de penetración de soldadura Es la recta que atraviesa el centro de un tubo a la parte externa. Son tubos empleados en el diseño del cambiador de calor. El molibdeno puro es blando y dúctil.) y líneas de tubería entre sí formando pares. requisición. tratada. capacidades. clases u otras características. biselada. Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que éstos van roscados. es decir. acoplamiento e instalación de equipos (válvulas. plancha o tubo. Metal que no se encuentra fácilmente en la corteza terrestre. bases de licitación o planos de fabricación Tubería de acero soldados. temperaturas y costos. Corte oblicuo en el borde de una lamina. Es la recta que atraviesa el centro de un tubo a la parte interna. El espesor o calibre de tubos debe ser de pared mínima a menos que se indique otra cosa en la hoja de datos. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 40 Hrs. es un metal ferroso duro y fuerte que se obtiene a partir del hierro refinado al que se le agregan otros elementos para producir las diferentes clases de acero. su color es gris oscuro y tiene un brillo metálico plateado. Es la recta que atraviesa el centro de un tubo restando un espesor. Se origina en una lámina de chapa que se dobla dándole forma a la tubería y cerrándola mediante una soldadura que une los extremos de la chapa doblada. Deslizamiento dentro de la unión a soldar que se sujeta sin el uso de trabas especiales entre un tubo de menor diámetro y un accesorio de caja. de sección circular.Manual de Capacitación Tecnológico Glosario de Términos Tecnológicos Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Fecha de Elaboración: Jul. galvanizado o pintado). Son documentos los cuales establecen métodos a seguir para la manufactura y pruebas de productos. deben ser únicamente tubos sin costura. previo a su extrusión. T Tubería sin costura Tubo T Es la forma más común de fabricación y en consecuencia. la tubería se fabrica a partir de una pieza maciza cilíndrica la cual es calentada en un horno. materias polvurentas. etc. Es un conducto hueco. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 40 Hrs. gases. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. 2008 Fecha de Revisión: Dic. Nombre del Instructor: 57 .Manual de Capacitación Tecnológico Glosario de Términos Tecnológicos Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Fecha de Elaboración: Jul. cilíndrico que sirve para el transporte de líquidos. la más comercial. Luego se deforma con rodillos y posteriormente se realiza un agujero mediante un penetrador. 0 5 x % Co 0.00-10.00 0. de aleación A234 WP12 (1) WP11 (1) WP22 WP5 (1) WP8 (1) WP384 WP384 L WP384 H WP321 Nombre del Instructor: Acero inoxidable A403 58 .00 .20.0 415 485 415 450 380 415 415 415 415 415 515 485 515 515 240 275 240 240 205 205 205 205 205 205 205 170 206 206 Ac.060 0.15 0.00 18.14.50 máx.058 0.03 0.15 0. Materiales comúnmente usados Tipo de Acero COMPOSICIÓN QUIMICA Grado ASTM C% máx .20.060 0.0 .20.90 .0 .0 3.00 8. 2.00 0.030 0. Rendimi t R.0 0.0 2.0 . 0.14.75 9.0.11. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 40 Hrs.19.0 11.80 .0 8. 0. PROPIEDADES DE ALGUNOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS Composición quimica Cr Ni Mo Ti Cb C Si máx. 0. 0.030 0.20 0.30 0.08 PROPIEDADES MECANICAS Ni% Otr os ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ n=5x6 máx.040.65 0.80 0.100.1.82 ___ ___ ___ ___ ___ ___ 8.045 0.08 0.08 0.058 0.75 8.30 0.030 0.0 . Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero.130.05 0.25 .045 0.1.0 2.37 0.18.0 2.0.75 18.0 .65 0.20.07 0.0 .60 máx.31 0.0 18.80 0.040 0.0 0.08 0.20 0. máx.0 .00 .1.30 0.0 16. 2008 Fecha de Revisión: Dic.50 17.50 1.60 0.60 0.18.10 min. al carbón A420 WPB (1) WPC (1) WPL3 (1) WPL3 WP1 A234 ___ ___ ___ ___ ___ 0.87 .501.60 2.44 .00 .0 9.0 2.060 0.0 .39 1.35 0. AISI 304 304L 316 316L 317 D319 321 347 TABLA 1.19.0 .11.28 0.0 .15.0 .0 0.00 máx.30 – 0.4.00 .10 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ 3.18-3.0 2. No. 0.3.13.75 17.44 .10 0.0 .03 5 0.1.08 0.10 min.040 0.44 .90 . 0.0 10.0 18.00 máx.75 máx.0 8.20. Tensión Elongación A%min.00 .040 0. min.30 – 0.13.75 0. 18.10 min.0 .0 .045 0.06 0.0.050 0. 0.30 0.12.0 0.60 0. 2.0 .0 17.058 0.0 1.20. 0.3.0 ___ ___ ___ ___ 0.251.75 18.030 0.0 0.0 2.00 máx.13 0. 0.30 – 0.19.12. Mn % 0.20 0.06 0.045 0.00 .030 0.30 0.00 P% máx. min.0 . Lon g 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 Tra nsv 20 20 15.15 0.6.0 . 2.3.0.20.0 2.08 0.0 .0 .12. máx.5 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 Ac.040 0.65 0.0 8.75 máx.29 1.0 2.13.25 1.29 1.040 0.0 2.0 .Manual de Capacitación Tecnológico Formato de Anexos Técnicos Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Fecha de Elaboración: Jul.0 .040 0. máx.030 0.0 0.0 2.75 máx.0 5 x % Co 0.03 0.040 S% máx. 0.75 17.2.0 8.65 0.030 Si % 0.60 4.5 11.75 16.5 .75 Cr% Mo% S.60 máx.08 0.048 0.0 Tabla 2. 0.0 .040 0.0 Mn máx. 0.90 0. 2.15.64 0.040 0.44 .0 10. 00 máx. ASTM. 0.00 máx.0 16.10 máx.35% máximo.14.75 máx. F3 A182 Gdo. P11 A335 Gdo.00 2. P2 A335 Gdo.00 máx. el manganeso debe incrementarse 0.10 0.0 . 2.18.030 máx. 0. P21 Azul-amarillo A335 Gdo.75 máx. ___ 2. F2 A182 Gdo.0 16. BRIDAS Y SU MATERIAL DE APORTE (%).040 0. P12 A335 Gdo.18. P3 A335 Gdo.14. B A106 Gdo.01% debajo de 0.040 0.20.040.00 9. 2. F5 Azul-rojo 59 . 2. 0.75 máx.03 5 0.3.13.00 . 0. P3B A181 Gdo.030 0.60% 515 515 485 515 206 206 170 206 35 35 35 35 25 25 25 25 ___ ___ 11.30% de carbón.00 .18.10-20%Cr 5%Molly ½% Cr ½% Molly 1% Cr ½% Molly 1 ¼% Cr ½% Molly 1 ¾% Cr ¾% Molly 2% Cr ½% Molly 2 ¼% Cr ½% Molly 2% Cr 1% Molly 5% Cr ½% Molly Nombre del Instructor: Blanco Rojo Azul claro y marino Naranja Azul-naranja Azul-blanco A53 Gdo.0 . F1 A182 Gdo.00 .030 0.0 ___ 1) Por cada 0.I y II A182 Gdo. B A335 Gdo.00 2. F22 A182 Gdo.05% sobre 1. 17.75 máx. P1 A335 Gdo.040 0. CONEXIONES.05% hasta 1.0 0.0 .08 0. 1 A105 Gdo. 0. 2008 Fecha de Revisión: Dic.00 máx.0 . Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. CODIGO DE COLORES: TUBERÍA. F11 A182 Gdo.030 0.0 Fecha de Elaboración: Jul. TABLA 3.3.3. 2. DE APORTE E-6010 E-6010 y E-701C E-7010 E-7016B2 E-7016B2 E-8018B2 E-9018B3 E-8018B3 E-9018B3 E-9018B3 f-502-15 R-502 R-521 R-521 R-515 ROD Acero al carbón Acero al carbón Carbón-Molly 0. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 40 Hrs. F12 A182 Gdo. F3b A182 Gdo.0 . 0. F21 A182 Gdo. MATERIAL COLORES EN TUBERÍA EN CONEX IONES WPB WPB WP1 WP2 WP12 WP11 WP3 WP35 WP22 A335 Gdo.040.70% n=4x6 máx.00 .Manual de Capacitación Tecnológico Formato de Anexos Técnicos Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías WP321 N WP316 WP316 L WP316 H 0.0 16.040 0.0 11.0 . P5 WP21 WP5 EN BRIDAS MAT. 8%Ni-Ti 18% Cr. 3 A333 Cr 0. 7% Cr ½% Molly 9% Cr 1% Molly 18% Cr.T321 A312Gdo. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 40 Hrs.5 Ni Azul-verde Azul-café Rojo-blanco A335 Gdo. 10%Ni-Cb 18% Cr. 1y6 A182 Gdo.19% Cr 3. P7 A335 Gdo. F7 A182 Gdo. 12%Ni-Mo Monel 63. 1 y 6 E-6-8 Cr E-8-10 Cr E-308 E-310 E-347 E-347 E-316 Monel E-8018C1 y C2 E-8018C1 y C2 R-305 R-305 R-347 R-347 R-316 Monel Rojo-amarillo Rojo-verde Rojo.5 Ni Baja temperatura 019% Cr 3. F321 A182 Gdo.negro Verdeamarillo Azul-blancorojo Amarilloblanco A312Gdo.31% Cu Baja temperatura . F310 A182 Gdo.70% Ni 24.T316 Monel A333 Gdo. 20%Ni 18% Cr.T304 A312Gdo. F316 Monel A350 Gdo. 2008 Fecha de Revisión: Dic. LF3 A350 Lf 0.T310 WP7 WP9 WP304 WP310 WP321 WP347 WP316 Monel WPL-3 WPLO. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. 1 y 6 Nombre del Instructor: 60 .T347 A312Gdo. 8%Ni 25% Cr. P9 A312Gdo. F304 A182 Gdo. F347 A182 Gdo.Manual de Capacitación Tecnológico Formato de Anexos Técnicos Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Fecha de Elaboración: Jul. F9 A182 Gdo. Manual de Capacitación Tecnológico Formato de Anexos Técnicos Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Fecha de Elaboración: Jul. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. Los espesores de la pared estándar son idénticos a la cédula 40S para acero inoxidable en medidas hasta 12”. y para medidas de 12” y menores. 2008 Fecha de Revisión: Dic. TABLA 4 • • • • FUENTE ANSI B36 10 La cédula 10 para medidas de 14” y mayores. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 40 Hrs. Nombre del Instructor: 61 . Los espesores de la pared extra fuerte son idénticos a la cédula 80S para acero inoxidable en medidas hasta 12”. o cédula 10S para acero inoxidable. es espesor de pared ligero. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 40 Hrs. TABLA 5 • • • • FUENTE ANSI B36 10 La cédula 10 para medidas de 14” y mayores. es espesor de pared ligero. Los espesores en la pared estándar son idénticos a la cédula 40S para acero inoxidable en medidas hasta 12”.Manual de Capacitación Tecnológico Formato de Anexos Técnicos Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Fecha de Elaboración: Jul. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. Los espesores de la pared extra fuerte son idénticos a la cédula 80S para acero inoxidable en medida hasta 12” Nombre del Instructor: 62 . y para medidas de 12” y menores. 2008 Fecha de Revisión: Dic. o cedula 10S para acero inoxidable. 2008 Fecha de Revisión: Dic. "Esta Norma cancela y sustituye a la NRF-031-PEMEX-2003" Revisión 0 del 24 de junio de 2003 FECHA DE EMISIÓN 25/04/2007 19/10/2000 REVISIÓN NIVEL DE No.Manual de Capacitación Tecnológico Formato de Anexos Técnicos Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Fecha de Elaboración: Jul. Inspección y Mantenimiento de Ductos Terrestres para Transporte y Recolección de Hidrocarburos Sistemas de desfogues y quemadores en instalaciones de PEMEX Exploración y Producción. Bandolas. DE DOCUMENTO NRF-001-PEMEX2007 NRF-005-PEMEX2000 NRF-006-PEMEX2007 NRF-007-PEMEX2008 NRF-008-PEMEX2007 TÍTULO Tubería de Acero para Recolección y Transporte de Hidrocarburos Protección Interior de Ductos Con Inhibidores. No. Identificación de Productos Transportados por Tuberías o Contenidos en Tanques de Almacenamiento. Espárragos y Tornillos de Acero de Aleación y Acero Inoxidable para Servicios de Alta y Baja Temperatura. Espaciamientos Mínimos y Criterios para la Distribución de Instalaciones Industriales en Centros de Trabajos de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Construcción. Ropa de Trabajo para los Trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Lentes y Gogles de Seguridad Calzado Industrial de Piel para Protección de los Trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Líneas de Sujeción y Líneas de Vida. Inspección y Mantenimiento de Líneas Submarinas. Diseño y Construcción de Recipientes A Presión Diseño. Protección de áreas y tanques de almacenamiento de productos inflamables y combustibles Requisitos Mínimos para Cinturones. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 40 Hrs. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. Arneses. RIESGO 00 00 BAJO BAJO 05/07/2007 02 BAJO 25/06/2008 01 BAJO 25/04/2007 01 BAJO NRF-009-PEMEX2004 23/09/2004 00 BAJO NRF-010-PEMEX2004 NRF-014-PEMEX2006 NRF-015-PEMEX2008 NRF-024-PEMEX2001 NRF-027-PEMEX2001 NRF-028-PEMEX2004 NRF-030-PEMEX2006 21/04/2004 00 BAJO 14/12/2006 25/06/2008 00 01 BAJO BAJO 03/10/2001 00 BAJO 18/10/2001 00 BAJO 21/04/2004 00 BAJO 14/12/2006 00 BAJO NRF-031-PEMEX2007 05/07/2007 00 BAJO Nombre del Instructor: 63 . Calentadores A Fuego Directo para Plantas de Proceso Conexiones y Accesorios para Ductos de Recolección y Transporte de Hidrocarburos Construcción. NRF-032-PEMEX2005 NRF.-Instalación y Pruebas Casco de Protección para la Cabeza Equipo de Protección Facial. 2008 Fecha de Revisión: Dic.035-PEMEX2005 NRF-058-PEMEX2004 NRF-088-PEMEX2005 NRF-089-PEMEX2004 NRF-096-PEMEX2004 NRF-106-PEMEX2005 NRF-111-PEMEX2006 NRF-113-PEMEX2007 NRF-114-PEMEX2006 NRF-137-PEMEX2006 NRF-142-PEMEX2006 NRF-150-PEMEX2005 NRF-156-PEMEX2008 NRF-158-PEMEX2006 NRF-172-PEMEX2007 NRF-175-PEMEX2007 NRF-176-PEMEX2007 NRF-178-PEMEX2007 NRF-187-PEMEX2007 NRF-191-PEMEX2008 Nombre del Instructor: 18/01/2006 20/07/2005 20/02/2004 20/07/2005 21/04/2004 00 00 00 00 00 BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO 20/02/2004 00 BAJO 20/07/ 2005 14/06/2006 05/11/2007 09/03/2005 14/06/2006 17/07/2006 20/07/2005 25/06/2008 17/07/2006 05/07/2007 05/07/2007 25/04/2007 25/04/2007 05/11/2007 19/03/2008 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO 64 . Instalación y Desmantelamiento de Ductos Submarinos Equipos de Medición y Servicios de Metrología Diseño de tanques atmosféricos Guantes de Cuero. Algodón y/o Combinados para Trabajos Generales Diseño de Estructuras de Acero Válvulas Macho Pruebas Hidrostáticas de Tuberías y Equipos Juntas y Empaques Juntas de Expansión Metálicas Válvulas de Alivio de Presión y Vacío para Tanques de Almacenamiento Acero estructural para plataformas marinas Diseño de Ductos Ascendentes Preinstalados y sus Abrazaderas Trampas de Diablos en Plataformas Marinas Mantenimiento a sistemas de tubería de proceso en instalaciones marinas Calentadores indirectos Fecha de Elaboración: Jul.Manual de Capacitación Tecnológico Formato de Anexos Técnicos Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Sistemas de Tubería en Plantas Industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Sistemas de Tuberías en Plantas Industriales. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 40 Hrs. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 40 Hrs. NRF-195-PEMEX2008 NRF-203-PEMEX2008 NRF-204-PEMEX2008 25/06/2008 25/06/2008 19/03/2008 00 00 00 BAJO BAJO BAJO Arrestadores de Flama Válvulas de bloque de emergencia Nombre del Instructor: 65 . 2008 Fecha de Revisión: Dic.Manual de Capacitación Tecnológico Formato de Anexos Técnicos Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Construcción Acero de Estructuras De Fecha de Elaboración: Jul. McGraw-Hill.ac.cfm?action=content&sectionID=5&catID=254 http://www. A.oas.pemex. 2008 Fecha de Revisión: Dic. Editorial Argentina. Frankland. T. Apoyo en Internet.asp http//www. Segunda Edición. Bibliografía SOLDADURA. México – Limusa. Tercera Edición TUBERÍA INDUSTRIAL.Manual de Capacitación Tecnológico Formato de Bibliografía y Referencias de Consultas Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías ACEROS Y ALEACIONES.dipsanet.Revista Española de Física. Ramón Zeleny . V. DF “LA TRANSPORTACIÓN DIDÁCTICA DEL SABER SABIO AL SABER ENSEÑADO” Chevallard Yves Aique. James A. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. Thomas W. Thomas W.pdf http://www. No.html http://www.Leonardo Villena "METROLOGÍA DIMENSIONAL" Carlos González González y Ramón Zeleny Vásquez SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI) . 33-111 http://www.es/areas/escuelastaller/cp/cl/FME355_3.sice. Cary. V-1. Frankland.itcr. A. Ediciones Urmo. Carlos González. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 40 Hrs. charles t. L. Franklan MANUAL DE SOLDADURA MODERNA. pp. S. Franklan. México. Ing. Brousseau Guy. 52-565. 2007 "METROLOGÍA" Carlos González González y Ramón Zeleny Vásquez METROLOGÍA . Héctor García García.htm#1#1 INSPECCIÓN DE SOLDADURA. Constancio Figueroa Ruano CONEXIONES Y BRIDAS DE ACERO AL CARBÓN. Walworth tt de México. McGraw-Hill. de C. México – Limusa Nombre del Instructor: 66’ . 1987.termoconsult. Fecha de Elaboración: Jul.2003 MANUAL DE PLOMERÍA. Howard B. Tomo 3. Primera Edición 2001. Prentice-Hall Hispanoamericana. 2. MANUAL DE TUBERÍA COMERCIAL.cr/carreras/matematica/revistamate/contribucionesv3n1002/funcionexponencial/index. Ediciones Técnicas. Morrow MANUAL DEL MONTADOR Y SOLDADOR DE TUBERÍAS. “ESCUELA DE MATEMÁTICAS” Instituto Tecnológico de Costa Rica. S. littletón TRAZADO DE PLANTILLAS PARA TUBOS. Pender. núm.com/empresas/astm/faqs. W. MANUAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Tomo II. Vol 7.org/DISPUTE/ Nafta/spanish/UM98190405bs.com/index. C. Thomas W. FUNDAMENTOS Y MÉTODOS DE LA DIDÁCTICA DE LAS MATEMÁTICAS.2 pp. México. “VÁLVULAS”. Richard W. Greene. McGraw-Hill. 1992 Nombre del Instructor: 67’ . 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 40 Hrs.Manual de Capacitación Tecnológico Formato de Bibliografía y Referencias de Consultas Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Fecha de Elaboración: Jul. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. 2008 Fecha de Revisión: Dic. Instalaciones 10. Del desempeño de las actividades 4. Limitaciones 11. 2008 Fecha de Revisión: Dic. Nivel: 3 Categoría: Operario de segunda tubero. Socialización de los participantes 7. De las prácticas 5. Conclusiones Nombre del Instructor: 68 . Valoración de los participantes del grupo 3. Faltantes del curso 8. Propuestas en el curso 9. ORGANISMO CENTRO DE TRABAJO ESPECIALIDAD 1. Logros del curso 6. Alcance de los objetivos 2. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio Tiempo de Realización 40 Hrs.Manual de Capacitación Tecnológico Formato de Informe de Resultados Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01 Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías Fecha de Elaboración: Jul.