Manual técnicoInstalación de cables de guarda con fibras opticas (OPGW) Contenido 1. Objetivo y alcance .................................................................................................................. 2. Introducción ............................................................................................................................ 3. Planeación ............................................................................................................................... a) Selección de estructuras para remates y preparación del camino .................................. b) Maquinaria ...................................................................................................................... • Devanadora ............................................................................................................. • Traccionadora .......................................................................................................... • Desenrollador ........................................................................................................... • Poleas ...................................................................................................................... • Pengolín ................................................................................................................... • Alacrán ..................................................................................................................... • Calcetín .................................................................................................................... • Tensor provisional .................................................................................................... • Balancín ................................................................................................................... • Cable armado .......................................................................................................... • Cable dieléctrico ...................................................................................................... • Cable dieléctrico con doble cubierta ....................................................................... • Cable ADSS ............................................................................................................. 4 4 6 6 7 8 8 9 9 9 9 10 10 11 11 11 12 12 13 13 13 13 14 16 16 16 17 18 18 18 c) Herramientas y accesorios .............................................................................................. d) Cable de acometida ........................................................................................................ 4. Prueba del cable ..................................................................................................................... a) Preparación ..................................................................................................................... b) Prueba de las fibras del cable ......................................................................................... 5. Manejo del cable ..................................................................................................................... a) Recomendaciones en las maniobras de recepción y transporte ..................................... • Revisión del carrete al recibirlo en sitio .................................................................... • Descenso del carrete del transporte ........................................................................ • Traslado del carrete ................................................................................................. 17 b) Remoción de las duelas .................................................................................................. c) Protección de la punta del cable ..................................................................................... d) Enduelado del carrete para su transporte a pie de obra ................................................. 6. Instalación del cable .............................................................................................................. a) Traslado y anclado de máquinas y gatos ........................................................................ b) Traslado del carrete de cordina o de pilotillo al pie de torre ........................................... c) Preparación de máquinas y carretes para tendido .......................................................... d) Colocación de las poleas sobre estructuras ................................................................... e) Instalación de la guía ...................................................................................................... f) Colocación de los dispositivos de tracción ..................................................................... g) Preparación para el tendido del cable ............................................................................ h) Tendido del cable ............................................................................................................ i) Remates y flechado del OPGW ........................................................................................ j) Tensor provisional ............................................................................................................ k) Flechado del cable .......................................................................................................... l) Colocación de los remates definitivos .............................................................................. • Tipos de remate ...................................................................................................... 19 19 20 20 21 22 23 25 25 26 27 28 29 30 32 32 32 33 33 33 33 34 35 36 36 37 38 39 7. Prueba del tramo de cable instalado .................................................................................... a) Preparación, prueba y protección del cable para prueba con OTDR .............................. b) Lazos provisionales para efectuar el empalme del cable ................................................ 8. Instalación de herrajes para suspensión ............................................................................. a) Anclaje del dinamómetro y del dispositivo de tracción (si es necesario) ......................... b) Tracción del cable (si es necesario) ................................................................................ c) Colocación de los soportes de suspensión .................................................................... • Técnica del balancín ................................................................................................ • Técnica de amarres con soga o cincho (sin balancín) ............................................. 9. Instalación de otros herrajes y cierres de empalme en estructuras de remate ................ a) Instalación de otros herrajes ........................................................................................... b) Empalme de las fibras entre tramos contiguos ............................................................... 10. Acometida ............................................................................................................................. Anexo: Formato para supervisión de tendido .............................................................................. 65 16. Este documento abarca desde la recepción del cable hasta su empalme y las pruebas de recepción. Objetivo y alcance Este instructivo tiene como objetivo describir las operaciones y precauciones necesarias para instalar de manera exitosa un Cable de Guarda con Fibras Ópticas. • rea una nueva y muy importante fuente de ingresos. Diseño OPGW de Condumex Número de código 6919836 6919848 (72) 69U9812 Diseño Tubos holgados Tubos holgados UNITUBO Diámetro nominal (mm) 14. de gran importancia en el mundo actual. La combinación de ambos elementos da muy importantes beneficios a las compañías eléctricas: • ermite tener concentrada información de toda la red en tiempo real para optimizar la explotación P del sistema. al que nos referiremos en adelante como OPGW. 4 .2 13. al poder vender a otras entidades el servicio C de transporte de información. para los diseños indicados en la siguiente tabla: Tabla 1.9-13. hoy en día se instalan cables de 36 fibras o más debido a que el objetivo ha cambiado: ahora es el transporte masivo de información aprovechando la tecnología de comunicaciones ópticas y el derecho de vía de las líneas eléctricas a lo largo y ancho del país.Manual técnico de instalación 1.1 Número de fibras 36 máximo 38 a 72 12 máximo 2. Sin embargo.0 13. que son sus siglas en inglés (con frecuencia. Introducción El OPGW es un tipo de cable que está diseñado para ser instalado en líneas de alta tensión y que por sus características cumple dos funciones: actúa como cable de guarda protegiendo a las líneas que transmiten la energía eléctrica de descargas atmosféricas y de eventuales cortocircuitos y se constituye en un medio de comunicaciones a alta velocidad a través de las fibras ópticas. que depenL de tanto de los sistemas como de las bases de datos. Las fibras ópticas inicialmente se usaron para control y protección de las líneas eléctricas o para comunicaciones a nivel local.9-16.45-14. sus siglas en español). Para estos fines era suficiente un bajo número de fibras (6 u 8). • es brinda una vía propia de comunicación.0 Límites de diámetro (mm) 14. en la Comisión Federal de Electricidad se refieren al cable como CGFO.85 15. así como para proporT cionar un medio para la disipación de corrientes en caso de cortocircuito. • ubo de aluminio para aislar el núcleo óptico y protegerlo de la humedad. que proporcionan una gran capacidad de F transmisión de información a alta velocidad. ahora se convierte en parte de la infraestructura básica de la empresa de la que el OPGW es la parte esencial. la instalación de fibras ópticas en líneas de energía. La presencia de las fibras ópticas en el cable de guarda no sólo representa un aumento en las dimensiones del mismo. simulando condiciones críticas de operación. ópticas y ambientales.Cables de guarda con fibras opticas (OPGW) Por esto. El diseño se ha evaluado en diferentes pruebas bajo circunstancias controladas. sino que implica importantes diferencias en la forma de planear y ejecutar la instalación del cable: 5 . • orona de alambres de acero que le imprimen una gran resistencia mecánica a la tensión longiC tudinal. que antes era una opción marginal. mecánicas. lo cual nos ha permitido optimizar su desempeño en características eléctricas. Cable de acometida Equipo de comunicación Sistema completo hasta distribuidor El diseño del OPGW integra materiales que por sus características le dan propiedades especiales que le permiten tener un alto desempeño: • ibras ópticas protegidas dentro de tubos holgados. complementada con otros cables ópticos que llevan las fibras ópticas hasta un distribuidor en las salas de equipo. mientras no se rompa el cable. La definición de éstos y de las estructuras que se emplearán como base para efectuar el tendido del cable son fundamentales. • na coca o maltrato que no afecte al cable de guarda sin fibras ópticas puede dañar las fibras U ópticas dentro del OPGW. por lo tanto. así como un estudio de flechas y tensiones para corroborar si es factible cumplir con la localización de empalmes solicitada o recomendar otra que asegure la instalación y operación adecuada del cable. • n un cable de guarda sin fibras ópticas no importa la temperatura que se alcance en una falla E o descarga. Planeación a) Selección de estructuras para remates y preparación del camino Generalmente el cliente proporciona los requisitos para ubicar las estructuras para empalmes y remates. con base en los siguientes criterios: • e preferencia. 6 . por su parte. debe tratarse de un lugar sin declives y sin deflexiones en el plano horizontal D (cuando menos hasta la posición de las estructuras vecinas) para facilitar el trabajo y evitar que el cable esté sometido a esfuerzos innecesarios. los empalmes tienen que estar en torres y mantener una reserva de varios metros de cable. Giro correcto = cable extendido Giro contrario = fibras dañadas Daños por “cocas” 3.Manual técnico de instalación • n un cable de guarda sin fibras ópticas. en el OPGW debe cuidarse que no se afecten las fibras. se empalma a tope el fin de un tramo con el siguiente y E puede quedar a medio claro. en cambio. en el OPGW. debe realizarse una inspección de campo. 800 N C (1. en función de las distancias entre las estructuras seleccionadas para remates y empalmes. Si la línea de energía es nueva. Características de los accesorios. Una vez identificadas las estructuras de los empalmes y remates. la brecha puede abrirse con ayuda de maquinaria pesada. Polea OPGW Guía Carrete Devanadora Torre “n” Torre 1 Claro máximo Última torre Traccionadora Esquema de tendido en línea b) Maquinaria A continuación se da un listado de los accesorios. esta información se indica en los planos de la obra para facilitar su identificación al momento de efectuar la instalación. así como del equipo y las características mínimas necesarias para poder instalar en forma adecuada el OPGW Condumex. pendientes y claros largos. ligera o a mano. deflexión.Cables de guarda con fibras opticas (OPGW) • on respecto al cálculo de flechas y tensiones. tanto la Comisión Federal de Electricidad (CFE) como la Compañía de Luz y Fuerza del Centro (LyFC) han habilitado caminos de acceso para el mantenimiento de las estructuras. considerando la tensión. es necesario consultar las opciones con el fabricante del cable antes de proceder con la instalación. Devanadora Esta máquina se utiliza a la salida del carrete para controlar la salida del cable que se instala. si es necesario. considerar abrir una brecha hasta ellas para transportar máquinas y carretes hasta su base. • cerca del jalado del cable. Dependiendo del terreno y del equipo disponible. Su función consiste en mantener una tensión constante en el cable. ningún punto debe sobrepasar los 11. por lo que quizá sólo sea necesario rehabilitar alguno de ellos. Por lo general. Convenida con el cliente. Con esto se logra que recaiga el mayor esfuerzo en la menor longitud posible del cable. en caso de que suceda. se reduce el trabajo para los instaladores del cable.200 kgf) para el jalado y flechado. el constructor abre caminos de acceso para sus materiales. control y mantenimiento del equipo. se recomienda hacerlo desde el extremo que presente la condición A más crítica para éste. en ese caso. frenándolo y alimentando sólo la 7 . Las longitudes de cable en carretes serán acordadas con el fabricante. También evita que se sobretensione el desenrollador.Manual técnico de instalación cantidad requerida de cable al tendido. El control de frenado debe ser monitoreado mediante instrumentación calibrada. L De esta forma se asegura que soportará un carrete con hasta 6 km de cable. que el sistema no presente fugas y que los actuadores y balatas apliquen el freno en forma homogénea. 4. Desenrollador La base para desenrollar el cable del carrete debe tener las siguientes características: • a base y la flecha de soporte deben tener capacidad de carga para 4 toneladas como mínimo. 8 . 2. a operación de este equipo durante el tendido debe ser con tensión homogénea. e debe dar mantenimiento adecuado al sistema de frenado. a operación de frenado debe ser de nivel constante. ebe contar con potencia suficiente para jalar sin dificultad alguna el peso del cable que se D instalará. a sensibilidad del medidor de tensión deberá tener precisión en la escala de medición. 4. Traccionadora Este equipo proporciona la fuerza de tiro necesaria para retirar el cable guía y jalar el OPGW para posicionarlo en toda su longitud en las torres. de forma que perE mita que éste gire libremente pero que no provoque bamboleos cuando se desenrolle el cable. deben verificarse continuamente los siguientes puntos: 1. • l diámetro de la flecha debe corresponder con el barreno central del carrete. permitiendo un desenrollado de las espiras del cable en forma controlada. 3. evitando vaL riaciones que provoquen jaloneos en el cable. de L manera que se puedan discernir diferencias de tensión de al menos 5% de la tensión máxima recomendada para la instalación del cable. 3. a fuerza de tracción aplicada deberá ser monitoreada continuamente mediante instrumentación L calibrada (dinamómetro). hay S que verificar antes de las maniobras de instalación el nivel de aceite. de manera que se eviten jaloneos o flucL tuaciones de tensión en el cable. Cuando sea de tipo hidráulico. A continuación se mencionan los puntos más importantes que debe cumplir para funcionar adecuadamente: 1. L 2. as poleas de la devanadora por las que pasa el OPGW deben ser de 90 cm como mínimo. Antes y durante el tendido. • l freno para el carrete debe aplicarse en forma homogénea sin propiciar daños al carrete ni proE vocar variaciones en la tensión del cable en su recorrido hacia la devanadora. con tensión y velocidad controlada. de tal manera que evita que ocurran torsiones en el cable que se instalará. además. Alacrán El dispositivo antitorsión o alacrán consiste en un contrapeso. deben contar con un diámetro mínimo (D) medido sobre la base de la canal de al menos 40 veces el diámetro del cable.7 16. A continuación se indican los puntos que deben verificarse en este accesorio antes de iniciar el tendido: 9 . como se indica en la figura siguiente.Cables de guarda con fibras opticas (OPGW) c) Herramientas y accesorios Poleas Las poleas para guiar el cable durante el tendido deben tener una estructura tal que resista adecuadamente los esfuerzos generados por el cable al tensionarlo. Diámetro de poleas Diseño de Cable Unitubo Tubos holgados hasta 36 fibras Tubos holgados hasta 72 fibras Número máximo de fibras 12 36 72 Diámetro externo mm 13. el cual se fija a la punta del OPGW durante el tendido.0 14. ya que al pasar por las poleas el contrapeso se deshabilita temporalmente. D La canal de la polea debe estar forrada con una capa de neopreno o de otro material plástico para proteger el cable de rayones o raspaduras. Debe verificarse que la polea esté debidamente balerada.2 Diámetro mínimo D mm 520 588 648 20” 24” 28” Tamaño comercial Pengolín El destorcedor o pengolín aísla al cable de los esfuerzos de torsión que ejerce la guía de tendido. Es recomendable que el alacrán cuente con dos “colas”. Sus componentes deben estar adecuadamente balerados y perfectamente lubricados a fin de que el pengolín efectúe su función de manera adecuada. de tal forma que aun cargando el cable bajo tensión gire libremente y sin sufrir atorones. No deben efectuarse amarres con los alambres del cable que pudieran causar atorones en las poleas cuando se esté instalando el cable. as articulaciones no deben tener movilidad lateral que propicie un enroscamiento sobre sí mismas. Mordaza de sujeción temporal con tornillos de acero (come-along). Dispositivo anti-torsión o alacrán con contrapesos. particularmente sin deformarlo o aplastar el tubo de aluminio. Este tensor provisional puede ser un remate preformado. Tensor provisional come-along. L L 3. La cola o contrapeso debe pasar por la canal de la polea sin dificultades. 4. un come-along de presión a tornillos o un tensor de pinza con protección de neopreno en la mordaza. as articulaciones del contrapeso deben flexionarse en el sentido longitudinal sin atorarse entre sí. ya que tiene que evitarse cualquier riesgo de ruptura en la unión durante las maniobras. Al seleccionar este accesorio.Manual técnico de instalación 1. l acoplamiento de la cabeza del alacrán con el cable debe tener una fijación tal que no permita E el deslizamiento ni la rotación entre ellos. 10 . Debe ser diseñado para retener el cable OPGW bajo una tensión de manejo sin dañarlo. el diámetro de la herramienta utilizada debe ser adecuado al diámetro del cable. La longitud del contrapeso debe ser de al menos 150 cm y de 30 kg. 2. 5. Calcetín A fin de sujetar firmemente el cable que se instalará con la guía de arrastre. es necesario tener un calcetín de dimensiones adecuadas para el cable. debe considerarse el diámetro y el peso lineal del cable. En cualquiera de los casos anteriores. Tensor provisional Los tensores provisionales se utilizan en el cable OPGW para tensionarlo temporalmente. pero para el servicio de comunicaciones es necesario continuar con las fibras hasta el distribuidor óptico que se encuentra en el interior de la sala de equipo. Por la armadura de acero puede generar inducción eléctrica. • Armadura de acero corrugado. • Refuerzo de fibra de vidrio o aramida. lo más común es que el usuario prefiera omitir la armadura para tener un cable 100% dieléctrico. Existen varios diseños de cable para esta función.Cables de guarda con fibras opticas (OPGW) Balancín Esta herramienta se utiliza para soportar el cable OPGW por encima de la polea durante la maniobra de aplicación del herraje de suspensión (clema). • Fibras ópticas unimodo en tubos termoplásticos holgados. • Cubierta interna de polietileno negro. distinto al OPGW. es resistente a los roedores. Sin embargo. al cable de acometida a veces se le llama “dieléctrico” en forma genérica. Para evitar riesgos al personal. Si en un edificio se ingresará un tramo mayor a 15 m de este tipo de cables. 11 . • Cubierta externa de polietileno de media densidad. por lo que es más común en red de distribución subterránea que como acometida de líneas aéreas. sin metal. se debe aterrizar la armadura en ambos extremos del cable. debe hacerse dentro de un tubo metálico. • Cinta e hilos bloqueadores de agua. d) Cable de acometida La función eléctrica del cable de guarda termina al llegar al marco o bahía de la cuestación. Propiedades: Proporciona máxima protección mecánica contra el medio ambiente. A continuación se muestran las opciones de cable y sus ventajas: Cable armado • Elemento central dieléctrico. entre el marco y el edificio. la especificación CFE-E000035 indica que los cables que se instalarán en ductos deben estar protegidos por una armadura de acero. De hecho. es decir. • Compuesto repelente a la humedad adentro de los tubos. Para este fin se usa un cable de acometida. pero tienen diferencias importantes de construcción. • Cinta e hilos bloqueadores de agua. 12 .Manual técnico de instalación Cable dieléctrico • Elemento central dieléctrico. Propiedades: Proporciona mayor protección mecánica que el de una cubierta. • Compuesto repelente a la humedad adentro de los tubos. No deben confundirse los cables dieléctricos para acometida con los ADSS. Cualquiera de estos cables puede instalarse en charola o ducto subterráneo. sujetos a un cable externo de acero. • Refuerzo de fibra de vidrio o aramida. es más fácil de manipular y no se requiere aterrizarlo. Propiedades: Proporciona menor protección mecánica contra el medio ambiente. • Fibras ópticas unimodo en tubos termoplásticos holgados. • Compuesto repelente a la humedad adentro de los tubos. Cable dieléctrico con doble cubierta • Elemento central dieléctrico. no es 100% a prueba de roedores. • Cinta e hilos bloqueadores de agua. que es lo más común. pueden llegar a instalarse en forma aérea. • Cubierta interna de polietileno. • Cubierta externa de polietileno de media densidad. • Fibras ópticas unimodo en tubos termoplásticos holgados. ambos tienen en común la ausencia de metal. • Cubierta externa de polietileno de media densidad. • Refuerzo de fibra de vidrio. pero la fibra de vidrio y doble cubierta le permite resistir ataques eventuales. Cables de guarda con fibras opticas (OPGW) Cable ADSS Los ADSS no están diseñados para acometida de un enlace óptico. Pueden hacerse diseños especiales de ADSS con muy alta resistencia a carga mecánica para instalarse en torres con claros de 500 m o más. Antes de eso. con un arco con segueta de diente fino. Desenrolle éstos y. 4. aplique unas vueltas de cinta de aislar sobre el cable en el punto hasta el que se abrirá la capa de alambres. que debe tenerse en cuenta al especificar el cable ADSS. sin desorganizar el embobinado.700 N y no necesita consideraciones especiales por corriente superficial (tracking). En el caso de alambre de acero-aluminio. ya que está cercano a potencial de tierra en toda su trayectoria. amarre el cable desenrollado de manera que evite la relajación de las vueltas aún enrolladas. a) Preparación Las puntas del cable están protegidas para conservar su integridad y estructura. Generalmente se usan en líneas de baja tensión. en los ADSS siempre se encuentran diferencias importantes de potencial a lo largo del cable. Con el cable instalado se toma cable de las vueltas de reserva para poder llegar hasta el equipo OTDR y hacer la preparación que a continuación se indica. con un nivel proporcional a la tensión de la línea. Un cable dieléctrico para acometida está diseñado para soportar la tensión de instalación de 2. es suficiente liberar unos 80 cm de fibra). Para probar el cable en carrete se retiran las duelas de protección y se sacan una o dos vueltas del cable. de manera que sólo se marquen los alambres periféricos. sino como una alternativa al OPGW para colocar fibras ópticas a lo largo de la línea. Para realizar la prueba en las fibras. La persona que realice la prueba debe determinar la distancia de la punta a la que abrirá el cable para acceder a las fibras (por lo común. Después. 13 . corte mediante pequeños movimientos de palanca. para evitar que se deforme. que no usan hilo de guarda y en donde los claros entre postes son aproximadamente de 50 a 150 m. Prueba del cable Antes y después del proceso de tendido deben probarse las fibras ópticas mediante el siguiente procedimiento. hay que efectuar en el cable un marcado perimetral en el punto de apertura. pues en los puntos de sujeción está aterrizado pero en los claros cruza líneas de campo eléctrico. en el caso de alambres de aluminio. Por el contrario. hágalo con un corta-pernos. es necesario descubrirlas eliminando la protección. para ello. para lo cual puede realizar un empalme provisional por fusión o emplear un acoplador mecánico. Una vez que cada una de las fibras que se probarán estén limpias de gel. b) Prueba de las fibras del cable Esta prueba consiste en verificar la longitud y la pérdida de potencia de una señal a lo largo de cada fibra. Marque el tubo de aluminio con una lima adecuada (pequeña y con forma de filo) o con un corta-tubo. Conecte las fibras al pig-tail y. Limpieza de las fibras ópticas en el extremo del cable para medir la atenuación. El OPGW no debe cortarse con cortadoras de críquet. pele sus protecciones primarias de acrilato con las pinzas apropiadas y efectúe el corte con el cortador especial para fibra óptica. Finalmente. una vez que éstas están expuestas. separe el tubo y jálelo cuidadosamente para descubrir el núcleo óptico. Durante el tendido.Manual técnico de instalación Para liberar las fibras. 14 . ya que las fibras están contenidas en el tubo de aluminio. conecte éste al OTDR. El uso de una sierra o segueta para cortar el cable asegura que las unidades de fibra mantengan su libertad de movimiento dentro del tubo. se evita que sufran daños. asegurándose de no cortar las fibras en el interior. los primeros metros de OPGW pueden sufrir elongación. Ambos aspectos se obtienen con un reflectómetro (OTDR –Optical Time Domain Reflectometer) y son indicadores del estado de las fibras. a su vez. Se deben cortar los tubos de plástico cuidadosamente para no dañar las fibras. deben limpiarse con toallas especiales para este fin y secarse con papel suave y absorbente. sin embargo. con suaves movimientos de palanca. pero no unidas a él. de presión u otras que pudieran aplastar el tubo de aluminio. corte el tubo de aluminio dejando una distancia de aproximadamente 10 cm del último corte de alambres. La punta del cable deberá fijarse para evitar que un movimiento sin control pueda romper las fibras ya liberadas. Estos datos permiten establecer una comparación con los valores reportados por la planta. la atenuación por kilómetro y la longitud de cada fibra (que es una buena aproximación de la longitud del cable). que tiene la función de alinear las fibras y acomodarlas en su mecanismo. 15 . Cable bajo prueba Bobina de lanzamiento OTDR Conector Arreglo de OTDR con bobina de lanzamiento Para el funcionamiento del OTDR. El OTDR permite obtener la atenuación total del cable.Cables de guarda con fibras opticas (OPGW) Cuando se utiliza un acoplador mecánico. se realiza la conexión al OTDR a través de un pig-tail o de una fibra de lanzamiento empalmada a éste. pero en términos generales se recomienda el uso de la fibra óptica de “lanzamiento” con una longitud de 300 m o más para compensar la zona muerta del OTDR. la persona que realiza la prueba debe recurrir al manual correspondiente. La fibra del cable que se está probando se acopla con la fibra del pig-tail o con la fibra empalmada a éste mediante un empalmador mecánico o acoplador de agujas. Su manejo debe efectuarse utilizando una flecha de la que se cuelguen las cadenas o eslingas. es necesario seguir las recomendaciones que se presentan a continuación durante las maniobras de recepción y al efectuar las pruebas iniciales del cable. al retirar éstas del carrete. Se debe verificar que las etiquetas de identificación se encuentran en buen estado y que los datos que incluyen sean legibles. Muchas veces estos problemas tienen su origen en un manejo inadecuado del carrete durante su transporte. evitando que éstas compriman las bridas del carrete. de acuerdo con lo especificado en el reporte de calidad del fabricante. Descenso del carrete del transporte. Esta evaluación podrá realizarse en el almacén de obra y a pie de torre. espiras enterradas en capas inferiores del carrete. marcas. El arreglo de las espiras debe ser uniforme en el embobinado. a) Recomendaciones en las maniobras de recepción y transporte Revisión del carrete al recibirlo en sitio. paso y uniformidad del cableado. Manejo del cable El OPGW es protegido después de su manufactura en carretes enduelados para evitar daños durante su transporte y almacenaje. no deben observarse golpes ni deformaciones o raspaduras sobre el cable. deterioro de la estructura del carrete durante el desenrollado del cable. 16 . como se ilustra a continuación. como vueltas cruzadas. etc. Para evitar inconvenientes durante las maniobras de tendido del cable. raspaduras. No deben existir duelas rotas y. Es importante verificar que esta protección haya funcionado. En ocasiones se presentan problemas de manejo del cable durante la instalación. embobinado y atenuación de las fibras). valorando el estado físico del cable (deformaciones. Hay que identificar cada carrete para su adecuada trazabilidad. Es necesario evitar golpear el carrete al bajarlo del transporte.Manual técnico de instalación 5. se debe evitar rodarlo en zonas irregulares. hay que seguir la dirección indicada en las bridas. retirarlo sin dañar la duela y desclavar las duelas. Una vez retiradas las duelas. debe tenerse cuidado de no dañar la duela ni doblar los clavos de fijación. b) Remoción de las duelas Las duelas de madera que protegen el cable se fijan a las bridas del carrete con clavos de seguridad y generalmente se flejan para mayor seguridad. ruédese as í 17 . si fuese el caso. Al rodar el carrete.Cables de guarda con fibras opticas (OPGW) Grúa con cadenas Traslado del carrete. el operador debe cortar el fleje –utilizando guantes de carnaza y una cizalla del 16–. donde haya obstáculos que puedan dañar el cable. Para quitar estas duelas y acceder al cable. una por una. con una barreta pequeña que se apoye sobre las bridas del carrete. Al hacer esto. ya que volverán a colocarse para proteger el cable al momento de trasladarlo al lugar de la instalación. corte las fibras y los tubos al ras del corte de los alambres de la corona y coloque un capuchón termocontráctil en la punta del cable (del tipo telefónico para 50 pares). por vandalismo). revise que el sellado no permita la entrada de agua por la punta del cable. apoyadas en ambas bridas. se vuelve a preparar el cable para transportarlo al sitio de instalación. Las bobinas del OPGW deben transportarse en posición de giro. una vez que se enfríe. para fijarlas. d) Enduelado del carrete para su transporte a pie de obra Con el fin de proteger el cable al transportarlo a pie de obra. lo cual disminuye los riesgos para el cable. Al maniobrar para mover el carrete del cable. Contraiga el capuchón con un soplete de mano y. se colocan nuevamente las duelas que habían sido retiradas.Manual técnico de instalación c) Protección de la punta del cable Después de haber probado cada una de las fibras ópticas. se utilizan los mismos clavos de seguridad del empaque original. durante las maniobras de instalación. nunca debe volcarse la bobina sobre una sola brida. siempre debe utilizarse el balancín y la banda (eslinga) para no presionar las bridas sobre las vueltas del carrete. Para esto. Por razones de seguridad (para disminuir el riesgo de daño durante el traslado con la maquinaria. o bien. No es necesario colocar un nuevo fleje de acero. 18 . como se indica en el capítulo 4. pues el transporte a pie de obra se realiza en poco tiempo y llevando únicamente una bobina. se recomienda trasladar el OPGW hasta que vaya a instalarse. Carrete con duela a pie de torre. desde la base desenrolladora hasta su entrada a las poleas de tensión. 19 . sin cabeceos o jalones bruscos. debe procurarse instalar la devanadora en un área nivelada y sin deflexiones horizontales. El carrete se coloca en la parte posterior. El diámetro mínimo de las poleas de la devanadora no debe ser inferior a 910 mm. Alineación del carrete y la devanadora con la línea de transmisión.Cables de guarda con fibras opticas (OPGW) 6. El equipo debe ser capaz de mantener la tensión requerida sin generar variaciones ante las diferentes velocidades de tracción. Instalación del cable a) Traslado y anclado de máquinas y gatos Una vez abierto el camino de acceso a la estructura. a 10 ó 15 m de la devanadora. Es importante que tanto la máquina de tensión como la de frenado queden alineadas con la línea de tendido –para disminuir los esfuerzos sobre el cable– y a una distancia mínima que sea equivalente a dos veces la altura de la estructura de remate que se usará para el tendido. se transportan las máquinas de tensión o cabestrante y la de freno (devanadora). no sufra cambios de ángulo mayores a 15° sobre la línea del cable. en un desenrollador que garantice un soporte firme y un giro uniforme. La máquina de tensión se coloca en un terraplén preparado para este fin después de la última estructura de instalación. Las poleas de la devanadora deben estar recubiertas con neopreno. Por su parte. y deben contar con sistemas de frenado positivo para mantener la tensión cuando se detiene el jalado. El anclado de las máquinas debe garantizar que la trayectoria del cable. se instala en el cabestrante un carrete vacío para recibir la guía durante el tendido del cable. y las vueltas tienen que iniciar y terminar en la parte superior de la máquina. Asimismo. se traslada el carrete de guía (que puede ser de cordina o de pilotillo) hasta la estructura en que se ancló la devanadora y se instala en los gatos porta-carrete. Los carretes de la guía para tendido pueden llevarse a pie de obra al mismo tiempo que las máquinas. lo mismo aplica para las poleas de la máquina de tensión si el OPGW va a pasar por ellas. por ello. Esto no es una práctica común. pueden trasladarse y fijarse cuando se realice el tendido. c) Preparación de máquinas y carretes para tendido Los carretes de OPGW no están diseñados para soportar las fuerzas de frenado que hay durante el tendido. en caso de que se vayan a instalar el mismo día. a fin de reducir la tensión de salida del cable. Los carretes deben ser colocados sobre el desenrollador y deben enrollarse por lo menos seis vueltas de la guía en la devanadora. Es necesario tener por lo menos tres radios de comunicación. uno en cada máquina y otro que acompañe a la punta de la guía. 20 .Manual técnico de instalación b) Traslado del carrete de cordina o de pilotillo al pie de torre Cuando se instalará el OPGW en una línea nueva. por ningún motivo podrá aplicarse tensión al cable desde su carrete. una vez colocadas e instaladas las máquinas. El enrollado debe hacerse de la línea exterior a la interior. Las poleas de la máquina devanadora deben tener un diámetro mínimo de 910 mm. de lo contrario. 21 . Si hay rebabas o imperfecciones en el neopreno. Como regla general. deberán lijarse. deben utilizarse gasas de acero galvanizado junto al punto de fijación para herrajes de remate o suspensión en la forma usual. se requiere una polea por cada estructura. acanaladas en su perímetro y con una protección de neopreno. Para fijarlas a la estructura. pero en estructuras con deflexiones de más de 30° (horizontales o verticales) se requieren arreglos de dos poleas para evitar daños al cable por deflexiones. El número de poleas necesarias para instalar el cable se determina con base en la disposición de las estructuras en la línea. medido sobre la base del canal (como se indica en la fotografía de la polea) y deben ser del tipo reentrable. El tamaño mínimo comercial es de 24”. con una superficie lisa. Las poleas utilizadas en la instalación de OPGW deben tener por lo menos 600 mm de diámetro. ya que de ellas dependerá el aumento o reducción de la tensión sobre el cable. El recubrimiento de neopreno debe encontrarse en buenas condiciones y estar adherido a la polea.Cables de guarda con fibras opticas (OPGW) d) Colocación de las poleas sobre estructuras Es muy importante usar poleas adecuadas sobre las estructuras para instalar correctamente el OPGW. Manual técnico de instalación Sin deflexión ≥ 30 ° Deflexión vertical ≥ 30 ° Deflexión horizontal (vista desde arriba) desnivel Deflexión mayor a 30%. ya sea de cordina o de pilotillo. Asimismo. en caso de ser cordina. de 40 m/min. Arreglo de doble polea. al instalar la guía es recomendable iniciar con una 22 . una vez instaladas las poleas se utiliza una cuerda de nylon de media pulgada para guiar el alambrado de la guía definitiva. e) Instalación de la guía Cuando la maniobra es en una línea nueva. vertical y horizontal. La velocidad de instalación recomendada para la guía es: en caso de ser pilotillo. de 60 m/min. Esta instalación es realizada generalmente a mano por personal que jala la cuerda a lo largo de la línea para colocarla en las poleas. previamente a la instalación. se coloca un calcetín para tracción. El corte del tubo debe realizarse de tal forma que no aplaste el núcleo óptico. coloque nuevamente el tramo de tubo de aluminio cortado en el centro del cable y vuelva a entorchar los alambres sobre el tramo de tubo suelto. al que se une un alacrán o balancín de protección. por ejemplo. En este caso. usualmente 2 m son suficientes. Al preparar la punta del cable que habrá de jalarse. se debe liberar el cable de guarda de accesorios como boyas o indicadores visuales que pueda tener colocados. combinado con un destorcedor. debe ser reemplazado con una línea de tracción nueva. Para un óptimo funcionamiento. En el extremo del cable preparado de esta manera. Después. esto con el fin de efectuar un jalado continuo durante la instalación. existe la posibilidad de usar el cable de guarda anterior como guía. debe evitar efectos de torsión en el cable. antes de la maniobra de tendido deberá efectuarse una inspección visual del cable existente. 23 . para asegurarse de que está en condiciones adecuadas y que no hay amarres o cocas que puedan provocar que se atore o se deslice fuera de las poleas durante el tendido de la línea.Cables de guarda con fibras opticas (OPGW) velocidad de 10 m/min –a fin de monitorear los comportamientos de las poleas y guías– y aumentarla conforme avanza el tendido. Asimismo. se puede utilizar más de uno. debe instalarse el alacrán completo con un contrapeso total de 25 a 30 kg. siempre y cuando se coloquen entre la guía y el cable. que. Si existen dudas sobre si puede soportar las tensiones de tracción. El dispositivo anti-torsión aísla al cable de la torsión provocada por la guía. f) Colocación de los dispositivos de tracción Alambrado de la devanadora y preparación de la punta con calcetín para iniciar el jalado. Cuando la línea no es nueva. con segueta y arco. desentorche unos 3 m de la capa de alambres externa corte una sección del tubo de aluminio que sea de mayor longitud que el calcetín utilizado para jalar el cable. Calcetín y destorcedor. puede ser fatal para la instalación y para las personas que la realizan (esto aplica también para las poleas).Manual técnico de instalación Colocación de alacrán. 24 . con la tensión utilizada durante las maniobras de instalación. Todos los dispositivos y herramientas auxiliares para la tracción deben ser adecuados para el diámetro del cable. bajo un estricto control de mantenimiento. y deben ser lubricados antes y después de la instalación para asegurar su funcionalidad. tienen que estar en perfecto estado. deforman la estructura del cable y afectan la integridad de las fibras ópticas. Si alguno de ellos falla. Bajo ninguna circunstancia se permite usar mordazas planas tipo sapo o rana. que. También se debe asegurar el dispositivo anti-torsión al extremo del OPGW con una mordaza apropiada para el diámetro del cable. así como para mantener la línea alejada del suelo y de otros obstáculos que puedan dañar el cable. h) Tendido del cable Una vez que se ha unido el cable a la guía (cordina o pilotillo). Una vez que se logra la altura deseada.200 kgf). Inicio del tendido. vigilando en el dinamómetro que la tensión no sobrepase los 11. la devanadora debe estar frenada y la máquina de tensión debe correr a una velocidad aproximada de 10 m/min. Al inicio.800 N (1. sin jaloneos. Puede llegar a la máxima velocidad que permita la máquina de tracción. siempre y cuando se mantenga la tensión constante. En esta maniobra inicial. 25 . ésta se comienza a recuperar elevando el cable hasta una altura similar a la flecha de tendido del hilo guarda (10 a 15 m abajo de la línea de topógrafo). la velocidad de instalación debe ser de 5 ó 6 m/min y debe aumentarse poco a poco hasta llegar a 40 m/min aproximadamente. a fin de evitar daños al cable causados por la aplicación de esfuerzos superiores a los establecidos.Cables de guarda con fibras opticas (OPGW) g) Preparación para el tendido del cable En esta etapa y las subsecuentes es necesario que las personas que se encuentren en cada una de las estructuras y que vigilen el paso del cable por las poleas cuenten con radios de comunicación para reportar oportunamente cualquier problema que se presente en el tendido. Ya que se ha verificado que las poleas trabajan adecuadamente y que la guía está a la altura conveniente. soltando el freno lentamente y accionando la traccionadora. se inicia el tendido del cable. se verifica que las poleas instaladas en las torres funcionen correctamente (cada trabajador en lo alto de las estructuras debe reportarlo por radio). En toda la operación debe mantenerse controlada la tensión del cable y la flecha del tendido. Relación mínima entre la distancia de la máquina devanadora a la estructura y la altura de la estructura: 2:1. junto a U la máquina de tensión. en caso necesario. se mantiene la máquina de tensión trabajando en forma estática. Los puntos listados a continuación resumen los parámetros críticos para evitar daños al OPGW durante la instalación: • Diámetro mínimo de las poleas de la devanadora: 910 mm. IV. • Radio mínimo de curvatura permanente sin tensión en el cable: 20 veces el diámetro del cable. los linieros en cada estructura deberán estar preparados para.Manual técnico de instalación Es necesario reducir la velocidad del jalado cada vez que la punta del cable pase por una polea y mientras pasan por ella el alacrán. Entre tanto.220 S kgf). Para concluir el tendido. grapas de suspensión y conectores de aterrizamiento. • Máxima tensión de tendido: 1. Asimismo. e flecha el cable. V. se coloca el remate definitivo en la última estructura. que ameritan instalar remates de tensión en la zona intermedia del tramo. i) Remates y flechado del OPGW El OPGW necesita herrajes de fijación especiales. los cuales deben ubicarse en el claro de mayor amplitud del tendido. cuidando en todo momento que la tensión en él no rebase los 12. se colocan remates y se flecha el cable siguiendo esta secuencia: I. se coloca en cero el freno hidráulico de la devanadora y se aplica el freno mecánico como precaución. guiar y alinear al alacrán para que pase libremente por la polea sin atorarse. 26 . junto a la devanadora (puede ser también el S definitivo).000 N (1. e coloca un remate provisional en la primera torre. III. • Diámetro mínimo de poleas intermedias: 600 mm. así como en la primera torre junto a la devanadora si se usó uno provisional. Esta maniobra debe coordinarse con la ayuda de los radios de topógrafo. incluyendo anclajes. El herraje de remate está diseñado para proveer el refuerzo necesario en los puntos de retención y evitar que el tubo de aluminio se deforme. Esta maniobra tiene que coordinarse por radio. Una vez que se ha pasado el cable por todas las estructuras designadas y las máquinas están estables y sin movimiento. los destorcedores y el pengolín. También debe ubicarse el claro máximo entre las estructuras intermedias. e libera el remate provisional y se sueltan las puntas del cable en las dos máquinas. II. En este momento.200 kgf. e debe tener disponible el estudio de flechas y tensiones. lo cual podría dañar las fibras ópticas. en ambas S puntas se deja una longitud equivalente a la altura de la estructura más 20 m adicionales para las maniobras de empalme. na vez alcanzada la flecha requerida. cuando la punta del cable pasa la última polea debe mantenerse una baja velocidad hasta que haya atravesado una longitud de cable equivalente a la altura de la estructura más 20 m. Posteriormente se determina si exisS ten deflexiones mayores a 30º. un come-along de tornillos o un tensor de pinza con protección de neopreno en la mordaza. Como primer paso. ebe tenerse especial cuidado al pasar la puntas del OPGW al interior de la estructura. deben corresponder al diámetro del cable. Asimismo. debe impedirse que el cable sufra machucones y golpes (como ocurre cuando se suelta la punta arriba). En el caso del come-along 27 . se sujeta el cable a las estructuras de remate. al igual que todos los herrajes y accesorios para fijar el cable a la estructura.Cables de guarda con fibras opticas (OPGW) VI. se instala un tensor temporal en el OPGW. pues D si sufren algún maltrato. se echará a perder todo el trabajo de tendido. j) Tensor provisional Cuando sea necesario. Las grapas. Es necesario evitar que el cable sufra esfuerzos por doblez. deformarlo ni aplastar el tubo de aluminio. por pasar sobre poleas de un diámetro menor a 600 mm y por manejarlo con curvas cerradas respecto a la trayectoria desde el remate hasta la base de la estructura (radio de curvatura menor a 500 mm). éste puede ser un preformado. el diámetro del remate debe ser adecuado al diámetro del cable. incluso el cable. Después del tendido. el cual debe ser diseñado para retener el cable sin dañarlo. por formación de cocas. e introducir las puntas del cable en la estructura. con los mismos cuidados antes establecidos para evitar daños y probar el cable instalado. hay que rematar provisionalmente. Punta del cable flechado Caja de empalme Posición final de la punta Paso de la punta. Nota: Si por algún motivo no se aplican los remates definitivos. En cualquiera de los casos. se coloca el remate o tensor provisional para quitar la polea. cuidando que sean del diámetro adecuado al cable. Una vez establecida la flecha. se recomienda que éstos sean apretados con un torquímetro.Manual técnico de instalación con tornillos. Al realizar la tracción.200 kgf y de no elevar la catenaria del OPGW por arriba del nivel previsto por el usuario de la línea (de acuerdo con el estudio de flechas y tensiones). que se sujeta a la punta del brazo de la estructura con una gasa de acero. debe tenerse cuidado de no sobrepasar la tensión máxima de instalación permitida. Una vez instalados el dinamómetro y el dispositivo de tracción. ya que son totalmente de acero y no tienen la cabeza de aluminio. Para tal fin. el OPGW estará expuesto a una tensión mecánica considerable y puede ser susceptible a vibraciones hasta que sea firmemente asegurado a las torres y se hayan colocado los amortiguadores de vibraciones necesarios. 28 . que se degüella al llegar al torque límite. La magnitud de la flecha cambia de acuerdo con el claro. si se usa montacargas. integrando un dinamómetro portátil (adecuado para medir la tensión de instalación del cable). Tensor provisional instalado. se coloca el tensor provisional del dispositivo de tracción en el cable a una distancia adecuada para permitir la tracción de éste hasta el punto deseado. como se muestra en la figura. puede usarse el dinamómetro de la máquina de tensión o. que es de 1. k) Flechado del cable Esta operación debe efectuarse con tensión controlada. por lo que es recomendable comprobar que la flecha sea aplicada utilizando equipo topográfico adecuado. colocado en el claro más largo (o el más crítico) y mantener la distancia entre el cable y las líneas conductoras dentro de los límites acordados con la compañía de energía eléctrica. etcétera. Asimismo. l) Colocación de los remates definitivos Una vez que se han aplicado los parámetros recomendados por el estudio de flechas y tensiones se libera la tensión de las máquinas. Para otras variantes e información sobre otros materiales. debe vigilarse que los esfuerzos previsibles sobre los materiales de los elementos de soporte no rebasen los límites de seguridad para su funcionamiento durante la vida de la instalación. consulte con PLP. amortiguadores de vibración.2 Remate de tensión preformado 2890003C4E2 S2GA 2890004C4E2 S2GA 2890005C4E2 S2GA Remate de tensión a tornillo 1BDE1300+ 1S1E1GA 1BDE1480+ 1S1E1GA 1BDE1620+ 1S1E1GA Nota: Los herrajes en esta tabla son los adecuados para la instalación más común en torres. Esto es particularmente importante en caso de que la estructura deba ser modificada para permitir que se sujeten los remates en ella. El anclaje se inicia en la primera torre para facilitar la distribución de los soportes de suspensión a lo largo del cable.Cables de guarda con fibras opticas (OPGW) REMATE S F1 S F2 S F F3 REMATE T = h T = h T = h T = h F1 F2 F3 CLARO 1 CLARO 2 CLARO 3 CLARO 4 Flechado del cable en el tendido. Los herrajes recomendados para la sujeción del OPGW a las estructuras de la línea son de marca PLP. también deben aplicarse las protecciones provistas con los herrajes. En la tabla que se presenta a continuación. de acuerdo con el instructivo de PLP. como cierres de empalme. 29 . se quita la última polea y se colocan los remates definitivos. proporcionándole como referencia el diámetro y número de diseño de Condumex (véase la tabla 1). Todos los herrajes deben ser instalados por personal calificado y siguiendo las indicaciones de los instructivos de PLP que se entregan con el material.6 -15.2 16. se indican los modelos para cada cable: Tabla 2. Selección de remates de tensión Designación UNITUBO Tubos holgados 36 fibras Tubos holgados 48-72 fibras Diámetro del cable (mm) 12. de acuerdo con los claros involucrados.0 14.8-13.0-16. Para evitar daños potenciales causados por movimientos del OPGW. con un torque de ruptura calibrado para evitar que se aprieten más de lo necesario. en ambos casos deben seleccionarse los adecuados para el diámetro y diseño del cable. 30 .Manual técnico de instalación Los herrajes de remate también son utilizados en estructuras donde los ángulos son demasiado grandes para usar herrajes de suspensión. La presión de sujeción se logra apretando los tornillos provistos para tal efecto. Si el cliente lo solicita. Tipos de remate Los remates pueden ser de tipo preformado o de tornillo. pueden suministrarse herrajes de remate del tipo atornillado. Los remates preformados se pueden instalar sin herramientas especiales. los cuales tienen cabeza de aluminio. Componentes del remate preformado. con ángulos en la línea del cable mayores a 30º. Éstos son especiales para cables de fibra óptica y cuentan con un acanalamiento en el cuerpo de sujeción. de manera que el cable no es comprimido lateralmente. con los dos tipos se logra un resultado confiable si se aplican en forma correcta. no se permite que éste quede apoyado en las poleas por más de 48 horas después de haber establecido la flecha. Los herrajes de suspensión son normalmente utilizados en las torres restantes. siguiendo los instructivos del fabricante. sino que se aplica una presión de sujeción controlada a lo largo del herraje. pues esto provocaría que no haya sujeción uniforme. 31 . no deben apretarse primero los de un lado y después los A del otro.Cables de guarda con fibras opticas (OPGW) Componentes del remate atornillado. Los puntos importantes que deben cumplirse para aplicar correctamente este tipo de herrajes son los siguientes: • eleccionar el herraje de tal forma que el diámetro del canal en el herraje sea adecuado para el S diámetro del cable (ver tabla 2). a fin de disminuir el nivel de S vibración del cable una vez que está instalado y. • ontar con la herramienta adecuada para los tornillos de apriete. • eleccionar cuidadosamente el tipo y número de anti-vibradores. evitar en él daños por flexión repetitiva en el borde de sujeción del herraje. C • pretar los tornillos en forma alternada. Apriete de los tornillos de sujeción. de esta manera. se coloca una protección en el extremo del cable para impedir la penetración de humedad. Éstos se sujetan a la estructura con los herrajes suministrados para este fin (normalmente de tipo cruceta. 32 . prueba y protección del cable para prueba con OTDR Al concluir la instalación del cable y antes de instalar los herrajes de suspensión. Una vez realizadas las pruebas.Manual técnico de instalación 7. En los últimos 3 m del tramo debe efectuarse la preparación de la manera descrita en el capítulo 4. se preparan lazos de 1. con cuatro puntos de apoyo). debe revisarse si el cable no sufrió daños durante su instalación. b) Lazos provisionales para efectuar el empalme del cable Una vez que se realizaron las pruebas de continuidad en el cable y se ha confirmado que está en buen estado.5 a 2 m de diámetro. Prueba del tramo de cable instalado a) Preparación. evitando compresiones puntuales o que el peso de los lazos recaiga en un solo punto. Los lazos así preparados se fijan a una altura de 5 m sobre el suelo para reducir los riesgos de daño o de afectaciones por vandalismo. si es necesario ejercer una fuerza elevada para posicionar el cable. En la tabla 3 se muestran las claves para seleccionar los herrajes de suspensión PLP adecuados para cada cable OPGW. Instalación de herrajes para suspensión Los herrajes de suspensión pueden incluir una o dos juegos de alambres para protección del cable. el cable ya presenta la flecha requerida para la instalación. b) Tracción del cable (si es necesario) Si antes se requiere la tracción del cable para reposicionarlo al instalar los herrajes de suspensión. debe instalarse el dinamómetro correspondiente y el dispositivo de tracción o herramienta provisional como la descrita en el punto 5 inciso j. Estos últimos se recomiendan en donde las condiciones se consideran severas ya sea por claros muy largos. c) Colocación de los soportes de suspensión Componentes de un herraje de suspensión. desniveles pronunciados o fuertes vientos. por lo que resulta más sencillo colocar los herrajes de suspensión. deflexiones cerca del límite de 15°. Sin embargo. En la mayoría de los casos es suficiente un solo juego de varillas de protección.Cables de guarda con fibras opticas (OPGW) 8. a) Anclaje del dinamómetro y del dispositivo de tracción (si es necesario) Una vez que se han colocado los remates extremos en un tramo. 33 . deberá procederse de acuerdo con lo indicado en el punto 5 inciso i. respetando lo recomendado en el inciso anterior. Para esto no es necesario levantar el cable de la polea.Manual técnico de instalación Cuando el cable está aún en poleas y con la flecha especificada por el cliente. se elimina la interferencia de la polea y es posible poner la corona completa de varillas de protección. Con cualquiera de los dos movimientos. b) i el herraje de suspensión contiene varillas de refuerzo. el cable se apoya directamente sobre el balancín. Debe cuidarse que las varillas externas que forman la jaula de la clema queden libres para facilitar su montaje (véase la tabla 3). Posteriormente se levanta el cable de la polea y se coloca en los dos soportes del balancín. 34 . Una vez que el OPGW tiene la corona de refuerzo. al llegar al punto en que la polea lo toca. En los casos en que la clema no incluye varillas de protección. por lo que debe efectuarse esta maniobra con mucho cuidado. debe apoyarse el cable en los soportes S del balancín. hay que girarlo a mano un poco o desplazar la polea ligeramente a lo largo del cable. en el punto donde se fijará el OPGW a cada estructura se colocan las varillas de refuerzo del herraje de suspensión que son parte del remate preformado recomendado. de manera que quede apoyado sobre las mismas varillas. Técnica del balancín Debe apoyarse el balancín en su parte media sobre la cruceta de la cúpula de la estructura. lo cual puede hacerse con dos técnicas: mediante balancín o amarre. cada varilla se aplica haciendo una espiral alrededor del cable y. para el OPGW deben cuidarse dos puntos: a) os soportes del balancín deben ser redondos y cubiertos con hule o neopreno (no se permite L que los soportes del balancín tengan un perfil plano protegido sólo con cinta de aislar). Aunque es una técnica estándar. se fija el cable a la estructura de la torre y se quita la polea. uno en cada lado de la polea y dentro de la zona de las varillas de refuerzo si se suministraron como parte de la clema. Posteriormente se colocan cuatro o cinco varillas externas equidistantes en el perímetro del cable. se procede a colocar los amortiguadores de vibración. se preparan los cinchos para levantarlo. en la cantidad y distancia que estipule la ingeniería del proyecto o la norma del cliente. 35 . Los amortiguadores deben seleccionarse de acuerdo con la tabla 3. Debe cuidarse que todas las varillas se coloquen por dentro del nuevo amarre. Esto libera la tensión del primer amarre. así se forma una jaula con espacios amplios entre las varillas. Se hace un amarre que sujete al OPGW en dos puntos. el cual debe quitarse. Nota: Puede evitarse el segundo amarre si para levantar el cable de la polea se usa un cincho plano o una soga cuyo diámetro le permita deslizarse entre las varillas exteriores para sacarla del herraje al final del proceso. Cuando el proceso se termina y la clema cuelga del eslabón. con base en el instructivo de PLP. se levanta ligeramente el cable con la segunda soga y se asegura ésta.Cables de guarda con fibras opticas (OPGW) Tabla 3. Enseguida se coloca el resto de las varillas externas y se termina el armado de la clema. A continuación se hace un segundo amarre por fuera de la jaula. puede quitarse el amarre fácilmente.0 mm 1 juego de varillas 2 juegos de varillas Amortiguador SB 1AGS5100+2S1T1GA 4300109GACE VSD-2025-CVA Tubos holgados Hasta 36 fibras 14. luego se levanta el cable para liberar la polea y se asegura la soga.2 mm 1AGS5108+2S1T1GA 4300117GACE VSD-2025-CVB Técnica de amarres con soga o cincho (sin balancín) Después de aplicar las varillas de refuerzo sobre el cable.65 mm 1AGS5105+2S1T1GA 4300113GACE VSD-2025-CV Tubos holgados Hasta 72 fibras 16. Cuando se han instalado los herrajes de suspensión. Selección de herrajes de suspensión y amortiguadores de vibración Juegos de varillas de protección Cable UNITUBO 12 fibras 13. sin forzar el cable ni presionarlo excesivamente.65 mm 58800665 8003043B1 Tubos holgados Hasta 72 fibras 16. 36 .0 mm Para torre Para poste 58800665 8003042B1 Tubos holgados Hasta 36 fibras 14. Tabla 4. Instalación de otros herrajes y cierres de empalme a) Instalación de otros herrajes En las estructuras de remate.2 mm 58800665 8003043B1 Grapa para poste. Grapa para torre. Grapas de bajada PLP Tipo de grapa (código por pieza) Cable UNITUBO 12 fibras 13. se deben bajar las puntas del cable hasta la altura en que se ubican los empalmes. El apriete de las tuercas de fijación debe ser al llegue.Manual técnico de instalación en estructuras de remate 9. que deben ser adecuadas para el diámetro del cable y deben seleccionarse de acuerdo con la información de la tabla 4. Cada punta del cable se fija a la estructura con ayuda de grapas diseñadas para este fin. se obtendrá la curva de atenuación para cada fibra en todos los tramos. La reserva de cable debe ser de por lo menos 20 m en cada extremo. Para realizar correctamente la instalación. Una vez que el cable está fijado a las estructuras de la línea. La atenuación deberá permanecer sin cambios significativos con respecto a los valores reportados en planta. Todo esto requiere de herrajes y accesorios adicionales. Para tal propósito. hay que remitirse al instructivo de PLP correspondiente y al de instalación y cierres de empalme. almacenar al menos 20 m de cable extra en la torre (lo cual permitirá que el cierre de los empalmes pueda ser retirado y bajado al nivel del suelo si es necesario). 37 . Esto puede conseguirse formando un bucle con el OPGW debajo de la caja de empalme o mediante un rollo permanente de cable más alto en la torre. en la mayoría de los casos. se efectuarán los empalmes entre las fibras. Para ello. vigilando que los tramos que se conectarán correspondan de manera correcta. dejar una reserva del cable en ambas puntas y fijar a la estructura el cierre de empalme correspondiente. cuya selección depende de los requerimientos del usuario. Conforme se avanza en el empalmado de las fibras a lo largo de la línea. debe verificarse nuevamente el estado de ellas. será necesario efectuar los empalmes entre las fibras de tramos contiguos de cable. deben fijarse los extremos de cada tramo. Antes de realizar los empalmes entre fibras. b) Empalme de las fibras entre tramos contiguos El cierre de empalmes se instalará en la estructura a una altura de entre 10 y 12 m con respecto al nivel del suelo. Se recomienda. una vez que las atenuaciones medidas confirman el buen estado del cable. en la traza de atenuación de los tramos empalmados aparecen las características de atenuación de los empalmes efectuados hasta entonces.Cables de guarda con fibras opticas (OPGW) Caja de empalme Bajada del cable y ubicación de la caja de empalmes. Empalme de transición OPGW-dieléctrico Rack con caja de distribución en caseta de control. 38 . Acometida Después de verificar con el OTDR el enlace completo de OPGW. es posible efectuar las pruebas de comunicación entre los equipos terminales. se continúa con la instalación que unirá a las fibras del OPGW con el equipo optoelectrónico –comúnmente se utiliza un cable dieléctrico multifìbra de acometida que llega al distribuidor óptico y un conjunto de cables monofibra con un conector externo (pig-tails)–. Una vez que esto se haya realizado.Manual técnico de instalación 10. T= después de tendido Tubo Fibra Azul Naranja Verde Café Gris Blanco Azul Azul Naranja Verde Café Gris Blanco Café Atenuación (dB/km) C T Tubo Fibra Azul Naranja Verde Café Gris Blanco Azul Verde Naranja Verde Café Gris Blanco Atenuación (dB/km) C T Tubo Fibra Atenuación (dB/km) C T Gris Azul Naranja Verde Café Gris Blanco Azul Naranja Blanco Verde Café Gris Blanco OBSERVACIONES DURANTE LA INSTALACIÓN Fecha: ____________ Jalón: ____________ Longitud de fibra: ____________ Equipo OTDR: ____________ Instalador: ___________________________ .PROYECTO INSTALACIÓN OPGW ENLACE Anexo: Formato para supervisión de tendido MATERIALES. C = en el carrete. ANTITORSIÓN DEVANADORA ESTRUCTURA INICIO TRACCIONADORA ESTRUCTURA FIN TENSIÓN DE JALADO ! POLEAS (cm) NÚMERO CLAROS DESNIVEL 1 (m) DESNIVEL 2 (m) DESNIVEL 3 (m) Naranja RESUMEN DE MEDICIONES DE ATENUACIÓN. EQUIPO Y ACCESORIOS CÓDIGO CARRETE OPGW LONGITUD CABLE (m) DISP.