GOBIERNO DELESTADO DE MÉXICO MANUAL DE PRÁCTICAS DE OPERACIÓN DEL TORNO CTX 210 GILDEMASTER ASIGNATURA: División: Ingeniería Electromecánica Elaboraron: Ing. Tomas De la Mora Ramírez/ Ing. Israel Becerril Rosales Ultima Revisión: EMISIÒN: JUNIO 2010 Firma del presidente: 0 Manual de operación del torno CTX 210 GILDEMASTER con controlador SIMIENS Sinumerik 840D INDICE 1. Precauciones y cuidados al preparar una máquina CNC 2. Especificaciones de la maquina 3. Energizar el torno CNC 4. Funciones en tablero de control 5. Funciones del control de mando de la maquina 6. Funciones en pantalla 7. Puesta en marcha de la maquina 8. Liberar mordazas y puerta 9. Procedimiento cero pieza 10. Crear nueva herramienta 11. Ordenar herramientas 12. Cargar herramienta en el almacén de herramientas 13. Procedimiento para crear un directorio y programa nuevo 14. Programación por ciclos 15. Simulación de la ejecución de un programa en pantalla 16. Ejemplos 33 33 34 37 40 43 44 45 48 49 54 55 58 61 81 83 1 MANUAL DE OPERACIÓN DEL TORNO CTX 210 GILDEMEISTER CON CONTROLADOR SIEMENS SINUMERIK 840D. 1. PRECAUCIONES Y CUIDADOS AL PREPARAR UNA MÁQUINA CNC Revisar que la máquina este conectada a un regulador de voltaje apropiado. Verificar los niveles de fluidos lubricantes. Inspeccionar que no haya obstrucciones físicas de ningún tipo en la carrera de los ejes, ni en el carrusel de herramientas. Cerciorarse de que la válvula de paso del refrigerante se encuentre abierta. En este momento la máquina se encuentra lista para operar en óptimas condiciones. 2. ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA Características Accionamientos digitales para el máximo dinamismo y precisión Herramientas motorizadas en todas las estaciones Motor husillo integrado (ISM) para una elevada productividad y rentabilidad Torreta servocontrolada VDI de rápido posicionamiento con 12 puestos de herramienta Bancada maciza inclinada 45° de fundición de acero para una elevada rigidez y una óptima caída de virutas1 Datos técnicos Diámetro de volteo mm 380 Diámetro del plato de amarre mm 140 / 165 Paso de barra mm 45 Recorrido transversal mm 166,5 Recorrido longitudinal eje Z mm 339 1 http://www.dmgiberica.com/es,turning,ctx210 2 000 Herramientas motorizadas* 122 *opcional 3.ctx210 3 .com/es.-1 20 – 6. 20 / 30 Potencia de accionamiento (40 / 100% DC) Kw 10 / 7. Marcha rápida X / Z m/min.turning.dmgiberica.5 Par de giro (40 / 100% DC) Nm 79 / 72 Gama de revoluciones min. FUNCIONES EN TABLERO DE CONTROL Figura 1 Funciones en tablero de control 2 http://www. Pulsador de paro de emergencia Funciones principales del tablero de control Alarm Cancel Borrar la alarma identificada por este símbolo. Menú vertical de pulsadores 5. Cursor Desplazamiento entre distintos campos o líneas. Channel Sin significado para ShopTurn. Next Window Sin significado para ShopTurn. Help Conmutar entre el plan de trabajo y la programación gráfica. Con el cursor derecho. Page Up y Page Down Hojear en el directorio o en el plan de trabajo hacia arriba o hacia abajo. Bloque alfa 6. así como entre la máscara de parámetros con la programación gráfica y la máscara de parámetros con pantalla de ayuda.1. Pantalla 2. pasar al nivel superior del subdirectorio. Bloque numérico 8. 4 . Bloque de corrección/cursor con teclado de control 7. Teclas de pantalla 3. Con el cursor izquierdo. abrir subdirectorio o programa. Menú horizontal de pulsadores 4. Ctrl + End: Saltar al final. Ctrl Con las siguientes combinaciones de teclas. desplácese en el plan de trabajo y en el editor de códigos G: Ctrl + Pos1: Saltar al inicio. Backspace Borrar el valor en el campo de entrada. Shift Con la tecla Shift pulsada. Tab Sin significado para ShopTurn. Alt Sin significado para ShopTurn 5 . borrar el carácter situado antes del cursor. End Colocar el cursor en el último campo de entrada de una máscara de parámetros. En el modo de inserción.Select Elegir entre varias posibilidades especificadas. salida de los caracteres superiores en las teclas con doble asignación. La tecla corresponde al pulsador de menú "Alternativa". 6 . La tecla corresponde al pulsador de menú "Programa". Alarma Llamar al campo de manejo "Avisos/alarmas". Borrar el valor en el campo de parámetros. MDA o Máquina automático). Decalajes Llamar al campo de manejo "Herramientas/decalajes de origen". Concluir Borrarla entrada líneas de mecanizado en el de dibujo sincrónico y en la de un valor en el campo entrada. Program Llamar al campo de manejo "Programa". La tecla corresponde al pulsador de menú "Origen pieza". Program Manager Llamar al campo de manejo "Gestor de programas". subdirectorio o programa. Input En el modo de inserción. borrar el carácter marcado por el cursor. La tecla corresponde al pulsador de menú "Lista de alarmas". La tecla corresponde al pulsador de menú "Prog.Insert Del Activar modo de inserción o calculadora. edit". Machine Llamar al modo de operación activo (Máquina manual. Abrirsimulación. 1-29. 2-23 7 . Ampliación Modificar menú horizontal de pulsadores.1-27 1-28.03 PP. FUNCIONES DEL CONTROL DE MANDO DE LA MÁQUINA3 Figura 2 Funciones del control de mando de la máquina 3 SINUMERIK 840D/840DI/810D MANEJO/PROGRAMACIÓN SHOPTURN (BAT) . 222. Menu Select Llamar al menú inicial: 4.Salto hacia atrás Sin significado para ShopTurn.EDICIÓN 06. en la velocidad de desplazamiento rápido. El nuevo avance ajustado aparece como valor absoluto y como porcentaje en la visualización del estado del avance en la pantalla. Feed Stop Detener la ejecución del programa en curso y detener los accionamientos de ejes. sólo hasta el 100%. 100% Volver a ajustar la velocidad de giro del cabezal programada. El avance programado o la velocidad de desplazamiento rápido corresponden al 100% y se puede regular entre el 0% y el 120%. Spindle Dec Reducir la velocidad de giro del cabezal programada Spindle Inc.Corrección de avance/velocidad rápida Reducir o aumentar avance programado o velocidad de desplazamiento rápido. Feed Start Reanudar la ejecución del programa en la secuencia actual y aumentar el avance al valor preajustado por el programa. Aumentar la velocidad de giro del cabezal programada. 8 . La velocidad de giro programada del cabezal corresponde al 100% y se puede regular entre un 50 y un 120%. Corrección del cabezal Reducir o aumentar la velocidad de giro programada del cabezal. La nueva velocidad de giro del cabezal ajustada aparece como valor absoluto y como porcentaje en la visualización del estado del cabezal en la pantalla. Se encuentra en el estado inicial y preparado para una nueva ejecución de programa. Single Block Ejecutar el programa secuencia a secuencia.Spindle Stop Parada del cabezal Spindle Start Marcha del cabezal Reset (Resetear) Cancelar la ejecución del programa actual. 9 . MDA Seleccionar modo de operación MDA. El control CNC permanece sincronizado con la máquina. Auto Seleccionar el modo de operación Máquina Auto. Borrar alarma Jog Seleccionar el modo de operación Máquina manual. Teach In Sin significado para ShopTurn. Ref Point Búsqueda del punto de referencia. La corrección del avance está activa. el cabezal arranca en el sentido de giro deseado. volver a posicionarse en el contorno. Cycle Stop Parar la ejecución de un programa. Cabezal giro a izquierdas/derechas De este modo. Rapid Desplazar eje en rápido (velocidad más rápida). la tecla avance actúa como pulsador para el eje de avance o C. Pulsador para avance Si el modo de operación no está iniciado o se encuentra interrumpido. El sentido de desplazamiento se determina a través de la palanca del joystick o del pulsador con diodo luminoso Eje C. Cycle Start Iniciar la ejecución de un programa. Pulsador con diodo luminoso Marcha cabezal y pulsador Parada cabezal De este modo se arranca o se detiene el cabezal.Repos Reposicionar. 10 . Pulsador con diodo luminoso Volantes X. 5. Ruta del programa 5. Estado del canal e influencia del programa 6. Z CON/DESCON Accionando este pulsador. Indicación para: Herramienta activada T Avance actual F 11 . Línea de alarmas y mensajes 3. FUNCIONES EN PANTALLA Figura 3 Funciones en pantalla 1. se habilita la función de volante para el volante X y Z. Nombre del programa 4. Avisos operativos del canal 7. Indicación de posición de los ejes 8. Modo de operación/campo de manejo activo y submodo de operación 2. Cabezal activo (S1 = cabezal principal. Menú vertical de pulsadores 14.1 ENERGIZAR EL TORNO CNC Para energizar el Torno CNC se accionara el interruptor que se encuentra a la derecha de la entrada del laboratorio de manufactura. PUESTA EN MARCHA DE LA MÁQUINA 6. Pulsadores de menú 15. Ventana de trabajo 11. 1-29 12 . Teclas de pantalla4 6. (Figuras 4 y 5) Figura 4 Interruptor en OFF 4 SINUMERIK 840D SL MANEJO/PROGRAMACIÓN SHOPTURN (BATSL) . S3 = contra cabezal) 9. S2 = cabezal porta herramientas. Línea de diálogo para explicaciones adicionales 12. Indicación de los decalajes de origen activos y rotación 10.01/2008 PP. Menú horizontal de pulsadores 13. Figura 6 Switch en posición Apagado Figura 7 Switch en posición Encendido 13 .Figura 5 Interruptor en ON Después se accionara el switch que se encuentra en el extremo derecho del torno CNC para energizarlo. (Figuras 6 y 7). 2 ENCENDIDO DEL TORNO CNC En seguida se accionara la perilla de encendido que está ubicada en la parte lateral derecha del torno pasando de “Off” (apagado) a “On” (encendido). Figuras 8 y 9.6. Figura 8 Perilla en Off Figura 9 Perilla en On 14 . porque de lo contrario no lo hará.3 ABRIR PUERTA Se tiene que abrir la puerta y cerrarse para que el torno prenda. (Figura 11) Figura 11 Botón para abrir puerta de torno 15 . Pulsar el botón de paro de emergencia girándolo hacia la izquierda. Se oprime el botón para abrir la puerta. (figura 10) Figura 10 Botón de paro de emergencia 6. posteriormente el botón de encendido durante unos segundos hasta que se encienda (el botón es el que se encuentra exactamente debajo del botón de paro de emergencia). (Figura 13) Figura 13 Botón de encendido 16 . Se abre la puerta y se cierra (Figura 12) Figura 12 Puerta abierta Pulsar el botón En manual y Reset al mismo tiempo. 4 LIBERAR MORDAZAS El propósito de liberar las mordazas es que al simular un programa en códigos “G” la máquina nos permita hacerlo. 6. (Figura 14) Figura 14 Botones de encendido de la puerta NOTA: es necesario poner en marcha la máquina para poder simular los programas creados en ella. Automáticamente al encenderse el torno se prenden los dos botones indicadores de la puerta. (Figura 15) Figura 15 Indicador de mordazas apagado 17 . Para ello el indicador de las mordazas aparece en color rojo. Y se escribirá el 18 . (Figura 16) Figura 16 Máquina manual después de oprimir la tecla aparecerá la pantalla T.M (Figura 17) Figura 17 Pantalla resultante a h or a se posicionaran con el cursor en la posición de Func. M adicio. M" .S. S. Seleccione en el modo de operación "Máquina manual" el pulsador de menú "T. Figura 18 Liberación de mordazas automáticamente el indicador de las mordazas se enciende y se coloca de color verde. (Figura 18). (Figura 19) Figura 19 Indicador de mordazas encendido 6.número 437 y se oprimirá seguido de para liberar las mordazas o 436 para cerrarlas.5 OPERACIÓN REVOLVER 19 . para ello se tiene que presionar la tecla Operación revolver (Figura 20) Figura 20 Tecla operación revolver y aparecerá la siguiente pantalla.Los cabezales tienen que coincidir. donde se muestra un desfase en los cabezales y aparece la alarma indicando “Revolver: No se encuentra en una posición definida” (Figura 21) Figura 21 Revolver desfasado 20 . Posteriormente se oprime cualquiera de las siguientes teclas (Figura 22) para ajustar la posición Figura 22 Revolver desfasado Los números de Pos. real y Pos. inicial del Revolver deben de coincidir (Figura 23) Figura 23Posiciones del Revolver 21 . 7. CREAR UNA NUEVA HERRAMIENTA Antes de poder trabajar con una nueva herramienta se tiene que introducir primero en la lista de herramientas.5 Accione el pulsador de menú "Herramientas". Accione el pulsador de menú "Nueva herramienta". el programa le ofrece una selección de tipo.EDICIÓN 06. 2-58 22 . (Figura 25) Figura 24 Acceso a herramientas 5 SINUMERIK 840D/840DI/810D MANEJO/PROGRAMACIÓN SHOPTURN (BAT) . Al crear una nueva herramienta. (Figura 24) Seleccione en el campo de manejo el pulsador de menú “Lista herram”.03 pp. Nos aparece un menú para seleccionar la herramienta de desbaste que queremos crear.Figura 25 Crear nueva herramienta Al accionar el botón aparece un menú que nos permite seleccionar el tipo de herramienta que queremos crear. (Figura 26) Figura 26 Menú de herramientas Pulsar el botón “Útil de desbaste". (Figura 27) 23 . (Figura 28) Figura 28 Herramientas “útil de acabado” 24 . Nos aparece un menú para seleccionar la herramienta de acabado que queremos crear.Figura 27 Herramientas de “útil de desbaste” Pulsar el botón “Útil de acabado”. Nos aparece un menú para seleccionar la herramienta de tronzado que queremos crear. (Figura 30) Figura 30 Herramientas “Útil de roscar” 25 . Nos aparece un menú para seleccionar la herramienta de roscado que queremos crear. (Figura 29) Figura 29 Herramientas útil de tronzado Herramientas “útil de tronzado” Pulsar el botón “Útil de roscar”. Pulsar el botón “Útil de tronzado”. Pulsar el botón “Fresas”. (Figura 31) Figura 31 Herramientas de fresado Pulsar el botón “Brocas”. Nos aparece un menú para seleccionar la herramienta de fresado que queremos crear. (Figura 32) Figura 32 Herramientas de broca 26 . Nos aparece un menú para seleccionar la herramienta de broca que queremos crear. De este modo. ORDENAR HERRAMIENTAS Si trabaja con almacenes de herramientas grandes o con varios de ellos. Accionar el pulsador de menú "Ordenar". seleccione un criterio según el cual quiere ordenar. 27 .8. (Figura 33) Figura 33 Ordenar herramientas A través del pulsador de menú. puede ser útil visualizar las herramientas clasificadas según distintos criterios. Las herramientas se listan según el nuevo orden. determinadas herramientas se encuentran más rápidamente en las listas. Seleccione en el menú el pulsador “Lista de herram”. Accione el pulsador de menú "Herramientas". 9. Accione el pulsador de menú "Herramientas". se encuentra al final de la lista de herramientas).6 Al cargar una herramienta se abre automáticamente un puesto vacío en el cual se puede cargar la herramienta. (Figura 34) Figura 34 Cargar nueva herramienta Accione el pulsador de menú “Cargar”. En el campo "Puesto" está consignado el número del primer puesto vacío en el almacén. Posicione el cursor con las teclas en la herramienta que quiera cargar en el almacén de herramientas (en caso de clasificación por números de puestos de almacén. (Figura 35) Se visualiza la ventana "Puesto vacío". Seleccione en el menú el pulsador “Lista de herram”. (Figura 36) 6 SINUMERIK 840D SL MANEJO/PROGRAMACIÓN SHOPTURN (BATSL) . CARGAR HERRAMIENTA EN EL ALMACÉN DE HERRAMIENTAS La carga o descarga de herramientas en los puestos del almacén se tiene que activar a través de un dato de máquina.01/2008 pp.10-391 28 . 29 .Figura 35 Cargar herramienta Figura 36 Puesto en que se desea cargar la nueva herramienta Accione el pulsador de menú "OK" si quiere cargar la herramienta en el puesto que se le propone. (Figura 37) Ó Introduzca el número de puesto deseado y accione el pulsador de menú “OK”. (Figura 39) Introduzca el nombre del nuevo directorio mediante el teclado. Se abrirá la ventana de entrada.Figura 37 Tecla ok 10. PROCEDIMIENTO PARA CREAR UN DIRECTORIO Y PROGRAMA NUEVO Pulse la tecla PROGRAM MANAGER y se mostrara el resumen de todos los directorios. (Figura 40) Figura 38 Acceso a nuevo directorio 30 . (Figura 38) Pulse la tecla rápida NUEVO. Seleccione el directorio en el cual quiere crear un nuevo programa y presione la tecla INPUT o . (Figura 41) 31 .Figura 39 Nombre de nuevo directorio Figura 40 Ingresar nombre de nuevo directorio Procedimiento para crear un programa nuevo Accione el pulsador de menú "Programa". Se pueden utilizar todas las letras (excepto diéresis).(Figura 43) 32 . Se abre el editor de códigos G. Los nombres de los programas pueden contener hasta un máximo de 24 caracteres.Figura 41 Ingresar a nuevo programa Accione los pulsadores de menú "Nuevo" y "Programa código G". dígitos y el símbolo de subrayado (_). (Figura 42) Figura 42 Nombre de nuevo programa Accione el pulsador de menú "OK" o la tecla "Input". Introduzca los comandos de código G de la pieza a maquinar. Introducir el nombre del programa. Figura 43 Inicio a introducir el nuevo programa 11. por lo tanto. Después de “Marcha CN”. prescripción del trayecto de retirada. por su parametrización: Ciclo de mandrinado Mandrinado 1 Mandrinado 2 Ciclo CYCLE85 CYCLE86 Particularidades de la parametrizacion Avances diferentes para mandrilado y retirada (para escariado) Parada orientada del cabezal. retirada en rápido. prescripción del sentido de giro del cabezal (para mandrinado) Mandrinado 3 CYCLE87 Parada del cabezal M5 y detención del programa M0 a la profundidad del taladrado. roscado con macho. proseg. prescripción del sentido de giro del cabezal Mandrinado 4 CYCLE88 Como CYCLE87. retirada en rápido. mas tiempo de espera en profundidad del taladrado Mandrinado 5 CYCLE89 Mandrinado y retirada con el mismo avance Tabla 1 Ciclos de mandrinado 33 . mandrinado. Éstos se diferencian por el proceso tecnológico y. La llamada de los mismos se efectúa como subprograma con un nombre fijo y una lista de parámetros. PROGRAMACIÓN POR CICLOS CICLOS DE TALADRADO Funcionamiento Los ciclos de taladrado son sucesiones de movimientos determinadas con arreglo a DIN 66025 para operaciones de taladrado. Ciclos de Mandrinado Para el mandrilado se dispone de cinco ciclos en total. etc. Los ciclos de taladrado pueden ser mandrinado efectivos. 6FC5398-3BP20-1EA0 PP. por ello. puede ser efectivo un tiempo de espera. Los parámetros de mecanizado tienen significados y efectos diferentes en los diversos ciclos.7 Figura 44 Parámetros geométricos Taladrado – CYCLE82 Funcionamiento La herramienta taladra con la velocidad de giro del cabezal y el avance programados. la distancia de seguridad así como la profundidad final de taladro absoluta o relativa. en cada ciclo por separado. Los geométricos se definen una vez. Cuando se ha alcanzado la profundidad final de taladrado. hasta la profundidad final introducida. MANUAL DE PROGRAMACIÓN. se efectúan al final de cada secuencia que contenga órdenes de desplazamiento. 01/2008. Se definen. en el primer ciclo de taladrado CYCLE81. 40 34 . 7 CICLOS. Parámetros Existen dos clases de parámetros: Parámetros geométricos (Figura 41) Parámetros de mecanizado Los geométricos son idénticos en todos los ciclos de taladrado. Definen los planos de referencia y de retirada. es decir. Es posible asimismo la llamada modal de otros ciclos generados por el usuario. de figuras de taladrado y de fresado. 6FC5398-3BP20-1EA0 PP. RFP. DTB) Parámetros Parámetros RTP RFP SDIS DP DTB Tipos de datos real real real real real Significado Plano de retirada (absoluto) Plano de referencia (absoluto) Distancia de seguridad (se introduce el signo) Profundidad final de taladrado (absoluta) Tiempo de espera en la profundidad final de taladrado Tabla 2 Parámetros Ejemplo de taladrado avellanado El programa ejecuta una vez un taladro con una profundidad de 27 mm en la posición X24 Y15 del plano XY. DP. El tiempo de espera dado es de 2 s y la distancia de seguridad en el eje de taladrado Z de 4 mm. 01/2008.8 8 CICLOS. SDIS.Figura 45 Taladrar (CYCLE 82) Programación CYCLE82 (RTP. DPR. MANUAL DE PROGRAMACIÓN. 48 35 . empleando el ciclo CYCLE82. Desplazamiento a posición de taladrado . después de cada paso de penetración. Si se desea. cuyo valor máximo está predeterminado. 102. .Llamada del ciclo con profundidad final de . taladrado abs. 2) N50 M30 . 75. Determinación de valores tecnológicos . Desplazamiento al plano de retirada . 4. hasta alcanzar la profundidad final de taladrado. hasta la profundidad final introducida.Figura 46 Taladrado avellanado N10 G0 G90 F200 S300 M3 N20 D1 T3 Z110 N21 M6 N30 X24 Y15 N40 CYCLE82(110. 36 . o bien retroceder en el trayecto de retirada programado para romperla. Y distancia de seguridad . Fin del programa Taladrado profundo – CYCLE83 Funcionamiento La herramienta taladra con la velocidad de giro del cabezal y el avance programados. Los taladros profundos se efectúan mediante la penetración en profundidad por pasos. la broca puede retroceder hasta el plano de referencia + distancia de seguridad para sacar la viruta. Tanto la profundidad final del taladrado como la primera profundidad se indican sin signo. DTB. 37 . El primer taladro se efectúa con un tiempo de espera nulo y con la clase de mecanizado Rotura de viruta. En la segunda llamada del programa está ajustado un tiempo de espera de 1 s. _DTD. FRF. El eje del taladro es en ambos casos el Z. DAM. ) Parámetros parámetros RTP RFP SDIS DP DPR Tipos de datos real real real real real FDEP real Significado Plano de retirada (absoluto) Plano de referencia (absoluto) Distancia de seguridad (se introduce el signo) Profundidad final de taladrado (absoluta) Profundidad final de taladrado relativa al plano de referencia (se introduce sin signo) Primera profundidad de taladrado (absoluta) Tabla 3 Parámetros Ejemplo de taladrado profundo Este programa ejecuta el ciclo CYCLE83 en las posiciones X80 Y120 y X80 Y60 del plano XY. SDIS. RFP. DP. FDEP. DPR. la profundidad final del taladrado está indicada de forma relativa al plano de referencia. MDEP. VRT. FDPR.Figura 47 Taladrado profundo (CYCLE 83) Programación CYCLE83 (RTP. Si se seleccionó la clase de mecanizado “Evacuación de viruta”. 5 VARI=1 N60 CYCLE83 (RTP.de taladrado. DAM.profundidad final de taladrado y 1. Desplazamiento al plano de retirada . DPR=145. Fin del programa Roscado con macho sin mandril de compensación – CYCLE84 Funcionamiento La herramienta taladra hasta la profundidad de roscado introducida.Desplaz. VARI. _MDEP=8. . . SDIS. . De taladrado . DTB=1. MANUAL DE PROGRAMACIÓN. A la siguiente pos. taladrado .4 N10 G0 G17 G90 F50 S500 M4 N20 D1 T42 Z155 N30 X80 Y120 N40 CYCLE83 (RTP. 01/2008. .9 Figura 48 Taladrado profundo DEF REAL RTP=155. VARI=0. 52 38 . DTB. VARI. DAM=20.Llamada del ciclo con datos relativos de .6 FRF=0. FDEP=100. . SDIS=1. Definición de los parámetros . Desplazamiento a la primera pos.Llamada del ciclo “Parámetros de .-> -> FDEP.profundidad con valores absolutos” . RFP=150. RFP. FRF=1. DP=5. De . . FDPR=50.ª profundidad . _DIS1) N70 M30 . con la velocidad del cabezal y la velocidad de avance que están programadas. Asignación del valor . SDIS. FRF. _VRT=0. -> -> FDPR. _VRT) N50 X80 Y60 N55 DAM=-0. DP.es de 1 mm y el factor de avance de 0. la distancia de seguridad . Determinación de valores tecnológicos .La carrera de taladrado se calcula en base a un factor de degresión y no debe quedar debajo de una profundidad mínima de taladrado de 8 mm. . _DIS1=0. . 9 CICLOS. . FRF. RFP. -> . . 6FC5398-3BP20-1EA0 PP.5. _MDEP.8. El ciclo CYCLE84 permite tallar roscados con macho sin mandril de compensación. DAM. . DPR. . Figura 49 Roscado (CYCLE 84) Programación CYCLE84 (RTP. _TECHNO. SST. _AXN. PIT. MPIT. _VRT) Parámetros parámetros RTP RFP SDIS DP DPR Tipos de datos real real real real real DTB real SDAC entero Significado Plano de retirada (absoluto) Plano de referencia (absoluto) Distancia de seguridad (se introduce el signo) Profundidad final de taladrado (absoluta) Profundidad final de taladrado relativa al plano de referencia (se introduce sin signo) Tiempo de espera en la profundidad de roscado (rotura de viruta) Sentido de giro al final del ciclo Tabla 4 Parámetros Ejemplo de roscado con macho sin mandril de compensación 39 . SST1. DTB. _PTAB. SDIS. DPR. RFP. _DAM. DP. _VARI.El ciclo puede también ejecutar el roscado con macho como opción en varios pasos (taladrado profundo). POSS. SDAC. En la posición X30 Y35 del plano XY se talla una rosca con macho sin mandril de compensación; el eje de taladrado es el Z. No está programado un tiempo de espera; la profundidad se indica como valor relativo. Los parámetros para el sentido de giro y el paso han de estar ocupados con valores. Se talla una rosca métrica M5.10 Figura 50 Roscado con macho N10 G0 G90 T4 D1 ; Determinacion de valores tecnológicos N20 G17 X30 Y35 Z40 ; Desplazamiento a posición de taladrado N30 CYCLE84 (40, 36, 2, 30, , 3, 5, -> ;Llamada del ciclo, se ha omitido el ->, 90, 200, 500) ; Parametro PIT, sin indicación del valor absoluto de ; profundidad, sin tiempo de espera, ; parada del cabezal a 90 grados, ; la velocidad de roscado con macho es 200, ; la de retirada es 500. N40 M30 ; Fin del programa Mandrinado 2 – CYCLE86 Funcionamiento La herramienta taladra hasta la profundidad introducida, con la velocidad del cabezal y la velocidad de avance que se han programado. En el mandrinado 2 se efectúa, después de alcanzar la profundidad, una parada orientada del cabezal con la orden SPOS. Se pasa luego con rápido a las posiciones de retirada programadas y desde allí, hasta el plano de retirada. 10 CICLOS, MANUAL DE PROGRAMACIÓN, 01/2008, 6FC5398-3BP20-1EA0 PP. 60 40 Figura 51 Mandrinar (CYCLE 86) Programación CYCLE86 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDIR, RPA, RPO, RPAP, POSS) Parámetros parámetros RTP RFP SDIS DP DPR Tipos de datos real real real real real DTB real SDIR entero Significado Plano de retirada (absoluto) Plano de referencia (absoluto) Distancia de seguridad (se introduce el signo) Profundidad final de taladrado (absoluta) Profundidad final de taladrado relativa al plano de referencia (se introduce sin signo) Tiempo de espera en la profundidad de roscado (rotura de viruta) Sentido de giro al final del ciclo Tabla 5 parámetros Ejemplo de segundo mandrilado En la posición X70 Y50 del plano XY se llama al ciclo CYCLE86. El eje de taladrado es el Z. La profundidad final de taladrado se programa en forma de valor absoluto; no está prescrita distancia de seguridad. El tiempo de espera a la profundidad final de taladrado es de 2 s. El borde superior de la pieza se sitúa en Z110. En el ciclo, el cabezal debería girar con M3 y detenerse a los 45 grados.11 11 CICLOS, MANUAL DE PROGRAMACIÓN, 01/2008, 6FC5398-3BP20-1EA0 PP. 77 41 Figura 52 Mandrilado DEF REAL DP, DTB, POSS N10 DP=77 DTB=2 POSS=45 N20 G0 G17 G90 F200 S300 N30 D1 T3 Z112 N40 X70 Y50 N50 CYCLE86 (112, 110, , DP, , DTB, 3,-> -> –1, –1, +1, POSS) N60 M30 ; Definición de los parámetros ; Asignaciones de valores ; Determinación de valores tecnológicos ; Desplazamiento al plano de retirada ; Desplazamiento a posición de taladrado ;Llamada del ciclo con valor absoluto de ; profundidad de taladrado ; Fin del programa CICLOS DE TORNEADO Generalidades En los apartados siguientes se expone la programación de los ciclos de torneado. El apartado pretende servir de pauta para la elección de los ciclos y asignación de parámetros a los mismos. Además de describirse la función de los diversos ciclos y los correspondientes parámetros, al final de cada apartado se expone un ejemplo de programación para facilitar las operaciones con los ciclos. Condiciones Módulo de datos para ciclos de torneado Los ciclos de torneado necesitan el bloque GUD7.DEF, que se ofrece junto con los ciclos. Condiciones de llamada y retorno 42 13 12 13 CICLOS. 6FC5398-3BP20-1EA0 PP. MANUAL DE PROGRAMACIÓN.12 Figura 53 Planos (ejes) Ciclo de entallado – CYCLE93 Funcionamiento El ciclo permite confeccionar entallas simétricas y asimétricas con mecanizado longitudinal y transversal. en cualesquiera elementos de contorno rectos. se tratará. 6FC5398-3BP20-1EA0 PP.Las funciones G efectivas antes de la llamada del ciclo y el frame programable se conservan aún después del ciclo. Por regla general. del G18 (plano ZX). 01/2008. el segundo eje del plano se considera siempre como eje de refrentado. en las operaciones de torneado. En el caso del torneado. Definición de los planos El plano de mecanizado se ha de definir antes de llamar a un ciclo. En la programación activa de diámetros de los ciclos de torneado. 313 CICLOS. Se pueden efectuar entallas externas e internas. 01/2008. los dos ejes del plano actual en lo sucesivo reciben el nombre de eje longitudinal (primer eje de este plano) y eje de refrentado (segundo eje de este plano). MANUAL DE PROGRAMACIÓN. 319 43 . RCO2. ANG1. RCI1. DTB. DIAG. WIDG. La herramienta de entallar se tiene que definir en consecuencia. El punto de partida se encuentra a la derecha. en X35 Z60. en dirección longitudinal.Figura 54 Ranura (CYCLE 93) Programación CYCLE93 (SPD. IDEP. ANG2. El ciclo utiliza las correcciones de herramienta D1 y D2 de la herramienta T1. RCI2. STA1. RCO1.999 grados Ángulo de flanco2: en el otro lado (introducir sin signo) Margen de valores: 0 ≤ ANG2 < 89. FAL2. SPL.999 grados Tabla 6 Parámetros Ejemplo de entallado Con este programa se confecciona una entalla exterior en una superficie inclinada. _DN) Parámetros Parámetros SPD SPL WIDG DIAG STA1 Tipos de datos real real real real real ANG1 real AGD2 real Significado Punto inicial en el eje transversal (se introduce sin signo) Punto inicial en el eje de cilindro Ancho de entallado (se introduce sin signo) Profundidad de entallado (se introduce sin signo) Ángulo entre el contorno y el eje de cilindro Margen valores: 0 < STA1 ≤ 180 grados Ángulo de flanco1: lado de la entalla determinada por el punto inicial (introducir sin signo) Margen de valores: 0 ≤ ANG1 < 89. VARI. FAL1. _VRT. 44 . Fin del programa Ciclo de garganta – CYCLE94 Funcionamiento Este ciclo de trabajo permite gargantas según DIN509. FAL2=1. RCI1=-2. STA1=5. -> -> RCO1=0. -> -> FAL1=1.2 N30 CYCLE93 (SPD. 330 45 . -> -> RCI1. DIAG. 6FC5398-3BP20-1EA0 PP. SPL.asignaciones de valores . DTB=1 DEF INT VARI=5 N10 G0 G18 G90 Z65 X50 T1 D1 S400 M3 N20 G95 F0. con las características usuales. RCO1. ANG1.Definición de los parámetros con . RCI2. MANUAL DE PROGRAMACIÓN. en piezas acabadas de diámetro >3 mm. RCO2=0. Para confeccionar gargantas de salidas de rosca existe otro ciclo: CYCLE96 (ver apartado14 “Garganta de salida de rosca – CYCLE94”). SPL=60. VARI) N40 G0 G90 X50 Z65 N50 M02 . RCO2. ANG2=20. forma E y F. FAL2. IDEP=10. FAL1.Figura 55 Entallado DEF REAL SPD=35.Posición siguiente .Punto inicial antes del comienzo del ciclo .Llamada de ciclos . WIDG=30. 01/2008. -> -> STA1. ANG1=10. -> -> DIAG=25. -> -> DTB. 14 CICLOS. WIDG. IDEP. RCI2=-2. ANG2.Determinación de valores tecnológicos . _VARI) Parámetros Parámetros SPD SPL FORM Tipos de datos real real char _VARI entero Significado Punto inicial en el eje transversal (se introduce sin signo) Punto inicial en el eje de cilindro Definición de la forma Valores: E (para forma E). FORM. 1…4 (definir posición) Tabla 7 parámetros Ejemplo de Freistich_Form_E Este programa permite mecanizar una entalladura con forma E.Figura 56 Destalonado (CYCLE 94) Programación CYCLE94 (SPD. SPL. F (para forma F) Determinación de la posición de la garganta Valores: 0 (según la posición del filo de la herramienta). 46 . 01/2008. de forma paralela a éste.Figura 57 Freistich_Form_E N10 T25 D3 S300 M3 G18 G95 F0. MANUAL DE PROGRAMACIÓN. Con este ciclo se pueden realizar mecanizados en sentido longitudinal de contornos y mecanizados transversales. 6FC5398-3BP20-1EA0 PP. acabado. “E”) N40 G90 G0 Z100 X50 N50 M02 . externos e internos.Selección de la posición de partida .Desplazamiento a la posición siguiente . inmediatamente. Se puede escoger libremente la clase de mecanizado (desbaste. se mecanizan también. El acabado se realiza en la misma dirección que el desbaste. La corrección del radio de la herramienta se selecciona y cancela automáticamente por el ciclo. 15 CICLOS. Fin del programa Ciclo de desbaste – CYCLE95 Funcionamiento El ciclo de desbaste permite confeccionar en piezas en bruto cualquier contorno programado libremente mediante un desbaste paralelo al eje. 60. El contorno puede contener elementos de destalonado.3 N20 G0 G90 Z100 X50 N30 CYCLE94(20.Determinación de valores tecnológicos . las esquinas que quedan.Llamada de ciclos . mecanizado completo). La pieza se desbasta hasta alcanzar las creces de acabado programado15. 334 47 . En el desbaste del contorno se generan cortes paralelos al eje de la profundidad máxima programada y tras alcanzar un punto de intersección con el contorno. VARI. FAL. incremental (se introduce sin signo) Tabla 8 parámetros 48 . FF2. MID. FF3. FALZ. DT.Figura 58 Desbastar (CYCLE 95) Programación CYCLE95 (NPP. FALX. en el contorno se efectua un seguimiento solapado. FF1. Tiempo de espera para rotura de viruta al desbastar Largo del recorrido después del cual cada corte se desbaste se interrumpe para romper la viruta Recorrido de retirada del contorno durante el desbaste. 201…212 CENTENAS: Valores: 0: con seguimiento en el contorno No quedan esquinas residuales. DAM. 2: sin repasado en el contorno Siempre se repasa hasta el punto de intersección de desbaste interior y se levanta después la herramienta. _VRT) Parámetros Parámetros NPP MID FALZ Tipos de datos String Real Real FALX Real FAL Real FF1 FF2 FF3 VARI Real real real entero DT DAM real real _VRT real Significado Nombre del subprograma del contorno Profundidad de penetración (se introduce sin signo) Creces de acabado en el eje de cilindrado (se introduce sin signo) Creces de acabado en el eje de refrentado (se introduce sin signo) Creces de acabado conveniente según el contorno (se introduce sin signo) Avances para desbaste sin destalonados Avance para penetrar en elementos de destalonado Avance para acabado Tipo de mecanizado Margen de valores: 1…12. Ejemplo del ciclo de desbaste 1 Se desea mecanizar.Reposicionamiento en el punto de partida . . . Fin del programa . 0. 0. 0.6.1.Llamada de ciclos .Posición alcanzada antes de la llamada .2. en sentido longitudinal y externamente. 1.2. No hay interrupción de corte al desbastar. 5.Desplazamiento eje por eje . Figura 59 Ciclo de desbaste 1 N10 T1 D1 G0 G18 G95 S500 M3 Z125 X81 UPNAME=”KONTUR_1” N20 CYCLE95 (UPNAME.Desplazamiento eje por eje .$PATH=/_N_SPF_DIR N100 G1 Z120 X37 N110 Z117 X40 N120 Z112 N130 G1 Z95 X65 RND=5 N140 Z87 N150 Z77 X29 N160 Z62 N170 Z58 X44 N180 Z52 N190 Z41 X37 N200 Z35 N210 G1 X76 N220 M17 . 9.2.Redondeo con radio 5 . El contorno está memorizado en un programa separado.Fin del subprograma Ejemplo del ciclo de desbaste 2 49 . La penetración máxima asciende a 5 mm.Comienzo del subprograma del contorno . para la explicación de los parámetros asignados. 0. -> 0.Asignación del nombre del subprograma . el contorno mostrado en las figuras.5) N30 G0 G90 X81 N40 Z125 N50 M30 %_N_ KONTUR_1_SPF .Desplazamiento eje por eje . . Están prescritas creces de acabados específicos de los ejes. 6.1) N170 M02 INICIO: N180 G1 X10 Z100 F0.6 N190 Z90 N200 Z=AC(70) ANG=150 N210 Z=AC(50) ANG=135 N220 Z=AC(50) X=AC(50) FINAL: N230 M02 .2. El programa se termina después del ciclo de desbaste.0.75. Las roscas pueden tener una o más entradas.0. se puede elegir entre las variantes de entrada constante por pasada o de sección constante de viruta. La entrada de la herramienta se efectúa automáticamente.0.0.0.8.8. se mecanizan consecutivamente los diversos filetes.8 N120 S500 M3 N130 T11 D1 N140 G0 X70 N150 Z60 N160 CYCLE95 (“ANFANG:ENDE”. En las de varias entradas. -> 0.5. 50 . respectivamente). Figura 60 Ciclo de desbaste 2 N110 G18 DIAMOF G90 G96 F0.Llamada de ciclos Roscado – CYCLE97 Funcionamiento Con el ciclo de roscar se pueden tallar roscas externas e internas cilíndricas y cónicas con un paso de rosca constante en mecanizado longitudinal y transversal (cilindrado y refrentado.8.El contorno de desbaste está definido en el programa desde el cual se efectúa la llamada. FPL. DM2. 6FC5398-3BP20-1EA0 PP. DM1. La corrección del cabezal no se debe modificar durante la ejecución de la rosca. NRC. La corrección del avance no está activa durante las secuencias de desplazamiento con rosca. 351 51 .Un roscado a derechas o izquierdas queda determinado por el sentido de giro del cabezal. FAL. NID. NUMT. MPIT. NSP. el cual se debe programar previamente a la llamada de ciclo. VARI. APP. IANG. SPL. ROP. MANUAL DE PROGRAMACIÓN.16 Figura 61 Tallado roscas (CYCLE 97) Programación CYCLE97 (PIT. TDEP. 01/2008. _VRT) Parámetros Parámetros PIT Tipos de datos real MPIT real SPL FPL DM1 DM2 APP ROP TDEP FAL real real real real real real real real 16 Significado Paso de rosca indicado en forma de valor numerico (se introduce sin signo) Paso de rosca indicado en forma de tamaño de rosca Margen de valores: 3 (para M3) … (para M60) Punto inicial de la rosca en el eje cilindrado Punto final de la rosca en el eje cilindrado Diámetro de la rosca en el punto inicial Diámetro de la rosca en el punto final Trayecto de entrada (se introduce sin signo) Trayecto de salida (se introduce sin signo) Profundidad de roscado (se introduce sin signo) Creces de acabado (se introduce sin signo) CICLOS. TDEP. incremental (se introduce sin signo) Tabla 9 Parámetros Ejemplo de roscado Este programa permite mecanizar una rosca métrica exterior M42x2 con entrada a lo largo de un flanco. FAL=0. NSP=0 DEF INT NRC=5. Están previstas al final 2 pasadas en vacío. NUMT) N40 G90 G0 X100 Z100 N50 M30 .asignaciones de valores .IANG real NSP entero NRC NID VARI entero entero entero _VRT real Angulo de penetración Margen de valores: “+” (para penetración de la herramienta a lo largo de un flanco) “-“ (para penetración alternativa) Decalaje del punto de partida para el primer filete (se introduce sin signo) Número de pasadas de desbaste (se introduce sin signo) Número de pasadas en vacio (se introduce sin signo) Determinación de la clase de mecanizado de la rosca Margen de valores: 1 … 4 Distancia de retirada variable por el diámetro inicial. ROP=3. SPL=0. IANG=30. sin creces de acabado.Llamada de ciclos . Se efectúan 5 pasadas de desbaste con una profundidad de rosca de 1.23. DM2=42. VARI.Definición de los parámetros con . NUMT=1 N10 G0 G18 G90 Z100 X60 N20 G95 D1 T1 S1000 M4 N30 CYCLE97 ( . APP=10. DM1=42. NRC.23 mm. FAL. ROP. DM1. FPL=-35. Se trabaja con sección de viruta constante. MPIT. Fin del programa 52 . TDEP=1.Desplazamiento a la posición siguiente .Determinación de valores tecnológicos .Selección de la posición de partida . VARI=3. APP. -> -> NSP. IANG. -> -> DM2. FPL. NID=2. Figura 62 Roscado DEF REAL MPIT=42. SPL. NID. La entrada de la herramienta se efectúa automáticamente. se mecanizan consecutivamente los diversos filetes. se puede elegir entre las variantes de entrada constante por pasada o de sección constante de viruta.Concatenación de roscas – CYCLE98 Funcionamiento El ciclo permite mecanizar varias roscas cilíndricas o cónicas dispuestas sucesivamente una a continuación de otra. MANUAL DE PROGRAMACIÓN. Un roscado a derechas o izquierdas queda determinado por el sentido de giro del cabezal. En las de varias entradas. el cual se debe programar previamente a la llamada de ciclo. La corrección del avance no está activa durante las secuencias de desplazamiento con rosca. 01/2008. 359 53 . 6FC5398-3BP20-1EA0 PP. La corrección del cabezal no se debe modificar durante la ejecución de la rosca. con paso constante en mecanizado longitudinal y transversal. y cuyo paso de rosca puede ser diferente. Las roscas pueden tener una o más entradas.17 Figura 63 Cadena roscas (CYCLE 98) 17 CICLOS. DM4. NRC. PP1. PP3. TDEP. PO4. FAL. APP. DM3.Programación CYCLE98 (PO1. DM2. Las penetraciones parciales se efectúan perpendicularmente a la rosca. Se 54 . PO2. NID. no están programados las creces de acabado ni el decalaje del punto de partida. PP2. NSP. incremental (se introduce sin signo) Tabla 10 parámetros Ejemplo de concatenación de roscas Este programa permite mecanizar una cadena de roscas comenzando con una rosca cilíndrica. _VRT) Parámetros Parámetros PO1 DM1 PO2 DM2 PO3 DM3 PO4 DM4 APP ROP TDEP FAL IANG Tipos de datos real real real real real real real real real real real real real NSP real NRC NID PP1 entero entero real PP2 real PP3 real VARI entero NUMT _VRT entero real Significado Punto inicial de la rosca en el eje cilindrado Diámetro de la rosca en el punto inicial Primer punto intermedio del eje cilindrado Diámetro en el primer punto intermedio Segundo punto intermedio Diámetro en el segundo punto intermedio Punto final de la rosca en el eje cilindrado Diámetro en el punto final Trayecto de entrada (se introduce sin signo) Trayecto de salida (se introduce sin signo) Profundidad de roscado (se introduce sin signo) Creces de acabado (se introduce sin signo) Angulo de penetración Margen de valores: “+” (para penetración de la herramienta a lo largo de un flanco) “-“ (para penetración alternativa) Decalaje del punto de partida para el primer filete (se introduce sin signo) Número de pasadas de desbaste (se introduce sin signo) Número de pasadas en vació (se introduce sin signo) Paso de rosca 1 en forma de valor numérico (se introduce sin signo) Paso de rosca 2 en forma de valor numérico (se introduce sin signo) Paso de rosca 3 en forma de valor numérico (se introduce sin signo) Determinación de la clase de mecanizado de la rosca Margen de valores: 1 … 4 Número de filetes de rosca (se introduce sin signo) Distancia de retirada variable por el diámetro inicial. ROP. VARI. IANG. NUMT. PO3. DM1. Pulse el botón y posicionese en el campo “T”. -60.Posicionamiento en el punto de partida . 30. longitudinalmente y en el exterior.Determinación de valores tecnológicos . Fin del programa 12. 1. 30.5. 3. -30. 2.Llamada de ciclos . -80. 1) N40 G0 X55 N50 Z10 N60 X40 N70 M30 . . Está prescrita como clase de mecanizado el corte de viruta de sección constante. (Figura 65) 55 .92.efectúan 5 pasadas de desbaste y una pasada en vacío. -> -> 36.Desplazamiento eje por eje . NOTA 1: Antes de comenzar con el procedimiento de la simulación se tiene que cargar una herramienta porque de lo contrario al momento de simular únicamente se mostrara el recorrido de la herramienta en el tocho pero no realizara ningún corte. . 2. -> -> 5. Figura 64 Concatenación de roscas N10 G18 G95 T5 D1 S1000 M4 N20 G0 X40 Z10 N30 CYCLE98 (0. 50. SIMULACIÓN DE LA EJECUCIÓN DE UN PROGRAMA EN PANTALLA Antes del mecanizado de la pieza en la máquina puede representar la ejecución del programa en un paso rápido en forma de gráfico en pantalla para controlar de una manera sencilla el resultado de la programación. . 10. 0. 10. 1. Figura 65 Campo para la herramienta 56 .Figura 65 Campo para la herramienta Posteriormente pulse el botón “Herramientas” (Figura 66) y apareceran las herramientas. Figura 66 Selección de herramienta Figura 67 Herramienta cargada NOTA 2: Antes de iniciar la simulación del maquinado es necesario ingresar las dimensiones del material a maquinar. A continuación se detalla la manera de hacerlo: 57 . Seleccione una herramienta desplazandose con las teclas para elegirla y pulse el botón “En manual” (Figura 66) para que se cargue la herramienta (Figura 67) y se pueda simular. Accione el botón de simulación. e Inmediatamente deberá oprimir el botón de “Detalles” (Figura 68) Figura 68 Dimensiones del material a maquinar Después deberá oprimir el botón “Ajustes” (Figura 69). Figura 69 Ingreso a ajustes 58 . Accione el pulsador de menú "Simulación". 59 La ejecución del programa se representa gráficamente en pantalla. Figura 70 Introducir dimensiones del material a maquinar Donde: XE: ZE: ZI: Se abre una lista de directorios. Se visualiza el programa seleccionado en el campo de manejo "Programa". Procedimiento: Iniciar la simulación Se abre una lista de los programas. (Figura 70) Accione el pulsador de menú o la tecla "Programa". .Después aparece la pantalla donde podemos meter las dimensiones del material que se va a maquinar. Posicione el cursor en el programa que quiera simular. Los ejes de máquina no se desplazan durante este proceso. ZM: Pulse la tecla "Input" o "Cursor derecho". Coloque el cursor en el directorio en el cual desea simular un programa. Pulse la tecla "Cursor derecha" o "Input". La simulación se detiene. La simulación se reinicia. Accione el pulsador de menú "Parada". La simulación se cancela y se vuelve a mostrar la forma de la pieza bruta sin mecanizar de la pieza. El plan de trabajo o el gráfico de programación del programa se vuelven a visualizar. Accione el pulsador de menú "Marcha". Accione el pulsador de menú "Final". Accione el pulsador de menú "Reset". Accione los pulsadores de menú "Detalles" y "Secuencia a secuencia" si desea ejecutar el programa secuencia a secuencia. 60 . En el modo simulación una tiene 4 vistas del mecanizado: Vista con 3 ventanas Vista lateral Vista frontal Modelo de volumen 13. Ejemplo 1 Figura 71 Ejemplo 1 61 . EJEMPLOS DE SIMULACION Para poder simular un maquinado en el torno CNC se aplicaran todos los pasos anteriores para realizar dicha operación. Iniciar la simulación Accione el pulsador de menú o la tecla "Programa". (Figura 72) Figura 72 Directorio para elegir programa a simular 62 . N30 X20 Z2. Coloque el cursor en el directorio en el cual desea simular un programa. N100 G00 X70 Z10. N60 X50 Z-8. N110 M05. N20 G00 X70 Z10.Programa N10 G90 G94 F200 M03 S2000 T1D1. N80 Z-80. N50 X40. N40 G01 Z-4. N90 X40. N120 M30. N70 X30 Z-60. Se abre una lista de directorios. Se visualiza el programa seleccionado en el campo de manejo "Programa". (Figura 73) Figura 73 Programa a simular Pulse la tecla "Cursor derecha" o "Input". (Figura 74) 63 . Se abre una lista de los programas. Pulse la tecla "Input" o "Cursor derecha". Posicione el cursor en el programa que quiera simular. Figura 74 Programa en códigos G Accione el pulsador de menú "Simulación". Figura 75 Programa simulado Resultado en sólido de la pieza. (Figura 75) Los ejes de máquina no se desplazan durante este proceso. 64 . La ejecución del programa se representa gráficamente en pantalla. (Figura 76) Figura 76 Pieza simulada en sólido Ejemplo 2 Pieza 65 .Para poder visualizar el sólido de la pieza se pulsara el botón . Presione el pulsador la pieza a maquinar. N100 G00 X44 Z10. N80 G03 X40 Z-26 Cr=5. N110 M05. N40 G01 Z-6. N20 G00 X44 Z10. N30 X16 Z2.Figura 77 Ejemplo 2 Programa N10 G90 G18 F200 M03 S2000 T1D1. (Figura 78) para elegir el directorio donde se encuentra Figura 78 Directorio de ejemplo 2 Presione maquinar (Figura 79) para entrar al directorio y elegir el programa de la pieza a 66 . N50 G02 X29 Z-10 Cr=4. N70 G02 X30 Z-21 Cr=3. N120 M30. N90 G01 Z-31. N60 G01 Z-18. Figura 79 Programa a simular de ejemplo 2 Presione para cargar el programa de la pieza a maquinar (Figura 80) Figura 80 Programa en códigos G 67 . (Figura 82) Figura 82 Simulación en sólido 68 .Presione (Figura 81) y en automatico comienza la simulación de la pieza a maquinar. Figura 81 Simulación del programa Resultado en sólido de la pieza. 0. N110 G01 X15. N90 G03 X11.4 Z2.4 Z-56. 69 . N30 M03 S800. N140 G01 X25.0 Z-42.1 Z-38.0 Z-15.0.0 Z-56. N150 G00 X25.0 Z-52.09 CR=14.0.0.0. N50 G01 Z0. N120 G01 X20. N110 G01 X15.Ejemplo 3 Pieza Figura 83 Ejemplo 3 Programa N10 G40 M06 T1D1. N100 G02 X10. N60 G03 X6.0 CR=14.778 Z-19.0.0.0. N130 G01 X20. N70 G02 X8.0.0 CR=4.0 CR=3.0 CR=3.0.0 Z-24.0 Z-3.4 Z2.0.0. N20 G00 X25.0. N80 G03 X13.0.0 Z-7. N40 G01 X0. Presione programas.N160 M05: N170 M30. (Figura 84) para ungresar al directoria donde se encuentran los Figura 84 Directorio de ejemplo 3 presione para ingresar al directorio y seleccionar el programa de la pieza a maquinar (Figura 85) 70 . (Figura 86) Figura 86 Programa en códigos G Presione 87) para comenzar la simulación de laa pieza a maquinar. (Figura 71 .Figura 85 Nombre del programa que se simulara posteriormente Presione para cargar el programa de la pieza a maquinar. 01/200 PP. 2-71 72 .18 Procedimiento decalaje pieza Seleccione en el modo de operación “Máquina manual” el pulsador de menú “Decal. (Figura 88) Figura 88 Pieza sólida del programa simulado de ejemplo 3 1. (Figura 89) y aparecerá la pantalla que se muestra en la Figura 90 18 SINUMERIK 840D SL MANEJO/PROGRAMACIÓN SHOPTURN (BAT) . PROCEDIMIENTO CERO PIEZA El punto de referencia en la programación de una pieza es siempre el origen de pieza. 0 pieza”. Para la determinación de este origen se mide la longitud de la pieza y se memoriza la posición de la superficie frontal del cilindro en dirección Z en un decalaje de origen. Es decir. que la posición se consigna en el decalaje grueso y se borran los valores existentes en el decalaje fino.Figura 87 Simulación de programa introducido Resultado en sólido de la pieza. Desplace la herramienta en dirección Z y haga contacto con la pieza.Figura 89 Tecla de decalaje Seleccione el decalaje deseado en el cual se deberá memorizar la posición de la superficie frontal del cilindro Accione el pulsador de menú “Decalajes de origen”(Figura 91) y 90 Decal. 0 pieza Posicione Figura el cursor en el decalaje de origen deseado o y Accione el pulsador de menú “en manual”. Introduzca la posición prescrita del borde de la pieza Z0. 73 . por lo que no es necesario mandar a home el torno CNC. . MECANIZADO DE PIEZA Procedimiento Accione el pulsador de menu o la tecla “Programa” abre una lista de directorios. el decalaje de origen y la longitud de la herramienta se incluye automáticamente en el cálculo.. Se 74 .Figura 91 Fijar decalaje NOTA: al calcular el origen de pieza. 15. Coloque en cursor en el directorio en el cual desea seleccionar un programa. (Figura 92) Figura 92 Directorio Seleccione el programa a maquinar pulsando el cursor derecho o la tecla “Input” .(Figura 93) Figura 93 Nombre del programa que se simulara posteriormente 75 . Pulse el cursor derecho o la tecla “Input” para ingresar al directorio y visualizar todos los programas que contiene . 76 . Accione el pulsador de menú “Ejecutar” . Pulse la tecla “Cycle stop” para cancelar el mecanizado.(Figura 94) Figura 94 Pulsador Ejecutar Pulse la tecla “Cycle star” para comenzar con el mecanizado.
Report "Manual de operación del torno CTX 210 GILDEMASTER con controlador SIMIENS Sinumerik 840D.doc"