Manual Mud Logging

MANUAL BASICO DEL MUD-LOGGINGPARA EL PERFILAJE DE POZOS PETROLEROS Anzoátegui, Mayo 2006 MANUAL BASICO DEL MUD-LOGGING I.- II.- INTRODUCCION…………………………………..……… 5 OBJETIVO……………………………………………….… 6 Perforación Rotaria………………………………………… Taladros de Perforación…………………………………… Tipos de Taladros…………………………………………. Componentes de un Taladro………………………………. 7 8 9 9 A.- Sistema de Levantamiento……………………… B.- Sistema de Rotación……………………………. C.- Sistema de Circulación…………………………. D.- Sistema de Potencia…………………………….. E.- Sistema de Prevención de Reventones (BOP)…. 9 11 12 13 13 Perforación y Completación del pozo……………………… Sarta de Perforación……………………………………….. Componentes de la Sarta de Perforación………………….. Conexiones y Viajes……………………………………….. Fluido de Perforación (Lodo)……………………………… Funciones y Propiedades del Lodo de Perforación………… Tipos de Lodo de Perforación……………………………… Parámetros del Lodo de Perforación……………………….. Determinación del Gas a partir del Lodo de Perforación…... Equipo acondicionador del Lodo de Perforación…………… Mechas y Tipos……………………………………………… Revestimiento……………………………………………….. Cementado…………………………………………………… 14 14 14 16 17 17 19 20 20 21 21 23 23 III.- Procedimientos de la Evaluación de Formación…………….. Unidad de Perfilaje Mud Logging…………………………… Funciones de un Logger…………………………………….. Tiempo de Retorno (Lag Time)……………………………... Fórmulas para cálculos de perforación……………………… IV.- Monitoreo de parámetros de perforación a través de Sensores. 24 25 27 28 30 2 V.- Funcionamiento y Ubicación………………………………… Profundidad (Depth)………………………………………… Profundidad Vertical Verdadera (TVD)…………………….. Rata de Penetración (ROP)………………………………….. Revoluciones por Minuto (RPM)…………………………….. Peso de la Sarta (HOOK)…………………………………….. Peso sobre la Mecha (WOB)…………………………………. Torque………………………………………………………… Presión de Bomba (PB)……………………………………….. Presión de Casing (CASING P)………………………………. Exponente “d” (DXC)……………………………………….... Nivel de Volumen de Lodo en los Tanques (PVT)…………… Gas de Formación (GAS)…………………………………….. Presión de Poro (PORE P)…………………………………… Presión de Fractura (FRAC P)……………………………….. Flujo de Retorno (% FLOW)…………………………………. Strokes / Emboladas de la bomba (SPM)…………………….. Densidad del Lodo (MUD IN / MUD OUT)…………………. Temperatura del Lodo (TEMP OUT)………………………… Tiempo de Retorno (LAG TIME)……………………………. En Fondo / Fuera de Fondo (ON BOTTOM / OFF BOTTOM)…… Horas Efectivas en Fondo (HOB)…………………………….. 33 34 34 34 35 35 35 36 36 37 37 38 38 39 39 40 40 41 41 41 41 42 Geología Básica………………………………………………. Muestras de Canal……………………………………………. Mecanismo de corte y obtención de muestras……………….. Fluorescencia………………………………………………… Densidad de Lutitas..…………………………………………. Calcimetría…………………………………………………… Gas…………………………………………………………… Cromatografía……………………………………………….. Total Gas…………………………………………………….. 43 44 44 45 48 52 53 54 55 VI.- Análisis y Descripción de muestras…………………………. 56 - Nombre……………………………………………… - Color………………………………………………… - Cemento-Matriz…………………………………….. - Dureza………………………………………………. 57 60 61 62 3 Técnicas sencillas de reconocimiento....Fractura-Quiebre…………………………………….. “ “ Calizas………………………….Tamaño de grano………………………………..... “ “ Margas………………………… “ “ Limolitas……………………….. Soluciones químicas ...Distribución-Escogimiento…………………………... .. . 67 68 69 70 71 73 75 76 79 VIII.Clasificación de Rocas Sedimentarias……………………… 67 Clasificación de las Arcillas………………………….................... 79 Prueba CaCO3…………………………………………….. “ “ Lutitas…………………………. Aflojamiento y Dilatación………………………………….. “ “ Pedernales (Cherts)……………........Componentes accesorios…………………………… . Técnicas de Tinturas indicadoras de Rocas Carbonatadas......Métodos para la identificación de Rocas y Minerales……..............Lustre-Brillo………………………………………… .... “ “ Areniscas………………………..Fluorescencia y Corte.......... “ “ Dolomita……………………….. ........…… . “ “ Arenas…………………………... 63 63 63 64 64 64 65 65 66 VII. Prueba del Cloruro………………………………………… Laminación………………………………………………...Textura superficial…………………………………..……………………………......Angularidad-Redondez……………………………… ..Porosidad…………………………………………… . 79 80 81 81 82 82 85 4 .............. Las cabinas de mud logging son usadas generalmente durante la perforación de pozos exploratorios y de avanzadas. es por ello que los mud-loggers usan esta información para hacer recomendaciones que optimicen la tasa de perforación y la reducción de costos en la misma. así como también de un monitoreo continuo de los parámetros de perforación. Las unidades de Mud-logging también son utilizadas para determinar funciones críticas tales como determinación de presión de poros. 5 . Mediante el cromatógrafo se realiza el monitoreo y análisis de los gases entrampados en el lodo de perforación con la finalidad de conocer el comportamiento y composición de ese gas para determinar posibles zonas de hidrocarburos y posibles contactos agua / petróleo/ gas. Además es de resaltar que mediante el monitoreo continuo de la cromatografía de gases se puede ayudar a la geonavegacion durante la perforación de pozos horizontales. Los Mud-loggers analizan la data geológica y los parámetros de perforación para la identificación y cuantificación potencial de las reservas de hidrocarburos. porosidades de las formaciones del subsuelo y de presiones y fracturas de formación. Mediante las unidades de Mud-logging se realiza la descripción y análisis de la información geológica contenida en los ripios de la formación y en el lodo de perforación con el objeto de determinar si petróleo o gas son encontrados durante la perforación del pozo. estas están siendo utilizadas también en pozos de desarrollos. debido a su complejidad estructural y sedimentologica . kick control y monitoreo del gas de formación y del ambiente. sin embargo debido a inmensidad de problemas que presentan ciertos campos petrolíferos .INTRODUCCION El servicio de las unidades de Mud-logging tiene como finalidad proveer información geológica del subsuelo mientras se perfora un pozo. Esta evaluación y conocimiento de las características de las diferentes formaciones.Conocer los parámetros involucrados durante la perforación.Interpretar y predecir según los datos emitidos por las Unidades de Mud Logging alguna situación anormal que ponga en riesgo la perforación del pozo. Al concluir. El Objetivo principal del curso es conocer los Parámetros que se controlan durante la Perforación en Tiempo Real su interpretación a través del servicio de Mud Logging y el análisis de las muestras de canal realizado durante la perforación para determinar las posibilidades petrolíferas y evaluar las litologías atravesadas.Evaluar las formaciones atravesadas durante la perforación de un pozo 6 . Es por ello que la empresa responsable del pozo debe tener especial interés en la toma o supervisión de muestras y en el monitoreo continuo de los parámetros de perforación. su utilidad y aplicaciones. . es importante en la toma de decisiones al momento de continuar o parar un pozo. se espera que los participantes estén en capacidad de: .OBJETIVOS. . Este método se utilizo en perforaciones petroleras durante el siglo XIX y predomino durante las dos primeras décadas del siglo veinte. Este capitulo es una introducción al equipo. los ripios o cortes dejados en el fondo del pozo. centrífugas etc. 7 . ya en el año 1100 después de cristo. En 1901 en Texas se perforó el primer pozo con método rotatorio y a partir de allí esta técnica se expandió en el ámbito mundial en la industria petrolera. técnicas y nomenclaturas asociados con el método rotatorio de perforación y proveerá los fundamentos básicos para el equipo de perforación. La perforación rotatoria es una técnica relativamente nueva. también actúa el sistema de circulación de fluido de perforación. los Heavy Weight. el método del cable consiste en perforar un pozo mediante golpes repetidos con un trepano fijo a una sarta de perforación. el cual se bombea por la parte interna de la sarta para que salga por la mecha y arrastre hasta la superficie a través del espacio anular entre la sarta y las paredes del hoyo. todas ellas tubería pesada y de alta calidad y la mecha en su extremo inferior.500 pies) para extraer salmuera utilizando un método muy similar al método del cable. Este método rotatorio es realizado a través de la sarta de perforación la cual con sus movimientos rotatorio impartidos por la mesa rotatoria. En concordancia con estación mecánica de desmenuzar las rocas. se había realizado en china pozos profundos (3.I. Una vez que tenemos la certidumbre de la existencia de hidrocarburos en determinado lugar (subsuelo) la única forma de corroborar la existencia de petróleo y luego extraerlo es mediante la perforación de un pozo. esta avanza en profundidad por la aplicación de una fuerza sobre ella y deberá cambiarse cuando este desgastada o se encuentre con una formación para la cual no se adecua.. donde es succionado nuevamente por las bombas de lodo para continuar con su ciclo normal de circulación.- Perforación Rotaria de Pozos La perforación de pozos es conocida desde hace siglos. En la superficie el fluido de perforación llega a las zarandas y luego pasa por una serie de equipos de limpieza de lodo como los mudcleaner. hasta caer a los tanques de lodo. está compuesta por los Drill Pipe. todos los pozos petrolíferos perforados hoy en día se hacen por el método rotatorio que fue introducido alrededor del 1900. este método es simple pero solamente eficaz para pozos superficiales. los Drill Collars. Con pocas excepciones. Taladros de Perforación Este capitulo es una introducción al equipo, técnicas y nomenclaturas asociados con el método rotatorio de perforación y proveerá los fundamentos básicos para el equipo de perforación. La complejidad de la operación de perforación determina el nivel de sofisticación de los distintos componentes de un taladro o plataforma. Aún con la considerable variedad de los tipos de taladros, solo con algunas cuantas excepciones sus componentes básicos son similares y comunes en cada uno de ellos. 8 Tipos de Taladros Los taladros se dividen generalmente en dos categorías: - En tierra En el mar Los taladros en tierra son todos similares, pero en el mar están diseñados para adecuarse según el ambiente específico en el mar. Antes de llevar el equipo del taladro a la locación, deberá limpiarse y nivelarse el terreno y prepararse las rutas de acceso. Componentes de un taladro Un taladro está conformado básicamente de una torre o cabria de perforación, el malacate con su línea de perforación, la corona y el bloque viajero, y un sistema para la circulación del fluido incluyendo el tubo regulador, la manguera, los tanques de lodo y las bombas. Cuando se está perforando el kelly o cuadrante se encuentra suspendido del gancho por debajo del bloque viajero y la cabeza giratoria permite que el cuadrante y la sarta de perforación roten en la mesa rotaria mientras el fluido de perforación es conducido hacia el pozo. Estos componentes trabajan juntos para lograr las tres principales funciones de todo taladro: - Sistema de Levantamiento - Sistema de Rotación - Sistema de Circulación Los otros dos sistemas, aunque no son esenciales en el proceso de perforación, deben mencionarse al considerar los componentes de un taladro: - Sistema de Potencia Sistema de Prevención de Reventones (BOP) A.- Sistema de Levantamiento  La torre o cabria de Perforación  El bloque viajero  El bloque corona  La guaya o cable de perforación  El Gancho / Top Drive 9  Los elevadores  El Malacate  La subestructura  La Planchada La cabria de perforación sirve de apoyo al gancho y a los elevadores por medio del bloque viajero, la línea de cables, la corona y el malacate. El malacate es accionado por la fuente, generalmente dos, tres o aún cuatro motores. Siempre que la barra maestra o tubería esté suspendida del bloque viajero y línea de perforación, toda la carga descansa en la cabria. Esta es una estructura en forma de pirámide de cuatro patas de apoyo, erguida sobre una estructura que soporta al piso de la plataforma y mesa rotaria proporcionando espacio de trabajo en el piso de la plataforma. La cabria y su estructura soporta el peso de la tubería en todo momento, ya sea que este suspendida de la corona o descansando en la mesa rotaria. La altura de la cabria no afecta su capacidad portadora de carga, pero es importante considerarla con respecto al tipo de barras que pueden sacarse. La tubería deberá sacarse del pozo de tiempo en tiempo, y la longitud de cada barra de perforación a sacarse está limitada por la altura de la cabria. Esto se debe a que la corona debe estar lo suficientemente alta del piso de la cabria como para permitir el sacado y almacenamiento temporal de la sarta de perforación, cuando se realizan viajes para el cambio de broca o por otras razones. El bloque viajero, la corona y el cable de perforación se utilizan para conectar la cabria con la carga de la tubería de perforación al bajarse o sacarse del pozo. Durante las operaciones de perforación, esta carga generalmente consiste de las barras o tubería de perforación y de los pórtamechas con la broca ajustada. La guaya de perforación pasa por el malacate a la parte superior de la cabria. De aquí pasa por la corona y el bloque viajero para proporcionar una suspensión con ocho, diez o doce líneas. Luego es ajustado por el ancla de línea muerta. La guaya de perforación puesto que se mueve periódicamente se desgasta uniformemente mientras se usa. Los procedimientos de corte de guaya toman en cuenta la cantidad de uso –esto es, las toneladas/millas de servicio-. Si una línea de guaya a movido una carga de una tonelada en una distancia de una milla, entonces la línea ha recibido un uso de una ton/milla. Suspendido del bloque viajero se encuentra el Gancho o Top Drive el cual mientras se perfora, porta el kelly o cuadrante, y en los viajes o carreras levanta la tubería de perforación mediante los elevadores. El Malacate es un mecanismo conocido también como guinche. El objetivo principal del malacate es sacar la tubería o bajarla de regreso al pozo. La guaya de perforación se encuentra embobinada en el tambor del malacate. Cuando el malacate 10 11 . aunque no es capaz de llevarlo a una parada total. que permite al perforador controlar fácilmente una carga de miles de libras de tubos de perforación. El sistema de rotación generalmente consiste de una corona dentada para la impulsión rotatoria y de una cadena..queda enganchado. la mesa rotaria hace rotar al cuadrante o kelly y a través de él a la sarta de perforación y la barrena o mecha. Un freno es de fricción mecánica y puede llevar a la carga a una parada total. puede controlar la velocidad de descenso del bloque viajero cargado. Un dispositivo importante del malacate es el sistema de freno. el tambor gira y la guaya se enrolla o desenrolla para levantar o bajar el bloque viajero con la tubería ajustada a él. tenazas. llave enroscadora  El Buje Maestro o Unión giratoria  El Buje del Cuadrante  El Substituto del Cuadrante  La Tubería de Perforación  Las Lastra barrenas  Herramientas especiales de Fondo  La Barrena o mecha Operando a través del buje de transmisión. que a su vez se ajusta a la mesa rotaria. La mesa rotaria tiene dos funciones principales: - Rota la tubería Mantiene las cuñas estas cuñas son dispositivos sobre las que se apoya el peso de la tubería cuando esta no está suspendida por los elevadores o el gancho y el cuadrante. En la mayoría de los taladros existen por lo menos dos sistemas de frenos. siendo la corona dentada de impulsión rotatoria parte del malacate. Si embargo. La Unión giratoria se halla insertada por cuatro clavijas que se ajustan en unas aberturas del buje maestro. B.Sistema de Rotación  La Mesa Rotaria  Accesorios Rotatorios: cuñas. El otro freno es hidráulico o eléctrico. Las tenazas enroscadota es una llave impulsada neumáticamente. la mesa rotaria transmite el movimiento rotatorio al buje del cuadrante y al cuadrante.  Tubería reguladora de lodo. Entre los accesorios rotatorios tenemos las cuñas. A través del buje maestro o unión giratoria. El buje del Cuadrante engrana en el buje maestro que en esencia es una parte del sistema rotatorio. Los cortes se remueven desde la parte inferior del pozo hasta la superficie.  Manguera de Perforación. 12 . utilizada para enroscar rápidamente el tubo de perforación o las portamechas al bajar o sacar tubería. Los rodillos dentro del buje permiten que el cuadrante se mueva libremente hacia arriba o hacia abajo cuando se esta rotando o cuando está estacionaria. limpiando de esta manera la parte inferior del pozo y proporcionando al geólogo las muestras al llegar estas a la superficie.. los componentes del Sistema de Levantamiento. Un taladro tiene generalmente dos bombas de lodo. y de vuelta a los tanques. a través de la barra maestra. Su propósito es sostener la sarta de perforación y mantenerla suspendida en el pozo. estas son matrices de acero ajustadas en un marco con mangos. Las tenazas son un tipo de llaves utilizadas para ajustar o aflojar el tubo de perforación y las portamechas. Cuando se está perforando. la rotaria es impulsada por un eje impulsor en ves de cadenas y coronas dentadas.  Barra Maestra. la cabeza giratoria. Estas tenazas se llaman tenaza trasera y delantera.se utiliza también en muchos taladros un motor independiente o motor eléctrico con impulsión directa a la rotaria. que van colocados entre el tubo perforador y el maestro en la mesa rotaria al realizar una conexión o un viaje. En tales casos. hasta la mecha (donde se utiliza la potencia hidráulica en forma de chorros) para hacerlo regresar por el espacio anular.Sistema de Circulación  Bombas de lodo. Su función es hacer circular el lodo bajo presión desde los tanques de lodo. y estas son el corazón del sistema de circulación del fluido para la perforación rotaria. uno para mantener la sarta de perforación y el otro para ajustar o aflojar la juntura. C. Se utilizan dos juegos de tenazas. las bombas de lodo y los accionadores principales se utilizan para hacer circular el fluido de perforación a través de la tubería reguladora del lodo. Son los eslabones que conectan la mesa rotaria y las cuñas sobre las que se apoya la tubería durante los viajes. la manguera. el cuadrante. la tubería de perforación y los portamechas hasta la mecha. . La Sarta de perforación 3. .Transmitir una acción rotatoria (torsión) a la mecha. El peso es aplicado por los portamechas. La tubería reguladora se encuentra ajustada firmemente a la torre. de este modo la barra maestra se convierte en un eje impulsor. La tubería reguladora se ajusta al extremo superior de la manguera y la mantiene libre del piso de la torre cuando el cuadrante esta perforando y la Unión giratoria está cerca de la mesa rotaria. No importa a que profundidad se encuentre la mecha en el proceso de perforación. 13 . la parte superficial del sistema de circulación del fluido consiste de una tubería de alta presión desde la bomba hasta la tubería reguladora y manguera.Sistema de Potencia  Motores primarios ( Generadores y Motores )  Sistema de Transmisión de Potencia E.Sistema de Prevención de Reventones (BOP)  La Unidad Acumuladora  Preventor Anular de Reventones.Bajar la mecha al pozo y sacarla. . Juntos realizan las siguientes funciones: . El Cuadrante y la Cabeza giratoria. la tubería no deberá utilizarse para poner peso sobre la mecha. ella deberá colocarse a esa profundidad mediante la barra maestra. . La barra maestra consiste de tres componentes principales: 1. Esto significa que la barra maestra también funciona como conductor vertical D.Además de las bombas. 2..Conducir bajo presión el fluido de perforación (lodo) desde la superficie a la mecha.Aplicar un peso determinado sobre la mecha de manera que pueda penetrar la formación más efectivamente. Mecha de perforación. con los Estranguladores de tubería o con la inyección de lodo pesado a través de una válvula de un solo sentido o línea muerta. Este evento se denomina “golpe”. realizando conexiones (añadiendo al juego de perforación tubos de 30 ó 45 pies de longitud).Perforación y Completación del pozo Después del inicio del pozo. se recurre al Sistema de Prevención de Reventones (BOP) situado casi siempre debajo el piso del taladro. Esto puede realizarse con el Preventor anular. II. actúa el sistema de circulación del fluido de perforación. Un flujo incontrolable de los fluidos de los fluidos de la formación se denomina “reventón”.. En caso de presentarse un “golpe”. y continuar hasta el momento de cambiar de mecha. la perforación de rutina consiste en perforar continuamente incrementos de longitud correspondientes a la longitud de un tubo. los fluidos de baja densidad se eliminan y son reemplazados por fluidos de alta densidad capaces de controlar el pozo. el cual se bombea por la parte interna de la sarta para que salga por la mecha y arrastre hasta la superficie los ripios dejados en el fondo del pozo Componentes de la Sarta de Perforación 14 . para cerrar el pozo. los fluidos de la formación pueden entrar al pozo. Normalmente la presión hidrostática de la columna del fluido de perforación es mayor que la presión de los fluidos de las formaciones. En concordancia con esta acción mecánica de desmenuzar las rocas. pieza de fabricación y especificaciones especiales que corta los estratos geológicos para hacer el hoyo que llegara al yacimiento petrolífero. la cual va colocada en el extremo superior de la sarta. A toda la sarta le imparte su movimiento rotatorio la mesa rotaria. de fabricación y especificaciones especiales en cuyo extremo inferior va colocada la mecha. El múltiple de Estranguladores  Línea Muerta del pozo. cuando la presión hidrostática cae por debajo de la presión de fluidos de formación. Sarta de Perforación La sarta de perforación es una columna de tubos de acero. Por medio del uso de este sistema. utilizada para bajar al fondo del pozo el BHA y la mecha de perforación y para rotar todos los componentes de la sarta Mecha (Bit): Dispositivos utilizados para cortar la formación a perforar       Heavy Weight Drill Collar Drill Pipe Barra Estabilizador antimagnética Motor de Fondo Martillo 15 . Aportan el peso adicional necesario requerido por la mecha Conexiones sobre la Mecha. aportan el peso necesario sobre la mecha y le dan rigidez a la sarta  Barras antimagnéticas (Monel). Conexiones especiales para conectar componentes con diferentes roscas Estabilizadores. Utilizados para reducir los esfuerzos en las roscas al restringir la libertad de movimiento lateral de las barras. Martillos de Perforación. Utilizadas para proteger del magnetismo terrestre a las herramientas direccionales Tubería de Perforación Pesada (Heavy Weight). entre Barras y herramientas especiales. Barras de perforación o Portamechas. entre Barras y tubería de perforación. Son utilizados para recuperar la sarta atascada Tubería de Perforación (Drill Pipe). BIT-SUB Bit Crossover (Componentes Básicos de la Sarta de Perforación) 16 . La nueva longitud de tubo es conectada o enroscada en la sarta. generalmente de tres tubos cada una (aprox. no antes de asegurar el último tubo en la mesa rotaria utilizando cuñas.Conexiones y Viajes Cuando el cuadrante ha perforado y llega al fondo. Los factores más 17 . compuesto en muchos casos por una fase continua de gas.6. de tal manera que lo que comenzó como un simple fluido se ha convertido en una mezcla (la sangre del pozo) complicada de líquidos. La cuadrilla de perforación desconecta el cuadrante de manera que pueda ser desplazado hasta la juntura del nuevo tubo. Debe ser inocuo a la salud del personal y de baja o nula toxicidad al ambiente.2.Remover y transportar los cortes hasta la superficie. Controla las presiones de las formaciones y evita el derrumbe del hoyo. 90 pies). bien sea de entrada o salida incluye meter o sacar la tubería de perforación ó parejas.4.3. esta es atenazada rígidamente antes de ser bajada al pozo para perforar una nueva longitud. Soporta la sarta por flotación. refrigerar. Fluidos de Perforación (Lodo) El principal propósito del fluido de perforación era limpiar. El cambio de mecha es realizado durante una operación llamada “viaje”. 1. Hoy en día las expectativas del lodo de perforación son mayores. Empareda el pozo formando un revoque impermeable sobre las formaciones. Enfriar y lubricar la mecha y la sarta de perforación. es retirado y se añade una nueva longitud ó conexión de tubo de perforación.- Remover y transportar los cortes desde el fondo hasta la superficie.. Proveer un medio adecuado para llevar a cabo los perfilajes del pozo. lubricar la mecha y sacar continuamente los cortes del pozo. Al realizar un viaje. agua o petróleo o combinaciones. sólidos y productos químicos. acoplado y enroscado a la tubería de perforación que cuelga de la rotaria. de esta forma el nuevo tubo ha sido recogido. El fluido de perforación presenta ciertas características químicas y físicas definidas.5. El fluido de perforación deberá llevar los cortes desde el fondo hasta la superficie y suspenderlos cuando se detiene la circulación del fluido. realiza el acoplamiento y ajusta con tenazas de poder. Funciones y Propiedades del Lodo de Perforación: 1. se introdujeron mas aditivos para cada propósito determinado. Debe ser estable a las condiciones de temperatura y presión a la cual se vaya a aplicar. 2. de mantener en suspensión los cortes y el material utilizado que dan peso al lodo. Este intervalo de crítico. para esto se requiere de un tiempo determinado. entonces entrarán al pozo fluidos de formación. y la sarta de perforación. Poder de Coagulación: Se refiere a la capacidad del fluido de perforación tan pronto se detiene el movimiento de circulación. Velocidad Anular: Es la velocidad con la que viaja una muestra desde una profundidad hasta la superficie. 3. Cualquier fluido que pueda circular a través de la sarta de perforación servirá para refrigerar la mecha y la tubería de perforación. La viscosidad afecta la capacidad del fluido de perforación de levantar los cortes y llevarlos fuera del pozo. 18 . la densidad puede reducirse gravemente (corte) y provocar un flujo incontrolable.Enfriar y lubricar la mecha. 4. La presión de la columna de lodo en el fondo del pozo va depender de la densidad del lodo y de la altura de la columna. Esta presión hidrostática deberá ser la conveniente en todo momento para evitar el flujo de fluidos de la formación hacia la columna de lodo. la viscosidad y el poder de coagulación del fluido de perforación.Controla las presiones de las formaciones y evita el derrumbe del hoyo. la viscosidad se puede considerar básicamente como la resistencia que el fluido de perforación ofrece al fluir cuando es bombeado.Empareda el pozo formando un revoque impermeable sobre las paredes La presión hidrostática de la columna de fluido de perforación ejercida contra las paredes del pozo ayuda a evitar el derrumbe de las paredes no consolidadas y además tiene la capacidad de revestir las paredes con una costra o revoque delgado.. y no permitir que se asienten alrededor de la mecha.. Esto se denomina “golpe” y si se permite que continúe este estado sin verificación aun por un corto tiempo. Esto se denomina “reventón”. Viscosidad: Aplicado a los fluidos de perforación. cuando queda determinado se llama “tiempo de retorno” “Lag Time”.importantes en esta remoción y suspensión son la velocidad anular. En caso de que la densidad del lodo caiga por debajo de lo necesario para mantener las presiones de la formación. sin embargo la lubricación requiere de características especiales del lodo que se obtienen añadiendo petróleo.. productos químicos y otros materiales. 9.- Salmueras de cloruros y formiatos Lodos con base de agua y densifican tes Lodos con base en aceite Lodo Aireado Agua con esferas Espuma Lodos con Sólidos Lodos sin Sólidos Lodos Inhibidores Lodos con control de Filtrados Lodos para altas Temperaturas El fluido de perforación deberá llevar los cortes a la superficie y suspenderlos cuando se detiene la circulación del fluido. etc. Tipos de Lodo de Perforación. esto puede producir una disminución en la rapidez de penetración y el fracturamiento y derrumbamiento de formaciones no consolidadas dentro del pozo y provocar pérdidas de fluidos de perforación en ellas (pérdida de circulación)..7. El peso total de los portamechas debe exceder al aplicado a la mecha durante la perforación.8. el fluido de perforación y cualquier petróleo o gas contenido. las condiciones locales estructurales.3. Esta invasión se produce en todo momento ya sea con un moderado o fuerte sobre balanceo. todas entran en la elección de un lodo particular.Soporta la sarta por flotación. tales como la profundidad del pozo. Entre ellos tenemos: 1. el tipo de formación encontrada. 5. Se cuenta con numerosos tipos de lodo debido a las variadas condiciones del pozo. Cuanto más denso es el lodo.4.Por otra parte.6. se perderán los cortes.10.5. Toda sarta de perforación pesa menos en el lodo que en el aire debido al empuje hacia arriba ejercido por el lodo. no es práctico ni económico mantener la densidad del lodo demasiada alta. el efecto de empuje hacia arriba mayor y el peso aparente de los portamechas es más ligero. Esto debe considerarse al decidir cuantos portamechas deben operar. El exceso de presión hidrostática del lodo sobre la presión de la formación hará que el gas o petróleo fluyan hacia la formación perforada ya sea delante de la mecha o por encima de ella. de tal manera que la tubería de perforación suministre peso adicional.. Si hay pérdida de circulación.los factores mas importantes son la velocidad 19 .11.2. b. permitir que el gas de formación escape a superficie y permitir iniciar la circulación sin usar una alta presión de bomba. ejercer presión sobre la formación b. si los hay. es remover y detectar este parámetro usando el Detector de Gas Total y el Cromatógrafo y demás partes asociadas del equipo las cuales consisten principalmente de tres componentes. Los gases. La fricción entre las paredes del pozo y el fluido es grande Determinación del Gas a partir del Lodo de Perforación El perfilaje de lodo se lleva a cabo utilizando el flujo de retorno del lodo de perforación como un medio de comunicación con el fondo del pozo. La fricción entre el fluido y las paredes del pozo es baja. 2.. cuando el fluido se mueve en forma caótica.. Parámetros del Lodo de Perforación Dentro de los parámetros del lodo más importantes para el mudlogging están: 1..Reología del lodo (comportamiento del fluido en movimiento) a. Existe una relación entre la clase y la cantidad de gas o petróleo (o ambos) en el lodo de perforación que llega a la superficie... Se refiere a la capacidad del fluido para desarrollar una coagulación tan pronto como se detiene el movimiento.Densidad o peso del lodo. Su propósito es mantener en suspensión los cortes y material utilizado que dan peso al lodo.Laminar.. las partículas son arrastradas por giros al azar y remolinos de corrientes.. en general deberá ser lo suficientemente bajo para permitir sacar los cortes de la zaranda. y el gas o petróleo (o ambos) que existían en la formación cuando ésta se perforaba en el momento en que esa porción de lodo pasó por el fondo del pozo. son liberados por los cortes en la corriente de lodo de perforación y entran.con que viaja el lodo hacia arriba velocidad anular y la viscosidad y poder de coagulación del fluido de perforación.Punto cedente fuerza requerida para iniciar el flujo d. 20 . este movimiento es paralelo a la paredes del pozo. Tiene lugar a bajas o moderadas velocidades de corte en que las capas de fluidos pasan unas o otras en forma ordenadas. Se produce a altos índices de velocidad.Regimenes de flujo a. Luego. en el lodo de perforación.Viscosidad Plástica (Vp) esta generalmente relacionada con el tamaño forma y numero de partículas de un fluido en movimiento c.Turbulento.Geles. probablemente en solución. lo que queda.. a través de una botella de condensación. La Trampa de Gas que extrae continuamente muestras de lodo de perforación y simultáneamente remueve los gases de él. Esto se realiza por medio de una bomba de vacío la cual está conectada a la trampa por medio de una manguera.El Sistema de Vacío. El detector de gas y el propio Cromatógrafo que procesan la mezcla aire-gas y que dan lecturas cuantitativas y cualitativas de gas. Equipo Acondicionador del lodo de Perforación El fluido de perforación que retorna del pozo contiene cortes perforados de arena. estos se van mezclando con la corriente de aire y llevados hacia la unidad de perfilaje (cabina Mug Logging). agitando continuamente el lodo mientras pasa a través de la trampa. El equipo de sistema de vacío transporta y regula la mezcla aire-gas. 3. estos gases mezclados con la corriente de aire.El Detector de Gas. 2. otras partículas del pozo y algunas veces gas –todo debe extraerse antes que el lodo sea recirculado nuevamente hacia el pozo.1.La Trampa de Gas. 1. 3. pero antes de las zarandas) y permite que el lodo pase continuamente a través de ella por medio de sus ranuras en la base. Además. transportados al Detector de Gas ubicado en la unidad de perfilaje (cabina Mug Logging) a través de una manguera.. El Sistema de Vacío que transporta y regula la mezcla aire-gas de la trampa al detector en la unidad de perfilaje.. el flujo de aire o la mezcla aire-gas pasa a través del equipo adicional de regulación de flujo. Se coloca un motor agitador en la parte más alta de la trampa de gas que posee un eje de hélices que se extiende dentro de la trampa. donde es extraído el vapor de agua. El nivel del lodo deberá estar de 1 a 2 pulgadas sobre esta ranuras.. Es una caja rectangular de acero que va colocada en la canaleta de lodo (lo más cerca posible a la salida de la línea de flujo. deberá añadirse de tiempo en 21 . 2. sistema de tubos e instrumentos y llega al filamento donde se obtiene una lectura de gas en forma continua. a través de esta manguera la bomba succiona una determinada cantidad de corriente de aire fresco en forma continua hacia la salida de la trampa. Allí. Ya que los gases (si los hay) se extraen continuamente del lodo hacia la trampa. Después de remover los gases del lodo y extraído el vapor de agua. 6. que este alcanza la suficiente fuerza centrífuga para separar los distintos tamaños de partículas.La Tolva mezcladora: Se utiliza para añadir material (tales como bentonita.Centrífuga: Consiste en un tambor rotatorio en forma de cono que gira a alta velocidad separando los sólidos mediante movimientos giratorios impartidos al fluido. así como sólidos y otros materiales pulverizados) al lodo y conseguir las propiedades físicas y químicas deseadas..Tanque de Succión: Aquí se almacena y mezcla el lodo antes de regresar al pozo por medio de las bombas de lodo y el cuadrante. la acción de sedimentación en depósitos y agitando el lodo con mezcladores de paleta no pueden liberar completamente el gas contenido en el lodo. inclinada. 2.. Sin embargo. productos químicos. deslimolizador o para la recuperación de materiales para el pozo del lodo.. 3.tiempo arcillas en el tratamiento del lodo y productos químicos para mantener las propiedades requeridas.Zaranda Vibradora (Shale Shaker): el fluido que retorna del pozo pasa inmediatamente por la zaranda que contiene una malla vibradora. El equipo necesario para realizar estas funciones es el siguiente: 1. es necesario llevar el lodo a un desgasificador.Desgasificador: La recirculación del lodo cortado por gas puede ser peligroso y puede reducir la eficiencia del bombeo así como proporcionar una menor presión hidrostática para contrarrestar la presión de la formación. Puede ser utilizada como desarenador. El lodo cae a través de la malla y regresa a los tanques de lodo y los sólidos gruesos son “bacheados” por el borde inferior de la malla..Tanque de Sedimentación (Trampa de Arena): Es el primer tanque en recibir el fluido de perforación después de dejar la zaranda. 22 . sacándolos a través de un transportador dentro del cono que mueve las partículas gruesas a la compuerta de descarga. La parte inferior de una trampa de arena está generalmente inclinada de tal manera que las partículas se asiente por gravedad en la válvula de limpieza que abre periódicamente de tal manera que los sólidos puedan ser “vaciados”. parte de esos sólidos son recolectados para el análisis geológico... Las prácticas usuales de operar los retornos del lodo utilizando las zarandas. 5. baritina. 4. el cual aplica presión a los granos circundantes. por consiguiente. La primera y más importante tarea para seleccionar y usar una mecha en una aplicación específica es la completa descripción de las formaciones que se han de perforar. A causa del calentamiento producido por la fricción en los bordes de los cortadores.. cuando se comprime tiende a deformarse en vez de fracturarse. Para ambientes abrasivos. Este incremento se debe al mecanismo de corte por 23 . 2. Para perforar formaciones sedimentarias blandas a medianas se desarrollaron primordialmente las mechas PDC. Esta ocurre cuando la presión del fluido que contiene el recinto del pozo en excede la presión del fluido de la formación. Aunque la roca tenga resistencia a la compresión relativamente baja. La resistencia a la compresión de una formación depende del tipo de roca. Las propiedades físicas de las formaciones a perforar determinan la elección de la mecha que debe usarse en intervalos determinados del pozo. que antes se perforaban con mechas de dientes fresados y con mechas de conos de rodillos con insertos blandos. las mechas de PDC han logrado regímenes de penetración hasta tres veces más altos que con mechas de rodillos. En esas formaciones blandas. el calibre de la mecha tiene diamantes protectores adicionales.Presión de Poros: Los espacios (poros) situados entre los granos de la roca suelen estar llenos de fluidos.Pegajosidad: Las rocas sensibles a la hidratación se pueden volver pegajosas cuando se perforan con lodo de base de agua. La presión de los influencia el régimen de penetración.Elasticidad: Si la formación es muy elástica.. a fin de perforar rocas.) de la mecha e inclusive la cara de los cortadores de PDC. La mecha PDC es un dispositivo mecánico diseñado para transmitir energía..Resistencia a la Compresión: Esta es la fuerza de compresión por unidad de superficie que una formación puede resistir sin fallar. 3. dada su relación con el peso del lodo y. del método de sedimentación y del grado de compactación. el sistema hidráulico se debe optimizar para evitar desgaste severo que ocurre si las temperaturas excesivamente altas vuelven a convertir los diamantes en grafito.Mechas PDC. 4.E. más disminuye el régimen de penetración. con la consiguiente obstrucción de la mecha si la fuerza hidráulica no basta para limpiar los cortadores.. Mientras más pronunciada sea la sobrepresión. La obstrucción o taponamiento reduce el régimen de penetración inicialmente y a la larga impide seguir perforando. Aplicaciones.. es posible que la mecha no genere recortes (ripio) fácilmente. Las características más importantes que se deben tener en cuenta son: 1. con las condiciones de sobrepresión. 5.Abrasividad: Las Formaciones abrasivas pueden desgastar muy rápidamente el calibre (D. Mecha Tricónica de Dientes Mecha Tricónica Insertos MECHA POLYCRISTALINA (PDC) MECHA DE DIAMANTE 24 .cizallamiento de las mechas PDC. MECHAS: Són los Dispositivos Utilizados para Cortar la formacion a perforar. a la alta resistencia de los diamantes a la abrasión y al hecho de que las mechas PDC carecen de piezas móviles que puedan fallar. a su más larga duración efectiva. Dolomita 12.000 a 8.. La resistencia y la abrasidad de las areniscas son variables y muy difíciles de determinar a partir de los historiales de mechas.. Para determinar la resistencia de la roca es necesario evaluar la cementación de los granos.Limo 8.Caliza 11. Las formaciones que se consideran aptas para perforarse con mechas PDC son las de tipos 1 a 7. arcillas.La siguiente lista resume los principales tipos de formaciones. La resistencia de la roca puede estar relacionada con la litología. que dentro de cada grupo de formaciones hay “subgrupos”. Las areniscas que contienen más de 40% de lutita poseen la propiedad mecánica de la lutita. algunos de los cuales no se pueden perforar con mechas PDC. Las formaciones tipo 12 o números más altos no se pueden perforar aun con mechas de PDC.Barro compacto (mudstone) 3.Rocas volcánicas Debe recordarse. 1.Marla 4... 25 .Evaporita 5.. por eso es necesario establecer la clasificación del tipo de roca que se ha de perforar. si bien en ciertas aplicaciones se pueden usar para perforar areniscas blandas (tipo 8) y algunas evaporizas (tipo 9. además debe incluir su grado de perforabilidad y sus propiedades mecánicas. en orden de creciente dificultad para perforarlas..Lutitas arcillosas. Algunas formaciones denominadas “lutitas” no coinciden con la definición..000 lbs/pg². lutitas blandas.Anhidrita 10. La descripción de las rocas. arcillas y arenas no consolidadas muy blandas Baja resistencia: 4. su forma y su tamaño... a pesar de ser “areniscas sucias”.Yeso.....Yeso 6.Conglomerados 13.Arenisca 9.10 y 11). a partir de su resistencia no confinada (a presión atmosférica) Muy baja resistencia: menos de 4..Horsteno 14.Lutita 7.Arcilla 2.000 lbs/pg² . La resistencia o dureza de la roca se puede clasificar tambien ndel modo siguiente. lutitas evaporizas (blandas) y limos blandos. al menos con la existente tecnología. sin embargo. areniscas lutitosas y arcillosas. Por regla. areniscas medianamente duras y lutitas duras. Es claro que hay excepciones a esta regla.000 lbs/pg².000 lbs/pg². más dura es la roca.Mediana resistencia: 8. dolomitas duras. Alta resistencia: 16. a veces se usan las eras geológicas para clasificar las formaciones.Vetas duras.000 lbs/pg². lutitas quebradizas duras y lutitas duras. Además de los tipos generales de rocas y de los nombres locales. excepto por algunas excepciones. rocas ígneas y metamórficas y algunos limos duros. cuarzo.000 a 16. caliza cristalina. 26 .Areniscas compactas de granos finos. Muy alta resistencia: mas de 32. mientras más antigua es la formación.Conglomerados.000 a 32. pedernal (chert). calizas arenosas.  Proporciona un pozo con diámetro conocido para operaciones posteriores. Una vez que termina el perfilaje. se saca el elevador de tubería de perforación y se instala un elevador para tubos revestidores.  Permite la separación de las formaciones detrás del tubo y por lo tanto evita el flujo entre formaciones. uniendo así el revestidor con la formación. trabajo que realiza una compañía especializada en este servicio. Para asegurar un correcto ajuste en cada empalme se utilizan tenazas de poder. La cementación es el proceso de mezclar y desplazar una lechada de cemento hacia el espacio anular. Una línea de enganche ajustada al gancho de perforación levanta los tubos revestidores hacia el mástil antes de conectar un empalme de revestidor a otro. la sarta de revestidores baja a través de la mesa rotaria y se ajusta con cuñas de revestidores quedando lista para recibir la siguiente conexión. Antes de bajar el revestidor se corren generalmente los registros eléctricos en el pozo abierto. El revestimiento de un pozo tiene las siguientes funciones:   Evita el derrumbe del pozo Proporciona un medio para contener la presión del pozo (formación) evitando el fracturamiento de las zonas superiores más débiles  Proporciona un medio seguro para el ajuste del equipo de superficie (Preventor de reventones). es decir por fuera del revestidor donde se le deja fraguar por espacio de 12 horas. una es perforar el pozo y la otra es revestir o forrar periódicamente el pozo con tubería (Revestidores) de acero. Se instala además sobre la mesa rotaria una cuña de revestidor. de tal manera que el encuellador pueda realizar los empalmes individuales de revestidores. A continuación. requiere de dos operaciones. y permite la producción de una zona específica. este es cementado a fin de proporcionarle apoyo adicional y un sello a prueba de presión. La práctica en general es bombear de 10 a 15 barriles 27 . Cementado Una vez bajado los revestidores al pozo.  Limita la producción del pozo.Revestimiento La perforación de un pozo en un reservorio de gas o petróleo. vinculado con el método de perfilaje del fluido de perforación (lodo) y análisis de los cortes.de agua delante del tapón inferior y seguido el cemento.Procedimientos de Evaluación de Formación No existe instrumento alguno que indique la presencia de petróleo en el subsuelo. se suelta cuando el cemento ha sido mezclado. que está constituido sólidamente. generalmente se emplea un cabezal cementador que contiene el tapón a fin de facilitar soltar los tapones. el perfil del lodo sirve como base para confeccionar y 28 . El perfilaje de fluidos en principio no es complejo y no interfiere el proceso de perforación. el agua sirve como un agente limpiador y proporciona un espacio entre el lodo y la lechada de cemento y por lo tanto reduce la contaminación.. Los tapones de cementación consisten de una estructura de aluminio encajada en goma moldeada en la forma deseada. Cuando el tapón inferior alcanza el collar flotador. y el control de ciertas fases de la operación de perforación son ejecutadas por el operador basado en la interpretación de los resultados. En la perforación exploratoria es necesario contar con un conjunto de métodos y de herramientas capaces de localizar y evaluar el significado comercial de las rocas sedimentarias penetradas por la mecha de perforación. III. el diafragma en el tapón se rompe para permitir que la lechada de cemento siga hacia abajo del revestidor y hacia arriba del espacio anular fuera del revestidor. Llamamos al uso e interpretación de estos métodos “Evaluación de la Formación”. Se detiene el bombeo tan pronto se tenga una indicación positiva (aumento de presión) de que el tapón superior ha alcanzado el collar flotador. Este tapón provoca el cierre total cuando alcance el collar flotador. Esta información se evalúa continuamente. El tapón superior. Los métodos de la geología y de la geofísica pueden sugerir el lugar probable y los períodos de tiempo geológico en los cuales el petróleo se podría encontrar en acumulaciones significativas. El rol del geólogo de perfilaje en la industria del petróleo está principalmente en el campo de la evaluación de la formación. este consiste en la inspección continua del lodo y de los cortes de perforación en busca de vestigios de petróleo y gas. además casi inmediatamente al indicarse la presencia de cualquier zona potencialmente productiva. Los datos detallados sobre las características físicas de la formación de superficie se recogen y analizan conforme llegan a la superficie. Sirve además como medida de seguridad en la detección anticipada de condiciones peligrosas de perforación que podrían provocar un reventón. El perfil se registra simultáneamente con la perforación. disponiéndose de los resultados casi inmediatamente. A través de este método se obtendrán datos y su evaluación constituirá un factor importante en todos los programas de perforación exploratoria y su efectividad dependerá principalmente del geólogo de perfilaje. y es seguido por el lodo de perforación u otros fluidos para desplazar al cemento hacia abajo del revestidor. análisis y evaluación de los parámetros de perforación y suministra datos que puedan anticipar cualquier condición peligrosa o de alto riesgo para la perforación. así como también de un monitoreo continuo de los parámetros de perforación. Así como proveer de una interpretación de la posible productividad o no en base del análisis de los indicios de hidrocarburos encontrados. Mediante estas unidades de mud-logging se realiza la descripción y análisis de la información geológica contenida en los ripios de la formación y en el lodo de perforación para obtener un perfil geológico del pozo. El perfil del lodo proporciona la siguiente información:   Medición directa de los gases de hidrocarburos Gas total combustible de los cortes de perforación Unidad o Cabina de Perfilaje Mud Logging El servicio de las unidades o cabinas de mud-logging tiene como finalidad proveer información geológica del subsuelo mientras se perfora un pozo.modificar eficientemente el programa de perforación y es una herramienta corroborativa y correlativa. Además ofrece un avanzado sistema computarizado de seguridad que permite el control. 29 . Emboladas Seguimiento Geologico Continuo SENSORES Recopilación de la Información Almacenamiento PROGRAMAS AUXILIARES: Hidráulica Viaje Cromatografía Suaveo/Surgencia Control de Pozo Procesamiento y Análisis de la Información Generación de Gráficos y Masterlog nums Recomendaciones y Sugerencias al Cliente 30 .MUD LOGGING CONTROL GEOLÓGICO CONTROL DE LOS PARAMETROS DE PERFORACION PB. RPM. HL. Gas. Profundidad. Volumen. Flujo. Torque. PC. Es importante tomar muestras cuando se noten cambios en la rapidez de penetración (ROP). lo primero que debe hacer es verificar las siguientes operaciones: (No suponga que otra persona ya las ha hecho)  Instalar y desinstalar las unidades de Mud Logging. Marque la bolsa con el nombre del pozo y el intervalo de profundidad donde se corto la muestra.  Realizar la recolección de muestras representativas de los cortes. 31 . por medio de la comprobación del tiempo de Fondo arriba. además de la acumulación de ripios en la zaranda en intervalos tan frecuentes como sea posible.Sistema de Comunicación Funciones de un Training: Cuando ingrese a su guardia o turno.  Mantener limpias la Unidad de Mud Logging y el Trailer de vivienda. Lava los cortes utilizando tamices # 14.  Mantener al día todas las anotaciones de las actividades diarias del pozo. Funciones de un Loggers: Cuando ingrese a su guardia o turno. tanques y sus respectivas alarmas. 40. 80 y 200 mesh. Realizar inventarios de insumos e informar semanalmente.  Realizar cálculos en forma manual de tuberías de perforación y revestidor. si aplica deberá actualizar el Dim’s de PDVSA. ya que generalmente son suaves y de una consistencia que va en suspensión y forma lodo. Repita la limpieza cada dos (2) horas. Fluorescencia y Corte.  Ejecutar y mantener actualizado los gráficos operacionales. y asegurarse que la profundidad marcada sea la correcta. Calcimetria.  Verificar las cifras de tubería de profundidad con el perforador. limpiar las ranuras de aire en la trampa de gas y revisar que el nivel del lodo en la trampa sea el correcto. 32 .  Chequear y ajustar continuamente los parámetros de perforación en la planchada.  Limpiar la línea de gas.  Mantener informado a su supervisor inmediato de todas las actividades realizadas en el pozo. desaguar la botella de condensación.  Analizar e interpretar las tendencias de las curvas de los parámetros de perforación. lo primero que debe hacer es verificar las siguientes operaciones: (No suponga que otra persona ya las ha hecho)  Instalar y desinstalar las unidades de Mud Logging.  Realizar el control geológico de la perforación a través de la recolección y análisis de muestras y realizando análisis de densidad de lutitas. para remover la película de lodo tomando en cuenta que las arcillas y las lutitas son más difíciles y su lavado requiere más cuidado.  Controlar las unidades de gas.  Trabajar en el reporte final y de fases de acuerdo a lo asignado por el supervisor de la Unidad de Mud Logging.  Chequear y verificar la presión reducida de las bombas. Siempre existe y cambia continuamente a medida que el pozo se torna más profundo. Tiempo de Retorno (LAG -TIME) Para bombear una muestra desde una profundidad determinada hasta la superficie se requiere de un tiempo determinado. 33 . Fluorescencia y Corte. durante el cálculo para el control de la arremetida del pozo (kick). tanques y sus respectivas alarmas.  Mantener informado a su supervisor inmediato de todas las actividades realizadas en el pozo.  Realizar cálculos en forma manual de tuberías de perforación y revestidor. Calcimetria.  Analizar e interpretar las tendencias de las curvas de los parámetros de perforación. debe revisarse y corregirse frecuentemente. se llama “tiempo de retorno” ó “lag-time” y se mide en términos de ciclos de bomba.  Verificar la apropiada recolección por medio de la comprobación del tiempo de fondo arriba. siempre es necesario conocer el lag-time y aplicarlo a las muestras de retorno. El lag-time se aplica a toda la información en el interior del pozo. Detectar fallas de sensores y realizar mantenimiento y calibración menores.  Realizar el control geológico de la perforación a través de la recolección y análisis de muestras y realizando análisis de densidad de lutitas. (Lag Time)  Revisar y ajustar continuamente el monitoreo de los parámetros de perforación en la planchada. niveles de tanques. mínimo tres (3) veces por guardia. presión de tubería y emboladas (strokes). cada vez que recoja una muestra y limpiar periódicamente. a los cortes y a los fluidos (gas. cuando queda determinado. presión del revestidor (presión de casing). petróleo y agua) que contiene.  Ejecutar el cálculo de Fondo arriba..  Verificar y chequear el nivel de la trampa de gas. debido a los factores que provocan cambios. Este intervalo crítico.  Verificar y chequear la línea de gas asi como los filtros secantes. Esto se hace debido a que el hoyo no es uniforme. Drill Collar). Es recomendable cuando la longitud del hoyo abierto sea muy grande considerar el lavado de las paredes del mismo y adicionar un 10% al diámetro del hoyo. Viene expresado en Stroke x Min Diámetro Interno de los Revestidores: En el hoyo se pueden usar uno o mas revestidores de diferentes diámetros de diferentes diámetros y longitudes. pero para calcularlo de manera manual se deben tomar en cuenta varios factores tales como: Eficiencia de la Bomba: Esta va a depender del tiempo de bomba que haya en el taladro y viene expresado en Barriles x Strokes. este puede ser cualquier colorante o alguna semilla como Arroz. Diámetro y Longitud del hoyo abierto. Se recomienda que cada 100 pies se realicen pruebas del fondo arriba. Heavy Weight. así como también cada vez que se perfore una longitud apreciable (+/. por lo que se debe obtener al momento de realizar cada cálculo. ( ID Rev )² . nos sirve para saber a la hora precisa que saldrá la muestra esperada en el shale-shaker. Diámetro Externo de la Tubería: (Drill Pipe. por lo tanto se deben consultar las tablas de capacidades y al supervisor de taladro para conocer la tubería que está dentro del hoyo. El tiempo de retorno tendrá que ser calculado cada vez que se varíe las cantidades de emboladas con que se trabaje la bomba. Con sus respectivas longitudes. mientras que el atraso calculado con ciclos (strokes) de la bomba es exacto para cualquier rapidez de bombeo. Emboladas de la bomba: Este parámetro es variable y depende de las necesidades durante la perforación. agregando un trazador.100). etc.El tiempo calculado de esta forma. para corroborar el tiempo que tarda la muestra en salir a superficie y de esta forma tener mas certeza la Geometría del hoyo. cáscaras.( OD Dp ) ² 34 . NOTA: Un atraso calculado en términos de un intervalo de tiempo es correcto solamente para una velocidad de la bomba de circulación (aquella velocidad a la cual se realiza la determinación del atraso). Cálculo del LAG TIME: Los programas de mud-logging tienen la representación grafica de este parámetro.. Las formas para el cálculo son las siguientes: 1) Cálculo del volumen anular entre Revestidor y Drill Pipe. Rev 1029. Dc’s = ---------------------------.x longitud. Hw’s = ------------------------------.x longitud Dp 1029.Van.4 Donde: ID Rev = Diámetro Interno del Revestidor. OD Dp´s = Diámetro Externo de la Tubería Drill Pipe 1029.4 Donde: DH = Diámetro del hoyo abierto OD Hw’s = Diámetro Externo de Heavy Weight 1029.4 = Factor de conversión (constante) 2) Volumen Anular entre Hoyo y Drill Pipe (DP’S) ( DH)² .( OD Dp´s )² Van. 1029.Hw´s) ² Van.4 = Factor de conversión (constante) 4) Volumen Anular entre el Hoyo y Drill Collar (DC’S) (DH) ² .x longitud Dc 1029.4 Donde: DH = Diámetro del hoyo abierto OD Dc’s = Diámetro Externo del Drill Collar.4 Donde: DH = Diámetro del hoyo abierto OD Dp´s = Diámetro Externo de la Tubería Drill Pipe 1029.H = ------------------------------.4 = Factor de conversión (constante) 35 .x longitud Hw 1029.(OD Dc´s) ² Van.( OD.4 = Factor de conversión (constante) 3) Volumen Anular entre el Hoyo y Heavy Weight (HW’S) (DH) ² .Rev = ---------------------------. VOLUMEN ANULAR = ((Diámetro Hoyo² .000971) * Profund.052 * Profund.5) Cálculo de Strokes totales: STK TOTAL Va total STK total = ---------------Efic. Vertical (TVD) DESPLAZAMIENTO DE LA TUBERÍA = Peso de la Tubería * 0.000971 EFICIENCIA DE LA BOMBA en bls = Diam.4) * Profund.Diámetro Ext Tuberia²) / 1029.80 porque el gas es mas rápido saliendo que las muestras) LAG SAMPLE = Lag Time * (K) (K= 1. Bomba 6) Tiempo de retorno LAG TIME: STK total Tr = ---------------STK x min Formulas para cálculos de perforación LAG = Volumen Anular / Eficiencia de la Bomba LAG TIME = Total Strokes / Lag LAG GAS = Lag Time * (K) (K= 0. Bomba STK TOTAL = Volumen total anular / Efic. Inter.03638 36 . VOLUMEN INTERNO TUBERÍA = Diam. * 0. Tub² * Profund. B.Diámetro Ext Tubería²) * 0.2) porque las muestras salen mas lenta que el gas) VOLUMEN DEL HOYO = Diámetro del Hoyo² VOLUMEN ANULAR = ((Diámetro Hoyo² . EFICIENCIA DE LA BOMBA en galones = Eficiencia de la Bomba en bls * 42 PRESION HIDROSTATICA = Peso del Lodo Saliendo * K= 0.000243 * % Efic. Piston² * Long Pistón * 0. 37 . Cortes esperados en superficie Tubería de Perforación Volumen Anular Zapata de Revestimiento Hoyo abierto Ensamble de Fondo Mecha Diseño para calcular Tiempo de Retorno (LAG TIME) 38 . Exponente Dxc. Cromatografía FID o TCD. Transductor de 0-300 psi. Gas Total FID o Catalítico. Presión de Casing Transductor de 0-10000 psi. Presión de Poro. Emboladas de Retardo. Peso sobre la Mecha. Funcionamiento y Ubicación Los Sensores son instrumentos electrónicos que permiten monitorear / registrar los diferentes parámetros de perforación. Hook Load Diafragma. Rata de Penetración. Sensores Digitales     DEPTH (Profund. Presión de Fractura. ellos transmiten las señales a la Unidad de Mud Logging vía cable. Total de Niveles de Tanques.) Fotoeléctrico / Decodificador de pulsos. Parámetros calculados:           Profundidad Vertical Verdadera (TVD). Profundidad de Retardo. RPM Inductivo o Fotoeléctrico. SPM Inductivo o Limit Switch. los datos son procesados por sistemas computarizados de ingeniería. 39 .Monitoreo de Parámetros de Perforación a través de Sensores. Sensores Analógicos         Nivel de Tanque Ultrasónico o Flotador.IV. % de Flujo Paleta. Torque Amperímetro. Presión de Bomba Transductor de 0-5000 psi. Galones por minuto.. Desgaste en la mecha (Disminución gradual con respecto a la rata de penetración promedio). MD y TVD del punto de control). En las ocasiones en que la perforación de un pozo es direccional. Profundidad Vertical Verdadera (TVD). Al registrar un pie a través del sensor de profundidad. Lectura: Estos sensores permiten que al avanzar cada pie en la perforación. Zonas de transición (incremento gradual en litología homogénea) o zonas de alta presión. medida en velocidad de penetración (pie/hr). Representa el avance en la perforación.  Ganancia / Pérdida del Tanque de Viaje Parámetros Evaluados: Profundidad (DEPTH) Se registra pie a pie a través del sensor fotoeléctrico que utiliza luz infrarroja o del sensor decodificador de pulsos de profundidad. Perforación rápida (Incremento brusco por encima de la rata de penetración promedio). El monitoreo continuo de la ROP permite identificar:      Cambios litológicos (aumento o disminución con respecto al valor promedio de la rata de penetración). Simultáneamente se realiza un cálculo de average de ROP para los últimos cinco (5) pies perforados (ROP 5). se registre a través de pulsos la profundidad en el programa de monitoreo. el programa realiza cálculos en función de tiempo generando una rata de penetración para cada pie perforado. Ubicación: El sensor fotoeléctrico está colocado en la planchada del taladro y el decodificador se coloca en el Drawork del malacate. 40 . dirección. Ganancia / Pérdida del Sistema. Previo al cálculo. Rata de Penetración (ROP). la información del último “Survey” tomado en la perforación es suministrada al programa (ángulo de desviación. Porosidad de la roca (Incremento gradual). se lleva un control de la profundidad vertical verdadera la cual es calculada mediante el programa de monitoreo por cada pie perforado que se registre. Revoluciones por minuto (RPM) Se registra a través de un sensor inductivo que genera ondas magnéticas o un sensor fotoeléctrico que utiliza luz infrarroja que permite registrar revoluciones de la mesa rotaria que hace girar la tubería y permite avanzar en la perforación. Ubicación: Este sensor se encuentra en la planchada del taladro. Lectura: Al registrar las revoluciones de la mesa rotaria mediante pulsos captados por el sensor, el programa realiza cálculos en función de tiempo generando la velocidad de la mesa rotaria por minuto para cada pie perforado. El monitoreo continuo de las RPM permite:    Controlar los rangos establecidos en el programa de perforación. Evitar el desgaste prematuro de la mecha Optimizar los valores de RPM en función de incremento de la rata de penetración. Peso de la Sarta (HOOK) Por medio de un sensor que registra a través de un transductor de presión a corriente de 0 a 300 psi que va conectado a un diafragma o garrapata hidráulica se determinan los cambios de presión producto de variación de tensión de la guaya que soporta la tubería. Ubicación: Este sensor está anclado a la línea muerta del taladro que soporta el bloque viajero debajo de la planchada. Lectura: Registra las lecturas de corriente del sensor y las convierte en unidades de presión a través de una relación de calibración previa a la perforación. El monitoreo continuo permite identificar:     Arrastres el las conexiones (Aumento de peso al levantar la tubería). Apoyo en las conexiones (Disminución de peso al bajar la tubería). Atascamiento o pega de la tubería (Sobre-tensión) Partida de tubería (Pérdida de peso la tubería) Peso sobre la Mecha (WOP) 41 Representa el peso que se aplica sobre la mecha en el fondo del hoyo. Se calcula restando el peso real de la sarta cuando se perfora (apoyado en el fondo), menos el peso de la sarta en el aire. El monitoreo continuo del peso que se aplica sobre la mecha permite:    Ajustar el peso a los límites establecidos en el programa de perforación. Evitar el desgaste prematuro de la mecha de perforación. Optimizar los valores de peso sobre la mecha en función de incremento de la rata de penetración. Torque Utilizando un sensor registra a través de una pinza amperimétrica mediante el principio de inducción de corriente, el consumo de corriente del motor que alimenta el rotatorio que hace girar la tubería Ubicación: Colocado en la línea de alimentación de los motores que mueven la mesa rotaria. Lectura: Registra las lecturas de corriente del sensor y las convierte en unidades de amperaje a través de una relación de calibración previa a la perforación. Este consumo de corriente es proporcional a la resistencia que ofrece la formación al ser perforada, al torque de la mecha y al torque de la tubería de perforación contra las paredes del hoyo. El monitoreo continuo de la señal del torque permite detectar:       Cambios formacionales (Oscilación del torque). Atascamiento de la tubería en el hoyo (Torque alto). Cono trancado en mecha tricónica (Picos puntuales de torque). Desgaste en la mecha (Disminución gradual del torque). Cambio en la presión diferencial (incremento gradual) Otras anormalidades que ofrezcan resistencia a que la tubería gire (Estabilizadores, geometría del hoyo, hoyo cerrado). Bomba (PUMP P) Por medio de un sensor que registra a través de un transductor de presión a corriente eléctrica de 0 a 5000 psi., mide la presión del fluido de perforación a la entrada del pozo y permite registrar cualquier variación de presión. Ubicación: Esta ubicado en la línea del Stand pipe del taladro. 42 Lectura: Registra las lecturas de corriente del sensor y las convierte en unidades de presión a través de una relación de calibración previa a la perforación. El monitoreo continuo permite identificar: Disminución de Presión:       por hoyo en la tubería. por desbalance en la columna de lodo. por pérdida de circulación. por chorro lavado. por fuga en las conexiones superficiales. por problemas mecánicos en las bombas Aumento de Presión:     por chorro tapado por sobrecarga de ripios en el anular por desgaste en el equipo de fondo (mecha, motor de fondo, turbina) por hoyo empacado. Presión de Casing (Casing p) Por medio de un sensor que registra a través de un transductor de presión a corriente eléctrica de 0 a 1000 psi., se mide la presión que se lee en el manómetro del espacio anular cuando se cierra el pozo producto de una arremetida. Ubicación: Está ubicado en el múltiple estrangulador. Lectura: Registra las lecturas de corriente del sensor y las convierte en unidades de presión a través de una relación de calibración previa a la perforación. El monitoreo continuo permite verificar:  Que se mantengan las presiones en el anular de acuerdo al programa de control de pozo. Exponente “d” (DXC) Ecuación que representa barata de penetración absoluta y relaciona la rata de penetración, peso sobre la mecha, velocidad de rotación y diámetro de la mecha. Es inversamente proporcional a la rata de penetración y se utiliza como herramienta para detectar y predecir presiones anormales. 43 El programa registra cada uno de los tanques numerados del 1 al 5. El monitoreo continuo permite:    Detectar indicios de arremetidas (invasión de fluido a la formación en incremento del volumen de los tanques). etc. conexiones. Se debe verificar el comportamiento de otros parámetros indicativos de cambio de presión como incremento en la presión de poro. Nivel de Volumen de Lodo en los Tanques (PVT) El nivel de volumen de lodo en los tanques se registra a través de un sensor ultrasónico (basado en la relación existente entre el sonido y el tiempo) o un sensor de flotación (transmisión de movimientos a un potenciómetro variable). Gas de Formación (GAS) El gas producido durante la perforación. incremento de gas. bombas. Estas lecturas de corriente las convierte en unidades de volumen a través de una relación de calibración previa a la perforación. 44 . Este detector tiene como finalidad cuantificar el gas natural de la perforación basado en la activación de los filamentos internos del detector. arrastre.El monitoreo continuo de los cálculos del exponente “d” permiten identificar:   Presencia de zonas sub-compactadas por la disminución gradual en la tendencia del exponente “d” en una sección de litología homogénea. Detectar pérdida de circulación del pozo a la formación (disminución del volumen de los tanques).Este sensor registra individualmente cada tanque hasta un máximo de cinco (5). otros. Lectura: Al registrar la variación del nivel de volumen el potenciómetro varía su resistencia y da una señal proporcional a la altura del lodo existente en el tanque. es registrado a través de un detector catalítico-térmico de gases cuyo funcionamiento está basado en el principio de liberación de calor por la oxidación de los gases combustibles presentes.). También registra la ganancia o pérdida de volumen (G/L) que es la diferencia del volumen actual que registra el programa y el valor de referencia al iniciar la perforación. Ubicación: En los tanques. totalizando los mismo como PVT. Controlar las variaciones de volúmenes de lodo por efecto de equipos de superficie (control de sólidos. presencia de derrumbes. Esto es producto del efecto de sobrecarga ya que los fluidos están soportando parte del peso de los sedimentos suprayacentes. Producto del efecto de sobrecarga en la formación se genera un esfuerzo horizontal en la matriz en la roca. en la cual la intensidad o magnitud de la presión de fractura 45 . parada de bomba de viaje. etc.Una trampa de gas es la encargada de agitar el lodo u permite que el gas se desprenda y pueda ser transportado hasta la Unidad de Mud Logging. representa un incremento de densidad producto de un proceso de compactación anormal. Picos sostenidos de gas de conexión. Presión de Fractura (FRAC P) Representa la presión máxima permisible en la columna de lodo para producir una fractura en la formación. El monitoreo continuo de los cálculos de poro permite identificar:    Presencia de zonas sub-compactadas o anormalmente presurizadas (Incremento gradual en la tendencia de la presión de poro). La disminución de la porosidad en una litología homogénea es acompañada por un incremento de densidad. Ubicación: La trampa de gas se encuentra ubicada en la salida del “Fow Line” y el detector dentro de la Unidad de Mud Logging. arrastre. La presión de fractura es calculada en el programa mediante la relación Porosidad-Densidad. Lectura: Registra las lecturas de corriente enviadas por el detector (generadas en los filamentos) y las convierte en unidades de gas a través de una relación de calibración previa a la perforación. Al monitorear la Rata de Penetración y observar una disminución. presencia de derrumbes. Presión de Poro (Pore P) Representa la presión a la cual está confinado el fluido en el espacio poroso de la formación. Picos de gas. El monitoreo continuo del gas de formación permite identificar:     Incremento sostenido de la cantidad de gas (entrada a una zona de transición). lo cual sumado a la presión de poro representa el límite máximo de fracturamiento para determinada formación. Cambios en el gradiente de presión de poro. Verificar el comportamiento de otros parámetros indicativos de cambio de presión como el exponente “d”. incremento de gas. Disminución del diferencial de presión. Flujo de Retorno Anular (% FLOW) El Flujo de Retorno Anular se registras a través de un sensor que se utiliza para medir la cantidad de lodo que retorna del pozo. Registra individualmente el número de emboladas por minuto para cada bomba en funcionamiento. Estas lecturas de corriente las convierte en unidades de porcentaje de flujo a través de una relación de calibración previa a la perforación. Emboladas de la Bomba (SPM) Estas SPM se registran a través de un sensor que permite el accionamiento de los pistones de la bomba. el programa calcula una presión de fractura para cada pie perforado de acuerdo al gradiente de fractura del área perforada. Al registrar un pie a través del sensor de profundidad. Bajo el principio de activación de un interruptor de corriente producto del movimiento del pistón de la bomba y transmitido a un sistema de adquisición de datos. 46 . totalizando los mismos como SPM TOT. Ubicación: Está ubicado en las bombas del taladro. El número total de emboladas acumuladas es registrado como TOT STKS. el programa realiza cálculos en función de tiempo generando la cantidad de emboladas por minuto. Ubicación: En la línea de retorno. Detectar pérdida de circulación del pozo a la formación (disminución del % de flujo). Lectura: Al registrar las emboladas de los pistones de las bombas mediante pulsos captados por el sensor de embolada. Lectura: Al registrar la variación del nivel de flujo el potenciómetro varía su resistencia y emite una señal proporcional a la cantidad de lodo que retorna al pozo. hasta un máximo de tres (3) bombas. tomando en cuenta la eficiencia de cada una de las bombas. accionando un potenciómetro que es directamente proporcional al movimiento de la paleta. el programa calcula valores de GPM (galones por minuto). De acuerdo a la cantidad de emboladas por minuto. El monitoreo continuo de la presión de fractura permite identificar cambios en el gradiente de presión de fractura.depende de la sobrecarga de los sedimentos. Utiliza una paleta que está en contacto con el flujo la cual varía de acuerdo a la cantidad de volumen de lodo que sale por el anular. El monitoreo continuo permite:   Detectar indicios de arremetidas (invasión de fluidos a la formación en incremento de % de flujo). El monitoreo continuo de las emboladas por minuto permite:    Controlar los rangos establecidos en el programa de perforación. punto cedente y viscosidad plástica) suministrada por el Ing. diámetro de la tubería y GPM). 47 . LAG STROKES. Detectar hueco en la tubería (incremento de las emboladas) Detectar problemas mecánicos en las bombas. Químico. Puede estar en dos posiciones: cerrado y abierto. Estos cálculos son realizados previa información suministrada (diámetro del hoyo. Estos cálculos son actualizados automáticamente al igual que el LAG DEPTH (ON BOTTOM / OFF BOTTOM) En Fondo / Fuera de Fondo Es un sensor relay con dos contactos que son activados con presión de aire (presso switch). Densidad del Lodo (MUD IN / MUD OUT) Las propiedades del lodo entrando y saliendo (Peso del lodo. Representa el número de emboladas que son necesarias bombear para llevar la muestra de canal desde la profundidad mostrada en el programa hasta la superficie.  Burbuja de aire (durante el viaje o conexión). el programa de perforación actualiza los cálculos de tiempo de atraso por cada pie perforado. Temperatura de Lodo (TEMP OUT) Los valores de temperatura se introducen manualmente en el programa. Al registrarse un pie a través del sensor de profundidad. son actualizados en el programa.  Un kick de hidrocarburos o agua (producto de suaveo). esto puede ser indicativo de:  Expansión del gas liberado durante la perforación. El control de la temperatura del lodo saliendo permite:  Detectar incrementos por encima del gradiente normal de la temperatura de la región (indicativo de zonas sub-compactadas) LAG DEPTH (LAG TIME) Representa la profundidad de la muestra que está saliendo a la superficie después de cumplir el tiempo de atraso (Lag Time). Si se presenta corte de lodo. Strk Lag.) (lag de strokes) (tiempo de retorno) (peso mínimo de la sarta) (peso máximo de la sarta) (peso del lodo saliendo) (volumen total en los tanques) (parejas afuera) (parejas adentro) (total de parejas) (presión de boma) (Revoluciones por minuto de la mecha) (promedio de 5” de ROP) (revoluciones por minuto del Top Dri) (stroker por minuto de bomba # 1) (stroker por minuto de bomba # 2) (stroker por minuto de bomba # 3) 48 . Horas Efectivas en Fondo (HOB) Representan el número de horas efectivas acumuladas de perforación por cada mecha utilizada. en parejas) (longitud del BHA) (profund.Ubicación: Se encuentra colocado en la planchada del taladro.Depth Lag. Lectura: es el acumulado del tiempo que el programa permanece en la posición ON BOTTOM Nomenclatura empleada en el monitoreo de parámetros: AVG Pajs BHA Length Bit Depth Block Pos Casing Pre Depth Flor Out Gain/Loss GPM Total Hook Load HOB HOR HOC Lag. Lectura: El voltaje emitido por el sensor al estar cerrado es interpretado en el programa en la posición ON BOTTOM y al estar abierto sin voltaje lo refleja como OFF BOTTOM.Time Min Hook Load Max Hook Load Mud Out PVT Paj Out Paj Inp Paj total Pump Pr ROP ROP5” RPM TD SPM1 SPM2 SPM3 (promedio de long. de la mecha) (posición del bloque) (presión del casing) (profundidad) (flujo del lodo que retorna al pozo) (ganancia/perdida) (total de galonaje) (peso de la sarta) (horas efectivas de la mecha) (horas de revolución de la mecha) (horas de circulación de la mecha) (lag de profund. 49 . fisuras y fallas. estos son sometidos por fuerzas de deformación tectónicas dando lugar a arqueamientos y pliegues. Las rocas Sedimentarias son los más importantes reservorios ya que son en ellas donde ocurren la mayoría de las acumulaciones de Hidrocarburos. es por ello que todas las personas que estén relacionadas de alguna forma con esta industria deben tener un conocimiento de sus principios básicos o de aquellos que tengan relación con la actividad en la cual se desempeñan. Vertical verdadera) (volumen anular) (volumen total del hoyo) (peso sobre la mecha) Nota: El monitoreo de los parámetros en una perforación varía según las exigencias del cliente V. del viaje) (tanque de viaje) (tiempo del viaje) (profund.- Geología Básica La geología es la base fundamental en la industria petrolera.SPM Total STK Total Torque TD Total Gas Trip Depth Trip Tank Trip Time TVD V. otras son formadas in situ por precipitación químicas y otras son formadas a partir de restos orgánicos. Las rocas sedimentarias son aquellas compuestas por material clástico o fragmentos constituidos principalmente por partículas rotas o gastadas de minerales y rocas preexistentes que son transportadas al lugar de deposición por corrientes de agua . estas estructuras son muy importantes para el geólogo petrolero ya que tienen efectos muy importantes en la ubicación de las acumulaciones de hidrocarburo. ambiente deltaico y ambiente marino. La acumulación de petróleo y gas en el subsuelo exige la existencia de una trampa que consiste en una roca reservorio. entre los cuales podemos citar ambiente continental. de una roca sello y de un cierre tridimensional que limite la roca reservorio. Los sedimentos se depositan bajo una variedad de condiciones ambientales tanto en tierra como en el mar. La roca reservorio de hidrocarburo debe exceder un mínimo de porosidad y permeabilidad y debe tener un espesor o grosor mínimo para almacenar el hidrocarburo. Las rocas debido al movimiento de la corteza terrestre se fracturan formando grietas. Anular VTot.Hole WOP (total de stroker por minuto) (total de stroker) (torque del Top Dri) (total de unidades de gas) (profund. La geología del petróleo se basa en la observación y utiliza muchas ciencias auxiliares.aire y glaciares. Las rocas sedimentarias se depositan en capa o estratos esencialmente horizontales o ligeramente inclinados. Calcular previamente el tiempo de retorno (Lag-Time) 2. Nitrógeno y Oxigeno . El siguiente procedimiento hay que tomarlo en consideración para la obtención de las muestras de canal: 1.. El análisis de muestras de canal realizado durante la perforación de pozos es de suma importancia para el geólogo de operaciones. pudiendo determinar las posibilidades petrolíferas y evaluar las litologías atravesadas. detección y evaluación de las unidades de roca mientras estas están siendo perforadas con relación a la producción potencial de petróleo y gas.los hidrocarburos (compuestos de carbono e hidrogeno solamente) forman mas del 90 por ciento de la mayoría de los petróleos crudos. paleontología y otros.Tomar las muestras del extremo de la zaranda 50 . o abandonarlo. De los muchos métodos disponibles para la evaluación de formación. El análisis de los retornos de perforación proporciona un monitoreo continuo en el lugar. ninguno es de gran valor por si solo. hasta llegar a las zarandas (shale shaker) los cuales separan el lodo de perforación de los ripios o cortes. cada uno debe usarse para complementar a los otros. así como para la realización de estudios posteriores de sedimentología.Los hidrocarburos están compuesto básicamente de Carbono e Hidrogeno con cantidades menores de Azufre. Muestras de Canal En perforación de pozos petroleros es conveniente la toma de muestras del subsuelo para tener control litológico y estratigráfico del mismo. Mecanismo de Corte y Obtención de muestra Durante el proceso de perforación las muestras o ripios se obtienen al momento que la mecha tritura. por lo tanto la empresa responsable del pozo debe tener especial interés en la toma y supervisión del muestreo. Esta evaluación es necesaria para la toma de decisiones al momento de completar un pozo. sin embargo estos sugieren el lugar geográfico más probable y los periodos de tiempos geológicos en los cuales el petróleo se podría encontrar en acumulaciones significativas. La presencia de hidrocarburos en el subsuelo se determina mediante los métodos de la Geología y de la Geofísica. raspa o corta la formación y esta asciende junto con el lodo por el espacio anular entre las paredes del hoyo y la tubería de perforación. El papel de Mud-Logging en la industria del petróleo esta principalmente en el campo de la evaluación de la formación y esta vinculado con el método de análisis del fluido de perforación y de los cortes.Un aumento de elementos menores disminuye el valor del crudo. pero es mediante la perforación del pozo y los métodos de la evaluación de formación los que determinan la presencia exacta del mismo.. indicando nombre de la empresa.Tamizar las muestras con el set de tamices en el siguiente orden # 8. aquellas con contenido de fosfato o ciertos minerales como calcita y sales potasicas. ésta propiedad es un indicativo directo de la presencia de hidrocarburos. Es necesario diferenciar que la fluorescencia detectada sea orgánica o mineral Es importante distinguir entre la fluorescencia de ciertas formas de materias orgánicas sólidas como el Bitumen y Asfalto o líquidos como los crudos y la fluorescencia de ciertas rocas que no contienen petróleo.Separar las muestras de cada tamiz y preservarla. tales como. Intervalo. Petróleo) es soluble en solventes orgánicos y como resultado la solución se transforma en fluorescente. Fluorescencia Es la propiedad que presentan algunas materias orgánicas y minerales de hacerse luminosos bajo la acción de Rayos Ultravioleta. acetona. la diferencia entre estos dos niveles de energía de esta radiación es la llamada “Fluorescencia”. por ello es utilizado en la búsqueda de zonas prospectivas. 6.. Asfalto. # 200 mesh 7. la absorción de alta energía y posteriormente el retorno al nivel original de baja energía. ocurre cuando una sustancia es expuesta a una radiación ultravioleta. legible.. # 80.. Esta distinción puede ser hecha fácilmente ya que la materia orgánica (Bitumen.3... mientras que en el caso de los minerales que son insolubles en estos solventes la solución no se transforma en fluorescente.Secar las muestras al horno 9. # 40..Rotular las muestras con letras clara..  a) La fluorescencia mineral normalmente es: 51 .Tomar muestras a intervalos según programa emitido por la empresa contratante del Servicio 5. benzina. pozo.Limpiar las salidas de las zarandas una vez que haya recogido la muestra 4. éter. pero también puede ser usado cloroformo.Lavar las muestras con agua o gasoil dependiendo del lodo que se este utilizando y Luego con gasolina para agilizar el secado 8. etc. produce la emisión de la radiación correspondiente. El solvente comúnmente usado es la acetona. En la industria petrolera la determinación de la fluorescencia en las muestras de canal y núcleos es de suma importancia. 4.Se utiliza un solvente (cloro etano. amarillenta y azulada. 52 . Estos colores algunas veces toman apariencias opacas.Después de lavada la muestra se coloca en el Fluoroscopio. dorada.Toma nota en la hoja de descripción de muestras del porcentaje de muestra con Fluorescencia así como el rango de colores utilizando la siguiente escala: PORCENTAJES 1-10 10-20 20-40 40-50 50-60 60-100 APRECIACIÓN CUALITATIVA Trazas Muy pobre Pobre Regular Buena Muy buena GRADO API COLOR Debajo de 15 15-25 25-35 35-45 Más de 45 Café Anaranjado (oro) Amarillo / crema Blanco Azul / Blanco / Violeta 3. 2.  b) La fluorescencia orgánica normalmente es: Verde amarillenta. Blanquecina. Procedimiento: 1....Se seleccionan los cortes de roca con fluorescencia y se colocan en la porcelana.. Se seleccionan varios colores manteniéndolos en partes separadas de la porcelana. 5. levemente anaranjada.) para determinar la presencia de hidrocarburos en la muestra.Brillante y de colores claros. acetona..Se procede a determinar si la fluorescencia es de hidrocarburo o mineral. Tetracloruro.) Reacciones entre las anteriormente señaladas se describen como corte regular. sacudir el papel de manera de botar la muestra triturada. c. dejarlas secar al ambiente y verificar antes de colocar la muestra que no exista contaminación con el Fluoroscopio.5 a 2 grs. añadirle solvente a la muestra. 8.  Lavar bien las porcelanas con detergente para eliminar cualquier agente contaminante. 7.  Los petróleos livianos de la formación son difíciles de observar bajo condiciones normales debido a su volatilidad 53 . El solvente expandirá la muestra sobre el papel filtro y dejara una mancha Precauciones Durante el Análisis de la Fluorescencia:  Tener cuidado de los componentes del lodo que puedan emitir fluorescencia y corte..6. debido al grado de contaminación. cloroformo) tapar con un colcho y agitar. se tritura la muestra antes de agregar el solvente. b. observarla al fluoroscopio para observar posibles anillos de fluorescencia. luego observar al fluoroscopio.. pero no significa que exista poca presencia de hidrocarburos. de muestra sobre un papel filtro grande.Si la muestra se observa con muy poca permeabilidad. dejar secar. significando buena permeabilidad.Se introducen los datos del corte en la columna apropiada en el registro de Evaluación de Formación 10. 11.Colocar 1.Dejar secar la muestra..La velocidad de reacción determina la permeabilidad de la muestra: a.. corte bueno.  Las pruebas de fluorescencia y corte en lodo a base de gasoil no son representativas. de muestra luego mezclarla en un tubo de ensayo limpio con un solvente orgánico (Acetona...) Si es lenta y forma una aureola después de algunos minutos (aproximadamente 5 minutos) significa que hay muy poca permeabilidad. sacarla del Fluoroscopio y tomar nota del color.) Si es una reacción fuerte los hidrocarburos salen como hilos con el solvente.Triturar 2 grs. 9. etc. Sus resistividades y velocidades. Grisácea Anhidrita Azul grisáceo. da una fluorescencia azulado al fluoroscopio. marrón amarillento a oscuro Calizas Marrón Marga. Procedimiento: Los cortes tienen que ser seleccionados siguiendo los siguientes criterios: 1. Lutitas presurizadas están caracterizadas por densidades anormalmente bajas. acústicas también son diferentes de manera que pueden ser detectada por registros de resistividad y sónicos. Esto es hecho midiendo la densidad de los cortes. el agua intersticial de la Lutita es expulsada mientras se compacta. marga arcillosa Amarillento. estos registros sin embargo son corridos una vez perforado el pozo. La Fluorescencia de ciertas rocas se lista a continuación: Dolomía/ Dolomita Amarillo.. lo que quiere decir que se necesita un método inmediato para detectar la zona de alta presión. Tener presente la fluorescencia del lodo. El análisis de la densidad de lutitas ha probado a menudo ser muy efectiva en la determinación del grado de sub-compactación y su consecuente presión por al anormales los cuerpos de lutitas. debido a que su contenido de agua es más alto de lo normal.  Tener cuidado con el lodo contaminado con Gasoil. chequeando si las trazas negras que aparecen en las superficies del lodo son o no fluorescentes o si la burbujas de gas están encerradas por un anillo fluorescente. grisáceo Lutitas (algunas) Amarillo a café.Use solamente Lutitas puras para hacerles las mediciones 54 . Bajo estas condiciones la porosidad de la lutita deberá decrecer con la profundidad y por ende la densidad debería aumentar. grisáceo Fósiles Amarillo blanquecino a marrón amarillento Densidad de Lutitas Durante el curso de sedimentación normal. 2. Existen varios métodos para conocer la densidad de las lutitas.Tomar lectura del agua con Contador milimétrico (H1).P2…-. 3.Una vez que ha seleccionado la muestra. Densidad de Lutitas con el Densímetro Petron Procedimiento: 1.. ni horno ni plancha caliente ya que estas altas temperaturas seca la parte interna de la Lutita) lleve a cabo las medidas inmediatamente que la muestra haya sido preparada..Seleccione fragmentos pequeños de manera de evitar tomar los que sean posibles derrumbes y que sean angulares de manera de seleccionar cortes recién cortados por la mecha.82 Densidad de Lutitas con líquidos de diferentes densidades 55 . la mayoría basadas en el principio de Arquímedes (por desplazamiento) a continuación describimos los más usados.. Debe asegurarse que los bordes estén secos.Tome la muestra en la fosa.. debido a que las vibraciones causa daño o altera a las Lutitas...2. donde normalmente se coloca la trampa de da gas.. póngale a secar cuidadosamente sobre un papel filtro (Jamás use calor.. debe seleccionar varios fragmentos que no hayan sido alterados o disueltos por el lodo 4.. Aplicar la siguiente formula: Densidad = . 4.No tome las muestras de las Zarandas o que hayan pasado por ellas..Tomar lectura del envase con agua + muestra con Contador milimétrico (H2). Medida de la Densidad.Llenar el recipiente con agua destilada y pesarlo (P1). 3.Pesar envase + agua + muestra (P2).P1… (H1 – H2) x 1. 5... Tome varios cortes de lutita a los cuales se les quieren determinar la densidad. o si por alguna razón ninguna información esta disponible..75 cc de tetracloruro Es requisito primordial mantener estas soluciones a temperatura constante. el trend será establecido siguiendo la línea central de las primeras muestras.5 cc de Bromoformo y 42. Esta tendencia que es definida como la pendiente de la curva es conocida como el trend.25 cc de Bromoformo y 72. este trend variara de área a área y debe ser determinado para cualquier pozo como le sea posible.Se preparan diferentes soluciones de Bromoformo y tetracloruro de carbono de manera de tener variaciones de densidades entre cada uno de 0. La densidad de los cortes será entre la densidad del cilindro donde la muestra flota y la densidad del fluido donde se hunde. Es importante recordar que el trend debe ser establecido tan pronto como sea posible El trend representa el gradiente de compactación para un área particular. las lecturas las llevara a una grafica.5 cc de tetracloruro. a.. a medida que el pozo se profundiza y mas medidas se realizan. la línea provisional será confirmada o modificada levemente.Un segundo método es preparar una solución de Bromuro y Neoteno en un cilindro graduado a una proporción conocida (3:1).95 se usa 27.35 se usa 58. Procedimiento: 1. luego lanzarle esferitas de densidades conocidas y equilibrarlas a una distancia dada por una tabla de densidades. Métalos en los cilindros de manera ascendente hasta que se hundan.Si el pozo es exploratorio. La interpretación de la curva le arrojara en condiciones normales ha medida que la profundidad aumenta.Si otros pozos han sido perforados en el área. el trend ha sido probablemente ya establecido y confirmado por los registros de densidad. 2.. Para preparar una mezcla de densidad 1. el fragmento de lutita intentara ubicarse por flotación y por su densidad entre dos esferas con densidades conocidas ubicadas previamente en el cilindro graduado.. taparla luego que se use para evitar evaporación de la fase volátil y recuerde agitar la antes de usarse en una nueva medición. Interpretación: Una vez que tenga los diferentes valores de las densidades de lutitas realizadas a diferentes profundidades. la compactación y por lo tanto la Densidad aumenta (o debería incrementar). el valor del trend debería ser dado por el cliente y la línea básica del trend usado para los cálculos b.10 o mejores que 0. Como la roca no es homogénea será necesario repetir esta operación varias veces y sacar un average de por lo menos tres lecturas. La medición se realiza lanzando fragmentos de lutitas dentro del cilindro con la solución. la 56 . Si este es el caso. Existen dos maneras de obtener el trend.05 Por ejemplo: para preparar una mezcla de densidad 2. por lo tanto es considerada como la línea normal y si no se encuentran lutitas sobre presurizadas. cualquier separación negativa del trend indicará una disminución en la compactación y la certeza de estar perforando en una zona de transición de lutitas normalmente compactada a lutitas sub-compactadas.4 2.0 2.6 2. no estamos interesados en valores absolutos y si varios segmentos difieren en amplitud.8 2. DENSIDAD DE LUTITA (EQUIPO DE MEDICION) TAPON CILINDRO OO LUTITA ESFERAS MALLA GRAFICA 300 200 100 3.2 2. el punto importante es que se respete el trend.0 DENSIDAD (g/c) 57 . La amplitud de la separación de lo normal es representativa de la presión existente en la formación sub-compactada. Lutitas sub-compactadas son detectadas en base a separación de la línea normal.línea central de la curva de densidad de lutitas debe estar sobrepuesta y permanecer paralela con esta línea normal. Gire la manilla de ROTATION SPEED hasta el máximo. de HCL en el envase cilíndrico de muestra. de muestra en la cucharilla de porta muestra y engancharla horizontalmente y colocar el botón en LOAD. La cantidad de tinte requerida para saturar la capacidad de intercambio de cationes de la lutita depende de la madurez geológica de la misma. el factor lutita inicialmente es bajo. verificar que el agitador se encuentre dentro del envase y enroscarlo hasta evitar fugas de presión. 4.50 grs. se procede de la siguiente manera: 1. Teóricamente las secciones sobre-presurizadas y sub-compactadas muestran un incremento en el factor de lutita debido al incremento de porosidad y en consecuencias mayores áreas de superficie para el intercambio de cationes. de muestra y 10 ml. de HCL al 10% 2. 58 . Sacar la gaveta mezcladora 6. Cerrar válvula de presión. Si la Illita y la caolinita son las arcillas primarias. Colocar los 10 ml. El factor de lutita revela el estado día genético o índice de madurez de las arcillas si la solución de azul de metileno se somete a un análisis volumétrico con una muestra triturada de lutita. Procedimiento: Después de calibrar el equipo. el factor de lutita puede no mostrar incremento alguno.Determinación del factor de Lutita. Utilizar las mismas condiciones de calibración.50 grs. de allí que en secciones de lutitas madura y retrabajadas. 3. 5. en este caso 0. En el caso de una sección de sobrepresion de tales arcillas. Colocar los 0. el factor lutita puede ser de poca utilidad en la detección de zonas presurizadas. Calcimetría Es a través de la Calcimetría que se determina en una muestra el porcentaje de carbonato de calcio y dolomita. el tinte será absorbido en determinados puntos mediante un mecanismo de intercambio de cationes. 9. la presión total del fluido se reducirá de la presión dinámica a la estática de la columna de lodo. El gas de formación incrementa normal y gradualmente en una zona de transición. Este descenso de presión. 10.Gas de conexión. 12. como consecuencia de esto se incrementa la concentración arriba del nivel de gas perforado esperado. A mayor tiempo de circulación más se extenderá debido a la migración. Limpie el envase bien con papel Toallin.7.Gas de Arenas. acompañado de una pérdida adicional debido al “suaveo” cuando la broca es sacada del fondo. Asociado con “suaveo” en las conexiones. Rápidamente coloque la posición RUN sin pausa entre posiciones. por ejemplo para realizar una conexión. aunque esto depende del tiempo de fondos arriba desde que el gas migra hacia arriba a través del lodo. pero no necesariamente de un problema serio. 13. Hay múltiples fuentes de gas y puede entrar al lodo como resultado de lo siguiente: a. Esperar 3 minutos para la lectura o hasta que el valor se mantenga sin variación. Libere presión y alejándose lo mas lejos posible de sus ojos. y tiende así a extender el pico.Gas de Lutitas. El gas entra al sistema de lodo cuando la formación es perforada por la mecha. 8. Libere de nuevo la presión y cierre de nuevo.. Los picos de gas de conexión son generalmente cortos y puntiagudos. El gas en el lodo siempre ha sido considerado como una señal de advertencia. El gas natural esta compuesto primariamente de metano (el metano es un compuesto químico altamente inflamable que consiste de una molécula de carbón rodeada por cuatro átomos de hidrógeno). pequeñas cantidades de gas entrarán al pozo en perforación e incrementarán la cantidad de gas de formación en el lodo. Que pueden causar un rápido cambio en el nivel de concentración de gas c. El porcentaje de CaCO3 obtenido es el de la muestra. puede permitir que algunos hidrocarburos se filtren dentro del lodo.. 11. Gas. Si una presión diferencial se crea en el fondo por una combinación de lodo de baja densidad y una presión de formación más alta.. Este es el gas producido cuando se detiene la circulación por cortos períodos de tiempo. 59 . El cual forma una línea base para un continuo nivel de gas b. Cuando las bombas son apagadas. Coloque el botón en STOP. Este es producido por mecanismos similares a los que actúan con el gas de conexión. La combinación de estas bombas de succión y presión produce una presión de aire efectiva en una mayor presión. debido usualmente a la insuficiente formación de torta de lodo e. Muchas lutitas contienen gas en espacios porosos y aportan un continuo nivel da gas en el lodo. separadas por válvulas. Debido a la insuficiencia de peso de lodo para controlar los fluidos de la formación. El cromatógrafo usa 2 columnas de secciones calentadas. Asociado con “suaveo” durante un viaje de tubería. este a menudo da la apariencia en la superficie de ser un problema más serio de lo que realmente es. poca atención se le presta a esta fuente de gas. algunas arenas gaseosas pueden incrementar sustancialmente el gas en el lodo y puede resultar en severa reducción del peso del lodo en la superficie. aunque en este caso el efecto del suaveo causado por el movimiento de la tubería es generalmente más sostenido. este continuo nivel de gas forma una línea de referencia y en un área dada es predecible. Debido a que el gas es un material compresible. El carrier de gas requerido para esta unidad es gas seco a baja presión.d. El resultado un Cromatógrafo rápido y robusto. que es simple de usar y mantener debido a que la operación es completamente automática 60 . El flujo a través de las columnas es a un tiempo determinado y controlado por un microprocesador. Un pico tempranero es indicativo que el “suaveo” ha tenido lugar hacia arriba en dirección del hueco. El ancho del pico del gas de viaje puede indicar las condiciones del fondo del pozo.Gas de viaje. ya que las paradas de la tubería están siendo sacadas del pozo.Gas que entra al lodo.. programado para una separación de gas optima y un ciclo de elusión de menos de 2 minutos para los siguientes gases:        Metano Etano Propano Iso-Butano Normal Butano Iso-Pentano Normal-Pentano C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 Una bomba de succión es usada para la muestra y para asistir el modo de elusión.. El gas emanado del pozo se mide por medio del Detector de gas y su cromatografía se realiza a través de cromatógrafo de Petron. Otra Bomba suple aire a baja presión para el carrier. Cromatógrafo. 0-5000 unidades de Gas para monitorear gases de alto nivel. vía puerto serial. 61 . La data digital esta como opcional usando el Integrador de Software Petron. Automáticamente compensa el valor del cero la vida útil del detector de acuerdo a la edad y temperatura. Las escalas para el grabador y la graficadora son:  0-100 divisiones  0-500 divisiones  0-5000 divisiones Cada escala tiene una característica única que permite las lecturas que están fuera de rango ser registradas. Automáticamente el sistema lleva a cero la línea base al comienzo de cada ciclo de elusión y al final de cada paso de programa. 0-500 unidades de Gas para monitorear gases de nivel intermedio. El Total gas mide continuamente el nivel total de gases hidrocarburos. basado en una calibración de 100 divisiones por cada 1% de mezcla de metano en el aire. El nivel de gas es mostrado en unidades de gas directamente en la pantalla digital sin necesidad de ajuste en la escala. y asegurar operaciones continuas sin necesidad del usuario. La escala automáticamente cambia y diluye el gas para evitar saturaciones del sistema. La salida del grabador tiene 4 switches automáticos que serian:     0-100 unidades de Gas para monitorear gases de bajo nivel. En escala de auto modo la selección es hecho automático por el sistema. El procedimiento es reversado cuando el pico cae. Mezclas de gas de hasta un 100% pueden ser monitoreadas. usando el modo de auto escala. Total Gas.Los resultados del análisis de gas son convenientemente mostrados en una barra grafica de lectura que es provista como una grabadora de gráficos. El elemento del detector es durable y estable hecho en una cama de cerámica y Platino / Palladium. Por ejemplo si una lectura de 175 divisiones es vista en la escala de 0-100 divisiones ambos (el grafico de barra y la graficadora) que va de 0 a 100 comienza en 0 otra ves y se eleva a 75. 5000-10000+ unidades de gas para niveles extremadamente altos. Esta es una función muy beneficiosa cuando altos niveles de metano y bajos niveles de gases pesados están presentes en un momento y ambos deben ser grabados con exactitud. Los cambios en la grafica de la escala pueden realizarse tanto manual como automáticos. La calibración normal del instrumento es 100 unidades de gas por cada 1% de mezcla de metano en aire. Requerimientos en una operación exitosa del Sistema de Gas. . VI. Chequear el filtro de la bomba del Carrier cada semana. Al final del tubo del exhausto principal para el sistema de gas localizado en la afuera de la unidad deberá mantenerse libre de residuos y agua. Es bueno recordar que algunas Rocas no tendrán dentro de su descripción todos los puntos que veremos a continuación.Corte Algunas veces tendremos que seguir el orden de Descripción que sea solicitado por el cliente.Textura superficial 9. El procedimiento y los parámetros a evaluar son los siguientes: El orden más recomendable sería el siguiente: 1. La forma de desarrollar tal descripción.. Los derrumbes y otros contaminantes..Escogimiento o distribución 6. 62 . 4....Fluorescencia 14.. para un mejor análisis...1. El análisis litológico se realiza examinando la muestra en un microscopio binocular o electrónico. Cambie cada vez que sea requerido(Usualmente la vida de los filtros excede 3-6 meses) 3.Accesorios 13. Chequear Filtro / salida de agua en la bomba principal en cada revisión.Porosidad 12. como en el caso del tamaño de grano o la angularidad.Lustre o Brillo 11. que tiene un poder de aumento de 10X a 50X. 6.Fractura 10. Obstrucción en el tubo del exhausto pudiera ser dañina para la operación del sistema de gas.Análisis y descripción de muestras La calidad de una descripción está relacionada con la calidad de la muestra misma. 5. para interpretar ampliamente toda la variedad de sus cualidades.... 2. y con la capacidad de quién describe. Vaciar la jarra de Glicol en la unidad antes de que quede medio lleno.Grado de consolidación / compactación 7. debe seguir un orden lógico y constante en cada una.Nombre de la Roca 2.Tamaño de grano o Cristal 4. Chequear la jarra de Zilina en los Shakers cada vez que se retire la muestra. deben ser reconocidos y apartados de la muestra.. A continuación determinaremos la forma de utilizar el anterior listado.Forma de grano 5..Color 3. con el fin de poder correlacionar toda la Columna Litológica del pozo en cuestión. y como anotar lo que se observa en cada caso. Chequear los filtros en la consola de distribución de gas cada semana por sucio y agua almacenada.Tipo de cemento y matriz 8.. 1/16 mm.00 Mm.½ mm.64 mm.muy fino Cristalina fina Cristalina medio Cristalina gruesa Cristalina muy gruesa Cristalina extra gruesa La Clasificación de Pettijohn.) NOMBRE FORMA Limo Limolita Lutita Limosa Granular suelta Granular en bloque Granular laminada Inconsolidada Compactada comúnmente cemento Químico Compactada y fisible Con tamaño de grano entre 0. A continuación se describe.256 mm. Tamaño de Grano 1/1024 . 1/256 .Nombre de la Roca Según la Clasificación General de las Rocas. ½ . es mucho más detallada. Cementada.¼ mm.1. 1 .) NOMBRE FORMA Arena Arena con Pedernal Arenisca Arenisca Cuarzosa Granular suelta Granular fragmentada Cementada Cementada Granos sueltos Granos de Arena y Pedernales.002 Mm. llamada “Escala de Wentworth”.2 mm. 256 .Rocas Clásticas o Detríticas: (Con tamaño de grano por debajo de 0. 1/16 .1 mm.063 y 2. 1/8 .1/256 mm.002 y 0. Siliciclasticas Arcillas y Lutitas Limolita-Arenisca Grano muy fino Grano fino Grano medio Grano grueso Grano muy grueso grava guijarros Cantos Brechas Calizas Calcilutita Calcisiltite Calcarenita Calcarenita grano fino Calcarenita grano medio Calcarenita grano grueso Calcarenita g muy grueso Calcirudita Dolomías Criptocristalina Macrocristalina Cristalina gr.) NOMBRE FORMA Arcilla Arcillosita Lutita Amorfa En bloque Laminada (Con tamaño de grano entre 0.1/16 mm.4 mm.. 4 .. 2 . ¼ . a). 64 . cuarzosa u otro estado  10% de Feldespato 63 .063 Mm.1024 mm. > 50% de Calizas. > 65% de Calcita.) NOMBRE FORMA Caliza Calcidurítica Masiva Endurecimiento indiferenciado 64 . > 50% Dolomita. Entre el 10% y 35% de Calcita. desarrollo de granos de cuarzo. >10% de cemento silíceo sin transporte. el resto Arcilla. con quebraduras atravesadas. Líticos  10% mtz Volcánica  10% de Calcarenita  10% mtz arcillosa (Con tamaño de grano por encima de 2. el resto Dolomita. Entre el 35% y 65% de Calcita. Entre el 10% y 50% de Dolomita. contienen fósiles laminados o enrollados..) NOMBRE FORMA Grava Clastos sueltos Conglomerado Acompañada con Areniscas Brechas sedimentaria Clastos fragmentados > 30% Pedregones y Guijarros. b).00 Mm.00 Mm. el resto Arcilla. Grava endurecida por matriz o cemento.Arenisca Lítica Arenisca Tobácea Arenisca Calcarenosa Arenisca Arcillosa Cementada Cementada Cementada Matrizada  10% Frag. (Con tamaño de grano sobre 2. Dolomías Dolomías calcíticas Caliza Dolomítica Caliza Marga Lutita Calcárea Dolomías Arcillosas Arcilla Dolomítica Granular masiva Masiva maclada Masiva Masiva En bloque Laminar Amorfa Amorfa > 90% Dolomita > 50% de Dolomita. lavadas. con intersticios ocupados por cemento calcítico claro.Rocas Carbonatadas: NOMBRE FORMA Mezclas Gradacionales. el resto Arcilla. Calizas Detríticas: Se presentan asociadas con areniscas limpias. el resto Marga. el resto Calcita. Otras Mezclas: NOMBRE FORMA Arenisca Calcárea Cementada Arenisca Cuarcítica Cementada Cuarcita Sedimentaria Cementada >10% de cemento calcáreo o sustituído por calcarenita o Qtz. Fragmentos angulares poco transporte. Distribución o escogimiento de acuerdo al tamaño de tales fósiles. el resto Arcilla. Granos no muy visibles o delgados. d)... Grano entre arcillas y Lutita calcárea. origen orgánico.00 Mm. formadas por precipitación de sales disueltas en agua y por posterior evaporación.Rocas Evaporitas: Son de origen químico. Laminar graneado muy Origen continental forman manchas en fino ciertas regiones desérticas precipitados por capilaridad. sin tamaño de grano específico. con lodo limoso y Lutitas.) NOMBRE FORMA Caliza Calcilutítica Laminar graneado Limosos indiferenciados. Fosforita Forma Oolitos Granos muy duros. origen químico o bioquímico Caliza Litográfica Graneado fino sin imperfecciones Calizas Acrecionarias: Se presentan asociadas con arcillas. > 50% de pisolitos* (Con tamaño entre 0.063 y 2. como cuando son sustituidas las Calizas. Pirita Cristales cúbicos Glauconita Mica Biotita alterada principalmente verde Generalmente cementada. NOMBRE FORMA 65 . Calizas Físico-químicas: NOMBRE FORMA Tufa (Toba calcárea) Travertino Caliche Esponjosa porosa Precipitados formados en corrientes subterráneas. NOMBRE FORMA Chert Cuarzos microclínicos Granos muy duros no consolidados Siderita Por lo general masas granulares.Rocas Metasomáticas: Generalmente tienen ocurrencia cuando se sustituye un mineral por otro. Compacto bandeada Precipitados comunes en ríos. lagos y cavernas calcáreas.Caliza Coquina Caliza Pisolítica Graneada Graneada > 50% fragmentos de conchas grandes. c). Espacios intersticiales con fósiles. Higroscópica. 2. contienen venas de color carmelito-chocolate que las distingue. e). Se recomienda adicionar nombres de los colores que por experiencia propia se pueda incluir: Blanco Gris Negro Rosado Rojo Azul Púrpura Lavanda Ante Canela Bermellón Naranja Marrón Amarillo Oliva Verde Mostaza Crema Hueso Dorado Ocre Ladrillo 66 . brillo grasoso Fractura concoidal. NOMBRE Carbón bituminoso Lignito Antracita FORMA Tiende a ser bandeado Opaco. siendo el color una de las principales características vectoriales ópticas de los minerales. Masiva. se presentan formadas en estratos que alternan con otros materiales detríticos. en la formación del carbón.* NOTA: Cuando la Anhidrita es transportada por el lodo de perforación. blanca Cristales cúbicos Masiva. amorfa al ser aplastada por la roca. las rocas presentan una gran serie de colores. Suave a duro Duro Duro Brillante NOTA: Los Carbonatos y Lutitas oscuras pueden contener materia orgánica. También son llamadas Carbones. tonos y gradaciones. hasta la superficie. Las Lutitas oscuras. se convierte en Yeso al hidratarse.. La siguiente lista no pretende ser completa.Rocas Biogenéticas: Son de origen orgánico-bioquímico. sus tonos y sus variaciones.Color Al observar las muestras bajo el microscopio.. Estructuras de origen vegetal. debemos trabajar con el nombre del color. inestable. bituminosas.Anhidrita Yeso de Roca Sal de Roca Cristales claros Cristales maclados en punta de flecha o cola de golondrina. durante el proceso de su depositación. También se le llama Diagénesis. Veamos los cuadros correspondientes a los tipos y grados de cementación y matriz No Consolidado Consolidado Cementado Silíceo Dolomítico Calcáreo Anhidritico Arcilloso GRADOS TIPOS 67 . unidos por una pasta o amalgama.Matriz a).. para modificar estos colores. sufren una alteración físico-química.. se llenan los espacios intersticiales de materiales graneados de cierto grosor. Deshidratación.Matriz: Es un proceso mecánico por el cual.Ahora.Cemento . Los procesos que determinan la diagénesis son: Recristalización. dentro de los adjetivos más utilizados.. b). tendremos entre otros: Transparente Translúcido Pálido Claro Oscuro Variado Moteado Manchado Pecoso Mate Lechoso Helado Brillante Bandeado 3. en la que una vez depositados dichos materiales. con una mezcla blanda de material de grano fino a muy fino.Cementación: Es un proceso químico. Metasomatismo. por el cual los materiales detríticos sueltos quedan en su depositación. pues se crea en la etapa final del ciclo sedimentario. que generalmente provoca su compactación final. y cambios de presión y temperatura. 4. No se rompen con el punzón. Se quiebra con facilidad. fracturas entre granos. Muy poco resistente a dicha presión. Pegajosa.. Grado de compactación. Presenta fuerte resistencia. que según Bouma. Con el punzón se separan fácilmente.* Grado de cementación y/o endurecimiento.. Pegajosa. Firme. Estas clasificaciones son generalizadas. Grado de endurecimiento* Grado de endurecimiento. suelta. La dureza aplicada a las rocas sedimentarias es un término equivocado. Los granos pequeños pueden separarse con la uña.* Grado de compactación. Resistente. sin embargo es necesario en las muestras describir la “dureza” de las rocas utilizando los siguientes términos: ROCA ENDURECIMIENTO Arcilla Lutita Marga Arena Arenisca Limolita Pedernal Caliza Dolomita Yeso Anhidrita Carbón Suave. Puede romperse con mayor presión. Los granos pueden separar. según sea el comportamiento de ésta durante su observación y análisis. Grado de endurecimiento. se clasifica en dos partes: a). b). Gomosa. Grado de cementación. Los granos no se desprenden con el punzón. Soluble. No consolidada.En Arcillas y Lutitas: Plástica Blanda Firme Endurecida Dura Frágil-Quebradiza No resiste a la presión con el punzón. no se rompe fácilmente.Dureza Es la propiedad vectorial mecánica. se parten en fragmentos con la mano.* Blando. Firme.En arenas. Gomosa. Úsense en cada roca. Calizas y Limos: Suelta Friable Moderadamente dura Dura Muy dura Los granos están apartados unos de otros en la muestra.se con el punzón o con las pinzas.* 68 .. ya que su mayor aplicación es en los minerales. soluble.* Suave. Duro. 002 a 0. De 0.500 mm. cementación y endurecimiento se clasifican como: Pobremente. como sueltos. por el efecto del transporte que han sufrido.00 mm. Redondeado Sub-redondeado Sub-angular Angular Fragmentado No tiene aristas. Según la observación se anota un adjetivo.250 mm.002 mm.00 mm. De 0:250 a 0. Regular.00 a 2.125 mm. Se adivinan sus aristas Tiene aristas desgastadas Tiene aristas afiladas Aristas bien afiladas.Tamaño de Grano Se clasifica según el tamaño de los granos observados al microscopio. fracturadas por el corte de la roca. De 0.Escogimiento Esta clasificación se describe de acuerdo con la población observada de un tamaño de grano. Debe usarse tanto para rocas de granos cementados.064 mm.. NOTA: Se recomienda utilizar la carta de granulometría. o en su defecto Pobre. Arcillas Limos Grano muy fino Grano fino Grano medio Grano grueso Grano muy grueso Guijarros Cantos. De 0.Distribución .. Sin predominio de ninguno de los tamaños de grano. y Bien. Se hace la descripción después de observar toda la cantidad de un mineral presente en la muestra. tenemos: Menos de 0.00 mm.00 a 64.064 a 0. con diez (10) aumentos. Bien escogido Regularmente escogido Pobremente escogido Sobre el 50% del tamaño modelo.125 a 0. observado y dentro de la cantidad total de la muestra. 7. Moderadamente.00 a 256.00 mm. 6. Se debe utilizar la Carta granulometría (tamaño de grano). 5.Redondez Es la forma de desgaste que presentan las aristas de los granos observados..NOTA: (*) Los grados de compactación. Usando la Clasificación de Pettijhon. 69 . De 1.500 a 1. De 2. o se describe uno y otro. y Bueno.Angularidad . De 0. De 64. Alrededor del 25% del tamaño modelo. menor de 2 mm.. Aproximadamente como la anterior. Con aspecto de brillo de perla. Toma forma de concha. Se utilizan los siguientes calificativos: Ceroso Pulido Nacarado Aperlado Vidrioso Vítreo Terroso Sucroso Amorfo Ahuecado Textura parecida a cera o parafina. Con aspecto como la tierra. Como granos de azucar. astillosa Tabular Papeloso En forma de escamas. por presión hecha con el punzón.Fractura o quiebre Se analiza y se describe observando las rupturas de las rocas. Como la parte interior de una concha.8.Fracturas en clastos y calizas: Según la forma observada en la fractura. Deja aristas afiladas. El brillo de fractura (superficie fresca). 9.. 10. se puede describir como sigue: Irregular Concoidal Sub-concoidal Angular Cortada Desmenuzable Sin forma definida.5 mm.. utilizando diez (10) ó veinte (20) aumentos del microscopio. suele ser el más indicado para la presente descripción. Bajo la presión se reduce a pedacitos. Como vidrios rotos. Al romperse las escamas se ven en forma de agujas En forma de tabulas.Lustre o Brillo Se refiere a la refracción y reflexión de la luz. Hojas-escamas de menos de 2. No fisible o no laminar En bloques Elongada. Sin definición. o por los efectuados sobre la muestra.Laminosidad en Lutitas: Tendencia que presentan las Lutitas a laminarse. Abrillantado. por los cortes hechos por la broca. b). Deja superficie liza. a).. Se clasifica así: 70 ..Textura superficial Se analiza visualmente la muestra. Sin laminación Se rompe en pequeños bloques. de espesor. Paredes con pequeñas perforaciones. pueden describir como sigue: Fisible o laminar. sin ser metálico. Pulimentado. sobre la superficie de la roca. a). Un poco más opaco que el anterior. Espacios intersticiales muy reducidos. que se deben describir cuando pasan del 10% en cantidad.. La porosidad se puede observar mejor en muestras secas que en húmedas.Adamantino Nacarado Céreo-Ceroso Vítreo Metálico Aperlado Grasoso Resinoso Brillo de diamante.. Brillo de metal pulido. Con fracturas entre masas. Espacios intersticiales reducidos. Buena capacidad intersticial. (intergranulares. Brillo como de perla. Entre 5% y 15%.Tipos de porosidad: Se refiere a la clase y forma de los poros observados en una muestra: No poroso Intersticial Intercristales Con cavidades Con fracturas Sin espacios intersticiales. Brillo de nácar o concha.. 11. Brillo semi opaco.Evaluación cuantitativa: Se refiere a la cantidad de porosidad visible: Bajo Medio Alto Por debajo del 5% de porosidad visible.Porosidad Se refiere al volumen de poros de ciertas rocas. aspecto de cera. Además cavidades entre masas. Pueden ser como los que siguen: 71 .Componentes accesorios Una muestra puede traer una serie de componentes accesorios o adicionales. intercristalinos o en las fracturas o fisuras). Espacios intersticiales entre sus granos. Con espacios entre sus cristales. Por encima del 15%. Brillo como de superficie engrasada.. b). De transparente a translúcido. Se describe así: No es poroso Pobremente poroso Regular porosidad Buena porosidad Sin espacios intersticiales visibles. 12. Restos fosilizados de plantas. AMARILLA VERDOSA AMARILLA CLARA. VERDE AMARILLA.. generalmente opacos.Ocurrencia: Se refiere a la forma en que se presenta dicho accesorio en la muestra que se describe. criptocristalino.. Filosilicatos. Cuando hay del 5% al 10%. Sulfuro de hierro. color amarillo latón de brillo metálico. b). Trazas Presencia Abundante Cuando hay menos del 2%. Masas pegadas unas a otras. Un fósil reemplazado por un mineral (su forma). 13. Silicatos con manchas cristalinas. Diseminado Agregado En láminas En racimos Vetas llenas Reemplazo de fósiles En forma disgregada por la muestra. Carbón terroso. se debe reportar esa cantidad en porcentajes. casi siempre verde.Pedernal Feldespato Glaucomita Mica Pirita Material carbonáceo Lignito Restos vegetales Cuarzo de caras cristalinos Calcita de caras cristalinos Material silíceo. negro opaco a marrón oscuro.Cantidad: Se refiere a la cantidad de accesorio presente en la muestra.. blanco a pardo oscuro. Dentro de las vetas de otro material. Agregado a otros materiales. NOTA: Cuando la cantidad es del 10% o más. Formando láminas. BLANCA 72 . Siempre de 10% en 10%. Restos de carbón de cualquier tipo. para dibujar la Columna Litológica en el Masterlog. Cuando hay del 2% al 5%.Fluorescencia y Corte Análisis de Fluorescencia: En primera instancia la muestra lavada debe ser llevada al microscopio de luz natural para chequear visualmente la probable presencia de hidrocarburos a) Coloración: Para notar Fluorescencia NINGUNA LEVE REGULAR BUENA MUY BUENA b) Calidad de la Coloración: Observar la Coloración OSCURO MARRON AZUL. Mica Biotita. a). Tipo de roca: Arcilla (Clay). PALIDO: coloración de brillo mate BRILLANTE: coloración brillante. Al hacer la prueba con Acetona o Tetracloruro de carbono. 73 . INSTANTANEO: cuando actúa instantaneamente VII. indican la presencia de óxidos ferrosos. la forma del corte puede ser: CORRENTOSO: se ven como venitas saliendo de la muestra. limosas. deja residuos al secar. muy visible. b) Corte: Es una prueba que verifica la permeabilidad y porosidad de la roca. Características: Las arcillas son frecuentemente calcáreas.Clasificación de Rocas Sedimentarias Clasificación de las Arcillas Composición: Complejo de Alúmino-Silicatos. RAPIDO: cuando actúa rápidamente.OPACO: coloración escasa y sin brillo. poco visible. MUY RAPIDO: cuando actúa casi de inmediato. Color: Las arcillas generalmente tienen matices grises o verdes. HONGO: en forma de hongos. c) Velocidad con que el disolvente actúa sobre el aceite: LENTO: cuando el disolvente demora en actuar. Las rojas o amarillas.. además se pueden encontrar de muchos otros colores. Tamaño del grano: El tamaño de la partícula de arcilla es por definición menor de 1/256 mm. SANGRANTE: sale en círculos casi concéntricos. ESTRELLADO: el crudo sale como en forma de estrella. arenosas y glauconíticas. RESIDUAL: no es visible. ya que por definición es menor de 1/16 mm. cuya carencia de forma la distingue de las Lutitas. claro. rugosa Lisa-plana Quebradiza 74 . pueden ser: Calcárea Pirítica Glauconítica Limosa Carbonácea Micácea Fosilífera Inclusiones de Carbón Características menores: Se refiere a su textura: Cerosa Terrosa Bandeada Arenosa. grises. Porosidad: No se describe porosidad en la arcilla. gomosa y/o pegajosa. Los colores definitivos pueden ser complementados con términos como: pálido. gris verdoso.Dureza: La arcilla es una masa amorfa. oscuro. Características mayores: Algunos términos con que se describen las características mayores de las Lutitas. Tipo de Roca: Lutita (Shale). verdes. ocasionalmente negras. Algunas veces son rojos y marrones rojizos. medio. Tamaño de grano: El tamaño de la partícula no es aplicable en las Lutitas. cuando contienen Hematitas. Se describe de ordinario como: Suave. Color: Las Lutitas tienen generalmente matices. Clasificación de las Lutitas Composición: Complejo de Aluminio-silicatos. o un sedimento plástico. y a veces amarillos cuando contienen Limonitas. marrones y gris marrón. Shows de aceite: Generalmente no se presentan. también pueden ser: Fisibles o en Bloques. si es menos. Como resultado de la compactación y de composiciones químicas. Dureza: 75 . los cuales se componen de un 50% de carbonatos y otro 50% de arcillas. Si la proporción es intermedia. Bloques: Las Lutitas en bloque contienen un alto porcentaje de Caco3. las Lutitas y las Calcilutitas. moderadamente (Mod). como el lado de una baraja. no se describe el tamaño de grano como una característica distintiva de este tipo de roca. entonces Arcilla.Dureza: Las Lutitas son compactadas. glauconítica y/o carbonácea. Clasificación de las Margas Composición: Para nuestros propósitos definiremos las margas como sedimentos plásticos o amorfos. (III) Más o menos en 50% . (1) Con menos del 50% de carbonatos. o bien (W) compactadas. y como puede ser mixta en algunos corazones. verdes y marrones. por lo cual toma esa forma. Shows de Aceite: No se presentan. Tamaño de grano: Como en las Arcillas. según sus accesorios. Escamosa. Porosidad: No se describe la porosidad en las Lutitas. puede ser Astillosa. (II) Con más del 50% de carbonatos. arenosa. Tipo de roca: Marga Color: Las Gredas o Margas tienen matices grises. Fisible: Una Lutita rajable. con caras planas. Para definirlas se prueba con ácido clorhídrico al 10%: Si es mas del 50% calcárea..Es entonces una Caliza Arcillosa. Aplanada.Es entonces Marga.Es entonces una Arcilla Calcárea.. Pueden ser pobremente (P). es Caliza. puede ser limosa. Características: Las Margas son por definición muy calcáreas y muy arcillosas (en proporción del 50% y 50%). Tipo de roca: Limolita. Algunos expertos clasifican la marga endurecida como Marlstone. sino que generalmente han sido depositadas como delgadas capas intercaladas en formaciones. ya que por definición tiene el tamaño de grano del limo (de 1/256 a 1/16mm). y/o pegajosa.Normalmente puede ser descrita como: suave. Color: Cuando son Limolitas de cuarzo. Tamaño de grano: No necesita ser descrito. Las Limolitas nunca tienen en sus lechos el suficiente grosor como para constituir lo que se llama una formación. Shows de Aceite: No se presentan. Características: Existen dos variedades de Limolita: La variedad de cuarzo y la variedad común. Rara vez están compuestas por limo de cuarzo. esponjosa. con diferentes porcentajes de minerales de Lutita (Aluminio. pero usando nuestro juicio podemos llamarla Caliza arcillosa. son generalmente blancas. Micas. tienen entre 1/256 y 1/16mm. si se ve como caliza. Porosidad: No presenta porosidad alguna. cuyos granos predominantemente angulares. Cada una de ellas tiene características propias. otras tienen matices grises. verdes. También puede ser firme o moderadamente firme. y marrones grisáceos. gomosa. Clasificación de las Limolitas Composición: Las limolitas son rocas endurecidas o cementadas. pero son ricas en Silicatos. Su composición es de caracteres intermedios entre la arenisca y la Lutita. Cloruros). por tener tamaño de grano como las arcillas o las Lutitas. o Lutita calcárea si se ve como lutita. aunque la cementación sea diferente de la dureza: Variedad de Cuarzo Cementación: Pobremente cementada Moderadamente cementada Bien cementada Cuarcítica Tipos de Cemento Cemento: Silíceo Calcáreo Dolomítico Sílice Variedad Común Endurecimiento: Pobremente consolidada Moderadamente consolidada Bien consolidada Otras características pueden ser las siguientes: 76 . Potasio. marrones. grano medio. Porosidad: Presentan una porosidad intergranular. la arena tendrá grano muy fino. rosados y amarillos. También pueden contener otros minerales en forma granos sueltos. se estará refiriendo entonces al tipo de cementación. ya que se presentan en capas demasiado delgadas para considerarse como rocas reservorio. pero si este tipo es calcáreo o dolomítico. Tamaño de grano: Aunque el cuarzo de la arena es realmente parte de un cristal de cuarzo. Por otra parte. Dureza: Las Limolitas de cuarzo son cementadas y las de la variedad común son consolidadas. se clasifica la arena de acuerdo al tamaño del grano. es entonces. Una Limolita productora puede estar directamente adyacente a una Arenisca productora. los shows de aceite en ellas no deben ser descuidados. como esta variedad. Clasificación de las Arenas Composición: Las arenas puras consisten de granos de cuarzo (Sio2). Basados en la escala de Went Worth. Tipo de roca: Arena (Sand) Color: Poseen matices claros. ciertamente arcillosa y/o carbonácea. pero. debida a la angularidad de los granos y alto contenido de minerales de Lutita. 77 . las marrones son calcáreas. en la variedad común no aparecen los términos carbonácea. grano fino. o bien tener una matriz arcillosa no compactada. claros helados. Show de Aceite: Aunque las Limolitas yacen en capas muy delgadas como para constituir yacimientos. ni arcillosa. ya que el color de la roca determina esa distinción: Las Limolitas grises son arcillosas. y la marrón grisáceos son una mezcla de ambas. grano grueso y grano muy grueso. El describir estos términos es opcional. o puede indicar la presencia de un yacimiento más profundo. por definición está compuesta por gran cantidad de minerales arcillosos. a veces canelas y grises translúcidos. La porosidad no es significativa.Los términos calcáreos y dolomíticos no corresponden a la variedad de cuarzo. regularmente y bien sorteado. reacciones químicas. sin el correspondiente cambio en litología puede estar indicando lo siguiente: ( I ) Arena de grano muy fino . Fósiles o fragmentos líticos. también es característica e indica el medio de transporte. Shows de aceite: Se describe de acuerdo a lo anteriormente escrito. W std). transporte por viento. Una formación de arena. el cual tiene dureza de 7 en la escala de Mohs. Al ser transportadas por el viento. las muestras de aceite en la arena de grano muy fino. y redondeada. si estuviera apropiadamente apilada. Las arenas limpias no contienen arcilla. puede tener una porosidad máxima de 35%. tales como Feldespato. de granos perfectamente redondeados. hace las veces de matriz. solo se hablaría del grado de limpieza. Dos factores que disminuyen la porosidad en la arena son la angularidad y la presencia de una matriz arcillosa. Se puede describir como sigue: Angular. subredondeada. subangular. debido a la falta de consolidación de sus granos. Mica. y los ahuecados o estriados. Los términos pertinentes a la distribución o escogimiento son: Pobremente. a veces. Un aumento en la rata de penetración. El Logger debe estimar la porosidad. Características Menores: Estas incluyen granos minerales diferentes al cuarzo. (P. los escarchados o de tonos helados.Características Mayores: Las dos características mayores de la arena son su angularidad y su distribución o escogimiento.Pérdida en las mallas de lavado. Rdd). Dureza: No es aplicable en la arena. De la arena se dice que es no consolidada o de granos sueltos. (1) Angularidad: En general las arenas son depositadas en su lecho original en forma muy angulosa. Porosidad: La porosidad en la arena es el espacio poral entre los granos y se clasifica como Porosidad intergranular. Biotita. Pirita. Sbang. la lluvia o las corrientes de agua. ya que por definición esta es principalmente de cuarzo. Como es imposible saber en qué forma esté apilada. Cuando la arcilla está asociada con la arena. y redondez de dichos granos. La apariencia de los granos de arena. 78 . (11) Distribución o Escogimiento: Se refiere al tamaño promedio de los granos de arena. se pierden al lavar la muestra. subangular-subredondeada. Subred. Fr. describimos una arena redondeada como poseedora de una excelente porosidad intergranular. aunque no se puede hablar de porosidad propiamente dicha. Los granos pulidos indican transporte por agua. (Ang. se va redondeando. el lodo tendría algo de gas que puede ser detectado por el detector de gas.Hacer chequeo con carburo o con arroz. RPM y/o Pump Pressure. regularmente y bien sorteado. pues las arenas pueden ser lavadas por el lodo. Otros granos minerales y matriz arcillosa son características opcionales. y todos los matices de blanco. (II) Distribución o escogimiento: Se refiere al tamaño promedio de los granos de arena. subangular-redondeada. (lV) Cambio en las condiciones de WOB. Se debe entonces. (I) Angularidad: En general las arenas son depositadas en su lecho original en forma muy angulosa. Se puede describir como sigue: Angular. grano grueso y grano muy grueso.(II) Tiempo de retorno . granos de cuarzo y un agente de cementación. la lluvia o las corrientes de agua. En este caso también se pueden observar manchas de aceite en el lodo. Los términos pertinentes a la distribución o sorteamiento son: Pobremente. De todas maneras. (III) Perforando en sal . Tamaño de grano: Basados en la Escala de Went Worth. gris. sin cambio en la litología. 79 . El color del cemento o de la matriz. Clasificación de las Areniscas Composición: Dos ingredientes deben estar presentes en la constitución de las Areniscas. usualmente determina el color de las areniscas. gris verdoso y marrón grisáceo. Características Mayores: Las dos características mayores de la Arenisca son su angularidad y su distribución o escogimiento. o ese aceite puede ser inyectado dentro de la formación. se va redondeando. verde y marrón. en su viaje hasta la superficie. pues se puede estar perforando una arena muy fina productora de aceite y/o gas. la Arenisca tendrá grano muy fino . si el lodo tuviera una hidrostática mayor que la presión de formación. en algunos casos no puede detectarse. Al ser transportadas por el viento. piscinas y canales. subangular. poner atención al detector de gas. Tipo de roca: Arenisca. Color: Las areniscas pueden ser claras.Chequear los cloruros. Cuando las arenas contienen aceite muy pesado. cuando se presenten esos aumentos en la ROP. subredondeada y redondeada. grano medio . grano fino . la porosidad depende del grado de cementación y/o de la cantidad de matriz. se describe como el grado de cementación o consolidación. las Areniscas son buenos yacimientos. friable.Arcilla Blanca b. Las Areniscas cementadas con sílice son.Arcilla Blanca c.Clorítica o Glauconítica. En las Areniscas.Limolítica.Características Menores: Estas incluyen granos minerales diferentes al cuarzo. Granos de mineral común Tipos m/comunes de matriz arcillosa Glaucomita Pirita Limo Fósiles reemplazados por un mineral Feldespato Magnetita Ilmenita Mica Biotita Mica Moscovita a. Micas. Biotita. . . La diferencia entre las dos está en el grado de cementación.Arcillosa común.Arcilla roja f.Silicatos amorfos. Regular o Buena. o Areniscas cuarcíticas (estas son conocidas como Ortocuarcitas). .Sin matriz arcillosa . ya que su cemento es más difícil de romper. o Cuarcitas puras (la Cuarcita es una roca metamórfica).Caolinita.Arcilla verde h. ya que en ellas los intersticios están ocupados parcial o totalmente por un cemento. Grado de cementación Pobremente cementada Moderadamente cementada Bien cementada Cuarcítica Silíceo Calcáreo Dolomítico Yeso Anhidrítico Pirítico (muy raro) Comúnmente se le describe también como muy friable. por lo cual.Hematítica amorfa. Fósiles o fragmentos líticos. las Areniscas cuarcíticas se rompen entre los granos.Arcilla amarilla g.Arenisca limpia. tales como Feldespato. Así como los tipos de arcillas presentes en la matriz. moderadamente dura y dura.Arcilla gris d. . .Carbonácea. y los grados de porosidad serían: Porosidad intergranular pobre. y aún en el caso de que una muestra no presente mancha ni fluorescencia 80 . . Porosidad: El término usado para la porosidad en las Areniscas es intergranular. Show de aceite: Como quedó determinado en las generalidades. la porosidad es menor que en las arenas. Pirita. y en las cuarcitas puras la ruptura es a través de los granos. . Dureza: En la Arenisca.Arcilla marrón e. Fragmentos de rocas preexistentes. negro y variedades de todos los anteriores colores.visibles. y en menor cantidad en cuarzo micro o criptocristalino y sílice amorfo (Ópalo). arena y grava por acción del dióxido de silicio SiO2. Clasificación de los Pedernales (Cherts) Composición: El Pedernal se presenta principalmente como segregaciones concreciónales.Según sus componentes secundarios. así como en Lutitas. translúcida. Algunas veces contiene impurezas como Calcita y/u óxido de Hierro. aunque sus fragmentos varían de tamaño.Pedernal multicoloreado. verde. Las Radiolaritas y Diatomitas.. en los rojos jaspeados la Hematita.Pedernal moteado. Los Pedernales Radiolarios están comúnmente asociados con sales. rosado.Pedernal detrítico. consistente dominantemente de sílice criptocristalino. amarillo. opaca o una 81 .Pedernal Tripolítico. y siempre se les ve como angulares o astillosos. Tipo de roca: Pedernal (Chert): a. Es extremadamente densa o compacta. Su transparencia se describe como: Transparente. Tamaño: Es por definición una sílice microcristalina. Puede ser un precipitado orgánico o inorgánico. ya que llegando a realizar un trabajo meticuloso no se dejará pasar ninguna manifestación de aceite (Oil Show). en Calizas y Dolomitas.Básicamente compuesto de Diatomitas. El Hierro esta presente como Pirita o Magnetita. c. Por su dureza y composición. son rocas Piroclásticas. los Pedernales se parten con fracturas concoidales. en algunos Pedernales negros. su fractura es de “formas de agujas” a concoidal.Sílice coloidal transparente con puntos oscuros traslucidos d. marrón. opaca o semivítrea. o nodulares (Nódulos de Chert). Color: El Pedernal se puede presentar blanco. debería someterse a la prueba del corte. Características: Las características más comunes de los Pedernales son su angularidad y su transparencia.. entre opacos y transparentes. b. o el reemplazo de otro producto. los cuales son más aptos para asociarse con Areniscas y rocas carbonatadas. azul. El Titanio es un componente menor en muchos Pedernales y es significativo solo en algunos Silcretes (Ortocuarcita superficial formada por la cementación de suelo. gris. criptocristalina. sin embargo ambas contienen más aluminio que los Pedernales espiculares. cuando son cortados por la broca... y menos comúnmente en forma de depósitos yacientes. Calcita: Mineral de carbonato de calcio. primariamente en forma de mineral de calcita.). Calcita o Dolomita. y pueden ser detríticas. y con o sin carbonato de magnesio. Los fragmentos de Caliza pura efervecen libremente a la acción del ácido clorhídrico diluido frío. el Pedernal no es poroso como roca. Los constituyentes menores de las Calizas incluyen Sílice. Esta característica la diferencia de la Dolomita. pueden ser fosilíferas y claramente se presentan en bancos antiguos de conchas o en arrecifes coralinos. y por lo general está cementada con material calcáreo. Arcillas. En ocasiones pueden presentar inclusiones minerales como: Pirita..). Feldespato. de fractura concoidal. químicas. b. siendo más duros que el acero. o en las formaciones fracturadas. Dureza: Se describen como duros. oolíticas.Calcirudita: Consiste primordialmente en partículas de calcita detrítica (más del 50%). a menos que se presente acompañado de una arena o arenisca productora.. Clasificación de las Calizas Composición: Las Calizas son rocas sedimentarias constituidas principalmente por carbonato de calcio. Con dureza 3 en la Escala de Mohs. Las Calizas son formadas a partir de Calcita cristalina. Porosidad: Ninguna.Calcarenita: Es como la anterior pero sus granos son como los de arena (1/16 a 2 mm. Las Calizas se forman por procesos orgánicos o inorgánicos. Shows de aceite: Por lo general ninguno. c. que efervece en caliente. terrosas. es fosforescente y se disuelve en ácido clorhídrico.combinación entre las tres. ya que tienen una dureza de 7 en la Escala de Mohs. 82 . Las Calizas se dividen en varios tipos: a.. granos mayores que los de arena (2 a 8 mm. cristalinas o recristalizadas. Pirita y Siderita. la cual está cristalizada en el sistema romboédrico y tiene una gran variedad de formas de cristal. con menos de 10 % de granos del tamaño de 20 micrones. o introducido después como cemento.01 mm.Micrita e. El gris indica posible contenido de Arcilla. Roca carbonatica soportada por granos y constituida con menos de 10% de lodo calcáreo e. componente de intersticios de calizas..) e. a.Calcilutita: Con partículas del tamaño del Limo o de la Arcilla (menos de 1/16 mm.Esparita Según Dunham podemos citar los siguientes tipos de calizas de acuerdo a su contenido y constitución: a.Grainstones . marrones y canelas..Wackstones... el marrón . Roca carbonatica soportada por granos y constituida con mas de 10% de lodo calcáreo d.Micrita: Es un término usado por Folk para describir un material semiopaco.. o matriz de calizas. consistente en carbonato químicamente precipitado (Calcita) y lodo cuyos cristales tienen tamaños menores a 0.Mudstones.Calcarenita c... f.Packstones. Roca carbonatica constituida principalmente por restos de esqueletos de animales calcáreos Color: Por lo general tienen matices blancos.. cristalino.01 mm. de grano relativamente grueso (excede a 0.. 83 .. Tipo de roca: Caliza. b...) Es acumulado durante la depositación. un posible contenido de material carbonáceo. Constituida predominantemente por lodo calcáreo con mas de 10 % de granos c. Constituida principalmente por lodo calcáreo.Esparita: Material cristalino y claro.Calcilutita d..d. grises. antes. componente intersticial.-Boundstone. transparente o translúcido.Calcirudita b. Tamaño: Se describe por definición. inclusiones de Lignito y Carbón.002 a 0. se escribirá su nombre como un prefijo del tipo de roca. La siguiente tabla muestra algunas de las posibilidades ó grados de endurecimiento: Grado de endurecimiento: Plástica. y no como una característica. o biomóldica (espacios vacíos dentro de granos o dentro de fósiles). dura. Pedernal. 1/16 a 2 mm. Las Calciruditas y Calcarenitas pueden tener la intergranular (espacios vacíos entre grano). Moderadamente endurecida Bien endurecida Bien endurecida. arcillas. densa. no consolidada Pobremente endurecida. suave. Porosidad: Depende del tipo de Caliza. Ya están descritos en las generalidades. Mica. 84 . Limo. Shows de aceite: Son posibles en las Calizas.063 a 0. impurezas arenosas y fósiles.5 De 0.5 a 1 De 0. que es la debida a fracturamiento en las rocas. Calcita. Sin embargo hay algunas excepciones. Pobremente endurecida. gomosa. como minerales. 1/1000 a 1/16 mm Mayor de 2 mm De 0. las Calcilutitas tienen una porosidad puntual y la cantidad depende del grado de endurecimiento.25 a 0.063 Cristal extra grueso Cristal muy grueso Cristal grueso Cristal fino Cristal muy fino Microcristalino Características: Incluyen todos los constituyentes de la roca. según su tamaño de grano o de cristales en: Calcirudita Calcarenita Calcilutita Mayor de 2 mm. Granos minerales como Pirita. Arena. Dureza: Se describe de acuerdo a su endurecimiento. Las porosidades intergranular o biomóldica son más lógicas que las de tipo yeso aunque se presentan buenos yacimientos en Calcilutitas y Calizas limosas. sedimentos como material arcilloso (gris). material carbonáceo (marrón). Si un fósil excediera al 50% del total de los granos.125 a 0. esponjosa. quebradiza. También existe una porosidad secundaria.25 De 0. Glauconita.125 De 0. Sal. a).Clasificación de las Dolomitas Composición: Es una roca sedimentaria carbonatada. La Dolomita se encuentra en formas cristalinas y no cristalizadas. La forma. Limo o material Arcilloso que no se detecta en los fragmentos 85 . en cambio. Cristaliza en el sistema Romboédrico y comúnmente parece un romboedro simple. los cristales de Caliza tienen caras planas.Métodos para la identificación de Rocas y Minerales Existen algunas formas sencillas y prácticas de identificación de rocas que se pueden ejecutar fácilmente en el Laboratorio de Campo. y usualmente representa un reemplazo post-depositacional de la Caliza. Las Calizas manchadas de aceite pueden confundirse con Dolomitas. se encuentra claramente asociada y con frecuencia interestratificada con Calizas. ya que entre mayor sea la superficie expuesta.- Prueba con ácido Clorhídrico (CaCO3): Hay al menos cuatro tipos de observaciones que deben ser hechas sobre los resultados del tratamiento con ácido que se le haga a las muestras: 1. o de composición aproximada. que terminará pronto si la partícula es de Dolomita. VIII.. Las Dolomitas. de caras curvas. al menos en forma finamente dividida. y ocurre una reacción demorada. A menos que la muestra esté limpia. o una variedad de Caliza o Mármol rico en carbonato de magnesio. más rápidamente se completará la reacción. porosidad y permeabilidad afectarán el grado de reacción. sin embargo los carbonatos en polvo pueden hacer una reacción inmediata. Las impurezas demoran la reacción pero pueden ser detectadas en los residuos.Naturaleza del Residuo: Las rocas carbonatadas pueden contener significativos porcentajes de Pedernal (Chert). Específicamente es una roca que contiene más del 90% de Dolomita y menos del 10% de Calcita. ya que la capa de aceite sobre la superficie inhibe al ácido para que reaccione con el CaCO3.Grado de Efervescencia: Las Calizas reaccionan inmediatamente. representando más del 50% en peso o en cantidad. 2. y en forma rápida. consistente principalmente en Dolomita mineral (CaMg (CO3)2). lentamente. Anhidrita. oolitos y fragmentos detríticos son comúnmente revelados en una superficie así grabada. En caso de haber presencia de aceite en una arenisca no calcárea. el material arcilloso de color claro generalmente no es detectado.Agua-Fuerte: Grabar en agua-fuerte la superficie de una roca carbonatada. Durante el curso de un examen normal de muestras de rocas carbonatadas. Arena.) en ácido diluido. la superficie se lava cuidadosamente. Enseguida. se calienta y filtra. 4. y a veces tan grandes como para hacerlos llegar hasta la superficie. con la superficie plana paralela a la superficie del ácido. determine la composición de la parte no calcárea. Procedimiento: Se mezclan 2 gramos de muestra triturada con agua destilada sin acido en un tubo de ensayo. colocando en ácido uno o más fragmentos de roca y estime el porcentaje de residuo no soluble. b).- Prueba de Cloruro Para preparar el cloruro de Bario: Diluir 6. y a menos que un residuo sea obtenido. 3. Los materiales insolubles como Arcilla. resaltarán sobre la matriz soluble. al filtrado se le añade 10 gotas de 86 . Estos residuos pueden revelar la presencia de minerales accesorios significativos. teniendo cuidado de no dañar el material insoluble adherido a la superficie del espécimen. pero no pueden hacerlo flotar. que de otra forma pudieran quedar encubiertos. Pedernal o Anhidrita.Reacción en Aceite: Si hay aceite presente en la muestra. Las estructuras internas de fósiles. con CaCO3. da lugar a valiosa información sobre la textura.de roca sin tratar. No todo el material arcilloso es de color oscuro. reventándose y dejando hundir los fragmentos para que nuevamente sean sacados por otras burbujas formadas. se formarán burbujas grandes sobre el fragmento que se sumerge en el ácido. puesto que son atacados por el ácido más lentamente que la Calcita.1 gramos de BaCL2 en 100 cc de agua destilada. Los cristales de Dolomitas usualmente también resaltan. escogimiento y naturaleza de minerales de carbonatos y otros rastros litológicos de la roca. Limo. El grabado en agua-fuerte es realizado aserrando o puliendo una superficie plana de un espécimen que luego es sumergida por un corto tiempo (10 a 30 seg. tamaño de grano. por inmersión en agua bien limpia. causada por el aceite en la muestra. y tienden a formar paredes más fuertes y elásticas. Las burbujas grandes resultan de la tensión superficial. Estas burbujas pueden ser tornasoladas y capaces de sacar al fragmento del fondo del recipiente. Los especimenes de calizas grabados en ácido usualmente desarrollan un “brillo ácido”. se pueden formar burbujas en la superficie del fragmento. - Técnica de tinturas indicadoras de rocas Carbonatadas: La distinción entre la Calcita y la Dolomita es siempre de gran importancia en el estudio de las rocas Carbonatadas. el Logger debe saber distinguir entre la Lutita. 87 . pero al examinarlas con mayor aumento. no pueden ser raspados. las Limolitas se pueden raspar o rayar. el Yeso y la Anhidrita reciben raspaduras. como sucede con las Arcillas. que tiene laminación o fisibilidad. aunque no requiere de prueba. y un examen rápido de los fragmentos grabados al ácido.Nitrato de plata. afectado por la erosión y la intemperie. sin rasparlos. son con frecuencia engañosas. Un indicador aplicable a la rutina de examinación de muestras es el Rojo de Alizarina. f). pues el material del armazón es el cemento o matriz constituyente. y su escasa reacción con el ácido lo distingue de las rocas carbonatadas. Por ejemplo. y la Limolita que tiene fragmentos que ceden. Se puede tener precaución al realizar esta prueba. usualmente sé nota que los granos de cuarzo han sido empujados a un lado. en el microscopio. de fragmentos de Calizas dolomíticas o Dolomitas calcáreas. pero no tiene caras planas paralelas. e). Las Calizas y Dolomitas se pueden raspar fácilmente. pero en cambio. c). es lo suficientemente suave como para ser raspado. Los Silicatos y materiales silificados. si se forma un precipitado blanco es indicativo de presencia de cloruros. que puede ser usado en cualquier tipo de roca.- Aflojamiento y Dilatación: El aflojarse y dilatarse por efecto del agua es característico de las Montmorillonitas (uno de los mayores constituyentes de la Bentonita). no siempre muestra claramente las relaciones de la Dolomía y la Calcita. formándose o Nitrato de plata con 1000 cc de agua destilada.- Dureza: El raspar el fragmento de roca es un buen método para distinguir los diferentes tipos de litificación. y que los arañazos fueron hechos en el material de la matriz. d).- Laminación: La laminación de la Lutita. lo contrario indica ausencia. se pueden rayar con una punta metálica. es una importante característica de la roca. Las reacciones al ácido. Al examinar las muestras. cosa que las distingue de los Caolines y las Illitas. El Pedernal (Chert). por ejemplo. Procedimiento: Preparar el Nitrato de Plata Diluir una capsula de Titrisol. para escuchar un sonido como arenoso. a medida que se evapora. es la prueba de raspado. El residuo se diluye con agua. g). 1.- Técnicas sencillas de reconocimiento: Muchos de los más complicados problemas de identificación de rocas y minerales se pueden resolver con el uso de las secciones delgadas.Arcillas: Las Arcillas y Lutitas se presentan en amplias gamas de color. composición mineral y texturas.. aproximadamente. En secciones delgadas bajo luz polarizada. Si contiene Anhidrita o Yeso. los Pedernales atacados por la intemperie. como se verá más adelante.. La falta de reacción con ácido puede servir para distinguirlo de los carbonatos.El Rojo de Alizarina muestra con claridad la distribución del mineral.Evaporitas: La Anhidrita y el yeso son fácilmente detectados en los cortes. el Pedernal tiene un color marrón-miel característico. su identificación es hecha con facilidad. unos cristales aciculares (en formas de agujas) se irán formando alrededor del borde del ácido. La Anhidrita es generalmente más dura y tiene un clivaje seudocúbico. Sin embargo. Luego calentarlo hasta 250 F (120 C). Sin embargo. Si es mucho el contenido de carbonatos. Generalmente. 2. En este caso se deben hacer las pruebas para las Evaporitas. por lo que puede reconocerse fácilmente.frotando una barra de vidrio sobre el residuo en el fondo del vidrio de reloj de la prueba. y esperar a que la muestra empiece a disolverse. y se repite la prueba.. Un método simple para distinguir la Anhidrita fina del Limo. referida anteriormente es una forma fácil y valiosa para reconocer las evaporitas en los cortes. La prueba del ácido Clorhídrico. La Anhidrita está más comúnmente asociada con Dolomitas que con Calizas y es mucho más abundante que el Yeso.Pedernal (Chert): El reconocimiento de las variedades comunes de Pedernal y carbonatos silíceos. algunas arcillas claras pueden confundirse con anhidritas finas. La Calcita toma de hecho un color rojizo. una pasta de Cloruro de calcio se puede formar y oscurecer los cristales aciculares de yeso. otros minerales no se cambian de color.. se pueden hallar tan suficientemente suaves que se pueden rayar. se extrae y se deshecha la solución. Lo mejor es colocar los cortes de muestra en un vidrio de reloj y cubrirlos con HCl al 10%. hay algunas pruebas simples y rápidas que se pueden hacer. 88 . sin embargo. y confundirse con arcillas y carbonatos. 3. la cual se puede hacer de dos formas: a). generalmente no es problemático. A menos que se use lodo en Base-sal o en Base-aceite. a la que se le va añadiendo un poco de Peróxido de Hidrógeno (agua oxigenada). La Siderita queda manchada de color marrón..El marcado incremento en la salinidad del lodo de perforación.El carácter de algunos registros eléctricos. como el Sónico.Fosfatos: Coloque sobre el mineral a investigar un pequeño cristal de molibdato de amonio puro... 5. que caiga sobre el cristal. para ver las marcas de raspaduras. por lo cual es recomendable el siguiente procedimiento: .. Los mejores criterios para detectar secciones de Sal son: a). y e). por no tener interés petrolero. b). pero no es usual hacerlo en esas secciones. durante el tratamiento. los fragmentos de Sal se disuelven antes de alcanzar la superficie. Se frotan luego entre los dedos pulgar e índice. Se puede tratar de escuchar ese sonido como arenoso. durante 5 a 10 min.. Finalmente la superficie se lava y se seca al aire.La presencia de moldes de cristales de Sal disueltos. o bien examinar los vidrios en el microscopio. enseguida el cristal tomará un color amarillo brillante. dentro de otros tipos de roca...Un agudo incremento en la rata de penetración. el de Densidad y el del Caliper.El imprevisto influjo de material de derrumbes en las muestras..Sumerja la cara pulida de un fragmento en una solución concentrada caliente de Soda cáustica. La presencia de Siderita o de Dolomita ferrosa en la misma roca puede tener dificultad en su reconocimiento..Colocando una gota de líquido que contiene al residuo sobre un vidrio portaobjetos y poniéndole encima un cubre-objetos. 6. 4. A menudo el mineral se presenta como esferitas de 1mm. mientras que la Dolomita ferrosa (Abkerita) toma una mancha más débil y ordinariamente la Dolomita se mantiene 89 .Siderita: Usualmente se distingue con facilidad por su característico color marrón y su baja rata de efervescencia con el HCl al 10%. Si la roca contiene Fosfatos. ó menos de diámetro. La toma de núcleo es el método más directo para determinar la presencia de Sal.Sales: Estas son raramente encontradas en superficie y generalmente no se muestran en las muestras de pozo. Agregue una o dos gotas de ácido Nítrico diluido. c).b). a intervalos. d). hay que calentar el acido para acelerar la reacción. la Calcita queda áspera.. Preparar solución de HCL al 10 % y al 50% Procedimiento: Mezclar 10 cc de HCL puro con 90 cc de agua destilada (desmineralizada) Mezclar 50 cc de HCL puro con 50 cc de agua destilada.. y la Camosita retiene su color verde. trate de evitar confusiones. El cemento es básico por lo tanto al ser expuesto a la Fenoltaleina aparece un color lila o morado claro. Las lutitas bituminosas oscuras tienen un característico rayado de color marrónchocolate que es muy distintivo.Rocas Bituminosas: Las Lutitas oscuras y los carbonatos pueden contener materia orgánica en forma de Bitúmen o Kerógeno.. cantidad y tipos de los Feldespatos constituyentes pueden ser importantes en el estudio de los parámetros del yacimiento.Cemento: El cemento a veces presenta el aspecto de una Arenisca calcárea y glauconitica.- Soluciones químicas 1. Las técnicas de tinturas indicadoras que operacionalmente son aplicables más bien a muestras grandes grabadas que a muestras de cortes. en las que la presencia de materia bituminosa es presumida. 8. en algunas areniscas. 7. a menos que un carbonato de hierro esté presente. 9.Feldespatos: La presencia. La Dolomía reacciona lentamente con HCL al 50 % sin ser calentado. pero no se destruye. h). permiten una mejor estimación de la cantidad y distribución de los granos de feldespato.. particularmente en las arenas Arkósicas gruesas o granitos lavados. Preparar la solución de Fenoltaleina 90 . Estas rocas. deben ser examinadas en secciones delgadas y por métodos de pirólisisfluorómetro para averiguar el posible origen de las cualidades de la roca.decolorada. mientras que la Dolomía hay que someterla a calor.Caliza y Dolomía Caliza reacciona violentamente con HCL al 10 %. LOS GRUPOS SON AUTOMOTIVADOS 91 . HACER LA PRUEBA EN UN AREA VENTILADA. se mezclan 5 cc de HCL al 10% en un tubo de ensayo (también podría usarse un poco de agua con algunas gotas del acido puro y se agita). también si se calienta y si se pone blanco es Yeso. LOS MIEMBROS DESARROLLAN “VERDADES APRENDIDAS” A TRAVES DE RELATOS” 4.. se calienta y se filtra. SE DEBE TENER CUIDADO CON EL BROMOFORMO POR SER TOXICO. se mezclan con el acido al 10%. GRUPOS DE TRABAJOS CON UNA META COMUN 3.12 densidad …2.. se agita y deja reposar. a esto se le añade 10 gotas de cloruro de Bario. DOS O MAS PERSONAS TRABAJANDO JUNTAS 2. Si el acido al cabo de unos minutos es transparente es indicio de carbón.transparente indica ausencia de Sulfatos b..99 Se trituran 2 gramos de roca seca. si las soluciones son: a. PRINCIPIOS DE GRUPOS DE TRABAJO (TEAM WORK) ¿QUE ES UN GRUPO DE TRABAJO? 1.Procedimiento: Mezclar 1 gramo de Fenoltaleina con 50 cc de alcohol etílico o metilico. ALERTA. 2. Los cortes se trituran. se ponen algunos cortes de la muestra en Bromoformo (d: 2. Para diferenciar el tipo de sulfato. de lo contrario es anhidrita.precipitado blanco indica presencia de sulfatos..Sulfatos: Los Sulfatos mas frecuentes encontrados en los campos petrolíferos son: YESO ANHIDRITA CaSO4 ( H2O) 2 CaSO4 densidad…. si es marrón indica lignito 3.2.Diferencias entre Lignito y Carbón: Se utiliza el acido Nítrico.88) si flotan es Yeso. DESARROLLO E IMPLEMENTACION DE PLAN DE ACCION. EXPERTICIA TÉCNICA 3. CONTINUAMENTE DESARROLLA PROCESOS DE TRABAJO COMUNICACION. RESPONDE RAPIDO AL CAMBIO CREATIVIDAD. IDENTIFICACIÓN DE LAS CAUSAS PRINCIPALES 3. LOS GRUPOS REQUIEREN DE UNA COMBINACIÓN DE HABILIDADES 2. LA DECISIÓN ES DELEGADA DEBAJO EN LA CADENA DE COMANDO CALIDAD. LA DECISIÓN ES TOMADA POR EL LIDER CON APOYO DEL GRUPO CONSENSO.5. LA DECISION ES TOMADA POR ELGRUPO DELEGADA. DESARROLLO DE TRABAJOS DE CALIDAD / EXPERTICIA Y HABILIDADES DISPONIBLES FLEXIBILIDAD. DESTREZAS EN RELACIONES INTERPERSONALES ¿COMO EL GRUPO DE TRABAJO SOLUCIONA LOS PROBLEMAS? 1. MEJOR COMUNICACIÓN ECONOMIA. LA DECISIÓN ES ORDENADA POR UN LIDER CONSULTIVA. HABILIDAD PARA LA TOMA DE DECISIONES 6. DESARROLLO DE SOLUCIONES ALTERNAS 4. EXPERIENCIA FUNCIONAL 4. IMPLEMENTANDO UN PLAN DE ACCION 5. EN LA TOMA DE DECISICION DEL GRUPO ORDENES. LOS GRUPOS TIENEN UN DESEMPEÑO MOTIVADO ¿QUE SE REQUIERE PARA FORMAR UN GRUPO DE TRABAJO? 1. CAPACIDAD DE RESOLVER PROBLEMAS 5. PUNTOS EVALUADOS EN LA EFECTIVIDAD DEL PLAN DE ACCION ESTILOS. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 2. REDUCCIÓN DE COSTOS QUE LOGRA EL GRUPO ? RESULTADOS 92 . 93 .