MANUAL DE ELECTRODOS PARA SOLDARA C Índice 1. Introducción....................................................... 1 2.Clasificación y Normas de los Electrodos...................... 3 3.Clasificación de Aceros .......................................... 10 4.Simbología de la Soldadura..................................... 18 5.Celulósicos INFRA 10-S.......................................................... 22 INFRA 10-P.......................................................... 24 INFRA 10-OPTIMUS................................................. 26 INFRA 11............................................................. 28 6.Rutílicos INFRA 13 VD......................................................... 30 EXCEL ARC.......................................................... 32 PUNTA NARANJA.................................................... 34 ARC WELD 5000R................................................... 36 7.Rutílicos con Polvo de Hierro INFRA 724........................................................... 38 8.Básicos (bajo hidrógeno) INFRA 718........................................................... 40 INFRA 718 PLUS..................................................... 43 INFRA 718 OPTIMUS................................................ 46 INFRA 718 PREMIUIM OPTIMUS.................................... 48 INFRA 718-1 PLUS................................................... 52 9.Baja Aleación INFRA 7010 A1....................................................... 57 INFRA 7018 A1 PLUS.................................................. 61 ARC WELD 90....................................................... 65 INFRA 918-B3........................................................ 67 10.Microalambre Sólido para proceso Mig INFRA WELDING WIRE ER 70S-6................................... 69 11.Alambres Tubulares para Aceros de Carbono SUPER COR......................................................... 71 FRONTIARC........................................................... 72 DW 50................................................................ 73 ALAMBRE TUBULAR TWE............................................. 74 SELFSHIELD 4....................................................... 76 12.Aceros Inoxidables ARC WELD I-L....................................................... 77 ARC WELD IMo-L................................................... 79 INOX WELD 309 L .................................................... 81 ARC WELD II......................................................... 83 ARC WELD 880...................................................... 85 TIG WELD IL......................................................... 87 Indice TIG 309 L ............................................................ 88 TIG WELD IMo-L .................................................... 89 MIG WELD 308 L .................................................... 90 MIG WELD 308 LSi ................................................... 91 MIG 309 L ................ ......................................... 93 MIG WELD 309 LSi ................................................... 94 MIG WELD 316 L .................................................... 96 MIG WELD 316 LSi .................................................. 97 DW-308L............................................................. 99 DW-309L.............................................................. 100 DW-316L.............................................................. 101 13. Para Hierros Colados INFRALLOY.......................................................... 102 NILOX................................................................ 104 FERRONILOX 60..................................................... 106 ARC WELD 127....................................................... 108 NICKEL 99........................................................... 110 14. Electrodo Herramienta CUT WELD........................................................... 111 15. Aleación de Niquel INCONEL 182........................................................ 112 TIG 606...............................................................113 16.Aluminio y Aleación ARC WELD 2201.....................................................114 TIG 4043............................................................. 116 MIG AW 4043........................................................ 118 MIG AW 5356........................................................ 119 17.Cobre y Aleaciones de Cobre BRONSOMATIC “A”..................................................120 BRONSOMATIC “B”.................................................. 122 AP-SiL-O.............................................................124 LOW FUMING BRONCE RF............................................125 LOW FUMING BRONCE D............................................126 NICKEL SILVER BLUE................................................ 128 18.Alambre Sólido Para Proceso Mig MIG SILICON BRONCE...............................................129 19. Fundentes FLUX WELD 246......................................................130 FLUX WELD 800......................................................131 20.Aleaciones para Reconstrucción y Recubrimiento Duro CONOMANG..........................................................132 NIQMANG............................................................134 DURWELD 122-1........................................................ 136 D ...........................156 COMPOSICIONES DE ALEACIONES.................153 FACTORES DE CONVERSIÓN.................................................................................................................................................................................................166 TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES ...................................164 TABLA DE DUREZAS .........159 DIAGRAMA DE SCHAEFFLER Y LONG-DELONG...................162 TEMPERATURAS DE LOS METALES........................................................ 142 DUR WELD 6300.............................................................168 MÁQUINAS SOLDADORAS.....170 PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y CONSERVACIÓN DE PRODUCTOS EISA.................................................................................. 138 DUR WELD 6000........................................................................................Tubulares para Arco Sumergido STOODY 104....... 145 MAZABLIN 99............................... Información Técnica UNIDADES DE MEDIDA FRECUENTES....................151 STOODY 105......... 148 HARD FACING WIRE 56.......173 E Indice ............................................152 22................ 149 HARD FACING WIRE 61......154 TABLA DE EQUIVALENCIAS .........158 TABLA PARA PRECALENTAMIENTO DE METALES.....................................................155 PROPIEDADES DE LOS METALES............................................................................. 146 HARD FACING WIRE 34.......................................................................... 140 HARD ALLOY 61..................................................DURMATIC H-10....... 143 THERMALLOY 400.......... 150 21........... por lo que puede confiar plenamente en ésta industria mexicana respaldada por más de 80 años de experiencia. La soldadura con gas. ya que se fabrican más de 40 diferentes tipos con tecnología nacional. logrando reparaciones más rápidas y duraderas. le asesoran para resolver los problemas específicos que a usted se le presenten. sino que son parte de la especialidad del Grupo Infra. no son simplemente otro producto. Los electrodos Infra para soldadura eléctrica. El Grupo Infra. reduciendo el tiempo de paralización de maquinarias. pone a su disposición los Electrodos Infra. verdaderos especialistas sobre la forma de soldar metales de todos tipos y dimensiones. Desde 1919. año en que por primera vez los señores Alfonso y Fernando Franco trajeron a México la técnica de la soldadura autógena. éstos pueden fundirse y como consecuencia fusionarse. Los ingenieros del Grupo. LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI CALIDAD ISO 9001:2000 1 Introducción . consciente de lo anterior y colaborando con el progreso de México. sobre todo por el descubrimiento de que al aplicar el arco eléctrico a los metales. como todos los artículos que fabrica el Grupo. que son el resultado de laboriosas investigaciones con la tecnología más avanzada.1 Es por todos conocida la importancia que ha adquirido actualmente la soldadura en todos los campos de la técnica constructiva moderna y la indiscutible ayuda que presta en el área de mantenimiento industrial. el avance logrado en este campo ha sido muy importante. hizo que se creara la soldadura eléctrica. los cuales son sometidos a exhaustivas pruebas para conservar el máximo control de calidad que los ha caracterizado siempre. como son: alabeos. a la vez que también por oficinas de reconocido prestigio internacional como son: Lloyd’s Register of Shipping. los electrodos Infra gozan de la mejor aceptación para muchas de las aplicaciones más difíciles que se realizan hoy en día. La fabricación de los electrodos Infra se lleva a cabo en una moderna y gigantesca fábrica dedicada exclusivamente a la producción de electrodos. En consecuencia. que los electrodos Infra sueldan con rango de corriente más bajo que otros. permitiendo mayor facilidad de aplicación aún en las posiciones mas difíciles. fracturas y salpicaduras. Se ha comprobado. cobre y sus aleaciones. aceros al carbono.NORMAS DE CALIDAD A LAS QUE ESTÁN SUJETOS LOS ELECTRODOS INFRA Clasificación y normas de los electrodos La industria metalmecánica. acero inoxidable. desviaciones. Estas pruebas se realizan en nuestro propio laboratorio metalúrgico. hierro colado. aluminio. recuperación y protección de piezas sujetas al desgaste y para proceso semiautomático. American Bureau of Shipping y así como la certificación ISO 9001:2000. Estos problemas son ocasionados generalmente por la gran cantidad de calor aplicada al soldar. tanto que servirán para acrecentar la buena reputación del industrial que los use. Entre mayor sea el rango de corriente aplicada para fundir su electrodo. En la mayoría de los casos la escoria se desprende sola o con suma facilidad y se depositan cordones de óptimas propiedades mecánicas y magnífica apariencia. Las soldaduras resultan fuertes y dúctiles. por medio de rigurosas pruebas. lo cual impide que se presenten estos problemas. ha creado la necesidad de fabricar electrodos que vengan a resolver los problemas que surgen al momento de soldar. en la cual es indispensable el uso de la soldadura. aceros de baja aleación. Los electrodos Infra se fabrican en las medidas más comunes para hierro dulce. 2 siguiente . mayores probabilidades habrá de que estos problemas se susciten. I 1010 que tiene un porcentaje de carbono de 0. dictan normas de clasificación de electrodos. 1 y 2. El alambre es generalmente del mismo tipo.080. dan la pauta para conocer el porqué están considerados como líderes en el vasto campo de la industria constructiva y de mantenimiento.W S.S. . Las tablas Nos.W. la A.S. cuyo significado pasaremos a explicar. y la A.2 CLAVE PARA LA IDENTIFICACIÓN DE ELECTRODOS El estricto apego a éstas normas en la fabricación de los electrodos Infra. respectivamente).S. y la A. dan amplia información sobre la interpretación de los números. el electrodo es para soldadura por arco. tipo de arco. ha adoptado una serie de 4 ó 5 números siguiendo a la letra E.M.12C% para la serie de electrodos más comunes. esta letra E significa que. .E. Las dos primeras cifras de un número de 4.. acero al carbón A. han establecido la nomenclatura usada en los electrodos. reconocidas autoridades dentro del renglón de la soldadura.S.S. Para una información sencilla y a la vez concreta de las propiedades de cada electrodo. La penúltima cifra significa la posición en que se debe aplicar (plana.M. Las diferentes caraterísticas de operación de varios electrodos son atribuidas al revestimiento. o las 3 primeras de 5 significan la resistencia mínima a la tracción en miles de libras por pulgada cuadrada del metal depositado. En la especificación tentativa de electrodos para soldar hierro dulce.M.E. la A. GUIA PARA LA INTERPRETACION DE LA NUMERAClON DE LOS ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA ALEAClON. SEGUN LAS NORMAS A.W. vertical y sobre cabeza).A. La tabla 3 nos da el significado del subfijo para electrodos de baja aleación. LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI CALIDAD ISO 9001:2000 siguiente Clasificación y normas de los electrodos La A W. horizontal. (Sociedad Americana de Soldadura y Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. La última cifra significa el tipo de corriente (corriente alterna o corriente contínua) el tipo de escoria. penetración y presencia de compuestos químicos en el recubrimiento.E.I.S.S. PARA CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS CIFRA Las 2 ó 3 primeras Penúltima SIGNIFICADO Mínima resistencia a la traccion Posición de soldadura EJEMPLO E 60 XX = 60 000 lb/pulg2 (mínimo). H. E XX1X = toda posición E XX2X = plana y horizontal E XX4X = P.S. VD.TABLA 1: SISTEMA A. LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI CALIDAD ISO 9001:2000 siguiente . SC Ver Tabla 2 Clasificación y normas de los electrodos Ultima Tipo de corriente Tipo de escoria Tipo de arco Penetracion Presencia de compuestos químicos en el revestimiento NOTA: El prefijo “E” significa electrodo para soldadura por arco.W. A.P.E-6010 C.I. b .D. E-6020 MEDIA siguiente Clasificación y normas de los electrodos 2 .D.S. Y C. DE ELECTRODOS Penetración c Profunda Ligera Ligera Mediana Mediana Profunda Mediana Mediana Mediana a .E-6010 ORGANICO.ULTIMA E-XX10 E-XX11 E-XX12 E-XX13 E-XX14 E-XX15 E-XX16 E-XX17 E-XX18 Tipo de corriente CDPI e+ Polaridad invertida CA o CD e+ Polaridad invertida CA o CD Polaridad Directa e- CA o CD e+ Ambas Polaridades CA o CD e+ Polaridad invertida CD e+ Polaridad invertida CA o CD e+ Polaridad invertida CD e+ Polaridad invertida CA o CD e+ Polaridad invertida Tipo de revestimiento Rutilo Suave Suave Mediano Mediano Suave Rutilo b Orgánico Orgánico Rutilo Bajo Hidrógeno Bajo Hidrógeno Bajo Hidrógeno Bajo Hidrógeno Mediano Tipo de arco Fuerte Fuerte Mediano TABLA 2: INTERPRETACIÓN DE LA ÚLTIMA CIFRA EN LA CLASIFICACIÓN A.P.D.E-6010 PROFUNDA.W. E-6020 MINERAL E-6020 C. c . 12 0. ELECTRODO 7010 A1 7018 A1 9016 B3 9018 B3 0. es un bajo hidrógeno para todas las posiciones.4 a 0.03 0.05 a 0.03 0.W.4 0.6 0.05 a 0.8 0. B2.90 a 1. 3.12 0.03 2. Por ejemplo un electrodo revestido para soldadura al arco que tenga una clasificacion E701 5-A1.4 a 0.03 0. Clasificación y normas de los electrodos En los electrodos de acero aleado las 4 o 5 cifras de la clasificación van seguidas generalmente de una letra símbolo como: A1.03 0.03 2.40 a 0.6 0.03 0.65 0.03 0.9 0.00 a 2.9 0.S son añadidos para indicar adiciones específicas de elementos de aleación.TABLA 3: DESIGNACIÓN A.12 0.90 a 1.65% (promedio 0.00 a 2. etc.12 C Mn Si P S Cr Mo 0.6 0. Estos subfijos estandar de la A.20 0.50%).20 A B C D NM G M P1 W Electrodos para aceros al Carbono-Molibdeno Electrodos para aceros al Cromo-Molibdeno Electrodos para aceros al Níquel Electrodos para aceros al Manganeso-Molibdeno Electrodos para aceros al Níquel-Molibdeno Electrodos generales de aceros de baja aleación Electrodos similares a las especificaciones militares Electrodos para líneas de tubería de petróleo y derivados Electrodos para aceros climatológicos siguiente . B1.W. como se indica en la Tab!a No.S.50 0.8 0. DE LOS MÁS IMPORTANTES ELEMENTOS DE ALEACIÓN EN LOS ELECTRODOS PARA SOLDADURA DE ARCO.50 0. corriente directa polaridad invertida electrodo con un contenido de Molibdeno entre 0.65 0. 50 siguiente Clasificación y normas de los electrodos 2 .85 0.Clasificación AWS Gas de protección Resistencia a la tensión KSI (MPa) Límite % Elongación elástico mínimo en KSI (MPa) 2 Pulgs.50 CLASIFICACIÓN DE MICROALAMBRE SEGUN LA AWS Microalambre sólido para acero al bajo carbono ER70S-5 0.30-0.0.025 0.--.18°C CO2 70(480) 58(400) 22 27 a .80 0.--.50-2.15 0.025 0.50 ER70S-4 0.025 0.0.035 --.0. Resistencia al impacto mínimo en Joules a °C ER70S-2 22 22 22 --27 a .07-0.90-1.45-0.--.07 0.40 0.90-1.65-0.035 --.0. Al ER70S-3 0.90-1.--.40 0.--.50-0.50 Ti-Zr.29°C 27 a .80-1.025 0.15 1.50 ER70S-6 0.--.00-1.025 0.--.--.025 0.07-0.15 1.--.50 Composición química del microalambre ER70S-7 0.60 0.75 0.--.29°C ER70S-3 CO2 70(480) 58(400) ER70S-4 CO2 70(480) 58(400) ER70S-5 CO2 70(480) 58(400) Propiedades mecánicas del microalambre ER70S-6 CO2 70(480) 58(400) ER70S-7 CO2 70(480) 58(400) Clasificación AWS S Cu Otro C Mn Si P Ni Cr Mo ER70S-2 ----Al ----- 0.00 0.06-0.06-0.29°C 22 22 --27 a .035 --.--.15 0.035 --.0.035 --.19 0.40-0.40 0.40-1.85 0.07-0.--.70 0.035 --.0.50 0.15 1. 105 80 .180 170 .190 150 .165 135 .165 120 .190 130 .A1 INFRA 918-B3 AW 90 ACEROS INOXIDABLES AW 1-L AW 1-Mo-L INOX WELD 309L AW II AW 880 HIERROS COLADOS NILOX FERRONILOX 60 AW 127 INFRALLOY ELECTRODO HERRAMIENTA CUT WELD ALUMINIO AW 2201 COBRE Y ALEACIONES BRONSOMATIC A BRONSOMATIC B RECUBRIMIENTOS DUROS CONOMANG DURWELD 122 -1 DUR MATIC H-10 THERMALLOY 400 DUR WELD 6000 DUR WELD 6300 NIQMANG MAZABLIN 99 50 .105 70 .105 70 .140 90 .130 165 .8 mm (3 / 16’’) 140 .90 55 .140 85 .200 190 .105 75 .140 105 .300 95 . INFRA 718 PREMIUM OPT.145 90 .140 85 .135 95 .4 mm (3 / 32 “) 60 .100 75 .125 85 .140 90-130 140 .110 70 .90 70 .190 130 .170 140 .100 80 .165 125 .200 Clasificación y normas de los electrodos INFRA 10 .185 150 .130 85 .175 140 .230 160 .170 150 .P INFRA 10 .130 90 .170 125 .115 80 .85 55 .200 70 .205 160 .TABLA GENERAL DE AMPERAJES PARA ELECTRODOS REVESTIDOS ACEROS AL CARBONO 2.170 130 .80 60 .180 120 . INFRA 718-1 ACEROS DE BAJA ALEACION INFRA 7010-A1 INFRA 718 .0 mm (5 / 32 “) 110 .90 125 .125 125 .130 100 .135 100 .175 130 .100 70 .165 130 .75 50 .190 140 .175 4.200 50 .80 3.105 80 .120 85 .160 110 .135 95 .90 55 .130 110 .180 140 .140 110 .130 90 .135 90 -130 70 .105 150 .100 70 .85 50 .105 85 .145 90 .100 70 .170 135 . INFRA 11 INFRA 13 VD INFRA EXCELARC INFRA PUNTA NARANJA AW 5000R INFRA 724 INFRA 718 INFRA 718 PLUS INFRA 718 OPT.155 120 .2 mm (1 / 8 “) 80 .140 200 .140 95 .P OPT.200 siguiente .170 125 .160 95 .75 70 .200 165 .105 125 .165 170 .185 140 .150 90 .120 75 .115 75 .140 110 .165 95 .90 100 .210 150 .170 130 .S INFRA 10 .165 125 .135 95 .105 70 .250 70 -100 90 -130 90 -130 4.105 70 . 2 CLASIFICACIONES Y NORMAS DE LOS ELECTRODOS NOTA. su espesor y la manera como trabaja cada operario. Los valores de la corriente en las páginas que siguen.) para soldar se denomina “directa” cuando el electrodo se conecta al polo negativo y el trabajo al positivo e ‘’invertida’’ cuando el electrodo se conecta al polo positivo y el trabajo al negativo. + Soldadura - Polaridad Invertida + Soldadura - Polaridad Directa LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI CALIDAD ISO 9001:2000 9 Clasificación y normas de los electrodos .D. representan solamente promedios y sera necesario subirlos o bajarlos según la posición de la obra.—La polaridad de la corriente continua o (C. W. Sin embargo la soldadura eléctrica que utiliza electrodos revestidos se utilizan principalmente sobre aceros. suavidad al cordón. ya sea por un proceso u otro. Los aceros poseen varias propiedaces diferentes dependiendo de la cantidad de aleación que contengan Los electrodos para soldadura se deberán seleccionar basándose en la composición del acero a soldar. Las especificaciones utilizadas más comúnmente son: Especificaciones para electrodos de acero dulce para soldadura por arco eléctrico A.5.S.S. acero de bajo.E.1 Especificaciones para electrodos de acero con baja aleación A. para estar seguros de haber considerado todas las selecciones posibles también se deberán checar las características especiales de otros electrodos en diferentes grupos. A5.ELECTRODOS EN DONDE UTILIZARLOS Los requerimientos del trabajo son siempre la base para la selección de electrodos. Ustedes pueden simplificar considerablemente esta labor mediante el seguimiento de los puntos mencionados en la lista de comprobación que aparece más adelante. Los aceros se comercializan bajo diferentes marcas y especificaciones. Algunas de éstas son: Sociedad Americana para Prueba de Materiales (sus especificaciones están precedidas siempre por las siglas ASTM). A5.S. Sin embargo.5 A. SFA 5.E.S. La mayoría de los electrodos para soldadura por arco. Uno de éstos mostrará su superioridad para la aplicación en particular. Clasificación de aceros 10 . Si comprueba cuidadosamente todos los factores no deberá existir dificultad alguna en la selección del electrodo que proporcionará estabilidad del arco. Casi todos los metales conocidos pueden ser soldados. fácil retiro de escoria y un chisporroteo mínimo. mediano y alto carbono.M. SFA 5.M. En el caso de encontrar más de un electrodo apropiado se deberán probar todas las alternativas sobre la marcha. Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de carbono. factores esenciales para producir soldadura de calidad en forma más rapida.W. esto es.1 A. se clasifican por medio de especificaciones de metal de aporte que fueron preparadas por un comité asociado a la American Welding Society y a la American Society Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). 3 LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI CALIDAD ISO 9001:2000 11 Clasificación de aceros . Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (Por lo regular utiliza los mismos números para especificación de la ASME). Los electrodos específicos que deben utilizarse con algunos aceros ASTM se muestran en la Tabla 5. utilizando claves numéricas la composición del acero (TABLA 4). El último cuenta con un listado muy completo de aceros. Especificaciones Militares y Federales (indicadas con las siglas MIL ó 00).Instituto Americano del Petróleo (acero utilizado por tuberías API). Sociedad de Ingenieros Automotrices y el Instituto Americano de Hierro y Acero (AISISAE). A continuación se da la tabla de los distintos tipos de acero y el contenido aproximado de los elementos de aleación. Este sistema es basado en 4 dígitos.50.53 Níquel 0. De esta forma.55. 0. 1.4 Cromo 0.5 Molibdeno 0. cromo 0.2 eo 0. AISI Clasificación de aceros 10XX 11XX 12XX 13XX 23XX 25XX 31XX 33XX 40XX 41XX 43XX 44XX 46XX 47XX 48XX 50XX 51XX 61XX 86XX 87XX 88XX – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Aceros al carbono Aceros al carbono .93.95 y vanadio 0. el segundo dígito indica el contenido porcentual aproximado del elemento predominante en la aleación. 0. 0.55. 1. etc. Núm. 0.95.95 y molibdeno 0.80 y molibdeno 0.88.20.25 Cromo 0.6 Níquel 3. molibdeno 0. cromo 0. 0.resulfurizados y refosforados Manganeso 1. cromo 0.8.TABLA 4: CLASIFICACIÓN DE ACEROS SEGUN (AISI SAE) Para indicar los diferentes aleantes en los tipos de aceros. molibdeno 0.30 Níquel 1.75 Níquel 3. cromo 0.0 Níquel 1. el primero de estos indica acero según el aleante. la AISI y la SAE clasificaron en un sistema numérico los diferentes aceros para simplificar esta identificación.5 y molibdeno 0.35 12 .5.25 Molibdeno 0.05.13. Ejemplo: un acero 2520 indica un acero al níquel de aproximadamente 5% de níquel y 0.20% de carbono.45.20. cromo 0.0 Cromo 0.25 y cromo 0.85.8.5.55.83. 0.resulfurizados Aceros al carbono . 2 acero al níquel.25 Cromo 0. Los dos últimos dígitos indican el contenido de carbono dividido entre 100. 0. En el caso de un acero de aleación simple. 0.12. 0.25 Níquel 0. 0. 0.5 y cromo 1. 0.5.83 y molibdeno 0. 3 acero al níquelcromo.20.5.20 Níquel 0.5 Níquel 5. 1 indica acero al carbono. molibdeno 0.25 Níquel 1.15 Níquel 0.35 Níquel 3.6. molibdeno 0. 0.8.0 Níquel 3. cromo 1.25. molibdeno 0.12 Níquel 1. cromo 0. LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI CALIDAD ISO 9001:2000 13 Clasificación de aceros . molibdeno 0.92XX – 93XX – 98XX – Silicio 2.2.25 3 Los aceros que se usan en mayor escala son aquellos que pueden ser templados dándoles alta dureza para propósitos de soldadura habrá que tener ciertos cuidados para evitar problemas de agrietamiento en esos aceros. 65 min. 55 min.2. 2 Sólo los electrodos tipo bajo hidrógeno deberán ser usados cuando los aceros A36 y A709 grado 36 de más de 25. 340 min.12.2.3.5.12.2.6. A LA TENSIÓN ksi MPa 58-80 400-550 60 min.10.10. 60 min.4.10.11.10.4.3.11.7. 365 min.12.11.8.5.4.9.6.5.9.4. B.12.8.TABLA 5: ESPECIFICACIÓN DE ACEROS DE USO FRECUENTE ESPECIFICACIÓN DE ACERO ASTM A 362 ASTM A 53 ASTM A 106 ASTM A 131 ASTM A 139 ASTM A 381 ASTM A 500 Grado B Grado B Gr A.13 7.9.7.11.5. 53 min. 380 min. 415 min.6.13 9.2.7.2.6.7.5.10. CS.3. E Grado B Grado Y35 Grado A Grado B R.3.3.10.6.5.4.13 TODOS TODOS 8.8 1.11. 205 55-75 380-515 220 60-80 415-550 240 205 290 205 230 250 275 310 345 250 240 290 60-85 415-586 55-80 380-550 60-85 415-550 49 min. 58-80 400-550 60 415 60 415 ASTM A 524 ASTM A 529 ASTM A 570 Clasificación de aceros ASTM A 709 API 5L NOTAS: 1 En todos los casos se puede emplear Infra Welding Wire.7.3.3.6.10. Productos Infra seleccionados: 1 2 3 4 5 6 7 Infra 10S Infra 10P Infra 10P Optimus Infra 11 Infra 13VD Infra Excel Arc Infra Punta Naranja 8 9 10 11 12 13 AW 5000R Infra 724 Infra 718 Infra 718 Plus Infra 718 Opt mus Infra 718 Premium Optimus 14 .9. DE CEDENCIA ksi MPa 36 250 35 240 35 240 34 235 35 240 35 240 33 228 42 290 36 30 32 35 30 42 30 33 36 40 45 50 36 35 42 R.2.8.3.12. 58-71 400-490 60 min.8. 310 min. 45 min.9.6. ELECTRODO SUGERIDO TODOS 1.2.12.8.2.9.7. 415 min.7.2.13 1.4. D.4 mm (1 pulgada) de espesor estén soldados en estructuras cíclicamente cargadas.13 9.6.3. 52 min.12. 60 min.10 1. 60 min.13 7.9.6.7. 400 min.13 9.12.4.4.2. 415 min.11. 415 min.8. 415 min.7.6. 58 min.3. 360 min.11.9. 450 min.10 1.5.10.10.5.3.7.2.8 1.13 1.5.11.8 1.3.5.11.5.10 TODOS 1.13 ASTM A 501 ASTM A 516 Grado 55 Grado 60 Grado I Grado II Grado 30 Grado 33 Grado 36 Grado 40 Grado 45 Grado 50 Grado 362 Grado B Grado X 42 250 58 min.10 1.8 1.13 1. DS. 400 min.7.11.3.8 1.2.10.4.2.4.6.9.4. ¿Deberá contar el cordón depositado con alta resistencia a la tensión. ductilidad. en otras palabras el electrodo universal no existe y no puede existir. EL LE PROPORCIONARA UN ASESORAMIENTO TECNICO EN EL LUGAR PRECISO DONDE NECESITE EFECTUAR SU TRABAJO. SI NO LE FUERA SUFICIENTE CON ESTA AYUDA. laboratorios. 3 ¿Cuáles son las propiedades del metal base? 1. departamento de investigación. La mejor ayuda se podrá esperar de aquel proveedor preparado para ofrecer éste asesoramiento de manera acertada y responsable. Por ejemplo. pueden indicar la clase de electrodo que debe ser utilizado. Especificaciones y condiciones de servicio. Se requerirán electrodos de penetración profunda cuando las orillas no están biseladas y el ajuste es apretado. 15 Clasificación de aceros LISTA DE COMPROBACIONES PARA UNA FÁCIL Y RÁPIDA SELECCIÓN DE ELECTRODOS . pone a su disposicion. La soldadura en posición plana es mucho más económica. CONSULTE A SU DISTRIBUIDOR DE ELECTRODOS INFRA. Posición de soldadura. son los nuestros. personal experto. De ésta manera. donde los intereses y problemas del consumidor. 4. pero otros están limitados a ciertas posiciones. les mencionaremos los puntos más importantes para la selección del electrodo correcto. hay que tomar en cuenta los requerimientos que deberá llenar el trabajo terminado. técnicas y experiencias. Para ésta selección se necesita ayuda. Algunos electrodos se pueden utilizar en todas las posiciones. no se trata entonces de buscar el más caro. por lo que orgullosamente nos podemos contar entre esta clase de proveedores. Seguida por la horizontal y después la vertical. alimentados continuamente por nuevos conocimientos. Las especificaciones o claves que determinan el trabajo. Los electrodos de penetración ligera se requieren cuando la raíz está abierta.MODO DE ELEGIR EL ELECTRODO ADECUADO Un electrodo para todos los fines para todas las aplicaciones y que de resultados iguales es imposible encontrarlo. 2. la menos económica es la posición sobre cabeza. De lo contrario. sino de encontrar el justo para cada caso. Qué grosor y forma tiene el metal base? El material pesado de diseño complicado requiere por lo regular de electrodos de mayor ductilidad? Diseño y ajuste de la unión. etc. El Grupo Infra.? 3. Por lo regular las varillas para alto índice de depósito agilizan el trabajo pero no siempre pueden ser utilizadas. Eficiencia de la producción. pintado o grasoso? ¿ Están lo suficientemente capacitados los trabajadores para manejar el electrodo en cuestión en una determinada posición? Tipo de corriente de soldadura disponibles. 6. o está herrumbroso. Clasificación de aceros LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI CALIDAD ISO 9001:2000 16 .5. Condiciones ambientales del trabajo: ¿Se encuentra limpio el material. 7. UBICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA La AWS ha establecido un sistema de símbolos. con la ventaja de evitar anotaciones o leyendas explicativas tocante a los múltiples detalles que pudiera tener unión alguna. los cuales nos sirven para identificar plenamente cualquier detalle de una unión o soldadura en planos de fabricación. Los símbolos que estudiaremos son los siguientes: 3 17 Clasificación de aceros SÍMBOLOS BASICOS DE SOLDADURA . Simbología de la Soldadura 18 SÍMBOLOS COMPLEMENTARIOS PARA SOLDADURA . con longitud de 500 mm. y una separación de 300 mm. . RESULTADO GMAW ER70S-6 Del lado opuesto a la flecha los cordones de soldadura tendrán una longitud de 100 mm.EJEMPLOS TÍPICOS (1) Para soldadura doble en ángulo interior 4 SMAW E 6010 Soldadura por ambos lados con electrodo E6010 medida de la pierna 8 mm. del lado opuesto a la flecha. De lado de la flecha la soldadura es continua. ya que en el símbolo se omitió el dato de longitud. Toda la soldadura se ejecutará con proceso GMAW y aporte ER70S-6. 19 Simbología de la Soldadura (2) Para soldadura continua e intermitente en ángulo interior. de centro a centro de las soldaduras. UBICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA (3) Para soldadura intermitente alternada en ángulo interior. Las piernas de esta soldadura medirán 12 mm. SMAW E 6013 Simbología de la soldadura La soldadura quedará alternada como lo muestra la figura con longitud de 100 mm. y separación de 200 mm. de centro a centro de las soldaduras. Se harán las soldaduras con electrodo E6013 20 (4) Para soldadura en ranura en “V” sencilla, con indicación de la penetración en la raíz. 4 GTAW En la preparación se le darán 8 mm. a la profundiad del bisel y en la terminación el tamaño o garaganta efectiva será igual a la profundiad del chaflán más la penetración en la raíz (10 mm en total). La soldadura con proceso GTAW. LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI CALIDAD ISO 9001:2000 21 Simbología de la soldadura INFRA 10-S NORMA: ASME SFA 5.1 E 6010 AWS A 5.1 E 6010 Electrodo celulósico de alta penetración para la soldadura de aceros al mediano y bajo carbón especialmente recomendado para soldar en todas posiciones, incluyendo la vertical descendente en pasos múltiples o sencillos como en líneas de tubería de alta y baja presión calderas y pailería en general. Es el electrodo más recomendable para soldaduras temporales en montajes por su rápida solidificación y altas propiedades mecánicas. DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Electrodo de fácil operación en todas posiciones, utilizando corriente directa con polaridad invertida. Alta eficiencia de aporte por la calidad de sus componentes, incluyendo polvo de hierro. Arco estable y penetrante con una fácil remoción de escoria, propiedades mecánicas adecuadas aún a temperaturas bajo cero. Recomendado para trabajos de fondeo en los cuales se requiere sanidad y penetración de calidad radiográfica. Electrodo para propósitos generales. Fabricación de tanques y calderas. Tendido de líneas de tubería. Construcción y reparación naval. Fabricación de recipientes a presión. APLICACIONES Celulósicos PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S. Resistencia a la Tensión Límite Elástico Elongación en 50 mm. Impacto en Charpy V-Notch -29˚C. 414 MPa 331 MPa 22% 27 Joules (60 000) psi (48 000) psi 22 4 x 356 3.53% 0.0 x 356 4. 2. con 4 bolsas plásticas de 5 kg c/u. A373 AMERICAN BUREAU OF SHIPPING LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING 3 3 Amperes 60-80 * 80-120 110-160 140-190 MEDIDAS DISPONIBLES mm. 5872 33 60 y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525 23 Celulósicos . A283.INFRA 10-S GRADO COMPOSICIÓN QUÍMICA TIPICA DEL METAL DEPOSITADO 5 Carbono Manganeso Azufre Silicio 0. A105.2 x 356 4.11% 0. (3/32” x 14”) (1/8” x 14”) (5/32” x 14”) (3/16” x 14”) EMPAQUE Caja de 20 Kg. A285. * SOBRE PEDIDO Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500.8 x 356 pulg.02% 0.27% ACEROS APROBACIONES A36. tendido de líneas de tubería. calderas. construcción y reparación naval. etc. maquinaria agrícola. APLICACIONES Celulósicos PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión Limite Elastico Elongación en 50 mm Requerimientos de Impacto -29˚C 414 MPa 331 MPa 22% 27 Joules (60 000) psi (48 000) psi 24 . plataformas marinas.1 E 6010 AWS 5. especialmente recomendado para todas posiciones en pasos múltiples o sencillos. Utilizable en aceros al bajo y mediano carbono y placas galvanizadas.1 E 6010 DESCRIPCIÓN Electrodo celulósico con silicato de sodio y con características de penetración mejoradas y propiedades mecánicas. Electrodo de muy fácil operación de CDPI (electrodo +). sobresaliendo el % de alargamiento. pailería. vagones de ferrocarril.INFRA 10-P NORMA ASME SFA 5. La facilidad con que se remueve la escoria permite acortar los tiempos de trabajo por concepto de limpieza. Fácil desprendimiento de escoria y limpieza rápida. conserva su tenacidad a bajas temperaturas. estructuras. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Electrodo con calidad radiográfica grado 3. Infra 10-P es ideal para fondeo por su magnífica penetración y estabilidad de arco en recipientes a presión. 2 x 356 4.12% 0. 3.INFRA 10-P COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DE MATERIAL DEPOSITADO Carbono Manganeso Silicio Azufre 0. (1/8” x 14”) (5/32” x 14”) (3/16” x 14”) Amperes 75-115 110-155 140-185 EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de 5 kg cada una. A 373 GRADO APROBACIONES American Bureau of Shipping 3 Lloyd’s Register of Shipping 3 MEDIDAS DISPONIBLES mm.01% 5 ACEROS A-36.8 x 356 pulg. 5872 33 60 y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525 25 Celulósicos . A 285.0 x 356 4. Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500.23% 0.46% 0. A 105. garantizando que el producto llega en buenas condiciones hasta el lugar de trabajo. Resistencia a la Tensión Límite Elástico Elongación en 50 mm.INFRA 10-OPTIMUS NORMA: ASME SFA 5. Electrodo para propósitos de alta penetración y alta calidad radiografica.S. Su arco estable. funciona en toda posición incluyendo vertical descendente.1 E 6010 AWS A 5. herméticamente sellada. Fabricación de recipientes a presión. limpieza rápida y buena apariencia. Buena tenacidad a temperaturas bajo cero.1 E 6010 DESCRIPCIÓN Electrodo celulósico de alta penetración y arco fuerte. tuberias de alta y baja presión. le permite transportarse aún en medios húmedos donde el agua daña los empaques convencionales. utilizar corriente directa. Impacto en probetas Charpy V-Notch -29˚C 414 MPa 331 MPa 22% 27 Joules (60 000) psi (48 000) psi 26 . lo que facilita la operación aún en posiciones muy difíciles. embarcaciones. de fácil encendido y reencendido lo hace el electrodo ideal para trabajos en donde la calidad de la soldadura (unión) lo requiere. polaridad invertida (portaelectrodos al positivo). sus depósitos tienen propiedades químicas y mecánicas muy superiores a electrodos de su tipo.W. Electrodo de arco firme y estable. La fórmula especial del revestimiento produce un arco de gran fuerza con una rápida solidificación. Su presentación en lata. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES APLICACIONES Celulósicos PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A. plataformas marinas y en donde sea un requisito indispensable la calidad radiografica y propiedades mecánicas. A105.0 x 356 4. Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500.01% 0.INFRA 10-OPTIMUS COMPOSICIÓN QUÍMICA TIPICA DEL METAL DEPOSITAD Carbono Manganeso Azufre Silicio 0.2 x 356 4. A515. 5872 3360 y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525 27 Celulósicos . etc. (1/8” x 14”) (5/32” x 14”) (3/16” x 14”) Amperes 75-115 110-155 140-185 EMPAQUE Lata herméticamante sellada con 22.23% 5 ACEROS A36.12% 0. (50 lbs).8 x 356 pulg.46% 0.7 kg. GRADO APROBACIONES AMERICAN BUREAU OF SHIPPING LLOYD REGISTER OF SHIPPING 3 3 MEDIDAS DISPONIBLES mm. 3. A285. tubería de alta y baja presión.1 E 6011 AWS A 5.Fabricación de recipientes a presión y de embarcaciones. con corriente alterna y corriente directa polaridad invertida (CDPI). equipo agrícola.1 E 6011 DESCRIPCIÓN Electrodo Celulósico de alta penetración estabilizado con potasio para funcionar en todas posiciones incluyendo la vertical descendente. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES APLICACIONES Celulósicos PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión Límite Elástico Elogación en 50 mms. cuyos depósitos tienen características mecánicas muy superiores a electrodos de su tipo.29˚ C. por lo que la limpieza se lleva a cabo de forma rápida.INFRA 11 NORMA ASME SFA 5. La escoria es mínima. Buena tenacidad a temperaturas bajo cero. Impacto en probetas Charpy V-Notch . La fórmula especial del revestimiento produce un arco de gran fuerza con una rápida solidificación. soldadura de aceros galvanizados. etc. lo que facilita la operación en posición vertical y sobre cabeza. Electrodo para propósitos generales. 414 MPa 331 MPa 22% 27 Joules (60 000) psi (48 000) psi 28 . Electrodo de arco estable funcionando con CA. Su arco estable de fácil encendido lo hace el electrodo ideal para trabajos en los que la resistencia y el acabado sean lo más importante. 2.52 % 0. A515. 5872 3360 y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525 29 Celulósicos . A285. A105.INFRA 11 COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO Carbono Manganeso Azufre Silicio 0.0 x 356 pulg.14 % 0.2 x 356 4.4 x 356 3. etc.01 % 0. (3/32” x 14”) (1/8” x14”) (5/32” x 14”) Amperes 55-85 80-125 120-165 EMPAQUE Caja de 20 Kg. con 4 bolsas plásticas de 5 Kg c/u.25 % 5 ACERO A36. GRADO APROBACIONES AMERICAN BUREAU OF SHIPPING LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING 3 3 MEDIDAS DISPONIBLES mm. Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500. dispositivos agrícolas y herrería en general.1 AWS A 5. soldadura de muy baja salpicadura. 414 MPa 331 MPa 17% (60 000) psi (48 000) psi Rutílicos 30 . depósitos de lámina. Utiliza C. fácil encendido y reencendido de arco.D. Fabricación de carrocerías.A.INFRA 13 VD NORMA ASME SFA 5. Gran aceptación por los soldadores por sus originales características. P.I. inclusive la vertical descendente.1 E 6013 E 6013 DESCRIPCIÓN El Infra 13 VD. Electrodos para propósitos generales. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES APLICACIONES PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión Límite Elástico Elongación en 50 mm. dejando cordones de muy buena apariencia.D. cajas de volteo. es un electrodo con revestimiento a base de Dioxido de Titanio. Buen funcionamiento en todas las posiciones. P. Tiene buena penetración con un fácil encendido y reencendido lo que hace al electrodo adecuado para trabajos sobre lámina delgada. C. La escoria normalmente se desprende sola. para la soldadura en todas posiciónes. 38 % 0.4 x 356 3. Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500. con 4 bolsas plásticas de 5 kg c/u. 5872 3360 y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525 31 Rutílicos . (3/32” x 14”) (1/8” x14”) (5/32” x 14”) (3/16” x 18”) amps.2 x 356 4.08 % 0.35 % 6 ACEROS A36.01 % 0. 2.0 x 356 4. A36 MEDIDAS DISPONIBLES mm.8 x 356 pulg. 55-90 85-130 125-165 150-190 EMPAQUE Caja de 20 Kg. A283. A285. A372.INFRA 13 VD COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO Carbono Manganeso Azufre Silicio 0. Mobiliario metálico. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES APLICACIONES PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión Límite Elástico Elongación en 50 mm. Suelda todos los aceros de bajo carbono en todas posiciones. más tranquilo con encendido y reencendido particularmente fácil. 414 MPa 331 MPa 17% (60 000) psi (48 000) psi Rutílicos 32 . su recubrimento rutílico le permite aplicarse de manera correcta en trabajos tanto en materiales delgados como en materiales gruesos. Tanques de almacenamiento. o corriente directa con ambas polaridades. utiliza corriente alterna. El balance de la formulación del revestimiento hace que la escoria se desprenda prácticamente por sí sola. Este electrodo permite el aporte sin interrupciones cuando se utiliza corriente alterna.1 E 6013 E 6013 DESCRIPCIÓN Este electrodo supera a los convencionales de su clase por sus nuevas características de arco que son: Más suave. ventiladores y herrería en general.5. Guardas de engranajes.5. incluyendo la vertical descendente. Su formulación le proporciona características de soldabilidad que se traducen en acabados tersos y de buena apariencia.1 A.INFRA EXCEL ARC NORMAS ASME AWS SFA. 4 x 356 3.07 % 0. PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500. (3/32” x 14”) (1/8” x 14”) amps. A53. A105.2 x 356 pulg. A285 mm. con 4 bolsas plásticas de 5 Kg c/u. 2.INFRA EXCEL ARC COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO Carbono Manganeso Azufre Silicio 0.37 % 6 ACEROS MEDIDAS DISPONIBLES A36. A283.90 90 . 5872 3360 y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525 33 Rutílicos Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República .36 % 0.01 % 0. 55 .130 EMPAQUE Caja de 20 Kg. 1 AWS A 5. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Este electrodo es recomendado para trabajos en los cuales la facilidad de encendido y reencendido de arco permitan realizar trabajos en forma continua o aislada (punteado) en materiales tales como placas y/o láminas. P.I.INFRA PUNTA NARANJA NORMA ASME SFA 5. Rutílicos PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión Límite Elástico Elongación en 50 mm 414 MPa 331 MPa 17% (60 000) psi (48 000) psi 34 . depositos de lámina. cajas de volteo. dispositivos agrícolas y herrería en general. Tiene buena presentación como material depositado con un fácil encendido y reencendido. Fabricación de carrocerias.D. aún en vertical descendente. lo que hace al electrodo funcional para trabajos sobre lámina delgada. C. Gran aceptación de los soldadores por su gran versatilidad. APLICACIONES Electrodo para propósitos generales.D.1 E 6013 E 6013 DESCRIPCIÓN El INFRA Punta Naranja. existirá una mínima salpicadura y una escoria de fácil desprendimiento. es un electrodo con revestimiento a base de díoxido de titanio. para la soldadura de aceros comerciales en todas las posiciones.A. Utiliza C. P. Su buena apariencia es beneficiada aún más debido a que en el momento de depositarse. 08 % 0.INFRA PUNTA NARANJA COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO Carbono Manganeso Azufre Silicio 0.2 x 356 4. A36 MEDIDAS mm.01 % 0. 2.4 x 356 3. 3/32” x 14’ 1/8” x 14” 5/32” x 14” Amperes 55-90 85-130 125-165 EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas selladas con 5 kg c/u.0 x 356 pulg.38 % 0. A283. Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500.35 % 6 ACERO A105. 5872 3360 y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525 35 Rutílicos . Diseñado para trabajos donde se requiere un buen acabado. produce cordones de apariencia sobresaliente con un mínimo de pérdida por salpicadura y en los que la escoria en la mayoría de los casos se desprende por sí sola. estructura. etc.1 E-6013 E-6013 DESCRIPCIÓN Electrodo para usos generales en aceros de bajo carbono con características sobresalientes de soldabilidad y apariencia entre electrodos de su tipo. El Arc Weld 5000 R responde a los requerimientos de las especificaciones AWS E-6013 y además transferencia por un finísimo rocio. Posee altos valores mecánicos y el aspecto de sus cordones es muy bueno. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES APLICACIONES Electrodo para usos generales en aceros de bajo carbono con características notables en depósitos de su tipo. Posee altos valores mecánicos y el aspecto de sus cordones es notable. CD PI Y PD. así como también en astilleros para pailería. Rutílicos PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión Límite Elástico Elongación en 50 mm 414 MPa 331 MPa 17% (60 000) psi (48 000) psi 36 . Sus depósitos tersos y brillantes son fácilmente maquinables. Responde satisfactoriamente en trabajos críticos a bajo costo. maquinaria industrial y agrícola. Se utiliza en trabajos de construcción de tanques. Utiliza CA.1 AWS A 5.ARC WELD 5000 R NORMA ASME SFA 5. ARC WELD 5000R COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO Carbono Manganeso Silicio Azufre 0.4 x 356 3.01 % 6 Amperes 70-100 90-135 120-180 MEDIDAS DISPONIBLES mm. Patín hidráulico Carros para hilados y tejidos Carro enrollador para rollos gigantes PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500.43 % 0.05 % 0. 3/32” x 14’ 1/8” x 14” 5/32” x 14” EMPAQUE Caja de cartón con 4 bolsas termoselladas de 5 kg c/u. 2.0 x 356 pulg. 5872 3360 y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525 37 Rutílicos Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República .2 x 356 4.31 % 0. así como su arco suave y acabado terso lo hacen el electrodo adecuado para la fabricación de estructuras pesadas. en la industria metal mecánica pesada.Y C. así como una resistencia a la tensión mínima de 70 000 psi.A . (70 000) psi (58 000) psi CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES APLICACIONES PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión 482 MPa Limite Elástico 399MPa Elongación en 2” 17% 38 . dejando depósitos de un acabado sobresaliente debido a su arco suave y escoria de fácil desprendimiento. donde sea necesario un elevado rendimiento. se emplea en aceros al carbono de aplicaciones generales. empleado en estructuras pesadas. con contenido de polvo de hierro en su revestimiento. etc.INFRA 724 NORMAS ASME SF A 5. Fácil aplicación por la técnica de arrastre con C..D.1 E 7024 AWS A 5. para un mejor rendimiento como material depositado.I. P. de fácil manipulación en la posición plana y filete horizontal. alto rendimiento y un inmejorable acabado. pailería. gracias a su facilidad de encendido y reencendido.D. P. El electrodo INFRA 724 es recomendado para usos generales. en donde sea indispensable obtener un depósito de buenas caracteristicas mecánicas. astilleros.1 E 7024 DESCRIPCIÓN Rutílicos con polvo de hierro Electrodo de alto rendimiento. Electrodo de muy buen funcionamiento en las posiciones plana y horizontal. 30 máximo 7 ACEROS A53.30 máximo 1.230 .25 máximo 0. A372. 3.150 140 . A283. (1/8” x 14”) (5/32” x 14”) (3/16” x 18”) Amperes 100 .8 x 356 pulg.2 x 356 4.20 máximo 0.0 x 356 4. A285. A36 MEDIDAS DISPONIBLES EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de 5 kg c/u.200 190 .INFRA 724 % COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO Vanadio Molibdeno Manganeso Cromo Níquel 0. Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500. 5872 3360 y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525 39 Rutílicos con polvo de hierro mm.08 máximo 0. Depósitos con calidad radiográfica. arco sereno y aprobado por su fácil manipulación por los soldadores.1 E 7018 E 7018 DESCRIPCIÓN Electrodo bajo hidrógeno con polvo de hie rro en el revestimiento para soldar en todas posiciones. etc. 22% Impacto en probetas Charpy V-Notch . electrodos de muy fácil operación con CD-PI.construcción de embarcaciones.INFRA 718 CÓDIGOS ASME SFA 5. Tiene altas propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero.29˚C 27 Joules 40 .1 AWS A 5. aceros templados y revenidos. baja temperatura en probetas Charpy V-Notch. Muy utilizado para relleno rápido en obras de gran magnitud Electrodo para propósitos generales. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Básicos (bajo hidrógeno) . fundiciones de acero.APLICACIONES PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión 482 MPa (70 000) psi Límite Elástico 399 MPa (58 000) psi Elongación en 50 mm. su tenacidad supera las marcadas por la normatividad correspondiente. para soldadura de aceros con alto contenido de azufre. practicamente no hay chisporroteo ni salpicaduras. es recomendable para depósitos en los cuales se desee minimizar el riesgo de fractura y tener la menor cantidad posible de poros debido a las características de su recubrimiento. Fabricación de tuberías y líneas de tuberías de alta presión. calderas y recipientes a presión. 08% máximo 0.75% máximo 0. A 372. 60. Grado 55.30% máximo 1.60% máximo 0.4 x 356 3. A 516. A 53.30% máximo 0. A 285.8 x 457 pulg. 41 Básicos (bajo hidrógeno) AMERICAN BUREAU OF SHIPPING LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING 3 . A 372. A 105 A 515. (3/32” x 14”) (1/8” x 18”) (5/32” x 18”) (3/16” x 18”) Amperes 70-100 90-140 130-170 160-200 EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de 5 kg c/u. 2.2 x 457 4.20% máximo ACEROS A 36.0 x 457 4. 70 A 283. A 515 GRADOS 8 APROBACIONES 3 MEDIDAS DISPONIBLES mm.INFRA 718 COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO Vanadio Molibdeno Níquel Manganeso Silicio Cromo 0. Básicos (bajo hidrógeno) Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500. 5872 3360 y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525 42 . etc. DESCRIPCIÓN 8 CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES APLICACIONES PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión Límite Elástico Elongación en 50 mm.1 E 7018 Electrodo bajo hidrógeno con polvo de hierro en el revestimiento para soldar en todas posiciones. aceros templados y revenidos.29˚C 482 MPa 399 MPa 22 % 27 Joules (70 000) psi (58 000) psi 43 Básicos (bajo hidrógeno) . Fabricación de tuberias y líneas de tuberia de alta presión. Impacto en probetas Charpy V-Notch .INFRA 718 PLUS NORMAS ASME SFA 5. su formulación es la indicada para aquellas uniones que deben tener calidad radiográfica. construcción de embarcaciones. Altas velocidades de avance. mantiene altas propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero. Su empaque al vacío garantiza que el electrodo permanecerá libre de humedad. fundiciones de acero. por su arco sereno y su fácil manipulación es preferido por los soldadores. prácticamente no existe chisporroteo ni salpicaduras. Utilizado en aquellas uniones en donde se desee minimizar los riesgos de fisuración y porosidades en la soldadura.1 E 7018 AWS A 5. electrodos de muy fácil operación con CD-PI. Muy utilizado para relleno rápido en obras de gran magnitud. buena tenacidad a baja temperatura en probetas Charpy V-Notch. calderas y recipientes a presión. Electrodo para propósitos generales. 105 95 . Empacado al vacío 44 .30% máximo 0. A372. A516. A285.20% máximo ACEROS A36. 2. 70. A105.4 x 356 3.60% máximo 0.INFRA 718 PLUS COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO Vanadio Molibdeno Níquel Manganeso Silicio Cromo 0. (3/32” x 14”) (1/8” x 18”) (5/32” x 18”) (3/16” x 18”) Amperes 70 .75% máximo 0.145 135 .8 x 457 pulg.205 EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 cajas individuales de 5 kg c/u. 60. GRADO 55.2 x 457 4.175 165 . A283.0 x 457 4. A53.08% máximo 0. A515 GRADOS APROBACIONES Básicos (bajo hidrógeno) AMERICAN BUREAU OF SHIPPING LLOYD‘S REGISTER OF SHIPPING 3 3 MEDIDAS DISPONIBLES mm.30% máximo 1. A515. 8 Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500. 5872 3360 y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525 45 Básicos (bajo hidrógeno) . muy utilizado para relleno rápido en obras de gran magnitud. su cómodo empaque en lata le permite un fácil almacenaje y transportación aún en medios húmedos. calderas y recipientes a presión. Impacto en probetas Charpy V-Notch -29°C 482 MPa 399 MPa 22% 27 Joules (70 000) psi (58 000) psi 46 .1 E 7018 DESCRIPCIÓN Electrodo bajo hidrógeno con polvo de hierro en el revestimiento para soldar en todas posiciones. APLICACIONES Electrodo para propósitos generales. electrodos de muy fácil operación con CA o CD-PI. aceros templados y revenidos. Sus propiedades mecánicas son sobresalientes aún a temperaturas bajo cero. buena tenacidad a baja temperatura en probetas Charpy V-Notch. Fabricación de tuberias y líneas de tuberias de alta presión.INFRA 718 OPTIMUS NORMA ASME SFA 5. arco sereno y facil remoción de escoria. PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN NORMA AWS Resistencia a la Tensión Límite elástico Elongación en 50 mm. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Básicos (bajo hidrógeno) Calidad radiográfica. no hay chisporroteo ni salpicaduras. fundiciones de acero.1 E 7018 AWS A 5. construcción de embarcaciones. 8 x 456 pulg.08% máximo 0.30% máximo 1. A516 GRADOS 8 APROBACIONES AMERICAN BUREAU OF SHIPPING LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING 3 3 MEDIDAS DISPONIBLES mm. 2.0 x 456 4.30% máximo 0.7 kg (50 lb) 47 Básicos (bajo hidrógeno) . (3/32” x 14”) (1/8” x 14”) (5/32” x 14”) (3/16” x 14”) Amperes 70-100 90-140 130-170 160-200 EMPAQUE Lata de 22. A285.75% máximo 0.4 x 356 3.INFRA 718 OPTIMUS COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO Vanadio Molibdeno Níquel Manganeso Silicio Cromo 0. A105 A515. A372 A283.60% máximo 0.20% máximo ACEROS A36. A53. A372.2 x 456 4. arco suave y mínimo chisporroteo. Impacto en probetas Charpy V-Notch -29˚C 482 MPa 399 MPa 22% 27 Joules (70 000) psi (58 000) psi 48 .1 E 7018 AWS A 5. Sus propiedades mecánicas son notables aún a temperaturas bajo cero y su empaque en lata le permite ser almacenado y transportado en medios donde prevalece la humedad sin que por ello el producto resulte dañado.1 E 7018 DESCRIPCIÓN Electrodo bajo hidrógeno con polvo de hierro en el revestimiento para soldar en todas posiciones. Básicos (bajo hidrógeno) CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Sumamente empleado cuando se desee utilizar una longitud cómoda para el soldador.INFRA 718 PREMIUM OPTIMUS NORMA ASME SFA 5. PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN NORMA AWS Resistencia a la Tensión Límite elástico Elongación en 50 mm. fácil manipulación y remoción de escoria. Con aplicaciones de calidad radiográfica. . En pailería se usa en tanques y recipientes de almacenamiento y sometidos a presión. plataformas marinas y camisas de refuerzo. ya sean en placa ó en tubo estructural. En general es usado en trabajos de aceros de construcción estructurales.INFRA 718 PREMIUM OPTIMUS AREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS En el sector naval es usado extensamente en la fabricación y reparación de secciones pesadas y gruesas de embarcaciones y en general en aplicaciones en astilleros. En el giro petrolero se usa ampliamente en aceros de tubería para conducción de gas amargo y petróleo. cajas de volteo. En la industria de la construcción se utiliza en la fabricación y reparación de estructuras pesadas tales como edificios. implementos agrícolas. vagones de ferrocarril. carrocerías de autobuses. etc. no existe riesgo de daños por humedad o corrosión al producto. puentes. etc. En el sector metal-mecánico es sumamente empleado en la construcción y reparación de grúas. Debido a su práctico envase. contenedores.etc. contenedores. 8 49 Básicos (bajo hidrógeno) . calderas y tuberías y en donde se requieran depósitos de soldadura sanos con calidad radiográfica y donde por requerimientos de las fuentes de poder se deseen buenos resultados con CD PI y CA. refuerzos. y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en dirección del avance.INFRA 718 PREMIUM OPTIMUS TÉCNICA DE SOLDEO Básicos (bajo hidrógeno) Limpie las superficies a soldar. 50 . debe reacondicionarlos únicamente en horno dos ocasiones como máximo a una temperatura comprendida entre 260°C y 427°C por espacio de 1-2 horas. Abra el empaque hasta el momento en que vayan a ser usados los electrodos. Cepille manualmente ó utilizando carda de acero. en caso de que se humedezcan. encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto según prefiera. CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo). No exponga los electrodos a la intemperie por más de tres horas. retirándoles cualquier material contaminante. Utilizar sólo electrodos secos. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. no debe golpear el electrodo para reencender el arco. y de ser posible colóquelos en hornos individuales para cada soldador que tengan una temperatura de 30°C a 140°C por encima de la temperatura del medio ambiente. 70 A283.2 x 356 4. A516 MEDIDAS DISPONIBLES EMPAQUE Lata de 22. A372 Grado 55.30% máximo 0. (3/32” x 14”) (1/8” x 14”) (5/32” x 18”) Amperes 70-100 90-135 130-165 . A105 A515.0 x 356 pulg.7 kg (50 lb) 51 Básicos (bajo hidrógeno) mm. A53. 2. 60.4 x 356 3.75% máximo 0.INFRA 718 PREMIUM OPTIMUS COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS Manganeso Silicio Cromo Níquel Molibdeno Vanadio 1.30% máximo 0. A285.20% máximo 0. A372.08% máximo 8 ACEROS A36.60% máximo 0. 1 E 7018-1 DESCRIPCIÓN Electrodo bajo hidrógeno (básico) con adiciones de polvo de hierro en el revestimiento para incrementar su rendimiento.1 E 7018-1 AWS A 5. es de gran versatilidad por su facilidad de almacenamiento y transporte que le permite estar en condiciones severas de humedad sin que por ello el producto resulte dañado. Su empaque al vacío es una garantía más de la calidad de nuestros productos al no permitir la circulación de aire en su interior. 52 . lo cual hace que las uniones de materiales con esta soldadura se comporten de manera dúctil a más bajas temperaturas. es adecuado para soldar en todas posiciones. aplicable con corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +). Buena apariencia.INFRA 718-1 PLUS NORMA ASME SFA 5. Sus propiedades de tenacidad (resistencia al impacto) y sus propiedades mecánicas en general son tales que le permiten trabajar aún a bajas temperaturas. Básicos (bajo hidrógeno) CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES El electrodo INFRA 718-1 en su presentación PLUS (caja de cartón de 20 kg con 4 cajas individuales al vacío ). Por sus características de tenacidad es particularmente usado en aquellas soldaduras que requieren una temperatura de transición más baja que la que normalmente se maneja en los electrodos 7018 comunes. Depósitos con mínimo chisporroteo y de fácil limpieza. lo cual lo podemos traducir en un mejor desempeño y en una mayor resistencia al impacto. En el sector metal-mecánico se emplea en partes y componentes de aceros tratados térmicamente. etc. placas de soporte de hornos. fundiciones de acero. vagones de ferrocarril. secciones gruesas y pesadas en cordones múltiples para envases. cordones de relleno en secciones gruesas y pesadas en tendido de líneas y donde se requieran altas propiedades mecánicas. edificios y puentes en general. 8 53 Básicos (bajo hidrógeno) . etc. en donde se determine que las condiciones de temperatura son adversas por lo bajas que se pudiesen encontrar. calderas.INFRA 718-1 PLUS AREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS Utilizado por la industria cementera en secciones gruesas y pesadas. Los astilleros lo usan constantemente en la reparación y mantenimiento de embarcaciones y en la construcción de contenedores navales. En el ramo de la construcción se recomienda en estructuras sometidas a esfuerzos mecánicos severos. Extensamente utilizado por la industria petrolera en tuberías de conducción sujetas a presión. La pailería es un sector que lo usa ampliamente en la construcción de recipientes sometidos a presión. cajas de volteo. carrocerías de autobuses. contenedores. tanques de almacenamiento. grúas. Su empaque le permite transportar el producto aún en lugares húmedos. etc. y de ser posible colóquelos en hornos individuales para soldador que tengan una temperatura de 30°C a 140°C por encima de la temperatura del medio ambiente. CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo). PROPIEDADES MECÁNICAS SEGUN NORMA AWS Resistencia a la Tensión Límite elástico Elongación en 50. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. No exponga los electrodos a la intemperie por más de tres horas. Abra el empaque hasta el momento en que vayan a ser usados los electrodos. debe reacondicionarlos únicamente en horno dos ocasiones como máximo a una temperatura comprendida entre 260°C y 427°C por espacio de 1-2 horas. retirándoles cualquier material contaminante. y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en dirección del avance. Cepille manualmente o utilizando carda de acero.INFRA 718-1 PLUS TÉCNICA DE SOLDEO Básicos (bajo hidrógeno) Limpie las superficies a soldar. no debe golpear el electrodo para reencender el arco.8 mm (2”) Impacto a -46˚C en probetas Charpy V-Notch 480 MPa 399 MPa 22% 27 Joules (70 000) psi (58 000) psi 54 . en caso de que se humedezcan. Utilizar sólo electrodos secos. encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto según prefiera. 30% máximo 0.20% máximo 0.08% máximo 8 ACEROS A 36.60% máximo 0.W.4 x 356 3. 285. 70. A372. Manganeso Silicio Cromo Níquel Molibdeno Vanadio 1. A 105.30% máximo 0. 55 Básicos (bajo hidrógeno) mm.S. A 372.INFRA 718-1 PLUS COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN A.75% máximo 0. A 283. 2. (3/32” x 14”) (1/8” x 14”) (5/32” x 14”) (3/16” x 14”) Amperes 70-105 95-140 135-175 165-205 .2 x 356 4. A 515 MEDIDAS DISPONIBLES EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 cajas individuales de 5 kg c/u empacado al vacío. A 516. Grado 55. A 53.0 x 356 4.8 x 356 pulg. 60. Básicos (bajo hidrógeno) Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500. 5872 3360 y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525 56 . Su balance en el contenido de sus elementos lo convierten en el tipo de electrodo adecuado para realizar soldaduras en aceros de alta resistencia mecánica y algunos aceros de baja aleación. particularmente en trabajos de elevada resistencia a la tensión y a la fractura a altas temperaturas (hasta 500°C). Puede mantenerse en su empaque cerrado al medio ambiente.5 E 7010-A1 AWS A 5.5 E 7010-A1 DESCRIPCIÓN Electrodo celulósico de acero al carbono y medio Molibdeno con revestimiento sódico para su aplicación con corriente directa y polaridad invertida. Empleado en cordones de fondeo donde se requiere una adecuada penetración y fuerza de arco.INFRA 7010-A1 NORMA ASME SFA 5. 8 9 CARACTERISTICAS SOBRESALIENTES El electrodo INFRA 7010-A1 es un electrodo que le brindará una alta penetración en todas posiciones debido a las características de su recubrimiento. pero menor de 60°C. éstos pueden almacenarse a una temperatura mayor de 38°C. lo que le proporciona una gran fuerza de arco. y en caso de tener empaques abiertos. siendo posible obtener soldaduras con calidad radiográfica. 57 Baja aleación . es adecuado para soldar en todas posiciones. . Baja aleación 58 . tanques de almacenamiento. buscando siempre una adecuada penetración en la raíz de las juntas por soldar.INFRA 7010-A1 AREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS Muy utilizado en tuberías y aceros al carbono-molibdeno en donde existe una moderada corrosión y altas temperaturas (hasta 500 °C). calderas. siendo además un requisito importante el obtener una gran resistencia a la tensión en las uniones soldadas y en donde existan altas presiones. construcción y reconstrucción de recipientes sometidos a presión. Se puede emplear para algunas aplicaciones comunes tales como reparaciones en aceros estructurales. etc. y en general en aquellos elementos o componentes que van a ser soldados y que no sean sometidos a bajas temperaturas. secciones gruesas y pesadas en cordones de fondeo para recipientes. intercambiadores de calor. tanques de alta presión. 9 PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN NORMA AWS Resistencia a la Tensión Límite elástico Elongación en 50.8 mm (2”) 480 MPa 390 MPa 22% (70 000) psi (57 000) psi 59 Baja aleación .INFRA 7010-A1 TÉCNICA DE SOLDEO Limpie las superficies a soldar. Se recomienda realizar un remate al finalizar el cordón a fin de evitar un cráter excesivo. limpiando siempre la escoria entre pasos. retirándoles cualquier material contaminante. Es conveniente realizar un movimiento en forma de zig-zag o de media luna en las aplicaciones verticales (siempre y cuando las condiciones del material base lo permitan). encienda el arco por el método de rayado o de contacto según prefiera. y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo (de 5° a 20°) en dirección del avance cuando realice soldaduras horizontales. Puede emplearse una oscilación o movimiento circular en posición plana y horizontal. Use CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo). Cepille manualmente ó utilizando carda de acero. cuando requiera continuar con un cordón. encienda el electrodo fuera del cráter anterior y rellene éste para dar continuidad a la soldadura. 8 x 356 pulg.40 . Baja aleación 60 .60% máximo 0. tubería A335-P1 y aceros al carbono-molibdeno. (1/8” x 14”) (5/32” x 14”) (3/16” x 14”) amps. 3.03% máximo 0.0 x 356 4.40% máximo 0.0.S. Manganeso Silicio Fósforo Azufre Molibdeno Carbono 0.03% máximo 0. MEDIDAS DISPONIBLES mm.INFRA 7010-A1 COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN A.12% máximo ACEROS ASTM A204.65% 0. 75-120 110-155 140-185 EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de 5 kg c/u.W.2 x 356 4. Magnífica apariencia. su empaque (caja de cartón de 20 kg con 4 cajas individuales al vacío) le proporcionan una garantía más de la calidad de nuestros productos al no permitir la existencia de una gran cantidad de aire en su interior. Sus propiedades mecánicas son altas y puede trabajar aún a altas temperaturas (hasta 500°C). aplicable con corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +).5 E 7018-A1 DESCRIPCIÓN Electrodo bajo hidrógeno (básico) al medio Molibdeno con adiciones de polvo de hierro en el revestimiento para incrementar su rendimiento.INFRA 7018-A1 PLUS NORMA ASME SFA 5. Depósitos con mínimo chisporroteo y de fácil limpieza. 61 Baja aleación El electrodo INFRA 718-A1 con su presentación PLUS. .5 E 7018-A1 AWS A 5. 9 CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Su balance en el contenido de sus elementos lo convierten en el tipo adecuado para realizar soldaduras en toda posición en aceros de alta resistencia mecánica y en donde el trabajo exija una alta temperatura de servicio (hasta 500°C) sin que por ello se vean mermadas sus características y propiedades. le permite tener una gran facilidad de almacenamiento y transporte que hace posible que pueda estar en condiciones severas de humedad sin que por ello el producto resulte dañado. es adecuado para soldar en todas posiciones. grúas. En el sector metal-mecánico se emplea en partes y componentes de aceros tratados térmicamente. etc. tanques de almacenamiento. etc. cordones de relleno en secciones gruesas y pesadas en tendido de líneas de oleoductos. fundiciones de acero. contenedores.INFRA 7018-A1 PLUS AREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS Muy utilizado por la industria cementera en secciones gruesas y pesadas. placas de soporte de hornos. La pailería es un sector que lo usa ampliamente en la construcción de recipientes sometidos a presión. secciones gruesas y pesadas en cordones múltiples para envases. vagones de ferrocarril . edificios y puentes en general. muflas. cajas de volteo. Extensamente utilizado por la industria petrolera en tuberías de conducción sujetas a presión. intercambiadores de calor. Baja aleación 62 . En el ramo de la construcción se recomienda en estructuras sometidas a esfuerzos mecánicos severos. líneas de distribución y donde se requieran altas propiedades mecánicas. carrocerías de autobuses. fabricación de maquinaria de aceros tipo 1030 y 1060. calderas. tanques de alta presión. etc. gasoductos. Utilizar sólo electrodos secos. No exponga los electrodos a la intemperie por más de tres horas. CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo). No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto según prefiera.8 mm (2”) 482 MPa 399 MPa 22% (70 000) psi (58 000) psi 63 Baja aleación . Abra el empaque hasta el momento en que vayan a ser usados los electrodos. y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en dirección del avance. debe reacondicionarlos únicamente en horno dos ocasiones como máximo a una temperatura comprendida entre 260°C y 427°C por espacio de 1hora. 9 PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÁN NORMA AWS Resistencia a la Tensión Límite elástico Elongación en 50.INFRA 7018-A1 PLUS TÉCNICA DE SOLDEO Limpie las superficies a soldar. no debe golpear el electrodo para reencender el arco. retirándoles cualquier material contaminante. en caso de que se humedezcan. Cepille manualmente ó utilizando carda de acero. y de ser posible colóquelos en hornos individuales para cada soldador que tengan una temperatura de 120°C a 150°C. 65% 0. MEDIDAS DISPONIBLES mm. Baja aleación 64 . A335-P1.S.W.80% máximo 0. (3/32” x 14”) (1/8” x 14”) (5/32” x 14”) (3/16” x 14”) Amperes 70-105 95-145 130-170 160-200 EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 cajas individuales de 5 kg c/u empacado al vacío. A105. A372.12% máximo ACEROS A36.INFRA 7018-A1 PLUS COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN A. A53. 2.2 x 356 4.40 . 70 A283. A372.03% máximo 0. 60.03% máximo 0. A285. A515.0 x 356 4.90% máximo 0. A516. A204.8 x 356 pulg. Grado 55.0.4 x 356 3. Manganeso Silicio Fósforo Azufre Molibdeno Carbono 0. APLICACIONES PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN NORMA AWS Resistencia a la Tensión Limite Elástico Elongación en 2” 620 MPa 530 MPa 17% (90 000) psi (77 000) psi 65 Baja aleación . construcción de maquinaria pesada reconstrucción de equipos agricolas. 9 CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Diseñado para usarse en el mantenimiento y construcción de secciones gruesas y pesadas. corriente directa. cuerpos de calderas de vapor.5 E 9016 B3 DESCRIPCIÓN Electrodo para aceros de alta resistencia. asi como líneas de tuberias de alta presión en la industria petrolera.ARC WELD 90 NORMA ASME SFA 5. polaridad invertida (porta electrodo a el Positivo). Por su control de escoria y manipulación del electodo es de gran facilidad para aplicarse en toda posición. Conformación apropiada de cordones para reconstrucción (BUIL-UP) aplicable con corriente alterna. Reparación de fluxes. reconstrucción de muelas de enganche de ferrocarril y de ruedas de grúas viajeras etc.5 E 9016 B3 AWS A 5. hacen a este electrodo adecuado en aquellas aplicaciones en donde el riesgo de agrietamiento debe ser mínimo o prácticamente nulo. espejos. ideal para el soldador por su facil encendido y reencendido de arco. su bajo contenido de hidrógeno en el revestimiento y en el depósito. sometidas a grandes esfuerzos mecánicos. Es un electrodo de facil aplicación. 20% ACEROS A199 Gr.130 125 . E. T21 y T22 A200 Gr. 3.03% máximo 0.ARC WELD 90 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL DEPOSITADO SEGUN A.165 MEDIDAS DISPONIBLES EMPAQUE Bote de plástico con 5 kg en bolsa termosellada. T22 T3B A335 Gr. mm.90 .90 % máximo 0.2.50% 0. T21 y T22 A213 Gr. 5872 3360 y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525 66 . (1/8” x 14”) (5/32” x 14”) Amperes 90 .00 .S.12% 0. D. Baja aleación Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500.1.03 % máximo 2.05 % .W.2 x 356 3. Fósforo Carbono Manganeso Silicio Azufre Cromo Molibdeno 0.9 x 356 pulg. P22 y P21 A387 Gr.60 % máximo 0.0. 0. Sus depositos tienen alta resistencia a la fisuración.1. y C.A.90 .50 % 67 Baja aleación . CARACTERÍSTICAS 9 APLICACIONES PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN NORMA AWS Resistencia a la Tensión Límite elástico Elongación 2“ COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL DEPOSITADO SEGÚN A. 0. Se puede utilizar para uniones en aceros de baja y mediana aleación.03 % máx.03 % máx. con temperaturas de servicio hasta 600°C.0 .90 % máx. petroquímica etc. Se suelda en todas posiciones. se puede aplicar en la industria química.P.INFRA 918 B3 NORMA ASME SFA 5. se aplica con C. cordones de aspecto fino sin socavaciones. 0.2. tiene un arco estable. el deposito es tratable termicamente por temple.S.05 a 0. en tuberias y construcciones de calderas.5 E 918 B3 AWS A 5. facil desprendimiento de escoria.D.W.80 % máx.I.20 % 2. 620 MPa 530 MPa 17% (90 000) psi (77 000) psi Carbono Manganeso Silicio Azufre Fósforo Molibdeno Cromo 0.12 % 0. 0. sin salpicaduras.5 E 918 B3 DESCRIPCIÓN Electrodo con fundente basico y bajo hidrógeno con polvo de hierro. recocido y cementación. debido a su alta resistencia al calor y a la corrosión en ambientes sulfurosos. T22 T3B A335 Gr. T21 y T22 A200 Gr.2 x 356 4. E. 5872 3360 y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525 68 . T21 y T22 A213 Gr. C.135 125 . 90 .170 165 . D.0 x 356 4.8 x 356 pulg. P22 y P21 A387 Gr. mm. Baja aleación Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500. (1/8” x 14”) (5/32” x 14”) (3/16” x 14”) amps. 3. etc.INFRA 918 B3 ACEROS A199 Gr.200 MEDIDAS DISPONIBLES EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas de plástico individuales termoselladas de 5 kg c/u. Usado ampliamente en la fabricación de equipos. con residuos de pintura. 9 10 ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS Material empleado para la soldadura de láminas. en general en donde se requiere alta calidad de la soldadura. además de proporcionar propiedades mecánicas notables. perfiles y demás formas del material base en pasos sencillos o múltiples.18 ER 70S .6 AWS A 5. usado para realizar puntos y cordones de soldadura en toda posición. 69 Microalambre sólido . DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Su combinación y balance adecuado de manganeso y silicio le permiten tener un alto poder desoxidante en donde los procedimientos convencionales de limpieza no son posibles. ensambles y reparación en materiales delgados. etc. grasa.INFRA WELDING WIRE NORMA ASME SFA 5. rapidez. creando una magnífica apariencia del cordón dando como resultado una superficie tersa y un mínimo de limpieza posterior a la unión soldada. usado en aquellos materiales oxidados. estructuras. limpieza y bajo costo de producción. Su balance en los componentes químicos nos ayuda a tener una sobresaliente soldabilidad. placas.18 ER 70S . Utilizado en la unión de cualquier tipo de acero al carbono comercial.6 Microalambre sólido de acero al carbono con manganeso y silicio cubierto de una fina película de cobre que previene la oxi dación y facilita la transferencia de material. Su encarretado uniforme permite una alimentación continua. 40 a 1.035”) y 1.2 mm (1/8”)-4.2 mm (1/8”)-4. Carretes de 5 kg en diámetros de 0.762 mm (0.045”).045 “). Tambos de 250 kg (Infra-Pack) en diámetros de 0.023”) y 0.045”) Voltaje 16-24 20-25 Amperaje 50-180 130-200 18-23 ft3/h 18-23 ft3/h Protección CO2 Long.14 mm (0.8 mm (3/16”) Diámetro del alambre 0.89 mm (0. alambre energía 3.50%total Fe Balance P 0.14 mm (0.023”) 0.2 lb) y 5 kg (11.035% máx.89 mm (0.584 mm (0.INFRA WELDING WIRE PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la tensión Esfuerzo de cedencia Elongación Resistencia al impacto 480 MPa (70 000) psi 400 MPa (58 000) psi 22% 27 Joules a -29˚C (20 lb ft a -20 ˚C) COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS C Mn S Si 0.025% máx. alambre energía 3.2 mm (1/8”)-4.15% 1.06 a 0.762mm (0.89 mm (0.030”).052”).85% 0.32 mm (0.052”).15% Cu y remanentes 0.89 mm (0.2 lb) en diámetros de 0. 0.14 mm (0. PARÁMETRO DE APLICACIóN Diámetro del alambre 0.32 mm (0.584 mm (0.035).035”) 1.8 mm (3/16”) 3.80 a 1. También disponible sobre pedido en 1.030”) y 0. Carretes de 15 y 20 kg en diámetros de 0. También disponible sobre pedido en 1.762 mm (0.035”) y 1.8 mm (3/16”) PRESENTACIÓN Carretes de 1 kg (2. Microalambre sólido 70 .2 mm (1/8”)-4.030”) Voltaje 14-19 15-21 Amperaje 30-90 40-145 15-20 ft3/h 15-22 ft3/h Protección CO2 Long.8 mm (3/16”) 3. 15% a 30% más de metal depositado en el mismo período de tiempo y amperaje similar que los alambres sólidos. estructuras.75 0. hornos.03 0.SUPER COR NORMA A. libres de fallas. en acero al carbono vigas de tres placas. palas.20 0. tolvas y sistemas de transportación.30 0. USOS Y APLICACIONES Ideal para construcción pesada.18 1.03 0. con buen acabado y gran volumen de depósito.70T-1 ASME SFA 5. Alambres tubulares para aceros al carbono 10 11 PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión Elongación 70 Ksi 22 % 480 MPa COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS C Mn Si S P Cr Ni Mo Va Al Cu 0. aplicable por proceso FCAW. En general toda construcción o mantenimiento se requieran uniones resistentes. seguras.50 0. recipientes de alta presión en placas de gran espesor. Alta velocidad de depósito. Electrodo de alta eficiencia de depósito sobre cualquier rango de amperaje.08 - MEDIDAS DISPONIBLES Diámetro 3/ 32” EMPAQUE Bobinas de: 60 lib.20 CLASE E.20 CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Alambre diseñado para doble protección.90 0. compuertas.S. 71 .35 0.W. Recipientes y miembros de maquinaria. A 5. tanques. cuando el trabajo no puede llevarse al taller y debe realizarse en la posición en la que se encuentre.Alambres tubulares para aceros al carbono FRONTIARC 711 NORMA A. puentes.90 0.30 MEDIDAS DISPONIBLES 1/16” y 0. El más alto rango del volumen de metal depósitado en posición vertical ascendente y un perfecto control en vertical descendente comparado con los procesos SMAW (electrodo revestido) GMAW (MIG con alambres sólidos).S.W. típico de los procesos GMAW con alambre sólido. Adecuado para soldadura en cualquier posición. La rápida de congelación de la escoria elimina los problemas de control de charco de fusión.18 1.03 0. cubiertas.20 0. Poco humo y calidad radiográfica y libre de defectos en el cordón con altas propiedades mecánicas.20 USOS Y APLICACIONES Para toda construcción metálica en aceros bajo carbono. tanques.20 CLASE E-71T-1 ASME SFA 5. mueve tierras. PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión Elongación 70 Ksi 22 % 480 MPa COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS C Mn Si S P Cr Ni Mo 0. A5. hornos.045” EMPAQUE Carretes de: 20 kg 72 . desde láminas delgadas hasta gruesas ó tubos.03 0. etc. maquinarea industrial.50 0.75 0. como barcos. alambre Amperes Voltaje Tasa de dep. en la construcción de barcos.5 27-30 220 340 0. edificios.05 0. Stick out (pulg) (lb/h) (pulg) (pulg/min) (Amp.011 4.5 22-24 140 190 6. vehículos.DW50 CLASIFICACIÓN AWS A5. recipientes.0 27-30 260 200 3/4-1 11. Puede ser usado con gas de protección CO2 o mezcla 75/25 Ar/CO2.31 0..045 11.0 30-34 300 580 6. USOS Y APLICACIONES Soldaduras a tope o en filete con proceso FCAW.20 E71T-1.017 0.39 1. 1M CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES DW-50 esta diseñado para tener una emisión de humos extremadamente baja. maquinaria.5 30-34 320 295 1/16 14.5 33-37 440 500 MEDIDAS DISPONIBLES Y PARÁMETROS RECOMENDADOS Carrete con 20 kg 73 .0 28-32 260 450 14. etc. puentes.0 32-36 380 380 18.4 (ml/100g Alambres tubulares para aceros al carbono 11 MEDIDAS DISPONIBLES Y PARÁMETROS RECOMENDADOS Diám Vel. creando un ambiente limpio en cualquier condición de soldadura. La escoria de solidificación rápida ofrece una excelente soldabilidad en toda posición.)CDPI (v) 4.0 25-27 200 145 8.0 24-27 180 240 5/8-3/4 8. PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO Resistencia a la Tensión 84 000 Ksi Elongación 29 % COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL DEPOSITADO % C Si Mn P S H2 difusible 0. 20 CLASE E70T-4 DESRIPCIÓN Alambre tubular autoprotegido. astilleros. aplicable en posición plana y horizontal. la alta eficiencia y la velocidad de depositación. ÁREAS TÍPICAS DE APLICACIÓN Procesos sin atmósfera protectora de gas en aceros de bajo carbono. es muy posible que el fundente es†é húmedo. CARACTERÍSTICAS Alto volumen de depósito. maquinaria industrial. Disminución de costos al combinarse el ahorro de gas de protección. permite su aplicación a la intemperie. a la tensión Elongación lb/pulg2 lb/pulg2 % mín. Requerimientos AWS E70T-4 58 000 70 000 22 Tubular TWE 63 000-70 000 84 000-90 000 25-28 Nota: La resistencia a la tensión de un tubular autoprotegido siempre será menor a la de un tubular protegido por gas. Utilizar CDPI. en láminas delgadas o gruesas y tubos. RECOMENDACIONES DE ALMACENAMIENTO • Al recibir producto nuevo mantenerlo en un lugar seco dentro del almacén • Desmontar el carrete de la máquina soldadora al terminar el turno y guardarlo en una bolsa de plástico dentro del almacén • Mantener seco el carrete • Si el cordón de soldadura presenta poros alargados. por lo que no se recomienda utilizarlo. PROPIEDADES MECÁNICAS Resist. construcciones estructurales. Pailería. 74 . agroindustria y maquinaria de movimientos de tierras. a la cedencia Resist.ALAMBRE TUBULAR TWE Alambres tubulares para aceros al carbono NORMA: AWS A5. “Stick Out”: 60 mm 29 (+) 31 (+) 34 (+) 35 (+) 4.6) 6.4 mm (3/32) MEDIDAS DISPONIBLES Bobinas con 25 kg Alambres tubulares para aceros al carbono Velocidad de Amperaje alimentación (Amps. MEDIDAS DISPONIBLES 2.1 (200) optimo 340 6. • Los parámetros de soldadura en esta tabla son adecuados para posición plana y filete.8 (150) 280 5.2 (18.) del alambre m/min (pulg/min) 3.3) 8.6 (300) máx. el cual puede variar cuando la longitud de arco (stick-out) aumenta o disminuye.6) • La tabla muestra el valor aproximado de amperaje.8 (10.I. el volataje debe ser disminuido cerca de 1-2 volts.5 (14. 400 Voltaje (Volts) Velocidad de depósito kg/h (lb/h) 11 75 .P.8 (21.0) 9.4 (250) 380 7.4 mm (3/32) Polaridad: C.D.PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS 2. en caso de soldadura horizontal. W. Puede aplicarse con máquinas semiautomáticas típicas. en el campo. estructuras .75 0. Menores costos combinado al ahorro de gas y la alta eficiencia y velocidad.03 0. sin gas o con máquinas C.03 0. máquinaria mueve tierra.S. Ideal en trabajos pesados de campo donde el viento y la intemperie representan problemas para otros procesos G. Eficiencia de deposición de metal excepcionalmente alta.30 Va 1.50 0. puentes.35 MEDIDAS DISPONIBLES Diámetros 3/32” Empaque Bobinas de 50 lb 76 .20 CLASE E 70 T-4 ASME A 5.A.SELFSHIELD 4 Alambres tubulares para aceros al carbono NORMA A.C. con alimentador de respuesta por voltaje.M.W. PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión Elongación 70 Ksi 26% 480 MPa COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS C N/E Mn Si S P Cr Ni Mo 1.8 Al Cu 0. Solo aplicable en posición plana u horizontal. para reconstrucción o soldadura.20 0. sobre aceros bajo o mediano carbono. A5.20 USOS Y APLICACIONES Para todo tipo de construcción ó mantenimiento pesado donde se requiera un gran depósito de metal en tiempo reducido. tanques.60 0. alta resistencia a la corrosión intergranular. El electrodo se puede aplicar con bajos amperajes. muy bajo carbono en el depósito y depósitos libres de defectos. C. Es ideal para enchapar o recubrir y dar protección contra la corrosión a los aceros dulces.W.D.ARC WELD I-L Identificación punto: ROSA NORMA ASME SFA 5. Usando corriente directa. Utiliza C.4 E 308L-16 AWS A 5. 308. recomendado para la soldadura de aceros inoxidables del tipo 302. tienen fusión de metal particularmente suave y continua. Los depósitos son tersos al tacto y su perfil en filete es de plano a cóncavo. Cepille con carda de alambre de acero inoxidable. 308-L y 304. fácil remoción de escoria. Es un electrodo con núcleo sólido tipo austenítico de la familia 18/8. 11 12 PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o revestir se debe hacer de manera que se elimine absolutamente todos los restos de impureza ajenos al material base. Su contenido de carbóno controlado a más bajos niveles de lo que marca la especificación A. limpie la escoria entre pasos. fácil apertura de arco. Esta observación es de suma importancia para evitar contaminación en el cordón en el momento de aplicar el metal de aporte. conecte el portaelectrodo al polo positivo (polaridad invertida). Aplique cordones rectos usando un arco corto..4 E 308L-16 DESCRIPCIÓN Avanzada formulación para aplicarse a muy bajos amperajes. le da magnífica resistencia a la corrosión intergranular a temperatura hasta 300˚ C. muy reducida y se disminuye la precipitación de carburos de cromo indeseables. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Es adecuado para soldar acero inoxidable de composición similar.A. respecto a los estándares comunes del mercado y como resultado se tiene “una zona afectada por el calor” (ZAC). 77 Aceros inoxidables . P. I.S. 75% máx Electrodo para corriente alterna (C.I.S.A. Resistencia a la Tensión Elongación 520 MPa (75 000 psi) 35% COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS C Si Mn Cr 0.0 x 356 mm (5/32” x 14”) AMPERAJES RECOMENDAD0S 50 .P.ARC WELD I-L Identificación punto: ROSA PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A. electrodo al positivo.03% máx 0.).75% máx Aceros inoxidables EMPAQUE Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.90% máx 0.04% máx 0.04% máx 0.4 x 305 mm (3/32” x 12”) 3. MEDIDAS DISPONIBLES 2. 78 .W.D.100 110 .75 70 .5% 18-21% S P Cu 0.2 x 356 mm (1/8” x 14”) 4.) y corriente directa polaridad invertida (C.130 Ni 9-11% Mo 0.5-2. 5 Mo. Los depósitos son tersos al tacto y su perfil en filete es de plano a cóncavo. Es un electrodo de fácil aplicación. habiendo entonces muy poca zona afectada por el calor (ZAC) y sin precipitación de carburos de cromo indeseables. PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o revestir se debe hacer de manera que se elimine absolutamente todos los restos de impurezas ajenos al material base. esta recomendación es de suma importancia para evitar contaminación en el cordón en el momento de aplicar el metal de aporte. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Este electrodo está especialmente recomendado para soldar acero inoxidable de la misma composición y tiene una fusión de metal particularmente suave y prácticamente libre de chisporroteo. Su contenido de molibdeno le da alta resistencia a la corrosión en medios ácidos . limpie la escoria entre pases. Se recomienda especialmente para soldar aceros inoxidables del tipo 316L. recomendado para la soldadura de aceros inoxidables del tipo 316 y 316L.ARC WELD IMo-L Identificación punto: AMARILLO NORMA ASME SFA 5.4 E 316L-16 AWS A 5.4 E 316L-16 DESCRIPCIÓN Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y a la corrosión. Posee un núcleo sólido tipo austenítico de la familia de aceros inoxidables al Cr/Ni/Mo. suelda con CD PI (electrodo +) y con CA. Su contenido de carbono está especialmente controlado y le da buena resistencia a la corrosión en medios agresivos. Cepille con carda de alambre de acero inoxidable. Limpiar la pieza. evite oscilar el arco para evitar sobrecalentamiento en el metal base. Es un electrodo austenítico clasificado como 18 Cr/12 Ni/2. 12 79 Aceros inoxidables . Este electrodo se aplica muy bien a bajos amperajes respecto a los estándares del mercado. Es ideal para enchapar o recubrir y dar protección a los aceros dulces contra la corrosión. con fácil encendido y reencendido de arco para aplicaciones en todas posiciones. 0 x 356 mm (5/32” x 14”) AMPERAJES RECOMENDADOS 50 .90% máx MEDIDAS DISPONIBLES 2.04% máx Ni 11.0-20.5-2.0% 0.0% máx Si 0.0-3.ARC WELD IMo-L Identificación punto: AMARILLO PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión Elongación en 2“ 490 MPa 30% (70 000 psi) COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS C S Mn 0.4 x 305 mm (3/32” x 12”) 3.135 Aceros inoxidables EMPAQUE Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.2 x 356 mm (1/8 “ x 14”) 4.105 100 . 80 .03% máx Mo 2.75% máx Cr 17.5% Cu 0.0% P 0.04% máx 0.0-14.80 75 . grasas. Debido a su bajo contenido de carbono se reduce la precipitación de carburos de cromo y en algunas aplicaciones se incrementa la resistencia a la corrosión intergranular aún sin el uso de estabilizadores como el Niobio y/o Titanio. Posee un núcleo sólido tipo austenítico recomendado para la soldadura de aceros inoxidables con aceros al carbono o aceros inoxidables de composición química desconocida. muy poco chisporroteo y la escoria se desprende con gran facilidad aún en soldaduras de filete y en biseles “cerrados”. aplique cordones rectos llevando el electrodo con un ligero ángulo de 15º en relación al avance. Utilizado para unir acero inoxidable 304 con acero al carbono de baja aleación. liga con aceros inoxidables de analisis desconocidos.INOX WELD 309 L Identificación punto: AZUL CLARO NORMA ASME SFA 5. los óxidos.W. PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR Antes de empezare a soldar procure eliminar de la superficie de la pieza por unir. Este electrodo posee cualidades de soldabilidad notables. Utilice el mínimo amperaje recomendado en la tabla. con encendido y reencendido de arco para aplicaciones en todas posiciones. use CA. Evite recalentar la pieza. aceites o cualquier otro producto extraño que pueda causar defectos al momento de la aplicación.4 E 390L-16 AWS 5. (polaridad invertida) o bien. 14% Ni. Es un electrodo de fácil aplicación. suelda con CD PI (electrodo +) y CA. Conecte el portaelectrodos al polo positivo. 309L-16 para aplicarse en aleaciones disímiles 25% Cr. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Electrodo de alta calidad clase A. limpie la escoria antes de depositar otro cordón. arco estable. 12 PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión Elongación en 2” 520 MPa 30% (75 000 psi) 81 Aceros inoxidables .S. el metal fatigado.4 E 309L-16 DESCRIPCIÓN Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y a la corrosión. 0-25.75% 0.130 EMPAQUE Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada.04% 0.0% máx máx máx máx máx MEDIDAS DISPONIBLES 3. 5872 3360 y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525 82 .0 x 356 mm (5/32” x 14”) AMPERAJES RECOMENDADOS 70 .5% 22.0% 12. Aceros inoxidables Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500.5-2.2 x 356 mm (1/8” x 14”) 4.75% 0.03% 0.04% 0.INOX WELD 309L Identificación punto: AZUL CLARO COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS Cu P C S Mo Mn Cr Ni 0.100 95 .0-14. tubos radiantes de hornos. Se puede aplicar en aceros al carbono. use el polo positivo en el portaelectrodo (polaridad invertida) o bién. crisoles de tratamientos térmicos. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Aleación especial tipo acero inoxidable 310 mejorado de muy fácil aplicación.4 E310-16 DESCRIPCIÓN Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y la corrosión. partes de hornos de precalentamiento de lingotes y especificamente cuando se requiere un depósito altamente austenítico.ARC WELD II Identificación punto: VERDE OBSCURO NORMA ASME SFA 5. este producto sirve también para todas aquellas piezas de acero inoxidable cuyo análisis o tipo no pueda ser reconocido satisfactoriamente. Posee núcleo de acero inoxidable tipo 310 para soldar o revestir piezas que vayan a estar sometidas a desgaste o corrosión producidos por altas temperaturas. deposite cordones rectos manteniendo el electrodo casi vertical a la pieza. USOS Y APLICACIONES GENERALES Electrodo con núcleo de acero inoxidable tipo 310 para soldar o revestir piezas que vayan a estar sometidas a desgaste o corrosión producido por altas temperaturas. cuando se desee proteger su superficie de los efectos de la corrosión por calor. elimine del área por soldar o revestir todos los óxidos. Es un electrodo de fácil aplicación con fácil encendido y reencendido de arco para aplicaiones en todas posiciones. suelda con CD PI (electrodo +) y CA. 12 83 Aceros inoxidables . PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR Bisele según el espesor del material a soldar en “V” o doble “V” con ángulo de abertura de 70º. Este electrodo por sus cordones de buen aspecto casi no requiere trabajo de acabado.4 E310-16 AWS A5. ya que su escoria se desprende con mucha facilidad despúes de soldar dejando un depósito de apariencia fina sin salpicaduras. quite la escoria entre pasos. use CA con el amperaje mínimo para no recalentar las piezas. ni limpieza posterior. este producto sirve también para todas aquellas piezas de acero inoxidable cuyo análisis o tipo no puedan ser reconocidos satisfactoriamente. grasas o materias contaminantes por medios mecánicos o químicos. reactores de plantas químicas y petroquímicas. Este electrodo tiene gran resistencia a la corrosión a alta temperatura (hasta 1200o C). ARC WELD II Identificación punto: VERDE OBSCURO PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión Elongación en 2” 550 MPa 30% (80 000 psi) COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS C S Mn Mo Si Cr Ni 0,80-0,20% 0,03% 1,0-2,5% 0,75% 0,75% 25,0-28,0% 20,0-22,5% máx. Cu 0,75% máx P 0,03% máx AMPERAJES RECOMENDADOS 60-85 80-105 máx. máx. MEDIDAS DISPONIBLES 2,4 x 305 mm (3/32” x 12”) 3,2 x 356 mm (1/8” x 14”) Aceros inoxidables EMPAQUE Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada. 84 ARC WELD 880 Identificación punto: CAFE Tipo E 312-16 DESCRIPCIÓN Electrodo especial de tipo inoxidable austenitico-ferritico, con bajo coeficiente de dilatación y depósitos totalmente maquinables, esta aleación trabaja con amperajes minimos con lo que se evita requemar la zona de unión obteniéndose soldaduras de altos valores mecánicos. Utiliza CA y CD PI. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Esta aleación está diseñada para resolver parte de los problemas que se presentan en la soldadura de aceros de alta y baja aleación, aceros fundidos e inoxidables de análisis químicos desconocidos, garantiza uniones de gran resistencia y altos valores mecánicos. Se puede pulir al espejo, razón por lo que se le puede usar como revestimiento antifriccional en piezas sometidas a este tipo de desgaste, ideal como cojin elástico en revestimientos gruesos. USOS Y APLICACIONES GENERALES Se usa para reconstruir flechas, engranes, piñones, coronas para uniones criticas entre aceros disimiles, es un buen revestimiento antifriccional, en la fabricación o reparación de troqueles o cuchillas de corte en frio o en caliente, da buenos resultados como cojín elástico de revestimiento contra impacto. PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR Proceda a la preparación de las piezas por unir haciendo biseles en “V” o doble “V” según el espesor del material base, elimine del área por soldar todos los óxidos grasas y escamas que pueden contaminar la junta. PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO Resistencia a la tensión Elongación 816 MPa (118 325 psi) 23% 12 COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO C 0,11% Cu 0,13% Mn 0,9% P 0,02% Cr 29,3% Ni 9,10% Si 1,07% Mo 0,16% 85 Aceros inoxidables DIÁMETROS DISPONIBLES 2,4 x 305 mm (3/32” x 12”) 3,2 x 356 mm (1/8” x 14”) 4,0 x 356 mm (5/32” x 14”) 4,8 x 356 mm (3/16” x 14”) EMPAQUE AMPERAJE RECOMENDADO 50-75 75-105 95-130 125-160 Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada. Aceros inoxidables Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525 86 D. Su composición garantiza depositos sanos.75% máx Mn S 12 0. COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS C Cr Si 0. 308.65% Cu 0.50% 0. PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR Use C.9 ER 308L DESCRIPCIÓN Varilla desnuda de acero inoxidable para aplicarse por proceso G. y fabricación de todo tipo de tanques y recipientes. acabados tersos y de magnifica apariencia. 302.9 ER 308L AWS A 5.A.030% máx Mo 0. Para uniones de alta calidad bajo códigos y normas internacionales. 305. ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS Útil para construcción y reparación de partes y componentes de la industria alimentaria.T.D.W.030% máx 19.03% máx MEDIDAS DISPONIBLES 2. aún en láminas muy delgadas en aceros inoxidables de composición similar. 304. (TIG) indicado para las soldaduras de aceros AISI 301. La varilla está libre de impurezas para evitar contaminantes. P.00-2. papelera.0-22.4 mm x 900 mm (3/32” x 36”) 3.2 mm x 900 mm (1/8” x 36”) EMPAQUE AMPERAJE RECOMENDADO 50-90 70-110 Bolsa termosellada en tubo de plástico de 5 kg 87 Aceros inoxidables . y alta frecuencia al arranque. etc. 308L.30-0.0% Ni 9.TIG WELD IL Identificación punto: BLANCO NORMA ASME SFA 5. afilado en punta de lápiz.75% máx 0. particularmante las del tipo 304.00% P 1. cortada y calibrada para una cómoda manipulación. penetración o configuración de la corona. Se recomienda usar electrodos de Tungsteno con 2% de Torio. Usar argón puro o mezclas cuando se requieren características especiales de aplicación. textil.00-11. bombas.0% 1..0% 12. sumanente utilizado para soldar aceros inoxidables disímiles. y por lo mismo.5% 0.03% 0. COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS C Cr Ni Mo Mn Si P S 23. se requiera un material de soldadura en donde se sigan teniendo los niveles de Cr y Ni que permitan trabajar adecuadamente. compresoras. ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS Para reconstrucción de partes de maquinaria sometidas a corrosión y cambios bruscos de temperatura como tuberías.TIG WELD 309L NORMA ASME SFA 5. resiste muy bien la corrosión aún en temperaturas altas con mínima precipitación de carburos de cromo por su bajo contenido de carbono.03% 0.9 ER 309L AWS A 5.30% Aceros inoxidables 0.65% máx máx MEDIDAS DISPONIBLES 2.0% 14. agitadores. molinos.0% 0.0% máx 2.75% 0. satisfaciendo correctamente las especificaciones AWS.4 mm x 900 mm (3/32” X 36”) EMPAQUE Bolsa termosellada en tubo de plástico de 5 kg.9 ER 309L DESCRIPCIÓN Varilla calibrada. tanques de proceso e intercambiadores de calor.03% máx 5. Estructuras en donde el análisis de los aceros sea difícil de determinar. desnuda y limpia. 88 . 0% 11.03% 0. y 319.2 mm x 900 mm EMPAQUE Bolsa termosellada en tubo plástico de 5 kg (1/16” x 36”) (3/32” X 36”) (1/8” X 36”) 89 Aceros inoxidables .5% 0.0% 3.03% máx. Particularmante útil en aplicaciones que involucran servicio a altas temperaturas. Su composición garantiza depósitos sanos. (TIG). cortada y calibrada para una cómoda manipulación..6 mm x 900 mm 2. Su contenido de Molibdeno le proporciona alta resistencia a la corrosión en medios ácidos. Utilizado en aceros inoxidables 316.W. máx MEDIDAS DISPONIBLES 1. además del bajo contenido de carbono. digestores.A. 12 COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS C Cr Ni Mo 18. reducen la posibilidad de tener precipitaciones de carburo de Cromo nocivas e indeseables. indicada para las soldaduras de aceros AISI 316.75% 2.0% Si 0. Para uniones de alta calidad bajo códigos y normas internacionales. 318. acabados tersos y de magnífica apariencia. destiladores.30% P S Cu 0.4 mm x 900 mm 3. máx.TIG WELD IMoL NORMA ASME SFA 5. La varilla está libre de impurezas para evitar contaminantes. 316L. y 319.65% máx. 318. aún sin el uso de estabilizadores como Titanio y Columbio.T.03% 0.9 ER316L DESCRIPCIÓN Varilla desnuda de acero inoxidable para aplicarse por proceso G. ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS Para construcción de reactores.0% 14. recipientes de alta y baja presión y en las industrias petroquímicas. 20. intercambiadores de calor.9 ER 316L AWS A5. incrementa la resitencia a la corrosión intergranular. 316L. Su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de precipitación de carburos de cromo.0% Mn 1.0% 2.0% 0. tuberías. Su contenido de Cromo y Níquel. USOS Y APLICACIONES GENERALES Soldadura para proceso MIG en fabricación de alta producción en aceros inoxidables similares en cualquier espesor. PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión 75 Ksi 520 MPa Elongación 35 % Aceros inoxidables COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS C 0.0 Mo 0.0-25 Si 0.W. petroquímica y destilación.0 0. A 5. limpio y perfectamente calibrado conforme a normas.5 Ni 9.MIG WELD 308 L NORMA A.045” EMPAQUE Carretes de 30 lb 90 .S.75 Mn 1.03 P S MEDIDAS DISPONIBLES 0. su encarretado es hilo a hilo.0 11.30a 0. TIPO DE INDUSTRIA Alimentaria.9 CLASE ER 308L MICRO ALAMBRE CARACTERÍSTICAS Carretes con orificio central estandarizado.03 0.03 22.65 Cr 19.035” 0. 03 máx.9.0 0. 0. Petroquímica. AWS Spec 0. con el que se mejora la aplicación del depósito. Alambre Silicio (Si) Fósforo (P) Cobre (Cu) Hierro (Fe) Bal. USOS Y APLICACIONES Para fabricación de alta producción de aceros inoxidables similares. En la Industria Alimentaria.75 máx.0-2. logrando cordones más limpios y mayor velocidad de aplicación..9 ER308LSi CARACTERÍSTICAS MIG-308LSi tiene una clasificación igual al MIG-308L excepto por su alto contenido de Silicio.00 0. % (C) (Cr) (Ni) (Mo) (Mn) 1.75 máx. Conforme y aprobado por” AWS Spec A5.0-11. PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO Resistencia a la Tracción Límitede Fluencia Elongación en 2” 86 000 psi (593 MPa) 57 000 psi (393 MPa) 42% 12 COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA. 19.MIG WELD 308 LSi CLASIFICACIÓN AWS A5.5-22.65-1. Clasificación ER308LSi 91 Aceros inoxidables Alambre Carbono Cromo Níquel Molibdeno Manganeso .5 AWS Spec 0.0 9. Destilación y Automotriz.03 máx. 9 1.035” 0.5 35 1/2-3/4 13-19 16. Diámetro corriente pulg.035” 0.045” PRESENTACIÓN DE EMPAQUE PARA CADA DIÁMETRO Diámetro Pulgada 0.045” 0.2 PARA CORTO CIRCUITO Tipo de Diámetro corriente pulg. mm Empaque 15 kgs/carrete 15 kgs/carrete 0.5 92 Amps.9 1.Aceros inoxidables Volts MIG WELD 308 LSi 23-26 24-28 Apertura del arco 98% Ar+2% CO2-Helio Rango de flujo pulg.2 CDEP CDEP .9 0. mm cfh l/mm 35 1/2-3/4 13-19 16.045” mm 0. mm CDEP 150-225 0.2 0. Volts Apertura del arco pulg. 60-200 75-225 14-22 15-23 3/8-1/2 3/8-1/2 mm 10-13 10-13 90% He-7_%Ar2_%CO2-Helio Rango de flujo cfh l/mm 25 25 11.8 PARA ARCO SPRAY Tipo de Amps.035” CDEP 200-325 1.8 11. 03 0.S.9 CLASE ER 309L MICRO ALAMBRE CARACTERÍSTICAS Carretes con orificio central estandarizado su encarretado es hilo a hilo.0 MEDIDAS DISPONIBLES 0. limpio y perfectamente calibrado conforme a normas. PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión 70 Ksi 490 MPa Elongación 30 % 12 COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS C 0.0 Ni 12. con protección de atmosfera de gas argón o mezclas. reparación.035” 0. Mn 0 0. USOS Y APLICACIONES GENERALES Soldadura para proceso MIG en fabricación de alta producción en aceros inoxidables similares en cualquier espesor.0 3.W.03 25.5 0.045” EMPAQUE Carretes de 30 lb 93 Aceros inoxidables .MIG 309 L NORMA A.0 14.0 1.0 2. mantenimiento y unión de metales discimiles o aleaciones desconocidas en acero inoxidable.65 Cr 23. TIPO DE INDUSTRIA Industria en general.30 Si P S 0.0 Mo 2. A 5. USOS Y APLICACIONES Para fabricación de alta producción de aceros inoxidables similares. Conforme y aprobado por” AWS Spec A5.0-25. logrando cordones más limpios y mayor velocidad de aplicación.9. Clasificación ER309LSi 94 .0 12. Petroquímica.9 ER309LSi CARACTERÍSTICAS MIG-309LSi tiene una clasificación igual al MIG-309L excepto por su alto contenido de Silicio. En la Industria Alimenticia. con el que se mejora la aplicación del depósito.03 máx.75 máx.65-1.0-2. AWS Spec 0. Alambre Silicio (Si) Fósforo (P) Cobre (Cu) Hierro (Fe) Bal.75 máx. PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO Resistencia a la Tracción Límitede Fluencia Elongación en 2” 87 000 psi (600 MPa) 56 000 psi (386 MPa) 36% COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA. % Aceros inoxidables Alambre Carbono (C) Cromo (Cr) Níquel (Ni) Molibdeno (Mo) Manganeso (Mn) 1.0-14. Destilación y Contenedores Refrigerados.5 AWS Spec 0. 23.00 0.03 máx.MIG WELD 309 LSi CLASIFICACIÓN AWS A 5.0 0. 0. 5 PRESENTACIÓN DE EMPAQUE PARA CADA DIÁMETRO Diámetro Pulgada 0.2 CDEP CDEP 95 Aceros inoxidables 12 .8 11.2 PARA CORTO CIRCUITO Tipo de Diámetro corriente pulg. 60-200 75-225 14-22 15-23 3/8-1/2 3/8-1/2 10-13 10-13 mm 90% He-7_%Ar2_%CO2-Helio Rango de flujo cfh l/mm 25 25 11.9 1. mm cfh l/mm 1/2-3/4 13-19 35 16. mm Empaque 15 kgs/carrete 15 kgs/carrete 0.8 mm 0.045” MIG WELD 309 LSi 23-26 24-28 Apertura del arco 98% Ar+2% CO2-Helio Rango de flujo pulg.2 0.Volts PARA ARCO SPRAY Tipo de Amps.9 0.5 1/2-3/4 13-19 35 16.035” 0.035” 0.9 1. Volts Apertura del arco pulg. Diámetro corriente pulg.045” 0. mm CDEP 150-225 0.035” CDEP 200-325 1.045” Amps. cordón liso y plano. limpio y perfectamente calibrado conforme a normas.65 Cr Ni 18.0 3.W.0 Mn 1.S. química.0 2.03 S 0.9 CLASE ER 316L CARACTERÍSTICAS Depósitos con poca salpicadura. 317.30 P 0.03 MEDIDAS DISPONIBLES 0. 318 con atmósfera de gas. fertilizante.0 14. TIPO DE INDUSTRIA Alimentaria.0 Mo 2. encarretado hilo a hilo. 316L.MIG WELD 316 L NORMA A.045” EMPAQUE Carretes de 30 lb 96 . USOS Y APLICACIONES GENERALES Soldadura para proceso MIG para aceros tipo 316. PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión Elongación 70 Ksi 30 % 490 MPa Aceros inoxidables COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS C 0.03 20. A 5.0 11.0 Si 0.5 0. farmacéutica. MIG WELD 316 LSi NORMA A.0-3.0 Hierro (Fe) Bal.9.65-1.5 AWS Spec 0. A 5.0-14. En la Industria Alimentaria. PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO Resistencia a la Tracción Límite de Fluencia Elongación en 2 pulg.0-20.0-2. con el que se mejora la aplicación del depósito. 18.03 máx.S. 87 000 psi 57 000 psi 38 % (600 MPa) (393 MPa) 12 COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA. % Alambre Carbono (C) Cromo (Cr) Níquel (Ni) Molibdeno (Mo) 2. 0. Conforme y aprobado por” AWS Spec A5. USOS Y APLICACIONES GENERALES Para fabricación de alta producción de aceros inoxidables similares.0 11. Clasificación ER316LSi 97 Aceros inoxidables . logrando cordones más limpios y mayor velocidad de aplicación.9 ER316LSi CARACTERÍSTICAS MIG-316LSi tiene una clasificación igual al MIG-316L excepto por su alto contenido de Silicio. Manganeso (Mn) 1.W.75 máx. Petroquímica y Destilación.03 máx.0 Alambre Silicio (Si) Fósforo (P) Cobre (Cu) AWS Spec 0.00 0. 9 1.045” mm 0.035” 0.045” 0.9 0.045” CDEP 200-325 PRESENTACIÓN DE EMPAQUE PARA CADA DIÁMETRO Diámetro Pulgada 0. mm 0. Volts Apertura del arco pulg.9 1.2 0. mm cfh l/mm 1/2-3/4 13-19 35 16.2 PARA CORTO CIRCUITO Tipo de Diámetro corriente pulg.8 11.035” 0.035” CDEP 150-225 1. 60-200 75-225 14-22 15-23 3/8-1/2 3/8-1/2 mm 10-13 10-13 90% He-7_%Ar2_%CO2-Helio Rango de flujo cfh l/mm 25 25 11.2 CDEP CDEP .8 PARA ARCO SPRAY Tipo de Amps. mm Empaque 15 kgs/carrete 15 kgs/carrete 0.5 1/2-3/4 13-19 35 16.5 98 Amps.Aceros inoxidables Volts MIG WELD 316 LSi 23-26 24-28 Apertura del arco 98% Ar+2% CO2-Helio Rango de flujo pulg. Diámetro corriente pulg. para aceros inoxidables del tipo 304 al 308L.DW-308L CLASIFICACIÓN AWS A5.045 545 240 28-31 10. alambre Amperes Voltaje Tasa de dep. Stick out (lb/h) (pulg) (pulg) (pulg/min) (Amp.008 10.3 330 120 25-28 3.3 5/8-3/4 0.0 680 280 31-33 13. tiene una excelente resistencia a la corrosión intergranular.019 0.22 E308L T0-1/-4 CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Ofrece excelente soldadabilidad con una muy baja susceptibilidad a las grietas.5 250 100 24-26 3.02 19.5 550 150 29-31 6.49 0.53 12 MEDIDAS DISPONIBLES Y PARÁMETROS RECOMENDADOS Carrete con 12.9 -” 0.2 205 90 23-25 2.0 330 180 26-28 6. USOS Y APLICACIONES Aplicable con proceso FCAW.6 615 260 30-33 12.035 375 130 27-29 4.7 380 200 27-29 8.)CDPI (v) 180 80 23-25 2.0 440 220 28-30 9.6 210 140 24-26 5.5 780 300 31-33 15.0 275 160 25-27 6. Puede ser usado con gas de protección CO2 o mezcla 75/25 Ar/CO2.0 280 110 25-27 3.0 .5 kg 99 Aceros inoxidables MEDIDAS DISPONIBLES Y PARÁMETROS RECOMENDADOS Diám Vel.5 460 140 28-30 5.027 0.56 1. debido a su bajo contenido de carbono. PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO Resistencia a la Tensión 81 000 Ksi Elongación 42 % COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL DEPOSITADO % C Si Mn P S Ni Cr 0. USOS Y APLICACIONES Aplicable con proceso FCAW.5 780 300 31-33 15.0 280 110 25-27 3.22 E309L T0-1/-4 CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Ofrece excelente soldadabilidad y acabado.0 330 180 26-28 6.0 440 220 28-30 9.0 MEDIDAS DISPONIBLES Y PARÁMETROS RECOMENDADOS Carrete con 12.010 12.5 460 140 28-30 5.3 5/8-3/4 0.17 MEDIDAS DISPONIBLES Y PARÁMETROS RECOMENDADOS Diám Vel.)CDPI (v) 180 80 23-25 2.24 0. PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO Resistencia a la Tensión 84 000 Ksi Elongación 33 % COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL DEPOSITADO % C Si Mn P S Ni Cr 0. Stick out (lb/h) (pulg) (pulg) (pulg/min) (Amp.6 615 260 30-33 12.9 -” 0.DW-309L CLASIFICACIÓN AWS A5.3 330 120 25-28 3.5 kg Aceros inoxidables 100 .5 250 100 24-26 3. resistente a altas temperaturas y corrosión alta.5 550 150 29-31 6.61 1.028 0.019 0.58 24.2 205 90 23-25 2. para uniones disimiles entre aceros inoxidables y aceros al carbono o de baja aleación. alambre Amperes Voltaje Tasa de dep.6 210 140 24-26 5.035 375 130 27-29 4. Puede ser usado con gas de protección CO2 o mezcla 75/25 Ar/CO2.7 380 200 27-29 8.045 545 240 28-31 10.0 680 280 31-33 13.0 275 160 25-27 6. 010 12.2 205 90 23-25 2.-4 CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Ofrece excelente soldadabilidad y acabado.5 kg 12 101 Aceros inoxidables .7 380 200 27-29 8.3 330 120 25-28 3.045 545 240 28-31 10.3 5/8-3/4 0.22 E316L T0-1/.34 MEDIDAS DISPONIBLES Y PARÁMETROS RECOMENDADOS Diám Vel.0 MEDIDAS DISPONIBLES Y PARÁMETROS RECOMENDADOS Carrete con 12. especialmente con vapores ácidos y ácido sulfúrico diluido.6 210 140 24-26 5.02 18.0 680 280 31-33 13.5 460 140 28-30 5.DW-316L CLASIFICACIÓN AWS A5.0 275 160 25-27 6.59 1.43 0.5 250 100 24-26 3.5 780 300 31-33 15. resistente a altas temperaturas y corrosión alta.5 550 150 29-31 6.035 375 130 27-29 4.0 280 110 25-27 3.026 0. alambre Amperes Voltaje Tasa de dep. para aceros inoxidables del mismo tipo y superiores que trabajan en condiciones de alta corrosión. USOS Y APLICACIONES Aplicable con proceso FCAW. Puede ser usado con gas de protección CO2 o mezcla 75/25 Ar/CO2.95 2.020 0.0 440 220 28-30 9.0 330 180 26-28 6.)CDPI (v) 180 80 23-25 2. Stick out (lb/h) (pulg) (pulg) (pulg/min) (Amp.6 615 260 30-33 12. PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO Resistencia a la Tensión 78 000 Ksi Elongación 41 % COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL DEPOSITADO % C Si Mn P S Ni Cr Mo 0.9 -” 0. pinturas. 102 . dejando depósitos de buena apariencia. maleables. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Electrodo con núcleo de Níquel para soldaduras maquinables en hierros colados de los tipos esferoidal.INFRALLOY NORMAS: ASME SFA 5. etc. Evite enfriamientos bruscos. color de la fractura. ejemplo: monoblocks. Trate siempre que sea posible. mínimo salpique y con propiedades mecánicas de acuerdo a norma. bases de maquinaria. etc. es en gran parte el éxito de la unión. Hierros colados TÉCNICA DE SOLDEO Identifique previamente el tipo de material por reparar (magnético. Conserve una temperatura entre pasos de 80°C. Este producto se utiliza en todo tipo de industria en la que por sus características de trabajo. enchapado de materiales ferrosos y no ferrosos. acabado. Diseñado para soldar con Corriente Directa Polaridad Invertida (CDPI) y Corriente Alterna (CA). válvulas. carcazas. materiales fatigados. aplicar cordones rectos (2”) alternados y removiendo la escoria cincelando ligeramente al centro del cordón que esté limpiando. nodular y otros para efectuar soldaduras con un mínimo de precalentamiento. ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS Reparación y restauración de hierros colados. etc..15 E Ni -CI DESCRIPCIÓN Electrodo de níquel para soldar hierros colados (hierros fundidos) grises. etc. engranes. biselar en “U”. residuos de depósitos de otras soldaduras. forma y tamaño de la pieza. La limpieza de la pieza de óxidos. el material puede ser maquinado. su gran elongación permite absorber fácilmente toda las tensiones residuales que quedan en el interior de la pieza soldada.). tipo de trabajo desempeñado.15 E Ni -CI AWS A 5. 2 x 356 4.0 8. 13 103 Hierros colados .0 4.5 1.S. * Carbono Azufre Níquel Cobre Manganeso Aluminio Silicio Hierro Azufre Otros elementos 2.COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN A.0 * Los valores son máximos. MEDIDAS DISPONIBLES milímetros 3.03 85.5 2.W.0 0.0 0. excepto el contenido de Níquel expresados en porcentaje.0 x 356 pulgadas 1/8 x 14 5/32 x 14 Amperes 85 – 105 110 – 140 EMPAQUE Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.0 Mínimo 2.03 1. El arco produce pulsos periódicos que incrementan la energía del mismo. óxido. Esta aleación es la mejor en el mercado para reconstruir piezas como: monoblocks. puede trabajar en todas las posiciones sin chisporroteo o salpicaduras. TÉCNICA DE SOLDEO Gran parte del éxito de la soldadura de hierro colado radica en el porcentaje de limpieza que se le puede dar a una pieza. cabezas. con CA. logrando mayor depósito que otros electrodos y mejor “liga” sin excesiva penetración. trabaja con CD PD (electrodo -) o bien.15 ENi-CI CLASE E Ni-Cl AWS A 5. polvo. Su gran elongación permite absorber facilmente todas las tensiones residuales que quedan en el interior de las piezas soldadas. ÁREAS DE APLICACION TÍPICAS Para aplicarse en reparación de piezas y maquinaria de hierro colado gris. bases de maquinaria pesada.NILOX Identificación punto: AZUL CLARO NORMAS ASME SFA 5. caja de engranes. es recomendable por lo tanto. CI=Cast Iron) diseñado para soldar en toda posición.15 ENi-CI DESCRIPCIÓN Electrodo de Níquel para soldadura de hierros colados o fundiciones (Ni=Níquel. este electrodo utiliza un mínimo de amperaje de trabajo dejando depósitos lisos libres de poros y con buena apariencia. cráteres y microgrietas que afectarán posteriormente las cualidades de la soldadura. tener especial cuidado en la eliminación de grasa. aceite y otros agentes extraños al metal base. por ésto mismo trate siempre que sea posible empezar a soldar sólo después de haberse asegurado una limpieza satisfactoria. Hierros colados 104 . carcazas de motores eléctricos y en general piezas caras y delicadas donde se requieran un margen de seguridad alto en el éxito de una reparación. maleable o esferoidal. que en el momento de la aplicación del arco (calor) se gasifican provocando la aparición de poros. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Aleación maquinable para soldar en frío hierro colado sin poros o grietas. etc.. En las caras del bisel.5% 1.105 110 .5% 0.90 85 .0% 2.NILOX Identifión: AZUL CLARO Bisele las partes por soldar en “V” procurando redondear los ángulos después de remover la escoria. después de terminado el trabajo cubra la pieza con cal o asbesto seco para evitar enfriamentos bruscos.0% 2. quite la escoria entre pasos.03% 4. procure alternar los cordones en el área. 0% máx máx máx AMPERAJES RECOMENDADOS 70 .140 13 105 Hierros colados . Fe Cu Al 8. COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS C Mn S Si 2. óxidos. martille los depósitos mientras están calientes (rápidamente y no muy fuerte).0 x 356 mm (5/32” x 14”) EMPAQUE Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada. Ni 85% min.2 x 356 mm (1/8” x 14”) 4.0% máx máx máx máx MEDIDAS DISPONIBLES 2. Evitar sobrecalentamiento. use polaridad directa (polo negativo en el portaelectrodo) depositando cordones cortos y rectos. grasas.4 x 305 mm (3/32” x 12”) 3. use la técnica de cordones alternados para no recalentar la zona. Trabaja con CD PI (electrodo +) y CA. máx. los depósitos de este electrodo son totalmente maquinables. Hierros colados Rema. cuerpos o impulsores de bombas. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Esta es una aleación de Níquel-Hierro de alta resistencia y gran facilidad para depositarse aún en piezas muy impregnadas de aceite o grasa.0% máx. etc. máx. coronas. formación de dientes gastados en engranes. carcazas.0% 45% . ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS Electrodo para reparación de piezas de hierro colado gris y maleable como: base de maquinaria. limpie cuidadosamente el área por unir o revestir. Fe=Hierro. para lograr un enfriamiento lo más lento posible.15 E NiFe-CI DESCRIPCIÓN Electrodo de Níquel-Hierro para soldadura de hierros colados o fundiciones (Ni=Níquel. COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS Fe C Mn S Si Ni Cu Al 1. máx. cajas de engranes. válvulas. mazas cañeras.03% 4. con muy bajo amperaje. máx. motores. TÉCNICA DE SOLDEO Bisele con electrodo (CUT-WELD) o esmeril para evitar ángulo y rellenar mejor. evite corrientes de aire durante el proceso de soldadura. no deja puntos duros y se pueden usar en forma combinada con NILOX y ARC WELD 127. 2.5% máx.5% 0.2.15 E NiFe-CI AWS A 5. 106 . conecte la máquina en polaridad invertida (positivo al portaelectrodo) y deposite cordones cortos y rectos.60% 2. Cuando termine de soldar tape las piezas con asbesto o cal seca. en casos difíciles. Da buenos resultados como revestimiento antifriccional por su alto grado de pulido. CI=Cast Iron) diseñado para soldar en toda posición.FERRONILOX 60 Identificación punto: BLANCO NORMA ASME SFA 5. martille rápidamente cada depósito mientras está caliente. levas.0% nente. 2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 4.0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) EMPAQUE Bote plástico con 5 kg bolsa termosellada.MEDIDAS DISPONIBLES AMPERAJES RECOMENDADOS 80-105 105-140 3. 13 Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500. 5872 3360 Y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 Y 01800-712 25 25 107 Hierros colados . cuando esté impregnada de aceite o cualquier otro líquido contaminante. para sellar fundición gris. martille los depósitos mientras están calientes. Hierros colados ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS Para depósitos de relleno o de unión en hierro colado donde no sea necesario el maquinado posterior. use polaridad invertida. use la técnica de cordones alternados para evitar sobrecalientamiento. útil también para recuperar piezas de fundición. la escoria se desprende con mucha facilidad. requemadas o extremadamente sucias y contaminadas. TÉCNICA DE SOLDEO Elimine la presencia de óxidos.ARC WELD 127 Identificación punto: VIOLETA NORMA ASME SFA 5. 108 . grasas y otros contaminantes del área para soldar. para usarse en reparación de ligoteras y piezas pesadas donde se busque igualar el color del hierro colado. trabaja con CD PI (electrodo +) y CA.15 ESt DESCRIPCIÓN Electrodo de acero revestido para soldadura de hierros colados o fundiciones (St=Steel). diseñado para soldar en toda posición. los depósitos y uniones de este electrodo se puede esmaltar. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Las uniones hechas con este electrodo tiene altos valores mecánicos y buena apariencia. Esta aleación es ideal para usarse como aporte de material “sano” en fundiciones viejas. se recomienda limpiar lo más perfectamente posible las zonas de unión. reduciendo al mínimo el amperaje deposite cordones rectos y cortos (una pulgada máxima de largo) evitando oscilar el electrodo. aceites o cualquier otro material contaminante que tenga la pieza por soldar.15 ESt AWS A 5. La pieza debe de enfriarse lentamente cubierta en cal seca o polvo de asbesto. Depósitos no maquinables. (polo positivo al portaelectrodo). sella perfectamente las paredes de bisel permitiendo uniones libres de poros por vaporización de grasas. 04% máx MEDIDA DISPONIBLE 3. 13 Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500. 5872 3360 Y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01800-712 25 25 109 Hierros colados .2 mm 356 mm (1/8” x 14”) AMPERAJE RECOMENDADO 80-120 EMPAQUE Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada.60% máx Si 0.15% máx Mn 0.ARC WELD 127 Identificación punto: VIOLETA COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS Fe Remanente C 0.04% máx P 0.15% máx S 0. 5 Si 4. 110 . o para la reconstrucción de partes mal fundidas o maquinadas en líneas de producción o talleres. (Aplicación manual) Corriente directa P.0 Mn 2.5 Al 1.M. maleable nodular.0 P - S 0.03 Fe 8.15 CLASE ENi-Cl CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Níquel 99% para hierro colado.A.0 Ni 85.0 MEDIDAS DISPONIBLES 1/8” EMPAQUE Botes de 10 lb en bolsa termosellada. A 5. PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR Arco eléctrico proceso S. etc.W. Sus excelentes características de soldabilidad satisfacen los requerimientos de la industria en general. (portaelectrodo positivo) o corriente alterna.NICKEL 99 NORMA A. PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión Elongación 40 . Sirve también para soldadura de hierro colado con acero.S.I. aleado.00 Cu 2. especialmente en injertos.W.448 MPa COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS Hierros colados C 2.65 Ksi 3a6% 276 . USOS Y APLICACIONES Excelente aleación para la soldadura en frío de hierro colado gris. Utilice P. Utilizable con CD PI (elelctrodo +). y algunas de potencial constante. Electrodo herramienta PROCEDIMIENTO PARA CORTAR O BISELAR Conecte el portaelectrodos en el polo positivo.D.CUT WELD Identificación punto: ROJO DESCRIPCIÓN Electrodo-herramienta para corte y biselado en todos los metales en forma rápida y sin usar equipo especial. haga un movimiento de adelante hacia atrás para ayudar a “soplar” el metal en fusión y repita la operación hasta lograr la profundidad del bisel o el corte según desee.D. no requiere compresoras de aire o fuentes de poder especiales. con alto voltaje de circuito abierto. todas las máquinas de C.2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 4.300 3.0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) EMPAQUE Caja de 15 kg con 3 bolsas termoselladas de 5 kg c/u. CD PD (electrodo –) y CA.A. puede usarse con máquina para C. (polaridad invertida) cuando use C. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Electrodo utilizado para cortar y para preparar cualquier metal antes de ser soldado. 111 .250 200 . 13 14 MEDIDAS DISPONIBLES AMPERAJES RECOMENDADOS 150 .I. la máquina soldadora debe tener suficiente capacidad para soportar una carga elevada por cortos tiempos (200 Amperes mínimo). de preferencia coloque el electrodo con un ángulo agudo de 15˚ aproximadamente. Soporta como ningún otro la elevada corriente de trabajo sin perder su potencia de arco al no ponerse al rojo. 11 CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Electrodo revestido para proceso SMAW (Arco manual).015 1.W. PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR Corriente directa: Polaridad invertida (Electrodo al positivo) 2. alimentaria.5 MEDIDAS DISPONIBLES 1/8” 5/32” Mn 5.03 0. Suelda en todas posiciones.65 amperes 3.S. para fabricación de intercambiadores.50 59.0 P S Si Cu Ni Al Cr Ta 13.0 Fe 10.5 0.3 mm. A 5.11 CLASE E Ni Cr Fe .100 amperes Preparar biseles en “V” “K” o “X”.INCONEL 182 NORMA A. (3/92”) 40 . Efectuar limpieza en la superficie para eliminar rastros de contaminación. reactores.0 17. PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Aleación de níquel Resistencia a la Tensión Elongación 80 Ksi 30 % 550 MPa COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS C 0.2 mm. USOS Y APLICACIONES Industria química. petroquímica. bombas y válvulas industriales.0 0. Aleación tipo INCONEL. según el espesor de las placas. Especialmente donde la combinación del calor y materiales corrosivos es importante y también donde la contaminación con hierro podría dañar equipos o procesos. (1/8”) 70 .10 9.3 ASME SFA 5.0 2. papeleras y laboratorios.0 EMPAQUE Botes herméticos de 10 lb 112 .0 1. 10 3.5 Fe P S Si Cu Ni Al Cr Ta 3.0 0.14 CLASE ER Ni Cr . 601 e INCOLOY 800. A 5.5 MEDIDAS DISPONIBLES 3/32 x 36” Mn 2.S. petrolera y farmacéutica. Directa (-) electrodo de tungsteno con el 2% de thorio afilado.50 67.75 18.0 2.3 CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Para aplicación con (TIG) GTAW . También para inoxidables y aceros al carbono en general. USOS Y APLICACIONES La aleación TIG 606 (filler metal 82) es lo indicado para soldadura de aleaciones tipo INCONEL 660. PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR Aplicar esta aleación TIG 606 por proceso GTAW (TIG) Pol. Aleación de níquel tipo INCONEL. Puede aplicarse como blindaje y soldadura en aplicaciones de alta especificación en plantas nucleares.015 0.0 0. punta de lápiz. PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión Elongación 80 Ksi N/E 550 MPa Aleación de níquel 15 COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS C 0. Usar argón o mezclas Flujo: 15 a 20 CFH.W.0 EMPAQUE: Botes herméticos de 10 lb 113 .03 0.50 0. químicas y alimentaria.TIG 606 NORMA A. Proporciona un fundente para disolver la alúmina (Óxido de Alumio) y una escoria protectora para cubrir la franja de soldadura. La cobertura de este electrodo provee un gas para proteger el arco.3 E 4043 AWS A 5.30% máx remanente 0. construcción de estructuras arquitectónicas.3 E 4043 DESCRIPCIÓN Electrodo de aluminio para uniones y revestimientos en aleaciones y fundiciones de los tipos Al-Si. agroindustrial. Con buenas propiedades de liga y fluidez capilar. etc. fabricación y reparación de moldes.ARC WELD 2201 Identificación punto: ROJO NORMA ASME SFA 5.05% máx 0.5%-6.05% máx Ti 0. las características de las uniones resultan particularmente buenas. 114 .0% 0. poco salpique. alimentaria.20% máx. utilizando su fundente y flama ligeramente carburante. ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS Ampliamente utilizado en pailería de aluminio. En mantenimiento y reparación de componentes de la industria de la aviación. Sólo con CD PI (electrodo +). Puede también aplicarse con soplete. química. Aluminio y aleaciones PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión 97 MPa (14 000 psi) COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS Si Zn Mn Cu Al Mg 4. corrección de defectos de fundición.10% máx 0. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Buena soldabilidad: encendido y reencendido rápido. remoción de óxidos. tanques y recipientes para industria papelera y aceitera. Aluminio y aleaciones 16 Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500. 5872 3360 Y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25 115 .2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 4.0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) EMPAQUE: AMPERAJE RECOMENDADO 70 .100 95 .125 Bote plástico con 3 kg en bolsa termosellada.ARC WELD 2201 MEDIDAS DISPONIBLES 3. PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión 14 Ksi . así como en la fabricación de intercambiadores de calor.10 0.TIG 4043 NORMA A.05 Remanente MEDIDAS DISPONIBLES 3/32” x 36” 1/8” x 36” EMPAQUE: Paquete de 10 lb 116 . reparación o construcción de los moldes calientes de vulcanizado de llantas o tapetes de hule.S. contínua precaliente a 200oC las piezas gruesas y sujételas antes de soldar dejando una ligera separación de raíz para compensar los esfuerzos por deformación. USOS Y APLICACIONES Excelente para la construcción y mantenimiento de tuberías. productos lácteos y cítricos. corriente alterna y A. Ideal en la fabricación y mantenimiento de pipas y tanques portadores de aceites comestibles.30 0.0 Fe 8. válvulas. condensadores y evaporadores. impulsores.96.0 Cu Mn 0. válvulas. carcazas y carters de motores.5 MPa Aluminio y aleaciones COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS Si 4. cabezas de motor.4043 CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Aluminio comercial hasta 5% de silicio. coples y conexiones. fabricación de estructuras ornamentales y artísticas. rotores. A 5-10 CLASE ER .5 6. como bombas.F.05 Cr Ni Zn Ti Mg Al 0. Reparación de piezas fundidas. rodillos de la industria papelera.20 0. PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR Use argón puro o mezclas. En el mantenimiento de herramienta textil.W. 5872 3360 Y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25 117 .Aluminio y aleaciones 16 Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500. MIG AW 4043 NORMAS A.W.S. A 5-10 ASME S.F. A5.10 CLASE ER - 4043 CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Aluminio comercial hasta 5% de silicio. USOS Y APLICACIONES El producto M.I.G. AW 4043 es un alambre de alimentación semi-automática, cuyo depósito cumple perfectamente la norma ANSI/AWS ER 4043 del aluminio comercial hasta 5% de silicio; con el cual se fabrica la mayoría de equipos, instalaciones y recipientes de aluminio en la actualidad; aplicable en la construcción y reparación de tanques, intercambiadores de calor, reactores, tanques de agitación, fermentación, proceso y transporte (pipas); tuberías, coples y válvulas de la industria química, petroquímica, alimentaria y farmaceutica. PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR Aplicable con proceso G.M.A.W. (MIG) Gas de protección: Argón o mezclas (argón-helio) Flujo: 15 a 35 pies 3/hrs. Voltaje y amperaje: Variable a regularse según, espesor, posición, gas y geometría de la unión. PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión Elongación 14 Ksi - 96.5 MPa N/E Aluminio y aleaciones COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS Si Fe Cu Mn Mg 4.5 8.0 0.30 0.05 0.05 6.0 MEDIDAS DISPONIBLES 3/64”, 0.35” EMPAQUE: Carrete de 1 lb, 450 g Cr Ni Zn Ti Al 0.10 0.20 Remanente 118 MIG AW 5356 NORMAS A.W.S. A.5.10 ASME S.F. A5.10 CLASE ER 5356 CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Aleación de aluminio anodizable con 5.5% de magnesio para proceso MIG (GMAW). USOS Y APLICACIONES Alambre electrodo con aleación de hasta 5.5% de magnesio para la producción o reparación de piezas extruídas o fundidas de aleaciones al magnesio, como piezas ornamentales, tanques, tuberías, muebles, cabezas y cubiertas de motor, motores, espirales e impulsores de bombas, válvulas, etc. PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión N/E COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS Si 0.25 Fe Cu Mn 0.40 0.10 0.05 0.20 MEDIDAS DISPONIBLES 0.035” 3/64” EMPAQUE: Carrete de 12 lb, 5.9 kg Mg 4.5 5.5 Cr Ni 0.05 0.20 Zn Ti 0.10 0.20 0.20 Al Remanente Aluminio y aleaciones 16 119 BRONSOMATIC “A” Identificación punta: VERDE OSCURO NORMA ASME SFA 5.6 E Cu Al-A2 AWS A 5.6 E Cu Al-A2 DESCRIPCIÓN Electrodo de bronce alumínico. Utilizable con CD PI (electrodo +). La soldadura posee una adecuada conductividad eléctrica y buena resistencia a la corrosión, además de adecuadas propiedades mecánicas. Usar sólo en posición plana. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Es el electrodo de uso universal que puede aplicarse con gran éxito para unir hierro fundido y hierro dulce, hierro galvanizado, acero inoxidable, acero herramienta, cobre y sus aleaciones incluyendo cupro-niquel y también cualquiera de estos metales y aleaciones entre sí. Proporciona buena adhesión entre los materiales a ser soldados. ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS Las aplicaciones del Bronsomatic A son en: hierro colado, hierro maleable, acero galvanizado, hierro colado con bronce, bronce, aluminio, silicio, latón, latón con acero, cupro-niquel 90/10 y 70/30, acero de herramientas, cobre con acero, carcazas de bombas, cajas de condensadores, pistones hidráulicos, poleas locas, ganchos de inmersión, rodillos de fábricas de papel, bases de motores, tréboles de rodillos de laminación, impulsores de bomba, engranes y flechas, pistones de prensas, hélices, álabes de turbinas, mandriles de ajuste, etc. TÉCNICAS DE SOLDEO Se sugiere precalentar las piezas a soldar en espesores mayores de 6,4 mm (1/4”) como sigue: Para materiales a base de hierro de 95˚ a 150˚C (200˚ a 300 ˚F). Para bronces de 150˚ a 210 ˚C (300˚ a 400 ˚F). Para latones y otros metales de 260˚ a 315 ˚C (500˚ a 600 ˚F). Cobre y aleaciones de cobre 120 5872 3360 Y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25 121 .0% Fe 0. 90 .0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) EMPAQUE: Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada.5% máx Pb 0.0% Cu balance Si 1.02% máx (60 000 psi) 20% 3.5 .165 Cobre y aleaciones de cobre MEDIDAS DISPONIBLES AMPERAJES RECOMENDADOS 17 Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500.2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 4.BRONSOMATIC “A” Identificación punta: VERDE OSCURO PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión 414 MPa Elongación en 51 mm COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS Al 6.130 125 .5 .9.5. contactos eléctricos.4 (1/4”) se deberán precalentar a una temperatura mínima de 250˚C. Cobre y aleaciones de cobre PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión Elongación 240 MPa 20% (35 000 psi) 122 . además de adecuadas propiedades mecánicas. herrajes marinos. grietas y con un mínimo de salpicaduras. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Esta nueva aleación no ferrosa es la respuesta de AW a las necesidades de los talleres de mantenimiento y producción industrial de un electrodo de alta calidad y bajo costo para soldar bronce y latón en reparaciones o fabricación de piezas o partes de equipo. impulsores.BRONSOMATIC “B” Identificación punto: NATURAL NORMA ASME SFA 5. etc. Para evitar defectos en el depósito es necesario que las piezas a soldar estén limpias y cuando su espesor sea mayor de 6. por ser bronce fosforado es usado comunmente para unir bronces fosforados de composición similar.6 E Cu Sn-A AWS A 5. interruptores. componentes de válvulas. Sólo corriente directa polaridad invertida (polo positivo en el portaelectrodos). bujes. y en algunos casos. cojinetes. para soldarlos a hierros colados y aceros al carbono. Ampliamante usado en la union de utilería para procesos químicos. La soldadura posee una adecuada conductividad eléctrica y buena resistencia a la corrosión. Bronsomatic B cuenta con un revestimiento diseñado especialmente para producir un arco estable y hacer depósitos libres de poros.6 E Cu Sn-A DESCRIPCIÓN Electrodo de bronce fosforado. engranajes. ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS Bronsomatic B. resortes. Utilizable con CD PI (electrodo +). accesorios. 2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) EMPAQUE: Bote plástico con 5 kg en bolsas termoselladas.35% Remanente 0.BRONSOMATIC “B” Identificación punto: NATURAL COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS Pb 0. Cobre y aleaciones de cobre 17 Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500.01% máx máx AMPERAJES RECOMENDADOS 90 .0% 0.6.25% 4.130 MEDIDAS DISPONIBLES 3.0.05% .02% máx Fe Sn P Cu A 0.0% . 5872 3360 Y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25 123 . del alcohol o perfumería. reconstrucción de contactos eléctricos quemados. en instalaciones de gas e industria artesanal. para la industria de refrigeración y aire acondicionado. (1. COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS P 7.90 ohmsx mm2/m. Se utiliza además para la soldadura de cables eléctricos y telefónicos. arco de carbón o proceso GTAW (Tig) con atmósfera de CO2 o argón. circuitos tipo jaula de ardilla y recipientes de la industria vinícola.AP-SiL-O NORMA: A 5. Cobre y aleaciones de cobre PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR Puede aplicarse con los procesos oxi-acetilénico.5 pies) CU Remanente Otros 0.15 124 .5 MEDIDAS DISPONIBLES 3/32” 1/8” EMPAQUES: Se suministra en forma de varilla desnuda con longitud de 45 cm. PROPIEDADES MECÁNICAS Resistencia a la Tensión Dureza: Conductividad 25 a 32 Ksi 130 Brinell 0. embobinados y conexiones eléctricas. cervecera.8 CLASE AWS-ASTM B-CuP-2 USOS Y APLICACIONES Es apropiado para la unión de láminas o tubos de cobre a cobre a latón o bronce. 015 65 Ksi . USOS Y APLICACIONES Para reparaciones en general. VARILLA REVESTIDA CON FUNDENTE NORMA A.W.01 0. talleres de reparación automotríz PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión Elongación COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS Cu 56.10 1. A 5.450 MPa N/E Cobre y aleaciones de cobre 17 MEDIDAS DISPONIBLES 1/8” 3/32” EMPAQUE Paquete de 10 lb 125 .25 0. siempre que pueda usarse el bronce. para alta producción. construcción y reparación de radiadores. construcción de bicicletas.8 CLASE RB CuZn-C con forro de fundente CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Alta resistencia mecánica.LOW FUMING BRONCE R.0 Ag Zn Sn Fe Mn . así como para trabajos de recuperación y ensamblado. fundiciones y aceros templados y endurecidos.05 0. TIPO DE INDUSTRIA Para mofleros.80 0. hasta 65.F.S.01 nente 1.04 0.50 Ni P Pb Al Si 0. artesanía.000 lbs/pulg2 flujo capilar. facilidad de liga con cualquier metal ferroso.20 0. muebles metálicos.0.Rema.0 60. tornería. TIPO DE INDUSTRIA Para mofleros. construcción de bicicletas. tornería.10 1. para alta producción. siempre que pueda usarse el bronce. hasta 65.W.450 MPa N/E Cobre y aleaciones de cobre COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS Cu 56. talleres de reparación automotríz. muebles metálicos. PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión Elongación 65 Ksi .80 0. facilidad de liga con cualquier metal ferroso. construcción y reparación de radiadores.015 126 .000 lbs/pulg2 flujo capilar.0 60.25 0.04 nente 1.01 0. A 5. artesanía.0 Ag Zn Sn Fe Mn Ni P Pb Al Si Rema.50 0.20 0. NORMA A.S. fundiciones y aceros templados y endurecidos.LOW FUMING BRONCE D.0.0.01 . USOS Y APLICACIONES Para reparaciones en general.05 0.8 CLASE RB CuZn-C Varilla desnuda CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Alta resistencia mecánica. así como para trabajos de recuperación y ensamblado. 5872 3360 Y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25 127 .MEDIDAS DISPONIBLES 1/8” x 36” 3/32” x 36” EMPAQUE Paquete de 10 lb Cobre y aleaciones de cobre 17 Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500. flujo capilar. petroleras. etc.25 110 Ksi . construcción civil. facilidad de liga con diversos metales incluyendo bronce.W.NICKEL SILVER BLUE SOPLETE VARILLA REVESTIDA NORMA A.0 11. PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS Resistencia a la Tensión Temperatura de fusión Punto de fusión COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS Cu 46. A 5-8 CLASE RB CuZn-D CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Alta resistencia mecánica.S. USOS Y APLICACIONES Liga universal en bronce y aceros para aplicarse con soplete. extracción de agua. vanadio.0 MEDIDAS DISPONIBLES 1/8” EMPAQUE Paquete de 10 lb Ag Zn Remanente Sn Fe Mn Ni 9. liga con partículas de tungsteno en brocas de perforación de pozos petroleros y agua.760 MPa 770°C 25% Cobre y aleaciones de cobre 0. agroindustrial. carburos metálicos.0 50.0 128 .04 0.05 4.0 P Pb Sp 0. TIPO DE INDUSTRIA Perforadores. como carburos de tungsteno.25 0. alimentaria. MIG SILICON BRONCE MICRO ALAMBRE SOLIDO NORMA A.W.S. TIPO ER CuSi-A USOS Y APLICACIONES Adecuado para la soldadura de cobre al silicio y cobre zinc o estos metales base entre sí, lámina galvanizada o aluminizada. TIPO DE INDUSTRIA Automotríz, azucarera, petroquímica, química, moldes y materiales de estampado y embutido. PROPIEDADES MECÁNICAS Resistencia a la Tensión Temperatura de fusión 85 Ksi - 590 MPa 921°C (1715°F) COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS Cu Zn Remanente 1.0 Sn 1.0 Mn 1.5 Fe 0.5 4.0 MEDIDAS DISPONIBLES 0.035” EMPAQUE Carrete de 30 lb Si 2.8 Co P Al 0.01 Pb 0.02 Alambre sólido para proceso Mig CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Alta productividad para trabajos en serie en lámina galvanizada o en uniones y recubrimientos bronce a bronce gas protección argón A.P. industrial, o mezclas. 17 18 129 FLUX WELD 246 CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Efectiva labor de limpieza para facilitar el flujo capilar a bajas temperaturas de liga. USOS Y APLICACIONES Especial para soldadura de bronce y cobre con proceso oxiacetilenico. TIPO DE INDUSTRIA Eléctrica, máquinas y herramientas, artesanal, refrigeración, líneas de conducción, etc. EMPAQUE Bote de 200 g Fundentes Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25 130 FLUX WELD 800 CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Fundente de alta capilaridad, excelente acción limpiadora. USOS Y APLICACIONES Especial para soldadura de plata con proceso oxiacetilénico. TIPO DE INDUSTRIA Industria eléctrica, máquinas y herramientas, artesanal, refrigeración, etc. EMPAQUE Bote de 350 g Fundentes Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25 19 131 ideal para secciones gruesas o pesadas. remoción fácil de escoria. PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza al depositarse 90. y C. etc. ÁREAS DE APLICACION TÍPICAS Reconstrucción en acero al manganeso.94% 132 .16% MICRO ESTRUCTURA Austenita C 0.5 Rb COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO Si 0. Buena resistencia al desgaste por abrasión y el desgaste metal-metal con un mínimo de lubricación. dientes y labios de cucharones. Para partes sujetas a desgaste por alto impacto con un mínimo de pérdida durante el periodo de endurecimiento en el trabajo. Especial para aplicaciones de alto impacto. diseñado para trabajar en varias posiciones y cordones múltiples.D. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Fácil encendido.Aleaciones para reconstrucción y recubrimiento duro CONOMANG Identificación punto: AZUL OSCURO DESCRIPCIÓN Electrodo de alto contenido de manganeso para unir y reconstruir partes de acero al manganeso. Aplicable con C.96% Cr 1.I.92% Mn 16. el depósito endurece al trabajo. poco salpique. P. paredes de molinos de bolas. Es muy tenaz y resistente a la fragilidad bajo cordón. martillos de quebradoras.A. 0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 4.CONOMANG Identificación punto: AZUL OSCURO MEDIDAS DISPONIBLES AMPERAJES RECOMENDADOS 140 .200 4. 5872 3360 Y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25 Aleaciones para reconstrucción y recubrimiento duro 20 133 .8 mm x 356 mm (3/16” x 14”) EMPAQUE Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500.175 170 . 1 Rb 134 . posee gran velocidad de aplicación lo que lo hace un electrodo de alto rendimiento soportando altos amperajes. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos o bien de tal forma que la oscilación del electrodo no exceda tres veces el diámetro del mismo. TÉCNICA DE SOLDEO Antes de aplicar el depósito.Aleaciones para reconstrucción y recubrimiento duro NIQMANG DESCRIPCIÓN Electrodo austenítico con recubrimiento de rutilo básico para uniones y revestimientos. recuperación de sapos de ferrocarril. con una ligera inclinación en dirección del avance para observar el lugar correcto del depósito. aceros al carbono. con corriente alterna. tréboles de cilindros de laminación y dientes de dragas. aceros inoxidables y aceros disímiles. Utilizado también como unión (además de revestimiento) en aceros al manganeso. PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza al depositarse 88. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo). es conveniente el cuidar que la pieza por revestir esté libre de óxidos. ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS Depósitos utilizados como recubrimiento en aceros herramienta. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Debido a su recubrimiento rutílico. Limpie la escoria entre pasos. grasas o capas de metal fatigado. o bien. es muy fácil de aplicar con poco salpique y chisporroteo además de tener una fácil remoción de escoria. agujas de vías. etc. Utilizado como capa intermedia entre el metal base y algún otro tipo de recubrimiento metálico. 40% MEDIDAS DISPONIBLES AMPERAJES RECOMENDADOS 90 .170 3. 5872 3360 Y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25 Aleaciones para reconstrucción y recubrimiento duro 20 135 .24% 18.01% 7.130 130 .2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 4.NIQMANG COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO C Mn Cr Ni 0.98% 7.0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) EMPAQUE Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500. evite soldar sobre superficies muy pulidas.3 Rc 136 .I. Aplicable con C. Cuando termine de soldar la pieza. Tiene buena resistencia al mediano impacto.D. indeformables y de gran tenacidad. guías. parte del tránsito de maquinaria pesada. una aleación que se comporta como buen revestimiento antifriccional. (electrodo +). no debe enfriarse violentamente. presión y mediano impacto. ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS Ampliamente utilizado como revestimiento de piezas que trabajan sujetas a fuerte desgaste por fricción metal con metal. P. Los depósitos de esta aleación son de buena presentación. Es una aleación para formar nuevamente piezas sumamente gastadas que requieran cordones múltiples. por ejemplo: ruedas de grúas viajeras. lo que hace de los componentes del mismo. deposite cordones rectos o anchos eliminando la escoria entre cada paso. En piezas pesadas es conveniente precalentar a 200°C para ayudar a contrarrestar esfuerzos. (zapatas. y C. catarinas. grasas o capas de material laminado y desgastado.Aleaciones para reconstrucción y recubrimiento duro DUR WELD 122-1 Identificación punto: CAFE DESCRIPCIÓN Electrodo tipo “Build-Up” de alto rendimiento para reconstrucción y revestimiento de piezas sometidas a fricción. PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza al depositarse 34.A. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Este electrodo trabaja con poco amperaje y tiene un alto grado de pulido una vez depositado. TÉCNICA DE SOLDEO Elimine óxidos. roles). ruedas. de preferencia cúbrala con cal o asbesto seco. manteniendo un arco corto. Se usa también como colchón elástico en revestimientos combinados. Encienda el arco por el método de raspado o de contacto e inclínelo ligeramante en dirección del avance. mediano impacto y presión. AMPERAJES RECOMENDADOS 140 .55% 1.72% MEDIDAS DISPONIBLES 4.0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) EMPAQUE Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.63% 1.33% 0. 5872 3360 Y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25 Aleaciones para reconstrucción y recubrimiento duro 20 137 .19% 0.170 Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500.DUR WELD 122-1 Identificación punto: CAFE COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO C Mn S Si Cr Mo 0.01% 0. 138 . CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Del grupo de electrodos de revestir para alta abrasión el de más fácil aplicación. cortadores. En la industria en general es adecuado en un gran número de casos típicos de desgaste por abrasión severa y mediano impacto. por abrasión severa y mediano impacto. etc. capas de metal fatigado. proteger y darles más tiempo de vida útil a los equipos de esta clase. cuando la máquina sea de CD. como ejemplo: mezcladoras de arena o materiales abrasivos. martillos desfibradores. grasas. En piezas o componentes sometidos a severa abrasión. etc. Utilice polaridad invertida (electrodo +). con lo cual se logra una alta dureza desde el primer cordón. libres de poros y muy fácil remoción de escoria. Se utiliza como capa final sobre otros recubrimientos o colchones de soldadura. También aplicable con CA. molinos y equipos de extrusión.Aleaciones para reconstrucción y recubrimiento duro DURMATIC H . para recuperar. Depósitos planos de impecable acabado. Su alta dureza obedece a que tiene una base de carburos de cromo. ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS Este producto es de muy fácil aplicación y se utiliza en la industria de la construcción. Limpie la escoria entre pasos. flechas.10 Identificación punto: NARANJA DESCRIPCIÓN Electrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero. al terminar deje que la pieza se enfríe lentamente. remoción de escoria y estabilidad de arco. para gran resistencia al desgaste. correderas. TÉCNICA DE SOLDEO Antes de aplicar la aleación asegúrese de que la pieza por revestir esté libre de óxido. Una vez limpia la superficie de metal base proceda a depositar cordones rectos o bien con oscilación tal que el depósito no exceda tres veces el diámetro del electrodo. en maquinaria de trituración y movimiento de tierra y roca. levas. ya que tiene poca dilución con el metal base. esta aleación es recomendable cuando no se pueda depositar más de un cordón de revestimiento. acero al manganeso o fierro dulce. 15% MEDIDAS DISPONIBLES AMPERAJES RECOMENDADOS 100 .10 Identificación punto: NARANJA PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza 53.2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 4.180 170 .0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 4.30% 0.DURMATIC H .8 mm x 356 mm (3/16” x 14”) EMPAQUE Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada.4 Rc COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO C Mn Si Cr S Mo 2.27% 30.210 3. Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500.02% 0.82% 1.140 130 .87% 0. 5872 3360 Y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25 Aleaciones para reconstrucción y recubrimiento duro 20 139 . PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza al depositarse 44. TÉCNICA DE SOLDEO Antes de aplicar el depósito. Soporta hasta tres cordones sobrepuestos. es conveniente el cuidar que la pieza por revestir esté libre de óxidos.Carbono. con corriente alterna.74 % 1.Aleaciones para reconstrucción y recubrimiento duro DURWELD 6000 Identificación punto: NARANJA DESCRIPCION Electrodo para revestimiento de piezas sujetas a severa abrasión y alto impacto tipo Cromo – Molibdeno – Vanadio . con una ligera inclinación en dirección del avance para observar el lugar correcto del depósito.66 % 7. Limpie la escoria entre pasos. cangilones. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Las características proporcionadas por sus componentes de alta calidad.3 Rc COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO Carbono Molibdeno Cromo Vanadio 0. etc. mínimo agrietamiento. grasas o capas de metal fatigado. tiene un arco estable y de fácil aplicación.28 % 140 . revestir martillos de acero al manganeso. dientes de cucharones. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos o bien de tal forma que la oscilación del electrodo no exceda tres veces el diámetro del mismo. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo). o bien. lo hacen adecuado para soportar abrasión severa por minerales y alto impacto.33 % 1. ÁREAS DE APLICACIÓN TIPICAS Depósito utilizado en un gran número de aplicaciones. trituradoras y en general en la industria de la construcción. 200 3.2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 4.140 150 . Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500.DURWELD 6000 Identificación punto: NARANJA MEDIDAS DISPONIBLES AMPERAJES RECOMENDADOS 90 . 5872 3360 Y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25 Aleaciones para reconstrucción y recubrimiento duro 20 141 .8 mm x 356 mm (3/16” x 14”) EMPAQUE Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada. es útil para protección de piezas sometidas desgaste extremo de abrasión temperatura. reconstrucción y mantenimiento de maquinaria. minera. etc.54 kg) 142 .0 W 1. subsoleadores. TIPO DE INDUSTRIA Industria petrolera.0 V Fe 1. matrices.8 Mn 0.5 Si Cr 0. USOS Y APLICACIONES El electrodo para recubrimiento duro HARD ALLOY 61. dientes. cementera. PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza Mantiene dureza hasta 60 .7 4. Aplicable en toda posición. gavilanes y puntas de buldozer. Excelente para recubrir cuchillas de corte y desbaste. 2 CAPAS CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Resistencia al trabajo por alta presión.1 Mo 8. mantiene su dureza hasta 640°C sin cambio.1 Balance MEDIDAS DISPONIBLES 5/32” x 14” EMPAQUE Paquete de 10 lb (4. molinos y trituradoras como capa final antiabrasión. agitadores de mineral.63 Rc 640°C (1200°F) COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO C 0. moderado impacto y altas temperaturas.Aleaciones para reconstrucción y recubrimiento duro HARD ALLOY 61 62 R.C. petrolera. Su alto contenido de aleantes le proporciona resistencia a la oxidación a temperaturas de trabajo hasta 600°C. capas de metal fatigado. ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS Depósitos recomendados en maquinaria para movimiento de tierras y equipo para moler materiales abrasivos como última capa (posee alta dureza desde el primer depósito). fricción y calor. lo que lo hace muy eficiente en el trabajo de alta depositación especialmente diseñado para soportar el desgaste de abrasión severa. como tungsteno. CA. etc. molibdeno y cromo. Limpie la escoria entre pasos. fricción y corrosión severas. Aleaciones para reconstrucción y recubrimiento duro 20 PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza 52. Su microestructura posee carburos aleados en matríz martensítica. ingenios azucareros. Una vez limpia la superficie de metal base proceda a depositar cordones rectos o bien con oscilación de modo que el depósito no exceda tres veces el diámetro del electrodo con una ligera inclinación en dirección del avance para observar el lugar correcto del depósito.DUR WELD 6300 Identificación punto: NATURAL DESCRIPCIÓN Electrodo de recuperación y protección de piezas metálicas sujetas al desgaste combinado por abrasión. vanadio. industria aceitera. columbio. Es muy útil en la industria cementera. TÉCNICA DE SOLDEO Antes de aplicar la aleación asegúrese de que la pieza por revestir esté libre de óxido. etc. Utilizable con CD PI (electrodo +) o bién. Los depósitos del Dur Weld 6300 tiene alta concentración en aleantes de gran calidad. minas. al terminar deje que la pieza se enfríe lentamente. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Este electrodo posee una alta eficiencia de aporte ya que prácticamente no hay escoria de desperdicio. grasas. Sus depósitos quedan libres de poros.8 Rc 143 . Aleaciones para reconstrucción y recubrimiento duro DUR WELD 6300 Identificación punto: NATURAL COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO C Mn Si Mo W Cr Cb V 4.47% 6.38% MEDIDAS DISPONIBLES AMPERAJES RECOMENDADOS 140 .190 4. 5872 3360 Y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25 144 .99% 1.0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) EMPAQUE Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500.19% 2.24 % 1.39% 0.71% 20.98% 7. Puntos de tenazas para lingotes calientes.Identificación punto: GRIS DESCRIPCIÓN Electrodo empleado en desgastes combinados de calor e impacto. Utilizable con CD PI (electrodo +) y CA. maquinable con pastilla de carburo de tungsteno. etc.6 Rb COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO C Mn 0. ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS Guías de molinos de laminación. Cuchillas de tijera para corte en caliente. coples y tréboles de roles de laminación. Su dureza es la adecuada para soportar también impactos de moderados a severos sin deformarse. también posee alta resistencia al desgaste friccional metal-metal y choque térmico. 145 . CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Este producto cubre muchas de las necesidades de plantas en las cuales se requieren buenas características de resistencia a temperaturas elevadas y fricción combinadas.2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 4.170 MEDIDAS DISPONIBLES 3.0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) EMPAQUE Aleaciones para reconstrucción y recubrimiento duro THERMALLOY 400 20 Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada. dados y matrices de estampado y forja.34% 0. Proporciona un depósito no magnético.48% 20.01% AMPERAJES RECOMENDADOS 110 . pero al mismo tiempo sin sufrir agrietamientos. Posee una microestructura austenítica con carburos de cromo.50% 0.57% 1.12% Si Cr Mo Ni S 0. dientes de engranes como recubrimiento antifriccional en flechas.57% 7. PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza al depósito 92. roles formadores de tubo.140 120 . ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS Depósito utilizado en los laterales de los dientes de la maza cañera. no requiere acabado posterior. Su acabado es rugoso. contiene elementos que forman una estructura de alta resistencia a la abrasión y corrosión en medios húmedos. y C.A. logrando una mayor extracción de jugo. encender por el método de contacto o de rayado y mantener un ángulo de 20 a 30˚ respecto a la superficie del diente de la maza. Se aplica con C.p. También se puede aplicar por medio de punteo (graneado). No requiere limpieza extrema.01% 146 . TÉCNICA DE SOLDEO Aunque no requiere limpieza extrema es conveniente retirar grasa.78% 25.). el cual permite un mejor desplazamiento de caña y mayor extracción de jugo.Aleaciones para reconstrucción y recubrimiento duro MAZABLIN 99 Identificación punto: NATURAL DESCRIPCIÓN Electrodo para blindaje de maza de molienda en la industria azucarera. proporcionando una superficie rugosa. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES MAZABLIN 99 tiene una buena adherencia en los dientes de la maza aún en medios húmedos. El tiempo de vida del diámetro de la maza se alarga debido a la calidad del depósito durante más trabajo efectuado.m. la cual permite obtener un mejor arrastre de caña.D. ya sea detenida y/o en movimiento (4-6 r.I. P.59% Si S 2.14% 1. La transferencia del metal es en forma de pequeñas gotas para proporcionar una especie de depósito globular. COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO C Cr Mn 4.38% 0. óxidos o cualquier otro contaminante con la finalidad de ayudar a obtener una mejor adherencia del depósito. Con 4 bolsas plásticas termoselladas de 5 kg c/u. Aleaciones para reconstrucción y recubrimiento duro PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO 20 147 .0 mm x 457 mm (5/32” x 18”) EMPAQUE AMPERAJE RECOMENDADO 150-180 Caja con 20 kg.Dureza 53.9 Rc MEDIDAS DISPONIBLES 4. 30 Ni --Mo --Otro AI 1. Utilizar CDPI. DUREZA DEL METAL DEPOSITADO 30-36 HRC. se pueden aplicar cordones múltiples sin agrietamientos. COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO C 0.16 Mn 2.50 1. En la industria minera.4 mm (3/32”) PRESENTACIÓN Bobinas de 25 kg 148 . ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS Reconstrucción de piezas sometidas a impacto y abrasión.Aleaciones para reconstrucción y recubrimiento duro HARD FACING WIRE 34 DESCRIPCIÓN Alambre tubular autoprotegido para recubrimientos duros.30 Si Cr 0. cementera y azucarera. Alta capacidad de depósito.60 MEDIDAS DISPONIBLES 2. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Dureza al depósito 30-36 HRC. 56 Cr 5. No produce agrietamientos. Utilizar C. DUREZA DEL METAL DEPOSITADO 50-59 HRC.45 Si 0.91 Otro AI 1.45 Ni --Mo 0.4 mm (3/32”) PRESENTACIÓN Bobinas de 25 kg Aleaciones para reconstrucción y recubrimiento duro 20 149 .I.HARD FACING WIRE 56 DESCRIPCIÓN Alambre tubular autoprotegido para recubrimientos duros.D. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Dureza al depósito 50-59 HRC. aplicar máximo tres capas. COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO C 0.80 Mn 1. ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS Reconstrucción de piezas sometidas a abrasión y moderada temperatura (250º C).10 MEDIDAS DISPONIBLES 2. En la industria minera y del acero.P. 0 Ni --Mo --Otro --- MEDIDAS DISPONIBLES 2. En la industria minera.68 Si 0.30 Mn 1. Recomendable aplicar una sola capa.60 Cr 26.Aleaciones para reconstrucción y recubrimiento duro HARD FACING WIRE 61 DESCRIPCIÓN Alambre tubular autoprotegido.4 mm (3/32”) PRESENTACIÓN Bobinas de 25 kg 150 . ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS Reconstrucción de piezas sometidas a abrasión y fricción sin impactos. COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO C 4. puede producir agrietamientos para relevo de tensión. Utilizar CDPI. cementera. azucarera y textil. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Dureza al depósito 55-61 HRC. DUREZA DEL METAL DEPOSITADO 55-61 HRC. para recubrimientos duros. minera. molinos. correderas. rieles. PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza 29 Rc COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO 3% de Aleaciones Si Mo C Fe . dragas. partes de tractores.C. mantenimiento y reconstrucción de maquinaria pesada. TIPO DE INDUSTRIA Cementera. NUMERO ILIMITADO DE CAPAS CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Alta velocidad de depósito en proceso automatizado. de maquinaria. aplicación a la intemperie. guías. etc. y laminadora de metal.Balance MEDIDAS DISPONIBLES 1/8” EMPAQUE Bobina de 100 lb Tubulares para arco sumergido 20 21 151 . gran aceptación en cualquier número de capas. fundidora. electrodo autoprotegido para proceso de arco sumergido con fundantes neutros. ferrocarrilera. roles. USOS Y APLICACIONES Para proceso de arco sumergido (SAW) recubrimiento y reconstrucción de piezas de acero mediano carbono y/o piezas de alto manganeso.STOODY 104 DUREZA 29 R. cadenas. C AL TRABAJO 45 R. molinos. correderas. sobre acero 1040 Al trabajo 29 R. etc. ferrocarriles. PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza 45 R. minería. roles. dragas. TIPO DE INDUSTRIA Muevetierras.C. cemento.Balance MEDIDAS DISPONIBLES 1/8” EMPAQUE Bobina de 100 lbs 152 .C.C.STOODY 105 DUREZA AL DEPÓSITO 29 R. partes de tractores. guías. cadenas. Al depósito Tubulares para arco sumergido COMPOSICIÓN QUÍMICA TíPICA DEL METAL DEPOSITADO 8% de Aleaciones Si Mo C Fe. de maquinaria. NUMERO ILIMITADO DE CAPAS CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Alta velocidad y volúmen de depósito con arco sumergido y fundentes neutros. USOS Y APLICACIONES Para proceso de arco sumergido (SAW) recubrimiento y reconstrucción de piezas de alto manganeso. etc. rieles. Día (d). de expansión lineal Cantidad de calor Conductividad térmica Difusibilidad térmica Capacidad de calor específica Hertz Rev. por segundo Hz s-1 Kilogramo Kilogramo por metro cúbico Kilogramo metro cuadrado Newton Newton-Metro Pascal Joule Watt Joule Kelvin kg kg/m3 kg˙m2 N N˙m Pa J W J K K-1 Grado Celsius(˚C) Pa = N/m2 Kilowatt-Hora (kW˙h) Metro por metro Kelvin J Joule Watt por Metro-Kelvin W/(m˙K) W/(m˙˚C) Metro cuadrado por m2/s segundo Joule por KilogramoKelvin J/(kg˙k) J/(kg˙˚C) Electricidad y magnetismo Corriente eléctrica Ampere Potencial eléctrico Volt Densidad de corriente Ampere por metro cuadrado A V A/m2 Información técnica 153 21 22 . trabajo Potencia Esfuerzo de impacto Calor Temperatura Coef. Semana y año Revoluciones por segundo (r/s) Revoluciones por minuto (r/m) Espacio y tiempo Ángulo plano Longitud Área Volumen Tiempo Radián Metro Metro cuadrado Metro cúbico Segundo rad m m2 m3 s Periodicidad Frecuencia Frecuencia rotacional Mecánica Masa Densidad Momento de inercia Fuerza Momento de fuerza o torque Presión y esfuerzo Energía.LISTA DE UNIDADES DE MEDIDA FRECUENTES EN SISTEMA INTERNACIONAL CANTIDAD UNIDAD SÍMBOLO OTRAS UNIDADES Grados(˚) Litro (L) sólo para líquidos Minuto (min)). Hora (h). 745329 x 10-2 2.89457 X 103 6.8 tc = (tf .S.355818 4.355818 9.129848 X 10-1 1.80665 4.048 x 10-1 9.788026 X 101 6.055056 X 103 1. esfuerzo Energía.184000 3.80665 1.FACTORES DE CONVERSIÓN USADOS COMUNMENTE CANTIDAD Ángulo plano Longitud PARA CONVERTIR DE Grados in ft yd in2 ft2 yd2 in3 ft3 Galón U. calor BTU lbf˙ft Caloría Watt hora Temperatura ˚C ˚F ˚F 154 .745329 X 10-2 4.785412 X 10-3 1.80665 4.0 X 105 1.600 X 103 tk = tc + 273.67)/1.290304 X 10-2 8.361274 X 10-1 1.535924 X 10-1 1. trabajo.15 tk = (tf + 459.32)/1.144 x 10-1 6.894757 X 106 1.54 x 10-1 3.000 X 103 9.4516 X 10-4 9.8 Área Volumen Masa Fuerza Torque Información técnica Presión.638706 X10-5 2.831685 X 10-2 3. Litros lbm ton kgf lbf kgf˙m lbf˙in lbf˙ft kgf/m2 lbf/ft2 lbf/in2 (psi) kips/in2 (ksi) bar rad m m m m2 m2 m2 m3 m3 m3 m3 kg kg N N N˙m N˙m N˙m Pa Pa Pa Pa Pa J J J J K K ˚C A MULTIPLICAR POR 1.448222 9. 478 15.09375 0.828 22.25000 0.87500 0.59375 0.14062 0.39062 0.37500 0.51562 0.113 11.969 4.050 19.54687 0.844 20.45312 0.922 10.716 11.400 Información técnica 155 22 .447 19.17187 0.12500 0.953 6.303 12.763 5.93750 0.15625 0.319 10.03125 0.01562 0.64062 0.984 2.32812 0.525 9.79687 0.84375 0.859 18.225 22.272 16.684 15.541 7.21875 0.98437 1.778 3.90625 0.463 17.066 17.669 17.31250 0.556 5.18750 0.397 0.20312 0.175 3.67187 0.75000 0.241 20.097 13.71875 0.06250 0.334 8.78125 0.431 21.29687 0.653 19.747 7.891 14.875 16.588 1.34375 0.003 25.85937 0.572 3.50000 0.68750 0.70312 0.TABLA DE EQUIVALENCIAS PULGADAS-MILÍMETROS FRACCIONES DECIMALES DE FRACCIONES DECIMALES DE DE PULGADAS PULGADAS MILIMETROS DE PULGADAS PULGADAS MILIMETROS 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/18 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 15/32 31/64 1/2 0.48437 0.62500 0.56250 0.144 7.10937 0.95312 0.81250 0.288 14.73437 0.60937 0.081 15.350 6.416 23.76562 0.04687 0.96875 0.700 33/64 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64 0.23437 0.207 25.43750 0.638 21.366 4.464 13.813 23.509 11.46875 0.622 23.26562 0.019 23.764 1.207 24.128 9.35937 0.938 8.191 1.381 2.07812 0.731 9.256 18.034 21.65625 0.53125 0.159 5.92187 0.89062 0.906 12.28125 0.57817 0.0000 13.40625 0.82812 0.42187 0. 900 8.1400 7.3 7.0.80 60 DUREZA BRINELL kpmm2 0.8.8 7.50 35 .30 0.1400 7.8 7.45 0.7.7.220 40 .9.06 0.9 8.0 .1350 8.10 0.135 .60 ALEACIONES SÍMBOLO QUÍMICO PUNTO DE FUSIÓN ˚C PESO ESPECÍFICO Acero Acero inoxidable 18/8 25/20 1140 .50 15 .250 140 .20 50 .04 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN kg/mm2 156 0.7.7.1500 1350 .4 Latón Cu + Zn ca.48 70 .6 .1400 1130 .5% Fe + C Fe + C Fe + C 1200 .170 40 .8 .39 120 .459 120 .200 100 .5 Bronce Monel Cu + Sn Cui + Ni ca.180 0.180 170 .9 188 + Mo TABLA DE PROPIEDADES DE LOS METALES DATOS TÉCNICOS DE ALGUNAS ALEACIONES Acero fundido Fierro fundido Fierro fundido maleable Fe + C Cr 18% Ni 8% Cr 25% Ni 8% Cr 18% Ni 8% Mo 2.1200 1200 .0.5 .11 0.0 .140 100 .18 0.5 .150 30 .220 110 .900 1300 .064 .Información técnica CONDUCTIBILIDAD TÉRMICA (cal/cm2) RESISTENCIA ELÉCTRICA mm2/m 0.80 15 .2 .84 0. 40 4-7 40 .9 2.250 3-5 130 .50 10 .3 8.850 0.94 0.028 0.85 11.48 0.115 0.80 60 .200 0.ALEACIONES DATOS TÉCNICOS DE ALGUNOS METALES 2740 2600 2060 1110 1740 906 2270 765 2730 2500 5900 3400 4800 2150 2900 2300 2210 2970 4410 45 .6 8.80 25 .051 1.22 0.5 .044 0.22 0.35 25 -30 35 .17 45 .068 0.1 6.800 150 .35 0.3 8.9 4.059 0.1100 650 .220 800 .9 7.X250 3-5 130 .15 20 .180 25 .8.40 0.20 1.40 30 .220 800 .016 0.27 0.1100 650 .017 0.71 0.3 21.38 0.50 10 .100 0.2 7.100 SÍMBOLO QUÍMICO PUNTO DE FUSIÓN ˚C RESISTENCIA ELÉCTRICA mm2/m DUREZA BRINELL kpmm2 CONDUCPUNTO DE PESO EBULLICIÓN TIBILIDAD ESPECÍFICO TÉRMICA ˚C (cal/cm2) / s/˚C RESISTENCIA A LA TRACCIÓN kg/mm2 •Fierro •Cobre •Aluminio •Magnesio •Plomo •Zinc •Estaño •Cadmio •Níquel •Cromo •Tungsteno •Vanadio •Molibdeno •Manganeso •Cobalto •Titanio •Silicio •Plata •Oro •Platino Fe Cu Al Mg Pb Zn Sn Cd Ni Cr W V Mo Mn Co Ti Si Ag Au Pt 1535 1083 658 650 327 420 232 321 1452 1800 3400 1720 2622 1242 1495 1800 1415 961 1063 1773 7.0 10.0 0.800 0.35 25 -30 35 .050 0.30 150 .800 150 .8 8.16 0.4 157 Información técnica 22 .180 25 .130 0.40 30 .18 0.16 0.80 25 .53 0.80 60 .260 0.5 2.7 1.40 0.16 0.5 19.4 8.80 0.30 150 .022 0.100 0.1 19.15 20 .062 0.9 7.0068 0.3 10.40 4-7 40 . COMPOSICION DE ALEACIONES CON ALTO PORCENTAJE DE NÍQUEL Información técnica 158 . TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES Información técnica 159 22 . TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES Información técnica 160 . y después dejar enfriar lo más lentamente posible.120˚F (mientras suelda). se deberá precalentar y mantener un rango de temperatura de 100˚F .TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES NOTA: Para piezas de hierro colado. Información técnica 161 22 . sin embargo. Long y De Long hicieron cambios a este diagrama.5 (%Si) + 0. % Mn = 2.DIAGRAMA DE SCHAEFFLER Y LONG-DELONG Este diagrama ha sido utilizado para auxiliar la selección apropiada del uso de materiales de aporte austeníticos y para predecir la micro estructura y propiedades. C. % Ni = 10.) en la micro estructura final.5% Información técnica Cálculo de níquel equivalente Ni eq = % Ni + 30 (%C) + (%Mn) Ni eq = 10% + 30 (0. Se usa estimar la cantidad de ferrita delta en los depósitos de soldadura. Estos diagramas solo deben utilizar para aceros inoxidables. alterando las lineas para mejorar la habilidad para predecir el contenido de ferrita.) y los formadores de ferrita (Cr. como 309.4% Con estos datos busque en las cordenadas los valores correspondientes e intersecte ambos valores.% Cb) Cr eq = 19 % + 0 + 1. 308L ambos diagramas son esencialmente iguales.08%) + 0. Las cordenadas del diagrama son: Cromo equivalente y Níquel equivalente.08. etc.5 (0 %) = 20.6 % Note que el diagrama Long De Long es más preciso para este caso. Consúltenos para mayor información.5 (2%) = 13. Mn. Esta selección permite correlacionar los efectos de los formadores de austenita (Ni. Ejemplo: Considérese un acero inoxidable 308-16 Composición Química % C = 0. 162 . % Si = 1 Calculo de cromo equivalente Cr eq = % Cr + % Mot 1. Para aceros inoxidables. Lea en las líneas de ferrita a que porcentaje corresponde.5 . etc.5 (1%) + 0. Del diagrama de Schaeffler el porcentaje de ferrita 5% Del diagrama de Long De Long el porcentaje de ferrita es: 7. el diagrama Long De Long es mas preciso para estos aceros inoxidables de mayor aleación. Mo. Para aceros como el 308. 316 y 316L el diagrama de Schaeffler pierde precisión. 5 Cb) Información técnica 163 22 .5 Si + 0.5 Si + 0.DIAGRAMA DE SCHAEFFLER CROMO EQUIVALENTE (Cr + Mo + 1.5 Cb) DIAGRAMA DE LONG Y DELONG CROMO EQUIVALENTE (Cr + Mo + 1. TABLA DE TEMPERATURAS Información técnica 164 . 8˚C)+32 °C 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 = = = = = = = = = = °F 2012 2102 2192 2282 2372 2462 2552 2642 2732 Información técnica 165 22 .8 °C 600 650 700 750 800 850 900 950 100 1050 = = = = = = = = = = °F 1112 1202 1292 1382 1472 1562 1652 1742 1832 1922 °F=(1.TABLA COMPARATIVA GRADOS CENTIGRADOS .GRADOS FARENHEIT ECUACION GENERAL °C 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 = = = = = = = = = = °F 32 50 68 86 104 122 140 158 176 194 °C 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 = = = = = = = = = = °F 212 302 392 482 572 562 752 842 932 1022 °C=( °F.32)/1. TABLA DE DUREZAS Información técnica NOTA: Las tablas de conversión de dureza son aproximadas. 166 . TABLA DE DUREZAS Información técnica 167 22 . TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES Información técnica 168 . TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES Información técnica 169 22 . 1500 Amps. repartidos en 4 salidas de 250 amps. VC 3F Plas. c/u NOTA:Ver abreviaturas en la página siguiente 170 . 1F MI 80 MI 225 L TH 225 TH 300 TH 225/150 TH 300/200 MI 2-300 CA/CD MI 250 L. c/u 2.A.D. CC 3F Sistema Multi Operador CA/CD A.CA/CD Arctron 130 Arctron 160 MI 250 L-CD MI 2-300 CD Opus 2K 355 Opus 560 Multiarc 452 Multiarc 652 MI -3-375 MI-3-475 MI -3-575 SRH 444 MOS-250-4 MOS-250-6 MI 150 HF MI 2-300 CA/CD/AF Alpha Tig 252 Alpha Tig 352 MM MM MM MM MM 130 175 201 252 261 PSP PSP PSP PSP Arv/Tim Arv/Tim Arv/Tim Arv/Tim TIG 2 Taps Mecánico Mecánico Mecánico Mecánico Mecánico Mecánico Mecánico Electrónico Electrónico Mecánico Mecánico Electrónico Electrónico Electrónico Electrónico Mecánico Mecánico Mecánico Eléctrico Eléctrico Eléctrico Mecánico Mecánico Electrónico Electrónico 5 Taps 6 Taps 5 Taps 10 Taps 10 Taps Mecánico Electrónico Electrónico Electrónico Electrónico Rangos Electrónico PUNTOS CONTROL DE SALIDA CA/CD 1F CD CC 1F CD CC VC 3F CD CC 3F Información técnica CD.D. CP 303 Deltamig 352 Deltamig 452 Deltamig 652 IF Hot point 437 IF Hot point 750 3F Hot point 1500 1.1000 Amps. repartidos en 6 salidas de 250 amps. 1F Doble Proceso TIM/B TIM/B C.F.MÁQUINAS SOLDADORAS ESTÁTICAS TIPO TRANSFORMADOR RECTIFICADOR SW GRUPO MODELO PERNOS MIG FCAW C. VC 1F TIM/B TIM/B TIM/B TIM/B TIM/B C. 1 15.3 12.0 73.8 15.4 8.10 3.45 9.2 109 13.2 28.48 3.2 18.2 3.56 6.9 12.8 30.4 30.9 5.8 44.8 19 22.3 10.6 48 72 8.5 11.5 27.5 13.7 12.5 19 23.MÁQUINAS SOLDADORAS ESTÁTICAS TIPO TRANSFORMADOR RECTIFICADOR AMPERAJE NOMINAL CA 80 100/155 225 100/300 230 300 300 250 150 200 300 250 130 160 250 275 300 450 450 650 300 400 500 400 250 250 150 250 250 350 150 250 250 350 100 130 200 250 250 300 350 450 650 25 55 80 130 170 235 250 250 CD 80 230 250 300 AMPERAJE MAXIMO VOLTS CA CICLO DE KVA KW REAL POTENCIA POTENCIA PRIMARIO TRABAJO APARENTE 120 127/220 127/220 127/220 127/220 127/220 220/440 220 120 220 220 220/440 220/440 220/440 220/440 220/440 220/440 220/440 220/440 220/440 240/440 240/440 220/440 220/440 220/440 220/440 120 220 220 220/ 220/440 220/440 220/440 220/440 220/440 120/220 220/440 220/440 10% 20% 20% 20% 20% 20% 50% 30% 35% 35% 30% 50% 60% 100% 100% 100% 60% 60% 60% 60% 60% 60% 50% 50% 50% 50% 30% 30% 40% 40% 60% 100% 100% 100% 100% 40% 60% 100% 4.0 12 11.8 30.8 3.3 6.4 12.4 22.4 18.4 18.8 3.6 21.8 3.1 8.8 15.4 18.5 12 12 3.6 12.0 20 20.1500 Información técnica 171 22 .7 21.8 12.9 32.4 12.4 10.3 10.2 36.85 5.4 4.0 21.3 25 2.5 8.4 41.1 35.1000 2.7 20.96 7.3 18.9 11.3 10.3 14.2 21.5 13 300 600 400 500 600 550 1.