INTRODUCCIÓN El presente manual, constituye un material de estudio complementario para el curso de Enfierrador, en él se resumen las principales materias queaborda el curso, por lo tanto su correcto estudio y comprensión son fundamentales para un buen resultado de este. En éste se plasman las materias básicas que deben ser dominio de cualquier maestro enfierrador. EL MAESTRO ENFIERRADOR El maestro enfierrador realiza tareas relacionadas con preparación y colocación de fierro de construcción en estructuras de hormigón armado, sin embargo todos los maestros que no tienen los mismos conocimientos y habilidades categorizándose según sus niveles de competencias y experiencia de la siguiente manera. Las categorías de los maestros de enfierraduras son: Ayudante. Maestro de Segunda. Maestro de Primera. Capataz. Tareas que se realiza Hace plantillas de doblado de fierro Estira y corta fierro en rollos Levanta, transporta y coloca paquetes de fierro Realiza trazados de distribución de fierro Prepara y coloca fierro de distinto diámetro Estira, dobla, corta, grifa, coloca y amarra todo tipo de fierro Prepara y coloca fierro para distinto tipo de elementos cómo fundaciones, pilares, vigas y losas Lugares de Trabajo En general trabaja en la etapa de obra gruesa, llevando el ritmo de avance de la obra Realiza labores en el exterior e interior Trabaja sobre andamios, caballetes o tablones para armar muros A nivel del terreno o de losa, en armado de radieres o losas En altura, en el armado de pilares de últimos pisos Labora sobre bancos de trabajo en talleres donde se mantiene el acopio de fierro Herramientas y Equipos Huincha, alicate, alambre Grifas industriales y construidas en obra Galletera Cortadora y dobladora eléctrica ÍNDICE 1. Función de acero como refuerzo del hormigón. 2. Tipos de barras de acero. 3. Calidades del acero, diámetros y formas de entrega. 4. Transporte, Recepción, Descarga y Almacenamiento de las barras de acero. 5. Interpretación de planos y especificaciones. 6. Fabricación de armaduras. 7. Diámetros mínimos de doblado. 8. Fijaciones para las armaduras. 9. Cubicación básica de fierros. 10. Montaje de enfierraduras de refuerzo para hormigón. 11. Separadores y soportes. 12. Principales formas típicas de armaduras. 13. Andamios. 14. Principales formas típicas de las armaduras. 15. Medidas de prevención y seguridad. 16. Glosario. 1. FUNCIÓN DE ACERO COMO REFUERZO PARA HORMIGÓN las compresiones son resistidas por el hormigón.Se define como hormigón armado. El hormigón por sí solo. forma. Estructuras denominadas antisísmicas. y las tracciones y flexiones por el acero. pero muy escasa o frágil a los esfuerzos de flexión y tracción. las que al conjugarse correctamente se complementan. asegura una gran resistencia a las solicitaciones de compresión. de esta manera cada uno aporta sus propiedades mecánicas fundamentales. . por lo que no es conveniente su uso para estructuras sometidas a estas exigencias. al material resultante de la unión del hormigón o concreto y las armaduras o barras de acero de refuerzo. Esto genera la necesidad de prever a nivel de proceso constructivo su logro como prerrequisito básico (máxima superficie o cara de contacto entre ellos. podemos decir que. Relaciones entre hormigón y acero. si son debidamente instaladas barras de acero de refuerzo en las zonas apropiadas. para aprovechar así las cualidades individuales que presentan ambos materiales. En otras palabras entenderemos que los refuerzos de acero le otorgan flexibilidad a las estructuras de hormigón. De esta manera el hormigón armado es un material de excelente desempeño estructural. combinados de tal forma que constituyan un elemento sólido. En consecuencia. dando forma a estructuras altamente resistentes a distintos esfuerzos. La adherencia entre ambos es el punto de partida para que cualquier propiedad de uno de los dos se manifieste en el material combinado como un todo. mientras que el hormigón aporta su buen comportamiento a los esfuerzos de compresión. monolítico y único desde el punto de vista de sus características físicas. Sin embargo. Complemento de propiedades estructurales el acero otorga flexibilidad por su buen desempeño ante los esfuerzos de tracción. se habrá cumplido con tal requerimiento. etc). en general. obteniéndose un elemento capaz de resistir esfuerzos o tensiones combinadas. En Chile. Barra lisa Barra con resaltes o estriada: Es la barra con nervios longitudinales (a lo largo) y con resaltes perpendiculares o inclinados con respecto a su eje. mientras que aquellos diámetros que no lo permiten se comercializan en tiras de un largo referencial de 6 a 12 metros. CALIDADES DEL ACERO. debido a la mayor superficie de contacto desarrollada. 2. Normalmente se las denomina como fierro de construcción. Barra con resaltes 3. barras con resalte o estriadas. existen barras lisas. . Es característica de las barras redondas de acero su convencional cubicación por peso y no por longitud. los cuales tienen como propósito aumentar la adherencia del acero con el hormigón. Los diámetros menores permiten su reducción a rollos. con forma seccional maciza. que por lo tanto lo debe cubrir y confinar en forma adecuada. DIÁMETROS Y FORMAS DE ENTREGA. son elementos de acero en que predomina la longitud. sólo se fabrica en la calidad de acero A4428H y en el diámetro de 6 mm. La vulnerabilidad del acero frente a fenómenos ambientales se soluciona con la protección que frente a ellos significa el hormigón. TIPOS DE BARRAS DE ACERO Las barras que conforman las armaduras de hormigón. El hormigón protege al acero de la corrosión y los posibles efectos del fuego. lo que unido a la adherencia adecuada favorece un comportamiento homogéneo para cierta escala dimensional de temperaturas. Barra redonda lisa: Es aquella cuya sección transversal es uniforme en todo su largo.La dilatación y contracción térmica Ambos materiales presentan cierto grado de compatibilidad. por lo que llamaremos a este último acero de alta resistencia. Especificación de entrega de barras de acero En la siguiente tabla. se fabrican fundamentalmente. usados corrientemente en la construcción. Los números se refieren. en la siguiente tabla se incluyen los diámetros normales nominales y pesos nominales de las barras de acero de refuerzo para hormigón. No obstante lo anterior. la letra A significa "acero al carbono" y la letra H indica que "su uso es para hormigón". entenderemos que el acero A44-28H tiene una menor resistencia que el A63-42H. las empresas productoras pueden suministrar otros largos de barras. a la resistencia de rotura a la tracción y al límite de fluencia mínimo por tracción. Los principales aceros comercializados en chile son de las marcas GERDAU AZA y CAP.42 H A= Acero al Carbono H= Acero para Hormigón Las barras de acero presentan marcas sobrerelieve que dan cuenta de la calidad del acero (2 marcas acero normal. Por lo tanto.En Chile.Of77. los cuales estarán sujetos a consulta previa. Conforme a las denominaciones adoptadas por el Instituto Nacional de Normalización. [pic] El diámetro interior de los rollos es 80cm mientras que el diámetro . respectivamente. incluso mayores a 12 m. se describe la especificación normal para la entrega.28 H A 63 . dos grados o calidades de acero de refuerzo para hormigón: A44-28H y A63-42H. 4 marcas acero alta resistencia) Diámetros nominales y pesos nominales de barras de acero De acuerdo a la norma chilena NCh 204. A 44 . en base a la masa nominal. previo acuerdo. DESCARGA Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRAS DE ACERO Transporte de barras de acero El transporte del acero a la obra. Recepción El transportista deberá entregar el material. deberá informar este hecho inmediatamente a su superior responsable o al proveedor. lo más cercano posible al lugar de almacenamiento. con el objeto de evitar accidentes. si la persona que recibe el material. detectara diferencias entre lo que dice la guía de despacho y lo efectivamente recibido. La persona que recibe. Por otra parte. para lograr la estiba correcta de los paquetes. Si la compra fuera realizada por barras. la verificación de la entrega se hará contando el número de barras. según el diámetro y largos de los distintos atados. Está prohibido que la carga exceda del largo normal de la rampa o plataforma del camión. antes de firmar conforme e ingresar dichos materiales como stock de bodega. en forma lateral a la rampa o plataforma. La carga debe ser uniformemente repartida y amarrada. a su vez. TRANSPORTE. En caso de no contar con romana. el peso aproximado de estos es de 1500 kg. para evitar atrasos en nuevas entregas y con el objeto de desocupar los espacios disponibles. la carga se podrá determinar. se realiza generalmente en camiones que poseen rampas lo suficientemente largas para evitar que las barras arrastren sobre el pavimento o sobresalgan de ella. La descarga manual del acero desde el camión se hará preferentemente. 4. Descarga Es recomendable que los productos sean recibidos y descargados del camión con la mayor celeridad posible. haciendo . controlando el peso en una romana.exterior es 125 cm. en forma conveniente. deberá revisar de acuerdo a dicho documento. siempre tan escasos en la obra. mediante una guía de despacho detallada de la carga. RECEPCIÓN. 0 m aproximadamente.descansar transversalmente los paquetes sobre una cama formada por cuartones de madera espaciados cada 2. 5. separados 2 m entre sí. para evitar posibles accidentes. desde el sitio de descarga y hacia la cancha de preparación y bancos de fabricación. Cuando no sea posible almacenar las barras en anaqueles. Cuando la carga ó descarga se realice mediante grúa. ya que con ello se logra un orden adecuado dentro de la obra y una entrega controlada de las barras. No es adecuado que al levantar los rollos o paquetes de barras estos sean tomados de sus amarras. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES Planos de Conjunto Los Planos de Conjunto. Cada casillero estará identificado con un letrero o tarjeta visible y su acceso deberá ser expedito. Almacenamiento El correcto almacenamiento del acero debe considerarse como una actividad importante. para evitar barras sobresalientes que ocasionen accidentes o barras que queden en contacto con el terreno. según la calidad del acero. recordemos hacer descansar las barras sobre una cama de cuartones de madera. gire dando una sacudida violenta o latigazo. hay que procurar que ambos extremos del paquete sean levantados al mismo tiempo. acceso y posterior transporte interior. dejando un espacio libre entre cada atado para facilitar el tránsito de personal. En lo posible. para evitar el contacto del acero sobre el terreno. estos anaqueles estarán techados y serán lo suficientemente largos. por diámetros y largos. y almacenarlas en anaqueles con casilleros individuales. también denominados Planos Generales de . Así se impedirá el contacto directo del acero con el terreno. se recomienda separar las barras. sino que deberán usarse y seleccionarse estrobos formados con cables de acero y ganchos de seguridad adecuados. ubicados cerca del lugar de trabajo. Por esta razón. tales como la tendencia a que un extremo del atado que se levanta. ubicado en el 4º piso. ubicada a nivel de cielo del 5º piso. son aquellos que incluyen toda la información que permite la ubicación de los elementos de la estructura.Construcción. en un 4º piso. en que L506 sería una losa sencilla de 18 centímetros de espesor. utilizando generalmente como identificación. lo que se verá en los Planos de Detalles. la letra inicial del elemento. vigas y muros Es así como en el ejemplo de la figura anterior. y números para su posición respecto al piso: 100 a 199 para el 1º piso. etc. ni la forma de las barras. Sus dimensiones son 30 centímetros de ancho por 40 centímetros de alto y está armada con tres barras de 18 abajo. C para columnas. En la misma figura. Por ejemplo: letra V para vigas. Sobre las dimensiones del elemento en referencia. el elemento P414 corresponde a un pilar. con una descripción de la posición que tienen dentro del elemento. Plano de conjunto columnas. que tiene 30 centímetros de ancho por 60 centímetros de largo. separados por una línea diagonal. P para pilares o pilotes. Plano de conjunto losas 506 y 508 El ejemplo de la figura anterior que sigue se refiere a las losas. pero armado con doble malla de 10. armada con 6 barras de 22 y estribos de 8 cada 15 centímetros. una doble malla de 12 y trama cuadrada a 20 centímetros. el elemento V420 corresponde a una viga que está ubicada a la altura del cielo. 400 a 499 para el 4º piso. que debería armarse en el sentido que .. llamando fe a las barras inferiores y fe’ o fe1 a las superiores. Asimismo. a 20 centímetros en la vertical y a 15 centímetros en la horizontal. también de 25 centímetros de ancho o espesor. se debe señalar primero el ancho y luego el alto o largo. de 25 centímetros de ancho o espesor que posee como armadura de refuerzo. no se muestra el detalle de las armaduras. donde el primer o los dos primeros dígitos se refieren al piso y los dos restantes números al que lo individualiza. con estribos 8 cada 20 centímetros. y tres barras de 18 arriba. 1200 a 1299 para el 12º piso. El elemento M404 es otro muro del 4º piso. el elemento M402 es un muro ubicado en el 4º piso. pero sí se indica frecuentemente. En los Planos de Conjunto. etc. L para losas. M para muros. el diámetro y la cantidad de barras que deben ser usadas. proyectar cada barra fuera del elemento. con barras de 16. Plano de Detalles vigas de fundación. con sus respectivas separaciones. de 10 y separadas a 20 centímetros se indicarán en el Plano de Detalles y se instalarán en el otro sentido. La losa L508 sería el ejemplo de una losa con armaduras en los dos sentidos. en donde las flechas fe y fe1 indican la dirección de las barras de 12. cuántos sean necesarios para una mejor visualización e interpretación de las formas y ubicaciones. a la actividad que agrupa la preparación del material. es decir. se realiza lo que se conoce como destacado de la armadura. Las barras de repartición de esta losa. dibujar el elemento de hormigón con una línea de contorno de trazo fino. además 4 reparticiones de fierros de diámetro 6 (L: 2+2 ø 10) por último. acotándola en todas sus dimensiones. se especifican los estribos de barras de diámetro 6 cada 15 cm además se especifica el largo de la barra para el estribo (E ø6 a 15 L=180). Por lo tanto.muestra la flecha. Planos de Detalle Los Planos de Detalle contienen todos los antecedentes de las armaduras. y las barras colocadas dentro con trazos gruesos. 6. el doblado de las barras y el armado de las armaduras. A partir de la correcta lectura de los planos de estructura. el corte. separadas cada 150 milímetros. En el cote C se especifican para la fundación vigas de fundación 20/70 compuestas por 2 barras de diámetro 10 en la parte superior e inferior (2 ø 10). es recomendable que muestren los elementos en planta con sus elevaciones y cortes. Los proyectistas acostumbran. . generalmente. Luego. FABRICACIÓN DE ARMADURAS Se define como fabricación de las armaduras. dobleces y largo total. Plano de conjunto vigas de fundación. .Casco de seguridad.Plomada. . . . con cola de vida para trabajos en altura. . . de largo . . Se entiende por enderezado. .Guillotina o cizalla manual o automática. . . -Bulones de acero de diferentes diámetros o polines para el doblado de las barras. .Panes de tiza de diferentes colores. y de lona de 20 m. .Napoleones de 30" y cortafríos. Para corregir pequeñas dobladuras en las barras rectas.Alicate Crecent o Klein Nº10 (10") y destornilladores. . la actividad que significa desenrollar el acero suministrado en rollos para obtener barras rectas.Cinturón de seguridad tipo arnés. o por el enderezado o corte. herramientas y maquinarias para la fabricación de armaduras Para los trabajos de confección de armaduras existe un conjunto de herramientas y elementos de protección que el maestro enfierrador debe conocer y familiarizarse.Protectores faciales y para los ojos. . lienzas y nivel.Huinchas de medir metálica de 7 m.Zapatos de seguridad con punta de acero.Overol de mezclilla y guantes de cuero de descarne o ropa de trabajo adecuada. Preparación La preparación del material se compone básicamente del enderezado y la limpieza del acero.Torcedores para amarras de alambre prefabricadas (Twister). producidas durante la carga o descarga del material.Equipos.Guaipe y paños de limpieza para el acero. .Combos y martillos de peña de 6 y 10 libras. . mediante algún sistema manual tradicional o mecánico.Grifas y trozos de tubos de acero de diámetro interior de 1/2" a 1" para el doblado manual de las barras.Bancos de corte con reglas incorporadas y graduadas de 1 en 1 centímetros. debido a la proyección eventual de escamas sueltas. La experiencia ha demostrado que delgadas. simplemente. La limpieza consiste en retirar aceites. grasas. con la barra colocada sobre el banco de trabajo. deben ser limpiadas con un guaipe o paño empapado con algún detergente industrial soluble en agua. Las grasas o aceites que manchan. las barras. costras. más bien serían beneficiosas. generalmente. No es necesario lograr una superficie pulida. ocasionalmente. pero firmes y superficiales películas de oxidación o escamas producto de la laminación. con un chorro de agua pura. mediante cortafríos. las barras de diámetros 6 a 10 milímetros se cortan. estas deben ser retiradas mediante escobillas de acero o raspadores. siempre con las barras en ángulo recto con respecto al eje longitudinal de las barras. Por el contrario las escamas sueltas y las herrumbres no permiten una buena adherencia. El barro se limpiará. No es recomendable el uso de equipos oxicorte por el efecto térmico Tolerancias en cortes En el siguiente cuadro se muestras las tolerancias aceptadas para las distintas barras según sus tipos (formas) y diámetros Tolerancias permitidas . cizallas o guillotinas manuales o mecánicas. martillo o el revés de la grifa.éstas se golpean controladamente mediante un combo. ya que aumentarían la adherencia con el hormigón. color gris acero o gris oscuro. En el método tradicional. no son dañinas para las barras de acero. Corte Los cortes de las barras deben efectuarse en frío. Esta operación debe hacerse con los elementos de protección adecuados. manuales o mecánicos o mediante chorro de arena. con napoleones y las de mayores dimensiones. antes de instalar las armaduras. sólo basta conseguir la eliminación de estos elementos. barro. con éstas perfectamente enderezadas y de acuerdo a los largos indicados en los planos generales y de detalle. en especial gafas protectoras para los ojos. escamas y herrumbre suelta adherida al acero. ejercer efecto de palanca. sosteniendo la barra doblar con la “grifa”. toda armadura debe doblarse en frío. Las barras que se quiebren durante el doblado o enderezado.. Para ganchos normales . el doblado manual de las barras se hace en bancos diseñados para este efecto. Sobre un banco de enfierrador. o polines distribuidos apropiadamente con el objeto de definir los diámetros de curvatura deseados. y ninguna armadura debe doblarse si está parcialmente embebida en el hormigón. con agujeros en los que se insertan o soldan fierros redondos que sirven de tope para. Tal como se muestra en el ejemplo de la ilustración siguiente. empleando un trozo de cañería o tubo de acero como palanca y grifas. a menos que el ingeniero estructural permita otra cosa. DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO Las armaduras no deben doblarse con radios de curvatura muy pequeños con el fin de evitar que la barra aplaste el hormigón en la zona cóncava de la barra. consistente en una plancha de hierro. El diámetro de doblado de estribos hasta 16 mm de diámetro podrá ser de 4db. B: Máquina dobladora provista de motor 7.Doblado de las barras De acuerdo a lo establecido en las normas vigentes. una instalación corriente es la “machina”. como se ilustra en las figuras de la izquierda: A: Máquina dobladora manual provista de mandriles intercambiables en función de diámetro y curvatura. excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo permita el calculista. pueden ser reutilizadas si son traslapadas fuera de la zona de doblado. El diámetro interior de doblado no debe ser menor que 6db para barras entre 10 y 25mm de diámetro ni menor a 8db para barras de más de 25mm de diámetro. los cuales tienen una serie de perforaciones donde son instalados bulones de acero de diferentes diámetros. atornillada a él. FIJACIONES PARA LAS ARMADURAS Amarras con Alambre Para fijar las barras entre sí. 16 o 18. pero. haciendo una envoltura de media vuelta . pero relativamente complicada. los empalmes traslapados y los estribos a las barras. retorcerlas con el alicate hasta que queden apretadas. aunque no ejerce el mismo efecto de torsión en las barras cruzadas. Amarra rápida: Consiste en hacer pasar el alambre en diagonal alrededor de las dos barras. Este tipo de amarra es la más usual en losas y parrillas de fundación. siendo las más recomendadas las siguientes: cruzar sobre el hombro un rollo aproximado de 3 a 4 kg. dependiendo su uso del diámetro ó masa lineal de las barras. el alambre es puesto doble con el objeto de soportar barras más pesadas. Este alambre se suministra en rollos de 25 a 30 kg de peso y su necesidad estimada es 20 kilogramos de alambre promedio. generalmente en las obras de nuestro país. es usada en vigas con puentes. cortando las puntas sobrantes o doblándolas hacia adentro. se utiliza alambre negro recocido calibres 14. 3. para posteriormente. Amarra simple con doble alambre: Es una versión igual a la anterior.Estribos normales y ganchos de amarra Ganchos sísmicos 8. en este caso. a veces. Amarra envolvente: Es una clase de amarra muy efectiva. incluidas las pérdidas. llevar bobinas de 1 a 2 kg sujetas al cinturón o trozos de alambre de 25 centímetros de largo doblados en el cinturón Nº18 (1/18 de pulgada de diámetro) Tipos de amarras 1. por tonelada métrica de armadura. Se podrá transportar el alambre de diferentes formas. 2. el alambre se pasa alrededor de la mitad de una de las barras. con las dos puntas hacia arriba. En este tipo de amarra. 4 a 3. la podemos sintetizar como sigue. con forma de 8. • A distancias de 1. b) Para armaduras de muros armadas en obra: • A lo menos en tres puntos por cada 2. a) Para armaduras de losas sencillas armadas en obra: • A lo menos en tres puntos de cada barra. 4. pasándolo diagonalmente alrededor de la intersección y retorciendo ambos extremos juntos. sacándolos hacia adelante y abrazando la primera barra.9 a 1. en parrillas o enrejados pesados que tienen que ser levantadas con grúa o pluma.8 m para barras de diámetro ≤16 milímetros y de 2.5 m de largo de barra. • En todas las intersecciones del perímetro exterior. ya sea en forma paralela o en diagonal y retorciendo ambos extremos sobre la primera barra.por cualquier lado para luego llevar ambos extremos por sobre la otra barra.2 m para barras de diámetro ≤16 milímetros y de 1. habitualmente. • A distancias de 0. Amarra cruzada: Esta amarra. donde las puntas son retorcidas y cortados los excedentes. • Cada tercera o cuarta intersección. según el tipo de elemento.5 a 1. • Las suficientes para que las barras no se desplacen con el vibrado del hormigón.2 a 1. al alambre se le hace dar una vuelta completa alrededor de una de las barras. 6. dándole una y media vuelta.0 m para barras ≥18 mm. procediendo en seguida. hasta que la unión quede firme y cortando los extremos excedentes. Amarra para muros: Es una amarra en la cual se pasa el alambre alrededor de la barra vertical de la malla.5 m para barras ≥18 mm. . En este caso. 5. Amarra retorcida: Es una variedad de la amarra envolvente. pero más firme y es usada. Cantidad de Amarras La cantidad recomendada de amarras con alambre. tal como para la amarra envolvente y pasando sobre la otra barra. tiene la ventaja de causar poca o nada de torsión en las barras. • Las suficientes para que las barras no se desplacen con el vibrado del hormigón. Se cubican en kg. generalmente. Este sencillo sistema sirve para cubicar pequeños proyectos. losas. pero mejores resultados se obtendrán con una correcta forma de amarrar las barras y el cuidado que se tenga con las armaduras. separándolas según sus diferentes diámetros. un 5% extra por pérdidas a causa de despuntes y trabas. Así se puede estimar el número de barras que se utilizan en un proyecto. sobre todo para el caso de armaduras de columnas. MONTAJE DE ENFIERRADURAS DE REFUERZO PARA HORMIGÓN . previo al vaciado del hormigón. los pesos nominales respectivos para los diferentes diámetros de los aceros son PESO (kg) = LARGO TOTAL (m) * PESO NOMINAL (kg/m) 10. las amarras se hacen antes de la instalación en la excavación y lo recomendable es que se hagan cada 2 o 3 intersecciones interiores y en todos los cruces del perímetro exterior. Como regla general. Se considera el largo total de enfierradura (de un tipo de diámetro) y se multiplica por el peso nominal del diámetro correspondiente. muros y vigas que estarán sometidas a las fuerzas verticales y horizontales propias del concreto fresco en su estado plástico antes de endurecer. la cantidad de fijaciones o amarras no ayuda en nada a la rigidez de las estructuras terminadas. 9. CUBICACIÓN BÁSICA DE FIERROS Para la cubicación es necesario conocer el largo de las formas especificadas en los planos de detalle y el número de elementos que se usarán. Para calcular el total de kg. Para proyectos de gran envergadura existen métodos de cubicación desarrollados por los profesionales a cargo de las obras. Según la norma chilena NCh 204 Of77. Se debe considerar al término de la cubicación de enfierradura.c) En las parrillas de fundaciones. podemos decir que. Debe quedar en claro que los ayudantes enfierradores. sin previa autorización de su superior responsable . los operarios deberán consultar y seguir las instrucciones expresas del profesional o jefe de obra. interferencias por paso de ductos o cañerías. conocidas como calugas. poca claridad en los nudos de barras. ubicadas en los nudos o intersección de las barras y a distancias no mayores de 50 centímetros. sea realizado exclusivamente por maestros de primera o de segunda de la especialidad. instalar las amarras de alambre. espaciados convenientemente entre sí y de los moldajes. se instalan separadores de plástico u otro material. ayudar a instalar las conexiones mecánicas si existieran y. aplomadas. Para este fin. Si existieran dudas de interpretación o falta de antecedentes en los planos. éstas se unirán por trabas de acero de diámetro mínimo 8 milímetros. falta de detalles constructivos para las longitudes de anclaje o de los empalmes por traslape. niveladas. colaborar con el armado ayudando a sostener los elementos. y de una dimensión según el espesor del recubrimiento. según la complicación o exigencias que la obra imponga. En los muros de doble malla. sólo podrán secundar a los maestros en el transporte del material. a falta de antecedentes claros los trabajadores deben evitar cortar o doblar barras o tomar cualquier decisión propia.Dada la complejidad e importancia de esta actividad. determinar qué barras pasan por arriba o por abajo. pasarle las herramientas. que se encuentra en su estado plástico y por lo tanto ejerce fuerzas verticales y horizontales propias del concreto fresco. o el montaje de elementos prefabricados como mallas de acero. y conserven los espesores de recubrimientos especificados. para que se mantengan en su sitio durante el vaciado y vibrado del hormigón. si corresponde. dirigidos por sus capataces y el jefe de obra. simbología e indicaciones de los planos del proyecto de estructuras. amarradas y con el declive correcto para el caso de elementos con pendiente. Como regla general. colocar los separadores del encofrado para el hormigón. como por ejemplo. Las armaduras deberán instalarse lo bastante firmes. es recomendable que el armado e instalación de las armaduras. ya que su conocimiento y experiencia en el oficio los califica para interpretar fielmente las especificaciones. establecidas por las normas vigentes. que impiden la adherencia con el hormigón. PRINCIPALES ERRORES EN LAS ARMADURAS Y EN SU EJECUCIÓN Los defectos o fallas más corrientes que con frecuencia se detectan y que deben evitarse en la ejecución de las armaduras se pueden resumir como sigue: • Uso de barras sucias con polvo. • En construcciones con clima muy frío. • Utilización de barras con dobleces que presentan grietas o fisuras. como consecuencia de no cumplir con los diámetros mínimos de doblado. • Barras con costras sueltas y óxido excesivo. ancladas e inspeccionadas antes de iniciar la faena de hormigonado. especificaciones y ordenanzas de construcción. que sean lo suficientemente sólidos como para resistir el vaciado del hormigón y eviten la posibilidad que las barras tiendan a moverse. soportadas. • Calentar las barras sobre la temperatura máxima permitida y sin un control adecuado. la posición de las armaduras debe ser rectificada en relación con el moldaje. barras cubiertas con hielo. con el objeto que entre las barras y las superficies libres de los elementos de existan las distancias de recubrimiento señaladas en los planos. Inmediatamente antes de colocar el hormigón. ya que la resistencia de un elemento estructural depende de la correcta posición de las barras de refuerzo. que disminuye el efecto de adherencia con el hormigón. para efectuar sus dobleces.11. o barras que se quiebran. se desplacen o se curven. Es importante insistir que las barras sean instaladas con sumo cuidado. • Cortar las barras aplicando algún método térmico. . grasa o aceites. SEPARADORES Y SOPORTES Las barras de las armaduras deben ser amarradas. 12. sus medidas y tolerancias. por lo que es de mucha importancia que sus separadores y soportes sean capaces de sostener firmemente las barras. • Longitud insuficiente de empotramiento de las barras ubicadas en las zonas en tracción y comprimidas. • Amarras débiles. • Desacomodo de las barras de las armaduras en los apoyos de losas y vigas continuas. y en especial no aptos para zonas sometidas a tracción. • Dejar barras expuestas al medio ambiente y sin ningún tipo de recubrimiento de protección. Andamio Metálico Modular Apoyado . obras civiles e instalaciones industriales. producto de una mala interpretación de los detalles constructivos. lo que permite que estos desciendan durante el vaciado y vibrado del hormigón.• Fabricación de estribos y barras de armaduras. losas y vigas de largo insuficiente. reparación. como por ejemplo no respetar las separaciones entre barras. en el caso que se vaya a efectuar alguna ampliación posterior. desvirtuándose el enlace natural que debe existir entre estos elementos. insuficientes o inexistentes entre barras y en los estribos de los pilares. transformaciones. además existen otros usos no relacionados con la construcción. • Errores en el lado correcto en que deben ir colocadas las barras de repartición en losas voladas y muros de contención. • Eliminación de refuerzos en las zonas de momentos negativos. • Armaduras de columnas. • No considerar barras que deben tener dobleces o mala ubicación de ellas. lo que impide un espesor de recubrimiento mínimo y adecuado como protección del acero. que se emplea en faenas de construcción. materiales y herramientas en varios niveles. ANDAMIOS Se define como andamio a una estructura provisional que sustenta plataformas de trabajo para operarios. • Separación insuficiente entre las armaduras y el moldaje. 13. mantención o demolición de edificios. • Escasa longitud de los empalmes por traslapo e incorrecto espaciamiento entre ellos. ejecutadas a partir de rollos estirados en forma inadecuada para obtener barras rectas. diagonales. Marco Estructura metálica modular prefabricada compuesta por dos pie derecho. su función es impedir que caigan herramientas . Baranda Elemento longitudinal y/o transversal fijada a las caras interiores de los pie derecho y tendido en los costados expuestos de la plataforma de trabajo destinado a prevenir la caída de los operarios. estos deben estar provistos de un seguro que impida su movimiento y que el viento pueda levantarlas o volcarlas. uno o más travesaños. Plataforma Superficie horizontal que soporta directamente la carga admisible considerando operarios. la separación en los pisos no deben ser superior a 25 mm. Partes del andamio. Soporte de inicio Elemento que une la placa de apoyo con el resto de la estructura. herramientas y materiales La plataforma de piso se encuentra instalada entre dos marcos. ubicada aproximadamente a 1 metro por encima de la plataforma y un elemento intermedio ubicado de forma que los espacios entre el rodapié y este elemento intermedio y entre este y la baranda superior sean igual o menor a 470 mm. Placa con husillo Es una base regulable sobre la que se inicia el montaje de los cuerpos de andamios. refuerzos para asegurar su rigidez y elementos de unión. que soporta por si sola una carga sobre ella. Rodapié Elemento longitudinal y/o transversal fijado a las caras interiores de los pie derecho y apoyado directamente en los costados expuestos de las plataformas de trabajo.Andamio compuesto por cabezales. plataforma de trabajo y accesorios de seguridad apoyado en el piso y arriostrado a la fachada. esta base permite nivelar la estructura y lograr un buen apoyo en el suelo. La baranda debe estar formada por un elemento superior. puede estar formada por más de un elemento. El anclaje debe ser un elemento fijado a la fachada en forma mecánica. la separación en los pisos no debe ser superior a 25 mm. Anclaje y Amarra Conjunto de elementos rígidos definidos y ubicados según proyecto. que soporta por si sola una carga sobre ella. herramientas y materiales. se instala uniendo dos pie derecho consecutivos Revisión periódica para seguridad de los andamios montados Un andamio es una estructura provisional que está expuesta a . Andamio Metálico Modular en volado Andamio compuesto por cabezales.o materiales que se encuentren en la plataforma. Base Estructura que sirve de apoyo al andamio de fachada en volado. Diagonal Pieza oblicua destinada a rigidizar el andamio frente a solicitaciones horizontales. uno o más travesaños. puede estar formada por más de un elemento. Plataforma Superficie horizontal que soporta directamente la carga admisible considerando operarios. Marco Estructura metálica modular prefabricada compuesta por dos pie derecho. plataforma de trabajo y accesorios de seguridad apoyado en el edificio mediante elementos en voladizo y arriostrado a la fachada. El rodapié debe ser rígido y tener una altura de al menos 150 mm. Diagonal Pieza oblicua destinada a rigidizar el andamio frente a solicitaciones horizontales. que permiten asegurar y estabilizar el andamio evitando movimientos de este. refuerzos para asegurar su rigidez y elementos de unión. sobre la plataforma. se apoya en dos losas consecutivas al interior del edificio. estos deben estar provistos de un seguro que impida su movimiento y que el viento pueda levantarlas o volcarlas. se instala uniendo dos pie derecho consecutivos. diagonales. La plataforma de piso se encuentra instalada entre dos marcos. Es necesario contar con un procedimiento de inspección y mantención preventiva periódica. en el doblado de fierro en banco o por diversos . Caídas del mismo nivel al circular por la obra. Caídas desde moldajes de losa cuando se trabaja sobre moldajes que no han sido terminados. Caídas de altura en labores que se realicen sobre andamios. tablones.variaciones funcionales y climáticas. Golpes en manos en el manejo del alicate Golpes en manos o pies en la manipulación del fierro o de pilares y vigas prearmados. Contacto con energía eléctrica en el uso de herramientas eléctricas o extensiones en malas condiciones. en los andamios. En las tareas Contacto con partículas en los ojos en la operación de corte con galletera. Contacto con fierros o alambre en la manipulación manual del fierro. PRINCIPALES FORMAS TÍPICAS DE ARMADURAS [pic] [pic] 15. agravado por la permanente presencia de fierro cómo conductor de la energía eléctrica. MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y SEGURIDAD Riesgos presentes 1. caballetes. Andamios modulares apoyados al piso Revisión periódica de: Amarres Plataformas (verificar apoyos) Piezas deformadas Abrazaderas: grado de apriete necesario Circulaciones: libre de obstáculos 14. por acumulación de diversos materiales que impidan una circulación expedita o al tropezar con mallas de losas en su armado. escalas o armado de pilares o muros en últimos pisos. en un mismo frente de trabajo. Zonas de circulación no protegidas ante la caída de objetos desde niveles superiores. 2.elementos que puedan existir en las superficies de trabajo. además se debe evitar acumular materiales que puedan dificultar la circulación o sobrecargar excesivamente la plataforma de trabajo. Medidas preventivas 1. Al realizar actividades de levantamiento de cargas asegurarse de doblar las rodillas para recoger cargas del suelo y evitar girar el tronco con cargas en los brazos. Frentes de trabajo o vías de circulación con materiales en desorden. evitar hacerlo en el suelo. y transitar por carreras sobre la enfierradura. Realizar trabajo de corte de fierro sobre un banco de trabajo. con sus diagonales. que se apoya firmemente en el piso y con un ángulo que asegure su estabilidad al subir o bajar. asegurarse que el moldaje está terminado y rematado. Quemaduras por virutas al cortar con galletera o contacto con fierro caliente. En las tareas Usar los elementos de protección personal adecuados al riesgo a cubrir. En el lugar de trabajo Acumulación de actividades como colocación de moldaje e instalaciones. Usar solamente herramientas eléctricas que cuenten con sus protecciones y cables. que cuenta con cuatro tablones trabados y barandas de protección. barras de gran diámetro o elementos prearmados cómo pilares y vigas. . enchufes y extensiones en buen estado. En trabajos sobre moldajes de losa. Caballetes o andamios mal estructurados. que sus largueros sobrepasen en un metro el punto de apoyo. En trabajos sobre andamios asegurarse que el andamio esté aplomado. Zonas de circulación obstruidas o con obstáculos. arriostrado al edificio. nivelado. Sobreesfuerzos en la manipulación de paquetes de fierro. Pisos resbaladizos por humedad o morteros. En el uso de escalas asegurarse que la escala esté bien construída. 2. Epilepsia Problemas de equilibrio o visuales Mala coordinación motora Hipertensión arterial Problemas respiratorios Dolores lumbares crónicos Elementos de protección personal a usar Casco y zapatos de seguridad en forma permanente. 16. evaluadas y controladas. cerca de materiales inflamables. Usar en todo momento en la obra casco de seguridad. usar cinturón de seguridad afianzado a una cuerda de vida. pero en caso de no estar controladas mediante tratamiento médico. Reforzar o solicitar el refuerzo de caballetes o andamios que se observen mal estructurados. Protector auditivo. 3. pueden implicar un riesgo para la seguridad personal del trabajador o para sus compañeros de labores. para evitar volcamientos. En trabajos en altura. Usar escalas que se encuentren amarradas en su base o en la parte superior. Guantes de cuero para la manipulación del fierro. Restricciones físicas Se considera que las siguientes restricciones. facial y respirador en el uso de galletera. GLOSARIO Amarra: Nombre genérico dado a una barra o alambre individual o . En el lugar de trabajo Mantener el frente de trabajo limpio y ordenado. Filtro solar en caso de exposición al sol en épocas de alta radiación UV Cinturón de seguridad para armado de pilares o muros en altura. no deberían ser impedimento para realizar las labores de la especialidad. Evitar realizar labores de corte de fierro con galletera. cortadora o dobladora eléctrica. El diámetro nominal es el correspondiente al diámetro interior sin tener en cuenta las tolerancias. son aquellas barras destinadas a mantener el distanciamiento y el adecuado funcionamiento de las barras principales en las losas de hormigón armado. Fijación: Alambre de acero negro recocido. Diámetro: de una circunferencia es el segmento que pasa por el centro y sus extremos son puntos de ella. vigas y muros) sometidas a compresión. u otra forma poligonal. que abraza y confina la armadura longitudinal. conocida corrientemente como amarra. doblada en forma de círculo. rectángulo. Es la máxima cuerda (segmento entre dos puntos dela circunferencia) que se encuentra dentro de una circunferencia. utilizado en particular para fijar las barras fijas entre si los estribos a las barras longitudinales o los empalmes por traslape. Los empalmes pueden ser por simple traslape o mecánicos (conectores) Estribos (cercos): Barras dobladas formando un polígono (en general rectángulo o rombo) que se utilizan para resistir los esfuerzos de corte de vigas y machones. para armar y confinar vigas y machones y para acortar la luz de pandeo de barras (de columnas. Es la Armadura que va más cerca de la cara exterior de muros y losas. Armadura secundaria: Es toda aquella armadura destinada a confinar en forma adecuada la armadura principal en el hormigón. los fierros redondos para las armaduras se fabrican de distintos nominales. en general N° 14.continuo. Armadura Principal: Es aquella armadura requerida para la absorción de los esfuerzos externos inducidos en los elementos de hormigón armado. Empalme: Mecanismo que permite la transmisión de esfuerzos entre dos barras orientadas en una misma dirección. 16 ó 18. Barras de Repartición: En general. Armadura que va detrás de la armadura principal. Gancho normal: Doblez en el extremo de las barras (de geometría . Resaltes: protuberancias de las barras de refuerzo que permiten mejorar la adherencia entre el hormigón y estas barras. Amarra continua enrollada en forma de hélice cilíndrica. Longitud de desarrollo: Distancia que una barra debe estar embebida en el hormigón para poder transmitir al hormigón el esfuerzo de diseño de la barra. . Zuncho: Refuerzo en forma de espiral de columnas. Tolerancias: el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse alguna magnitud predefinida para que se acepte como válida. excepto que los cercos circulares deben tener un doblez no menor a 90º. según sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo. Trabas: elementos que sirven para cerrar estribos abiertos. Masa nominal: Es la masa de producto marcado en el etiquetado del envase. con un doblez no menor a 135º. la cantidad de producto que se estima debe contener el envase. es decir. cerco o traba. lo que determina la aceptación o el rechazo de los componentes fabricados. que sirven para confinar la armadura longitudinal de una columna.bien definida por la norma) que permite reducir la distancia necesaria para transmitir el esfuerzo de diseño de la barra al hormigón. empleada en elementos sometidos a esfuerzos de compresión. confinar mallas de refuerzo de muros y evitar el pandeo de barras comprimidas de columnas y muros. con una extensión de 6 veces el diámetro (pero no menor a 75 mm) que enlace la armadura longitudinal y se proyecte hacia el interior del estribo o cerco. Gancho Sísmico: Gancho de un estribo.