T E S I N A: REALIZADO EN: STAMPING PRESS LAGUNA S.A. DE C.V. PRESENTA: DAVID ELIEZER MADRID MEDINA PARA OBTENER EL TÍTULO DE: TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS INDUSTRIALES ÁREA MANUFACTURA TORREÓN, COAHUILA, 2014 T E S I N A: REALIZADO EN: STAMPING PRESS LAGUNA S.A. DE C.V. PRESENTA: DAVID ELIEZER MADRID MEDINA ASESOR ACADÉMICO: ING. JUAN CARLOS CASTELLANOS MAYO – AGOSTO 2014 Carta de terminación Agradecimientos . 3.3.4 Descripción de la empresa 1.4.3.3.1 Peso 2.3 Aspereza 2.8 Resistencia al rasgado 2.5 Stretch y recuperación 2.3.1 Justificación 1.3.7 Encogimiento y movimiento 2.3.5 Descripción del área donde se realizó la estadía Capítulo II Desarrollo de la estadía profesional 2.2 Solidez de color al frote 2.9 Resistencia a la tensión 2.3.4 Procedimiento de entrega de muestras 2.1 Sistema AS 400 Conclusiones Bibliografía .6 Elongación pie 2.Índice Página Introducción Capítulo I 1.4 Lavado y secado casero automático 2.1 Descripción del proceso de acabado 2.2 Descripción general del trabajo de los técnicos de calidad 2.2 Datos generales de la empresa 1.3 Antecedentes de la empresa 1.3 Descripción de las actividades desarrolladas en el laboratorio de pruebas físicas 2.3. Introducción 1 . Capítulo I . Para la solución de dicho problema fue necesario realizar un mantenimiento correctivo a la maquina CNC Deckel Maho 1035 v. haciendo imposible la expulsión del material de desecho. cuando el transportador de viruta de la maquina CNC Deckel Maho 1035 v se atascó.1. a la vez esto representaba una importante pérdida de tiempo del operador. en una jornada normal se suicito durante la producción en serie de piezas. Lo cual resultaba ser una pérdida de tiempo para el operador. realizando un lavado y engrasado completo de todas las partes móviles de la máquina. .1 Justificación El problema se encontró durante el proceso de estadía. debido a que es de suma importancia mantener un ambiente lleno de limpieza. mejor conocidas como pisa costuras. que podía ser aprovechado en otro tipo de actividad productiva. Al finalizar la mejora se hizo entrega a la empresa de una maquina 100% funcional solucionando el problema antes suscitado. . México Asesor de la Empresa: .1. fabricación de maquinaria y equipo neumáticos.2 Datos Generales De la Empresa Nombre de la Empresa: Stamping Press Laguna S.A. CP 27276 Torreón Coahuila.V. DE C. Sector y Giro Empresarial: Metal-mecánico Servicio que ofrece: Maquinado de piezas especiales. Dirección: División del norte 351 Colonia La merced. Luisa Morales S.Ing. JHON DEERE. Motivados por su calidad decidieron impulsar a la empresa y estudiar el mercado en busca de nuevos clientes para ofrecer sus servicios y proyectos. atendiendo a la empresa de motores JHON DEERE como su principal cliente. . Como toda empresa. Los requerimientos de los clientes potenciales. los llevo a lograr certificaciones de calidad. los principales retos a los que STAMPL se enfrentó en sus inicios fueron principalmente financiamiento y escasas empresas a quien proveer u ofrecer sus servicios en el área de la Laguna. por lo que decidieron ampliar su mercado a las ciudades de Saltillo y Monclova. inicio sus actividades en el año del 2004 en un pequeño taller en el patio de una casa y contando con únicamente una fresadora. así fue como empezaron a trazar proyectos. Puesto: Coordinación 1.3 Antecedentes de la Empresa La empresa STAMPL. así como asumir un programa de capacitación constante a su personal y adquirir equipos de vanguardia. Ma. Redundando todo este esfuerzo en incluir a su cartera de clientes a empresas como. CATERPILLAR. TAKATA. fabricación de engranes.LINCOLN ELECTRIC. Hablando del futuro de la industria lagunera. . INDUSTRIAS LINAMAR en Gómez Palacio y Saltillo. LALA. entre otros. diseño CAD-CAM automatización de equipos industriales. nos especializamos en la fabricación de maquinaria y equipo neumático. Hotema expreso sus satisfacción al hablarnos de la detonación de proyectos innovadores en la Laguna. fabricación de moldes. Fabricación de fixtures y gauges. Hotema director de STAMPL busca cubrir las necesidades de sus clientes en otras ciudades y proporcionarles un servicio de calidad. ensamble y empaque de productos. troqueles. ya que en su visión contempla un crecimiento en un buen número de sucursales de la empresa en un futuro próximo. tratamiento térmico. COOPER ESTÁNDAR. fabricación de mesas de trabajo. diseño 2D/3D. Manejamos todo tipo de materiales maquinales. El Lic. Nos dedicamos al área metal-mecánica. refiriéndose específicamente a la rama metal mecánica. automotriz y especial. SENSOR AN SISTER en Monclova. el Lic. mantenimiento industrial. 4 Descripción de la Empresa Misión Ser una empresa líder en el ramo metal-mecánico ofreciendo servicios de alta calidad que involucren el uso de tecnología de punta en todos los procesos.1. para ser la mejor opción a nivel nacional Visión . y así brindar a nuestros clientes los mejores productos a costos accesibles. Críticas constructivas: aprender a criticar constructivamente para no dañar ni provocar mal resultado. dominar el mercado metal mecánico.5 Descripción del área donde se realizó la estadía .Ser líder nacional en productos y servicios de la industria metal-mecánica. tener la mejor calidad en el mercado. Honestidad: actuar con la verdad Puntualidad: para cumplir nuestros compromisos adquiridos Tolerancia: tolerar distintos tipos de ideas como también hay que aprender a ponerse firmes ante las adversidades. competencias tecnológicas e industriales y adaptabilidad. innovación constante. 1. mejorar el rendimiento Objetivos Ser una empresa líder. Valores Respeto: cumplir con los compromisos y obligaciones adquiridas con una persona. Lograr la satisfacción de nuestros clientes a través de la mejora continua de nuestros productos. Aplicar 5’s. Las principales funciones. en tiempo y forma para el cliente. actividades y/o tareas que me fueron asignadas se encuentran: Ayudar a los operadores a maquinar. La función de este departamento es lograr la máxima producción que sea posible. de esta manera lograr la satisfacción del cliente para lograr buenas recomendaciones de el mismo hacia futuros clientes potenciales. Aportar nuevas ideas de mejoras. . teniendo esta área como principal objetivo la entrega en tiempo y forma de los productos que son requeridos.El periodo de estadía fue realizado en el área de producción. Organigrama Capítulo II Desarrollo de la estadía profesional . . durante el periodo de estadía. fue una falla mecánica en la maquina CNC Deckel Maho 1035v en el transportador de viruta de dicha máquina.A. DE C. Esta situación desemboco en otro problema.1 Análisis del problema El problema encontrado en STAMPL S.V. 9 . posteriormente a la edición del manual será posible para la empresa realizar un programa de mantenimiento preventivo. inhabilitando la expulsión de material sobrante. para así evitar este tipo de averías que tienen un impacto tanto económico como operativo para la empresa.2. Esto a su vez afectaba a la empresa en relación económica. este fue el hecho de no contar con un manual de mantenimiento preventivo y correctivo para este tipo de fallas en la máquina. debido a la pérdida de tiempo que representaba el hecho de extraer manualmente el material sobrante o viruta por parte del operador. Mediante la edición del manual de mantenimiento preventivo y correctivo de transportador de viruta de la maquina CNC Deckel Maho 1035v se planea reducir la incidencia en averías. así la empresa puede realizar un programa de mantenimiento preventivo para la máquina.2 Objetivos del proyecto El objetivo principal de este proyecto es proporcionar a la unidad de mantenimiento un sistema de procesos administrativos. 10 .2. que contribuyan como un apoyo en las actividades de mantenimiento de la empresa donde se realizó el proceso de estadía. organización. mediante las etapas de planeación. ejecución. control e inspección. mediciones.3 Marco conceptual Mantenimiento es cualquier acción que tenga como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida. reemplazos. Desde el momento en que el hombre busca cubrir su cuerpo de las inclemencias del tiempo. Conjunto de acciones de provisión y reparación necesarias para que un elemento continúe cumpliendo su cometido. En la ingeniería y en la industria el concepto de mantenimiento tiene los siguientes significados: Cualquier actividad como comprobaciones.2. el de su propia persona. Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y administrativas correspondientes. está haciendo mantenimiento. ajustes y reparaciones necesarios para mantener o reparar una unidad funcional de forma que esta pueda cumplir sus funciones. el mantenimiento debe cumplir con dos objetivos fundamentales: reducir costos de producción y garantizar la seguridad industrial. Cuando el hombre busco 11 . se debe contar con un grupo de personas que se encarguen de ello conformando así el departamento de mantenimiento de la empresa. Se puede decir que el mantenimiento nació con los primeros hombres. Los equipos no pueden mantenerse en buen funcionamiento por si solos. En cualquier empresa. reemplazos. y una serie de otras medidas. lo que hace el mantenimiento correctivo la única opción. en lugar de preventivo. edificios. echó a andar las bases de los métodos que actualmente se usan. El Mantenimiento correctivo es una forma de mantenimiento del sistema que se realiza después de un fallo o problema surge en un sistema. 12 . entre ellas: comprobaciones. como ser de inspección. para mantener materiales en una condición adecuada o los procesos para lograr esta condición. que se diferencian entre sí por el carácter de las tareas que incluyen: Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos. El proceso de diagnóstico pueden incluir la inspección física de un sistema. propiedades inmobiliarias). acciones de provisión y reparación necesarias para que un elemento continúe cumpliendo el cometido para el cual está destinado o fue creado y las rutinas recurrentes y necesarias para mantener en buen estado y funcionamiento las instalaciones (plantas industriales. a instancias del mundo de las telecomunicaciones y de la ingeniería. las entrevistas con los usuarios del sistema. En otros casos. mediciones. puede ser imposible de predecir o prevenir un fracaso. como parte de una estrategia de mantenimiento. a fin de tomar las medidas adecuadas. ajustes y reparaciones que resulten de vital importancia para mantener o reparar una unidad funcional de manera que esta pueda cumplir sus funciones pertinentes. Tradicionalmente. El proceso de mantenimiento correctivo se inicia con el fracaso y un diagnóstico de la falta de determinar por qué el fracaso apareció. y ser conscientes de que múltiples fallas de componentes o de software puede haber ocurrido de forma simultánea. reparaciones. el uso de un equipo de diagnóstico para evaluar el sistema. con el objetivo de restablecer la operatividad del sistema. En tanto. un sistema de mantenimiento deficiente puede exigir la reparación como consecuencia de la falta de mantenimiento preventivo.materias grasas para engrasar los ejes de sus carretas. aquellas acciones. se han distinguido 5 tipos de mantenimiento. comprobación. el término de mantenimiento ostenta varias referencias. Es importante determinar qué causó el problema. En algunos casos. y en algunas situaciones la gente puede optar por centrarse en correctivas. clasificación o reparación. Tipos de mantenimiento. para confirmar que el sistema está funcionando lentamente antes de que la sobrecarga de tareas. manteniendo los equipos en óptima operación. Después de que se realiza el mantenimiento correctivo. En otros casos. Esto puede hacerse en varias etapas. es decir. Por ejemplo. se interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema. tanto de funcionamiento como de limpieza y de calibración que deben llevarse a cabo en forma periódica con base en un plan de aseguramiento y control de calidad. un técnico puede determinar que parte de la unidad de sustitución o reparación de parte de ella puede ser suficiente. El mantenimiento preventivo puede definirse como la programación de actividades de inspección de los equipos. Suele tener un carácter sistemático. simplemente reparar componentes del sistema. si una unidad óptica en un ordenador falla. y con estos sistemas. Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado en los equipos. 13 . con un nuevo sistema de mantenimiento preventivo puede ahorrar dinero a largo plazo y extender la vida útil del sistema mediante la prevención de fallas en el sistema tanto como sea posible antes de que sucedan. o puede encontrar que toda la unidad debe ser desechada de forma que uno nuevo puede ser insertado. puede tener más sentido recurrir a operaciones de mantenimiento correctivo. ya que puede ser más rentable. su propósito es prevenir las fallas. el daño puede ser irreparable. Por el contrario. los técnicos quieren estar seguros de que cuando se envían de vuelta. programando las intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno. En algunos casos. no puede tener sentido. los usuarios estarán satisfechos con el nivel de los trabajos realizados. ya sea sacando el tema en cuestión y hacer las reparaciones fuera del sitio. la sustitución completa con un nuevo punto puede ser necesaria para restaurar la funcionalidad del sistema. El mantenimiento preventivo puede ser costoso. ya que van mal. un técnico verifica que el arreglo ha trabajado por probar el sistema.El siguiente paso es la sustitución de componentes dañados o software. Para algunos sistemas antiguos. La verificación es especialmente importante en los sistemas enviados a una instalación para la reparación. representativas de tal estado y operatividad. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total Productiva Maintenance. Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. pues requiere de medios técnicos avanzados. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. es necesario identificar variables físicas (temperatura.) cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. 14 . lubricación. es decir. sino tal solo un entrenamiento breve.Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables. Para aplicar este mantenimiento. limpieza. como si el equipo fuera nuevo. etc. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico. Mantenimiento Productivo Total). de fuertes conocimientos matemáticos. físicos y/o técnicos. con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano. inspecciones visuales. reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formación. bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. vibración. consumo de energía. y en ocasiones. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento. El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las técnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten catastróficamente durante operación y que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos causando impacto financiero negativo. Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningún fallo. Se pretende asegurar. el día 28 de marzo de 2014 la cual constó de la entrega de equipo de protección personal así como una explicación del correcto uso del mismo. no fue necesario para la empresa proporcionar calzado de seguridad debido a que ya contaba con un par propio. Esta fue la primer actividad realizada en STAMPL S. Al realizar esta actividad fue más fácil el desenvolvimiento en la empresa.4 Descripción de las actividades desarrolladas Durante el proceso de estadías se logró la realización de una gran variedad de actividades.V. mismas que fueron de gran ayuda para enriquecer mis conocimientos técnicos sobre producción en todos sus aspectos.2. 15 .A de C. Reconocimiento de la empresa. apoyándose en el uso del lay-out para hacer más fácil esta labor de reconocimiento. El reconocimiento de la empresa se realizó los días lunes 31 de marzo y martes 1 de abril del 2014 durante esta actividad se procedió a hacer el recorrido por la empresa dejando en claro que se realiza en cada área y máquina. dichas actividades fueron: Entrega de equipo de protección personal (EPP). En el reglamento interno de la empresa hacía referencia al uso obligatorio del equipo de protección debido al riesgo latente que existe en una empresa dedicada al maquinado industrial. el equipo de protección proporcionado por la empresa fue un paquete de tapones para oídos y lentes. el saber de los inicios de una empresa que a pesar ser joven está obteniendo grandes logros. Investigación de misión. El rectificado de piezas fue una actividad que fue desempeñada del día 10 al 16 de abril de 2014. Rectificado de piezas. debido a que las grandes placas de acero no se encontrabas completamente planas. además de tener buenas referencias de empresas importantes. también a nivel nacional. 7. que se puede fabricar en cada una de ellas. visión. valores y antecedentes de la empresa. 8 y 9 de abril de 2014. misma actividad que abarco los días 4. era necesario el rectificado.Capacitación. La capacitación otorgada por la empresa fue los días 3 y 4 de abril de 2014. así mismo las herramientas que son necesarias y a su vez como darles un buen uso para la conservación de estas en buen estado. misma que resultó ser de gran apoyo para así poder aportar más rápido a la empresa realizando el maquinado de piezas en las distintas maquinas existentes en la misma. se realizó el rectificado de las piezas un molde que es usado en una maquina inyectora de plásticos. Resulto ser muy ilustrativo el conocimiento obtenido con esta investigación. La capacitación constaba de una breve explicación de cómo usar cada máquina. Esta actividad fue de gran importancia para seguir conociendo más sobre la empresa en la cual se está realizando el proceso de estadías. 16 . no solo en la región. ya que el molde presentaba fugas al momento de usarlo para la fabricación de las piezas de plástico. y ajustes de medidas para la fabricación de piezas. posteriormente las mismas pasarían por otras operaciones para terminar siendo bujes de acero 1018 para una reconocida empresa de motores. 17 . careados. El uso de la fresadora se llevó a cabo los días 23 y 24 de abril de 2014. pero a falta de un buen orden no fueron regresadas al almacén de herramientas. después de una breve explicación de cómo hacer uso de esta máquina se procedió a la fabricación de piezas en el torno mismas piezas que fueron realizadas de acuerdo al plano proporcionado por la empresa para la elaboración de piezas en la planta. El uso del torno se realizó de los días 19 al 22 de abril de 2014. En el fresado resultó ser de suma importancia el uso del equipo de protección personal. mismas que pasaron a otras operaciones hasta llegar a la mesa de producto terminado.Limpieza de la planta. La limpieza en la planta era una actividad primordial para mantener todo en un orden. debido a la gran cantidad de material que al ser desprendido de la pieza representaba un riesgo latente para la persona que realizara dicha operación. Uso del torno. misma que se llevó a cabo los días 17 y 18 de abril de 2014 durante la limpieza se logró la recuperación de material que se encontraba extraviado. durante este periodo de tiempo al hacer uso de la fresadora se realizaron una gran cantidad de operaciones entre las cuales estuvieron: barrenados. Uso de fresadora. mismo que fue de gran utilidad para la fabricación de piezas nuevas. como a su vez al momento de hacer la limpieza en la planta se encontró una gran variedad de herramientas que no estaban en inventario. Realización de pruebas de calidad. según las especificaciones del cliente. este es un software de diseño asistido por computadora. durante la fabricación de este rack o estante fueron desempeñadas una gran cantidad de operaciones. para finalmente obtener resultados 100% favorables.Fabricación de rack. Empezando con el corte de material. El diseño de la pieza fue realizado mediante el uso de Solidworks. 18 . donde todas las piezas realizadas fueron aprobadas para su entrega al cliente. al ver que ya se tenían las medidas exactas según se especificaba en el plano. para posteriormente pasar al escuadrado del material. Diseño de pieza. para así dar paso al detallado y limado de las uniones. Los días 30 de abril y 1 de mayo realice pruebas de calidad a piezas terminadas. haciendo uso de herramientas de medición tales como el vernier o pie de rey. como última operación para la elaboración del rack fue la aplicación de pintura gris. tomando en cuenta las tolerancias especificadas previamente en el plano otorgado al operador. El día 2 de mayo me fue asignado el diseño de una pieza para uso de la empresa las cuales serían instaladas en un torno. con el cual se pueden diseñar piezas en 2D y 3D. la siguiente operación fue la unión de las piezas con soldadura de micro alambre. Esta actividad fue realizada del 25 al 29 de abril. para evitar cualquier tipo de falla en las medidas se revisaron las medidas tres veces. haciendo mediciones exactas. el micrómetro. tales como llaves españolas. con ayuda de herramientas. Para la operación de la maquina era necesario acomodar y ajustar el sólido con ayuda de prensas. Limpieza de máquina. 19 . para posteriormente accionar la máquina. Los días 12 y 13 de mayo se desmonto el transportador de la maquina CNC Deckel Maho. la cual consistió en la operación de una maquina CNC. al terminar de efectuar el programa previamente cargado. así logrando la eliminación de filos y asperezas. pinzas de presión. retirando los residuos que no pudo retirar el desengrasante. se extrajo el material sobrante que se encontraba rezagado en la máquina. se retiró el transportador. debido a una falla mecánica. para posteriormente realizar un lavado con diésel de las cadenas y sus partes móviles. llaves Allen. se retira la pieza la máquina para finalmente aplicar un limado a la misma.Producción de piezas en CNC. para posteriormente retirar las cadenas y piezas móviles del transportador. y así mismo comenzar con el desarmado de las cadenas. entre otras. La producción de piezas realizadas en CNC comenzó el día 5 de mayo y concluyo el 9 de mayo de 2014. Desmontar transportador. Se realizó una limpieza a fondo de la maquina el día 14 de mayo de 2014 lavando con desengrasante la máquina para la eliminación de residuos de aceite soluble. para esta actividad fue necesario el uso de llaves Allen. impidiendo así el funcionamiento del transportador. todo esto fue posible por el uso de una prensa para lograr una buena sujeción. llaves españolas y pinzas de presión para lograr el correcto armado de las cadenas. teniendo como objetivo el armado de las cadenas para poder ensamblarlas en el transportador. El ensamblaje del transportador se realizó los días 26 y 27 de mayo de 2014. El engrasado de cadenas de se llevó a cabo el día 22 de mayo de 2014. Esta actividad se realizó el día 23 de mayo de 2014. Engrasado de cadena. después de haber ensamblado las cadenas se procedió a acomodar las mismas dentro del transportador pasándolas por los engranes del motor que hace posible la 20 . Ensamblaje de transportador. esta actividad fue de suma importancia para poder hacer uso de la maquina nuevamente.Aflojado de cadenas. aplicando grasa industrial en cada uno de los eslabones y partes móviles de las cadenas logrando así el funcionamiento óptimo de las mismas . Armado de cadenas. El aflojado de cadenas de realizo del día 15 al 21 de mayo esta actividad consistió en liberar todos los eslabones de la cadena que se encontraban totalmente inmóviles. la cual consistió en la aplicación de calor con ayuda de un soplete y al mismo tiempo aplicar grasa industrial a la cadena buscando lubricar a fondo. extracción de material sobrante. Se realizó una mejora de 5´s en el almacén de materiales del día 28 al 30 de mayo de 2014. además de separarlos según el material correspondiente y anotando las medidas de los mismos para su fácil identificación. se hizo la separación de materiales buscando reducir la gran cantidad de sobrante en el almacén. 21 . de tal manera que fuera de fácil acceso para quien lo necesita. se ajustó el transportador para evitar cualquier tipo de fuga de aceite soluble de la máquina. Mejora de 5´s en almacén de material. teniendo como prioridad el reacomodo y clasificación de materiales. Conclusiones . Bibliografía http://www.pdf : http://www.definicionabc.unalmed.com/general/mantenimiento.php#ixzz38CuIKMDq .co/tmp/curso_concurso/area3/QUE_ES_EL_MANTENIMIEN TO_MECANICO.edu. Anexos .