MANUAL DE PROCESOS “AVANCE CON CALIDAD” MARCACIÓN, PREPARACIÓN Y ACUÑADURA.DE FRENTES 2003 Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES 1 CONSTRUCTORA GARDILCIC EL PEÑON MATERIAS MANUAL DE PROCESOS “AVANCE CON CALIDAD” MARCACIÓN, PREPARACIÓN Y ACUÑADURA DE FRENTES Introducción Prevención Procedimiento Diagrama flujo de responsabilidades básicas Definición de los tipos de roca existentes Selección de diagrama y modo de marcado en frente Diagrama recomendados Resumen Anexo Check list frentes con shotcrete FECHA FIRMA Sr.: LEOPOLDO BUSTOS CH. RAÚL MOLINA G. Sr.: JUAN AMAYA C. GUIDO SORIANO C. Sr.: RAUL SILVA D. PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR TOMA CONOCIMIENTO: OTROS: Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES i. i. ii. iii. I. 2 INDICE Pagina INDICE___________________________________________________ 2 INTRODUCCIÓN__________________________________________ PREVENCIÓN____________________________________________ PROCEDIMIENTO________________________________________ A. Marcación y preparación de frentes................................................ B. Acuñadura. 1. Acuñadura Manual................................................. 2. Acuñadura Mecanizada.......................................... DIAGRAMA FLUJO DE RESPONSABILIDADES BASICAS_________________________________________________ DEFINICIÓN DE LOS TRES TIPOS DE ROCA EXISTENTES_____________________________________________ 3 4 5 5 7 7 II. 11 III. 13 IV. SELECCIÓN DE DIAGRAMA Y MODO DE MARCADO EN FRENTE______________________________________________ 15 A. Selección del diagrama................................................................... 15 B. Modo de marcado Sección Completa.................................................. 15 Avance Horizontal.................................... 15 Desarrollo en Curva................................. 18 Split Blasting.......................................................... 20 DIAGRAMA RECOMENDADOS.____________________________ A. Sección Completa 1. Diagrama 1, roca Toba Argilizada......................... 2. Diagrama 2, roca Dacita Fracturada...................... 3. Diagrama3, roca Riolita Bandeada........................ B. Split Blasting. 1. Diagrama 1, Veta entre 90 – 80º............................ 2. Diagrama 2, Veta entre 79 – 70º............................ 3. Diagrama 3, Veta entre 69 – 60 º........................... C. Diagrama Especial Carmín Sur 1630.............................................. 23 23 24 25 26 27 28 29 V. VI. VII. RESUMEN________________________________________________ 30 ANEXO___________________________________________________ 1. CLASIFICACION DE LA ROCA A. Definición del tipo de roca 1. Roca Ígnea.............................................................. 2. Roca Sedimentaria.................................................. 3. Roca Metamórfica.................................................. B. Composición de la roca, predominante en El Peñón...................... 31 31 32 33 34 VIII. CHECK LIST FRENTES CON SHOTCRETE__________________ 35 Cinturón y cola de seguridad . controlando los riesgos asociados a este proceso.Protección respiratoria . o daño a equipos o instalaciones). que puedan causar lesiones a personas.Lámpara minera .Protección auditiva (fonos y/o tapones) . marcación y acuñadura (frente tendientes a controlar los riesgos de caída de roca.Auto rescatador .Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES ii. . la idea de éste es apoyar al trabajador a realizar su desempeño laboral en forma más segura.Guantes de cuero . este manual consiste en instruir al personal a modo de familiarizarse con el medio donde trabaja. INTRODUCCIÓN 3 El propósito de este manual es establecer un ordenamiento y responsabilidades en la operación de preparación.Lentes de seguridad . Es decir. cualquier modificación operacional que no este contemplada en este manual deberá ser anexado o de lo contrario se elaborará un nuevo documento. más eficiente y más fácil. Este manual debe ser conocido antes de iniciar el trabajo por aquellas personas que participarán directamente en su ejecución. NOTA: Antes de comenzar cualquier tipo de procedimiento debemos de preocuparnos de equipo de protección personal.Calzado de seguridad .Casco de seguridad .Buzo con cintas reflectantes . Este documento a sido elaborado para situaciones normales de trabajo. además de aquellas personas que prestarán apoyo y/o tiene que directamente con él. Además. El objetivo es establecer las directrices para desarrollar los trabajos en forma segura y eficiente. también. se realiza bien. normas y reglamentos que puede generar Incidentes. un Material o algo del Ambiente que no cumple el nivel requerido para la seguridad del trabajo o las personas (Puede generar Incidentes). Una Acción Sub-estándar: Es una forma de hacer el trabajo que no cumple el nivel requerido para la seguridad de las personas. reunir más recursos). retirarse. en la mediada que el proceso (trabajo) se conoce bien. PREVENCIÓN 4 Seguridad: Es el resultado de un trabajo bien hecho Debe ser planificado Debe cumplir estándares (requisitos) Debe tener los riesgos controlados. reglamentos) Cuando estos estándares quedan sin cumplir Cuando las condiciones cambian y aparecen nuevos riesgos. para así eliminar los Incidentes. . esto nos llevará a obtener resultados de excelencia y haremos de Gardilcic Explotación Minera. sin duda que conociendo todos los procesos y por ende realizándolos bien. normas. Una Condición Sub-estándar: Es un Equipo.. Informar a sus pares y Supervisores. Puede tomar medidas inmediatas de control (aislar. ESTO ES SEGURIDAD. Cuando las personas cometen errores Se debe informar a los trabajadores involucrados en el proceso Se debe informar a la supervisión Se debe tomar medidas inmediatas de control de los nuevos riesgos El trabajador que conoce su trabajo: Se dará cuenta cuando algo está saliendo diferente a lo “normal” (planificado). Tanto la Condición Sub-estándar como la Acción Sub-estándar son PELIGROS que nuestro personal debe evitar.Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES iii. una empresa de clase mundial. Es una desviación de los procedimientos. (Obedece procedimientos. Debemos estudiar y conocer los procesos en toda sus etapas. Una vez cumplido los dos puntos anteriores. este trabajo al igual que el descrito en el punto anterior. de manera que el segundo operador marcara con pintura látex blanco una línea vertical desde el techo hasta el piso de labor. finalizada esta operación. éste último coordinará con personal de topografía para la respectiva reposición y/o colocación de las citadas referencias. bien marcadas con spray de color rojo o similar. las cuales permitirán a la operación de perforación y extracción de marina un mejor control de los pisos. Es obligación del cabeza de cuadrilla conocer los antecedentes e indicaciones de la labor que se presta a marcar. 7. 6. preparación y drift de producción.Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES I. (ver capitulo IV DIAGRAMAS RECOMENDADOS). Para la marcación de la frente de desarrollo en línea recta el personal a cargo de la operación deberá colgar las lienzas en los respectivos clavos topográficos con sus correspondiente plomos. además marcara por el techo la línea unos tres metro hacia atrás de la frente. los cuales tienen tramos rectos y curvos. Marcación y preparación de frentes (PEP Nº25) 5 1. 3. Tras efectuado el ciclo de tronadura y extracción de marinas. 2. de manera que sirva para que el operador direccione la perforación del disparo. debiendo apoyarse de acuerdo a las indicaciones registradas en libro de topografía y/o indicaciones del Jefe de Turno o geología según sea el caso. PROCEDIMIENTO A. deberá ser efectuado por dos personas. en este caso. Luego se deberá colocar las lienzas en los clavos correspondientes a las gradientes (ambas cajas) y marcara la proyección en la frente y cajas de manera que siempre permanezcan marcadas. Cabeza de Cuadrilla debe inspeccionar la frente de trabajo con el objetivo de visualizar las referencias topográficas. En Mina El Peñón se tienen frente de desarrollo. no se podrá efectuar marcación de frente. (Tipo de roca o ángulo de veta) 5. Cabeza de Cuadrilla comunicará a Jefe de Turno Gardilcic. de ser necesarias dichas referencias deberán ser remarcadas. Cabeza de Cuadrilla ordenará la ejecución de acuñadura del sector. las cuales deben estar. Esta operación debe realizarse a lo menos con dos persona una de ella se encargara de indicar la proyección de la línea en el centro de la frente de trabajo. En el caso de no existir referencias topográficas. . 4. se estará en condiciones de marcar el disparo apoyándose en el diagrama de perforación entregado por el Área de ingeniería Gardilcic. . se debe limpiar. 14. 9. Finalizada la operación de marcación de la frente. un punto con la dirección de los LP. con la medida obtenida. Tomando las líneas de gradiente y eje como base. (ver capitulo IV DIAGRAMAS RECOMENDADOS). Los clavos topográficos no deben ser empleados para colgar amarras. 12.Una vez finalizado el procedimiento. corresponde al procedimiento de marcado de una rampa en curva. 15. en caso de estar sucio. se proyectara la línea de los plomos en la frente y piso. con el objeto de que operador tenga una referencia 11. según la tabla entregada por topografía e indicaciones adicionales. NOTA: . se marcará un punto 2 metros atrás de la frente.Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES 6 8. se marcará por el piso 2 metros tras la frente. se efectuará la marcación del respectivo diagrama de perforación entregado por el Departamento de Ingeniería Gardilcic. cables. el punto y eje marcado en la frente. Para la marcación de la frente de desarrollo en curva. medirá desde la CG o LP la distancia a la frente. Posteriormente. Finalizado lo descrito en el punto anterior. se deberá efectuar el retiro de las lienzas y plomos empleados y que se encuentran colgados de los clavos topográficos. En el piso de labor. este segundo punto se marcará en el techo de manera de unir con una línea. a objeto de evitar el deterioro de las referencias topográficas y/o lesiones a las personas.Antes de marcar el diagrama recomendado. se deberá consultar tabla y se desplazará la culata ya sea a la izquierda o derecha según indique la tabla. 13. . con esta medida consultara la tabla entregada por topografía o copiada desde el libro de novedades topográficas. Para indicar a operador del jumbo la dirección del disparo. se deberá efectuar la respectiva marcación de la gradiente en ambas cajas de la labor.Del 8º al punto 13. se desplazará el eje hacia la izquierda o derecha. la frente debe quedar limpia y ordenada. u otro fin que no sea al marcar frentes. . 10. marcando con spray rojo solo puntos por el piso y en la frente. pata y piso. acuña solo una persona que será acompañada por un relevo. neumáticos. en la condición que posteriormente se proceda a efectuar extracción de marina. aceite caja de cambio y aceite lubricación. 2. se mantendrá el sector con acceso restringido. acuñando techo y cajas en forma descendente. petróleo. Esta operación podrá ser en forma manual o mecanizada. abolladuras. De la operación Previo a la acuñadura Inspección visual del acuñador A inicio y final de turno. consola de comando. luces. Toda acuñadura que deba realizarse a zonas fortificadas con shotcrete. se debe revisar el equipo para verificar su estado. Acuñadura Manual (PEP Nº48) 7 1. se deberá reacuñar el sector a fortificar. Mientras se acuña. extintor. 2. estado de la pluma y martillo. Esta operación se realizará una vez que el sector se encuentre ventilado y no se haya detectado la presencia de tiros quedados o restos de explosivos. Revisión de niveles Aceite motor. liquido de frenos. Golpes. ya que al acuñar en forma manual no se puede detectar en forma segura la existencia de shotcrete bombeado. 4. igual modo cuando el ciclo de fortificación pase al turno siguiente. daños estructurales. esta revisión debe ir dirigida al estado general del equipo y principales componente. debe ser realizada en forma mecanizada. de ser requerido deberá acuñarse durante la operación y al término de ésta. 1. Acuñadura. Estos se ubicarán en los extremos opuestos de la plataforma y tendrán la precaución que las piedras no caigan sobre el techo de la plataforma. fugas de aceite. aceite hidráulico. al término de ésta. 5. mangueras rotas. cilindros y batería. Acuñadura mecanizada (PEP Nº40) .Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES B. Sobre la plataforma de trabajo. 3. La acuñadura debe efectuarse siempre en avance (hacia la frente) y desde zona segura. revisar lo siguiente: que este actuando el freno de parqueo. el operador tocará la bocina del equipo y colocará en marcha el motor diesel. Durante el trayecto. El equipo debe ser operado por personal que haya recibido un entrenamiento adecuado. el operador debe trasladar el equipo al sector. El operador debe recibir instrucciones precisas de los trabajos a realizar. Traslado del equipo a la postura de trabajo.1. que el equipo se encuentre con la caja de cambio en marcha neutra y sus luces estén apagadas. Luego de conocido su destino. analizar y planificar la operación. condiciones del sector. que los gatos estén apoyados en el piso. . El operador deberá repetirle las instrucciones a su supervisor para asegurase que entendió perfectamente. ante cualquier duda. 2.1 y 6. 3. el operador deberá fijar la primera o segunda marcha y tendrá el cuidado de recorrer todo el trayecto en rampa con sólo esa marcha. 1.1.2. para lo cual deberá asegurarse que no haya nadie en los alrededores del equipo. debidamente acreditado y deberá estar autorizado para operar el equipo (poseer licencia municipal clase “ D “ y licencia interna otorgada por Prevención de Riesgos Gardilcic). sistemas de luces. el operador debe revisar el área o sector a acuñar. Si el equipo se ve enfrentado a una rampa. colocará la pluma en posición de traslado y sólo entonces iniciará el traslado.Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES Puesta en marcha de motor diesel 8 Estando conforme puntos 6. Traslado del equipo en rampas. Antes de iniciar la acuñadura con el equipo (Martillo Picador). extintor manual y los movimientos de pluma con motor diesel. sistema de dirección. considerando la observación del terreno y las instrucciones entregadas en forma verbal por el Jefe de Turno del Área. De la operación de acuñadura 1. en tal caso debe detenerse y maniobrar el brazo para evitarlos. frenos. asegurarse que exista buena iluminación. 2. y posibles riesgos que debe enfrentar. Confirmado lo anterior. sistema incorporado contra incendio. deberá consultar a dicho Supervisor. debe revisar. el operador deberá ir atento a equipos e instalaciones de la labor que pueda ser alcanzados por el brazo. Probar equipo Operador previo a efectuar el traslado del equipo. ). de esta forma podrá reaccionar oportunamente si existe una anomalía en los sistemas ( temperatura. detrás del equipo para evitar que ingresen personas o equipos al sector. por que si lo hace. el operador no deberá excederse en la aplicación de acuñadura. . La forma más rápida y segura de realizar. etc. en los sectores recién acuñados o le es imposible dejar el cerro estable. 6. 12. deberá ser tal que éste quede ubicado fuera de la zona de caída de planchones. ya que se expondrá al operador y al equipo a desprendimientos de piedras o planchones. considerando que la pluma sea ubicada a un ángulo de 60° como máximo respecto a la horizontal. La dirección de acuñadura debe ser siempre de zona acuñada a zona sin acuñar. se debe ir limpiando piso de labor retirando el material desprendido producto de ésta. El operador debe asegurarse que no haya personal dentro de la zona de trabajo y luego debe delimitar el área con loro “Área restringida”. No transitar ni permanecer bajo el brazo levantado. no descuidar el panel de control del equipo. No se debe usar el brazo para desplegar el equipo. sólo logrará dañar el sector y no eliminará la condición. 4. 9. se debe considerar además que en la medida que equipo avance con la acuñadura. No se debe acuñar con la pluma apuntando hacia arriba o en forma vertical. 5. Durante la operación de acuñadura. El ángulo de pluma del equipo. de tal manera que el operador a bordo del equipo se mantenga bajo techo y entre cajas ya acuñadas. en atención a lo anterior. No olvidar que el concepto de acuñadura es botar lo que está suelto. 7. No efectuar palanca con la cuña y brazo.Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES 9 3. Si detecta caídas. 11. es detectar planos de debilidad ( grietas. trizaduras) que tiene un planchón y aplicar a lo largo de esta líneas la acuñadura. coloque un loro “ Peligro No Pasar” e informe de la situación a su supervisor. Una operación segura debe considerar lo siguiente: • • • • No hacer funcionar el martillo en vacío para evitar que se quiebre. 10. retire el equipo. Es importante no desviarse del concepto del trabajo que realiza el equipo acuñador y que es sanear el sector. presión. 8. Antes de trasladar el equipo. apagará luces y motor diesel. Una vez terminada la operación de acuñadura el operador avisará al Jefe de Turno para que revise el trabajo.Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES 10 13. aplicara cortacorriente. Aplicará freno de parqueo. Estacionamiento del equipo Cuando el operador requiera abandonar el equipo deberá tener en cuenta lo siguiente: • • • • • • Ubicará y revisará el sector en donde estacionará el equipo de manera que no presente condiciones inseguras. Revisará el equipo y colocará novedades en report. Apoyará los gatos en el piso y colocará la pluma apegada a una de las cajas protegida de otros equipos. teniendo en consideración que quede protegido de otros equipos. se debe recoger los gatos. Posicionará el equipo en el punto. levantar el balde y dejar el martillo en posición de traslado. 14. quien podrá aprobar o dar nuevas instrucciones. Completará el report del equipo y lo cerrará . S I Revisar Pata y Piso ¿Limpio ? NO •Pata con marina .Caida de personas .Posible sobre-excavación o disminución sección de labor.Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES II.Puede ocasionar mala calidad de perforación. . . aire. .Mal posicionamiento del equipo. . DIAGRAMA FLUJO DE RESPONSABILIDADES BASICAS A. ¿Según estandar ? NO ¿Cumple ? NO •No se puede ingresar. se atrasa la postura.Esperar a topografía para que marque puntos en caja y techo S I Marca de gradiente (frente y cajas) ¿Según estandar ? NO S I X •Falta de referencia de paralelismo. electricidad) •Puede ocasionar malos resultados en tronadura. S I NO ¿S e revisa ? •Posible Perdida de tiempo en el proceso Perforación S I Revisar Puntos de Topografía FRENTE PREPARADA PARA PERFORACION ¿Se encuentran? NO •Retraso en marcado de diagrama . X 11 MARCA DE FRENTE (Preparación) Marcar Diagrama Recomendado Ventilación.Perdida de rumbo y pendiente de la labor. acuñadura.Disminución del avance. Marcación y preparación de frentes. S I Revisar Servicios (Agua. •Posible caída de rocas. .Mal posicionamiento de la perforación de zapatera -Posible callos en piso •Pisos sucios y disparejos . .Frente dispareja. ¿Se acuña ? NO •Riesgo inminente. SI Revisar Explosivo en marina NO ¿ Se Revisa ? •Posible problemas de detonación en la extracción de marina. •Dilución de la posible presencia de Anfo. por la caída de rocas. se atrasa la postura. producto de tiros quedados. SI SI Revisar Servicio Revisar tiros quedados ¿Se Revisa ? NO •Posible problemas para el regado de la marina ¿Se Revisa? NO •Riesgo inminente para el próximo proceso de perforación SI Regar Marina SI FRENTE PREPARADA PARA EL SIGUIENTE PROCESO ¿Se Realiza? NO •Exceso de partículas en suspensión. SI X .Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES B. Acuñadura 12 ACUÑADURA X Ventilación Acuñar NO ¿Cumple ? •No se puede ingresar. Rocas muy inestables. Orito. se reconocen por su intenso fracturamiento (>5 ff/m). Dacita intensamente fracturada. su baja competencia (se desgrana fácilmente) y su aspecto masivo. las cuales son fuertemente afectadas por la tronadura. son de color gris oscuro y presentan diversos grados de fracturamiento (débil a moderado). Roca Mala-Muy Mala: Diagrama N° 2. Son rocas de color . Son rocas competentes y de comportamiento frágil. con matices verdosos. Presentes en el túnel de exploración de Magenta Norte predominantemente. Posee un comportamiento plástico. Presente en Diablada y en gran parte de Q. incluso con la mano. Dacitas Intensamente argilizadas. Se pueden romper fácilmente con un golpe de martillo y en algunos casos. y se deteriora con el paso del tiempo. anaranjado con bandeamientos de color café. Su color es gris oscuro. Roca regular a mala: Diagrama N° 3 Dacitas Moderadamente Fracturadas. Roca regular a buena: Diagrama N° 3. Presentes en gran parte de Magenta Superior. Riolita Bandeada. Presentes en Magenta Inferior predominantemente. DEFINICIÓN DE LOS TIPOS DE ROCA EXISTENTES: 13 Características de la Roca existente. Se pueden reconocer por su color gris claro.Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES III. Roca de calidad regular a buena: Diagrama N° 3. Poseen la misma textura que las riolitas. y poseen una matriz de grano muy fino. se pueden reconocer por su gran dureza (es muy difícil romperlas con un martillo). 14 Presentes en Diablada y Magenta Norte. Se reconocen por su color gris claro a blanco y su aspecto masivo.Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES Riolita bandeada intensamente fracturada. Se desgranan fácilmente y se descomponen en presencia de agua. Presentes localmente en Osur. con clastos de color oscuro. Son de color gris a blanco. pero van acompañadas de intenso fracturamiento horizontal y vertical formando cubos. en Osur. Roca de calidad regular a mala: Diagrama N° 3 Modificado. Presenta problemas de estabilidad en techo y cajas. Es un roca frágil. Roca de calidad regular a buena: Diagrama N° 3 (revisar) . y localmente en Carmín y Magenta. Presentes en Escarlata superior. Comportamiento plástico Roca de calidad mala: Diagrama N° 1 Tobas intensamente silicificadas. Tobas intensamente argilizadas. que se caracteriza por el ángulo o manteo de la veta. A. Modo de marcado 1. a diferencia del diagrama tipo 1 “Toba” que posee 4 escariados y longitud de perforación de 3. . B. Marque centro y gradiente en la frente.4 mts) 1. Avance Horizontales (Los diagramas de S/C son iguales.Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES IV. Selección del diagrama. SELECCIÓN DE DIAGRAMA Y MODO DE MARCADO 15 A. caja y techo según corresponda. podemos identificar en terreno el tipo de diagrama a utilizar para secciones de 4x4. En un caso similar ocurre para el método se Split Blasting. Sección Completa. Después de conocer la definición y composición de la roca existente en el yacimiento El Peñón. ..Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES 2. Desde el centro marque líneas simultaneas hacia la izquierda y derecha de 67 cm. marque en forma paralela y en líneas múltiples de 67 cm. hasta completar la altura de la labor de 4. Por debajo de la gradiente.. hasta completar el ancho de la labor de 4.00 mts 4.00 mts. Desde la línea marcada. 16 3. Desde el punto centro marque una línea paralela a 33 cm. Todo los tiros deben ser marcado con pintura visible. a excepción de los tiros auxiliares de corona que se encuentran a mitad entre las líneas verticales (paralelas a la línea de centro).Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES 5. Marque los tiros en las intersección de las líneas. .(tipo de roca) 17 6. El número de escariados dependerá del tipo de diagrama. Desde la intersección entre la marca de centro y segunda línea marcada (de abajo hacia arriba). comience la construcción de la rainura según longitudes recomendadas en diagrama. según la tabla entregada por topografía e indicaciones adicionales. medirá desde la CG o LP la distancia a la frente. con esta medida consultara la tabla entregada por topografía o copiada desde el libro de novedades topográficas. Desarrollo en Curva 18 Proyectará la línea de los plomos en la frente y piso. Posteriormente. con la medida obtenida.Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES B. En el piso de labor. se desplazará el eje hacia la izquierda o derecha. con el objeto de que operador tenga una referencia . 1. 2. A modo de ejemplo en este caso la línea de centro se marca al costado derecho de la proyección. se marcará un punto a 2 metros atrás de la frente. marcando con spray rojo solo puntos por el piso y en la frente. 3. Lado del eje del eje 0 0.00 0. 2 en la frente mts. . 2 0. A modo de ejemplo en esta figura la línea de centro se marca al costado derecho. 0. se deberá efectuar la respectiva marcación de la gradiente en ambas cajas de la labor.Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES 4. Finalizado lo descrito en el punto anterior.66 Der.) D X Y Distan. se marcará por el piso 2 metros tras la frente. 19 5.37 Der. atrás (mts. Ejemplo Cálculo de curva en rampa Desplazamiento Desplaz. Etc. 0. 3 0. 1 0. el punto y eje marcado en la frente.89 Der. se deberá consultar tabla y se desplazará la culata ya sea a la izquierda o derecha según indique la tabla.66 Der.67 Izq. Lado Distan. 0. este segundo punto se marcará en el techo de manera de unir con una línea. Para indicar a operador del jumbo la dirección del disparo.30 Der.14 Izq. un punto con la dirección de los LP. Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES 6. Marque gradiente y centro en la frente según corresponda. Split Blasting (Los diagramas de S/B son todos iguales a lo que se refiere en marca en frente. 20 1. Tomando las líneas de gradiente y eje como base. se efectuará la marcación del respectivo diagrama de perforación entregado por el Departamento de Ingeniería Gardilcic. . su variación esta en la utilización de explosivo y secuencia de salida) 1. y luego líneas simultaneas de 70 cm desde las últimas.00 mts. Desde el punto centro marque una línea paralela a 30 cm.Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES 2. Por debajo de la gradiente. hasta completar el ancho de la labor de 4. Desde la línea de centro marque líneas paralelas hacia la izquierda y derecha de 35 cm. luego desde la 5º a la última hágala de 50 cm.00 mts. Desde la línea marcada. marque en forma paralela y en líneas múltiples de 70 cm. 21 3. hasta la 5º línea. 4. .. completando la altura de la labor de 4. la diferencia esta en que se gira 45º. Desde la intersección entre la marca de centro y segunda línea marcada (de abajo hacia arriba). Recuerde que esta rainura es igual en longitudes que la de S/C. Todo los tiros deben ser marcado con pintura visible.Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES 5. Marque los tiros en las intersección de las líneas. comience la construcción de la rainura según longitudes recomendadas en diagrama. 6. a excepción de los tiros auxiliares de corona que se encuentran a mitad entre las líneas verticales. 22 . 03 Equiv. 56 Cantidad de Tiros c/u mts.53 Detalle Dosificación de Explosivo Cordon Det. Dosificación de Explosivo Tipo 2 Tipo 3 Explosivo Anfo Tronex 2 1 1/8 x 8 Softron u. ( 3g ) mt. c/u c/u Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 533. X m. un Indices de Perforación mp.73 56. Explosivo Dosificación x Tiro Tiros Tipo Unidad Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 7 Tronex 2 c/u 1 Softron c/u 5 8 Tronex 2 c/u 1 Softron c/u 5 7 Tronex 2 c/u 14 8 16 6 4 56 Tronex 2 Tronex 2 Tronex 2 c/u c/u c/u 14 14 14 Dosificación x Disparo Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 7 35 8 40 98 112 224 84 0 Tecneles Serie MS #1 1 #2 1 #3 1 #4 1 #5 1 #6 1 #7 1 #8 1 #9 1 # 10 1 # 11 1 # 12 1 # 13 # 14 # 15 Total 12 LP 2 2 3 4 2 2 1 1 9 1 7 4 2 40 Tipo 1 : Todos los Tiros con Agua Tipo 2 : Zapateras con Agua Tipo 3 : Todos los Tiros sin Agua Diagrama 1.5 15.5 2.732 Guia Comb.4 Metros Perforados Long. Sin Carga 0.0 Tipo 1 88. 190. 3. PARA SECCION COMPLETA : 23 13 13 11 13 10 13 9 12 13 13 11 8 7 5 7 8 11 11 6 4 7 11 2 6 1 3 6 11 11 5 12 3 10 5 11 8 11 6 15 14 3 14 9 4 5 11 4 6 14 15 14 Antecedentes Labor Sección Radio Esquina Labor Area Teórica Antecedentes Roca Peso Especifico In-Situ Indices m.0 75. m2 4x4 1. 1.Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES V.4 Longitud Perforación 45 Ø Perforación mm 4 Ø Escareado Pulg./m3 mp. Kg. Rx Toba argilizada ./ma 3./m3 mp.00 Tiros Coronas Cajas Aux Corona Aux Caja Rainuras Zapatera Escareados Cant. Anfo Kg. Carga Especifica gr/m3. mt.0 40 2./mt Avance mp. DIAGRAMAS RECOMENDADOS A.3 Indice de Tronadura Antecedentes Perforación mts.10 m3 Toneladas a Remover Ton 117.60 cms Taco de Greda un 1 x Tiro Volumen a Remover 51. X m.0 138. 3.0 40 2. ( 3g ) mt.2 Explosivo Anfo Tronex 2 1 1/8 x 8 Softron u. un Indices de Perforación mp. Explosivo Dosificación x Tiro Tiros Tipo Unidad Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Tronex 2 SIN c/u SIN 7 Softron CARGA c/u CARGA 8 1 Tronex 2 1 c/u Softron c/u 6 6 Tronex 2 c/u 1 1 7 Softron c/u 6 6 1 1 8 Tronex 2 c/u c/u 6 Softron 6 c/u 16 16 Tronex 2 1 Kg.4 129.11 Toneladas a Remover Ton 131.36 Detalle Dosificación de Explosivo Cordon Det.00 Tiros Coronas Cajas Aux Corona Aux Caja Rainuras Zapatera Escareados Cant. Anfo Kg.7 2. Kg. Carga Especifica gr/m3. c/u c/u Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 0. Rx Dacita .0 Tipo 1 73. 4 c/u 54 Cantidad de Tiros Metros Perforados mts.03 Equiv. m2 4x4 1.8 Ø Perforación mm 45 Ø Escareado Pulg.Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES 24 13 13 13 10 13 9 12 13 13 11 11 8 7 5 7 8 11 11 6 4 7 11 2 6 1 3 6 11 11 5 12 3 10 5 11 8 11 6 15 14 3 14 9 4 5 11 4 6 14 15 14 Antecedentes Labor Sección Radio Esquina Labor Area Teórica Antecedentes Roca Peso Especifico In-Situ Indices m. 205.36 90 Tecneles MS Serie 1 #1 1 #2 1 #3 1 #4 1 #5 1 #6 1 #7 1 #8 1 #9 1 # 10 1 # 11 # 12 1 # 13 # 14 # 15 Total 12 LP 2 2 3 4 2 2 1 1 9 1 7 4 2 40 Tipo 1 : Todos los Tiros con Agua Tipo 2 : Zapateras con Agua Tipo 3 : Todos los Tiros sin Agua o Roca muy Mala Diagrama 2.290 1.2 Long.3 Indice de Tronadura Antecedentes Perforación Longitud Perforación mts. Sin Carga cms 0.0 369. Anfo 3.5 15.0 63.59 54.96 6 Tronex 2 c/u 15 15 2 54 Dosificación x Disparo Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 8 48 7 42 8 48 256 0 90 8 48 7 42 8 48 16 63./m3 mp./mt Avance mp.60 Taco de Greda un 1 x Tiro Volumen a Remover m3 57. mt. Dosificación de Explosivo Tipo 2 Tipo 3 102./m3 mp.789 Guia Comb. 1.0 138./ma 3. 0 4.Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES 25 13 13 13 10 13 9 12 13 13 11 11 8 7 5 7 8 11 11 6 4 7 11 2 6 1 3 6 11 11 5 12 3 10 5 11 8 11 6 15 14 3 14 9 4 5 11 4 6 14 15 14 Antecedentes Labor Sección Radio Esquina Labor Area Teórica Antecedentes Roca Peso Especifico In-Situ Indices m. Kg. ( 3g ) mt.2 0.7 2. Anfo Kg.5 124 644.36 96 6 102 23./m3 mp.5 15.0 142 52.60 57.68 16 16 272 64 63.0 Anfo 6 c/u 17 1 Tronex 2 16 Anfo 4.0 90 40 2.1 Explosivo Anfo Tronex 2 1 1/8 x 8 Softron u./m3 mp. mt.926 Guia Comb./ma 3.0 Anfo c/u 4.59 54. Ø Escareado c/u Cantidad de Tiros mts. m2 4*4 1. c/u c/u Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 146.868 2.00 Tiros Coronas Cajas Aux Corona Aux Caja Rainuras Zapatera Escareado Cant. Metros Perforados cms Long.0 90. Rx Riolita Bandeada . X m. Dosificación de Explosivo Tipo 2 Tipo 3 167.0 Tipo 1 106. un Indices de Perforación mp. Explosivo Dosificación x Tiro Tiros Tipo Unidad Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 7 c/u 1 1 Tronex 2 1 c/u 6 6 Softron 6 8 c/u 1 1 Tronex 2 1 c/u 6 6 Softron 6 7 Tronex 2 c/u 17 1 1 4.76 Tecneles Serie MS 1 #1 1 #2 1 #3 1 #4 1 #5 1 #6 1 #7 1 #8 #9 1 # 10 1 # 11 1 # 12 1 # 13 # 14 # 15 12 Total LP 2 2 3 4 2 2 1 1 9 1 7 4 2 40 Tipo 1 : Todos los Tiros con Agua Tipo 2 : Zapateras con Agua Tipo 3 : Todos los Tiros sin Agua Diagrama 3.72 0 8 8 136 32 31.11 131. 3. 1.36 Carga Especifica gr/m3./mt Avance mp. Longitud Perforación mm Ø Perforación Pulg.8 45 4 54 205.0 90.3 Indice de Tronadura Antecedentes Perforación mts.0 2 Dosificación x Disparo Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 7 7 7 42 42 42 8 8 8 48 48 48 7 7 119 28 27.0 8 Tronex 2 c/u 17 1 1 4.0 Equiv.0 16 c/u 17 1 Tronex 2 1 4. Sin Carga un Taco de Greda m3 Volumen a Remover Toneladas a Remover Ton Detalle Dosificación de Explosivo Cordon Det.0 Anfo 4. c/u Kg. c/u c/u Kg. Anfo 42 Tronex 2 1 1/8 x 8 c/u c/u 60 Softron Cordon Det. ( 3g ) mt. Veta entre 90 – 80º . 4 Long.Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES B. 3. Guia Comb. ( 3g ) mt. 116 Tronex 2 1 1/8 x 8 c/u 64 Softron c/u 18 Cordon Det. c/u c/u Kg. Sin Carga cms 0. Dosificación de Explosivo FASE 2 Explosivo unidad Total Kg.8 Ø Perforación mm 45 Ø Escareado Pulg.0 Rainuras Zapatera Escareados Tecneles Serie MS #1 1 #2 1 #3 1 #4 1 #5 1 #6 1 #7 1 #8 1 #9 1 # 10 1 # 11 1 # 12 1 # 13 # 14 # 15 Total 12 Tecneles Serie MS #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 # 10 # 11 # 12 # 13 # 14 # 15 Total LP 1 1 1 1 2 2 2 3 2 3 2 2 Simbologia 22 Detalle Dosificación de Explosivo FASE 2 Tiros Coronas Cajas Aux Corona Cant. Explosivo Dosificación Unidad x Tiro x Disparo Tiros Tipo 4 Tronex 2 c/u 1 4 Softron 6 c/u 24 6 Tronex 2 c/u 1 6 Softron c/u 6 36 Tronex 2 c/u Anfo Tronex 2 Tronex 2 Anfo Tronex 2 Anfo Kg. 4 1 1 4 1 4 12 3 16 64 4 16 Dosificación de Explosivo FASE 1 Explosivo unidad Total Anfo Kg.80º FASE 1 FASE 2 Detalle Dosificación de Explosivo FASE 1 Tiros Coronas Cajas Aux Corona Cant. c/u Kg.60 Taco de Greda un 1 x Tiro 16 32 12 Diagrama 1. Guia Comb. Explosivo Dosificación Tiros Tipo Unidad x Tiro x Disparo c/u 3 1 Tronex 2 3 6 c/u Softron 18 c/u 1 6 Tronex 2 6 c/u Anfo 4 24 c/u 2 16 Tronex 2 32 3 16 4 2 36 Anfo Tronex 2 Tronex 2 Anfo Tronex 2 Anfo Kg. un 30 2.0 LP 6 4 2 Rainuras Zapatera Escareados 12 2 Antecedentes Perforación Longitud Perforación mts. PARA SPLIT BLASTING : 26 DIAGRAMA 1 SPLIT BLASTING VETA 90º . un 40 2. Anfo 88 Tronex 2 1 1/8 x 8 c/u 124 Softron c/u 36 40 2. un Tecneles MS Serie #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 # 10 Total LP 3 3 4 1 1 12 Diagrama 2. Veta entre 79 – 70º .Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES 27 DIAGRAMA 2 SPLIT BLASTING VETA 79º . un Rainuras Simbologia Antecedentes Perforación Longitud Perforación mts. 20 Tronex 2 1 1/8 x 8 c/u 12 c/u 42 Softron Explosivo unidad Total Anfo Kg. ( 3g ) mt.0 Cordon Det.8 Ø Perforación mm 45 Ø Escareado Pulg. Guia Comb. 0 Tronex 2 1 1/8 x 8 c/u 12 Softron c/u 87 30 2. ( 3g ) mt. 4 Long. Tronex 2 1 1/8 x 8 c/u 64 c/u Softron 36 ZAPATERAS CON AGUA Explosivo unidad Total Kg. 3.60 Taco de Greda un 1 x Tiro Zapatera Escareados 4 2 36 Tecneles MS Serie 1 #1 1 #2 1 #3 1 #4 1 #5 1 #6 1 #7 1 #8 1 #9 1 # 10 1 # 11 1 # 12 # 13 # 14 # 15 Total 12 LP 1 1 1 1 2 2 1 1 3 2 3 2 2 22 Detalle Dosificación de Explosivo FASE 2 Tiros Coronas Cajas Aux Cajas Zapatera Escareados Explosivo Dosificación Cant. Sin Carga cms 0. Explosivo Dosificación Tipo Unidad x Tiro x Disparo Tiros 3 Tronex 2 c/u 1 3 c/u 6 Softron 18 2 c/u 1 Tronex 2 2 c/u Anfo 4 8 2 Tronex 2 c/u 1 2 Softron c/u 6 12 2 c/u 16 Tronex 2 32 5 15 1 Anfo Tronex 2 Tronex 2 Anfo Tronex 2 Softron Tronex 2 Anfo Kg. Anfo 4 8 12 Dosificación de Explosivo FASE 2 ZAPATERAS SIN AGUA ZAPATERAS CON AGUA Explosivo unidad Total Anfo Kg. 4 1 1 4 1 6 1 4 20 5 15 60 1 6 4 16 Dosificación de Explosivo FASE 1 ZAPATERAS SIN AGUA unidad Total Explosivo Anfo 104 Kg. c/u c/u Kg. Tiros Tipo Unidad x Tiro x Disparo c/u 1 4 Tronex 2 4 c/u 6 Softron 24 Tronex 2 c/u 1 3 3 Softron c/u 6 18 Tronex 2 c/u 3 1 3 Kg.70º FASE 1 FASE 2 Detalle Dosificación de Explosivo FASE 1 Tiros Coronas Cajas Aux Corona Cant.0 Cordon Det. Guia Comb. c/u c/u c/u Kg. 4 12 Anfo 1 2 Tronex 2 c/u 2 Kg. 4 20 2 36 Dosificación de Explosivo FASE 1 Explosivo unidad Total Kg. ( 3g ) mt.Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES 28 DIAGRAMA 3 SPLIT BLASTING VETA 69º . Guia Comb. un 30 2. 4 8 Anfo 1 c/u 1 Tronex 2 1 Anfo Kg. Dosificación Explosivo Tiros Tipo Unidad x Tiro x Disparo c/u 1 4 Tronex 2 4 c/u 6 Softron 24 5 Tronex 2 c/u 1 5 Softron c/u 6 30 Tronex 2 c/u 2 2 1 Kg. 4 Anfo 3 12 Tronex 2 c/u 1 3 c/u 1 Tronex 2 1 1 c/u 4 Anfo 4 1 16 Tronex 2 c/u 16 64 Kg. ( 3g ) mt. Dosificación Explosivo Tiros Tipo Unidad x Tiro x Disparo 3 c/u 1 Tronex 2 3 c/u 6 Softron 18 4 c/u 1 Tronex 2 4 Anfo c/u 4 16 Tronex 2 c/u 1 1 1 Softron c/u 6 6 Tronex 2 1 c/u 1 1 c/u 6 Softron 6 Kg. 4 4 12 Dosificación de Explosivo FASE 2 Explosivo unidad Total Anfo Kg. 12 Tronex 2 1 1/8 x 8 c/u 12 Softron c/u 54 Cordon Det.0 Tecneles Serie MS #1 1 #2 1 #3 1 1 #4 1 #5 1 #6 #7 1 #8 1 #9 1 # 10 1 # 11 1 # 12 1 # 13 # 14 # 15 Total 12 LP 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 1 2 2 22 Simbologia Detalle Dosificación de Explosivo FASE 2 Tiros Coronas Cajas Aux Cajas Zapatera Escareados Cant. Anfo 4 c/u 1 5 Tronex 2 5 Anfo Kg.60º FASE 1 FASE 2 Detalle Dosificación de Explosivo FASE 1 Tiros Coronas Cajas Aux Corona Aux Cajas Rainuras Zapatera Escareados Cant. Guia Comb. un 40 2. Anfo 116 34 Tronex 2 1 1/8 x 8 c/u c/u Softron 30 Cordon Det.0 Tecneles Serie MS #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 # 10 Total LP 4 3 3 2 12 Diagrama 3. Veta entre 69 – 60º . Tiros 6 6 16 6 2 36 Explosivo Dosificación Tipo Unidad x Tiro x Disparo Tronex 2 Softron Tronex 2 Tronex 2 Tronex 2 c/u c/u c/u c/u c/u 1 6 16 16 16 6 36 96 256 96 Dosificación de Explosivo FASE 1 unidad Total Explosivo Kg. Guia Comb.0 Tecneles Serie MS #1 1 #2 1 #3 1 1 #4 1 #5 1 #6 #7 1 #8 1 #9 1 # 10 1 # 11 1 # 12 1 # 13 # 14 # 15 Total 12 LP 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 Simbologia 22 Detalle Dosificación de Explosivo FASE 2 Dosificación de Explosivo FASE 2 Explosivo unidad Total Anfo Kg. ESPECIAL 29 DIAGRAMA ESPECIAL Tronadura Controlada FASE 1 4X4 FASE 2 7 7 7 8 5 4 4 5 8 9 9 6 3 2 1 2 3 6 9 6 4 7 11 2 6 1 3 6 9 8 5 12 3 10 5 8 10 7 13 12 3 8 9 11 4 5 4 11 7 12 10 13 Detalle Dosificación de Explosivo FASE 1 Tiros Cajas Aux Cajas Rainuras Zapatera Escareados Cant. ( 3g ) mt.60 Long. Sin Carga un 1 x Tiro Taco de Greda Tronadura Controlada Diagrama Especial.0 Tiros Coronas Aux Corona Cant. Carmín Sur 1630 . un 30 2. Tronex 2 1 1/8 x 8 c/u 153 Softron c/u 54 Cordon Det. Anfo Tronex 2 1 1/8 x 8 c/u 454 c/u 36 Softron Cordon Det.8 mm 45 Ø Perforación Pulg. 4 Ø Escareado cms 0.Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES C. ( 3g ) mt. Explosivo Dosificación Tiros Tipo Unidad x Tiro x Disparo 9 Tronex 2 c/u 1 9 Softron c/u 6 54 Tronex 2 c/u 9 16 144 18 Tecneles Serie MS #1 1 #2 2 #3 2 #4 2 #5 2 #6 2 #7 2 #8 2 2 #9 Total Antecedentes Perforación Longitud Perforación mts. Guia Comb. 3. un 30 2. 5. . 4. Revisar ventilación Regar marina Revisar explosivo en marina. Revisar tiros quedados Acuñar.Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES VI. 3. aire y electricidad) Acuñadura: 1. 2. RESUMEN En resumen podemos decir que los pasos básicos son 30 Preparación de la frente y marcado: 1 2 3 4 5 6 7 Revisar ventilación Revisar acuñadura Revisar limpieza pata y piso Marcar centro (Frente y Techo) Marcar gradiente (Frente y caja) Marcar diagrama recomendado. según estándar Revisar servicios (Agua. 1. 31 2. son aquellas que se han formado en el interior de la corteza terrestre. no así cuando se trata de la transformación endógena de rocas preexistentes en el interior de la corteza terrestre que no están en estado fluido (sean de origen ígneo o sedimentario). eruptivas. Volcánicas. A. se denominan generalmente rocas ígneas o magmáticas. en un confinamiento total. efusivas o extrusivas. Si se especifica que la consolidación de las materias ígneas sucede en las zonas más internas de la corteza terrestre. Rocas volcánicas Las rocas volcánicas. Piro clásticas Rocas Sedimentarias. i. si suceden en una zona intermedia aprovechando fracturas o grietas. Los agentes transformadores de estos materiales son. principalmente. en un confinamiento parcial. Tienen lugar cuando los materiales fundidos y arrojados por los volcanes al exterior. 1. Rocas endógenas ígneas Las rocas endógenas. de griego endos (interior) y geno (origen o engendrar). son aquellas rocas endógenas de origen ígneo que se forman por consolidación de los magmas que ascienden a la superficie de la corteza terrestre. 1. ANEXO CLASIFICACION DE LA ROCA DEFINICIÓN DEL TIPO DE ROCAS: Rocas Ígneas. i. la temperatura y la presión. las cuales se denominan entonces rocas metamórficas (véase el artículo sobre rocas metamórficas). extrusivas o efusivas (ejemplo de los riolita y dacita). iii. se enfrían y consolidan formando rocas con estructuras muy particulares (porfídicas) y variada composición. ii. si lo son en la superficie se denominan rocas ígneas volcánicas. Plutónicas. Rocas Metamórficas. 3. .Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES VII. surgen entonces las rocas ígneas filonianas (ejemplo de las aplitas y pórfidas). se definen entonces como rocas ígneas plutónicas o intrusivas (ejemplo de los granitos y sienitas). Si las rocas resultantes lo son por consolidación de materias fundidas. oxidación y hidrólisis. de forma lenticular y que se encuentran interestratificadas en rocas sedimentarias. Se distinguen: el batolito o plutón. los lacolitos. otro proceso es la cementación. La meteorización mecánica puede ser producida por fragmentación debida a congelamiento descompresión. Rocas piroclásticas Las rocas piro clásticas están formadas por fragmentos de roca y minerales que son arrojados desde un volcán. consistente en una masa rocosa de grandes proporciones (la de pequeña extensión se denominan cúpulas. mares etc. son aquellas que se forman en las zonas más internas de la corteza terrestre. iii. allí donde se originan las materias magmáticas. que no llegan a salir a la superficie. dolomias. Los productos de la meteorización constituyen el material para la formación de rocas sedimentarias. Los restos meteorizados de la roca son transportados constantemente por la acción de los ríos. y los lopolitos. Las rocas plutónicas se presentan en yacimientos diversos. apófisis o stock) localizada en las zonas más profundas de la litosfera. Luego a medida que precipita esta solución se rellenan los espacios entre los granos. irregulares. viento. Químicas: calizas. 2. areniscas y conglomerados. Rocas plutónicas 32 Las rocas plutónicas (en referencia a Plutón. en el cual sedimentos no consolidados se transforman en rocas sedimentarias.Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES ii. o masas muy viscosas. Detríticas: arcillitas. A medida que se acumula el sedimento no consolidado el material del fondo se compacta reduciéndose el espacio entre los granos. o intrusiones de forma aplanada situados entre los estratos sedimentarios. expansión térmica o actividad biológica. limolitas. La meteorización química puede ocurrir por disolución. en este el material cementante es transportado en solución con el agua y se introduce en los poros. olas y hielo y luego son depositados en lugares como lagos. silex y bauxitas. . los estratos situados por encima suelen quedar abombados en forma de domo por efecto de la presión que ejercen sobre ellos. y que aflora a la superficie por erosión de las capas superiores o por fallas. A estos dos procesos de compactación y cementación se les llama litificación. dios de las profundidades subterráneas en la mitología griega). valles de río. Rocas sedimentarias La meteorización es producida por fragmentación mecánica y o alteración química de la roca. Temperatura. cuarcitas. esquistos. en que la fuerzas desarrolladas son distensivas. corneanas. justamente al contrario de lo que sucede en las dorsales oceánicas. filitas. El denominado gradiente geotérmico (término medio de incremento de temperatura) es alrededor de unos 30º C. Los agentes que intervienen en el metamorfismo son.Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES 3. Presión. La temperatura aumenta conforme avanzamos hacia el interior de la Tierra. al igual que la temperatura. en estos casos la presión es mayor por efecto de fuerzas compresivas. eclogitas. skarns.. que actúan sobre las rocas en estado sólido. principalmente. en caso contrario nos encontraríamos en presencia de un proceso denominado metasomátismo.. serpentinitas. Rocas metamórficas 33 Las rocas metamórficas son aquellas que surgen por transformación de los minerales que integran otras rocas preexistentes en la corteza terrestre.. por cada kilómetro de profundidad (salvo excepciones de tipo local). mármoles.. es decir.. la presión y la temperatura. micasquistos.). gneis. esto significa que en lo más profundo de la corteza la temperatura es superior a los 300º C. Agentes metamórficos. pero es variable en aquellas zonas en que se manifiestan procesos de colisión de placas.. . que no supone ningún cambio químico en la composición de las rocas implicadas. El metamorfismo es un proceso isoquímico. (puede alcanzar los 700º C. Pizarras. La presión. o en los bordes de las placas. también aumenta con la profundidad. Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES B.. 34 COMPOSICIÓN DE LAS ROCAS PREDOMINANTE EN EL PEÑON: Los que nos interesa en esencial conocer es la composición de nuestro tipo de roca. se encuentran en la tabla de rocas volcánicas o intrusivas y una tercera lo hace en las rocas piro clásticas. Riolita. Toba y Dacita. ya sea rx. . Rocas ígneas Plutónicas (intrusivas) con feldespatos Sólo feldespatos % de plagioclasa frente al total de feldespatos potásicos 10-40 con cuarzo GRANITO >10% ALCALINO sin cuarzo SIENITA <10% ALCALINA con SIENITA feldespatoides FELDESPATOIDICA >10% 40-60 60-90 >90 sin feldespatos GRANITO GRANODIORITA TONALITA DIORITA (Na) DUNITA GABRO (Ca) IJOLITA SIENITA MONZONITA Volcánicas (extrusivas) con feldespatos sólo feldespatos potásicos con >10% cuarzo % de plagioclasa frente al total de feldespatos 10-40 RIOLITA 40-60 60-90 >90 DACITA ANDESITA (Na) BASALTO (Ca) sin feldespatos sin cuarzo <10% con feldespatoides >10% TRAQUITA LATITA FONOLITA Piro clásticas: TOBAS Como lo vemos en las tablas anteriores dos de los tres tipos de rocas predominante en la faena El Peñón. está de acuerdo a especificación solicitada? 11 ¿Están los servicios e iluminación requeridos en el sector? _____________________________ Firma y Nombre Supervisor _____________________________ VºBº Jefe de Producción . CHECK LIST FRENTES CON SHOTCRETE 35 Fecha:_______________ Sector:______________Labor:_____________ CHECK LIST FRENTES CON SHOTCRETE ITEM DESCRIPCION DE TAREAS SI NO OBSERVACIONES 1 ¿Al llegar a la frente. queda con espesor requerido? 10 ¿El espesor y el área del Shotcrete.Manual de procesos “Avance con Calidad” MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES VIII. ésta se encuentra con loro? 2 ¿Existe la distancia mínima requerida a la frente sin Shotcrete? 3 La zona de traslape del Shotcrete se encuentra acuñada? 4 ¿Existe malla de registro de espesores de Shotcrete en las cajas? 5 ¿Existe timbre de punzón de la malla en el techo? 6 ¿Se puede verificar espesor del Shotcrete visualmente? 7 ¿Existen zonas con Shotcrete agrietado? 8 ¿Al acuñar manualmente. se verifica Shotcrete bombeado? 9 ¿La zona de traslape.