Manual del constructor (Polpaico).pdf

Grupo Polpaico Siempre en Obra INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN El Grupo de Empresas Polpaico está formado por Cemento Polpaico S.A. y Sociedad Pétreos S.A. S.A., las que se dedican a la fabricación y comercialización de productos para la construcción en cemento, hormigón y elementos prefabricados del mismo. El Grupo de Empresas Polpaico es integrante del Grupo Holcim Holcim, principal productor e investigador mundial del cemento y el hormigón, lo que permite que cada una de sus compañías integrantes comparta la avanzada tecnología y desarrollo y las adapte a las necesidades propias de cada región. El Grupo Polpaico consecuente con la filosofía empresarial que lo distingue y con su eslogan «Siempre en Obra» Obra», que refleja la preocupación de otorgar un servicio integral en forma permanente a sus clientes, y dada la necesidad de que el mercado chileno cuente con un documento técnico que reuna las distintas áreas involucradas en una construcción en hormigón, ha desarrollado a través de la RedTécnica de cemento Polpaico S.A. el Manual del Constructor, del cual se destaca lo siguiente: • Texto multidisciplinario que abarca la mayoría de los temas que forman parte del área de la edificación en hormigón. • Texto fundamentado tanto en las normativas vigentes como en antecedentes de validez internacional, y asesorado por destacados profesionales del área. • Texto de consulta habitual orientado a profesionales del sector construcción, con poca o ninguna experiencia, en el cual se puede encontrar la información técnica que frecuentemente se requiere en obra. • Texto estructurado de tal forma que cada tema es tratado como una ficha técnica indepen- diente, subdividido a su vez en los factores más relevantes involucrados, permitiendo una fácil y rápida lectura y comprensión. El contenido del Manual del Constructor constituye una valiosa herramienta de trabajo para los profesionales de la construcción. Grupo Polpaico 3 Grupo Polpaico Siempre en Obra ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIÓN FINAL DE LA OBRA 1.1. Generalidades Las etapas preliminares comprenden todas las obras o actividades a realizar, previas a la construcción de un proyecto, una vez que éste está definido y adjudicado a una empresa constructora. Temas tratados 1.1.1. Introducción 1.1.2. Definición de etapas previas a la adjudicación del contrato (de propuesta) y de etapas una vez que el proyecto está adjudicado. 1.1.1. INTRODUCCIÓN La empresa constructora a cargo de un proyecto realiza una serie de actividades o «partidas» previas a la construcción propiamente tal. El propósito de este ítem es indicar cuales son las actividades anteriores, por medio de un diagrama de flujo, destacando el hecho que no necesariamente se ejecutan en el orden indicado. De igual forma, en la etapa de estudio de propuesta, también realiza ciertas actividades mínimas, las que se entregan sólo a título de orientación, como «Etapa 1». 1.1.2. DEFINICIÓN DE LAS ETAPAS PREVIAS A LA ADJUDICACIÓN DEL CONTRATO (DE PROPUESTA) Y DE ETAPAS UNA VEZ QUE EL PROYECTO ESTE ADJUDICADO DIAGRAMA DE FLUJO Etapa 1 Etapa 2 Etapas previas a la adjudicación del contrato Etapas de una obra una vez adjudicado (de propuesta) 1 el proyecto Análisis de Revisión o redefinición de Visitas a terreno Visitas a terreno especificaciones técnicas etapas de propuesta (etapa 1 ) 2 Planificación de la construcción Solicitud permiso de edificación Definición etapas construcción Trabajos ejecución Etapas previas a Visitas a directa la construcción terreno Definición forma ejecución Trabajos a contratar Contratación de Definición de seguros recursos Con cálculo de cubicaciones y Recepción del Topografía Cotización de rendimientos, terreno general subcontratos obtención de recursos: Despeje del Programa de ·humanos terreno trabajo ·materiales: Preparación del · equipos terreno · insumos Instalación de Presupuesto faenas 1) Estos puntos se tocan sólo a modo de orientación. 2) Referirse a punto 5 «Programa de Trabajo» 9 1.2. Solicitud del permiso de edificación y sus trámites (Ref. Ordenanza General de Urbanismo y Construcción «ORDENANZA GENERAL».) La solicitud debe hacerse en la Dirección de Obras Municipales respectiva. Temas tratados 1.2.1. Introducción 1.2.2. Documentos que deben presentarse para la solicitud del permiso 1.2.3. Aprobación del permiso. 1.2.1. INTRODUCCIÓN Todo el que desee construir un edificio, reconstruir, alterar, reparar, demoler elementos importantes, ejecutar obras menores, variar el destino de un edificio o modificar sus instalaciones, deberá solicitar permiso a la Dirección de Obras Municipales respectiva. No puede iniciarse obra alguna si no se cuenta con el permiso de edificación. Sin embargo, el Director de Obras puede autorizar, antes que el permiso se conceda y bajo la exclusiva responsabilidad del profesional competente que lo solicite, la ejecución de los siguientes trabajos: • Demolición de un edificio existente • Excavación para cimientos • Colocación de cierros y andamios • Preparación de canchas o instalaciones para confección de hormigón • Otros trabajos de naturaleza análoga. Las obras que se detallan a continuación, si bien no requieren un Permiso de Edificación, por lo general necesitan un Permiso de Obra Menor, especialmente en casos de edificios colectivos de vivienda o oficinas y de locales comerciales : • Construcciones interiores de carácter ligero • Elementos exteriores sobrepuestos que no requieran cimientos • Cierros interiores • Obras de mantención. 1.2.2. DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA LA SOLICITUD DEL PERMISO a) Se deben presentar una serie de documentos resumidos a continuación: • Solicitud firmada por el propietario y proyectista, indicando o adjuntando los siguientes documentos: - Declaración jurada simple del propietario de ser titular del dominio del predio - Indicar las disposiciones especiales a que se acoge, en su caso, el proyecto - Lista de los profesionales competentes que intervienen en los proyectos - Señalar si el proyecto consulta, en todo o parte, edificios de uso pùblico 10 Consignar si cuenta con anteproyecto aprobado y vigente que haya servido de base para el desarrollo del proyecto. indicando fecha y nùmero de su aprobación .Planta de cubiertas. cuando corresponda.Señalar si cuenta con informe favorable de un revisor independiente. podrá ordenar al interesado que efectùe el reconocimiento del subsuelo para determinar la calidad de éste. En este certificado se entregan antecedentes del nùmero municipal asignado al predio.Emplazamiento de la edificación dentro del predio. solicitado con anterioridad al permiso en la Dirección de Obras Municipales respectiva. • Memoria de cálculo de superficies edificadas • Planos de estructura en duplicado y cálculos de estabilidad de la construcción. o del proyectista bajo declaración jurada.Cortes principales verticales. y la individualización de éste . salvo que se indique su fecha y nùmero en la solicitud. otorgado por el organismo competente • Planos de arquitectura que deberán contener: . del destino permitido y otros. líneas oficiales y adosamientos. • Fotocopia del Certificado de Informaciones Previas. podrá ordenar un informe de riesgo proveniente de áreas colindantes y/o del mismo terreno. antes de conceder el permiso de edificación. debidamente numerados. con indicación del destino de los diferentes locales y recintos . Los cálculos de estabilidad son exigidos sólo para construcciones clase "A". b) El Director de Obras Municipales. y . • Hojas de estadística de la edificación • Informe del revisor independiente. son exigidos documentos complementarios como. de la línea oficial. Grupo Polpaico Siempre en Obra ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIÓN FINAL DE LA OBRA . o a una o más viviendas progresivas o infraestructuras sanitarias • Certificado de factibilidad de dación de agua potable y alcantarillado. de expropiaciones a que está afecto. por ejemplo. con las indicaciones necesarias que permitan verificar el cumplimiento de las disposiciones sobre distanciamientos. cuando corresponda • Medidas de gestión y control de calidad • Libro de obras. cuando corresponda. asimismo.Elevaciones . c) Para el caso de edificios industriales y otros especiales. "B" y edificios en general donde se reúna público. en los casos de permisos de construcción de un proyecto referido a una sola vivienda.Lista de todos los planos que conforman el expediente. Se deberán indicar además los accesos peatonales y vehiculares desde la vía pùblica y los accesos especiales para personas con discapacidad .Ubicación del terreno dentro de la manzana con indicación de las vías y espacios pùblicos existentes más próximos . 11 .Planta general de todos los pisos. • Especificaciones técnicas que incluyan todas las partidas contempladas en el proyecto • Plano de cierro definitivo. el Cálculo de Carga Combustible o autorizaciones emanadas de los Servicios de Salud. el Libro de Obras y el documento en que conste la formulación de las medidas de gestión y control de calidad que se adoptarán durante la construcción de la obra.Propietario .El o los proyectistas . APROBACIÓN DEL PERMISO Una vez que el permiso de edificación es aprobado.Permiso especial para instalar grùas torre o máquinas estacionarias en general dentro de la obra . mantener además en ésta. tales como: . será obligación del interesado acompañar la autorización o los certificados de factibilidad de dación del servicio que corresponda. Notas Notas: a) El proyecto debe ir firmado por las siguientes personas. 1.2. indicándose en cada caso la calidad en que actùan: .Exigencia especial para señalizaciones o demarcaciones y otros. El permiso caduca cuando: • A los tres años de concedido no se han iniciado las obras • La obra permanece sin trabajo durante más de 3 años.El Constructor (debe suscribir el proyecto a más tardar antes de dar inicio a la ejecución de la obra). Estos documentos deben permanecer en la obra durante su ejecución.3. siendo responsabilidad del Constructor a cargo. previo pago por parte del solicitante de los derechos que procedan. 12 .Permiso especial para trabajos nocturnos . la Dirección de Obras entrega la boleta de permiso junto con un ejemplar del proyecto y de su respectivo legajo de antecedentes timbrados. d) Cuando se trate de obras o instalaciones que requieran la aprobación o intervención de otras reparticiones pùblicas. otorgado por la institución competente e) Por otra parte.Permiso especial para tránsito de vehículos pesados .Exigencia de pantallas protectoras en trabajos de fachada . b) Los Municipios respectivos cuentan con normativas locales. cada Municipalidad tiene un listado singular de exigencias para los documentos que deben presentarse junto con una solicitud de Permiso.Permiso especial de ocupación y para trabajar en la vía pùblica . Grupo Polpaico Siempre en Obra ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIÓN FINAL DE LA OBRA 1.3. Trabajos previos El propósito de este ítem es entregar antecedentes mínimos de ciertas partidas indicadas en el diagrama de flujo del punto 1.1.2 de este Capítulo. Temas tratados 1.3.1. Visitas a terreno 1.3.2. Contratación de seguros 1.3.3. Recepción del terreno 1.3.4. Topografía general 1.3.5. Preparación del terreno 1.3.6. Despeje del terreno. 1.3.1. VISITAS A TERRENO Las visitas a terreno tienen como objetivo que el profesional a cargo conozca: - El emplazamiento del terreno - Características generales - Deslindes, considerando las molestias al vecindario - Accesos de acuerdo a las vías que enfrenta, ubicación geográfica, como también la posibilidad de ingreso de camiones. 1.3.2. CONTRATACIÓN DE SEGUROS Dentro de las etapas previas, es conveniente que el profesional a cargo prevea la necesidad de contratar seguros. Los tipos más corrientes son: - Seguro de incendio progresivo - Seguro de daños contra terceros - Seguro de remesas de dinero - Seguro de todo riesgo de construcción (permite a la empresa constructora asegurar a su personal, sus equipos y su obra, desde el momento en que comienza la obra hasta que termina) - Seguro de responsabilidad civil u otros. 1.3.3. RECEPCIÓN DEL TERRENO Corresponde a la entrega oficial de un terreno. En este acto el mandante de la obra le entrega al profesional a cargo el emplazamiento del terreno, sus deslindes, la línea oficial y el punto de referencia o cota cero. 1.3.4. TOPOGRAFÍA GENERAL Una vez tomada la posesión del terreno, el profesional a cargo debe proceder a una verificación de coordenadas en el terreno, de los ejes y vértices más importantes de la obra. 13 1.3.5. PREPARACIÓN DEL TERRENO La preparación del terreno consiste básicamente en realizar el despeje del terreno y la instalación de faenas. 1.3.6. DESPEJE DEL TERRENO Consiste en despejar el terreno para obtener una superficie adecuada para los trabajos. Este se realiza a mano o a máquina, dependiendo del estado en que se encuentre el terreno. A título de orientación se entregan rendimientos aproximados. TABLA N° 1 Rendimientos aproximados Desmonte en explanación m2 por hora jornalero ESPESORES TIPO DE SUELO COMPACTO BLANDO Hasta 10 cm 5 10 10 - 20 cm 4 7,5 20 - 30 cm 3 6,0 14 Grupo Polpaico Siempre en Obra ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIÓN FINAL DE LA OBRA 1.4. Instalación de faenas La instalación de faenas corresponde al acondicionamiento en el terreno de las construcciones y cierros provisorios, maquinarias, equipos y otros elementos indispensables para iniciar los trabajos, con las medidas de seguridad necesarias. Temas tratados 1.4.1. Proyecto de instalación de faenas 1.4.2. Composición de una instalación de faenas y algunas medidas de seguridad a adoptar. 1.4.1. PROYECTO DE INSTALACIÓN DE FAENAS FACTORES A CONSIDERAR A Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual) B Determinación de las superficies necesarias C Adecuación a la superficie disponible C.1. Procedimiento C.2. Consideraciones a contemplar para la ubicación de la instalación de faenas. D Consideraciones especiales segùn las características de la obra (Ref. «ORDENANZA GENERAL») D.1. Uso de aceras en la vía pùblica D.2. Instalación peligrosa para sitios vecinos D.3. Demoliciones y botaderos de escombros. A Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual) Es recomendable comunicar oportunamente al organismo correspondiente, tal como a la Mutual de Seguridad u otro, los siguientes antecedentes (u otros que éstos requieran): - Ubicación de la obra - Inicio de las obras - Fecha probable de término - Tipo de obra - Cantidad de personal promedio - Persona encargada de la obra. 15 B Determinación de las superficies necesarias Para determinar las superficies necesarias para la correcta ejecución de las obras, se deben conocer los flujos de recursos derivados del programa de trabajo. Entre otros: - Recursos humanos - Materiales - Equipos de construcción - Equipos del proyecto - Insumos, que no son parte de la obra, pero si son necesarios para su materialización, tal como el petróleo para el funcionamiento de los equipos. C Adecuación de la superficie disponible C.1. Procedimiento Hacer un plano o croquis del terreno y: - Delimitar la zona de la obra y elementos anexos, si corresponde - Resolver en forma práctica con el resto del terreno las ubicaciones de las distintas dependencias. C.2. Consideraciones a contemplar para la ubicación de la instalación de faenas - Flujo expedito de materiales y acceso de éstos de acuerdo al avance de la obra - Ubicación de bodegas y áreas de acopio de materiales, en relación al riesgo que presentan - Vías de circulación interna con dimensiones adecuadas, señalizaciones y protecciones de acuerdo al riesgo que exista en la cercanía - Espacios adecuados frente a bodegas para permitir maniobras de seguridad de vehículos - Ubicación de servicios higiénicos lejos de las instalaciones eléctricas, las que deben ir debidamente señaladas. Estos además no podrán instalarse a más de 75 metros del área de trabajo, salvo casos calificados por la autoridad sanitaria. Ref. Decreto N°745 del Ministerio de Salud. - Ubicación de extintores de incendio, de acuerdo al riesgo de los materiales combustibles - Emplazamiento de equipos de construcción importantes y su alimentación respectiva, principalmente electricidad y agua potable (grùa y grùa torre, planta de hormigón y otros) - En el caso de la grùa torre se deben efectuar las consultas correspondientes a la Dirección de Obras de la Municipalidad respectiva, en relación a permisos, horarios de uso, tipos de cargas y otros. 16 Grupo Polpaico Siempre en Obra ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIÓN FINAL DE LA OBRA D Consideraciones especiales segùn las características de la obra (Ref. «ORDENANZA GENERAL»). D.1. Uso de aceras en la vía pùblica Si para la ejecución de la obra se instalan cierros, elevadores o andamios en las aceras de la vía pùblica, se debe pedir permiso a la Dirección de Obras Municipales respectiva. Este permiso está sujeto a: - Que los elementos y su disposición cumplan con la «ORDENANZA GENERAL» - El pago de los respectivos derechos municipales - Que su plazo es por un período determinado y que además puede ser suspendido en cualquier momento que la autoridad establezca su inconveniencia. D.2. Instalación peligrosa para sitios vecinos - Se deben planificar las medidas necesarias para no causar daños o amenaza de éstos en construcciones vecinas, producto de maquinarias, grùas, andamios y otros, ya que si la Dirección de Obras Municipales verifica dicha situación, actuará conforme a la Ley General de Urbanismo y Construcción - Especial cuidado debe tenerse con el tránsito aéreo de carga suspendida. Se debe solicitar además a la empresa distribuidora de energía la protección de los cables energizados que pasan por el lugar. D.3. Demoliciones y botaderos de escombros. - La ejecución de estas obras debe realizarse de acuerdo a la «ORDENANZA GENERAL». 17 Depósitos de combustibles y explosivos A.4.1.2.2.5. Clasificación A. 1. Bodegas A.2. Características de los empalmes.3.2.2. Empalme provisorio de agua potable E. su magnitud.2. Oficinas A. Saneamiento básico • Servicios higiénicos • Vestuarios y comedores • Servicios de primeros auxilios.2. sólo se señalarán características relevantes de éstas y de los tipos de recintos.2.1. de medidas aproximadas de 6 x 2. A.0 m y · Hay diversidad de módulos.2. aunque a veces se utilizan piezas de albañilería de ladrillos y de hormigones prefabricados.4. 8 x 2.45 m.2.1. Talleres de trabajo A. condiciona el tipo de construcciones provisorias a realizar y su cantidad. Consideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenas: A. A Construcciones provisorias El tipo de obra a ejecutar.2. envergadura.4 m y de distintas terminaciones altos por lo general de 2.5 . CONSTRUCCIONES PREFABRICADAS DE MADERA METÁLICAS Características Características · Se venden a medida según las necesidades.6 m · Se entregan armados en obra o bien embalados con · Se venden como contenedores un plano para armarlos habitables. Clasificación CONSTRUCCIONES HECHAS EN OBRA · Frecuentemente son de madera.1.2. COMPOSICIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE FAENAS Y ALGUNAS MEDIDAS DE SEGURIDAD A ADOPTAR FACTORES A CONSIDERAR A Construcciones provisorias A.5 .4 . Empalme provisorio de electricidad E. para los servicios higiénicos y cocinas · Las construcciones hechas de madera se hacen por lo general en múltiplos de 3 m para aprovechar el largo de la madera. A.2.3.1. 18 . también los fabricantes módulos de dimensiones de aproximadamente 6 m de largo estandarizadas con anchos de 2. teniéndo · Tienen dimensiones estandarizadas. Por esta razón.6. y su conformación dentro del espacio. · Algunos se fabrican para uso definitivo. Casa del cuidador B Cierros provisorios C Porterías y portones D Letreros E Instalaciones provisorias E. 0 8 3 8. Además deben tener protecciones contra vientos y lluvias.5 50 12 5. Generalmente los planos es ocupada por el profesional a cargo.2. temperatura. Para las obras de menor envergadura no · Un escritorio por empleado OFICINA son necesarias. explosión y otros) . fácil inventario y rápida rotación. TABLA N° 2 Dimensiones recomendadas para oficinas segùn el nùmero de personas (Ref.1.Los materiales deben ordenarse de manera que permitan una rápida selección. Deben construirse con materiales que aseguren una aislación acùstica y térmica mínima. "el libro de obras".0 24 6 6. Consideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenas A.Su accesibilidad estará condicionada a su interferencia con la construcción a medida que ésta avanza .Aprovechar los espacios al máximo de forma de tener manipulación mínima . BODEGAS Las consideraciones mínimas que se debe tener presente son: . entre · Un mueble para mantener PLANOS otros.3 38 9 5. · Estantes ADMINISTRATIVA · Conexión computador · Computador · Teléfono · Fax. · Un tablero de dibujo.Los materiales deben almacenarse de acuerdo al grado de protección que requieran (humedad.2. Mutual de Seguridad) N0 DE PERSONAS m2 POR PERSONA SUPERFICIE TOTAL (m2) 1 8. como la indicada en la tabla N°2. OFICINAS Es recomendable que los ambientes tengan una capacidad mínima de superficie. Grupo Polpaico Siempre en Obra ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIÓN FINAL DE LA OBRA A.2.0 - CARACTERÍSTICAS GENERALES OFICINAS TIPO CARACTERÍSTICAS ELEMENTOS BÁSICOS Es la oficina donde se guardan todos los · Un escritorio OFICINA DE planos y antecedentes de la obra. A.2.0 60 más de 12 5. 19 . 1 . Medidas generales de seguridad .Capacidad para contener bancos y mesas de trabajo necesarios. probador de corriente). · Sierras y otros. DEPÓSITOS DE COMBUSTIBLES Y EXPLOSIVOS Si en obra se usarán estos elementos. A.NCh 385: (y Decreto N° 72 del Ministerio de Minería): Transporte de materiales inflamables y explosivos (y almacenamiento) .2.NCh 383: (y Decreto N° 72 del Ministerio de Minería): Medidas de seguridad en el almacenamiento de explosivos (y su manipulación). A.Ventilación . CAL (características generales de la bodega y almacenamiento descritas en Y YESO el Capítulo 3.Iluminación . éstos deben construirse de acuerdo al peso de las barras. su almacenamiento. 20 .Cemento).2. inspección y retiro. CARACTERÍSTICAS GENERALES SEGÚN SU DESTINO · Deben tener protección contra la humedad y ventilación adecuada CEMENTO. transportable) · Taladro · Elementos básicos de trabajo y medición (destornillador. ENLOZADO · Deben ser techadas y cerradas Y MATERIALES · Tener piso de radier o madera ENVASADOS Tener espacios para una expedita clasificación. pto. transporte y manipulación debe cumplir con las normas: . ELEMENTOS BÁSICOS SEGÚN EL TIPO ENFIERRADURA CARPINTERÍA MANTENCIÓN · Herramientas mínimas como: · Mesas para armar elementos · Soldadora · Grifas. Si se usan estantes. Almacenamiento de sólidos.3.3. líquidos y gases inflamables. · Deben ubicarse lejos de las bodegas principales por el peligro que encierra ACERO cuando las barras son retiradas (CANCHAS O · Deben tener piso con superficie plana y nivelada.NCh 389: Sustancias peligrosas.Protección de lluvias y viento .1. TALLERES DE TRABAJO Características generales: Deben ser galpones que cumplan con requerimientos mínimos como: . éste además debe estar BODEGAS) provisto de drenajes adecuados y separado del suelo. · HERRAMIENTAS · Deben tener capacidad para: Y · Todas las herramientas manuales y mecánicas necesarias para la obra OTROS · Almacenamiento de los elementos de protección personal.4. gizallas y bancos · Esmeril angular (de banco y · Mesas y/o bancos. TABLA N° 3 Determinación del nùmero de artefactos sanitarios (Decreto N° 745 de 1992) N0 DE PERSONAS QUE TRABAJAN POR TURNOS W. En caso de reemplazar los lavatorios individuales por colectivos. está estipulada en el capítulo N° 34. Grupo Polpaico Siempre en Obra ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIÓN FINAL DE LA OBRA A. deberá disponerse de duchas con agua fría y caliente para los trabajadores afectados.El 50% de los w. LAVATORIO DUCHAS 1 20 1 1 1 11 20 2 2 2 21 30 2 2 3 31 40 3 3 4 41 50 3 3 5 51 60 4 3 6 61 70 4 3 7 71 80 5 5 8 81 90 5 5 9 91 100 6 6 10 OBSERVACIONES El Decreto N° 745 establece entre otras cosas: • Todo lugar de trabajo estará provisto individual o colectivamente de servicios higiénicos que dispondrán como mínimo de w. y 1 lavatorio por cada 15 personas . indicados en la tabla que precede • Los servicios higiénicos y/o las letrinas sanitarias o baños químicos no podrán instalarse a más de 75 metros del área de trabajo.c.C. Decreto N° 745 del Ministerio de Salud. pero cuyo nùmero total se calculará dividiendo por dos la cantidad de w. 21 .2. título V del Reglamento General de Instalaciones de Obras Sanitarias y en el Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de trabajo. SANEAMIENTO BÁSICO Servicios higiénicos La cantidad y tipo de servicios higiénicos. Cuando la naturaleza del trabajo cause suciedad corporal e implique contacto con sustancias tóxicas. y lavatorio. el empleador deberá proveer como mínimo de una letrina sanitaria o baño químico. • En servicios higiénicos para hombres podrán reemplazarse: .1 ducha por cada 10 personas.1 w.c. se considerará el equivalente a una llave por artefacto individual • Cuando existan más de 100 trabajadores por turno. debe agregarse: .c. por urinarios individuales o colectivos en este ùltimo caso la equivalencia será de 60 cm de longitud por urinario • En aquellas faenas temporales donde no sea posible instalar servicios higiénicos conectados a una red de alcantarillado.c.5. CONDICIONES MÍNIMAS RECOMENDADAS VESTUARIOS · Deben disponerse en locales cerrados y protegidos de las lluvias. ENTABLADO TALUD SEGÚN TALUD SEGUN CALIDAD DE CALIDAD DE 3 m TERRENO TERRENO (Ref. DISPOSICIÓN DE AGUAS SERVIDAS UNIÓN DE BAÑOS POZOS ARRANQUES DE QUÍMICOS NEGROS ALCANTARILLADO EXISTENTES Existen en el mercado · Se necesita que la Típico en lugares donde empresas que arriendan obra esté ubicada se ha demolido. baños químicos e incluso en un lugar donde se permita su uso se encargan de su mantención.7) 7) 1 m FIG. · Necesitan un espacio para materializarlos. COMEDORES · Serán en lo posible ventilados. Decreto N0 745 del Ministerio de Salud. 1 Pozo negro Vestuarios y comedores CARACTERÍSTICAS GENERALES Deben regirse de acuerdo a disposiciones de los artículos 26 y 27 del reglamento de condiciones sanitarias y ambientales en el lugar de trabajo. Cap. dispuestos con mesones y bancas.Cap (ref. 22 . limpios e iluminados. Son generalmente de 1 x 1 m de sección de profundidad. 2. En el caso de cierros sobre la acera pùblica. estos deben hacerse conforme a la «ORDENANZA GENERAL». ALGUNOS TIPOS Y SUS CARACTERÍSTICAS CIERROS DE MADERA Entablado horizontal apoyado en postes de madera Madera g eneralmente usada · Entablado: Tablas de 1 x 4" a 1 x 6" de pino Tabla Arriostramiento "Tapas" de pino de espesores 3 / 4 " y anchos variables. de bordes irregulares y cantos muertos. se deberá informar o trasladar al organismo administrador o al Servicio de Salud más próximo. más económicas. De acuerdo a la «ORDENAN- ZA GENERAL». el entablado debe arriostrarse. 2 tabla intermedia. CASA DEL CUIDADOR Eventualmente es necesario considerar una construcción provisoria destinada al cuidador o cuidadores de la obra. · Postes 170 cm Cuartones de pino de 3 x 3" rollizos de eucalíptus mínimo Los postes van enterrados a unos 50 cm de profundidad Hay casos en que los agujeros se rellenan con hormigón pobre 50 cm Cuartón o Éstos generalmente se disponen a distancias de 1. Grupo Polpaico Siempre en Obra ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIÓN FINAL DE LA OBRA Servicios de primeros auxilios RECOMENDACIONES SEGÚN EL TIPO DE OBRA OBRAS DE ENVERGADURA · Es recomendable tener un recinto destinado exclusivamente a la atención de heridos y enfermos. deben tener una altura no inferior a 2 m. ATENCIÓN A HERIDOS Cuando las lesiones excedan la capacidad de atención.6. Capítulo 8. A. · Dicho recinto estará dotado de todos los elementos de primeros auxilios. B Cierros provisorios Se pueden hacer cierros de distintas clases de materiales. título 5. 23 . Deben ser autosoportantes. En este último caso. si se requieren.6 m rollizo entre ellos o bien cada 3 m. por ejemplo: colocando una Fig. es necesario mantener un botiquín con implementos para atención de primeros auxilios. tal que aseguren su permanencia hasta el término de la obra y además asegurar la independencia de la misma. OBRAS CORRIENTES · En obras donde no se cuenta con el recinto mencionado. de secciones y largos variables que alojan placas del mismo material · Pueden o no llevar hebras de alambre de púas en la parte superior. terrenos agrícolas. a las empresas correspondientes. y otros · Consisten en pilares prefabricados de hormigón armado vibrado. a fin salida. 24 . de acuerdo a la reglamentación propia del dueño de la obra. C Porterías y portones RECOMENDACIONES PORTERÍAS PORTONES Su ubicación se hará de acuerdo a las Es recomendable tener un sólo portón de vías de circulación que enfrenten. En la leyenda va indicado el tipo de obra y la individualización de la empresa. ya sea en sitios industriales. E Instalaciones provisorias Durante la etapa de instalación de faenas. en sectores no urbanos · Las mallas van entre cuartones de pino ( 3 x 3 " ) o rollizos de eucalíptus. para tener un mayor control contra de instalar las señalizaciones que robos. se solicitan empalmes provisorios de agua potable y electricidad para la ejecución de la obra. CIERROS DE MALLAS METÁLICAS · Su costo es bastante más bajo que los anteriores pero tienen el inconveniente de ser menos seguros · Se usan cuando se tienen que cercar recintos muy grandes. requiera la faena. D Letreros Su dimensión y ubicación deberán garantizar una rápida lectura. a distancias aproximadas de 3 m · Generalmente se ocupan hebras de alambres de púas en la parte superior. centros deportivos. CIERROS DE HORMIGÓN VIBRADO · Tienen un costo más alto que los cierros de madera · Son de colocación rápida. recuperables y en general su montaje lo hacen los mismos fabricantes · Se usan en general cuando van a quedar en forma definitiva. conjuntos habitacionales. C. 25 . Se puede estimar como 10 litros/m2 /día) · Para obras menores usualmente se utiliza un medidor de 13 mm. (Superintendencia de SOLICITA Electricidad y Combustibles). El cobro depende de la COBRO potencia requerida y de la distancia al poste o cámara desde donde se hará el empalme. Empalme provisorio de electricidad CARACTERÍSTICAS GENERALES PERSONA · Un Ingeniero del ramo. E. Grupo Polpaico Siempre en Obra ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIÓN FINAL DE LA OBRA E. Empalme provisorio de agua potable CARACTERÍSTICAS GENERALES La solicitud la puede efectuar: PERSONA · Profesional de la construcción Ingeniero. LUGAR DE Empresa de Agua Potable y Alcantarillado correspondiente a la SOLICITUD zona.C. Constructor Civil.E. · Dentro del cobro por parte de la empresa correspondiente. curado y otros. SOLICITUD · Se presenta un proyecto junto con una declaración jurada en S. LUGAR DE · Empresa eléctrica correspondiente a la zona. civil o de ejecución eléctrica QUE · Un instalador profesional en S. ésta toma conocimiento del mismo y otorga un certificado llamado "Certificado Anexo 1 " (provisorio en caso de instalaciones provisorias y definitivo en el resto) SOLICITUD · Con dicho certificado. Se envía una carta solicitando el empalme provisorio SOLICITUD · La solicitud del empalme involucra el diámetro del "arranque" (tuberías) y el diámetro del medidor de agua potable (MAP). está su instalación y su posterior retiro. preparación de hormigones. junto con una declaración jurada ante notario de dominio de propiedad. se tramita el empalme en la empresa eléctrica correspondiente a la zona.2.. Para solicitar el empalme se deben estimar los consumos y gastos que se utilizarán.1. QUE Arquitecto SOLICITA · Instalador autorizado por el organismo fiscalizador de instalaciones sanitarias ( de agua potable y alcantarillado) · Puede ser un particular asesorado por un profesional. tales como: CARACTERÍSTICAS · Consumos de obreros (se pueden estimar como 50 GENERALES litros/persona/día) · Consumos de ejecución (riegos.E. más un certificado de número o permiso municipal (si corresponde) otorgado por la Dirección de Obras Municipales respectiva. el medidor y una línea de unión del medidor al tablero. elevadores. E. Ambos pueden ser aéreos o subterráneos. − Empalme trifásico: • Consumo de maquinarias (grùas. − Empalme monofásico: • Alumbrado y herramientas • Su voltaje es de 220 volts. El empalme consiste en una acometida (líneas de unión que van desde el poste o cámara al medidor). ascensores y otros) • Su voltaje es de 380 volts. El empalme se pide de acuerdo a la potencia requerida en KVA. betoneras. siendo los aéreos sacados del poste más cercano que indique la empresa eléctrica y los subterráneos sacados de las cámaras que se indique.1. 26 .2. CARACTERÍSTICAS DE LOS EMPALMES Para su determinación se deben tener antecedentes de los consumos que se necesitarán. con el objeto de llevar a cabo lo propuesto. asignándoles fechas a las mismas. Grupo Polpaico Siempre en Obra ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIÓN FINAL DE LA OBRA 1. en que se le da un enfoque probabilístico a la duración de las actividades. Para la realización de esta partida se toma como referencia el programa de trabajo indicado en la Etapa1 del punto 1. Se confecciona para programar la obra y determinar la trayectoria crítica para la ejecución de las actividades.2. CARACTERÍSTICAS GENERALES MATERIALIZACIÓN • Se deben definir metas y objetivos específicos. Temas tratados 1.5. • Se mide el control de avance. método constructivo.5.5. Programa de trabajo Previo a la construcción de la obra.2. TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN Existen varios métodos como: • CPM (Critical Path Method) − Establece secuencia de actividades. de este capítulo y se redefine de acuerdo a las necesidades de la obra. • Se prevén de antemano los recursos necesarios.5. implicando así mayores o menores costos. materiales y otros. IMPORTANCIA • Del programa de trabajo se desprende la eficiencia que se pueda lograr en una obra. • Se debe realizar un ordenamiento secuencial de las actividades a través del tiempo. 1.2. todo programa debe ser controlado frecuentemente y los insumos usados. 27 . • DIAGRAMA DE BARRAS O CARTA GANTT − Se confecciona generalmente a partir de un CPM o Pert.5. Técnicas de programación 1. su función es fijar las fechas reales de ejecución y controlar el avance de la obra − No indica interrelación de actividades − No se pueden establecer cuáles son las actividades críticas para la duración del proceso.1. basada en las condiciones reales imperantes. Características generales 1. debe efectuarse una programación de actividades. Esto implica la selección de equipos y maquinarias a utilizar. • Se debe definir el método de trabajo. • SISTEMA PERT (Program Evaluation and Review Technics) − Evolución del sistema CPM.1. Conocimiento del nùmero de tareas de cualquier tipo. O B S E R VACI Ó N Existen diferentes programas computacionales que permiten generalmente estudiar el CPM. 28 . determinar la carta Gantt respectiva. • PROGRAMACIÓN RÍTMICA − Aplicable a elementos de tipo repetitivo. y la distribución de recursos para la ejecución de la obra. • LÍNEA DE BALANCE O LOB − Orientada a las necesidades de realización de actividades y entrega de unidades completas. necesarias a realizar para entregar unidades terminadas en función del tiempo. 1. • No puede solicitarse ni efectuarse la recepción final de la obra en sectores urbanos. se tramita en la Dirección de Obras Municipales respectiva el certificado de recepción definitiva. si no estuviera recibida la urbanización del barrio o población en que estuviera ubicada.3.2. Art.7 de «ORDENANZA GENERAL». 1. • No puede solicitarse la recepción hasta que la obra se encuentre totalmente terminada. Temas tratados 1. 29 . O B S E R VACI Ó N : No se aceptarán certificados emitidos por instaladores que no estén inscritos en el registro correspondiente. con la constancia Eléctrica y gas interiores de acuso de recibo de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles Colefacción. Recepción final de la obra Una vez terminada la obra.6.O. Recepción definitiva 1.6.2. si las circunstancias así lo ameritan. La D. Grupo Polpaico Siempre en Obra ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIÓN FINAL DE LA OBRA 1. Requisitos generales 1. Documentos que deben presentarse 1.1.6. REQUISITOS GENERALES • No puede habilitarse ninguna obra sin el certificado de recepción.6. agua caliente · Certificado emitido por la autoridad que corresponda y a y aire acondicionado falta de ella por un instalador Redes y elementos de · Si procede. Ref.6. 5. DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE Junto con la solicitud de recepción definitiva se debe acompañar un legajo completo de antecedentes y los certificados de: a) Instalaciones que hubiese tales como: TIPOS DE INSTALACIÓN DOCUMENTOS A PRESENTAR · Certificado emitido por EMOS o por la empresa de Agua potable y desagües Servicios Sanitarios Regional correspondiente · Copia de la declaración de la instalación.6. salvo el caso en que sea posible aplicar dicha recepción a una sección de ella que pueda habilitarse independientemente. Municipales podrá autorizar que se habilite parte de un edificio. se deben presentar los planos telecomunicaciones correspondientes y el aviso de las instalaciones.2. 3. en que se detallen las medidas de gestión y de control de calidad adoptadas durante la obra y la certificación de su cumplimiento. de acuerdo con las normas oficiales.6. d) Declaración de si ha habido o no cambios en el proyecto aprobado. profesionales de la Municipalidad respectiva realizan una inspección a la obra. calefacción y otros que sea ùtil conocer en caso de incendio. Si todos los certificados están en regla. si corresponde. Si los hubiese habido. sea de dominio fiscal o particular en que puedan reunirse 50 personas o más. sistemas de alumbrado. e) Certificados de ejecución de obras de urbanización emitidos por los servicios respectivos. ¨ segùn corresponda. deberán adjuntarse además los respectivos documentos actualizados en los que se indiquen las modificaciones introducidas. deberá entregar al cuerpo de bomberos respectivo. 1. constatando que ésta fue efectuada de acuerdo a los planos del proyecto. un plano del edificio con indicación de los grifos. una vez efectuada la recepción definitiva. se le otorga al propietario la recepción definitiva. RECEPCIÓN DEFINITIVA Presentados los documentos. 30 . b) Informe del constructor o de la empresa o profesional distinto del constructor. c) Certificados de ensaye de los hormigones empleados en la obra. OBSERVACIONES: El propietario o administrador responsable de un edificio de uso pùblico. 1. Vigas y dinteles 2.1.5. Muros de albañilería de ladrillos cerámicos y bloques huecos de hormigón de cemento 2.1. la exactitud requerida y su magnitud o extensión. se emplearán equipos de mayor precisión a las herramientas comunes (nivel de manguera.1. Excavaciones 2. Temas tratados 2.1.13. Mejoramiento del suelo 2. brùjulas.6. el cual puede ir con accesorios como distanciómetros.1. Emplantillado 2.1. Cadena 2.1.1.1.2. Losas prefabricadas 2.14.1. usados por un topógrafo.1.7.1.1.4. Rellenos 2. huinchas de acero y otros).8. Losas de hormigón armado 2.10. Obra gruesa El propósito de este ítem es indicar las etapas constructivas más relevantes de las obras.15. Fundaciones de hormigón 2.1. Sobrecimientos 2.1. Muros de hormigón armado 2.1. nivel de burbuja. Radieres 2.12. TRAZADO O REPLANTEO EN EL TERRENO Básicamente consiste en marcar en el terreno las líneas de las futuras fundaciones de acuerdo a los planos del proyecto. Pilares. Trazado o replanteo en el terreno 2. 33 .1.9.3.1. columnas y machones 2. Grupo Polpaico CONSTRUCCIÓN CONSTRUCCIÓN Siempre en Obra 2. tales como el nivel de anteojo y el taquímetro o teodolito. FACTORES A CONSIDERAR A Materialización de los ejes de la obra B Materialización de la altura o nivel de referencia A Materialización de los ejes de la obra Dependiendo del tipo de obra a ejecutar. y ciertas características específicas o mínimas de las mismas.11. en lugares donde hay depresiones. NPT. a máquina o ambas. B Rendimientos aproximados B. el uso de un sistema u otro. la que normalmente corresponde al nivel del piso terminado que está un poco más alto que el terreno. PALA Es adecuada para operar en espacios amplios. El método depende básicamente del volumen y tipo de material a excavar. Los ùltimos 20 ó 30 cm deben ser hechos en forma manual para que el terreno en que se apoyará la estructura no quede removido. una vez que estos estén constituidos generalmente a 1 m sobre el nivel de piso terminado. CARGADOR Es una máquina utilizada para el transporte interno de material. En todo caso. EXCAVACIONES Las excavaciones se realizan a mano. 34 . debe estar acorde al método constructivo elegido al hacer la programación de obras. Esta altura de referencia se traslada al interior del edificio. Transporte de materiales esponjados C Consideraciones de la ejecución C. hacer rellenos. Es una máquina que cava y empuja. 2. sobre los muros. carga el FRONTAL material. Excavaciones B.2. Control de la ejecución C. B Materialización de la altura o nivel de referencia Es necesario establecer una altura o nivel de referencia para la cota cero especificada. prestándose para rebajar.1.1.características. FACTORES A CONSIDERAR A Excavaciones con maquinarias . despejar y BULLDOZER nivelar terrenos irregulares. Disposiciones especiales para excavaciones de subterráneos D Revisión de la superficie de fundación A Excavaciones con maquinarias .características Se indicarán algunos tipos y sus características TIPO DE CARACTERÍSTICAS MAQUINARIA Es la máquina más usada en obras de edificación y tiene las siguientes RETRO características: EXCAVADORA · Facilidad de excavación bajo su nivel de apoyo · Adecuada para la ejecución de zanjas y fundaciones de subterráneos. con rendimientos altos. del acceso en obra para que operen maquinarias y de los costos involucrados. lo transporta y lo descarga. Puede excavar en terrenos MECÁNICA blandos o duros.2.1. Además es usada para esparcir tierras. OBSERVACIÓN: Ninguna excavación hecha a máquina puede llegar al sello de fundación.2. sin esponjamiento NOTA: 1. Se recomienda adoptar valores con rendimientos medios entre un 70 – 85 % de los indicados. b.Carga y descarga carretillada: 1.5 0.35 min .4 0. A MANO CLASE DE MATERIAL m3/HJ Terreno suelto 2.7 CARRETILLA . 35 . Si además del agotamiento es necesaria la entibación.3 y 0.59 m de ancho. Transporte de materiales esponjados PALEO TABLA N°2 Se recomienda máximo 4 m Paleo de distancia y 1 m de altura.2 0. Suelo granular 1. Grupo Polpaico Siempre en Obra CONSTRUCCIÓN B Rendimientos aproximados B. Con : (1) = m3/HJ (m3 por hora jornalero) (2) = pólvora en kg/m3 (3) = cordón maestro en m3 por volùmenes en sitio.5 Transporte de bolón 1m3/HJ (m3 Dureza media 2.7 0.Capacidad efectiva: 65 l OBSERVACIÓN Los valores anteriores son para rendimiento 100%. el tiempo aumenta un 50% y el rendimiento se reduce en 33%. 3. y de 1.6 En pozo o zanja de más de 0.Velocidad: 50 m/min (3 km/h) .1. la obra de mano aumenta en un 50% sobre la ordinaria.2. 2.6 m de ancho. el tiempo aumenta un 40% y el rendimiento se reduce en 29%. La obra de mano aumenta en un 30% sobre la excavación ordinaria.7 0. B.0 por hora jornalero).39 m de ancho.4 y 0. Excavaciones TABLA N0 1 Excavaciones a mano CLASE DE SUELO TIPO DE Tierra Tierra vegetal Suelo Dureza Duro EXCAVACIÓN suelta arcilla compacto media (explosivo) (a pala) arenosa (picota) (chuzo) (1) (1) (1) (1) (1) (2) (3) En explanación 2.4 0 .5 1. En zanjas entre 0.6 0.2 m de profundidad.3 0. En zanjas entre 0. Excavaciones con agotamiento: a. . agua. sobre todo al costado de la vía pùblica. C Consideraciones para la ejecución El profesional a cargo debe controlar la correcta ejecución de las excavaciones y tomar medidas con anticipación a su realización en el caso de excavaciones para subterráneos. excepto en rellenos estructurales. . Disposiciones especiales para excavaciones de subterráneos (Ref.5 0.8 *MATERIAL ESPONJADO OBSERVACIONES: Los valores indicados consideran rendimiento de un 75% del óptimo. C. TABLA N° 3 Rendimientos para transporte en carretilla DISTANCIA MEDIA DE CARGA Y DESCARGA* TRANSPORTE* TRANSPORTE (m) (m 3 /HJ) 10 2.6 40 2.De las dimensiones de la excavación: se debe controlar el ancho y profundidad de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas.2. a fin de que éstos tomen las precauciones necesarias para evitar entorpecimientos en sus servicios.0 100 2.5 1. alcantarillado. y comunicaciones.5 3. . Referencia: Ordenanza General de Urbanismo y Construcción y NCh 349.Previo a las excavaciones se debe investigar (solicitando información a los servicios pertinentes de electricidad. Ordenanza General de Urbanismo y Construcción) . o bien realizando prospecciones) la existencia de servicios que pasen por el lugar. supervisadas por un especialista.Cuando las excavaciones alcancen un nivel igual o inferior a las fundaciones vecinas. se debe dar aviso a la Dirección de Obras Municipales y adoptar las medidas que defina el proyecto respectivo.5 1. gas. En este plano debe colocarse además un cierro resistente para proteger a los transeùntes de caídas a las excavaciones.5 1.Las excavaciones deben entibarse con el fin de evitar desmoronamientos.5 7.8 30 2.7 20 2. pero siempre dejando el sello de fundación horizontal. .Del sello de fundación: las fundaciones deben descansar sobre superficies horizon- tales y no removidas.1. Prescripciones de Seguridad en Excavaciones. C. Control de la ejecución .5 1.3 80 2. Dependiendo de la topografía del terreno.5 60 2.9 50 2.5 2.De la disposición del material extraído: los bordes de la excavación deben quedar limpios. se puede hacer escalonadas. 36 . MEJORAMIENTO DEL SUELO El mejoramiento del suelo debe ser realizado de acuerdo a lo establecido en planos y especificaciones técnicas u otros documentos del proyecto. con un porcentaje de finos de hasta aproximadamente un 10%. debe ser realizada segùn lo establecido en las especificaciones.Son suelos buenos como estabilizados mecánicos: • Mezcla bien graduada de grava. B Tipos de mejoramientos – características generales B. En las especificaciones viene estipulada la calidad del suelo de fundación y las medidas a tomar si éste no es adecuado (mejoramiento del suelo).1. A título de orientación se indican algunos tipos de mejoramientos en B. 2. Suelo . Estabilizado compactado B. OBSERVACIÖN: Para métodos de compactación referirse al capítulo 7.cemento B.1.El material debe cumplir con los requisitos impuestos en las especificaciones. Grupo PolpaicoSiempre en Obra CONSTRUCCIÓN D Revisión de la superficie de fundación La revisión de la superficie de fundación.3.3. arena y finos de poca o ninguna plasticidad • Suelos gruesos sin finos • Gravas y arenas limosas o arcillosas. El tipo de mejoramiento y el procedimiento constructivo debe ser el estipulado en las especificaciones o el que establezca el especialista. Hormigón pobre A Generalidades Si el suelo no es apto para fundar. Estabilizado compactado . debe realizarse un mejoramiento. Generalmente se exige: • Capacidad de Soporte CBR (NCh 1852) ≥ que 40% • Densidad compactada ≥ 95% de densidad máxima seca segùn Proctor Modificado (NCh1534).1. o por un especialista mecánico de suelos. . FACTORES A CONSIDERAR A Generalidades B Tipos de mejoramientos – características generales B. 37 .2. Mecánica de suelos. pero dependiendo de su calidad es la dosis de cemento.Áridos para hormigón.5.4.1. Hormigón pobre . 2. dosificación y refuerzo. 2.2. EMPLANTILLADO Su ejecución se debe realizar de acuerdo a planos y/o especificaciones. que se coloca sobre el terreno de fundación para proporcionar a las armaduras una superficie de apoyo limpia. • Espesor debe ser el estipulado en los planos y/o especificaciones. FUNDACIONES DE HORMIGÓN Sus dimensiones. Gravas y arenas 5% 85 Gravas y arenas 7% 115 limosas y arcillosas Arena fina 7% 115 Suelos limosos 10% 130 Suelos arcillosos 12 . excepto los orgánicos. deben ser los establecidos en planos y especificaciones. B.13% 150 OBSERVACIÓN: La dosis de cemento depende de la resistencia especificada.3.Se utiliza una dosis de 1 a 2 sacos de cemento por m3 de hormigón . forma.1. si corresponde.No es muy usado . por m3 aprox. Suelo . El emplantillado tiene las siguientes características: • Cama de hormigón pobre de no más de 170 kg cem/m3.cemento . A título de orientación se indica: MATERIAL % DE CEMENTO kg cem. 38 .En la práctica se podría usar cualquier suelo. B. adecuada y horizontal. variando normalmente entre 5 y 10 cm. siempre que el suelo de fundación sea capaz de soportar las cargas previstas sin experimentar deformaciones o asentamientos más grandes a los permisibles para las estructuras que soporta y para él mismo. A. Diseño de la mezcla]. 39 . PROFUNDIDAD Mínimo 60 cm. Segùn «ORDENANZA GENERAL» A. Referirse a [Capítulo 3. que antecede. pto.1.2. sin contar el material desplazador. entre 40 . Curado A Características mínimas A.1.1.Si el ancho es mayor a 50 cm usar hasta un 15% de bolón desplazador. Espesor A. DOSIFICACIÓN DE FUNDACIONES SIMPLES Dosis mínima de cemento 170 kg cem/m3.1. Dosificación de fundaciones simples A. .2.1.Si el contenido de finos de tamaño inferior a 0. Grupo Polpaico Siempre en Obra CONSTRUCCIÓN FACTORES A CONSIDERAR A Características mínimas A.3. del volumen de hormigón.1.1.3.Tamaño máximo. B Recomendaciones (segùn buenas prácticas) B.1. Cabe destacar que el ancho de la pala es de aproximadamente 30 cm. debiendo penetrar a lo menos 20 cm en terreno firme y no removido.1. si la fundación es de hormigón. Segùn NCh170 B Recomendaciones (segùn buenas prácticas) B. Dosificación de fundaciones simples B. siendo el mínimo de 20 cm. A.3.80 mm.1.2. siempre que su tamaño se limite a 1/3 del ancho de la fundación. 3. Segùn NCh170 Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal.2.1.3.1. Profundidad A. Dosificación de fundaciones simples . ESPESOR Debe ser mayor o igual al espesor del muro. Segùn «ORDENANZA GENERAL» A. A.150 mm de arena es inferior a 5%.2. . se recomienda aumentar la dosis mínima de cemento definida en el pto.1. Juntas de hormigonado B. A.2. . Dosificación B.1. 3. si corresponde.6. Para asegurar el buen curado del hormigón. Capítulo 3. FACTORES A CONSIDERAR A Características mínimas A. pto. pto. REFUERZO LONGITUDINAL Para terrenos cuya tensión admisible sea menor a 2 kgf/cm2. deben ser los establecidos en planos y especificaciones.1.1.4.2. referirse a TABLA N° 2 del [Capítulo 4 El acero en el hormigón armado]).8 4 11. Se ubicarán en el centro de tramos de fundación entre pilares.2 Refuerzo longitudinal A. Desmolde A Características mínimas A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL» A.8 Curado]. SOBRECIMIENTOS Sus dimensiones. Segùn «ORDENANZA GENERAL» A. Juntas de hormigonado [Ref.2. ANCHO Igual o mayor que el muro que soporta.1. Curado [Ref. dosificación y refuerzo.1. Capítulo 3.0 3 7.3.2. A. 2. 40 . se recomienda mantener hùmedo el terreno adyacente a la fundación durante todo el período de curado. Curado B.5. Preparación previa a la colocación]. Forma B.8 2 5. Se materializarán mediante un molde vertical.1. se tiene: N° PISOS ARMADURA MINIMA (cm2) 1 2. Segùn NCh170 B Recomendaciones (segùn buenas prácticas) B.1. B. 3. . B.0 (Para determinar el n° de barras.2.1. Ancho A.3.1.1. Mecánica de suelos). Capítulo 3.Tamaño máximo: 40 mm . B.2.3. libre de materia orgánica. 41 . Desmolde (Ref. B Recomendaciones (segùn buenas prácticas) B.2. 2. (Ref. Grupo Polpaico Siempre en Obra CONSTRUCCIÓN A. Capítulo 7. pto. humedeciéndolas y compactándolas adecuadamente.7.Altura: • Recomendable mínimo 20 cm sobre el terreno natural. B. Diseño de la mezcla]. Capítulo 3. .Rellenos mayores se hacen de acuerdo a instrucciones de estudios de mecánica de suelos. Desmolde). Curado (Ref. de forma de asegurar que las operaciones de desmolde no dañen el hormigón. 3. pto.2. Compactación. Dosificación . pto.2. 3. 3.Dosis de cemento • 170 kg/m3 si no son armados • 270 kg/m3 si son armados B.En general se utiliza el mismo suelo de las excavaciones.9.8.3.1.4. FACTORES A CONSIDERAR A Características generales B Relleno y apisonado de zanjas – rendimientos aproximados C Relleno en explanación D Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos A Características generales . Los moldajes pueden retirarse cuando el hormigón haya alcanzado una madurez del orden de 700 °C x h. pto. . Para definición de madurez referirse a [Capítulo 3. Curado). Forma .]. Segùn NCh170 Dosis mínima de cemento y tamaño máximo (nominal): Referirse a [Capítulo 3.Se realiza en capas de 10 a 30 cm de espesor. RELLENOS Los rellenos se deben realizar de acuerdo a planos y especificaciones del proyecto.9. si éste es apto.1. Si para su ejecución se usa compactación mecánica.3 2.rendimientos aproximados TABLA N° 4 m 3 /HJ* 1.2 *DMT = Distancia Media de Transporte OBSERVACIÓN: Con vibrocompactador tomar el 60% del tiempo usado en apisonado a brazo. En todo caso.0 EN CAPAS DE 30 cm 1.0 3 Apisonado por m compactado 0.9 2.7 1.0 1. 42 . es recomendable dejar un plazo mínimo de 3 días después de terminados los sobrecimientos.6 2.8 3 3 *m /HJ: m por hora jornalero *DMT = Distancia Media de Transporte C Relleno en explanación Los rellenos se pueden iniciar cuando están terminados los sobrecimientos. TABLA N° 5 Rendimientos aproximados .1 0.esparcimiento y apisonado en explanación m 3 /HJ (m3 por hora jornalero) APISONADO A BRAZO TRANSPORTE MEDIDO CARRETILLA ESPARCIMIENTO DESPUÉS DE CONSOLIDADO DMT 10 m ESPONJADO (ESPONJADO) TIERRA SUELTA ESCOMBROS GRAVA EN CAPAS DE 15 cm 1. Sobre este relleno va el radier.4 1.53HJ/m 3 ) Relleno por m3 esponjado 2.9 EN CAPAS DE 20 cm 1. su inicio de ejecución lo establece el profesional a cargo y su materialización será de acuerdo a las especificaciones de la obra.5 1.0 1. B Relleno y apisonado de zanjas .9 2.2 1.9 Transporte en carretilla dentro de la obra DMT 10 m (esponjado) (0.9 2. 2.1. Largo en el sentido del muro. . 43 .1.32 2.2. Ubicación A.1.2. Grupo Polpaico Siempre en Obra CONSTRUCCIÓN D Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos TABLA N° 6 RELLENO EXCAVACIÓN COMPACTADO TIPO DE SUELO % Esponjamiento sobre % Asentamiento sobre suelo natural suelo esponjado Tierra vegetal. edificios hasta de 2 pisos. 6 m A.1.8. 1. DIMENSIONES .3. La distancia entre ellos no debe exceder a: . 65 30 . refuerzo y dosificación deben ser los establecidos en planos y especificaciones. Refuerzo A. A. PILARES. esquinas o encuentros de muros. FACTORES A CONSIDERAR A Características mínimas A. 9 Arcilla compactada. no inferior a 20 cm . 42 25 .1. 11 7 . arena húmeda 18 .1.1. dimensiones.14 Grava gruesa 28 . 32 18 . arena 9 . COLUMNAS Y MACHONES Su disposición.1. UBICACIÓN .1.8 veces la altura del piso .1. Segùn «ORDENANZA GENERAL» A.28 Roca dura y semidura 55 . 22 12 . Segùn «ORDENANZA GENERAL» Aplicables a pilares que forman parte de edificios de albañilería no sometidos al cálculo estructural. En todas las intersecciones de muros. Segùn NCh170 B Recomendaciones (segùn buenas prácticas) A Características mínimas A. Ancho no inferior al espesor del muro . Dimensiones A.22 Roca blanda 38 . Area no inferior a 400 cm2 en pilar aislado o no aislado. 1. REFUERZO REFUERZO ESTRIBOS PISO (de techumbre Pilares Pilares no hacia abajo) aislados aislados cm2 cm2 mínimo ∅ 6 mm a distancias 1er.9.La junta debe ser horizontal. Curado B.2.Debe ubicarse 20 a 30 cm más abajo del nivel inferior de los elementos horizontales o inclinados que se apoyan sobre éstos. Curado).5. . pto. A.2 no mayores a 20 cm 2do piso 6. Moldajes B.1. Curado (Ref. 3. Juntas de hormigonado (Ref. Capítulo 3. 2. Moldajes .2. Segùn NCh170 Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal: Referirse a [Capítulo 3. Desmolde 44 .Estos además deberán permitir una buena limpieza de la junta de hormigonado. 3. dosificación y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones. Desmolde (Ref.A nivel inferior.5.1.1.Se debe tomar la precaución de dejar limpio antes de colocar los moldajes. 3.1.4. 2. . Diseño de la mezcla]. Capítulo 3. Desmolde). 3.8.9. pto.2. Piso 4. FACTORES A CONSIDERAR A Características mínimas segùn NCh170 B Recomendaciones (segùn buenas prácticas) B. pto. Capítulo 3. Armaduras B. MUROS DE HORMIGÓN ARMADO Sus dimensiones.5 A. NOTA: Para láminas tipo referirse a pto. Juntas de hormigonado B.2. B. Preparación previa de la colocación).8 4.3. . B.4.3.3.9.1. debe quedar al pie del sobrecimiento. .5 3. B Recomendaciones (segùn buenas prácticas) B. pto. B. . Capítulo 3.A nivel inferior debe quedar al pie del sobrecimiento.4. B. B. debe quedar a un mínimo de 10 cm más abajo del nivel superior del vano.5. 3.5.La junta debe ser horizontal. Curado (Ref. Capítulo 3. pto.En vanos de muros.Debe ubicarse 20 a 30 cm más abajo del nivel inferior de los elementos horizontales o inclinados que se apoyan sobre éstos. 3. 3. a razón de 4 trabas por m2 como mínimo.1 Juntas de hormigonado (Ref. ø 6 mm) entre las mallas verticales. Desmolde). Grupo Polpaico Siempre en Obra CONSTRUCCIÓN A Características mínimas segùn NCh170 Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal: Referirse a [Capítulo 3. Diseño de la mezcla].1. Desmolde (Ref. . Moldajes Se debe tomar la precaución de dejar limpio antes de colocar los moldajes. es conveniente colocar barras separadoras (trabas.Aunque el proyecto no lo indique. . pto.2. Juntas de hormigonado (Ref. Preparación previa a la colocación). 3. Capítulo 3. junta CORRECTO junta junta CORRECTO CORRECTO junta junta junta FISURACION EVENTUAL CORRECTO INCORRECTO VANOS DE MURO FIG.3.1. B.2. Curado).8. Armaduras . B Recomendaciones (segùn buenas prácticas) B. Estos además deberán permitir una buena limpieza de la junta de hormigonado. NCh170) 45 .9. B. pto. pto. . su ventaja constructiva y su gran versati- lidad en el uso en construcciones como viviendas. La albañilería armada de huecos de hormigón ha alcanzado un alto desarrollo a nivel mundial gracias a sus cualidades estructurales.1. estanques. Requiere de diseño especial. NCh1928) B Albañilería armada Dentro de la albañilería armada se destaca la de bloques huecos de hormigón. Los refuerzos horizontales pueden ser barras o mallas ubicadas entre juntas. edificios de altura. MUROS DE ALBAÑILERÍA DE LADRILLOS CERÁMICOS Y BLOQUES HUECOS DE HORMIGÓN DE CEMENTO A continuación se entregan los antecedentes más relevantes de las albañilerías de ladrillos cerámicos y de bloques de hormigón. tanto verticales como horizontales. pilares y cadenas. Se indican características de albañilerías armadas de bloques fabricadas por empresas nacionales. Puede llevar barras de acero ubicadas en los huecos de las unidades y/o en las juntas horizontales de mortero. que lleva incorporada refuerzos de acero. NCh 2123). Generalidades D. Características de albañilerías de bloques C Albañilería confinada (reforzada) C.10.2. entregando además una expresión arquitectónica irremplazable al incorporar diversos colores y texturas. chimeneas y otros.1. • Albañilería armada: Consiste en albañilería de unidades de ladrillos cerámicos o bloques. Recomendaciones constructivas A Tipos de construcciones • Albañilería confinada (reforzada): Consiste en albañilería de unidades de ladrillos cerámicos o bloques. silos.1. piscinas. 46 . (Ref. FACTORES A CONSIDERAR A Tipos de construcciones B Albañilería armada B. 2.1. muros de contención. Especificaciones mínimas D Puesta en obra D. Lo anterior requiere de diseño especial (Ref. cámaras. reforzados por elementos estructurales de hormigón armado. . . Menor costo frente a albañilerías de ladrillos debido a sus dimensiones. Características de albañilería de bloques . Los espesores indicados deben aumentarse en 1/2 ladrillo cuando la altura libre de los pisos exceda a 4 m. Mortero : 15 l/m REQUISITOS . Respaldo por alta tecnología de investigación teórica. Grupo Polpaico Siempre en Obra CONSTRUCCIÓN B. CONSTRUCTIVAS . Especificaciones mínimas Especificaciones mínimas para albañilerías reforzadas. para construcciones no sometidas a cálculo estructural en edificios de hasta 2 pisos.5 unidades m 2 . . ECONÓMICAS . Modulación integral . . MUROS EXTERIORES Mínimo 20 cm LADRILLOS PISO ESPESOR MÍNIMO HECHOS A 14 cm cuando hay losa MUROS INTERIORES INFERIOR MANO 20 cm cuando no hay losa SUPERIOR 14 cm LADRILLOS CERÁMICOS EXTERIORES E HECHOS A INTERIORES Mínimo 14 cm MÁQUINA Y BLOQUES OBSERVACIÓN : . acústica y resistencia al fuego. Rendimientos promedios. Buen comportamiento s´smico debido a: . Para estos espesores los vanos no podrán ocupar más del 50% de la longitud del muro. C Albañilería confinada (reforzada) Su disposición estructural. Obra de mano entrenada y calificada. tiende a mejorar VENTAJAS significativamente la resistencia al esfuerzo de corte de ESTRUCTURALES los muros. tipo de elementos y calidad deben ser los estipulados en planos y especificaciones. . terminaciones adicionales. no necesitan . conduciendo a menores costos. Variedad de aplicaciones. . Supervisión muy cuidadosa. C. Bloques : 12. Facilidad para resolver aspectos estructurales . lo que se traduce en: Menor mano de obra VENTAJAS Menor mortero de pega por unidad de superficie de muro. muros de contención y otros. segùn la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción. edificios.1. Debido a sus propiedades de textura superficial. haciendo perder relevancia al punto débil Y que representa la unión de albañilería con mortero.1. 47 . El relleno de los huecos de los bloques. Apropiada aislación térmica. como viviendas. según fabricantes: 2 . debido a la porosidad de las unidades y del mortero de pega * En términos generales. D. 5 hiladas en forma contínua para dar forma contínua.Uno de los factores más importantes en la construcción de un muro de albañilería. constituyendo la puerta de entrada para las filtraciones.Normalmente las juntas de mortero. (No deben sumergen en agua y luego tener más de un 40% del secan superficialmente tal agua correspondiente a que su condición sea absorción máxima). D Puesta en obra D. en especial las verticales son puntos críticos. es contar con mano de obra calificada para la ejecución del mismo y con permanente supervisión.Los morteros adquieren un rol fundamental en las filtraciones de las albañilerías. del mortero. lloviznas de contracciones que puedan CURADO aspersión. por medio de adecuado. En ambos tipos de albañilería. Recomendaciones constructivas CARACTERÍSTICAS ALBAÑILERÍA DE LADRILLOS ALBAÑILERÍA DE BLOQUES CERÁMICOS DE CEMENTO · Ladrillos hechos ESPESOR DE a mano: 2 a 3 cm aprox. ( Por jornada). por AVANCE tiempo a endurecimiento jornada. 7 hilados en · Hasta aprox. Usar aditivos que promuevan la impermeabilidad de la mezcla. cortavientos delante de se recomienda cubrir los los muros para reducir la muros con láminas de evaporación. de ladrillos cerámicos o de bloques. y otros originar fisuras · Se prolonga por lo menos · Se prolonga por lo menos una semana 1 semana · Para reducir la evaporación · Es conveniente instalar producto del viento y sol. mediante de pega como de los brocha u otro sistema ladrillos. saturado con superficie seca · Hasta aprox.1. 1 cm JUNTA · Ladrillos hechos a máquina: 1. polietileno o arpilleras húmedas. Generalidades . .5 a 2 cm COLOCACIÓN · Colocar "húmedos". la idea es construir el muro (de ladrillos cerámicos o de bloques) en etapas. Se deben evitar los áridos gruesos y los morteros pobres. . de forma de dar tiempo al endurecimiento del mortero.2. Debe iniciarse tan pronto como el mortero pueda soportar los efectos del agua (generalmente dentro de las primeras 4 a 5 hrs. Otorgar plasticidad adecuada atendiendo a la dosificación cemento-arena-agua. calidad de arena de arena y amasado del mortero.Se recomienda el uso de morteros impermeables predosificados. para evitar mangueras. · Se recomienda riego · Sólo se humedece el completo tanto del mortero mortero de pega. es importante la IMPERMEABILIZACIÓN impermeabilización de los muros. . en los que están controladas las variables anteriores. 48 . Se · Colocar "secos". 1.1.1. Juntas de hormigonado B.1.3. 49 . A. Refuerzo A.2. Ancho • Igual al ancho de pilares o muros . DIMENSIONES . Segùn «ORDENANZA GENERAL» A. Segùn NCh170 B Recomendaciones (segùn buenas prácticas) B. REFUERZO NIVEL SIN LOSA CON LOSA Nivel suelo piso 4 ∅ 12 cm 4 ∅ 10 cm superior Nivel 4 ∅ 10 cm 4 ∅ 10 cm techumbre OBSERVACIÓN: Estribos ø 6 mm a distancias no mayores que 20 cm. Curado B.1. Grupo Polpaico Siempre en Obra CONSTRUCCIÓN 2.2.1.1. A.1. Altura • Si se emplea ø 12 mm : 20 cm • Si se emplea ø 16 mm o mayor : 30 cm • Si consulta losa : 15 cm A. UBICACIÓN . Dimensiones A. edificios de hasta 2 pisos. Ubicación A.2.1.3. dosificación y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones. Distancia vertical entre 2 cadenas consecutivas no debe exceder a 5 m.3. Segùn «ORDENANZA GENERAL» Aplicable a construcciones no sometidas a cálculo de estabilidad. Desmolde A Características mínimas A.2.11.1.1. FACTORES A CONSIDERAR A Características mínimas A. CADENAS Sus dimensiones.1. Capítulo 3.5.8. 3.9. pto.3. pto. VIGAS Y DINTELES Sus dimensiones. Segùn «ORDENANZA GENERAL» A.1. Segùn NCh170 Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal: Referirse a [Capítulo 3.2]). Juntas de hormigonado (Ref. Curado (Ref.1.4.1. B. A.2.11. 50 .12.3.En caso de producirse. Moldajes B. Desmolde A Características mínimas A. A.2. Desmolde (Ref. Para definición de madurez referirse a [Capítulo 3. Segùn «ORDENANZA GENERAL» Para dinteles de longitud menor a 2 m corren las mismas disposiciones que para cadenas.2.1.1. FACTORES A CONSIDERAR A Características mínimas A. . Juntas de hormigonado B. Los moldajes pueden retirarse cuando el hormigón haya alcanzado una madurez del orden de 700 °C x h. Curado). de este Capítulo]. 3. Curado B. B. es recomendable ubicarlas al centro del tramo comprendido entre dos pilares y en sentido vertical. pto.1.2. . 2.2. pto.9. 3.1. pto. Preparación previa a la colocación). Segùn NCh170 B Recomendaciones (segùn buenas prácticas) B. pto.No deben ubicarse sobre los dinteles ni tampoco a menos de 50 cm de las esquinas o uniones con otras cadenas y pilares. 2. Capítulo 3.2. [ pto. Diseño de la mezcla]. Segùn NCh170 Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal: Referirse a [Capítulo 3. 3. 3.2. dosificación y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones. de forma de asegurar que las operaciones de desmolde no dañen el hormigón. Capítulo 3. Diseño de la mezcla]. B Recomendaciones (segùn buenas prácticas) B. Desmolde). 3. luces sobre 6 m y otros). Capítulo 3.1. B. pto. es conveniente que el proyectista recomiende la contraflecha a usar (grandes volados. Grupo Polpaico Siempre en Obra CONSTRUCCIÓN B Recomendaciones (segùn buenas prácticas) B. Juntas de hormigonado (Ref.4. La inclinación de estas rectas tiende a intersectarse en el centro. En elementos estructurales de tamaños importantes.2. NCh170) 51 .En cruces y encuentros de vigas. a una distancia igual al doble del ancho de la viga que se está hormigonando. Desmolde (Ref.8. la junta debe ubicarse en la viga que se hormigonará posteriormente. . pto.3. pasado el apoyo.2 Juntas de hormigonado (Ref. Preparación). Capítulo 3. Curado (Ref. CORRECTO INCORRECTO L/4 JUNTA e e 2e 2e 2e 2e JUNTA JUNTA JUNTA JUNTA CORRECTO INCORRECTO INCORRECTO CORRECTO PLANTA PLANTA e CRUCES Y ENCUENTROS DE VIGAS FIG. Capítulo 3.1. 3. 3. Desmolde). Moldajes Los moldajes deben tener una contraflecha de construcción del orden de 1/500 de la luz del elemento. con una dirección inclinada en 45°.9. .5.La NCh170 recomienda que las juntas de hormigonado se ubiquen a aproximadamente una distancia de un cuarto de la luz. B. B. Curado). 3. pto. Desmolde).1. Capítulo 3. 3. Curado B. FACTORES A CONSIDERAR A Características mínimas segùn NCh170 B Recomendaciones (segùn buenas prácticas) B. Desmolde (Ref. 52 . Preparación previa a la colocación).9.13. Juntas de hormigonado (Ref.12. En elementos estructurales de tamaños importantes.8. es conveniente que el proyectista recomiende la contraflecha a usar (grandes volados.4. se recomienda aplicar un platachado final apenas hayan aparecido éstas. Curado (Ref.1. pto. dosificación y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.2. NOTA: En el caso de fisuras de retracción plástica por atraso en la aplicación del curado.1. Moldajes Los moldajes deben tener una contraflecha de construcción del orden de 1/500 de la menor dimensión de planta. 3. Ver figuras de pto. B.3. Este tipo de fisuras no tienen importancia estructural. La NCh170 recomienda que las juntas de hormigonado se ubiquen aproximadamente a una distancia de un cuarto de la luz.4.5. 3.1. pto. B Recomendaciones (segùn buenas prácticas) B. Desmolde A Características mínimas segùn NCh170 Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal: Referirse a [Capítulo 3.2. B.1. B. Capítulo 3. Diseño de la mezcla]. pto 3.3. pto. LOSAS DE HORMIGÓN ARMADO Sus dimensiones. Juntas de hormigonado B. Curado). grandes losas y otros). Moldajes B. pasado el apoyo. Capítulo 3. con una dirección inclinada en 45°.2. 2. 2. 53 . Las losas prefabricadas se pueden dividir en dos grupos. representan en general una opción económica y técnicamente ventajosa. tal como se indica en la figura. · Espesor: 5 cm a 7 cm.1.14. FACTORES A CONSIDERAR A Disposición general del sistema A. se describirá el sistema de losas prefabricadas livianas.7 cm H= 11 cm H= 15 cm H= 20 cm BOVEDILLA VIGUETA PRETENSADA 62. losas prefabricadas pesadas. Las losas prefabricadas ofrecen una opción económica y técnicamente ventajosa al eliminar los inconvenientes señala- dos anteriormente. LOSAS PREFABRICADAS Hoy en día están tomando gran auge debido a las características que poseen. Características generales B Ventajas B.1.0 cm FIG. Debido a la utilidad que puede prestar. (ver figura).5 ó 70. (10)/8. Ventajas económicas A Disposición general del sistema La losa está formada por viguetas pretensadas en las cuales se colocan bovedillas de hormigón. lo que ha obligado a un empleo intensivo de moldajes y por ende a una gran utilización de mano de obra. y losas prefabricadas livianas (tienen un 2 peso que varía entre 160 y 232 kg/m ).1. Sobre este conjunto se hormigona una sobrelosa proporcionando una unidad monolítica a todo el sistema. ha utilizado losas hormigonadas en sitio. · Longitudes de acuerdo a necesidades · Hormigón estructural grado H 20 del proyecto. MALLA SEGUN DISEÑO SOBRELOSA: e = 5 .1. Ventajas técnicas B. Tradicionalmente la construcción en Chile. Características generales SOBRELOSA VIGUETAS PRETENSADAS · Armadura: · Secciones estandarizadas en 3 alturas Malla electrosoldada AT-56-50 H. las cuales necesitan de maquinarias para su montaje. Ambas pueden ser de hormigón armado u hormigón pretensado.3 Losa A. · Luz libre máxima del sistema alcanza 7 metros para sobrecargas de uso hasta 1000 kg/m2. Estas ùltimas tienen la ventaja de salvar luces mayores.2. Grupo Polpaico Siempre en Obra CONSTRUCCIÓN 2. 5 • • • • • • 62.600 280 11.7.4 162.00 153.28 19.3 0.20 1.06 0.800 325 12.40 0. medida en el sentido del eje de la vigueta.74 kg 313.6 69.0 7. medianas o grandes.3 kg/m2 112.76 17.74 kg 344. 54 .6 114.5 5 20 4.32 0.201 20 43. Las viguetas se fabrican con la longitud necesaria para cada proyecto específico.74 kg 267.10 1.6.12 231.0 8.80 200.4 142.5 62.55 15 36.6 57.5 FIG.92 e= 5cm Fe Peso Total kg/m 2 Ton 11 1.32 15.43 40. institucionales y otras.0 .344 La profundidad de las bovedillas.5 .232 Peso Propio Adicional H ACMA Mortero Refuerzos b a+b Total cm C . 4 Descripción losa prefabricada Cuadro peso propio losa prefabricada Vigueta Bovedilla Total peso losa H 2 2 2 2 a kg/m m/m kg/m kg/un un/m kg/m Ton cm kg 11 28. Descripción y ámbito de aplicación de la losa prefabricada Rango de Sobrecarga Peso total Espesor luces equivalente PERFILES TIPICOS losa tradicional cm m kg/m kg/m cm 5 • • 11 1.5 .1000 345 13.5.3 100 .3 1.56 0.3 kg/m 112.5 • • • • • • 70 5 • • 15 1.44 kg/m 110 kg/m 1.3 8. industriales.0 100 . pequeñas. habitacionales. es de 19 cm.313 20 1. Cada proyecto de losa debe ser calculado para las cargas y luces libres máximas a las que estará sometido el sistema. El proceso de fabricación permite atender a todo tipo de obras.14 0.3 kg/m2 112.267 2 2 15 1.44 kg/m 110 kg/m2 1.44 kg/m 110 kg/m2 1.2 100 . 55 .2. disminuyendo especialmente en los lugares además la condensación de expuestos a la humedad. FACTORES A CONSIDERAR A Recomendaciones generales A. Ventajas económicas . De los métodos de ejecución A Recomendaciones generales El radier está formado por 2 capas: . A pesar de que no es un elemento estructural debe ser ejecutado correctamente para tener un producto de la calidad deseada. tiempo de montaje y puesta en servicio .1. materiales empleados.Una capa de hormigón que constituye la superficie de tránsito y resiste los esfuerzos .1.Menores plazos de construcción. acústica de la losa. productos terminados. evitando así aumentos de espesor que representan mayores costos e incrementos de peso muerto.Reducción de la pérdida de acero por despuntes en obra . y de los Actúa como un diafragma rígido.15. material de la base y cualquier otra característica específica debe estar de acuerdo a planos y especificaciones. B. que evita el ascenso de humedad. RADIERES El espesor. Ventajas técnicas CAPACIDAD ESTRUCTURAL CALIDAD GARANTIZADA · Es capaz de soportar cargas · Riguroso control de calidad de los especificadas por el calculísta.Eliminación de alzaprimas intermedias. viguetas están diseñadas para trabajar apoyadas en sus extremos. Grupo Polpaico Siempre en Obra CONSTRUCCIÓN B Ventajas B. ahorro de madera y mano de obra . De los elementos constituyentes A.Reducción casi total del moldaje. a contar del momento en que se colocan . ya que éste puede efectuarse en la sobrelosa.1. riesgo de fisuración.2.Una base de material granular. dosificación. DURABILIDAD AISLACIÓN TÉRMICA ACÚSTICA · Por las características que posee. con el permiten la aislación térmica y consiguiente aumento de durabilidad. 2. humedad. · Las cámaras de aire que las el hormigón pretensado disminuye el bovedillas tienen en su interior.Eventual eliminación del afinado de la losa. con traslapos adecuados. de 10 cm de espesor. para permitir que el hormigón se seque SERVICIO gradualmente. dependiendo del · espesor. debe reemplazarse por o t r o adecuado. aprox. entre 10 y 30 cm. · Se recomienda poner al servicio después de 2 días de completado PUESTA EN el período de curado. De los elementos constituyentes ELEMENTO RECOMENDACIONES · Preparación del terreno (Ref. pto.2.3. Se recomienda el uso de aditivos que ayuden a mejorar la compacidad e impermeabilidad del hormigón. muy bien compactadas. pto. A. A. usar tamaño máximo de 3 / 4 " a 1 1 / 2 " a lo sumo. BASE · Es recomendable colocar sobre la capa anterior una lámina de polietileno. Curado). generalmente NATURAL compuesta por material orgánico. conformándolas mediante un molde provisorio (Ref. CURADO · Generalmente mínimo una semana. · Es importante que el hormigón sea adecuadamente compactado. tales como plastificantes u otros.: Capítulo 3. · Se recomienda espesor mínimo de 7 cm (idealmente de 10 cm) de hormigón de grado H20.3.1.5. para cemento grado corriente. TERMINACIÓN · Se realiza con reglas avanzando en un movimiento alternativo de SUPERFICIAL aserrado.8. mínimo 10 cm. COMPACTACIÓN Usar de preferencia regla o placa vibradora. pto. Las losas no deben tener más de 5 m en longitud o ancho. · Se recomienda base granular de material grueso. para evitar el ascenso del agua por capilaridad. Preparación previa a la colocación) TERRENO · Eliminar la primera capa de suelo. · Ref. · Si el terreno es de mala calidad. adecuadamente compactado. Capítulo 3. pto. 230 kg cem/m3 · El tamaño máximo del árido debe limitarse a 1 / 3 del espesor de esta HORMIGÓN capa.5.1. de no más de 10 cm de espesor. Este relleno se debe colocar en capas delgadas. La terminación local se hace por medio de llanas o platachos. De los métodos de ejecución PROCESO RECOMENDACIONES JUNTAS DE · Deben ser verticales.7. En caso contrario usar vibrador de inmersión.: (Capítulo 3. 56 . Tratamiento de la superficie). Preparación previa a la CONSTRUCCIÓN colocación).: (Capítulo 3. · Ref.3.3.3. 2. 2. Estucos de mortero de cemento El propósito de este ítem es indicar los antecedentes más relevantes a considerar para la correcta ejecución de los estucos. DOSIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES Los estucos deben dosificarse de acuerdo a lo indicado en planos y/o especificaciones del proyecto.2. RECOMENDACIONES DE LA COLOCACIÓN Si la colocación de los estucos y los cuidados a tener no vienen indicadas en el proyecto.2. que permiten obtener una dosificación exacta para producir morteros de estucos de óptima calidad.12.4.2.2. listos para su uso. Reparación de defectos 2.2. Grupo Polpaico Siempre en Obra CONSTRUCCIÓN 2.1. B Morteros predosificados Existen en el mercado morteros predosificados. FACTORES A CONSIDERAR A Dosificación B Morteros predosificados A Dosificación (Referirse a Capítulo 3. Morteros de cemento). de aplicación manual o bombeables.3. impermeables y de menor retracción que un estuco convencional. con o sin fibras. Curado 2. Temas tratados 2. se sugiere seguir las recomendaciones expuestas más adelante. Recomendaciones de la colocación 2. Dosificación y características de los materiales componentes 2.1. 3.2. pto. FACTORES A CONSIDERAR A Preparación de la superficie B Colocación de las capas C Terminación superficial D Colocación en casos especiales 57 .2.2. para su elaboración Ref. Las superficies de bloques huecos de hormigón • Picando el hormigón con aproximada.5 cm) arena fina. Es una capa de adherencia. retiran los tacos . se humedecen superficialmente con pulverización mente 70 a 100 puntereadas por m2 de agua. . 3. para su elaboración Ref. • Tratamiento de la superficie con un equi- po mecánico (ej. ni restos de desmoldantes.12. Esta capa se prepara de lienzas plomadas. . con las capas de 24 horas. inmediatamente antes de ser de 3 . escobilla de acero). sin material suelto. de espesor encuentra en el [Capítulo 3. : con pasta de cemento. debe ser resis- • Se ubican tacos de madera por medio tente e impermeable. los que dan excelen- tes resultados. Morteros de cemento]. . B Colocación de las capas . C Terminación superficial .Se colocan a lo menos 2 capas con un una regla. lograr superficies planas y verticales. 3. a resinas acrílicas. Es una capa anchos aproximados de 12 a 18 cm y a de terminación. con textura rugosa para conseguir adherencia y con humedad de acuerdo al tipo de superficie a recubrir. pto.Para estucos con revestimientos tales como azulejos y cerámicos. • Cuando la superficie es muy dispareja. moviéndolo en círculos amplios. [Capítulo 3. 58 .5 mm de profundidad cada una. • Colocando productos especiales en base Conviene humedecerlas unas 12 horas antes. • Entre los tacos se ejecutan fajas o maestras • La segunda capa tiene un espesor de (dosificación igual a la primera capa. de aproximadamente 4 . Después de tener la superficie de hormi. Morteros de cemento]. • Lavado de la superficie con ácido clorhí- drico diluido. la adherencia se pue. A Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. . estucadas. Luego se aplica el adhesivo especialmente diseñado para azulejos y cerámicos.Las superficies de albañilería y de hormigón gón limpia (lavada).La superficie se alisa con un platacho de madera. pto. La rectificación de la superficie se hace con . esta capa se prepara con distancias a 1 a 1.Se colocan elementos de referencia para • La primera capa tiene un espesor de 1. Preferentemente se recomienda limpiar con agua a presión. 3. Los materiales necesarios y recomendaciones se procede primero a la colocación de para la fabricación del mortero de estuco los una capa de regularización. un movimiento de vaivén.8 mm.12.12. Mor- máximo aproximado de 3 cm teros de cemento]. .: • Una vez endurecidas las maestras se [ Capítulo 3. adheridas al muro con arena media. se da la terminación con un platacho. la que va apoyada en las maestras. pto. deben estar saturadas pero sin agua acumula- de conseguir: da (brillo en la superficie).5 cm. tiempo de espera entre la colocación de Esta regla se mueve de abajo hacia arriba. Para revisar la adherencia del estuco. arpilleras hùmedas u otro.2. Una falla típica de un curado deficiente. significa que hay falta de adherencia. Los estucos con fibras incorporadas reducen notablemente las fisuraciones son muy usados en paneles de poliestireno expandido.8. Grupo Polpaico Siempre en Obra CONSTRUCCIÓN D Colocación en casos especiales Cuando los estucos se aplican sobre superficies de rigidez diferente a la del mortero.Corte con herramientas. preferentemente mecánicas.Tratamiento de la superficie. . B Protecciones Es necesario proteger los estucos de la acción del sol y del viento. . prosiguiendo con la aplicación de riegos contínuos. 2. 59 . para lo cual se recomienda el uso de cortinas de plástico. corta vientos.4. PROCEDIMIENTO: . .Curado (Ref. o de arpilleras hùmedas preferentemente. que antecede).2. tardío o defectuoso. es conveniente aplicar un refuerzo de una malla metálica tipo “gallinero” o malla de metal desplegado. . Esta malla se fija a la superficie mediante clavos o amarras.Colocación del mortero de reposición con la misma dosificación que el original. con lloviznas suaves. . 2. CURADO El curado tiene gran importancia debido al tamaño de la superficie expuesta en relación al espesor. es la aparición de fisuras reticuladas conocidas con el nombre de “craquelé”.Período mínimo 7 días (idealmente 14 días). se procede a golpear levemente la superficie con un mazo o martillo. REPARACIÓN DE DEFECTOS Todas las zonas agrietadas y/o aquellas en que existe mala adherencia del estuco deben ser reparadas.2.3. en torno al perímetro defectuoso.3. tales como tabiques o cuando las superficies a estucar se encuentran agrietadas.Retiro del mortero defectuoso. FACTORES A CONSIDERAR A Período de curado B Protecciones A Período de curado (Ref.2. punto 2. pto. Después se procede a la aplicación del estuco. . A que antecede.Debe iniciarse apenas la superficie lo permita.2. tal como en el punto 2. Capítulo 3. si suena hueco. Curado). para evitar que éstos se agrieten. 3. Proyecto de impermeabilización 2.Identificación del elemento a impermeabilizar y su función . Integración entre las distintas partes a impermeabilizar 2. de las aguas lluvias. 2. redundando en una alternativa eficiente y económica. Independientemente de lo anterior. no obstante que la adopción de ambos sistemas en forma complementaria.Baja razón agua/cemento (A/C) . como también la salida de agua de una estructura. La selección del tipo de producto de impermeabilización superficial depende de las condiciones particulares de la obra.3. aumentando de esta forma la durabilidad de los elementos. como es el caso de estanques y depósitos en general. los que ineludiblemente se transforman en asumir mayores costos. tales como factor estético y facilidad de aplicación.2. Para esto es necesario hacer un análisis de: . pruebas y protecciones posteriores a la colocación A Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos) 1. de los materiales de construcción. la primera medida a adoptar es la ejecución de un hormigón de máxima compacidad. humedad proveniente del suelo. lo que redunda en una disminución notable de la permeabilidad. genera daños que afectan la funcionalidad. Para esto se recomienda: . tales como. reduciendo los espesores de aplicación de impermeabilización superficial. permite asegurar la estanqueidad de las estructuras. Se puede optar por una impermeabilización en la masa o superficial.1.Adecuado manejo en obra.2.Solicitaciones a que es sometido . forma y estructura de los elementos. 3.Contenido adecuado de granos finos . FACTORES A CONSIDERAR A Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos) B Medidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajos C Cuidados. proveniente de distintas fuentes.3. se debe contar con un proyecto de impermeabilización. 60 . PROYECTO DE IMPERMEABILIZACIÓN Para que el sistema de impermeabilización sea efectivo.3.1. humedad producida por la condensación de la humedad ambiente y humedad accidental.Otros.3. Impermeabilizaciones La filtración de agua o humedad hacia una estructura. Temas tratados 2. incluídos los compactación. Usar sólo productos de fabricantes reconocidos · Instalación de acuerdo a recomendaciones y especificaciones (N 0 de capas. para lograr un · Buenas prácticas de para el uso en obra del buen relleno del terminación superficial hormigón. secuencia de aplicación entre las distintas capas. · Limitar A/C de acuerdo del hormigón. si corresponde. 61 . juntas de contracción. trabajabilidad adecuada cemento. por ejemplo. Grupo Polpaico Siempre en Obra CONSTRUCCIÓN Hormigón de máxima compacidad: Baja razón Contenido Adecuado manejo en obra agua/cemento (A/C) finos · Uso de aditivos · Uso de contenido · Prevenir segregación plastificantes y adecuado de granos · Adecuada colocación y superplastificantes para finos. hormigón no obtención de la aportados por el poroso y sin nidos. no dejar caer objetos pesados o con puntas · Uso de los operarios de calzado con plantas lisas. instruyéndolos además de los cuidados a tener para no dañar las obras. de acuerdo a especificaciones · Calidad de los materiales. ACI 318 provisión de adecuadas y NCh 170). esqueleto de los áridos (evitar fisuras y grietas). · Tratarlas ambas en forma correcta. al t i p o de elemento y · Reducción al mínimo de las sus condiciones de juntas de hormigonado y exposicion (Ref. MEDIDAS PARTICULARES · Calidad de la base. · Adecuado curado. de tal forma que se lleve a efecto la impermeabilización total de la estructura · Exista control durante la ejecución de las obras. MEDIDAS GENERALES · Acordonamiento en torno al sector impermeabilizado para evitar tránsito de personas ajenas a la faena · Instalación de letreros indicando prohibición de transitar · Colocación de las capas de protección. gárgolas y otros. B Medidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajos CONSIDERACIONES GENERALES · Programar la actividad de impermeabilización entre las etapas de obra gruesa y terminaciones · Los productos son colocados de acuerdo a planos y especificaciones técnicas · Los productos son colocados de acuerdo a las recomendaciones del fabricante · Exista coordinación entre los distintos subcontratistas involucrados. condiciones ambientales y otros) · Cuidar que se sellen todos los elementos que se van a impermeabilizar. apenas las condiciones lo permitan (inmediatamente después de las pruebas de estanqueidad) · Tránsito de un mínimo de operarios sobre los sistemas de impermeabilización. como retornos. Comprobada la efectividad de la impermeabilización se debe cuidar su permanencia en el tiempo de forma que: • No se deteriore: • No transitar sobre la impermeabilización sin protegerla • No sobreponer materiales o elementos punzantes (clavos.3. O VERTICAL para luego comprobar por la otra cara del elemento la no existencia de humedad 2. INTEGRACIÓN ENTRE LAS DISTINTAS PARTES A IMPERMEABILIZAR No obstante que se tomen las medidas correspondientes para cada fuente de humedad.(1) FACTORES A CONSIDERAR A Integración entre los distintos elementos a proteger B Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle” (1) : Cabe destacar que las medidas enunciadas no podrán tener la efectividad prevista si no existe un adecuado manejo en obra y una coordinación de las distintas partidas involucradas. 2.2. para que la “impermeabilidad” de una estructura o elemento constructivo sea efectiva. 62 . comprobando al final del período la no pérdida de agua SUPERFICIE INCLINADA Se mantiene un rocío por unas 12 hrs. De acuerdo a las buenas prácticas se recomienda: Se realiza una prueba de estanqueidad formando una piscina y SUPERFICIE HORIZONTAL manteniéndo el agua por un mínimo de 24 hrs. pruebas y protecciones posteriores a la colocación 1. gravilla u otros) • Quede protegida de agentes externos que puedan hacerlas perder sus características iniciales o degraden el material (ver recomendaciones del fabricante). Una vez realizada la impermeabilización se procede a su prueba.. contra la impermeabilización. C Cuidados. grava. se debe considerar a ésta bajo la concepción de un “todo”. eléctricos y otros con la estructura. Permitir los movimientos estructurales y térmicos de la estructura es de vital importancia y/o que cada elemento se complemente con otro. uso de drenajes. de aleros en obras de edificación u otros. 63 . Grupo Polpaico Siempre en Obra CONSTRUCCIÓN A Integración entre los distintos elementos a proteger Debe existir una integración entre los distintos elementos a proteger. B Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle” Se debe contemplar la impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle”. por ejemplo: Sellos de pasadas de ductos en general. por ejemplo. sello de todo tipo de juntas. retornos en general. de tal forma que cada uno de éstos tenga una adecuada transición con el otro. juntas de dilatación y otros. de pendientes de escurrimiento adecuadas. como: empalmes muro – piso. sellos de las conexiones de los equipos de aire acondicionado. INSTALACIÓN DE ALCANTARILLADO DOMICILIARIO Ref. no serán tratadas por el alcance de este manual. pto. A continuación se tratarán las instalaciones que prestan servicios básicos. FACTORES A CONSIDERAR A Características generales B Requisitos que deben cumplir C Características de las tuberías D Ejecución E Pruebas de la instalación domiciliaria E. Instalaciones Se da el nombre de instalaciones al conjunto de obras necesarias para dotar de determinados servicios a los inmuebles. Normativa General de Instalaciones Sanitarias y Pavimentación.4. Pruebas de cámaras de inspección F Sistemas de fosa séptica y pozo absorbente G Conexión a la red pùblica A Características generales Rigen las mismas disposiciones que para la solicitud de empalme provisorio de agua potable.2. . Ref. En obra son efectuadas por subcontratistas.4.4.4. . Instalación de alcantarillado domiciliario 2.].2. ascensor.4. Temas tratados 2. 1. Instalación de electricidad 2. Otras como teléfono.3.4. 64 .1. ventilación. Instalación de gas 2.1. aire acondicionado. Reglamento de Instalaciones domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado RIDAA.4.1. Instalación de agua potable 2. [Capítuo.1.4. Éstas últimas dependen de cada artefacto y de su lugar físico de instalación (zona residencial. IMPERMEABILIDAD · A los líquidos y gases: · Las tuberías llevan un sifón en forma de "s". REVISIÓN Y LIMPIEZA · En tuberías de la planta. Constructor Civil. En caso que la cota del recinto sea menor a la cota de la solera. se debe solicitar autorización para colocarla en la vía pública. zona pública. bidets. hasta la unión domiciliaria que conecta con la red pública. se instalan registros (con tapas herméticas) en sitios donde se permita revisión y limpieza de cada tramo. a no más de 20 m de distancia. urinarios y duchas : 38 mm · baños de tina. lavaplatos : 50 mm. se construyen cámaras de inspección que se ubican en: · confluencia de ramales · puntos donde tuberías cambian de dirección o pendiente · donde tuberías cambian de diámetro o material · se debe establecer una lo más cerca del colector público. Pueden tener forma de codo o tubo.D. principalmente. DIÁMETRO DE TUBERÍAS · Es calculado por especialistas · Hay tablas que establecen diámetros en función de las unidades de equivalencia hidráulica (UEH). F Sistema de Fosa Séptica y Pozo Absorbente. diseñados y construídos para recibir y evacuar las aguas de la propiedad y las aguas CARACTERÍSTICAS lluvias. con alcantarillado pùblico y sin éste. se usa 1%. que impide la salida de gases viciados desde la red.. Grupo Polpaico Siempre en Obra CONSTRUCCIÓN PERSONA La solicitud la puede efectuar: QUE · Profesional de la construcción (Ingeniero. SOLICITA Arquitecto) · Instalador autorizado por el organísmo fiscalizador de instalaciones sanitarias (de agua potable y alcantarillado) LUGAR DE La solicitud se efectúa en la empresa de agua potable y SOLICITUD alcantarillado correspondiente a la zona. que por medio de bombas elevan las aguas a una cámara de inspección de altura adecuada para su conexión a la U.D. se construyen estanques de acumulación. · En tuberías a la vista. PENDIENTES · En general la óptima para tuberías bajo tierra es de un 3% y la máxima de un 7% · En tuberías bajo losas. Para este ùltimo caso referirse a pto. Son el conjunto de tuberías e implementos. 65 . Si no es posible colocarla dentro de la propiedad. cine y otros) · De manera referencial. NOTA: Existen dos sistemas de evacuación de aguas servidas. denominado cierre hidráulico. entre 2 pisos. que van bajo el nivel del suelo. es imperioso recurrir a los estanques de acumulación. B Requisitos que deben cumplir UNIÓN DOMICILIARIA (UD) · Es colocada frente a cada propiedad cuando se construye la red de alcantarillado público · Interesa conocer su ubicación y profundidad. Los sistemas actuales normalmente son separados. en caso contrario. ya que ésta última indica si es posible dar a la red interior la pendiente mínima para su conexión a la U. Hay alcantarillados públicos con sistemas separados para agua servidas y aguas lluvias. los diámetros mínimos para: · inodoros : 100 mm · lavatorios. La altura del sifón no debe ser menor a 50 mm. se instalan los artefactos. 66 . COLOCACIÓN • Se colocan desde aguas abajo hacia aguas arriba. • La primera capa de suelo de relleno sobre los tubos debe estar exenta de árido grueso. Si se hace después. y una vez colocado el pavimento. TIERRA entre 5 a 10 cm de espesor. C Características de las tuberías TIPOS DE TUBERÍAS MATERIALES • Los más usados son de hormigón simple y de PVC • Se traza en terreno su ubicación y se excavan zanjas (cuidando la profundidad y pendiente). Y RAMALES • En otros casos como terrazas de edificios. es conveniente dejar las pasadas de las canalizaciones. (DESCARGAS VENTILACIONES • En casos de habitación deben sobrepasar el punto donde VERTICALES atraviesan la cubierta en 60 cm.La planta de alcantarillado puede ejecutarse en el momento de construir las fundaciones y sobrecimientos. se deben BAJO LOSA) respetar los requisitos impuestos por el RIDAA (Reglamento de instalaciones de alcantarillado y agua potable). .La ejecución la debe realizar un instalador autorizado o un contratista inscrito en los registros de instaladores de las empresas sanitarias correspondientes. para no averiarlos. • ENTERRADOS Tuberías generalmente verticales que conectan los puntos más altos de las canalizaciones con el exterior. Los tubos BAJO de PVC son colocados y recubiertos por una cama de arena. • Los tubos son colocados sobre una base adecuada de modo TUBERIAS que no sean dañados por irregularidades de ésta. Esta capa se compacta manualmente los primeros 30 cm y luego con equipos mecánicos. D Ejecución . NO • Ocasionalmente se utiliza el fierro fundido. de acuerdo a recomendaciones de los fabricantes. Todas las bocas de las canalizaciones deben permanecer tapadas hasta el final de las terminaciones. El extremo del primer tubo se hace coincidir con el paramento interior de la cámara de inspección. CONDUCTOS MATERIALES • El más usado es el PVC. Realizada la prueba anterior. buena ejecución y funcionamiento. Grupo PolpaicoSiempre en Obra CONSTRUCCIÓN E Pruebas de la instalación domiciliaria El sistema de cañerías de las instalaciones domiciliarias es sometido a un conjunto de pruebas y verificaciones tendientes a asegurar su total impermeabilidad. se obturan las salidas con tapones de prueba. Consiste en pasar a lo largo de la tubería una bola la cual debe tener una tolerancia máxima de 3 mm PRIMERA respecto al diámetro de la cañería verificada. se verifica que la recepción de la imagen en el espejo no presente interrupciones durante el transcurso de la prueba. 67 . Pruebas de cámaras de inspección Las cámaras de inspección se someten a: • Revisión de sus detalles. con el fin de de ejecutar las pruebas con una presión no superior a la altura de estos pisos. con un nivel de agua de 1. para este efecto. se fraccionan por medio de HIDRÁULICA piezas de registro. PRUEBAS CARACTERÍSTICAS · Se realiza antes de cubrir las tuberías de la instalación. cuyo objeto es verificar la existencia de costras en las junturas u o t r o impedimento interior. la pérdida de agua por filtración viene dada en una tabla y depende del diámetro de la tubería y de su longitud. Se procede introduciendo humo por la parte PRUEBA DE más alta de cada ramal (ventilación). manteniendo una presión suficiente para hacer subir el agua en los sifones 3 cm. · Sólo se realiza para tubos de hormigón simple. incluyendo la PRIMERA manguera y el recipiente. que consiste en instalar una linterna en un extremo del tramo y un espejo en el otro. • Prueba de presión hidráulica. si durante 5 minutos. Moviendo circularmente la linterna. Las PRUEBA descargas con alturas superiores a 2 pisos. Consiste en efectuar una prueba de presión hidráulica de 1. debiendo constatarse que el nivel de aguas permanezca constante por un tiempo mínimo de 5 minutos. Para este efecto se someten a una presión hidráulica igual a la profundidad de la cámara.6 m de presión sobre la boca de admisión más alta. Si el ramal no tiene ventilación el humo se introduce por la boca de ventilación de la cámara. En tuberías de hormigón simple. Deben ejecutarse cuando estén colocados los artefactos sanitarios en los ramales respectivos y tiene por objeto garantizar la estanqueidad de las junturas y el funcionamiento satisfactorio de los sifones y ventilaciones. que recibe al haz de luz. E. En tuberías de PVC no se acepta filtración alguna. SEGUNDA · Una vez cubiertas las tuberías se someten nuevamente a estas pruebas. En estas pruebas se HIDRÁULICA incluyen los ramales auxiliares que se consultan en el plano.6 m de altura. tales como las sopladuras u otros defectos.1. se instala en esta boca un tapón conectado a una manguera corta que termina en un recipiente y se llena la tubería de agua. En tuberías de diámetro PRUEBA DE superior a 150 mm y sólo para el alcantarillado público se reemplaza esta BOLA prueba por una prueba de luz. se ejecuta esta prueba. PRUEBA con el fin de garantizar el estado del sistema. La prueba se considera satisfactoria. debiendo colocarse previamente un HUMO tapón en la cámara de inspección correspondiente al ramal de esa descarga. no se observa desprendimiento de humo en las junturas. Y DE BOLA · Hoy en día no se exige. tales como los mencionados. Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado . Normativa General de Instalaciones Sanitarias y Pavimentación. 2.4. el organismo fiscalizador de la disposición final de aguas servidas es el de Higiene Ambiental. con las modificaciones que éste pudiera haber experimentado (si corresponde) y se solicita la conexión a la red pùblica. se recurre a un sistema particular de eliminación de aguas. G Conexión a la red pùblica Una vez terminadas las instalaciones. El pozo absorbente se construye para absorber las aguas que salen de la fosa y traspasarlas a capas permeables del terreno. La fosa séptica es una cámara cerrada capaz de retener por un período determinado las aguas servidas (24 horas generalmente). .2. Son un conjunto de conducciones e instalaciones diseñadas y construídas para abastecer de agua a la propiedad y comprenden CARACTERÍSTICAS el arranque domiciliario. Cada dos años se debe hacer una limpieza de la fosa. FACTORES A CONSIDERAR A Características generales B Requisitos que deben cumplir C Materiales comùnmente usados en las redes de distribución A Características generales SOLICITUD Rigen las mismas disposiciones que para instalaciones de alcantarillado. En zonas donde no hay urbanización. se presenta al servicio correspondiente un original y copia del proyecto definitivamente realizado. regido por el Servicio Nacional de Salud. el medidor de agua potable y la instalación interior de la red. 68 . F Sistema de fosa séptica y pozo absorbente En lugares donde no hay red pùblica. INSTALACIÓN DE AGUA POTABLE Ref. PVC DE ALTA Normalmente utilizado en exteriores e instalaciones económicas. 69 . en metros de columna de agua (mca). a una distancia de no más allá de 1 m de ésta. Adecuado para agua fría y COBRE caliente. · El diámetro de tuberías lo establece el especialísta por medio de tablas y gráficos. calculando en casos especiales · La determinación del ∅ MAP se hace relacionando el consumo máximo diario y el gasto máximo probable · El diámetro debe garantizar la menor pérdida de presión. a esta presión se le restan las pérdidas anteriores y el resultado debe ser mayor a 4 mca. frecuentemente son embutidas. debiendo tomarse las precauciones de dejar las pasadas de los tubos. Generalmente se usa tipo "L".Las instalaciones se someten a pruebas de presión. Para esto: · Se deben considerar las pérdidas de carga del medidor y de la red · La red pública entrega una presión mínima de 15 mca. Medidores: · Se ubican preferentemente a la entrada del inmueble. NOTAS: . el diámetro mínimo para una tubería es: · Si alimenta un sólo artefacto: 13 mm · Si alimenta 2 o más en forma simultánea: 20 mm Arranque domiciliario: · Es ejecutado por subcontratistas de la empresa de agua potable con cargo al propietario o bien por cualquier subcontratista inscrito en dicha empresa que el propietario subcontrate. · En forma referencial. para que en el artefacto más desfavorable exista una presión de 4 mca. o bien en lugares donde su aceso sea fácil. Grupo Polpaico Siempre en Obra CONSTRUCCIÓN B Requisitos que deben cumplir REQUISITOS GENERALES La instalación debe garantizar: · La preservación de la potabilidad del agua · El suministro adecuado a cualquier artefacto · Que tanto su diseño como los materiales empleados aseguren el buen funcionamiento y durabilidad de la instalación. C Materiales comùnmente usados en las redes de distribución MATERIAL OBSERVACIONES Material normalmente utilizado. .Se deben incluir las redes de incendio.Las instalaciones de agua potable. . durante la vida útil prevista del inmueble al cual va a servir. PRESIÓN POLIPROPILENO El polipropileno es más usado para el agua caliente. [Capítulo 1. LUGAR DE SOLICITUD DEL · La solicitud se efectúa en la empresa eléctrica correspondiente a la zona.4. Estos son: alumbrado. Rigen las mismas disposiciones que para la solicitud de empalme provisorio de electricidad. Con certificado visado por SEC. Puede ubicarse en el interior de los edificios como a la intemperie. subterránea o mediante un sistema combinado. · En edificios de envergadura es recomendable contar con circuitos inde- pendientes para evitar falla general en caso de fallas locales. . pto. Ref. PERSONA · Un ingeniero del ramo. fuerza y calefacción.4. Normativa General de Instalaciones de gas. EMPALME · La instalación eléctrica es el conjunto de canalizaciones e implementos destinados a la distribución y utilización de la energía eléctrica. CARACTERÍSTICAS en forma aérea.3. 1. civil o ejecución eléctrico. El cobro se compone de dos cargos. Uno por kw contratado (aporte reembolsable) y el otro por instalación de líneas de acometida y equipos de medida. eléctricas y teléfonos FACTORES A CONSIDERAR A Características generales B Requisitos que debe cumplir C Canalizaciones D Ejecución A Características generales . se solicita el empalme a la compañía eléctrica correspondiente y a la vez se puede iniciar la ejecución de la instalación. QUE · Un instalador inscrito en SEC (Superintendencia de Electricidad y SOLICITA Combustibles). . ]. Se conecta a la red pública a través de un empalme y de su correspondiente medidor. 70 . presentación de proyecto a SEC. INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD Ref. 2. puede servir para cortar la corriente. plomo y otros. MEDIDOR · Debe ubicarse lo más cerca posible de la caja de empalme o de la entrada del edificio. pueden ir a la vista. Grupo PolpaicoSiempre en Obra CONSTRUCCIÓN B Requisitos que debe cumplir REQUISITOS GENERALES EMPALME · El más frecuente es con acometida aérea y en general no debe tener una longitud mayor a 30 m. tal que tenga fácil acceso. Obs. los enchufes e interruptores. compuestas de los ductos más los conductores y cuya función es transmitir la energía eléctrica de un punto a otro. Obs.: Las medidas anteriores varían de una compañía eléctrica a otra. · Llega al inmueble a una altura aproximada de 2. Desde éste se alimenta y protege todo el sistema. embutidas superficialmente (se alojan en una canal abierta en los muros o entre las losas y el pavimento.5 m del suelo y sus conductores no deben pasar sobre los terrenos de una propiedad vecina. · Su altura no debe ser superior a 2 m. o sea que quedan ubicadas en un elemento antes de CARACTERÍSTICAS que éste sea hormigonado. También hay de cobre. agua y gas. · Los materiales más usados son: MATERIALES · acero. para luego ser tapadas). De las cajas salen ramales a los centros de las lámparas. · Tablero de distribución: Es para cada circuíto interior. · Si fuese necesario desviar la línea. atiende a un sector de la construcción. C Canalizaciones · Las canalizaciones eléctricas. TABLEROS · Tablero general: Se ubica en el comienzo de la instalación. · Las tuberías embutidas y preembutidas tienen tramos relativamente cortos. no van a más de 12 m de distancia sin concurrir a cajas de deriviación tampoco contienen más de tres curvas de 900 entre tramos. · Debe mantenerse una distancia mínima de 50 cm entre los medidores de electricidad. acero galvanizado y plástico (PVC). 71 .: Los tableros deben regirse bajo la norma SEC. o bien preembutidas. se coloca un poste cuya altura en general no es inferior a 4 m. LUGAR DE SOLICITUD · Empresa de combustibles correspondiente a la zona · El instalador realiza un proyecto. para este efecto. debe dirigirse a SEC y entregar un informe junto con un plano del proyecto. · En el caso de construcción de edificios. En cada punto de alumbrado se dejan amarras de alambre de acero u otro soporte resistente para colgar las luminarias. eléctrica y teléfonos.4. El alambrado se realiza generalmente cuando están terminados los estucos. 72 . éste es revisado por el solicitante responsable de la instalación ante SEC. · En el caso de construcción de casas. para la alimentación de una vivienda. SEC por su parte realiza revisiones selectivas. INSTALACIÓN DE GAS Ref. éstos deben permanecer tapados durante el transcurso de la instalación.4. Normativa General de Instalación de gas. Después de ejecutado el alambrado. de tres maneras: • Desde una red pùblica: gas de cañería (gas de ciudad) y gas natural. . ya que si éstos son picados. se producen graves daños con los golpes. donde efectúa la declaración de los trabajos ( e n Y TRÁMITES formularios de este organismo). Las canalizaciones se pueden efectuar durante la obra gruesa o entre ella y las terminaciones. realiza la instalación correspondiente y SOLICITUD luego se dirige a SEC. . PERSONA · Para los tres tipos de gas antes mencionados rige lo siguiente: QUE SOLICITA · Puede ser instalador autorizado por SEC (Superintendencia de Electricidad y Combustibles) o profesional del rubro autorizado. Debe cuidarse la mantención de los ductos y de las cajas de distribución. D Ejecución . o con corriente. debe ponerse especial cuidado. Estas amarras se apoyan desde vigas o partes firmes y no de los ductos de la canalización eléctrica o la de otro servicio. El rebaje debe hacerse de preferencia con máquinas eléctricas. previo a la ejecución de los trabajos. se ejecuta una prueba sin corriente. de carácter provisoria. . SEC por su parte efectúa revisión de todos estos proyectos. 2. . Para este efecto. SEC tiene la facultad de revisar la instalación eléctrica en todo el territorio nacional y durante cualquier etapa de su construcción. . • Gas envasado: gas licuado. FACTORES A CONSIDERAR A Características generales B Gas de cañería C Gas licuado A Características generales El gas puede obtenerse. Si se efectùan después de construidas las panderetas o muros de ladrillos. . C Gas licuado CARACTERÍSTICAS El suministro es por medio de balones de gas. CANALIZACIONES · Los hilos de las conecciones deben llevar pasta selladora llamada"Gasket" y las llaves grasa consistente. sobre terreno compactado. · Los comunmente usados son: MATERIALES · acero tipo B negro · acero galvanizado · cobre tipo "K" o normalmente "L" · Cuando hay cañerías conducidas por tierra en el exterior. los que pueden ser a granel superficiales o enterrados. con aire comprimido. · Las tuberías interiores van embutidas o a la vista. o bien cilindros. ya sea a nivel de la losa o de los artefactos. 73 . se ubican a una profundidad mínima de 60 cm. se someten a una prueba de presión PRUEBAS durante 15 minutos. · La instalación lleva una llave de paso general y otra antes de cada artefacto. · Las tuberías verticales llevan una prolongación hacia abajo. · Terminadas las canalizaciones. Grupo Polpaico Siempre en Obra CONSTRUCCIÓN B Gas de cañería CARACTERÍSTICAS MATRICES DE · Van enterradas a una profundidad aproximada de 1. con la salvedad que alimentan a los artefactos desde abajo. sus uniones y llaves deben ser perfectamente estancas.4 m. De ellas nace el DISTRIBUCIÓN empalme que entrega el gas hasta el medidor. de unos 20 cm (sifón) que permite acumular condensaciones y suciedades. · No llevan sifones · Se colocan llaves de paso a la salida de los cilindros y antes de cada artefacto. Se tapan con una capa de hormigón simple o bien con una capa de ladrillos. Canalizaciones · De las mismas características al gas de cañería. en sus partes móviles. · Su tamaño depende de: · Consumo previsto para la instalación interior en m3/hr MEDIDOR · Del numero de artefactos · De la ubicación geográfica de la obra · Debe ir en un nicho ventilado CANALIZACIONES · Las tuberías. EJECUCIÓN · Los artefactos se alimentan por arriba. 5. Pavimentos de hormigón El propósito de este ítem es indicar los antecedentes más relevantes a considerar para la correcta ejecución de los pavimentos habitacionales y los pisos industriales.2. Baldosas A Terminación de pavimentos hechos in situ A. PAVIMENTOS HABITACIONALES Los pavimentos habitacionales deben realizarse de acuerdo a lo indicado en planos y/o especificaciones del proyecto. las que se hacen avanzar sobre el hormigón en un movimiento alternativo de aserrado. Una vez confeccionado el hormigón se vacía directamente a la cancha preparada.3. Pavimentos habitacionales 2.1. A.2. Al esparcir el hormigón se debe mantener un espesor uniforme con una pequeña sobrecarga de.5. Cada pasada de platacho se debe traslapar unos 5 cm respecto a la pasada previa. en el lugar donde quedará en forma definitiva. Temas tratados 2.2. 2 cm delante de la cercha.3. Procedimiento constructivo A. Dan la terminación. FACTORES A CONSIDERAR A Terminación de pavimentos hechos in situ A.1. Terminación superficial Después de pasar la cercha y/o la regla. com nmente se utilizan reglas apoyadas en guías laterales.1.5.2.1. En obras pequeñas. Pisos industriales 2. Al usar vibradores de inmersión. La velocidad de avance de la cercha deberá regularse para asegurar una compactación adecuada y uniforme. al mismo tiempo que rellenan huecos o puntos bajos. Adoquines B.2. Procedimiento constructivo Para la elaboración del hormigón referirse al capítulo 3. 74 . de preferencia. aproximadamente.1. Recomendaciones B Pavimentos de elementos prefabricados B. evitando la segregación. Pastelones de cemento B. Terminación superficial A. la botella debe quedar completamente sumergida. 5.1.5. se completa el alisado mediante platacho. Las juntas de contracción son parte del diseño del pavimento. Las operaciones de terminación final deben postergarse. hasta que termine de exudar el pavimento para evitar que se produzcan fisuras plásticas. Éstas deben efectuarse con el mínimo manipuleo del hormigón. las cuales se pueden prevenir evitando corrientes de aire que produzcan evaporaciones rápidas y manteniendo la humedad. Luego de terminado el pavimento se debe proceder con algùn sistema de curado. Grupo Polpaico Siempre en Obra CONSTRUCCIÓN Las operaciones de terminación “iniciales” deben realizarse lo antes posible. PLATACHO PARA ALISADO REGLA GUIAS Y MOLDE LATERAL FIG. Después de obtenida la regularidad superficial. puede darse una terminación o textura mediante escobillas y/o arpilleras. o lisura necesaria. para asegurar un adecuado endurecimiento y evitar posibles fisuraciones. Los pavimentos deben llevar juntas para evitar la formación de grietas incontroladas. para removerla. preferentemente. cuando exista poco agua de exudación. 5 75 . para evitar una película débil en la superficie producto de excesos de finos y agua que se acumulen sobre ella. puede pasarse una arpillera. Si se produce un exceso de agua de exudación en la superficie. No es conveniente proceder a las operaciones de terminación si hay agua en la superficie. Bajo ninguna circunstancia se puede secar la superficie usando cemento o mezcla de cemento y arena. No debe permitirse la aplicación de agua en la superficie para facilitar la terminación. éstas se deben ejecutar oportunamente y pueden materializarse tanto en el hormigón fresco como en el endurecido. por ejemplo mediante nebulización. o similar. 1. la que es 80 80 mm mm subbase granular sub-base gr anular rellenada posteriormente con mortero de cemento. 2. · Entre los pastelones se deja una separación de 5 mm la que se rellena con arena una vez que PASTELÓN estos están colocados. Cap. Mecánica de suelos] 76 . sobre t o d o en tiempo caluroso. Hay ocasiones en que 35 mm MORTERO se deja una separación de 1 cm. o A 3 días. referírse a [Capítulo 7.(1:3) PASTELÓN · Se colocan los pastelones húmedos y se 35 mm MORTERO mantienen en este estado. con espesores de subbase granular compactada de unos 80 mm(*) 4 a 5 cm (se usan mucho los · Sobre la subbase ( o terreno natural. si éste es granular y de buena generalmente de 20 a 80 cm calidad. A 2. 6 OBSERVACIONES · Rendimiento aproximado por m 2 : · Mortero 420 kg cem/m3 = 35 l · Pastelones = 1 m2 · Equipo compactador: · Se recomienda rodillo vibrador de peso estático mínimo de 500 kgf. ítem 2. A. A5. óo A7 A7 FIG. A 5. vehículos livianos B Pavimentos de elementos prefabricados B. bien dimensiones que varían compactado.15) · Losa hormigón: e> 10 cm e= 12 cm para pasajes. SUELO SUELOTIPO TIPO A4. si de 40 x 40 ó de 60 x 80 cm) corresponde) va una capa de mortero de 35mm aprox. vehículos livianos. A los 7 días pueden ponerse en servicio. en caso contrario se debe colocar una por lado.3. por un período mínimo de 5 SUELO TIPO A1. Recomendaciones TIPO CARACTERÍSTICAS Uso peatonal Radieres (Ref. A6.1. A 4. Pastelones de cemento PASTELONES DE CEMENTO CARACTERÍSTICAS GENERALES PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO · Formas variables y · Se colocan sobre terreno natural. (*) Para clasificación del suelo. Uso vehicular (garage) · Subbase granular: e> 10 cm e= 15 cm para pasajes. A 6. BASE GRANULAR 80 mm · Se coloca una base de arena suelta. patios interiores u · Se coloca una restricción de borde elemento otros. Resisten cargas de que limita los bordes produciendo un vehículos. son antideslizantes y confinamiento del área pavimentada. consiste de gran durabilidad. 77 .2.2 a 0. 6 0 mm a A D O Q U Í N 8 0 mm cama arena 30 mm · Sobre la capa de arena van los adoquines. 5 mm). Después se procede a compactar nuevamente. máx.BASE GRANULAR · Las juntas que quedan entre adoquines se 1 6 0 mm rellenan con arena fina. se puede usar adoquines de 80 mm de espesor y sub-base entre 80 y 60 mm dependiendo de la calidad del suelo de fundación y del peso de los vehículos. · Si el pavimento será usado como entrada de autos. debidamente · Aplicaciones: compactada. 8 0 mm a SUB . se recomienda rodillo vibrador de peso estático 500 kgf. de espesor inicial aproximadamente entre 40 mm y 50 mm. de espesor mínimo 80 mm. · De los adoquines. veredas. Terrazas. entradas vehiculares. por ejemplo colores 60% arena y 40% grava. de tamaño máximo 1 1/2".4 m2 de superficie y frecuencia de 75 a 100 HZ. FIG. Grupo Polpaico Siempre en Obra CONSTRUCCIÓN B. c am a a re n a 3 0 m m SUB . Adoquines ADOQUINES CARACTERÍSTICAS GENERALES PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO · Diferentes formas geométricas y · Se coloca una subbase granular. en una solera de hormigón que descansa en USO PEATONAL una capa de hormigón de aproximadamente 10 6 0 mm cm y que retorna por la parte posterior de la A D O Q U Í N mí n i m o solera en 2/3 de su altura. para que después de compactados los USO VEHICULAR adoquines quede de 30 mm (T. 7 OBSERVACIONES · Para la compactación: · De la subrasante y sub-base. placa vibradora de 0. 3. Recomendaciones TIPO CARACTERÍSTICAS Uso peatonal Radieres (Ref.BASE GRANULAR · Fraguada la lechada y antes que adhiera U HORMIGÓN POBRE 80 mm con firmeza a la cara de la baldosa.1. vehículos livianos 78 . Cap. FIG. · Sobre esa base van las baldosas. Uso vehicular (garage) · Subbase granular: e> 10 cm e= 15 cm para pasajes. B. se recomienda rodillo vibrador de peso estático mínimo 500 kgf. B A L D O S A · Después de unas 24 hrs. si corresponde con pigmentos o tierra de color. de 80 mm de espesor espesor de20 mm (también se usan aproximadamente. · Rendimientos aprox. 1 kg cem.15) · Losa hormigón: e> 10 cm e= 12 cm para pasajes. ítem 2. se lava la superficie con abundante agua limpia y escobilla. de 25 x 25 y 30 x 30 cm con · Se coloca una capa de mortero 1:3 de espesores de 20 a 30mm). espesor 30 mm. Por m2 (baldosas de cemento): · Mortero 420 kg cem/m3 = 30 l · Cemento Polpaico especial = 0. Baldosas BALDOSAS CARACTERÍSTICAS GENERALES PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO · Dimensiones más corrientes · Se coloca una subbase granular o de soncuadrados de 20 x 20 cm y hormigón pobre. 2. SUB .1 kg · Baldosa = 1 m2 C Pavimentos de hormigón in situ.1 saco · Tierra de color = 0. por MORTERO 1:3 30 mm 4 litros de agua. para lograr el relleno de los intersticios. vehículos livianos. compactada. se esparce lechada de cemento aprox. 8 OBSERVACIONES · Para la compactación: · De la subrasante y subbase. Poseer cualidades especiales. FACTORES A CONSIDERAR A Piso durable y funcional B Requisitos de un piso C Protecciones superficiales D Garantía de los productos E Asesoría técnica A Piso durable y funcional Un piso funcional debiera ser un elemento capaz de ofrecerle en todo momento a sus usuarios. ya que al estar directamente expuesta a los distintos efectos del medio. Para que este elemento sea capaz de mantener sus características y/o poseer cualidades especiales.2. seguridad. puesto que en la generalidad de los casos es relegado a un segundo plano. PISOS INDUSTRIALES El piso es aquella parte de la estructura sometida a mayor uso. esto no es suficiente. tales como: costos de reparación o reemplazo. entre los cuales se pueden citar: . antideslizantes y otras. razón por lo cual ésta debe protegerse superficialmente. hasta que comienza a originar problemas. normalmente constituye la puerta de entrada al deterioro de su estructura. Cada uno de los requisitos antes indicados demanda características especiales que debe poseer la superficie. constituyendo una parte importante de ésta. de lo cual no se tiene real conciencia. costos de interrupción. Para esto. tales como características sanitarias. Grupo PolpaicoSiempre en Obra CONSTRUCCIÓN 2. resulta imperioso considerar adecuadamente su superficie.5. olvidándose de su vulnerabilidad frente a las distintas solicitaciones a que es sometido. la primera medida a adoptar es la ejecución de un buen hormigón.Tener resistencia a la erosión por agentes químicos externos . No obstante lo anterior. serviciabilidad y confort. costos por daños de equipos y productos. B Requisitos de un piso Un piso puede tener uno o más requisitos en cada zona de trabajo de la industria. entendiéndose por tal aquél en que se han respetado las recomendaciones que la tecnología del hormigón indica. 79 . los que inevitablemente redundan en asumir mayores costos. por accidentes generados y otros.Tener resistencia al desgaste o abrasión mecánica . de orígen silicio o metálico. 80 .: Los recubrimientos epóxicos otorgan al piso además. Obs. Sin embargo. condiciones de humedad. puesto que éste depende de sus formulaciones. erosión por Obs. condiciones atmosféricas. agentes químicos impermeabilidad. de acuerdo a recomendaciones de los fabricantes. ya que dos o más productos del mismo origen o tipo no necesariamente tendrán el mismo comportamiento. temperaturas de la base y ambiental. C Protecciones superficiales Existe en el mercado una gran variedad de protecciones superficiales. D Garantía de los productos Es importante contar con productos provenientes de industrias que garanticen su calidad. desgaste o · Aplicación de morteros especiales de alta resistencia abrasión mecánica al desgaste.: Este tipo de revestimiento estériles no acumula suciedad o bacterias. sanitarias o como los de origen epóxico. E Asesoría técnica Debido a que el éxito o fracaso de una protección superficial depende en gran medida de una correcta aplicación de los productos. secuencias de aplicación y otras. Resistencia al para aplicación durante la construcción del piso. resulta imperioso contar con asesoría técnica especializada. para cada requisito es posible encontrar una solución técnica y económicamente óptima. para lo cual se debe considerar calidad y estado de la base. De esta forma se tiene: REQUISITO DE LA TIPO DE SOLUCIÓN RECOMENDADA SUPERFICIE · Endurecedores superficiales. Características · Aplicación de revestimientos basados en resinas poliméricas. · Aplicación de morteros de productos basados en resinas Resistencia a la poliméricas tal como las de origen epóxico. elevadas resistencias mecánicas y al desgaste. Alta resistencia 45 10 250 350 Puzolánico Puzolana 30 . En el siguiente cuadro se entrega la clasificación de los cementos chilenos.1. 60 12 180 250 siderúrgico alto horno Bío-Bío Especial Corriente 60 12 180 250 Escoria de Siderúrgico 30 .2. CEMENTO El tipo de cemento a usar debe ser el especificado en el proyecto. FACTORES A CONSIDERAR A Clasificación de los cementos B Influencias segùn el tipo de cemento en el hormigón C Almacenamiento D Control de calidad en obra A Clasificación de los cementos De acuerdo a la NCh148.R.1.1.50 Inacesa Especial Corriente 60 12 180 250 Portland Escoria de ≤ 30 . Aditivos y adiciones 3. Clasificación de los cementos chilenos EXIGENCIAS COMPOSICIÓN RESISTENCIAS A TIEMPO DE TIEMPO DE LA COMPRESIÓN CLASIFICACIÓN DENOMINACIÓN CLASE (NCh148) COMERCIAL RESISTENCIA FRAGUADO FRAGUADO kgf/cm 2 INICIAL FINAL MÁXIMO MÍNIMO (min) (h) Material % Agregado 7 días 28 días agregado No 0 Polpaico Portland Alta resistencia 45 10 250 350 Portland No 0 Melón Super Alta resistencia 45 10 250 350 Polpaico Especial Corriente 60 12 180 250 Polpaico 400 Alta resistencia 45 10 250 350 Portland Polpaico ARI Alta resistencia 45 10 250 350 Puzolana ≤ 30 puzolánico Melón Especial Corriente 60 12 180 250 Melón Extra Alta resistencia 45 10 250 350 Inacesa A.1.4.1. los cementos se clasifican segùn su composición y resistencia.3.1. Áridos 3. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN 3. . Temas tratados 3. Cemento 3. Agua de amasado 3.1.75 alto horno Bío-Bío Alta Alta resistencia 45 10 250 350 Resistencia 83 .1. Materiales para el hormigón Los materiales para la fabricación del hormigón deben cumplir con las normas de calidad respectivas. CEMENTO A • Deben tener dispositivos que permitan flujo uniforme CARACTERÍSTICAS GRANEL y sistema de parada. • Deben vaciarse periódicamente (preferentemente cada mes) para prevenir grumos. dependiendo de la humedad TIEMPO DE (< 50%) ALMACENAMIENTO El cemento debe usarse cronológicamente por orden de llegada(primero que llega. Cementos alta resistencia tienen alto calor de hidratación. B Influencias segùn el tipo de cemento en el hormigón INFLUENCIAS EN EL HORMIGÓN SEGÚN EL GRADO DE RESISTENCIA DEL CEMENTO USOS Cemento alta resistencia para hormigones con alta resistencia a temprana edad.20 cm.2 (generalmente y en condiciones de curado normalizado). En Big . RESISTENCIAS La influencia del cemento alta resistencia sobre resistencia a la compresión de un hormigón deja de ser significativa para los tiempos mayores a 6 meses. CEMENTO EN BOLSAS FORMA DE Pilas entre 10 . entre 15 . R28 alta resistencia/ R28 corriente > 1. primero a usar) En silos • Silos sin aberturas ó roturas para impedir la penetra- ción de la humedad. CALOR DE No son recomendables para elementos masivos al dosificar con iguales HIDRATACIÓN cantidades de cemento respecto a un cemento corriente y sin considerar aspectos de diseño estructural y las debidas protecciones térmicas durante los primeros días. C Almacenamiento Bodegas cerradas. D Control de calidad en obra Si un cemento es almacenado inadecuadamente. y separación con las paredes. al menos 15 cm. A continuación se entregan algunos parámetros a controlar. Piso elevado con respecto al terreno.500 kg. para circulación del aire. puede perder sus cualidades. y CARACTERÍSTICAS cubiertas con pendiente para escurrimiento de agua DE LAS BODEGAS Con vías de circulación para entrada y salida de los materiales.12 unidades con separaciones entre ALMACENAMIENTO ellas. protegidas de la intemperie. No deben esperarse importantes cambios dentro de los primeros 2 a 3 meses. 84 . sin protección contra la humedad y por un período prolongado de tiempo.Bags de 1. 1. 3. 10%. Puede asociarse un mayor retardo con una mayor cantidad en grumos en el cemento .H25 proyectista. Grupo PolpaicoSiempre en Obra EL HORMIGÓN RECOMENDACIONES · Sólo podrán utilizarse cementos en que NO los grumos puedan deshacerse con la presión de los dedos. CONTROLAR CEMENTO ELEMENTOS GRADO · Utilización bajo condiciones del H20 . AGUA DE AMASADO En lo posible se debe usar agua potable (pH neutro y sales e impurezas mínimas).Una alternativa es comparar el tiempo de fraguado de la pasta de cemento con la de uno en que no se observen los grumos.2. ESTRUCTURAL · Utilización previo harneo por malla de FACTORES GRUMOS TIPO GRADO abertura 0.Se recomienda tomar contacto con Asesoría de la RedTécnica de Cemento Polpaico S. OBSERVACIÓN: Grumos en el cemento .1. previa verificación de resistencias mecánicas a 7 días. GRADO H30 O MAYOR · No deben utilizarse. al menos.A. Generalidades B.2. Valores límites de substancias nocivas y los efectos de éstas C Almacenamiento 85 . FACTORES A CONSIDERAR A Aguas no recomendadas B Requisitos B.5 mm y sobredosificación del A EN EL DE < H15 cemento en. 2 SÓLIDOS EN • Perjudican las propiedades físicas del hormigón ≤ 2.200 g Cl-/m 3 (h. agua y aditivos (h. SULFATOS • Valor corresponde al total aportado por áridos. B Requisitos (Ref. armado) CLORUROS • Valores corresponden al total aportado por áridos. NCh1498) B. Valores límites de substancias nocivas y los efectos de éstas. De desagues ¨ y alcantarillas .Que tengan exceso de material en . B. Se debe proteger de las condiciones extremas de clima. no debe ser contaminante y debe protegerse para no contaminarla.2. La NCh1498 establece los siguientes requisitos: REQUISITOS OBSERVACIONES VALORES LÍMITES pH 6 a 9. pretensado) • Producen compuestos expansivos.000 mg/L. Residuales de industrias animal o humano . agua < 600 g SO 2 /m 3 4 y aditivos. 86 . • Puede usarse agua de mar para preparación de hormigones simples con resistencia especificada < 150 kgf/cm2. A Aguas no recomendadas En nuestro país es posible encontrar agua con alto contenido de: • Sales disueltas nocivas: Zona Norte • Materia orgánica: Zona Sur y Central. excepto o sabor desagradable que puedan decantarse.Provenientes de canales o pozos . Generalidades • No deben emplearse aguas con contenido de azùcares. • Inducen o aceleran efectos corrosivos en las armaduras ≤ 1. Cualquier agua que tenga olor suspensión (muy turbias). • Aguas de origen desconocido deben someterse a análisis químico segùn NCh1498. Con gusto salobre o azucarado . ≤ 5 mg/L ORGÁNICA produciendo un retardo de fraguado (los azúcares producen efectos similares) SÓLIDOS • Si su cantidad es> 5. analizar cloruros y ≤ 1.000 mg/L SUSPENSIÓN MATERIA • Modifican el fraguado y endurecimiento del hormigón.1. No son recomendables aguas: .500 mg/L DISUELTOS sulfatos. C Almacenamiento Cualquier depósito destinado a contener o almacenar agua. De relaves de minas que estén contaminados por uso . además debe limpiarse periódicamente (mínimo 1 vez por semana). < 250 g Cl /m3 cemento. 6.4. Contenido de humedad C. Materias orgánicas C.1. Volumen neto de bolón desplazador C. Tener resistencia propia B.3. Tener estabilidad física B. Densidades C.1. B. NCh163) A Clasificación segùn tamaño Los áridos se pueden clasificar segùn su tamaño en (mm): Arena (A) Gravilla (g) Grava (G) Grava gruesa (GG) A < 5 5 ≤ g ≤ 20 20 < G ≤ 40 a 50 GG > 40 (Para definición de tamaño máximo nominal y absoluto referirse a pto. Control de las propiedades D. 87 . Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN 3. NCh164) D. de este Capítulo). B Requisitos generales Los requisitos generales de los áridos para morteros y hormigones se especifican en la NCh163.5. Manejo y almacenamiento de los áridos D. Diseño de mezcla. NCh163) (ver cuadro siguiente).3. Forma de grano D Control de calidad D. ÁRIDOS FACTORES A CONSIDERAR A Clasificación segùn tamaño B Requisitos generales B.2.1.Dañan la adherencia árido-pasta • Límites aceptables de material fino menor a 0. ítem 3.Mayor necesidad de agua . Conferir trabajabilidad adecuada Contenido de finos • Confieren trabajabilidad pero en exceso producen: . Esponjamiento de la arena C. Muestreo de los áridos y frecuencias (Ref.4.2.2. Tener estabilidad química C Ensayos prácticos para detectar algunas características C. Controles (Ref.2. Conferir trabajabilidad adecuada B.8.1.7.1. Contenido de arcilla o limo en la arena C. Dureza C.2.2. 3.08 mm (Ref.3.2.2.2.1. Capacidad de resistir efectos ambientales y solicitaciones (se mide por resistencia al desgaste con «Método de Los Ángeles»).Relacionada con porosidad del árido. Tener resistencia propia . Menor densidad real implica mayor porosidad. GRAVA ARENA TIPO DE HORMIGÓN NORMAL CHANCADO NORMAL CHANCADO Hormigón sometido a desgaste 0. Tener estabilidad física .2. .5% 1% 3% 5% Hormigón normal 1% 1.5% 5% 7% Forma de granos • Forma regular favorece trabajabilidad y disminuye necesidad de agua.Dificultad en control de dosis de agua.Alterabilidad por agentes atmosféricos.Principalmente resistencia al ciclo hielo .deshielo . • Alta porosidad .3. CHANCADO: CANTO RODADO: SIMILAR A CUBO SIMILAR A ESFERA CORRECTO INCORRECTO CORRECTO INCORRECTO FIGURA 1 Porosidad • Relacionada con absorción del agua. Tamaño máximo • Definido por las características geométricas y cantidad de armadura del elemento a hormigonar • Define curva granulométrica adecuada.Limitación de partículas blandas y desmenuzables.Se mide por resistencia a la desintegración . 88 . NCh163) • Árido de granulometría fina necesita más agua que árido de granulometría gruesa (disminuye la resistencia. • Grado de compacidad deseado. B. . aunque aumenta la cohesión). Adecuada granulometría (Ref. B. 70 Gravilla 1. Tener estabilidad química . = Peso árido S. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN B.S.S.4.70 2.S.2. compactando con una varilla • Se determina en laboratorio • Enrasar la superficie Pesar el recipiente con el material (Pt) DAS = P Pt . Densidades DENSIDAD APARENTE DENSIDAD REAL S.1. P Peso árido DR S.S.S. *Referencia Normas ASTM C 295 (análisis petrográfico) y ASTM C 227 (ensayo de probetas de mortero). DAS ( densidad aparente seca) Volumen real de granos • Secar el material hasta peso constante (sin huecos ni poros accesibles) • Llenar un recipiente de volumen conocido en 3 capas. del Manual Básico de Construcción. tales como: • Materia orgánica • Sales solubles en agua (Sulfatos y sulfuros) • Cloruros • Carbón y lignito (causan manchas. del Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón 89 .S.1.S. TABLA N° 1 Valores típicos aproximados de densidades de áridos MATERIAL DAS DR S.70 . entre otros.1.S.55 . C Ensayos prácticos para detectar algunas características C. erupciones y afectan la apariencia del hormigón).65 Arena 1.S.80 2.2.S.65 Los antecedentes entregado fueron obtenidos.S.árido* .S.65 .55 .peso recipiente = V V DAH (densidad aparente húmeda) • Seguir el mismo procedimiento con material húmedo y sin compactación.65 .1.No incorporación de productos nocivos para el fraguado y endurecimiento (limpieza de los áridos).2.60 .65 2. (densidad real S.) V = Volumen recipiente DR S. Grava 1.Inalterabilidad ante compuestos del fraguado • Reacción álcali . Observando la suciedad que queda en las manos después de restregarse arena hùmeda. Volumen neto de bolón desplazador . (Es preferible usar agua destilada). 90 .En arena Al frotarlas cerca del oído o apretarlas con los dedos contra una superficie dura (o bien entre las manos).5. Se acepta si capa de Arcilla o Limo es menor a 1/14 de la altura de arena (ver Fig.En gravas y arenas • Existencia de ramas. • Olor característico a humedad fuerte o descomposición. agitar y dejar reposar .4. C. etc.Llenar un tambor de capacidad conocida (ej. b) . En caso de obtenerse color inaceptable ejecutar ensayos con morteros (Ref. (La forma del árido también influye en su mayor o menor fragilidad.Vaciar agua medida hasta la misma altura.Diferencia entre capacidad del tambor y volumen de agua es el volumen neto de bolón.3. usando la proporción de 30 g de soda cáustica por litro de agua. . NCh 163). . Contenido de arcilla o limo en la arena a) . C. C.5 cm de arena en un frasco de vidrio transparente • Agregar la solución (hasta 3 cm sobre el nivel de la arena) y agitar • Dejar reposar unas 24 horas • Observar el color del líquido: *Incoloro o amarillo pálido ⇒ aceptable *Más oscuro ⇒ exceso de materia orgánica (rechazar arena o lavarla). . entonces son resistentes. .En arenas Preparar solución al 3% de soda cáustica. Dureza .Arcilla o Limo queda en la parte superior como capa de color café claro.En gravas Al golpearlas no deben quebrarse con facilidad. Materias orgánicas .2). por ejemplo las piedras en forma de lajas son más frágiles). si crujen. • Color obscuro (en arenas). pasto y raicillas. Ej: tambor de 250 L • 100 L agua ocupada ⇒ Hay 150 L neto de bolón (sin huecos) o 40% de huecos. • Colocar 4 . C.2.Agregar agua. 250 L) con bolón hasta rasarlo.Colocar una cantidad de arena en un frasco transparente . Forma de grano . Cabe destacar que debido a las proporciones que ocupan en el hormigón (65 . Para áridos chancados.Pesar 2 kg de arena o 5 kg de grava.6. Esponjamiento de la arena .Factor de forma L + A < 6 E L = dimensión máxima o largo A = ancho E = espesor Sirve para tener una idea referencial de la forma de los granos. 91 . (V1 .75% del volumen del hormigón) y a las variaciones intrínsecas de sus propiedades (principal- mente granulometrías y contenido de humedad). basta obtener un valor por sobre el 50%. D Control de calidad Se deben tomar las precauciones y medidas necesarias para que las características de los áridos considerados en la dosificación se mantengan inalteradas. en estado natural (P1) . NCh163) .2 L (V1) .Coeficiente volumétrico (Ref.7. con el fin de tener un hormigón que satisfaga la relación calidad/costo deseada.Verter agua hasta inundar la arena .Extender sobre una palangana metálica y secar a fuego lento hasta peso constante (P2) (P1 .8. es necesario controlar frecuentemente sus propiedades como también es recomendable no variar su procedencia durante la ejecución de la obra. para minimizar o eliminar fuentes de variación en la dosificación.P2) % Humedad = x 100 P2 C.Agitar para eliminar burbujas y medir nuevo volumen (V2). Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN AGUA LIMO O < (1/14) h ARCILLA h ARENA FIG.Vaciar arena sin compactar en una probeta graduada de capacidad 1 . Contenido de humedad . 2 C. Para este efecto se debe realizar un adecuado manejo y almacenamiento de ellos. si el 80% (en peso) de las partículas cumple la relación quiere decir que la forma es adecuada. Para el caso de áridos rodados.V2) % Esponjamiento = x 100 V2 C. gravilla. Agregado bien CONTENIDO DE graduado. El acopio se debe PARA EVITAR colocar sobre una capa debidamente compactada del mismo CONTAMINACIÓN material o sobre un emplantillado de hormigón pobre de 10 cm aproximadamente · Regar contínuamente caminos próximos a acopios.1. se debe proteger del viento (para evitar segregación). cuando se observe el problema TEMPERATURA · Orientar la zona de extracción de áridos para preparar hormigón DEL HORMIGÓN hacia el Sur. 92 . ya que con ello se segrega · Al acopiar arena seca. debe hacerse un retamizado final antes de transferir el material a la betonera. D. · Vehículos para transporte de áridos. para evitar que se levante polvo (arcilla) que pueda depositarse sobre los áridos · Ubicación del acopio. principalmente en VARIACIÓN EN EL la arena. Se debe retirar la capa inferior cada cierto Y DISMINUIR LA tiempo. PARA EVITAR · Mantener estable el contenido de humedad. grava) · Recomendable acopios con taludes máximo 3H:1V · Es recomendable mover o empujar los materiales en acopios con cargador frontal. respecto al viento predominante. para disminuir temperatura de los áridos. · Mantener los áridos saturados mediante nebulización de agua PARA EVITAR permanente en áridos gruesos. puede alcanzar contenido de humedad estable en HUMEDAD 12 horas. Bulldozer y motoniveladora se aceptan PARA EVITAR siempre y cuando no fracturen el material SEGREGACIÓN Y · No circulación de vehículos sobre acopios (produce FRAGMENTACIÓN fragmentación y contaminación) · Acopios lo más cerca de la planta de hormigón (evitar transporte excesivo) · Limitar caída vertical desde alturas (produce segregación y posible fragmentación) · Vaciar en un acopio. el material no debe rodar ladera abajo. De preferencia debe mantenerse húmeda · Si ha ocurrido degradación del agregado grueso (exceso de finos en el agregado grueso). Esto produce contaminación PÉRDIDA DE de capas inferiores por concentración de finos procedentes de TRABAJABILIDAD capas superiores. separar en mínimo 3 fracciones (arena. Manejo y almacenamiento de los áridos · Separación en 2 fracciones como mínimo (grava y arena) · Si el volumen de hormigón es mayor a 200 m3 o proporción de H25 del volumen total es superior al 30%. de tal forma que se evite la contaminación. manteniendo drenaje adecuado. limpios y herméticos · No acopiar áridos directamente sobre el terreno natural · Eliminar toda capa vegetal y material suelto. ni de los primeros y MUESTRAS EN OBRA últimos 30 cm de altura del acopio.2. debe reducirse por cuarteo.08 mm • Impurezas orgánicas • Otros indicados en especificaciones técnicas o por el profesional responsable para casos especiales como: • Propiedades críticas de un árido determinadas por factores locales • (Ej. Son controles que se realizan esporádicamente. para obtener una muestra representativa. CONTROL (Ref.S.: CONTROL • Granulometría DE USO • Densidades aparente y real S. NCh163).) 93 . 30 kg para árido fino CANTIDADES En forma práctica: Arena = 30 kg Gravilla = 45 kg Grava = 80 kg FRECUENCIA Extraer una muestra: DE MUESTREO (*) Cada tipo de árido por cada 300 m3 de hormigón a elaborar.2. (DISEÑO DE • Absorción de agua DOSIFICACIÓN) • Huecos • Humedad (mínimo 1 vez al día ajustar dosificación) • Esponjamiento de la arena (mínimo una vez al día para ajustar dosificación. MUESTREO DE LOS ÁRIDOS Y FRECUENCIAS (Ref.1. Propiedades requeridas para obtener hormigones de características especiales (Ej. Extraer porciones de áridos desde la mayor profundidad posible TOMA DE sin que se incluya material de superficie. Se deben controlar las siguientes propiedades con las frecuencias indicadas en D. D: tamaño en mm para árido grueso.2.: Resistencia al desgaste en pavimentos). La información deberá incluír lo siguiente: CONTROL • Granulometría (material retenido en tamiz de 5 mm para la arena y PREVIO A LA tamaños máximos de la grava) ADQUISICIÓN • Material fino menor a 0. Previamente a la adquisición de un árido es conveniente tener información de los posibles proveedores. (Ref. Control de las propiedades D. en caso de dosificación en volumen). NCh164).Es recomendable volver a estudiar las dosificaciones cuando hayan cambios del módulo de finura de la arena > ± 0. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN D. NCh163. NOTA: . Estos deberán entregar antecedentes (del promedio y límites máximo y mínimo) correspondientes a un período mínimo de 2 a 3 meses. reactividad potencial).2.S.2.2 D.1. 2D (kg). (DESDE ACOPIOS) Las porciones deben mezclarse. (*) Esta frecuencia de muestreo debe aumentarse cada vez que se aprecien cambios de calidad o de fuente de material (lo que no es recomendable).: Sales solubles. para obtener mayor OPTATIVOS información de un árido. Si el volumen de muestra es grande. se deben evaluar las diferentes variables involucradas.Aumenta la impermeabilidad y la resistencia a ambientes agresivos al controlar la razón A/C. B Tipos de aditivos y adiciones TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN Plastificante reductor de agua Dosis: Especificada por los fabricantes.Mayor resistencia al reducir razón A/C (igual ó mayor a 10%). ADITIVOS Y ADICIONES El cuarto componente del hormigón.Hormigones de elementos estrechos o prefabricados. que permita a la mezcla cumplir con los requisitos impuestos. 94 . . Generalmente varía entre 0. aditivos y adiciones. OBSERVACIÓN: . . FACTORES A CONSIDERAR A Uso de aditivos y adiciones B Tipos de aditivos y adiciones C Almacenamiento D Manejo en obra A Uso de aditivos y adiciones Los aditivos y adiciones se seleccionan para que la mezcla de hormigón (o mortero) cumpla con los requisitos especificados. 3. flexibilizando o modificando algunas de sus propiedades.6 % respecto al peso del cemento EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO Plastificante: .Facilita colocación y compactación Reductor de agua: .Hormigones en general.2 y 0. para seleccionar el tipo de aditivo o adición más adecuado.1. para su mejor adaptación técnica a los requisitos de la obra y/o estructura particular.Dependiendo del compuesto químico base y la dosis empleada.Menor cantidad de agua para docilidad constante (reduce exudación). APLICACIONES RECOMENDADAS .Mayor docilidad con agua constante . . se adapte a la técnica de construcción empleada y sea económicamente óptima. En la etapa de diseño de la mezcla (dosificación). para todo tipo de estructuras. contribuyendo a hacer más versátil al material. puede lograrse retardo en el inicio y término del fraguado. permite modificar los procesos físico- químicos que experimenta el hormigón.Hormigones bombeados o premezclados. .4. Reducción del plazo de desmolde .8 y 3 % respecto al peso del cemento. Hormigones de alta resistencia . Hormigonado en tiempo frío .Incrementan el desarrollo de resistencia a temprana edad y disminuyen el tiempo inicial de fraguado APLICACIONES RECOMENDADAS . Hormigones para prefabricados . 95 . Hormigones en tiempo caluroso . con productos que tengan cloruros u otros compuestos que puedan favorecer la corrosión.Deben extremarse las precauciones para hormigón armado o pretensado. . Reparaciones OBSERVACIÓN: . EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO . EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO . Hormigones prefabricados . En caso necesario se recomienda incorporar el aditivo antes de vaciar el hormigón en el lugar de colocación. Hormigones de piezas estrechas y difícilmente accesibles . Generalmente varía entre 0.Aumentan sensiblemente la docilidad conservando el agua constante sin perder cohesión . Generalmente varía entre 1 y 5 % respecto al peso del cemento. Hormigón proyectado .60 minutos). Hormigones bombeados . TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN Aceleradores de fraguado y endurecimiento Dosis: Especificada por los fabricantes.En comparación a mezclas sin aditivos se han observado resistencias finales menores. Reparaciones OBSERVACIÓN: . Hormigones bajo agua . fluídos sin segregación o decantación .Aumentan las contracciones durante el secado. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN Superplastificante (o fluidificante) Dosis: Especificada por los fabricantes. . mortero o lechada.Fuerte reducción de agua conservando la docilidad APLICACIONES RECOMENDADAS .La acción de estos compuestos es de tiempo limitado (30 . Hormigones. Generalmente varía entre 0.3 y 0.05 y 0. EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO . prolongando la docilidad por más tiempo APLICACIONES RECOMENDADAS .Otras propiedades como: • Mayor docilidad (disminuye cantidad de agua requerida) • Menor capilaridad • Menor exudación • Reducción de la segregación APLICACIONES RECOMENDADAS . 96 . Transporte a grandes distancias . Hormigón en masa .La acción de los incorporadores de aire conduce a menor resistencia mecánica (compensada en parte por la disminución de agua debido al aumento de trabajabilidad).Pavimentos .20% respecto al peso del cemento. difíciles de manejar) OBSERVACIÓN: .Aumento de la trabajabilidad. Generalmente varía entre 0. poco cohesivas por falta de finos.deshielo . Hormigonado en tiempo caluroso . Evitar las juntas frías al hormigonar por capas . TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN Incorporadores de aire Dosis: Especificada por los fabricantes. EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO .Mezclas pobres (ásperas.Su principal caracterísrica es la de retrasar el inicio del fraguado.Se deben acentuar las precauciones del curado (a causa de la duración del fraguado).Su principal función es dar resistencia al hormigón a la acción de ciclos hielo . TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN Retardadores de fraguado y endurecimiento Dosis: Especificada por los fabricantes. . Hormigón bombeado OBSERVACIÓN: .Una sobredosificación puede originar retardo excesivo .deshielo .Hormigones expuestos a ciclo .7 % respecto al peso del cemento. Reparaciones en hormigones confinados OBSERVACIÓN: . Generalmente varía entre 0.Estabilizadores Dosis: Especificada por los fabricantes. 97 .Obstruyen poros y capilares. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN Expansores .Efectos secundarios como: • Disminución de la exudación APLICACIONES RECOMENDADAS . lo que permite un mejor relleno APLICACIONES RECOMENDADAS . Hormigones subterráneos . es limitada.5 y 4% respecto al peso del cemento.La acción de estos productos en hormigones defectuosos. Cimientos y sobrecimientos . impidiendo la penetración del agua .Producen ligera expansión del hormigón o mortero . Estructuras de puentes y marítimas OBSERVACIÓN: . Anclaje de pernos y estructuras . EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO . Relleno de cavidades o grietas . poros o nidos de piedra. Losas expuestas a la intemperie o humedad . Grouting .Hidrófugos Dosis: Especificada por los fabricantes. Relleno de vainas en hormigones post tensados .Es probable obtener menos resistencia mecánica . Estucos exteriores . EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO . Estanques de hormigón . Generalmente varía entre 1 y 2% respecto al peso del cemento.Es probable obtener menos resistencia mecánica TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN Impermeabilizantes . con un gran volumen de huecos.Mejoran el contacto con las paredes del lugar de colocación. TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN Aditivos combinados Combinan los efectos de dos o más aditivos. • Disminución de la conductividad térmica y acùstica del hormigón.Hormigones y morteros en los que se requiere actuar sobre distintas propiedades en forma simultánea con efectos moderados.Hormigones celulares en general . (Segùn la dosis de aditivo y de la densidad aparente).Recubrimiento de paneles y otros. OBSERVACIÓN: . TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN Agentes formadores de espuma EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO .Morteros de terminación en plancha de cielo falso . 98 . entre otros: • Plastificadores retardadores • Plastificadores aceleradores • Plastificadores incorporadores de aire EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO Actúan simultáneamente sobre distintas propiedades del hormigón.Producen los siguientes efectos: • Disminución considerable de las resistencias mecánicas. sin recurrir al uso de dos aditivos APLICACIONES RECOMENDADAS .Su principal característica es la de obtener mezclas de baja densidad (hormigones celulares) APLICACIONES RECOMENDADAS . OBSERVACIÓN: . no es posible actuar independientemente sobre él.Limitación: En casos que se requiera mayor efecto de uno de los aditivos componentes. Generalmente varía entre 3 % y 15 % respecto al peso del cemento EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO .Aumenta la resistencia a los ataques químicos .Obtención de texturas rugosas 99 .Construcción de alta impermeabilidad y otros.Se debe ajustar la dosis óptima en cada caso específico.Reduce la permeabilidad .Incrementa la cohesión . TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN Retardadores superficiales EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO Retardan superficialmente el fraguado APLICACIONES RECOMENDADAS . carreteras y minería .Incrementa las resistencias mecánicas y a la abrasión .Hormigón de alta resistencia mecánica y a la abrasión . TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN Anticongelantes EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO .Reduce la exudación . Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN Microsílica (adición) Dosis: Especificada por los fabricantes. por lo tanto se debe usar con aditivo plastificante o superplastificante. APLICACIONES RECOMENDADAS .Tratamiento de juntas de hormigonado . OBSERVACIÓN: .Rebajan la temperatura de congelación del agua del hormigón APLICACIONES RECOMENDADAS .Hormigonado en tiempo frío (trabajo a temperatura hasta -10 0C).Su extrema finura incrementa la demanda de agua para obtener trabajabilidad.Hormigón de pavimentos. a lo menos. se deben agitar los envases antes de su uso. Estos aditivos tienen una duración variable segùn especificaciones del fabricante. Los aditivos deben usarse cronológicamente segùn el orden de llegada. Hay que evitar decantación. Cuando se requiera realizar el traslado del producto a estanques para dosificar. de la cantidad medida. se deben eliminar los residuos de aditivos preexistentes antes de vaciar el nuevo. y en la cantidad exacta. preferentemente. diluidos en parte del agua de amasado. en un lugar fresco y seco. Se recomienda usar equipos de medición que permitan una precisión del 1% (en peso o volumen). en obras en donde su uso es importante se colocan agitadores en los tambores. 100 . verificando además su vigencia. C Almacenamiento Se deben seguir las instrucciones entregadas por el fabricante. En general se deben conservar los envases cerrados. En caso contrario. para este efecto. D Manejo en obra Los aditivos líquidos se deben adicionar directamente al equipo mezclador. 2. 101 .2. Dosificaciones recomendadas para obra 3.2. Recomendaciones para corregir dosificaciones 3. ACEPTADA • Las características que influyen son: CARACTERÍSTICAS • Dimensiones DE LOS • Forma ELEMENTOS • Espaciamiento del refuerzo (si corresponde) • Con los antecedentes anteriores se determina el tamaño máximo de árido grueso a usar (Ref.2. pto. es necesario conocer ciertos antecedentes mínimos.2. junto con el nivel de fracción defectuosa DEFECTUOSA aceptada por el código de diseño estructural utilizado.1.2. fc. 3.4. a una edad determinada.2. Diseño de la mezcla El diseño de la mezcla (dosificación) es un proceso que interrelaciona: • Selección de los materiales • Determinación de las cantidades relativas para producir la mezcla más económica que sea trabajable y que le proporcione al hormigón la resistencia y durabilidad especificadas u otras propiedades. de este Capítulo). Disposiciones mínimas segùn la NCh170 para elementos de hormigón 3. INFORMACIÓN REQUERIDA PREVIO A LA DOSIFICA CIÓN DOSIFICACIÓN FACTORES A CONSIDERAR A Antecedentes requeridos B Especificación del hormigón A Antecedentes requeridos Para que la dosificación efectuada sea compatible a la obra en particular.(ft si se trata de ESPECIFICADA (DEL resistencia a la flexotracción). Información requerida previo a la dosificación 3. Temas tratados 3. debe venir PROYECTO) Y FRACCIÓN indicada en el proyecto.1. Grupo PolpaicoSiempre en Obra EL HORMIGÓN 3.3.2. tales como: ANTECEDENTES ASPECTOS MÁS RELEVANTES RESISTENCIA • La resistencia especificada a la compresión.2. fc. ANTECEDENTES ASPECTOS MÁS RELEVANTES CONDICIONES Es determinante en la selección del tipo de cemento y su dosis AMBIENTALES Y TIPO mínima y la selección de aditivos y adiciones. fr > fc + t* s Donde "t" es un factor estadístico que depende del nivel de fracción defectuosa aceptada y "s" es un valor estimado que depende de las condiciones previstas para la ejecución de la obra. personal especializado y otros. segùn asentamiento del cono de Abrams 102 . para absorber la diferencia que se origina en las variaciones propias del proceso de fabricación (equipos. tipo de dosificación (peso o volumen) y otros • Resistencias requeridas por secuencias constructivas • Métodos de colocación y compactación • El tipo de elemento (forma. debe ser mayor a la resistencia especificada en el proyecto. controles: niveles de controles. fr. materiales y otros.S. EXPOSICIONES Nivel de control previsto en la obra tal como: • Laboratorio en obra. refuerzo y otros) y los métodos de colocación definen la docilildad requerida CARACTERÍSTICAS DE LOS NOTA: ELEMENTOS La resistencia media requerida de dosificación. Ref. personal especializado.). B Especificación del hormigón La forma correcta de especificar un hormigón es como se indica en el ejemplo: H 30 (10) 40/5 (a) en MPa (b) en % (c) en mm (d) en cm Donde: (a) Resistencia especificada (NCh170) (c) Tamaño máximo nominal del árido grueso (b) Fracción defectuosa aceptada (d) Docilidad requerida. Características de los áridos CARACTERÍSTICAS Granulometría DE LOS Densidad real S. del muestreo y de los ensayos. NCh170. y absorción MATERIALES Densidad aparente seca en caso de dosificación en volumen OBSERVACIÓN: Frecuentemente cuando se pide realizar una dosificación vienen especificados los valores de: • Resistencia requerida • Fracción defectuosa aceptada • Dosis mínima de cemento • Docilidad (asentamiento de cono) • Tamaño máximo del árido.).S. (tipo de dosificación: en peso o volumen. periodicidad. control sistemático y permanente. Para hormigón no controlado (Se acepta hormigón no controlado sólo para grados menores a H20) • Hormigón armado : 300 kg cem/m3 • Hormigón simple : 170 kg cem/m3 B Tamaño máximo (nominal) .5 veces el espesor del recubrimiento. En caso contrario Dn = Da. OBSERVACIÓN (Ref. Grupo PolpaicoSiempre en Obra EL HORMIGÓN 3. el 90% de la masa del árido. se recomienda tamaño máximo nominal menor a 1. Tamaño máximo nominal (Dn) : Abertura del tamiz inmediatamente inferior a Da por el que pasa. 2. DISPOSICIONES M MÍÍNIMAS SEG SEGÚÚN LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIG HORMIGÓÓN FACTORES A CONSIDERAR A Dosis mínima de cemento B Tamaño máximo (nominal) A Dosis mínima de cemento . 3.2.2.Para hormigón controlado • Hormigón armado expuesto a la intemperie : 270 kg cem/m3 • Hormigón armado no expuesto a la intemperie : 240 kg cem/m3 . 103 .Debe ser igual o inferior al menor de los siguientes valores: • 1/5 de la menor distancia entre paredes del moldaje • 3/4 de la menor distancia libre entre armaduras • 1/3 del espesor de losas armadas • En elementos con hormigón a la vista. NCh163): Tamaño máximo absoluto (Da) : Abertura del menor tamiz que deja pasar el 100% de la masa del árido.2. a lo menos. Especial 1 saco Grava 190 l Grava 150 l Grava 100 l Arena 145 l Arena 115 l Arena 80 l Agua 33 l Agua 26 l Agua 19 l Aditivo Aditivo Aditivo H 20 Sin H 28 Sin H 30 Sin Aditivo Aditivo Aditivo Pilarejos Masada de Aceras Masada de Pavimentos Masada de 121 litros 121 litros 121 litros P. Especial 1 saco Grava 75 l Grava 85 l Grava 85 l Arena 70 l Arena 65 l Arena 65 l Agua 17 l Agua 16 l Agua 16 l Aditivo Aditivo Aditivo NOTAS: 1. Se consideraron áridos gruesos en estado saturado superficie seca y arena con 5% de humedad. La medición de las cantidades indicadas es en volumen controlado (carretillas dosificadoras calibradas) 2. Corrección por esponjamiento para dosificación en volumen 104 .4. RECOMENDACIONES PARA CORREGIR DOSIFICACIONES Las dosificaciones realizadas teóricamente se deben readecuar en obra. 3. vigas Masada de Cimientos 250 litros Sobrecimientos 200 litros y losas 142 litros P. Corrección del contenido de humedad para dosificación en peso B. Especial 1 saco P.2.2.2. Especial 1 saco P. 3. DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRA H 5 Sin H 10 Sin H 20 Sin Aditivo Aditivo Aditivo (4 sacos/m3 ) Masada de (5 sacos/m3 ) Masada de Pilares.1.3. Especial 1 saco P. FACTORES A CONSIDERAR A Contenido de grava en la arena B Contenido de humedad B. Toda dosificación debe comprobarse en obra mediante hormigones de prueba preliminares. Especial 1 saco P. 3. ) y la dosificación se entrega considerando los áridos en estado seco. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN A Contenido de grava en la arena Si el contenido de grava en la arena está variando durante la construcción. a) Secar hasta masa constante a 100 oC en estufa o anafre. se deberá aumentar la arena y disminuir la grava. lo que hace necesario corregir la dosificación original para no alterar los valores calculados.S.S. lo que conduciría. B Contenido de humedad Cuando se realiza una dosificación. OBSERVACIÓN: Para evitar variaciones de trabajabilidad en el hormigón producidas por absorción de los áridos. los áridos se encuentran normalmente con cierto grado de humedad. o viceversa. entre otras cosas. o bien se han usado proporciones preestablecidas y no se modifica la razón arena/grava. a hormigones de trabajabilidad inadecuada. Si la dosificación se ha realizado mediante un método empírico (ACI). 105 . una cantidad de arena mayor a 1 kg registrando su peso seco (ma) b ) Tamizar esta muestra por malla 5 mm registrando las masas del material retenido (g) y del que pasa dicha malla (a) c ) La masa total es: g + a d ) El porcentaje de grava contenido en la arena seca: g %g= x100 ma e ) Este porcentaje debe compararse con el determinado o previsto en la dosificación inicial f ) Si el porcentaje real de grava es mayor. es conveniente ajustar la dosificación en la forma que se señala a continuación: MÉTODO DE CORRECCIÓN Se sugiere el siguiente procedimiento práctico (Ref. se basa en que el estado de los áridos es saturado superficialmente seco (S.: Manual del Hormigón. CARACTERÍSTICAS Frecuentemente en Chile se suministra arena que contiene ciertas proporciones de grava en la arena. ICh). al previsto inicialmente en la dosificación. en forma tal de rectificar el desvío. o menor. En obra. OBSERVACIÓN: Este método de corrección es suficiente para pequeñas proporciones de grava en la arena (por ejemplo máximo un 20%) Se debe velar que las correcciones se realicen de tal forma que el porcentaje total de áridos bajo 5 mm sea la misma que la considerada en la dosificación original. se recomienda que éstos tengan una humedad igual o superior a la absorción en el momento de su empleo. se estarían agregando mayores cantidades de grava. (Ver ejemplo). NOTA: La humedad se determina con respecto al peso seco de los áridos.1.b) : 800 + 12 = 812 kg Arena (pto. de modo de mantener invariable la razón agua/cemento. Ejemplo: PROPORCIONES DE ÁRIDOS EN ESTADO ÁRIDO HUMEDAD TOTAL (%) SECO (kg/m3) Grava 1.5 % de 800 kg = 12 L Arena aporta 5. aumentándola en la misma cantidad en peso que el agua aportada por la humedad c) Se corrige la cantidad de agua de amasado. disminuyéndola en la misma cantidad en peso que el agua libre aportada por los áridos. B. Corrección del contenido de humedad para dosificación en peso Método de corrección a) Se determina para cada árido la humedad respecto al árido seco b) Se corrige la cantidad de cada árido.0 % de 500 kg = 25 L 37 L Agua aportada (humedad)= 37 L Luego la dosificación corregida es: Grava (pto.c) : 180 37 = 143 kg (L) NOTA: HUMEDAD (H) = Mw/Ms Mw = Masa agua Ms = Masa árido seco 106 .b) : 500 + 25 = 525 kg _ Agua (pto.5 800 Arena 5 500 Agua de amasado = 180 L/m3 * Humedad total de los áridos Grava aporta 1. NOTA: Para dosificación en volumen se corrige: • La arena por esponjamiento (de la forma expuesta) • El agua de amasado en forma similar al pto. B. El volumen necesario para cumplir con los 500 L iniciales será: Esponjamiento arena = 20% de 500 L = 100 L ⇒ volumen necesario es : (500 + 100) = 600 L * El volumen de arena inundada se considera que es igual al volumen de arena seca. El esponjamiento E (%) se determina: (Volumen arena hùmeda.Volumen arena inundada.Vs) luego.: Si la cantidad de arena dosificada es de 500 L en estado seco.Vs) x 100 E (%) = (Volumen arena inundada. Vh = Vs (1 + E (%)/100) Ej. (corrección del contenido de humedad para dosificación en peso). Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN B. y ésta tiene un esponjamiento de un 20%.2.1. 107 .Vh . en obra ocupará un volumen mayor. equivalente al volumen de dosificación. Corrección por esponjamiento para dosificación en volumen Método de corrección: Se debe determinar el volumen de arena esponjada. 6. MEDICIÓN DE LOS MATERIALES (Segùn NCh170) Los materiales se pueden medir en volumen o en peso FACTORES A CONSIDERAR A Medición en volumen B Medición en peso A Medición en volumen Usar sólo para hormigones de grado igual o menor a H20 Cemento : Usar sacos completos o medios sacos Aridos : Corregir la cantidad de arena por esponjamiento.3.3.2.3.3. Determinación de la uniformidad (NCh1789) 3.3. e incluye: medición de materiales. carguío y amasado en la hormigonera y descarga del hormigón. Tipo de mezclado 3. B Medición en peso Usar de preferencia este tipo de medición ANTECEDENTES PRECISIÓN OBSERVACIONES DE EQUIPOS Cemento ± 1% El cemento puede ser medido en sacos completos Agua La masa de los áridos debe corregirse por humedad. Medición de los materiales (Segùn NCh170) 3.3. Áridos ± 3% diariamente como mínimo Aditivos ± 1% Según recomendaciones del fabricante Adiciones 108 . Temas tratados 3.4.1.3. Fabricación del hormigón Comprende todas las actividades relacionadas con la preparación de hormigones en obra.5. Orden de carguío para mezclado mecánico 3. Tiempo de mezclado 3.3. Esto debería hacerse diariamente como mínimo.1.3. Recomendaciones 3.3. Grupo PolpaicoSiempre en Obra EL HORMIGÓN 3.3.2. TIPO DE MEZCLADO El mezclado puede ser manual o mecánico. FACTORES A CONSIDERAR A Mezclado manual B Mezclado mecánico (hormigoneras) A Mezclado manual No se recomienda. Sólo para hormigones grado H5 (NCh170). La resistencia que se obtiene es muy inferior a la que se obtendría con mezclado mecánico. B Mezclado mecánico (hormigoneras) TABLA N°2 Clasificación de equipos mezcladores segùn capacidades CAPACIDADES MÁS FRECUENTES CAPACIDAD NOMINAL DE MEZCLADO CARACTERÍSTICAS DE MEZCLADO OBSERVADAS VOLUMEN POR RENDIMIENTO LITROS PIES CÚBICOS AMASADA EN LITROS ( m 3/ h ) 99 3,5 80 1,1 141 5,0 100 1,7 170 6,0 130 2,1 198 7,0 140 2,3 283 10,0 200 3,2 311 11,0 220 3,6 340 12,0 250 3,8 453 16,0 350 5,1 3.3.3. ORDEN DE CARGUÍO PARA MEZCLADO MECÁNICO Las buenas prácticas recomiendan: Debe hacerse en el menor tiempo posible y en el orden que se indica (nunca el cemento en primer lugar): • 3/4 partes del agua a emplear • Todo el árido grueso (grava y/o gravilla) • Todo el cemento • Toda la arena • El resto del agua necesaria, con los aditivos correspondientes. NOTA: En caso de usar agua caliente, conviene agregar el cemento al ùltimo con la arena, una vez que la masa al interior se ha uniformado en su temperatura. 109 3.3.4. TIEMPO DE MEZCLADO Se contabiliza desde el momento en que todos los materiales están en la hormigonera, hasta el instante en que se inicia la descarga, y debe ser tal que se asegure la homogeneidad del hormigón. La velocidad de rotación de la hormigonera debe ser la especificada por el fabricante, estando generalmente comprendida entre 10 y 20 RPM. TABLA N° 3 Referencias para determinar el tiempo de mezclado Mínimo 1 1 / 2 min (salvo que el equipo cuente con dispositivos que SEGÚN NCh170 aseguren la homogeneidad de la mezcla en un tiempo menor). RECOMENDACIÓN SEGÚN EL t (mínimo) = 1 + V / 3 ≥ 1 1/2 min. 3 VOLUMEN DE LA HORMIGONERA con V = volumen de la hormigonera en m Capacidad de la hormigonera Tiempos de mezclado (litros) Bureau of Reclamation ACI RECOMENDACIONES DEL AMERICAN hasta 750 1' 30" 1' 00" CONCRETE INSTITUTE (ACI) Y DEL 1,500 1' 30" 1' 15" BUREAU OF RECLAMATION, PARA 2,250 2' 00" 1' 30" HORMIGONERAS MAYORES 3,000 2' 30" 1' 45" 3,750 2' 45" 2' 00" 4,500 3' 00" 2' 15" 3.3.5. DETERMINACIÓN DE LA UNIFORMIDAD (NCh1789) Sirve para determinar la uniformidad entregada por el equipo mezclador. FACTORES A CONSIDERAR A Procedimiento B Ensayos A Procedimiento Se deben extraer dos muestras de fabricación a la salida de la hormigonera, correspon- dientes a una misma amasada y que representen respectivamente a: a) El primer tercio de la descarga; y b) El ùltimo tercio de la descarga La extracción y acondicionamiento de las muestras debe realizarse segùn la NCh171. El tamaño de cada muestra debe ser de un volumen mayor a 60 litros, de modo de poder realizar todos los ensayos prescritos. 110 Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN B Ensayos Para determinar la uniformidad del hormigón se realizan 6 ensayos, cada uno de los cuales incluye las dos determinaciones mencionadas del factor medido. REQUISITOS FACTOR Diferencias máximas Ensayos entre ambos valores de norma 1 ) Densidad aparente del hormigón 15 kg/m3 NCh1564 2 ) Docilidad (trabajabilidad) a) para asentamiento de cono promedio < 10 cm 2,5 cm b ) para asentamiento de cono promedio ≥ 10 cm 4,0 cm NCh1019 3 ) Resistencia a compresión a 7 días 7,5 % (1) NCh1037 4 ) Porcentaje de grava 6,0 % (1) NCh1789 5 ) Densidad del mortero 1,6 % (1) NCh1789 6 ) Contenido de aire incorporado 1,0 % (1) NCh1564 (1) % expresado con respecto al promedio de ambos valores. - El hormigón de una misma amasada debe cumplir a lo menos con cuatro de los cinco primeros requisitos que se indican en la tabla que antecede - El hormigón con aire incorporado debe cumplir, además, con el requisito 6. NOTA: Se debe muestrear, a lo menos, una amasada: a) Al instalar un equipo de producción de hormigón b) Cuando se modifiquen los procedimientos de mezclado c) Cuando se aprecie visualmente una uniformidad deficiente durante la descarga y d) Una vez al año para cada equipo de mezclado. 3.3.6. RECOMENDACIONES La meta de todos los procedimientos de medición y amasado es producir un hormigón uniforme que posea las características requeridas. FACTORES A CONSIDERAR A De los equipos B De los materiales C Del proceso A De los equipos Equipos de pesaje de buena calidad, sometidos a revisión y calibración periódica. La hormigonera debe quedar bien fundada, de modo que permanezca nivelada. Además se debe ubicar en lugares y posiciones adecuadas para que el hormigón no se contamine. (Por ejemplo contra el viento dominante). 111 La hormigonera debe limpiarse diariamente. Mantención mecánica. (Revisión de paletas u otras piezas sometidas a desgaste). No se debe aceptar desgaste de piezas mayor a un 10% de la medida original. B De los materiales Sin segregación en el momento de introducirlos a la hormigonera y no contaminados con polvo. C Del proceso El pesaje debe ser preciso con las proporciones requeridas. Se debe seguir una secuencia apropiada de carguío a la hormigonera (Ref. punto 3.3.3.). No se debe exceder la capacidad de carga de la hormigonera (Ref. punto 3.3.2.). El tiempo de amasado debe ser adecuado. Un exceso de tiempo conduce a segregación (Ref. punto 3.3.4.). La descarga debe ser sin restricciones de flujo y con dirección de caída vertical (para evitar segregación). 112 Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN 3.4. Transporte Incluye las operaciones necesarias para llevar el hormigón desde la mezcla del agua con el cemento hasta la descarga en el punto de colocación. Temas tratados 3.4.1. Selección del medio de transporte 3.4.2. Tiempo máximo de transporte 3.4.3. Tipos de equipos 3.4.4. Recomendaciones 3.4.1. SELECCIÓN DEL MEDIO DE TRANSPORTE Los medios de transporte deben asegurar la calidad del hormigón, conservando la uniformidad, docilidad, razón A/C y otros, requeridas de éste. Para su selección debe considerarse principalmente: • Protección de las condiciones climáticas • Distancia al punto de colocación • Capacidad de entrega • Accesibilidad al punto de colocación • Características de la mezcla (docilidad o trabajabilidad y tamaño máximo). 3.4.2. TIEMPO MÁXIMO DE TRANSPORTE Estos tiempos pueden aumentarse si se usan aditivos especiales. LUGAR TIEMPO En obra 1/2 hora Hormigón premezclado 1 hora 3.4.3. TIPOS DE EQUIPOS FACTORES A CONSIDERAR A Carretillas B Capachos C Cintas Transportadoras D Bombas E Canoas y canaletas F Mangas G Camión mixer H Camión tolva 113 Se emplean generalmente accionados por grùas .2 . OBSERVACIONES: . no obstante que sea difícil la descarga para asentamiento < 3 cm.50 m3 / h (dependiendo Con un diseño adecuado del embudo de la capacidad del capacho.Deben tener un raspador en su extremo de vaciado (para evitar segregación) ya que el hormigón tiende a retornar. inferior y de la boca de descarga. en caso contrario debe incluir un embudo troncocónico (MANGA) de longitud mínima 60 cm.90 L 0.5 m3 /h . A Carretillas OBSERVACIONES: . puede transportar hormigón de cualquier fluidez.Su disposición de descarga permitirá vaciado vertical.La boca de descarga debe tener una abertura mínima de 5 veces el tamaño máximo del árido . 114 .La pendiente depende de la fluidez.Distancias no superiores a 7 m RENDIMIENTO .Terrenos con pendiente inferior a 15% CAPACIDAD . C Cintas transportadoras CAPACIDAD RENDIMIENTO APROXIMADO ASENTAMIENTO RECOMENDADO 30 .Las pendientes laterales no deben ser inferiores a 60° (medidas desde la horizontal) .70 m3 / h Entre 5 .Causa de segregación: • Descarga muy cerca de la capa y • Descarga mientras está en movimiento el capacho.Alturas máximas de vaciado: • 1 m sobre superficie dura • 2 m sobre hormigón fresco .Apropiadas para distancias cortas .6 m3 de la grúa y de la distancia).Deben tener un embudo troncocónico de longitud mínima 60 cm en todos los puntos de traspaso o descarga del hormigón .Útil en sitios elevados y de difícil acceso . se 0.Si la superficie es irregular. se les debe hacer circular sobre tablones.10 cm OBSERVACIONES: . . siendo la máxima 20% . B Capachos CAPACIDAD RENDIMIENTO APROXIMADO ASENTAMIENTO RECOMENDADO 5 .Uso en general en obras menores y de poca APROXIMADO altura 50 . 8 y 12 cm En unidades grandes con presiones sobre 7 MPa.Es recomendable limitar el tamaño máximo de los áridos a: • 1/3 del diámetro interior de la tubería para áridos chancados • 40% del diámetro interior de la tubería para áridos rodados. tal que provoque caída vertical del hormigón en su lugar de colocación (para evitar segregaciones) .10 cm OBSERVACIONES: . OBSERVACIONES: . Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN D Bombas CAPACIDAD RENDIMIENTO APROXIMADO ASENTAMIENTO RECOMENDADO Con presiones de 1. Canoas y canaletas CAPACIDAD RENDIMIENTO APROXIMADO ASENTAMIENTO RECOMENDADO 5 .Adecuadas para zonas estrechas . criterio de diseño.Deben terminar en un buzón de longitud mínima de 60 cm. pero normalmente: • Horizontal hasta 300 m • Vertical hasta 90 m.A.23 m3 /h. Para tamaño máximo 40 mm de 410 kg/m3 y para tamaño máximo 20 mm de 480 kg/m3 (incluído el cemento).Longitud preferentemente no mayor a 7 m (Ref. lo que puede variar dependiendo de otras características del hormigón (forma y textura de áridos.25 mm. NCh170) .8 cm : 1V/2H • Para asentamiento entre 8 -12 cm : 1V/3H (Se pueden aumentar las pendientes y longitudes si se colocan elementos que aseguren flujo continuo y velocidad uniforme) . otros) .7 a 2. los rendimientos son superiores.Granulometría del hormigón debe incluir un mínimo contenido de finos menores a 0.Son adecuadas como elemento complementario para la distribución del hormigón en la zona adyacente al punto de colocación. .10 m3 / h 6 . NOTA: Para obtener más antecedentes se puede comunicar con Hormigones Pétreos S. 115 .Permiten transportes que dependen de su capacidad. E.1 MPa se pueden obtener rendimientos Alta fluidez entre entre 11.Pendientes máximas: • Para asentamiento entre 3 . sin cambios de dirección .A. G Camión mixer CAPACIDAD RENDIMIENTO APROXIMADO ASENTAMIENTO RECOMENDADO 3 . .Debe tener protecciones contra las inclemencias del tiempo (viento.Requiere de elementos adicionales para el traslado del hormigón al punto de colocación .A veces se combina con otro medio de transporte para facilitar el vaciado en el punto de colocación. lluvia) . 116 .El escurrimiento debe ser a boca llena . H Camión tolva CAPACIDAD RENDIMIENTO APROXIMADO ASENTAMIENTO RECOMENDADO Igual o inferior a 4 cm (para evitar segregación 3 a 7 cm3 y compactación) OBSERVACIONES: . especialmente los de plástico flexible).Uso de velocidades no superiores a 20 km/h (excepto se verifique su uniformidad segùn NCh1789) . sol. NOTA: Para obtener más antecedentes se puede comunicar con Hormigones Pétreos S. y para sitios estrechos y de gran altura como muros y pilares . F Mangas CAPACIDAD RENDIMIENTO APROXIMADO ASENTAMIENTO RECOMENDADO Superior a 7 cm OBSERVACIONES: .25 m3 / h Superior a 3 cm 3 (8 m más frecuente) en el vaciado (para facilitar el vaciado) OBSERVACIONES: . caucho o PVC (hay que tener cuidado que éstos no se plieguen o enrosquen.Debe considerarse un nivel de aire incorporado del orden de 2 a 3% para áridos de 40 mm de tamaño máximo.10 m3 20 .Útil para obras con volùmenes significativos (muy usados en plantas de hormigón premezclado) .Trazado del tubo debe ser preferentemente vertical y continuo.Diámetro del tubo debe ser aproximadamente: • 8 veces el tamaño máximo del árido en los 2 m superiores • 6 veces el tamaño máximo en la parte inferior.Útil para transferir hormigones verticalmente.Materiales: plástico. o la carga y descarga repetidas.4. producien- caída vertical. no absorbentes y químicamente inertes con los componentes del hormigón. El hormigón cae verticalmente en el centro de la carretilla.4. 3: FIG. Además. se permite operaciones de carguío más rápidas). ya que esto conduce a segregación • El tiempo de transporte debe ser el mínimo compatible con el uso • El hormigón transportado debe protegerse del secado en tiempo caluroso. En general el uso de mangas disminuye fuertemente la segregación. RECOMENDACIONES Debe tener presente que: • La dirección de caída del hormigón debe ser vertical para evitar segregaciones • Debe evitarse o disminuirse el traspaso de un medio a otro. no deben permitir escapes de lechada y/o pérdidas de otros ingredientes • Los elementos de transporte deben ser sometidos a una limpieza después de su uso diario. do segregaciones. El hormigón se deja caer so- cargarse en el centro. 60 cm MANGA mínimo FIG. CORRECTO INCORRECTO FIG. 117 . (Con un acceso alternado desde lados opuestos. DESCARGA DE TOLVAS EN CARRETILLAS CORRECTO CAÍDA CAIDAVERTICAL VERTICAL SIN SINSEGREGACION SEGREGACIÓN FIG. 6: Descarga por una abertura central. lluvia o heladas en tiempo frío • Los equipos de transporte deben ser limpios. en bre los costados. Grupo PolpaicoSiempre en Obra EL HORMIGÓN 3. y del viento. 5: Método más satisfactorio para asegurar caída vertical (pasando el hormigón a través de una manga de longitud mínima de 60 cm). 4: Llenado de tolva o capacho. El hormigón debe des. cuando el hormigón es des. camiones y moldajes. camiones o moldajes. causan segregación al llenar las carretillas. INCORRECTO GRAVA MORTERO FIG. canaleta (no importa que ésta sea corta). CORRECTO INCORRECTO SIN PANTALLA PANTALLA DEFLECTORA DEFLECTORA 60 cm Mínimo MANGA SIN GRAVA SEGREGAR MORTERO FIG. 8: FIG. 11: Control de la segregación en el extremo de Control inadecuado en el extremo de cualquier canaletas. 10 y 11: Se aplican a descargas en pendientes desde hormigoneras y otras. capachos. cuando el hormigón se deposita en tolvas. independientemente que la canaleta sea corta. sin control en el extremo. 118 . FIG. que constituyen en realidad canaletas. 9: Control de la segregación en el extremo de una Control inadecuado en el extremo. También a canaletas más largas. una pantalla deflectora sólo cambia la dirección cargado en tolvas. No se aplican cuando el hormigón se deposita en otra canaleta o en una cinta transportadora. capa- chos. de la segregación. En general cinta transportadora. Esta disposición impide la segregación. 10: FIG. 7: Compuertas inclinadas de la tolva. CORRECTO INCORRECTO SIN PANTALLA PANTALLA DEFLECTORA DEFLECTORA 60 cm MANGA SIN GRAVA SEGREGAR MORTERO FIG. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN CORRECTO TOLVA DE RECEPCION TOLVA DE RECEPCIÓN O O MANGA MANGA FIG. SEGREGACION SEGREGACIÓN DERRAME FIG. 12: Control en el punto de transferencia de dos cintas transportadoras. 119 . 13: No se debe permitir ningùn tipo de segregación y/o pérdidas de material. 2.2.1. Tratamientos para eliminar la lechada superficial B. A.2.5.3. Etapas de colocación Definición de etapas Las etapas quedan definidas por: • Superficies de proyecto • Juntas de proyecto (separaciones entre secciones de una estructura para dilatación.1.5. contracción y otras) • Terreno natural • Superficies terminales • Juntas de hormigonado (denominadas también de construcción). Recursos B Preparación de la superficie a recubrir B.3. Recomendaciones de ejecución C.1. Terreno natural o relleno B. PREPARACIÓN PREVIA A LA COLOCACIÓN Comprende los trabajos que se realizan antes de la colocación del hormigón.4. Etapas de colocación A. Tolerancias recomendadas D Limpieza y acondicionamiento final de la superficie A Planificación del hormigonado La planificación del hormigonado incluye la definición de las etapas de colocación y de los recursos.2.5.2. Temas tratados 3. Colocación del hormigón 3.2.2. Precauciones C Colocación de moldajes. Hormigonado Para los fines de este manual el hormigonado incluye todas las operaciones necesarias para colocar el hormigón de acuerdo a planos y/o especificaciones.1.1.2.5. Generalidades B.1.1. Preparación previa a la colocación 3. FACTORES A CONSIDERAR A Planificación del hormigonado A.2. armaduras e insertos C. 120 . Hormigón colocado en etapas anteriores (juntas de hormigonado) B. Continuación del hormigonado B. debe tratarse adecuadamente.2. moldajes y otros). cuya función es impedir GRANULAR la pérdida de humedad de la mezcla por absorción del terreno. (En ocasiones se recurre a la SUELO O RELLENO colocación de láminas de polietileno. Se recomienda el uso de tableros móviles. Hormigón colocado en etapas anteriores (juntas juntas de hormigonado) B. En caso de ROCOSA pequeñas grietas. Materiales En cantidad suficiente (ingredientes del hormigón. Grupo PolpaicoSiempre en Obra EL HORMIGÓN Ubicación de las juntas de hormigonado • Depende de la capacidad de hormigonado disponible • Debe corresponder a la especificada en el proyecto o a buenas prácticas estructurales • Se debe estudiar una secuencia posible. B.1. ya que una ejecución inadecuada genera puntos débiles que rompen el monolitismo de la estructura. Terreno natural o relleno TIPO DE MATERIAL PREPARACIÓN · El terreno natural debe estar libre de vegetales y de material de origen orgánico en general · Se debe evitar la contaminación del hormigón con el terreno natural o relleno. producto de desprendimientos o derrumbes de las paredes de la fundación. EN GENERAL · Se debe captar y drenar el agua que aflore o fluya hacia la zona donde se colocará el hormigón. dejándola vulnerable a ataques químicos. prevista o imprevista. protecciones. B Preparación de la superficie a recubrir B.2. Recursos Mano de obra Diseñar cuadrillas y cantidad de ellas.2. se deben rellenar con lechada o mortero. A. además de ayudar a la limpieza de la junta suelo - hormigón) · Ambos deben ser compactados hasta obtener la densidad establecida en el proyecto ( e l hormigón debe apoyarse sobre suelo denso). SUPERFICIE · Se deben eliminar las zonas demasiado fracturadas y todas las partículas descompuestas o fracturadas. GENERALIDADES Toda junta de construcción. 121 . Equipos Deben ser adecuados y en cantidad suficiente.1. filtraciones y especial- mente esfuerzos sísmicos. Método no recomendable (en general no abarca el total de la superficie y puede además dañar el hormigón).2. Después de la limpieza. Si el hormigonado se reiniciará después de finalizado el período de curado. limpia. ya que ésta genera una superficie porosa y débil. en forma pareja en toda su extensión. rodillo o pulverizado. Se prosigue en forma similar al punto 1. Luego se elimina. eliminando una película de 1 .5 cm. ni demasiado tarde (no se puede sacar toda la lechada necesaria). La superficie debe mantenerse con un curado hùmedo. (Se puede eliminar la capa superficial también mediante cepillo de alambre. todo el mortero superficial no endurecido por efecto del retardador. Generalmente se efectùa entre 4 . sin dañar el hormigón base.12 horas después de la colocación. Se procede a limpiar con agua (y aire) a presión. La efectividad de una junta depende principalmente del estado de la superficie de contacto (debe estar sin lechada superficial. siendo mejor la adherencia mientras menor sea el tiempo. Sobre hormigón endurecido 1) Desbastado mecánico o manual: Se demuele superficialmente el hormigón. TRATAMIENTOS PARA ELIMINAR LA LECHADA SUPERFICIAL Sobre hormigón fresco . 2) Tratamiento mediante retardador superficial: El retardador se aplica sobre el moldaje (si corresponde) o sobre la superficie de hormigón. seguido por un lavado). B. Se puede realizar mediante: 1) Lavado (o cepillado) de la superficie: Lavado del hormigón por medio de chorro de agua y aire a presión (o agua a alta presión).2 cm.2. de la forma de terminar y continuar el hormigonado. previo eliminación de pozas de agua. 122 . la superficie debe mantenerse saturada hasta unas 12 horas antes de proseguir con éste. hasta la aplicación de la nueva capa de hormigón. Este método es poco usado en superficies horizontales. ni demasiado temprano (para no remover más material del necesario). apenas se termine la colocación. dejando a la vista partículas de unos 5 mm. la superificie se debe mantener saturada. hasta unas 12 horas antes de proseguir el hormigonado. sin agregado suelto y con bordes o esquinas del hormigón no quebrados). por medio de lavado de agua (y aire) a presión. hasta eliminar la capa superficial de mortero en aproximadamen- te 0. El lavado se debe continuar hasta que el agua escurra limpia. para eliminar el material suelto. (El tiempo varía si el hormigón tiene retardador). mediante brocha.Debe efectuarse en el tiempo adecuado. En todo caso no debe dañar el hormigón. y del tiempo entre etapas. 123 . registrar su ubicación y motivo de interrupción en el libro de obras.4. equipos o cambios no previsibles en el clima). o secado mediante soplado de aire. La compactación de esta capa debe incluir el mortero. con el mínimo de asentamiento de cono posible. CONTINUACIÓN DEL HORMIGONADO Posterior a la limpieza.2) Chorro de agua a alta presión. se realiza una espera de 2 . para evitar que aflore exceso de lechada a la superficie durante la compactación.5 cm dejando a la vista partículas de tamaño cercano a 5 mm por medio de: 2. PRECAUCIONES COLOCACIÓN La capa de hormigón que da origen a una junta.3 horas. ver recomendaciones del fabricante). COMPACTACIÓN La capa debe ser adecuadamente compactada. y se procede a aplicar el adhesivo epóxico.2 cm (de la misma composición del hormigón en uso.2. manteniendo la razón agua/ cemento). B. Si en obra se produce una junta de hormigonado imprevista (por eventuales o insubsanables desperfectos en maquinarias. (En el caso de uso de puentes de adherencia. y seguir las recomendaciones expuestas. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN 2) Eliminación de una película superficial de aproximadamente 0. . La primera capa del nuevo hormigón fresco (a la que se le puede añadir agua. En ambos métodos se prosigue en forma similar al desbastado mecánico. se debe dar aviso al proyectista. se coloca antes que el mortero endurezca. debe tener una cara de terminación lo más regular y vertical posible (para este efecto se utiliza un molde provisorio vertical).3.1) Arenado (preferentemente hùmedo) con el consiguiente lavado superficial 2. B. Una vez que la superficie se seque. debe ser colocada dentro de las posibilidades de la obra.2.Es indispensable que la capa que da origen a la junta se encuentre limpia y en estado saturada superficialmente seca. mediante cualquiera de los métodos indicados. se continùa el hormigonado previa verificación y colocación de: . TERMINACIÓN SUPERFICIAL Si se trata de una junta vertical. sin el árido grueso). 3) Tratamiento mediante puentes de adherencia epóxicos (para lograr mayor monolitismo) Se elimina la capa superficial.Colocación de una capa de mortero de 1 . Recomendaciones de ejecución (Ver Capítulo 4 para armaduras y Capítulo 5 para moldajes). espaciamiento. . libres de aceite. C Colocación de moldajes. Se debe verificar que sus posiciones. Los moldajes se deben colocar una vez que tengan el desmoldante aplicado (para no contaminar al refuerzo. OBSERVACIONES: Tolerancias para desviaciones de nivel y de la vertical serán reducidas a 6 mm en 6 m en todas las líneas y aristas muy visibles en la obra.2. grado y dimensiones se ajusten estrictamente a los planos. . hasta el hormigón deben estar hùmedas.Si tiene agua apozada.6 mm DURANTE LA COLOCACIÓN Recubrimientos de armaduras : . agua apozada. Deben estar limpios. . sáquela mediante: • Soplado de aire a presión • Barrido 124 . . armaduras e insertos C. . C. Para evitar interferencias en el tratamiento de las juntas de hormigonado. D Limpieza y acondicionamiento final de la superficie LIMPIEZA FINAL ACONDICIONAMIENTO FINAL . sin eliminar todas las suciedades acumu.10 mm con un máximo de 1/3 del recubrimiento especificado. hormigón colocado previamente y otros). Posición de armaduras : ± 5% de su distanciamiento teórico. se procede a escobillarlas. óxidos y otros.Todas las superficies en contacto con con agua (y aire) a presión. si se observa desprendimiento de óxido hay que eliminarlo.Se debe efectuar una limpieza final . Tolerancias recomendadas TABLA N° 4 PARA EL HORMIGÓN RECIÉN TERMINADO Desviaciones y desplazamientos • Desviaciones con respecto a la vertical : 6 mm / 3 m • Desviaciones de nivel : 6 mm / 3 m • Desplazamientos de ejes en planta : 12 mm / 6 m Variaciones de dimensiones • Vanos y aberturas : ± 6 mm • Espesores : .1. Verificar ángulos de doblado y longitudes de empalmes o anclajes. para evitar que absor- ladas. ban el agua de amasado. es preferible retirar los moldajes laterales que sobresalgan. . formas. Para verificar en forma práctica la tolerancia de oxidación en las armaduras. inmersión a usar. para lo cual se recomienda guardar la siguiente regla de espesor de capa. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN 3. ALTURA MÁXIMA 2. ESPESOR MAXIMO ESPESOR MÁXIMO OBSERVACIONES Longitud de la botella Segùn el tipo de vibrador de menos 10 cm.5. pilares y otros) no debe exceder los valores indicados en NCh170. tal que el vibrador de inmersión penetre la capa de hormigón subyacente.2. Para elementos verticales (muros.5 MAXIMA DE VACIADO DE VACIADO (m) (m) 2 1 ASENTAMIENTO 0 DE CONO 0 4 10 (cm) FIG. C Altura máxima de vaciado Debe ser la menor posible.14 125 . debe definirse de acuerdo al sistema de colocación y a las características del elemento a hormigonar. considerando las tolerancias normalizadas.5 2. FACTORES A CONSIDERAR A Docilidad (trabajabilidad) B Espesor de las capas C Altura máxima de vaciado D Temperaturas de colocación E Procedimientos y recomendaciones de colocación A Docilidad (trabajabilidad) La docilidad. COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN Comprende todas las acciones efectuadas desde la llegada al punto de recepción hasta el vaciado en el elemento a hormigonar. B Espesor de las capas El hormigón se debe colocar en capas horizontales. E Procedimientos y recomendaciones de colocación Un buen proceso de colocación debe evitar que se produzca SEGREGACIÓN. 17: FIG. METODOS DE COLOCACIÓN CORRECTO INCORRECTO FIG. ver ítem 3. TIPO DE ELEMENTO TEMPERATURA MÁXIMA DIMENSIÓN MÍNIMA DEL HORMIGÓN < 0. Los grandes montones favorecen la segregación.8 m (hormigón masivo) 16 oC Temperatura ambiente > 5°C OBSERVACIÓN: Para temperatura ambiente promedio inferior a 5 °C. MOLDAJE HORMIGON HORMIGÓN FIG. colocación. D Temperaturas de colocación En el momento de colocación se deben cumplir las siguientes condiciones de temperatura segùn NCh170. para que el vibrador de inmersión no desplace el hormigón.8 m 35 oC ≥ 0. Se pueden depositar en pequeños montones. 15: FIG. Temas especiales Hormigonado en tiempo frío.12. 16: Descargar el hormigón sobre la cara Descargar el hormigón alejándose del ya del ya depositado en el sitio de depositado en el sitio de colocación. de espesor compatible con el equipo de compactación. lo más niveladas posi- ble. (Si fluye lateral- m en t e t en d er á a l a s e gre g aci ó n ) . 126 . 18: Capas horizontales en su ubicación final. 20 GRAVA MANGA PORTÁTIL DE MANGA PORTATIL DESCARGA QUE SEDELLEVA MANGA PORTATIL DESCARGA QUE SE LLEVA MANGA PORTÁTIL QUEQUE SE SE AA UNA ABERTURA EN EL UNA ABERTURA EN EL LLEVA LLEVA AAUN UN RECIPIENTE RECIPÍENTE MOLDAJE MOLDAJE PARED PROFUNDA PARED PROFUNDA GRAVA FIG. formando un ángulo de inclinación con la vertical. VACIADO DEL HORMIGÓN A GRAN ALTURA CORRECTO INCORRECTO GRAVA ALTURA PERMISIBLE MORTERO FIG. y por reflujo del recipien. permitir que se detenga. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN VACIADO EN UNA PARED PROFUNDA O CURVA A TRAVÉS DE UNA ABERTURA EN EL MOLDAJE CORRECTO INCORRECTO MANGA PORTÁTIL MANGA PORTATIL QUE QUE MANGA PORTÁTIL MANGA PORTATIL QUE QUE SE LLEVA LLEVA AA UN UN SE LLEVA LLEVA AA UNA UNA RECIPIENTE RECIPÍENTE ABERTURA DEL DEL MOLDAJE MOLDAJE MORTERO FIG. 23 FIG. éste fluya con facilidad dentro del moldaje Esto produce segregación. 19 FIG. te. sin segregación. 24 127 . para hormigón entre en el moldaje a alta velocidad. 21: FIG. 22: Depositar el hormigón verticalmente en el recipien. De esta forma se permite que una corriente de te que cuelga de la abertura del moldaje. con la forma- conservan limpios hasta quedar cubiertos por el ción de nidos de piedras en el fondo. para reducir el aire atrapado y facilitar la compactación. 26: Se debe permitir una caída vertical sin restriccio. el hormigón se descarga a través refuerzo. 28: Un método apropiado es colocar un Descarga directa por el extremo libre de embudo en el extremo de la canaleta la canaleta. produciendo variaciones de colores del de embudos (tolvas) y mangas. El hormigón debe ser vaciado además en capas delgadas. Lo más gra- segregación y tanto el moldaje como el acero se ve es que se produce segregación. Para esto. VACIADO DEL HORMIGÓN EN LA PARTE SUPERIOR DE UN MOLDAJE ANGOSTO CORRECTO INCORRECTO CANALETA O CARRETILLA CANALETA O CARRETILLA FIG. COLOCACIÓN COLOCACION FIG. 128 . de modo de evitar nidos de piedras. no mayores a 30 cm. El hormigón golpea las paredes del moldaje y el nes. trata de rodar pendiente abajo. Hay segregación y la grava (caída vertical sobre el elemento). para evitar segregación y poder compactar sin que deslice. la segregación y se logra que el hormigón A causa de la velocidad. el hormigón permanezca en la pendiente. 27: FIG. hormigón. VACIADO SOBRE UNA SUPERFICIE INCLINADA CANALETA CANALETA EMBUDO FIG. 29: Tanto la colocación como la compactación AVANCE deben iniciarse siempre en las zonas de menor cota. Se evita la hormigón y textura superficial pobre. 25: FIG. Se evita se deposita en la base de la pendiente. Además. el hormigón deberá poder compactarse. o acumulación de hormigón. se puede recurrir al hormigonado en peldaños. 30 En elementos de gran volumen y superficie. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN EN MASA COLOCACION COLOCACIÓN AVANCE 5050cm cm MÍNIMO MINIMO FIG.Si la faena de hormigonado es nocturna.Se debe planificar la operación de hormigonado de modo que no se produzcan interrupciones excesivas en la faena. En todo caso. VIGA O LOSA DETENCIÓN DETENCION MURO PARA ESPERAR PARA ESPERAR O PILAR ASENTAMIENTO ESENTAMIENTO ASENTAMIENTO DEL HORMIGON DEL HORMIGÓN FIG. NOTA: . 31: Si va a llenar elementos verticales (muros. pilares) y horizontales (vigas. sino que también permitan ver todo el sitio de colocación. la capa de contacto entre ambos elementos debe tener el mínimo asentamiento posible. avanzando en varias capas simultáneamente (capas de 30 . lo cual se verifica cuando el vibrador puede penetrar la capa de contacto por su propio peso. antes de hormigonar los ùltimos se debe esperar el tiempo necesario (dependiendo de la temperatura y características de la mezcla) para que el hormigón del elemento vertical se asiente. Los equipos de compactación y la mano de obra se deben dimensionar de acuerdo al volumen de hormigón y velocidad de hormigonado .50 cm). Esta situación se logra cuando termina el proceso de exudación. para evitar juntas frías (juntas de hormigonado). 129 . asegùrese que los sistemas de iluminación no sólo eviten un trabajo riesgoso. losas) en forma simultánea. Temas tratados 3. Objetivo de la compactación 3. densidad e impermeabilidad . Dentro de los mecánicos.2. para asegurar: .Obras muy pequeñas . especialmente el vibrador interno.1. 3. Vibradores internos A Métodos manuales CARACTERÍSTICAS USOS PRINCIPALES .Textura superficial requerida . Vibradores de superficie B.1.6.6. Vibradores internos 3.3.6. ya sea manuales o mecánicos. los de vibración son los más usados. MÉTODOS DE COMPACTACIÓN Hay diferentes métodos de compactación. FACTORES A CONSIDERAR A Métodos manuales B Métodos mecánicos vibratorios B. Vibradores de moldaje B. puede reducir en más de 5% la resistencia mecánica).Rellenar completamente los moldajes . Imperfecciones más graves debido a una vibración inefectiva 3. adicionalmente al natural.5.6.6.No son recomendables .Durabilidad. eliminando huecos y aire atrapado durante la colocación.Conducen a bajos rendimientos y re- quieren de cuidadosa supervisión para asegurar compactación total. OBJETIVO DE LA COMPACTACIÓN El proceso de compactación tiene como objetivo obtener la máxima compacidad del hormigón.Resistencias mecánicas (cada 1% de aire atrapado.4.6.2. controles y recomendaciones para la compactación del hormigón. Revibración 3.3.3.1.2. Compactación Comprende la selección de métodos y equipos.6.6. 130 . Métodos de compactación 3. · El espesor del elemento a · Revestimientos de hormigón. Vibradores de moldaje CARACTERÍSTICAS USOS PRINCIPALES · En general deberían operar · Principalmente en elementos con frecuencias superiores a 6000 pre-fabricados. tal que vibren sin experimentar distorsiones. se usan estructural como suplemento de frecuencias asentamientos menores). los vibradores internos en · Frecuencias mayores o iguales a 6000 secciones muy delgadas y/o VPM . compactar debe ser menor a 30 cm. · Hormigón en masa · Por su diseño. todo bajo un diseño B. 3000 y 6000 VPM).5 y 5 cm B. son los · Elementos prefabricados más usados · En ocasiones es conveniente complementar · Pueden compactar mezclas de su uso con compactación. Vibradores de superficie CARACTERÍSTICAS USOS PRINCIPALES · Consolidan y ayudan a nivelar la superficie. · El material más adecuado para los moldajes es el acero (se puede usar plástico. · Debe aislarse la zona a vibrar de la endurecida. además disminuyen la vibradores). ni permitan filtraciones de mortero. 131 . · Los moldajes deben ser fuertes y rígidos. con · Inusualmente en hormigón menores a 3 cm . madera u hormigón reforzado. mediante varillado cualquier fuidez. aire en superficies moldeadas. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN B Métodos mecánicos vibratorios B. · Losas y pisos (pendiente inferior a La más usada es la regla (cercha) 20%) vibradora (opera con frecuencias entre · Pavimentos. Los vibradores deben ubicarse a distancias similares a su radio de acción.1. dan mayores grados congestión del refuerzo (dificultad de compactación y mejor calidad de entrada y salida de los de superficie. · Pisos maniobrabilidad y precio.3. · Pueden compactar superficies de hasta: · 20 cm (si no son reforzadas) · 15 cm (si se trata de losas débilmente reforzadas). Vibradores internos CARACTERÍSTICAS USOS PRINCIPALES · Muy efectivos ya que transmiten su · Hormigón estructural energía directamente al hormigón. ( e n lugares de difícil acceso. con goma u o t r o sistema para que la energía vibratoria no se traspase (al sector endurecido). tal como el espacio entre moldaje y la armadura). En ambos casos los asentamientos deben estar entre 2. fatiga de los moldajes ( debido a · Útiles para reducir los huecos de la menor amplitud de vibración). tamaño y peso.2. VPM ( e n mezclas muy secas. FIGURA N°32 132 .3.75 D / 2D Se puede verificar el diámetro de acción introduciendo una barra metálica a diferentes distancias del vibrador. pudiendo tomarse: e D = 8 d 10-15 cm Para d ≥ 10 cm. D varía aproximadamente entre 10 d y 6 d. Distancia del vibrador al moldaje (S1) S1 se puede considerar como: D d S1= 3 d OBSERVACIÓN: S =S =0. ACI 309) E Recomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internos A Características de los vibradores internos CARACTERÍSTICAS FACTORES DE LOS QUE DEPENDE . Distancia entre inserciones (S) S se puede considerar como: S = 0. D se puede considerar aproxi- madamente: e =e espesor de dela capa = espesor capa que se está compactando D = 7 d S S1 2. Diámetro de acción (D) Para d < 10 cm.Efectividad en consolidar el hormigón Principalmente de: • Diámetro de la botella • Frecuencia • Amplitud .Diámetro de acción y espaciamiento entre Características del vibrador y trabajabilidad de la inserciones mezcla B Métodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distancia entre inserciones d = Diámetro del vibrador D = Diámetro de acción S = Distancia entre inserciones SE RECOMIENDA 1. 3.75 D 3.6. VIBRADORES INTERNOS FACTORES A CONSIDERAR A Características de los vibradores internos B Métodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distancia entre inserciones C Recomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactación D Características y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. 8 .6 .15 15 . columnas.6 .000 .4 . Dos o más vibradores serán requeridos para compactar cantidades de 3 m3 o más depositadas de una sola vez en los moldajes.0 .13. muros en masa. relativamente abiertas.000 .2.8 (150 .102 11 .180) APLICACIONES: Hormigón con asentamiento de cono entre 0 .000 .1.75 veces el diámetro de acción.180 1.0 26 . 5. NOTA: Se recomienda verificar la frecuencia de los vibradores mediante aparato medidor de vibración. Construcción en general pero más masiva. (2) y (3) : Estos rangos reflejan no sólo la capacidad del vibrador.5 .15 (130 .5 cm. en secciones muy delgadas y con alta densidad de armaduras.100 DIÁMETRO DE ACCIÓN (cm) CAPACIDAD DE COMPACTACIÓN (m3/h) 7 .70 60 .5 cm.40 0. grado de compactación deseado y otras condiciones basadas en experiencias en construcción.38 (90 .30 30 . etc.50 2.12.31 (120 .).000 . losas y muros delgados. y que el vibrador opera 2/3 del tiempo usado en la colocación.250) APLICACIONES: Hormigón de alta fluidez.50 50 .500 30 .8. (3) : Estos valores asumen que el espaciamiento entre inserciones es de 0. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN C Recomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactación DIÁMETRO DEL VIBRADOR (mm) 25 50 75 100 15 .3 36 . en estructuras de contrucción pesada.40 D Características y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. represas y otros.8 .225) APLICACIONES: Hormigón plástico. 8. en vigas. También en vibración auxiliar de diques.000 50 .90 0. 133 .500 130 .000 20 .1.200) APLICACIONES: Hormigón con asentamiento de cono menor a 7.122 19 . depositado en cantidades hasta de 3 m3.500 .60 0.10.140) APLICACIONES: Hormigón muy masivo (grandes diques y estribos.4 (170 .25 30 . OBSERVACIÓN: (1) : Mientras el vibrador está en el hormigón.30 0. 7.0.1. También como vibrador auxiliar para el hormigón en masa (cerca de los moldajes) y para pavimentos.5 60 . 9.8 16 .150 0. ACI 309) (1) (2) (3) VALOR VALOR VALOR APROXIMADO DIÁMETRO FRECUENCIAS SUGERIDO APROXIMADO DE CANTIDAD DE DE LA RECOMENDADAS DE LA DEL DIÁMETRO HORMIGÓN COLOCADO BOTELLA VPM (HZ) AMPLITUD DE ACCIÓN Y COMPACTADO EN (mm) (mm) (cm) m3/h POR VIBRADOR 10.0 80 . sino también diferencias en la trabajabilidad de la mezcla.15.500 80 .3 .72 4. 35: FIG. sin penetrar en la capa previa sistemáticas a intervalos regulares. 36: Penetración vertical del vibrador en la capa pre. Los diámetros de vibración deben traslaparse para provocar una total compactación en todo el área. 38 FIG. Recomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internos CORRECTO INCORRECTO e 10 . CORRECTO FIG. 33: FIG. Tampoco se debe permitir su funcionamiento fuera del hor- migón por un período prolongado de tiempo. tal que no se asegura el monolitismo.15 cm FIG. 34: e = espesor de la capa que se está compactando El vibrador no se debe usar para transportar y distribuir el hormigón (no debe arrastrarse dentro de él). 37 INCORRECTO FIG. 37 y 38: Se deben establecer mallas de vibración a intervalos regulares y en forma sistemática de acuerdo al diámetro efectivo del vibrador. E. con inserciones espaciamiento. en cualquier ángulo y via (la cual no debe estar dura). (o con profundidad insuficiente). Inserciones al azar. FIG. esto causa segregaciones. 134 . tanto la colocación como la inician en las zonas de mayor cota. GUIA GUÍA MOLDE LATERAL CABLE DE TIRO VIBRADOR FIG. INCORRECTO ´ COLOCACION ALISADO DE MORTERO SUPERFICIAL FIG. 39: Hormigón colocado en elemento con FIG. COMPACTAR COMPACTAR PLANCHA DE ACERO SOBRECARGA SOBRECARGA DEDEHORMIGON HORMIGÓN U OTRO MATERIAL SUPERFICIE COMPACTADA 135 . debe remezclar el hormigón y luego vibrar. 40: Si la colocación o la compactación se fondo en pendiente. menor cota. 42: No se debe ocultar un nido de piedra colocando una capa de mortero. Grupo PolpaicoSiempre en Obra EL HORMIGÓN HORMIGONADO EN PENDIENTE AVANCE FIG. el hormigón compactación deben iniciarse en las zonas de superior fluye disgregándose. se utiliza un moldaje deslizante (tiene la ventaja de hacer HORMIGÓNSINSIN HORMIGON la terminación superficial además). CORRECTO VIBRADO REMEZCLADO FIG. 41: Si se producen nidos de piedra. 43: Para la compactación de un hormigón que tiene una pendiente mayor o igual a un 25%. si esto no sucede. sin embargo. hay que reducir la producción del hormigón. Si lo anterior no es efectivo. falla del equipo. con el vibrador en funcionamiento.7. puede verificar la efectividad de la compactación observando las características de la superficie. u otras causas. Se debe evitar el vibrado de las armaduras intencionalmente.Partículas de agregado grueso quedan embebidas en la mezcla . 136 . de los elementos embebidos y en las esquinas de moldajes. se ve poco afectado por una moderada sobrevibración. debe introducirse en un ángulo o en posición horizontal. Recomendaciones generales . En superficies cuyo espesor es delgado (casos de losas delgadas). el hormigón que permite ser fácilmente vibrado. bien dosificado y con asentamiento adecuado. la mezcla o el vibrador deben cambiarse. Debe permanecer estacionario entre 5 . de ser posible.Se debe proveer equipo en buenas condiciones y personal suficiente para compactar el hormigón en condiciones normales de colocación.15 cm (la cual no debe estar dura). Los principales indicadores de una compactación efectiva son: .Cese de burbujas de aire en la superficie . a veces se resuelve el problema reinsertando el vibrador. Vibrador muy cerca del moldaje o vibración variable cerca del moldaje conduce a variaciones de color en la superficie. Si usted ha seguido las recomendaciones entregadas. (Esto lo pueden percibir los operadores experimentados). se debe evitar tocar el moldaje.Se debe penetrar el vibrador alrededor del refuerzo. y en tal caso se podría reducir el asentamiento más que la cantidad de vibración o.El vibrador debe sumergirse rápidamente en forma vertical penetrando en la capa previa entre 10 .Nivelación general de la mezcla . En mezclas secas.5 cm/seg.Muestra de pasta de cemento en la unión del hormigón con el moldaje .A veces el sonido del vibrador ayuda a detectar la completa compactación. Si la razón de consolidación se ve disminuida por congestión en el punto de colocación. modificar las proporciones de la mezcla.¿Dudas acerca si la compactación realizada ha sido suficiente? Un hormigón de peso normal. . . Sin embargo. El hormigón debe rellenar el hueco dejado por el vibrador. (Es recomendable varillar el hormigón para ayudar al vibrador mecánico).15 segundos (hasta que la compactación se considere adecuada). alejándolo aproximadamente 5 cm de él. . la extracción debe ser lenta a una velocidad de 5 . manejabilidad desfavorable de la mezcla. ya que puede dañarlo y consecuentemente desfigurar la superficie. (No se debe acumular hormigón sin consolidar en el punto de colocación o permitir que el hormigón se endurezca en la hormigonera o en el elemento de transporte). es o demasiado hùmedo o demasiado susceptible a la segregación. VETAS DE ARENA LÍNEAS ENTRE CAPAS DE HORMIGONADO Causas: . además mezclas hùmedas . Poco recomendable sin un control muy estricto de un profesional.5.Excesiva amplitud .Arena con deficiente contenido de finos .Mala dosificación • Insuficiente contenido de pasta • Mezclas secas poco trabajables • Razón cemento/arena inapropiada • Excesiva cantidad de arena y de aire • Asentamiento inadecuado .Mezclas pobres (deficientes en ce- . Liberación del agua adicional atrapada bajo la armadura horizontal (aumentando su adherencia al hormigón) . Grupo PolpaicoSiempre en Obra EL HORMIGÓN . IMPERFECCIONES MÁS GRAVES DEBIDO A UNA VIBRACIÓN INEFECTIVA NIDOS POR FALTA DE COMPACTACIÓN HUECOS DE AIRE EN LA SUPERFICIE Causas: Causas: Vibración insuficiente Vibración insuficiente • Vibradores inadecuados o defectuosos • Vibrador con amplitud muy alta • Vibración no sistemática • Vibrador insuficientemente sumergido • Vibrador inclinado al azar • Vibración externa inadecuada Otras causas: Otras causas: . Unión mejorada (entre capas) .Sobre manipulación .Colocación lenta.Moldajes de baja absorción.Congestión de armaduras.Insuficiente compactación . Aumento de la resistencia a la compresión .Mezcla hùmeda con tendencia a exudación mento y agregados mal graduados) . Da mayores beneficios para mezclas más hùmedas .Desmoldante de alta viscosidad o apli- cado en capas gruesas.Falla del vibrador en penetrar la capa Otras causas: previa .Excesiva vibración . 137 . Particularmente benéfica para los primeros 0.6.¿Qué pasa si la mezcla es de hormigón liviano o pesado? En mezclas de hormigón liviano o pesado. LIMITACIONES . 3. . Minimiza filtración por los pernos del moldaje . REVIBRACIÓN Es el proceso de volver a vibrar un hormigón que ha sido vibrado anteriormente. .Alta temperatura . 3.Mala dosificación del hormigón .Bajas temperaturas y condiciones de colocación muy rápidas para el tipo de mezcla.5 .6.4. la vibración debe adecuarse a la necesaria para obtener una compactación efectiva. Mejores resultados son obtenidos si es ejecutada lo más tarde posible.Sobrevibración Causas: .Colocación muy lenta .Insuficiente vibración . CARACTERÍSTICAS . Remueve burbujas de aire adicionales .1 m superiores .Mezclas con bajo contenido de aire . Se puede realizar sólo si el vibrador se puede sumergir en la mezcla bajo su propio peso mientras se encuentra funcionando y el hormigón se convierte inmediatamente a una condición plástica . 7. terminación de muros. CLASIFICACIÓN DE LAS TERMINACIONES Se clasifican segùn la apariencia requerida o descrita en las especificaciones. o el resultado de cualquier tratamiento o manipuleo en el caso de las superficies abiertas. platachada y allanada (con llana o plana metálica). F-1: Superficies donde la aspereza no es objetable (recibirán un relleno o no quedarán expuestas a la vista). U-4: Superficie abierta allanada o con molde deslizante para interior de canales. U-5: Superficies abiertas con tratamientos especiales descritos en las especificaciones.3. Se usa en pisos interiores.7. construcciones industriales o cara superior de pilotes. contra los cuales el hormigón es moldeado y de cualquier tratamiento posterior al desmolde. U-2: Superficie abierta emparejada con regla y alisada con platacho de madera.3. Superficies abiertas 3. U-1: Superficies abiertas emparejadas con regla o platacho. F-4: Provee una terminación lisa especial para conducir agua a alta velocidad (probabilidad de cavitación). es equivalente a la superficie de pisos tratados con platacho metálico o alisador de madera.7. tùneles.1.4. Se usa en superficies como pisos exteriores. Clasificación de las terminaciones 3.7.1. Tratamiento ratamiento de la superficie La terminación es el resultado de las características de los moldes o de los revestimientos interiores de moldajes. Temas tratados 3. Tam- bién se usa esta denominación para terminaciones arquitectónicas.7. Pisos 3.7. 138 . obras hidráulicas).2. Hormigón moldeado 3. F-5: Esta es una superficie especialmente áspera para la adherencia de estuco u otra terminación. generalmente horizontales. que serán rellenadas o servirán de base para otra capa o que reciben un primer tratamiento. losas de techo. a corta distancia del pùblico (interior/exterior de edificios sin revestimientos o efectos arquitectónicos). U-3: Superficie abierta regleada. El Bureau of Reclamation las ordena en dos grupos: F para las superficies moldeadas y U para las abiertas o no moldeadas. F-2: Para superficies expuestas donde no se especifica una alta calidad (puentes. Se moldea contra tableros de madera en bruto sin aceite desmoldante. F-3: Superficies que estarán a la vista. piscinas. Se puede hacer un texturado leve con una solución de ácido muriático comercial disuelto en agua en una proporción de 1:4 ( ácido:agua ). .7.Martelina. o sometidas a un tratamiento químico suave para manifestar la veta.Restregada.Arenado.Efectos en relieves y rehundidos. .Placas de plásticos. ésta atrae las burbujas a la cara vibrada.Esmerilado.Moldeo horizontal. puntas y salientes restregando con una arpillera con mortero de cemento y arena fina de proporción 1:1/2. Todos los restos de lechada se eliminan emparejando la superficie con un esmeril de mano. Se puede obtener cualquier calidad de superficie. . Al usar vibración externa. En cuanto termina el desprendimiento de humo se lava con abundante agua.Eliminación de lechadas. desde lisa satinada hasta cualquier textura o relieve a un costo bajo. Colocando internamente placas de madera que han sido rasguñadas con escobilla de alambre o expuesta a chorro de arena. Colocando revestimientos interiores de plástico se puede lograr superficies lisas como vidrio. Se puede obtener una enorme variedad de efectos colocando revestimientos interiores al moldaje. .Superficies muy lisas. Se aplica chorro de arena a presión sobre la superficie desmoldada. . se puede transferir ésta a la superficie del hormigón. . 139 . HORMIGÓN MOLDEADO FACTORES A CONSIDERAR A Superficies desmoldadas y trabajadas B Relieves interiores en el moldaje C Terminaciones arquitectónicas A Superficies desmoldadas y trabajadas . Se puede obtener buena terminación sin burbujas de aire si se aplica vibración interna. .60 mm y la presión conveniente está entre 25 y 60 psi. Se esmerila intensamente con esmeril de carborundum manual o con esmeril electromecánico.Texturado. La superficie desmoldada se golpea con un martillo con puntas o bien con martinete o taladro electromecánico. . El hormigón recién desmoldado se limpia de pequeñas cáscaras. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN 3. La arena debe pasar toda por la malla de 0. .2.Veta de la madera. Colocando horizontalmente muros prefabricados o paneles y haciendo en el fondo los diseños que se quiere hacer aparecer. B Relieves interiores en el moldaje . 3. . y sobre ella colocar las piedras.Moldes de yeso de un uso. incluidos los insertos y pernos para fijación. haciéndola escurrir con una brocha. Moldes con placas de metal. Otro método para hacer los paneles es empezar colocando una capa de arena de espesor de 1/3 de los granos de grava ( gruesa o fina ). . un asentamiento de cono de 6 cm dará los mejores resultados.7. Un tercer método. sobre ella se distribuye arena fina seca. arcilla o plástico y sobre él. como acero repujado con algùn diseño que se reproduce en parte o toda la superficie. consiste en colocar un hormigón trabajable en el molde y. formando una capa continua. de manera que un tercio de la altura de los granos quede rodeado de arena. Se debe usar plancha negra ya que el acero galvanizado tiene más tendencia a pegarse al hormigón. Se adaptan mejor para hacer formas complejas ornamentales. se usan con alguna frecuencia. . 140 . previamente cubierto de aceite o desmoldante. usado para elementos horizontales como pisos y veredas. colocar granos de grava o gravilla. Sobre la capa de mortero se coloca la armadura de fierro del panel. de tamaño uniforme. cubriendo toda la superficie.Inclinación de ángulos de formas. Se puede hacer una compactación suave de modo que no se desplacen los granos de su posición en la capa de arena. SUPERFICIES ABIERTAS FACTORES A CONSIDERAR A Herramientas necesarias B Trabajos de colocación y terminación Es esencial una atención especial en la terminación inmediata de las superficies expuestas para obtener un trabajo satisfactorio. una vez emparejado. La terminación final se realiza en varios pasos y el buen éxito de cada uno depende del cuidado en las operaciones precedentes.Árido a la vista. En primer lugar se necesita un hormigón bien diseñado y de consistencia uniforme en todas las masadas. aunque sea previamente aceitado. . previamente humedecidos. En general.Moldes de metal. El exceso de mortero se barre y cuando el hormigón comienza a endurecer se lava la superficie con un suave chorro de agua. Uno de los métodos consiste en colocar en el fondo del molde granos de árido seleccionados. Las formas de los diseños en relieve deben tener ángulos inclinados que faciliten el desmolde.3. porque permite asegurar la resistencia y durabilidad y reduce la espera de la evaporación del agua superficial para hacer el platachado o allanado. Finalmente se coloca un mortero muy trabajable para que rodee completamente los 2/3 de altura de los granos de grava y los fije. con firmeza. Se debe hacer primero un modelo de madera. se hace un molde “negativo” de yeso.Moldes de metal. Después se humedecen los áridos para limpiarlos y afirmar la arena en su lugar. Estos se introducen en el panel empujándolos y golpeándolos suavemente con un platacho. C Terminaciones arquitectónicas . Compactadores. que penetren la superficie que será protegida con cera posteriormente. B Trabajos de colocación y terminación Platachado y terminación.“Machina” para formar bordes.Llanas metálicas para alisar puntos singulares como encuentro con cámaras y resumideros. Se hacen en las formas conocidas con el fin de obtener superficies uniformes con las rasantes y pendientes indicadas en los planos y especificaciones. se nebuliza un aditivo retardador. Se puede hacer en superficies moldeadas y en las abiertas. eléctricas o a bencina. Para emparejar. se lava cuidadosamente con agua y escobilla pequeña. Está formado por una plancha de 4 mm de espesor de 25 x 45 cm.Hormigón coloreado. .Moldajes laterales. Hay manuales y mecánicos. Está constituído por una malla horizontal rígida con un arco de 1 m de altura. En estas ùltimas. después de la terminación.Platacho para pavimento. Cuando el hormigón ha endurecido suficientemente para que no se muevan los granos de la grava superficial. Sirve para sacar el aire atrapado bajo la superficie del árido grueso y compactar el hormigón de baja trabajabilidad. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN A Herramientas necesarias . Para compactar la arena u otro material de la base sobre el terreno y sobre la cual se colocará el hormigón. 141 . constituído por una placa de 10 x 15 cm con un lado doblado formando un arco. . escobillón con cerdas medias o gruesas. del cual salen dos manillas para que lo tome el operador. paneles. o nuevo. Otros. .Superficies texturadas.Compactador manual de hormigón. para evitar el desprendimiento y desconchamiento de aristas. Es un platacho metálico pequeño.Regla para emparejar. con colorantes. . como losas. o pigmentos. . Después de alisadas con platacho de madera en superficies pequeñas o con el platacho metálico en los pavimentos.Máquinas cortadoras de juntas. Se usa para emparejar y alisar la superficie de los pavimentos. que puede ser para mejorar el drenaje de lluvias o para evitar deslizamiento en diversas situaciones. techos. En general los elementos horizontales sobre el suelo sólo necesitan moldajes laterales. . . • Para superficies que no soportarán tráfico se pueden aplicar pinturas.Espolón para formar juntas en fresco. se hace una pasada con escobilla. otra placa metálica semi-afilada. Hay varias formas de obtenerlo: • Se puede teñir un hormigón antiguo. Se usa para dar forma redondeada a los bordes del pavimento. .Platachos mecánicos o “helicópteros” para superficies grandes como pisos industriales o requisitos muy estrictos. . . . . Se puede hacer con una pieza de madera cepillada a 50 x 120 mm colocándole en un borde un fierro ángulo de 4 mm de espesor de 30 x 30 mm. requieren moldaje de fondo y lateral.Superficie con endurecimiento retardado. Estas máquinas tienen accesorios para hacer varias etapas y características de terminación. .Platachos manuales. segùn el efecto requerido. especialmente orillas. Es un pequeño platacho de 15 x 10 cm que tiene saliente de la placa. .4 PISOS FACTORES A CONSIDERAR A Superficies para tránsito intenso B Pisos de “mármol reconstituído” C Pisos con textura antideslizante . se platacha y se termina con la textura requerida. El polvo coloreado generalmente está constituído por una mezcla de cemento blanco. El suelo de buena calidad se compactará para dejarlo con un soporte parejo. plástico. .Platachado. se coloca una capa de hormigón (1 a 3 cm). Antes de llegar a la cota de terminación. se barre con un escobillón firme para sacar toda la lechada y espuma. arcilla plástica pegajosa. Se prepara un hormigón con un pigmento. se platacha y se alisa. En el segundo caso se coloca sobre una base que se limpia e impregna de humedad dos días antes de la colocación. Sobre la superficie recién platachada.Capa de terminación. se debe excavar el material en unos 15 cm de profundidad y reemplazar por material granular filtrante bien aglomerado y compactado. cuando la capa de base ha endurecido hasta ser capaz de resistir el paso de una persona sin deformación notoria. cohesivo y retentivo con una resistencia de 300 kgf/cm2. con el fin de llevar a la superficie suficiente mortero para hacer la terminación y eventual allanado. o manualmente. Un piso se puede colocar sobre el suelo siempre que éste tenga las propiedades adecuadas. tierra orgánica u otros materiales esponjosos o expansivos. compatible o. se platacha y se alisa. Una vez que el material seco se ha embebido en el agua superficial se hace el platachado. En algunos pisos se coloca una capa superior de terminación de 5 cm que se coloca junto con la capa de base o algùn tiempo después. se compacta para lograr una capa de hormigón uniforme y firme. especial para hormigón. dejando una superficie áspera para asegurar una buena adherencia de la capa superior.7. se empareja. se empareja el hormigón colocado con regla y platacho. Si el suelo es de mala calidad. Después de distribuido se empareja con regla manual o cercha mecánica emparejadora. El hormigón se debe distribuir en forma ordenada y sistemática para obtener un piso homogéneo. Se hace la estructura de hormigón en forma tradicional.Colocación del hormigón. • Color en la masa del hormigón. Esta capa se empareja. se espolvorea el polvo seco por medio de un tamiz o un cedazo distribuyendo el polvo uniformemente en la superficie. Éste se hace a máquina.Preparación de la base. • Espolvoreado de color en la superficie. Después se hace un segundo espolvoreado para dejar un color uniforme. En el primer caso. pigmento y arena de cuarzo blanca. Se debe diseñar un hormigón trabajable. Debe estar libre de materia orgánica. 3. mejor. . El hormigón se empareja y se hace el platachado preliminar para llevar suficiente agua que se combine con el polvo seco. • Color en la capa superior. 142 . se espera que se evapore el agua superficial y se coloca una capa de hormigón coloreado con pigmento. Allanado.Recubrimiento de pisos. Por esto se hacen terminaciones antideslizantes donde se estime necesario. logrando granulometrías que requieran menos agua o enriqueciendo la mezcla con cemento. Si se desean juntas más finas o menos visibles se pueden cortar con sierra mecánica especial. se ponen resbalosos y pueden representar un peligro.Usar mezclas con relaciones a/c más bajas. A veces se especifica un material de recubrimiento del piso. arena y granos de mármol o de otras piedras. o materiales. Debe ser efectuado en el momento oportuno para evitar trabajar sobre una superficie con mucha pasta.Colocar una capa de espolvoreado resistente en forma cuidadosa e indicada para los pisos de color.Aplicar endurecedores líquidos como fluosilicato de Zn.Curado. 143 . siendo la más frecuente un escobillado en fresco. como la de linaza. Muchos pisos interiores no las tienen. pero pueden ser necesarias. como madera vinilo y otros. sulfato de Al. lo que resultaría en un piso de baja resistencia al desgaste y con desprendimiento de polvillo. que se pegan con adhesivos especiales. triturados a tamaño de unos 5 mm y lavados. . A Superficies para tránsito intenso Los pisos bien construidos de acuerdo a lo indicado más arriba darán un buen servicio durante varios años.Colocar una capa superior de 2 cm. . hay situaciones con tránsito muy intenso que pueden requerir tratamientos especiales. También se pueden utilizar áridos más resistentes al desgaste. en fresco. Sin embargo. B Pisos de “mármol reconstituído” Son los pisos a los que se coloca una capa de terminación que está constituida por una mezcla de cemento. Se recomienda manejar cuidadosamente las herramientas al hacerlas para no dejar defectos en la superficie. Es conveniente usar una placa de madera como guía de la herramienta acanaladora. . Se debe cuidar que el piso de hormigón no tenga materiales que puedan interferir con la adherencia de aquellos. Se hace a máquina o manualmente. C Pisos con textura antideslizante Cuando los pisos de hormigón con terminación lisa reciben agua. A continuación se mencionan algunos. .Juntas y aristas. silicato de Na. con un hormigón especial más resistente al desgaste. También se colocan en fresco áridos duros triturados en la superficie. . por distintas causas. Después de terminados y endurecidos se pulen con máquina con esmeril. pero con mantención cada seis meses. Los tratamientos con solventes y aceites. . Se debe comenzar inmediatamente después de la terminación final para evitar el secado superficial que tiene por resultado una superficie fisurada con polvillo y de rápido desgaste. se han usado con buen resultado. . sulfato de Zn. Grupo PolpaicoSiempre en Obra EL HORMIGÓN . éste se debe mantener hùmedo para evitar pérdida brusca del agua por evaporación. Curado El curado es el proceso de mantener controlado el contenido de agua del hormigón.8. Lo ideal sería prolongar el período de curado por lo menos 14 días. Mayores resistencias mecánicas a largo plazo y mayores resistencias a agentes exteriores agresivos . GENERALIDADES Durante el período de endurecimiento del hormigón. 3.8. o bien si el curado que desaparezca el agua es intermitente. hay peligro de aparición de grietas superficiales y de generación de superficies polvorientas. PERÍODO DE CURADO PERÍODO DE CURADO INICIACIÓN TIEMPOS MÍNIMOS PARA ADVERTENCIA Debe iniciarse tan pronto Cemento grado Cemento grado Al no aplicar un curado a como sea posible. por un período de tiempo. Temas tratados 3.3.4.8. 144 . Precauciones y protecciones 3. Generalidades 3. Mientras mayor sea el período de curado. Período de curado 3. Mayor durabilidad .8. sobre todo de exudación y cuando 4 días 7 días durante los tres primeros hay terminación supeficial.3. por variaciones de volumen).1. Mayor impermeabilidad . antes alta resistencia corriente tiempo.2. especialmente en el período de endurecimiento. se obtendrán: .8.8. Métodos de curado 3.1. lo que afecta la durabilidad y resistencia del hormigón. días (produciéndose esfuerzos apenas terminada ésta.8.2. para que la pasta de cemento se hidrate y el hormigón desarrolle las propiedades requeridas. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN 3.. HORMIGÓN recién hormigonadas. Dan · Deben estar totalmente limpias de CUBIERTAS excelentes resultados. queda sujeto al criterio de quien lo utiliza. Período de curado - Advertencia). · Arpilleras. MÉTODOS DE CURADO FACTORES A CONSIDERAR A Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos) B Métodos que previenen la pérdida de humedad A Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos) TIPO CARACTERÍSTICAS LIMITACIONES · Mantención de piscinas o pozos · Aplicable sólo a superficies sobre la superficie del hormigón horizontales · Da excelentes resultados si es · Dificulta el tránsito de la obra MANTENCIÓN aplicado correctamente · Se debe aplicar cuando el hormigón DEL · Evita que se pisen las superficies esté parcialmente endurecido. · Es uno de los métodos más · Debe aplicarse un precurado usados en obra y consiste en un durante las primeras 24 horas RIEGO riego aplicado a intervalos. pero hormigón empieza a secarse. 145 .8. debe estar libre HÚMEDA húmeda. · Tiene la desventaja del costo (mucho suministro de agua).10 cm) substancias dañinas al hormigón. · Da buenos resultados si es PERIÓDICO cuando se observa que el aplicado correctamente. CAPA DE · Da buenos resultados si · Debe aplicarse un precurado ARENA permanece constantemente previo (24 horas).3. siendo necesario un tipo de curado BAJO AGUA previo (precurado) como: · Lloviznas tenues · Nebulizaciones · Protecciones húmedas · Membranas de curado. · Dificulta el tránsito de la obra RIEGO · Se utilizan nebulizadores que Es efectivo para temperaturas CONTÍNUO funcionan en forma permanente ambientes mayores a 100C dando muy buenos resultados.: ( p u n t o 3. pudrición.8. de materias orgánicas u otras (5 . sacos y otros. No es recomendable en los primeros días. si se materiales contaminantes MOJADAS mantienen constantemente · Deben ser resistentes a la húmedos.2. Ref. ser removidas. evitar evaporación POLIETILENO. deben ser aplicados correctamente. · Deben quedar totalmente en IMPERMEABLES · Debe tener un traslapo mínimo contacto con el hormigón para COMO de 10 cm. debiéndose U OTROS aplicar sobre ellas una capa aislante de tierra o arena. · Ambas previenen la pérdida de humedad. POLIETILENO con la ventaja de ser aislante CON térmico. · El polietileno es de fácil aplicación.) deben DE inicialmente con moldajes. sino también recibirán hormigón o algún son aplicables para curar tratamiento (pintura. con un espesor agregan agua para una óptima uniforme. MEMBRANA superficies que estaban impermeabilización y otros. adherencia. lo que lo hace muy BURBUJAS DE adecuado para clima frío. pero no controlan la que sean aplicados a la brevedad temperatura del hormigón ni posible. · Similar a las láminas impermeables. · Similar a las láminas impermeables. pero no controlan la temperatura del hormigón ni agregan agua para una óptima hidratación. · Dan excelentes resultados siempre · Previenen la pérdida de que cubran toda la superficie y humedad. B Métodos que previenen la pérdida de humedad TIPO CARACTERÍSTICAS LIMITACIONES · Se pueden aplicar no sólo desde · Al aplicarlos sobre superficies que el inicio del curado. A y B. AIRE (DE EMPAQUE) OBSERVACIÓN: Ambos métodos. según recomendaciones hidratación. estuco. del fabricante. de estructuras. · Existen diferentes tipos de membrana. extremas y viento. si se quieren obtener buenos resultados. ya que impiden la CURADO · Facilidad de aplicación. 146 . · El papel impermeable es adecuado · Se deben tomar las siguientes para superficies horizontales y precauciones: LÁMINAS estructuras de formas simples. · Las láminas de polietileno deben PAPEL para todo tipo de formas protegerse de temperaturas IMPERMEABLE. vehículos. impactos.4. equipos o peso de materiales.3. El agua de curado debe cumplir con las mismas características del agua de amasado ( n o debe ser contaminante ni MÉTODOS AGUA agresiva para el hormigón. ya que éstas SUPERFICIES disipan mucho calor. PRECAUCIONES Y PROTECCIONES Precauciones y protecciones durante el período de curado. Los moldajes deben matenerse húmedos. impredecibles durante o en DE el período de terminación del curado (fuertes vientos o CURADO VARIACIONES temperaturas extremas). Se recomienda el uso de los métodos descritos en 3. PROCESO Si suceden variaciones climáticas. CURADO Durante el período de curado deben permanecer totalmente CUBIERTAS saturadas. las nuevas superficies expuestas deben someterse a curado hasta el final del período estipulado. 147 . El agua no debe estar excesivamente más fría que el DE hormigón. deben dejarse secar sobre la superficie MOJADAS protegida para permitir que el hormigón se seque lentamente. Grupo PolpaicoSiempre en Obra EL HORMIGÓN 3.A. vibraciones. Se debe tener especial precaución para el curado de losas y TIPOS otras superficies que tengan altas proporciones entre la DE superficie expuesta y el volumen de hormigón.8. Después.8. DE tránsito de personas. Si el desmolde se MATERIALES produce en este período. deben efectuarse las protecciones AMBIENTALES necesarias inmediatamente para no dañar al hormigón o al material de curado PROTECCIÓN El hormigón no debe sufrir cargas. que puedan dañar al hormigón o al material de SUPERFICIE curado. 2. vigas o elementos no solicitados 2 1 Costados de pilares o elementos solicitados por peso 5 3 propio o cargas externas Fondos. tal que no existan áreas críticas sin un soporte adecuado c) El desmolde se realice sin producir deterioro en el hormigón d) El proyectista estructural lo autoriza.9. puntales y arriostramientos de vigas 16 10 y losas. tanto para cuando la estructura debe soportar cargas de inmediato como para cuando sólo se efectuarán operaciones que no produzcan cargas b) Se dispone de un reapuntalado planificado. siempre que no estén cargados.9. NOTA: Estos plazos pueden disminuirse si: a) Probetas especiales curadas en las condiciones de la obra han alcanzado la resistencia especificada por el proyectista. Desmolde Temas tratados 3.1. Recomendaciones generales 3. 148 . cimbras. Plazos de desmolde 3.3.9.1.3.9.9. PLAZOS DE DESMOLDE FACTORES A CONSIDERAR A Plazos segùn NCh170 B Recomendaciones segùn ACI 347 A Plazos segùn NCh170 TABLA N°5 PLAZO EN DÍAS TIPO DE ELEMENTO CEMENTO GRADO CEMENTO ALTA CORRIENTE RESISTENCIA Costados de muros. Criterio de desmolde por resistencia estructural 3. no necesariamente consecutivos. Grupo PolpaicoSiempre en Obra EL HORMIGÓN B Recomendaciones segùn ACI 347 TIPO DE ELEMENTO PLAZO DE DESMOLDE Muros 12 horas (*) Pilares 12 horas (*) Costados de vigas y vigas T 12 horas (*) Losas nervadas • 75 cm de luz o menos 3 días • Sobre 75 cm 4 días Si la sobrecarga de diseño es: Centros de arcos Menor al peso propio Mayor al peso propio 14 días 7 días Vigas • < 3 m luz 7 días (**) 4 días • 3 .Para hormigones cuya menor dimensión sea superior a 40 cm. La madurez M (M =∑ (T + 10) t) es la sumatoria de los productos de las temperaturas del hormigón «T» más 10° C. La madurez de este hormigón (a los 22 días) es: M = 5 (15 + 10) + 7 (20 + 10) + 10 (22 + 10) = 655 °C x días Basándose en este criterio. CRITERIO DE DESMOLDE POR RESISTENCIA ESTRUCTURAL Para asegurar una resistencia especificada . pero no menos de 3 días. si probetas especiales curadas en las mismas condiciones de la obra han alcanzado dicha resistencia.6 m luz 14 días (**) 7 días • > 6 m luz 21 días (**) 14 días Losas armadas en una dirección • < 3 m luz 4 días (**) 3 días • 3 .2.Estos períodos representan un nùmero acumulado de días u horas. hormigones de igual dosificación y madurez tienen igual resistencia. Ej. durante los cuales la temperatura ambiente es mayor a 10 °C .: Un hormigón tiene en sus primeros 5 días una temperatura promedio de 15 °C. este criterio debe ser corregido por madurez. (*) Si los moldajes soportan además cargas de vigas o losas. . se puede usar la mitad de dichos plazos. por el tiempo «t» al cual se mantiene dicha temperatura.6 m luz 7 días (**) 4 días • > 6 m luz 10 días (**) 7 días NOTA: . los 7 días siguientes una temperatura de 20 °C y los 10 días subsiguientes una temperatura de 22 °C. para el desmolde se debe considerar el plazo de éstos ùltimos (**) Si los moldajes pueden ser removidos sin alterar el reapuntalamiento. 149 .Si se usan cementos grado alta resistencia estos plazos pueden ser disminuídos.9.Se considerará que la resistencia especificada para el desmolde ha sido alcanzada. 3. Para los puntales que están a nivel del terreno y están apoyados sobre tablones. 150 . especialmente si su consistencia se ve afectada por el riego de los moldajes y el riego posterior de los hormigones.3.Para asegurar la estabilidad y durabilidad de la estructura: • El retiro de moldajes debe realizarse sin producir sacudidas. (El apuntalamiento debe hacerse en un nùmero de pisos suficiente para el desarrollo de la capacidad de car- ga necesaria). . es necesario apuntalar estos ùltimos. de preferencia en aquellos que descansan en muros • No dejar caer o volcar objetos pesados. los que pueden no haber sido diseñados para soportar dichas cargas. hay que comprobar la resistencia del suelo. Hay que verificar además que los puntales coincidan verticalmente con los apoyos de los pisos inferiores. no debe ser cargado inmediatamente. En caso de ser inevitable se recomienda: • No concentrar las cargas (de materiales. En ningùn caso los puntales de los pisos inferiores deben removerse antes de 2 días o mientras estén a menos de 2 pisos de una losa recién colocada.9. . RECOMENDACIONES GENERALES . para que éste no sufra deformaciones. ni destrucción de aristas. cerca de sus apoyos.Un elemento que al ser desmoldado queda sometido a la carga de su propio peso. • Retirar las cargas a la brevedad posible. 3. y no existan áreas críticas sin un soporte adecuado. esquinas o superficies del hormigón • El retiro de soportes o alzaprimas debe realizarse en forma gradual. equipos y otros) y ubicarlas en las orillas. choques. de modo que el hormigón vaya tomando las cargas paulatinamente. En caso de puntales que se apoyan sobre pisos inferiores. Evaluación del nivel de control de los ensayos de probetas (Ref. Medidas mínimas para tener un proceso de buena calidad 3. con la finalidad de tener un proceso de buena calidad.3. Control del cemento (Ref. MEDIDAS MÍNIMAS PARA TENER UN PROCESO DE BUENA CALIDAD Las características del hormigón fresco (por ende del hormigón endurecido) y la homogeneidad que se obtenga. y así eliminar o minimizar fuentes de variación y tener un mejor aprovechamiento de los mismos. 3.10.3. pto. RECOMENDACIONES MATERIALES EQUIPOS No variar características de los materiales: (Ref. es necesario tomar medidas mínimas respecto a los materiales y al proceso de fabricación. pto. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN 3.4. • Adecuado almacenamiento • Uso cronológico según recepción PERSONAL PROCESO DE FABRICACIÓN Capacitación y especialización en determinadas (Ref. Cabe destacar al respecto que. Capítulo 3.1. Capítulo 3 pto. Cemento).10. el cual es función directa de las características de la obra. El nivel de ensayos.3. Áridos): • Acopios separados según tamaños y en forma adecuada. será más estricto cuanto más estrecho sea el rango de variación deseable. Fabricación del áreas hormigón) No rotar personal • Medición de peso y pesaje con precisión • Usar cemento en bolsas o 1/2 bolsas • Evitar segregaciones • Tiempo de revoltura 151 . implicando menores costos.1. se debe verificar que éste mantenga las características previstas. Niveles de control 3. pto.1. Capítulo 3. 3. principalmente de su costo.2.10. Fabricación del • Procedencia de acopios hormigón) • Tipo de cemento • Calibración periódica Manejo y almacenamiento adecuado de los áridos • Mantención mecánica periódica (Ref.1.10.3. Capítulo 3.10.1.3.3.10. Ejecución de los controles 3. NCh1998). 3. Control de calidad del hormigón Debido a que el hormigón en obra es un material esencialmente variable. van a depender de los materiales componentes y del proceso de fabricación. para lo cual se realizan ensayos sobre determinadas propiedades del mismo. Temas tratados 3. independientemente del nivel de control en obra. Inspección del • Requiere de personal capacitado y experimentado indepen- proceso diente del ejecutante que realice: • Inspección sobre operadores • Verificación del tiempo de amasado • Inspección visual del proceso: • Calidad y cantidad de componentes • Tamaño máximo del agregado • Consistencia de la amasada • Requiere de personal capacitado y experimentado indepen- diente del ejecutante que inspeccione y controle entre otros: • Colocación (controlando además desviaciones con 3 Ejecución de la obra respecto a planos) • Compactación • Curado • Otros 152 . los cuales son función directa del costo de la obra. Temperatura • Tanto ambiente como del hormigón • Mediante un registro se puede verificar que esté dentro de límites aceptables (en caso contrario se deben tomar precauciones especiales).1.6. Densidad aparente • Permite verificar el rendimiento en obra y por ende la 2 cantidad de cemento 2.7.2. 3. NIVELES DE CONTROL Se pueden establecer niveles de control. PARÁMETROS A NIVEL OBSERVACIONES CONTROLAR • Nivel mínimo de control Resistencia mecánica • Permite comprobar la calidad del hormigón a posteriori (generalmente • Se evalúa por métodos: 1 a compresión) • Directos: ensayos de probetas del hormigón en obra y ensayo de testigos (si corresponde) • Ensayos no destructivos (Martillo Schmidt) Proceso de fabricación del hormigón 2.2. 2. En el siguiente cuadro se indican niveles recomendados. Razón A/C • Para su determinación es necesario controlar la humedad de (agua/cemento) los áridos y el asentamiento de cono 2.10.3.5. Trabajabilidad • Generalmente se mide mediante el asentamiento de cono • Es un control de carácter preventivo (permite tomar medidas a tiempo) • Permite controlar en forma indirecta la razón w/c (agua/ cemento) del hormigón y por ende tener una idea de su resistencia 2.4. Contenido de aire • Permite verificar la dosificación y hacer correcciones 2. Granulometría • Permite controlar la granulometría total del hormigón e indirectamente controlar la trabajabilidad y la razón A/C 2. 1. EJECUCIÓN DE LOS CONTROLES Se recomienda llevar un registro sistemático de los parámetros a controlar.10.1. Densidad aparente B. Características generales A.1. Rendimiento B. Grupo PolpaicoSiempre en Obra EL HORMIGÓN 3.1. Métodos directos (Ref.4.2. Tratamiento de muestras para verificación de resistencias mecánicas (Ref. Características del método de evaluación por grupos de muestras consecutivas C.3.2. Frecuencias de muestreo A.2.1. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecánica C Evaluación de la resistencia a la compresión C.2.3. FACTORES A CONSIDERAR A Muestreo del hormigón fresco A.1. Razón A/C B. Contenido de aire B. Características del método de evaluación por el total de muestras C.1.1.1. NCh1017) B Ejecución de los ensayos B.3.1. NCh1998) C. Asentamiento de cono B.1.2. B. Formas de medición y tolerancias para controles del hormigón fresco.1. Métodos indirectos D Evaluación de la resistencia a la tracción 153 .5. debe realizarse entre el 10 y el 90% de la descarga. se puede controlar mejor la calidad del hormigón en estado fresco y consecuentemente en estado endure- cido. A Muestreo del hormigón fresco Para evaluar las características del hormigón fresco y endurecido por medio de muestras de hormigón fresco. pasando un recipiente a través de t o d o el flujo de hormigón sin restringirlo. y en ningún caso inferior a 30 litros. aparte del hecho de tener un valor más real de la dispersión en los resultados de resistencias mecánicas sobre éste ùltimo. 154 . NCh1998) · Si se efectúa de la descarga de hormigoneras o camiones mixer. las muestras correspondientes deben separarse en sublotes. NCh171) · La muestra debe tomarse al azar (Ref. temperatura del hormigón (invierno-verano). cemento. · Se recomienda no extraer el hormigón desde canoas o cintas transportadoras · Se recomienda que la extracción sea encomendada a personal entrenado y experimentado. docilidad (trabajabilidad). Características generales METODO DE EXTRACCIÓN (Ref. OBSERVACIÓN: La NCh170 y NCh1998 indican frecuencias mínimas. como el tamaño máximo. Frecuencias de muestreo Si las frecuencias de muestreo no vienen establecidas en las especificaciones de la obra. A.2. Cabe destacar que con un mayor nùmero de muestras. se recomiendan las frecuencias mínimas dadas en tabla N°6 para hormigo- nes elaborados en obra. A título de referencia se tiene que: 3 cubos 20 cm = 36 L 3 cubos 15 cm = 15 L 3 cilindros = 24 L 3 viguetas = 61 L CARACTERÍSTICAS DEL LOTE · Lote es un volumen de hormigón de igual grado representado por "N" muestras (*) · Para evaluar correctamente las características del hormigón se recomienda: · Si en un mismo grado hay algún cambio significativo del hormigón. entre otros. CARACTERÍSTICAS DE LA MUESTRA · La muestra debe ser representativa y uniforme · El tamaño debe ser superior a 1 1 / 2 veces el volumen necesario para efectuar los ensayos. OBSERVACIÓN: * Una muestra está formada por dos o más probetas. y la resistencia individual de ésta será la del promedio aritmético de las probetas correspondientes a la edad de ensayo especificada. se debe considerar: A. incorporación de aditivos.1. 300 > 300 RENDIMIENTO (NCh170) VOLUMEN < 500 1 mínimo PARÁMETROS A CONTROLAR HORMIGÓN ( m 3) ≥ 500 1 de cada 400 m3 1 de cada 300 m3 1 de cada 200 m3 Según el volumen del hormigón de la obra y resistencia especificada CONTENIDO DE AIRE EN HORMIGÓN CON RESISTENCIA ESPECIFICADA ( kgf/cm2) INCORPORADOR DE < 150 150 .300 > 300 AIRE < 500 1 mínimo 2 mínimo 2 mínimo VOLUMEN (NCh170) HORMIGÓN ( m 3) ≥ 500 1 de cada 100 m3 1 de cada 75 m3 1 de cada 50 m3 TEMPERATURA DEL Llevar un registro del hormigón y ambiente durante: HORMIGÓN Y DEL • Fabricación AMBIENTE • Colocación Según el volumen de hormigón de la obra EXTRACCIÓN DE 3 MUESTRAS PARA HASTA 500 m SOBRE 500 m3 VERIFICACIÓN 1 muestra cada 25 m3 1 muestra cada 25 m3 RESISTENCIA hasta completar 100 m3 hasta completar 100 m3 MECÁNICA (Recomendación) 1 muestra cada 100 m3 1 muestra cada 100 m3 sobre 100 m3 sobre 100 m3 Mínimo 3 muestras. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN TABLA N° 6 Recomendación de frecuencias mínimas de muestreo para hormigón elaborado en obra Según volumen de hormigón de la obra y su grado DOCILIDAD HASTA 500 m3 SOBRE 500 m3 (recomendaciones) • 1 cada 10 amasadas • 1 cada 10 amasadas • mínimo 4 diarias • mínimo 8 diarios Según extracción de muestras para control de resistencia mecánica • Cada vez que se extraiga una muestra Según el volumen del hormigón de la obra y resistencia especificada DENSIDAD RESISTENCIA ESPECIFICADA ( kgf/cm2) APARENTE Y < 150 150 . 155 . Después de compactada la masa de hormigón. (Este método no determina docilidad de hormigones cuyo asentamiento sea menor a 2 cm o mayor a 18 cm). debe protegérselas.Protección y curado • Las probetas deben protegerse de cualquier golpe o movimiento brusco. 156 . Después del desmolde. y no deben moverse hasta después de 20 horas de la fabricación. ASENTAMIENTO DE CONO MEDICIÓN (NCh1019) . Tratamiento de muestras para verificación de resistencias mecánicas (Ref. .1. etc. colocándolas en cajones. pueden curarse con agua saturada con cal. totalmente rodeadas de aserrín o arena hùmeda. NCh1017) Un tratamiento inadecuado de las muestras da origen a resultados de resistencias mecánicas no representativas del hormigón correspondiente. y se mide inmediatamente la dismi- nución de altura del hormigón respecto al molde. (La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura y la capa media hasta aproximadamen- te 16 cm de altura). • Las probetas deben ser sometidas a un curado inicial cubriéndolas con láminas impermeables y protegiendo al conjunto con aserrín o arenas saturadas. tomándolo por las asas (8 .Antes de llenar los moldes el hormigón debe remezclarse en el recipiente de muestreo (para evitar segregación y tener uniformidad de la muestra). (mientras están en moldes). con aproximaciones de 0. B Ejecución de los ensayos B. . etc.El tiempo entre la extracción de muestras y confección de probetas debe ser inferior a 15 minutos.Cada probeta debe estar debidamente identificada. Formas de medición y tolerancias para controles del hormigón fresco B. . A. siempre y cuando permanezcan en sus moldes.Los moldes deben estar limpios y con una delgada capa de aceite para facilitar el desmolde. arpilleras hùmedas. .1.).3. se enrasa y se levanta el cono. En este período se deben proteger las muestras (arpilleras.5 cm.Por cada muestra se confeccionan en general dos probetas gemelas para ensayo de resistencias a 28 días y una probeta para ensayo a 7 días. y de 44 horas si se trata de probetas prismáticas. a menos que se especifique otra cosa. . etc. Toda la operación de llenado y levantamiento no debe demorar más de 3 minutos. En caso de estar desmoldadas debe esperarse mínimo 5 días.1. Se llena un molde troncocónico en 3 capas de igual volumen apisonando cada capa con 25 golpes. . . con una barra de fierro de 16 mm y 60 cm de largo de punta redondeada. Si se transportan desmoldadas. lonas hùmedas. arena hùmeda. si se trata de probetas cùbicas o cilíndricas.12 segundos máximo). láminas de polietileno. el ensayo debe repetirse. NCh1564) . RENDIMIENTO RENDIMIENTO MÉTODO DE DENSIDAD APARENTE (Ref.2. « R r » dt R r= x 100 % da (dt = densidad teórica de la dosificación en uso) . Si previsto (cm) esta situación se mantiene.3. 44 B.Se acepta 2 % de variación. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN TOLERANCIAS OBSERVACIÓN: Si la muestra de hormigón se asienta lateralmen- Asentamiento ≤ ≤25 53 a 10 9 ≥10 te o se disgrega. se considera el hormi- gón como falto de cohesión y que el método de Tolerancia +1 +2 +3 asentamiento de cono de Abrams no es el ade- (cm) cuado. FIG. 157 .1. DENSIDAD APARENTE MEDICIÓN TOLERANCIAS Segùn NCh1564 ± 2% Densidad Teórica B. « d a » . con respecto a la densidad teórica presupuestada en la dosificación (Ref.Se determina el rendimiento relativo de la amasada. Se acepta variación en dosis de cemento de ± 2 % con respecto a la dosis establecida en la dosificación.Se determina la densidad aparente (en uso). lo que perjudica la resistencia. NCh170) NOTA: Valores de rendimiento mayores a 100 % indican dosis de cemento inferior a la especificada.1. MEDICIÓN DE TERRENO 1. Rendimiento es la cantidad de litros de hormigón que se pueden fabricar con la dosificación teórica. 2. Se determina la densidad aparente compactada de la dosificación en uso. Mediante la suma de los pesos de todos los materiales (considerando la can- tidad real de agua adicionada) y dividiéndola por la densidad anteriormente determinada, se obtiene el volumen realmente preparado. 3. El volumen anterior debe compararse con el teórico. 4. El volumen resultante debe ser similar al teórico, aceptándose ± 2% de des- vío. B.1.4. RAZÓN A/C MEDICIÓN - Determinar contenido de humedad de los áridos - Determinar, en prueba de laboratorio, el agua libre total (agua libre de amasado + agua libre de los áridos) y el asentamiento de cono. - (Agua libre total / cantidad de cemento en uso) = A/C para la trabajabilidad en cuestión. Esta última es la que servirá como método de control, en obra, de la razón A/C (manteniendo las características de la dosificación original). TOLERANCIAS A/C : ± 0,03 a 0,05 de la usada en la dosificación B.1.5. CONTENIDO DE AIRE MEDICIÓN TOLERANCIAS Según ASTM C 231 o NCh1564 ± 1,5 puntos porcentuales del valor especificado B.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecánica Las probetas deben ensayarse de acuerdo a las normas respectivas. TIPO DE ENSAYO NORMA • Compresión NCh1037 • Flexotracción NCh1038 • Tracción por hendimiento NCh1170 158 Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN C Evaluación de la resistencia a la compresión C.1. Métodos directos (Ref. NCh1998) Dentro de los métodos directos se tienen el ensayo de probetas y el ensayo de testigos. ENSAYO DE PROBETAS ENSAYO DE TESTIGOS (Ref. NCh1171) - El método de evaluación debe ser - Si se especifica evaluar resistencia por me- el especificado dio de testigos del hormigón endurecido en - La evaluación debe realizarse por obra, pero no está definido el número de cada lote o sublote (Ref. punto.A.1. muestras, considere 3 testigos por zona a Muestreo del hormigón fresco - evaluar. Características generales.) - En general se evalúa por este método cuan- - Si no se especifica método, adop- do la resistencia especificada de una obra tar: no ha sido cumplida, o bien, cuando la cali- • Criterio de muestras consecuti- dad de los ensayos efectuados a las vas (promedio móvil) sólo si la probetas se considera deficiente (Ref. pun- cantidad de muestras, N, por to 3.10.4.). lote es: - Se puede considerar como aceptable (sal- N ≥ 10 vo que se especifique otra cosa) un hormi- • Si N < 10, se debe evaluar por gón: criterio de evaluación total de • Si el promedio aritmético de las resis- muestras. tencias obtenidas de los 3 testigos ex- traídos en una zona es mayor o igual a Nota: en Chile se utiliza, mayoritariamente, el ACI como código de diseño estruc- 0,85 fc (con fc = resistencia especifi- tural, el cual utiliza, exclusivamente, cada) y el criterio de muestras consecutivas • Cada valor individual es mayor o igual a (promedio móvil). Por lo tanto, de- 0,75 fc. bería ser el método de control a uti- lizar en la mayoría de los casos. C.1.1. CARACTERÍSTICAS DEL MÉTODO DE EVALUACIÓN POR GRUPOS DE MUES- TRAS CONSECUTIVAS TOTAL DE MUESTRAS Se considera que la resistencia del lote es satisfactoria si se cumplen simultáneamente: • f3 ≥ fc + K1 • fi ≥ fc - K2 , con f3 = Resistencia media de 3 muestras consecutivas del lote, en MPa (1 MPa ≈ 10 kgf/cm2) fc = Resistencia especificada a la rotura por compresión, en MPa fi = Resistencia individual de cada muestra, en MPa. Corresponde al promedio de las resistencias de cada probeta para una misma muestra (Ref. punto A.1. Muestreo del hormigón fresco - Características generales). K1, K2 = Constantes de evaluación. Referirse a tabla N° 7 159 C.1.2. CARACTERÍSTICAS DEL MÉTODO DE EVALUACIÓN POR EL TOTAL DE MUESTRAS TOTAL DE MUESTRAS Se considera que la resistencia del lote es satisfactoria si se cumplen simultáneamente: • fm ≥ fc + s x t • fi ≥ fc - K2 , con fm = Resistencia media del lote, en MPa N fi fm = ∑ i = 1 N (N = cantidad de muestras) fc , fi , K2 = Definidos anteriormente s = Desviación normal de las resistencias individuales fi , en MPa N ∑ (fi - fm) 2 S = i = 1 t = factor estadístico, referirse a tabla N° 8 N - 1 RECOMENDACIONES DERIVADAS DE LA EVALUACIÓN Si el hormigón no cumple con la resistencia especificada, se debe dar aviso a los proyectistas estructurales. Sin perjuicio de lo anterior, se recomienda que para cada «fi» defectuoso se evalúe la resistencia por medio de extracción de testigos, pudiendo utilizarse previamente valores complementarios de resistencias obtenidas mediante ensayos no destructivos (Martillo Schmidt). C.2. Métodos indirectos Dentro de los métodos indirectos, el de mayor uso es el ensayo esclerométrico. (Martillo Schmidt Ref. NCh1565) CARACTERÍSTICAS - No determina resistencias mecánicas, sino otras propiedades generalmente elás- ticas, las que mediante correlaciones con la resistencia, permiten obtener una estimación cualitativa de la calidad del hormigón. - Es un ensayo complementario o adicional, no sustituto de ensayos de resistencias. - Su campo de aplicación es: • Comprobación de la uniformidad de la calidad del hormigón en relación a una calidad promedio. • Comprobación de un hormigón con otro de referencia. - No sirve como valor de aceptación o rechazo del hormigón. 160 Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN D Evaluación de la resistencia a la tracción Se recomienda para la evaluación de la resistencia a la tracción, ya sea por flexotracción o por hendimiento, aplicar los métodos expuestos en C.1. reemplazando lo siguiente: • fc = Por su valor correspondiente «ft» (resistencia a flexotracción) en MPa, o «fh» (resistencia por hendimiento) en MPa. • k1 = Tomar valor : - 0,2 MPa • k2 = Tomar valor : - 0,7 MPa k1,k2: Antecedentes segùn LNV (Laboratorio Nacional de Vialidad), conside- rando fracción defectuosa de un 20%. 3.10.4. EVALUACI EVALUACIÓÓN DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref. NCh1998) Es importante evaluar la calidad de los ensayos realizados con el objetivo de determinar si éstos representan o no al hormigón controlado. La evaluación se realiza si se dispone de un nùmero mínimo de 10 muestras por lote (N ≥10) con 2 o más probetas por muestra. (Determina la calidad del laboratorio y por lo tanto la confiabilidad de los valores de los ensayos). PASOS A SEGUIR 1. Determinar el rango de cada muestra «Ri» 5. Evaluación (diferencia entre el valor máximo y el mínimo - Calificar el nivel de control de los ensayos de las probetas en la muestra) según la tabla N°10. - Si V1 > 6 %, se debe emplear otro método 2. Calcular en rango medio R para evaluar o verificar la resistencia del hor- N migón. Ri - Se puede evaluar el nivel de control de los R = ∑ i = 1 N ensayos para sublotes, de no menos de 10 muestras consecutivas, reemplazando en Con N = cantidad de muestras por lote este caso: 3. Calcular la desviación normal de los ensayos • N : por número de muestras del sublote S1 • fm : por la resistencia media de cada S1 = R/d2 (obtener valor d2 de la sublote. tabla N° 9) 4. Calcular el coeficiente de variación del ensa- yo V1 S1 V1 = x 100 % fm Con fm = resistencia media del lote N fi fm = ∑ i = 1 N 161 TABLA N°7 Constantes de evaluación MPa (Ref. NCh1998) GRADO DE HORMIGÓN FRACCIÓN CONSTANTES DEFECTUOSA H20 o H5 H10 H15 ACEPTADA % SUPERIOR K1 0,3 0,3 0,8 1,0 5 K2 0,6 1,2 1,9 2,5 K1 0 0 0 0 10 K2 0,9 1,7 2,6 3,5 K1 0,4 0,7 1,1 1,5 20 K2 1,4 2,7 4,1 5,5 NOTA: Las constantes indicadas se aplicarán tanto para probetas cùbicas como cilíndricas. TABLA N°8 Factores estadísticos (Ref. NCh1998) CANTIDAD DE CANTIDAD DE FRACCIÓN DEFECTUOSA % MUESTRAS MUESTRAS (N) (N) 5 10 20 3 2,920 1,886 1,061 4 2,353 1,638 0,978 5 2,132 1,533 0,941 6 2,015 1,476 0,920 7 1,943 1,440 0,906 8 1,895 1,415 0,896 9 1,860 1,397 0,889 10 1,833 1,383 0,883 11 1,812 1,372 0,879 12 1,796 1,363 0,876 13 1,782 1,356 0,873 14 1,771 1,350 0,870 15 1,761 1,345 0,868 16 1,753 1,341 0,866 17 1,746 1,337 0,865 18 1,740 1,333 0,863 19 1,734 1,330 0,862 20 1,729 1,328 0,861 21 1,725 1,325 0,860 22 1,721 1,323 0,859 23 1,717 1,321 0,858 24 1,714 1,319 0,858 25 1,711 1,318 0,857 26 1,708 1,316 0,856 27 1,706 1,315 0,856 28 1,703 1,314 0,855 29 1,701 1,313 0,855 30 ó más 1,645 1,282 0,842 162 0 < V 1 ≤ 4.0 ACEPTABLE 6.0 EXCELENTE 3. NCh1998) NIVEL DE CONTROL V 1 (%) ENSAYOS 0 ≤ V 1 ≤ 3.128 3 1.0 < V 1 ≤ 6.693 4 2.326 6 2.0 < V 1 ≤ 5. NCh1998) CANTIDAD DE PROBETAS d2 POR MUESTRA 2 1. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN TABLA N°9 Factor para el cálculo de la desviación normal de ensayos (Ref.534 TABLA N°10 Evaluación del nivel de control de ensayos (Ref.0 BUENO 5.059 5 2.0 < V 1 DEFICIENTE 163 .0 MUY BUENO 4. Camión Mixer Capacidad de transporte entre 3 y 7 m3 EQUIPOS DE TRANSPORTE Se puede emplear sólo a solicitud y bajo la responsabilidad del Camión Tolva comprador (distancias cortas. gravilla. Hormigón premezclado El hormigón premezclado es aquel cuya producción se realiza en forma industrial y que generalmente es encargada a un tercero como servicio. Normamente plastificante y en ocasiones retardador Aditivos Posibilidad de empleo de cualquier tipo de aditivo. sino que además en el servicio global que está asociado al producto.3. Evaluación de los resultados 3. o a la Asesoría de la RedTécnica de Cemento Polpaico S. asentamiento de cono ≤ 4 cm). con compensación de humedad Medición Registro de mediciones efectuadas. Gran capacidad de stock. En peso. La normativa nacional que regula los principales aspectos entre el productor y el consumidor se establecen en la norma NCh1934.11. Equipos computarizados. Control de calidad 3. Temas tratados 3.A.11. CARACTERÍSTICAS DE LA INDUSTRIA DEL HORMIGÓN PREMEZCLADO En la industria del hormigón premezclado. Ventajas y requisitos 3. Normalmente cuatro tipos: grava. ELEMENTOS UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE HORMIGÓN PREMEZCLADO Al menos dos grados: Corriente y alta resistencia Cemento Suministro permanente.1. Para mayores detalles se puede consultar al área técnica de Hormigones Petreos S.11. EQUIPOS Generalmente en los camiones mixer Amasado Mantención mecánica sistemática.2.3.11.11. Coordinación entre comprador y suministrador 3. 164 . el énfasis no está sólo en la producción de hormigón.A. arena gruesa.1.11. Características de la industria del hormigón premezclado 3.11. arena fina MATERIALES Áridos Proveedores permanentes. Características muy conocidas. Las características de un hormigón premezclado son calidad de producción y costo competitivo con autoproducción.5. Para su uso debe haber coordinación entre consumidor y productor.4. COORDINACIÓN ENTRE COMPRADOR Y SUMINISTRADOR Para un servicio eficiente y óptimo. Tolerancias: Para los efectos del cumplimiento de la unidad de compra.1. C Medición del volumen El volumen de la amasada de hormigón fresco se determina dividiendo la masa total del hormigón transportado por la densidad aparente del hormigón fresco (determinado segùn NCh1564).11. Información adicional. incorporador de aire y otros) • Tiempo de transporte y descarga del hormigón (si es mayor a 2 horas) • Ensayos especiales (impermeabilidad. debe existir coordinación entre comprador y suministrador. FACTORES A CONSIDERAR A Especificación del hormigón A. según asentamiento del cono de Abrams (NCh1019) H 30 (10) 40/5 Ejemplo: (a) en MPa (b) en % (c) en mm (d) en cm A. 165 .2. si se fijan otras características al hormigón • Tipo de cemento (grado corriente o alta resistencia) • Dosis mínima o máxima de cemento • Aditivos especiales (impermeabilizante. hendimiento y otros) • Edad de ensayo (si es distinto a 28 días) • Tipo de probetas (si son distintas a probetas cùbicas) B Unidad de compra La unidad de compra es el volumen de la amasada en m3 de hormigón fresco compactado. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN 3.1. Información adicional si se fijan otras características al hormigón B Unidad de compra C Medición del volumen D Solicitud de despacho del hormigón A Especificación del hormigón INFORMACIÓN MÍNIMA REQUERIDA a) Resistencia especificada (NCh170) b) Fracción defectuosa (NCh1998) c) Tamaño máximo nominal del árido grueso (NCh163 NCh170) d) Docilidad. se establece una tolerancia de ± 3 % del volumen nominal de la amasada de entrega. 11. Definir clara y completamente las características del hormigón solicitado . 3. para su colocación en un mínimo de tiempo. ítem C. 166 .1.10. Se debe tener personal y equipo suficiente proceso de fabricación. . • Personal altamente especializado.11. Producción de un hormigón homogéneo y de calidad debido a: .11. VENTAJAS Y REQUISITOS VENTAJAS REQUISITOS . 3. Entregar claramente la ubicación de la obra. EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS La metodología de evaluación principalmente usada es la de evaluación por grupos de muestras consecutivas. (Referencia pto.5. . D Solicitud de despacho del hormigón . Adecuada coordinación comprador y suministrador. Disponer de accesos expeditos dentro de • En muchos casos el vaciado se puede la obra. 3. de acuerdo al Código de Diseño Estructural ACI. La solicitud de despacho se debe hacer al menos con 1 día de anticipación . fecha y programación en el tiempo de la llegada de los camiones a obra. • El usuario puede adquirir el hormigón requerido para cada caso particular.3. CONTROL DE CALIDAD CONTROL INTERNO CONTROL EXTERNO PROPIO POR LABORATORIO OFICIAL PRODUCCIÓN PRODUCCION DEL DEL HORMIGON HORMIGÓN CARACTERISTICAS CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN DEL HORMIGON ENDURECIDO ENDURECIDO DOSIFICACIÓN DOSIFICACION CONTROL CONTROL DEL DEL HORMIGON FRESCO RESISTENCIA HORMIGÓN FRESCO 3. • Dosificación en peso • Estricto control de materiales y del . efectuar en el lugar de colocación o de sus proximidades. Se debe tener un buzón o cancha de recepción.).3.4.1. No se requiere de instalaciones en obra . Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo) D Métodos constructivos adecuados D. Dosificación C.2. Propiedades del hormigón endurecido 3.1.4. NCh170 y ACI 306). se recomiendan las precauciones y medidas expuestas a continuación. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN 3.12.1. para tener un material suficientemente resistente y durable (Ref.12.12.12. Fabricación D.3. Propiedades del hormigón fresco 3. Procedimiento para mantener la temperatura en la hormigonera D. Temas especiales El propósito de este capítulo es entregar antecedentes relativos a técnicas especiales sobre el hormigón y procesos que éste experimenta.2. Transporte D.12.1.6. HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO Si se estima que para una obra se van a registrar bajas temperaturas para el período de hormigonado.1.2.3. Temas tratados 3. Hormigonado en tiempo caluroso 3. contactarse con el personal especia- lizado de RedTécnica de Cemento Polpaico S.1. Desmolde D. Protecciones D. Colocación D.5.4.7.2. Materiales y equipos C. Curado D. Generalidades D.1. Hormigonado en tiempo frío 3.8. Preparación del sitio de colocación D.5.3. 3. Registro de temperaturas 167 .1.12. FACTORES A CONSIDERAR A Generalidades B Precauciones C Planificación adecuada previa al hormigonado C. Durabilidad del hormigón Nota: frente a dudas o necesidad de asesoría técnica.12.A. • Limitar cambios bruscos de temperatura hasta que el hormigón sea capaz de soportar las tensiones térmicas.). OBSERVACIÓN: En zonas del país donde se registren fuertes variaciones de temperatura durante el día. • Dar una protección adecuada segùn la serviciabilidad de la estructura (proteger los elementos más expuestos. Para temperaturas del orden de los 10 °C. Los más recomendados son: • Acelerantes • Plastificantes • Incorporadores de aire (para hormigón expuesto a ciclos hielo .Usar bajas razones agua/cemento . Dosificación . se recomienda tomar las medidas más adelante señaladas. no usar cantidad excesiva de aditivos aceleradores y otros. C Planificación adecuada previa al hormigonado Previo al hormigonado es recomendable realizar una planificación de las obras. registrando las temperaturas máximas y mínimas diarias.deshielo).Uso de aditivos. la mayoría de los hormigones bien dosificados alcanzan esta resistencia requerida durante el segundo día. de manera de: • Prevenir daños de congelamiento del agua interior del hormigón a temprana edad (tabla N°12). independientemente que la resistencia a los 28 días sea adecuada. siendo más intensas mientras más bajas sean las temperaturas. A Generalidades A continuación se entregan procedimientos recomendables para el hormigonado en tiempo frío. B Precauciones • Medir la temperatura del aire exterior al sector de la construcción.Usar cementos de alta resistencia (Polpaico de Alta Resistencia) . • Permitir que el hormigón desarrolle la resistencia requerida durante y después de la construcción (tabla N°12). considerando a lo menos lo siguiente: C. dichas medidas deben ser consideradas. • Si siete días previos al hormigonado hay uno o más días con temperatura media inferior a 5 °C. Se estima que no se producen daños por congelamiento cuando el hormigón alcanza una resistencia a la compresión de 35 kgf/cm2. La temperatura media diaria es el promedio de las dos temperaturas extremas registradas. • Mantener condiciones de curado adecuadas para que el hormigón desarrolle la resisten- cia requerida en un ambiente sin excesivo calor y sin grados de saturación críticos al finalizar el período de protección.1. 168 . 2. mediante vapor de agua (vapor saturado).A.2. D.Usar materiales adecuados (áridos no congelados.Control de la temperatura del agua: • Para mantener homogénea la temperatura del hormigón en todas las amasadas (y no superior a la especificada en más de 6° C) • Para mantener el asentamiento de cono del hormigón sin fluctuaciones.Mantener temperaturas mínimas en la hormigonera. Fabricación D.1.Moldajes adecuados (preferible de madera gruesa. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo) . Se prohibe el uso de calor seco. a una temperatura menor o igual a 60 °C . NOTA: Se recomienda lo siguiente: . adicionales a las normales del hormigón (NCh171). Iguales medidas se deben tener con los aditivos si su efectividad se pierde con la temperatura.1.Tipos de protecciones a usar para mantener la temperatura del hormigón en el lugar de colocación .Materiales para el curado (durante y después del período de protección). .Incorporación adecuada de los materiales a la hormigonera (la hormigonera se debe cargar con el agua y los áridos).Equipos o materiales para proteger la superficie donde se hormigonará . D Métodos constructivos adecuados Se recomienda adoptar las siguientes medidas concernientes a las distintas etapas del proceso de fabricación. PROCEDIMIENTOS PARA MANTENER LA TEMPERATURA DE LA HORMIGONERA . . 169 . Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN C. isotermos de doble pared) .Protección de los áridos .Calentamiento del agua. aditivos. cemento de alta resisten- cia como los de Alta Resistencia de Cemento Polpaico S. a una temperatura menor a 40 °C.Equipos para calentar el agua (y los áridos si se requiere). y el cemento se debe introducir cuando la temperatura en ella sea uniforme y no le cause falso fraguado o grumos (temperatura menor a 60 °C).Extracción de muestras especiales.1.1. para lograr temperaturas mínimas de colocación especificadas (ver tabla N°11) . C. D. Materiales y equipos . segùn la temperatura ambiente.Si las temperaturas son muy bajas (inferiores a 0 °C) como complemento se puede calentar la arena e inclusive todos los áridos.Equipos adecuados para medir temperaturas del hormigón (con sensibilidad de ± 1 °C) .) y dosificaciones adecuadas para producir hormigones compactos. GENERALIDADES .3. NCh170) ESPESOR DEL ELEMENTO INFERIOR ENTRE ENTRE SUPERIOR HORMIGONADO A 30 cm 30 . produciendo rigidización prematura.90 cm 90 . alguna protección o el aire).Eliminar todo material congelado o restos de hielo adheridos al terreno. durante cada colocación. con anticipación a la colocación. evitar formación de hielo. según la temperatura ambiente en 0C de: 0 a 10 16 13 10 7 18 a 10 18 16 13 10 <a 10 21 18 16 13 1.Evitar transportes largos y esperas previas a la colocación. 170 . D. Estas temperaturas no deben ser excedidas en más de 6 °C (temperaturas mayores no producen mayor protección. preferentemente a intervalos regulares de tiempo. para evitar descenso de la temperatura . armaduras. Para este efecto se puede usar chorro de aire caliente.El hormigón debe ser colocado a temperaturas lo más cerca de las indicadas en la tabla N° 11.Proteger al hormigón del frío o heladas. Transporte .En general la superficie de contacto con el hormigón no necesita tener más de 2 °C. Preparación del sitio de colocación .) .4. Temperaturas mínimas durante la elaboración para cumplir con 1. TABLA N°11 Temperaturas recomendadas para el hormigón (Ref. Deben ser adecuadas para preservar la temperatura y humedad recomendadas en todo el volumen del hormigón . y en lo posible su temperatura debe ser similar a la temperatura de colocación del hormigón .Se debe controlar la temperatura en la superficie del hormigón (independientemente que esté en contacto con el moldaje. D. D. en distintos puntos del elemento. deben ser previamente calentados. etc. sino que permiten que el calor se disipe más rápidamente. moldajes. (Si el lugar de trabajo no es cerrado debe hacerse inmediatamente antes de la colocación del hormigón) . Temperaturas mínimas durante la colocación y el período de protección 2. agrietamientos y otros. entrada de nieve y calefaccionar el ambiente.3.Poner protecciones para proteger las superficies de las heladas. hormigón. Colocación RECOMENDACIONES GENERALES .2.180 cm A 180 cm 1 Temperatura mínima de colocación 13 10 7 5 del hormigón (0 C ) 2 Temperaturas mínimas de elaboración en 0C.Si se utilizan moldajes metálicos delgados. En estructuras sin moldajes. . y deben mantenerse en estrecho contacto con los moldajes y el hormigón. calefaccionados por medio de vapor o aire caliente. por las cuales se hace pasar corriente eléctrica de bajo voltaje. colocando en él resistencias eléctricas en espiral. Se recomienda en estos casos. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN D.Se deben aplicar inmediatamente después del hormigonado (en superficies expuestas). lonas. .Poliestireno expandido . . CONSIDERACIONES . b) En caso de temperaturas muy bajas. 171 . protegidas en recintos cerrados calefaccionados. se debe cuidar que éstas no pierdan humedad demasiado rápido. Protecciones TIPOS a) Aislación térmica . placas de yeso. se debe permitir espacio suficiente entre éstas y el hormigón para que el aire caliente tenga circulación.La temperatura en la superficie del hormigón determina la efectividad de la protección. como losas de piso.Lana mineral . como aristas salientes y otros. .Sacos con aserrín . plástico y otros extendidas sobre caballetes o estructuras resistentes. d) Calentamiento interno del hormigón. presencia de nieve y/o viento: • Estructuras provisorias de madera. . .En superficies cerradas (provisorias o no). Deben ser fácilmente removibles para facilitar el hormigonado y minimizar secciones expuestas a la intemperie. usar membranas de curado.Polietileno con burbujas de aire (de empaque). c) Para condiciones más desfavorables se puede recurrir a recintos cerrados. además.Se debe proteger especialmente los lugares más expuestos.Mantas de espuma de vinilo .Deben ser efectivas en presencia de humedad. estufas o similares que generan CO2.Deben ser adecuadas para mantener las condiciones de temperatura y humedad en todo el volumen del hormigón. . mayor deben ser las protecciones térmicas (además el espesor de la protección debe aumentar a mayor velocidad del viento).Mientras de menor espesor sea el elemento a hormigonar. No se deben usar fogatas.5. 2. Sobre 0 50 Para esto deben confeccionarse. pilares y macizos) Carga parcial expuesta 3 2 6 4 (sobrecimientos) Cargado y expuesto (vigas. a lo menos. 172 . se pueden retirar las protecciones. NCh170) PARA ASEGURAR PARA ASEGURAR CONDICIÓN DURABILIDAD (PROTECCIÓN DURABILIDAD DEL DE LAS HELADAS) Y RESISTENCIA ELEMENTO GRADO DE CEMENTO GRADO DE CEMENTO Corriente (*) Corriente (*) Sin carga no expuesta 2 1 2 1 (fundación bajo tierra) Sin carga no expuesta 3 2 3 2 (represas. o cuando se agrega en forma adicional 60 kg/m3 de cemento. losas y columnas) 3 2 Aplicar tabla N0 13 TABLA N° 13 Tiempos de protección en días para elementos cargados y expuestos (valores aproximados) TEMPERATURA DEL HORMIGÓN PROTEGIDO TEMPERATURA MEDIA DIARIA 10 0 C 10 0 C DEL AMBIENTE (0C) GRADO DE CEMENTO GRADO DE CEMENTO Corriente (*) Corriente (*) Sobre 0 6 3 4 1 0 a -4 11 5 8 2 -5 a -9 21 16 16 4 Menos de -9 29 26 23 20 (*) Alta resistencia (Polpaico de Alta Resistencia). menos de -9 95 Si se cumplen las resistencias mínimas indicadas. 6 probetas especiales de acuerdo con el punto 0 a -4 65 A. PROTECCIÓN DE ELEMENTOS CARGADOS Y EXPUESTOS RESISTENCIAS MÍNIMAS PARA FINALIZAR LOS PLAZOS RECOMENDACIONES DE PROTECCIÓN En este tipo de elementos es recomendable TEMPERATURA MEDIA % RESISTENCIA determinar los tiempos de protección en base DIARIA DEL AMBIENTE ( 0C) A 28 DÍAS a los controles de resistencias. o con acelerador. De NCh1017 y establecer un plan de -5 a -9 85 ensayos para trazar la curva edad .resistencia correspondiente. TABLA N° 12 Tiempos de protección en días (para temperaturas medias menores a 5 °C) para mantener la temperatura de colocación segùn la Tabla N°11 (Ref.1. columnas). se deben contar los plazos de desmolde después de finalizada la protección . D. temperatura del hormigón durante la colocación. tal que permitan que circule el aire. Si durante el período de protección no se ha terminado el tiempo de curado. para esto se POSTERIORES AL TÉRMINO DE LA recomienda: PROTECCIÓN • En recintos cerrados calefaccionados. se puede (Ref.7. temperatura ambiente del aire. 173 . Temperatura de • En superficies moldeadas se puede proceder a abrir 13 10 7 5 colocación (0C) el moldaje y cubrirlo con láminas de polietileno. vigas. Registro de temperaturas Es conveniente llevar un registro que contenga lo siguiente: .Los registros del recinto de protección y del hormigón deben hacerse en distintos puntos y en un nùmero suficiente . con materiales adecuados .8. hora. Si se usa agua como método de curado (no deseable por choque térmico). el elemento debe proseguir su curado normal. el curado se debe finalizar por lo menos 12 horas antes del término del período de protección. D. Desmolde .Para elementos estructurales (losas. tal que el hormigón se seque en este período previo o durante el ajuste de temperaturas para la remoción de las protecciones. temperatura del recinto de protección.El hormigón debe enfriárse gradualmente. ACI 306) reducir el calor. condiciones climáticas .Día.Para elementos que no están sometidos a cargas o tienen cargas parciales. Curado . Máxima caída de 28 22 17 11 temperatura (0C) D. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN MÁXIMA CAÍDA GRADUAL DE RECOMENDACIONES: TEMPERATURA DEL HORMIGÓN EN LAS 24 HORAS .Los plazos de desmolde deben cumplir con NCh170 .6. el plazo de desmolde se condicionará a que la resistencia del elemento in situ cumpla con la resistencia mínima requerida en las especificaciones (se puede utilizar la medición de madurez del hormigón para estimar la resistencia).Deben registrarse además las temperaturas máximas y mínimas en el día. de manera de prevenir los efectos adversos que un alto índice de evaporación provoca. necesidad de aumentar la dosis de aditivo para obtener el contenido requerido . se deben tomar medidas de protección adicionales para disminuir los efectos adversos de la condición indicada. humedad relativa y velocidad del viento. compactación. que se esperan para la obra (segùn la zona y época del año). Aumento de la necesidad de agua para alcanzar la docilidad requerida .2 Dosificación C.4 Materiales y equipos requeridos C. Temperatura del hormigón E. 3. Aceleración del fraguado. FACTORES A CONSIDERAR A Generalidades B Precauciones C Planificación adecuada previa al hormigonado C.1 Diseño C.12.3 Registro de las condiciones ambientales C.4 Terminación D.6 Coordinación de actividades D Métodos constructivos adecuados D. colocación.2.3 Transporte. Evaporación del hormigón A Generalidades A continuación se entregan procedimientos recomendables para el hormigonado en tiempo caluroso.5 Curado D. En hormigones con aire incorporado. disminuyendo el tiempo disponible para las operaciones de transporte. y aumentando la posibi- lidad de juntas frías .1. NCh170 y ACI 305). (Ref. 174 . constituyen las características típicas para producir en el hormigón un alto índice de evaporación (0. HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO Si las condiciones ambientales de temperatura.6 Controles E Láminas y procedimientos E. terminación y curado.1 Preparación del sitio de colocación D.5 kg/m2/h).2 Fabricación D.5 Protección de los materiales y equipos C.2. Tendencia a grietas por retracción plástica y disecación. colocación y compactación D. tales como: EFECTOS ADVERSOS SOBRE EL HORMIGÓN FRESCO . Limitar en lo posible el diseño de secciones delgadas con gran porcentaje de acero de refuerzo.4. OBSERVACIÓN: Las medidas de protección expuestas más adelante adquieren mayor importancia cuando se hormigonan pavimentos. tendencia a fisuración por retracción térmica . Dosificación . por lo menos. Equipos para la colocación y compactación con adecuada capacidad y en óptimas condiciones. Materiales y equipos requeridos . No usar hormigones de alto contenido de cemento . C Planificación adecuada previa al hormigonado C. elementos masivos (menor dimensión superior a 80 cm) y elementos estructurales de deformaciones restringidas. ya que un mayor retardo aumenta las probabilidades de fisuramiento). Su evaluación debe ser hecha por profesionales competentes del área Asesoría de la RedTécnica de Cemento Polpaico S. Disponer en obra de protecciones como sombras y cortavientos . Diseño .Aumento de la tendencia a retracción y fisuración hidráulica . Usar adecuadamente aditivos retardadores de fraguado y plastificantes (tener cuidado. losas. Además para éstos ùltimos se recomienda que se dispon- ga de. Registro de las condiciones ambientales . El sitio de colocación debe estar provisto con abundante agua.2.Disminución de la uniformidad superficial. (Temperaturas ambientes sobre 30 °C en lugares expuestos a viento indican la posibilidad de alto índice de evaporación).A. C.3. C.En secciones de grandes dimensiones.Disminución de la durabilidad y aumento de la permeabilidad (por mayor razón A/C) . Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN EFECTOS ADVERSOS SOBRE EL HORMIGÓN ENDURECIDO .Disminución de las resistencias mecánicas (aùn cuando a temprana edad normalmente se desarrollan resistencias mayores) debido al aumento de agua requerida . un equipo de repuesto por cada tres vibradores en uso. 175 . mangueras y nebulizadores . B Precauciones Es recomendable recopilar y analizar la información climática del lugar en que se ejecuta la obra. Limitar la dosis de cemento . Se debe contar con un registro de las condiciones ambientales para establecer o ajustar las proporciones de la mezcla y tomar las medidas de protección durante el hormigonado. Usar cementos con bajo calor de hidratación (menor a 70 cal/g a 7 días) como los de Polpaico de clase corriente .1. C. son los que más influyen en la reducción de la temperatura del hormigón. Debe protegerse segùn recomendaciones del fabricante. 0. recubriéndolos con arpilleras hùmedas y/o pintándolos de blanco • Si se va a usar hielo triturado. Deben mantenerse protegidos de la acción del sol. teniendo cuidado de no producir excesiva variación de humedad en la superficie para no modificar la uniformidad del asentamiento del hormigón.6.Agua : Debido a su alto calor específico.Si se van a hormigonar losas (grandes superficies de disipación del calor). . cortavientos. para mantener la temperatura del hormi- gón uniforme. para que después del mezclado esté completamente derretido • Se puede enfriar el agua por medio de nitrógeno líquido (a aprox.Cemento : Debe mantenerse protegido y usarse a la menor temperatura posible EQUIPOS Tanto los equipos para el mezclado y para el transporte deben protegerse de la exposición directa del sol. sombreándolos. aislándolos térmicamente. debe mantenerse protegida en estanques y tuberías de la exposición del sol. influye notablemente en la reducción de la temperatura del hormigón • Si se va a usar agua helada. 176 . Coordinación de actividades Debe planificarse una adecuada coordinación con equipos y mano de obra suficiente para que: . C. o escamas. Protección de los materiales y equipos MATERIALES Los materiales para la elaboración del hormigón se deben enfriar antes del mezclado: . C.5 °C). hormigonar radieres después de muros y/o techos y otros).Agregados : Debido a sus proporciones en la mezcla. se deben programar las actividades para que estos elementos reciban adecuada protección contra el viento y el sol (sombras. recubriéndolos con arpilleras hùmedas y/o pintándolos de blanco. sombreándolos. rociándolos con agua mediante nebulizadores.5. sombreándolos. Deben mantenerse hùmedos. y no tener efectos indeseables en el hormigón .Las operaciones del hormigonado (desde la fabricación hasta el curado) se realicen en el menor tiempo posible. debe almacenarse a una temperatura tal que éste no se apelotone. . 8 m) .3.A la salida de la hormigonera las temperaturas del hormigón deben ser : TIPO DE ELEMENTO TEMPERATURA DEL HORMIGÓN A LA SALIDA DE LA HORMIGONERA (Ref. Si la demora entre la fabricación y la colocación es inevitable.Los materiales deben enfriarse antes del mezclado (para reducir la temperatura del hormigón).Evitar mezclado prolongado.Se debe controlar la temperatura del hormigón a la salida de la hormigonera. humedad relativa y viento sean las menos desfavorables (generalmente a primeras horas del día) . 5 0C a 10 0C mayor a 0. deben rociarse con agua fría antes de la colocación. NCh170) · Elemento corriente 30 0C · Elemento masivo 16 0C (*) Un valor aproximado de la temperatura que puede obtenerse del hormigón.Se recomienda restringir las operaciones de hormigonado a aquellas horas en que las condiciones de temperatura.Las temperaturas máximas del hormigón durante la colocación deben ser: TIPO DE ELEMENTO TEMPERATURA MÁXIMA DEL HORMIGÓN* (Ref. es necesario realizar la colocación en frentes reducidos. Transporte.Estas operaciones deben ser realizadas en el menor tiempo posible evitando juntas frías (juntas de hormigonado) . se extrae de la figura N0 45. colocación y compactación . es más efectivo usar hielo en escamas que agua helada helada. NCh170) · Elemento corriente 10 0C a 16 0C · Elemento masivo (menor dimensión. ya que éste genera calor. aùn en bajas velocida- des.2. 177 . el efecto puede disminuirse deteniendo la hormigonera y agitando intermitentemente . D. Preparación del sitio de colocación .1. D. Se puede sustituir gran parte del agua por hielo en escamas (con aproximadamente una sustitución de 8 kg de agua por 8 kg de hielo en escamas se baja en 1 °C la temperatura de 1 m3 de hormigón) . Para el enfriamiento del agua de amasado.Todas las superficies que van a estar en contacto con el hormigón. de acuerdo a la tempe- ratura de sus ingredientes. . evitando formar pozas de agua. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN D Métodos constructivos adecuados D.La colocación del hormigón en muros puede requerir capas de menor espesor para asegurar la continuidad con la capa subyacente . Fabricación .Al hormigonar vigas y losas. Debe aplicarse inmediatamente y continuarse en forma ininterrumpida. Sin embargo. se deben eliminar mediante replatachado o revibrado. Después de este tiempo. D. se puede aumentar la humedad relativa del ambiente mediante nebulizadores o bien cubrir provisoriamente el hormigón con arpilleras hùmedas o con polietileno.8).4. el curado hùmedo pierde su efectividad) . preferiblemente cubriéndolos con proteccio- nes hùmedas. Al retirar los moldajes. (Si la humedad en el hormigón no se mantiene en forma contínua. Debe efectuarse inmediatamente y en el menor tiempo posible mientras la mezcla obedezca a la operación con las herramientas o equipos disponibles . Curado de superficies moldeadas: Los moldajes deben permanecer hùmedos. Si las grietas ocurren. D. a fin de evitar grietas por choque térmico . las superficies expuestas deben cubrirse con protecciones hùmedas hasta finalizar el curado. Curado . antes que el hormigón endurezca. siendo mejor un tiempo de 10 a 14 días. Curado de superficies expuestas: La aplicación del agua de curado debe ser continua. condiciones climáticas (despejado. Esta continuidad se asegura si se cubren todas las superficies expuestas con material saturado en íntimo y perma- nente contacto con el hormigón. nublado y otros). Se debe llevar un registro a intervalos frecuentes de: • Temperatura del aire. El curado hùmedo.5. Deben soltarse tan pronto como sea posible. éstas ùltimas deben permanecer por un período mínimo de 4 días (para que el hormigón se seque lentamente). o bien rociándolos con agua. la aplicación de membranas de curado es más práctica y eficiente. Controles .6. El agua de curado no debe estar excesivamente más fría que el hormigón. Para evitar grietas de retracción plástica (especialmente en tiempo con viento o baja humedad relativa). Terminación . veloci- dad del viento y humedad relativa • Pérdidas de asentamiento • Chequeos frecuentes de la temperatura del hormigón antes y después de su colocación. Preferiblemente se debe realizar con agua. 178 . sin dañar el hormigón. en obras de pavimentación y construcción de canales. y entonces regar las superficies expuestas de modo que el agua corra dentro de los moldajes. por un mínimo de 7 días. D. o en base a agua. son los más efectivos (ver 3. después de un precurado con agua nebulizada . determinando la temperatura del hormigón fresco. b Temperatura áridos = 21 °C Fig. 179 . . En caso de necesitar una determinación más exacta. se sugiere utilizar la ecuación propuesta en NCh170. c Temperatura áridos = 27 °C Fig. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN E Láminas y procedimientos E. reemplazando al agua de amasado.d FIG.a FIG.Curva 3 : Temperatura agua mezclado igual a la temperatura de los áridos. . aproximadamente.c FIG.b TEMPERATURA DEL CEMENTO °C TEMPERATURA DEL CEMENTO °C TEMPERATURA DEL HORMIGÓN (FRESCO) C TEMPERATURA DEL HORMIGÓN (FRESCO) C 0 0 60 70 80 90 60 70 80 90 30 TEMPERATURA ÁRIDOS (27 °C) TEMPERATURA ÁRIDOS (16 °C) 40 25 35 1 1 2 20 2 30 3 15 3 25 4 10 4 20 FIG. hasta la temperatura del agua mezclado correspondiente (curva 1 a la 4).Curva 2 : Temperatura agua mezclado igual a 10 °C. cuando un 50 % de ésta se ha reemplazado por hielo. 4) Avance en forma horizontal. aproximada. TEMPERATURA DEL HORMIGÓN (FRESCO) C TEMPERATURA DEL HORMIGÓN (FRESCO) C TEMPERATURA DEL CEMENTO °C 0 TEMPERATURA DEL CEMENTO °C 0 60 70 80 90 60 70 80 90 45 TEMPERATURA ÁRIDOS (32 °C) TEMPERATURA ÁRIDOS (21 °C) 30 40 1 1 2 25 35 2 3 20 3 30 4 15 4 25 FIG.1. de la temperatura del hormigón fresco a partir de la temperatura de sus ingredientes. d Temperatura áridos = 16 °C 2) Ubique la temperatura del agua de mezclado segùn las curvas 1 a la 4 como sigue: . 8 kg de hielo en escamas. Asimismo. 45 Procedimiento 1) Entre en la figura correspondiente a la temperatura de los áridos: Fig. Temperatura del hormigón Determinación.Curva 4 : Temperatura agua mezclado igual a la temperatura de los áridos. . como regla general para 1 m3. 3) Avance verticalmente hacia abajo segùn la temperatura del cemento. reduce la temperatura del hormigón fresco en 1 °C.Curva 1 : Temperatura agua mezclado igual a la temperatura de los áridos. cuando un 25 % de ésta se ha reemplazado por hielo. a Temperatura áridos = 32 °C Fig. Avance hacia abajo hasta la velocidad del viento 5.0 5 km 1. de la humedad relativa y velocidad del viento sobre la evaporación en la superficie del hormigón.0 15 h km/ 10 /h 1. Se debe tener presente que también se tienen altas tasas de evaporación a bajas temperaturas ambientales. es conveniente tomar precauciones. Avance verticalmente hasta la humedad relativa del ambiente 3.0 km/ 2.0 4. COC° km 4. AIRE. L DE HO L HO HUMEDAD RM RM RELATIVA 100% IG IG Ó O N N 45 45 °C 80 0 C 40 °C 60 35 °C 40 30 °C 25 °C 20 20 °C 15 10 °C °C 5° C 5 10 15 20 25 30 35 /h TEMPDELDEL TEMP. TE M P. Entre con la temperatura del aire 2.0 40 /h km TO 30 EVAPORACIÓN EN kg/m2/h EN /h VI km EVAPORACION EN kg/m 2/h 25 L DE 3. E. AIRE. 46 0 PASOS A SEGUIR PARA DETERMINAR LA EVAPORACIÓN DEL AGUA EN EL HORMIG EVAPORACIÓ HORMIGÓÓN 1.0 3. 180 .2.5 kg/m2/h. Avance a la izquierda determinando la razón de evaporación.0 /h D km DA 20 CI LO VE h 2. Evaporación del hormigón Influencia de las remperaturas del aire y del hormigón. Avance a la derecha hasta la temperatura del hormigón 4. OBSERVACIÓN: Con evaporaciones sobre 0.0 0 km/h FIG. TE M DE P. TRABAJABILIDAD Fluidez Facilidad de: Mezclado.Apariencia disminuye la consistencia .Densidad Principalmente En forma secundaria .5.12.Forma • Contenido de finos: Disminuye la fluidez y . sin sufrir segregación.1. PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO FACTORES A CONSIDERAR A Propiedades del hormigón fresco A. Representa la propiedad más importante del hormigón fresco y puede condicionar además algunas características del hormigón endurecido. Exudación B. Densidad (peso unitario) A. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN 3. Trabajabilidad (docilidad) A.3.2. .Propiedades mecánicas . colocación y compactación sin segregación Consistencia Propiedades del hormigón Factores que influyen endurecido que pueden ser afectadas . Retracción plástica B.Impermeabilidad y • Contenido de agua: Áridos: Aridos: durabilidad Aumenta la fluidez y .Granulometría .3. Contenido de aire B Factores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlos B.4.1.Textura superficial 181 . Trabajabilidad (docilidad) Es la facilidad del hormigón de ser mezclado.1.Porosidad aumenta la consistencia.3. colocado y compactado. transporte. transportado. Falso fraguado del cemento B. Segregación B. Sedimentación C Etapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecido A Propiedades del hormigón fresco A.2. do.Colocación adecuada. de la cantidad granulometría. Segregación CARACTERÍSTICAS MANERA DE EVITARLA Es la separación de los componentes del hormigón . pero puede reducir la resistencia mecánica).Manejo adecuado de áridos (evitar segregación). hormigón. haciendo que éste pierda su .5 . Afecta más a • Proporción entre áridos finos y gruesos hormigones pobres.1. . tamaño máxi- máximo. . el volumen de poros varía aproximadamente entre 3 . mo. y densidad del árido A.5 %.En forma menor cemento. Produce dificultades tanto en la • Dosis adecuada de agua colocación como la compactación y da lugar a • Granulometría adecuada: hormigones con poros y nidos. aditivos.Cantidad final de huecos en el aire y el grado de compactación aplica- y aire. en estado fresco. y densidad del árido.Aumentando el tiempo de amasado (rompiendo cemento (en la pasta de cemento). de tamaño piedades del hormigón endurecido. Contenido de aire .7 %. condicionando las pro.Compactación adecuada (evitar el vibrado en exceso). y la recupera del agua de amasado. Densidad (peso unitario) DENSIDAD Refleja: Depende de: . B Factores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlos B.Dosificación: homogeneidad.2.El contenido de aire atrapado de un hormigón bien compactado varía aproximadamente entre 0.1. . Puede provenir de un comportamiento anómalo del yeso añadido al cemento. ya amasado. . 182 . En forma menor de la cantidad de . que pierde parte de su agua de cristalización. (La trabajabilidad de la mezcla aumenta si se usa aditivo incorporador de aire. agua . Falso fraguado del cemento CARACTERÍSTICAS MANERA DE EVITARLA Corresponde a un endurecimiento prematuro del . A.Transporte adecuado.Principalmente Principalmente el del contenido contenido de de agua. sin adicionar más agua o una rigidización del hormigón.3.2. fluídos o con falta de finos. cemento. granulometría.Si el hormigón tiene aditivo incorporador de aire. produciendo la cristalización). B. cristalizándose y adquiriendo rigidez. • Si faltan finos la segregación se reduce incorporando aire (aditivo) . desplazando el agua hacia arriba.Sedimentación de los sólidos. ciales y.Acumulación de agua bajo armaduras y par- tículas de mayor tamaño. de gran abertura en relación a su profundidad.6. no se mantiene el hormigón en un ambiente saturado de humedad. .Utilizando un contenido adecuado de granos lidas del hormigón sedimentan por gravedad finos (menor a 0.60 minutos).Empleando aditivos incorporadores de aire. externas.Con bajas dosis de agua.6. . La velocidad de evaporación depende de la humedad relativa.4. «Revibración». Exudación CARACTERÍSTICAS MANERA DE EVITARLA Durante el hormigonado las partículas só. Compactación. Grupo PolpaicoSiempre en Obra EL HORMIGÓN B. B.Hormigonado en tiempo interior. se deben eliminar mediante replatachado o revibrado. lo que origina grietas de trazado irregular. . (ver ítem 3. Sedimentación CARACTERÍSTICAS MANERA DE EVITARLA Los materiales sólidos del hormigón tienden a Efectuando el hormigado de: decantar y el agua a ascender (exudación). OBSERVACIÓN: Si las grietas ocurren antes que el hormigón endurezca. (Ver protecciones y precauciones en un secado progresivo desde la superficie al pto.Partes que presentan variaciones de espesor Esta decantación «sedimentación» produce un y/o elementos verticales en distintas etapas acortamiento del hormigón en vertical constructivas o bien dejando transcurrir un (aproximadamente el 1 %). afectando la impermeabilidad. de la velocidad del viento y de las temperaturas (ambiente y del hormigón). pto.160 mm). traduciéndose en contracciones diferen.Colocando el hormigón en capas delgadas. caluroso). tensiones de tracción en la superficie. Ambiente hùmedo en torno al hormigón fresco.5.) Nota: una alta tasa de evaporación también ocurre en épocas o zonas frías.3. en el hormigón en estado plástico (afecta a la superficie del hormigón).Mayor contenido de agua y granos finos . . derivando en fisuras. . por ende.5. .12. y por vibración. Retracción plástica CARACTERÍSTICAS MANERA DE EVITARLA El agua de amasado tiende a evaporarse si . pero estructura presente singularidades de forma. B..Conductos capilares que constituyen vías permeables. no endurezca (45 .3. para evitar puede producir una concentración de tensiones juntas frías. en la superficie (menor resistencia de dicha capa). dejando huecos al evaporarse. En el caso donde la tiempo para que el hormigón sedimente. disminuyendo la adherencia. .3. con lo cual se produce . lo que conduce a: . 183 .2. 1. Curado B. Mezclado B. Ensayos B.1.2.5. Retracción hidráulica C. Calidad de los componentes B.12. C Etapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecido AUMENTO DE RESISTENCIA O DE PLASTICIDAD Fin de trabajabilidad Mínima deformación RESISTENCIA PLASTICIDAD 0 1 2 4 8 24 3 7 28 HORAS DIAS DÍAS PROCESO DE HORMIGON FRESCO PUESTA EN SERVICIO HORMIGÓN FRESCO ENDURECIMIENTO Hormigón endurecido (puesta en servicio) Inicio del fraguado endurecimiento del del hormigón Compactación Inicio del hormigón Colocación Transporte Mezclado PERIODO DE CURADO PERÍODO DE CURADO FIG. PROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDO FACTORES A CONSIDERAR A Resistencia mecánica B Factores que influyen en la resistencia a la compresión B. 47 3.4. Tipo de mezcla C Cambios de volumen C.3.2. Retracción térmica D Densidad E Propiedades térmicas 184 .4.6. Condición de colocación y compactación B. 3. la resistencia a tracción por hendimiento. influenciando fuertemente la resistencia para mantener una consistencia dada. las probetas de hormigón se confeccionan y curan segùn la NCh1017 y se ensayan segùn la NCh1037 (probetas cùbicas y cilíndricas). pavimentos industriales y otros. Toma importancia en construcciones de pavimentación. • Método de ensayo influye en los resultados pero no en las propiedades del hormigón. RESISTENCIA AL IMPACTO Toma especial importancia en pilotajes. y entre 1/7 y 1/11 la de hendimiento. Las probetas se rompen con diferentes tensiones segùn sus dimensiones y forma. Se miden de acuerdo a Norma NCh1038. condiciona la resistencia del hormigón a edades tempranas. El agua afecta la resistencia sólo si contiene impurezas indeseables AGUA (superiores a los límites admisibles). su graduación ÁRIDOS y forma determinan la cantidad de agua y cemento. como por ejemplo Polpaico especial o Polpaico Alta Resistencia) es poco significativo para edades CEMENTO mayores a 6 meses. sistema de curado y tipo de prensas. (En la NCh170 se entregan factores de conversión). RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Se mide por tracción directa. obras hidráulicas.1. Calidad de los componenetes ADITIVOS Ver pto. Grupo PolpaicoSiempre en Obra EL HORMIGÓN A Resistencia mecánica RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Es la propiedad más importante del hormigón y además se usa como referencia para otras propiedades. escaleras. • Las características de los moldes. sin embargo. Aditivos y adiciones. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN Toma importancia en construcciones como pavimentación. representando aproximadamente entre 1 / 6 y 1/8 de la resistencia a la compresión la de flexión. pueden entregar valores errados de la resistencia potencial del hormigón.4. sin embargo. pavimentos de aeropuertos y otros.2. El mejor sistema de curado de las probetas es bajo agua (piscinas). Cada una conduce a resultados diferentes. Ensayos • Para la determinación de la resistencia a la compresión. la resistencia a la flexotracción y de acuerdo a NCh1170. tracción por flexotracción y por tracción indirecta o hendimiento. La resistencia de los áridos no influye en la resistencia del hormigón (siempre que cumplan con los requisitos básicos). Se mide de acuerdo a Norma NCh1037.1. B Factores que influyen en la resistencia a la compresión B. El t i p o de cemento (corriente o alta resistencia. B. 185 . A menor razón agua/cemento. además de tomar medidas durante el transporte y colocación. principalmente durante las 24 primeras horas. los equipos deben ser los adecuados y en cantidad suficiente para el tipo y características del hormigón requerido. puede que la resistencia y trabajabilidad no se vean afectadas (dependen de la dosis de agua). afecta la resistencia inicial del hormigón y determina la resistencia final. 186 . Asimismo. B. se tendrán mejores cualidades en RAZÓN el hormigón endurecido tales como: AGUA/CEMENTO Aumento de resistencias mecánicas Aumento de impermeabilidad Mejor adherencia entre el hormigón y el refuerzo Mejor retracción hidráulica Mejor durabilidad (resistencia o condiciones climáticas). Después de un curado adecuado la resistencia del hormigón aumenta con el tiempo. Estas medidas además previenen la segregación. pero sí la durabilidad del CANTIDAD hormigón. DURACIÓN Y HUMEDAD Las condiciones de humedad del hormigón y la duración del curado influyen en las resistencias iniciales y finales (a largo plazo). Condición de colocación y compactación GRADO DE COMPACTACIÓN Es importante que la consistencia del hormigón permita una completa compactación con los equipos disponibles en obra. B. Si una mezcla contiene menos dosis de cemento que la recomendada. El método de curado más adecuado es mediante un contacto directo y permanente con agua.3. B. B. mientras que exista cemento no hidratado y las condiciones de temperatura y humedad sean favorables para que éste disponga de agua para hidratarse.5. DE En la norma NCh170 se especifica una dosis mínima para CEMENTO garantizar la impermeabilidad y durabilidad (dependiendo del tipo de obra). Tipo de mezcla (proporciones de los componentes) Factor determinante en las propiedades del hormigón fresco y del hormigón endurecido. Esto debe tenerse en cuenta en el momento de especificar el hormigón que se requiere en un determinado proyecto. ejecutando un concienzudo pesaje y mezclado. se debe mantener la homogeneidad en una amasada y entre amasadas sucesivas. Mezclado HOMOGENEIDAD Para una óptima utilización de las propiedades de los materiales.6. Curado TEMPERATURA La temperatura ya sea ambiental o del hormigón. independientemente que con dosis menores se alcance la resistencia especificada.4. 9 t/m3 · Densidad superior a 3 t/m3 · Se obtienen por: · Se obtienen con áridos de bajo peso · Incorporación de aire en la masa de hormigón. pero leve entre retracción · Es una variación de volumen que Dosis de agua hidráulica y dosis origina una contracción ó dilatación del hormigón según sean las Si se mantiene el hormigón en un ambiente de condiciones ambientales de humedad Humedad alta humedad. Porosidad de Se deben usar áridos poco absorbentes o bien los áridos saturarlos antes de su uso.2. Si se favorece el fraguado rápido (Alto Composición contenido de C3A) habrá mayor contracción química del inicial s i no existen condiciones saturadas de cemento humedad (los cementos Polpaico tienen bajos contenidos de C3A. C. Retracción térmica CARACTERÍSTICAS · Variación del volumen causada por temperatura (externa o interna) Para la temperatura externa · Aumento de aislación térmica en los paramentos que limitan con el exterior MANERA DE Para la temperatura interna PALIARLA · Empleo de cemento con bajo calor de hidratación ( los cementos Polpaico cumplen con los requisitos para cementos de bajo calor de hidratación).1. FORMAS DE VARIARLA ARTIFICIALMENTE Puede ser variada artificialmente en: HORMIGONES LIVIANOS HORMIGONES PESADOS · Densidad inferior a 1. Sin embargo valores muy Finura del extremos podrían favorecer la contracción cemento inicial s i no existen condiciones saturadas de humedad. · Si se produce una contracción y el Dosis de Relación directa entre retracción hidráulica y hormigón tiene restricciones de dosis. · Disminución de temperatura interna del hormigón. provenientes de la evaporación del agua deamasado. éste. no se produce contracción de y temperatura. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN C Cambios de volumen CAUSAS HABITUALES C. se originan grietas o fisuras A mayor finura mayor evolución del fraguado y resistencia. · Principalmente cuando se desee aislación térmica · Aislación acústica y también para rebajar el peso muerto. 187 . cemento movimiento. hasta aproximadamente un 7 % de su densidad inicial. Retracción hidráulica PARÁMETROS PREPONDERANTES CARACTERÍSTICAS PARÁMETRO INFLUENCIA Relación directa.). o específico (normalmente provenientes de · Uso de áridos livianos rocas mineralizadas o áridos con trozos de hierro) · Baja resistencia y alta retracción hidráulica · Su uso principal es la de obtener aislación · Usos contra partículas radioactivas.55 t/m3 · Experimenta ligeras variaciones en el tiempo. D Densidad CARACTERÍSTICAS PARA HORMIGONES CONVENCIONALES · Su valor oscila entre 2.35 y 2. 1. FACTORES A CONSIDERAR A Durabilidad y permeabilidad A. DURABILIDAD DEL HORMIGÓN Junto con la resistencia a la compresión del hormigón. ya que éste debe ser capaz de resistir las condiciones para las que fue diseñado durante su vida ùtil. aumentando de esta forma la durabilidad de los elementos. permiten obtener un hormigón o mortero de máxima compacidad. dadas sus adecuadas composiciones químicas. • Cantidad de calor necesaria para cambiar la Calor específico = 0. Hormigón de máxima compacidad B Tipos de exposiciones y manera de paliarlas C Mantención y reparación A Durabilidad y permeabilidad En términos generales.12. compuestos químicos y otros) e internas (materias orgánicas.25 Kcal/(h m °C) térmica hormigón es baja). es posible distinguir externas (efectos ambientales.5.árido. lo que redunda en una disminución notable de la permeabilidad. Un buen diseño de la mezcla. reacción álcali . la durabilidad del hormigón contra los agentes externos aumenta si la permeabilidad disminuye. El uso de cementos Polpaico favorece la prevención frente a agentes agresivos externos e internos. sulfatos y otros). 188 . Propiedades térmicas PROPIEDAD VALOR CARACTERÍSTICAS Conductividad • Habilidad para transmitir el calor ( e n el = 2. la elección de materiales adecuados y un buen manejo en terreno. E. procesos erosivos.2 x 10-5/°C 3.24 Kcal/(kg °C) temperatura de 1 kg de hormigón en 1 o C Coeficiente térmico • Usualmente indica un cambio en la longitud de (de dilatación o -5 o un elemento debido a cambios de temperatura = 1 x 10 / C • Tiene un valor muy semejante al del contracción) acero 1. la durabilidad juega un papel importante. sin sufrir deterioros. Dentro de las exposiciones a las que es sometido. Su eficacia depende de un adecuado manejo en terreno del hormigón (o mortero) y de la selección de los materiales óptimos definidos en teoría. OBSERVACIÓN: Se puede disminuir la permeabilidad de un hormigón o mortero mediante la incorporación de aditivos especialmente formulados para estos efectos. Se recomienda. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN A.NCh170). · Toman preponderancia en hormigones armados a causa de la corrosión de las armaduras. NCh170). · Uso de un mínimo de asentamiento de cono que permita realizar adecuadamente las operaciones de colocación y compactación del hormigón (se recomienda el uso de aditivos plastificantes y superplastificantes para aumentar el cono). del esqueleto de los áridos superficial (evitar fisuras y grietas). · Las juntas constituyen una puerta típica para el deterioro a causa de su debilidad frente a los agentes externos. · Limitar la razón A / C de del hormigón.1. · Tratarlas ambas en forma correcta. Hormigón de máxima compacidad Para obtener un hormigón de máxima compacidad se recomienda: Baja razón Contenido de finos y Adecuado manejo en obra agua/cemento (A/C) dosis de cemento · Uso de aditivos plastificantes · Uso de contenido adecuado · Prevenir la segregación y superplasticantes para de granos finos incluídos los · Adecuada colocación y compactación obtención de trabajabilidad aportados por el cemento. hormigonado y provisión de exposición (Ref. para impermeabilizar las estructuras. · Adecuado curado acuerdo a tipo de elemento y · Respetar dosis mínima de · Reducción al mínimo de las juntas de sus condiciones de cemento (Ref. (hormigón no poroso y sin nidos). lo que se logra con una rigurosa supervisión. ACI 3 1 8 y adecuadas juntas de contracción. 189 . adecuada para el uso en obra para lograr un buen relleno · Buenas prácticas de terminación del hormigón. la adopción en forma conjunta de impermeabilización superficial y el uso de hidrófugos para la masa de hormigón. . cloruros y otros. . árido).Elegir áridos no reactivos .4. principalmente buen curado y PALIARLOS . sulfatos.. 190 . . Aplicación de protecciones Aumentando la dureza super- do aire (ver capítulo 3 .6% y bajos con agua). .Buen curado. . (*) La resistencia al desgaste es directamente proporcional a la resistencia a la compresión del hormigón. produciendo un gel tipo se tienen: expansivo que destruye al Ácido clorhídrico. MANERA DE . . a componentes del hormigón. soluciones de sales y ende disminución de peligrosos los componentes álcalis. .Utilizando áridos poco según las recomendaciones de absorbentes. que efectos importantes en el reaccionan con los álcalis del hormigón. láctico.Hormigón de buena calidad: adiciones).Buena compactación del buena ejecución de hormigón. Determinar y eliminar la . éste (ciclos sucesivos). superficiales inpermeables. degradante en el hormigón.Son potencialmente más Ácidos. ficial Pto. hormigón (reacción álcali.Principalmente incorporan. Adecuado manejo en terreno .A.Áridos duros y el mínimo de finos . Entre otros de éste cemento.3. B Tipos de exposiciones y manera de paliarlas EXPOSICIONES A AGENTES FÍSICOS EFECTOS AMBIENTALES PROCESOS ABRASIVOS VARIACIONES DE VARIACIONES DE TEMPERATURA: HUMEDAD: ABRASIÓN MECÁNICA CICLOS CICLOS DE (DESGASTE) HIELO DESHIELO SATURACIÓN SECADO (*) Producen una expansión en el Sus efectos no son de gran Se produce por un des- CARACTERÍSTICAS EN EL HORMIGÓN hormigón que puede causar importancia ya que a pesar plazamiento de materiales desintegración paulatina de que producen un efecto sólidos sobre la superficie.1. contenidos de C3A como en el caso de los cementos Polpaico. pudiendo llegar producir grietas en elementos a una disminución del espesor restringidos. (*) Para mayores antecedentes.Usar cementos con contenidos de contacto mente mediante un lavado de álcalis< 0. del elemento. tecnología del hormigón.Razón agua/cemento baja. nítrico. produciendo un despren- éste es de pequeña magnitud y dimiento de las partículas poco profundo. pueden forma creciente. Sin embargo. EXPOSICIONES A AGENTES QUÍMICOS AGENTES INTERNOS AGENTES EXTERNOS MATERIA ORGÁNICA COMPUESTOS REACTIVOS COMPUESTOS QUÍMICOS (*) Retarda el fraguado (por .Aditivos y tales como pinturas.Protección en la superficie MANERA DE PALIARLOS materia orgánica (general. etc.Áridos con sulfatos. en temprana edad. terminación superficial. nitrato de amonio.Aplicación de tratamientos sobre la superficie (protec- ciones superficiales). referirse a RedTécnica de Cemento Polpaico S.dependiendo de su CARACTERÍSTICAS EN EL HORMIGÓN resistencias iniciales) reactivos de los áridos que tipo pueden llegar a producir contienen sílice amorfa. con respecto a daños que están a la vista. pasadas de cañerías y otros. si no son reparadas. Manchas de óxido: Es una señal de corrosión de las armaduras Espesor de recubrimiento (si corresponde): En aquellas zonas donde la armadura oxidada ha destruído al hormigón. pudiendo llegar a comprometer espesores importantes Erosión por agentes químicos externos: Los agentes agresivos normalmente atacan al cemento produciendo una disolución de los materiales cementicios. tales como fisuras o grietas. encuentros en general. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN C Mantención y reparación Para que el hormigón sea capaz de mantener su funcionalidad durante su vida ùtil. ancho y profundidad. traslapos y pendientes de elementos de la cubierta. EXÁMEN El exámen acústico es un ensayo que sirve para evaluar las zonas ACÚSTICO desconchadas o huecas (sopladuras). A título orientativo se indicarán algunas pautas a considerar: Fisuras y grietas: Su localización. Esto se observa con la exposición de los áridos en la superficie Eflorescencias: Depósito de sales en la superficie del hormigón. los cuales se van desprendiendo a medida que el desgaste progresa. a continuación se darán ciertas pautas a seguir: 1° Realizar una inspección minuciosa de los distintos elementos.muro. podrían llegar hasta comprometer la estabilidad de las estructuras por debilitamiento de la masa del hormigón y/o corrosión de las armaduras. muros con puertas y ventanas y otros. orientación. Del exámen visual se registran magnitud y extensión de los daños. se puede medir con facilidad el espesor del recubrimiento. sistemas de desagüe. es imprescindible llevar a efecto un programa de mantención y reparación de los elementos. como prosigue: TIPO DE CARACTERÍSTICAS INSPECCIÓN El exámen visual sirve para obtener una orientación rápida sobre el estado general del hormigón. como cubierta . Debido al amplio espectro de situaciones que se pueden originar. determinando si EXÁMEN éste es adecuado o no para las condiciones imperantes VISUAL Desgaste superficial: Falla típica de pisos industriales. Fallas pequeñas. Su efecto se observa con una exposición de los áridos del hormigón en la superficie. sirven para determinar posibles causas de fallas. 191 . Deben ser eliminadas ya que su permanencia produce efectos nocivos Manchas de humedad (y/o filtraciones de agua): Las zonas más críticas son todos los sellos de pasadas de ductos. originada por el tránsito de equipos y elementos. Resistencia mecánica requerida y temperatura máxima ambiental a que va a exponerse. grasas. • Morteros epóxicos: Bajos espesores de aplicación. NOTA: Una forma práctica de verificar si una fisura o grieta está en movimiento es colocando yeso en ésta y verificando si éste se fisura o no. muy 192 . durante el proceso de reparación.1. Para recuperar el volumen de hormigón se debe tener en cuenta que se deben usar materiales de una calidad igual o superior a la del hormigón base o primitivo. aceite. . OBSERVACIONES: La reparación de fisuras y grietas se realiza normalmente con inyecciones de productos de origen epóxico. será necesario la evaluación por parte de un proyectista y la supervisión de los trabajos por profesionales calificados. Determinar además si las causas del daño están activas o no. es preciso conocer las causas que han originado su deterioro o falla y los factores que han influido en su propagación. Su textura deberá ser además rugosa.Condiciones de temperatura y humedad. .Costo de los diferentes sistemas de reparación. . 4° Identificado el problema se procede a la reparación. Referirse a capítulo 3. baja calidad del hormigón. (Tiempo de puesta en servicio). 3. membranas de curado u otras materias que impidan una buena adherencia. Esta deberá estar libre de polvo. 2° Antes de proceder a proteger o reparar las alteraciones que se hayan producido en los elementos. 3° Si los daños son del tipo estructural. daños por sobrecargas no previstas y otros.Tiempo disponible para que la reparación pueda llevarse a cabo. Para la reparación propiamente tal se deben considerar los siguientes aspectos: a) Preparación de la base: La efectividad de una reparación está íntimamente condicionada a una adecuada preparación de la base. tal como insuficiencia de armadura.Espesor y área del material a aplicar. b) Selección del sistema de reparación: Las características más relevantes que se deben tener en cuenta para la selección del sistema de reparación son las siguientes: . tanto ambiental como de la base. elevadas resistencias mecánicas. .Agresividad química a que ha de someterse. Se pueden optar básicamente por tres tipos de morteros de reparación: • Morteros hidráulicos (morteros de cemento) • Morteros hidráulicos poliméricos (morteros cementicios modificados con resinas): Mayor adherencia sobre la superficie a reparar. partículas sueltas. resistencia a la mayoría de los agentes químicos externos. y no deberá presentar bordes o esquinas del hormigón quebrados.5. pto. menor permeabilidad al agua y CO2 y mayor resistencia a la tracción y flexotracción. . gran impermeabilidad. .Preparación previa a la colocación. c) Colocación de los productos de reparación: La colocación de los productos de reparación debe realizarse estrictamente de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes y/o a las recomendaciones que la tecnología del hormigón indica. (Comparativamente con otros materiales los productos epóxicos tienen a mediano-largo plazo un costo menor. mayor adherencia. debido a la mayor durabilidad y menor mantención de los mismos). Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN rápida puesta en servicio. 193 . mayor durabilidad y mayor costo directo a corto plazo. Dentro de los primeros está la piedra pómez.13. Se emplea en paneles no soportantes y en sobrelosas.13. En general se emplea en elementos prefabricados y dependiendo del tratamiento a que sean sometidos se obtienen densidades de 200 a 1. Hormigón compactado con rodillo 3. transporte y colocación. HORMIGONES LIVIANOS Con bajo peso propio son menores las cargas que se transmiten y se facilitan las operaciones de manejo. Hormigones celulares En realidad se trata de un mortero fino y burbujas de aire obtenidas mediante agentes incorporados de aire o formadores de espuma.13. 7. Un árido intermedio es el ladrillo machacado.200 kg/m3. 9. empleada en la fabricación de paneles. el buen control de la aplicación y de los productos hace aconsejable el empleo de curado a vapor. no disponible en el mercado nacional. usado desde el tiempo del imperio romano. para éstas debe cuidarse que la resistencia. Hormigón bombeado 3.700 kg/m3 y resistencias de 2 a 200 kgf/cm2. Hormigón al vacío 3.10. En el mercado hay varios agentes espumantes. El agente incorporador de aire más conocido es el polvo de aluminio. el hormigón liviano tiene una densidad inferior a 1. Hormigón de alto desempeño 3.3.13. Hormigones livianos 3. el volumen de espuma incorporada controlará la densidad del hormigón. 6.13. Para uso estructural se emplea arcilla expandida. Hormigones pesados 3.13. En general. 4. La misma porosidad también está relacionada con baja resistencia y es necesario encontrar un balance entre densidad.800 kg/m3.13. Los espumantes son de más fácil aplicación que los aireantes. lo que ha impedido su desarrollo. En el mismo grupo se pueden considerar los desechos de madera. 5. 3. abundante en Chile pero de difícil acceso.13. El poliestireno expandido es el árido liviano artificial más difundido. por otra parte se obtiene buena aislación térmica. Hormigón bajo agua 3. 1. Hormigón preempacado 3. o densidad. 8. madera.1.13.13. esté de acuerdo al recubrimiento: mayor mientras más rígida sea la carpeta (cerámica. alfombra u otra). Hormigón con fibras 3. Hormigones livianos de áridos livianos Los áridos livianos pueden ser naturales o artificiales. 2.13. Combinándolo con diferentes proporciones de arena y dosis de cemento de 300 a 350 kg/m3 se logran resistencia de 5 a 60 kgf/cm2 y densidades entre 600 y 1. Hormigón proyectado 3. 194 . aislación y resistencia. Hormigones especiales Temas tratados 3. estabilizada con cal.13. La espuma se produce aparte y es inyectada en el mortero fino o pasta de cemento. en general se recomienda que. normalmente con mortero y posteriormen- te.13. en general. 3.25 mm si el tamaño máximo es 40 mm y 480 kg para 20 mm. de capacidad de transporte. esto hace que el procedimiento sea muy adecuado en el recubrimiento de tùneles y en la estabilización de taludes. Las bombas usuales pueden transportar más de 120 m en vertical y más de 450 m en horizontal. en edificios. a través de una manguera con boquilla especial. o mortero.075 mm (N°100).13. proyectándolo sobre la superficie mediante medios neumáticos. Los cambios de sección y de dirección se traducen en pérdidas de presión y. El mayor peso es una exigencia adicional para la betonera y los moldajes y aumenta las dificultades en el transporte. Se requiere de un equipo especial que consta de una cámara sometida a presión por aire comprimido. HORMIGÓN PROYECTADO Este procedimiento consiste en colocar el hormigón.000 kg/m3. 3. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN 3. El agua puede ser parte del hormigón «método hùmedo» o agregarse directamente en la boquilla. Dependiendo del equipo y la instalación se pueden alcanzar rendimientos de hasta 120 m3/h. Al inicio de la faena. por tanto. y tener especial cuidado con la cantidad de finos: usar arenas en las que el 15 a 20 % pase por el tamiz de 0. resulta más económico que la combinación capacho-grùa. pero aumenta la tendencia a la segregación. En lo posible hay que asegurar un abastecimiento continuo y una buena comunicación entre el operador de la bomba y la cuadrilla de colocación.3.3 mm (N°50) y el 5 a 10 % pase por el tamiz de 0.4. al término de la jornada.13.800 kg/m3. hayan 410 kg de material inferior a 0.000 y 4. HORMIGONES PESADOS Convencionalmente se definen como aquellos con densidad superior a 3. colocación y compactación. de ella sale un chorro continuo de hormigón a presión. incluido el cemento. alcanzándose densidades entre 4. Con esto se logra una alta compacidad cualquiera que sea la inclinación de la superficie. limitar el tamaño máximo a 1/3 del diámetro de la tubería. 1 m de transporte vertical hace disminuir la capacidad de horizontal en 3 a 4 m. las tuberías deben lubricarse. Es especialmente ùtil en lugares de difícil acceso y. Es conveniente usar asentamiento del orden de 8 a 10 cm. deben limpiarse. También se mezclan áridos pesados con áridos normales bajando los costos y la densidad. Se emplean principalmente como escudo protector contra radiaciones (rayos X y gamma) en plantas nucleares y centros médicos con equipos de alta energía. 195 . HORMIGÓN BOMBEADO Es un hormigón transportado a presión. a través de tubería rígida o flexible. caso del «método seco». En su confección se emplean minerales pesados (de fierro o de bario) o desechos metálicos. Las resistencias de estos hormigones son algo superiores a las de hormigones tradicionales de igual razón agua-cemento.2. y que se descarga directamente en el área deseada. En general. mayor impermeabilidad y otros. con un alto contenido de arena. traíllas o cintas. El hormigón debe tener una dosis de cemento mínima de 400 kg/m3. Esto. el efecto de lavado del agua y las dificultades de compactación y control.7. 3.13. HORMIGÓN COMPACTADO CON RODILLO Es un hormigón de muy baja trabajabilidad. Se debe emplear la mínima razón agua-cemento y la mínima cantidad de agua lo que hace necesario el empleo de cementos de alta resistencia y aditivos superplastificantes y. Son recomendables asentamientos superiores a 15 cm. HORMIGONADO BAJO AGUA Los principales problemas de operación son la falta de visibilidad. 10 toneladas de peso estático y se termina. al desgaste.13. compactación y control. Cuando existe escurrimiento generalizado de agua superficial es imprescindible el empleo de aceleradores ultra rápidos. a veces. por lo que deben extremarse las medidas de limpieza y eliminación de elementos sueltos.13. en terreno se esparce con bull-dozer. los áridos deben ser chancados.5. Alrededor del 10 a 30% del material. La arena debe ser gruesa. El tamaño máximo es. pero también involucra mayor resistencia a ataques químicos. 3. Las altas resistencias del hormigón obligan a mejores procedimientos de colocación y compactación. Debe eliminarse el material de rechazo que se vaya produciendo para evitar que pueda quedar incorporado al hormigón proyectado. unido a la necesidad de fácil desplazamiento en la manguera. de superficie rugosa y limpia. Los áridos deben ser rigurosamente seleccionados y controlados. El tamaño máximo óptimo está entre 10 y 20 mm. colocación. 196 . no se adhiere y rebota. la densidad de terreno y compararla con las determinaciones de laboratorio. 40 mm y debe considerarse una consistencia cohesiva. con rodillos neumáticos. al menos. adiciones como sílica fume. Todo el procedimiento se basa en la adherencia en estado fresco con la superficie. Esta combinación hormigón-suelo hace que se pueda alcanzar muy altos rendimientos de construcción en los rubros donde es aplicable: principalmente pavimentos y presas gravitacionales. de forma cùbica. especialmente diseñados. o un 25% superior a la necesaria para obtener la resistencia requerida. especialmente el árido grueso. 3. hace recomendable tamaños máximos de 20 ó 10 mm.6. Las condiciones y equipos de control también deben ser las óptimas. se compacta con rodillos vibratorios de. compactado mediante rodillos vibratorios. Para esto se requiere un ritmo de abastecimiento de hormigón muy alto. si corresponde. mediante densímetro nuclear. El hormigón normalmente se fabrica con equipos de fabricación continua y se transporta en camiones tolva. HORMIGÓN DE ALTO DESEMPEÑO Es un hormigón que estando constituído por materiales de uso habitual tiene un comportamien- to superior al de los hormigones tradicionales. Es conveniente el empleo de aditivos plastificantes y otros que disminuyan el lavado. el control consiste en determinar. Por sus características especiales combina la tecnología del hormigón con los métodos usuales del movimiento de tierras en cuanto a transporte. Normalmente el alto desempeño se asocia sólo a alta resistencia a compresión. a lo sumo. 3. en general se utilizan 2 minutos por cada 15 cm de espesor. Los vacíos del grueso son del orden de 38 a 45 % que se rellenan con mortero cemento: arena de proporciones 1:1 ó 1:2. Las hay de acero desnudo o inoxidables. Las más adecuadas para el hormigón son las fibras de acero ya que le confieren alta deformación en las solicitaciones de flexión y mejores resistencias al impacto. 3. se compacta. La terminación es muy irregular lo que obliga a acabado mecánico.9. se le extrae parte del agua mediante bombas. ambas de elevadas resistencias. HORMIGÓN CON FIBRAS Hay básicamente 2 tipos de fibras. con lo que queda una capa superficial más rica. Hay que usar el mayor tamaño máximo posible. como hormigones bajo el agua. aumentando las resistencias. Se utilizan arenas finas con módulo de finura entre 1. Las fibras plásticas. se usan en dosis de 40 a 70 kg/m3. las de acero y las plásticas. 3.13. Es necesario contemplar tubos de ventilación para evitar que quede aire atrapado. Otro sistema empleado es el preempacado.0. El árido grueso debe estar lavado.5 m de espesor. y depositarlos en el lugar de colocación. HORMIGÓN PREEMPACADO Es un hormigón en que primero se coloca el agregado grueso. expansores o incorporadores de aire. una vez colocado y compactado. siempre lleno y siempre embebido en el hormigón ya colocado. En la operación. Se utiliza en elementos en que la compactación es difícil. Otro sistema de colocación consiste en colocar el hormigón en sacos. La inyección puede ser horizontal. HORMIGÓN AL VACÍO Es un hormigón al que. al agregar las fibras hay una notoria pérdida de trabajabilidad. mayoritariamente de polipropileno. losas de aeropuertos y elementos prefabricados. o llenar los sacos hasta los dos tercios con hormigón fresco. Con la succión se arrastran finos a la superficie. sin producir segregación. son adecuadas en morteros y capas delgadas ya que disminuyen significativamente la tendencia a la fisuración.13.2 y 2. una vez compactado el hormigón. de arpillera o yute. Es comùn el empleo de aditivos fluidificantes.13. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN Para colocarlo se puede emplear un sistema de tubo con tapón que se llena de hormigón. disminuyendo la retracción y la tendencia a la fisuración. Se aplica principalmente a pavimentos y losas.10. extender un filtro tipo geotextil. Se van llenando capas de hasta 1. sobre él una malla plástica y finalmente una manta que tiene las boquillas que se conectan a la bomba. su mayor uso se ha dado en shotcrete. a través de los moldes. Los dos tipos de fibras no contribuyen a la resistencia a la compresión y no reemplazan a la armadura tradicional. después se va levantando el tubo. incluyendo cemento. 197 . El sistema más comùn consiste en. Con esto se sella la superficie y no se obtiene mayores beneficios si se sigue succionando. o vertical. superficialmente hùmedos.8. sin partículas finas. bajando la razón agua cemento del hormigón. se pueden llenar sacos hasta la mitad con hormigón sin el agua de amasado. y luego los vacíos son rellenados con inyección de mortero. Con esto se pretende utilizar las ventajas de un hormigón blando (fácil colocación y compactación) y eliminar las desventajas. Para tener presente Promedio % Proyecto 42.1. bajas resistencias mecánicas. se puedan presentar daños o defectos que. oxidación de armaduras. Reparación de estructuras de hormigón Temas tratados 3. estimativamente. Antes de materializar una protección o reparación de una estructura de hormigón. un inadecuado diseño y. hacen que en el corto. es recomendable y necesario conocer su estado. mediano y largo plazo. en condiciones de uso y ambientes normales. frecuentemente.7 Este tipo de fallas. Sin embargo. bajo recubrimiento de la armadura. las causas que originaron su deterioro e. el porcentaje de daños que tienen su origen en las diferentes etapas de una obra. fisuras. tienen origen en un exceso de porosidad del hormigón.14. desgaste prematuro. hace necesario el evaluar las posibilidades de reconstituir.6 Causas naturales 5. las construcciones con este material que están bien proyectadas y construídas.14.5 Materiales 14.2.0 Ejecución 28. Nidos de piedra 3. permiten asegurar que responderán adecuadamente a la acción del tiempo. indudablemente. entre otras patologías. reparar o demoler las estructuras deterioradas.2 Utilización 9. que se manifiestan en aspectos que vemos cotidianamente como: permeabilidad. el costo que implicará dicha intervención. 198 .3. Inyección de fisuras El hormigón es uno de los materiales más nobles para obras de construcción y. ya que esta evaluación puede determinar incluso la factibilidad de demoler. por lo general fallas durante la construcción. como cualquier material. que finalmente reducen la vida ùtil. fisuras y otros. En el siguiente cuadro se muestra.14. en especial. G Tipo de causa G Sopladuras estimada o real G Nidos de piedra G Superficie G Frecuencia de ocurrencia G Desgaste G Volúmen G Permeabilidad G Actividad G Consecuencias G Otras Existe hoy en día una serie de productos utilizados para la recuperación y reparación de estructuras de hormigón. sobre el nivel de reparación. Dentro de los productos básicos más utilizados. con una forma regular (recta) · Aplicar un puente de adherencia epóxico. las siliconas y. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN DIAGNÓSTICO INVESTIGACIÓN Investigación Visual INVESTIGACIÓN Tipo de daño Medidas del daño G Fisuras G Longitud G Grietas G Ancho G Disgregaciones G Profundidad. unos 10 a 20 cm. NIDOS DE PIEDRA Por lo general. están los cementicios especiales (morteros). En caso de superficie vertical dejar. los polímeros. que tenga un post life (tiempo de trabajabilidad para el tratamiento) suficiente. · Dejar la superficie de hormigón. Se recomiendan los siguientes pasos para ejecutar este tipo de reparaciones: · Retirar todo material dañado. quitando las lechadas y otros elementos adheridos sobre su superficie. en lo posible. 199 . los nidos de piedra y las fisuras 3. los poliuretanos.1. de modo que el mortero rellene toda la superficie a reparar. hormigón o producto de reparación · Colocar cuando es necesario. el exceso de material debe ser removido. procurando no dejar elementos sueltos y polvo que impidan una buena adherencia · Limpiar las barras de acero. los productos epóxicos que.14. en general. Posteriormente. un moldaje estanco. por sus caracterís- ticas de resistencias mecánicas y químicas. este tipo de fallas se produce por un inadecuado vibrado del hormigón. que permita colocar el moldaje cuando fuese necesario y colocar el mortero. A continuación se entregan recomendaciones básicas para la recomposición de estructuras dañadas por dos tipos de fallas comunes. tienen altas resistencias a los agentes químicos y presentan alta adherencia. es superada la resistencia a tracción del hormigón. Para ello existe una serie de productos preparados.14. proceso constructivo o protección. caso del hombro en reparaciones verticales. compromete el monotilismo de la estructura.2. · Son muy usados en este tipo de reparaciones los morteros grouting. de base cementicia o epóxica. en proporción de 20 a 40% con respecto al contenido del envase. PRODUCTOS CEMENTICIOS · MORTERO PARA GROUTING · RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 24 horas 250 kgf/cm2 24 horas 450 kgf/cm2 ·· SIN RETRACCIONES ESPESORES DE USO: de 1 a 3 cm sobre 3 cm · Procurar un adecuado vibrado. en muchos casos no pasa de tener una importancia estética pero. desbastar los excesos sobre la superficie. La presencia de este tipo de fallas. los que en muchos casos. el cual debe tener una resistencia igual o superior a la del hormigón a reparar. los cuales poseen altas resistencias iniciales y finales y no deben tener retracción. 3. haciendo que el producto rellene todas las cavidades y salga el aire de la mezcla. en otros. los cuales son mezclados. Este tipo de fallas se presenta cuando. por su alta resistencia y fluidez. son el comienzo del proceso de corrosión de las armaduras. con gravilla limpia y graduada. incluyendo un inadecuado diseño. · Finalmente. INYECCIÓN DE FISURAS La aparición de fisuras en las estructuras de hormigón puede ser motivada por varios factores. o son la vía para la entrada de líquidos o el avance de la carbonatación. y colocar en servicio una vez que se alcance la resistencia necesaria especificada por el fabricante del producro o la indicación del proyectista. para este uso. por diferentes motivos. 200 . PRODUCTOS CEMENTICIOS APLICACIONES · Reposición del hormigón dañado · Nidos de piedra FORMA DE EMPLEO · Preparación de la zona a reparar · Punto de adherencia epóxico · Mezclado mecánico y colocación fluída · Aplicar el mortero de reparación. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL HORMIGÓN En algunos casos. con sierra diamantada o esmeril. identificándolos alternadamente. es recomendable el tratamiento mediante inyección epóxica. vertical o sobrecabeza. En tratamientos sobre piso puede utilizarse alternativamente inyección por gravedad o por presión. tienen alta resistencia mecánica y fluidez. muchas veces es recomenda- ble sólo la aplicación de lechadas o morteros cementicios que la cubran y la sellen. por gravedad o presión. evitando la penetración de partículas o polvo en la grieta. 201 . los “2” · Esto permite que la resina expulse el aire atrapado al interior de la fisura. por lo general. En otros. Esto se realiza para evitar derrames de la resina epóxica hacia los costados de la fisura · Preparar la mezcla de la resina epóxica de inyección que. sólo puede ser utilizado el tratamiento a presión. posteriormente. A continuación se presenta. todos los cortes de las juntas adyacentes a la fisura. PRODUCTOS EPÓXICOS RELLENO DE GRIETAS Por gravedad A lo largo de la fisura definir tramos de 6 a 15 cm de longitud. PRODUCTOS PRODUCTOS EPÓXICOS EPÓXICOS RELLENO DE GRIETAS Por gravedad Resina Resina de de inyección inyección 1 2 1 · Formar una pequeña canal a lo largo de la fisura y colocar un cordón de masilla a ambos lados. Vertirla sobre la fisura en tramos alternados. con los nùmeros 1 y 2. el tratamiento de fisuras sobre pavimentos de hormigón utilizando los métodos por gravedad y presión. cuando estas fisuras son sólo estéticas. primero los “1” y. Por gravedad En el caso de pavimentos. antes de comenzar el tratamiento de inyección. como ejemplo. se recomienda repasar. en el resto. Seguir este procedimiento hasta rellenar completamente toda la fisura. cuando se compromete el monolitismo. Finalmente. . a lo largo de la fisura. . . . Para el tratamiento de otras patologías en estructuras de hormigón. . adheridas con pegamento o masilla epóxica PRODUCTOS PRODUCTOS EPÓXICOS EPÓXICOS RELLENO DE GRIETAS Por presión boquilla boquilla Masilla para sellar . hasta que el líquido de inyección comience a salir por la segunda boquilla. Por presión · Seguir la primera recomendación del punto anterior · Colocar boquillas de inyección cada 6 a 16 cm de distancia. 202 . . . especificada por el fabricante del producto o la indicación del proyectista. sucesivamente. . desbastar los excesos sobre la superficie y colocar en servicio una vez que se alcance la resistencia necesaria. . En este momento tapar la primera y continuar inyectando desde la segunda y así. . . consulte a nuestro departamento de asesoría técnica de la RedTécnica de Cemento Polpaico. . Planta 5 a 15 cm · Sellar. . . tal como lo muestra la figura PRODUCTOS EPÓXICOS RELLENO DE GRIETAS Por presión boquilla boquilla Masilla selladora . hasta completar todo el proceso. se puede comenzar el proceso de inyección por la primera boquilla a una presión moderada. . . . la superficie con una masilla epóxica. . 5 a 15 cm Corte · Una vez que los materiales de los tratamientos mencionados hallan endurecido. Los rollos tienen una masa de 500 a 1.28 H los largos típicos encontrados en el mercado son de 6 y 12 m.51 0. Clasificación El propósito de este capítulo es entregar los antecedentes más relevantes de uso práctico del acero. SECCIONES.2.3.785 3. LARGOS DIÁMETRO BARRAS (mm) FORMA DE ENTREGA LARGOS NORMALES (m) 6 a 12 rollos 16 a 36 barras rectas 6 -7 .617 12 1. 205 . Diámetros nominales. NORMAS CORRESPONDIENTES En el hormigón armado.1.80 6. Grupo PolpaicoSiempre en Obra EL ACERO EN EL HORMIGÓN ARMADO 4.9 .03 1.050 kg.05 6.1.1.14 0.89 0.1.16 8.65 2.00 22 3.04 10. masas nominales y forma de entrega 4.2 11. .503 2. CLASIFICACIÓN El acero se clasifica como se indica en Tabla N° 1 TABLA N° 1 DIÁMETRO ∅ (mm) ACERO CORRIENTE A44 -28H ACERO ALTA RESISTENCIA A63 -42H 6 liso 8 a 36 con resaltes con resaltes 4.85 28 6.Para A 44 .98 25 4.77 0.31 36 10.31 7.80 4.1. Normas correspondientes 4. DI DIÁÁMETROS NOMINALES.1.13 3. Temas Tratados 4.99 FORMA DE ENTREGA.10 y 12 . las barras lisas y con resaltes deben cumplir con la NCh204.54 5.222 8 0.83 32 8. 4.3.91 7.1. MASAS NOMINALES Y FORMA DE ENTREGA TABLA N° 2 Barras para hormigón armado DIÁMETRO NOMINAL ∅ SECCIÓN NOMINAL PERÍMETRO NOMINAL MASA NOMINAL (mm) (cm 2 ) (cm) (kg/m) 6 0.8 . Clasificación 4.395 10 0.01 5.58 18 2.1.1.2.888 16 2. secciones.85 3.283 1.91 2. deben identificarse adecuadamente). Recomendaciones de colocación 4. .2.2.42H ∅ (mm) 8 a 18 d=3∅ d=4∅ d=2∅ 22 a 25 d=4∅ d=5∅ 28 a 36 d=5∅ d=6∅ 206 206 .2. No se debe trabajar en base a golpes o movimientos bruscos. Es conveniente que la velocidad de dobladura sea lenta. A título de orientación se entregan las especificaciones de esta norma y de ACI 318. El doblado de las barras debe hacerse en lo posible a temperatura ambiente y sobre o 0 grados. Es conveniente usar un pivote de diámetro «d» (que depende del diámetro de la barra «ø»). no inferior al especificado en la NCh204 para el «Ensayo de doblado» que se efectùa en laboratorio. Temas tratados 4.28H A63 .2. TABLA N° 3 Especificaciones de NCh204 BARRAS CON RESALTE. La calidad de las barras con resalte se identifica mediante marcas en sobre relieve que se repiten a lo largo de las barras a distancias de 2 m. Recomendaciones del manejo y almacenamiento de las barras 4. .28 H • • A 63 . DOBLADO A 180° (A44 . niveladas.1. Se debe realizar previo a la faena de hormigonado. especialmente en tiempo frío.4. RECOMENDACIONES DEL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRAS ALMACENAMIENTO Deben almacenarse sobre superficies planas.2. GRADO DE ACERO MARCAS A 44 .1. provistas de drenajes adecuados y separadas del suelo. Su almacenamiento debe hacerse con las barras separadas por diámetros y grados (si están cortadas y dobladas segùn planos. DOBLADO A 900 BARRAS LISAS.42 H • • • • DOBLADO . Manejo en obra Las armaduras deben colocarse estrictamente de acuerdo a lo especificado en los planos.28H) Diámetro de barra A44 . . Para mantener la separación de las barras con el moldaje. Para mantener la separación de las barras antes del hormigonado se utilizan amarras. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL ACERO EN EL HORMIGÓN ARMADO TABLA N° 4 Especificaciones de ACI 318 DIÁMETRO DE BARRA (mm) DIÁMETRO MÍNIMO DE DOBLADO (*) ∅ 10 a 25 6 diámetros ∅ 28 a 36 8 diámetros ∅ 6 a ∅ 16 (sólo estribos) 4 diámetros (*) Medida en la cara interior de la barra 4.2.2.. (En caso de requerirse limpieza se puede realizar con una escobilla de acero y tanto el aceite o grasa se pueden eliminar con detergente y un enjuague con bastante agua). Capítulo 3. Referencia colocación de armaduras. RECOMENDACIONES DE COLOCACIÓN FACTORES A CONSIDERAR A Generalidades B Ubicación de las barras (Ref. La soldabilidad de las barras no es garantizada por la norma NCh202. Separación mínima entre barras C Longitudes de anclaje y traslapo D Ganchos normales E Detalles tipo A Generalidades Las armaduras deben colocarse limpias. 3. generalmente hechas de alambre negro N° 18.Preparación previa a la colocación. asegurar el recubrimiento especificado en los planos y mantener la posición de las armaduras se utilizan separadores. ACI 318) B.5.2. pto. El rendimiento aproximado de éste es de 7 kg por tonelada de acero.1. de mortero («calugas») o especiales. 207 . sin manchas de aceite. Hormigonado . grasas. y es conveniente evitarla. tierra y óxido suelto.1. como los de plástico. Recubrimientos mínimos B. viguetas y nervaduras 2 cm .3 de la norma ACI 318). 208 . válidos para hormigón vertido en sitio. Suficientemente separadas entre sí para permitir la hormigonadura fácil y el vibrado B completo. aunque sea exterior. una superficie bien estucada.5 cm .1. remitirse a los puntos 7. los estribos en una viga o columna. (Por ejemplo.5 cm ø ≥ 18 mm 2 cm OBSERVACIONES: (1): Los recubrimientos indicados en la tabla anterior se deben medir desde la cara exterior del elemento hasta el punto más exterior de la armadura más expuesta. se puede considerar como no expuesta. o la armadura principal en una losa). Recubrimientos mínimos La primera de las condiciones anteriores se cumple respetando los recubrimientos mínimos indicados en la Tabla N° 5.7.Hormigón no expuesto al ambiente exterior ni en contacto con el terreno: . (2): La condición de «expuesto al ambiente exterior» se refiere sólo a superficies directamente en contacto con la humedad.losas.vigas y columnas 4 cm . ACI 318) Las barras se deben instalar dentro de los elementos de hormigón cumpliendo las dos condiciones generales siguientes: Suficientemente lejos de las caras de la pieza para asegurar la existencia de una A capa de hormigón que proporcione una buena adherencia y proteja la armadura de la corrosión y del eventual efecto del fuego. B Ubicación de las barras (Ref. muros. B. de esta manera. TABLA N°5 Recubrimiento DESCRIPCION mínimo de las barras .2 y 7.7. (Para recubrimientos de piezas de hormigón prefabricado o pretensado.Hormigón vertido contra el terreno 7.Hormigón en contacto con el terreno o expuesto al ambiente exterior: ø ≤ 16 mm 4 cm ø ≥ 18 mm 5 cm .cáscaras y placas plegadas: ø ≤ 16 mm 1. · 4 cm Observaciones a los requisitos anteriores: (1): En los casos en que las armaduras longitudinales se dispongan en dos o más capas. el mayor valor entre: B · 1. antes expuesta. que se refiere a la separación mínima entre barras. (2): Estas disposiciones no son aplicables a la separación entre barras que se crucen a 90° (Ejemplo: estribos con armaduras longitudinales) ni a barras que se empalman entre sí.33 veces el tamaño máximo del árido usado · 2. (3): Las separaciones mínimas indicadas también se aplicarán a las distancias libres entre empalmes adyacentes o entre un empalme y las barras adyacentes. independien- temente del diámetro usado. Separación mínima entre barras La segunda condición general.33 T.5 cm.. el mayor valor entre: C · 1.33 veces el tamaño máximo del árido usado · El diámetro de la barra · 2. la condición correspondiente a 1. controla la separación entre barras. (4): Es importante notar que para áridos de tamaño máximo 1" o mayores. se resume en los requisitos siguientes: Distancia libre entre barras paralelas en una misma capa.5 diámetros de la barra. las barras de la capa superior se deben ubicar directamente arriba de las barras de la capa inferior.33 veces el tamaño máximo del árido usado · 1.2. máx. 209 . Grupo PolpaicoSiempre en Obra EL ACERO EN EL HORMIGÓN ARMADO B.5 cm Distancia libre entre barras longitudinales de columnas. Distancia libre entre barras dispuestas en capas sucesivas. el mayor valor entre: A · 1. ACI 318 y Catálogo técnico CAP).42H ∅ fc (kgf/cm 2 ) fc (kgf/cm 2 ) (mm) <=200 >=250 <=200 >=250 8 300 300 300 300 10 300 300 300 300 12 300 300 300 300 16 300 300 400 400 18 300 300 450 450 22 450 400 700 600 25 600 550 900 800 28 750 650 1150 1000 32 1000 850 1450 1250 36 1250 1050 1850 1600 TABLA N° 7 Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresión A44 . incrementar los valores anteriores (tracción o compresión) en un 20% y para grupos de 4 barras en un 33%. • Para grupos de 2 a 3 barras. medida en probetas cùbicas de 200 mm de arista. TABLA N° 6 Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a tracción A44 .28H A63 . a la edad de 28 días. • La longitud de anclaje de las barras superiores del refuerzo sometidas a tracción o compresión se amplificará por 1. • La longitud de anclaje no será menor de 30 cm para barras traccionadas y 20 cm para barras comprimidas. debiendo ser verificadas por un especialista (Ref.42H 2 ∅ fc (kgf/cm ) fc (kgf/cm 2 ) (mm) <=200 >=250 <=200 >=250 8 200 200 200 200 10 200 200 250 200 12 200 200 300 250 16 250 200 400 300 18 300 250 400 350 22 350 300 500 450 25 400 350 600 500 28 450 400 650 550 32 500 450 750 650 36 550 500 850 700 NOTAS: • fc corresponde a la resistencia especificada a la compresión del hormigón.4 si la distancia de estas barras a la cara inferior del elemento es mayor o igual a 30 cm.28H A63 . C Longitudes de anclaje y traslapo Las siguientes recomendaciones se entregan a título orientativo. 210 . 5 cm cm 4 Ø ó 10 cm Gancho en 180° Gancho en 135° d : Diámetro de doblado. Longitud de empalme (valores en mm) a compresión . D Ganchos normales L Ø 10 12 16 18 22 25 28 32 36 Ø dD L 12 Ø (mm) 180 200 280 320 380 440 530 610 690 Gancho en 900 d : Diámetro Ganchode doblado en 90° L Ø Ø 6 8 10 12 16 Ø d D d D L El mayor entre (mm) 140 150 160 170 190 El mayor de 4 Ø óó 6.4 si la distancia de estas barras a la cara inferior del elemento es mayor o igual a 30 cm. 1 211 .42H ∅ fc (kgf/cm 2 ) fc (kgf/cm 2 ) (mm) <=200 >=250 <=200 >=250 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 8 300 300 300 300 300 350 300 350 10 300 300 300 300 350 450 350 450 12 300 350 300 350 400 500 350 500 16 350 450 350 450 500 700 500 700 18 400 500 400 500 600 800 550 750 22 600 800 500 700 900 1150 750 1000 25 750 1000 650 900 1150 1500 1000 1300 28 950 1250 850 1100 1450 1850 1250 1650 32 1250 1650 1100 1450 1900 2450 1650 2150 36 1600 2100 1400 1800 2350 3100 2100 2700 NOTA: • La longitud de empalme de las barras superiores del refuerzo se amplificará por 1. Grupo Polpaico Siempre en Obra EL ACERO EN EL HORMIGÓN ARMADO TABLA N° 8 Longitudes de empalme (valores en mm) a tracción A44 . Ver tabla N0 3 FIG.5 6.28H A63 .Se puede considerar como 30 Ø pero no menos de 30 cm. pto. Detalles tipo 10 cm 10 mí n cm mí n El mayor de: 2.5 cm ó 1. φ óEl 2. B.33 cm Tó máx Ø mín mín cm 2. Estribo de Pilar Estribo de Muro Límites de espaciamiento de enfierraduras o Viga (Ref.5 cm.5 mayor de: 1. FIG.2. 2 212 .).5 2. E.33 T máx. NOMINAL En el sistema de medida antiguo: · Madera aserrada: Longitud en pies ( t a n t o el pino como el álamo vienen en largos de 3. 5.1.1.1. 5. Definiciones 5.20 m). UNIDADES DE MEDIDA A título informativo se entregan las unidades correspondientes al sistema antiguo. 215 . Varía desde 1.30 m. PIE Es equivalente a un trozo de tabla de 1 " de espesor. Características generales El propósito de este capítulo es entregar los antecedentes más relevantes de uso práctico relativos a la madera.4. Es la que ha recibido una etapa más de preparación.2. por 1 pie de ancho y 1 MADERERO pie de largo. ASERRADA En general se le denomina en bruto.2.3. TRATADA Es la que ha sido sometida a tratamientos químicos o físicos.1.3.1. con LONGITUD incrementos de 0. DIMENSIONES (Ref. Grupo Polpaico Siempre en Obra LA MADERA 5. PULGADA Es equivalente a una tabla de 1 " de espesor por 1 0 " de ancho y 12 pies de MADERERA largo (es 10 veces mayor que 1 pie maderero). Es una pieza de madera trabajada con máquina cepilladora en sus caras o CEPILLADA cantos (una o varias).1. ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA Temas tratados 5. seguida de su equivalencia real en milímetros. NCh174) La escuadría corresponde a la dimensión nominal del espesor y ancho. Unidades de medida 5.20 m hasta 6. Dimensiones 5. Por ejemplo: madera machihembrada. En el sistema de medida antiguo: ESCUADRÍA · Madera aserrada: escuadría en pulgadas. de forma paralelepípeda.1. · Madera cepillada y elaborada: Escuadría en pulgadas. VOLUMEN Se expresa en metros cúbicos con 5 decimales. Se expresa en mm enteros.0 m. Se expresa en metros con dos decimales. DEFINICIONES Grados de preparación de la madera Es la que tiene sus cuatro caras planas.1. · Madera cepillada y elaborada: En metros con una cifra decimal. Especificación de la madera 5. para darle una forma ELABORADA especial.1.1. • Grado (por el tipo de clasificación. ancho y longitud). resistencia.4. al cual pertenece y por su nombre). 5. despiece y otros.1. ESPECIFICACIÓN DE LA MADERA (Ref. aspecto. • Dimensiones nominales (en el orden: espesor. • Contenido de humedad (en % con una cifra decimal). 216 . NCh174) Para cada pieza de madera se debe especificar lo siguiente: • Especie (por su nombre científico y su nombre comùn). • Preservación (penetración en % y retención en kg/m3 ). • Tipo de elaboración (se debe especificar además si la pieza es aserrada o cepillada). Es la resultante del producto de la tensión admisible por el o los "factores de modificación" que tengan a lugar (Ref.2.2. Ejemplos de diseño 5. 5. TENSIONES Corresponde a la carga por unidad de sección transversal de una pieza de madera. 217 . Admisible en la cual se consideran los defectos de ésta (nudos. si ésta es sometida a condiciones tales que la temperatura ambiente y la humedad relativa del medio ambiente no varían. debiendo ser chequeadas por un especialista.2. herramientas para el diseño de piezas de madera simples.) FACTORES DE MODIFICACIÓN Coeficientes de carga (s) que modifica (n) la tensión admisible según las condiciones de carga y servicio a las que estará sometido el elemento estructural. ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA Las recomendaciones indicadas se entregan sólo a modo de orientación.2. Uniones 5. grietas y otros) y el contenido de humedad de la madera en el momento de la construcción y puesta en servicio. Tablas 5. Procedimiento para determinar las tensiones de diseño 5. Grupo Polpaico Siempre en Obra LA MADERA 5.2. Cargas máximas de trabajo recomendadas para piezas de uso corriente en obra 5. NCh1198 (Madera .3. DEFINICIONES ESTADO DE LA MADERA Verde Para efectos de diseño. Definiciones 5. es aquella cuyo contenido de humedad es igual o superior al 20%.1.2. Temas tratados 5. excepto para el Pino Radiata.Cálculo) Este capítulo tiene como finalidad entregar al profesional en obra. Diseño en madera Ref. hasta llegar a una humedad tal que esté en equilibrio con el medio ambiente del lugar donde ella prestará servicio). para el cual establece tres.5. es aquella cuyo contenido de humedad es igual a un 12%. La NCh1198 establece cuatro razones de resistencias para todas las especies.2. Seca Para efectos de diseño. (La madera absorve o entrega agua.2.2.2.Construcciones en madera .6.4.7. RAZÓN DE RESISTENCIA Razón entre el valor de la resistencia de piezas de madera que satisfacen los requisitos de un grado determinado (en cuanto a las magnitudes de los defectos que ese grado admite) y el valor de resistencia de este mismo material.2. Corresponde a la carga por unidad de sección transversal de una pieza de madera.1. HUMEDAD DE EQUILIBRIO Corresponde al contenido de humedad de la madera que permanece constante. en Diseño la cual se consideran las condiciones de carga y servicio a los que estará sometida. Tensiones de diseño para piezas de uso corriente en obra 5.2. libre de defectos. . Grado estructural. y 3 . se recomienda considerar tensiones admisibles en estado seco y aplicar factor de modificación por contenido de humedad. OBSERVACIONES Determinar los factores Hay dos subgrupos de FM: de modificación (FM) . Contenido de humedad (madera verde o seca). cualquiera sea el tipo de solicitación.Para piezas aserradas de madera con contenido de humedad inferior a 12%. y espesores menores o iguales a 100mm. 5. Especie maderera.De aplicación general: Afectan por igual a todas las tensiones admisibles. 218 . Determinar . .2. por “Fad” OBSERVACIÓN: Obtensión de las tensiones de diseño Fdis = Fadm x KH x KD x K particular (K particular puede ser más de un factor). se considera tensiones admisibles en estado verde. se considera tensiones admisibles en estado seco. Espesor de la pieza. . 2.Para piezas de madera aserradas con contenido de humedad entre 12 y 20%. las tensiones admisibles (Fad) OBSERVACIONES Ver tablas Nos 1. . PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEÑO FACTORES A CONSIDERAR A Procedimiento B Determinación de los factores de modificación A Procedimiento DEPENDE DE . .2.Para piezas aserradas de madera con un espesor mayor a 1000 mm.De aplicación particular: Efectuar el producto Dependen del tipo de solicitación y afectan solamente a la de los “FM” a lugar tensión admisible correspondiente. que no será excedido en condiciones de servicio. aplicando a la tensión admisible en POR estado seco el factor de modificación KH siguiente: CONTENIDO KH = (1.295 con t = duración de la carga en segundos t 0. Ver gráfico de Figura No1. Las tensiones admisibles entregadas son aplicables cuando la POR pieza alcanza la tensión admisible en un período de 10 años. el factor de modificación de aplicación particular es 1. usar razón máxima: h/b = 3. Se debe aplicar un FM por altura (Khf) para determinar la tensión de diseño en la zona traccionada en: Todas las especies forestales. Grupo Polpaico Siempre en Obra LA MADERA B Determinación de los factores de modificación A) Para piezas estructurales de madera aserrada. A = Área de la sección. donde: DE HUMEDAD K H = FM por humedad.2.3. ∆ R = Variación de la resistencia por cada variación del contenido de humedad (Ver tabla No 5).747 + 0. Para evitar problemas de volcamiento. en caso contrario se debe aplicar el FM por esbeltez (Kλ ) definido en NCh1198. λ = lp i COMPRESIÓN lp = longitud efectiva de pandeo para elemento con libertad de giro e PARALELA impedimento de desplazamiento en ambos extremos. definidos para una humedad del 12%. h = altura de la viga en mm. los de uso práctico para este manual son: Tipo de factor ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA DE APLICACIÓN GENERAL Si se construye con un contenido de humedad (Hc) entre 12% y 20%. con "I" longitud real del elemento.8. se debe aplicar en siguiente FM: LA CARGA KD = 1. Según sea la DURACIÓN DE duración de la carga. pto. si la viga no tiene apoyos laterales. se tiene: lp = I. La resistencia de la madera varía inversamente proporcional a la duración de la carga. aplicable a las tensiones admisibles y módulo elástico. · Para valores de KD. ∆ H = Diferencia entre el valor del contenido humedad de servicio (Hs ) y 12%. salvo en los extremos. cuya altura sea superior a 50 mm: 1/9 K hf = 50 h ( ) ≤ 1 Piezas de Pino Radiata de altura superior a 90 mm: 1/5 SOLICITACIÓN K hf = (90h )≤ 1 DE FLEXIÓN Con Khf = factor de modificación por altura. otros (ver Tabla No 18 de NCh1198) i = radio de giro mínimo = √ I min / A Imín = Momento de inercia menor. 219 .∆H x ∆R). se puede obtener el valor de la tensión admisible por interpolación lineal entre valores de tensión admisible para estado verde y seco. excepto el Pino Radiata (Pino Insigne). con b = ancho de la viga Para elementos que no presentan problemas de inestabilidad lateral (λ < 5).0464 NOTA: · El módulo de elastisidad en flexión y la tensión admisible de compresión normal no deben afectarse por el factor KD .3. 295 t0. 2.0 0.4 1.5 1.7 en que t = duración de la carga.747 KD = + 0.9 t 1 Seg. KD 1. B) Para piezas estructurales de madera de sección transversal circular. se deben afectar por DE APLICACIÓN POR USO EN el factor "Ks ".6 en segundos 1. Características: • Humedad : 18% • Espesor pieza : 50 mm • Grado supuesto : G2 • Duración de la carga : 14 días 220 .9 1. Calcular las tensiones de diseño de una pieza de madera aserrada de pino radiata. 1.3 1. 1 Hora 1 Día 1 Mes 1 Año 10 Años 50 Años Factor de modificación por duración de la carga FIGURA N° 1 5. EJEMPLOS DE DISEÑO 1. los que deben modificarse si corresponde). (La NCh1198 PARTICULAR ESTADO SECO entrega valores de tensiones admisible y módulo de elasticidad en estado verde. A.1 1.0464 Factor de modificación.2.2 1. los de uso práctico para este manual son: POR DE APLICACIÓN DURACIÓN DE Se debe aplicar el FM "KD " definido en el pto.3.0 1.8 1. GENERAL CARGA Las tensiones admisibles y el módulo de elasticidad de piezas utilizadas en estado seco. definido en la tabla No 4. 1 Min. 2 CIZALLE 6. Calcular las tensiones de diseño para una pieza de pino radiata.4 43.42 x 10 6.4.1 50.6 66.1 36.1 8.90 x 1.7 56.0 X 104 ÁLAMO ASERRADO VERDE (H ≥ 20%) SECO (H = 12%) DURACIÓN DE LA CARGA 3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO 3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO FLEXIÓN 54.0 X 104 7.8 5.42 x 104 elasticidad * Ref.4 x 104 * Ref. Tabla N° 1 2.6 5.2 CIZALLE 4.18 163 Compresión 54 1.6 74.4 87.5 37.4 43. TENSIONES DE DISEÑO PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRA Se entregan tensiones de diseño para piezas de Pino Radiata y Álamo.6 x 0. Duración de la carga: 1mes.8 5.91 = 6. (Ver notas de Tablas N0s.6 35.8 44.0 x 10 5.6 x 0.6 x 0.6 9.2 COMPRESIÓN PARALELA 42.0 x 10 5.18 8. 1 y 2).1 4.88 x 1. Tabla N° 3 5.4 3.0 X 104 7.6 76. DESARROLLO: TENSIONES ADMISIBLES FACTORES DE MODIFICACIÓN TENSIONES DE DISEÑO (kgf/cm2) TENSIÓN VALOR* (kgf/cm2 ) DURACIÓN DE CARGA Flexión 138 1.6 47.18 64 paralela Cizalle 7.9 36.21 = 43 ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA Cizalle 4 1 .21 = 4.1 50.1 1.3 MÓDULO ELASTICIDAD 6.2x104 6.0205 1.2x104 6.0148 7 x 104 x 0. Grupo Polpaico Siempre en Obra LA MADERA DESARROLLO: FACTORES DE MODIFICACIÓN TENSIONES ADMISIBLES 2 TENSIONES DE DISEÑO (kgf/cm2) VALOR* (kgf/cm ) CONTENIDO DE DURACIÓN DE HUMEDAD CARGA Flexión 40 1 .5 COMPRESIÓN PARALELA 41. de sección transversal circular. TENSIONES DE DISEÑO EN kgf/cm2 PINO RADIATA ASERRADO VERDE (H ≥ 20%) SECO (H = 12%) DURACIÓN DE LA CARGA 3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO 3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO FLEXIÓN 42.8 44.2. en estado verde.2x104 7.8 4 4 4 4 4 MÓDULO ELASTICIDAD 5.1 x 104 OBSERVACIÓN: Para el Pino Radiata se consideró grado estructural G2 y para al Álamo grado N° 4.0 57. en los estados verde (H ≥ 20%) y seco (H = 12%).4 Módulo 4 6.1 x 10 6.21 40 x 0.4 4.7 46.21 4 x 0.1 x 10 6.9 3.0 x 10 6.4 Módulo elasticidad 7 x 104 1 .0160 1.1 36.5 37.0 7. 221 . Estado verde (H ≥ 20%) CARACTERÍSTICAS CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA DE LA PIEZA 3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO ESCUADRÍA LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) 1" x 4" 60 98 30 86 26 84 25 2" x 4" 60 394 118 344 103 334 100 1" x 5" 60 123 37 107 32 104 31 2" x 5" 60 492 148 429 129 418 125 1" x 4" 100 35 18 31 15 30 15 2" x 4" 100 142 71 124 62 120 60 1" x 5" 100 44 22 39 19 38 19 2" x 5" 100 177 89 155 77 150 75 1" x 4" 150 16 12 14 10 13 10 2" x 4" 150 63 47 55 41 53 40 1" x 5" 150 20 15 17 13 17 13 2" x 5" 150 79 59 69 52 67 50 Condición de apoyo: simplemente apoyados.5. CARGAS MÁXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRA Las cargas de trabajo recomendadas se entregan a modo de orientación.1.1 Estado Verde (H ≥ 20%) B.1 Estado Verde (H ≥ 20%) A.1 Estado Verde (H ≥ 20%) C.2 Estado Seco (H = 12%) C Vigas Pino Radiata aserrado C.2 Estado Seco (H = 12%) D Vigas Álamo aserrado D.2 Estado Seco (H = 12%) E Pilares Pino Radiata aserrado F Pilares Álamo aserrado A Entablados Pino Radiata aserrado A. debiendo ser chequeadas por un especialista.2. FACTORES A CONSIDERAR A Entablados Pino Radiata aserrado A. 5. 222 .2 Estado Seco (H = 12%) B Entablados Álamo aserrado B.1 Estado Verde (H ≥ 20%) D. 2. 223 . Estado verde (H ≥ 20%) CARACTERÍSTICAS CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA DE LA PIEZA 3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO ESCUADRÍA LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) 1" x 4" 60 126 38 110 33 107 32 2" x 4" 60 506 152 442 133 430 129 1" x 5" 60 158 47 138 41 134 40 2" x 5" 60 632 190 552 166 537 161 1" x 4" 100 46 23 40 20 39 19 2" x 4" 100 182 91 159 80 155 77 1" x 5" 100 57 28 50 25 48 24 2" x 5" 100 228 114 199 99 193 97 1" x 4" 150 20 15 18 13 17 13 2" x 4" 150 81 61 71 53 69 52 1" x 5" 150 25 19 22 17 21 16 2" x 5" 150 101 76 88 66 86 64 Condición de apoyo: simplemente apoyados. B Entablados Álamo aserrado B. Grupo Polpaico Siempre en Obra LA MADERA A. B. Estado seco (H = 12%) CARACTERÍSTICAS CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA DE LA PIEZA 3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO ESCUADRÍA LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) 1" x 4" 60 203 61 177 53 172 52 2" x 4" 60 811 243 709 213 690 207 1" x 5" 60 253 76 222 66 216 65 2" x 5" 60 1014 304 887 266 862 259 1" x 4" 100 73 37 64 32 62 31 2" x 4" 100 292 146 255 128 248 124 1" x 5" 100 91 46 80 40 78 39 2" x 5" 100 365 183 319 160 310 155 1" x 4" 150 32 24 28 21 28 21 2" x 4" 150 130 97 113 85 110 83 1" x 5" 150 41 30 35 27 34 26 2" x 5" 150 162 122 142 106 138 103 Condición de apoyo: simplemente apoyados.2. Estado seco (H = 12%) CARACTERÍSTICAS CARGAS DE TRABAJO PARA DURACION DE LA CARGA DE LA PIEZA 3 DIAS 6 MESES 1 AÑO ESCUADRIA LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) 1" x 4" 60 118 35 103 31 100 30 ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA 2" x 4" 60 470 141 411 123 400 120 1" x 5" 60 147 44 128 39 125 38 2" x 5" 60 588 176 514 154 500 150 1" x 4" 100 42 21 37 19 36 18 2" x 4" 100 169 85 148 74 144 72 1" x 5" 100 53 26 46 23 45 23 2" x 5" 100 212 106 185 93 180 90 1" x 4" 150 19 14 16 12 16 12 2" x 4" 150 75 56 66 49 64 48 1" x 5" 150 24 18 21 15 20 15 2" x 5" 150 94 71 82 62 80 60 Condición de apoyo: simplemente apoyados.1. Estado seco (H = 12%) CARACTERÍSTICAS CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA DE LA PIEZA 3 DIAS 6 MESES 1 AÑO ESCUADRIA LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) 2" x 4" 100 339 169 296 148 288 144 2" x 5" 100 529 265 463 231 450 225 2" x 6" 100 762 381 666 333 648 324 2" x 8" 100 1355 677 1184 592 1152 576 2" x 4" 150 151 113 132 99 128 96 2" x 5" 150 235 176 206 154 200 150 2" x 6" 150 339 254 296 222 288 216 2" x 8" 150 602 452 526 395 512 384 Condición de apoyo: simplemente apoyados.2. 224 .1.1. Estado verde (H ≥ 20%) CARACTERÍSTICAS CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA DE LA PIEZA 3 DIAS 6 MESES 1 AÑO ESCUADRIA LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) 2" x 4" 100 283 142 247 124 241 120 2" x 5" 100 443 221 386 193 376 188 2" x 6" 100 638 319 557 278 542 271 2" x 8" 100 1133 567 989 495 963 481 2" x 4" 150 126 94 110 82 107 80 2" x 5" 150 197 148 172 129 167 125 2" x 6" 150 283 213 247 186 241 181 2" x 8" 150 504 378 440 330 428 321 Condición de apoyo: simplemente apoyados. C Vigas Pino Radiata aserrado C. C. D Vigas Alamo aserrado D. Estado verde (H ≥ 20%) CARACTERÍSTICAS CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA DE LA PIEZA 3 DIAS 6 MESES 1 AÑO ESCUADRIA LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) 2" x 4" 100 364 182 318 159 309 155 2" x 5" 100 569 284 497 248 483 242 2" x 6" 100 819 410 716 358 696 348 2" x 8" 100 1456 728 1272 636 1237 619 2" x 4" 150 162 121 141 106 137 103 2" x 5" 150 253 190 221 166 215 161 2" x 6" 150 364 273 318 239 309 232 2" x 8" 150 647 485 565 424 550 412 Condición de apoyo: simplemente apoyados. E. 225 . Pilares Pino Radiata aserrado CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÒN DE LA CARGA CARACTERÍSTICAS ESTADO VERDE (H ≥ 20%) ESTADO SECO (H= 12%) DE LA PIEZA 3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO 3 DIAS 6 MESES 1 AÑO ESCUADRÍA LUZ (cm) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf) 3" x 3" 200 975 851 828 1135 992 965 3" x 3" 250 720 629 612 832 728 708 3" x 3" 300 544 475 462 626 547 532 3" x 4" 200 1300 1135 1105 1513 1322 1287 3" x 4" 250 960 838 816 1110 970 944 3" x 4" 300 725 633 616 834 729 710 4" x 4" 200 2352 2053 1998 2763 2415 2350 4" x 4" 250 1873 1635 1591 2184 1909 1858 4" x 4" 300 1487 1298 1263 1724 1507 1466 Condición de apoyo: simplemente apoyados. Estado seco (H = 12%) CARACTERÍSTICAS CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA DE LA PIEZA 3DÍAS 6 MESES 1 AÑO ESCUADRÍA LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA 2" x 4" 100 584 292 511 255 497 248 2" x 5" 100 913 456 798 399 776 388 2" x 6" 100 1314 657 1149 575 1118 559 2" x 8" 100 2336 1168 2043 1021 1987 993 2" x 4" 150 260 195 227 170 221 166 2" x 5" 150 406 304 355 266 345 259 2" x 6" 150 584 438 511 383 497 373 2" x 8" 150 1038 779 908 681 883 662 Condición de apoyo: simplemente apoyados.2. Grupo Polpaico Siempre en Obra LA MADERA D. F Pilares Álamo aserrado CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA CARACTERÍSTICAS DE LA PIEZA ESTADO VERDE (H ≥ 20%) ESTADO SECO (H = 12%) 3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO 3 DIAS 6 MESES 1 AÑO ESCUADRÍA LUZ (cm) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf) 3" x 3" 200 858 749 729 1163 1017 991 3" x 3" 250 617 539 525 816 713 695 3" x 3" 300 459 401 390 597 522 508 3" x 4" 200 1144 999 972 1551 1356 1321 3" x 4" 250 823 719 700 1088 951 926 3" x 4" 300 612 534 520 796 696 678 4" x 4" 200 2152 1879 1828 3048 2665 2596 4" x 4" 250 1662 1452 1412 2274 1988 1936 4" x 4" 300 1289 1126 1096 1723 1506 1467 Condición de apoyo: simplemente apoyados. 2. la cual en su período de servicio incrementa su contenido de humedad a semiseca o verde. Cizalle simple P cl.25) x Pcl.75 sobre las cargas admisibles. C) Las cargas admisibles son para madera seca que se mantendrá seca (después de construida). m = número de planos de cizalle que Cizalle múltiple P cl. · Debe evitarse.1.5) ρο. 226 .6. Para madera verde o semiseca durante la construcción y para madera seca durante construcción. Carga admisible de extracción lateral TIPO DE CARGA ADMISIBLE (N) OBSERVACIONES SOLICITACIÓN D = Diámetro en mm.0.2. 5. RESISTENCIA A LA EXTRACCIÓN LATERAL · Carga que soporta un elemento de unión (clavo) cuando se le solicita con una fuerza de dirección normal a su eje (cizalle).5 ) x (ρ o. en uniones de clavado directo (sin perforación guía). D) En general.k 0. ad = (3. 5. OBSERVACIONES: A) Las tensiones admisibles deben afectarse por los FM de duración de la carga (ref. se debe aplicar un factor de modificación de 0. B Ejemplos de diseño A Tipos de solicitaciones RESISTENCIA A LA EXTRACCIÓN DIRECTA · Carga que soporta un elemento de unión (clavo) cuando se le solicita con una fuerza de extracción paralela a su eje. B) Las relaciones anteriores son válidas siempre que el menor espesor de los elementos que se unen sea mayor a 7 veces el diámetro del clavo. cuatro clavos en cada uno de los planos de cizalle que se presenten en la unión de dos o más piezas de madera.1.5) x (D 1. A. ad = (m .ad atraviesa el clavo. al menos. FACTORES A CONSIDERAR A Tipos de solicitaciones A. · Debe evitarse.k = Densidad anhidra característica en kg/m3 (ver Tabla No 6).2. se exige la presencia de. Carga admisible de extracción lateral.). UNIONES Se tratarán solamente uniones clavadas. pto. 5 x D1. ad = (m-0.9)1. 75 = 80 kgf D) Capacidad de carga de la unión: 80 kgf/clavo x 6 clavos = 480 kgf 227 .9 kgf = 90.5 x(3.5 x ρ = 3. Grupo Polpaico Siempre en Obra LA MADERA B Ejemplos de Diseño Ejemplo1: Calcular la capacidad de carga que tiene la unión clavada de la figura.5 = 519 N = 51. sabiendo que ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA la carga P actuará por 1 mes.25) x 51.8 x 1.18 x 0.9 kgf Cizalle doble = Pclm.0.25)x Pcl.5 x (370)0.9 mm FIGURA N° 2 ρο.18 Por estado de madera (verde) = 0. P/2 25 X 100 mm P (1¨x 4¨) 50 50 X 100 mm x 100 mm (2¨x(2"x 4¨)4") P/2 P P 50 X 100 mm 25 X 100 mm (2¨x 4¨) (1¨x 4¨) Clavos de 90 X 3. ad = 3. Se usará Pino Radiata verde aserrado.8 kgf B) Factores de modificación: Por duración de la carga = 1.75 C) Carga de diseño por clavo: 90.ad = (2 .k = 370 kg/m3 (ver Tabla N0 6) DESARROLLO: A) Carga admisible por clavo: Cizalle simple = Pcl. 6 kgf B) Factores de modificación: Por duración de la carga = 1.5 = 876 N = 87. sabiendo que la pieza vertical es Alamo y la horizontal Pino Radiata. Se consideran clavos de 150 mm x 5.5 x (357)0.11 = 97 kgf D) Capacidad de carga de la unión: 97 kgf/clavo x 5 clavos = 485 kgf 228 . ad =3.11 C) Carga de diseño por clavo: 87. ´ Alamo ´ Alamo 100 x 200 mm 100 x 200 mm (4¨x 8¨) (4¨x 8¨) Pino Radiata 50 x 150 mm (2” x 6”) Pino Radiata Pino Radiata 50 x150 mm (2¨x 6¨) P Clavos de 150 x 5.6 x 1.6 mm (clavos de 6") y ambiente seco H = 12%.6 mm FIGURA N° 3 DESARROLLO: A) Carga admisible por clavo: En el Álamo se tiene la condición más desfavorable Cizalle simple = Pcl. para una duración de 6 meses.6)1. Ejemplo 2: Calcular la máxima carga horizontal que puede soportar la unión clavada.5 x (5. 2 33 5. NOTA: Para efectos prácticos de diseño.1 x 10 OBSERVACIÓN: (1) Definido en NCh1198 Y NCh1989. G2: Para piezas de baja capacidad resistente.6 52 6.1 X 104 N°3 55 41 19 6.5 X 104 N°4 43 33 19 5.2 41 6. G1: Para piezas usadas en tipologías constructivas normales.2.9 x 10 4 N° 3 86 66 34 8.5 X 104 G1 75 56 25 7 45 9. (2) Definido en NCh1970.9 X 104 N°2 69 52 19 7.5 84 9.6 52 6.7.0 X 104 (*) Definido en NCh1207.0 X 104 G2 40 40 25 4 20 7. se recomienda el uso del grado G2 TABLA N° 2 (Ref. NCh1198) Tensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Álamo aserrado ESTADO VERDE (H ≥ 20% o espesor >100 mm) GRUPO E6(1) TENSIONES ADMISIBLES EN kgf/cm2 PARA SOLICITACION DE: GRADO (2) FLEXION COMPRESION COMPRESION CIZALLE TRACCION MODULO ESTRUCTURAL PARALELA NORMAL PARALELA ELASTICIDAD N°1 86 66 19 8.2 41 6. TABLAS TABLA N° 1 (Ref. 229 . NCh1198) Tensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Pino Radiata seco (H = 12%) Aserrado ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA TENSIONES ADMISIBLES EN kgf/cm2 PARA SOLICITACION DE: GRADO FLEXION COMPRESION COMPRESION CIZALLE TRACCION MODULO ESTRUCTURAL (*) PARALELA NORMAL PARALELA ELASTICIDAD GS 110 83 25 9 66 10. Grupo Polpaico Siempre en Obra LA MADERA 5.9 x 10 4 N° 4 69 52 34 7. Depende de los defectos de la pieza donde: GRADO: GS: Para piezas de gran capacidad resistente.2 26 5.0 X 104 ESTADO SECO (H ≤ 12% y espesor ≤ 100 mm) (1) GRUPO ES6 TENSIONES ADMISIBLES EN kgf/cm2 PARA SOLICITACION DE: GRADO (2) FLEXION COMPRESION COMPRESION CIZALLE TRACCION MODULO ESTRUCTURAL PARALELA NORMAL PARALELA ELASTICIDAD 4 N° 1 140 105 34 12.5 66 7.1 x 10 4 N° 2 110 83 34 10. NOTA: Para efectos prácticos de diseño se recomienda el uso del grado N° 4. 0205 MÓDULO DE ELASTICIDAD 0.25 MÓDULO DE ELASTICIDAD 1. ρο.25 1.25 1. NCh 1198) Variación de las propiedades resistentes para una variación del contenido de humedad igual a 1% SOLICITACIÓN VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA ∆R FLEXIÓN 0.0148 TABLA N° 6 Densidad anhidra de algunas especies (Ref. usadas en su forma natural.25 COMPRESIÓN PARALELA 1.43 X 104 TABLA N° 4 (Ref.0205 COMPRESIÓN PARALELA 0.12 1.0160 TRACCIÓN PARALELA 0.1 83 6.12 TABLA N° 5 (Ref.3 195 12.k (kg/m3) ÁLAMO 357 PINO RADIATA 370 EUCALIPTO 543 230 .06 TRACCIÓN PARALELA 1. NCh1198) Factor de modificación por uso en estado seco (Ks) Ks PARA ESPECIE MADERERA APLICAR A LA TENSIÓN ADMISIBLE PINO RADIATA EUCALIPTO FLEXIÓN 1.7 17.25 COMPRESIÓN NORMAL 1.5 7. ESTADO VERDE TENSIONES ADMISIBLES EM kgf/cm2 PARA SOLICITACIÓN DE: ESPECIE MADERERA COMPRESIÓN COMPRESIÓN TRACCIÓN MÓDULO FLEXIÓN CIZALLE PARALELA NORMAL PARALELA ELASTICIDAD PINO 138 54 24.25 1. NCh1198) ESPECIE MADERERA (Nombre común) DENSIDAD ANHÍDRIDA CARACTERÍSTICA.0267 CIZALLE 0.25 1.42 X 104 RADIATA EUCALIPTO 325 177 84. NCh1198) Tensiones admisibles y módulo de elasticidad para piezas estructurales de madera de sección transversal circular.12 1.0205 COMPRESIÓN NORMAL 0.25 CIZALLE 1. TABLA N° 3 (Ref. 3. es necesario llevar a cabo una inspección visual cuidadosa con el fin de detectar irregularidades. cuando la luz de un elemento sobrepasa los 6 m. se recomienda usar una contraflecha del orden de 1/500 de la luz. pendientes y dimensiones indicadas (excepto cuando sea necesario construir una contraflecha. 231 . 3. respecto de las alineaciones.3. así como cualquier filtración para detenerla.4.3. pudiendo entonces tomarse acciones inmediatas. indicada más adelante). Estos testigos darán advertencia oportuna de cualquier irregularidad.1 -Preparación previa a la colocación.3. para conseguir un aspecto agradable.3. En elementos de luces importantes se considerará en el diseño de los moldajes la contraflecha que establezcan las especificaciones del proyecto.2. Consideraciones generales 5. Las recomendaciones indicadas se entregan a modo de orientación. y a verificar y apretar los moldajes. Grupo Polpaico Siempre en Obra LA MADERA 5. Principales factores a considerar en el diseño 5. Temas tratados 5. Para este efecto. en varios lugares de los moldajes. Ejemplo de diseño 5. Moldajes típicos 5. La superficie interior de los moldajes será de una calidad tal que permita obtener la terminación especificada en el proyecto.3. accesorios y arriostramientos segùn se requiera.1. debiendo ser chequeadas ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA por un especialista.1. Durante y después del montaje de los moldajes. Moldajes La finalidad de este capítulo es entregar lo antecedentes más relevantes para uso en obra relativos a moldajes.3. Independientemente de lo anterior. pto. es necesario que haya un trabajador dedicado todo el tiempo de colocación del hormigón a verificar estos testigos.5. particularmente en aquellos donde pueda esperarse asentamiento o deflexión. CONSIDERACIONES GENERALES FACTORES A CONSIDERAR A Fabricación y colocación B Materiales A Fabricación y colocación Los moldajes deberán construirse y colocarse tan exactamente como sea posible. Es recomendable instalar «testigos» (cuerdas de alineación y de plomada puestas en sitio durante las operaciones de colocación). tal que el hormigón recién terminado cumpla con las tolerancias especificadas en el proyecto o en su defecto con las recomendadas en el capítulo 3. que es muy alto. Se utilizan preferentemente cuando se requiere hormigón a la vista. tales como: Pino Insigne o Álamo. machihembradas (por ejemplo el pino) o bien tablas en bruto revestidas con un terciado o madera prensada. CLAVOS Se utilizan generalmente clavos de dimensiones comprendidas entre 21/2" a 4". • Cuando se requiere hormigón a la vista. AMARRAS Generalmente se usan amarras de alambre negro #14. cuidados al descimbrar). Estos pueden ser: aceite quemado. Aunque son de un costo inicial más alto. En general se utilizan planchas de 1.El uso general de cualquier moldaje dependerá del trato que se le dé (limpieza. Existen en el mercado desmoldantes especial- mente diseñados tanto para madera. siendo más resistentes las primeras. La elección del desmoldante va a depender de las características requeridas. y en caso de ser necesario reacondicionarlos (llenar costuras abiertas. la superficie de contacto debe tratarse con algùn desmoldante. . especialmente en los bordes y esquinas. que un moldaje con un revestimiento en terciado de 8 mm puede dar unos 15 usos y otro con un terciado de 4 mm puede dar unos 3 a 4 usos. aplanar los tableros alabeados. reforzadas con perfiles de acero. Antes de volver a usarlos deben limpiarse. enderezar las caras metálicas y hacer coincidir nuevamente las juntas con otras). PLANCHAS METÁLICAS (ACERO) . se les puede dar tres usos. generalmente. . deberán usarse desmoldantes especiales. 232 .0 mm de espesor. • Lo típico es usar tableros confeccionados con tablas de 25 mm x 150 mm (1" x 6") y 25 mm x 175 mm (1" x 7"). El retiro de los moldajes debe efectuarse con suavidad para no deteriorar al hormigón. . y para muros se utilizan pernos. Por ejemplo. si se desea fabricar hormigones a la vista. buen desmoldante. Al igual que los moldajes de madera. cera diluida en kerosene o algùn producto comercial. A modo de referencia se puede decir. cuando no se requiere hormigón a la vista. listones de 25 mm x 50 mm (1" x 2") y 25 mm x 75 mm (1" x 3") y. como para metal. B Materiales MADERAS . por ejemplo.Lo más comùn es utilizar maderas en bruto. su duración dependerá de los cuidados que se tenga con ellas.5 mm a 2. se utilizan maderas cepilladas. Son ideales para faenas en que se usan moldajes modulados. Los moldajes deben ser reemplazados cuando el uso los haya deteriorado. éste se compensa debido al nùmero de usos. Para evitar la adherencia entre moldajes y hormigón. la posibilidad de un uso económico y repetitivo y la exactitud de los trabajos. asegurando que exista continuidad en las labores y la mejor utilización de la mano de obra.3. Se debe usar con eficiencia la habilidad de la gente que se tiene a mano y concebir el sistema que mejor se adapte a ella.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO FACTORES A CONSIDERAR A Dimensiones y cantidad de material ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA B Mano de obra C Instalaciones y equipos D Materiales A Dimensiones y cantidad de material Se debe establecer las dimensiones óptimas a las cuales deben ajustarse los elementos principales de los moldajes que van a montarse. D Materiales Para la selección de los materiales. C Instalaciones y equipos Gran parte del diseño de los moldajes depende de las instalaciones y equipos que se disponen en la obra. ya que esto puede determinar el sitio de fabricación de los moldajes. se debe considerar tanto la cantidad de usos que se dará a los moldaje. como también por la experiencia de los trabajadores. La unidad básica de moldaje. ya que de ellos depende el logro de buenos resultados finales. como también los equipos de compactación utilizados. como también los requisitos para el acabado superficial del hormigón estipulados en las especificaciones. 233 . B Mano de obra El diseño de un sistema de moldajes puede verse seriamente afectado por la calidad y disponibilidad de la mano de obra. los materiales que se utilizarán y la forma de manejo. Además se debe considerar el método y la velocidad de colocación del hormigón. La cantidad de unidades básicas dependerá del programa de trabajo establecido (por ende del método constructivo) y del manejo y grado de mecanización que se haya incorporado al sistema. Grupo Polpaico Siempre en Obra LA MADERA 5. ya sea un pequeño tablero tipo modular o un conjunto grande. desmontable o movible por medio de grùas. Se debe considerar también la eficiencia de los que supervisarán las operaciones involucradas. Se debe prever en el diseño la disponibilidad de equipos en el caso que éstos se usen tanto para el montaje de los moldajes como para el proceso de colocación de armaduras y hormigón. podrá ser usada con pequeñas modificaciones para sucesivas operaciones de hormigonado en toda la obra. Diseñar el moldaje para un muro de 2 m de alto. se puede ver.3. 1 N° 4) (se considera 1 m de ancho) FIG. N°5). de modo que se considera una presión general de diseño (p) de 4. L2 PIE DERECHO LARGUERO DISTANCIA ENTRE APOYOS DE L3 DISTANCIA ENTRE L1 PUNTALES APOYOS DE PUNTALES PUNTAL TABLERO FIG. mayor a 2. N°5 B) Determinación del espesor del tablero: Se puede suponer espaciamientos entre los largueros cada 30 a 50 cm y calcular el tablero como sigue: q1 q1 = p x 1m L1 (ver LFIG. EJEMPLO DE DISEÑO A modo de orientación.400 veces la altura del hormigón fresco. • Normalmente no resulta económico diseñar para una presión más baja cerca de la parte superior (FIG. N°6 234 .400 kg/m3 y una temperatura de colocación de 15 °C. El muro será hormigonado uniformemente en 1 hora.800 kgf/m2. para R = 2 m/h. N°4 DESARROLLO: A) Determinación de la presión de diseño (p): • Velocidad de hormigonado = (altura de vaciado: tiempo de llenado) • De Tabla N°7. que la presión es aproximadamente 5. El diseño debe ser realizado por un especialista. Luego se considera una presión de 4. 5. FIG. con una densidad del hormigón de 2. se indica un ejemplo básico de diseño.1 m/h y T = 16 °C.800 kgf/m2.800 kgf/m2. aproximando a R = 2.3. I : momento de inercia de la viga. pto. E.).2. Tensión de cizalle 3Vmáx con τ = Tensión máxima de corte.2) Tensiones Tensión de flexión Mmáx con W = bh2/6 para sección rectangular de ancho b y altura h. Grupo Polpaico Siempre en Obra LA MADERA C) Determinación de la escuadría de los largueros: Carga sobre larguero = (presión hormigón x L1) = q2 q2 q2 L2 (ver FIG. τ= ≤ Vdis 2bh Vdis = Tensión de diseño por corte. ≤ ∆adm 235 .2. capítulo 5. σ = ≤ σdis W σdis = σadm x Kh x KD x Khf (Ref. N° 4) FIGURA N° 7 ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA L 2 D) Determinación de los pies derechos: Carga sobre cada uno = (presión hormigón x L2/2) = q3 q3 q3 con L3 distancia entre L3 (ver FIG. N° 4) apoyos FIGURA N° 8 L 3 E) Diseño: E.).1) Determinación de esfuerzos DIAGRAMA DE MOMENTOS DIAGRAMA DE ESFUERZO DE CORTE q q R R R R 2 qL /8 qL/2 qL/2 FIGURA N° 9 L/2 L/2 L/2 L L M máx = qL2/8 V máx = qL/2 ∆ máx = 5qL4/384 EI con E : módulo de elasticidad de flexión. = Vadm x Kh x KD (Ref. 5. capítulo 5. pto.3) Deformación admisible Suponer ∆adm = L/300 ∆máx. 3 Para sección rectangular: h I = (1/12) bh b E. 5. 5 3174 3476 3872 4394 5127 6225 1.8 3662 4028 4497 5127 6005 7324 2.4 4301 4751 5322 6084 7158 8764 2.7 5127 5678 6381 7324 8642 10620 3 5615 6225 7011 8056 9521 11720 3.4 4638 5127 5752 6591 7763 9521 2. VELOCIDAD P. R A LA TEMPERATURA INDICADA (Kgf/m2) (m/h)(*) 32°C 27°C 21°C 16°C 10°C 4°C 0. R A LA TEMPERATURA INDICADA (Kgf/m2) (m/h)(*) 32°C 27°C 21°C 16°C 10°C 4°C 0.3 7568 8422 9521 10985 13035 4.6 1709 1831 1987 2197 2490 2930 0.5 3174 3476 3872 4394 5127 6225 1.1 4150 4580 5127 5859 6884 8422 2.9 2197 2383 2617 2930 3369 4028 1.9 8544 9521 10775 12450 14650 5. VELOCIDAD P.4 6103 6777 7636 8789 10400 12815 3.1 14650 (*) R = Altura de vaciado (m)/ Tiempo de llenado (h) 236 . PRESION LATERAL MÁXIMA DE VACIADO.3 1221 1279 1357 1465 1611 1831 0. TABLA N° 7 Máxima presión lateral en el diseño de moldajes de muros NOTA: No se usen presiones de diseño mayores de 2400 veces la altura del hormigón fresco en los moldajes.2 2685 2930 3242 3662 4248 5127 1.1 4150 4580 5127 5859 6884 8422 2.6 1709 1831 1987 2197 2490 2930 0.1 10495 11720 13285 14650 6.9 13425 14650 gobierna 14650 kg/m2 8.5 9521 10620 12030 13915 6.2 2685 2930 3242 3662 4248 5127 1.3 1221 1279 1357 1465 1611 1831 0.7 11475 12815 14545 7.7 6591 7324 8266 9521 11280 13915 4 7080 7875 8896 10255 12155 14650 4.8 3662 4028 4497 5127 6005 7324 2.3 12450 13915 14650 7.9 2197 2383 2617 2930 3369 4028 1.5 14405 9. PRESION LATERAL MÁXIMA DE VACIADO.7 4453 4922 5517 6313 7431 9106 3 4604 5092 5713 6543 7705 9448 (*) R = Altura de vaciado (m)/ Tiempo de llenado (h) TABLA N° 8 Máxima presión lateral en el diseño de moldajes de columnas NOTA: No se usen presiones de diseño mayores de 2400 veces la altura del hormigón fresco en los moldajes. 5cm 1 Terciado moldaje 2c/cep cada 60 cm 20 mm espesor Pino o Alamo 50 x 105 mm Alamo 50 x 100 mm (2"x 4 1/4") esp (2"x 4") 2 c/cep 1/2 Plancha 76 x 244 cm Perno Ø 3/8" a 60 cm Pie derecho 100 x 100 mm (4"x4") cada 150 cm Golilla 1 1/2" Alamo 50 x 225 mm Clavos 87. Grupo Polpaico Siempre en Obra LA MADERA 5.3. sus dimensiones y formas se entregan a modo de orientación.A 76 cm 2. TABLERO DONATH ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA VIGAS (Modulado) AMARRA DE ALAMBRE 25 x 75 mm (1" x 3") 10 cm 5 cm 1.5 cm cm CLAVOS 3" 60 cm TABLERO DIAGONAL 120cm 25 X 120 mm PIE DERECHO CUARTON (1" x 6") CUÑA LOSAS 157 cm Pino o Alamo 2.5 mm (3 1/2") (2"x 9") 2c/cep cada 60 cm Alternado Pie derecho Trozo Cuñas 100 x 100 mm 25 x 150 x 150 mm Trozo 25 x 150 mm (1" x 6") (4"x 4") cada 150 cm (1"x 6"x 6") Detalle 1 FIGURA N° 10 MOLDAJES TÍPICOS 237 .5cm 50 x 105 mm 76 cm (2"x 4 1/4") Losa H. debiendo ser chequeados por un especialista.4. MOLDAJES TÍPICOS Los moldajes típicos. 5 A" 75 cm Corte A .Terciado = 50 mm (2¨) Pino o alamo 239.0 Alamo 38x125 mm (1 1/2" x 5") 2c/cep 3 Cañería PVC Ø 3/4" Alamo 50 x 100 mm 239.03.A Muro H. cm 3 3.A Clavos .A Alamo 38 x 95 mm Terciado Moldaje (1 1/2" x 3 3/4") 2 c/cep 12mm esp Alamo 38 x 125 mm (1 1/2" x 5") 2 c/cep Pino 25 x 150 mm Terciado Moldaje (1"x 6") apoyo panel 12 mm esp 2.A" Elevación Panel B Losa H.0cm Losa H.5 cm 245cm 50 x 105 mm Muro H.A 245 (2" x 4 1/4") Alamo 38 x 125mm 2 c/cep (1 1/2" x 5") 2c/cep Muro H.5 cm 245 cm (2" x 4") 2c/cep Muro H.5cm Detalle 2 2.Bastidor = 75 mm (3¨) . MUROS A 3.A 2 Terciado Moldaje 20 mm esp Losa H.52.A.5 B¨ Corte B-B¨ Detalle 3 FIGURA N° 10 MOLDAJES TÍPICOS (continuación) 238 .A (Trozo) Perno Ø 1/2" Panel Moldaje cm 2. 100 100 1.10 2 . mm NCh (mm) ASTM 5 mm gruesa (1) 2.25 fina 10 3/8" 100 5 # 4 95 . aditivos 6. ADITIVOS Cemento Se usa cemento de grado corriente que cumple con las especificaciones de la NCh148. 30 10 .20 % Retenido entre 0.1.1.5 # 8 80 . AGUA.63 # 30 25 . TABLA N° 1 TAMICES TAMAÑO MÁXIMO Dn. Se recomienda usar cales hidratadas que cumplan con los requisitos indicados en el anexo B de NCh2256/1 Morteros-Requisitos generales.100 95 .15 2 . pero las granulometrías se indican en la NCh2256/1 y que se copian en las tres bandas de trabajo de la tabla siguiente.1. cal.75 50 . una norma sobre cal para la construcción.1. (2) Esta banda corresponde a la recomendada por ASTM C 144 para la arena natural en la confección de morteros de albañilería.1.100 0. Para los morteros de estucos es recomendable usar cales que cumplan los requisitos de la norma ASTM C 206. ARENAS. Materiales componentes: cemento.315 # 50 10 . 60 40 . para morteros con funciones distintas en diferentes aplicaciones. 85 70 .35 15 . Morteros Temas tratados 6.1. Cal No hay actualmente. al menos en Chile.25 # 16 50 .5 media (2) 1.160 < 25 < 25 % Retenido entre dos mallas sucesivas < 45 < 45 < 45 Notas: (1) Esta banda corresponde a la recomendada por NCh163 para hormigones.315 y 0.100 95 . MATERIALES COMPONENTES: CEMENTO.100 0. Arenas Deben cumplir con los mismos requisitos que las arenas para hormigones.40 0. 241 .100 100 2. arenas. Propiedades de los morteros 6. CAL. Standard Specification for Finishing Hydrated Lime. Grupo Polpaico Siempre en Obra ALBAÑILERÍAS 6. agua.160 # 100 2 .2. 2. 6. con los requisitos de las normas y tablas mencionadas anteriormente.1.Requisitos. a lo menos. a veces contrapuestas entre ellas. especialmente de la norma NCh2256/1 Morteros . Las propiedades más relevantes. en cada situación específica se deben acentuar las propiedades adecuadas a esa situación. Agua El agua debe cumplir con los requisitos de la norma NCh1497 Hormigón . En consecuencia. Para obtener estas propiedades adecuadas a cada situación. 242 . por esto deben tener un conjunto de propiedades. los morteros y sus materiales deben cumplir. Aditivos Deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 1384 Specification for Modifiers for Masonry Mortars.Requisitos generales. son las siguientes: Trabajabilidad Retentividad Tiempo de Espera Impermeabilidad Resistencia Mecánica Velocidad de endurecimiento Compatibilidad con Soporte Durabilidad Apariencia Uniforme. PROPIEDADES DE LOS MORTEROS Los morteros tienen una amplia gama de aplicaciones y en cada una de ellas distintas situaciones.Agua de Amasado . en el orden en que se anotan. en: Artesanal Hecho a máquina.25 (MPa) (área neta) 243 .5.2. Para los ladrillos artesanales se podrían esperar los valores indicados en la Tabla 3. Grupo Polpaico Siempre en Obra ALBAÑILERÍAS 6. los hechos a máquina: Segùn resistencia a compresión.2. Almacenamiento de ladrillos en obra 6. En cambio. Requisitos geométricos de los ladrillos 6. Clasificación y propiedades de los ladrillos 6.2.2. Dimensiones más corrientes y rendimientos por m2 6. Por propiedades físicas y mecánicas.2. adherencia y absorción de agua que se indican en la Tabla 2.4 0.2.3. Tolerancias de defectos y dimensiones 6. 6. Morteros para albañilerías de ladrillos 6. Los ladrillos son clasificados desde distintos puntos de vista.1. 0.35 0.3 0. Por grados.7. CLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS Los ladrillos cerámicos de confección industrial tienen especificadas sus características y propiedades de acuerdo a la NCh169.8. Albañilerías de ladrillos cerámicos Temas tratados 6.4 0.2. Dosificación de morteros para albañilería. MqM A máquina perforados (volumen perforaciones < 50% volumen ladrillo) MqP A máquina huecos (volumen perforaciones ≥ 50% volumen ladrillo) MqH.2.4.1.4 0.6. Estas clasificaciones son las siguientes: Por procedimiento de fabricación. TABLA N° 2 Requisitos de ladrillos hechos a máquina NCh169 GRADOS DE LADRILLOS CERÁMICOS HECHOS A MÁQUINA 1 2 3 Requisitos mecánicos Clases de ladrillos cerámicos MqM MqP MqH MqP MqH MqP MqH Resistencia a la compresión 15 15 15 11 11 5 5 mínima (Mpa) Absorción de agua. en clases: Artesanal macizo A máquina macizo. Selección de los ladrillos en obra 6.2. los confeccionados en forma artesanal son tratados en la norma NCh2123 (en desarrollo). 14 14 14 16 16 18 18 máxima % Adherencia mínima.2.35 0.2. mínima (MPa) 0. 10 mm de diámetro máximo. 6. y de uso estructural en albañilería armada. longitud igual Se aceptan en cualquier cara Fisura superficial 1/3 de dimensión de cara. Se acepta una fisura pasada en Fisura pasada En uno de los cabezales se una de las caras.3. Eflorescencia Se acepta la presencia de eflorescencias de fácil remoción. REQUISITOS GEOMÉTRICOS DE LOS LADRILLOS Para ladrillos hechos a máquina. TOLERANCIAS DE DEFECTOS Y DIMENSIONES TABLA N° 4 Ladrillo hecho a máquina. sin importar la longitud.Cara vista. 6. V .El área neta. incluido el hueco para armadura del área bruta. TABLA N° 3 Propiedades esperadas para los ladrillos artesanales Propiedades Valores esperados Resistencia a compresión. debe ser igual o mayor al 50% del área bruta.Para ser revestidos. la NCh169 establece: . descontando perforaciones y huecos. V Cara para revestir.18 Clasificación por uso: . Tolerancia de planeidad (1) ± 4 mm ± 4 mm Tolerancias dimensionales: Largo ± 5 mm ± 5 mm Ancho ± 3 mm ± 3 mm (1): depresiones y/o resaltes (se coloca una regla metálica en las diagonales de cada superficie y se mide la mayor distancia entre la regla y la superficie). Se acepta uno de 10 mm de Se acepta uno por cara. cuya extensión se limita por acuerdo entre comprador y vendedor.2. NV. Se aceptan en cabezales No se acepta en caras mayores. máxima % 22 Adherencia.2. Tolerancias de defectos NCh169 TIPO DE LADRILLO SEGÚN USO Cara vista.2. mínima (MPa) 4 Absorción de agua. NV En caras laterales. 244 . acepta una. con Desconchamiento superficial diámetro máximo. 5 x 7. DIMENSIONES MÁS CORRIENTES Y RENDIMIENTOS POR m2 TABLA N° 6 Dimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por m2 (en posición de soga).3 4.Espesor mínimo de las cáscaras o paredes: Cáscaras simples : 19 mm Cáscaras compuestas : 38 mm Los espesores de los tabiques en cáscaras compuestas. cm kg Muro cm por m2 Junta. Tolerancias geométricas (mm). Planeidad 10 Largo 8 Ancho 8 Alto 10 6. Grupo Polpaico Siempre en Obra ALBAÑILERÍAS .5 8.5 2. mm I/m 2 40 x 20 x 6. y situaciones menos generales. . Dimensiones Masa Espesor Unidades Ancho Mortero CLASE L x A x H.5 4.5 48 12 40 245 .8 14 30 12 24 A máquina 29 x 14 x 11.2 5.5 14 40 12 29 29 x 14 x 9.1 2.4 3.El área de los huecos para colocar armadura debe ser igual o mayor a 32 cm2 y su dimensión mínima mayor o igual a 5 cm.6 14 26 12 21 29 x 14 x 14.7 17.7 15 44 15 55 29 x 14 x 5. se encuentran en la NCh169. Para el caso de ladrillos artesanales es posible considerar las siguientes tolerancias en sus dimensiones: TABLA N° 5 Ladrillos artesanales.8 14 22 12 18 24 x 17.1 2.4.3 20 29 15 124 Artesanal 30 x 15 x 6.2.0 14 50 12 39 29 x14 x 7. lograr avance razonable y “rematar” las juntas a un grado de dureza uniforme.7.Trabajabilidad.Retentividad.5. La NCh2256/1 recomienda una trabajabilidad correspondiente a un extendido de 210 a 240 mm en la mesa de sacudidas. con láminas de polietileno o bajo techo. SELECCIÓN DE LOS LADRILLOS EN OBRA Además del certificado de calidad emitido por el proveedor. condiciones de humedad. . 246 . Ésta pone el requisito mínimo de las normas ASTM para este caso.2. un 70% de retentividad. Las propiedades más importantes son: . aditivos. También es conveniente evitar el contacto directo con el suelo natural. propiedad compuesta de facilidad para extender.Resistencia mecánica a compresión. o capacidad para enfrentar las condiciones a las que puede estar expuesto. como resistencia característica de 10 MPa con fracción defectuosa de 4% para las albañilerías de ladrillo hecho a máquina.Durabilidad. forradas en plástico. como congelación y deshielo.2. 6. ALMACENAMIENTO DE LADRILLOS EN OBRA Se deben almacenar protegidos de las heladas. 6. 6. Algunas industrias entregan los ladrillos en pilas sobre bandejas de madera (“pallets”). nivelado y aplomado de los ladrillos sin perder la adherencia y el contacto íntimo con ellos. La NCh2256/1 especifica usar aire incorporado en exposiciones “severa” y “moderada”.Apariencia de textura y color uniforme en las juntas.Adecuada velocidad de endurecimiento que permite colocar los ladrillos. con el fin de evitar la contaminación con tierra puesto que inhibe la adherencia. tiempo de “remate” de juntas. deteriora la apariencia y se puede contaminar con las sales del terreno. para satisfacer lo que requiere el diseño de la estructura y los constructores para realizarla correctamente. resistencia a fluir entre las junturas. Está especificada por las NCh1928 y NCh2123. en obra se debe verificar lo siguiente: Regularidad de las dimensiones Planeidad de las caras y regularidad de las formas Cocción uniforme que se refleja en color parejo Sonido claro y metálico al golpearlo. . adherencia a superficies verticales. . Ella depende de las proporciones uniformes en la dosificación. para permanecer blando y plástico durante el alineado. La NCh2256/1 indica cumplir con lo indicado por la NCh1928. . .2. Para las albañilerías hechas con ladrillo artesanal se especifica 5 MPa. aguas sulfatadas. MORTEROS PARA ALBAÑILERÍAS DE LADRILLOS Estos morteros deben tener un conjunto equilibrado de propiedades.6. además del mortero.Impermeabilidad. contenido de humedad y absorción de las unidades de albañilería y propiedades de los materiales cementantes.Adherencia. aproximadamente). los poros. DOSIFICACIÓN DE MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA La NCh1928 indica que se deben hacer ensayos para asegurar la obtención de una resistencia característica de 10 MPa a 28 días de edad con la adecuada trabajabilidad. experimenta una contracción debido a la reacción hidráulica y a la pérdida de humedad. que es una propiedad compuesta de dos aspectos: grado o intensidad de contacto íntimo del mortero con el ladrillo y resistencia de adherencia o fuerza necesaria para separar dos unidades de albañilería. Ella se realiza tanto en el estado plástico como en el endurecido.2. el ciclo de congelación y deshielo. Depende de varios factores: contenido de agua. Si no se hacen ensayos para verificar las propiedades del mortero. con la adecuada técnica de terminación. está relacionada principalmente con la mano de obra y el diseño. . . Los dos aspectos dependen. de la mano de obra. las resistencias medias que se requerirían son de 13. . la resistencia característica a compresión debería ser de unos 5 MPa a 28 días. velocidad de endurecimiento. El mortero con baja absorción resistirá el ataque químico. el manchado. propiedades de la arena. la textura y la absorción de las unidades de albañilería.5 MPa para albañilería con ladrillo hecho a máquina y de 8.8.Fraguado. Grupo PolpaicoSiempre en Obra ALBAÑILERÍAS Si se considera una desviación típica de 2 MPa (15% de coeficiente de variación. El tiempo de fraguado afecta los tiempos de trabajabilidad y de terminación. al fraguar y al ser curado. . El mortero fresco. la misma norma impone la dosificación en peso siguiente: 1 : 0. la absorción inicial de las unidades de albañilería y las condiciones ambientales. El mortero debe permitir hacer juntas verticales y horizontales impermeables. las condiciones climáticas. La incorporación de aire en micro-burbujas ayuda a bajar la absorción.5 MPa para albañilería con ladrillo artesanal. los cuales también son afectados por la granulometría de la arena.Absorción. .22 : 4 cemento : cal : arena y una cantidad de agua tal que el asentamiento del cono de Abrams sea igual o menor a 18 cm. 247 . 6. Para albañilerías construidas con ladrillos artesanales.Cambio de volumen. Coeficiente de capilaridad máximo.2.3. determinada segùn NCh182. 248 . DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS BLOQUES Dimensiones estándares : son las dimensiones reales de los bloques al término de la fabricación. CLASIFICACIÓN DE LOS BLOQUES Nota: La clasificación y requisitos de los bloques están referidos al anteproyecto de revisión de la NCh181 Bloques huecos de hormigón. Bloques estructurales. Clase N. Cumplen requisitos inferiores a los exigidos por NCh181.3. Clase C.1. Bloques sin control de permeabilidad. La resistencia especificada para los bloques estructurales será de 4.3. que será de un máximo de 200 kg de agua por m3.3. Seg Segùùn su impermeabilidad: Clase I.Coeficiente de permeabilidad máximo ki = 10 2. Bloques especiales. Bloques no estructurales. Deben cumplir con los requisitos siguientes: –6 1. No se usan en elementos estructurales. Cumplen como mínimo los requisitos de NCh181. Bloques con permeabilidad controlada. Selección en obra 6.2. Clase B. Morteros para albañilería de bloques.5.6. kc = 7 Estas propiedades deben ser determinadas en conformidad a la NCh182.3. o bien los de dicha norma y otros adicionales.4. Se controlará la absorción de agua. Dimensiones y tolerancias de los bloques 6.3. Albañilerías de bloques huecos de hormigón Temas tratados 6. 6.3...3. Almacenamiento en obra 6. Cumplen requisitos superiores a los de NCh181.1.3.5 MPa con una fracción defectuosa de 10%. Segùn su resistencia: Clase A. Clasificación de los bloques 6. 6. Los espesores de las cáscaras y tabiques de los bloques clase A no serán inferiores a los valores de la tabla siguiente. Grupo Polpaico Siempre en Obra ALBAÑILERÍAS Dimensiones nominales : son las resultantes de la suma de las nominales más el espesor de junta. 6. envueltas en una lámina de plástico.3. mm 100 20 20 150 25 25 200 30 25 250 35 30 300 40 30 6. Algunas industrias los entregan en pilas sobre bandejas de madera. manteniendo en ellos un contenido de humedad cercano al de la humedad ambiente media del sitio donde serán colocados.4.5.3. que se considera de 10 mm. Las dimensiones nominales de los bloques serán definidas en el proyecto respectivo y deberán corresponder a una dimensión modular segùn NCh742. en obra se debe verificar la regularidad de las dimensiones y presencia de grietas y saltaduras en las unidades. Las tolerancias con respecto a las dimensiones estándares serán de ± 3 mm. ALMACENAMIENTO EN OBRA Se deben almacenar protegidos de la lluvia y el polvo. SELECCIÓN EN OBRA Además del certificado de calidad del proveedor. 249 . 6. mm Espesor de tabiques.3. MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA DE BLOQUES Los morteros para albañilerías de bloques deben cumplir los mismos requisitos de los morteros para albañilerías de ladrillos hechos a máquina. TABLA N° 7 Espesores de cáscaras y tabiques de bloques huecos de hormigón Ancho estándar del bloque Espesor de cáscara.3. a la terminación de aquel.3. tienen un doble objetivo: • Asegurar la impermeabilidad global de la pared. corrigiendo los defectos de planeidad y aportando por su eventual textura. Se obtenían cales vivas.4.4. o sin todas las capas.6. Fue influyente en la pérdida de las artesanías antiguas el advenimiento del DFL 2. de dos capas y monocapa. Estucos Temas tratados 6. a partir de 1990. • Dar un buen aspecto al muro. disponibles en sacos listos para agregar agua y amasar y también disponibles en silos que se colocan en obra.4.5. muy ricas en CaO. relieve o color. Ejecución del estuco 6. Los estucos monocapa. aproximadamente. en particular con dosis de aglomerantes que generan alta resistencia mecánica. 250 . Dosificaciones recomendadas para las capas de estuco 6. tradicionales. con alguna frecuencia. ingleses y franceses sobre el tema de estucos. 6. como se puede leer en los textos suecos. A continuación se examinarán los diferentes tipos de uso frecuente. que es una degeneración de las buenas técnicas. o bien por el uso de dosificaciones no bien adaptadas.2. Por lo anotado más arriba revisaremos cuales son las funciones de los estucos hidráulicos en su conjunto y las propiedades que ellos deben tener para cumplir esas funciones. FUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS ESTUCOS Los estucos aplicados sobre muros de albañilería de ladrillos. los tradicionales van cediendo espacio a los estucos “monocapa”. El propósito de este punto es indicar los antecedentes para realizar estucos funcionales y durables.4. de bloques de hormigón celular. Los estucos tradicionales 6. Para la remodelación de construcciones antiguas.4. En Chile.4. diferente de la estanqueidad en que la primera no se mantiene en caso de fisuración del soporte (o muro). Los estucos en dos capas 6. de los estucos que se hacen en obra. Funciones y propiedades de los estucos 6. Esas cales se obtenían de las conchas acopiadas a la orilla del mar. y nuevas hechas con técnicas tradicionales. se está produciendo un cambio en la ejecución de estucos.1. por medio de una calcinación artesanal. de bloques de hormigón con áridos normales o livianos. que al promover la economía de costos facilitó la aplicación del “allanado” a grano perdido en una capa.4. algunos echan de menos la cal de concha que servía para obtener las cualidades de los revestimientos hasta la primera mitad del siglo pasado. que se hidrataban en obra en un procedimiento que duraba una o dos semanas.4. Estas formas diferentes de las técnicas habituales se recuerdan por el comportamiento deficiente. Estos pueden ser hechos muy rápido.4.1.6. o sin las esperas de secado requeridas. como temperatura. producen cambios bruscos de temperatura. de su estado de humedad en particular. y en forma más importante. humedad. Estas propiedades están ligadas a una adecuada dosis de aglomerante y una buena compactación (“chicoteo” enérgico). Debe tener la capacidad de resistir las diferentes solicitaciones a que estará sometido. como también. Las propiedades principales son: . del cuidado en la preparación del soporte. Las contracciones internas Por su constitución el estuco tiene. 251 . humedad y viento. agentes exteriores o tensiones en la estructura Se excluyen aquí las fisuras del soporte que casi siempre se transmiten al estuco. que no pudiendo realizarse libremente. el estuco debe tener una buena deformabilidad (bajo módulo de elasticidad) y una buena resistencia a tracción. Ella depende de la dosificación del aglomerante. Por todas estas solicitaciones. de la granulometría de la arena. la congelación. con el fin de absorber los movimientos y contracciones a las que es sometido. Condiciona la durabilidad del estuco.Impermeabilidad. de la dosis de agua. Ellas son: Los movimientos del soporte como: Retracción de secado de bloques de hormigón Expansión irreversible de la arcilla cocida de los ladrillos Variaciones dimensionales del hormigón celular por humidificación y secado Movimientos de la estructura por variaciones en el suelo. el espesor adecuado y presentar una adecuada compacidad para constituir una barrera eficaz a la penetración de agua.Adherencia al soporte. contradictorias para productos a base de aglomerantes hidráulicos. Esta retracción es función de las características del aglomerante y su dosis. El estuco debe tener poca capilaridad. Las solicitaciones exteriores La lluvia. . los que dan origen a movimientos diferenciales con el soporte al cual está adherido el estuco. Grupo PolpaicoSiempre en Obra ALBAÑILERÍAS Para ese doble objetivo ellos deben poseer propiedades que parecen. a primera vista. viento) y de la absorción del soporte. genera tensiones de tracción. y de las condiciones exteriores en el curso de la colocación y secado. una retracción hidráulica. necesariamente.Resistencia a la fisuración. durante su fraguado y su endurecimiento en el tiempo. el sol. . de las condiciones atmosféricas (temperatura. Tampoco hay que olvidar que siempre el cuidado en las operaciones de obra tiene una importancia capital. dado que no queda continua. En conclusión. Tabla 1). el cemento no podría completar su hidratación durante el fraguado. “quemen” o sequen demasiado el estuco.Trabajabilidad. haciendo el estuco en varias capas. Esta primera capa tiene el rol de asegurar la adherencia del estuco al soporte. que permitan modi- ficar el comportamiento y realizar el estuco en una capa. Para eso debe tener muy buena trabajabilidad. cada una con una función y una composición diferente. Capa de anclaje. no tiene función de impermeabilización y sus grietas no entorpecen el funcionamiento del estuco. simultáneamente. Cada una de estas propiedades se puede lograr de dos maneras: • Con los morteros tradicionales. no hay un mortero que solucione todos los requerimientos. 252 . . La dosis de aglomerante de esta capa es alta y está compuesta con arena fina (D = 1. Cabe recordar que cada composición resulta de un compromiso entre propiedades y.4. A este respecto. aunque en los estucos monocapa se han simplificado las manipulaciones. por lo tanto. y dando a éste propiedades uniformes (no variables como la albañilería constituída por ladrillos y mortero) y una baja absorción para recibir la segunda capa. de modo de no bloquear el vapor de agua proveniente del interior del local o que haya penetrado en las secuencias de lluvia. 6. para evitar que la succión del soporte y las condiciones climáticas. cada una con una función definida. LOS ESTUCOS TRADICIONALES Los estucos tradicionales con aglomerantes hidráulicos se deben hacer en tres capas. se ve que el mortero tradicional no puede poseer.2. como también dejarse trabajar en la superficie para otorgar un buen aspecto.25 mm. El estuco no debe entorpecer el funcionamiento normal del soporte. el conjunto de propiedades anotadas más arriba. si son adversas. Esta primera capa debe ser rugosa. Si faltara agua. debe permitir los intercambios de humedad entre la albañilería del soporte y el aire exterior. . • Incorporando aditivos en el mortero de aglomerantes hidráulicos. los mejores resultados con estucos fabricados en obra se obtienen reemplazando parte del cemento por cal y bajando las dosis de aglomerantes. tener fuerte adherencia y ser colocada con consistencia muy fluida. El rol de esta capa se limita al anclaje.Compatibilidad con el soporte. El estuco tiene como una función principal el rellenar los huecos y dar planeidad al muro de soporte. teniendo para esto la permeabilidad al vapor suficiente. pero no es alisado para no provocar la fisuración por la salida de lechada a la superficie. La segunda capa. Esta terminación disminuye el escurrimiento del agua de exudación y su evaporación consiguiente y. De allí la necesidad de utilizar un aglomerante adecuado y una arena bien graduada (D = 5 mm. La terminación puede ser rùstica o emparejada. Tabla 1). Capa de terminación. necesario para consolidarlo. asegura lo esencial de la impermeabilización y la regularidad superficial de la obra. La tercera capa asegura la apariencia y terminación del estuco. por lo tanto. Las dosis de aglomerante y de agua son menores que las de la primera capa. En el primer caso. con el fin de reducir la retracción del mortero. DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA LAS CAPAS DE ESTUCO TABLA N° 8 Dosificaciones en volumen Soporte Albañilería de ladrillos cerámicos. Por eso ella debe tener una buena compacidad y una baja tendencia a la fisuración. su dosis de aglomerante debe ser baja. Es más baja que la capa de cuerpo y la arena es de granulometría media (D = 2. Grupo Polpaico Siempre en Obra ALBAÑILERÍAS Capa de cuerpo del estuco.4. que reduzcan la retracción. 6.5 mm. disminuye la fisuración. por medio de un “chicoteo” muy parejo (ejecutado por un buen artesano). Se hace “chicoteando” mortero en las zonas bajas y terminando con platacho de madera. El cuerpo del estuco es compactado por “chicoteo” enérgico.3. ALTERNATIVA CON hormigón o bloques de hormigón ADITIVOS Exposición moderada Exposición severa Cemento : arena Cemento : arena Cemento : arena Capa de anclaje 1:2 1:2 1:2 Cemento : cal : arena Cemento : cal : arena Cemento : arena Cuerpo del estuco 1:1:5 1:1:4 1:5 Agregar aditivo para mortero Cemento : cal : arena Cemento : cal : arena Cemento : arena Capa de terminación 1:1:6 1:1:5 1:6 Agregar aditivo para mortero 253 . La superficie uniforme y plana se raya horizontalmente con una hoja de serrucho viejo o con llana dentada. con puntas finas. • Superficie semi-lisa. que constituye el cuerpo del estuco y es su parte principal. Por esto ella no se debe “craquelear” ni fisurar y. por lo tanto. Tabla 1). La terminación se hace con platacho de madera con una capa de fieltro. En el segundo caso se empareja con regla y la terminación se puede hacer en las formas que se describen para distintas superficies finales: • Superficie ligeramente rugosa con rayado semicircular. No se hace empastando con mezcla blanda desde una “talocha” (pequeño recipiente manual que se usa para contener una porción extraída desde la batea y desde allí ir extrayendo las porciones más pequeñas para el “chicoteo”). • Superficie “peinada” para recibir pasta con color y textura. El cuerpo del estuco se aplica 3 a 7 días después de colocada la capa de anclaje. Condiciones de aplicación. El soporte debe estar sano.25 kg/l. No estucar en clima con heladas. Soportes antiguos. Para lograr una buena adherencia y sustentación de los estucos. pero que la superficie no tenga una película de agua. Se deja como queda proyectado.viga. que es la que tienen los acopios de obra. aproximadamente: los sacos de cal contienen 25 kg y tienen un volumen de 30 l.. evitar la exposición al sol del estuco recién colocado y a partir de los 30° C de temperatura.. puede ser necesario clavar una malla sobre la superficie del conjunto. depende del efecto decorativo deseado. El espesor total de las dos primeras capas está entre 1. El estuco debe ser regado de modo que sus poros estén saturados. cohesivo. las juntas de las albañilerías deben ser reparadas antes de estucar. Soportes nuevos. porque asegura la uniformidad y permite reducir el agua de amasado. El modo de colocación. El mortero. en reposo. El espesor aproximado es de unos 5 mm. La capa de terminación se colocará después de un secado suficiente del cuerpo del estuco. Cuando el soporte está formado por materiales muy heterogéneos.0 cm. sobre el cuerpo del estuco humedecido. la temperatura ambiente debe ser superior a 5° C. Colocación. EJECUCIÓN DEL ESTUCO Estado del soporte (muro.4. libre de polvo y de cualquier traza de aceite o producto de desmolde. aproximadamente. 2) La arena se considera con una humedad media de 5%. en la zona central de Chile. 3) La cal que se considera debe cumplir con la norma ASTM C 206. Finalmente se pasa la regla y se compacta con el platacho de madera. entre 8 y 15 días. Mezclado. En clima cálido. salitre u hollín.4.. Los trabajos de estuco se deben comenzar después de un mes del término de la construcción de la estructura. 6.5 kg y tienen un volumen de 35 l. limpio. La densidad aparente de una arena bien graduada en la condición de humedad anotada es de 1. Deben ser limpiados minuciosamente. se aplica preferentemente en dos pasadas de “chicoteo” sobre la capa de anclaje previamente humedecida. Siempre es preferible el mezclado mecánico.5 y 2. o con viento muy seco. Los sacos de cemento contienen 42. conviene aplicarlos sobre materiales que hayan ejercido la mayor parte de su retracción. yeso. eventualmente con arenado a presión. Debe cubrir todo el soporte sin sobrecargas. La capa de anclaje se “chicotea” enérgicamente. Consideraciones para la confección de la Tabla 8: 1) Se indican las proporciones en volumen para el uso de los sacos en que se entregan estos productos.) su preparación. pilar. sin reglear ni platachar. segùn las condiciones atmosféricas. 254 . proteger y nebulizar agua para impedir el secado prematuro que se produce antes de los primeros 10 días. pero trabajable. sobre las discontinuidades y juntas de la estructura. La segunda capa completa la impermeabilización y asegura la terminación.0 a 1. La unión de estucos colocados sobre otros estucos de materiales diferentes se debe hacer armando el estuco con malla o con fibras. La primera capa de anclaje también sirve para corregir las irregularidades del soporte y colaborar en la impermeabilización. • Dosificados con métodos precisos.4. 255 . en general. y liberar equipo y accesorios. lo que permite obtener una terminación decorativa sin colocar otro material. Se aplica con máquina a un espesor de 1. Ellos se aplican en una o dos pasadas.4. con una arena sin finos. Grupo Polpaico Siempre en Obra ALBAÑILERÍAS Precauciones especiales. Dejar juntas en la capa de estuco. En tiempo caluroso se debe regar todos los días y a una hora que el estuco no esté sobrecalentado o a pleno sol.7 a 1. La terminación final se hace colocando una pintura especial o bien una capa de terminación decorativa que incorpora resinas y fibras. LOS ESTUCOS MONOCAPA La aplicación de estucos de impermeabilización se ha simplificado con la llegada de los estucos monocapa. dependiendo de los productos y las condiciones exteriores y con espesores no mayores a 15 mm.5 cm y su dosificación contiene. 300 kg de cemento y 150 kg de cal hidratada por m3 de mortero.6. LOS ESTUCOS EN DOS CAPAS Para simplificar las operaciones. Esta capa debe ser platachada pero no allanada. con arena más rica en finos que la de la primera capa. Estos tienen algunas ventajas: • Se entregan listos para amasar con agua. evitando los inconvenientes de la preparación en obra. 6. Se aplica con máquina a un espesor de 0. que compacta con mucha energía y uniformemente durante toda la jornada de trabajo. Se usa un mortero con 450 kg de cemento por m3 (1:2 1/2 en volumen). 6. Ella se coloca al menos 7 días después de terminada la primera.5. • Su ejecución es rápida. Esta capa se “reglea” pero no se platacha.0 cm. • Frecuentemente llevan colores. se ha comenzado a hacer estucos en dos capas usando “chicoteo” a máquina. Ofrecen una calidad constante controlada en fábrica. reducir los tiempos de espera. con una espera de 2 a 5 horas entre la primera y la segunda. siendo esto compensado por la incorporación de resinas para mantener una adherencia suficiente con el soporte. deben contener arenas y cementos blancos o de color claro. Para el caso de las fibras. nombrados por su efecto. Los aditivos. Es así que actualmente son productos más deformables. Estucos livianos Algunos estucos monocapa difieren de los tradicionales. Los otros constituyentes aglomerantes y arenas son iguales a los de los estucos tradicionales. para asegurar un aspecto en la terminación. y al disminuir el contenido de aglomerante. 256 . las más usadas son: Fibras de polipropileno Fibras de celulosa Fibras de vidrio. Estos estucos monocapa han evolucionado para simplificar el trabajo de colocación y atender mejor a las exigencias de la construcción. por tener bajas densidades o contener fibras. al reemplazar una parte de cemento por cal aérea (que cumple ASTM C 206). son: Retentores de agua Promotores de adherencia Plastificantes Incorporadores de aire Fungicidas. Composición de los morteros monocapa Sus características particulares les son dadas por aditivos que les permiten tener propiedades que en otros morteros hidráulicos no podrían coexistir. A veces se agregan pigmentos para obtener el color deseado. Sin embargo. La disminución de la densidad puede provenir del uso de los materiales siguientes: Perlita Vermiculita Pómez Vidrio Poliestireno. además de otras propiedades. 5. líquidos y suspensiones. Lechadas para inyecciones Temas tratados 6. Segùn su contenido en materia seca. • Incorporación de silicato de soda en las suspensiones de arcilla-cemento. Las suspensiones estables se obtienen generalmente por la aplicación de los métodos siguientes: • Aumento del contenido total de material seco • Incorporación en la lechada de un compuesto coloidal mineral que. la palabra “coulis” que se usa en Francia. en lugar de la palabra norteamericana grout. General 6. arcilla). desde suspensiones muy fluidas hasta el hormigón para relleno de albañilerías armadas. Lechadas sobre la base de cemento 6. pues al detener la agitación se observa una sedimentación lenta. Ella es relativa. en un líquido que es agua. Los productos más frecuentemente utilizados son los 257 .5. Los líquidos Los líquidos están constituidos por productos químicos (líquidos o productos solubles) y sus reactivos en solución o en emulsión. donde se ha desarrollado una línea importante de tecnología de inyecciones.1.3. GENERAL Se ha preferido usar el término lechada para las pastas. Las suspensiones Las suspensiones están constituidas por una mezcla de uno o varios productos sólidos (cemento. Las lechadas de inyección se pueden clasificar en dos categorías principales: • Las suspensiones • Los líquidos o soluciones. En cambio. ellas son del tipo inestable o estable. La aparente estabilidad obtenida es función de las dosis de los diferentes componentes y de la agitación. Los granos sedimentan rápidamente cuando cesa la agitación.5.5. Lechadas sobre la base de silicato de soda 6. lechada es el término usado en las publicaciones técnicas españolas y traduce. exactamente.1. Penetrabilidad de las lechadas 6. que tiene una gama muy amplia de significados. Las suspensiones inestables están constituidas por la mezcla de cemento puro en el agua.2.5. Grupo Polpaico Siempre en Obra ALBAÑILERÍAS 6. La agitación las homogeniza. cenizas volantes.4. es una bentonita.5. generalmente. • Durabilidad relacionada con la cantidad y calidad de los constituyentes. MS/A. o la relación en masa de materia seca total sobre agua. • La posibilidad de obtener mezclas relativamente económicas. tanto para la impermeabilización como para la consolidación de suelos. • Resistencia a la compresión simple relacionada a la relación C/A.5.2. Ellas se caracterizan y designan por la relación en masa de cemento sobre agua. silicatos de soda y ciertas resinas. 6. Estas lechadas sobre la base de cemento se dividen en tres grandes grupos: • Las lechadas a base de cemento puro • Las mezclas de arcilla (bentonita) y cemento • Las lechadas con carga 258 . En todo caso. sus propiedades comunes son las siguientes: • Estabilidad y fluidez dependiendo de las dosis de sus distintos constituyentes y de sus cualidades. Para algunos casos particulares se pueden usar las emulsiones de hidrocarburos. C/A. LECHADAS SOBRE LA BASE DE CEMENTO Por sus propiedades físicas y su economía. Estas lechadas se caracterizan por lo siguiente: • Su facilidad de preparación y de suministro • Su facilidad de puesta en obra. FACTORES A CONSIDERAR A Propiedades y características generales B Suspensiones de cemento puro C Lechadas de arcilla o bentonita con cemento D Lechadas con carga E Lechadas especiales F Lechadas con funciones particulares mejoradas A Propiedades y características generales Las propiedades y características de estas lechadas dependen de las dosis de las mezclas utilizadas. son las lechadas de uso más frecuente. Sin embargo. Las resistencias habituales a compresión simple varían entre 5 y 50 MPa a 28 días. Estas lechadas experimentan un secado importante. Productos utilizados Todos los tipos de cementos se pueden utilizar. Dosis Habitualmente la relación en masa C/A de las lechadas utilizadas varía de 1/1 a 2. Utilización En el tratamiento de terreno estas lechadas se utilizan en la consolidación de roca fisurada. La finura del cemento es determi- nante en el caso de fisuras finas. Grupo Polpaico Siempre en Obra ALBAÑILERÍAS B Suspensiones de cemento puro Propiedades En la mayoría de los casos. se puede lograr una ausencia de decantación con relaciones C/A altas (generalmente C/A > 1. por medio de la inyección en las fisuras más o menos abiertas. El depósito de los granos de cemento en los intersticios granulares o en las fisuras. Se pueden obtener resistencias mecánicas elevadas con estas lechadas.5).5/1. estas lechadas son suspensiones inestables de cemento puro en agua. Las lechadas con menos dosis de cemento permiten la inyección en vacíos muy finos. Propiedades mecánicas Ellas están ligadas directamente a la clase de cemento y a la relación ponderal C/A de la mezcla. La selección de un tipo particular dependerá de las propiedades finales deseadas para el producto inyectado y también de su resistencia frente a la agresividad del medio. 259 . Este efecto está relacionado con la presión de inyección. constituye una suerte de relleno hidráulico. con la dimensión de los huecos y la posibilidad de evacuación de agua. En las obras nuevas o existentes ellas se utilizan para: • La unión de la estructura con el terreno circundante • La inyección de juntas de contracción • La reconstitución de albañilerías. PRECAUCIÓN: Las mezclas de cemento. la impermeabilización y la resistencia al deslavado • Obtener una gama muy extensa de resistencias mecánicas. Todas las clases de cementos Portland pueden ser utilizados. 260 . Las bentonitas activadas son transformadas por la adición de polímeros. o pueden ser sódicas que tienen resultados mejores y se encuentran sólo en Wyoming. y bentonita están proscritas. Objetivo. Las bentonitas naturales pueden ser cálcicas que tienen resultados modestos. UU. C Lechadas de arcilla o bentonita con cemento Definición Son suspensiones de cemento estabilizadas por un aporte de arcilla o de bentonita. La adición de arcilla o de bentonita a una suspensión de cemento tiene por objetivo lo siguiente: • Lograr una mezcla coloidal homogénea con una gama extensa de viscosidades • Suprimir la sedimentación del cemento durante la colocación en la obra • Disminuir la velocidad de rigidización y de secado • Aumentar el tiempo de fraguado • Mejorar la penetración en los terrenos compactos. o de cemento “fondu”. de NA. Productos utilizados Ellos son: • Las arcillas naturales • Las bentonitas naturales • Las bentonitas permutadas • Las bentonitas activadas • Los cementos. EE. Las bentonitas permutadas son naturales transformadas en bentonitas sódicas por la adición de carbonato de soda. Las arcillas naturales están compuestas de silicatos de aluminio y de magnesios hidratados en laminitas. A título informativo.En trabajos de consolidación. Impermeabilidad. Para una misma relación C/A. Resistencia. que se obtiene por una dosis elevada de arcilla o bentonita. Grupo Polpaico Siempre en Obra ALBAÑILERÍAS Dosis Las dosis varían en función del objetivo buscado: . la impermeabilidad. Las arcillas y bentonitas siendo materiales insolubles. Objetivo La adición de carga está destinada a modificar la viscosidad de la lechada y a obtener 261 . a las cuales se adicionan materiales inertes en polvo o que tienen un fraguado y endurecimiento lento. la resistencia. las lechadas contendrán más proporción de arcilla y menos proporción de cemento. una lechada fluida y penetrante. la penetrabilidad. forman una red alrededor de los granos de cemento que los protege de aguas agresivas. D Lechadas con carga Definición Son lechadas de cemento.En trabajos de impermeabilización. o bien viscosa y obturante. Perennidad. las dosis usuales están comprendidas entre los valores siguientes: 3 • Arcilla : 80 a 400 kg/m 3 • Bentonita : 20 a 80 kg/m 3 • Cemento : 100 a 700 kg/m Propiedades y utilización El aporte de bentonita o de arcilla estabiliza una suspensión de cemento y le confiere un amplio espectro de propiedades que influyen sobre la viscosidad. o de arcilla y cemento. se pueden obtener a un bajo costo. . Propiedades Viscosidad y penetrabilidad: las dosis y la elección de la arcilla o de la bentonita permiten obtener una extensa variedad de viscosidades. De esto nace una gran variedad de usos de las lechadas. la perennidad. la elección de los pares cemento/arcilla y C/A permiten obtener una amplia gama de 3 a 15 MPa. las lechadas contendrán más proporción de cemento y menos de arcilla. La inyección de lechadas a base de silicato para la impregnación de suelos. 6.5. puzolanas naturales y cenizas volantes provenientes de centrales térmicas. 262 . Su viscosidad evoluciona en el tiempo para alcanzar un estado de gel. E Lechadas especiales Existen otras lechadas para usos especiales o con condiciones particulares. cuidando que sean compatibles con los medios de puesta en obra y con la perennidad de la mezcla. A continuación se indica una lista. Otros materiales pueden ser utilizados dependiendo de las disponibilidades locales. Esta operación se hace generalmente en los casos de fuertes absorciones o de volùmenes importantes por rellenar.3. F Lechadas con funciones particulares mejoradas Otras lechadas se pueden diseñar para obtener funciones como las siguientes: • Penetrabilidad • Resistencia al secado • Resistencia mecánica • Resistencia al deslavado. Productos utilizados Las cargas más corrientes están constituidas por arenas naturales. • Lechadas con fraguado acelerado y rigidización controlada • Lechadas expansivas • Lechadas expandidas o aéreas • Lechadas espuma. En particular pueden ser utilizados los “fillers”. un producto económico por sustitución de cemento por un material de bajo costo. más o menos diluido. LECHADAS SOBRE LA BASE DE SILICATO DE SODA Las lechadas sobre la base de silicato son líquidos compuestos de silicato de soda. es practicada porque la finura y la débil permeabilidad de algunos terrenos no permiten la impregnación por medio de lechadas del tipo de suspensiones. con adición de un reactivo. PENETRABILIDAD DE LAS LECHADAS La penetrabilidad de una lechada define su facultad de penetrar la mayor parte de los huecos de un terreno con una presión y un gasto adaptados al proyecto. con el modo de inyección. con la naturaleza de la lechada.4. 263 . La penetrabilidad de una lechada en un terreno dado depende de diversos factores que son parámetros relacionados con el terreno.5. Grupo Polpaico Siempre en Obra ALBAÑILERÍAS 6. 1.) o bien rellenos importantes (rellenos de plataformas. sin experimentar deformaciones o asentamientos mayores que los permisibles para las estructuras que soporta y para él mismo. etc. los antecedentes entregados a continuación son de carácter informativo. independiente de la naturaleza de ésta.1.3. siempre y cuando la «ORDENANZA GENERAL» lo permita (Ref.1. Métodos de exploración más frecuentes 7. Temas Tratados 7. existencia de napa de agua y del tipo de estructuras.2.1. recibe las cargas de las estructuras y debe ser capaz de resistirlas bajo sus tensiones admisibles.). MÉTODOS DE EXPLORACIÓN MAS FRECUENTES FACTORES A CONSIDERAR A Calicatas o pozos de reconocimiento B Sondajes A Calicatas o pozos de reconocimiento . Hay obras que exigen realizar excavaciones de envergadura (subterráneos. • Secciones mínimas recomendadas: 0. Por esta razón es necesario conocer sus características y su comportamiento frente a determinadas solicitaciones.1. el cual debe ser hecho por un especialista «Mecánico de Suelos». etc.2). Capítulo 1 punto 1.5 m medidos desde la subrasante propuesta.2. En obras menores.0 m • Profundidades: Son variables. Estudio del subsuelo El suelo juega un rol fundamental en toda obra. Por otro lado. GENERALIDADES Previo a toda construcción se debe efectuar un estudio del suelo comprometido por la obra. Dimensiones: Debido a la complejidad del tema.1. canales. Esta calidad prevista la verifica en obra. B) En caminos es de 1. la exploración del subsuelo no se realiza y el especialista estima la calidad del suelo en base a los antecedentes de construcciones vecinas. 7. 266 .8 x 1. Este es el método más usado de exploración de suelos . 7. Generalidades 7. A título de orientación se puede indicar que las profundidades mínimas de exploración son las siguientes: A) Zapata o losa de fundación: Un ancho de fundación bajo el sello de fundación. el cual se efectúa mediante pozos de reconocimiento o mediante sondajes. debiendo el especialista tomar las decisiones del caso.1. dependiendo de las características del suelo. Estudios de Laboratorio 7.1. Este especialista se basa en antecedentes geotécnicos de la zona y/o en un reconocimiento detallado del terreno. ciertas obras civiles como caminos. olor.: NCh1515) del suelo · Determinación de la densidad de muestras no perturbadas (Ref.: NCh1517 . humedad. Por otro lado.2. B Sondajes . con la finalidad de conocer las características de los suelos mediante ensayos efectuados en un laboratorio de suelos. presencia de la napa. Si se llega a la napa. Grupo Polpaico Siempre en Obra MECÁNICA DE SUELOS ZAPATA LOSA DE FUNDACION COTA SELLO FUNDACION B B B B FIG. indicadas en el pto.3. Para este tipo de exploración se requiere el uso de maquinarias especializadas. Entre los más frecuentes se encuentran: ESTUDIO TIPOS DE ENSAYO · Granulometría (Ref. 7. Se recurre generalmente a este método cuando: • Se desea investigar profundidades importantes • Cuando las condiciones locales lo hacen necesario (Por ejemplo.:NCh1852) deformaciones · Ensayo triaxial · Ensayo de consolidación Unidimensional 267 . debe quedar claramente definida su profundidad.1. arenas y finos presentes. midiendo el espesor del estrato. con la finalidad de conocer las características de los suelos o rocas involucradas. . compacidad y otros).: AASHTO T . las que permiten recuperar testigos o muestras del subsuelo y hacer algunos ensayos in situ. ESTUDIOS DE LABORATORIO Las muestras extraídas del suelo.partes 1. debe tomar muestras representativas de los estratos.: LNV105) Clasificación · Límites de resistencia (Ref. estimando el tipo de suelo y sus condiciones (color. roca y otros).2.233) · Índices de penetración Parámetros · Compresión no confinada resistentes y · Capacidad de soporte CBR (Ref. De cada estrato debe estimar los porcentajes de bolones. se someten a diversos tipos de ensayos en laboratorio.: NCh1532) físicas · Humedad (Ref. si lo estima necesario. 1.3) del suelo · Límite líquido (WL) (NCh1517/1) · Límite plástico (WP) (NCh1517/2) · Límite contracción (WC) (NCh1517/3) · Indice plasticidad Propiedades · Densidad de partículas sólidas (Ref. 1 El especialista en mecánica de suelos debe efectuar una inspección visual de las paredes del pozo. gravas. además de algunos rasgos físicos de los mismos.En este caso es normal que el pozo se haga con escalones cada 50 cm de profundidad para permitir la toma de muestras. 2. Clasificación de los suelos 7. sin embargo.1. Identificación visual en terreno 7.2. · Se puede distinguir: · Limos orgánicos : Color gris a gris oscuro · Arcillas orgánicas : Color gris oscuro a negro En estado seco tienen resistencia muy alta. FACTORES A CONSIDERAR A Suelos orgánicos B Suelos de grano grueso C Suelos de grano fino A Suelos orgánicos CARACTERÍSTICAS · Provienen de organísmos vivientes. De usarse debe considerarse condiciones especiales de diseño. Principales tipos de suelos y sus características 7. tal que permitan identificarlos y así conocer su comportamiento. principalmente de restos de plantas. Temas tratados 7.2. es necesario reconocer los tipos bases para poder distinguir el suelo. · Tienen colores oscuros y parduscos y los caracteriza su olor (olor a humedad fuerte o descomposición).1. En la naturaleza siempre existen combinaciones de estos grupos.2. arcillas y suelos orgánicos. 268 . · Son muy compresibles y sufren grandes cambios de volumen con los cambios de humedad. donde además son muy compresibles · Turbas : Agregados fibrosos de fragmentos macro y microscópicos de material orgánico descompuesto. Características de los suelos Se indicarán las características más relevantes de los suelos. todos los suelos pueden agruparse en cinco tipos base: Gravas. arenas. PRINCIPALES TIPOS DE SUELOS Y SUS CARACTERÍSTICAS Para su identificación.2. 7. no así en saturado. limos.3. En general no son aptos para fundar.2. principalmente de la · A causa de su textura áspera cohesión de partículas ( c ). · Su resistencia está dada Bolones 75 a 250 principalmente por la fricción entre sus partículas (φ ).074 orgánicos con arcillas y arenas finas. Limos pero no granular.76 a 75 poco o no alterados. de roca problemas de hielo . tal que no es posible inorgánicas despegar polvo de una pasta frotada con los dedos. pierden su cohesividad. son de fragmentos granulares muy permeables y no tienen Gravas 4.76 · Su estabilidad depende de la compactación C Suelos de grano fino TIPO DE TAMAÑO CARACTERÍSTICAS OBSERVACIONES SUELO (mm) · Suelos de grano fino con poca · Su resistencia depende o ninguna plasticidad. · Agregados de partículas pequeñísimas derivadas de la descomposición química de las rocas.074 a 4. · Al estar empapadas en agua. formando una masa blanda incapaz de resistir carga. se confunden < 0. cohesión.deshielo y minerales (importancia en caminos). · Agregados sin cohesión · Tienen resistencia elevada. 269 . · Su estabilidad es función de la · Partículas de roca sin compactación. Grupo PolpaicoSiempre en Obra MECÁNICA DE SUELOS B Suelos de grano grueso TIPO DE TAMAÑO CARACTERÍSTICAS OBSERVACIONES SUELO (mm) Bloques > 250 · Son los mejores tipos de suelos. · Su comportamiento varía en presencia de agua: · En estado seco son muy Arcillas duras. · Tienen permeabilidades muy bajas. Arenas 0. plásticas dentro de límites extensos en contenido de humedad. · En estado seco son muy frágiles. 074 a 4. plásticas dentro de límites extensos en contenido de humedad. Limos pero no granular. pierden su cohesividad. se confunden < 0. · Al estar empapadas en agua.76 · Su estabilidad depende de la compactación C Suelos de grano fino TIPO DE TAMAÑO CARACTERÍSTICAS OBSERVACIONES SUELO (mm) · Suelos de grano fino con poca · Su resistencia depende o ninguna plasticidad. · En estado seco son muy frágiles. formando una masa blanda incapaz de resistir carga. compactación. son de fragmentos granulares muy permeables y no tienen Gravas 4.deshielo y minerales (importancia en caminos). tal que no es posible inorgánicas despegar polvo de una pasta frotada con los dedos. 270 . · Agregados de partículas pequeñísimas derivadas de la descomposición química de las rocas.074 orgánicos con arcillas y arenas finas. de roca problemas de hielo . · Tienen permeabilidades muy bajas. Arenas 0. · Su resistencia está dada Bolones 75 a 250 principalmente por la fricción entre sus partículas (φ ). principalmente de la · A causa de su textura áspera cohesión de partículas ( c ). B Suelos de grano grueso TIPO DE TAMAÑO CARACTERÍSTICAS OBSERVACIONES SUELO (mm) Bloques > 250 · Son los mejores tipos de suelos. · Partículas de roca sin · Su estabilidad es función de la cohesión. · Su comportamiento varía en presencia de agua: · En estado seco son muy Arcillas duras.76 a 75 poco o no alterados. · Agregados sin cohesión · Tienen resistencia elevada. Se seca rápidamente y puede Tacto reducirse a polvo fácilmente. Si IG < 0 ≥ IG = 0 271 . gris pardo o negro indican suelos orgánicos · Se frota una muestra seca o ligeramente húmeda con la uña del dedo o con la Brillo hoja de una navaja. Una superficie brillante indica una arcilla muy plástica. Se Rotura o requiere una considerable presión de los dedos para pulverizarla. Si es posible amasarla sin desmenuzarla. dejándo sólo una mancha. indica que el suelo es plástico (bastoncitos de diámetro 3 mm). sin partículas gruesas.005 (WL . indica una arcilla inorgánica de plasticidad baja a media. sin embargo la masa se desmenuza luego de alcanzar el límite plástico. y se seca lentamente. Grupo PolpaicoSiempre en Obra MECÁNICA DE SUELOS ENSAYO PROCEDIMIENTO Y MEDIDAS DE IDENTIFICACIÓN · Una resistencia media.08 .08 mm) (≤ 35% pasa 0. · El suelo de baja plasticidad forma un cilindro débil. Arcilla : Tacto grasoso suave. forma un cilindro de moderada tenacidad.40)) + (B/0. Se amasa en la mano en forma de bastoncitos.15) x (IP-10) x 0.5 mm ≤ 30 ≤ 50 ≥ 51 0.08 mm ≤ 15 ≤ 25 ≤ 10 ≤ 35 ≤ 36 WL ≤ 40 ≥ 41 ≤ 40 ≥ 41 ≥ 40 ≥ 41 ≤ 40 ≥ 41 IG 0 0 0 0 0 ≤ 4 ≤ 4 ≤ 8 ≤ 12 ≤ 16 ≤ 20 IP ≤ 6 NP ≤ 10 ≤ 10 ≥ 11 ≥ 11 ≤ 10 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 11 Arena Gravas y arenas Descripción Gravas y arenas Suelos limosos Suelos arcillosos fina Limosas ó Arcillosas ** A-7-5 IP < (WL-30) ** A-7-6 IP > (WL-30) IG = (B/0.08 mm) Grupo A . que no puede ser amasado por debajo del límite plástico. TABLA N° 1 SISTEMA DE CLASIFICACIÓN AASHTO Clasificación Suelos Granulares Suelos finos general (≤ 35% pasa 0. Arena : Tacto granular Limo : Textura áspera pero no granular.10) x 0.08 .2+ 0. · Se prepara una muestra húmeda.35) 0.1 A . resistencia seca · Una resistencia alta indica una arcilla de alta plasticidad.1a A .15) x (IP . La muestra seca sólo puede ser rota pero no pulverizada con los dedos.1b A-2-4 A-2-5 A-2-6* A-2-7* Grupo A-7-6* 2 mm ≤ 50 0. El olor puede hacerse más manifiesto calentando una muestra húmeda. · Los suelos orgánicos tienen un olor característico (humedad fuerte o Olor descomposición).01 Si el suelo es NP ≥ IG = 0.08 . · La arcilla de alta plasticidad forma un cilindro tenaz que puede ser remoldeado Plasticidad por debajo del límite plástico. · El suelo de mediana plasticidad. y desformarse sin que se desmenuze. una superficie mate indica un limo o una arcilla de baja plasticidad.01 * Para A-2-6 y A-2-7: IG = (B/0.3 A-4 A-5 A-6 A-7 Sub A-7-5* A .3 A . se pega en los dedos. Color · En general los tonos oscuros de los colores. 30 70 (%)(%) CH 60 E LIN PLASTICIDAD A 50 DEPLASTICIDAD 40 A-7-6 MH&OH 30 ÍNDICE DE A-7-5 20 INDICE A-6 10 A-4 ML&OL A-5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 LIMITELÍQUIDO LÍMITE LIQUIDO (%) (%) FIG. SC Arenas arcillosas. mezclas mal graduadas de arenas y arcillas IP = WL . mezclas mal graduadas de grava.2 0 ) o si IP entre 4 y 7 e IP > 0. arena con grava. arena y limo. Ej: GW . mezclas mal graduadas de grava. usar símbolo ddoble como GM- GC. GC Gravas arcillosas.GC Ø 60 (Ø 30)2 CU = Ø 10 CC = Ø 60 x Ø 10 Símbolo del NOMBRES TÍPICOS grupo GW Gravas bien graduadas.73 ( W L .20).73 ( W L . arenas con gravas. mezcla de arena y grava con pocos finos o sin ellos.08 mm < 0. SW-SM. SP-SC * * Si IP ≈ 0. arena y arcilla.GM en vez de GW .73 (WL-20) ó<4 > 12 SC > 0.73 (WL-20) ó<4 > 12 GC > 0. GP-GM. con pocos finos o sin ellos. GM Gravas limosas. SW Arenas bien graduadas.73 (WL-20) y > 7 * Entre 5 y 12% usar símbolo doble como GW-GC.08 mm GW < 5 >4 1a3 < 1 GP ≥ 4 Gravas ≥ 50% de la ó > 3 GM ret. TABLA N° 2 SISTEMA DE CLASIFICACIÓN USCS GRUESOS (< 50 % pasa 0. GP Gravas mal graduadas. 2 272 . En 0.73 (WL-20) y > 7 SW > 6 1a3 < 5 < 1 SP ≤ 6 Arenas ≥ 50% de la ó > 3 SM ret.08 mm) Tipo % retenido % Pasa* Símbolo CU CC IP** Suelo en 5 mm en 0. En 0. mezcla de grava y arena con pocos finos o sin ellos. con finos o sin ellos. SP Arenas mal graduadas. mezclas de arenas y limos mal graduados.08 mm < 0. SM Arenas limosas. SM-SC En casos dudosos favorecer clasificación menos plástica. arcillas con grava.ML Si WL = 50.20). suelos limosos o arenosos finos micáceos o con distoméas. arcillas OL Limos orgánicos y arcillas limosas orgánicas de baja plasticidad. Liq.73 (WL . usar símbolo doble: CL-ML.73 (WL .MH en vez de CL . arcillas grasas OH Arcillas orgánicas de plasticidad media o alta Pt Turba y otros suelos altamente orgánicos.73 (WL .20) y > 7 inorgánicas CH > 50 > 0. Grupo Polpaico Siempre en Obra MECÁNICA DE SUELOS SISTEMA DE CLASIFICACIÓN USCS FINOS (≥ 50% pasa 0. arcillas arenosos. se quema o se pone incandescente Orgánicas *Si IP ≈ 0.: CH . Limos orgánicos. limos MH elásticos CH Arcillas inorgánicas de plasticidad elevada. 273 . arenas finas limosas o arcillosas ML con ligera plasticidad Arcillas inorgánicas de plasticidad baja a media.20) Limos o OL < 50 Arcillas ** WL seco al horno ≤ 75% del WL seco al aire OH > 50 Orgánicas Altamente Pt Materia orgánica fibrosa. CL arcillas limosas.73 (WL-20) ó < 4 inorgánicos MH > 50 < 0.73 (WL -20) Arcillas CL < 50 > 0.CH o ML .73 (WL-20) o si IP entre 4 y 7 e IP > 0. se carboniza.MH Símbolo NOMBRES TÍPICOS del grupo Limos orgánicos y arenas muy finas.08 mm) Tipo Suelo Símbolo Lim. CL . Ej. CH-OH *Si tiene olor orgánico debe determinarse adicionalmente WL seco al horno En casos dudosos favorecer clasificación menos plástica. polvo de roca. Índice de Plasticidad WL *IP Limos ML < 50 < 0. 5 Arcillas o limos medios 0. TABLA N° 3 TIPO DE SUELO PRESIÓN ADMISIBLE (kgf/cm2) Roca sana masiva 30 _ 40 Roca fracturada 10 _ 20 Roca alterada.3. Estos deben ser corroborados por un especialísta en cada caso individual. para condiciones norma- les. de algunos tipos de suelos. CB R (Razón de soporte California) 7. Parámetros característicos de los suelos típicos A continuación se entregan algunos parámetros de suelos típicos.2.2 _ 0.3. 274 .3. limpias y compactas 4 _ 6 Gravas medias o finas. Temas tratados 7. PRESIONES DE CONTACTO ADMISIBLES Los siguientes valores son rangos de presiones admisibles estáticas.0 Arcillas o limos blandos 0. limpias y compactas 6 _ 8 Gravas gruesas. Presiones de contacto admisibles 7.3. los valores pueden aumentarse en un 30%. Taludes de excavación y relleno 7.3.4. limpias y sueltas 3 _ 4 Arenas gruesas o medias compactas 3 _ 4 Arenas gruesas o medias sueltas 2 _ 3 Arenas finas y compactas 2 _ 3 Gravas y arenas arcillosas o limosas firmes 1 _ 2 Arcillas o limos firmes 1.0 _ 1.3. roca blanda 2 _ 10 Gravas gruesas.3. sólo a título de referencia. Angulo de fricción interna y peso unitario global 7. limpias y sueltas 4 _ 6 Gravas medias o finas.5 OBSERVACIÓN: En caso de solicitaciones eventuales. sísmicas o de construcción.1. 7.1.5 _ 1. 90 1.10 1.5 AASHTO A -2.20 45º 45º Limos arcillosos y 2.10 1.4 A -2 -5 A-2-6 A-2-7 A-3 A-4 A-5 A-6 A-7-5 A-7-6 2 4 6 8 10 20 30 40 60 80 100 En el cuadro se entrega una relación entre el tipo de suelo y el CBR de cada uno de ellos. Se incluye clasificación para el sistema USCS y AASHTO.00 1.05 35º 35º Arenas gruesas y gravas 2.2.3.3. CBR (RAZÓN DE SOPORTE CALIFORNIA) GP GW GM GC SW USCS SM SP SC OH ML CH CL OL MH A -1.a A -1.00 1.05 25º 20º arcillas arenosas Arenas limosas y arenas 2. Grupo Polpaico Siempre en Obra MECÁNICA DE SUELOS 7.3. ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA Y PESO UNITARIO GLOBAL Valores típicos de estos parámetros (pueden ser utilizados en diseños preliminares) TABLA N° 4 PESO UNITARIO ÁNGULO DE FRICCIÓN 3 TIPO DE SUELO GLOBAL (t/m ) INTERNA Húmedo Sumergido Húmedo Sumergido Arenas medias y finas 1.10 40º 40º Enrocados 2.20 30º 30º arcillosas 275 . 7.2. 7.3. TALUDES DE EXCAVACIÓN Y RELLENO LABOR TALUD (H:V) OBSERVACIONES 1. 2-3 m EXCAVACIÓN 1 : 1. Aplicable a t o d o t i p o de suelos.5 : 1 Aplicable a todo tipo de suelos.4. 7. 7. deben ser determinados por un especialista en mecánica de suelos. Es aplicable a t o d o material y para cualquier altura ( e n caminos se utilizan generalmente taludes 1. 3 Taludes más verticales deben ser determinados por un especialista en mecánica de suelos. para taludes transitorios. 276 .5 6-8 m FIG.4. sin embargo.3. para taludes definitivos.5 : 1 (H:V) RELLENOS 2:1 Taludes más verticales pueden hacerse dependiendo del t i p o de material y de la altura de terraplén. para alturas mayores deben hacerse bermas de 2 a 3 m cada 6 a 8 m de altura. siempre que no sobrepasen los 6 m de altura.3. 277 . Reducir los daños causados por las heladas . Métodos de compactación 7. Espesores de capas de compactación 7. o bien. suelos granulares y suelos con finos TIPO DE SUELO CARACTERÍSTICAS COMPACTACIÓN Suelo Suelo formado por gravas y Se compactan totalmente secos o con granular arenas limpias o con pocos finos abundante agua. los suelos se dividen en dos grupos.2. Reducir el escurrimiento del agua (se reduce la penetración del agua) . FACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACIÓN Para efectos de compactación. granulares.4.4.1. Suelo gravoso o arenoso con Se compactan con humedad.1.4. Grupo Polpaico Siempre en Obra MECÁNICA DE SUELOS 7. Reducir los efectos de esponjamiento y contracción de los suelos . suelo netamente fino. Los ensayos de laboratorio o de terreno se indican en CUADRO N° 9 ENSAYOS DE LABORATORIO ENSAYOS EN SITIIO · Densidad máxima y mínima y cálculo de la · Densidad natural con cono de arena densidad relativa (NCh1726).4.3. Compactación del suelo La compactación de los suelos se utiliza para: . La óptima se más de un 12% de finos. Aplicable a suelos con finos · Humedad (NCh1515). Factores que afectan la compactación 7. Aplicable a suelos (NCh1516 o densímetro nuclear (LNV19) sin finos.5.4. finos (menor a 5%). Construir terraplenes y pedraplenes Temas tratados 7. MÉTODOS DE CONTROL DE COMPACTACIÓN El control del grado de compactación de un suelo se controla comparando la densidad del terreno con una densidad patrón o calculando una relación entre ellas. 100% DENSIDAD PROCTOR Suelo fino DENSIDAD SECA HUMEDAD % HUMEDAD ÓPTIMA FIG. Equipos de compactación 7. Métodos de control de compactación 7.4. 4 7.2.4.4. determina con ensayo Proctor.4. * Proctor Standard y Proctor Modificado (NCh1534/1 y 1534/2). Aumentar la capacidad soportante de los suelos . · Parámetros que afectan el rendimiento de · Suelos finos cohesivos. debido a mayor dificultad de manipulación y transporte. producto del peso y tamaño de la máquina.4.: rodillo estático. compactadores · Se compactan desde las capas inferiores a · Suelos finos cohesivos.4. La compactación se logra aplicando al suelo vibraciones de alta Vibración frecuencia. reducidos o junto a estructuras. con el peso de la Fuerza estática máquina se comprime el suelo. · En suelos finos se utilizan con · RODILLOS Pueden ser lisos o con compactadores. EQUIPOS DE COMPACTACIÓN Entre los más comunes se encuentran los siguientes: TIPO DE CARACTERÍSTICAS APLICACIONES MAQUINARIA · La compactación depende de su peso · Se utilizaban en todo tipo de suelos. precarga).4. Vibratorios estático.(Ej. MÉTODOS DE COMPACTACIÓN Existen cuatro tipos: MÉTODO CARACTERÍSTICAS La compactación se logra usando presión. por lo que cuando la Patas de compactación está bien realizada parecen cabra caminar sobre el relleno en las últimas pasadas.3. 7. rodillo impacto y con compactadores). · Se emplean con gran frecuencia debido a · Adecuadas para todo tipo de suelos Placas vibradoras que son confiables. 278 . · Producen vibración además de tener peso · En suelos granulares se utilizan lisos.: placas vibradoras grandes. es decir. · Producen un amasado en los suelos finos. rodillo vibratorio).: un apisonador). de poco costo. (Ej.: placa vibradora. las superiores. maniobrables. propio · Su uso ha disminuído con la introducción de rodillos vibratorios Estáticos · Mayor costo de la máquina que otros equipos. · Adecuados para espacios muy reducidos. · Adecuadas para usarlas en espacios productivas y de fácil maniobrabilidad. Combinaciones La compactación se efectúa por combinación de peso con vibración o de fuerza de impacto (Ej. vibración 7. la compactación: Con · Peso total estático Neumáticos · Número de ruedas · Tamaño del neumático o y su presión de inflado. La compactación se logra por "choque". rodillos vibratorios pesados. el suelo es compactado Fuerza de impacto por efecto de un movimiento alternativo de una masa que golpea y se separa del suelo a alta velocidad (Ej. es decir. Pisones · Debido a sus dimensiones son muy · Todo tipo de suelo. 5.4. ESPESORES DE CAPAS DE COMPACTACIÓN El espesor de la capa depende del equipo a utilizar y del tipo de material a compactar. Grupo Polpaico Siempre en Obra MECÁNICA DE SUELOS 7. El tamaño máximo del material no debe ser mayor a 3/4 del espesor de la capa compactada ó 2/3 de la capa sin compactar. A título de orientación se entregan los siguientes valores: ESPESOR MÁXIMO TIPO DE EQUIPO DE LA CAPA (cm) Rodillo vibratorio de menos de 1000 kg de peso estático 15 Rodillo vibratorio de más de 1000 kg de peso estático 20 Rodillo vibratorio de más de 5000 kg de peso estático 30 Rodillo vibratorio de más de 10000 kg de peso estático 60 Rodillo pata de cabra de más de 5000 kg de peso estático 20 Rodillo neumático 15 Placa vibratoria de más de 120 kg 15 Pisón mecánico de más de 80 kg 10 279 . 8 0. 6.06452 64.609 m 1 milla náutica internacional = 1.4 0.001 1 km = 39.094 10 6 1.0929 1 pie = 1 yd2 = 1.1076 0.296 9 1 8.047 m2 1 ha (hectárea) = 10.333 304.000 1 1 milla terrestre = 1.02778 25.08333 0.01196 100 1 0.092 m UNIDADES DE ÁREA 2 2 2 2 2 2 plg pie yd cm dm m -5 1 plg2 = 1 .8361 1 cm2 = 0.000 m2 10.452 0.000 m2 .61 0.9144 - 1 mm = 0.155 .3048 - 1 yd = 36 3 1 914.0254 - 1 pie (ft) = 12 1 0.196 10.281 1.1111 929 9.361 83.4 0.03937 3.281x10 -6 1.420 m 1 rod. CONVERSIÓN DE UNIDADES ANEXO N°1 Conversión de unidades PREFIJOS PREFIJOS YY SUS SUS SÍMBOLOS SIMBOLOS da = deca = 10 d = deci = 10-1 h = hecto = 102 c = centi = 10-2 k = kilo = 103 m = mili = 10-3 M = mega = 106 µ = micro = 10-6 G = giga = 109 UNIDADES DE LONGITUD plg pie yd mm m km 1 plg (in) = 1 0.01 1 dm = 2 1.000 100 1 1 m = 1 acre = 4.5 0.000 1 0. .76 1.01 0.29 0.37 3.550 10.094 1.001 10-6 1 m = 39.281 1.852 m 1 milla geográfica = 7.0001 2 15.5x10 2 144 1 0. . pole o perch = 5. 1 0.094x10 -6 1 0.370 3. 01639 - 1 plg = 3 1.001 -6 1 cm = 1. - 1 yd = 3 0.102x10 10 8 1MN = 10 6 10 3 1 0.03531 0.001 1 Mg (t) = 35.2 kg 1 long ton (GB.06102 3.205 1.81 9.000 l UNIDADES DE MASA oz lb g kg Mg 1 oz = 1 0.594 kg UNIDADES DE FUERZA Y DE PESO N kN MN kgf din --6 1 N = 1 10 --3 10 0.0625 28.03527 0.3 l 1 m3 = 1.27 2.531 1.0 kg 1 utm (unidad técnica de masa) = 9.037 28.307 -6 1. Grupo Polpaico Siempre en Obra UNIDADES DE VOLUMEN 3 3 plg pie yd3 cm3 dm3 m3 3 1 .728 1 0.102 10 5 10 --3 3 1kN = 10 3 1 0.205 6 1.546 dm3 1 galón (Estados Unidos) = 3.000 1 10 1 short ton (EU) = 2.4482 N = 0.270 2.3x10 10 3 61. 16.531x10 -8 -6 1 0.81x10 --3 9.001 1 dm = 3 61.81x10 --6 1 9.001 -6 = 10 1 kg = 35.0283 1 pie = 3 46. .400 .656 27 1 765.39 0.102x10 6 1011 1 kgf (Kp) = 9.240 lb = 1016.000 lb = 907.8066 kg 1 slug (geolibra) = 14.4536 kgf 283 .02 0.785 dm3 1 pie3 = 28.002205 1 0.4536 - 1 g 0.000 1 0.320 28.000 1 0.00131 1.023 3.02835 - 1 lb = 16 1 453.32 0.000 1 1 m = 10 1 galón (Gran Bretaña) = 4.6 0.102x10 --5 1 1 N = 1 kg • m/s 2 1 lbf = 4.35 0.81x105 1 din = 10 --5 10 --8 10 --11 0. EU) = 2. 296x10 -3 1 W = 1.6x10 6 9.614 426.345x10 -3 3.344x10 -3 9.60x10 6 1 367x10 3 860 1.3x10 -3 1 kcal/h = 1.102 0.65x10 6 0.1 1 1.055 0.186 1.239 0.36x10 -3 1 1 torr = 1/760 atm ≈ 1 mm Hg 1 MPa ≈ 10 kgf/cm2 UNIDADES DE POTENCIA W kW kgf · m/s kcal/h cv 1 W = 1 10 0.15x10 -3 3.58x10 -3 1 cv = 2.100 9.81 2.119 1 1.055 1.187 4.36 1 kgf · m = 9.379x10 -6 1 kW · h = 3.4x10 -6 1 kW = 1.0075 1 N/mm 2 = 10 6 1 10 10.16 1. CONVERSIÓN DE UNIDADES UNIDADES DE PRESIÓN Pa N/mm 2 bar kgf/cm2 torr 1 Pa (1N/m ) = 2 1 10 -6 10 -5 1.02 750 kgf/cm 2 = 98.807x10 -3 2.36 1 kgf · m/s = 9.02x10 -5 0.70x10 -6 1 kcal = 4.36x10 -3 1 kW = 1.27x10 6 632 1 284 .1782 0.736 75 632 1 UNIDADES DE POTENCIA (CONTINUACIÓN) hp kgf · m/s W kW kcal/s Btu/s 1 hp = 1 76.7457 0.278x10 -6 0.187 1 3.72x10 -6 1 2.133x10 -3 1.000 1 102 860 1.341x10 -3 0.81x10 -2 0.102 1 10-3 239x10 -6 948.33x10 -3 1.415 107.736 0.986 hp.7073 1 kgf · m/s = 13.16x10 -3 426.968 1 Btu/s = 1.6 1.807 9.860 1.9 1 1.16x10 -3 0. UNIDADES DE TRABAJO Y ENERGÍA J kW · h kgf · m kcal cv · h 1 J = 1 0.04 745.000 1 0.81x10 -3 1 8.58x10 -3 1 cv = 736 0.9484 1 kcal/s = 5.341 102 1.2 7.5x10 3 1 bar = 10 5 0.102 0.81 9.252 1 Nota: 1 cv = 0.239x10 -3 0.9 4.7 0.43 13.981 1 736 1 torr = 133 0. 055 293X10 -6 0.252 1 1 J = 1 N · m = 1 W · s UNIDADES DE TEMPERATURA Tk = 273.882 kgf/m2 = 47.807 2.547 kcal/m3 = 39.Tc y Tf son los valores de temperatura en las escalas Kelvin.7376 0.32) = Tk .67 Tk. OTRAS UNIDADES 1 Btu/pie3 = 9.8x10 -9 324x10 -6 1.087x10 3 426.964 J/m3 1 Btu/lb = 0.187 1. Celsius y Fahrenheit.459.327 J/kg 1 lbf/pie2 = 4. respectivamente.8 Tc + 32 = TR .413 1 kcal = 3.853 km/hora 285 .9 4.1x10 3 3. Rankine. Grupo Polpaico Siempre en Obra UNIDADES DE TRABAJO Y ENERGÍA (CONTINUACIÓN) pie · lbf kgf · m J kW · h kcal Btu 1 pie · lbf= 1 0.968 2 Btu = 778.15 Tf = 1.8x10 -9 239x10 -6 984x10 -6 1 kW · h = 2.67 + Tf = 1.556 kcal/kg = 2.6x10 6 1 860 3.8 Tk Tc = (5/9) ( Tf .TR.102 1 277.356 376.286x10 -3 1 kgf · m = 7.8924 N/m2 1 lbf/plg2 = 0.609 km/hora 1 nudo = 1.233 1 9.273.655x10 6 367.1383 1.6896 N/cm2 1 milla/hora = 1.15 + Tc = (5/9) TR TR = 459.0703 kgf/cm2 = 0.725x10 -6 2.163X10 -3 1 3.344x10 -3 9.296x10 -3 1 J = 0.6 107.6 1. 1. RECTÁNGULO HUECO Propiedades referidas al eje de gravedad C A = BH . i = radio de giro NOTA: El momento de inercia con respecto a cualquier eje paralelo al eje que pasa por el centro de gravedad. CUADRADO Propiedades referidas al eje de gravedad C A = H2 H G G C = H/2 IG = H4/12 iG = H/√12 H 2.bh H h G G C = H/2 IG = (BH3 .bh3)/12 iG = √(BH3 . I = momento de inercia. PROPIEDADES DE ÁREAS PLANAS ANEXO N°2 Propiedades de áreas planas A = área. es igual al momento de inercia con respecto al centro de gravedad más el producto del área por el cuadrado de la distancia perpendicular entre los dos ejes.bh3)/ 12A b B . RECTÁNGULO Propiedades referidas al eje de gravedad C H G G A = BH C = H/2 IG = BH3/12 iG = H/√12 B 3. b2)/48 iG = √(6R2 . Grupo Polpaico Siempre en Obra 4. y b = 2R sen α = 2 r tan α α = 180˚/n. POLÍGONO REGULAR Propiedades referidas al eje de gravedad.h3)/12 iG = √(H3 . RECTÁNGULOS IGUALES Propiedades referidas al centro de gravedad C G CG G H h A = B (H-h) C = H/2 IG = B(H3 .h)] B 6.b2)/ 24 y 5. β = [(n-2)/n] x 180˚ b G r G (n = nùmero de lados) α A = brn/2 R β IG = brn (6R2 .h3)/[12(H . TRIÁNGULO Propiedades referidas al centro de gravedad C H G CG G A = BH/2 C = 2H/3 IG = BH3/36 iG = H/√18 B 287 . PROPIEDADES DE ÁREAS PLANAS 7.Di4)/64 De Di G • G CG iG = √(De2 + Di2)/4 288 . TRAPECIO Propiedades referidas al eje de gravedad Bs A = [H (Bi+Bs)]/2 C = [H (2Bi+Bs)]/[3 (Bi+Bs)] C H3 (Bi2 + 4BiBs+Bs2) IG = H 36 (Bi + Bs) G G Bi 8. CORONA CIRCULAR Propiedades referidas al centro de gravedad A = π(De2. CÍRCULO Propiedades referidas al centro de gravedad A = πD2/4 = πR2 R C C = D/2 = R D IG = πD4/64 G • G CG iG = D/4 = R/2 9.Di2)/4 C C = De/2 IG = π(De4. 4/3π) IG = (9π2 + 64)R4/72π iG = R√(9π2 + 64)/6π D 289 . Grupo Polpaico Siempre en Obra 10. SEMICÍRCULO Propiedades referidas al centro de gravedad C R CG G G A = πR2/2 4R/3π C = R (1. CUBO V = a3 a d A = 6a2 d= a 3 a a 2. PIRÁMIDE RECTANGULAR (RECTA) V = A1y/3 y A1 5. PRISMA OBLICUO V= A1y y A1 4. PRISMA RECTANGULAR (RECTO) V = abc c d A = 2(ab + ac + bc) b d = a2 + b2 + c2 a 3. PROPIEDADES DE CUERPOS O VOLÚMENES ANEXO N°3 Propiedades de cuerpos y volùmenes 1. PIRÁMIDE TRUNCADA A2 y V = y (A1 + A2 + A1 A2 )/3 ≈ y (A1 + A2)/2 A1 . CILINDRO CIRCULAR (RECTO) r y V = (π/4)d2y Área manto Am = 2π ry d Área total At = 2π r (r + y) 7. CONO CIRCULAR (RECTO) V = (π/3)r2y A2 x Área manto Am = πrg y g Área total At = πr (r + g) g = √y2 + r2 r A1 A2 : At = x2 : y2 9.189 r3 r A ≈ 4π r2 = πd2 291 .d)/2]2 + h2 D 10.d2) D 8. Grupo Polpaico Siempre en Obra 6. ESFERA d V = 4/3 πr3 = 1/6 πd3 ≈ 4. CONO TRUNCADO V = (π/12)y (D2 + Dd + d2) g/2 g d y A manto Am = (π/2)g (D + d) = 2πpy p g = [(D . CILINDRO HUECO r y d V = (π/4) y(D2 . 5 5.0 1.45 C131 150 150 5.22 0.25 C188 150 150 6.1 65 3.56 2.80 1.1 37 100 X 4.0/4.47 2.35 R443 150 250 9.0 4.57 0. seguida de un nùmero que equivale a 100 veces la sección en cm2 de las barras resistentes por metro.2/6.31 24.7 25 1.64 3.5/4.88 39.5/4.2 1.92 18.195 25 X 1.2 2.89 2.20 Sin C188 150 150 6.0 1.2 2.2/4.1 125 5.96 1.00 economía R188 150 250 6.2 45 2.5 75 3.39 1.31 0.57 2.67 1.5/6.05 C257 150 150 7.1 222 50 X 2.57 47.66 34.94 0.88 0.2 40 2.17 3.5/5.76 1.63 Con C377 150 150 8.43 0.0 5.0 5.5 3.00 metros La designación de las mallas se hace por medio de la letra C.31 economía 5.0 2.0 7.88 0.3 6.51 2.56 20.2 1.0/5.50 3.6 4.66 C222 150 150 6.0 4.39 1.5/4.59 R188 150 250 6. MALLAS DE ACERO SOLDADAS PARA HORMIGÓN ARMADO Distancia entre las barras Diámetro de las barras Sección de acero barras Pe s o Economía de Denominación Longitudinales Transversales Longitudinales Transversales Longitudinales Transversales Malla Por m2 borde mallas mm mm mm mm cm2 /m cm2 /m kg kg/m 2 C139 100 100 4.2.0 4. y la R.22 40.0/4.57 2.0 7.96 39.42 R151 150 250 5.8 50 2.2 647 30 X 2.58 29.95 NOTA 1: Las mallas miden 2.2 0.31 1.6 2.5 145 65 X 3.2 50 2.98 de borde C196 100 100 5. CLAVOS (Ref.3 66 90 X 3.2 6.7 2. 4.9 103 75 X 3.2 1.11 C257 150 150 7.042 20 X 1.0 30 2. NCh1269) DESIGNACIÓN LARGO DIÁMETRO CANTIDAD DE CLAVOS (mm x mm) (mm) (mm) POR KILO 150 X 5.80 R222 150 250 6.5 2.03 R257 150 250 7.5/6.09 4.5/4.2 1.5 4.2 1.56 18.0 4.08 C 92 150 150 4.31 2.2 0.2 4.77 3.0 5.2 405 45 X 2.74 1.0 4.6/4.0 4.56 29.57 0.88 1.92 C158 150 150 5.2 4.0/4.56 23.17 R111 150 250 4.9 90 3.362 15 X 1.59 3.03 3. cuando son rectángulos.6 24 125 X 5.29 R131 150 250 5.6 6.56 15.56 26.5 20 1.0/4.5 1.92 0.95 51.0 1.0 6.42 1.77 69.2 559 40 X 2.57 53.56 25.2 1.1.0 5.2/4.33 de borde R 92 150 250 4.5 4.026 .5/5.3 100 4.70 2.8 362 50 X 2.34 3.0 1.0 1.0 4.27 1.3 15 1.11 0.0 8.67 R377 150 250 8.87 1.30 R294 150 250 7.5 3.92 0.88 34.0 3.5 2.56 16. que indica la formación de cuadrados entre sus barras.6 150 5.88 1.78 43.77 0.39 28.58 1.22 2.60 x 5. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN ANEXO N°4 Materiales de construcción 4. 175 3.694 4. para G.47 6.897 1.930 8.508 0.81 4.81 3.416 0.531 000 10.073 4.38 27 0.437 11.75 7 4.213 2.753 5. como el diámetro exterior de un alambre.16 0.711 0.82 0.835 0.75 22 0.891 4.994 6.20 32 0.81 5.853 8.270 4.510 4.613 6.709 1.18 33 0.048 3.343 0.48 2.795 00 9.361 0.75 11 3.158 7.246 0.278 2.935 3.15 1.403 3.651 1.416 2.50 8 4.701 9.101 0.656 2.00 6 5.254 0.32 28 0.519 1.551 10.266 0.48 3.399 11. CONVERSIÓN DE CALIBRES • Los calibres se utilizan tanto para designar el diámetro interior de un tubo.006 8.63 23 0.16 0.152 NOTA: BWG = Birmingham Wire Gauge GSG = Galvanized Sheet Gauge ASG = American Screw Gauge USSG = United States Standard Gauge 293 .G para A.81 2.513 10.762 2.366 1.15 3.190 36 0.22 31 0.170 37 0.S.48 1.636 1.75 15 1. Grupo Polpaico Siempre en Obra 4.177 0.49 0.311 7.588 3.00 14 2.80 2 7.48 1.132 5.620 1.330 0.037 2.88 21 0.627 9.530 0.066 1.355 0.50 0.50 25 0.15 1.607 0.406 0.208 35 0.454 0.378 0.S.191 4.061 1.797 3.127 0.683 0.14 3 6.G.13 19 1.214 7.372 5.82 0.461 7.S.49 0.475 10.S.47 4.50 4 6.56 24 0.47 1 7.14 4.24 30 0.G para planchas Alemán para N° alambre planchas tornillos acero (calibre estándar standard planchas acero zincadas cincadas americano) (calibre alemán) 00000 12.228 34 0.G.473 1.82 1.413 2.28 29 0. • Usualmente está representado por un nùmero.49 0.572 3.045 2.14 5.38 17 1.82 1.15 0.228 0.803 6.457 0.244 1.759 0.554 3.00 10 3.828 1. o el espesor de una plancha o chapa.700 0000 11.313 4.25 13 2.3.558 0.889 1.340 0.16 0.812 0.25 9 3.652 0 8.312 2.304 0.777 9.50 16 1.959 3.304 0.W.203 0.108 1.44 26 0. para U.83 0.25 5 5.911 0.25 18 1.50 12 2. CALIBRE EQUIVALENCIA mm B.156 3.162 38 0.00 20 0.635 0. Acero de refuerzo a) Se considera A 44-28 H para edificios de hasta 5 pisos y A 63-42 H para los de altura superior. EDIFICIOS NO INDUSTRIALES 5.2 sin losa 10 kg/m2 12 kg/m2 1 . Este anexo entrega un conjunto de esos parámetros con el objeto de permitir estimaciones en el rango de ± 20%.5 m.2.18 Viviendas de más de 6 pisos K = 16 . como la superficie en planta.2. Ingenieros Consultores). es necesario contar con cubicaciones aproximadas que permitan estimar los volùmenes de obras y los presupuestos adelantados (Barrios y Montecinos.8 24 kg/m2 24 kg/m2 9 .2. Demás está decir que no sustituye al buen criterio ni a la sana experiencia.15 Viviendas de menos de 5 pisos K = 16 . ALCANCE En los trabajos de ingeniería básica y en general a lo largo del desarrollo de todos los proyectos.1.1 Volumen hormigón Volumen HA (m3) = K * Peso acero de refuerzo (ton) K = 14 . 5.2. N° pisos Vivienda Servicios y semi industriales 1 .15 32 kg/m2 32 kg/m2 > 15 40 kg/m2 40 kg/m2 . 5.2 con losa 16 kg/m2 18 kg/m2 3 . En general esas cubicaciones se deben realizar antes de contar con los diseños definitivos. debiendo recurrirse a parámetros relativamente normalizados que correlacionan los volùmenes de las partidas de interés con algunas propiedades geométricas básicas. PARÁMETROS PARA ESTIMACIÓN DE VOLÚMENES DE OBRAS ANEXO N°5 Parámetros para estimación de volùmenes de obras para anteproyectos 5.8 a 1.20 Edificios de servicios o semi industriales Notas a) Se considera una profundidad de fundación mínima de 0.5 20 kg/m2 21 kg/m2 6 . b) Se considera el suelo con capacidad de soporte superior a 5 kgf/cm2. Grupo PolpaicoSiempre en Obra b) Parámetros adicionales para determinados volùmenes de armadura por elemento estructural: Fundaciones : 30 - 40 kg/m3 Muros : 65 - 85 kg/m3 Pilares : 130 - 170 kg/m3 Losas : 55 - 75 kg/m3 Cadenas y vigas : 100 - 140 kg/m3 5.2.3. Moldajes Fundaciones : 4 - 6 m2/m3 Vigas y losas : 7 - 9 m2/m3 Muros y pilares : 9 - 11 m2/m3 5.3. EDIFICIOS INDUSTRIALES 5.3.1. Acero estructural W = K qL w : Peso de la estructura en kg/m2 q : Carga total sobre la estructura: PP + SC en kg/m2 L : Luz media mayor, representativa de la estructura en m K : Constante dimensional que vale: K : 0,65 Estructuras livianas (Galpones, etc.). K : 0,80 Estructuras semi-pesadas. K : 1,00 Estructuras pesadas con puente grùa < 5 ton. K : 1,20 Estructuras pesadas con puente grùa > 10 ton. Notas: a) No incluye el peso de las costaneras ni columnas y vigas de viento para soporte de los revestimientos laterales. Se pueden estimar en: 20 a 40 kg/m2 de revestimiento lateral. b) No incluye el peso de las parrillas ni planchas de piso. Se puede estimar en: 50 kg/m2 de piso. c) No incluye las escaleras interiores ni las cajas de escala. Se pueden estimar en: 80 a 100 kg/m3 de escalera. d) Dependiendo de la altura de la nave, incrementar W en 5% por cada metro de altura sobre los 15 m. 5.3.2. Volumen de hormigón armado Volumen de HA (m3) = K* Peso estructura metálica (ton) K = 1,0 a 1,5 Edificios sin losas k = 1,5 a 2,0 Edificios con losas intermedias Notas: a) Se considera una profundidad de fundación de 2 a 23 m. b) Suelo de capacidad de soporte superior a 5 kgf/cm . 295 PARÁMETROS PARA ESTIMACIÓN DE VOLÚMENES DE OBRAS 5.3.3. Armaduras Fundaciones tipo «mat» : 70 - 80 kg/m3 hormigón Fundaciones en general : 100 - 120 kg/m3 hormigón Losas y vigas (cargas normales) : 80 - 100 kg/m3 hormigón Losas y vigas (cargas altas) : 100 - 130 kg/m3 hormigón Otros elementos : 90 - 100 kg/m3 hormigón Nota: acero A 44-28 H. 5.3.4. Moldajes Fundaciones : 4 m2/m3 Vigas y losas : 6 m2/m3 Muros y pilares : 8 m2/m3 296 FÓRMULAS Y CONCEPTOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES ANEXO N°6 Fórmulas y conceptos de resistencia de materiales 6.1. FLEXIÓN + σƒ F Módulo de sección (resistente): y1 y2 Sup W = I/y erfic neu ie tra Esfuerzo por flexión: σƒ - σƒ σƒ = M•y/ I ≤ σƒ(perm) Ll En caso de que y = y1 = y2 , eje neutro = eje de simetría. (y = distancia de la fibra superficial al eje neutro); entonces: σƒ = M/W Momento flexionante máximo: M M = F•L Momentos de inercia, módulos de sección resistentes y esfuerzos máximos por flexión. Momento de inercia Módulo de sección Esfuerzo máximo de flexión Forma de sección I W σ máx transversal 3 2 2 h bh /12 bh /6 6M/bh b 3 4 ≈ πd /32 3 πd /64 3 10M/d d ≈ d /10 4 4 4 4 4 4 π(D - d )/64 π(D - d )/32D ≈10 MD/(D - d ) D d OBSERVACIÓN: A Eje Teorema de Steiner o de los ejes paralelos neutro IBB = I + Ay2 y B B IBB : Momento de inercia con respecto al eje BB I : Momento de inercia con respecto al eje centroidal (neutro) paralelo al eje BB. Grupo Polpaico Siempre en Obra 6.2. RESUMEN DE VIGAS ESTÁTICAMENTE DETERMINADAS Caso Tipo de Carga Momento máximo Flecha máxima Reacción Y P X 1 3 R δ M = PL δ = PL/3EI R = P L Y P a b X 2 M = Pa PA 2 δ = Pa (3L - a)/6EI R = P R δ L Y q X 4 3 3 2 qL WL R = qL qI == W W δ M = qL /2 = WL/2 δ= = R L 8EI 8EI Y q 4 3 2 qL WL R = qL/2 = W 4 X M = qL /6 = WL/3 δ= = 30EI 15EI R L δ Y q M X 2 5 δ M = M δ = ML /2EI R = 0 R L P Y L/2 L/2 X 6 M = PL/4 3 δ = PL /48EI R1 = R2 = P/2 δ R1 R2 L Caso Tipo de Carga Momento máximo Flecha máxima Reacción P a b 2 2 3/2 Y Pb(L - b ) (L 2- b2 ) X δ= en x = R1 = Pb/L M = Pab/L 9 3 EIL 3 7 δ en x = a En el centro (no máxima) R1 2 2 R2 (L - b )/3 L R2 = Pa/L δ = Pb(3L2 - 4b2 )/48EI cuando a > b Y q X qL2 /8 4 R1 = R2 8 δ δ = 5qL /384EI = 5QL /384EI 3 QL/8 = qL/2 R1 L R2 Y q 2 X M = qL /9 3 4 3 R1 = Q/3 9 δ δ = 2,5qL /384EI = 5QL /384EI 0,519L = 2QL/9 3 en x= 0,519L R2 = 2Q/3 R1 L R2 Y L/2 q qL2 /12 4 3 R1 = R2 10 X δ = qL /120EI = QL /60EI δ QL/6 = Q/2 R1 L R2 Y 0,577L 2 M X δ = ML /9 3 EI en x = L/ 3 R1 = R2 11 M = M en el centro (no máxima) δ = M/L R1 L R2 2 δ = ML /16EI 0,577L 2 Y δ = ML /9 3 EI M X en x = L - L/ 3 M = M R2 = R1 12 δ en el centro (no máxima) 2 = M/L R1 L R2 δ = ML /16EI 299 FÓRMULAS Y CONCEPTOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES 6.3. RESUMEN DE VIGAS DOBLEMENTE EMPOTRADAS Caso Tipo de Carga Momento en los Extremos Valor de EIy Reacción P 2 MA = Pab /L 2 2 EIy = Pb (3L 4b)/48 2 RA = Pb (3a + b)/L 3 1 a b en el 2 2 2 3 A L B MB = Pa b/L centro RB = Pa (a + 3b)/L (Sólo para a > b) P L/2 L/2 3 RA = P/2 2 MA = MB = PL/8 EIy máx = PL /192 A L B RB = P/2 q kgf/m qL 2 qL 4 QL 3 RA = qL/2 = Q/2 3 QL A L B MA = MB = = EIy máx = = 12 12 384 384 RB = qL/2 = Q/2 5 2 5 4 3 MA = qL = QL qL QL q kgf/m 192 96 EIy = = RA = 6Q/96 4 11 2 11 en el 768 384 A L/2 L/2 B QL MB = qL = centro RB = 42Q/96 192 96 q kgf/m 2 4 3 q MA = qL /30 = QL/15 qL QL RA = 4Q/30 5 q kgf/m EIy = = A L B 2 MB = qL /20 = QL/10 en el 768 384 RB = 11Q/30 centro q 4 7qL 7QL RA = qL/4 = Q 6 q kgf/m 2 MA = MB = 5qL /96 = 5QL/48 EIy máx = = A L/2 B 3840 1920 RB = qL/4 = Q L/2 a M b MA = Mb(3a/L 1)/L RA = (M + MA + MB)/L 7 MB = Ma(3b/L 1)/L RB = (M + MA + MB)/L A L B L 2 RA = (MA + MB)/L 8 MA = 6EI∆/L A ∆ 2 MB = 6EI∆/L RB = (MA + MB)/L B Nota: Q = qL 6.4. VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGAS MÓVILES x P R1 R2 L R1 máx. = V1 máx. (en x = 0) = P M máx. (en el punto de carga, si x = L/2)= PL/4 00286 Acero fundido 0.t 1 )] Area Área ∆ A = A 2 .t1) TÉRMICA L2 A2 A 2 ≈ A 1 [1 + 2α (t 2 .00063 Aluminio 0.00160 100 α = Coeficiente de dilatación térmica.1.00290 Acero semiduro 0.00110 Zinc 0.00120 Piedra arenisca 0.00231 Cemento Portland 0.t1)] ∆L ∆l = L2 .A 1 ≈ A 1 2α (t 2 .00126 Acero duro 0.00124 Albañilería de piedra labrada 0. DILATACIÓN TÉRMICA DE SÓLIDOS YY CONCEPTOS CONCEPTOS Sea α el coeficiente de dilatación longitudinal.00126 Bronce 0.00178 Albañilería de ladrillo 0.00181 Hormigón 0.00100 Hierro forjado 0.t1) V1 V2 L : longitud a t A : Area a t 1 1 1 1 L : longitud a t A : Area a t 2 2 2 2 V : Volumen a t t : Temperatura inicial 1 1 1 V : Volumen a t t : Temperatura final 2 2 2 COEFICIENTE DE DILATACIÓN COEFICIENTE COEFICIENTE TÉRMICA DE DILATACIÓN DILATACION DE ALGUNOS DE ALGUNOS DE ALGUNOS MATERIALES MATERIALES MATERIALES 100 α 100 α MATERIAL MATERIAL 1/°C ó 1/°K 1/°C ó 1/°K Acero dulce 0.00110 Latón 0.L1 = L1 α (t2 .00055 Alambre de acero 0.00120 Níquel 0.t1)] Volumen ∆V ≈ V2 .00132 Plomo 0.00188 Yeso 0.V1 ≈ V1 3α (t2 .00143 Cobre 0.00168 Granito 0.00311 Acero inoxidable 0.00106 Mármol 0. dependiendo de la temperatura.t 1 ) A1 V2 ≈ V1 [1 + 3α (t2 . se tiene DE entonces: FÓRMULA CORRESPONDIENTE FORMULA CORRESPONDIENTE PARAMETRO FIGURAS PARÁMETRO PARA LA VARIACIÓN VARIACION DE TEMPERATURA DE L1 DETÉRMICA Longitud L2 = L1[1 + α (t2 .00110 Magnesio 0. amplificado por 100. 303 .00080 Hierro gris fundido 0. FÓRMULAS FÓRMULAS Y CONCEPTOS ANEXO N°7 Fórmulas y conceptos de térmica 7. Gieck K.. 1993 4.Especificaciones Técnicas y Control de Calidad • Manual del Hormigón • Manual Básico de Construcción en Hormigón • Manual de Aditivos .Adiciones y Protecciones del Hormigón • Cartillas de Recomendaciones Básicas . N°s. Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. 2 y 3. Grupo Polpaico Siempre en Obra REFERENCIAS 1. 7. Manual de Análisis de Costos en la Construcción MAC. Normas Chilenas Oficales. Manuales del Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile • Compendio de Tecnología del Hormigón • Construcción en Hormigón . ACI Manual of Concrete Practice 2. 5. Curso elemental de edificación. Editorial Alfaomega. 1. Normas ASTM 303 . Editorial Universitaria 3. Manual de Fórmulas Técnicas. Guzmán Euclídes. 6. 8. tales como: análisis de áridos. ensayo de prefabricados. tanto en Santiago como en regiones. La amplia gama de productos del Grupo Polpaico abarca cemento. asesoría técnica en obra. áridos. morteros predosificados y prefabricados de hormigón. sistemas de autocontrol en obra. hormigón premezclado. estudio de dosificaciones. ensayo y control del hormigón fresco y endurecido. otros.Productos y Servicios del Grupo Polpaico POLPAICO es un Grupo de Empresas que ofrece a sus clientes productos y servicios destinados a satisfacer íntegramente sus necesidades de construcción en hormigón. El Grupo Polpaico cuenta con un equipo de profesionales y técnicos especializados que le entregan al cliente una serie de servicios. evaluación de resultados. 304 . individuales o en Cemento Polpaico ARI Grado Alta Resistencia pallets · A granel (en ferrocarril o camiones graneleros propios) Cemento Portland Grado Alta · Cemento Polpaico Portland En Big Bags de hasta 2000 kg. silos para almacenamiento y oportuno abastecimiento en terreno.5 kg. Cemento Polpaico ofrece a sus clientes los siguientes productos y servicios. Productos y servicios por empresas Cemento Polpaico es la empresa del grupo que se dedica a la fabricación y comercialización del cemento. situándose hoy en día como una empresa líder en su rubro. ferrocarril. Resistencia Servicios Cemento Polpaico pone a disposición de sus clientes. para obras de gran volumen. gracias a su tecnología de punta. en la siguiente forma: Cemento Polpaico 400 Cemento Portland Puzolánico · Sacos de papel de 42. Grado Corriente barco o combinación de éstos. investigación y desarrollo permanentes y servicios orientados a sus clientes. 306 . Productos Producto Clasificación segùn NCh 148 Of.68 Formas de despacho Cemento Portland Puzolánico Cemento Polpaico Especial El cemento es despachado en camiones. Grupo Polpaico Siempre en Obra Hormigones Pétreos es la empresa del Grupo Polpaico que se dedica a la producción y comercialización de áridos.. que permiten cumplir con las normas que rigen al hormigón.HTN.. V. hormigones premezclados y morteros secos predosificados.Rx PAVIMENTO Resistencia a 90 Días HF... VII.GN TEMPRANA Resistencia Probeta Cúbica HTB. permanente mantención y renovación de sus equipos... gracias a la aplicación de avanzada tecnología en sus productos.. VIII.HCN Resistencia Flexotracción a 28 Días HF Resistencia Flexotracción a Temprana Edad HF. II. IV.. La tecnología actual que posee Pétreos permite producir hormigones.Rx ESTRUCTURAL Por Sacos S170 Diseños Especiales HEB . se producen hormigones premezclados de dosificaciones controladas por avanzados equipos automatizados.HN NORMAL Resistencia Probeta Cilíndrica a 28 Día GB .HEN ESPECIAL Dosis Exigida HDB .Rx .. VI.Rx . alto grado de especialización de sus profesionales y técnicos y excelente nivel de servicio entregado..Rx INDUSTRIAL HRD (Hormigón resistente al desgaste) HRD HRI (Hormigón resistente al impacto) HRI Shotcrete MSC Sobreloza MSL MORTEROS HÚMEDOS Larga Vida MLV Liviano ML Relleno MR 307 . situándo- se hoy como una empresa líder en el mercado del hormigón premezclado en la Región Metropolitana y proyectándose en forma eficiente y competitiva en regiones. morteros secos predosificados y áridos que satisfacen las más variadas exigencias que impone el mercado: LÍNEA CLASIFICACIÓN FAMILIA DE PRODUCTO PREFIJO Resistencia Probeta Cúbica a 28 Días HB ... Pétreos ofrece a sus clientes lo siguiente: Hormigones En todas las plantas de Pétreos..Rx HORMIGÓN EDAD Resistencia Probeta Cilíndrica GTB.HDN Hormigones De Color HCB . tales como: I..R90 VIAL HORMIGÓN HTR (Hormigón tráfico rápido) HTR PARA HCR (Hromigón compactado con rodillo) HCR PAVIMENTO Resistencia a 28 Días HPI PAVIMENTO Resistencia a Temprana Edad HPI. IX y X.GTN. piso y pega • Morteros especiales • Hormigón en seco Servicios Existe un compromiso. cintas transportadoras. coordinadoras de terreno y toda la infraestructura requerida para suministrar hormigón en cualquier lugar o condición de la obra. para lo cual se cuenta con una flota de aproximadamente 300 camiones mixer. Aridos Áridos Se han reaizado importantes inversiones en nuestras Plantas de Áridos. equipos de bombeo (Plumas y Estacionarias). con las cuales cubre eficientemente las necesidades de sus clientes y de Hormigones Pétreos. los que son entregados en silos a obras. • Áridos para hormigón premezclado • Áridos para prefabricados • Áridos para asfalto • Áridos para bases y sub bases estabilizadas Morteros Morteros En la producción de morteros Pétros se emplean como materias primas básicas aquellas provenientes del grup de empresas Polpaico . 308 . los formatos de venta de Morteros Pétreos consisten en sacos de 45 kg y 25 kg para distribuidores y a granel utilizados principalmente por constructoras. • Morteros normales para estuco. Áridos Pétreos cuenta con centros de producción en Región Metropolitana. Quinta y Sexta Región. por parte del personal. para realizar todos los esfuerzos necesarios por brindarles el mejor servicio a nuestros clientes. tendientes a entregar productos más homogéneos con altos estándares de calidad y de protección del medio ambiente. 500. Km. 303 . Piso 5 Las Condes .Rancagua Teléfono: (72) 236 969 .Fax: (55) 622 421 Sociedad Petreos S. Parque Industrial Estrella del Sur. Longitudinal 2500 . General Bonilla 2556 Teléfono: (55) 636 000 Camino San Jose de Maipo Sector Palomares . Teléfono: (45) 227 504 Calle Tocopilla con Calle 2 .Mejillones Teléfono: (55) 622 420 .Fax: 337 6334 Teléfono Oficinas Comerciales: 337 6300 .Santiago Teléfono: 675 6666 . Oficinas Generales y Comerciales Av.(72) 226 791 Fax: (72) 237 124 Planta X Región Ruta Pargua. Km.Correo 35 .Ovalle Fax: (45) 223 521 Teléfono: (09) 825 5967 Camino Relún 3550 Sector Llau Llau .Las Condes www.Fax: (41) 751 451 Planta Mejillones Av. 38.Curicó Teléfono:(75) 381 938 Fax: (75) 382 168 Ruta 5 Sur.Santiago Teléfono: 337 6404 . Fax: (41) 329 933 Teléfono: (55) 344 037 Rinconada de Maipú Ruta 5 Sur. Fax : (02) 854 1929 Fax: (42) 229512 Arturo Prat 214.Santiago Teléfono General: 675 6633 .La Serena Teléfono: (51) 198 2896 Plantas IX Región Fax: (51) 1987 2898 Camino Viejo a Cajón Km.Fax: 675 6631 Planta Cerro Blanco Panamericana Norte Km.Calama Planta El Trebal.Santiago Teléfono: 337 6500 . Puerto Montt 3280 Renca . Av. Golfo de Arauco 3561 . Parcela 8 . El Bosque Norte 0177.Fax Ventas: 675 66 74 Oficinas Comerciales Morteros Av. 1 .Villarrica Teléfono: (45) 415 319 Oficinas VI Región Fax: (45) 415318 Longitudinal Norte 0227 .Coronel Teléfono: (41) 751 450 .Fax: 736 8285 Plantas VIII Región Sector Bajo Molle . 188 Cruce Romeral . 4000) Renca .Puerto Montt Teléfono: (65) 254 846 Plantas VII Región Fax: (65) 268 427 Ruta 5 Sur. Km. Puerto Montt 3250 Planta I Región Renca .Los Ángeles www.A.Temuco Parque Industrial Limarí. Oficinas Generales Av. 10 .Talca Teléfono: (71) 262 660 Fax: (71) 262 663 308 . 402 Teléfono: (57) 384 727 .Fax: 337 6421 Oficinas Comerciales Hormigón Av.Fax: (57) 384 729 San Eugenio 12. Of.Fax: 337 6324 .Fax: 337 6501 Planta Coronel Av. El Bosque Norte 0177.Chillán San Bernardo Teléfono: (42) 230 248 Oficinas II Región Fono : (02) 854 1813. Maule . Km. Cemento Polpaico S. A. Sitio 7 Teléfono: 736 8827 .412.petreos.cl Teléfono: (43) 361 400 Fax: (43) 362 976 Planta IV Región Camino a Vicuña Km. Cruce Parque Lantaño . Piso 5 Las Condes . Puerto Montt 3280 (Panamericana Norte Alt. Manzana H.Santiago Vía 4.Antofagasta Planta San José de Maipo. Los Caracoles 355.cl RedTécnica Av. Til Til .Santiago Teléfono Oficinas Generales: 337 6300 .polpaico.337 6325 Servicio Atención Cliente: 600 620 6200 Casilla 223 .Concepción Fax: (55) 636 060 Fono : (02) 871 1753 Fax : (02) 870 0963 Teléfono: (41) 329 966 Camino a Aeropuerto s/n Loteo Trasero . 505 Fax: (55) 340 658 Fono : (09) 9182703 Sector Oeste .Iquique Oficinas Comerciales Áridos Ruta 5 Sur. Camino El Trebal Oriente 10. 260 Cruce El Parrón.