UNIVERSIDAD DE ALMERÍAÁREA DE INGENIERÍA MECÁNICA Ingeniería Técnica Industrial en Mecánica (Plan 2005) TECNOLOGÍA MECÁNICA Grado en Ingeniería Electrónica Industrial (Plan 2010) Grado en Ingeniería Mecánica (Plan 2010) Grado en Ingeniería Química Industrial (Plan 2010) TECNOLOGÍA DE LA FABRICACIÓN MANUAL OXICORTE TEORICO-PRÁCTICO Alejandro López Martínez Almería, octubre 2008 actualizado, marzo 2012 TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO INDICE A-Fundamento teórico .................................................................................................. 3 1. Introducción .............................................................................................................. 3 2. Principios básicos..................................................................................................... 4 2.1. Características generales......................................................................... 6 2.2. Boquillas de corte..................................................................................... 9 2.3. Botellas de gases................................................................................... 10 2.4. Parámetros del proceso. La llama de precalentamiento ........................ 10 2.5. El chorro de O2 de corte......................................................................... 12 3. Máquinas de oxicorte ............................................................................................. 12 4. Aplicaciones prácticas ............................................................................................ 12 4.1. Corte con llama ...................................................................................... 13 4.2. Decapado térmico .................................................................................. 13 4.3. Seguridad............................................................................................... 13 B - Panel de control oxicorte UAL............................................................................... 14 B1 - Pantalla P1 ............................................................................................ 16 B2 - Pantalla P2 ............................................................................................ 17 B3 - Pantalla P3 ............................................................................................ 19 B4 - Pantalla P4 ............................................................................................ 20 B5 - Mantenimiento ....................................................................................... 21 C- Programa de diseño de geometrías y Código CNC............................................... 22 C1 – Diseño de geometrías de corte mediante ordenador............................ 23 C1.1 – Dibujar.................................................................................. 25 C1.2 – Generar CNC ....................................................................... 26 C1.3 – Tecnologías.......................................................................... 27 C1.4 – Menú ver .............................................................................. 29 C1.5 – Menú utilidades .................................................................... 29 C1.6 – Menú edición........................................................................ 30 C1.7 – Resumen (Pasos a seguir)................................................... 31 A.L.M. -2- TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO A - FUNDAMENTOS TEÓRICO CORTE CON OXICORTE 1.- INTRODUCCIÓN El corte de metales puede realizarse de tres modos: Con herramientas (corte mecánico-físico). Corte térmico (oxicorte-combustión, plasma-fusión). Corte abrasivo (chorro de agua). El oxicorte consiste en separar o dividir un metal mediante la combustión del mismo en presencia de oxígeno. El oxicorte es un proceso de corte térmico, junto con el corte láser o el plasma. Mientras que en el láser y el plasma la fuente de calor es de tipo eléctrico, en el oxicorte es de tipo químico. El calor se trasmite desde la llama hacia la pieza por convección y radiación. La herramienta se sitúa en dirección perpendicular a la superficie de la chapa, el chorro incide en esta dirección y corta la chapa. En los equipos industriales, muchos de los componentes del oxicorte son comunes a los del plasma, por lo que a veces se puede trabajar con ambos en el mismo equipo. Sólo es necesario cambiar las boquillas o sopletes. Figura 1. Máquina de oxicorte El corte mediante oxicorte se logra calentando el acero a su temperatura de ignición en una atmósfera con elevada concentración-pureza de oxígeno. Se pueden diferenciar dos etapas: precalentamiento, el material a cortar se calienta a elevada temperatura (870° aprox.) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible; y corte, C mediante oxígeno a presión (y muy alta pureza) se oxida el metal y se expulsan los óxidos resultantes. A.L.M. -3- el acero al carbono y el acero de baja aleación. Las condiciones de oxicorte solo las cumplen el hierro. aunque apliquemos un agente iniciador a una pieza de acero. el comburente el O2 y el agente iniciador la llama del soplete. El corte se produce por el flujo del chorro de O2 a presión que quema el metal y retira la escoria liquida formada.TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO El proceso de oxicorte no consiste en una fusión del metal. ésta no arde espontáneamente. Así. -4- . En oxicorte.PRINCIPIOS BÁSICOS En una reacción de combustión son necesarios tres elementos: el combustible (a su temperatura de ignición). y un agente iniciador. Algunos aspectos a tener en cuenta son: Es requisito que la temperatura de ignición esté por debajo de la temperatura de fusión. La conductividad térmica del metal no debe ser demasiado elevada. el combustible es el Fe. Figura 1. Llama de precalentamiento A.5% de O2 para quemar el Fe). el comburente (en una mínima proporción).M.. 2. Al cortar. sino que el corte se produce por combustión. La presencia de aleantes se hace crítica. Capas de óxido en el metal puede tener temperatura de fusión menor a la del metal a cortar dificultando el proceso de corte. En condiciones normales. el soplete tiene tres funciones: precalentar el Fe contenido en el acero a su temperatura de ignición. aportar una atmósfera envolvente con una proporción adecuada de O2 y generar el agente iniciador. se está quemando el metal a medida que se avanza con el soplete. ya que merman la capacidad del acero a ser quemado. el Fe contenido no está a su temperatura de ignición (aproximadamente 870° y el O2 atmosférico no es lo C) suficientemente puro (se necesita un 99.L. Salida de la mezcla Oxígeno-Acetileno (llama precalentamiento) Salida de Oxígeno de Corte (alta pureza) Figura 2. El metal se torna en un color naranja brillante y pueden verse algunas chispas saltar de la superficie. Velocidad de ignición. consiguiendo dos efectos: la oxidación del metal y la retirada del material fundido y oxidado fuera de la pieza. y poder así progresar en la acción del corte. y debe ser siempre el oxígeno que permite la oxidación del metal. y esa enorme cantidad de energía desprendida en la reacción ayuda a llevar las zonas colindantes a la temperatura de ignición.Un orificio central por el que sale oxígeno de alta pureza a una determinada presión (Oxígeno de Corte).L. . Las boquillas de oxicorte presentan dos salidas (Fig. concéntrico al anterior. se activa el aporte extra de oxígeno a presión por la boquilla central (Oxígeno de Corte). la reacción de oxidación del Fe es altamente exotérmica. A este último se le denomina comburente.TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO Se pueden realizar con distintos gases e hidrocarburos. A. Posteriormente. Esto hace que el proceso tenga un elevado rendimiento. El acetileno e hidrógeno se denominan combustibles. 2): . Esta reacción aporta: Gran cantidad de energía liberada. La producción de calor se basa en la siguiente reacción: C 2 H 2 + O2 ↔ 2CO + H 2 + 106 cal La molécula de acetileno se compone de dos átomos de carbono unidos por un triple enlace y dos átomos de hidrógenos dispuestos de forma simétrica (C2H2). Llama de alta temperatura. -5- . los más usados en la industria son las mezclas oxígeno-acetileno u oxígeno-hidrógeno. son los responsables de producir la llama de precalentamiento junto al oxígeno. También es común el uso de la mezcla oxígeno-propano en las industrias españolas.Un orificio circular. por el que sale la mezcla de oxígeno y acetileno que producen la llama de precalentamiento. Una vez iniciado el corte. Vista frontal de una boquilla de oxicorte La llama de precalentamiento (con el ajuste adecuado de la presión y caudal de los gases) tiene como finalidad el elevar la temperatura de la pieza (en un punto localizado) hasta alcanzar su temperatura de ignición.M. Cuando la máquina funciona en modo automático. Distancia entre boquilla y pieza (parámetro que se regula al instalar la máquina y rara vez se modifica). la apertura de las válvulas del oxígeno de precalentamiento y del acetileno se deben regular para cada tipo de boquilla y según el espesor de del material a cortar. Representación del desplazamiento del soplete en función de la ranura de corte (kerft) A.. Tiempo de precalentamiento – activación oxígeno de corte: es el tiempo que necesita la llama de precalentamiento para que el material a cortar alcance la temperatura de ignición (depende del tipo de boquilla. Ancho de corte o sangría (kerft): antes de realizar el corte de cualquier pieza se debe conocer la ranura que el soplete provoca en el material al cortarlo. Tipo de boquilla de corte (depende del espesor del material a cortar). -6- . material a cortar y de la regulación de los gases.TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO 2. del tipo de material y del espesor del material).1. Volumen de mezcla de gases: la válvula del oxígeno de corte se abre completamente. Ranura que se genera durante el corte Línea de corte programada Línea de corte si nuestra pieza (lo que nos interesa) es lo que queda por fuera de la línea de corte programada Línea de corte si nuestra pieza (lo que nos interesa) es lo que queda por dentro de la línea de corte programada - - Chapa Figura 3. 3). Esta ranura se debe tener en cuenta (sobre todo cuando trabajamos en modo automático) para que las dimensiones de la pieza final sean las deseadas.Características generales Los factores que se deben controlar en el proceso de corte son: Presión de los gases (oxígeno de precalentamiento. Velocidad de corte (velocidad lineal del soplete durante el corte): depende del tipo de boquilla. ésta desplaza el soplete hacia el exterior o el interior de la línea de corte (depende del lado que sea nuestra pieza) la mitad del valor introducido como sangría de corte (Fig.M. oxígeno de corte y acetileno).L. En el panel de control de la máquina se introduce el valor de la sangría de corte. los equipos con forma de pórtico permiten trabajar piezas de dimensiones entre 1. Se pueden montar hasta 6 sopletes a la vez. No son equipos muy sofisticados. -7- . Los espesores de corte varían entre 3 y 300 mm.TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO Los equipos suelen estar equipados con un ordenador para controlar todo el proceso.M.L. con velocidades de corte de hasta 6000 mm/min. En general. Valores recomendados para oxicorte: A.5 y 3 metros (pudiendo ser muy superiores). A.M. -8- .TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO De la velocidad de corte dependerá la calidad del corte y el tiempo de todo el proceso.L. Figura 4..TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO 2. Kerf o sangría y consumo de gases. Porta-sopletes para corte en bisel A. Zona periférica: envolviendo a la anterior. Suele estar formada por dos salidas concéntricas de gas: Zona central: oxígeno de corte a presión. - Figura 5.M. -9- . Sopletes equipados con tres sopletes para corte en bisel. Están equipados con guías que permiten su desplazamiento en altura y sensores eléctricos que mantienen una distancia constante con la pieza. presión del O2 de corte.2. Boquilla acetileno Tipos de sopletes: Porta-sopletes con sopletes de corte vertical: permiten cortar cualquier geometría con flancos de corte perpendiculares a la superficie de la pieza. salida de la mezcla oxígeno acetileno o mezcla de calentamiento. Se deben seleccionar según los espesores a cortar y determinaran la velocidad de corte.Boquillas de corte Son el componente fundamental del proceso de oxicorte.L. La llama de precalentamiento.L. Envolviendo a ésta se está la llama de dispersión. La máxima temperatura en la llama se alcanza en la llama primaria. Precalentar el O2 contenido en el chorro de corte haciéndolo más reactivo. Figura 6.5). El calor útil es sólo el de la llama primaria. Ayudar a alcanzar la temperatura de ignición a medida que se avanza con el corte.Parámetros del proceso.4. 2.. zona donde tiene lugar la reacción química.10 - .M. para que el gas llegue a las boquillas de los sopletes a la presión adecuado se usan reductores de la presión de salida. . El calor de la llama de disipación no es utilizable..3. La misión de la llama es el precalentamiento hasta la temperatura de ignición del acero (870 ºC). Mantener un entorno de protección alrededor del chorro de O2 de corte. Se recomiendan relaciones 1:1.TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO 2. que permiten regular dicha presión hasta los 1-10 bares dependiendo del gas. escorias superficiales…).Botellas de gases Mantienen el gas a 150 atm aprox.. durante el precalentamiento y el corte. Distribución de temperatura en llama precalentamiento Otras funciones de la llama de precalentamiento son: Limpiar la superficie de la pieza a cortar de cualquier sustancia extraña (óxidos. que nos permite el calentamiento de la pieza. Uno de los parámetros a controlar en el proceso es la distancia entre la boquilla y la pieza para asegurar el correcto uso del calor de la llama primaria. A.5 entre el acetileno (1) y el oxígeno (1. Ayudar a mantener las escorias producidas en la ranura del corte en estado fluido para que puedan ser expulsadas. se utilizada normalmente para realizar precalentamientos forzados (para acelerar el proceso de precalentamiento y acortar los tiempos muertos). Kerf o sangría: se denomina así al ancho de corte.5 para acetileno). se utilizada para la mayoría de las aplicaciones en oxicorte. - Neutra: balance adecuado de gas combustible y Oxigeno (1:1.TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO La llama es un factor crítico para el correcto funcionamiento del soplete. Este parámetro debe tenerse en cuenta en el diseño del corte a ejecutar para obtener las dimensiones finales deseadas en las piezas. se pueden obtener 3 tipos de llama según las proporciones de los gases utilizados: Oxidante: con mayor cantidad de oxígeno. Llama oxidante. Figura 8. corte de chapas de espesores delgados y chapas apiladas. Llama neutra. se utiliza para obtener buenos acabados. espacio vacío que queda en la chapa en la zona de corte ocasionado por la combustión y expulsión de los restos producidos. - Carburante: con mayor cantidad de gas combustible.M. .11 - . Llama carburante. A. cortes en chaflán y cortes a alta velocidad con baja calidad. Figura 9.L. Figura 7. Ajuste de la llama de precalentamiento. Son muy comunes las máquinas que utilizan un dispositivo de lectura o copiador óptico que va siguiendo el contorno de las piezas a cortar dibujadas sobre un plano fijado en una mesa de a la máquina. los cuales se montan sobre el pórtico de igual forma que los de oxicorte.. enderezado o cualquier otra aplicación que requiera el calentamiento localizado de la pieza. Con una pureza de O2 de un 95% la acción de corte es imposible. un 25%. decapado térmico. desde portátiles.TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO 2. 4. rasurado.. un 25% y a su vez incrementa el consumo de O2 en aprox.L. Presión de gas. A. pero acoplándolos a los distintos gases que requiere el plasma..M.MÁQUINAS DE OXICORTE La máquina de oxicorte consta de un pórtico sobre el que se montan los sopletes. La mayoría de la máquinas-herramienta de este tipo incorporan la posibilidad de utilizar también sopletes de plasma.12 - . capaces de cortar chapas de espesores muy diversos. de tal forma que la geometría y los parámetros tecnológicos se introducen en el CN con un programa codificado. con una o varias cabezas de corte. Ventaja: la herramienta no se apoya sobre la pieza. Hay que tener en cuenta las recomendaciones del fabricante referentes a: Tamaño de la boquilla según el grosor de chapa. que se apoyan y se desplazan sobre la chapa. hasta máquina fijas.5% o superior. Una pérdida de pureza de 1% implica una pérdida de velocidad de avance de aprox. . 3. Actualmente se incrementa la incorporación del control numérico (CN) a la máquina de oxicorte.El chorro de O2 de corte El O2 de corte debe tener una pureza del 99. Velocidad de corte. soldadura. Su velocidad de movimiento se mantiene constante y la altura e inclinación invariables.APLICACIONES PRÁCTICAS El proceso de calentamiento por llama se puede usar para: corte. Presión de O2 de corte.5. Hay muchos modelos de máquinas de oxicorte. . costras de laminación o capas de cascarilla. Velocidad de trabajo variable hasta 1000 mm/min. establece las prevenciones de seguridad a adoptar con los equipos de oxicorte y soldadura oxiacetilénica.TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO 4. Sobre hormigón o piedra natural: eliminar restos de pintura.1.3. Fácil manejo y aprendizaje.Corte con llama Ventajas del oxicorte: Rentable: el 80-90% de los costos son mano de obra y la máquina.Decapado térmico Es necesario diseñar la boquilla para que se adapte lo mejor posible a la forma de la pieza. Espesores de corte de hasta 300mm (oxígeno acetileno) para espesores mayores hay que usar oxígeno hidrógeno. goma. Se elimina el óxido.13 - ... manchas de aceite… 4.. Tolerancias en torno a ±1mm. A. Se mejora la resistencia a la corrosión.2.Seguridad La Norma NTP 495.M. del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.L. 4. A.14 - . pulsamos F4. Seleccionamos la pantalla P3.TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO B . En chapas finas hay problemas de deformación por calentamiento. . cuando parpadee el icono de la tecla F4 pulsar run la máquina busca el origen (busca los puntos de referencia que tiene en el eje X y en el eje Y). LO PRIMERO QUE HAY QUE HACER es referenciar la máquina. Figura 1. F1: confirmar. se conectan los motores (shift+run).L. Primera pantalla: panel verde informativo todo OK. Control de altura: lo realiza por resistencia eléctrica. Panel de Control CONECTAR LA MÁQUINA CON EL CONECTOR ON/OFF DEL CUADRO ELÉCTRICO DE LA MÁQUINA.PANEL DE CONTROL OXICORTE UAL La máquina está equipada con dos sopletes patentados de diseño sencillo. F8: romper mensaje.M. Según el espesor varía el tiempo de precalentamiento y la velocidad de corte. Se inicia el ordenador y lanza el programa de control. Permiten cortes desde 4 hasta 300 mm. se puede obtener información de ayuda pulsando alt+tecla. En cualquier momento para ver que función tiene cada tecla se pulsa alt+tecla.15 - . . HAY CUATRO TIPOS DE PANTALLAS: P1: donde se buscan los programas y se copian del USB a la máquina.L. sirven para cambiar de tipo de pantalla. P2: Corte automático (para cargar programas y ejecutarlos. P4: corte manual. En cada pantalla las teclas F cambian de función. A. teclas verticales P. esto se identifica en el icono que haya en cada momento para cada tecla. Si se desconoce la función de las distintas teclas. editarlos…) P3: movimiento manual de la máquina. sirven para ejecutar distintas funciones.TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO Para desconectar motores shift+stop Figura 2. y teclas horizontales F. Detalle Final de Carrera Para moverse por las distintas pantallas y opciones del software de control hay dos conjuntos de teclas.M. . A. Alt (abrimos menú de arriba) 2 editar – copiar (o utilizar el icono copiar de las teclas F). Una vez situados en la pantalla 1. Cargar plantillas de SHAPE (una vez dentro de la carpeta SHAPE): Primero F1 Luego F2 (se cargan las plantillas predeterminadas de la máquina) Seleccionamos el tipo de boquilla (F2 oxicorte. longitud… dependiendo de la geometría de la plantilla. comando a comando y F3 reemplazar Pasar archivos de USB a memoria de la máquina: Dentro de USB seleccionamos el programa.16 - .TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO B1 . Partprog – tarjeta de memoria interna del hardware de la máquina de oxicorte. para entrar en los distintos directorios y buscar los programas de corte se usan los siguientes botones del panel de control.M. Le ponemos nombre y lo guarda en Partprog. F1 se cambia de ubicación dentro de la pantalla P1 F2 editar programas F1 visualizar programas. pulsamos F7 y lo pasamos a la USB.PANTALLA P1 CARGAR DATOS (USB-PARTPROGRAM-SHAP) USB – en la parte posterior del panel de control se sitúa un conector USB para copiar programas diseñados mediante ordenador en el software propio de la máquina.L. F3 plasma y F4 plasma2) Pulsamos F1 para finalizar. Pasamos a PARTPROGRAM Alt – 2 editar – pegar (o utilizar el icono pegar de las teclas F). Pasar del Partprogram a USB: nos ponemos encima del programa. Una vez cargado el módulo nos pide ciertos parámetros: diámetro. Shap – ubicación de las plantillas de corte propias de la máquina. 0 del programa es el 0.L. al estar el programa en coordenadas absolutas lo que se deberá colocar en su posición correcta es el material a cortar (el programa ya sabe a donde tiene que llevar el soplete para cortar). Normalmente esta línea de programa suele coincidir con el encendido de sopletes. - Si se desea para el programa hay que pulsar la tecla STOP.TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO B2 . Una vez detenido el programa. .M. estamos en un punto del programa en el que los sopletes deberían estar A. Programa en coordenadas relativas (el 0. El software nos permite para todos lo programas modificar algunos parámetros esenciales para la correcta ejecución del corte. buscar y seleccionar el programa que se quiera ejecutar y cargarlo en la máquina. al reanudarlo con la tecla RUN se salta una línea del programa y continúa. pulsando la tecla RUN se lanza el programa y se ejecuta. Para ello se pulsa F3 y se abre un menú con los parámetros: Parámetros: o o o o o Avance mm/min Ranura de corte (mm) o sangría o Kerf Escala (1000 es 1:1) medida real Giro de la pieza Giro del programa Repeticiones: o Cantidad o Distancia (mm) o Dirección - Inicio Para ir pasando de un parámetro a otro e ir cambiándolo se usa la tecla Tab. Antes de iniciar el corte automático se debe colocar la boquilla de la máquina en el punto origen del programa de corte. dos opciones: Programa en coordenadas absolutas (el 0.0 de la máquina): no es necesario situar el soplete en ningún punto concreto.17 - . Una vez se haya cargado el programa correcto y modificado los parámetros según el material de la chapa a cortar y del tipo de corte.0 de la máquina): en este caso es necesario situar el soplete en el 0. este puente suele hacerse coincidir con alguna esquina de la chapa (material) a cortar (esto se verá más en detalle al estudiar el programa LANTEK).PANTALLA P2 EJECUTAR PROGRAMAS Pulsar F2 para abrir el partprogram. o bien.0 del programa.0 del programa no es el 0. se pulsa la tecla correspondiente al cambio de sentido del programa. En el caso de que se vaya a trabajar con un solo soplete es necesario cerrar las válvulas de los gases del soplete no usado. la máquina continúa con los movimientos de corte con los sopletes apagados. En la parte posterior del soplete se encuentra el engranaje de éste. según se desee. Trabajar con 1 o 2 sopletes El software de la máquina trabaja indistintamente con los dos sopletes instalados.18 - . . se vuelve a cambiar el sentido del programa y se ejecuta. Para poder continuar con el programa donde se había parado. El soplete motriz es el soplete más cercano al panel. De este modo.TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO encendidos.L. Se puede engranar para que se desplace de forma simétrica al primer soplete o asimétrico. El segundo soplete se puede desplazar manualmente a la distancia adecuada respecto el primer soplete. cuando se reanuda el programa. Antes de ejecutar el programa es necesario cambiar ciertos parámetros de corte pulsando Shift+P4 en cualquier pantalla (ver apartado de corte manual P4).M. una vez se haya detenido el programa. se retrocede hasta la línea del código que se desee. A. Se conectan los motores (shift+run).L. tanto en el movimiento manual como durante la ejecución de cualquier programa. pulsar F4. al soltarlo se detienen.PANTALLA P3 MOVIMIENTO MANUAL En esta pantalla se puede mover el carro que porta los sopletes de forma manual. En esta pantalla se observa el velocímetro de la máquina y la posición en X e Y del soplete principal. situados en la pantalla P3. Con el velocímetro situado debajo de éste botón se modifica la velocidad de movimiento de sopletes. Cuando se acciona se desplazan los sopletes.TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO B3 .M. El movimiento manual de la máquina se realiza mediante el joystick situado en el panel de control. A.19 - . El paso de velocidad lenta y rápida se realiza con el botón que presenta un icono en forma de serpiente. Nada más encender la máquina es necesario situarse en esta pantalla para referenciar la máquina. Si se desea que al soltar el joystick continúe el movimiento hay que pulsar la tecla Run antes de soltar el mando. . cuando parpadee el icono de la tecla F4 pulsar run la máquina busca el origen (busca sus referencias en el eje x y en el eje y. mediante dos finales de carrera). Para el movimiento manual hay que tener en cuenta que el eje x es el eje longitudinal de la mesa de corte y el eje y el transversal a la mesa de corte. son uniones sin cortar en el contorno de la pieza.L. Recoger antorcha cuando finaliza (0. Función AF8 para que no se apague la llama de corte (Oxígeno de Corte) entre contorno y contorno. Altura del sensor en precalentamiento. . Subida de antorcha antes de perforar. O2 precal O2 corte Acetileno precal Acetileno encendido A. se abre un menú con los siguientes parámetros (para cambiarlos pulsar F2+cursor): Tiempo precalentamiento 1. Extensión de alta presión (0.PANTALLA P4 CORTE MANUAL Antes de comenzar el corte manual es necesario modificar ciertos parámetros de corte. Puentes de corte: se hacen para evitar deformaciones en chapas grandes.TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO B4 . Kerf o sangría. Tiempo precalentamiento 2 (inactivo. REGULACIONES DE BOQUILLAS Para regular la proporción de gases de la llama de precalentamiento se debe proceder del siguiente modo (siempre estando en la pantalla P4): se enciende la boquilla (con el botón directo del panel de control o con la tecla F correspondiente). posteriormente se van abriendo alternativamente hasta alcanzar la proporción deseada.3 s).M. sólo cuando hay dos sopletes calentando sobre el mismo punto). Altura del sensor en corte. se cierran casi al máximo las válvulas del acetileno y del oxígeno de precalentamiento. para ello se pulsa a la vez las teclas Shift+P4. dejarla a cero para fijarla con el programa. El oxígeno de corte se mantiene siempre abierto al máximo y el acetileno del mechero de encendido también (ver figura).1 s).5 s). Tiempo de perforación (1. Es necesario realizar esta regulación cuando se cambie de material y/o de grosor de chapa.20 - . Presión de botella de Oxígeno de corte 8-10bar. Mantener presiones altas para evitar retornos de llamas hacia la botella. . si no hay ninguna chapa los sopletes pueden chocar con la mesa de corte. cuando se enciendan los sopletes estos bajan inmediatamente para buscar la chapa.8-1bar máx 1.2-1. Una vez regulados los sopletes hay que volver a conectar el detector de chapas antes de ejecutar el corte (manual o automático). Presión de botella de Acetileno 0. tecla F correspondiente).MANTENIMIENTO BÁSICO Limpiar boquillas con peine con bastante frecuencia. A.21 - . subir sopletes 0 apagar / 1 encender sopletes abrir O2 corte bajar sopletes B5 . Presión de botella de Oxígeno precalentamiento 6-8bar. pues de lo contrario los sopletes no bajan y no contactan con la chapa. si no se desconecta.TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO Para el encendido de los sopletes antes de su regulación hay que tener siempre la precaución de desconectar el detector de chapas (en pantalla P4.M.3.L. PROGRAMA DE DISEÑO DE GEOMETRÍAS Y CÓDIGO CNC Software “Lantek modo LITE” Este software tiene dos funciones básicas: Dibujo de geometrías y/o importación de geometrías de otros programas de dibujo como el “autocad”. permite seleccionar entre el modo completo y el modo reducido LITE. quedando limita las opciones más avanzadas.key. . A. Se dispone de la versión reducida “Lantek LITE”. Antes de comenzar a trabajar hay que hacer unas operaciones básicas: Instalar (en contenidos.22 - .TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO C . seleccionar LITE).M.key y copiarlo en el directorio C:/Lantek/Expert Ejecutar C:/Lantek/Excell/0000000. o Reducido: Seleccionar: “Trabajar como modo reducido”. Tipo: “corte”. expert. como por ejemplo el anidado automático de las piezas a cortar.L. Postprocesador: “4”. Generación del código CNC de control numérico para la máquina de oxicorte fijada.exe. o Completo: para ajustar el programa la primera vez que se ejecute (consultar notas). hay que cambiarle el nombre por expert. Llave de seguridad USB (para ejecutar el programa hay que conectar la llave USB color verde de seguridad al ordenador). Llave color negro: hay un archivo W508315. .L. etc… Para el comando “Guardar por piezas”. guardar. Datos usuario: permite guardar mensajes o información sobre la pieza que se está guardando que pueda ser útil en el futuro. Tipo de material. en la carpeta Common/Tools/SQL Server 2005 manag…/ ejecutar SQL…_32. es decir. explorar el CD de instalación. ejecutar el archivo “Lantek Expert CAM”. imprimir piezas.M.DISEÑO DE GEOMETRÍAS DE CORTE MEDIANTE ORDENADOR Software “Lantek modo LITE” Una vez instalado el programa. 1. Espesor. NOTA: Las piezas se guardan en una base de datos propia del programa. desde el punto de vista de archivos. sirve para abrir. Nombre. para cada pieza nos pide: Referencia. no se pueden exportar a otro formato ni abrir con ningún otro programa de diseño.exe. A.Menú Piezas Este menú sirve para gestionar las piezas. La apariencia del programa es muy similar a cualquier otro programa de diseño o dibujo tipo CAD como el autocad. .TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO C1 . NOTA: para modificar y ver la base de datos.23 - . (consultar notas). de modo que sólo se pueden abrir con éste. Verificar Piezas Este comando identifica. . 3. A. y los visualiza en la pantalla mediante puntos. para ello hay que fijar la Tolerancia. distancia máxima por debajo de la cual une los contornos. una vez dibujado el contorno o pieza a cortar. por defecto 0. por defecto aparece a la izquierda de la pantalla. Para imprimir. 4.L.M.TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO 2. También permite cerrar dichos contornos abiertos.Geometría Esta es la barra de herramientas para dibujar.Vista Preeliminar Informe con la geometría de la pieza y la información básica sobre la pieza y el material de la chapa.5 mm.. No se puede modificar la información que aparece ni el formato.. Se encuentra en el menú utilidades. automáticamente los contornos abiertos de la pieza.24 - .. Muy similar a cualquier otro programa de dibujo. circulo. Arcos (borra todos los arcos). alargar… Acceso a Puntos Igual que referencia en autocad. Se puede acceder a esta opción. Trama. Fithing suaviza las líneas de los arcos y círculos. Borrar (en geometría). tres puntos… EDICIÓN Deshacer. Todo. Segmentos (borra todos los segmentos).DIBUJAR Lantek LITE El modo de dibujo con el programa Lantek LITE es muy similar al de cualquier otro programa de diseño tipo cad. Por ejemplo: para dibujar un círculo se puede hacer conociendo el centro y el radio. . Invertir selección.L. una vez se seleccione el modo de dibujo. Cuando se selecciona un punto. A. Ventana de captura. Rectas auxiliares (borra todas las rectas auxiliares). desde el módulo de Dibujo y de Anidado. Se recomienda el punto mixto. aparece una barra de herramientas que aparecerá en otros comandos de borrar: Borrar un elemento. como el autocad. Mover pantalla botón central del ratón Zoom rueda central del ratón. se mantiene hasta que se seleccione uno diferente. Tecla F3 activar líneas auxiliares.25 - . usa diferentes modos de referencia al mismo tiempo. dos puntos y el radio. recta. Puntos (borra todos los puntos).M. Círculos (borra todos los círculos).1 . borrar. En esta barra se indican todas las formas posibles de dibujar la geometría seleccionada. mediante la opción Ver-Acceso a puntos. Los comandos son muy parecidos. Los comandos de dibujo son varios: punto. Juntar (junta todo lo que esté junto al elemento seleccionado). el programa pedirá la información necesaria.TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO C1. rectángulo… cuando se activa un comando se abre automáticamente una barra de herramientas para facilitar el trabajo. A continuación un pequeño resumen. pero el lugar lo establece el usuario. el radio. es decir. . Se recomienda este modo. el ángulo de ataque.26 - .GENERAR CNC Lantek LITE Poner un ataque Ataque: punto donde se realiza el precalentamiento de la pieza y se inicia el corte de la geometría de la pieza.TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO C1. - Antes de seleccionar cualquiera de los ataques hay que configurar cada tipo. pues en el punto de calentamiento y de inicio del corte el proceso es muy agresivo con la chapa.L.M.2 . se puede hacer por piezas o todo (este comando se encuentra en la barra de herramientas en la derecha de la pantalla o en el menú superior). genera el código CNC. Previamente hay que configurarlo. En la configuración se establece. Rápidos Movimientos sin corte Movimientos Movimientos con corte (para cortar chapas y/o cambiar de mecanizado) A. Semiautomático: se fija el modo de ataque de forma automática. distancias… Inicializar Se fija el material de la chapa (en barra de herramientas de la derecha o en el menú superior. estableciendo el tipo de ataque según la geometría. según el tipo. Se puede colocar de forma automática o semiautomática: Automático: fija el modo de ataque y el lugar. Contorno Mecaniza la chapa. Este ataque debe estar lo suficientemente alejado de la geometría final de la pieza. sangría o Kerf que se fija en la máquina.TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO C1. pues lo duplicaríamos.L.M. no se puede cambiar la profundidad de marcado o Calidad de corte (velocidad): en modo LITE sólo hay una opción. No se puede fijar en la máquina y en Lantek a la vez. o Interior en sentido anti-horario. o Evita deformaciones Tecnologías de Corte: o Marcado: seleccionar las líneas para el marcado. o ABC: Texto marcado o abc: Texto cortado A. .3 . Es mejor fijarlo en la máquina.TECNOLOGÍAS NECESARIAS ANTES DE GENERAR CNC Parámetros fundamentales para un buen corte: Velocidades: o de corte o rápida (movimiento sin corte) Compensación Control: o Anular o Derecha o Izquierda o Es lo mismo que la tabulación. Compensación Sistema: o Anular o Derecha o Izquierda o Es mejor hacerlo en la máquina. Evacuación: NO DISPONIBLE Palabras Postprocesador: NO DISPONIBLE Ataques: o Automático o Semiautomático o Configuración del manual o Configuración del automático Ordenar Contornos: o Exterior en sentido horario.27 - - - - - - . Circular.TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO Los textos no pasan al CNC y la máquina de oxicorte no los detecta (solución: dibujarlos con otro programa).28 - . Corte: para seleccionar calidad de corte. o Hay que configurarlos: D: distancia. hace bucles que rodean las esquinas para mejorar el acabado: Recto.M. o Hay que configurarlos. Marcados. o Se usa para agarrar la pieza a la chapa y que no se desprenda o deforme parcialmente durante el corte. o Microcorte: hace puentes para unir la pieza a la chapa y que no se deforme (no funciona bien): Seleccionar la pieza. - Bucles: o En esquinas o aristas de las piezas. R: radio. Seleccionar la longitud del microcorte. Seleccionar el punto de la pieza donde irá el microcorte. . Amarres: o Similar al microcorte. o Asignación de la Tecnología Dinámica (resumen): Se eligen tecnologías para elementos. Chaflán: NO DISPONIBLE Atributo de Contornos: NO DISPONIBLE - A. Automático.L. Matar Aristas (redondear aristas) Poner bucles en todas las esquinas. No corte. o No cortado: seleccionar elementos para no cortar. A: ángulo. simulación del proceso. C1. Dibuja la chapa en la pantalla.L. Zoom F9 redibujar cuando la pieza está mecanizada. F11 Procesar F12 simula el proceso. Ángulo entre tres puntos.5 . Acceso a puntos (idem que referencias de autocad).TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO C1. Permite elegir el tipo de máquina de corte.M.29 - . . Seleccionar Máquina.MENÚ UTILIDADES SIMULACIÓN Texto: escribir en el dibujo. Bitmap: elegir el logo para los cajetines de los informes que permite imprimir. Distancias y ángulos: mide distancias y ángulos entre cualquier elemento.4 . Es mejor el comando F11 de ver. Personalizar (permite modificar los menús de la pantalla). A. para poder volver a dibujar. Cotas (acotar). Macros: NO DISPONIBLE.MENÚ VER F2 ortogonal. quita el mecanizado y se ve sólo la pieza. Vectorizar Texto: lo transforma en corte. Tiempos y Costes: NO DISPONIBLE. Simular chapa. Definir Límites: NO DISPONIBLE. elimina el mecanizado y se ve sólo la geometría de la pieza. bajo la pieza. no se mecaniza el texto. Ver geometría. pero sólo para informar. Activa la barra de acceso a puntos. F3 ver los ejes. hay que configurar las dimensiones antes de ejecutarlo.M.L. Acortar elementos: permite acortar elementos con los límites de otros elementos. aquí sí. . Redondear esquinas (hay que indicar el radio). Alargar elementos: permite alargar elementos hasta otros elementos.MENÚ EDICIÓN Chaflanes: realiza chaflanes en esquinas.6 .30 - . Escoteados (especie de muescas o mordiscos en las piezas). Escalar. En tecnologías no funcionan los chaflanes. Copiar.TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO C1. Adosar. Mover pieza. A. Rotar. O guardando la pieza (al guardar la pieza el programa hace una verificación). utilizando las opciones de dibujo (geometría) y de edición.31 - . como por ejemplo Autocad). Se pueden dibujar directamente sobre la geometría de forma manual (operación lenta y laboriosa) o se pueden establecer los ataques utilizando la opción “ataques” del menú tecnologías. Existen muchos tipo de ataques según sea la geometría (ataques para esquinas. para comenzar el corte en un determinado contorno el soplete debe precalentar el material.M. - Tercero: establecer los ataques El corte mediante oxicorte no es limpio. Otra opción es realizar el dibujo de la geometría en otros programas de diseño (con los que suelen estar más familiarizados los técnicos. Ese punto de precalentamiento provoca importantes deformaciones en el material a cortar.RESUMEN (PASOS A SEGUIR) En este apartado se van a esquematizar cuales son los pasos a seguir a la hora de realizar un programa de corte con el programa Lantek para la máquina de oxicorte: Primero: inicializar chapa En este paso se le indica al programa cuales son las dimensiones de nuestra chapa (longitud. Los ataques identifican el punto de entrada y de salida del soplete al realizar el corte de un contorno.TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO C1. Tanto si se diseña la geometría en el programa Lantek. para segmentos circulares…). Los ataques se pueden colocar de varias formas: A. El diseño en autocad se puede importar al programa Lantek (ver formatos compatibles en la opción importar del programa). Si el programa encuentra contornos abiertos podemos hacer dos cosas: Seleccionar la opción de cierre automático de los contornos abiertos (nos pide una distancia máxima.L. como si se importa de Autocad (u otro programa de diseño). cierra todos los contornos abiertos que se encuentren a una distancia igual o inferior a la seleccionada). . Segundo: dibujar la geometría de corte Esta opción se puede realizar en el propio programa Lantek. por lo que debe situarse alejado del contorno de nuestra pieza. marcamos la opción de identificar contornos abiertos (el programa indica mediante puntos todos los contornos abiertos del diseño). Si sigue habiendo contornos abiertos. es necesario comprobar si existen contornos abiertos en el diseño: Utilizando la opción verificar contornos (en utilidades). anchura y espesor) y se establece un nombre para el programa.7 . como por ejemplo algunos contornos abiertos). ataques y tecnologías. lo que se denomina “Mecanizar”. Contornos manuales: se selecciona con el ratón “uno a uno” cada segmento de la geometría que configura un contorno. Los movimientos se pueden ir estableciendo principalmente de cuatro formas (opciones del icono mecanizar: Movimientos rápidos y Movimientos de corte manual: se pueden ir estableciendo movimientos rápidos y de corte de forma manual. Colocación automática: el programa coloca los ataques en todas las piezas de forma automática. las dimensiones de los ataques vendrán fijadas por unos parámetros que previamente ha introducido el usuario. Cuarto: otras tecnologías Si el usuario lo desea puede seleccionar otras tecnologías (amarres. - A. esta opción sólo permite establecer movimientos lineales (no se suele utilizar). todas las geometrías de corte. .L. pero no como corte.TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO - Colocación manual de los ataques: se selecciona el tipo de ataque y el segmento del contorno donde queremos colocarlo (el ataque irá justo en el punto donde hayamos marcado con el ratón sobre el contorno de corte). texto…) Quinto: Contornos de Corte Hasta ahora.32 - . Movimiento de corte: indica corte sobre algún contorno. En este paso se establece el orden de corte de las piezas (indicando los movimientos rápidos y los movimientos de corte). el usuario solo tiene que indicar el punto sobre el contorno en el que desee que poner el ataque. generalmente es el movimiento que se produce desde la salida del ataque de un contorno (el final del corte de ese contorno) hasta la entrada del siguiente contorno (el inicio del corte del contorno siguente). - - Una vez colocados los ataques el usuario puede modificar las entradas y las salidas de los ataques de forma manual (al colocar los ataques con cualquiera de los tres métodos anteriores. Movimiento rápido: es un movimiento del soplete sin cortar. el programa interpreta que el orden con el que el usuario va seleccionando los segmentos es el orden de corte (se utiliza para contornos especiales que el programa no sabe interpretar bien.M. Colocación semiautomática: el tipo de ataque lo selecciona el programa de forma automática. en algunos casos es recomendable modificar las entradas y salidas de forma manual). el programa las entiende como diseños de geometrías (dibujos). el material a cortar (la chapa) se calienta mucho y puede deformarse. el usuario no decide el orden de corte de las diferentes piezas.MPG pero se puede abrir con el bloc de notas y ver/modificar el Código Numérico. El programa guarda un el Código Numérico CN en un archivo dentro del directorio “C:\Lantek\Expert\CNC” El Código Numérico se guarda en un archivo con extensión . Es conveniente que dos contornos de corte que se vayan a cortar de forma seguida no se encuentren muy cerca (se deben ir cortando la chapa alternando las zonas de trabajo en el tiempo). Se selecciona el icono “CNC” de la barra de herramientas de mecanizado.L.33 - . Piezas: en este caso el usuario selecciona algún segmento de una pieza (se entiende como pieza un contorno y todos los contornos que estén incluidos dentro de ese contorno) y el programa mecaniza todos los contornos que configuren esa pieza (esta opción es útil cuando todos los contornos presentan su ataque). Orden de corte 2: en materiales de poco espesor suele ocurrir que.M. el programa interpreta que debe comenzar a cortar por el segmento seleccionado. A. copiar en ningún otro ordenador (excepto gestionando la base de datos) Séptimo: Generar el Código Numérico CN Una vez finalizada nuestra pieza y establecidos todos los movimientos de corte se genera el Código Numérico CN. Esto lo hace el programa de forma automática se seleccionamos las opciones piezas o todo el corte. y a partir de éste mecaniza el resto del contorno. Este archivo con el Código Numérico es el archivo que se debe cargar en la máquina de oxicorte. - - Precauciones: Orden de corte 1: se debe cortar siempre de dentro a fuera (primero los contornos interiores de cualquier pieza y luego los contornos exteriores). Si el contorno no tiene ataque. Si seleccionamos la opción todo el corte el usuario no puede decidir el orden de corte. Este diseño no se puede guardar. Todo el corte: el programa mecaniza todo el diseño (inconveniente.TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO - Contornos automáticos: el usuario selecciona cualquier segmento de un contorno y el programa mecaniza todo el contorno de corte (esta opción es útil cuando el contorno presenta un ataque). . - Sexto: Guardar nuestra pieza El diseño de la geometría de corte realizado con el programa se guarda en una base de datos instalada en el ordenador en el que esté instalado el programa. si el soplete está cortando siempre por la misma zona.