Manual de Manejo Seguro de Cloro

MANUAL DE MANEJO SEGURO DE CLORO1 TABLA DE CONTENIDO 1. 1.1 1.2 1.3 PROPIEDADES Propiedades Organolépticas Propiedades Químicas Propiedades Fisicoquímicas 5 5 6 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 PROCESOS DE PRODUCCIÓN CLORO – SODA Tecnología de celdas de Mercurio Tecnología de celdas de diafragma Tecnología de celdas de Membrana Proceso de Producción de Prodesal S.A. 8 9 10 11 3. 3.1 3.2 3.3 RECIPIENTES Cilindros Tambores Cisternas e Isotanques 13 14 16 4. 4.1 4.2 4.3 TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y MANEJO Transporte Almacenamiento Manejo 19 20 21 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 INSTALACIONES PARA ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE CLORO Diseño y Construcción Sistema Eléctrico Ventilación / Aireación Calentamiento Sistema de depuración / Absorción Sistema de Rociadores Puertas de salida y ventanas Equipo de detención de gas Seguridad Física Dirección del Viento 24 25 25 25 26 26 27 27 28 28 2 6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 TUBERIAS Y SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN Sistema Básico Sistema de Tuberías para Cloro Seco Sistema Vacío Evaporaciones Pruebas para los Sistemas de Alimentación Colector de Cilindros y Tambores Sistemas para Corte Automático Consideraciones para la Instalación de Tuberías de Cloro Preparación de las Tuberías Mantenimiento Registros 29 30 32 32 33 33 33 34 36 37 38 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 CLORACIÓN Propiedades de un desinfectante Reacciones del Cloro en el Agua Otros Desinfectantes Clorados Reacción del Cloro con Compuestos Inorgánicos Términos Utilizados Punto de Quiebre Concepto del TC 38 39 39 41 42 42 43 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SEGURIDAD DE LOS EMPLEADOS Equipo de Seguridad Estándar Equipos de emergencia Otros Equipos de Seguridad Requerimientos del Personal 46 46 48 49 9. 9.1 9.2 9.3 EFECTOS GENERALES EN LA SALUD Y PRIMEROS AUXILIOS Efectos Reacción de Protección Inmediata Primeros Auxilios 50 51 51 10. 10.1 10.2 PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS Consideraciones para atención de emergencias con cloro Procedimiento Plan Emergencias 52 52 3 ANEXO 1 Abreviaturas o acrónimos Usados ANEXO 2 Referencias ANEXO 3 Instituto del Cloro (The chlorine, inc.) 55 56 57 4 1. PROPIEDADES FÓRMULA QUÍMICA: CI2 Elemento químico esencial para la vida moderna, perteneciente ala familia de los halógenos, que por ser altamente oxidante no se halla puro en la naturaleza. Se encuentra en propiedades como cloruros, y se estima que el 0.15% de la corteza de la tierra está compuesta por éstos, en diferentes formas como la sal común o cloruro de potasio y la carnalita o mineral de magnesio y potasio. Se identifica con el número UN 1017, dado por la Naciones Unidas y está clasificado, de acuerdo a la reglamentación para transporte de sustancias peligrosas como gas tóxico clase 2.3. Fue descubierto por Karl Willian Scheele, químico suizo, mientras calentaba oxido de manganeso con ácido clorhídrico, en el año de 1774. Este pensó que se trataba de un compuesto derivado del oxigeno, y fue Humphry Davi, quien en 1810 lo identifico como un nuevo elemento y le dio el nombre de cloro, tomado de la palabra griega chlorox, que significa verde amarillento. 1.1 Propiedades Organolépticas: El Cloro en forma gaseosa tiene un olor característico, penetrante e irritante, es de color amarillo verdoso, dos y media veces más pesado que el aire. En forma líquida es de color ámbar, una y media vez más pesado que el agua . Un volumen de cloro líquido, cuando se vaporiza, se convierte en 475 volúmenes de gas. 1.2 Propiedades Químicas: Es un elemento altamente reactivo, no es explosivo, ni inflamable; sin embargo, por su naturaleza oxidante, al igual que el oxígeno es capaz de mantener la combustión. El cloro seco, gas o líquido, con menos 150mg de agua por kg de cloro a temperaturas por debajo de los 121 ºC no reacciona con el acero al carbón, hierro, cobre, plomo, níquel, platino, plata y tantalio pero sí reacciona y 5 La densidad del cloro líquido también es influenciada fuertemente por la temperatura. telurio y titanio. selenio. hace combustión con el acero al carbón a temperaturas superiores a 226ºC.6ºC. aminas y otros compuestos amoniacales. el ácido hipocloroso se puede disociar para formar el ion hipoclorito. observe fig. lo que significa que si se aumenta la temperatura del recipiente. El cloro reacciona y en algunos casos de manera explosiva con muchos compuestos orgánicos.5 existe casi exclusivamente ion hipoclorito. El Cloro reacciona con el agua de la siguiente manera: CI2 + H2O HCIO (Ácido Hipocloroso) + HCI (Ácido Clorhídrico) Dependiendo del PH del agua. Estos cristales pueden afectar los sistemas de coloración. se producirá un incremento de presión. y a temperaturas más altas si hay un incremento de la presión. HCIO H+ (Ion Hidrógeno) + CIO (Lon Hipoclorito) Predomina el ácido hipocloroso a un pH del agua entre 2 y 7. plata y tantalio. aceites y otros hidrocarburos. El ácido hipocloroso es extremadamente corrosivo para la mayoría de los metales exceptuando el titanio. El cloro húmedo reacciona con todos los metales comunes.en algunos casos violentamente co el aluminio. La concentración de iones hipoclorito y ácido hipocloroso en el agua se conoce como cloro libre. la solubilidad máxima es de 7 gramos/litros a presión de una atmósfera y 20º C. 6 .3 Propiedades Fisicoquímicas: La presión de vapor del cloro varia con la temperatura. como se observa en la fig Nº 2. platino. También puede reaccionar en forma violenta con amonio. Puede llegar a producir cristales de hidratos de cloro (Cl2 8H2O) a presión atmosférica y una temperatura 9.5 y una temperatura de 20ºC. solventes. a partir de un pH de 9. 1. tales como grasas. arsénico. Es ligeramente soluble en el agua. Nº 1. mercurio. 100.1ºC Gravedad especifica gas (0º) 70.) 1.1ºC Densidad de líquido 16ºC Gravedad especifica líquido (0º) Densidad de gas 1.97ºC 53.Peso Molecular Temperatura de solidificación (1 atm) Temperatura de ebullición (1 atm) Presión de vapor (0ºC) Presión de vapor (25ºC) Solubilidad en agua a 21.421 g/cm3 1.95 psia 0.7% (aprox.98ºC .468 (Agua=1) 3.485 (Aire=1) 7 .90 .51 psia 112.20 Kg/m3 2.33. en este caso el sodio. La reacción se muestra a continuación: Corriente 2NACI + 2H2O Continua Durante la evolución de los procesos de producción de cloro – soda se han desarrollado tres tipos de tecnologías: celdas de diafragma.2. posteriormente las celdas de mercurio. donde ocurre la formación de la amalgama. donde con adición de agua se realiza la descomposición de la amalgama. Las celdas de mercurio constan de dos compartimientos. en los productos elaborados por esta tecnología: 8 . llamado el descomponedor. Produciendo hidrógeno y soda cáustica con una concentración del 50% P/P. Debido a que el mercurio tiene una alta presión de vapor a la temperatura de operación de las celdas y a que entra en contacto directo con la salmuera para formar la amalgama. PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE CLORO – SODA El cloro a nivel industrial se produce básicamente por electrólisis de soluciones acuosas de sales de cloruros alcalinos. como el cloruro de sodio o el cloruro de potasio. 2NaOH + H2 + CI2 2. y el segundo.1 Tecnología de Celdas de Mercurio. y el último desarrollo de tecnología de avanzada han sido las celdas de membrana. combinación de mercurio con metal. el primero se conoce como el saturador. Es un comportamiento llamado anolito. por la evaporación y el uso de asbestos en los separadores. donde se produce la soda y el hidrogeno por descomposición del agua.cloro. catolito. soda e hidrógeno.2 Tecnología de Celdas de Diafragma. 9 . se encuentran trazas de este elemento y se presenta un alto grado de contaminación ambiental. baja concentración. En esta tecnología se tienen celdas con dos compartimientos separados por un Diafragma de asbesto poroso. 2. 12% P/P. lo cual ocasiona un consumo de energía adicional. y el sodio para a través de los poros del diafragma al otro comportamiento. se produce el cloro por la descompensación de la sal. Las desventajas de esta tecnología son: la soda cáustica producida por las celdas tiene alto contenido de cloruros. se produce el cloro en el lado anolito debido a la descompensación de la sal. La primera planta entro en operación en 1983 y cuando Prodesal la selecciono. y el sodio que pasa a través de la membrana al lado catolito. en este lado se produce también hidrógeno por los electrolisis del agua. Esta es la más reciente tecnología desarrollada para la producción de cloro – soda. las de membrana tienen dos compartimientos llamados anolito y catolito.3 Tecnología de Celdas de Membrana.2. La membrana presenta en sus paredes carga negativa y en su interior unos diminutos poros por donde solo pueden pasar lo iones de carga positiva. REACCIÓN ÁNODO: 2NaCI CI2 + 2Na+ 2NaOH + H2 REACCIÓN CÁTODO: 2Na+ + 2H2O 10 . un menor consumo de energía por tonelada de cloro y soda producidos. que es el componente más crítico. Al igual que las celdas anteriores. El contenido de cloruros en la soda se encuentra por debajo de 100 ppm. como es el sodio. se tiene una tecnología amigable con el medio ambiente al no manejar mercurio y con la salud de los trabajadores al no emplear asbestos. separados por una membrana.5% P/P. existían ya 20 plantas en operación en el mundo. para concentrar la soda a 32.5% P/P. Durante el proceso de electrólisis. en 1987. delicado y exige un estricto control del proceso. ya que se produce una soda más concentrada al 32. de esta forma se garantiza una alta calidad y pureza en los productos finales. se dispone un sistema de control distribuido inteligente.4. debido a las altas exigencias de pureza de la salmuera y de la soda cáustica. PRODESAL está conectada a la red de 115 Kv. DIAGRAMA DE PROCESO 2. que es suministrada por proveedores que cumplen las más estrictas exigencias de calidad. que se requieren durante todo el proceso de producción. I/A FOXBORO.2. Nuestras principales materias primas son: sal marina. para entrar a las celdas de proceso electrolítico y a los estrictos parámetros de operación.1 Tratamiento de la salmuera: 11 . lográndose un estricto control de calidad de los productos a través de cada una de las etapas del proceso productivo. Que brinda una mayor confiabilidad en el suministro y estabilidad en el proceso productivo.4 Proceso de Producción de Prodesal PRODESAL utiliza tecnología de celdas de membrana para la producción de cloro-soda. y la energía. con ácido sulfúrico. Inicialmente se realiza un tratamiento químico para reducir las impurezas presentes (calcio. de donde posteriormente se llenan los recipientes cumpliendo las más estrictas normas de seguridad dadas por el Chlorine Institute. el cloro frío se comprime. posteriormente para cumplir con las especificaciones de la membrana. Se enfría has 15ºC. licua y se envía a los tanques de almacenamiento. se efectúa un tratamiento de purificación por medio de resinas de intercambio iónico. posteriormente entra al proceso de secado. con lo cual se garantiza una salmuera en optimas condiciones de calidad y lista para entrar a celdas al proceso electrolítico. Inc de Washinton D. donde se garantiza que contenga una humedad menor de 50 ppm. luego pasa a través de un filtro para eliminar la sal que haya podido arrastrar.C.La sal es disuelta en aguas sin minerales para producir la salmuera.2 Tratamiento del Cloro: El cloro es producido en forma gaseosa. Después del lavado. sulfatos e insolubles). nuevamente se filtra para eliminar el arrastre de ácido y pasa a un equipo lavador-enfriador con cloro líquido. DIGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CLORO 12 . 2. en el lado anolito de la celda.4. sale caliente y húmedo. magnesio.. 3. falso y anillado. El fondo viene en tres formas: sólido. 13 .3.1 Cilindros: Con este nombre se designan los recipientes con capacidad para 1 a 150 libras. Cada recipiente tiene unas características específicas y debe cumplir con las recomendaciones dadas por el Chlorine Institute. sin soldaduras. Inc. que son fabricados de acuerdo con la especificación DOT 3ª480 ó 3AA480. En la parte superior cerca del cuello deben aparecer los siguientes datos: • • • • Número de identificación Serial de fabricante Fecha de la última prueba hidrostática Peso vacío ó tara De acuerdo con la norma ICONTEC NTC-1642 estos recipientes deben ir pintados de rosado salmón para identificar que contienen cloro. RECIPIENTES El cloro es suministrado en tres (3) diferentes tipos de recipientes de acuerdo con las necesidades y requerimientos del consumidor. CI-2.3 Prueba Hidrostática: A os cilindros se les debe realizar prueba hidrostática cada cinco años a 500 psi. que pueden producirse en casos de exposición al fuego.2 Tapón Fusible: La función del tapón fusible es evitar rupturas explosivas debidas a la sobrepresión. la cual se debe registrar en la parte superior. 3.3.1. Los cilindros sólo requieren un tapón fusible que viene incorporado en la válvula. la cual posee un fusible en la parte posterior.1.2 Tambores: 14 . Y CI-5.1 Válvulas de Cilindros: Los cilindros tienen una sola válvula en la parte superior. ocasionada por altas temperaturas. conectado al asiento. 3. El cuerpo es de Alloy B y el espigo en monel.1. CI-3. CI-4. Existen dos tamaños para las válvulas: ¾ de pulgadas NGT y 1 pulgada NGT. 3. con cinco tamaños de roscas cada uno. que se identifican como: CI-1. Poseen en su centro una aleación de plomo bismuto que funde entre 70 y 74ºC. con caras cóncavas que terminan en una pestaña para facilitar e izarlos. diferenciándose en que no poseen fusible. de tal forma que cuando las válvulas están en dirección perpendicular al piso. Son similares a las de los cilindros. CI-3. las cuales están conectadas a unos tubos eductores. también existen dos tamaños de válvula de ¾ y 1 pulgada NGT y cinco tamaños de rosca: CI-1. y CI-5. El espesor mínimo de la pared en la parte cilíndrica es de 13/32” y el de las caras es de 11/16”. CI-2. en acero de alta resistencia. se les debe condenar. vienen con capacidades de 907 Kg. Cada tambor debe contener en una placa ubicada en la cara opuesta a las válvulas la siguiente información: • • • • • Especificación DOT Número de tambor y número de la serie del fabricante Logo oficial del inspector Fecha de prueba hidrostática Peso de la Tara Los tambores deben ser sometidos a rigurosas inspecciones antes de ser llenados a fin de garantizar que se encuentren en óptimas condiciones. Los recipientes que por el deterioro o la edad ya no pueden ser llenados. deberán sobresalir máximo ocho (8) hilos. tonelada métrica.1 Válvulas: Los tambores poseen dos válvulas localizadas en la misma cara. a fin de quedar inutilizados como recipientes a presión. Sus roscas poseen dieciséis (169 hilos. cuando se instalan válvulas nuevas. el proceso incluye desgasificado del recipiente con vacio. manufacturados de acuerdo con la especificación DOT 106A500x. tonelada corta.. y el cuerpo del recipiente tiene ocho (8) hilos. CI-4. posterior lavado y neutralización con soda cáustica y finalmente destruir cortándolos con un soplete.. y al ir éstas deteriorándose se podrán utilizar hasta que 15 . Dimensiones: 3. la válvula superior descargará gas y la inferior líquido.2.Son tanques horizontales. soldados. y 100 Kg. que van al interior del tambor. 3 Prueba Hidrostática: A los tambores se les debe realizar una prueba hidrostática a 500 psi.2 Tapones Fusibles: Los tambores tienen seis u ocho tapones fusibles. diseñados para fundirse entre 70 y 74ºC a fin de proteger el tambor de sobrepresiones ocasionadas por altas temperaturas. Respectivamente. De acuerdo con el panfleto Nº 17 del Instituto del cloro las válvulas deben tener la disposición mostrada en la Fig. 13.2. en caso contrario habrá necesidad de cambiarlas por nuevas. dependiendo si son de novecientos siete (907) ó mil (1.2.mínimo sobresalgan cuatro (4) hilos. 3.000) Kg. 3. cada cinco años y debe quedar registrada en la información del tambor que se consigna el cuerpo. 16 . tres o cuatro en cada lado. y una de gas. 17 . donde se instalan. 20. 18.3. Estas válvulas deberán ser operadas totalmente abiertas.3. si se sigue el modelo americano. para permitir que en caso de ruptura de las conexiones o de la tubería de descarga. Ambos modelos tienen una válvula de seguridad. 23 y hasta se 80 ton. tipo ángulo.1 Válvulas de gas y líquido: El modelo americano utiliza dos válvulas de ángulo ubicadas a lo largo de la línea longitudinal del vehículo para líquido y las válvulas en la línea transversal a la del vehículo son las de gas. tendrán dos válvulas de líquido. en acero carbón criogénico. o si se sigue el modelo europeo. construidas de acuerdo con la especificación DOT 105A300w o DOT 105A500W.3 Cisternas e Isotanques: FIG. se accione la válvula de exceso de flujo. 3. dos para manejo de gas y dos para manejo de líquido. Las hay de 10. Nº.. Tienen una escotilla en la parte superior. 15 CISTERNA PARA TRANSPORTE DE CLORO Son recipientes para transporte y manejo de cantidades de cloro superiores a una tonelada. cuatro válvulas manuales de una pulgada. 18 .Las válvulas del modelo europeo son válvulas que poseen doble cierre. o de 6800 Kg. en caso de ruptura de la tubería de descarga y/o daño de la válvula bloquean la salida de cloro. Por hora para recipientes con capacidad máxima de 50 toneladas. 3.2 Kg.3. y pueden ser accionadas por el giro del espigo. Por hora para recipientes con capacidades de 80 ton. las cuales actúan a una rata máxima de 3175. por aire o por un dispositivo de seguridad en caso de emergencia.2 Válvulas de exceso de flujo: La regulación Americana de Transporte exige que se le instalen válvulas de exceso de flujo en cada tubo eductor. Las válvulas de líquido en ambos modelos están conectadas a tubos eductores de 1-1/4” que llegan hasta el fondo del tanque para asegurar el descargue del líquido. y si no se sujeta adecuadamente puede causar daños severos. con las válvulas sin los tapones y sin tener colocada la tapa protectora. si se los sujeta o se los asegura apropiadamente. TRANSPORTE. Para movilizarlos en tramos cortos se puede utilizar una carreta de mano. con una viga de elevación. puesto que estas se encuentran roscadas a una pieza llamada collarín. Se amarrarán a dos alturas: 38 y 91 cm de la base.3. la cual puede desprenderse del cuerpo. 4. FIG.3 Válvulas de seguridad: A las cisternas e Isotanques se les instala una válvula de seguridad calibrada a 225 psi.3. Un tambor vacío puede pesar 748Kg. en donde quedan parados y asegurados en cadena. Nº 17 VIGA DE ELEVACIÓN PARA TAMBORES Y CARRETA DE MANO Para la movilización de los tambores deberá utilizarse en diferencial con una capacidad mínima de ton. que opera en caso de una sobrepresión de la cisterna o del Isotanque por sobrellenado o exposición externa al fuego o altas temperaturas. Los tambores también se pueden movilizar en un montacargas. Los cilindros se deben transportar siempre en posición vertical. especialmente acondicionada. ALMACENAMIENTO Y MANEJO El cloro deberá ser manejado con cuidado y responsabilidad en todos los procesos. 4.1 Transporte: Nunca movilice recipientes de cloro. no importa que se encuentren vacíos y por ningún motivo deberán ser izados por las tapas protectoras. 19 . Los cilindros durante su transporte en vehículos deberán asegurarse con correas de Nailon de alta resistencia o con cadenas. 800 Kg. en lugares limpios. se deberán tomar medidas para evitar los incendios o los calentamientos. en donde los tambores deberían estar asegurados utilizando cadenas con una resistencia mayor a 15. hidrocarburos. éter. que sujeten un tambor con otro.La forma más común y recomendada para el transporte es el uso de camiones abiertos. ni de otros productos como trementina. a fin de asegurarlos individualmente. 4. bien ventilados y protegidos contra los rayos del sol y la lluvia. No deberán almacenarse cerca de ascensores o sistemas de ventilación. se deberá tener especial cuidado con la líneas de vapor. con los tapones y las tapas protectoras de válvulas puestos. sustancias inflamables. con ganchos para los extremos del tambor. Mirar Fig. No se deberían amarrar más de 6 tambores y se deberían colocar tacos de madera de 4 x 4” o cuñas entre ellos como seguridad adicional. Otro de los métodos usados y recomendados para el transporte de los tambores es el uso de bases soportes de rodillos o de cuñas fijas.2 Almacenamiento Los recipientes así estén llenos ó vacíos deberán mantenerse siempre asegurados. para darles ajuste se debería utilizar un soporte metálico como se ilustra en la figura Nº 20. combustibles u otros envases de 20 . para así logar que todos los tambores formen un cuerpo compacto. amoniaco anhidro. También se pueden utilizar grapas de acero.. Nº 21. esto evita el daño de la rosca interna ocasionado por un sobreesfuerzo. y esta deberá estar siempre disponible mientras se tenga el recipiente en uso.3 Manejo Los recipientes se deberán utilizar en el orden en que llegan. La apertura de la válvula puede realizarse dando un golpe moderado con el dorso de la mano al extremo de la llave. 4. Los accesorios recomendados para conectar los recipientes son: el flexible de cobre y la 21 . y una vez se agote el producto. los cilindros en estas zonas deben de tener amarres a un tercio y dos tercios de su altura.gases comprimidos. Los recipientes en dosificación deben estar asegurados. colocarles a estas los respectivos tapones y tapas protectoras. Al área de almacenamiento se debe restringir el acceso por parte del personal no autorizado. en especial en las zonas de alto riesgo sísmico. Se debe evita que sean golpeados. La válvula abre con dirección contraria a la manecillas del reloj. Se deberán tener áreas demarcadas y separadas para los recipientes llenos y los vacíos. Los envases llenos se deberán almacenar de tal modo que sea posible realizar las inspecciones diarias. sacarlos con el mínimo de manipulación y disponer de espacio suficiente para poder instalar el equipo de emergencia rápidamente en el evento que se requiera . esto ocasiona su rechazo. Se deberán almacenar ligeramente por encima del nivel del piso o en una plataforma. con una sola vuelta es suficiente para permitir la descarga completa del recipiente. a fin de protegerlas. que tiene una longitud no mayor de 8 pulgadas. se les deben cerrar las válvulas. que puede efectuarse con una llave de longitud mayor. Evítese apilar los tambores. Nunca modifique o altere un recipiente. Las temperaturas de almacenaje no deberán pasar los 55ºC por ningún motivo. Para abrir o cerrar las válvulas se debe utilizar la llave 200. se debe realizar una prueba de fugas. puede efectuarse tanto en forma líquida como gaseosa. lo cual afecta la seguridad de la instalación. No se debe mantener los recipientes con las válvulas abiertas y conectados al sistema de dosificación una vez vaciado su contenido. bien puede ser colocando piernas de goteo. a menos que presenten signos de deterioro. Antes de poner el recipiente en funcionamiento. Los cilindros en posición vertical permiten la salida de gas. por ser un gas licuado. Las conexiones deberán ser inspeccionadas diariamente y reemplazadas anualmente. Los cambios de los recipientes deben realizarse utilizando la mascarilla media cara u otro equipo de protección personal aprobado. y al terminar el cambio se deben colocar de inmediato los tapones de las válvulas al recipiente vacío. 22 . para ello se recomienda tapar el extremo expuesto mientras se realiza el cambio. una vez conectado. Los cloradores están diseñados exclusivamente para manejar cloro gas. a fin de protegerse en caso de fuga. En los tambores al colocar las válvulas alineadas en posición vertical. que poseen un sistema de calentamiento y permiten que las gotas o el arrastre de cloro líquido se evapore y llegue al clorador solamente gas. abriendo la válvula un cuarto de vuelta y cerrándola para verificar que no hayan fugas. pero normalmente ésta se realiza de manera gaseosa. puesto que es factible que se presente entrada de humedad o de agua a su interior. con una bolsa plástica ajustada con una banda de caucho. Se debe evitar la entrada de humedad del ambiente al flexible.Prensa (Yoke). ocasionando el deterioro del recipiente. el material más utilizado es el plomo. La descarga del cloro de los recipientes. en cuyo caso se aumentaría la frecuencia de cambio. en algunos casos se deberán tomar medidas para evitar el ingreso de líquido. que debe utilizarse para asegurar el flexible. por la válvula superior se descargará gas y por la inferior se descargará líquido. Cada vez que se realice el cambio de recipiente se debe utilizar empaques nuevos. No se recomienda utilizar la rosca de la válvula. puede llegar a congelarse el agua de la superficie. ni colorarse un baño de agua para incrementar la rata de descarga. como ocurre cuando se tiene un vaso de agua fría y si la temperatura es lo suficientemente baja. o calentar el aire del área. esto hace que existan una cantidades máximas de cloro que pueden obtenerse por recipiente. estando el recipiente lleno.8 Kg. Si se trabaja a vacío la rata para el cilindro es de 1. y por ende su temperatura. El líquido tiene mayor superficie de exposición. Para que el cloro se evapore debe tomar calor del medio ambiente. de la temperatura ambiente y de la cantidad presente en el recipiente. /hora a una temperatura de 21ºC es confiable para un cilindro descargando a 35 psi. el agua contenida en el aire se condensa en la superficie del recipiente. dificultando la transferencia del calor. la única forma de conocer la cantidad de cloro presente es por medio de la báscula. Para aumentar la rata de descargue se pueden colocar más recipientes en línea. Al caer la temperatura. lo cual facilita que tome más calor para evaporarse.8 Kg/hora y para un tambor de 9. Nunca se deberá aplicar calor directo al recipiente. donde permanentemente se puede monitorear el peso del recipiente.07 Kg/hora. 23 . estas pueden ser excedidas por cortos periodos..8 Kg/hora para la misma condición de presión.El flujo del cloro gas depende de la presión a la que opera el sistema. la superficie que ocupa el líquido es menor y la rata puede llegar a bajar. ya que el cloro va a mantener el equilibrio entre presión y temperatura dad en la Figura Nº 1. la presión es función de temperatura. al ir el contenido reduciéndose. Debido a que el cloro en los recipientes es un gas licuado. se recomienda que toda instalación de coloración posea báscula. es preferible instalar un ventilador para aumentar la transferencia de calor. para un tambor la rata es de 6. La sudoración y en algunos casos congelamiento en la superficie se presentan porque la presión interna del recipiente cae. Una rata de 0. por ello. y no resulta ser una medida confiable del contenido del recipiente. si no se presentan problemas por fuerte sudoración o de congelamiento de la superficie. con alrededores despejados. INSTALACIÓN PARA EL ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE CLORO Existen dos formas de manejar las áreas de almacenamiento y dosificación de cloro. la cual debe proveer un mínimo de aislamiento para dos horas de fuego. si este tipo de materiales son almacenados o procesados en el mismo edificio.5. Se debe diseñar un dique para los recipientes que se encuentren en dosificación con capacidad de recibir el contenido de uno de ellos. Edificios e instalaciones donde se almacena y/o manipula cloro deben construirse con materiales no combustibles y estar libres de materiales inflamables. 5. 24 . lo más recomendable es el uso de un sistema cerrado. el criterio de instalación abierta es aceptable. el equipo autocontenido y el traje encapsulado Nivel A. Plantas situadas muy cerca de sectores residenciales. depende de los riesgos asociados a cada caso. abiertas o cerradas. Las instalaciones dedicadas al almacenamiento y dosificación de cloro deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones dadas por el instituto de Cloro y la AWWA (Asociación de Trabajadores de Acueductos Americanos). Las áreas que manejan tambores deben guardar una distancia mínima de 70 cms a la pared de la bodega y entre hileras de recipientes (entre caras) debe ser 1mt para facilitar la atención de escapes de cloro usando el Kit B. La construcción resistente al fuego es recomendad. Se recomienda. se construya una pared rompe fuego para separar las dos áreas.1 Diseño y Construcción. Plantas situadas en sitios alejados de la comunidad. la decisión de utilizar una u otra. aunque se tenga un interruptor interno. Extractores de pared se pueden usar. se hace necesaria la ventilación forzada mediante un sistema de ventiladores o extractores. la ventilación natural es suficiente. es importante considerar la posibilidad que se permita el ingreso del vehículo dentro de la instalación durante descargue y cargue de los recipientes. 5. Calentamiento.3. por lo tanto pueden llegar a hacer necesarias varias entradas de aire fresco y extractores para sacar el aire clorado de algunas áreas. se sugiere sean instalados en la parte externa del área de cloro o edificio. lo que hace que tenga la tendencia a ocupar las partes más bajas.2. Se recomienda que el equipo eléctrico sea a prueba de gas. en otras. Para el diseño de estos sistemas se debe considerar que durante una emergencia. el sistema eléctrico de la instalación de cloro podría recibir un daño severo. por lo tanto. En algunos casos. las descargas no deben estar localizadas cerca de pasillos. PVC o FRP (fibra de vidrio). Ventilación/aireación.En caso de instalaciones cerradas. Se recomiendan extractores en material plástico. 5. Aireación: El gas cloro es más pesado que el aire. no se requiere de equipos a prueba de explosión. ascensores o sistemas de aire acondicionado. Sistema eléctrico El cloro no está clasificado como gas inflamable. por ejemplo: descarga del ventilador se efectué cerca de la entrada del edificio o a pasillos. se requiere efectuar cambios completos de aire en un tiempo menor a cuatro minutos y se deben tomar precauciones para evitar que las descargas de cloro causen dalos o lesiones. Los interruptores del sistema eléctrico.1. 5. 5. 5. sin embargo. Pueden requerirse ductos. los cuartos de almacenamiento de cloro se recomienda sean calentados a 25 .2.3. debido a la corrosión sufrida por la exposición. en el evento de una fuga.3. Para facilitar la descarga de gas del contenedor en regiones frías. los cuales se recomiendan sean direccionados al extractor.4. Puede llegarse a tener que presurizar la instalación con aire fresco. por ser extremadamente corrosivo. a fin de extraer el aire contaminado a través de salidas a nivel de piso. Ventilación: El sistema de ventilación recomendado debe proveer de aire freso durante la operación normal y considerar los casos de fuga. la proximidad y el impacto potencial sobre la población cercana y las edificaciones en el área o porque la autoridad local lo exija.5. Los absorbedores. resultado de evaluar el riesgo de la cantidad de cloro que puede escapar en el sitio. Estos sistemas funcionan haciendo pasar el aire contaminado con cloro a través de una torre. Se sugiere mantener una temperatura anterior de 20ºC (68ºF) en área donde está el clorador. ventanas de presión vacío. si alguna de las condiciones anteriores no se 26 . que permiten cerrar la válvula del recipiente al ser activado el sensor o mediante un interruptor remoto. Sistemas de Rociadores. en la mayoría de las instalaciones para contener o parar fugas de cloro. Los equipos de emergencia recomendados por el Instituto de Cloro son adecuados. la bomba de recirculación y los extractores que impulsen el aire con cloro a través de la torre. sin embargo un sistema de absorción puede requerirse. son equipos diseñados para remover el cloro del aire. Además de la torre de absorción en material plástico o en fibra de vidrio. Sistema de depuración/absorción. scrubbers. No se recomienda rociadores para las áreas de almacenamiento o de manejo de cloro. En algunos casos. el rociador solo se requiere. y son muy efectivos para controlar los escapes de cloro. 5.6. porque ellas deben ser construidas con materiales no combustibles y deben estar siempre libres de materiales inflamables. y el aire puede ser liberado a la atmosfera. 5. se requiere sensores de cloro para activar el sistema. donde se recircula soda cáustica. se instalan sistemas de cierre automático.10ºC (50ºF). el cloro reacciona con la soda para producir hipoclorito. pueden volverse insensibles al olor. sin entrar al edificio. no son efectivos para mitigar una fuga de cloro o servir como absorbedores. No es sabio. 5. sensores. porque la sensibilidad varía y los individuos expuestos a bajos niveles de cloro por un período de tiempo. Al menos una de ellas debería tener una ventana. Todas las puertas de salida deben abrir hacia fuera y deberían estar equipadas con manija antipánico. si el sitio no tiene personal las 24 horas del día. al menos dos salidas claramente marcadas. Se recomienda que la toma de aire o la ubicación de los sensores se realice entre 30 a 50 cm sobre el nivel del piso. 5. tan lejos una de otra como sea posible. esto es especialmente relevante. por cada cuarto o edificio donde se almacene.8. se maneje o use cloro. la ventana debe ser resistente al fuego y de material irrompible. Las instalaciones donde se almacene o use cloro deberían disponer de equipo para el monitoreo de cloro. Se recomienda que la instalación tenga. confiarse solamente del “olfato” de los trabajadores para detectar fugas de cloro. Si se instalan. Los sensores de cloro deberían ser diseñados y mantenidos adecuadamente para que puedan advertir al personal del sitio de un escape o alerten al personal de respuesta ubicado en un lugar remoto. que permita ver el interior.7. a fin de detectar prontamente las fugas y los escapes de cloro. Las alarmas de advertencia se pueden seleccionar a diferentes concentraciones. Equipo de detección de gas. y no necesariamente se 27 .cumple. y este lo más cercana a los más probables sitios de fugas y corriente debajo de las direcciones más predominantes del viento. Puertas de salida y ventanas. deberían ser usados únicamente para apagar el fuego y/o enfriar los contenedores amenazados . Windsock. que indique la dirección del viento en todo momento. Las áreas de cloro deberían ser protegidas contra ingreso de personal accidental o no autorizado. igualmente un aviso del equipo de seguridad requerido para entrar al área “Usar mascarilla”.requiere utilizar los valores dados por la OSHA. 5. El indicador y las alarmas deben estar ubicados afuera del cuarto de cloro y preferiblemente en el área de control o donde permanezca personal las 24 horas del día. Mangaveleta: Toda instalación donde se almacene o use cloro debería de disponer de mínimo una Mangaveleta. “Área restringida”. temperatura ambiente y humedad relativa. Las estaciones metereológicas son equipos diseñados para medir e indicar la dirección y la velocidad del viento. Al menos debe contar con un cercamiento. Condiciones atmosféricas que interrelacionadas mediante un software. en aquellas 28 . la cual debería estar instalada en el sitio más alto del área. puertas de bloqueo y avisos de advertencia de “No entre”.10. que contiene las propiedades físicas y químicas del cloro y el plano de la zona geográfica del área alrededor de las instalaciones. La vulnerabilidad de cada instalación debe ser evaluada a fin de determinar la seguridad necesaria. Seguridad física. Sólo personal autorizado” e indicar el producto que se maneja y su riesgo “Cloro Peligro”. “Gas tóxico”. permite simular el desplazamiento de la nube de cloro y sus concentraciones. La decisión del tipo de seguridad depende de varios factores. 5. tales como: ubicación de la construcción. 5. proximidad a otras edificaciones. y de las otras actividades que se desarrollen. conociendo así el área afectada en el evento de un escape.1 Dirección del viento. distante de otras edificaciones que puedan alterar la dirección natural del viento y de manera tal que sea fácilmente visible desde el interior de la instalación de cloro o desde la puertas de salida.9. La estación metereológica puede ser requerida.10. son recipientes de presión. Los cilindros son utilizados para extraer únicamente gas y los tambores permiten el suministro tanto de líquido como de gas. que contienen un gas licuado. El clorador es una pieza indispensable para el control de la dosificación de cloro.1 TUBERÍAS Y SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN Sistema Básico: Todos los recipientes para almacenamiento de cloro. o eyector. la cual es conducida a través de tubería hasta los sitios de dosificación. deben pasarlo primero a través de un sistema de evaporación. líquida y gaseosa. 6. tanto de agua potable. operado a través de un sistema de vacío. la proximidad y el impacto potencial sobre la población cercana y edificaciones en el área. antes de alimentarlo a los cloradores. El vacío se produce por paso del agua a través de un venturi. por lo tanto se encuentran las dos fases. 29 . controlado por un clorador. como residual. 6. Cuando en un tambor se tienen las válvulas alineadas y perpendiculares al piso. que permite la mezcla de cloro con el agua y produce una solución superclorada.instalaciones resultado de evaluar el riesgo que considere: la cantidad de cloro que puede escapar en el sitio. ya que estos no están diseñados para manejar cloro líquido y se pueden dañar o causar una emergencia. Las instalaciones de tratamiento de agua que utilizan cloro líquido. de la válvula superior se extraerá gas y de la inferior líquido. Las plantas de tratamiento. utilizan suministro de cloro gaseoso. La presencia de una película rojiza en el tubo de medición de gas es generalmente un indicativo de problema. Este es el método más seguro y libre de problemas desde el punto de vista operacional. • • • • • 30 . pero no se le deberá aplicar calor a la línea de cloro. los cuales pueden taponarse con facilidad. se deberán cambiar de inmediato. Cuando la descarga de cloro se efectué a través de un colector a presión. En algunos casos se puede llegar a considerar el calentamiento del área. que evapora cualquier gota o arrastre de cloro líquido. incluyendo las pequeñas gotas ocasionadas por el arrastre. que puedan alcanzarse las ratas de suministro de cloro deseadas.La calidad del cloro suministrado es importante. se debe a la formación de cloruro férrico por reacción de las partes metálicas con el cloro en presencia de aire húmedo. La presencia de cloro líquido.2 Sistemas de Tuberías Para Cloro Seco: La mayoría de las instalaciones de cloración utilizan el clorador montado directamente sobre la válvula del recipiente. Los cloradores traen un filtro a la entrada de la unidad. se deben tomar precauciones para asegurar que el cloro se mantiene en estado gaseoso. Los tubos flexibles deben ser examinados periódicamente y si se escucha algún ruido al flexionarlos. que requiere de una inspección periódica y reemplazo para mantener la integridad del sistema. Se debe tener en cuenta lo siguiente: • El salón de almacenamiento y la tubería deben ser mantenidos a una temperatura tal. Se deberán cambiar como mínimo una vez al año. esto reduce la presión e incrementa la seguridad del sistema. Las válvulas reductoras de presión ayudan a evitar la licuación del cloro. En los puntos de cambio de dirección se pueden instalar piernas de goteo. pueden dañar el clorador y ocasionar serios problemas de seguridad. pues es un indicativo de corrosión interna. porque el cloro pasa a través de un pequeño orificio y de una fina válvula de control. Los operadores deben asegurarse que el sistema de descarga se mantenga lo más limpio posible y libre de humedad. La tubería de presión debe ser protegida de enfriamientos o de corrientes de aire que pueden ocasionar la licuación de cloro. por esta razón es mejor instalar las de los cloradores lo mas cercanas a los recipientes. las cuales viene equipadas con un pequeño calentador. 6. Se puede utilizar bajo ciertas condiciones para cloro gaseoso o soluciones cloradas o cuando exista la posibilidad de entrada de humedad a la tubería del clorador. para todos los otros tamaños mayores se utiliza tubería soldada a tope. el oro. para la línea entre en clorador y el eyector. y el estaño.2 Tubería No Metálica: Nunca se deberá utilizar tubería plástica para transporte de cloro líquido. del Instituto de Cloro y los materiales de empaque en el Panfleto Nº 95. y con las juntas bridadas. válvulas. y no pueden ser utilizados. El cloruro de polivinilo (PVC). Para diámetros hasta de 1/2” se puede utilizar tubería roscada o embonada. bridas. el titanio. socket welded. Se recomienda mirar las instrucciones dadas en el Panfleto Nº 6. Existen materiales específicos que reaccionan violentamente con el cloro seco. esto ocurre con el hierro y el acero a 226ºC. Para manejar cloro húmedo se requieren materiales especiales y deberán ser consultados. y bajo ningún punto se puede utilizar acero sin revestir para el agua clorada. liberando gases de cloruro metálico. En general. tornilleras y soldaduras deberán ser consultadas en el Panfleto Nº 6. La mayoría de las plantas de tratamiento. por lo que permite ser manejado con tubería metálica.1 Tubería Metálica: El cloro en los recipientes viene seco. la fibra de vidrio reforzada (FRP) y el polietileno (PE) se pueden utilizar bajo ciertas condiciones. Recomendaciones más precisas para las uniones. adicionalmente la rata de corrosión se aumentan considerablemente por encima de los 121ºC.2. esto debido a que el cloro la vuelve quebradiza 31 .2. Cuando se requiera tubería plástica pero por considereacio9nes estructurales no se recomiende. Igualmente. ya que la mayoría se incendia a determinadas temperaturas. se puede utilizar tubería revestida. tales como el aluminio. aquellos materiales compatibles con el cloro no deberán exponerse a calentamiento cuando contengan cloro. la tubería de acero al carbón ASTM A 106 Grado B. Schedule 80 es la recomendada para rangos de temperatura entre -29ºC a 149ºC. 6. el clorado cloruro de polivinilo. antes de utilizarlos. y bajo ningún punto se puede utilizar tubería revestida.6. Los sistemas de tubería deben ser limpiados y secados antes que sean expuestos al cloro. (CPVC). ya que esta sujeto a corrosión por cloro. Esta tubería se utiliza principalmente para la línea de vacío. su uso está restringido a cloro gaseoso y a condiciones de vacío o de una presión máxima de 6 psi o 41 kPa. el estireno butadieno acrinolitino (ABS). o para las líneas de aguas clorada hasta el punto de aplicación. serie 300. bajo las condiciones normales de operación no pueden utilizar acero inoxidable. La mayoría de los plásticos fluorocarbonados son adecuados para el manejo de gas cloro. 6. suministrándole calor a través de una chaqueta calentada con vapor de agua caliente. 6. Entre estos plásticos se incluyen: politetrafluro etileno (PTFE). se pierde el vacío y se corta el flujo de gas.3 Sistemas a Vacío: Los sistemas de cloración son operados por el vacío que crea el paso del agua a través de un venturi. como discos de ruptura. Vienen diseñados para cerrar el paso del cloro en caso de que se suspenda el vacío o se pierda. perfluoroalcoxido (PFA). Son los más seguros pues si se rompe la tubería. Se recomienda realizar periódicamente inspecciones y reemplazos. y el etilen cloro trifluoroetileno (ECTFE). polivinil flourodieno (PVDF). además se requiere de sistemas de alivio de presión.4 Evaporadores: Equipos diseñados para convertir el cloro líquido en gas. pero se recomienda se utilicen bajo iguales restricciones.y limita su período de servicio. 32 . El control de temperaturas es crítico en estos equipos. siguiendo las recomendaciones de los manufacturadotes. son muchos cloradores que utilizan este sistema y se pueden montar directamente sobre la válvula de los recipientes. Periódicamente se les debe efectuar una limpieza. se les realicen pruebas de presión y sean reemplazados periódicamente. Estos dispositivos están diseñados para las válvulas aprobadas por Instituto de Cloro. pueden ser operados por swiches de presión.6 Sistemas de Corte Automático: Es conveniente que se considere la instalación de sistemas de corte automático. para reducir este riesgo se puede instalar otro colector a la línea de gas que ecualice las presiones. se deberá tener especial cuidado con la temperatura. pero si se conectan tambores es posible tener líquido o gas. para tubería se sugiere realizar una prueba hidrostática siguiendo las recomendaciones del Panfleto Nº o efectuar la prueba de fuga utilizando aire seco o nitrógeno.6. a fin de tener una operación confiable. Su reemplazo deberá efectuarse como mínimo una vez al año. Con los colectores que manejen gas. el colector manejara solamente gas.5 Pruebas para Los Sistemas de Alimentación: A todos los sistemas de cloro se les debe realizar una rigurosa prueba de presión antes de colocarlos en servicio. dentro de un programa de mantenimiento preventivo. Cada instalación deberá evaluar la frecuencia de estas pruebas. 6. los cuales incluyen actuadores que cierran las válvulas. Si el colector recibe líquido se deberán tomar medidas tendientes a evitar que se realice un sobrellenado de uno de los tambores. por los sensores de cloro o por un interruptor remoto. instalados cerca de ellas o adyacentes. 6. 33 . y una vez estas se encuentran niveladas se procede a abrir las válvulas de líquido. Se recomienda que las mangueras y flexibles sean inspeccionados visualmente.5 Colector de Cilindros y Tambores: Cuando se conectan cilindros. Los cloradores y evaporadores se deberán revisar de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes. 1 Consideraciones para la Instalación de Tuberías de Cloro Durante el trazado y montaje Se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones cuando se este realizando el trazado y montaje de líneas de cloro.8. Los soportes de tuberías y guías deben ser montados antes de instalar la línea. Asegurarse que la tubería no tenga ningún tipo de material por dentro. con la herramienta adecuada. • • • • • • • • • • • • • Evitar que cloro líquido quede atrapado entre válvulas. no se permite martilleos. Tornillería debe ser ajustada uniformemente.7 6. Evitar proximidad con líneas de vapor que causen corrosión y calentamiento. antes de calentar o soldar 34 . Instalar soportes adecuados.2 • Precauciones: Asegurar que toda la tubería este completamente purgada de cloro. 6. montar sobre “patines”. Donde no se indique inclinación. golpes ni sobre-esfuerzos. Instalar la tubería permitiendo libre expansión. Proveer expansión térmica lineal. la línea horizontal generalmente va drenado en un solo sentido muy levemente.6.8. para ello se deben instalar cámaras de expansión. con cauchos. para evita corrosión meta metal El montaje se debe realizar sin esfuerzos elásticos fríos o conexiones forzadas en frío. preferiblemente como U o “loops” Todas las líneas de cloro deben estar identificadas (Marcadas) y con dirección de flujo. Proteger las líneas de calor o del fuego. Debe tener una tolerancia estándar para tubería de + 13 mm. puesto que la humedad del aire comprimido o del ambiente causan corrosión severa y falla en las soldaduras. Cámara de expansión Se requiere cuando el cloro líquido puede quedar atrapado entre dos válvulas. Mirar Fig. válvulas. Solicitar certificado de los Materiales a instalar en un sistema de cloro. En este caso se deben instalar serpientes de calor o piernas de goteo.8. deben disponer o tener la facilidad de realizar una conexión de suministro de aire seco o de un gas inerte. para realizar los barridos de las líneas antes de efectuar el mantenimiento. La capacidad de la cámara de expansión debe ser del 20% del volumen del cloro líquido atrapado en la línea. 33 • • 6. Se puede presentar vaporización o gasificación en líneas de cloro líquido por caída de presión. Condensación o re-licuación pueden ocurrir en líneas de gas cloro que estén sometidas a bajas temperaturas. que no excedan la temperatura de 149ºC a válvulas reductoras de presión. el diseño de la cámara de expansión es a 480 PSIG de acuerdo al código ASME.• • • • 6. por debajo la curva de equilibrio presión-temperatura. Asegurar que los sistemas de cloro estén completamente limpios y secos. gas o líquido.4 35 . Este protege a la tubería y accesorios de la corrosión y evita la salida de cloro al ambiente. Importante: Todos los sistemas de tuberías para cloro seco. mangueras y accesorios. sección VIII. El diseño debe garantizar que el cloro permanece líquido bajo todas las condiciones de operación. cambios bruscos de elevación o por incremento de la temperatura. Normalmente se instala con un disco de ruptura a 400 PSIG. Se debe tener en cuenta que los sistemas de barrido se deben conectar con doble cheque para evitar que el cloro se devuelva y contamine la instalación del barrido.3 • Asegurar que el sistemas de tuberías este protegido de la entrada de la humedad. debido a la expansión térmica.8. o para realizar un secado de la tubería y accesorios cuando se instalen después de mantenimiento. No usar titanio en líneas de servicio de cloro SECO. “ Sand blasting”. 6. Los recomendados son: Tricloroetano. se puede realizar la limpieza con solvente. se puede aplicar siempre y cuando se garantice el cubrimiento total de la superficie interna de los tubos.9 6. tricloro trifluoretano Antes de efectuar cualquier método de limpieza. la limpieza con vapor ayuda al posterior secado. En instalaciones donde no se puede emplear agua por dificultad de efectuar un posterior secado.1 Preparación de las Tuberías: Limpieza: El cloro reacciona violentamente con aceites. no se deben usar hidrocarburos o alcoholes. No se debe pintar o instalar aislamiento antes de la prueba. para evitar la entrada de la humedad. La limpieza con baño de arena.6. R-113.9. Procedimiento para tuberías de presión: • Aplicar el aire y dejar venteando para retirar suciedad de la tubería. como el nitrógeno. por lo tanto se debe tener sumo cuidado con la limpieza de las tuberías y accesorios.9. grasa y explosivos co la mayoría de los solventes. El método de limpieza recomendado es el lavado con agua y detergente.2 Pruebas de presión Estas pruebas garantizan que el sistema de tuberías es apto para operar a la presión de diseño. 36 . Se realizan con aire seco o con un gas inerte. todas las válvulas e instrumentos deben ser removidos. se deben verificar y revisar todas las conexiones y juntas durante la prueba. estado de soldaduras. chequeo de fugas con amonio. corrosión puntual. El calentamiento con vapor introduciendo un gas inerte o aire seco acelera SECADO. Hacer los correctivos necesarios. introduciendo gradualmente el cloro gas hasta la presión de pruebas.4 Secado Todos los SISTEMAS METÁLICOS DE CLORO deben estar “COMPLETAMENTE SECOS” ANTES DE PONERLOS EN SERVICIO.9. 6. al igual que todos los empaques que puedan absorber humedad. las válvulas. válvulas de seguridad e instrumentos deben ser removidos. que produce una nube blanca claramente identificable al reaccionar con cloro. Las válvulas que habían sido retiradas durante las pruebas y la limpieza. El procedimiento consiste en aplicar una presión de prueba durante una hora y examinar la tubería por fugas. Para ello se debe retirar toda humedad. 6. utilizar un flujo inicial grande reduciéndolo al final.3 6. igualmente la purga con gas caliente a 93ºC.• • • Aplicar una presión de 1. luego se deben verificar y examinar las fugas con vapor de amonio. a 1. Prueba Hidrostática Es una prueba de presión hecha con agua. Es aconsejable.6 bar y revisar todo el sistema.9. luego de instadas se continúa secando el sistema hasta logar nuevamente -40ºC de punto de rocío.10 Mantenimiento Se debe efectuar de manera permanente una inspección visual por corrosión general. se debe probar con CLORO GAS.5 veces presión máxima de operación. Se debe implementar un programa de medición de espesores periódico aconsejable una frecuencia semestral. y cuando haya aislamiento se debe revisar internamente. Antes de poner en servicio una línea de cloro líquido. Aplicar 110% de la presión de diseño por una hora y buscar fugas con agua y jabón. 37 . normalmente son reemplazadas por un carrete “ spool”. La tubería se considera seca cuando la purga de gas inerte o aire seco este saliendo con un PUNTO DE ROCIO “DEWPOINT” de -40ºC. Se debe omitir la prueba hidrostática si el sistema no puede ser secado. se instalan cuando el proceso de secado alcance un punto de rocío de -40ºC. Toda reparación o nueva soldadura debe ser radiografiada. identificación del sistema de tubería probado. con el doble propósito. ante la presencia de brotes de fiebre tifoidea en Londres. Hasta el punto de algunas investigaciones atribuyen al cloro el incremento en las expectativas de vida durante el siglo X. El uso del cloro para el tratamiento del agua se inicia en el año 1986 en Loisville. la primera planta de tratamiento que lo utilizó con propósitos de desinfección fue el acueducto de Boonton en la ciudad de Nueva Jersey. hasta una concentración innocua. NUNCA INTENTE SOLDAR HASTA QUE TODO EL CLORO ESTE PURGADO de línea. representa el proceso más importante para la obtención de agua de calidad sanitaria adecuada. Posteriormente en 1897. En América. Debido a que el principal desinfectante utilizado en las plantas de tratamiento es de cloro. para esta época ya se había desarrollado la teoría de los gérmenes y su uso había recibido el aval de la Academia de Ciencias de Londres.11 Registros Todas las pruebas. Las características que llevan a considerar un producto o una práctica como adecuada para la desinfección son las siguientes: 38 . esto ha hecho que el término cloración en la práctica se use como sinónimo de desinfección. para efectuar la remoción de hierro. fluido de prueba. radiografía de las soldaduras y firma del examinador. después pruebe nuevamente. auxiliar de la floculación y para la producción de un agua bacteriológicamente segura. USA. lo utilizaron para efectuar el control de esta enfermedad. esto facilito que las autoridades sanitarias consideraran esta práctica como un mecanismo eficaz en la defensa de la salud pública y la cloración se extendiera por todo el mundo. En la revista estadounidense Life se ha llegado a mencionar a la cloración como “probablemente el más significativo avance con salud pública del milenio”. procesos de limpieza y actividades de inspección deben quedar claramente registradas con la fecha de prueba.X. se observo que adicionalmente servia para la eliminación de algas y hacía que los filtros se mantuvieran limpios. 7. revisiones. Kentucky. 6. CLORACIÓN La cloración del agua en las plantas de tratamiento.1 Propiedades de un Desinfectante: Por desinfección se entiende la destrucción de los organismos patógenos. en contraste con la esterilización que es la destrucción de todos los organismos que pueden encontrarse en el agua. presión de prueba. con excelentes resultados y para 1902 en Bélgica empezó a utilizarse de manera continua. 7. 3 Otros Desinfectantes Clorados El ácido hipocloroso puede ser producido por hidrólisis y disociación en el agua utilizando hipoclorito de sodio. que también es conocido como cloro sólido. Se debe tener un suministro confiable. Este poder de penetración es comprobable co el agua.2 + HCI (Acido clorhídrico) A temperaturas ordinarias esta reacción se lleva a cabo en pocos segundos. En lo posible debe dejar un efecto residual. 7. ni dejar olores o sabores molestos y tampoco dejar residuos tóxicos. el grado de disociación depende del pH. al cual erróneamente se le dice cloro líquido o con hipoclorito de calcio. y se le atribuye a su modesto tamaño y a su neutralidad eléctrica. Debe poderse dosificar de manera sencilla. mediante las siguientes reacciones: 39 . debe su poder germicida a su capacidad de penetrar las paredes de las células y atacar los grupos enzimáticos. No debe variar la calidad del agua. la especie predominante es el lón clorito. CI2 + H2O HCIO (Acido hipocloroso) • • • 7. como se muestra en la figura Nº 34. Debe ser capaz de destruir los organismos patógenos a la temperatura del agua en la cual se aplica. para proteger el agua de posibles contaminaciones. se produce una mezcla de ácido hipocloroso y acido clorhídrico. para soluciones diluidas y un pH por encima de 4 se presenta un equilibrio entre el ácido hipocloroso y el ión hipoclorito. este debe ser de fácil adquisición. lo cual afecta la desinfección debido a que el acido hipocloroso es el más efectivo como desinfectante. como puede verse en la reacción siguiente. y en un tiempo razonable. Reacciones del Cloro En el Agua: Cuando se agrega cloro al agua pura. manejo y de costo relativamente bajo.• • Si se utiliza un producto. rápida y confiable. Es deseable que la concentración del producto pueda determinarse de una manera segura y fácil. HCIO H+ (Ión hidrógeno) + OCI(Ión hipoclorito) Por encima de un pH de 8. Hidrólisis: NaCIO (Hipoclorito de Sodio) Na+ (Ión Sodio) + CIO(Ión Hipoclorito) Disociación: H+ (Ión Hidrógeno) + CIO(Ión Hipoclorito) HCIO (Acido hipocloroso) 40 . y de sustitución con el amonio. oxidándolos. manganeso.4 Reacciones del Cloro con Compuestos Inorgánicos: Durante la cloración de agua además de las reacciones de hidrólisis y disociación. se producen reacciones de oxidación con sustancias orgánicas o con reductoras. TABLA Nº 3 Requerimientos Estequiométricos de Cloro 41 . en otros no hay que removerlos. sulfuros. En algunos casos se producen compuestos insolubles.Con hipoclorito de calcio: Hidrólisis: 2 Hipoclorito de Calcio) Ca(CIO) Ca+2 (Ión Calcio) + 2CIO(Ión Hipoclorito) Disociación: H+ (Ión Hidrógeno) + CIO(Ión Hipoclorito) HCIO (Ácido Hipocloroso) 7. El cloro reacciona con hierro soluble. que esta dada en la tabla Nº 3. esta es otra de las razones por las que se utiliza la cloración en aguas que presentan altos contenidos de estos descompuestos. nitritos. que son fácilmente eliminados en la filtración. Las reacciones son: Con el Hierro: Con el Manganeso: Con Sulfuros: Fe+2 + Mn+2 + S-2 + S Con el Nitritos: NO2 + + HCIO HCIO HCIO HOCI HCIO Fe+3 Mn+3 S SO-2 NO-3 Estas reacciones tienen un consumo de cloro por cada ppm. 2 Cloro Residual: Es la cantidad de cloro que queda exceso luego de satisfacer la demanda y es la que lleva a cabo la desinfección.1 Términos Utilizados: Demanda de cloro: Es la cantidad de cloro consumida por las sustancias reductoras.5. o sulfhídrico. que normalmente se considera 15 minutos. 7.4 Cloro Combinado: Es la porción de cloro que queda en el aguas después de un período de contacto definido. 7. son reacciones de sustitución.Las reacciones del cloro con el amonio. no son tan buenas desinfectantes como si lo es el ácido hipocloroso.5 7. que son las sustancias que le dan ese fuerte olor y sabor al cloro. o como el ión hipoclorito OCL: Se determina únicamente utilizando DPD. tales como el hierro. y reaccionará química y biológicamente como cloraminas o cloraminas orgánicas.5. ya sea adicionado o proveniente en al agua. manganeso y nitratos. Se mide después de un período de tiempo definido. éste permanentemente se combina primero con el hierro. Estas reacciones son: NH3+ NH2CI NH2CI + + + HCIO HCIO HCIO NH CI NHCI NHCI + + + H 2O H 2O HO 2 (Monocloramina) 2 (Dicloramina) 3 2 (Tricloramina o tricloro de Nitrógeno) 7. Por esto es importante adicionar suficiente cloro al agua. para asegurar que todo el hierro.3 Cloro Residual Libre: Es la porción de cloro que reaccionará química y biológicamente como el ácido hipocloroso HCIO. 7. manganeso y nitratos sean oxidados y se asegure que se produzca el 42 . manganeso.5. 7. donde se producen las cloraminas.5.6 Punto de Quiebre: Cuando el cloro se adiciona al agua. ya sean orgánicas o inorgánicas. punto en el cual la dosis de cloro ha satisfecho la demanda. Matemáticamente se representa como: TC= Tiempo Mínimo (Minutos) X Concentración final de desinfectante. En la década de los ochenta ambas funciones se combinaron. Un incremento en la dosis de cloro produce un incremento proporcional en el residual de cloro libre. produciendo un objetable olor. decrecerá el residual. cambiando las monocloraminas a dicloraminas (NHCI2) y a ticloraminas. el cloro residual esta principalmente como monocloramina (NH2CI). el cual está “libre” para actuar sobre los microorganismos. porque el cloro se combina con los compuestos orgánicos clorados y el amonio. que son LOS causantes del sabor y olor. que no se produce hasta que los agentes reductores hayan sido completamente destruidos por el cloro.residual. durante un período de tiempo determinado. cambiando las monocloraminas a dicloraminas y tricloraminas. por tal razón. Adicionar más cloro ahora. a través del desarrollo de los TC para diversos desinfectantes. El TC representa la combinación de la dosificación del desinfectante y el período en que se ha expuesto el agua a la mínima cantidad de residual. se debe adicionar el suficiente cloro para alcanzar el punto de quiebre “ break point”. Como aparece en la Figura Nº 35 (Pág. manganeso y nitratos. En este punto. al reducir la cantidad de cloro adicionada. continuar la adición de cloro produce un cloro residual libre. se ha reconocido la necesidad de exponerla al desinfectante. 43 . Para eliminar el sabor y olor.6 Concepto de TC Para la eficaz desinfección del agua. 7. lo cual puede parecer paradójico. exige que el cloro residual libre para el agua potable se debe encontrar entre 0. Después que han sido destruidos.2 y mg/litro. formando la cloraminas orgánica y demás compuestos. el cloro remanente reacciona con el amonio y la materia orgánica. L a cantidad de cloramina entre los puntos 3 y 4 alcanza un mínimo valor después del cual. A este punto se le conoce como punto de quiebre o “ break point”. La adición de mayor cantidad de cloro entre los puntos 3 y 4 decrecería el residual. Incrementar la dosis de cloro más allá del punto de quiebre produce un cloro libre residual. porque la adición de cloro oxidará algunos de los compuestos orgánicos clorados y el amonio. no hay un residual medible entre los puntos 1 y 2 debido al consumo de cloro por parte del hierro. 44). Es de anotar que la reglamentación para agua potable. Entre los puntos 2 y 3 se produce un residual combinado. se incrementará el residual. El cloro residual libre debería estar entre 85% y 90% del cloro total residual. 9% de los virus 44 . TABLA Nº 4 Valores de TC para una reducción del 99. la Giardia Protozoaria y los virus.99%.9% de la Giardia Protozoaria TABLA Nº 5 Valores de TC para una Inactivación de 99. los calores de TC deben lograr una reducción de 99. Los valores de TC para el cloro y las cloraminas se reportan en las tablas 4 y 5. se eligieron dos tipos de organismos.Para la evaluación de la eficacia de desinfección.9% de la Giardia o para los virus de 99. Los valores de TC se ven fuertemente influenciados por la temperatura y por el pH. es especial ocurre esto con el cloro. 45 . y los cilindros adicionales de reserva.1 Equipo de seguridad estándar.2 Autocontenidos (SCBA): Son equipos de seguridad que permiten disponer de aire en condiciones adecuadas. Se requiere mínimo un equipo por cada tipo de recipiente que se maneje. El respirador media cara con cartuchos químicos es aceptable hasta 10 ppm y el canister con máscara completa hasta 50 ppm. Constan de un arnés con sus respectivas correas. abrir o cerrar válvulas manejo contenedores. 8.2. entrenamiento periódico y mantenimiento adecuado para garantizar la confiabilidad del equipo.1. gafas de seguridad con protector lateral o monógafa química casco y botas de seguridad. para contener fugas en los recipientes y válvulas.1 8. Toda instalación debería de disponer mínimo de los equipos de respiración automática.1.2.1. 8. Mansura traquea. con duración de 30 minutos. manómetros. incluyendo conectar y desconectar recipientes. alarma y un cilindro con aire a presión.1.8. Ropa de Protección: No se requiere ropa especial para las rutinas de operación sin embargo. Las instalaciones donde se almacene o use cloro deberían tener disponible los equipos de emergencia del Instituto de Cloro.2 Equipos de Emergencia. ellos ofrecen una adecuada protección temporal durante la evacuación del área de fuga. suficiente para media hora estando lleno y en condiciones de respiración normal. sin importar la atmosfera en la que están expuestos. máscara completa. de la operación y la seguridad del personal que lo va a usar.1 Respirador / máscara de escape: El personal que esté trabajando en áreas donde el cloro es almacenado o usado debería tener disponible o usar una máscara y/o respirador de escape. se recomienda pantalón largo. inspección o trabajos en áreas adyacentes o instalaciones de almacenamiento y uso de cloro.2 Equipo de protección respiratoria: 8. El autocontenido es el único equipo autorizado para ejecutar cualquier tarea en áreas con escapes de cloro. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SEGURIDAD DE LOS EMPLEADOS Esta sección hace referencia únicamente a rutinas de operación. 8. 46 . 8. Es necesario hacer pruebas frecuentes. de fácil acceso y siempre disponible. según DOT 3A480.. pero no puede ser utilizado para fugas en el cuello o en la base.El equipo de emergencia debería situarse lo más cercano al área. Se utiliza para corregir fugas en la válvula. pero preferiblemente en la parte externa del cuarto de cloro. 8. 47 . con diámetros exteriores de 21 a 27 cms.2 Tanque contenedor de cilindros: El tanque contenedor de cilindros está disponible para ser utilizado con cilindros de 100 y 150 Ibs.1 Equipo de emergencia A rojo. en las roscas de la válvula y en el cuerpo. encierra completamente el cilindro con fuga y son construidos con materiales apropiados. la llave debe estar claramente identificada en lugar visible. ubicado al lado opuesto a la posible dirección del cloro en el evento de una fuga. Para Atención de Fugas en Cilindros: Para ser usado con cilindros de 100 ó 150lbs.2. de acuerdo con las regulaciones DOT para permitir que la unidad pueda ser transportada (movida). de fácil acceso. Si el equipo permanece con candado. 8. determinada por la dirección predominante del viento y muy próximo a alguna de las puertas de entrada.2. El suministro de oxígeno es el primer auxilio que se le debe prestar a una persona clorada.3. No sirve para cisternas o isotanques que hayan sido sobrellenados. con humidificadores y que garanticen una entrega de 2. fusibles.2.3 Equipo de emergencia B – Amarillo. 48 .3 8. Sirve para corregir fugas en las válvulas de ángulo y en la válvula de seguridad y para las fugas entre las válvulas y la escotilla.5lt/seg. sirve para corregir fugas en las válvulas. Para Atención de Fugas en Cisternas: Diseñado para cisternas según DOT 105ª500w e isotanques según DOT MC331.2.1 Otros equipos de Seguridad. 8.4 Kit C – Verde. Para Atención de Fugas en Tambores: Diseñado para tambores de 907 -1000 Kg. 8.8. roscas y en el cuerpo del tambor pero no sirve para fugas a través de soldadura. con un diámetro de 30 pulgadas. Oxígeno: Se debería disponer de cilindros de oxígeno de duración de 30 minutos. ni en las caras. según DOT 106A00 x. Como usar el equipo de respiración autónoma (SCBA). Que hacer en una emergencia? Medidas de primeros Auxilios por exposición al cloro.3. siguiendo manuales de procedimientos.8. depende en gran parte a la efectividad del entrenamiento dado a los empleados. Como usar los equipos de protección personal. de 40 galones por minuto durante mínimo 15 minutos. situada a no más de 10 mts del potencial de exposición. 8. pero no tan cerca de las posibles fugas que no se puede usar en una emergencia. de las instrucciones de seguridad. supervisión inteligente y el uso de equipo adecuado. Solo personas designadas. incluyendo el manejo de los equipos de seguridad del Instituto del Cloro.4.4 8. Riesgos que pueden resultar del manejo inadecuado del cloro. La estación debería proveer en forma continua de un chorro de agua a baja presión.1 Requerimientos del Personal.2 Entrenamiento empleados: La seguridad en el manejo de cloro. Exámenes médicos: Una evaluación anual consiste en examen médico. Prevenir fugas. Acciones para corregir y/o para fugas. con alto grado de entrenamiento deben usar el equipo especializado para contener fugas de cloro. Se debe suministrar entrenamiento adecuado en: • • • • • • • • Conocimiento en el manejo y uso seguro del cloro. xerología y espirometría debe considerarse. 49 . 8.4.2 Lava-ojos y ducha de emergencia: Debería haber una estación lava-ojos con ducha de emergencia. Los Empleados con enfermedades respiratorias y deficiencias en la capacidad pulmonar deberían evitar trabajar en situaciones donde la exposición sea posible. de U. garganta y ojos.5ppm (TLV-TWA) 1 a 3 ppm 3 a 10 ppm 10 ppm (IDLH) Percepción del olor.S. Efectos: EFECTOS GENERALES EN LA SALUD Y PRIMEROS AUXILIOS. El NIOSH. El Instituto Nacional para Salud y Seguridad Ocupacional. Los efectos por inhalación de diferentes niveles de concentración de cloro para un período de tiempo corto. posible náusea y vómito. dolor en el pecho.1. acompañado de tos intensa. Esto significa que el personal no se puede exponer por encima de 1. para el cloro es de 1.. neumonía química puede presentarse varios días más tarde. establecido por la OSHA. PEL. lo cual puede ocurrir después de varias horas. Desarrollo de bronquitis química y líquido en los pulmones.A. severa irritación de nariz. Límite Inmediatamente Peligroso para la Vida y la Salud de 10 ppm. Oficina de Salud y Seguridad Ocupacional en USA. Puede causar daño mortal dependiendo de la duración de la exposición.02ª0.9 9. una exposición mayor sin el equipo de protección apropiado pone en riesgo la vida. 50 . membranas mucosas y el tracto respiratorio superior.0 ppm en ningún momento.2ppm 0. Deficiencia respiratoria. Prolongada exposición puede causar inconciencia y muerte. Puede ser mortal luego de unas pocas inhalaciones. 15 ppm 40 a 60 ppm 50 ppm 100 ppm 1000 ppm Nivel de exposición: El Límite de Exposición permisible .0 ppm nivel máximo. irritación de ojos y nariz. menos de 3 a 5 minutos son los siguientes: 0. Irritación de garganta. listan un IDLH. Olor claramente perceptible. Efectos inmediatos. Límite de concentración promedia para 8 horas de labor. retírelas y lave las partes del cuero expuestas. 9. no exponga a oxígeno por un período superior a una hora y remita a un centro de atención. dirección contraria al viento. Utilice equipo de protección respiratoria como mascarillas con filtros específicos para cloro para evacuar. sin retirar el oxígeno. El procedimiento ha seguir en caso de inhalación es el siguiente: 9. Si se recupera. buscando aire fresco. remitir a centro de atención.2 Reacción de protección inmediata En el evento de presentarse fuga o derrame manténgase viento arriba.3.3 Si la respiración no ha cesado: • • • • • • • Retirar a la persona expuesta del área contaminada. Busque tranquilizar la angustia de la persona. 51 .3 Primeros Auxilios: El principal riesgo que se tiene con el cloro es su inhalación. Suministre oxígeno húmedo.3. Si en 15 min. 9. no se recupera. Procure dar calor a la persona con un cobertor. Si hay contaminación de ropas. una pronta atención es esencial. con una duración no inferior a 15 minutos.1.9. si recupera la respiración acuda de inmediato a un centro de atención sin retirar el oxígeno.2 Si la respiración ha cesado: • • • Remueva a un lugar fresco y no contaminado. Póngalo en posición semisentado Proporcione oxígeno húmedo a 6 filtros por minuto.3 Si hay contacto con la piel: • Se debe lavar con abundante agua. 9. Inicie la respiración artificial inmediatamente. por lo tanto trata de ocupar las partes más bajas. equipos o envases. minimizar y responder a un escape de cloro. 10. por tal motivo.2 Procedimiento Plan de Emergencias.• Nunca intente neutralizar el cloro con químicos. ni aplique ungüentos. Toda fuga de cloro debe ser atendida por un mínimo de dos personas adecuadamente entrenadas y con el equipo de respiración correcto. El gas cloro es aproximadamente dos y media veces más pesado que el aire. es utilizar un frasco lavador con un algodón impregnado con una solución de amoniaco concentrado en su interior. sin embargo. trate que esta siempre sea gaseosa y nunca líquida. En la corrección de cualquier fuga de cloro. debe ser atendido rápidamente. 10. El cloro al pasar se la forma líquida a la gaseosa expande 457 veces su volumen. Evite el contacto del amoniaco con el recipiente de cloro. esto no es siempre cierto en donde estén presentes corrientes de aire. Una buena práctica de seguridad es la de revisar diariamente las áreas de almacenamiento y manipulación del cloro para descubrir fugas. Toda persona que ingrese o transite por estas áreas debe tener disponible la mascarilla para la evacuación. se requiere escribir y desarrollar un Plan de Emergencia para prevenir. Un método sencillo de detección de fugas. PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS El cloro presenta un riesgo potencial para los empleados de la empresa donde se almacena o se usa y para la comunidad alrededor de la instalación. El plan de Emergencias consta de dos partes: La primera se refiere a la protección de los propios empleados de la instalación.1 Consideraciones para Atención de Emergencias con Cloro. alrededor de la fuga. 10. Aquí se debe considerar: Alertar al personal. Cuando se presente un escape. Cualquier escape en líneas. En caso de detectarse una fuga se debe colocar la mascarilla. Una pronta acción por parte del personal debidamente entrenado es la mejor solución a cualquier emergencia. si se encuentra solo busque ayuda. si hay escapes de cloro se formará una nube blanca de Cloruro de Amonio. todo el personal debe evacuar el área contaminada en dirección contraria al viento y mantenerse en sitios más elevados que el área del escape. La dirección del viento la puede ubicar por mangaveletas o por la dirección del humo de chimeneas. garantizar la 52 . equipo pesado. Uso de listas de chequeo. Bomberos. 5. Procedimiento de respuesta a emergencia. 8. Se debe examinar el posible impacto de un escape de cloro. Cruz Roja. Personal entrenado. Coordinación de plan. • • Riesgos químicos Riesgos de proceso 2. Los pasos que se deben considerar en la elaboración del Plan de Emergencias son los siguientes: 1. Dirección de plan de emergencia • • • • Notificación y comunicación Tratamiento médico externo (hospitales) Ayuda externa (CLE. La segunda parte se refiere a la protección de la comunidad a un escape de cloro. equipos de protección para respuesta a emergencias y suministrar la asistencia médica. Cruz Roja y otros organismos de ayuda. Análisis de Riesgo. Bomberos. • • • • • • • • Monitores y detección Notificación Dirección y control Contener la fuga (personal y equipos) Evacuación de empleados (refugios) Primeros auxilios y tratamiento médico de emergencia Asistencia de ayuda externa Inventario de equipos de emergencia 6. Se requiere de un trabajo conjunto para lograr resultados. vehículos de transporte. Policía. Equipos de seguridad. Esto involucre el Comité Local de Emergencias. 4. tener definido el personal que debe atender la emergencia. etc. e identificar procedimientos de emergencia para responder al escape y proteger al público. Estimar zona vulnerable. 7. 3. protección y emergencia.evacuación segura de los empleados. 53 . en la situación más crítica sobre la comunidad.). otros) Recursos para respuesta a emergencias (expertos. revisar procedimientos. Todos los empleados que trabajan con cloro deben ser entrenados. la cantidad de entrenamiento y el tipo específico de entreno depende de la responsabilidad que tiene el empleado durante una emergencia. que permitan como resultado disminuir las deficiencias. uso de equipos de protección equipos de emergencia. Simulacros deben ser implementados en forma periódica (uno al año) para evaluar la efectividad de respuesta. coordinación y comunicación. involucrando incluso la ayuda externa. 54 .Un plan de respuesta a emergencias puede ser efectivo solo cuando todo el personal involucrado ha sido entrenado para implementar el plan. partes en un millón de partes. si el respirador falla. PPM: Partes por millan. sin que cause síntomas perjudiciales o efectos irreversibles para la salud de una persona expuesta durante 30 minutos. NGT: Roscas con diseño cónico según estándares para válvulas de cloro – National Gas Tip.ANEXO 1 ABREVIATURAS O ACRÓNIMOS USADOS DOT: Departamento de Transporte de los Estados Unidos – Department Of Transportation. IDHL: Inmediato Peligro para la Salud o la Vida. Se considera como la máxima concentración que puede tolerar un ser humano en un escape. PEL: Limite de Concentración Promedia para un día normal de trabajo – Time Wieghted Average. OSHA: Administración de Salud y Seguridad Ocupacional de Los Estados Unidos – Occupational Safety and Health Administration NIOSH: Instituto Nacional de Salud y Seguridad de Los Estados Unidos – National Institute of Occupational Safety and Health. 55 . “Handling Chlorine tank Motor Vehicles”. Bommaraju. 7. Protective Clothing for Chlorine”. “First Aid and Medical Management of Chlorine Exposures”. The Chlorine Institute. Connel. 56 . Gerald F. 18. “Chlorine Safety Manual for Water and Wastewater Treatment Facilities “New York State Emergency Respose Commnisiion. 6. The Chlorine Institute. 11. Clifford White.ANEXO 2 REFERENCIAS 1. “How to use the Chlorine Institute Emergency Kit C for Chlorine Tank Cars and Tank trucks”. 17. 14. 4. “Alkali and Chlorine Products: Chlorine and Sodium Hydroxide” Tilak V. “How to use the Chlorine Institute Emergency Kit A for 100-lb and 150-lb Chlorine Cylinders”. 16. “Chlorine Facts” The Chlorine Institute. The Chlorine Institute. Constance B. 15. “Water Chlorination Principles and Practices”. “Safety Guidelines for Swimming pool applictors”. “Emergency Respoce Plans for Chlorine Facilities”. The Chlorine Institute. 12. 10. Hernando Bayona. 13. 2. The Chlorine Institute 9. 8. Inc. OxiTecn systems. “The Chlorination / Chloramination Handbook”. The Chlorine Institute. “Atmospheric Monitoring Equipment for Chlorine”. 3. “Principios y practicas de la Cloración de Agua” Asociación Colombiana de Ingeniería Sanitaria y ambiental. 5. “Chlorine Manual”. The Chlorine Institute. The Chlorine Institute. The Chlorine Institute. The Chlorine Institute. American Water Works Association. “How to Use the Chlorine Institute Emergency Kit B for Chlorine ton containers”. The Chlorine Institute. “Cylinder and Ton container Procedure for Chlorine Packiging”. Hansson. “Handbook of Chlorination“Geo. El Instituto fue fundado en 1924 para suministrar a los productos de cloro y compañías relacionadas un medio para tratar sus problemas comunes. El Instituto es una asociación sin ánimo de lucro que se sostiene por las cuotas que pagan sus socios. y su presentación se hace ante la junta directiva del Instituto en una reunión celebrada en septiembre o a principios de octubre. Las políticas y programas de asociación son dictadas por las junta directiva. una membresía de unas 208 compañías (de EUA y de otros países). 57 .ANEXO 3 INSTITUTO DEL CLORO (The Chlorine Institute. estos interese incluían el diseño y transporte seguro de los contenedores de cloro. soda cáustica y otros álcalis al año. salud y seguridad de los empleados. Sin embargo. El personal de Instituto es dirigido por el Presidente quien reporta a la junta y coordina las actividades del personal y los comités del Instituto. un comité ejecutivo de cinco personas y una junta directiva de nueve a quince miembros. El Instituto del Cloro está clasificado como una organización de la sección 501 (c) (6). Inc. El Instituto proporciona un foro para la discusión de estos temas y medios para emprender la acción. rotulación. Estos incluyen estandarización de los contenedores. Se deben cumplir los siguientes requerimientos para tener dicha clasificación: • • La organización debe ser una liga de negocios. y marcación. La necesidad de darle un manejo seguro ha sido responsabilidad de sus productores. Patrocina y coordina la investigación y publica una amplia variedad de panfletos técnicos (mas de 130) y gráficos de ingeniería. El Presidente maneja un presupuesto de unos USD 2 millones. el instituto ha concentrado los esfuerzos a este respecto. de la cual los miembros son seleccionados anualmente para desempeñarse como Presidente y Vicepresidente. contaminación del aire. control de emergencias de cloro. la industria y el gobierno. Debido al amplio y variado uso del cloro. 12 personas. y relaciones públicas con la comunidad. y el agua.) El Instituto del Cloro es el centro de información técnica de la industria del cloro. El presupuesto preliminar para cada año calendario es elaborado en agosto y septiembre del año anterior. durante años se ha ido adicionando otros temas. catorce comités del Instituto y varios subcomités y grupos de trabajo. junto con las regulaciones pertinentes del gobierno. una cámara de comercio u organización similar La organización debe estar conformada por personas que tengan un interés de negocios común. la cual solamente en Norteamérica produce más de US$ 2 mil millones de cloro. especificaciones de producto. Originalmente. se realiza anualmente para fomentar prácticas seguras en las plantas de empaque. No existen restricciones sobre la cantidad de “lobby” que deben realizar las organizaciones de la sección 501 (c) (6) en el interés común de sus miembros. • • La Sección 501 (c) (6) no impone límites al tamaño permisible de la reserva de una asociación. Los documentos de seminarios anteriores y un índice cronológico están disponibles. Ninguna de parte de las ganancias netas de la organización debe redundar en beneficio de un accionista o persona privada.A. Seminario CHLOREP El comité CHLOREP que es el encargado de atender respuestas a emergencias de cloro. se celebra anualmente. PRODESAL S. por lo menos dos miembros del equipo de cada uno de los sectores (productores) y sabareas (empacadores) de cloro. Los seminarios y talleres se enfocan en la tecnología de operación de plantas clor-alcali. 3 años antes que iniciamos nuestra actividad productiva y ha participado en los diferentes seminarios no solamente como asistente. El vicepresidente de seguridad. incluyendo sus miembros o empleados. El subcomité del seminario sobre Operaciones y Seguridad de Plantas es quien desarrolla el seminario. desarrollado por el comité de empaque. Las actividades están diseñadas para mejorar las condiciones del negocio opuesto a realizar servicios particulares para individuos. salud y medio ambiente es responsable de la coordinación del seminario. 58 . empacadores y consumidores. si no también como expositor. SEMINARIOS ORGANIZADOS POR INSTITUTO DEL CLORO Seminario sobre Operación de Planta de Cloro – soda Un seminario sobre operación de planta. Seminario de Empaque. es el responsable de desarrollar el Seminario CHOREP que se realiza anualmente en el mes de noviembre. deben asistir para asegurar una continua competencia. El seminario de empaque de cloro. aunque los ingresos deben provenir principalmente de las cuotas y otros ingresos provenientes de actividades substancialmente relacionadas con su carácter excento. es miembro activo del Instituto del Cloro Americano desde Septiembre de 1986. La meta del seminario es mantener a todos los miembros actualizados sobre experiencias y prácticas operacionales. El propósito de la organización no es realizar un negocio que normalmente se hace con el ánimo de obtener ganancia. El seminario proporciona 12 horas de capacitación a respuestas de emergencias de materiales peligrosos de acuerdo a regulaciones de OSHA y esta dirigido a productores.• • La organización debe ser sin ánimo de lucro. 59 .