SMW AUTOBLOKManual de Instruções Placas Pneumáticas PP ONÇA INDÚSTRIAS METALÚRGICAS S/A Rua F, s/n° - 3a Gleba - Lote 5/6 - Quadra 1 - Bairro Macuco CEP: 13270-000 - Cx. Postal: 531 - Valinhos - SP Tel: (0xx19) 3881-1799 / Fax: (0xx19) 3881-1243 Home-page: http://www.onca.com.br/ E-mail: [email protected] 1232 38.03 0.1222 38. pressão de operação Máx.6 9 6 Código do conjunto Código das castanhas moles Código das castanhas duras Flange para montagem ISO-A Passagem Curso da castanha (radial) Capacidade de fixação com castanhas duras Rotação máx. Diâmetro Características Técnicas das Placas Pneumáticas PP Tab.10 1.1529 38.1511 38. versando sobre as características técnicas e físicas das placas.1608 38.1563 38.6 46.1 31.1601 38. 4 cast.1222 38.1511 38. 4.7 46. Uso e Manutenção Antes de Chamar a Assistência Técnica pág.1351 38.1233 38.6 9 6 125/32 CL 38.0 3-117 50-186 4100 15 0. Este manual é dividido basicamente em seis seções.5 7.1424 38.1433 A5/A6 52 5.Dados Técnicos das Placas Pneumáticas PP 2 cast.03 0.5 7. de fixação a Momento de inércia GD2/4 Consumo de ar por ciclo Massa da placa com castanhas Máx. Int.1223 A4/A5 32 3.1520 38.4 7.1349 38.1314 38. 4 cast.4 63.9 9 6 315/105 38.1425 38. 4 cast.2 36-240 110-300 2500 53.Índice 1. 4 cast.. kgf/cm2 kgf/cm2 125/32 38. avaliação de problemas e listagem das peças de reposição. Por favor.1530 38. pág.1601 38.1240 38.1409 38. 2.1528 38.4 21.1622 38.22 1.6 9 6 160n/39 38.1511 38.1409 38.2 8-240 80-300 2800 58 0. 3 cast.1511 38.0 31. normas de segurança. segurança e confiabilidade. montagem.1426 38.5 0. 2 cast.1327 38. 3 cast.1626 38.1359 38.42 2. 3 cast.7 46. contate a assistência técnica da ONÇA-AUTOBLOK para maiores informações.1520 38.45 2.9 9 6 250/90 38.1601 38. pressão recomendada Diâm. pág.4 7. Informações Gerais As placas pneumáticas ONÇA-AUTOBLOK com cilindro incorporado são os produtos mais avançados do mercado.1566 38. a 6 kgf/cm2 com Força min.1231 38.1539 A6/A8 90 5.1539 A6/A8 65 5. Todos os produtos são manufaturados de modo a garantir longa vida útil.1223 A4/A5 32 3.7 46.4 9 6 250/65 38.1349 38.6 9 6 160s/39 38.8 5-170 60-220 3500 33 0.1323 A5/A6 39 4.1511 38.2 21.90 3.2 21.2 36-310 115-300 2350 60 0.1222 38.1630 A8/A11 105 5. um dos fatores primordiais para alta performance de fixação de peças para usinagem. Informações Gerais Características Técnicas das Placas Pneumáticas PP Instruções de Segurança. 1 .2 21.0 63. 3. A gama de produtos oferece uma precisão ímpar. 2.1613 38.0 62.7 46. 2 cast. Ext.7 30.2 8-206 70-262 3350 41. mm mm mm mm rpm kN kgm2 litros 2 cast. pág. 3 cast.5 0.1511 38.1323 A5/A6 39 4.10 1.8 5-170 60-220 4000 33 0. Diâm.0 3-117 50-186 4100 15 0.8 46.3 9 6 200/52 38.1328 38.1314 38. castanhas duras 6 kgf/cm2 sem castanhas a 6 kgf/cm2 (kgf) duras (kg) de trabalho 2 .1417 38.1527 38. 2 2 5 11 1.1222 38.1409 38. 7 4.8 49 20 195 M10 160S/39 170 210 250 120 39 155 6 195 M10 218 6 77 1/8” NPT 2.5 12 28 M8 2 82.5 M6 2 59.2 73 6.2 8 22. 3 .7 4.) V W X Y Z a b c d e f g i j k mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 125/32 125 150 183 81 32 114 4.5 M6 2 59.5 12 28 M8 2 82.2 61.2 62 20 233 M10 250/65 250 292 335 143 65 235 6 276 M12 300 77 1/8” NPT 2 16 34 M12 2 122.8 49 20 195 M10 200/52 210 248 292 122 52 195 6 233 M10 259 4 77 1/8” NPT 2. 2 – Dimensões das Placas Pneumáticas PP Diâmetro da placa A B C D E F (H6) G H J K L M N O P (H9) Q R S T (aberto) U (curso cast.5 Cam Lock D3 138 M6 160N/39 170 210 250 120 39 155 6 195 M10 218 6 77 1/8” NPT 2.3 5.5 105 235 6 294 M12 324 7 77 1/8” NPT 2 16 34 M12 2 154.5 5.2 84 25 -115 90 20 60 5 M10 M12 294 * ONÇA-AUTOBLOK reserva o direito de fazer modificações em dimensões e projetos sem aviso anterior.3 5.5 33 2.Tab.4 3 33 15 138 M6 125/32 CL 125 150 183 32 54 1/8” NPT 2.4 3 93.3 12 28 M10 2 103.3 5.5 25 276 M12 250/90 250 292 335 143 90 235 6 276 M12 300 77 1/8” NPT 2 16 34 M12 2 122.2 8 22.5 25 276 M12 315/105 315 315 362 143.5 138 M6 158 7 54 1/8” NPT 2.5 6. 1601 54 68 68 76 89 102 24.8 3 17 22 10.1520 87.5 4 8 30° - Obs.5 3 55.1349 38.1 29 38 10.5 19 16 4.2 35 48 12 4 81.1608 100.6 19 8.1223 53 24 28.5 19 19 6.5 13.3 10.5 12 3.8 26.9 37.Tab.5 15 16.1 22 11 250 38.2 7.6 3.5 14.8 6.5 19 16 4.5 21 25 12.5 13 19 19 22 25 30 21.4 29 27 32 35 35 28.5 12.7 13 7 160 38. 3 e 4 .Dimensões das castanhas duras e moles respectivamente Placa Código A B C D E F G H J K L M (H9) N O P * R Placa Código A B C D (H9) E F G H J K L M N * O mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 125 38.5 13 6. Caso estas condições sejam excedidas (posição e/ou massa das castanhas).5 14. e/ou a pressão de ar seja menor.5 12 5 29.5 12.5 200 38. 4 .5 17.2 38 34 46 48 48 8 12 12 12 16 16 3 3 3 4 4 4 10.3 25 12 315 38.5 3 42 2.5 15.: As figuras acima se referem a ensaio de força realizado a 6kgf/cm2 com castanhas padrão posicionadas conforme o croqui correspondente.1409 38.3 8.5 8 3.2 28 24 35 36 36 8.5 22 30 12.1417 76 32 46 12 4 64.9 15.1 4.5 15 19 8.1314 38.3 12. será necessário a redução da rotação proporcionalmente.4 16.4 30 12 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm ° 125 160N 160S 200 250 315 38.3 35 48 12 4 72.1222 38.9 36.5 19.1511 38.4 13.3 8.1323 66.5 22.4 10. Nunca deverá ocorrer contato entre a flange e o fundo do rebaixo da placa. Na fig. mantendo-se folga de 0. 5. Para que isto ocorra. não deve girar enquanto o corpo de aço da placa gira com a árvore da máquina.2.3. deverá ser providenciada uma flange de adaptação ao eixo-árvore da máquina. Instalar secador e filtro para o ar comprimido na linha principal. a câmara é fixada sobre o corpo da placa por meio de sapatas deslizantes e no seu diâmetro externo existe um pino fixo por meio do qual podese bloquear o movimento de rotação. A derivação para a alimentação da placa. antes das derivações para alimentação de ar.1.1. 6 . de modo que estas superfícies apresentem baixos valores de oscilação radial e axial. Rede de ar comprimido Para se evitar a condensação de ar comprimido dentro do cilindro da placa e oxidação de partes internas recomendamos que a rede de ar comprimido siga os detalhes a seguir. 2 e tab. O garfo não deve forçar o pino e nem tocar na câmara de alimentação de ar. considerando as indicações básicas da fig. Tab. 5 . Tab. onde são acopladas as duas mangueiras. que abrace o pino. 1 e tab. Montagem da placa ao eixo-árvore do torno Para instalação da placa com ataque universal. com purgadores automáticos nos pontos mais baixos para eliminar condensados.1.1. Após montada definitiva-mente sobre o eixo-árvore.5mm. 5 – Dados para especificação de flange (em mm) Placa M N O P (útil) Q (DIN 912) 155 4 16 13 6 M 6x20 125 215 5. Assim o ar comprimido chegará livre de umidade e partículas abrasivas ao equipamento. Deve haver uma folga entre o pino e o fundo do rasgo oblongo do garfo. O lado da flange onde será montada a placa deverá ser pré-torneada com sobremetal de 0.5 20 18 6 M10x25 160 256 5.5 26 23 6 M12x35 250 320 5. A linha principal de alimentação de ar comprimido deverá ter uma inclinação constante de 1:200 no sentido do fluxo de ar (ex: 1cm a cada 2m de comprimento).5 20 18 6 M10x25 200 300 5. 6 sugerimos dimensões básicas das extremidades do garfo.5mm. preservando sua vida útil.Largura do garfo (em mm) Placa Largura R 10 125 12 160-200-250-315 3. 3.5 26 23 6 M12x35 315 A câmara de alimentação de ar. Portanto. para não se captar água condensada que se acumula na parte inferior dos dutos. Instruções de Montagem. o diâmetro de centralização e face de apoio da flange deverão ser torneados em acabamento. deve-se providenciar um garfo rigidamente fixado a máquina. Uso e Manutenção Montagem 3. deve ser tomada da parte superior da tubulação da linha principal de ar comprimido. são retificadas para prover boa precisão de fixação. também dependem do atrito existente entre a superfície de fixação das castanhas e a superfície da peça.3. Utilize sempre castanhas duras ou moles originais da placa.2. Com o parafuso de regulagem do lubrificador (3). a placa será acionada. permitindo o acionamento da placa. não são retificadas e não garantem precisão de fixação. 3.2. porcas-T e parafusos Tab.40 Peça usinada Superfície lisa 0.1. Castanhas moles e duras As castanhas duras padrão são apropriadas para fixação de peças brutas. remove-se a tampa da caixa do comando. 8 indica os valores do coeficiente de atrito em função da superfície da peça e do tipo de castanha utilizado. está de acordo com a tensão disponível.2.2.3. Conecte as mangueiras recobertas de malha de aço nas entradas de ar da placa e depois conecte com as saídas de ar do comando. Operação 3. 4) no fundo da caixa de comando. 23. que se ajuste corretamente ao dos porta-castanhas (pos.15 0. 3. Comando Instalá-lo próximo à placa. em função da força aplicada. O torque transmitido pelas castanhas para a peça. Evita-se desgaste prematuro das sapatas deslizantes da câmara de alimentação de ar. 11). Shell Tellus 32) (veja fig. recoberto com polivinil. dentes pontudos Peça bruta Superfície áspera 0.20 0.Coeficiente de atrito Condição de fixação Castanha mole torneada Castanha dura. Descrição Entrada de ar para mangueira de 1/4” 1 Manípulo para regulagem de pressão 2 Parafuso regulagem fluxo de óleo de lubrificação 3 Conexões para saída de ar do comando 4 Botões de comando 5 Parafusos de fixação da tampa 6 Filtro 7 Lubrificador 8 Furos para fixação do conjunto 9 10 Manômetro Enquanto o eixo permanecer parado. dia. 3. Atuando nos botões do comando (5). retificá-las sobre a própria placa em que irão trabalhar. Para acessar estes furos de fixação. Fluído refrigerante de corte Recomendamos a utilização de óleo solúvel mineral como refrigerante de corte. é maior quanto maior for o diâmetro de fixação. É indiferente para o funcionamento a combinação efetuada na ligação das saídas do comando e entradas da placa. deve ser mantido o fornecimento de tensão para a válvula.25 6 . deve-se construir castanhas com superfícies de referência e fixação apropriadas a peça. Tab.3. Quando fornecidas com a placa. verificar se a tensão indicada na plaqueta da válvula. Porém não são próprias para operações de acabamento que exigem alta precisão de concentricidade entre o diâmetro de fixação e o diâmetro usinado. A utilização de óleos refrigerantes sintéticos ou semi-sintéticos podem danificar os anéis vedadores de borracha. desrosqueie o copo do lubrificador (8) e preencha com óleo hidráulico. fig. abra o registro da linha de alimentação de ar e regule a pressão entre 6 e 7 kgf/cm2. Castanhas. e depois de temperadas.10 0.2. 4).75mm2 de cobre com isolamento termoplástico e conduíte flexível 3/8” de aço. Fixe a regulagem abaixando o anel externo do manípulo. 3.1. em posição confortável tanto para o operador quanto para as mangueiras de ligação com a placa de cerca de 900mm comprimento. externo 16mm. ou então castanhas com o serrilhado de precisão tal.12 0. atuando no manípulo do regulador de pressão (2). ajuste o fluxo do óleo de lubrificação para uma a duas gotas a cada ciclo de abertura e fechamento da placa. 7 . Recoloque o copo. soltando os seus quatro parafusos frontais (6). com o registro da linha de alimentação de ar fechado e pressão zero no manômetro (10). dentes quadrados Castanha dura. Comando Após instalar placa e unidade de comando. Esses esforços. O comando é fixado diretamente à máquina ou em suporte por meio de 2 furos passantes (elemento 9 da fig. Para aplicações específicas (uso de castanhas duras e alta precisão).3.1. Utilizar então castanhas moles torneadas sobre a própria placa. Para ligação utilizar cabo 0. prejudicando a retenção de ar pela placa. comprimidas ou tensionadas por curvas acentuadas. 8 . As mangueiras de alimentação de ar conectadas a placa não devem transferir esforços para a câmara de alimentação por estarem esticadas. viscosidade 3° Engler a 50°C (Hispin AWS 32 Castrol. Portanto.2. As castanhas duras padrão fornecidas em separado da placa.Configuração dos elementos do comando Pos. Antes de ligar os fios. fixar sempre a peça pelo maior diâmetro disponível. A tab. 3. deve-se tornear a castanha fixando um disco no caso de fixações de diâmetros externos (fig.3. de modo que a peça a ser usinada seja fixada na primeira metade do curso dos porta-castanhas. Caso a altura das castanhas seja superior ao máximo valor encontrado. quando necessário. Ao fixar barras ou peças longas onde não é possível utilizar um batente axial. deverá existir um alívio de modo a evitar que ocorra neste ponto interferência com a aresta da peça (fig. fig. os porta-castanhas ainda terão pelo menos a metade do seu curso no sentido da fixação para atingir a sua posição limite. As castanhas devem ser montadas sobre os porta-castanhas (23.3.2. deverá ser feita por outras originais. usina-se uma nova sede de parafuso na castanha mantendo a distância entre centros igual à existente. 25.4. Torneamento de castanhas moles Para compensar as deformações elásticas dos elementos construtivos da placa e o ajuste nas guias dos porta-castanhas. A substituição de porcas-T. devem ser fixados na primeira metade do curso dos porta-castanhas. No caso de fixação de peças em que não é possível apoiá-las axialmente sobre as castanhas. 7). e se necessário modere a profundidade de corte e avanços utilizados. Tanto o disco quanto o anel. Caso haja necessidade de montar castanhas moles em posição que não permita atender a esta condição utilizando os furos de fixação originais. 3. altura máxima = (1. Isto significa que após fixar a peça. utilize castanhas duras com dentes pontiagudos. Porcas-T As porcas-T (24. 5). Altura máxima para castanhas especiais A altura máxima das castanhas a serem utilizadas nas placas pneumáticas é da ordem de 1. passe a usar castanhas temperadas que abra-cem bem o diâmetro da peça e com dentes pontiagudos que penetrem na superfície.3. Nunca retrabalhar as porcas-T. 6).3.Assim. os porta-castanhas ainda terão pelo menos a metade do seu curso no sentido da fixação para atingir a sua posição limite. fig. 11) de fixação das castanhas devem ficar totalmente alojadas nos canais dos porta-castanhas. alterando rosca. quando a máxima força de fixação da placa com castanhas moles ainda não for suficiente para reter a peça sob os esforços de corte. Certifique-se de que o rasgo T e superfícies serrilhadas do porta-castanha e castanha estejam limpas antes da montagem. como primeira aproximação pode-se utilizar conicidade 1:400 (ilustrado na fig. Embora esta conicidade varie com a placa utilizada e com as condições de fixação. 11).2. as castanhas moles deverão ser torneadas com uma pequena conicidade para que ocorra contato correto entre o diâmetro da peça e todo o comprimento da superfície de fixação da castanha. ou fixando um anel no caso de fixações de diâmetros internos (fig. a força de fixação da placa deverá ser diminuída proporcionalmente. 5).2. largura ou comprimento. 3. Isto significa que após prender o disco ou o anel. instale guias radiais para a peça dentro do eixo-árvore. Ex: altura padrão da castanha mole PP160 = 38mm. na interseção da superfície de fixação com a superfície de apoio para a peça.5 vezes a altura padrão da castanha mole para cada tamanho de placa.2. Na castanha.5x38) = 57mm. ou pelo menos por outras com as mesmas características mecânicas e dimensionais. procure utilizar um batente axial para a peça fixado ao eixo-árvore da máquina. 7 . Quando se deseja obter uma boa concentricidade entre o diâmetro de fixação e o diâmetro a ser usinado. pelo menos. diariamente verifique se a regulagem do comando (item 3. Campo de utilização da placa Não se recomenda fixar peças cujo diâmetro ultrapassa o diâmetro da placa. 11) dos portacastanhas. Verificação da retenção de ar O aperto das castanhas sobre as peças é mantido pelo ar comprimido dentro do cilindro da placa. Caso contrário.4mm. eliminando o jogo entre a câmara e o corpo da placa. Para verificar se a retenção de ar é eficiente. Bata com um martelo de borracha para que a disposição das sapatas fique uniforme.3. Sendo assim.5. No diâmetro externo do corpo. 11) onde são acopladas as mangueiras. Para que isto seja possível. fechando as castanhas.rosqueie todos os parafusos de regulagem das sapatas.destrave os parafusos de trava (22). Efetuar a regulagem das sapatas após as primeiras 160 horas de operação e depois a cada 500 horas de serviço. acione o comando abrindo as castanhas e repita as operações dos itens “d” e “e”.3. uma folga homogênea em toda volta. Regulagem das sapatas de deslizamento Enquanto o corpo de aço da placa gira com o eixo-árvore da máquina.1. os parafusos de ajuste das sapatas e com uma pinça retire as sapatas Acione a placa. fig. se necessário. . Tenha o cuidado de manter entre o corpo e a câmara de alimentação de ar. é importante que não ocorra fuga sensível do ar comprimido. Com o uso da placa. que é função da massa da castanha.3 a 0. 3. para evitar aquecimento e desgaste prematuro das sapatas. f) 8 . Retire a câmara de alimentação de ar. Após os primeiros 100 ciclos lubrifique a placa.3.2. procedendo da seguinte forma: .3.2. torna-se necessário um ajuste das sapatas por meio dos parafusos radiais (10) existentes na câmara de alimentação de ar. Parafusos Os parafusos de fixação da castanha devem ser aplicados de tal modo que o braço resistente “b” ao esforço de fixação.1) se mantém e complete o nível de óleo do copo do lubrificador. Todavia. só pode ser atingida em condições de operação que não superem as condições de teste indicadas na página 4. Manutenção Lubrificação da placa 3. verificando se existe perda de ar. fig. seja sempre maior possível (fig. . 3. nem utilizar castanhas que se estendam além da periferia dela. sem forçá-la. Trave novamente os parafuso de trava. fig. os parafusos de fixação das castanhas não devem ultrapassar a base da porca-T (24.3 a 0. afim de evitar contato metal-metal.remova o anel de proteção (21). Preenchaos com óleo. Com o eixo-árvore desengrenado. a câmara de alimentação de ar (11. da distância entre o centro de gravidade da castanha e o eixo de rotação da placa e rotação. a câmara de alimentação de ar é guiada sobre o corpo por meio de sapatas deslizantes (9). procedendo da seguinte forma: A lubrificação é fator fundamental para obtenção de alto desempenho da placa como um todo. é necessário diminuir proporcio-nalmente a rotação máxima de trabalho. introduza graxa SMWAUTOBLOK K05 nas engraxadeiras (13. Assim. A rotação máxima especificada para a placa. Recoloque a câmara de alimentação sobre o corpo da placa. verifique se o corpo da placa gira livremente dentro da câmara de alimentação de ar. há vazamento. permanece parada. existem 2 furos radiais. Quando montados. É normal o esca-pe lento de pequenas bolhas.6. Caso se note perda de ar.2. provocando certa folga no ajuste da câmara de alimentação de ar sobre o corpo da placa. as castanhas não ficarão bem fixadas e o porta-castanha irá deformar e romper. 8). pode ocorrer desgaste das sapatas. proceda da seguinte forma: a) b) c) d) e) Remova o anel de proteção Remova os parafusos de trava. Confira a folga e reajuste. 25. 3.3.3.3.2. sem problemas.4mm entre câmara de alimentação de ar e corpo.11) e pressionar o fundo do rasgo T do porta-castanha (23). para pressões menores que 6kgf/cm2. Em seguida. sobre o qual é montada a câmara de alimentação. para o valor de 0.3. Lubrifique a placa a cada 500-800 ciclos. 3. se os furos não se mantiverem cheios de óleo. torna-se necessário substituir os anéis O’rings (15-16) da válvula de segurança (14-19) montada frente do corpo da placa. desrosqueie em cerca de ¼ de volta todos os parafusos de regulagem das sapatas de modo a obter jogo radial de 0. castanhas mais pesadas e/ou montadas em posições mais externas. A diminuição da força de fixação efetiva sobre a peça devido ao efeito de força centrífuga. Assim. Quando isto ocorrer. Um arame com a extremidade dobrada em forma de “L” pode ser usado para puxar a válvula para fora através dos seus furos radiais. o anel de proteção. No caso de não se notar perda de ar pelos furos radiais do corpo.4 164 164 205 ∅J 15 13 11 11 11 11 K 10 10 10 L 9 . Providencie um disco extrator com parafuso central e 3 furos passantes para os parafusos de fixação do pistão maior. então os anéis O’rings (2.5x57 42. 9 . Providencie um disco extrator com parafuso central e furos passantes para os parafusos de fixação das castanhas. 9). Rosqueie os parafusos de fixação das castanhas nas porcas-T através do disco extrator.4.5x75 56. solte os parafusos de fixação do pistão maior e o retire.5 70. Se ainda assim ocorrer perda de ar e se os anéis O’rings da válvula não se danificaram ao serem introduzidos na placa. Feche a placa e retire o anel de proteção. devem ser examinados os demais anéis O’rings (3. Desmontagem da placa Acione a placa. Regule a pressão de ar para a normal de trabalho e verifique novamente a retenção de ar.5 78. Remova as castanhas. Solte os parafusos de fixação do tubo de proteção da passagem da placa e o remova.5 47.5 56. os parafusos de trava.5 ∅H 13 14 14 16 16 16 I 77 106 134. Retire os dois bujões internos (19) da válvula (14) e substitua todos os anéis O’rings (15-16) com cuidado para não riscar as sedes dos anéis na válvula e bujões. 6. os parafusos de fixação e o tubo de proteção. Rosqueie o parafuso tampão em seu lugar. Introduza um calço na passagem do corpo da placa e que apoie no degrau existente no furo de passagem do cilindro (fig. como indicado anteriormente.5 42.5 93. Verifique a capacidade de retenção de ar da placa a cada 1000 horas de serviço.5x87 93. e ainda assim a placa não mantiver o aperto sobre a peça. 4.5x87 35. 17 e 20). 5 e 8) do pistão maior do cilindro podem estar danificados.5 103. 3. Tab. até que não funcione mais. deixando as castanhas abertas em pelo menos metade do curso.5 ∅F 8 5 5 5 5 5 G 39. Este procedimento irá danificar a superfície de apoio do cilindro para o corpo e a placa perderá a precisão de giro.3.5x77 70. Nunca tente desmontar a placa forçando com uma chave de fenda entre as superfícies de apoio do corpo com cilindro. Coloque as porcas-T das castanhas nos rasgos T dos porta-castanhas (uma em cada rasgo). Rosqueie o parafuso central até que o corpo desencaixe do cilindro.5 111. Retire a câmara de alimentação de ar.5x87 111.. Após remover o cilindro do corpo da placa. mas não o aperte contra a placa ou porcas-T. Remova o O’ring do diâmetro interno do pistão menor e introduza pelo seu furo um calço que apoie no corpo da placa (fig.Valores característicos para desmontagem (em mm) Placa 125/25 160/39 200/52 250/65 250/90 315 M16x60 M16x80 M16x80 M16x90 M16x90 M16x90 A 90 130 170 220 220 230 ∅B 76 110 150 200 200 200 ∅C 18 18 18 18 18 18 D ∅E 35. Lubrifique e monte os bujões na válvula e com cuidado todo o conjunto da válvula e o tampão (para placas 125) na placa. 10). os parafusos de ajuste das sapatas e com uma pinça retire as sapatas. fixeo no acionador da placa e rosqueie o parafuso central até que o acionador desencaixe do corpo da placa.5 119.g) h) i) j) k) Diminua progressivamente a pressão de ar por meio do regulador intercalando com acionamentos da placa. 12.5 62. Solte os parafusos de fixação do corpo no cilindro. Tome cuidado para não riscar ou danificar as superfícies vedantes da válvula. Retire o parafuso tampão (18) da sede da válvula existente na parte frontal da placa e em seguida retire a válvula e o tampão (26) (no caso de placas 125). 1250 38.1339 38.1211 38.1416 (8) Parafuso guia 10 6 38.432 2.019 2.1607 38.010 Anel de proteção 21 1 38.1212 38.333 2.019 2.037 (9) 6.1300 6.111 O’ring 16 3 2.1215 38.1203 38.013 2.113 2.011 Sapata 9 6 38.1211 38.1410 38.328 2.038 2.350 2.432 O’ring 5.030 O’ring 8 8 6.449 2.1407 38.037 (9) 2.013 2.113 2.042 2.1515 38.113 2.1212 O’ring 27 3 2.1309 38.1407 38.1509 Tampão 26 1 38.013 2.1300 38.048 2.1322 38.237 2.111 2.1307 38.1224 38.019 38.1508 Porca-T rebaixada 25 3 38.439 2.1543 Parafuso de trava 22 6 38.2503 2.007 2.1508 38.1307 38.1304 2.129 2.178 10 .1304 O’ring 20 2 2.1521 O’ring 12 1 2.011 38.237 2.010 2.247 2.1313 38.1300 38.1250 38.1304 2.129 2.142 2.2502 60.435 2.019 2.1224 38.1214 38.351 2.Tab.1416 (8) 38. 10 – Especificação dos elementos que formam as placas de três castanhas Descrição Pos.1216 38.1300 O’ring 15 2 3.1221 38.019 2.1304 38.1225 38.010 (3) 38.1408 38.1518 Porca-T 24 3 38.275 Lub M6 (6) 38.113 O’ring 17 1 2.010 2.1209 38.1407 Bujão da válvula de retenção 19 2 38.011 38.142 2.901 6.901 3.1509 2.1304 38.441 O’ring 4 1 2.1521 2.010 38.007 2.1209 38.340 2.247 2. 250/90 60.1225 38.178 Lub M6 38.1416 38.010 2.1307 (8) 38.019 38.1416 (8) 38.178 Engraxadeira 13 3 Lub M6 Lub M6 Lub M6 Lub M6 Lub M6 Válvula de retenção 14 1 38.1307 (8) Porta-castanha 23 3 38.111 6.1435 38.1509 315/105 60.349 2.019 Parafuso tampão 18 1 38.019 2.1543 38.1306 (8) 38.346 2.1215 38.111 2.113 2.2500 60.1416 38.1320 38.2501 60.2504 2.013 2. 125/32 125/32 CL 160/39 200/52 250/65 Anel de retenção 1 2 60.1508 38.111 6.010 2.1407 38.1207 38.441 2.1203 38.338 O’ring 7 1 2.1300 6.2500 60.446 2.1207 38.1214 38.: os valores entre parêntesis correspondem ao número mais adequado de unidades de um elemento para a placa.012 O’ring 28 1 Obs.172 2. Qtd.1306 38.048 2.441 2.1037 (8) 38.1221 38.1311 38.1617 38.1419 38.448 O’ring 3 1 2.1306 38.1606 2.1406 38. 6 1 2.030 2.166 2.2503 O’ring 2 1 2.445 2.1216 38.1306 (8) 38.448 2.1306 (8) Câmara de alimentação de ar 11 1 38. 3.Reusinar superfícies de fixação conforme item 3.Castanha inadequada. Procure sempre que possível utilizar encosto para escorar axialmente a peça.Regule a pressão de ar entre 5 e 7 kgf/cm2.Superfície de fixação das castanhas gastas ou .Válvula direcional não corta a alimentação de ar com câmara de alimentação de ar o eixo-árvore em rotação. Limpe.Veja item 3.3. .Regular as sapatas conforme item 3.Retire o parafuso tampão e a válvula de retenção.Fazer alívio ou aumentá-lo. c. ajustando na placa. j).3. d).Uma das castanhas fixada em posição incorreta sobre .Pressão de ar insuficiente no momento da fixação da A placa escorrega nas castanhas peça. Se os anéis estiverem com castanhas paradas e o danificados ou gastos substitua-os (itens 3. Volte a medir as oscilações. . .2 e 3.Adequar a instalação às instruções do item 3.Para operações de desbaste utilize castanhas duras com dentes pontiagudos e que abrace bem a peça.2 e 3. . .Falta lubrificação ou uso de lubrificante inadequado.Reusinar superfícies de fixação conforme indicado no item 3. conferindo folga de 0.3. Centragem imprecisa da peça.Avance as castanhas em um dente do serrilhado no sentido da fixação. i. além do eixo árvore. Castanhas duras não permitem boa centragem. lubrifique com óleo e volte a montar (itens 3.Regular as sapatas conforme instruções do item 3. . ou a câmara de alimentação de ar ou as Desgaste prematuro das sapatas mangueiras forçam a câmara de alimentação de ar. comando acionado. . .3. . .Flange sem alívio ou insuficiente.Flange toca na superfície do fundo do rebaixo de . . . .Verificar e corrigir se necessário ajuste da flange com ataque do centragem e axial da face para apoio da placa.3. .2. Limpe.Instalação incorreta: o garfo não é rígido. lento ao abrir e fechar.2. ou força o pino. limpe corpo devido a sujeira ou desgaste. torneadas de modo incorreto. (fixação insuficiente).1. . . .Veja item 3.3 a.3. os anéis de retenção. o serrilhado com referência as outras castanhas. .Retire a câmara de alimentação de ar.Sapatas gastas.Flange com oscilação radial do diâmetro para . Se necessário reusinar o especificado. 11 .Corrigir funcionamento da válvula direcional de ar. h.A fixação da peça ocorre no fim do curso pneumático das castanhas.lubrificar conforme indicado no item 3. .Verifique o funcionamento da válvula pneumática direcional. limpe câmara de alimentação e o corpo. . b. .3.Superfície de fixação das castanhas apoia sobre a peça apenas em parte do comprimento de fixação.Lubrificar conforme indicado no item 3.Regular as sapatas conforme instruções do item 3. Trepidação da câmara de . .Anéis de retenção não vedam corretamente sobre o .Regule a pressão de ar entre 6 e 7 Kgf/cm2. . .2.Retenção de ar ineficiente. . .Tempo de alimentação de ar insuficiente.3 (g.2. corpo devido a sujeira ou desgaste.Fixar castanha na posição correta sobre o serrilhado.1. .3. .3.O ar comprimido não chega na placa.Castanha inadequada. b. .Regulagem muito justa das sapatas com o corpo. j). Certifique-se de que no momento da fixação não ocorre queda de pressão na rede de alimentação de ar.4. .1.3. . embora o manômetro indique pressão de ar. diâmetro para centragem e/ou a face de apoio.Substituir as sapatas e regular conforme o item 3. .Retire a câmara de alimentação de ar. utilize castanhas moles. .2.Folga no diâmetro de centragem entre flange e placa. Antes de Chamar a Assistência Técnica Defeito observado Soluções . lubrifique com óleo e volte a montar (item 3. . .3. centragem e face de apoio para a placa. sem operar ou devido a sujeira.5mm.Anéis de retenção não vedam corretamente sobre o .Remover material da flange.2.2.3. . .Instalação incorreta: o garfo e/ou mangueiras forçam a câmara de alimentação de ar. Para acabamento. .3. os anéis de retenção.Válvula de retenção “travada” devido longo período Movimento das castanhas muito sem operar ou devido a sujeira.1.Reusinar diâmetro de centragem de flange.Falta lubrificação ou uso de lubrificante inadequado.Regulagem inadequada das sapatas. lubrifique com óleo e volte a montar segundo o item 3. Escape de ar pela folga entre a . .Reduzir profundidade de corte e/ou avanço. d).Regulagem inadequada das sapatas. .3 a.3. . .Pressão do ar comprimido insuficiente.Retenção de ar ineficiente. i. Superaquecimento do corpo e da . A placa solta a peça.Esforços de usinagem ultrapassam a capacidade de retenção da placa.Retire o parafuso tampão (18) e a válvula de retenção (19-14).3 g. c. . entre o diâmetro de . .3. .3.Adequar a instalação às instruções do item 3.Para operações de acabamento utilize castanhas moles torneadas corretamente.1.Válvula de retenção “travada” devido longo período castanhas. Causas prováveis . h.3. alimentação de ar . lubrifique com óleo e volte a montar.Mantenha a alimentação de ar para a placa por 2 ou 3 segundos após as castanhas terem apoiado sobre a peça. .3. centragem da placa.2. A placa não movimenta as .
Report "Manual de placa pneumatica para cnc marca onça"