El manual va dirigido tanto a profesionales y técnicos así como a estudiantes, quenecesiten conocer las herramientas avanzadas con las que disponen los programas para el diseño y las operaciones básicas de programación en el punzonado de piezas hechas en chapa o plancha de metal. 1 Índice. Glosario. .............................................................................................................................................. 3 Introducción. ....................................................................................................................................... 4 Diseño CAD en Solidworks .................................................................................................................. 5 Chapa Metálica................................................................................................................................ 6 1. Brida base/Pestaña. ................................................................................................................ 6 2. Pliegue recubierto.................................................................................................................... 7 3. Brida de arista. ........................................................................................................................ 8 4. Doblar/Desdoblar. ................................................................................................................... 9 5. Desplegar............................................................................................................................... 11 6. Caras a inglete. ...................................................................................................................... 12 7. Dobladillo. ............................................................................................................................. 14 8. Doble pliegue. ........................................................................................................................ 15 Diseño CAM en cncKad ................................................................................................................ 17 1. Exportar pieza. .......................................................................................................................... 18 2. Selección de punzón. ................................................................................................................. 20 3. MicroJoint. ................................................................................................................................. 23 4. Posición y punto de origen. ....................................................................................................... 24 Posición. .................................................................................................................................... 24 Punto de origen. ........................................................................................................................ 25 4. Nesting. ..................................................................................................................................... 26 5. Simulación y programación. ...................................................................................................... 30 2 Glosario. Factor K. El factor-K es una proporción que representa la ubicación de la fibra neutra con respecto al espesor de la pieza de chapa metálica. AL. Aluminio SSR. Acero inoxidable. GAL. Acero al carbón (acero galvanizado). Nesting. Varias construcciones y actividades diferentes en las que la información se organiza en capas u objetos contienen otros objetos similares. 3 plasma. Así mismo. pues así se puede llevar al corte y ser dimensionada. simulación gráfica y comunicación con máquina (DNC). 4 . Cuando se hacen piezas en chapa metálica debe tenerse en cuenta que lo más importante es obtener la pieza desdoblada. las dimensiones y la tecnología se actualizan automáticamente. nesting automático. dimensiones y tecnología (punzonado/corte) son completamente asociativas. SolidWorks dispone de comandos para facilitar la obtención de estas piezas. láser. procesamiento manual y automático. es líder en innovación y posee la mayor comunidad de usuarios. incluyendo soporte para dispositivos de clasificación y agrupamiento conectados a su máquina. que combina diseño. oxicorte y máquinas combinadas. SolidWorks es el software estándar de diseño mecánico en 3D. Metalix ofrece una gama completa de capacidades CAD/CAM para máquinas CNC de punzonado. CncKad es el único sistema que ha integrado capacidades CAD/CAM en el mismo módulo: geometría. Esta tecnología avanzada.Introducción. El siguiente manual tiene como tarea orientar al interesado a reafirmar o comprender las herramientas básicas tales como el diseño de chapas metálicas en SolidWorks. Ningún otro sistema de CAD permite diseñar productos de forma tan rápida y precisa. Metalix presenta cncKad. generación de NC eficiente. Cuando se modifica la geometría. la solución CAD/CAM para la producción de chapa de metal. así como el uso del programa Metalix para la manufactura de chapas 3D. SolidWorks ofrece un valor y un rendimiento únicos. Diseño CAD en Solidworks 5 . Para esto tenemos que indicar el espesor y el factor K (estos valores varían de acuerdo al materia utilizado. Brida base/Pestaña.075 11 0.12 16 0.125 7 0. Para consultar valores ver la siguiente tabla). Tabla de espesores y Factor K Materiales Aluminio (Al) Factor K 0.12 16 0.19 14 Factor K 0.Chapa Metálica. Una vez hecho lo anterior. Haga clic en Brida base/Pestaña en la barra de herramientas Chapa metálica.Después de esto nuestro plano pasara de ser una figura 2D a una pieza de chapa metálica.485 Acero inoxidable (SSR) Calibre Espesor 11 0. Cuando se agrega una operación Brida base a una pieza de SolidWorks.06 6 . Esta es la primera operación en la creación de una nueva pieza de chapa metálica. La operación Brida base/Pestaña se crea a partir de un croquis. Crear un plano con las medidas necesarias (se recomienda solo hacer la base sin ningún tipo de barreno o perforación). en el menú de la izquierda indicaremos las especificaciones de nuestra chapa. Como crear una operación Brida base/Pestaña.39 Acero galvanizado (GAL) Calibre Espesor 14 0. 1.075 11 0.06 Factor K 0.48 Calibre Espesor 14 0. la pieza queda identificada como una pieza de chapa metálica. Seleccionamos el espesor de acuerdo al material que vayamos a utilizar y damos enter. Los segmentos de perfil en cada croquis son del mismo tipo. La operación Brida base no se utiliza con la operación Pliegue recubierto. Características de pliegues recubiertos: No se puede hacer simetría. Primero creamos dos croquis de perfil abierto independientes. Haga abajo clic en Mover hacia arriba o Mover hacia para ajustar el orden de los perfiles. Requiere dos croquis que incluyen: Perfiles abiertos sin aristas vivas. o vuelva a seleccionar los croquis para conectar distintos puntos en los perfiles.2. Pliegue recubierto. Para cada perfil. Seleccione ambos croquis en la zona de gráficos. Hacemos clic en la opción Pliegue recubierto en la barra de herramientas Chapa metálica. Aberturas de perfil alineadas para asegurar la precisión de la matriz desplegada. 7 . Los pliegues recubiertos en piezas de chapa metálica utilizan dos croquis de perfil abierto conectados por un recubrimiento. Como crear una operación Pliegue recubierto. Los perfiles del croquis se encuentran en planos paralelos. seleccione el punto desde el que desea desplazar el trayecto del recubrimiento. Después verificamos que el ángulo que deseamos sea el correcto. Dependiendo de la dirección de la brida seleccionaremos la arista contraria. Esta opción sirve para fusionar sólidos en una pieza de chapa metálica multicuerpo. indicando con el cursor. Una vez hecho lo anterior damos enter y nuestra pieza quedara finalizada. Primero creamos una chapa metálica con la opción Brida base/pestaña (1). así como la altura de nuestra brida. Brida de arista. En seguida damos clic en Brida de arista y seleccionamos las aristas en las que vamos a trabajar. Nota. En parámetros de brida nos indica el radio y espesor que tendrá nuestra brida. Como crear una operación Brida arista.3. ya que van ligados al factor K y espesor del material que seleccionamos al hacer nuestra chapa metálica. Aquí se recomienda dejar los datos tal y como están. Posteriormente indicamos las especificaciones que nuestra brida necesitara. 8 . hacia qué lado queremos que estén. Los siguientes iconos se seleccionan de acuerdo a las características que deseamos que tenga nuestra brida y estos sirven para indicar hasta donde llegara el ancho de nuestra chapa. Dar clic en el icono Doblar en la barra de herramientas Chapa metálica. más de uno o todos los pliegues en una pieza de chapa metálica. Esta combinación resulta útil al agregar un corte por un pliegue. Mediante las herramientas Desdoblar y Doblar. Como crear una operación Doblar. A continuación damos enter y los pliegues que seleccionados se doblaran.4. Antes de usar cualquiera de estas operaciones se debe tener una chapa con bridas (2). se puede desplegar y plegar uno. En el menú de la izquierda especificamos la base (en azul) y los pliegues a doblar (naranja). Doblar/Desdoblar. 9 . Como crear una operación Desdoblar. Dar clic en el icono Desdoblar en la barra de herramientas Chapa metálica. A continuación damos enter y los pliegues que seleccionados se desdoblaran. En el menú de la izquierda especificamos la base (en azul) y los pliegues a desdoblar (naranja). 10 . Desplegar. 11 . Esta opción sirve para desplegar los pliegues en una pieza de chapa metálica. Automáticamente la pieza se desdoblará completamente. Dar clic en el icono Desplegar en la barra de herramientas Chapa metálica. Como crear una operación Desplegar. Para volver a doblar la pieza como estaba en un principio simplemente vuelva a dar clic sobre el mismo icono .5. 12 . creamos un plano en uno de sus lados como se ve en la siguiente figura. Una operación de caras a inglete agrega una serie de caras a una o más aristas de una pieza de chapa metálica. dibujamos el perfil de nuestra brida iniciando desde la arista contraria hacia la dirección de nuestra brida como se muestra en la siguiente figura. En el plano creado.6. Caras a inglete. Crear una chapa metálica. Como crear una operación Desplegar. Una vez creada la chapa. Haga clic en Caras a inglete en la barra de herramientas Chapa metálica y seleccionamos el croquis que realizamos. en seguida nos creara la operación. 13 . Ir seleccionando las aristas hacia el lado contrario de donde iniciamos nuestro plano. Nota. Dobladillo. La herramienta Dobladillo agrega un dobladillo a su pieza de chapa metálica en la arista seleccionada. haga clic en Dobladillo en la barra de herramientas Chapa metálica. En una pieza de chapa metálica abierta. Las esquinas a inglete se agregan automáticamente a los dobladillos que se entrecruzan. 14 . A continuación aparecerá un menú en el cual indicaremos las especificaciones de nuestra chapa. Como crear una operación de Dobladillo. A continuación encontrará algunos elementos adicionales que debe considerar acerca de la herramienta Dobladillo: La arista seleccionada debe ser lineal.7. Para finalizar damos enter y nuestra chapa quedara lista. A continuación nos aparecerá un menú de especificaciones en el cual podremos darle la altura que necesitamos así como el ángulo de inclinación. La herramienta Doble pliegue agrega material a una pieza de chapa metálica creando dos pliegues a partir de una línea coquizada. y seleccione la línea trazada.8. 15 . Coquice una línea en la cara de una pieza de chapa metálica donde desee crear el doble pliegue. Haga clic en Doble pliegue en la barra de herramientas Chapa metálica. Como crear una operación de Doble pliegue. Doble pliegue. 16 .Para finalizar damos enter y nuestra chapa quedara lista. Diseño CAM en cncKad 17 . Si el programa nos pide que indiquemos el material. Exportar pieza. Una vez hecha nuestra chapa metálica. Nota.1. solo lo seleccionamos de la lista de materiales. 18 . como se ve en la siguiente imagen. procedemos a exportarla a cncKad. Automáticamente nuestra chapa pasara a cncKad. Si nuestra chapa no muestra todos los dobleces regresamos a Solidworks y damos clic en la operación desplegar. y repetimos lo anterior. 19 . Nota: Debemos checar nuestra chapa. ya que algunas veces hay algunas líneas fuera de lugar ya que el programa no detecta cual es el interior y el exterior de nuestra chapa y esto ocasionara que no podamos elegir nuestras herramientas de corte . Con la opción Trim ubicada en la parte superior izquierda. Una vez aquí podremos observar nuestra chapa completamente desdoblada con todas la operaciones de corte y barrenado que realizamos en Solidworks e indicando en la parte superior derecha el material y el calibre de nuestra chapa. podemos borrar seleccionando la línea no deseada y dando enter. en la parte superior de nuestra barra de herramientas podemos encontrar los iconos AutoPunch y AddPunch .2. Con nuestra pieza lista procedemos a buscar las herramientas que necesitamos para realizar los cortes. Si seleccionamos esta opción nos aparecerá un cuadro donde daremos click en Auto sin modificar nada ya que el mismo programa busca las herramientas de la biblioteca y establece los parámetros necesarios para utilizar dichas herramientas. automáticamente el programa selecciona algunas de las herramientas que necesitaremos (generalmente barrenos). los cuales sirven para realizar la selección de nuestra herramienta de corte. Con la opción AutoPunch . Selección de punzón. así como administrar las medidas de nuestras microjuntas y microcables posibles. que nuestra pieza pueda llegar a tener. 20 . además de realizar ciertos tipos de golpes según necesite nuestra pieza. nos permite seleccionar la herramienta que nosotros necesitemos. el cual nos indica el número de entidades en donde no pudo colocar herramienta a lo que damos sí. Seguido de esto aparecerá un cuadro pequeño. La opción AddPunch . Crunch Triangle. Nibble Enty. Nibble Chain. Crea un patrón de corte a través del lado seleccionado. utilizada en cortes interiores. Igual que el crunch solo que con herramienta triangular. Igual que el crunch solo que con herramienta circular. seleccionando un principio y un fin. Crunch Arc. Crea un triturado para esquinas redondeadas. Nibble Contours. Crunch.Single. Crea un patrón de corte en cadena. Crea un patrón de corte al alrededor de un contorno cerrado. Nibble Start-End. Crea un triturado para esquinas (chaflanes). Crea un patrón de corte. Crunch Chamfer. El triturado sirve para eliminar materia en mayor magnitud. 21 . Da un solo golpe en el punto seleccionado. Crunch Circle. Crea patrones de corte definiendo las distancias entre cada uno de ellos. Grid. Para seleccionar nuestra herramienta damos click como se observa en la imagen. 25 90 RO REDONDO FORMA MEDIDA X MEDIDA Y ANGULO RE RECTANGULO OB OBLONGO Para cambiar la posición de nuestra herramienta seleccionamos el recuadro que se muestra en la imagen. volvemos a seleccionar nuestra herramienta y automáticamente cambia de posición. FIGURAS NOMENCLATURA SQ CUADRADO RE 3 0. 22 .Consultar tabla de nomenclatura y significado de figuras. 015 y damos ok. en el panel superior de herramientas seleccionamos la opción MicroJoint y activamos el campo con el mismo nombre. 23 . esto es para que nuestra chapa tenga una sujeción en sus esquinas a la hora de punzonado y no se suelte. para crear una microjunta como se observa en la imagen. MicroJoint. Remplazamos el valor que tiene por -.3. Con nuestro corte realizado. Con el cursor seleccionamos las 2 líneas de todas las esquinas. 24 . La posición de nuestra chapa va de acuerdo al punto de vista de cada quien ya que dependiendo del tamaño de la lámina. damos enter y aparecerá un recuadro en el cual colocaremos el ángulo de giro. Posición. Para girar la pieza seleccionamos la herramienta Rotate Entities que se encuentra en la parte superior. damos ok y a continuación damos click en la pantalla y nuestra chapa se posicionara de acuerdo al angulo que seleccionamos y nos preguntara si queremos borrar las entidades pasadas a lo que responderemos sí. Después de dar clic presionamos la tecla A y se seleccionara toda nuestra pieza. lo mejor es buscar una posición favorable para nuestra pieza. Posición y punto de origen.4. 25 .Punto de origen. nos indica el tamaño de la lámina sobre la que vamos a trabajar Number of Parts. modificamos el origen de nuestra pieza poniendo 1 plg en X y -. Offsets From Origin. nos indica el número de copias que vamos a tener en X y Y en la superficie de nuestra lámina. En la barra de herramientas superior damos clic en Set Sheet and Clamps y modificamos los siguientes campos de acuerdo a nuestras necesidades: Sheet Size.085 en Y debido a que la maquina tiene un pequeño marguen de error. en la opción clamps y colocamos los valores deseados. Con nuestra pieza terminada procedemos a programarla. Una vez hecho esto podemos programar y simular nuestro Punzonado. 26 . acomodamos nuestros clamps (se sugiere que los clamps estén a 9. Para finalizar guardamos nuestra pieza. Al ser piezas iguales es recomendable que lleven cortes comunes.500 y 39. solo hay que seleccionar el lado donde queremos que se hagan estos. Con la opción Create Common Cuts creamos los cortes comunes.Una vez que modifiquemos nuestros campos de acuerdo a nuestras necesidades.500 ya que en esta posición hay una mejor sujeción) ya sea manualmente arrastrándolos con el cursor o en Set Sheet and Clamps. esto con el fin de ahorrar golpes. La opción Load + Place nos permite insertar las piezas que necesitemos. El nesting consta de un cierto número de piezas diferentes sobre la lámina. Antes de realizar esto. Una vez que tengamos nuestro Nest podremos seleccionar diferentes comandos que nos ayudaran con nuestras piezas en el nesting. por último colocarla en el lugar que nosotros queramos. La opción Pick + Place nos sirve para copiar una pieza con la facilidad de que la pieza copiada es independiente a la original. Una vez analizado lo anterior vamos a archive y seleccionamos la opción Convert to NST file. 27 . Nesting. se recomienda que la pieza base de nuestro nesting sea la pieza más grande. Para realizar esto solo hay que hacer click en la pieza que vayamos a copiar y dar enter.5. solo basta con buscar la pieza y darle click en abrir una vez que la encontremos (hay que tener en cuenta que las piezas que vayamos a insertar deben de estar programadas con metalix). además de no tener que insertarla de nuevo con la opción anterior. Dist. esto con el fin de ahorrar golpes a la hora del punzonado. De acuerdo a la posición de nuestra pieza seleccionamos donde queremos el corte común. Number. lo utilizamos para realizar cortes comunes entre la piezas. sirve para eliminar las piezas.La opción Moved Selected Part nos permite mover la pieza que seleccionemos. En el cuadro siguiente podemos observar los campos que hay que modificar de acuerdo a nuestras necesidades. nos indica el número de copias que necesitemos en los ejes X y Y. sirve para posicionar las piezas de acuerdo a un plano cartesiano. sirve para distanciar 2 piezas. a diferencia de el comando Pick + Place aquí podemos crear cortes comunes. Con este comando tenemos la opción de mover la pieza libremente o por coordenadas. La opción Delate Part . solo hay que seleccionarla y dar enter. Directions. Con la opción Create Array podemos realizar copias de la pieza seleccionada en X y en Y. Grouped Arrays Common Cuts. al igual que el comando anterior hacemos click en la pieza y damos enter. Libremente Por coordenadas . Between Parts. 28 . los cortes comunes y el material correcto de nuestras piezas. y puede ocasionar problemas.Una vez que todas nuestras piezas estén colocadas en el nesting es recomendable checar las micro juntas. A continuación procedemos a simular nuestro programa. Nota: Lo más común es que nuestra pieza base se encuentre en el origen. esto con el fin de verificar que nuestro trabajo este correcto. por tal razón hay que eliminar los golpes de la parte inferior ya que estos no son necesarios. Para esto damos clic en el icono Delete Punch y seleccionamos los golpes a eliminar y damos enter. 29 . Simulación y programación. damos click en el icono ubicado en la parte superior de nuestra barra de herramientas y nos aparecerá un recuadro donde podemos llenarlo con nuestros datos (opcional). damos siguiente y nos aparecerá otro cuadro llamado Pre Post Setting se recomienda dejarlo tal y como está. Con nuestro Nesting hecho o nuestras piezas terminadas. 30 . y despues los cortes mas grandes. así que damos siguiente. En el recuadro siguiente acomodaremos nuestras herramientas comenzando por los cortes mas pequeños de adentro hacia afuera.5. Ahora solo tenemos que darle run y nuestro programa comenzara a simular. 31 . para terminar damos click en finalizar. A continuación damos sí y con esto nuestro programa comenzara a crearse.En el siguiente recuadro desactivamos la opción Use Macros ya que esto nos crea secuencias y la punzonadora no puede soportar todos los macros que crea el programa .