Copper camManual de procedimiento Para mecanizado de placas PCB uso electrónico En máquinas CNC. Por un software libre para una América libre destruye enormemente nuestro medio ambiente así como daña los mantos acuíferos en un porcentaje tal que podemos considerarlos una tala química. “NO AL USO DE ACIDOS “ JORGE DE LA FUENTE CONTRIBUYENTES 1 JOSE GARCIA MANUEL HUERTA .1 El uso desmedido del cloruro férrico para la fabricación de tarjetas impresas en la industria electrónica y usado en las universidades para creación de prototipos. Usando este procedimiento pondremos nuestro granito de arena para salvar a nuestro planeta y a nuestra propia especie. . MANUAL DE PROCEDIMIENTO FAVOR DE LEER ESTE MANUAL ANTES DE PROCEDER A UN MECANIZADO CON TODO RESPETO PARA UNA COMUNIDAD EN ESPAÑOL Y AVIDA DE INFORMACION Y EN NUESTRO PROPIO IDIOMA 1.BIEN.. NOTA.Ahora vamos a abrir el nuevo circuito.de preferencia abrir el “ G0 “ o´ “G1”) 2 .ini. siendo el primer acceso Del icono del archivo “ FILE” (aceso directo) ver icono abajo. pero esto no es necesario ya que Cooper Cam.: los archivos necesarios para la generación de los 3 diferentes mecanizados son generados por Los programas CAD de electrónica y los que utilizaremos mayormente son los archivos Gerber “G0 y G1”..Verificación de la Lic.. genera los 3 archivos necesarios para un buen Mecanizado de una buena pcb.NEW CIRCUIT”. Y sus complementos 3.2 Cooper Cam Pos procesador de códigos “G “para mecanizado de tarjetas PCB. 4.. así como si queremos generar en forma directa del programa CAD el archivo Dril. si falta algo similar al recuadro. este debe estar en el formato de ARCHIVOS GERBER Debiendo ajustarse a los parámetros de la cejilla “OPEN.. en le sección de LICENCIA.abrir programa Cooper Cam del directorio de “C” o donde se encuentre este archivo. ajustar con estos datos En la carpeta de C: /copper-Cam/CopperCam... 2.si esta todo correcto dar “ OK” de los contrario. Abrir “ File” y abrimos “BOARD Dimensión” (este paso se abre después de haber abierto el archivo en cual se va a Trabajar) para colocar el tipo de grosor de la PCB .8 mm) siendo que el valor X y Y ..Silkscreen En este caso y a modo de prueba abrir.gb0…….gb1 o gb0 NOTA: en este momento procederemos a “invertir el diseño de la PCB” para eso daremos clic en el botón De inversión (el tercero en la barra de herramientas. dejemos este así como sale.3 TRABAJANDO CON UN ARCHIVO GERBER “G” ANTES DE EMPEZAR HAY QUE HACER ESTE PROCEDIMIENTO DE AJUSTE DEL SISTEMA DE COPPER-CAM Éstos archivos “GERBER” son generados por PCB.( en este caso y mayormente 1.Solder side 3.gb1……. previo diseño Entendiendo que la acotación de Z es el espesor de la pcb a imprimir.gb3…….. el sistema. 3 .. detector..checamos las acotaciones de las dimensiones de la tarjeta que necesitamos..abrimos UN ARCHIVO GERBER (ya abierto.. 7. en “Z”.. y checar el margen (Reframe) Este es el margen extra que el Copper. 6. del archivo abierto .. nosotros la dejamos en 1. tiene ya el tamaño de la pcb. esto para seguir teniendo el punto de origen Original de la maquina. por lo pronto) ver figura abajo Los archivos necesarios para el fresado son los siguientes: 1.. lo da por default (tamaño de la placa). o programas similares a este 5.Circuit Board 2. tiene flechas para ambos lados) y volvemos a Checar el punto de origen y colocamos X-0 y Y-0.5mm.Wizard pro.Cam deja a la tarjeta. para no perder el punto de origen original de el maquinado. ese es el que se coloca. PARAMETER /LENGT UNITS Dependiendo de el sistema metrico que utilizes. NOTA: Despues de colocar en INVERTIDO el diseño de la pcb para maquinado se debe de poner a cero el origen de fresado o´drill . 4 . 9. esto sale en una esquina de inicio de fresado.-Configurar unidades metricas de trabajo en .el punto de origen lo trae por default Cooper Cam (no mover).. milimetros o pulgadas 10.. Estas debe ser en: milimeter/minutos esto es el movimiento que hace en milimetros la herramienta de fresado por minutos.4 8.Ver recuadro abajo. a menos que sea necesario por el tamaño de las PCB.Configurar unidades de avance en: PARAMETER / Speed Units. ( Buscar en FILE). . abrimos PARAMETERS / TOOL LIBRARY ( estos son los ajuste que nosotros utilizamos) 12. (estos parámetros son los usados por nosotros) En caso de hacer cualquier cambio de posición de herramienta en el mecanizado... siguiendo el parámetro de ACTIVE TOOLS. 5 . siendo el segundo tal como se marca en la ventana abajo. se deberán conservar los Parámetros originales de adecuación de herramientas.. PARAMETER /SELECT TOOL. 13.Antes de hacer cualquier movimiento de fresado.. primero tenemos que hacer el procedimiento de ajustes de Libreria de Herramientas. ya podemos empezar a abrir un archivo Para empezar a ajustar los parámetros de agujeros. fresado y corte.5 11. empezando por el primer casillero El cual nos dará como INICIO de trabajo de la PCB. en cuanto al uso de la herramienta adecuada. esto se hace en 3 etapas a) broca (agujeros de inserción de componentes) b) fresa (fresado de las pistas) c) corte (corte del área perimetral de la tarjeta PCB) Las herramienta para este fin se escogen en.Ya estando la configuración de herramientas y licencia en orden.ahora seleccionaremos el tipo de herramientas para empezar a mecanizar la PCB... acto siguiente procederemos a la configuración del contorno de las pistas..9mm.agrupación de pad. estas pueden hacerse de varias Maneras.8mm y 0... respecto a nuestras herramienta (broca) de 0.. 3.. estos es en si lo que rebajara La fresa para delimitar las pistas.6 14.para la creación del moldeo de pistas para mecanizar se utiliza el sistema SET CONTOURN /icono siguiente 18. no tocaremos este modulo. con un micro taladro DREMEL Y LA BROCA (mecha) adecuada. por lo que podríamos considerar el estándar de. no así los IC.Empezamos con los DRILL (agujeros).como recomendación para evitar cambios de herramientas en dril.el tamaño del “Dril” para inserción del componente debe ser el adecuado para los diferentes tipos De partes..si la pcb lo necesita.colocándose los parámetros siguientes: 1.40mm por el desgaste del fresado.9mm. Que son otros Parámetros por el tamaño especial de los pinos. de esto por no ser de mucha importancia del Manual.9mm. 3 hasta tener un numero de contorno de 10... estos tiene un agujero de 0. recomendación: 1. es adecuado 17.. 2. 16. entre 0. 6 . Pulsar el icono Dando clic aquí aparece la siguiente pantalla 15. de 1 contorno de 2. estos se agrupan por líneas de convergencia. ajustar los dril ya terminada la Pcb.EL ancho de las pistas pueden ser ajustada a su gusto. El guardar el archivo en: TXT. las medidas aquí descritas Pueden tener errores de apreciación. para generar el archivo de código “G” utilizado por mach3. siendo Que esta tarjeta es un demo para presentación de procedimiento final. vista de pcb lado cobre 20.. RECOMENDAMOS QUE LA 1ª. VEZ QUE SE HAGA ESTE PROCEDIMIENTO . abrimos el símbolo siguiente.* CNC. fácilmente. la cual lee.DESPUES YA SERA RUTINA . RECOMENDAMOS UNA LIJADA EN LA CARA DE COBRE YA TERMINADO EL FRESADO Y 1 O 2 CAPAS DE TEFLON TRANSPARENTE PARA LA PROTECCION DE LA TARJETA.TXT 23..este es el resultado de la elección de pistas antes mencionado. el MACH3. 7 . SE TENGO EN CUENTA TODOS Y CADA UNO DE LOS PASOS REQUERIDOS….7 RESEÑA DE SISTEMA DE INVERSION DE DISEÑO: Para que el maquinado nos salga correcto debemos tener en cuenta lo siguiente: tanto para los Drill (agujeros) de los componentes y el fresado de las pistas SilkScren.para generar el código numérico “G” que utiliza el sistema MACH3 se hace de la manera siguiente 22.. 21. vamos a generar el código respectivo de esta tarjeta.guardamos el archivo generado del diseño de la tarjeta con la extensión . Esto se debe a que la placa del lado de cobre queda abajo del lado de los componentes y cualquier error de apreciación puede darnos como resultado un mal fresado. 19.EL HACER UNA TARJETA EN MENOS DE 10 MINUTOS Y LISTA PARA ENSAMBLARSE. el diseño de la tarjeta debe estar Invertida para que al impresión de la cara de los componentes este en su lugar correcto.después de estos procedimientos.. solamente es una disciplina para poder editar en la libreta de notas Pero en si el archivo se debe renombrar con la extensión. ENTER. al cual se le cambia la extensión . Un detalle extra es que los archivos tienen extensión *. 12. renombrando el tipo . final output. 8 . se le nombra el archivo .Drilling (single tool). Y aparecera su código generado. el cual lee fácilmente y hace el trabajo de fresado. hecho esto le aparece el Código generado EN . Con la finalidad de evitar que se genere un código con Cambio de herramienta. a.TXT.8 Para la salida final del diseño (ver esta pantalla) de sección de herramienta. b. una copia.Engraving layer #1.CNC ver pantalla abajo. según el caso Y el tipo de maquina que uses (esto se hace al guardar el archivo txt. OJO: No seleccione el “ Flip X “( la imagen puede se) Recuerde que ya está invertido el diseño. 11... y luego en la copia de maquinado cambiaremos la extensión ..txt.TXT por la de .Solo seleccionar una sección en herramienta..txt por el tipo de archivo . Vea el siguiente código “G” 13.TXT.txt a ...nc o´ cnc.Seleccione en Machine la opción Drill o´ Mill para el procedimiento de herramientas.cnc utilizado por el programa mach3. A menos que su máquina cnc lo pueda hacer. Es el grabado de las pistas.Despues de seleccionar un archivo dar OK.en guardar. Son los agujeros c. . tendrán que afinar. también puede fresarse. Cualquier adecuación a este breve manual favor de notificarnos y haremos los ajustes necesarios ……….. 14:. Planeta.para el corte de la pcb recomendamos una fresa de corte de 1. PRECAUCION: 15. ya que el cobre no fresado puede ocasionar la quebradura de De la misma Como comentario. en cuanto tengamos un demo de Este sistema lo haremos saber por este mismo medio.0 mm . agradeceremos sus comentarios sobre el tema. la letras del Silkscreen. ES TODo .GRACIAS 9 . y una velocidad no mayor De 200 FR y entrada de pista a 0.08 mm. por esta razón al final del nombre le añadimos dicha extensión.9 14.ATENCION. asi es como queda.. se repite los pasos de la sección para los agujeros y corte de la pcb. hay partes que Por default. suponemos que el usuario sabra como funciona este programa..0 Mach 3 lee fácilmente aquello archivos con extensión *. No todo esta dicho aquí.CNC. Vea lo siguiente..buena suerte con el fresado Tabasco89 Ciudadano libre y soberano Del 3er. en la copia para maquinado.